PERANCANGAN FASILITAS MATERIAL HANDLING

CHAIN BUCKET ELEVATOR PADA PROSES PENGGILINGAN

PADI DI CV. CITRA MANDIRI

Anisa Ananta Citra

063.14.127

Pembimbing Utama : Amal Witonohadi ST. MT.

Fakultas Teknologi Industri
Jurusan Teknik Industri
Jakarta
2018
CV. CITRA MANDIRI
Perusahaan CV. Citra Mandiri merupakan perusahaan
perorangan yang bergerak dibidang jasa dan produksi
penggilingan padi serta pengolahan hasil sampingannya.

Berlokasikan di Jalan Marga Dantaran RT 07

Dusun 04 No. 27 Desa Pisang Kec. Penengahan
Kab. Lampung Selatan – Lampung
PRODUK YANG DIAMATI
Gabah Kering
Gabah kering digiling hingga menghasilkan beras
yang nantinya akan di jual ke customer.

Gambar 1. Gabah Kering Gambar 2. Beras

Sumber: Beritasatu.com Sumber: ekonomo.metrotv.com

CV. CITRA MANDIRI

POKOK PERMASALAHAN
Terlihat bahwa waktu pada
pemindahan padi lebih besar
Proses Produksi daripada waktu proses
penggilingan.

278.81 detik 95.98 detik 6.78 detik

Pengambilan Pemindahan
Pembukaan
Mulai padi dari padi dari lantai
Karung padi
gudang pabrik 1 ke lantai 2

Pemindahan Proses
Proses
padi dari mesin penggilingan
cleaning
Selesai penggilingan (pemisah kulit
(pembersihan
ke mesin gabah dan
beras kotor)
cleaning beras kotor)
56.17 detik 4.41 detik 75.66 detik

CV. CITRA MANDIRI

 POKOK PERMASALAHAN
Data Waktu Siklus Lini
No Waktu Siklus (detik) / 100 kg St.
Elemen Average
Elemen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Deviasi
Pengambilan padi dari
1 266.6 252.4 298.3 265.3 302 255.4 263.4 288.9 260.2 298.5 268.7 290.2 270.1 300.8 256.9 288 302.6 269.9 278.7 299.3 278.81 17.75
gudang pabrik
Pemindahan padi dari
2 98.2 95.4 96.4 93.7 100.7 100.3 94.7 99.7 91.5 94.2 92.2 96.6 98.4 96.2 92.3 94.3 92.2 99.1 95.2 98.2 95.98 2.87
lantai 1 ke lantai 2
Pembukaan karung
3 7.2 6.2 6.8 6.6 7.2 7.1 6.9 6.6 6.8 7.1 7 7.2 7.5 6.9 6.2 6.5 6.2 6.4 6.4 6.8 6.78 0.38
padi
Proses penggilingan
4 (pemecah gabah & 77.7 75 73.8 78.8 75.5 74.2 73.3 77.8 76.6 76.5 78 74.3 74.4 76.3 72.9 78.2 74.7 72.8 75.6 76.7 75.66 1.86
beras)
Pemindahan padi dari
mesin penggilingan ke
5 mesin cleaning 4.7 4.2 4.5 4.7 4.4 4.6 4.4 4.8 4.3 4.5 4.2 4.3 4.7 4.1 4.2 4.2 4.2 4.3 4.3 4.5 4.41 0.21
(pemisah gabah &
beras)
Proses cleaning
6 (pemisah gabah & 56.5 56.5 55.6 56.7 56.2 56.1 55.6 56.3 56.1 56.2 56.7 56.2 56.1 56.1 55.4 56.9 56.2 55.4 56.3 56.3 56.17 0.41
beras)
Total 510.9 489.7 535.4 505.8 546 497.7 498.3 534.1 495.5 537 506.8 528.8 511.2 540.4 487.9 528.1 536.1 507.9 516.5 541.8 517.81 23.48

CV. CITRA MANDIRI

POKOK PERMASALAHAN
Pada proses pemindahan padi dari lantai 1 ke lantai 2 dilakukan
secara manual oleh operator dengan cara operator memikul padi dari
lantai 1 melewati tangga ke lantai 2

1 2

Gambar 1.1 Mesin pemecah kulit Gambar 1.2 Proses penggilingan

gabah di Lt. 1 (pemecahan kulit gabah) di Lt. 2
CV. CITRA MANDIRI
RUMUSAN MASALAH
• Ketidakmampuan perusahaan untuk mencapai target produksi
sehingga menyebabkan keterlambatan dalam pengiriman beras
kepada konsumen.

• Keterlambatan dalam proses produksi dikarenakan loading gabah

kering yang masih dilakukan secara manual dan memakan waktu
yang cukup lama.

• Ketidakmampuan perusahaan untuk mengefisiensikan waktu

produksi.

CV. CITRA MANDIRI

TUJUAN PENELITIAN
• Membuat perancangan sistem dan desain pada proses pemindahan
gabah kering ke mulut mesin penggilingan dengan ketinggian
tertentu.

• Mempercepat waktu proses operasi sehingga perusahaan dapat

produktif memproduksi beras dan dapat meningkatkan target
produksi.

• Mengetahui dampak dari usulan perancangan fasilitas material

handling yang dilakukan di CV. CITRA MANDIRI.

CV. CITRA MANDIRI

PEMBATASAN MASALAH

• Pengamatan dilakukan di CV. CITRA MANDIRI.

• Penelitian hanya dilakukan di dalam lingkup lantai produksi.

• Penelitian hanya mencangkup proses perancangan dan dampak

perancangan material handling tidak pada proses elektrik mesin dan
biaya perancangan.

CV. CITRA MANDIRI

METODOLOGI PENELITIAN
Mulai

Pengumpulan Data
Studi pendahuluan: 1. Data umum perusahaan
Penelitian langsung & wawancara terhadap bagian 2. Data proses produksi
produksi mengenai proses prosuksi di pabrik 3. Data kapasitas produksi per hari
4. Data kegagalan produksi per hari
5. Perhitungan waktu proses per elemen kerja.
Identifikasi masalah:
Sering tidak tercapainya target produksi yang
dikarenakan pada proses pemindahan padi dari Pengolahan Data
lantai 1 ke lantai 2 masih dilakukan secara manual
oleh operator sehingga memakan waktu proses
operasi yang cukup lama.
Usulan Perancangan Fasilitas
Studi Pustaka

Tujuan Penelitian : Perancangan Material Handling

· Membuat perancangan sistem dan desain pada proses pemindahan gabah
kering ke mulut mesin penggilingan.
· Mempercepat waktu proses operasi sehingga perusahaan dapat produktif
Pengujian dan Analisis Material Handling
memproduksi beras dan dapat meningkatkan target produksi
· Mengetahui dampak dari usulan perancangan fasilitas material handling
yang diberikan
Selesai

Pembatasan Masalah
1. Pengamatan dilakukan di CV.CITRA MANDIRI
2. Penelitian hanya dilakukan dalam lingkup lantai produksi
3. Penelitia hanya mencangkup proses dan dampak
perancangan material handling tidak pda proses elektrik
mesin dan biaya perancangan

CV. CITRA MANDIRI

 Mulai
Mulai

Pengumpulan data waktu

Pengumpulan Data Pernyataan
proses produksi
Pemakaian Sistem

Pengujian Keseragaman Data Interprestasi Kebutuhan

Penyusunan Kebutuhan Pemakaian Menjadi Hirarki

Pengujian Kecukupan Data

Perhitungan Tingkat Kepentingan Relatif dan Kebutuhan Sistem

Pengolahan Data Waktu Siklus Daftar Metrix Untuk Target Spesifikasi

Menyusun Need Metrik Matrix Berdasarkan Need

Herarki dan Tingkat Kepentingannya
Perhitungan Waktu Normal

Menentukan Benchmarking

Perhitungan Waktu Baku

Nilai Target

Membuat Konsep Usulan Perancangan

Waktu Sebenarnya Waktu Usulan
Membuat Rancangan Material Handling

Menjelaskan Material Handling Usulan

Evaluasi & Analisa Hasil

Selesai
Selesai CV. CITRA MANDIRI
INTERPRESTASI PENGGUNAAN SISTEM
INTERPRETASI
No Pernyataan Pernyataan Konsumen Customer Need
Kurang produktifnya Produk dapat memindahkan
pengangkatan padi ke padi ke lantai 2 (mulut mesin
1 Penggunaan Umum lantai 2 secara manual penggilingan) dengan waktu
oleh operator dengan yang lebih singkat dan konstan
cara dipikul daripada operator NEED HIERARKI
Produk dirancang dengan No Need
Need Sekunder
Hal-hal yang Desain produk yang desain yang rapih dan tidak . Primer
2 Dapat memindahkan padi ke lantai 2 lantai produksi
disukai aman bagi operator membahayakan operator 1
sekitar Fungsi dengan cepat
Hal-hal yang tidak Tidak menyukai produk Produk terbuat dari bahan 2 Otomasi Produk dapat mengurangi waktu proses produksi
3 3 Produk dapat dikendalikan secara otomatis
disukai yang cepat rusak dasar yang berkualitas
Produk yang dapat Ukuran produk dapat di sesuaikan dengan
Produk dapat beroperasi lebih 4
mempercepat waktu Desain permintaan customer
cepat dari operator yang 5 Desain produk rapih sehingga aman bagi pekerja
proses pengangkatan
mengerjakan secara manual 6 Produk dirancang dengan material berkualitas tinggi
gabah
Material Produk digerakkan secara otomatis dengan
Konsumen menginginkan Produk terbuat dari bahan 7
menggunakan motor penggerak
produk yang tahan lama dasar yang berkualitas
Usulan
4 Konsumen menginginkan
Pengembangan Ukuran produk dapat di
ukuran produk standar,
sesuaikan dengan keadaan
tidak terlalu kecil
lantai produksi
ataupun terlalu besar
Konsumen menginginkan Produk dirancang
produk dapat beroperasi menggunakan motor
secara otomatis. penggerak otomatis CV. CITRA MANDIRI
TINGKAT KEPENTINGAN RELATIF
MENINGKATKAN KEPENTINGAN RELATIF CUSTOMER NEED
No Tingkat
Pernyataan
. Kepentingan
Dapat memindahkan padi ke lantai 2 lantai produksi
1 5
dengan cepat Keterangan
2 Produk dapat mengurangi waktu proses produksi 5 1 Sangat tidak penting
3 Produk dapat dikendalikan secara otomatis 4 2 Tidak penting
Ukuran produk dapat di sesuaikan dengan 3 Cukup Penting
4 5
permintaan customer 4 Penting
5 Desain produk rapih sehingga aman bagi pekerja 5 5 Sangat penting
6 Produk dirancang dengan material berkualitas tinggi 4
Produk digerakkan secara otomatis dengan
7 4
menggunakan motor penggerak

CV. CITRA MANDIRI

SPESIFIKASI SISTEM & DAFTAR METRIK
TARGET SPESIFIKASI
No
Need Number Metrik IMP Unit
.
1 1,2 Fungsi 5 Subjektif
2 2,4,5,6 Desain 3 Subjektif
3 4 Ukuran 4 Cm
4 6,7 Material 5 Subjektif
5 1,2,3,7 Sistem Power 5 Subjektif
6 1,2,3,7 Sistem Actuator 5 Subjektif
7 3,7 Sistem Controller 5 Subjektif

CV. CITRA MANDIRI

NEED METRIC-MATRIX
NEED METRIK MATRIX
Customer Need Metrik

Sistem Controller
Sistem Actuator
Sistem Power
Tingkat

Material
Ukuran
Desain
No. Kepentinga

Fungsi
Need Primer Need sekunder
n

Dapat memindahkan padi ke lantai 2 lantai produksi

1 5 ● ● ● ○ ● ● ○
Fungsi dengan cepat
2 Otomasi Produk dapat mengurangi waktu proses produksi 5 ● ∆ ∆ ∆ ● ● ○
3 Produk dapat dikendalikan secara otomatis 4 ● ● ∆ ∆ ● ● ●
Ukuran produk dapat di sesuaikan dengan
4 5 ● ● ○ ● ∆ ∆ ∆
Desain permintaan customer
5 Desain produk rapih sehingga aman bagi pekerja 5 ○ ● ○ ○ ∆ ∆ ∆
6 Produk dirancang dengan material berkualitas tinggi 4 ∆ ● ○ ○ ○ ○ ∆
Material Produk digerakkan secara otomatis dengan
7 4 ● ○ ∆ ∆ ● ● ●
menggunakan motor penggerak
Keterangan
● Kuat
○ Agak Kuat CV. CITRA MANDIRI
∆ Lemah
NILAI TARGET SISTEM USULAN
NILAI TARGET
Need
No. Matrix Tingkat Kepentingan Target Spesifikasi Keterangan
Number
Memindahkan material secara Hasil diskusi dengan pihak
1 1,2 Fungsi 5
vertikal terkait
Bentuk yang simple dan aman bagi
2 2,4,5,6 Desain 3 Disesuaikan
operator
P = 823.6 mm ; L = 450 mm ; T =
3 4 Ukuran 4 Disesuaikan
3000 mm
4 6,7 Material 5 Roller Chain Disesuaikan
Hasil diskusi dengan pihak
Sumber energi listrik
5 1,2,3,7 Sistem Power 5 terkait
6 1,2,3,7 Sistem Actuator 5 Motor listrik AC Disesuaikan
Hasil diskusi dengan pihak
Relay
7 3,7 Sistem Controller 5 terkait

CV. CITRA MANDIRI

POHON KLARIFIKASI & KONSEP USULAN

Motor
Aktuator
Listrik Aktuator Controller Power
Motor Energi
1 Relay
Relay Listrik AC listrik
PLC
Sistem
Controller
Usulan
Aktuator Controller Power
Motor Energi
PLC 2 Relay
Listrik AC listrik
Energi PLC
Power
Listrik

CV. CITRA MANDIRI

SCREENING CONCEPTS
MATRIX SCREENING CONCEPTS
Criteria Konsep
Konsep 1 Konsep 2
Selection Reference
Fungsi Otomasi 0 0 +
Desain 0 + +
Material 0 + +
Sum +' s 0 2 3
Sum -' s 0 0 0
Sum 0' s 4 1 0
Net Score 0 2 3
Rank 3 2 1
Continue NO NO YES

CV. CITRA MANDIRI

CRITERIA SELECTION
CRITERIA SELECTION

Tingkat Rata -
No. Need Bobot
Need sekunder Kepentingan rata
Primer

Dapat memindahkan padi ke lantai 2 lantai produksi dengan

1 5
cepat
Fungsi 4.667 34.15%
2 Produk dapat mengurangi waktu proses produksi 5
3 Produk dapat dikendalikan secara otomatis 4
Ukuran produk dapat di sesuaikan dengan permintaan
4 5
Desain customer 5 36.58%
5 Desain produk rapih sehingga aman bagi pekerja 5
6 Produk dirancang dengan material berkualitas tinggi 4
Material Produk digerakkan secara otomatis dengan menggunakan 4 29.27%
7 4
motor penggerak

13.667 1
Total

CV. CITRA MANDIRI

KONSEP TERPILIH
MATRIX SCORING CONCEPTS
Konsep Referensi Konsep Terpilih 1 Konsep Terpilih 2
Criteria Selection Bobot (%)
Rating WS Rating WS Rating WS
Fungsi 34.15% 3 1.0244 4 1.3659 5 1.7074
Desain 36.58% 3 1.0975 5 1.8292 5 1.8292
Material 29.27% 3 0.878 4 1.1707 4 1.1707
Total 1 9 2.9999 13 4.3658 14 5
Rank 3 2 1
Continue NO NO YES

Aktuator Controller Power

Motor Energi
2 Relay
Listrik AC listrik
PLC

CV. CITRA MANDIRI

 DESAIN RANCANGAN USULAN
Sistem rancangan usulan
berupa mesin pemindah
material otomatis secara
vertical (elevator conveyor)

Elevator Conveyor yang diusulkan

adalah jenis Chain Bucket Elevator.

Kelebihan Chain Bucket Elevator

adalah pemakaian tahan lama
dengan perawatan sedang, tidak
mudah power loss, tidak mudah
memuai, pengoperasian yang
mudah, lebih aman dan kontinu.

CV. CITRA MANDIRI

SISTEM AKTUATOR
Motor listrik AC dengan spesifikasi 2.2 KW Single Phase Electric
Motor 2800rpm 2 pole 3HP 240V sebagai berikut:

Gambar 4.7 Motor AC

Sumber: www.ebay.co.uk

CV. CITRA MANDIRI

 PROSES MESIN USULAN
Chain
Bucket
Elevator

ON

Penampungan
gabah
OF
F
Mesin
Penggilingan
Tekan tombol power Padi

berwarna kuning (ON) untuk

menghidupkan mesin

Gambar 4.10 Proses jatuhnya gabah ke bucket dan

pelemparan gabah ke mesin menggilingan CV. CITRA MANDIRI
 PERHITUNGAN WAKTU USULAN
Diketahui: phi : 3.14 · Perhitungan Daya
Diameter pitch sprocket : 400 mm Tinggi (h) : 2.428 m
Panjang rantai : 4856 mm waktu tempuh (t) : 7.732484 detik
v : 19424 mm/menit P1 : W/t P2 : W/t
: EP/t : EP/t
Massa bucket (Mb) : 3231.86 gram
: (m.total x g x h)/t : (mgh)/t
Volume kapasitas bucket : 2.08 gram : (37.2658 x 9.8 x 2.428)/ 7.733 : (31.4753x 9.8 x 2.428)/ 7.733
Massa Outer Chain (Mo) : 478.7 gram : 30.5798 W : 154.0916 W
Massa Inner Chain (Mi) : 420.41 gram P3 : 25.4832 W P4 : 20.7315 W
Bucket elevator memiliki : 12 bucket P5 : 20.3866 W P6 : 15.6349 W
P7 : 15.2899 W P8 : 10.5383 W
· Perhitungan beban angkat P9 : 10.1933 W P10 : 5.44162 W
Beban angkat : [6 x (Mo + Mi)] + Mb x 6 + V. Kapasitas bucket)] P11 : 5.09664 W
: [(478.7 x 6) + (420.41 x 6) + (3232.86 x 6) + (2080 x 6)] Total : (P1 + P2 +… + P11) = 185.204 W
: [2872.2 + 2522.46 + 19386 + 12480)
: 37265.8 gram

CV. CITRA MANDIRI

PERHITUNGAN WAKTU USULAN

CV. CITRA MANDIRI

PERHITUNGAN WAKTU USULAN
o Perhitungan kapasitas sistem usulan
· Rotasi sprocket per bucket = jarak antar bucket / keliling lingkaran sprocket
= 220 mm x 1256 mm
= 0.27676 rps

· Kecepatan antar bucket = Rotasi sprocket per bucket / rps sprocket

= 0.27676 / 0.257
= 1.07689 sec
Jadi, Chain Bucket Elevator dapat
· Volume real bucket = kecepatan antar bucket x Q menaikkan 97.0904 Liter/menit
= 1.07689 x 1.8783 L gabah kering dibandingkan
= 2.023 liter
dengan sistem awal yang hanya
· N bucket per menit = (V(rantai) / Panjang rantai) x 12 57.588 Liter/menit.
= (19424 / 4856) x 12
= 48 bucket per menit

· Kapasitas elevator = Volume real bucket x N bucket per menit

= 97.0904 Liter/ menit

· Kapasitas sistem awal = (kecepatan / massa) x 60 detik(1menit)

= (95.98/ 100kg) x 60
= 57.588 liter/ menit CV. CITRA MANDIRI
WAKTU USULAN
No Average
Elemen
Elemen (detik)
1 Pengambilan padi dari gudang pabrik 278.81
2 Pemindahan padi dari lantai 1 ke lantai 2 61.79808
3 Pembukaan karung padi 6.78
4 Proses penggilingan (pemecah gabah & beras) 75.66

Pemindahan padi dari mesin penggilingan ke mesin

5 4.41
cleaning (pemisah gabah & beras)

6 Proses cleaning (pemisah beras bersih) 56.17

Total 483.628

CV. CITRA MANDIRI

PERBANDINGAN WAKTU & KAPASITAS
SISTEM KERJA AWAL DAN USULAN

Elemen Sistem Awal Sistem Usulan Persentase

Pemindahan padi dari lantai 1 ke lantai 2 95.98 detik 61.798 detik 36%
Target Produksi/ minggu 29.2 ton 31.3 ton 7% Naik
Total Waktu Proses 517.81 detik 483.628 detik 7%

Analisa Sistem Kerja Awal dan Usulan

Kebutuhan
No Sistem Kerja Awal Sistem Kerja Usulan
Primer
Proses loading gabah ke mulut mesin Sistem usulan menggunakan sistem terotomasi, sehingga
penggilingan masih di lakukan secara sistem usulan akan berfungsi secara otomatis membawa
1 Fungsi Otomasi
manual dengan cara di pikul dari lantai 1 ke gabah yang ditumpahkan dari corong pengisi bucket ke
lantai 2 menggunakan tangga. mulut mesin penggilingan
Ukuran pada usulan rancangan fasilitas ini menyesuaikan
2 Desain Belum adanya desain sistem kerja awal
keadaan lantai produksi pabrik
Tidak ada material dikarenakan masih
3 Material Menggunakan Alloy steel
menggunakan tenaga manusia
CV. CITRA MANDIRI
KESIMPULAN
Chain Bucket Elevator dapat membantu memindahkan padi secara
otomatis dari lantai 1 ke lantai 2 dengan sistem terotomasi. Pada sistem awal
proses pemindahan padi ke lantai 2 membutuhkan waktu 95.98 detik untuk
memindahkan 1 karung gabah kering berukuran 100kg, sedangkan pada
sistem usulan pemindahan gabah menggunakan Chain Bucket Elevator
hanya membutuhkan waktu 61.798 detik besar kenaikan yang dialami adalah
36%. Pada sistem awal pabrik hanya dapat memproduksi 29.2 ton
perminggunya, sedangkan jika menggunkan sistem usulan, pabrik dapat
memproduksi 31.3 ton perminggunya. Sistem usulan proses pemindahan
padi dari lantai 1 ke lantai 2 menggunakan Chain Bucket Elevator dapat
memenuhi dan bahkan meningkatkan target produksi setiap minggunya.

CV. CITRA MANDIRI

DAFTAR PUSTAKA
[1] Rahmaniyah D. A. dan Irwan I. 2016. Analisis dan Perancangan Sistem Kerja. Penerbit
Deepublish (Group Penerbitan CV. BUDI UTAMA)
[2] Ghazi A. T.,Yousuf H., Md. Asheke R., Fahim A.T. 2014. Automation of Material
Handling with Bucket Elevator and Belt Conveyor. Department of Industrial Engineering
and Management, Khulna University of Engineering & Technology
[3] Ulrich, Karl.T & Steven D. Eppinger. 2012. Product Design and Developtment fifth
Edition. New York, The McGraw Hill Commpanies,inc.
[4] Candra S. 2016. Perancangan fasilitas Pouring Liquid Iron pada Proses Casting di PT.
Golden Korea Kharisma. Jurusan Teknik Industri. Fakultas Teknologi Industri. Universitas
Trisakti.
[5] Nandkumar P., Madane S., Ghadge S., Kadam S., Bhise A., 2017. Thorat., Design and
Development of Material Handling Equipment: A review. Imperial Journal of
Interdisciplinary Research (IJIR)
[6] Andi A., Oka H. 2013. Rancangan Bangun Prototype Elevator Menggunakan
Microcontroller Arduino Atmega 328P. Program Studi Teknik Elektro, Fakultas Teknik,
Universitas Mercu Buana, Jakarta.
[7] Xinhong X., Yuanhua G., Xiaoping W., Pangdan D., Xuelin G. 2016. A Design Process to
Eliminate Bucket-to-Bucket Interference on Chain Bucket Elevator. Aime.sagepub.com
SAGE

CV. CITRA MANDIRI

TERIMAKASIH

CV. CITRA MANDIRI