LAPORAN AKHIR KERJA PRAKTEK

PENGARUH VARIASI CYCLONE PRESSURE TERHADAP P80 PRODUK

VERTIMILL, CYCLONE OVERFLOW, CYCLONE UNDERFLOW, DAN
CYCLONE FEED PADA SIRKUIT REGRINDING
PT. AMMAN MINERAL NUSA TENGGARA

Oleh :
MUHAMMAD NOVAL SUWANDI
STD2292 / NIM. 15.01.011.019

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TEKNOLOGI SUMBAWA
2019
i
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT atas segala Rahmat, Taufik dan Hidayah-Nya
sehingga penulis dapat meyelesaikan laporan kerja praktek di PT. Amman Mineral
Nusa Tenggara dalam waktu singkat, yakni dimulai dari tanggal 21 Januari sampai
dengan 21 Maret 2019.

Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib dan salah satu syarat
kelulusan untuk menyelesaikan program Strata 1 (S1) bagi mahasiswa program
studi Teknik Metalurgi, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Sumbawa. Adapun
tujuannya yaitu untuk mempersiapkan mahasiswa agar dapat langsung terjun di
dunia kerja secara nyata dan mampu mempelajari hal-hal yang berkaitan dengan
dunia industri di lapangan. Selama kerja praktek di PT. Amman Mineral Nusa
Tenggara, Penulis mendapat banyak pengalaman dan pengetahuan mengenai
pengaplikasian ilmu ataupun teori-teori yang didapatkan selama di bangku
perkuliahan. Penyusunan laporan kerja praktek ini berdasarkan dari beberapa
literature yang ada di PT. Amman Mineral Nusa Tenggara dan pengamatan
langsung ke lapangan baik di Plant maupun di Laboratorium metalurgi yang
menjadi tempat pelaksanaan kerja praktek serta penjelasan beberapa karyawan dan
teknisi PT. Amman Mineral Nusa Tenggara.

Terlaksananya Praktek Kerja Lapangan dan pembuatan laporan tidak lepas

dari peran berbagai pihak. Terimakasih penyusun haturkan kepada :

1. Allah SWT karena atas Rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan kerja

praktik ini.
2. Bapak, Ibu dan adik-adikku tercinta yang merupakan penyemangat terbesar
dengan berbagai dukungan moril maupun materil.
3. Yth.Bapak Amirin Kusmiran, MT selaku Ketua Program Studi Teknik
Metalurgi UTS.
4. Bapak Sunarto Suwito selaku Manager Training Department PT. Amman
Mineral Nusa Tenggara, yang telah memberikan kesempatan penulis untuk
kerja praktek di PT.Amman Mineral Nusa Tenggara.

ii
 5. Bapak Alwi Yakub, atas keluasan dan kebaikan hatinya mengayomi serta
ketegasannya dan segenap Tim Training Department yang membantu
penulis dalam mengurus akomodasi.
6. Mbak Lisa Anggraini selaku Senior Metallurgist yang telah bersedia
menerima penulis untuk melakukan kerja praktik di metallurgical
laboratory.
7. Semua staf Met-Lab, bang Rizky, bang Aal ,bang Adit, bang Daniel, bang
Rendi, bang Taufik, mbak Yelsi, Pak Maheta, Ibu Indah dan kak Alam yang
telah bersedia menerima dan membimbing penyusun dengan baik di
metallurgical laboratory.
8. Seluruh Technicians Met-Lab Pak Muslim, Pak Apriadin, Bang Deris dan
Mas Dika, Terimakasih atas ilmu, pengalaman serta suasana kekeluargaan
yang penyusun dapatkan selama pelaksanaan kerja praktik
9. Para crew Sucofindo yang membantu mengkarakterisasi sampel dan
memberika informasi yang dibutuhkan.
10. Terima kasih kepada pihak PBU yang selama ini sangat membantu kami
terhindar dari kelelahan dengan penyediaan makanan, pembersihan camp
dan masih banyak lagi.
11. Terima kasih kepada Teman-teman kerja praktek terutama, Tri, Qisar , Jaya,
Sri dan Ardila yang selalu membantu dalam segala hal di penelitian ini.

Mengingat keterbatasan penyusun, kritik dan saran yang bersifat membangun

sangat diharapkan. Akhir kata penyusun berharap semoga laporan ini dapat
memberi manfaat bagi kita semua

Batu Hijau, 12 Maret 2019

Penulis

Muhammad Noval Suwandi

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK…………………………i

KATA PENGANTAR ..................................................................................................... vii
DAFTAR ISI...................................................................................................................... v
1 BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 2
1.2 Dasar Pemikiran .................................................................................................. 1
1.3 Tujuan ................................................................................................................. 2
1.4 Metode Penulisan ................................................................................................ 3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ......................................................................... 3
2 BAB II PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................... 4
2.1 Latar Belakang Proyek Batu Hijau ..................................................................... 4
2.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah .................................................................. 4
2.1.2 Kebijakan Perumahan, Kesehatan dan Keselamatan .................................. 5
2.1.3 Kebijakan Lingkungan ................................................................................ 6
2.1.4 Kewajiban PT. Amman Mineral Nusa Tenggara ........................................ 6
2.1.5 Visi dan Misi ............................................................................................... 7
2.1.6 Nilai Inti ...................................................................................................... 7
2.2 Uraian Pengolahan Bijih Mentah Menjadi Konsentrat ....................................... 8
3 BAB III PROSES PRODUKSI DI PABRIK PENGOLAHAN............................. 9
3.1 Uraian Umum Pengolahan Bijih Mentah Menjadi Konsentrat ......................... 10
3.1.1 Mining ....................................................................................................... 10
3.1.2 Concentrator .............................................................................................. 11
3.1.2.1 Crushing ................................................................................................ 11
3.1.2.2 Grinding ................................................................................................ 11
3.1.2.3 Flotasi.................................................................................................... 11
3.1.3 Filtration .................................................................................................... 12
4 BAB IV METALLURGY AND TECHNICAL SERVICE ................................. 13
4.1 Jenis Peralatan yang ada di Metallurgical Lab .................................................. 13
4.1.1 JK Drop Weight ........................................................................................ 13
4.1.2 Bond Work Indeks Test ............................................................................ 14
4.1.3 Sel Flotasi.................................................................................................. 14
4.1.4 Filter press ................................................................................................. 15
4.1.5 Pulverizer .................................................................................................. 16

iv
 4.2 Kegiatan Laboratorium Metallurgical and Technical services ......................... 16
4.2.1 Daily task .................................................................................................. 17
4.2.2 Weekly Task ............................................................................................. 18
4.2.2.1 LN2 Transfer and Refilling ................................................................... 18
4.2.2.2 Feed Ore Moisture Sampling ................................................................ 18
4.2.2.3 On-stream analysis (AMDEL) Calibration Sampling (COF, tail,
PMP,RMP, CST,SCC, Column) ........................................................................... 19
4.2.3 Monthly Tasks .......................................................................................... 20
4.2.3.1 Mill Shift Composite Sample Preparation ............................................ 20
4.2.3.2 Cyclosizing Mill Shift Composite Test ................................................. 20
4.2.3.3 CCD Sample Preparation ...................................................................... 20
4.3 Project On Request ........................................................................................... 21
BAB V TUGAS KHUSUS ..................................................................................................

5.1 Pendahuluan ..................................................................................................... 22

5.1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 22

5.1.2 Tujuan .............................................................................................................. 24

5.2 Tinjauan Pustaka…………………………………………………………….. 24

5.2.1 Sirkuit Regrinding…………………………………………………………....24

5.2.1.1 Cyclone …………………………………………………………………..25

5.2.1.2 Regrind Mill…………………………………………………………….. 26

5.2.1.2.1 Polisishing mill…………………………………………………….…26

5.2.1.2.2 Verti mill……………………………………………………………...27

5.3 Prosedur Percobaan ........................................................................................... 28

5.3.1 Alat……………………………………………………………………...28
5.3.2 Pengambilan sampel (Sampling)………………………………… …….28
5.4 Langkah Percobaan…………………………………………………………....29

5.4.1 Pengambilan dan Preparasi Sampel…………………………………………..29

5.4.2 Wet Screen………………………………………………………………..…. 29

5.4.3 Dry Screen (Rotab)…………………………………………………………..30

5.5 Data Percobaan ................................................................................................. 32

v
 5.6 Analisis dan Pembahasan .................................................................................. 36

BAB VI Kesimpulan Dan Saran ...........................................................................................

6.1 Kesimpulan ………………………………………………………………….39

6.2 Saran ………………………………………………………………….39
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... 40

LAMPIRAN..................................................................................................................... 41

vi
 1 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini perkembangan yang terjadi di dunia sangat cepat, tidak hanya
dalam kemajuan teknologi yang berbasis kepada material saja, tetapi hal lain seperti
semakin mudahnya dan semakin bermanfaatnya eksplorasi sumber daya alam yang
ada di dunia yang digunakan untuk kemajuan kehidupan manusia dan peradaban
nantinya.
Pertambangan emas dan tembaga di Indonesia merupakan salah satu
pertambangan terbesar di dunia dan menjadi salah satu sumber devisa bagi negara.
Hal ini menunjukkan bahwa pertambangan merupakan alat vital bagi negara dan
memiliki peranan penting untuk mewujudkan salah satu tujuan nasional, yaitu
memajukan kesejahteraan umum. Oleh karena itu untuk mewujudkan tujuan itu
diperlukan pengelolaan dan kerja yang profesional serta didukung oleh peralatan
industri yang modern sehingga menghasilkan produksi yang efektif, efisien dan
berkualitas global.
PT. Amman Mineral Nusa Tenggara yang berlokasi di Batu Hijau-Sumbawa
Barat, Provinsi Nusa Tenggara Barat merupakan salah satu perusahan
pertambangan terbesar di Indonesia mendapat kepercayaan pemerintah untuk
mengelola sumber daya alam mineral, yaitu emas dan tembaga. Untuk mendukung
produksinya PT. Amman Mineral Nusa Tenggara memerlukan beberapa tenaga ahli
yang menguasai bidangnya, dan salah satu bidang yang dibutuhkan adalah hal yang
berhubungan dengan logam (Metalurgi).
Tenaga ahli dalam bidang ilmu Metalurgi tentunya dibutuhkan dalam
menjalankan produksi pertambangan ini terutama dalam mendesain dan
menjalankan proses pengolahan mineral yang didapatkan setelah melalui proses
penambangan. Selain itu, tenaga ahli dalam bidang ilmu Metalurgi dan Material
dibutuhkan juga dalam mendesain dan menjalankan proses metalurgi ekstraksi
untuk mengubah konsentrat bijih logam menjadi logam dengan kemurnian yang
cukup tinggi. Tenaga ahli dalam bidang ilmu Metalurgi dan Material juga dibekali
dengan wawasan lingkungan agar setiap jenis limbah yang berasal dari proses yang

1
melibatkan ilmu Metalurgi dapat dilakukan pengolahan dan daur ulang secara
terpadu sehingga mampu meningkatkan nilai ekonomisnya serta tidak
membahayakan bagi lingkungan produksi.

1.2 Dasar Pemikiran

Dasar dari diselenggarakannya kegiatan Kerja Praktik ini yaitu:

1. Kebutuhan akan pengaplikasian ilmu teori yang didapat di perkuliahan
2. Aktualisasi ilmu dengan praktik langsung di lapangan
3. Adanya program link and match antara dunia industri dengan perguruan
tinggi, sesuai dengan keputusan Menteri Pendidikan Republik Indonesia.

1.3 Tujuan

Tujuan mengajukan proposal kerja praktik di PT. Amman Mineral Nusa

Tenggara adalah untuk melaksanakan salah satu mata kuliah wajib yang ada dalam
kurikulum pendidikan Teknik Metalurgi FT UTS, yaitu Mata Kuliah Praktik Kerja
Lapangan sehingga dapat memenuhi salah satu syarat dalam meraih gelar
kesarjanaan. Tujuan kerja praktik secara umum adalah memahami aplikasi dari
teori-teori dasar yang telah dipelajari di perkuliahan pada dunia industri sekaligus
dapat mengaplikasikan teori-teori tersebut dengan kondisi nyata di lapangan.
Adapun secara rinci, tujuan kerja praktik adalah sebagai berikut:
1. Memenuhi salah satu mata kuliah wajib di Program Studi Teknik
Metalurgi FT UTS yang merupakan prasyarat bagi mahasiswa untuk
memperoleh gelar Sarjana Teknik.
2. Mengamati secara langsung penggunaan teori–teori dasar yang telah
diajarkan selama proses perkuliahan di lapangan terutama teori
pengolahan mineral, teori metalurgi ekstraksi, teori pembentukan logam
dan teori pengolahan limbah.
3. Memperluas wawasan dan pengalaman mengenai kondisi kerja di dunia
industri sebagai bekal untuk terjun ke dunia kerja.

2
 4. Mendapatkan kesempatan dalam menganalisa setiap permasalahan yang
mungkin terjadi di lapangan dan mengetahui solusi yang tepat bagi
permasalahan tersebut.
5. Memperoleh pengetahuan mengenai pengembangan sistem pengajaran
dalam rangka menyelaraskan dunia pendidikan dengan dunia industri.
6. Menjalin hubungan dan kerja sama yang saling menguntungkan antara
pihak universitas dengan pihak industri atau penyedia lapangan kerja.

1.4 Metode Penulisan

Metode penulisan dalam laporan Kerja Praktik ini kami susun melalui
pengamatan secara langsung, bimbingan dan arahan dari staf beserta teknisi
Laboratorium Metalurgi, data-data yang didapat dari percobaan di dalam
laboratorium, serta dari studi literatur.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Pelaksanaan kegiatan kerja praktik di PT. Amman Mineral Nusa Tenggara

dilaksanakan pada tanggal 21 Januari 2019 sampai 21 maret 2019 di Departemen
Proses yang terletak di Batu Hijau - Kabupaten Sumbawa Barat, Provinsi Nusa
Tenggara Barat, dengan alokasi waktu dibagi dalam 8 (delapan ) minggu, dengan
rincian pelaksanaan kegiatan dalam tabel dibawah ini.
Tabel 1.1. Timeline Kegiatan

No. KEGIATAN 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Pengenalan Perusahaan
2 Pengenalan Instrumen Laboratorium
3 Orientasi Lapangan (Plant)
4 Diskusi Tugas Khusus
5 Pengambilan Data Tugas Khusus
6 Penyusunan Laporan Tugas Khusus
7 Revisi dan Penyerahan Laporan
8 Presentasi Tugas Khusus

3
 2 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Latar Belakang Proyek Batu Hijau

Proyek Batu hijau PT. Amman Mineral Nusa Tenggara terletak di pulau
Sumbawa, Indonesia. Proyek ini adalah proyek penambangan dan pengolahan bijih
menjadi concentrate. Concentrate yang dihasilkan melalui proses flotasi. Proyek
Batu Hijau mempunyai areal yang terbentang dari Jereweh hingga Lunyuk, Pulau
Sumbawa, NTB. Lima daerah utama PT. Amman Mineral Nusa Tenggara adalah
Benete Port yang merupakan pelabuhan utama; Townsite yang merupakan pusat
perumahan, Camp yang dilengkapi dengan rumah makan, lapangan olahraga,
supermarket dan sekolah; Mining (Crusher Site) yang merupakan tempat peledakan
bebatuan gunung dan tempat penghancuran awal bebatuan; Concentrator
merupakan pabrik pengolahan bijih menjadi concentrate; dan yang terakhir adalah
Tongoloka Waste Dump yang merupakan tempat pembuangan sampah dan
pembuangan limbah (tailing) di Teluk Senunu.

2.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Proyek Batu Hijau yang dikerjakan oleh PT. Amman Mineral Nusa Tenggara
terletak di sebelah Barat Daya Pulau Sumbawa berjarak 15 km dari Pantai Barat
dan 10 km dari Pantai Selatan Kecamatan Sekongkang Kabupaten Sumbawa Barat,
Propinsi Nusa Tenggara Barat (NTB). Lokasi penambangan dapat ditempuh
melalui perjalanan darat dari Kota Mataram selama dua jam menuju Pelabuhan
Kayangan, Lombok Timur. Kemudian dilanjutkan dengan penyeberangan laut
menggunakan boat milik PT. Amman Mineral Nusa Tenggara menuju Port Benete
yang merupakan pelabuhan PT. Amman Mineral Nusa Tenggara. Dari Port Benete
yang berjarak 25 Km dari lokasi tambang, perjalanan dapat dilanjutkan melalui
perjalanan darat selama 1,5 jam atau menggunakan helikopter selama tujuh menit.
Sedangkan bila menggunakan helikopter dari Kota Mataram dapat ditempuh selama
45 menit.

4
 Gambar 2.1. Topografi Daerah Proyek

2.1.2 Kebijakan Perumahan, Kesehatan dan Keselamatan

Batu hijau memiliki filosofi yang merupakan komitmen perusahaan untuk
mengelola program yang bertujuan untuk mengurangi cidera pada karyawan,
kerugian peralatan, proses dan lingkungan. Filosofi ini membuktikan bahwa
karyawan adalah aset yang paling berharga dan seluruh jajaran manager
bertanggung jawab untuk membantu mereka dalam memahami tanggung jawab
mereka sesuai dengan kebijaksanaan, prosedur dan program perusahaan. Para
manager dan supervisor harus menjamin bahwa semua karyawan yang berada
langsung di bawah pengawasannya telah memenuhi standar kerja perusahaan, di
mana mereka telah mengerjakan sesuatu tanpa mencelakai diri sendiri, kerusakan
peralatan, proses dan lingkungan.

Kepemimpinan yang efektif dalam kesehatan dan keselamatan kerja dan

pencegahan kerugian adalah kunci sukses yang penting bagi kesuksesan tambang
Batu Hijau. Kesuksesan ini tercapai bilamana tidak terjadi kecelakaan pada
karyawan, kerusakan peralatan, proses dan lingkungan. Setiap atasan dan karyawan
bertanggung jawab untuk mencapai tujuan itu. Manajemen PT. Amman Mineral
Nusa Tenggara tidak percaya bahwa kecelakaan terjadi begitu saja. Artinya,
program K3 dan pencegahan kerugian harus dikelola secara utuh sebagai bagian
dari produksi. Tujuan PT. Amman Mineral Nusa Tenggara adalah menjadi tambang
yang paling efisien di seluruh dunia.

5
2.1.3 Kebijakan Lingkungan
PT. Amman Mineral Nusa Tenggara berpegang pada seluruh peraturan dan
perundangan Republik Indonesia yang berlaku, serta semua kebijakan korporasi
PT. Amman Mineral Nusa Tenggara mengenai lingkungan. Salah satu kutipan
kebijakan korporasi adalah PT. Amman Mineral Nusa Tenggara akan menerapkan
standar terbaik disegala bidang lingkungan.

2.1.4 Kewajiban PT. Amman Mineral Nusa Tenggara

PT Amman Mineral Nusa Tenggara memiliki beberapa kewajiban terhadap
karyawan antara lain :

1. Menyediakan pelatihan bagi pekerja tambang, seperti :

a. Bagi karyawan baru (Pelatihan Orientasi dan Induction)
b. Untuk mengantisipasi bahaya
c. Untuk menyelenggarakan pelatihan dan penyegaran tahunan
d. Pendidikan atau pelatihan lain sesuai dengan ketetapan pemerintah
(Pimpinan Eksekusi Inspektif Tambang)
2. Pelatihan harus mencakup sejumlah topik, seperti :
a. Tanggung jawab pekerja tambang.
b. Wewenang dan tanggung jawab Supervisor.
c. Pengenalan lingkungan kerja.
d. Perencanaan penyelamatan dan evakuasi darurat, pengumuman
kebakaran, dan penggunaan alat pemadam kebakaran.
e. Pengenalan aspek kesehatan dan keselamatan kerja.
f. Pengenalan ancaman bahaya dan cara untuk menghindarinya.
g. Bahaya kelistrikan.
h. Bahaya suara bising, debu, panas dan tindakan perlindungannya.
3. PT. Amman Mineral Nusa Tenggara harus menyediakan klinik perawatan
kesehatan dan P3K yang dilengkapi dengan baik, di dekat kantor
tambang.
4. PT. Amman Mineral Nusa Tenggara harus menyediakan kendaraan
khusus atau ambulan untuk keperluan gawat darurat.

6
 5. Petugas P3K harus selalu siap setiap saat. Petugas pengganti yang sama
kemampuannya harus siap bertugas bila dibutuhkan.
6. Stasiun P3K harus dipimpin oleh seorang perawat, ahli kesehatan atau
petugas lain yang sekurang-kurangnya memiliki sertifikasi P3K.
7. Untuk pekerja khusus, atas dasar pertimbangan kesehatan, karyawan
harus mengganti pakaian dan membersihkan tubuhnya sebelum
meninggalkan tempat kerja.
8. PT. Amman Mineral Nusa Tenggara harus menjamin agar tersedia suplai
air bersih untuk minum dan mencuci serta air limbah dibuang dengan
benar sesuai dengan peraturan.
9. Toilet yang sesuai dengan ketentuan kesehatan tersedia di lokasi tambang.

2.1.5 Visi dan Misi

Untuk menjadi kebanggaan nasional dan peusahaan pilihan dari
seluruh pemangku kepentingan.

Untuk mencapainya, kami akan berusaha menjadi AMNT sebagai :

• Perusahaan kelas dunia yang kmpetitif.

• Produsen logam dan perusahaan tambang yang terpadu
• Pelaku perubahan yang inovatif dengan melakukan sesuatu yang
belum pernah dilakukan oleh siapapun sebelumnya.
• Satu tim AMNT yang memiliki misi yang sama dan saling percaya
satu sama lain.

2.1.6 Nilai Inti

1. Keselamatan
- Jaga Diri Anda, Tim Anda dan Orang Lain di sekitar Anda.
2. Kesehatan
- Peduli pada Diri Anda, Tim Anda dan Orang Lain di sekitar Anda.
3. Kerjasama
- Bekerja Cerdas, Bekerja Cerdas dan Bekerja Bersama-sama.
- Menghasilkan Operasi Kelas Dunia.
- Merayakan Keberhasilan.
4. Kesejahteraan

7
 - Menciptakan Nilai bagi Negara, Komunitas, Pemegang Saham dan
Karyawan.
5. Inovasi
- Meraih Perubahan dan Kesempatan.
- Memberikan Hasil yang Membuat Dampak Perubahan Besar.
- Memaksimalkan Keahlian Nasional.
6. Integritas
- Kerjakan Sesuai dengan apa yang Kita Katakan.
- Saling Percaya dan Menghormati Satu Sama Lain.

7. Lingkungan

- Mengurangi.
- Mendaur Ulang Limbah.
- Memulihkan Kondisi Lingkungan

2.2 Uraian Pengolahan Bijih Mentah Menjadi Konsentrat

Bahan galian berupa batuan yang memiliki kandungan mineral seperti

emas (Au) dan tembaga (Cu) mengalami beberapa tahapan proses pengolahan
untuk menghasilkan concentrate. Konsentrat (concentrate) merupakan
bagian bijih yang kaya mineral setelah material buangannya dipisahkan.
Adapun proses perolehan metal dari bebatuan meliputi tiga proses utama
yaitu mining, concentration dan filtration.

8
 3 BAB III
PROSES PRODUKSI DI PABRIK PENGOLAHAN

PT. Amman Mineral Nusa Tenggara menerapkan metode

penambangan sumur terbuka (open pit) di Batu Hijau. Sumur terbuka akan
ditambang dengan menggunakan patok (bench) 15 meter dan akan mencapai
kedalaman 850 meter (285 meter di bawah permukaan air laut). Kegiatan
penambangan yang saat ini berlangsung dapat dibagi menjadi 3 yaitu
pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan.

Bijih dari tambang

peremukan

Sirkuit penggerusan Air proses

konsentrat
Rougher Flotasi
Tailing

Scavanger Flotasi Sirkuit Penggerusan Kembali

konsentrat

Tailing
Flotasi Pengentalan
Pembersih Konsentrat

Daerah
Tailing Filter plant

Air
konsentrat
Tailing Density Control

Penempatan Stockpile

Bawah Laut

Gambar 3.1. Diagram alur proses di Concentrator

9
 Bijih ini kemudian diproses di concentrator dengan skema
pengolahan yang terdiri dari pemecahan dengan pemecah primer (gyratory
crusher), penyimpanan persediaan bijih (orestockpile), penggerusan Semi-
autogenus Mill (SAG Mill), penggerusan bola (Ball Mill), flotasi, penggerusan
kembali konsentrat (regrinding), peningkatan kadar konsentrat (cleaner),
pengurangan kadar air konsentrat, dan deaerasi tailing

3.1 Uraian Umum Pengolahan Bijih Mentah Menjadi Konsentrat

Bahan galian berupa batuan yang memiliki kandungan mineral seperti

emas (Au) dan tembaga (Cu) mengalami beberapa tahapan proses pengolahan
untuk menghasilkan konsentrat. Konsentrat merupakan bagian bijih yang
kaya mineral setelah material buangannya dipisahkan. Adapun proses
perolehan metal dari bebatuan meliputi tiga proses utama yaitu mining,
concentration dan filtration.

3.1.1 Mining

Merupakan proses penggalian bebatuan yang terdiri dari tembaga dan

sejumlah kecil emas dari tanah. Bebatuan tersebut diperoleh dengan cara
meledakkan area dengan dinamit, kemudian dikeruk oleh shovel dan dituang
dalam truk besar (haul truck) yang biasa disebut 793 untuk dikumpulkan pada
tempat penghancuran (crushing) yang disebut primary crusher (gyratory).
Primary crusher bertujuan untuk memperkecil ukuran batuan bijih
menggunakan jenis crusher gyratory. Bijih yang telah tereduksi ukurannya
kemudian dikirm ke pabrik (plant) pengolahan melalui conveyor.

10
 Gambar 2.1. Proses dumping pada crusher

3.1.2 Concentrator

Concentrator merupakan area pengolahan bahan galian bijih mentah (Run-

of Mine) yang dikirim dari tambang hingga menjadi final concentrate. Di area ini
terdapat proses Crushing, Grinding dan Flotasi.

3.1.2.1 Crushing

Crushing di concentrator bertujuan untuk memecah bijih oversize dari

grinding agar memiliki ukuran lebih kecil.

3.1.2.2 Grinding

Grinding merupakan proses memperkecil material menjadi sangat kecil

dengan menggabungkan pukulan (impact) dan abrasi (penggikisan akibat gesekan
antar material). Pada proses grinding terdapat beberapa tahapan untuk
menghasilkan partikel yang ukurannya sangat kecil.

3.1.2.3 Flotasi

Flotasi merupakan suatu proses pengambilan mineral berharga dengan cara

pengapungan. Proses flotasi yang ada di PT. Amman Mineral Nusa Tenggara Batu
hijau dilakukan secara bertahap dan dilengkapi dengan sirkuit regrinding. Proses
regrinding ini bertujuan untuk menggerus kembali partikel yang masih berukuran
besar menjadi partikel yang berukuran lebih kecil dan halus agar mineral berharga
dapat di ambil secara sempurna.

11
3.1.3 Filtration

Filtration merupakan suatu proses pengurangan sejumlah kandungan air dari

konsentrat yang dihasilkan menjadi 8-10% kandungan air pada konsentrat.
Konsentrat yang dihasilkan dari proses flotasi disalurkan secara berurutan dengan
menggunakan jaringan pipa sepanjang 17.6 km menuju filter plant. Pada areal
filtrasi cairan konsentrat dialirkan melalui pipa ke tank yang besar. Dari tank,
konsentrat tadi dipompakan ke alat filtrasi yang berfungsi untuk memeras cairan
konsentrat. Setelah mengering konsentrat disimpan dalam suatu wadah yang
disebut shed. Di pelabuhan kemudian konsentrat dikeringkan dan disimpan
ditempat penyimpanan tertutup, konsentrat selanjutnya di reclaim dan proses
terakhir adalah pengapalan, dimana konsentrat yang mengandung tembaga,
sejumlah kecil emas dan perak tadi dijual pemasaran biasanya ditujukan ke
Indonesia, Australia, Eropa dan Jepang.

12
 4 BAB IV
METALLURGY AND TECHNICAL SERVICE

Metallurgy andtechnical service merupakan suatu tempat yang

terdiri dari berbagai macam fasilitas penunjang proses yang terdiri dari
Metalurgi lab, Sucofindo Lab, Metallurgy accounting dan lain sebagainya.
Untuk kerja praktik kami sendiri berlangsung di Metallurgical
Laboratorium (METLAB), di mana di tempat ini merupakan suatu
laboratorium yang bertujuan untuk mensupport bermacam-macam analisa
yang berhubungan dengan technical service.
METLAB berlokasi di Concentrator 130 dan merupakan bagian dari
Process Departement. METLAB melayani berbagai macam proyek
sampling, preparasi, hingga analisa. Untuk analisa terhadap kandungan Cu,
Au, maupun senyawa-senyawa lainnya. METLAB bekerjasama dengan
Sucofindo Lab yang merupakan sebuah kontraktor analisa yang bersifat
independen, sehingga penganalisaan kandungan-kandungan yang terdapat
baik dalam feed, concentrate, tailing, dan lainnya bersifat lebih valid lagi.

4.1 Jenis Peralatan yang ada di Metallurgical Lab

Di METLAB terdapat alat-alat yang digunakan dalam process

technical service namun berskala laboratorium. Sehingga dapat digunakan
dalam mempreparasi sample hingga penganalisaannya. Peralatan tersebut
diantaranya adalah:

4.1.1 JK Drop Weight

JK drop weight ini pada prinsipnya dilakukan untuk menguji
kekerasan pada sample. Sample dijatuhkan beban dengan berat tertentu, dari
pembacaanterhadap skala yang tertera pada JK Drop ini dapat ditentukan
ukuran kekerasannya cenderung ke energi yang dibutuhkan untuk mengolah
sample.

13
 Gambar 4.1. JK Drop Weight

4.1.2 Bond Work Indeks Test

Bond Work Indeks Test merupakan miniatur dari Ball Mill. Bond
Work Indeks Test ini digunakan untuk mengetahui kekerasan sample yang
akan diuji.

Gambar 4.2 Alat Bond Work Indeks Test

4.1.3 Sel Flotasi
Flotasi dilakukan pada sample di sel flotasi. Proses flotasi disini
merupakan replika proses flotasi yang ada di Plant. Slurry/feed yang
sebelumnya sudah preparasi di reaksikan dengan larutan reagent di sel
flotasi ini. Alat flotasi ini dilengkapi dengan agitator (pengaduk) dan

14
 saluran udara. Froth yang dihasilkan ditarik dengan penggaris secara
manual.

Gambar 4.3. Denver Flotation Machine

4.1.4 Filter press

Filter press adalah suatu mesin bertekanan yang dapat mengurangi
kadar air pada sample yang akan di preparasi. Filter press berfungsi untuk
pengurangan kadar air. Pada prinsipnya, alat ini bekerja berdasarkan
tekanan yang diberikan pada sample pada ruang hampa udara sehingga air
yang terkandung akan keluar dan dihasilkan sample yang semula berupa
pulp kemudian dapat berubah menjadi Cake (pulp yang kandungan air nya
sudah dihilangkan).

Gambar 4.4. Filter Press

15
4.1.5 Pulverizer
Pulverizer mberupakan suatu alat penghalus yang dilengkapi
dengan bowl (mangkok baja) yang akan bekerja akan bergetar dan berputar
selama periode tertentu. Tumbukan atau gesekan antara mangkok baja,
sample, dan disc akan terjadi saat diberikan gaya berupa getaran dan
gesekan. Sehingga sample yang dimasukkan akan mengalami penghalusan
ukuran butiran. Sample yang akan dianalisa sebelumnya harus di haluskan
dulu oleh pulverizer sample tersebut yang akan mengalami proses
penghalusan ukuran, karena ITS dapat menganalisa sample dengan ukuran
kehalusan tertentu(≤ 38 mikron) agar mendapatkan akurasi yang
valid.Untuk menghindari terkontaminasinya sample maka penggunaan
bowl untuk pulverizing concentrate dan feed harus dilakukan di bowl yang
berbeda. Setelah sample dipulverizer, kemudian sample akan disimpan
dalam wadah-wadah khusus yang terbuat dari kertas yang mana masing-
masingnya telah diberi kode sesuai dengan yang diinginkan.

Gambar 4.5. Alat Pulverizer

4.2 Kegiatan Laboratorium Metallurgical and Technical services

Kegiatan yang dilakukan oleh para metallurgist di Metallurgical Lab

antara laintechnical service monitor, inspeksi ke technical service, Process
Improvement dan juga Project. Process improvement yang dilakukan dapat
bersifat short term (jangka pendek) ataupun long term (jangka panjang,
misalnya penambahan alat/bangunan baru). Team metalurgist terdiri dari 3

16
 team antara lain. Upstream metallurgist, downstream metallurgist dan
Project metallurgist.

4.2.1 Daily task

Sampling dilakukan setap hari untuk mengetahui kinerja dari
technical service. Sample yang diambil dari technical service tersebut antara
lain sample yang berasal dari on-stream analysis. Tempat sampling yang
dilakukan setiap harinya berasal dari Sample yang diambil setiap harinya
berasal dari :

1. Grinding technical service line 2 Di zona ini akan diambil sample berupa
feed atau COF2 (Cyclone Over Flow 2)
2. Scavanger Di zona ini akan diambil sample berupa tailing
3. Pada Cleaner Di zona ini akan diambil sample berupa concentrate.
Concentrate yang diambil juga bermacam-macam, yaitu :
• CST (Cleaner/Scavenger Tail),

• RMP (Regrind Mill Product),

• PMP (Polishing Mill Product),

• SCC (Second Cleaner Concentrate),

• TCC (Third Cleaner Concentrate).

Sample kemudian di preparasi. Preparasi tersebut misalnya filter

press, rotap, wet and dry sizing. Preparasi sample bergantung pada parameter
yang akan di analisa. Sample yang telah dipreparasi, selanjutnya akan dikirim
ke Sucofindo Lab.untuk selanjutnya dianalisa. Sucofindo Lab.akan membaca
kadar-kadar yang terkandung pada sample yang dikirimkan. Kadar yang
dianalisa bermacam-macam tergantung pada data yang diminta.

Pada dasarnya pengambilan sample dilakukan untuk tujuan operasi,

evaluasi-optimasi, dan pertambangan (mining).Untuk tujuan operasi, sample
yang diambil dan ditreatment, sebagai contoh dalam hal ini dilakukan untuk
melihat kinerja penggilingan, mengukur kandungan mineral berharga dalam
concentrate dan tailing (sebelumnya di flotasi terlebih dahulu) untuk kalibrasi

17
 alat analisa unsur (AMDEL) dan pengukuran parameter hardness seperti
bond ball mill work index, JK drop weight test, dan lain-lain untuk
perhitungan parameter alat-alat kominusi .

Untuk tujuan evaluasi-optimasi, sample diambil dari pit, hasil

grinding, dan flotasi. Sample dari pit diambil dan dianalisa untuk mengetahui
peroleh mineral berharga bila bijih tersebut diolah. Lalu sample dari hasil
grinding akan dilihat distribusi dari ukuran produknya sedangkan sample dari
flotasi akan dilihat kebutuhan akan reagent. Dari hasil evaluasi tersebut akan
dilakukan optimasi terhadap kondisi yang terjadi agar lebih baik dari keadaan
sebelumnya.

Untuk tujuan mining, sample yang diambil dan di-treatment

digunakan untuk permodelan yang dilakukan oleh karyawan dari geologi.
Sistem pengambilan sample di Batu Hijau telah dirancang guna memperoleh
sample yang representatif dari sejumlah aliran slurry di sirkuit flotasi.
Pengambilan sejumlah kecil sample yang representatif dari seluruh aliran
sangat penting demi kelancaran operasi. Sample digunakan untuk memantau
sirkuit secara terus-menerus.

4.2.2 Weekly Task

4.2.2.1 LN2 Transfer and Refilling

LN2 Transfer and Refillingini merupakan kegiatan rutin mingguan

yang dilakukan setiap hari Senin dan Kamis. LN2 Transfer and Refilling
merupakan proses pengisian Nitrogen ke alat on-stream analysis
(AMDEL). On-stream analysis akan dapat membaca sample pada suhu -
180°C, sehingga dibutuhkan nitrogen cair sebagai pendingin agar AMDEL
dapat bekerja sesuai dengan fungsinya.

4.2.2.2 Feed Ore Moisture Sampling

Sampling untuk feed ore moisture ini dilakukan setiap hari Kamis
dan Minggu. Sample yang berasal dari feeder diambil untuk selanjutnya

18
 dipreparasi agar dapat dianalisa kandungan-kandungan yang terdapat
didalamnya.

Gambar 4.6.Feed Ore Moisture sampling

4.2.2.3 On-stream analysis (AMDEL) Calibration Sampling (COF, tail,

PMP,RMP, CST,SCC, Column)

Pada proses ini dilakukan pengkalibrasian On-stream analysis.

Hasil analisa On-stream analysis yang terbaca secara online ini kemudian
dibandingkan dengan hasil analisa yang dilakukan secara manual. Bila
terdapat perbedaan yang cukup signifikan, maka diperlukan adanya
rekayasa terhadap formula pada On-stream analysis, biasanya dilakukan
regresi.

Gambar 4.7. AMDEL

19
4.2.3 Monthly Tasks

4.2.3.1 Mill Shift Composite Sample Preparation

Preparasi Sample Mill Shift ini merupakan jenis preparasi bulanan

yang dilakukan setiap tanggal 1 setiap bulannya.Sample yang berasal dari
mill (COF, tail, conc) yang diambil setiap hari, disisakan sebagian untuk
kemudian digabungkan. Dan selanjutnya akn didapatkan sample COF, tail
dan concentrate yang merupakan kumulatif sample selama satu bulan.
Sample ini kemudian di split dan disiapkan sehingga menjadi composite
dengan berat 3 kilogram.

4.2.3.2 Cyclosizing Mill Shift Composite Test

Selanjutnya pada composite yang telah dipreparasi ini, dilakukan

proses cyclosizing. Sample yang akan di cyclosizing diambil sebanyak 1
kilogram untuk kemudian dilakukan proses wet screen. Kemudian di
preparasi kembali hingga didapatkan smple yang telah kering untuk
kemudian diteruskan dengan proses ROTAP. Setelah itu ditimbang berat
kering pada setiap ukuran yang diinginkan. Untuk sample dengan ukuran
lolos 38mm dilakukanlah Cyclosizing agar dapat dianalisa C1, C2, C3, C4,
C5, C6 nya. Selanjutnya sample yang telah kering akan dikirim ke ITS
untuk dianalisa lebih lanjut.

4.2.3.3 CCD Sample Preparation

Pengambilan sample CCD (Counter Current Decantation) juga

merupakan kegiatan rutin bulanan. Sample CCD ini diambil dengan tujuan
untuk mengetahui seberapa besar jumlah produksi concentrate yang
dihasilkan selama satu bulannya. Biasanya dalam penghitungan produk
perbulan ini dilakukan test terhadap % solid sample pulp yang diambil
dalam CCD dan berat jenis sample pulpnya, dengan begitu kita akan dapat
mengetahui berat produk yang akan dihasilkan dan kemudian diteruskan
melalui pipa ke port benete.

20
4.3 Project On Request

Di METLAB ini juga memfasilitasi beberapa proyek, baik itu yang

berasal dari Departemen Proses itu sendiri maupun dari Departemen lainnya
yang membutuhkan preparasi dan analisa sample. Proyek yang dikerjakan
dapat bersifat short term ataupun long term. Proyek-proyek yang biasa
dilakukan, yakni:

1. COF Flotation

2. Cytec Project

3. Orica Project

4. Under Ground Flotation

5. Jg and Gas Hold Up

6. Reagentt Screening Flotation Testwork

7. Flotation Scheme Testwork

8. Technical service Survey at Grinding Circuit

9. Technical service Survey at rougher/scavanger Circuit

10. Technical service survey at Cleaner/Column Circuit

11. Magnet Determination Test

12. Gravity Testwork

13. Sieving Test

21
 5 BAB V
TUGAS KHUSUS

PENGARUH VARIASI CYCLONE PRESSURE TERHADAP P80 PRODUK

VERTIMILL, CYCLONE OVERFLOW, CYCLONE UNDERFLOW, DAN
CYCLONE FEED PADA SIRKUIT REGRINDING
PT. AMMAN MINERAL NUSA TENGGARA

5.1 Pendahuluan
5.1.1 Latar Belakang

Pengolahan bahan galian adalah proses pemisahan mineral berharga

dari gangue-nya untuk menghasilkan produk yang kaya mineral berharga (
Concentrate ) dan produk mineral yang berkadar rendah karena terdiri dari
gangue mineral ( Tailing ). Tujuan utama dari proses pengolahan bahan
galian adalah untuk memperkecil ukuran bijih hasil mining sehingga
memudahkan proses selanjutnya yaitu Proses Flotasi.

Flotasi merupakan suatu proses pengambilan mineral berharga pada

feed dengan cara pengapungan. Feed akan direaksikan dengan beberapa
reagent agar mineral berharga memiliki sifat hidrofobik yang kuat sehingga
akan terbawa gelambung ke permukaan dan tidak terlarut dalam air. Mineral
berharga yang diperoleh dari proses flotasi mengandung berbagai unsur
yang biasanya berupa tembaga, emas, belerang dan/atau besi. Mineral
pembentuk tembaga dan besi yang banyak terdapat dalam bijih memiliki
senyawa kimia sebagai berikut :

• Bornite (Cu5FeS4)
• Digenite (Gabungan dari Cu2S dan CuS)
• Chalcopyrite (CuFeS2)
• Pyrite (FeS2)

Sirkuit flotasi di PT. Amman Mineral Nusa Tenggara saat ini

mengolah sekitar 90000-120000 ton bijih per hari. Sirkuit flotasi tersebut
terdiri dari 4 sistem, yakni :

22
 • Rougher dan rougher scavanger
• Regrinding
• Column
• Cleaner Flotation

Pengembangan teknologi froth flotation memungkinkan

dilakukannya eksploitasi terhadap tembaga low-grade yang dulunya tidak
ekonomis untuk dilakukan (Wills, 2005). Jika milling dianggap sebagai cost
factor utama dan flotasi sebagai efficiency factor, maka klasifikasi yang
merupakan penghubung kedua proses tersebut merupakan tahap yang
penting dalam menentukan performa proses konsentrasi secara umum. Jika
tahap klasifikasi tidak efisien, maka proses penggerusan dan flotasi juga
tidak akan beroperasi dengan efisien. (Mainza, 2004).

Proses klasifikasi (cyclone) merupakan proses pemisahan

berdasarkan perbedaan berat jenis partikel dengan menggunakan gaya
centrifugal. Setiap proses klasifikasi menjadi sangat penting karena hasil
(overflow) dari proses tersebut akan digunakan dalam proses flotasi
(pengangkatan mineral) berikutnya. Dimana untuk proses flotasi memiliki
syarat standar setiap partikel berukuran antara 250 s/d 300 μm untuk P80
(passing 80% dari jumlah masuk).

Standar ukuran partikel/passing (P80) akan berpengaruh pada

jumlah dan konsentrasi concentrate yang dihasilkan. Hal ini dapat terjadi
karena dipengaruhi oleh beberapa faktor. Untuk mengetahui P80 pada
sirkuit Regrinding, pengecekan dan analisa P80 untuk beberapa
pengambilan sampel dengan dengan variasi Cyclone pressure 14 kPa , 18
kPa , 20 kPa dan 22 kPa.

23
5.1.2 Tujuan

Tugas khusus ini bertujuan untuk mengetahui produk P80 pada sirkuit
Regrinding dan Mengetahui faktor-faktor apa saja yang dapat mempengaruhi
ukuran partikel pada sirkuit Regrinding

5.2 Tinjauan Pustaka

5.2.1 Sirkuit Regrinding

Regrinding adalah proses penggerusan kembali partikel yang masih

kasar menjadi lebih halus sehingga mineral berharga dapat terliberasi lebih
baik. Pada sirkuit regrinding terjadi proses pengecilan ukuran produk
berharga yang dihasilkan pada tahap awal flotasi , dimana sebagian besar
partikel gangue dipisahkan dari partikel mineral berharga. Bijih yang
meninggalkan sirkuit grinding cyclone overflow sudah cukup halus
memisahkan sebagian besar partikel bijih yang mengandung mineral
tembaga dari partikel gangue (Pengotor). Sirkuit regrinding terdiri dari
cyclone dan regrind mill.

Gambar 5.1. Diagram Alur Sirkuit Regrinding

24
5.2.1.1 Cyclone

Cyclone berfungsi untuk memisahkan partikel bijih yang lebih halus

dari partikel bijih yang lebih kasar. Partikel yang lebih halus tersebut siap
untuk tahap flotasi selanjutnya (column) sedangkan partikel bijih yang lebih
kasar memerlukan grinding ulang sebelum siap dibersihkan. Slurry
mengalir melalui baffle dan disebarkan secara merata di atas permukaan
screen. Partikel yang lebih halus dan sebagian besar air mengalir melalui
lubang cyclone overflow, sedang partikel yang lebih kasar terus turun ke
permukaan cyclone underflow. Pada saat slurry mengalir melalui bidang
dasar permukaan cyclone, aliran slurry berkurang, sehingga sisa partikel
halus dapat mengalir melalui lubang cyclone overflow. Partikel yang lebih
kasar mengalir melalui permukaan cyclone dan ke dalam underflow
launder. Partikel ini pada akhirnya akan dipompa kembali ke regrind mill
tempat ukuran partikel tersebut diperkecil. Partikel yang lebih halus dan
sebagian besar air mengalir ke dalam overflow launder dan mengalir ke
cleaner feed sump.

Selain itu, terdapat dua discharge port tambahan yang dihubungkan

dengan pipa langsung ke cyclone underflow collection launder (35-LN-
032). Ini merupakan metode untuk mem-by pass slurry yang terdapat di
sekitar cyclone jika volume cyclone feed berlebihan. Slurry yang berisi
partikel yang lebih halus dari masing-masing cyclone overflow mengumpul
di cyclone overflow collection launder (35-LN-032) dan mengalir ke
cleaner feed sump pertama (35-SU-017). Slurry yang berisi partikel yang
lebih kasar mengumpul di cyclone underflow collection launder dan
mengalir ke regrind mill sump feed distributor (35-TK-005).

25
 Gambar 5.2 Cyclone Cluster

5.2.1.2 Regrind Mill

Ada tiga regrind mill di sirkuit regrind. Salah satunya dinamakan

polishing mill dan lebih kecil dari dua mill lainnya. (Untuk kemudahan
pembahasan, regrind mill yang lebih kecil dinamakan polishing mill dan
regrind mill yang lebih besar disebut verti mill).

5.2.1.2.1 Polishing mill

Polishing mill menerima feed yang memiliki P80 175 μm. Partikel
tersebut digiling hingga target P80 75 μm. Hal ini dilakukan untuk
menghemat biaya, karena bila harus dikembalikan kedalam unit grinding
hal ini tentu akan menaikan beban. Sirkuit polishing mill memiliki dua
fungsi utama:
a. Untuk membebaskan partikel guna memisahkan mineral berharga dari
mineral pengotor (gangue). Hal ini sangat penting khususnya untuk
partikel yang dinamakan middling, yang merupakan partikel non-
pemisahan yang mengandung mineral tembaga dan pengotor.
b. Untuk membuka permukaan pada partikel yang mengandung tembaga
agar lebih reaktif terhadap reagent flotasi.

26
 Gambar 5.3. Polishing Mill
5.2.1.2.2 Verti mill
Tujuan dari sirkuit verti mill yaitu untuk memperkecil P80 180 μm
menjadi P80 75 μm. Scavengerconcentrate (cone settler underflow)
mengalir ke verti mill product sump (35-SU-013). Slurry dari verti mill
product sump dipompakan ke cyclone. Material berukuran besar
(underflow) dari cyclone mengalir ke verti mill feed sump distributor (35-
SU-005 dan 006). Slurry dari sump feed dipompa ke verti mill (35-MI-001
dan 002). Verti mill menerima feed dengan P80 180 μm. Partikel ini
digerus lagi hingga P80 75 μm. Slurry halus ini keluar dari mill ke verti
mill product sump. Kedua verti mill beroperasi di dalam sirkuit tertutup
dengan cyclone. Ini berarti produk gerusan dari mill ini diklasifikasi oleh
cyclone dan partikel yang lebih besar dari lubang cyclone overflow
dipompa kembali ke verti mill untuk penggerusan lebih lanjut.

27
 Gambar 5.4. Vertimill
5.3 Prosedur Percobaan
5.3.1 Alat
Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini antara lain sebagai berikut :
o Timbangan o Filter Press o Screen

o Tray Sampel o Rotap o Oven

Selain alat-alat tersebut, juga digunakan alat-alat pendukung seperti alat

khusus yang digunakan untuk pengambilan sampel di sirkuit Regrinding

5.3.2 Pengambilan Sampel (Sampling)

Sampling adalah operasi pengambilan sebagian yang sifatnya
representatif dari keseluruhan untuk dianalisis atau uji fisik dari suatu yang
besar jumlahnya. Sampling dilakukan di Cyclone dan Vertimill pada
Sirkuit Regrinding dengan variasi Cyclone pressure 14 kPa, 18 kPa, 20
kPa dan 22 kPa. Sedemikian rupa sehingga perbandingan dan distribusi
kualitas adalah sama pada keduanya.

Mineral dalam jumlah banyak disebut lot atau populasi, seperti

mineral yang dibawa satu truk itu disebut lot.Sampel itu merupakan
sebagian kecil dari populasi. Populasi adalah keseluruhan mineral yang
akan diteliti.

28
 Dari segi mekanismenya, pengambilan sampel dapat dibagi dua, yaitu :

1. Hand sampling
• Grab sampling (menggunakan sekop dengan interval tertentu)
• Shovel sampling (menggunakan shovel)
• Stream sampling (menggunakan alat sampling cutter, sampel berupa
pulp)
• Pipe sampling
• Coning and quartering

2. Mechanical sampling
Digunakan untuk pengambilan sampel dalam jumlah yang besar
dengan hasil yang lebih representatif dibandingkan hand sampling.

Alat yang digunakan, antara lain :

• Rotary Sample Distributor
Merupakan alat pembagi sampel yang bekerja secara mekanis
dimana alat ini terdiri atas sejumlah continer sebanyak 12 bucket yang
dibentuk seperti segmen-segmen pada plat berputar sekitar 60 rpm

5.4 Langkah Percobaan

5.4.1 Pengambilan dan Preparasi Sampel
a) Sampel diambil di Svedala Vertimill , SUMP 13
b) Sampel ditimbang basah kemudian dipres menggunanakn filter press.
c) Sampel dimasukan ke dalam oven untuk dikeringkan.
d) Sampel kering ditimbang untuk diperoleh % solidnya.

5.4.2 Wet Screen

a) Wet screen dilakukan dengan penambahan air pada sampel
menggunakan screen berukuran 38 μm.
b) Sampel berukuran +38 μm ditampung kemudian dikeringkan di dalam
oven.

29
5.4.3 Dry Screen (Rotap)
a) Sampel berukuran +38 μm ditimbang untuk mendapatkan berat awal.
b) Sampel berukuran +38 μm selanjutnya diayak menggunakan rotap
dengan susunan ukuran dari atas ke bawah (dalam satuan μm) sebagai
berikut: +150, +106, +75, +53, +38, -38.
c) Sampel yang telah diayak kemudian ditimbang masing-masing ukuran
sesuai urutan

30
 Pengambilan Sampel
SUMP 13

• Feed
• Vertimil Product
• Underflow
• Overflow

Timbang Berat Basah

Pulversizer

Filter

Oven

Cu
Timbang Kering

Wet Screen -38

Oven

Assay

Timbang

RSD (Split )

Dry Screen

+150, +106, +75, +53, +38, -38.

Gambar 5.5 Diagram Alur Penelitian

31
5.5 Data Percobaan

Tabel 5.1. Distribusi ukuran partikel Cyclone Feed

Cyclone Feed
Cyclone Pressure 14 kPa 18 kPa 20 kPa 22 kPa
Wet Weight (gr) 2793.5 3632.6 3027.4 2241.8
Dry Weight (gr) 977.1 1375 1069 651.3
%Solid 35% 38% 35% 29%
SIZE DISTRIBUTION
+150 15% 12% 13% 12%
+106 19% 16% 17% 16%
+75 23% 19% 20% 19%
+53 1% 13% 14% 15%
+38 7% 6% 6% 7%
-38 35% 33% 29% 31%
P80 AND PASSING 200#
p80 137.8 127.3 132.9 127.9
Passing 200# 43% 53% 49% 53%

Tabel 5.2. Distribusi ukuran partikel Cyclone Under Flow

Cyclone Underflow
Cyclone Pressure 14 kPa 18 kPa 20 kPa 22 kPa
Wet Weight (gr) 2324.3 2301 2307.5 2296.1
Dry Weight (gr) 1615 1657.5 1681.9 1626.9
%Solid 69% 72% 73% 71%
SIZE DISTRIBUTION
+150 13% 14% 13% 14%
+106 19% 21% 22% 24%
+75 24% 26% 26% 25%
+53 17% 18% 18% 18%
+38 7% 8% 9% 8%
-38 20% 14% 11% 12%
P80 AND PASSING 200#
p80 133.0 136.9 136.8 138.3
Passing 200# 44% 39% 39% 38%

32
 Tabel 5.3 Distribusi ukuran partikel Cyclone Overflow

Cyclone Overflow
Cyclone Pressure 14 kPa 18 kPa 20 kPa 22 kPa
Wet Weight (gr) 2303.2 1851 1778.1 1956.1
Dry Weight (gr) 336.6 267.3 284.6 281.8
%Solid 15% 14% 16% 14%
SIZE DISTRIBUTION
+150 0% 0% 0% 0%
+106 0% 0% 1% 0%
+75 2% 1% 5% 1%
+53 5% 4% 7% 3%
+38 5% 4% 6% 3%
-38 88% 91% 82% 92%
P80 AND PASSING 200#
p80 36.4 35.8 37.6 35.7
Passing 200# 98% 99% 94% 98%

Tabel 5.4 Distribusi ukuran partikel Vertimill Product

Vertimill Product
Cyclone Pressure 14 kPa 18 kPa 20 kPa 22 kPa
Wet Weight (gr) 4490.2 4091.6 4113.8 4328.5
Dry Weight (gr) 3067.9 2852 3059.1 3125.7
%Solid 68% 70% 74% 72%
SIZE DISTRIBUTION
+150 9% 10% 10% 9%
+106 19% 19% 19% 19%
+75 26% 25% 26% 26%
+53 19% 18% 18% 18%
+38 9% 10% 10% 9%
-38 19% 18% 16% 19%
P80 AND PASSING 200#
p80 125 127 127 125
Passing 200# 47% 46% 45% 46%

33
 Dari Tabel 5.1 menunjukkan distribusi ukuran partikel pada Cyclone
Feed dapat diketahui bahwa % kumulatif passing material sebesar 80%
(P80) masing-masing adalah 137.8 μm untuk pressure 14 kPa, 127.3 μm
untuk 18 kPa, 132.9 μm untuk 20 kPa dan 127.9 μm untuk 22 kPa.

Dari Tabel 5.2 menunjukkan distribusi ukuran partikel pada Cyclone

Underflow dapat diketahui bahwa % kumulatif passing material sebesar
80% (P80) masing-masing adalah 133 μm untuk pressure 14 kPa, 136.9 μm
untuk 18 kPa, 136.8 𝜇𝑚 untuk 20 kPa dan 133 μm untuk 22 kPa

Dari Tabel 5.3 menunjukkan distribusi ukuran partikel pada Cyclone

Overflow dapat diketahui bahwa % kumulatif passing material sebesar 80%
(P80) masing-masing adalah 36.4 μm untuk pressure 14 kPa, 35.8 μm untuk
18 kPa, 37.6 μm untuk 20 kPa dan 35.7 μm untuk 22 kPa.

Dari Tabel 5.4 menunjukkan distribusi ukuran partikel pada

Vertimill Produk dapat diketahui bahwa % kumulatif passing material
sebesar 80% (P80) masing-masing adalah 125 μm untuk pressure 14 kPa,
127 μm untuk 18 kPa, 127 μm untuk 20 kPa dan 125 μm untuk 22 kPa.

Persen Solid dapat dihitung menggunakan perhitungan :

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔
% solid = x 100 %
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ
Persen berat dapat dihitung menggunakan perhitungan :
%wt 150 mikron = Berat 150 mikron/Total Berat X 100%

%wt 106 mikron = Berat 106 mikron/Total Berat X 100%

%wt 75 mikron = Berat 75 mikron/Total Berat X 100%

%wt 53 mikron = Berat 53 mikron/Total Berat X 100%

%wt 38 mikron = Berat 38 mikron/Total Berat X 100%

%wt -38 mikron = Berat -38 mikron/Total Berat X 100%

34
1. Persen passing dapat dihitung dengan perhitungan:

%passing 150 mikron = 100 - %wt 150 mikron

%passing 106 mikron = 100 - %wt (106+150) mikron

%passing 75 mikron = 100 - %wt (75+106+150) mikron

%passing 53 mikron = 100 - %wt (53+75+106+150) mikron

%passing 38 mikron = 100 - %wt (38+53+75+106+150) mikron

%passing -38 mikron = 100 - %wt (-38+38+53+75+106+150+) mikron

2. Setelah itu P80 dapat dihitung menggunakan fungsi forecast pada microsoft
excel:

P80=+FORECAST(80,$COLUMN”X1”$ROW”X1”:$COLUMN”X2”$
ROW”X2”,COLUMN”Y1”ROW”Y1”:COLUMN”Y2”ROW”Y2”)

35
5.6 Analisa dan Pembahasan

Grafik 5.1. Distribusi Ukuran Cyclone Feed

Grafik 5.2. Distribusi Ukuran Cyclone Underflow

Pada grafik 5.1 Cyclone feed P80 menunjukkan nilai yang tidak
berbeda signifikan meskipun Cyclone pressurenya berbeda yaitu 14 kPa ,
18 kPa , 20 kPa dan 22 kPa . P80 berada pada rentang 127.3 sampai 137.8
μm. Distribusi ukuran Cyclone Feed pada Cyclone pressure yang berbeda
menunjukkan fenomena yang hampir sama dimana distribusi ukuran paling
dominan berada pada -38 μm.

36
 Pada grafik 5.2 juga menunjukkan P80 yang tidak jauh berbeda
meskipun sudah dilakukan perlakuan , pada Cyclone Underflow produk P80
berada pada rentang 133 sampai 138 μm. Distribusi ukuran dari produk
Cyclone Underflow juga menunjukkan fenomena yang hampir sama dimana
distribusi ukuran paling dominan berada pada +75 μm.

Dari tabel dan grafik distribusi ukuran partikel Cyclone Overflow

Grafik 5.3. Distribusi Ukuran Cyclone Overflow

Grafik 5.4. Distribusi Ukuran Produk Vertimill

37
 Grafik 5.3 produk Cyclone Overflow menunjukkan P80 yang tidak
berbeda signifikan meskipun Cyclone pressurenya juga berbeda yaitu 14
kPa , 18 kPa , 20 kPa dan 22 kPa . P80 berada pada rentang 35.7 sampai
dengan 37.6 μm. Distribusi ukuran produk pada Cyclone pressure yang
berbeda menunjukkan fenomena yang hampir sama dengan distribusi
ukuran paling dominan berada pada -38 μm
Grafik 5.4 menunjukan P80 yang tidak berbeda signifikan meskipun
Cyclone pressurenya berbeda yaitu 14 kPa , 18 kPa , 20 kPa dan 22 kPa
pada Vertimil produk. P80 berada pada rentang 125 sampai 127 μm.
Distribusi ukuran vertimil produk pada Cyclone pressure yang berbeda
menunjukkan fenomena yang hampir sama dimana distribusi ukuran paling
dominan berada pada +75 μm.

Berdasarkan Hasil grafik 5.1,5.2,5.3 dan 5.4 nilai P80 tidak

mengalami perbedaan yang signifikan meskipun telah dilakukan perlakuan
yang berbeda, Sehingga dalam percobaan kali ini nilai Cyclone pressure
tidak mempengaruhi Nilai P80 pada produk vertimill, cyclone overflow,
cyclone underflow, dan cyclone feed.

38
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan serangkaian percobaan dan pembahasan yang telah dilakukan

dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Nilai P80 produk vertimill, cyclone overflow, cyclone underflow, dan

cyclone feed tidak mengalami perbedaan yang signifikan meskipun telah
dilakukan perlakuan cyclone pressure yang berbeda, sehingga dalam
percobaan kali ini nilai cyclone pressure tidak mempengaruhi nilai dari
P80.
2. Pada cyclone pressure 14 kPa, 18 kPa, 20 kPa, dan 22 kPa, nilai P80 pada
Vertimil produk berada pada rentang 125 μm sampai 127 μm dengan
distribusi ukuran dominan pada +75 μm,
3. Pada cyclone pressure 14 kPa, 18 kPa, 20 kPa, dan 22 kPa, P80 pada
Cyclone Underflow berada pada rentang 133 μm sampai 138 μm dengan
distribusi ukuran dominan pada +75 μm.
4. Pada cyclone pressure 14 kPa, 18 kPa, 20 kPa, dan 22 kPa, nilai P80 pada
Cyclone Overflow berada pada rentang 35.7 μm sampai 37.6 μm dengan
distribusi ukuran dominan pada -38 μm.
5. Pada cyclone pressure 14 kPa, 18 kPa, 20 kPa, dan 22 kPa, nilai P80
Cyclone Feed berada pada rentang 127.3 μm sampai 137.8 μm dengan
distribusi ukuran dominan pada -38 μm.

6.2 Saran
Terdapat beberapa kekurangan di dalam penelitian ini. Berikut adalah
saran-saran untuk kebutuhan penelitian lebih lanjut:
1. Perlu dilakukan percobaan dengan variasi Cyclone configuration
2. Pelu dilakukan percobaan dengan variasi Cyclone Preesure yang lebih
tinggi.

39
 DAFTAR PUSTAKA

MAINZA, A., POWELL, M.S., and KNOPJES, B. A.”.2004.Comparison of

different cyclones in addressing challenges in the classification of the dual
density UG2 platinum ore. International Platinum Conference „Platinum
Adding Value‟”, The South African Institute of Mining and Metallurgy.
Sanwani, Eddy.2014.“Kuliah Pengolahan Mineral MG-3213”, Bandung.
Wills. B. A., .1992 “Mineral Processing Technology”..Pergamon Press, Oxford.

40
 LAMPIRAN

Berikut merupakan foto-foto alat di laboratorium Metalurgi

ULTRASONIC CLEANER CYCLOSIZER

PRESSURE FILTER TIMBANGAN DIGITAL

MESIN FLOTASI VIBRATING SCREEN

41
 ROAD MILL JAW CRUSHER

RAW CRUSHER RAW SPLIT

ROTEP PULVERIZER

42
Berikut merupakan Dokumentasi selama Kerja Praktik :

Pengerjaan Sampel Geologi Pengerjaan Wet Screen Sampel

dengan Raw Crusher Regrinding

Kunjungan ke lokasi CCD Kunjungan ke lokasi Crusher

43
44
45