Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Mempercepat penelitian dunia.

Pirolisis biomassa cangkang kelapa sawit dengan

bantuan gelombang mikro menggunakan overhead
stirrer

Dr Arshad Adam Salema

jurnal Analytical and Applied Pirolysis

Kutip makalah ini Diunduh dariAcademia.edu-

Dapatkan kutipan dalam gaya MLA, APA, atau Chicago

makalah terkait Unduh Paket PDFdari makalah-makalah ed terkait terbaik -

teknik baru untuk pirolisis biomassa dalam sistem microwave: Pengaruh kecepatan konstan
rof. Dr Farid Nasir Ani C23-325(JTB)

yrolisis pelet biomassa tandan kosong kelapa sawit menggunakan ion iradiasi gelombang mikro multi imode
rof. Dr Farid Nasir Ani C23-325(JTB)

pirolisis biomassa kelapa sawit yang diinduksi gelombang

mikro rof. Dr Farid Nasir Ani C23-325(JTB)

 Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172

Daftar isi tersedia diSciVerse ScienceDirect

Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan

halaman utama:www. lain. com/ l oc ate / j aap

Pirolisis biomassa cangkang kelapa sawit dengan bantuan gelombang mikro menggunakan overhead stirrer

Arshad Adam Salema, Farid Nasir Ani∗

Departemen Termodinamika dan Mekanika Fluida, Fakultas Teknik Mesin, Universiti Teknologi Malaysia, UTM 81310, Skudai, Johor Bahru, Johor Darul T'azim, Malaysia

info artikel abstrak

Sejarah artikel: Biomassa cangkang kelapa sawit mengandung lignin dalam jumlah tinggi sehingga berpotensi untuk dikonversi menjadi
Diterima 20 Desember 2011 produk bernilai tambah. Jika biomassa ini tidak digunakan secara efisien, kerugian yang signifikan dari produk kimia yang
Diterima 31 Maret 2012 Tersedia berharga dapat terjadi, yang sebaliknya dapat diperoleh kembali. Dalam makalah ini, teknik baru menggunakan pengaduk
online 12 April 2012
atas untuk pirolisis biomassa di bawah iradiasi gelombang mikro (MW) diselidiki. Rasio biomassa terhadap karbon aktif
divariasikan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap profil suhu, hasil produk dan kandungan fenol dari bio-oil.
Kata kunci:
Menariknya, suhu pirolisis gelombang mikro dapat dikontrol dengan memvariasikan rasio biomassa terhadap karbon. Hasil
Biomassa
bio-oil dan kandungan fenol tertinggi dalam bio-oil diperoleh pada rasio biomassa terhadap karbon 1:0,5. Analisis kimia bio-
Pirolisis gelombang mikro
minyak dilakukan dengan menggunakan FT-IR, GC-MS dan1teknik HNMR. Hasil ini menunjukkan bahwa bio-oil terutama
Pengaduk

Bio-minyak
terdiri dari senyawa alifatik dan aromatik dengan jumlah fenol yang tinggi dalam bio-oil. Dengan demikian, pirolisis MW
Fenol dengan pengaduk berhasil menghasilkan bio-oil fenol tinggi dibandingkan dengan metode lain. Peningkatan signifikan dalam
Persentase karbon kualitas bio-minyak ini dapat menggantikan sebagian atau seluruhnya fenol yang berasal dari minyak bumi dalam banyak
aplikasi berbasis fenol.
© 2012 Elsevier BV Hak cipta dilindungi undang-undang.

1. Perkenalan
Teknologi microwave (MW) telah menjadi sangat penting dalam
pengolahan termokimia bahan limbah, termasuk biomassa, minyak goreng
bekas, oli mesin bekas, ban bekas, ganggang dan lain-lain. Bidang baru
sedang ditemukan di mana MW dapat digunakan sebagai sumber pemanas
alternatif. Penerapan MW dalam pengolahan limbah dimulai sekitar dua
dekade lalu. Oleh karena itu, dapat dipertimbangkan pada tahap awal
pengembangan. Secara khusus, pirolisis MW telah mendapatkan
momentum yang cepat di antara komunitas ilmiah yang peduli dengan
pengelolaan limbah, tetapi hanya dalam dekade terakhir. Sejak itu, pirolisis
telah menerima banyak perhatian sebagai proses yang menguntungkan di
bawah iradiasi MW dibandingkan dengan pembakaran dan gasifikasi. Proses
pirolisis dilakukan di bawah lingkungan inert (tanpa adanya oksigen), yang
menguntungkan dalam hal kondisi kerja yang aman di bawah iradiasi MW
karena mencegah ledakan atau bahaya lainnya. Selain itu, ini adalah reaksi
endotermik, dan oleh karena itu menghindari landasan suhu reaksi ke
tingkat yang berbahaya. Berbagai jenis limbah telah diolah menggunakan
proses pirolisis MW. Beberapa ulasan klasik tentang teknologi MW yang
berkaitan dengan prinsip-prinsipnya[1], aplikasi dalam teknik lingkungan[2],
pengolahan limbah[3], dan manfaat yang ditawarkan proses ini
dibandingkan dengan sistem pemanas konvensional didokumentasikan
dengan baik. Artikel ulasan tentang proses MW dengan bahan karbon
(berperan sebagai peredam MW)
∗ Penulis yang sesuai. Telp.: +6 07 5534715; faks: +6 07 5566159.
Alamat email:farid@fkm.utm.my (FN Ani).
diterbitkan baru-baru ini[4]. Namun demikian, seperti pada tahap awal,
pengembangan berkelanjutan dari teknologi pirolisis MW diperlukan untuk
lebih memahami dan mengembangkan mekanisme dasar untuk proses baru
ini. Tingkat pengenalan pemanasan MW di komunitas pirolisis dapat
diwujudkan dengan kemajuan yang dilakukan dalam peningkatan teknologi
[5].
Beberapa studi telah dilakukan pada pirolisis MW biomassa,
termasuk substrat seperti kayu[6], serbuk gergaji kayu cemara/pinus[7]
, brangkasan jagung dan aspen[8], jerami[9,10], serbuk gergaji cemara
[11], kulit kopi[12], jerami gandum[13], biomassa kelapa sawit[14], dan
tandan kosong kelapa sawit[15]. Sistem reaktor MW yang digunakan
untuk pirolisis biomassa diringkas dalam:Tabel 1. Dapat dilihat bahwa,
kecuali untuk satu penelitian[11], penggunaan overhead stirrer untuk
pirolisis biomassa menggunakan iradiasi MW belum dicoba. Namun,
dalam penelitian ini, gliserol dan cairan ionik digunakan sebagai
penyerap MW untuk pirolisis biomassa yang berbentuk cair. Artikel ini
tidak memberikan diskusi eksperimental rinci. Studi lain[13]
menggunakan reaktor berputar di dalam rongga MW untuk
memastikan distribusi energi MW yang seragam di dalam sampel. Dari
survei ini, sangat jelas bahwa peneliti hanya menggunakan reaktor
kuarsa tanpa pengadukan atau pengadukan untuk pirolisis MW. Ini
telah terjadi untuk bahan padat. Tentu saja penerapan overhead stirrer
di bawah iradiasi MW dapat ditemukan dalam sintesis kimia organik
atau di mana sampel dalam bentuk cair atau semi cair, seperti oli mesin
bekas, minyak jelantah, dan minyak yang tidak dapat dimakan.
Misalnya, efek agitasi atau pengaduk pada profil suhu untuk sintesis
kimia organik ditunjukkan oleh Herrero et al.[21]. Disimpulkan bahwa
pengadukan atau pengadukan sampel yang efisien sangat penting
untuk

0165-2370/$ – lihat bagian depan © 2012 Elsevier BV Hak cipta dilindungi undang-
undang. http://dx.doi.org/10.1016/j.jaap.2012.03.018
 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
Tabel 1
Survei sistem MW digunakan oleh berbagai peneliti untuk melakukan pirolisis biomassa.
Biomassa Penyerap gelombang mikro
Kayu[6] - Sampel digantung dalam oven MW tipe A. Pada oven MW tipe B sampel diletakkan
serbuk gergaji kayu pinus[7] Aditif anorganik dalam bentuk cair
brangkasan jagung dan pelet aspen Bahan kimia dalam bentuk cair
[8] Jerami[10] Tidak ada
serbuk gergaji cemara[11] Gliserol dan cairan ionik
kulit kopi[12] Char
Jerami gandum[13] Asam sulfur
Biomassa kelapa sawit[14] Arang biomassa
Tandan kosong kelapa sawit[15] Char, karbon aktif dan silikon
karbida
Kayu[16] Glikol
Jerami padi dan serbuk gergaji[17] Batang cairan ionik
jagung, jerami padi dan kayu pinus cairan ionik
[18]
Douglas cemara[19] Karbon aktif
Penyuling biji-bijian kering dengan larut[20] Tidak ada
keseragaman lengkap dalam profil suhu. Namun demikian, sampai saat
ini, tidak ada yang mencoba untuk pirolisis bahan biomassa
menggunakan pengaduk di bawah iradiasi MW. Oleh karena itu,
menarik untuk menyelidiki kinerja teknik baru ini.
Di artikel kami sebelumnya[14], biomassa kelapa sawit dipirolisis melalui
iradiasi MW, tetapi lapisan materialnya statis atau tetap. Hal ini
mengakibatkan suhu rendah pirolisis biomassa. Selain itu, dari pengalaman
kami sebelumnya, jika tempat tidur statis atau tetap disinari dengan MW,
profil suhu dapat sangat bervariasi dan hot spot dapat terjadi.
[22]. Oleh karena itu, baik energi MW perlu disebarluaskan secara
merata di dalam rongga atau material harus difluidisasi, diaduk atau
diaduk untuk menyeragamkan suhu.
Mengingat kekhawatiran yang disebutkan di atas, aplikator MW
mode tunggal dan multimode mengalami pemanasan lokal bahan,
umumnya dikenal sebagai hot spot. Titik panas ini kemungkinan besar
terjadi pada rongga MW karena kuat medan MW yang tinggi pada
posisi tertentu. Tidak seperti MW multimode, hot spot dalam mode
tunggal mungkin menawarkan beberapa keuntungan. Namun, hot spot
tidak direkomendasikan dalam MW multimode karena dapat
memperburuk mekanisme reaksi dengan menciptakan gradien suhu.
Jika bahan heterogen dikenakan rongga multimode, mungkin
mengalami gradien termal karena kerapatan fluks gelombang mikro
yang tidak seragam, asalkan dicampur atau diaduk dengan benar.
Untuk mengatasi masalah ini, beberapa teknik telah digunakan untuk
meningkatkan keseragaman energi MW dalam bahan. Ini termasuk
meningkatkan ukuran rongga atau frekuensi MW,[1]. Di luar teknik ini,
dalam penelitian ini, pengaduk di atas kepala digunakan untuk
mengaduk bahan biomassa. Dihipotesiskan bahwa metode seperti itu
tidak hanya akan meningkatkan laju pemanasan tetapi juga akan
meningkatkan mekanisme reaksi, yang mengarah pada peningkatan
kualitas produk. Hal ini dapat terjadi dengan mengurangi fenomena
hot spot dengan memutar bahan biomassa melalui area dengan
kekuatan medan MW rendah dan tinggi.
Karena biomassa menunjukkan karakteristik penyerap MW yang buruk,
pengenalan bahan tambahan yang mampu menyerap MW diperlukan. Ini
biasanya disebut sebagai penyerap gelombang mikro atau susceptors, dan
prosesnya dikenal sebagai mekanisme pemanasan hibrida. Peran bahan
tersebut adalah untuk menyerap energi MW dan mentransfernya ke bahan
yang kurang menyerap seperti biomassa. Rasio dimana penyerap MW
didoping dengan biomassa selama pirolisis MW memainkan peran penting
dalam mencapai optimum
163
Pengaturan eksperimental MW
di atas meja putar.
Reaktor kuarsa berbentuk gelas ditempatkan di dalam rongga MW.
Sampel ditempatkan dalam labu kuarsa yang ditempatkan di rongga MW. Mode tunggal
MW digunakan. Sebuah tabung reaksi kuarsa dan pemegang sampel digunakan.
Sampel ditempatkan dalam reaktor yang difasilitasi dengan pengaduk.
Reaktor kuarsa digunakan, yang ditempatkan di tengah pandu gelombang dan diradiasikan
dengan MW mode tunggal.
Reaktor MW dilengkapi dengan modul vakum. Sampel ditempatkan dalam reaktor
berputar.
Sistem MW multimode digunakan. Reaktor kuarsa ditempatkan di tengah
rongga.
Sebuah reaktor kuarsa silinder ditempatkan di tengah rongga MW.
Sampel yang telah dipadatkan ditempatkan di bagian bawah reaktor, disegel dan
ditempatkan dalam oven MW.
Digunakan labu alas bulat leher tiga. Reaktor MW
(tidak ada penjelasan rinci).
Sampel dimasukkan ke dalam labu kuarsa.
Sampel dimasukkan ke dalam labu kuarsa.
hasil bio-minyak[11,14,19]. Diasumsikan bahwa peningkatan
persentase karbon dapat meningkatkan suhu pirolisis MW dengan
adanya pengaduk. peneliti lain[5,7,15,23]bahkan telah melaporkan
bahwa jenis penyerap atau aditif MW mempengaruhi hasil dan kualitas
produk pirolisis.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyajikan untuk pertama
kalinya pirolisis MW biomassa dengan menggunakan overhead stirrer.
Fokus utama dari penelitian ini adalah untuk menyelidiki kelayakan
pirolisis biomassa di bawah iradiasi MW menggunakan pengaduk.
Karakteristik pemanasan dari teknik baru ini diselidiki melalui profil
suhu selama pirolisis MW. Daya input MW 300 dan 450W
dipertimbangkan untuk menyelidiki proses pirolisis. Pengaruh rasio
biomassa terhadap karbon pada hasil produk dipelajari. Perbandingan
bio-minyak yang berbeda dalam hal jumlah fenol yang diperoleh oleh
peneliti sebelumnya juga disajikan dalam makalah. Akhirnya, tantangan
dan manfaat dari proses pirolisis MW menggunakan pengaduk dibahas
di akhir makalah di Bagian4.
2. Bahan-bahan dan metode-metode
2.1. Bahan:
Biomassa cangkang kelapa sawit (OPS) diperoleh dari pabrik kelapa
sawit Felda Kulai yang terletak di negara bagian Johore, Malaysia. OPS
digiling menjadi ukuran partikel 850 -m. Kadar air yang diterima dari
OPS ditemukan sekitar 8% berat. Karbon aktif (AC) berbasis kelapa
komersial dipasok oleh Grup Perusahaan Laju, Malaysia. Ukuran AC
berada pada kisaran 0,001–0,002 m. Selanjutnya, luas permukaan
internal AC yang disediakan oleh perusahaan berkisar antara 500–2500
m .2/g. Kandungan lignoselulosa dari cangkang kelapa sawit dilaporkan
[24]menjadi selulosa – 31%, hemiselulosa – 20%, dan lignin – 49%.
2.2. Pengaturan eksperimen
Sistem gelombang mikro multimode dengan daya 1 kW pada frekuensi
2,45 GHz digunakan untuk melakukan pirolisis biomassa. Detail mengenai
pengaturan MW dan pengukuran suhu dapat diperoleh di artikel kami
sebelumnya[14]. Salah satu modifikasi termasuk penggunaan tutup kaca
berleher tiga di bagian atas reaktor sebagai ganti peralatan berleher dua
yang digunakan sebelumnya. Pengaduk overhead ditempatkan di reaktor
melalui bukaan tengah leher tiga
164 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
tutup. Pemantauan suhu dalam sistem MW domestik multimode sangat penting karena sistem ini hanya menyediakan
daya MW dan pengaturan timer untuk menjalankan eksperimen. Oleh karena itu, seseorang perlu memeriksa riwayat
suhu secara terus menerus selama reaksi pirolisis. Ini mungkin tidak hanya membantu dalam mencegah pelarian suhu
yang tidak perlu tetapi juga dapat menawarkan pengetahuan tentang suhu pirolisis untuk setiap saat. Termokopel T1
digunakan untuk mencatat suhu di dalam unggun dan T2 digunakan untuk mengukur suhu permukaan unggun.
Ketebalan termokopel adalah sekitar 0,002 m. Termokopel ditempatkan di kedua ujung reaktor sedemikian rupa
sehingga ada jarak yang cukup antara mereka dan pengaduk yang bergerak. Jarak termokopel T1 dan T2 sekitar 0,04
m dari pusat reaktor dan tinggi T1 dan T2 sekitar 0. 005 m dan 0,025 m masing-masing di atas pelat distributor.
Pengaduk berkecepatan tinggi di atas kepala dengan pengatur digital (model WiseStir HS-30D) dibeli dari Daihan
Scientific Company Ltd., Korea. Kecepatan pengaduk berkisar antara 200 sampai 3000 rpm. Sebuah poros pengaduk
baja tahan karat dua bilah berlabuh dengan diameter 0,008 m dengan bilah lebar 0,07 m digunakan. Ketinggian
pengaduk dapat diatur. Pengaduk ini mampu memberikan kecepatan pengadukan yang stabil dan konstan meskipun
terjadi perubahan perilaku material selama reaksi. Cukup mudah untuk menangani dan mengubah kecepatan
pengadukan menggunakan sistem kontrol jog-shuttle. Kecepatan pengaduk berkisar antara 200 sampai 3000 rpm.
Sebuah poros pengaduk baja tahan karat dua bilah berlabuh dengan diameter 0,008 m dengan bilah lebar 0,07 m
digunakan. Ketinggian pengaduk dapat diatur. Pengaduk ini mampu memberikan kecepatan pengadukan yang stabil
dan konstan meskipun terjadi perubahan perilaku material selama reaksi. Cukup mudah untuk menangani dan
mengubah kecepatan pengadukan menggunakan sistem kontrol jog-shuttle. Kecepatan pengaduk berkisar antara 200
sampai 3000 rpm. Sebuah poros pengaduk baja tahan karat dua bilah berlabuh dengan diameter 0,008 m dengan bilah
lebar 0,07 m digunakan. Ketinggian pengaduk dapat diatur. Pengaduk ini mampu memberikan kecepatan pengadukan
yang stabil dan konstan meskipun terjadi perubahan perilaku material selama reaksi. Cukup mudah untuk menangani
dan mengubah kecepatan pengadukan menggunakan sistem kontrol jog-shuttle.
Detektor kebocoran MW yang diperoleh dari Robin Professional Test
Equipment, Inggris, model TX90 digunakan untuk memastikan
lingkungan kerja yang aman selama eksperimen. Selain itu, juga
membantu meminimalkan kebocoran MW dari sistem.
2.3. Metode
Untuk setiap percobaan, rasio biomassa terhadap karbon
divariasikan, termasuk 1:0.25 (karbon 25% dari berat biomassa), 1:0.5
(50% berat karbon dari berat biomassa) dan 1:0,75 (berat karbon 75%).
dari berat biomassa) dibebankan ke dalam reaktor kuarsa. Perlu dicatat
bahwa berat biomassa dijaga konstan, yaitu 150 g untuk setiap
putaran; Namun, pemuatan karbon bervariasi. Gas nitrogen dengan
kemurnian 99,96% dan laju aliran sekitar 10 L/menit (LPM) disuplai
sebelum dimulainya eksperimen selama sekitar 5 menit untuk
memastikan lingkungan yang lembam. Namun, selama pirolisis, laju
aliran diturunkan menjadi sekitar 5 LPM untuk mempertahankan
lingkungan inert serta untuk menyapu uap keluar dari reaktor. Dalam
studi ini, daya MW 300W dan 450W digunakan, tetapi waktu radiasi 25
menit dijaga konstan untuk setiap putaran. Sebelum memulai
percobaan, pengaduk dinyalakan dengan kecepatan 200 rpm sampai
akhir pengujian. Dalam artikel ini, pengaruh kecepatan pengaduk tidak
diperhitungkan. Fraksi bio-minyak (cair) terperangkap dalam
kondensor kaca yang didinginkan oleh air pada suhu sekitar 7-10◦C.
Bio-oil yang tertinggal dalam alat ditentukan dengan perbedaan berat
alat sebelum dan sesudah percobaan. Dengan demikian, total hasil bio-
oil termasuk yang terkondensasi ditambah bio-oil yang tersisa dalam
peralatan. Arang padat ditimbang pada akhir percobaan setelah suhu
residu mencapai suhu kamar. Hasil gas buang diukur dengan
perbedaan. Semua percobaan diulang dua kali untuk mengkonfirmasi
nilai yang diperoleh. Suhu maksimum ditemukan kurang lebih sama
ketika percobaan digandakan. Namun, sejarah suhu bervariasi sampai
batas tertentu. Hasil produk adalah rata-rata dari dua percobaan
dengan perbedaan±2-3% berat.
2.3.1. Analisis FT-IR dari bio-oil
Komposisi gugus fungsi minyak pirolisis dianalisis dengan
spektroskopi Fourier Transform Infrared (FT-IR), menggunakan model
Perkin Elmer 2000 yang tersedia di Departemen Teknik Polimer,
Fakultas Teknik Kimia. Lapisan tipis cairan yang seragam ditempatkan
di antara dua sel garam NaCl dan terkena
sebuah sinar inframerah. Spektrum frekuensi serapan direkam
menggunakan komputer pribadi. Ini memberikan spektrum serapan
sebagai persentase intensitas kejadian di sepanjang bilangan
gelombang 4000–400 cm1. Spektrum IR standar hidrokarbon
digunakan untuk mengidentifikasi gugus fungsi dari komponen kimia
yang ada dalam bio-oil.
2.3.2. Karakterisasi GC–MS dari bio-oil
Komponen kimia yang ada dalam bio-oil diselidiki dengan
menggunakan Agilent Technologies 6890 GC-MS menggunakan kolom
kapiler HP-5MS (panjang 30 m, diameter 250 -m). Suhu oven awal GC 80
◦C dinaikkan menjadi 200◦C dengan kecepatan 10◦C/min, kemudian ke
suhu akhir 300◦C dengan laju 5◦C/menit, kemudian dipertahankan
konstan selama sekitar 10 menit pada suhu 300◦C. Suhu injektor
dipantau pada 250◦C. Helium digunakan sebagai gas pembawa dengan
laju alir konstan 2 ml/menit. GC di atas terhubung ke Mass Selective
Detector (MSD) inert, seri Agilent Technologies 5975 dengan
pemindaian sebagai mode akuisisi. Seluruh sistem dikendalikan oleh
perangkat lunak Chemstation (Agilent) dan puncak ditentukan dengan
bantuan perpustakaan NIST. Kondisi MS adalah: Mode Electron
Ionization (EI), suhu sumber ion adalah 230◦C, arus emisi adalah 34,6 -A,
energi ionisasi adalah 70 eV, rentang pemindaian penuh dari 50 hingga
550 dan kuantisasi didasarkan pada mode pemantauan ion (SIM) yang
dipilih.
2.3.3. NMR
Itu1Spektrum H NMR bio-oil dianalisis pada 400,13 MHz
menggunakan spektrometer Bruker Avance II 400 dengan probe BBO
0,005 m. Kloroform-D digunakan sebagai pelarut.
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Profil suhu tanpa penambahan karbon
Gambar 1menunjukkan riwayat suhu real time biomassa cangkang
kelapa sawit (OPS) tanpa penambahan karbon pada input daya MW 180
dan 450W. Rupanya, tidak ada pirolisis yang terjadi dalam kondisi ini.
Namun demikian, generasi uap ringan dengan kondensasi air di
dinding reaktor kuarsa dan peralatan lainnya terjadi. Suhu bagian
dalam unggun tetap lebih tinggi dari suhu permukaan unggun pada
kedua daya MW (T1 > T2), seperti yang ditunjukkan padaGambar 1.
Tempat tidur maksimum di dalam (T1) dan suhu permukaan (T2) sekitar
73◦C dan 38◦C, masing-masing, pada 180W. Selanjutnya, peningkatan
daya MW (450W) menaikkan suhu T1 menjadi sekitar 360◦C, yang kira-
kira lima kali suhu pada 180W. Tentunya, pada suhu tinggi dan tanpa
penambahan karbon, generasi uap ringan diamati, tetapi bio-oil tidak
diperoleh. Uap ini mungkin disebabkan oleh pemanasan komponen
volatil suhu rendah yang ada dalam biomassa seperti bahan selulosa.
Di sisi lain, suhu permukaan tempat tidur T2 meningkat dari 38◦C
hingga 115◦C ketika daya MW ditingkatkan dari 180W menjadi 450W.
Meskipun biomassa dianggap sebagai penyerap MW yang buruk,
peningkatan suhu pada tahap ini dikaitkan dengan adanya air dalam
bentuk uap air dalam biomassa. Karena karakteristik penyerap MW
yang baik, air dapat menghasilkan panas yang cukup besar dalam
biomassa karena sifat dielektrik dan sifat polarnya[25]. Panas ini
dirasakan sebagai peningkatan suhu. Sebuah studi pirolisis MW pada
pelet kayu menegaskan bahwa air atau uap air dalam biomassa adalah
satu-satunya faktor yang bertanggung jawab untuk menyerap MW di
bawah 600◦C tanpa penambahan karbon atau penyerap MW selama
pirolisis[26]. Beberapa peneliti[10,14,27,28] telah berusaha untuk
menyelidiki sejarah suhu biomassa di bawah radiasi MW.
Menariknya, penelitian ini menggambarkan profil suhu yang sangat
berbeda dari pekerjaan kami sebelumnya[14]. Maksimal
 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
Gambar 1.Riwayat suhu biomassa OPS pada daya input MW sebesar (a) 180W dan (b)
450W menggunakan pengaduk dan tanpa karbon (0 wt%).
suhu T1 dan T2 untuk biomassa OPS adalah 120◦C dan 180◦C, masing-
masing, pada 450W dalam pekerjaan penelitian kami sebelumnya, yaitu
tanpa pengaduk dan dengan ukuran partikel besar, sedangkan T1 dan
T2 sekitar 360◦C dan 115◦C, masing-masing, dalam pekerjaan ini pada
daya yang sama tetapi dengan pengaduk. Ini memberi kesan bahwa
pasti ada peningkatan suhu yang signifikan karena aksi pengadukan.
Pada penelitian kami sebelumnya, suhu permukaan unggun lebih
tinggi dibandingkan dengan suhu di dalam unggun (T2 > T1) tanpa
pengaduk, sedangkan penelitian ini menunjukkan hasil yang kontras
(T1 > T2) dengan pengaduk. Ini mungkin karena penetrasi MW di dalam
tempat tidur.
Selain itu, fenomena menarik lainnya diamati selama pemanasan
MW biomassa tanpa karbon. Dalam penelitian ini, bahan biomassa
dipanaskan setelah menyerap energi MW, sedangkan bagian atas
reaktor kuarsa tetap pada suhu rendah karena kaca transparan
terhadap MW. Ini karena sifat pemanasan selektif MW. Oleh karena itu,
uap air yang diuapkan dari biomassa segera terkondensasi di dinding
reaktor saat melewati daerah yang lebih dingin di atas material.
Tetesan air kental ini cenderung jatuh kembali ke bahan biomassa.
Fenomena ini juga dapat menyebabkan peningkatan suhu ke nilai yang
lebih tinggi secara drastis karena bahan biomassa menjadi basah.
Dengan demikian, sifat dielektrik biomassa diperkirakan akan berubah
karena fenomena ini. Penting untuk dicatat bahwa, pada tahap ini, gas
nitrogen tidak disuntikkan. Akibatnya, sebagian besar uap air tetap
berada di dalam reaktor. Dengan demikian, tahap awal pemanasan MW
dapat digunakan untuk mengeringkan bahan biomassa seperti yang
diamati pada penelitian sebelumnya[10].
Selanjutnya, efek daya MW pada riwayat suhu diucapkan, seperti yang
terlihat padaGambar 1. Karena MW adalah gelombang elektromagnetik,
peningkatan daya menyebabkan peningkatan kekuatan medan listrik MW.
Pada daya MW rendah, intensitas elektron atau kekuatan medan tidak cukup
untuk menginduksi molekul yang memadai
165
polarisasi dalam bahan biomassa. Pada daya MW tinggi, intensitas
elektron menjadi lebih kuat, sehingga molekul polar cenderung
bergetar lebih kuat. Dengan demikian, gerakan rotasi atau vibrasi
molekul di dalam material meningkat karena peningkatan daya MW
(kekuatan medan) yang dengan cepat memanaskan massa sampel.
Setelah daya MW menyala, suhu T1 meningkat dari 28◦C sampai 54◦C
dalam 7 s (Gambar 1a) pada 180W. Namun, pada 450W, peningkatan
pesat diamati dari 38◦C hingga 130◦C dalam waktu yang sama (Gambar
1b). Ini jelas menunjukkan bahwa daya MW memainkan peran penting
dalam menentukan profil suhu biomassa, yang sesuai dengan
pekerjaan sebelumnya[10]. Jadi, selama pemanasan MW, bahan
biomassa dapat mengalami perubahan cepat dalam sifat fisio-kimia
dan dielektriknya, yang dapat mengakibatkan proses pirolisis yang
kompleks.[29].
3.2. Profil suhu dengan penambahan karbon
Sejarah suhu ditemukan menjadi parameter penting dalam pirolisis
MW menggunakan pengaduk atas dengan penambahan karbon.
Beberapa temuan yang sangat luar biasa diperoleh dalam penelitian ini
mengenai profil suhu. Penambahan karbon ke dalam biomassa OPS
tidak hanya meningkatkan suhu (lihatGambar 2.), tetapi juga memulai
proses pirolisis dengan menghasilkan uap. Pengaruh daya MW juga
diperhitungkan. Daya yang terlalu tinggi (>450W) dihindari untuk
mencegah kerusakan magnetron karena radiasi berlebih yang
dipantulkan. Alasan lainnya adalah untuk mengurangi konsumsi energi
dengan melakukan pirolisis pada daya MW yang rendah. Akhirnya,
ternyata tidak perlu melakukan pirolisis MW pada daya yang lebih
tinggi jika pirolisis dapat dilakukan pada 450W. Menurut sebuah studi
baru-baru ini[20], input daya MW yang tinggi mendukung reaksi
gasifikasi dan menurunkan hasil bio-oil.
Sifat sinusoidal dari profil suhu diGambar. 1 dan 2 adalah hasil dari
sifat kerja siklik on/off magnetron (generator MW), umumnya dikenal
sebagai siklus kerja. Semua sistem MW domestik bekerja dalam mode
ini dan detailnya dapat ditemukan di publikasi kami sebelumnya[14].
Anehnya, bahkan setelah penambahan karbon pada 300W, tidak
ada pirolisis yang terjadi. Ini mungkin terjadi karena suhu yang tidak
mencukupi. Misalnya, suhu T1 yang tercatat untuk rasio biomassa
terhadap karbon 1:0.1, 1:0.25, 1:0.5 dan 1:0.75 adalah sekitar 315◦C, 215
◦C, 120◦C dan 110◦C, masing-masing, pada daya 300W, seperti dapat
dilihat padaGambar 2.iklan. Pada daya MW 300W, medan listrik tidak
begitu intensif, yang dapat mengaduk molekul cukup untuk mencapai
suhu yang diinginkan. Jadi, jika air di dalam biomassa tidak
memberikan tekanan yang cukup, itu akan membatasi suhu ke nilai
yang lebih rendah, yang tidak dapat berkontribusi pada reaksi pirolisis.
[26]. Sketsa skema dalamGambar 3menggambarkan perilaku visual air
bebas dan terikat di bawah iradiasi MW. Air bebas diharapkan
menguap melalui kapiler biomassa bahkan pada suhu rendah
dibandingkan dengan air terikat, yang membutuhkan suhu tinggi untuk
entrain dari bahan. Dengan demikian, air bebas tidak akan
memberikan suhu yang cukup dalam bahan biomassa karena
pelepasan awal. Di sisi lain, air terikat akan memasuki tahap uap super
panas yang dapat meningkatkan suhu bahan biomassa ke nilai yang
tinggi. Namun demikian, hanya air yang dikumpulkan pada daya 300W,
karena tidak adanya pirolisis.
Tanpa diduga, profil suhu diamati menurun dengan rasio karbon
(lihatGambar 2.iklan). Ini bertentangan dengan hipotesis kami bahwa
suhu akan meningkat dengan peningkatan rasio karbon. Ini
merupakan kontribusi penting di lapangan, karena belum ada yang
mencoba untuk menyelidiki efek dari memvariasikan rasio karbon pada
suhu pirolisis MW menggunakan pengaduk. Hal ini karena sebagian
besar pekerjaan mengenai pengaruh rasio penyerap biomassa
terhadap MW difokuskan pada hasil bio-minyak
166 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
Gambar 2.Riwayat suhu pirolisis biomassa OPS pada daya MW yang berbeda: (a), (b), (c), (d) 300W, dan (e), (f), (g), (h) 450W dan rasio karbon.
[11,19]. Sehubungan dengan penelitian kami sebelumnya[14], tidak adanya
pengaduk, profil suhu yang hampir sama diamati pada rasio karbon yang
berbeda. Dengan demikian, jelas bahwa pengaduk memainkan peran dalam
menentukan profil suhu tipikal dalam pekerjaan ini. Demikian pula, suhu T1
dan T2 pada daya MW 450W juga menunjukkan tren penurunan dengan
peningkatan rasio biomassa terhadap karbon.
Efek nyata lainnya diamati padaGambar 2.adalah perubahan di tempat
tidur di dalam dan profil suhu permukaan. Ketika rasio biomassa terhadap
karbon meningkat, suhu bagian dalam lapisan (T1) menjadi lebih rendah
dari suhu permukaan lapisan (T2) (lihatGambar 2.a–d dan Gambar 2.e–2 jam;
profil warna merah untuk T1 menurun hingga di bawah profil warna biru
T2). Ini terjadi pada kedua kekuatan (300 dan 450W). Alasan langsung di
balik hasil ini belum diketahui. Namun, dapat diprediksi bahwa pada rasio
rendah (1:0.1 dan 1:0.25), efek sinergis antara karbon dan biomassa
mungkin lebih efisien dibandingkan dengan rasio yang lebih tinggi. Untuk
alasan ini, rasio yang lebih tinggi dapat menyebabkan pemanasan lokal
karbon. Namun, tidak ada bukti untuk ini dapat ditemukan dalam literatur.
Pekerjaan kami sebelumnya[14]pada pirolisis MW OPS memberikan
beberapa fakta menarik tentang pirolisis suhu rendah. Namun, hal ini
tidak terjadi ketika kami menggunakan pengaduk. Suhu pirolisis MW
mencapai nilai yang lebih tinggi dari yang diharapkan ketika dilakukan
dengan pengaduk. Meskipun daya MW (450W) dan rasio biomassa
terhadap karbon serupa, suhu maksimum yang dicapai dengan rasio
1:0,5 adalah sekitar 500◦C dengan pengaduk dibandingkan dengan 237◦
C tanpa pengaduk. Mengingat bahwa efek daya MW dan rasio
biomassa terhadap karbon dimanifestasikan dalam profil suhu, ini
dapat dikaitkan dengan dua faktor tambahan yang penting. Ini
termasuk efek pengaduk dan ukuran partikel, seperti yang dibahas
dalam Bagian3.1. Bisa jadi jelas bahwa laju pemanasan dan suhu
bergantung pada ukuran partikel[27].
Suhu pirolisis maksimum yang dicapai pada rasio biomassa
terhadap karbon yang berbeda disajikan dalamGambar 4. Suhu lapisan
dalam T1 menurun dengan meningkatnya rasio biomassa terhadap
karbon, sedangkan suhu permukaan lapisan T2 meningkat hingga rasio
1:0,5 dan setelah itu sedikit menurun hingga rasio 1:0,75.
 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
Gambar 3.Diagram skema interaksi MW dengan bahan dan pengaruhnya terhadap penguapan air dari sampel. ( ) menunjukkan jalur air bebas, ( ) menunjukkan jalur air terikat.
Secara keseluruhan, profil suhu optimal sekitar 500◦C diperoleh pada
rasio 1:0,5, dengan tempat tidur yang sama di dalam dan suhu
permukaan. Sangat penting untuk mengetahui bahwa suhu pirolisis
MW dapat dikontrol dengan memvariasikan biomassa terhadap rasio
karbon. Ini adalah pengamatan yang menarik dalam penelitian ini; jika
tidak, hal ini akan sulit dicapai dalam sistem UM domestik multimode
karena UM ini didasarkan pada pengaturan daya dan waktu. Tidak ada
pengontrol suhu dalam sistem MW domestik multimode normal kecuali
dilakukan dengan modifikasi.
Selanjutnya, profil suhu mencapai tingkat yang stabil setelah jangka
waktu tertentu (lihatGambar 2.e–2h pada 450W), kecuali pada rasio 1:0,1,
yang menurun setelah mencapai suhu maksimum. Hal ini menunjukkan
bahwa pirolisis biomassa mungkin telah mencapai penyelesaian dan
sebagian besar biomassa telah diubah menjadi arang. Profil suhu yang lebih
tinggi mungkin terkait karena pembentukan arang yang lebih cepat atau
waktu yang lebih singkat untuk mencapai hampir penyelesaian pirolisis (lihat
Gambar 2.e). Butuh sekitar 7, 10, 15 dan 17 menit untuk menyelesaikan
pirolisis OPS di bawah 450W untuk rasio 1:0.1, 1:0.25, 1:0.5 dan 1:0.75,
masing-masing. Waktu ini termasuk waktu off dari MW. Di sini, kami
mendefinisikan penyelesaian pirolisis dengan mengamati uap, yang hampir
berhenti pada titik waktu ini. Ini tidak berarti bahwa semua biomassa telah
dipirolisis. Proses pirolisis dapat mencapai kesetimbangan termal setelah
mencapai maksimum
1000
900 T1 T2
800
700
600
500
Suhu, C
400
300
200
100
0 perbedaan densitas partikel. Ini mungkin telah pirolisis partikel OPS di
10 25 50 75
Karbon,% berat
Gambar 4.Suhu maksimum dicapai selama pirolisis MW biomassa menggunakan
pengaduk.
167
suhu[28]. Penurunan waktu pirolisis dapat dikaitkan dengan laju pemanasan
yang lebih tinggi, yang memfasilitasi pelepasan zat yang mudah menguap
dengan cepat karena peningkatan suhu yang tiba-tiba (lihatGambar 2.e, di
mana suhu awal mencapai sekitar 800◦C dengan rasio 1:0,1 hanya dalam
waktu 15 detik setelah MW dihidupkan). Dengan demikian, arang yang baru
terbentuk akan dengan mudah menyerap MW, yang selanjutnya
mempercepat laju pemanasan dan akibatnya proses pirolisis. Peneliti
sebelumnya [9,26,30]juga telah membahas tentang hal ini.
Hasil percobaan kami menunjukkan manfaat menggunakan
pengaduk, yang tidak hanya membantu mencapai suhu pirolisis yang
diinginkan tetapi juga mempersingkat waktu proses selain
penyelesaian proses pirolisis. Mirip dengan penelitian kami
sebelumnya, hasil ini juga menunjukkan bahwa daya minimum 450W
diperlukan untuk menghasilkan uap untuk produksi bio-oil. Di bawah
daya ini, pirolisis tidak dapat terjadi bahkan dengan adanya penyerap
MW dan aksi pengadukan. Hal ini sesuai dengan temuan penelitian
sebelumnya yang dilakukan pada pirolisis brangkasan jagung MW
[31].
3.3. Hasil produk
Persentase hasil produk dari OPS pirolisis MW pada rasio biomassa
terhadap karbon yang berbeda disajikan dalam:Gambar 5. Rendemen
produk yang diperoleh adalah dari percobaan yang dilakukan pada
450W. Air yang mengembun selama pirolisis MW karena penguapan
uap air dari biomassa terus dikeringkan. Ini dilakukan sampai uap yang
kuat dihasilkan dan biooil kecoklatan gelap mulai mengembun.
Meskipun demikian, diantisipasi bahwa hasil bio-minyak diGambar 5
mungkin mengandung air sampai batas tertentu, yang mungkin
dihasilkan dari reaksi pirolisis.
Hasil bio-minyak optimal diperoleh pada rasio 1:0,5, seperti yang diamati
padaGambar 5sebuah. Hal ini sesuai dengan penelitian kami sebelumnya.
Selanjutnya, ini didukung oleh penelitian yang sangat baru[19]. Hasil bio-
minyak yang rendah pada rasio 1:0,1 mungkin disebabkan oleh pirolisis
partikel biomassa yang tidak sempurna, karena sebagian besar partikel
karbon terlihat mengambang di bagian atas daerah lapisan, mungkin karena
sekitar karbon, sehingga meninggalkan sebagian besar biomassa OPS
mentah yang tidak dipirolisis yang ditunjukkan oleh hasil arang yang tinggi
dalam Gambar 5sebuah. Karena itu, lapisan atas biomassa OPS dipirolisis
dan bagian bawah tetap tidak dipirolisis. Padahal rasio 1:0.25
168 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172

Meja 2
Analisis FT-IR gugus fungsi yang ada dalam bio-oil OPS.

nomor gelombang, Kelompok fungsional Lokasi puncak pada persentase karbon yang berbeda Kelas senyawa
cm1
0 25 50 75

3200–3600 HAIH peregangan 3400 3400 3420 3430 Polimer, alkohol, fenol atau air (gugus
hidroksil)
2300–1850 C C peregangan 2090 2084 2080 2070 Alkuna, senyawa sianida
1850–1650 C O peregangan 1716 1715 1712 1720 Keton, aldehida, asam karboksilat, ester Alkena
1650–1580 C C peregangan 1637 1641 1650 1655 cincin aromatik
1470-1350 C H membungkuk 1396 1397 1396 1396 Alkana
950-1300 C O peregangan 1278 1277 1275 1270 Alkohol primer, sekunder dan tersier,
HAIH membungkuk 1022 1024 1024 1025 fenol, ester, eter
900–650 C H membungkuk 885, 809 762, 698 888, 810, 761, 696 892, 816, 762, 695 893, 814, 754, 695 Senyawa aromatik

menunjukkan rendemen arang paling rendah dibandingkan dengan yang lain, rendemen bio-oil
masih lebih rendah dibandingkan dengan rasio 1:0,5.
Gambar 5b menggambarkan pengaruh suhu pirolisis MW pada hasil
produk. Suhu di sini mengacu pada suhu maksimum yang dicapai
selama pirolisis MW OPS. Jelas bahwa rasio karbon yang lebih tinggi
dalam biomassa menyebabkan profil suhu yang lebih rendah, seperti
yang disajikan dalam Bagian3.2, dan akibatnya hasil bio-minyak yang
tinggi. Hasil Char lebih tinggi pada suhu yang lebih rendah, yaitu 400◦C,
dan menurun dengan peningkatan suhu dari 400◦C hingga 700◦C. Di sisi
lain, hasil arang tertinggi pada 900◦C termasuk partikel OPS yang tidak
terpirolisis. Selain itu, suhu pirolisis yang tinggi lebih menyukai
pembentukan gas buang yang tidak dapat terkondensasi tetapi mudah
terbakar daripada produk cair, seperti yang dapat diamati padaGambar
5b di 700◦C. Oleh karena itu, suhu pirolisis 500◦C ditemukan optimal
untuk produksi bio-minyak dari biomassa OPS di bawah daya MW 450W
dan pada rasio 1:0,5.
Pelajaran sebelumnya[11,13,19]telah melaporkan efek dari
penyerap MW atau katalis pada hasil produk. Namun, rasio
dilaporkan dalam literatur mungkin bervariasi sesuai dengan teknik yang
digunakan untuk mencampur biomassa dengan karbon. Pada prinsipnya,
ditemukan bahwa penyerap atau katalis MW dalam biomassa tidak hanya
mempengaruhi profil suhu tetapi juga hasil cairan pirolisis. Oleh karena itu,
hasil kami mengenai rasio biomassa terhadap penyerap MW sangat
konsisten dengan studi ini.
3.4. Analisis FT-IR dari bio-oil
Meja 2menyajikan gugus fungsi kimia yang ada dalam biooil yang
dideteksi menggunakan teknik Fourier Transform Infrared (FT-IR).
Vibrasi ulur OH pada rentang 3200–3600 cm1menunjukkan adanya
alkohol, bahan polimer dan fenol. Secara khusus, keberadaan gugus
hidroksil dalam fenol terungkap 3420 cm1puncak yang sangat mirip
dengan studi Huang et al.
[32]. Kotoran air juga dapat hadir ditunjukkan oleh gugus hidroksil.
Kehadiran alkohol primer, sekunder dan tersier, fenol, eter dan ester
juga dapat ditemukan antara 1300 dan 950 cm1ditunjukkan oleh
regangan CO dan tekuk OH. Puncak-puncak ini menunjukkan bahwa
bio-oil OPS mungkin kaya akan komponen fenolik karena OPS dicirikan
sebagai biomassa dengan kandungan lignin yang tinggi. Ini mungkin
mendukung pembentukan senyawa fenolik selama reaksi pirolisis.
Puncak antara 2300 dan 2000 cm1dapat menunjukkan adanya alkuna
dan sianida karena peregangan CN. Puncak signifikan lainnya diamati
antara 1650 dan 1850 cm1yang dapat disebabkan oleh vibrasi uluran
CO, yang menunjukkan senyawa seperti keton, asam karboksilat atau
ester. Getaran regangan CC antara 1600 dan 1580 cm1mungkin karena
struktur aromatik dalam bio-minyak. Selanjutnya puncak serapan pada
daerah 900–700 cm1dengan pembengkokan CH juga menunjukkan
berbagai gugus aromatik. Kemungkinan CH . alifatik3dan CH2kelompok
juga dapat hadir dalam bio-minyak seperti yang ditunjukkan oleh
getaran tekuk CH di wilayah 1470-1350 cm1. Oleh karena itu, bio-oil
dapat dianggap sebagai senyawa kimia yang sangat teroksigenasi.
Dengan demikian, sejumlah senyawa multifungsi dapat diidentifikasi
dengan analisis FT-IR, termasuk asam, alkohol, keton, aldehida, fenol,
ester, senyawa aromatik dan alifatik. Untuk mempersempit senyawa
kimia tertentu, bio-minyak menjadi sasaran karakterisasi GC-MS dan
NMR yang dibahas pada bagian selanjutnya.

3.5. Karakterisasi GC–MS dari bio-oil

Menurut analisis GC-MS, bio-minyak dapat dicirikan sebagai sangat

fenolik di alam. Hal ini menunjukkan kesesuaian bio-oil untuk bahan kimia
bernilai tambah.Tabel 3 dan 4menunjukkan kemungkinan senyawa kimia
dalam bio-oil OPS dengan perbandingan 1:0.1, 1:0.25, 1:0.5 dan 1:0.75. Bio-
oil yang diperoleh dengan perbandingan biomassa dan karbon 1:0,1 kaya
akan asam oleat, sekitar 45%, sedangkan jumlah fenol rendah, sekitar 4,5%,
Gambar 5.Hasil produk pirolisis MW dengan (a) rasio karbon variabel dan (b) suhu seperti yang ditunjukkan padaTabel 3. Selain itu, peneliti lain[8,33,34]juga
pirolisis maksimum. mengkonfirmasi adanya asam oleat dalam
 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172 169

Tabel 3 Tabel 5
Senyawa kimia dalam bio-oil diperoleh dengan pirolisis MW pada rasio 1:0,1 biomassa terhadap Persentase fenol dalam bio-minyak yang berbeda dideteksi dengan metode GC-MS.
karbon.
Biomassa Proses teknologi Suhu,◦C Fenol, luas %
Senyawa kimia % luas
OPS (studi ini) Pirolisis gelombang mikro 500 72.0
Fenol 4,5 OPS[39,40] Pirolisis unggun terfluidasi 500 28.3
2-metoksi-fenol 0,3 OPS[41] Pirolisis unggun terfluidasi 453 22.1
n-Asam heksadekanoat 0.8 OPS[42] Reaktor tabung tetap 500 13.4
asam oleat 45.8 Jerami gandum[13] Pirolisis gelombang mikro 120 2.0
cis-9-Heksadesimal 1.8 Jerami[9] Pirolisis gelombang mikro 400 9.3
Asam elaidat, isopropil ester 1.5 brangkasan jagung[8] Pirolisis gelombang mikro 450–550 ≈6.0
13-Tetradecen-1-ol asetat 2.3 Aspen[8] Pirolisis gelombang mikro 450–550 ≈4.0
Douglas cemara[19] Pirolisis gelombang mikro 315–400 ≈37.0

minyak pirolisis biomassa. Asam oleat diharapkan hadir dalam

biomassa kayu keras dan kayu lunak dalam bentuk trigliserida[34].
Peningkatan rasio biomassa terhadap karbon menyebabkan
peningkatan yang signifikan dalam fenol dan turunannya, seperti yang
ditunjukkan padaTabel 4. Jumlah fenol tertinggi terdeteksi pada rasio
1:0,5. Pembentukan fenol selama reaksi pirolisis dilaporkan
dipengaruhi oleh suhu[32,35]. Beberapa komponen kimia tambahan,
seperti asam benzoat, asam 9-oktadekenoat, dan siklopentadekanon 2-
hidroksi ditemukan dengan perbandingan 1:0.25 dan 1:0.75. Sifat
fenolik yang tinggi dari bio-oil ini mungkin disebabkan oleh adanya
jumlah lignin yang tinggi dalam OPS. Pembentukan fenol dari
degradasi lignin telah diketahui dari penelitian sebelumnya[36]. Oleh
karena itu, bio-oil OPS berpotensi untuk digunakan sebagai sumber
fenol sebagai alternatif pengganti fenol yang berasal dari minyak bumi.
Teknologi MW dengan pengaduk mungkin telah memaksimalkan
pembentukan fenol dalam bio-oil. Ini mungkin karena agitasi yang
tinggi dari bahan biomassa, menghasilkan reaksi pirolisis yang kuat.
Penggunaan karbon aktif sebagai pengganti bahan karbon lainnya
seperti arang mungkin juga membantu dalam mencapai persentase
senyawa fenolik yang tinggi. Jenis karbon aktif yang digunakan sebagai
penyerap MW juga mempengaruhi kualitas dan rendemen produk
pirolisis [19,37]. Mode MW (berdenyut atau terus menerus) juga telah
terbukti meningkatkan mekanisme reaksi[38]. Namun demikian,
pengetahuan tentang efek ini masih belum lengkap.
Parameter seperti daya input MW, suhu dan rasio biomassa
terhadap karbon berkontribusi sama untuk meningkatkan sifat fenolik
bio-minyak. Kandungan fenol dalam bio-minyak yang diperoleh melalui
metode ini ditemukan lebih tinggi dibandingkan dengan metode lain,
seperti yang ditunjukkan pada gambarTabel 5. Menariknya,
hidrokarbon aromatik polisiklik (PAH) ditemukan sama sekali tidak ada
dalam biooil OPS, yang dianggap karsinogenik bagi manusia.
Kehadiran jumlah tinggi fenol dan turunannya termasuk kresol dalam
minyak nabati OPS benar-benar sesuai dengan penelitian sebelumnya.
[39–42]. Selain itu, suhu pirolisis dilaporkan mempengaruhi
pembentukan fenol dan senyawanya[41]. Heran,
Tabel 4
Senyawa kimia dalam bio-minyak diperoleh dengan pirolisis MW pada biomassa yang berbeda untuk rasio
karbon.
Senyawa kimia Area puncak %
Persentase karbon
trimetilamina senyawa non-aromatik utama dalam bio-oil OPS
[42]tidak terdeteksi dalam penelitian ini. Kesimpulannya, pembentukan bahan
kimia dalam bio-oil dapat sangat dipengaruhi oleh mekanisme pemanasan yang
diterapkan (MW atau konvensional) untuk pirolisis biomassa.
3.6.1Analisis H NMR bio-minyak
Spektrum proton NMR dari bio-oil OPS yang diproduksi pada
persentase karbon yang berbeda ditunjukkan pada:Gambar 6.
Distribusi hidrogen dalam wilayah yang dipilih disajikan dalamTabel 6.
Daerah spektrum 0,5-2,0 ppm, mewakili proton alifatik yang melekat
pada atom karbon, menurun dengan peningkatan jumlah penyerap
gelombang mikro dalam biomassa seperti yang ditunjukkan padaTabel
6. Ini mungkin juga menunjukkan adanya alkana jenuh. Dalam
spektrum ini, tidak ada puncak yang ditemukan di wilayah 0,5-1,0 ppm
dan 1,5-2,0 ppm. Hal ini menunjukkan bahwa proton mengikat CH3-CH2
dan CH (melekat pada napthalene) tidak ada dalam bio-oil ini. Selain itu,
proton yang mewakili -CH3, CH2dan CH yang mungkin melekat pada
senyawa aromatik atau olefin terdeteksi di wilayah dari 1,0 hingga 1,5
ppm. Namun, ini mungkin terkait dengan rantai alifatik yang terikat
pada wilayah aromatik[43].
Daerah berikutnya antara 2,0 dan 3,0 ppm menunjukkan kandungan
proton yang besar pada -CH . alifatik3, CH2dan CH terikat pada gugus
aromatik atau asetilen. Rasio penyerap gelombang mikro terhadap
biomassa 1:0,25 menunjukkan jumlah proton terbesar (45%) di wilayah ini,
dengan yang paling sedikit ditunjukkan untuk 1:0,75 (19%), seperti yang
ditunjukkan padaTabel 6. Puncak dalam kisaran 3,0-4,0 ppm dapat dikaitkan
dengan proton yang terikat pada gugus metilen yang bergabung dengan
cincin (Ar CH2Ar). Jumlah proton tertinggi (6%) ditemukan dengan rasio 1:0,5
di wilayah ini.
Namun demikian, air dalam bio-minyak juga dapat terwakili di
wilayah dari 2,0 hingga 3,0 ppm[44]atau 3,0 hingga 4,0 ppm[45].
Wilayah yang terakhir mungkin berlaku untuk konsentrasi air yang
rendah dalam bio-oil. Namun, dengan kadar air yang tinggi, dua
puncak diamati pada kisaran 2,0 hingga 4,0 ppm. Puncak di wilayah 2,0
ppm mungkin disebabkan oleh air yang tidak terikat dalam bio-minyak,
dan sekitar 3,0–4,0 ppm dapat ditetapkan untuk air terikat.[45].
Jumlah proton terbesar untuk rasio 1:0,5 (52%) dan 1:0,75 (57%)
ditemukan di wilayah dari 4,0 hingga 6,0 ppm (lihat Tabel 6),
dibandingkan hanya 17% untuk rasio 1:0.25. Wilayah ini

25 50 75 Tabel 6
1Analisis H NMR bio-oil OPS pada persentase karbon yang berbeda.
Fenol 65.1 72.1 68.6
2-Metil-fenol (o-kresol) 4- - 3.0 2.3 Jenis proton Pergeseran kimia, ppm % H dalam bio-minyak

Metil-fenol (p-kresol) 2- - 2.4 -

Metoksi-fenol 8.7 9.0 7.3 25 50 75
2-Metoksi-4-metil-fenol 4-Etil-2- 5.7 5.0 3.4 Alifatik 0,5–2,0 3.0 2.3 1.8
metoksi-fenol 2,6-Dimetoksi- 5.8 4.4 3.0 CH3; CH2dan CH sebuah ke 2.0–3.0 45.0 23.4 19.6
fenol 6.8 3.9 2.6 cincin aromatik
4-Hydroxy-3-methoxy benzoic acid 1,2,3- 3.0 - - Metilen yang bergabung dengan cincin 3.0–4.0 4.0 6.1 2.8
Trimethoxy-5-methyl benzene 9-Octadecenoic 2.8 - - (Ar CH2Ar)
acid dihydroxypropyl ester 2-Hydroxy- - - 7.1 Fenol (OH) 4.0–6.0 17.0 52.0 57.6
cyclopentadecanone - - 5.3 Aromatik 6.0–9.0 30.0 16.0 18.1
(-) Tidak terdeteksi. Aldehida 9.0–10.0 1.0 0.2 0.1
170 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172

Gambar 6.1Spektrum H NMR dari bio-oil OPS pirolisis MW pada persentase karbon yang berbeda.

dapat mewakili gugus OH fenolik aromatik atau gugus metoksifenol untuk diproduksi sesuai dengan jalur pirolisis. Dalam kasus kami tidak
yang berasal dari lignin. Sifat fenolik yang tinggi dari bio-oil dapat ada PAH yang terdeteksi dalam bio-oil pada suhu tersebut. Akhirnya,
dikaitkan dengan keberadaan sejumlah besar hidrogen di wilayah ini. pada suhu tinggi seperti itu reaksi heterogen dapat mengubah
Hal ini karena kandungan lignin yang tinggi dalam OPS yang senyawa kimia dalam bio-oil.
mendukung pembentukan gugus polifenol dalam bio-minyak selama
reaksi pirolisis. Dengan demikian, menurut Mohan et al.[46]degradasi
4. Tantangan dan manfaat penelitian ini
lignin oleh pirolisis menghasilkan pembentukan fenol melalui
pemutusan ikatan eter dan CC. Namun, aromatisitas bio-oil pada rasio
Manfaat yang diperoleh dari pirolisis MW menggunakan pengaduk adalah sebagai
1:0.25 (30%) lebih tinggi dibandingkan dengan rasio lainnya pada
berikut:
kisaran 6,0-9,0 ppm. Wilayah ini dapat mewakili proton yang terikat
pada cincin benzena atau heteroaromatik yang mengandung O dan N
(i) Suhu pirolisis MW yang lebih tinggi dapat dicapai dengan
[41]. Akhirnya, jumlah proton terendah diamati di wilayah spektral
pengaduk.
9,0-10,0 ppm, yang diharapkan terjadi karena aldehida dalam bio-
(ii) Agitasi bahan yang terus menerus meningkatkan laju perpindahan
minyak selain gugus asam karboksilat.
panas dalam biomassa.
(iii) Fenomena hot spot di MW multimode dapat dihilangkan dengan
Secara keseluruhan, hasil dari1Analisis H NMR menunjukkan bahwa
bantuan pengaduk di atas kepala.
bio-oil OPS ditandai dengan adanya proton yang sangat aromatik di
(iv) Pirolisis biomassa lengkap dapat dicapai dalam waktu singkat.
wilayah spektral 4.0–9.0. Jumlah total proton yang mewakili gugus
aromatik di wilayah ini pada rasio 1:0.25, 1:0.5 dan 1:0.75 masing-
(v) Mikro-plasma yang terjadi karena interaksi radiasi MW dengan
masing sekitar 47%, 68% dan 75%. Jelas, rasio biomassa untuk
partikel karbon dapat didistribusikan secara merata
penyerap gelombang mikro mempengaruhi suhu pirolisis, yang
menggunakan pengaduk untuk meminimalkan pemanasan lokal
mungkin mempengaruhi kualitas bio-minyak dalam hal kandungan
bahan.
fenolik. Laporan sebelumnya[47]telah memberikan alasan di balik
(vi) Waktu dan energi proses berkurang secara signifikan dalam hal
perubahan kimia yang terjadi pada suhu pirolisis yang berbeda. Mereka
mencapai pirolisis lengkap.
telah memberikan kemungkinan jalur produk pirolisis dalam uap
(vii) Kualitas bio-oil lebih ditingkatkan.
seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Menurut jalur ini, fenol dan
(viii) Secara keseluruhan, pengenalan pengaduk dalam pirolisis MW
turunannya ditemukan pada kisaran suhu sekitar 450-600◦C. Jadi, dari
tidak menunjukkan masalah dalam hal busur atau interaksi
penelitian kami, jumlah fenolat yang tinggi dihasilkan pada suhu 400,
dengan MW selama percobaan.
500 dan 700◦C (lihatTabel 4untuk rasio karbon yang berbeda). Namun
demikian, pada suhu yang jauh lebih tinggi yaitu. 800◦C PAH
diharapkan Tantangan yang dihadapi selama pirolisis MW dengan pengaduk adalah:
 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
(i) Pengadukan berkecepatan tinggi dapat menyebabkan gesekan partikel karbon
menjadi ukuran yang lebih kecil, yang dapat dengan mudah keluar dari reaktor
dengan uap.
(ii) Kejadian di atas dapat mengurangi hasil bio-minyak karena
perengkahan uap sekunder.
(iii) Ukuran pengaduk harus dijaga untuk mengurangi busur atau
interferensi dengan gelombang elektromagnetik.
(iv) Desain pengaduk yang tepat diperlukan untuk memastikan jarak yang cukup
dari dinding reaktor, jika tidak maka dapat menggores dinding kaca.
(v) Menempatkan termokopel merupakan tantangan dan perlu ditempatkan
jauh dari pengaduk yang bergerak tetapi dalam massa unggun yang
bergerak.
(vi) Getaran dari sistem MW harus dihindari atau jika tidak dapat
mengganggu pengaturan termokopel yang menyebabkan aksi
pengadukan terganggu.
(vii) Bukaan tempat pengaduk dimasukkan ke dalam reaktor harus
disegel dengan hati-hati. Segala bahan yang dapat menimbulkan
gesekan dengan batang pengaduk yang bergerak harus dihindari
untuk mencegah kerusakan pada pengaduk atau terjadinya
bahaya.
(viii) Bio-oil tidak boleh dibiarkan mengendap di persimpangan batang
pengaduk yang bergerak dan lubang tempat pengaduk
dimasukkan, karena dapat mudah terbakar.
Analisis kimia (FT-IR, GC-MS dan1H NMR) dari bio-oil menunjukkan
adanya fenol dan turunannya. Fenol dan turunannya diasumsikan
dihasilkan oleh degradasi lignin selama reaksi pirolisis. Namun, kinetika
termal lignin selama pirolisis dapat berubah karena komposisinya yang
kompleks[48]. Karena lignin merupakan komponen utama dalam
struktur kimia lignoselulosa OPS, produk bernilai tambah dari bahan
kaya lignin tersebut dapat diperoleh pada tingkat komersial.
Selanjutnya, substitusi senyawa fenolik yang berasal dari struktur lignin
tidak hanya ramah lingkungan, tetapi juga ekonomis dibandingkan
dengan bahan polimer lainnya. Komponen kimia utama dalam bio-oil
OPS ditemukan adalah fenol, yang sepenuhnya sesuai dengan
penelitian sebelumnya[39–42,49]. Rasio biomassa terhadap karbon
ditemukan memainkan peran penting dalam pembentukan senyawa
polifenol tersebut dalam bio-minyak. Hal ini karena rasio biomassa
terhadap karbon mempengaruhi suhu pirolisis, yang selanjutnya
mengontrol mekanisme reaksi. Selain itu, penerapan pengaduk
memang meningkatkan reaksi pirolisis dan kualitas bio-oil. Namun,
rasio optimum (1:0,5) biomassa terhadap karbon diperlukan untuk
mencapai suhu pirolisis yang menguntungkan (500◦C) untuk
mendapatkan senyawa fenolik yang maksimal dalam bio-oil.
Pengamatan ini juga setuju dengan karya yang sangat baru[19]
menyelidiki pirolisis MW dari Douglas fir. Penulis menyimpulkan bahwa
suhu reaksi dan jumlah karbon yang ditambahkan ke biomassa
memainkan peran penting dalam distribusi produk dan kandungan
fenolik dalam bio-minyak.
5. Kesimpulan
Studi ini menunjukkan untuk pertama kalinya bahwa pemanasan
MW menggunakan pengaduk dapat berhasil diterapkan untuk pirolisis
bahan biomassa padat. Selain itu, rasio biomassa terhadap karbon
ditemukan menjadi faktor signifikan yang mempengaruhi suhu serta
hasil produk. Bahan karbon tidak hanya dapat meningkatkan suhu
reaksi, tetapi juga dapat bertindak sebagai pengontrol suhu pirolisis
untuk MW domestik multimode di mana suhu tidak dapat diatur tidak
seperti daya dan waktu MW. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu
pirolisis menurun dengan meningkatnya persentase karbon dalam
biomassa. Namun, 50% berat karbon memberikan suhu pirolisis yang
sesuai sekitar 500◦C, serta
171
hasil optimal dan kandungan fenol tertinggi dalam bio-oil. Akhirnya,
analisis kimia bio-oil OPS menunjukkan adanya dua senyawa kimia
yang sangat penting, asam oleat dan fenol, yang dapat diproduksi
sebagai alternatif produk turunan minyak bumi. Pembentukan senyawa
tersebut didasarkan pada suhu pirolisis, yang selanjutnya bergantung
pada rasio biomassa terhadap karbon.
Ucapan Terima Kasih
Penulis berterima kasih kepada Kementerian Pendidikan Tinggi
(MOHE), Malaysia dan UTM atas Hibah Penelitian Fundamental No.
78561. Kami berterima kasih kepada Bapak Latfi Haron, staf di Fakultas
Teknik Kimia, UTM atas bantuannya yang baik dalam memperoleh GC–
hasil MS.
Referensi
[1] ET Thostenson, TW Chou, Pemrosesan gelombang mikro: dasar-dasar dan aplikasi,
Komposit Bagian A: Sains Terapan dan Manufaktur 30 (1999) 1055–1071.
[2] DA Jones, TP Lelyveld, SD Mavrofidis, SW Kingman, NJ Miles, Aplikasi pemanasan
microwave dalam teknik lingkungan – tinjauan, Konservasi Sumber Daya dan Daur
Ulang 34 (2002) 75–90.
[3] TJ Appleton, RI Colder, SW Kingman, IS Lowndes, AG Read, Teknologi microwave
untuk pengolahan limbah yang hemat energi, Applied Energy 81 (2005) 85-113.
[4] JA Menendez, A. Arenillas, B. Fidalgo, Y. Fernandez, L. Zubizarreta, EG Calvo,
JM Bermudez, Proses pemanasan microwave yang melibatkan bahan karbon, Teknologi
Pengolahan Bahan Bakar 91 (2010) 1–8.
[5] Q. Lin, Y. Liu, G. Chen, Scale-up proses pemanasan microwave untuk produksi bio-
minyak dari lumpur limbah, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 94 (2012)
114-119.
[6] M. Miura, H. Kaga, A. Sakurai, T. Kakuchi, K. Takahashi, Pirolisis cepat balok kayu
dengan pemanasan microwave, Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 71 (2004) 187–
199.
[7] MQ Chen, J. Wang, MX Zhang, MG Chen, XF Zhu, FF Min, ZC Tan, Efek katalitik dari
delapan aditif anorganik pada pirolisis serbuk gergaji kayu pinus dengan
pemanasan microwave, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 82 (2008 ) 145–
150.
[8] YQ Wan, P. Chen, B. Zhang, CY Yang, YH Liu, XY Lin, R. Ruan, pirolisis biomassa
dengan bantuan gelombang mikro: katalis untuk meningkatkan selektivitas produk,
Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 86 (2009) 161– 167.
[9] YF Huang, WH Kuan, SL Lo, CF Lin, Pemulihan total sumber daya dan energi dari jerami padi
menggunakan pirolisis yang diinduksi gelombang mikro, Teknologi Bioresource 99 (2008)
8252–8258.
[10] YF Huang, WH Kuan, SL Lo, CF Lin, Gas bahan bakar kaya hidrogen dari jerami padi
melalui pirolisis yang diinduksi gelombang mikro, Teknologi Bioresource 101 (2010)
1968–1973.
[11] X. Guo, Y. Zheng, B. Zhou, Pengaruh media penyerapan pada pirolisis gelombang
mikro serbuk gergaji cemara, dalam: Prosiding Konferensi Internasional Kedua
tentang Bioinformatika Teknik Biomedis, Shanghai, Cina, 2006, hlm. .
[12] A. Dominguez, JA Menendez, Y. Fernandez, JJ Pis, JMV Nabais, PJM Carrott,
MMLR Carrott, Pirolisis konvensional dan microwave yang diinduksi dari kulit kopi
untuk produksi gas bahan bakar yang kaya hidrogen, Journal of Analytical and
Applied Pyrolysis 79 (2007) 128–135.
[13] VL Budarin, JH Clark, BA Lanigan, P. Shuttleworth, SW Breeden, AJ Wilson,
DJ Macquarrie, K. Milkowski, J. Jones, T. Bridgeman, A. Ross, Persiapan bio-minyak
bermutu tinggi melalui aktivasi microwave suhu rendah yang dikendalikan dari
jerami gandum, Bioresource Technology 100 (2009) 6064–6068.
[14] AA Salema, FN Ani, Pirolisis biomassa kelapa sawit yang diinduksi microwave,
Teknologi Bioresource 102 (2011) 3388–3395.
[15] R. Omar, A. Idris, R. Yunus, K. Khalid, Penambahan penyerap gelombang mikro pada
pirolisis gelombang mikro tandan kosong kelapa sawit, dalam: Proceedings of the
3rd International Symposium on Energy from Biomass and Waste, Venice, Italy ,
2010.
[16] A. Krzan, E. Zagar, Pencairan kayu yang digerakkan microwave dengan glikol,
Bioresource Technology 100 (2009) 3143–3146.
[17] DU Jun, LIU Ping, LIU Zuo-Hua, SUN Da-Gui, TAO Chang-Yuan, Pirolisis cepat
biomassa untuk bio-oil dengan cairan ionik dan iradiasi gelombang mikro, Jurnal
Kimia Bahan Bakar dan Teknologi 38 (2010) 554 –559.
[18] ZBK Zhao, ZH Zhang, Konversi biomassa lignoselulosa dengan bantuan gelombang
mikro menjadi furan dalam cairan ionik, Teknologi Bioresource 101 (2010) 1111–
1114.
[19] Q. Bu, HW Lei, SJ Ren, L. Wang, J. Holladay, Q. Zhang, JM Tang, R. Ruan, Fenol dan
fenolat dari biomassa lignoselulosa dengan pirolisis gelombang mikro katalitik,
Teknologi Bioresource 102 (2011) 7004 –7007.
[20] HW Lei, SJ Ren, L. Wang, Q. Bu, J. Julson, J. Holladay, R. Ruan, Microwave pirolisis
penyuling biji-bijian kering dengan solubles (DDGS) untuk produksi biofuel,
Bioresource Technology 102 (2011) 6208–6213.
172 AA Salema, FN Ani / Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 96 (2012) 162-172
[21] MA Herrero, JM Kremsner, CO Kappe, Efek gelombang mikro nontermal ditinjau
kembali: tentang pentingnya pemantauan suhu internal dan agitasi dalam kimia
gelombang mikro, Jurnal Kimia Organik 73 (2008) 36-47.
[22] AA Salema, FN Ani, Karakteristik pemanasan bahan biomassa dan karbon di bawah
radiasi gelombang mikro, dalam: Prosiding IEEE 1st Conference on Clean Energy
Technology, Kuala Lumpur, Malaysia, 2011, hlm. 72–77.
[23] W. Zuo, Y. Tian, N. Ren, Peran penting reseptor gelombang mikro dalam produksi
bio-fuel oleh pirolisis lumpur limbah yang diinduksi gelombang mikro, Pengelolaan
Limbah 31 (2011) 1321-1326.
[24] K. Mae, I. Hasegawa, N. Sakai, K. Miura, Sebuah metode konversi baru untuk memulihkan
bahan kimia berharga dari limbah cangkang kelapa sawit menggunakan oksidasi fase cair
dengan H2HAI2di bawah kondisi ringan, Energi dan Bahan Bakar 14 (2000) 1212-1218.
[25] CO Kappe, A. Stadler, Gelombang Mikro dalam Kimia Organik dan Obat, Wiley-VCH
Verlag GmbH and Co., Weinheim, 2005.
[26] JP Robinson, SW Kingman, R. Barranco, CE Snape, H. Al-Sayegh, Pirolisis gelombang
mikro pelet kayu, Penelitian Kimia Industri dan Teknik 49 (2010) 459–463.
[27] MJ Wang, YF Huang, PT Chiueh, WH Kuan, SL Lo, Microwave-induced torrefaction
sekam padi dan residu tebu, Energi 37 (2012) 177-184.
[28] XQ Zhao, ZL Song, HZ Liu, ZQ Li, LZ Li, CY Ma, Microwave pirolisis bale batang jagung:
metode yang menjanjikan untuk pemanfaatan langsung biomassa berukuran besar
dan produksi syngas, Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 89 (2010) 87–94.
[29] XQ Zhao, J. Zhang, ZL Song, HZ Liu, LZ Li, CY Ma, Pirolisis gelombang mikro dari bale
jerami dan analisis keseimbangan energi, Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 92
(2011) 43–49.
[30] JP Robinson, SW Kingman, CE Snape, H. Shang, Pirolisis limbah biodegradable
menggunakan gelombang mikro, dalam: Prosiding Institution of Civil Engineers
– Pengelolaan Limbah dan Sumber Daya, vol. 160 (WR3), 2007, hlm. 97-103.
[31] F. Yu, R. Ruan, P. Steele, Microwave pirolisis brangkasan jagung, Transaksi American
Society of Agricultural and Biological Engineers 52 (2009) 1595-1601.
[32] Y. Huang, Z. Wei, Z. Qiu, X. Yin, C. Wu, Studi tentang struktur dan perilaku pirolisis
lignin yang berasal dari residu hidrolisis asam tongkol jagung, Journal of Analytical
and Applied Pyrolysis 93 (2012) 153– 159.
[33] S. Ucar, AR Ozkan, Karakterisasi produk dari pirolisis kue minyak lobak, Teknologi
Bioresource 99 (2008) 8771-8776.
[34] L. Ingram, D. Mohan, M. Bricka, P. Steele, D. Strobel, D. Crocker, B. Mitchell, J.
Mohammad, K. Cantrell, CU Pittman, Pirolisis kayu dan kulit kayu dalam auger
reaktor: sifat fisik dan analisis kimia bio-minyak yang dihasilkan, Energi dan Bahan
Bakar 22 (2008) 614–625.
[35] SS. Liaw, Z. Wang, P. Ndegwa, C. Frear, S. Ha, CZ. Li, M. Garcia-Perez, Pengaruh suhu
pirolisis pada hasil dan sifat bio-minyak yang diperoleh dari
pirolisis auger kayu Douglas Fir, Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan 93 (2012) 52–
62.
[36] A. Effendi, H. Gerhauser, AV Bridgwater, Produksi resin fenolik terbarukan dengan
konversi termokimia biomassa: Tinjauan, Tinjauan Energi Terbarukan &
Berkelanjutan 12 (2008) 2092–2116.
[37] A. Matsumoto, S. Tsubaki, M. Sakamoto, J. Azuma, Sebuah metode sakarifikasi baru
pati menggunakan iradiasi gelombang mikro dengan penambahan karbon aktif,
Bioresource Technology 102 (2011) 3985-3988.
[38] S. Jung, D. Kim, J. Choi, GJ Kim, SK Seol, Dipercepat esterifikasi asam lemak bebas
menggunakan gelombang mikro berdenyut, Bioresource Technology 102 (2011) 7229-7231.
[39] MN Islam, R. Zailani, FN Ani, Minyak pirolitik dari pirolisis unggun terfluidisasi
cangkang kelapa sawit dan karakterisasinya, Energi Terbarukan 17 (1999) 73–84.
[40] MD Kawser, FN Ani, Cangkang kelapa sawit sebagai sumber fenol, Jurnal Penelitian
Kelapa Sawit 12 (2000) 86–94.
[41] JS Kim, SJ Kim, SH Jung, Pirolisis cepat cangkang inti sawit: pengaruh parameter
operasi pada hasil bio-minyak dan hasil senyawa fenol dan fenolik, Teknologi
Bioresource 101 (2010) 9294-9300.
[42] F. Abnisa, WMA Wan Daud, JN Sahu, Studi optimasi dan karakterisasi pada produksi
bio-minyak dari cangkang sawit dengan pirolisis menggunakan metodologi respon
permukaan, Biomassa dan Bioenergi 35 (2011) 3604–3616.
[43] AE Putun, A. Ozcan, E. Putun, Pirolisis cangkang kemiri dalam reaktor tubular unggun
tetap: hasil dan analisis struktural bio-minyak, Journal of Analytical and Applied
Pyrolysis 52 (1999) 33–49.
[44] CA Mullen, GD Strahan, AA Boateng, Karakterisasi berbagai bio-minyak fastpyrolysis
dengan spektroskopi NMR, Energi dan Bahan Bakar 23 (2009) 2707-2718.
[45] K. Smets, P. Adriaensens, J. Vandewijngaarden, M. Stals, T. Cornelissen, S. Schreurs, R.
Carleer, J. Yperman, Kadar air minyak pirolisis: Perbandingan antara titrasi Karl
Fischer, GC/MS - distilasi azeotropik terkoreksi dan (1) Spektroskopi H NMR, Jurnal
Pirolisis Analitik dan Terapan 90 (2011) 100–105.
[46] D. Mohan, CU Pittman, PH Steele, Pirolisis kayu/biomassa untuk bio-minyak: tinjauan
kritis, Energi dan Bahan Bakar 20 (2006) 848–889.
[47] DC Elliott, Analisis dan perbandingan kondensat pirolisis/gasifikasi biomassa,
Laporan akhir. Laboratorium Pacific Northwest, Washington, 1986.
[48] YF Huang, WH Kuan, PT Chiueh, SL Lo, Pirolisis biomassa dengan analisis termal-
spektrometri massa (TA-MS), Teknologi Bioresource 102 (2011) 3527–3534.
[49] D. Na-Ranong, R. Yuangsawad, T. Tago, T. Masuda, Pemulihan bahan kimia yang berguna dari
minyak yang berasal dari cangkang kelapa sawit menggunakan katalis oksida besi
pendukung zirkonia, Jurnal Teknik Kimia Korea 25 (2008) 426– 430.