RINGKASAN MATERI SISTEM TEKNOLOGI INFORMASI DAN AUDIT

“Production and Supply Chain Management Information Systems”

Oleh:

Muhammad Fernaldy Angghada N. Rachman (A062211030)

PROGRAM MAGISTER AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS HASANUDDIN
MAKASSAR
2021
TINJAUAN PRODUKSI
Untuk memenuhi permintaan pelanggan secara efisien, Fitter harus
mengembangkan perkiraan permintaan pelanggan, dan kemudian
mengembangkan jadwal produksi untuk memenuhi perkiraan permintaan
tersebut. Mengembangkan rencana produksi adalah tugas yang rumit, tetapi
hasil akhirnya menjawab dua pertanyaan sederhana:
 Berapa banyak dari setiap jenis snack bar yang harus kita produksi, dan
kapan?
 Berapa jumlah bahan baku yang harus kita pesan agar dapat memenuhi
tingkat produksi tersebut, dan kapan harus dipesan?
Mengembangkan rencana produksi yang baik hanyalah langkah pertama:
Fitter juga harus mampu menjalankan rencana dan membuat penyesuaian ketika
permintaan pelanggan tidak memenuhi perkiraan. Sistem ERP adalah alat yang
baik untuk mengembangkan dan melaksanakan rencana produksi karena
mengintegrasikan fungsi perencanaan produksi, pembelian, manajemen
bahan/pergudangan, manajemen kualitas, penjualan, dan akuntansi. Untuk
mendukung manajemen rantai pasokan yang lebih baik lagi, perusahaan dapat
menghubungkan sistem ERP ke sistem informasi pemasok dan pelanggan juga.
Dalam bab ini, kita akan menggunakan contoh spreadsheet untuk
mengilustrasikan logika yang harus digunakan Fitter untuk merencanakan dan
menjadwalkan produksi batang NRG-nya. Pertama, kita akan melihat proses
produksi Fitter saat ini, serta beberapa masalah terkait yang disebabkan oleh
sistem Fitter yang tidak terintegrasi. Kami akan menggunakan spreadsheet untuk
mengeksplorasi lebih lanjut logika perencanaan dan penjadwalan yang
diperlukan pada setiap tahap proses perencanaan produksi, dan kemudian kami
akan memeriksa layar SAP ERP yang menerapkan logika ini dalam lingkungan
ERP. Sepanjang bab ini, Anda akan mengembangkan pemahaman yang lebih
dalam tentang mengapa menggunakan sistem informasi terintegrasi lebih baik
daripada menggunakan sistem yang tidak terintegrasi.
Tujuan dari perencanaan produksi adalah untuk menjadwalkan produksi
secara ekonomis sehingga perusahaan dapat mengirimkan barang kepada
pelanggannya pada tanggal pengiriman yang dijanjikan dengan cara yang paling
hemat biaya. Ada tiga pendekatan umum untuk produksi:
 Make-to-stock—Item dibuat untuk persediaan ("stok") untuk mengantisipasi
pesanan penjualan; sebagian besar produk konsumen (misalnya, kamera,
jagung kalengan, dan buku) dibuat dengan cara ini.
 Make-to-order—Barang diproduksi untuk memenuhi pesanan pelanggan
tertentu; perusahaan biasanya mengambil pendekatan ini ketika
memproduksi barang yang terlalu mahal untuk disimpan atau barang yang
dibuat atau dikonfigurasi untuk pelanggan. Contoh item make-to-order
adalah pesawat terbang danbesar peralatan industri.
 Assemble-to-order—Barang diproduksi menggunakan kombinasi proses
make-to stock dan make-to-order; produk akhir dirakit untuk pesanan
tertentu dari pilihan komponen make-to-stock. Komputer adalah produk
assemble-to-order yang khas.
Proses Manufaktur Fitter
Fitter menggunakan teknik produksi make-to-stock untuk memproduksi
snack barnya. Lini produksi snack bar dapat menghasilkan 200 bar per menit—
atau 12.000 bar per jam. Setiap batang memiliki berat 4 ons, yang berarti jalur
tersebut menghasilkan 48.000 ons (atau 3.000 pon) batang per jam. Seluruh lini
produksi beroperasi pada satu shift sehari. Bagian selanjutnya menjelaskan
proses produksi Fitter secara lebih rinci.
Urutan Produksi Fitter
Bahan baku diambil dari gudang ke salah satu dari empat mixer. Setiap
mixer mencampur adonan dalam jumlah 500 pon. Mencampur satu batch adonan
membutuhkan waktu pencampuran 15 menit, ditambah 15 menit lagi untuk
membongkar, membersihkan, dan memuat mixer untuk batch adonan berikutnya;
oleh karena itu, setiap pencampur dapat menghasilkan dua adonan seberat 500
pon per jam. Itu berarti keempat mesin pencampur dapat menghasilkan total
4.000 pon adonan per jam—lebih banyak daripada yang dapat diproses oleh lini
produksi. Karena hanya tiga mixer yang perlu beroperasi pada satu waktu untuk
menghasilkan 3.000 pon snack bar per jam, kerusakan mixer tidak akan
mematikan jalur produksi.
Setelah pencampuran, adonan dibuang ke hopper (bin) di awal jalur
produksi snack bar. Mekanisme pembentukan membentuk adonan menjadi
batangan, yang masing-masing akan berbobot 4 ons. Selanjutnya, proses
otomatis mengambil batangan yang terbentuk pada sabuk konveyor melalui oven
yang memanggang batangan selama 30 menit. Saat batangan keluar dari oven,
batangan tersebut dikemas satu per satu dalam pembungkus foil, dan setiap
kelompok yang terdiri dari 24 batang dikemas ke dalam kotak pajangan. Di akhir
baris snack bar, kotak pajangan ditumpuk di atas palet (untuk pesanan yang
lebih besar, kotak pajangan pertama-tama dikemas ke dalam kotak pengiriman,
yang kemudian ditumpuk di atas palet).
Masalah Produksi Fitter
Fitter tidak memiliki masalah dalam membuat snack bar, tetapi memiliki
masalah dalam memutuskan berapa banyak bar yang akan dibuat dan kapan
membuatnya. Proses manufaktur di Fitter mengalami sejumlah masalah, mulai
dari gangguan komunikasi dan masalah inventaris hingga inkonsistensi
akuntansi, terutama yang berasal dari sifat sistem informasinya yang tidak
terintegrasi.
Masalah Komunikasi
Gangguan komunikasi merupakan masalah yang melekat di sebagian
besar perusahaan, dan mereka diperbesar di perusahaan dengan sistem
informasi yang tidak terintegrasi. Misalnya, di Fitter, personel Pemasaran dan
Penjualan melakukan pekerjaan yang buruk dalam berbagi informasi dengan
personel Produksi. Pemasaran dan Penjualan sering kali mengecualikan
Produksi dari rapat, lalai berkonsultasi dengan Produksi saat merencanakan
promosi penjualan, dan bahkan sering gagal untuk mengingatkan Produksi
tentang promosi yang direncanakan. Pemasaran dan Penjualan juga biasanya
lupa memberi tahu Produksi saat menerima pesanan yang sangat besar.
Ketika Produksi harus memenuhi peningkatan permintaan yang tidak
terduga, beberapa hal terjadi. Pertama, persediaan gudang habis. Untuk
mengimbanginya, Produksi harus menjadwalkan tenaga kerja lembur, yang
menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi untuk produk. Kedua, karena
beberapa bahan (seperti bahan, pembungkus, dan kotak pajangan) adalah
produk khusus yang dibeli dari satu vendor, peningkatan permintaan penjualan
yang tiba-tiba dapat menyebabkan kekurangan atau bahkan kehabisan bahan
tersebut. Membawa bahan-bahan ini ke pabrik Fitter mungkin memerlukan
pengiriman yang dipercepat, yang semakin meningkatkan biaya produksi.
Akhirnya, lonjakan permintaan yang tidak terduga mengakibatkan tingkat frustrasi
yang tinggi bagi staf Produksi.
Masalah Persediaan
 Seperti disebutkan sebelumnya, perencanaan produksi dari minggu ke
minggu dan hari ke hari Fitter tidak terkait secara sistematis dengan tingkat
penjualan yang diharapkan. Saat memutuskan berapa banyak yang akan
diproduksi, manajer produksi menerapkan aturan yang dikembangkan melalui
pengalaman. Indikator utamanya adalah perbedaan antara jumlah normal
persediaan barang jadi yang harus ditebar dan tingkat persediaan aktual barang
jadi di gudang. Jadi, jika tingkat persediaan NRG-A atau NRG-B tampak rendah,
manajer produksi menjadwalkan lebih banyak batang untuk produksi. Namun, dia
tidak ingin terlalu banyak batangan dalam persediaan karena mereka memiliki
umur simpan yang terbatas. Penilaiannya juga dipengaruhi oleh informasi yang
dia dengar secara informal dari orang-orang di Pemasaran dan Penjualan
tentang tingkat penjualan yang diharapkan.
Data inventaris manajer produksi dipertahankan dalam database Access.
Catatan data tidak diperbarui secara real time dan tidak menandai inventaris
yang telah terjual tetapi belum dikirim. (Persediaan tersebut tidak tersedia untuk
dijual, tentu saja, tapi karyawan tidak dapat menentukan ini dengan melihat
database, dengan demikian, pekerja tidak tahu tingkat persediaan yang tersedia
untuk kapal pada saat tertentu). Ini bermasalah jika Divisi Grosir menghasilkan
pesanan yang luar biasa besar atau volume pesanan yang tinggi.
Manajer produksi tidak memiliki metode sistematis tidak hanya untuk
memenuhi permintaan penjualan yang diantisipasi, tetapi juga untuk
menyesuaikan produksi untuk mencerminkan penjualan aktual. Pemasaran dan
Penjualan tidak membagikan data penjualan aktual dengan Departemen
Produksi, sebagian karena informasi ini sulit dikumpulkan secara tepat waktu dan
sebagian lagi karena kurangnya kepercayaan antara departemen Penjualan dan
Produksi (sebagai akibat dari pengalaman negatif sebelumnya). Jika Produksi
memiliki akses ke prakiraan penjualan dan informasi pesanan penjualan waktu
nyata, manajer dapat membuat penyesuaian tepat waktu terhadap produksi, jika
diperlukan. Penyesuaian ini akan memungkinkan tingkat persediaan menjadi
lebih dekat dengan apa yang sebenarnya dibutuhkan.
Masalah Akuntansi dan Pembelian
Produksi dan Akuntansi tidak memiliki cara yang baik untuk menghitung
biaya produksi Fitter sehari-hari. Biaya produksi didasarkan pada jumlah
batangan yang diproduksi setiap hari, angka yang diukur pada akhir lini produksi
batangan makanan ringan. Untuk tujuan menghitung biaya produksi, Fitter
menggunakan biaya standar, yang merupakan biaya normal untuk memproduksi
suatu produk; biaya standar dihitung dari data historis, dengan memperhitungkan
setiap perubahan dalam manufaktur yang telah terjadi sejak pengumpulan data
historis. Untuk setiap batch bar yang diproduksi, Fitter dapat memperkirakan
biaya langsung (bahan dan tenaga kerja) dan biaya tidak langsung (overhead
pabrik). Jumlah batch yang diproduksi dikalikan dengan biaya standar batch, dan
jumlah yang dihasilkan dibebankan ke biaya produksi. Sebagian besar
perusahaan manufaktur menggunakan biaya standar dalam beberapa cara,
tetapi metode ini mengharuskan standar disesuaikan secara berkala agar sesuai
dengan biaya actual
Biaya bahan baku dan tenaga kerja aktual Fitter sering kali menyimpang
dari biaya standar, sebagian, karena Fitter tidak pandai mengendalikan
pembelian bahan baku. Manajer produksi tidak dapat memberikan prakiraan
produksi yang baik kepada manajer pembelian, sehingga manajer pembelian
bekerja di dua jalur: Pertama, dia mencoba menjaga persediaan bahan baku
tetap tinggi untuk menghindari kehabisan stok. Kedua, jika dia ditawari diskon
jumlah besar untuk bahan mentah seperti gandum, dia akan membeli dalam
jumlah besar, terutama untuk barang-barang yang memiliki waktu pengiriman
yang lama. Praktik pembelian ini mempersulit baik untuk memperkirakan volume
bahan baku yang akan tersedia dan untuk menghitung biaya rata-rata bahan
yang dibeli untuk perencanaan profitabilitas. Fitter juga mengalami kesulitan
memperkirakan secara akurat biaya rata-rata tenaga kerja untuk batch bar
karena seringnya kebutuhan akan tenaga kerja lembur.

PROSES PERENCANAAN PRODUKSI

Pada bagian ini, Anda akan memeriksa proses sistematis untuk
mengembangkan rencana produksi yang memanfaatkan sistem ERP.
Perhitungan spreadsheet disajikan untuk menjelaskan dan mengilustrasikan
langkah-langkah kunci, dan layar terkait dalam sistem SAP ERP mengikuti data
spreadsheet.
Perencana produksi adalah karyawan yang berinteraksi dengan sistem
persediaan dan perkiraan penjualan untuk menentukan berapa banyak yang
harus diproduksi. Perencana mengikuti tiga prinsip penting:
 Menggunakan perkiraan penjualan, dan dengan mempertimbangkan
tingkat persediaan saat ini, buat rencana produksi agregat (gabungan)
 untuk semua produk.agregat Rencana produksimembantu
menyederhanakan proses perencanaan dalam dua cara: Pertama,
rencana dibuat untuk kelompok produk terkait dan bukan untukindividual
produk. Kedua, penambahan waktu yang digunakan dalam perencanaan
agregat seringkali sebulan atau seperempat, sedangkan rencana
produksi yang benarbenar -akan dilaksanakan beroperasi setiap hari atau
setiap minggu. Rencana agregat harus mempertimbangkan kapasitas
yang tersedia di fasilitas.
 Pecahkan rencana agregat menjadi rencana produksi yang lebih spesifik
untukmasingmasing produk dan kemudian ke dalam interval waktu yang
lebih kecil.
 Gunakan rencana produksi untuk menentukan kebutuhan bahan baku.
Perencana produksi menggabungkan produk ke dalam kelompok produk
untuk mengurangi jumlah variabel yang harus mereka pertimbangkan ketika
mengembangkan rencana produksi. Mengembangkan kelompok produksi bisa
jadi rumit. Misalnya, produsen sereal dapat mengelompokkan ukuran kemasan
yang berbeda, atau mereka mungkin mengelompokkan merek produk (seperti
sereal anak-anak, sereal kesehatan, dan sebagainya). Sebuah perusahaan
produk konsumen Mei kelompok dengan produk 83 jenis (misalnya, shampoo,
deterjen, dan popok sekali pakai). Rencana produksi agregat untuk Fitter akan
menggabungkan hanya dua produk, batangan NRG-A dan NRG-B, menjadi satu
kelompok untuk menggambarkan prosesnya. Rencana tersebut akan
dikembangkan menggunakan kenaikan waktu bulanan. Pada akhirnya, rencana
produksi bulanan akan dipilah untuk menentukan pesanan bahan baku mingguan
dan jadwal produksi harian.
Pendekatan SAP ERP untuk Perencanaan Produksi
Informasi pada setiap tahap proses produksi mengalir melalui langkah-
langkah berikut, yang dijelaskan secara rinci di bagian mendatang:
 Peramalan penjualan adalah proses memprediksi permintaan masa
depan untuk produk perusahaan.
 Penjualan dan perencanaan operasi (SOP) adalah proses menentukan
apa yang akan diproduksi perusahaan. Dalam diagram, tingkat
persediaan peramalan Penjualan dan Memulai adalah input untuk proses
ini. Sepintas, mungkin terlihat bahwa perusahaan seharusnya hanya
membuat produk agar sesuai dengan perkiraan penjualan, tetapi
 mengembangkan rencana produksi seringkali lebih rumit dari itu karena
kapasitas harus dipertimbangkan.
 Pada Manajemen permintaan langkah, rencana produksi dipecah menjadi
unit waktu yang lebih kecil, seperti angka produksi mingguan atau bahkan
harian, untuk memenuhi permintaan produk individual.
 Proses Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) menentukan jumlah dan
waktu pemesanan bahan baku. Proses ini menjawab pertanyaan: “Bahan
baku apa yang harus kita pesan agar kita dapat memenuhi tingkat
produksi tertentu?” dan “Kapan kita harus memesan bahan-bahan ini?”
 Pada Pembelian langkah, informasi kuantitas dan waktu dari proses MRP
digunakan untuk membuat pesanan pembelian bahan baku, yang
dikirimkan ke pemasok yang memenuhi syarat.
 Proses penjadwalan rinci menggunakan rencana produksi yang
dikembangkan selama langkah manajemen permintaan sebagai masukan
untuk jadwal produksi. Metode penjadwalan rinci yang digunakan
tergantung padamanufaktur lingkungan. Untuk Fitter, jadwal produksi
terperinci akan menentukan kapan jalur produksi akan beralih antara
batang NRG-A dan NRG-B.
 Proses Produksi menggunakan jadwal terperinci untuk mengelola operasi
harian, menjawab pertanyaan: “Apa yang harus kita produksi?” dan “Staf
apa yang kita butuhkan untuk menghasilkan produk tersebut?”
Peramalan Penjualan
Saat ini, Fitter Snacker tidak memiliki cara formal untuk mengembangkan
prakiraan penjualan dan membagikannya dengan Produksi. Sistem ERP SAP
akan memungkinkannya mengambil pendekatan terpadu untuk peramalan
penjualan. Setiap kali penjualan dicatat dalam modul SAP ERP Sales and
Distribution (SD), jumlah yang terjual dicatat sebagai nilai konsumsi untuk bahan
tersebut. Nilai konsumsi ini dapat diperbarui setiap minggu atau setiap bulan,
sesuai keinginan. Jika diperlukan lebih detail, Sistem Informasi Logistik yang
merupakan bagian dari SAP ERP dapat mencatat penjualan dengan lebih detail
(misalnya per wilayah atau kantor penjualan), atau data dapat disimpan di sistem
Business Warehouse (BW) terpisah untuk lebih detail analisis. Dengan sistem
informasi yang terintegrasi, tersedia data penjualan historis yang akurat untuk
peramalan.
 Berbagai teknik peramalan dapat digunakan untuk memprediksi
permintaan konsumen. Salah satu teknik peramalan sederhana adalah dengan
menggunakan penjualan periode sebelumnya dan kemudian menyesuaikan
angka-angka tersebut untuk kondisi saat ini. Untuk membuat perkiraan untuk
Fitter, kita dapat menggunakan data penjualan tahun sebelumnya yang
dikombinasikan dengan informasi tentang inisiatif pemasaran tahun ini untuk
memprediksi penjualan di masa mendatang.
Perencanaan Operasi dan Penjualan
Perencanaan penjualan dan operasi (SOP) adalah langkah selanjutnya
dalam proses perencanaan produksi. Masukan untuk langkah ini adalah
perkiraan penjualan yang diberikan oleh Pemasaran dan Penjualan. Output
adalah rencana produksi yang dirancang untuk menyeimbangkan permintaan
dengan kapasitas produksi. Rencana produksi menjadi masukan untuk langkah
selanjutnya, manajemen permintaan. Tujuannya adalah untuk mengembangkan
rencana produksi yang memenuhi permintaan tanpa melebihi kapasitas dan yang
mempertahankan ingkat persediaan "wajar"(tidak terlalu tinggi atau dua rendah).
Proses ini membutuhkan penilaian dan pengalaman. Rencana penjualan dan
operasi dikembangkan dari perkiraan penjualan, dan menentukan bagaimana
Manufaktur dapat secara efisien menghasilkan barang yang cukup untuk
memenuhi penjualan yang diproyeksikan.
Perencanaproduksi telah mengembangkan rencana yang
mempertahankan persediaan minimum yang direncanakan sekitar 100 kasus.
Persediaan ini, yang disebut persediaan pengaman, direncanakan sehingga jika
permintaan penjualan melebihi perkiraan tidak lebih dari 100 kasus, penjualan
dapat dipenuhi tanpa mengubah rencana produksi. Perhatikan bahwa pada
bulan Mei, rencana produksi lebih besar dari perkiraan penjualan bulan Mei dan
persediaannya adalah 274. Mengapa? Karena perencana ingin membangun
inventaris untuk menangani peningkatan permintaan di bulan Juni, yang
diakibatkan oleh peningkatan musiman normal dalam penjualan snack bar dan
permintaan tambahan dari kegiatan promosi yang direncanakan.
Perencanaan Penjualan dan Operasi di SAP ERP
Dalam SAP ERP, prakiraan penjualan dapat menggabungkan data
penjualan historis dari modul Penjualan dan Distribusi (SD), atau prakiraan dapat
dibuat menggunakan masukan dari rencana yang dikembangkan dalam modul
Pengendalian (CO). Dalam modul CO, tujuan laba bagi perusahaan dapat
ditetapkan, yang kemudian dapat digunakan untuk memperkirakan tingkat
penjualan yang diperlukan untuk memenuhi sasaran laba.
Selain menyediakan nilai penjualan historis dari modul Penjualan dan
Distribusi, layar ini memungkinkan perencana untuk "memperbaiki" nilai
penjualan. Misalnya, penjualan mungkin rendah di masa lalu karena kondisi
cuaca yang tidak biasa, atau perencana mungkin tahu bahwa penjualan akan
lebih tinggi jika perusahaan dapat memenuhi semua permintaan. Angka
penjualan yang digunakan untuk peramalan harus mewakili perkiraan terbaik
tentang permintaan di masa lalu, tidak harus penjualan aktual. Sistem SAP ERP
dapat secara otomatis membuat grafik data ini untuk membantu perencana
menentukan apakah ada pola yang tidak biasa dalam nilai penjualan historis
yang memerlukan penyelidikan. Perencana dapat memperbaiki nilai-nilai ini juga,
untuk menyesuaikan nilai penjualan yang sangat tinggi atau rendah, atau untuk
mundur (atau mengurangi) efek dari promosi penjualan sebelumnya. Setelah
perkiraan penjualan dibuat, dapat disesuaikan untuk memasukkan peningkatan
penjualan dari promosi penjualan yang direncanakan.
Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)
Perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah proses yang menentukan
kuantitas dan waktu produksi atau pembelian sub-rakitan dan bahan baku yang
dibutuhkan untuk mendukung jadwal produksi induk. Proses perencanaan
kebutuhan bahan menjawab pertanyaan, “Berapa jumlah bahan baku yang harus
kami pesan agar kami dapat memenuhi tingkat produksi itu?” dan “Kapan bahan-
bahan ini harus dipesan?” Di bagian ini, Anda akan melihat bagaimana Fitter
dapat secara akurat merencanakan pembelian bahan bakunya jika memiliki
sistem ERP. Dalam kasus Fitter, semua komponen produk (bahan, pembungkus
snack bar, dan kotak display) dibeli, sehingga perusahaan dapat menggunakan
proses perencanaan kebutuhan bahan untuk menentukan waktu dan jumlah
pesanan pembelian.

ERP DAN PEMASOK

Fitter adalah bagian dari rantai pasokan yang dimulai dengan petani
menanam gandum dan gandum dan diakhiri dengan pelanggan yang membeli
batang NRG dari toko ritel. Sebelumnya, perusahaan menggunakan penawaran
kompetitif untuk mencapai harga rendah dari pemasok, yang sering
menyebabkan hubungan permusuhanantara pemasok dan pelanggan mereka.
Dalam beberapa tahun terakhir, lebih banyak perusahaan mulai menyadari
bahwa mereka adalah bagian dari rantai pasokan, dan jika rantai pasokan lebih
efisien, semua peserta dalam rantai dapat memperoleh manfaat. Kolaborasi
seringkali dapat mencapai lebih dari kompetisi, dan sistem ERP dapat
memainkan peran kunci dalam perencanaan kolaboratif.
EDI dan ERP
Pengembangan strategi supply chain tidak serta merta membutuhkan
sistem ERP. Sebelum sistem ERP tersedia, perusahaan dapat dihubungkan
dengan pelanggan dan pemasok melalui sistem pertukaran data elektronik (EDI).
EDI adalah pertukaran dokumen bisnis standar dari komputer ke komputer
(seperti pesanan pembelian) antara dua perusahaan. Namun, sistem ERP yang
dikembangkan dengan baik dapat memfasilitasi manajemen rantai pasokan
karena perencanaan produksi dan sistem pembelian yang diperlukan sudah
tersedia. Selain itu, integrasi data akuntansi dalam sistem ERP (dijelaskan dalam
bab berikutnya) memungkinkan manajemen untuk mengevaluasi perubahan di
pasar dan membuat keputusan tentang bagaimana perubahan tersebut akan
mempengaruhi rencana produksi. Dengan sistem ERP, berbagi rencana produksi
di sepanjang rantai pasokan dapat terjadi secara real time. Menggunakan
Internet dapat membuat komunikasi ini lebih cepat dan lebih murah daripada
menggunakan jaringan EDI pribadi.
Ukuran Keberhasilan
Pengukuran kinerja (kadang-kadang disebut sebagai metrik) telah
dikembangkan untuk menunjukkan efek dari manajemen rantai pasokan yang
lebih baik. Salah satu ukuran disebut cash-to-cash cycle time. Istilah ini mengacu
pada waktu antara membayar bahan baku dan mengumpulkan uang tunai dari
pelanggan. Dalam sebuah penelitian, waktu siklus cash-to-cash untuk 112
perusahaan dengan proses manajemen rantai pasokan yang efisien adalah satu
bulan, sedangkan siklus rata-rata 100 hari untuk perusahaan-perusahaan tanpa
manajemen rantai pasokan yang efektif. Metrik lainnya adalah total biaya
manajemen rantai pasokan. Biaya ini meliputi biaya pembelian dan penanganan
persediaan, pemrosesan pesanan, dan pendukung sistem informasi perusahaan.