Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Seri Konferensi IOP: Ilmu Bumi dan Lingkungan

KERTAS •AKSES TERBUKA Anda mungkin juga menyukainya

Simulasi Esterifikasi-Transesterifikasi Minyak

- Mengkarakterisasi kelapa sawit komersial
ekspansi di Amerika Latin: penggunaan lahan
perubahan dan perdagangan

Goreng Limbah Menjadi Biodiesel Menggunakan Paul Richard Furumo dan T Mitchell Ajudan

Distilasi Reaktif Kolom Ganda Terpadu - Didukung oksida campuran W-Mo yang efisien
Katalis CaO untuk produksi biodiesel dari
minyak jelantah yang tinggi FFA: Efek
Berbantuan Ultrasound stoikiometri
N Mansir dan YH Taufiq-Yap

- Mensintesis prapolimer epoksi akrilat yang menjanjikan

Mengutip artikel ini: RD Kusumaningtyasdkk2023Konferensi IOP. Ser.: Lingkungan Bumi. Sains.1203012041 yang diaplikasikan pada perekat yang diawetkan
dengan sinar ultraviolet berdasarkan reaksi esterifikasi
Yefeng Feng, Jianbing Hu, Fupeng Wang dkk.

Lihatartikel daring untuk pembaruan dan penyempurnaan.

Konten ini diunduh dari alamat IP 89.40.81.110 pada 03/07/2023 pukul 17:32
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Simulasi Esterifikasi-Transesterifikasi Minyak Goreng Limbah

Menjadi Biodiesel Menggunakan Distilasi Reaktif Kolom
Ganda Terpadu Berbantuan Ultrasound

RD Kusumaningtyas1*,YWP Budiono1,ADH Kusuma1, H Prasetiawan1, H

Ardiansyah1dan M Hidayat2
1Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang,
Kampus Sekaran, Gunungpati, Semarang 50229 Indonesia

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Jl

1
Grafika 2 Kampus UGM, Yogyakarta 55281 Indonesia

ratnadewi.kusumaningtyas@mail.unnes.ac.id

Abstrak. Terdapat beberapa permasalahan yang timbul terkait pemanfaatan bahan bakar fosil akibat
semakin menipisnya cadangan minyak bumi. Oleh karena itu, transisi energi menuju pengembangan
energi baru dan terbarukan telah dilakukan di Indonesia. Biodiesel merupakan sumber energi
terbarukan yang menjanjikan yang dapat disintesis dari minyak nabati sebagai bahan baku melalui
reaksi transesterifikasi. Minyak goreng bekas (WCO) merupakan salah satu bahan baku yang
ekonomis dan melimpah untuk produksi biodiesel. Mengandung trigliserida dan asam lemak bebas
(FFA) masing-masing sebesar 78,16% dan 21,84%. Persiapan biodiesel umumnya dilakukan dengan
menggunakan reaktor aliran campuran konvensional atau kontinyu. Konfigurasi ini menghadapi
tantangan terkait tingginya biaya untuk menyiapkan proses pemisahan. Untuk mengatasi kelemahan
ini, Penting untuk mengembangkan reaktor yang mengintegrasikan proses reaksi dan pemisahan.
Dalam karya ini, desain baru Distilasi Reaktif Kolom Ganda Terintegrasi Berbantuan Ultrasound
(UAIDCRD) diperkenalkan dan disimulasikan untuk persiapan biodiesel melalui reaksi esterifikasi-
transesterifikasi kopling. Kolom pertama diterapkan esterifikasi Simulasi UAIDCRD untuk produksi
biodiesel dilakukan menggunakan ASPEN Plus v10. Model termodinamika yang dipilih untuk simulasi
adalah UNIQUAC. Analisis sensitivitas dilakukan untuk menguji pengaruh rasio refluks, rasio dasar
terhadap umpan, dan rasio metanol terhadap minyak terhadap konversi reaksi. Rasio refluks
dipelajari pada kisaran 0,5 - 200, rasio dasar terhadap umpan dievaluasi pada kisaran 0,25 - 0,9, dan
rasio metanol terhadap minyak adalah 1:3 - 9:8. Diamati bahwa 99. Konversi reaksi 99% dalam kolom
esterifikasi dicapai dengan rasio refluks, rasio dasar terhadap umpan, dan rasio metanol terhadap
minyak masing-masing sebesar 0,5, 0,5, dan 4,1. Sedangkan konversi reaksi pada kolom
transesterifikasi sebesar 99,99% diperoleh dengan rasio refluks, rasio bottom to feed, dan rasio
metanol terhadap minyak sebesar 0,5, 0,5, dan 3:1. Alkohol yang dibutuhkan untuk reaksi esterifikasi
dan transesterifikasi jauh lebih rendah dibandingkan dengan kebutuhan untuk reaksi menggunakan
reaktor konvensional.

1. Perkenalan
Pertumbuhan ekonomi dan jumlah penduduk yang pesat menyebabkan peningkatan permintaan energi secara besar-besaran,
terutama energi berbasis fosil yang merupakan pasokan energi dominan hingga saat ini. Situasi ini membawa tantangan serius
akibat semakin menipisnya cadangan minyak dunia [1]. Selain itu, pembakaran bahan bakar berbasis fosil

Konten dari karya ini dapat digunakan berdasarkan ketentuanLisensi Creative Commons Atribusi 3.0. Setiap distribusi lebih lanjut
dari karya ini harus mempertahankan atribusi kepada penulis dan judul karya, kutipan jurnal, dan DOI.
Diterbitkan di bawah lisensi oleh IOP Publishing Ltd 1
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

melepaskan sejumlah besar gas rumah kaca seperti karbon dioksida ke atmosfer, yang menyebabkan pemanasan
global dan masalah lingkungan [2]. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengembangkan sumber energi
alternatif terbarukan untuk menggantikan bahan bakar fosil. Untuk mengatasi kendala tersebut, pemerintah
Indonesia telah menetapkan kebijakan energi nasional yang diatur dalam Peraturan Pemerintah Nomor 79 Tahun
2014 tentang target penerapan energi baru dan terbarukan pada tahun 2025 sebesar 23% dari total energi
nasional. Di antara strategi untuk mencapai tujuan tersebut, Pemerintah Indonesia telah menerapkan wajib
penggunaan B30 (30% biodiesel dalam campuran bahan bakar solar) sejak awal tahun 2020. Selanjutnya,
Pemerintah Indonesia mulai mengembangkan B100 (100% Biodiesel ) program[3].

Biodiesel merupakan bahan bakar alternatif pengganti petrodiesel untuk mesin berbahan bakar solar.
Biodiesel digambarkan sebagai campuran alkil ester asam lemak. Biodiesel dapat diperoleh sebagai hasil reaksi
transesterifikasi trigliserida yang terkandung dalam lemak hewani atau minyak nabati dengan alkohol rantai
pendek melalui katalis basa atau asam yang menghasilkan produk samping biodiesel dan gliserol [4].
Transesterifikasi dengan katalis basa adalah proses yang paling banyak digunakan untuk sintesis biodiesel karena
mudah dan dapat diterapkan dalam kondisi reaksi ringan [5]. Namun, proses transesterifikasi langsung tidak
dapat dilakukan bila bahan baku minyak mentah mengandung asam lemak bebas (FFA) yang tinggi atau lebih
dari 2% atau 3% karena FFA akan bereaksi dengan katalis basa, sehingga menimbulkan reaksi saponifikasi yang
tidak diinginkan. sehingga menurunkan hasil biodiesel [6]. Oleh karena itu, ketika minyak FFA tinggi digunakan
sebagai bahan baku, perlakuan awal untuk mengurangi kandungan FFA sebelum reaksi transesterifikasi
sangatlah penting. Kandungan FFA dapat dikurangi melalui reaksi esterifikasi minyak dengan alkohol melalui
katalis asam [7].
Salah satu bahan baku biodiesel yang potensial, melimpah, dan ekonomis adalah minyak jelantah (waste cooking oil/WCO).
WCO umumnya dibuang secara tidak bertanggung jawab, sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan. Oleh karena itu,
pemanfaatan WCO sebagai bahan baku biodiesel merupakan alternatif yang menarik untuk menambah nilai dan mendaur ulang
limbah tersebut. WCO biasanya mengandung FFA tinggi [5], sehingga produksi biodiesel dari WCO melibatkan perlakuan awal
esterifikasi yang diikuti dengan reaksi transesterifikasi.
Produksi biodiesel konvensional umumnya dilakukan dengan menggunakan reaktor batch tangki berpengaduk konvensional yang diikuti dengan serangkaian proses pemisahan untuk memurnikan biodiesel

dari produk samping, reaktan yang tidak bereaksi, dan katalis yang tersisa. Proses produksi biodiesel konvensional mempunyai beberapa kelemahan yaitu waktu reaksi yang lama dan biaya pemisahan yang tinggi.

Selain itu, transesterifikasi merupakan reaksi reversibel, sehingga menghasilkan konversi reaksi yang rendah tanpa adanya upaya untuk menggerakkan kesetimbangan menuju pembentukan produk. Alkohol yang

jauh berlebih sebagai reaktan biasanya digunakan untuk menggeser reaksi ke kanan [8]. Oleh karena itu, penting untuk mengembangkan proses intensifikasi produksi biodiesel. Banyak metode telah dikembangkan

untuk meningkatkan hasil dan efisiensi biaya biodiesel, seperti penerapan teknologi USG, distilasi reaktif (RD), gelombang mikro, dan teknologi cairan ionik (IL) [9]. IL adalah katalis penemuan baru. Ia memiliki

aktivitas katalitik yang baik, mudah dipisahkan dengan produk, dan karakteristik dapat digunakan kembali. Namun penggunaan IL mempunyai kelemahan yaitu tingginya harga IL dan waktu reaksi yang lama [10].

Penggunaan gelombang mikro dalam proses ini menyediakan sumber pemanas selain pemanas listrik langsung untuk meningkatkan kemanjuran. Ini menunjukkan manfaat terkait dengan konversi yang tinggi dan

waktu reaksi yang cepat [11]. Namun, proses yang dibantu gelombang mikro menghadapi tantangan besar untuk ditingkatkan pada skala industri karena tidak dapat diintegrasikan dengan teknologi komersial saat

ini [12]. Ia memiliki aktivitas katalitik yang baik, mudah dipisahkan dengan produk, dan karakteristik dapat digunakan kembali. Namun penggunaan IL mempunyai kelemahan yaitu tingginya harga IL dan waktu

reaksi yang lama [10]. Penggunaan gelombang mikro dalam proses ini menyediakan sumber pemanas selain pemanas listrik langsung untuk meningkatkan kemanjuran. Ini menunjukkan manfaat terkait dengan

konversi yang tinggi dan waktu reaksi yang cepat [11]. Namun, proses yang dibantu gelombang mikro menghadapi tantangan besar untuk ditingkatkan pada skala industri karena tidak dapat diintegrasikan dengan

teknologi komersial saat ini [12]. Ia memiliki aktivitas katalitik yang baik, mudah dipisahkan dengan produk, dan karakteristik dapat digunakan kembali. Namun penggunaan IL mempunyai kelemahan yaitu tingginya

harga IL dan waktu reaksi yang lama [10]. Penggunaan gelombang mikro dalam proses ini menyediakan sumber pemanas selain pemanas listrik langsung untuk meningkatkan kemanjuran. Ini menunjukkan

manfaat terkait dengan konversi yang tinggi dan waktu reaksi yang cepat [11]. Namun, proses yang dibantu gelombang mikro menghadapi tantangan besar untuk ditingkatkan pada skala industri karena tidak

dapat diintegrasikan dengan teknologi komersial saat ini [12]. Penggunaan gelombang mikro dalam proses ini menyediakan sumber pemanas selain pemanas listrik langsung untuk meningkatkan kemanjuran. Ini

menunjukkan manfaat terkait dengan konversi yang tinggi dan waktu reaksi yang cepat [11]. Namun, proses yang dibantu gelombang mikro menghadapi tantangan besar untuk ditingkatkan pada skala industri karena tidak dapat diintegrasikan den

Produksi biodiesel berbantuan USG menunjukkan keunggulan, khususnya mengurangi kebutuhan

energi karena gelombang USG sendiri akan menghasilkan panas yang dapat meningkatkan suhu
reaksi ke titik yang diinginkan. Iradiasi USG secara mekanis membentuk gelembung kavitasi akustik
dalam cairan [13]. Pecahnya gelembung akan menciptakan energi untuk aktivitas kimia dan mekanik
molekul. Penerapan teknologi ultrasonik menghasilkan waktu reaksi yang lebih singkat, rasio molar
reaktan yang lebih rendah, kondisi reaksi yang lebih moderat, dan pencampuran antar reaktan yang
lebih baik sehingga berdampak pada rendemen produk yang tinggi [14]. Distilasi reaktif (RD)
menggabungkan reaksi dan pemisahan dalam satu kolom sehingga menurunkan biaya modal dan
operasi karena pengurangan peralatan dan proses pemisahan.

2
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

pergeseran reaksi ke arah pembentukan produk karena penghilangan produk secara terus menerus, konversi reaksi dan
hasil biodiesel yang lebih tinggi, rasio alkohol terhadap minyak yang lebih rendah, potensi integrasi pemanasan yang
dapat meningkatkan efisiensi energi, dan kemampuan untuk membatasi kondisi azeotropik [15, 16].
Reaksi yang dibantu RD dan USG adalah dua proses yang memberikan banyak keuntungan. Oleh karena itu, integrasi teknologi USG ke dalam sistem RD merupakan sinergi yang menarik untuk

mengintensifkan kinerja proses [17]. Untuk mempelajari kelayakan proses RD yang dikombinasikan dengan reaksi berbantuan ultrasound, pemodelan dan simulasi yang akurat sangat penting. Pemodelan dan

simulasi RD telah diselidiki secara luas. Souza dkk. [18] mengoptimalkan proses RD untuk pabrik biodiesel skala industri menggunakan HYSYS v7.2, menghasilkan peningkatan konversi sebesar 18% dan kesalahan

kecil sebesar 3,2%. Çağatay dan Karacan [19] mensimulasikan dan melakukan optimasi kolom kemasan RD untuk sintesis biodiesel melalui katalis CaO dengan menggunakan Aspen HYSYS 3.2. Silva dkk. [20]

melakukan simulasi dan analisis sensitivitas 1. Pilot plant RD 5 m menggunakan ASPEN Plus. Poddar dkk. [21] melakukan simulasi dua RD, yang melibatkan katalis basa dan heterogen menggunakan ASPEN Plus,

untuk membandingkan aspek ekonomi dari kedua pabrik seperti Return-On-Investment dan payback period. Mekala [22] melaporkan simulasi RD untuk esterifikasi asam asetat dan metanol menggunakan ASPEN

Plus dan menyelidiki pengaruh parameter utama seperti rasio refluks, nomor tahap, dan lokasi tahap umpan. Simulasi RD berguna untuk merancang proses, meningkatkan skala, dan memprediksi kinerja peralatan

pada skala industri. Terungkap bahwa ASPEN Plus adalah perangkat lunak rekayasa yang tangguh untuk simulasi proses RD. untuk membandingkan aspek ekonomi kedua pabrik seperti Return-On-Investment dan

payback period. Mekala [22] melaporkan simulasi RD untuk esterifikasi asam asetat dan metanol menggunakan ASPEN Plus dan menyelidiki pengaruh parameter utama seperti rasio refluks, nomor tahap, dan lokasi

tahap umpan. Simulasi RD berguna untuk merancang proses, meningkatkan skala, dan memprediksi kinerja peralatan pada skala industri. Terungkap bahwa ASPEN Plus adalah perangkat lunak rekayasa yang

tangguh untuk simulasi proses RD. untuk membandingkan aspek ekonomi kedua pabrik seperti Return-On-Investment dan payback period. Mekala [22] melaporkan simulasi RD untuk esterifikasi asam asetat dan

metanol menggunakan ASPEN Plus dan menyelidiki pengaruh parameter utama seperti rasio refluks, nomor tahap, dan lokasi tahap umpan. Simulasi RD berguna untuk merancang proses, meningkatkan skala, dan

memprediksi kinerja peralatan pada skala industri. Terungkap bahwa ASPEN Plus adalah perangkat lunak rekayasa yang tangguh untuk simulasi proses RD. Simulasi RD berguna untuk merancang proses,

meningkatkan skala, dan memprediksi kinerja peralatan pada skala industri. Terungkap bahwa ASPEN Plus adalah perangkat lunak rekayasa yang tangguh untuk simulasi proses RD. Simulasi RD berguna untuk

merancang proses, meningkatkan skala, dan memprediksi kinerja peralatan pada skala industri. Terungkap bahwa ASPEN Plus adalah perangkat lunak rekayasa yang tangguh untuk simulasi proses RD.

Simulasi dan optimalisasi sistem RD dikombinasikan dengan reaksi berbantuan USG

melakukan esterifikasi-transesterifikasi untuk menghasilkan biodiesel belum pernah diteliti
sebelumnya. Dalam karya ini, desain konseptual novel Distilasi Reaktif Kolom Ganda
Terpadu Berbantuan Ultrasound (IDC-RDUS) untuk produksi biodiesel dikembangkan.
Kolom pertama digunakan untuk melakukan esterifikasi FFA sebagai langkah pretreatment.
Sedangkan kolom kedua digunakan untuk melakukan reaksi transesterifikasi utama untuk
menghasilkan biodiesel. Simulasi dan analisis sensitivitas dilakukan untuk mengetahui
pengaruh variabel utama (rasio refluks, rasio umpan, tahapan umpan, dan laju distilat)
terhadap konversi reaksi kolom pertama dan kedua. Model termodinamika yang dipilih
untuk simulasi adalah model UNIQUAC.

2. Metode
Pekerjaan ini terdiri dari tahapan: 1) Simulasi keadaan tunak IDC-RDUS dasar untuk reaksi
esterifikasi pada kolom pertama, 2) simulasi keadaan tunak IDC-RDUS dasar untuk transesterifikasi
pada kolom kedua, 3) analisis sensitivitas dan analisis data untuk menemukan kondisi optimal. Kolom
Radfrac dengan model tahap kesetimbangan dipilih untuk simulasi karena dapat mewakili secara
komprehensif kerja pada RD dan kolom distilasi secara umum. Metode UNIQUAC dipilih sebagai
model termodinamika dalam simulasi. Komposisi asam lemak WCO digambarkan pada Tabel 1 [24].
Data kinetika reaksi yang digunakan dalam simulasi keadaan tunak dari reaksi esterifikasi dan
transesterifikasi berbantuan ultrasonik di IDC-RDUS masing-masing ditampilkan pada Tabel 2 [25]
dan Tabel 3 [26]. Parameter simulasi IDC-RDUS dasar keadaan tunak untuk reaksi esterifikasi dan
transesterifikasi masing-masing ditunjukkan pada Tabel 4 dan Tabel 5. Analisis sensitivitas dilakukan
untuk mengevaluasi pengaruh variabel independen berikut: rasio refluks, rasio dasar terhadap
umpan, rasio umpan (rasio molar minyak terhadap metanol). Nilai masing-masing variabel
independen yang diteliti ditunjukkan pada Tabel 6.

3
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Tabel 1.Komposisi Asam Lemak WCO [24].

Jarak (m) Kecepatan (ms–1)
Asam Palmitat 1.4196
Asam linoleat 8.3429
Asam Oleat 8.8452
Asam stearat 0,3058
Asam Linolenat 2.9266
Tripalmitin 5.0804
Trilinolein 29.8571
Triolein 31.6548
Tristearin 1.0942
Trilinolenin 10.4734

Meja 2.Data Kinetika Esterifikasi WC OFFA Menggunakan

Ultrasound Assisted Reaction [25].

Parameter Faktor Frekuensi Energi Aktivasi

A1 5,36x106/ mnt Ya1= 35,3 kJ/mol
T mendidihnya metanol 64,7°C

Tabel 3.Data Kinetika Transesterifikasi WCO Menggunakan

Ultrasound Assisted Reaction.

Parameter Aktivasi Energi Faktor Frekuensi

A2 2,95x109/ mnt Ea2= 64,24
kJ/mol
T mendidihnya metanol 64,7°C

Tabel 4.Parameter Simulasi IDC-RDUS Dasar Steady

State untuk Esterifikasi FFA WCO.

Parameter Nilai
Tipe Kolom Radfrac
Model Termodinamika UNIK
Bahan baku WCO
Jumlah Tahapan 5
Zona Reaksi 2-4
Tahap Pakan 2
Suhu Pakan 60°C
Tekanan atmosfer
Rasio umpan minyak-metanol 1:4
Rasio dasar terhadap umpan 0,5
Rasio refluks 0,5

4
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Tabel 5.Parameter Simulasi IDC-RDUS Dasar Steady

State untuk Transesterifikasi WCO.

Parameter Nilai
Tipe Kolom Radfrac
Model Termodinamika UNIK
Bahan baku WCO
Jumlah Tahapan 5
Zona Reaksi 2-4
Tahap Pakan 2
Suhu Pakan 65°C
Tekanan atmosfer
Rasio umpan minyak-metanol 1:3
Rasio dasar terhadap umpan 0,5
Rasio refluks 0,5

Tabel 6.Variabel Independen Dikaji Menggunakan Analisis Sensitivitas

pada Steady State IDC-RDUS.

Variabel Nilai
Rasio refluks 0,02 - 2
Rasio bawah terhadap umpan 0,25 – 0,9
Rasio umpan 1:3 – 9:8

3. Hasil dan Pembahasan

IDC-RDUS menggunakan distilasi reaktif dua kolom yang mengintegrasikan esterifikasi FFA dalam
WCO pada kolom pertama, dilanjutkan dengan transesterifikasi WCO pada kolom kedua. Diagram alir
proses simulasi dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1.Diagram Alir Proses Simulasi IDC-RDUS

3.1. Simulasi Steady State Esterifikasi FFA Menggunakan IDC-RDUS

Simulasi esterifikasi FFA pada kolom RD pertama IDC-RDUS dilakukan pada kondisi tunak
dengan kolom paket Radfrac menggunakan ASPEN Plus v10.0. Paket Radfrac kuat untuk
analisis pelat ke pelat kolom RD. Model termodinamika yang digunakan adalah UNIQUAC.
Pada simulasi ini, penomoran tahapan dimulai dari kolom paling atas dimana kondensor
adalah tahap 1 dan boiler adalah tahap 5. Reaksi kimia terjadi sepanjang tahap reaktif dari
kolom tahap 2 hingga tahap 4. Kinetika reaksi produksi metil ester diambil dari penelitian
sebelumnya yaitu nilai Ea sebesar 35,3 kJ/mol dan A sebesar 5,36 x 106 /menit [25]. Skema
simulasi esterifikasi FFA pada kolom RD pertama IDC-RDUS ditunjukkan pada Gambar 2.

5
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Gambar 2.Diagram Alir Proses Simulasi Kolom Esterifikasi (Kolom Pertama) IDC-
RDUSMenggunakanASPEN Ditambah v10.0.

Tabel 7.Komposisi Pakan WCO Dimasukkan

ke Kolom Pertama IDC-RDUS.
Komponen Masukan (kmol/jam)

Asam Palmitat 8.8452

Asam linoleat 8.34288
Asam Oleat 1.4196
Asam stearat 0,30576
Asam Linolenat 2.92656
Tripalmitin 400
Trilinolein 5.0804
Triolein 29.8571
Tristearin 31.6548
Trilinolenin 1.09424
Komponen 10.4734
Total 500

WCO masuk melalui aliran ACID menuju mixer. Metanol masuk melalui aliran METHANOL
kemudian bersama WCO mengalami proses pencampuran di dalam mixer. WCO dan metanol
kemudian dimasukkan ke dalam kolom RD pertama dalam IDR-RDUS pada suhu 60℃. Pada kolom
tersebut terjadi reaksi pembentukan metil ester (biodiesel) bersamaan dengan proses distilasi.
Komponen yang mudah menguap akan diuapkan ke aliran METHR (Tabel 8) dan komponen yang
tidak mudah menguap akan masuk ke aliran REST1 (Tabel 9).

6
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Tabel 8.Komposisi Stream in the Condenser (METHR)

untuk FFA pada Esterifikasi WCO Menggunakan
Simulasi Dasar Steady State IDR-RDUS.

Komponen Laju aliran (kmol/jam)

Asam Oleat 2.35596x10-06

Asam linoleat 1.07043x10-06
Asam Palmitat 4,5505x10-07
Asam stearat 5.65159x10-09
Asam Linolenat 1,98476x10-07
Metanol 99.4936
Metil Palmitat 1.86077x10-11
Metil Linoleat 1,25681x10-11
Metil Oleat 3,64772x10-10
Metil Stearat 1,93605x10-13
Metil Linolenat 4.09057x10-12
Air 0,506394
Tripalmitin 6.0884x10-17
Trilinolein 4.69259x10-17
Triolein 4,67478x10-17
Tristearin 1,66055x10-18
Trilinolenin 2.11641x10-17
Total 100

Tabel 9.Komposisi Reboiler Stream (REST1) untuk

FFA pada Esterifikasi WCO Menggunakan Simulasi
Dasar Steady State IDR-RDUS.

Komponen Laju aliran (kmol/jam)

Asam Oleat 9.88413x10-07

Asam linoleat 5.80886x10-06
Asam Palmitat 6.15859x10-06
Asam stearat 2.12892x10-07
Asam Linolenat 2.03767x10-06
Metanol 278.666
Metil Palmitat 1.4196
Metil Linoleat 8.34287
Metil Oleat 8.84519
Metil Stearat 0,30576
Metil Linolenat 2.92656
Air 21.3336
Tripalmitin 5.0804
Trilinolein 29.8671
Triolein 31.6548
Tristearin 1.09424
Trilinolenin 10.4734
Total 400

7
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Tabel 8 dan 9 menunjukkan bahwa FFA berupa asam oleat, asam linoleat, asam palmitat, asam stearat, dan
asam linolenat mengalami penurunan hingga 99,99% akibat reaksi esterifikasi yang dilakukan menggunakan
basa IDR-RDUS dengan perbandingan molar umpan 1:4 . Hasil ini sangat tinggi jika dibandingkan dengan
penelitian Agustian dkk. [25] yang melaporkan konversi reaksi sebesar 42,08% dengan rasio molar reaktan 15:1
menggunakan reaktor batch berbantuan ultrasonik. Terbukti bahwa integrasi USG dan RD akan mendorong
proses menuju penyelesaian reaksi dengan rasio molar reaktan yang lebih rendah. Karena konversi reaksi yang
tinggi ini, analisis sensitivitas menunjukkan bahwa perubahan nilai rasio refluks, rasio dasar terhadap umpan,
dan rasio umpan tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap konversi reaksi.

3.2. Simulasi Steady State Transesterifikasi WCO Menggunakan IDC-RDUS

Simulasi transesterifikasi WCO pada kolom RD kedua IDC-RDUS dilakukan pada kondisi tunak dengan
paket Radfrac menggunakan ASPEN Plus v10.0. Paket Radfrac adalah kekuatan untuk perhitungan
pelat ke pelat kolom RD. Model termodinamika yang digunakan untuk simulasi adalah UNIQUAC.
Pada simulasi ini, penomoran tahapan dimulai dari kolom paling atas dimana kondensor adalah
tahap 1 dan boiler adalah tahap 5. Reaksi kimia terjadi sepanjang tahap reaktif dari kolom tahap 2
hingga tahap 4. Kinetika reaksi produksi metil ester diambil dari penelitian sebelumnya, dengan
energi aktivasi (Ea) sebesar 64,24 kJ/mol dan A sebesar 2,95 x 109/menit [26]. Skema simulasi
transesterifikasi WCO pada kolom RD kedua ditunjukkan pada Gambar 3. Debit aliran umpan WCO
disajikan pada Tabel 10.

Tabel 10.Debit Aliran dan Komposisi Pakan WCO

yang Masuk Kolom Transesterifikasi (Kolom RD
Kedua) IDC-RDUS (Stream S3).
Komponen Laju aliran (kmol/jam)
Asam Oleat 9.88413x10-07
Asam linoleat 5.80886x10-06
Asam Palmitat 6.15859x10-06
Asam stearat 2.12892x10-07
Asam Linolenat 2.03767x10-06
Metanol 1478.67
Metil Palmitat 1.4196
Metil Linoleat 8.34287
Metil Oleat 8.84519
Metil Stearat 0,30576
Metil Linolenat 2.92656
Air 21.3336
Tripalmitin 5.0804
Trilinolein 29.8671
Triolein 31.6548
Tristearin 1.09424
Trilinolenin 10.4734
Total 1600

8
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Gambar 3.Diagram Alir Proses Simulasi Kolom Transesterifikasi (Kolom Kedua)

IDC-RDUS Menggunakan ASPEN Plus v10.0.

Aliran dari kolom RD pertama (kolom esterifikasi) masuk melalui aliran REST1 ke mixer. Metanol
masuk melalui aliran METH kemudian bersama aliran minyak dari kolom RD pertama mengalami
proses pencampuran di dalam mixer. WCO dan metanol kemudian dimasukkan ke dalam heat
exchanger untuk mengatur suhu menjadi 65 ℃, kemudian campuran dimasukkan ke kolom RD kedua
(kolom transesterifikasi) pada suhu 65 ℃. Pembentukan metil ester bersamaan dengan proses
distilasi terjadi pada kolom RD. Komponen yang mudah menguap diuapkan ke aliran METHR2 dan
komponen yang kurang mudah menguap dialirkan ke aliran BIODIE. Laju aliran dan komposisi cairan
dalam kondensor (METHR2) dan dalam reboiler (BIODIE) masing-masing ditunjukkan pada Tabel 11
dan 12.

Tabel 11.Komposisi Aliran Dalam Kondensor

(METHR2) untuk Transesterifikasi WCO
Menggunakan Simulasi Dasar Steady State IDR-
RDUS Menggunakan ASPEN Plus v10.0

Komponen Laju aliran (kmol/jam)

Asam Oleat 1,05791x10-18
Asam linoleat 4.2419x10-21
Asam Palmitat 8.92056x10-19
Asam stearat 7.12513x10-25
Asam Linolenat 1,79708x10-22
Metanol 796.828
Metil Palmitat 4.53044x10-14
Metil Linoleat 4.46899x10-13
Metil Oleat 2.42701x10-08
Metil Stearat 5.23434x10-15
Metil Linolenat 2,43849x10-13
Air 3.17184
Tripalmitin 0
Trilinolein 0
Triolein 0
Tristearin 1,79708x10-07
Trilinolenin 0
Gliserol 1,10712x10-07
Total 800

9
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Tabel 12.Komposisi Stream in Reboiler (BIODIE)

untuk Transesterifikasi WCO Menggunakan
Simulasi Dasar Steady State IDR-RDUS
Menggunakan ASPEN Plus v10.0.

Komponen Laju aliran (kmol/jam)

Asam Oleat 9.88413x10-07
Asam linoleat 5.80886x10-06
Asam Palmitat 6.15859x10-06
Asam stearat 2.12892x10-07
Asam Linolenat 2.03767x10-06
Metanol 447.652
Metil Palmitat 16.6604
Metil Linoleat 97.9116
Metil Oleat 103.807
Metil Stearat 3.58838
Metil Linolenat 34.3469
Air 18.1617
Tripalmitin 0,000148911
Trilinolein 0,000875139
Triolein 0,000927831
Tristearin 320731x10-05
Trilinolenin 3,92425x10-23
Gliserol 78.158
Total 800

Tabel 11 dan Tabel 12 melaporkan bahwa trigliserida berupa tripalmitin, trilinolein, triolein, tristearin, dan
trilinolenin direaksikan dengan metanol dengan perbandingan molar umpan 4:1. Konversi yang diperoleh pada
reaksi transesterifikasi sebesar 99,99%. Pencapaian tersebut jauh lebih tinggi dibandingkan konversi yang
diperoleh pada transesterifikasi WCO menggunakan metode batch konvensional dan reaktor batch berbantuan
iradiasi gelombang mikro pada rasio molar reaktan 8:1 yaitu 53,6% dan 98,2 dalam 75 menit [27]. Konversi yang
diperoleh dengan menggunakan reaktor IDC-RDUS juga lebih tinggi dibandingkan dengan konversi yang
diperoleh dengan menggunakan reaktor batch ultrasonik yaitu sebesar 92% [26]. Oleh karena itu, IDC-RDUS
mendorong konversi reaksi dalam produksi biodiesel dengan kebutuhan metanol yang lebih rendah, waktu reaksi
yang lebih singkat, dan alur proses yang lebih singkat.
Analisis sensitivitas pada kondisi tunak IDC-RDUS menunjukkan bahwa perubahan pada rasio refluks, rasio dasar
terhadap umpan, dan rasio umpan hanya menunjukkan sedikit pengaruh terhadap konversi trigliserida karena konversi
awal yang tinggi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, 5, dan 6, masing-masing. Gambar 4 menjelaskan bahwa
semakin tinggi rasio refluks maka semakin tinggi pula konversi trigliserida. Hal ini terjadi karena semakin banyak refluks
maka kontak reaksi semakin lama sehingga menghasilkan konversi yang semakin tinggi. Gambar 5 memperlihatkan
pengaruh rasio bottom to feed terhadap konversi trigliserida. Ditemukan bahwa semakin tinggi rasio bottom to feed,
semakin rendah konversi yang diperoleh. Hal ini disebabkan semakin tinggi rasio bottom to feed, maka semakin sedikit
refluks distilat sehingga menurunkan konversi. Gambar 6 memaparkan pengaruh rasio metanol terhadap umpan
minyak terhadap konversi trigliserida. Dapat dilihat bahwa semakin tinggi rasio umpan metanol terhadap minyak,
semakin tinggi konversi trigliserida. Hal ini disebabkan karena penambahan metanol sebagai reaktan melebihi
persyaratan stoikiometri akan mengubah kesetimbangan reaksi reversibel ke arah pembentukan produk, sehingga
konversi meningkat [28]. Prosesnya menggunakan integrasi

10
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

USG dan distilasi reaktif jelas menunjukkan konversi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan proses
batch konvensional seperti yang dicapai dalam penelitian kami sebelumnya [29]

Gambar 4.Pengaruh Reflux Ratio IDC-RDUS Terhadap Konversi Trigliserida

Menjadi Biodiesel.

Gambar 5.Pengaruh Bottom to Feed Ratio Konversi Trigliserida IDC-RDUS

Menjadi Biodiesel.

11
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

Gambar 6.Pengaruh Rasio Umpan Metanol-Minyak Terhadap Konversi

Trigliserida IDC-RDUS Menjadi Biodiesel.

Kesimpulan
Berdasarkan simulasi kondisi tunak pada IDC-RDUS untuk produksi biodiesel menggunakan software ASPEN
plus v10.0, dapat disimpulkan bahwa:
(a) Esterifikasi: Simulasi dasar menunjukkan bahwa proses esterifikasi FFA pada WCO yang dilakukan
menggunakan kolom pertama IDC-RDUS menghasilkan konversi sebesar 99,99% dengan refluks rasio 0,5, bottom
to feed rasio 0,5, dan feed oil to perbandingan metanol 1:4. Analisis sensitivitas pada proses esterifikasi
menggunakan IDC-RDUS menunjukkan bahwa parameter utama (rasio refluks, rasio dasar terhadap umpan, dan
rasio minyak umpan-metanol) tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap konversi reaksi karena
konversi yang dicapai dengan menggunakan kondisi dasar IDC sangat tinggi. -RDUS.
(b) Transesterifikasi: Simulasi dasar menunjukkan bahwa proses transesterifikasi WCO yang dilakukan
menggunakan kolom kedua IDC-RDUS menghasilkan konversi sebesar 99,99% dengan rasio refluks 0,5, rasio
bottom to feed 0,5, dan rasio feed oil to metanol sebesar 1:3. Analisis sensitivitas pada proses transesterifikasi
menggunakan IDC-RDUS menunjukkan bahwa parameter utama (rasio refluks, rasio dasar terhadap umpan, dan
rasio minyak umpan terhadap metanol) tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap konversi reaksi
karena konversi yang dicapai pada kondisi dasar IDC sangat tinggi. -RDUS.

Referensi
[1] Owusu PA dan Asumadu-Sarkodie S 2016Eng yang meyakinkan.31–14
[2] Perera F 2018Int. J.Lingkungan. Res. Kesehatan masyarakat151–17
[3] Kusumaningtyas RD, Kusuma ADH, Budiono YWP, Prasetiawan H, Nanggala PLA dan Istadi I 2022
J.Adv. Res. Mekanisme Fluida. Satuan panas. Sains.94152–62
[4] Barbosa SL, Rocha ACP, Nelson DL, de Freitas MS, Mestre AAPF, Klein SI, Clososki G
C, Caires FJ, Flumignan DL, Dos Santos LK, Wentz AP, Pasa VMD dan Rios RDF 2022
Molekul271–13
[5] Elgharbawy AS, Sadik WA, Sadek OM dan Kasaby MA 2021J.Chil. kimia. sosial.655098–

12
EIC-2022 Penerbitan IOP
Konferensi IOP. Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 1203 (2023) 012041 doi:10.1088/1755-1315/1203/1/012041

109
[6] Linganiso EC, Tlhaole B, Magagula LP, Dziike S, Linganiso LZ, Motaung TE, Moloto N dan Tetana ZN
2022Mempertahankan.141–21
[7] Kusumaningtyas RD, Prasetiawan H, Putri RDA, Triwibowo B, Kurnita SCF, Anggraeni N
D, Veny H, Hamzah F dan Rodhi MNM 2021Pertanika J. Sci. Teknologi.292605–23
[8] Zhang F, Rezac ME, Majumdar S, Kosaraju P dan Nemser S 2014September Sains. Teknologi.491289–97

[9] Im-orb K, Arpornwichanop A dan Simasatitkul L 2021Bioteknologi. Laporan30e00622

[10] Andreani L dan Rocha JD 2012J. Chem dari Brasil. bahasa Inggris291–13
[11] Chanthon N, Ngaosuwan K, Kiatkittipong W, Wongsawaeng D, Appamana W dan
Assabumrungrat S 2021SainsAsia47531–41
[12] Priecel P dan Lopez-Sanchez JA 2019Keberlanjutan ACS. kimia. bahasa Inggris73–21
[13] Mohamed MA 2016J.Pharm. Res. Int.531–19
[14] Chaudhuri S, Ghosh A dan Chattopadhyay SK 2021Kemajuan dalam Kimia Ramah Lingkungan dan
Berkelanjutaned GB TG SA untuk BRH (Second E Brahmachari (Elsevier) hlm 617–53
[15] Kusumaningtyas RD, Triwibowo B, Ramadhani RA, Riyadi DHS dan Istadi I 2019J.Fisika.
Konf. Ser.1295012047
[16] Yamaki T, Matsuda K, Na-Ranong D dan Matsumoto H 2018Proses61–11
[17] Ciuman AA, Geertman R, Wierschem M, Skiborowski M, Gielen B, Jordens J, John JJ dan Van
Gerven T 2018J.kimia. Teknologi. Bioteknologi.931219–27
[18] Souza TPC, Stragevitch L, Knoechelmann A, Pacheco JGA dan Silva JMF 2014Proses Bahan
Bakar. Teknologi.12375–81
[19] Cagatay MT dan Karacan S 2019Int. J. Aplikasi Energi. Teknologi.5153–60
[20] Silva RJMCL, Tschoeke ICP, Melo JC, Silva JP, Pacheco JGA, Silva JMF dan Souza TPC 2019J.
Chem dari Brasil. bahasa Inggris36351–9
[21] Poddar T, Jagannath A dan Almansoori A 2015Prosedur Energi7517–22
[22] Mekala M 2019Data Br.27104262
[23] Pirola C, Galli F, Corbetta M dan Manenti F 2015Teknologi Bersih. Mengepung. Kebijakan171139–47
[24] Jain S, Anggota Parlemen Sharma dan Rajvanshi S 2011Proses Bahan Bakar. Teknologi.9232–8
[25] Agustian E, Jessica J, Untoro P dan Sulaswatty A 2019J.Kim. Terap. Indonesia.2057–68
[26] Pukale DD, Maddikeri GL, Gogate PR, Pandit AB dan Pratap AP 2015USG.
Sonohem.22278–86
[27] Hsiao MC, Kuo JY, Hsieh SA, Hsieh PH dan Hou SS 2020Bahan bakar266117114
[28]Musa IA 2016Mesir. J.Hewan Peliharaan.2521–31
[29] Kusumaningtyas RD, Ratrianti N, Purnamasari I dan Budiman A 2017Konferensi AIP. Proses.1788
30086

13