STUDI KASUS UD SUMBER MAKMUR

(PABRIK TAHU KAMAL)

Kelompok 3
1. Muhammad Andreansyah 200421100132
2. Siti Nurul Azizah 200421100165
3. Jesica Mei Randha 200421100007
4. Muhammad Chandra Aditya 200421100036
5.Icha Emiliya Damayanti 200421100046

Profil UD SUMBER MAKMUR

Pabrik tahu UD SUMBER MAKMUR berada pada Kecamatan Kamal,
Kabupaten Bangkalan, Jawa Timur. Lokasi produksi berada tepat dibelakang
pasar baru Kamal. Tempat produksi memiliki ukuran cukup besar guna
menunjang akan kebutuhan kerja. Proses produksi di UD SUMBER MAKMUR
Kamal menggunakan metode make to order dan dititipkan pada penjual, sistem
make order merupakan sistem produksi berdasarkan permintaan konsumen.
Pabrik tahu kamaldidirikan pada tahun 2000.Pemilik dari pabrik tahu tersebut
adalah orang Jombang yang bernama Pak Supardi yang merantau di Madura dan
membuka lapangan kerja dilingkungan setempat. Latar belakang dari Pak Supardi
membuka usaha dikarenakan ketika itubeliau hanya mengambil tahu dari Karang
Tembok Surabaya, namun tahu yang dikirimkan kurang layak dan tipis sehingga
pak Supardi berkeinginan untukmembuat tahu sendiri yang layak jual dan bagus.
Saat ini,penerus dari usaha pabrik merupakan generasi kedua yakni anak beliau
yang bernama Nur Fatmawati. Pabrik tahu tersebut juga sudah membuka cabang
di Gresik.

Operator dari Tahu Kamal

Operator atau karyawan dari UD Sumber Makmur berjumlah kurang lebih 15
orang dnegan masing – masing memiliki tugas dalam dapartemen pekerjaanyang
berbeda.
Proses Produksi
Proses produksi yang dilakukan pada pembuatan tahu pada UD .Sumber
Makmur diawali dengan melakukan penimbangan pada bahan baku awal yaitu
kedelai dimana dalam sekali proses produksi tahu membutuhkan kurang lebih 15
kg kedelai, kemudian apabila kedelai sudah ditimbang maka selanjutnya
dilakukan penyucian dan perendaman. Proses selanjutnya yaitu pengilingan pada
kedelai yang sudah dicuci dan direndam sesuai dengan waktu yang telah
ditentukan,apabila kedelai sudah hancur tahap selanjutnya yaitu melakukan
pemasakan pada tungku uap dimana nantinya dalam proses pemasakan ini
membutuhkan waktu kurang lebih 10-15 menit hingga ampas pada kedelai
mengendap,setelah tahu sudah mengendap kemudian dilakukan pemisahan antar
air,endapan tahu,dan juga ampas,dimana air dari pemasakan digunakan untuk sari
kedelai,kemudian untuk endapan tahu digunakan untuk produksi tahu dengan
dilakukan pencetakan,dan untuk ampas digunakan untuk pakan ternak. Tahu
setengah jadi yang telah dicetak pada kotak akan berbentuk kotak dengan dimensi
yang telah ditentukan,dan membutuhkan kurang lebih 10 menit untuk
mendinginkan tahu kemudia melakukan proses pemotongan bentuk tahu dan
tahap terakhir yaitu pengemasan pada plastik atau tong yang digunakan untuk
pendistribusian produk.

Elemen dan Stasiun Kerja

No
1
2
3
4
5
6
7
8
Mesin dan Fasilitas
Mesin yang terdapat dalam UD sumber Makmur yaitu sebagai berikut.
- Mesin Penggiling
- Tungku Masak
- Kran Air
- Alat pembakaran untuk penyaluran panas pemasakan

Data Waktu Per Elemen

No Elemen Kerja
1 Menimbang
2 Mencuci
3 Merendam
4 Mengiling
5 Transportasi
6 Memasak
7 Mencetak
8 Memotong

ACD (Activity Card Diagram)

Proses ACD tersebut di mulai dari gudang bahan baku dengan mengambil,
lalu ditimbang dan direndam. Kemudian proses yang dilakukan yaitu
penggilingan. Selanjutnya proses dengan melakukan pemasakan, pengendapan,
pencetakan serta pemotongan. Kemudian terdapat decision proses quality
control, dimana jika terdapat produk yang cacat akan dilakukan perbaikan produk
yang cacat, dan jika lolos QC akan langsung masuk ke warehouse.
Data Lapangan
DATA LAPANGAN UD SUMBER MAKMUR KAMAL BANGKALAN

Statiun Kerja Jumlah Operator Nama Elemen Kerja Waktu Siklus (Menit) Waktu Siklus (Sekon) PR Waktu Normal (Menit) Allowance Waktu Baku (Menit) Waktu Menggangur (sekon)
Pengambilan bahan baku
1 1 Operasi 1 Transportasi 22.5 1350 1.16 26.10 18% 21.40 15
Menimbang
Transportasi
2 Operasi 2 155.6 9336 1.16 180.50 11% 160.64 0
1 Mencuci
3 Operasi 3 Merendam 150 9000 1.16 174.00 11% 154.86 0
Transportasi
4 1 Operasi 4 10.4 624 1.16 12.06 17% 10.01 20
Mengiling
Transportasi
5 1 Operasi 5 15.5 930 1.16 17.98 22% 14.02 25
Memasak
Operasi 6 Menyaring 10 600 1.16 11.60 12% 10.21 10
6 1
Operasi 7 Transportasi
10.3 618 1.16 11.95 11% 10.63 45
7 Operasi 8 Mengendapkan
8 1 Operasi 9 Mencetak 10 600 1.16 11.60 11% 10.32 30

DATA LAPANGAN UD SUMBER MAKMUR KAMAL BANGK

Statiun Kerja Jumlah Operator

1 1

2
1
3
4 1

ARENA

Gambar tersebut merupakan gambar dari simulasi model menggunkan arena,

dimana simulasi tersebut mengenia lini produksi dari pembuatan tahu yang
dilakukan di UD Sumber Makmur Kamal, Bangkalan.
 Gambar diatas berupa verifikasi dan validasi yang dilakukan pada pembuatan
model software Arena. Verifikasi dan validasi diperlukan untuk memastikan data
yang diinputkan tidak ada yang membuat error. Verifikasi model dapat menjadi
proses untuk penentuan bahwa model yang telah dibuat dapat memberikan
gambaran yang nyata. Validasi berupa tahapan dengan data yang dapat mewakili -
aspek penting dalam sistem yang spesifik sesuai dengan kenyataan yang ada.
Hasil dari proses verifikasi dan validasi agar model yang dibuat dapat berjalan
dengan baik tanpa terjadi error.