Production and Supply Chain Management Information Systems

TINJAUAN PRODUKSI

Untuk memenuhi permintaan pelanggan secara efisien, Fitter harus mengembangkan perkiraan permintaan
pelanggan, dan kemudian mengembangkan jadwal produksi untuk memenuhi perkiraan permintaan tersebut.
Mengembangkan rencana produksi yang baik hanyalah langkah pertama: Fitter juga harus mampu melaksanakan
rencana dan melakukan penyesuaian ketika permintaan pelanggan tidak memenuhi perkiraan. Sistem ERP adalah
alat yang baik untuk mengembangkan dan melaksanakan rencana produksi karena mengintegrasikan fungsi
perencanaan produksi, pembelian, manajemen bahan/pergudangan, manajemen kualitas, penjualan, dan akuntansi.
Untuk mendukung manajemen rantai pasokan yang lebih baik lagi, perusahaan dapat menghubungkan sistem ERP
ke sistem informasi pemasok dan pelanggan juga.

Tujuan dari perencanaan produksi adalah untuk menjadwalkan produksi secara ekonomis sehingga perusahaan
dapat mengirimkan barang kepada pelanggannya pada tanggal pengiriman yang dijanjikan dengan cara yang paling
hemat biaya. Ada tiga pendekatan umum untuk produksi:

• Make-to-stock—Item dibuat untuk persediaan ("stok") untuk mengantisipasi pesanan penjualan; sebagian
besar produk konsumen (misalnya, kamera, jagung kalengan, dan buku) dibuat dengan cara ini.
• Make-to-order—Item diproduksi untuk memenuhi pesanan pelanggan tertentu; perusahaan biasanya
mengambil pendekatan ini ketika memproduksi barang yang terlalu mahal untuk disimpan atau barang yang
dibuat atau dikonfigurasi untuk pelanggan spesifikasi. Contoh item make-to-order adalah pesawat terbang
dan peralatan industri besar.
• Assemble-to-order—Barang-barang diproduksi menggunakan kombinasi proses make-to-stock dan make-
to-order; produk akhir dirakit untuk pesanan tertentu dari pilihan komponen make-to-stock. Komputer pribadi
adalah produk assemble-to-order yang khas.

Masalah Produksi Fitter

Fitter tidak memiliki masalah dalam membuat snack bar, tetapi memiliki masalah dalam memutuskan berapa banyak
bar yang akan dibuat dan kapan membuatnya. Proses manufaktur di Fitter mengalami sejumlah masalah, mulai dari
gangguan komunikasi dan masalah inventaris hingga inkonsistensi akuntansi, terutama yang berasal dari sifat sistem
informasinya yang tidak terintegrasi.

Masalah Komunikasi

Gangguan komunikasi merupakan masalah yang melekat di sebagian besar perusahaan, dan mereka diperbesar di
perusahaan dengan sistem informasi yang tidak terintegrasi. Misalnya, di Fitter, personel Pemasaran dan Penjualan
melakukan pekerjaan yang buruk dalam berbagi informasi dengan personel Produksi. Pemasaran dan Penjualan
sering kali mengecualikan Produksi dari rapat, lalai berkonsultasi dengan Produksi saat merencanakan promosi

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

penjualan, dan bahkan sering gagal untuk mengingatkan Produksi tentang promosi yang direncanakan. Pemasaran
dan Penjualan juga biasanya lupa memberi tahu Produksi saat menerima pesanan yang sangat besar.

Masalah Persediaan

Perencanaan produksi dari minggu ke minggu dan hari ke hari Fitter tidak terkait secara sistematis dengan tingkat
penjualan yang diharapkan. Saat memutuskan berapa banyak yang akan diproduksi, manajer produksi menerapkan
aturan yang dikembangkan melalui pengalaman. Indikator utamanya adalah perbedaan antara jumlah normal
persediaan barang jadi yang harus ditebar dan tingkat persediaan aktual barang jadi di gudang. Jadi, jika tingkat
persediaan NRG-A atau NRG-B tampak rendah, manajer produksi menjadwalkan lebih banyak batang untuk
produksi. Namun, dia tidak ingin terlalu banyak bar dalam inventaris karena mereka memiliki umur simpan terbatas.
Penilaiannya juga dipengaruhi oleh informasi yang dia dengar secara informal dari orang-orang di Pemasaran dan
Penjualan tentang tingkat penjualan yang diharapkan.

Manajer produksi tidak memiliki metode sistematis tidak hanya untuk memenuhi permintaan penjualan yang
diantisipasi, tetapi juga untuk menyesuaikan produksi untuk mencerminkan penjualan aktual. Pemasaran dan
Penjualan tidak membagikan data penjualan aktual dengan Departemen Produksi, sebagian karena informasi ini sulit
dikumpulkan secara tepat waktu dan sebagian lagi karena kurangnya kepercayaan antara departemen Penjualan
dan Produksi (sebagai akibat dari pengalaman negatif sebelumnya). Jika Produksi memiliki akses ke prakiraan
penjualan dan informasi pesanan penjualan waktu nyata, manajer dapat membuat penyesuaian tepat waktu
terhadap produksi, jika diperlukan. Penyesuaian ini akan memungkinkan tingkat persediaan menjadi lebih dekat
dengan apa yang sebenarnya dibutuhkan.

Masalah Akuntansi dan Pembelian

Produksi dan Akuntansi tidak memiliki cara yang baik untuk menghitung biaya produksi Fitter sehari-hari. Biaya
produksi didasarkan pada jumlah batangan yang diproduksi setiap hari, angka yang diukur pada akhir lini produksi
batangan makanan ringan. Untuk tujuan menghitung biaya produksi, Fitter menggunakan biaya standar, yang
merupakan biaya normal untuk memproduksi suatu produk; biaya standar dihitung dari data historis, dengan
memperhitungkan setiap perubahan dalam manufaktur yang telah terjadi sejak pengumpulan data historis. Untuk
setiap batch bar yang diproduksi, Fitter dapat memperkirakan biaya langsung (bahan dan tenaga kerja) dan biaya
tidak langsung (overhead pabrik). Jumlah batch yang diproduksi dikalikan dengan biaya standar batch, dan jumlah
yang dihasilkan dibebankan ke biaya produksi. Jadi, Produksi dan Akuntansi harus secara berkala membandingkan
biaya standar dengan biaya aktual dan kemudian menyesuaikan akun untuk perbedaan yang tak terhindarkan, yang
selalu merupakan pekerjaan yang membosankan dan tidak menyenangkan. Perbandingan harus dilakukan pada
setiap penutupan bulanan, tetapi Fitter sering menundanya hingga penutupan pada akhir setiap kuartal, ketika

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

pendukung keuangannya memerlukan laporan keuangan yang sah. Penyesuaian yang diperlukan seringkali cukup
besar, tergantung pada volume produksi dan biaya selama kuartal tersebut.

PROSES PERENCANAAN PRODUKSI

Perencana produksi adalah karyawan yang berinteraksi dengan sistem persediaan dan perkiraan penjualan untuk
menentukan berapa banyak yang harus diproduksi. Perencana mengikuti tiga prinsip penting:

• Menggunakan perkiraan penjualan, dan dengan mempertimbangkan tingkat persediaan saat ini membuat
rencana produksi agregat (gabungan) untuk semua produk.
• Pecahkan rencana agregat menjadi rencana produksi yang lebih spesifik untuk masing-masing produk dan
kemudian ke dalam interval waktu yang lebih kecil.
• Gunakan rencana produksi untuk menentukan kebutuhan bahan baku.

Perencana produksi menggabungkan produk ke dalam kelompok produk untuk mengurangi jumlah variabel yang
harus mereka pertimbangkan ketika mengembangkan rencana produksi. Mengembangkan kelompok produksi bisa
jadi rumit. Misalnya, produsen sereal dapat mengelompokkan ukuran kemasan yang berbeda, atau mereka mungkin
mengelompokkan merek produk (seperti sereal anak-anak, sereal kesehatan, dan sebagainya). Sebuah perusahaan
produk konsumen dapat mengelompokkan berdasarkan jenis produk (misalnya, sampo, deterjen, dan popok sekali
pakai). Rencana produksi agregat untuk Fitter akan menggabungkan dua produk saja, batang NRG-A dan NRG-B,
menjadi satu kelompok untuk menggambarkan prosesnya. Rencana tersebut akan dikembangkan menggunakan
kenaikan waktu bulanan. Pada akhirnya, rencana produksi bulanan akan dipilah untuk menentukan pesanan bahan
baku mingguan dan jadwal produksi harian.

Pendekatan SAP ERP untuk Perencanaan Produksi Pendekatan

Informasi pada setiap tahap proses produksi mengalir melalui langkah-langkah berikut, yang dijelaskan secara rinci
di bagian mendatang:

• Peramalan penjualan adalah proses memprediksi permintaan masa depan untuk perusahaan produk
• Penjualan dan perencanaan operasi (SOP) adalah proses menentukan apa yang akan diproduksi
perusahaan.
• Pada Langkah Manajemen permintaan, rencana produksi dipecahkan menjadi unit waktu yang lebih kecil
seperti angka produksi migguan atau bahkan harian untuk memenuhi permintaan produk individual.
• Proses Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) menentukan jumlah dan waktu pemesanan bahan baku.
• Pada langkah Pembelian , informasi kuantitas dan waktu dari proses MRP digunakan untuk membuat
pesanan pembelian bahan baku, yang dikirimkan ke pemasok yang memenuhi syarat.

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

• Proses penjadwalan rinci menggunakan rencana produksi yang dikembangkan selama langkah manajemen
permintaan sebagai masukan untuk jadwal produksi.
• Proses Produksi menggunakan jadwal rinci untuk mengelola setiap hari operasi, menjawab pertanyaan:
"Apa yang harus kita produksi?" dan “Staf apa yang kita butuhkan untuk menghasilkan produk tersebut?”

Peramalan Penjualan

Saat ini, Fitter Snacker tidak memiliki cara formal untuk mengembangkan prakiraan penjualan dan membagikannya
dengan Produksi. Sistem ERP SAP akan memungkinkannya mengambil pendekatan terpadu untuk peramalan
penjualan. Setiap kali penjualan dicatat dalam modul SAP ERP Sales and Distribution (SD), jumlah yang terjual
dicatat sebagai nilai konsumsi untuk bahan tersebut. Nilai konsumsi ini dapat diperbarui setiap minggu atau setiap
bulan, sesuai keinginan. Jika diperlukan lebih detail, Sistem Informasi Logistik yang merupakan bagian dari SAP
ERP dapat mencatat penjualan dengan lebih detail (misalnya per wilayah atau kantor penjualan), atau data dapat
disimpan di sistem Business Warehouse (BW) terpisah untuk lebih detail analisis. Dengan sistem informasi yang
terintegrasi, tersedia data penjualan historis yang akurat untuk peramalan. Berbagai teknik peramalan dapat
digunakan untuk memprediksi permintaan konsumen. Salah satu teknik peramalan sederhana adalah dengan
menggunakan penjualan periode sebelumnya dan kemudian menyesuaikan angka-angka tersebut untuk kondisi saat
ini.

Perencanaan Penjualan dan Operasi

Perencanaan penjualan dan operasi (SOP) adalah langkah selanjutnya dalam proses perencanaan produksi.
Masukan untuk langkah ini adalah perkiraan penjualan yang diberikan oleh Pemasaran dan Penjualan. Keluarannya
adalah lebih tinggi di musim panas ketika lebih banyak orang aktif). Perhatikan juga bahwa ada spesial rencana
produksi yang dirancang untuk menyeimbangkan permintaan dengan kapasitas produksi. Produksi rencana menjadi
masukan untuk langkah selanjutnya, manajemen permintaan. Tujuannya adalah untuk mengembangkan rencana
produksi yang memenuhi permintaan tanpa melebihi kapasitas dan yang mempertahankan tingakt persedian “wajar”
(tidak terlalu tinggi atau dua rendah). Proses ini membutuhkan penilaian dan pengalaman. Rencana penjualan dan
operasi dikembangkan dari perkiraan penjualan, dan menentukan baimana manufaktur secara efisien dapat
menghasilkan barang yang cukup untuk memenuhi penjualan yang diproyeksikan.

Perencanaan Penjualan dan Operasi di SAP ERP

Dalam SAP ERP, prakiraan penjualan dapat menggabungkan data penjualan historis dari modul Penjualan dan
Distribusi (SD), atau prakiraan dapat dibuat menggunakan masukan dari rencana yang dikembangkan dalam modul
Pengendalian (CO). Dalam modul CO, tujuan laba bagi perusahaan dapat ditetapkan, yang kemudian dapat
digunakan untuk memperkirakan tingkat penjualan yang diperlukan untuk memenuhi sasaran laba.

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

Sistem ERP terintegrasi seperti SAP dapat menyediakan alat canggih untuk mendukung proses perencanaan
penjualan dan operasi, rencana tersebut hanya akan berhasil jika pihak yang berkepentingan berkomitmen pada
proses tersebut. Jika Pemasaran dan Penjualan dan Manufaktur tidak dapat menyetujui prakiraan penjualan,
promosi, dan rencana produksi, maka perusahaan akan menemukan kelebihan menimbun beberapa item, kehabisan
yang lain, dan menghabiskan banyak uang untuk produksi lembur dan pengiriman yang dipercepat. Perencanaan
penjualan dan operasi yang berhasil bergantung pada pengembangan budaya kerja sama antara Pemasaran dan
Penjualan dan Manufaktur; yang membutuhkan dukungan, dorongan, dan penegakan terus menerus dari
manajemen puncak.

Memisahkan Rencana Penjualan dan Operasi di SAP ERP

Seperti disebutkan sebelumnya, perusahaan biasanya mengembangkan rencana penjualan dan operasi untuk
kelompok produk. Grup produk sangat penting bagi perusahaan yang memiliki ratusan produk, karena
mengembangkan rencana unik untuk ratusan produk individual sangat memakan waktu. Selain itu, akan sulit untuk
mengembangkan banyak rencana yang berbeda secara terkoordinasi sambil juga mempertimbangkan kapasitas
produksi.

Manajemen

Permintaan Langkah manajemen permintaan dari proses perencanaan produksi menghubungkan proses
perencanaan penjualan dan operasi dengan penjadwalan terperinci dan proses perencanaan kebutuhan bahan.
Keluaran dari proses manajemen permintaan adalah jadwal induk produksi (MPS), yang merupakan rencana
produksi untuk semua barang jadi. Bagi Fitter, jadwal produksi induk merupakan masukan dalam proses
penjadwalan terperinci, yang menentukan batang mana yang harus dibuat perusahaan dan kapan harus
membuatnya. Jadwal induk produksi juga menjadi masukan dalam proses perencanaan kebutuhan bahan baku,
yang menentukan bahan baku apa yang dipesan untuk mendukung jadwal produksi.

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) adalah proses yang menentukan jumlah dan waktu produksi atau pembelian
subassemblies dan bahan baku yang dibutuhkan untuk mendukung jadwal produksi induk. Proses perencanaan
kebutuhan bahan menjawab pertanyaan, “Berapa jumlah bahan baku yang harus kami pesan agar kami dapat
memenuhi tingkat produksi itu?” dan “Kapan bahan-bahan ini harus dipesan?”.

Faktor perencanaan seperti waktu tunggu hanyalah perkiraan, jadi perencana harus mengevaluasi pesanan yang
direncanakan disarankan oleh perhitungan perencanaan kebutuhan bahan sebelum mengizinkan program untuk
secara otomatis mengubahnya menjadi pesanan pembelian. Perhatikan sekali lagi perlunya perangkat lunak untuk

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

membantu perhitungan semacam ini. Seorang manusia dapat melakukan perhitungan ini, tetapi dengan banyak
produk dan bahan penyusunnya, perhitungan menjadi sangat membosankan dan rentan terhadap kesalahan.
Bahkan untuk perusahaan kecil seperti Fitter, melakukan perhitungan dengan kecepatan dan akurasi yang wajar
memerlukan bantuan perangkat lunak. Perhatikan juga informasi yang diperlukan untuk melakukan perhitungan
MRP: dimulai dengan perkiraan penjualan, perangkat lunak bekerja hingga jadwal produksi induk dan kemudian ke
jadwal bahan baku yang dibutuhkan.

Perencanaan Kebutuhan Material di SAP ERP

ERP sangat mirip dengan daftar stok/persyaratan. Daftar MRP menunjukkan hasil perhitungan MRP, sedangkan
Daftar Stok/Persyaratan menunjukkan hasil tersebut ditambah dengan perubahan apa pun yang terjadi sejak daftar
MRP dibuat (pesanan yang direncanakan diubah menjadi pesanan pembelian atau pesanan produksi, penerimaan
material, dan sebagainya) . Karena perhitungan perencanaan kebutuhan bahan membutuhkan waktu yang lama
untuk diproses bagi perusahaan yang memproduksi ratusan produk dengan menggunakan ribuan suku cadang,
proses perencanaan kebutuhan bahan biasanya hanya diulang setiap beberapa hari-atau mungkin mingguan. Daftar
Stok/Persyaratan, bagaimanapun, memungkinkan pengguna sistem untuk melihat apa yang terjadi (dan apa yang
akan terjadi) dengan materi secara real time. Setelah karyawan Purchasing memutuskan vendor mana yang akan
digunakan, pesanan pembelian dikirimkan ke vendor. Sistem SAP ERP dapat mencetak pesanan kertas yang dapat
dikirimkan ke vendor. Lebih mungkin, bagaimanapun, sistem akan dikonfigurasi untuk mengirim faks pesanan ke
vendor, mengirimkannya secara elektronik melalui EDI (pertukaran data elektronik), atau mengirimkannya melalui
email.

Penjadwalan Terperinci

Rencana produksi agregat untuk kelompok produk yang dikembangkan dalam perencanaan penjualan dan operasi
dipilah ke produk individu dalam peningkatan waktu yang lebih baik melalui proses manajemen permintaan. Dalam
penjadwalan terperinci, rencana terperinci tentang apa yang akan diproduksi perlu dikembangkan, dengan
mempertimbangkan kapasitas mesin dan tenaga kerja yang tersedia. Penjadwalan terperinci rumit dan tidak akan
disajikan di sini dalam bentuk spreadsheet, tetapi kami akan membahas konsep dan masalah penting. Keputusan
kunci dalam penjadwalan produksi yang terperinci adalah menentukan berapa lama produksi berjalan untuk setiap
produk. Proses produksi yang lebih lama berarti lebih sedikit penyiapan mesin yang diperlukan, mengurangi biaya
produksi dan meningkatkan kapasitas efektif peralatan. Di sisi lain, proses produksi yang lebih pendek dapat
digunakan untuk menurunkan tingkat persediaan untuk produk jadi. Dengan demikian, jangka waktu produksi
membutuhkan keseimbangan antara biaya setup dan biaya penyimpanan untuk meminimalkan total biaya bagi
perusahaan.

Menyediakan Data Produksi untuk Akuntansi

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

Menggunakan sistem ERP untuk mencatat data tidak serta merta membuat data akuntansi shop-floor lebih akurat.
Sistem ERP memungkinkan karyawan untuk memasukkan data secara real time, tetapi sistem mengharuskan
karyawan untuk mengikuti prosesnya. Jika karyawan dapat mengambil bahan dari inventaris tanpa mencatat
transaksi, maka informasi real-time dalam sistem ERP tidak berharga. Teknologi seperti pemindai kode batang dan
tag RFID dapat membantu dalam proses ini, tetapi data yang akurat memerlukan sistem informasi yang mumpuni
dan karyawan yang terlatih dan termotivasi dengan baik. Namun, jika dilakukan secara akurat, pengambilan data
untuk keperluan manufaktur dan inventaris di lantai toko berarti bahwa data tersebut diambil pada saat yang sama
untuk tujuan akuntansi dan manajemen inventaris— menghilangkan kebutuhan untuk merekonsiliasi catatan
Akuntansi dan Manufaktur.

ERP DAN PEMASOK

Bekerja dengan pemasok secara kolaboratif membutuhkan kepercayaan di antara semua pihak. Sebuah perusahaan
membuka catatannya kepada pemasoknya, dan pemasok dapat membaca data perusahaan tertentu karena format
data yang umum. Bekerja dengan pemasok dengan cara ini menghemat waktu dokumen dan waktu respons.
Pengurangan dokumen, penghematan waktu, dan peningkatan efisiensi lainnya diterjemahkan menjadi
penghematan biaya bagi perusahaan dan pemasok. ERP memungkinkan perusahaan dan pemasok berbagi
informasi (penjualan, inventaris, rencana produksi, dan sebagainya) secara real time di seluruh rantai pasokan. Hal
ini memungkinkan semua pihak untuk menghilangkan dari rantai pasokan biaya yang tidak menambah nilai produk
(seperti persediaan, lembur, pergantian, dan pembusukan), sekaligus meningkatkan layanan pelanggan.

Rantai Pasokan Tradisional

Istilah rantai pasok menggambarkan semua aktivitas yang terjadi antara penanaman atau penambangan bahan
mentah dan penampilan produk jadi di rak toko. Rantai pasokan untuk batangan NRG Fitter dimulai dengan petani
menanam gandum dan gandum, dan berakhir dengan pelanggan membeli batangan dari toko eceran. Dalam rantai
pasokan tradisional, informasi dilewatkan melalui rantai pasokan secara reaktif, saat peserta mengubah pesanan
produk mereka. ena jeda waktu yang melekat dalam rantai pasokan tradisional, mungkin diperlukan waktu
bermingguminggu— atau bahkan berbulan-bulan—untuk informasi tentang kebutuhan bahan baku fitter yang
meningkat untuk mencapai pemasok fitter. Pemasok bahan baku mungkin memerlukan waktu untuk meningkatkan
produksi mereka guna memenuhi pesanan Fitter yang lebih besar, yang mengakibatkan kekurangan sementara bagi
pemasok. Dan kejadian yang tidak biasa seperti “Oprah effect” (di mana sebuah produk di-endorse oleh nama
terkenal dan menyebabkan lonjakan permintaan yang besar) juga dapat mengakibatkan kekurangan.
Misalnya, Amazon Kindle dengan cepat terjual habis setelah pembawa acara talk show terkenal Oprah Winfrey
mengklaim itu adalah salah satu barang favoritnya. Sebaliknya, jika peserta dalam rantai pasokan adalah bagian dari

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001
Production and Supply Chain Management Information Systems

proses yang terintegrasi, informasi tentang peningkatan permintaan pelanggan dapat diteruskan dengan cepat
melalui rantai pasokan, sehingga setiap mata rantai dalam rantai dapat bereaksi dengan cepat terhadap perubahan.

EDI dan ERP

Sebelum sistem ERP tersedia, perusahaan dapat dihubungkan dengan pelanggan dan pemasok melalui sistem
pertukaran data elektronik (EDI). EDI adalah pertukaran dokumen bisnis standar dari komputer ke komputer (seperti
pesanan pembelian) antara dua perusahaan. Namun, sistem ERP yang dikembangkan dengan baik dapat
memfasilitasi manajemen rantai pasokan karena perencanaan produksi dan sistem pembelian yang diperlukan
sudah tersedia. Selain itu, integrasi data akuntansi dalam sistem ERP (dijelaskan dalam bab berikutnya)
memungkinkan manajemen untuk mengevaluasi perubahan di pasar dan membuat keputusan tentang bagaimana
perubahan tersebut akan mempengaruhi rencana produksi. Dengan sistem ERP, berbagi rencana produksi di
sepanjang rantai pasokan dapat terjadi secara real time. Menggunakan Internet dapat membuat komunikasi ini lebih
cepat dan lebih murah daripada menggunakan jaringan EDI pribadi.

Ukuran Kesuksesan

Pengukuran kinerja (kadang-kadang disebut sebagai metrik) telah dikembangkan untuk menunjukkan efek dari
manajemen rantai pasokan yang lebih baik. Salah satu ukuran disebut cash-to-cash cycle time. Istilah ini mengacu
pada waktu antara membayar bahan baku dan mengumpulkan uang tunai dari pelanggan. Dalam sebuah penelitian,
waktu siklus cash-to-cash untuk perusahaan dengan proses manajemen rantai pasokan yang efisien adalah satu
bulan, sedangkan siklusnya rata-rata 100 hari untuk perusahaan-perusahaan tanpa manajemen rantai pasokan yang
efektif.

Metrik lainnya adalah total biaya manajemen rantai pasokan. Biaya ini termasuk biaya membeli dan menangani
persediaan, memproses pesanan, dan mendukung sistem informasi perusahaan. Dalam sebuah penelitian,
perusahaan dengan proses manajemen rantai pasokan yang efisien mengeluarkan biaya sebesar 5 persen dari
penjualan. Sebaliknya, perusahaan tanpa manajemen rantai pasokan mengeluarkan biaya hingga 12 persen dari
penjualan.

Metrik lain telah dikembangkan untuk mengukur apa yang terjadi antara perusahaan dan pemasoknya. Misalnya,
Staples, perusahaan pemasok kantor, mengukur tiga segi hubungan. Tingkat pengisian awal adalah persentase
pesanan yang disediakan pemasok dalam pengiriman pertama. Metrik lainnya adalah initial order lead time, yaitu
waktu yang dibutuhkan pemasok untuk memenuhi pesanan. Terakhir, Staples mengukur kinerja tepat waktu.
Pengukuran ini melacak seberapa sering pemasok memenuhi tanggal pengiriman yang disepakati. Perbaikan dalam
metrik seperti ini mengarah pada perbaikan dalam pengukuran biaya rantai pasokan secara keseluruhan.

Nama: Nurul Inayah Farahyanti

Nim: A062221001