LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI
PT. HARI SAWIT JAYA PABRIK NEGERI LAMA DUA ASIAN
AGRI GROUP KABUPATEN LABUHAN BATU, PROVINSI
SUMATERA UTARA
Oleh:

HAFRIZAL WIRAWAN 140402119

DEPARTEMEN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI
PT. HARI SAWIT JAYA - AGRI GROUP KABUPATEN
LABUHAN BATU, PROVINSI SUMATERA UTARA

Tanggal 29 Januari 2018 s.d.1 Maret 2018

Disusun Oleh:

HAFRIZAL WIRAWAN 140402119

DISETUJUI OLEH:
Pembimbing Lapangan

M. SYAMSUL GINTING

DEPARTEMEN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2020
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI
PT. HARI SAWIT JAYA - AGRI GROUP KABUPATEN
LABUHAN BATU, PROVINSI SUMATERA UTARA
Tanggal 29 Januari 2018 s.d.1 Maret 2018

Disusun Oleh:

HAFRIZAL WIRAWAN 140402119

DISETUJUI DAN DISAHKAN

OLEH :

KOORDINATOR KERJA PRAKTEK

Ir. Surya Hardi, M.S., Ph.D.

NIP : 195906071986011001

DIKETAHUI OLEH
KETUA DEPARTEMEN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK USU

DR. FAHMI, S.T., M.SC., IPM

NIP : 197912092006041015

DEPARTEMEN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2020
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
atas berkat dan rahmat-Nya saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini
yang dimana Kerja Prakteknya bertempat di PT. Hari Sawit Jaya Pabrik Negeri
Lama Dua Asian Agri Group, dan telah dilaksanakan kurang lebih selama satu
bulan yaitu dari tanggal 29 Januari sampai dengan 1 Maret 2018.
Adapun laporan ini disusun dan diajukan untuk memenuhi salah satu
syarat mata kuliah Kerja Praktek pada Departemen Teknik Elektro Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini penulis tidak bisa terlepas dari
banyak pihak, maka pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terimakasih
kepada :
1. Kedua Orangtua tercinta yang selalu senantiasa berdoa untuk keberhasilan
saya dan banyak memberikan dukungan moral maupun spiritual kepada
penulis dari kecil hingga saat ini.
2. Bapak Dr. Fahmi, ST., M.Sc., IPM selaku Ketua Departemen Teknik
Elektro FT. USU.
3. Bapak Ir. Surya Hardi, MS., PhD. sebagai dosen Pembimbing Kerja
Praktek penulis selama masa kerja praktek.
4. Bapak Suherman, ST., M.comp, PhD. selaku dosen wali penulis.
5. Bapak Andri Yanto, ST. sebagai Manager PT. Hari Sawit Jaya.
6. Bapak Mhd. Syamsul Ginting, ST. dan Bapak Guruh A.Syahputra, ST.
sebagai pembimbing kerja praktek kami.
7. Bapak Sutrisno dan Ridwan Simatupang sebagai narasumber kami selama
kerja praktek.
8. Bapak Khairuddin Simatupang, SP. selaku manager perkebunan KNC
yang telah mengizinkan kami tinggal dirumahnya selama kerja praktek.
9. Seluruh warga KNC dan KNS Negeri Lama.
10. Seluruh staff dan pegawai Departemen Teknik Elektro USU.
11. Seluruh karyawan PT. HARI SAWIT JAYA .
12. Teman-teman mahasiswa Departemen Teknik Elektro USU.

i
 Saya menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih belum sempurna.
Oleh karena itu, kami mengharapkan saran dan kritik yang membangun. Akhirnya
penulis berharap Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi para pembaca.

Salam Hormat,
Penulis

HAFRIZAL WIRAWAN
140402119

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR......................................................................................i
DAFTAR ISI....................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR........................................................................................v
DAFTAR TABEL............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik..............................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktik............................................................................2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan............................................................3
1.5 Batasan Masalah....................................................................................3
1.6 Metodologi Kerja Praktik.......................................................................3
1.7 Sistematika Penulisan Laporan..............................................................4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN....................................................................5
2.1 Profil Singkat PT.Hari Sawit Jaya - Asian Agri Group.........................5
2.2 Visi dan Misi Asian Agri Group............................................................8
2.3 Struktur Perusahaan PT.Hari Sawit Jaya - Asian Agri Group...............8
2.4 Aktifitas dan Kegiatan PT.Hari Sawit Jaya...........................................9
2.4.1 Daftar Kegiatan dan Alat yang Digunakan.......................................9
2.4.2 Prosedur Kerja..................................................................................13
BAB III DASAR TEORI..................................................................................20
3.1 Biogas.....................................................................................................20
3.1.1 Sejarah Biogas..................................................................................20
3.1.2 Proses Pembentukan Biogas.............................................................20
3.1.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pembentukan Biogas...............22
3.1.4 Habitat Mikroorganisme Termopilik................................................24
3.1.5 Kandungan Gas.................................................................................25

iii
 3.1.6 Reaktor Biogas.................................................................................25
3.1.7 Kelebihan dan Kekurangan Biogas..................................................28
3.2 Pembangkit Listrik Tenaga Biogas........................................................29
3.2.1 Komponen Pada Pembangkit Listrik Tenaga Biogas.......................29
3.2.2 Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Biogas............................29
BAB IV AKTIFITAS KERJA PRAKTIK.......................................................33
4.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit...........................................................33
4.1.1 Pengolahan TBS menjadi CPO.........................................................33
4.1.2 Pengolahan Kernel menjadi CPKO..................................................36
4.1.3 Pengolahan Limbah..........................................................................36
4.2 Pembangkit Listrik Tenaga Biogas PT.Hari Sawit Jaya........................37
4.2.1 Komponen Pembangkit Listrik Tenaga Biogas PT.Hari Sawit Jaya38
4.2.2 Proses Kerja PLTBG PT.Hari Sawit Jaya........................................43
4.2.3 Sistem Distribusi Listrik PT.Hari Sawit Jaya...................................44
4.2.4 Sinkronisasi PLTBG dengan PLTU Pabrik......................................45
4.2.5 Pemakaian Beban Listrik PT.Hari Sawit Jaya..................................46
4.2.6 Masalah yang sering dihadapi..........................................................48
4.3 Dokumentasi Aktivitas Kerja Praktek....................................................48
BAB V PENUTUP...........................................................................................55
5.1 Kesimpulan............................................................................................55
5.2 Saran.......................................................................................................55
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................56
LAMPIRAN.....................................................................................................57

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo Asian Agri Group................................................................6

Gambar 2.2 Peta Kebun Negeri Lama..............................................................7
Gambar 2.3 Visi dan Misi Asian Agri Group...................................................8
Gambar 2.4 Struktur Perusahaan PT.Hari Sawit Jaya - Asian Agri Group......9
Gambar 3.1 Skema Digester Biogas Tipe Fixed Dome....................................27
Gambar 3.2 Skema Digester Biogas Tipe Floating Drum................................28
Gambar 3.3 Skematik PLT Biogas...................................................................32
Gambar 3.4 Proses Biogas................................................................................32
Gambar 4.1 Diagram Proses Pengolahan Kelapa Sawit...................................33
Gambar 4.2 (a) Penimbangan (b) Kriteria TBS................................................34
Gambar 4.3 Alur Pengolahan TBS di Pabrik Minyak Kelapa Sawit................35
Gambar 4.4 Alur Pengolahan Kernel menjadi CPKO......................................36
Gambar 4.5 Sistem Pengolahan Limbah Menjadi Listrik................................37
Gambar 4.6 Single Line Diagram PLTBG PT.Hari Sawit Jaya.......................38
Gambar 4.7 Kolam POME...............................................................................39
Gambar 4.8 Vibrating Screen...........................................................................39
Gambar 4.9 (a) Material Feed Tank (b) Material Transfer Pump ..................40
Gambar 4.10 Material Storage Tank ...............................................................40
Gambar 4.11 Digester Tank .............................................................................41
Gambar 4.12 An MBR Tank..............................................................................42
Gambar 4.13 (a) Scrubber (b) Biogas Clean....................................................42
Gambar 4.14 Gas Engine..................................................................................43
Gambar 4.15 Diagram Alir Biogas Plant.........................................................44
Gambar 4.16 Diagram Sistem Distribusi .........................................................45
Gambar 4.17 Operator menjelaskan tentang Komponen PLTBG....................48
Gambar 4.18 Kunjungan ke Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit menjadi
Minyak........................................................................................49
Gambar 4.18 Pengecekan pada Control Panel Gas Engine.............................49
Gambar 4.19 Pengamatan proses sinkronisasi otomastis pada Gas Engine.....50
Gambar 4.20 Pengecekan kandungan kimia dari limbah pabrik......................50
Gambar 4.21 Proses memasukkan limbah padat pabrik sebagai bahan bakar

v
 boiler ..........................................................................................51
Gambar 4.22 Pengecekan terhadap keadaan komponen di PLTBG melalui
monitor........................................................................................51
Gambar 4.23 Pengecekan ketinggian dan temperatur Material Storage Tank. 52
Gambar 4.24 Pengecekan ketinggian dan tekanan Digester Tank....................52
Gambar 4.25 Pengecekan temperatur Digester Tank.......................................53
Gambar 4.26 Pengecekan Gasholder Level......................................................53
Gambar 4.27 Pengecekan penggunaan beban di ruang operator......................54

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Uraian Keadaan Umum PT.HSJ .....................................................6

Tabel 3.1 Komposisi gas dalam biogas (%) antara kotoran sapi dan
campuran kotoran ternak dengan sisa pertanian...............................25
Tabel 4.1 Konsumsi Daya untuk Palm Oil Mill Capacity 45 Ton FFB/Hour. .47

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja praktek adalah suatu kewajiban yang harus ditempuh dalam mengikuti
suatu program pendidikan dan bagian dari kurikulum pada jurusan Teknik Elektro
Universitas Sumatera Utara.
Pengetahuan yang bersifat praktis menjadi sesuatu hal penting dan
bermanfaat bagi seorang mahasiswa, terutama pada saat terjun ke dalam dunia
kerja yang sesungguhnya. Berbeda dengan pengetahuan teoritis yang dapat
diperoleh mahasiswa melalui bangku kuliah, pengetahuan yang bersifat praktis
serta sesuai dengan perkembangan zaman tentunya hanya dapat diperoleh dari
luar lingkungan kampus, yaitu melalui suatu kegiatan kerja praktek lapangan pada
suatu instansi atau perusahaan. Dengan harapan mahasiswa dapat mengetahui
kondisi lapangan sesungguhnya dan mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan
sehingga tidak hanya berbekal pengetahuan yang bersumber dari buku pegangan
dalam kegiatan perkuliahan semata.
Melalui kerja praktek ini juga, mahasiswa diharapkan dapat menerapkan
konsep dan teori-teori yang diperoleh selama mengikuti masa perkuliahan di suatu
perusahaan yang dipilih untuk melaksanakan kerja praktek. Selain itu juga
mahasiswa diharapkan memperoleh pengalaman dan pengetahuan yang lebih luas
yang akan menjadi bekal sebelum memasuki dunia pekerjaan yang sesungguhnya.
Dalam melaksanakan kerja praktek ini, penulis memilih pabrik “PT. Hari
Sawit Jaya” sebagai tempat kerja praktek. PT. Hari Sawit Jaya merupakan anak
perusahaan Asian Agri Group yang bergerak dalam pengolahan kelapa sawit
menjadi minyak. Pada kesempatan kali ini, penulis bertepatan kerja praktek di
bagian Pembangkit Listrik Tenaga Biogas yang dimiliki pabrik PT. Hari Sawit
Jaya yang merupakan salah satu upaya untuk pengelolaan limbah cair pabrik.

5
1.2 Tujuan Kerja Praktek

Terdapat beberapa tujuan dari kerja praktek yang ingin diperoleh pada
kesempatan ini adalah :
1. Penguatan pemahaman terhadap ilmu di bidang pembangkit yang telah
dimiliki selama masa perkuliahan.
2. Mengenal ruang lingkup PT. Hari Sawit Jaya secara umum.
3. Mengenal sistem dan manajemen kerja yang terdapat pada PT. Hari Sawit
Jaya.
4. Mempelajari tentang salah satu pembangkit listrik yang dimiliki PT. Hari
Sawit Jaya yaitu Pembangkit Listrik Tenaga Biogas.
5. Mempelajari dan memahami cara mengolah limbah cair hingga menjadi
bahan bakar listrik.
6. Melihat dan mempelajari secara langsung proses penanganan masalah atau
gangguan yang terjadi di pabrik.

1.3 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari kegiatan Kerja Praktek antara
lain adalah :
1. Bagi mahasiswa
a) Dapat menambah wawasan mengenai dunia kerja dan memahami
berbagai aspek yang ada diperusahaan dalam kaitannya dengan
pembangkitan tenaga listrik.
b) Dapat membandingkan serta menerapkan konsep dan teori-teori yang di
peroleh di bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan.
c) Memperoleh kesempatan untuk melatih dan meningkatkan ketrampilan
dan melakukan pekerjaan sebagai bekal dalam memasuki dunia kerja.
2. Bagi Universitas Sumatera Utara
a) Meningkatkan hubungan kerja sama antara perusahaan dengan
perguruan tinggi khususnya Universitas Sumatera Utara.

6
 b) Mendapat masukan dari laporan kerja praktek yang dilakukan
mahasiswa tentang penerapan konsep-konsep pembangkitan tenaga
listrik yang ada di perusahaan.
3. Bagi PT. Hari Sawit Jaya
a) Sebagai bahan masukan bagi pimpinan untuk meningkatkan kualitas
sumber daya manusia melalui pembangunan di bidang pendidikan.
b) Merupakan sumber masukan untuk perbaikan sistem kerja dan metode
yang ada di perusahaan.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung sejak tanggal 29 Januari 2018

sampai dengan 01 Maret 2018 di PT. Hari Sawit Jaya Pabrik Negeri Lama Dua
Asian Agri Group Kabupaten Labuhan Batu, Provinsi Sumatera Utara.

1.5 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah yang kami angkat dalam kerja praktek kali ini
yaitu:
1. Proses Pengelolaan Kelapa Sawit.
2. Pembangkit Listrik Tenaga Biogas.

1.6 Metodologi Kerja Praktek

Dalam rangka melaksanakan kerja praktek, dilakukan beberapa kegiatan

yang meliputi:
1. Tahap persiapan, yaitu mempersiapkan hal-hal yang perlu seperti
pengenalan perusahaan dan membuat permohonan kerja praktek.
2. Studi literatur, yaitu mempelajari panduan yang berhubungan dengan
masalah yang dihadapi di lapangan.
3. Survei, yaitu mengadakan peninjauan langsung ke lapangan yang
berhubungan dengan tugas / kegiatan kerja praktek dan menyusunnya
dalam bentuk laporan.

7
 4. Penulisan jurnal, yaitu mencatat dalam jurnal kerja praktek mengenai
kegiatan kerja praktek setiap hari.
5. Analisa dan evaluasi, yaitu berupa penulisan laporan kerja praktek

1.7 Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika yang penulis gunakan dalam penulisan laporan kerja

praktek kali ini adalah sebagai berikut:

BAB I : PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang dilakukannya kerja praktek, tujuan
dan manfaat kerja praktek baik bagi mahasiswa, universitas dan
perusahaan, waktu dan tempat dilaksanakannya kerja praktek,
batasan masalah dan metode penulisan dan sistematika penulisan
laporan kerja praktek.
BAB II : PROFIL PERUSAHAAN
Berisi tentang sejarah singkat Asian Agri Group, Visi dan Misi,
struktur organisasi, dan kegiatan yang ada di PT. Hari Sawit Jaya.
BAB III : DASAR TEORI
Berisi tentang landasan teori dan penjelasan secara umum tentang
biogas dan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas.
BAB IV : AKTIVITAS KERJA PRAKTEK
Berisi tentang daftar kegiatan yang dilakukan selama kerja
praktek di PT. PT. Hari Sawit Jaya Kebun Negeri Lama Asian
Agri Group dan berisi penjelasan bagaimana proses
pembangkitan listrik dengan bahan bakar biogas.
BAB V : PENUTUP
Berisi tentang simpulan dan saran bagi penulis dan PT. Hari
Sawit Jaya Pabrik Negeri Lama Dua Asian Agri Group.

8
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil Singkat PT Hari Sawit Jaya-Asian Agri Group

PT. Hari Sawit Jaya merupakan salah satu anak perusahaan dari Asian
Agri Group yang merupakan perusahaan kelapa sawit terbesar di Indonesia.
Asian Agri adalah salah satu produsen minyak kelapa sawit terbesar di
Asia dengan kapasitas produksi per tahun mencapi 1 juta ton. Saat ini, Asian Agri
mengelola 28 perkebunan minyak kelapa sawit dan 19 pabrik pengilangan minyak
kelapa sawit. Perusahaan ini memiliki total area perkebunan kelapa sawit sebesar
160,000 hektar, yang mana 60,000 hektar diantaranya dikembangkan oleh para
petani kecil di bawah Plasma/Skema KKPA.
Ini adalah salah satu skema kerja sama komunitas paling besar dan paling
sukses di Indonesia yang telah membawa keuntungan ekonomi dan transformasi
sosial bagi 30,000 keluarga petani plasma; yang semuanya berlokasi di Sumatera.
Asian Agri sangat percaya bahwa produksi dan penggunaan kelapa sawit harus
dilakukan dengan cara yang berkelanjutan berdasarkan keberlangsungan
kehidupan ekonomi, sosial, dan lingkungan.
Perusahaan ini menerapkan kebijakan antipembakaran lahan, manajemen
pengendalian hama yang terintegrasi, pelestarian kelembapan tanah dan praktik-
praktik ramah lingkungan lainnya.
Kelapa sawit adalah produk yang sangat serba guna dengan penggunaan
mulai dari produk makanan dan bahan-bahan masakan, kosmetik, perlengkapan
mandi, minyak pelumas, serta biofuel. Oleh karena harganya yang kompetitif dan
daya guna yang tinggi, kelapa sawit menikmati pangsa pasar yang paling tinggi di
pasar minyak konsumsi dunia. Logo Asian Agri dapat di lihat pada gambar 2.1
berikut ini.

9
 Gambar 2.1. Logo Asian Agri Group

Praktek Kerja Lapangan berlokasi di PT. Hari Sawit Jaya Kebun Negeri
Lama Asian Agri Group, Labuhan batu, Sumatera Utara. PT. Hari Sawit Jaya
dimulai sejak tahun 1979 dengan luasan sekitar ±14.400 ha dengan keadaan
umum sebagai berikut dan dapat di lihat pada table berikut :

Tabel 2.1 Uraian Keadaan Umum PT. HSJ

Uraian Keterangan
Geografis 1. KNU : 100o0’60” BT
2. KNC : = 99o59’57” BT
= 100o1’53” BT
3. KNS : = 100o1’43” BT
Ketinggian tempat 0-23 m dpl
Administrasi Pemerintahan -  Kabupaten Labuhan Batu Utara dan Kabupaten Labuhan Batu
Induk
-  Provinsi Sumatera Utara
Wilayah Pemangkuan -    Dinas Perkebunan Kabupaten Labuhan Batu
-    Dinas Perkebunan Provinsi Sumatera Utara
Daerah Aliran Sungai (DAS) DAS Barumun dan Sub-sub DAS Bilah
Batas Wilayah :
- Sebelah Utara Kebun Masyarakat
- Sebelah Timur Kebun Masyarakat
- Sebelah Selatan PT. Belunut
- Sebelah Barat PT. Andalas Intiagro Lestari

10
 Kebun Negeri Lama Group terdiri dari 4 kebun dan 2 pabrik.
Berikut keterangan masing masing kebun dan pabrik :
A. Kebun Negeri Lama Selatan (KNS) : 4790 ha (4.736 Ha Planted area)
B. Kebun Negeri Lama Central (KNC) : 3146 ha (3.139 Ha Plantad area)
C. Kebun Negeri Lama Utara (KNU) : 4030 ha (3.896 Ha Plantad area)
D. Kebun Aek Kuo (KAK) : 2.593 Ha (2.580 Plantad Area)
E. Pabrik Negeri Lama Satu (PNS) : Kapasitas Olah Ijin/Terpasang
45/45 Ton
F. Pabrik Negeri Lama Dua (PND) : Kapasitas Olah Ijin/Terpasang
60/45 Ton
G. KCP – Biogass PND : Kapasitas Gas Engine 1876 kW/
180 ton Kernel/hari
Supply FFB (2017) a. PNS : TBS LUAR (100%)
b. PND: KNS, KNC, KNU & KAK
Supply FFB (Juli-Agustus) a. PNS : KAK+KNC+TBS LUAR
b. PND: KNS+KNU+TBS LUAR

Pabrik Negeri Lama Satu (PNS) didirikan pada tahun 1997.

Pabrik Negeri Lama Dua (PND) didirikan pada tahun 2002.

Peta perkebunan dapat dilihat pada gambar 2.2 berikut.

11
 Gambar 2.2 Peta Kebun Negeri Lama

2.2 Visi Dan Misi Asian Agri Group

Adapun visi dan misi dari Asian Agri Group dapat di lihat pada gambar
2.3 berikut:

Gambar 2.3. Visi dan Misi Asian Agri Group

2.3 Struktur Perusahaan PT. Hari Sawit Jaya-Asian Agri Group

Dalam rangka melaksanakan tugas operasional perusahaan adanya struktur
organisasi diperlukan.Struktur organisasi merupakan kerangka dan susunan
perwujudan pola hubungan diantara fungsi-fungsi, bagian-bagian, dan orang-
orang yang menunjukkan pembagian delegasi tugas, kedudukan, wewenang dan
tanggung jawab yang berbeda-beda dalam satu perusahaan. Gambar 2.4
memperlihatkan bagan struktur pada PT. Hari Sawit Jaya.

12
 Gambar 2.4 Struktur Perusahaan PT. Hari Sawit Jaya – Asian Agri Group

2.4 Aktifitas dan Kegiatan PT. Hari Sawit Jaya

Berikut adalah kegiatan yang dilakukan oleh PT. Hari Sawit Jaya secara
umum.
2.4.1 Daftar Kegiatan dan Alat yang Digunakan

a. Pembibitan
1. Persiapan media tanam Host Plant
Alat : Cangkul, angkong
Bahan : Tanah, solid
2. Persiapan bahan tanam
Alat : Parang
Bahan : Bibit Host Plant, plastik
3. Penyiraman
Alat : Colt diesel, pipa paralon, selang Sumisansui Mark II
Bahan : Air

13
 4. Pengendalian Hama dan Penyakit
4.1 Pengendalian gulma
Alat : angkong, cangkul
Bahan : plastik
4.2 Pengendalian penyakit
Alat : Knapsack 15 L, ember, takar.
Bahan : Dithane M-45 80 WP b.a Mankozeb 80%, air
4.3 Pengendalian hama ulat grayak
Alat : Knapsack 15 L, ember, takar.
Bahan : Kencepat 75 SC b.a Asefat 75%, air.

b. Replanting
1. Penumbangan Pohon Kelapa Sawit / Chipping
2. Pembuatan Lubang
Alat : Excavator
Bahan : Lahan

c. Penanaman Kacangan
Alat : ember, cangkul
Bahan : air, benih kacangan PJ dan CM, pupuk Rock Phospat

d. Pemeliharaan Tanaman Belum Menghasilkan (TBM)

1. Merumput/Pembuatan piringan
Alat : Cangkul
Bahan : Gulma di sekitar piringan kelapa sawit
2. Penyemprotan Asystasia
Alat : Knapsack 15 L, ember
Bahan : Gulma asystasia, Kenrane 288 EC b.a fluroksipir
3. Penyemprotan Oryctes
Alat : Knapsack 15 L, ember
Bahan : Tanaman kelapa sawit, Polydor 25 EC

14
 4. Kastrasi
Alat : Egrek Kastrasi
Bahan : Bunga jantan dan bunga betina pada pokok kelapa sawit

e. Pemeliharaan Tanaman Menghasilkan (TM)

1. Pemotongan Pelepah Kering
Alat : Gantol
Bahan : Pelepah kering
2. Penguntilan Pupuk
Alat : timbangan, karung pupuk, takaran/jrigen 5 kg
Bahan : Pupuk yang akan diuntil
3. Pemupukan
Alat : takaran
Bahan : karung pupuk, karung tabur, Hi-Kay Plus 2 kg/pokok
4. Sensus UPDKS
Alat : Galah, lembar form sensus, alat tulis
Bahan : Pokok kelapa sawit
5. Penyemprotan
Alat : EPS (Engine Power Sprayer), drum kap. 200 liter, selang
sepanjang ±150 m, ember timba
Bahan : Tanaman kelapa sawit, Polydor 25 EC + perekat Indostick
100/20 SL, air.

f. Panen
1. Sensus Buah (AKP)
Alat : Tab Android, lembar form sensus buah, alat tulis
Bahan : Tanaman kelapa sawit
2. Taksasi Panen
Alat : kertas taksasi harian mandor, alat tulis
Bahan : hasil sensus tanaman kelapa sawit

15
 3. Potong Buah
Alat : Dodos 4 inch, Gancu, Angkong, Karung alas brondolan,
Ember/keranjang takar 5 (lima) kg, Alat tulis berwarna
Bahan : janjangan kelapa sawit (TBS dan Brondolan)
4. Pemeriksaan Mutu Buah di TPH
Alat : Gancu, Tab Android, Buku penerimaan TBS Kelapa
Sawit, Alat tulis
Bahan : TBS dan brondolan di TPH
5. Pemeriksaan Ancak
Alat : lembar form mutu ancak, alat tulis
Bahan : tanaman kelapa sawit
6. Pengangkutan TBS
Alat :Dump truck max 6 Ton, tojok, Tab android, surat
pengantar TBS, alat tulis, sekop.
Bahan :TBS dan brondolan di TPH

g. Pabrik Kelapa Sawit

1. Pengolahan TBS
Alat : Jembatan timbangan, loading ramp, lori, rebusan/sterilizer,
tippler, bunch elevator, thresher 01 dan 02, under threshing
conveyor, digester, Sand Trap Tank, Vibrating screen,
Crude Oil Tank, Continuous Setting Tank (CST), Pure Oil
Tank, Vacuum Drying, Crude Palm Oil Storage.
Bahan : Tandan Buah Segar, brondolan, air.
2. Pengolahan Kernel
Alat : weigher (timbangan), press cake elevator, bunker kernel
pressing cage, sedimentation tank, vibrating screen, buffer
tank, leaf filter, tanki CPKO (Clean Oil Tank), gudang
Bahan : kernel kelapa sawit

16
 3. Pengolahan Limbah
Alat : decanter, bak pit, cooling pond, vibrating screen, kolam
limbah 2, storage tank, digester tank, Acidification Pond,
Primary Aerobic Pond, Secondary Anaerobic Pond,
Aerobic Pond, Sedimentation Pond.
Bahan : limbah pabrik (cairan limbah), air, lumpur.
4. Biogas
Alat : vibration screen, digester tank, An MBR Sludge Pump,
AnMBR Tank, Blower, Power House Gas Engine Ge-
Jenbacher
Bahan : limbah pabrik, bakteri termofilik

2.4.2 Prosedur Kerja

a. Pembibitan
1. Persiapan media tanam Host Plant
- Dicampur media tanam dari tanah : solid (6 : 1)
- Media tanam dimasukkan kedalam babybag 1 kg sampai penuh.
- Babybag disusun dalam bedengan pada setiap batch disusun 200
polybag (10x20) ukuran batch 1,5 m x 1 m.
- Batch dibatasi dengan bambu dan kawat yang diikatkan pada tiang
pancang, diberi pembatas agar babybag tidak jatuh.
2. Persiapan bahan tanam
- Dipotong bahan tanam Host Plant berukuran ±15-25 cm dengan
menggunakan parang.
3. Penanaman
- Ditanam bahan tanam pada babybag yang telah diletakkan di
bedengan.
- Penanaman dilakukan agak miring agar viabilitas lebih besar dan
tunas lebih mudah keluar.

17
 4. Penyiraman
- Dilakukan penyiraman pada bibit Host Plant yang telah ditanam
dengan menggunakan selang Sumisansui Mark II dengan bantuan
mesin colt diesel
- Penyiraman dilakukan 2 kali sehari
- Dosis penyiraman disesuaikan dengan umur bibit
5. Penyiraman pada pembibitan
- Penyiraman dilakukan dengan selang sumisansui dengan bantuan
mesin colt diesel
- Penyiraman dilakukan 2 kali sehari
- Dosis penyiraman disesuaikan dengan umur bibit
6. Pengendalian Hama dan Penyakit
a. Pengendalian gulma
- Dilakukan pengendalian gulma dengan pencabutan rerumputan yang
berada di sekitar areal pembibitan dengan menggunakan tangan,
cangkul.
- Diletakkan gulma yang telah dicabut ke dalam angkong
b. Pengendalian hama dan penyakit
- Dicampurkan fungisida Dithane M-45 80 WP berbahan aktif
Mankozeb 80% dan Kencepat 75 SC berbahan aktif Asefat 75%
masing-masing sebanyak 1 kg dengan 1 liter air.
- Diambil masing-masing 480 ml dari hasil campuran
- Dimasukkan ke dalam drum yang berisi 200 liter air
- Diaduk dengan menggunakan pengaduk
- Dimasukkan ke dalam knapsack 15 L
- Diaplikasikan pada blok M3, M4 dan M5

b. Replanting
1. Penumbangan Pokok Kelapa Sawit
- Ditumbang pokok kelapa sawit dengan menggunakan excavator
- Diletakkan bonggol, batang, dan pupus di gawangan mati.
- Diletakkan akar dan sisa-sisa tanah di gawangan hidup.

18
 - Dilakukan penggalian bekas lubang tanaman dengan ukuran 1.5 x 1.5
x 1.0 m
2. Tutup Lubang
- Dilakukan penutupan lubang dengan memasukkan tanah segar (bukan
tanah bekas penanaman kelapa sawit)
3. Penanaman Kacangan
- Dicampur benih kacangan PJ Pueraria javanica (6 kg) dan CM
Calopogonium mucunoides (3 kg)
- Dibagi menjadi 2 bagian masing-masing 4.5 kg
- Direndam 4.5 kg pertama selama 10 jam dan didiamkan untuk 4.5 kg
kedua.
- Digabungkan kedua campuran lalu ditambahkan pupuk RP (Rock
Phospat) 9 kg dengan perbandingan benih dan RP yaitu 1 : 1
- Dibuat lubang tanam sepanjang jalur tanam
- Ditanam benih kacangan pada lubang tanam dan ditutupi dengan
tanah.

c. Pemeliharaan Tanaman Belum Menghasilkan (TBM)

1. Merumput
- Dilakukan kegiatan pembersihan gulma pada sekitar piringan kelapa
sawit.
- Dibersihkan dengan menggunakan cangkul selebar kanopi.
2. Penyemprotan Asystasia
- Dimasukkan pestisida dari tangki di dalam truk TUS (Tim Unit
Semprot) ke dalam knapsack 15 L
- Dilakukan penyemprotan dengan menggunakan herbisida Kenrane
288 EC berbahan aktif fluroksipir dengan konsentrasi 0.17%
3. Penyemprotan Oryctes
- Dilakukan penyemprotan dengan menggunakan insektisida Polydor 25
EC sebanyak 90 cc/pokok
- Penyemprotan dilakukan pada 3 sisi dalam 5 kali hitungan yaitu kiri
2x, kanan 2x, dan 1 pada bagian pupus.

19
 - Penyemprotan dilakukan dalam rotasi 2 minggu sekali.
4. Kastrasi
- Dilakukan pemangkasan bunga jantan dan bunga betina pada tanaman
kelapa sawit yang berbunga >30%
- Diletakkan bunga yang telah dipangkas diluar piringan
- Kastrasi dilakukan dengan rotasi 30 hari sekali

d. Perawatan Tanaman Menghasilkan (TM)

1. Sanitasi
- Dilakukan pemotongan pelepah kering pada setiap pokok kelapa sawit
- Dikumpulkan pelepah kering yang telah dipotong di antara 2 pokok
agar tidak melukai orang lain.
2. Penguntilan Pupuk
- Dipersiapkan pupuk yang akan diuntil dan dilakukan penguntilan
- Dituang ke dalam jrigen yang sudah diukur.
- Diukur pupuk sesuai takaran yang ditentukan
- Dimasukkan ke dalam goni yang telah disiapkan dan ditimbang
- Dilakukan pengecekan setiap 10x penimbangan
- Disusun setiap goni hingga 15 tumpukan
3. Pemupukan
- Pupuk diecer ke setiap lokasi untilan
- Diambil pupuk di TPH
- Dibuka karung pupuk/untilan
- Dipindahkan ke karung tabur
- Digendong karung tabur oleh pemupuk
- Ditabur pupuk sesuai dosis/takaran per pokok pada piringan (Hi-Kay
Plus 2 kg/pokok)

e. Inventarisasi Hama dan Penyakit

1. Pengenalan hama dan pestisida
- Diberikan sedikit teori mengenai hama yang sering menyerang
tanaman kelapa sawit dan pestisida yang digunakan

20
 - Diperkenalkan ruangan tempat penyimpanan dan pencampuran
pestisida
2. Sensus UPDKS (Ulat Pemakan Daun Kelapa Sawit)
- Dilakukan sensus dimulai dari arah selatan dari baris 4 (titik sensus 1),
baris 14, 24 dan seterusnya
- Setiap titik sensus ditambahkan 2 pokok pendamping yaitu yang
berdekatan dengan pasar pikul dan sebelah gawangan mati.
- Pokok sensus selanjutnya diambil pada jarak 10 pokok dari titik
sensus pertama, dan dilanjutkan hingga pokok pada baris habis.
- Pada setiap pokok sensus diamati 3 pelepah dengan bantuan galah
- Dicatat rata-rata jumlah tiap jenis hama pada form.
- Pohon yang disensus ditandai dengan simpul pada daun (jumlah daun
yang disimpul menunjukkan bulan dilakukannya sensus).
3. Penyemprotan
- Disemprot pestisida Polydor 25 EC + perekat Indostick 100/20 SL
berbahan aktif Kondensat nonifenol etilen oksida dengan teknik tarsel
(tarik selang)/EPS (Engine Power Sprayer)
-
f. Pemanenan
1. Sensus Buah (AKP)
- Diambil 205 sampel pokok kelapa sawit dalam 2 pasar pada Afd1 (OP
11).
- Diperhatikan jumlah buah yang matang pada setiap sampel dan dicatat
pada kertas taksasi potong buah.
- Dihitung AKP.
2. Pemanenan/potong buah
- Dilakukan pemanenan pada blok yang telah disensus
- Didodos pelepah yang menghalangi buah, diletakkan di gawangan
mati
- Didodos buah matang menggunakan dodos 4 inch, gancu dan
diletakkan di pasar pikul
- Diangkut dengan menggunakan angkong dan dikumpulkan di TPH

21
 - Disusun buah yang dipanen dan ditandai oleh pemanen dengan arang
hitam
- Dikutip bersih semua brondolan
- Diukur dengan menggunakan keranjang takar 5 kg
- Ditumpuk di atas karung dengan rapi
3. Pemeriksaan Ancak
- Ancak yang telah selesai dipanen diperiksa oleh mandor panen
- Dicatat nomor jalur, jumlah pohon yang diperiksa dan jumlah pohon
yang telah dipanen.
- Diperiksa jumlah brondolan yang tertinggal pada setiap pokok yang
telah dipanen lalu dicatat nomor pokoknya pada buku pemeriksaan
ancak.
- Diperiksa setiap pelanggaran yang dilakukan pemanen
- Diberikan denda sesuai dengan kesalahan
4. Pemeriksaan Mutu Buah di TPH
- Buah yang telah disusun di TPH (telah dibuat cangkam kodok dan
terdapat nomor urut pemanen) diperiksa oleh Krani Buah.
- Jumlah buah dicatat di Buku Penerimaan TBS Kelapa Sawit, meliputi:
a) A = Unripe (buah mentah)
b) N = Ripe (buah matang)
c) E = Over ripe (terlalu matang/ busuk/ jankos)
d) AB = Abnormal
e) TP = Tangkai panjang
f) Kg (kilogram) brondolan
- Nomor TPH dicatat di Buku Penerimaan TBS Kelapa Sawit.
- Diberi tanda A pada cangkam kodok jika ditemukan buah mentah.
- Buah yang over ripe diambil brondolannya dan dibuang janjang
kosongnya.
- Disusun kembali buah yang diperiksa seperti semula
- Diberi cap (dibelakang gancu) sebagai penanda pengecekan telah
selesai
- Diangkat 1 janjang ke atas tumpukan janjang.

22
g. Traksi (Transportasi dan Akomodasi)
- Diperkenalkan alat-alat yang terdapat pada traksi
- Diberikan arahan mengenai kegiatan yang dilakukan pada traksi
1. Pengangkutan TBS
- Diarahkan/ditujukan DT (Dump Truck) ke blok yang buahnya akan
diangkut
- Dilakukan pengangkutan buah dari TPH ke dalam truk menggunakan
tojok
- Dimasukkan tumpukan brondolan ke dalam truk
- Dilakukan hal yang sama sampai 10 TPH
- Disusun janjang di dalam truk
- Krani mencatat nomor TPH dan jumlah TBS yang diangkut di setiap
TPH.
- Dibuat surat pengantar oleh krani sebagai syarat masuk pabrik
- DT menuju ke pabrik
- Diberi surat pengantar oleh supir DT ke bagian administrasi pabrik
- DT menuju timbangan
- Diturunkan seluruh janjangan dan brondolan ke tempat penyortiran
- DT kembali ke lapangan untuk pengangkutan trip selanjutnya

h. Pabrik Kelapa Sawit

1. Pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil
(“CPO”)
2. Pengolahan Kernel menjadi Crude Palm Kernel Oil (“CPKO”)
3. Pengolahan Limbah

23
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Biogas
3.1.1 Sejarah Biogas
Sejarah awal penemuan biogas pada awalnya muncul di benua Eropa.
Biogas adalah hasil dari proses anaerobik digestion Ditemukan seorang ilmuwan
bernama Alessandro Volta yang melakukan penelitian terhadap gas yang
dikeluarkan rawa – rawa pada tahun 1770. Gas dari rawa tersebut teridentifikasi
sebagai gas methana. Pada perkembangannya tahun 1875 dipastikan bahwa
biogas merupakan produk dari proses anaerobik digestion. Selanjutnya, tahun
1884 seorang ilmuwan lainnya bernama Pasteor melakukan penelitian tentang
biogas menggunakan mediasi kotoran hewan. Perkembangan biogas mengalami
pasang surut, seperti pada akhir abad ke-19 tercatat jerman dan perancis
memanfaatkan limbah pertanian menjadi beberapa unit pembangkit yang berasal
dari biogas. Selama perang dunia kedua banyak petani di Inggris dan benua Eropa
lainnya yang membuat digister kecil untuk menghasilkan biogas, namun dalam
perkembangannya karena harga BBM semakin murah dan mudah diperoleh, pada
tahun 1950-an pemakaian biogas di Eropa mulai ditinggalkan, dan pada saat ini
ditengah keterbasaan persediaan fosil, biogas kembali dikembangkan. Selain itu
disamping persediaan bahan baku yang cukup melimpah, gas hasil dari
pembakaran biogas sangat ramah lingkungan oleh karena itu masyarakat mulai
mengembangkan biogas sebagai bahan bakar alternatif (KESDM, 2014).

3.1.2 Proses Pembentukan Biogas

Biogas dihasilkan dari proses pembusukan dari limbah organik dengan
bantuan bakteri dalam keadaan anaerob. Limbah organik dapat berupa kotoran
binatang, manusia, dan sampah organik rumah tangga. Proses bahan organik ini
dilakukan oleh mikroorganisme dalam proses fermentasi (Haryati, 2006). Ada tiga
tahap dalam proses kerja bakteri ini, yaitu:

33
1. Pemecahan polimer (hidrolisis)
Pada tahap hidrolisis ini terjadi pelarutan bahan-bahan organik mudah larut
dan pencernaan bahan organik yang komplek menjadi sederhana , perubahan
struktur bentuk primer menjadi bentuk monomer. Komponen organik sederhana
yang larut dalam air digunakan oleh bakteri pembentuk asam. Pada fase ini
mengubah protein menjadi asam amino, karbohidrat menjadi gula sederhana, dan
lemak menjadi asam lemak rantai panjang. Laju hidrolisis tergantung pada jumlah
substrat yang tersedia dan konsentrasi bakteri serta faktor lingkungan seperti suhu
dan pH.

2. Pembentukan asam (asidogenesis)

Pada tahap pengasaman ini komponen monomer (gula sederhana) yang
terbentuk pada tahap hidrolisis akan menjadi bahan makanan bagi bakteri
pembentuk asam. Produk akhir dari gula-gula sederhana pada tahap ini akan
dihasilkan asam asetat, propionat, format, laknat, alcohol, dan sedikit butirat, gas
karbon dioksida, hydrogen, dan ammonia.

3. Pembentukan metan (metanogenesis)

Bakteri-bakteri anaerob yang berperan dalam ketiga fase diatas terdiri dari:
- Bakteri pembentuk asam (Acidogenic Bacteria) yang merombak senyawa
organik menjadi senyawa yang lebih sederhana, yaitu berupa asam organik,
CO2, H2, H2S.
- Bakteri pembentuk asetat (Acetogenic Bacteria), yang merubah asam organik,
dan senyawa netral yang lebih besar dari methanol menjadi asetat dan
hydrogen.
- Bakteri penghasil metan (Metanogen), yang berperan dalam merubah asam-
asam lemak dan alcohol menjadi metan dan karbon dioksida. Bakteri
pembentuk metan antara lain methanococcus, methanobacterium, dan
methanosarcina.

34
3.1.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pembentukan Biogas
Banyak faktor yang berpengaruh dalam keberhasilan pembentukan biogas,
diantaranya:

1. Temperatur
Gas metana diproduksi pada tiga tingkat temperatur sesuai dengan bakteri
yang tumbuh. Bakteri Psyhripilic dapat hidup pada suhu 0 - 7°C, Bakteri
mesophilic dapat hidup pada temperatur 13 - 40°C, sedangkan bakteri termophilik
adalah bakteri ysng berkembang pada suhu tinggi. Mampu hidup dan tumbuh
pada tempratur 55 – 60°C. Suhu yang baik pada proses fermentasi adalah 30°C
sampai kira-kira 55°C. Menurut teori, pada suhu yang lebih tinggi kecepatan
produksi biogas akan lebih besar.

2. Waktu Retensi
Faktor lain yang perlu diperhatikan yaitu waktu retensi, faktor ini sangat
dipengaruhi oleh temperatur, pengenceran, laju pengadukan bahan dan lain
sebagainya. Pada temperatur yang tinggi laju fermentasi berlangsung dengan
cepat, dan menurunkan waktu proses yang diperlukan. Pada kondisi normal
fermentasi kotoran berlangsung antara dua sampai empat minggu.

3. Derajat Keasaman (pH)

Peranan pH berhubungan dengan media untuk aktifitas mikroorganisme.
Bakteri-bakteri anaerob membutuhkan pH optimal antara 6,2 – 7,6, tetapi yang
baik adalah 6,6 – 7,5. Tangki pencerna dapat dikatakan stabil apabila larutannya
mempunyai pH 7,5 – 8,5. Batas bawah pH adalah 6,2, dibawah pH tersebut
larutannya sudah toxic, maksudnya bakteri pembentuk biogas tidak aktif.
Pengontrolan pH secara ilmiah dilakukan oleh ion NH4. Ion-ion ini akan
menentukan besarnya pH (Nur Hidayat, 2009).

4. Kandungan Bahan Kering

Bahan isian untuk pembuatan biogas harus berupa bubur. Bentuk bubur ini
dapat diperoleh bila bahan bakunya mempunyai kandungan air yang tinggi. Bahan

35
baku dengan kadar air yang rendah dapat dijadikan berkadar air tinggi dengan
menambahkan air ke dalamnya dengan perbandingan tertentu sesuai dengan kadar
bahan kering bahan tersebut. Bahan baku yang paling baik mengandung 7-9%
bahan kering. Ternyata kotoran masing-masing jenis ternak mempunyai
kandungan bahan kering yang berbeda-beda. Perbedaan bahan kering yang di
kandung berbagai macam kotoran ternak akan membuat penambahan air yang
berlainan. Setiap kotoran atau bahan baku akan berbeda sifat pengencerannya.
Kotoran sapi segar misalnya, mempunyai kadar bahan kering 18%. Agar
diperoleh kandungan bahan isian sebesar 7-9% bahan kering, maka bahan baku
tersebut perlu diencerkan dengann air mencakup berbandingan 1:1 (bahan
baku:air). Adonan tersebut lalu diaduk sampai campuran rata.

5. Bahan Isian
Bahan baku isian berupa bahan organik seperti kotoran ternak, limbah
pertanian, sisa dapur dan sampah limbah kelapa muda. Bahan isian harus terhindar
dari bahan anorganik seperti pasir, batu, beling, dan plastik. Bahan baku dalam
bentuk selulosa lebih mudah dicerna oleh bakteri anaerobik. Sebaliknya,
pencernaan akan lebih sukar dilakukan bakteri anaerob jika bahan bakunya
banyak mengandung kayu atau lignin.

6. Pengadukan
Proses pengadukan akan sangat menguntungkan karena apabila tidak
diaduk solid akan mengendap pada dasar tangki dan akan terbentuk busa pada
permukaan yang akan menyulitkan keluarnya gas. Masalah tersebut terjadi lebih
besar pada proses yang menggunakan bahan baku limbah sayuran dibandingkan
yang menggunakan kotoran ternak. Pada sistem kontinyu masalah ini lebih kecil
karena pada saat bahan baku dimasukkan akan memecahkan busa pada
permukaan seolah-olah terjadi pengadukan.

7. Rasio Karbon Nitrogen

Unsur nitrogen adalah unsur yang paling penting, disamping adanya
selulosa sebagai sumber karbon. Bakteri penghasil metana menggunakan karbon

36
30 kali lebih cepat daripada nitrogen. Pada bahan yang memiliki jumlah karbon
15 kali dari jumlah nitrogen akan memiliki C/N ratio 15 berbanding 1, C/N ratio
dengan nilai 30 (C/N = 30/1 atau karbon 30 kali dari jumlah nitrogen) akan
menciptakan proses pencernaan pada tingkat yang optimal, bila kondisi yang lain
juga mendukung.

8. Kandungan Air
Bentuk bubur hanya dapat diperoleh apabila bahan yang dihancurkan
mempunyai kandungan air yang tinggi. Apabila sampah tersebut memiliki
kandungan air yang sedikit maka bisa ditambahkan air supaya pembentukan
biogas bisa optimal.

3.1.4 Habitat Mikroorganisme Termopilik

Termopilik adalah bakteri yang tumbuh optimal pada suhu yang lebih
tinggi dari 45°C. Habitat bakteri ini adalah pada tempat-tempat yang mempunyai
kondisi lingkungan yang panas, dapat hidup dan berkembang biak pada
lingkungan suhu yang ekstrim. Beberapa habitat yang ekstrim bagi bakteri
termopilik diantaranya adalah sumber air panas, kawah gunung berapi. Bakteri
termopilik pertama kali ditemukan oleh Thomas brock pada tahun 1960 di daerah
sumber air panas Yellow stone. Bakteri termopilik dapat tumbuh dengan suhu
antara 45-80°C, Tetapi beberapa bakteri termopilik dapat disebut hipertermofil
tumbuh antara kisaran suhu 80-110°C (K Heny Dwi, 2012).

3.1.5 Kandungan Gas

Biogas adalah campuran beberapa gas, tergolong bahan bakar gas yang
merupakan hasil fermentasi dari bahan organik dalam kondisi anaerob, dan gas
yang dominan adalah gas metan (CH4) dan gas karbondioksida (CO2). Kotoran
hewan seperti kerbau, sapi, babi dan ayam telah diteliti untuk diproses dalam alat
penghasil biogas dan hasil yang diperoleh memuaskan.Perbandingan kisaran
komposisi gas dalam biogas antara kotoran sapi dan campuran kotoran ternak
dengan sisa pertanian dapat dilihat pada Tabel 3.1.

37
Tabel 3.1 Komposisi gas dalam biogas (%) antara kotoran sapi dan campuran
kotoran ternak dengan sisa pertanian

3.1.6 Reaktor Biogas

Untuk memperoleh biogas dari bahan organik, diperlukan alat yaitu
digester Biogas/Biodigester, yang bekerja dengan prinsip menciptakan suatu
tempat penampungan bahan organik tersebut dapat difermentasi oleh bakteri
metanogen untuk menghasilkan biogas. Biogas yang timbul kemudian dialirkan
ketempat penampungan biogas, sedangkan lumpur sisa aktifitas fermentasi
dikeluarkan lalu dijadikan pupuk alami yang dapat dimanfaatkan untuk usaha
pertanian maupun perkebunan. Untuk proses pengkondisian termopilik maka
dibuatkan tiga box termopilik yang terbuat dari bahan triplek dengan variasi suhu
40°C, 45°C, 50°C. kemudian dilakukan dengan menambahkan kapsul termostat
untuk mengatur suhu dan dua buah bola lampu pijar di masing – masing kotak
pemanas. Untuk mengecek temperatur di dalam box termopilik diberikanlah
sebuah termometer di masing – masing kotak pemanas. Pada umumnya ada dua
jenis digester yang digunakan. Kedua digester tersebut mempunyai keunggulan
dan kelemahannya masing-masing. Kedua jenis digester tersebut sebagai berikut:

1. Fixed Domed Plant

Terdiri dari digester yang memiliki penampung gas dibagian atas digester.
Ketika gas mulai timbul, gas tersebut menekan lumpur sisa fermentasi ke bak
slurry. Jika pasokan kotoran ternak terus menerus, gas yang timbul akan menekan

38
slurry hingga meluap ke bak slurry. Gas yang timbul digunakan/dikeluarkan lewat
pipa gas yang diberi katup/keran.

2. Adapun keunggulan dari digester ini adalah:

- Dapat berumur panjang (awet)
- Tidak ada bagian yang bergerak
- Tidak membutuhkan ruangan
- Menghemat tempat karena dibangun dalam tanah terlindung dari berbagai
cuaca atau gangguan lain

3. Adapun juga kelemahan dari digester ini adalah:

- Suhu dalam reaktor relatif dingin.
- Bila terjadi sedikit kebocoran pada reaktor akan mengakibatkan kehilangan
gas yang cukup besar sehingga dibutuhkan pembuat reaktor yang telah
terlatih.
- Tekanan gas berfluktuasi tergantung dari gas yang dihasilkan.
Skema digester biogas tipe fixed dome apat dilihat pada gambar 3.1 berikut :

Gambar 3.1 Skema Digester Biogas Tipe Fixed Dome

39
4. Floating Drum Plant

Terdiri dari satu digester dan penampung gas yang bisa bergerak.
Penampung gas ini akan bergerak keatas ketika gas bertambah dan turun lagi
ketika gas berkurang seiring dengan penggunaan dan produksi gasnya.

5. Adapun kelebihan dari digester jenis ini adalah:

- Kontruksi alat sederhana dan mudah dioprasikan
- Jumlah gas bisa diketahui dengan melihat naik turunnya drum
- Tekanan gas konstan karena penampung gas yang bergerak mengikuti jumlah
gas

6. Adapun kekurangan dari digester jenis ini adalah:

- Korosi pada drum.
- Biaya perawatan cukup mahal.
- Umur reaktor lebih pendek dari pada fixed dome.
Gambar skema digester biogas tipe floating drum dapat dilihat pada
gambar 3.2 berikut :

Gambar 3.2 Skema Digester Biogas Tipe Floating Drum

40
3.1.7 Kelebihan dan Kekurangan Biogas
- Kelebihan Biogas
1. Kebersihan Lingkungan
2. Bio-Gas
3. Bio-fertilizer(pupuk alami)
4. Mengirit biaya investasi (untuk sebuh perusahaan baru).
5. Menghasilkan Tenaga listrik
6. Menghasilkan panas
7. Menghasilkan bahan bakar untuk kendaraan

- Kekurangan Biogas
1. Bau tak sedap
2. Susah dalam perawatannya

3.2 Pembangkit Listrik Tenaga Biogas

3.2.1 Komponen Pada Pembangkit Listrik Tenaga Biogas
Adapun komponen atau alat yang digunakan untuk membuat sebuah
pembangkit listrik dari Tenaga Biogas ini adalah Tangki Homogenezation (mesin
pemanas), pengisi biomassa padat, bioreaktor (digester), Alat pencampur atau
pengaduk, gasholder (penyimpan gas), pencampur atau pengaduk air dan sistem
panas, sistem gas, stasiun pompa, mesin pemisah (separator), Instrumen tekanan
dan ukuran, sistem visualisasi yang computerized, sistem suar dan pengamanan
(security system).

3.2.2 Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Biogas

Tahap pertama adalah dari masuknya sampah organik padat (pupuk,
kotoran) yang diangkut oleh rel berjalan (conveyor) ke tangki penyimpanan
kotoran, sampah cair yang awalnya datang ke tangki utama, kemudian di tangki
utama inilah sampah dicampur, setelah dicampur suhunya akan menjadi hangat
(kadang-kadang dingin) untuk itu diperlukan suhu ideal. Biasanya tangki
penyimpanan mempunyai daya tampung untuk 2-3 hari. Sampah padat dapat
diisi juga ke tangki itu untuk dicampur atau dimasukan ke dalam digester melalui
keran pengisian.

41
 Selanjutnya sampah organik cair dipompa ke Pembangkit Listrik Tenaga
Biogas dengan pompa atau jalur pipa dari tempat penyulingan sampah organik
cair, stasiun pompa kotoran (SPS) dipisahkan dengan lokasi digester. Dari tangki
pencampuran dan keran biomasa (pupuk, kotoran atau tempat penyulingan air
kotor) disalurkan ke digester (reaktor Organik). Untuk Tangki Reaktor Organik
harus dibuat dari beton yang tahan terhadap asam dan gas. Reaktor panas
dipisahkan dengan pemisahan panas ini dilakukan tergantung pada tempat
Pembangkit Listrik Tenaga Biogas dan kondisi iklim, bahkan di dalam digester
suhu memegang peranan penting, hal ini dapat diatasi dengan cara yang biasanya
disebut suhu mesophilic (+30-41°), dalam beberapa hal suhu termophilic
digunakan (kira-kira 55°). Selanjutnya biomasa didalam digester diaduk,
pengadukan ini dilakukan dengan beberapa cara dan bergantung dari jenis bahan
baku, kelembabannya dan ciri-ciri lain yang digunakan. Pengadukan ini biasanya
dilakukan oleh slopped mixer, mesin pengaduk tipe “paddle giant” atau pengaduk
tipe submersed, semua tipe pengaduk ini dibuat dari baja tahan karat bahkan alat
pengaduk ini dapat berupa mesin hidraulik, namun lapisan pompa mesin
pengaduk biomasa dapat dimasuki oleh beberapa jenis bakteri.
Pemanasan digester dilakukan oleh air panas dengan suhu yang masuk
kira-kira 60° dan suhu keluaran kira-kira 40°. Sistem Pemanas dialirkan melalui
jaringan pipa,yang dapat dipasang langsung ke dinding reaktor atau dapat
ditempelkan ke bagian dalam sisi dinding digester. Jika Pembangkit Listrik
Tenaga Biogas dilengkapi dengan unit co-generation, pemanasan digester dapat
dilakukan oleh generator yang mendinginkan air, generator yang mendinginkan
air mempunyai suhu 90° dan sebelum panas ini disalurkan ke sistem pemanas
digester, panas ini dicampur dengan air dengan suhu 40° sehingga sistem
pemanas menerima air dengan suhu 60°. Air yang sebelumnya digunakan
dapat dikembalikan dan dapat didaur ulang.
Rata-rata waktu penyimpanan biomasa dalam bioreaktor (tergantung pada
material yang digunakan ) sampai 20 hingga 40 hari, selama waktu ini bahan
organik melakukan metabolisasi (dimodifikasi) oleh microorganisme, pakan
ternak dari jagung disimpan dalam rentang waktu 70 hingga 160 hari, waktu
penyimpanan ditetapkan dari ukuran digester.

42
 Proses fermentasi dilakukan oleh bakteri anaerob, yang dimasukan ke
digester sepanjang pengoperasian Pembangkit Listrik Tenaga Biogas.
Selanjutnya bakteri anaerob tidak perlu dimasukan ke digester. Memasukan
bakteri anaerob dilakukan dari 3 cara berikut ini yaitu:
1. Memasukan inti sari bakteri anaerob
2. Menambahkan pupuk baru, atau
3. Memasukan biomasa pada saat pengoperasian Pembangkit Listrik tenaga
Biogas.
Biasanya metode ke 2 dan 3 yang paling murah yang digunakan orang-
orang. Bakteri Anaerob dimasukan ke dalam pupuk yang berasal dari perut hewan
dan tidak berbahaya bagi manusia atau hewan, karena bioreaktor ditutup hingga
kedap udara oleh sebab itu bioreaktor atau fermenter dapat ditempatkan dekat
dengan lahan pertanian atau lahan produksi. Sebagai hasil akhir didapatkan biogas
dan pupuk organik (dalam bentuk padat maupun cair).
Biogas terdapat di gasholder, di dalam gasholder, tekanan dan biogas
dicampur sama rata. Membran EPDM pada gasholder tahan akan daya renggang
yang besar dan tahan terhadap perubahan bentuk (menggelembung). Bahan
yang terdapat pada membran memiliki daya tahan terhadap cahaya matahari,
endapan dan penguapan di dalam bioreaktor. Bioreaktor ditutup, hingga kedap
udara menutupi gasholder. Ruang udara diantara gasholder dan sisi depan yang
miring dipompa dengan udara untuk menekan dan menyekat panas, kadang-
kadang gasholder memiliki banyak penutup ruangan, penutup dapat
dilindungi oleh sabuk di atas kubah beton atau meletakan pemisah di tangki
beton, kapasitas gasholder 0.5 – 1 kali pengoperasian per hari.
Dari gasholder biogas terus dialirkan ke gas co-generation unit, disini
panas dan listrik dapat diproduksi, 1m3 dari biogas memproduksi 2 Kwh energi
listrik dan 2 Kwh energi panas, pembangkit Biogas yang besar dilengkapi
dengan system proteksi terhadap kegagalan operasi, (pengoperasian mesin dan
kegagalan pada saat pembakaran biogas). Sistem biogas dilengkapi dengan
ventilasi, pengekstrak embun dan desulphurization unit.
Sistem secara keseluruhan dioperasikan oleh unit kendali otomatis. Unit
kendali bekerja mengoperasikan stasiun pompa, pencampur (pengaduk), sistem

43
panas, otomatis gas dan generator, setelah bakteri anaerob mengurai biomasa.
Hasilnya siap untuk dipakai sebagai pupuk, pupuk organik cair dipisahkan oleh
unit pemisah dan tersedia di tangki. Di Jerman (amoniak cair) digunakan sebagai
pupuk dengan amoniak tinggi (NH4). Pupuk padat tersedia secara terpisah, dari
tangki penyimpan, pupuk organik cair dipompa ke tangki pengangkutan untuk
lebih jauh di distribusikan atau dijual. Gambar Skematik PLT Biogas dan Proses
Biogas dapat di lihat pada gambar 3.3 dan gambar 3.4 berikut :

Gambar 3.3 Skematik PLT Biogas

Gambar 3.4 Proses Biogas

44
 BAB IV
AKTIVITAS KERJA PRAKTEK

4.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Proses pengolahan kelapa sawit yang terdapat pada Pabrik Negeri Lama
Dua (PND) PT. Hari Sawit Jaya secara umum terbagi menjadi 3 bagian yaitu,
pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil (“CPO”) atau
minyak sawit mentah, pengolahan kernel (inti sawit) menjadi Crude Palm Kernel
Oil (“CPKO”) atau minyak inti sawit, dan pengolahan limbah. Gambar diagram
proses pengolahan kelapa sawit PT. HSJ dapat dilihat pada gambar 4.1 berikut :

Gambar 4.1 Diagram Proses Pengolahan Kelapa Sawit

4.1.1 Pengolahan TBS menjadi CPO

Pengolahan TBS pada PT. Hari Sawit Jaya dilakukan di Pabrik Negeri
Lama Satu (PNS) dan Pabrik Negeri Lama Dua (PND). Pada PND TBS didapat
dari perkebunan rakyat dan perkebunan internal.
Proses pengolahan TBS di pabrik dimulai dari penimbangan TBS di pos
penimbangan, dengan kapasitas maksimum 40 ton. Setelah dari penimbangan,

45
menuju tempat penyortiran. Buah yang masuk disortasi sesuai kriteria TBS dan
dimasukkan ke loading ramp. TBS dari loading ramp selanjutnya dimasukkan ke
dalam lori dengan kapasitas masing masing lori 7,5 ton. Pada PND setiap
pengisian TBS ke lori memuat 6 lori sekaligus. Lori yang telah terisi penuh
dengan TBS kemudian direbus di dalam sterilizer sebanyak 5 lori dalam setiap
sterilizer. Perebusan dilakukan dengan suhu 200-3000C selama 85 menit dengan
tekanan 2.8 Bar. Gambar penimbangan sawit dan kriteria TBS (Tandan Buah
Segar) dapat dilihat pada gambar 4.2 berikut :

a. b.

Gambar 4.2. (a) Penimbangan (b.) Kriteria TBS

Buah yang telah direbus kemudian dituangkan menggunakan tippler untuk

dialirkan ke thresser I dan II. Fungsi dari thresser ialah untuk memisahkan
brondolan dari janjang. Janjang kosong kemudian masuk ke incenerator tungku
bakar untuk dibakar dan hasil bakarannya berupa abu janjang yang mengandung
Kalium. Abu janjang kosong biasanya digunakan sebagai pupuk untuk
menggantikan penggunaan pupuk MOP (Muriate Of Potash). Perbandingan
kandungan Kalium pada MOP dan abu janjang kosong yakni 1:2. Alur
pengolahan TBS di Pabrik Minyak Kelapa Sawit dapat dilihat pada gambar 4.3
berikut :

46
 Gambar 4.3. Alur pengolahan TBS di Pabrik Minyak Kelapa Sawit

Brondolan yang telah terpisah dari janjang kosong kemudian dipisahkan

antara daging buah dan kernel. Daging buah yang telah terpisah di pressure. Hasil
dari pressure tersebut berupa minyak yang masih bercampur dengan kotoran dan
air. Minyak tersebut kemudian menuju Vibrating screen yang berfungsi untuk
menyaring kembali minyak. Kemudian minyak tersebut disaring kembali pada
Continuous Settling I & II. Pada Continuous Settling Tank minyak akan dipisah
menjadi kotoran, air dan minyak.
Selanjutnya minyak dari continuous settling II dimurnikan di purifier yang
kemudian dimasukkan ke purifier oil tank. Air yang terdapat pada minyak akan
diserap menggunakan vacum drier. Cara kerja vacum drier yaitu dengan
mengurangi tekanan di dalam tanki hingga dibawah 1 atm, karena air pada kondisi
ini lebih cepat mendidih maka air akan menguap dan disedot oleh pompa dan
minyak yang dihasilkan telah menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan disimpan pada
BST (Banker Stay Tank). Jumlah BST PND ada 2 dengan volume 1.000 ton.

47
4.1.2 Pengolahan Kernel menjadi CPKO
Kernel yang telah terpisah dari cangkang biji selanjutnya dikirim ke tanki
penimbangan berkapasitas 200 kg yang selanjutnya akan masuk ke bunker kernel,
dari bunker kernel, nut akan dialirkan menuju Pressing cage I untuk diperas dari
minyaknya, Hasil pemerasan ini ialah ampas dan minyak inti. Ampas hasil
pemerasan I ini tidak langsung dibuang tetapi disedot ke Pressing cage II untuk
diperas kembali. Hasil pemerasannya yaitu minyak inti dan ampas, selanjutnya
ampas akan dikirim ke gudang penyimpanan. Minyak dari Pressing cage I dan II
dialirkan menuju Sedimentation tank I, di dalam tanki ini minyak akan diputar
terus menerus agar tidak timbul endapan, minyak kemudian dialirkan menuju
vibrating screen untuk disaring dan dialirkan menuju sedimentation tank II.
Minyak dari sedimentation tank II akan dialirkan menuju Leaf Filter untuk
disaring hingga seluruh ampasnya hilang, hasil dari penyaringan ini berupa CPKO
dan ampas. CPKO akan disimpan ke tanki CPKO (Clean Oil Tank) dan ampas
akan disimpan di gudang. Alur Pengolahan Kernel menjadi CPKO dapat dilihat
pada gambar 4.4 berikut.

Gambar 4.4. Alur Pengolahan Kernel menjadi CPKO

4.1.3 Pengolahan Limbah

Limbah di PND tidak lagi diolah hanya untuk menurunkan Biological
Oxygen Demand (“BOD”) saja tetapi dipakai juga untuk menghasilkan listrik.
Listrik diperoleh dari gas metan yang dihasilkan bakteri yang hidup di cairan
limbah, yang kemudian akan diubah menjadi listrik menggunakan mesin.
Limbah cair yang berasal dari pabrik awalnya akan masuk ke bak pit
berkapasitas 5300 liter, kemudian limbah akan dialirkan menuju cooling pond
untuk didinginkan. Cairan limbah pada cooling pond akan disedot dan disaring

48
pada vibrating screen, hasil penyaringan berupa limbah padat dan cair, limbah
padat akan dialirkan menuju kolam limbah II sedangkan cairannya dialirkan ke
storage tank. Cairan pada storage tank selanjutnya dikirim ke digester tank yang
berisi lumpur, cairan akan dicampur dengan lumpur dan akan diaduk terus
menerus oleh mixer. Pengadukan bermaksud untuk menjaga lumpur dan cairan
tetap tercampur. Bakteri akan menghasilkan gas methan. Hasil pengolahan di
dalam digester tank yaitu cairan yang tak terpakai lagi dan gas metan. Air yang
tidak terpakai lagi akan dialirkan menuju AN MBR Permeate disini sisa gas metan
akan diserap dan dialirkan kembali ke digester tank sedangkan air akan dipompa
ke kolam limbah II. Gas metan dari digester tank akan dialirkan menuju scrubber
I dan II yang kemudian akan dialirkan menuju engine untuk mengubah gas
methan menjadi listrik. Listrik hasil pengolahan limbah ini dipakai untuk
keperluan pabrik dan penerangan di KNS. Sistem Pengolahan Limbah Menjadi
Listrik dapat dilihat pada gambar 4.5 berikut :

Gambar 4.5. Sistem Pengolahan Limbah Menjadi Listrik

4.2 Pembangkit Listrik Tenaga Biogas PT. Hari Sawit Jaya

PT. Hari Sawit Jaya Pabrik Negeri Lama Dua memiliki beberapa
pembangkit listrik, diantaranya pembangkit listrik tenaga diesel, uap dan biogas.
Pada kesempatan ini penulis berkesempatan untuk mempelajari tentang
pembangkit listrik tenaga biogas. Pembangkit listrik tenaga biogas ini
menggunakan dua buah gas engine dengan total daya yang dihasilkan sebesar 2,6
MW. Pembangkit ini dibangun untuk mengurangi pembuangan limbah cair ke
alam agar pencemaran lingkungan dapat dikurangi. Selain itu pembangunan

49
pembangkit listrik ini juga bermanfaat bagi warga sekitar karena listrik yang
dihasilkan tidak hanya digunakan untuk pabrik saja, melainkan juga disalurkan ke
pemukiman warga. Single Line Diagram PLTBG PT.Hari Sawit Jaya dapat dilihat
pada gambar 4.6 berikut :

Gambar 4.6 Single Line Diagram PLTBG PT.Hari Sawit Jaya

4.2.1 Komponen Pembangkit Listrik Tenaga Biogas PT. Hari Sawit Jaya
Berikut adalah penjelasan dan fungsi tentang komponen dan bagian-bagian
yang terdapat pada pembangkit listrik tenaga biogas PT. Hari Sawit Jaya.

a. Kolam POME
Limbah yang menjadi perhatian di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) adalah
limbah cair atau yang lebih dikenal dengan POME (palm oil mill effluent). POME
ialah air buangan yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit utamanya berasal
kondensat rebusan, air hidrosiklon, dan sludge separator. Setiap ton TBS yang
diolah akan terbentuk sekitar 0,6 hingga 1 m3 POME. POME kaya akan karbon
organik dengan nilai COD (Chemical Oxygen Demand) lebih 40 g/L dan
kandungan nitrogen sekitar 0,2 dan 0,5 g/L sebagai nitrogen ammonia dan total
nitrogen. Pada PLTBG PT. Hari Sawit Jaya POME ditampung di sebuah kolam

50
sebelum diolah menjadi biogas. Kolam POME dapat dilihat pada gambar 4.7
berikut :

Gambar 4.7 Kolam POME

b. Vibrating Screen
POME dari kolam selanjutnya di pompa dan disalurkan ke vibrating
screen. Vibrating screen merupakan komponen yang berfungsi untuk memisahkan
POME dari kotoran padat yang ada seperti batu, cangkang dan lainnya. Sesuai
namanya, komponen ini bekerja dengan cara bergetar (mengayak) POME
sehingga terpisah dari kotorannya. Vibrating Screen dapat dilihat pada gambar 4.8
berikut

Gambar 4.8 Vibrating Screen

c. Material Feed Tank

51
 Setelah POME terpisah dari kotoran padat selanjutnya akan di tampung di
material feed tank yang nantinya akan disalurkan oleh material transfer pump,
besar motor listrik yang digunakan pada material transfer pump ini sebesar 10 HP
dan di tampung di material storage tank. Material Feed Tank dan Material
Transfer Pump dapat dilihat pada gambar 4.9 berikut :

a. Material Feed Tank (b) Material b.

Gambar 4.9 (a) Transfer Pump

d. Material Storage Tank

POME dari material feed tank selanjutnya disimpan di material storage
tank. Di material storage tank POME yang disalurkan terus diaduk agar tidak
terjadi pengendapan. Pengadukan dilakukan dengan menggunanakan 2 buah
motor induksi sebesar 15 HP selama dan pengoperasian motor nya masing masing
12 jam. Material Storage Tank dapat dilihat pada gambar 4.10 berikut

Gambar 4.10 Material Storage Tank

e. Digester Tank

52
 Sesuai namanya digester tank merupakan tempat pembusukan POME
untuk menghasilkan biogas. Digester Tank dapat dilihat pada gambar 4.11 berikut
:

Gambar 4.11 Digester Tank

Disini POME yang disalurkan terus diaduk juga agar menghasilkan gas
yang akan digunakan untuk proses pembangkitan listrik. Dengan menggunakan
sensor suhu, suhu digester dijaga agar tetap berada pada 50-60 derajat celcius agar
bakteri yang ada dapat memproduksi gas yang dibutuhkan. Pada proses
pengadukan digunakan motor induksi 15HP sebanyak 4 buah dengan
pengoperasian selama 24 jam.

f. An MBR Tank
Pada bagian bawah Digester Tank terdapat pipa yang akan mengalirkan
POME yang kualitasnya kurang baik untuk menghasilkan gas ke AnMBR Tank
yang menggunakan masing-masing tank 1 buah motor induksi 7.5 HP. Setelah
POME sampai di AnMBR Tank akan dilakukan perbaikan kualitas POME.
Setelah POME sudah bagus maka akan dialirkan lagi ke Digester Tank . An MBR
Tank dapat dilihat pada gambar 4.12 berikut :

53
 Gambar 4.12 An MBR Tank

g. Scrubber dan Biogas Clean

Setelah gas dihasilkan pada Digester Tank selanjutnya gas tersebut
dialirkan ke Biogas Clean yang merupakan komponen untuk menghilangkan atau
mengurangi kadar H 2 S yang dapat menyebabkan korosi. Scrubber dan Biogas
Clean dapat dilihat pada gambar 4.13 berikut :

a. b.

Gambar 4.13 (a) Scrubber (b) Biogas Clean

54
h. Gas Engine
Setelas Gas sudah disaring kadar H2S nya biogas akan diteruskan ke
blower yang selanjutnya diteruskan engine room yang akan menggerakkan gas
engine untuk menghasilkan listrik. Gas Engine dapat dilihat pada gambar 4.14
berikut :

Gambar 4.14 Gas Engine

4.2.2 Proses Kerja PLTBG PT. Hari Sawit Jaya

Limbah cair yang disebut POME dari segala proses pengolahan kelapa
sawit ditampung di kolam. Dari kolam POME akan dipompa dan disalurkan ke
vibrating screen. Di vibrating screen POME akan di pisahkan dari kotoran padat
seperti batu dan cangkang, setelah itu POME akan ditampung di material feed
tank lalu dialirkan ke material storage tank oleh material transfer pump.
Di material storage tank POME akan diaduk terus menggunakan mixer
agar tidak terjadi pengendapan.Terdapat dua mixer yang bekerja secara bergantian
setiap 12 jam sekali. Dari material storage tank POME disalurkan ke digester
tank. Pada digester tank akan terjadi pembusukan POME yang dilakukan oleh
bakteri termofilik untuk menghasilkan biogas. Suhu digester tank dilakukan
penjagaan suhu antara 50-60 derajat celcius agar bakteri dapat hidup. Biogas yang
dihasilkan selanjutnya akan dialirkan ke biogas clean dan air sisa dari digester
tank akan dialirkan ke An MBR tank.

55
 Pada An MBR tank dilakukan penyerapan ulang agar gas methan yang
terdapat dari air sisa digester tidak terbuang percuma. Selanjutnya gas methan
yang dihasilkan akan dikembalikan ke digester tank yang selanjutnya diteruskan
ke biogas clean sedangkan airnya akan dibuang ke kolam pembuangan.
Pada biogas clean dilakukan proses bioteknologi untuk mengurangi
kandungan H 2 S dari biogas.Setelah kandungan H 2 S dikurangi selanjutnya biogas
akan diteruskan ke blower yang selanjutnya diteruskan engine room yang akan
menggerakkan gas engine untuk menghasilkan listrik. Gas engine yang digunakan
merupakan gas engine keluaran produsen Austria yaitu GE Jenbacher. Diagram
Alir Biogas Plant dapat dilihat pada gambar 4.15 berikut :

Gambar 4.15 Diagram Alir Biogas Plant

4.2.3 Sistem Distribusi listrik

Sistem distribusi tenaga listrik pada pabrik kelapa sawit digambarkan

secara sederhana dengan mengirimkan sumber power yaitu Gas Engine dan
turbine pada Main Switchboard. Main Switchboard ini terhubung menjadi satu

56
dengan Main Distribution Board yang dilengkapi dengan pengaman berupa OCR,
UVR, EFR, RPR dan peralatan sinkron dan switching dan juga capasitor bank
untuk perbaikan factor daya. Kemudian melalui Main Distribution Board (MDB)
akan di distribusikan menuju Motor Control Centre (MCC) dan Sub Distribution
Board (SDB) pada masing-masing Station proses untuk kemudian mensuplay
listrik pada beban berupa motor listrik, pompa, fan. untuk beban penerangan,
Office dan domestic akan di supplay dari Sub Distribution Board (SDB). Untuk
beban yang letaknya jauh dari sumber yaitu Raw Water Pump dan Effluent
Treatment Plant, drop voltage tegangan lebih dari 5 % maka dipasang trafo Step-
Up dan Step-Down untuk perbaikan tegangan. Diagram Sistem Distribusi dapat
dilihat pada gambar 4.16 berikut :

Gambar 4.16 Diagram Sistem Distribusi

4.2.4 Sinkronisasi PLTBG dengan PLTU Pabrik

Pada saat melakukan kerja praktek, penulis mendapat kesempatan untuk

menyaksikan proses sinkronisasi antara PLTBG dengan PLTU pabrik. Proses
sinkronisasi pada PLTBG dilakukan secara otomatis melalui panel digital

57
sehingga proses yang dilakukan terbilang cukup sederhana karena sinkronisasi
dilakukan melalui program secara otomatis.
Sedangkan proses sinkronisasi pada PLTU masih dilakukan secara manual
oleh operator dikarenakan belum diterapkannya sistem automasi. Berikut adalah
langkah-langkah pada proses sinkronisasi manual:
 Selektor switch synchronization generator diposisikan pada posisi start up.
 Lalu cek nilai tegangan bus bar dan frekuensi bus bar dengan generator.
 Atur nilai tegangan agar nilainya sama antara PLTBG dengan PLTU
dengan menggunakan alat voltage regulator melalui selektor adjust voltage
dan frekuensi dapat diatur dengan mengatur kecepatan putaran dari
generator, kecepatan putar generator dapat dikendalikan dengan governor
melalui selektor adjust rotate speed.
 Lalu perhatikan putaran jarum synchroscope. Jika putaran jarum masih
cepat, atur kembali tegangan dan frekuensinya. Jika putaran jarum sudah
lambat maka sinkronisasi bisa dilakukan.
 Selanjutnya perhatikan jarum synchroscope, jika sudah menunjukkan
nol/zero, segera posisikan breaker generator ke posisi ON. Jika proses
sinkronisasi berhasil maka lampu indikator akan menyala hijau.

Setelah proses sinkronisasi berhasil beban antara PLTBG dengan PLTU

terhubung sehingga pembagian beban dapat dilakukan. Disini sebagian besar
beban dilimpahkan ke PLTBG dikarenakan bahan bakar boiler PLTU yang ada
jumlahnya sedikit pada saat itu.

4.2.5 Pemakaian Beban Listrik PT. Hari Sawit Jaya

Untuk mengetahui karakteristik dan pemakaian beban listrik dapat dibaca

dengan alat ukur yang terpasang dipanel kamar mesin berupa kW-meter dan
amperemeter. Sedangkan energi listrik yang terpakai terukur melalui kWh-meter
yang terdapat dipanel masing-masing pembangkit. Beban bakal mengalami
fluktuasi dan menyesuaikan kebutuhan daya terhadap mesin atau listrik yang
digunakan masing-masing unit. Penggunaan daya listrik untuk proses pengolahan

58
lebih dominan sebesar 77,62 %. Beban domestik menempati urutan kedua
mencapai 16,75 %. Sedangkan beban lain berupa head office, kantor PKS,
Workshop KB,  dan penerangan jalan memiliki nilai yang kecil berkisar 0,5-3%.
Sehingga penggunaan untuk beban ini tidak terlalu berpengaruh besar terhadap
daya yang ditanggung terhadap pembangkit. Konsumsi Daya untuk Palm Oil Mill
Capacity 45 Ton FFB/Hour dapat dilihat pada table 4.1 berikut :

Tabel 4.1 Konsumsi Daya untuk Palm Oil Mill Capacity 45 Ton FFB/Hour

No. STATION Terpasang Beroperasi Demand

Power In I Terukur Power
Factor
kW A A kW

Df (%)
1. Reception & 147 279 175 92 63
Sterilizer
2. Threshing 149 283 88 46 31
3. Pressing 240 456 200 105 44
4. Clarification 171 325 30 16 9
5. Oil Storage 23 44 12 6 27
6. Depericarper & 281 534 280 147 52
Kernel
7. Boiler Control 230 437 320 168 73
8. WTP 193 367 63 33 17
9. Boiler Demint 76 144 20 11 14
10. Effluent 60 114 45 24 31
Treatment
11. Factory Lighting 75 142 50 26 35
12. Domestic Lighting 50 95 40 21 42
Total 1695 705 42

Beban listrik untuk domestik cukup besar dalam menyumbang

penggunaan daya listrik. Penggunaan daya listrik dari beban domestik ini

59
ditanggung oleh PKS sehingga perhitungan konsumsi energi listrik terhadap
kWh/ton TBS juga akan terpengaruh.

4.2.6 Permasalahan yang sering dihadapi

Permasalahan yang sering dihadapi pada pabrik kelapa sawit khususnya di
Pabrik ini adalah :

- Susahnya sinkronisasi antar PLTBG dengan Turbin Uap yang

mengakibatkan sering terjadi trip pada saat pensinkronan.

- Water jaket Heater lupa dibuka akibatnya Gas Engine mengalami trip

- Trip akibat beban kejut yang disebabkan kenaikan beban yang melampaui
kapasitas beban.

- Kelalaian Operator dalam melaksanakan tugas

4.3 Dokumentasi Aktivitas Kerja Praktek

Beberapa dokumentasi kerja praktek penulis mulai dari pembekalan oleh
operator tentang komponen-komponen PLTBG, kunjungan ke pabrik pengolahan
kelapa sawit menjadi minyak, pengecekan kandungan kimia dari limbah pabrik,
monitoring terhadap pembagian beban, sampai ke pengamatan sinkronisasi
otomatis gas engine, penulis rangkum dan dapat dilihat pada gambar-gambar
berikut.

Gambar 4.16 Operator menjelaskan tentang komponen PLTBG

60
Gambar 4.17 Kunjungan ke pabrik pengolahan kelapa sawit menjadi minyak

Gambar 4.18 Pengecekan pada Control Panel Gas Engine

61
Gambar 4.19 Pengamatan proses sinkronisasi otomatis pada Gas Engine

Gambar 4.20 Pengecekan kandungan kimia dari limbah pabrik

62
Gambar 4.21 Proses memasukkan limbah padat pabrik sebagai bahan bakar boiler

Gambar 4.22 Pengecekan terhadap keadaan komponen di PLTBG melalui monitor

63
Gambar 4.23 Pengecekan ketinggian dan temperatur Material Storage Tank

Gambar 4.24 Pengecekan ketinggian dan tekanan Digester Tank

64
Gambar 4.25 Pengecekan temperatur Digester Tank

Gambar 4.26 Pengecekan Gasholder Level

65
Gambar 4.27 Pengecekan penggunaan beban di ruang operator

66
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kerja praktek merupakan suatu kegiatan yang berguna untuk meningkatkan
dan mempersiapkan mahasiswa untuk berinteraksi dengan dunia kerja. Selama
melaksanakan Kerja Praktek di PT. Hari Sawit Jaya, maka penulis dapat
mengambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. PT. Hari Sawit Jaya Pabrik Negeri Lama Dua memiliki berbagai divisi
diantaranya Bengkel, Proses, Electrical dan lain-lain
2. PT. Sawit Hari Sawit Jaya Pabrik Negeri Lama Dua memiliki beberapa
pembangkit listrik, seperti Pembangkit Listrik Tenaga Diesel, Pembangkit
Listrik Tenaga Uap, dan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas.
3. Pembangkit Listrik Tenaga Biogas milik PT. Hari Sawit Jaya memiliki
kapasitas daya sebesar 2,6 MW.
4. Proses sinkronisasi pada Pembangkit Listrik Tenaga Biogas milik pabrik
dilakukan secara otomatis sedangkan proses sinkronisasi pada Pembangkit
Listrik Tenaga Uap masih dilakukan secara manual.
5. Proses sinkronisasi dilakukan untuk melakukan pembagian daya antara
PLBG dengan PLTU.
5.2 Saran
Adapun saran – saran yang ditujukan adalah sebagai berikut:
1. Universitas Sumatera Utara khususnya Departemen Teknik Elektro
melakukan kerjasama yang baik dengan PT. Sawit Hari Sawit Jaya agar
dapat memudahkan mahasiswa yang ingin melaksanakan Kerja Praktek dan
penelitian tugas akhir.
2. PT. Sawit Hari Sawit Jaya agar dapat membagi atau mengatur waktu antara
kerja praktek dikantor dan dilapangan supaya mahasiswa dapat mengenali
perangkat yang sebenarnya.
3. PT. Sawit Hari Sawit Jaya agar dapat menerapkan sistem automasi terhadap
Pembangkit Listrik yang lain, agar proses sinkronisasi dapat dilakukan lebih
cepat dan mudah.

67
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Sembiring, H. 2017. Resertification ISCC PT. Hari Sawit Jaya Negeri Lama
Dua Mill, Biogas. PT Hari Sawit Jaya, Asian Agri Group.

[2] Agensy, Ardhin I dkk, 2012. Pembuatan dan Pemanfaatan Biogas sebagai
Energi Alternatif dengan menggunakan Tabung Digester Metode
Kultur Kontinyu. Universitas Brawijaya : Malang.

[3] Budiman. 2010. Tesis : Analisis Potensi Biogas untuk menghasilkan Energi
Listrik dan Termal pada Gedung Komersil di Daerah Perkotaan.
Universitas Indonesia : Depok.

68
 LAMPIRAN
DAFTAR KEGIATAN KERJA PRAKTEK

Berikut adalah kegiatan yang dilakukan selama Kerja Praktek pada seperti
ditunjukkan pada Tabel berikut:

Tabel 5.1 Daftar kegiatan kerja praktek di PT. Hari Sawit Jaya

Tanggal Hari Kegiatan

01/02/2018 Kamis  Breifing Kegiatan dan Perkenalan Kelompok

Kerja Praktek

02/02/2018 Jum'at  Mengunjungi ruang operator pada PLTBG

 Menyinkronkan tegangan pabrik dengan PLN
 Mengoperasikan tempat penyimpanan pome
 Mengunjungi mesin "Vibration Screen"
 Menganalisis kinerja Material Transfer Pump
 Mengunjungi dan mengamati perangkat Material
Feed Tank
 Menganalisis kinerja Material Supply Pump
 Mengunjungi dan mengamati Digester Tank

03/02/2018 Sabtu  Menganalisis kinerja Material Supply Pump

 Mengunjungi dan mengamati kinerja Digester
Tank
 Mengunjungi AnMBr Sludge Pump
 Manganalisis fungsi Scrubber
 Starting Gas Engine
 Mengunjungi Blower

04/02/2018 Minggu  Mengerjakan Catatan Harian

 Membuat Laporan

05/02/2018 Senin  Mengunjungi dan mengamati Digester Tank

69
  Mengamati kinerja Over Flow Tank
 Mengamati fungsi AnMbr Tank serta
menganalisanya
 Starting Gas Engine
 Sinkron tengangan dengan PLN

06/02/2018 Selasa  Menyinkronkan Gas Engine dengan PLN

 Menganalisis tegangan arus dan faktor daya pada
PLTU pabrik
 Mengamati kinerja Boiler pada pabrik
 Menambahkan fiber pada tungku pembakaran
PLTU
 Monitoring panel PLTU
 Monitoring Conveyor kelapa sawit

07/02/2018 Rabu  Mengunjungi tempat penyimpanan dan

pembuangan pome.
 Mengunjungi dan menganalisis Vibration
Screen.
 Monitoring Digester Tank
 Monitoring panel tenaga pada PLTBG

08/02/2018 Kamis  Analisis pada daya PLTBG

 Setting Panel daya PLTBG
 Mengunjungi Vibration Screen dan Material
feed Tank
 Menganalisis motor- motor induksi pada
Vibration Screen dan Material feed Tank
 Penambahan bakteri pada Biogas Clean
 Menyinkronkan ulang tegangan antara PLTBG
dan PLTU akibat adanya trip pada PLTBG

70
09/02/2018 Jum'at  Analisis dan Pengaturan pada panel daya
PLTBG
 Mengunjungi dan mengecek pompa
penampungan pome
 Mengunjungi Vibration Sreen dan Material Feed
Tank
 Mengunjungi dan mengamati kinerja Material
Supply Tank
 Menganalisis kinerja AnMbr Mixer Pump pada
Material Supply Tank
 Mengatur temperatur pada Digester Tank
temperatur nomor 1 dan 2
 Menganalisis kinerja AnMbr Sludge Pump

10/02/2018 Sabtu  Kegiatan di kantor

11/02/2018 Minggu  Mengerjakan laporan Kerja Praktik

 Mengerjakan catatan harian Praktikan

12/02/2018 Senin  Briefing pagi hari

 Analisis panel PLTBG
 Setting panel daya PLTBG
 Mengunjungi dan menganalisis vibrating screen
 Mengunjungi dan menganalisis Material storage
tank
 Penambahan bakteri pada biogas clean

13/02/2018 Selasa  Starting ulang Gas Engine setelah adanya trip

 Menyinkronkan ulang antara tegangan PLTBG
dengan PLTU setelah adanya trip
 Pengecekan ulang panel biogas
 Penambahan bakteri pada biogas clean
 Monitoring panel daya PLTBG

71
14/02/2018 Rabu  Mengunjungi vibrating screen dan menganalisa
material supply pump
 Menganalisa kinerja AnMBr sludge pump
 Mengatur temperatur pada digester tank
temperatur No.1 dan No.2
 Menganalisa kinerja Over Flow Tank

15/02/2018 Kamis  Briefing pagi

 Mengunjungi ruang panel KCP (Kernel Cruise
Plant)
 Mengunjungi panel Kernel Loading Ramp
 Mengunjungi Fan Blower Kernel
 Melihat proses kinerja Fresh Distribution Kernel
Conveyor
 Melihat cyclone bunker menyimpan kernel
 Melihat cyclone to weigher bekerja
 Melihat elevator bekerja
 Mengamati panel kernel distribution conveyor
bekerja
 Mengamati 2nd Press coke screw conveyor
bekerja
 Mengecek kualitas kernel
 Mengecek kualitas air pada kernel di
Labratorium pada 25%, 50%, 75%
 Cek kualitas solid biogas
 Cek kualitas Moisture pada kernel di
Laboratorium

16/02/2018 Jum'at  Mengerjakan laporan kerja praktik

17/02/2018 Sabtu  Mengunjungi tempat sortasi kelapa sawit

 Mengunjungi tempat perebusan kelapa sawit dan

72
 menganalisanya

18/02/2018 Minggu  Mengerjakan laporan kerja praktik

19/02/2018 Senin  Briefing pagi

 Analisis pompa Pome
 mengunjungi Vibration Screen dan material feed
tank
 Mengunjungi material Slugde Tank dan
menganalisis pompa mixer 1 dan 2
 Sinkron ulang antara turlain dan gas engine
akibat trip
 Menghidupkan seluruh perangkat PLTBG akibat
adanya trip
20/02/2018 Selasa  Briefing pagi
 Cek panel daya PLTBG
 Cek kapasitas lori dan perebusan kelapa sawit
 Aktivasi conveyor kelapa sawit
 Analisis conveyor cangkang dan kernel
 Analisis digester tank
 Operasi Boiler
21/02/2018 Rabu  Konsultasi laporan kerja praktek

22/02/2018 Kamis  Analisis trafo step down pada KCP (Kernel

Cruise Plant)
 Analisis trafo step up PLN
 Analisis trafo step up PLTBG
 Sinkron manual pada PLTU dengan gas engine
(PLTBG)
 Sinkron otomatis pada PLTBG dengan PLTU

23/02/2018 Jum'at  Mengerjakan laporan kerja praktik

 Mengerjakan catatan harian praktikum
24/02/2018 Sabtu  Konsultasi tentang bahan presentase

25/02/2018 Minggu  Mengerjakan laporan KP

 Mengerjakan presentase

73
26/02/2018 Senin  Presentase mengenai apa yang telah dipelajari

27/02/2018 Selasa  Revisi Presentase

28/02/2018 Rabu  Presentase Ulang

 Perpisahan dengan para karyawan dan staff

74