DATA PERUSAHAAN

Nama Perusahaan : CV. Hegar Sumber Kreasi

Alamat : Jl. Paralon 1 No. 1 – Bandung

Email : hegarsumberkreasi45@yahoo.com

Kontak : 0817211421

LINGKUP PEKERJAAN

- Pemasangan railling area balkon (stainless steel & kaca)

- Pemasangan railling area tangga (stainless steel & kaca)
- Pemasangan railling galvanis (jalur)

STRUKTUR ORGANISASI

•Abednejo
Project Tatuil
Manager •0817211421

•Budiono
Site Manager

Supervisor/QC •Entis Sutisna

Pekerja/Buruh
Uraian Tugas Dan Tanggung Jawab

Proyek Manager : Bertanggung jawab atas seluruh pekerjaan, mutu dan kualitas pekerjaan serta waktu
dan biaya pekerjaan, melaksanakan koordinasi rapat bersama dengan main contractor (tata) dan atau
dengan subcon lain.

Site Manager :

- Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan pekerjaan baik mutu, kualitas dan waktu /
schedule yang sudah di tetapkan.
- Menerima instruksi dari pimpinan
- Mamberi instruksi kepada supervisor dan atau qc
- Melakukan koordinasi / rapat bersama main contractor dan sub contractor

Supervisor :

- Menerima dan menjalankan tugas pekerjaan dalam mengawasi untuk menjaga kwalitas dan
kauntitas pekerjaan yang sudah di tetapkan berdasarkan gambar.
- Malaksanakan koordinasi di lapangan

QC :

- Menerima dan melaksanakan tugas dengan tanggung jawab terhadap mutu dan kwalitas hasil
pekerjaan
- Memeriksa kwalitas dan kuantitas serta standar ukuran atau spek material yang sudah di
tetapkan.
- Pekerja / Buruh : Melaksanakan pekerjaan dengan penuh rasa tanggung jawab dengan
memperhatikan kebersihan area/lingkungan kerja dan keamanan bekerja.

MATERIAL

Penggunaan material sebagai berikut :

1. Pipa Kotak / hollow 50 x 50 x 2 mm Stainless Steel 304

2. Pipa Kotak / hollow 30 x 30 x 1.5mm Stainless Steel 304
3. Pipa Bulat 2” x 2 mm Stainless Steel 304
4. Baseplate Tebal 5 mm
5. Plate Strip SS Tebal 5 mm
6. Dynabolt M10 x 65 mm
7. Dop Tiang Railing uk. 50 x 50 mm
8. Kaca tempered tebal 10mm ASAHI
TOLERANSI DAN INTERFACE

Penyambungan handrail / pipa bulat ø 2” dengan menggunakan pipa sock di bagian dalam pipa
handrail dan di las menggunakan argon.

DAFTAR GAMBAR TERLAMPIR

PERLENGKAPAN DAN PERALATAN

1. APD 2. ALAT KERJA

- Rompi proyek - Travo las
- Helmet - Mesin gerinda
- Sepatu safety - Mesin bor
- Sarung tangan - Palu
- Rompi celemek - Kunci ring / pas
- Kedok las - Dop kaca
- APAR

PROTOKOL KESEHATAN

- Menggunakan masker
- Cuci tangan / hand sanitizer
- Jaga jarak / tidak berkerumun

STANDAR METODE TESTING

Menentukan dan menetapkan standar atau spek material yang akan di gunakan sebagaimana
tercantum dalam kontrak atau gambar maka di lakukan pengecekan / tes material sbb.

Untuk spek / material stainless steel 304 terlebih dahulu di bersihkan di permukaan material yang
akan di tes (dengan kain atau dengan amplas).

Kemudian pengetesan di lakukan dengan cara meneteskan cairan uji kadar stainless steel 304 liquid
distinguish, pada permukaan material dan beberapa detik warna cairan tidak berubah dan atau
berubah warna ke abu - abuan.

Jika beberapa detik setelah di tetes cairan dan warna cairan langsung berubah ke merah – merahan
atau orange, maka material tersebut bukan jenis 304 (di bawah spek/jenis 304).

Pengetesan di lakukan di workshop / tempat fabrikasi, setiap pengiriman material dari toko / supplier
dan di lakukan di lokasi / proyek, setiap pengiriman barang dari workshop.
METODE PELAKSANAAN

A. Persiapan
-Pembelian material
-Pengadaan material atau pengiriman matrial dari toko ke workshop untuk di fabrikasi.
-Pengecekan atau pengetesan material

B. Fabrikasi

- Tempat fabrikasi adalah di workshop dengan alamat Jl. Paralon 1 No. 1 Bojong Cijerah –
Bandung Jawa Barat.

- Kapasitas produksi untuk pembuatan tiang railling (pemotongan,

penyambungan/pengelasan, gerinda/finishing) per 1 (satu) hari / 1 (satu) group 2 (dua) orang
sekitar 8 (delapan) tiang railling dan kerja normal

- Tahapan fabrikasi adalah pemotongan hollo 5 x 5 (tiang utama) pengeboran tiang utama
untuk spider / plat pegangan kaca, pemotongan hollo 3 x 3 (support handrail) dan
penyambungan / pengelasan tiang utama terhadap support handrail dan penyambungan /
pengelasan baseplat ke tiang utama dan di teruskan dengan finishing/ poles kilap / mirror.

C. Instalasi / Pemasangan Di Lapangan

- Sebelum pemasangan di lapangan terlebih dahulu PIC melakukan konfirmasi / koordinasi di

lapangan untuk mengetahui lokasi awal yang harus di pasang dan melakukan pengukuran
lokasi / marking lokasi sebagaimana ukuran yang tertera di gambar dan lanjut dengan
pengeboran lantai untuk dynabolt perkuatan baseplate terhadap tiang railling dan lanjut
pemasangan / pengelasan handrail terhadap support handrail, di lanjutkan dengan finishing /
poles.

- Pemasangan kaca dengan terlebih dahulu pemasangan spider / plat pegangan kaca proteksi
/ pelindung di lapangan setelah terpasang dengan plastic pada handrail / pipa ø 2”.

- Instalasi / pemasangan di lapangan dengan terlebih dahulu sudah melewati tahapan proses
ijin, koordinasi dll.

JUMLAH SUMBER DAYA

- Tenaga kerja pada saat pemasangan / instalasi di lapangan berjumlah 8 orang (4 group)
- Bisa bertambah jika ketersedian lokasi memadai.

MATERIAL APPROVAL

Terlampir