Laporan Aspal Ok

LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM JALAN DAN ASPAL
DISUSUN OLEH :
KELOMPOK 12
RAHMATULLAH SALEH 219190124
EKA PUTRI AYU 219190130
NIRWANA HADANSI 219190131
HIDJRAH 219190127
JUMARDI 219190117
ARDYANSAH 219190129
HASRULLAH 219190126
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIAH PAREPARE
2020/2021
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan ini disusun berdasarkan data hasil praktikum yang
dilakukan pada tanggal 9, 10 dan 16 Agustus 2021 di Laboratorium Jalan
dan Aspal Program Studi Sipil Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Parepare.
Laporan ini disusun oleh Kelompok 12:
RAHMATULLAH SALEH 219190124

EKA PUTRI AYU 219190130
NIRWANA HADANSI 219190131
HIDJRAH 219190127
JUMARDI 219190117
ARDYANSAH 219190129
HASRULLAH 219190126
Parepare, 2 November 2021

Koordinator Laboratorium Kepala Laboratorium
Jalan Dan Aspal Prodi Sipil
Ir. Andriyani, ST., MT. Henro Widarto, ST., MT.

NBM: 1210588 NBM: 970091
Mengetahui,
Ketua Prodi Sipil
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Parepare
Mustakim, ST.,MT.
NBM: 1034728
DAFTAR KELOMPOK VI
NAMA : RAHMATULLAH SALEH

NIM : 219 190 124
KELAS : TEKNIK SIPIL D
NAMA : EKA PUTRI AYU

NIM : 219 190 130
NAMA : NIRWANA HADANSI

NIM : 219 190 131
NAMA : HIDJRAH
NIM : 219 190 127
NAMA : JUMARDI
NIM : 219 190 117
KELAS : TEKNIK SIPIL
iii
NAMA : ARDYANSAH
NIM : 219 190 129
NAMA : HASRULLAH
NIM : 219 190 126
iv
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh, Puji syukur kita
panjatkan kehadirat Allah SWT karena dengan rahmat dan hidayah-Nya
lah sehingga tugas laporan praktikum laboratorium jalan dan aspal ini
dapat terselesaikan. Tak lupa pula kita kirimkan salam dan shalawat
kepada junjungan Nabi besar Muhammad SAW. Nabi yang membawa kita
dari alam kegelapan menuju alam terang menerang.
Adapun tujuan pelaksanaan praktikum laboratorium aspal dan jalan
ini, agar dapat mengetahui karakteristik aspal dan permasalahannya,
serta untuk mengetahui secara detail bagaimana karakteristik dari bahan
campuran aspal panas terhadap penggunaannya dalam konstruksi jalan,
baik mutu, kualitas, komposisi, campuran, maupun teknis pelaksanaanya,
sehingga pada pelaksanaanya nanti dapat menyelesaikan persoalan yang
terjadi di lapangan.
Ucapan terima kasih penyusun berikan kepada koordinator
laboratorium Ir. Andriyani, ST.,MT. dan asisten laboratorium Hairil,ST. dan
semua pihak yang telah memberikan masukan yang bermanfaat sehingga
laporan aspal dan jalan ini dapat terselesaikan tepat pada waktunya,
meskipun ada banyak kendala yang menghambat kami untuk
menyelesaikan laporan tersebut. Mohon maaf dan kritikan yang bersifat
membangun sangat penyusun harapkan karena penyusun menyadari
masih banyak kekurangan dan kekhilafan di dalam laporan ini, karena
kesempurnaan sesungguhnya hanya datang dari Allah SWT semoga
vii
laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan pada khususnya
mahasiswa Universitas Muhammadiyah Parepare.
Parepare, 5 September 2021
Penyusun
viii
DAFTAR ISI
SAMPUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN..................................................................... ii
LEMBAR ASISTENSI........................................................................... iii
DAFTAR KELOMPOK.......................................................................... v
KATA PENGANTAR............................................................................. vii
DAFTAR ISI........................................................................................... ix
DAFTAR TABEL................................................................................... xv
DAFTAR GAMBAR............................................................................... xvii
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................ xix
BAB I PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT
KASAR
A. Tujuan .............................................................................. 1
B. Teori Ringkas.............................................................................. 1
C. Alat dan Bahan........................................................................... 2
D. Prosedur .............................................................................. 2
E. Spesifikasi .............................................................................. 5
F. Data hasil Percobaan.................................................................. 5
G. Kesimpulan .............................................................................. 8
ix
BAB II PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT
HALUS (ABU BATU)
A. Tujuan ....................................................................................... 9
B. Dasar teori.................................................................................. 9
C. Alat dan Bahan…....................................................................... 10
D. Prosedur ..................................................................................... 11
E. Spesifikasi .................................................................................. 13
F. Data Hasil Percobaan ................................................................ 13
G.Kesimpulan ................................................................................ 16
BAB III PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT KASAR (ABRASI)
A. Tujuan....................................................................................... 17
B. Dasar Teori................................................................................ 17
C. Alat dan Bahan ........................................................................ 18
D. Prosedur.................................................................................... 18
E. Spesifikasi ................................................................................ 20
F. Data Hasil Percobaan .............................................................. 20
G. Analisa Data ............................................................................ 21
H. Kesimpulan .............................................................................. 22
BAB IV PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
A. Tujuan....................................................................................... 23
B. Dasar Teori ............................................................................... 23
C. Alat dan Bahan.......................................................................... 24
D. Prosedur.................................................................................... 24
x
E. Spesifikasi................................................................................. 26
F. Analisa Data.............................................................................. 27
G. Kesimpulan .............................................................................. 42
BAB V PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (ABU
BATU)
A. Tujuan....................................................................................... 43
B. Dasar Teori................................................................................ 43
C. Alat dan Bahan.......................................................................... 44
D. Langkah Kerja........................................................................... 44
E. Spesifikasi................................................................................. 46
F. Analisa Data.............................................................................. 47
G. Kesimpulan .............................................................................. 55
BAB VI PEMERIKSAAN BERAT JENIS ASPAL
A. Tujuan....................................................................................... 56
B. Dasar Teori................................................................................ 56
C. Alat dan Bahan.......................................................................... 57
D. Prosedur.................................................................................... 57
E. Spesifikasi................................................................................. 60
F. Data Hasil Percobaan.............................................................. 60
G. Analisa Data ............................................................................. 61
H. Kesimpulan .............................................................................. 62
xi
BAB VII PEMERIKSAAN TITIK LEMBEK ASPAL
A. Tujuan....................................................................................... 63
B. Dasar Teori................................................................................ 63
C. Alat dan Bahan.......................................................................... 63
D. Prosedur.................................................................................... 64
E. Spesifikasi................................................................................. 67
F. Data Hasil Pengujian................................................................ 67
G. Analisa Data ............................................................................. 68
H. Kesimpulan .............................................................................. 69
BAB VIII PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL
A. Tujuan....................................................................................... 70
B. Dasar Teori................................................................................ 70
C. Alat dan Bahan.......................................................................... 71
D. Prosedur.................................................................................... 72
E. Spesifikasi................................................................................. 74
F. Data Hasil Pengujian................................................................ 74
G. Analisa Data ............................................................................. 75
H. Kesimpulan .............................................................................. 76
BAB IX PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN
A. Tujuan....................................................................................... 77
B. Dasar Teori................................................................................ 77
C. Alat dan Bahan.......................................................................... 78
xii
D. Prosedur.................................................................................... 78
E. Spesifikasi................................................................................. 81
F. Data Hasil Percobaan .............................................................. 82
G. Kesimpulan .............................................................................. 83
BAB X RANCANGAN CAMPURAN ASPAL PANAS HOT MIX ( AC-WC )
A. Rancangan gradasi agregat...................................................... 84
B. Penggabungan agregat............................................................. 89
C. Penentuan perkiraan pertama kadar aspal.............................. 89
D. Pembuatan benda uji (BRICKET)............................................. 94
BAB XI PENGUJIAN MARSHALL (MARSHALL TEST)
A. Tujuan....................................................................................... 97
B. Bahan dan peralatan................................................................. 97
C. Persiapan pengujuan................................................................ 97
D. Prosedur.................................................................................... 98
E. Data marshall............................................................................ 100
F. Penentuan kadar aspal optimum.............................................. 115
G. Kesimpulan .............................................................................. 117
BAB XII PENGUJIAN EXRACTION
A. Tujuan....................................................................................... 118
B. Bahan dan peralatan................................................................. 118
C. Persiapan pengujian................................................................. 118
D. Prosedur.................................................................................... 119
E. Spesifikasi................................................................................. 121
xiii
F. Analisa data............................................................................... 122
G. Kesimpulan............................................................................... 126
xiv
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan................................................................................ 127
B.Saran.......................................................................................... 127
LAMPIRAN
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Persyaratan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar ..... 5
Tabel 2. Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar........................... 5
Tabel 3. Persyaratan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus...... 13
Tabel 4. Berat Jenis Agregat Halus....................................................... 13
Tabel 5. Data Percobaan....................................................................... 20
Tabel 6. Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar 1-2............. 27
Tabel 7. Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar 0,5-1.......... 34
Tabel 8. Data Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus.................... 47
Tabel 9. Persyaratan pemeriksaan berat jenis aspal ........................... 60
Tabel 10. Data percobaan berat jenis aspal ......................................... 60
Tabel 11. Persyaratan pengujian titik lembek aspal ............................ 67
Tabel 12. Data percobaan..................................................................... 67
Tabel 13. Pernyataan pengujian kehilangan berat aspal ..................... 74
Tabel 14. Data percobaan..................................................................... 74
Tabel 15. Spesifikasi 2010..................................................................... 81
Tabel 16. Analisa perhitungan penetrasi............................................... 82
xvi
Tabel 17. Analisa saringan agregat kasar 1-2....................................... 86
Tabel 18. Analisa Saringan agregat kasar 0,5-1................................... 86
Tabel 19. Analisa Saringan agregat halus (abu batu) .......................... 88
Tabel 20. Presentase Penggabungan Agregat..................................... 91
Tabel 21. Berat Masing-Masing Agregat............................................... 93
Tabel 22. Data Masing-masing Benda Uji............................................. 100
Table 23. rekapitulasi perhitungan data marshall.................................. 101
Tabel 24. Karakteristik marshall............................................................ 116
Tabel 25. pengujian extraction kertas filter ........................................... 122
Tabel 26. Analisa saringan setelah extraction....................................... 124
xvii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Diagram Alur Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar............ 4
Gambar 2 Diagram Alur Pengujian Berat Jenis Agregat Halus............ 12
Gambar 3 Diagram Alur Pengujian Abrasi............................................ 19
Gambar 4 Diagram Alur Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar. 25
Gambar 5 Diagram Alur Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus. . 45
Gambar 6 Diagram Alur Pengujian Pemeriksaan Berat Jenis............. 59
Gambar 7 Diagram Alur Pengujian Pemeriksaan Titik Lembek............ 66
Gambar 8 Diagram Alur Pengujian Kehilangan Berat Aspal................. 73
Gambar 9 Diagram Alur Pengujian Pemeriksaan Penetrasi Bitumen... 80
Gambar 10 Grafik Penggabungan Agregat........................................... 92
Gambar 11 Diagram alur pembuatan benda uji rancangan
campuran aspal.................................................................. 96
Gambar 12 Diagram Alur Pengujian Marshall....................................... 99
Gambar 13 Grafik Hubungan Kadar Aspal VS Berat Isi....................... 109
xviii
Gambar 14 Grafik Hubungan antara Kadar Aspal VS VIM .................. 110
Gambar 15 Grafik Hubungan antara Kadar Aspal VS VMA.................. 111
Gambar 16 Grafik Hubungan antara Kadar Aspal VS VFB.................. 112
Gambar 17 Grafik Hubungan antara Kadar Aspal VS Stabilitas........... 113
Gambar 18 Grafik Hubungan antara Kadar Aspal VS Flow.................. 113
Gambar 19 Grafik Hubungan antara Kadar Aspal VS MQ.................... 114
Gambar 20 Diagram alur pengujian extraction...................................... 120
Gambar 21 Grafik agregat setelah extraction...................................... 125
xix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I. Dokumentasi pengujian berat jenis.......................................129
Lampiran II. Dokumentasi pengujian berat jenis dan penyerapan agregat
halus (Abu Batu)..................................................................131
Lampiran III. Dokumentasi pengujian keausan agregat kasar (Abrasi)...133
Lampiran IV. Dokumentasi pengujian analisa saringan agrgat kasar.....134
Lampiran V. Dokumentasi pengujian analisa saringan agregat halus.....136
Lampiran VI. Dokumentasi pemeriksaan berat jenis aspal......................137
Lampiran VII. Dokumentasi pemeriksaan titik lembek.............................139
Lampiran VIII. Dokumentasi pengujian kehilangan berat aspal..............141
Lampiran IX. Dokumentasi pemeriksaan penetrasi bahan-bahan
bitumen................................................................................142
Lampiran X. Dokumentasi rancangan campuran aspal...........................144
Lampiran XI. Dokumentasi marshall........................................................146
Lampiran XII. Dokumentasi pengujian exraction.....................................149
xx
Laboratorium Jalan dan Aspal / Kelompok 12 1
BAB I
BERAT JENIS AGREGAT KASAR
A. Tujuan
Untuk menentukan berat jenis agregat dalam keadaan jenuh air
kering permukaan (SSD) serta untuk mengetahui prosentase berat air
yang terkandung (dapat diserap) oleh agregat kasar yang dihitung
terhadap berat keringnya.
B. Teori Ringkas
Berat jenis kering bulk specific gravity adalah perbandingan
antara berat agregat kering dan berat air yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu. Berat isi
permukaan (kering SSD) yaitu perbandingan antara berat agregat
kering permukaan jenuh dengan berat isi suling yang beratnya sama
dengan berat agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.
Penyerapan adalah presentase berat air yang diserap pori-pori
terhadap berat agregat kering, besar penyerapan ini tergantung
porositas yaitu berupa volume pori-pori yang dapat menyerap air.
D
Berat jenis kering =
B−C
B
Berat jenis SSD =
B−C
D
Berat jenis Semu =
D−C

= B−D x 100%
Penyerapan B
Dimana :
B = Berat benda uji SSD (gr)
C = Berat benda uji dalam air (gr)
D = Berat benda uji kering oven (gr)
C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
b. Oven
c. Keranjang
d. Talang
e. Bak / Ember Air
f. Kain
2. Bahan :
a. Agregat kasar ( batu pecah )
b. Air bersih
D. Prosedur
1. Siapkan alat dan bahan.

2. Menyaring benda uji kemudian diambil yang tertahan di saringan
No.4 kemudian dicuci untuk menghilangkan debu atau bahan-
bahan lain yang melekat pada agregat.
3. Benda uji direndam dalam air selama 24 jam.
4. Setelah direndam selama 24 jam, kemudian dilap dengan kain
sampai selaput air permukaan agregat hilang (dalam keadaan
kering SSD). Timbang beratnya (B).
5. Timbang berat keranjang kosong (A).
6. Timbang keranjang dan benda uji dalam air (C).
7. Masukkan benda uji dalam oven pada suhu 110 oC selama 24 jam
dan keluarkan serta dinginkan lalu timbang berat benda uji kering
oven (D).

MULAI
Menyiapkan alat dan bahan
Menyaring benda uji tertahan saringan No.4
Mencuci benda uji
Perendaman selama 24 jam
Dikeringkan untuk mendapatkan berat SSD
Timbang keranjang kosong
Timbang keranjang dan benda uji dalam air
Oven benda uji 24 jam dengan suhu 110o C
Menimbang benda uji
Analisa Data
YA Tidak
Memenuhi spesifikasi
Ya
SELESAI

Gambar 1. Diagram alur pengujian berat jenis agregat kasar
E. Spesifikasi
Berdasarkan spesifikasi yang digunakan yaitu Spesifikasi
Umum Bina Marga Edisi 2010 Revisi 3, maka persyaratan untuk
berat jenis dan penyerapan agregat kasar, sebagai berikut :
Tabel 1. Persyaratan berat jenis dan penyerapan agregat kasar

N Jenis pemeriksaan Spesifikasi
O
1 Berat jenis Bulk Min 2,5
2 Berat jenis SSD Min 2,5
3 Berat jenis semua (Apparent) Min 2,5
4 Penyerapan (Absorption) Mak 3
Sumber : Data Pengolahan 2021
F. Data Hasil Percobaan
Tabel 2. Hasil pengujian berat jenis agregat kasar

Rata –
Jenis Pemeriksaan I II
rata
Berat benda uji kering oven (Bk) 4980 4985 4982,5
Berat benda uji kering
5100 5110 5105
permukaan (Bj)
Berat benda uji dalam air (Ba) 3585 3681 3633
Contoh Perhitungan Untuk Sampel I :
1. BJ. Bulk (Dasar Kering Oven) =
Berat kering oven

Berat kering permukaan−Berat dalam air

4980
=
5100−3585
= 3,287 gram
2. BJ. Bulk (Dasar Kurang Permukan)
Berat kering permukaan

5100
=
5100−3585
= 3,366 gram
Berat kering oven

3. Berat Jenis Semu =
Berat kering oven−Berat dalam air
4980
=
4980−3585
= 3,569 gram
Berat kering permukaan−Berat kering oven

4. Penyerapan Air = X100%
Berat kering oven
5100 – 4980
= x 100
4980
= 2,409 %
Contoh Perhitungan Untuk Contoh II :
Berat kering oven

4985
=
5110−3681
= 3,488 gram
2. BJ. Bulk (Dasar Kurang Permukan)

=
Berat kering permukaan

5110
=
5110−3681
= 3,575 gram
Berat kering oven

Berat kering oven−Berat dalam air
4985
=
4985−3681
= 3,822 gram
Berat kering permukaan−Berat kering oven

4. Penyerapan Air = X 100%
Berat kering oven
5110 – 4985
= x 100
4985
= 2,507%
Contoh Perhitungan Nilai Rata-rata :
BJ 1+ BJ 2
2
3,287+3,488
=
2
= 3,3875 gram
BJ 1+ BJ 2
2. BJ.Bulk(Dasar Krng Permukan) =
2
3,366+3,575
=
2
= 3,470 gram

BJ 1+ BJ 2
2
3,569+3,822
=
2
= 3,695 gram
4. Penyerapan Air =
Penyerapan 1+ Penyerapan 2
2
2,409+2,507
=
2.0
= 2,458 %

G. Kesimpulan
Berdasarkan hasil perhitungan rata-rata diperoleh nilai berat
jenis bulk sebesar 3,3875 gram, berat jenis SSD sebesar 3,470 gram,
berat jenis semu sebesar 3,695 gram dan penyerapan air sebesar
2,458 % Dari Persyaratan spesifikasi Berat Jenis yaitu minimum 2,5 %
dan maksimal 3 % maka Agregat telah memenuhi syarat.

BAB II
BERAT JENIS AGREGAT HALUS (ABU BATU)
A. Tujuan
Untuk menentukan berat jenis agregat dalam keadaan jenuh air
kering permukaan (SSD) serta untuk mengetahui prosentase berat air
yang terkandung (dapat diserap) oleh agregat halus yang dihitung
terhadap berat keringnya.
B. Dasar Teori
Berat jenis kering adalah perbandingan antara berat kering dan
berat air yang isinya sama dengan isi agregat dalam dalam keadaan
jenuh pada suhu tertentu.
Berat jenis permukaan (kering SSD) yaitu perbandingan antara
berat agregat kering permukaan jenuh dengan berat airnya yang
beratnya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu
tertentu.
Berat jenis semu yaitu perbandingan antara berat agregat
kering oven dengan berat air yang dikandung oleh agregat halus
dalam keadaan JPK pada suhu tertentu.
Penyerapan adalah prosentase berat air yang diserap pori-pori
terhadap berat agregat kering.
E
Berat jenis kering = (B+ D−C )
B
Berat jenis kering permukaan (SSD) = (B+ D−C )

E
Berat jenis semu = ( E+D−C )
(B−E )
x100 %
Daya serap air = E
Dengan :
B = Berat benda uji kondisi SSD ( JPK ) ( gr )
C = Berat benda uji + piknometer + air ( gr )
D = Berat Piknometer + air ( gr )
E = Berat benda uji kering oven ( gr )
C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gr
b. Oven
c. Piknometer / gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml
d. Saringan no. 4
e. Talam
f. Kain penyerap
2. Bahan :
a. Agregat halus (pasir)
b. Air bersih

D. Prosedur
1. Mengambil sampel benda uji.
2. Menyaring benda uji yang lewat saringan No. 4 sebanyak 250 gr.
3. Mencuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan lain
yang melekat pada permukaan agregat.
4. Merendam benda uji selama ± 24 jam.
5. Setelah 24 jam, benda uji dihampar di udara terbuka sambil di
aduk-aduk sampai diperoleh benda uji kondisi SSD.
6. Timbang picnometer kosong.
7. Mengisi picnometer dengan air, kemudian menimbang piknometer
+ air kemudian dicatat (D)
8. Air yang berada dalam picnometer dikeluarkan, kemudian
memasukkan sampel kedalam picnometer lalu masukkan air
hingga penuh kemudian ditimbang (C).
9. Mengeluarkan benda uji kemudian di keringkan menggunakan
kain (B).
10. Masukkan benda uji kedalam oven selama 24 jam pada suhu
110oC.
11. Setelah 24 jam, keluarkan benda uji kemudian timbang beratnya
(E).

MULAI
Menyiapkan alat dan bahan
Menyaring benda uji lolos saringan No.4
Mencuci benda uji
Perendaman selama 24 jam
Dikeringkan untuk mendapatkan berat SSD
Timbang piknometer kosong
Timbang piknometer + air
Timbang piknometer + air + benda uji
Menimbang benda uji
Analisa Data
SELESAI Tidak
Gambar 2. Diagram alur pengujian berat jenis agregat halus

E. Spesifikasi
Berdasarkan spesifikasi yang digunakan yaitu Spesifikasi
Umum Bina Marga Edisi 2010 Revisi 3, maka persyaratan untuk
berat jenis dan penyerapan agregat halus, sebagai berikut :
Tabel 3. Persyaratan berat jenis dan penyerapan agregat halus

N Jenis Pemeriksaan Spesifikasi
o
1 Berat Jenis Bulk Min 2,5
2 Berat Jenis SSD Min 2,5
3 Berat Jenis Semu (Apparent) Min 2,5
4 Penyerapan (Absorption) Mak 3
Tabel 4. Hasil pengujian berat jenis agregat halus

Rata –
Jenis Pemeriksaan I II
rata
Berat benda uji kondisi SSD 236 225 230,5
Berat benda uji kering oven (Bk) 230 220 225
Berat piknometer + air (B) 730 730 730
Berat benda uji + piknometer + air
890 890 890
(Bt)
Contoh Perhitungan Untuk Sampel I :
Bk
1. Berat jenis kering = (B+SSD−Bt )
230
=
730+236−890
= 3,026 gram
SSD
2. Berat Jenis Kering SSD = (B+SSD−Bt )

236
=
730+236−890
= 3,105 gram
Bk
3. Berat Jenis Semu = (B+Bk−Bt )
230
=
730+230−890
= 3,285 gram
SSD−Bk
4. Penyerapan air = x 100 %
Bk
236−230
= x 100 %
230
= 2,608 %
Contoh Perhitungan Untuk Contoh II :
Bk
1. Berat jenis kering = (B+ SSD−Bt )
220
=
730+225−890
= 3,384 gram
SSD
2. Berat Jenis Kering SSD = (B+ SSD−Bt )
225
=
730+225−890
= 3,461 gram
Bk
3. Berat Jenis Semu = (B+Bk−Bt )
220
=
730+220−890

= 3,666 gram
SSD−Bk
4. Penyerapan air = x 100 %
Bk
225 – 220
= x 100 %
220
= 2,272 %
Contoh Perhitungan Rata-Rata :
BJ 1+BJ 2
1. Berat jenis kering = 2
3,026+3,384
=
2
= 3,205 gram
BJ 1+BJ 2
2. Berat Jenis Kering SSD = 2
3,105+3,461
=
2
= 3,283 gram
BJ 1+BJ 2
3. Berat Jenis Semu = 2
3,285+3,666
=
2
= 3,475 gram
BJ 1+ BJ 2
4. Penyerapan air =
2
2,608+2,272
=
2

= 2,44%

G. Kesimpulan
Dari percobaan di atas diperoleh nilai berat jenis kering sebesar
3,205 gram, berat jenis SSD sebesar 3,283 gram, berat jenis semu
sebesar 3,475 gram dan penyerapan air sebesar 2,44 %. Jadi dari
hasil percobaan agregat halus telah memenuhi syarat yaitu Berat
Jenis minimum 2,5 gr dan penyerapan air maksimal 3%.

BAB III
PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT KASAR ( ABRASI )
A. Tujuan
Menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan
dengan menggunakan mesin Los Angeles.
B. Dasar Teori
Keausan adalah perbandingan antara berat bahan aus dengan
lewat saringan No. 12 terhadap berat semula dalam persen. Dalam
pengujian keausan agregat menggunakan mesin Los Angeles. Mesin
ini terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan
diameter 71 cm (28”) panjang dalam 50 cm (20”). Silinder tertumpu
pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros
mendatar. Silinder berlubang untuk memasukkan benda uji. Penutup
lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak
terganggu. Di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang
penuh setinggi 8.9 cm(3.56”).
A−B
×100 %
A
Keausan =
Dimana, A = berat benda uji semula (gr)
B = berat benda uji setelah abrasi (gr)

C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Mesin Los Angeles
b. Saringan no. 3/8” dan ½”
c. Timbangan
d. Bola-bola baja
e. Oven
2. Bahan :
Agregat kasar (Batu pecah) = 5000 gr
D. Prosedur
1. Mengambil benda uji di lapangan kemudian diayak. Tertahan
saringan ½” diambil sebanyak 2500 gr dan tertahan saringan 3/8”
sebanyak 2500 gr jadi total agregat 5000 gr.
2. Benda uji dioven selama ± 24 jam dengan suhu 110 oC, setelah itu
dinginkan lalu timbang beratnya (A)
3. Memasukkan benda uji dan bola-bola baja sebanyak 11 biji ke
dalam mesin Los Angeles. Putar mesin sebanyak 500 putaran.
4. Setelah selesai pemutaran, mengeluarkan benda uji dari mesin
kemudian disaring dengan saringan No. 12.
5. Benda uji yang tertahan saringan No. 12 dicuci, lalu dioven
selama ± 24 jam dengan suhu 110oC

6. Mengeluarkan benda uji dari oven, lalu menimbang beratnya (B).
MULAI
Mengambil benda uji tertahan saringan ½”
Mengambil benda uji tertahan saringan 3/8”
Masukkan benda uji kedalam mesin Los Angeles
Menyaring benda uji dengan saringan No.12
Mencuci benda uji
Menimbang benda uji
Analisa Data
Tidak
YA
SELESAI
Gambar 3. Diagram alur pengujian abrasi

E. Spesifikasi
Berdasarkan Spesifikasi Umum Bina Marga Edisi 2010
Revisi 3, persyaratan untuk penghujian abrasi yang digunakan yaitu
Maks. 30%
1. Agregat penutup harus terdiri dari butiran yang bersih, keras,
kerikil pecah atau batu pecah dari bahan yang awet, bebas dari
kotoran, lempung, debu atau benda lainnya yang dapat
menghalangi penyelimutan yang menyeluruh oleh aspal.
2. Sumber agregat yang digunakan untuk memproduksi agregat
penutup harus memenuhi ketentuan berikut :
Keausan dengan Mesin Los Angeles : Maks. 30 %
Tabel 5. Data percobaan

Gradasi
Berat
Saringan
Sebelum Sesudah
Lolos Tertahan
(gr) (gr)
3/4" 1/2" 2500
1/2" 3/8" 2500
Jumlah Berat (gram) 5000
Berat Tertahan
5000 4330
Saringan No. 12 (gram)
Persen Keausan 13,4 %

G. Analisi data
Perhitungan untuk percobaan :
Berat Sebelum ( A ) : 5000 gr
Berat Setelah (B) : 4330 gr
A−B
Persen keausan = x 100%
A
5000−4330
= x 100%
5000
= 13,4 %

H. Kesimpulan
Dari percobaan keausan agregat dengan mesin Los Angeles
diperoleh nilai keausan sebesar 13,4 % sesuai dengan spesifikasi
yang digunakan yaitu Maks. 30 %.

BAB IV
PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
A. Tujuan
1. Untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat dengan
menggunakan saringan.
2. Untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase
butiran agregat serta untuk mengetahui modulus kehalusan dari
agregat kasar.
B. Dasar Teori
Analisa saringan adalah suatu analisis untuk mengetahui
distribusi ukuran agregat kasar, dengan menggunakan ukuran-ukuran
saringan standar tertentu yang ditunjukkan dengan lubang saringan
(mm) dan untuk mengetahui kecocokan nya untuk produksi. Selain itu
juga untuk mendapatkan persentase agregat kasar dalam campuran.
Adapun modulus kehalusan yang disyaratkan untuk agregat kasar
yaitu 5,5 – 8,5. Dimana perhitungan analisa saringan sebagai berikut :
Berat benda ujitertahan

Prosentase tertahan (%) = x 100 %
Σ berat benda uji tertahan
Prosentase komulatif (%) = presentase komulatif sebelumnya +
presentase tertahan
Prosentase lolos (%) = 100% - porsentase komulatif

Modulus kehalusan ( Fkerikil) =
∑ Komulatif % tertahan di saringan No.100

100
C. Alat dan Bahan
Alat dan Bahan, yaitu :
1. Timbangan dan timbangan.
2. Satu set saringan: 3/4”, 1/2”, 3/8”, 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, Pan.
3. Sendok material.
4. Mesin penggetar.
5. Agregat kasar
D. Prosedur
1. Timbang benda uji sebanyak 1500 gr.
2. Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C.
3. Susun saringan sesuai spesifikasi (dari terbesar ke terkecil).
4. Masukkan material ke dalam saringan.
5. Ayak benda uji dengan menggunakan alat penggetar selama 15
menit.
6. Diamkan benda uji sejenak dan menghilangkan debu yang
terbang.
7. Timbang agregat yang tertahan diatas tiap saringan.

MULAI
Menyiapkan benda uji
Oven benda uji 24 jam dengan suhu (110 ± 5) o C
Menyusun saringan sesuai spesifikasi
Menyaring benda uji
Menimbang benda uji yang tertahan di tiap saringan
Analisa Data
SELESAI
Gambar 4. Diagram alur pengujian analisa saringan agregat kasar

E. Spesifikasi
Persyaratan yang digunakan pada pengujian analisa saringan
agregat kasar untuk nilai modulus kehalusan yaitu 5.5 – 8.5.

F. Analisa Data
Tabel 6. Data pengujian analisa saringan agregat kasar 1- 2

SAMPEL 1 SAMPEL 2
NO
Berat (%) Komulatif (%) Berat (%) Komulatif (%) Rata -
Saringan
Tertahan Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Tertahan Tertahan Lolos Rata
3/4" 30 2,00 2,00 98,00 10 1 1 99 98,50

1/2" 854 57,00 59,00 41,00 770 51,00 52,00 48,00 44,50
3/8" 460 30,00 89,00 11,00 430 29,00 81,00 19,00 15,00
4 145 10 99,00 1,00 150 10,00 91,00 9,00 5,00
8 11 1,00 100,00 0,00 140 9,00 100,00 0,00 0,00
16 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
30 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
50 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
100 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
Pan 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0 0,00
Jumlah 1500 100 1500 100

1. SAMPEL I
a. Berat Tertahan :
1) Saringan No. ¾” = 30 gram
2) Saringan No. ½” = 854 gram
3) Saringan No. 3/8” = 460 gram
4) Saringan No. 4 = 145 gram
6) Saringan No. 16 =0 gram
11) Pan =0 gram
berat tertahan
b. (%) Tertahan = x 100 %
jumlah agregat
30
1) Saringan No. ¾” = x 100 = 2 %
1500
854
2) Saringan No. ½” = x 100 = 57 %
1500
460
3) Saringan No. 3/8” = x 100 = 30 %
1500
145
4) Saringan No. 4 = x 100 = 10 %
1500
11
5) Saringan No. 8 = x 100 =1 %
1500

0
6) Saringan No. 16 = x 100 =0 %
1500
0
7) Saringan No. 30 = x 100 =0 %
1500
0
8) Saringan No. 50 = x 100 =0 %
1500
0
9) Saringan No. 100 = x 100 =0 %
1500
0
10) Saringan No. 200 = x 100 =0 %
1500
0 0
11) Pan = x 100 = x 100 =0 %
1500 1500
c. Komulatif Tertahan:
1) Saringan No. ¾” =2%
2) Saringan No. ½” =2 + 57 = 59 %
3) Saringan No. 3/8” = 59 + 30 = 89 %
4) Saringan No. 4 = 89 + 10 = 99 %
5) Saringan No. 8 = 99 +1 = 100 %
6) Saringan No. 16 = 100 + 0 = 100 %
7) Saringan No. 30 = 100 + 0 = 100 %
8) Saringan No. 50 = 100 + 0 = 100 %
9) Saringan No. 100 = 100 + 0 = 100 %
10) Saringan No. 200 = 100 + 0 = 100 %
11) Pan = 100 + 0 = 100 + 0 = 100 %

d. Lolos % = 100 % - persentase Komulatif
1) Saringan No. ¾” = 100 % - 2 = 98%
2) Saringan No.1/2” = 100 % - 59 = 41 %
3) Saringan No.3/8” = 100 % - 89 = 11 %
4) Saringan No.4 = 100 % - 99 =1 %
5) Saringan No.8 = 100 % - 100 =0 %
6) Saringan No.16 = 100 % - 100 =0 %
7) Saringan No.30 = 100 % - 100 =0 %
8) Saringan No.50 = 100 % - 100 =0 %
9) Saringan No. 100 = 100 % - 100 =0 %
10) Saringan No. 200 = 100 % - 100 =0 %
11) Pan = 100 % - 100 =0%
2. SAMPEL II
a. Berat Tertahan :
1) Saringan No. ¾” = 10 gram
2) Saringan No. ½” = 770 gram
3) Saringan No. 3/8” = 430 gram

11) Pan =0 gram
berat tertahan
jumlah agregat
10
1) Saringan No. ¾” = x 100 = 1 %
1500
770
2) Saringan No. ½” = x 100 = 51 %
1500
430
3) Saringan No. 3/8” = x 100 = 29 %
1500
150
4) Saringan No. 4 = x 100 = 10 %
1500
140
5) Saringan No. 8 = x 100 = 9 %
1500
0
6) Saringan No. 16 = x 100 = 0 %
1500
0
7) Saringan No. 30 = x 100 = 0 %
1500
0
8) Saringan No. 50 = x 100 = 0 %
1500
0
9) Saringan No. 100 = x 100 = 0 %
1500
0
10) Saringan No. 200 = x 100 = 0 %
1500
0
11) Pan = x 100 = 0 %
1500
c. Komulatif Tertahan :

1) Saringan No. ¾” =1%
2) Saringan No. ½” = 1+ 51 = 52 %
3) Saringan No. 3/8” = 52 + 29 = 81 %
4) Saringan No. 4 = 81 + 10 = 91 %
5) Saringan No. 8 = 91 + 9 = 100 %
6) Saringan No. 16 = 100 + 0 = 100 %
7) Saringan No. 30 = 100 + 0 = 100 %
8) Saringan No. 50 = 100 + 0 = 100 %
9) Saringan No. 100 = 100 + 0 = 100 %
10) Saringan No. 200 = 100 + 0 = 100 %
11) Pan = 100 + 0 = 100 %
d. Lolos % = 100 % - komulatif Tertahan %
1) Saringan No. ¾” = 100 % - 1 = 99 %
2) Saringan No.1/2” = 100 % - 52 = 48 %
3) Saringan No.3/8” = 100 % - 81 = 19 %
4) Saringan No.4 = 100 % - 91 =9 %
5) Saringan No.8 = 100 % - 100 =0 %
6) Saringan No.16 = 100 % - 100 =0 %
7) Saringan No.30 = 100 % - 100 =0 %
8) Saringan No.50 = 100 % - 100 =0 %
9) Saringan No. 100 = 100 % - 100 =0 %
10) Saringan No. 200 = 100 % - 100 =0 %

11) Pan = 100 % - 100 =0 %
3. Nilai rata – rata hasil pengujian analisa saringan agregat
kasar 1- 2 :
% Lolos I + % Lolos II 98+99

1) Saringan ¾” = = = 98,5 %
2 2

2) Saringan ½ ” = = = 44,5 %
2 2

3) Saringan 3/8 ” = = = 15 %
2 2
% Lolos I + % Lolos II 1+ 9
4) Saringan 4 = = =5 %
2 2

5) Saringan 8 = = =0 %
2 2

6) Saringan 16 = = =0 %
2 2

7) Saringan 30 = = =0 %
2 2

8) Saringan 50 = = =0 %
2 2

9) Saringan 100 = = =0 %
2 2

10) Saringan 200 = = =0 %
2 2

11) Saringan Pan = = =0 %
2 2

Tabel 7. Data pengujian analisa saringan agregat kasar 0.5 - 1
SAMPEL 1 SAMPEL 2
NO
Berat (%) Komulatif (%) Berat (%) Komulatif (%) Rata - Rata
Saringan
Tertahan Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Tertahan Tertahan Lolos
3/4" 0 0 0 100,0 0 0 0 100 100,00
1/2" 0 0 0 100,0 0 0,00 0,00 100,0 100,00
3/8" 5 1,00 1,00 99,00 10 1,00 1,00 99,00 99,00
4 1085 72,00 73,00 27,00 1305 87,00 88,00 12,00 19,50
8 410 27,00 100,00 0,00 185 12,00 100,00 0,00 0,00
16 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
30 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
50 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
100 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
Pan 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0 0,00
Jumlah 1500 100 1500 100

1. SAMPEL I
a. Berat Tertahan :
1) Saringan No. ¾” =0 gram
2) Saringan No. ½” =0 gram
3) Saringan No. 3/8” =5 gram
11) Pan =0 gram
berat tertahan
jumlah agregat
0
1) Saringan No. ¾” = x 100 = 0 %
1500
0
2) Saringan No. ½” = x 100 = 0 %
1500
5
3) Saringan No. 3/8” = x 100 = 1 %
1500
1085
4) Saringan No. 4 = x 100 = 72 %
1500
410
5) Saringan No. 8 = x 100 = 27 %
1500
Laboratorium Jalan dan Aspal / Kelompok 1235

0
6) Saringan No. 16 = x 100 = 0 %
1500
0
7) Saringan No. 30 = x 100 = 0 %
1500
0
8) Saringan No. 50 = x 100 = 0 %
1500
0
9) Saringan No. 100 = x 100 = 0 %
1500
0
10) Saringan No. 200 = x 100 = 0 %
1500
0
11) Pan = x 100 = 0 %
1500
1) Saringan No. ¾” =0 %
2) Saringan No. ½” =0 %
3) Saringan No. 3/8” =1 =1 %
4) Saringan No. 4 = 1 + 72 = 73 %
5) Saringan No. 8 = 73 + 27 = 100 %
6) Saringan No. 16 = 100 + 0 = 100 %
7) Saringan No. 30 = 100 + 0 = 100 %
8) Saringan No. 50 = 100 + 0 = 100 %
9) Saringan No. 100 = 100 + 0 = 100 %
10) Saringan No. 200 = 100 + 0 = 100 %
11) Pan = 100 + 0 = 100 %

1) Saringan No. ¾” = 100 % - 0 = 100 %
2) Saringan No.1/2” = 100 % - 0 = 100 %
3) Saringan No.3/8” = 100 % - 1 = 99 %
4) Saringan No.4 = 100 % - 73 = 27 %
5) Saringan No.8 = 100 % - 100 =0 %
6) Saringan No.16 = 100 % - 100 =0 %
7) Saringan No.30 = 100 % - 100 =0 %
8) Saringan No.50 = 100 % - 100 =0 %
9) Saringan No. 100 = 100 % - 100 = 0 %
10) Saringan No. 200 =100 % - 100 = 0 %
11) Pan = 100 % - 100 =0 %
2. SAMPEL II
a. Berat Tertahan :

11) Pan =0 gram
berat tertahan
jumlah agregat
0
1) Saringan No. ¾” = x 100 = 0 %
1500
0
2) Saringan No. ½” = x 100 = 0 %
1500
10
3) Saringan No. 3/8” = x 100 = 1 %
1500
1035
4) Saringan No. 4 = x 100 = 87 %
1500
185
5) Saringan No. 8 = x 100 = 12 %
1500
0
6) Saringan No. 16 = x 100 = 0 %
1500
0
7) Saringan No. 30 = x 100 = 0 %
1500
0
8) Saringan No. 50 = x 100 = 0 %
1500
0
9) Saringan No. 100 = x 100 = 0 %
1500
0
10) Saringan No. 200 = x 100 = 0 %
1500
0
11) Pan = x 100 = 0 %
1500

3) Saringan No. 3/8” =1 %
4) Saringan No. 4 = 1 + 87 = 88 %
5) Saringan No. 8 = 88 + 12 = 100 %
6) Saringan No. 16 = 100 + 0 = 100 %
7) Saringan No. 30 = 100 + 0 = 100 %
8) Saringan No. 50 = 100 + 0 = 100 %
9) Saringan No. 100 = 100 + 0 = 100 %
10) Saringan No. 200 = 100 + 0 = 100 %
11) Pan = 100 + 0 = 100 %
d. Lolos % = 100 % - Komulatif Tertahan %
1) Saringan No. ¾” = 100 % - 0 = 100 %
2) Saringan No.1/2” = 100 % - 0 = 100 %
3) Saringan No.3/8” = 100 % - 1 = 99 %
4) Saringan No.4 = 100 % - 88 = 12 %
5) Saringan No.8 = 100 % - 100 =0 %
6) Saringan No.16 = 100 % - 100 = 0 %
7) Saringan No.30 = 100 % - 100 = 0 %
8) Saringan No.50 = 100 % - 100 = 0 %
9) Saringan No. 100 = 100 % - 100 = 0 %
10) Saringan No. 200 = 100 % - 100 = 0 %

11) Pan = 100 % - 100 = 0 %
kasar 0.5 :

a. Saringan ¾” = = = 100 %
2 2

b. Saringan ½ ” = = = 100 %
2 2

c. Saringan 3/8”= = = 99 %
2 2

d. Saringan 4 = = = 19,5 %
2 2

e. Saringan 8 = = =0 %
2 2

f. Saringan 16 = = =0 %
2 2

g. Saringan 30 = = =0 %
2 2

h. Saringan 50 = = =0 %
2 2

i. Saringan 100 = = =0 %
2 2

j. Saringan 200 = = =0 %
2 2

k. Pan = = =0 %
2 2
Modulus kehalusan (Fkerikil) / sampel 1 agregat kasar 1-2

=
∑ Komulatif % tertahan di saringan Mo . 100
100
2+ 59+89+99+100+100+ 100+100+100
=
100
749
=
100
= 7.49
Modulus kehalusan (Fkerikil) / sampel 2 agregat kasar 1-2
=
100
1+ 52+ 81+ 91+100+100+100+100+100

=
100
725
=
100
= 7.25
Modulus kehalusan (Fkerikil) / sampel 1 agregat kasar 0.5-1

100
1+ 73+ 100+100+100+100+100
=
100
574
=
100
= 5.74
Modulus kehalusan (Fkerikil) / sampel 2 agregat kasar 0.5

100
1+ 88+100+100+100+100+100
=
100
595
=
100
= 5,95

G. Kesimpulan
Dari perhitungan di atas diperoleh % lolos untuk analisa
saringan agregat kasar 1 – 2 pada no. saringan 3/4” sebanyak 98 %,
no. saringan 1/2” sebanyak 41 %, no. saringan 3/8” sebanyak 11 %,
no. saringan 4” sebanyak 1%, no. saringan 8” sebanyak 0 %, no.
saringan 16” sebanyak 0 %, no. saringan 30” sebanyak 0 %, no.
saringan 200” sebanyak 0 %.
Untuk analisa saringan agregat kasar 0.5, pada no. saringan
3/4” sebanyak 100 %, no. saringan ½” sebanyak 100 %, no. saringan
3/8” sebanyak 99 %, no. saringan 4” sebanyak 27 %, no. saringan 8”
sebanyak 0 %, no. saringan 16” sebanyak 0 %, no. saringan 30”
sebanyak 0 %, no. saringan 50” sebanyak 0 %, no. saringan 100”
sebanyak 0 %, no. saringan 200” sebanyak 0 %.
Untuk nilai modulus kehalusan, di peroleh dari setiap sampel
pada agregat kasar 1 – 2 maupun agregat kasar 0,5 – 1 sebesar 5,74
untuk sampel satu agregat kasar 1 – 2 dan sebesar 7,49 untuk sampel
dua agregat kasar 1–2. Sedangkan untuk agregat kasar 0,5 – 1
diperoleh masing – masing sampel sebesar 7,25 dan 5,95.

BAB V
PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (ABU BATU)
A. Tujuan
Untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase
butiran agregat halus dan untuk menentukan gradasi agregat yang
akan digunakan sebagai lapis pondasi bawah, lapis pondasi atas atau
lapis perkerasan yang lain.
B. Dasar Teori
Analisa saringan adalah suatu analisis untuk mengetahui
distribusi ukuran agregat halus, dengan menggunakan ukuran-ukuran
saringan standar tertentu yang ditunjukkan dengan lubang saringan
(mm). Dengan ini dapat pula menilai apakah agregat halus yang akan
digunakan tersebut cocok untuk produksi aspal. Adapun modulus
kehalusan yang disyaratkan untuk agregat halus yaitu 2,2 – 3,1.
Dimana perhitungan analisa saringan sebagai berikut :
Berat benda ujitertahan

Prosentase tertahan (%) = x 100
Σ berat benda uji tertahan
Prosentase komulatif (%) = prosentase komulatif
sebelumnya + prosentase
tertahan
Prosentase lolos (%) = 100% - porsentase komulatif

Modulus kehalusan ( Fpasir) =
∑ Komulatif % tertahan di saringan No.100

100
C. Alat Dan Bahan
Alat dan Bahan :
1. Timbangan dan talam.
2. Satu set saringan no.4, no.8, no.16, no.30, no.50, no.100, Pan.
3. Sendok material.
4. Mesin penggetar.
5. Agregat halus (pasir).
D. Langkah Kerja
1. Timbang benda uji sebanyak 1500 gr.
2. Susun saringan sesuai spesifikasi (dari terbesar ke terkecil).
3. Masukkan material ke dalam saringan.
4. Ayak benda uji dengan menggunakan alat penggetar selama 15
menit.
5. Diamkan benda uji sejenak dan menghilangkan debu yang terbang.
6. Timbang agregat yang tertahan diatas tiap saringan.

MULAI
Menyiapkan benda uji
Menyusun saringan sesuai spesifikasi
Menyaring benda uji selama 15 menit
Menimbang benda uji yang tertahan di tiap saringan
Analisa Data
SELESAI
Gambar 5. Diagram alur pengujian analisa saringan agregat halus

E. Spesifikasi
Persyaratan yang digunakan pada pengujian analisa saringan
agregat halus untuk nilai modulus kehalusan yaitu 2.2 – 3.1.

F. Analisa Data
Tabel 8. Data pengujian analisa saringan agregat halus

SAMPEL 1 SAMPEL 2
NO
Berat (%) Komulatif (%) Berat (%) Komulatif (%)
Saringan Rata - Rata
3/4" 0 0 0 100 0 0 0 100 100,00
1/2" 0 0 0,00 100,0 0 0,00 0,00 100,0 100,00
3/8" 0 0,00 0,00 100,0 0 0,00 0,00 100,0 100,00
4 0 0,000 0,00 100,0 1,2 0,08 0,08 99,92 99,96
8 400 27,00 27,00 73,00 116 7,73 7,81 92,19 82,59
16 485 32 59,00 41,00 231 15,40 23,21 76,79 58,89
30 260 17,00 76,00 24,00 327 21,80 45,01 54,99 39,49
50 130 8,00 84,00 16,00 408 27,20 72,21 27,79 21,89
100 105 7,00 91,00 9,00 233 15,53 87,75 12,25 10,63
200 25 2,0 93,00 7,00 122 8,13 95,88 4,12 5,56
Pan 95 7,00 100,00 0 61,8 4,12 100,00 0,00 0,00
Jumlah 1500 100 1500 100

1. SAMPEL I
e. Berat Tertahan :
11) Pan = 95 gram
f. (%) Tertahan :
0
1) Saringan No. ¾” = x 100 = 0 %
1500
0
2) Saringan No. ½” = x 100 = 0 %
1500
0
3) Saringan No. 3/8” = x 100 = 0 %
1500
0
4) Saringan No. 4 = x 100 = 0 %
1500
400
5) Saringan No. 8 = x 100 = 27 %
1500

485
6) Saringan No. 16 = x 100 = 32 %
1500
260
7) Saringan No. 30 = x 100 = 17 %
1500
130
8) Saringan No. 50 = x 100 = 8 %
1500
105
9) Saringan No. 100 = x 100 = 7 %
1500
25
10) Saringan No. 200 = x 100 = 2 %
1500
95
11) Pan = x 100 = 7 %
1500
g. Komulatif Tertahan :
3) Saringan No. 3/8” = 0 %
4) Saringan No. 4 =0 %
5) Saringan No. 8 = 27 %
6) Saringan No. 16 = 27 + 32 = 59 %
7) Saringan No. 30 = 59 + 17 = 76 %
8) Saringan No. 50 = 76 + 8 = 84 %
9) Saringan No. 100 = 84 +7 = 91 %
10) Saringan No. 200 = 91 + 2 = 93 %
11) Pan = 93 + 7 = 100 %

h. Lolos % = 100 % - komulatif Tertahan %
1) Saringan No. ¾” = 100 % - 0 = 100 %
2) Saringan No.1/2” = 100 % - 0 = 100 %
3) Saringan No.3/8” = 100 % - 0 = 100 %
4) Saringan No.4 = 100 % - 0 = 100 %
5) Saringan No.8 = 100 % - 27 = 73 %
6) Saringan No.16 = 100 % - 59 = 41 %
7) Saringan No.30 = 100 % - 76 = 24 %
8) Saringan No.50 = 100 % - 84 = 16 %
9) Saringan No. 100 = 100 % - 91 = 9 %
10) Saringan No. 200 = 100 % - 93 =7 %
11) Pan = 100 % - 100 =0 %
2. SAMPEL II
a. Berat Tertahan :
4) Saringan No. 4 = 1,2 gram

11) Pan = 61,8 gram
b. (%) Tertahan :
0
1) Saringan No. ¾” = x 100 = 0 %
1500
0
2) Saringan No. ½” = x 100 = 0 %
1500
0
3) Saringan No. 3/8” = x 100 = 0 %
1500
1,2
4) Saringan No. 4 = x 100 = 0,08 %
1500
116
5) Saringan No. 8 = x 100 = 7,73 %
1500
231
6) Saringan No. 16 = x 100 = 15,40 %
1500
327
7) Saringan No. 30 = x 100 = 21,80 %
1500
408
8) Saringan No. 50 = x 100 = 27,20 %
1500
233
9) Saringan No. 100 = x 100 = 15,53 %
1500
122
10) Saringan No. 200 = x 100 = 8,13 %
1500
61,8
11) Pan = x 100 = 4,12 %
1500

3) Saringan No. 3/8” = 0 %
4) Saringan No. 4 = 0,08 = 0,08 %
5) Saringan No. 8 = 0,08+ 7,73 = 7,81 %
6) Saringan No. 16 = 7,81 + 15,40 = 23,21 %
7) Saringan No. 30 = 23,21 + 21,80 = 45,01 %
8) Saringan No. 50 = 45,01 + 27,20 = 72,21 %
9) Saringan No. 100 = 72,21 + 15,53 = 87,75 %
10) Saringan No. 200 = 87,75 + 8,13 = 95,88 %
11) Pan = 95,88+ 4,12 = 100 %
1) Saringan No. ¾” = 100 % - 0 = 100 %
2) Saringan No.1/2” = 100 % - 0 = 100 %
3) Saringan No.3/8” = 100 % - 0 = 100 %
4) Saringan No.4 = 100 % - 0,08 = 99,92 %
5) Saringan No.8 = 100 % - 7,81 = 92,19 %
6) Saringan No.16 = 100 % - 23,21 = 76,79 %
7) Saringan No.30 = 100 % - 45,01 = 54,99 %
8) Saringan No.50 = 100 % - 72,21 = 27,79 %

9) Saringan No. 100 = 100 % - 87,75 = 12,25 %
10) Saringan No. 200 = 100 % - 95,88 = 4,12 %
11) Pan = 100 % - 0 =0 %
halus:

a. Saringan ¾” = = = 100
2 2

b. Saringan ½ ” = = = 100
2 2

c. Saringan 3/8 ” = = = 100 %
2 2
% Lolos I + % Lolos II 100+99,92

d. Saringan 4 = = = 99,96
2 2

e. Saringan 8 = = = 82,59
2 2

f. Saringan 16 = = = 58,89
2 2

g. Saringan 30 = = = 39,49
2 2

h. Saringan 50 = = = 21,89
2 2

i. Saringan 100 = = = 10,63
2 2

j. Saringan 200 = = = 5,56
2 2

k. Saringan Pan = = =0
2 2
Modulus kehalusan (Fkerikil) / sampel 1 agregat halus

100
27+59+76+ 84+91
=
100
337
=
100
= 3,37
Modulus kehalusan (Fkerikil) / sampel 2 agregat halus

100
0,08+7,81+23,21+45,01+72,21+87,75
=
100

236,09
=
100
= 2,3609
sampel 1+ sampel 2 3,37+2,3609

Rata-rata = =
2 2
5,7309
=
2
= 2,865
G. Kesimpulan
Dari perhitungan di atas diperoleh % lolos untuk analisa
saringan agregat halus pada no. saringan 3/4” sebanyak 100%, no.

saringan 1/2” sebanyak 100%, no. saringan 3/8” sebanyak 100 %, no.
saringan 4” sebanyak 100 %, no. saringan 8” sebanyak 73%, no.
saringan 200” sebanyak 7%.
Untuk nilai modulus kehalusan diperoleh dari masing masing
sampel sebesar 3,37 dan 2,3609. Adapun untuk nilai rata rata dari
sampel tersebut yaitu 2,865.

BAB VI
PEMERIKSAAN BERAT JENIS ASPAL
A. Tujuan
1. Dapat melakukan sendiri pemeriksaan dengan menggunakan alat
piknometer.
2. Menentukan nilai berat jenis bitumen.
B. Dasar Teori
Berat jenis bitumen adalah perbandingan antara berat bitumen
atau terhadap berat air suling dengan isi yang sama pada suhu 25 °C,
yaitu dilakukan dengan cara menggantikan berat air dengan berat
bitumen dalam wadah yang sama (yang sudah diketahui volumenya
berdasarkan konversi berat jenis air sama dengan 1).
Berat jenis dari bitumen sangat tergantung dari nilai penetrasi
dan suhu dari bitumen itu sendiri. Macam-macam berat jenis bitumen
dan kisaran nilainya adalah sebagai berikut:
1. Penetration grade bitumen dengan berat jenis antara 1,010 (untuk
bitumen dengan penetrasi 300) - 1,040 (untuk bitumen dengan
penetrasi 250)
2. Bitumen yang telah teroksidasi oxidized bitumen dengan berat
jenis berkisaran antara 1,015 - 1,035
3. Hard grades bitumen dengan berat jenis berkisaran antara 1,045 -
1,065
4. Cutback grades bitumen dengan berat jenis berkisaran antara
0,992 - 1,070.
C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Termometer
b. Bak perendam
c. Kompor Gas
d. Piknometer
e. Bejana gelas
f. Timbangan
2. Bahan :
a. Aspal
b. Air
D. Prosedur
1. Memanaskan sampel aspal perlahan-lahan sambil diaduk secara
merata hingga mencapai suhu 110 °C.
2. Setelah mencair, aspal dituang kedalam piknometer hingga terisi
2/3 bagian
3. Mendinginkan sampel dengan cara mendiamkannya beberapa
menit
4. Timbang picnometer yang berisi aspal (C)

5. Masukkan air kedalam picnometer yang sebelumnya telah diisi
aspal, isi sampai penuh. Lalu timbang (D)
6. Bersihkan piknometer sampai tidak ada lagi aspal tersisa
didalamnya. Setelah bersih isi air hingga penuh di dalam
piknometer, lalu timbang dan catat hasilnya (B)
7. Membersihkan piknometer, keringkan lalu timbang (A)

MULAI
Memanaskan aspal mencapai suhu 110o C
Mengisi picnometer 2/3 bagian dengan aspal
Dinginkan lalu timbang
Tambahkan air lalu timbang
Membersihkan piknometer
Menimbang piknometer kosong kondisi kering
Analisa Data
SELESAI
Gambar 6. Diagram alur pengujian pemeriksaan berat jenis

E. Spesifikasi
Berdasarkan SNI 2441-2011, persyaratan yang digunakan
pada pemeriksaan berat jenis aspal yaitu Min. 1,0 gr/ml.
Tabel 9. Persyaratan pemeriksaan berat jenis aspal

Spesifikasi
No. Jenis Pengujian Metode Pengujian Aspal Pen
60/70
Penetrasi Aspal 0,1
1 (mm) SNI 2456-2011 60 - 70
2 Titik Lembek Aspal ˚C SNI 2434-2011 Mn. 48
3 Daktilitas Aspal (cm) SNI 2432-2011 Min. 100
4 Titik nyala ˚C SNI 2433-2011 Min. 232
Berat Jenis Aspal
5 (gr/ml) SNI 2441-2011 Min. 100
SNI 06-2440-
6 Berat Yang Hilang (%) 1999 Maks. 0,8
F. Data hasil percobaan
Tabel 10. Data percobaan berat jenis aspal

I II Rata – rata
Berat piknometer (gr)
46,6 46.6 46.6
(A)
Berat piknometer + air suling (gr)
104,9 104,8 104.85
(B)
Berat piknometer + aspal (gr)
85,1 74,9 80
(C)
Berat piknometer + air + aspal (g)
105,4 104,7 105,05
(D)
Berat jenis aspal
C− A
( B−A )−(D−C )

G. Analisa data
Menghitung berat jenis bitumen dengan menggunakan
persamaan berikut :
(C− A)
BJ =
( B−A )−( D−C )
Dimana :
A = berat piknometer (gr)
B = berat piknometer + air suling (gr)
C = berat piknometer + aspal (gr)
D = berat piknometer + aspal + air suling (gr)
85,1−46.6
BJ1 =
( 104,9−46.6 )−(105,4−85,1)
= 1,0131 Gr/cc
74,9−46.6
BJ2 =
( 104,8−46.6 )−(104,7−74,9)
= 0,9964 Gr/cc
BJ 1+ BJ 2
Berat Jenis Rata-rata =
2
1,0131+ 0,9964
=
2
= 1,00475 Gr/cc.

H. Kesimpulan
Setelah melakukan percobaan, diperoleh hasil berat jenis aspal
yang diuji sebesar 1,00475 Gr/cc, sedangkan standar berat jenis aspal
yang digunakan yaitu Minimal 1 gr/ml, maka sampel ini tidak
memenuhi syarat.

BAB VII
PEMERIKSAAN TITIK LEMBEK ASPAL
SOFTENING POINT OF ASPHALT in ETHYLENE GLYCOL
A. Tujuan
Untuk menentukan nilai atau suhu titik lembek aspal.
B. Dasar Teori
Aspal merupakan material termoplastik yang secara bertahap
mencair,sesuai dengan pertambahan suhu dan berlaku sebaliknya
pada pengurangan suhu.
Pemeriksaan ini dilakukan karena pelembekan (softening)
bahan-bahan aspal dan tidak terjadi secara sekejap pada suhu
tertentu,tetapi lebih merupakan perubahan gradual seiring dengan
terjadinya penambahan suhu. Oleh karena itu setiap prosedur yang
digunakan untuk menentukan titik lembek aspal, hendaknya mengikuti
sifat dasar tersebut, artinya penambahan suhu pada percobaan
hendaknya berlangsung secara gradual dalam jenjang yang halus.
C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Kompor Gas
b. Cincin kuningan
c. Bola baja
d. Dudukan benda uji,lengkap dengan pengarah bola baja dan
plat dasar.
e. Bejana gelas, tahan terhadap pemanasan mendadak.
f. Termometer
g. Penjepit
h. Alat pengarah bola
2. Bahan :
a. Aspal
b. Air
c. Es Batu
d. Vaseline
D. Prosedur
1. Memanaskan sampel aspal perlahan-lahan sambil diaduk secara
merata.
2. Setelah mencair,aspal dituang ke dalam 2 buah cincin di atas
pelat kaca.
3. Mendiamkan 2 buah cincin pada suhu sekurang-kurangnya 8° C
di bawah titik lembeknya selama 30 menit.
4. Setelah dingin,permukaan sampel dalam cincin diratakan dengan
pisau yang telah dipanaskan.
5. Memasang dan mengatur kedua benda uji di atas dudukan dan
meletakkan pengarah bola di atasnya kemudian masukkan
seluruh peralatan tersebut ke dalam bejana gelas.

6. Isi bejana dengan air suling baru, dengan suhu ±5°C
7. Meletakkan thermometer di antara kedua benda uji
8. Meletakkan bola-bola baja yang bersuhu 5°C
9. Memanaskan bejana sehingga kenaikan suhu menjadi 5°C per
menit.
10. Setelah bola menyentuh dasar bejana akibat pemanasan yang
terjadi, percobaan dihentikan lalu hasilnya dicatat.

MULAI
Memanaskan aspal
Menuang aspal kedalam 2 cincin
Diamkan cincin pada suhu ± 8o C selama 30 menit
Mengisi bejana dengan air dengan suhu ± 5 o C
Meletakkan thermometer diantara kedua benda uji
Meletakkan bola baja yang bersuhu 5o C
Memanaskan bejana hingga suhu naik 5o C permenit
Hentikan percobaan ketika bola baja

menyentuh dasar bejana
Analisa Data
YA
Tidak
SELESAI
Gambar 7. Diagram alur pengujian pemeriksaan titik lembek.

E. Spesifikasi
Berdasarkan SNI 2434-2011 persyaratan yang digunakan untuk
pengujian titik lembek aspal yaitu Min. 48 oC.
Tabel 11. Persyaratan pengujian titik lembek aspal.

Spesifikasi Aspal
No. Jenis Pengujian Metode Pengujian
Pen 60/70
Penetrasi Aspal 0,1
1 (mm) SNI 2456-2011 60 - 70
Titik Lembek Aspal
2 ˚C SNI 2434-2011 Mn. 48
Berat Jenis Aspal
5 (gr/ml) SNI 2441-2011 Min. 100
Berat Yang Hilang SNI 06-2440-
6 (%) 1999 Maks. 0,8

Suhu Bola Jatuh ( oC ) Waktu ( Menit )
No. I II I II
1 32 o
32o 5 5
2 38o 38o 10 10
3 45o 45o 13,28 15
4 48o 49o 14,5 15,47
5
6
7
8
9
10

G. Analisa Data
Dari tabel data diperoleh data-data sebagai berikut :
` TI = 48 °C
TII = 49 °C
48+ 49
Trata-rata =
2
= 48,5 °C
Standar deviasi
Ti Ti - Trata (Ti - Trata)2

48 - 0,5 0,25
49 0,5 0,25
∑ 0,5
δ=√ ∑ ¿ ¿ ¿ ¿
δ=
√ 0,5
1
= 0,5 ˚C
Temperatur titik lembek minimum = 48 – 0,5 = 47,5oC
Temperatur titik lembek maksimum = 49 + 0,5 = 49,5 oC
Keterangan :
TI = Temperatur bola baja jatuh pada percobaan I
TII = Temperatur bola baja jatuh pada percobaan II

H. Kesimpulan
Dari hasil perhitungan berdasarkan data yang didapatkan dari
pengujian, diperoleh nilai titik lembek aspal adalah :
T minimum = 47,5 oC
T maksimum = 49,5 oC

BAB VIII
PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL
A. Tujuan
Untuk mengetahui kehilangan berat aspal dengan cara
pemanasan dan tebal tertentu,yang dinyatakan dalam persen.
B. Dasar Teori
Cahaya diketahui mempunyai efek yang merusak pada aspal.
Kerusakan yang timbul sering berasal dari sinar matahari, yang
mungkin akan merusak molekul aspal, dibantu oleh factor air atau
campuran pelarut lainnya, kerusakan molekul dengan cara ini
dinamakan fotooksida.
Sinar matahari yang merusak ini hanya dapat mempengaruhi
beberapa lapis molekul pada lapisan aspal. Oleh sebab itu, fotooksida
dianggap kecil pengaruhnya apabila dilihat dari tebal aspal secara
keseluruhan. Namun hal ini tidak boleh diabaikan begitu saja dalam
pengaruhnya terhadap proses pengrusakan akibat cuaca pada lapisan
permukaan tipis aspal pada agregat.
Di Indonesia, prosedur yang tersedia untuk mengevaluasi
durabilitas material aspal adalah dengan cara Thin Film Oven Test
(TFOT), dengan melakukan pembatasan evaluasi hanya pada
beberapa karakteristik aspal, seperti kehilangan berat, penetrasi,
daktalitas serta titik lembek.

Karakteristik campuran, khususnya mengenai durabilitas,
sangat bergantung pada karakteristik lapisan tipis aspal. Pada
pengujian ini suatu sampel tipis dipanaskan dalam oven tertentu, dan
karakteristik sampel sesudah dipanaskan kemudian diperiksa untuk
meneliti indikasi adanya proses pengerasan atau proses pelapukan
dari material aspal.
C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Thermometer
b. Oven
c. Kompor gas
d. Cawan
e. Timbangan
2. Bahan :
a. Aspal

D. Prosedur
1. Timbang cawan kosong.
2. Memanaskan aspal keras perlahan-lahan serta aduk hingga cukup
cair untuk dapat dituangkan.
3. Setelah aspal keras cair merata, tuangkan ke dalam cawan yang
telah disiapkan dan diamkan hingga dingin.
4. Setelah dingin timbang benda uji.
5. Setelah sampel aspal ditimbang, cawan + contoh aspal dioven
selama ± 5 jam.
6. Sampel didinginkan pada suhu ruang, kemudian ditimbang.

MULAI
Timbang cawan kosong
Panaskan aspal
Mengisi cawan dengan aspal
Dinginkan kemudian timbang
Oven cawan + aspal selama 5 jam
Menimbang benda uji
Analisa Data
YA
Tidak
SELESAI
Gambar 8. Diagram alur pengujian kehilangan berat aspal

E. Spesifikasi
Berdasarkan SNI 06-2440-1991 persyaratan yang digunakan
untuk pengujian kehilangan berat adalah Maksimal 0,8%.
Tabel 13. Persyaratan pengujian kehilangan berat aspal.

Metode Spesifikasi Aspal
No. Jenis Pengujian
Pengujian Pen 60/70
Penetrasi Aspal 0,1
1 SNI 2456-2011 60 – 70
(mm)
2 Titik Lembek Aspal ˚C SNI 2434-2011 Mn. 48
Berat Jenis Aspal
5 SNI 2441-2011 Min. 100
(gr/ml)
SNI 06-2440-
6 Berat Yang Hilang (%) Maks. 0,8
1999

Rata –
Jenis Pengujian I II
Rata
Berat tin box 13,6 14,2 13,9
Berat ( tin box + aspal ) sebelum di
63,0 60,8 61,9
oven
Berat aspal sebelum di oven ( B – A ) 49,4 46,6 48
Berat (tin box + aspal ) sesudah di
62,7 60,8 61,75
oven
Berat aspal setelah di oven ( D – A ) 49,1 46,6 47,85
Jumlah penrunan berat ( C – E ) 0,3 0 0,16
Prosentasi penurunan berat aspal

G. Analisa data
f
Kehilangan berat = X 100 %
c
Dimana :
A = berat benda uji semula (gr)
B = berat benda uji setelah dioven (gr)
0,3
1. Kehilangan berat 1 = X 100 %
49,4
= 0,61%
0
2. Kehilangan berat 2 = X 100 %
46,6
=0%
0,61+0
Kehilangan Berat Rata-rata =
2
= 0,305 %

H. Kesimpulan
Setelah melakukan percobaan ini didapatkan hasil bahwa aspal
yang diuji memiliki nilai persentase kehilangan berat sebesar 0,305 %.
Hal ini berarti bahwa nilai persentase kehilangan berat aspal yang diuji
memenuhi syarat maksimum persentase kehilangan berat aspal yaitu
0,8 %.

BAB IX
PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN
PENETRASI OF BITUMINOUS METERIALS
A. Tujuan
1. Mengetahui tingkat kekerasan dari suatu aspal.
2. Mengerti prosedur pengujian secara esensial.
3. Mampu mengukur atau menentukan nilai penetrasi aspal.
B. Dasar Teori
Aspal adalah material termoplastik yang secara bertahap
mencair, sesuai dengan pertambahan suhu dan berlaku sebaliknya
pada pengurangan suhu. Namun demikian, perilaku atau respon
material aspal tersebut terhadap suhu pada prinsipnya membentuk
spectrum atau beragam, tergantung dari komposisi unsur-unsur
penyusunan.
Dari sudut pandang rekayasa (engineering), ragam dari unsur
penyusunan aspal biasanya tidak ditinjau lebih lanjut untuk
menggambarkan karakteristik ragam respon material aspal tersebut
diperkenalkan beberapa parameter, yang salah satunya adalah nilai
PEN (penetrasi). Nilai ini menggambarkan kekerasan aspal pada suhu
25 0C yang diambil pengukuran ke dalaman penetrasi jarum standar
dengan beban standar dalam kurun waktu yang juga standar.

British standard (BSI) membagi nilai penetrasi menjadi 10
macam dengan rentang nilai PEN 15 – 450, sedangkan AASTHO
mendefinisikan nilai PEN 40 – 50 sebagai nilai PEN untuk material
aspal terkeras dan PEN 200 – 300 untuk material aspal terlembek.
C. Alat Dan Bahan
1. Alat :
a. Alat penetrasi
b. Cawan
c. Termometer.
d. Bak perendam
e. Pengukur waktu (stopwatch).
f. Majun
2. Bahan :
a. Aspal
b. Air
D. Prosedur
1. Memanaskan aspal keras perlahan-lahan serta mengaduk
hingga cukup cair dapat dituangkan. Aduk perlahan lahan agar
udara tidak masuk kedalam aspal cair.

2. Setelah aspal keras cair merata, tuang ke dalam cawan yang
telah disiapkan dan didiamkan hingga dingin.
3. Menutup benda uji agar bebas dari debu dan didiamkan pada
suhu ruang selama 1 jam.
4. Memasukkan benda uji dalam bak perendaman yang telah
mencapai suhu yang ditentukan.
5. Memeriksa pemegang jarum agar dapat dipasang dengan baik
dan membersihkan jarum penetrasi dengan toluene atau pelarut
lain kemudian mengeringkan jarum dengan lap bersih dan
memasang jarum pada pemegang jarum.
6. Memindahkan benda uji tersebut pada tempat air yang berada di
bawah alat penetrasi.
7. Menurunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut
menyentuh permukaan benda uji.
8. Melepaskan pemegang jarum bersamaan dengan menjalankan
stopwatch selama jangka waktu yang di tentukan ( 5 detik ).
9. Memutar arloji penetrometer dan membaca angka penetrasi
yang berimpit dengan jarum penunjuk.
10. Melepaskan jarum dari pemegang jarum dan menyiapkan alat
penetrasi untuk pekerjaan berikutnya.
11. Melakukan pekerjaan diatas 5 kali untuk benda uji yang sama,
dengan ketentuan setiap titik pemeriksaan dan tepi dinding
berjarak lebih dari 1 cm.

MULAI
Memanaskan aspal
Mengisi cawan dengan aspal
Diamkan benda uji selama 1 – 1,5 jam
Merendam benda uji
Menyiapkan alat penetrasi
Meletakkan benda uji di bawah alat penetrasi
Melepas pemegang jarum selama 5 detik
Membaca hasil penetrasi
Melakukan percobaan sebanyak 5 kali untuk

benda uji yang sama
Analisa Data
Tidak
YA
SELESAI
Gambar 9. Diagram alur pengujian pemeriksaan penetrasi bahan – bahan

E. Spesifikasi
Berdasarkan pada Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun
2010, maka persyaratan untuk penetrasi yang digunakan yaitu 60-
70mm.
Tabel 15. Spesifikasi 2010

Persyaratan
Jenis
No Satuan Metode Pen Pen Pen Pen Pen
Pengujian
40 60 80 120 200
Penetrasi, SNI 06-
40 - 60 - 80 - 120 - 200 -
1 25˚C , 100 0.01 mm 2456-
59 79 99 150 300
gr, 6 detik 1991
SNI 06-
Titik 51 - 51 - (46 - 120 - 200 -
˚C 2434-
Lembek 53 53 54) 150 300
1991
SNI 06-
Min Min Min
3 Titik Nyala ˚C 2433- 218 177
200 200 225
1991
SNI 06-
Daktilitas, Min Min Min Min
4 Cm 2432- -
25˚C 100 100 100 100
1991
Kelarutan
SNI 06-
dalam Min Min Min Min
5 % berat 2456- Min 99
Trichlor 99 99 99 99
1991
Ethylen
Penuruna
SNI 06-
n Berat Maks Maks Maks Maks Maks
6 % berat 2441-
(dengan 0,8 0,8 1,0 1,3 1,3
1991
TFD T)
Penetrasi
SNI 06-
setelah Min Min Min Min
7 % as 2456- Min 40
penurunan 58 54 50 46
1991
berat

Tabel 16. Analisa perhitungan penetrasi

No. Pembacaan (detik)
Samp Rata-rata
el 5 5 5 5 5
1 80 77 47 53 61 63,6
2 65 81 45 61 88 68
Rata-rata 65,8

G. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian penetrasi, didapatkan hasil rata-
rata penetrasi yaitu 65,8 mm. Nilai ini sesuai dengan standar nilai
penetrasi aspal yang digunakan, yaitu 60-70 mm.

BAB X
RANCANGAN CAMPURAN ASPAL PANAS HOT MIX (AC-BC)
A. Rancangan Campuran
1. Pengujian Gradasi Agregat
a. Tujuan
Tujuan dilakukan pengujian analisa saringan adalah untuk
mengetahui distribusi besaran dan jumlah persentase butiran baik
agregat halus dan agregat kasar.
b. Alat Dan Bahan
1) Alat
a) Saringan ASTM , 3.4”, ½”, 3/8”, No.4, No.8, No.16, No.30,
No.50, No.100, No.200 dan pan
b) Timbangan ketelitian 0,1 gram
c) Vibrator
d) Cawan
e) Sendok material
f) Sikat bulu
g) Sikat kawat
2) Bahan
a) Agregat Kasar
b) Agregat Halus
Laboratorium Jalan dan Aspal/Kelompok 12 85

c. Persiapan pengujian
1. Menyiapkan benda uji agregat halus dan agregat kasar.
2. Menyiapkan semua peralatan yang akan dipakai.
d. Prosedur pengujian
1. Benda uji yang telah disiapkan dioven pada suhu (110 + 5) °C
sampai berat tetap (0,1 %) lalu didinginkan pada suhu ruang.
2. Benda uji ditimbang
3. Saringan dibersihkan dengan menggunakan sikat bulu dan
sikat kawat.
4. Masing masing saringan ditimbang dan dicatat.
5. Saringan disusun dari yang terbesar sampai dengan yang
terkecil.
6. Benda uji dimasukkan kedalam saringan lalu digetarkan
dengan vibrator atau alat penggetar selama 15 menit. Untuk
agregat kasar disaring dengan cara manual agar lebih teliti.
7. Saringan dan agregat yang tertahan pada saringan tersebut
ditimbang.
8. Kemudian data yang telah dipadatkan diolah menggunakan
table analisa saringan.

e. Analisa saringan agregat
Tabel 17. Analisa Saringan Agregat kasar 0.5 – 1

SAMPEL 1 SAMPEL 2
NO Rata -
Berat (%) Komulatif (%) Berat (%) Komulatif (%)
Saringan Rata
100,0
3/4" 0 0 0 0 0 0 100 100,00
0
100,0
1/2" 0 0 0 0 0,00 0,00 100,00 100,00
0
3/8" 5 1,00 1,00 99,00 10 1,00 1,00 99,00 99,00
4 1085 72,00 73,00 27,00 1305 87,00 88,00 12,00 19,50
8 410 27,00 100,00 0,00 185 12,00 100,00 0,00 0,00
16 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
30 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
50 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
100 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
Pan 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0 0,00
Jumlah 1500 100 1500 100

Tabel 18. Analisa Saringan Agregat Kasar 1 -2
SAMPEL 1 SAMPEL 2
NO
Saringan
3/4" 30 2,00 2,00 98,00 10 1 1 99 98,50
1/2" 854 57,00 59,00 41,00 770 51,00 52,00 48,00 44,50
3/8" 460 30,00 89,00 11,00 430 29,00 81,00 19,00 15,00
4 145 10 99,00 1,00 150 10,00 91,00 9,00 5,00
8 11 1,00 100,00 0,00 140 9,00 100,00 0,00 0,00
16 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
30 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
50 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
100 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
200 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
Pan 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0 0,00
Jumlah 1500 100 1500 100

Tabel 19. Analisa Saringan Agregat Halus
SAMPEL 1 SAMPEL 2
NO
Saringan
3/4" 0 0 0 100 0 0 0 100 100,00
1/2" 0 0 0,00 100,00 0 0,00 0,00 100,00 100,00
3/8" 0 0,00 0,00 100,00 0 0,00 0,00 100,00 100,00
4 0 0,000 0,00 100,00 1,2 0,08 0,08 99,92 99,96
8 400 27,00 27,00 73,00 116 7,73 7,81 92,19 82,59
16 485 32 59,00 41,00 231 15,40 23,21 76,79 58,89
30 260 17,00 76,00 24,00 327 21,80 45,01 54,99 39,49
50 130 8,00 84,00 16,00 408 27,20 72,21 27,79 21,89
100 105 7,00 91,00 9,00 233 15,53 87,75 12,25 10,63
200 25 2,0 93,00 7,00 122 8,13 95,88 4,12 5,56
Pan 95 7,00 100,00 0 61,8 4,12 100,00 0,00 0,00
Jumlah 1500 100 1500 100

B. Penggabungan Agregat
Hasil penggabungan agregat diusahakan mendekati “idea
spec” maka digunakan metode coba coba Trial and Error yaitu
menetukan terlebih dahulu persentase dari masing masing agregat
(tanpa mengubah persen lolos) kemudian hasil penggabungan
agregat diperoleh melalui perkalian persentase dengan persen lolos
dari agregat.
Selanjutnya hasil perkalian tersebut masing masing
dijumlahkan dan dilihat hasilnya mendekati nilai “ideal spec”.
selanjutnya dibuat grafik penggabungan agregat dan grafik
spesifikasinya setelah itu dihitung berat masing masing fraksi yaitu
persentase fraksi dikali dengan kapasitas mould. Perhitungan Berat
jenis Agregat dan Penyerapan Agregat
C. Penentuan Perkiraan Pertama Kadar Aspal
Perkiraan pertama kadar aspal rencana dapat diperoleh dari
rumus sebagai berikut :
Pb = 0,035 (%CA) + 0,045 (% FA) + 0,18 (%FF) + Konstanta
Keterangan :
Pb = kadar aspal,
CA = agregat kasar,
FA = agregat halus,

FF = bahan pengisi
Nilai lonstanta 0,5 untuk laston dan 0,2 untuk lataston untuk campuran
lain digunakan 0,7.

Tabel 20. Persentase penggabungan agregat
Saringan 21% 26% 48% 5%
Spek AC-
Agregat Agg. Abu Agg Agg Abu Total
ASTM (mm) semen semen BC
1/2 0.5/1 Batu 1/ 2 0.5/1 Batu
100,0
1" 25 100,00 100,00 100,00 100,00 21,00 26,00 48,00 5,00 100
0
3/4" 19 98,50 100,00 100,00 100,00 20,69 26,00 48,00 5,00 99,69 90-100
1/2" 12,5 44,50 100,00 100,00 100,00 9,35 26,00 48,00 5,00 88,35 74-90
3/8" 9,5 15,00 99,00 100,00 100,00 3,15 25,74 48,00 5,00 81,89 64-82
No.4 4,75 5,00 19,50 99,96 100,00 1,05 5,07 47,98 5,00 59,10 47-64
No.8 2,36 0,00 0,00 82,59 100,00 0,00 0,00 39,64 5,00 44,64 34,6-49
No.16 1,18 0,00 0,00 58,89 100,00 0,00 0,00 28,27 5,00 33,27 28,3-38
No.30 0,6 0,00 0,00 39,49 100,00 0,00 0,00 18,96 5,00 23,96 20,7-28
No.50 0,3 0,00 0,00 21,89 100,00 0,00 0,00 10,51 5,00 15,51 13,7-20
No.10
0,15 0,00 0,00 10,63 100,00 0,00 0,00 5,10 5,00 10,10 4-13
0
200 0,075 0,00 0,00 5,56 100,00 0,00 0,00 2,67 5,00 7,67 4-8
PAN

115.00
100.00 100.00
98.50 100.00 100.00
99.00 99.96
95.00
82.59
75.00
AGREGAT
58.89
55.00
44.50
39.49
35.00
19.50 21.89
15.00 15.00
10.63
5.00 5.56
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
NO.SARINGAN
Gambar 10. Grafik penggabungan agregat
Berdasarkan grafik di atas, hasil dari penggabungan agregat
mengalami penurunan. Untuk agregat kasar 1 – 2 ditunjukkan oleh
garis berwarna biru, agregat kasar 0,5 – 1 ditunjukkan oleh garis
berwarna merah, dan agregat halus ditunjukkan oleh garis berwarna
hijau.

Tabel 21. Berat masing-masing agregat
Kadar Aspal rencana 4,50% 5,00% 5,50% 6,00% 6,50%
total campuran 1200 1200 1200 1200 1200

Kebutuhan Aspal 54 60 66 72 78
Berat Agregat 1146 1140 1134 1128 1122
Abu Batu 48% 550,08 547,2 544,32 541,44 538,56

Agregat (0,5-1) 26% 297,96 296,4 294,84 293,28 291,72
Agregat (1-2) 21% 240,66 239,4 238,14 236,88 235,62
semen 5% 57,3 57 56,7 56,4 56,1
100% 1146 1140 1134 1128 1122
Berat Komulatif Agregat

Abu Batu 550,08 547,2 544,32 541,44 538,56
Agregat (0,5-1) 848,04 843,6 839,16 834,72 830,28
Agregat (1-2) 1088,7 1083 1077,3 1071,6 1065,9
semen 1146 1140 1134 1128 1122

D. Pembuatan Benda Uji (BRICKET)
1. Tujuan
Tujuan dilakukan pembuatan benda uji adalah sebagai contoh
benda uji akan diuji untuk mengetahui karakteristik campuran suatu
benda uji telah diketahui persentase agregatnya.
2. Alat dan bahan
a. Alat
1) Daftar timbangan masing masing agregat untuk satu contoh
benda uji
2) Aspal
3) Filler/ semen
4) Agregat kasar
5) Agregat halus
6) Kertas filter
7) Vaseline
8) Data hasil rancangan campuran laston AC-BC kasar
b. Peralatan
1) Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
2) Kompor, wajan, alat pengaduk
3) Alat pengatur suhu
4) Mold beserta perangkatnya
5) Alat penumbuk elektrik dan manual

6) Spatula, sarung tangan dan alat pelengkap.
3. Persiapan pembuatan
a. Menyiapkan semua agregat yang akan digunakan.
b. Menyiapkan semua alat yang akan digunakan.
c. Menyiapkan hasil rancangan campuran laston AC-BC
4. Prosedur pembuatan
a. Menimbang tiap-tiap agregat untuk satu contoh benda uji.
b. Melakukan penggorengan agregat untuk satu contoh benda uji
hingga mencapai suhu 140 °C – 150 °C
c. Memasukkan aspal sesuai dengan berat yang diperlukan lalu
digoreng kembali sampai mencapai suhu yang ditentukan.
d. Menyiapkan mould dan perangkatnya yang telah diolesi Vaseline
dan kertas filter.
e. Campuran dimasukkan kedalam mould sambil ditusuk tusuk
dengan menggunakan spatula agar campuran dapat merata lalu
dipasang kertas filter.
f. Campuran ditumbuk dengan jumlah tumbukan 150 tumbukan.
Bagian atas 75 tumbukan dan bagian bawah 75 tumbukan.
g. Banda uji didinginkan lalu dikeluarkan dari mould.
h. Mengulang langkah 1 sampai langkah 7 untuk contoh benda uji
selanjutnya.

MULAI
Menimbang tiap-tiap agregat untuk satu contoh benda

uji
Menggoreng agregat suhu 140-150oC
Masukkan aspal sesuai dengan berat yang diperlukan
Menyiapkan mould dan perangkatnya
Campuran dimasukkan ke mould sambil di tusuk-tusuk
Campuran ditumbuk
Benda uji didinginkan lalu keluarkan dari mould
Ulangi langkah diatas untuk benda uji selanjutnya
SELESAI
Gambar 11. Diagram alur pembuatan benda uji rancangan campuran
aspal.

BAB XI
PENGUJIAN MARSHALL (MARSHALL TEST)
A. Tujuan
Tujuan dilakukan pengujian marshall adalah untuk mengetahui
karakteristik campuran dan menentukan kadar aspal optimum pada
campuran.
B. Bahan Dan Peralatan
1. Bahan
a. Air
b. Oli
2. Peralatan
a. Dongkrak
b. Sendok besi
c. Sigma
d. Timbangan ketelitian 0,1 gram
e. Waterbath
f. Alat marshall dan perangkatnya
g. Alat pelengkap
C. Persiapan pengujian
1. Menyiapkan bahan bahan yang diperlukan.
2. Menyiapkan alat alat yang diperlukan.

D. Prosedur pengujian
1. Membuka contoh benda uji dari mold.
2. Membersihkan kertas kertas filter.
3. Mengukur ketebalan masing masing benda uji dengan 3 sisi.
4. Benda uji ditimbang kering dan benda uji ditimbang dalam air.
5. Benda uji direndam 10-15 menit lalu ditimbang SSD.
6. Benda uji direndam dalam waterbath dengan suhu 60°C selama
30 – 40 menit. Selang 5 menit benda uji yang lain dimasukkan
lagi. Ulangi langkah 6 sampai benda uji terakhir.
7. Benda uji dimasukkan kedalam mold untuk diuji marshallnya.
8. Menyalakan alat uji marshall sampai benda uji rapat pada proving
ring kemudian mematikan alat lalu nolkan pembacaan.
9. Menyalakan alat kembali sampai jarum pembacaan tidak bergerak
lagi atau turun lalu mematikan alat dan catat pembacaan stabilitas
dan flow.
10. Menormalkan kembali alat lalu keluarkan benda uji.
11. Melakukan analisis berat jenis dan karakterisitik campuran.
12. Membuat grafik hubungan kadar aspal dengan karakteristik
campuran yang telah dianalisis.
13. Memasukkan data spesifikasi kedalam grafik.
14. Menetukan kadar aspal optimum padacampuran.
15. Menghitung kembali karakteristik campuran berdasarkan grafik
dan kadar aspal optimum yang digunakan.

MULAI
Timbang Masing-Masing Agregat Sesuai Dengan

Berat Hasil Mix Design
Pencampuran Agregat Dan Aspal (Suhu 140-150o C)
Pembuatan Benda Uji (Briket)
Pendinginan Benda Uji (Briket)
Timbang Benda Uji Dalam Keadaan Kering
Timbang Benda Uji Dalam Air
Timbang Benda Uji Dalam Keadaan Kering Permukaan (SSD)
Rendam Benda Uji Dalam Bak Dengan Suhu 600C Selama 30
Pengujian Briket Dengan Alat Marshal Dan Penentuan Sifat-Sifat

Marshall Berdasarkan Parameter-Parameter Yang Diketahui
Pembuatan Grafik Hasil Test Marshall Untuk

Menentukan Spesifikasi Hasil Mix Design
Tidak
YA
Penentuan Kadar Aspal Optimum
SELESAI
Gambar 12.Diagram alur pengujian marshall
Laboratorium Jalan dan Aspal/Kelompok 12100

E. Data Marshalla
Tabel 22. Data tebal masing-masing benda uji

Tebal Sampel
Jenis
Sampel
T1 T2 T3 Diameter
Kadar
4.5 % 7.3 cm 7.1 cm 6.86 cm 10.20 cm
5% 6.83 cm 6.7 cm 6.66 cm 10.20 cm
5.5 % 6.88 cm 6.965 cm 6.94 cm 10.20 cm
6% 7 cm 6.82 cm 6.96 cm 10.20 cm
6.5 % 6.6 cm 6.77 cm 6.63 cm 10.20 cm
Sumber : Data Pengelolahan 2021

Tabel 23. Rekapitulasi Perhitungan Data Marshall
Isi
% Berat Berat Bacaa
% Aspal Berat Uji Benda Bend % Rongga Stabilitas
Aspal Isi Jenis n Marsha
a
Flo ll
Terhada Terhad Bend Bend Diantar Terhada Thd.Kal Thd.Kr
Uji Terisi Arloji w Quotien
N p ap Kerin Dalam a a a p ib ksi
SSD t
O Campur Agrega g Air Agerag Campur Stabilit Prov Benda
Uji Uji Aspal
an t at an as Ring Uji
(gra (gra (gr/ (gr/ (mm
(%) (%) (gram) (cc) VMA VIM (%) (kg)
m) m) cc) cc) )
a b c D e F g H i j k l m n o
1131, 1149 411, 20,174 1136,5 1352,5
1 4,5 4,71 738 2,75 2,88 4,5243 77,57 114 6,2 218,15
8 ,6 6 7 8 3
1142, 1149 423, 21,626 2283,1 2853,9
2 5 5,26 726 2,70 2,85 5,46069 74,75 229 6,9 413,61
4 ,7 7 1 3 1
1112, 1126 418, 22,787 1345,9 1682,4
3 5,5 5,82 708 2,66 2,82 5,81508 74,48 135 6,9 243,83
5 ,2 2 2 5 3
1070, 1077 408, 23,948 1844,4 2711,3
4 6 6,38 669 2,62 2,80 6,29479 73,72 185 6,4 423,65
3 ,3 3 3 5 4
1110, 1122 451, 28,592 1505,4 1881,8
5 6,5 6,95 671 2,46 2,77 11,1899 60,86 151 5,4 348,49
6 ,3 3 7 7 3
Min 13 3,5 60 800 3

SPESIFIKASI
Maks 5,5

Perhitungan :
1. Isi benda uji
a. Isi benda = SSD – Dalam air
= 1149,6 – 738
= 411,6 cc
b. Isi benda = SSD – Dalam air
= 1149,7– 726
= 423,7 cc
c. Isi benda = SSD – Dalam air
= 1126,2– 708
= 418,2 cc
d. Isi benda = SSD – Dalam air
= 1077,3 – 669
= 408,3 cc
e. Isi benda = SSD – Dalam air
= 1122,3 – 671
= 451,3 cc
2. Berat isi benda uji
Kering
a. Berat isi =
Isi benda
1131,8
=
411,6
= 2,75 gr/cc

kering
b. Berat isi =
Isi benda
1142,4
=
423,7
= 2,70gr/cc
Kering
c. Berat isi =
Isi benda
1112,5
=
418,2
= 2,66 gr/cc
Kering
d. Berat isi =
Isi benda
1070,3
=
408,3
= 2.62 gr/cc
Kering
e. Berat isi =
Isi benda
1110,6
=
451,3
= 2.46 gr/cc
% Agregat kasar+ % Agregat halus+% Filler

3. BJ Bulk = % Agregat kasar %Agregat halus %filler
+ +
BJ Agregat kasar BJ Agregat halus BJ filler
47+ 48+5
= 47 48 5
+ +
3.387 3,205 3,3

100
=
30,36
= 3,29 gr/cc
% Agregat kasar+ % Agregat halus+% Filler

4. BJ Semu = % Agregat kasar %Agregat halus %filler
+ +
BJ Agregat kasar BJ Agregat halus BJ filler
47 +48+5
= 47 48 5
+ +
3,696 3,47 3,3
100
=
28,06
= 3,56 gr/cc
BJ Bulk + BJ Semu
5. BJ Efektif =
2
3,29+3,56
=
2
= 3,43 gr/cc
6. Berat jenis benda uji
100
a. Berat jenis = 100−% Aspal %Aspal
+
BJ Agregat efektif BJ Aspal
100
= 100−4,5 4,5
+
3,43 1,00475
= 2,88 gr/cc
100
b. Berat jenis = 100−% Aspal %Aspal
+

100
= 100−5 5
+
3,43 1,00
= 2,85 gr/cc
100
c. Berat jenis = 100−% Aspal %Aspal
+
100
= 100−5,5 5,5
+
3 , 43 1,0015
= 2,82 gr/cc
100
d. Berat jenis = 100−% Aspal %Aspal
+
100
= 100−6 6
+
3 , 43 1,0015
= 2,80 gr/cc
100
e. Berat jenis = 100−% Aspal %Aspal
+
100
= 100−6,5 6,5
+
3 , 43 1,0015
= 2,77 gr/cc
7. % rongga terhadap agregat
Berat Isi(100−kadar aspal)

a. VMA = 100−
BJ Bulk

2,75(100−4,5)
= 100−
3 ,29
= 20,1747%

b. VMA = 100−
BJ Bulk
2,70(100−5)
= 100−
3 ,29
= 21,6261%

c. VMA = 100−
BJ Bulk
2,66(100−5,5)
= 100−
3 ,29
= 22,7872 %

d. VMA = 100−
BJ Bulk
2,62(100−6)
= 100−
3 ,29
= 23,9483 %

e. VMA = 100−
BJ Bulk
2,46(100−6,5)
= 100−
3 ,29
= 28, 5927%
8. % rongga terhadap campuran
Berat Isi
a. VIM = 100− x 100
BJ Benda uji

2,75
= 100− x 100
2,88
= 4,52426%
Berat Isi
b. VIM = 100− x 100
BJ Benda uji
2,70
= 100− x 100
2,85
= 5,46069%
Berat Isi
c. VIM = 100− x 100
BJ Benda uji
2,66
= 100− x 100
2,82
= 5,81508%
Berat Isi
d. VIM = 100− x 100
BJ Benda uji
2,62
= 100− x 100
2,80
= 6,29479 %
Berat Isi
e. VIM = 100− x 100
BJ Benda uji
2,46
= 100− x 100
2,77
= 11,1899%
9. % Terisi aspal
(VMA−VIM )
a. VFB = x 100
VMA
(20,1747−4,52426)
= x 100
20,1747

= 77,57 %
(VMA−VIM )
b. VFB = x 100
VMA
(21,6261−5,46069)
= x 100
21,6261
= 74,75%
(VMA−VIM )
c. VFB = x 100
VMA
(22,7872−5,81508)
= x 100
22,7872
= 74,48%
(VMA−VIM )
d. VFB = x 100
VMA
(23,9483−6,29479)
= x 100
23,9483
= 73,71%
(VMA−VIM )
e. VFB = x 100
VMA
(28,5927−11,1899)
= x 100
28,5927
= 60,86%

Stabilitas terhadap Kalibrasi = Arloji Stabilitas x 9,97
4,5 = 114 X 9,97 = 1136,58 kg
5,0 = 229 X 9,97 = 2283,17 kg
5,5 = 135 X 9,97 = 1345,95 kg
6,0 = 185 X 9,97 = 1844,45 kg
6,5 = 151 X 9,97 = 1505,47 kg
Stabilitas Terhadap Koreksi = Kalibrasi X Nilai Koreksi
4,5 = 1136,58X 1,47 = 1670,77kg
5,0 = 2283,17X 1,39 = 3173,60 kg
5,5 = 1345,95X 1,47 = 1978,54 kg
6,0 = 1844,45X 1,47 = 2711,34 kg
6,5 = 1505,47X 1,32 = 1987,22 kg
Flow = ( Hasil Nilai Dari Percobaan Laboratorium )
MQ = Stabilitas Terhadap Koreksi/Flow
4,5% =1352,53/6,2 =218,15 kg/mm
5,0% = 2853,91/6,9 = 413,61 kg/mm
5,5%= 1682,43/ 6,9 = 243,83 kg/mm

6,0%= 2711,34/ 6,4 = 423,64 kg/mm
6,5% = 1881,83/5,4 = 348,48 kg/mm
Kadar Aspal VS Berat Isi

2.8
2.75 2.75
2.7 2.7
2.65 2.66
2.6 2.62
2.55
2.5
2.45 2.46
2.4
2.35
2.3
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Gambar 13.Grafik hubungan kadar aspal dan berat isi
Pada grafik diatas pada kadar aspal 4,5% nilai rata-ratanya
2,75. Pada setiap nilai penambahan kadar aspal nilai kepadatan
mengalami penurunan. Pada kadar aspal 5% nilai rata-ratanya
sebesar 2,7. Kadar aspal 5,5% nilai rata-ratanya 2,66. Kadar aspal 6%
nilai rata-ratanya 2.62 dan pada kadar aspal 6,5% sebesar 2,46. Nilai
density tertinggi terdapat pada kadar aspal 4,5%.

Kadar Aspal VS VIM
12
11.1899
10
6 6.29479
5.46069 5.81508
4.52426
4
0
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Gambar14. Grafik hubungan antara kadar aspal dan VIM
Dari grafik di atas diperoleh nilai VIM Void In The Compacted
Mixture pada kadar aspal 4,5% sampai dengan 6,5% mengalami
naik . Dari grafik didapat nilai VIM Void In The Compacted Mixture
yang tertinggi yaitu pada kadar aspal 6,5% dengan nilai rata-ratanya
11,1899% dan nilai VIM terendah yaitu pada kadar aspal 4,5%
sebesar 4,52426%.
Berdasarkan persyaratan Revisi SNI 03-1737-1989 tentang
ketentuan sifat-sifat campuran Laston nilai VIM Void In The
Compacted Mixture yang memenuhi persyaratan yaitu sebesar 3,5% -
5,5%. Nilai VIM Void In The Compacted Mixture yang memenuhi
persyaratan yaitu kadar aspal sebesar 4,5%-5,40%.

Kadar Aspal VS VMA
35
30 28.5927
25 23.9483
21.6261 22.7872
20 20.1747
15
10
5
0
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Gambar 15.Grafik hubungan antara kadar aspal dan VMA
Nilai VMA Void In Mineral Aggregate pada kadar aspal 4,5%,
5%, 5,5%, 6% dan 6,5% mengalami naik. Ditinjau dari Revisi SNI 03-
1737-1989 tentang ketentuan sifat-sifat campuran Laston nilai VMA
Void In Mineral Aggregate minimal sebesar Min. 13%, dimana nilai
VMA tertinggi ada pada kadar aspal 6,5% sebesar 28,5927% dan nilai
VMA terendah ada pada kadar aspal 4,5% sebesar 20,1747%. Jadi
masing masing kadar aspal pada VMA yang diperoleh telah
memenuhi persyaratan.

Kadar Aspal VS VFB
90.00%
80.00% 77.57% 74.75% 74.48% 73.71%
70.00%
60.00% 60.86%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Gambar 16. Grafik hubungan antara kadar aspal dan VFB
Nilai VFB Void Filled Bitumen pada kadar aspal 4,5% sebesar
49,10%, pada setiap penambahan kadar aspal 5%, 5,5% 6% dan
6,5% nilai VFB Void Filled Bitumen mengalami penurunan yaitu
sebesar 77,57%, 74,75%, 74,78%, 73,71% dan 60,86%. Dari grafik
nilai VFB (Void Filled Bitumen) tertinggi didapat pada kadar aspal
4,5% dengan nilai sebesar 77,57%.
Dari persyaratan RSNI 03-1737-1989 tentang ketentuan sifat-
sifat campuran laston nilai VFB Void Filled Bitumen harus Min. 60%.
Nilai VFB Void Filled Bitumen yang memenuhi persyaratan yaitu pada
kadar aspal sebesar 4,5% – 6,5%.

Kadar Aspal VS Stabilitas
3500.00
3173.60
3000.00
2711.34
2500.00
2000.00 1978.54 1987.22
1670.77
1500.00
1000.00
500.00
0.00
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Grafik17.Grafik hubungan antara kadar aspal dan Stabilitas
Dari grafik hubungan stabilitas dengan kadar aspal dapat
disimpulkan bahwa pada kadar aspal 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, dan 6,5%
mengalami naik turun. Untuk nilainya masing – masing sebesar
1670,77 kg, 3173,60 kg, 1978,54 kg, 2711,34 kg, dan 1987,22 kg.
Persyaratan untuk nilai stabilitas yang digunakan yaitu Min. 800 kg
dan masing – masing kadar aspal telah memenuhi persyaratan.
Kadar Aspal VS Flow

8
7 6.9 6.9
6 6.2 6.4
5 5.4
4
3
2
1
0
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Gambar 18. Grafik hubungan antara kadar aspal dan Flow

Pada kadar aspal 4,5%,sampai 5,5% mengalami kenaikan ,
sedangkan kadar aspal 6% sampai 6,50% mengalami penurunan nilai
flow. Untuk nilai flow terbesar terletak pada kadar aspal 5% dan 5,5%
dengan nilai flow 6,9 mm.
Persyaratan yang digunakan untuk nilai flow yaitu Min. 3 mm
dan masing masing kadar aspal telah memenuhi persyaratan.
Kadar Aspal VS MQ
500.00
459.94
400.00 423.65
368.00
300.00 286.74
269.48
200.00
100.00
0.00
4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
Kadar Aspal VS MQ
Gambar19. Grafik hubungan antara kadar aspal dan MQ
Dari grafik diatas hubungan MQ (Marshall Quotient) dan kadar
aspal, pada penambahan kadar aspal 5% dan 6% mengalami
peningkatan sedangkan pada kadar aspal 4,5%, 5,5%, dan 6,5
mengalami penurunan. Dari grafik menunjukan bahwa campuran
beton aspal dengan kadar aspal 6% memiliki nilai MQ Marshall
Quotient maksimum yaitu 423,65 kg/mm sementara nilai MQ Marshall
Quotient minimum yaitu pada kadar aspal 4,5% sebesar 218,15
kg/mm.

Berdasarkan Revisi SNI 03-1737-1989 persyaratan yang
digunakan untuk nilai MQ Marshall Quotient yaitu Min. 250 kg/mm dan
persyaratan ini terpenuhi pada kadar aspal sebesar 5%, 6%, dan
6,5%.
F. Penentuan Kadar Aspal Optimum
Kadar aspal optimum adalah jumlah aspal yang digunakan
dalam campuran agar dapat tercapai mencapai persyaratan Stabilitas,
Flow, VMA, VIM, density dan Marshall Quotient. Penentuan kadar
aspal optimum untuik menetepkan besarnya kadar aspal efektif dalam
campuran yang diperlukan untuk pembuatan benda uji baru dengan
komposisi agregat sama tetapi dengan kadar aspal optimum yang
telah ditentukan.

Tabel 24. Karakteristik Marshall
PERSENTASE SESUAI SPESIFIKASI
KARAKTERISTIK SPESIFIKASI
VIM 3.5% -5.5 %
VMA >13 %
VFB
STABILITAS >800 kg
FLOW >3 mm
MARSHALL QOU >250 kg/mm
4,5 5 5,5 6 6,5

Kadar Aspal
4,5+5,4
Optimum ¿ =4,95 %
2

G. Kesimpulan
Berdasarkan barchart, dapat disimpulkan bahwa kadar aspal
optimum (KAO) adalah 4,95 %.

BAB XII
PENGUJIAN EXTRACTION
A. Tujuan
Untuk dilakukan pengujian Extraction adalah untuk mengetahui
kadar aspal dan presentase agregat dalam campuran.
B. Bahan Dan Peralatan
1. Bahan :
a. Contoh benda uji ( bricket )
b. Minyak tanah
c. Kertas filter
2. Alat :
a. Timbangan ketelitian 0,1 gr
b. Alat exraction dan perangkatnya
c. Spatula
d. Cawan
e. Oven
f. Saringan ASTM
g. Vibrator
C. Persiapan Pengujian
1. Menyiapkan benda uji yang akan di uji.
2. Menyiadakan alat yang akan digunakan.

D. Prosedur
1. Meleburkan benda uji dengan minyak tanah.
2. Memasukkan benda uji yang sudah dileburkan ke dalam alat
Extraction lalu tutup dengan kertas Filter.
3. Mengoprasikan alat Extraction secara bertahap.
4. Menunggu minyak tanah keluar sampai habis.
5. Mengulangi Extraction secara berulang-ulang sampai campuran
tadi jernih.
6. Mengeringkan agregat di dalam oven pada suhu 110 0c sehingga
beratnya tetap ± 0,1 gr.
7. Agregat dikeluarkan dari oven dan didinginkan pada suhu ruang,
lalu di timbangan digital.
8. Melakukan analisa saringan.

MULAI
Meleburkan benda uji
Memasukkan benda uji kedalam alat ekstraksi
Mengoperasikan alat ekstraksi
Mengulangi ekstraksi secara berulang sampai jernih
Oven agregat pada suhu 110o C
Timbang agregat
Melakukan analisa saringan
Analisa Data
Tidak
YA
SELESAI
Gambar 20. Diagram alur pengujian extraction

E. Spesifikasi
Lapis aspal beton (Laston) merupakan jenis tertinggi dari
perkerasan bitumen bergradasi menerus dan cocok untuk jalan yang
banyak dilalui kendaraan berat. Aspal beton biasanya dicampur dan
dihamparkan pada termperatur tinggi dan membutuhkan bahan
pengikat aspal semen. Agregat minimal yang digunakan yang
berkualitas tinggi dan menurut proporsi didalam batasan yang ketat.
Spesifikasi untuk pencampuran, penghamparan kepadatan akhir dan
kepadatan akhir penyelesaian akhir permukaan memerlukan
pengawasan yang ketat atas seluruh tahap konstruksi.

F. Analisa Data
Tabel 26. Pengujian ectraction kertas filler

I II Rata - rata
Berat sample sebelum 987,6 1177,7 1082,65
ekstraksi
Berat aspal dari kertas fillter 0,6 3 1,8
Beratbsample setelah 849,9 1049,9 949,9
eksratsi
Kadar aspal 13,88 10,59 12,235
A−(B+ C)
X 100 %
A
1. Sampel I
Berat Sampel Sebelum Ekstraksi ( A ) = 987,6 gr
Berat Aspal dari kertas filter ( B ) = 0,6 gr
Berat sampel setelah exstraksi ( C ) = 849 gr
A – (B+C)
Kadar Aspal = x 100%
A
987,6−(0,6+ 849,9)
= x 100%
987,6
137,1
= x 100%
987,6
= 13,88 %
2. Sampel II
Berat Sampel Sebelum Ekstraksi ( A ) = 1177,7 gr
Berat Aspal dari kertas filter ( B ) = 3 gr
Berat sampel setelah exstraksi ( C ) = 1049,9 gr

A – (B+C)
Kadar Aspal = x 100%
A
1177,7−(3+1049,9)
= x 100%
1177,7
124,8
= x 100%
1177,7
= 10,59 %

Tabel 25. Analisa Saringan Setelah Extraction
NO SAMPEL 1 SAMPEL 2
Rata-
Saringa Berat (%) Komulatif (%) Berat (%) Komulatif (%)
rata
n Tertahan Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Tertahan Tertahan Lolos
3/4" 49 5.77 5.77 94.23 0 0.00 0.00 100.00 97.12 90-100
1/2" 88.5 10.41 16.18 83.82 111.4 10.61 10.61 89.39 86.61 74-90
3/8" 24.3 2.86 19.04 80.96 69.9 6.66 17.27 82.73 81.85 64-82
4 123.5 14.53 33.57 66.43 13.5 1.29 18.55 81.45 73.94 47-64
8 194.3 22.86 56.43 43.57 309.8 29.51 48.06 51.94 47.75 34.6-49
16 134.9 15.87 72.30 27.70 179.9 17.13 65.20 34.80 31.25 28.3-38
30 96 11.30 83.60 16.40 99.8 9.51 74.70 25.30 20.85 20.7-28
50 51.6 6.07 89.67 10.33 82.4 7.85 82.55 17.45 13.89 13.7-20
100 49.8 5.86 95.53 4.47 86.3 8.22 90.77 9.23 6.85 4-13"
200 0 0.00 95.53 4.47 14.5 1.38 92.15 7.85 6.16 4-8"
Pan 38 4.47 100.00 0.00 82.4 7.85 100.00 0.00 0.00
Jumlah 849.90 100.00 1049.90 100.00

EXTRATION
120.00
100.00 97.12
86.61 81.85
80.00
73.94
60.00
47.75
40.00
31.25
20.00 20.85
13.89
6.85 6.16
0.00 0.00
3/4" 1/2" 3/8" 4 8 16 30 50 100 200 Pan
-20.00
Ga
mbar 21. Grafik agregat setelah extraction

G. Kesimpulan
Dari hasil pengujian Extraction Lasto AC – BC didapat kadar
aspal untuk sampel I sebesar 13,88 % , sedangkan untuk sampel II di
dapat kadar aspal sebesar 10,59 %.

KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Dari praktikum Laboratorium Jalan dan Aspal yang kami
laksanakan dapat disimpulkan bahwa pengujian semua agregat telah
memenuhi spesifikasi. Oleh karena itu, untuk mendapatkan nilai dari
berat jenis agregat kasar, berat jenis agregat halus, berat jenis aspal,
persen lolos pada agregat kasar maupun agregat halus, keausan
agregat dengan menggunakan mesin Los Angeles yang diputar
sebanyak 500 putaran dengan kecepatan 30 – 33 rpm, kami
melakukan percobaan praktikum Laboratorium Jalan dan Aspal yang
di bimbing oleh koordinator laboratorium Ir. Andriyani ST., MT., dan
asisten laboratorium Hairil, ST. Rancangan campuran aspal dengan
menggunakan agregat kasar, agregat halus, semen, dan aspal agar
dapat mengetahui kekuatan berat atau stabilitas pada rancangan
campuran aspal.
B. Saran
Berdasarkan proses pelaksanaan praktikum di Laboratorium
Jalan dan Aspal, adapaun saran – saran yang ingin kami sampaikan,
antara lain :
1. Sarana Laboratorium Jalan dan Aspal sebaiknya dilengkapi
seperti, timbangan dengan ketelitian 0,01 gram, oven, keranjang,
talang, bak / ember air, kain, air, agregat, piknometer dan lain-lain

yang terdapat di semua percobaan laboratorium jalan dan aspal.
Ada juga yang ada alatnya tetapi tidak memadai atau rusak.
2. Pelaksanaan praktikum disesuaikan dengan waktu yang telah
ditentukan, karena masih ada beberapa praktikan yang tidak
disiplin waktu.
3. Praktikum diharapkan lebih teliti lagi pada saat melakukan
praktikum, agar hasil yang didapatkan sesuai dengan spesifikasi
yang telah ditentukan.
4. Diharapkan seluruh peserta laboratorium agar kiranya mengetahui
seluruh percobaan laboratorium jalan dan aspal ini untuk
bermanfaat bagi masyarakat dan diluar angkatan laboratorium
jalan dan aspal.

LAMPIRAN
Lampiran I. Dokumentasi Pengujian Berat Jenis
Gambar 1.Timbangan air
Gambar 2. Agregat Kasar 1 – 2

Gambar 3. Agregat yang Sudah di Oven

Lampiran II. Dokumnentasi Pengujian Berat Jenis dan
Penyerapan Agregat Halus (Abu Batu)
Gambar 4. Piknometer , Air dan Timbangan
Gambar 5. Piknometer, Abu batu dan Air

Gambar 6. Abu batu yang Belum di Oven
Gambar 7. Abu batu yang Telah di Oven dan Timbang

Lampiran III. Dokumentasi Pengujian Keausan Agregat Kasar
(Abrasi)
Gambar 8. Los Angeles
Gambar 9. Agregat yang Sudah di Abrasi

Lampiran IV. Dokumentasi Pengujian Analisa Saringan Agregat
Kasar
Gambar 10. Agregat Kasar 1-2 dan Agregat Kasar 0.
Gambar 11. Timbangan

Gambar 12. Saringan

Lampiran V. Dokumentasi Pengujian Analisa Saringan Agregat
Halus
Gambar 13. Agregat Halus dan Timbangan
Gambar 14. Saringan

Lampiran VI. Dokumentasi Pemeriksaan Berat Jenis Aspal
Gambar 15. Piknometer
Gambar 16. Piknometer dan Air

Gambar 17. Piknometer, Aspal dan Air

Lampiran VII. Dokumentasi Pemeriksaan Titik Lembek
Gambar 18. Cincin Kuningan
Gambar 19. Cincin Kuningan dan Aspal

Gambar 20. Bejana Gelas, Kompor Gas, Pengukur Suhu

Lampiran VIII. Dokumentasi Pengujian Kehilangan Berat Aspal
Gambar 21. Tin box dan Aspal
Gambar 22. Tin Box, Aspal dan Timbangan

Lampiran IX. Dokumentasi Pemeriksaan Penetrasi Bahan-Bahan
Bitumen
Gambar 23. Tin Box A dan B
Gambar 24. Tin Box dan Timbangan

Gambar 25. Tin Box dan Aspal
Gambar 26. Alat Penetrasi

Lampiran X. Dokumentasi Rancangan Campuran Aspal
Gambar 27. Proses Pencampuran Agregat
Gambar 28. Proses Pencampuran Agregat

Gambar 29. Pengukuran Suhu Aspal
Gambar 30. Proses Pembuatan Aspal

Lampiran XI. Dokumentasi Marshall
Gambar 31. Dongkrak
Gambar 32. Proses Penuangan Aspal

Gambar 33. Proses Pencetakan Aspal
Gambar 34. Bricket Aspal dan Timbangan

Gambar 35. Proses Perendaman Aspal
Gambar 36. Alat Marshall

Lampiran XII. Dokumentasi Pengujian Extraction
Gambar 37. Benda Uji dan Timbangan
Gambar 38. Kertas Filter

Gambar 39.Alat extraction
Gambar 40. Pemasangan Kertas Filter

Gambar 41. Proses extraction

Laporan Aspal Ok

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Aspal Ok

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM JALAN DAN ASPAL

RAHMATULLAH SALEH 219190124

EKA PUTRI AYU 219190130

NIRWANA HADANSI 219190131

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS MUHAMMADIAH PAREPARE

RAHMATULLAH SALEH 219190124

Parepare, 2 November 2021

Ir. Andriyani, ST., MT. Henro Widarto, ST., MT.

NAMA : RAHMATULLAH SALEH

NAMA : EKA PUTRI AYU

NAMA : NIRWANA HADANSI

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh, Puji syukur kita

panjatkan kehadirat Allah SWT karena dengan rahmat dan hidayah-Nya

dari alam kegelapan menuju alam terang menerang.

Adapun tujuan pelaksanaan praktikum laboratorium aspal dan jalan

ini, agar dapat mengetahui karakteristik aspal dan permasalahannya,

serta untuk mengetahui secara detail bagaimana karakteristik dari bahan

campuran aspal panas terhadap penggunaannya dalam konstruksi jalan,

baik mutu, kualitas, komposisi, campuran, maupun teknis pelaksanaanya,

sehingga pada pelaksanaanya nanti dapat menyelesaikan persoalan yang

Ucapan terima kasih penyusun berikan kepada koordinator

laboratorium Ir. Andriyani, ST.,MT. dan asisten laboratorium Hairil,ST. dan

semua pihak yang telah memberikan masukan yang bermanfaat sehingga

meskipun ada banyak kendala yang menghambat kami untuk

menyelesaikan laporan tersebut. Mohon maaf dan kritikan yang bersifat

membangun sangat penyusun harapkan karena penyusun menyadari

masih banyak kekurangan dan kekhilafan di dalam laporan ini, karena

kesempurnaan sesungguhnya hanya datang dari Allah SWT semoga

mahasiswa Universitas Muhammadiyah Parepare.

Parepare, 5 September 2021

LEMBAR ASISTENSI........................................................................... iii

KATA PENGANTAR............................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR............................................................................... xvii

DAFTAR LAMPIRAN............................................................................ xix

BAB I PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT

C. Alat dan Bahan........................................................................... 2

F. Data hasil Percobaan.................................................................. 5

HALUS (ABU BATU)

C. Alat dan Bahan…....................................................................... 10

F. Data Hasil Percobaan ................................................................ 13

BAB III PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT KASAR (ABRASI)

C. Alat dan Bahan ........................................................................ 18

F. Data Hasil Percobaan .............................................................. 20

G. Analisa Data ............................................................................ 21

BAB IV PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

B. Dasar Teori ............................................................................... 23

C. Alat dan Bahan.......................................................................... 24

BAB V PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS (ABU

C. Alat dan Bahan.......................................................................... 44

BAB VI PEMERIKSAAN BERAT JENIS ASPAL

C. Alat dan Bahan.......................................................................... 57

F. Data Hasil Percobaan.............................................................. 60

G. Analisa Data ............................................................................. 61

C. Alat dan Bahan.......................................................................... 63

F. Data Hasil Pengujian................................................................ 67

G. Analisa Data ............................................................................. 68

BAB VIII PENGUJIAN KEHILANGAN BERAT ASPAL

C. Alat dan Bahan.......................................................................... 71

F. Data Hasil Pengujian................................................................ 74

G. Analisa Data ............................................................................. 75

BAB IX PEMERIKSAAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN

C. Alat dan Bahan.......................................................................... 78