(Laporan Kerja Praktek)

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII (PERSERO) UNIT

SUNGAI LENGI-MUARA ENIM
(15 JUNI 2021-15 JULI 2021)
Tugas Khusus
PEMANFAATAN LIMBAH FOME (PALM OIL MILL EFFLUENT)
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII (PERSERO) UNIT
SUNGAI LENGI SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN
SABUN CUCI PIRING DAN SABUN PADAT
Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kurikulum Program Sarjana

Strata Satu di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
Oleh:
UNTUNG WALUYO 03031181722011

TEDI ANDRIANTO 03031181722068
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2021
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA VII (PERSERO) UNIT
SUNGAI LENGI-MUARA ENIM
(15 JUNI 2021-15 JULI 2021)
Tugas Khusus
PEMANFAATAN LIMBAH FOME (PALM OIL MILL EFFLUENT)
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII (PERSERO) UNIT
SUNGAI LENGI SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN
SABUN CUCI PIRING DAN SABUN PADAT
Sebagai salah satu syarat penyelesaian tugas akhir Program Sarjana

Strata Satu di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
Oleh:
Untung Waluyo
NIM: 03031181722011
Tedi Andrianto
NIM: 03031181722068
Telah disetujui di Palembang, Oktober 2021
Pembimbing,
Dr.Eng.Ir.H. M. Hatta Dahlan, M.Eng

NIP. 195910191987111001
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Kimia
Dr. Tuti Indah Sari, S.T., M.T.

NIP. 197502012000122001
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayahnya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di PT. Perkebunan
Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi yang dilaksanakan pada tanggal 15 Juni
2021 s/d 15 Juli 2021 dengan judul tugas khusus “Pemanfaatan Limbah FOME
(Palm Oil Mill Effluent) di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit
Sungai Lengi sebagai Bahan Pembuatan Sabun Cuci Piring dan Sabun
Padat”. Laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kurikulum Program
Sarjana Strata Satu di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Keseluruhan rangkaian kerja praktek ini dapat terlaksana dan selesai dengan
baik, tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak yang telah memberikan masukan
pada penulis. Untuk itu pada kesematan ini penyusun menyampaikan ucapan terima
kasih kepada:
1. Orang tua dan keluarga yang selalu mendoakan, memberi dukungan, materi,
petunjuk, dan nasehat bagi penyusun.
2. Dr. Tuti Indah Sari, S.T., M.T., selaku ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya.
3. Bapak Dr.Eng.Ir.H. M. Hatta Dahlan, M.Eng, selaku Dosen Pembimbing
Kerja Praktek.
4. Ibu Lamsani yang telah membantu penerimaan Kerja Praktek di PT.
Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi.
5. Bapak Tohom K. Silitonga, S.T., selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktek.
6. Semua pihak yang telah membantu penyelesaian Laporan Kerja Praktek ini.
Laporan Kerja Praktek ini masih banyak terdapat kekurangan dan
kelemahan. Oleh karena itu, penyusun mengharapkan saran dan kritik yang
bertujuan untuk membangun laporan Kerja Praktek ini agar lebih baik lagi.
Sungai Lengi, Juli 2021
Penulis
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL……………………………………………………………...i
HALAMAN PENGESAHAN…………………………………………………....ii
KATA PENGANTAR…………………………………………………………..iii
DAFTAR ISI…………………………………………………………………….iv
DAFTAR GAMBAR……………………………………………………………vi
DAFTAR TABEL……………………………………………………………...viii
BAB 1 PENDAHULUAN………………………………………………………..1
1.1. Latar Belakang………………………………………………………..1
1.2. Permasalahan…………………………………………………………2
1.3. Tujuan Kerja Praktek…………………………………………………3
1.4. Manfaat……………………………………………………………….3
1.5. Bentuk Kegiatan……………………………………………………...4
1.6. Ruang Lingkup Kerja Praktek………………………………………..4
1.7. Waktu Pelaksanaan…………………………………………………...5
BAB 2 ORIENTASI PERUSAHAAN…………………………………………...6
2.1. Sejarah dan Perkembangan…….……………………………………..6
2.2. Visi dan Misi Perusahaan…………………………………………….7
2.3. Logo dan Slogan……………………………………………………...7
2.4. Budaya Perusahaan…………………………………………………...7
2.5. Core Value AKHLAK………………………………………………..8
2.6. Sepuluh Point Pelayanan Pelanggan………………………………..10
2.7. Lokasi dan Tata Letak Pabrik……………………………………….11
2.8. Struktur Organisasi………………………………………………….12
2.9. Jam Kerja……………………………………………………………14
2.10. Kebijakan Mutu Perusahaan………………………………………...14
2.11. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk………………………………...15
2.12. Aliran Proses………………………………………………………...17
2.13. Peraturan Umum Keselamatan Kerja dan Keamanan………………44
iv
2.14. Utilitas………………………………………………………………45
2.15. Laboratorium………………………………………………………..55
2.16. Penanganan Limbah………………………………………………...63
BAB 3 TUGAS KHUSUS……………………………………………………....67
3.1. Pendahuluan…………………………………………………………67
3.2. Tinjauan Pustaka……………………………………………………69
3.3. Metodologi………………………………………………………….75
3.4. Hasil dan Pembahasan………………………………………………77
3.4.1. Hasil Penelitian Sabun Cuci Piring……………………………..77
3.4.2. Hasil Penelitian Sabun Padat…………………………………....79
3.4.3. Pembahasan Sabun Cuci Piring…………………………………81
3.4.4. Pembahasan Sabun Padat……………………………………….86
BAB 4 PENUTUP………………………………………………………………92
4.1. Kesimpulan………………………………………………………….92
4.2. Saran…………………………………………………………………92
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A
LAMPIRAN B
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo Perusahaan…………………………………………………...7

Gambar 2.2. Akhlak Perkebunan Nusantara……………………………………...8
Gambar 2.3. Lokasi PTPN VII Sungai Lengi…………………………………...11
Gambar 2.4. Stasiun Timbangan………………………………………………..19
Gambar 2.5. Loading Ramp a) Tampak Luar, b) Lori…………………………..20
Gambar 2.6. Alat Sterilizing…………….……………………………………....21
Gambar 2.7. Alat Hoisting Crane……………………………………………….24
Gambar 2.8. Alat Hopper………………………………………………………..25
Gambar 2.9. Alat Automatic Feeder…………………………………………….25
Gambar 2.10. Alat stripper……………………………………………………...26
Gambar 2.11. Under Thresher Conveyor……………………………………….26
Gambar 2.12. Fruit Elevator……………………………………………………26
Gambar 2.13. Empty Bunch Conveyor………………………………………….27
Gambar 2.14. Alat Digester……………………………………………………..28
Gambar 2.15. Alat Pengempa (Screw Press)…………………………………...29
Gambar 2.16. Alat Cake Brake Convenyor (CBC)…………………………...…31
Gambar 2.17. Alat Sand Trap Tank……………………………………………..31
Gambar 2.18. Alat Vibrating Screen……………………………………………32
Gambar 2.19. Alat Crude Oil Tank……………………………………………..33
Gambar 2.20. Alat Continuous Settling Tank (CST)……………………………34
Gambar 2.21. Alat Oil Tank…………………………………………………….35
Gambar 2.22. Alat Oil Purifier………………………………………………….36
Gambar 2.23. Alat Vacum Drayer………………………………………………36
Gambar 2.24. Slude Oil Tank…………………………………………………...37
Gambar 2.25. Alat Sludge Separator………………………………………........38
Gambar 2.26. Fat Pit……………………………………………………………38
Gambar 2.27. Storage tank……………………………………………………...39
Gambar 2.28. Polishing Drum…………………………………………………..40
Gambar 2.29. Alat Ripple mill…………………………………………………..42
vi
Gambar 2.30. Kernel silo………………………………………………………..43
Gambar 2.31. Flow Chart Pabrik CPO PTPN7 Unit Sungai Lengi……………..44
Gambar 2.33. Eksternal Water Treatment………………………………………45
Gambar 2.34. Deaerator………………………………………………………...49
Gambar 2.35. Feed Water Pump………………………………………………..49
Gambar 2.36. Desain Boiler PTPN7 Suli……………………………………….53
Gambar 2.37. Mesin Turbin…………………………………………………......53
Gambar 2.38. Genset……………………………………………………………54
Gambar 2.39. Limbah Cair Minyak Sawit………………………………………64
Gambar 2.40. Instalasi Limbah Cair di PTPN7 SULI…………………………..66
Gambar 3.1. Limbah Cair Minyak Sawit………………………………………71
Gambar 3.2. Blok Diagram Pembuatan Sabun Cuci Piring dan Sabun Padat…76
Gambar 3.3. Proses Pemisahan Sabun………………………………………....81
Gambar 3.4. Hasil Uji pH Sabun Cuci Piring……………………………….....83
Gambar 3.5. Hasil Uji Densitas Sabun Cuci Piring…………………………....84
Gambar 3.6. Hasil Uji Kestabilitas Busa Sabun Cuci Piring…………………..85
Gambar 3.7. Pencetakan Sabun Padat………………………………………....86
Gambar 3.8. Hasil Uji Kadar Air Sabun Padat………………………………...88
Gambar 3.9. Hasil Uji pH Sabun Padat………………………………………..89
Gambar 3.10. Hasil Uji Stabilitas Busa Sabun Padat…………………………...90
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Uraian Kegiatan Kerja Praktek………………………………………..5

Tabel 2.1. Topografi kemiringan tanah PTPN VII Unit Suli…………………...12
Tabel 2.2. Nilai Panen dan Sortasi Panen………………………………………16
Tabel 2.3. Mutu Minyak Produksi……………………………………………...16
Tabel 2.4. Mutu Inti Sawit……………………………………………………...17
Tabel 2.5. Kriteria Panen dan Syarat Mutu TBS………………………………..20
Tabel 2.6. Pengukuran Debit Air Limbah………………………………………65
Tabel 3.1. Komponen penyusun minyak sawit…………………………………70
Tabel 3.2. Kualitas Limbah Cair yang Dihasilkan dari PKS secara Umum…….72
Tabel 3.3. Hasil Uji Organoleptik Sabun Cuci Piring…………………………..77
Tabel 3.4. Hasil Uji pH dan Densitas Sabun Cair………………………………78
Tabel 3.5. Hasil Uji Stabilitas Busa Sabun Cair………………………………...78
Tabel 3.6. Hasil Uji Organoleptik Sabun Padat…………………………………79
Tabel 3.7. Hasil Uji pH dan Kadar Air Sabun Padat……………………………80
Tabel 3.8. Hasil Uji Stabilitas Busa Sabun Padat……………………………….80
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Dewasa ini kita terus dituntut untuk terus berupaya melahirkan sumber daya
manusia yang berkualitas seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan
teknologi. Sebagai salah satu unsur dari sumber daya tersebut, mahasiswa harus
mempunyai tanggung jawab untuk membekali diri dengan ilmu pengetahuan,
memperluas cakrawala pandang terhadap ilmu pengetahuan, sekaligus
mempertajam daya analisa terhadap suatu masalah sesuai dengan bidang ilmunya.
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya menjadikan
kerja praktek sebagai salah satu mata kuliah wajib yang harus diikuti oleh setiap
mahasiswa dengan bobot kuliah 2 sks. Kerja praktek merupakan salah satu sarana
bagi mahasiswa Teknik Kimia untuk mengetahui penerapan Ilmu Pengetahuan dan
Teknologi yang ada di Industri Kimia. Tujuan mendasarnya adalah untuk
menyelaraskan aplikasi dan keilmuan bidang Teknik Kimia agar mampu menjadi
sumberdaya manusia yang berkualitas dan mempunyai daya nalar yang tinggi.
Mahasiswa Teknik Kimia harus mampu untuk meningkatkan kompetensi
dan pemahaman baik dari segi keilmuan maupun keterampilan dasar yang dituntut
untuk menjadi seorang profesional. Pemahaman proses dan operasi yang terjadi di
pabrik merupakan hal penting yang harus dipelajari untuk menambah wawasan
mahasiswa tentang industri. Kerjasama antara Industri dan Institusi Perguruan
Tinggi dalam memberikan kesempatan melaksanakan kerja praktek di industri
tersebut dapat memberikan informasi dan ilmu pengetahuan tentang industri
tersebut dengan seluas-luasnya agar dunia akademik dapat mengikuti
perkembangan dunia industri yang berkembang semakin pesat.
Indonesia merupakan Negara yang kaya akan sumber daya alamnya
terutama pada hasil perkebunan kelapa sawit yang diolah menjadi CPO (Crude
Palm Oil). Industri pengolahan minyak sawit merupakan industri hulu yang sangat
penting Pada masa sekarang ini permintaan akan minyak kepala sawit sangat besar
1
2
baik dalam negeri maupun di luar negeri sehinga dibutuhkan pengolahan CPO
(Crude Palm Oil) secara tepat dan efesien guna memenuhi kebutuhan tersebut.
Dalam hal ini, salah satu industri pengolahan minyak kelapa sawit yang cukup
berperan dalam mengatasi kebutuhan CPO (Crude Palm Oil) di Indonesia adalah
PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi yang terletak di
wilayah Distrik Muara Enim. Industri ini bergerak di bidang perkebunan agrobisnis
yang meliputi budidaya tanaman, pengolahan hasil perkebunan, dan pemasaran
hasil produk berupa CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm Kernel). Produk Inti
Sawit selanjutnya dikirim ke Pabrik Pengolahan Inti Sawit (PPIS) Unit Usaha
Betung untuk diolah kembali menjadi Minyak Inti Sawit (Palm Kernel Oil).
Berdasarkan penjelasan dan uraian diatas, maka kami selaku mahasiswa
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya telah melakukan
Kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi.
1.2. Permasalahan
Mahasiswa dalam perkuliahan umumnya lebih banyak diberikan materi
yang bersifat teoritis. Sehingga dengan adanya kerja praktek diharapkan menjadi
solusi bagi mahasiswa agar dapat mendapatkan gambaran nyata mengenai operasi
dan prinsip kerja peralatan pabrik, serta proses produksi yang terjadi di industri dan
sistem manajemen produksi khususnya di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Unit Sungai Lengi. Disamping itu, mahasiswa dapat melihat aplikasi ilmu yang
didapat secara teori saat perkuliahan untuk digunakan dalam dunia industri.
Mahasiswa diharapkan secara proaktif memperhatikan kasus yang terjadi
pada kondisi operasi karena tidak menutup kemungkinan mahasiswa akan
mendapatkan hal-hal yang baru sehingga menambah pengalaman dan pola pikir
baru. Pengetahuan yang didapat selama kerja praktek dapat dijadikan bekal dan
pengalaman terjun ke dunia kerja yang sesuai dengan bidang profesi yang ditempuh
di bangku kuliah. Dengan demikian mahasiswa diharapkan mampu memberikan
solusi dan bukan hanya pemantau di lapangan. Seperti diketahui bahwa di dalam
suatu pabrik hampir semua disiplin ilmu yang digunakan di antaranya disiplin ilmu
teknik kimia. Melalui kerja praktek ini, diharapkan mahasiswa dapat mengetahui
3
bagaimana proses yang terjadi dalam industri CPO (Crude Palm Oil) di PT.
Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi dan dapat mengetahui
bagaimana penerapan ilmu yang diperoleh selama di lapangan, serta untuk
menambah pengalaman tentang proses yang ada di lapangan.
1.3. Tujuan Kerja Praktek

Adapun kegiatan kerja praktek yang dilaksanakan di PT. Perkebunan
Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi bertujuan untuk:
1) Memenuhi salah satu syarat kurikulum Program Sarjana Strata Satu Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
2) Meningkatkan wawasan dalam berfikir dan menambah pengalaman
mahasiswa dalam penerapan ilmu Teknik Kimia meliputi pengoperasian,
proses-proses kimia dalam pembuatan dan pengolahan CPO (Crude Palm
Oil) serta aspek-aspek keteknikan lain dalam suatu industri kimia yang
tidak diperoleh di perkuliahan secara langsung.
3) Mengamati dan mempelajari proses produksi pembuatan CPO (Crude Palm
Oil), mengetahui cara pengoperasian alat industri dari setiap stasiunnya,
mengetahui sistem utilitas, dan IPAL yang ada di PT. Perkebunan
Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi.
4) Mengadakan studi perbandingan antara ilmu pengetahuan yang didapat di
bangku kuliah dengan di lapangan khususnya pabrik pembuatan CPO
(Crude Palm Oil) PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi.
1.4. Manfaat
Manfaat yang diharapkan dalam kegiatan ini adalah:
1) Manfaat Bagi Perguruan Tinggi
a. Sebagai tambahan referensi mengenai teknik pengolahan CPO (Crude Palm
Oil) dengan proses yang ada dan mungkin terbaru di dunia industri di
Indonesia yang dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.
b. Membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan
lingkungan kerja.
4
2) Manfaat Bagi Perusahaan

a. Hasil analisa dan pembelajaran yang dilakukan selama kerja praktek dapat
menjadi bahan masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan
kebijakasanaan perusahaan dimasa yang akan datang khususnya dibidang
Teknik Kimia.
b. Hasil analisa tugas khusus dapat diipakai sebagai acuan perusahaan untuk
pengoptimalan pengolahan limbah sehingga dapat dimanfaatkan sebagai
bahan yang memiliki nilai ekonomi yang tinggi.
3) Manfaat Bagi Mahasiswa
a. Mahasiswa dapat memperhatikan proses-proses yang terjadi pada kondisi
operasi sehingga menambah pengetahuan dan pola pikir baru.
b. Mahasiswa dapat menyajikan kedalam sebuah laporan mengenai
pengalaman-pengalaman dan data-data yang diperoleh selama Kerja
Praktek.
c. Mahasiswa mendapat gambaran tentang dunia kerja dan memiliki
pengalaman yang terlibat langsung dalam aktivitas di industri.
d. Mahasiswa dapat mengaplikasikan dan membiasakan diri terhadap suasana
kerja sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik.
1.5. Bentuk Kegiatan

Bentuk kegiatan yang dilakukan terdiri atas dua bagian, yaitu melakukan
kerja praktek dan studi kasus. Kerja praktek dilakukan dengan orientasi
perusahanan dan orientasi lapangan secara keseluruhan. Sedangkan studi kasus
dilaksanakan di laboratorium PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi berkaitan dengan Teknik Kimia yang hasilnya digunakan untuk menyusun
laporan kegiatan kerja praktek dan selanjutnya akan dilakukan seminar kerja
praktek dengan persetujuan oleh pembimbing lapangan dan dosen pembimbing di
Universitas Sriwijaya.
1.6. Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkung kerja praktek yang dilaksanakan adalah sebagai berkut.
1) Orientasi perusahaan
5
Merupakan pendahuluan berupa pengenalan terhadap hal-hal yang umum,

seperti sejarah singkat dan profil PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Unit Sungai Lengi serta hal-hal lain yang berkaitan dengan struktur
organisasi dan personalia.
2) Studi Lapangan
Melihat dan mempelajari proses pengolahan yang terjadi, sistem peralatan
dan pemeliharaan, kebijakan dan manajemen mutu, keselamatan kerja dan
lingkungan (K3L), dan mempelajari utilitas yang mendukung operasional
pengolahan di lapangan.
3) Penyelesaian Kerja Praktek
4) Penyusunan Laporan
Laporan disusun dan dibuat secara sistematis sesuai dengan hal yang
diperoleh dengan melakukan bimbingan secara berkala.
1.7. Waktu Pelaksanaan

Waktu pelaksanaan kerja praktek akan dilaksanakan tanggal 15 Juni 2021
sampai dengan 15 Juli 2021 yang memakan waktu 25 hari. Perencanaan kegiatan
dilaksanakan adalah sebagai berikut :
Tabel 1.1. Uraian Kegiatan Kerja Praktek

Minggu ke-
No. Uraian Kegiatan
1 2 3 4
1 Orientasi Umum
2 Tinjauan Lapangan
3 Tugas Khusus
BAB II
ORIENTASI PERUSAHAAN
2.1. Sejarah dan Perkembangan

PT. Perkebunan Nusantara VII ( Persero ) dibentuk berdasarkan Peraturan
Pemerintah No. 12 tahun 1996 dengan Notaris Harun Kamil SH No. 40 dan
disyahkan oleh Mentri Kehakiman No. C.28335 AT.Di.01 tahun 1996 tanggal 8
Agustus 2006 selanjutnya diperbaharui oleh Notaris Sri Rahayu Hadi Prasetyo SH
No; 08 tanggal 11 Oktober 2002 dan setujui oleh Mentri Kehakiman dan Hak Azasi
Manusia No C-20863 At.01.04 tahun 2002 tanggal 25 Oktober 2002.
PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha Sungai Lengi Inti
didirikan pada bulan Maret 1988 berdasarkan SK Direksi PT Perkebunan X
(Persero) Nomor: X.6/Kpts/028/1988 tanggal 10 Februari 1988 dan Nomor:
X.6/Kpts/031/1988 tanggal 10 Pebruari 1988 (Pemisahan antara Unit Usaha Sungai
lengi Plasma dengan Unit Usaha Sungai lengi Inti).
PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha Sungai Lengi Inti
sebelumnya adalah Pir-Sus II B di Kabupaten Muara Enim yang dibangun
berdasarkan:
1) SK Gub. Sumsel No: 361/Kpts/I/2981 tanggal 2 Nopember 1981 seluas:
30.600 Ha.
2) SK Gub. Sumsel No: 542/Kpts/I/1986 tanggal 17 Juni 1986 seluas: 6.000
Ha.
3) SK Gub. Sumsel No: 1045/Kpts/I/1986 tanggal 26 Desember 1986 seluas:
2.466 Ha
4) Instruksi MENTAN No: 918/Mentan/XI/1981 tanggal 25 November 1981.
5) SK MENTAN No: 668/Kpts/KB.510/10/1985 tanggal 14 November 1985.
Pada tahun 1989 telah didirikan pabrik Pengolahan Kelapa Sawit CPO
(Crude Palm Oil) dengan kapasitas 30 ton TBS per jam kemudian ditingkatkan
menjadi 60 ton TBS per jam. Tujuan dibentuknya PT. Perkebunan Nunsantara VII
(Persero) Unit Sungai Lengi untuk melaksanakan pembangunan dan
pengembangan agro Bisnis pada sektor Perkebunan sesuai prinsip Perusahaan yang
6
7
sehat, kuat dan tumbuh dalam skala usaha ekonomis. Selain itu juga untuk menjadi
Perusahaan yang berkemampuan (Propitable) makmur (Wealth) dan ber kelanjutan
(Sustainable) sehingga dapat berperan lebih jauh dalam akselerasi pembangunan
regional dan nasional.
2.2. Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1. Visi
Menjadi Perusahaan Agro Bisnis dan Agro Industri yang tangguh dan
berkarakter global.
2.2.2. Misi
1) Menjalankan usaha Agro Bisnis Perkebunan dengan komoditi Karet,
Kelapa Sawit, Teh dan Tebu
2) Menggunakan Teknologi Budidaya dengan proses yang efisien dan akrab
lingkungan untuk menghasilkan produk berstandar, baik untuk pasar
domestik maupun Inter Nasional
3) Memperhatikan kepentingan Stakeholders, khususnya pemilik, pemasok
dan mitra usaha, untuk bersama-sama mewujudkan daya saing guna
menumbuh kembangkan Perusahaan.
2.3. Logo dan Slogan

2.3.1. Logo
Gambar 2.1. Logo Perusahaan

2.3.2. Slogan
Junjung Tinggi Good Governance Jujur, Tulus, Ikhlas
2.4. Budaya Perusahaan

Budaya kerja yang diterapkan di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Unit Sungai Lengi adalah sebagai berikut.
2.4.1. Budaya Kerja
8
1) Integritas
2) Profesiaonal
3) Profitabilitas
4) Proaktif
5) Peduli
6) Apresiatif
7) Dinamis
2.4.2. Budaya Promosi
1) Produktivitas
2) Mutu
3) Organisasi
4) Servis
5) Inovasi
2.4.3. Budaya Malu
1) Malu datang telat
2) Malu mangkir kerja
3) Malu pulang sebelum waktunya
4) Malu rendemen rendah
5) Malu pabrik rusak dan kotor
6) Malu losses tinggi
7) Malu ALB tinggi
8) Malu jam stagnasi pabrik tinggi
2.5 Core Value AKHLAK
Gambar 2.2. Akhlak Perkebunan Nusantara

2.5.1. 6 Nilai dan Devinisi
9
1) Amanah
Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.
2) Kompeten
Terus belajar dan mengembangkan kepabilitas.
3) Harmonis
Saling peduli dan menghargai perbedaan.
4) Loyal
Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan bangsa dan negara.
5) Adaptif
Terus berinovasi dan antusias dalam menggerakkan ataupun menghadapi
perubahan.
6) Kolaboratif
Membangun kerja sama yang sinergis
2.5.2. 18 Panduan Perilaku
Amanah
1) Memenuhi janji dan kompeten
2) Bertanggung jawab atas tugas, keputusan, dan tindakan yang dilakukan.
3) Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika.
Kompeten
4) Meningkatkan kompetisi diri untuk menjawab tantangan yang selalu
berubah.
5) Membantu orang lain belajar.
6) Menyelesaikan tugas dengan kualitas baik.
Harmonis
7) Menghargai setiap orang ataupun latar belakangnya.
8) Suka menolong orang lain.
9) Membangun lingkungan kerja yang produktif.
Loyal
10) Menjaga nama baik sesama karyawa, pimpinan, BUMN, dan Negara.
11) Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar.
10
12) Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan dengan hukum dan
etika.
Adaptif
13) Cepat menyesuaikan diri untuk lebih baik.
14) Terus-menerus melakukan pebaikan mengikuti perkembangan teknologi.
15) Bertindak proaktif.
Kolaboratif
16) Membuka kesempatan kepada berbagai pihak untuk berkontribusi
17) Terbuka dalam berkerjasama untuk menghasilakn nilai tambah.
18) Menggerakkan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk tujuan bersama.
2.6 Sepuluh Point Pelayanan Pelanggan

2.6.1. Yang Seharusnya Dilakukan (DO)
1) Melayani dengan senang hati.
2) Berikan senyuman, keramanan dan kenyamanan.
3) Berikan perhatian yang cukup.
4) Hargai dan hormatilah pelanggan.
5) Anggap pelanggan sebagai sahabat
6) Berbahasa sopan, santun dan mudah dimengeri
7) Permudah urusan pelanggan.
8) Beri penjelasan yang baik dan tepat.
9) Segera meminta maaf bila ada kesalahan.
10) Perbaiki kesalahan dengan pelayanan 1epin
2.6.2. Yang Seharusnya Dihindari (Don’t)
1) Melayani dengan perasaan terpaksa
2) Sikap dan suasana yang tidak nyaman
3) Mengabaikan (tidak memberi perhatian).
4) Tidak menghargai dan menghormati pelanggan.
5) Menganggap pelanggan sebagai obyek semata
6) Mengeluarkan kata-kata kasar.
7) MemperSungai Lengit urusan pelanggan.
8) Penjelasan yang membingungkan
11
9) Meminta imbalan atas pelayanan.

10) Membiarkan pelanggan kecewa.
2.7 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Lokasi dan tata letak PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi adalah sebegai berikut.
Desa : Panang Jaya
Kecamatan : Gunung Megang
Kabupaten : Muara Enim
Propinsi : Sumatera Selatan
Peta tata letak PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi
secara geografi ampak dari atas dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 2.3. Lokasi PTPN VII Sungai Lengi
Jarak PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi dengan
kota Kabupaten Muara Enim adalah 25 Km dengan ibukota Provinsi berjarak 175
Km dan jarak dengan Kantor Direksi Bandar Lampung adalah 444 Km.
Luas areal TM Sungai Lengi : 6.955 Ha
Luas areal TM Plasma : 5.790 Ha
Total areal : 12.745 Ha
PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi secara geografis
memiliki spesifikasi tanah dan iklim sebagai berikut.
Jenis Tanah : Potsolite merah kuning
Ketinggian dari permukaan laut : 40-50 Meter
12
Tektur tanah : Lempung liat berpasir

Drainase : Baik
Kedalaman : < 30 meter
Kelas tanah : S.3
Kapasitas pabrik terpasang : 60 ton TBS/jam
terpakai 45 ton TBS/jam
Topografi kemiringan tanah:
Tabel 2.1. Topografi kemiringan tanah PTPN VII Unit Suli

Lereng Luas Ha % Ket.
0-8 Datar 6.251 90 3 datar bergelombang
9-15 landai 0 0
15-25 berombak 704 10
25-45 berbukit 0 0
.> 45 bergunung 0 0
2.8 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan suatu hal yang sangat penting dalam
menunjang kegiatan perusahaan. Struktur organisasi yang semakin baik pada suatu
perusahaan maka kegiatan didalam perusahaan akan semakin lancar dan kerjasama
tim akan semakin baik pula, baik dalam hal produksi, pemasaran, administrasi dan
hal-hal lainnya yang menyangkut kelangsungan hidup perusahaan.
Struktur organisasi PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi mengikuti sistem organisasi garis dan staff (asisten). Dewan komisaris
bertindak sebagai pengawas semua kegiatan yang dilakukan oleh dewan direksi dan
menetapkan kebijakan umum yang harus dilakukan. Kedudukan direksi adalah
sebagai mandataris dewan komisaris dan menguasai seluruh fungsi operasional
perusahaan. Di bawah pimpinan direksi terdapat manajer yang bertanggung jawab
perusahan di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi. Dalam
operasionalnya manajer dibantu oleh empat kepala asisten dalam menjalankan
tugasnya, diantaranya:
1) Asisten kepala tanaman wilayah 1
13
2) Asisten kepala tanaman wilayah 2

3) Masinis kepala teknik dan pengolahan
4) Asisten kepala keuangan, akutansi, SDM, dan kesehatan.
Dalam operasional menjalankan tugasnya kepala asisten masing-masing
terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
2.9.1. Asisten kepala tanaman wilayah 1
1) Asisten tanaman afdeling 1, yang dibantu oleh mandor tanaman afdeling 1
dan juga dibantu oleh mandor.
2.9.2. Asisten kepala tanaman wilayah 2
2.9.3. Masinis kepala teknik dan pengolahan
1) Asisten pengolahan PKS 1, yang dibantu oleh mandor pengolahan PKS 1
dan juga oleh mandor dan/atau krani.
2) Asisten pengolahan PKS 2, yang dibantu oleh mandor pengolahan PKS 2
dan juga oleh mandor dan/atau krani.
3) Asisten Quality Assurance, yang dibantu oleh krani.
4) Asisten teknik, yang dibantu oleh mandor teknik dan/atau krani.
2.8.4. Asisten kepala keuangan, akutansi, SDM, dan kesehatan
14
1) Asisten tata usaha, yang dibantu oleh krani tata usaha dan juga oleh krani.
2) Asisten perawatan yang terdiri dari kepala klinik pratama yang dibantu
paramedis/bidan/perawat, dan krani 1 perawatan yang dibantu oleh krani.
2.9 Jam Kerja

PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi berdasarkan
jam kerja karyawan dapat dibedakan atas, karyawan shift dan karyawan regular.
1) Jam kerja shift
Jam kerja shift dilakukan secara bergantian, berlaku bagi karyawan yang
terlibat langsung dalam kegiatan produksi dan pengamanan pabrik. Jam kerja shift
diatur sebagai berikut:
a. Day shift : 07.00 – 19.00 WIB
b. Night shift : 19.00 – 07.00 WIB
c. Istirahat : Menyesuaikan dengan jumlah jumlah operator atau jumlah
anggota shift yang sedang bertugas dengan sistem bergantian antar anggota
shift. Sebagai contoh apabila yang bertugas di shift 1 adalah 3 orang makan
di jam 4-9 wajib lengkap stand by dan selanjutnya bergantian apabila 2
orang bertugas maka 1 anggota lainnya istirahat selama 2-3 jam, serta
dilanjutkan dengan anggota shift lainnya yang bertugas.
2) Jam kerja regular
Jam kerja regular pada PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi ini berlaku bagi karyawan yang tidak terlibat langsung dalam kegiatan
produksi dan pengaman. Jam kerja ini berlaku bagi karyawan tingkat staff ke atas.
Jadwal kerja jam regular sebagai berikut:
a. Senin -Sabtu : 07.00 – 17.00 WIB
b. Istirahat : 12.00 – 14.00 WIB
c. Minggu : Libur (off)
2.10 Kebijakan Mutu Perusahaan

2.10.1. Kriterian Sistem Jaminan Halal (SJH) HAS 23000:1
1) Kebijakan Halal
2) Tim Manajemen Halal
15
3) Training dan Edukasi

4) Bahan
5) Fasilitas
6) Produk
7) Prosedur Tertulis Kegiatan Kritis
8) Kemampuan Telusur
9) Penanganan Produk yang tidak Memenuhi Kriteria
10) Audit Internal
11) Kaji Ulang Manajemen
2.10.2. Kebijakan Halal
PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi berkomitnen tinggi untuk
senantiasa memproduksi produk halal secara konsisten dalam rangka memenuhi
keinginan pelanggan dan pemenuhan regulasi Pemerintah melalui
1) Konsistensi dalam penggunaan dan pengadaan bahan baku, bahan tambahan
serta bahan penolong yang telah disetujui oleh LPPOM MUI.
2) Memproduksi dengan menggunakan peralatan yang bebas dari bahan babi
dan turunannya.
3) Membentuk Tim Manajemen Halal guna melaksanakan implermentasi
Sistem Jaminan Halal di perusahaan.
4) Melaksanakan dengan sungguh sungguh semua prosedur operasional dan
melakukan perbaikan berkelanjutan Sistem Jaminan Halal.
Kebijakan halal disosialisasikan ke seluruh pemangku kepentingan
(stakeholders) perusahaan.
2.11 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Spesifikasi bahan baku PKS yang digunakan dalam produksi CPO (Crude
Palm Oil) dan spesifikasi produk CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm Kernel)
yang dihasilkan pada PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi dapat
disajikan dalam keterangan berikut.
2.12.1. Spesifikasi Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan pada proses produksi CPO (Crude Palm Oil)
di PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi adalah berupa buah kelapa
16
sawit segar atau Tandan Buah Segar (TBS). Nilai panen dan sortasi panen yang
dilakukan analisis di bulan Juni 2021 dengan jumlah TBS yang masuk adalah
150.257 tandan dengan berat 2.2.92.380 kg. Jumlah TBS tersebut dianalisa
sehingga diperoleh spesifikasi sebagai berikut:
Tabel 2.2. Nilai Panen dan Sortasi Panen

Hasil
Nilai Sortasi
Tandan %
Sangat mentah 192 0,13
Mentah 4.907 3,27
Matang 141.548 94,20
Sangat matang 3.610 2,40
PTS 27.290 1,19
Gagang panjang 2.604 1,73
(Sumber: Krani Lab. PTPN.VII Unit Suli, 2021)
2.12.2. Spesifikasi Produk
Hasil pengolahan di PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi
terdiri dari dua produk utama, yaitu CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm Kernel).
Produk tersebut telah dilakukan analisa untuk mengetahui spesifikasi yang
dihasilkan. Analisa yang telah dilakukan selama bulan Juni 2021 dengan uraian
rata-rata TBS yang diolah adalah 8.567.000 kg, hasil minyak produksi 1.828.393
kg, rendemen minyak sawit yang dihasilkan, yaitu 21,34 %, inti sawit hasil produksi
sebanyak 348.300, dan rendemen inti sawit yang diperoleh 4,07%. Spesifikasi hasil
mutu minyak dan inti sawit yang diperoleh dapat disajikan sebagai berikut:
1) Mutu Minyak Produksi
Mutu minyak sawit hasil produksi di sajikan dalam Tabel berikut ini.
Tabel 2.3. Mutu Minyak Produksi

Mutu Minyak Produksi Hasil (%)
ALB buah rebus 4,23
ALB minyak sawit 4,53
Kenaikan ALB 0,30
17
Kadar air CPO di oil tank 0,70

Kadar air CPO di oil furufier 0,00
Kadar air CPO produksi 0,29
Kadar kotoran CPO produksi 0,016
2) Mutu Inti Sawit

Mutu inti sawit yang dihasilkan dari produksi CPO dapat dilihat pada tabel
berikut.
Tabel 2.4. Mutu Inti Sawit

Mutu Inti Sawit Hasil (%)
Kadar air 7,56
Inti pecah 12,77
Kotoran+cangkang 6,87
ALB inti sawit 1,99
Inti berubah warna 35,00
Kotoran cangkang claybath 4,04
2.12 Aliran Proses

2.13.1. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi CPO (Crude Palm Oil) di
PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi adalah berupa buah kelapa sawit
atau Tandan Buah Segar yang diperoleh dari kebun sendiri (kebun inti) yang
meliputi AFD I s/d AFD VIII, diperoleh dari Sena 2000/2001 mapun Sena seinduk,
dan juga diperoleh dari pembelian dari TBS (Tandan Buah Segar) pihak ketiga.
Adapun pembelian Tandan Buah Segar yang dimaksud adalah buah kelapa sawit
yang di beli dari rakyat atau lahan perkebunan swasta sekitarnya.
Pekebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi harus melihat banyaknya
jumlah TBS (Tandan Buah Segar) agar memenuhi kapasitas produksi agar tidak
mengalami kerugian apabila buah terlalu sedikit. Apabila terjadi pasokan buah yang
hanya sedikit harus menimbun dengan menungbu buah lain agar tercapainya
18
kapasitas produksi. Sedangkan untuk kapasitas produksi minyak sawit PT.

Pekebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi adalah 30-60 ton TBS per jam.
Pabrik kelapa sawit sawit yang ada saat ini mempunyai aturan-aturan proses
yang hampir sama dan beberapa PKS telah mengikuti suatu aturan atau standarisasi
yang dikenal PKS yang ideal. Tujuan dari proses produksi ini adalah untuk
mengolah bahan baku TBS (Tandan Buah Segar) kelapa sawit sehingga
memperoleh minyak inti dengan mutu yang memenuhi standart yang berlaku. Pada
PKS Unit Sungai Lengi ini pengeolahan TBS (Tandan Buah Segar) hanya
menghasilkan CPO dan Inti (biji kernel).
2.13.2. Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Proses pengolahan TBS (Tandan Buah Segar) kelapa sawit terdapat 6
(enam) tahapan stasiun untuk menghasilkan CPO dan Inti (biji kernel), yaitu:
1) Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Station)
2) Stasiun Rebusan (Sterilizing Station)
3) Stasiun Bantingan (Threshing Station)
4) Stasiun Pengepresan (Pressing Station)
5) Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)
6) Stasiun Pengolahan Biji (Nut Cracking Station)
Berikut ini disajikan deskripsi lengkap mengenai proses tahapan
pengolahan TBS (Tandan Buah Segar) kelapa sawit di setiap stasiunnya.
2.13.2.a) Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Station)

Tanda Buah Segar kelapa sawit yang telah dipanen dari kebun-kebun
diangkut menggunakan truk pengangkut menuju pabrik untuk diolah.
Pengangkutan harus dilakukan secepat mungkin setelah TBS (Tandan Buah Segar)
dipetik dari pohon (diterima di pabrik maksimum 24 jam setelah dipanen).
Dikarenakan apabila terlalu lama dan terlambat dioleh maka akan meningkatkan
kadar Asam Lemak Bebas (ALB). Cara yang dapat dilakukan untuk megurangi
kadar ALB yang tinggi adalah dengan cara pencampuran antara buah lama dengan
buah baru, maka buah baru yang akan dicampur harus lebih banyak dari buah lama.
TBS (Tandan Buah Segar) yang telah diangkut harus melewati beberapa tahapan
agar layak untuk diproses lebih lanjut lagi, diantaranya:
19
1) Timbangan
TBS (Tandan Buah Segar) yang telah diangkut menuju penimbangan buah
yang bertujuan untuk mengetahui jumlah produksi yang masuk TBS (Tandan Buah
Segar) dari kebun sendiri untuk diolah dan pembelian TBS (Tandan Buah Segar),
kemudian mengetahui produksi keluar (Pengiriman Crude Palm Oil dan Inti Kelapa
Sawit serta berat Tandan rata-rata). Berikut ini gambar timbangan TBS yang
tersedia di PT. Pekebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi.
Gambar 2.4. Stasiun Timbangan

Jenis timbangan yang digunakan adalah merek buatan lokal yang
berkapasitas 30 ton yang dimana kapasitas per truk yaitu 10 ton dengan perhitungan
menggunakan sistem Indicator/Load Cell dan sistem komputer. Berat netto TBS
(Tandan Buah Segar) yang masuk dihitung dari selisih berat truk dan isinya (brutto)
dengan berat truk kosong (tarra).
2) Loading Ramp
Tandan Buah Segar kelapa sawit yang telah ditimbang kemudian dibawa
truk pengangkut untuk dipindahkan ke Loading Ramp sebagai tempat penimbunan
buah dan pemindahan tempat. Pada Loading Ramp ini TBS (Tandan Buah Segar)
dilakukan sortasi buah yang bertujuan untuk mengetahui kriteria panen, nilai
afdeling dan IPB (Indeks Pengutipan Brondolan) pada masing-masing kebun.
Sortasi dilakukan terhadap setiap afdeling dengan menentukan satu truk yang
dianggap mewakili kebun asal. Sortasi TBS (Tandan Buah Segar) dilakukan
berdasarkan kriteria panen yang dibagi berdasarkan fraksi buahnya. Fraksi yang
diinginkan pada proses pengolahan adalah fraksi I, II, III, sedangkan fraksi yang
lain (00,0,IV, dan V) diharapkan sedikit mungkin masuk dalam proses pengolahan.
20
Dalam menentukan buah yang akan diolah ada beberapa kriteria yang harus
diperhatikan. Kriteria ini berhubungan dengan penggolongan mutu sawit yang
nantinya akan mempengaruhi mutu dari minyak sawit yang dihasilkan. Berikut
tabel kriteria-kriteria panen dan syarat mutu TBS (Tandan Buah Segar):
Tabel 2.5. Kriteria Panen dan Syarat Mutu TBS
No. Kematangan Fraksi Jumlah Brondolan Keterangan

1. Mentah 00 Tidak ada, buah berwarna hitam Sangat Mentah
0 1-12,5% buah luar membrondol. Mentah
2. Matang I 12,5-25% Buah luar Kurang Matang
II membrondol. Matang I
III 25-50% Buah luar membrondol. Matang II
50-75% Buah luar membrondol.
3. Lewat IV 75-100% Buah luar Lewat Matang I
Matang V membrondol. Lewat Matang II
Buah dalam juga membrondol,
ada buah yang membusuk.
(Humasptpn1, 2018)
Di PKS Unit Sungai Lengi terdapat 20 pintu Loading Ramp yang diatur
dengan sistem hidrolit. Kapasitas tiap pintu 10-12,5 Ton TBS (Tandan Buah Segar)
yang kemudian dimasukkan kedalam keranjang buah atau penampung berbentuk
kereta yang disebut Lori. Berikut dapat dilihat tampilan Loading Ramp dan Lori
yang disajikan pada gambar berikut.
a) b)
Gambar 2.5. Loading Ramp a) Tampak Luar, b) Lori
21
Tandan Buah Segar dari Loading Ramp ini kemudian dimasukkan ke dalam
lori-lori yaitu tempat meletakkan buah kelapa sawit untuk proses perebusan yang
berkapasitas 2,5 ton Tandan Buah Segar pada setiap lorinya. Tandan Buah Segar
dimasukkan kedalam lori dengan membuka Pintu Loading yang dibuka secara
manual dengan alat hidrolik. 10 Lori yang di isi penuh dengan Tandan Buah Segar
dimasukkan ke dalam Sterilizing dengan menggunakan Capstand dan Tali
Tambang untuk menarik Lori.
2.13.2.b) Stasiun Rebusan (Sterilizing Station)

Sterilizing adalah alat bejana bertekanan uap yang yang berbentuk sinlinder
horizontal. Alat ini digunakan untuk merebus TBS (Tandan Buah Segar) kelapa
sawit dengan bantuan uap jenuh. Sterilisasi adalah proses perebusan dalam suatu
bejana untuk memasak TBS dengan menggunakan uap (steam) untuk mensterilkan
TBS. Steam adalah uap sebagai hasil dari pemanasan air di dalam boiler yang
mempunyai tekanan dan suhu tertentu. Deaerasi adalah pembuangan udara dingin
di dalam sterilizer dengan menggunakan steam. Kondensat adalah hasil
pengembunan steam sisa proses perebusan.
Setelah lori dimasukkan ke dalam Sterilizing, dimana setiap Sterilizing ada
4 unit, tiap unit berkapasitas 10 lori, lalu pintu Sterilizing ditutup rapat. Proses
perebusan ini sangat penting karena akan mempengaruhi mutu minyak sawit yang
dihasilkan nantinya. Berikut ini gambar alat Sterilizing yang digunakan untuk
merebus TBS (Tandan Buah Segar).
Gambar 2.6. Alat Sterilizing

22
Adapun tujuan dari perebusan atau Sterilisasi dari Tandan Buah Segar
kelapa sawit ini adalah:
a. Untuk melunakkan buah agar daging buah mudah lepas dari biji dan untuk
memudahkan pelepasan minyak dari sel-sel pada waktu pemerasaan.
b. Untuk menghentikan aktivitas enzim lipase yang menguraikan minyak
menjadi asam lemak bebas dan menghentikan kegiatan hidrolisa yang sudah
terjadi dengan dilakukan perebusan minimal 130 oC.
c. Untuk memudahkan pelepasan buah dari tandan pada waktu proses
penebahan.
d. Untuk mengurangi kadar air dalam buah, yaitu dengan penguapan yang baik
pada saat perebusan maupun sebelum pemipilan. Penurunan kandungan air
buah menyebabkan penyusutan buah sehingga terbentuk rongga-rongga
kosong pada daging buah yang mempermudah proses pengepresan.
e. Untuk memudahkan pemisahan minyak dari daging buah. Daging buah
yang telah direbus akan menjadi lunak sehingga pengepresan lebih mudah.
f. Untuk mengkoagulasi zat-zat albumin agar tidak terikut dengan cairan
kempa, karena akan dapat menyebabkan campuran minyak dan air menjadi
emulsi yang menyulitkan pemisahan minyak pada stasiun klarifikasi.
g. Untuk memudahkan penguraian serabut pada biji, perebusan yang tidak
sempurna menimbulkan kesulitan pelepasan serabut dan biji dalam
Polishing drum sehingga pemecahan biji lebih sulit dalam Ripple Mill.
h. Untuk memudahkan dalam memisahkan antara Inti dan Cangkang,
Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air pada biji hingga 15%
yang menyebabkan inti susut dan cangkang biji tetap sehingga inti akan
lepas dari cangkang.
Sebelum proses perebusan TBS (Tandan Buah Segar) dilakukan terdapat
beberpa hal yang perlu diperhatikan sesuai dengan standrad produksi. Berikut ini
tahapan yang perlu diperhatikan sebelum proses perebusan. Pada metode Perebusan
untuk mendapatkan hasil terbaik, maka perlu diperhatikan cara perebusannya.
Metode perebusan yang digunakan oleh PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai
Lengi ini adalah sistem triple peak dengan prinsip tiga kali pemasukan uap (uap
23
basah) ke dalam Sterilizer dan tiga kali pembuangan uap (blow down). Triple peak
adalah salah satu sistem cara dalam proses perebusan TBS, yaitu dengan menaikkan
dan menurunkan tekanan sebanyak tiga kali (triple) dan disertai dengan penahanan
tekanan sehingga diharapkan panas dari steam dapat masuk sampai ke bagian paling
dalam dari TBS, pada akhirnya akan mempermudah pada proses selanjutnya. Tahap
perebusan dengan pola Tripple Peak adalah tehap pencapaian puncak I, II, III,
dimana dilakukan tiga kali pemasukan uap dan pembuangan uap. Jumlah puncak
dalam pola perebusan ditunjukkan oleh jumlah pembukaan dan penutupan dari
steam masuk atau steam keluar selama perebusan berlangsung yang diatur secara
manual atau otomatis.
Sebelum dimasukkan uap untuk mencapai puncak I, terlebih dahulu
dilakukan Daerasi (Pembuangan udara) selama ± 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡. Kemudian baru
dimasukkan uap untuk mencapai puncak I dengan membuka pipa steam masuk
selama 12-15 menit, atau sampai dicapai tekanan sebesar 1 kg/cm2, lalu pipa steam
ditutup, sedangkan pipa kondensat dan exhaust pipa dibuka dengan tiba-tiba.
Setelah tekanan turun sampai sebesar 0 kg/cm2 (± 30 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) pipa-pipa tersebut
ditutup. Pipa steam masuk kemudian dibuka kembali selama 15 menit atau sampai
dicapai puncak II (tekanan 2 kg/cm2). Lalu pipa steam masuk ditutup, sedangkan
pipa kondensat dan exhaust pipa dibuka dengan tiba-tiba, tekanan turun sampai
sebesar 0 kg/cm2 (±5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) pipa-pipa tersebut ditutup. Melalui dua puncak awal,
perebusan dilanjutkan dengan membuka steam masuk sampai dicapai puncak III
(tekanan 2,5 kg/cm2), lalu tekanan ini dipertahankan selama 45 menit, sebelum
dilakukan pembuangan steam terakhir. Setelah penahanan tekanan steam selesai,
maka steam berada didalam dibuang secara tiba-tiba. Pemasukan steam secara tiba-
tiba pada pencapaian puncak I dan II sehingga buah yang semula kaku menempel
pada tandan akan lunak dan lebih mudah lepas pada tandan saat tandan saat ditebah
dalam Thresher. Sedangkan penahan tekanan pada puncak III bertujuan untuk
memberikan kondisi yang cukup agar kadar ALB (Asam Lemak Bebas) di dalam
TBS dapat dikurangi. Pada Sterilizer melalui 3 peak, dimana proses yang terjadi
pada setiap peak adalah sebagai berikut:
1) Puncak Pertama (1 peak)
24
a. Membuang udara yang terperangkap didalam Sterilizer.

b. Mengurangi keaktifan (aktivitas) enzim asam lemak bebas.
2) Puncak Kedua (2 peak)
a. Mengurangi kadar air dari buah.
b. Proses awal Sterilisasi.
3) Puncak Ketiga (3 peak)
a. Proses Sterilisasi sempurna.
b. Melekangkan antara cangkang dan kernel supaya tidak menyatu untuk
memudahkan pemecahan biji.
2.13.2.c) Stasiun Bantingan (Threshing Station)

Stasiun bantingan ini digunakan untuk memisahkan brondolan dari
tandannya setelah mengalami perebusan. Dalam menjalankan proses produksi pada
stasiun bantingan ini di PT. Pekebunan Nusantara VII Unit Sungai Lengi ini
terdapat beberapa line proses stasiun bantingan, diantranya sebagai berikut.
1) Hoisting Crane
Fungsi dari Hoisting Crane adalah untuk mengangkut lori yang berisi buah
yang sudah direbus dan menuangkan kedalam hopper dan menurunkan lori
yang kosong ketempat semula. Alat ini memiliki kapasitas angkut 10-25 ton,
karena kapasitas olah pabrik sebesar 35 ton/jam. Alat Hoisting Crane untuk
mengangkut Lori dapat dilihat pada ambar dibawah ini.
Gambar 2.7. Alat Hoisting Crane

2) Hopper
Hopper merupakan tempat yang berfungsi untuk menampung buah yang
telah direbus untuk selanjutnya dijalankan dengan Automatic Feeder. Kapasitas
25
dari alat Hopper adalah sebanyak 3 lori buah masak hasil rebusan. Pada saat
pengisian, buah jangan sampai penuh agar tidak terlalu padat sehingga buat tidak
tersendat saat dijalankan oleh Automatic Feeder. Berikut ini dapat dilihat alat
Hopper yang disajikan pada gambar dibawah ini.
Gambar 2.8. Alat Hopper

3) Automatic Feeder
Automatic Feeder merupakan alat yang berfungsi sebagai penggerak buah
yang masak ke hopper menuju penebah (threshern). Kecepatan penuangan diatur
dengan menyetel ratio gera box. Berikut gambar alat Automatic Feeder.
Gambar 2.9. Alat Automatic Feeder

4) Stripper
Stripper adalah alat berfungsi untuk memisahkan buah dari tandannya, alat
ini berbentuk drum yang berputar dengan kecepatan 23-25 rpm. Bantingan ini
berdiameter 2 m dan panjang 4 m. Buah yang sudah dibanting akan jatuh melalui
kisi-kisi drum menuju Convenyor under Thresher, sedangkan tandan yang kosong
akan terdorong keluar dan masuk ke HBC (Empty Bunch Convenyor). Alat stripper
untuk pemisahan brondolan dengan tandan dapat dilihat pada ambar dibawah ini.
26
Gambar 2.10. Alat stripper

5) Under Thresher Conveyor
Under Thresher Conveyor merupakan alat yang digunakan untuk
mengangkut brondolan menuju fruit elevator yang terletak dibawah thresher. Alat
Under Thresher Conveyor dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 2.11. Under Thresher Conveyor

6) Fruit Elevator
Fruit Elevator adalah alat untuk mengangkut brondolan-brondolan menuju
distributing conveyor pada stasiun berikutnya. Alat ini menggunakan timba-
timba yang terkait pada rantai yang digunakan untuk mengangkut brondolan
tersebut. Tampilan gambar alat Fruit Elevator dapat dilihat di bawah ini.
Gambar 2.12. Fruit Elevator

27
7) Empty Bunch Conveyor

Empty Bunch Conveyor merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut
tandan kosong kelapa sawit menuru tempat pembuangan limbah tandan kosong
yang berupa rantai yang ditambahkan pada alat stripper. Berikut ni gambar alat
Empty Bunch Conveyor.
Gambar 2.13. Empty Bunch Conveyor
Pada proses bantingan tandan buah ini lori-lori diangkat dengan

menggunakan Hosting crane yang berdaya angkut 5 ton yang dikendalikan oleh
operator, kemudian dituangkan ke dalam hopper dan selanjutnya lori diturunkan
untuk ditarik kembali ke Loading Ramp. Buah yang telah dituangkan di dalam
Hopper akan jatuh melalui Automatic Bunch Feeder ke dalam drum berputar yang
berbentuk silinder, drum ini dilengkapi dengan sudu-sudu dan spike yang
memanjang sepanjang drum. Dengan bantuan sudu-sudu dan spike ini buah
terangkat dan jatuh terbanting sehingga brondolan buah terlepas dari tandannya.
Prinsip kerjanya adalah dengan adanya gaya sentrifugal akibat putaran drum.
Tandan yang masuk akan terbanting pada dinding drum yang sedang berputar,
kemudian jatuh karena adanya gaya gravitasi. Kapasitas drum ini adalah 10 ton
tandan buah sawit yang telah direbus.
Bantingan yang dilakukan secara berulang-ulang akan menyebabkan
brondolan terlepas dari tandannya dan melalui celah-celah drum jatuh kebagian
bawah drum yaitu Bottom Cross Conveyor, sedangkan tandan kosong akan
terlempar keluar dan jatuh ke Empty Bunch Conveyor dan dibawa ke Incinerator.
Brondolan yang berada pada Bottom Cross Conveyor diangkut ke Fruit
Elevator dan ke Top Cross Conveyor kemudian diteruskan ke Fruit Distribution
Conveyor untuk dibagi dalam tiap-tiap digester. Di dalam proses perontokan buah,
28
terkadang dijumpai brondolan yang tidak lepas dari tandannya, hal ini disebabkan
TBS terlalu mentah sehingga tidak lunak atau masak pada proses perebusan,
terutama jika disusun brondolan sangat rapat dan padat sehingga uap tidak dapat
mencapai ke bagian dalam tandan kelapa sawit .
2.13.2.d) Stasiun Pengepresan (Pressing Station)

Stasiun pengepresan adalah stasiun dimana pengambilan minyak dari
pericarp dilakukan dengan cara pelumatan dan pengempaan. Pelumatan dilakukan
di dalam digester sedangkan pengempaan dilakukan di dalam screw press. Proses
pelumatan dan pengempaan masing-masing terdiri dari beberapa peralatan yang
digunakan, diantaranya adalah sebagai berikut:
1) Distributing Convenyor
Distributing Convenyor adalah alat yang digunakan untuk mendistribusikan
buah atau brondolan yang diterima dari timba buah fruit elevator untuk menuju ke
digester.
2) Cross Convenyor
Cross Conveyor berfungsi untuk membawa buah ke distributing convenyor
secara silang. Alat ini digunakan jika salah satu line fruit elevator tidak bekerja.
3) Digester
Digester adalah alat yang digunakan untuk melumatkan brondolan sehingga
daging buah terpisah dari biji. Digester berbentuk bejana silinder berdiri vertical
yang didalamnya terdapat 5 pasang pisau (Steering Arms) yang terikat pada poros
yang berputar. Pisau bagian bawah berfungsi sebagai sebagai pengaduk dan sebagai
pendorong buah keluar menuju talang. Berikut ini disajikan gambar alat digester.
Gambar 2.14. Alat Digester

29
Di dalam digester dipasang pisau pengaduk (digester arm) dan pisau

pelempar (expeller arm) yang berputar pada sumbunya sehingga diharapkan
sebagian besar daging buah terlepas dari bijinya. Pada pengadukan dilakukan
pemanasan untuk memudahkan pelumatan buah dengan menggunakan air panas
bersuhu sekitar 90-95oC. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pelumatan
adalah sebagai berikut :
 Tabung pelumatan harus berisi ¾ dari volume agar tekanan yang
ditimbulkan dapat mempertinggi gaya gesekan untuk memperoleh hasil
yang sempurna.
 Minyak terbentuk pada proses pelumatan harus dikeluarkan melalui Screen
Base Plate, karena bila minyak dan air terbentuk tidak dikeluarkan maka
akan dapat bertindak sebagai bahan pelumas sehingga gesekan akan
berkurang.
 Kebocoran minyak dihindari dan dilakukan perawatan terhadap kran-kran
dan pisau digester.
4) Pengempa (Screw Press)
Screw Press berfungsi untuk memisahkan minyak dari daging buah yang
berasal dari digester. Alat ini terdiri dari silinder (Press Cylinder) yang berlubang
di dalamnya dan dipasang 2 buah ulir (Screw) yang berputar berlawanan arah.
Adanya massa yang keluar dari digester melalui talang akan masuk kedalam press
silinder dan mengisi worm. Berikut ini disajikan alat pengempa (Screw Press) yang
dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 2.15. Alat Pengempa (Screw Press)

30
Volume setiap space worm ini berbeda, semakin mengarah ke ujung as

screw dengan volume semakin kecil sehingga buah tertekan dan minyak terperas.
Minyak kasar akan terpisah dan keluar dari lubang-lubang press sylinder dan
ditampung pada talang minyak (oil gutter) yang diteruskan ke vibro separator untuk
masuk kedalam crude oil tank sedangkan bagian muka atau sela-sela cone akan
keluar cake dan jatuh lalu ditampung di cake brake convenyor.
Teknan kempa sangat berpengaruh pada proses ini, karena tekanan kempa
terlalu tinggi dapat menyebabkan inti pecah (hancur), losses (kerugian) inti tinggi,
dan mempercepat terjadi keausan pada Material Screw Press, sebaliknya jika
tekanan kempa terlalu rendah akan mengakibatkan losses (kerugian) minyak pada
ampas press dan inti akan bertambah.
Hasil pengepresan adalah minyak kasar (Crude Oil) yang keluar dari pori-
pori Silinder Press, melalui Oil Gutter akan menuju ke Desanding Device
(Sandtrap tank) untuk awal pengendapan crude oil. Hasil lain adalah ampas kempa
(terdiri dari biji, serat, dan ampas) yang akan dipecah-pecah untuk memudahkan
pemisahan pada dipericarper dengan menggunakan Cake Breaker Convenyor
(CBC). Adapun hal-hal yang harus diperhatikan adalah:
 Cake yang keluar harus merata disekitar kunos
 Tekanan hidrolik antara 50-60 kg/cm2
 Tekanan press rendah mengakibatkan cake basah, kerugian minyak pada
ampas dan biji pecah sedikit, dan bahan bakar (ampas) basah menyebabkan
pembakaran tidak sempurna.
 Kebersihan alat-alat.
 Standar losses minyak pada ampas sebesar 5-6% dan biji sebesar 0,3-0,6%.
5) Cake Brake Convenyor (CBC)

Ampas press yang masih bercampur biji dan gumpalan serat (Fibre) masih
banyak mengandung air sehingga perlu dipecah dengan alat pemecah ampas (CBC).
Alat ini berupa talang yang berisi pedal-pedal yang diikat pada poros yang berfungsi
untuk mengaduk ampas press dengan memutar dan mendorong ampas ke ujung
talang yang bertujuan untuk memisahkan biji dan serabut di pemisah biji
(Depricarper), selanjutnya serabut (fiber) dipergunakan untuk bahan bakar boiler
31
sedangkan biji dibawa ke stasiun pengolahan biji. Berikut ini disajikan gambar
Cake Brake Convenyor (CBC).
Gambar 2.16. Alat Cake Brake Convenyor (CBC).
Ampas kempa dari Screw Press yang terdiri dari serat dan biji yang masih
mengempal masuk ke CBC. Cake Brake Convenyor (CBC). merupakan conveyor
yang berbentuk Ribbon Blade yang berputar pada poros dan di lengkapi dengan
steam jacked untuk memanasi CBC agar fibre tersebut kering. CBC berfungsi
mengeringkan dan memecah gumpalan-gumpalan ampas kempa (untuk
mempermudah pemisahan biji dan serat) dan membawanya ke Depericarper.
6) Sand Trap Tank
Minyak dari Oil gutter berikutnya akan dialirkan menuju bak ini. Disini
terjadi proses perangkapan pasir dengan metode pengendapan. Pasir yang memiliki
masa jenis lebih besar akan mengendap di dasar bak, sedangkan fraksi minyak yang
lebih ringan akan mengalir di atasnya. Karena menggunakan metode pengendapan
maka terjadi penumpukan pasir di dasar bak, oleh karena itu setiap 4 jam sekali
dilakukan blowdown sand trap untuk membuang pasir yang menumpuk.
Gambar 2.17. Alat Sand Trap Tank

32
Minyak hasil pengempaan pada Screw Press merupakan minyak kasar yang
masih banyak mengandung kotoran-kotoran. Desanding device adalah sebuah
bejana berbentuk silinder (2 unit), untuk mengendapkan partikel-partikel atau pasir
dan lumpur, dan minyak pada posisi-bagian atas kemudian secara gravitasi turun ke
ayakan getar (Vibrating Sreen) sedangkan kotoran dan lumpur berada pada posisi
bagian bawah bejana dispui ke paret setiap satu jam sekali dan mengalir ke fat- pit.
7) Ayakan getar (Vibrating Screen)
Vibrating Screen adalah suatu alat ayakan yang terdiri dari 2 lapisan Screen
dengan ukuran masing-masing 30 mess untuk top screen dan 40 mess untuk
Bottom Screen. Yang digetarkan dengan kecepatan 1.500 rpm. Alat ini berfungsi
untuk memisahkan kotoran berupa serabut – serabut halus (ampas) yang terbawa
pada saat proses pengempaan. Pemisahan kotoran ini disebabkan adanya getaran
pada saringan (screen). Gerakan ampas tersebut berbentuk kurva yang mengarah
pada pinggir saringan.
Proses penyaringan memakai Vibrating Screen bertujuan untuk
memisahkan Non-oil Solid (NOS) yang berukuran besar seperti serabut, pasir,
tanah, kotoran-kotoran lain yang terbawa dari Desanding Device. NOS yang
tertahan pada ayakan akan dikembalikan ke Digester melalui Refuse Fruit
Conveyor, sedangkan minyak turun ke dalam bak Crude Oil Tank.
Gambar 2.18. Alat Vibrating Screen
8) Crude Oil Tank

Tangki yang berfungsi menampung sementara crude oil hasil penyaringan
dari vibrating screen, sebelum selanjutnya diolah di stasiun klarifikasi, didalam
33
crude oil tank terdapat sekat-sekat yang bertujuan untuk memisahkan minyak
dengan sludge dengan cara sedimentasi atau pengendapat sludge dan minyak
selanjutnya akan masuk ke stasiun klarifikasi sedangkan sludge di drain dan dikirim
ke press untuk diambil kembali minyak yang masih terdapat dalam sludge tersebut.
Didalam COT terdapat pipa steam untuk menginjeksi steam yang bertujuan untuk
menjaga suhu didalam COT antara 90-95 oC agar minyak dapat terpisah dari sludge.
Selain itu volume minyak dalam bak selalu di jaga agar tidak overload.
Minyak yang keluar dari Vibrating Screen ke Crude Oil Tank untuk
ditampung sementara sebelum dipompakan ke stasiun pemurnian. Pada Crude Oil
Tank ini minyak dipanaskan dengan steam menggunakan sistem pipa pemanas dan
suhu 90-950 C. Dari sini minyak dipompakan ke CST (Continuous Setting Tank).
Minyak yang diperoleh dari pemisahan belum siap dipasarkan, yaitu belum dimiliki
spesifikasi kadar air dan kadar kotoran yang ditentukan. Minyak sawit mentah harus
melalui pemurnian dan pengeringan.
Gambar 2.19. Alat Crude Oil Tank
2.13.2.e) Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification Station)

Minyak kelapa sawit kasar berasal dari stasiun pengempaan masih banyak
mengandung kotoran-kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan
lain-lain. Keadaan ini menyebabkan minyak mudah mengalami penurunan mutu
sehingga sulit dalam pemasaran. Dalam mendapatkan minyak yang memenuhi
standar, maka perlu dilakukan pemurnian terhadap minyak tersebut. Pada stasiun
ini terdiri dari beberapa unit alat pengolah untuk memurnikan minyak produksi.
34
Stasiun klarifikasi merupakan stasiun lanjutan dari stasiun press. Stasiun

klarifikasi berfungsi untuk memurnikan dan memisahkan fraksi minyak dengan
fraksi selain minyak dengan nilai seminimal mungkin untuk mendapakan kualita
CPO yang tinggi. Fungsi stasiun klarifikasi:
a) Meminimalkan Oil losses (kehilangan minyak).
b) Mendapatkan ekstrasi minyak yang maksimum dengan melaksanakan
kontrol oil yang maksimal.
c) Menghasilkan minyak dengan kualitas produksi yang sesuai standard.
1) Countinous Sattling Tank (CST)
Continuous Settling Tank (CST) adalah bejana yang terdiri dari tiga sekat
pada bagian bawah berbentuk limas segi empat terbalik, dengan kapasitas yang di
gunakan 90 ton. CST berfungsi untuk memisahkan minyak dari kotoran –
kotorannya (pasir air, NOS) berdasarkan perbedaan berat jenis. Fraksi minyak yang
lebih berat akan mengendap di dasar tangki (under flow) sedangkan fraksi minyak
yang lebih ringan mengalir di bagian atas (over flow). Berikut ini disajikan gambar
alat Continuous Settling Tank (CST). Berikut ini disajikan gambar CST.
Gambar 2.20. Alat Continuous Settling Tank (CST)
CST dilengkapi dengan skimmer dan sistem pemanas (steam injeksi dan
steam coil) untuk menjaga suhu crude oil 90 – 95 °C. Proses pemurnian yang terjadi
di tangki ini adalah pemisahan fraksi sludge dan minyak berdasarkan berat jenis.
pengutipan minyak melalui skimmer yang di atur secara manual oleh oprator yang
ada pada CST, dan jaga mengatur ketebalan minyak antara 30 – 40 cm pada bagian
atas dengan cara menurunkan/menaikkan skimmer. Massa minyak hasil pengutipan
35
skimmer ditampung di Oil Tank, sedangkan Sludge ditampung di Sludge Tank.

Jaga temperatur CST tetap 90ºC-95ºC. Sedangkan norma komposisi minyak hasil
dari CST dengan kadar minyak 99,01 %, air 0,90 % dan NOS 0,09%.
2) Oil Tank
Minyak dari CST menuju ke Pure Oil Tank untuk ditampung sementara
waktu, sebelum dialirkan ke Oil Purifier. Dalam Pure Oil Tank juga terjadi
pemanasan (90-950 C). Dengan tujuan untuk memudahkan pengurangan kadar air
pada proses selanjutnya. Didalam Oil Purifier dilakukan pemurnian berdasarkan
atas perbedaan densitas dengan menggunakan gaya sentrifugal dengan kecepatan
putarannya 7.500 rpm. Kotoran dan air yang memiliki densitas yang besar akan
berada pada Wlebih kecil bergerak kearah poros dan keluar melalui sudut-sudut
untuk dialirkan ke Vacum Drayer. Kotoran dan air yang melekat pada dinding di
Blow Down keseluruh pembuangan melalui paret menuju ke Fat-Pit.
Oil Tank merupakan penampung minyak murni hasil pemisahan di CST.
Suhu didalam oil tank harus mencapai 90-95oC. Hal ini dimasudkan untuk
mengurangi kadar air pada minyak yang masih terkandung didalamnya akan
menguap, sehingga kerja purifier dan vacuum drier tidak terlalu berat.
Gambar 2.21. Alat Oil Tank

3) Oil Purifier
Oil Purifier merupakan suatu alat yang berguna untuk mengurangi kadar
kotoran dan kadar air pada minyak dengan metode putaran tinggi yang
memanfaatkan masa jenis. Dengan komposisi normatif hasil dari purifier, minyak
minimal 99,38%, air maksimum 0,60% dan NOS maksimum sebanyak 0,015%.
Alat yang berfungsi untuk menurunkan minyak yang berasal dari tangki masakan
minyak yang masih mengandung air 0,5-0,17% dan kotoran 0,1-0,3%. Kadar air
36
dalam minyak setelah proses oil furifier ini diusahakan 0,3-0,4 dan kadar kotoran
0,01-0,15% lalu suhunya 90-95oC. berikut ini gambar alat Oil Purifier.
Gambar 2.22. Alat Oil Purifier

4) Vacum Drayer
Minyak yang keluar dari Oil Purifier masih mengandung air, maka untuk
mengurangi kadar air tersebut, minyak melalui pompa Oil Purifier dipompakan ke
Vacum Drayer. Disini minyak disemprot dengan menggunakan Nozzle (besi
pemanas untuk menyerap minyak) sehingga campuran minyak dan air tersebut akan
pecah, hal ini akan mempermudah pemisahan air dalam minyak, dimana minyak
yang memiliki tekanan uap lebih tinggi dari air akan turun kebawah dan kemudian
di pompakan ke Storage Tank.
Sebelum masuk ke dalam vacuum drier minyak terlebih dahulu melewati
purifier dan di tampung sementara di Float Tank. adalah alat yang terdiri dari
tabung tegak yang dilengkapi dengan vacuum pump untuk menurunkan tekanan
dalam Vacuum dryer hingga 50-70 cmHg, sehingga kadar air yang terkandung
dalam minyak dapat menguap dan diperoleh kadar air minyak sesuai mutu yaitu
99,89% minimum minyak, air maksimum 0,10% dan 0,010. NOS.
Gambar 2.23. Alat Vacum Drayer

37
5) Slude Oil Tank

Sludge yang masih mengandung minyak pada bagian CST di alirkan ke
sludge oil tank untuk pengendapan lumpur (sluge) kembali dan dipanaskan dengan
suhu 80-90oC. Dengan menggunakan uap (steam) injeksi untuk memudahkan
pemisahan lumpur, air dan minyak. Dan setiap satu jam sekali di blow down
kemudian di alirkan ke paret yang menuju ke Fat-Pit. Tempat penampungan sludge
sementara hasil pemisahan di Continuous Settling Tank sebelum diumpankan
menuju ke sand cyclone. terdapat suhu yang terus dipertahankan yaitu 90-95oC.
Sludge dialirkan secara gravitasi melalui Self Cleaning Brush Strainer yang
merupakan saringan berbentuk selinder dan berlubang halus. Dengan adanya
putaran poros, timbul gaya sentrifugal dan minyak akan berada di bagian tengah di
hisap oleh pompa menuju Balancing Tank. Dari balancing tank ini sludge (yang
masih mengandung lumpur halus) secara gravitasi di bagi masuk ke dalam Sludge
Separator dan Decanter. Berikut ini gambar Slude Oil Tank.
Gambar 2.24. Slude Oil Tank

6) Slude Separator
Pada Sludge Separator ini terjadi dua fase pemisahan yaitu minyak kasar
dan sluge (mengandung air). Pada bagian minyak dipisahkan dari NOS (non oil
solid) berdasarkan perbedaan densitas oleh gaya sentrifugal dengan kecepatan
putaran 7.500 rpm, serta dilakukan juga penambahan air pemanas dari Hot Water
Tank. Untuk memudahkan pemisahan minyak dengan sludge. Minyak yang
mempunyai densitas lebih kecil akan menuju poros dan terdorong keluar melalui
sudut-sudut (Paring Disk), dan dialirkan kembali ke CST. Sedangkan Sludge
(mengandung air) dan mempunyai densitas lebih besar akan terdorong ke bagian
38
dinding Bowl dan keluar melalui Nozzle, kemudian Sludge keluar melalui saluran
pembuangan menuju Fat-Pit. Berikut ini gambar Sludge Separator.
Gambar 2.25. Alat Sludge Separator

7) Fat Pit
Fat Pit adalah bak penampungan terakhir seluruh buangan (spui dari tangki-
tangki), air kondensat, pencucian alat-alat stasiun klarifikasinya yang mengandung
minyak. Kemudian dipanaskan dengan uap untuk mempermudah proses pemisahan
minyak dengan kotoran, dengan cara pengendapan, minyak yang terapung pada
bagian atas yang ada di permukaan di biarkan melimpah (dengan cara menyemprot
dengan air oleh operator), dan di tampung pada sebuah bak pinggiran kolam fat-
pit, dan kemudian minyak dikutip di pompa kembali ke CST untuk dimurnikan lagi.
Gambar 2.26. Fat Pit
8) Storage Tank
Storage tank merupakan tangki penyimpanan sebelum di distribusikan atau
dijual. Suhu di tangki ini dipertahankan pada kisaran 45-50oC karena dapat
menghambat kerja dari enzim lipase sehingga tidak terjadi kenaikan ALB yang
cukup signifikan. Di PKS PTPN 7 Unit Suli terdapat 3 unit storage tank dengan
total kapasitas 7000 ton. Minyak setelah melalui alat pengering (vacum dryer)
dengan mutu standar melalui pompa oil transfer pump, kemudian dipompakan ke
39
Storage Tank (tangki timbun), dengan suhu sampai 45-60oC. Setiap hari dilakukan
pengujian mutu minyak sawit. Minyak yang dihasilkan dari daging buah ini berupa
minyak kasar atau disebut juga Crude Palm Oil (CPO). Berikut ini disajikan gambar
Storage Tank (tangki timbun).
Gambar 2.27. Storage tank
2.13.2.f) Stasiun Pengolahan Biji (Nut Cracking Station)

Stasiun pengolahan biji adalah stasiun untuk memperoleh inti sawit. Biji dari
pemisahan biji dan ampas diolah di stasiun ini untuk diperam, dipecahkan, dipisahkan
antara inti dan cangkang. Inti dikeringkan dalam kernel silo untuk dikirim ke pengolahan
berikutnya yang dipergunakan untuk bahan bakar pada boiler. Adapun peralatan yang
digunakan pada stasiun ini adalah:
1) Depericarper
Depericarper adalah alat untuk memisahkan ampas dengan biji serta
memisahkan biji dari sisa-sisa serabut yang masih melekat pada biji. Alat ini terdiri
dari Separating Column Polishing Drum. Ampas dan biji dari CBC masuk dari
Separating Column. Separing column merupakan ruah pemisah antara serat dan
biji, pemisah dilakukan dengan cara isapan blower dengan hampa udara. Serat dan
biji yang dibawa oleh cake brake conveyor jatuh pada separating column dan isapan
blower serat akan terisap masuk kedalam siklon ampas (Fiber Cyclone) dan melalui
air lock masuk kedalam convenyor bahan bakar untuk boiler. Disini fraksi ringan
yang berupa fibre, inti pecah halus, cangkang halus dan debu, terhisap dengan Fibre
Cyclone dan melalui Air Lock masuk dan ditampung dan Sheel Bin sebagai bahan
bakar pada boiler. Sedangkan fraksi berat seperti biji utuh, biji pecah, inti utuh dan
inti pecah turun kebawah masuk ke Polishing Drum.
40
Polishing Drum adalah suatu kerangka alat yang berputar dan mempunyai
plat-plat/siku-siku pengangkat yang pada ujungnya diruncingkan untuk memotong
ekor-ekor dan fiber yang masih melekat pada nut. Nut Polishing Drum berfungsi
untuk memisahkan/ memoles fiber yang masih melekat atau menempel pada nut,
dan untuk memisahkan benda-benda keras yang terikut seperti batu dan lainnya.
Akibat adanya putaran dipolishing drum maka proses yang terjadi adalah
nut berputar akibat dari siku pengarah yang ada dalam polishing drum dan akan
terjatuh setelah nut berada pada puncak putaran. Akibat dari hal ini akan terjadi
gesekan antara nut dengan nut dan juga serabut yang masih menempel ada nut dan
akan selalu singgungan dengan dinding polishing drum. nut yang telah selesai
dipolish akan terdorong menjauhi depericarper dan pada ujung polishing drum
terdapat lubang yang menyaring benda-benda keras yang akan jatuh dan nut akan
dilanjutkan ke nut grading drum.
Gambar 2.28. Polishing Drum

Polishing Drum juga berfungsi untuk membersihkan serat-serat yang masih
melekat pada biji, alat ini berputar dengan kecepatan 26 rpm, dilengkapi dengan
plat-plat besi berbentuk cincin. Akibat dari perputaran ini terjadi gesekan yang
mengakibatkan serabut terkikis dan terlepas dari biji persamaan fraksi lainnya jatuh
melalui lubang cincin ke Nut Elevator (pengantar nuten/inti) Nut Silodan akan
dipecahkan menggunakan mesin Ripple Mill.
2) Nut Elevator
Nut Elevator adalah alat berfungsi untuk mengangkut biji-biji yang keluar
dari polishing drum dengan menggunakan timba-timba.
3) Nut Bin
Nut Bin adalah alat yang berfungsi untuk memeram biji agar lebih mudah
dipecah dan diproses selanjutnya di dalam ripple mill. Hal ini dilakukan untuk
41
mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah dan inti lekang dari
cangkangnya. Nut Bin juga berfungsi untuk menurunkan pengaruh pectin (yang
berfungsi sebagai lem perekat) yang terdapat antara cangkang dan inti.
Nut Bin dibagi dalam tingkatan suhu (udara panas) yang berbeda, yaitu
berturut-turut dari atas kebawah adalah 70, 60, dan 500C. Biji yang telah diperam
akan keluar secara teratur sedikit demi sedikit ke Ripple Mill (pemecah biji) yang
diatur oleh Nut Shacking Grate yang terletak pada dasar Nut Bin.
4) Ripple Mill
Ripple mill adalah alat yang digunakan untuk memecahkan nut yang telah
melalui proses pemeraman. Pengaturan masuknya nut kedalam mesin ripple mill
diatur oleh alat getar vibrator, alat ini berfungsi untuk mendorong jatuhnya nut agar
pengumpanan dapat stabil, dengan pengumpanan stabil maka efisiensi ripple mill
akan baik.
Nut yang masuk ke ripple mill dipecahkan sehingga terpisah cangkang
dengan inti. Proses di ripple mill sangat ditentukan dengan rotor bar dan ripple mill
akibat dari terlalu rapat penyetelan dari rotor bar ke ripple mill maka akan
menyebabkan terlalu banyak inti pecah. Sementara jika penyetelan terlalu renggang
maka akan menyebabkan nut pecah akan kurang karena akibat dari nut yang betuk
dan ukurannya berbeda-beda. Pada ripple mill rotor bar berputar sedangkan ripple
plat dalam keadaan diam (menahan laju nut). Ripple Mill juga Berfungsi untuk
memecahkan sehingga inti terlepas dari cangkangnya, alat ini terdiri dari dua
bagian, yaitu:
 Rotating rotor
Terdiri dari rod (Ripple Tad) dari high carbon steel yang berjumlah 30
batang dimana 15 batang pada bagian luar dan 15 batang lagi bagian dalam.
 Stationary Plate (Ripple Pad)
Plate bergerigi tajam dari high carbon steel. Alat ini dapat memecah biji
tanpa melalui pemeraman dan Nut Bin asalkan proses perebusan berlangsung
dengan baik. Efisiensi pemecahan berkisar 95-98%. Efisiensi pemecahan alat ini
rendah biasanya dikarenakan: Pengisian terlalu penuh / banyak, putaran rotor
kurang, ripple bar dan ripple pad aus, serta biji kurang kering.
42
Biji dari Nut Silo masuk ke Ripple Mill untuk dipecah sehingga inti terpisah
dari cangkang. Biji yang masuk melalui bagian atas rotor akan mengalami gaya
sentrifugal sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting kuat yang menyebabkan
inti pecah. Kecepatan putarnya 900 rpm. disini terdapat 4 unit Ripple Mill dengan
kapasitas setiap unit 6 ton/jam.
Setelah dipecahkan, inti yang masih bercampur dengan kotoran-kotoran
dibawa ke Cracked Mixture separating column melalui cracked mixture conveyor
dan cracked mixture elevator. Campuran ini terkadang mengandung kotoran berupa
pasir yang tertinggal saat pembawaan.
Gambar 2.29. Alat Ripple mill

5) Cracked Mixture Separating Column
Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi yang lebih
ringan akan diserap oleh Separating Column Fan (LTDS I). Fraksi-fraksi ringan
yang dihisap terdiri dari cangkang dan serabut masuk ke Shell Bin melalui fibre
conveyor. Fraksi yang berat turun kebawah dan masuk ke screened particle drum
dan sebelumnya disortir terlebih dahulu fraksi besar yang terdiri batu-batuan di
vibrating grade. Biji utuh hasil pemisahan pada vibrating grade dan screened
particle drum dikembalikan ke ripple mill untuk dipecahkan kembali.
Inti dan sebagian cangkang yang terpisahkan, dipisahkan kembali pada dust
separating column air lock kedua. Inti dari hasil pemisahan ini dibawa ke kernel
silo melalui kernel conveyor, kernel elevator, dan kernel distribution conveyor.
Cangkang hasil isapan dust conveyor air lock dibawa ke shell bin dan akan
bercampur dengan serabut dari fibre cyclone sebagai bahan bakar Boiler.
43
6) Kernel Silo
Kernel silo berfungsi sebagai tempat penampungan kernel sementara dan
untuk mengurangi kadar air dari inti sebelum dikirim ke penimbunan inti (kernel
hopper). Pada kernel silo terjadi pengeringan kernel yang masih basah dengan
menggunakan steam heater. Steam yang masuk ke dalam pipa akan memanas dan
akan ditiup oleh fan masuk ke dalam kernel silo dengan temperatur 70 oC
Inti yang masih mengandung air perlu dikeringkan sampai kadar air 7%. Inti
yang berasal dari pemisahan ini melalui kernel distribution conveyor
didistribusikan kedalam dua unit kernel silo, untuk di lakukan proses pengeringan.
inti akan keringkan dengan menggunakan udara panas dari Boiler yang merupakan
hasil dari pengontakan dengan steam. Sama halnya dengan nut silo juga dibagi
dalam tiga tingkatan suhu (udara panas) yng berbeda, yaitu berturut-turut dari atas
kebawah adalah 400C, 600C dan 700C.
Proses pengeringan dalam silo ini dilakukan selama 7 jam dengan
pemberian panas continue. Pemanasan pada elemen atas bersuhu 70 0C, Elemen
tengah bersuhu 600C, dan elemen bawah bersuhu 400C, setelah dirasakan cukup
kering dan kadar air telah memenuhi syarat, maka dalam silo ini diturunkan untuk
dikirim ke kernel bin. Berikut ini disajikan gambar Kernel silo.
Gambar 2.30. Kernel silo

44
Berikut ini gambar flowsheet produksi CPO di PT. Perkebunan Nusantara

VII (Persero) Unit Sungai Lengi.
Gambar 2.31. Flow Chart Pabrik CPO PTPN7 Unit Sungai Lengi
2.13 Peraturan Umum Keselamatan Kerja dan Keamanan

PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi mempunyai
peraturan umum mengenai keselamatan kerja dan keamanan yang tertera pada area-
area pabrik yang mewajibkan memakai APD (Alat Pelindung Diri), diantaranya
sebagai berikut:
1) Wajib menggunakan helm keselamatan
(Mandatory to use safety helmet)
2) Wajib menggunakan sepatu keselamatan
(Mandatory to use safety helmet)
3) Wajib menggunakan pelindung tangan
(Mandatory to use safety gloves)
4) Wajib menggunakan baju kerja
(Mandatory to use coverall)
5) Wajib menggunakan pelindung mata
(Mandatory to use safety glasses)
45
6) Wajib menggunakan pengaman ketinggian

(Mmandatory to use safety full body harmess)
2.14 Utilitas
2.14.1. Air
Sumber air yang digunakan pada PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Unit Sungai Lengi diperoleh dari sumber air rawa embung. Air dialirkan
menggunakan pompa melalui pipa menuju unit pengolahan air (water treatment
plant) dengan menginjeksikan tawas dan floc yang dialirkan ke clarifier tank yang
kemudian dialirkan ke bak penampungan. Water treatment bertujuan untuk
memperlakukan atau menjernihkan air dari sumber air yang sesuai spesifikasi air
yang diinginkan, baik sebagai proses produksi maupun keperluan domsestik. Tahap
treatment yang dilakukan adalah proses pemurnian yang merupakan penghilangan
padatan tersuspensi (suspended solids), padatan terlarut (dissolved solids), koloid
serta gas-gas terlarut (dissolved gases). Berikut ini gambar eksternal water
treatment yang ada di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi.
Gambar 2.33. Eksternal Water Treatment
Bak penampungan air di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit

Sungai Lengi terdiri dari dua bak yang masing-masing dengan kapasitas 1000 m3.
Air yang ditampung tersebut kemudian diproses lebih lanjut menuju sand filter.
Adapun standart proses eksternal water treatment dapat disajikan berikut.
1) Ukuran Kinerja
a. pH air demin 6,5 - 8,5.
b. Silica (SiO2-) in Feed Water Boiler maksimal 5 ppm.
46
c. Total Hardness in Feed Water Boiler maksimal 5 ppm.

d. TDS in Feed Water Boiler maksimal 150 ppm.
e. Suhu air umpan boiler minimal 90oC.
2) Petunjuk Pelaksanaan
a. Sebelum air baku dialirkan ke dalam Clarifier, bahan kimia sudah harus
dipersiapkan lebih dahulu dengan dosis yang diberikan.
b. Hidupkan tombol pompa untuk mengalirkan air dari Raw Water.
c. Hidupkan tombol Chemical Dozing Pump tawas dengan dosis 40-60 ppm
(sesuai kondini air asal), soda ash dengan dosis 0-15 ppm dan flokulan
dengan donis 2 ppm.
d. Buka kran olah air untuk proses Clarifier secara perlahan hingga memenuhi
kapasitas olah air.
e. Lakukan back wash pada sand filter sebelum instalasi dioperasi secara
keseluruhan.
f. Selama proses penjernihan air, secara periodik diperiksa secara visual
keadaan pemisahan flok yang terjadi pada bagian atas Clarifier.
g. Buka kran ke sand filter untuk proses filtrasi terhadap flok yang masih
terikut.
h. Periksa secara periodik perbedaan tekanan pada pembacaan manometer
sand filter. Apabila perbedaan tekanan tersebut lebih dari 0,5 Kg/cm2 berarti
sudah saatnya dilakukan back wash.
i. Buka kran air yang mengalirkan ke water tower.
j. Cek posisi kran kation-anion, posisikan pada siap olah.
k. Sebelum dioperasikan, laksanakan back wash terlebih dahulu pada kation
dan anion exchanger untuk membersihkan kemungkinan adanya kotoran
pada permukaan resin.
l. Buka kran inlet Demin Booster Pump, posisikan tombol Demin Booster
Pump ke posisi otomatis (siap untuk proses back wash).
m. Hidupkan tombol Degassed Water Pump/Pompa umpan Termal Deaerator
untuk pengisian feed water tank.
n. Atur kran inlet Degassed Water Pump/Termal Deaerator utuk
meuyesuaikan kebutuhan air yang diolah.
47
o. Buka kran steam inlet feed water tank, atur temperatur antara 80-90oC
Hidupkan tombol Deaerator Booster Pump/Thermal Deaerator Pump
untuk pengisian Deaerator.
Selain ekternal water treatment di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero)
Unit Sungai Lengi juga terdapat proses internal water treatment saat digunakan
sebagai umpan ketel uap. Standart proses internal water treatment dapat dijelaskan
dibawah ini.
1) Ukuran Kinerja
a. pH boiler water 10,5-11,5
b. TDS in boiler water maksimal 2000 ppm
c. Silica (SiO2-) in boiler water maksimal 150 ppm
d. Tannin indeks 6-12
2) Peunjuk Pelaksanaan
a. Sebelum ketel uap (boiler) dioperasikan maka semua larutan bahan kimia
yang akan digunakan harus sudah dipersiapkan terlebih dahulu.
b. Pastikan bahwa selama boiler beroperasi pengaliran bahan kimia tidak
terhenti atau terputus.
c. Buka kran steam inlet Deaerator secara perlahan, atur temperatur antara 90-
95 oC.
d. Hidupkan tombol Dozing Pump Chemical (alkali, tannin, poliperse) untuk
menginjeksikan bahan kimia ke air umpan boiler.
e. Lakukan suplai (blow down) air ketel secara teratur.
f. Catat jumlah bahan kimia yang digunakan dan frekuansi seperti yang
dilakukan.
2.14.2. Boiler
Boiler merupakan suatu perangkat berupa bejana uap yang digunakan untuk
menghasilkan uap panas atau steam dari air yang dipanaskan di dalam pipa-pipa
dengan tekanan dan temperatur yang disesuaikan dengan kapasitas boiler dan
bertujuan untuk memaksimalkan pemakaian steam turbin sehingga dapat
mengurangi penggunaan solar sebagai bahan bakar mesin diesel. Fungsi boiler
diantaranya mengkonversi air menjadi uap, memaksimalkan pemakaian steam ke
48
turbin sehingga dapat mengurangi pemakaian mesin diesel (genset), untuk

menyediakan steam yang cukup, dan untuk pengolahan.
Jenis boiler yang digunakan adalah boiler pipa air (water tube boiler). Boiler
ini dipilih karena memiliki berbagai keuntungan, antara lain:
1) Memiliki kapasitas yang besar yaitu 30 ton uap/jam
2) Efisiensi terhadap bahan bakar tinggi, karena pemanasannya yang cepat.
3) Ruang bakarnya luas sehingga cepat menaikkan tekanan dan kapasitas uap
yang dihasilkan cukup tinggi.
4) Lebih aman dalam pengoperasian.
5) Mudah dalam perawatan.
6) Sirkulasi air cepat dan merata, sehingga diperoleh perpindahan panas yang
lebih baik.
Terlepas dari banyaknya keuntungan yang diperoleh jika menggunakan pipa
air, ternyata pipa air (water tube boiler) memiliki kelemahan, diantaranya:
1) Usia boiler sangat ditentukan pada kualitas air umpan, sehingga kontrol
terhadap kualitas air harus teliti.
2) Kontrol terhadap level air pada upper drum harus diperhatikan benar-benar.
Boiler yang ada di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi terdiri dari beberapa bagian diantaranya:
1) Pipa : 695 pasang
2) Pipa super heater : 25 koil
3) Dust collector : 40 lubang
Alat pendukung pengoperasian turbin dijelaskan pada bagian dibawah ini
yang diantarannya:
1) Deaerator
Alat ini berfungsi untuk menghilangkan kandungan udara didalam air
dengan cara dipanaskan atau dengan cara dididihkan dengan temperatur 90-100oC.
Deaerator dilengkapi dengan 2 safety valve, 1 gelas penduga, dan 3 valve steam.
Panas yang dihasilkan di deaerator dikarenakan hasil pemanasan steam yang
disuplay dari BPV. Berikut ini gambar Daerator dapat dilihat di bawah ini.
49
Gambar 2.34. Deaerator
2) Feed Water Pump

Alat ini memiliki fungsi untuk mensuplay air dari deaerator dipompa
kedalam boiler. Feed water pump ini terdapat 2 relief valve yang berfungsi untuk
menjaga jika terjadinya tekanan air yang berlebihan (tekanan tinggi).
Gambar 2.35. Feed Water Pump
Prosedur pengoperasian boiler sesuai dengan standard di PT. Perkebunan

Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi dengan instruksi kerja sebgai berikut.
1) Penanganan Boiler
1.a Tujuan
Tujuan dari instruksi kerja ini adalah untuk memastikan pengoperasian
boiler sesuai standar kerjanya.
1.b Ruang Lingkup
Instruksi kerja ini berlaku dan digunakan di lingkungan PTPN VII (persero)
dalam rangka mengoperasikan Boiler di Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit.
1.c Pengertian
50
a. Boiler adalah ketel uap yang berfungsi menghasilkan uap bertekanan untuk
tenaga pembangkit (turbin uap).
b. Induced Draf Fan adalah blower yang berfungsi untuk menarik gas buang
dari ruang bakar.
c. Forced Draft Fan adalah blower yang berfungsi untuk menghamburkan
bahan bakar yang masuk kedalam ruang bakar.
d. Secondary Air Fan adalah blower yang berfungsi untuk menghancurkan
bahan bakar yang masuk ke dalam ruang bakar.
e. Circuit breaker adalah saklar pemutus tenaga yang mampu untuk membuka
dan menutup rangkaian listrik pada semua kondisi,termasuk arus hubungan
singkat,sesuai dengan ratingnya.
f. Elektromotor adalah alat untuk mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik.
g. V-belt adalah alat untuk mentransmisikan gaya putar antara dua poros profil
belt menyerupai huruf V.
1.d Referensi
Manual book Mesin dan Instalasi Komoditi Sawit
1.e Ukuran Kinerja
Boiler mampu menghasilkan steam kering dengan :
a. Tekanan : 20-21 kg/𝑐𝑚3
b. Temp. uap : 325°C
c. Temp. dapur :700-800°C
1.f Petunjuk Pelaksanaan
a. Persiapan
a.1. Periksa kondisi baut baut pengikat.
a.2. Periksa kekencangan V-belt blower
a.3. Periksa level air boiler dan deaerator
b. Menjalankan
b.1. Masukkan bahan bakar kedalam ruang bakar.
b.2. Nyalakan bahan bakar (fiber).
b.3. Naikkan circuit breaker ke posisi ON (IDF,FDF,SAF,elektrik FWP dll).
51
b.4. Ratakan nyala api dengan dibantu hembusan Forced Draft Fan (FDF).
b.5. Setelah nyala merata hidupkan Induced Draft Fan (IDF).
b.6. Hidupkan Secondary Air Fan (SAF) bahan bakar dimasukkan
secukupnya.
2) Prosedur Start up Boiler
2.a. Hidupkan api dalam furnace secara perlahan-lahan sampai temperatur
boiler cukup tinggi. Buka pintu abu untuk membantu proses pembakaran.
Drain valve dan vent outlet header superheater harus terbuka penuh pada
saat slow firing dan start up untuk menghindari overheating pada pipa
superheater.
2.b. Jalankan Rotary Air Lock Dust Collector.
2.c. Semua kontrol boiler harus di-switch ke pengoperasian manual.
2.d. Buka damper ID Fan untuk memudahkan asap keluar melalui boiler ke
chimney secara alamiah.
2.e. Setelah temperatur gas buang (asap) mencapai 150 deg Centigrade, tutup
semua pintu abu yang berada dibawah firegrate dan juga pintu bahan bakar.
Sekarang ID Fan sudah boleh dijalankan. Jalankan ID Fan dengan kondisi
damper tertutup rapat dan buka damper tersebut secara perlahan dan
bertahap secara manual.
2.f. Jalankan FD Fan, SA Fan dan Fuel FF Fan secara bertahap. Damper FD
Fan dioperasikan secara manual, haruslah terbuka supaya memungkinkan
udara pembakaran masuk kedalam dapur bakar. Damper ID Fan haruslah
dioperasikan secara manual untuk menjaga Agar tekanan difurnace sekitar-
25 mmH2O.
2.g. Jalankan motor Puffing dan fuel conveyor untuk mengisi bahan bakar. Buka
pintu bahan bakar untuk memungkinkan bahan bakar jatuh ke dalam
furnace. Lakukan pembakaran secara terus menerus.
2.h. Pada saat boiler sudah mendekati tekanan kerja normal, assisten operator
boiler atau "Fireman", (bukan operator boiler), harus naik ke atas steam
drum untuk membuka main steam valve secara perlahan lahan.
2.i. Kontrol-kontrol yang ada pada boiler dapat di-automatis-kan.
52
2.j. Tutup drain valve superheater.

2.k. Tidak dibenarkan untuk membuka katup-katup pada header jika Boiler
sedang beroperasi, kecuali blow down drum bawah.
3) Boiler Operation
Operator boiler haruslah dapat melaksanakan tugas-tugas sebagai berikut:
3.a. Mempertahankan level air normal di boiler.
Pengoperasian secara manual diperlukan jika terjadi fluktuasi. Penggunaan
steam/uap yang besar secara tiba-tiba dapat menyebabkan level drum yang
tidak normal.
3.b. Mempertahankan pembakaran yang baik di furnace. Operator boller
haruslah menjaga pemerataan bahan bakar dan menjaga bahan bakar tidak
mengumpul di bagian depan furnace selama boiler beroperasi.
Setiap saat haruslah dihindari bahan bakar yang masih membara dibawah
firegrate.
3.c. Mengontrol proses masuknya bahan bakar untuk menjaga tekanan kerja
kerja boiler dalam berbagai beban.
3.d. Mem-blowdown boiler sesuai dengan kebutuhan sebagaimana yang
direkomendasikan dari pengujian Laboratorium.
3.e. Dapat mempertahankan dan mengkontrol kualitas air yang ada dalam boiler
secara baik.
3.f. Membuang abu-abu dan fiber di boiler dan areal boiler.
3.g. Memonitor temperatur dari gas buang secara berkala.
3.h. Catat parameter-parameter boiler yang penting dalam buku catatan harian.
Setiap hal-hal yang tidak normal atau kerusakan pada komponen boiler
haruslah dilaporkan segera pada manajemen pabrik.
3.i. Tidak dibenarkan menyiram bara api yang menempel pada dinding bagian-
bagian boiler, hal ini akan menyebabkan plat dan bagian-bagian boiler
melengkung.
Berikut ini desain Vickers Babcock dari pengoperasian boiler yang ada di
PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi dapat dilihat pada
gambar di bawah ini:
53
Gambar 2.36. Desain Boiler PTPN7 Suli
2.14.3. Power House (Kamar Mesin)

Power house merupakan suatu ruangan yang digunakan khusus sebagai
ruang pembamkit tenaga listrik dengan menggunakan turbin dan generator set
(GENSET). Tegangan yang dihasilkan digunakan untuk pengoprasian unit-unit
yang membutuhkan tenaga listrik, sementara uap sisa dari turbin dikumpulkan pada
BPV (Beck Pressure Vessel ) kemudian dialirkan untuk keperluan sterilizer,
clarification, digester and press, storage tank, dan lain-lain.
Alat-alat pendukung yang terdapat di power house:
1) Mesin Turbin
Mesin turbin merupakan alat yang digunakan sebagai pembangkit listrik
untuk mengoperasikan semua motoran-motoran yang ada dipabrik, termasuk WTP,
penerangan, kantor, limbah dll. Turbin berfungsi untuk menghemat biaya
operasional pabrik karena mesin turbin uap cukup dioperasikan menggunakan uap
steam boiler yang dihasilkan melalui pembakaran distasiun boiler, dengan
memanfaatkan ampas dari buah pabrik seperti fiber & shell (cangkang).
Gambar 2.37. Mesin Turbin

54
Kapasitas turbin : 1200 KVA

1150 KW
1700 Ampere
Putaran turbin : 5400 rpm (maksimal)
2) Genset (Diesel)
Genset di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi
memiliki persanan peting diantaranya adalah:
2.a. Sebagai pembangkit listrik guna untuk pengoperasian stasiun boiler
sebelum mesin turbin dioperasikan.
2.b. Untuk membantu meringankan beban turbin apabila terjadi penurunan pada
tekanan uap steam boiler.
2.c. Untuk mengoperasikan motoran-motoran yang masih harus beroperasi pada
saat akhir proses atau pada saat mesin turbin distop.
Kapasitas Genset : 650 KVA
700 KW
700 Ampere
Putaran genset : 1500 rpm
Frekuensi standart untuk turbin dan genset : 50 Hz
Gambar 2.38. Genset

3) BPV (Back Pressure Vessel)
BPV ini alat yang berfungsi untuk menampung uap sisa dari turbin dan juga
digunakan untuk mengoperasikan atau mensuplay ke semua stasiun.
55
2.15 Laboratorium
Laboratorium merupakan bagian yang sangat memegang peranan penting di
PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi, karena pada bagian ini
data-data tentang raw material dan produk akan diperoleh. Dengan adanya data-
data yang telah diberikan dan ditetapkan, maka proses produksi akan selalu dapat
dikontrol dan dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan.
Bagian laboratorium berada di bagian asisten Quality Assurance. Bagian
laboratorium ini memiliki beberapa tugas pokok, yaitu:
1) Sebagai analisa air, minyak, dan inti.
2) Sebagai analisa mutu minyak produksi dan mutu inti.
3) Sebagai analisa lossis minyak produksi dan inti produksi.
4) Sebagai analisa kondisi tekanan operasional.
5) Sebagai analisa efektivitas pengolahan limbah.
Pengujian di laboratorium PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit
Sungai Lengi meliputi analisa secara kimia seperti analisa zat-zat yang terkandung
dalam air, mutu produk, dan limbah. Adapun prosedur analisa dapat disajikan pad
apenjelasan berikut ini yang meliputi:
2.16.1. Jar Test
Dalam usaha mendapatkan mutu air yang baik, selain melakukan kontrol
yang ketat serta analisa rutin seperti di atas, juga perlu dilakukan Jar Test yaitu
suatu cara untuk mendapatkan air yang jernih dengan penggunaan bahan kimia
yang optimal karena dalam hal ini kita perlu memperhatikan efisiensi pemakaian
bahan kimia tersebut. Jar Test ini dilakukan sewaktu-waktu bila diperlukan yaitu
pada saat dimana keadaan/kekeruhan air asal (air sungai Lengi) berubah.
1) Cara melakukan Jar Test yaitu:
a. Ke dalam 3 buah beaker glass masing-masing dimasukkan 500 ml air asal,
cek PH dengan alat pH meter.
b. Masing-masing tambahkan larutan soda ash 0,1 % sampai pH 8,0 (± 15 cc),
aduk hingga homogen.
c. Tambahkan larutan tawas 0,1 % pada glass A = 30 cc, glass B = 35 cc, dan
glass C= 40 cc.
56
d. Aduk dengan magnetic stirrer selama ± 5 menit.

e. Stop pengadukan dan segera amati bentuk flok yang paling besar dan
pengendapan flok yang paling cepat pada beaker glass A, B atau C
(misalnya glass B).
f. Berarti pemakaian soda ssh 30 ppm dan tawas 70 ppm.
2) Penerapan Hasil Jar Test
Hasil yang didapat dari jar test segera diterapkan di lapangan dengan
mengatur kecepatan dosing pump menggunakan rumus sebagai berikut:
V. larutan (L) X debit air asal (m3/jam) x hasil jar test (ppm)
Kecepatan Dosing pump =
Berat bahan kimia (gram)
Dosing pump Tawas = 500 (Liter) x 85 (m3/jam) x 70 (ppm)

50.000 (gram)
= 59,50 Liter/jam
500 (Liter) x 85 (m3/jam) 30 x (ppm)
Dosing pump Soda Ash =
50.000 (gram)
= 25,5 Liter/jam
2.16.2. Analisa Asam Lemak Bebas

1) Tujuan
Analisa asam lemak bebas bertujuan untuk mengetahui kadar asam lemak
bebas minyak hasil dari PPKS dan PPIS
1) Ruang lingkup
Instruksi kerja ini berlaku untuk pelaksanaan analisa asam lemak bebas di
laboratorium PPKS dan PPIS PTPN VII (Persero)
2) Pengertian
Homogen : Campuran yang tiap bagiannya atau komposisinya serba
sama
Erlenmeyer : Sebuah tabung yang memiliki bentuk kerucut di bagian
atasnya
KOH : Kalium hidroksida
ALB : Asam Lemak Bebas
57
3) Ukuran Kinerja
a) ALB minyak sawit maksimal 5,00 %
b) ALB minyak inti sawit maksimal 5.00 %
a) Minyak untuk contoh uji harus di panaskan hingga titik cair dan di
homogenkan.
b) Timbang contoh uji (minyak) dengan teliti ± 3 gram menggunakan
Erlenmeyer.
c) Tambahkan alkohol netral 15 ml, N.Heksana 10 ml, den 3 tetes indikator
Pnenol Phatalein (PP) 1% ke dalam contoh uji.
d) Titrasikan dengan larutan kalium hidroksida (KOH) 0,1 N. Titik
ekuivalen dicapai jika terbentuk warna merah muda selama 30 detik.
e) Catat pemakaian larutan kalium hidroksida (KOH).
f) Lakukan prosedur 2 s/d 5 secara duplo.
Cara Perhitungan:
Kadar ALB = mL KOH x N KOH x 256
Berat contoh (mg) x 1000 X 100 %
Berat molekul asam palmitat = 256
2.16.3. Analisa Inti Berubah Warna
1) Tujuan
Analisa inti berubah warna bertujuan untuk mengetahui jumlah inti yang
berubah warna pada inti hasil dari PPKS dan PPIS.
2) Pengertian
Inti Jamuran: inti yang terkena serangan jamur
3) Ukuran Kinerja
Inti berubah warna maksimal 40.00 %
a) Ambil secara acak 100 butir unti utuh hasil penetapan kadar kotoran dan
inti pecah.
b) Belah inti utuh menjadi dua bagian.
c) Sebagian diambil sebagai contoh dan bagian lainnya disisihkan.
58
d) Kelompokan inti yang sudah dibelah berdasarkan :

 Jernih
 Coklat muda.
 Coklat tua.
 Jamuran
 1⁄2 mentah
e) Inti berubah warna adalah inti berwarna coklat muda, coklat tua, jamuran
dan inti 1⁄2 mentah.
Cara Perhitungan:
Inti berubah wama = Jumlah inti berubah warna X 100 %
100 biji
2.16.4. Analisa Lossis Minyak

1) Tujuan
Analisa lossis minyak bertujuan untuk mengetahui kadar lossis minyak hasil
dari PPKS dan PPIS
2) Ruang Lingkup
Intruksi kerja ini berlaku untuk pelaksanaan analisa lossis minyak
dilaboratorium PPKS dan PPIS PTPN VII (Persero)
3) Pengertian
Ekstraksi : proses pemisahan suatu zat berdasarkan perbedaan kelarutannya
terhadap dua cairan tidak saling larut yang berbeda
Desikator: sebuah panic bersusun dua yang digunakan sebagai tempat
menyimpan bahan yang sudah dikeringkan
Residu : sisa bahan yang tidak terpakai
4) Ukuran Kinerja
Lossis minyak PPKS maksimal 1,65 %
a) Cairan banyak mengandung banyak air atau semi padat
59
a.1 Timbangan contoh uji dengan teliti 10-20 gram dengan menggunakan
cawan porselin yang sudah diketahui berat kosongnya. Keringkan contoh
uji diatas pemanas air.
a.2 Timbang ulang padatan (minyak + zat kering) hasil diatas.
a.3 Buat selongsong dari kertas saring minyak dan masukkan padatan
kedalamnya.
a.4 Timbang labu bundar (kolf) soxhlet kosong dengan teliti. Masukkan
selongsong berisi sample kedalam soxhlet ekstraktor. Tambahkam
N.Heksana hingga selongsong berisi contoh uji terendam dan kolf terisi
heksana secukupnya. Ekstraksikan selama 6 jam setelah ekstraksi,
pindahkan padatan ke dalam cawan porselin dan tambahkan ± 5 gram
pasir kuarsa lalu giling dengan mortar. Masukkan campuran padatan dan
pasir kuarsa ke dalam selongsong ekstraksi. Lanjutkan ekstraksi hingga
minyak yang terkandung betul-betul habis.
a.5 Larutan minyak dan N.Heksana dalam labu ke destilasi hingga diperoleh
hasil minyaknya saja.
a.6 Keringkan hasil minyak destilasi selama oven suhu 105ºC selama 30
menit. Dinginkan dalam desikator selama 15 menit.
a.7 Timbang dengan teliti hasil residu minyak.
Cara Perhitungan:
Kadar minyak terhadap contoh

Berat (labu + residu − labu kosong)
= × 100 %
Berat contoh
b) Bahan padat atau sedikit mengandung air
b.1 Timbang contoh uji (komposit) dengan teliti seberat ± 5 gram.
b.2 Keringkan contoh uji dalam oven suhu 105 ºC selama 1-2 jam, hingga air
dalam contoh uji menguap.
b.3 Timbang labu bundar (kolf) soxhlet kosong dengan teliti.
b.4 Masukkan contoh uji yang telah dikeringkan ke dalam thimbleekstraktor
soxhlet. Tambahkan N-Heksana hingga thimble berisi contoh uji
terendam dan kolf terisi secukupnya.
60
b.5 Ekstraksikan contoh selama ± 3 jam

b.6 Larutan minyak dan N. Heksana dalam labu di destilasi hingga diperoleh
minyaknya saja.
b.7 Keringkan minyak hasil destilasi dalam oven suhu 105ºC selama 30
menit.
b.8 Dinginkan dengan desikator selama 15 menit.
b.9 Timbang dengan teliti berat residu.
Cara Perhitungan:
Berat (labu + residu− labu kosong)

Kadar minyak terhadap contoh = × 100 %
Berat contoh
Berat (labu + residu− labu kosong)

Kadar minyak terhadap zat kering = × 100 %
Berat zat kering
2.16.5. Analisa Kadar Air

1) Tujuan
Analisa kadar air bertujuan untuk mengetahui kandungan air di dalam
minyak dan tar sawit
2) Ruang Lingkup
Intruksi kerja ini berlaku untuk pelaksanaan analisa kadar air dilaboratorium
PPKS dan PPIS PTPN VII (Persero)
3) Pengertian
Desikator : sebuah panci bersusun dua yang digunakan sebagai tempat
menyimpan bahan yang sudah dikeringkan.
Oven : suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan atau
mengeringkan
4) Ukuran Kinerja
Kadar air minyak sawit di tangki timbun maksimal 0,10 %
Kadar air inti sawit maksimal 7,00%
5) Petunjuk Pelaksanaan:
a) Analisa kadar air minyak sawit
61
a.1 Minyak untuk contoh uji harus dipanaskan hingga titik cair dan
homogenkan sebelum digunakan.
a.2 Timbang contoh uji (minyak) dengan teliti ± 10 gram dengan
menggunakan cawan porselin yang sudah diketahui berat kosongnya.
a.3 Keringkan contoh uji kedalam oven suhu 105 ºC selama ± 3 jam.
Dinginkan dalam desikator selama 15 menit.
a.4 Timbang ulang dengan teliti setiap 30 menit contoh uji hingga selisih berat
antara berat timbangan yang beruntun tidak lebih dari 0,05 %.
a.5 Buat pengamatan secara duplot.
Cara Perhitungan:
Berat contoh awal−Berat contoh akhir
Kadar air minyak contoh = × 100 %
Berat contoh awal
b) Analisa kadar air inti sawit

b.1 Haluskan contoh inti sawit menggunakan mortar/lumping atau gilingan
inti.
b.2 Timbang dengan teliti ± 20 gram contoh inti yang telah dihaluskan
menggunakan cawan porselin yang telah diketahui beratnya.
b.3 Masukan kedalam oven suhu 105 ºC selama ±3 jam.
b.4 Dinginkan dalam desikator selama ±15 menit.
b.5 Timbang dengan teliti berat akhir inti kering.
Cara Perhitungan:
Berat sebelum − Berat sesudah dioven
Kadar air inti sawit = × 100 %
Berat contoh awal
2.16.6. Analisa Kotoran Minyak

1) Tujuan
Analisa kotoran minyak bertujuan untuk mengetahui kadar kotoran minyak
hasil dari PPKS dan PPIS.
2) Pengertian
a. Homogen: campuran yang tiap bagiannya atau komposisinya serba sama.
b. Oven: Suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan atau
mengeringkan.
62
c. Desikator: Sebuah panci bersusun dua yang digunakan sebagai tempat

menyimpan bahan yang sudah dikeringkan.
3) Ukuran Kinerja
a. Kadar kotoran minyak sawit pada tangki timbun maksimum 0,01% .
b. Kadar kotoran minyak inti sawit pada tangki timbun maksimum 0,05%.
a. Minyak untuk contoh uji harus dipanaskan hingga berada titik cair dan
dihomogenkan sebelum digunakan.
b. Timbang contoh uji (minyak) dengan teliti ± 20 gram di dalam beaker glass
yang sudah diketahul berat kosong.
c. Tambahkan N-Heksana sejumlah 100 ml ke dalam contoh minyak dan aduk
hingga homogen.
d. Saring di atas penyaring campuran dengan kertas saring bebas minyak yang
telah diketahui beratnya.
e. Cuci beaker glass dan kertas saring (filter) bebas minyak dengan N-
Heksana.
f. Keringkan kertas saring dalam oven suhu 105OC selama 60 menit.
g. Dinginkan kertas saring dalam desikator selama 15 menit.
Cara Perhitungan: Berat Kotoran
Kadar kotoran minyak sampel = Berat contoh x 100%
2.16.7. Analisa Kotoran dan Inti Pecah

1) Tujuan
Analisa kotoran dan inti pecah bertujuan untuk mengetahui kadar kotoran
dan kadar inti pecah pada inti hasil dari PPKS dan PPIS.
2) Pengertian
Inti utuh: inti tidak pecah yang dihasilkan dari pemecahan biji secara
sempurna.
3) Ukuran Kinerja
Kadar kotoran inti maksimal 6%.
Kadar inti pecah maksimal 15% .
63
a. Timbang dengan teliti inti sawit ± 1000 gram
b. Kelompokkan contoh berdasarkan:
 Inti utuh
 Inti pecah
 Biji utuh
 Biji ½ pecah
 Cangkang dan sampah
c. Timbang masing-masing kelompok. Hasil timbangan digunakan untuk
menetapkan kadar inti dan kadar inti pecah.
d. Kotoran inti adalah biji utuh, biji ½ pecah serta cangkang sampah.
Cara Perhitungan:
Kadar kotoran inti sampel = Berat Kotoran x 100%
Berat contoh
Berat Kotoran
Kadar Inti Pecah = x 100%
Berat contoh
2.16 Penanganan Limbah

Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit (PPKS) PT. Perkebunan Nusantara VII
(Persero) Unit Sungai Lengi mengolah TBS Kelapa sawit dengan hasil pengolahan
tersebut adalah:
1) Minyak Sawit CPO (Crude Palm Oil).
2) Inti Sawit ( Kernel )
3) Sisa menghasilkan limbah
Limbah yang dihasilkan dari sisa pengolahan harus ditangani dengan baik
agar tidak menimbulkan pencemaran bagi lingkungan sekitar industri. Dalam
melaksanakan pengolahan limbah, baik limbah padat maupun limbah cair, tugas
dan tanggungjawab ini dilaksanakan oleh bagian Safety, Health, Environment
(SHE). Limbah pengolahan produksi dibedakan menjadi:
2.16.1 Limbah Padat
64
Limbah padat yang dihasilkan dari sisa pengolahan minyak sawit di PT.
Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi yaitu berupa fibre dan tanda
kosong kelapa sawit. Limbah padat berupa fibre terdiri dari serabut, cangkang, dan
tempurung dimanfaatkan untuk bahan bakar Boiler dan pada proses pembakaran
menghasilkan kerak atau batuan dan abu yang dapat dimanfaatkan untuk bahan
pembersihan lantai pabrik pengolahan dan juga dapat digunakan sebagai bahan
pengerasan jalan. Sedangkan untuk limbah padat yang berupa tandan kosong kelapa
sawit dimanfaatkan sebagai mulching di tanaman kelapa sawit yang berguna
sebagai pupuk organik untuk meningkatkan produksi buah.
2.16.2 Limbah Cair
Limbah Cair yang dihasilkan 70% dari kapasitas olah, diproses secara
biolgis dengan PH 7 - 8 temperatur 40°C, dan dengan menggunakan sistem
sirkulasi dari kolam I s/d IV sehingga BOD berkisar 3000 - 5000 ppm, hasilnya
diaplikasikan ke tanaman kelapa sawit. Berikut ini disajikan gambar limbah cair
sisa pengolahan minyak kelapa sawit.
Gambar 2.39. Limbah Cair Minyak Sawit
Limbah cair hasil pengolahan minyak kelapa sawit juga masih mengandung
minyak yang biasa dikenal dengan POME (Palm Oil Mill Effluent) diambil dengan
proses penyulingan untuk dapat ditampung di tank filter. Sedangkan untuk limbah
air disirkulasikan lebih lanjut ke kolam tanah yang berjumlah sebanyak 12 kolam.
Limbah cair tersebut mengandung beberapa unsur yang diantaranya sebagai
berikut:
N : 925 ppm
65
P : 138 ppm
K : 1.875 ppm
Mg : 323 ppm
Limbah yang ada pada kolam sirkulasi juga dilakukan perhitungan debit air
dengan menggunakan metode V. Notch. Berikut ini hasil pengukuran debit air
limbah di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi.
Tabel 2.6. Pengukuran Debit Air Limbah

CM CM2 M3/Jam
1.4 0.98 0.15
2.8 3.92 0.62
4.2 8.83 1.39
5.6 15.68 2.48
7.0 24.50 3.59
8.4 35.28 5.53
9.8 48.02 7.59
11.2 62.72 9.92
12.6 79.38 12.55
14.0 98.00 15.05
15.4 118.58 20.58
16.8 141.12 22.32
18.2 165.62 26.19
19.6 192.08 30.38
21.0 220.50 34.87
22.4 250.88 39.67
23.8 283.22 44.79
25.2 317.52 50.21
26.6 353.78 55.95
28.0 372.0 61.89
Secara keseluruhan intslasi proses pengolahan limbah cair sisa pengolahan

minyak kelapa sawit di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi
dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
66
Gambar 2.40. Instalasi Limbah Cair di PTPN7 SULI

BAB III
TUGAS KHUSUS
Pemanfaatan Limbah POME (Palm Oil Mill Effluent)
di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai Lengi
sebagai Bahan Pembuatan Sabun Cuci Piring dan Sabun Padat
3.1. Pendahuluan
3.1.1. Latar Belakang
Limbah hasil industri menjadi salah satu persoalan serius di era
industrialisasi. Oleh karena itu, regulasi tentang industrialisasi ramah lingkungan
menjadi isu penting. Alasan yang mendasari sebab limbah tidak hanya dari proses
produksi tapi juga kelangsungan hidup. Oleh karena itu, pengolahan limbah harus
dilakukan sedari dini ketika proses produksi terjadi. Artinya, pengolahan limbah
harus dilakukan dari hulu sampai hilir karena jika ini tidak dilakukan maka ancaman
terhadap pencemaran akan berakibat fatal.
Pada dasarnya pengolahan limbah bukanlah hal yang Sungai Lengit
dilakukan, namun demikian pelaksanaannya perlu kesungguhan dan niat untuk
menyelamatkan lingkungan hidup dari berbagai pencemar yang dapat mencemari
lingkungan seperti air, tanah, dan udara. Akan tetapi kajian lingkungan yang
mengharuskan setiap industri untuk melakukan pengolahan limbah secara baik
selalu bertentangan dengan pihak perusahaan yang beranggapan bahwa pengolahan
limbah yang optimal dapat menambah biaya operasional yang semestinya dihemat.
Urgensi penanganan dan pengelolaan limbah hasil industri bahwa hasil
produksi menimbulkan limbah yang rentan terhadap lingkungan, baik berupa
limbah cair, padat atau bentuk limbah lainnya. Mengingat besarnya dampak negatif
yang dapat ditimbulkan limbah terhadap penurunan kualitas lingkungan, maka
pengolahan limbah sangat diperlukan dan diharuskan bagi setiap industri.
Kegiatan operasional di Pabrik Kelapa Sawit dalam proses pembuatan CPO
(Crude Palm Oil) menimbulkan adanya produk sampingan berupa limbah padat,
limbah cair, dan polutan ke udara bebas. limbah cair pabrik kelapa sawit atau
67
68
POME (Palm Oil Mill Effluent) adalah salah satu limbah utama dari industri kelapa
sawit dengan potensi pencemaran lingkungan yang paling besar. Potensi
pencemaran limbah cair juga berasal dari jumlah limbah yang dihasilkan.
Limbah POME apabila dibuang langsung ke lingkungan, sebagian akan
mengendap, terurai secara perlahan, mengkonsumsi oksigen terlarut dalam air,
menimbulkan kekeruhan, mengeluarkan bau yang tajam dan merusak ekosistem. Di
sisi lain, aplikasi metode-metode pengolahan POME yang sudah ada memiliki
banyak kekurangan seperti kebutuhan ruang dan fasilitas yang besar dan lamanya
waktu tunggu hidrolik. Oleh karena itu, diperlukan pengolahan limbah POME agar
dapat bermanfaat dan meningkatkan nilai ekonomi limbah POME, salah satunya
dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan sabun cuci piring dan sabun
padat yang nantinya akan ditinjau keefektivitasnya.
3.1.2. Rumusan Masalah
Industri minyak kelapa sawit menimbulkan limbah POME yang hitam,
pekat, dan bau. Limbah POME dapat menimbulkan masalah kesehatan serta
ancaman pencemaran lingkungan bila tidak di kelola dengan sebaik-baiknya.
Limah POME salah satu limbah cair pengolahan minyak sawit yang dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan sabun cuci piring dan sabun padat.
Oleh karena itu, rumusan masalah tugas khusus ini adalah:
1) Bagaimana potensi limbah cair CPO di PT. Perkebunan Nusantara VII
(Persero) Unit Sungai Lengi sebagai bahan baku pembuatan sabun cuci piring
dan sabun padat?
2) Bagaimana karaktersitik sabun cuci piring dan sabun padat yang dihasilkan?
3) Bagaimana efektivitas sabun cuci piring dan sabun padat yang dihasilkan?
3.1.3. Tujuan
Tujuan tugas khusus ini adalah untuk mengetahui potensi dan efektivitas
pengolahan limbah cair di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Sungai
Lengi yang dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan sabun cuci dengan:
1) Untuk mengetahui potensi limbah cair CPO di PT. Perkebunan Nusantara
VII (Persero) Unit Sungai Lengi sebagai bahan baku pembuatan sabun cuci
piring dan sabun padat.
69
2) Untuk mengetahui karaktersitik sabun cuci piring dan sabun padat yang
dihasilkan.
3) Untuk mengetahui efektivitas sabun cuci piring dan sabun padat yang
dihasilkan.
3.1.4. Manfaat
1) Dapat mengurangi permasalahan pencemaran lingkungan yang diakibatkan
oleh limbah cair industri kelapa sawit.
2) Dipakai sebagai acuan perusahaan untuk pengoptimalan pengolahan limbah
sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan sabun cuci piring.
3) Dapat meningkatkan nilai ekonomi limbah cair (POME) yang awalnya
hanya limbah sehingga dapat menjadi nilai jual setelah diolah menjadi
sabun cuci piring dan sabun padat.
3.2. Tinjauan Pustaka

3.2.1. Crude Palm Oil (CPO)
Crude Palm Oil (CPO) merupakan salah satu andalan produk pertanian
Indonesia baik sebagai bahan baku minyak goreng maupun komoditas ekspor.
Untuk mencapai keuntungan maksimum maka perusahaan penghasil CPO perlu
berproduksi secara efisien. Indonesia merupakan produsen CPO terbesar di dunia
dengan produksi mencapai 30,9 juta ton pada tahun 2015, nilai ini mengalami
peningkatan sebesar 5,47% dibandingkan tahun sebelumnya. Apabila dilihat dari
penyebarana kontribusinya, 56,33% berasal dari perkebunan swasta, 36,56% dari
perkebunan rakyat dan 7,11% berasal dari perkebunan milik pemerintah
(Nurcahyani, dkk, 2018).
Crude Palm Oil (CPO) merupakan minyak kelapa sawit kasar yang
berwarna kemerah-merahan yang diperoleh dari hasil ekstraksi atau pengempaan
daging buah kelapa sawit dan belum mengalami pemurnian. Buah diproses dengan
membuat lunak bagian daging buah dengan temperatur 90°C. Daging yang telah
melunak dipaksa untuk berpisah dengan bagian inti dan cangkang dengan pressing
pada mesin silinder berlubang. Daging inti dan cangkang dipisahkan dengan
pemanasan dan teknik pressing untuk mengopimalkan keluarnya minyak kelapa
70
sawit dari buah. Terdapat banyak komponen penyusun minyak kelapa sawit.
Berikut ini disajikan komponen-komponen penyusun minyak sawit pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1. Komponen penyusun minyak sawit

Komponen Komposisi (%)
Trigliserida 95,62
Asam lemak bebas 4,00
Air 0,20
Phosphatida 0,07
Karoten 0,03
Aldehid 0,07
(Sumber: Gunstone, 2004)
3.2.2. Limbah Minyak Sawit

Kegiatan operasional di pabrik kelapa sawit (PKS), disamping akan
menghasilkan produk utama (Main Produk) berupa Crude Palm Oil (CPO) dan
Palm Kernel Oil (PKO), juga akan menghasilkan produk sampingan (By- Product),
baik berupa limbah padat maupun limbah cair dan juga polutan ke udara bebas
(khusus bagi PKS yang menggunakan incerator). Aktifitas produksi pabrik kelapa
sawit (PKS) menghasilkan limbah dalam volume sangat besar.
Berdasarkan data lembaga independen intenasional Oil World pada akhir
tahun 2010 menyebutkan bahwa Indonesia menghasilkan 47% produksi minyak
sawit yang dihasilkan perkebunan kelapa sawit di seluruh dunia sehingga menjadi
negara produsen nomor satu (Sudaryono, 2010). Pembuangan limbah cair ini
merupakan permasalahan serius yang dihadapi industri Pengolahan Kelapa Sawit
(PKS) (Primandari, 2013). Pabrik pengolahan kelapa sawit (PPKS) ini memiliki
peluang memanfaatkan fraksi minyak Palm Oil Mill Effluent (POME) untuk diolah
menjadi produk yang berguna bagi masyarakat, seperti diolah menjadi bahan baku
dalam pembuatan sabun cuci piring.
Secara umum, limbah PKS dikelompokkan menjadi limbah padat dan
limbah cair atau yang biasa disebut POME (Palm Oil Mill Effluent). Biasanya
limbah cair tersebut mengandung bahan organik dalam kadar tinggi sehingga
71
berpotensi mencemari lingkungan karena diperlukan degradasi bahan organik yang

lebih besar. Berikut ini disajikan gambar limbah cair sisa pengolahan minyak sawit:
Gambar 3.1. Limbah Cair Minyak Sawit

(Sumber: Berita Lintas, 2017)
Mekanisme kontrol konsumsi air di seluruh proses di pabrik akan

menentukan pemakaian air dan sekaligus volume air limbah yang dihasilkan oleh
pabrik kelapa sawit (PKS). Limbah padat pabrik kelapa sawit (PKS)
dikelompokkan menjadi dua, yaitu limbah yang berasal dari pengolahan dan yang
berasal dari basis pengolahan limbah cair.
Limbah padat yang berasal dari proses pengolahan berupa tandan buah
kosong (TBK = Empty Fruit Bunch) yang terbuang dari penebah setelah 17 tandan
rebus dipisahkan dari buahnya, yaitu cangkang (palm shell) dan serabut (fiber).
Sedangkan limbah padat yang berasal dari pengolahan limbah cair berupa lumpur
aktif yang terbawa oleh hasil pengolahan air limbah.
Adapun Salah satu limbah cair PKS dengan potensi dampak pencemaran
lingkungan adalah lumpur (sludge) yang berasal dari proses klarifikasi dan disebut
dengan lumpur primer. Lumpur yang telah mengalami proses sedimentasi disebut
dengan lumpur sekunder. Lumpur mempunyai kandungan bahan organik yang
tinggi dengan pH kurang dari 5.
Aktivitas produksi dari Pabrik Kelapa Sawit (PKS) menghasilkan limbah
dalam volume yang sangat besar. Limbah yang dihasilkan dari PKS ini dapat berupa
limbah padat dan limbah cair. Limbah padat dapat dibuang secara langsung tanpa
harus diolah terlebih dahulu. Limbah cair, sebelum dibuang ke lingkungan, harus
diolah terlebih dahulu sampai dapat memenuhi baku mutu limbah cair yang
ditetapkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup sehingga tidak menyebabkan
72
pencemaran lingkungan. Limbah PKS ini dapat dimanfaatkan setelah limbah

tersebut diolah dengan metode pengolahan tertentu dan harus didasarkan pada
peraturan yang telah ditetapkan pemerintah. Kualitas limbah cair yang dihasilkan
dari PKS secara umum yaitu pada Tabel 3.2. berikut.
Tabel 3.2. Kualitas Limbah Cair yang Dihasilkan dari PKS secara Umum
Limbah Cair
Parameter
No. Kisaran Rata-rata
Lingkungan
(mg/L) (mg/L)
1. BOD 8.200-35.000 21.280
2. COD 15.103-65.100 34.720
3. TSS 1.330-50.700 31.170
4. pH 3,3-4,6 4
5. Nitrogen Total 12-126 41
6. Minyak dan Lemak 190-14.720 3.075
(Sumber: Departemen Pertanian, 2006)
3.2.3. Asam Lemak

Komponen dasar lemak adalah asam lemak dan gliserol yang diperoleh dari
hasil hidrolisis lemak, minyak maupun senyawa lipid lainnya. Asam lemak
pembentuk lemak dapat dibedakan berdasarkan jumlah atom C (karbon), ada atau
tidaknya ikatan rangkap, jumlah ikatan rangkap serta letak ikatan rangkap.
Berdasarkan struktur kimianya, asam lemak dibedakan menjadi asam lemak jenuh
(saturated fatty acid) dan asam lemak tidak jenuh (unsaturated fatty acids). Asam
lemak jenuh tidak memiliki ikatan rangkap, sedangkan asam lemak memiliki ikatan
rangkap disebut sebagai asam lemak tidak jenuh. Asam lemak tidak jenuh
dibedakan menjadi Mono Unsaturated Fatty Acid (MUFA) memiliki satu ikatan
rangkap, dan Poly Unsaturated Fatty Acid (PUFA) dengan ikatan rangkap lebih.
Asam lemak disusun dari beberapa rangkaian karbon dan merupakan unit
pembangun yang sifatnya khas untuk setiap lemak. Ikatan antara karbon yang satu
dengan yang lainnya pada asam lemak dapat berupa ikatan jenuh dan dapat pula
berupa ikatan tidak jenuh/rangkap Jumlah atom karbon pada asam lemak berkisar
antara 4 sampai 24 atom karbon, dengan pembagian antara lain asam lemak rantai
73
pendek (2-4 atom karbon), rantai medium (6-12 atom karbon) dan rantai panjang
(>12 atom karbon) (Sartika, 2008). Asam lemak disebut juga asam alkanoat atau
asam karboksilat. Rumus molekulnya adalah CnH2nO2 dan rumus umumnya
adalah R-COOH dan rumus bangunnya adalah mempunyai gugus fungsi R-C-OH.
Semua lemak hewani dan sebagian besar minyak nabati mengandung asam lemak
rantai panjang. Titik cair asam lemak meningkat dengan adanya pertambahan
panjang rantai karbon (Maulinda dkk, 2017).
Asam lemak jenuh adalah asam lemak yang tidak memiliki ikatan rangkap
pada atom karbon. Asam lemak jenuh merupakan asam lemak yang atom
karbonnya memiliki ikatan jenuh (ikatan tunggal), ini berarti asam lemak jenuh
tidak peka terhadap oksidasi dan pembentukan radikal bebas seperti halnya asam
lemak tidak jenuh. asam lemak tak jenuh yaitu asam lemak yang atom karbonnya
memiliki ikatan rangkap. Asam Lemak tak jenuh tunggal merupakan jenis asam
lemak yang mempunyai satu ikatan rangkap pada rantai atom karbon. Asam lemak
ini tergolong dalam asam lemak rantai panjang. Minyak zaitun adalah contoh yang
mengandung Asam lemak tak jenuh jamak adalah asam lemak yang mengandung
dua atau lebih ikatan rangkap, bersifat cair pada suhu kamar bahkan tetap cair pada
suhu dingin, karena titik lelehnya lebih rendah dibandingkan dengan asam lemak
tak jenuh tunggal atau asam lemak jenuh (Sartika, 2008).
3.2.4. Sabun
Sabun adalah garam alkali dari asam lemak dan dihasilkan menurut reaksi
asam lemak. Basa alkali yang umum digunakan untuk membuat sabun adalah
natrium (NaOH) dan amonia (NH4OH) sehingga rumus molekul selalu dinyatakan
sebagai RCOONa, RCOOK atau RCOONH4. Sabun adalah surfaktan atau
campuran surfaktan yang digunakan dengan air untuk mencuci dan membersihkan
kotoran. (Sukeksi dkk, 2017). Sabun akan menurunkan tegangan pada permukaan
air, sehingga memungkinkan air untuk membasahi bahan yang dicuci dengan lebih
efektif. Sabun bertindak sebagai suatu zat pengemulsi untuk mendispersikan kan-
dungan minyak dan sabun akan teradsorpsi pada butiran kotoran.
Sabun memiliki struktur kimiawi dengan panjang rantai karbon C12 hingga
C16. Sabun memiliki sifat ampifilik, yaitu pada bagian kepalanya memiliki gugus
74
hidrofilik (polar), sedangkan pada bagian ekornya memiliki gugus hidrofobik (non-
polar). Gugus hidrofobik fungsinya, akan mengikat molekul lemak dan kotoran,
yang kemudian akan ditarik oleh gugus hidrofilik yang dapat larut di dalam air.
Sabun memiliki kegunaan yang sangat banyak untuk manusia, salah satunya
digunakan untuk pembersih. Terdapat dua jenis sabun yaitu, sabun padat dan cair
yang memiliki perbedaan fase dan kandungannya.
1) Sabun Padat
Sabun padat atau yang biasa disebut dengan sabun padat sangat akrab dalam
kehidupan sehari hari (Qisti, 2009). Sabun padat mengandung asam lemak bebas
untuk memperbaiki dan meningkatkan penampilan fisik sabun. Keunggulan dari
sabun padat adalah lebih ekonomis dan mempunyai kestabilan yang tinggi
dibandingkan dengan sabun cair. Sabun padat dibuat dari lemak netral yang padat
atau dari minyak yang dikeraskan dengan proses hidrogenasi, larutan alkali yang
digunakan NaOH, dan sukar larut dalam air.
Sabun padat dibedakan menjadi 3 macam yaitu, sabun cold made, sabun
opaque, dan sabun transparan (Doni, 2018). Sabun batang cold made merupakan
sabun yang mempunyai kemampuan berbusa dengan baik di dalam air yang
mengandung air garam. Sabun opaque adalah sabun batang yang tidak transparan,
sedangkan sabun transparan adalah mempunyai tampilan yang menarik karena
transparasinya dan menghasilkan busa yang lebih halus.
2) Sabun Cair
Sabun cair dapat dibuat melalui proses saponifikasi dengan menggunakan
minyak jarak atau minyak lainnya dengan menggunakan larutan alkali seperti KOH.
Kejernihan sabun dapat ditambahkan dengan gliserin atau alkohol. Sabun cair tidak
mengental pada suhu kamar, sabun cair dapat terbentuk karena asam lemak rantai
pendek yang dan ikatan tak jenuh. Kelebihan pada sabun cair yaitu memiliki
kandungan pelembap yang lebih tinggi daripada sabun batang.
Sabun apabila dilarutkan dalam air maka akan teruarai dan tegangan
permukaan air akan menurun. Buih air sabun dapat membantu kotoran akan
mengapung dalam air, selain itu juga struktur sabun terdiri dari hidrikarbon yang
dapat larut dalam minyak dan ion yang hanya larut dalam air yang bercampur maka
kotoran akan terlepas dari permukaan (Khairiady, 2017).
75
3.3. Metodologi
4.3.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Pengerjaan tugas khusus mengenai proses pembuatan sabun cuci piring
dengan menanfaatkan limbah cair CPO dilakukan pada bulan Juni sampai dengan
Juli 2021 yang dilanjutkan dengan proses analisa karakteristik sabun. Pengerjaan
tugas khusus telah dilaksanakan di Laboratorium PT. Perkebunan Nusantara VII
(Persero) Unit Sungai Lengi dan dilanjutkan di Laboratorium Rekayasa Proses,
Produk Industri Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
4.3.2. Alat dan Bahan
1) Alat
a) Gelas beker 100 mL, 120 mL, 500 mL, dan 1000 mL
b) Gelas ukur 10 mL, 25 mL, 50 mL, dan 250 mL
c) Cawan Petri
d) Erlenmeyer
e) Hot plate
f) Batang pengaduk
g) Spatula laboratorium
h) Pipet tetes
i) Pipet filler
j) Kertas saring
k) Neraca analitis
l) pH meter (kertas lakmus)
m) Seperangkat alat vakum Buchner
n) Piknometer
o) Corong pisah
2) Bahan
a) POME (Palm Oil Mill Effluent)
b) Aquadest
c) Sodium sulfat
d) NaCl
e) Farfum jeruk nipis
76
f) Pewarna makanan
g) Cuka
h) Amphitol
i) Soda Api
4.3.3. Proses
Proses pembuatan sabun cuci piring dengan langkah awal mempersiapkan
FOME yang telah di pretreatment kemudian dicampurkan dengan bahan lainnya
satu per satu dan diaduk hingga mengental dan keluar busa. Kemudian didiamkan
selama satu malam dan akan terjadi 2 lapisan yang akan dipisahkan dan selanjutnya
proses analisa.
Sedangkan untuk proses pembuatan sabun padat adalah dengan membuat
larutan alkali mencampurkan aquadest dengan soda api. Kemudian dicampurkan
sedikit-demisedikit ke FOME sambil diaduk secara merata dan dituangkan ke
cetakkan ditunggu beberapa hari hingga padat dan mengeras.
4.3.4. Diagram Alir Pelaksanaan
Tahapan pengerjaan tugas khusus pembuatan sabun cuci piring dari limbah
POME dapat dilihat memalui Gambar 4.1. berikut.
Studi
Observasi lapangan pengamatan

pengolahan limbah
Pengambilan dan
pretreatment sampel POME
Proses pembuatan sabun cuci piring

dan sabun padat
Analisa dan evaluasi
Gambar 3.2. Blok Diagram Pembuatan Sabun Cuci Piring dan Sabun Padat
77
3.4. Hasil dan Pembahasan

3.4.1. Hasil Penelitian Sabun Cuci Piring
1) Uji Organoleptik
Hasil uji organoleptik sabun cuci piring masih fluktuatif. Berikut ini
disajikan hasil uji organoleptik sabun cuci piring yang dibuat dengan
memanfaatkan limbah FOME pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3. Hasil Uji Organoleptik Sabun Cuci Piring

Formula Warna Aroma Tekstur Daya Busa Gambar
Hijau Khas Jeruk Cairan

S25% Berbusa
Kekeruhan Nipis Kental
Busa
S50% Sangat
Banyak
Hijau Khas Jeruk Cairan Lumayan

S75%
Kekeruhan Nipis Kental Berbusa
Busa
S100% Lumayan
Banyak
Cairan Busa
Hijau Khas Aqua
S-TEX Sangat Sangat
Muda Fresh
Kental Banyak
78
2) Uji Karakteristik
Hasil uji karakteristik sabun cuci piring masih fluktuatif sesuai dengan
formula yang ditambahkan. Berikut ini disajikan hasil uji karakteristik sabun cuci
piring pada Tabel 3.4.
Tabel 3.4. Hasil Uji pH dan Densitas Sabun Cuci Piring

Sampel pH Densitas
Na2SO4 25% 7,8 1,0816 gr/ml
Na2SO4 50% 7,8 1,1303 gr/ml
Na2SO475% 7,8 1,1336 gr/ml
Na2SO4100% 7,8 1,1473 gr/ml
S-Tex 5,5 1,0478 gr/ml
Sedangkan untuk karakteristik hasil uji stabilitas busa sabun cuci piring
dapat disajikan pada Tabel 3.5. berikut ini.
Tabel 3.5. Hasil Uji Stabilitas Busa Sabun Cuci Piring

Tinggi Busa
Sampel Persentase
Menit Ke-0 Menit Ke -5
Na2SO4 25% 2,2 cm 1,5 cm 68,18%
Na2SO4 50% 2,3 cm 1,6 cm 69,57%
Na2SO4 75% 2,4 cm 1.7 cm 70,83%
Na2SO4 100% 2,1 cm 1,5 cm 71,91%
S-Tex 5 cm 3,8 cm 76%
79
3.4.2. Hasil Penelitian Sabun Padat

1) Uji Organoleptik
Uji organoleptik sabun padat yang dihasilkan masih fluktuatif. Berikut ini
disajikan hasil uji organoleptik sabun padat yang dibuat dengan memanfaatkan
limbah FOME pada Tabel 3.6.
Tabel 3.6. Hasil Uji Organoleptik Sabun Padat

Formula Warna Aroma Tekstur Daya Busa Gambar
Khas Padatan
Kuning
SA25% Minyak sedikit Berbusa
Pekat
Sawit kenyal
Kuning
Khas Berbusa
Terapat Padatan
SA30% Minyak Lebih
Bintik agak keras
Sawit Banyak
Putih
Kuning
Khas
Terapat Padatan Berbusa
SA35% Minyak
Bintik Keras Banyak
Sawit
Putih
Padatan Berbusa
Khas Aqua
MG Cream Lebih Sangat
Freash
Keras Banyak
80
2) Uji Karakteristik
Analisa karakteristik sabun padat yang dihasilkan masih berbeda-beda
sesuai dengan konsentrasi soda api yang ditambahkan. Berikut ini disajikan hasil
uji karakteristik sabun padat pada Tabel 3.7. dan Tabel 3.8.
Tabel 3.7. Hasil Uji pH dan Kadar Air Sabun Padat
Sampel pH Kadar Air
SA 25% 9,5 15,295%

SA 30% 9,7 15,14%
SA 35% 10 14,925%
MG 11 13%
Sedangkan untuk karakteristik uji stabilitas busa sabun padat yang

dohasilkan dapat dilihat pada Tabel 3.8. berikut ini.
Tabel 3.8. Hasil Uji Stabilitas Busa Sabun Padat

Tinggi Busa
Sampel Persentase
Menit Ke-0 Menit Ke -5
SA 25% 5,2 cm 3,6 cm 69,23%
SA 30% 5,3 cm 3,7 cm 69,81%
SA 35% 5,4 cm 3,8 cm 70,31%
Minyak 5,5 cm 3,9 cm 70,90%
81
3.4.3. Pembahasan Sabun Cuci Piring

Proses pembuatan sabun cuci piring berbahan baku FOME yang diawali
dengan pretreatmen FOME dengan cara dipanaskan hingga mencair dan kemudian
dilanjutkan dengan menyaring FOME menggunakan corong vakum. Proses
pembuatan sabun cuci piring dengan variabel bebas Sodium Sulfat sebanyak 25%,
50%, 75%, dan 100% dari masa FOME yang digunakan. Sabun cuci piring dibuat
dengan mencampurkan satu per satu bahan kimia kedalam FOME sambil diaduk
dan kemudian dibiarkan mengendap selama satu malam. Sabun cuci piring yang
dibuat terbentuk dua lapisan yang dihasilkan. Lapisan atas berwarna kuning yang
berupa lemak sisa dari FOME dan lapisan yang kedua berwarna hijau yang
merupakan sabun yang dapat digunakan. Proses pemisahan hasil sabun cuci piring
menggunakan corong pisah. Berikut ini disajikan proses pemisahan sabun cuci
piring pada Gambar 3.3.
Gambar 3.3. Proses Pemisahan Sabun
Sabun cuci piring yang terbuat dari FOME menghasilkan sabun cuci piring
dari seluruh konsentrasi Sodium Sulfat berwarna hijau muda kekeruhan dan
mempunyai aroma khas jeruk nipis sesuai dengan aroma yang ditambahkan pada
saat pembuatan sabun cuci piring. Sedangkan untuk sabun cuci piring yang terbuat
dari bahan Texapon menghasilkan warna hijau muda dan aroma khas Aqua fresh.
Tekstur yang dihasilkan pada keseluruhan sabun cuci piring yang terbuat dari
FOME bertekstur cairan sedikit kental, sedangkan sabun cuci piring yang tebuat
dari Texapon tekstur yang dihasilkan sangat kental. Hal ini dikarenakan perbedaan
82
bahan baku yang yang digunakan dalam pembuatan sabun cuci piring, dimana
Texapon merupakan bahannya lebih kental seperti jeli. Oleh karena itu, bahan baku
yang berbeda akan berpengaruh terhadap sabun cuci piring yang dihasilkan.
Daya busa sabun cuci piring yang dihasilkan berbeda-beda, dimana sabun
dengan konsentrasi sodium sulfat 25% busa yang dihasilkan sedikit berbeda
dengan sabun cuci piring dengan penambahan sodium sulfat 50% merupakan
kondisi palingg optimal dimana busa yang dihasilkan sangat melimbah saat diuji
digunakan untuk memcuci. Sedangkan untuk hasil sabun cuci piring dengan
penambahan sodium sulfat konsentrasi 75 dan 100% busa yang dihasilkan lumayan
banyak akan tetapi tidak sebanyak konsentrasi 50% dan tidak sedikit seperti yang
dihasilkan sabun cuci piring dengan konsentrasi 25% sodium sulfat.
Penambahan sodium sulfat berpengaruh terhadap sabun cuci piring yang
terbuat dari FOME dimana apabila konsentrasi yang diberikan terlalu sedikit maka
busa yang dihasilkan tidak optimal akan tetapi apabila terlalu banyak yang
ditambahkan busa yang dihasilkan masih standar. Penambahan sodium sulfat juga
berpengaruh terhadap hasil sabun cuci piring yang diperoleh dimana semakin tinggi
konsentrasi maka volume sabun cuci piring yang dihasilkan semakin sedikit. Hal
ini dikarenakan sifat dari sodium sulfat mengikat lemak dan minyak dari FOM.
Selain itu sodium sulfat berfungsi mempercepat pengangkatan kotoran dan sebagai
pengental adonan pada sabun cuci piring.
Sabun cuci piring baik yang terbuat dari FOME maupun Texapon diuji
karakteristiknya untuk mengetahui sifat dari sabun cuci piring yang dihasilkan yang
disesuaikan dengan standar sabun cair yang ada. Berikut ini disajikan hasil uji
karakteristik sabun cuci piring.
1) Derajat Keasaman (pH)
Derajat keasaman merupakan salah satu uji secara kimiawi yang bertujuan
untuk mengetahui sifat sabun cuci piring yang dihasilkan asam atau basa dan juga
digunakan sebagai indikator iritasi terhadap kulit. Proses analisa derajat keasaman
sabun cuci piring dilakukan dengan bantuan kertas lakmus yang dimasukkan
kedalam sabun cair, kemudian dilakukan pengukuran dengan pH indikator. Berikut
ini disajikan gambar hasil uji derajat keasaman sabun cuci piring.
83
9
7.8 7.8 7.8 7.8
8
Derajat Keasaman (pH)

7
6 5.5
5
4
3
2
1
0
S25% S50% S75% S100% STEX
Formula Sabun Cuci Piring
Gambar 3.4. Hasil Uji pH Sabun Cuci Piring
Berdasarkan gambar di atas dapat dilihat bahwa derajat keasaman (pH) yang
dihasilkan untuk sabun cuci piring berbahan dasar FOME masih relatif stabil
berkisar di angka 7,8. Sedangkan sabun cuci piring dari texapon pH yang dihasilkan
sebesar 5,5. Nilai PH sabun cuci piring yang dihasilkan telah memenuhi standar
sabun cuci piring yang ada, dimana untuk nilai PH sesuai SNI sabun cuci piring
berkisar antara 3-8. Hal ini menunjukan sabun cuci piring yang dibuat aman untuk
digunakan karena tidak terlalu asam dan tidak terlalu basa. Sabun cuci piring
apabila dihasilkan pH yang terlalu tinnggi atau rendah dapat meningkatkan daya
absorbsi pada kulit sehingga dapat menyebabkan kulit menjadi iritasi
(Wasitaatmaja, 1997).
2) Densitas
Proses analisa densitas dilakukan dengan cara perbandingan zat terhadap air
volume sama ditimbang di udara pada suhu yang sama (Depkes, 1979). Uji densitas
penting dilakukan karena bermaksud untuk dapat menentukan apakah suatu zat
tersebut baik padat dapat terlarut atau tidak pada sabun cuci piring. Proses analisa
densitas dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui berat masa yang diperoleh dari
sabun cuci piring dengan bantuan alat piknometer dengan rumus isi dikurang
kosong dibagi dengan volume. Berikut ini hasil uji densitas sabun cuci piring uang
dibuat dari bahan FOME yang disajikan pada gambar 3.5.
84
1.2
1.1473
1.1303 1.1336
Densitas (g/ml)
1.15
1.1 1.0816
1.05 1.0478
1
0.95
S25% S50% S75% S100% STEX
Gambar 3.5. Hasil Uji Densitas Sabun Cuci Piring
Berdasarkan Gambar diatas dapat dilihat bahwa nilai hasil uji densitas sabun
cuci piring masih fluktuatif. Hasil nilai densitas sabun cuci piring berkisar antara
1,0478 g/ml sampai dengan 1,1473 g/ml. Nilai densitas sabun cuci piring yang
terbuat dari bahan texapon merupakan nilai densitas yang paling kecil diantara nilai
densitas yang lain. Sedangkan nilai densitas sabun cuci piring yang paling tinggi
diperoleh dari sabun cuci piring berbahan dasar FOME dengan penambahan
Sodium sulfat konsentrasi 100%. Hal ini menunjukkan semakin tinggi konsentrasi
sodium sulfat yang ditambahkan semakin tinggi pula nilai densitas yang diperoleh.
Hal ini dikarenakan semakin tinggi konsentrasi sodium sulfat maka semakin tinggi
zat yang terlarut dalam cairan sabun cuci piring yang dihasilkan. Sesuai dengan
pernyataan oleh Khairiady (2017) dimana densitas akan ditentukan oleh komponen-
komponen yang ada di dalam sabun cuci piring tersebut. Komponen yang semakin
banyak dalam cairan sabun cair maka fraksi berat akan semakin tinggi. Hasil uji
densitas sabun cuci piring telah memenuhi standar SNI sabun cair dimana untuk
nilai SNI sabun cair untuk alat dapur adalah 1,01-1,10 g/ml.
3) Kestabilitas Busa
Busa merupakan sistem koloid dengan fase terdispersi gas dan medium
pendispersi zat cair. Proses pengujian kestabilan busa dilakukan bertujuan untuk
mengetahui persentase banyaknya busa yang masih tersisa setelah didiamkan dalam
jangka waktu tertentu. Proses pengujian stabilitas busa dilakukan dengan
melarutkan sabun ke dalam aquadest dengan gelas ukur 25 ml kemudian dilakukan
pengocokkan selama 5 menit dan dilakukan pengamatan serta mengukur busa dari
85
pertama hingga menit kelima. Berikut ini disajikan hasil analisa kestabilitas busa
sabun cuci piring yang dihasilkan pada Gambar 3.6.
80
Kestabilitas Busa (%)

76
75 71.91
70.83
70 69.57
68.18
65
60
S25% S50% S75% S100% STEX
Gambar 3.6. Hasil Uji Kestabilitas Busa Sabun Cuci Piring
Berdasarkan gambar di atas nilai kestabilitas busa sabun cuci piring yang
dihasilkan cukup stabil berdasarkan formula yang ditambahkan. Nilai kestabilitas
busa berkisar antara 68,18% sampai dengan 76%, dimana semakin tinggi
konsentrasi sodium sulfat yang ditambahkan semakin tinggi pula persentase sabun
busa yang dihasilkan. Nilai kestabilitas busa sabun cuci piring yang paling tinggi
adalah sabun cuci piring yang terbuat dari bahan Texapon dengan nilai stabilitas
busa 76%. Hal ini dikarenakan busa yang ditimbulkan saat uji stabilitas busa paling
banyak karena pengaruh dari bahan Amphitol yang ditambahkan pada saat
pembuatan sabun cuci piring. Sedangkan nilai kestabilitas busa yang paling rendah
diperoleh dari uji sabun cuci piring yang terbuat dari bahan FOME dengan
penambahan sodium sulfat konsentrasi 68,18%.
Berdasarkan nilai stabilitas busa yang dihasilkan sabun cuci piring sebagian
telah memenuhi SNI sabun cuci piring, dimana nilai standar ktabilitas busa sabun
cuci piring adalah 60-70% kestabilitas busa. Nilai kestabilitas busa yang diperoleh
yang memenuhi SNI adalah sabun cuci piring, yaitu dengan nilai stabilitas busa
68,18% dengan sodium sulfat konsentrasi 25% dan pada konsentrasi sodium sulfat
50% dengan nilai kestabilan busa 69,57. Sedangkan selebihnya masih diatas nilai
standar kestabilan busa. Nilai kestabilitas busa yang terlalu tinggi disebabkan
karena terlalu banyaknya bahan aktif pembusa yang ditambahkan. Busa sabun cuci
piring yang banyak lebih disukai oleh konsumen. Akan tetapi terlalu banyak juga
kurang baik karena akan menimbulkan iritasi pada kulit (Amelia dkk, 2017).
86
3.4.4. Pembahasan Sabun Padat

Proses pretreatment pembuatan sabun padat dengan memanfaatkan limbah
FOME yaitu dengan memanaskan limbah FOME yang telah mengental hingga
mencair pada suhu tertentu. Proses pembuatan sabun padat dari FOME ini bertujuan
untuk mengetahui konsentrasi larutan alkali soda api yang optimum terhadap
karakteristik sabun padat yang dihasilkan. Larutan alkali dibuat dengan
mereaksikan soda api ke dalam aquadest sesuai dengan konsentrasi 25%, 30%, dan
35%. Reaksi pembuatan larutan alkali dilakukan dengan pengadukan hingga
terlarut sempurna dan setelah itu larutan didiamkan hingga suhu menurun
mendekati suhu ruangan. Hasil larutan alkali yang telah dingin direaksikan dengan
limbah FOME yang telah cair kemudian dilakukan pengadukan secara kontinyu
agar terhomogenasi hingga berubah menjadi adonan yang kental. Adonan yang
telah kental tersebut dipindahkan kedalam cetakkan plastik yang telah dipersiapkan
dan kemudian dibiarkan hingga sabun mengeras. Berikut ini pencetakan sabun
padat dari FOME yang didiamkan hingga mengeras disajikan pada Gambar 3.7.
Gambar 3.7. Pencetakan Sabun Padat
Sabun padat yang telah mengeras dan kering selanjutnya dilakukan uji
organoleptik dan analisa karakteristik sabun padat yang dibandingkan dengan nilai
ambang batas sabun padat yang berlaku. Uji organoleptik dilakukan dengan melihat
hasil sabun padat, seperti warna, tekstur, aroma, dan daya busa yang telah
dihasilkan. Warna dan aroma sabun padat yang dihasilkan sesuai dengan bahan
baku yang digunakan dan juga sedikit ada perbedaan sesaui dengan konsentrasi
soda api yang ditambahkan. Sedangkan tekstur dan busa yang dihasilkan sesuai
dengan konsentrasi soda api yang ditambahkan. Sabun padat dengan penambahan
87
soda api 25% menghasilkan warna kuning pekat, aroma yang ditimbulkan khas
minyak sawit, dan tekstur padatan sedikit kenyal. Serta busa yang dihasilkan setelah
dilakukan percobaan mencuci dengan dicampur air hasilnya sabun berbusa.
Sabun padat dengan penambahan soda api konsentrasi 30% menghasilkan
warna kuning yang lebih cerah dibandingkan denan penambahan soda api
konsentasi 25% dan disertai adanya bintik putih diatas sabun padat. Aroma yang
ditimbulkan masih sama seperti khas minyak sawit, namun tekstur yang dihasilkan
berupa padatan yang lebih keras dibandingkan formula sabun padat. Sedangkan
daya busa yang dihasilkan lebih banyak dibandingkan dengan formula sabun padat
dengan penambahan soda api konsentrasi 25%.
Penambahan soda api dengan konsentrasi 35% sabun padat yang dihasilkan
berwarna kuning terdapat sedikit bintik putih diatasnya. Aroma yang ditimbulkan
juga masih sama khas minyak sawit. Tekstur yang dihasilkan berupa padatan keras
yang lebih keras dibandingkan dua formula sabun padat sebelumnya. Sedangkan
busa yang ditimbulkan pada sabun padat tersebut berbusa banyak lebih banyak
dibandinkan dua formula sabun padat sebelmnya.
Sabun padat yang dihasilkan dibandngkan dengan hasil sabun padat yang
erbuat dari minyak goreng yang telah jadi dengan penambahan soda api yang
optomum. Sabun padat dari minyak goreng tersebut menghasilkan warna cream,
aroma yang ditimbukan khas aqua fresh sesuai dengan minyak wangi yang
ditambahkan. Sedangkan tekstur yang dihasilkan berupa padatan yang lebih keras
dan busa yang ditimbulkan berbusa sangat banyak dibandingkan dengan sabun
padat yang terbuat dari limbah FOME.
Konsentrasi soda api yang ditambahkan pada pembutan sabun padat
berpengaruh nyata terhadap tekstur sabun padat yang dihasilkan. Konsentrasi soda
api atau larutan alkali yang semakin tinggi maka tekstur sabun padat yang
dihasilkan semakin padat dan keras (Hardian dkk, 2014). Menurut pernyataan
Widiyanti (2009) terdapat faktor lain yang dapat mempengaruhi kekerasan sabun
padat yang dihasilkan, yaitu air. Kadar air yang semakin tinggi yang terkandung
dalam sabun padat, maka sabun akan semakin lunak. Sedangkan semakin rendah
kandungan air, maka sabun padat yang dihasilkan semakin keras dan tahan lama.
88
Sabun padat yang dihasilkan juga dianalisa karakteristiknya, seperti kadar

air, pH, dan stabilitas busa. Analisa tersebut dilakukan untuk mengetahui pengaruh
konsentrasi soda api yang ditambahkan pada pembuatan sabun padat. Berikut ini
hasil analisa karakteristik sabun padat sesuai dengan pengaruh konsentrasi soda api.
1) Kadar Air
Analisa kadar air sabun padat dilakukan bermaksud untuk mengetahui
persentase air yang terkandung pada sabun padat yang dihasilkan. Uji kadar air ini
dilakukan dengan menimbang sampel dan di oven selama 2 jam pada suhu 105 oC
sehingga diperoleh data berat sampel yang dapat diolah. Berikut ini hasil analisa
kadar air sabun padat dapat dilihat pada Gambar 3.8.
15.5 15.295 15.14

14.925
15
14.5
Kadar Air (%)
14
13.5
13
13
12.5
12
11.5
SA25% SA30% SA35% MG
Formula Sabun Padat
Gambar 3.8. Hasil Uji Kadar Air Sabun Padat
Gambar 3.8. menunjukkan bahwa hasil analisa kadar air sabun padat
mengalami penurunan sebanding dengan semakin tingginya konsentrasi soda api
yang ditambahkan. Nilai kadar air yang paling tinggi diperoleh pada sabun padat
dengan penambahan konsentrasi soda api 25%, yaitu sebesar 15,295% kadar air
yang terkandung. Sedangkan sabun padat yang terbuat dari minyak goreng dengan
penambahan soda api optimal kadar airnya menjadi yang tersendah yang hanya
13% kandungan airnya. Kadar air yang semakin menurun sebanding dengan
semakin besar konsentrasi soda api yang ditambahkan pada volume larutan yang
sama berarti semakin banyak soda api yang mengisi larutan tersebut sehingga
jumlah air yang ada akan semakin menurun (Prihanto dan Irawan, 2018).
Berdasarkan hasil analisa kadar air sabun padat tersebut nilai kadar air telah
memenuhi standar sabun padat yang telah ditentukan, dimana standar minimal
89
kadar air sabun padat adalah 15% (SNI 06-3532-1994). Kadar air yang telah
memenuhi standar sabun padat adalah pada formula sabun padat dengan
penambahan soda api konsentrasi 35% dan sabun padat yang terbuat dari minyak
goreng dengan soda api optimum. Banyaknya kadar air pada sanun akan
mempengaruhi kelarutan sabun dalam air pada saat digunakan. Sabun padat yang
mengandung terlalu tinggi air maka akan menyebabkan sabun padat mudah
menyusut dan tidak nyaman saat digunakan (Sukawaty dkk, 2016).
2) pH (Derajat Keasaman)
Analisa nilai derajat keasaman pada sabun padat bertujuan untuk
mengetahui kualitas mutu sabun padat yang dihasilkan apakah sanu padat layak
digunakan atai tidak. Analisa keasaman dilakukan dengan cara melarutkan sabun
padat ke dalam aquadest kemudian dilakukan pengukuran secara manula
menggunakan kertas lakmus. Nilai hasil uji derajat keasaman yang telah dilakukan
dapat ditunjukkan pada Gambar 3.9. berikut ini.
11.5
11
Derajat Keasaman (pH)
11
10.5
10
10 9.7
9.5
9.5
8.5
Formula Sabun padat
Gambar 3.9. Hasil Uji pH Sabun Padat
Hasil analisa pH sabun padat yang ditunjukkan pada gambar diatas

diketahui bahwa sabun padat semakin basa sebanding dengan konsentrasi soda api
yang semakin tinggi ditambahkan. Nilai pH sabun padat yang paling rendah
diperoleh pada formula sabun padat dengan penambahan soda api 25% yaitu nilai
pH sebesar 9,5. Sedangkan sabun padat yang terbuat dari minyak goreng dengan
penambahan soda api optimum menjadi nilai pH yang paling tinggi, yaitu sebesar
11. Penambahan soda api yang divariasikan berpengaruh terhadap nilai pH sabun
90
padat yang dihasilkan, dimana semakin tinggi konsentrasi yang ditambahkan maka
sabun padat yang dihasilkan akan semakin tinggi nilai pH (Hardian dkk, 2014).
Nilai pH sabun padat yang diperoleh telah memenuhi standar sabun padat
yang telah ditentukan pada formula sabun padat dengan penambahan soda api
semua konsentrasi, dimana standar pH sabun padat yang baik adalah 8-10.
Sedangkan nilai pH pada sabun padat yang terbuat dari minyak goreng masih
medekati standar, belum memenuhi SNI sabun padat, dimana nilai pH yang
diperoleh masih 11. Hal ini disebabkan karena penambahan konsentrasi soda api
yang telalu tinggi hingga menyebabkan sabun padat yang diperoleh semakin basa.
Menurut Rahadia (2006) yang menyatakn bahwa nilai pH sabun padat yang terlalu
tinggi dapat menyebabkan kulit akan menjadi iritasi dan dehidrasi sehingga kulit
akan kering. pH kulit manusia bersifat asam (Handayani dan Joelianingsih, 2003).
3) Stabilitas Busa
Kestabilan busa dilakukan bermaksud untuk mengetahui banyaknya busa
yang masih tersisa setelah didiamkan dalam jangka waktu tertentu yang dinyatakan
dengan persentase. Proses pengujian stabilitas busa dilakukan dengan melarutkan
sabun ke dalam aquadest dengan gelas ukur 250 mL kemudian dilakukan
pengocokkan selama 5 menit dan dilakukan pengamatan serta mengukur busa dari
pertama hingga menit kelima. Berikut ini hasil nilai stabilitas busa sabun padat
dapat ditunjukkan pada Gambar 3.10.
71.5
70.9
71
Stabilitas Busa (%)
70.5 70.31
70 69.81
69.5 69.23
69
68.5
68
Formula Sabun Padat
Gambar 3.10. Hasil Uji Stabilitas Busa Sabun Padat

91
Gambar 3.10. dapat menunjukkan bahwa persentase stabilitas busa

mengalami kenaikkan sebanding dengan semakin tinggi konsentrasi soda api yang
ditambahkan pada proses pembuatan sabun padat. Nilai stabilitas busa sabun padat
yang dihasilkan masih cukup tinggi, yaitu berkisar antara 69,23% sampai dengan
70.90%. Nilai stabilitas busa yang paling rendah diperoleh pada formula sabun
padat FOME dengan penambahan soda api 25%. Sedangkan untuk sabun padat
yang terbuat dari minyak goreng dengan penambahan soda api optimum sebagai
pembanding menjadi persentase stabilitas busa yang paling tinggi.
Berdasarkan nilai stabilitas busa yang dihasilkan sabun padat telah
memenuhi SNI sabun padat, yaitu untuk sabun padat dengan konsentrasi 25% soda
api dengan nilai 69,23% dan soda api konsentrasi 30% dengan nilai 69,81%.
Sedangkan untuk sabun padat dengan konsentrasi soda api 35% dan sabun padat
yang terbuat dari minyak goreng nilai stabilitas busa lebih sedikit, namun masih
mendekati standar nilai stabilitas busa. Nilai standar ktabilitas busa sabun adalah
berkisar antara 60-70% nilai kestabilitas busa. Busa sabun cuci piring yang banyak
lebih disukai oleh konsumen.
Stablilitas busa sabun padat yang dihasilkan masih cukup stabil,
dikarenakan busa yang dihasilkan melimbah dan bertahan setelah beberapa kurun
waktu tertentu. Sabun yang digunakan menghasilkan busa yang melimbah sangat
disukai oleh konsumen. Sabun padat yang dilarutkan dalam air pada proses
pencucian akan membentuk emulsi bersama kotoran yang akan terbuang saat
dibilas. Busa dengan luas permukaan yang besar memang dapat mengangkat
kotoran seperti debu dan lemak, tetapi dengan adanya surfaktan, pembersihan sudah
dapat dilakukan tanpa perlu adanya busa yang berlimpah. Penghasil busa dapat
membantu pemerataan produk dengan lebih baik saat digunakan, namun akibatnya
ketika dibilas produk ini tidak hanya membersihkan tapi juga mengangkat
kelembaban dari lapisan atas kulit (Mariana, 2006).
BAB IV
PENUTUP
4.1. Kesimpulan
1) Proses pengolahan CPO di PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Sungai
Lengi terdapat enam tahapan, yaitu stasiun penerimaan buah (fruit station),
stasiun rebusan (sterilizing station), stasiun bantingan (threshing station),
stasiun pengepresan (pressing station), stasiun pemurnian minyak
(clarification station), dan stasiun pengolahan biji (nut cracking station).
2) Limbah cair hasil pengolahan CPO masih mengandung minyak yang biasa
dikenal dengan POME (Palm Oil Mill Effluent) yang berpotensi digunakan
sebagai bahan pembuatan sabun cuci piring.
3) Hasil sabun cuci piring dari FOME dengan karakteristik pH berkisar 5,5-
7,8; dengan densitas berkisar 1,0478-1,1473 g/Ml; dan kestabilitas busa
berkisar 68,18-76%
4) Sabun cuci piring yang terbuat dari FOME efektif digunakan sebagai sabun
cuci piring karena busa yang dihasilkan banyak dan dapat mengangkat
lemak kotoran.
5) Limbah cair yang biasa dikenal dengan POME sisa hasil pengolahan CPO
masih mengandung minyak yang berpotensi digunakan sebagai bahan
pembuatan sabun padat.
6) Hasil sabun padat dari FOME dengan karakteristik pH berkisar 9,5-11;
dengan kadar air berkisar 13-15,295%; dan kestabilitas busa berkisar 69,23-
70,90%.
7) Sabun padat yang terbuat dari FOME efektif digunakan sebagai sabun cuci
karena sabun dapat mengeras, busa yang dihasilkan banyak, dan dapat
mengangkat lemak kotoran.
4.2. Saran
1) Hubungan kerja sama antara universitas dan industri harus terus tetap
terjaga dan ditingkatkan lagi.
92
93
2) Perlu dilakukan pretreatment lebih lanjut lagi mengenai pengolahan FOME

yang dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan sabun agar dihasilkan sabun
cuci piring maupun sabun padat yang berkualitas.
3) Perlu dilakukan pemanfaatan limbah FOME sisa pengolahan minyak sawit
agar dapat diolah lebih optimal menjadi produk yang dapat meningkatkan
nilai ekonomi limbah.
DAFTAR PUSTAKA
Amelia, S.D., Yamlean, P., Yudistira, A. 2017. Formulasi Sediaan Sabun Cair
Antiseptik Ektrak Etanol Bunga Pacar Air (Impantiens Balsamina L) dan
Uji Efektivitasnya Terhadap Bakteri staphylococcus aureus secara in vitro.
Skripsi. Manado: Universitas Sam Ratulangi.
Badan Standardisasi Nasional. 2017. SNI 4075-2:2017 Detergen Cuci Cair, Bagian
2: Untuk Alat Dapur. Jakarta: Dewan Standar Nasional.
Berita Lintas. 2017. Kebijakan Limbah Cair Kelapa Sawit Jadi Listrik Lagi
Digodok. (Online): http://www.infosawit.com/news/6149/kebijakan-
limbah-cair-kelapa-sawit-jadi-listrik-lagi-digodok. (Diakses pada 5 Juni
2021).
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. 1979. Formakope Indonesia, Edisi III.
Jakarta: Direktorat Jendral Pengawas Obat dan Makanan.
Departemen Pertanian. 2006. Pedoman Pengolahan Limbah Industri Kelapa Sawit.
Jakarta: Direktorat Hasil Pertanian.
Doni, S. 2018. Formulasi Sabun Padat Kaolin dengan Variasi Konsentrasi Minyak
Kelapa dan Asam Stearat sebagai Penyuci Mughalladzah. Skripsi. Jakarta:
UIN Syarif Hidayatullah.
Gunstone, F. D. 2004. The Chemistry of Oils and Fats: Sources, Composition,
Properties and Uses. New Jersey: Blackwell Publishing Ltd.
Handayani, S. dan Joelianingsih. 2003. Penambahan ekstrak mengkudu sebagai
bahan aditif dalam pembuatan sabun mandi padat dan sabun transparan.
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia. Yogyakarta.
Hardian, K., dkk. 2014. Evaluasi Mutu Sabun Padat Transparan dari Minyak
Goreng Bekas dengan Penambahan SLS (Sodium Lauryl Sulfate) dan
Sukrosa. Jurnal Jom Faperta. Vol. 1 (2):1-11.
Humas ptpn1. 2018. Standar Panen Kelapa Sawit. (Online):
ptpn1.co.id/artikel/standar-panen-kelapa-sawit. (Diakses pada 28 Juli
2021).
Khairiady, A. 2017. Formulasi Sabun Cuci Piring deangan Variasi Konsentrasi
Kaolin-Bentonit sebagai Penyuci Najis Mughalladzah. Skripsi. Jakarta:
UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
Mariana, L. 2006. Sabun, deterjen dan busa. (Online):
http://www.wikimu.com/News. (Diakses pada tanggal 17 September 2021).
Maulinda, L., Nasrul., dan Nurbaity. 2017. Hidrolisis Asam Lemak dari Buah Sawit
Sisa Sortiran. Jurnal Teknologi Kimia Unimal. Vol. 6 (2): 1-15.
Nurcahyani, M., Masyhuri, dan Hartono, S. 2018. The Export Supply of Indonesian
Crude Palm Oil (CPO) to India. Agro Ekonomi. Vol. 29(1): 18-31.
Prihanto, A. dan Irawan, B. 2018. Pemanfaatan Minyak Goreng Bekas Menjadi
Sabun Mandi. Jurnal METANA. Vol. 14(2): 55-59.
Primandari, S. R. P., dkk. 2013. Characteristic of Residual Oil Ekstracted from
Palm Oil Mill Effluent (POME). World Applied Science Journal. 27(11):
1482-1484. Production from Mahua (Madhuca indica) Oil using Response
Surface Methodology. Biosource Technology. 376-384.
Qisti, R., 2009. Sifat Kimia Sabun Transparan dengan Penambahan Madu pada
Konsetrasi yang Berbeda. Skripsi. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Rahadia, P.K. 2006. Komposisi dan evaluasi hasil pembuatan sabun padat virgin
coconut oil (VCO) dengan sari jeruk nipis. Skripsi. Padang: Universitas
Andalas.
Sartika, R, A, D. 2008.Pengaruh Asam Lemak Jenuh, Tidak Jenuh dan Asam
Lemak Trans Terhadap Kesehatan. Jurnal Kesehatan Masyarakat Nasional.
Vol. 2(4): 155-157.
SNI 06-3532-1994. Badan Standarisasi Nasional Indonesia. Jakarta: Dewan
Standar Nasional.
Sudaryono, A. 2010. Karakteristik Biodiesel dan Blending Biodiesel dari Oil
Losses Limbah Cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit. Jurnal Teknik Industri
Pertanian. 21(1): 34-40.
Sukawaty Y., dkk, 2016. Formulasi Sediaan Sabun Mandi Padat Ekstrak Etanol
Umbi Bawang Tiwai (Eleutherine Bulbosa (Mill.) Urb.). Jurnal Media
Farmasi. Vol. 13(1): 14-22.
Sukeksi, L., Sidabutar, A., dan Sitorus, C. 2017. Pembuatan Sabun dengan
Menggunakan Kulit Buah Kapuk sebagai Sumber alkali. Jurnal Teknik
Kimia USU. Vol. 6(3): 8-13.
Wasitaatmaja, S., M. 1997. Penuntun Ilmu Kosmentik Medik. Jakarta: UI Press.
Widiyanti, Y. 2009. Kajian Pengaruh Jenis Minyak Terhadap Mutu Sabun
Transparan. Skripsi. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
1. Perhitungan Densitas
1) Na2SO4 25%
Volume Piknometer = 10 ml
Massa Piknometer Kosong = 10,9688 gr
Massa Piknometer Isi = 21,7852 gr
Densitas = Massa Piknometer Isi – Massa Piknometer Kosong

Volume Piknometer
21,7852 gr – 10,9688 gr
=
10 ml
= 1,0816 gr/ml
2) Na2SO4 50%
Massa Piknometer Isi – Massa Piknometer Kosong

Densitas = Volume Piknometer
22,2719 gr – 10,9688 gr
= 10 ml
= 1,1303 gr/ml
3) Na2SO4 75%
Densitas = Massa Piknometer Isi – Massa Piknometer Kosong
Volume Piknometer
22,3053 gr – 10,9688 gr
=
10 ml
= 1,1336 gr/ml
4) Na2SO4 100%

22,4425 gr – 10,9688 gr
=
10 ml
= 1,1473 gr/ml
5) S- Texapon

= 21,4472 gr – 10,9688 gr
10 ml
= 1,0478 gr/ml
2. Perhitungan Stabilitas Busa Sabun Cuci Piring
1) Na2SO4 25%
Ketinggian Busa Awal = 2,2 cm
Ketinggian Busa Akhir = 1,5 cm
Ketinggian Busa Akhir
Stabilitas Busa = x 100%
Ketinggian Busa Awal
1,5 cm
2,2 cm
Stabilitas Busa = 68,18%
2) Na2SO4 50%
1,6 cm
2,3 cm
3) Na2SO4 75%
1,7 cm
2,4 cm
4) Na2SO4 100%
1,5 cm
2,1 cm
5) S-Texapon
Ketinggian Busa Awal = 5 cm
3,8 cm
5 cm
Stabilitas Busa = 76%
3. Perhitungan Kadar Air

Rumus:
W1-W2
Kadar Air = X 100%
W
Keterangan:
W1= Bobot contoh+ botol timbang (gr)
W2= Bobot contoh setelah dikeringkan+ botol timbang (gr)
W = Bobot contoh (gr)
1) Soda Api 25%

W1= 46,99406 gr
W2= 46,38226 gr
W = 4 gr
W1-W2
Kadar Air = X 100%
W
46,99406 gr - 46,38226 gr
Kadar Air = X 100%
4 gr
Kadar Air = 15,295%
2) Soda Api 30%
W1= 46,99406 gr
W2= 46,38846 gr
W = 4 gr
W1-W2
Kadar Air = X 100%
W
46,99406 gr - 46,38846 gr
Kadar Air = X 100%
4 gr
Kadar Air = 15,14%
3) Soda Api 35%
W1= 46,99406 gr
W2= 46,39706 gr
W = 4 gr
W1-W2
Kadar Air = X 100%
W
46,99406 gr – 46,39706 gr
Kadar Air = X 100%
4 gr
Kadar Air = 14,925%
4) Minyak Goreng
W1= 46,99406 gr
W2= 46,47406 gr
W = 4 gr
W1-W2
Kadar Air = X 100%
W
46,99406 gr – 46,47406 gr
Kadar Air = X 100%
4 gr
Kadar Air = 13%
4. Perhitungan Stabilitas Busa Sabun Padat

1) Soda Api 25%
Stabilitas = X 100%
3,6 cm
Stabilitas = X 100%
5,2 cm
Stabilitas = 69,23%
2) Soda Api 30%

Stabilitas = X 100%
3,7 cm
Stabilitas = X 100%
5,3 cm
Stabilitas = 69,81%
3) Soda Api 35%
Stabilitas = X 100%
3,8 cm
Stabilitas = X 100%
5,4 cm
Stabilitas = 70,31%
4) Minyak Goreng
Stabilitas = X 100%
3,9 cm
Stabilitas = X 100%
5,5 cm
Stabilitas = 70,90%
LAMPIRAN B
GAMBAR
1. Alat
Gambar 1. Gelas Beker 100 mL Gambar 2. Gelas Beker 120 mL
Gambar 3. Gelas Beker 500 mL Gambar 4. Gelas Beker 1000 mL
Gambar 5. Gelas Ukur 10 mL Gambar 6. Gelas Ukur 25 mL
Gambar 7. Gelas Ukur 50 mL Gambar 8. Gelas Ukur 250 mL

Gambar 9. Erlenmeyer Gambar 10. Cawan Petri
Gambar 11. Corong Kaca Gambar 12. Corong Pisah
Gambar 13. Batang Pengaduk Gambar 14. Spatula Laboratorium
Gambar 15. Pipet Tetes Gambar 16. Piper Filler

Gambar 17. Thermometer Gambar 18. Kertas Saring
Gambar 19. Seperangkat Alat Vakum Buchner Gambar 20. Piknometer
Gambar 21. Oven Gambar 22. Neraca analitis
Gambar 23. pH Meter (Kertas Lakmus) Gambar 24. Hot Plate

Gambar 25. Ayakan 100 mesh Gambar 26. Loyang
2. Bahan
Gambar 27. FOME (Palm Oil Mill Effluent) Gambar 28. Sodium Sulfat
Gambar 29. Aquadest Gambar 30. Garam Dapur
Gambar 31. Amphitol Gambar 32. Parfum Jeruk Nipis

Gambar 33. Parfum Aqua Fresh Gambar 34. Pewarna Makanan
Gambar 35. Cuka Makan Gambar 36. Soda Api
3. Proses
Gambar 38. Pemanasan FOME Gambar 39. Pembuatan Sabun Cuci Piring
Gambar 40. Pemisahan Sabun Cair Gambar 41. Pengujian Stabilitas Busa
Gambar 42. Pencetakan Sabun Padat Gambar 43. Proses Uji Kadar Air
4. Hasil Produk
Gambar 44. Sabun Cuci Piring S25% Gambar 45. Sabun Cuci Piring S50%
Gambar 46. Sabun Cuci Piring S75% Gambar 47. Sabun Cuci Piring S100%
Gambar 48. Sabun Cuci Piring S-Texapon Gambar 49. Sabun Padat SA25%
Gambar 50. Sabun Padat SA30% Gambar 51. Sabun Padat SA35%
Gambar 52. Sabun Padat MG

5. Dokumentasi Kegiatan
6. Flow Chart Aliran Proses PTPN7 Unit Suli

(Laporan Kerja Praktek)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

(Laporan Kerja Praktek)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII (PERSERO) UNIT

Dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kurikulum Program Sarjana

UNTUNG WALUYO 03031181722011

JURUSAN TEKNIK KIMIA

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PERKEBUNAN

Sebagai salah satu syarat penyelesaian tugas akhir Program Sarjana

Telah disetujui di Palembang, Oktober 2021

Dr.Eng.Ir.H. M. Hatta Dahlan, M.Eng

Dr. Tuti Indah Sari, S.T., M.T.

Sungai Lengi, Juli 2021

Gambar 2.1. Logo Perusahaan…………………………………………………...7

Tabel 1.1. Uraian Kegiatan Kerja Praktek………………………………………..5

1.1. Latar Belakang

1.3. Tujuan Kerja Praktek

2) Manfaat Bagi Perusahaan

1.5. Bentuk Kegiatan

1.6. Ruang Lingkup Kerja Praktek

Merupakan pendahuluan berupa pengenalan terhadap hal-hal yang umum,

1.7. Waktu Pelaksanaan

Tabel 1.1. Uraian Kegiatan Kerja Praktek

2.1. Sejarah dan Perkembangan

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

2.3. Logo dan Slogan

Gambar 2.1. Logo Perusahaan

2.4. Budaya Perusahaan

2.5 Core Value AKHLAK

Gambar 2.2. Akhlak Perkebunan Nusantara

2.6 Sepuluh Point Pelayanan Pelanggan

9) Meminta imbalan atas pelayanan.

2.7 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Gambar 2.3. Lokasi PTPN VII Sungai Lengi

Tektur tanah : Lempung liat berpasir

Tabel 2.1. Topografi kemiringan tanah PTPN VII Unit Suli

2.8 Struktur Organisasi

2) Asisten kepala tanaman wilayah 2

2.9 Jam Kerja

2.10 Kebijakan Mutu Perusahaan

3) Training dan Edukasi

2.11 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Tabel 2.2. Nilai Panen dan Sortasi Panen

Tabel 2.3. Mutu Minyak Produksi

Kadar air CPO di oil tank 0,70

2) Mutu Inti Sawit

Tabel 2.4. Mutu Inti Sawit

2.12 Aliran Proses

kapasitas produksi. Sedangkan untuk kapasitas produksi minyak sawit PT.

2.13.2. Proses Pengolahan Kelapa Sawit

2.13.2.a) Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Station)

Gambar 2.4. Stasiun Timbangan

Tabel 2.5. Kriteria Panen dan Syarat Mutu TBS

No. Kematangan Fraksi Jumlah Brondolan Keterangan

2.13.2.b) Stasiun Rebusan (Sterilizing Station)

Gambar 2.6. Alat Sterilizing

a. Membuang udara yang terperangkap didalam Sterilizer.

2.13.2.c) Stasiun Bantingan (Threshing Station)

Gambar 2.7. Alat Hoisting Crane

Gambar 2.8. Alat Hopper

Gambar 2.9. Alat Automatic Feeder

Gambar 2.10. Alat stripper

Gambar 2.11. Under Thresher Conveyor

Gambar 2.12. Fruit Elevator