LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES MANUFAKTUR

Dosen Pengampu:
Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.
NIDN: 0720098004
Disusun Oleh:
Kelompok 2
Munhari (1411210018)
Erika Novel (1411210023)
Felam Hepadiandra (1411210029)

LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
TAHUN 2021
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Disusun Oleh:
Nama Kelompok : Munhari (1411210018)
: Erika Novel (1411210023)
: Felam Hepadiandra (1411210029)
Kelompok :6
Angkatan : 2021
Semester :2

Telah Diperiksa, Disetujui, dan Dievaluasi Oleh:

Tuban, 15 Juli 2022

Koordinator Asistensi Asistensi Pendamping

Rifqi Setiawan Shinta Ayu Prameswari

NPM: 1411200021 NPM: 1411210033

Dosen Pengampu

Abdul Wahid Nuruddin, S. T, M.T.

NIDN: 0720098004
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah Yang Maha Kuasa, karena
atas limpahan rahmatnya laporan ini dapat kami selesaikan dengan tepat waktu.
Kami ucapkan terima kasih kepada Bapak Abdul Wahid Nuruddin yang telah
memberi bekal materi untuk lancarnya praktikum yang telah kami selesaikan.
Penulisan laporan ini merupakan bentuk dari pemenuhan tugas mata
kuliah Proses Manufaktur. Laporan ini membahas mengenai hasil praktikum
Proses Manufaktur. Penulisan ini dipersingkan agar dapat memudahkan pembaca
untuk memahami.
Mungkin laporan yang kami tulis ini masih banyak kurangnya sehingga
memerlukan saran dan kritik agar kami bisa menulis laporan dengan lebih baik
kedepannya.
Semoga yang kami tulis ini dapat memberi sedikit manfaat bagi pembaca
mengenai apa itu proses manufaktur, apa saja yang ada di dalam proses
manufaktur dan lain-lain.

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................2
1.3 Tujuan.............................................................................................................2
1.4 Pembatasan Masalah......................................................................................2
1.5 Manfaat Praktikum.........................................................................................2
1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4
2.1 Proses Produksi..............................................................................................4
2.2 Klasifikasi Proses Produksi............................................................................4
2.3 Klasifikasi Proses Pemesinan.........................................................................5
BAB III PENGETAHUAN MESIN........................................................................7
3.1 Mesin Gerinda................................................................................................7
3.1.1 Pengertian Mesin Gerinda...........................................................................7
3.1.2 Jenis-Jenis Mesin Gerinda...........................................................................8
3.2 Mesin Bubut.................................................................................................10
3.2.1 Pengertian Mesin Bubut........................................................................10
3.2.2 Jenis-Jenis Mesin Bubut........................................................................11
3.3 Mesin Frais...................................................................................................12
3.3.1 Pengertian Mesin Frais..........................................................................12
3.3.2 Jenis-Jenis Mesin Frais..........................................................................12
BAB IV PROSES PRODUKSI PRODUK............................................................16
4.1 Langkah-Langkah Proses Produksi..............................................................16
4.1.1 Langkah Kerja Membuat Kepala Palu...................................................16
4.1.2 Langkah Pembuatan Batang Palu..........................................................16

ii
 4.2 Prosedur Pengoperasian Mesin....................................................................17
4.2.1 Petunjuk Pengoperasian Mesin Bubut...................................................17
4.2.2 Petunjuk Pengoperasian Mesin Frais.....................................................19
4.2.3 Petunjuk Pengoperasian Mesin Bor.......................................................20
4.3 Pembuatan Produk........................................................................................21
4.3.1 Desain Produk (Palu).............................................................................21
4.3.2 Hasil Produksi Produk...........................................................................22
4.4 Peralatan Komponen dan Bahan..................................................................23
4.4.1 Alat yang Digunakan.............................................................................23
4.4.2 Daftar Komponen yang Digunakan.......................................................23
4.4.3 Daftar Bahan yang Digunakan...............................................................24
BAB V PENUTUP.................................................................................................25
5.1 Kesimpulan...................................................................................................25
5.2 Saran.............................................................................................................25
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1.2
Gambar 3.1.2. 1 Gerinda Potong..............................................................................8
Gambar 3.1.2. 2 Gerinda Duduk..............................................................................9
Gambar 3.1.2. 3 Gerinda Potong..............................................................................9
Gambar 3.2.2
Gambar 3.2.2. 1 Mesin Bubut Standart..................................................................11
Gambar 3.2.2. 2 Mesin Bubut Bangku...................................................................11
Gambar 3.2.2. 3 Mesin Bubut Spesial...................................................................12
Gambar 3.3.2
Gambar 3.3.2. 1 Mesin Frais Tangan.....................................................................13
Gambar 3.3.2. 2 Mesin Frais Vertikal....................................................................13
Gambar 3.3.2. 3 Mesin Frais Horizontal................................................................14
Gambar 3.3.2. 4 Mesin Frais Bed Type.................................................................14
Gambar 3.3.2. 5 CNC Mailling..............................................................................15
Gambar 4.3.1
Gambar 4.3.1. 1 Desain Palu Kaca........................................................................21
Gambar 4.3.1. 2 Desain Tangkai Palu...................................................................21
Gambar 4.3.1. 3 Desain Kepala Palu.....................................................................22
Gambar 4.3.2
Gambar 4.3.2. 1 Bagian Kepala dan Tangkai Palu................................................22
Gambar 4.3.2. 2 Hasil Pembuatan Produk.............................................................22
Gambar Lampiran
Gambar 1 Proses Praktikum Manufaktur...............................................................27
Gambar 2 Proses Praktikum Manufaktur...............................................................27
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.4.1
Tabel 4.4.1. 1 Peralatan yang Digunakan..............................................................23
Tabel 4.4.2
Tabel 4.4.2. 1 Daftar Komponen............................................................................23
Tabel 4.4.3
Tabel 4.4.3. 1 Daftar Bahan...................................................................................24

v
 PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
TAHUN 2022

LEMBAR PENGESAHAN BAB I

Nama Praktikum : Proses Manufaktur

Tanggal Praktikum : 08 Juli 2022
Tanggal Asistensi : 13 Juli 2022
Dosen Pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.

Tuban, 13 Juli 2022

Shinta Ayu Prameswari

NPM: 1411210033
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses manufaktur merupakan suatu proses untuk menciptakan
produk melalui tahapan dan urutan mulai dari bahan baku hingga menjadi
sebuah produk. Proses manufaktur dibutuhkan untuk membuat produk agar
lebih efisien sehingga dapat menghasilkan hasil yang efektif. Proses
manufaktur memiliki hubungan yang sangat erat dengan produksi suatu
barang yang menggunakan mesin atau perkakas. Proses input dari proses
manufaktur berupa bahan baku material dan desain, sedangkan proses
produksi output berupa barang jadi dari desain yang dapat dinilai maupun
dianalisa.

Pada dasarnya proses manufaktur merupakan proses mengubah

bahan mentah menjadi bahan setengah jadi atau barang jadi, salah satu
diantara proses manufaktur adalah proses pembubutan. Proses pembubutan
ialah proses manufaktur yang menggunakan pahat sebagai alat potong untuk
memangkas material dari permukaan benda kerja yang berputar. Mesin bubut
(turning machine) adalah suatu jenis mesin pekakas yang dalam proses
kerjanya bergerak memutar benda kerja dan menggunakan mata potong pahat
(tools) sebagai alat untuk menyayat benda kerja, sehingga ukuran benda kerja
berkurang. Mesin bubut merupakan salah satu mesin proses produksi yang di
pakai untuk membentuk benda kerja yang berbentuk silindris. Pergerakan
pahat ke kiri dan ke kanan merupakan fungsi utama mesin bubut untuk
pengerjaan silindris. Pahat juga bisa bergerak untuk facing (menghasilkan
permukaan rata pada sisi datar dari silinder).

Pada bidang industri, keberadaan mesin bubut sangat berguna.

Misalnya dalam industri otomotif, mesin bubut berperan dalam pembuatan
komponen-komponen kendaraan seperti mur, baut, roda gigi, poros, tromol
dan lain sebagainya. Selain proses bubut, diantaranya ada juga proses

1
manufaktur menggunakan mesin frais. Mesin frais merupakan mesin potong
yang dapat

2
 3

digunakan untuk berbagai macam operasi seperti pengoperasian benda datar

dan permukaan yang memiliki bentuk yang tidak beraturan, roda gigi dan
kepala baut, boring, reaming. Proses manufaktur tidak hanya berdasarkan
mesin bubut dan mesin frais saja, tetapi masih banyak yang lainnya. Misalnya
mesin gerinda (grinding mechine), mesin bor (drilling mechine), mesin skrap
(shaping mesin), mesin gergaji (sawing mechine) dan masih banyak lagi.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan di atas, maka
permasalah dapat di rumuskan sebagai berikut:
a. Apa pengertian dari proses Manufaktur?
b. Apa saja mesin yang digunakan dalam proses manufaktur?
c. Apa saja alat dan bahan yang digunakan dalam proses praktikum?
1.3 Tujuan
a. Untuk mengetahui pengertian dari proses manufaktur.
b. Untuk mengetahui mesin apa saja yang digunakan dalam proses
manufaktur.
c. Untuk mengetahui alat dan bahan yang digunakan dalam proses
manufaktur.
1.4 Pembatasan Masalah
Berikut adalah beberapa batasan masalah dari pembuatan laporan ini,
agar lebih fokus pada apa yang dibahas:
a. Objek praktikum mencakup fasilitas yang tersedia pada saat proses
praktikum.
b. Berfokus pada desain gambar produk yang ditujukan.
1.5 Manfaat Praktikum
Berikut adalah beberapa manfaat yang kami dapat dari praktikum:
a. Menambah wawasan dan pengetahuan bagi mahasiswa mengenai proses
manufaktur pada dunia industri.
b. Memberi informasi terkait pengoperasian mesin-mesin yang digunakan
pada saat praktikum.
 4

1.6 Sistematika Penulisan

Berikut ini adalah sistematika penulisan pada laporan praktikum
proses manufaktur:
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini membahas tentang latar belakang, rumusan
masalah, pembatasan masalah, tujuan praktikum, manfaat
praktikum dan sisetmatika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Membahas tentang, proses produksi, klasifikasi proses
produksi dan klasifikasi proses pemesinan.
BAB III PENGETAHUAN MESIN
Membahas tentang mesin gerinda, mesin bubut dan mesin
frais.
BAB IV PROSES PRODUKSI PRODUK
Membahas tentang langkah-langkah proses produksi, prosedur
pengoperasian mesin, daftar peralatan komponen dan bahan.
BAB V PENUTUP
Berisi kesimpulan dan saran.
 PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
TAHUN 2022

LEMBAR PENGESAHAN BAB II

Nama Praktikum : Proses Manufaktur

Tanggal Praktikum : 08 Juli 2022
Tanggal Asistensi : 13 Juli 2022
Dosen Pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.

Tuban, 13 Juli 2022

Shinta Ayu Prameswari

NPM: 1411210033
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Proses Produksi

Kegiatan untuk menciptakan dengan menambah kegunaan (utilty)
sesuatu barang dan jasa menurut Ahyari (2002) proses produksi adalah suatu
cara metode atau teknik menambah kegunaan suatu barang dan jasa dengan
menggunakan faktor produksi yang ada.
2.2 Klasifikasi Proses Produksi
Proses produksi dapat diklasifikasikan menjadi beberapa macam, yaitu:
a. Proses Pemesinan (machining)
Proses pemesinan merupakan salah satu teknologi produksi yang
sangat diperlukan hampir pada setiap produk yang dihasilkan melalui
proses casting, rolling maupun forming yang mana selalu memerlukan
proses pengerjaan ahkir dengan cara machining. Proses pemesinan sendiri
mampu menghasilkan kekerasan permukaan yang baik sehingga prosses
ini dapat diaplikasikan untuk keperluaan untuk berbagai komponen-
komponen mesin yang menitikberatkan pada kehalusan permukaan dan
akurasi dimensi produk. Seiring dengan perkembangan kebutuhan material
dan kualitas produk pemesinan, teknologi ini senantiasa dikembangkan
baik dari segi teknis (kemampuan mesin dan perkakas potong), dampak
proses terhadap mutu produk, maupun dari sisi perimbangan ekonomik.
c. Proses Pembentukan (farming)
Proses pembentukan adalah proses pembembentukan logam
dengan gaya tekan untuk mengubah bentuk dan ukuran dari logam yang
dikerjakan agar sesuai dengan bentuk benda kerja yang diinginkan.
Contohnya adalah pengerolan (rolling), penempaan dan lain-lain.

4
 5

c. Proses Penggabungan (joining)

Proses penggabungan dua atau lebih benda kerja menjadi satu
kesatuan. Proses penggabungan (joining) yang paling banyak dipakai
adalah proses pengelasan (welding), selain itu proses penggabungan sering
dipakai dalam sordering, brazing, adhesive (bahan perekat), keling
(revatting) serta sambungan tidak tetap dengan menggunakan baut dan
mor.
2.3 Klasifikasi Proses Pemesinan
Proses pemesinan dapat diklasifikasikan menjadi 4 mcam sebagai berikut:
a. Berdasarkan Gerak Relatif Pahat
Pahat yang bergerak relatif terhadap benda kerja akan
menghasilkan geram dan sementara itu permukaan benda kerja secara
bertahap akan terbentuk menjadi komponen yang dikehendaki. Gerak
relatif pahat terhadap benda kerja dapat dipisahkan menjadi dua komponen
gerakan, yaitu:
1. Gerak Potong (cuting movement)
Dimana gerak potong adalah gerak yang menghasilkan permukaan baru
pada benda kerja.
2. Gerak Makan (feeding movement)
Gerak makan adalah gerak yang menyesaikan permukaan baru yang
telah dipotong oleh gerak potong.
b. Berdasarkan Jumlah Mata yang Digunakan
Pahat yang dipasangkan pada suatu jenis mesin perkakas
memiliki mata pahat yang berbeda-beda. Jenis pahat atau perkakas potong
disesuaikan dengan cara pemotongan dan bentuk akhir dari produk. Pahat
dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis, yaitu pahat yang bermata potong
tunggal (single point cutting tools) dan pahat bermata potong jamak
(multiplay point cutting tools).
c. Berdasarkan mesin yang Digunakan
 6

Dalam proses pemesinan jika kita ingin melakukan suatu

pekerjaan, maka perlu kita ketahui terlebih dahulu mesin apa yang
semestinya kita gunakan sehingga produk yang kita buat sesuai dengan apa
yang kita inginkan. Beberapa jenis proses dapat dilakukan pada satu mesin
perkakas. Misalnya mesin bubut tidak selalu digunakan sebagai untuk
membubut saja melainkan dapat pula digunakan untuk menggurdi,
memotong dan melebarkan lubang (boring) dengan cara mengganti pahat
yang sesuai.
d. Elemen Dasar Proses Pemesinan
Berdasarkan gambar teknik, dimana dinyatakan spesifikasi
geometri suatu produk komponen mesin, salah satu atau beberapa jenis
proses pemesinan harus dipilih suatu proses atau urutan proses yang
digunakan untuk membuatnya. Bagi suatu tingkatan proses, ukuran
objektif ditentukan dan pahat harus membuat sebagian material benda
kerja sampai ukuran objektif tersebut tercapai. Hal ini dapat dilaksanakan
dengan cara menentukan penampung geram (sebelum terpotong). Selain
itu, setelah berbagai aspek teknologi ditinjau, kecepatan pembuangan gram
dapat dipilih supaya waktu pemotongan sesuai dengan kehendaknya.
Untuk itu perlu dipahami lima elemen dasar pemesinan yaitu:
1. Kecepatan potong (cutting speed): Vc (m/min)
2. Kecepatan makan (feeding speed): Vf (mm/min)
3. Kedalaman potong (depth of cut): a (mm)
4. Waktu pemotongan (cutting time): tc (min)
5. Kecepatan penghasilan geram (rate of metal removal): Z (cm3/min)
Elemen proses pemesinan tersebut (Vc, Vf, a, tc dan Z) dihitung
berdasarkan dimensi benda kerja dan pahat serta besaran dari mesin
perkakas. Bersaran mesin perkakas diatur dan bermacam-macam
tergantung pada jenis mesin perkakas. Oleh sebab itu, rumus yang dipakai
untuk menghitung setiap elemen proses pemesinan dapat berlainan.
 PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
TAHUN 2022

LEMBAR PENGESAHAN BAB III

Nama Praktikum : Proses Manufaktur

Tanggal Praktikum : 08 Juli 2022
Tanggal Asistensi : 14 Juli 2022
Dosen Pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.

Tuban, 13 Juli 2022

Shinta Ayu Prameswari

NPM: 1411210033
 BAB III
PENGETAHUAN MESIN

3.1 Mesin Gerinda

Berikut ini adalah pengertian dan jenis-jenis mesin gerinda yang
sering digunakan dalam dunia industri:
3.1.1 Pengertian Mesin Gerinda
Mesin gerinda adalah alat yang termasuk dalam kategori Power Tool
atau alat yang sangat multifungsi dengan peranan yang sangat penting.
Gerinda bisa digunakan untuk memotong dan menggerus benda. Mesin ini
juga bisa digunakan untuk mengasah benda, fungsinya berbeda-beda sesuai
dengan kebutuhan kerja. Prinsip kerja mesin ini adalah melakukan gerakan
berputar. Dengan begitu mesin akan bersentuhan secara langsung dengan
suatu benda kerja untuk kemudian melakukan proses pemotongan,
pengikisan, dan proses penajaman.
Mesin Gerinda dirancang agar mampu menghasilkan kecepatan
putar sekitar 11.000 rpm-15.000 rpm. Dengan kecepatan putar tersebut
batu gerinda yang memiliki permukaan yang kasar dan tingkat kekerasan
yang tepat dengan material aluminium oksida mampu mengikis permukaan
benda kerja sehingga menghasilkan bentuk dan spesifikasi yang
diinginkan. Selain menggunakan batu gerinda terdapat beberapa jenis
mesin gerinda yang menggunakan mata gerinda berupa besi ataupun baja
yang dipakai sesuai kebutuhan dan jenis mesin gerinda yang digunakan.

7
 8

3.1.2 Jenis-Jenis Mesin Gerinda

Berikut adalah jenis-jenis mesin gerinda yang sering digunakan
pada dunia industri khususnya:
a. Gerinda Tangan

Gambar 3.1.2. 1 Gerinda Potong

Sumber: Paryanto M.Pd., 2011
Gerinda tangan merupakan salah satu jenis mesin gerinda yang
fleksibel dan mampu melakukan beberapa pekerjaan yang
membutuhkan beberapa posisi khusus. Umumnya mesin gerinda tangan
digunakan untuk pekerjaan menggerinda atau memotong sebuah logam,
tetapi dengan menggunakan beberapa mata gerinda khusus yang sesuai,
dapat juga dilakukan pekerjaan lain seperti memotong kayu, keramik,
beton, kaca, dan lain sebagainya. Namun sebelum menggunakan mesin
gerinda tangan untuk melakukan pekerjaan pada benda kerja yang
bukan material logam, perlunya memastikan agar menggunakannya
secara benar dan tepat karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk
pengerjaan benda kerja yang bukan bukan logam umumnya memiliki
resiko yang lebih besar. Oleh karena itu perlunya menggunakan
peralatan keselamatan kerja seperti seperti pelindung wajah, kaca mata,
sarung tangan dan memperhatikan handle pemegang gerinda aman
untuk digunakan.
 9

b. Gerinda Duduk

Gambar 3.1.2. 2 Gerinda Duduk

Sumber: Paryanto M.Pd., 2011
Hampir serupa dengan mesin gerinda tangan, hanya saja posisi
pada mesin gerinda dipasangkan pada sebuah dudukan. Untuk
melakukan pengerjaan, benda kerja yang akan digerinda didekatkan
pada roda gerinda yang berputar sehingga permukaan benda kerja akan
terkikis oleh roda gerinda yang berputar tersebut. Roda gerinda yang
biasanya dipakai pada mesin gerinda duduk berukuran lebih tebal
daripada roda gerinda yang dipakai pada mesin gerinda tangan. Mesin
gerinda duduk biasanya digunakan untuk mengasah sebuah pahat,
mengikis permukaan benda kerja serta membersihkan sisa kotoran pada
benda kerja setelah proses pengelasan.
c. Gerinda Potong

Gambar 3.1.2. 3 Gerinda Potong

Sumber: Paryanto M.Pd., 2011
Mesin gerinda potong (drop saw) adalah mesin gerinda yang
biasa digunakan untuk memotong sebuah benda kerja yang memiliki
 10

dimensi silinder ataupun persegi seperti pelat dan pipa. Selain

digunakan untuk material logam, gerinda potong juga mampu
digunakan untuk memotong material lain seperti kayu, keramik dan lain
sebagainya, dengan menggunakan roda gerinda yang sesuai dan tepat
dengan spesifikasi dan kegunaannya. Roda gerinda yang digunakan
adalah sebuah piringan gerinda tipis yang berputar dengan kecepatan
yang tinggi. Mesin gerinda potong mampu memotong sebuah benda
kerja pelat ataupun pipa dari bahan baja, alumunium, stainless dan
lainnya dengan cukup mudah dan efisien.

3.2 Mesin Bubut

Berikut adalah pengertian dan jenis-jenis mesin bubut yang sering
digunakan pada dunia industri:
3.2.1 Pengertian Mesin Bubut
Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses
pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar
benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara
translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari
benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat
disebut gerak umpan.
Prinsip kerja dari mesin bubut adalah piringan pembawa memutar
roda gigi pada poros spindel yang menyebabkan benda kerja berputar.
Putaran berlanjut ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros
ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa
pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk
ulir.
 11

3.2.2 Jenis-Jenis Mesin Bubut

Berikut adalah jenis-jenis mesin bubut yang sering digunakan
dalam dunia industri:
a. Mesin Bubut Standar / Engine Lathe Machine

Gambar 3.2.2. 1 Mesin Bubut Standart

Sumber: www.omesin.com
Jenis mesin bubut ini merupakan mesin bubut yang paling
banyak digunakan, mesin ini digerakkan oleh mekanisme gear maupun
mekanisme pulley.
b. Mesin Bubut Bangku/ Bench Lathe Machine

Gambar 3.2.2. 2 Mesin Bubut Bangku

Sumber: www.omesin.com
Mesin bubut bangku berukuran kecil dan digunakan untuk
pekerjaan presisi yang sangat kecil. mesin ini dipasang di bangku, jenis
ini memiliki semua bagian mesin bubut yang pada umumnya. mesin
bubut bangku dapat melakukan hampir semua operasi mesin bubut dan
kecepatan bubut. Perbedaannya dengan mesin bubut lainnya hanya pada
ukurannya yang lebih kecil.
 12

d. Mesin Bubut Khusus/ Special Lathe Machine

Gambar 3.2.2. 3 Mesin Bubut Spesial

Sumber: www.omesin.com
Jenis mesin bubut ini digunakan untuk keperluan khusus dan
untuk pekerjaan produksi. pada mesin bubut ini dilakukan operasi
khusus seperti drilling, penggerindaan, reaming, pemboran dan lain-
lain.
3.3 Mesin Frais
Berikut adalah pengertian dan jenis-jenis mesin frais yang sering
digunakan dalam dunia industri:
3.3.1 Pengertian Mesin Frais
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang
dalam proses kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan
benda kerja menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar
(multipoint cutter). Pisau frais dipasang pada sumbu atau arbor mesin
yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau tersebut akan terus
berputar apabila arbor mesin dan banyaknya putaran arbor dapat diatur
oleh operator mesin frais.
3.3.2 Jenis-Jenis Mesin Frais
Berikut adalah macam-macam jenis mesin frais yang sering
digunakan di dunia perindustrian:
a. Mesin Frais Tipe Kolom dan Lutut
Mesin ini dibuat dalam bentuk mesin frais vertikal dan
horizontal. Kemampuan melakukan berbagai jenis pemesinan adalah
keuntungan utama pada mesin jenis ini. Pada mesin ini, meja (bed),
 13

dudukan meja dan lutut dapat digerakkan. Namun, mesin ini memiliki
kekurangan dalam hal kekakuan dan kekuatan penyayatannya. Contoh
dari jenis mesin ini adalah mesin frais tangan, mesin frais vertikal,
mesin frais horizontal dan mesin frais universal.
1. Mesin frais tangan (hand milling machine) adalah mesin frais
paling sederhana yang gerak feeding-nya dikendalikan dengan
tangan. Mesin ini tidak memiliki gerak otomatis. Cocok untuk
pekerjaan frais ringan.

Gambar 3.3.2. 1 Mesin Frais Tangan

Sumber: LFC, 2021
2. Mesin frais vertikal (vertical milling machine) adalah mesin frais
yang sumbu spindelnya tegak lurus dengan meja. Mesin frais ini
hanya memiliki alat pemotong atau pisau yang berorientasi vertikal
yang dapat dinaikkan atau diturunkan.

Gambar 3.3.2. 2 Mesin Frais Vertikal

Sumber: LFC, 2021

3. Mesin frais horizontal (horizontal milling machine) dilengkapi

dengan spindel horizontal dan dipasang sejajar dengan meja mesin.
 14

Mesin frais ini dikhususkan untuk membuat alur simultan

(simultaneous grooves) pada pelat karena memungkinkan untuk
menempatkan beberapa pemotong frais di samping satu sama lain.
Mesin frais horizontal memberikan hasil penyayatan chip yang
lebih baik daripada mesin frais vertikal.

Gambar 3.3.2. 3 Mesin Frais Horizontal

Sumber: LFC, 2021
b. Mesin Frais Tipe Manufaktur atau Bed Type
Mesin frais ini memiliki ukuran yang besar, berat, dan kokoh.
Pergerakan meja pada mesin ini terbatas pada sudut tertentu untuk
penyetelan silang maupun vertikal, dengan kata lain mesin tipe ini
hanya berfungsi memberikan umpan atau mendekatkan benda kerja
agar terpotong. Mesin milling tipe ini terdiri dari 3 kategori, yaitu:
1. Mesin Frais Simpleks (Simplex Milling Machine).
2. Mesin Frais Dupleks (Duplex Milling Machine).
3. Mesin Frais Tripleks (Triplex Milling Machine).
 15

Gambar 3.3.2. 4 Mesin Frais Bed Type

Sumber: LFC, 2021
c. Mesin Frais Tipe Spesial
Mesin frais tipe spesial umumnya digunakan untuk operasi
penyayatan dengan produktivitas atau duplikasi yang sangat tinggi.
Dengan menggunakan mesin frais ini maka produktivitas mesin akan
sangat tinggi, sehingga ongkos produksi menjadi rendah, karena mesin
jenis ini tidak memerlukan pengaturan yang rumit. Mesin frais tipe
spesial dikategorikan ke dalam beberapa jenis, yaitu:
1. Mesin Frais Meja Putar (Rotary Table Milling Machine).
2. Mesin Frais Drum (Drum milling machine).
3. Mesin Frais Profil (Profile milling machine).
4. Mesin Frais Planetary.
5. Mesin Frais yang Dikendalikan Pelacak (Tracer controlled milling
machine).
6. Mesin Frais Pantograf (Pantograph milling machine).
7. Mesin Frais NC/CNC (NC/CNC milling machine).
 16

Gambar 3.3.2. 5 CNC Mailling

Sumber: LFC, 2021
 PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
TAHUN 2022

LEMBAR PENGESAHAN BAB IV

Nama Praktikum : Proses Manufaktur

Tanggal Praktikum : 08 Juli 2022
Tanggal Asistensi : 14 Juli 2022
Dosen Pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.

Tuban, 14 Juli 2022

Shinta Ayu Prameswari

NPM: 1411210033
 BAB IV
PROSES PRODUKSI PRODUK

4.1 Langkah-Langkah Proses Produksi

Berikut merupakan langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam
proses produksi palu:
4.1.1 Langkah Kerja Membuat Kepala Palu
1. Potong benda kerja yang masih berupa besi batangan yang
berdiameter 32 mm dengan ukuran panjang 195 mm menggunakan
gerinda.
2. Rapikan atau ratakan ujung besi menggunakan mesin bubut sampai
ukuran 80 mm.
3. Frais benda kerja yang masih berbentuk tabung hingga menjadi balok
dengan ukuran 18 mm.
4. Potong miring salah satu ujung dengan sudut kemiringan 30°
menggunakan mesin frais.
5. Buat lubang dengan diameter 10 mm dengan jarak dan tepi 35 mm
menggunakan mesin bor.
6. Setelah itu membuat ulir pada lubang tersebut untuk pemasangan pada
batang palu, menggunakan tap dengan ukuran atau kode M10×1,5.
7. Lakukan tahap finishing dengan mengamplas semua permukaan.
4.1.2 Langkah Pembuatan Batang Palu
1. Potong benda kerja yang masih berupa besi batangan berdiameter 32
mm dengan ukuran panjang 195 mm menggunakan mesin gerinda.
2. Membubut rata atau faching kedua ujung besi dengan ukuran panjang
191 mm.
3. Bubut rata permukaan benda kerja hingga diameter 22 mm.
4. Lubangi salah satu permukaan benda kerja dengan diameter 10 mm
kedalaman 60 mm dan dilanjut dengan lubang yang sama namun
dengan diameter bor 14 mm sampai kedalaman 38 mm.

16
5. Bubut sisi yang tidak terlubangi hingga menjadi diameter 19 mm
dengan jarak tepi 121 mm.

17
 18

6. Membubut ujung benda kerja dengan diameter 10 mm dengam

panjang ukuran 43,5 mm.
7. Menggeser eretan lintang sebesar 20 mm.
8. Membubut tirus dengan panjang 71 mm mulai dari ujung diameter 14
mm hingga diameter 19 mm.
9. Beri pola pada pegangan palu dengan menggunakan kartel P1.
10. Buat ulir pada bagian ujung palu dengan menggunakan snai ukuran
10×1,5.
11. Lakukan tahap finishing dengan mengamplas seluruh permukaan
hingga halus.
12. Pasangkan batang palu kepada kepala palu.
4.2 Prosedur Pengoperasian Mesin
Berikut adalah petunjuk pengoperasian mesin yang digunakan pada
saat praktikum:
4.2.1 Petunjuk Pengoperasian Mesin Bubut
Berikut adalah petunjuk pengoperasian mesin bubut:
1. Sebelum Proses Pembubutan
a. Mempelajari gambar kerja untuk menentukan langkah kerja yang
efektif dan efisien. Menentukan jenis alat potong dan media
pendingin yang akan menentukan karakteristik bahan yang akan
dikerjakan utuk digunakan.
b. Menetapkan kualitas hasil Bubutan yang diinginkan.
c. Menentukan macam geometri alat-alat potong yang digunakan
(pahat, alur, ulir, dan lain-lain).
d. Menentukan alat bantu yang dibutuhkan di dalam proses.
e. Menentukan roda-roda gigi pengganti apabila dikehendaki adanya
pengerjaan- pengerjaan khusus.
f. Menentukan parameter pemotongan yang berpengaruh dalam proses
pengerjaan (kecepatan potong, kecepatan syarat, kedalaman
pemakanan, waktu pemotongan dan lain-lain).
2. Saat Proses Pembubutan
 19

a) Jalankan mesin.
b) Masukkan tuas penghubung transporter pada salah satu angka pada
petunjuk ulir bertepatan dengan angka 0.
c) Bila pahat sudah masuk pembebas, putarlah kembali eretan lintang
sehingga pahat bebas dari benda kerja.
d) Kembalikan eretan dan hentikan mesin.
e) Periksalah jarak ulir dengan mal ulir yang sesuai dengan jumlah
renggangnya.
f) Kembalikan ujung pahat pada kedudukan semula dengan memutar
eretan lintang sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada cincin
pembagi.
g) Majukan pahat ulir untuk penambahan penyayatan sebanyak 3 garis
dengan memutar eretan atas.
h) Kembalikan cincin pembagi pada angka 0 segaris dengan angka 0.
i) Jalankan mesin, hubungkan tuas penghubung bila ujung pahat sampai
pada saat angka semula berhadap dengan angka 0.
j) Lepaskan tuas penghubung bila ujung pahat sampai pada alur
pembebas sambil eretan lintang ke belakang.
k) Kembalikan eretan lintang pada kedudukan semula dengan tangan.
3. Setelah Proses Pembubutan
a. Mesin dimatikan.
b. Benda dilepas dari chuck, pahat di lepaskan dari toal post.
c. Mesin dan alat digunakan dibersihkan dari geram.
d. Alat-alat dikembalikan ke tempat semula
 20

4.2.2 Petunjuk Pengoperasian Mesin Frais

Berikut adalah petunjuk pengoperasian mesin frais:
1. Sebelum Menjalankan Mesin
a. Memahami gambar kerja untuk menentukan langkah kerja yang
efektif dan efisien.
b. Menentukan karakteristik bahan yang akan dikerjakan untuk
menentukan jenis cutter dan cairan pendingin yang akan digunakan.
c. Menetapkan kualitas hasil penyayatan yang diinginkan.
d. Menentukan geometri cutter yang digunakan.
e. Menentukan alat bantu yang digunakan dalam proses pengerjaannya.
f. Menentukan roda roda gigi pengganti apabila dikehendaki adanya
pengerjaan-pengerjaan khusus dalam proses pengerjaan (kecepatan
potong dan kecepatan syarat).
g. Menentukan parameter kedalaman yang berpengaruh dalam
pemakanan.
2. Proses Pengerjaan
a. Penyetelan, penjepitan pada benda kerja dengan kuat dan aman.
b. Bergerak berlawanan arah terhadap arah penyayatan benda kerja (up
milling conventional miling).
c. Cara kedua gigi pisau bergerak searah terhadap arah penyayatan
benda kerja (down milling climb milling).
d. Bergerak searah, mengambil tatal dengan tebal maksimum pada
permukaan dan menipis pada ujung penyayatan.
3. Setelah Pengerjaan
a. Matikan mesin.
b. Benda kerja dilepaskan dari mesin.
c. Bersihkan benda kerja dan mesin chip yang menempel.
d. Kembalikan peralatan ke tempat semula.
 21

4.2.3 Petunjuk Pengoperasian Mesin Bor

Berikut adalah petunjuk pengoperasian mesin bor:
1. Sebelum Menjalankan Mesin
a. Periksa keadaan mesin dan kelengkapannya.
b. Siapkan benda kerja maupun peralatan yang dibutuhkan dalam
proses pengeboran.
c. Siapkan benda kerja, tandai bagian-bagian yang akan dibuat dengan
penitik.
d. Pasang mata bor pada drill chuck kemudian jepit mata bor dengan
menggunakan kunci drill chuck.
e. Atur kedudukan benda kerja pada meja, sehingga mata bor dapat
menjangkau bagian yang akan dibor dengan tepat.
f. Saat posisi mesin mati, turunkan mata bor yang sudah terpasang
dengan menggunakan drilling lever untuk memastikan apakah
bagian yang akan dibor sudah tepat kedudukannya.
g. Kemudian jepit bila perlu dengan benda kerja yang akan dibor
dengan menggunakan ragum.
h. Apabila benda kerja terlalu besar atau mata bor terlalu dekat
jaraknya dengan benda kerja, maka kedudukan meja dapat diatur
dengan menggunakan table clamp.
i. Atur kecepatan putar sepidel yang sesuai dengan benda kerja.
2. Saat Proses Pengeboran
a. Nyalakan mesin dengan memutar main switch dan speed switch dan
lakukan pengeboran dengan memutar drilling lever.
b. Putar drilling liver dengan perlahan untuk menghindari kerusakan
mata bor.
c. Dilarang menggunakan kaos tangan dengan bahan berserat saat
menjalankan mesin bor terutama pada lengan baju, serta singkirkan
benda yang dapat menghalangi proses pengeboran untuk
menghindari kecelakaan.
d. Segera matikan mesin jika terjadi gangguan.
 22

3. Setelah Proses Pengeboran

a. Matikan mesin dengan memutar main switch dan two speed switch.
b. Benda kerja dilepaskan dari mesin.
c. Bersihkan benda kerja dan mesin dari chip atau geram yang
menempel dan kembalikan alat ke tampat semula.
4.3 Pembuatan Produk
Berikut adalah desain gambar palu dan hasil proses pembuatan palu
menggunakan mesin yang tersedia:
4.3.1 Desain Produk (Palu)
Berikut adalah desain produk yang akan dibuat:

Gambar 4.3.1. 1 Desain Palu Kaca

Sumber: Modul Praktikum Manufaktur 2022

Gambar 4.3.1. 2 Desain Tangkai Palu

Sumber: Modul Praktikum Manufaktur 2022
 23

Gambar 4.3.1. 3 Desain Kepala Palu

Sumber: Modul Praktikum Manufaktur 2022
4.3.2 Hasil Produksi Produk
Di bawah ini merupakan hasil dari produk yang telah kami buat:

Gambar 4.3.2. 1 Bagian Kepala dan Tangkai Palu

Sumber: Diolah Oleh Penulis 2022

Gambar 4.3.2. 2 Hasil Pembuatan Produk

Sumber: Diolah Oleh Penulis 2022
 24

4.4 Peralatan Komponen dan Bahan

Adapun peralatan komponen dan bahan yang digunakan saat praktikum:
4.4.1 Alat yang Digunakan
Berikut daftar alat yang digunakan:
Tabel 4.4.1. 1 Peralatan yang Digunakan
NO NAMA ALAT SPESIFIKASI
1 Gerinda Tangan 8’’
2 Mesin Bubut Panjang 1000, Tinggi 250,
Ketelitian Spindle 0,02.
3 Mesin Frais Panjang 600, Lebar 200,
Tinggi 400, Ketelitian
Spindle 0,02, Spindle Nouse
BT 40/NT40.
4 Mesin Bor Meja Spindle MT3, Kapasitas
Cekap 13 mm, Panjang
Langkah 1305.
Sumber: Diolah Oleh Penulis 2022
4.4.2 Daftar Komponen yang Digunakan
Berikut adalah daftar komponen yang digunakan:
Tabel 4.4.2. 1 Daftar Komponen
N NAMA KOMPONEN SPESIFIKASI
O
1 Mata Bor Diameter 4, 9, 10, 14
2 End Mill HSS Diameter 20
3 Amplas Ukuran 380
4 Sener Bor BS3
5 Pahat Bubut Rata HSS 3/8 × 4”
6 Pahat Alur HSS 3/8 × 4”
7 Pahat Ulir HSS 3/8 × 4”
8 Pahat Champer HSS 3/8 × 4”
9 Pahat Rata Widia, 10 mm/ C122
 25

10 Penitik 6’’
11 Kikir Halus 8’’
12 Jangka Sorong 150 ket. 0,01
13 Busur Derajat 10x180
14 Tap M10 × 1,5
15 Snay M10 × 1,5
16 Mal Ulir Luar M10 × 1,5
17 Siku Presisi 60x80
18 Penggores 8’’
19 Kunci Pas 8 s/d 32
20 Kartel P1
21 Paralled Pad 12x30x125
Sumber: Diolah Oleh Penulis 2022
4.4.3 Daftar Bahan yang Digunakan
Berikut adalah bahan yang digunakan saat praktikum:
Tabel 4.4.3. 1 Daftar Bahan
NO NAMA BAHAN SPESIFIKASI
1 Besi Diameter 32 mm dan
Panjang 195 mm
Sumber: Diolah Oleh Penulis 2022
 PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
LABORATORIUM TEKNIK INDUSTRI
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
TAHUN 2022

LEMBAR PENGESAHAN BAB V

Nama Praktikum : Proses Manufaktur

Tanggal Praktikum : 08 Juli 2022
Tanggal Asistensi : 14 Juli 2022
Dosen Pembimbing : Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.

Tuban, 14 Juli 2022

Shinta Ayu Prameswari

NPM: 1411210033
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Proses manufaktur merupakan suatu proses untuk menciptakan
produk melalui tahapan dan urutan mulai dari bahan baku mentah hingga
menjadi sebuah produk jadi.
Proses produksi adalah suatu cara metode atau teknik menambah
kegunaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang
ada. Selain proses produksi, terdapat juga klasifikasi proses produksi, yaitu 1)
Proses pemesinan merupakan salah satu teknologi produksi yang sangat
diperlukan hampir pada setiap produk yang dihasilkan melalui proses casting,
rolling maupun forming yang mana selalu memerlukan proses pengerjaan
ahkir dengan cara machining. 2) Proses penggabungan dua atau lebih benda
kerja menjadi satu kesatuan. 3) Proses penggabungan (joining) yang paling
banyak dipakai adalah proses pengelasan (welding), selain itu proses
penggabungan sering dipakai dalam sordering, brazing, adhesive (bahan
perekat), keling (revatting) serta sambungan tidak tetap dengan menggunakan
baut dan mor.
Berdasarkan gambar teknik, dimana dinyatakan spesifikasi geometri
suatu produk komponen mesin, salah satu atau beberapa jenis proses
pemesinan harus dipilih suatu proses atau urutan proses yang digunakan
untuk membuatnya.
5.2 Saran
Dalam praktikum ini sangat disarankan untuk lebih berhati-hati
dalam penggunaan mesin agar tercegah terjadinya kecelakaan kerja.
Keselamatan yang utama, maka dari itu diwajibkan untuk menggunakan alat
pelindung diri yang sesuai dengan standart. Untuk mesin yang digunakan agar
lebih diperiksa lagi sebelum digunakan, agar tidak terjadi trouble saat waktu
praktikum yang itu dapat menghambat lancarnya praktikum.

25
 DAFTAR PUSTAKA

Arudam. (2014, Juli 21). Definisi dan Macam-Macam Mesin Bubut. Retrieved
from Arudam Kana Teknik: http://www.arudamteknik.com

Daryanto, D. (202). Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta: Bina Adiaksara.

Firdiansyah, A. (2022, February 8). Perusahaan Manufaktur. Retrieved from

http://www.glints.com

klikmro. (2017, April 26). Jenis-Jenis Mesin Gerinda Beserta Fungsinya.

Retrieved from http://www.blog.klikmro.com
 LAMPIRAN

Gambar 1 Proses Praktikum Manufaktur

Sumber: Diolah Oleh Penulis 2022

Gambar 2 Proses Praktikum Manufaktur

Sumber: Diolah Oleh Penulis
 PROGRAM STUDI TEKN
IK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSI
TAS PGRI RONGGOLAWE TUBAN
Jl. Manunggal No.
61 Tuban

LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM

Nama Praktikum : Proses Manufaktur

Tahun Akademik : 2021
Asistan LAB : Shinta Ayu Prameswari

No. Tanggal Uraian ACC Keterangan

(Paraf Asistan)

Tuban, 15 Juli 2022

Dosen Pengampu

Abdul Wahid Nuruddin, S.T, M.T.

NIDN: 0720098004