PROFIL PERUSAHAAN

1. Deskripsi Umum PT. Kharisma Abadi Plastindo

PT. Kharisma Abadi Plastindo didirikan pada tahun 2010 yang berawal dari
perusahaan keluarga hingga terus berkembang menjadi perusahaan multinasional
yang memiliki kantor utama di Sidoarjo Kecamatan Gedangan dan kantor cabang
yang diantaranya berada di Kudus dan Tangerang. Pada kantor utama di Sidoarjo
terdapat beberapa lokasi area kerja yang tersebar di 6 blok diantaranya adalah pada
blok C5, C6, C38, D22, F23, G21.
PT. Kharisma Abadi Plastindo merupakan perusahaan industri yang bergerak
di bidang injeksi plastik, yaitu daur ulang plastik dengan memproduksi biji plastik dan
juga plastic ware yang beragam. Biji plastik yang di produksi bersih sehingga siap
digunakan dalam berbagai proses produksi. Terdapat 3 jenis bahan pellet plastik yang
dihasilkan, yaitu pellet plastik PP, pellet plastik PE dan pellet plastik HDPE. Plastic
ware dicetak dengan menggunakan beberapa jenis mesin cetak injeksi dengan
berbagai kapasitas yang tercantum pada nomor seri di masing-masing mesin
diantaranya yaitu K200-S6, JM260-MK6e dan lainnya yang digunakan untuk
mencetak body toples, wakul, tampah, baskom, keranjang, dan berbagai produk
plastic ware lainnya. Pada penerapannya semakin besar kapasitas mesin
mempengaruhi hasil produk yang dihasilkan, biasanya untuk kapasitas mesin yang
besar digunakan untuk memproduksi barang dengan ukuran yang besar dan begitu
pula kapasitas mesin yang kecil digunakan untuk memproduksi barang yang memiliki
ukuran kecil.

Gambar 1 Kantor PT. Kharisma Abadi Plastindo

2. Logo PT. Kharisma Abadi Plastindo

Gambar 2 Logo PT. Kharisma Abadi Plastindo

3. Visi Misi dan Landasan PT. Kharisma Abadi Plastindo
PT. Kharisma Abadi Plastindo memiliki visi, misi dan Landasan sebagai
berikut:
a. Visi
“Menjadi perusahaan multinasional dalam pembuatan produk plastik dengan
efisien, efektif, produktif, dan kreatif.”
b. Misi
1. Meningkatkan efisien dan efektivitas selama proses produksi hingga penyaluran
ke distributor.
2. Meningkatkan produktivitas SDM dengan didukungnya teamwork.
3. Meningkatkan kreativitas dengan membangun kerjasama yang baik dengan
distributor untuk riset pasar.
c. Landasan
PT. Kharisma Abadi Plastindo memiliki landasan 5 R to Success, yaitu
sebagai berikut:
1. Ringkas, yaitu dalam pemilahan barang yang berguna untuk disimpan, barang
tidak berguna untuk dibuang.
2. Rapi, yaitu membenahi dan mengatur penyimpanan tata letak peralatan kerja.
3. Resik, yaitu pembersihan barang dan ruangan yang sudah tertata rapi seperti
semula.
4. Rawat, yaitu penjagaan lingkungan kerja agar tetap memenuhi syarat.
5. Rajin, yaitu penyadaran diri akan etika kerja dengan disiplin terhadap ruang
kerja, saling menghormati, malu melakukan pelanggaran dan senang melakukan
perbaikan.
4. Struktur Organisasi PT. Kharisma Abadi Plastindo
PT. Kharisma Abadi Plastindo memiliki struktur organisasi yaitu sebagai
Berikut:

Gambar 3 Struktur Organisasi PT. Kharisma Abadi Plastindo

5. Lokasi Google Maps PT. Kharisma Abadi Plastindo
Lokasi pabrik PT. Kharisma Abadi Plastindo yang beralamat di Blok C No 5-
6, Dusun Gemurung Kidul, Gemurung, Kec. Gedangan, Kabupaten Sidoarjo, Jawa
Timur 61254.

Gambar 4 Lokasi Google Maps PT. Kharisma Abadi Plastindo

6. Proses Pembuatan Plastic Ware
a. Proses Pemilihan Biji Plastik
Proses produksi plastic ware di PT. Kharisma Abadi Plastindo menggunakan
biji plastik sebagai bahan baku untuk membuat produk produk yang diproduksi. Biji
plastik tersebut dapat dihasilkan dari biji plastik yang berkualitas. Produk plastik yang
dihasilkan memiliki kualitas yang baik dan dapat bersaing dengan produk produk
lainya. Produk yang di buat dikelompokan 3 jenis bahan pellet plastik yang
digunakan, yaitu pellet plastik PP, pellet plastik PE dan pellet plastik HDPE.
Pengelompokan barang bertujuan untuk membedakan hasil produk yang ingin dibuat,
dimana tiap biji plastik memiliki karakteristik tersendiri.

Gambar 5 Proses Pemilihan Biji Plastik

https://www.siu-bijiplastik.com/category/biji-plastik/
b. Proses Pewarnaan Biji Plastik dengan Mesin Mixer
Setelah melewati proses pemilihan biji plastik yang sesuai dengan produk
yang diinginkan, kemudian masuk pada proses pemberian warna yaitu dengan
menggunakan mesin mixer. Biji plastik yang melewati proses pemberian warna
merupakan biji plastik yang polos sehingga dibutuhkan pemberian warna supaya
produk yang dihasilkan memiliki warna yang sesuai. Namun jika biji plastik yang
masih sudah berwarna tidak perlu diberi pewarna karena kandungan minyak yang
masih tinggi sehingga ketika produksi berlangsung akan menghasilkan warna yang
sesuai.
 Gambar 7 Mesin Mixing Biji Plastik

Gambar 8 Hasil Pewarnaan Biji Plastik

c. Proses Pencetakan Plastic Ware dengan Mesin Injection Moulding

Pada proses pencetakan plastic ware digunakan biji plastik yang telah
dilakukan proses pewarnaan kemudian biji plastik tersebut dimasukkan kedalam
mesin moulding injection melalui ruang hopper. Selanjutnya dari hopper biji plastik
akan disalurkan ke bagian heater yang bertujuan untuk mencairkan biji plastik yang
telah disalurkan melalui hopper tersebut. Setelah biji plastik telah dipanaskan
sehingga bisa dibentuk lalu disalurkan ke mesin injeksi untuk mencetak produk
produk tersebut sesuai dengan cetakan atau matras yang terbentuk. Setiap mesin
memiliki kapasitas produksi yang berbeda beda. Semakin besar kapasitas mesin maka
barang yang diproduksi juga semakin besar dari ukurannya.
 Gambar 9 Mesin Injection Moulding
d. Hasil Produk Plastic Ware
Produk produk yang dihasilkan merupakan hasil cetakan dari masing-masing
mesin yang telah diatur matras atau cetakannya. Produk yang telah jadi nantinya akan
disortir dan dicek kualitas dari masing masing produk apakah produk sudah sempurna
atau tidak. Apabila ada produk yang masih belum memenuhi standar maka akan
dipisahkan dan kembali menuju ruang daur ulang. Produk yang telah memenuhi
standar akan siap dikirim ke distributor untuk dijual ke konsumen.

Gambar 10 Hasil Produksi PT. Kharisma Abadi Plastindo

FLOWCHART PRODUKSI

Biji Plastik

Pemilihan biji plastik

Pewarnaan Biji
Plastik

Masuk mesin mixing

Proses
Pencetakan
Plastik

Masuk mesin injection moulding

Hasil Produk
Setengah Jadi

Assembling

Hasil Produk
Jadi

Pengemasan

Pengiriman