M4.3 Warehouse Management

Warehouse Practices & Improvement
(Seri 3)
Syarat Bekerja di Gudang
2
9 Step for Gudang “Merdeka”
1. HSSE
2. SOP and procedures
3. Gudang equipment management
4. Kaizen hobby
5. Carbon – Green mind set
6. Business Agile
7. Automatization
8. Stock Accuracy
9. People management
3
1. HSSE habit
School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 4

Apa Resikonya ?
Kenapa Mereka Tetap Lakukan ?

HSE Program :
▪ Langkah-langkah untuk mengatasi ergonomi, kualitas udara, dan aspek lain dari keselamatan tempat kerja
yang dapat mempengaruhi kesehatan dan kesejahteraan karyawan dan komunitas secara keseluruhan.
Health & Safety :

▪ Menciptakan upaya dan prosedur yang terorganisir untuk mengidentifikasi bahaya di tempat kerja dan
mengurangi kecelakaan.
▪ Pelatihan personel dalam pencegahan kecelakaan, tanggap kecelakaan, kesiapsiagaan darurat, dan
penggunaan pakaian dan peralatan pelindung.
Environmental :
▪ Menciptakan pendekatan sistematis untuk mematuhi peraturan lingkungan, seperti mengelola limbah atau
emisi udara hingga membantu mengurangi jejak karbon perusahaan.

What SAFETY is ?
Pemahaman umum :
• Usaha mencegah terjadinya kecelakaan kerja
• Tidak seorang pun ingin mendapat kecelakaan

atau ingin menimbulkan kecelakaan bagi orang lain
7
Source : Youtube
School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on
7
HSE GOAL & OBJECTIVE :
NO FATALITY
NO SERIOUS INCIDENTS
NO DAMAGE TO ENVIRONMENT
9 18
2. SOP and procedures
a. Job description
b. Standard operation procedure

Job Description Penjabaran Kerja adalah:
Detail jabaran kerja yang harus dilakukan oleh sebuah posisi didalam suatu
organisasi kerja yang mencakup hak dan kewajibannya yang berkaitan dengan
fungsinya didalam menjalan tugas sehari-hari
Standard Operating Procedure SOP adalah:
Cara menjalan tugas dengan baik dan benar agar sesuai dengan Jobs Description
dan dapat dijadikan PATOKAN terhadap suatu proses kerja baik yang
berhubungan dengan system, operasional dan antar organisasi

Job Description di Gudang: Bentuk umum Job Desc:
1. Warehoouseman 1. Posisi: detail jabatan per masing-masing

2. Forklift Driver posisi
3. Checker in/Out 2. Department: bagian dimana jabatan tsb
4. Gudang Supervisor berada
5. Gudang Administration 3. Supervisor: atasan dari jabatan yang
6. Gudang Manager dimaksud
7. Return Administration 4. Tujuan: apa yang akan dicapai dengan
8. Inventory Control adanya posisi tsb
5. Tugas & Tanggung Jawab:
6. Kewajiban dan tanggung jawab dari
jabatan tsb
7. KPI: angka-angka atau kualitas yang
terukur pada posisi tsb
SOP di Gudang: Didalam sebuah SOP harus berisi hal-hal sbb:
1. SOP Goods Receiving 1. Definisi

2. SOP Put Away 2. Tujuan
3. SOP Picking 3. Jenis aktifitas
4. SOP Return 4. Bagian terkait
5. SOP Pengiriman 5. Referensi
6. SOP Inventory Checking 6. Proses
7. SOP Stock Take 7. Perubahan Major dari versi sebelumnya
8. SOP Penanganan Komplen

3. Gudang equipment management
a. Racking
b. Pallet
c. Hand pallet
d. Forklift
e. Scanner

Konsep equipment handling
1. Mechanical systems 2. Semi Automatic Systems 3. Automated Systems
Sistem Mekanik adalah yang paling Sistem adalah kombinasi dari sistem Gudang sistem operasi yang
banyak diterapkan di setiap mekanis dan sistem otomatis. dikendalikan langsung oleh
gudang operasional. Beberapa Beberapa jenis peralatan komputer dan tidak melibatkan
jenis peralatan diklasifikasikan diklasifikasikan sebagai semi- manusia. Beberapa jenis peralatan
mekanis: otomatis: diklasifikasikan secara otomatis:
• Oder selection system

• ASRS Automated Storage &
• Forklift • Automated Guided Vehicle AGV Retrieval System
• Konveyor • Computerized Sortation
• Komidi putar • Robotics
• Pilih untuk menyalakan sistem • Live racks

Penentuan Rack Yang Tepat
A. Selective Rack B. Double Deep

B. Double Deep

C. VNA Rack D. Drive Through Rack

C. VNA Rack

Pallet
21
Hand pallet - mover
22
Forklift
23
Bagaimana Kriteria Memilih Rak Yang Benar ?
Berikan nomor urut mana yang terpenting 1 dan tidak terpenting 7 didalam kriteria pertama memilih rak
Kapasitas Simpan (Storage)

Kapasitas untuk picking face
Proses inventory (FIFO, LIFO, FEFO, LOLO)
Karakteristik barang (recehen, karton, palletan)
Biaya pengadaan rak
Jenis forklift yang digunakan
Mengapa
Kekuatan halatau
lantai ituketinggian
dapat terjadi
gudang?

4. Kaizen hobby
a. 5R
b. Muda – Mura – Muri
c. Waste

Dasar Kaizen
Ringkas Rapi
Seiri Seiton
Rajin
Shitsuke
Rawat Resik
Seiketsu Seiso

Muda – Mura - Muri
MUDA = Segala sesuatu/proses yang MURA = ketidakteraturan MURI : beban berlebihan
tidak diperlukan dan tidak memiliki Volume / Beban kerja tidak stabil / Beban terhadap mesin / kendaraan /
nilai tambah fluktuasi karyawan melebihi kapasitas.

Contoh Kaizen
Before Before Before Before
• 50-100 man power

• Max: 125k
picking/month
4600 m2 VNA Island Kondisi
2 Loading dock Rack Add Picking Kardus Asli
After After After After
• 30 - 35 man power
• Max: 400k
picking/month
3300 m2 Selective “Mepet” Kardus

3 Loading dock Rack Add Picking Dibuka dan ditidurkan
Pernyataan : “Seluruh materi, gambar, photo dan penjelasan didalam presentasi ini bersifat umum dan bertujuan untuk pembelajaran logistik pergudangan dan tidak diperjual belikan.
Tidak mencerminkan pendapat, pandangan atau kondisi perusahaan/asosiasi tertentu pada saat lalu, sekarang dan yang akan datang”. Widiyanto.
Contoh Kaizen
Unit Cost/Unit Total cost Unit Cost/Unit Total cost

Sewa gudang 4,600 75,000 345,000,000 3,300 80,000 264,000,000
Man power 75 6,000,000 450,000,000 45 6,500,000 292,500,000
MHE 2 25,000,000 50,000,000 4 12,500,000 50,000,000
Total cost / month IDR 845,000,000 IDR 606,500,000
Produktifitas picking Unit 125,000 Unit 400,000

Cost picking / unit IDR/Unit 6,760 IDR/Unit 1,516
Efficiency Increase 78%
Berlatih Kaizen
Berlatih Kaizen
Berlatih Kaizen
5. Carbon green mind set

Its Mind set !

6. Business agile
a. Efek covid
b. Recruitment
c. Training
d. Dashboard
e. Review whs process

Efek Covids Di Gudang
• Jarak Sosial Berkelanjutan
• Menyimpan Lebih Banyak Persediaan di Tangan
• Peningkatan Penggunaan Otomatisasi Gudang
• Lebih Banyak Inventaris Work-in-Process (WIP)
• Peningkatan Kapasitas Gudang
• Lokasi Gudang Terdesentralisasi yang Lebih
Kecil
• Ketergantungan yang Lebih Besar pada
Jaringan Distribusi 3PL
• Kontrak Gudang / 3PL Lebih Pendek
• Distribusi Mikro dari Toko
• Pentingnya Baru pada Visibilitas Inventaris
• Peningkatan Penyimpanan Dingin

1. Komunikasikan dengan seluruh karyawan
2. Kembangkan policy dan prosedur baru pencegahan
3. Pantau kondisi karyawan lebih dekat
4. Flexible
Mengapa
Berubah ?
Mengapa Berubah ?

Mengapa Berubah ?

Dashboard – saat ini
TOTAL INBOUND vs PRODUCTIVITY
1,000,000 500
800,000 400
Case / Man / Hour

Total Cases
600,000 300
400,000 200
200,000 100
- 0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Import 145,084 117,523 158,064 154,396 178,223 337,736 147,596 250,831 151,635 234,649 160,476
Domestic 282,600 358,886 525,567 345,674 300,543 538,652 390,392 469,914 485,185 469,642 527,613
Productivity 278 312 376 350 304 457 373 364 374 375 336
By Month

Dashboard - baru

Rumusan Togel vs Rumusan KPI
Jangankan KPI Key Performance Indicator, judi Togel-pun memerlukan rumusan yang tepat. Kalau di togel
dikenal angka-angka mistik maka di KPI dikenal dengan angka-angka unik yang merupakan angka minimal
ketercapaian indicator performance.
Memang merumuskan KPI tidaklah sesulit merumuskan togel, sebab di KPI semua angka dicapai dengan dasar
hitungan logika yang jelas dan mendasar. Sedangkan dalam merumuskan togel, diperlukan angka-angka yang
banyak muncul dari mimpi ….
Analogi pesawat vs Analogi Mobil

KPI, Siapa Dia ?
Management
“KPI adalah alat yang digunakan manager sebagai menentukan
bagaimana pencapaian dibandingkan target yang akan dicapai dan
berhubungan dengan perencanaan, motivasi ….”
Karyawan
“KPi adalah alat yang digunakan karyawan untuk menentukan
aktifitas kerjanya telah memenuhi parameter yang disetujui atau
belum ….”
Konsumen
“KPi adalah bagian penting dari suatu hubungan dengan
konsumen. Konsumen akan menyatakan apakah kita telah dapat
memenuhi sesuatu yang kita janjikan dengan yang kita lakukan”
“Jika kita tidak ukur, kita tidak dapat memenejnya”

Fungsi KPI
• Monitoring
Hati-Hati Efek Dinosaurus
Kadang, standard KPI yang ditetapkan sudah
– Efektivitas pelakanaan sistem metrik menjadi kadaluarsa dan tidak effektif
tertentu dalam pengukuran kineraja
• Controlling KPI harus diperbaharui secara rutin dan
– Melakukan pengawasan agar semua disesuaikan dengan kondisi bisnis yang sedang
ukuran-ukuran dan target kualitas dan berjalan.
standarisasi kegiatan logistik dapat
berjalan dengan baik Pastikan bahwa KPI yang ditentukan tidak
• Directing menjadi Belenggu didalam operasional kerja
– Memberikan motivasi kepada para
karyawan
School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on * Bowersox, 2007 44
KPI proses pergudangan
Source: Gudang KPIs and Balanced Scorecard (bscdesigner.com)

1.Keuangan Financial 2.Produktifitas Productivity
Jenis KPI Keuangan adalah KPI akhir yang biasanya menjadi alat ukur KPI untuk mengukur produktifitas sangat banyak dan beragam, Seluruh
bagi management menengah keatas. Aktifitas biaya menjadikan aktifitas didalam sebuah gudang misalnya, sangat mungkin dapat diukur
basis untuk pembanding dari penyedia jasa logistik didalam mulai dari penerimaan barang, penyimpanan, penyiapan hingga
proposal, pendanaan, pengukuran yang didasarkan pada jenis pengepakan dan pengirimannya.
layanan warehouse.
Secara umum KPI Produktifitas Memonitor produktifitas dan
KPI jenis ini dapat dimulai dari yang sangat sederhana seperti biaya pemanfaatan dari asset penting warehouse seperti tenaga kerja, areal
per Kg, biaya per Km hingga yang sangat komplek yang menyangkut kerja, sistem penanganan barang dan WMS Gudang Management
masalah Return On Investment ROI dsb. System
Days of Inventory DOI:
Jumlah stock didalam
hari yang tersedia di
suatu gudang.
Rata-rata stock/Rata-
rata penjualan x 30
hari

3.KPI Kualitas Quality
Diantara ke empat KPI, KPI Kualitas adalah KPI yang

paling sulit pencapaianya didalam suatu aktifitas
logistik. Kualitas, adalah sesuatu yang tidak dapat
diukur secara langsung, tetapi harus membandingkan
terhadap suatu target tertentu yang terlebih dulu
ditentukan.
Pencapaian 100% biasanya merupakan pencapaian

• OTD On Time Delivery : % of order received by customer max in 1 day terbaik
after ordered by the customer KPI ini dapat juga dilakukan terhadap seluruh aktifitas
• Average OTD : 98% Target 95%
• 75% from the total orders delivered on the same day and 22% logistik baik warehouse, transportasi ataupun
delivered on the next day inventory


KPI dashboard

Pelaporan KPI
Contoh :Rata-rata Picking/jam
A. Untuk Karyawan
• Gunakan gambar lebih baik dari
pada kata-kata
• Kumpulkan semua aktifitas yang
berhubungan
• Hanya satu halaman saja, itu
lebih baik
• Tampilkan permasalahan dengan
jelas
Putuskan mana yang ‘perlu diketahui’ Gambar lebih menyenangkan dan
atau yang ‘bagus diketahui’ mempermudah pemahaman di
Kemudian sampaikan kepada mereka karyawan
Pelaporan KPI
A. Untuk Karyawan
Contoh : KPI yang saling berhubungan
Multi Activity
Warna-warna
175 200 20 25
Lampu merah
150 225 15 30
Memberikan
Gambaran yang
Rata-rata Rata-rata jelas
Picking/jam Order Masuk
1
2 3
4 1 2 Hijau = OK
0 5 0 3 Kuning = Hati-hati
Merah = Kerjakan
Persentase Persentase
Kesalahan Kerusakan
Operator : Budiman
Pelaporan KPI
B. Untuk Perusahaan
1.Executive Summary 2.Pencapaian

Review WHS Process
53
7. Automation

Cari dimana yang bisa di otomatiskan

8. Stock accuracy
a. Cycle count
b. Stock take
c. On Event Count

Stock Take
Tiga metode yang umum dipergunakan untuk melakukan stock

take:
Stock Take - penghitungan rutin untuk semua artikel grup

besar (misalnya: setiap tahun, tri-semester, bulanan)
Cycle counts - penghitungan yang lebih sering, bahkan setiap

hari. Tujuannya untuk menghitung hanya beberapa artikel
pada suatu waktu. Biasanya sebuah item kemudian dihitung
sebagai angka kali per tahun
On event counts – penghitungan dilakukan ketika sesuatu

terjadi, seperti masalah saat pengambilan pesanan atau
sebagai tanggapan atas keluhan pelanggan, dll.
57
Stock Take
Banyak perusahaan melakukan penghitungan stok setahun
sekali. Operasional ditutup total, dan stock take dilakukan atas
permintaan departemen keuangan sebagai landasan penutupan
tahun fiskal dan penyiapan neraca akhir keuangan. Jenis
penghitungan ini juga disebut 'persediaan akhir tahun'.
Laporan
Prosedur Cut-off Lembar hitung Penghitungan Rekonsiliasi
Akhir
• Menyelesaikan • Identifikasi • Paket tertutup Membuat • Date
semua kegiatan artikel • Hitung 100% perbandingan • Per article
penerimaan • kode artikel • Gunakan antara hasil • Per location
• Selesaikan order • Nama produk timbangan penghitungan • Per lot
picking • Nama dan fisik dan • Quantity
• Lokasi
• Transfer order referensi identik informasi • UoM (kg, m, pc)
• Unit pengukuran
• Selesaikan put-away
unit penyimpanan • Lembar hitungan persediaan • Value per article
dan let-down
• Menutup atau stok disetujui yang disimpan • Total value per
menyelesaikan • Nomor lot • Stok nol dalam data article
transaksi yang ditunjukkan 'stok sistem. • Sum of the total
tertunda = 0’ value of all
• Membuat artikel yang • Tanggal dan articles
tidak teridentifikasi waktu dicatat
58
Stock Take
Cycle count dilakukan sepanjang tahun agar tidak mengganggu kegiatan operasional. Tujuannya untuk menghitung setiap
artikel setidaknya setahun sekali.
Menentukan pemilihan artikel yang perlu dihitung, berdasarkan:

❑ Klasifikasi ABC
❑ Pesanan baru
❑ Stok nol “0” artikel
❑ Setelah beberapa transaksi (penerimaan/pengeluaran)
❑ Menetapkan prioritas pada level artikel/area
❑ Nilai produk
Cycle count diperlukan untuk:

❑ Peningkatan tingkat layanan secara keseluruhan
❑ Peningkatan keandalan data
❑ Peningkatan keandalan stok
❑ Penurunan stok pengaman
❑ Pengurangan biaya karena kegiatan operasional tidak terganggu

On Event Count
On event counts dilakukan ketika event tertentu telah terjadi.
Misalnya:
• Ketika terjadi kehabisan stok selama proses picking
• Ketika pelanggan mengeluh bahwa jumlah tertentu tidak terkirim
• Ketika setelah kontrol akhir dari jumlah yang di-picking, perbedaan ditemukan oleh checker
• Bila ada kecurigaan pencurian atau kehilangan
• dan kejadian lainnya
Sangat penting untuk memperhitungkan momen cut-off dengan hati-hati, ketika melakukan on event counts.
Sistem manajemen gudang yang real time sangat membantu, karena setiap saat dapat melakukan penghitungan persediaan
dan membandingkan stok fisik dengan stok yang tercatat pada sistem gudang tanpa adanya penundaan.

9. People Management
a. Cara rekrut karyawan gudang

b. Rencana training
c. Struktur organisasi
d. Vokasi mahasiswa

Cara Rekrut Karyawan Gudang
1. Gudang Tour 30 Kg 20 Kg
2. Test Logika Lapangan
3. Psikotest 10 Kg 15 Kg
50 Kg
4. Interview
5. Test Kesehatan

Rencana Training
63
Struktur organisasi
Kejelasan akan jalur komunikasi dan koordinasi

menjadi sarana wajib yang dapat mengurangi
terjadinya miss understanding dan menjadi
patokan suatu kerja bermuara kemana.

SDM Pergudangan
Karyawan warehouse
Pemahaman suasana dan

lingkungan kerja ini
diperlukan agar pada saat
melakukan perekrutan
karyawan di logistik
mendapatkan standar yang
tepat sehingga tidak over
kualifikasi dan juga tidak
under qualifikasi.
SDM Pergudangan
Posisi ini adalah posisi yang paling dipentingkan didalam suatu gudang. Pekerjaan yang dilakukan
Picker adalah mempersiapkan barang-barang yang dipesan oleh konsumen dengan jumlah dan kualitas
yang baik.
Persyaratan utama picker adalah mampu membaca dan menulis, mampu mempergunakan
peralatan kerja dengan aman dan tertib didalam penyelesaian pekerjaan. Picker tidak
berkomunikasi dengan konsumen secara langsung, tetapi ia harus “berkomunikasi” dengan lokasi
barang dan checker pada saat penyelesaian kerjanya nanti.
Posisi ini memerlukan staff yang lebih fokus pada angka dan data. Ia diperlukan untuk memastikan
Checker bahwa barang-barang yang disiapkan telah dilakukan dengan benar baik secara kuantitas dan
kualitas.
Kemampuannya pada “melihat” angka di dokumen dengan membandingkannya dengan fisik barang
memerlukan stamina yang kuat. Di beberapa gudang, posisi ini sering digabungkan dengan bagian
pengemasan packing.

SDM Pergudangan
Posisi ini memerlukan staff yang memiliki nilai lebih didalam kesabaran didalam mengendarai
Forklift Driver forklift.
Dengan ketinggian rak yang ada, jika sfaff ini tidak sabar maka sudah dapat dibayangkan bahaya
apa yang akan terjadi.
Staff ini harus memiliki Surat Ijin Operator SIO semacam SIM yang dikeluarkan oleh
Departemen Tenaga Kerja dan berlaku hingga 3 tahun.

Selain kesabaran yang mutlak, staff pada posisi ini harus mampu membaca data
putaway/letdown dan menempatkanya ke lokasi picking dengan benar.
Dibandingkan dengan forklift driver, sopir pengiriman barang memiliki “godaan” dan tantangan
Truck Driver yang lebih menantang. Godaan yang dimaksud adalah ajakan atau bujukan dari rekan sekerja,
konsumen atau fihak ke tiga yang tidak bertanggung jawab untuk melakukan hal tercela.
Oleh karenanya untuk posisi ini diharuskan memiliki standar kejujuran dan jaminan yang tinggi
dan disertai dengan prosedur kontrol yang ketat.
Sopir tidak boleh masuk gudang, adalah salah satu contoh aturan umum yang banyak diterapkan
oleh gudang untuk mencegah terjadinya ide-ide tercela tsb.

SDM Pergudangan
Administration Posisi ini hampir sama dengan posisi yang ada didalam administrasi kantor pada
umumnya,
Bedanya adalah bahwa administrasi logistik memerlukan orang yang ringan

melangkahkan kakinya ke gudang atau melakukan pengecekan fisik kendaraan.
.
Ada bebera posisi manajerial yang diperlukan didalam logistik, diantaranya:

Manajerial
•Supervisor
•Manajer
Secara umum posisi tersebut memerlukan orang-orang yang memiliki kemampuan manajerial
tinggi yang dilandasi dengan disiplin ketat akan keselamatan dan keamanan kerja.
Background akan pengetahuan dan pengalaman kerja di logistic menjadi syarat mutlak bagi yang
bersangkutan untuk dapat mengembangkan karir dan bekerja dengan hasil terbaik di logistik.
.
People development pergudangan
• Team building
• Kaizen competition
• 5 minutes standing meeting
• Student Vocation
• Family involvement
• Supervisory Development Programme (SDP)
• Upgrade learning academic (ULA)

Kaizen Competition
Objective:
• To stimulate the sense of “kaizen” improvement from all employee.
Implementation:
• The competition for 1 month period
• Every sections at warehouse have the same opportunity to propose the best
practice to improve the KPI or the condition
• The ideas presented by section and warehouse management give the point of
the winner
Cost:
• Get the sponsor from Customer.
Timing:
• Per 1 year.
1st Winner : MHE Team 2nd Winner: Inventory

Team

5 Minutes Standing Meeting
Objective:
• To involve all employee in the part of the operation strategy.
• To train leader give the direction in front of employee as part of training for leadership
management skill
Implementation:
• Every start of shift, all warehouse employee and management do the standing
meeting for 5-15 minutes
• The point to discuss about yesterday issue and today target and how to achieve the
target.
Cost:
• None.
Timing:
• Daily.

Vocational
Objective:
• To get the original of staff’s thinking from the student about the warehouse
operation
• To filtering the candidate of staff after their graduate
• To train the existing leader how to be good leader
Implementation:
• HR will provide the candidates from the university.
• Involving the student in the operation.
• Ask them to do the examinations/sharing at the end of the training period
Cost:
• Max 50% of normal employee.
Timing:
• Depend on operation load.

Vokasi Mahasiswa

Vokasi
Mahasis
wa

Vokasi Mahasiswa

Family Involvement
Objective:
• To involve the wife/husband or parent to monitor the staff during his/her activities at
home.
• To increase the loyalty of staff in the company by increasing the sense of proud
because of his/her promotion.
Implementation:
• Invite the wife/husband or parent to attend in the 5 minutes standing meeting.
• In front of staff, management will explain that his/her wife/husband or son and
elected as the best staff and promoted to be leader.
• Advice them to ask his/her wife/husband or son, why should be coming late or talk
to him does not wake up late in the morning.
Cost:
• None.
Timing:
• At the staff promotion

Supervisory Development Program SDP
Objective:
• To educate and looking for the candidate of the best employee at contract
logistics to be promoted in the supervisor skill
Implementation:
• Every section head propose 1-2 staffs.
• Tutor team will make decision to determine who are the participant, max. 10
participant per batch.
• They will get the hands on training for 6 months.
• The tutor 90% from the managers levels for all sections. 10% come from the
professional.
Cost:
• Lunch only.


M4.3 Warehouse Management

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

M4.3 Warehouse Management

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Warehouse Practices & Improvement

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 4

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 5

Health & Safety :

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 6

• Usaha mencegah terjadinya kecelakaan kerja

• Tidak seorang pun ingin mendapat kecelakaan

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 10

Standard Operating Procedure SOP adalah:

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 11

1. Warehoouseman 1. Posisi: detail jabatan per masing-masing

1. SOP Goods Receiving 1. Definisi

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 13

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 14

• Oder selection system

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 15

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 16

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 17

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 18

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on

Kapasitas Simpan (Storage)

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 24

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 25

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 26

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 27

• 50-100 man power

After After After After

3300 m2 Selective “Mepet” Kardus

Unit Cost/Unit Total cost Unit Cost/Unit Total cost

Total cost / month IDR 845,000,000 IDR 606,500,000

Produktifitas picking Unit 125,000 Unit 400,000

Efficiency Increase 78%

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 33

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 34

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 35

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 36

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 38

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 39

Case / Man / Hour

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 40

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 41

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 42

“Jika kita tidak ukur, kita tidak dapat memenejnya”

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 43

Source: Gudang KPIs and Balanced Scorecard (bscdesigner.com)

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 45

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 46

3.KPI Kualitas Quality

Diantara ke empat KPI, KPI Kualitas adalah KPI yang

Pencapaian 100% biasanya merupakan pencapaian

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 47

Source: Gudang KPIs and Balanced Scorecard (bscdesigner.com)

Source: Gudang KPIs and Balanced Scorecard (bscdesigner.com)

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 52

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 54

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 55

School of Supply Chain and Logistics | Where you learn hands-on 56

Tiga metode yang umum dipergunakan untuk melakukan stock

Stock Take - penghitungan rutin untuk semua artikel grup

Cycle counts - penghitungan yang lebih sering, bahkan setiap

On event counts – penghitungan dilakukan ketika sesuatu

Menentukan pemilihan artikel yang perlu dihitung, berdasarkan:

Cycle count diperlukan untuk: