Laporan Aplikasi Tepung Bengkuan..... (Baristand Padang)

LAPORAN KEMAJUAN LITBANGYASA
LAPORAN
Penelitian Aplikasi Tepung Modifikasi Bengkuang sebagai

Enkapsulan Katekin Gambir untuk Bahan Baku Kosmetik
(Lanjutan)
Ketua Tim
Gustri Yeni
LAPORAN TAHUN 2017
1. Judul Kegiatan Aplikasi Tepung Modifikasi Bengkuang sebagai

Enkapsulan Katekin Gambir untuk Bahan Baku
Kosmetik (Lanjutan)
2. Ketua Pelaksana Kegiatan Dr. Gustri Yeni, S.TP.MP
3. Pusat/Balai Balai Riset dan Standardisasi Industri Padang
4. Nilai Kegiatan Rp. 82.290.000,-
5. Jangka Waktu Pelaksanaan 12 bulan, Januari s/d Desember 2017
Pelaksanaan Kegiatan
No. Nama Bidang Keahlian Tugas dalam Tim
1. Gustri Yeni Teknologi Pengolahan Koordinator Penelitian
Pertanian dan gambir
2. Hendri Muchtar Kimia Industri Peneliti
3. Inda Three Anova Teknologi Pangan Pembantu peneliti
4. Firdausni Teknologi Pangan Pembantu peneliti
5. Yulia Helmi Diza Teknologi Agroindustri Pembantu peneliti
6 Tri Wahyu Ningsih Teknologi Agroindustri Pembantu peneliti
7 Kamsina Teknologi Pangan Pembantu peneliti
8 Elya Rovina Analis Pembantu peneliti
9 Syaiful - Pembantu lapangan
i
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT sehingga laporan
hasil penelitian “Aplikasi Tepung Modifikasi Bengkuang sebagai Enkapsulan Katekin
Gambir untuk Bahan Baku Kosmetik (Lanjutan)” dapat diselesaikan.
Laporan ini merupakan pertanggung jawaban dari pelaksanaan Penelitian tahun 2017
sesuai dengan Surat Keputusan Kepala Balai Riset dan Standardisasi Industri Padang
No. 36/BPPI/Baristand-Pdg/Kep/I/2017 tanggal 3 Januari 2017.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih pada semua pihak yang turut
membantu dan memperlancar pelaksanaan kegiatan penelitian ini sehingga laporan ini dapat
diselesaikan. Harapan kami mudah-mudahan laporan ini bermanfaat bagi kita semua.dan
berharap laporan ini dapat bermanfaat.
Padang, Desember 2017

Kepala Baristand Industri Padang
Prima Yudha Hayati
ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR.................................................................................................... i
DAFTAR ISI................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL........................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................... v
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................... v
RINGKASAN (EXECUTIVE SUMMARY) .............................................................. vi
I. PENDAHULUAN 1
1.1. Latar Belakang............................................................................................... 1
1.2. Tujuan ............................................................................................................ 3
1.3. Keluaran yang Diharapkan ............................................................................ 3
1.4. Perkiraan Manfaat dan Dampak dari Kegiatan yang Dirancang ................... 3
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Katekin .......................................................................................................... 4
2.2. Bengkuang .................................................................................................... 5
2.3. Pati Termodifikasi......................................................................................... 6
2.4. Mikroenkapsulasi Bahan Bioaktif ................................................................ 9
III. METODOLOGI 12
3.1. Pendekatan dan Kerangka Teoritis.............................................................. 10
3.2. Ruang Lingkup dan Lokasi Kegiatan .......................................................... 11
3.3. Bahan dan Alat ............................................................................................ 12
3.4. Analisis Resiko Pelaksanaan Kegiatan ....................................................... 12
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil .......................................................................................................... 18
4.1.1. Tepung termodifikasi dari bengkuang .................................................... 18
4.1.2. Katekin terstandar ................................................................................... 20
4.1.3. Enkapsulat katekin ................................................................................. 22
4.2. Pembahasan ............................................................................................. 29
4.2.1. Tepung termodifikasi dari bengkuang .................................................... 29
4.2.2. Katekin terstandar ................................................................................... 31
4.2.3. Enkapsulat katekin .................................................................................. 32
V. KESIMPULAN DAN SARAN 36
iii
5.1. Kesimpulan ................................................................................................
5.2.Saran .............................................................................................................. 36
36
VI. PERKIRAAN DAMPAK HASIL KEGIATAN ............................................. 37
VII. DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 38
VIII LAMPIRAN...................................................................................................... 41
iv
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Analisa resiko teknologi proses pembuatan enkapsulat katekin ................... 12

2. Konsentrasi senyawa aktif tepung bahan baku dan tepung termodifikasi dari
bengkuang sebagai sediaan enkapsulan katekin untuk bahan baku kosmetik
hasil pengujian XRD ................................................................................... 18
3. Konsentrasi material pada tepung bahan baku dan tepung termodifikasi dari
bengkuang hasil pengujian XRF ............................................................. 19
4. Konsentrasi bahan baku dan katekin terstandar dari gambiruntuk sediaan
bahan baku kosmetik hasil pengujian XRD ................................................ 20
5. Konsentrasi material pada gambir murni dan katekin terstandar dari gambir
hasil pengujian XRF .................................................................................... 21
6. Hasil analisa kadar katekin gambir murni dan katekin terstandar ................ 21
7. Rendemen katekin terenkapsulasi ................................................................ 22
8. Konsentrasi bahan baku dan katekin terstandar dari gambir untuk sediaan
bahan baku kosmetik hasil pengujian XRD ................................................. 24
9. Hasil pengujian XRF enkapsulat katekin menggunakan tepung termodifikasi
dari bengkuang ............................................................................................. 24
10. Hasil uji aktivitas antioksidan (IC50) sampel katekin dan enkapsulat katekin
menggunakan spektrofotometri .................................................................... 25
11. Hasil analisa profil gelatinisasi enkapsulat katekin menggunakan rapid visco
analyzer (RVA) ............................................................................................ 25
12. Hasil uji stabilitas (thermal) enkapsulat katekin menggunakan metode
differential scanning colometry (DSC) ....................................................... 26
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Teknologi proses produksi pati termodifikasi ............................................. 7

2. Bagan alir proses penelitian....................................................................... 12
3. Hasil analisa XRD tepung bahan baku dan termodifikasi dari
bengkuang.................................................................................................... 18
4. Partikel tepung termodifikasi dari bengkuang pada pengamatan dengan
SEM, perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kali.......................................... 19
5. Hasil analisa XRD gambir murni dan katekin terstandar dari gambir ........ 20
6. Partikel katekin terstandar dari gambir pada pengamatan dengan SEM, 19
perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kal ..................................................... 22
7. Produk enkapsulat katekin .......................................................................... 22
8. Hasil analisa XRD enkapsulat katekin dengan perbandingan katekin dan
tepung termodifikasi (1:4) ........................................................................... 23
11. Partikel enkapsulat katekin dari gambir menggunakan tepung
termodifikasi dari bengkuang, perlakuan 1:4(E1) pada pengamatan
dengan SEM, perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kali ............................. 26
dengan SEM, perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kali ............................. 26
dengan SEM, perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kali........................... 27
14. Citra back scatter electron(BSE) dan mapping mix.menggunakan perbesaran
2500x sampel E1 dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 1
........................................................................................ 27
vi
15. Elemental mapping (pemetaan elemen) unsur C, Cl, Na dan O sampel E1 27
dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 1.........................
16. Citra back scatter electron(BSE) dan mapping mix. menggunakan perbesaran
2500x sampel E2 dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 28
2 ..........................................................................................
dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 2 .........................
18. Citra back scatter electron(BSE) dan mapping mix. menggunakan perbesaran
2500x sampel E3 dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 3 28
..........................................................................................
dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 3 .........................
20. Uji coba stabilitas enkapsulat katekin dalam penyimpanan selama 7 hari 34
sebagai sediaan kosmetik cleanser dan moisturizer ..................................
15. Uji coba stabilitas enkapsulat katekin dalam penyimpanan selama 7 hari 35
sebagai sediaan kosmetik toner ................................................................
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Tabel Halaman
1. Pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang ............................................... 41

2. Pembuatan katekin terstandar ............................................................................. 42
3. Proses enkapsulasi katekin menggunakan tepung termodifikasi dari bengkuang 43
4. Tekno ekonomi pembuatan enkapsulat katekin ..................................................
5. Hasil uji ............................................................................................................... 44
viii
RINGKASAN
PENELITIAN APLIKASI TEPUNG MODIFIKASI BENGKUANG SEBAGAI

ENKAPSULAN KATEKIN GAMBIR UNTUK BAHAN BAKU KOSMETIK
(LANJUTAN)
Gustri Yeni, Hendri Muchtar, Inda Three Anova, Firdausni, Yulia Helmi Diza,Tri
Wahyu Ningsih, Kamsina, Elya Rovina dan Syaiful**
Trend penggunaan bahan alam (back to nature) mengalami perkembangan yang

sangat pesat dengan tingginya kesadaran masyarakat terhadap penggunaan bahan alami
terutama untuk bahan baku kosmetik dan farmasi. Pati bengkuang dan katekin dari gambir
mempunyai prospek yang baik untuk dikembangkan untuk bahan baku kosmetik. Pati
bengkuang digunakan sebagai tabir surya dan katekin berfungsi sebagai antioksidan.
Katekin memiliki sifat kurang stabil terhadap pengaruh cahaya, oksidasi dan
perubahan kimia yang menyulitkan dalam proses`penyimpanan dan aplikasinya. Proses
enkapsulasi senyawa bioaktif seperti katekin dilakukan untukmeningkatkan
stabilitasnyasehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku kosmetik.
Bengkuang dapat digunakan sebagai alternatif enkapsulan untuk katekin. Pati
bengkuang memiliki sifat yang tidak dimiliki pati lain sebagai bahan baku enkapsulan
(maltodektrin). Pembuatan pati termodifikasi sebagai enkapsulan telah dilakukan melalui
proses hidrolisis dengan asam (HCl) pada konsentrasi 2% dan lama waktu hidrolisis 72 jam,
dipresipitasi dan dikeringkan pada suhu rendah.
Penelitian aplikasi tepung termodifikasi bengkuang sebagai enkapsulan bertujuan
mendapatkan teknologi proses enkapsulasi katekin untuk meningkatkan kestabilan katekin
dalam proses aplikasinya dengan produk yang memiliki efisiensi tinggi. Sehingga produk
yang dihasilkan dapat dimanfaatkan sebagai sediaan kosmetik.
Penelitian dilakukan melalui tahapan penyediaan tepung termodifikasi dari
bengkuang, pembuatan katekin terstandar dan mendapatkan formulasi antara katekin dengan
tepung termodifikasi serta teknologi proses enkapsulasi sehingga dihasilkan produk dengan
efisiensi tinggi dengan metoda yang mudah diterapkan. Perlakuan penelitian, yaitu formulasi
komposisi katekin dengan tepung termodifikasi (1:4, 2:4 dan 3:4) dan kecepatan
pengadukan menggunakan homogenizer 6000-10.000 rpm dengan waktu pengadukan 10-30
ix
menit. Emulsi yang didapat diuapkan pelarutnya menggunakan spray dryer.
Hasil penelitian menunjukkan pembuatan tepung bengkuang termodifikasi yang
dilakukan pada kondisi proses hidrolisa pada konsentrasi HCl 2% dan lama hidrolisis 72
jam, hasil uji XRF menunjukkan terjadi penurunan komposisi amilosa-amilopektinnya, yaitu
dari 0%-100% menjadi 84%-16% dengan ukuran partikel sampai 12,39 nm yang memenuhi
karakteristik untuk sediaan kosmetik. Penurunan amilopektin pada proses diikuti dengan
perubahan struktur rantai pati menjadi lebih pendek (amilosa). Peningkatan amilosa akan
diiringi dengan peningkatan kelarutan, penurunan viskositas. Pengujian XRD menunjukkan
terjadi perubahan susunan konsentrasi dari bahan baku dan setelah dihidrolisis. Hasil uji
morfologi tepung termodifikasi dari memiliki bentukkubus yang lebih teratur dan lebih
porous yang memungkinkan memiliki sifat yang cukup baik sebagai enkapsulan.
Katekin terstandar yang diproses melalui pencucian ulang dengan air dan diekstraksi
lanjut dengan pelarut etil asetat menghasilkan kadar katekin antara 90%-98% memenuhi
persyaratan untuk sediaan kosmetik. Hasil pengujian XRF dan XRD terhadap katekin
terstandar dari gambir menunjukkan terjadi peningkatan dan penurunan senyawa dan
konsentrasi senyawa aktif seperti senyawa polifenol yang dibutuhkan dalam sediaan bahan
baku kosmetik. Aktivitas antioksidan (IC50) katekin dilakukan uji menggunakan DPPH.
Nilai IC50 katekin, yaitu 5,03 µg memiliki aktivitas lebih tinggi dari vitamin C (5,73 µg).
Identifikasi terhadap ukuran partikel menunjukkan sampel gambir murni dan katekin
terstandar memiliki ukuran nano, yaitu <50 nm dan sesuai sebagai sediaan kosmetik.
Optimasi pembuatan enkapsulat katekin pada kondisi proses, kecepatan homogenizer
6000 rpm, waktu 15 menit dapat menghasilkan suspensi homogen. Peningkatan konsentrasi
katekin dalam suspensi menyebabkan penurunan kadar air, efisiensi enkapsulasi dan ukuran
kapsul, tetapi rendemen meningkat. Semakin rendah konsentrasi tepung termodifikasi makin
tinggi katekin yang dapat terenkapsulasi.Efisiensi enkapsulasi tertinggi untuk membuat
enkapsulat katekin diperoleh pada perbandingan katekin dan tepung termodifikasi 2:4.
Rendemen yang dihasilkan bergantung pada jumlah tepung termodifikasi dan
homogenitas antara katekin dengan tepung termodifikasi. Hasil perhitungan menunjukkan
rendemen katekin terenkapsulasi makin menurun seiring dengan bertambahnya konsentrasi
tepung termodifikasi. Konsentrasi katekin lebih tinggi (katekin 75%: tepung termodifikasi
25%), tepung termodifikasi tidak mampu membentuk matriks dinding pengkapsul dengan
baik karena jumlahnya sedikit sehingga tingkat kestabilan produk lebih rendah yang
ditunjukkan oleh warna enkapsulat lebih kecoklatan yang diduga katekin lebih dominan
x
berada pada produk.Peningkatan kadar katekin pada formulasi menyebabkan terjadi
perubahan viskositas dan penurunan stabilitas selama penyimpanan. Hasil uji XRD dan
XRF, produk enkapsulat katekin menunjukkan terjadi perubahan komponen dan senyawa
dengan aktivitas antioksidan tergolong kuat, 18±3 µg.Hasil uji morfologi menggunakan
SEM EDX menunjukkan elemental mapping (pemetaan elemen) dengan warna yang makin
cerah dengan makin tinggi jumlah konsentrasi katekin dalam enkapsulat.
Kata kunci : Bengkuang, pati termodifikasi, gambir, katekin, enkapsulasi, kosmetik.
* Judul Penelitian
** Tim Peneliti Baristand Industri Padang
xi
I. PENDAHULUAN
1.1.. Latar Belakang

Penggunaan bahan alami untuk peningkatan kesehatan atau menjaga kecantikan
cenderung meningkat dengan makin tingginya kesadaran masyarakat serta keterbatasan
penggunaan bahan baku sintetis jika digunakan dalam jangka panjang dapat memberikan
efek tidak diinginkan bagi kesehatan.
Katekin dari gambir (Uncaria gambir Roxb.) berfungsi sebagai antioksidan alami,
mempunyai prospek yang baik untuk dikembangkan. Bahan baku yang cukup tersedia,
dimana saat ini Indonesia merupakan penghasil utama gambir dunia. Aplikasi katekin
sebagai kosmetik telah dilakukan uji coba sebagai antiaging (Maurya dan Rizvi, 2009).
Pemilihan bahan baku dan teknologi proses untuk penyediaan katekin dari gambir
dengan aktivitas antioksidan yang tinggi (kadar katekin >90%) sudah dilaksanakan oleh
Yeni et al. (2013) dan Yeni et al. (2014a). Bahan baku terpilih adalah yang memiliki
spesifikasi senyawa impurities dan kadar fe rendah. Pemurnian dan peningkatan kandungan
katekin dilakukan melalui tahapan ekstraksi ulang gambir asalan menggunakan air dan
pelarut organik (Yeni et al. 2014b).
Proses aplikasinya katekin dari gambir masih sulit dilakukan karena sifat katekin dari
gambir yang tidak stabil.Aplikasi katekin untuk industri kosmetik untuk menjaga kestabilan
katekin perlu dilakukan proses penyalutan.Penggunaan enkapsulan β-siklodekstrin, katekin
yang akan diinklusikan harus memiliki ukuran yang lebih kecil (nano) dari rongga β-
siklodekstrin dan teknologi proses enkapsulasi masih sulit dilakukan (Yeni 2015). Untuk
industri kosmetik penggunaan bahan baku dengan ukuran nano belum menjadi prioritas
untuk diaplikasikan, disamping harga β-siklodekstrin yang cukup mahal.
Bengkuang (Pachyrrhizus erosus L.) memiliki sifat mendinginkan dan sudah
dimanfaatkan secara tradisional sebagai kosmetik. Penggunaan bengkuang sebagai
enkapsulan karena dalam pati bengkuang menggandung zat aktif yang tidak dimiliki oleh
bahan baku lain seperti pati garut, yaitu mengandung pachyrhizon, inulin, kalsium,
antioksidan dan vitamin (A, B dan C) yang dapat memberikan nutrisi pada jaringan sel kulit
serta menjaga kelembaban kulit. Disamping itu, pati bengkuang memiliki aktivitas sebagai
tabir surya dengan nilai SPF sampai 2,38.
Pembuatan tepung bengkuang sebagai enkapsulan dapat dilakukan dengan cara
memodifikasiamilopektin menjadi amilum (Yeni et. al 2016). Modifikasi pati dilakukan
untuk mengatasi sifat-sifat dasar pati alami yang kurang menguntungkan seperti sulit larut
1
dalam air, tidak tahan asam dan basa.Proses modifikasi bertujuan untuk memperluas
penggunaan pati alami. Hidrolisis asam merupakan salah satu teknik modifikasi pati.Proses
modifikasi secara asam merupakan proses yang cukup sederhana dilakukan dan mudah
diterapkan, terutama untuk skala industri kecil. Modifikasi pati dilakukan untuk mengatasi
sifat-sifat dasar pati alami yang kurang menguntungkan seperti sulit larut dalam air, tidak
tahan asam dan basa serta memperbaikisifat porousnya sehingga dapat digunakan sebagai
pengenkapsul bahan aktif.
Hasil penelitian Yeni et. al(2016), tepung termodifikasi yang diperoleh memiliki
karakteristik sebagai enkapsulan dilakukan pada hidrolisis asam 2% dan lama hidrolisis 65-
70 jam atau tergantung dari ukuran partikel tepung. Semakin kecil ukuran partikel tepung
makin cepat proses hidrolisis dilakukan. Produk enkapsulan dari pati bengkuang diharapkan
memiliki karakterisasi derajat polimerisasi dan kelarutan dalam air yang tinggi, viskositas
rendah, bentuk dan ukuran granula yang seragam dengan permukaan granula yang luas,
memiliiki sifat pelepasan komponen aktif, dan mudah diaplikasikan.
Penerapan teknologi enkapsulasi dan pengembangan produk pati termodifikasi dari
bengkuang sebagai enkapsulan katekin untuk industri kosmetik dapat meningkatkan
pemanfaatan bengkuang dan katekin secara bersamaan serta mendapatkan posisi yang lebih
kompetitif. Konsumen sebagai pengguna produk mendapatkan manfaat dengan tersedianya
bahan baku alami yang lebih aman digunakan dan berkontribusi pada sistem pertanian.
Disamping itu, diversifikasi produk pati bengkuang sebagai enkapsulan katekin diharapkan
dapat meningkatkan nilai tambah bahan baku yang dapat mendorong tumbuhnya industri
hilir gambir dan bengkuang dalam negeri. Disamping itu, konsumen memiliki pilihan untuk
mendapatkan produk kosmetik yang lebih aman digunakan.
Berdasarkan hal tersebut, tepung modifikasi dari bengkuang dapat diaplikasikan
sebagai enkapsulan.Tepung termodifikasi diujicobakan sebagai pelapis katekin, dimana
proses enkapsulasi dilakukan berdasarkan metoda Yeni et. al (2013) dan Yeni (2015).
Produk enkapsulat katekin yang diperoleh diaplikasikan untuk sediaan kosmetik (lipstik).
Penelitian dilakukan dengan menentukan formulasi enkapsulan dan katekin dalam
pembuatan enkapsulat dan melakukan proses aplikasi enkapsulat katekin untuk sediaan
kosmetik. Produk kosmetik yang dihasilkan di uji terhadap sifat fisika-kimianya serta secara
in vivo dan in vitro.
2
I.2. Tujuan
Tujuan umum adalah pemanfaatan tepung termodifikasi dari bengkuang sebagai
enkapsulan katekin dari gambir untuk sediaan bahan baku kosmetikmencapai tujuan
tersebut diperlukan tahapan dengan tujuan khusus sebagai berikut:
1. Mendapatkan teknologi proses pembuatan enkapsulat katekin menggunakan pati
termodifikasi dari bengkuang.
2. Pembuatan (formulasi) produk kosmetik dari enkapsulat katekin dan uji in vitro dan in
vivo produk.
I.3. Keluaran yang Diharapkan

Hasil yang diharapkan pada kegiatan ini adalah:
1. Teknologi proses pembuatan enkapsulat katekin menggunakan tepung termodifikasi dari
bengkuang.
2. Formulasi produk kosmetikmenggunakan bahan baku enkapsulat katekin.
3. Informasi tentang karakteristik enkapsulat menggunakan katekin dan produk kosmetik.
1.4. Perkiraan Manfaat dan Dampak dari Kegiatan yang Dirancang

1. Pengembangan dan pemanfaatan tepung bengkuang dan katekin dari gambir yang
merupakan bahan baku potensi daerah.
2. Industri kosmetik dapat memanfaatkan pati bengkuang dan katekin sekaligus sebagai
sediaan bahan baku alami.
3. Konsumen memiliki pilihan yang beragam untuk mendapatkan produk kosmetik yang
alami.
4. Produk yang dihasilkan memiliki prospek untuk dikembangkan dalam pembuatan sediaan
farmasi.
3
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Katekin
Ekstrak gambir mengandung beberapa komponen yaitu catechin, asam catechu tannat,
qursetin, catechu merah, gambir floursein, abu, lemak dan lilin (malam).Kandungan utama
gambir berupa catechin 7%–33% dan asam catechu tannat 20%–55% (Thorpe & Whiteley,
1921).Katekin yang berasal dari gambir mempunyai rumus C15H16O6. 4H2O dengan titik cair
pada suhu 175-177ºC.
Katekin dari gambir memiliki sifat, dalam keadaan murni sulit larut dalam air dingin
tetapi sangat mudah larut dalam air panas, larut dalam alkohol dan etil asetat, keadaan
kering berbentuk kristal, berwarna putih sampai kekuningan (Markham, 1988 dan Nazir,
2000). Katekin memiliki kestabilan yang rendah terhadap pengaruh lingkungan seperti suhu,
cahaya, oksigen dan penguapan (Lopezetal. 2006; Quintanilla-Carvajal etal. 2010), sehingga
dalam proses pengeringan hasil ekstrak dilakukan pada suhu yang rendah.
Proses pembuatan katekin terstandar dilakukan melalui beberapa tahapan yang
diusulkan dengan No. paten P00201605950. Proses pembuatan katekin terstandar
menggunakan bahan baku dengan proses sebagai berikut: menimbang ekstrak gambir
kering; menghaluskan dengan mesin penghancur; mengayak dengan ayakan 100 mesh;
pemurnian dengan menambahkan air suhu 70-80°C; mengaduk dengan homogenizer
kecepatan 300 rpm; mengendapkan selama 20-24 jam; mencuci endapan dengan air dingin
berulang kali sampai didapatkan katekin yang murni ; langkah selanjutnya mengeringkan
dalam frezee drying selama 40-48 jam.
Proses tahap ini dilakukan untuk menghilangkan senyawa pengotor dari gambir seperti
tanin berdasarkan perbedaan sifat kelarutan antara katekin dan tanin dalam air, dimana
katekin sukar larut dalam air dingin dan tanin larut baik dalam air dingin (Nazir, 2000).
Langkah selanjutnya, yaitu mengeringkan gambir hasil pencucian dengan air menggunakan
frezee drying selama 40-48 jam. Gambir murni hasil pencucian dilarutkan dengan etanol
teknis dan disaring. Proses tahap ini bertujuan untuk mengoptimalkan pengambilan katekin
dalam ekstrak. Ekstrak gambir yang diperoleh kemudian diisolasi menggunakan amberlit
atau silika gel. Eluat yang keluar ditampung dan pelarutnya diuapkan.
4
II.2. Bengkuang
Tanaman bengkuang (Pachyrrhizus erosus) dikenal baik oleh masyarakat Indonesia.
Tumbuhan ini membentuk umbi akar (cormus) berbentuk bulat atau membulat seperti
gasing dengan berat dapat mencapai 5 kg. Kulit umbinya tipis berwarna kuning pucat dan
bagian dalamnya berwarna putih dengan cairan segar agak manis. Umbinya mengandung
gula dan pati serta fosfor dan kalsium. Umbi ini memiliki efek pendingin karena
mengandung kadar air 86-90%. Umbi tanaman bengkuang biasa dimanfaatkan sebagai buah
atau bagian dari beberapa jenis masakan (Wongsowijoyo, 2014).
Bengkuang adalah tanaman buah famili Papilenaceae, berupa herba melilit, memanjat
dan membelit ke kiri, tinggi tanaman 5–6 meter, akar tunggang, umbi berdiameter anatar 5–
30 cm, kulit cokelat muda, daging buah putih, batang berbulu, daun trifoliate, letak daun
bergantian, beracun, anak daun berbentuk bulat telur, bunga putih atau ungu, polong 8–14
cm, panjangnya berbentuk pipih, biji berjumlah antara 4–12 buah, berwarna coklat,
berdiameter lebih kurang 1 cm dan beracun. Umbi bengkuang dapat dimakan mentah,
memilik banyak air dan rasanya manis. Umbi bengkuang mengandung air sebanyak 80-
90%, karbohidrat 10-17%, protein 1-2,5%, serat 0,5-1%, lemak 0,1-0,2%, dan juga vitamin
C (Anonim 1996).
Umbi bengkuang mempunyai 2 bentuk, yaitu bulat pipih, kulitnya tipis, mudah
dikupas, tidak berserat, mudah dipecah serta rasa manis. Umbi yang berbentuk bulat panjang
kulitnya tebal, sulit dikupas, berserat, sulit dipecah, rasa tawar. Pemanenan bengkuang
sudah bisa dilakukan sejak umur empat bulan. Namun umur tersebut umbi bengkuang belum
maksimal besarnya dan beratnya baru berkisar antara 0,2 sampai 2,0 kg.
Kadar pati bengkuang bertambah dengan bertambahnya umur tanaman yang diikuti
berkurangnya kadar air dengan perbandingan rata-rata dua kali lebih besar pada jarak panen
umur 4 bulan dengan 7 bulan. Hal ini dapat disebabkan akibat proses pembentukan
polisakarida sebagai komponen utama, dimana pati bertambah dengan bertambahnya tingkat
kematangan umbi yang berbanding lurus dengan umur tanaman dan sebaliknya
berkurangnya kadar monosakarida. Bengkuang dengan umur panen terlalu tua akan
menghasilkan pati dan tepung yang banyak, tetapi serat agak kasar. Umur panen bengkuang
juga bergantung pada produk yang akan yang akan dibuat (Yeni et al., 2014). Kandungan
zat lain dari bengkuang berasal dari suatu oligosakarida yang disebut inulin yang tidak bisa
dicerna tubuh manusia. Sifat ini berguna bagi penderita diabetes atau orang yang berdiet
rendah kalori.
5
II.3. Pati Termodifikasi
Pati adalah karbohidrat yang merupakan polimer glukosa, yang terdiri atas amilosadan
amilopektin. Amilosa merupakan bagian polimer linier dengan ikatan α-(1-4) unit glukosa
yang memiliki derajat polimerisasi (DP) berkisar antara 500−6.000 unit glukosa, bergantung
pada sumbernya.
Amilopektin merupakan polimer α-(1-4) unit glukosa dengan rantai samping α-(1-6)
unit glukosa. Ikatan α-(1-6) unit glukosa ini jumlahnya sangat sedikit dalam suatu molekul
pati, berkisar antara 4%−5%. Jumlah molekul dengan rantai cabang, yaitu amilopektin,
sangat banyak dengan DP berkisar antara 10 5sampai106 unit glukosa (Jacobs danDelcour
1998).
Amilosa dan amilopektin merupakankomponen penting pembentuk strukturdasar pati,
dan sangat memengaruhi karakteristikfisiko kimia pati yang dihasilkan.Amilosamemiliki
karakteristik rantai relatif lurus,dapat membentuk film yang kuat, struktur gel kuat apabila
diberi pewarna iodinmenghasilkan warna biru. Sedangkan amilopektin memiliki
karakteristikrantai bercabang, membentuk film yanglemah, struktur gel lembek, dan
apabiladiberi pewarna iodin akan menghasilkanwarna coklat kemerahan.
Pati termodifikasi adalah pati yang gugus hidroksilnya telah diubah lewat suatu reaksi
kimia (esterifikasi, sterifikasi atau oksidasi) atau dengan menggangu struktur asalnya. Pati
diberi perlakuan tertentu dengan tujuan untuk menghasilkan sifat yang lebih baik atau
merubah beberapa sifat sebelumnya. Perlakuan ini dapat mencakup penggunaan panas,
asam, alkali, zat pengoksidasi atau bahan kimia lainnya yang akan menghasilkan gugus
kimia baru, terjadi perubahan bentuk, ukuran serta struktur molekul pati (Koswara, 2009).
Modifikasi akan memperbaiki karakteristik pati diantaranya hidrofobisitasnya
meningkat dan mempunyai sifat ampifilik serta mempunyai kemampuan pengikatan yang
tinggi. Modifikasi dengan asam akan menghasilkan pati dengan sifat lebih encer jika
dilarutkan, lebih mudah larut, dan berat molekulnya lebih rendah. Modifikasi pati untuk
menurunkan sifat hidrofilik pati menjadi lebih hidrofobik sangat diperlukan untuk
pembuatan matriks pengikat bahan bioaktif yang bersifat hidrofobik. Salah satunya melalui
proses asetilasi. Menurut Ortega et al. (2010) pati asetat sesuai untuk aplikasi biomedis
karena menghasilkan pati ampifilik dimana dalam fase air, inti hidrofobik dari polimer
dikelilingi lapisan luar yang bersifat hidrofilik. Sifat ampifilik menyebabkan pati asetat
dapat bersifat sebagai penstabil emulsi. Menurut Liu et al. (2001) emulsifikasi berperan
penting terhadap efisiensi enkapsulasi (EE) flavor pangan. Lebih lanjut Soottitantawat et al.
6
(2005) menyatakan bahwa ukuran droplet emulsi mempunyai efek yang signifikan terhadap
efisiensi enkapsulasi berbagai bahan inti selama spray drying. Pendekatan untuk
meningkatkan kestabilan dan kelarutan bahan aktif yang sulit larut dapat dilakukan dengan
pembentukan emulsi minyak dalam air (o/w), modifikasi kimia dan enkapsulasi (Yu &
Huang 2010).
Modifikasi Pati
Modifikasi pati dilakukan untuk mengubahsifat (kimia dan fisik) patisecara alami.
Modifikasi pati dilakukan melalui pemotonganstruktur molekul, penyusunan
kembalistruktur molekul, oksidasi atau dengancara substitusi gugus kimia pada molekulpati
(Wurzburg 1989).
Mekanisme teknologi proses modifikasi pati adalah gugus OH yang terdapat pada
patidapat disubstitusi dengan gugus lain, dimana satu unit anhidroglukosa ada empat gugus
OH, yaitu gugus OH yang terdapatpada C-2, C-3, dan C-4 (ketiganyamerupakan gugus OH
sekunder), dan C-6 yang merupakan gugus OH primer.Gugus OH sekunder, terutama gugus
OH C-2 lebih reaktif dibandingkangugus OH primer (Tuschoff 1989).Kereaktifan gugus OH
C-2 adalah 60−65%, gugus OH C-3 adalah 20%, dangugus OH C-6 berkisar antara 15−20%
(Van de Burgt et al. 2000).
Gambar 1.Teknologi proses produksi pati termodifikasi.
7
Menurut Herawati (2012), proses modifikasi pati dipengaruhi oleh 5 faktor, yaitu:
1. Ukuran partikel
Kecepatan reaksi untuk terjadinya proses modifikasi dipengaruhi oleh ukuran partikel.
Semakin kecil ukuran pati partikel makamakin cepat reaksi berlangsung karenaukuran
partikel yang kecil akan meningkatkanluas permukaan serta kelarutannyadalam air
(Saraswati, 1982). Ukuran partikel sangat berpengaruh terhadap perubahan struktur serta
modifikasi yangdapat dilakukan untuk menghasilkan karakteristik produk sesuai dengan
tujuan pemanfaatan pati termodifikasi. Partikel berukuran nano merupakan alternatif untuk
mengoptimalkan kemudahan daya serap,kemampuan sebagai bahan pelapis
(nanoencapsulation), nano emulsifier maupunnano stabilizer.
2. Suhu
Kecepatan reaksi proses modifikasi pati juga dipengaruhi oleh suhu yang digunakan.
Menurutpersamaan Arrhenius makin tinggi suhu maka reaksi akan berlangsung makin cepat,
dimana terkaitdengan konstanta laju reaksi yang meningkat seiring dengan
meningkatnyasuhu operasi. Prosesreaksi juga memperhitungkan karakteristik titik
gelatinisasi pati yang digunakan. Saat titik gelatinisasi tercapai, pati akanberubah bentuk
menjadi gel dan mengeras(Nwokocha et al. 2009). Untuk itu dalam melakukan proses
modifikasi menggunakanbahan kimia, sebaiknyasuhu dipertahankan di bawah
titikgelatinisasinya.
3. Waktu reaksi
Waktu reaksi berpengaruh terhadapoptimasi proses dan produk. Semakin lama waktu
proses reaksi maka makin banyak dindingsel granula pati yang pecah sehinggaterjadi
perlubangan pada granula patitermodifikasi. Hal ini menyebabkanpermukaan granula pati
menjadi tidak ratasehingga tekstur yang dihasilkan menjadikasar (Subagio et al. 2008).
Waktu reaksi juga terkait pula dengan perubahanwarna. Warna coklat akibat reaksi
pencoklatanperlu dihindarkan untuk memenuhistandar produk pati termodifikasi
yangdihasilkan.
4. Konsentrasi substrat
Perbandinganpenggunaan air dan pati (konsentrasi substrat) menjadi pentingterkait
dengan kelarutan pati dan efisiensipenggunaan pelarut dalam proses reaksimodifikasi.
8
Semakin meningkat jumlah substrat dankonsentrasi asam yang ditambahkan,makin tinggi
nilai derajat subsitusi (DS) pati ester yangdihasilkan (Herawati, 2010).
5. Konsentrasi bahan kimia

Konsentrasi substrat sangat mempengaruhiDS, polimerasi, dekstrinasi
maupunoptimasi proses lainnya. Semakin meningkat penggunaan bahankimia untuk proses
modifikasi makintinggi nilai DS tapioka ester (Herawati, 2010).
II.4. Mikroenkapsulasi Bahan Bioaktif

Mikroenkapsulasi adalah proses penyalutan secara langsung terhadap zat aktif dalam
bentuk partikel halus dari zat padat, tetesan cairan dan bentuk terdispersi. Pengelompokan
kapsul berdasarkan pada ukuran partikel >5000 μm (makro), 1.0-5000 μm (mikro) dan <1.0
μm (nano). Menurut Paramera et al. (2010) mikroenkapsulasi merupakan metode dimana
bahan bioaktif dibungkus atau diinkorporasi dalam bahan (bahan penyalut/wall, coating,
matriks, enkapsulan atau pembawa/carrier). Mikroenkapsulasi dapat merlindungi komponen
aktif dari faktor lingkungan yang bersifat destruktif, diantarkan secara terkendali dan atau
terlarut. Komponen kunci untuk keberhasilan encapsulasi meliputi proses enkapsulasi itu
sendiri dan sifat fisikokimia matriks enkapsulasi maupun bahan aktif.
Ditambahkan Hu et al. (2002), teknologi enkapsulasi dalam merupakan
teknikpengemasan atau penjerapan zat aktif yang bertujuan melindungi zat aktif dan
dapatmelepaskan kembali isinyadalam kondisi tertentupada tingkat terkontrol (Lopez-Rubio
etal. 2006; Quintanilla etal. 2010; Dube et al. 2010). Teknologi mikroenkapsulasi dirancang
dan dikembangkanuntuk sistem penghantaran obat, dalam penerapannya dapat
meningkatkanstabilitas dan bioavailabilitas senyawa aktif.
Bahan bioaktif herbal seperti katekin memiliki multi khasiat, diantaranya sebagai
antioksidan. Tetapi dalam proses aplikasinya masih sulit dilakukan karena sifat kelarutan
dan bioavailabilitasnya yang sangat rendah. Penggunaan katekin secara langsung sudah
diujucobakan sebagai bahan baku kosmetik, tetapi sifatnya yang kurang stabil menyebabkan
dalam penyimpanan warnanya menjadi coklat. Proses enkapsulasi senyawa aktif yang
kurang stabil perlu dilakukan peningkatan kestabilan katekin dengan melindunginya
terhadap pengaruh lingkungan melalui teknologi nanoenkapsulasi. Metode mikroenkapsulasi
yang telah dikembangkan dan cukup mudah diterapkan antara lain spray-coating, spray
drying, emulsi, gelasi ionik dan metode inklusi (Mora-Huertas et al. 2010).
9
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Pendekatan dan Kerangka Teoritis

Potensi pati bengkuang dan katekin dari gambir yang cukup besar sebagai bahan baku
dalam industri kosmetik merupakan sebagai upaya pengembangan dan pemberdayaan
tanaman lokal yang fungsional. Katekin memiliki sifat yang kurang stabil terhadap pengaruh
lingkungan sehingga dalam proses aplikasinya masih sulit dilakukan.
Teknologi enkapsulasi dalam penerapannya dapat meningkatkanstabilitas dan
bioavailabilitas senyawa aktif (Wandrey et al. 2010). Pemilihan penyalut (enkapsulan) yang
sesuai penting dilakukan, karena jenis enkapsulan merupakan salah satu penentu kestabilan
senyawa aktif yang dilindungi. Enkapsulan yang digunakan harus memiliki sifat reologi
yang baik pada konsentrasi tinggi dan mudah direkayasa selama proses enkapsulasi
(Cerdeira et al. 2007). Penggunaan enkapsulan bergantung pada bahan yang akan dilapisi
dan karakteristik yang diinginkan dari hasil akhir kapsulnya. Enkapsulasi yang baik adalah
memiliki kelarutan dalam air yang tinggi serta dapat digunakan secara luas dalam industri
(kosmetik, pangan, farmasi). Pengenkapsulasi harus mempunyai sifat pelepasan komponen
aktif, mudah diaplikasikan, memiliki sifat fungsional spesifik dan tidak membahayakan
kesehatan. Komponen enkapsulat harus terdispersi dalam larutan pengenkapsulasi secara
merata. Penyediaan bahan pengenkapsulasi dapat dipilih dari pati modifikasi, ummidifikasi,
pati tepung tergantung tujuan dan seberapa jauh dapat melindungi bahan dari pengaruh
lingkungan seperti oksidasi, kelembaban dan cahaya.
Tepung bengkuang belum banyak digunakan dalam industri baik industri pangan dan
kosmetik. Bengkuang memiliki kadar pati 15%-23% bergantung pada umur bengkuang,
yaitu makin meningkat dengan bertambahnya umur tanaman. Tepung bengkuang
mengandung amilopektin 53,97% dan amilosa 0,3% (Yeni et al. 2008).
Sifat gelatinisasi pada tepung bengkuang bergantung pada komponen amilosa, sebab
amilosa dapat membentuk ikatan hidrogen dengan molekul tetangganya dan membentuk
bangunan tiga dimensi, sedangkan amilopektin, jika jumlahnya sangat banyak dapat
mencegah terbentuknya gel. Gelasi pati terbentuk ketika pati dipanaskan pada suhu
gelatinisasinya sehingga pati terdispersi, jika pati didinginkan terbentuk larutan gel.
Penggunaan tepung bengkuang sebagai enkapsulan katekin dari gambir yang memiliki
fungsi sebagai antioksidan selain berkontribusi untuk industri kosmetik juga dapat
dimanfaatkan untuk industri pangan dan farmasi.
10
III.2. Ruang lingkup dan Lokasi kegiatan
Ruang Lingkup Kegiatan pada penelitian ini antara lain:
a. Pengumpulan data dan informasi
b. Pengumpulan bahan baku dan bahan penolong
c. Pembuatan pati termodifikasi dari bengkuang sebagai matrik (enkapsulan) berdasarkan
perlakuan terbaik hasil penelitian tahun 2016.
d. Pembuatan katekin terstandar.
e. Pembuatan enkapsulat katekin menggunakan pati temodifikasi dari bengkuang.
f. Aplikasi produk enkapsulan dalam pembuatan produk kosmetik yang diformulasi oleh
perusahaan kosmetik PT. Martina Berto.
g. Karakterisasi fisik dan kimia bahan baku dan tepung modifikasi
h. Pelaporan.
Lokasi kegiatan
Penelitian pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang dilaksanakan di
laboratorium Baristand Industri Padang dan laboratorium Seafast Institut Pertanian Bogor
(IPB). Uji coba produk enkapsulat dilakukan oleh PT. Martina Berto, Penelitian
dilaksanakan bulan Februari hingga November 2017.
3.3. Bahan dan Alat

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari bahan baku, yaitu pati
bengkuang dan katekin gambir. Bahan proses yaitu, aquades, HCl, NaOH, air deionisasi,
kertas saring dan bahan kimia untuk analisis.
Peralatan yang digunakan magnetik stirer, spray dryer, homogenizer dan alat untuk
pengujian tepung termodifikasi, katekin dan enkapsulat katekin, yaitu ukuran partikel dan
morfologi menggunakan scanning electron microscope(SEM, SEM mapping surface),
fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR), spektrofotometer, X-ray fluorescence
(XRF), X-ray diffractometry (XRD), rapid visco analizer (RVA), differential scanning
calorimetry (DSC).
11
Gambar 2. Bagan alir proses penelitian.
III.3. Analisis Resiko dan Pelaksanaan Kegiatan

A. Analisa Resiko Pelaksanaan Kegiatan
Tabel 1. Analisa resiko tekonologi proses pembuatan enkapsulat katekin
No Analisis resiko Disarankan
.
1. Pembuatan katekin terstandar
A. Bahan baku gambir
Mutu bahan baku yang tidak seragam dari
petani pengolah terhadap:
a. Kadar air Kadar air bahan baku maksimal
Kadar air yang tinggi menyulitkan dalam 25%
proses penghancuran gambir
b. Kadar abu - Kadar abu minimal <3%
Kadar abu yang tinggi menyebabkan - Bebas logam Fe, Mg dan Al
banyaknya unsur-unsur mineral yang
tidak terlarut dalam air seperti:
- Kandungan serat yang tinggi
menyebabkan bahan mudah teroksidasi
dan menghasilkan bahan tak larut yang
tinggi
- Logam-logam seperti Fe, Ca, Mg, Al
dan Cu dapat menyebabkan proses
oksidasi sehingga mempengaruhi
12
stabilitas produk.
c. Bahan tak larut air dan alkohol - Memiliki kelarutan yang
Bahan terlarut dalam air dan alkohol yang rendah dalam air dan alkohol
tinggi menunjukkan tingginya kadar abu - Produk dihasilkan melalui
atau mineral-mineral dari bahan baku yang proses pengayakan. Ukuran
tidak dibutuhkan untuk kosmetik. ayakan yang digunakkan
min.100 mesh
- Mengurangi jumlah ranting
dalam proses ekstraksi
d. Kadar katekin - Katekin minimal untuk bahan
Pembuatan katekin terstandar baku 50%
membutuhkan gambir dengan kandungan - Penampakan bahan baku
katekin tinggi, dimana spesifikasi produk kekuningan
warna putih-kekuningan, ringan dan - Tekstur lebih rapuh dan ringan
mudah dipatahkan, jumlah bahan tak larut
dan alkohol rendah.
e. Kadar tanin - Kadar tanin rendah, maksimal
Spesifikasi bahan baku yang mengandung 20%
tanin yang tinggi, yaitu berwarna hitam. - Penampakan kekuningan
Kandungan tanin yang tinggi - Produk lebih rapuh
menyebabkan proses ekstraksi ulang
dengan air untuk mengurangi kandungan
tanin berlangsung lama dan
membutuhkan biaya tinggi.
Selain kandungan tanin yang tinggi,
warna hitam dari produk diindikasikan
mengandung logam Fe yang tinggi.
B. Air untuk proses pencucian (ekstraksi)

ulang gambir
a. pH air - Air suling direkomendasikan
Air digunakan untuk proses ekstraksi untuk proses ekstraksi (daun
daun dari tingkat petani dan ekstraksi dan gambir asalan) adalah air
ulang. Katekin stabil pada pH 6-7. pH air yang memiliki kandungan
yang digunakan dibawah (pH<6) atau mineral rendah seperti air
besar dari 7 (pH>7). pH air yang tidak osmosis.
sesuai dapat mempengaruhi stabilitas - pH air yang digunakan 6-7
katekin dalam proses penyimpanan
b. Kandungan logam Air yang digunakan adalah bebas
Kandungan logam seperti Fe, Ca, Mg, Al logam atau air osmosis
dan Cu yang terdapat pada air dapat
mempengaruhi stabilitas katekin.
C. Peralatan proses pengolahan gambir

dan ekstraksi ulang
a. Peralatan proses Peralatan untuk proses ekstraksi
Peralatan proses yang mengandung logam bahan baku sampai alat proses
atau alumunium dapat berpengaruh ekstraksi ulang adalah stainless
terhadap stabilitas produk. still. Pengemasan katekin
13
terstandar digunakan kemasan
botol.
D. Pelarut organik untuk ekstraksi ulang
setelah proses pencucian dengan air
a. Pelarut organik yang digunakan untuk Pelarut direkomendasikan adalah
ekstraksi ulang menggunakan air adalah adalah pelarut teknis yang
etanol 70% dan etil asetat teknis. Pelarut disuling ulang kembali yang
yang digunakan direkomendasikan yang bertujuan untuk mengurangi
memiliki kandungan logam yang rendah komponen penyebab
dan sebaiknya terbebas dari logam seperti ketidakstabilan dan penyimpanan
Fe, Cu, Ca dan Mg yang berpengaruh pelarut dalam botol kaca
terhadap stabilitas produk.
2. Pembuatan tepung termodifikasi
Bahan baku bengkuang
1. Mutu bahan baku yang tidak seragam
terhadap:
a. Umur panen bengkuang Umur panen yang
Umur panen sangat berpengaruh terhadap direkomendasikan adalah 6
kandungan pati (amilopektin dan amilosa) bulan.
dan serat. Umur panen yang terlalu lama
menghasilkan serat yang banyak dan
panjang, kondisi ini menyulitkan dalam
proses pemutusan rantai pati menjadi
tepung modifikasi.
b. Kadar air Untuk proses produksi bengkuang

Kadar air bengkuang berpengaruh setelah pemanenan
terhadap jumlah kandungan pati, dimana direkomendasikan dijemur atau
kadar air yang tinggi menghasilkan dikeringkan anginkan yang ditebar
jumlah tepung pati yang rendah. dalam ruangan selama 2 hari.
c. Air untuk proses - Air suling yang

Air digunakan untuk proses pencucian direkomendasikan untuk proses
bengkuang adalah air yang bersih ekstraksi (daun dan gambir
asalan) adalah air yang memiliki
kandungan mineral rendah
seperti air osmosis.
- pH air yang digunakan 6-7
d. Asam klorida (HCl) Direkomendasikan HCl yang
HCl digunakan untuk menghidrolisis digunakan adalah yang disuling
tepung bengkuang menjadi tepung ulang yang bertujuan untuk
termodifikasi. HCl yang digunakan mengurangi unsur-unsur logam
adalah teknis dengan konsentrasi 2%. penyebab ketidakstabilan produk
seperti logam-logam seperti Fe,
Ca, Mg, Al dan Cu.
e. Peralatan untuk proses pembuatan tepung Peralatan pembuatan tepung
dan proses hindrolisis termodifikasi adalah yang dilapisi
Peralatan yang digunakan untuk proses teflon, karena dalam proses
pembuatan pati adalah yang bersifat menggunakan HCl.
14
stainless still.
3. Pembuatan enkapsulat katekin

a. Pelarut air
pH air - Air suling yang
Air digunakan untuk proses ekstraksi direkomendasikan untuk proses
daun dari tingkat petani dan ekstraksi ekstraksi (daun dan gambir
ulang. Katekin stabil pada pH 6-7. pH air asalan) adalah air yang memiliki
yang digunakan dibawah (pH<6) atau kandungan mineral rendah
besar dari 7 (pH>7). pH air yang tidak seperti air osmosis.
sesuai dapat mempengaruhi stabilitas - pH air yang digunakan 6-7
katekin dalam proses penyimpanan
Kandungan logam Air yang direkomendasikan untuk
Kandungan logam seperti Fe, Ca, Mg, Al proses ekstraksi (daun dan gambir
dan Cu yang terdapat pada air dapat asalan) adalah air yang memiliki
mempengaruhi stabilitas katekin. kandungan mineral rendah seperti
air osmosis.
b. Pelarut etanol Pelarut etanol yang
Pelarut yang digunakan adalah campuran direkomendasikan adalah etanol
etanol 70% dan air. Pelarut yang teknis yang dilakukan penyulingan
mengandung logam seperti Fe,Cu, Ca dan ulang
Mg yang berpengaruh terhadap stabilitas
produk.
c. Peralatan proses
Homogenizer Peralatan pembuatan enkapsulat
Material homogenizer sebaiknya terbuat katekin adalah dilapisi stainless
dari stainless still. Proses yang dilakukan still
perlu pengaturan waktu dan kecepatan
sehingga hasil yang diharapkan sesuai
atau katekin tidak rusak selama proses.
d. Pengeringan sampel Peralatan pengeringan yang
Pengeringan sampel menggunakan suhu direkomendasikan adalah spray
rendah atau sesuai hasil optimasi terhadap dryer dan oven blower
pelaksanaan yang dilakukan, agar katekin
tidak rusak selama proses.
e. Kemasan Kemasan yang direkomendasikan
Dalam penyimpanan enkapsulat yang tidak tembus cahaya atau tidak
diperoleh perlu dilindungi atau dijaga berwarna dan kedap udara.
kestabilannya.
A. Pelaksanaan kegiatan
Pelaksanaan pembuatan enkapsulat katekin dilakukan melalui tahapan sebagai berikut:
a. Pembuatan pati termodifikasi dari bengkuang.
Penelitian pembuatan pati termodifikasi sebagai matrik enkapsulan ini dilakukan pada
tahun anggaran 2016. Perlakuan terbaik hasil penelitian, yaitu proses hidrolisis asam dengan
perlakuan konsentrasi asam 2%, lama hidrolisis 72 jam, suhu sheaker 40°C. Setelah selesai
15
proses hidrolisis tepung disaring dan dilanjutkan proses presipitasi menggunakan etanol
teknis (76%). Tepung hasil hidrolisis yang sudah disaring dilarutkan kembali dengan etanol,
diaduk selama ±5 jam dan disaring. Tepung yang sudah disaring dikeringkan dalam oven
pada suhu 50±5°C, tepung termodifikasi yang sudah kering diayak dengan ayakan 100
mesh, dikemas dan siap digunakan untuk enkapsulan.
Karakterisasi tepung termodifikasi dari bengkuang meliputi penentuan yaitu ukuran
partikel dan morfologi (SEM, SEM mapping surface), FTIR, komponen dan senyawa
(XRF), kristalinitas (XRD), viskositas, suhu gelatinisasi (RVA) dan stabilitas (DSC).
b. Pembuatan katekin terstandar

Pembuatan katekin terstandar dilakukan melalui 3 tahapan seperti berikut:
1. Ekstraksi ulang dengan air
Ekstraksi ulang gambir asalan dengan air yang dilakukan menggunakan Yeni et al.
(2013). Gambir asalan dihaluskan, dilarutkan dengan aquades suhu ±70°C (1:5) dan
disaring menggunakan saringan 40 mesh.
Filtrat hasil penyaringan dienapkan selama ±20-24 jam. Endapan yang diperoleh
dilanjutkan dengan pencucian ulang menggunakan air dingin. Pencucian dilakukan
sebanyak tiga kali dan diendapkan. Endapan dipress untuk memisahkan air yang
tersisa, lalu dikeringkan dalam pengering beku (freezer dryer).
2. Ekstraksi dengan pelarut etil asetat
Proses ekstraksi lanjut gambir hasil pencucian dengan air dilakukan menggunakan
metode Yeni et al. (2013) dan (Yeni, 2015). Gambir hasil pencucian dengan air yang
sudah dikeringkan dilarutkan dengan pelarut etil asetat dengan perbandingan masing-
masingnya 1:10. Larutan gambir dimaserasi ±4 jam dan disaring menggunakan kertas
saring.
3. Proses pemurnian katekin
Filtrat hasil ekstraksi dengan pelarut etil asetat dilakukan pemurnian menggunakan
kolom silika gel dengan 2 ukuran, yaitu >2 mm dan 0,063-0,2 mm. Filtrat hasil kolom
dikeringkan dengan spray dryer pada suhu inlet 175±5°C, suhu outlet60±5°C; dan laju
aliran larutan 20 ml min-1.
Karakterisasi enkapsulasi katekin dari gambir menggunakan enkapsulan pati
termodifikasi dari bengkuang meliputi penentuan kadar katekin (spektrofotometer), aktivitas
antioksidan (DPPH), morfologi (SEM, SEMmapping surface), FTIR, komponen atau
16
senyawa (XRF) dan stabilitas (DSC).
c. Pembuatan enkapsulat katekin menggunakan pati temodifikasi dari bengkuang
Penelitian tahap ini ditujukan untuk menentukan formulasi enkapsulan (pati
termodifikasi) dan jumlah katekin serta penentuan kondisi proses pembentukan enkapsulat.
Penentuan kondisi proses dan formulasi dilakukan untuk mendapatkan produk enkapsulat
yang memiliki stabilitas katekin yang baik pada penyimpanan.
Metode pembuatan enkapsulat katekin dari gambir merupakan modifikasi penelitian
Bustos et al. 2007, Winarti (2014), dan Yeni (2015). Penentuan konsentrasi enkapsulan dan
katekin menggunakan variasi perlakuan perbandingan jumlah katekin dan tepung
termodifikasi. Proses enkapsulasi dilakukan dengan cara melarutkan bahan pengenkapsulat
dengan air deionisasipada suhu ±50°C menggunakan magnetik stirer (1:2-4). Katekin
dilarutkan dengan etanol 70% (1:10), diaduk dengan kecepatan 3000 rpm selama 5
menit.Campuran diaduk dengan kecepatan 6000-10.000 rpm selama 10-30 menit. Emulsi
yang didapat diuapkan pelarutnya menggunakan spray dryer.
Karakterisasi enkapsulasi katekin dari gambir menggunakan enkapsulan pati
termodifikasi dari bengkuang meliputi penentuan kadar katekin (spektrofotometer), aktivitas
antioksidan (DPPH), kristalinitas (XRD), morfologi (SEM, SEMmapping surface), FTIR,
komponen atau senyawa (XRF), stabilitas (DSC), viskositas dan suhu gelatinisasi (RVA).
Enkapsulat katekin yang dihasilkan juga dihitung terhadap rendemen yang dihasilkan
dari masing-masing perlakuan. Rendemen dihitung berdasarkan berat kapsul katekin yang
dihasilkan dari berat bahan yangdigunakan. Rendemen (%) katekin terenkapsulasidihitung
dengan cara:
Rendemen = berat kapsul– (berat kapsul x kadar air)x 100%
berat bahan
Aplikasi enkapsulat tepung bengkuang sebagai bahan baku kosmetik yang diformulasi
oleh PT. Martina Berto. Produk enkapsulat katekin yang diperoleh dilakukan uji coba
pembuatan kosmetik, yaitu pelembab, lotion, pembersih dan penyegar yang diformulasi oleh
Tim Martina Berto.
17
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil
4.1.1. Tepung Termodifikasi dari Bengkuang
A. Analisa X-ray Diffraction (XRD)
Gambar 3. Hasil analisa XRD tepung bahan baku dan termodifikasi dari bengkuang.
Tabel 2.Konsentrasi senyawa aktif tepung bahan baku dan tepung termodifikasi dari
bengkuang sebagai sediaan enkapsulan katekin untuk bahan baku kosmetik hasil
pengujian XRD
Konsentrasi
Senyawa Rumus Tepung bengkuang Tepung bengkuang
termodifikasi
Acetic acid C2H4O2 0.101 0.000
Amylose (C6H10O5)x 0.817 0.918
Starch (maize) (C6H10O5)n 0.652 0.804
Ascorbic acid C6H8O6 1.476 1.146
Isoascorbic acid C6H8O6 0.735 0.779
d-Isoascorbic acid C6H8O6 0.495 0.472
D-Isoascorbic acid C6H8O6 1.969 1.885
Citric acid C6H8O7 0.459 0.833
Glucose C6H12O6 0.666 0.711
Iodine I 63.179 56.470
Ukuran partikel D (nm) 14,24 12,39
Amilopektin % 100 16
Amilosa % 0 84
18
B. Analisa X-ray fluorescence (XRF)
Tabel 3. Konsentrasi material pada tepung bahan baku dan tepung termodifikasi dari
bengkuang hasil pengujian XRF
Konsentrasi
Senyawa Tepung bengkuang
Tepung bengkuang
termodifikasi
MgO 17.236 13.616
Al2O3 4.859 11.538
SiO2 8.61 16.434
P2O5 25.619 21.884
K2O 27.041 9.9
CaO 12.945 10.028
Fe2O3 0.482 0.324
Ag2O 2.941 2.523
Cl 0.268 13.665
NiO - 0.041
Zn - 0.044
Re - 0.003
C. Pengamatan Morfologi
Gambar 4. Partikel tepung termodifikasi dari bengkuang pada pengamatan dengan SEM,
perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kali.
19
4.1.2. Katekin Terstandar
Gambar 5. Hasil analisa XRD gambir murni dan katekin terstandar dari gambir.
Tabel 5. Konsentrasi bahan baku dan katekin terstandar dari gambiruntuk sediaan bahan
baku kosmetik hasil pengujian XRD
Konsentrasi
Senyawa Rumus
Gambir murni Katekin terstandar
Pyrocatechol C6H6O2 0.426 0.392
d-Catechin-á-hydrate C15H14O6·H2O 0.386 0.420
Catechin C15H14O6 0.033 2.045
Cellulose (C6H10O5)n 1.218 0.328
Glucose C6H12O6 0.387 0.360
Palmitic acid CH3(CH2)14CH 0.351 0.442
Ascorbic acid C6H8O6 0.149 0.124
D-Isoascorbic acid C6H8O6 0.385 0.182
Ukuran partikel D (nm) 42,60 48,78
20
Tabel 5. Konsentrasi material pada gambir murni dan katekin terstandar dari gambir hasil
pengujian XRF
Konsentrasi
Senyawa
Gambir murni Katekin terstandar
MgO 12.208 22.756
Al2O3 8.023 12.926
SiO2 18.498 16.693
P2O5 21.898 30.434
K2O 2.996 0.909
CaO 24.916 9.329
TiO2 0.864 0.799
V2O5 0.023 Ttd
MnO 0.125 Ttd
Fe2O3 6.932 0.803
CuO 0.081 Ttd
ZnO 0.119 Ttd
Ag2O 3.057 Ttd
In2O3 0.036 Ttd
BaO 0.183 Ttd
Eu2O3 Ttd Ttd
Cl 0.038 1.724
Re 0.004 Ttd
CeO2 Ttd 3.627
Tabel 6. Hasil analisa kadar katekin gambir murni dan katekin terstandar berdasarkan SNI.
01-3391-2000
Parameter Kadar katekin (%)
Gambir murni 80, 62
Katekin terstandar 98,71
C. Pengamatan Morfologi
21
Gambar 6. Partikel katekin terstandar dari gambir pada pengamatan dengan SEM,
perbesaran 200, 500, 1000 dan 2000 kali,
4.1.3. Enkapsulat Katekin

A. Produk enkapsulat
Gambar 7. Produk enkapsulat katekin.
B. Rendemen
Tabel 7. Rendemen katekin terenkapsulasi
Perlakuan Rendemen produk (%)
Katekin 0% + tepung termodifikasi (100%) 84-90
C. Analisa X-ray Diffraction (XRD)
22
Gambar 8. Hasil analisa XRD enkapsulat katekin dengan perbandingan katekin dan tepung
termodifikasi (1 : 4).
23
Tabel 8. Konsentrasi bahan baku dan katekin terstandar dari gambir untuk sediaan
bahan baku kosmetik hasil pengujian XRD
Senyawa Rumus Konsentrasi
E1 E2 E3
Acetic acid C2H4O2 0.101 0.000 0.000
Amylose (C6H10O5)x 0.817 - 0.918
Starch (maize) (C6H10O5)n 0.652 0.661 0.804
Ascorbic acid C6H8O6 1.476 1.519 1.146
Isoascorbic acid C6H8O6 0.735 0.547 0.779
d-Isoascorbic acid C6H8O6 0.495 0.432 0.472
D-Isoascorbic acid C6H8O6 1.969 2.330 1.885
Citric acid C6H8O7 0.459 0.812 0.833
Glucose C6H12O6 0.666 0.750 0.711
Iodine I 63,179 56.130 56.470
Ukuran partikel D (nm) 15,42 14,39 13,34
D. Analisa X-ray fluorescence (XRF)
Tabel 9. Hasil pengujian XRF enkapsulat katekin menggunakan tepung termodifikasi dari
bengkuang
Senyawa Konsentrasi
MgO 32.301
Al2O3 12.931
SiO2 12.43
P2O5 35.383
K2O 0.658
CaO 5.713
Fe2O3 0.162
Ag2O Ttd
Cl 0.256
ZnO 0.113
Re Ttd
CuO 0.055
E. Hasil Uji Aktivitas Antioksidan
24
Tabel 10. Hasil uji aktivitas antioksidan (IC50) sampel katekin dan enkapsulat katekin
menggunakan spektrofotometri
No. Kode sampel Aktivitas antioksidan (IC50) (ppm)
1. Katekin (K) 5,03
2. E1 18,46
3. E2 15,76
4. E3 15,30
5. Vitamin C 5,73
F. Hasil Uji RVA
Tabel11. Hasil analisa profil gelatinisasi enkapsulat katekin menggunakan rapid visco
analyzer (RVA)
No. Jenis Uji Satuan Hasil Analisis
TM E1 E2 E2
1. Kadar air g/100 g 11,65 9,83 4,73 4,13
2. Profil gelatinisasi
a. Viskositas puncak cp 27 17 23 22
b. Viskositas panas cp 15 4 8 9
c. Penurunan viskositas cp 12 13 15 13
karena pemanasan
d. Viskositas akhir cp 19 8 13 13
e. Peningkatan viskositas cp 4 4 5 4
karena pendinginan
f. Waktu puncak menit 8,47 3,60 3,33 3,27
g. Suhu gelatinisasi °C - - -
G. Hasil Uji DSC
25
Tabel 12. Hasil uji stabilitas (thermal) enkapsulat katekin menggunakan metode differential
scanning calorimetry (DSC)
No. Kode sampel Hasil analisa

1. Enkapsulat katekin (E1) Tidak ditemukan peak kurva dan perubahan slope
4. Katekin dari gambir (K) Tidak ditemukan peak kurva dan perubahan slope
5. Tepung termodifikasi (TM) Tidak ditemukan peak kurva dan perubahan slope
H. Pengamatan morfologi menggunakan SEM
Gambar 11. Partikel enkapsulat katekin dari gambir menggunakan tepung termodifikasi dari
bengkuang, perlakuan 1:4(E1) pada pengamatan dengan SEM, perbesaran 200,
500, 1000 dan 2000 kali.
Gambar 12. Partikelenkapsulat katekin dari gambir menggunakan tepung termodifikasi dari
500, 1000 dan 2000 kali.
26
Gambar 13. Partikel enkapsulat katekin dari gambir menggunakan tepung termodifikasi dari
500, 1000 dan 2000 kali.
I. Pengamatan morfologi menggunakan SEM mapping (SEM-EDX)
1.
Gambar 14. Citra back scatter electron (BSE) dan mapping mix. menggunakan perbesaran
2500x sampel E1 dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 1.
Gambar 15.Elemental mapping (pemetaan elemen) unsur C, Cl, Na dan O sampel E1 dengan
perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 1.
27
Gambar 17. Elemental mapping (pemetaan elemen) unsur C, Cl, Na dan O sampel E2
dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 2.
28
Gambar 19. Elemental mapping (pemetaan elemen) unsur C, Cl, Na dan O sampel E3
dengan perbandingan tepung modifikasi dan katekin 4 : 3.
4.2. Pembahasan
4.2.1. Tepung Termodifikasi dari Bengkuang
Teknologi proses modifikasi tepung bengkuang dilakukan untuk merubah struktur
komponen amilopektin menjadi tepung pati bengkuang dengan kandungan amilosa tinggi.
Penurunan amilopektin pada proses diikuti dengan perubahan struktur rantai pati menjadi
lebih pendek (amilosa). Peningkatan kandungan amilosa akan diiringi dengan peningkatan
kelarutan, penurunan viskositas dan derajat polimerisasi.Tepung bengkuang termodifikasi
(hasil hidrolisis) dilakukan proses presipitasi menggunakan etanol yang bertujuan untuk
menghasilkan pati yang bersifat porous sehingga dapat digunakan sebagai penyalut bahan
aktif. Tepung termodifikasi yang sudah di presipitasi dilakukan pengeringan menggunakan
oven blowerpada suhu 50±5°C selama 30-36 jam, diayak dengan ayakan 100 mesh dan
dikemas menggunakan plastik polipropilen yang tertutup rapat.

Hasil pengujian XRD (Gambar 3 dan Tabel 2) tepung bahan baku dan tepung
termodifikasi dari bengkuang menunjukkan terjadi perubahan setelah proses hidrolisis
menggunakan asam.Proses hidrolisis asam 1% selama 72 jam terjadi perubahan pola
kristalinitasnya, dimana terjadi peningkatan derajat kristalinitasnya (Gambar 1).
Proses hidrolisis tepung pati menggunakan asam menyebabkan terjadi pemutusan pada
struktur amorf amilopektin menjadi amilosa. Hasil ditunjukkan oleh kandungan amilopektin
awal (bahan baku 100%) setelah proses hidrolisis menjadi 16% (Tabel 2).Penurunan kadar
29
amilosa disebabkan terjadinya perubahan molekuler akibat disosiasi dan regreagasi rantai
amilosa yang menyebabkan terbentuk heliks tidak larut dan penurunan kadar amilosa
(Palma Rodriguez, 2012; Raja dan Sindhu, 2000).Penurunan amilopektin pada proses diikuti
dengan perubahan struktur rantai pati menjadi lebih pendek (amilosa). Peningkatan amilosa
akan diiringi dengan peningkatan kelarutan dan penurunan viskositas.
Perubahan kandungan senyawa amilopektin menjadi amilosa juga menyebabkan
struktur amilopektin yang bercabang menjadi struktur linier. Struktur linier dari amilosa
memicu terbentuknya struktur rantai yang tersusun rapat (terretrogradasi) sehingga bahan
aktif akan tertahan dalam matriks. Tingginya kandungan amilosa juga menyebabkan bahan
aktif yang terperangkap tidak mudah terbawa luruh jika dilarutkan kembali. Untuk
menghasilkan pati yang bersifat porous sehingga potensial digunakan sebagai penyalut
bahan aktif dilakukan presipitasi dengan etanol. Aplikasi metode ini biasa digunakan pada
produk sebagaicoating (Winarsih, 2015).
Identifikasi terhadap ukuran partikel, proses hidrolisis dapat menurunkan ukuran
partikel, dimana tepung termodifikasi memiliki ukuran yang cukup halus, yaitu 12,39 nm
dan sudah tergolong berukuran nano, sehingga sangat potensial digunakan sebagai bahan
baku kosmetik.Berdasarkan karakterisasi tepung termodifikasi tersebut diharapkan sebagai
enkapsulan dapat melindungi katekin dalam proses penyimpanan serta dapat meningkat
biovaibiltasnya dalam aplikasinya.

Pengujian XRF bertujuan menentukan jenis dan presentase komponen unsur-unsur
suatu material, identifikasi dan penentuan konsentrasi elemen yang ada pada sampel. Hasil
pengujian tepung bahan baku dan tepung termodifikasi secara hidrolisis asam menggunakan
XRF menunjukkan terjadi perubahan susunan mineral dan konsentrasi (Tabel 3).
Berdasarkan Tabel 3, terlihat masih terdapat mineral-mineral penyebab terjadi proses
oksidasi seperti Fe2O3sehingga kestabilan dari enkapsulan akan rendah. Untuk itu, penelitian
selanjutnya perlu dilakukan identifikasi bahan baku, bahan proses dan peralatan yang dapat
mempengaruhi kandungan mineral sehingga sediaan tepung termodifikasi memiliki kualitas
yang lebih baik untuk digunakan sebagai bahan baku kosmetik.
30
C. Pengamatan morfologi
Tepung pati bengkuang hasil modifikasi berdasarkan uji morfologi memiliki
karakeristik yang berbeda dari tepung bahan baku. Tepung termodifikasi memiliki bentuk
kubus yang lebih teratur dan berbeda dengan tepung bahan baku (Gambar 4). Tepung
termodifikasi memiliki bentuk seperti dadu dan porous yang memungkinkan memiliki sifat
yang cukup baik sebagai enkapsulan.
4.2.2. Katekin Terstandar

Hasil pengujian XRD terhadap gambir murni dan katekin terstandar dari gambir
menunjukkan terjadi peningkatan dan penurunan konsentrasi beberapa senyawa aktif
(Gambar 5 dan Tabel 4). Penurunan dan peningkatan konsentrasi senyawa aktif juga
ditunjukkan dari hasil pengujian kadar katekin yang dilakukan secara spektrofotometer
UV-VIS(Tabel 6).
Hasil pengujian XRD menunjukkan konsentrasi senyawa polifenol yang
mengidentifikasibesarnya aktivitas antioksidan yang terdapat pada sediaan enkapsulat
katekin, dimanakandungan senyawa polifenol yang terdapat pada sampel dibutuhkan
sebagai sediaan kosmetik. Identifikasi terhadap ukuran partikel menunjukkan sampel gambir
murni dan katekin terstandar memiliki ukuran nano, yaitu <50 nm.Kondisi ini
menunjukkankatekin terstandar yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku untuk
sediaan kosmetik dan untuk menjaga kestabilannya perlu dilakukan penyalutan.

Hasil pengujian XRF terhadap katekin terstandar (Tabel 5) dan bahan awal, yaitu
gambir murni menunjukkan proses ekstraksi ulang dengan etil asetat dapat mengurangi
mineral-mineral yang tidak dibutuhkan yang terdapat pada bahan baku awal, seperti Zn, Ag,
Fe, Ca, dan Mn. Beberapa mineral terjadi peningkatan konsentrasi mineral, seperti MgO dan
P2O5tetapi senyawa ini masih aman digunakan sebagai bahan baku kosmetik. Disamping itu,
katekin terstandar yang diperoleh tidak mengandung logam-logam berat yang tidak
dipersyaratkan untuk bahan baku kosmetik. Untuk penyediaan katekin sebagai sediaan
kosmetik teknologi proses yang dilakukan saat ini cukup baik diterapkan, dan air yang
digunakan untuk proses pencucian perlu digunakan air yang rendah mineral.
31
C. Analisa kadar katekin (%)
Gambir murni merupakan hasil pencucian berulang gambir asalan dengan air, yang
digunakan sebagai bahan baku pembuatan katekin terstandar atau katekin dengan tingkat
kemurnian tinggi. Hasil pengujian menunjukkan gambir murni yang dipakai sudah
memenuhi persyaratan untuk sediaan kosmetik, yaitu minimal 80% (Tabel 4).
Ekstraksi lanjut gambir murni menghasilkan peningkatan kadar katekin dengan kadar
katekin >90%. Berdasarkan persyaratan farmakope sediaan bahan aktif dalam proses
aplikasinya untuk industri kosmetik dan farmasi diperlukan kandungan lebih besar dari 90%,
sehingga produk katekin terstandar sudah dapat digunakan untuk sediaan kosmetik.
4.2.3.Enkapsulat Katekin Menggunakan Pati Temodifikasi dari Bengkuang

Pembuatan enkapsulat katekin dari gambir menggunakan tepung termodifikasi dari
bengkuang pada tahap awal dilakukan dengan formulasi perbandingan katekin dan tepung
termodifikasi 1 : 4. Tahap selanjutnya perlakukan dengan peningkatan atau penurunan
jumlah katekin dalam komposisi tepung termodifikasi dan sesuai dengan permintaan PT.
Martina Bertho yang akan diaplikasikan dalam pembuatan lipstik.
Sediaan enkapsulat katekin hasil perlakuan ini sudah diserahkan pada PT. Martina
Bertho untuk dilakukan uji in vivo dan in vitro serta uji coba pembuatan kosmetik sesuai
perjanjian dalam MOU. Enkapsulat katekin yang dihasilkan dilakukan pengujian XRF,
aktivitas antioksidan (DPPH), PSA, SEM, TEM, XRD, efisiensi enkapsulasi(EE), viskositas,
loading, DSC, dan uji stabilitas produk dalam penyimpanan (stabilitas emulsi dan
enkapsulat).
A. Rendemen enkapsulat katekin

Rendemen katekin yang terenkapsulasi dihitung berdasarkan berat kapsul katekin dari
berat bahan dan air yang digunakan. Rendemen yang dihasilkan bergantung pada jumlah
tepung termodifikasi dan homogenitas antara katekin dengan tepung termodifikasi. Hasil
perhitungan menunjukkanrendemen katekin terenkapsulasi makinmenurun seiring dengan
bertambahnya konsentrasitepung termodifikasi.
Perlakuan variasikonsentrasi tepung termodifikasi dankonsentrasi suspensi katekin
berpengaruh sangat nyataterhadap rendemen katekin yangdihasilkan. Hasil uji coba
menunjukkan dengan konsentrasi katekin lebih tinggi (katekin 75%: tepung termodifikasi
25%), tepung termodifikasi mengkapsul katekin dengan baik karena jumlah
32
pembungkusnyayang sedikit. Hal ini juga menyebabkan tingkat kestabilan produk (katekin)
menjadi rendah yang ditunjukkan oleh warna enkapsulat lebih kecoklatan yang diduga
katekin.

Hasil pengujian XRF menunjukkan konsentrasi mineral-mineral dalam sediaan terjadi
peningkatan dan penurunan dari bahan baku setelah diproses menjadi enkapsulat katekin
(Tabel3 dan 6). Mineral-mineral yang terdapat dalam sediaan memenuhi syarat untuk
sediaan kosmetik karena tidak terdapatnya logam-logam berbahaya yang dipersyaratkan
untuk industri kosmetik. Tidak lanjut dari penelitian adalah mengurangi logam Fe yang
masih terdapat sediaan atau sesuai dengan persyaratan untuk lipstik yang diaplikasikan oleh
PT. Martina Bertho.
C. Hasil uji SEM mapping

Pengujian menggunakan SEM EDX memberikan perbedaan dengan SEM elektron
sekunder, dimana elektron sekunder menghasilkan topografi dari benda yang dianalisa,
permukaan yang tinggi berwarna lebih cerah dari permukaan rendah. SEM EDX (back
scattered elektron) memberikan perbedaan berat molekul dari atom – atom yang menyusun
permukaan, atom dengan berat molekul tinggi akan berwarna lebih cerah daripada atom
dengan berat molekul rendah.
Mekanisme kontras dari elektron sekunder menjelaskan permukaan yang tinggi akan
lebih banyak melepaskan elektron dan menghasilkan gambar yang lebih cerah dibandingkan
permukaan yang rendah atau datar. Sedangkan back scattered elektron pada prinsipnya
atom- atom dengan densitas atau berat molekul lebih besar akan memantulkan lebih banyak
elektron sehingga tampak lebih cerah dari atom berdensitas rendah, cara ini sangat berguna
untuk membedakan jenis atom.
Kelebihan lain dari EDS adalah adanyaelemental mapping (pemetaan elemen) dengan
memberikan warna berbeda-beda dari masing-masing elemen di permukaan bahan. EDS
bisa digunakan untuk menganalisa secara kuantitatif dari persentase masing-masing elemen.
Hasil analisa uji sampel enkapsulat katekin berdasarkan perbedaan konsentrasi
katekin, yaitu E1, E2 dan E3 menunjukkan peningkatan konsentrasi katekin menghasilkan
sampel yang nampak makin cerah karena memamtulkan lebih banyak elektron. Disamping
itu, terdapatnya elemen yang tidak berwarna menunjukkan tidak terdapatnya unsur tersebut
33
dalam sampel.
D. Efisiensi enkapsulasi
Efisiensi enkapsulasi merupakan banyak zat aktifyang terperangkap dari total zat aktif
pada kapsul(Carneiro et al., 2012; Frascareli et al., 2012; Nori et al.,2011). Jumlah total
katein yangterdapat pada kapsul tidak mempengaruhi efisiensienkapsulasi, namun yang
mempengaruhi adalahbanyaknya katekin yang terkapsulkan. Perlakuankonsentrasi tepung
termodifikasi berpengaruh nyata terhadap efisiensi enkapsulasi katekin. Jumlahkatekin yang
tersalut makinmeningkat seiring dengan penambahan konsentrasi tepung termodifikasi. Hal
ini berkaitandengan ukuran pori-pori yang dimiliki termodifikasi lebih kecil.Ukuran pori-
pori tepung termodifikasi bengkuang dapat menutupi dan jika ukuran partikel katekin juga
lebih kecil.
E. Pengujian enkapsulat katekin sebagai sediaan kosmetik

Enkasulat katekin yang diperoleh dilakukan uji coba terhadap produk lotion, toner,
mousterizer oleh PT. Martina Berto. Hasil aplikasi katekin dan enkapsulat katekin pada
sediaan cleanser dan moisturizer pada pengamatan di suhu kamar, terlihat adanya perubahan
warna (yellowish) pada sediaan setelah 7 hari, dibandingkan dengan control.
Gambar 20. Uji coba stabilitas enkapsulat katekin dalam penyimpanan selama 7 hari sebagai
sediaan kosmetik cleanser dan moisturizer.
Hasil aplikasi katekin dan enkapsulat gambir pada sediaan penyegar (toner) pada
pengamatan di suhu kamar, terlihat adanya perubahan warna (yellowish) pada sediaan
setelah 7 hari, dibandingkan dengan kontrol. Hal ini menunjukkan dalam proses aplikasinya
enkapsulat katekin belum menghasilkan kestabilan yang tinggi. Untuk itu, perlu dilakukan
pembuatan enkapsulat katekin yang memiliki stabilitas yang tinggi pada saat diaplikasikan
34
pada kosmetik.
Gambar 21. Uji coba stabilitas enkapsulat katekin dalam penyimpanan selama 7 hari sebagai
sediaan kosmetik toner.
35
IV. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
1. Pembuatan tepung bengkuang termodifikasi yang dilakukan pada kondisi proses hidrolisa
pada konsentrasi HCl 2% dan lama hidrolisis 72 jam, hasil uji XRF menunjukkan terjadi
penurunan komposisi amilosa-amilopektinnya, yaitu dari 0%-100% menjadi 84%-16%
dengan ukuran partikel sampai 12,39 nm yang memenuhi karakteristik untuk sediaan
kosmetik.
2. Katekin terstandar yang diproses melalui pencucian ulang dengan air menghasilkan kadar
katekin sampai 90% dengan ukuran partikel <50 nm. Ekstraksi lanjut dengan pelarut etil
asetat menghasilkan kadar katekin antara 90%-98% memenuhi persyaratan untuk sediaan
kosmetik.
3. Optimasi pembuatan enkapsulat katekin pada kondisi proses, kecepatan homogenizer
6000 rpm, waktu 15 menit dapat menghasilkan suspensi homogen. Peningkatan
konsentrasi katekin dalam suspensi menyebabkan penurunan kadar air, efisiensi
enkapsulasi dan ukuran kapsul, tetapi rendemen meningkat. Semakin rendah konsentrasi
tepung termodifikasi makin tinggi katekin yang dapat terenkapsulasi.Peningkatan kadar
katekin pada formulasi menyebabkan terjadi perubahan viskositas dan penurunan
stabilitas selama penyimpanan. Hasil uji XRD dan XRF, produk enkapsulat katekin
menunjukkan terjadi perubahan komponen dan senyawa. Efisiensi enkapsulasi tertinggi
enkapsulat katekin diperoleh pada perbandingan katekin dan tepung termodifikasi 2:4.
dengan aktivitas antioksidan (IC50) yang kuat 18,60 μg. Pembuatan formula enkapsulat
katekin sebagai sediaan kosmetik menghasilkan produk yang tidak stabil lagi pada hari
ke-7. Hasil uji morfologi menggunakan SEM EDX menunjukkan elemental mapping
(pemetaan elemen) dengan warna yang makin cerah dengan makin tinggi jumlah
konsentrasi katekin dalam enkapsulat.
5.2. Saran
Penelitian pembuatan enkapsulat katekin perlu dilakukan penelitian lanjutan untuk
meningkatkan kestabilannya, sehingga dapat diaplikasikan sebagai sediaan kosmetik dalam
bentuk lipstik.
36
V. PRAKIRAAN DAMPAK HASIL KEGIATAN
5.1. Diversifikasi Produk

Diversifikasi produk bengkuang dan katekin dari gambir dapat meningkatkan nilai
tambah sehingga bengkuang tidak hanya dimanfaatkan sebagai buah segar dan gambir tidak
hanya dijual dalam bentuk gambir mentah. Diversifikasi produk juga akan mendorong
pengembangan potensi bengkuang dan gambir yang melimpah dengan sentra produksi
terbesar berada di Sumatera Barat. Pengembangan pati termodifikasi dari bengkuang dan
pemanfaatannya sebagai enkapsulan katekin, industri kosmetik sebagai pengguna dapat
mendapatkan manfaat secara bersamaan dengan produk yang lebih kompetitif. Konsumen
sebagai pengguna produk mendapatkan manfaat penggunaan bahan alami yang
berkontribusi pada sistem pertanian.
Pemanfaatan katekin terstandar sebagai komponen bioaktif antioksidan atau anti
penuaan mempunyai pospek yang baik untuk dikembangkan, karena keterbatasan
penggunaan antioksidan sintetis. Pengolahan gambir sebagai sediaan katekin terstandar
secara tidak langsung mendukung program pemerintah dalam pengembangan penganeka
ragaman produk gambir. Perkiraan pasar yang dihapakan adalah industri kosmetik dan
farmasi.
5.2. Peningkatan Pendapatan Petani, Menumbuhkan IKM Gambir dan Pendapatan

Bruto Pendapatan Daerah
Produksi katekin terstandar merupakan usaha yang layak untuk dikembangkan
dengan keuntungan dan BEP yang memadai. Pembuatan produk turunan gambir akan dapat
menumbuhkan industri pengolah lanjut yang menghasilkan produk turunan yang selama ini
diperoleh secara impor, secara khusus akanmeningkatkan pendapatan petani secara dan
secara umum akan meningkatkan pendapatan daerah.
37
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1996. Daftar Komposisi Gizi Bahan Makanan. Direktorat Gizi Departemen
Kesehatan RI. Bharata. Jakarta.
Anonim. 2016. (https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/21/Amylose2.
svg/729px-Amylose2.svg.png, tanggal 6 Oktober 2016).
Anonim. 2016. (https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/ thumb/2/21/Amylose2.
svg/729px-Amylose2.svg.png, tanggal 6 Oktober 2016)
Anonim. 1992. SNI 01-2892 : 1992, Cara Uji Gula. Badan Standardisasi Nasional.Jakarta.
[AOAC] Association of Official Methods of Agricultural Chemist (1998). Official Methods
of Analysis 16th ed. AOAC International. Gaithersburg. Maryland
Chafid. A. dan Kusumawardhani,G. 2010. Modifikasi Tepung Sagu Menjadi Maltodekstrin
Menggunakan Enzim alfa amylase. Skripsi. Fakultas Teknik. Universitas Diponegoro
Semarang.
Chen BE, Kondo M, Garnier A, Watson FL, Puettmann HR, Lamar DR, Schmucker D.
(2006). The Molecular Diversity of Dscam is Functionally Required for Neuronal
Wiring Specificity in Drosophila. Cell 125(3): 607-620.
Das AB, Singh G, Singh S, Riar CS. 2010. Effect of Acetylation and Dual Modification on
Physico-Chemical, Rheological and Morphological Characteristics of Sweet Potato
(Ipomoea batatas) Starch. Carbohydr Polym. 80:725-732.
Dewan Standarisasi Nasional, 1992. Dekstrin untuk Industri Pangan
Dubois M, Gilles KA, Hamilton JK, Rebers PA, Smith F. 1956. Colorimetric Method for
Determination of Sugars and Related Substances. Anal Chem. 28:350-356.
Faridah DN, Fardiaz D, Andarwulan N, Sunarti TC. 2011. Perubahan Struktur Pati Garut
(Maranta arundinaceae) sebagai Akibat Modifikasi Hidrolisis Asam, Pemotongan
Titik Percabangan dan Siklus Pemanasan-Pendinginan. J Teknol Ind Pangan
XXI(2):135-142.
Ferrini LMK, Rochaa TS, Demiate IM, Franco CLM. 2008. Effect of Acid Methano,
Treatment on The Physicochemical and Structural Characteristics of Cassava and
Maize Starch. Starch/Starke. 60:417-425.
38
Griffin VK. dan Brooks JR.. 1989. Production and Size Distribution of Rice maltodextrins
Hydrolyzed from Milled Rice Flour using Heat-Stable Alpha-Amylase. Journal Food
Science, vol 54, pp. 190-191.
Herawati H. 2012. Teknologi proses produksi food ingredient dari tapioka termodifikasi.
Jurnal Litbang Pertanian, 31(2), BBPPP. Bogor
Hoover R. 2000. Acid-Treated Starches. Food Rev Int. 16:369-392.
Hoover R dan Manuel H. 1996. Effect of Heat–Moisture Treatment on The Structure and
Physicochemical Properties of Legume Starches. Food Res Int.29:731- 750.
Jati PW. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis Dan Konsentrasi HCl Terhadap Nilai Dextrose
Equivalent (DE) dan Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi dari Pati Tapioka dengan
Metode Hidrolisis Asam. Institut Pertanian Bogor.
Jyothi AN, Sheriff JT, Sajeev. 2009. MS Physical and Functional Properties of Arrowroot
Starch Extrudates. J Food Sci. 74 (2): E97-104.
Klanarong Sriroth, Kuakoon Piyachomwan, Kunruedee Sangseethong dan Christopher
Oates. 2002. Modification of Cassava Starch, Paper of X International Starch
Convention, Cracow, Poland.
Koswara. 2009. Teknologi Modifikasi Pati. Ebook Pangan.com. Diakses 2 Maret. Pukul
15:12
Kusnandar, Feri. 2010. Kimia pangan. Komponen Pangan. PT. Dian Rakyat. Jakarta.
Lehninger. A. L. 1988. Dasar-Dasar Biokimia. Jilid 1. Jakarta : Erlangga.
Miao M, Jiang B, Zhang T, Jin Z, Mu W. 2011. Impact of Mild Acid Hydrolysis on
Structure and Digestion Properties of Waxy Maize Starch. Food Chem. 126:506-513.
Nasrulloh. 2009. Hidrolisis Asan dan Enzimatis Pati Ubi Jalar (Ipomoea batatas L) Menjadi
Glukosa Sebagai Subtrat Fermentasi Etanol. Universitas Negeri Islam Syarif
Hidayatullah. Jakarta.
Palma RHM, Agama AE, Mendez MG, Gonzalez SRA, Vernon CE, Bello PLA. 2012.
Effect of Acid Treatment on The Physicochemical and Structural Characteristics of
Starches from Different Botanical Sources. Starch/Sta¨rke. 64:115–125.
Shi A, Li D, Wang L, Li B, Adhikari B. 2011. Preparation of Starch-Based Nanoparticles
Through High-Pressure Homogenization and Mini Emulsion Cross-Linking: Influence
of Various Process Parameters on Particle Size and Stability. Carbohydr
Polym83:1604-1610.
Srichuwong S, Isono N, Mishima T, Hisamatsu M. 2005. Structure of Lintnerized Starch is
39
Related to X-ray Diffraction Pattern and Susceptibility to Acid and Enzyme
Hydrolysis of Starch Granules. Int J Biol Macromol. 37:115–121.
Wang YJ, Truong VD, dan Wanga LF. 2003. Structures and Rheological Properties of Corn
Starch as Affected by Acid Hydrolysis. Carbohydr Polym. 52:327–333.
Winarti Christina, Nur Richana, Djumali Mangunwidjaja dan Titi C. Sunarti, 2014.
Pengaruh Lama Lintnerisasi terhadap Karakteristik Fisikokimia Pati Garut. Jurnal TIP
Vol 24 No. 2 tahun 2014.
Winarti, C., Sunarti, T. C., Mangunwidjaja, D. and Richana, N. 2014. Effect of Acid
Hydrolysis Duration on The Physico-Chemical Properties of Arrowroot Starch. Jurnal
Teknologi Industri Pertanian. IPB.
Wing RE, Maiti S dan Doane MW. 1988. Amylose Content of Starch Controls the Release
of Encapsulated Bioactive Agents. J Controlled Release. 7: 33-37.
Wurzburg OB. 1989 Converted Starches In: Modified Starches: Properties And Uses,
Wurzburg OB. (Ed.). Boca Raton. Florida: CRC Press Inc.
Wongsowijoyo. 2014. Umbi-umbi Berkhasiat Obat.Leutikaono. Yogyakarta.
Yamashita M, Taniguchi H, Onogi S, Hisamatsu M. 2004. Analysis of Amylose Chain
Length Forming Complexes with Lyso Phosphatidil Choline. Appl Glycosci. 51: 54-
58.
Yannan Zhao, Brian G. Trewyn, Igor I. Slowing and Victor S.-Y. Lin*. 2009.
Mesoporous Silica Nanoparticle-Based Double Drug Delivery System for Glucose-
Responsive Controlled Release of Insulin and Cyclic AMP. J. Am. Chem. Soc.. 131
(24), pp 8398–8400
Yeni G, Failisnur, Firdausni, Diza. Y.H. Syafruddin, D. Marlusi2009. Pengembangan
Pengolahan Aneka Produk Olahan dari Bahan Baku Bengkuang. Laporan Baristand
Industri Padang.
Yeni G, Failisnur, Firdausni. 2014. Membuat Aneka Olahan Bengkuang. IPB Press. Bogor.
40
Lampiran
6. Pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang
Gambar 1. Proses pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang.
41
7. Pembuatan katekin terstandar
Gambar 2. Proses pembuatan katekin terstandar.
42
8. Proses enkapsulasi katekin menggunakan tepung termodifikasi dari bengkuang
Gambar 3. Proses pembuatan enkapsulat katekin
43
Gambar 4. Bahan baku dan produk enkapsulat katekin.
44
9. Tekno ekonomi pembuatan enkapsulat katekin
A. Pembuatan katekin terstandar

Harga Jumlah Keteranga
No Uraian Biaya Satuan Banyaknya
satuan (Rp.) n
Bahan baku proses (gambir
1 kg 2 200,000 400,000
murni)
2 Bahan penolong
air suling liter 2 3,000 6,000
Etil asetat teknis suling liter 3 60,000 180,000 180,000
Etanol teknis suling liter 2 40,000 120,000 120,000
3 Penyusutan Peralatan proses paket 1 60,000 60,000 60,000

4 Bahan kimia pengujian dalam rangka quality control
Air suling liter 2 2,000 4,000
Etanol GR for analysis liter 0.1 339,000 33,900
Etil asetat liter 0,01 760,000 7,600
Katekin standar gr 0,01 1,600,000 16,000
Metanol liter 0,2 16,000 3,200
Folin ciocalteu phenol reagen ml 5 2,600 13,000
sodium carbonat gr 0,2 2,450 490
tannat acid gr 0,1 19,500 1,950
DPPH mg 0,2 60,000 12,000
Ascorbic acid liter 0,2 18,500 3,700
Folin denis gr 0,2 10,200 2,040
5 Tenaga kerja (terampil) Orang 1 75,000 75,000 75,000
Jumlah 938.880 435.000
- Nilai produk dengan quality control yang dilakukan setiap akhir proses terhadap produk
jadi Bahan baku gambir 2kg untuk mendapatkan 50% x 5kg = 1 kg ekstrak katekin
(katekin terstandar) dengan nilai Rp. 938,880,- (sembilan ratus tiga puluh delapan ribu
delapan ratus delapan puluh rupiah).
- Nilai produk tanpa quality control adalah Rp.435.000 ,- per 1kg katekin terstandar.
45
B. Pembuatan tepung modifikasi
No Uraian Biaya Satuan Banyaknya Harga Jumlah Keterangan

satuan
Bahan baku proses
1 kg 5 250,000 1,250,000
(tepung bengkuang)
2 Bahan penolong
air suling liter 10 2.000 20.000
HCl teknis (suling
liter 0,15 70,000 10,500
ulang)
NaOH p.a kg 0,005 300,000 1,500
Etanol teknis (70%) liter 0,5 40,000 20,000
Penyusutan Peralatan
3 paket 1 50,000 50.000
proses
Tenaga kerja
4 Orang 1 75,000 75,000
(terampil)
Jumlah 1,427,000
- Nilai produk dengan tanpa quality control proses pembuatan tepung termodifikasi
menggunakan bahan baku tepung bengkuang sebangak 5 kgdengan rendemen untuk
mendapatkan 0,9% x 5kg = 4,5 kgdengan nilai Rp. 1,427,000,- (satu juta empat ratus dua
puluh tujuh ribu rupiah).
- Harga perkilo tepung termodifikasi adalah Rp. 1,427,000/4,5 kg = Rp. 317,000/kg = Rp.
317,000,-
C. Pembuatan enkapsulat katekin
No Uraian Biaya Satuan Jumlah Harga Jumlah

satuan
1. Bahan baku dan bahan proses
Katekin terstandar kg 1 435.000 435.000
Tepung temodifikasi kg 2 317,000 634,000
Air suling liter 1 3.000 3.000
Etanol teknis (70%) suling liter 0,5 40.000 20.000
2. Penyusutan Peralatan proses paket 1 50.000 50.000
3. Tenaga kerja (terampil) Orang 1 100.000 75.000
Jumlah 1,217,000
- Nilai produk dengan tanpa quality control proses pembuatan tenkapsulat katekin dengan
bahan baku tepung termodifikasi 2 kg dan katekin terstandar 1 kg adalah 0,75% x 3kg =
2,25 kgdengan nilai Rp. 1,217,000,- (satu juta dua ratus tujuh belas ribu rupiah).
- Harga perkilo enkapsulat katekin adalah adalah Rp. 1,217,000/2,25 kg = Rp. 317,000/kg
= Rp. 540,888/kg
- Harga jual enkapsulat katekin dengan mengambil keuntungan sebanyak 25% adalah
Rp. 540,888/kg x 25% = Rp. 676.000/kg
46
MATRIKS RINGKASAN KEMAJUAN LITBANGYASA DIPA BALAI TAHUN 2016
Program (Iingkari yang sesuai, dapat lebih dan satu) :

1. Program Prioritas 2. Kompetensi/Fokus Unit Kerja 3.Masukan Stakeholder
Kegiatan Justifikasi dan Sasaran/ Hasil yang Tkt Indikator Output Biaya Keterkaita Kesesuaian Realisasi Hingga
(Judul) Keterkaitan dengan Target Telah Kesiap Keluaran (Kuantitas (RP.000) n dengan Akhir Juli 2017
Th.Awal- Program Akhir Dicapai s/d terapan (th n+1) Keluaran) dengan RIPIN (Jenis (%)
Th.Akhir (Berisi : Kegiatan Tahun Teknologi (Th n+1) Instansi/ Industri
Penanggung Dasar Pertim- Sebelum- *) dunia Prioritas yang
jawab bangan nya industri/ didukung)
Keterkaitan asosiasi Keuanga Fisik
Program Tujuan) Lain n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Sintesis dan Industri Prioritas: Produk katekin - Kondisi proses Teknomete Tersedianya 1(satu) 82.290. Terkait Industri 38,37 45
Aplikasi Penyediaan bahan baku dari gambir yang pembuatan r level 7 teknologi teknologi dengan kosmetik
Tepung industri dan kosmetik dienkapsulasi tepung proses proses dan industri
Modifikasi menggunakan termodifikasi pembuatan produk kosmetik
Bengkuang tepung dari bengkuang enkapsulat enkapsulat
sebagai termodifikasi yang dapat katekin dari katekin
Enkapsulan dari bengkuang digunakan gambir sebagai
Katekin sebagai matrik bahan baku
Gambir untuk (enkapsulan) kosmetik
Bahan Baku - Kondisi proses (lipstik)
Kosmetik pembuatan
(Lanjutan) katekin
terstandar dari
Tahun 2017 gambir
Gustri Yeni
47
48

Laporan Aplikasi Tepung Bengkuan..... (Baristand Padang)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Aplikasi Tepung Bengkuan..... (Baristand Padang)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KEMAJUAN LITBANGYASA

Penelitian Aplikasi Tepung Modifikasi Bengkuang sebagai

1. Judul Kegiatan Aplikasi Tepung Modifikasi Bengkuang sebagai

Padang, Desember 2017

Prima Yudha Hayati

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Analisa resiko teknologi proses pembuatan enkapsulat katekin ................... 12

1. Teknologi proses produksi pati termodifikasi ............................................. 7

1. Pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang ............................................... 41

PENELITIAN APLIKASI TEPUNG MODIFIKASI BENGKUANG SEBAGAI

Trend penggunaan bahan alam (back to nature) mengalami perkembangan yang

Kata kunci : Bengkuang, pati termodifikasi, gambir, katekin, enkapsulasi, kosmetik.

1.1.. Latar Belakang

I.3. Keluaran yang Diharapkan

1.4. Perkiraan Manfaat dan Dampak dari Kegiatan yang Dirancang

Gambar 1.Teknologi proses produksi pati termodifikasi.

5. Konsentrasi bahan kimia

II.4. Mikroenkapsulasi Bahan Bioaktif

3.1. Pendekatan dan Kerangka Teoritis

3.3. Bahan dan Alat

III.3. Analisis Resiko dan Pelaksanaan Kegiatan

B. Air untuk proses pencucian (ekstraksi)

C. Peralatan proses pengolahan gambir

b. Kadar air Untuk proses produksi bengkuang

c. Air untuk proses - Air suling yang

3. Pembuatan enkapsulat katekin

b. Pembuatan katekin terstandar

A. Analisa X-ray Diffraction (XRD)

B. Analisa X-ray fluorescence (XRF)

4.1.3. Enkapsulat Katekin

Gambar 7. Produk enkapsulat katekin.

C. Analisa X-ray Diffraction (XRD)

D. Analisa X-ray fluorescence (XRF)

F. Hasil Uji RVA

G. Hasil Uji DSC

No. Kode sampel Hasil analisa

H. Pengamatan morfologi menggunakan SEM

I. Pengamatan morfologi menggunakan SEM mapping (SEM-EDX)

A. Analisa X-ray Diffraction (XRD)

B. Analisa X-ray fluorescence (XRF)

4.2.2. Katekin Terstandar

A. Analisa X-ray Diffraction (XRD)

B. Analisa X-ray fluorescence (XRF)

4.2.3.Enkapsulat Katekin Menggunakan Pati Temodifikasi dari Bengkuang

A. Rendemen enkapsulat katekin

B. Analisa X-ray fluorescence (XRF)

C. Hasil uji SEM mapping

E. Pengujian enkapsulat katekin sebagai sediaan kosmetik

5.1. Diversifikasi Produk

5.2. Peningkatan Pendapatan Petani, Menumbuhkan IKM Gambir dan Pendapatan

6. Pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang

Gambar 1. Proses pembuatan tepung termodifikasi dari bengkuang.

Gambar 2. Proses pembuatan katekin terstandar.

Gambar 3. Proses pembuatan enkapsulat katekin

A. Pembuatan katekin terstandar

Etanol teknis suling liter 2 40,000 120,000 120,000

3 Penyusutan Peralatan proses paket 1 60,000 60,000 60,000

No Uraian Biaya Satuan Banyaknya Harga Jumlah Keterangan

C. Pembuatan enkapsulat katekin

No Uraian Biaya Satuan Jumlah Harga Jumlah

Program (Iingkari yang sesuai, dapat lebih dan satu) :

Anda mungkin juga menyukai