A T R I A L

Proses Produksi Container Aki Tipe Nhns 60 Tpp

Mohammad Ramdhan Abdul Ghaniy

201910215140

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BHAYANGKARA JAKARTA RAYA
BEKASI
2022

A T R I A L

LATAR BELAKANG
Latar
belakang
Aki merupakan salah satu komponen utama dalam
Tujuan Kerja kendaraan bermotor, hampir semua kendaraan bermotor
Praktek memerlukan aki untuk dapat menghidupkan mesin,
lampu dan lainnya.

Container Aki merupakan komponen utama dalam

pembuatan aki yaitu, sebagai wadah untuk menampung
cairan elektrolit dan komponen lainnya.
 A T R I A L

Latar Tujuan Kerja praktek

belakang

Tujuan Kerja Mengetahui Mengetahui proses Mengetahui dan

Mengetahui mesin
Praktek produksi mengidentifikasi
bahan baku yang
dan alat yang
digunakan saat Container Aki tipe permasalahan yang
digunakan dalam
proses produksi NHNS 60 TPP di ada pada saat proses
proses produksi
Container Aki PT. Kuro Bon produksi Container
Container Aki tipe
tipe NHNS 60 Indonesia. Aki tipe NHNS 60
NHNS 60 TPP.
TPP. TPP.

A T R I A L

Profil Perusahaan
PT. Kuro Bon Indonesia

mengutamakan hasil
Profil Perusahaan -Merupakan perusahaan produksi yang
yang bergerak dibidang berkualitas, dengan
industri Plastic Injection. melaksanakan sistem
-Didirikan pada 1 maret mutu yang terencana
2004. dan terkendali, serta
-Perusahaan ini berupaya melakukan
menghasilkan produk perbaikan dan inovasi
Container Aki tipe NHNS secara
60 TPP. berkesinambungan.
Jl. Masjid Hidayatullah No.22 RT.03/RW.01, Jaka Setia,
Bekasi Selatan 17147.
 A T R I A L

BIJI PLASTIK
P O LY P R O P Y L E N E

1. Merupakan Bahan yang sering digunakan

Bahan Baku
industri otomotif untuk membuat suatu produk
berbahan dasar plastik.
2. Tahan terhadap asam.
Mesin 3. Mudah terbakar.
4. Semi kristal.
5. Mempunyai sifat Thermoplastic / dapat didaur
ulang.

A T R I A L

MESIN NISSEI
1. Berkapsitas 350 TON
2. Mempunyai 3 bagian penting yaitu
Bahan Baku Injection unit dan Clamping Unit

Produk Container Aki

Mesin
 A T R I A L

FlowChart TAHAPAN PROSES PRODUKSI CONTAINER

AKI TIPE NHNS 60 TPP
Injection Standard Operation Procedure
1. Buka pintu mesin, ambil part dari mesin
2. Tutup pintu mesin
Cutting 3. Check seluruh permukaan part
4. Melakukan Finishing bury pada dinding part container aki
5. Zig part pada sisi partisi/dinding container aki agar tidak
Zig bending
6. Check point dan Marking part
7. Packing part kedalam poly bag
Inspect 8. Tulis keterangan tanggal produksi dan kode operator pada label
9. Barang OK akan siap kirim, sedangkan jika ditemukan NG
maka akan dikirim keruang crusher/pengahncuran part.
Packing

A T R I A L

FlowChart
Proses Injection
1. Hopper 2. Cylinder barrel 3. Mold

Injection

Cutting

Zig

Setelah resin memenuhi ruang pada cetakan,

Bahan baku dilebur dan dicacah dalam
Inspect Bahan baku dimasukan kedalam resin akan didinginkan (Cooling), agar
barrel dengan perputaran screw dan dibantu
hopper untuk dilakukan mengeras dan bentuknya tidak berubah.
oleh heater dengan temperature 220-280 .
pengeringan awal. Kemudian part akan dikeluarkan oleh ejector
Kemudian resin yang sudah cair siap
dan di ambil operator.
Packing disuntikan oleh screw melalu nozzle
kedalam cetakan.
 A T R I A L

FlowChart
Proses Cutting

Injection Operator melakukan pemotongan sisa plastik

yang berlebih pada body part tersebut, atau
yang biasa disebut (bury) dengan ketentuan
Cutting
SOP berikut:
1. Menggunakan Cutter.
Zig
2. Pemotongan pada dinding partisi dengan
hati-hati.
Inspect
3. Tidak over cut.

Packing

A T R I A L

FlowChart
Proses Zig

Injection
1. Proses zig dilakukan selama 60 detik
sampai benar-benar mengeras agar tidak
terjadi bending.
Cutting
2. Batas maximal ketebalan dinding partisi
1,5 mm.
Zig

Inspect

Packing
 A T R I A L

FlowChart Quality Control

SOP
1. Ambil part dari box
Injection 2. Check spesifikasi part secara sampling
3. Check jumlah quantity part dalam box
4. Check label part
5. Buat out going report
Cutting
Pada QC akan dilakukan
pemeriksaan secara keseluruhan
Zig pada produk, jika terjadi kecacatan
pada produk, produk akan dikirim
ke ruang crusher untuk dilakukan
penghancuran. Crusher dari barang
Inspect cacat ini akan digunakan kembali
untuk campuran bahan dasar lagi.

Packing

A T R I A L

FlowChart Packing

Injection Part yang sudah melewati proses

pemeriksaan, kemudian part dengan
kualitas OK akan lanjut ke proses
Cutting
packing lalu diberi label kemudian akan
dikirim ke area finish good untuk
Zig menunggu waktu pengiriman ke
customer.
1. Setiap 1 Poly Bag teridiri dari 8
Inspect pcs
2. Sesuai dengan Kanban.

Packing
 A T R I A L

Permasalahan Pada Saat Proses Produksi

Defect Short
Container Aki Tipe NHNS 60 TPP
Mold
Short Mold Merupakan jenis cacat
Fish Bone pada produk dikarenakan material
tidak masuk dengan sempurna
kedalam cetakan.
Usulan Peabaikan
5W+1H

A T R I A L

Diagram Fish Bone

Merupakan
Defect Short suatu Metode
Mold untuk
menganalisa
Fish Bone penyebab dari
suatu masalah
Usulan Perbaikan
5W+1H
 A T R I A L

Usulan Perbaikan 5W+1H

Pada tahap ini

Defect Short dilakukan suatu

Mold analisis suatu
rencana tindakan
Fish Bone melalui perbaikan
terhadap sumber-

Usulan Perbaikan sumber terjadinya

5 W+1H produk cacat dengan
metode 5W+1H

A T R I A L

KESIMPULAN

Tahapan Proses produksi Mesin Yang Digunakan

Kesimpulan
Injection, Cutting, Zig, Mesin Injection Molding
inspect dan Packing

Saran
Bahan Baku yang digunakan Masalah yang ditemukan

Biji Plastik Polypropylene Defect Short Mold

pada Produk
Container Aki tipe
NHNS 60 TPP
 A T R I A L

SARAN
1. Perlunya dibuatkan poster mengenai settingan temperature
suhu pada Mesin Injection Molding secara detail sesuai dengan
Standar Operasional Prosedur.
Kesimpulan
2. Mengharapkan meningkatan kesadaran K3 pada pekerja.

3. Perlunya preventive maintenance dan mengganti peratalan

Saran
yang sudah rusak dengan yang baru.

4. Mengharapkan agar adanya penambahan fasilitas peralatan

untuk menunjang kegiatan proses produksi secara efektif dan
efisien.

A T R I A Bab 5

Sekian dan Terimakasih