LAPORAN KERJA PRAKTEK

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. TRIMITRA LESTARI

PURWODADI, TANJUNG JABUNG BARAT
(09 AGUSTUS 2021 – 01 OKTOBER 2021)
EVALUASI EFISIENSI BOILER DAN TURBIN SERTA POTENSI
PALM MILF EFFLUENT MENJADI ENERGI DI
Dibuat Untuk Memenuhi Syarat Kurikulum Semester VIII

Pada Program Studi Teknik Kimia Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Jambi
Oleh :
IKBAR OKTAVIANDRI M1B117027

BILLY BUDIANTO M1B117034
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS JAMBI
2021
PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

(26 Agustus 2021 – 11 September 2021)
Nama/NIM : Ikbar Oktaviandri (M1B117027)

Billy Budianto (M1B117034)
Program Studi : Teknik Kimia
Fakultas : Sains dan Teknologi
Universitas : Universitas Jambi
Tanjung Jabung Barat, 11 September 2021

Menyetujui
Asisten Kepala Pembimbing Lapangan
Wiratama Ernawati Siagian
Mengetahui,
Mill Manager
Sangal Leoward Butar-Butar
i
KATA PENGANTAR
Segala Puji dan syukur kepada Allah SWT, yang telah memberi rahmat, karunia,
lindungan dan bimbingan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktek di PT. Trimitra Lestari, Laporan Kerja Praktek ini dituliskan untuk
memenuhi persyaratan mata kuliah Kerja Praktek pada Program Studi Teknik Kimia
Universitas Jambi. Kerja Praktek dimulai pada tanggal 26 Agustus 2021 s.d 11
September 2021.
Penulis sadar bahwa tanpa bantuan dan dukungan dari berbagai pihak, maka
pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini tidak akan berjalan lancer,
oleh karena itu penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa.
2. Orang Tua penulis yang telah memberikan dukungan secara moril dan
materil.
3. Bapak Dr. Tedjo Sukmono, S.Si., M.Si. Selaku Dekan Fakultas Sains dan
Teknologi Universitas Jambi
4. Ibu Lince Muis, S.T., M.T. selaku ketua program studi Teknik Kimia
Universitas Jambi.
5. Ibu Ira Galih Prabasari S.T., M.Si. selaku dosen pembimbing kerja praktek.
6. Bapak Sangal Leoward. Butar-Butar selaku Manajer di PT. Trimitra Lestari
yang telah memberi izin, kritik dan arahan dalam proses kerja praktek.
7. Ibu Ernawati Siagian selaku pembimbing lapangan di PT. Trimitra Lestari
yang telah memberikan arahan serta pengawasan selama proses Kerja
Praktek.
8. Seluruh karyawan PT. Trimitra Lestari yang telah turut membantu
melancarkan kegiatan kerja praktek di PT. Trimitra Lestari.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata
sempurna, oleh karena itu saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan oleh
penulis. Semoga laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Tanjung Jabung Barat, September 2021
ii
Penulis
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN........................................................i

KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Asal Usul Kelapa Sawit Indonesia .......................................................1
1.2. Morfologi Buah Sawit ....................................................................1
1.3. Penggunaan Minyak Kelapa Sawit..................................................2
1.4. Sejarah Berdirinya PT. Trimitra Lesatri..........................................3
1.5. Lokasi dan Daerah Operasi..............................................................4
1.6. Tata Letak Industri...........................................................................5
1.7. Pemasaran Produk...........................................................................5
1.8. Penelitian dan Pengembangan.........................................................5
1.9. Sarana dan Fasilitas.........................................................................7
1.10. Sasaran K3.......................................................................................7
BAB II STRUKTUR ORGANISASI
2.1. Struktur Organisasi...........................................................................9
2.2. Manajemen PT. Trimitra Lestari....................................................10
2.3. Visi Dan Misi Perusahaan..............................................................14
2.4. Sumber Daya Manusia Di PT. Trimitra Lestari.............................14
2.5. Unit Kerja PT. Trimitra Lestari......................................................14
BAB III ORIENTASI LAPANGAN
3.1. Jembatan Timbang..........................................................................17
3.2. Penimbunan Tandan Buah Segar....................................................18
3.3. Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)............................................18
iii
iv
3.4. Stasiun Perontokan (Thresher Station)...........................................19

3.5. Stasiun Press (Pressing Station).....................................................20
3.6. Stasiun Penjernihan (Clarification Station)....................................21
3.7. Stasiun Kernel.................................................................................28
3.8. Boiler..............................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA ..............................................................................39
LAMPIRAN .............................................................................................40
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Morfologi Buah Sawit...................................................................1

Gambar 1.2. Kantor Pabrik PT. Trimitra Lestari...............................................3
Gambar 1.3. Pengangkutan Tandan Kosong dan Limbah Padat Untuk
Diaplikasikan ke Kebun.................................................................4
Gambar 1.4. Waduk Penyedia Air.....................................................................5
Gambar 1.5. Water Treatment Plant..................................................................6
Gambar 1.6. Kolam Limbah..............................................................................6
Gambar 1.7. Laboratorium Quality Control.......................................................7
Gambar 2.1. Struktur Organisasi........................................................................9
Gambar 3.1. Jembatan Timbang......................................................................17
Gambar 3.2. Stasiun Sortasi.............................................................................18
Gambar 3.3. Stasiun Perebusan........................................................................19
Gambar 3.4. Thresher.......................................................................................20
Gambar 3.5. Stasiun Press................................................................................21
Gambar 3.6. Oil Sand Trap..............................................................................22
Gambar 3.7. Vibrating Screen..........................................................................23
Gambar 3.8. Crude Oil Tank............................................................................23
Gambar 3.9. Continuous Settling Tank............................................................24
Gambar 3.10. Sludge Tank.................................................................................25
Gambar 3.11. Sludge Centrifuge.........................................................................26
Gambar 3.12. Vacuum Dryer..............................................................................26
Gambar 3.13. Storage Tank................................................................................27
Gambar 3.14. Recovery Tank.............................................................................28
Gambar 3.15. Cake Breaker Conveyour.............................................................28
Gambar 3.16. Derpericarper................................................................................29
Gambar 3.17. Polishing Drum............................................................................29
Gambar 3.18. Nut Silo........................................................................................30
v
vi
Gambar 3.19. Light Tenera Dry Separator.........................................................31

Gambar 3.20. Vibrating Claybath.......................................................................31
Gambar 3.21. Kernel Silo...................................................................................32
Gambar 3.22. Kernel Storage..............................................................................32
Gambar 3.23. Boiler............................................................................................33
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Asal Usul Kelapa Sawit di Indonesia

Kelapa sawit (Elais guineensis Jack) merupakan sutau tanaman yang memiliki
sumber minyak nabati yang sangat diminati dibandingkan beberapa minyak nabati
lain yang terdapat dalam kelapa, kacang kacangan dan biji-bijian lain. Kelapa sawit
pertama didatangkan ke Indonesia oleh Pemerintah Hindia Belanda pada tahun 1848,
beberapa bijinya ditanam di Kebun Raya Bogor, sementara sisa benihnya ditanam di
tepi-tepi jalan sebagai tanaman hias di Deli, Sumatera Utara pada tahun 1870-an
(Adlin U. Lubis 1992 ).
Minyak yang didapat dari buah kelapa sawit digunakan sebagai bahan baku
utama untuk membuat minyak makan, berbagai produk margarin, sabun, berbagai
kosmetik dan juga digunakan untuk membuat berbagai produk lainnya. Minyak sawit
memiliki karakter tertentu yang membuatnya sangat disenangi untuk digunakan
dalam berbagai kegunaan, sifatnya yang tahan oksidasi dan tahan terhadap tekanan
tinggi membuat minyak sawit dapat beradaptasi dalam berbagai proses, minyak sawit
ini juga mampu melarutkan bahan kimia yang tidak larut oleh bahan pelarut lainnya
juga mempunyai daya melapisi yang tinggi dan tidak menimbulkan iritasi pada tubuh
jika digunakan dalam industry kosmetik (Sastrosayono Selardi, 2003).
1.2 Morfologi Buah Sawit.
Gambar 1.1. Morfologi Buah Sawit

Sumber: Sastrosayono.S, 2003.
1
2
Buah sawit memiliki warna hitam saat masih mentah dan akan berwarna
merah saat buah sudah matang dan siap untuk diolah, buah sawit tumbuh
bergerombol dalam satu tandan, walaupun dalam satu tandan yang sama buah awit
memiliki kematangan yang bervariasi, tandan buah sawit yang dianggap matang dan
siap untuk dipanen adalah tandang dengan buah sawit yang memiliki warna merah
jingga, warna merah ini timbul karena meningkatnya kandungan karotena (pigmen
warna merah alami) yang terdapat di bagian kulit buah sawit yang sudah matang.
1.3 Penggunaan Minyak Kelapa Sawit

Minyak kelapa sawit yang diproduksi saat ini sangat digemari oleh konsumen
dan juga pihak industry, dari segi ekonomis harga minyak kelapa sawit ini relatif
murah jika dibandingkan dengan minyak nabati lainnya, selain harga yang membuat
minyak kelapa sawit ini digemari komponen yang terkandung didalamnya juga lebih
banyak serta beragam sehingga pemanfaatannya juga menjadi lebih beragam.
a. Bahan Pangan
Saat ini banyak pabrik yang mengolah minyak makan dari minyak kelapa
sawit dengan kandungan kolestrol yang rendah, produksi minyak makan saat ini
sangatlah tinggi dikarenakan ketergantungan konsumen untuk menggunakan minyak
makan dari hasil olahan minyak kelapa sawit yang dipasarkan dengan harga yang
terjangkau, minyak sawit yang digunakan sbegai produk pangan dihasilkan dari
minyak sawit ataupun minyak inti sawit melalui proses fraksinasi, rafinasi dan
hidrogenesis.
b. Bahan Nonpangan
Selain digunakan untuk membuat produk pangan minyak kelapa sawit juga
digunakan untuk membuat produk nonpangan, minyak kelapa sawit ini biasanya juga
digunakan di industry farmasi dan industry kimia (fatty acid, fatty alcohol dan
glycerine), produk nonpangan yang dihasilkan dari minyak kelapa sawit diproses
menggunakan proses hidrolisis untuk menghasilkan asam lemak dan gliserin.
c..Bahan Bakar Alternatif
3
pengembangan dan penggunaan minyak kelapa sawit tidak hanya untuk

dijadikan produk pangan, kosmetik ataupun farmasi, saat ini minyak kelapa sawit
juga bisa digunakan sebagai bahan bakar alternatif sebagai pengganti minyak bumi.
Minyak kelapa sawit diolah menjadi metil ester atau biasanya disebut dengan
biodiesel. Negara Indonesia dan negara produsen utama minyak sawit dunia juga
telah mengembangkan biodiesel dari minyak kelapa sawit, biodiesel dari minyak
kelapa sawit memiliki keunggulan jika digunakan sebagai bahan bakar yaitu
biodiesel dari minyak kelapa sawit mengandung oksigen sehingga flash point nya
lebih tinggi dan tidak mudah terbakar, biodiesel dari minyak kelapa sawit juga
memiliki emisi yang lebih mudah ditangani karena tidak mengandung sulfur dan
senyawa benzene yang karsinogenik.
1.4 Sejarah Berdirinya PT. TRIMITRA LESTARI

PT. Trimitra Lestari adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang
peerkebunan kelapa sawit dan pengolahan minyak kelapa sawit, luas lahan yang
dimiliki perusahaan ini sekitar 7.037 Ha, Pt. Trimitra Lestari memiliki cabang di
Kalimantan, Banten dan Jakarta. Pada tahun 2002, tepatnya tanggal 09 September
2002 didirikan sebuah Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit (PPKS) PT.Trimitra Lestari
yang terletak di Desa Purwodadi, Kecamatan Tebing Tinggi, Propinsi Jambi .
Perusahaan ini khusus menangani usaha pada bidang komoditas kelapa sawit dimana
semua perkebunan yang dikelola dimasukkan menjadi aset PT.Trimitra Lestari, sejak
PT.Trimitra Lestari berdiri, langkah cepat pengembangan telah dilakukan yakni
dengan pengembangan areal perkebunan kelapa sawit yang terletak di Desa
Purwodadi, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Tanjung Jabung Barat, Provinsi
Jambi.
Gambar 1.2. Kantor Pabrik PT. Trimitra Lestari

4
Sumber: PT. Trimitra Lestari.
1.5 Lokasi dan Daerah Operasi

PT. Trimitra Lestari terletak di Desa Purwodadi, Kecamatan Tebing Tinggi,
Kabupaten Tanjung Jabung Barat, dan dikelilingi oleh area perkebunanya sendiri
yang luas, PT. Trimitra Lestari membagi area perkebunannya menjadi 12 divisi yang
tersebar di sekitar lokasi pabrik, dimana setiap divisi perkebunannya terdapat rumah
pemanen yang dihuni oleh para pemanen TBS (Tandan Buah Segar). Para pekerja
yang mengoperasikan pabrik pengolahan kelapa sawit juga diberikan rumah sebagai
tempat tinggal sementara, listrik yang dialirkan ke rumah-rumah para pekerja hingga
para pemanen TBS bersumber dari pembangkit listrik yang ada dipabrik.
a. Transportasi
Lokasi PT. Trimitra Lestari yang terletak ditengah perkebunanya didukung
dengan transportasi darat untuk memanen TBS yang nantinya akan dibawa ke dalam
pabrik untuk diolah dan juga untuk mendistribusikan TKKS ke berbegai areal
perkebunan.
Gambar 1.3. a.Pengangkutan Tandan Kosong dan Limbah padat untuk

Diaplikasikan ke kebun
Sumber: PT. Trimitra Lestari
b. Tenaga Kerja
Para pekerja di PT. Trimitra Lestari berasal dari pedesaan sekitar yang
sebagian berprofesi sebagai petani kelapa sawit dan ada juga pekera ahli yang
5
didatangkan dari luar daerah untuk menjalankan proses produksi dan membimbing
para pekerja.
c. Sumber Air
Air yang digunakan di PT. Trimitra Lestari bersumber dari waduk buatan
yang berada dekat dengan lokasi pabrik yang dialirkan menggunakan pompa menuju
unit pengolahan air dengan aliran sebesar 40 -45 m3/jam, air tersebut akan diolah
untuk dibersihkan terlebih dahulu sebelum bisa digunakan kedalam proses.
Gambar 1.4. Waduk Penyedia Air

1.6 Tata Letak Industri

Area PT. Trimitra Lestari terbagi menjadi berbagai divisi, jika masuk dari
pintu gerbang akan terlihat kantor utama yang berisi ruangan devisi produksi, kantor
manajer, laboratorium dan kantor penimbangan. Kemudian ada divisi produksi,
divisi pengolahan air, divisi pembangkit listrik, divisi pengolahan limbah.
1.7 Pemasaran Produk

Produk CPO kelapa sawit yang diproduksi di PT. Trimitra Lestari akan dijual
kepada mitra yang telah terikat kontrak, terkadang juga ada pembeli diluar kontrak
yang membeli produk dari PT. Trimitra Lestari.
1.8 Penelitian dan Pengembangan

a. Unit water Treatment
Pada unit ini terdapat proses pemurnian air yang diambil dari waduk yang
nantinya akan disaring dan dimurnikan guna untuk membersihkan air dari pengotor
6
yang ikut terambil dari waduk, unit ini menggunakan beberapa proses untuk
mengolah airnya menjadi air yang siap digunakan untuk proses dan juga untuk
kegunaan domestic, mulaidari filtrasi, koagulasi, flokulasi.
a. b.
c.
Gambar 1.5. Water Treatment Plant, a.Sand Filter b.Clarifier c.Bak Air
b. Unit Pengolahan Limbah
Limbah dari proses pembuatan CPO dialirkan ke kolam penampungan
limbah, saat pertama sampai ke tempat pengolahan limbah terlebih dahulu limbah
didinginkan menggunakan cooling tower dan selanjutnya limbah memasuki kolam
pendinginan hingga suhu limbah turun menjadi 28-30oC kemudian limbah dialirkan
kekolam pembersihan menggunakan bakteri yang akan menghilangkan minyak yang
masih terdapat didalam limbah secara aerob.
Gambar 1.6. Kolam Limbah

c. Laboratorium
7
Laboratorium di PT. Trimitra Lestari digunakan untuk mengontrol kualitas

produksi dan juga mengontrol beberapa proses yang akan diambil sampelnya, tidak
terlepas juga analisa air boiler ikut dilakuakn, jika pada suatu sampel yang diambil
pada stasiun produksi setelah dilakukan pengetesan dan didapat hasil yang melebihi
standar maka akan di teruskan ke operator untuk dilakukan tindakan lebih lanjut agar
kualitas tetap terjaga.
Gambar 1.7. Laboratorium Quality Control

1.9 Sarana dan Fasilitas
PT. Trimitra Lestari tentu saja melengkapi kegiatan produksinya dengan
beberapa fasilitas pendukung agar proses produksi bisa berjalan dengan baik, fasilitas
tersebut berupa bengkel maintenance, hydrant, bus penjemput kariyawan, safety
tools, hydrant, alat berat untuk melakukan pekerjaan yang berat dalam jumlah
banyak, perangkat alat komputer, sekolah dasar swasta yang dikelola oleh PT.
Trimitra Lestari.
1.10 Sasaran K3
Sebagai perusahaan perkebunan kelapa sawit di Indonesia, PT. Trimitra
Lestari Bertekad mewujudkan Visi dan Misi sebagai perusahaan yang berkomitmen
terhadap keseharan, keselamatan kerja dan lingkungan dengan menyediakan
anggaran yang memadai, tenaga kerja yang berkualitas dan sarana-sarana lain yang
diperlukan dalam upaya untuk:
1. Mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan tibulnya penyakit akibat kerja
8
2. Bertanggung jawab terhadap kelestarian lingkungan yang berkelanjutan

3. Taat terhadap perarturan perundang-undangan yang berlaku
4. Melaksanaka program tanggung jawab sosial
5. Mengupayakan efisiensi dalam penggunaan energy dan sumber daya alam
Tujuan dan sasaran pengelolaan keselamatam, kesehatan kerja dan
lingkungan perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Menerapkan konsep 5K + S (House Keeping Management)
2. Peningkatan motivasi karyawan untuk berbudaya safety
3. Mengupayakan pencapaian sertifikasi Indonesian Sustainable Palm Oil (ISPO)
Perusahaan berupaya melakukan upaya berkelanjutan melalui penilaian
kinerja dan tindak lanjut, pelaksanaan kesehatan, keselamatan kerja dan lingkunga.
BAB II
STRUKTUR ORGANISASI
2.1. Struktur Organisasi

Struktur Organisasi di PT. Trimitra Lestari adalah sebagaiu berikut:
Gambar 2.1. Struktur Organisasi

Di PT. Trimitra Lestari dipimpin oleh seorang Mill Manager yang bertugas
untuk mengatur dan mengawasi keseluruhan manajemen yang ada di perusahaan.
Mill Manager dibantu oleh beberapa Asisten, terutama Asisten Kepala yang bertugas
langsung memantau kinerja di lapangan. Asisten dibagi menjadi beberapa bagian
yaitu workshop, Sortasi, Laboratorium/QC, Proses.
9
10
2.2. Manajemen PT Trimitra Lestari

a. Mill Manager Dan Asisten Kepala
Manager bertanggung jawab terhadap kegiatan produksi keseluruhan,
Manager juga bertanggung jawab mengatur pekerjaan sejumlah orang agar
dicapai hasil produksi yang diinginkan.
Beberapa tugas oleh seorang Mill Manager adalah sebagai berikut :
 Perencanaan (planning), membuat sebuah kebijakan dan melakukan kajian
terhadap perencanaan kebijakan untuk diterapkan terhadap perusahaan.
 Pengaturan (organizing), mengatur jalannya manajemen agar sesuai dengan
penerapannya.
 Pengawasan (controlling), melakukan pengecekan baik dalam persiapan,
standar kualitas, jumlah pekerjaan untuk mencapai tujuan perusahaan.
 Kepemimpinan (leading), memberikan dorongan moral terhadap orang lain
agar melakukan pekerjaan dengan baik.
b. Asisten Proses
Bertugas untuk mengoperasikan mesin/instalasi PMKS dengan baik,
memantau proses pengolahan TBS menjadi minyak kelapa sawit agar tecapai
kulaitas dan kuantitas yang diinginkan. Adapun tugas-tugasnya adalah sebagai
berikut :
 Membuat dan mengajukan anggaran belanja bagian kantor dan gudang serta
mengompulasi anggaran belanja PMKS secara keseluruhan serta program
pelaksanaan sesuai dengan norma-norma atau petunjuk guna kelancaran
kegiatan produksi.
 Mengatur pembagian kerja untuk semua kegiatan pada setiap petugas dengan
penjelasan agar yang bersangkutan mengerti tugasnya.
 Melaksanakan kegiatan administrasi pembayaran upah dan gaji karyawan
sehingga siap bayar pada tanggal-tanggal yang telah ditetapkan perusahaan.
 Melaksanakan kegiatan administrasi pembayaran upah dan gaji karyawan,
sehingga siap bayar pada tanggal-tanggal yang telah ditetapkan perusahaan.
11
 Melaksanakan kegiatan administrasi pengiriman CPO, Kernel, cangkang, dan

lain-lain sesuai dengan Delivery Order (DO) yang telah ditetapkan.
 Memelihara sarana dan prasarana, alat perkakas perkantoran agar senantiasa
dalam keadaan baik unuk dipergunakan.
 Pelaksanaan kegiatan administrasi Gudang material kebutuhan PMKS dan
para petugasnya secara lengkap, teratur, tertib, tepat waktu, dan benar.\
 Membina keterampilan dan pengetahuan para krani pelaksanaan administrasi
PMKS, sesuai dengan kemajuan Teknik dan teknologi juga peraturan
perusahaan yang berlaku.
 Memelihara iklim kerja yang sesuai dengan lingkungan kerja agar setiap
petugas merasa senang dan aman melaksanakan tugasnya, serta lingkungan
kerja yang rapi dan bersih.
c. Asisten Bengkel (Workshop)
Melaksanakan pengawasan, penelitian dan perbaikan mesin/instalasi pabrik
hingga kerusakan yang mengganggu proses dapat diatasi. Adapun tugas-tugasnya
adalah:
 Mengajukan anggaran belanja dan program sesuai dengan norma-norma dan
petunjuk untuk kelancaran tugas perawatan.
penjelasan agar yang bersangkutan mengerti akan tugasnya.
 Membuat schedule perawatan mesin/instalasi pabrik sesuai dengan petunjuk
mesin tersebut.
 Membuat atau memodifikasi bagian-bagian mesin/instalasi pabrik yang rusak
dan harus diganti.
 Melaksanakan pemerikasaan, pemeliharaan dan perbaikan mesin/instalasi
pabrik sesuai schedule maintenance.
 Membantu mengawasi, mengecek stok barang, spare part mesin/instalasi
peralatan pabrik digudang PMKS
 Membuat surat permintaan barang sesuai spesifikasi barang tersebut.
12
 Melaksanakan kontrol pemgendalian biaya perawatan sesuai dengan budget

yang diajukan.
 Membina keterampilan dan pengetahuan para karyawan secara terus menerus,
sesuai dengan kemajuan teknik dan teknologi agar hasil kerja yang
didapatkan sesuai dengan yang diinginkan.
d. Asisten Timbangan dan Sortasi
Melakukan penerimaan bahan baku (TBS) atau kirim produksi dengan
menimbang secara baik dan benar, serta melakukan sortir penerimaan TBS
sesuai dengan kriteria yang ditetapkan. Adapun tugas-tugasnya adalah:
 Mengajukan anggaran belanja dan program sesuai dengan norma-norma dan
 Melaksanakan dan mengawasi penerimaan TBS dengan melakukan sortir
sesuai kriteria yang telah dientukan.
 Membuat administrasi laporan penimbangan dan sortir TBS setiap hari.
sesuai dengan kemajuan teknik dan teknologi agar hasil kerja yang
didapatkan sesuai dengan yang diinginkan.
e. Asisten Laboratorium
Adapun tugas-tugasnya adalah:
 Mengajukan anggaran belanja program sesuai dengan norma-norma dan
13
 Melaksanakan pemeriksaan produksi minyak sawit dan inti sawit agar bagian
akhir terkait dapat mendukung mutu produksi dan dapat mencapai standar.
 Mengadakan analisa mutu air water treatment, air umpan Boiler hasil demint
plan dan air Boiler hasil operasi operasi boiler sebagai pemandu operasi dan
perbaikan air Boiler.
 Melaksanakan analisa angka kerugian/losses minyak sawit dan inti sawit,
sebagai pemandu pengoperasian atau perbaikan mesin instalasi yang baik dan
benar.
 Melaksanakan penyimpanan dan pengawasan terhadap hasil produksi agar
mutu dan jumlah tetap terjamin dengan baik.
 Melakukan pengawasan pengiriman hasil produksi.
 Melaksanakan kegiatan administrasi semua kegiatan baik dan benar serta
tepat waktu.
 Mengadakan analisa kandungan dalam minyak TBS sesuai dengan tahun
tanamnya setiap tahun sekali, sebagai pemandu untuk pemeliharaan tanaman
dan produksi.
 Melaksanakan pengoperasian penanganan air limbah PMKS sehingga
mencapai baku mutu standar yang ditentukan oleh pemerintah pada saat
masuk kesungai.
 Memelihara kelestarian lingkungan hidup dihalaman PMK
sesuai dengan kemajuan teknik dan teknologi agar hasil yang didapatkan
lebih baik.
petugas merasa senang dan aman melaksanakan tugas-tugasnya, ruag kerja
diberi exchaustfan agar gas atau obat-obatan/bahan kimia bersih dan alat
pengamanan serta alat pemadam kebakaran tersedia.
14
f. Operator
Operator adalah orang yang bertugas untuk mengawasi dan menjalankan
mesin pada stasiunnya. Tugas utamanya adalah memastikan bahwa proses yang
berjalan tidak terjadi kendala dari awal proses hingga selesai.
2.3. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi
PT.Tri Mitra Lestari mempunyai visi sebagai berikut, “Untuk menjadi pemain kelas
dunia dalam perkebunan kelapa sawit dan pabrik dikenal kualitas produk dan
layanan”
b. Misi
Adapun misi yang ingin dicapai PT.Tri Mitra Lestari adalah :
 Meningkatkan nilai perusahaan dengan menetapkan standar biaya yang
efektif dan teknik penanaman yang efesien diseluruh perkebunan dan unit
usaha.
 Mendukung ekspansi dan pertumbuhan bisnis sejalan dengan rencana dan
tujuan perusahaan secara keseluruhan .
 Memasuki program penanaman berkelanjutan dengan menggunakan
teknologi terkini dalam budaya perkebunan kelapa sawit dan pabrik
pengolahan nya.
 Memperbaiki dan mreningkatkan standar hidup bagi masyarakat perdesaan
menyediakan pekerjaan yang stabil dan mengejar program sosial STH Group
.
 Seluruh karyawan STH Group berjuang unuk yang terbaik dalam karta
mereka dan menjunjung tinggi propesionalme
transparansi,kejujuran,kreatifitas,dan desikasi.
2.4. Sumber Daya Manusia Di PT. Trimitra Lestari

15
Sumber daya manusia yang ada di PT. Trimitra Lestari adalah sebanyak 88
orang yang dikepalai oleh seorang Mill Manager, Asisten kepala, Staff, Mandor,
Operator, Helper per stasiun.
2.5. Unit Kerja PT. Trimitra Lestari

Berikut beberapa unit/stasiun kerja di PT.Trimitra Lestari:
a. Stasiun Sortasi
Pada stasiun ini dilakukan pemilihan TBS (Tandan Buah Segar), kriteria TBS
yang bisa diolah adalah memiliki tingkat kematangan yang sesuai dengan standar,
TBS harus memiliki berat minimal 6 Kg.
 Stasiun Loading Ramp
TBS yang sudah disortir kemudian akan diumpankan ke stasiun Loading
Ramp. Pada stasiun ini TBS akan dikirimkan ke lori dengan kapasitas tiap lori adalah
6 ton, untuk diantarkan menuju Sterilizer.
 Stasiun Perebusan
Di stasiun ini TBS yang dibawa oleh lori akan dimasukkan kedalam Sterilizer
untuk dilakukan perebusan menggunakan steam yang berasal dari Back Pressure
Vessel.
 Stasiun Tresher
TBS yang sudah dilakukan perebusan akan dibawa menuju Rotary Feeder
yang diumpan dengan Conveyor ke Tresher untuk dilakukan pemisahan antara buah
dan tandannya.
 Stasiun Press
Buah sawit yang telah terpisah dengan tandan akan dimasukkan kedalam
Digester, didalam Digester buah sawit akan dicacah. Buah sawit kemudian
dimasukkan kedalam mesin Press.
 Stasiun Klarifikasi
16
Minyak yang dihasilkan dari proses pengepressan, akan dialirkan menuju

Sand Trap dan Vibrating Screen untuk dilakukannya pemisahan zat pengotor,
kemudian dialirkan menuju CST (Continius Sludge Tank). Didalam CST minyak
akan terpisah menjadi tiga fase yaitu air, minyak dan sludge. Minyak yang telah
terpisah akan dialirkan menuju Oil Tank untuk penyimpanan sementara. Minyak
akan dikirim ke Storage Tank dengan melewati Vacuum dryer tujuannya untuk
mengurangi kadar air.
 Stasiun Kernel
Keluaran berupa fibre dan nut dari stasiun press akan di alirkan menuju Nut
Silo, nut akn dipecahkan di mesin Ripple Mill yang ada di Nut Silo, keluaran nut silo
akan dimasukkan kedalam Depricarper, LTDS (Light Tenera Dry Separator), Water
Clay Bath, fungsinya untuk membersihkan cangkang fibre dan kernel. Setelah
didapatkan kernel murni, akan dialirkan menuju Kernel Silo sebagai tempat
penyimpanan sementara dan pemanasan kernel.
 Stasiun Water Treatment
Supplay air yang diperoleh berasal dari waduk buatan. Air akan diinjeksikan
zat kimia agar dapat mudah diendapkan di Clarifier. Setelah itu air dimasukkan
kedalam Sand Filter untuk menyaring sisa pengotor yang lewat. Air dialirkan ke
dalam Softener Tank untuk menghilangkan kandungan logam dan mineral.
 Stasiun Boiler
Distasiun ini air yang telah ditreatment akan masuk kedalam tank feed water
Boiler, air akan masuk ke Dearator baru dialirkan menuju Boiler untuk dilakukannya
pemanasan didalam Furnace dan Superheater. Air yang telah menjadi steam
dialirkan menuju Turbin dan proses lain.
17
BAB III
ORIENTASI LAPANGAN
Proses produksi minyak sawit (CPO) dilakukan secara kontinyu dimana hasil
dari suatu proses yang dilakukan disalah satu stasiun produksi akan dilanjutkan ke
stasiun berikutnya dengan tetap mempertahankan mutu, oleh karena itu dibutuhkan
kondisi alat yang optimal dan juga pengoperasian yang tepat. PT. Trimitra Lestari
memiliki dua produk yang akan dijual ke konsumen yaitu minyak kelapa sawit dan
kernel, produk dari PT. Trimitra Lestari dipasarkan kepada beberapa konsumen yang
terkait kontrak dan juga konsumen bebas, berikut adalah tahapan proses pengolahan
kelapa sawit di PT. Trimitra Lestari.
3.1 Jembatan Timbang

Jembatan timbang merupakan alat yang digunakan untuk mengukur berat
TBS yang masuk kedalam pabrik untuk diproses, jembatan timbang pada PT.
Trimitra Lestari menggunakan sistem komputer untuk mengukur berat truk dan TBS
yang melewati jembatan timbang, prinsip kerja dari jembatan timbang ini yaitu truk
dengan muatan TBS naik keatas jembatan timbang dan berhenti selama beberapa saat
untuk dicatat berat awal truk dengan muatan TBS sebelum dibongkar di stasiun
sortase, setelah TBS dibongkar truk kembali ditimbang untuk mengetahui berapa
selisih antara berat masuk dan keluar truk.
Gambar 3.1. Jembatan Timbang

17
18
3.2 Penimbunan Tandan Buah Segar

TBS yang sudah melewati jembatan timbah masuk ke stasiun sirtase untuk
dipilih kembali, buah yang mentah atau buah yang tidak matang merata akan ditolak
atau dikembalikan, TBS dengan tandan ukuran dibawah 6 kg juga akan ditolak dan
dikembalikan, setelah disortasi tandan buah segar akan didorong menggunakan alat
berat kedalam ramp cage yang mempunyai 12 pintu yang dibuka tutup dengan
system hidrolik, TBS dari loading ramp akan dimasukan kedalam lori untuk nantinya
akan direbus kedalam sterilizer, satu buah lori mampu mengangkut TBS dengan
berat 6 ton. Saat pintu hidrolik dibuka maka TBS akan jatuh dan masuk kedalam lori
yang berada diperebusan.
a. b.
Gambar 3.2. Stasiun Sortasi a.Lapangan Sortrasi b.Loading Ramp
3.3 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

TBS yang sudah dimasukan kedalam lori kemudian didorong kedalam
sterilizer yang berbentuk tabung horizontal panjang, satu tabung sterilizer dapat
menampung 9 lori dalam satu kali perebusan, adapun fungsi dari dilakukannya
perebusan ini adalah:
a. Mematikan enzyme Lypase
b. Mengurangi kadar air didalam buah
19
c. Melunakan mesocarp atau daging buah agar proses pelumatan dan pengepresan
menjadi lebih mudah
d. Memudahkan lepasnya brondolan dari tandan buah
e. Memudahkan lepasnya kernel dari cangkangnya
a. b.
Gambar 3.3. Stasiun Perebusan a.Sterilizer b.Lori
Perebusan di stasiun sterilizer ini menggunakan steam dari BPV (Back
Pressure Vessel) dilakukan dengan tekanan 2,8 – 3 bar, selama 90 menit, tabung
sterilizer ini dilengkapi dengan keluaran bawah agar kondensat dari perebusan dapat
dialirkan ke oil recovery untuk dipidahkan minyak yang ikut terbuang saat proses
perebusa terjadi, saat proses perebusan telah selesai tabung sterilizer dibuka
beberapa saat untuk menurunkan suhunya dan kemudian dilanjutkan ke stasiun
pencacahan.
3.4 Stasiun Prontokan (Thresher Station)

TBS yang telah direbus dikeluarkan dari sterilizer dikeluarkan lalu diangkut
menuju ke stasiun thresher dengan menggunakan conveyor, pada stasiun ini TBS
diatur pemasukannya dengan menggunakan rotary feeder, kemudian tandan buah
dikenakaan proses pembantingan dengan menggunakan rotasi berecepatan 22-25 rpm
agar brondolan sawit terlepas dari tandannya. Pada bagian dalam tresher terdapat
batang-batang besi yang membentuk kisi-kisi yang memungkinkan brondolan keluar
dari tresher. Tandan kosong yang keluar dari tresher diangkut menggunakan empty
bunch conveyor untuk didistribusikan ke stasiun bunch press, pada stasiun bunch
20
press tandan kosong di press dan akan diperoleh minyak sawit dan juga limbah padat
yang berupa tandan kosong, minyak yang didapat dari tandan kosong kemudian
ditampung pada bak / tangka yang kemudian akan dialirkan ke sand trap tank untuk
dibersihkan dari pengotornya.
Gambar 3.4. Tresher

3.5 Stasiun Press (Pressing Station)

Setelah buah sawit dilakukan proses pembantingan di thresher brondolan
akan jatuh kebagian bawah tresher (Under Thresher) lalu akan melewati Bottom
Cross conveyor untuk nantinya akan dioper ke fruit elevetor dan dilanjutkan ke
distribushing conveyor yang akhirnya akan masuk kedalam digester. Saat brondolan
masuk kedalam digester brondolan akan dilakukan proses pelumatan agar lebih
mudah untuk mendapatkan minyak nantinya. Digester adalah drum silinder tegak
yang dilengkapi dengan pisau-pisau pengaduk dengan kecepatan putaran 25-26 rpm,
tujuan pelumatan adalah agar daging buah terlepas dari biji sehingga mudah di press.
Jika aliran masuk ke digester penuh maka brondolan buah sawit akan jatuh ke fruit
recycling conveyor dan dimasukan kembali ke fruit elevator dan dimasukan
kembalike digester. Setelah keluar dari digester buah akan masuk ke alat press, alat
press menggunakan system screw press yang bisa menekan dengan tekanan 50 bar
tetapi akan disesuaikan kembali karena jika tekanan terlalu kuat nut bisa oecah dan
jika tekanan terlalu lemah maka Oil losses di fiber dan nut akan menjadi tinggi ,
untuk memudahkan pelumatan buah dilakukan inject steam bersuhu sekitar 80-95oC.
21
a. b.
Gambar 3.5. Stasiun Press a.Digester b.Screw Press
Berondolan yang telah lumat masuk ke dalam screw press untuk diperas
sehingga dihasilkan minyak (crude oil). Pada proses ini dilakukan penyemprotan air
panas (sebaiknya menggunakan air kondensat) agar minyak yang keluar tidak terlalu
kental (penurunan viskositas) agar pori-pori silinder tidak tersumbat dan juga agar
kerja screw press tidak terlalu berat. CPO yang dihasilkan dari proses pressing akan
dialirkan menuju sand trap tank untuk dibersihkan pengotor yang masih ada
dialirannya, setelah melewati sand trap tank, CPO akan dialirkan menuju vibrating
screen yang juga berfungsi untuk memisahkan pengotor yang masih ikut di aliran
CPO, pengotor biasanya berupa pasir halus. Dan selanjutnya masuk ke crude oil tank
yang nantinya akan dialirkan menuju stasiun klarifikasi. fiber dan nut yang
merupakan hasil samping dari proses pengepressan akan masuk ke cake breaker
conveyor yang diarahkan menuju stasiun kernel dan derpericaper untuk diolah lebih
lanjut guna mendapatkan kernel.
3.6 Stasiun Penjernihan (Clarification Station)

Setelah didapatkan minyak pada proses sebelumnya yang masih banyak
mengandung kotoran yang sangat kecil seperti air, lumpur, butiran pasir dan lainnya,
untuk mendapatkan minyak dengan kriteria yang memenuhi mutu standar maka
dilakukanlah pemurnian terhadap minyak tersebut. Tujuan utama dari proses
22
klarifikasi pada stasiun ini adalag menghasilkan CPO dengan standard dan
mendaoatkan ekstraksi yang maksimum dengan melaksanakan control yang optimal
untuk memperkecil kehilangan minyak dan pemakaian biaya yang serendah
mungkin. Pada stasiun ini terdapat berbagai alat untuk memurnikan dan menyimpan
minyak produksi yakni Sand Trap Tank, Vibrating Screen, Crude Oil Tank,
Continuous Settling Tank (CST), Oil Tank, Vacuum Dryer, Sludge Oil Tank, Sludge
Vibrating Screen, Sludge Centrifuge, Sludge Drain Tank, Recovery Tank dan
Storage Tank.
Minyak yang telah ditampung didalam crude oil tank dialirkan ke alat
continuous settling tank, didalam alat ini minyak diambil dengan mengguanakan
skimmer dan kemudian dialirkan ke vibrating screen untuk disaring, setelah disaring
minyak ditampung ke sludge tank dan dialirkan kembali ke sand cyclone utuk
menyaring pasir yang masih terkandung didalam minyak yang nantinya akan
ditampung kedalam buffer tank, dari buffer tank minyak kemudian dialirkan lagi
menuju sludge centrifuge untuk dilakukan proses pemisahan lumpur dan
dikembalikan lagi ke continuous settling tank menggunakan reclaim oil pump.
a. Sand Trap Tank
Minyak yang didapat dari keluaran stasiun press masih banyak mengandung
pengotor, minyak tersebut akan dibersihkan kotorannya hingga didapat minyak
murni tanpa pengotor, tahapan pe,bersihan pertama minyak akan masuk ke sand
trap tank, di dalam alat ini partikel – partikel yang memiliki densitas yang tinggi
akan mengendap dan minyak yang memiliki densitas yang kebih rendah akan berada
dilapisan atas.
Gambar 3.6. Oil Sand Trap

23

b. Vibrating Screen
Minyak dari bagian atas sand trap tank yang masih mengandung serat dan
sedikit kotoran akan dialirkan ke alat vibrating screen, proses pembersihan
menggunakan alat ini bertujuan untuk memisahkan padatan yang masih terkandung
didalam minyak keluara Sand trap tank seperti serabut, pasir halus dan kotoran lain
yang masih terbawa. Minyak dari hasil penyaringan vibrating screen akan dialirkan
ke crude oil tank dan padatan yang tertahan akan dikembalikan ke digester melalui
konveyor.
Gambar 3.7. Vibrating Screen

c. Crude Oil Tank
Minyak yang keluar dari vibrating screen dialirkan ke crude oil tank guna
ditampung sementara sebelum minyak dialirkan ke continuous settling tank untuk
diproses lebih lanjut, pada crude oil tank minyak tetap dipertahankan suhunya 80-
95oC dengan menggunakan koil pemanas dengan aliran steam.
24
Gambar 3.8. Crude Oil Tank

d. Continuous Settling Tank
Minyak dari crude oil tank dipompakan ke continuous settling tank (CST),
akan tetapi sebelum minyak masuk kedalam CST terlebih dahulu minyak masuk
kedalam buffer tank yang berfungsi untuk menahan aliran minyak masuk agar tidak
terlalu kencang, minyak yang masuk ke CST akan dipisahkan dari sludge dengan
cara pengendapan berdasarkan massa jenisnya sehingga sludge akan terkumpul
dibagian bawah CST, selama didalam CST suhu minyak tetap dijaga 80-95 oC untuk
menjaga densitas minyak agar tetap lebih rendah daripada pengotor, minyak yang
berada pada bagian atas CST akan dikutip dengan bantuan oil skimmer dan akan
dialirkan menuju oil tank, lapisan bawah yang berisi sludge dan pengotor lainnya
akan dilakukan blowdown untuk dibawa ke sludge drain tank, pemisahan dapat
berlangsung baik apabila kecepatan aliran lebih lambat daripada kecepatan
mengendap zat.
Gambar 3.9. Continuous Settling Tank

Pada CST terdapat beberapa alat pendukung yang berfungsi untuk
mengoptimalisasi efeltifitas pemisahan minyak.
 Oil skimmer, berfungsi untuk mengatur tinggi keluaran hasil pemisah antara
oil flow dan sludge underflow, pengaturan ketinggiannya biasanya
disesuaikan dengan ketinggian minyak biasanya diatur dengan ketinggian
maksimal 60 cm diatas permukaan minyak, jika terlalu dalam maka akan
25
mengakibatkan banyak minyak yang terikut ke sludge underflow, sedangkan

jika terlalu dangkal akan menyulitkan dan memperlambat pproses pengutipan
minyak
 Stirer Arm, berfungsi untuk mengaduk minyak yang ada didalam CST agar
minyak yang belum terpisah dari sludge dapat terpisah, putarannya biasa
dilakukan dengan kecepatan 1-3 rpm.
 Buffer Tank, terletak dibagian atas (lebih tinggi dari CST), berfungsi untuk
membentuk aliran masuk yang tenang agar proses pengendapan berjalan
dengan baik dan tidak mengganggu proses pemisahan minyak didalam CST.
e. Sludge Tank
Sludge tank menerima aliran underflow dari CST yang akan diendapkan lagi
di sludge tank dengan menggunakan perbedaan massa jenis dan pemanasan 80-90oC
menggunakan koil yang dialiri steam agar minyak yang masih menempel di sludge
dan pasir-pasir dapat terlepas dan naik ke bagian atas sedangkan sludge dan
pengotor lainnya akan mengendap dibagian bawah tangka. Aliran atas atau overflow
dari sludge tank akan dialirkan ke drain tank sedangkan aliran bawah atau underflow
akan dialirkan ke vibrating screen dan brush stainer atau langsung dialirkan ke bak
transit yang akan dipompakan ke sand cyclone, dari sand cyclone sludge dialirkan
sebagai umpan untuk decanter atau sludge centrifuge.
Gambar 3.10. Sludge Tank

f. Sludge Centrifuge
26
Sludge Centrifuge berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih

terkandung didalam sludge dengan cara pemisahan berdasarkan gaya sentrifugal,
didalam alat ini terdapat bowl yang berputar dengan kecepatan 1450 rpm, bowl ini
berbentuk bintang yang ujung terdapat nozzle dengan diameter lubang tertentu. Alat
ini bekerja dengan memutar bowl dimana fraksi berat (lupur, kotoran) terlempar
kedinding dan fraksi ringan akan berada ditengah bowl (minyak, air). Minyak yang
memiliki densitas lebih kecil akan menuju poros dan terdorong keluar melaui sudu-
sudu (paring disk) dan dialirkan kembali ke CST hingga akhirnya ditampung ke
Recalaimed Tank.
Gambar 3.11. Sludge Centrifuge

g. Vacum Dryer
Vacuum dryer digunakan untuk memurnikan minyak yang masih
mengandung sedikit air, di vacuum dryer minyak disemprot dengan menggunakan
nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah, hal ini akan
mempermudah pemisahan minyak dan air dimana minyak yang memiliki tekanan
uap yang lebih rendah dari air akan turun kebawah dan kemudian akan dipompakan
menuju storage tank, sedangkan air akan dipompakan ke press-an untuk digunakan
dalam proses.
27
Gambar 3.12. Vacuum Dryer

h. Storage Tank
Minyak yang telah selesai di proses kemudian dipompakan ke storage untuk
disimpan, suhu di tangki penyimpanan tetap dijaga pada suhu 45-60oC untuk
menjaga agar minyak tetap dalam keadaan cair dan mudahuntuk dipindahkan
kedalam truk tangki pengangkut minyak yang akan mendistribusikan CPO.
Gambar 3.13. Sludge Tank

i. Sludge Drain Tank
Lapisan bawah bagian CST, dan sludge tank pada selang waktu tertentu di
drain menuju sludge drain tank. Di sludge drain tank minyak mengalir tenang dan
dibiarkan overflow untuk mengalir dan ditampung pada reclaimed tank dan
kemudian dipompakan kembali ke CST untuk kemudian dimurnikan lagi. Sedangkan
kotoran dan air dialirkan menuju recovery tank.
j. Recovery Tank
28
Sebelum sludge dibuang kekolam pengolahan limbah sludge akan terlebih

dahulu ditampung di recovery tank dengan maksud agar minyak yang masih terbawa
dapat dipisahkan kembali untuk diambil minyaknya, di recovery tank diinjeksikan
Uap sebagai pemanas dengan suhu diatas 100oC untuk mempermudah proses
pemisahan minyak dan kotoran. Minyak yang terdapat pada bagian atas dibiarkan
overflow yang nantinya akan ditampung pada sebuah tangki pada pinggiran recovery
tank dan kemudian dipompakan kembali ke sludge drain tank. Sedangkan kotoran,
lumpur dan air yang mengendap dibagian bawah recovery tank di blowdown ke parit
limbah untuk dialurkan ke cooling pond.
Gambar 3.14. Recovery Tank

3.7 Stasiun Kernel
Stasiun kernel merupakan stasiun pengolahan akhir untuk memperoleh inti
sawit (kernel), pada stasiun ini akan dilakukan pemisahan nut dan fiber, pemecahan
nut untuk mendapatkan kernel, dan pemisahan kernel dari cangkang. Peralatan yang
digunakan pada stasiun ini diantaranya, Cake Brake Conveyor (CBC), Depericarper,
Nut Polishing Drum, Ripple Mill, Light Tenera Dry Separator (LTDS), dan Kernel
Silo.
a. Cake Breaker Conveyor
Fungsi dari cake breaker conveyor adalah untuk membawa nut dan fiber dari
stasiun pengepresan menuju stasiun kernel. Setelah dilakukan pengepresan nut dan
29
fiber akan bergumpal saat dibawa, selanjutnya nut dan fiber tersebut akan diarah ke
derpericarper untuk dipisahkan berdasarkan beratnya.
Gambar 3.15. Cake Breaker Conveyor

b. Derpericarper
Nut dan fiber yang dioper oleh CBC ke derpericarper akan dipisahkan dengan
bantuan hisapan blower, massa fiber yang lebih ringan akan terhisap dan menuju
aliran keluar sedangkan nut dan beberapa fiber yang memiliki masa yang berat akan
jatuh kebawah yang selanjutnya akan masuk ke polishing drum.
Gambar 3.16. Derpericarper

c. Polishing Drum
Nut dan fiber yang jatuh kebawah akan masuk ke polishing drum, pada alat
ini nut dan fiber yang masih berdempetan akan dipisahkan dengan menggunakan
putaran di polishing drum, pada bagian dalam drum terdapat buffle besi yang
30
mempermudah pemisahan nut dengan fiber, nut yang terputar secara langsung
terbentur ke buffle sehingga nut terlepas dari fiber yang masih menempel, pada
bagian dalam drum juga terdapat lubang-lubang kecil diseluruh dinding drum yang
berfungsi untuk memisahkan fiber yang berukuran kecil dari nut, setelah terpisah nut
akan dialirkan dengan screw conveyor dan diangkat menggunakan elevator unntuk
dimasukan kedalam nut silo
Gambar 3.17. Polishing Drum

d. Nut silo
Nut silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara nut yang sudah
dipisahkan dari fiber yang nantinya nut akan dipecahkan untuk mengambil inti yang
berupa kernel, pada baian bawah nut silo dihubungkan dengan menggunakan ripple
mill, alat ini digunakan untuk memecahkan cangkang kernel dangan daya rotasi
antara dua sisi yang terdiri dari pipa besi yang disusun sedemikian rupa sehingga
pada satu sisi dapat berputar dengan bantuan alat penggerak, pada ripple mill bagian
yang berputar akan membenturkan nut ke bagian yang diam sehingga cangkang
menjadi pecah dan dapat dipisahkan dari kernel.
31
Gambar 3.18. Nut Silo

e. Light Tenera Dry Separator (LTDS)

Fungsi pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi yang
lebih ringan akan dihisap oleh LTDS Cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan dihisap
yang terdiri dari cangkang dan serabut akan dibawa ke sheel hopper melalui fiber
dan sheel conveyor. Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan.
Gambar 3.19. Light Tenera Dry Separator (LTDS)

f. Vibrating Claybath
Fungsi dari Claybath adalah untuk memisahkan cangkang dan inti sawit
pecah yang besar dan beratnya hampir sama dengan menggunakan cairan kalsium
karbonat. Proses pemisahan dilakukan berdasarkan kepada perbedaan berat jenis,
Bila campuran cangkang dan inti dimasukan kedalam suatu cairan yang berat
jenisnya diantara berat jenis cangkang dan inti maka untuk berat jenisnya yang lebih
kecil dari pada berat jenis larutan akan terapung diatas dan yang berat jenisnya lebih
besar akan tenggelam. Kernel memiliki berat jenis lebih ringan dari pada larutan
kalsium karbonat sedangkan cangkang berar jenisnya lebih besar.
32
Gambar 3.20. Vibrating Claybath

g. Kernel Silo
Kernel yang telah dipisahkan dari pengotornya akan dimasukan kedalam
kernel silo, dialam kernel silo terjadi proses pengeringan dengan menggunakan
pemanas steam yang dihembuskan oleh fan kernel silo, pengeringan ini dilakukan
dengan menggunakan suhu 60-80oC selama 4-8 jam,kernel yang telah kering akan
dimasukan kedalam kernel storage.
Gambar 3.21. Kernel Silo

h. Kernel Storage
Kernel storage digunakan sebagai tempat penyimpanan sementara sebelum
dikirim keluar untuk dijual, kernel storage pada umumnya berupa bulk silo yang
dilengkapi dengan aliran keluar pada bagian atas agar uap yang masih ada dalam inti
33
dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi dalam storage lembab yang pada
akhirnya akan menimbulkan jamur.
Gambar 3.22. Kernel Storage

3.8 Boiler
Boiler merupakan jantung pada pabrik pengolahan kelapa sawit yang
menghasilkan tenaga listrik yang didapat dari penggerakan turbin yang
menghasilkan listrik untuk menggerakan alat-alat operasional produksi dan juga
merupakan dapur untuk menghasilkan steam yang juga digunakan dalam proses
produksi, Pengoperasian boiler harus dilakukan dengan secermat dan seteliti
mungkin agar proses pengolahan kelapa sawit tidak mendapat gangguan yang dapat
menimbulkan kerugian bagi perusahaan.
Gambar 3.23. Boiler

34
Boiler yang digunakan di PKS PT.Tri Mitra Lestari ini adalah Boiler suplyer
dari PT.SAS (Super Andalas Steel) buatan Medan tahun 2000 dengan Kapasitas
24.000 Kg/hr. Boiler ini berbahan bakar fiber dan cangkang kelapa sawit. Boiler ini
juga mampu menghasilkan uap dengan tekanan yang dijaga sebesar ± 20 bar dan uap
yang mengalir sebanyak ±3,8 ton/jam. Pada proses perebusan boiler dapat
mengalirkan uap sampai lebih dari 6,0 ton/jam.
a. Dapur Pembakaran
Dapur pembakar adalah suatu ruangan dapur sebagai penerima bahan bakar
untuk dilakukan pembakaran yang dilengkapi dengan fire grate. Pada bagian bawah
diletakan rangka bakar sebagai alas bahan bakar, dan pada sekelilingnya adalah pipa-
pipa air yang menempel pada dinding tembok dapur yang mendapat atau menerima
panas dari bahan bakar.
Ruang bakar terbagi 2 (dua) bagian, yaitu :
a) Ruang pertama berfungsi sebagai ruang pembakaran, sebagai pemanas yang

dihasilkan dan diterima langsung oleh pipa-pipa air yang berada di dalam
ruangan dapur tersebut (pipa-pipa air) dari drum ke header samping kanan/kiri.
b) Ruang kedua merupakan ruang gas panas yang diterima dari hasil pembakaran
dalam ruang pertama. Di dalam ruang kedua ini sebagian besar panas dari gas
diterima oleh pipa-pipa air drum atas ke drum bawah. Dalam ruang pembakaran
pertama udara pembakaran ditiupkan oleh blower forced draft fan (FDF) melalui
lubang-lubang kecil disekeliling dinding ruang pembakaran dan melalui kisi-kisi
bagian bawah dapur (Fire grates).
Jumlah udara yang diperlukan diatur melalui klep (Air Draft Controller) yang
dikendalikan dari panel saklar ketel. Sedangkan dalam ruang kedua, gas panas
dihisap blower (Induced Draft Fan) sehingga terjadi aliran panas dari ruangan
pertama ke ruang kedua dapur. Pembakaran Di dalam ruang kedua dipasang sekat-
sekat sedemikian rupa yang dapat memperpanjang permukaan yang dilalui gas panas,
35
supaya gas panas tersebut dapat memanasi seluruh pipa air, sebagian permukaan luar
drum atas dan seluruh bagian luar drum bawah.
a. Steam drum
Steam drum berfungsi sebagai tempat pembentukan uap yang dilengkapi
dengan sekat-sekat penahan butir-butir air untuk memperkecil kemungkinan air
terbawa uap. Steam drum terletak di bagian atas, adalah suatu tabung atau bejana
yang berisi air dan sebagian uap dengan perbadingan 50%: 50%. Pada steam drum
itulah pembuatan uap pada ketel terjadi. Disamping sebagai tempat pembuatan uap,
juga digunakan sebagai tempat penerima air pengisi ketel. Karena perbedaan suhu
pada air pengisisan dan air yang berada di dalam steam drum dan air yang berada di
dalam pipa-pipa, maka terjadilah sirkulasi air didalam ketel, sehingga air yang
bersuhu rendah akan mengalir kebawah melalui pipa-pipa dan down corner.
Demikian pula sebaliknya pada air yang bersuhu tinggi akan mengalir keatas melalui
pipa-pipa disekeliling dapur, akhirnya menguap pada permukaan air dalam steam
drum.
b. Water Drum
Water drum berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang didalamnya
di pasang plat-plat pengumpul endapan lumpur untuk memudahkan pembuangan
keluar (Blow Down). Water drum terletak dibagian bawah, adalah suatu tabung atau
bejana yang berisi air sebagai penghubung pipa-pipa ketel dari Steam drum.
Disamping itu, Water drum juga berfungsi sebagai tempat pengendapan kotoran-
kotoran air dalam ketel, yang tidak menempel pada dinding-dinding ketel, melainkan
terlarut dan mengendap. Dengan jalan atau perlakuan blow down maka kotoran-
kotoran tersebut akan dapat dibuang dan dikeluarkan dari dalam ketel.
c. Pemanas Lanjut (Super Heater)
Uap yang berasal dari penguapan di dalam steam drum belum dapat
dipergunakan oleh Turbin uap, oleh karenanya harus dilakukan pemanasan uap lanjut
melalui pipa uap pemanas lanjut (Superheater Pipe), hingga uap benar-benar kering
dengan temperatur 260 – 340°C. Pipa-pipa pemanas uap lanjut dipasang di dalam
36
ruang pembakaran kedua, hal ini mengakibatkan uap basah yang dialirkan melalui
pipa tersebut akan mengalami pemanasan lebih lanjut. Prinsip kerja super heater
yaitu pada saat pemanasan, api harus diatur sehingga suhu dari pipa super heater
tidak melebihi batas keamanan yang diizinkan. Suhu dari logam pipa pada waktu
pemanasan ketel biasanya dijaga supaya berada di bawah suhu pipa pada saat ketel
berada pada kapasitas penuh. Hal ini dapat dilaksanakan dengan mengatur waktu dari
saat pemanasan sampai saat tekanan kerja tercapai, dengan maksud untuk membatasi
suhu gas masuk ke superheater pada ±5000°C untuk super heater dengan pipa baja
biasa. Super heater yang tidak dilengkapi dengan pembuangan atau drain akan selalu
menyimpan air kondensat pada saat pembakaran dihentikan. Makin banyak
kondensat yang terkumpul disana, makin banyak pula panas yang dibutuhkan untuk
mendidihkan air dalam pipa super heater, supaya pipa super heater bebas dari air.
Pada saat pemanasan pertama, biasanya membutuhkan waktu yang lama untuk
membersihkan pipa super heater dari air, karena banyak air yang terjebak di pipa
super heater sesudah diadakan hydrostatis test. Cara termudah untuk membuang air
tersebut adalah dengan menguapkannya. Cara ini mengakibatkan kontrol dari suhu
gas selama penaikan tekanan menjadi sangat penting, untuk mencegah panas
berlebihan pada pipa yang tidak dilalui oleh uap karena terhambat oleh air. Hal
tersebut juga mengharuskan pembukaan penuh katup pelepas (air vent) pada super
heater sebelum pemanasan ketel dimulai, dan katup haruslah tetap terbuka sampai
dicapai aliran uap dari ketel pada pipa utama ±10% dari kapasitas ketel. Pada saat
penghentian operasi dari ketel katup pelepas super heater harus dibuka sebelum
menutup katup uap utama dan juga pada setiap saat dimana dimana uap yang
melewati katup utama lebih kecil dari 10% dari kapasitas ketel, seperti yang sudah
tersebut diatas.
d. Pipa air (Header)
Pipa-pipa air berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang dibuat
sebanyak mungkin hingga penyerapan panas lebih merata dengan efisiensi tinggi,
pipa-pipa ini terbagi dalam:
 Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan header depan atau belakang.
37
 Pipa air yang menghubungkan drum dengan header samping kanan atau
samping kiri.
 Pipa air yang menghubungkan steam drum dengan water drum.
 Pipa air yang menghubungkan water drum dengan header belakang.
e. Air heater
Air heater adalah alat pemanas udara penghembus bahan bakar. Prinsip kerja
air heater yaitu memanaskan udara yang lewat disela-sela pipa dialirkan udara
hembusan dari force draft fan yang lewat di sekitar pipa-pipa yang di dalamnya
mengalir gas bekas dari pembakaran bahan bakar. Udara hembus sebelum melalui
air heater mempunyai suhu yang sama dengan udara luar yakni sekitar 38°C, dan
setelah melalui air heater dapat mencapai suhu antara 200-230°C.
BAB IV
TUGAS KHUSUS I
4.1. Latar Belakang
Pada industri saat ini banyak digunakan mesin mesin untuk menjalankan
produksi dan mesin itu menggunakan listrik sebagai sumber tenaga utamanya,
kebanyakan pabrik saat ini menggunakan listrik yang dihasilkannya sendiri dari
pemutaran turbin uap yang digerakan oleh steam dimana listrik tersebut digunakan
untuk menjalankan proses produksi di suatu pabrik, terkadang pada beberapa pabrik
atau industri menghasilkan listrik yang berlebih dari kebutuhan produksinya
sehingga kelebihan listrik itu digunakan untuk kebutuhan domestik. Kebanyakan
pabrik menggunakan boiler untuk menghasilkan steam dengan bahan bakar yanh
memiliki kandungan karbon yang cukup tinggi sehingga dapat memanaskan air
menjadi uap. Salah satunya adalah pabrik sawit yang menggunakan limbah dari
produksinya sendiri untuk bahan bakar boiler.
Boiler merupakan bejana atau wadah yang didalamnya berisi air atau fluida
lain untuk dilakukan pemanasan, enerfi panas dari fluida tersebut lalu digunakan
untuk kebutuhan lainnya seperti turbin uap, pemanas ruangan, mesin uap dan lain
sebagainya. Dengan menggunakan cangkang dan fiber sebagai bahan bakar boiler
untuk menghasilkan listrik maka akan menghemat pengeluaran dan proses produksi
juga tetap bisa berjalan. Uap yang dihasilkan boiler dan masuk ke turbin akan
digunakan untuk menggerakan baling baling turbin dan menghasilkan listrik.
4.2. Perumusan Masalah
Seberapa efisiensi boiler dan turbin yang digunakan untuk menyediakan
steam dan menyediakan listrik untuk kebutuhan produksi dan domestik.
4.3. Tujuan
37
Tujuan dari tugas khusus ini adalah untuk mengetahui efisiensi dari boiler
pada unit pembangkit listrik dan penyedia steam serta efisiensi turbin sebagai alat
pembangkit listrik untuk kebutuhan industry dan domestik.
4.4. Ruang Lingkup
Ruang lingkup penelitian ini adalah unit penyedia steam dan pembangkit
listrik yaitu boiler dan engine room.
4.5 Tinjauan Pustaka
Boiler adalah suatu alat yang berbentuk bejana tertutup yang digunakan
untuk menghasilkan steam. Steam diperoleh dengan cara memanaskan bejana yang
berisi air dengan bahan bakar, boiler mengubah energi – energi kimia menjadi
bentuk energi yang lain untuk menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk
melakukan atau memindahkan kalor dari suatu sumber pembakaran, yang biasanya
berupa pembakaran bahan bakar, boiler terdiri dari 2 komponen utama, yaitu
Furnace atau ruang bakar sebagai alat untuk mengubah energi kimia menjadi energi
panas lalu Steam Drum yang mengubah energi pembakaran atau energi panas
menjadi energi potensial steam. Boiler pada dasarnya terdiri dari drum yang tertutup
ujung dan pangkalnya dan dalam perkembangannya dilengkapi dengan pipa api
maupun pipa air. Banyak orang yang mengklasifikasikan ketel steam tergantung
kepada sudut pandang masing – masing.
Boiler pada dasarnya terdiri dari drum yang tertutup pada ujung pangkalnya
dan dalam perkembangannya dilengkapi dengan pipa api maupun pipa air. Banyak
orang mengklasifikasikan boiler tergantung kepada sudut pandang masing-masing.
a. Fire tube boiler
Pada Fire tube boiler, fluida yang mengalir dalam pipa adalah gas nyala api
dari hasil pembakaran, yang membawa energi panas (thermal energy), yang nantinya
akan mentransfer ke air melalui bidang pemanas. Apia tau gas hasil pembakaran
38
mengalir dalam pipa sedangkan air atau diluar pipa, drum berfungsi sebagai tempat
penampung air dan uap, disamping itu drum juga berfungsi sebagai bidang pemanas.
b. Water tube boiler
Pada Water tube boiler fluida yang mengalir dalam pipa adalah air, energi
panas ditransfer dari luar pipa yaitu ruang dapur air. Proses pengapian terjadi diluar
pipa, panas yang dihasilkan dari proses pembakaran digunakan untuk memanaskan
pipa yang berisi air. Steam yang dihasilkan kemudian dikumpulkan terlebih dahulu
didalam sebuah steam drum hingga mencapai kapasitas tertentu, steam yang
dihasilkan akan melalui tahapan superheater yaitu memanaskankembali steam yang
masih mengandung air, setealah steam menjadi superheated steam atau uap kering
barulah steam akan dilepaskan ke pipa utama distribusi
4.6 Bahan Bakar Boiler
Agar steam yang dihasilkan dari ketel uap sesuai dengan yang diinginkan
maka sejumlah panas untuk menguapkan air harus diberikan dari pembakaran bahan
bakar diruang bakar bakar. Alasan mengapa digunakan cangkag dan fiber sebagai
bahan bakar untuk memanaskan air, yaitu:
1. Cangkang dan fiber tersedia sangat banyak kaarena merupakan limbah padat
dari proses pengolahan CPO.
2. Nilai kalor dari pembakaran cangkang dan fiber cukup tinggi untuk
menghasilkan panas yang dibutuhkan.
3. Sisa pembakaran bahan bakar dapat digunakan sebagai pupuk untuk tanaman
kelapa sawit.
Cangkang adalah limbah padat dari produksi CPO yang berwarna hitam
berbentuk seperti batok kelapa dan agak bulat terdapat pada bagian dalam pada buah
kelapa sawit yang diselubungi oleh serabut. Pada bahan bakar cangkang ini terdapat
berbagai unsur kimia antara lain, Karbon (C), Hidrogen (H 2), Nitrogen (N2), Oksigen
(O2), Sulfur (S) dan Abu dengan persentase yang berbeda jumlahnya, cangkang
39
setelah mengalami proses pembakaran akan berubah menjadi arang dan kemudian
arang tersebut akan terbang sebagai partikel-partikel kecil yang terbawa oleh udara
keluar dan dinamakan partikel pijar. Apabila komposisi bahan bakar dengan
pemakaian cangkang yang terlalu banyak dari fiber maka hal tersebut akan
berdampak kepada proses pembakaran akibat penumpukan arang dan nyala api yang
terbentuk pada proses pembakaran kurang sempurna, akan tetapi jika cangkang yang
digunakan sedikit panas yang dihasilkan akan rendah karena cangkang saat dibakar
akan mengeluarkan panas yang besar.
Fiber adalah bahan bakar padat yang bebentuk serabut, yang didapat dari
hasil pengepresan CPO. Panas yang dihasilkan dari pembakaran fiber jumlahnya
lebih kecil daripada yang dihasilkan oleh pembakaran cangkang, saat dibakar fiber
lebih cepat habis menjadi abu dibandingkan dengan cangkang, pemakaian fiber yang
berlebihan akan berdampak buruk pada proses pembakaran karena dapat
menghambat proses perambatan panas karena abu hasil pembakaran fiber
beterbangan dalam ruang dapur dan menutupi dinding dan juga mempersulit
pembuangan sisa bahan bakar dari pintu ekspansion door sehinggga terjadi
penumpukan abu yang berlebihan.
Gambar 4.1. Cangkang Kelapa Sawit Gambar 4.2. Fiber dari Buah Sawit
Sumber: Sumber:
40
Berikut ini adalah analisis bahan bakar yang digunakan untuk menjalankan
boiler di PT. Trimitra Lestari:
Tabel 4.1 Analisis Ultimat dari Bahan Bakar Boiler

Nama Unsur Fiber % Cankang %
Karbon (C) 49,5 51,6
Hidrogem (H2) 7,2 7,79
Oksigen (O2) 34,57 36,649
Nitrogen (N2) 1,2 0,38
Sulfur (S) 0,2 0,04
Kalsium (Cl) 0,22 0,035
Abu 7,17 3,54
Moisture 37,97
Sebelum dilakukan perhitungan efisiensi boiler dengan menggunakan
perbandigan bahan bakar fiber 80% dan cangkang 20%, terlebih dahulu harus
dilakukan perhitungan panas pembakaran pada setiap jenis bahan bakar dan
kemudian dilanjutkan dengan melakukan perhitungan panas pembakaran pada bahan
bakar dengan kombinasi perbandingan 4:1. Nilai pembakaran (Heating Value) dapat
dihitung dengan menggunakan rumus dulong:
o2
HHV = 33950 C + 144200 ( H 2− ) + 9400 S
8
LHV = HHV - (2400 x (Moisture + 9H2))
Sehingga:
−34,57 %
HHV fiber = (33.950 x 49,5%) + (144.200 x (7,2% )) + (9.400 x 0,2%)
8
HHV fiber = 16.635,5 + 4.150,797 + 18,8
HHV fiber = 20.805,097 kJ/kg
LHV fiber = 20.805,097 – (2400 x (37,97% + (9 x 7,2%)))
41
LHV fiber = 20.805,097 – (2400 x 0,8940456)

LHV fiber = 20.805,907 – 2.145,709
LHV fiber = 18.660,198 kJ/kg
−36,649 %
HHV cangkang = (33.950 x 51,6%) + (144.200 x (7,79% )) + (9400 x 0,04%)
8
HHV cangkang = 17.518,2 + 4.624,198 + 3,76
HHV cangkang = 22.146,158 kJ/kg
LHV cangkang = 22.146,158 – (2400 x (37,97% + (9 x 7,79%)))
LHV cangkang = 22.146,158 – (2400 x 0,96730767)
LHV cangkang = 22.146,158 – 2.321,538408
LHV cangkang = 19.824,620 kJ/kg
Karena bahan bakar yang digunakan merupakan campuran dari fiber dan
cangkang maka HHV dari bahan bakar campuran adalah:
( M fiber x HHV fiber )+( M cangkang x HHV cangkang )
HHV campuran =
M fiber + M cangkang
(0,8 x 20.805,097)+(0.2 x 22.146,158)
HHV campuran = = 21.073,309 kJ/kg
0,8+0,2
HHV campuran = 21.073,309 x 0.239 = 5.036,521 kkal/kg
Kapasitas olah di PT.Trimitra Lestari adalah 28 ton/jam sedangkan fiber yang
dihasilkan adalah 13% dan cangkang yang dihasilkan adalah 6% dari seluruh bahan
baku sehingga:
Fiber : 13% x 28 ton/jam = 3,6 ton/jam = 3.600 kg/jam
Cangkang : 6% x 28 ton/jam = 1,68 ton/jam = 1.680 kg/jam
Dari data diatas dapat dihitung jumlah konsumsi bahan bakar sebagai berikut:
(80% x 3.600) + (20% x 1680) = 2580 + 366 = 3.216 kg/Jam.
4.7 Spesifikasi Ketel Uap (Boiler)
42
Boiler yang digunakan pada PT. Trimitra Lestari merupakan boiler Takuma
N-1000 yang merupakan boiler berjenis pipa air dan menggunakan cangkamng dan
fiber (serabut) sebagai bahan bakar, adapun spesifikasi boiler adalah sebagai berikut:
Tabel 4.2 Spesifikasi Boiler Yang Digunakan di PT. Trimitra Lestari

Boiler Model N.1000 R
Steam Design Max 24 kg/cm2
Pressure Working 22 kg/ cm2
Actual Steam Evaporation 35 ton/hour
Steam Temperature 250oC
Feed Water Temperature Max 105oC
Air Temperature 30 oC
4.8 Entalpi Uap dan Air Umpan

Uap yang dihasilkan dari pemanasan air dikeluaran dengan tekanan 22 bar
dan temperatur 250oC, sedangkan temperatur air umpan boiler adalah 105oC dengan
kapasitas uap yang dihasilkan sebanyak 17.000 kg/jam. Dari data tersebut dapat
dicari entapi uap dan air umpan dengan menggunakan steam tabel.
43
Gambar 4.3. Nilai Enthalpi Steam Superheated dengan Menggunakan Software

Sumber: Chemical LogicTab Companion
Enthalpi Uap (Huap) yang didapatkan adalah 2894,52 kJ/kg atau 691,8 kkal/kg
dengan ketentuan 1 kj = 0.239 kkal
Gambar 4.4. Nilai Enthalpi Air Umpan dengan Menggunakan Software

44
Sumber: Chemical LogicTab Companion

Enthalpi Air Umpan (Hair) yang didapatkan adalah 440,274 kJ/kg atau
105,225 kkal/kg dengan ketentuan 1 kJ = 0.239 kkal
4.8. Metode Pengkajian Efisiensi Boiler

Perhitungan efisiensi boiler bias dilakukan dengan du acara yaitu perhitungan
secara langsung dan perhitungan secara tidak langsung, kali ini digunakan metode
secara langsung dengan cara energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam)
dibandingkan dengan energi yang terkandung dalam bahan bakar boiler, cara ini
dikenal juga sebagai metode input-output’ karena kenyataan bahwa metode ini hanya
memerlukan keluaran (output) yang berupa steam dan panas masuk (input) yang
didapat dari pembakaran bahan bakar untuk evaluasi efisiensi.
Keuntungan metode langsung
1. Dapat dengan cepat mengevaluasi efisiensi boiler
2. Memerlukan sedikit parameter untuk perhitungan
3. Memerlukan sedikit instrumen untuk pemantauan
Kerugian metode langsung
1. Tidak memberikan petunjuk tentang penyebab dari efisiensi sistem yang lebih
rendah.
2. Tidak menghitung berbagai kehilangan yang berpengaruh pada berbagai tingkat
efisiensi
Persamaan efisiensi boiler :
Heat Output
η= x 100%
Heat input
steam flow rate x (H steam−H air)
η= x 100%
Fuel firing rate x GCV of feul(HHV )
Q x ( H steam−H air)
η= ) x 100%
mba h an bakar x GCV of feul ¿ ¿
45
dimana,
η = efisiensi
Q = massa steam yang dihasilkan(kg/jam)
H steam = entalpi steam (Kj/kg)
H air = entalpi air umpan
m bahan bakar = massa bahan bakar (kg/jam)
GCV = nilai kalor bahan bakar
Sehingga diperoleh :
kg kkal kkal
22.000 x( 691,8 −105,225 )
jam kg kg
η= x 100%
kg kkal
3.216 x 5.036,521
jam kg
kg kkal
22.000 x 586,575
jam kg
η= x 100% = 79,67%
kkal
16.197 .451,536
jam
4.9 Spesifikasi Turbin Uap di PT.Trimitra Lestari
MERK – JML : COPPUS RLHA/B - 2 UNIT
SERIAL NUMBER : 05H7469
INLET PRESS : 18.5 Kg/cm2
INLET TEMP : 250o
EXH PRESS : 3.5 Kg/cm2
FIRST CRITICAL SPEED RPM CALC : 8066
MAX CONTINIOUS RPM : 5088
MAX ALLOWABLE RPM : 900
TRIP RPM : 5621
POWER : 1053KW
RPM : 4846
NOZZLE NO.DESIGN : 165
46
Mencari nilai enthalpy inlet (H1) dengan parameter Tekanan Inlet (P1) dan
suhu inlet (T1) dengan menggunakan aplikasi steam tab:
Gambar 4.5. Entalpi steam masuk dengan menggunakan software

Sumber: ChemicaLogic SteamTab
Mencari nilai entalpi outlet (H2) dengan parameter Tekanan Inlet (P2) dengan
menggunakan aplikasi steam tab:
47
Gambar 4.6. Entalpi steam keluar dengan menggunakan software

Sumber: ChemicaLogic SteamTab
Mencari nilai kerja aktual turbin berdasarkan aliran massa uap yang masuk
yaitu sebanyak 3.120 Kg/jam, sehingga :
Wt = m x (H1 – H2)
Dimana : m = laju alir massa uap (kg/jam)
H1 = Entalpi steam inlet (kJ/kg)
H2 = Entalpi steam outlet (kJ/kg)
Wt = 17.000 x (2909,61 – 2731,96)
Wt = 17.000 x 177,65
Wt = 3.02.050 kJ/jam
Wt = 838,902 KW (1 kJ/h = 2,777778 x 10-4KW)
Efisiensi Turbin Uap berdasarkan data diatas adalah:

48
838,902 KW
η turbin = x 100%
1.053 KW
η turbin = 79
TUGAS KHUSUS II
49
4.1. Latar Belakang Masalah

Indonesia adalah salah satu Negara penghasil Crude Palm Oil (CPO) terbesar
di dunia. Tingginya produksi CPO Indonesia sejalan dengan peningkatan produksi
kelapa sawit Indonesia yang setiap tahunnya mengalami peningkatan. Produksi CPO
yang tinggi menyebabkan produksi limbah yang dihasilkan juga mengalami
peningkatan dalam jumlah besar.
Limbah yang dihasilkan pabrik kelapa sawit terdiri dari limbah padat dan
limbah cair, limbah padat yang dihasilkan dari proses umumnya adalah tandan
kosong kelapa sawit, limbah padat akan diproses kembali untuk mendapatkan
minyak yang masih terkandung di tandan kosong kelapa sawit, sedangkan untuk
limbah cair yang ada di industri kelapa sawit atau Palm Oil Mill Effluent (POME)
belum dapat dimanfaatkan secara maksimal, limbah cair hanya diproses untuk
mengurangi kadar Chemichal Oxygen Demand (COD), Biological Oxygen Demand
(BOD), Total Suspended Solid (TSS) agar bisa dibuang ke lingkungan.
Kebutuhan energi listrik dan bahan bakar di Indonesia yang tiap tahunnya
semakin meningkat, sehingga dibutuhkan energi terbarukan. Konversi limbah cair
kelapa sawit atau POME menjadi energi salah satu pemanfaatan yang tepat
dikarenakan POME mempunyai potensi untuk menjadi bahan bakar dan juga
menghasilkan energi listrik.
4.2. Rumusan Masalah
Pada tugas khusus ini akan dibahas mengenai potensi POME menjadi energi.
4.3. Tujuan
Tujuan dari tugas khusus ini untuk mengetahui potensi konversi POME
menjadi energi.
4.4. Ruang Lingkup
50
Ruang Lingkup dari tugas ini adalah Kolam limbah yang ada di PT. Trimitra
Lestari.
4.5. Tinjauan Pustaka
a. Palm Oil Mill Effluent
Palm Oil Mill Effluent (POME), merupakan limbah cair yang paling banyak
dihasilkan dari pengolahan kelapa sawit menjadi CPO. Umumnya pengolahan
Limbah cair ini di Indonesia menggunakan sistem kolam terbuka, dengan
pertimbangan ke ekonomisan dan kemudahan pengoperasiannya POME dialirkan
menuju beberapa kolam yang diantaranya:
 kolam lemak (fat fit)
kola mini bertugas untuk memisahkan antara limbah dengan lemak yang
terkandung. Minyak yang sudah dipisahkan akan dialirkan Kembali menuju
proses pembuatan CPO.
 kolam pendingin (cooling pond)
Pada kolam ini limbah cair akan diturunkan suhunya sehingga mencapai titik
optimal.
 kolam anaerobic (anerobic pond)
pada kolam ini dilakukan proses degradasi dengan memanfaatkan bakteri
anaerob yang berkembang tanpa oksigen, sehingga biasanya menggunakan
prinsip covered lagoon atau kolam tertutup.
 kolam aerobic (aerobic pond)
kolam ini memanfaatkan bakteri aerob untuk degradasi limbah cair.
Baku mutu limbah cair yang di berlakukan pada pabrik kelapa sawit
ditetapkan melalui kepmen LH nomor 51 tahun 1995 tentang baku mutu limbah
cair bagi kegiatan industri. Dan harus dilakukan pengecekan secara rutin tiap
harinya pada volume air limbah.
51
Masalah pokok adalah Tingginya angka COD dapat membahayakan ikan dan
mengkontaminasi makanan apabila dibuang langsung ke saluran pembuangan tanpa
diolah terlebih dahulu. Sehingga harus ada perlakuan khusus terhadap limbah cair
agar dapat dibuang.
Parameter konsentrasi maksimal volume emisi polutan

(mg/L) maksimal
BOD 100 0.25
COD 350 0.88
TSS 250 0.63
Lemak Minyak 25 0.063
Total N 50 0.125
pH 6-9
Volume air limbah 2.5 m3/t
Tabel 4.1. Baku Mutu Air Limbah

Sumber: Rahayu Sri Ade, Dkk. 2015
PT. Trimitra Lestari memiliki kapasitas 70 ton TBS per jam dan beroperasi
selama 2.016 jam per tahun dan 330 hari per tahun. rasio volume POME yang
dihasilkan dari tiap ton kelapa sawit adalah 0,8. maka dapat dihitung aliran limbah
dengan cara berikut:
2.016
Flow aliran masuk=70× ×0,8=392 m3
288
Untuk mendapatkan nilai methana yang dihasilkan dari pengolahan limbah maka
harus dicari nilai COD yang terurai dengan cara berikut:
CODin−CODout
CODr %= ×100 %
CODin
52
80.450−32.182
CODr %= ×100 % = 60%
80.450
CH4 = CODr x 0,35 Nm3
¿0,21 Nm3
b. Jenis-jenis Pengolahan POME
Pengolahan POME yang ada di Indosesia umumnya dilakukan secara aerobik
dan anaerobik. Baik penguraian secara anaerobik maupun aerobik secara efektif
dapat mendegradasi zat organik. Proses anaerobik terjadi di dalam kondisi tanpa
oksigen, sedangkan proses aerobik berlangsung apabila terdapat oksigen. Aplikasi
konversi POME menjadi energi menggunakan proses anerobik, berikut beberapa
proses pengolahan limbah cair:
 Teknologi Pengolahan Limbah Dengan Kolam Aerob
Untuk pengolahan limbah kelapa sawit secara aerob terdapat beberapa
langkah yaitu:
 Pengolahan primer
adalah proses penghilangan senyawa apung secara fisika berupa SS atau
minyak dengan screen/endapan.
 Pengolahan Sekunder
Proses penghilangan senyawa org anik dan BOD didalam air limbah
melalui teknik biologi.
 Pengolahan Tersier
Proses penghilangan BOD, COD, garam, nitrogen, fosfor dan zat yang tidak
bisa dihilangkan dari proses pengolahan sekunder.
Proses ini dapat menurunkan kadar konsentrasi BOD limbah hingga 90%.
Dekomposisi anaerobik meliputi penguraian bahan organic majemuk menjadi
senyawa asam organik yang diurai menjadi gas dan air. Selanjutnya limbah dialirkan
ke dalam kolam pengasaman dengan waktu penahanan hidrolis (WPH) selama 5 hari.
53
Air limbah di dalam kola mini mengalami asidifikasi yaitu terjadinya kenaikan
konsentrasi asam-asam mudah menguap (Volatile Fatty Acid = FTA), sehingga air
limbah yang mengandung bahan organik lebih mudah mengalami biodegradasi
dalam suasana anaerobik. Sebelum diolah di unit pengolahan limbah (UPL)
anaerobik, limbah di netralkan terlebih dahulu dengan menambahkan kapur tohor
hingga mencapai pH 7 – 7,5 pengendalian lanjutan dapat dilakukan dengan proses
biologis.
Proses Biologis Anaerobik Aerasi, Penanganan ini merupakan alternatif
pertama yang dianjurkan dan didasarkan atas biaya pembangunan untuk sistem
mengolah air limbah sampai mencapai baku mutu yang ditetapkan, atau BOD < 100
mg/L. Meskipun proses biologis anaerasi merupakan pilihan kedua namun
memberikan biaya operasi dan pemeliharaan yang relatif rendah. Terdapat beberapa
langkah penanganan proses biologis anaerasi, yaitu:
 Peralatan pengukur aliran (Baskulator atau flow monitoring) .
 Kolam pengasaman 2 unit paralel dengan WPH masing-masing 2,5 hari.
 Kolam Anaerobik primer dan sekunder masing-masing 2 unit dengan WPH
selama 40 dan 20 hari.
 kolam aerobik dengan aerasi lanjut yang dilengkapi dengan aerator
permukaan dengan WPH selama 15 hari.
 Kolam pengendapan dengan WPH selama 2 hari.
Waktu penahanan hidrolisis dengan sistem ini yaitu selama 137 hari, dengan
volume kolam antara 95.900 – 102.750 m3. Air limbah yang dibuang dari unit
pengolahan limbah ini telah memenuhi baku mutu limbah cair sesuai dengan
keputusan menteri lingkungan hidup dengan BOD 100 mg/1 dan pH 6 – 9. Jika
limbah cair dialirkan ke areal tanaman kelapa sawit dan tidak menimbulkan dampak
yang merugakan, maka biaya investasi dan pengoperasiannya berkurang antara 50 –
60%. Dengan proses biologis dalam suasana anaerobik, terjadi biodegradasi bahan
54
organik menjadi senyawa asam dan gas, sedangkan mineral sedikit berkurang selama
proses tersebut.
 Proses Degradasi Anerob
Proses yang dilakukan dengan fermentasi bahan organik oleh aktivitas bakteri
anaerob pada kondisi tanpa oksigen bebas dan merubahnya dari bentuk tersuspensi
menjadi terlarut dan biogas. Proses anaerobik adalah salah satu teknologi yang
paling hemat energi dan ramah lingkungan untuk produksi bioenergi. Pengolahan
limbah secara anaerobik dapat diartikan sebgai proses biokimia yang menghasilkan
biogas dengan merubah bahan organik kompleks menjadi sumber energi
terbarukan. Proses pengolahan anaerobik dapat memberikan keuntungan lebih
dibandingkan dengan pengolahans secara aerobik, yaitu:
 Proses anaerobik tidak butuh aerasi, sehingga mengurangi biaya pada proses
pengolahannya.
 Lumpur atau sludge yang dihasilkan lebih sedikit dari proses aerobik.
 Bahan pencemar berupa zat organik hampir terbiodegradasi semua dan
dikonversi ke bentuk biogas, yang mempunyai nilai kalor tinggi dan dapat
digunakan sebagai substitusi sumber energi.
Proses anaerobik dilakukan oleh konsorsium bakteri, pengolahan yang
dilakukan oleh bakteri terjadi pada proses hidrolisis, asidogenesis,
asetogenasis dan metanogenesis.
Proses dilakukan dengan degradasi bahan organik yang berupa biomasa,
selulosa, hemiselulosa, karbohidrat, protein dan lemak secara lambat dengan proses
hidrolisis diubah menjadi glukosa, asam amino, gliserin dan asam lemak. Hasil
proses hidrolisis kemudian diubah dengan cepat oleh bakteri asidogenik menjadi
H2O, NH3, H2S, asam formiat asam asetat, asam laktat, asam butirat, asam
propionate dan ethanol, selanjutnya proses acetogenesis akan merubah asam lemak
55
yang dihasilkan menjadi H2, CO2 dan asam asetat, kemudian akan dilakukan proses
methanogenesis yang akan mengubah H2, CO2 dan asam asetat menjadi biogas.
Gambar 4.1. Degradasi Anaerob

c. BIOGAS
Biogas terbentuk ketika mikroorganisme, khususnya bakteri menurunkan
kadar zat organik. Biogas sendiri adalah gas yang mudah terbakar yang dihasilkan
dari proses degradasi secara anaerobic dengan kandungan utama berupa gas methane.
Biogas mempunyai potensi yang sangat besar untuk dikembangkan sebagai
sumber energi alternatif. Pemanfaatan biogas sebagai sumber energi dapat dilakukan
56
secara langsung yaitu dengan pembakaran, atau secara tidak langsung dengan
mengkonversinya menjadi energi listrik.
Unsur Rumus Konsentrasi (%V)

Metana CH4 50-75
Karbon dioksida CO2 25-45
Uap air H2O 2-7
Oksigen O2 <2
Nitrogen N2 <2
Hidrogen sulfida H2S <2
Amonia NH3 <1
Hidrogen H2 <1
Tabel 4.2. Komposisi Biogas

d. Potensi POME Menjadi Energi
POME dianggap sebagai limbah yang bisa membahayakan lingkungan,
padahal setelah dilakukan pengolahan pada kolam limbah dengan proses anerobik
POME dapat menghasilkan biogas, sehingga dapat dimanfaatkan menjadi tenaga
listrik. Upaya konversi POME menjadi energi juga sebagai salah satu cara
menurunkan emisi gas rumah kaca.
Karena biogas sebagian besar terdiri dari metana, maka biogas dapat
menggantikan gas alam untuk berbagai aplikasi, antara lain pemanasan melalui
pembakaran, bahan bakar mesin, bahan bakar kendaraan dan didistribusikan ke
57
dalam jaringan pipa gas alam. Penggunaan biogas menjadi listrik diaplikasikan
dengan pembangunan pembangkit listrik tenaga biogas.
Metana komponen utama biogas, dapat terbakar dengan oksigen. Energi yang
dilepaskan dari pembakaran menjadikan biogas berpotensi sebagai bahan bakar.
Biogas bisa digunakan untuk berbagai tujuan pemanasan, mulai dari memasak
hingga menjadi bahan bakar untuk mesin di industri. Di dalam biogas engine, biogas
diubah menjadi listrik dan panas. Biogas yang dikompresi dapat dijadikan bahan
bakar kendaraan bermotor.
Gambar 4.2. Proses Konversi Biogas

 Sistem Bio-Digester
Sistem bio-digester terdiri dari proses pengolahan awal, POME dikondisikan
untuk mencapai nilai-nilai parameter yang dibtuhkan untuk masuk ke digester.
Pada tahap ini, dilakukan proses penyaringan untuk menghilangkan partikel besar
seperti kotoran atau serat. Proses pengadukan dan netralisasi pH dilakukan untuk
mencapai pH optimal pada 6,5-7,5. Dan dilakukan proses pendinginan untuk
menurunkan suhu POME pada 40-50oC, hal ini dimaksudkan agar kondisi mesofilik
dalam proses degister optimal, dikarenakan suhu proses harus dibawah 40oC. Suhu
58
tersebut dapat dicapai dengan adanya resirkulasi air limbah keluaran digester, yang
dapat membantu penurunan suhu POME.
 Kolam Sedimentasi
Air limbah hasil proses anaerobik dari digester mengalir ke kolam
sedimentasi di mana POME yang telah terurai dipisahkan lebih lanjut dari lumpur
dan padatan. Perkebunan dapat menggunakan limbah cair dari sedimentasi sebagai
pupuk. Sistem pembuangan padatan berfungsi untuk memisahkan lumpur dan
padatan yang terakumulasi baik di dalam digester maupun di dalam kolam
sedimentasi.
 Scrubber Hidrogen Sulfida
Sebelum biogas dapat menghasilkan daya listrik, scrubber hidrogen sulfida
digunakan untuk menurunkan konsentrasi H2S ke tingkat yang di isyaratkan oleh
gas engine, biasanya dibawah 200 ppm. Proses penurunan H 2S ini bertujuan untuk
mencegah korosi, mengoptimalkan operasi, dan memperpanjang umur gas engine.
Ada tiga jenis scrubber yang biasanya digunakan dalam proses penurunan kadar
H2S dalam biogas, yaitu scrubber biologis, scrubber kimia dan scrubber air.
 Dehumidifier Biogas
Dehumidifier berfungsi utuk mengurangi kadar air dalam biogas yang akan
dialirkan ke dalam gas engine. Dehumidifier mengambil air yang terkandung dalam
biogas, hal ini dimaksudkan untuk membantu mengoptimalkan proses pembakaran
pada mesin, mencegah pengembunan dan melindungi mesin dari pembentukan
asam.
 Gas Engine
Setelah kandungan pengotor pada biogas diturunkan hingga kadar tertentu,
biogas kemudian dialirkan ke gas engine, untuk dilakukan proses perubahan energi
yang dilakukan gas engine pada biogas agar dapat menggerakan generator untuk
menghasilkan energi litrik.
59
 Flare Biogas
Flare berfungsi untuk membakar kelebihan biogas, hal ini dimaksudkan
untuk menghindari kelebihan yang terjadi pada saat umpan biogas menuju gas
engine berlebih.
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. PT Trimitra Lestari merupakan Perusahaan di bidang industri minyak kelapa
sawit/CPO yang didirikan pada 09 September 2002 terletak di Desa
Purwodadi, Kecamatan Tebing Tinggi, Provinsi Jambi. PT. Trimitra Lestari
menghasilkan 3722 ton per bulan dengan bahan baku yang diterima sebanyak
18000 ton per bulan. Selain dari CPO PT. Trimitra Lestari juga menghasilkan
kernel sebagai produk samping.
2. Supplay air untuk Proses dan Domestik di PT. Trimitra Lestari sudah sesuai
dengan kebutuhan yang diminta, sehingga proses dapat dijalankan dengan
baik.
3. Bahan bakar Boiler yang digunakan di PT. Trimitra Lestari dihasilkan dari
proses press yang menghasilkan fibre sehingga cost untuk bahan bakar bisa
dihilangkan.
4. Boiler yang digunakan pada PT. Trimitra Lestari mampu menyupplay
kebutuhan steam pada prosses pembuatan CPO, hal ini dibuktikan dengan
Hasil yang didapatkan.
5.2. Saran
60
1. Kondisi alat dan proses yang berjalan didalam Pabrik sudah baik serta dengan
sumber daya manusia yang mendukung untuk menjalankan proses sesuai
dengan yang diinginkan hanya saja masih ada beberapa lantai yang licin,
menurut kami waktu untuk membersihkan lantai dibagian pabrik lebih
diperhatikan.
2. Dalam rangka mengembangkan kualitas produk yang dihasilkan PT. Trimitra
Lestari harus mampu menjaga proses dan alat yang ada sesuai dengan SOP
yang ada.
3. PT. Trimitra Lestari harus mengutamakan K3 untuk meminimalisir terjadinya
kecelakaan kerja.
61
38
4. Untuk sistem magang di PT. Trimitra Lestari kami mengharapkan

kedepannya adanya sistem pembelajaran lapangan dengan disertai pihak yang
menjelaskan fungsi alat dan prosesnya.
BAB VI
DAFTAR PUSTAKA
Adlin U. Lubis. (1992). Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq.) di Indonesia.

Pusat Penelitian Perkebunan Marihat Bandar Kuala, Sumatera Utara:
434.
Anonim. (2008). Annual Riport PT Perkebunan Nusantara IV (Persero). 182
halaman.
Daya, Budi. dkk. 2017.Kelapa Sawit. Penebar Swadaya: Bogor
Haryanti, Andi, dkk. 2014. Studi Pemanfaatan Limbah pada Kelapa Sawit.
Universitas Mulawarman Samarinda: Kalimantan Timur.
39
BAB VI
LAMPIRAN
Vibrating Screen Elevator
Continous Sludge Tank Ripple Mill
Polishing Drum Boiler
40
41
Press Turbine
Nut Silo Sand Filter
Sand Filter Tresher

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. TRIMITRA LESTARI

Dibuat Untuk Memenuhi Syarat Kurikulum Semester VIII

IKBAR OKTAVIANDRI M1B117027

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

PT. TRIMITRA LESTARI

Nama/NIM : Ikbar Oktaviandri (M1B117027)

Tanjung Jabung Barat, 11 September 2021

Asisten Kepala Pembimbing Lapangan

Wiratama Ernawati Siagian

Sangal Leoward Butar-Butar

Tanjung Jabung Barat, September 2021

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN........................................................i

3.4. Stasiun Perontokan (Thresher Station)...........................................19

Gambar 1.1. Morfologi Buah Sawit...................................................................1

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

Gambar 3.19. Light Tenera Dry Separator.........................................................31

1.1 Asal Usul Kelapa Sawit di Indonesia

1.2 Morfologi Buah Sawit.

Gambar 1.1. Morfologi Buah Sawit

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

1.3 Penggunaan Minyak Kelapa Sawit

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

pengembangan dan penggunaan minyak kelapa sawit tidak hanya untuk

1.4 Sejarah Berdirinya PT. TRIMITRA LESTARI

Gambar 1.2. Kantor Pabrik PT. Trimitra Lestari

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

Sumber: PT. Trimitra Lestari.

1.5 Lokasi dan Daerah Operasi

Gambar 1.3. a.Pengangkutan Tandan Kosong dan Limbah padat untuk

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

Gambar 1.4. Waduk Penyedia Air

1.6 Tata Letak Industri

1.7 Pemasaran Produk

1.8 Penelitian dan Pengembangan

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

Gambar 1.6. Kolam Limbah

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

Laboratorium di PT. Trimitra Lestari digunakan untuk mengontrol kualitas

Gambar 1.7. Laboratorium Quality Control

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

2. Bertanggung jawab terhadap kelestarian lingkungan yang berkelanjutan

2.1. Struktur Organisasi

Gambar 2.1. Struktur Organisasi

2.2. Manajemen PT Trimitra Lestari

 Melaksanakan kegiatan administrasi pengiriman CPO, Kernel, cangkang, dan

 Melaksanakan kontrol pemgendalian biaya perawatan sesuai dengan budget

2.3. Visi dan Misi Perusahaan

2.4. Sumber Daya Manusia Di PT. Trimitra Lestari

2.5. Unit Kerja PT. Trimitra Lestari

Minyak yang dihasilkan dari proses pengepressan, akan dialirkan menuju

3.1 Jembatan Timbang

Gambar 3.1. Jembatan Timbang

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

3.2 Penimbunan Tandan Buah Segar

3.3 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

3.4 Stasiun Prontokan (Thresher Station)

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

Gambar 3.4. Tresher

3.5 Stasiun Press (Pressing Station)

PT. Trimitra Lestari Universitas Jambi

3.6 Stasiun Penjernihan (Clarification Station)