Semangat Yok Laporan KP

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. KHARISMA ABADI PLASTINDO
PERBANDINGAN DAN PENGARUH INVERTER PADA MESIN MOULDING

INJECTION PLASTIC TIPE K160-S6 DAN TIPE NIGATA 100-TON
DALAM KONSUMSI DAYA LISTRIK
Disusun Oleh :
Nabila Ayu Febrianti (191910201006)
Rosa Citrasari (191910201022)
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
i
GEDANGAN, SIDOARJO
2022
GEDANGAN, SIDOARJO
LEMBAR PENGESAHAN FAKULTAS


Telah disusun oleh :

Laporan ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk memenuhi mata kuliah Kerja Praktik
di Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Jember dan dibuat
berdasarkan Kerja Praktik di PT. Kharisma Abadi Plastindo pada tanggal 01 Februari – 31
Maret 2022.
Sidoarjo, 30 Maret 2022
Mengetahui,
Ketua Program Studi S1 Dosen Pembimbing

Teknik Elektro Kerja Praktik
Universitas Jember
Dr. Ir. Widjonarko, S.T.,M.T. Dr. Ir. Widjonarko, S.T.,M.T.

NIP. 197109081999031001 NIP. 197109081999031001
Ketua Jurusan
Teknik Elektro
Universitas Jember
Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T., M.T.

NIP. 197104022003121001
GEDANGAN, SIDOARJO
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN


Disusun oleh :
Laporan ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk memenuhi kriteria Kerja Praktik di PT.
Kharisma Abadi Plastindo dengan waktu pelaksanaan 01 Februari – 31 Maret 2022.
Sidoarjo, 30 Maret 2022

Disetujui oleh :
Kepala Maintenance Pembimbing Lapangan Kerja Praktik

PT. Kharisma Abadi Plastindo PT. Kharisma Abadi Plastindo
Ari Wijayanto Subakri

GEDANGAN, SIDOARJO
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT berkat Rahmat, Hidayah, dan Karunia-Nya kepada
kita semua sehingga kami dapat menyelesaikan laporan kerja praktik dengan sebaik-
baiknya. Laporan kerja praktik dengan judul “PERBANDINGAN DAN PENGARUH
INVERTER PADA MESIN MOULDING INJECTION PLASTIC TIPE K160-S6 DAN
TIPE NIGATA 100-TON DALAM KONSUMSI DAYA LISTRIK” disusun sebagai salah
satu syarat setelah melaksanakan kerja praktik pada program Strata-1 Jurusan Teknik
Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Jember.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan kerja praktik ini tidak akan selesai
tanpa bantuan dari berbagai pihak. Karena itu pada kesempatan ini kami ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orang tua yang telah mendukung penuh.
2. Seluruh staff dan teknisi PT. Kharisma Abadi Plastindo yang telah memberikan ruang
berbagi ilmu dan pengalaman selama kerja praktik.
3. Bapak Bakri selaku pembimbing lapangan selama kami kerja praktik di PT. Kharisma
Abadi Plastindo.
4. Mas Ari selaku kepala maintenance di PT. Kharisma Abadi Plastindo yang telah
memberikan berbagai ilmu dan pengalaman mengenai sistem kelistrikan mesin injeksi dan
panel.
5. Bapak Bambang Sri Kaloko S.T., M.T. selaku dosen sekaligus ketua jurusan Teknik
Elektro Universitas Jember.
6. Bapak Widjonarko S.T., M.T. selaku dosen pembimbing sekaligus ketua program studi
strata-1 Teknik Elektro Universitas Jember.
7. Bapak Ali Rizal S.T., M.T. dan Bapak Dedy Wahyu Herdianto S.T., M.T. selaku dosen
pembimbing akademik.
GEDANGAN, SIDOARJO
Kami mohon proposal kerja praktik ini dapat diterima oleh PT. Kharisma Abadi Plastindo.
Kami menyadari proposal kerja praktik ini tidak luput dari berbagai kekurangan. Penulis
mengharapkan saran dan kritik demi kesempurnaan dan perbaikannya sehingga akhirnya
laporan kerja praktik ini dapat memberikan manfaat bagi kedepannya.
Sidoarjo,30 Maret 2022
Penulis
GEDANGAN, SIDOARJO
DAFTAR ISI
Cover...................................................................................................................................................i
Kata Pengantar...................................................................................................................................ii
Daftar Isi............................................................................................................................................iii
Daftar Gambar...................................................................................................................................iv
Daftar Tabel........................................................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..............................................................................................................................1
1.2 Ruang Lingkup Masalah...............................................................................................................2
1.3 Rumusan Masalah.........................................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah...........................................................................................................................2
1.5 Tujuan...........................................................................................................................................2
1.6 Manfaat.........................................................................................................................................3
1.7 Metodologi Kerja Praktik.............................................................................................................4
1.8 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ..................................................................................................5
BAB II PROFIL PERUSAHAAN......................................................................................................6
2.1 Sejarah Singkat.............................................................................................................................6
2.2 Visi, Misi Perusahaan...................................................................................................................7
2.3 Struktur Organisasi.......................................................................................................................8
2.4 Logo..............................................................................................................................................8
2.5 Jam Kerja Perusahaan ..................................................................................................................9
2.6 Nilai yang Diterapkan ..................................................................................................................9
BAB III TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................................
3.1 Mesin Injection Moulding..........................................................................................................10
3.2 Inverter........................................................................................................................................19
BAB IV PEMBAHASAN ...................................................................................................................
4.1 VFD............................................................................................................................................25
4.2 Analisis Daya..............................................................................................................................26
4.3 Tarif Listrik ................................................................................................................................30
BAB V PENUTUP...........................................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................................36
GEDANGAN, SIDOARJO
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Perguruan Tinggi memiliki peranan yang sangat penting yaitu untuk menyediakan tenaga
kerja yang memiliki kemampuan dan kompetensi yang dibutuhkan oleh pasar. Selain itu,
perguruan tinggi yang berkualitas juga akan dapat mencetak pemimpin dan pemikir suatu
bangsa yang menentukan pembangunan negaranya di masa depan. Contohnya dalam
pembangunan dan kemajuan bangsa terutama pada bidang ketenikan. Di dalam dunia
perkuliahan, mahasiswa bidang keteknikan diharapkan dapat mengembangkan kemampuan
teoritis melalui kegiatan pembelajaran secara aplikatif melalui kegiatan praktikum di
laboratorium dan kerja praktik di perusahaan. Hal tersebut bertujuan untuk menambah
wawasan serta pengalaman bagi mahasiswa untuk dapat berpikir kritis dalam
menyelesaikan masalah di lapangan.
Untuk dapat terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah, setiap mahasiswa harus memiliki
kesiapan dalam menghadapi keprofesianalan pekerjaannya yang sesuai dengan bidang yang
digelutinya. Banyak sekali hal yang menjadi hambatan bagi seseorang yang belum
mengalami pengalaman kerja untuk terjun ke dunia pekerjaan, seperti halnya ilmu
prngetahuan yang diperoleh di kampus bersifat statis atau pada kenyataannya masih kurang
adaptif atau kaku terhadap kegiatan kegiatan dalam dunia kerja yang nyata, teori yang
diperoleh belum tentu sama dengan praktik kerja di lapangan, dan keterbatasan waktu dan
ruang yang mengakibatkan ilmu pengetahuan yang diperoleh masih terbatas.
Dikarenakan hal di atas, maka Universitas Jember khususnya Program Studi S1 Teknik
Elektro menetapkan mata kuliah kerja praktek agar para mahasiswa memperoleh ilmu
pengetahuan yang tidak diberikan oleh kampus. Pada umumnya kegiatan kerja praktek yang
dilakukan pada salah satu perusahaan BUMN maupun perusahaan swasta.
PT. Kharisma Abadi Plastindo merupakan salah satu perusahaan swasta di Indonesia yang
berperan dalam mengolah biji plastik, PT. Kharisma Abadi Plastindo menawarkan berbagai
jenis biji plastik dengan kualitas unggul dibandingkan biji plastik yang diproduksi
1
GEDANGAN, SIDOARJO
perusahaan lain serta beragam jenis dan ukuran plastic ware yang saat ini banyak digunakan
masyarakat. Hal ini dikarenakan proses produksinya sudah menggunakan teknologi
automatic moulding injection, sehingga biji plastik dapat diproduksi dengan lebih cepat dan
efisien sesuai dengan visi dan misi perusahaan.
1.3 RUMUSAN MASALAH

Dari latar belakang diatas, akan diperoleh beberapa rumusan masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana cara kerja dan prinsip kerja dari mesin moulding injection plastic?
2. Bagaimana perbedaan dan pengaruh inverter pada mesin moulding injection tipe
K160-S6 dan tipe Nigata 100 Ton?
3. Bagaimana cara kerja sistem kelistrikan dan sistem kendali pada mesin moulding
injection plastic tipe K160-S6 dan tipe Nigata 100 Ton?
1.4 BATASAN MASALAH

Dari uraian rumusan masalah yang telah disebutkan diatas, maka didapatkan beberapa
batasan masalah sebagai berikut :
1. Hanya terfokus untuk membahas dua mesin moulding injection plastic tipe
K160-S6 dan tipe Nigata 100 Ton
2. Perbedaan mesin yang menggunakan inverter dengan mesin non inverter.
3. Pengaruh inverter pada mesin moulding injection plastic.
4. Sistem kelistrikan dan sistem kendali pada mesin moulding injection plastic
1.5 TUJUAN
1.5.1 TUJUAN UMUM
Tujuan umum dari kerja praktik yang dilaksanakan di PT. Kharisma Abadi Plastindo
adalah sebagai berikut :
2
GEDANGAN, SIDOARJO
1. Memenuhi mata kuliah Kerja Praktek Program Studi S1 Teknik Elektro

Universitas Jember.
2. Mengetahui lebih lanjut mengenai proses produksi plastic ware.
3. Mendapatkan pengalaman dan wawasan tentang maintenance kelistrikan pada saat

proses produksi plastic ware.
4. Mengetahui jumlah SDM dan sistem integrasi dari beberapa gedung di PT.
Kharisma Abadi Plastindo.
5. Mengetahui lebih jelas mengenai sistem kelistrikan dan sistem kendali pada
mesin moulding injection plastic tipe K160-S6 dan tipe Nigata 100 Ton.
1.5.2 TUJUAN KHUSUS

Selain tujuan umum diatas, terdapat juga tujuan khusus dari kerja praktik yang
kami lakukan di PT. Kharisma Abadi Plastindo adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui sistem kelistrikan dan sistem kendali pada mesin moulding injection
tipe K160-S6 dan tipe Nigata 100 Ton
2. Mengetahui daya semu yang dihasilkan oleh moulding injection tipe K160-S6
dan tipe Nigata 100 Ton.
1.6 MANFAAT
1.6.1 MANFAAT BAGI MAHASISWA
1. Sebagai penerapan ilmu-ilmu yang telah diperoleh dalam bangku perkuliahan
secara aplikatif.
2. Melatih mahasiswa untuk berfikir kritis untuk menyelesaikan permasalahan di
lapangan kerja.
3
GEDANGAN, SIDOARJO
3. Mendapat softskill keterampilan dan pengetahuan baru tentang mesin moulding

injection di PT. Kharisma Abadi Plastindo.
4. Menjadi calon tenaga kerja atau sumber daya manusia (SDM) yang siap
terjun sesuai dengan kompetensi yang dibutuhkan bagi dunia kerja.
1.6.2 MANFAAT BAGI PERGURUAN TINGGI

1. Sebagai acuan untuk pengembangan kualitas pendidikan dan akreditasi Program
Studi S1 Teknik Elektro Universitas Jember.
2. Sebagai peningkatan kualitas lulusan yang siap kerja dan berkompeten di

bidang keteknikan khususnya Teknik Elektro
1.6.3 MANFAAT BAGI PERUSAHAAN

1. Memperoleh masukan yang dapat membantu penyelesaian masalah atau
gangguan kelistrikan di PT. Kharisma Abadi Plastindo.
2. Sarana penyiapan tenaga kerja terdidik yang diharapkan nantinya setelah lulus
dapat bekerja dengan baik sesuai dengan kriteria perusahaan yang dibutuhkan.
3. Memberikan inovasi yang dapat membantu pengembangan perusahaan pada
bidang teknik elektro di PT. Kharisma Abadi Plastindo.
1.7 METODOLOGI KERJA PRAKTIK

Untuk metodologi yang kami gunakan dalam penyusunan laporan kerja praktik ini
adalah sebagai berikut :
1. Metode Literatur
Metode ini dilakukan dengan mengumpulkan data-data secara teori yang berasal dari
buku, jurnal, dan website yang akurat untuk dijadikan landasan penulisan laporan.
4
GEDANGAN, SIDOARJO
2. Metode Observasi
Metode ini dilakukan dengan mengamati dan menganalisis kondisi di lapangan secara
sistematis sebelum pengambilan data sebagai penunjang penulisan laporan.
3. Metode Interview
Metode ini dilakukan dengan wawancara kepada staff teknisi dan manager dari
perusahaan untuk lebih memahami permasalahan dan bertukar pikiran mengenai
pemecahan masalah dilapangan.
4. Metode Pengambilan Data

Metode ini dilakukan dengan pengukuran arus sumber pada mesin moulding injection
dengan alat ukur berupa clamp meter (tang ampere) untuk pengambilan kesimpulan
laporan.
1.8 TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN

Pelaksanaan Kerja Praktik dilaksanakan oleh dua orang mahasiswa Program Studi S1
Teknik Elektro angkatan 2019 dengan bidang konsentrasi sistem tenaga pada :
Tempat : PT. Kharisma Abadi Plastindo
Alamat : Jl. Raya Wedi-Betro, Pergudangan Sinar Gedangan, Kecamatan Gedangan,

Kabupaten Sidoarjo, Provinsi Jawa Timur 61254.
Hari : Senin-Sabtu
Tanggal : 1 Februari – 31 Maret 2022
Waktu : 08.00-16.00 (Senin-Jum’at)
08.00-13.00 (Sabtu)
5
GEDANGAN, SIDOARJO
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 SEJARAH SINGKAT
PT. Kharisma Abadi merupakan sebuah industri yang didirikan tahun 1997 oleh
Lingijono Oentoeng yang pada mulanya bernama UD. Kharisma Abadi. Pada awal
tahun 2007, UD Kharisma Abadi telah berubah menjadi CV. Kharisma Abadi yang
telah dilengkapi dengan Surat Keputusan Direktur Jenderal Pembinaan Pengawasan
Ketenagakerjaan tentang Penunjukan Perusahaan Jasa Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Direktur Jenderal Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan. Pada awal Januari
tepatnya 16 Januari 2008 CV. Kharisma Abadi telah dikukuhkan sebagai
PENGUSAHA KENA PAJAK dengan SPPKP No. PEM-00009/WP.11/KP.0103/2008.
Pada awalnya CV. Kharisma Abadi hanya memproduksi Dust Collector yang
terutama difokuskan untus industri kayu yang pada tahun 1997 sebagai industri
primadona eksport terbesar dari Indonesia. Seiring dengan berkembangnya industri
global, CV. Kharisma Abadi memproduksi berbagai hal salah satunya plastik dengan
anak perusahaan yang bernama PT. Kharisma Abadi Plastindo.
PT. Kharisma Abadi Plastindo merupakan industri turunan dari CV. Kharisma
Abadi yang didirikan oleh Bapak Filipus Nasib pada bulan Oktober 2010 yang berfokus
pada bidang manufaktur daur ulang plastik yang memproduksi biji plastik dan aneka
perabotan berbahan dasar plastik. PT. Kharisma Abadi Plastindo menyediakan berbagai
macam produk/jasa yang dihasilkan yaitu, jasa injeksi plastik, jasa cetak moulding, dan
bahan baku plastik.
Jasa mesin injeksi plastik (plastic injection) adalah jasa yang dibentuk
menggunakan mesin dengan fungsi mencetak berbagai bentuk dengan menggunakan
bahan plastik, seperti cetak piring plastik, wadah plastik dan berbagai alat plastik
lainnya. Metode yang digunakan ialah metode material termoplastik yaitu material yang
dilelehkan karena dilakukannya pemanasan yang diinjeksikan oleh plunger
6
GEDANGAN, SIDOARJO
ke dalam cetakan atau moulding yang kemudian didinginkan oleh air agar material
yang sudah dicetak tersebut dapat cepat mengeras dan dikeluarkan dari mesin cetakan.
Dengan menggunakan mesin injeksi plastik ini kita dapat mencetak berbagai bentuk
serta ukuran benda plastik sesuai dengan kebutuhan dan keinginan kita. karena yang
perlu diperhatikan untuk mencetak bentuk dari sebuah benda pada mesin ini ialah
moulding atau cetakan.
Jasa cetak molding merupakan sebuah jasa cetak atau proses yang dipergunakan
dalam industri manufaktur untuk mencetak material. Sedangkan Injection Molding
merupakan salah satu teknik pada industri manufaktur untuk mencetak material dari
bahan thermoplastik. Sedangkan mold adalah sebuah blok kosong yang diisi dengan
cairan, seperti plastik, gelas atau logam. Cairan tersebut mengeras atau menetap di
dalam mold dan mengambil bentuknya. PT. Kharisma Abadi Plastindo telah mencetak
berbagai macam barang yang dibutuhkan klien seperti tub plastik.
Selain jasa, PT. Kharisma Abadi Plastindo menyediakan bahan baku plastik. Biji
plastik yang diproduksi terdiri dari tiga jenis, yaitu PP, PE, dan HDPE yang bersih dan
aman digunakan sesuai standart SNI. Dalam mencetak berbagai macam plasticware,
perusahaan ini menggunakan mesin CNC dengan jenis Moulding Injection Plastic
dengan kapasitas yang bervariasi dari 100 ton hingga 1000 ton. Berikut jenis mesin
yang digunakan yaitu, mesin CNC, mesin turning, mesin milling, mesin bor radial, dan
mesin surface grinding.
2.2 VISI, MISI, DAN TUJUAN PERUSAHAAN

Visi perusahaan PT. Kharisma Abadi Plastindo yaitu, memperluas layanan ke
pasar yang lebih baru dan menjadi mitra utama dalam pembuatan produk plastik. Dari
visi yang telah dibentuk, PT. Kharisma Abadi Plastindo memiliki misi yaitu kepuasan
konsumen dan mitra dengan memenuhi atau melampaui harapannya melalui kualitas
desain, harga kompetitif, hasil yang akurat, dan jadwal pengiriman yang tepat waktu.
7
GEDANGAN, SIDOARJO
2.3 STRUKTUR ORGANISASI
Diagram 1. Struktur Organisasi PT. Kharisma Abadi Plastindo

2.4 LOGO BESERTA ARTINYA
Gambar 1. Logo KHADO

Logo ini telah dipakai selama 22 tahun dan menjadi maskot PT. Kharisma Abadi
Plastindo.
GEDANGAN, SIDOARJO
2.5 JAM KERJA PERUSAHAAN

Hari Jam Masuk Istirahat Jam Keluar
Senin 07.00-12.00 12.00-13.00 13.00-17.00
Selasa 07.00-12.00 12.00-13.00 13.00-17.00
Rabu 07.00-12.00 12.00-13.00 13.00-17.00
Kamis 07.00-12.00 12.00-13.00 13.00-17.00
Jumat 07.00-11.30 11.30-12.30 12.30-17.00
Tabel 1. Jadwal Perusahaan
2.6 NILAI YANG DITERAPKAN
Nilai-nilai PT. Kharisma Abadi Plastindo yang digunakan sebagai prinsip dalam
menjalankan perusahaan yaitu :
a. Quality of Product
PT. Kharisma Abadi Plastindo mengutamakan kualitas produk yang terbaik sehingga
kepuasan konsumen terjamin.
b. Punctuality
PT. Kharisma Abadi Plastindo menyelesaikan pesanan konsumen sesuai dengan target
waktu perjanjian antara perusahaan dengan mitra.
c. Competitive Market
PT. Kharisma Abadi Plastindo memproduksi barang yang mampu bersaing dengan
harga yang lebih kompetitif.
d. Professional
PT. Kharisma Abadi Plastindo memprioritaskan kepuasan konsumen agar mencapai

pasar yang luas.
GEDANGAN, SIDOARJO
9
GEDANGAN, SIDOARJO
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Mesin Injection Moulding
3.1.1 Definisi Mesin Injection Moulding
Salah satu metode proses yang paling umum digunakan untuk produksi plastik
adalah injection moulding (Zafar, 1993; Yulianto et al, 2014). Injection moulding
adalah proses dimana bahan termoplastik dipanaskan dan meleleh di silinder,
kemudian diinjeksikan ke dalam dan mengeras kembali di dalam mold (Han and Kim,
2017).
Dalam proses injeksi molding harus dapat memenuhi permintaan pasar terhadap produk
yang berkualitas tinggi dengan harga yang terjangkau. Pada proses pembentukan plastik
dengan metode injection molding perlu dibuat sebuah cetakan. Namun diperlukan
pengurangan biaya dan waktu dalam pembuatan cetakan, salah satu cara yang bisa
dilakukan untuk menghemat pengeluaran saat ini adalah memproduksi alat- alat cepat
(Rapid Prototyping), akurat, dan dengan biaya yang lebih rendah (Rahmati, S., dan
Dickens, P., 2006). Maka dari itu, untuk menyesuaikan perkembangan teknologi
industri, engineer membuat mesin injection moulding dengan berbagai tipe, bentuk, dan
ukuran menyesuaikan permintaan pasar. Dapat disimpulkan bahwa mesin injection
moulding merupakan mesin yang menggunakan cetakan dibuat secara khusus untuk
mengeluarkan plastik berdasarkan spesifikasi bahkan membuat salinan yang identik
melalui proses injection moulding.
10
GEDANGAN, SIDOARJO
Gambar 2. Mesin Moulding Injection
3.1.2 Jenis Mesin Injection Moulding

Mesin Injection Moulding terdiri dari 3 kategori diantaranya,
a) Mesin Hydraulic Injection Moulding
Mesin injection moulding dengan tenaga hidrolik merupakan jenis mesin yang pertama
kali dan paling umum digunakan sebelum mesin injection molding elektrik
diperkenalkan oleh Nissei Plastic Industrial Co., LTD pada tahun 1983. Mesin injection
molding ini menggunakan silinder hidrolik untuk menjepit dua bagian mold dengan
tekanan tinggi. Mesin injection molding hidrolik saat ini mampu mengontrol gaya
penjepit hingga dan melebihi 8.000 ton dapat membuat komponen plastik dengan bobot
lebih dari 22 kg. Kelebihan dari mesin injeksi molding hidrolik yaitu, gaya jepit yang
lebih besar untuk pembuatan komponen plastik berukuran besar, rasio injeksi yang lebih
baik, dan harga lebih terjangkau dari mesin jenis lainnya. Namun, kekurangan dari
mesin ini yaitu karena memiliki gaya jepit yang lebih kuat dari lainnya, mesin injeksi
molding hidrolik mengonsumsi energi dalam jumlah besar bahkan saat diam. Sementara
mesin injeksi molding elektrik umumnya mengonsumsi listrik sekitar 2,55 kWh selama
proses pencetakan, sedangkan mesin injeksi molding hidrolik dapat mengonsumsi 5,12
kWh. Selain itu, mesin ini juga menimbulkan bunyi yang lebih bising jika beroperasi.
11
GEDANGAN, SIDOARJO
Gambar 3. Mesin Hydraulic Injection Moulding

(Sumber:
b) Mesin Electric Injection Moulding
Mesin injection molding bertenaga listrik pertama kali tersedia pada tahun 1980an.
Kekuatan penjepit mesin ini sebesar 600 ~ 3500 (KN) dan menggunakan jenis motor
servo. Kelebihan dari mesin injeksi molding elektrik yaitu, kebutuhan energi yang lebih
efisien dari 30% hingga 70%, kecepatan injeksi mencapai 800 mm/detik, beroperasi
lebih bersih karena tidak menggunakan oli, dan tingkat kebisingan rendah jika
dibandingkan dengan mesin hidrolik. Meskipun lebih cepat, bersih, dan hemat energi,
mesin ini tidak dapat mencapai gaya penjepit sebesar yang dihasilkan oleh mesin
hidrolik dan juga harganya lebih mahal jika dibandingkan dengan mesin hidrolik.
Gambar 4. Mesin
Electric Injection Moulding
GEDANGAN, SIDOARJO
12
c) Mesin Hybrid Injection Moulding
Mesin hybrid injection moulding merupakan mesin yang menggabungkan keunggulan
kekuatan penjepitan mesin hidrolik dengan presisi, efisiensi energi, dan pengurangan
kebisingan dari mesin electrik. Hal ini membuat mesin hybrid mampu menghasilkan
produk plastik dengan dinding tipis maupun tebal dengan performa yang lebih baik.
Beberapa keuntungan menggunakan mesin injeksi molding hibrida yaitu, desain produk
yang lebih leluasa, proses loop tertutup dengan waktu respons yang lebih cepat.
mencapai ROI (Return On Investment) lebih cepat karena sangat efisien, dan
membutuhkan waktu cooling yang lebih singkat. Namun, karena setiap mesin Hybrid
Injection Moulding berbeda, akan cenderung sulit untuk mencocokkan spesifikasi mesin
yang sesuai dengan desain produk. Selain itu, jika ada perawatan mesin yang
diperlukan, supervisor perlu memiliki pengetahuan tentang mesin hidrolik dan electrik
karena mesin ini merupakan gabungan teknis antara hidrolik dan servo. Selain itu,
mesin ini mengkonsumsi jumlah listrik yang hampir sama dengan mesin injeksi
molding elektrik.
Gambar 5. Mesin
Hybrid Injection Moulding
3.2 Konstruksi Mesin Injection Moulding
Konstruksi mesin injection molding terdiri dari 5 unit yaitu,
1. Injection Unit
2. Control Panel
GEDANGAN, SIDOARJO
3. Molding
13
4. Clamping Unit
5. Tempering Unit
Gambar 6.
Konstruksi dari Mesin Injection Moulding
(Sumber: https://sentramolding.com/mesin-injeksi-molding-mengenal-bagian-
bagiannya/)
3.2.1 Injection Unit
Unit injeksi terdiri dari beberapa komponen diantaranya,
a) Motor Hidrolik
Motor hidrolik digunakan untuk mengubah sekrup.
b) Injeksi Silinder
Pada injeksi silinder, sekrup akan bergerak maju dan mundur.
c) Hopper
Hopper merupakan pelet bahan wadah plastik sebelum memasuki laras.
d) Pengumpan Sekrup
Pengumpan sekrup digunakan untuk memberi makan bahan dari sisi belakang hopper
dan mengaduk plastik dalam keadaan cair sehingga lebih merata.
GEDANGAN, SIDOARJO
14
e) Barrel
Barrel digunakan untuk memanaskan bahan mencair.
f) Torpedo dan Katup
Torpedo membuka, mengalir dari bahan selama pengisian dan menghentikan aliran saat
proses injeksi berlangsung.
g) Heater Band
Heater band merupakan pemanas elektronik dengan bentuk sabuk.
h) Kepala Silinder
Kepala silinder yang menghubungkan nozzle dan laras.
i) Nozzle
Nozzle merupakan pintu masuk material plastik ke mold.
j) Transportasi
Unit pendukung yang terletak di silinder rel injeksi.
k) Unit Injeksi Silinder
Unit injeksi silinder menekan nozzle pada sprue bush dari cetakan terpasang.
l) Pressure Switch 2
Adanya pressure switch untuk mengkonfirmasi melakukan proses injeksi.
GEDANGAN, SIDOARJO
Gambar 7. Konstruksi Injection Unit

(Sumber : http://www.mekanisasikp.web.id/2021/03/injection-moulding-machine.html)
15
3.2.2 Control Panel
Control panel merupakan tempat berupa tombol untuk mengatur dan mengoperasikan
mesin injeksi. Pengaturan parameter menggunakan panel control. Hal yang perlu
dipertimbangkan ketika melakukan setting yaitu,
a) Suhu (Temp): Mengatur suhu rendah barel pemanasan untuk menghindari kerusakan
dan kontrol temperatur cetakan tinggi
b) Tekanan (Pressure): tekanan injeksi, penghalang tekanan terhadap tekanan yang akan
diatur dari nilai yang rendah (jika overfilling dari rongga cetakan dan melanggar
cetakan dan mesin)
c) Klem kekuatan: satu set nilai tinggi (kebocoran menghindari dan peralatan flash)
d) Kecepatan (Speed): Menyesuaikan kecepatan injeksi lambat; menurunkan kecepatan

rotasi setpoint; mengatur kecepatan membuka / menutup pertama cetakan perlahan;
Volume injeksi posisi kecil.
e) Waktu (Cycle time, Cooling time): mengatur tekanan lama menunggu waktu dari
mesin injection molding dalam pertama kalinya (pastikan bahwa lubang keran tertutup)
dan melampirkan pertama waktu lama pendinginan.
GEDANGAN, SIDOARJO
Gambar 8. Bentuk Control Panel

16
3.2.3 Molding
Cetakan inti dan rongga cetakan dipasang ke dasar cetakan masing-masing yang
kemudian dipasang di piring mesin injection moulding. Bagian depan dasar cetakan
yang terdiri dari pelat pendukung dipasang rongga cetakan dan sprue bushing dimana
materi mengalir dari nozzle dan lokasi ring yang berguna untuk menyelaraskan bagian
bawah cetakan dengan nozzle. Bagian belakang setengah dari dasar cetakan mencakup
sistem dispensing, cetakan inti terinstal, dan pelat dukungan. Selama pemisahan unit
cetakan penjepit, batang ejector bergerak ke sistem pembuangan. Pisau ejectors
mendorong lempeng ejector berdekatan dengan ejector, yang selanjutnya mendorong
pin ejector dalam cetakan. Ejector mendorong bahan plastik yang sudah mengeras dari
rongga dalam cetakan terbuka.
Gambar 9. Molding Unit

(Sumber: https://www.pengadaan.web.id/2021/05/injection-moulding.html)
3.2.3 Clamping Unit
Clamping unit pada IMM (Injection Moulding Machine) digunakan untuk menjaga agar
cetakan tetap tertutup ketika tekanan injeksi mendorong plastik ke dalam mold yang
tertutup. Clamping unit mencakup mekanisme penggerak untuk menggerakkan pelat
bergerak dari mesin cetak injeksi setidaknya ke satu arah. Clamping unit terdiri dari :
GEDANGAN, SIDOARJO
17
a. Stationary Plate
Stationary plate terdiri dari pelat pemasangan cetakan dan bagian penghubung batang
pengikat dan pelat transmisi gaya penjepit cetakan.
b. Moving Plate
Moving mold dipasang pada moving plate dari mesin cetak injeksi dan fixed mold pada
stationery plate dari mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, moving mold dan
fixed mold ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan lubang/rongga. Ketika
cetakan dibuka, moving mold dan fixed mold dipisahkan untuk mengeluarkan produk.
c. Ejector
Pelat penahan ejektor menahan kepala pin ejektor pada tempatnya. Fungsi utama dari
plat ini adalah untuk mengunci kepala pin agar tidak keluar saat proses injection
moulding.
d. Operation Side Door and Non-operation Side Door

adalah bagian clamping unit yang berfungsi sebagai pintu penutup area block clamping
agar mesin dapat beroprasi dengan aman. Pada pintu ini biasanya terdapat pengaman.
Ada dua jenis pengaman yaitu pengaman secara hidrolis dan elektrik. Fungsi pengaman
ini yang utama adalah untuk memastikan keamanan operator pada saat bekerja.
e. Lubrication Pump
Lubrication Pump merupakan alat yang berfungsi memberikan pelumasan pada bagian-
bagian mesin yang bergerak. Letaknya berada pada bagian bawah depan mesin. Alat ini
digerakan secara manual dan otomatis.
Ada 2 sistem Clamping unit :
a. Hydraulic Clamps (penjepit hidrolik)

GEDANGAN, SIDOARJO
Keuntungan dari sistem menjepit hidrolik adalah bahwa tekanan klem dapat disesuaikan
pada rentang yang lebih luas (misalnya: dari 500KN ke 25000KN).
18
Hal ini memungkinkan menjepit tepat untuk pekerjaan tertentu dan mengurangi jumlah
energi yang dikeluarkan.
b. Toggle Clamps
Keuntungan dari sistem Toggle Clams mekanis adalah bahwa setelah mekanisme
switching terkunci di tempat, hampir tidak mungkin untuk cetakan (moulding)
membuka bahkan jika tekanan lebih besar dari injeksi yang diperlukan.
Gambar 10. Clamping Unit

(Sumber: https://www.nexpcb.com/blog/one-picture-to-understand-the-structure-of-an-
injection-mold)
3.3 Inverter
Power Inverter atau biasanya disebut dengan Inverter adalah suatu rangkaian atau
perangkat elektronika yang dapat mengubah arus listrik searah (DC) ke arus listrik
bolak-balik (AC) pada tegangan dan frekuensi yang dibutuhkan sesuai dengan
perancangan rangkaiannya. Sumber-sumber arus listrik searah atau arus DC yang
merupakan Input dari Power Inverter tersebut dapat berupa Baterai, Aki maupun Sel
Surya (Solar Cell).
GEDANGAN, SIDOARJO
19
Gambar 11. Inverter

(Sumber: http://rodarollen.com/view.php?url=delta-inverter-vfd-c)
3.3.1 Prinsip Kerja Inverter
Sederhananya, suatu Power Inverter yang dapat mengubah arus listrik DC ke arus listrik
AC ini hanya terdiri dari rangkaian Osilator, rangkaian Saklar (Switch) dan sebuah
Transformator (trafo) CT seperti yang ditunjukan pada gambar diatas ini. Sumber daya
yang berupa arus listrik DC dengan tegangan rendah (contoh 12V) diberikan ke Center
Tap (CT) Sekunder Transformator sedangkan dua ujung Transformator lainnya (titik A
dan titik B) dihubungkan melalui saklar (switch) dua arah ke ground rangkaian. Jika
saklar terhubung pada titik A akan menyebabkan arus listrik jalur 1 mengalir dari
terminal positif baterai ke Center Tap Primer Transformator yang kemudian mengalir ke
titik A Transformator hingga ke ground melalui saklar. Pada saat saklar dipindahkan
dari titik A ke titik B, arus listrik yang mengalir pada jalur 1 akan berhenti dan arus
listrik jalur 2 akan mulai mengalir dari terminal positif baterai ke Center Tap Primer
Transformator hingga ke ground melalui Saklar titik B. Titik A, B dan Jalur 1, 2 dapat
dilihat pada gambar diatas, Peralihan ON dan OFF atau A dan B pada Saklar (Switch)
ini dikendalikan oleh sebuah rangkaian Osilator yang berfungsi sebagai pembangkit
GEDANGAN, SIDOARJO
frekuensi 50Hz yaitu mengalihkan arus listrik dari titik A ke titik B dan titik B ke titik A
dengan kecepatan 50 kali per detik. Dengan demikian, arus listrik DC yang mengalir di
jalur 1 dan jalur 2 juga bergantian sebanyak 50 kali per detik juga sehingga ekivalen
dengan arus listrik AC yang berfrekuensi 50Hz.
20
Sedangkan komponen utama yang digunakan sebagai Switch di rangkaian Switch

Inverter tersebut pada umumnya adalah MOSFET ataupun Transistor. Sekunder
Transformator akan menghasilkan Output yang berupa tegangan yang lebih tinggi
(contohnya 120V atau 240V) tergantung pada jumlah lilitan pada kumparan sekunder
Transformator atau rasio lilitan antara Primer dan Sekunder Transformator yang
digunakan pada Inverter tersebut.
Gambar 12. Prinsip Kerja Inverter

3.3.2 Jenis – Jenis Inverter
Setelah memahami cara kerja dan pengertian inverter, maka juga perlu memahami
beberapa jenis inverter yang dilihat dari segi jumlah fasa output, pengendali tegangan,
dan juga bentuk gelombangnya. Untuk penjelasan tentang jenis inverter adalah sebagai
berikut:
1. Solar Inverter
GEDANGAN, SIDOARJO
Jenis inverter ini pada umumnya sering digunakan untuk mengkonverstegangan Dc

dari solar panel atapun aki menjadi arus listrik bolak-balik (AC).Solar inverter ini
sudah dilengkapi dengan charger yang dapat digunakan untuk menambah daya baterai
setelah digunakan.
21
2. UPS (Interruptible Power Supply)
UPS merupakan gabungan dari rectifier dan inverter, apabila inverter berfungsi untuk
mengubah arus listrik searah (DC) menjadi arus bolak-balik (AC), sementara rectifier
adalah sebaliknya. Dalam artian, rectifier berguna untuk mengisi tegangan listrik ke
baterai,sementara inverter mengembalikannya ke arus PLN.
3. VSD (Variable Speed Drive)
Jenis inverter VSD ini sama seperti UPS, yakni sama-sama gabungan dari inverter dan
rectifier. Namun apabila UPS dilengkapi dengan baterai, maka VSD tidak dilengkapi
dengan baterai. Tujuannya mengkonversikan tegangan listrik adalah untuk
menjalankan atau melakukan digitizing dari gelombang tegangan DC supaya frekuensi
bisa diatur.Sesudah tegangan DC disesuaikan frekuensinya, lalu dikonversikan
kembali menjadi tegangan AC. Hal ini biasanya difungsikan pada perangkat listrik
yang memiliki jenis induksi layaknya motor listrik dan lain-lain.
4. Portable/Car Inverter
Berkat adanya tegangan listrik AC, sekarang ini pada mobil ada pengisi daya baterai
handphone, laptop, dan sebagainya. Jenis car inverter ini bisanya mempunyai
kapasitas daya yang kecil dan tidak lebih dari 200 W. Namun mengingat satu daya
diambil dari mobil yang apabila di dalam bersamaan dengan daya yang dipakai untuk
kebutuhan operasional, maka aki mobil akan cepat rusak.
5. Inverter Square Wave

GEDANGAN, SIDOARJO
Square wave ini merupakan salah satu jenis inverter pelopor dalam perkembangan alat
berupa inverter. Biasanya jenis inverter ini akan menghasilkan arus kontan yang stabil.
22
Namun, inverter ini tidak cocok apabila digunakan untuk beberapa jenis mesin, seperti
motor ataupun transformator.
6. Inverter Modified Sine Wave
Arus listrik yang dihasilkan dari inverter modified ini sebenarnya hamper sama
dengan inverter square wave. Namun letak bedanya adalah pada inverter modified sine
wave menghasilkan arus yang akan menghilang (nolvoltasi) beberapa saat sebelum
menjadi arus negatif dan positif. Untuk jenis inverter ini sangat cocok sekali apabila
digunakan untuk berbagai jenis perangkat elektronika serta sederhana dan ekonomis.
7. Inverter Pure Sine Wave
Inverter pure sine wave akan menghasilkan gelombang sinus yang nyaris sempurna.
Akan tetapi, desainnya lebih rumit jika dibandingkan dengan jenis inverter lainnya,
sehingga membuat biaya pemasangan yang dibutuhkan menjadi lebih besar.
8. Inverter Multilevel
Jenis inverter multilevel ini berguna untuk mempersatukan tegangan dari berbagai
tingkatan arus langsung sebagai input atau masukan dan jumlah tegangan yang bisa
diatur sesuai keperluan dan keinginan. Keuntungan dari pemakaian inverter ini adalah
menurunkan nilai daya alat elektronika yang digunakan sehingga menjadi lebih hemat
dan ekonomis,
GEDANGAN, SIDOARJO
9. Inverter Stand-alone
Jenis inverter yang terakhir ini pada umumnya akan digunakan untuk menjalankan
arus langsung dari sumber energi, layaknya instalasi panel surya dan kincir angin yang
biasanya dipakai untuk memenuhi daya listrik rumah-rumah ataupun industri kecil.
23
10. Bentuk gelombang inverter
Bentuk-bentuk Gelombang yang dapat dihasilkan oleh Power Inverter diantaranya

adalah gelombang persegi (square wave), gelombang sinus (sine wave), gelombang
sinus yang dimodifikasi (modified sine wave) dan gelombang modulasi pulsa lebar
(pulse width modulated wave) tergantung pada desain rangkaian inverter yang
bersangkutan. Namun pada saat ini, bentuk-bentuk gelombang yang paling banyak
digunakan adalah bentuk gelombang sinus (sine wave) dan gelombang sinus yang
dimodifikasi (modified sine wave). Sedangkan Frekuensi arus listrik yang dihasilkan
pada umumnya adalah sekitar 50Hz atau 60Hz dengan Tegangan Output sekitar 120V
atau 240V.
GEDANGAN, SIDOARJO
24
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Variable-Frequency Drive (VFD) Inverter
Melaui analisis dan pengamatan, mesin injection moulding type K160-S6 menggunakan
inverter jenis VFD.
Variable Frequency Drive (VFD) adalah jenis pengontrol motor yang menggerakkan
motor listrik dengan memvariasikan frekuensi dan tegangan yang diberikan ke motor
listrik. Nama lain untuk VFD adalah penggerak kecepatan variabel, penggerak
kecepatan yang dapat disesuaikan, penggerak frekuensi yang dapat disesuaikan,
penggerak AC, penggerak mikro, dan inverter. Tahap pertama dari VFD adalah
konverter. Konverter terdiri dari enam diode. Dioda tersebut terdapat arus yang
mengalir hanya dalam satu arah; arah yang ditunjukkan oleh panah pada simbol dioda.
Misalnya, setiap kali tegangan fase A lebih positif daripada tegangan fase B atau C,
maka dioda itu akan terbuka dan memungkinkan arus mengalir. Ketika fase B menjadi
lebih positif daripada fase A, maka dioda fase B akan terbuka dan dioda fase A akan
menutup. Hal yang sama berlaku untuk 3 dioda di sisi negatif bus. Jadi, VFD
mendapatkan enam "pulsa" saat ini karena setiap dioda membuka dan menutup. Ini
disebut "VFD sixth pulse", yang merupakan konfigurasi standar untuk Drive Frekuensi
Variabel saat ini.
GEDANGAN, SIDOARJO
Gambar 12. Rangkaian VFD

25
4.2 Analisis Daya
4.2.1 Daya Listrik
Daya listrik didefinisikan sebagai laju hantaran energi listrik dalam sirkuit listrik.
Satuan SI daya listrik adalah watt yang menyatakan banyaknya tenaga listrik yang
mengalir per satuan waktu (joule/detik). Arus listrik yang mengalir dalam rangkaian
dengan hambatan listrik menimbulkan kerja. Peranti mengkonversi kerja ini ke dalam
berbagai bentuk yang berguna, seperti panas (seperti pada pemanas listrik), cahaya
(seperti pada bola lampu), energi kinetik (motor listrik), dan suara (loudspeaker). Listrik
dapat diperoleh dari pembangkit listrik atau penyimpan energi seperti baterai. Perkalian
arus dan tegangan efektif dalam rangkaian AC dinyatakan dalam voltampere (VA) atau
kilovoltampere (KVA). Satu KVA sama dengan 1.000 VA. Daya yang berguna atau
daya nyata diukur dalam watt dan diperoleh jika voltampere dari rangkaian dikalikan
dengan faktor yang disebut dengan faktor daya.
Dalam laporan ini, perhitungan menggunakan daya semu. Daya semu atau daya total
(S), ataupun juga dikenal dalam Bahasa Inggris Apparent Power adalah hasil perkalian
antara tegangan efektif (root-mean-square) dengan arus efektif (root-mean-
square).Daya semu tertulis pada nameplate suatu alat listrik atau pembangkit.
4.2.2 Arus Listrik

GEDANGAN, SIDOARJO
Arus juga merupakan aliran elektron dari atom ke atom yang terjadi pada sebuah
penghantar dengan kecepatan dalam waktu tertentu. Timbulnya arus listrik dikarenakan
adanya beda potensial pada kedua ujung penghantar yang terjadi karena mendapatkan
suatu tenaga untuk mendorong elektron-elektron tersebut berpindah-pindah tempat.
Gerakan aliran elektron ini akan menuju tempat yang lebih lemah tekanannya. Besar
kecilnya arus listrik yang terjadi bergantung pada pembangkit listrik yang mengeluarkan
tenaga tersebut. Arus dibagi menjadi 2 jenis, yaitu arus searah (Directing Current) dan
arus bolak-balik (Alternating Current).
26
a) Arus searah (direct current)
Arus searah merupakan arus listrik yang nilainya tidak berubah yaitu positif atau hanya
negatif saja, dan mempunyai nilai tetap atau konstan terhadap satuan waktu.
Sumber arus searah diperoleh dari elemen-elemen yang memberikan energi listrik yang
mengalir secara merata setiap saat, seperti elemen volta, baterai, dan akumulator (Dasar
Teknik Elektro, H. Ponto: 2018).
b) Arus bolak-balik (alternating current)
Arus bolak-balik merupakan arus listrik yang memiliki arah arus yang berubah-ubah
dengan bolak-balik. Sifat arus listrik bolak-balik berbentuk gelombang sinusoida
sehingga memungkinkan pengaliran energi secara efisien. Umumnya arus AC ini adalah
arus yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari seperti alat-alat yang dimanfaatkan
untuk kebutuhan manusia. Arus listrik bolak-balik dihasilkan oleh pembangkit tenaga
listrik yang bernama generator pada pembangkit listrik.
4.2.3 Tegangan Listrik

Tegangan dan istilah “beda potensial” sering digunakan secara bergantian. Beda
potensial adalah perbedaan energi potensial diantara dua titik dalam suatu rangkaian
GEDANGAN, SIDOARJO
elektronika. Jumlah perbedaan (dinyatakan dalam volt) menentukan berapa banyak

energi potensial yang ada untuk memindahkan elektron dari satu titik tertentu ke titik
yang lainnya. Kuantitas mengidentifikasi berapa banyak pekerjaan dan potensi arus
yang dapat dilakukan melalui sirkuit elektronik.
Keseluruhan mesin injection moulding pada C6 menggunakan tegangan 380 Volt.
27
4.2.4 Perhitungan Daya
P = V × I × (cos π × √3)
a) Injection Moulding Machine (IMM) Type K160-S6
- Keadaan Idle State
P = V × I × (cos π × √3)
P = 380 x 1,2 x (0,85 x √3)
P = 0,671 kW
- Keadaan Injection
P = V × I × (cos π × √3)
P = 380 x 39,8 x (0,85 x √3)
P = 22,266 kW
- Keadaan Cooling
P = V × I × (cos π × √3)
P = 380 x 16,8 x (0,85 x √3)
P = 9,398 kW
GEDANGAN, SIDOARJO
Tabel 2. Analisis Daya pada Mesin Injection Moulding Type K160-S6
28
b) Injection Moulding Machine (IMM) Type Nigata-100Ton
- Keadaan Idle State
P = V × I × (cos π × √3)
P = 380 x 28,29 x (0,85 x √3)
P = 15,286 kW
- Keadaan Injection
P = V × I × (cos π × √3)
P = 380 x 28,29 x (0,85 x √3)
P = 15,286 kW
- Keadaan Cooling
P = V × I × (cos π × √3)
P = 380 x 28,29 x (0,85 x √3)
P = 15,286 k
GEDANGAN, SIDOARJO
Tabel 3. Analisis Daya pada Mesin Injection Moulding Type Nigata-100TON
29
4.3 Tarif Listrik
4.3.1 Golongan pada Tarif Listrik
Berikut 13 golongan pelanggan PLN non-subsidi:
a) Rumah Tangga, meliputi 5 golongan yakni R-1/TR 900 VA – RTM, R-1/TR 1.300
VA, R-1/TR 2.200 VA, R-2/TR 3.500 VA s.d 5.500 VA, dan R-3/TR 6.600 VA ke atas
(tarif listrik rumah tangga).
b) Bisnis Besar, meliputi 2 golongan yakni B-2/TR 6.600 VA s.d 200 kVA dan B-3/TM
di atas 200 kVA (tarif listrik bisnis besar).
c) Industri Besar, meliputi 2 golongan yakni 2 I-3/ TM di atas 200 kVA dan I-4/ TT
30.000 kVA ke atas (tarif listrik industri besar).
d) Pemerintah, meliputi 3 golongan yakni P-1/TR 6.600 VA s.d 200 kVA, P-2/TM di
atas 200 kVA, dan P-3/TR (tarif listrik lembaga pemerintah).
e) Layanan Khusus, hanya ada 1 golongan yakni 1 L/TR, TM, TT (tarif listrik khusus)
Sehingga, PT. Kharisma Abadi Plastindo blok C6 tergolong ke dalam golongan I-4/TT
karena jumlah kVA nya melebihi 30.000 kVA (lebih tepatnya 164.000 kVA).
Adapun tarif listrik per kWh yang berlaku saat ini berbeda-beda pada masing-masing
golongan pelanggan PLN non-subsidi. Berikut daftar tarif listrik yang berlaku saat ini:
1) Golongan R-1/ Tegangan Rendah (TR) daya 900 VA, Rp 1.352 per kWh.
2) Golongan R-1/ TR daya 1.300 VA, Rp 1.444,70 per kWh.

GEDANGAN, SIDOARJO
3) Golongan R-1/ TR daya 2.200 VA, Rp 1.444,70 per kWh.
4) Golongan R-2/ TR daya 3.500-5.500 VA, Rp 1.444,70 per kWh.
5) Golongan R-3/ TR daya 6.600 VA ke atas, Rp 1.444,70 per kWh.
6) Golongan B-2/ TR daya 6.600 VA-200 kVA, Rp 1.444,70 per kWh.
7) Golongan B-3/ Tegangan Menengah (TM) daya di atas 200 kVA, Rp 1.114,74 per
kWh.
30
8) Golongan I-3/ TM daya di atas 200 kVA, Rp 1.114,74 per kWh.
9) Golongan I-4/ Tegangan Tinggi (TT) daya 30.000 kVA ke atas, Rp 996,74 per kWh.
10) Golongan P-1/ TR daya 6.600 VA-200 kVA, Rp 1.444,70 per kWh.
11) Golongan P-2/ TM daya di atas 200 kVA, Rp 1.114,74 per kWh.
12) Golongan P-3/ TR untuk penerangan jalan umum, Rp 1.444,70 per kWh.
13) Golongan L/ TR, TM, TT, Rp 1.644,52 per kWh.
4.3.2 Perhitungan Tarif

Perkiraan perhitungan tarif terhitung 1 bulan. Selama 1 hari terhitung 10 jam (dari jam
07.00-17.00). Perkiraan selama satu siklus dari idle state hingga cooling per produk.
a) Injection Moulding Machine (IMM) Type K160-S6
P = 47,478 kW
Jika selama 10 jam, maka daya yang dihasilkan
P = 47,478 x 10
P = 474,78 kWh
Tarif golongan I-4/TT : Rp 996,74
Sehingga, tarif yang didapatkan yaitu
Tarif = 474,78 x Rp 996,74
Tarif = Rp 473. 232
GEDANGAN, SIDOARJO
b) Injection Moulding Machine (IMM) Type Nigata-100Ton

P = 32,335 kW
Jika selama 10 jam, maka daya yang dihasilkan
P = 32,335 x 10
P = 323,35 kWh
Tarif golongan I-4/TT : Rp 996,74
31
Sehingga, tarif yang didapatkan yaitu
Tarif = 323,35 x Rp 996,74
Tarif = Rp 322.296
GEDANGAN, SIDOARJO
Tabel 4. Perkiraan Biaya Mesin Injection Moulding Tipe Nigata-100 TON
32
Tabel 5. Perkiraan Biaya Mesin Injection Moulding Tipe K160-S6
GEDANGAN, SIDOARJO
33
GEDANGAN, SIDOARJO
BAB V
PENUTUP
Dari data diatas dapat disimpulkan bahwa VFD Inverter mampu menghemat biaya
maupun daya. Menggunakan VFD dapat menghemat berbagai biaya karena motor
starter membutuhkan daya dan arus yang sangat tinggi, maka penggunaan inverter atau
VFD dapat meminimalkan penggunaan daya dan arus yang dapat menghemat
penggunaan energi listrik. Selain itu, pada beberapa aplikasi motor yang tidak
menggunakan inverter atau VFD, kecepatan motor (RPM) selalu berada pada kecepatan
maksimum, dan kebutuhan mesin tidak selalu pada kecepatan penuh. Dengan
menggunakan inverter atau VFD, motor dapat mengatur kecepatan motor (RPM) sesuai
dengan kebutuhan mesin / proses, sehingga mencegah pemborosan daya putaran.
Dengan menggunakan inverter atau VFD untuk sistem start dan kontrol motor, berbagai
bahan yang digunakan dalam pembuatan panel kontrol motor (MCC) dapat
diminimalkan. Karena sistem start inverter atau VFD tidak lagi membutuhkan material
yang biasa digunakan pada panel MCC, seperti kontaktor elektromagnetik, relai
overload termal, lampu indikator, tombol dan kabel. Ini menghemat biaya pembuatan
panel dan meminimalkan perawatan.
Selain itu, berikut beberapa keuntungan menggunakan inverter atau VFD (Variable
Frequency Drive)
1. Minimalkan lonjakan arus start motor
Menggunakan inverter atau VFD (Variable Frequency Drive) dapat mengurangi

lonjakan tinggi pada arus start motor. Dan sistem start motor dengan konverter
frekuensi atau VFD jauh lebih baik daripada sistem start motor lainnya, seperti sistem
start motor AC tiga fasa dengan direct online (DOL), star delta, trafo otomatis dan
sistem start motor lainnya.
34
GEDANGAN, SIDOARJO
2. VFD dapat mengatur dan menyesuaikan kecepatan motor.
Tidak hanya berguna untuk sistem start motor, sebagai tambahan, konverter frekuensi
atau VFD (variable frequency drive) juga dapat secara kontinyu mengatur kecepatan
motor. Dan sesuaikan dengan rotasi proses yang dibutuhkan.
3. VFD sangat cocok untuk digunakan dalam proses otomasi industri atau pabrik.
Inverter dapat digunakan sebagai regulator untuk sistem otomatis, seperti pompa air,
blower, kipas angin, dan sistem otomatis lainnya. Untuk melakukan perputaran motor
berubah sesuai dengan kebutuhan proses.
5. Pemakaian inverter atau VFD juga memiliki sistem keamanan yang sangat baik
Misalnya, proteksi kebocoran, proteksi beban berlebih, pengaman gangguan tegangan,

proteksi tegangan berlebih atau undervoltage. Dengan sensitivitas perlindungan
keamanan, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Konverter frekuensi atau VFD juga
memberikan perlindungan yang sangat baik untuk motor, sehingga meminimalkan
berbagai gangguan yang menyebabkan kerusakan pada motor.
6. VFD memiliki berbagai fungsi catu daya.
Dari daya kecil (KW) sekitar 0,37 kilowatt hingga daya tinggi (KW) sekitar 500
kilowatt atau lebih tersedia.
7. Dapat dihubungkan dengan berbagai peralatan atau instrumen
Keuntungan dari konverter frekuensi atau VFD (penggerak frekuensi variabel) adalah
bahwa mereka dapat dihubungkan ke berbagai instrumen, yang dapat berupa input
analog, input digital, atau mengirimkan output analog dan sinyal output digital.
Banyak keuntungan lain yang dapat diperoleh dengan menggunakan inverter atau
perangkat VFD (Variable Frequency Drive) ini.
35
GEDANGAN, SIDOARJO
Banyak sekali produsen atau merk yang memproduksi peralatan konverter frekuensi
atau VFD (variable frequency drive), salah satunya adalah produk konverter frekuensi
ABB, VFD atau VSD (variable frequency drive).
Poin ini menggambarkan berbagai keuntungan dan keuntungan menggunakan inverter

atau VFD (penggerak frekuensi variabel) sebagai sistem operasi motor AC tiga fasa.
DAFTAR PUSTAKA
Ajis. 2010. Proses Pembuatan Plastik dengan System Injection

Molding.http://ajisandfriends.blogspot.co.id.
Gusniar, I. N. (2018). Metode pembuatan paving block segi enam berbahan sampah
plastik dengan mesin injection molding. Barometer, 3(2), 130-133.
Herandy, G., & Suprianto, B. (2019). Monitoring Biaya Dan Pengukuran Konsumsi
Daya Listrik Berbasis Arduino Mega2560 Menggunakan Web. Jurnal Teknik Elektro,
8(3).
Oktaviandi, S D. 2012. Analisis Pengaruh Parameter Tekan dan Waktu Penekanan

Terhadap Sifat Mekanik dan Cacat Penyusutan dari Produk Injection Molding Berbahan
Polyethylene. Skripsi Progam Strata-1 Universitas Sultan Agusng Tirtayasa.
Yanto, H., Saputra, I., & Satoto, S. W. (2018). Analisa Pengaruh Temperatur dan
Tekanan Injeksi Moulding terhadap Cacat Produk. Jurnal Integrasi, 10(1),1-6.
36
GEDANGAN, SIDOARJO

Semangat Yok Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Semangat Yok Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. KHARISMA ABADI PLASTINDO

PERBANDINGAN DAN PENGARUH INVERTER PADA MESIN MOULDING

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

LEMBAR PENGESAHAN FAKULTAS

PERBANDINGAN DAN PENGARUH INVERTER PADA MESIN MOULDING

Telah disusun oleh :

Sidoarjo, 30 Maret 2022

Ketua Program Studi S1 Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Widjonarko, S.T.,M.T. Dr. Ir. Widjonarko, S.T.,M.T.

Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T., M.T.

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

PERBANDINGAN DAN PENGARUH INVERTER PADA MESIN MOULDING

Sidoarjo, 30 Maret 2022

Kepala Maintenance Pembimbing Lapangan Kerja Praktik

Ari Wijayanto Subakri

1. Orang tua yang telah mendukung penuh.

Sidoarjo,30 Maret 2022

1.3 RUMUSAN MASALAH

1.4 BATASAN MASALAH

2. Perbedaan mesin yang menggunakan inverter dengan mesin non inverter.

3. Pengaruh inverter pada mesin moulding injection plastic.

1. Memenuhi mata kuliah Kerja Praktek Program Studi S1 Teknik Elektro

3. Mendapatkan pengalaman dan wawasan tentang maintenance kelistrikan pada saat

1.5.2 TUJUAN KHUSUS

3. Mendapat softskill keterampilan dan pengetahuan baru tentang mesin moulding

1.6.2 MANFAAT BAGI PERGURUAN TINGGI

2. Sebagai peningkatan kualitas lulusan yang siap kerja dan berkompeten di

1.6.3 MANFAAT BAGI PERUSAHAAN

1.7 METODOLOGI KERJA PRAKTIK

4. Metode Pengambilan Data

1.8 TEMPAT DAN WAKTU PELAKSANAAN

Tempat : PT. Kharisma Abadi Plastindo

Alamat : Jl. Raya Wedi-Betro, Pergudangan Sinar Gedangan, Kecamatan Gedangan,

Tanggal : 1 Februari – 31 Maret 2022

Waktu : 08.00-16.00 (Senin-Jum’at)

2.2 VISI, MISI, DAN TUJUAN PERUSAHAAN

2.3 STRUKTUR ORGANISASI

Diagram 1. Struktur Organisasi PT. Kharisma Abadi Plastindo

Gambar 1. Logo KHADO

2.5 JAM KERJA PERUSAHAAN

PT. Kharisma Abadi Plastindo memprioritaskan kepuasan konsumen agar mencapai

Gambar 2. Mesin Moulding Injection

3.1.2 Jenis Mesin Injection Moulding

Gambar 3. Mesin Hydraulic Injection Moulding

Gambar 7. Konstruksi Injection Unit

d) Kecepatan (Speed): Menyesuaikan kecepatan injeksi lambat; menurunkan kecepatan

Gambar 8. Bentuk Control Panel

Gambar 9. Molding Unit

d. Operation Side Door and Non-operation Side Door

Ada 2 sistem Clamping unit :

a. Hydraulic Clamps (penjepit hidrolik)

Gambar 10. Clamping Unit

Gambar 11. Inverter

Sedangkan komponen utama yang digunakan sebagai Switch di rangkaian Switch

Gambar 12. Prinsip Kerja Inverter

Jenis inverter ini pada umumnya sering digunakan untuk mengkonverstegangan Dc

2. UPS (Interruptible Power Supply)

3. VSD (Variable Speed Drive)

5. Inverter Square Wave

6. Inverter Modified Sine Wave

7. Inverter Pure Sine Wave

10. Bentuk gelombang inverter