LAPORAN PRATIKUM PROSES MANUFAKTUR II

PRATIKUM SMAW (Shielded Metal Arc Welding), RSW (Resistance Spot Welding), dan
EDM (Electrical Discharge Machining).

DISUSUN OLEH:

Agam Wiranata Trisnakusuma (02111940000078)

DOSEN PENGAMPU MATA KULIAH:

Prof. Dr.-Ing. Ir. Suhardjono, M.Sc.

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI DAN REKAYASAN SISTEM

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA

2022
 KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji dan syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa karena
aatas limpahan berkat, rahmat, dan karunia-Nya, laporan praktikum Proses
Manufaktur II dan penyusunan laporan akhir praktikum dapat terselesaikan sesuai
dengan jadwal yang ditentukan.
Laporan praktikum Proses Manufaktur II ditujukan untuk memenuhi tugas
mata kuliah Proses Manufaktur II, yang berkaitan dengan Las Listrik, Las Titik dan
EDM. Dengan terlaksananya praktikum dan penyusunan laporan ini, penulis berharap
dapat menambah wawasan dan juga pemahaman pada mata kuliah proses manufaktur
II. Penulis mengucapkan terima kasih kepada para dosen, staf, dan laboran yang telah
membimbing dan mendukung proses pelaksanaan praktikum dan pengerjaan laporan
akhir praktikum ini.
Mohon maaf apabila terdapat kesalahan dalam penulisan dan penyusunan
laporan ini. Penulis sangat menerima kritik dan saran yang membangun agar dapat
terus berkembang dan menambah pemahaman kami terkait Praktikum Proses
Manufaktur II.

Surabaya, 17 Mei 2022

Agam Wiranata Trisnakusuma

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.........................................................................................................2
DAFTAR ISI........................................................................................................................3
BAB I SHIELDED METAR ARC WELDING (SMAW).....................................................5
1.1 Persiapan Praktikum SMAW................................................................................5
1.1.1 Tujuan Praktikum...........................................................................................5
1.1.2 Alat Bantu SMAW.........................................................................................5
1.1.3 Bahan SMAW................................................................................................5
1.1.4 Persiapan Setting Mesin Perkakas.................................................................6
1.2 Proses Pengerjaan..................................................................................................6
1.2.1 Prosedur Sebelum Pengelasan.......................................................................6
1.2.2 Prosedur Saat Pengelasan..............................................................................7
1.2.3 Prosedur Setelah Pengelasan..........................................................................8
1.3 Analisa hasil pengerjaan........................................................................................8
1.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan....................................9
1.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi.......................................................................9
1.6 Kesimpulan............................................................................................................9
BAB II PRAKTIKUM RESISTNACE SPOT WELDING (RSW).....................................9
2.1. Persiapan Praktikum RSW....................................................................................9
2.1.1 Instrument dan Alat Bantu RSW.................................................................10
2.1.2 Bahan RSW..................................................................................................10
2.2. Proses Pengerjaan Praktikum RSW....................................................................10
2.3. Analisa Hasil Pengerjaan RSW...........................................................................11
2.4. Variabel-variabel yang mempengaruhi hasil pengerjaan....................................12
2.5. Kesalahan-kesalahan yang terjadi.......................................................................12
2.6. Kesimpulan..........................................................................................................12
BAB III ELECTRIC DISCHARGE MACHINING..........................................................12
3.1 Persiapan Praktikum EDM..................................................................................12
3.1.1 Instrument dan Alat Bantu EDM.................................................................13
3.1.2 Bahan EDM.................................................................................................13
3.1.3 Setting Mesin..............................................................................................13
3.2 Proses Pengerjaan (Porsedur pengerjaan)...........................................................14
3.2 Analisa Hasil Pengerjaan........................................................................................15

3
3.4 Faktor yang Mempengaruhi EDM..........................................................................16
3.5 Faktor Eror EDM....................................................................................................16
3.6 Kesimpulan Praktikum EDM..................................................................................16
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................17

4
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Dimensi Benda Kerja...........................................................................................6
Gambar 1. 2 Diameter elektroda terhadap tebal benda kerja dan arus listrik (ampere)...........8
Gambar 1. 3 Hasil Pengelasan Benda Kerja.............................................................................9
Gambar 2. 1 Skema Alat RSW...............................................................................................11
Gambar 2. 2 Setelan Arus pada 2 A, 4 A, dan 6 A.................................................................12
Gambar 2. 3 Hasil Pengelasan RSW......................................................................................12
Gambar 3. 1 Skematik EDM..................................................................................................13
Gambar 3. 2 Proses Pemesinan EDM.....................................................................................15
Gambar 3. 3 Proses Pengukuran Hasil Pemesinan EDM.......................................................16

5
 BAB I
SHIELDED METAR ARC WELDING (SMAW)
1.1 Persiapan Praktikum SMAW
Sebelum melakukan praktikum las listrik ini, persiapan perlu dilakukan oleh
praktikan. Persiapan disini berupa pemahaman terhadap tujuan dari SMAW, Alat - alat yang
digunakan, bahan yang digunakan sebagai benda kerja, serta persiapan setting mesin
perkakas yang sesuai prosedur.
1.1.1 Tujuan Praktikum
Tujuan praktikum las listrik adalah sebagai berikut.
1. Mempelajari cara melakukan penyalaan awal (starting)
2. Mempelajari dalam pemilihan elektroda
3. Mempelajari cara mengatur laju turunnya elektroda dan laju penarikan
arah ke kanan dalam melakukan pengelasan
4. Mempelajari dan melatih melakukan pengelasan untuk menyambung dua
benda kerja
1.1.2 Alat Bantu SMAW
Adapun alat bantu yang digunakan pada praktikum las listrik sebagai berikut.
a. Inverter/Trafo
b. Pemegang Elektroda
c. Elektroda
d. Kabel Massa
e. Helm Las
f. Apron
g. Sarung Tangan Las
h. Wearpack
i. Sepatu Pengaman
j. Tang
k. Sikat Kawat
1.1.3 Bahan SMAW
Adapun bahan yang digunakan pada praktikum las listrik ini, yakni empat
lembar baja dengan dimensi sebagai berikut

6
 Gambar 1. 1 Dimensi Benda Kerja
1.1.4 Persiapan Setting Mesin Perkakas
Pada persiapan setting mesin perkakas, praktikan harus mengetahui beberapa
hal sebagai berikut.
1. Posisi pengelasan terletak di bawah tangan
2. Jenis arus pengelasan Alternating Current (AC)
3. Jenis sambungan yang digunakan merupakan kampuh I (bult joint)
4. Menyiapkan seluruh alat dan bahan yang dibutuhkan
5. Memakai apron dari kulit
6. Memakai masker hidung/mulut
7. Memakai kacamata pengaman
8. Memasang benda kerja pada meja kerja las. Pemasangan benda kerja
diberi jarak ±2 mm
9. Panel las listrik di switch ke ON.
10. Trafo las listrik di switch ke ON
1.2 Proses Pengerjaan
Pada pratikum las listrik terdapat prosedur pengerjaan yang dibagi menjadi 3 bagian,
yaitu persiapan sebelum pengelasan, saat pengelasan, dan setelah pengelasan. Penjelasan
ketiga prosedur tersebut sebagai berikut.
1.2.1 Prosedur Sebelum Pengelasan
Prosedur ini berfungsi untuk mengetahui hal apa saja yang harus diperhatikan
dan dipersiapkan, sehingga praktikum berjalan sesuai prosedur. Berikut prosedur
sebelum pengelasan las listrik
1. Identifikasi terlebih dahulu jenis material benda kerja
2. Melakukan pengukuran dimensi benda kerja (tebal benda kerja)
3. Pemilihan diameter elektroda, disesuaikan tebal benda kerja, dipilih ∅ 2.3
mm - ∅ 3.25 mm (dapat dilihat pada gambar 1.2)
4. Bersihkan benda kerja dengan sikat baja

7
 5. Pemilihan jenis kode/elektroda las. Menurut American Welding Society
(AWS) kode elektroda dinyatakan dengan E diikuti empat atau lima digir (E
XXXX), yang artinya :
 E = Jenis batang elektroda dengan proses las SMAW
 XX (angka kesatu dan kedua) = menyatakan nilai kekuatan tarik
minimum deposit las dalam satuan Psi
 X (angka ketiga) = menyatakan posisi pengelasan
 X (angka keempat) = menyatakan jenis salutan (coating), jenis arus
dan polaritas
6. Dari keterangan di atas maka dipilih elektroda jenis E6013
7. Menentukan besarnya arus listrik (ampere) pada trafo las listrik,
disesuaikan dengan diameter elektroda. Sesuai dengan tahap no.3 maka
dipilih 80 – 100 ampere (lihat gambar 1.2)

Gambar 1. 2 Diameter elektroda terhadap tebal benda kerja dan arus listrik
(ampere)
8. Catat kode elektroda yang digunakan
9. Memasang/menjepit elektroda pada holder las listrik
10. Memasang clamp las listrik pada benda kerja atau meja kerja yang telah
terhubung dengan benda kerja
1.2.2 Prosedur Saat Pengelasan
Prosedur saat pengelasan diperlukan guna menghindari terjadinya kecelakaan
kerja, berikut prosedur saat pengelasan.
1. Penyalaan elektroda. Terdapat 2 cara, Jobbing Starting dan Match Starting
Jobbing starting merupakan penyalaan elektroda dengan disentuhkan atau
diketukkan terhadap permukaan benda kerja kemudian diangkat kurang
lebih setinggi diameter elektroda. Match starting merupakan penyalaan
elektroda dengan digoreskan terhadap permukaan benda kerja kemudian

8
 elektroda tersebut langsung diangkat kurang lebih setinggi diameter
elektroda
2. Melakukan pengelasan dengan digerakkan secara perlahan ke kanan dengan
sudut kemiringan 70° - 80° terhadap permukaan benda kerja diikuti gerakan
elektroda ke arah bawah sehingga jarak antara ujung elektroda yang
terbakar dengan permukaan benda kerja relatif sama
3. Pengelasan kedua ujung benda kerja (dikancing)
4. Pengelasan benda kerja dimulai dari ujung benda kerja sebelah kiri ke arah
kanan
5. Buat foto saat melakukan pengelasan
6. Ulangi Langkah 1 untuk benda kerja selanjutnya
1.2.3 Prosedur Setelah Pengelasan
Prosedur ini berguna untuk tetap menjaga keamanan pada pratikan, guna
meminimalisir terjadinya kelalaian yang berakibat kecelakaan kerja. Berikut prosedur
setelah pengelasan.
1. Matikan trafo dan panel las listrik
2. Ambil benda kerja dengan tang jepit kemudian dimasukkan ke dalam air
3. Bersihkan benda kerja dari kerat atau kotoran dengan sikat baja
4. Bersihkan meja kerja las listrik dan lantai
5. Serahkan semua peralatan kepada petugas laboratorium
1.3 Analisa hasil pengerjaan
Pada pengelasan las listrik SMAW didapati hasil analisa pengerjaan pada dua benda
kerja dengan ukuran 22 mm x 120 mm pada sisi panjang secara horizontal. Pengerjaan
dengan sudut kemiringan antara 70° - 90° terhadap permukaan benda kerja dengan kecepatan
konstan. Berikut merupakan gambar hasil pengelasan SMAW.

Gambar 1. 3 Hasil Pengelasan Benda Kerja

9
 Pada gambar 1.3 hasil pengelasan las listrik SMAW dapat dilihat bahwa hasil
pengelasan terlihat perbedaan hasil las diman terdapat hasil yang lebih tebal dan tipis pada
benda kerja. Dari hasil analisis pada pengelasan didapat bahwa kecepatan yang digunakan
serta sudut kemiringan masih belum konstan dan tidak stabil serta jarak antara elektroda dan
benda kerja masih kurang seimbang sehingga hasil las tidak terlalu bagus. Apabila dilihat
lebih jelas terdapat hasil pengelasan berupa jerawat atau bitnik pada sekitar sambungan yang
disebabkan oleh percikan dari elektroda terhadap benda kerja

1.4 Variabel-Variabel yang Mempengaruhi Hasil Pengerjaan

Selama praktikum berlangsung, terdapat variable-variabel yang dinilai memberikan
pengaruh terhadap hasil akhir pengelasan, yaitu
1. Kebersihan serta kerataan permukaan benda kerja
2. Kecepatan dan waktu perpindahan elektroda ketika mulai meleleh dan mengisi
rongga
3. Jarak antara elektroda dengan benda kerja
4. Setting ampere dari mesin las yang berkaitan dengan diameter elektroda
5. Kelembapan kawat las
6. Kestabilan tangan dalam memegang elektroda
1.5 Kesalahan-Kesalahan yang Terjadi
Terdapat beberapa kesalahan saat proses pengelasan yang berpengaruh langsung
terhadap hasil pengerjaan, antara lain sebagai berikut
1. Jarak ujung elektroda dengan benda kerja apabila terlalu renggang maka akan
menghasilkan percikan api dan membuat elektroda berhenti terbakar
2. Jarak ujung elektroda dengan benda kerja apabila terlalu kecil maka akan membuat
elektroda menempel pada benda kerja dan elektroda berhenti terbakar
3. Ketelitian serta konsistensi pada prosedur pengerjaan sehingga dapat menghasilkan
pengelasan yang lebih baik
1.6 Kesimpulan
Pada praktikum las listrik SMAW terdapat hal-hal penting yang perlu diperhatikan
yaitu menjaga konsistensi antara jarak, waktu dan kecepatan pengelasan maka akan
menghasilkan pengelasan yang lebih optimal serta mejaga arah pengelasan sesuai prosedur.
Adapun hasil yang optimal juga didapat dengan hasil pengelasan pada benda kerja merata,
tidak terdapat kecacatan, lubang, ataupun bintik pada sekitar sambungan serta perbedaan
ketebalan pada pengelasan.

10
 BAB II
PRAKTIKUM RESISTNACE SPOT WELDING (RSW)
2.1. Persiapan Praktikum RSW
Resistance Spot Welding atau banyak dikenal dengan Spot Welding adalah salah satu
proses penyambungan benda kerja dengan jenis sambungannya lap joint dengan las berupa
titik. Las berupa titik tersebut dihasilkan dari dua buah elektroda yang saling berlawanan.
Ujung elektroda pada RSW memengaruhi ukuran dan bentuk titik las. Sebelum melakukan
praktikum spot welding ini, persiapan perlu dilakukan oleh praktikan. Persiapan disini berupa
pemahaman terhadap alat - alat yang digunakan, bahan yang digunakan sebagai benda kerja,
serta persiapan setting mesin perkakas yang sesuai prosedur
2.1.1 Instrument dan Alat Bantu RSW

Gambar 2. 1 Skema Alat RSW

Adapun instrument dan alat bantu pada las titik atau resistance spot welding
(RSW) sebagai berikut.
a. Mesin Las Titik
b. Kacamata Las
c. Apron
d. Sarung Tangan Las
e. Wearpack
f. Tang
g. Sikat Kawat
h. Sepatu Pengaman

11
 2.1.2 Bahan RSW
Adapun bahan yang digunakan pada praktikum las titik ini, yakni dua keping
plat aluminium tipis
2.2. Proses Pengerjaan Praktikum RSW
Adapun proses pengerjaan praktikum RSW sebagai berikut
a. Mempersiapkan instrument, alat bantu, serta bahan yang akan digunakan
b. Menggunakan alat-alat keselamatan kerja, yakni helm las, apron, sarung tangan las,
wearpack, dan sepatu pengamanan
c. Menyiapkan mesin Resistance Spot Welding dan dua besi yang disusun membentuk
lap joint
d. Arus pada alat diatur dengan besar 5 Ampere dan 7 Ampere dengan waktu 3,2
e. Tekan tuas kaki untuk memulai pengelas maka katoda dan anoda akan menekan dua
besi tersebut hingga terbentuk sambungan
2.3. Analisa Hasil Pengerjaan RSW

Gambar 2. 2 Setelan Arus pada 2 A, 4 A, dan 6 A

Pada las titik atau resistance spot welding (RSW) benda kerja diletakkan dengan
tumpeng tindih satu sama lain. Kemudian benda kerja ditekan dengan katoda dan anoda
dengan arus dan waktu tertentu. Pada saat pengelasan, arus yang digunakan adalah sebesar
2A, 4 A, dan 6 A. Untuk waktu yang digunakan adalah selama 3,2 detik.

Gambar 2. 3 Hasil Pengelasan RSW

Apabila kita lihat gambar hasil pengelasan pada benda kerja berturut-turut dari kiri

12
ke kanan adalah hasil pengelasan 2 A, 4 A dan 6 A. Pada hasil pengelasan dengan arus 6 A
menghasilkan impact berupa lingkaran yang lebih besar. Dapat disimpulkan bahwa semakin
tinggi arus makan panas yang mengalir semakin tinggi sehingga dampak yang diberikan
pada benda kerja akan semakin besar. Oleh karena itu, arus yang dialirkan harus sesuai
dengan jenis material dari benda kerja, kemudian lama penekanan juga mempengaruhi hasil
pengelasan.
2.4. Variabel-variabel yang mempengaruhi hasil pengerjaan
Adapun faktor atau variabel yang mempengaruhi las titik, yakni pengaturan arus,
lama penekanan atau pengerjaan, dan jenis bahan, secara spesifik yakni mikrostruktur dari
benda kerja karena memiliki ketahanan listrik yang berbeda
2.5. Kesalahan-kesalahan yang terjadi
Adapun faktor eror yang dapat terjadi pada las titik, yakni kelalaian dalam
perhitungan waktu, ketelitian alat ukur, dan kondisi alat yang mungkin tidak presisi saat
pengaturan arus.
2.6. Kesimpulan
Pada praktikum las titik atau resistance spot welding (RSW), faktor yang
mempengaruhi adalah waktu dan arus, sehingga hasil optimal didapatkan ketika panas yang
dihasilkan sesuai dengan ketahanan material agar tidak menyebabkan lubang atau kecacatan
pada benda kerja.

BAB III
ELECTRIC DISCHARGE MACHINING
3.1 Persiapan Praktikum EDM
EDM atau electric discharge machining merupakan salah satu contoh Thermal Metal
Removal Processes non konvensional yang berbasis computer sebagai pengendali utamanya.
EDM digunakan untuk membuat rongga cetakan yang memiliki kontur yang kompleks dan
kepresisian yang tinggi. EDM adalah proses manufaktur dimana digunakan electrical
discharge (sparks) untuk memotong material ke bentuk yang diinginkan. Material dipotong
dengan serangkaian arus listrik kontinu yang bolak-balik antara dua elektroda. Sebelum
melakukan praktikum electric discharge machining ini, persiapan perlu dilakukan oleh
praktikan. Persiapan disini berupa pemahaman terhadap alat - alat yang digunakan dan bahan
yang digunakan sebagai benda kerja ataupun sebagai cairan elektrolit, serta setting mesin.

13
 3.1.1 Instrument dan Alat Bantu EDM

Gambar 3. 1 Skematik EDM

Adapun instrumen dan alat bantu pada EDM sebagai berikut.
a. Mesin Electro-Discharge Machining
b. Sepatu pengaman
c. Sarung tangan
d. Masker
e. Jangka Sorong
f. Kawat elektroda
g. Stopwatch
3.1.2 Bahan EDM
Adapun bahan dari praktikum EDM, yakni
a. Baja High Speed Steel (HSS) berbentuk persegi
b. Cairan dielektrik
c. Benang atau kawat katoda
3.1.3 Setting Mesin
Langkah-langkah yang dibutuhkan untuk penyetelan pada benda kerja,
elektroda dan mesin adalah sebagai berikut:
Penyetelan benda kerja
1. Membuka penutup bak benda kerja
2. Meletakkan benda kerja pada meja mesin
3. Menyeting posisi benda kerja terhadap meja mesin dengan menggunakan dial
indicator dapat juga menggunakan siku
4. Menyalakan pengunci magnetic

Penyetelan elektroda
1. Memasang elektroda pada pemegang (quill plate)
2. Menyeting posisi elektroda dimana posisi elektroda harus parallel dengan sisi
benda kerja serta tegak lurus dengan permukaan benda kerja. Untuk penyetingan
ini dapat digunakan dial indicator. Penyetingan dilakukan dengan memutarkan
baut penyetel.

14
 3. Menyeting posisi nol elektroda untuk menentukan arah Gerakan elektroda dan
kedalaman pemakanan. Penyetelan dilakukan dengan menggunakan alarm.
4. Bila langkah-langkah dia atas telah selesai, maka pengoperasian mesin siap
dilaksanakan.
3.2 Proses Pengerjaan (Porsedur pengerjaan)
 Prosedur Pengerjaan
Berikut adalah langkah-langkah dalam pengerjaan pratikum EDM yang harus
dilakukan:
1. Menentukan daerah pemotongan dengan menggambar alur kerja dari wire cut pada
display mesin EDM.
5 mm
5 cm
5 mm

5 cm

2. Pastikan semua parameter standard sudah ter-setting. Parameter Standar.

3. Nyalakan mesin dengan menekan tombol on pada control box.


 Prosedur Mematikan Mesin EDM
Setelah selesai melakukan proses permesinan, berikut adalah prosedur untuk
mematikan mesin EDM yang harus dilakukan:
1. Memastiakn proses permesinan sudah selesai dengan cara melihat program di
monitor.
2. Menekan tombol untuk menghentikan air pendinginan keluar.
3. Menaikkan elektroda ke atas supaya memudahkan waktu melepas benda kerja.
4. Mematikan mesin EDM dengan cara menekan tombol OFF.

15
 5. Melepas benda kerja dari mesin EDM untuk melihat hasilnya dan untuk
memudahkan untuk mengukur hasilnya dan untuk memudahkan untuk mengukur
hasilnya apa sudah sesuai dengan apa yang diinginkan.

3.2 Analisa Hasil Pengerjaan

Gambar 3. 2 Proses Pemesinan EDM

Pada praktikum Electrical Discharge Machining (EDM) spesimen yang
digunakan adalah baja HSS yang sangat keras. Katoda yang digunakan adalah benang
kuningan dengan cairan dielektrik, yakni aqua destilation. Pemesinan dilakukan
sesuai dengan bentuk yang telah diprogram.

Gambar 3. 3 Proses Pengukuran Hasil Pemesinan EDM

Didapatkan hasil dengan pemotongan berbentuk persegi dan diukur
menggunakan jangka sorong, panjang balok, yakni 5 mm dan panjang lubang 5,6 mm
dengan tebal kawat 0,25 mm.
Dengan perhitungan sederhana berikut.
𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖 = 𝑃𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 − (2. 𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑘𝑎𝑤𝑎𝑡) − 𝑃𝑏𝑎𝑙𝑜𝑘
maka didapat toleransi dari mesin EDM sebesar 0,05 mm berdasarkan hasil analisis
tersebut dapat disimpulkan bahwa ketelitian dari EDM sangat tinggi. Waktu yang
diperlukan untuk pemesinan, yaitu 7 menit 13 sekon. Dengan ketilitian yang tinggi,
mesin EDM membutuhkan waktu yang cukup lama untuk proses pemesinannya.

16
3.4 Faktor yang Mempengaruhi EDM
Berdasarkan praktikum yang telah dilaksanakan, parameter yang dapat
mempengaruhi EDM adalah jenis katoda, cairan dielektrik dengan breakdown voltage
yang berbeda, dan juga arus yang mengalir.
3.5 Faktor Eror EDM
Adapun faktor eror yang dapat mempengaruhi kerja EDM, yakni kondisi
mesin yang sudah tua sehingga memungkinkan terjadi malfunction, dimana sensor
yang tidak berfungsi optimal sehingga kawat terus berjalan tidak sesuai dengan
program. Kemudian, kesalahan juga dapat terjadi pada alat ukur yang tidak dikalibrasi
dan ketelitian praktikan.
3.6 Kesimpulan Praktikum EDM
Pada praktikum EDM, hasil pengujian memiliki ketelitian tinggi dengan
toleransi sebesar 0,05 mm dengan waktu pemesinan yang cukup lama, yakni 7 menit
13 detik.

17
 DAFTAR PUSTAKA

Groover, Mikell P. 2010. Fundamentals of Modern Manufacturing Materials,

Processes, and System. Amerika Serikat: John Willey & Sons Inc.
Kalpakjian, Serope dan Steven R. Schmid. 2009. Manufacturing Engineering and
Technology Sixth Edition in SI Units.New Jersey: Prentice Hall.
Upara, Nafsan, dan Dimas Anugrah Destianto. 2019. Pengaruh Parameter Proses
EDM Die Sinking terhadap Laju Pelepasan Bahan dan Laju Keausan
Elektroda. Jakarta: Universitas Pancasila.

18