Spesifikasi Teknik SS - Kamurang

SPESIFIKASI TEKNIK Sub-bagian B - Pekerjaan Tanah
REHABILITASI, PENINGKATAN DAN MODERNISASI JARINGAN IRIGASI

SS.KAMURANG, SS.RANCABANGO CS DAN SI KARANGTOMAN
BAB I URAIAN SPESIFIKASI TEKNIK DAN GAMBAR

Daftar Isi
A1 Spesifikasi Umum
1. Penjelasan tentang Daerah Irigasi (D.I)............................................................................... SU-1
1.1 Uraian Singkat ....................................................................................................... SU-1
1.2 Akses ke Lokasi ...................................................................................................... SU-1
2. Gambar Kontrak...................................................................................................................SU-3
3. Gambar-gambar yang harus disiapkan Penyedia ............................................................... SU-4
4.1 Gambar Kerja ........................................................................................................ SU-4
4.2 Gambar Pekerjaan Penunjang/Sementara ........................................................... SU-5
4.3 Gambar Pasca Konstruksi/ Purna Bangun (as-built drawing) ............................... SU-5
4.4 Perhitungan Awal Kwantitas Pekerjaan (Initial Mutual Check) ............................ SU-5
4. Penyedia Paket Pekerjaan Lain ........................................................................................... SU-5
5. Pemanfaatan Jalan Inspeksi ................................................................................................ SU-6
6. Beban Peralatan/Kendaraan ............................................................................................... SU-6
7 Pengukuran dan Pematokan (Setting-Out Survey) ............................................................. SU-6
7.1 Pengukuran dan Pematokan di Saluran, Drainasi dan Bangunan ......................... SU-6
7.2 Pengukuran Purna Bangunan................................................................................ SU-7
7.3 Pematokan dan Batas ROW .................................................................................. SU-7
7.4 Fasilitas Umum di Lokasi Pekerjaan ...................................................................... SU-7
8. Perubahan Desain dan Gambar .......................................................................................... SU-8
9. Pengeringan ........................................................................................................................ SU-8
10. Sumber Bahan dan Agregat Beton ...................................................................................... SU-8
11. Tanah Bahan Timbun .......................................................................................................... SU-9
12. Bahan dan Peralatan ........................................................................................................... SU-9
13. Pekerjaan Penunjang/Pekerjaan Sementara ...................................................................... SU-10
14. Pengujian dan Pemeriksaan ................................................................................................ SU-10
141 Umum.................................................................................................................... SU-10
14.2 Pengujian dan Pemeriksaan di Lokasi Pekerjaan .................................................. SU-11
14.3 Pengujian dan Pemeriksaan di Pabrik ................................................................... SU-12
14.4 Pengujian Pekerjaan Selesai.................................................................................. SU-12
14.5 Pemberitahuan untuk Pengoperasian .................................................................. SU-12
15. Audit oleh PPK..................................................................................................................... SU-12
16. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan......................................................................................... SU-13
17. Pengendalian Kualitas ......................................................................................................... SU-14
18. Penyampaian dan Pemeriksaan/Persetujuan Gambar-gambar Kerja dan Dokumen-
dokumen.............................................................................................................................. SU-14
19. Sosialisasi dan Konsultasi .................................................................................................... SU-16
ST.B-1
20. Perlindungan Keselamatan, Keamanan, dan Kebakaran ................................................... SU-17

20.1 Umum.................................................................................................................... SU-17
20.2 Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) Penyedia................................ SU-18
20.3 Pimpinan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) .............................................. SU-19
20.4 Kebutuhan Khusus untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................. SU-20
ST.B-2
A2 Spesifikasi Teknik
Bagian I Umum
Sub-bagian A Pekerjaan Penunjang/Sementara ........................................................................ST A-1
A-1 Fasilitas Sementara untuk Penyedia ................................................................................ST A-1

A-2 Telepon dan Sistem Radio Komunikasi termasuk Handy Phone......................................ST A-1
A-3 Laboratorium, Peralatan Laboratorium dan Pengujian ...................................................ST A-1
A-4 Fasilitas Kesehatan dan P3K .............................................................................................ST A-2
A-5 Bantuan untuk PPK, Survey Lapangan dan Tata Letak Pekerjaan....................................ST A-2
A-6 Gambar Kerja dan Gambar Purna Bangun .......................................................................ST A-2
A-7 Laporan dan Foto .............................................................................................................ST A-2
A-8 Jalan Kerja (access road) Sementara................................................................................ST A-3
A-9 Pekerjaan Penunjang/Sementara untuk Pembangunan dan Rehabilitasi Saluran
dan Bangunan .................................................................................................................ST A-3
A-9.1 Relokasi Sementara Jalan ..................................................................................ST A-3
A-9.2 Jembatan Sementara untuk Pembangunan Kembali Jembatan ........................ST A-5
A-9.3 Separator dan Pengeringan untuk Rehabilitasi Saluran Irigasi ..........................ST A-5
A-10 Pengeboran Investigasi dan Uji Lapangan (Exploratory Boring and Sounding Test) .......ST A-9
A-11 Uji Laboratorium untuk Soil Sampling .............................................................................ST A-10
A-12 Uji Lapangan (Sounding Test) untuk Pondasi Bangunan dan lainnya ..............................ST A-11
A-13 Core Drilling Sampling untuk Lining dan Bangunan Beton ..............................................ST A-11
A-13A Fasilitas Pemantauan dan pengamatan Perubahan dari Pekerjaan Selesai ....................ST A-11
A-14 Perbaikan dan Pemeliharaan minor Jalan Umum ( Jalan Kabupaten/Desa)...................ST A-12
A-15 Pengaturan Lalu-lintas di Jalan Umum ............................................................................ST A-12
A-16 Laporan Inspeksi Drainase Silang Eksisting ......................................................................ST A-13
A-17 Pelatihan 6 Bulanan untuk Pengendalian Kualitas (Quality Control) ...............................ST A-13
A-18 Workshop Tahunan untuk Pengendalian Kualitas (Quality Control) ...............................ST A-13
A-19 Pengadaan Formulir Kosong untuk Pengawasan Kualitas Pekerjaan. .............................ST A-13
A-20 Sosialisasi dan Konsultasi .................................................................................................ST A-14
A-21 Pengukuran dan Pembayaran ..........................................................................................ST A-14
Sub-bagian B Pekerjaan Tanah ...................................................................................................ST B-1
B-1 Penebasan dan Pembersihan Semak Belukar ..................................................................ST B-1

B-2 Pengupasan Tanah Lapis Atas (Stripping) ........................................................................ST B-2
B-3 Galian ............................................................................................................................ST B-2
B-3.1 Umum.................................................................................................................ST B-2
B-3.2 Klasifikasi Galian .................................................................................................ST B-3
B-3.3 Pemanfaatan,Penampungan Sementara (Stock piling) dan Pembuangan
Tanah Hasil Galian ..............................................................................................ST B-5
B-3.3.1 Pemanfaatan dan Pembuangan Tanah Hasil Galian ............................ST B-5
ST.B-3
B-3.3.2 Pembuangan Batu Hasil Galian ............................................................ST B-6

B-3.3.3 Pemilahan dan Pembuangan Tanah Borrow-Pit ..................................ST B-6
B-3.4 Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................ST B-6
B-3.4.1 Galian Tanah ........................................................................................ST B-6
B-3.4.2 Galian Bangunan, Galian Tipe-C ...........................................................ST B-7
B-3.4.3 Galian Batu ...........................................................................................ST B-7
B-3.4.4 Galian Borrow Pit .................................................................................ST B-8
B-4 Timbunan Tanah ..............................................................................................................ST B-8
B-4.1 Jenis Timbunan ..................................................................................................ST B-8
B-4.2 Penghamparan, Perlakuan dan Pemadatan ......................................................ST B-9
B-4.2.1 Uji Coba Timbunan .............................................................................................ST B-9
B-4.2.2 Fondasi Timbunan ................................................................................ST B-10
B-4.2.3 Penghamparan, Pengendalian Kadar Air, dan Pemadatan Tanah .......ST B-10
B-4.3 Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................ST B-11
B-4.3.1 Pengukuran ..........................................................................................ST B-11
B-4.3.2 Pembayaran .........................................................................................ST B-11
B-5 Timbunan/Urugan Kembali ..............................................................................................ST B-12
B-6 Perkerasan Jalan ..............................................................................................................ST B-13
B-7 Gebalan Rumput ..............................................................................................................ST B-13
B-8 Pengangkutan Tanah Bahan Timbunan dan Sisa Galian ..................................................ST B-14
B-9 Toleransi Pekerjaan Tanah ...............................................................................................ST B-15
B-10 Uji Laboratorium untuk Bahan dan Pekerjaan Selesai.....................................................ST B-15
Sub-bagian C Pekerjaan Beton ....................................................................................................ST C-1
C-1 Semen dan Agregat Beton ...............................................................................................ST C-1

C-1.1. Semen ..............................................................................................................ST C-1
C-1.1.1 Umum...................................................................................................ST C-1
C-1.1.2 Penyimpan Semen di Lokasi .................................................................ST C-1
C-1.2 Agregat Beton ....................................................................................................ST C-2
C-1.2.1 Umum...................................................................................................ST C-2
C-1.2.2 Agregat Kasar .......................................................................................ST C-2
C-1.2.3 Agregat Halus .......................................................................................ST C-3
C-1.2.4 Penyimpanan Agregat ..........................................................................ST C-4
C-1.3 Air ..............................................................................................................ST C-4
C-1.4 Bahan Tambah Kimia (Admixture) .....................................................................ST C-4
C-2 Campuran Beton ..............................................................................................................ST C-4
C-2.1 Uji Coba Campuran dan Proporsi Campuran .....................................................ST C-4
C-2.2 Pencampuran dan Pengadukan Mekanis...........................................................ST C-7
C-2.3 Pengadukan (Pencampuran) Beton ...................................................................ST C-7
C-2.4 Truk Mixer ..........................................................................................................ST C-8
C-2.5 Pengadukan Beton dengan Portable Mechanical Mixer ....................................ST C-8
C-2.6 Sisa Beton ...........................................................................................................ST C-8
ST.B-4
C-3 Pengangkutan dan Penuangan/Pengecoran Beton .........................................................ST C-8

C-3.1 Umum ..............................................................................................................ST C-8
C-3.2 Limitasi Cuaca ....................................................................................................ST C-9
C-3.3 Penyiapan Fondasi .............................................................................................ST C-9
C-3.3.1 Fondasi untuk Bangunan......................................................................ST C-9
C-3.3.2 Fondasi Lining Saluran..........................................................................ST C-10
C-3.4 Penuangan Adukan Beton..................................................................................ST C-10
C-4 Penggetaran dan Pemadatan Beton ................................................................................ST C-11
C-4.1 Bangunan Beton Bertulang ................................................................................ST C-11
C-4.2 Beton untuk Lining Saluran ................................................................................ST C-12
C-5 Perawatan Beton (Curing)................................................................................................ST C-12
C-5.1 Umum ..............................................................................................................ST C-12
C-5.2 Perawatan Basah................................................................................................ST C-13
C-5.3 Curing compound ...............................................................................................ST C-13
C-6 Finishing Permukaan Beton .............................................................................................ST C-13
C-6.1 Beton dengan Permukaan Pra-bentuk (Formed Surface) ..................................ST C-13
C-6.2 Unformed Surfaces .............................................................................................ST C-14
C-7 Uji Coba Pengerjaan Lining Beton Saluran .......................................................................ST C-14
C-8 Toleransi Pekerjaan Beton ...............................................................................................ST C-14
C-9 Uji Mutu Beton ..............................................................................................................ST C-16
C-9.1 Uji Mutu Beton Selama Pelaksanaan .................................................................ST C-16
C-9.2 Pemeriksaan Pekerjaan Selesai .........................................................................ST C-19
C-10 Pengukuran dan Pembayaran Pekerjaan Beton ..............................................................ST C-19
C-11 Pekerjaan Cetakan Beton .................................................................................................ST C-19
C-11.1 Umum ..............................................................................................................ST C-19
C-11.2 Pembongkaran Cetakan .....................................................................................ST C-21
C-11.3 Pengukuran dan Pembayaran Cetakan ..............................................................ST C-21
C-12 Besi Tulangan ..............................................................................................................ST C-21
C-12.1 Umum ..............................................................................................................ST C-21
C-12.2 Gambar Pembesian ............................................................................................ST C-22
C-12.3 Pemasangan Besi Tulangan ................................................................................ST C-22
C-12.4 Penyambungan Besi Tulangan ...........................................................................ST C-22
C-12.5 Selimut Beton .....................................................................................................ST C-23
C-12.6 Pengukuran Pembayaran Besi Tulangan............................................................ST C-23
C-13 Benda Terkubur Beton .....................................................................................................ST C-23
C-14 Sambungan ..............................................................................................................ST C-24
C-14.1 Sambungan Konstruksi.......................................................................................ST C-24
C-14.2 Sambungan Eskpansi..........................................................................................ST C-24
C-14.3 Sambungan Kontraksi ........................................................................................ST C-24
C-14.4 Sambungan Lining Beton ...................................................................................ST C-25
C-14.4.1 Umum...............................................................................................ST C-25
C-14.4.2 Aspal – Pasir .....................................................................................ST C-25
ST.B-5
C-14.5 Pengukuran dan Pembayaran Konstruksi Sambungan ......................................ST C-26

C-14.5.1 Sambungan Konstruksi; Ekspansi dan Kontraksi ..............................ST C-26
C-14.5.2 Sambungan Lining Beton .................................................................ST C-26
C-15 Beton Pracetak ..........................................................................................................ST C-26
C-15.1 Pipa Beton Bertulang .........................................................................................ST C-26
C-15.1.1 Pemasangan dan Penyambungan Pipa Beton Pracetak ..................ST C-27
C-15.1.2 Pengukuran dan Pembayaran Pipa Beton Pracetak.........................ST C-27
C-15.2 Alternatif Pelaksanaan Beton Pracetak..............................................................ST C-28
C-16 Pekerjaan Mortar, 1 PC : 3 Pasir ......................................................................................ST C-28
C-17 Pekerjaan Wiremesh (M-8) untuk Lining Beton ..............................................................ST C-29
C-19 Angkur Dasar .........................................................................................................ST C-29
C-19.1 Lingkup Pekerjaan ..............................................................................................ST C-29
C-19.2 Pengukuran Pembayaran ...................................................................................ST C-30
Sub-bagian D Pekerjaan Batu .....................................................................................................ST D-1
D-1 Umum ............................................................................................................................ST D-1

D-2 Pasangan Batu..................................................................................................................ST D-1
D-2.1 Umum.................................................................................................................ST D-1
D-2.2 Batu untuk Pasangan Batu .................................................................................ST D-1
D-2.3 Semen Mortar ....................................................................................................ST D-1
D-2.3.1 Umum.................................................................................................ST D-1
D-2.3.2 Mortar untuk Pasangan Batu .............................................................ST D-2
D-2.3.3 Mortar untuk Siar dan Plester............................................................ST D-2
D-2.4 Pemasangan .......................................................................................................ST D-2
D-2.5 Siar ............................................................................................................ST D-3
D-2.6 Plester ............................................................................................................ST D-3
D-2.7 Pengukuran dan Pembayaran Pekerjaan Pasangan Batu ..................................ST D-3
D-2.7.1 Pasangan Batu Tipe-A, B dan C ..........................................................ST D-3
D-2.7.2 Siar......................................................................................................ST D-3
D-2.7.3 Plester ................................................................................................ST D-4
D-3 Perkerasan dan Pengaspalan Jalan ..................................................................................ST D-4
D-4 Pekerjaan Batu Lainnya ....................................................................................................ST D-7
D-4.1 Pembongkaran, Pengelupasan dan Pembuangan .............................................ST D-7
D-5 Landasan Pasir ............................................................................................................ST D-8
Sub-bagian E Pekerjaan Hidro-mekanikal ................................................................................ST E-1
E-1 Umum ............................................................................................................................ST E-1

E-1.1 Lingkup Pekerjaan ..............................................................................................ST E-1
E-1.2 Pelatihan untuk Staff Proyek..............................................................................ST E-2
E-1.3 Perencanaan Dasar dan Standar-Standar ..........................................................ST E-2
ST.B-6
E-1.3.1 Standar-Standar .................................................................................ST E-2

E-1.3.2 Perencanaan dan Tegangan-tegangan kerja......................................ST E-2
E-1.3.3 Satuan Ukuran....................................................................................ST E-3
E-1.3.4 Tropikalisasi........................................................................................ST E-3
E-1.3.5 Perubahan Material atau Peralatan ...................................................ST G-4
E-1.3.6 Papan dan Label .................................................................................ST E-4
E-1.4 Gambar-gambar dan dokumen yang harus disediakan oleh Penyedia .............ST E-4
E-1.4.1 Gambar-gambar dan Dokumen-dokumen .........................................ST E-4
E-1.4.2 Jumlah diperlukan dari Gambar-Gambar dan Dokumen ...................ST E-5
E-1.4.3 Target Penyerahan Gambar-gambar dan Dokumen ..........................ST E-5
E-1.5 Buku-Buku Petunjuk...........................................................................................ST E-6
E-1.5.1 Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan (O.P) ........................................ST E-6
E-1.5.2 Petunjuk-Petunjuk untuk Pekerjaan Pemasangan .............................ST E-6
E-1.5.3 Petunjuk-Petunjuk Prosedur Pengetesan ..........................................ST E-6
E-1.6 Pekerjaan-Pekerjaan Struktur dan Mekanikal ...................................................ST E-7
E-1.6.1 Umum.................................................................................................ST E-7
E-1.6.2 Jalan, Tangga dan Handrail ................................................................ST E-7
E-1.6.3 Pekerjaan Mesin.................................................................................ST E-7
E-1.6.4 Penyeimbangan (Balancing) ..............................................................ST E-8
E-1.6.5 Pipa-pipa Kaliber Kecil ........................................................................ST E-9
E-1.6.6 Sambungan Bagian-Bagian Struktur ..................................................ST E-9
E-1.6.7 Pekerjaan Baja Ditanam, Terbuka dll. ................................................ST E-10
E-1.6.8 Pengelasan .........................................................................................ST E-10
E-1.6.9 Pelumasan ..........................................................................................ST E-11
E-1.6.10 Pembersihan, Pengecatan dan Perlindungan Cat ..............................ST E-12
E-1.7 Asuransi ............................................................................................................ST E-15
E-1.8 Pengepakan, Pengiriman dan Penyimpanan .....................................................ST E-16
E-1.8.1 Pengepakan ........................................................................................ST E-16
E-1.8.2 Pengiriman .........................................................................................ST E-16
E-1.8.3 Penyimpanan di Lapangan/ Site.........................................................ST E-17
E-1.9 Pengujian dan Pemeriksaan (Tests and Inspection) ...........................................ST E-17
E-1.9.1 Umum.................................................................................................ST E-17
E-1.9.2 Pemeriksaan Material dan Pengujian (Material Inspection
and Test).............................................................................................ST E-18
E-1.9.3 Pengujian di Bengkel Pabrik (Tests and Manufacturer’s Shop) .........ST E-18
E-1.9.4 Pengujian di Site/Lapangan (Tests at Site) .........................................ST E-18
E-1.9.5 Pengujian pada Penyelesaian (Tests on Completion).........................ST E-19
E-1.9.6
Pengujian Kebocoran Air (Watery Test) .............................................ST E-19
E-1.9.7
Pengujian dan Laporan-Laporan Pemeriksaan
(Test and Inspection Reports).............................................................ST E-19
E-1.10 Suku Cadang (Spare Part)...................................................................................ST E-19
E-1.11 Peralatan Pemeliharaan dan Kunci-Kunci/Tools ................................................ST E-20
ST.B-7
E-1.12 Daftar Suku Cadang (Spare Parts) dan Peralatan Pemeliharaan

(Maintenance) dan Kunci-kunci (Tools) ..............................................................ST E-20
E-1.13 Pembayaran .......................................................................................................ST E-21
E-1.13.1 Umum...............................................................................................ST E-21
E-1.13.2 Pengukuran Pembayaran .................................................................ST E-21
E-2 Kriteria Desain dan Keterangan-Keterangan ...................................................................ST E-22
E-2.1 Muatan-Muatan Rencana (Design Loads)..........................................................ST E-22
E-2.1.1 Umum...............................................................................................ST E-22
E-2.1.2 Daun Pintu, Stoplog dan Saringan Sampah ......................................ST E-23
E-2.1.3 Pengangkat (Hoist) ...........................................................................ST E-24
E-2.1.4 Peralatan Lain...................................................................................ST E-24
E-2.2 Material ..........................................................................................................ST E-25
E-2.2.1 Umum...............................................................................................ST E-25
E-2.2.2 Plat-Plat Baja, Batang-Batang dan Pipa-Pipa dan lain-lain...............ST E-26
E-2.2.3 Tuangan ............................................................................................ST E-26
E-2.2.4 Tempaan ..........................................................................................ST E-27
E-2.2.5 Penyekat Karet untuk Pintu .............................................................ST E-27
E-2.2.6 Berbagai macam Material-Material Lain .........................................ST E-27
E-2.3 Tegangan-Tegangan Perencanaan .....................................................................ST E-28
E-2.3.1 Daun-Daun Pintu dan Stoplog, Rangka-Rangka Pengarah,
Saringan sampah, dan Struktur-Struktur Baja lain...........................ST E-28
E-2.3.2 Bagian-Bagian Mesin ........................................................................ST E-30
E-2.3.3 Elemen Batang/Jeruji Saringan Sampah ..........................................ST E-31
E-2.3.4 Tegangan Beton/Concrete ...............................................................ST E-31
E-2.3.5 Gabungan Tegangan yang diijinkan dan Kondisi Pembebanan
Lebih .................................................................................................ST E-31
E-2.4 Ketebalan-Ketebalan Minimum .........................................................................ST E-32
E-2.5 Perbandingan Kerampingan Kritis......................................................................ST E-32
E-2.6 Defleksi Maksimum ............................................................................................ST E-33
E-2.7 Batasan/Kelonggaran Korosi ..............................................................................ST E-33
E-2.8 Koefisien Gesekkan ............................................................................................ST E-33
E-2.9 Mekanikal Efisiensi .............................................................................................ST E-34
E-2.10 Peralatan Mekanikal dan Bagian-Bagiannya ......................................................ST E-34
E-3 Pintu-Pintu dan Pengangkat untuk Jaringan Irigasi dan Pembuang ................................ST E-36
E-3.1 Lingkup ..........................................................................................................ST E-36
E-3.2 Muatan-Muatan Perencanaan ...........................................................................ST E-36
E-3.3 Pintu-Pintu Sorong dan Pengangkat ..................................................................ST E-36
E-3.3.1 Umum...............................................................................................ST E-36
E-3.3.2 Beban-Beban dan Tegangan-Tegangan Perencanaan .....................ST E-36
E-3.3.3 Detail-Detail Pintu ............................................................................ST E-38
E-3.3.4 Detail Rangka Pengarah ...................................................................ST E-39
E-3.3.5 Detail-Detail Pengangkat (Hoist Details) ..........................................ST E-40
ST.B-8
E-3.3.6 Perakitan dan Test Bagian-bagian ....................................................ST E-41

E-3.3.7 Pemasangan dan Test-Test di Lapangan ..........................................ST E-41
E-3.3.8 Pintu Angkat (Hand Gate) ................................................................ST E-42
E-3.4 Pintu-Pintu Ukur Crum-de Cruyter .....................................................................ST E-42
E-3.4.1 Umum...............................................................................................ST E-42
E-3.4.2 Tegangan dan Muatan Perencanaan ...............................................ST E-43
E-3.4.4 Detail-Detail Rangka Pengarah ........................................................ST E-44
E-3.4.5 Detail-Detail Pengangkat..................................................................ST E-44
E-3.4.6 Perakitan dan Pengetesan Bagian-Bagian........................................ST E-44
E-3.4.7 Pemasangan dan Pengetesan di Lapangan ......................................ST E-45
E-3.5 Pintu Kepak/Flap (bila ada) ................................................................................ST E-46
E-3.5.1 Umum...............................................................................................ST E-46
E-3.5.2 Beban-Beban dan Tegangan-Tegangan Perencanaan .....................ST E-46
E-3.5.3 Data Perencanaan ............................................................................ST E-46
E-3.5.5 Detail Rangka Pengarah ...................................................................ST E-47
E-3.5.6 Saringan Sampah Tetap....................................................................ST E-48
E-3.5.7 Perakitan dan Pengetesan di Bengkel ..............................................ST E-48
E-3.5.8 Pemasangan dan Pengetesan di Lapangan ......................................ST E-48
E-3.5.9 Pengetesan Pada Penyelesaian Akhir ..............................................ST E-49
Sub-bagian F Pekerjaan Lain dan Bangunan Pelengkap ............................................................ST F-1
F-1 Balok Sekat, Kayu ST F-1

F-2 Pekerjaan Besi ............................................................................................................ST F-1
F-2.1 Pekerjaan Besi Terpendam Beton ......................................................................ST F-2
F-2.2 Pekerjaan Konstruksi Besi ..................................................................................ST F-2
F-3 Pengisi dan Penutup Sambungan (Joint Filler dan Sealant) .............................................ST F-3
F-4 Pematus Dinding dan Pematus Lantai .............................................................................ST F-4
F-4.1 Lingkup Pekerjaan ..............................................................................................ST F-4
F-4.2 Pematus Dinding ................................................................................................ST F-4
F-4.3 Pematus Lantai Bangunan, Pipa Pematus dll. ....................................................ST F-4
F-4.4 Lubang Keluar (Weep Hole)................................................................................ST F-5
F-4.5 Katup (Flap Valve) ..............................................................................................ST F-5
F-4.6 Pasir-Kerikil Bergradasi ......................................................................................ST F-5
F-4.7 Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................ST F-5
F-5 Pengaspalan (Asphalt/Cement Pavement) ......................................................................ST F-6
F-6 Perkerasan Jalan-Kerikil (Gravel Metalling) .....................................................................ST F-6
F-6.1 Material Sub-base dan Base...............................................................................ST F-6
F-6.2 Metoda Kerja Sub-base & Base Coarse ..............................................................ST F-8
F-6.3 Pengukuran dan Pembayaran Gravel Metalling ................................................ST F-8
F-7 Papan/Pelat Ukur (Staff Gauge).......................................................................................ST F-8
ST.B-9
F-8 Patok km & hm dan Papan Operasi .................................................................................ST F-9

F-9 Papan Nama Bendung & Bangunan .................................................................................ST F-9
F-10 Perbaikan Pintu Air Lama .................................................................................................ST F-10
F-11 Pembongkaran & Pembangunan Kembali Lining Saluran Lama ......................................ST F-10
F-11.1 Lingkup Pekerjaan ..............................................................................................ST F-10
F-11.2 Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................ST F-11
Bagian IIA Pekerjaan Saluran .....................................................................................................ST IIA-1
2A-1 Umum ............................................................................................................................ST IIA-1

2A-2 Tata Letak (Setting Out) ...................................................................................................ST IIA-1
2A-3 Pekerjaan Sementara, Pengeringan dan Tembak Penahan Sementara ..........................ST IIA-1
2A-4 Toleransi untuk Pekerjaan Tanah ....................................................................................ST IIA-2
2A-5 Pemotongan & Pencabutan Pohon dan Penebasan & Pembersihan Belukar .................ST IIA-3
2A-51 Bongkaran bangunan lama ..............................................................................................ST IIA-3
2A-6 Pengupasan dan Galian Tanah Tidak Baik .......................................................................ST IIA-3
2A-7 Galian Tanah ....................................................................................................................ST IIA-3
2A-71 Mengangkut hasil bongkaran dan galian .........................................................................ST IIA-3
2A-8 Persiapan Fondasi Timbunan (Preparation of Foundation of Earthfill) ...........................ST IIA-4
2A-9 Timbunan (Embankment) ................................................................................................ST IIA-4
2A-10 Uji Coba Timbunan (Trial Embankment) ..........................................................................ST IIA-5
2A-11 Uji Laboratorium Tanah (Soil Test)...................................................................................ST IIA-5
2A-12 Perlindungan Lereng dan Perkerasan Jalan .....................................................................ST IIA-6
2A-13 Pekerjaan Tanah di Lereng/Tebing Rawan Longsor .........................................................ST IIA-6
2A-14 Perhatian pada Lokasi Fondasi Lunak ………………………………………………… ST IIA-7
2A-15 Type kerusakan Talud Saluran irigasi mrican ...................................................................ST IIA-7
2A-15a Kerusakan Type A ............................................................................................................ST IIA-7
2A-15b Kerusakan Type B ............................................................................................................ST IIA-7
2A-16 Pengukuran dan Pembayaran ..........................................................................................ST IIA-8
Bagian IIB Bangunan Saluran ....................................................................................................ST IIB-1
2B-1 Umum ............................................................................................................................ST IIB-1

2B-2 Pekerjaan Tanah...............................................................................................................ST IIB-1
2B-2.1 Galian .................................................................................................................ST IIB-1
2B-2.2 Timbunan dan Urugan .......................................................................................ST IIB-1
2B-3 Pekerjaan Beton ...............................................................................................................ST IIB-2
2B-3.1 Beton Bertulang .................................................................................................ST IIB-2
2B-4 Pekerjaan Batu .................................................................................................................ST IIB-2
2B-5 Pembongkaran, Chipping, Pembuangan dan Pembersihan.............................................ST IIB-2
2B-6 Pintu Air dan Perlengkapannya........................................................................................ST IIB-2
2B-7 Bangunan Bagi dan Bangunan Pengambilan Tersier .......................................................ST IIB-3
2B-8 Flume dan Parapet Pasangan Batu ..................................................................................ST IIB-3
2B-9 Pelimpah/Bangunan Pembuang ......................................................................................ST IIB-4
ST.B-10
2B-10 Lining Beton dan Pasangan Batu......................................................................................ST IIB-4

2B-11 Patok km & hm.................................................................................................................ST IIB-6
2B-12 Kepastian Daya Dukung Fondasi ......................................................................................ST IIB-7
2B-13 Pengukuran dan Pembayaran ..........................................................................................ST IIB-7
2B-13.1 Pembersihan Semak Belukar (Site Clearing) ..................................................ST IIB-7
2B-13.2 Galian .............................................................................................................ST IIB-7
2B-13.3 Urugan/Timbunan Kembali ............................................................................ST IIB-7
2B-13.4 Timbunan Tanah dan Gravel Metalling .........................................................ST IIB-7
2B-13.5 Beton ..............................................................................................................ST IIB-7
2B-13.6 Pekerjaan Batu ...............................................................................................ST IIB-8
2B-13.7 Pintu Air, Alat Angkat dan Perlengkapannya .................................................ST IIB-8
2B-13.8 Balok Sekat Kayu ............................................................................................ST IIB-8
2B-13.9 Pekerjaan Besi ................................................................................................ST IIB-8
2B-13.10 Patok km dan hm ...........................................................................................ST IIB-8
2B-13.11 Papan Ukur .....................................................................................................ST IIB-8
Bagian III Saluran Pembuang .....................................................................................................ST III-1
3A-1 Umum ............................................................................................................................ST III-1

3A-2 Tata Letak (Setting Out) ...................................................................................................ST III-1
3A-3 Pekerjaan Sementara, Pengeringan dan Tembak Penahan Sementara ..........................ST III-1
3A-4 Toleransi untuk Pekerjaan Tanah ....................................................................................ST III-2
3A-5 Pemotongan & Pencabutan Pohon dan Penebasan & Pembersihan Belukar .................ST III-3
3A-6 Pengupasan dan Galian Tanah Tidak Baik .......................................................................ST III-3
3A-7 Galian Tanah ....................................................................................................................ST III-3
3A-7.1 Mengangkut hasil galian ...............................................................................ST III-3
Bagian IV Jalan Inspeksi ..............................................................................................................ST IV-1
4A-1 Umum ............................................................................................................................ST IV-1

4A-2 Tata Letak (Setting Out) ...................................................................................................ST IV-1
4A-3 Jalan inspeksi....................................................................................................................ST IV-1
4A-4 Klasifikasi ..........................................................................................................................ST IV-2
4A-5 Lebar perkerasan .............................................................................................................ST IV-3
4A-6 Trase jalan .......................................................................................................................ST IV-3
4A-7 Pelaksanaan .....................................................................................................................ST IV-3
4A-8 Perkerasana Bitumen .......................................................................................................ST IV-3
4A-9 Pembuang ........................................................................................................................ST IV-6
4A-10 Pengukuran dan Pembayaran ..........................................................................................ST IV-8
ST.B-11
A1 SPESIFIKASI UMUM
1. Penjelasan Tentang Daerah Irigasi (D.I)
1.1 Uraian Singkat
Saluran Sekunder Rancabango terletak di jaringan daerah irigasi Tarum Timur dari waduk
Jatiluhur daerah irigasi yang terluas di Propinsi Jawa Barat, daerah irigasinya meliputi wilayah
administratif kabupaten Subang. Kebutuhan air irigasinya diambil dari Saluran Induk Tarum
Timur melalui pintu intake Bangunan Tarum Timur 29.
Saluran Sekunder Kamurang terletak di jaringan daerah irigasi Tarum Timur dari waduk
Jatiluhur daerah irigasi yang terluas di Propinsi Jawa Barat, daerah irigasinya meliputi wilayah
administratif kabupaten Subang. Kebutuhan air irigasinya diambil dari Saluran Induk Tarum
Timur melalui pintu intake Bangunan Tarum Timur 40.
Saluran Induk Karangtoman termasuk dalam jaringan daerah irigasi Jatiluhur di Propinsi Jawa
Barat, daerah irigasinya meliputi wilayah administratif kabupaten Subang. Kebutuhan air
irigasinya diambil dari Bendung Karangtoman.
Sebagai tahap awal pekerjaan fisik untuk rehabilitasi saluran adalah dengan melaksanakan
pekerjaan perbaikan/peningkatan fasilitas irigasi di saluran-saluran.
1.2 Akses ke Lokasi
Akses menuju lokasi jaringan irigasi Sangat mudah melalui darat, baik dari arah Bandung
maupun dari Jakarta karena lokasi jaringan irigasi pada bagian utara Kabupaten Subang.
3. Gambar Kontrak
Gambar rencana pekerjaan yang semula merupakan bagian dari Dokumen Lelang sesudah
penunjukan Penyedia sebagai pemenang lelang, gambar tersebut dilampirkan dalam
Dokumen Kontrak sebagai satu kesatuan yang selanjutnya disebut sebagai gambar kontrak
dan bersama gambar lain yang dikirim secara berangsur atau sekaligus oleh PPK dipergunakan
sebagai dasar pelaksanaan pekerjaan oleh Penyedia.
Karena terdapat tenggang waktu yang cukup panjang antara tahap penyiapan gambar desain
pekerjaan dengan tahap pelaksanaan pekerjaan (Gambar-gambar dibuat berdasarkan pada
hasil survey),
Beberapa dari gambar kontrak digambar tanpa skala tetapi hanya menunjukkan dimensi dari
pekerjaan bersangkutan. Penyedia wajib menyiapkan gambar kerja dengan skala tertentu
sesuai dengan Pasal 4.1.
Selama pelaksanaan pekerjaan, PPK akan menerbitkan/menyampaikan tambahan gambar
sebagai gambar pengganti atau tambahan gambar detil, yang semua tambahan gambar
tersebut juga merupakan bagian dari kontrak.
Penyedia wajib mempelajari gambar kontrak dan tambahan gambar yang diberikan secara
berangsur-angsur selama pelaksanaan pekerjaan. Bila terdapat keraguan, perbedaan, atau
ST.B-12
kesalahan terhadap gambar-gambar tersebut harus dimintakan kejelasan dan keputusan dari
PPK sebelum pekerjaan dilaksanakan.
4. Gambar-gambar yang harus disiapkan Penyedia
4.1 Gambar Kerja
Gambar kerja yang dimaksud terdiri dari gambar desain, gambar pelaksanaan dan untuk
pekerjaan tertentu gambar pabrikasi untuk bangunan permanen, baik untuk pekerjaan yang
akan dibangun atau disuplai oleh Penyedia maupun oleh Sub Penyedia.
Gambar kerja harus disiapkan berdasarkan gambar kontrak, syarat-syarat dan spesifikasi
dalam kontrak dan memuat/ menunjukkan hal-hal sebagai berikut:
(a) Rencana setiap bagian pekerjaan termasuk ukuran/ dimensinya.

(b) Data topografi dan elevasi muka tanah hasil pengukuran lapangan yang dilakukan sesuai
dengan ketentuan atau atas perintah PPK.
(c) Semua perhitungan yang diperlukan.
(d) Wujud dan sifat dasar bahan yang akan dipergunakan.
(e) Rincian pelaksanaan termasuk penempatan/ pemasangan komponen bangunan.
Dalam waktu 60 (enam puluh) hari sesudah diterbitkan SPMK, Penyedia wajib menyerahkan
daftar gambar kerja yang harus disiapkan disertai dengan jadwal penyelesaian/
penyerahannya guna mendapat persetujuan PPK. Bila Penyedia gagal memenuhi ketentuan di
atas, ijin/ kewenangan untuk melaksanakan pekerjaan tidak akan diberikan sampai gambar-
gambar tersebut disetujui PPK. Tidak ada perpanjangan waktu yang akan diberikan kepada
Penyedia sebagai akibat dari kejadian ini.
Nomor seri dan sistem indeks akan disetujui pada tahap awal masa pelaksanaan melalui rapat
antara Penyedia dan PPK. Saat menyerahkan gambar, Penyedia harus membuat sistem peng-
indeks-an untuk semua gambar yang terbagi dalam bagian untuk setiap ruas dan/atau sub-
station dan terbagi dalam sub-bagian untuk setiap jenis pekerjaan, instalasi, peralatan, atau
material.
Penyedia wajib menyerahkan 3 (tiga) set gambar cetak dan 1 (satu) set gambar asli kepada
PPK ukuran A3 untuk pemeriksaan dan persetujuan, yang harus diserahkan paling sedikit 30
(tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan tersebut. Gambar kerja yang telah mendapat
persetujuan harus diserahkan 2 (dua) set gambar cetak kepada PPK dan 1 (satu) set aslinya
dikembalikan kepada Penyedia untuk pelaksanaan pekerjaan.
Sedang gambar-gambar kerja yang disiapkan oleh Sub Penyedia, dan Supplier harus terlebih
dahulu di-riviu oleh Penyedia sebelum diserahkan kepada PPK guna memperoleh persetujuan.
Penyedia harus menugasi seorang staf yang bertanggung jawab melakukan koordinasi dengan
pihak yang terkait dalam mempersiapkan gambar kerja. Penyedia harus memberitahukan
kepada PPK tentang staf/ penanggung jawab urusan penyiapan gambar kerja dalam waktu 30
(tiga puluh) hari sejak diterbitkan SPMK. Dan bila ada pergantian penanggung jawab gambar,
Penyedia harus menyampaikan pergantian tersebut dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak
pergantian staf berlaku.
ST.B-13
Proses penyiapan, penyerahan pemeriksaan dan persetujuan gambar kerja tersebut tidak
dapat dipakai sebagai alasan bagi Penyedia bebas dari tanggung jawabnya seperti yang
ditetapkan dalam dokumen kontrak.
Semua biaya yang diperlukan untuk penyiapan gambar kerja ini menjadi tanggung jawab
Penyedia dan dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan yang terkait dan
disajikan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
4.2 Gambar Pekerjaan Penunjang/ Sementara
Penyedia wajib menyerahkan 3 (tiga) set gambar pekerjaan penunjang/ pekerjaan sementara
kepada PPK, paling lambat 30 (tiga puluh hari) sejak SPMK diterbitkan untuk mendapatkan
persetujuan.
Gambar-gambar tersebut menunjukkan lokasi bangunan penunjang/ bangunan sementara
juga harus memperlihatkan secara rinci bagian-bagian dari bangunan penunjang/ bangunan
sementara yaitu base-camp, fasilitas perumahan, pergudangan, jalan akses, dan lain-lain yang
akan dibangun oleh Penyedia di lokasi pekerjaan.
Bila selama pelaksanaan pekerjaan penunjang/ pekerjaan sementara terjadi perubahan
desain dari gambar yang telah disetujui PPK, maka Penyedia harus menyerahkan 3 (tiga) set
gambar kepada PPK untuk diperiksa dan mendapatkan persetujuan.
4.3 Gambar Purnalaksana (As-built Drawings)
Sebelum serah-terima kedua/ terakhir pekerjaan selesai, Penyedia wajib terlebih dahulu
menyerahkan gambar purnalaksana yang di buat berdasarkan hasil pengukuran dan
pematokan (setting-out survey) dan hasil mutual check Penyedia dan PPK selama periode
pelaksanaan pekerjaan serta as-built surveys. Sebanyak 2 (dua) set gambar cetak ukuran A-3
harus diserahkan kepada PPK segera setelah pekerjaan tersebut selesai dilaksanakan guna
mendapatkan persetujuan. Diperlukan waktu minimum 28 (dua puluh delapan) hari bagi PPK
untuk riviu, ulasan dan persetujuan serta beberapa hari untuk modifikasi, koreksi dan
penyerahan ulang oleh Penyedia. Setelah memperoleh persetujuan dari PPK, 2 (dua) set
gambar cetak dan 1 (satu) set gambar asli diserahkan oleh Penyedia kepada PPK.
Gambar purnalaksana yang asli (original) harus di buat pada kertas dengan kualitas yang tinggi
sehingga dapat diperoleh gambar hasil copy yang jelas dan mudah untuk dibaca. Penyedia
juga wajib memindahkan semua gambar purnalaksana ke file dokumen elektronik, dan
menyerahkan 3 (tiga) set electronic document files dalam CD ROM(s), atau media lainnya,
DVD, atau sesuai perintah PPK.
Seluruh pekerjaan tidak dapat dinyatakan selesai dan diserahterimakan bila gambar
purnalaksana belum diserahkan dan belum disetujui PPK.
4.4 Perhitungan Awal Kuantitas Pekerjaan (Initial Mutual Check)
Perhitungan Awal Kuantitas Pekerjaan (Initial Mutual Check/MC-0) adalah hasil perhitungan
kuantitas masing-masing pekerjaan yang dihitung oleh Penyedia berdasarkan gambar kerja
pada Pasal 4.1 di atas dan disetujui PPK. Perhitungan kuantitas pekerjaan tersebut harus
disampaikan oleh Penyedia paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum pekerjaan tersebut
dilaksanakan, kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan.
ST.B-14
Penyedia tidak diperbolehkan melaksanakan pekerjaan bila MC-0 pekerjaan bersangkutan

belum mendapat persetujuan PPK. Kegagalan Penyedia dalam mendapatkan persetujuan dari
PPK atas MC-0 yang ia sampaikan, tidak dapat dipergunakan sebagai alasan Penyedia untuk
mengusulkan perpanjangan waktu pelaksanaan.
Penyedia wajib menyerahkan hasil seluruh perhitungan kuantitas semua pekerjaan dalam
format MC-0 kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan paling lambat 365 (tiga ratus enam
puluh lima) hari sesudah SPMK diterbitkan.
5. Penyedia Paket Pekerjaan Lain
Selain paket pekerjaan pembangunan baru/perluasan jaringan irigasi ini, PPK juga sedang
melaksanakan paket-paket pekerjaan yang berbeda, Penyedia wajib berkoordinasi dan
bekerja sama dengan baik dengan Penyedia untuk paket yang berbeda tersebut agar seluruh
paket pekerjaan dapat diselesaikan dengan baik.
6. Pemanfaatan Jalan Inspeksi
Penyedia tidak diijinkan memanfaatkan jalan inspeksi jaringan irigasi dalam kegiatannya
melaksanakan pekerjaan tanpa persetujuan terlebih dahulu dari PPK.
Peralatan yang dipergunakan Penyedia melintasi bangunan pelengkap, misalnya jembatan
melintang saluran irigasi, dengan beban yang tidak lebih dari 5 (lima) ton. Penyedia harus
bertanggung jawab terhadap kerusakan bangunan pelengkap meskipun telah mendapat
persetujuan PPK.
7. Beban Peralatan/ Kendaraan
Penyedia wajib memohon untuk memperoleh ijin dari instansi yang terkait dalam
pemanfaatan jalan untuk pelaksanaan pekerjaan pembangunan baru/perluasan jaringan
irigasi ini dan memperhatikan batas muatan/beban yang diijinkan untuk masing-masing jalan
berikut bangunannya.
Penyedia wajib mengetahui dan mengikuti peraturan lalu-lintas yang berlaku didaerah kerja
proyek dan bertanggung jawab atas kerusakan yang mungkin timbul akibat pemanfaatan
fasilitas transportasi sebagai jalan kerja oleh Penyedia. Perbaikan kerusakan tersebut harus
dilaksanakan Penyedia dengan baik sampai mendapat persetujuan dari PPK atau instansi yang
terkait.
8. Pengukuran dan Pematokan (Setting-Out Survey)
Terhitung 30 (tiga puluh) hari sejak diterbitkan Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) oleh PPK,
Penyedia harus sudah melaksanakan pekerjaan pengukuran dan pematokan (setting-out
survey) yang pelaksanaannya harus bersama dan di bawah pengawasan PPK. Pengukuran dan
pematokan harus dilaksanakan oleh Penyedia setelah terlebih dahulu memperoleh
persetujuan PPK. Persetujuan akan diberikan bila PPK berpendapat bahwa program dan
metoda kerja pengukuran dan pematokan termasuk keahlian dan ketrampilan personel serta
kondisi alat ukur memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi Teknik dan selaras dengan rencana
pelaksanaan pekerjaan secara keseluruhan.
ST.B-15
Lokasi dan kondisi patok bench mark yang sudah tersedia dilokasi pekerjaan beserta
tambahannya dan informasi penting lainnya akan diberikan PPK kepada Penyedia segera
setelah SPMK diterbitkan. Penyedia berkewajiban menjaga patok-patok memanjang dan
melintang saluran dan bench mark selama jangka waktu pelaksanaan pekerjaan dan segera
mengganti patok-patok yang rusak dengan patok baru. Guna menjaga mutu pengukuran dan
pematokan, Penyedia berkewajiban untuk secara periodik melakukan kalibrasi instrumen/
alat ukur.
Bila menurut pertimbangan PPK perlu dilakukan perubahan/ modifikasi desain berdasarkan
hasil pengukuran dan pematokan, perubahan tersebut akan diberikan dengan rinci melalui
perintah tertulis kepada Penyedia.
Bila dalam jangka waktu berlakunya kontrak ternyata ada data pengukuran yang hilang atau
tidak tercatat dalam pelaksanaan pengukuran di atas, Penyedia bertanggung jawab atas
segala biaya yang diakibatkan baik langsung maupun tidak langsung oleh kesalahannya.
8.1 Pengukuran dan Pematokan di Saluran, Drainasi dan Bangunan
Pengukuran lapangan dan pematokan pada saluran irigasi, dan saluran drainasi harus
dilaksanakan dengan jarak/ interval paling jauh setiap 50 m atau sesuai instruksi PPK
khususnya pada tikungan saluran jarak tersebut harus lebih dekat/ pendek yang dimulai dari
titik awal tikungan, tengah-tengah tikungan dan ujung akhir tikungan baik untuk garis sumbu
saluran maupun ROW.
Metoda dan teknik pengukuran serta toleransi/ ketelitian hasil pengukuran harus mengikuti
spesifikasi yang ditetapkan dalam Buku Standar Desain Irigasi di Indonesia atau KP 1986 yang
diterbitkan oleh Direktorat Jenderal Pengairan atau sesuai dengan instruksi PPK.
Lokasi patok-patok bench mark dan patok traverse yang telah ada dilokasi pekerjaan akan
diberitahukan kepada Penyedia oleh PPK segera sesudah diterbitkan SPMK. Bila diperlukan,
Penyedia wajib menambah patok bench mark dan patok referensi lainnya sesuai dengan
kebutuhan dengan biaya ditanggung oleh Penyedia.
Selama pelaksanaan pekerjaan Penyedia bertanggung jawab atas keamanan dan kondisi patok
bench-mark, patok tambahan dan patok pembantu lainnya sebagai basis pekerjaan
pengukuran.
Data pengukuran harus diplot pada gambar pengukuran sebagai persiapan gambar kerja yang
tatacara dan proses untuk persetujuannya mengikuti ketentuan yang diuraikan pada Pasal 4.1.
Ketelitian data pengukuran sepenuhnya tetap menjadi tanggung jawab Penyedia meskipun
dalam pelaksanaannya telah melewati proses pemeriksaan dan persetujuan dari PPK. Data
pengukuran yang telah memperoleh persetujuan PPK, dipergunakan sebagai dasar
penghitungan kuantitas/prestasi kerja Penyedia beserta pembayarannya.
8.2 Pengukuran Purnalaksana
Sebelum pekerjaan dinyatakan selesai, Penyedia wajib melaksanakan pengukuran purna

bangun bersama PPK yang meliputi pengukuran:
(a) ketinggian/elevasi bagian utama saluran irigasi dan drainasi setiap jarak 50 m;
(b) tampang melintang saluran irigasi dan drainasi setiap jarak 50 m
(c) inlet, outlet dan elevasi puncak bangunan irigasi
ST.B-16
(d) gambar situasi/ denah seluruh pekerjaan yang rinci termasuk koordinatnya.
Kecuali bila sudah disediakan secara tersendiri sebagai jenis pekerjaan penunjang:
pengukuran dan pematokan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka segala biaya yang
dikeluarkan oleh Penyedia untuk pelaksanaan pekerjaan ini, dianggap sudah termasuk dalam
harga kontrak dan menjadi tanggung jawab sepenuhnya Penyedia Jasa.
8.3 Pematokan dan Batas ROW (Setting out and Demarcation of Right-of-Way)
Penyedia bertanggung jawab menetapkan dengan benar tata letak sumbu/ as saluran dan
bangunan, profil memanjang & melintang, dan patok-patok referensi yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan.
Pematokan sumbu saluran irigasi dan drainasi dibuat setiap jarak 50 m dan untuk tikungan
dipasang pada awal, tengah-tengah, dan ujung tikungan.
Penyedia harus menjaga dan memelihara patok-patok pengukuran selama pelaksanaan
pekerjaan sedang berlangsung dan segera mengganti patok-patok yang rusak.
Penyedia harus menyiapkan dan melakukan kalibrasi semua peralatan untuk survey dan
pengukuran di lokasi kerja yang diperlukan dan digunakan untuk pengukuran tata letak
(setting out survey) pekerjaan sehingga memenuhi sistem jaminan mutu.
8.4 Fasilitas Umum di Lokasi Pekerjaan
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sejak SPMK diterbitkan, Penyedia dengan biayanya sendiri
melaksanakan survey di lokasi pekerjaan untuk mengetahui lokasi seluruh saluran irigasi lama,
drainasi, pagar, fasilitas umum yang terpendam maupun yang tidak, termasuk jaringan kabel
listrik, telepon, air bersih, pipa drainasi dan lain-lain. Penyedia wajib membuat gambar denah
yang menunjukkan lokasi, wujud & sifat dari fasilitas umum di atas dan menyerahkannya
kepada PPK.
Penyedia tidak diperbolehkan mengganggu semua fasilitas umum di lokasi pekerjaan kecuali
yang akan diganti, dipindahkan atau dipembangunan baru/perluasan/ renovasi sesuai dengan
kontrak.
Dengan persetujuan PPK, Penyedia harus bersama otoritas setempat mengatur
pembongkaran/ pemindahan, pengalihan atau perlindungan terhadap fasilitas umum yang
terpengaruh pelaksanaan pekerjaan atau kegiatan Penyedia, dan Penyedia bertanggung
jawab untuk segala biaya untuk keperluan di atas, dan biaya tersebut dianggap sudah
termasuk dalam harga satuan pekerjaan bersangkutan.
Bila selama pelaksanaan kontrak, terdapat fasilitas umum yang tidak tercatat/ terdeteksi atau
diketahui, Penyedia harus bertanggung jawab bila terjadi kerusakan pada fasilitas umum
tersebut akibat kelalaiannya.
9. Perubahan Desain dan Gambar
Sesuai dengan kemajuan pelaksanaan pekerjaan khususnya pekerjaan galian fondasi serta
hasil pemutakhiran penyelidikan geoteknik dan mekanika tanah, PPK berwenang melakukan
perubahan desain, dimensi dan alur (alignment) saluran dan bangunan apabila hal tersebut
perlu dilakukan.
ST.B-17
Penyedia wajib mempelajari dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan modifikasi/

perubahan desain disertai usulan perubahan metoda pelaksanaan dan harga satuan
pekerjaan bila diperlukan.
10. Pengeringan
Penyedia bertanggung jawab terhadap pekerjaan pengeringan dilokasi pekerjaan guna

menjamin mutu, kemudahan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan dengan membuat
bangunan sementara yang berupa tanggul, bangunan/ saluran pengelak, bangunan
pengamanan, penyediaan pompa air, dan lainnya untuk memindahkan aliran air sehingga
tidak menggenangi lokasi pekerjaan dan membongkar/ membersihkannya bila pekerjaan
telah selesai dikerjakan.
Saluran pengelak dan tanggul penutup sementara pada setiap tahapan pekerjaan harus
direncanakan, didesain, dan dibangun sedemikian rupa sehingga dapat melindungi pekerjaan
dari banjir yang mungkin akan terjadi selama pekerjaan konstruksi, normalnya kurang dari
periode ulang 5 tahunan untuk tanggul penutup yang kontruksinya dikerjakan selama satu
musim kemarau, dan kurang dari periode ulang 15 tahunan untuk saluran dan bangunan
pelengkapnya atau bangunan utama/barrage pelen yang kontruksinya dikerjakan melewati
musim hujan/banjir, harus aman untuk mengalirkan air kehilir tanpa terjadi limpahan air pada
bagian pekerjaan tanggul atau merusak sungai atau tebing sungai disekitar wilayah pekerjaan
kontruksi.
Segala biaya yang dikeluarkan untuk upaya pengeringan ini, kecuali bila sudah disediakan
secara tersendiri dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dianggap sudah termasuk dalam harga
kontrak dan menjadi tanggung jawab sepenuhnya Penyedia.
Penyedia jasa harus menjelaskan metode kerja pengeringan kepada PPK sebelum dilakukan,
dan bila perlu PPK bisa menyarankan untuk menguji coba metode tersebut secara fisik untuk
menguji kelayakanya.
11. Sumber Bahan dan Agregat Beton
Penyedia bertanggung jawab untuk pengadaan agregat beton dan batu yang diperlukan untuk
konstruksi beton, pasangan batu, rip-rap dan perkerasan jalan baik kuantitas maupun kualitas.
Sebelum bahan bangunan tersebut dipergunakan, Penyedia wajib mengusulkan lokasi sumber
bahan bangunan/ agregat beton dengan dilampiri hasil uji/tes laboratorium sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi Teknik kepada PPK guna dipelajari dan disetujui bila ternyata hasil
uji laboratorium tersebut sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknik.
Pengambilan contoh (sample) agregat beton dan juga contoh beton yang di ambil oleh
Penyedia pada saat proses pengecoran beton sedang berlangsung, harus disaksikan oleh PPK.
Jenis dan jumlah contoh benda uji harus sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknik
dan atau perintah PPK. Tanggapan, penilaian dan persetujuan PPK terhadap hasil uji
laboratorium untuk beton dan agregatnya, tidak dapat dipakai sebagai alasan bagi Penyedia
bebas dari tanggung jawabnya terhadap kualitas, daya-guna dan hasil kerja pekerjaan beton
yang dilaksanakannya.
Segala biaya yang dikeluarkan untuk pelaksanaan pekerjaan beton termasuk biaya ijin
penambangan galian Tipe C, fee dan royalti (kalau ada), uji laboratorium dan kegiatan untuk
menjamin mutu beton agar sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknik, dianggap
ST.B-18
sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan beton yang ditawarkan dalam Daftar Kuantitas
dan Harga dan menjadi tanggung jawab sepenuhnya Penyedia.
12. Tanah Bahan Timbun
Penyedia bertanggung jawab terhadap tanah bahan timbun berikut penyediaan borrow-area
dari mana tanah tersebut diambil, baik kuantitas maupun kualitas.
Lokasi borrow-area harus terlebih dahulu memperoleh persetujuan PPK sebelum dipakai oleh
Penyedia sebagai sumber tanah bahan timbun.
Lokasi borrow-area diusulkan oleh Penyedia dengan dilampiri hasi uji laboratorium kepada
PPK guna memperoleh persetujuan yang akan diberikan bila soil-properties tanah di borrow-
area terbukti sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknik.
Pengambilan contoh tanah (sample) baik di borrow-pit maupun pengambilan benda uji
kepadatan dilokasi pekerjaan penimbunan tanah dilakukan oleh Penyedia dan disaksikan PPK.
Jumlah dan lokasi pengambilan benda uji harus sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi
Teknik dan perintah PPK. Penilaian dan persetujuan PPK terhadap hasil uji laboratorium tidak
dapat dipakai sebagai alasan bagi Penyedia bebas dari tanggung jawabnya terhadap kualitas
dan kinerja pekerjaan timbunan tanah yang dilaksanakannya.
Segala biaya yang dikeluarkan untuk pelaksanaan pekerjaan timbunan tanah termasuk biaya
ijin penambangan bahan galian Tipe C, fee dan royalti (kalau ada), uji laboratorium dan
kegiatan untuk menjamin mutu kepadatan timbunan tanah agar sesuai dengan ketentuan
dalam Spesifikasi Teknik, dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan timbunan
tanah yang ditawarkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Penyedia.
13. Bahan dan Peralatan
Semua bahan dan peralatan yang akan dipergunakan oleh Penyedia untuk melaksanakan/
menyelesaikan pekerjaan, harus dimintakan persetujuan terlebih dahulu oleh Penyedia
kepada PPK sebelum bahan dan peralatan tersebut dikirim/ mobilisasi ke lokasi pekerjaan.
Bila bahan dan/ atau peralatan tersebut merupakan item/ jenis pekerjaan yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk
pengadaan, pengangkutan, penyimpanan dan penanganan/ perawatannya harus sudah
termasuk dalam harga penawaran untuk jenis/ item pekerjaan tersebut.
Bila bahan dan/ atau peralatan tersebut tidak tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga,
maka biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk pengadaan, pengangkutan, penyimpanan,
penanganan dan pemeliharaan harus sudah termasuk/ diperhitungkan dalam harga satuan
pekerjaan yang membutuhkan bahan dan peralatan tersebut.
Bila karena alasan prioritas atau karena sebab lain misalnya bahan atau peralatan yang
memenuhi Spesifikasi Teknik tidak tersedia dipasaran maka PPK akan mengeluarkan perintah
tertulis tentang perubahan dan penggantian bahan atau peralatan baik jumlah maupun
spesifikasinya.
Bila perubahan dan penggantian bahan atau peralatan berakibat pada pengurangan biaya/
harga pekerjaan maka perlu ditindak lanjuti dengan negosiasi teknis dan harga dengan tetap
ST.B-19
mengacu pada ketentuan yang tercantum dalam kontrak termasuk Syarat-Syarat Umum
Kontrak Pasal 35.
Pemasangan dan uji coba semua peralatan mekanikal dan elektrikal untuk pekerjaan pintu.
saringan sampah, pompa dan peralatan pengendalian harus dilaksanakan dengan
pengawasan spesialis dari pabrikan dengan persetujuan PPK terlebih dahulu. Biaya yang
dikeluarkan Penyedia untuk pemasangan, pengawasan dan uji coba tersebut menjadi beban
dan tanggung jawab sepenuhnya Penyedia sesuai dengan ketentuan diatas.
Penyedia harus menyerahkan contoh-contoh atas biaya sendiri untuk semua item atau
komponen dari peralatan dan bahan sebagaimana ditentukan didalam kontrak atau atas
permintaan PPK. Semua komponen Peralatan dan Bahan yang dikirim ke lapangan dan
kemudian digunakan didalam pekerjaan harus sama dengan contoh-contoh yang sudah
disetujui oleh PPK.
Semua contoh-contoh harus diserahkan besama-sama dengan ”Surat Permohonan
Persetujuan” dari Penyedia tidak kurang dari empat (4) minggu sebelum pelaksanaan
pekerjaan yang berkaitan dengan item tertentu, agar supaya dapat memberikan waktu yang
cukup kepada PPK untuk menyetujui atau menanggapinya.
14. Pekerjaan Penunjang/ Pekerjaan Sementara
Pekerjaan penunjang adalah fasilitas kerja yang dibangun oleh Penyedia untuk keperluan
sementara dengan tujuan guna menjamin kelancaran dan kemudahan bagi Penyedia
melaksanakan pekerjaan utama (pekerjaan permanen) dalam dokumen kontrak. Pekerjaan
penunjang/ sementara dapat berupa: jalan, jembatan, gorong-gorong saluran, bangunan
pengaman, bangunan pengelak/ pengendali, tanggul dan lain-lain.
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sejak SPMK diterbitkan Penyedia harus menyerahkan
rencana/ desain dilengkapi dengan nota perhitungan desain kepada PPK guna mendapat
persetujuan sebelum dikerjakan. Penilaian, dan persetujuan PPK terhadap rencana/ desain
pekerjaan penunjang/ pekerjaan sementara tidak dapat dipakai sebagai alasan bagi Penyedia
bebas dari tanggung jawab terhadap keberadaan, keamanan dan semua dampak/ akibat yang
mungkin ditimbulkannya.
Segala biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk pekerjaan penunjang/ pekerjaan
sementara kecuali bila sudah disediakan tersendiri dalam Daftar Kuantitas dan Harga
dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggung jawab sepenuhnya
Penyedia termasuk biaya untuk pembongkaran dan pembersihannya dari lokasi pekerjaan.
15. Pengujian dan Pemeriksaan
15.1 Umum
Pengujian dan pemeriksaan pekerjaan dilakukan PPK pada waktu pelaksanaan, pabrikasi,
pemasangan dan penyelesaiannya dilapangan sesuai dengan ketentuan dalam Syarat-Syarat
dan Spesifikasi Kontrak.
Penyedia harus memberikan informasi kepada PPK tentang pengujian yang akan dilakukan
agar pengujian tersebut dilaksanakan dengan kesaksian PPK. Penyedia harus menyampaikan
hasil pengujian, dan sertifikat yang diperlukan kepada PPK dalam formulir yang sudah
disepakati.
ST.B-20
Persetujuan PPK, serta hasil pengujian dan pemeriksaan tidak dapat menghalangi PPK untuk
menolak material dan peralatan yang akan dipasang dilokasi pekerjaan bila ternyata tidak
memenuhi Spesifikasi.
15.2 Pengujian dan Pemeriksaan di Lokasi Pekerjaan
Bila laboratorium dilokasi pekerjaan belum siap dimanfaatkan atau peralatannya tidak
lengkap, maka pengujian harus dilakukan oleh instansi/ badan usaha lain yang memperoleh
persetujuan PPK atas beban biaya Penyedia.
Laboratorium harus dilengkapi peralatan untuk melaksanakan pengambilan semua contoh
dan pengujian sebagaimana ditentukan didalam Spesifikasi Teknik. Penyedia akan membuat
pengaturan dengan pihak lain yang sudah disetujui untuk melaksanakan pengujian-pengujian
lainnya atau sesuai perintah/petunjuk PPK.
Dalam waktu enam-puluh (60) hari dari tanggal Surat Pemberitahuan Mulai Pekerjaan (SPMK),
Penyedia harus menyerahkan kepada PPK untuk persetujuannya mengenai detil kontruksi
untuk laboratorium serta daftar lengkap dari peralatan laboratorium dan barang-barang atau
barang pakai habis termasuk spesifikasinya yang harus disediakan dan dipelihara selama masa
kontrak. Peralatan harus dilengkapi tidak terbatas hanya pada yang tercantum didalam daftar
item dibawah ini. Jumlah peralatan harus cukup untuk melaksanakan pengambilan semua
contoh dan pengujiannya sebagaimana ditentukan didalam Spesifikasi Teknik.
Pada saat pekerjaan selesai, semua peralatan laboratorium yang digunakan sesuai dengan
kontrak diserahkan ke BBWS Citarum dalam keadaan baik/dapat beoperasi.
(a) Concrete cylinder moulds for compression strength test and testing equipment (JIS A
1108, JIS A 1132)
(b) Mortar moulds (JIS A 1129, JIS A 1132)
(c) Small electric concrete mixer
(d) Aggregate sieves (JIS A 1101)
(e) Concrete slump test equipment (JIS A 1101)
(f) Air meter for test (JIS A 1116)
(g) Concrete compression strenght test equipment (JIS A 1108)
(h) Concrete curing tank (large)
(i) Soil sieves (JIS A 1204)
(j) Field density test equipment (JIS A 1214)
(k) Soil compaction test equipment (JIS A 1210)
(l) Ovens
(m) Scales with 5kinds of capacty of 30 kg (min. Scale: 10g), 10 kg (min. Scale: 5g), 1 kg
(min. Scale: 0.1 g), 200 g (min. Scale: 0.01 g), 120 g (min. Scale: 0.001 g)
(n) Pans for materials
(o) Thermometers
(p) Cone penetrometer (JIS A 1228)
(q) Moisture density gauge
(r) In-situ concrete test hammer (Schmidt Hammer, JIS A 1155)
ST.B-21
Penyedia secara teratur harus mengecek dan mengkalibrasi semua peralatan laboratorium
untuk memastikan bahwa peralatan tersebut setiap saat dapat digunakan dengan benar serta
bacaannya teliti dan sesuai dengan RMK oleh Penyedia.
Semua uji laboratorium lainnya yang diperlukan sesuai dengan Spesifikasi Teknik dan tidak
dapat dilaksanakan di laboratorium Penyedia harus dilaksanakan pihak lain yang sudah
disetujui sesuai dengan perintah PPK, dan semua biaya jika tidak ditentukan terpisah didalam
Daftar Kuantitas dan Harga, harus dianggap termasuk kedalam harga satuan untuk pekerjaan
yang terkait.
Penyedia harus menyediakan peralatan dan staf laboratorium yang lengkap di lapangan dalam
waktu sembilan puluh (90) hari setelah menerima persetujuan PPK sebagaimana dinyatakan
didalam Daftar Kuantitas dan Harga atau sesuai dengan petunjuk/arahan dari PPK.
Penyedia harus memberitahukan secara tertulis kepada PPK paling lambat 24 jam sebelum
pengujian dan pemeriksaan di lokasi pekerjaan dilaksanakan. Penyedia wajib menyediakan
tenaga ahli dan tenaga terampil untuk laboratorium, material dan peralatan/ instrument
laboratorium dan bahan-bahan yang diperlukan di lokasi pekerjaan. Penyedia bertanggung
jawab atas segala biaya yang dikeluarkan untuk pengujian dan pemeriksaan di lokasi
pekerjaan.
15.3 Pengujian dan Pemeriksaan di Pabrik
Penyedia harus menyampaikan secara tertulis dan rinci kepada PPK tentang jadwal pengujian
dan pemeriksaan di pabrik yang akan dilakukan termasuk pengujian terhadap item tertentu
dari peralatan atau barang guna memastikan kualitasnya memenuhi Spesifikasi Teknik. Hasil
pengujian dan pemeriksaan ini harus di catat dengan tertib oleh Penyedia dan disampaikan
kepada PPK. Penyedia bertanggung jawab atas segala biaya yang dikeluarkan untuk pengujian
dan pemeriksaan di pabrik.
15.4 Pengujian Pekerjaan Selesai
Paling lambat 2 (dua) bulan sebelum dilakukan pengujian dan verifikasi untuk pekerjaan
selesai, Penyedia wajib menyerahkan kepada PPK rincian jadwal dan tatacara pengujian untuk
memperoleh persetujuan.
Sesudah dilaksanakannya Pengujian Pekerjaan Selesai, Penyedia harus menyiapkan dan
menyerahkan kepada PPK kurva verifikasi atau data verifikasi lainnya dalam format yang telah
disepakati untuk peralatan ukur dan fasilitas lain yang didesain PPK.
15.5 Pemberitahuan untuk Pengoperasian
Pengoperasian seluruh pekerjaan hanya dapat dilakukan dengan ijin PPK atau yang
mewakilinya. Pemberitahuan secara lengkap dan tertulis kepada PPK atau wakilnya harus
disampaikan dengan tenggang waktu yang cukup sebelum dilakukan pengoperasian untuk
memberikan kesempatan baginya melakukan pengaturan yang diperlukan.
Segala biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia, kecuali bila sudah disediakan secara tersendiri
sebagai jenis pekerjaan penunjang dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dianggap sudah
termasuk/diperhitungkan dalam harga satuan pekerjaan yang membutuhkan pengujian dan
pemeriksanaan tersebut.
ST.B-22
16. Audit oleh PPK
Sesuai dengan kewenangannya, PPK berhak melakukan audit dalam kaitannya dengan:
(1) Biaya yang dikeluarkan sebagai akibat dari pemutusan kontrak yang telah di atur dalam
Syarat-Syarat Umum Kontrak, Pasal 38- Penghentian dan Pemutusan Kontrak.
(2) Biaya-biaya lainnya yang di klaim Penyedia dan tidak tercakup dalam Kontrak.
Penyedia wajib menyimpan dan menjaga dokumen akutansi yang berkaitan dengan 2 (dua)
hal diatas.
17. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan
1) Metoda dan jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan Penyedia dalam dokumen
penawaran dianggap sebagai satu kesatuan dengan dokumen kontrak dan disebut
sebagai Rencana Pelaksanaan Kontrak.
Paling lambat 14 (empat belas) hari sesudah rapat persiapan pelaksanaan kontrak yang
ditetapkan dalam Buku-2, Bab I, Syarat-Syarat Umum Kontrak, Pasal 23, Penyedia harus
menyerahkan kepada PPK rincian dan perbaikan dari Rencana Pelaksanaan Kontrak
guna mendapat persetujuan yang untuk selanjutnya disebut Rencana Pelaksanaan
Pekerjaan.
Rencana Pelaksanaan Pekerjaan berisi uraian/ rincian metoda pelaksanaan, jadwal
pelaksanaan, metoda kerja dan jadwal kerja setiap jenis pekerjaan, jadwal pengadaan
bahan, mobilisasi personil dan peralatan, sosialisasi dan konsultasi kepada masyarakat
dan pemerintah daerah dan program mutu.
Rencana Pelaksanaan Pekerjaan yang sudah disetujui PPK tidak boleh dirubah atau
dimodifikasi oleh Penyedia tanpa persetujuan PPK, perubahan dan modifikasi Rencana
Pelaksanaan Pekerjaan dapat dipertimbangkan dengan alasan dan sebab yang dapat
dipertanggung jawabkan, antara lain karena timbulnya perubahan kegiatan pekerjaan
sesuai dengan Buku-2, Bab-1, Syarat-Syarat Umum Kontrak, Pasal 34 dan Pasal 35.
Penyedia harus menyediakan Rencana Pelaksanaan Pekerjaan yang telah disepakati
dalam computer software dan menyerahkan copinya kepada PPK untuk keperluan
monitoring dan evaluasi.
2) Hambatan Pelaksanaan Pekerjaan
Potensi hambatan yang mungkin timbul selama pelaksanaan pekerjaan ini adalah (i)
kegiatan Penyedia lainnya yang sedang melaksanakan paket pekerjaan yang berbeda
dan (ii) pemberian dan pembagian air irigasi yang harus tetap berlangsung selama
pelaksanaan pekerjaan.
Sebagai salah satu upaya mengurangi dampak dari potensi hambatan tersebut dan
hambatan lainnya yang mungkin timbul, Penyedia dalam penawarannya harus
menyediakan kelonggaran waktu, teknis dan biaya. Koordinasi dalam manajemen
pelaksanaan pekerjaan antara Penyedia untuk paket yang berbeda harus dilaksanakan
dengan baik sejak awal bersama PPK pada saat dilakukan pre-construction meeting.
Sebagai upaya mengurangi potensi hambatan dalam pelaksanaan dan untuk
menghindari konflik dengan masyarakat khususnya petani setempat, Penyedia harus
ST.B-23
melaksanakan sosialisasi dan konsultasi kepada pemerintah daerah dan masyarakat/

petani seperti yang diuraikan dalam Buku-3, Bab-I, Spesifikasi Umum Pasal 20.
3) Penjelasan Metode Kerja
Metode Pelaksanaan Kontruksi secara rinci harus diserahkan kepada PPK sebelum
Penyedia mulai melaksanakan Pekerjaan Sementara atau Pekerjaan Permanen untuk
diperiksa dan disetujui.
Metode Kerja sedikitnya harus terdiri dari penjelasan sebagai berikut:
(a) Lokasi dan jenis kontruksi atau aktivitas pemasangan termasuk lingkup wilayah
pekerjaan.
(b) Pekerjaan Sementara yang akan dikerjakan.
(c) Bahan yang akan digunakan termasuk spesifikasi dan cara penggunaannya secara
rinci.
(d) Uji-coba pengoperasian, kontruksi, atau pemakaian.
(e) Cara penyimpanan bahan.
(f) Peralatan Penyedia yang akan digunakan.
(g) Urutan pekerjaan dan penyelenggaraannya (jika diperlukan dilengkapi gambar
atau sket).
(h) Rencana pelaksanaan kontruksi dan jadwal dari pekerjaan yang khusus.
(i) Metode kerja/konstruksi.
(j) Tata cara pengawasan kualitas dan pengujian.
(k) Langkah-langkah keselamatan dan kesehatan kerja (K3) yang akan dilaksanakan.
(l) Pengawasan/pengendalian lingkungan.
Syarat-syarat atau ketentuan yang lengkap harus dibuat untuk pemeriksaan dan
pengujian yang akan dilaksanakan selama pelaksanaan kontruksi.
18. Pengendalian Kualitas
Penyedia harus melaksanakan sistem pengendalian dan kepastian kualitas yang menjamin
ketentuan-ketentuan dalam kontrak khususnya kualitas pekerjaan dipenuhi/ diikuti dengan
baik sesuai dengan ketentuan dalam Buku-2, Bab-I, Syarat-Syarat Umum Kontrak, Pasal 22
Program Mutu.
Paling lambat 28 (dua puluh delapan) hari sesudah SPMK diterbitkan, Penyedia wajib
menyerahkan rincian Program Mutu kepada PPK yang dengan jelas menguraikan organisasi,
prosedur pelaksanaan pekerjaan, prosedur intruksi kerja, sumber daya dan mekanisme yang
direncanakan untuk menjamin kualitas pekerjaan sesuai dengan ketentuan dalam kontrak
termasuk format kerja dan prosedur pengendalian kualitas dalam pelaksanaan pekerjaan
sehari-hari dilapangan.
Penyedia harus menyerahkan metoda kerja kepada PPK guna mendapat persetujuan sebelum
pekerjaan dilaksanakan. Metoda kerja tersebut harus secara rinci menguraikan pekerjaan
penunjang, bahan dan peralatan yang digunakan, tahapan dan urutan pekerjaan,
ST.B-24
pengendalian kualitas dan prosedur pengujian serta langkah-langkah untuk keselamatan

kerja.
19. Penyampaian, Pemeriksaan dan Persetujuan Gambar Kerja dan Dokumen
Sesuai ketentuan kontrak, Penyedia wajib menyerahkan gambar-gambar konstruksi dan

dokumen-dokumen kepada PPK untuk diperiksa dan disetujui dalam waktu kurang dari 30 hari
kalender atau sesuai petunjuk PPK, sebelum pelaksanaan pekerjaan. Gambar kerja dan
dokumen untuk item yang mungkin dipabrikasi di luar negeri harus disampaikan dalam waktu
seratus dua puluh (120) hari sejak tanggal Surat Perintah Kerja diterbitkan, untuk disetujui
oleh PPK.
Penyedia wajib menyerahkan ”Daftar Dokumen Yang Akan Diserahkan” untuk semua
dokumen/gambar, daftar nomor dokumen/gambar dan judulnya, termasuk juga tanggal
rencana penyerahan untuk persetujuan, dan tanggal diperlukannya di lapangan. Di dalam
daftar yang sama, dicatat tanggal aktual penyerahan dari setiap revisi dan status persetujuan.
Penyedia wajib memperbarui daftar tersebut setiap bulan
Kecuali jika ditetapkan lain, pemeriksaan dan/ atau persetujuan gambar-gambar kerja dan
dokumen-dokumen diatur sesuai dengan tata cara dalam paragraf berikut ini, dengan catatan
PPK berwenang untuk merubahnya bila diperlukan, selama pelaksanaan pekerjaan.
Dalam hal Penyedia memerlukan persetujuan segera beberapa gambar untuk menghindari
terlambatnya Kontrak Pekerjaan, mereka wajib membuat penjelasan tentang dampaknya saat
menyerahkan gambar. Namun demikian, harus dipahami bahwa persetujuan gambar tidak
akan membebaskan Penyedia dari setiap tanggungjawab dalam kaitannya dengan pekerjaan.
Penyedia wajib menyerahkan 3 (tiga) copy gambar kerja dan dokumen yang dapat dibaca
dengan jelas kepada PPK untuk diperiksa dan disetujui. Format gambar kerja dan dokumen
tersebut harus terlebih dahulu disetujui PPK.
Semua gambar yang diserahkan untuk disetujui atau dikirim ke PPK untuk keperluan lainnya,
harus dikirim secara resmi, teregistrasi dan secepat mungkin.
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sesudah menerima gambar kerja dan dokumen dari
Penyedia, PPK akan mengirimkan kembali kepada Penyedia 1 (satu) copy dengan dibubuhi
keterangan klasifikasi hasil pemeriksaan: ”setuju” atau ”perbaiki”
Klasifikasi hasil pemeriksaan/ persetujuan pada gambar kerja dan dokumen:

(a) ”DISETUJUI”
(b) ”DISETUJUI DENGAN SYARAT-SYARAT”
(c) ”DIKEMBALIKAN UNTUK DIKOREKSI”
(d) ”TIDAK DISETUJUI”
Setelah gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang telah ditandai dengan klasifikasi
(a) atau (b) diterima, Kontraktor akan diberi wewenang untuk memproses gambar-gambar
kerja dan dokemen-dokumen lebih lanjut, membuat pembetulan/ koreksi jika terdapat
kesalahan yang telah ditunjukkan oleh PPK. Semua rekaman gambar kerja yang disetujui harus
dikelola di kantor lapangan Kontraktor dan dicetak ulang dengan biaya sendiri seperti yang
diminta oleh PPK.
ST.B-25
Bila gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang dikembalikan dengan diberi tanda
dengan klasifikasi (c) seperti tersebut di atas, Penyedia harus segera membuat
perbaikan/koreksi dan/ atau revisi pada gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen
dengan cepat dan tepat dan menyampaikannya lagi sebanyak tiga (3) copy gambar dan
dokumen yang telah direvisi kepada PPK. Sesudah revisi gambar-gambar kerja dan dokumen-
dokumen tersebut diterima, PPK akan melakukan/ melanjutkan pemeriksaannya atas gambar-
gambar kerja dan dokumen-dokumen dalam lima belas (15) hari kerja; Bergantung dari tingkat
kesalahan dan koreksi/ revisi gambar kerja dan dokumen yang diperiksa sebelumnya.
Prosedur ini akan berlanjut hingga gambar-gambar kerja dinyatakan dalam klasifikasi (a) atau
(b) seperti tersebut diatas.
Apabila gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang telah dikembalikan dinyatakan
kedalam klasifikasi (d) seperti tersebut diatas, berarti gambar-gambar kerja dan dokumen-
dokumen tidak disetujui oleh PPK.
Tidak satupun pekerjaan permanen boleh dilaksanakan hingga gambar-gambar kerja dan
dokumen-dokumen yang dipakai telah mendapatkan persetujuan oleh PPK. Sebelum memulai
pekerjaan, pemeriksaan bersama akan dilakukan oleh PPK dan Penyedia untuk memastikan
bahwa gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang disetujui telah sesuai secara
penuh. Jika ditemukan beberapa perbedaan dan ketidak efisiensian, Penyedia harus
membetulkannya dan memperoleh persetujuan dari PPK seperti cara yang telah dijelaskan di
atas.
Bila diperlukan revisi atas gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang telah disetujui,
Penyedia harus menyampaikannya kepada PPK untuk persetujuannya seperti tata cara yang
telah dijelaskan diatas.
PPK mempunyai wewenang memerintahkan Penyedia menambahkan rincian, perubahan atau
modifikasi pada gambar-gambar kerja dan/ atau dokumen-dokumen yang diperlukan agar
sesuai dengan ketentuan dan syarat yang ditetapkan dalam spesifikasi dan Penyedia harus
melaksanakannya tanpa penambahan biaya.
20. Sosialisasi dan Konsultasi
Pada masa pra-lelang PPK melakukan sosialisasi awal dengan stake holder jaringan irigasi yaitu
pemerintah daerah dan masyarakat setempat serta GP3A dan ketua P3A, dengan tujuan;
(i) memberikan informasi awal tentang rencana pembangunan baru/perluasan jaringan
irigasi,
(ii) mengumpulkan informasi dan data termasuk masalah, kesulitan dan keinginan stake
holder yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan pekerjaan pembangunan
baru/perluasan jaringan irigasi, dan
(iii) kesepakatan yang dihasilkan dalam sosialisasi antara lain; masalah pengeringan saluran
primer dan sekunder, bangunan/ saluran pengelak dan intake sementara serta
kemungkinan modifikasi pola tanam dan pemilihan jenis tanaman selama periode
pelaksanaan pembangunan baru/perluasan jaringan irigasi.
Penyedia wajib melakukan sosialisasi dan konsultasi dengan pemerintah daerah, camat, lurah,
GP3A dan P3A sebelum pelaksanaan pembangunan baru/perluasan jaringan irigasi dikerjakan
guna membangun saling pengertian dan menghindari salah paham/ masalah serta mengajak
ST.B-26
partisipasi masyarakat setempat dalam pelaksanaan pembangunan baru/perluasan jaringan

irigasi.
Sosialisasi dan Konsultasi (Pertemuan-1) ini harus dilaksanakan Penyedia paling lambat 30
(tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dan terlebih dahulu Penyedia harus
menyerahkan jadwal, isi dan materi sosialisasi kepada PPK paling lambat 14 (empat belas) hari
sebelum sosialisasi dan konsultasi dilaksanakan guna mendapat persetujuan.
Sosialisasi dan konsultasi dilakukan oleh Penyedia dalam 2 (dua) tahap pertemuan sebagai
berikut:
(1) Pertemuan-1
Peserta Pertemuan-1 ini adalah para camat, lurah, GP3A dan ketua P3A didaerah irigasi
yang bersangkutan, Penyedia memberikan penjelasan tentang rencana pelaksanaan
pekerjaan pembangunan baru/perluasan jaringan irigasi:
(i) jangka waktu pelaksanaan yang perlu diketahui petani dan dampaknya terhadap
pelaksanaan usaha tani dalam kurun waktu tersebut serta upaya untuk
mengurangi dampak tersebut.
(ii) pengukuran dan pematokan yang diupayakan tidak mengganggu/ merusak
tanaman dan harta milik petani lainnya.
(iii) pelaksanaan pekerjaan penunjang/ pekerjaan sementara: jalan, jembatan,
gorong-gorong, bangunan pengaman, bangunan pengelak, intake sementara dan
lain-lainnya yang membutuhkan partisipasi masyarakat setempat dalam
pelaksanaan pekerjaan baik tenaga kerja maupun bahan bangunan.
(iv) pelaksanaan pekerjaan pembangunan baru/perluasan saluran irigasi primer dan
sekunder yang diupayakan menggunakan metoda dan peralatan yang sesuai dan
disepakati agar tidak berdampak besar terhadap pemberian dan pembagian air
irigasi bagi usaha tani.
(v) penggunaan tenaga kerja dari luar yang disepakati masyarakat setempat sehingga
tidak berdampak kecemburuan sosial.
(vi) penggunaan peralatan besar yang dikhawatirkan merusak jalan dan fasilitas desa
lainnya, serta program kerja Penyedia untuk memperbaiki kerusakan dan
mengurangi dampak negatif lainnya yang menyangkut keamanan dan kebersihan
lingkungan desa.
(2) Pertemuan-2
Peserta Pertemuan-2 ini adalah stake holder tingkat desa ialah perangkat desa (lurah,
kaur ekonomi & pembangunan desa, kaur sosial desa), tokoh informal desa dan petani
anggota P3A. Materi pertemuan-2 tidak berbeda dengan Pertemuan-1, dengan
pembahasan yang lebih rinci sesuai dengan kondisi dan kepentingan masyarakat
masing-masing desa bersangkutan.
Pertemuan-2 harus dilaksanakan Penyedia paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum
pelaksanaan pekerjaan dilokasi desa tersebut.
Hasil Pertemuan-1 dan Pertemuan-2 harus dilaporkan kepada PPK paling lambat 14
(empat belas) hari sesudah pertemuan. Segala biaya yang dikeluarkan untuk sosialisasi
ST.B-27
dan konsultasi, kecuali sudah disediakan secara tersendiri dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi taggungjawab
sepenuhnya Penyedia.
21. Perlindungan Keselamatan, Keamanan, dan Kebakaran
21.1 Umum
Penyedia harus bertanggung jawab penuh untuk keselamatan dan keamanan di lapangan dan
wilayah kerja lainnya yang digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan, dan harus bertanggung
jawab untuk pengawasan pengunjung yang datang ke lapangan dan akan mencegahnya jika
diperlukan bagi keselamatan dan keamanan mereka.
Penyedia harus memerintahkan dan mewajibkan kepala proyek, pimpinan K3 (Keselamatan
dan Kesehatan Kerja) dan staf yang bertanggung jawab di lapangan untuk melaksanakan
kontrak pekerjaan, bertanggung jawab langsung terhadap hal-hal yang berkenaan dengan
keselamatan.
Penyedia akan mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan dari resiko kematian atau
cedera terhadap orang yang dipekerjakan untuk melaksanakan pekerjaan serta orang lainnya
yang mempunyai kaitan dengan pekerjaan, dan akan menjaga keselamatan sebaik-baiknya
dalam melaksanakan pekerjaan sebagaimana yang diinginkan PPK.
Orang-orang yang tidak berkepentingan dengan pekerjaan tidak diperbolehkan masuk ke
lokasi pekerjaan, dan Penyedia harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk
mencegahnya.
Penyedia harus mengambil setiap tindakan pencegahan terjadinya kebakaran didalam dan
disekitar lokasi pekerjaan. Penyedia harus mengikuti hukum dan peraturan-peraturan yang
berkaitan dengan kebakaran dan mengikuti perintah PPK untuk menjaga kebakaran.
Penyedia harus menyediakan semua peralatan yang tepat dan pekerja untuk pemadam
kebakaran di lapangan, termasuk peralatan dan pekerja dari Sub-Penyedia. Penyedia harus
memadamkan kebakaran yang terjadi di lapangan, dari manapun api berasal.
Penyedia harus mengikuti perudang-undangan yang berkaitan dengan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3), termasuk tetapi tidak terbatas pada peraturan-peraturan dan undang-
undang Pemerintah Indonesia serta Otoritas yang berwenang terhadap masalah keselamatan.
Semua biaya yang dikeluarkan didalam memenuhi pasal ini harus dianggap termasuk didalam
masing-masing item pekerjaan untuk semua bagian dari Daftar Kuantitas dan Harga.
Penyedia harus lapor tanpa menunggu ke PPK untuk semua kecelakaan yang berkaitan dengan
kematian atau luka berat yang menimpa seseorang di lapangan atau sebagai akibat dari
kegiatan Penyedia di lapangan.
21.2 Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) Penyedia
Dalam waktu tigapuluh (30) hari dari tanggal pekerjaan dimulai sesuai dengan SPMK, Penyedia
harus memperbaharui Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) yang diserahkan
didalam penawaran dan menyerahkannya kepada PPK untuk disetujui. Rencana Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (RK3) terdiri dari rencana yang lengkap untuk pelaksanaan dan
monitoring penerapan langkah-langkah keselamatan kerja di lapangan dan pada semua
ST.B-28
fasilitas yang berkaitan seperti: Peralatan Penyedia, tempat pengambilan material (quarries),
jalan, dll. Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) harus memuat langkah-langkah
pengawasan yang memadai, sesuai dengan hukum dan peraturan-peraturan lokal maupun
international yang sudah diterima sebagai praktek/kebiasaan yang baik untuk menjaga
kecelakaan, kebakaran, and gangguan umum. Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(RK3) harus dilaksanakan dengan penuh tanggung jawab selama pelaksanaan pekerjaan dan
harus dimonitor setiap hari.
Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3) termasuk tetapi tidak terbatas dengan hal-
hal sebagai berikut:
1) Struktur Organisasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3): Organisasi disusun dalam
sub-bagian yang secara teknis dapat dikelola secara effektip didalam sebuah bagan
organisai K3, mengidentifakasi sub-bagian, tanggung jawab dan tugasnya serta staf
pendukung, semuanya terikat/terlibat satu sama lain khususnya untuk masalah-
masalah keselamatan (termasuk penanggung jawab/pimpinan K3 dari Penyedia yang
akan bertanggung jawab untuk masalah-masalah K3 di Lapangan). Selanjutnya,
kriteria untuk penugasan staff kunci/utama harus juga dijelaskan.
2) Garis Komunikasi: Struktur Organisasi harus memperlihatkan garis langsung
komunikasi dan pelaporan antara Pimpinan K3, Kepala Proyek dan Pimpinan Lapangan
sebagai yang bertanggung jawab untuk pelaksanaan kontrak pekerjaan.
3) Tabel K3: Tabel yang memperlihatkan nama-nama, alamat, alamat e-mail, dan nomor
telepon/faximile dari semua personil yang namanya tercantum didalam bagan
organisasi K3 (ini harus ditampilkan/ditempel di semua kantor-kantor lapangan dan
disebarluaskan ke semua pekerja).
4) Tata-cara Interaksi dan Komunikasi: Tata-cara menentukan sistim komunikasi antara
personil bagian kontruksi dan personil K3, termasuk fasilitas komunikasi radio,
komunikasi reguler dan sistim pelaporan. Selanjutnya, rapat-rapat K3 yang akan
dilaksanakan di lapangan harus juga dijelaskan.
5) Latihan K3: Cara-cara untuk mempromosikan kesadaran mengenai K3 di lapangan
kepada semua orang, baik langsung maupun tidak langsung terkait dengan pekerjaan.
Hal ini termasuk program untuk publikasi di lapangan dan pelatihan untuk pekerja di
lapangan dari semua level pengawas dan pimpinan, sebagai pendorong agar tindakan
selalu sejalan dengan K3 dan langkah-langkah lainnya yang sejenis. Program tersebut
harus didiskusikan dengan PPK dan harus diterapkan didalam praktek secara wajar
dengan tidak mempengaruhi kemajuan pekerjaan. Ini juga termasuk latihan dari staff
K3 agar supaya mereka dapat langsung mengambil tindakan penting dan tepat untuk
keselamatan di lapangan dan menjaga agar tidak melaksanakan pekerjaan yang
membahayakan atau pelanggaran terhadap K3, atau pelanggaran lainnya menurut
peraturan perundang-udangan.
6) Rencana K3 Sub-Penyedia: K3 akan dikomunikasikan ke Sub-Penyedia dari semua
tingkatan termasuk semua peraturan perundang-undangan yang terkait. Ini juga
termasuk pengecekan rencana K3 yang diusulkan Sub-Penyedia, mengkonfirmasi
bahwa itu dibuat sesuai dengan peraturan perundang-undangan dan sesuai dengan
kebutuhan Rencana K3 dan metodenya untuk menggabungkan Rencana K3 Sub-
Penyedia kedalam keseluruhan Rencana K3.
7) Peralatan K3 dan Pakaian Pelindung: Peralatan K3, alat penyelamat dan pakaian
pelindung yang diperlukan untuk pekerjaan, termasuk jumlah, pembuatnya, standar
pabrik, penyimpanan dan penggunaan yang tepat oleh seluruh pekerja dan staff yang
ST.B-29
dipekerjakan langsung atau tidak langsung oleh Penyedia serta perbaikan atau
mengganti peralatan yang rusak. Peralatan ini termasuk tetapi tidak terbatas untuk:
pelindung mata, pelindung pendengaran, pakaian pengaman, alat keselamatan untuk
pekerjaan dibawah tanah, alat penyelamat, pemadam api, peralatan pertolongan
pertama, tali, topi pelindung, peredam benturan, pengaman dada.
8) Inspeksi/Pemeriksaan K3: Sarana peralatan K3; penyangga, pengaman (guardrails),
panggung (platforms) kerja, tangga dan alat bantu lainnya; pengangkat, penerangan,
tanda (signing), peralatan pengaman (guarding equipment) harus rutin diperiksa,
diuji, dipelihara dan yang dibawah standar harus dibuang dari Lapangan dan diganti.
9) Pengawasan dan Auditing: System K3 yang dibentuk akan diawasi, dimonitor, dan
diaudit oleh Pimpinan K3 untuk memastikan kepatuhan terhadap prinsip-prinsip dan
tujuan Rencana K3 pada semua tahapan kontruksi. Ini juga termasuk tata cara untuk
memperbaiki Rencana K3.
10) Dokumen: Dipersiapkan dan dipelihara oleh Pimpinan & Staff K3; dan tata cara
komunikasi yang dilaksanakan oleh pimpinan K3 dengan PPK dan pihak lainnya yang
berkaitan dengan pekerjaan (seperti Sub-Penyedia), termasuk hal-hal yang berkaitan
dengan K3 di lapangan, diinformasikan secara lengkap selama periode kontrak
pekerjaan.
11) Penyelamatan dan Pertolongan Pertama: Penjelasan mengenai pemakaian peralatan
khusus untuk pertolongan pertama, langkah-langkah penyelamatan & darurat dan
kaitannya dengan peralatan. Sebagai tambahan, harus dijelaskan cara melindungi
Pengunjung yang datang ke lapangan.
12) Bahaya Kesehatan: Maksud dari bahaya kesehatan dikaitkan dengan Pekerjaan dan
usulan untuk meminimalisir resiko yang membahayakan kesehatan. Cara untuk
meminimalisir pengaruh iklim (panas, angin dan kelembaban) dan zat berbahaya.
13) K3 yang berkaitan dengan Metode Kontruksi: Usulan Rencana K3 tidak bertentangan
dengan komitmen Penyedia terhadap metode kontruksi atau kepatuhan terhadap
peraturan perundang-undangan.
14) Fasilitas Pertolongan Pertama: Gambaran/penjelasan fasilitas pertolongan pertama
yang disiapkan di lapangan dan dipelihara sampai dengan penyerahan Sertifikat
Pekerjaan Selesai. Ini termasuk penjelasan dari langkah-langkah yang diambil pada
pertolongan pertama dan pelayanan medis.
15) Lain-Lain: Sebagai tambahan, item-item berikut juga harus dimasukkan:
Penjelasan mengenai peraturan keamanan yang digunakan di kantor, toko/kantin,
construction plant, dll., dan
Penjelasan mengenai langkah-langkah usaha kebersihan di kedai makan, cafetaria,
daerah kerja, dll.
21.3 Pimpinan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (RK3)
Penyedia menugaskan pimpinan K3 yang bertugas selama periode kontrak pekerjaan yang
secara keseluruhan berkaitan dengan aktivitas K3 di lapangan.
Pimpinan K3 harus mempunyai kualitas dan pengalaman yang akan membuat, mengawasi dan
memonitor Rencana K3, khususnya tetapi tidak terbatas pada melaksanakan auditing
pelaksanaan rencana K3 sesuai dengan program yang dibuat dari waktu ke waktu kepada PPK
untuk persetujuannya.
ST.B-30
Pengangkatan dan penunjukkan pimpinan K3 harus atas persetujuan PPK. Jika tidak disetujui
secara tertulis oleh PPK, Penyedia tidak melaksanakan pekerjaan di lapangan sampai dengan
pimpinan K3 mulai bertugas di lapangan.
Penyedia jangan memindahkan pimpinan K3 dari lapangan tanpa izin tertulis dari PPK. Dalam
waktu empat belas (14) hari dari pemindahan, Penyedia harus mengajukan calon pengganti
pimpinan K3 untuk persetujuan PPK.
Penyedia harus melengkapi pimpinan K3 dengan staf pendukung yang cukup sesuai dengan
level staf yang tercantum didalam Rencana K3. Staf pendukung termasuk sekurang-kurangnya
satu (1) wakil pimpinan K3 yang diangkat berdasarkan persetujuan PPK. Kapanpun diperlukan
wakil pimpinan K3 harus mampu menggantikan tugas dan fungsi pimpinan K3 sesuai dengan
yang tercantum didalam Rencana K3.
Penyedia akan memberi wewenang kepada pimpinan K3 dan stafnya untuk memerintah
pekerja-pekerja Penyedia atau Sub-Penyedianya dari semua tingkatan untuk
mempermudahkan operasi dan tindakan penting dan tepat untuk keselamatan di lapangan
dan menjaga tidak terjadi kecelakaan pada saat pelaksanaan pekerjaan atau pelanggaran
Rencana K3 atau peraturan perundang-undangan.
Penyedia harus memastikan bahwa Pimpinan K3 membuat catatan harian lapangan, mencatat
secara menyeluruh semua yang terkait dengan K3 berdasarkan inspeksi dan audit K3 di
lapangan serta kejadian-kejadian yang terkait. Catatan harian lapangan harus ada setiap saat
untuk pemeriksaan PPK.
21.4 Kebutuhan Khusus untuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Penyedia harus memenuhi kebutuhan khusus sebagai berikut:

1) Keselamatan Umum: Penyedia harus bertanggung jawab untuk keselamatan umum
yang melewati lokasi pekerjaan. Semua galian, tanaman atau hal-hal yang berpotensi
membahayakan keselamatan umum harus ditutup serta diberi tanda-tanda atas
persetujuan PPK, dan Penyedia harus menempatkan penjaga yang cukup agar
keselamatan umum terjaga setiap saat. Semua jalur pejalan kaki yang ada harus
dipelihara dan dalam kondisi aman, jika tidak aman dibuatkan jalur alternatip atas
persetujuan PPK.
2) Jalan Sementara di Lapangan: Jalur lalu-lintas harus ditandai secara jelas dengan
kerucut pengaman, penghalang, tanda-tanda pengarah untuk menjaga terjadi
kecelakaan dan untuk memastikan jalan sementara itu aman.
3) Ketersediaan Dokumen K3: Penyedia sesuai dengan kebutuhan PPK harus memasang
dokumen (poster-poster/pengumuman) K3 di kantor lapangan, bengkel, kantin. Poster-
poster ini harus sesuai dengan peraturan perundang-undangan K3. Sekurang-
kurangnya peraturan-peraturan dan dokumen-dokumen yang penting (dipilih PPK dari
Rencana K3 yang sudah disetujui) harus disampaikan kepada setiap staf dan pekerja.
4) Laporan K3: Penyedia harus menyerahkan laporan K3 secara teratur kepada PPK
sebagaimana yang disebutkan didalam Rencana K3. Ringkasan dari laporan ini
dimasukkan kedalam laporan kemajuan bulanan. Laporan K3 harus menyeluruh
menunjukkan semua aspek K3 di lapangan dan peraturan perundang-undangan serta
hasil audit yang dilaksanakan pada periode tersebut.
5) Informasi K3: Penyedia harus memastikan bahwa publisitas keselamatan,
penyelamatan, dan hal-hal yang terkait kesehatan kerja disampaikan ke semua
ST.B-31
pekerja/staf secara teratur atau sewaktu-waktu di lapangan. Poster-poster, gambar

yang berkaitan dengan peraturan keselamatan, penyelamatan, dan kesehatan kerja
harus dibuat atau diperoleh dari sumber yang resmi dan dipasang dengan
jelas/menyolok pada tempat-tempat yang mudah terlihat di lapangan.
6) Rapat K3: Pimpinan K3 dari Penyedia harus menyelenggarakan rapat K3 secara teratur
sesuai dengan Rencana K3 yang dihadiri PPK atau wakilnya dan perwakilan dari Sub-
Penyedia (jika diminta PPK). Penyelenggaraan rapat K3 diberitahukan ke PPK sekurang-
kurang tiga (3) hari sebelumnya. Notulen rapat K3 harus dibuat dan dikirim ke PPK
didalam waktu tiga (3) hari setelah rapat.
7) Pemadam kebakaran: Sebagai tambahan, peralatan K3 yang dicantumkan didalam
Rencana K3 adalah Penyedia harus menyediakan semua tipe pemadam api tangan
(nitrogen pressured, dry chemical type) yang biasa digantung di dinding. Selanjutnya
pemadam api ditempatkan di masing-masing kantor lapangan dan fasilitas lainnya
selama pelaksanaan pekerjaan. Setiap pemadam api juga ditempatkan dimasing-masing
kendaraan (mobil) yang digunakan dalam pekerjaan.
8) Fasilitas Pertolongan Pertama: Penyedia harus menyediakan dan memelihara fasilitas
pertolongan pertama yang lengkap sebagaimana dicantumkan didalam Rencana K3
yang sudah disetujui, dan memenuhi kondisi berikut:
(i) Fasilitas pertolongan pertama harus ditempatkan di pusat daerah kerja dan
terdiri dari sebuah ruang perawatan yang dilengkapi dengan: sebuah pencuci
tangan (wash hand basin), dua (2) tempat tidur perawatan, peralatan yang steril
dan lemari yang dapat dikunci dengan obat-obatan yang cukup untuk
pekerja/staf, pengawas lapangan, dan pengunjung yang datang ke lapangan.
Sebagai tambahan, dua (2) tandu/usungan harus ada untuk penggunaan sesaat.
Fasilitas pertolongan pertama terdiri dari ruang pemulihan (recovery) yang
dilengkapi enam (6) kursi dan enam (6) penunjang kaki (footrest). Fasilitas
pertolongan pertama harus dilengkapi dengan pendingin ruangan lengkap
dengan peralatan pendingin yang dapat memelihara temperatur didalam
ruangan pada 20 0C untuk semua kondisi cuaca.
(ii) Seorang perawat yang berpengalaman dan perawat-perawat pembantu harus
selalu berada ditempat pada saat ada kegiatan pekerjaan di lapangan, termasuk
pekerjaan yang dikerjakan Sub-Penyedia dan saat kegiatan darurat seperti saat
cuaca buruk.
(iii) Fasilitas pertolongan pertama harus ada persediaan obat-obatan, peralatan
kesehatan, dan barang habis pakai.
9) Personel Berkualitas: Personel berkualitas dan tepat untuk mengoperasikan semua
Peralatan Penyedia yang digunakan di lapangan dan sekitar lapangan, serta diluar
lapangan.
10) Laporan Kecelakaan: Penyedia harus segera lapor ke PPK jika terjadi kecelakaan di
lapangan atau diluar lapangan yang menimpa personil atau peralatan konstruksi
Penyedia atau Sub-Penyedia yang langsung maupun tidak langsung terlibat dan
mengakibatkan luka seseorang. Laporan awal ini boleh jadi secara lisan dan harus
ditindak lanjuti dengan laporan tertulis yang lengkap dalam waktu duapuluh empat (24)
jam setelah terjadi kecelakaan.
11) Bantuan untuk PPK: Penyedia harus bekerjasama dan membantu PPK secara penuh
dalam hal pengawasan/pengamatan K3 yang dilaksanakan PPK atau Pemilik Pekerjaan
(owner).
ST.B-32
A2 SPESIFIKASI TEKNIK
BAGIAN I UMUM
Sub-bagian A Pekerjaan Penunjang/Sementara
A-1 Fasilitas Sementara untuk Penyedia
Penyedia harus menyediakan kantor sementara dan fasilitas sementara lainnya yang
diperlukan untuk menyelenggarakan manajemen pelaksanaan pekerjaan selama waktu
kontrak dengan berdasarkan dan mengikuti peraturan, ketentuan, persyaratan dan spesifikasi
yang diterbitkan oleh pemerintah propinsi dan kabupaten setempat.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia dianggap sudah termasuk dalam biaya lump-sum
untuk pembangunan, penggunaan/operasi kantor sementara, pemeliharaan dan
pembongkarannya yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Bila item pekerjaan/biaya lump-sum di atas tidak tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, segala biaya yang dikeluarkan untuk kegiatan tersebut yang diperlukan untuk
kemudahan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan utama/permanen, dianggap sudah
termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
A-2 Telepon dan Sistim Radio Komunikasi termasuk Handy Phone
Telepon dan sistim radio telekomunikasi khusus untuk staff pendukung sedangkan handy
phone diperuntukan bagi Staff PPK (2 buah), Konsultan (2 buah), dan Penyedia (2 buah).
Semua biaya yang dikeluarkan untuk telepon dan sistim radio komunikasi oleh Penyedia
dianggap sudah termasuk dalam biaya lump-sum untuk pemasangan, penggunaan/operasi,
pemeliharaan dan pembongkaran atau pengalihannya kepada PPK yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga, sedangkan biaya yang dikeluarkan untuk handy phone oleh
Penyedia dianggap sudah termasuk dalam biaya lump-sum untuk pembelian, operasi,
pemeliharaan, dan pengalihannya kepada PPK yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
kemudahan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan utama/ permanen, dianggap sudah
A-3 Laboratorium, Peralatan Laboratorium dan Pengujian
untuk pengadaan, pemasangan penggunaan/operasi, dan biaya lainnya yang dibutuhkan
ST.B-33
untuk pengujian kualitas bahan dan hasil pekerjaan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga.
A-4 Fasilitas Kesehatan dan P3K
untuk penyelenggaraan dan operasi, pengangkutan dengan ambulan ke rumah sakit terdekat
bagi korban kecelakaan, staf yang menderita sakit serta kegiatan P3K lainnya sesuai dengan
Pasal 21 dalam Spesifikasi Umum, yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Untuk Fasilitas kesehatan dan P3K penyedia jasa harus menggunakan aturan SMKK (Sistem
Management Keselamatan Konstruksi) yang berlaku untuk progam Rehabilitasi, Peningkatan
dan Modernisasi Jaringan Irigasi.
A-5 Bantuan untuk PPK, Survey Lapangan dan Tata Letak Pekerjaan
untuk membantu PPK dalam penyediaan dalam jumlah yang cukup peralatan topographic
survey, pegs, poles, straight edges, staging, moulds, templates, profiles dan
keperluan/peralatan lainnya yang diperlukan untuk penyelenggaraan site & setting-out
survey, pengujian/pengendalian mutu pekerjaan dan pengukuran kuantitas pekerjaan untuk
pembayaran, yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Tidak ada pembayaran untuk site survey, setting out, dan mutual check survey yang
dilaksanakan oleh Penyedia dan PPK dalam upaya memastikan volume pekerjaan sebelum
dilaksanakan yang oleh karenanya harus dianggap sudah termasuk dalam biaya lump-sum
yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
A-6 Gambar Kerja dan Gambar Purnalaksana
untuk menyiapkan gambar kerja, gambar pekerjaan penunjang/sementara dan gambar purna
bangun sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Umum Pasal 4 yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
ST.B-34

A-7 Laporan dan Foto
Tidak diberikan pembayaran kepada Penyedia secara tersendiri untuk pembuatan dokumen,
korespondensi, laporan, usulan, catatan dll. yang berkaitan dengan kegiatan
pengendalian/program mutu, usulan metoda pelaksanaan dan metoda kerja, serta laporan
bulanan.
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk kegiatan di atas dianggap sudah
diperhitungkan dalam biaya lump-sum termasuk untuk menyediakan digital photographs,
yang menunjukkan progress pekerjaan bulanan, progress 0%, 50% dan 100% ukuran 12 cm x
8 cm, 1 (satu) set electronic file yang tersimpan dalam CD atau DVD, yang tercantum dalam
Harga, segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk melaksanakan kegiatan pelaporan,
monitoring, evaluasi, dokumentasi dll harus dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak
dan menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
A-8 Jalan Kerja Sementara
(1) Lingkup Pekerjaan
Jalan kerja menuju ke lokasi pekerjaan berupa jalan kabupaten, jalan inspeksi, jalan desa
dan jalan kecil untuk transportasi hasil bumi yang wujud fisiknya berupa jalan aspal,
macadam atau jalan tanah. Pemanfaatan jalan tersebut di atas oleh Penyedia sebagai
jalan kerja menuju lokasi pekerjaan harus disampaikan oleh Penyedia selambat-
lambatnya 60 (enam puluh) hari sebelum pekerjaan dilaksanakan kepada PPK guna
mendapat persetujuan dengan dilampiri rencana penggunaan jalan, peralatan dan
bahan bangunan yang akan lewat serta rencana pemeliharaan dan perbaikannya.
Pemeliharaan dan perbaikan jalan kerja harus dilakukan oleh Penyedia selama
pelaksanaan pekerjaan dengan metoda dan material sesuai kondisi jalan bersangkutan:
aspal, macadam atau jalan tanah. Bila Penyedia bermaksud meningkatkan jalan
transportasi hasil bumi berupa jalan tanah maka penimbunan dan pemadatan tanah
untuk pelebaran jalan harus mengikuti Spesifikasi Teknik Pasal B-4 dan B-6 Timbunan
tanah dan Pasal D-6 dan H-10 Perkerasan Jalan.
Penyedia harus bertanggungjawab atas pembebasan tanah yang diperlukan untuk jalan
kerja dan ijin dari instansi terkait untuk pembuatan fasilitas pengamanan lalu lintas,
bangunan pengamanan dan relokasi jalur kabel telepon, PLN dan fasilitas umum lainnya.
(2) Pengukuran dan Pembayaran
Segala biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk kegiatan di atas harus dibebankan
pada item pekerjaan penunjang/sementara dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan
pembayaran dilakukan secara lump-sum. Bila item pekerjaan penunjang/sementara
tidak ada dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka segala biaya yang dikeluarkan
Penyedia untuk kegiatan tersebut di atas guna kemudahan dan kelancaran pelaksanaan
pekerjaan utama, dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi
ST.B-35
tanggungjawab Penyedia sepenuhnya. Tidak ada penambahan harga kontrak karena

pembayaran item pekerjaan ini, kecuali disetujui PPK.
A-9 Pekerjaan Penunjang/Sementara untuk Pembangunan dan Rehabilitasi Saluran dan Bangunan
A-9.1 Relokasi Sementara Jalan
Penyedia harus bertanggungjawab terhadap pengurusan ijin dan pelaksanaan pekerjaan

relokasi sementara jalan yang diperlukan dalam rangka pembangunan dan rehabilitasi
bangunan irigasi di lokasi perlintasan jalan tersebut dengan saluran irigasi sekunder.
Penyedia bertanggungjawab membangun jalan pengalihan lalu-lintas sementara untuk
jalan raya atau jalan lainnya yang ditentukan oleh PPK, mengacu pada Standar Jalan Klas
1 Bina Marga atau yang ditetapkan oleh PPK, yang mencakup pula beberapa fasilitas
perlintasan di seputar lokasi, selama pekerjaan tersebut dan pekerjaan lain terkait
sedang berlangsung. Jalur pengalihan lalu lintas ditentukan oleh Penyedia.
Penyedia harus berkoordinasi dengan semua pihak berwewenang terkait dan
memperoleh ijin yang berkenaan untuk pekerjaan yang akan dilaksanakan, termasuk
proteksi atau pengalihan jaringan listrik, telepon atau lainnya. Penyedia juga
bertanggung-jawab pula atas pengadaan tanah sekeliling batas lokasi untuk pekerjaan
pengalihan lalu-lintas tersebut.
Penyedia harus memasang dan memelihara tanda lalu-lintas, rambu peringatan,
pembatas dan penerangan di area tersebut dan melakukan semua upaya yang
diperlukan untuk memastikan keselamatan lalu-lintas dan masyarakat.
Setelah selesainya fasilitas persilangan jalan, pekerjaan konstruksi lainnya dan pekerjaan
jalan raya atau jalan lainnya pada jalur awalnya, Penyedia harus mengembalikan
permukaan tanah di jalur pengalihan sementara kembali ke kondisi aslinya, sampai
dapat diterima oleh PPK.
Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia harus menyerahkan kepada PPK metoda
pelaksanaan untuk mendapatkan persetujuan, yang menjabarkan segala tindakan
keselamatan yang akan diterapkan, cara membawa peralatan dan material Penyedia ke
lapangan serta metoda kerja yang akan digunakan. Kecuali diperintahkan lain oleh PPK,
metoda tersebut harus diserahkan kepada PPK paling lambat 3 bulan sebelum pekerjaan
konstruksi dimulai.
(2) Material
Material dan metoda kerja yang ditentukan di sini, digunakan oleh Penyedia untuk
pekerjaan pengalihan jalan sementara kecuali diperintahkan lain oleh PPK
(a) Timbunan Tanah
Material dan konstruksi timbunan harus memenuhi persyaratan di Spesifikasi
Teknik Sub-Bagian B Pekerjaan Tanah.
Pekerjaan timbunan tanah yang telah selesai harus mempunyai nilai minimum CBR
6%.
ST.B-36
(b) Perkerasan (Semen) Aspal

Material perkerasan (semen) aspal dan metoda pelaksanaannya harus memenuhi
semua hal di dalam Pasal H-9.
(c) Road Metalling
Road metalling dan metoda pelaksanaannya harus memenuhi semua hal di dalam
Pasal D-6 Type B2.
(d) Sub-Base dan Base
Material dan metoda pelaksanaan Sub-Base dan Base harus memenuhi semua hal
di dalam Pasal H-10.
(3) Tanda Peringatan dan Batas Pengaman
Penyedia harus menjamin tersedianya tanda lalu-lintas, tanda peringatan dan batas
pengaman dengan cukup dan layak, serta menjaga kondisinya sepanjang waktu.
Segala biaya yang dikeluarkan Penyedia dalam memenuhi persyaratan Pasal ini sudah
termasuk dalam Harga Lump Sum yang ada di Daftar Kuantitas dan Harga. Pembayaran
untuk Pasal ini dilakukan dengan dasar Lump Sum yang dinyatakan dalam mata
pembayaran dalam Daftar Kuantitas dan Harga, adalah merupakan kompensasi untuk
seluruh biaya pekerja, alat, peralatan, material, pekerjaan galian, dan timbunan, fasilitas
sementara, termasuk pemuatan, pengangkutan, penurunan, penghamparan,
pemadatan, pembentukan timbunan batu kerikil dan pekerjaan lainnya yang diperlukan
untuk menyelesaikan Pekerjaan ini dan termasuk juga seluruh kompensasi untuk lahan
di luar right-of way yang disediakan oleh Pemberi Tugas. Kecuali disetujui oleh PPK,
kenaikan harga kontrak dari mata pembayaran ini tidak diberikan kepada Penyedia.
Pembayaran dari butir pekerjaan ini dilakukan berdasarkan jadual yang ditetapkan
dalam Pasal A-21.
A-9.2 Jembatan Sementara untuk Pembangunan Kembali Jembatan
Penyedia bertanggungjawab terhadap pengurusan ijin dan pelaksanaan pekerjaan

jembatan sementara yang diperlukan dalam rangka pembangunan kembali jembatan di
saluran induk .
Penyedia wajib menyerahkan desain jembatan sementara serta metoda pelaksanaan
termasuk fasilitas pengamanan dan akses peralatan ke lokasi pekerjaan kepada PPK
untuk persetujuannya.
Penyedia bertanggungjawab membongkar dan membersihkan fasilitas jembatan
sementara dengan seluruh kelengkapannya dari lokasi pekerjaan seperti kondisi semula
sesudah pekerjaan utama selesai dilaksanakan.
ST.B-37
Segala biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia dalam pelaksanaan pekerjaan jembatan
sementara harus dibebankan pada item pekerjaan tersebut dalam Daftar Kuantitas dan
Harga dengan pembayaran secara lump-sum. Bila item pekerjaan jembatan sementara
tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka segala biaya yang dikeluarkan
Penyedia untuk kegiatan tersebut yang diperlukan untuk kemudahan dan kelancaran
pelaksanaan pekerjaan utama, dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan
menjadi tanggungjawab Penyedia sepenuhnya.
A-9.3 Separator dan Pengeringan untuk Rehabilitasi Saluran Irigasi
Untuk pekerjaan rehabilitasi saluran, pekerjaan lining, pekerjaan perlindungan tebing

sungai, pekerjaan bangunan saluran, atau sejenisnya di dalam saluran irrigasi atau
sungai, menggunakan metode dengan menutup setengah saluran/sungai atau metode
yang serupa lainnya yang disetujui PPK di mana tidak diizinkan menghentikan sementara
aliran air irigasi atau air sungai, tempat pekerjaan harus dikeringkan dengan
menutupnya menggunakan sheet pile yang kemudian Penyedia wajib memeliharanya,
memperbaikinya, menyediakan seluruh komponen yang diperlukan, mengganti
sebagian dari sheet pile karena rusak, mengeringkan lokasi dan membongkarnya
kembali. Menutup dengan sheet pile dilaksanakan bagian per bagian dengan cara
memasang, membongkar lalu memasang kembali di tempat yang akan dikerjakan.
Setiap bagian penutupan dengan sheet pile harus direncana, didisain, dipasang,
dipelihara, dan selanjutnya dibongkar kembali oleh Penyedia setelah disetujui PPK.
Sheet pile digunakan sebagai penutup sementara yang pada dasarnya harus memenuhi
kebutuhan sebagaimana ditentukan didalam Sub-bagian E dari Specifikasi Teknik.
Separator dibangun Penyedia dengan pancangan papan baja, atau anyaman bambu diisi
tanah yang dipadatkan diantara anyaman, atau cara lain. Penyedia harus terlebih dahulu
menyerahkan gambar desain separator, metoda kerja, bahan yang digunakan serta
kegiatan pemompaan untuk pengeringan construction-pit, kepada PPK paling lambat 3
(tiga) bulan sebelum dilaksanakan guna memperoleh persetujuan.
Penyedia berkewajiban untuk menghubungi dan mendapatkan ijin dari instansi yang
berwenang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan rehabilitasi jaringan irigasi
termasuk pemberhentian atau pengurangan debit air irigasi di saluran irigasi yang
sedang direhabilitasi juga pembebasan/penyewaan tanah di luar batas lapangan kerja
yang diserahkan untuk kemudahan dan kelancaran pelaksanaan.
Penyedia bertanggungjawab terhadap kegiatan pemompaan/pengeringan construction-
pit selama pelaksanaan pekerjaan. Bila sampai batas waktu pelaksanaan yang disepakati
ternyata pekerjaan belum selesai, Penyedia bertanggungjawab atas segala biaya yang
diperlukan untuk kegiatan pemompaan dan pengeringan lanjutan sampai pekerjaan
selesai.
Lamanya pengeringan akan ditentukan sesuai dengan jadwal pelaksanaan didalam
kontrak. Jika batas akhir sebagaimana yang ditetapkan tidak tercapai karena
kelalaian/kesalahan Penyedia, maka tidak ada biaya tambahan untuk pengeringan
selama periode keterlambatan. Pemompaan jangan dihentikan, dipindah atau diubah
tanpa izin tertulis ke PPK. Pompa-pompa dan fasilitas pembuangan air harus dijaga
dalam kondisi baik tanpa biaya tambahan sampai dengan PPK meberitahukan waktu
ST.B-38
untuk dipindah, dan harus dipindah sesuai dengan persetujuan PPK. Pemindahan pompa
harus dilaksanakan tanpa mengganggu pelaksanaan pekerjaan, jika pemindahan itu akan
mengganggu pelaksanaan pekerjaan bangunan dan fasilitasnya atau fungsi dari saluran
dan bangunan yang ada, penyesuaian dan perbaikan untuk bagian tertentu dari
bangunan atau saluran harus dilakukan oleh Penyedia. Kecuali kalau disetujui oleh PPK,
kenaikan harga kontrak dari Harga Lump Sum untuk pembayaran item pekerjaan ini
bukan hak Penyedia.
Pembayaran untuk pemasangan, pemeliharaan, perbaikan, penyediaan semua

komponen yang diperlukan, penggantian sebagian sheet pile karena rusak, dan
pengeringannya ditentukan dengan Lump Sump atau berdasarkan panjang dari
penutupan dengan steel sheet pile yang terpasang dengan harga per satuan panjang
sesuai yang tercantum didalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Penyedia harus bertanggung jawab dan memperbaiki dengan biayanya sendiri
kerusakan saluran yang ada atau kerusakan fasilitas disekitarnya yang sudah permanen
akibat dari pelaksanaan pekerjaan.
Pembayaran item pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan jadwal yang dibuat didalam
Pasal A-14 yaitu Harga Lump Sump, dalam hal pembayaran berdasarkan harga satuan
akan dilaksanakan berdasarkan panjang penutup (coffering) dari sheet pile yang
dipasang sesuai dengan persetujuan PPK yaitu 50% untuk pemasangan dan 50% untuk
pemindahan sheet pile dari setiap bagian penutup (coffering) berdasarkan perintah PPK.
A-9.4 Pekerjaan Dinding Penahan Tanah Sementara
Bila dijumpai pekerjaan galian yang dalam atau galian tebing yang tinggi pada
pelaksanaan pekerjaan rehabilitasi saluran irigasi atau drainasi yang dapat berakibat
bencana tanah longsor yang membahayakan keselamatan jiwa, peralatan dan bahan,
maka Penyedia harus membangun dinding penahan tanah sementara atau bangunan
lain untuk pencegahan atau metoda kerja yang sesuai dengan lokasi setempat.
Pekerjaan sementara tersebut termasuk pekerjaan dan fasilitas pengeringan air tanah
dan air permukaan akibat hujan, pagar pengaman dan lain-lain. Penyedia harus terlebih
dahulu menyerahkan gambar desain pekerjaan dinding penahan tanah sementara,
metoda kerja, pemeliharaan dan pembongkarannya atau alternatif metoda pelaksanaan
yang sesuai dengan kondisi setempat, kepada PPK untuk mendapat persetujuan paling
lambat 3 (tiga) bulan sebelum dilaksanakan.
Penyedia bertanggungjawab menghubungi dan memperoleh ijin dari instansi yang
berwenang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan sementara juga
pembebasan/penyewaan tanah diluar batas daerah kerja bila diperlukan bagi
kemudahan dan kelancaran pelaksanaan.
Pembayaran pekerjaan dinding penahan tanah sementara termasuk pekerjaan

pengeringan air tanah, air permukaan dan pembongkarannya atau pembayaran
ST.B-39
pekerjaan menggunakan metoda kerja alternatif lainnya yang sesuai dengan kondisi dan
lokasi setempat (galian tanah yang dalam, galian tebing yang tinggi) dilakukan
berdasarkan harga penawaran lump-sum untuk pekerjaan tersebut dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
Bila item pekerjaan sementara tersebut tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, maka segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk mencegah bencana tanah
longsor dan untuk kemudahan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan utama, dianggap
sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggungjawab Penyedia.
A-10 Pengeboran Investigasi dan Uji Lapangan (Exploratory Boring and Sounding Test)
Penyedia diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan investigasi geologi dan mekanika tanah
yang meliputi: Standard Penetration Test (SPT), Dutch Cone Penetration Test (DCPT),hand
augering dan soil sampling untuk mengetahui dengan lebih baik kondisi fondasi saluran dan
bangunan dan pelaksanaannya harus sesuai dengan Bagian IV Sub-bagian 4.7.2 Spesifikasi
Teknik ini.
(1) Pengukuran dan Pembayaran Pengeboran investigasi
Pengukuran pekerjaan pengeboran untuk investigasi geoteknik dan mekanika tanah

akan dilakukan berdasarkan jumlah panjang lubang bor yang dilaksanakan dengan
metoda rotary coring method yang diukur dari permukaan tanah sampai dasar lubang
bor.
Pembayaran akan dilaksanakan berdasarkan jumlah panjang lubang bor dalam meter
panjang (m) yang diukur seperti di atas dengan harga satuan pekerjaan pengeboran
investigasi per meter panjang yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga
termasuk segala biaya untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan ini.
(2) Pengukuran dan Pembayaran SPT dan DCPT
Pengukuran pekerjaan Standard Penetration Test dan Dutch Cone Penetration Test akan
dilakukan berdasarkan jumlah uji/tes yang dilaksanakan pada seluruh lubang bor yang
dicatat dan dilaporkan sesuai dengan Spesifikasi. Pembayaran akan dilaksanakan
berdasarkan jumlah uji (test point) dengan harga satuan pekerjaan per point yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang diperhitungkan termasuk segala biaya
untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan ini.
(2) Pengukuran dan Pembayaran Hand Augering

Pengukuran pekerjaan hand augering akan dilakukan berdasarkan jumlah kedalaman
auger hands dalam meter yang dilaksanakan/diselesaikan. Pembayaran akan
dilaksanakan berdasarkan jumlah meter kedalaman auger bor dan harga satuannya yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang diperhitungkan termasuk segala biaya
untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan ini.
(3) Pengukuran dan Pembayaran Undisturbed Sampling

Pengukuran dan pembayaran untuk Undisturbed Sampling harus dilakukan sesuai
dengan jumlah sample yang dapat diperoleh dengan baik/tidak terganggu, termasuk
seluruh biaya material/bahan, alat, peralatan, pekerja, pengangkutan dan penyimpanan
ST.B-40
di laboratorium untuk sample, dan semua biaya lain yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan.
A-11 Uji Laboratorium untuk Soil Sampling
Uji laboratorium untuk soil sampling harus dilaksanakan sesuai dengan standar ASTM, JIS
USBR atau standar lainnya yang setara dan disetujui PPK.
Item uji laboratorium adalah sebagai berikut:
Physical test:
- Specific gravity : ASTM D 854-58 or JIS A 1202
- Moisture content : ASTM D 2216-71 or JIS A 1203
- Grain size analysis : ASTM D 422-72 or JIS A 1204
- Atterberg limit test : ASTM D 423 or JIS 1205 (liquid limit)
ASTM D 424 or JIS A 1206 (plastic limit)
- Density Unit Test : ASTM C 29-71 or JIS A 1225
Mechanical test:
- Unconfined compressive test: JIS A 1216 or ASTM D 2166-85
- Unconsolidated triaxial compression test (UU): ASTM D 2850
- Consolidated un-drained tri-axial compression test (CU) : ASTM D 4767
- Permeability test: ASTM D 2434-68 (79)
- Consolidation test: ASTM D 2435
Uji CU harus mengukur tekanan pori air (pore water pressure)

Pengukuran akan dilakukan untuk jumlah sample yang diuji untuk setiap klasifikasi item yang
bermacam-macam dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Pembayaran akan dilakukan untuk
jumlah sample yang diukur seperti di atas dengan harga satuan pekerjaan per sample dari
item uji laboratorium, dan harus merupakan kompensasi dari seluruh biaya uji laboratorium
dan pekerjaan lain yang berkaitan.
A-12 Uji Lapangan (Sounding Test) untuk Pondasi Bangunan dan lainnya
Bila diperlukan konfirmasi kondisi tanah pondasi untuk bangunan maka dilakukan tambahan
pengeboran, exploratory boring and sounding, dengan bor inti (core drilling) atau DCPT, atau
SWST atau upaya lain sesuai perintah PPK yang dikerjakan sebelum pembangunan bangunan
yang bersangkutan dilaksanakan.
Pembayaran pekerjaan Uji Lapangan (Sounding Test) dilaksanakan berdasarkan harga
penawaran lump-sum untuk pekerjaan tersebut didalam Daftar Kuantitas dan Harga. Bila jenis
pekerjaan uji lapangan tersebut tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka segala
biaya yang dikeluarkan Penyedia guna pelaksanaan pekerjaan utama, dianggap sudah
A-13 Core Drilling Sampling untuk Lining dan Bangunan Beton
ST.B-41
Pengecekan kekuatan tekan beton lining dan bangunan harus dilaksanakan dengan
pengeboran inti (core drilling) pada lokasi-lokasi tertentu sesuai petunjuk PPK. Diameter core
drill (bor inti) yang digunakan sesuai dengan ketebalan beton yaitu 10 cm untuk lining beton
dan 10 cm untuk bangunan beton serta kedalamannya adalah dua kali diameter core (inti).
Pembayaran pekerjaan core drilling sampling ini dilaksanakan berdasarkan harga penawaran
jumlah lokasi untuk masing-masing diameter core drill sebagaimana tercantum didalam
Daftar Kuantitas dan Harga. Harga ini termasuk upah pekerja, peralatan, dan pengujian
tegangan tekan di laboratorium. Bila jenis pekerjaan uji lapangan tersebut tidak terdapat
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka segala biaya yang dikeluarkan Penyedia guna
pelaksanaan pekerjaan utama, dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi
tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
A-13A Fasilitas Pemantauan dan Pengamatan Perubahan dari Pekerjaan Selesai
Sejauh Spesifikasi ini menetapkan suatu persyaratan, maka Penyedia wajib melaksanakan
pemantauan dan pengamatan atas perubahan, yang diklarifikasi menggunakan alat pengukur
yang dipasang di dalam atau bawah timbunan.
Semua biaya dikeluarkan oleh Penyedia untuk memenuhi persyaratan harus masuk dalam
Harga Lump Sum untuk pemantauan dan pengamatan pekerjaan saluran dan bangunan di
Bagian Umum dari Daftar Harga dan Kuantitas.
Harga satuan untuk Pemantauan dan Pengamatan Pekerjaan Saluran dan Bangunan
merupakan seluruh biaya kompensasi untuk pengamatan dan pemantauan reguler dari alat
pengamatan, survei reguler dari koordinat (X,Y) and elevasi (Z), penyiapan laporan
pengamatan dan pemantauan menggunakan sistem analisis komputer serta pekerjaan lain
yang terkait.
Setelah pemasangan alat pengukur dan dimulai pemantauan dan pengamatan, pembayaran
dilakukan sebesar 25% untuk perempat pertama periode pengamatan, dan 75% sisanya
bertuturut-turut untuk perempat kedua, ketiga dan terakhir dari periode pengamatan.
A-14 Perbaikan dan Pemeliharaan minor Jalan Umum (Jalan Kabupaten/Desa)
Penyedia harus bertanggungjawab terhadap perbaikan dan pemeliharaan minor Jalan

Umum (Jalan Kabupaten/Desa) yang diperlukan untuk kemudahan dan kelancaran
pekerjaan rehabilitasi saluran dan bangunannya.
Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan rehabilitasi saluran dan bangunannya, Penyedia
harus meminta izin kepada instansi yang berwenang untuk menggunakan jalan-jalan
tersebut guna keperluan tersebut diatas.
Jika diperlukan, Penyedia harus menyiram jalan untuk keamanan dan kenyamanan lalu
lintas dan masyarakat yang melintas.
Segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk perbaikan dan pemeliharaan minor jalan
umum harus dibebankan pada item pekerjaan tersebut dalam Daftar Kuantitas dan
Harga dengan pembayaran secara lump-sum. Bila item pekerjaan perbaikan dan
ST.B-42
pemeliharaan minor jalan umum tersebut tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, maka segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk kegiatan tersebut dianggap
sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggungjawab Penyedia
sepenuhnya.
A-15 Pengaturan Lalu-lintas di Jalan Umum
Penyedia harus bertanggungjawab untuk pengaturan kelancaran dan keamanan arus

lalu-lintas di jalan umum yang digunakan untuk kelancaran pekerjaan rehabilitasi saluran
dan bangunannya.
Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan rehabilitasi saluran dan bangunannya, Penyedia
harus memasang dan memelihara rambu-rambu lalu-lintas pada tempat-tempat yang
ada kaitannya dengan kegiatan pekerjaan untuk keamanan dan kenyamanan lalu lintas
dan masyarakat yang melintas. Pada saat ada kegiatan pekerjaan yang mungkin akan
mengganggu arus lalu-lintas, Penyedia harus menugaskan beberapa orang untuk
mengatur arus lalu-lintas agar lancar.
Segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk pengaturan kelancaran, keamanan, dan
kenyaman lalu-lintas di jalan umum yang digunakan untuk kegiatan pekerjaan harus
dibebankan pada item pekerjaan tersebut dalam Daftar Kuantitas dan Harga dengan
pembayaran secara lump-sum. Bila item pekerjaan pengaturan lalu-lintas di jalan umum
tersebut tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka segala biaya yang
dikeluarkan Penyedia untuk kegiatan tersebut dianggap sudah termasuk dalam harga
kontrak dan menjadi tanggungjawab Penyedia sepenuhnya.
A-16 Laporan Inspeksi Drainase Silang Eksisting
Penyedia harus membuat laporan inventarisasi hasil inspeksi bangunan drainase silang
eksisting untuk bahan disain perbaikannya. Laporan itu harus selengkap mungkin meliputi:
kondisi kerusakan bangunan drainase silang, dimensi bangunan drainase silang (dilengkapi
gambar), sedimentasi didalam/diluar banguanan drainase silang, kondisi tanggul diudik/dihilir
drainase silang, dll. serta dilengkapi dengan foto-foto yang memperlihatkan kondisi drainase
silang.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk laporan inspeksi bangunan drainase silang eksisting ini
dibebankan pada harga penawaran lump-sum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.Bila jenis
pekerjaan inspeksi drainase silang eksisiting ini tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, maka semua biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk inspeksi drainase silang eksisting
tersebut dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggungjawab
A-17 Pelatihan 6 bulanan untuk Pengendalian Kualitas (Quality Control)
Penyedia harus melaksanakan pelatihan setiap 6 bulan sekali untuk pengendalian kualitas
(quality control) yang pesertanya terdiri dari: para pekerja/pengawas laboratorium dan para
ST.B-43
pelaksana/pengawas konstruksi, dimana pelatihan pertama dilaksanakan saat dimulainya

kegiatan pekerjaan.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk pelatihan para pekerja ini seperti: instruktur (jika
didatangkan dari luar), modul pelatihan, konsumsi, transfort, akomodasi dll. dibebankan pada
harga penawaran lump-sum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.Bila pelatihan para pekerja ini
tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka semua biaya yang dikeluarkan
Penyedia untuk pelatihan para pekerja tersebut dianggap sudah termasuk dalam harga
kontrak dan menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
A-18 Workshop Tahunan untuk Pengendalian Kualitas (Quality Control)
Penyedia harus menyelenggarakan workshop tahunan untuk pengendalian kualitas (quality

control) yang pesertanya terdiri para engineer dan assistant engineer dari: pemilik pekerjaan
(BBWS), konsultan, dan penyedia. Workshop ini minimal 1 hari dilaksanakan untuk diskusi
masalah pengendalian kualitas di dalam ruangan (ruang rapat) dan satu hari di lapangan
termasuk di laboratorium lapangan.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk workshop ini seperti: narasumber (jika didatangkan dari
luar), modul, konsumsi, transfort, akomodasi, dll. dibebankan pada harga penawaran lump-
sum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.Bila workshop ini tidak terdapat dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, maka semua biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk workshop tersebut
dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak dan menjadi tanggungjawab sepenuhnya
Penyedia.
A-19 Pengadaan Formulir Kosong untuk Pengawasan Pekerjaan
Penyedia diwajibkan untuk membuat beberapa jenis formulir untuk pengawasan pekerjaan
yang tinggal mengisi jika diperlukan. Jenis-jenis formulir itu antara lain untuk: izin dimulainya
sesuatu jenis pekerjaan, pengukuran dimensi bangunan/bagian bangunan, dimensi material,
kualitas material, dll. Semua jenis formulir ini harus disetujui oleh PPK. Formulir ini terdiri dari
satu (1) lembar asli dua (2) lembar salinan dari karbon.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk pengadaan formulir kosong ini dibebankan pada harga
penawaran lump-sum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.Bila jenis pekerjaan pengadaan
formulir kosong tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka semua biaya yang
dikeluarkan Penyedia untuk pengadaan formulir kosong tersebut dianggap sudah termasuk
dalam harga kontrak dan menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
A-20 Sosialisasi dan Konsultasi
Penyedia wajib melaksanakan sosialisasi dan konsultasi dengan pemerintah daerah dan
masyarakat setempat seperti telah diuraikan dalam Spesifikasi Umum Pasal 20.
Semua biaya yang dikeluarkan untuk pelaksanaan sosialisasi dan konsultasi dibebankan pada
harga penawaran lump-sum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Bila jenis pekerjaan sosialisasi dan konsultasi tidak terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga,
maka semua biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk menyelenggarakan sosialisasi dan
konsultasi dengan pemerintah daerah dan masyarakat, dianggap sudah termasuk dalam harga
kontrak dan menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
ST.B-44
A-21 Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran dan pembayaran kepada Penyedia untuk pelaksanaan pekerjaan

penunjang/pekerjaan sementara tersebut di atas akan dilaksanakan berdasarkan persentase
(%) dari item pembayaran yang disesuaikan dengan progres pekerjaan sementara dan
pekerjaan permanen sebagai berikut :
Untuk item Lump-Sum termasuk dalam Pasal A-1 sampai A-4
% biaya lump-sum dalam BOQ

Angsuran Syarat Pembayaran
yang harus dibayar
Kesatu 70 Pekerjaan penunjang/sementara selesai

Kedua 5 Progres pekerjaan total 25%
Ketiga 5 Progres pekerjaan total 50%
Keempat 5 Progres pekerjaan total 75%
Kelima 15 Pekerjaan selesai 100%
Untuk item Lump-Sum termasuk dalam Pasal A-5

yang harus dibayar
Setelah survei topografi/cek bersama yang

Kesatu 40
dinyatakan daloam Pasal A-5 selesai
Kedua 30 Progres total pekerjaan lebih dari 50%
Ketiga 30 Setelah pekerjaan utama selesai
Pengukuran dan pembayaran untuk item Lump-Sum yang termasuk dalam Pasal A-6, A-7, A-
12 sampai A-19 akan dilakukan dalam persentase dari pekerjaan yang diperlukan sesuai
dengan kemajuan pekerjaan yang dicapai oleh Penyedia. Pembayaran untuk foto yang
dinyatakan dalam Pasal A-7 akan dilakukan dalam jumlah set dari foto yang disiapkan dan
diserahkan oleh Penyedia.
Pengukuran untuk pembayaran i) jalan masuk sementara ii) pekerjaan sementara untuk
saluran dan bangunan yang dinyatakan dalam Pasal A-8 dan A-9 dilakukan dalam persentase
dari item pembayaran sesuai dengan kemajuan pekerjaan sementara dan kemajuan
pekerjaan utama terkait yang dilaksanakan oleh Penyedia, dan pembayaran dilakukan
berdasarkan hal berikut.

yang harus dibayar
Kesatu 70 Setelah pekerjaan sementara selesai

Progres total pekerjaan utama terkait lebih
Kedua 15
dari 50%
ST.B-45
Ketiga 15 Setelah pekerjaan utama selesai
Pengukuran untuk pembayaran Konsultasi dan Sosialisasi Masyarakat yang dinyatakan dalam
Pasal A-20 dilakukan dalam persentase dari item pembayaran sesuai dengan kemajuan
pekerjaan konstruksi berdasarkan hal berikut.

yang harus dibayar
Kesatu 30 Saat progres total pekerjaan lebih dari 10%

Kedua 30 Saat progres total pekerjaan lebih dari 30%
Ketiga 30 Saat progres total pekerjaan lebih dari 50%
Keempat 10 Saat progres total pekerjaan lebih dari 100%
Sub-bagian B Pekerjaan Tanah
B-1 Penebasan dan Pembersihan Semak Belukar
Yang dimaksud dengan pekerjaan ini adalah pekerjaan pembersihan dan

pembongkaran tanah dari pangkal/tunggul batang pohon, gelondongan kayu, belukar
dan tanaman lain serta bahan non-organik yang berupa pagar, bangunan, fondasi,
puing dan kotoran lainnya sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar kerja atau
dalam batas wilayah garis sempadan daerah/lokasi pekerjaan.
Penyedia wajib terlebih dahulu mendapat persetujuan PPK sebelum pekerjaan ini
dilaksanakan terutama batas daerah yang akan ditebas dan dibersihkan, dan pohon,
bangunan dan obyek lainnya yang tidak boleh diganggu/dirusak serta metoda kerja
yang harus menjaga keutuhan tanaman dan bangunan di luar batas daerah kerja. Bila
metoda tebas-bakar dipilih Penyedia dalam pelaksanaan pekerjaan, maka
pengendalian, keamanan, dan penilaian atas aspek lingkungan harus diperhatikan.
Untuk keperluan pengukuran dan pembayaran pekerjaan penebasan dan

pembersihan semak belukar diklasifikasikan sebagai berikut:
ST.B-46
Tipe-A : semak belukar atau tanah pertanian sawah, tanaman pangan lain dan
buah-buahan.
Tipe-B : hutan ringan atau hutan sekunder termasuk perkebunan karet atau
kelapa sawit termasuk tanaman sela.
Tipe-C : hutan rimba atau hutan lebat yang masih asli.
Tipe-D : rumput, semak dan belukar untuk normalisasi saluran.
Penjelasan berkaitan dengan hal di atas akan diberikan oleh PPK berdasarkan kondisi
lokasi pekerjaan.
Bila lahan dalam batas wilayah garis sempadan didominasi tanaman yang tingginya
kurang dari 2,0 m atau tanaman dengan diameter batas setinggi dada (DSD) kurang
dari 10 cm, maka pembukaan dan pembersihan lahan didaerah tersebut tidak dapat
dikategorikan sebagai pekerjaan ”penebasan dan pembersihan semak belukar” dalam
Spesifikasi Teknik ini, tetapi sebagai pekerjaan stripping sesuai dengan ketentuan
dalam Pasal 2 ialah pengupasan tanah organik: lapisan rumput, tanah bagian atas,
akar-akaran dan bahan non-organik yaitu sisa bangunan, fondasi dan lain-lain serta
mengeluarkannya dari lokasi pekerjaan.
Pengukuran pekerjaan ini dilaksanakan dalam satuan luas meter persegi yang di ukur
dalam batas wilayah garis sempadan dan pembayaran untuk pekerjaan ini dilakukan
berdasarkan harga satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
ST.B-47
SPESIFIKASI TEKNIK Sub-bagian G - Pekerjaan Hidro-mekanikal
B-2 Pengupasan Tanah Lapis Atas (Stripping)
Yang dimaksud dengan pekerjaan pengupasan tanah lapis atas (stripping) adalah
pengupasan tanah lapis atas yang banyak mengandung bahan organik: rumput, akar-
akaran maupun bahan non-organik: sisa bangunan fondasi dan lain-lain dan
membuang material hasil kupasan tersebut dari lokasi pekerjaan saluran dan
bangunan dan lokasi pengambilan tanah bahan timbun (borrow-pit) atau lokasi lain
sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pengupasan lapisan tanah bagian atas dilaksanakan setebal 20 cm atau sesuai dengan
gambar kerja kecuali bila ditentukan lain oleh PPK. Penyedia sebelum melaksanakan
pekerjaan ini terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan PPK tentang batas
wilayah yang tanah lapisan atasnya akan dikupas dan lokasi pembuangan material
hasil kupasan.
Kupasan juga bisa diartikan persiapan lahan baik datar maupun miring yang
sebelumnya adalah tanah asli atau lainya, yang akan dilakukan pekerjaan pasangan
beton (baik cor ditempat ataupun precast) dan pasangan batu kali.
Prestasi kerja untuk pekerjaan ini diukur dalam satuan m-kubik (m2) yang dihitung dari
elevasi permukaan tanah asli sampai elevasi batas kupasan sesuai dengan gambar
kerja yang telah disepakati.
Pembayaran pekerjaan pengupasan lapisan tanah bagian atas ini dilakukan
berdasarkan harga satuan yang ditawarkan Penyedia dalam Daftar Kuantitas dan
Harga kecuali di lokasi borrow-pit pengupasan tanah lapisan atas tidak dibayar.
B-3 Galian
B-3.1 Umum
Pekerjaan galian yang dimaksud adalah galian tanah endapan, tanah biasa dan galian batu
termasuk pekerjaan lainnya yang berkaitan misalnya upaya perlakuannya, jalan akses dan
bangunan penunjang (separator, relokasi, bangunan pengaman dan lain-lain) yang
diperlukan serta pengangkutan material hasil galian ke lokasi yang disepakati untuk tempat
pembuangan akhir atau penimbunan sementara (stock piling) sebelum dimanfaatkan lebih
lanjut.
Penyedia wajib menyerahkan hasil uji laboratorium tanah yang akan digali, metoda kerja
pekerjaan galian termasuk peralatan yang digunakan, pengangkutan ke lokasi pembuangan
akhir atau penampungan sementara sebelum pemanfaatan untuk bahan timbun, paling
lambat 30 (tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan galian.
Penyedia wajib melaksanakan pekerjaan pengukuran dan pematokan bersama PPK sesudah
pekerjaan penebasan dan pembersihan semak belukar selesai dikerjakan atau waktu yang
lain sesuai dengan perintah PPK yang hasilnya berupa gambar hasil pengukuran yang
menunjukkan elevasi muka tanah, tampang memanjang dan melintang harus diserahkan
kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan. Gambar-gambar hasil pengukuran pra-
ST.E-48
konstruksi di atas untuk selanjutnya dipergunakan sebagai acuan dan dasar perhitungan
kuantitas pekerjaan galian.
Penyedia wajib mencegah dari kerusakan dan melindungi tanah di bawah elevasi galian
pekerjaan permanen: saluran dan bangunan agar tetap dalam keadaan yang baik, kerusakan
tanah pada tanah pondasi tersebut yang disebabkan oleh kesalahan Penyedia harus segera
diperbaiki dengan biayanya sendiri.
Dalam hal pekerjaan galian melampaui batas yang ditetapkan dalam gambar kerja (gambar
hasil pengukuran pra-konstruksi) Penyedia dengan biayanya sendiri harus menimbun bagian
tersebut dengan bahan timbun yang disetujui PPK.
Penyedia harus memberitahu PPK bila pekerjaan galian telah selesai dikerjakan untuk
dilakukan pemeriksaan guna persetujuan sebelum pekerjaan lanjutan/bangunan irigasi atau
pengecoran beton dilaksanakan. Penggunaan stockpiling dan pembuangan tanah hasil
galian harus sesuai dengan Pasal B-3.3
B-3.2 Klasifikasi Galian
Pekerjaan galian diklasifikasikan sebagai pekerjaan galian tanah dan pekerjaan galian batu
sebagai berikut:
(1) Galian Tanah
Pekerjaan galian tanah yang dimaksud adalah galian tanah, sedimen/ endapan, pasir,
kerikil, kerakal, atau batu yang dapat digali dengan mudah tanpa menggunakan alat
khusus (ripper) atau peledakan termasuk upaya penanganannya,
pembentukan/perapian lubang galian agar sesuai dengan lokasi, jalur, elevasi,
kelandaian dan dimensi seperti yang telah ditetapkan dalam gambar atau
petunjuk/perintah PPK, serta pengangkutan material hasil galian ke lokasi
pembuangan akhir atau lokasi penampungan sementara sebelum dipergunakan
sebagai tanah bahan timbun.
Galian tanah diklasifikasikan dalam 5 (lima) tipe galian sesuai dengan kondisi dan
lokasi daerah penggalian sebagai berikut:
Tipe-A : galian untuk saluran, jalan, drainasi dan galian tanah biasa lainnya yang
berada di atas permukaan air.
Tipe-B : galian tanah endapan, longsoran/puing/debris, untuk normalisasi
saluran.
Tipe-C : galian untuk fondasi bangunan irigasi dan bangunan pelengkap.
Tipe-D : galian di bawah permukaan air pada saluran tanpa upaya pengeringan/
pemompaan.
Tipe-E : galian dasar sungai untuk pembangunan bendung, tanggul sungai, dan
fasilitas lainnya, dimana tanah di lokasi galian mengandung banyak
kerikil, kerakal dan batu.
Semua tipe pekerjaan galian tersebut termasuk penanganannya di lokasi
pembuangan akhir/sementara, penghamparan dan pemadatan, perapihan dan
fasilitas drainasi;
ST.E-49
(a) Galian Bangunan: Galian Tipe-C
Dimensi galian bangunan irigasi dan bangunan pelengkap yang diperhitungkan dalam
pembayaran pekerjaan tersebut dibatasi sesuai dengan ketentuan di bawah ini,
kecuali apabila karena suatu sebab ditentukan lain oleh PPK.
Kemiringan atau
Bangunan di lokasi tanah biasa Kondisi Galian
Dimensi
- Tebing/talud galian yang terbuka 1:1,0 - pasir dan kerikil

untuk sementara
1:0,8 - bukan pasir dan kerikil
- Tebing/talud galian yang terbuka 1:1,0 sampai 1:1,5 - di atas muka air
secara permanen
1:2,0 - di bawah muka air
- Jarak horizontal batas galian dari 0,5 m -

tepi luar fondasi bangunan
- Lebar berm pada setiap 3,0 m 0,5 m -
kedalaman galian
Penyedia bertanggung jawab untuk tidak mendapat tambahan pembayaran bila

galian dilaksanakan melampaui batas-batas di atas tanpa persetujuan PPK dan harus
menimbun dan memadatkannya dengan bahan timbun yang disetujui PPK dengan
biaya ditanggung Penyedia.
Profil galian : dasar dan tebing yang telah selesai digali harus dirapikan dan dipadatkan
dan diperiksa PPK untuk mendapat persetujuan sebelum bangunan di atasnya,
konstruksi beton atau pasangan batu dilaksanakan, demikian pula bila sewaktu-waktu
tebing galian longsor akibat kegiatan peralatan berat atau sebab lain karena kelalaian
Penyedia.
Bila dalam metoda kerja galian diperlukan penimbunan sementara tanah hasil galian
(stock-piling) sebelum tanah tersebut diangkut ke lokasi penimbunan permanen
sebagai tanggul atau bangunan permanen lainnya sehingga berakibat 2 (dua) kali
kerja atau double-handling, maka biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk
kegiatan tersebut, dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan galian
atau timbunan.
Pada galian Skunder ditentukan komposisi volume adalah 20% galian lumpur sedang
80% sisanya adalah galian tanah biasa pada mata pekerjaan Analisa harga satuan
pekerjaan.
(b) Galian Borrow Pit
Tanah yang baik untuk pekerjaan timbunan Tipe-B dan Tipe-C harus di ambil dari
borrow-pit yang disetujui PPK, dan Penyedia berkewajiban membayar segala
pengeluaran biaya untuk pengadaan tanah bahan timbun tersebut termasuk biaya
pembelian/ganti rugi kepada pemilik tanah, pajak galian Tipe-C, royalti, perijinan dan
pengeluaran lainnya.
ST.E-50
Penyedia wajib menyerahkan hasil uji laboratorium untuk tanah di lokasi borrow-pit
yang diusulkan kepada PPK guna mendapatkan persetujuan paling lambat 30 (tiga
puluh) hari sebelum kegiatan galian borrow-pit dilaksanakan.
Kegiatan galian borrow-pit boleh dilakukan hanya bila telah mendapatkan
persetujuan PPK dan sesudah pekerjaan penebasan dan pembersihan semak belukar
pada Pasal B-1, dan pekerjaan pengupasan tanah lapis atas pada Pasal B-2, telah
selesai dilaksanakan sehingga dijamin bahwa tanah bahan timbun benar-benar sudah
bersih dan bebas dari bahan organik.
Penyedia wajib memperhatikan dan menjaga kadar air/moisture content dari tanah
untuk bahan timbunan tersebut agar memenuhi persyaratan dan tidak melampaui
batas-batas nilai yang telah diidentifikasi dalam uji laboratorium. Penyedia sebaiknya
melakukan upaya tersebut di lokasi borrow-pit dengan membangun sistem drainasi
dan membuat kemiringan tertentu pada permukaan galian agar tetap kering.
Penyedia wajib mendapatkan persetujuan dari PPK berkaitan dengan kedalaman dari
galian sebelum kegiatan pengambilan tanah untuk bahan timbun dilaksanakan.
Kecelakaan yang terjadi di borrow-pit dianggap sebagai kelalaian Penyedia dalam
menjamin keselamatan kerja.
Segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk melaksanakan seluruh kegiatan di atas
dalam pengadaan tanah untuk bahan timbun, dianggap sudah termasuk dalam harga
satuan pekerjaan timbunan tanah dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(2) Galian Batu

(a) Galian Tipe-F, Galian Batu Lunak
Galian Tipe-F, galian batu lunak adalah galian batu yang dapat dilaksanakan dengan
menggunakan peralatan bantu tertentu misalnya ripping dozer, pick hammer dan
giant breaker tanpa menggunakan metoda kerja peledakan/blasting.
Bila Penyedia menggunakan metoda kerja peledakan karena untuk kemudahan dan
kelancaran pelaksanaan, maka biaya tambahan yang dikeluarkan termasuk
keselamatan kerja menjadi tanggung jawab Penyedia.
Pekerjaan galian Tipe-F, sudah termasuk pengangkutan batu hasil galian ke lokasi
pembuangan yang disediakan Penyedia dan disetujui PPK.
(b) Galian Tipe-G, Galian Batu Keras
Galian Tipe-G, galian batu keras adalah galian batu yang berada di lokasi pekerjaan
berupa lapisan batuan masif, padat, dan kokoh atau berupa batuan lepas dengan
volume masing-masing lebih dari 1,0 meter kubik dengan diameter lebih dari 0,30 m
yang tidak dapat dipisahkan tanpa peledakan atau dengan bulldozer dan peralatan
berat lainnya. Batuan seperti ini dapat disebut juga sebagai ”sound-rock” yang karena
keras dan susunan teksturnya tidak dapat dipecah dengan hand pick-hammer.
Klasifikasi batu tersebut di atas akan diputuskan oleh PPK berdasarkan kondisi di
lapangan, antara lain bila perlu dilakukan uji-coba produktivitas peralatan.
Pekerjaan galian batu Tipe-G, dianggap sudah termasuk biaya untuk pengangkutan
batu hasil galian ke lokasi pembuangan yang disediakan Penyedia dan disetujui PPK.
ST.E-51
B-3.3 Pemanfaatan, Penampungan Sementara (Stock piling) dan Pembuangan Tanah Hasil Galian
(Use, Stockpilling and Disposal of Excavated Materials)
B-3.3.1 Pemanfaatan dan Pembuangan Tanah Hasil Galian
(a) Bila PPK berpendapat bahwa tanah hasil galian Tipe-A, Tipe-D dan Tipe-E memenuhi
syarat sebagai bahan timbun sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini, maka
tanah hasil galian tersebut harus dimanfaatkan untuk bangunan permanen seperti
tanggul, timbunan jalan, saluran dan bangunan.
Bila berdasarkan hasil uji laboratorium tanah hasil galian terdiri dari 2 (dua) jenis
tanah yang memenuhi dan tidak memenuhi spesifikasi sebagai tanah bahan timbun,
Penyedia dalam melaksanakan pekerjaan galian wajib berupaya agar kedua jenis
tanah tersebut tidak bercampur bila tanah yang memenuhi spesifikasi akan
dipergunakan dalam konstruksi sesuai dengan perintah.
Tanah hasil galian yang memenuhi syarat pada umumnya sebagai berikut:
• Diameter butiran (partikel) maksimum 100 mm

• Plasticity Index (PI), lebih besar dari 15%.
Tanah hasil galian yang tidak memenuhi syarat untuk bahan timbun:
• Tanah lapis atas yang mengandung banyak bahan organik.
• Plasticity Index (PI) kurang dari 15%.
• Liquid Limit (LL) lebih dari 50%
• Diameter butiran lebih dari 100 mm
• Batu lunak dan batu keras.
Persetujuan PPK terhadap pemanfaatan tanah hasil galian untuk keperluan pekerjaan
permanen, tanggul, urugan kembali dan lainnya akan diberikan berdasarkan hasil uji
laboratorium tanah galian yang dikerjakan dan diserahkan oleh Penyedia, tidak hanya
persyaratan di atas.
Bila tanah yang sudah disepakati sebagai bahan timbun terlalu basah dengan
kandungan air melampaui kadar air optimum hasil uji laboratorium (Standard Proctor
Test), maka tanah tersebut harus ditampung untuk sementara waktu di lokasi yang
disediakan Penyedia dan disetujui PPK yang dilengkapi dengan fasilitas drainasi, guna
mendapat perlakuan khusus: penghamparan, pengeringan dan lain-lain untuk
menurunkan kadar airnya sampai memenuhi persyaratan sebagai tanah bahan
timbunan.
Kelebihan tanah hasil galian harus dibuang ke lokasi pembuangan yang disediakan
Penyedia dan telah disetujui PPK. Penimbunan tanah buangan paling tinggi 2,0 m dan
tidak diperbolehkan mengganggu jaringan drainasi di sekitarnya. Bila dianggap perlu
Penyedia wajib menutup timbunan hasil buangan dengan tanah yang baik bila
menurut PPK timbunan hasil galian tersebut berdampak negatif terhadap lingkungan
di sekitarnya, biaya yang dikeluarkan untuk keperluan ini menjadi tanggung jawab
Penyedia.
ST.E-52
(b) Hasil galian tanah endapan Tipe-B dari pekerjaan normalisasi saluran harus dibuang
di lokasi yang disediakan Penyedia diluar daerah kerja sesuai dengan ketentuan
seperti yang diuraikan diatas.
B-3.3.2 Pembuangan Batu Hasil Galian
Batu lunak hasil galian Tipe-F dan batu keras hasil galian Tipe-G harus dibuang keluar daerah
kerja di lokasi yang disediakan Penyedia, kecuali bila ditentukan lain oleh PPK.
Penimbunan batu hasil galian tersebut harus dibatasi paling tinggi 2,0 m jika tidak diratakan
dan dipadatkan dan 3.0 m jika diratakan, dipadatkan dan dirapikan oleh pelaksana atas ijin
dari PPK serta didan tidak diperbolehkan mengganggu jaringan drainasi dan tidak
berdampak negatif terhadap lingkungan di sekitarnya dengan biaya menjadi tanggung jawab
B-3.3.3 Pemilahan dan Pembuangan Tanah Borrow Pit
Lokasi borrow pit dan pemanfaatan tanahnya sebagai tanah bahan timbunan harus
mendapat persetujuan PPK sebelum galian borrow pit dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan dalam Pasal 3.2.(1).(b) dan bila berdasarkan hasil uji laboratorium tanah borrow
pit ternyata terdiri dari tanah yang memenuhi syarat dan tanah yang tidak memenuhi syarat
sebagai bahan untuk timbunan maka Penyedia wajib melaksanakan pemilahan pada waktu
penggalian tanah borrow pit sehingga tanah yang akan dimanfaatkan untuk
timbunan/pekerjaan permanen tidak terkontaminasi dan membuang tanah yang tidak
memenuhi syarat sebagai bahan timbunan di lokasi yang disediakan Penyedia sesuai dengan
ketentuan dalam Pasal 3.3.1.(a).
B-3.4 Pengukuran dan Pembayaran untuk Galian
B-3.4.1 Galian Tanah
(a) Pekerjaan galian tanah Tipe-A, Tipe-D, dan Tipe-E diukur dalam satuan meter kubik
(m3) galian tanah dan kupasan tanah lapisan atas, sesuai dengan dimensi dan
kemiringan yang ditunjukkan dalam gambar kerja dan telah diselesaikan dengan rapi.
Pembayaran untuk pekerjaan galian tanah Tipe-A, Tipe-D dan Tipe-E dilaksanakan
sesuai dengan harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk
biaya untuk pekerja, peralatan, bahan bangunan dan semua pekerjaan penunjang dan
upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan yang diperlukan untuk pekerjaan galian,
pengangkutan hasil galian ke lokasi pembuangan atau lokasi penampungan
sementara (stock-pile), perapian tebing galian, jalan akses sementara,
pengeringan/pemompaan dan lain-lain.
(b) Pekerjaan galian tanah Tipe-B diukur dalam satuan meter kubik (m3) galian tanah
endapan (sedimen) pekerjaan normalisasi saluran yang diperhitungkan berdasarkan
hasil pengukuran (setting-out survey), gambar kerja dan pekerjaan yang telah
diselesaikan dengan rapi.
Pembayaran pekerjaan galian Tipe-B dilaksanakan berdasarkan harga satuan dalam
Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk semua biaya untuk pekerja,
peralatan, bahan dan pekerjaan penunjang dan upaya lain yang diperlukan untuk
kelancaran pekerjaan galian, angkutan dan pembuangan tanah hasil galian termasuk
ST.E-53
landasan kerja untuk alat berat di atas tanah lembek, jalan akses sementara, relokasi
saluran/bangunan pengelak, partisi, pengeringan/pemompaan dan lain-lain.
B-3.4.2 Galian Bangunan, Galian Tipe-C
Galian bangunan sebagai salah satu jenis pekerjaan dalam Daftar Kuantitas dan Harga,
diukur dalam satuan meter kubik (m3) yang diperhitungkan dari permukaan tanah asli atau
permukaan tanah yang telah dikupas lapisan atasnya sampai ke garis dan elevasi galian yang
ditunjukkan dalam gambar kerja atau sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam
spesifikasi ini.
Pembayaran pekerjaan galian bangunan/galian Tipe-C dilaksanakan berdasarkan harga
satuan pekerjaan ini dalam Daftar Kuantitas dan Harga, tetapi bila tidak ada jenis pekerjaan
galian bangunan/galian Tipe-C dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka harga untuk
pekerjaan ini dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan beton dalam Daftar
Harga satuan pekerjaan ini sudah termasuk semua biaya untuk pekerja, peralatan, bahan,
pengukuran, angkutan dan pembuangan, perapian dan pencegahan dari longsoran tebing,
perapian, penampungan sementara dan pemanfaatannya sebagai bahan untuk timbunan
tanah dan pekerjaan lainnya kecuali bila ditetapkan secara terpisah dalam Daftar Kuantitas
dan Harga ialah jalan akses sementara, relokasi saluran dan pengamanannya, pengeringan,
pekerjaan partisi dan lain-lain.
B-3.4.3 Galian Batu
Galian batu lunak dan galian batu keras diukur dalam satuan meter kubik (m3) yang
diperhitungkan mulai dari permukaan batu sampai ke garis dan elevasi galian yang sudah
dirapikan sesuai dengan gambar kerja. Penetapan tentang jenis galian batu weathered rock
dan galian batu sound rock sesuai ketentuan dalam spesifikasi ini, garis batas antara kedua
jenis galian batu ditetapkan oleh PPK.
Pembayaran untuk galian batu lunak dan galian batu keras akan dilakukan sesuai dengan
harga satuan jenis pekerjaan tersebut dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Harga tersebut dianggap sudah termasuk semua biaya untuk pekerja, peralatan, bahan,
pengukuran, galian, angkutan dan pembuangan, perapian dan pencegahan longsoran tebing
galian dan upaya lainnya kecuali bila sudah ditetapkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
misalnya jalan akses sementara, relokasi saluran dan bangunan pengelak/pengaman,
pengeringan/pemompaan, partisi dan lain-lain.
Harga satuan pekerjaan galian batu keras sudah termasuk biaya untuk peledakan batu dan
upaya lainnya yang diperlukan kelancaran pelaksanaan.
B-4 Timbunan Tanah
B-4.1 Jenis Timbunan
Pekerjaan timbunan tanah adalah semua jenis pekerjaan timbunan tanah yang dilaksanakan
untuk terwujudnya konstruksi permanen : saluran, jalan inspeksi, pekerjaan timbunan
bagian dari bangunan irigasi dan bangunan pelengkap yang tanahnya berasal dari pekerjaan
galian atau borrow-pit dan berdasarkan hasil uji laboratorium memenuhi syarat dan
ST.E-54
spesifikasi teknik serta sudah mendapat persetujuan PPK sebelum pekerjaan timbunan
dilaksanakan oleh Penyedia.
Penyedia wajib menyampaikan metoda kerja pekerjaan timbunan kepada PPK termasuk
semua kegiatan yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan tersebut untuk
mendapatkan persetujuan sebelum dilaksanakan.
Pekerjaan timbunan harus dilaksanakan sesuai dengan jalur, dimensi, elevasi dan
kemiringan timbunan yang ditetapkan dalam gambar kerja yang telah disepakati. Kecuali
bila ada ketentuan lain, Penyedia harus menambah timbunan tambahan (extra filling), lima
persen (5%).
1) Jenis Timbunan Berdasarkan Jarak Angkut

Tipe-A : pekerjaan timbunan dengan tanah yang berasal dari pekerjaan galian di
sekitarnya.
Tipe-B : pekerjaan timbunan dengan tanah yang berasal dari borrow-pit atau dari
pekerjaan galian dengan jarak angkut sesuai dengan yang ditentukan
dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Kecuali bila ada ketentuan lain, pada
umumnya semua jenis pekerjaan timbunan termasuk kategori Tipe-B ini.
Tipe-C : pekerjaan timbunan dengan tanah yang secara khusus mendapat
persetujuan PPK, berasal dari borrow-pit dengan jarak angkut kurang dari
1,0 km sesuai dengan yang ditentukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Kecuali bila ada ketentuan lain, pekerjaan timbunan Tipe-C hanya untuk
tujuan khusus yang disetujui PPK dan sesuai dengan yang diperlihatkan
dalam gambar kerja.
Tipe-D : pekerjaan timbunan di lokasi dengan tanah fondasi yang lembek dan
muka air tanah yang tinggi, tanah untuk bahan timbunan berasal dari
borrow-pit dengan jarak angkut sesuai dengan yang ditentukan dalam
Daftar Kuantitas dan Harga. Timbunan Tipe-D hanya diterapkan dibagian
pekerjaan seperti yang ditunjukkan dalam gambar kerja atau atas
perintah PPK.
ST.E-55
2) Jenis/Kelompok Pekerjaan Timbunan Berdasarkan Pemadatan
(a) Pemadatan Biasa/Normal (Tipe-A1,B1,C1,D1):
Pekerjaan timbunan tanah untuk saluran, tanggul, jalan, timbunan untuk

bangunan irigasi dan bangunan pelengkap dan konstruksi permanen lainnya yang
diperintahkan PPK.
Tingkat kepadatan untuk kelompok pekerjaan timbunan dengan pemadatan biasa
harus tidak boleh kurang dari 95% kepadatan kering maksimum (95% MDD,
maximum dry density) sesuai dengan ketentuan dalam ASTM D-698.
Kelompok pekerjaan timbunan dengan pemadatan biasa terdiri dari 3 (tiga)
golongan ialah:
(i) Tipe-A1, menggunakan tanah dari hasil pekerjaan galian
(ii) Tipe-B1, dan D1, menggunakan tanah dari borrow-pit
(iii) Tipe-C1, menggunakan tanah yang secara khusus mendapat persetujuan

PPK berasal dari borrow-pit di sekitar lokasi pekerjaan.
(b) Pemadatan Ringan (Tipe-A2, B2, C2, D2)
Pekerjaan timbunan tanah untuk mengganti tanah yang asli, sebagai bangunan
penyangga beban (counter-weight) dan pekerjaan timbunan lainnya sesuai
dengan perintah PPK.
Tingkat kepadatan untuk pekerjaan timbunan dengan pemadatan ringan harus
tidak boleh kurang dari 85% kepadatan kering maksimum (85% MDD, maximum
dry density).
Pekerjaan timbunan dengan pemadatan ringan terdiri dari 3 (tiga) golongan:
(i) Tipe-A2, menggunakan tanah dari hasil pekerjaan galian
(ii) Tipe-B2 dan D2, menggunakan tanah dari borrow-pit.
(iii) Tipe-C2, menggunakan tanah yang secara khusus mendapat persetujuan

PPK berasal dari borrow pit di sekitar lokasi pekerjaan.
B-4.2 Penghamparan, Perlakuan dan Pemadatan
B-4.2.1 Uji Coba Timbunan
Sebelum pekerjaan timbunan untuk konstruksi yang permanen akan dilaksanakan, Penyedia
wajib terlebih dahulu mengerjakan uji coba pelaksanaan pekerjaan timbunan di lapangan
menggunakan tanah bahan timbunan, peralatan, tenaga kerja dan metoda kerja yang sudah
mendapat persetujuan PPK sebelumnya.
Uji coba timbunan ini dimaksudkan guna memilih metoda kerja untuk pekerjaan timbunan
yang efisien berdasarkan jumlah peralatan yang dipergunakan, tebal lapisan yang
dipadatkan, jumlah lintasan alat pemadat serta tingkat kepadatan yang dicapai yang harus
memenuhi Spesifikasi Teknik ini.
ST.E-56
Metoda kerja yang disetujui oleh PPK tidak dapat dipakai alasan bagi Penyedia untuk lepas
tanggung jawab terhadap tingkat kepadatan dan kinerja pekerjaan timbunan.
Apabila karena suatu sebab perlu dilakukan perubahan metoda kerja atau tanah bahan
timbunan dari lokasi borrow pit lainnya, Penyedia wajib melakukan uji coba timbunan ulang.
Bila uji coba timbunan tersebut dilaksanakan di lokasi tanggul, saluran, jalan atau pekerjaan
permanen lainnya, maka hasil uji coba tersebut dapat dibayar sebagai bagian dari pekerjaan
timbunan bila menurut pertimbangan PPK telah memenuhi persyaratan. Sebaliknya bila
hasil tes kepadatan uji coba timbunan tidak memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini,
maka timbunan hasil uji coba tersebut harus dibongkar oleh Penyedia dari lokasi pekerjaan.
B-4.2.2 Fondasi Timbunan
(1) Tipe-A, Tipe-B dan Tipe-C
Sebelum timbunan tanah dilaksanakan, permukaan tanah fondasinya harus terlebih

dulu dikupas sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-2, Spesifikasi Teknik ini.
Selanjutnya permukaan tanah yang telah dibersihkan dari humus dan bahan organik
lainnya, dicangkul/dibajak sedalam tidak kurang dari 15 cm merata pada seluruh
permukaan, sebelum lapis pertama (1) tanah bahan timbunan dihamparkan.
Biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia untuk pekerjaan di atas dianggap sudah
termasuk dalam harga satuan pekerjaan timbunan yang ditawarkannya dalam Daftar
(2) Tipe-D
Untuk pekerjaan timbunan dengan tanah fondasi yang lembek dan muka air tanah
yang tinggi, sesudah perlakuan terhadap permukaan tanah fondasi selesai dikerjakan
seperti yang dijelaskan dalam Pasal B-4.2.2.(1) maka upaya pengeringan dengan
pompa air perlu dilaksanakan paling tidak 2 (dua) jam sebelum pekerjaan timbunan
dikerjakan.
Selama pekerjaan timbunan dikerjakan, tinggi muka air tanah harus tetap dijaga
paling sedikit 30 cm di bawah permukaan timbunan, dan bila permukaan tanah
timbunan tergenang maka permukaan tanah tersebut harus dikupas setebal paling
sedikit 5 cm atau sesuai dengan perintah PPK dan kemudian dicangkul/dibajak
sedalam 15 cm seperti yang telah diuraikan dalam Pasal B-4.2.2.(1).
B-4.2.3 Penghamparan, Pengendalian Kadar Air, dan Pemadatan Tanah
(1) Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja termasuk peralatan yang dipergunakan
kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum timbunan tanah dikerjakan.
Sebelum timbunan lapisan pertama dihampar dipermukaan tanah fondasi, perlakuan
terhadap permukaan tanah fondasi seperti diuraikan dalam Pasal 4.2.2.(1) harus
terlebih dahulu diselesaikan.
Permukaan tanah asli atau timbunan lama harus di buat bertangga sesuai dengan
yang ditunjukkan dalam gambar kerja atau perintah PPK sebelum penghamparan
tanah bahan timbunan dikerjakan.
ST.E-57
Untuk lereng timbunan lama yang akan digali dengan bertangga, terlebih dahulu
permukaan lereng tersebut harus dikupas dan dibersihkan dari bahan organik, setelah
selesai baru kemudian dibuat bertangga, sehingga tanggul yang baru dapat
sepenuhnya menyatu dengan tanggul/timbunan yang lama.
Penghamparan tanah bahan timbunan secara mendatar dengan tebal tidak boleh
lebih dari 30 cm atau harus sesuai dengan hasil uji coba timbunan seperti telah
diuraikan dalam Pasal B-4.2.1. Tanah yang berbentuk bongkah-bongkah harus
dipecah-pecah sebelum dipadatkan. Tidak diperkenankan memperlebar timbunan
tanah dengan cara mencurahkan tanah lepas dari atas timbunan lama.
(2) Kadar air tanah bahan timbunan harus di jaga agar disekitar kadar air optimum
dengan toleransi + 3% sampai -5% dari kadar air optimum hasil uji laboratorium atau
ketentuan lain atas perintah PPK berdasarkan soil-properties tanah tersebut.
Pemadatan harus dikerjakan hingga tingkat kepadatan timbunan mencapai 95%
kepadatan kering maksimum untuk pemadatan biasa/normal dan 85% untuk
pemadatan ringan sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-4.1.(2).
Untuk lereng timbunan yang akan diperkuat dengan lapisan/talud beton, sebelum
talud beton dipasang/dicor, lereng timbunan terlebih dahulu harus dirapikan dan
dipadatkan dengan tamping-rammer atau alat lain yang disetujui PPK sesuai dengan
dimensi yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
B-4.3 Pengukuran dan Pembayaran
B-4.3.1 Pengukuran
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan timbunan Tipe-A1, A2, B1, B2, C1, C2 dan D
dilakukan dalam satuan meter-kubik (m3) timbunan padat yang di ukur berdasarkan
tampang memanjang, tampang melintang, elevasi, kemiringan, dan jarak sesuai dengan
gambar kerja yang telah disepakati dan hasil pengukuran prestasi kerja yang terakhir
termasuk timbunan Tipe-D, dengan memperhatikan settlement dan subsidence tanah
fondasi yang masih berlanjut.
B-4.3.2 Pembayaran
(a) Tipe-A1 dan Tipe-A2
Pembayaran dilakukan berdasarkan harga satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
termasuk biaya untuk upah, bahan, peralatan serta semua biaya yang dikeluarkan
Penyedia untuk kelancaran dan kemudahan dalam pelaksanaan pekerjaan antara lain:
penampungan sementara, platform alat berat di atas tanah lembek, pengendalian
kadar air dan pemadatan, pembentukan dan perapian timbunan dan lain-lain.
(b) Tipe-B1 dan Tipe-B2

termasuk biaya untuk menyediakan borrow-pit, angkutan, pembuangan,
penampungan sementara, platform alat berat di atas tanah lembek, penghamparan,
pengendalian kadar air dan pemadatan, pembentukan dan perapian timbunan dan
segala biaya yang dikeluarkan Penyedia untuk kelancaran dan kemudahan dalam
ST.E-58
pelaksanaan pekerjaan termasuk biaya untuk upah, bahan, peralatan, perijinan,

royalti dan lain-lain.
(c) Tipe-C1 dan Tipe-C2

termasuk biaya untuk penyediaan borrow-pit, angkutan, pembayaran, penampungan
sementara, platform alat berat di atas tanah lembek, penghamparan, pengendalian
kadar air dan pemadatan, pembentukan dan perapian timbunan dan segala biaya
yang dikeluarkan Penyedia untuk kelancaran dan kemudahan dalam pelaksanaan
pekerjaan termasuk upah, bahan, peralatan, perijinan, royalti dan lain-lain.
(d) Tipe-D
Pembayaran dilakukan berdasarkan harga satuan Daftar Kuantitas dan Harga
termasuk biaya untuk penyediaan borrow-pit, angkutan, pembuangan, penampungan
sementara, platform alat berat di atas tanah lembek, penghamparan, pengendalian
kadar air dan pemadatan, pembentukan dan perapian timbunan dan segala biaya
yang dikeluarkan Penyedia untuk kelancaran dan kemudahan dalam pelaksanaan
pekerjaan termasuk upah, bahan, peralatan, perijinan, royalti dan lain-lain.
B-5 Timbunan/Urukan Kembali
Pekerjaan urugan kembali harus dikerjakan sesuai dengan gambar kerja yang disepakati
atau atas perintah PPK, berdasarkan tujuannya urugan kembali digolongkan dalam 2 (dua)
tipe, ialah:
Tipe-A : urugan kembali untuk bangunan :bendung, saluran irigasi dan drainasi dan di
lokasi lain sesuai dengan perintah PPK dengan pemadatan biasa/normal
seperti yang diuraikan dalam Pasal B-4.1.2).(a) Spesifikasi Teknik ini.
Tipe-B : urugan kembali tanpa pengendalian pemadatan yang ketat, dimaksudkan
untuk saluran pengelak sementara dan lokasi lain yang ditetapkan PPK.
Penyedia wajib menyampaikan metoda kerja, bahan dan peralatan yang direncanakan akan
digunakan, kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan urugan
kembali dilaksanakan:
Tipe-A : - tanah bahan timbunan harus berasal dari tanah hasil pekerjaan galian atau
dari borrow-pit yang memenuhi syarat sebagai tanah bahan timbun
berdasarkan hasil uji laboratorium dan atas persetujuan/perintah PPK.
- dikerjakan paling sedikit 14 (empat belas) hari sesudah pekerjaan beton
untuk struktur selesai dilaksanakan.
- dikerjakan lapis demi lapis dengan tebal lapisan berdasarkan hasil uji coba
yang tergantung dari material/ tanah bahan timbunan, peralatan yang
dipergunakan dan jumlah lintasannya.
- pada umumnya tebal lapisan urugan kembali yang telah dipadatkan tidak
boleh lebih dari 15 cm.
- kadar air tanah bahan timbunan berkisar antara + 3% sampai -5% dari
kadar air optimum berdasarkan hasil uji laboratorium dengan tingkat
ST.E-59
kepadatan 95% kepadatan kering maksimum sesuai dengan kriteria ASTM

D-968.
- pemadatan dengan menggunakan vibro-roller di atas bangunan sampai
jarak 0,50 m di atas bangunan tidak diperkenankan kecuali telah
mendapatkan persetujuan PPK.
Tipe-B : tanah bahan timbunan berasal dari tanah hasil pekerjaan galian di lokasi
bangunan atau lokasi lain sesuai persetujuan PPK.
Pengukuran untuk pekerjaan urugan kembali Tipe-A dilakukan dalam satuan meter kubik
(m3) yaitu volume yang diukur mulai dari garis batas pekerjaan galian dan
dinding/permukaan paling luar bangunan atau elevasi yang telah ditetapkan yang tidak
melampaui elevasi permukaan tanah asli atau berdasarkan data hasil pengukuran sebelum
dan segera setelah pekerjaan urugan kembali selesai dikerjakan di atas fondasi tanah
lembek dimana settlement dan land subsidence masih terus berlanjut atau sesuai perintah
PPK.
Kecuali bila ditetapkan lain oleh PPK, biaya untuk urugan kembali Tipe-B sudah termasuk
dalam harga Lump Sum dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Tapi bila berdasarkan perintah
PPK, pembayaran pekerjaan urugan kembali Tipe-B harus dilakukan berdasarkan harga
satuan maka pembayarannya dilakukan berdasarkan volume pekerjaan tersebut yang
diperoleh dari data pengukuran sebelum dan sesudah selesainya pekerjaan yang
memuaskan PPK.
Pembayaran pekerjaan urugan kembali dilakukan berdasarkan harga yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk biaya untuk : galian, angkutan, re-
handling, penghamparan, pengendalian kadar air, pemadatan, perapian dan biaya lain
termasuk, upah, bahan, peralatan serta pekerjaan penunjang yang diuraikan dalam Sub-
bagian A.
B-6 Perkerasan Jalan
Pada umumnya jalan yang akan dibangun atau ditingkatkan adalah jalan inspeksi, kecuali
bila diperlukan jalan penghubung dan jalan akses/masuk ke lokasi jaringan irigasi.
Konstruksi perkerasan jalan, tampang melintang sesuai dengan yang diperlihatkan dalam
gambar lelang.
Spesifkasi teknik pekerjaan perkerasan jalan diuraikan/ditentukan dalam Pasal
D-6, Pekerjaan Batu spesifikasi ini.
B-7 Gebalan Rumput
Ada dua macam gebalan rumput, disebut Tipe-1 dan Tipe-2. Pemilihan tipe gebalan rumput
ditentuka oleh PPK atau ditunjukkan dalam gambar.
Gebalan Rumput Tipe-1
Penyedia wajib menyediakan gebalan rumput Ti[pe-1 pada lereng yang panjang, dengan
kemiringan curam dan mudah tererosi dari suatu tanggul, tanggul banjir, drainasi silang dan
timbunan pada talang beton ataupun galian seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau
ditentukan oleh PPK.
ST.E-60
Penyedia wajib menyeleksi varietas tanaman coverage leguminous, misalnya varietas

coverage legume, Mucuma Bracteata atau legume yang sejenis, yaitu coverage legume yang
berdasar pengalaman telah berhasil untuk pengamanan erosi tanah di proyek yang sama
atau serupa, seperti proyek manajemen daerah tangkapan air, konservasi tanah dan/atau
proyek pencegahan erosi tanah dan proyek perkebunan yang berlokasi di propinsi dan/atau
daerah yang sama ataupun berdekatan dengan lokasi proyek. Penyedia wajib pula
menyerahkan kepada PPKrencana pekerjaan gebalan rumput yang terdiri dari perbandingan
dari beberapa varietas coverage leguminous, jadual penanaman, rencana metoda
perawatan tanaman, untuk mendapat persetujuan. Setiap pekerjaan tidak dapat dimulai
sebelum mendapat persetujuan PPK.
Tanaman coverage leguminous tersebut harus mempunyai nilai keuntungan pada
penanaman, pertumbuhan dan perawatan, seperti (i) cepat tumbuh dengan merambat dan
menyebar untuk mencegah tumbuhnya gulma, (ii) kesesuaian tinggi utnuk tumbuh
terhadap jenis tanah, (iii) bebas dari hama dan penyakit, (iv) keefaktifan tinggi untuk
mencegah erosi, (v) tidak disukai hewan ternak dan (vi) metoda pemeliharaan praktis.
Penyedia wajib menyediakan pot organik benih sejumlah 900 pot/ha dan menanam
tanaman coverage leguminous untuk 3 bulan pertama di dalam atau sekitar kantor Penyedia
dan memulai pekerjaan gebalan rumput dengan persetujuan PPK. Maka dari itu, Penyedia
wajib menyerahkan rencana kerja pekerjaan gebalan rumput paling lambat satu (1) bulan
sebelum memulai pekerjaan gebalan rumput.
Dalam kasus tanah yang mudah tererosi, lereng curam atau panjang, maka gebalan rumput
harus didasari dengan geo-grid untuk perlindungan lereng sebagaimana ditentukan dalam
Pasal H-17.
Daerah yang digebal harus disiram segera setelah penghamparan dan paling tidak pada
setiap akhir hari kerja. Penyiraman dilakukan dengan interval teratur hingga rumput
menjadi tumbuh.
Penyedia bertanggung-jawab untuk memelihara cover legume, khususnya penyiraman dan
pemberian pupuk fosfat dengan interval yang teratur dan mengganti tanaman yang mati
sejak lahan ditanami hingga Sertifikasi Penyerahan Pekerjaan.
Pengukuran untuk pembayaran gebalan rumput dilakukan dengan luas dalam meter persegi
(m2).
Pembayaran gebalan rumput dilakukan dengan harga satuan per meter persegi dari daerah
yang ditanami dalam Daftar Harga Satuan dan Kuantitas dengan jadual sebagai berikut:
- saat peletakan gebalan pada lereng: 50%
- saat penyerahan pekerjaan atau diterima oleh PPK: 50%
Harga satuan harus telah mencakup biaya tenaga kerja, peralatan dan material yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, dan juga pemotongan, pengangkutan,
penanaman danpemeliharaan tanaman, serta biaya pekerjaan terkait lainnya.
Gebalan Rumput Tipe-2

Permukaan timbunan dan galian tanah harus ditutup dengan gebalan rumput sesuai dengan
gambar kerja atau perintah PPK yakni Rumput yang ditanam berasal dari lokasi yang telah
disetujui, dengan kondisi baik, hidup, tidak bercampur dengan tanaman liar dan dengan
tebal lapisan tanah tidak kurang dari 5 cm dan rumput tidak boleh dari 10 cm.
ST.E-61
Gebalan rumput harus ditanam dan dipaku dengan tusuk bambu secara menerus pada
seluruh permukaan timbunan dan galian sesuai gambar kerja, dengan lebar
tambahan/ekstra 20 cm pada kaki, berm dan puncak tanggul serta disiram segera setelah
ditanam dan selanjutnya secara teratur sampai gebalan rumput tumbuh dengan baik dan
memuaskan PPK.
Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja penanaman gebalan rumput kepada PPK untuk
mendapatkan persetujuan sebelum dikerjakan dan bertanggung jawab untuk
pemeliharaannya agar tetap tumbuh dan bebas dari gulma sampai penyerahan (Take-Over
Certificate) dilaksanakan.
Pengukuran untuk pekerjaan gebalan rumput Tipe-2 dilakukan dalam satuan luas (m2)
permukaan tanah yang digebal.
Pembayaran pekerjaan gebalan rumput dilakukan berdasarkan harga satuan per m2 yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga dengan jadwal pembayaran sebagai berikut:
- sesudah selesai penanaman gebalan rumput : 50%
- sesudah penyerahan pertama pekerjaan,
atau sesuai dengan perintah PPK : 50%
Harga satuan tersebut termasuk biaya untuk : upah, pengadaan gebalan rumput, peralatan,
pengangkutan, pemeliharaan dan segala biaya yang diperlukan Penyedia untuk kelancaran
dan kemudahan pelaksanaan pekerjaan.
B-8. Pengangkutan Tanah Bahan Timbunan dan Sisa Galian
Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja untuk pengangkutan tanah bahan timbunan
dari lokasi borrow-pit dan/atau galian serta pembuangan sisa galian dan/atau tanah yang
tidak memenuhi syarat sebagai bahan timbunan ke lokasi pembuangan yang disediakan
oleh Penyedia, paling lambat 30 (tiga puluh) hari sebelum dikerjakan kepada PPK untuk
mendapatkan persetujuan.
Metoda kerja tersebut dilampiri dengan peta rencana pemindahan tanah secara mekanis
(earth moving work plan) dilengkapi jalur/lintasan jalan untuk transportasi tanah.
Harga satuan untuk pekerjaan galian dan timbunan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga, sudah termasuk biaya untuk angkutan.
B-9 Toleransi Pekerjaan Tanah
Dimensi, elevasi dan kemiringan pekerjaan tanah setelah selesai dirapikan dapat diberi
toleransi seperti daftar di bawah ini kecuali bila ditetapkan lain oleh PPK.
(a) Saluran irigasi dan drainasi termasuk bangunan pelengkapnya:
- permukaan dasar : - 5 cm, + 0 cm
- lebar dasar : - 0 cm, + 5 cm
- lebar puncak : - 0 cm, + 5 cm
- atas tanggul : - 0 cm, + 5 cm
- jalur : ± 5 cm
ST.E-62
- kemiringan memanjang : ± 0,1%
(b) Jalan
- permukaan jalan : - 0 cm, + 5 cm
- lebar jalan : - 0 cm, + 10 cm
- jalur : ± 5 cm
(c) Galian bangunan

- dasar galian : + 0 cm, - 5 cm
B-10 Uji Laboratorium untuk Bahan dan Pekerjaan Selesai
Uji laboratorium untuk bahan timbunan dan urugan sebelum pelaksanaan pekerjaan dan
untuk pengendalian mutu selama pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan oleh Penyedia
menggunakan laboratoriumnya di lapangan atau laboratorium lain yang disetujui PPK
dengan disaksikan/di awasi oleh PPK.
Penyedia wajib melaksanakan uji SPT (Standard Cone Penetration Test) pada dasar galian
untuk memastikan kesesuaian tanah sebagai fondasi sebelum dilakukan pengecoran beton.
Hasil uji laboratorium untuk semua bahan bangunan yang akan dipergunakan untuk
pekerjaan harus disampaikan oleh Penyedia kepada PPK untuk dikaji dan disetujui.
Uji laboratorium yang akan dikerjakan Penyedia, metoda baku untuk uji laboratorium yang
akan digunakan dan frekuensi uji laboratorium untuk bahan bangunan selama pelaksanaan
sampai selesainya pekerjaan harus secara rinci mengikuti tabel berikut ini atau sesuai
perintah PPK (JIS equivalent) :
Uji laboratorium untuk pekerjaan tanah
Nilai yang
Uji Laboratorium Metoda Baku Frekuensi Uji Laboratorium
disyaratkan
ASTM C127 1. Sebelum tanah bahan

Specific Gravity - timbunan digunakan
ASTM C 128
2. Sesudah kejadian:
ASTM D 854
(i) setiap 50.000 m3 atau
Natural Moisture JIS 1203 or ASTM -
Content ZD 2216-51 (ii) sekali setiap bulan
Liquid Limit ASTM D423 - (iii) perubahan lokasi

borrow-pit
Plasticity Index - > sekitar 15%
(iv) setiap ada perubahan
Moisture/Density tanah bahan timbunan
ASTM D2216 -
Relationship
Unconfined
JIS 1216 -
Compression Test
Permeability Test Sesuai petunjuk Engineer
ST.E-63
Nilai yang
Uji Laboratorium Metoda Baku Frekuensi Uji Laboratorium
disyaratkan
1. Setiap 10 km panjang
subgrade atau setiap
seksi/bagian panjang jalan.
Untuk perkerasan 2. Perkerasan Jalan:
California Bearing Ratio
AASHTO T193 jalan 30%
(CBR) (i) untuk setiap sumber
minimum
material baru
(ii) paling sedikit sekali

sebulan.
Pada setiap dasar galian untuk

Cone Penetration Test AASHTO T206 -
bangunan
* 2 kali sehari (pagi, sore)

pada setiap lokasi
Field Density Test ASTM D1556 > 95% MDD pekerjaan, atau
* setiap 250 m³ pekerjaan

rehabilitasi saluran, atau
Field Moisture Test ASTM D2216 OMC + 3%, -5%
* sesuai perintah PPK
ST.E-64
Sub-bagian C Pekerjaan Beton
C-1 Semen dan Agregat Beton
Semen dan agregat yang akan dipergunakan untuk beton (termasuk bahan dalam bentuk
beton ready-mix) termasuk supliernya harus terlebih dahulu diusulkan oleh Penyedia
dilampiri hasil uji laboratorium kepada PPK guna mendapatkan persetujuan sebelum
dipergunakan.
Semen dan agregat harus disimpan dan dirawat dengan baik untuk memelihara kualitasnya,
dan meskipun sebelum realisasi pengadaan bahan tersebut telah mendapat persetujuan
PPK tetapi masih perlu diperiksa dan diuji laboratorium lagi sebelum dipergunakan sebagai
campuran beton.
Semen dan agregat yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan dalam Spesifikasi Teknik
ini harus segera dibuang dari lokasi pekerjaan dan tidak boleh dipergunakan untuk
campuran beton.
C-1.1 Semen
C-1.1.1 Umum
Semen yang dipergunakan adalah Ordinary Portland Cement yang sesuai dengan ketentuan
AASHTO M85 Tipe-1. Penyedia wajib menyerahkan hasil uji laboratorium yang dibuat
produsen (mill certificate) kepada PPK untuk setiap 100 ton PC (Portland Cement) yang
dikirim ke lokasi pekerjaan.
Meskipun sudah ada mill certificate, Penyedia wajib melakukan uji laboratorium sesuai
dengan standar AASHTO T105 dan T106 untuk meyakinkan semen tersebut memenuhi
ketentuan dalam Spesifikasi ini.
C-1.1.2 Penyimpan Semen di Lokasi
Semen harus ditaruh dalam kantong kertas yang kuat dan tahan terhadap bantingan dengan
nama produsen, tipe semen, bulan dan tahun produksi harus dicetak jelas pada kantong.
Segera setelah sampai di lokasi, semen harus disimpan di gudang yang kering, hujan tidak
bocor, beralaskan balok kayu dan ventilasi udara yang baik untuk mencegah kerusakan
semen akibat udara yang lembab. Semen yang sudah menunjukkan tanda-tanda kerusakan,
mulai menggumpal dan mengeras harus segera dibuang dari lokasi dan tidak boleh dipakai.
Penyedia wajib menyampaikan gambar rencana gudang semen dan metoda
penyimpanannya kepada PPK untuk dikaji dan disetujui. Tumpukan semen tidak boleh lebih
dari 13 (tiga belas) kantong, dan bila penyimpanan akan lebih dari 2 (dua) bulan, tumpukan
semen tidak boleh lebih dari 7 (tujuh) kantong.
Semen yang telah disimpan digudang lebih dari 1 (satu) bulan pada musim hujan dan lebih
dari 3 (tiga) bulan pada musim kemarau harus segera dikeluarkan dari gudang dan tidak
boleh dipergunakan. Penyimpanan dan pemakaian semen dari gudang harus berdasarkan
FIFO (first in-first out), dan kantong-kantong semen ditata sedemikian sehingga
memudahkan aksesibilitas untuk pemeriksaan.
ST.E-65
C-1.2 Agregat Beton
C-1.2.1 Umum
Agregat beton harus berasal dari batu yang padat, keras dan awet, bebas dari segala
kotoran, bahan organik, kontaminasi bahan kimia dan bahan perusak lainnya. Bila perlu PPK
akan memerintahkan pencucian supaya bersih dan menolak agregat yang tidak memenuhi
Spesifikasi ini.
C-1.2.2 Agregat Kasar
Agregat kasar untuk campuran beton harus berasal dari produksi peralatan pemecah batu
(stone-crusher) atau kerikil dari sungai yang bersih, padat, keras, awet, dan memenuhi
ketentuan-ketentuan dalam Spesifikasi ini.
Agregat kasar harus berukuran nominal maksimum 40 mm, tetapi untuk beton pra-cetak
dan beton dengan besi tulangan yang rapat atau sesuai dengan perintah PPK, maksimum 20
mm. Susunan gradasi butiran agregat kasar harus memenuhi ketentuan seperti dibawah ini,
dengan analisa saringan sesuai ketentuan AASHTO T27:
Lubang saringan Persen lolos (%), berdasarkan berat

(mm) Ukuran nominal 40 mm Ukuran nominal 20 mm
50 100 -
40 95~100 -
25 - 100
20 35~70 90~100
10 10~30 20~55
5 0~5 0~10
2.5 - 0~5
Ambang batas kandungan partikel yang berpengaruh buruk pada beton harus memenuhi
ketentuan sbb:
Uji laboratorium Nilai Maksimum (%)
Kadar lumpur, sesuai AASHTO T 112 0,25
Kehilangan bila diuji sesuai AASHTO T 112 1,0
Persen agregat dengan specific gravity kurang dari 1,95 1,0
Sifat fisik agregat kasar harus memenuhi ketentuan.
Karakteristik Agregat Standar Uji Nilai yang diijinkan
Berat jenis (specific gravity) JIS A1110 atau AASHTO Lebih dari 2,55
T85
Kehilangan akibat abrasi JIS A1121 atau AASHTO Kurang dari 30%
T96
ST.E-66
Kekekalan (soundness) JIS A1121 atau AASHTO Kurang dari 12%

T104
Ketahanan alkali-silika Cara kimia sesuai Akan ditetapkan

dengan JIS A1145
C-1.2.3 Agregat Halus
Agregat halus untuk campuran beton harus berasal dari produksi peralatan pemecah batu
(stone-crusher) atau pasir sungai, pasir galian yang berbentuk tajam, padat, keras, awet,
bersih dari segala jenis kotoran, bahan organik, lumpur dan partikel yang berpengaruh
buruk pada beton.
Susunan gradasi butiran agregat halus harus memenuhi ketentuan di bawah ini, dengan
analisa saringan sesuai ketentuan JIS A1102 atau AASHTO T27.
Lubang Saringan Persen Lolos (%)

(mm) Berdasarkan Berat
10 100
5 90 ~ 100
2,5 80 ~ 100
1,2 50 ~ 90
0,6 25 ~ 65
0,3 10 ~ 35
0,15 2 ~ 10
Bila modulus halus butir (MHB) agregat halus bervariasi lebih dari 0,2 dibandingkan dengan
MHB material beton, maka perbandingan material beton harus dimodifikasi. Untuk setiap
tambahan variasi MHB ± 0,1 kandungan pasir dalam material beton harus disesuaikan
dengan ± 0,5 % berat.
Kandungan partikel yang berpengaruh buruk pada beton tidak boleh lebih dari :
Uji laboratorium Nilai Maksimum (%)
Kadar lumpur, JIS A1137 atau AASHTO T 112 1,0
Kehilangan bila diuji sesuai JIS A1121 atau AASHTO T 112 3,0
Persen agregat dengan specific gravity kurang dari 1,95 sesuai 1,0
dengan JIS A1141
Sifat fisik agregat halus harus memenuhi ketentuan:
Karakteristik Agregat Standar Uji Nilai yang diijinkan
JIS A1102 atau AASHTO

Berat (specific gravity) Lebih dari 2,55
T84
JIS A1109 atau AASTHO
Penyerapan air Kurang dari 3,0%
T84
ST.E-67
JIS A1121A atau AASHTO

Kehilangan akibat abrasi Kurang dari 30%
T96
JIS A1121 atau AASHTO
Kekekalan (soundness) Kurang dari 10%
T104
Cara kimia sesuai dengan Akan ditetapkan
Ketahanan alkali-silika
JIS A1145 (JIS 1145)
C-1.2.4 Penyimpanan Agregat
Penyedia wajib menyerahkan rencana penyimpanan agregat dan cara penanganan/

perlakuannya kepada PPK untuk dikaji dan disetujui sebelum pekerjaan beton dilaksanakan.
Usulan rencana penyimpanan agregat tersebut harus cukup rinci untuk menunjukkan
bahwa agregat akan terjaga dari kontaminasi dan memenuhi ketentuan dalam spesifikasi
ini.
Penyimpanan agregat kasar harus terpisah dari agregat halus, baik di lokasi sumber
agregat/quarry maupun di lokasi base-camp/batching plant dan harus dijaga dari
kemungkinan terjadi kontaminasi dengan agregat atau material lain. Agregat yang berasal
dari sumber/quarry yang berbeda atau agregat dengan susunan gradasi butiran yang
berbeda, tidak boleh disimpan bersama-sama. Penyimpanan dan penanganan/perlakuan
agregat harus dilakukan tanpa berakibat segregasi butiran.
Di tempat pekerjaan beton misalnya lining saluran dan lain-lain, Penyedia harus
menyediakan alas dari anyaman bambu atau bahan lainnya untuk tempat penyimpanan
sementara agregat dalam jumlah yang tidak banyak agar tidak bercampur dengan tanah di
sekitarnya atau terkontaminasi dengan bahan lain.
C-1.3 Air
Penyedia wajib menyampaikan rencana sumber air yang akan digunakan untuk campuran
beton kepada PPK untuk dipelajari dan disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan beton. Bila
dipandang perlu oleh PPK, kualitas air yang akan digunakan, dipastikan dengan uji
laboratorium sesuai dengan ASTM C70 atau JIS yang sesuai.
C-1.4 Bahan Tambah Kimia (Admixture)
Pemakaian bahan tambah kimia harus terlebih dahulu mendapat ijin PPK, dan bahan
tambah yang korosif tidak boleh digunakan:
(a) Air-entraining admixtures, harus sesuai dengan ASTM C260 atau JIS A6204.
(b) Water reducing admixtures, harus sesuai ASTM C260 atau JIS A6204.
Pemakaian bahan tambah kimia : air-entraining, water reducing, super plasticizer, set
accelerator, retarder dan sebagainya akan diperintahkan oleh PPK sesuai dengan kondisi
dan kebutuhan di tempat pekerjaan, Penyedia harus menyediakan dan memakai bahan
tambah atas beban biaya sendiri. Bila PPK memerintahkan pemakaian bahan tambah dalam
uji coba campuran beton, Penyedia wajib melaksanakan dengan biaya sendiri sesuai Pasal
C-2.1.
C-2 Campuran Beton
ST.E-68
C-2.1 Uji Coba dan Proporsi Campuran
Sesudah usulan penggunaan semen, agregat dan air untuk campuran beton disetujui PPK,
Penyedia wajib membuat dan melakukan uji-coba campuran beton untuk semua tipe beton
yang akan dipakai di pekerjaan sebelum pekerjaan beton dilaksanakan.
Uji coba campuran juga dimaksudkan untuk menunjukkan : kemudahan pengerjaan beton
dan tidak terjadinya proses segregasi selama pengangkutan beton, kandungan semen yang
minimum tetapi menghasilkan beton dengan kuat tekan sesuai rencana, kemudahan dalam
pengerjaan serta daya tahan beton yang baik.
Penyedia wajib menyerahkan data hasil uji coba campuran termasuk proporsi campuran
dan kuat tekan beton dengan umur 7 hari, 14 hari, dan 28 hari kepada PPK untuk dikaji dan
disetujui.
Proporsi campuran untuk setiap tipe beton akan diputuskan PPK berdasarkan hasil dari uji
coba campuran dan uji laboratorium (testing) yang dikerjakan Penyedia, dan selama
pelaksanaan pekerjaan PPK mungkin akan me-modifikasi proporsi campuran untuk
mendapatkan beton dengan kepadatan, kemudahan pengerjaan, kekentalan campuran dan
kuat tekan yang maksimum dengan perbandingan air/semen yang minimum.
Proporsi campuran yang telah disetujui PPK, segera dikonversikan pada proporsi setiap
bahan di lapangan, agregat dan semen diukur berdasarkan beratnya sedang air dan bahan
tambah kimia berdasarkan volumenya.
Beton yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan diklasifikasi berdasarkan hasil uji
kuat tekan benda uji beton berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan panjang 30 cm
dengan umur beton 28 hari sesuai AASHTO T22 dan AASHTO T23 sebagai berikut :
Kuat tekan umur 28 hari

Ukuran Perkiraan Kisaran
(kg/cm2) Rasio
maksimum kandungan
Tipe beton*** maksimum nilai slump
Kubik Silinder agregat semen
air/semen
(mm) (kg/cm3) (cm)
15 cm 15cmx30cm
0,40 420
Tipe-K450 450 400 -
(approx) (approx)
Tipe-K400 400 330 20 0,45 400 2~5
Tipe-K350 350 290 20 0,45 365 2~5
0,60 350
Tipe-K300 300 250 20 2~5
0,35 ~ 0,50 400
5 ~ 15
Tipe -A (K225) 260 225 40 (20 mm)* 0,50 330
(2 ~ 8)*
Tipe -A (K225, 8 ~ 15
dengan pompa 260 225 20 mm 0,50 350
beton) (2 ~ 8)*
ST.E-69
Tipe-B (K175) 200 175 40(20 mm)** 0,50 300 5 ~ 12
Tipe-B (K175,
dengan pompa 200 175 20 mm 0,50 320 8 ~ 12
beton)
Tipe-B Lining 200 175 20 0,50 300 5 ~ 12
Tipe-C (K125) 145 125 40 0,55 250 5~7,5
Tipe-D(K100) 115 100 20 0,55 200 7,5~10
* untuk beton pracetak
** beton 1:2:3 yang ditunjukkan dalam gambar seharusnya beton Tipe-B, dan beton tipe A1 dan B1 dalam
gambar seharusnya beton tipe A dan tipe B
*** tipe beton yang ditunjukkan dalam gambar tetapi tidak sesuai dengan tipe-tipe beton tersebut di atas
harus ditetapkan oleh PPK.
Nilai slump campuran beton harus serendah mungkin yang akan memungkinkan pemadatan
yang baik dengan alat yang disepakati untuk pekerjaan beton. Tidak diijinkan menambahkan
air untuk mengurangi kekentalan beton. Pada kondisi memperbaiki mutu campuran,
klasifikasi beton ditentukan sebagai berikut:
Kuat tekan umur 28
hari (kg/cm2) Ukuran Perkiraan Kisaran
Rasio
maksimum kandungan
Tipe beton Kubik Silinder maksimum nilai slump
agregat semen
air/semen
15 cm 15cmx30c (mm) (kg/cm3) (cm)
m
Tipe -A (K225,
dengan pompa 260 225 20 mm1) 0,50 350 12 ~ 18
beton)
Tipe-B (K175,
dengan pompa 200 175 20 mm1) 0,50 320 12 ~ 18
beton)
Catatan: 1) : Biasanya menggunakan silinder diameter 150 mm (Jika menggunakan silinder diameter 200 mm,
maka dapat dengan MSA sampai 40 mm
Ukuran maksimum agregat kasar adalah sepertiga (1/3) diameter pipa pompa bagian dalam.
Sebaiknya ukuran maksimum agregat dibatasi dua perlima (2/5) diameter pipa bagian
dalam atau sesuai dengan instruksi PPK.
Kalau tidak ditentukan dalam gambar atau diperintahkan PPK, tipe beton dan
penggunaannya dilokasi pekerjaan sebagai berikut :
Tipe Beton Penggunaan di Pekerjaan
Tipe K450 Balok beton pracetak pra-tekan I atau T dan tiang pancang beton
bertulang
ST.E-70
Tipe K450 Beton pra-tekan untuk balok jembatan atau tiang pancang beton
pracetak sesuai dengan gambar atau perintah PPK.
Tipe K350 Beton pra-tekan untuk perkuatan tebing saluran atau sesuai dengan
gambar atau perintah PPK.
Tipe K300 Linning Saluran dan Koperan atau sesuai dengan gambar atau
perintah PPK.
Tipe A (K225) Capping Pre-cast Lining saluran, Balok, beton pracetak, lining
terowong dan unit lain dan bagian tertentu yang ditetapkan dan lain-
lain.
Tipe B (K175) Fondasi jembatan, pangkal dan pilar selain balok dan lantai jembatan,
dan lain-lain
Tipe A (K225) dengan Capping Pre-cast Lining saluran, Balok dan lantai jembatan, lining
pompa beton terowong dan unit lain dan bagian tertentu yang ditetapkan dan lain-
lain.
Tipe B (K175) dengan Fondasi jembatan, pangkal dan pilar selain balok dan lantai jembatan,
pompa beton dan lain-lain
Tipe B Lining (K175)*1 Lining saluran
Tipe C (K125) Beton masif, tubuh bendung dan lain-lain.
Tipe D (K100) Beton lantai kerja

*Beton plastik fiber harus dikonfirmasi terhadap pasal C-17.3
C-2.2 Pencampuran dan Pengadukan Mekanis (Concrete Batching Plant)
Lokasi untuk penempatan batching and mixing plant harus disepakati oleh Penyedia dan
PPK. Sebelum pemasangan batching and mixing plant, Penyedia wajib menyerahkan
rencana penyimpanan/penimbunan agregat, penyampuran dan pengadukan campuran
beton kepada PPK untuk persetujuan. Penyedia juga wajib menyerahkan rincian data dan
tipe mixer serta mesin yang akan digunakan, rencana pengangkutan beton dari batching
and mixing plant ke lokasi pekerjaan dimana beton akan dituang/dicor.
Batching plant harus mempunyai fasilitas penampung/bin yang terpisah untuk semen,
agregat halus, dan agregat kasar serta kotak/hopper dilengkapi alat penimbang dengan
skala yang mampu dengan teliti menimbang berat semen, agregat halus dan agregat kasar.
Semen dan agregat harus dicampur berdasarkan berat sedang air diukur dalam volume
kecuali bila ditentukan lain oleh PPK. Peralatan untuk mengukur berat dan volume harus
selalu dalam kondisi baik dan ketelitian tinggi selama dipergunakan dalam pelaksanaan
pekerjaan dan secara periodik dilakukan kalibrasi sesuai perintah PPK. Material beton harus
dicampur berdasarkan desain campuran beton (mix design) yang telah disetujui PPK dengan
toleransi sebagai berikut:
- semen : ± 2%
- agregat halus : ± 2%
- agregat kasar : ± 3%
ST.E-71
- air : ±1%
- bahan tambah : ± 1%
Penyedia wajib menyediakan alat penguji berat (timbangan) dan alat bantu lainnya yang
diperlukan untuk memeriksa ketelitian timbangan. Penyedia setiap bulan wajib memeriksa
ulang ketelitian alat penimbang dan setiap 6 (enam) bulan harus dikalibrasi oleh institusi
yang berwenang.
C-2.3 Pengadukan (Pencampuran) Beton
Mixer dengan drum pencampuran dan pengaduk beton baik yang dapat berputar horizontal
maupun miring harus selalu dalam keadaan bersih dengan kondisi yang baik setiap saat
selama pelaksanaan pekerjaan. Drum tersebut harus dapat berputar dengan kecepatan
yang sesuai dan disetujui PPK, pengadukan yang terus-menerus tidak diijinkan.
Sebelum semen dan agregat dimasukkan ke dalam drum, terlebih dahulu air untuk
campuran beton dimasukkan ke dalam drum sebanyak kurang lebih 10% jumlah air yang
diperlukan untuk campuran beton, selanjutnya sisa air ditambahkan berangsur-angsur
selama pengadukan sehingga seluruh air untuk campuran beton sudah dimasukkan kedalam
drum sebelum seperempat waktu yang diperlukan untuk pengadukan berakhir. Pengadukan
beton dilanjutkan sampai warna dan kekentalan campuran beton terlihat merata. Untuk
mixer dengan kapasitas 750 liter pengadukan campuran beton dilanjutkan tidak kurang dari
1,5 menit setelah seluruh volume air dimasukkan. Untuk setiap kenaikan kapasitas mixer
sebanyak 500 liter, waktu pengadukan beton perlu ditambah paling sedikit 15 detik.
Volume campuran beton yang akan diaduk tidak boleh melebihi kapasitas mixer yang
dipergunakan. Sebelum campuran beton yang baru akan dimasukkan ke dalam drum,
semua campuran beton lama harus dikeluarkan sehingga tiada sisa yang tertinggal dalam
drum. Bila karena suatu sebab pelaksanaan pekerjaan beton berhenti selama lebih dari 20
menit, mixer beserta perlengkapannya harus dicuci dengan air bersih. Sisa beton lama yang
mungkin masih tertinggal harus dibersihkan dengan memutar drum yang berisi agregat dan
air, sebelum dipergunakan untuk pengadukan beton yang baru.
Penyedia wajib memeriksa mixer setiap hari dan memperbaiki kerusakan yang ada sehingga
mixer selalu dalam keadaan baik, bersih dan siap untuk operasi.
C-2.4 Truk Mixer
Penggunaan truk mixer untuk pelaksanaan pekerjaan beton harus terlebih dahulu
mendapat persetujuan dari PPK dengan drum yang mampu berputar sesuai rekomendasi
pabriknya.
Pengadukan beton dalam truk mixer harus mulai dilakukan dalam waktu tidak lebih dari 30
(tiga puluh) menit setelah seluruh semen dan agregat dimasukkan dalam mixer,
penuangan/pengecoran beton di tempat pekerjaan harus selesai dilaksanakan tidak lebih
dari 1 (satu) jam sesudah air dimasukkan dalam mixer.
C-2.5 Pengadukan Beton dengan Portable Mechanical Mixer
Pengadukan beton dengan cara manual (tenaga manusia) tidak diperkenankan. Bila kondisi
lokasi pekerjaan hanya memungkinkan penuangan/pengecoran beton dengan volume yang
ST.E-72
sedikit, maka pengadukan beton menggunakan portable mechanical mixer dapat

dilaksanakan dengan persetujuan PPK.
Campuran semen, agregat halus, agregat kasar dan air boleh dibuat berdasarkan volume,
Penyedia harus menyediakan kotak yang kuat dan bagus sebagai sarana pengukur volume
yang cukup teliti dan harus mendapatkan persetujuan PPK sebelum dipergunakan disetiap
portable mechanical mixer.
Kira-kira 10% dari air yang diperlukan bagi campuran beton, harus sudah dimasukkan ke
dalam drum sebelum semen dan agregat dimasukkan, dan sisa air dituangkan ke dalam
drum berangsur-angsur selama proses pencampuran dan pengadukan sedang berlangsung.
Seluruh volume air yang diperlukan untuk campuran beton harus sudah dituangkan ke
dalam drum pada menit pertama pengadukan. Waktu terbaik untuk pengadukan
seharusnya ditetapkan berdasarkan hasil uji/tes, tetapi umumnya tidak boleh kurang dari 3
(tiga) menit.
Penyedia wajib menjamin bahwa pengawas dan pekerja benar-benar sudah terlatih dengan
baik dalam penggunaan portable mechanical mixer dengan produksi beton yang berkualitas
dan memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.
C-2.6 Sisa Beton
Penyedia wajib menyampaikan kepada PPK sisa harian volume beton untuk setiap tipe
beton termasuk berat semen yang dipergunakan di setiap lokasi pekerjaan permanen
maupun pekerjaan non permanen.
C-3 Pengangkutan dan Penuangan/Pengecoran Beton
C-3.1 Umum
Penyedia sebelum melaksanakan pekerjaan beton baik untuk pekerjaan permanen maupun
non-permanen wajib menyampaikan metoda kerja pengangkutan dan penuangan beton
kepada PPK untuk dipelajari dan disetujui. Metoda kerja tersebut harus menguraikan secara
rinci seluruh kegiatan pelaksanaan pekerjaan beton yang meliputi akses menuju ke lokasi
kerja dan sekitarnya, material, peralatan dan pekerja, metoda, tahapan dan urutan
kegiatan, pemadatan dan perawatan beton, dan kegiatan pembuatan benda uji dan uji
laboratorium yang akan dikerjakan.
Tidak diijinkan melaksanakan pengecoran beton sebelum metoda kerja di atas disetujui PPK.
Tidak diijinkan melaksanakan kegiatan pembetonan jika: hasil pekerjaan galian, cetakan,
pemasangan besi tulangan dan bagian konstruksi/material yang nantinya akan tertanam
dalam beton dan lain-lain belum diperiksa dan disetujui PPK termasuk keamanan akses
menuju dan sekitar lokasi pekerjaan.
Segera setelah pencampuran dan pengadukan beton dilaksanakan beton harus di angkut ke
lokasi kerja dengan metoda yang menjamin keberlanjutan pengiriman beton dengan aman
bebas dari separasi dan kontaminasi serta kemudahan dalam pengerjaan (workability) pada
waktu dan tempat pengecoran.
Semua beton harus sudah dituangkan/dicor dan dipadatkan dalam waktu 1 (satu) jam sejak
pencampuran/pengadukan dan beton yang sudah mulai mengeras dilarang digunakan
untuk pekerjaan.
ST.E-73
C-3.2 Limitasi Karena Cuaca
Penuangan/pengecoran beton pada hari hujan tidak diperkenankan. Bila mulai turun hujan
atau akan segera turun hujan pada saat penuangan beton sedang berlangsung, maka
pelaksanaan pekerjaan harus diberhentikan dan sambungan konstruksi harus di buat dan
perawatan beton untuk bagian pekerjaan yang sudah diselesaikan harus dilaksanakan.
Dalam hal dilakukan penundaan pekerjaan pembetonan sesudah mulai turun hujan,
permukaan beton yang sedang dalam proses mengeras harus ditutup dengan rapat dan
dilindungi dari curah hujan dengan upaya/cara yang disetujui PPK untuk mencegah
hilangnya semen atau terjadinya sarang tawon pada permukaan beton serta mencegah
kerusakan lain akibat hujan dan aliran air hujan.
Bila penuangan/pengecoran beton dilakukan dalam kondisi cuaca sedemikian sehingga
menimbulkan kekhawatiran temperatur beton akan meningkat sampai melampaui 320C,
Penyedia wajib menyiapkan langkah dan upaya yang efektif misalnya mendinginkan lebih
dahulu agregat dan air untuk campuran beton, melindungi lokasi kerja dengan tenda atau
melaksanakan penuangan beton diwaktu malam untuk menjaga temperatur beton di
bawah 320C.
Bila kualitas beton dinilai PPK tidak memenuhi ketentuan spesifikasi ini karena Penyedia
mengabaikan ketentuan di atas, atau karena ketidak hati-hatiannya atau karena sebab-
sebab lain, maka beton tersebut harus dibongkar dan dibuang serta dicor ulang dengan
mengikuti ketentuan dalam Spesifikasi ini hingga memuaskan PPK dengan beban biaya
Penyedia.
C-3.3 Penyiapan Fondasi
C-3.3.1 Fondasi untuk Bangunan
Sebelum penuangan beton dilaksanakan di atas fondasi yang sudah terlebih dahulu
disiapkan dengan baik, Penyedia wajib membersihkan dan membuang segala kotoran dan
benda-benda lepas: oli, cat dan material sejenisnya, lumpur, gumpalan tanah, puing-puing
dan genangan air sampai memuaskan PPK dan harus menjaga permukaan fondasi selalu
bersih dan tidak ada genangan air selama pelaksanaan penuangan/pengecoran beton.
Penuangan beton tidak boleh dilaksanakan sebelum pekerjaan galian dan penyiapan
fondasi diperiksa dan disetujui PPK.
Bila dalam gambar kerja ditunjukkan adanya beton untuk lantai kerja (beton Tipe-D), maka
beton lantai kerja harus dituang/dicor lebih dahulu dengan persetujuan PPK sebagai
pekerjaan persiapan pelaksanaan penuangan adukan beton konstruksi/bangunan.
Bila adukan beton akan dituang di atas fondasi batu, maka permukaan batu tersebut harus
terlebih dahulu dikasarkan (chipping), dicuci dan dibersihkan dengan tujuan agar terbentuk
ikatan yang kuat dengan menuangkan mortar sebelum pengecoran adukan beton. Proporsi
pasir/semen untuk mortar harus sama dengan proporsi pasir/semen termasuk bahan
tambah untuk adukan beton per meter kubik. Penuangan adukan beton pada beton lantai
kerja tidak perlu didahului dengan mortar.
Bila adukan beton dituang di atas beton lama atau pasangan batu, maka permukaan beton
lama atau pasangan batu harus lebih dahulu dikasarkan (chipping), disikat dengan sikat baja
atau sesuai dengan perintah PPK, dan harus dibersihkan dari segala kotoran dan benda-
benda lepas: oli, cat dan material sejenisnya, lumpur, gumpalan tanah, puing-puing dan
ST.E-74
genangan air. Sebelum adukan beton segar dicor, permukaan beton lama atau pasangan
batu harus terlebih dahulu disiram air agar lembab dan dituang mortar atau bahan lain yang
disetujui PPK.
C-3.3.2 Fondasi Lining Saluran
(1) Umum
Pekerjaan tanah untuk saluran harus dirapihkan dan seluruh permukaannya baik
dasar maupun tebing saluran harus dipadatkan secara baik dengan dimensi dan
kemiringan sesuai gambar kerja yang disepakati.
Genangan air tanah pada saluran galian, harus dicegah selama pelaksanaan pekerjaan
lining beton sedang berlangsung dan sampai waktu beton sudah cukup mengeras
sehingga tidak rusak akibat tergenang air.
Semua komponen bangunan : weep hole, under drain dan flap valve harus sudah
terpasang sesuai dengan gambar kerja dan ketentuan-ketentuan dalam Spesifikasi ini
sebelum pengecoran beton untuk lining saluran. Sesaat sebelum adukan beton
dituang, permukaan tanah harus dibasahi agar air dalam adukan beton tidak banyak
terserap tanah.
(2) Plastik
Pada bagian saluran dimana akan dipasang under-drain, sesudah perapian dan
pemadatan permukaan tanah ditutup/dilapis dengan plastik tebal 0,15 mm yang telah
mendapat persetujuan PPK, sebelum pengecoran beton untuk lining saluran
dilaksanakan.
Lembar plastik harus disusun dan dihamparkan di atas permukaan tanah fondasi,
dengan rapi tanpa lipatan. Tegangan tarik saat penghamparan harus dihindari kecuali
diperintahkan oleh PPK. Overlap antar lembar tidak boleh kurang dari 10cm. Dalam
hal film plastik dihamparkan pada lereng, maka film harus ditahan pada permukaan
lereng dengan penjepit besi atau kayu atau bambu, ditanam sedalam paling kurang
5cm atau sebagaimana diperintahkan oleh PPK.
Tidak ada pembayaran tersendiri untuk film plastik dan biaya tersebut dianggap
termasuk dalam harga satuan Lining Beton Tipe-B di Daftar Kuantitas dan Harga.
C-3.4 Penuangan Adukan Beton
Sebelum penuangan adukan beton ke dalam cetakan dilaksanakan, segala kotoran, debu,
paku, kawat, batu atau puing dan lain-lain harus dibuang dan dibersihkan, selanjutnya
permukaan cetakan dibasahi dengan air atau bahan kimia lain dan dihindari adanya
genangan air pada cetakan dan lokasi pengecoran.
Adukan beton harus dituang sedekat mungkin dengan lokasi akhir beton itu berada, guna
mencegah perubahan posisi besi tulangan, cetakan, atau komponen bangunan yang akan
tertanam dalam adukan beton. Penuangan adukan beton dilaksanakan lapis demi lapis
mendatar dengan tebal lapisan tidak melebihi 30 cm. Penuangan adukan beton harus
dikerjakan menerus diantara sambungan konstruksi yang telah disetujui.
Penuangan adukan beton dapat dikerjakan menggunakan talang-luncur atau pompa dengan
tinggi jatuh tidak lebih dari 1 (satu) meter. Bila tinggi jatuh melampaui 1,5 (satu setengah)
ST.E-75
meter, maka penuangan adukan beton harus menggunakan pipa. Pipa tersebut harus selalu
penuh dengan adukan beton selama pelaksanaan penuangan beton dan ujung pipa harus
selalu terbenam dalam adukan beton segar.
Bila diperlukan kemiringan yang tajam, talang luncur harus dilengkapi dengan papan-papan
pencegah segregasi atau talang luncur yang pendek-pendek dengan arah yang berbalikan
untuk mencegah segregasi.
Penuangan adukan beton menggunakan pompa dapat dilakukan dengan persetujuan PPK,
penempatan dan pengoperasian pompa harus diatur sedemikian rupa agar getarannya tidak
merusak adukan beton yang masih segar dan baru dalam proses mengeras (setting). Bila
adukan beton dituang dan dialirkan menggunakan alat mekanik/pneumatis dengan tekanan
tertentu, alat tersebut harus sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan dan dengan kapasitas
yang cukup. Pengoperasian pompa harus dilaksanakan sedemikian sehingga aliran adukan
beton berlangsung terus menerus tanpa adanya rongga-rongga udara. Adukan beton tidak
boleh dituang di genangan air atau air mengalir, dan air yang berakumulasi selama
pelaksanaan pekerjaan harus dibuang keluar lokasi kerja.
Adukan beton tidak boleh dituang pada beton yang sudah dituang/dicor terlebih dahulu
lebih dari 30 menit kecuali bila dibuat siar pelaksanaan (construction joint) pada bagian
tersebut sesuai ketentuan dalam spesifikasi ini. Bila karena suatu sebab penuangan beton
terpaksa dihentikan, maka siar pelaksanaan harus dibuat secara horizontal atau vertikal
sesuai dengan keperluan, dilengkapi dengan pengunci untuk menahan gaya geser, dan
pasak untuk memperkuat ikatan antar bagian konstruksi sesuai dengan perintah PPK.
Sebelum pekerjaan pembetonan dilanjutkan, permukaan beton harus dipotong atau di-
chipping untuk menghilangkan lapisan semen dan pasir halus (laitance) dan memunculkan
agregat beton, dan permukaan beton harus disiram air sehingga jenuh. Bahan pengikat
(bonding-agent) harus dituang sebelum pengecoran adukan beton yang baru. Semua bahan
yang akan dipakai dan cara penggunaannya harus mendapat persetujuan PPK.
Bila PPK menilai bahwa kecil kemungkinan penuangan adukan beton dapat dikerjakan
dengan baik disebabkan oleh sempitnya jarak antara besi tulangan dan banyaknya benda
yang akan terpendam dalam beton, tipisnya segmen beton dan lain-lain, Penyedia harus
menambahkan superplasticizer ke dalam adukan beton untuk menambah keenceran
adukan beton dengan biayanya sendiri. Sebelum penggunaan plasticizer Penyedia harus
menyampaikan kepada PPK rincian datanya termasuk spesifikasi, cara penggunaan,
kemudahan dalam penggunaannya, susunan kimia dan lain-lain untuk mendapat
persetujuan.
Kecuali bila diperintahkan lain oleh PPK, Penyedia dengan biayanya sendiri harus
menggunakan bahan tambah air entraining admixture (AE-admixture) dalam pelaksanaan
pekerjaan lining saluran untuk menambah kemudahan dalam pengerjaan adukan beton dan
menambah kedap air.
Penyedia harus menyampaikan kepada PPK rincian data AE-admixture termasuk spesifikasi,
cara penggunaan, kemudahan dalam penggunaannya, susunan kimia dan lain-lain untuk
mendapat persetujuan.
C-4 Penggetaran dan Pemadatan Beton
C-4.1 Bangunan Beton Bertulang
ST.E-76
Beton untuk bangunan harus dipadatkan menggunakan vibrator mekanik atau elektrik yang
sebelum digunakan harus mendapat persetujuan PPK. Vibrator yang dipakai harus
berdiameter yang sesuai dengan jarak besi tulangan, frekuensi tinggi dan harus
dioperasikan oleh operator yang berpengalaman.
Pemadatan beton harus dikerjakan dengan hati-hati dan teliti dimulai dari bagian sudut
cetakan, di sekitar besi tulangan dan peralatan/benda yang dipasang dalam beton sehingga
beton benar-benar padat dan tidak ada rongga-rongga atau sarang tawon. Pemadatan harus
merata, tidak terjadi kontak antara vibrator dengan cetakan dan besi tulangan serta harus
dicegah pemadatan yang berlebihan.
Alat penggetar/poker vibrator harus dimasukkan ke dalam adukan beton segar dengan jarak
yang teratur berkisar antara 10 (sepuluh) kali diameter tongkat vibrator yang dipakai antara
satu lubang dengan lubang berikutnya dengan kedalaman sedemikian sehingga adukan
beton segar yang sedang dipadatkan menyatu dengan beton yang dicor sebelumnya.
Vibrator dicabut pelan-pelan segera sesudah tidak muncul lagi gelembung udara
dipermukaan adukan beton yang sedang dipadatkan atau tidak lebih dari 30 (tiga puluh)
detik sejak saat dimasukkan ke dalam adukan beton segar. Pencabutan vibrator harus
dilakukan secara vertikal dan dengan perlahan-lahan agar tidak terbentuk rongga-rongga
udara.
Penyedia wajib menyediakan vibrator cadangan selama penuangan beton, atau
pelaksanaan pekerjaan akan dihentikan oleh PPK. Penundaan pelaksanaan pekerjaan akibat
hal tersebut adalah tanggung jawab sepenuhnya Penyedia dalam menyelesaikan pekerjaan
seluruhnya.
C-4.2 Beton untuk Lining Saluran
Adukan beton untuk lining saluran harus dipadatkan untuk mencapai kuat desak dan
kepadatan (density) tidak kurang 98% dari nilai yang dicapai pada uji coba campuran beton
dengan tipe yang sama. Beton harus bebas dari ”sarang tawon”, perhatian khusus pada tepi
luar lining harus dilakukan untuk menjamin beton telah dipadatkan dengan baik.
Pemadatan beton untuk lining saluran dapat dilaksanakan dengan alat getar cetakan
(external vibrator) mekanik atau manual. Metoda pemadatan dan alat yang dipergunakan
harus diusulkan oleh Penyedia kepada PPK untuk dipelajari dan disetujui sebelum
digunakan.
Tidak diperbolehkan menggunakan alat getar intern (internal vibrator) untuk pemadatan
beton lining saluran.
C-5 Perawatan Beton (Curing)
C-5.1 Umum
Perawatan beton yang baru dituang harus dipahami sebagai bagian yang integral dari
seluruh proses penuangan beton. Beton segar harus dirawat dalam keadaan selalu
lembab/basah selama tidak kurang dari 7 (tujuh) terus-menerus sejak beton tersebut
dituang.
Perawatan beton harus menggunakan curing compound, kecuali bila ditentukan/
diperintahkan lain oleh PPK.
ST.E-77
Perawatan beton yang dikerjakan tidak sesuai dengan ketentuan, dianggap sebagai
pelanggaran/cacat yang dapat berakibat seluruh pelaksanaan pekerjaan beton dihentikan
oleh PPK sampai Penyedia memperbaikinya.
Cetakan beton yang di buat dari kayu harus selalu dibasahi/disiram air selama masa
perawatan beton masih berlangsung. Sedang cetakan beton yang terbuat dari bahan metal
yang menghadap sinar matahari harus diberi naungan, atau dicat putih atau dilindungi
selama periode perawatan. Bila cetakan beton dibongkar sebelum masa perawatan 7
(tujuh) hari, cara perawatan lanjutan yang sudah disepakati harus dikerjakan oleh Penyedia
sampai selesainya masa perawatan beton selama 7 (tujuh) hari.
Penyedia harus terlebih dahulu mendapatkan persetujuan PPK tentang metoda kerja
perawatan beton, curing compound yang akan dipakai dan penyediaan material tersebut
dilapangan dalam jumlah yang cukup sebelum pekerjaan penuangan beton dilaksanakan.
C-5.2 Perawatan Basah
Perawatan basah adalah cara perawatan beton dengan menggenangi atau menyiramkan air
ke seluruh permukaan beton. Untuk menjaga kelembaban pada permukaan beton dapat
dilakukan dengan menutupinya dengan karung goni yang selalu dalam keadaan basah.
Penutupan dengan karung goni basah atau material lain harus dilakukan sesegera mungkin
sesudah pekerjaan finishing selesai dikerjakan dan tidak ada kemungkinan yang berakibat
rusaknya permukaan beton tersebut. Penutupan dengan karung basah harus berlanjut
sampai beton berumur 7 (tujuh) hari.
Pemakaian limbah/serbuk kayu tidak diijinkan karena dikhawatirkan dapat berakibat
merusak warna beton.
Metoda perawatan beton yang dapat berakibat kondisi beton berubah-ubah basah dan
kering, tidak dapat disetujui karena dianggap cara perawatan beton yang tidak benar.
C-5.3 Curing Compound
Bila disetujui PPK, dapat dipakai liquid membrane curing compound yang memenuhi
ketentuan AASHTO M 148, Type 2 atau yang identik, untuk perawatan awal dan akhir beton
struktur dan lining.
Bila karena suatu sebab selaput curing compound pada permukaan beton rusak dalam masa
perawatan beton, permukaan yang rusak tersebut harus segera dipoles/disemprot ulang
dengan curing compound yang baru. Pemakaian curing compound pada permukaan beton
harus dilakukan segera setelah tidak lagi terlihat kilauan air pada permukaan beton tersebut
atau segera sesudah cetakan beton dibongkar.
Bila pemakaian curing compound harus ditunda, perawatan dengan pembasahan harus
dilakukan pada permukaan beton sampai perawatan dengan curing compound dapat
dilaksanakan.
Sebelum dipakai, curing compound harus terlebih dahulu diaduk merata kemudian
disemprotkan dengan halus ke permukaan beton menggunakan peralatan semprot sebagai
lapis pertama. Penyemprotan kedua kalinya dilakukan dengan arah tegak lurus terhadap
arah penyemprotan pertama. Dosis untuk setiap penyemprotan harus tidak kurang dari 1
liter curing compound untuk setiap 3,6 meter luas permukaan beton. Pemakaian curing
ST.E-78
compound pada bagian sambungan harus dilakukan dengan hati-hati sehingga ikatan antara
beton dengan besi tulangan dan pemasangan joint sealer tidak terganggu.
C-6 Finishing Permukaan Beton
Pekerjaan finishing pada permukaan beton harus dilakukan sesuai dengan ketentuan dalam
spesifikasi ini atau sesuai dengan ketentuan dalam gambar atau perintah PPK.
C-6.1 Beton dengan Permukaan Pra-bentuk (Formed Surfaces)
Permukaan beton harus bagus, utuh dan bebas dari sarang tawon, tonjolan/benjolan, serta
cacat-cacat lainnya. Semua sudut permukaan beton (exposed arises) harus bersudut tumpul
atau bulat. Bila berdasarkan hasil pemeriksaan segera sesudah pembongkaran cetakan
perlu segera dilakukan perbaikan terhadap permukaan beton maka segala upaya perbaikan
permukaan beton tersebut (finished surface concrete) harus dengan persetujuan PPK.
Bila setelah pembongkaran cetakan dijumpai kesalahan dalam pengerjaan beton atau cacat-
cacat atau bila hasil uji laboratorium, uji kuat desak, menunjukkan kualitas beton jelek maka
atas perintah PPK, pekerjaan tersebut harus dibongkar dan diganti oleh Penyedia atas biaya
sendiri.
C-6.2 Unformed Surfaces
Pekerjaan beton untuk bangunan harus dilaksanakan sesuai dengan gambar, mendatar,
bulat atau ber-texture.
Pekerjaan finishing pada lining beton untuk saluran dikerjakan segera sesudah beton cukup
mengeras, dihaluskan dan diratakan dengan tangan guna mendapatkan permukaan lining
beton yang halus dan rata.
C-7 Uji Coba Pengerjaan Lining Beton Saluran
Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja untuk uji coba pelaksanaan pekerjaan lining
beton saluran termasuk personel, peralatan dan material beton kepada PPK untuk dikaji
dan disetujui sebelum uji coba tersebut dilaksanakan. Untuk maksud uji coba di atas,
Penyedia harus menyiapkan 4 (empat) panel lining beton untuk tebing saluran dan 2 (dua)
panel lining beton untuk dasar saluran dengan tujuan untuk memastikan bahwa ketentuan
dalam spesifikasi ini diikuti dengan baik oleh Penyedia dalam pelaksanaan pekerjaan lining
beton saluran yang sesungguhnya nanti di lapangan.
Uji kuat desak beton lining dilakukan dengan mengambil contoh benda uji dari setiap panel
tebing dan dasar saluran masing-masing 1 (satu) contoh benda uji dengan diameter 100 mm
(concrete coring) sesuai dengan ketentuan dalam ASTM C-42, ditambah dengan uji kuat
desak contoh benda uji berbentuk silinder yang di ambil pada saat pengecoran beton sesuai
dengan ketentuan dalam Pasal C-9.1, Uji Laboratorium Selama Pelaksanaan.
Berdasarkan evaluasi hasil uji coba pengerjaan lining beton saluran, bila ternyata tidak
sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini, PPK akan memerintahkan Penyedia
melakukan modifikasi metoda kerja, peralatan yang dipergunakan dan personel yang
melaksanakan uji coba tersebut. Dengan pengertian bahwa modifikasi dan perubahan yang
diperintahkan PPK tersebut tidak mengurangi tanggung jawab Penyedia dari segala
kewajibannya dalam kontrak.
ST.E-79
Bila karena suatu sebab, material dan metoda kerja dirubah, Penyedia wajib melakukan uji
coba pengerjaan lining beton saluran lagi untuk memastikan bahwa perubahan tersebut
sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini.
C-8 Toleransi Pekerjaan Beton
Bila gambar dan Spesifikasi ini tidak menyebutkan tentang toleransi, maka toleransi yang
ditentukan dalam pasal ini dapat dipergunakan. Pekerjaan beton yang melampaui toleransi
yang diijinkan dalam Pasal ini, harus diperbaiki atau dibongkar dan diganti dengan biaya
ditanggung oleh Penyedia.
Penyedia bertanggung jawab terhadap penempatan/pemasangan serta pengawasan/
penjagaan posisi cetakan beton, besi tulangan, dan barang/peralatan yang akan terpasang
dalam beton dalam batas-batas toleransi yang ditetapkan. Toleransi yang diijinkan untuk
pekerjaan beton, kecuali ditentukan dalam gambar harus mengikuti ketentuan sebagai
berikut:
Toleransi
Item
yang diijinkan
1. Sipon monolit, gorong-gorong, flume

(1) terhadap sumbu/jalur yang ditetapkan 5 cm
(2) terhadap kemiringan (tanjakan) yang ditetapkan 1 cm
(3) perbedaan tebal beton yang terbesar antara:
• minus 2,5 % atau 1 cm
• plus 5% atau 1 cm
(4) perbedaan dari dimensi bersih (dalam) 0,5 %
2. Bendung, pilar pintu, pangkal jembatan, pilar jembatan, transisi

untuk inlet dan outlet, saluran pembuangan (waste way) dan
bangunan pelimpah, bangunan kontrol (check structure),
bangunan terjunan, bangunan bagi (division structure), turn out
dan bangunan sejenis:
(1) terhadap sumbu/jalur yang ditetapkan 5 cm

(2) terhadap kemiringan (tanjakan) yang ditetapkan 1 cm
(3) perbedaan terhadap arah vertikal/tegak lurus, atau
perbedaan terhadap garis permukaan kolom, pilar dinding
dan tangga:
• exposed 1 cm setiap 3 m
• tertimbun/terbenam urugan 5 cm setiap 3 m
3. Bangunan lain
(1) Perbedaan dari arah datar atau dari kemiringan terhadap
ketentuan dalam gambar untuk lantai, kolom, alur
horizontal dan susunan tangga.
• exposed 1 cm setiap 3 m
ST.E-80
Toleransi
Item
yang diijinkan
• tertimbun/terbenam urugan 5 cm setiap 3 m

(2) Perbedaan dimensi tampang melintang dari kolom, pilar,
lantai, dinding, balok dan bagian sejenis dari bangunan
pada 3.(1)
• minus 1 cm
• plus 2 cm
(3) Perbedaan tebal beton lantai jembatan

• minus 1 cm
• plus 2 cm
(4) Footing (fondasi)

(a) perbedaan dimensi (lebar, panjang)
• minus 1 cm
• plus 5 cm
(b) kesalahan penempatan atau eksentris, % terhadap 2%, tidak lebih dari
lebar footing kearah kesalahan
5 cm
(c) kekurangan tebal 5%
(5) Perbedaan ukuran dan lokasi bukaan lantai dan dinding 5 cm

(6) Deviasi dari arah vertikal atau datar untuk sill dan dinding 0,1%
4. Penempatan/Pemasangan Besi Tulangan

(1) Perbedaan tebal selimut beton 10%
(2) Perbedaan jarak besi tulangan dari ketentuan 2 cm
5. Pemasangan/penempatan beton pracetak (panjang=L)

(1) terhadap sumbu/jalur 1%L,tidak lebih
dari 5 cm
(2) terhadap kemiringan (tanjakan) 1%L, tidak lebih
dari 2 cm
(3) perbedaan terhadap arah vertikal untuk beton pracetak 1 cm setiap 3 m

yang dipasang tegak.
C-9 Uji Mutu Beton
Penyedia wajib melakukan uji mutu beton di laboratorium miliknya kecuali ditentukan
tersendiri dalam Spesifikasi ini. Uji mutu beton tersebut adalah uji mutu semen dan agregat
beton, uji kuat desak contoh benda uji berbentuk silinder yang diambil selama pelaksanaan
ST.E-81
pengecoran beton, juga uji kuat desak contoh benda uji yang diambil dari lining beton
(concrete coring).
Bila tidak ditentukan lain, uji mutu material beton dan pekerjaan beton yang telah selesai
dikerjakan, dilakukan sesuai dengan ketentuan dan frekuensi seperti yang diuraikan di
bawah ini. Tetapi, Penyedia wajib melaksanakan uji mutu di atas dengan frekuensi yang
lebih tinggi/banyak, bila PPK berpendapat bahwa material beton yang berada di lokasi kerja
atau pekerjaan beton yang telah selesai dikerjakan tidak memenuhi Spesifikasi ini.
C-9.1 Uji Mutu Beton Selama Pelaksanaan
Standar uji yang dipakai untuk uji mutu seperti disebut di bawah ini, atau yang setara JIS,
atau ketentuan dan frekuensi yang ditetapkan PPK.
Material dan Uji Mutu Standar *) Frekuensi
1. Semen
Sertifikat pabrik Setiap 100 ton semen
(1) Soundness ASTM C151
(2) Time of setting ASTM C191
(3) Compressive strength ASTM C109 sesuai yang ditentukan PPK
(4) False set ASTM C451
(5) Firmness test ASTM C184
2. Agregat kasar (1) Setiap sebelum uji-coba

(1) Gradation ASTM C 136 campuran, dan
(2) Loss test (washing) ASTM C 128 (2) Setiap 500 m3 material dari
setiap quarry yang dikirim ke
(3) Specific gravity ASTM C 131
lokasi kerja, dan
(4) Loss by abrasion ASTM C 535
(3) Setiap kali ganti quarry.
(5) Soundness ASTM C 88
3. Agregat halus
(1) Gradation ASTM C 136 (1) Setiap sebelum uji coba
(2) Loss test (washing) - campuran,dan
(3) Specific gravity ASTM C 128
(4) Loss by abrasion (2) Setiap 500 m3 material dari
ASTM C 131
setiap quarry yang dikirim ke
ASTM C 535 lokasi kerja, dan
(5) Soundness ASTM C 88
(3) Setiap kali ganti quarry
(6) Water absorption -
4. Beton
(1) Slump ASTM C143 (1) 2 (dua) kali/hari untuk setiap

tipe beton yang dicor di lokasi
kerja,
ST.E-82
Material dan Uji Mutu Standar *) Frekuensi
(2) Setiap bagian/segmen

pekerjaan untuk pengecoran
beton,
(3) Setiap campuran/adukan

beton (batching).
(2) - Kuat desak (compresive ASTM C39 Satu sample terdiri dari 6 (enam)
strength) benda uji silinder untuk setiap tipe
ASTM C192
beton yang dicor setiap hari atau
setiap bagian (segment)
- Kuat desak untuk Dengan 100 mm Intruksi dari Engineer

beton keras atau 150 mm core
(compresive ASTM C42
strength, hardened
concrtete)
(3) Air content ASTM C231 Setiap uji coba campuran (trial
mix) dan setiap 3 (tiga) bulan untuk
setiap tipe beton.
(4) Density (canal lining) 100 mm coring, 1 (satu) coring setebal lining per
ASTM C42 100 m3 beton yang dicor
(5) Kuat desak (canal lining) 100 mm coring 1 (satu) coring setebal lining per
100 m3 beton yang dicor.
ASTM C42
(6) Toleransi Lihat Pasal C-8 Setiap bagian yang sudah selesai
(7) Batching Plant (a) uji berat dan volume sekali

sebulan
(b) kalibrasi setiap 6 bulan
*) Untuk nilai yang diijinkan (permissible value), lihat gambar dan spesifikasi.
Untuk setiap 100 (seratus) m3 beton yang dicor secara terus menerus setiap hari harus di
ambil 3 (tiga) sample dan tidak kurang dari 1 (satu) random sample. Benda uji harus
berbentuk silinder dengan diameter 15 (lima belas) cm dan tinggi 30 (tiga puluh) cm yang
akan diuji kuat desak setelah dirawat selama 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan) hari.
Hasil uji kuat desak harus dianalisa secara statistik dengan 2 (dua) metoda sebagai berikut:
(1) Metoda Sampling
Metoda sampling diterapkan untuk bagian tertentu dari suatu blok/lot pekerjaan, dan
penetapan mutu beton secara keseluruhan untuk blok/lot tersebut dilakukan
berdasarkan data hasil uji laboratorium seluruh bagian dari blok/lot tersebut.
Metoda ini diterapkan untuk pekerjaan bangunan skala besar, atau pekerjaan dengan
volume beton besar, atau atas perintah PPK.
ST.E-83
(a) Hasil uji kuat desak harus tidak kurang dari 80% kuat desak yang ditetapkan
desain (ck) dengan probabilitas lebih dari 5%. Kuat desak yang memenuhi
syarat ini (m) diperoleh dengan rumus:
m ≥ 0,8 * ck + Ka*σ ............................... (a)
dimana, m : kuat desak rata-rata beton umur 28 hari dari seluruh hasil uji
per bagian blok/lot yang dilaksanakan secara berurutan.
Ka : probabilitas distribusi normal
σ : standard deviasi.
Hasil uji kuat desak harus tidak kurang dari ck dengan probalitas
25%.
m ≥ ck + Kb * σ .................................. (b)
di mana, ≥ Kb : probabilitas distribusi normal
(2) Metoda Pemeriksaan
Metoda pemeriksaan diterapkan untuk bangunan skala kecil, dan kualitas beton harus
ditetapkan berdasarkan nilai rata-rata kuat desak beton dibandingkan dengan nilai
yang diijinkan atau atas perintah PPK.
Standard deviasi diperoleh hasil uji laboratorium dan jika hasil yang diperoleh
memenuhi rumus (a) dan (b), kualitas beton dinilai memenuhi spesifikasi dengan
menggunakan rumus (c) dan (d) sebagai berikut:
  0,8ck + Ka. V ................(c)
  ck + Kb * V ......................(d )
dimana,  : kuat desak beton rata-rata
V : hasil uji yang menunjukkan distribusi impartial
Ka,Kb : koefisien untuk penilaian
ST.E-84
Uji slump harus dilakukan sesaat sebelum penuangan beton dikerjakan dan selanjutnya
pada setiap saat pengambilan benda uji untuk kuat desak dan saat-saat lain bila
diperintahkan PPK.
Semua uji/tes di atas harus dikerjakan sesuai dengan ketentuan dalam standar yang
dijelaskan dalam spesifikasi ini.
C-9.2 Pemeriksaan Pekerjaan Selesai
Penyedia wajib melakukan pemeriksaan yang menyeluruh dan teliti bersama PPK pada
pekerjaan saluran irigasi, drainasi dan bangunan irigasi yang sudah selesai, dan bila air sudah
mengalir di jaringan irigasi untuk memastikan ada/tidak ada kebocoran.
Penyedia harus memastikan penyebab kebocoran dan mengerjakan perbaikan yang
diperlukan sebelum dapat diterima dengan baik oleh PPK.
C-10 Pengukuran dan Pembayaran Pekerjaan Beton
Pengukuran prestasi pekerjaan beton untuk semua tipe beton harus dilakukan dalam meter
kubik (m3) beton yang dituangkan untuk bangunan sesuai dengan dimensinya yang
ditunjukkan dalam gambar kerja. Tidak ada pengurangan volume beton yang ditempati besi
beton, besi profil atau benda/peralatan lainnya yang terpendam dalam beton.
Pembayaran untuk semua tipe beton dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga satuan tersebut harus sudah diperhitungkan
termasuk biaya untuk pekerja, material, alat peralatan, penuangan beton, pemadatan, dan
perawatan termasuk bahannya, bahan tambahan baik bersifat kimia (admixture) maupun
mineral (additive), pekerjaan penyelesaian/finishing dan semua pekerjaan non-permanen
untuk akses dan pendukung, tanggul pelindung dan pengaman, saluran pengelak, relokasi
ST.E-85
dan pengamanan serta pengeringan kecuali pekerjaan non-permanen (general-items), uji

laboratorium yang diharuskan dalam spesifikasi dan pekerjaan perbaikan lainnya.
C-11 Pekerjaan Cetakan Beton
C-11.1 Umum
Penyedia bertanggung jawab sepenuhnya untuk desain dan pelaksanaan pekerjaan cetakan
beton termasuk perancah (false work/scaffolding), dan wajib menyerahkan desain dan
metoda kerja kepada PPK guna mendapat persetujuan paling lambat 2 (dua) bulan sebelum
pekerjaan cetakan beton tersebut dilaksanakan termasuk gambar kerja, dan perhitungan
teknis, rincian dari material dan produk pabrik yang akan dipakai untuk pelaksanaan
pekerjaan cetakan.
Pekerjaan cetakan beton dapat dibuat dari kayu atau besi dengan desainnya harus
menjamin bahwa konstruksi cetakan dan perancah dengan penguat, penyekat, penopang
dan pendukung cukup kuat sehingga tidak terjadi deformasi yang besar karena menahan
adukan beton yang masih plastis atau karena metoda kerja penuangan dan pemadatan
beton atau karena timbulnya beban tambahan yang semula tidak diperhitungkan.
Penyedia wajib menyerahkan desain dan metoda kerja untuk pembuatan cetakan beton
kepada PPK guna mendapat persetujuan sebelum dilaksanakan. Desain cetakan dan
perancah harus memuat rincian dasar perhitungan, beban dan tegangan yang ditanggung
konstruksi, asumsi, sifat dan karakteristik material yang dipakai, rincian konstruksi yang
diusulkan termasuk ukuran balok, papan penyekat, penopang, penguat dan perancah.
Metoda kerja penuangan beton, pemadatan, perawatan dan lain-lain harus sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi ini Pasal C-3.4, C-4, C-5 dst.
Penyedia tidak diperkenankan melakukan pengadaan material sebelum memperoleh
persetujuan PPK.
Cetakan harus di buat dengan cukup teliti sehingga memperlihatkan bentuk beton seperti
yang diuraikan dalam metoda kerja di atas. Penyedia juga harus memperhatikan perlunya
penyesuaian terhadap terjadinya penyusutan, pemampatan/penurunan (settlement) atau
lendutan/defleksi yang mungkin terjadi selama pelaksanaan sehingga beton yang dihasilkan
benar-benar sesuai dengan dimensi dan toleransi yang disyaratkan.
Cetakan harus dilapisi dengan plywood yang baru atau metal dengan persetujuan PPK,
sehingga akan diperoleh permukaan beton yang halus dengan texture, warna dan
penampilan yang seragam. Metal pelapis cetakan tidak boleh berkarat yang dikhawatirkan
akan menempel pada permukaan beton dan dengan sambungan yang baik sehingga tidak
meninggalkan bekas atau cacat pada permukaan beton.
Berdasarkan pengukuran dan pembayarannya, cetakan beton dibedakan dalam 3 tipe
cetakan tergantung dari tinggi dari dinding bangunan atau tinggi dari dasar atau permukaan
tanah seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan perintah PPK:
Tipe-A1 : Cetakan tanpa penopang untuk bangunan beton/tembok beton dengan
tinggi kurang atau sama dengan 1,0 m yang diukur dari dasar atau
permukaan tanah.
Tipe-A2 : Cetakan dengan penopang, penyokong dan perancah yang agak berat,
untuk bangunan beton dengan tinggi dinding lebih dari 1,0 m dan kurang
ST.E-86
atau sama dengan 5,0 m yang di ukur dari dasar atau permukaan tanah.
Pengukuran untuk pembayaran cetakan tipe ini harus dimulai dari 0,0 m
sampai puncak dinding dimana cetakan tipe-A2 dipasang.
Tipe-A3 : Cetakan dengan penopang, penyokong dan perancah yang berat, untuk
bangunan beton tinggi dinding lebih dari 5,0 m yang di ukur dari dasar atau
permukaan tanah. Pengukuran untuk pembayaran cetakan tipe ini harus
dimulai dari 0,0 m sampai puncak dinding dimana cetakan Tipe-A3
dipasang.
Dalam hal tinggi cetakan dalam satu bagian/segmen pekerjaan bervariasi, maka tinggi rata-
rata yang dihitung dari gambar kerja dapat dipakai sebagai dasar untuk menetapkan tipe
cetakan.
Semua sudut beton exposed harus ditutup dengan pengisi/listel berbentuk segitiga dengan
ukuran tidak kurang dari 1 cm x 1 cm x 1 cm untuk mencegah mortar mengalir keluar dan
mempersiapkan permukaan yang halus dan lurus atau dengan cara lain sesuai perintah PPK.
Pengisi segitiga/listel dibuat dari kayu kualitas baik, lurus dan dengan permukaan yang
dihaluskan.
Lubang-lubang yang disediakan pada cetakan untuk tujuan pemeriksaan kondisi di dalam
cetakan dan untuk membuang air yang dipakai untuk mencuci cetakan, harus dapat dengan
mudah ditutup sebelum pekerjaan penuangan beton dikerjakan.
Seringkali untuk memperkuat cetakan dilakukan dengan memasang baut atau

penguat/pengunci (clamp) dalam jumlah yang cukup kuat untuk mencegah cetakan
mengembang. Baut dan clamp yang dipakai harus dari jenis dan tipe yang dapat dipotong
di bawah permukaan beton 2 cm atau lebih sehingga tidak ada metal sedalam 3 cm dari
permukaan beton.
Seluruh permukaan cetakan yang bersinggungan/kontak dengan beton harus dilapisi

dengan bahan kimia (non-staining releasing agent) agar cetakan dapat dilepas dengan
bersih dan mudah. Pemolesan permukaan cetakan dengan bahan kimia dikerjakan sebelum
besi tulangan dipasang, dan harus dijaga agar non-staining releasing agent tidak mengotori
besi tulangan. Sebelum penuangan beton dilaksanakan, cetakan harus dibersihkan dan
dibasahi dengan baik.
Penuangan beton tidak diijinkan untuk dilaksanakan sebelum seluruh besi tulangan,
waterstop, joint element, anchor, embedded item dan lain-lain sudah dipasang Penyedia
dengan baik sesuai gambar kerja dan diperiksa serta disetujui PPK.
C-11.2 Pembongkaran Cetakan
Cetakan yang dipasang vertikal untuk bangunan, tidak boleh dibongkar lebih cepat dari 3
(tiga) hari atau 72 (tujuh puluh dua) jam sesudah beton dituangkan.
Cetakan dengan perancah/penopang/penguat sementara untuk balok dan lantai beton
harus dijaga tetap berada pada tempatnya selama paling sedikit 10 (sepuluh) hari atau
sampai beton telah mencapai kuat desak paling sedikit 85% dari kuat desak menurut desain.
Cetakan untuk lining beton saluran dapat dibongkar 24 (dua puluh empat) jam sesudah
adukan beton dituang.
ST.E-87
C-11.3 Pengukuran dan Pembayaran Cetakan
Pengukuran dilakukan berdasarkan luas (m2) cetakan untuk masing-masing tipe cetakan :
Tipe-A1, Tipe-A2 dan Tipe-A3, yang diukur adalah luas bersih permukaan cetakan tempat
beton berada berdasarkan gambar termasuk permukaan beton pada konstruksi
sambungan, dan ujung penutup.
Pembayaran pekerjaan cetakan beton dilaksanakan berdasarkan harga satuan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga. Harga satuan tersebut harus termasuk harga/biaya untuk pekerja,
peralatan, material dan semua pekerjaan yang berkaitan termasuk pekerjaan pemasangan
dan pembongkaran cetakan, penopang, perancah dan lain-lain.
Cetakan beton untuk beton lantai kerja, beton pracetak dan sebagainya, tidak dibayar dan
dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan beton bersangkutan.
C-12 Besi Tulangan
C-12.1 Umum
Besi tulangan untuk pekerjaan konstruksi beton dapat berupa besi polos dan besi ulir yang
memenuhi ketentuan standar JIS atau ASTM A615, Grade 60 atau SII 0376-84, dengan
karakteristik sebagai berikut:
Property Besi Ulir Besi Polos
Tensile strength (kg/mm2) 45-57 45-57

Yield point (kg/mm2) 30 atau lebih 30 atau lebih
Elongation (%) 16 atau lebih 18 atau lebih
Referensi Standar yang lain adalah:

ACI 315 Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete
Structures, American Concrete Institute
AASTHO M 32 Cold Drawn Steel Wire for Concrete Reinforcement
AASHTO M 35 Welded Steel Wire Fabric for Concrete Reinforcement
AWS D 20 Standard Specification for Welded Highway and Railway Bridge
SII 0136-84 Reinforcement Bar
Penyedia harus mendapat persetujuan PPK untuk pengadaan besi tulangan yang akan
dipergunakan dan menyerahkan sertifikat produksi pabrik setiap pengirimannya ke lokasi
pekerjaan. Penyedia dengan biaya sendiri harus melakukan uji material bila diminta PPK
dengan prosedur baku uji yang disetujui PPK.
Tampang melintang besi tulangan yang dikirim ke lokasi kerja harus sama pada seluruh
panjangnya dengan yang disetujui PPK. Dua besi tulangan dengan diameter yang sama yang
diambil secara random dari besi tulangan yang dikirim ke lokasi kerja harus tidak boleh
berbeda lebih dari 2% (dua persen) dari diameter yang disyaratkan. Besi tulangan harus
bersih dari karat, oli, kotoran dan tidak cacat.
C-12.2 Gambar Pembesian
ST.E-88
Penyedia wajib menyerahkan gambar pembesian berikut dengan daftar besi dan
pembengkokannya kepada PPK untuk mendapat persetujuan sebelum pemasangannya di
lokasi pekerjaan.
C-12.3 Pemasangan Besi Tulangan
Besi Tulangan dibagi menjadi 2 bagian yaitu besi tulangan pokok dan tulangan suport atau
penyangga, dimana besi tulangan pokok adalah besi ulir U 32. sedangkan untuk besi polos
bisa digunakan untuk tulangan suport.
Besi tulangan harus dipotong, ditekuk dan dibentuk sesuai dengan ukuran/dimensi yang
ditunjukkan pada gambar pembesian yang telah disepakati. Besi tulangan harus dipasang
pada lokasi dan posisi yang tepat sesuai dengan gambar dan diikat kuat pada cetakan beton.
Besi tulangan harus menyatu dengan kuat antara satu dengan yang lain sebagai suatu
rangkaian/anyaman yang kokoh yang tidak mudah berubah bentuk dan diikat dengan kuat
pada cetakan dengan posisi yang tepat dan tidak mudah bergeser selama proses penuangan
dan pemadatan beton.
Semua ujung-ujung kawat pengikat harus ditekuk ke arah dalam adukan beton, tidak
diijinkan mencuat keluar permukaan beton.
Batu tahu untuk membentuk selimut beton, dibuat dari beton pra-cetak dengan kuat desak
tidak kurang dari tipe beton yang akan dituang, dengan tebal sesuai dengan desain tebal
selimut beton diikat kuat pada cetakan dengan kawat dan disiram air sesaat sebelum beton
dituang.
Sebelum penuangan beton dilaksanakan, seluruh besi tulangan harus dibersihkan dari
material lepas, debu, lumpur, kerak, oli atau sisa beton hasil pengecoran sebelumnya yang
menempel/mengeras dan bahan lainnya yang dapat melemahkan ikatan dengan beton.
Penyedia wajib memberikan waktu tidak kurang dari 24 jam sebelum pelaksanaan
penuangan beton, kepada PPK untuk melakukan pemeriksaan kesiapan pelaksanaan secara
menyeluruh dan memberi persetujuan bila semuanya sesuai dengan ketentuan dalam
spesifikasi.
Untuk pemilihan besi besi tulangan pokok harus memiliki kekuatan yield stress Fy 4.000
Kn/cm2 dan untuk besi polos Fy 2.400 Kn/cm2 sesuai dengan ASTM A.165.
C-12.4 Penyambungan Besi Tulangan
Semua besi tulangan harus dipasang dengan susunan dan panjang seperti pada gambar
kecuali bila ditentukan dan disetujui berbeda oleh PPK.
Kecuali yang sudah ditetapkan dalam gambar penyambungan besi tulangan lainnya tidak
diperkenankan tanpa persetujuan PPK. Penyambungan harus dilakukan dengan overlap
dengan jarak minimal 60xD (diameter besi).
Panjang overlap antara 2 (dua) besi tulangan yang disambung harus sesuai dengan gambar.
Bila tidak ditunjukkan dalam gambar, panjang overlap harus tidak kurang dari 60 (enam
puluh) diameter besi tulangan. Untuk penyambungan dengan cara overlap, besi tulangan
harus dipasang dan diikat dengan kawat sedemikian sehingga tebal selimut beton tetap
memenuhi ketentuan.
ST.E-89
C-12.5 Selimut Beton
Semua besi tulangan harus dipasang dengan tebal selimut beton sesuai dengan ketentuan
dalam gambar, atau atas perintah PPK.
C-12.6 Pengukuran Pembayaran Besi Tulangan
Kecuali untuk beton pracetak, besi tulangan diukur dalam satuan berat ton untuk setiap
jenis/tipe besi tulangan bulat-polos atau bulat-ulir, berdasarkan berat yang dihitung untuk
besi tulangan dengan ukuran diameter dan panjang yang ditunjukkan dalam daftar dan
gambar pembesian/penulangan yang disetujui PPK.
Untuk menghitung berat besi tulangan setiap tipe besi sebagai dasar pembayaran,
ketentuan berat dalam SNI 07-2052-1990 yang setara dengan JIS G3112 harus diikuti sbb:
Besi Bulat-Ulir
Diameter (mm) D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32
Berat (kg/m) 0,617 1,04 1,58 2,23 2,98 3,85 5,19 6,31
(SNI)
Besi Bulat-Polos
Diameter (mm) 8 10 12 16 19 22 25 28 32
Berat (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,23 2,98 3,85 4,83 6,31
Bila diameter besi tulangan dalam gambar tidak ada dalam daftar di atas, PPK akan
menetapkan berat besi tulangan yang dipasang di lokasi pekerjaan berdasarkan ketentuan
dalam standar SNI atau JIS.
Besi tulangan yang diperlukan untuk pemasangan, penyetelan, penjepit, pengikat dan
keperluan lainnya untuk penempatan besi tulangan pada cetakan, tidak diperhitungkan
dalam pembayaran. Besi tulangan untuk overlap sambungan yang dinyatakan dalam
gambar atau yang diperintahkan oleh Engineer akan diperhitungkan dalam pembayaran.
Pembayaran untuk pekerjaan besi tulangan dilakukan berdasarkan harga satuan yang
ditawarkan/dicantumkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk masing-masing tipe besi
bulat-ulir dan besi bulat-polos. Harga satuan tersebut sudah termasuk biaya dan ongkos
untuk pekerja, peralatan, material, alat penyediaan, pemasangan dan penyetelan besi
tulangan dan semua pekerjaan pendukung yang disebut dalam Spesifikasi ini.
C-13 Benda Terkubur/Terpendam Beton
Penyedia wajib memastikan benda-benda dan peralatan yang akan terkubur/terpendam

adukan beton harus sudah terpasang dengan kuat dan tepat pada posisinya sesuai gambar,
sebelum pelaksanaan penuangan beton. Semua benda-benda tersebut harus bersih dan
bebas dari kotoran, oli, mortar dan bahan lain yang berakibat buruk pada beton.
C-14 Sambungan
ST.E-90
C-14-1 Sambungan Konstruksi
Sambungan konstruksi hanya dilaksanakan pada lokasi yang ditetapkan dalam gambar kerja,
sesuai dengan Spesifikasi ini, atau yang disetujui PPK, kecuali dalam kondisi yang tidak
diduga sebelumnya, penghentian atau penundaan penuangan beton yang tidak dapat
dihindari.
Sebelum adukan beton yang baru akan dituangkan pada beton lama yang sudah dituang
sebelumnya di lokasi sambungan konstruksi, beton lama harus sudah berumur tidak kurang
dari 24 jam. Permukaan beton lama harus dibersihkan dari pasta semen, selaput semen-
pasir dan cacat-cacat, dengan disemprot air bertekanan, sand blasting, chipping, atau sikat
baja sehingga terlihat agregat beton lama yang bersih dan terikat kuat.
Setelah permukaan beton lama selesai dipersiapkan, beton harus dibuat jenuh air selama 4
(empat) jam sebelum penuangan beton baru. Bahan pengikat beton (bonding-agent) harus
dituang pada permukaan beton lama sebelum penuangan mortar dan beton baru
dilaksanakan. Semua bahan dan pemakaiannya harus mendapat persetujuan PPK terlebih
dulu. Sesaat sebelum penuangan beton baru, cetakan harus diperiksa terpasang kuat/erat
pada beton lama dan permukaan sambungan disaput tipis dengan mortar campuran 1 pasir
: 2 semen ke seluruh permukaan.
C-14.2 Sambungan Eskpansi
Sambungan eskpansi harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi ini di
lokasi dan desain yang dirinci dalam gambar kerja.
Bila ditentukan dalam gambar kerja atau sesuai perintah PPK, waterstop atau pipa PVC
untuk besi-pasak harus terkubur dengan tepat dan baik dalam beton yang dituang pertama
kali: Filler yang akan dipakai untuk sambungan ekspansi harus sesuai dengan ketentuan
dalam Spesifikasi ini, Pasal H-5, dan harus dipotong sesuai dengan bentuk permukaan
sambungan dan dipasang pada permukaan beton lama dengan baik sehingga tidak akan
bergeser pada saat penuangan beton baru sedang dikerjakan.
Segera sesudah cetakan dibongkar, sambungan ekspansi harus diperiksa, adukan beton dan
mortar yang melekat pada sambungan harus dipotong dengan hati-hati dan dibuang.
Seluruh permukaan luar dan dalam dari sambungan ekspansi harus dibersihkan dan
dipersiapkan untuk pemasangan joint sealant. Bahan untuk sealant harus sesuai dengan
bahan untuk filler dan mudah dipasang untuk sambungan mendatar ataupun tegak.
Penggunaan sealant berikut primer yang diperlukan harus sesuai dengan petunjuk/panduan
dari produsen bahan tersebut.
C-14.3 Sambungan Kontraksi
Sambungan kontraksi harus ditempatkan dan dikerjakan dengan rinci sesuai dengan gambar
kerja atau perintah PPK. Sambungan kontraksi dikerjakan dengan menuangkan beton pada
salah satu sisi sambungan dan dibiarkan sampai mulai mengeras sebelum penuangan beton
pada sisi yang lainnya dilaksanakan. Untuk menghindarkan ikatan antara kedua beton,
permukaan beton pada lokasi sambungan kontraksi dicat dengan oli atau bahan lainnya
yang disetujui PPK. Bila ditentukan dalam gambar atau atas perintah PPK, waterstop dapat
dipasang.
ST.E-91
Waterstop, yang disyaratkan dalam Pasal H-4 dari Spesifikasi Sub-Bab H ”Pekerjaan Lain”,
harus disediakan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan
oleh PPK.
C-14.4 Sambungan Lining Beton
C-14.4.1 Umum
Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja kepada PPK untuk dipelajari dan disetujui
sebelum uji coba pembuatan lining beton termasuk sambungan dilaksanakan. Uji coba
tersebut guna memastikan bahwa metoda kerja yang diusulkan untuk pembuatan
sambungan lining beton, pemasangan filler, dan bituminous sealant dilakukan sesuai
ketentuan dalam Spesifikasi serta menghasilkan konstruksi sambungan yang awet dan
kedap air.
Sambungan mendatar dan miring mengikuti permukaan saluran harus dikerjakan sesuai
dengan lokasi dan dimensi yang ditunjukkan gambar kerja atau sesuai perintah PPK.
Permukaan beton yang dituang pertama kali, yang terletak pada lokasi sambungan harus
dicat dengan oli atau dicat dengan bahan lain yang disetujui PPK.
Sambungan harus diisi dengan filler dari campuran aspal dan pasir dengan lebar 10 mm
sesuai dengan gambar atau perintah PPK.
Sambungan harus diisi aspal-pasir dan dipadatkan secukupnya sampai dengan 20 mm dari
permukaan lining beton yang akan diisi dengan filler berbahan campuran mortar-pasir, 1PC:
4 pasir, dengan lebar 10 mm dan kedalaman 20 mm sesuai dengan gambar kerja atau
perintah PPK. Penyedia wajib menyerahkan rincian material yang akan dipergunakan
kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum pengadaan material tesebut
dilakukan.
C-14.4.2 Aspal – Pasir
Filler berbahan aspal-pasir dengan tebal 10 mm harus dipasang pada setiap jarak 12 m arah
memanjang saluran seperti yang ditunjukkan gambar kerja atau sesuai perintah PPK.
(1) Material
i) Aspal
Material harus sesuai dengan standar Bina Marga, Artikel 7.03(b).6 dan harus
dengan tipe penetrasi 40-50.
ii) Agregat halus
Agregat halus (pasir) yang dipergunakan sebagai bahan filler campuran aspal-
pasir harus mengikuti ketentuan pasal C-1.2.3 dengan modulus kehalusan butiran
1,2 ~ 2,5 dan dengan ukuran maksimum partikel 5 mm dan susunan gradasi
butiran sesuai dengan pasal C-1.2.3.
iii) Filler
Filler adalah tepung batu kapur (lime stone powder) yang memenuhi standar Bina
Marga. Artikel 7.03(b).4 atau slaked-lime yang memenuhi ketentuan sbb:
ST.E-92
a) Specific gravity minimum : 2,34 AASHTO T37-55

b) Water content maksimum : 1,0% ASTM D546-55
c) Berat material lolos saringan 0,074 mm : 65% AASHTO T27
Bahan filler harus dalam keadaan kering dan bersih dari kotoran, bahan organik
serta bahan lain yang dapat berakibat buruk bagi filler.
(2) Perbandingan Campuran
Perbandingan campuran aspal-pasir harus ditentukan PPK berdasarkan kisaran

campuran masing-masing bahan sesuai dengan hasil uji di lokasi kerja:
Perbandingan Campuran Berdasar Berat (%)

Aspal Agregat Halus Filler
25±5 70±5 Kira-kira 1%~8%
Uji lapangan untuk proporsi campuran aspal-pasir harus dikerjakan dengan cara uji
pemasangan yang sebenarnya pada lokasi pekerjaan dilapangan. Bila campuran aspal-
pasir dengan perbandingan tertentu berhenti mengalir dalam waktu 24 jam sesudah
penempatannya/pemasangannya, maka perbandingan campuran tersebut dapat
ditetapkan sebagai perbandingan campuran yang digunakan untuk seluruh pekerjaan.
(3) Penggunaan di Lapangan
Temperatur aspal-pasir pada saat pencampuran dan pemasangan harus berkisar

antara 1800C sampai 2000C dan dipasang dilokasi sambungan yang dalam keadaan
sepenuhnya kering. Pencampuran dilaksanakan dengan cara pertama kali aspal
dipanasi sampai mencair kemudian dimasukkan filler dan dicampur dengan aspal.
Terakhir, pasir yang sudah dipanasi dimasukkan dan dicampur dengan aspal.
Pencampuran aspal-pasir dilaksanakan dengan waktu yang sesuai dengan waktu yang
ditetapkan dalam uji lapangan.
Campuran aspal-pasir dituang dan dipadatkan sehingga-pasir mengisi seluruh ruang

sambungan dan melekat erat pada beton dan fondasi tanpa adanya rongga atau
lubang yang tertinggal.
C-14.5 Pengukuran dan Pembayaran Konstruksi Sambungan
C-14.5.1 Sambungan Konstruksi; Ekspansi dan Kontraksi
Biaya yang diperlukan untuk pembuatan sambungan konstruksi; ekspansi; kontraksi

termasuk bonding agent untuk bangunan dan lining beton pada saluran diperhitungkan
sudah termasuk dalam harga satuan untuk beton tersebut yang dicantumkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, besi tulangan untuk pasak (dowel-bar), filler dan sealant yang
dibayarkan secara terpisah sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini.
C-14.5.2 Sambungan Lining Beton
Biaya untuk sambungan lining beton sudah harus diperhitungkan dalam harga satuan beton
pada pekerjaan lining beton saluran. Tidak ada pembayaran untuk pengecatan dengan oli
ST.E-93
atau bahan lain pada permukaan beton, joint sealant, aspal-pasir-filler dan lainnya sesuai
ketentuan dalam Pasal C-14.4.
C-15 Beton Pracetak
C-15.1 Beton Bertulang
Kecuali bila ditentukan lain dan disetujui PPK, Penyedia harus menggunakan pipa beton
bertulang pracetak dengan konstruksi sambungan ”tongue and groove” yang dibeli dari
produsen yang disetujui PPK. Tipe beton untuk pipa beton bertulang pracetak harus
minimum Tipe-A sesuai dengan ketentuan dalam Pasal C-2. Penyedia wajib menyerahkan
rincian dari campuran beton, gambar desain pipa termasuk susunan besi tulangan yang
dipasang, dimensi pipa, rincian pembesian, cetakan dan metoda perawatan dan pemadatan
yang dilaksanakan dipabrik selain kuat desak pipa dan kapasitas beban pipa dan data hasil
uji lainnya yang diminta PPK. Sebelum memberikan persetujuan, PPK akan memeriksa
material, tata kerja dan kualitas produk di lokasi pabrik.
Secara perodik PPK harus diperkenankan memeriksa peralatan produksi untuk memastikan
metoda produksi; material dan pengerjaan pipa beton bertulang telah sesuai dengan
ketentuan dalam spesifikasi. Penyedia secara teratur dengan persetujuan PPK, menyiapkan
contoh material yang dipakai untuk dilakukan uji laboratorium guna menjamin kualitas pipa
memenuhi persyaratan sepanjang proses produksi.
PPK akan melakukan pemeriksaan terhadap beton bertulang yang telah dikirim di lokasi
kerja sebelum pipa tersebut dipasang, bila diketemukan cacat atau kerusakan, tidak dapat
diterima.
Penyedia dengan persetujuan PPK dapat membuat beton bertulang di lokasi pekerjaan
sesudah rincian desain dan perhitungan pipa tersebut diperiksa dan disetujui PPK. Material
yang dipakai untuk pipa beton pracetak dan pengerjaannya harus sesuai dengan ketentuan
dalam Spesifikasi ini dan harus disetujui PPK. Cetakan atau mould untuk pipa beton
bertulang harus sesuai dengan bentuk dan dimensi yang ditetapkan dalam gambar atau
perintah PPK.
C-15.1.1 Pemasangan dan Penyambungan Beton Pracetak
Galian dan urugan kembali serta beton lantai kerja untuk pelaksanaan pemasangan beton
pracetak harus mengikuti syarat dan ketentuan dalam Spesifikasi ini.
Beton pracetak harus diletakkan dengan teliti dan baik sesuai dengan jalur dan kemiringan
yang ditetapkan dalam gambar kerja dan untuk menjaga agar posisinya tidak berubah perlu
ditopang, diganjal dan dipasak sementara menggunakan balok kayu.
Beton pracetak diletakkan dengan bagian ”groove” dari ujung berada dibagian hulu dan
diberi ruang yang cukup untuk pemasangan mortar pada sambungan. Mortar untuk
sambungan dibuat dari campuran dengan perbandingan volume 1 PC:3 pasir dan ditambah
dengan ”hydrated lime” 10% dari berat semen. Kuat desak mortar umur 28 hari harus tidak
kurang dari 50 kg/cm2.
Sebelum memasang Plat yang berikutnya, Penyedia harus menuangkan mortar semen PC
dengan merata pada separo dari bagian dasar ”tongue” sambungan pipa yang sudah
terpasang lebih dahulu. Pada saat yang sama Penyedia harus menuangkan mortar semen
ST.E-94
PC dengan merata pada separo bagian atas ”groove” pipa yang akan dipasang berikutnya.
Mortar harus cukup tebal sehingga sambungan ”groove and tonge” terbentuk dengan baik
dan kuat.
Sesudah beton pracetak terpasang dengan baik, Penyedia harus mengisi bagian/ruangan
yang tersisa dari sambungan dengan mortar sehingga terbentuk gelang sekeliling
sambungan. Penyedia harus membersihkan dan menghaluskan bagian dalam dari
sambungan pipa dan merawat mortar di bagian luar sambungan agar tetap lembab selama
tidak kurang dari 2 (dua) hari atau sesuai perintah PPK untuk diurug kembali.
Penyedia tidak diijinkan untuk melaksanakan urugan kembali sebelum PPK melakukan
pemeriksaan dan memberikan persetujuan.
Penyedia harus melaksanakan urugan kembali dengan pemadatan di sekeliling dan atas
beton pracetak sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini. Khusus untuk pemadatan
tanah urugan di bagian separo bawah pipa harus dilaksanakan dengan baik dan hati-hati
dengan kepadatan yang memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.
C-15.1.2 Pengukuran dan Pembayaran Beton Pracetak
Pengukuran pipa beton pracetak dilakukan berdasarkan ukuran unit (nos) pipa yang
dipasang. Jumlah panjang yang dimaksud adalah jumlah panjang beton pracetak dengan
lebar tertentu yang benar-benar dipasang di lokasi pekerjaan termasuk seluruh konstruksi
sambungan dan tidak diberikan kelonggaran untuk hubungan antara beton dengan
tembok/dinding dan bangunan.
Pembayaran pekerjaan beton pracetak dilakukan berdasarkan harga satuan pekerjaan
tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk setiap ukuran dimensi
beton pracetak. Pembayaran sudah termasuk biaya dan ongkos untuk penyediaan,
pemasangan, pekerja, material, alat dan peralatan, penyiapan pondasi dan sambungan pipa
serta pekerjaan pendukung lainnya yang dilakukan untuk kemudahan, kelancaran dan
penyelesaian pelaksanaan pekerjaan. Pembayaran untuk pekerjaan galian dan urugan
kembali dilakukan terpisah sesuai dengan jenis pekerjaan yang tercantum dalam Daftar
C-15.2 Alternatif Pelaksanaan Beton Pracetak
Beton pracetak dapat diaplikasikan untuk bagian/elemen dari bangunan.

Bila Penyedia bermaksud mengerjakan bagian/elemen dari bangunan beton dengan beton
pracetak dan bukan dituang setempat, Penyedia harus menyerahkan kepada PPK untuk
mendapat persetujuan, rincian dari perhitungan, modifikasi dimensi dan spesifikasi beton
yang diusulkan dalam perubahan pelaksanaan tersebut.
Penyedia juga harus menyerahkan metoda kerja pembuatan beton pracetak, pengangkutan,
penyimpanan, penempatan dan penyetelan di lokasi pekerjaan. PPK kemungkinan
menyetujui usulan tersebut dengan atau tanpa modifikasi, dan Penyedia akan dibayar untuk
beton pracetak tersebut sesuai dengan desain dan gambar asli, bila tidak ada perubahan
cara pelaksanaan, dan berdasarkan gambar serta harga satuan semula/asli yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Beton pracetak diproduksi per unit, metoda kerja dan kualitas beton yang dihasilkan harus
sesuai dengan ketentuan dan syarat dalam Spesifikasi ini.
ST.E-95
Pekerjaan beton pracetak sebagai alternatif pelaksanaan di lokasi kerja, harus cukup kuat
untuk menanggung semua beban selama pembuatan, handling dan beban sesuai dengan
desain.
Unit beton pracetak harus dibuat/dicor dengan posisi horizontal, kecuali bila diperintahkan
lain oleh PPK. Beton harus dituang, dicor, secara menerus untuk setiap unit bersangkutan
dan harus dipadatkan menggunakan vibrator dan cara pemadatan yang disetujui PPK.
Pemadatan dengan vibrator harus dikerjakan dengan berhati-hati sehingga perubahan letak
pembesian dengan besi beton dapat dicegah.
Unit beton pracetak tersebut harus tetap berada dalam cetakannya sampai beton telah
mencapai kekuatan 80% dari kokoh desak beton umur 28 hari, selama waktu tersebut
permukaan beton harus ditutup/dibungkus dengan karung atau material lain yang selalu
dalam keadaan basah dengan perawatan beton menggunakan curing compound yang
disetujui PPK. Permukaan cetakan harus selalu dibasahi dengan air dan dilindungi dari sinar
matahari yang langsung. Sesudah pembongkaran cetakan, unit beton pracetak harus selalu
dibasahi lebih lanjut selama 7 (tujuh) hari. Unit beton pracetak dapat disimpan/ditumpuk
selama tidak kurang dari 30 (tiga puluh) hari dengan diberi sela-sela sehingga udara bebas
mengalir diantaranya. Setiap unit beton pracetak harus diberi tanda yang menunjukkan
tanggal pengecoran, lokasi pemasangan dan kegunaannya.
C-16 Pekerjaan Mortar, 1 PC : 3 Pasir
Pekerjaan mortar masif ini dimaksudkan sebagai abutmen kecil dan pondasi jembatan untuk
orang jalan, beton lantai kerja, pengisi lubang atau celah yang sempit sebagai grouting,
nama bangunan dll. Semua bahan yang dipakai untuk pekerjaan ini harus sesuai dengan
semua ketentuan yang berlaku untuk mortar pekerjaan plester yang disyaratkan dalam Pasal
D-2.
Mortar untuk pekerjaan mortar (1:3) harus terdiri dari campuran 1 (satu) bagian PC dengan
3 (tiga) bagian pasir, berdasarkan volume.
Pengukuran untuk pekerjaan mortar dilakukan dalam satuan ukuran volume meter kubik
(m3) yang dihitung dengan teliti dari gambar kerja.
Pembayaran untuk pekerjaan mortar dilakukan berdasarkan harga satuan pekerjaan
tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga. Harga satuan pekerjaan
tersebut harus sudah termasuk seluruh biaya untuk pekerja, material, alat, peralatan,
pengeringan dan pekerjaan sementara kecuali kalau ditentukan lain, untuk pelaksanaan dan
penyelesaian pekerjaan mortar, termasuk pekerjaan pendukung lainnya untuk
menyelesaikan pekerjaan.
C-17 Pekerjaan Wiremesh (M-8) untuk Lining Beton
Pekerjaan penulangan lining beton adalah menggunakan baja wiremesh diameter 8 mm

yang dilas dengan bukaan 15 x 15 cm atau sebagaimana ditunjukkan didalam
gambar.Kualitas baja yang digunakan adalah mengacu kepada pasal C-12.1. Pemasangan
baja wiremesh harus ditempatkan ditengah-tengah ketebalan lining beton dan paling sedikit
overlap disambungan adalah 15 cm. Sebelum mulai pemasangan wiremesh, Penyedia harus
menyerahkan metode pemasangan wiremesh untuk persetujuan PPK.
ST.E-96
Pengukuran untuk pembayaran wiremesh adalah berdasarkan jumlah berat wiremesh yang
terpasang dalam kilogram (kg) yang pemasangannya sebagaimana ditunjukkan didalam
gambar atau atas perintah PPK. Harga unit price sebagaimana yang ditunjukkan didalam
Daftar Kuantitas dan Harga adalah termasuk pekerja serta peralatan yang digunakan untuk
pemasangan wiremesh.
C-18 Angkur Dasar
C-18.1 Lingkup Pekerjaan
Angkur dasar harus dipasang di belakang lindungan lereng atau dinding penahan pada lokasi
yang ditunjukkan dalam Gambar. Dimensi angkur dasar dan kedalaman lubang angkur dasar
harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. Angkur dasar harus berupa tulangan baja ulir
yang disediakan oleh Penyedia harus standar pabrik dan dibersihkan dari karat sebelum
dipasang. Ujung atas angkur dibengkok dengan bentuk kait dan ditanam dalam beton yang
akan diangkur seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau diperintahkan oleh PPK.
Lubang yang dibor untuk angkur dasar harus tertutup dan dilindungi dengan selongsong
hingga saat dimulai pekerjaan grouting. Sesaat sebelum pemasangan angkur dasar, tiap
lubang harus disemprot air dan dibersihkan dengan udara bertekanan atau metoda lain
yang layak yang diusulkan oleh Penyedia dan disetujui oleh PPK. Air harus dikeluarkan
sepenuhnya dari lubang sebelum pemasangan angkur dasar. Pengecoran angkur dasar
harus paling tidak 6 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton konstruksi di atasnya.
Setiap lubang bor untuk angkur dasar harus terisi penuh dengan mortar grouting dan angkur
dasar dimasukkan dan/atau digetarkan melalui mortar grouting hingga mencapai ujung
lubang. Selongsong lubang bor ditarik dengan hati-hati saat pengisian mortar grouting
sehingga sekeliling lubang tidak runtuh. Setelah pemasangan, tulangan harus dijaga
sedemikian sehingga terhindar dari pergerakan hingga grouting mengeras. Setiap tulangan
yang terlepas setelah grouting dilakukan, harus dibongkar dan dipasang kembali atas beban
biaya Penyedia.
Mortar grouting terdiri dari campuran semen, pasir dan air. Bahan tambahan dapat
digunakan atas persetujuan PPK. Proporsi campuran lebih kurang adalah 1 semen
berbanding 2 pasir dalam beratnya atau akan ditentukan oleh PPK. Semen untuk grouting
harus bersesuaian dengan persyaratan dari JIS R 5210 Ordinary Portland Cement atau yang
setara dan disetujui. Air campuran grouting harus bersih dan bebas dari kandungan minyak,
lumpur, bahan organik, alkali, garam, asam dan kotoran lain, dari batas yang diijinkan. Pasir
harus bersih, keras, tahan gerusan dan bergradasi baik, dan dalam batas yang diijinkan harus
bebas dari kotoran, lumpur, bahan organik dan bahan yang merusak lainnya. Pasir harus
lolos 100% saringan standar 2,5mm dan lolos saringan 0,6mm tidak kurang dari 50%.
C-18.2 Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran untuk pembayaran angkur dasar dilakukan berdasarkan panjang dalam meter
dari angkur dasar yang terpasang dan disetujui, dan diukur dari permukaan dasar.
Pembayaran dilakukan berdasarkan harga satuan per meter di Daftar Kuantitas dan Harga,
dan harga satuan tersebut telah termasuk semua biaya pengadaan dan penempatan angkur
dasar, seluruh kompensasi pengeboran, selongsong dan grouting angkur dasar, kait atas dari
angkur, perancah kerja dan pekerjaan lain yang berhubungan, sesuai dengan Spesifikasi ini.
ST.E-97
Sub-bagian D Pekerjaan Batu
D-1 Umum
Pekerjaan batu yang dimaksud adalah pekerjaan dengan menggunakan pasir, kerikil dan
batu atau batu pecah sebagai bahan bangunan utama selain bahan yang lain, jenis
pekerjaan batu dalam spesifikasi ini adalah :
(1) Pasangan batu
(2) Perkerasan jalan
(3) Pekerjaan batu yang lain.
(4) Landasan Pasir
Penyedia sebelum melaksanakan pekerjaan wajib menyerahkan hasil uji laboratorium

material yang akan dipakai, gambar kerja dan metoda kerja kepada PPK untuk diperiksa dan
disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan.
D-2 Pasangan Batu
D-2.1 Umum
Pasangan batu akan dipergunakan untuk pekerjaan:
(a) Lining : lining dan perlindungan tebing dan dasar untuk saluran,
drainasi, sungai dan anak sungai dan lain-lain.
(b) Bangunan dan tembok : bangunan termasuk bangunan bagi, bangunan
pengambilan, check, pelimpah, terjunan, gorong-gorong,
tangga tembok pelindung termasuk pelindung saluran dan
jalan dan lain-lain.
D-2.2 Batu untuk Pasangan Batu
Batu yang dimaksud adalah batu yang berasal dari sungai atau quarry dengan sifat : bagus,
keras, awet/bertahan lama, padat, tidak berlapis-lapis, tahan terhadap air dan udara dan
cocok/sesuai untuk pekerjaan yang dimaksud, dengan specific gravity tidak kurang dari 2,5.
Batu untuk pasangan batu harus memiliki minimal 3 sisi yang datar, dengan nilai kekerasan
tidak kurang dari K = 6.5.
Ukuran batu untuk pasangan batu tidak boleh lebih dari 2/3 (dua per tiga) tebal lining atau
bangunan, dan kurang dari 30 (empat puluh) cm.
D-2.3 Semen Mortar
D-2.3.1 Umum
ST.E-98
Semen, air dan pasir yang dipakai harus memenuhi syarat yang ditetapkan dalam Spesifikasi
ini, Bagian C- Pekerjaan Beton.
Tidak diijinkan pencampuran mortar dengan cara manual (dengan tangan), Penyedia harus
menyediakan mixer bermesin untuk mencampur bahan-bahan mortar secara mekanis
dengan perbandingan berdasarkan volume. Pencampuran mortar dilakukan hanya terbatas
untuk kebutuhan sesaat sehingga tidak ada sisa mortar yang tidak dipakai dalam waktu
cukup lama, mortar yang tidak digunakan selama 45 menit setelah dicampur air harus
dibuang dari lokasi pekerjaan.
Perbandingan air/semen harus cukup tinggi sehingga mudah untuk pengerjaan, tetapi
perbandingan air/semen tidak boleh melebihi 0,55. Kuat desak mortar yang berumur 28 hari
harus tidak kurang dari 50 kg/cm2.
D-2.3.2 Mortar untuk Pasangan Batu
Berdasarkan perbandingan semen-pasir untuk mortar, pasangan batu dibedakan dalam 3

(tiga) tipe ialah Tipe-A, Tipe-B dan Tipe-C sbb:
Perbandingan Semen-Pasir
Tipe Pasangan Batu Asal Batu
(dalam volume)
Tipe-A 1 PC : 3 pasir quarry

Tipe-B 1 PC : 4 pasir quarry
Tipe-C 1 PC : 4 pasir bongkaran pasangan batu lama
Pasangan batu Tipe-A dipakai pada bagian bangunan dibawah muka air untuk menahan
abrasi dan benturan dengan batu yang dibawa aliran air. Pasangan batu Tipe-B dan Tipe-C
untuk pekerjaan pasangan batu lainnya. Penyedia wajib mendapat persetujuan dari PPK
sebelum menggunakan batu hasil pembongkaran bangunan lama untuk pasangan batu
Tipe-C.
D-2.3.3 Mortar untuk Siar dan Plester
Mortar untuk pekerjaan siar harus dari semen-pasir dengan perbandingan campuran
(volume) 1 PC: 2 pasir.
Mortar untuk pekerjaan plester harus dari semen-pasir dengan perbandingan campuran
(volume) 1 PC : 3 pasir.
D-2.4 Pemasangan
Pasangan batu tidak boleh dikerjakan sebelum PPK menyetujui bahan bangunan yang
dipakai, gambar kerja dan metoda kerja serta penyelesaian pekerjaan pondasi sesuai
dengan ketentuan dan syarat yang ditetapkan dalam Spesifikasi ini.
Batu yang dipakai harus bersih dari tanah, oli dan kotoran lainnya yang akan merusak ikatan
antara batu dengan mortar. Batu yang berasal dari hasil pembongkaran bangunan lama
harus dibersihkan dari sisa-sisa beton atau mortar menggunakan sikat baja dan air. Batu
ST.E-99
yang akan dipasang, permukaannya harus disiram air sampai cukup basah sebelum diberi
mortar.
Penyedia harus menuang mortar dengan tebal tidak kurang dari 3 cm pada permukaan
tanah pondasi yang telah disiapkan sebelumnya dan tidak ada genangan air. Bila ternyata
pondasi tergenang air, Penyedia dengan biayanya sendiri harus mengeringkannya dengan
pompa. Permukaan tanah pondasi harus bersih dari lumpur dan cacat/rusak akibat
penempatan batu, bila pasangan batu dikerjakan dalam kondisi yang tidak memenuhi
syarat, maka pasangan batu tersebut harus dibongkar dan dipasang kembali dengan yang
baru setelah pondasi dipersiapkan dengan baik, biaya akibat dari kejadian ini menjadi
tanggung jawab Penyedia.
Pemasangan batu untuk pekerjaan pasangan batu harus dikerjakan secara manual/dengan
tangan dan setiap batu harus sepenuhnya diselimuti mortar sehingga seluruh rongga
sambungan di antara batu terisi mortar. Batu harus dipadatkan dengan cara dipukul dengan
martil, bila pecah harus dibersihkan untuk digunakan lagi. Bila rongga di antara batu terlalu
besar, harus diisi dengan batu-batu yang lebih kecil sebagai pasak /baji.
Pasangan batu untuk pekerjaan lining saluran, pemasangannya harus diawali dari
bawah/pondasi dan maju ke atas/tebing saluran.
Pasangan batu tegak atau miring harus diberi lubang/pipa drainasi untuk setiap 4 (empat)
m2 kecuali ditentukan lain dalam gambar kerja atau perintah PPK. Pemasangan pipa weep
hole diatas harus mengikuti ketentuan dan syarat dalam Spesifikasi ini.
Permukaan pasangan batu harus rata dengan toleransi tidak lebih dari 2 (dua) cm. Seluruh
pekerjaan pasangan batu termasuk siar dan plester harus dirawat dalam keadaan lembab
sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini Pasal C-5.2. Pekerjaan urugan kembali
dikerjakan dengan memperhatikan ketentuan dalam Spesifikasi ini Pasal B-5 setelah
pasangan batu selesai dilaksanakan dan diterima dengan baik oleh PPK.
D-2.5 Siar
Sambungan antara batu pada permukaan pekerjaan pasangan batu harus diselesaikan
dengan siar yang rapih dan baik. Pekerjaan siar dikerjakan dengan terlebih dahulu
membuang mortar di antara batu-batu sedalam 3 (tiga) cm, membersihkannya dengan sikat
baja, dibasahi dengan air diisi dengan mortar dengan perbandingan campuran 1 PC:2 pasir
dan kemudian permukaan batu dibersihkan dari sisa mortar yang melekat.
D-2.6 Plester
Permukaan atas dari tembok, pilar, tembok penahan tanah/pangkal bendung/pangkal

jembatan dan lain-lain atau permukaan pasangan batu yang diperlihatkan dalam gambar
atau atas perintah PPK, harus diplester dengan mortar campuran 1 PC:3 pasir dengan lebih
dahulu membuang mortar di antara batu sedalam 3 cm membersihkannya dengan sikat
baja.
D-2.7 Pengukuran dan Pembayaran Pekerjaan Pasangan Batu
D-2.7.1 Pasangan Batu Tipe A, B dan C
ST.E-100
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pasangan batu Tipe-A, B dan C dilakukan dengan
satuan ukuran volume dalam meter kubik (m3) yang dihitung dari dimensi bangunan
berdasarkan gambar kerja atau perintah PPK termasuk besi tulangan, pipa dan weep hole.
Pembayaran pekerjaan pasangan batu dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk semua biaya dan ongkos untuk
pekerja, material, peralatan, pengeringan dan semua pekerjaan pendukung yang
diperlukan. Pembayaran pekerjaan pasangan batu Tipe-C tidak termasuk harga batu.
D-2.7.2 Siar
Pengukuran untuk pekerjaan siar dilakukan dengan satuan ukuran luas dalam meter persegi
(m2) yang dihitung dari luas permukaan pasangan batu berdasarkan gambar kerja.
Pembayaran untuk pekerjaan siar dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum
diperlukan.
D-2.7.3 Plester
Pengukuran untuk pekerjaan plester dilakukan dengan satuan ukuran luas dalam meter
persegi (m2) yang dihitung dari luas pekerjaan plester berdasarkan gambar kerja.
Pembayaran untuk pekerjaan plester dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum
diperlukan.
D-3 Perkerasan dan Pengaspalan Jalan
Pekerjaan perkerasan dan pengaspalan jalan dilaksanakan pada jalan inspeksi, jalan
penghubung, jalan desa dan jalan lainnya sesuai dengan gambar atau perintah PPK. Material
yang dipakai untuk pekerjaan ini harus keras, padat, bersih dari segala kotoran: lumpur,
bahan organik, lempung, bahan lepas dan bahan lain yang tidak diinginkan.
Sesuai dengan gambar kerja dan bila tidak ditentukan lain oleh PPK, pekerjaan perkerasan
dan pengaspalan jalan dibedakan dalam 4 (empat) tipe sebagai berikut:
Tipe-A : perkerasan jalan dengan material granular tebal 50 cm untuk jalan akses,
jalan inspeksi menuju lokasi bendung dan bangunan utama.
Tipe-B1 : perkerasan jalan macadam dengan tebal 25 cm yang terdiri dari 10 cm pasir
padat sebagai pondasi dan 15 cm lapisan batu padat ditutup dengan lapisan
material granular tebal 5 cm, untuk perkerasan jalan yang ditunjuk dalam
gambar atau PPK.
Tipe-B2 : perkerasan jalan dengan material granular tebal 20 cm untuk jalan inspeksi
saluran irigasi dan drainasi.
ST.E-101
Tipe-B3 : pengaspalan jalan dengan aspal semen dengan tebal 5 cm sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi ini.
(a) Susunan butiran (gradasi) material granular harus sesuai dengan ASTM D 1248-68,
sebagai berikut:
Ukuran Saringan
% Berat Lolos
(mm)
40 100
25 80 ~ 100
20 70 ~ 90
4,75 35 ~ 60
0,425 10 ~ 24
0,075 4 ~ 16
Bila diperlukan tambahan filler untuk tujuan agar memenuhi gradasi yang disyaratkan
atau memperbaiki kekompakan material granular, lokasi pengambilan filler harus
dengan persetujuan PPK dengan ketentuan tidak boleh lebih dari 15% tertinggal di
atas saringan 4,75 mm sesuai dengan standar ASTM.
Gradasi pasir sebagai dasar/pondasi perkerasan jalan Tipe-B1 harus sesuai dengan
standar ASTM D 1248-68 sebagai berikut:
Ukuran Saringan
%Berat Lolos
(mm)
10 -
5 100
2,5 85 ~ 100
1,2 -
0,6 25 ~ 55
0,3 15 ~ 40
0,15 7 ~ 28
0,074 0 ~ 20
Gradasi batu (rubble stone) untuk perkerasan jalan Tipe-B1 harus sesuai dengan
standar ASTM D1248-68 atau JIS Z8801:
Ukuran Saringan
% Berat Lolos
(mm)
150 100
125 85 ~ 100
100 0 ~ 15
(b) Material granular untuk pekerjaan perkerasan jalan harus memenuhi syarat dan
karakteristik sebagai berikut:
ST.E-102
Syarat dan Karakteristik Nilai
Plasticity Index material lolos saringan 0,425 mm, AASHTO T90 5 ~ 10

Soaked CBR (AASHTO T193) at maximum dry density, AASHTO Untuk material lolos
T180, method D. saringan 20 mm
minimum 30%.
Material pasir untuk perkerasan jalan harus memenuhi syarat dan karakteristik
sebagai berikut:
Syarat dan Karakteristik Nilai
Clay content in weight 10%
(c) Metoda Kerja
(i) Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja untuk penempatan penyebaran dan
pemadatan material perkerasan jalan kepada PPK untuk mendapat persetujuan
sebelum pekerjaan dilaksanakan.
(ii) Penyiapan fondasi pekerjaan perkerasan jalan harus diselesaikan dan disetujui
PPK lebih awal sepanjang paling sedikit 100 m sebelum material perkerasan
jalan dihampar dan dipadatkan. Kerusakan atau cacat yang diakibatkan oleh
aliran air, atau kegiatan pelaksanaan pekerjaan atau sebab yang lain harus
segera diperbaiki sesuai dengan ketentuan dan kualitas yang disyaratkan
dengan biaya ditanggung Penyedia, sebelum pekerjaan perkerasan jalan
dikerjakan.
(iii) Bila tebal lapisan material perkerasan jalan 150 mm atau kurang,
penghamparan dan pemadatan harus dikerjakan dalam 1 (satu) lapisan saja.
Untuk tebal lapisan material perkerasan jalan lebih dari 150 mm,
penghamparan dan pemadatan material dikerjakan lapis demi lapis dengan
tebal yang kurang lebih sama tetapi tidak boleh lebih dari 150 mm untuk setiap
lapisan.
(iv) Pemadatan perkerasan jalan dikerjakan mulai dari tepi/pinggir perkerasan dan
berlanjut ke bagian tengah sepanjang jalur yang diperkeras menggunakan
peralatan yang sebelumnya sudah disetujui PPK.
(v) Pemadatan harus dikerjakan sehingga kepadatannya lebih dari 95% kepadatan
kering maksimum (maximum dry density) harus dicapai sesuai dengan
ketentuan AASHTO T 180 Method D. Permukaan perkerasan jalan yang
bergelombang/tidak rata harus diperbaiki, dikupas atau kupas dan ganti
perkerasan sehingga permukaan jalan rata dan seragam.
(vi) Uji kepadatan dan kelembaban/kandungan air dari perkerasan jalan dilakukan
berdasarkan standar AASHTO T191.
(d) Uji Coba Perkerasan Jalan
(i) Penyedia wajib melaksanakan uji coba perkerasan jalan untuk menunjukkan
bahwa persyaratan dan ketentuan dalam Spesifikasi dilaksanakan dengan baik
dalam pelaksanaan pekerjaan yang sebenarnya di lokasi kerja. Sebelum
ST.E-103
melakukan uji coba pelaksanaan pekerjaan perkerasan jalan, Penyedia wajib

menyerahkan usulan personel, material, peralatan dan metoda kerja yang akan
digunakan dalam uji coba tersebut, kepada PPK untuk dipelajari dan disetujui.
(ii) Uji coba pelaksanaan pekerjaan sub-base dan base-course menggunakan
material granular dilaksanakan Penyedia untuk menguji kadar air, kepadatan,
toleransi konstruksi, pemeriksaan secara visual dan hal lain sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi atau perintah PPK.
(iii) Bila material, peralatan dan metoda kerja yang diusulkan Penyedia tidak dapat
menghasilkan sub-base dan base-course yang memenuhi ketentuan dalam
Spesifikasi ini, Penyedia harus melakukan perubahan dan penyiapan uji-coba
yang baru.
Bila selama waktu pelaksanaan pekerjaan, karena suatu sebab material dan metoda
kerja perlu dirubah. Penyedia wajib menyiapkan uji coba pelaksanaan perkerasan
jalan yang disesuaikan dengan kondisi baru untuk menjamin bahwa ketentuan dalam
Spesifikasi ini telah diikuti dan dipenuhi dalam pelaksanaan pekerjaan yang
sesungguhnya berdasarkan kondisi baru tersebut.
(e) Uji Laboratorium
Jenis dan frekuensi uji laboratorium yang diperlukan sebagai berikut:
Jenis Uji Standar Uji Syarat Nilai Frekuensi
Specific gravity AASHTO T84 Lebih dari 2,5 1. Sebelum material untuk
Gradasi AASHTO T11 & T27 Pasal D-6(a) perkerasan jalan digunakan
untuk pelaksanaan
Plasticity Index AASHTO T90 tidak kurang dari 5,
tidak lebih dari 10 2. Salah satu di antara yang
tersebut di bawah ini terjadi
Moisture/Density AASHTO T180 - lebih awal:
Relationship Method D
i) setiap perubahan lokasi
Soaked California AASHTO T193 minimum 30% pengambilan material
Bearing Ratio(CBR) atau,
ii) sekali setiap bulan
Field Density Test AASHTO T191 100% MDD Setiap volume prestasi kerja
~ 250 m3 per lapis perkerasan
Field Moisture Test AASHTO T191 OMC-3%, + 2% jalan.
(f) Pengukuran dan Pembayaran Perkerasan Jalan
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan perkerasan jalan dilakukan dalam satuan

ukuran luas, meter persegi (m2) permukaan perkerasan jalan yang sudah selesai
dikerjakan sesuai dengan garis, jalur, kemiringan dan elevasi berdasarkan gambar
kerja atau perintah PPK.
Pembayaran pekerjaan perkerasan jalan dilakukan berdasarkan harga satuan yang

tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang sudah termasuk biaya untuk
pekerja, material, peralatan, angkutan, penghamparan dan pemadatan serta biaya
ST.E-104
untuk uji laboratorium material, uji kualitas pekerjaan dan perbaikan terhadap cacat
yang ada.
D-4 Pekerjaan Batu Lainnya
Yang dimaksud dengan pekerjaan batu yang lain adalah :

• Pembongkaran, pengelupasan dan pembuangan pasangan batu atau beton lama
• Pembongkaran pasangan batu atau beton lama dan menggantinya dengan yang baru
• Siaran ulang pasangan batu lama
• Plester ulang pasangan batu lama
D-4.1 Pembongkaran, Pengelupasan dan Pembuangan
Kontruksi pasangan batu atau beton lama yang cacat atau sudah tidak lagi memenuhi syarat
harus dibongkar atau dikupas dengan hati-hati sampai mencapai bagian konstruksi yang
kondisinya masih baik atau dibongkar seluruhnya sesuai perintah PPK.
Bongkaran Beton Pasangan batu lama dalam satuan meter kubik (m3). Pekerjaan ini meliputi
memecah pasangan lama sampai dengan volume satuan buah bongkahan tidak lebih dari
20 cm2, memindahkan dari lokasi tersebut paling tidak dilokasi yang bisa diakses kendaraan
roda 4.
Untuk bongkaran pasangan batu maka pelaksana harus bisa memisahkan hasil bongkaran
batu maupun mortar dengan toleransi batu hasil bongkaran terbebas dari mortar yang
masih menempel tidak lebih dari 5%.
Pengupasan permukaan pasangan batu atau beton lama harus dikerjakan dengan hati-hati
sehingga melukai/merusak pasangan batu atau beton lama dengan kedalaman tidak kurang
dari 3 cm atau sesuai dengan perintah PPK bila ternyata tidak dijumpai bagian konstruksi
yang masih baik.
Bila pembongkaran dan pengelupasan pasangan batu atau beton lama ternyata merusak
bagian dari konstruksi/bangunan yang berdasarkan gambar kerja tidak perlu dibongkar.
Penyedia wajib memperbaikinya kembali dengan biaya sendiri sehingga dapat diterima PPK.
Sesudah pembongkaran dan pengupasan mencapai bagian konstruksi/bangunan yang
kondisinya masih baik, bagian tersebut harus dibersihkan dari material lepas, puing dan
embedded material yang sudah tidak dipakai lagi. Pembersihan dikerjakan menggunakan
sikat baja dan disemprot air sehingga agregat beton atau batu dari pasangan lama muncul,
sesuai dengan ketentuan dalam Pasal C-14.1.
Sebelum pasangan batu atau beton yang baru akan dituang, permukaan yang lama terlebih
dahulu disiram/dibasahi air sampai jenuh (selama tidak kurang dari 4 jam) kemudian dilapisi
bonding-agent. Semua bahan yang akan dipakai harus mendapat persetujuan PPK dan
puing-puing hasil bongkaran harus dibuang keluar lokasi kerja.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pembongkaran dan pembuangan pasangan batu
atau beton lama dilakukan dengan satuan ukuran volume dalam meter kubik (m3) material
yang dibongkar yang dihitung mulai dari permukaan konstruksi/bangunan lama sampai ke
ST.E-105
bagian yang kondisinya masih baik atau sesuai gambar kerja yang disepakati atau perintah
PPK.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pengelupasan dan pembuangan pasangan batu
atau beton lama dilakukan dengan satuan ukuran luas dalam meter persegi (m2) permukaan
bangunan lama yang dikupas sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pembayaran untuk pekerjaan pembongkaran, pengelupasan dan pembuangan pasangan
batu atau beton dilakukan berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah diperhitungkan biaya untuk pekerja, alat
kerja, peralatan, material termasuk bonding-agent, pembongkaran dan pembuangan
embedded material, besi tulangan dan pembuangan seluruh hasil bongkaran ke lokasi yang
dipilih dan disediakan oleh Penyedia.
D-10 Landasan Pasir
Timbunan pasir sebagai landasan/dasar (un-graded sand bedding) fondasi diperlukan untuk
perbaikan fondasi riprap, pipa, gorong-gorong, pilar dan pangkal jembatan atau talang dan
kadang-kadang secara khusus sebagai landasan timbunan tanah sesuai dengan gambar
kerja dan perintah PPK.
Pasir untuk landasan fondasi harus bersih dari lempung dan kotoran lain dan dipadatkan
dengan cermat dengan pemadat mekanik atau cara lainnya yang disepakati PPK. Tebal
landasan pasir sesudah dipadatkan harus sesuai dengan elevasi dan dimensi yang
ditunjukkan dalam gambar kerja atau perintah PPK dengan relative density (Dr) tidak boleh
kurang dari 40% diuji berdasarkan JIS A1224 kecuali ditentukan lain oleh PPK.
Metoda kerja, peralatan yang dipergunakan dan tebal lapisan untuk pemadatan yang efektif
ditentukan berdasarkan uji coba pekerjaan un-graded sand bedding yang dikerjakan
Penyedia berdasarkan usulan metoda kerja dan peralatan yang dipergunakan yang sudah
disetujui PPK sebelum uji coba dilaksanakan.
Bila uji coba tersebut dilaksanakan pada lokasi/bagian dari konstruksi permanen, uji coba
tersebut akan dibayar bila memenuhi ketentuan dan syarat dalam Spesifikasi ini, sebaliknya
bila tidak memenuhi syarat dan ketentuan, Penyedia harus membongkar dan
membuangnya keluar lokasi kerja dengan biayanya sendiri. Uji coba yang dilaksanakan di
luar lokasi pekerjaan permanen, tidak dibayar.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan landasan fondasi pasir dilakukan dengan satuan
ukuran volume dalam meter kubik (m3) pasir padat berdasar elevasi dan dimensi yang
ditunjukkan dalam gambar kerja atau perintah PPK.
Pembayaran pekerjaan landasan fondasi pasir dilakukan berdasarkan harga satuan
pekerjaan tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah
diperhitungkan termasuk biaya untuk pengadaan, angkutan, penghamparan, pemadatan
pasir sebagai landasan fondasi dan pekerjaan pendukung lainnya untuk kelancaran dan
penyelesaian pekerjaan ini.
ST.E-106
Sub-bagian E Pekerjaan Hidro-mekanikal
E-1 Umum
E-1.1 Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini akan meliputi perencanaan, perhitungan desain, gambar-gambar,
pengadaan material, pembuatan/ pabrikasi, perakitan, pengetesan di pabrik, penyelesaian/
finishing, pengecatan, pengepakan, asuransi, pengangkutan, dan pengiriman ke lapangan,
pemasangan, pengetesan uji coba dan pengetesan akhir serta perbaikan bila ada yang rusak
termasuk material yang berhubungan dengan pekerjaan Hidro-mekanikal yang berada
di Saluran Induk, Sekunder hingga Tersier serta Saringan sampah untuk irigasi sesuai
dengan spesifikasi umum yang ditetapkan yang semua akan dilaksanakan oleh Penyedia
sebagai berikut :
(a) Penggantian dan/atau penyediaan baru set lengkap Pintu-pintu Sorong baja dan Pintu-
pintu Angkat (Hand Gate) serta pintu-pintu ukur Crump-de Gruyter dengan masing-
masing Rangka pengarah/ Guide frame dan Pengangkat/ Hoist untuk jaringan Irigasi
dan Pembuang/ Drainage, mencakup masing-masing bukaan lebar dan tinggi pada
masing-masing ukuran sebagaimana ditunjukkan dalam gambar desain tipikal serta
dalam Tabel Detail Khusus untuk Pintu-pintu.
(b) Penggantian dan/atau penyediaan baru set lengkap Saringan sampah/Trashrack untuk
jaringan Irigasi dan Pembuang/ Drainage (apabila ada), mencakup masing-masing
bukaan lebar dan tinggi pada masing-masing ukuran sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar desain tipikal trashrack.
(c) Penggantian dan/atau penyediaan baru set lengkap pintu sekat (Stoplog) yang terdiri
dari beberapa block kayu/ wooden stoplog dan mencakup masing-masing bukaan
lebar dan tinggi pada masing-masing ukuran sebagaimana ditunjukkan dalam gambar
desain tipikal balok sekat.
(d) Set lengkap pintu-pintu flap dengan masing-masing rangka pengarah untuk jaringan
pembuang/ Drainage system, bila ada.
(e) Satu (1) lot peralatan pemeliharaan/ maintenance dan kunci-kunci (tools)
sebagaimana ditetapkan dalam Spesifikasi.
(f) Satu (1) lot suku cadang (spare parts) untuk peralatan sebagaimana ditetapkan
dalam Spesifikasi.
Lingkup pekerjaan ini akan termasuk juga penyediaan dan pemasangan semua peralatan
mekanikal dan berkaitan dengan lingkup pekerjaan yang akan dikerjakan nanti. Pekerjaan
akan termasuk juga penyediaan peralatan maintenance dan tools, dan memberikan
pedoman/ petunjuk kepada staff proyek.
Semua harus sesuai dengan Spesifikasi yang ada, disertai gambar-gambar dan program.
Spesifikasi-spesifikasi untuk pembongkaran pintu-pintu yang ada/lama dan lain-lain untuk
penggantian pekerjaan-pekerjaan hidro-mekanikal harus sesuai dengan Pasal H-2.6 Sub-
bagian disini.
ST.E-107
SPESIFIKASI TEKNIK Sub-bagian H - Pekerjaan Lain
E-1.2 Pelatihan untuk Staff Proyek

Selama masa dari mulai pelaksanaan pekerjaan pemasangan di lapangan hingga
selesainya pelaksanaan pekerjaan, Penyedia akan memberikan secara penuh petunjuk
atau pelatihan yang berkenaan dengan detail-detail pengoperasian, pemeliharaan dan
perbaikannya kepada para staf proyek dari Direksi pekerjaan yang nantinya akan diberi
tanggung jawab untuk melaksanakan operasi dan pemeliharaan peralatan hidro-
mekanikal. Kursus/ pelatihan akan diberikan dalam bahasa Indonesia. Biaya pelatihan
dapat dimasukkan dalam harga satuan pengadaan dan pemasangan peralatan hidro-
mekanikal yang terdapat dalam daftar kuantitas dan harga tidak ada pembayaran terpisah
akan diadakan untuk jasa ini.
E-1.3 Perencanaan Dasar dan Standar
E-1.3.1 Standar - Standar

Kecuali ditentukan lain dalam Spesifikasi ini atau oleh PPK , standar-standar yang
dipakai untuk semua peralatan, material dan detail-detail pemasangan selain Japanese
Industrial Standard (JIS) yang diberikan oleh Japanese Standard Association of Japan
dan American Society for Testing and Materials (ASTM) adalah :
(a) International Organization for Standardization (ISO)
(b) American Institute of Steel Construction (AISC)
(c) Indonesian National Standard (SLI, SII, SPLN)
(d) Deutsches Institute for Normalisierung (DIN)
(e) American Welding Society (AWS), dan
(f) Standar-standar setempat yang diakui dan berbadan hukum.
Standar-standar nasional atau internasional lain yang mungkin dapat diterima
sebagaimana kebutuhan yang ada yang ditentukan oleh PPK, setara dengan atau lebih
baik dari yang diberikan Japanese Industrial Standards untuk mendukung standar yang
sudah ditetapkan dan tahapan perhitungannya adalah konversi sistem metrik.
Kecuali ditentukan lain, Desain fabrikasi, pemasangan dan test-test peralatan harus
sesuai dengan ketetapan-ketetapan yang dapat dipakai dari: “Technical Standard for
Gates and Penstocks“ yang dikeluarkan oleh Hydraulic Gate and Penstock Association
in Japan.
Bilamana Dokumen Kontrak ada suatu konflik/perbedaan dengan salah satu atau semua
standard-standard dan kode yang ada di atas, Dokumen Kontrak yang menentukan dan
diutamakan sebagaimana pengesahan dari PPK.
E-1.3.2 Perencanaan dan Tegangan-tegangan Kerja
Perencanaan, ukuran-ukuran dan material-material semua bagian dari rencana harus
sedemikian rupa sehingga tidak akan mengalami kerusakan di bawah kondisi yang sangat
tidak sesuai, maupun mengalami pembengkokan/ defleksi dan getaran-getaran/ vibration
yang mana berpengaruh terhadap operasi peralatan. Peralatan mekanik harus dibuat
sedemikian rupa untuk menghindari kelengketan dikarenakan adanya karat atau korosi.
Semua bagian-bagian yang mana akan dibongkar atau mungkin harus dibongkar, untuk
tujuan perbaikan atau penggantian harus dipelihara dengan memasang bahan anti
karat/korosi. Tipe, material dan ukuran semua bahan penyambung harus diseleksi agar aman
menahan terhadap tenaga kinetik dan beban/muatan thermal maksimum serta beban yang
diakibatkan oleh pekerja pada saat pemasangan atau perpindahan selama umur peralatan.
Semua perencanaan harus sebegitu rupa, hingga pemasangan, penggantian dan pemeliharaan
umum mungkin dikerjakan dengan waktu dan pengeluaran biaya yang minimum. Toleransi-
toleransi yang dipakai untuk dimensi/ukuran dan penyelesaian harus diseleksi dalam
ST.F - 108
pertimbangan khusus sesuai fungsi bagian-bagian dan diperlukan keakuratan/ketelitian

untuk mendapatkan pengoperasian yang tepat serta kerapatan sekat/ tight sealing.
Dimanapun mungkin semua bagian yang serupa/setara, termasuk suku cadang, harus dibuat
standar ukuran dan dapat dipertukarkan. Bagian-bagian seperti itu harus dari material dan
pembuatan yang sama dan harus dibuat semacam toleransi untuk memungkinkan pergantian
atau penggantian dari suku cadang dilakukan lebih mudah dan cepat.
Struktur dasar baja atau frame dimana perlu harus disediakan untuk meneruskan semua
beban yang dibebankan ke pondasi beton oleh berbagai bagian dari peralatan. Dasar-dasar
seperti itu atau kerangka harus disuplai lengkap dengan baut-baut angkur yang sesuai dan
harus sebanding sehingga tekanan-tekanan dari pondasi beton menjadi dalam tekanan/beban
yang diijinkan.
Semua rencana harus didesain untuk meminimalkan resiko dari konsekuensi kerusakan dan
kebakaran, untuk mencegah masuknya binatang kecil, debu dan kotoran, serta kebetulan
kontak dengan bagian-bagian listrik yang hidup atau bergerak. Perencanaan harus mampu
dari pengoperasian secara terus menerus dengan minimum perhatian dan pemeliharaan
dalam beberapa kondisi yang luar biasa kemungkinan menghadapi iklim tropis.
Informasi lengkap berkaitan dengan asumsi-asumsi perencanaan, pembebanan dan kondisi
pengoperasian, defleksi dan satuan tegangan-tegangan yang digunakan dalam perencanaan
harus diberikan dengan gambar-gambar dan lembar hitungan yang tepat oleh Penyedia ke
PPK.
Penyedia harus mempertimbangkan untuk mendapatkan pengujian Spesifikasi dan bersama
gambar-gambar kerja untuk dapat disetujui dengan perencanaan dan rencana pekerjaan,
seperti itu akan cukup untuk menjamin ketahanan dan keamanan dalam pengoperasian, bebas
dari beban/tegangan tak semestinya, pembuangan yang memadai dan lain-lain yang perlu
guna suatu pengoperasian yang memuaskan dari perencanaan.
Sebaiknya dicatat bahwa gambar-gambar dan spesifikasi hanya menunjukkan tipe umum
dari peralatan dan penentuan ukuran/dimensi dan tidak dimaksudkan untuk menetapkan
detail-detail yang tepat dari peralatan untuk dilengkapi. Suatu masa tenggang diperlukan
dalam bangunan ini untuk pelurusan/penjajaran dan grouting bagian-bagian yang ditanam
selain dari pada yang ditunjukkan dalam Gambar dan Spesifikasi yang harus ditetapkan oleh
Penyedia dan mendapatkan persetujuan dari PPK.
E-1.3.3 Satuan Ukuran

Di dalam semua koresponden, rencana teknis, Gambar-gambar dan Spesifikasi di dalam atau
di bawah Kontrak, satuan-satuan metrik harus dipakai sebagai sebuah peraturan. Pada
gambar-gambar atau brosur cetakan dimana satuan-satuan lain harus digunakan, ukuran
setara metrik harus ditandai.
E-1.3.4 Tropikalisasi
Di dalam pemilihan material dan penyelesaian akhir yang harus diberikan pada kondisi
kelembaban tropis dengan peralatan yang mana akan dikerjakan. Penyedia akan
menyerahkan detail-detail praktisnya yang mana mendapat jaminan dan rekomendasinya
untuk diterapkan pada bagian-bagian perencanaan yang mana mungkin dipengaruhi oleh
kondisi tropis dan kondisi setempat. Material-material dan penyelesaian akhir yang dipakai
harus disetujui oleh PPK sebelum mulai kerja.
E-1.3.5 Perubahan Material atau Peralatan

Penyedia tidak akan membuat suatu perubahan pada peralatan atau material untuk
dimasukkan ke dalam rencana dari yang ditetapkan atau termasuk dengan Spesifikasi-
spesifikasi ini tanpa persetujuan tertulis dari PPK. Perubahan-perubahan seperti itu atau
perubahan yang sama sekali tidak akan merusak untuk kepentingan pemakai dan tidak akan
mengakibatkan suatu penambahan Harga Kontrak.
ST.F - 109
E-1.3.6 Papan dan Label

Penyedia akan menyuplai dan memasang paling sedikit satu (1) pelat nama yang dibuat dari
perunggu atau baja tahan korosi/karat dalam lebar kira-kira 500 mm dengan tinggi 400 mm,
untuk setiap item BQ dari perencanaan untuk ditetapkan di bawah Kontrak ini. Semua papan
nama, papan instruksi dan lampu-lampu indikasi pada bok dan peralatan, termasuk papan
nama di atas, harus dalam bahasa Indonesia. Penyedia akan menyerahkan surat-surat dan
dalam kalimat bahasa Indonesia semua papan dan label-label kepada Direksi Pekerjaan.
Kecuali sebaliknya kalau diperlukan oleh Direksi Pekerjaan atau PPK, semua penetapan dan
ketentuan pelat nama pada bagian elektrik harus dalam bahasa Indonesia.
E-1.4 Gambar dan Dokumen yang harus disediakan oleh Penyedia
E-1.4.1 Gambar dan Dokumen

Dokumentasi tehnik sebagaimana diperlukan di dalam Spesifikasi sebaiknya agar ditinjau
dan dapat persetujuan dari PPK dibawah syarat-syarat dalam kontrak.
Penyedia pertama-tama akan menyerahkan sebuah master list untuk Gambar Kerja dan
dokumen untuk dilengkapi dalam kontrak untuk persetujuan PPK, secara jelas
menunjukkan judul (biasanya berisi nama karyawan, nama proyek, nomer kontrak, item
pekerjaan dan seterusnya), cara penomeran, ukuran dan jumlah gambar, dimensi dan
bentuk title block serta bibliographynya, dan lain-lain.
Biaya persiapan gambar, dokumen dan lain-lain akan disediakan pada bagian ini akan
dipertimbangkan untuk dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga pada harga yang
pantas dan tidak ada pembayaran terpisah akan dibuat.
Sebelum pembuatan peralatan untuk pekerjaan hidro-mekanikal dan pekerjaan-pekerjaan
konstruksi lapangan dimulai, Penyedia harus mengajukan Kriteria Desain, Perhitungan
Desain, Spesifikasi, Gambar Kerja dalam detail, dan Diagram kerja yang menunjukkan
semua detail peralatan dan material yang akan disampaikan kepada PPK dan Direksi
Pekerjaan untuk dimintakan persetujuan sesuai dengan Pasal 19 dari Spesifikasi Umum.
Tatacara penyerahan Gambar Kerja dan Dokumen untuk persetujuan, penanganannya, As-
built Drawing (Gambar Purnalaksana) akan mengikuti pada Pasal 4 dan 19 dari Spesifikasi
Umum, kecuali sebaliknya ditetapkan lain di sini.
E-1.4.2 Jumlah diperlukan dari Gambar dan Dokumen

Jumlah dari gambar–gambar dan data elektronik (bila ada) untuk diserahkan ke PPK,
harus sesuai dengan Pasal 4 Spesifikasi Umum. Jumlah data-data untuk diserahkan ke PPK
harus sebagai berikut:
Deskripsi Jumlah*) Keterangan
1 Petunjuk Pengoperasian dan Pemeliharaan 7 Dalam bahasa Indonesia
2 Petunjuk Prosedur-Prosedur Test 3

3 Petunjuk Pemasangan 3
4 Spesifikasi Pengecatan 3
5 Prosedur Pengelasan 3
Note: *) buku
Selanjutnya salinan-salinan dari gambar-gambar khusus dan dokumen disediakan dengan

biaya dari Penyedia sendiri bilamana diminta oleh PPK atau Direksi Pekerjaan.
E-1.4.3 Target Penyerahan Gambar-Gambar dan Dokumen
ST.F - 110
(a) Sebelum memulai konstruksi yang berkaitan dengan bangunan-bangunan sipil:

- Gambar-gambar denah umum dari semua rencana.
- Gambar-gambar detail dan data yang berkaitan untuk pekerjaan Sipil seperti
gambar yang menunjukkan blockout (secondary concrete) dan pondasi dari
rencana, kondisi-kondisi pembebanan, ukuran dan lokasi batang - batang
angkur, hook, sistem pengkabelan tanah (grounding wiring system) dan
seterusnya.
(b) Sebelum memulai pabrikasi rencana
- Umum dan gambar-gambar kerja pabrik, calculation sheet dan data.
(c) Persetujuan berikut dari gambar-gambar untuk komponen-komponen utama dari
rencana :
- Petunjuk-petunjuk Pemasangan dalam Pasal G-1.5.2 “ Petunjuk untuk
Pekerjaan-Pekerjaan Pemasangan“
- Prosedur Pengetesan di Bengkel/ Pabrik dan di Lapangan dalam Pasal G-1.5.3
“Petunjuk Prosedur-Prosedur Test“
- Spesifikasi-spesifikasi Pengecatan, rencana warna dan contoh pengecatan dalam
Pasal G-1.10 “Pembersihan, Pengecatan dan Perlindungan“
- Petunjuk-Petunjuk pengoperasian dan Pemeliharaan dalam Pasal G-1.5.1
“Petunjuk-petunjuk Operasi dan Pemeliharaan“
- Daftar Suku cadang-suku cadang dalam Pasal G-1.10 “ Suku cadang-Suku
cadang“
- Daftar Peralatan Pemeliharaan dan Kunci-kunci dalam Pasal G-1.11
“Peralatan Pemeliharaan dan Kunci-kunci“
(d) Sebelum tiga (3) bulan dari memulai pekerjaan pabrikasi:
- Dokumen-dokumen Kualifikasi untuk prosedur pengelasan dan untuk pengelas
dan kualifikasi operator pengelasan dalam Pasal G-1.6.8 “Pengelasan“.
E-1.5 Buku Petunjuk

E-1.5.1 Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan (O & P)
Penyedia harus menyerahkan kepada PPK petunjuk-petunjuk umum yang
menggambarkan cara yang benar dari pengoperasian dan pemeliharaan dari semua
rencana yang diadakan di bawah Sub-bagian ini dengan referensi khusus untuk suatu
yang utama dikembangkan terakhir ini. Buku petunjuk pemeliharaan harus dalam bahasa
Indonesia.
Buku-buku Petunjuk akan memasukkan suatu yang dapat dipisah dan bagian lengkap
yang menggambarkan prosedur-prosedur pengoperasian yang normal dan keadaan darurat
untuk pengontrolan dari rencana, dan akan memasukkan gambar-gambar diagramatik
yang mudah dibaca dari semacam prosedur-prosedur pengoperasian guna memudahkan
pengertian dari gambaran keterangan yang diberikan.
Buku-buku petunjuk/ pedoman akan menggambarkan dan memberikan penjelasan dalam
detail metode dan prosedur untuk perakitan, penyetelan, pengoperasian dan
pembongkaran dari setiap komponen, sistem dan mesin dan penggunaan alat peralatan
yang perlu untuk pekerjaan-pekerjaan semacam itu. Petunjuk pemeliharaan akan
menggambarkan atas item-item inspeksi rutin dari setiap komponen dan pelumasan
dengan frekuensi yang dianjurkan dari pekerjaan semacam itu. Kemungkinan gejala-
gejala yang mana menunjukkan kondisi ketidakberesan dari setiap komponen versus
kriteria yang diperbolehkan daripadanya dan ukuran pembanding oleh karena itu akan
juga dimasukkan dalam buku petunjuk.
ST.F - 111
Penyedia harus, dalam mempersiapkan buku petunjuk, memperhitungkan kekurangan

pengalaman dan ketidaktahuan dari personil pengoperasi, dengan tipe dari peralatan.
Buku petunjuk juga akan memasukkan sebuah daftar lengkap dari semua gambar-
gambar yang disiapkan untuk rencana dalam bagian ini, spesifikasi pengecatan yang
disetujui, daftar kunci-kunci (tools), daftar suku-cadang, daftar bagian-bagian untuk
masing-masing komponen dari item peralatan dengan katalog-katalog yang diperlukan,
dan seterusnya. Daftar bagian-bagian yang akan memasukkan kode dan nomor-nomor
seri dan petunjuk pemesanan pembuatnya. Daftar bagian-bagian harus detail untuk
hanya peralatan yang disediakan dan tidak akan memasukkan referensi umum atau
gambaran dari peralatan yang sama yang mana adalah dari model yang sama tetapi
berbeda hanya dalam detail.
E-1.5.2 Petunjuk untuk Pekerjaan Pemasangan
Penyedia akan menyerahkan kepada PPK untuk persetujuan buku petunjuk/ pedoman
untuk pekerjaan pemasangan dari perencanaan untuk dilaksanakan di Lapangan.
Buku petunjuk akan menggambarkan dan memberikan penjelasan dalam detail metode-
metode dan prosedur-prosedur untuk pemasangan dari rencana, penggunaan fasilitas-
fasilitas konstruksi dan alat-alat pengukuran bersama dengan kapasitasnya dan jumlah
kebutuhan, bengkel lapangan untuk disediakan untuk pekerjaan pemasangan dan
keterangan-keterangan yang perlu lainnya pada pekerjaan pemasangan.
E-1.5.3 Petunjuk-Petunjuk Prosedur Pengetesan

Penyedia akan menyerahkan kepada PPK untuk persetujuan, selama atau dengan segera
berikut penyerahan gambar-gambar, instruksional prosedur-prosedur pengetesan,
penggambaran setiap pengetesan untuk dilakukan di Bengkel Penyedia dan di Lapangan
dalam waktu yang disebutkan pada Pasal G-1.4.3 “Gambar-Gambar dan Dokumen
untuk disediakan oleh Penyedia“. Prosedur-prosedur pengetesan akan menetapkan sikwen
dari pengetesan-pengetesan, persiapan peralatan dan prosedur-prosedur pengoperasian
untuk diikuti dan prosedur-prosedur detail untuk melakukan pengetesan-pengetesan,
toleransi-toleransi untuk dimensi dan / atau kontrol -kontrol kualitas dan item-item yang
perlu lainnya untuk pengetesan-pengetesan. Prosedur-prosedur pengetesan akan
dipersiapkan secara terpisah untuk pengetesan- pengetesan yang akan dilakukan di
Bengkel dan di Lapangan. Prosedur- prosedur ini akan diserahkan dan di distribusikan
dalam cara yang sama sebagaimana gambar-gambar.
E-1.6 Pekerjaan-Pekerjaan Struktur dan Mekanikal

E-1.6.1 Umum
Semua material-material harus baru, macam-macam jenisnya dan seperti yang biasanya
dan sesuai untuk pekerjaan yang bersifat seperti itu. Semua material -material harus
mengikuti Japanese Industrial Standard (JIS) atau American Society for Testing and
Materials (ASTM) yang terakhir kecuali sebaliknya ditentukan atau disetujui oleh PPK.
Semua kecakapan pekerja harus yang tingkatan sangat tinggi untuk seluruh pekerjaan-
pekerjaan guna menjamin kelancaran dan pengoperasian bebas dari vibrasi di bawah
segala kemungkinan kondisi pengoperasian, dan desain, dimensi-dimensi dan material-
material dari semua bagian-bagian rencana harus seperti itu tegangan -tegangan untuk
yang mana mungkin persoalan membuat besar kemungkinan distorsi, pemakaian tak
semestinya, atau kerusakan ke dalam kondisi-kondisi yang berat yang dijumpai dalam
tugas.
Semua bagian-bagian dari rencana harus sesuai dengan dimensi-dimensi yang ditunjukan
dan akan dibuat sesuai dengan “GAMBAR DISETUJUI“.
ST.F - 112
Semua sambungan-sambungan, data permukaan, dan pencocokkan komponen- komponen

akan dibuat dan semua tuangan-tuangan akan diberi tanda pada permukaan untuk mur-
mur. Penyelesaian-penyelesaian yang dibuat akan ditunjukkan dalam gambar.
Semua ulir-ulir, baut-baut, tiang-tiang dan mur-mur serta galur-galur / ulir drat untuk
pipa-pipa harus memenuhi standar-standar yang terakhir dari International Organization
for Standardization (ISO) meliputi komponen-komponen dan harus mengikuti standar-
standar untuk ukuran metrik. Penyedia harus menggunakan semata-mata standar-standar
dan sistem ukuran yang diterima dan dimasukkan dalam kontrak.
E-1.6.2 Jalan, Tangga dan Handrail

Tempat jalan, Tangga, dan handrail-handrail pengaman yang memadai/ mencukupi dan
pelindung-pelindung akan disediakan pada dan sekitar setiap peralatan, dimana
diperlukan, untuk memberikan jalan masuk dan perlindungan dari semua gerakan/
perpindahan dan bagian-bagian elektrikal. Item-item semacam akan direncana untuk
memudahkan perpindahan dengan mudah untuk ijin bebas jalan masuk ke berbagai
macam bagian dari peralatan.
E-1.6.3 Pekerjaan Mesin

(1) Umum
Semua toleransi-toleransi, kelonggaran-kelonggaran dan ukuran-ukuran untuk
metal yang cocok antara bagian-bagian berbentuk silinder biasa harus memenuhi
sesuai dengan JIS atau standar-standar lain yang setara disetujui untuk tingkatan
yang sama sebagaimana ditunjukkan atau sebaliknya.
Penyediaan permesinan yang mencukupi harus disediakan di atas tempat landasan /
bantalan guna menjamin permukaan yang benar dari alat-alat yang kokoh.
Permukaan-permukaan bantalan harus benar dan tepat guna menjamin kontak
langsung. Journal dan permukaan-permukaan luncuran harus halus dan semua
permukaan-permukaan harus dihaluskan dengan kehalusan yang cukup dan akurasi
guna menjamin pengoperasian yang tepat pada saat dipasang. Bagian-bagian yang
masuk ke suatu mesin harus hati-hati dan secara akurat dibuat. Semua lubang-
lubang yang dibor untuk baut-baut harus secara akurat ditempatkan dan dibor
dari template-template.
(2) Permukaan-permukaan dihaluskan
Permukaan-permukaan dihaluskan harus ditunjukkan pada gambar-gambar
Penyedia dan harus sesuai dengan standar JIS yang tepat atau setara lain yang
disetujui.
Pemenuhan permukaan yang ditetapkan akan ditentukan dengan pikiran dan
perasaan dan dengan pemeriksaan visual dari pekerjaan diperbandingkan pada
contoh-contoh standar kekasaran, sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari standar-
standar yang ditetapkan di atas.
(3) Permukaan-permukaan tidak dihaluskan
Sejauh yang dapat diterapkan, semua pekerjaan-pekerjaan akan disusun untuk
memperoleh machining yang tepat diantaranya permukaan-permukaan tidak
dihaluskan.
Bilamana ada ketidaksesuaian yang besar antara permukaan-permukaan tidak
dihaluskan diantaranya, itu harus dikelupas/ ditatah dan digerinda halus, atau
dimachining, untuk menjamin pelurusan/ alignment yang tepat. Permukaan-
permukaan tidak dihaluskan harus betul pada garis-garis dan ukuran-ukuran yang
ditunjukkan pada gambar-gambar dan harus dikelupas atau digerinda bebas dari
tonjolan-tonjolan dan bintik-bintik kasar. Penurunan-penurunan atau lubang-lubang
ST.F - 113
yang tidak mempengaruhi kekuatan atau kegunaan dari bagian-bagian yang

mungkin dipenuhi dalam suatu cara yang disetujui.
(4) Pin-pin dan Lubang-lubang Pin
Lubang-lubang pin akan dibor untuk diukur, halus dan lurus, dan pada sudut-
sudut yang benar untuk as/ poros dari member.
Pengeboran akan dikerjakan setelah bagian dijamin kuat di posisinya. Pin-pin
akan dikeraskan dan baja gerinda dan sungguh-sungguh ditahan pada posisinya.
Roda-roda atau roller untuk dipakai di pintu-pintu harus dapat dipasang pada pin-pin
yang bisa dilepas dan mempunyai bantalan dan ring kuningan yang dapat melumasi
sendiri dengan merata.
E-1.6.4 Penyeimbangan (Balancing)
Semua bagian-bagian yang berputar harus betul-betul diseimbangkan keduanya secara
statis dan dinamis sehingga pada saat berputar pada kecepatan-kecepatan normal dan
pada suatu beban hingga maksimum, harus tidak ada vibrasi yang berlebihan
dikarenakan kurang seimbang dan rencana akan beroperasi dengan kemungkinan sedikit
jumlah kegaduhan.
E-1.6.5 Pipa-pipa Kaliber Kecil

Pipa baja tanpa sambungan dan / atau pipa tembaga akan digunakan untuk saluran-
saluran minyak/ oil. Pipa baja Galvanis atau pipa tembaga akan digunakan untuk semua
saluran - saluran udara atau gas. Pipa baja akan digunakan untuk saluran air.
Semua kebutuhan-kebutuhan stud-stud, baut-baut, ulir-ulir, mur-mur, ring-ring, gasket,
packing, penopang-penopang, dan lain-lain, diperlukan pada sambungan-sambungan
dengan bidang pemasangan dari sistem perpipaan, yang akan disediakan oleh Penyedia.
Semua gasket-gasket dan balutan/ packing harus dari material yang disetujui dan dari
suatu tipe yang telah betul-betul disetujui untuk kondisi-kondisi pelayanan, untuk yang
mana menjadi subjek.
Pipa-pipa harus dipasang pada lokasi-lokasi, elevasi-elevasi, dan jalur-jalur yang
ditunjukkan pada “GAMBAR DISETUJUI“. Semua jalur-jalur/ lines harus dilandaikan/
dimiringkan untuk memberikan pengaliran pada tempat yang rendah.
Di mana sebuah cabang tidak dapat dialiri melalui peralatan tetap, sebuah katup aliran
akan disediakan pada suatu tempat yang mudah dicapai.
Semua pipa-pipa akan dicocokkan dan dipasang untuk memasukkan tekanan-tekanan
minimum ke pipa, pengepasan-pengepasan dan struktur-struktur yang berhubungan, dan
pemasangan harus sesuai dengan pengerjaan perpipaan terbaik.
Penyatuan-penyatuan pipa, sambungan-sambungan fleksibel dan pembongkaran flens
harus dicocokkan dimana perlu untuk fasilitas pemasangan atau pemeliharaan peralatan,
sebagaimana ditunjukkan dan disetujui oleh PPK.
Penyedia akan menyediakan dan memasang semua penggantung-penggantung pipa,
bracket-bracket dan penopang-penopang yang diperlukan untuk menopang pipa-pipa,
termasuk pengeboran dan penggrotingan untuk expansion anchor dan suatu pekerjaan
insidentil untuk penyetingan seperti angkur-angkur tanam atau disisipkan masuk ke
betonan.
Kecuali ditentukan lain, penopang-penopang pipa akan diberi spasi pada maksimum
dua (2)-meter center untuk baja dan satu (1)-meter center untuk tembaga. Penggantung-
penggantung pipa untuk pipa tembaga harus tembaga-diplat dan dari suatu tipe yang
disetujui.
Tempat bergerak vertikal akan ditopang dengan cara jepitan/ klem-klem pipa atau
pegangan-pegangan pada setiap lantai/ dasar. Penggantung-penggantung dan penopang-
penopang harus dicat. Penopang-penopang pipa untuk ditanam di dalam concrete/ beton
ST.F - 114
yang akan dibuat dari material, yang mana tidak akan memperburuk, memperlemah
atau menyebabkan kerusakan pada pipa.
E-1.6.6 Sambungan Bagian Struktur

Sambungan di antara masing-masing bagian struktur akan dibuat dengan cara
pembautan, pengelasan atau pengelingan dan direncana dalam suatu cara agar semua
tenaga-tenaga disalurkan dengan suatu metode penyambungan seperti pembautan,
pengelingan atau pengelasan. Tidak ada pertimbangan muatan khusus dengan tipe-tipe
yang berbeda dari penyambungan yang akan disetujui.
Bilamana baut tipe bantalan digunakan, itu harus proporsional agar bagian tak berulir
dari baut-baut akan menahan beban pada lubang-lubang reamer dari material-material
bersama dengan ring-ring yang mempunyai minimum ketebalan lima (5) milimeter.
Untuk semua permukaan kemiringan, ring-ring yang diserong harus disediakan.
Sambungan-sambungan baut daya regang tinggi tidak akan diijinkan untuk dipasang
pada daun pintu mengingat korosi dan akan dibatasi untuk sambungan-sambungan pada
kondisi-kondisi kering. Untuk sambungan-sambungan baut daya regang tinggi, mur-mur
pengunci dan ring-ring harus disediakan.
Semua tepi plat yang dilas harus telah dipersiapkan dengan alat mesin atau metode-
metode lain yang disetujui supaya sesuai dengan tipe dari las yang dikerjakan.
E-1.6.7 Pekerjaan Baja Ditanam, Terbuka, dll.

Kecuali kalau sebaliknya secara spesifikasi yang ditetapkan dalam Spesifikasi-
Spesifikasi dan Gambar-Gambar pada bagian ini, batang - batang angkur, plat-plat
angkur, pekerjaan-pekerjaan baja ditanam, pipa-pipa, conduit-conduit dan sleeve- sleeve
dihubungkan dengan dan diperlukan untuk pemasangan dari rencana akan disediakan
dan dipasang oleh Penyedia di bawah bagian ini selain dari itu untuk diset di dalam
konkret utama atau dipendam di dalam tanah. Material-material disini akan disediakan
dan dipasang oleh Penyedia pada bagian lain. Penyedia akan menunjukkan lokasi dan
detail-detail lengkap dari semua komponen-komponen yang ditanam pada gambar-
gambarnya dan harus bertanggung jawab untuk kelengkapannya dan akurasi dari
gambar-gambarnya.
Suatu pengangkuran material-material yang mana diset ke dalam pondasi-pondasi beton
(concrete) tidak akan dicat atau dilapisi kecuali kalau sebaliknya disetujui.
Selama pemasangan dari semua pipa-pipa baja yang ditanam, bukaan-bukaan dari ujung
setiap pipa akan disumbat dengan penutup-penutup yang sesuai yang mana akan dilepas
setelah penyelesaian.
E-1.6.8 Pengelasan
(1) Umum
Semua pengelasan akan dikerjakan salah satunya dengan manual dengan proses
shielded metallic arc atau automatically by shielded arc atau metode submerged
arc. Penyedia akan menyiapkan dan menyerahkan sebuah prosedur pengelasan
untuk meminta persetujuan PPK. Setelah prosedur pengelasan telah disetujui,
Penyedia akan mencatat pada gambar khusus yang mana setelah itu menjadi satu
dengan gambar- gambar Kontrak. Ukuran-ukuran las dan tipe-tipe akan
ditunjukkan pada semua gambar-gambar Penyedia dimana pengelasan dikerjakan.
Pemeriksaan yang bersifat tidak merusak semacam Radiographic atau Ultrasonic,
atau Magnaflux atau pemeriksaan Dye Penetrated akan dilakukan oleh Penyedia
dimana diperlukan dengan standar-standar, Spesifikasi-Spesifikasi ini atau kriteria-
kriteria rencana yang dipakai. Semua las-las yang mana dipandang penting oleh
PPK, mungkin persoalan disebabkan tegangan penuh didalam plat berimpitan,
ST.F - 115
atau yang mana didalam pandangan PPK atau Pengawas, tidak menampakkan
untuk memenuhi standar-standar pengelasan, harus ditest yang bersifat tidak
merusak.
Ukuran-ukuran yang sesuai akan disediakan untuk menunjukkan arus pengelasan
dan arc voltage pada semua waktu-waktu selama pengerjaan-pengerjaan pengelasan.
Kecuali sebaliknya khusus ditetapkan, bagian-bagian dilas membutuhkan
penyelesaian dimesin harus dilas secara penuh sebelum diselesaikan.
Semua las-las biasanya akan dibuat terus menerus dan kedap air. Minimum
dimensi throat dari las fillet (fillet weld) harus 4,5 milimeter. Plat-plat akan
disambung dengan pengelasan harus dengan teliti memotong untuk ukuran dan
di roll dengan tekanan untuk lengkungan yang sesuai yang mana harus terus
menerus dari ujung dengan koreksi by blow tidak akan diijinkan. Dimensi-dimensi
dan bentuk pinggir untuk disambung harus seperti itu untuk memberikan
peleburan yang cermat dan penetrasi penuh dan pinggiran plat-plat harus dibentuk
secara tepat untuk menyesuaikan berbagai kondisi pengelasan. Permukaan plat-
plat untuk suatu jarak 25 milimeter dari pinggiran yang dilas harus seluruhnya
dibersihkan dari semua karat, gemuk dan kerak agar metal betul-betul bersih.
(2) Kualifikasi Prosedur Pengelasan
Tehnik pengerjaan pengelasan, penampilan dan kualitas dari las-las yang dibuat
dan metode-metode yang digunakan dalam pekerjaan perbaikan yang rusak/ cacat,
akan mengikuti syarat-syarat American Welding Society (AWS) Standard D.1.1,
atau standar-standar lain, sebagaimana diusulkan dalam Tender dan kemudian
dimasukkan dalam Kontrak atau standar lain yang disetujui oleh PPK.
(3) Kualifikasi Tukang Las dan Operator-Operator Pengelasan
Semua pengelas-pengelas dan operator-operator las yang ditugaskan untuk
pekerjaan -pekerjaan pengelasan harus telah lulus suatu test kualifikasi, dalam
enam (6) tahun sebelumnya, untuk tukang las dan operator-operator pengelasan,
sesuai dengan JIS Z 3801 dan / atau Z 3841 atau standar-standar setara lainnya
yang disetujui. Penyedia akan memberi PPK copy-copy sertifikat report-report
dari hasil-hasil physical test dari contoh-contoh yang dilas dalam test-test
kualifikasi.
Bilamana, dalam pandangan PPK, pekerjaan dari suatu pengelas pada suatu waktu
kelihatan diragukan, akan diharuskan untuk lulus test kualifikasi ulang yang
pantas. Semua biaya-biaya dari test kualifikasi ulang akan ditanggung oleh
Penyedia.
(4) Electrode Pengelasan
Elektrode pengelasan harus mengikuti JIS Z 3211 atau Z 3212, meliputi tipe
hydrogen rendah atau setara lain yang disetujui.
Weld metal tipe anti karat, dimana digunakan dalam air berjalan untuk menjaga
terhadap lubang poros, harus dari steel nickel chromium. Tipe, chemical
composition dan jumlah welding rod JIS untuk maksud ini harus sesuai dengan
persetujuan dari PPK.
(5) Perbaikan
Bilamana kecakapan kerja tidak memuaskan bagi PPK, pengelasan harus dikupas
untuk sound metal, ditest dan perbaikan las, atas persetujuan PPK. Pekerjaan
pengelasan yang mengandung semacam kerusakan harus diperiksa dan ditest
semua sepanjang alur las dengan metode yang sama yang digunakan pertama
sebagaimana diinstruksikan oleh PPK untuk memuaskannya.
E-1.6.9 Pelumasan
ST.F - 116
Ketentuan akan dibuat untuk pelumasan semua bearing-bearing, termasuk ball dan
roller-roller bearing, dengan sistem pressure Gun. Semua pelumasan nipple-nipple
harus dengan mudah dapat dicapai.
Di mana hal mudah dicapai untuk sebuah bearing untuk maksud-maksud pelumasan
adalah begitu berat, suatu ketentuan harus dibuat untuk pelumasan yang jauh atau
jalan yang aman untuk titik- titik pelumasan. Ball dan roller bearing harus dimasukkan
dalam block/ kerangka yang rapat kedap debu untuk penggunaan di dalam ruang terbuka
dan dalam ruang/ kerangka kedap air untuk penggunaan dalam daun pintu.
Semua bearing-bearing/ bantalan dan tempat gigi-gigi harus diberi grease/ gemuk dan
minyak oli dan kaleng pengisi oli harus disediakan dimana diperlukan untuk mencegah
kelebihan oli atau gemuk yang menetes ke lantai/deck.
Oli dan grease harus dari suatu tipe yang mudah didapat di Indonesia sebagaimana
yang disetujui oleh PPK. Tipe yang ada di Indonesia harus dicari oleh Penyedia itu
sendiri.
E-1.6.10 Pembersihan, Pengecatan dan Perlindungan Cat

(1) Umum
Rencana pengecatan harus memasukkan persiapan permukaan-permukaan metal,
pemakaian cat, perlindungan dan pemanasan lapisan-lapisan cat, sebaik penyediaan
semua alat-alat, pekerja-pekerja dan material-material yang perlu untuk seluruh
pekerjaan pengecatan.
Rencana pewarnaan pengecatan terakhir harus disetujui oleh PPK. Penyedia akan
mengusulkan rencana warna untuk peralatan dan akan menyerahkan contoh-
contoh cat.
Contoh keping warna akan dimasukkan dengan spesifikasi-spesifikasi pengecatan
yang disetujui untuk tiap-tiap tipe yang terakhir.
Semua warna lapisan-lapisan dasar harus cocok dengan warna lapisan cat terakhir
(finish coat). Cat harus sebuah produk dari pabrik pembuat yang bereputasi dan
harus dikirim di dalam kaleng/ blek yang disegel dari pabriknya, disimpan di
bawah penutup dan digunakan dalam waktu penyimpanan dan sesuai dengan
metode yang direkomendasikan oleh pabrik pembuatnya.
Penyedia akan menyiapkan dan menyerahkan spesifikasi-spesifikasi pengecatan
untuk persetujuan dari PPK dalam cara yang sebagaimana yang ditetapkan dalam
Pasal G-1.4 “Gambar-Gambar dan Dokumen-Dokumen untuk disediakan oleh
Penyedia“.
Spesifikasi pengecatan akan meliputi jadwal pengecatan, pernyataan pabrik
pembuatnya dari physical dan performance characteristic untuk material-material
cat untuk dipilih, dan prosedur-prosedur yang direkomendasikan pabrik
pembuatnya untuk persiapan permukaan yang akan dicat, penggunaan, instruksi-
instruksi perlakuan, peralatan, kondisi ambient, petunjuk pencampuran, keamanan
dan instruksi penyimpanan, dan seterusnya.
Prosedur juga akan mencakup suatu keperluan-keperluan khusus untuk perbaikan-
perbaikan di lapangan untuk lapisan-lapisan cat yang rusak dan pelapisan cat
sambungan-sambungan di lapangan.
Untuk bagian yang pada akhirnya dipendam di dalam beton harus dibersihkan
dan dilindungi, sebelum keluar dari pabrik pembuatnya, dengan sebuah cucian
semen portland atau metode lain yang disetujui. Sebelum akan dipasang harus
sepenuhnya tanpa kelupas dan dibersihkan dari semua karat dan bahan pengikut.
(2) Persiapan Permukaan
ST.F - 117
Semua oli, parafin, grease dan kotoran harus dibuang dari permukaan-permukaan
yang akan dicat, dengan penggosokkan permukaan-permukaan dengan kain bersih
yang dicelupkan ke dalam mineral pelarut. Berikut pembersih pelarut, percik-
percik las, terak, kotoran kecil, karat lepas dan kerak pabrik serta bahan-bahan
asing lain harus dibuang dengan shot atau grit-blasting pada “ Sa 2 ½“ dari
Swedish Standard SIS 055900 atau SSPC-SP 10 dari Steel Structures Painting
Council Manual Volume 2. Perhatian khusus akan diberikan untuk pembersihan
pojok - pojok dan pertemuan sudut – sudut.
Permukaan-permukaan yang dibersihkan dengan semburan angin/ peledakan akan
menunjukkan permukaan plat yang rusak-rusak semacam keropeng-keropeng atau
congkelan-congkelan tajam harus diperbaiki dalam suatu cara disetujui sebelum
pengecatan. Setelah blast cleaning, permukaan-permukaan berdebu disapu atau
disembur angin dengan kompresor angin bebas dari air atau minyak yang
mengganggu. Semua permukaan-permukaan yang akan dicat harus betul-betul
kering, bersih dan bebas dari kelembaban uap sebelum hingga selama pengecatan.
Bilamana bentuk-bentuk karat atau permukaan menjadi terkontaminasi dalam
interval antara pembersihan dan pengecatan, pengecatan ulang pada derajat yang
sama harus diperlukan.
(3) Prosedur Penggunaan
Penggunaan lapisan pelindung akan dilakukan di Bengkel Penyedia dan/ atau
bengkel lapangan, bilamana mungkin. Pekerjaan pengecatan di lapangan
pemasangan akan dibatasi untuk lapisan - lapisan Touch-up untuk area-area yang
rusak dan lapisan- lapisan untuk bagian-bagian pengelasan lapangan.
Semua cat, kapan digunakan, harus memberikan lapisan tipis/ film yang
memuaskan dan licin serta permukaan yang rata. Cat harus seluruhnya diaduk,
disaring, dan dijaga pada konsistensi yang sama selama pekerjaan pengecatan.
Cat tidak akan dikerjakan bilamana temperatur dari metal atau udara sekitar di
bawah 10 derajat Celsius dan metalnya di atas 50 derajat Celsius, atau bilamana
kelembaban di atas 90 %, atau bilamana ancaman-ancaman akan hujan sebelum
lapisan dicat menjadi kering. Setiap lapisan cat harus dilindungi selama periode
awal pengeringan terhadap kemungkinan dari kondensasi penguapan atau
kontaminasi bahan asing. Semua pekerjaan-pekerjaan pengecatan kuwas dan / atau
airless spraying.
Pada saat material lapisan cat diterapkan dengan penyemprotan/ spraying, alat
yang cocok harus disediakan untuk mencegah pemisahan selama pengerjaan
pelapisan. Bebas minyak dan kelembaban udara / embun harus dikeluarkan dari
jalan masuk udara dari semua peralatan penyemprotan/ spraying. Setiap lapisan
harus sama dan bebas dari lubang-lubang, kerutan-kerutan dan cacat-cacat lainnya.
Waktu antara selama pelapisan-pelapisan harus tidak kurang dari minimum
maupun lebih dari maksimum waktu pelapisan ulang yang ditetapkan oleh pabrik
pembuat cat.
Cat akan diterapkan agar supaya ketebalan pada suatu titik tidak kurang dari
pada yang ditentukan dalam spesifikasi-spesifikasi pengecatan yang disetujui.
Permukaan-permukaan yang tidak diperlukan untuk dicat, tetapi berdekatan dengan
permukaan-permukaan yang mana akan dibersihkan dan dicat, harus cukup
dilindungi selama pembersihan dan pengecatan.
Perbaikan-perbaikan pada area-area yang rusak dari lapisan cat harus dilakukan
dengan tepat sesuai dengan spesifikasi-spesifikasi pengecatan yang disetujui.
Dikarenakan sifat mudah terbakar dan sifat mengandung racun dari material-
material lapisan cat, Penyedia akan melakukan tindakan pencegahan untuk eliminir
sesuatu kesehatan atau bahaya keamanan bahwa kemungkinan meningkat selama
ST.F - 118
pelaksanaan pengecatan. Asap dan pengelasan tidak akan diperbolehkan dalam

10 m dari tempat dimana pengecatan sedang dilakukan.
Pekerjaan baja di mana untuk dilas, hanya primer akan berlanjut di atas area las.
Lapisan cat selanjutnya akan ditahan 150 mm dari las dan setelah pengelasan
sempurna.
Primer/ cat dasar harus bebas dari uap/ asap baracun atau semacamnya dibuang
selama pengelasan.
Kemungkinan lain, pelindung sementara disetujui semacam pita mungkin
disediakan sebagai suatu alternatif untuk dasar area-area melas. Pinggiran-
pinggiran lapisan- lapisan cat bengkel tak terlindung di atas pelepasan pita harus
diperlakukan sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat untuk menjamin
pelekatan pada lapisan cat yang dipergunakan di lapangan. Pengecatan harus
dihentikan 75 mm dari tepi area-area yang berhadapan untuk baut-baut penjepit
pergesekkan kekuatan tinggi. Pengecatan di atas atau sekitar semacam baut-baut
akan disempurnakan sebagaimana ditentukan setelah pemasangan.
(4) Permukaan-permukaan tidak dicat
Perunggu, kuningan, permukaan bagian-bagian di mesin dari roda-roda gigi,
permukaan-permukaan ferrous ditutup, permukaan di dalam rolling atau contact
sliding setelah pemasangan lapangan dan tali-tali hoist tidak akan dicat. Semua
permukaan-permukaan baja tahan karat untuk bearing-bearing dan bagian-bagian
machinery juga tidak akan dicat. Pada penyelesaian pembersihan, permukaan-
permukaan yang tidak dicat akan dicat dengan suatu material lapisan cat pencegah
karat atau suatu adhesive plastic film untuk melindungi permukaan-permukaan
dari kerusakan mekanikal minor dan korosi selama pengiriman dan penyimpanan
di lapangan. Material lapisan cat harus dibuang lagi setelah pemasangan lapangan
peralatan.
Fitting-fitting tak terpasang, pin, baut-baut, dan mur-mur harus di oli dan
dibungkus dengan kertas tahan embun/uap atau dilindungi dengan cara-cara lain
yang disetujui.
(5) Jadwal Pengecatan
Satu lapisan primer epoxy resin zinc rich dan dua atau tiga lapisan-lapisan dari
coal-tar epoxy resin paint, total dry film ketebalan 0,45 – 0,60 milimeter atau
0,28 - 0,34 mm, akan diberikan untuk item-item berikut:
Permukaan terbuka dari semua guide frames dan embedded frame yang mana
tidak dibuat dari plat-plat baja tahan karat
Permukaan dalam dari semua pintu-pintu
Daun Pintu Pembagi, Sekunder, Sadap dan Offtake
Saringan sampah tetap pada Irigasi/Drainase (bila ada)
Satu lapisan primer epoxy resin zinc rich, dua lapisan-lapisan non-bleed type tar
epoxy resin paint sebagai lapisan bawah, satu lapisan epoxy resin micaceous iron
oxide paint sebagai suatu lapisan menengah dan dua lapisan-lapisan dari
chlorinated rubber paint sebagai lapisan-lapisan akhir, total dry film ketebalan
0,45 – 0,60 milimeter, akan diberikan untuk item – item berikut:
Semua daun-daun pintu dan stop log selain dari yang disebutkan di atas,
Semua Lifting beam (bila ada)
Semua kelengkapan dogging/tambat (bilamana ada)
Semua jembatan-jembatan inspeksi dan handrail,
Permukaan terbuka dari peralatan hoisting, monorail cranes (bila ada)
Semua permukaan-permukaan tidak diselesaikan dari metal ferrous kecuali itu
ditentukan di atas harus diberikan satu lapisan primer zinc rich dan empat lapisan
chlorinated rubber paint (dua lapisan-lapisan di bawah, satu lapisan menengah
ST.F - 119
dan satu lapisan akhir) sampai mempunyai total dry film ketebalan 0,15 – 0,18
milimeter.
Peralatan komersial selain daripada yang disebutkan di atas kemungkinan dicat sesuai
dengan praktek standar pabrik yang harus disetujui PPK.
(6) Inspeksi/Pemeriksaan
Semua pekerjaan pengecatan harus diperiksa oleh Penyedia sendiri sesuai dengan
prosedur test yang disetujui yang ditetapkan dalam Pasal G-1.5.3 “Petunjuk Prosedur
Test“atas persetujuan PPK.
Berikut pemeriksaan visual pada permukaan-permukaan yang telah dicat, ketebalan
dry film pelapisan akan dichek pada banyak spot-spot dari area yang dicat sebisa
mungkin untuk membuktikan ketebalan keseluruhan untuk menentukan minimum
ketebalan dengan Electro magnetic thickness meter. Selanjutnya, untuk maksud
pengukuran secara kontinyu dari lapisan-lapisan, area-area yang dilapisi akan
diperiksa dengan pin hole detector (“Holiday“ detector). Pemeriksaan cat-cat
yang mengelupas juga akan dilakukan untuk area-area yang dicat.
E-1.7 Asuransi
Penyedia harus mengasuransikan Pekerjaan-pekerjaan dalam nama-nama gabungan dari
Penyedia dan Direksi Pekerjaan untuk nilai penggantian penuh mereka sebagaimana
ditetapkan dalam Pasal dari Kondisi Kontrak. Asuransi harus mencakup semua
kehilangan, kerugian-kerugian (korban jiwa), kerusakan, kerusakan pekerjaan yang mana
mungkin timbul di luar selama pengiriman dari tempat pabrik pembuat sampai ke
lapangan dan pekerjaan-pekerjaan instalasi / pemasangan dari pekerjaan-pekerjaan hingga
periode pertanggung jawaban kerusakan.
Biaya asuransi dari asuransi semua resiko pemasangan, asuransi pertanggungjawaban
pihak ketiga, asuransi kompensasi pekerja-pekerja dan asuransi pertanggung jawaban
kendaraan mobil untuk pekerjaan-pekerjaan yang mencakup di bawah Sub-bagian d sini
harus dipertimbangkan untuk dimasukkan dalam satuan harga yang ada dalam Daftar
Asuransi untuk transportasi harus Marine Cargo Insurance dan Institute Cargo Klausal
(all risk) dengan Klausal pengganti khusus dan akan mencakup Inland transportation
(Transportasi Darat). Asuransi akan mencakup nilai penggantian penuh dari rencana
selama marine dan transportasi darat dari gudang penyimpanan pabrik pembuat sampai
pengiriman ke gudang penyimpanan di lapangan. Nilai masa pertanggung jawaban penuh
tidak akan kurang daripada C.I.F. atau nilai ex-Factory plus sepuluh (10 %) persen
daripadanya.
Marine Cargo Insurance harus efektif dan kontinyu untuk periode penuh hingga
rencana delivery ke gudang penyimpanan di lapangan.
E-1.8 Pengepakan, Pengiriman dan Penyimpanan

E-1.8.1 Pengepakan
Masing-masing item harus dipak dengan sebaik-baiknya atau dilindungi untuk
pengiriman dengan kapal/ shipment dari tempat pabrik pembuat hingga ke lapangan.
Setiap peti kemas akan berisi sebuah daftar paket dalam sebuah amplop tahan air
dan sebuah copy dalam rangkap tiga akan diserahkan kepada PPK sebelum pengiriman.
Semua item-item dari material harus diberi tanda dengan jelas untuk memudahkan
identifikasi terhadap daftar paket.
Semua peti-peti kemas, paket dan lain-lain, harus diberi tanda dengan jelas pada sisi
luar untuk menunjukkan berat total, untuk menunjukkan dimana berat muat dan
ST.F - 120
posisi yang benar dari sling-sling dan akan memuat suatu tanda pengenal yang
berhubungan dengan mereka untuk dokumen-dokumen pengapalan yang tepat.
Peti-peti kemas yang mana tidak dapat diberi tanda sebagaimana di atas harus
mempunyai label-label metal/ logam dengan penandaan yang perlu padanya. Label-
label logam harus aman dilekatkan pada paket dengan kawat baja yang kuat atau
yang setara. PPK akan berhati-hati benar untuk memeriksa paket / peti kemas sebelum
pengiriman ke lapangan. Penyedia harus sepenuhnya bertanggungjawab untuk
penjaminan bahwa pemaketan sesuai / pantas untuk pengangkutan dan semacam
pemeriksaan tidak akan membebaskan Penyedia dari pertanggungjawaban untuk suatu
kehilangan atau cacat atau kerusakan akibat kesalahan pengepakan.
Semua material-material pengepakan akan tinggal milik Penyedia dan harus
dibuang/dibersihkan dari lapangan pada kesempatan secepatnya dan dibuang pada
tempat/area-area yang mana diinstruksikan oleh PPK.
Tanda-tanda pengapalan akan terdiri dari informasi-informasi berikut dalam urutan
dan dalam kerangka yang sepadan dengan ukuran dari container:
( a ) Penerima Barang : ________________
( b ) No. Kontrak : ________________
( c ) Pelabuhan / Lokasi tempat tujuan : ________________
( d ) Jumlah Item, bila dapat dipakai, urutan
Nomor paket, dan jumlah per paket : ________________
( e ) Deskripsi isi muatan : ________________
( f ) Berat kotor dan berat bersih, dalam - : ________________
Kubik.
E-1.8.2 Pengiriman
Penyedia akan mengirim semua rencana termasuk peralatan Penyedia yang akan
disediakan di bawah Sub-bagian ini ke lokasi Lapangan dalam waktu yang cukup untuk
pekerjaan persiapan dan pemasangan sesuai dengan Jadwal waktu pelaksanaan
(Construction Time schedule). Tidak ada bagian dari rencana dan Peralatan Penyedia
yang akan dikirim ke Lapangan hingga persetujuan tertulis yang telah diperoleh dari
PPK untuk pengiriman.
Pemberitahuan seperti pengiriman akan diberikan kepada Direksi Pekerjaan dan kepada
PPK secara tertulis tidak lebih dari empat belas (14) hari sebelum tanggal pengapalan
/ pengiriman peralatan untuk dikapalkan/dikirimkan. Setiap pemberitahuan harus
memasukkan sebuah daftar pengapalan/pengiriman lengkap isi muatan dari setiap
paket untuk dikirim dan menunjukkan tanggal yang diperkirakan dari pengiriman dan
nomer seri untuk setiap komponen untuk digunakan guna identifikasi dan copy-copy
dari polis asuransi yang diatur untuk itu.
Penyedia akan bertanggungjawab untuk menyambut di Lapangan dari pengiriman-
pengiriman untuk tujuan Kontrak.
Penyedia harus pada pertanggungjawabannya memeriksa muatan-muatan di lapangan
atas datangnya barang-barang dan akan melaporkan secara khusus tertulis, jumlah,
ST.F - 121
kondisi, kerusakan, bilamana ada dari barang-barang tersebut kepada Direksi Pekerjaan
dan kepada PPK dalam tiga (3) hari setelah kedatangan.
E-1.8.3 Penyimpanan di Lapangan/ Site
Penyedia harus bertanggungjawab untuk semua pemeliharaan rutin, yakni; pelumasan,
pemeriksaan, dan pengaturan dari semua peralatan sesuai rencana, hingga pengeluaran
Sertifikat Serah terima.
Penyedia akan menyusun atas pengeluaran-pengeluarannya untuk perlindungan
penyimpanan atau perlindungan-perlindungan lain dari semua material-material dan
peralatan terhadap korosi dan kerusakan mekanikal. Suatu korosi atau kerusakan yang
mungkin terjadi pada suatu item dari rencana harus dibuat baik sebelum alat itu
dipasang.
Penyedia akan menyediakan semua drainage dan perlindungan cuaca untuk gudang
penyimpanan untuk memenuhi kebutuhan-kebutuhan dari PPK.
Kebutuhan minimum dari semua item harus diletakkan di atas block-block kayu yang
mana dasar ketinggian sedikitnya 150 mm di atas lantai atau permukaan tanah. Tidak
ada item-item yang akan diletakkan langsung di atas lantai atau tanah.
Semua muatan-muatan yang berisi mesin-mesin/peralatan penting dan bagian- bagian
elektrik harus disimpan di dalam gudang yang mana harus disediakan oleh Penyedia.
Item-item tahan cuaca dan bagian-bagian baja struktur mungkin disimpan dalam ruang
terbuka, tetapi dalam semua hal harus dilindungi untuk persetujuan PPK. Penyedia
harus bertanggung jawab untuk mencukupi semua perlindungan.
E-1.9 Pengujian dan Pemeriksaan (Tests and Inspection)

E-1.9.1 Umum
Selama pembuatan, konstruksi dan setelah pekerjaan pemasangan dari setiap item
dari rencana dalam bagian ini, Penyedia harus melakukan test-test sebagaimana
digambarkan/ ditentukan dalam prosedur-prosedur pengetesan untuk membuktikan
akurasi pemasangan dan untuk membuktikan kecukupan dari material-material dan
pekerja-pekerja.
Penyedia harus memberikan PPK pemberitahuan tertulis data pengetesan- pengetesan
tidak kurang dari empat belas (14) hari sebelumnya.
Penyedia harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan-peralatan, meteran-
meteran, material-material, dan lain-lain yang perlu untuk melakukan test-test dan
sepenuhnya harus bertanggung jawab terhadap test-test.
Suatu kerusakan ditemukan selama test-test harus diperbaiki dan dilakukan oleh
Penyedia dan ditest hingga memenuhi Spesifikasi-Spesifikasi. Tidak ada bagian dari
rencana yang akan dipertimbangkan dapat diterima hingga test-test berhasil sesuai
Spesifikasi-spesifikasi.
Biaya pembuatan-pembuatan suatu pengetesan yang diperlukan dalam bagian ini
akan dipertimbangkan untuk dimasukkan dalam harga-harga yang pantas di dalam
Daftar Kuantitas dan Harga dan tidak ada pembayaran terpisah yang akan dibuat.
E-1.9.2 Pemeriksaan Material dan Pengujian (Material Inspection and Test)
Material-material, bagian-bagian dan pemasangan-pemasangan daripadanya, dimasukkan
ke dalam rencana yang akan ditest, kecuali sebaliknya ditunjuk, sesuai dengan metode
yang bersifat terbaik untuk tipe khusus dan tingkatan pekerjaan. Bilamana pabrik
ST.F - 122
pembuat berkeinginan untuk menggunakan material stock tidak dibuat secara khusus
untuk diperlengkapi peralatan, data-data yang mencukupi agar material semacamnya
sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan yang ditetapkan disini, akan diperlengkapi, yang
mana dalam test-test yang sebenarnya pada material- material di sini mungkin
dilepaskan. Laporan-laporan test pabrik yang disahkan (Certified mill test reports) dari
tempat-tempat dan bagian-bagian yang akan dapat diterima.
Saksi-saksi pengetesan-pengetesan dan pemeriksaan material mungkin dibuat di tempat
pabrik/pembuat oleh inspector yang ditunjuk oleh PPK, kecuali sebaliknya ditetapkan.
Kesaksian dan pemeriksaan seperti itu akan diadakan sebagai begitu turut mencampuri
sedikit mungkin dengan operasi pembuatan. Penyedia bagaimanapun harus memenuhi
dengan suatu permohonan yang beralasan dibuat oleh pengawas/ inspector berkenaan
dengan metode pengetesan atau koreksi dari pembuatan yang kurang sempurna.
Penyedia akan melengkapi, bebas biaya, semua bagian test, dan lain-lain, pemotongan
dan dimensi untuk ukuran-ukuran, bentuk-bentuk dan dimensi-dimensi sebagaimana
ditunjukkan oleh PPK. Pengetesan dari contoh-contoh akan dilakukan oleh Penyedia
atas biaya dan pengeluarannya, dan akan ditunjukkan sesuai dengan petunjuk-petunjuk
prosedur pengetesan yang disetujui.
Bagian-bagian test itu menunjukan material yang diapkir/ ditolak akan disimpan dan
menjadi milik dari Direksi Pekerjaan.
Pelepasan dari pemeriksaan oleh PPK/ Pengawas (Inspector) tidak akan membebaskan
Penyedia dari suatu pertanggungjawabannya agar penyediaan material dan pekerjaan
dapat diterima oleh PPK.
E-1.9.3 Pengujian di Bengkel Pabrik (Tests at Manufacturer’s Shop)

Semua item-item peralatan akan dirakit/dipasang di bengkel/ pabrik sebelum
pengkapalan/ pengiriman lewat darat dan test-test akan diperlihatkan oleh Penyedia
sebagaimana mungkin diperlukan untuk mempertunjukkan guna kepuasan PPK atas
kecukupan peralatan dan bagian-bagian komponennya. Semua test-test akan
disimulasikan untuk kondisi-kondisi pengoperasian normal sedekat mungkin.
Semua bagian-bagian yang dibongkar harus secara tepat diberi tanda yang sesuai dan
di drip / pahat untuk menjamin perakitan/ pemasangan yang benar di lapangan.
Test-test di bengkel pabrik/ pembuat harus dilakukan sesuai dengan kebutuhan-

kebutuhan paragraph yang sesuai dari peralatan pada bagian ini dan petunjuk- petunjuk
prosedur pengetesan yang disetujui.
E-1.9.4 Pengujian di Lapangan (Tests at Site)

Penyedia akan membongkar peralatan dari paketnya dan akan memeriksa peralatan
untuk kerusakan sebagaimana ditentukan dalam Pasal G-1.8.2 “Pengiriman“.
Penyedia akan memperbaiki atau mengganti suatu bagian yang rusak dari peralatan,
atas persetujuan PPK. Selama konstruksi dan setelah pemasangan dari setiap item
peralatan, peralatan kontrol, sistem perpipaan dan lain-lain, test-test akan dilakukan
sebagaimana ditetapkan dalam bagian ini, untuk menentukan akurasi dari pemasangan
dan menjamin kecukupan peralatan dan pekerja. Semua test-test akan dibuat atas
persetujuan PPK.
E-1.9.5 Pengujian pada Penyelesaian (Tests on Completion)
ST.F - 123
Setelah suatu bagian atau keseluruhan rencana di bawah bagian ini telah dipasang
lengkap seluruhnya, disetel, ditest dan disetujui dan bagian-bagian di bawah bagian-
bagian lain untuk pengoperasian rencana dipasang sepenuhnya, Penyedia akan
melakukan test-test pada penyelesaian dalam kehadiran Direksi Pekerjaan/Proyek dan
PPK untuk mempertunjukkan bahwa rencana telah dipasang dengan benar, semua
penyetelan/penyesuaian yang perlu dan penyetingan dibuat, dan bebas dari vibrasi
dan kebocoran di bawah beban, dan memenuhi spesifikasi dalam semua hal.
E-1.9.6 Pengujian Kebocoran Air (Watery Test)

Test kebocoran air akan dilakukan bersamaan dengan test ber-air (watery test).
Pemancaran atau kebocoran yang terpusat pada suatu titik dilokalisir tidak akan
dibolehkan, sekalipun kurang daripada tingkat kebocoran air praktis. Penyekat-
penyekat/ seals pada tempat-tempat demikian akan disetel/ diatur atau dibuat baik
sebagaimana diperlukan.
Tingkat kebocoran air yang diijinkan untuk setiap pintu, stoplog dan katup irrespective
dari tekanan hidroliknya akan dinilai berdasarkan pada kriteria berikut:
Untuk pintu dan stoplog : 200 cc / menit per satu (1) meter - dari
panjang penyekatan/ sealing.
E-1.9.7 Pengujian dan Laporan-Laporan Pemeriksaan (Test and Inspection Reports)

Kecuali sebaliknya ditentukan, Penyedia akan menyerahkan kepada PPK semua test-
test dan laporan-laporan pemeriksaan sesuai dengan hal-hal berikut:
Tempat pengujian atau Jumlah*)

Waktu penyerahan pengujian
Pemeriksaan Laporan
Bengkel kerja/ Pabrik 6 Sebelum permintaan untuk pengiriman

pengapalan/ angkutan darat 14 hari
Lapangan 6
Note: *) Buku
E-1.10 Suku Cadang (Spare Part)

Penyedia harus melengkapi satu (1) lot Suku cadang-suku cadang sebagaimana daftar
dalam Pasal G-1.12 dan sebagaimana terdaftar dalam analisa Harga Satuan (unit price).
Suatu suku cadang yang disediakan harus dipaket atau dijaga dalam suatu cara
sebagaimana untuk penyimpanan yang pantas/ semestinya dalam suasana di lapangan
untuk suatu periode tidak kurang dari lima (5) tahun, dan setiap bagian harus dengan
jelas ditandai dengan gambaran dan kegunaan pada bagian luar dari paket/ packing.
Suku cadang - suku cadang yang juga disediakan harus dikirim ke dalam suatu
penyimpanan-penyimpanan sebagaimana mungkin ditunjuk oleh Direksi Pekerjaan dan
pengiriman tidak akan dianggap lengkap hingga paket-paket telah dibuka oleh
Penyedia, isi-isinya dichek oleh seorang perwakilan dari Direksi Pekerjaan dan barang-
barang dilindungi ulang dan dipaket ulang oleh Penyedia untuk kepuasan dari Direksi
Pekerjaan dan dipasang ke dalam unit-unit atas kehendak Direksi Pekerjaan.
E-1.11 Peralatan Pemeliharaan dan Kunci-Kunci/Tools
ST.F - 124
Penyedia harus melengkapi satu (1) lot peralatan pemeliharaan/ maintenance dan
kunci-kunci/ tools yang mencukupi untuk pemeliharaan yang sebaiknya dari semua
rencana yang disediakan di bawah bagian ini sebagaimana daftar dalam Pasal G-1.12
dan terdaftar dalam Analisa Harga Satuan.
Peralatan pemeliharaan dan kunci-kunci harus memasukkan, tetapi tidak akan dibatasi
untuk :
(a) Satu (1) lot kunci/tools untuk penggunaan umum semacam; set kunci Inggris,
waterpas, tang pemotong, set kunci pas
(b) Satu (1) lot Kunci-Kunci pekerjaan bongkar muat barang semacam; block- block
pengungkit/ lever blocks, chain block/ takal rantai, snatch blocks/ pengencang, dan
tali-tali baja / wire rope.
(c) Satu (1) lot instrumen-instrumen pengukuran semacam; Electro magnetic paint
thickness meter Tipe Digital, jangka lengkung, penggaris plat baja, pengukur
ketebalan / thickness gauge dan stop watch.
(d) Satu (1) lot Tester-tester semacam; insulation tester, universal tester.
(e) Suatu kunci-kunci dan peralatan lain yang dapat direkomendasikan.
(f) Satu (1) lot bahan terpakai habis seperti gemuk/grease.
Peralatan pemeliharaan dan kunci-kunci harus dikirim dengan rencana, dalam kabinet-
kabinet yang dapat dikunci dipasang di bagian dalam sehingga kunci-kunci mungkin
aman tersimpan dalam suatu cara yang baik.
E-1.12 Suku Cadang (Spare Parts) dan Peralatan Pemeliharaan (Maintenance Tools)
Suku cadang sSpare Parts) dan peralatan Pemeliharaan (Maintenance) dan Kunci-kunci
(Tools) untuk disediakan sesuai dengan Pasal G-1.10 dan G-1.11 ini harus sebagai
berikut :
NO SUKU CADANG SPESIFIKASI JUMLAH KETERANGAN
I Pintu-pintu Irigasi
1 Karet penyekat untuk

Pintu sorong baja :
B : 1,80 m *Karet penyekat tipe L 1 set

dan tipe I - (3 sisi)
- Termasuk
B : 1,70 m *Karet penyekat tipe L 1 set 20% baut, ring
dan tipe I - (3 sisi) mur dan ring
B : 1,50 m *Karet penyekat tipe L 1 set karet (baja
dan tipe I - (3 sisi) tahan karat)
B : 1,40 m *Karet penyekat tipe L 1 set untuk karet
dan tipe I - (3 sisi) penyekat untuk
setiap pintu.
ST.F - 125
NO SUKU CADANG SPESIFIKASI JUMLAH KETERANGAN

2 Karet penyekat untuk
Pintu Klep baja :
B : 1,80 m *Karet penyekat tipe P 1 set
(4 sisi/tepi)
(4 sisi/tepi)
(4 sisi/tepi)
(4 sisi/tepi)
3 Grease gun/Pompa 300 cc 2 set
gemuk
4 Pentil gemuk/Nipple - 30 bh
grease dan tutup nya
5 Stang pemutar pintu/ Ø 700 1 set
Handwheel
6 Minyak gemuk/ grease oil - 20 kg
7 Box Kunci/Tool box - tipe Tipe sedang (plat baja 2 box
sedand (baja dobel box) dobel box)
8 Wrench set/ Kunci Inggris 6 hingga 35 mm 1 set

9 Screw driver/ Obeng Plus Per set ukuran : 2 set
dan Min ukuran per set : 150mm, 250mm
150, 250mm
10 Hammer/ Palu baja Ukuran 1.5 kg dan 3 kg 1 set

11 Gergaji besi lengkap - 1 set
dengan tangkai dan 10
gergaji besi
12 Chain block/ katrol kerek, - 1 set

kapasitas 1.5 ton
E-1.13 Pembayaran
E-1.13.1 Umum
Pembayaran untuk Pekerjaan-Pekerjaan yang tercakup dalam Bagian ini akan dibuat
pada Kontrak Lump-sum untuk Item jumlah dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang
mana harga-harga akan merupakan kompensasi penuh untuk biaya-biaya semua
pekerja-pekerja, alat-alat kunci, peralatan dan material-material termasuk perencanaan,
pembuatan, pengangkutan, pemasangan, pengecatan, penyetelan, pengetesan dan
ST.F - 126
semua ongkos-ongkos tambahan serta pekerjaan-pekerjaan tambahan yang perlu untuk

keberhasilan penyelesaian pekerjaan.
E-1.13.2 Pengukuran Pembayaran

(1) Ukuran pembayaran untuk Pekerjaan-Pekerjaan yang ditetapkan dalam Sub-
bagian G harus dibuat sebagai berikut:
(i) Pembayaran hingga empat puluh (40) persen dari harga satuan atau harga
lump sum dalam Kontrak atas tibanya material di workshop Penyedia di
Indonesia dan disetujui oleh PPK dengan ketentuan;
a. Penyedia telah menyerahkan kepada PPK untuk persetujuan invoice
barang terinci, daftar paket dikirim, invoice pembayaran, bill of lading,
dan sertifikat asuransi.
b. Sebelum pengapalan/pengiriman peralatan dan material, semua gambar
dan/ atau sertifikat test harus telah diserahkan oleh Penyedia dan
disetujui oleh PPK.
c. Penyedia wajib dengan semestinya menyimpan peralatan atau material
dan menyerahkan laporan detail tentang penerimaan dan/atau kerusakan.
d. PPK telah menyetujui laporan penerimaan dan/atau kerusakan dan
menegaskan tentang penyimpanan peralatan dan material yang
semestinya.
(ii) Pembayaran hingga dua puluh lima (25) persen dari harga satuan atau harga
lump-sum dalam Kontrak setelah fabrikasi di pabrik disetujui oleh PPK
berdasarkan hasil pengujian yang diperlukan sebagaimana ditentukan dalam
Spesifikasi ini
(iii) Pembayaran hingga lima (5) persen dari harga satuan atau harga lump-sum
dalam Kontrak setelah kedatangan di lapangan dan disetujui oleh PPK dengan
ketentuan;
a. Penyedia telah menyerahkan kepada PPK untuk persetujuan invoice
barang terinci, daftar paket dikirim, dan sertifikat asuransi.
b. Sebelum pengapalan/pengiriman peralatan dan material, semua gambar
dan/ atau sertifikat test harus telah diserahkan oleh Penyedia dan
disetujui oleh PPK.
c. Penyedia wajib dengan semestinya menyimpan peralatan atau material
dan menyerahkan laporan detail tentang penerimaan dan/atau kerusakan.
d. PPK telah menyetujui laporan penerimaan dan/atau kerusakan dan
menegaskan tentang penyimpanan peralatan dan material yang
semestinya.
(iv) Pembayaran hingga dua puluh (20) persen harga satuan atau harga lump-sum
dalam Kontrak setelah pemasangan secara substansi selesai dan disetujui oleh
PPK.
(v) Pembayaran hingga sepuluh (10) persen dari harga satuan atau harga lump-sum
dalam Kontrak setelah hasil commissioning test mendapat persetujuan PPK
berdasarkan Spesifikasi ini.
(2) Ukuran dan pembayaran untuk pekerjaan-pekerjaan yang ditetapkan dalam Pasal
G-1.10 “Suku cadang“ dan dalam Pasal G-1.11 “Peralatan Pemeliharaan dan
ST.F - 127
Kunci-Kunci“ dalam Sub-bagian ini akan dibuat pada Kontrak Lump-sum sebagai
berikut:
(i) Pembayaran seratus (100 %) persen dari lump sum atas kedatangan /
tibanya dari semua peralatan dan bagian-bagian hingga ke lapangan yang
disetujui oleh PPK di bawah kondisi-kondisi yang sama disebutkan dalam
Pasal G-1.13.2 (1) ( i ) di atas.
E-2. Kriteria Desain dan Keterangan-Keterangan

E-2.1. Muatan Rencana (Design Loads)
E-2.1.1 Umum
Beban-beban/ muatan-muatan harus betul-betul dipertimbangkan didalam mendesain
dari suatu perencanaan sebagaimana ditetapkan dalam bagian ini.
Plant, peralatan dan struktur harus direncana/ didesain dengan gabungan-gabungan
dari muatan-muatan ini sebagaimana digambarkan dalam detail dalam Pasal G-2.1.2,
G-2.1.3 dan G-2.1.4 dari Sub-bagian ini dalam kondisi normal dan kondisi -kondisi
pembebanan lebih yang mana ditentukan oleh frekuensi terjadinya muatan-muatan
dan kemungkinan dari kejadian yang kebetulan/ tak terduga.
Beban-beban yang ditetapkan di sini akan betul-betul dipertimbangkan sebagai
minimum dan kebutuhan-kebutuhan yang perlu dan muatan-muatan dan gabungan-
gabungannya selain dari yang ditetapkan harus diuji oleh Penyedia dalam desain detail
dari Rencana.
E-2.1.2 Daun Pintu, Stoplog dan Saringan Sampah
Daun pintu, stoplog dan saringan sampah akan didesain untuk gabungan dari muatan-
muatan berikut:
(a) Beban Hidrostatis
Beban hidrostatis akibat perbedaan tinggi muka air antara sisi - sisi hulu dan sisi-
sisi hilir dari pintu, stoplog dan saringan sampah.
(b) Beban tekanan Sedimentary.
Beban tekanan sedimentary/ endapan akan dihitung dengan persamaan dan nilai –
nilai:
Pe = Ce . W 1. d
Di mana,
Pe : Tekanan sedimen horizontal pada kontak “ d “ (tf/m2)

Ce : Koefisien tekanan sedimentary 0,6
W 1 : Satuan berat sedimen didalam air 1,2 tf / m³
d : Kedalaman sedimen pada titik kontak ( m )

(c) Berat mati
(d) Beban angin
Beban angin harus pada tekanan angin basic 300 kgf / m² untuk sebuah area
vertikal yang sudah diperhitungkan dengan faktor-faktor bentuk perkalian sebagai
berikut:
ST.F - 128
- Untuk permukaan bidang : 1,2

- Untuk sebuah permukaan berbentuk silinder : 0,7
- Untuk bagian kisi-kisi, pada sisi depan : 1,6
- Untuk bagian kisi-kisi pada sisi belakang
: 1,2
(e) Beban pengoperasian dari pengangkat/ hoist
(f) Tekanan air dinamis pada waktu gempa bumi.
Tekanan air dinamis pada waktu gempa bumi akan dihitung dengan rumus
Westergaard sebagai berikut:
Pd = 7 Wo . k x ( H x h )½ / 8
Di mana;
Pd : Tekanan air dinamis pada acting point “ h “ : ( tf / m² )
Wo : Berat spesifik dari air : 1,0 tf / m³
k : Intensitas seismic : 0,15
H : Kedalaman air dari dasar pondasi :(m)
h : Kedalaman air dari muka air pada acting point :(m)

(g) Tenaga inertia pada waktu gempa
Tenaga inertia pada waktu gempa harus perkalian berat mati dengan intensitas
seismic yang ditetapkan ( f ) di atas.
(h) Variasi tekanan air dan tenaga vibrasi disebabkan oleh aliran air semacam tenaga
uplift, tenaga down-pull (tarikan ke bawah), dan lain-lain.
E-2.1.3 Pengangkat (Hoist)

(1) Untuk tipe Stationary (tetap)
Alat pengangkat tipe stationary akan didesain untuk kombinasi dari beban –
beban berikut:
(a) Berat mati dari daun pintu dan berat ballast, bila ada.
(b) Tenaga pergesekkan akibat perputaran dan/ atau bagian-bagian sliding/
luncur.
(c) Tenaga pergesekkan akibat penyekat-penyekat karet (rubber seals)
(d) Tenaga pergesekkan akibat sediment, bila ada.
(e) Daya Apung/ Buoyancy
(f) Tenaga angkat/ Uplift dan tenaga tarik bawah/ down-pull.
(g) Semua beban-beban yang ditentukan oleh kondisi macet pintu pada waktu
operasi pengangkatan/ naik.
Tenaga penutupan dari semua pintu-pintu kecuali untuk dioperasikan itu dengan
hoist tipe spindle harus mempunyai suatu kelonggaran lebih dari 25 % terhadap
semua tenaga-tenaga ke atas / naik semacam tenaga-tenaga pergesekkan dan
daya apung/ buoyancy, dan lain-lain dalam suatu bukaan-bukaan pintu di bawah
ST.F - 129
suatu permukaan air. Bilamana ada suatu kekurangan dari tenaga penutupan,
pemberat/ ballast (untuk penyeimbang) mungkin disediakan pada daun pintu.
Pemberat/ ballast akan dibuat dari baja atau material-material lain yang disetujui
oleh PPK kecuali untuk beton/ concrete dibuat pemberat/ ballast.
(2) Untuk Tipe Gerak (Moveable)
Alat pengangkat tipe gerak akan didesain untuk kombinasi dari beban–beban
berikut disamping itu untuk tipe stationary ditetapkan dalam (1) di atas:
(a) Tenaga inertia dan/ atau tenaga centrifugal akibat pengereman atau
memulai dari pengangkatan dan travelling operation.
(b) Beban angin
- 30 kgf / cm² di bawah kondisi pengoperasian
- 300 kgf / cm² pada posisi storing.
(c) Beban seismik
E-2.1.4 Peralatan Lain

(a) Jembatan inspeksi, jalan kecil / setapak,
tangga, deck lantai/ platform, dll : Beban desak 350 kgf/m²

(b) Anak tangga/ ladder : Beban vertikal 200 kgf
(c) Handrail : Beban horisontal 30 kgf
E-2.2 Material
E-2.2.1 Umum
(1) Umum
Semua material-material dari rencana tercakup dalam bagian ini harus baru dan
berkualitas tinggi, terutama sekali dipilih guna memenuhi kewajiban yang
diperlukan untuk pengoperasian yang tepat dari rencana, dan ditunjukkan
sepenuhnya di dalam gambar-gambar detail Penyedia untuk persetujuan.
Material-material harus memenuhi dengan kebutuhan-kebutuhan dalam Japanese
Industrial standards (JIS) yang terakhir atau American Society for Testing and
Materials (ASTM) yang terdaftar di sini atau yang setara dan/ atau kualitas lebih
baik atau sebagaimana yang telah disetujui sebelumnya oleh PPK, kecuali
sebaliknya ditetapkan.
(2) Tuangan - tuangan
Semua tuangan-tuangan timbangan 226,8 kilogram (kgf) (500 pound) atau lebih
harus mempunyai kupon test yang dilekatkan/ disertakan dari mana contoh-
contoh test tersebut dipersiapkan. Jumlah, ukuran, dan lokasi dari kupon-kupon
test harus sesuai dengan persetujuan PPK. Material cacat atau ditemukan
material-material yang rendah mutunya untuk itu ditetapkan harus ditolak/
diapkhir dan segera sesudah dikeluarkan, dan tidak akan digunakan lagi dalam
suatu bagian dari rencana.
ST.F - 130
Semua tuangan-tuangan harus padat, bunyi dan benar susunannya, dari

kesempurnaan penyelesaian dan dari kondisi dan kualitas yang sama, bebas dari
lubang-lubang pukulan, porosity, noda/ bintik-bintik dalam, penyusutan, retakan-
retakan atau cacat/ kerusakan yang merugikan, dan harus dibersihkan dengan
memuaskan untuk tujuan yang diharapkan. Semua tuangan-tuangan harus dichek
untuk kerusakan-kerusakan sebelum pemesinan akhir/ final machining.
Tuangan tidak akan boleh diperbaiki, di plug/ sumbat, atau dilas tanpa seijin dari
PPK.
Semacam ijin akan diberikan hanya bilamana kerusakan-kerusakan kecil dan tidak
merugikan mempengaruhi kekuatan material, penggunaan atau kemampuan
mesin tuangan-tuangan. Pemisahan berkelebihan dari kotoran-kotoran atau logam
campuran (alloy) pada titik-titik kritis di dalam tuangan yang menyebabkan untuk
ditolak/ diapkhir. Potongan-potongan tipis yang terbesar dengan desain harus
digabungkan kemanapun suatu perubahan dalam potongan terjadi.
Permukaan-permukaan yang tidak melalui proses pemesinan/ machining dan tak
terlindung dalam pemasangan final harus dibalut untuk menyediakan suatu
penampilan yang memuaskan sehingga tidak akan memerlukan permukaan yang
halus di Lapangan sebelum pengecatan.
(3) Tempaan
Batang-batang dari mana tempaan dibuat harus mencetak dalam cetakan -
cetakan logam. Kecakapan kerja merupakan prioritas utama dalam setiap hal dan
tempaan harus bebas dari semua kerusakan-kerusakan yang mempengaruhi
kekuatan dan daya kemampuan, termasuk klem, pipa-pipa, cacat, retakan-
retakan, kerak-kerak, sirip-sirip, porosity, noda-noda dalam, termasuk non-metal
yang berlebihan dan pemisahan.
Potongan-potongan tipis yang terbesar dengan desain harus digabungkan
kemanapun suatu perubahan dalam potongan terjadi. Semua permukaan-
permukaan selesai dari tempaan harus mulus/ halus dan bebas dari tanda-tanda
perkakas.
Tempaan harus benar-benar bersih ditandai dengan nomer yang ditekan dalam
semacam lokasi agar supaya dapat dilihat/ dibaca dengan jelas pada waktu
tempaan dipasang dalam suatu satuan lengkap.
E-2.2.2 Plat Baja, Batang dan Pipa dan lain-lain
(a) Plat baja untuk plat pintu/ skin plate JIS G 3106, SM 400 B ,
bagian utama struktur, kecuali SM 490 B atau ASTM
untuk bentuk baja diroll dari daun pintu A 516 Grade 60,70
(b) Plat baja untuk struktur umum/ JIS G 3101,SS 400 atau
biasa. ASTM A 36
(c) Bentuk baja JIS G 3192 dan

JIS G3101,SS400
atau ASTM A 6
ST.F - 131
(d) Baut baja, mur dan ring JIS B1180, B 1181 dan
B1256 atauASTMA 633
Dan A 675
(e) Baut baja hexagon kekuatan tinggi, JISB1186 atau ASTM
mur hexagon. A 325

(f) Baut, mur dan ring baja tahan korosi JISG4303, 4304, 4305
4306, dan 4307 atau

ASTM A276 , Tipe 316
(g) Plat baja tahan korosi, baut, dan lain-lain JIS G4303, 4304, 4305,
4306 ASTM A 167,
dan 4307 atau
(h) Plat clad baja tahan korosi JIS 3601 atau ASTM
A 264, Tipe 304

E-2.2.3 Tuangan
(a) Tuangan besi JIS G5501,FC250 atau
ASTM A 48, No. 25
(b) Tuangan baja JIS 5101 , SC 410 atau
(to be fully annealed) ASTMA27/AU–60– 30
(c) Tuangan baja carbon daya regang JISG 5111,SCMnCr 3B
tinggi dan tuangan baja alloy rendah atau ASTM A 148 /A
dan 148 / M.
(d) Tuangan Bronze/ perunggu JIS H 5111, BC 3 atau
ASTM B 584 , C 90500
(e) Tuangan fosfor perunggu JIS H 5113, PBC 2 atau
ASTM B 505, C 90700
E-2.2.4 Tempaan
(a) Tempaan baja carbon JISG3201,SF490A atau
ASTM A668, ClasE 50
E-2.2.5 Penyekat Karet untuk Pintu

Penyekat-penyekat (seals) akan didesain dan dipasang betul-betul suatu cara agar itu
dapat diatur / disetel , kedap air dan harus dengan mudah dapat dilepas dan diganti.
ST.F - 132
Penyekat-penyekat harus dibentuk / dicetak. Penyekat-penyekat extruded tidak akan

diperbolehkan. Dimana penyekat-penyekat dipasang lengkung, dan akan diklem/ dijepit
dalam suatu harapan yang mana akan membentuk pada radius yang tepat sebelum
lubang-lubang dipersiapkan dan dibor, dan ujung-ujungnya dipotong. Lubang-lubang
dalam bagian-bagian yang berkaitan dari pemasangan-pemasangan penyekat harus
dibor dengan hati-hati, penggunaan sebuah template, untuk menjamin penandaan
yang tepat pada waktu satuan-satuan penyekat dipasang. Penyekat-penyekat akan
disambung pada sudut-sudut untuk menyediakan kontinyuitas penyekatan dari pintu-
pintu. Daya regang/ rentang dari semua sambungan-sambungan harus tidak kurang dari
50 persen dari daya regang dari material yang tanpa sambungan.
Semua sekrup-sekrup penyetelan/ setting, baut-baut dan ring-ring untuk penguncian
penyekat-penyekat dan pemasangan penyekat dalam tempat yang harus baja tahan
korosi. Penyekat-penyekat akan dibuat dari natural/ alam atau karet sintetis yang
cocok untuk tingkatan-tingkatan temperatur dan kondisi-kondisi di Lapangan dan harus
dari suatu material itu telah terjamin berhasil dalam penggunaan-penggunaan yang
serupa. Material-material penyekat akan mempunyai physical properties berikut
sebagaimana ditentukan dengan test-test yang dibuat sesuai dengan standar-standar
yang bersangkut-paut:
Sifat / Karakteristik Batasan
- Daya regang/ Kuat lentur : Minimum 150 kgf / cm²
- Elastisitas : Minimum 300 %
- Durometer Hardness (Shore, Type A) : 60 sampai 70
- Berat Jenis : 1,1 sampai 1,4
- Daya serap air (70° C selama 48 jam) : Maksimum 5 % dari berat
- Compression Set (as a percent dari total : Maksimum 30 %
original defleksi)
- Daya regang setelah teroksidasi : Minimum 80% dari
(70º C selama 48 jam) regangan sebelum oksidasi
E-2.2.6 Berbagai Macam Material Lain

(a) Bantalan/ bearing dengan pelumasan JIS H 5102, tuangan
sendiri digabungkan dengan pelumas kuningan daya tinggi, HBsC4
gemuk padat. atau ASTM B 22, Alloy E,
Min. HB 210 dengan
pelumas gemuk padat

(b) Stranded wire ropes JIS G 3525, Grade G, 6 x 37
(galvanized) konstruksi atau
6 x WS (36)atau ASTM A 603
ST.F - 133
(c) Saluran pipa baja untuk pipa–pipa udara JIS G 3452 SGP
dan air (galvanized)

(d) Saluran pipa baja untuk jaringan listrik JIS C 8305 atau ANSI C 80.1
(galvanized)- bilamana ada.
E-2.3 Tegangan Perencanaan

E-2.3.1 Daun Pintu dan Stoplog, Rangka Pengarah, Saringan Sampah, dan Struktur Baja Lainnya
Tegangan-tegangan yang bekerja untuk bagian-bagian baja struktural tidak akan
melebihi tegangan rencana yang diijinkan sebagaimana ditunjukkan dalam tabel berikut
di bawah kondisi pembebanan normal:
(1) Material–Material Baja (dengan ketebalan Plat 40 milimeter atau kurang)
Satuan tegangan : kgf / cm²
Tegangan diijinkan SS 400 dan SM 400 SM 490
1. Tegangan regang aksial 1,200 1,600

(per luas penampang bersih)
2. Tegangan kompresif axial Pada kondisi : Pada kondisi :
(per luas penampang kotor ) (l/r) = < 20, 1,200 (l/r) = < 15, 1,600
Pada kondisi : Pada kondisi :
20 < (l/r) = < 93, 15 < (l/r) = < 80,

1,200-7,5 { (l/r) – 20 } 1,600-11,2{(l/r) - 15}
Pada kondisi: Pada kondisi:
93 < (l/r), 80 < (l/r),
10,000,000/{6,700 + (l/r)²} 10,000,000/{5,000 + (l/r)²}
Dimana , l : Panjang tekuk struktur ( cm )
r : Radius putaran luas penampang struktur ( cm )
Bagian sambungan kompresif 1,200 1,600
3. Tegangan regang tekuk 1,200 1,600
Tegangan kompresif tekuk Pada kondisi Pada kondisi
(per luas penampang kotor) (l / b) = < (9/K), (l/b) = < (8/K),
1,200 1,600
ST.F - 134
Pada kondisi Pada kondisi
(9/K) < (l/b) = < 30, (8/K)< (l/b)=< 30,
1,200–11 {(Kl/b)–9} 1,600–16 {(Kl /b) - 8}

Dimana, b : Lebar flens kompresif (cm)
L : Jarak penguat flens kompresif (cm)
K : {3 + (Aw/2 Ac)}½
Aw : Luas penampang plat web (cm²)
Ac : Luas penampang flens kompresif (cm²)
Dalam kasus (Aw/Ac) < 2, K diambil sebagai 2
Pada kondisi flens kompresif itu langsung dilas pada plat daun pintu (skin plate),
dan seterusnya. 1,200 1,600
4. Tegangan geser/ Shearing stress 700 900
(per luas penampang kotor)

5. Tegangan bantalan/ Bearing 1,800 2,400
stress.
Catatan:
a) Dalam kasus ketebalan melebihi 40 mm, tegangan yang diijinkan untuk kondisi
pembebanan normal dari bagian-bagian baja struktur harus diatur/ disesuaikan
sebagai berikut :
Untuk SS 400 dan SWM 400 : Tegangan diijinkan di atas dikalikan 0,92
Untuk SM 490 : Tegangan diijinkan di atas dikalikan 0,94

b) Bilamana material baja selain daripada yang disebutkan dalam tabel di atas
digunakan, tegangan rentang/ lentur yang diijinkan untuk kondisi pembebanan
normal tidak akan melebihi 50 persen dari kekuatan minimum yield point atau
kekuatan ketahanan/ daya tahan material baja yang digunakan, manapun yang
paling kecil. Semua tegangan-tegangan diijinkan lainnya harus menurut
perbandingan dihitung sesuai dengan tabel di atas berdasarkan pada tegangan-
tegangan rentang yang diijinkan.
( 2 ) Material – Material Baja Anti Karat
Tegangan diijinkan SUS 304 SUS 304 L
1. Tegangan regang aksial 1,050 900
( per luas penampang bersih )
ST.F - 135
2. Tegangan kompresif aksial Pada kondisi : Pada kondisi :
( per luas penampang kotor ) (l/r) = < 19, 1,050 (l/r) = < 21, 900
19 < ( l/r) = < 96, 21 < (l/r) = < 104,
1,050-6,0{(l/r) – 19} 900-4,7{(l /r) – 21}
96 < (l/r), 104 < (l/r),
9,700,000 / {7,200 + (l/r)²} 9,700,000/{8,400+(l/r)²}
Dimana, l : Panjang tekuk struktur (cm)
r : Radius putaran luas penampang struktur (cm)

Bagian sambungan kompresif 1,050 900
3. Tegangan regang tekuk 1,050 900
Tegangan kompresif tekuk Pada kondisi: Pada kondisi:
(per luas penampang kotor) (l/b) = < (10/K), (l/b) = < (10/K),
1,050 900
(10/K) < (l/b), (10/K) < (l/b),
1,050 – 9{(Kl/b) –10} 900 – 7{(Kl/b) – 10}
Di mana, b : Lebar flens kompresif (cm)
L : Jarak penguat flens kompresif (cm)
K : { 3 + ( Aw / 2 Ac ) }½
Aw : Luas penampang plat web (cm²)
Ac : Luas penampang flens kompresif (cm²)
Dalam kasus ( Aw / Ac ) < 2 , K diambil sebagai 2.
Pada kondisi flens kompresif langsung dilas pada plat daun pintu ( skin plate ), dan
seterusnya. 1,050 900
4. Shearing stress/ tegangan 600 500
geser (per luas penampang kotor)

5. Bearing stress/ tegangan 1,600 1,350
ST.F - 136
bantalan.
Catatan:
a) Bilamana material baja selain daripada yang disebutkan dalam tabel di atas
digunakan, tegangan rentang/ lentur yang diijinkan untuk kondisi pembebanan
normal tidak akan melebihi 50 % dari kekuatan minimum yield point atau
kekuatan ketahanan/ daya tahan material baja yang digunakan, manapun
yang paling kecil. Semua tegangan-tegangan diijinkan lainnya harus menurut
perbandingan dihitung sesuai dengan tabel di atas berdasarkan pada
tegangan-tegangan rentang yang diijinkan.
( 3 ) Baja Tuangan dan Tempaan
Satuan tegangan : kgf / cm²
Tegangan diijinkan SF 440 A / SC 450 S 25 C SCS 13

1. Tegangan regang aksial 1,150 1,350 950
2. Tegangan kompresif aksial 1,150 1,350 950
3. Tegangan tekuk 1,150 1,350 950
4. Tegangan geser 650 800 550
5. Tegangan bantalan 1,750 2,050 1,450
Catatan:
a) Bilamana material baja selain daripada yang disebutkan dalam tabel di atas
digunakan, tegangan rentang/lentur yang diijinkan untuk kondisi pembebanan
normal tidak akan melebihi 50 persen dari kekuatan minimum yield point
atau kekuatan ketahanan/ daya tahan material baja yang digunakan, manapun
yang paling kecil. Semua tegangan-tegangan diijinkan lainnya harus menurut
perbandingan dihitung sesuai dengan tabel di atas berdasarkan pada
tegangan- tegangan rentang yang diijinkan.
( 4 ) Kelingan/ Rivet
Tegangan-tegangan geser/ shearing dan bantalan/ bearing dari shop rivet tidak
akan melebihi 0,8 dan 1,7 kali dari tegangan rentang yang diijinkan dari berturut-
turut material baja dasar. Tegangan-tegangan geser dan bantalan yang diijinkan
dari lapangan kelingan/ rivet setempat harus 80 % dari itu untuk kelingan bengkel/
shop rivet.
E-2.3.2 Bagian Mesin
Tegangan-tegangan rencana yang diijinkan dari semua bagian-bagian mesin dari alat
pengangkat (hoist) harus mempunyai faktor-faktor keamanan/ safety factor (SF)
terhadap ultimate strength material baja untuk tingkat kapasitas alat pengangkat dalam
kondisi pembebanan normal.
Material FS untuk FS untuk FS untuk
ST.F - 137
Tegangan Tegangan Tegangan

rentang kompresif geser
Baja di-roll untuk umum 5
5 5 8,7
atau struktur dilas
Baja karbon tempaan 5 5 8,7
Baja karbon untuk
penggunaan 5 5 8,7
Struktur mesin
Baja tahan karat 5 5 8,7
Baja karbon tuangan 5 5 8,7
Besi abu-abu tuangan 10 3,5 10
Tuangan perunggu 8 8 10
Tegangan satuan tidak akan ada dalam kasus melebihi sembilan puluh (90) persen
dari kekutan yield point minimum atau kekuatan ketahanan/ daya tahan dari material
yang digunakan manapun yang paling sedikit di bawah akibat beban dari kemacetan/
gangguan atau tenaga putaran rotor-terkunci dari motor pengangkat/ hoist, manapun
yang paling besar.
E-2.3.3 Elemen Batang/ Jeruji Saringan Sampah

Tegangan pada elemen-elemen batang (Bar elements) dari saringan sampah tidak akan
melebihi tegangan kritis berikut di bawah kondisi pembebanan normal:
fcr = 0,6 fy (1,23 - 0,0153 L/t)
Di mana,
fcr : Tegangan kritis diijinkan (kgf/cm²)
fy : Kekuatan minimum yield point atau kekuatan ketahanan/ daya tahan dari
material, manapun yang paling sedikit (kgf/cm²)
L : Panjang tak didukung/ ditopang laterally dari bar elements (cm), tetapi tidak akan
melebihi 70 t.
t : Ketebalan dari bar elements (cm), dikurangi toleransi korosi sebagaimana

ditetapkan.
E-2.3.4 Tegangan Beton

Tegangan geser dan dukung beton yang diijinkan berturut-turut tidak boleh melebihi
60 kgf (5,9 N/mm²) dan 4,0 kgf (0,4 N/mm2). Tegangan adhesive yang diijinkan dari
batang- batang angkur harus 7 kgf/cm² untuk round dan 14 kgf/cm² untuk perubahan
bentuk berturut-turut.
E-2.3.5 Gabungan Tegangan yang diijinkan dan Kondisi Pembebanan Lebih
ST.F - 138
Tegangan-tegangan yang diijinkan dalam masalah pembebanan lebih mungkin dinaikkan

dengan 50 % daripada untuk kondisi pembebanan normal. Dalam tidak ada masalah,
bagaimanapun, suatu tegangan akan melebihi 90 % dari kekuatan minimum yield point
atau kekuatan ketahanan/ daya tahan dari material yang digunakan, manapun yang
paling kecil.
Tegangan gabungan akan diuji dengan rumus berikut sebagaimana dikembangkan oleh
Mises, Hencky dan Huber :
fg = ( fx² + 3 fq² )½
fg = ( fx² + fy² - fx.fy + 3 fq² )½
Di mana,
fg : Tegangan gabungan ( kgf / cm²)
fx : Tegangan langsung (ketegangan dipertimbangkan sebagai positif) (kgf / cm²)
fy : Tegangan langsung acting tegak lurus pada as/ poros fx.
(Ketegangan dipertimbangkan sebagai positif) (kgf/cm²)
fq : Tegangan geser ( kgf/cm²)

Tegangan-tegangan yang diijinkan untuk tegangan-tegangan gabungan dari tegangan
biaxial atau tegangan utama triaxial tidak akan melebihi 110 % dari tegangan rentang
axial yang diijinkan untuk kondisi pembebanan normal.
E-2.4 Ketebalan-Ketebalan Minimum

Ketebalan dari bagian-bagian utama struktur harus tidak kurang daripada nilai-nilai
berikut termasuk toleransi korosi, kecuali sebaliknya terutama sekali ditetapkan di sini:
Bagian – bagian Minimum Ketebalan ( mm )
(a) Daun Pintu/ Stoplog: bentang 2,00 m atau lebih
- Plat daun, semua plat–plat baja lain dan merupakan girder/ beams 8,0
- Baja bentuk/ steel shapes 6,0
(b) Rangka pengarah/Sponing untuk pintu/ stoplog: bentang 2,00 m atau lebih
- Plat baja dan merupakan girder / beams 8,0
(c) Pengangkat tipe stasioner untuk pintu/ stoplog: bentang 2,00 m atau lebih
- Plat Baja dan merupakan girder/ beams 8,0
(d) Daun Pintu/ stoplog lain, guide frame dan hoist stationary
ST.F - 139
- Plat daun, semua plat-plat baja lain dan merupakan girder/ beams 6,0
(e) Elemen Jeruji saringan sampah 10,0
(f) Plat baja tahan korosi dari guide frames/ pengarah
- Plat penyekat pada sisi dan lintel beams 5,0
- Plat penyekat pada sill beams 8,0
- Trak dan plat bantalan/ bearing 3,0
- Lain-lain 6,0
(g) Plat-plat penutup dan proteksi untuk pengangkat/ hoist. 3,0
Ketebalan minimum dari bagian–bagian komponen lain dan bagian-bagian sekunder

harus 6,0 mm termasuk toleransi korosi pada prinsipnya, kecuali sebaliknya disetujui
oleh PPK.
E-2.5 Perbandingan Kerampingan Kritis

Perbandingan kerampingan kritis untuk bagian-bagian kompresi utama harus kurang
dari 120 dan 150 untuk bagian-bagian secondary. Perbandingan dikatakan untuk
bagian-bagian ketegangan boleh dinaikkan hingga 200 dan 240 berturut-turut.
E-2.6 Defleksi Maksimum
Perbandingan defleksi terhadap bentang penopang dari setiap komponen dari rencana
tidak akan melebihi nilai-nilai berikut di bawah kondisi rencana normal.
Komponen Defleksi Maksimum
Beam utama horizontal dari semua daun pintu 1 / 800
Beam utama horizontal dari daun stoplog dan lifting beam 1 / 600
Beam pengangkat 1 / 1200
Beam penopang intermediate dari saringan sampah 1 / 600
Beam runway dan girder dari moveable hoist 1 / 1200
Beam utama dari jembatan inspeksi 1 / 600
Komponen – komponen lain 1 / 1000
E-2.7 Batasan/ Kelonggaran Korosi

Batasan/ kelonggaran korosi untuk peralatan dan struktur-struktur harus sebagai
berikut:
ST.F - 140
Peralatan / Struktur Batasan Korosi ( mm )

(a) Pintu Pembilas/ Scouring dan Pengambilan/ intake: -
- plat daun/ skin plate 1,0
- semua bagian daun pintu lain 1,0
(b) Pintu Penguras sedimen (bila ada):
(c) Balok sekat/ Stoplog 0,0
(d) Pintu irigasi & pembuang/ drainasi:
(e) Saringan Sampah/ Trashrack :
- elemen jeruji/ element bars 1,0
E-2.8 Koefisien Gesekan

Untuk tujuan rencana perencanaan, koefisien pergesekan tidak akan kurang dari pada
nilai berikut:
Pergesekan Statik Pergesekan Kinetik

(Starting) (Sliding atau Rolling)
Penyekat logam 0,6 0,4
Penyekat karet 1,5 0,7
Penyekat permukaan kuningan 0,5 0,2
Penyekat permukaan Fluoro-karbon 0,2 0,1
Bantalan/ bearing pelumasan sendiri 0,2 0,1
(oiless bearing)
Bantalan gulung atau bantalan peluru 0,02 0,01
Antara logam dan endapan 0,4 -
Antara baja dan baja tak berkarat 0,5 0,4
Worm dan worm roda 0,07 0,05
Drat spidel dan mur 0,2 0,2
E-2.9 Mekanikal Efisiensi

Untuk tujuan perencanaan pintu-pintu dan alat angkat stoplog (stoplog hoist), mekanikal
efisiensi tidak akan lebih dari nilai-nilai berikut:
Bagian-bagian Mekanikal Efisiensi
ST.F - 141
Spur gear dari wheel dan pinion per satu set 0,95
Bevel gear dari wheel dan pinion per satu set (oil bath) 0,97
Worm reduce 0,50
Sprocket dengan chain driving (per masing – masing) 0,95
Pinion gear dan rack spindle hoist 0,95
E-2.10 Peralatan Mekanikal dan Bagian - Bagiannya

Peralatan mekanikal dan bagian-bagiannya untuk rencana harus memenuhi
kebutuhan-kebutuhan berikut kecuali sebaliknya khusus disebutkan:
(1) Kelengkapan gigi-gigi

Semua gigi-gigi/ gears harus dipotong pakai mesin dengan mesin hobbing, dari solid
blanks dan, bagaimanapun mungkin, harus dibuat pas/ tepat pada shaft-shaftnya/
porosnya. Kebutuhan-kebutuhan minimum untuk material-material adalah sebagai
berikut:
Wheels/ Roda Rolled atau forged steel
Pinyon/ Gigi kerucut Rolled atau forged steel
Roda Worm Baja dengan bronze rim
Worm Baja atau baja tempa

Di mana gigi worm adalah digunakan sebagai penggerak gerakan pertama, itu
akan direncana untuk mempunyai beban sama dan tingkatan waktu sebagai
motor penggerak dan untuk mempunyai kerangka/ blok-blok mesin kedap oli yang
dapat dipindahkan dengan pelumasan plug oli, keran saluran buang, saluran
keluar uap air/ embun dan indikator level oli. Kenaikan temperatur dari oil bath,
ketika diukur dengan thermometer, harus tidak melebihi 40 derajat Celsius.
Semua roda-roda gigi dan pinyon-pinyon harus ditutup rapat sempurna dengan
baja atau pelindung-pelindung metal lain, kecuali kalau dilindungi dengan hasil
baik dengan struktur-struktur yang berdekatan untuk keamanan.
Kunci penting dalam menyusun gigi harus betul-betul dipaskan/ dicocokkan dan
dijamin bahwa itu tidak boleh bekerja longgar/ goyah.
(2) Kopling
Kopling-kopling tipe gigi fleksibel dengan maksud untuk pengaturan di apangan
harus disediakan dimana as/ poros-poros penggerak diperlukan untuk disambung.
(3) Bantalan/Bearings
Bantalan-bantalan bushed/ ring perunggu akan digunakan untuk semua as-as/
shafts kecepatan rendah, dan ball kecepatan tinggi atau bantalan-bantalan roller
akan digunakan untuk semua lokasi-lokasi lain.
As-as/ shafts dan bantalan-bantalan/ bearing akan dipotong sehingga panjangnya
tidak melebihi satu dan satu setengah kali diameter as untuk bantalan-bantalan
perunggu/ bronze agar supaya tidak melebihi suatu tegangan bantalan yang
diijinkan pada luas yang sudah diperhitungkan.
ST.F - 142
(4) Kunci dan Jalan Kunci

Kunci-kunci dan jalan kunci akan direncana sesuai dengan standar-standar yang
berkaitan. Di mana kunci-kunci meruncing digunakan, itu akan disediakan dengan
sebuah gib head atau perlengkapan lain yang sesuai untuk memudahkan
pengambilan kembali. Feather keys harus dijamin dalam posisinya dengan cara
menyekerup masuk berlawanan melalui kunci.
(5) Paku Semat/ Dowels
Box-box gigi dan bantalan-bantalan yang mana harus lurus secara akurat akan
ditopang pada posisinya dengan cara pengepasan paku semat selama perakitan/
pemasangan.
(6) Kelengkapan Pengoperasian Manual
Kelengkapan pengoperasian manual akan disediakan untuk alat pengangkat pintu
tipe stationary. Tenaga operasi pada alat pengoperasian manual harus kurang
dari 10 kgf/orang di bawah kondisi perencanaan normal. Diameter dari handle
harus 300 hingga 600 milimeter maksimum yang mana akan ditempatkan pada
kira-kira 0,60 hingga 0,90 meter ketinggian dari lantai pelayanan/ operation deck.
Pengoperasian secara manual akan dilakukan di bawah kondisi terputusnya
hubungan dari sistem elektrikalnya, sehingga sistem penggerak elektrik (Elektric
Actuator) pintu tidak bisa jalan.
(7) Kerangka Dasar Struktur dari Alat Pengangkat
Kerangka dasar struktur dari alat pengangkat pintu/ hoist harus dari konstruksi
baja dilas akan menggunakan bentuk-bentuk struktur di-roll dan plat-plat. Baut-
baut angkur yang diperlukan dan mur-mur untuk kerangka-kerangka dasar akan
disediakan oleh Penyedia.
(8) As Pemutar (Torque Shafts)
Tenaga putaran poros-poros/ as akan diselesaikan yang bersifat steel shaftings.
Diameter dari shaft/ as -as tidak akan kurang daripada 50 milimeter. Sudut
distorsi tidak akan melebihi 0,25-deg./ m untuk tingkat tenaga putaran rencana.
(9) Spindel Pengangkat (Hoist Spindles)
Spindel-spindel akan mempunyai bentuk bulat dengan diameter minimum 60 mm
atau bentuk rack dan akan dibuat dari baja tahan korosi yang mana harus
dibuat dengan mesin pemotong dengan bentuk gear rack atau dilas dengan
bentuk rack pin pada panjang yang diperlukan. Tutup-tutup spindel akan
disediakan guna mencegah spindel dari karat, kotoran dan hujan/ air.
(10) Penopang Spindel (Spindle Supports)
Penopang-penopang spindel untuk setiap alat pengangkat mekanis/ elektrik akan
disediakan pada posisi-posisi yang tepat untuk menghindari spindel bengkok/
melengkung akibat tenaga penurunan yang berlebihan dari pengangkat-
pengangkat/ hoist di bawah kemacetan pintu dalam posisi pintu tertutup penuh.
Baut-baut tahan korosi, mur-mur dan ring-ring akan digunakan untuk
perlengkapan tetap dari penopang.
(11) Indikator Posisi Mekanikal
ST.F - 143
Indikator-indikator posisi tipe mekanikal, kecuali sebaliknya kalau tidak dicatat,

akan dipasang pada setiap alat pengangkat, dan harus dapat dibaca dengan
mudah tipe dial untuk memutar kira-kira 300 derajat untuk full travel. Plat dial
harus dari baja anti karat/ stainless steel atau kuningan/ brass dengan digravir
atau lainnya, dan bagian-bagian utama dari indikator-indikator akan dibuat dari
material-material anti korosi/ karat yang mana dimasukkan dalam ruang kedap
debu dan tahan cuaca terlindung. Indikator-indikator harus mampu dibaca
dengan akurat tegak lurus dari peralatan bukaan dengan 1,0 centimeter.
E-3 Pintu-Pintu dan Pengangkat untuk Jaringan Irigasi dan Pembuang
E-3.1 Lingkup
Pasal ini meliputi perencanaan, pembuatan, penyediaan, pengujian, penyelesaian,
pengecatan, pengiriman ke lapangan/ site, pemasangan, pengujian lapangan dan
commissioning semua pintu-pintu sorong baja dan pintu-pintu romyn baja dengan
asesorisnya untuk dilaksanakan dan diselesaikan oleh Penyedia sesuai dengan Spesifikasi
dan Gambar ini.
E-3.2 Muatan Perencanaan

Muatan perencanaan harus sesuai pada ketentuan ini dalam Pasal G-2.3, Kriteria dan
ketentuan-ketentuan khusus (particular).
E-3.3 Pintu Sorong dan Pengangkat
E-3.3.1 Umum
Penyedia akan merencanakan, menyediakan dan memasang set-set lengkap dari pintu-
pintu sorong baja dan pintu-pintu dioperasikan tangan (bilamana ada) tipe persegi empat
dengan rangka-rangka pengarah dan pengangkatnya sebagaimana ditunjukkan pada
Gambar-Gambar atau ditunjukkan oleh PPK. Pintu-pintu ini direncanakan untuk dipasang
pada bangunan pembagi, bangunan bagi-sadap (offtake), wasteway dan lain-lain supaya
mengatur dan menghentikan aliran air masuk/ keluar. Semua bagian-bagian dari pintu-
pintu ini dan kelengkapannya dipakai dari pekerjaan-pekerjaan yang harus di-desain,dibuat,
disediakan, ditest, diselesaikan, dicat dan dikirim ke lapangan, dipasang dan ditest lapangan
sebagaimana ditetapkan dalam Sub-bagian ini.
Jumlah dari masing-masing tipe pintu akan ditunjukkan pada Daftar Kuantitas dan Harga
(Bill of Quantity), keputusan akhir untuk tipe dan jumlah yang akan dipakai di lapangan akan
diputuskan atas persetujuan PPK.
Penyedia akan melakukan perhatian khusus dalam merencanakan dan pembuatan/
fabrication dari semua tipe pintu-pintu untuk menghindari vibrasi selama suatu kondisi
pengoperasian. Susunan pintu-pintu harus sebagaimana ditunjukkan pada gambar-gambar,
dan semua bagian-bagian dari pintu sorong atau harus sesuai kebutuhan-kebutuhan yang
ditetapkan atau ditunjukkan oleh PPK.
E-3.3.2 Beban dan Tegangan Perencanaan

(1) Kondisi dan Beban Perencanaan
ST.F - 144
(a) Daun Pintu (Gate leaf)
Kondisi dan beban perencanaan untuk dipertimbangkan pada dasarnya harus

mengikuti kebutuhan yang ditetapkan dalam Pasal G-2.1.2 di atas dan
perencanaan pintu akan mempertimbangkan juga kondisi berikut:
(i) Tekanan air
Tekanan air ditimbulkan oleh ketinggian muka air pada pintu-pintu akan
ditunjukkan pada Gambar-Gambar.
(ii) Beban-Beban Lain
Reaksi akibat beratnya sendiri. Semua muatan-muatan dibebankan

selama memulai, penaikan atau penurunan pintu.
(b) Rangka Pengarah
Beban-beban pada rangka pengarah pada dasarnya harus mengikuti

kebutuhan-kebutuhan yang ditetapkan dalam Pasal G-2.1.2 di atas dan akan
mempertimbangkan beban-beban bantalan, beban-beban penyekat/ seal dan
semua lainnya sebagian besar akibat kesalahan pengoperasian dari pintu dan
pengangkatnya.
Rangka-rangka pengarah harus mampu mentransfer beban-beban pintu ke
betonan/ concrete dan atau bangunan-bangunan batu masonry.
(c) Pengangkat
Pengangkat-pengangkat akan direncanakan untuk menaikkan, menurunkan

dan mengangkat pintu dalam suatu posisi antara posisi ditutup penuh dan
posisi dibuka penuh. Tinggi pengangkatan dari pengangkat/ hoist akan
ditunjukkan sebagaimana pada gambar. Tingkat kapasitas dari pengangkat/
hoist dan spindel ulir pada dasarnya harus mencukupi kebutuhan yang
ditetapkan dalam Pasal G-2.1.3 dan mampu untuk menaikkan atau
menurunkan pintu pada berbagai kerugian sebagian besar gabungan dari
beban-beban.
(2) Beban Perencanaan
(a) Bagian Struktur Baja
Tegangan-tegangan yang diijinkan untuk pembebanan normal dari bagian

struktur baja harus untuk SS 400 dan SM 400 yang ditetapkan dalam Pasal G-
2.3.1 di atas.
Pasal G-2.3.5 di atas menetapkan tegangan yang diijinkan di bawah kondisi
pembebanan lebih (kondisi pembebanan masa pendek) dan tegangan-
tegangan yang diijinkan untuk dipertimbangkan tegangan dari biaxial atau
tegangan utama triaxial.
Bilamana suatu material baja (pada ketebalan 40mm atau kurang) selain
daripada SS 400 atau SM 400 ada dipakai, tegangan regang yang diijinkannya
untuk kondisi pembebanan normal akan dihitung berdasarkan rumus/ formula
berikut sesuai dengan hasil batas kekuatan yang dijamin dari material baja yang
digunakan.
ST.F - 145
Ta = Ty / ( Fm x Fs )
Di mana;
Ta = Tegangan regang yang diijinkan (kgf/cm2)
Ty = Hasil batas kekuatan yang dijamin (kgf/cm2)
Fm = Faktor material, yakni 1.00 kecuali 1,05 dapat dipakai untuk

material-material yang mempunyai hasil batas kekuatan 60 kgf/cm2
dan lebih.
Fs = Faktor keamanan, 2,00
Minimum ketebalan dari bagian-bagian baja struktur utama dari pintu harus
enam (6) millimeter untuk plat-plat baja dan lima (5) millimeter untuk bagian-
bagian baja, berturut-turut. Perbandingan tipis kritis harus sebagaimana
ditetapkan dalam Pasal G-2.5.
(b) Bagian Mesin
Semua bagian-bagian mesin dari pengangkat atas kondisi pembebanan normal

dari tingkat kapasitas kondisi pembebanan akan didesain berdasarkan pada
faktor-faktor keamanan yang ditetapkan dalam Pasal G-2.3.2 di atas.
(c) Tegangan Beton
Tegangan bantalan beton yang diijinkan tidak akan lebih dari yang ditetapkan
dalam Pasal G-2.3.4.
Tegangan-tegangan kompresif yang diijinkan dari pekerjaan pasangan batu/
masonry tidak akan lebih dari lima belas (15) kgf/cm2.
E-3.3.3 Detail Pintu

(1) Daun Pintu
Daun pintu akan terdiri dari plat pintu (skin plate), beam-beam utama, karet-karet
sekat atau penyekat logam keras (bila ada), sepatu pengarah tepi, tap baji/ tapered
wedges (bila ada), kelengkapan pengangkat dan komponen-komponen lain yang
perlu.
Pintu harus dari tipe sorong dan semua dari konstruksi baja dilas. Bentang bersih dan
tinggi pintu harus sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar-gambar.
Detail-detail pembuatan dan konstruksi dari pintu, tidak ditetapkan di sini, akan
dibuat oleh Penyedia atas persetujuan PPK.
(2) Plat pintu (skin plate)
Plat pintu yang berada di sisi hulu. Minimum ketebalan plat pintu harus enam (6)
millimeter, termasuk batasan korosi dua (2) millimeter. Ketebalan yang dibutuhkan
dari plat pintu akan ditentukan sesuai dengan DIN 19704. Plat pintu tidak
diperkenankan sebagai bagian dari beam utama.
(3) Beam Utama
ST.F - 146
Beam-beam utama horizontal harus dari baja potongan berasal dari balok (girder) plat
yang mempunyai suatu batasan korosi dua (2) millimeter. Defleksi beam harus kurang
dari 1 / 800 dari bentang penopang pintu di bawah beban penuh. Ketentuan harus
dibuat untuk membuang air dari bagian-bagian beam horizontal. Beam utama bawah
harus disusun untuk menjaga jarak minimum dari 75 mm dari sisi bawah plat pintu
guna menghindari ketidaksempurnaan penutupan akibat sedimen pada beam
ambang (sill beam).
(4) Penyekat
Penyekat-penyekat harus dari perunggu atau penyekat karet sebagaimana
ditunjukkan pada Gambar-Gambar atau sebagaimana diinstruksikan oleh PPK dan di-
klem ke plat pintu dari pintu dengan menggunakan klem plat baja yang tahan korosi
dan/ atau baut-baut material kuningan, mur dan ring-ring. Penyekat-penyekat karet
utamanya harus memenuhi syarat-syarat sebagaimana yang ditetapkan dalam Pasal
G-2.2.5 di dalam ini.
(5) Block Bantalan
Block-block bantalan baja tahan korosi akan disediakan pada permukaan sisi tanah
dari pintu sorong untuk menunjang dan meneruskan gaya beban-beban pada daun
pintu ke rangka pengarah.
(6) Sepatu Pengarah Tepi

Dua (2) sepatu pengarah tepi dibuat dari baja tahan korosi akan disediakan di setiap
sisi dari pintu untuk membatasi gerakan menyamping dari pintu.
(7) Tap Baji (Tapered Wedge)
Empat (4) tap baji akan disediakan untuk menekan daun pintu ke rangka pengarah
guna menjamin suatu penutupan yang sempurna dari penyekat karet dengan plat
penyekatan pada posisi ditutup penuh. Tap baji akan dibuat dari baja tahan korosi,
tuangan perunggu atau material-material yang disetujui lainnya.
(8) Toleransi
Daun pintu harus dibuat secara akurat/ teliti dan dipasang dalam toleransi-toleransi
berikut:
Point untuk diukur Toleransi (mm)

- Lebar pintu ± 5
- Tinggi pintu ± 5
- Kedalaman pintu ± 4
- Perbedaan panjang diagonal ± 5
- Bentang sepatu tepi ± 5
- Jarak antara block-block bantalan + 5
- Penyekatan antara penyekat karet tepi ± 6
ST.F - 147
- Ketinggian penyekatan ± 5
- Kerataan dari block-block bantalan ± 0,5 /m

Toleransi-toleransi yang tidak ditetapkan di sini akan ditentukan oleh Penyedia, atas
persetujuan PPK.
E-3.3.4 Detail Rangka Pengarah

Setiap rangka pengarah akan terdiri dari sebuah beam ambang, beam atas dan rangka track
dan komponen-komponen lain yang perlu untuk kelengkapan pemasangan dari rangka
pengarah dan pengoperasian pintu yang memuaskan.
Ambang (sill) dan rangka-rangka track dari pintu akan disediakan dengan plat-plat baja
tahan korosi yang di-mesin terhadap yang mana daun-daun pintu dan karet-karet penyekat,
bilamana ada, harus meluncur dan kontak. Plat-plat akan memanjang dari permukaan
ambang ke atas dari pintu dimana itu posisi dinaikkan penuh dan disediakan dengan
pengelasan.
Detail-detail pembuatan dan konstruksi dari rangka pengarah, tidak ditentukan di sini, akan
dibuat oleh Penyedia atas persetujuan PPK.
(1) Beam Ambang
Beam ambang harus betul untuk membentuk dan bebas dari puntiran dan lengkungan
serta akan didesain untuk mampu meneruskan semua beban-beban yang diterapkan
padanya ke beton/ concrete dan/ atau bangunan-bangunan batu masonry, tanpa dan
defleksi.
(2) Rangka Track
Rangka track harus mampu meneruskan beban air dari daun-daun pintu ke bangunan
beton/ concrete. Permukaan-permukaan rangka track harus benar dan rata.
Maksimum penyimpangan permukaan dari teori bidang harus tambah atau kurang
satu (1) millimeter pada suatu panjang tiga (3) meter. Permukaan harus sesuai
dimesin dan mempunyai kekerasan yang cukup untuk mencegah pemakaian yang
berlebihan.
(3) Beam Atas
Beam atas akan disediakan pada bagian atas dari rangka track tepid dan akan
menopang pengangkat spindle. Beam atas akan dipasang ke rangka-rangka track sisi
dengan memakai baut-baut, mur dan ring-ring, dan harus dapat dibongkar pada saat
pekerjaan pemeliharaan mendatang. Beam atas harus mampu menopang beban
pengangkatan.
E-3.3.5 Detail-Detail Pengangkat (Hoist Details)

(1) Umum
Pengangkat-pengangkat akan dioperasikan secara manual tipe spindle ulir, sesuai
dipasang pada beam-beam atas dari rangka pengarah untuk menaikkan, menurunkan
dan mengangkat pintu-pintu. Pengangkat-pengangkat akan terdiri dari rangka berdiri
dengan rangka dasar peralatan mekanikal, yakni as tenaga putaran, bantalan-
bantalan, gigi reduser, spindle ulir, handle pengoperasian manual, indikator-indikator
posisi pintu mekanik, dan lain-lain dan semua komponen-komponen lain yang perlu
ST.F - 148
untuk pengoperasian yang efisen dan tepat. Pengangkat-pengangkat akan didesain

untuk tingkat beban pengangkatan pada tegangan-tegangan unit diijinkan yang
ditetapkan dan faktor-faktor keamanan , serta mampu tegak menahan beban-beban
akibat dari suatu tenaga pengoperasian manual 50 kgf pada kgf per manusia untuk
tingkat beban pengangkatan. Diameter handle harus 700 milimeter maksimum.
Untuk tujuan perencanaan pengangkat-pengangkat, koefisen-koefisen gesekan harus
mengikuti syarat-syarat yang ditetapkan dalam Pasal G-2.8 di sini.
Detail-detail konstruksi pengangkat, tidak ditetapkan di sini, tetapi akan dibuat oleh
Penyedia atas persetujuan PPK.
(2) Peralatan Mekanikal
(a) Bantalan
Bantalan harus dari ball/ peluru dapat digrease ulang pelurusan sendiri, atau
tipe bidang.
(b) Reducer gear
Semua gear-gear, kecuali worn gear reducer itu harus dari tuangan perunggu
fosfor, harus tuangan dari baja tempa dengan mesin pemotong gigi. Bilamana
worn gear digunakan, penopang-penopangnya harus cukup kuat untuk
mencegah gerakan-gerakan yang tidak semestinya. Gear-gear akan
mempunyai rumah-rumah yang dapat dipindahkan dengan syarat mudah
dicapai untuk pelumasan.
(c) Kopling
Kopling akan disediakan, bila ada, dengan maksud untuk penyetelan di

lapangan, dan dengan alat yang sesuai untuk perlengkapan permanen ke as-as
setelah penyetelan di lapangan.
(d) Spindle Ulir
Spindle-spindle ulir harus dari baja tempa atau material-material lain yang
disetujui dan dimesin potong pada bagian ulir. Spindle-spindle akan disambung
dengan flange joints dan terdiri dari flen-flen penopang pintu dan penopang-
penopang tengah yang dapat dipindahkan untuk mencegah tekukan bila perlu.
Mur-mur kunci (stopper) akan disediakan guna membatasi jalan gerak ke atas
dan ke bawah dari spindle.
(e) As penggerak
As penggerak akan diselesaikan pengasan baja komersial.

(f) Handle operasi manual
Setiap pengangkat akan disediakan dengan sebuah handle pengoperasian

manual yang mana dapat mengangkat beban penuh yang direncanakan.
Tenaga-tenaga manual dari alat pengangkat harus kurang dari 50 kgf untuk
tingkat beban pengangkat. Alat-alat pengunci akan disediakan untuk
menghindari kemungkinan kejahatan operasi dari pengangkat oleh seseorang
selain daripada operator yang sah.
E-3.3.6 Perakitan dan Test Bagian
ST.F - 149
(1) Pintu dan Rangka Pengarah

Pintu-pintu dengan penyekat-penyekat karet atau perunggu akan dirakit di bengkel.
Bagian-bagian lain dari pintu akan dirakit di masing-masing pintu di lapangan, kecuali
ditentukan lain PPK. Saat dirakit, ukuran-ukuran, toleransi-toleransi dan akurasi
pelurusan harus diperiksa. Suatu kesalahan dan salah pelurusan ditemukan harus
secepatnya dibetulkan. Penyekat-penyekat karet atau perunggu akan diletakkan
pada posisinya selama perakitan di bengkel.
Rangka-rangka track, beam-beam atas dan beam-beam ambang untuk rangka-rangka
pengarah harus diperiksa kelurusannya. Semua ukuran-ukuran rangka pengarah, itu
sesuai untuk ukuran-ukuran pintu, harus diperiksa dan suatu kesalahan-kesalahan
dan salah pelurusan ditemukan harus dibetulkan. Semua bagian-bagian harus diberi
kode/ ditandai dengan jelas sebelum dibongkar untuk pengiriman.
(2) Pengangkat
Setiap pengangkat harus lengkap dirakit di bengkel dan ditest di bawah tingkat beban
untuk kelancaran dan performa yang tepat. Semua unit-unit akan diperiksa untuk
menjamin bahwa semua jarak dan toleransi-toleransi yang perlu telah diadakan dan
tidak ada jepitan terjadi pada suatu bagian yang bergerak.
Semua bantalan-bantalan harus diperiksa dengan teliti. Semua grease dan minyak
pelumasan dibutuhkan untuk performa test-test akan disediakan.
Suatu kerusakan oleh pengoperasian yang tak benar ditemukan harus dibetulkan,
dan seluruh pengetesan harus diulang.
E-3.3.7 Pemasangan dan Test-Test di Lapangan

(1) Rangka Pengarah
Rangka pengarah akan dirakit dan dipasang dalam block-out sesuai dengan Gambar-
Gambar, dibawa ke batas dan diratakan dalam toleransi-toleransi yang ditetapkan
dan betul-betul dijamin kuat di-tempatnya. Penjajaran baut-baut atau kelengkapan
yang perlu lainnya akan digunakan untuk memasang rangka-rangka pengarah pada
suatu posisi yang tepat dan sesuai.
Sambungan-sambungan dengan rangka-rangka pengarah, material-material angkur
dan alat-alat penjajaran harus betul-betul ketat dan kuat untuk memegang rangka
pengarah terjamin pada posisinya pada saat beton/ concrete sedang dimasukkan ke
dalam block-out. Penguat tambahan akan disediakan dimana perlu untuk menjamin
pelurusan yang diperlukan.
Ketelitian yang sangat akan diambil untuk menjamin bahwa permukaan penyekat
terletak pada suatu dudukan yang benar dalam toleransi-toleransi yang ditetapkan
untuk panjang seluruh. Penempatan beton/ concrete pada block-out tidak akan
diteruskan hingga rangka-rangka pengarah telah dirakit lengkap dan dijamin. Selama
penempatan beton/ concrete, penjajaran/ pelurusan dan toleransi-toleransi akan
diperiksa dan kegiatan perbaikan akan diambil bilamana menunjukkan bahwa
pemindahan telah terjadi.
(2) Daun Pintu
ST.F - 150
Daun-daun pintu akan dirakit lengkap dan dipasang sesuai dengan detail-detail yang
ditunjukkan pada gambar-gambar konstruksi dan gambar kerja. Pintu-pintu akan
dirakit dan dipasang dalam toleransi-toleransi yang perlu untuk memenuhi toleransi-
toleransi yang ditetapkan.
(3) Pengangkat
Sebelum perakitan, semua permukaan-permukaan bantalan, jurnal, grease-grease
dan/ atau alur-alur minyak harus dibersihkan dengan hati-hati dan dilumasi dengan
grease atau minyak yang disetujui. Setelah perakitan, setiap sistem pelumasan harus
diperiksa.
Setiap pengangkat, lengkap dengan semua assesoris, akan dirakit dan dipasang sesuai
dengan gambar. Pengangkat-pengangkat akan ditempatkan dan disetel sehingga
mereka dalam suatu pelurusan yang benar dengan pelengkap angkat dari pintu-pintu.
Setelah pemasangan pengangkat-pengangkat dan sebelum penyambungan ke pintu,

pengangkat-pengangkat akan dioperasikan dan diperiksa untuk operasi yang tepat.
Setelah penyelesaian test di atas, spindle ulir akan disambung ke pintu-pintu dan
pengangkat-pengangkat akan ditest, pada waktu yang mana indikator-indikator posisi
akan disetel dan di-test untuk pengoperasian yang tepat.
Suatu kerusakan atau pengoperasian yang tidak benar ditemukan selama
pengetesan harus dibetulkan, dan seluruh pengetesan harus diulang.
E-3.3.8 Pintu Angkat (Hand Gate)

Penyedia akan menyediakan dan memasang pintu angkat pada pengatur (turnouts) atau
(pengatur utama dari saluran tersier) sebagai ditunjukkan pada gambar-gambar atau
sebagai ditunjukkan oleh PPK. Pintu angkat akan terdiri dari plat pintu datar dan bagian
penopang untuk ditanam ke dalam dasar beton/ concrete. Plat pintu akan menyorong ke
dalam bagian-bagian penopang yang diangkur ke dalam dasar beton/ concrete dengan baut-
baut sebagaimana ditunjukkan pada gambar-gambar. Suatu bagian-bagian dari beam-beam
horizontal, bila ada, betul-betul akan diangkur ke betonan/ concrete. Semua material-
material yang dipakai dalam pembuatan dan pemasangan pintu-pintu angkat akan
mengikuti spesifikasi-spesifikasi ini pada Sub-bagian G“ Pekerjaan Hidro-mekanikal“ dan
harus dipasang dan disekat untuk menjamin memperkecil kebocoran air melalui pintu.
E-3.4 Pintu-Pintu Ukur Crump-de Gruyter
E-3.4.1 Umum
Penyedia akan menyediakan dan memasang pintu-pintu Crump-de Gruyter sebagaimana

ditunjukkan pada Gambar-Gambar yang ditunjukkan oleh PPK. Pintu-pintu ukur Crump-de
Gruyter direncanakan untuk dipasang di bangunan-bangunan pengambilan (intake),
bangunan pembagi (division), bangunan bagi-sadap (off-take) untuk saluran tersier, dan
lainnya supaya mengatur dan mengukur aliran air masuk dan menghentikan / menutup air
melalui bangunan-bangunan pintu.
Semua bagian-bagian dari pintu-pintu ukur Crump-de Gruyter dan assesoris yang dipakai
untuk pekrjaan-pekerjaan ini akan direncanakan, dibuat, diadakan, ditest, diselesaikan,
ST.F - 151
dicat, dan dikirim ke lapangan, dipasang dan test lapangan sebagaimana ditetapkan dalam
Pasal 3.4 ini.
Penyedia akan melakukan perhatian khusus dalam perencanaan dan pembuatan dari semua
tipe pintu-pintu untuk menghindari vibrasi selama kondisi pengoperasian.
Susunan pintu-pintu akan ditunjukkan pada gambar-gambar, dan semua bagian-bagian dari
pintu Crump-de Gruyter akan mengikuti syarat-syarat yang ditetapkan atau diatur oleh PPK.
E-3.4.2 Tegangan dan Muatan Perencanaan

(1) Kondisi-Kondisi dan Muatan perencanaan
(a) Pintu
Pintu akan direncanakan di bawah kondisi-kondisi berikut:
(i) Tekanan air

Tekanan air dihasilkan oleh ketinggian muka air pada pintu-pintu akan
ditunjukkan pada gambar-gambar.
(ii) Muatan lain
Reaksi akibat beratnya sendiri. Semua muatan-muatan dibebankan

pada waktu memulai, penaikan dan penurunan pintu.
(b) Rangka pengarah
Muatan-muatan pada rangka-rangka pengarah akan dari beban-beban

bantalan (bearing), beban-beban penyekat dan beban-beban lain sebagian
besar akibat operasi yang tidak sesuai dari pintu dan pengangkat-
pengangkatnya.
Tingkat kapasitas pengangkat-pengangkat dan spindle ulir harus mencukupi
untuk menaikkan atau menurunkan pintu-pintu di bawah sebagian besar
gabungan dari beban-beban yang merugikan.
(2) Tegangan Perencanaan
Tegangan-tegangan perencanaan harus memenuhi syarat-syarat yang ditetapkan
dalam Pasal G-2.3 di atas.

Daun pintu akan terdiri dari rangka pengangkat, plat pintu atas, plat pintu bentuk lengkung
semi lingkaran bawah, plat-plat tepi, plat-plat diafragma vertikal, plat penguat horizontal,
penyekat metal dan komponen lain yang perlu.
Pintu harus dari tipe sorong (slide) dan semua dilas dan konstruksi dibaut. Bentang bersih
dan tinggi bersih pintu dan lain-lain akan ditunjukkan pada gambar-gambar.
Detail-detail konstruksi pintu, untuk pembuatan tidak ditetapkan di sini, akan dibuat oleh
Penyedia atas persetujuan PPK.
Minimum ketebalan dari plat pintu harus delapan (8) milimeter. Plat-plat penguat
horizontal akan dilas ke plat pintu dan plat-plat pinggir tepi. Plat-plat penguat horizontal
harus diberi lubang pembuangan.
ST.F - 152
Setiap pintu akan disediakan dengan sebuah penunjuk posisi pintu untuk memungkinkan
operator pintu mengatur dan mengukur pengeluaran air melalui bangunan pintu.
Alat ukur penunjukan posisi pintu, tanda skala ukuran dalam centimeter, akan dipasang
pada plat penopang yang ditempelkan pada rangka pengarah, sebagaimana ditunjukkan
pada gambar. Alat ukur akan bekerja bersama dengan rangka pengangkat dimana tepi atas
akan bergerak sebagai pointer untuk menunjukkan bukaan-bukaan pintu.
Plat skala penunjuk posisi pintu harus dari material perunggu yang digrafir dengan gradasi.
Skala penunjuk posisi pintu akan disediakan dengan lubang-lubang slot untuk menyediakan
pengaturan vertikal dari skala dan akan dipasang ke plat penopang dengan baut ulir kepala
kuningan di bor dan lubang di atas pada plat penopang.

Suatu rangka pengarah baja akan terdiri dari beam ambang, beam atas, rangka track dengan
alur dan semua komponen-komponen yang perlu lainnya untuk pemasangan seluruh rangka
pengarah dan operasi yang memadai dari pintu.
Rangka-rangka track akan disediakan dengan penyekat perunggu fosfor yang dimesin dan
plat-plat luncur. Plat-plat akan memanjang dari level ambang/ sill ke atas pintu dimana
posisi dinaikkan penuh dan dipasang dengan baut-baut kuningan.
Kebutuhan-kebutuhan untuk rangka pengarah akan sesuai pada item-item yang berkaitan
dari Pasal G-3.3.4 di atas.
E-3.4.5 Detail Pengangkat

Pengangkat akan dioperasikan secara manual tipe spindle ulir, dipasang yang sesuai pada
beam atas dari rangka pengarah untuk menaikkan, menurunkan dan mengangkat pintu.
Pengangkat akan terdiri dari bantalan, spindle ulir, handle pengoperasian manual, dan lain-
lain dan semua komponen-komponen yang perlu lainnya untuk pengoperasian yang tepat
dan efisien.
Pengangkat akan mengikuti syarat-syarat dari Pasal G-3.3.5 di atas.
E-3.4.6 Perakitan dan Pengetesan Bagian

(1) Pintu dan Rangka Pengarah
Pintu-pintu dengan penyekat perunggu akan dirakit di dalam bengkel. Bagian-bagian
lain dari pintu akan dirakit pada setiap pintu di lapangan, kecuali diperintahkan lain
oleh PPK. Pada saat dirakit, ukuran-ukuran, toleransi-toleransi dan pelurusan yang
akurat akan diperiksa. Suatu kesalahan dan salah pelurusan/ penjajaran ditemukan
harus dibetulkan secepatnya. Penyekat-penyekat perunggu akan dipasang pada
posisinya pada waktu perakitan di bengkel.
Rangka-rangka pengarah akan diperiksa pelurusannya dan kerataannya. Semua
ukuran-ukuran dari rangka pengarah yang berhubungan dengan ukuran pintu akan
diperiksa dan suatu kesalahan dan salah pelurusan ditemukan akan dibetulkan.
Bagian-bagian akan diberi kode/ tanda dengan jelas sebelum dibongkar untuk
pengiriman.
(2) Pengangkat-Pengangkat
Setiap pengangkat harus lengkap dirakit di bengkel dan ditest di bawah tingkat beban
untuk kelancaran dan performa yang sesuai/ tepat. Semua unit-unit akan diperiksa
ST.F - 153
untuk menjamin bahwa semua jarak-jarak yang perlu dan toleransi-toleransi telah
disediakan dan tidak ada lengkung/ bengkok terjadi pada suatu bagian yang bergerak.
Semua bantalan-bantalan akan diperiksa secara teliti. Semua grease/ gemuk dan/
atau minyak pelumasan dibutuhkan untuk performa dari test-test harus dilengkapi.
Suatu kesalahan atau ketidaksesuaian pengoperasian ditemukan harus dibetulkan,
dan seluruh test-test harus diulang.
E-3.4.7 Pemasangan dan Pengetesan di Lapangan

(1) Rangka Pengarah
Rangka-rangka pengarah akan dirakit dan dipasang dalam block-out sesuai dengan
Gambar-Gambar, membawa ke garis dan perataan dalam toleransi-toleransi yang
ditetapkan dan dijamin kokoh pada tempatnya. Baut-baut pelurusan/ alignment dari
kelengkapan yang perlu lainnya akan digunakan untuk memasang rangka pengarah di
suatu posisi yang akurat dan sesuai.
Sambungan dengan rangka pengarah, material-material angkur dan kelengkapan
pelurusan benar-benar diketatkan untuk memegang rangka pengarah terjamin pada
posisinya pada saat betonan/ concrete akan diletakkan dalam block-out. Penguat-
penguat akan disediakan dimana perlu untuk menjamin pelurusan yang diperlukan.
Perhatian yang sangat akan diperlukan untuk menjamin bahwa rangka track dan
permukaan penyekat terletak pada posisi yang benar dalam toleransi-toleransi yang
ditetapkan untuk panjang seluruh. Penempatan concrete dalam block-out tidak akan
diteruskan hingga rangka pengarah telah dirakit lengkap dan dijamin. Selama
penempatan betonan/ concrete, pelurusan dan toleransi-toleransi harus diperiksa,
dan kegiatan perbaikan akan dilakukan bilamana bacaan-bacaan menunjukkan bahwa
pemindahan telah terjadi.
(2) Pintu-Pintu
Pintu harus lengkap dirakit dan dipasang sesuai dengan detail-detail yang ditunjukkan
pada konstruksi dan gambar-gambar kerja. Pintu akan dirakit dan dipasang dalam
toleransi-toleransi yang perlu untuk memenuhi toleransi yang ditetapkan.
(3) Pengangkat
Sebelum perakitan, semua permukaan-permukaan bantalan, jurnal, alur-alur grease
dan/ atau minyak harus dibersihkan dengan cermat dan dilumasi dengan suatu
grease/ gemuk atau minyak/ oli yang disetujui. Setelah perakitan, setiap sistem
pelumasan harus diperiksa.
Setiap pengangkat, lengkap dengan semua asesorisnya, akan dirakit dan dipasang
sesuai dengan Gambar-Gambar. Pengangkat akan ditempatkan dan disetel agar
benar-benar lurus/ sejajar dengan kelengkapan angkat dari pintu.
Setelah pemasangan dari pengangkat dan sebelum penyambungan ke pintu,
pengangkat akan dioperasikan dan diperiksa untuk pengoperasian yang tepat.
Setelah penyelesaian test di atas, spindle ulir akan disambung ke pintu dan
pengangkat harus diperiksa, pada waktu yang mana penunjuk posisi harus disetel dan
ditest untuk pengoperasian yang tepat/ sesuai.
Suatu kerusakan atau pengoperasian yang tidak benar ditemukan selama
pengetesan harus dibetulkan, dan seluruh pengetesan harus diulang.
ST.F - 154
E-3.5 Pintu Kepak/ Flap (bila ada)
E-3.5.1 Umum
Penyedia akan merencanakan, menyediakan dan memasang set lengkap pintu flap dengan
rangka pengarah pada saluran keluar tambahan dan/ atau bangunan pembuang.
Pintu akan digunakan untuk menyuplai dan/atau pembuangan air tepi tanggul ke tepi sungai
dan mencegah kerusakan akibat dari tepi sungai ke tepi tanggul selama banjir. Pintu harus
secara otomatis akan membuka dan menutup dengan adanya perbedaan tinggi muka air
antara hulu dan hilir pada pintu.
Penyedia akan melakukan perhatian khusus dalam merencanakan dan membuat pintu-
pintu untuk menjamin pergerakan pintu yang bisa diandalkan dengan perbedaan muka air
yang minimum dan menghindari suatu kebocoran di bawah kondisi pintu tertutup.
Susunan dan daftar ukuran pintu-pintu harus ditunjukkan dalam gambar-gambar.
E-3.5.2 Beban dan Tegangan Perencanaan

Tegangan-tegangan perencanaan akan mengikuti sebagaimana ditetapkan dalam Pasal G-
2.3, “Kriteria Perencanaan dan Partikular“
E-3.5.3 Data Perencanaan

Kondisi-kondisi dan beban perencanaan untuk dipertimbangkan secara mendasar akan
mengikuti keperluan yang ditetapkan dalam Pasal G-2.1.2 dan itu akan mempertimbangkan
juga kondisi-kondisi berikut:
(1) Pintu
Kondisi beban normal
Beban hidrostatis
Ketinggian air (air tepi sungai) yang ditetapkan sebagai muka air banjir (FWL) dalam
gambar.
Air belakang (air tepi daratan) bawah ambang dari gorong-gorong pembuang.
Beban mati dari pintu.

(2) Rangka Pengarah
Pembebanan pada rangka pengarah pada dasarnya akan mengikuti kebutuhan yang
ditetapkan dalam Pasal G-2.1.2 dan akan mempertimbangkan beban-beban bantalan
dan semua beban-beban lain akibat operasi pintu yang sangat tidak sesuai. Rangka-
rangka pengarah dan angkur-angkur harus mampu mentransfer beban pintu ke
bangunan beton/ concrete.

(1) Umum
Pintu-pintu harus dibuat dari besi tuang dan terdiri dari plat pintu, penyekat-
penyekat, penggantung dan lengan dan semua komponen-komponen lain yang
diperlukan.
ST.F - 155
Penyangga sementara yang cukup harus disediakan untuk mengangkat pintu secara
kuat dalam posisi yang tepat selama pemasangan di lapangan.
Rantai-rantai pengangkat harus disediakan dengan angkur-angkurnya untuk tujuan-
tujuan pemeriksaan dan pemeliharaan.
Detail-detail dari konstruksi pintu, tidak ditetapkan di sini, selanjutnya akan dibuat
oleh Penyedia atas persetujuan PPK.
(2) Plat Pintu
Plat pintu harus pada tepi sungai (tekanan samping) dari pintu dengan lentikular atau
bentuk datar.
(3) Lengan dan Penggantung
Sisi penggantung dan lengan harus disediakan pada kedua sisi dari pintu untuk
menopang pintu dan menjalankan pintu membuka atau menutup. Lengan dan
penggantung serta tempat ring-ring harus mempunyai pin-pin dari baja tahan karat.
(4) Penyekat
Penyekat pintu harus dari penyekat karet tipe P atau bentuk lain yang disetujui diklem
ke daun pintu menggunakan klem plat baja tahan karat dan baut-baut, mur serta ring-
ring tahan karat. Penyekat karet pada dasarnya akan memenuhi ketentuan
sebagaimana yang ditetapkan dalam Pasal G-2.2.5 ini.
(5) Toleransi
Pintu-pintu harus secara akurat/ teliti dibuat dan dipasang dalam toleransi-toleransi
berikut:
Point-point untuk diukur Toleransi (mm)

Ketebalan daun pintu ±1
Bentang lengan penggantung ±4
Diameter karet penyekat ±4

Toleransi-toleransi tidak ditetapkan di sini, akan ditetapkan oleh Penyedia atas
persetujuan PPK.

(1) Umum
Rangka pengarah terdiri dari rangka penyekat, bracket penggantung dan semua
komponen-komponen lain yang diperlukan untuk kelengkapan dan pemasangan yang
memuaskan dari rangka pengarah.
Detail-detail konstruksi dari rangka pengarah tidak ditetapkan di sini, selanjutnya akan
dibuat oleh Penyedia dengan persetujuan PPK.
(2) Rangka Penyekat

Rangka-rangka penyekat untuk pintu flap harus dari besi tuang dan mempunyai
dudukan penyekat sirkular yang anti karat.
ST.F - 156
Permukaan-permukaan dudukan penyekat harus selesai mulus dan benar-benar

dalam toleransi yang ditetapkan pada waktu perakitan.
Rangka-rangka penyekatan harus diangkur kuat dengan baut-baut dan mur-mur
merata yang tahan karat pada bangunan beton untuk menopang daun pintu dan
mentransfer semua beban-beban yang dikenakan pada bangunan beton.
(3) Bracket engsel penggantung
Bracket engsel penggantung harus disediakan untuk menopang dan mengarahkan
pintu bergerak ke luar atau ke dalam tanpa bengkok dan rekatan dengan pin-pin,
tempat ring-ring dan mur-mur pengunci baja tahan karat.
(4) Toleransi
Rangka pengarah harus secara akurat/ teliti dibuat dan dipasang dalam toleransi-
toleransi berikut:
Point-point untuk diukur Toleransi (mm)
Diameter ±4
Kerataan permukaan penyekat ± 0,5

Toleransi tidak ditetapkan di sini, akan ditentukan oleh Penyedia atas persetujuan
PPK.
E-3.5.6 Saringan Sampah Tetap

(Tidak diterapkan)
E-3.5.7 Perakitan dan Pengetesan di Bengkel

Setiap pintu dan rangka pengarah termasuk penyekat-penyekat harus dirakit di bengkel
dalam posisi perkiraan sebagaimana akan dipasang di lapangan. Pada saat dirakit, pintu dan
rangka pengarah harus di chek untuk dimensi, toleransi, dan keakuratan kelurusan dan
performa yang tepat dan mulus.
Suatu kesalahan dan ketidaklurusan ditemukan harus dibetulkan. Bagian-bagian harus
diberi tanda secara jelas sebelum dibongkar untuk dikirim.
E-3.5.8 Pemasangan dan Pengetesan di Lapangan
(1) Rangka Pengarah

Rangka-rangka pengarah harus dirakit dalam block-out sesuai dengan “Gambar-
Gambar Disetujui“, menyetujui dan memeriksa dalam toleransi yang ditetapkan dan
betul-betul terjamin ditempatnya. Pelurusan baut-baut atau kelengkapan-
kelengkapan lain yang diperlukan yang akan dipakai untuk pemasangan rangka
pengarah pada posisi yang betul-betul sesuai.
Sambungan-sambungan antara rangka pengarah, material-material angkur dan
peralatan pelurusan harus dapat diatur dan benar-benar kencang untuk menahan
rangka pengarah betul-betul pada posisinya pada saat betonan/ concrete dimasukkan
ke dalam block-out. Penguat-penguat tambahan harus disediakan dimana diperlukan
untuk menjamin pelurusan yang diperlukan.
Penempatan betonan dalam block-out tidak akan dilakukan hingga rangka pengarah
telah lengkap dirakit dan dijamin. Selama dan setelah penempatan betonan,
ST.F - 157
pelurusan dan toleransi-toleransi harus di cek dan kegiatan perbaikan harus diambil
bilamana terlihat bahwa salah penempatan telah terjadi.
(2) Pintu-Pintu
Pintu-pintu lengkap dengan engsel penggantung, lengan dan penyekat-penyekat
harus dirakit dan dipasang sesuai dengan “Gambar-Gambar Disetujui“ dalam
toleransi-toleransi yang ditetapkan. Penyekat-penyekat karet harus dipasang pada
setiap daun pintu dan harus diatur untuk memperoleh kerapatan air yang efektif pada
rangka penyekat dari rangka pengarah.
(3) Pengetesan di Lapangan
Setelah selesai pekerjaan pemasangan di Lapangan, Penyedia akan menunjukkan
pengetesan-pengetesan sesuai dengan prosedur pengetesan yang disetujui.
Pengetesan-pengetesan akan termasuk tetapi tidak terbatas pada:
- Pemeriksaan dengan pengukur feeler gauge dari penyekatan yang memuaskan
dari semua penyekat-penyekat.
- Pemeriksaan pemasangan yang memuaskan dari semua komponen-komponen.
- Pengecekan operasi yang memuaskan di bawah kondisi kering/ tanpa ada air.
- Pengecekan operasi yang memuaskan di bawah kondisi permukaan air yang
sesuai.
- Pengecekan kebocoran air pada saat pintu ditutup di bawah permukaan air yang
sesuai.
Suatu cacat/ kerusakan atau pengoperasian yang tidak benar ditemukan harus segera
dibetulkan dan seluruh pengetesan harus diulang untuk memuaskan PPK.
E-3.5.9 Pengetesan pada Penyelesaian Akhir

Setelah pengetesan-pengetesan di lapangan selesai lengkap dan telah disetujui oleh PPK
dan struktur yang berhubungan dengan bagian-bagian yang lain seluruhnya dipasang, test-
test berikut harus ditunjukkan oleh Penyedia sebagai Pengetesan pada Penyelesaian akhir:
(a) Pemeriksaan pengoperasian yang memuaskan di bawah suatu kondisi permukaan air
yang sesuai.
(b) Pemeriksaan kebocoran air pada saat pintu ditutup penuh di bawah suatu kondisi
permukaan air yang sesuai.
Suatu cacat/ kerusakan atau pengoperasian yang tidak benar ditemukan harus segera
dibetulkan dan seluruh pengetesan harus diulang untuk memuaskan PPK.
Sub-bagian F Pekerjaan Lain Dan bangunan Pelengkap
F-1 Balok Sekat Kayu

Kayu untuk balok-sekat (stop-log) harus berkualitas baik sesuai dengan PKKI kayu kelas II
dan harus mendapat persetujuan PPK. Kayu harus dipilihkan dari jenis kayu yang sesuai
dengan tujuan penggunaannya sebagai balok-sekat yang harus tahan terhadap cuaca, kuat,
kering, lurus, tidak bergetah, bergelombang bercabang, kebusukan dan cacat lainnya.
ST.F - 158
Kayu yang dipergunakan harus sudah digergaji menjadi balok-balok dan dipersiapkan untuk
balok-sekat paling sedikit 1 (satu) bulan sebelum dipakai dengan dimensi sesuai desain dan
disimpan di tempat yang terlindung dari cuaca dengan tinggi tumpukan kayu secukupnya.
Balok-sekat kayu untuk bangunan bagi, pengambilan, check, sipon, terjunan dan bangunan
lainnya harus dibuat dan dicat dengan bahan bituminous yang telah disetujui PPK sesuai
dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pemotongan, pembentukan dan penyelesaian balok-sekat harus dilaksanakan oleh
Penyedia sesuai dengan perintah PPK. Pekerjaan besi untuk balok-sekat harus dibuat dan
diselesaikan (surface finished) sesuai dengan ketentuan dalam Pasal H-2 dan H-3 spesifikasi
ini.
Setelah pembuatan balok-sekat kayu selesai dikerjakan dan disetujui PPK, Penyedia harus
memasangnya pada bangunan irigasi bersangkutan guna meyakinkan ukurannya tepat dan
sesuai dengan bangunannya dan bila terdapat cacat-cacat dalam pemasangan harus
diperbaiki kemudian disimpan di gudang PPK.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pembuatan balok-sekat kayu dilakukan dalam
satuan ukuran volume dalam meter kubik (m3) yang diukur berdasarkan ukuran/ dimensi
yang ditunjukkan dalam gambar kerja atau sesuai perintah PPK.
Pembayaran pekerjaan pembuatan balok-sekat harus dilakukan berdasarkan harga satuan
yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, sudah termasuk biaya untuk pekerja,
material, peralatan, pekerjaan lain yang diperlukan dan pengangkutan.
F-2 Pekerjaan Besi

(1) Umum
Selain gambar pekerjaan besi yang terdapat dalam Dokumen Lelang, tidak akan ada
gambar lagi yang diberikan, Penyedia bertanggung jawab untuk desain dan
penyelesaian seluruh gambar yang diperlukan untuk pabrikasi dan pemasangan/
penyetelan pekerjaan besi sesuai dengan gambar dan spesifikasi atau perintah PPK.
Kecuali hydro-mechanical and electrical works dalam Sub-bagian G dari spesifikasi ini,
seluruh pekerjaan besi harus dipersiapkan/ disediakan dan dipasang dibangunan
sesuai dengan gambar. Pekerjaan besi ini dibedakan dalam 5 (lima) tipe pekerjaan
besi sebagai berikut:
(a) Pekerjaan besi yang terpendam dalam beton: balok besi, pelat dan bout-angker
untuk pekerjaan pintu.
(b) Konstruksi besi untuk saringan sampah (trash-rack) di sipon, besi untuk anak
tangga, besi untuk balok sekat, balok besi untuk jembatan, jeruji besi dan lain-
lain.
(c) Pipa besi untuk tangga atau jembatan (hand-rail)
(d) Sambungan ekspansi untuk jembatan
(e) Pembongkaran pintu besi (lama)
ST.F - 159
Penyedia wajib menyiapkan desain dan gambarnya dan diserahkan kepada PPK untuk
diperiksa dan disetujui sebelum dilaksanakan, pengadaan pekerjaan besi tanpa
persetujuan PPK menjadi tanggung jawab Penyedia.
(2) Pengelasan
Pekerjaan pengelasan harus dikerjakan sesuai dengan ketentuan American Welding
Society (AWS) atau ketentuan lain yang setara dan berlaku di Indonesia. Persiapan dan
tata cara pengelasan harus dibuat rinci dan diserahkan Penyedia kepada PPK untuk
disetujui sebelum pekerjaan pengelasan dilaksanakan.
Setiap juru las harus menyiapkan/ menyerahkan contoh hasil las yang dikerjakannya
sebelum pekerjaan pengelasan yang sebenarnya dilaksanakan dan selama jangka
waktu pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan permintaan PPK.
Pekerjaan pengelasan tidak diijinkan untuk dilaksanakan sebelum tata cara
pengelasan, kecakapan/ kemampuan juru las, dan sistem uji kualitas hasil pengelasan
diterima disetujui PPK.
(3) Galvanisasi
Semua pekerjaan besi yang berada di udara terbuka kecuali yang dicat atau
ditentukan lain harus digalvanisasi. Galvanisasi harus dikerjakan dengan ”hot dip
process,” dan semua besi kecuali kawat baja harus dilapisi material Zinc tidak kurang
dari 550 gram zinc per meter persegi luas permukaan besi. Proses galvanisasi harus
tidak berakibat buruk terhadap sifat/ karakter besi. Semua pekerjaan pemboran,
penempaan, pemotongan dan pembengkokan komponen besi harus selesai
dikerjakan sebelum pekerjaan galvanisasi dilaksanakan, semua bagian besi yang
berhubungan dengan oli, tidak perlu digalvanisasi.
F-2.1 Pekerjaan Besi Terpendam Beton

Pekerjaan besi yang akan terpendam dalam beton, harus dipersiapkan dari bahan
berkualitas baik dan dipasang oleh Penyedia sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Setelah konstruksi beton selesai dikerjakan, bagian dari besi yang terpendam dalam beton
yang berada di udara terbuka harus dicat sesuai dengan ketentuan dalam Pasal H-3 seluruh
permukaannya, kecuali pelat dan bout angker yang dipasang untuk pemasangan dan
penempatan pintu.
Pekerjaan besi yang terpendam dalam beton untuk kemudahan dan kelancaran
pemasangan pintu, tidak akan dibayar, biaya untuk pekerjaan tersebut sudah harus
diperhitungkan dalam biaya setiap pintu yang ada dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
F-2.2 Pekerjaan Konstruksi Besi

Pekerjaan konstruksi besi untuk saringan sampah di in-let sipon, besi untuk anak tangga,
besi untuk susuran tangan bukan pipa galvanis, kolom dan atap untuk lantai operasi, balok
jembatan dan lain-lain harus disediakan dan dipasang sesuai dengan gambar atau perintah
PPK.
Tangga tulangan injak dan tangga lainnya harus dibuat dari batang tulangan polos dengan
diameter 19mm atau ditentukan oleh PPK, dan besi pipih. Batang tulangan baja polos harus
160
memenuhi persyaratan untuk spesifikasi baja tulangan dalam Sub-bagian C, dan material
lain yang digunakan untuk tangga tulangan injak dan tangga lainnya harus dari kelas
komersial dan disetujui PPK. Tangga tulangan injak dan tangga lainnya harus dipasang pada
permukaan bangunan yang tegak dan miring seperti yang ditunjukkan dalam Gambar.
Setelah tangga tulangan injak dan tangga lainnya selesai dipasang harus dicat seluruhnya,
dan pengecatan harus memenuhi persyaratan pada Pasal H-3 dari buku ini.
Untuk pekerjaan baja struktur, semua bagian baja struktur harus difabrikasi di tempat
seperti ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh PPK. Semua
material yang digunakan untuk pekerjaan baja struktur harus berkelas komersialdan
disetujui oleh PPK. Setelah pemasangan selesai, permukaan pekerjaan baja struktur harus
dicat seluruhnya, dan pengecatan harus memenuhi persyaratan pada Pasal H-3 dari buku
ini.
Pengukuran untuk pekerjaan konstruksi besi dilakukan dengan satuan ukuran berat dalam
kilogram (kg) berat dari besi polos, pelat, balok dan lain-lain yang dipasang sesuai dengan
gambar kerja atau perintah PPK. Pembayaran untuk pekerjaan ini dilakukan berdasarkan
harga satuan yang ada dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk biaya untuk
pekerja, material, peralatan, pembuatan, pengangkutan, perlakuan, pemasangan dan
pengecatan.
F-3 Pengisi dan Penutup Sambungan (Joint Filler dan Sealant)

Bahan pengisi dan penutup sambungan (joint filler and sealant) harus disediakan dan
dipasang pada sambungan ekspansi sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi ini dan Sub
Bagian C. Penyedia wajib menyediakan semua bahan dan peralatan yang diperlukan untuk
penggunaan dan penempatan filler serta pemasangan sealant pada sambungan beton.
Penyedia wajib menyampaikan rincian material yang akan dipergunakan dalam konstruksi
sambungan ekspansi kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan
tersebut dilaksanakan.
Lempengan joint filler harus dipasang pada seluruh permukaan sambungan beton
sepenuhnya tanpa adanya celah atau ruangan di antara bagian joint filler atau permukaan
beton. Pemakaian paku untuk pemasangan joint filler tidak diperbolehkan.
Joint filler yang dipakai harus dibuat dari bahan campuran aspal dengan bahan filler atau
tepung mineral dan harus memenuhi sifat fisik sebagai berikut:
- compressive strength at half thick compressed : lebih dari 90 kgf/cm2
- recovery : 65% ~ 90%
- protrusion at half thick compressed : 3 ~ 10 mm
- bending stress at deflection of 10 mm : 3 kgf ~ 15 kgf
- thickness at filler board : 20 mm.
Seluruh permukaan sambungan ekspansi baik eksternal maupun internal harus ditutup
dengan flexible joint sealant yang secara kimiawi sesuai dengan bahan filler. Pemasangan
sealant tersebut menggunakan alat khusus sampai kedalaman 25 mm dari permukaan.
161
Pada sambungan ekspansi dari lantai jembatan yang telah diisi dengan joint filler masih
terdapat celah dengan lebar 20 mm dan kedalaman 60 mm atau sesuai dengan gambar
kerja, celah tersebut harus diisi dengan aspal cair yang panas di atas joint filler pada seluruh
penampang melintangnya sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pengukuran untuk pembayaran joint filler harus dilakukan dalam satuan ukuran luas, meter
persegi (m2), dari permukaan sambungan yang diisi dengan joint filler. Pembayaran untuk
joint filler dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga yang sudah dipertimbangkan termasuk biaya untuk menempatkan dan memasang
joint filler seperti yang diuraikan di atas termasuk semua biaya untuk pengadaan,
pengangkutan, upah pekerja, peralatan, material, dan pekerjaan lainnya yang diperlukan
untuk penyelesaian pekerjaan tersebut.
Pengukuran untuk pembayaran sealant harus dilakukan dalam satuan ukuran panjang
dalam meter (m), bahan joint sealant yang telah terpasang diukur berdasarkan dimensi
dalam gambar kerja. Pembayaran untuk joint sealant dilakukan berdasarkan harga satuan
pekerjaan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk biaya
untuk pengadaan, penyediaan, penempatan dan pemasangan joint sealant dan pengisian
aspal cair panas sesuai dengan uraian di atas berikut biaya untuk upah pekerja, alat dan
peralatan, material dan pekerjaan lain untuk penyelesaian pekerjaan ini.
F-4 Pematus Dinding dan Pematus Lantai
F-4.1 Lingkup Pekerjaan

Pipa pematus yang dipasang pada dinding penahan tanah, lining saluran atau di bawah
lantai bangunan/ bendung dimaksudkan untuk mengurangi gaya angkat dan gaya dorong
akibat dari tekanan air tanah terhadap bangunan tersebut.
Dalam spesifikasi ini diuraikan ketentuan untuk 2 (dua) jenis pematus : (i) pematus untuk
dinding (wall drain) dan (ii) pematus untuk lantai bangunan under drain.
Pematus untuk dinding diletakkan di balik dinding/ tembok, miring atau vertikal, sebagai
bagian dari urugan (back fill) sedang pematus untuk lantai bangunan diletakkan di bawah
lantai saluran yang dilining atau gorong-gorong atau terowong air, lantai bendung dan
bangunan lain dengan galian yang dalam.
Penyedia wajib mengajukan pernyataan tentang metoda kerja dan material untuk semua
jenis pematus dinding dan pematus lantai yang ditentukan dalam Pasal H-8 ini dengan
melampiri data dan informasi terincinya untuk persetujuan PPK sebagaimana ditentukan
dalam Pasal 17 dari Spesifikasi Umum. Sebelum ada persetujuan PPK untuk metoda kerja
dan material yang ada di pernyataan Penyedia, Penyedia dilarang melakukan pemesanan
material ke pembuat atau pemasok. Dan Penyedia bertanggung-jawab penuh terhadap
jumlah, jadwal pemasokan, kualitas dan segala hal yang berhubungan dengan material
pematus dinding dan pematus lantai yang dipesan berdasarkan pernyataan mereka.
F-4.2 Pematus Dinding

Pematus dinding terdiri dari filter pasir-kerikil bergradasi serta pipa pematus yang terdiri 2
(dua) tipe seperti diuraikan dalam spesifikasi ini. Kecuali bila ditetapkan berbeda dengan
162
gambar kerja atau perintah PPK, pematus dinding harus dibuat untuk setiap 4 (empat) m 2
luas permukaan lining pasangan batu, dinding pasangan batu dan dinding beton.
F-4.3 Pematus Lantai Bangunan, Pipa Pematus dll

Pematus lantai terdiri dari filter pasir-kerikil bergradasi pipa PVC dengan diameter 100 mm
yang diberi lubang-lubang/ perforasi atau sesuai dengan gambar kerja, yang dilengkapi
dengan katup dan dipasang di bawah lantai flume, saluran intake, kantong lumpur dan lain-
lain. Denah pematus untuk lantai bangunan dan letak pipa PVC tersebut harus sesuai
Pipa pematus atau drain pipe/ drain tube terdiri dari filter pasir-kerikil bergradasi atau
kerikil/ butiran beton yang dibungkus geo-textile, pipa PVC yang berperforasi dengan
diameter 150 mm ~ 400 mm sesuai dengan gambar kerja untuk pekerjaan terowong atau
sesuai dengan perintah PPK.
Lubang-lubang perforasi yang dibuat pada pipa PVC harus berdiameter 5 mm dengan jarak
100 mm yang biaxial ke arah memanjang atau sesuai perintah PPK.
F-4.4 Lubang Keluar (Weep Hole)

Dua tipe lubang keluar atau weep hole : (i) weep hole sederhana, pipa PVC diameter 50 mm
atau sesuai dengan gambar kerja dan (ii) weep hole dengan bola, pipa PVC diameter 50 mm
yang dilengkapi dengan bola sebagai katup untuk mencegah aliran air dari saluran.
Weep hole sederhana dipasang pada dinding/ tembok pasangan batu sedang weep hole
dengan bola dipasang pada dinding vertikal lining saluran atau flume, tembok penahan
tanah dari beton bertulang, saluran dengan lining dan lain-lain.
Pipa PVC untuk weep hole harus diberi lubang perforasi yang disetujui sehingga tidak
berakibat butiran pasir filter mengalir keluar, sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pipa weep hole harus dilengkapi dengan filter dari pasir bergradasi dan kerikil, dan inlet
weep hole pada sisi tanah urugan harus dibungkus dengan ijuk atau chemical filter
membrane sesuai dengan ketentuan dalam Pasal H-17 atau sesuai perintah PPK.
F-4.5 Katup (Flap Valve)

Katup yang dipasang pada pematus lantai bangunan underdrain harus katup tipe pipa PVC
yang dibuat berdasarkan gambar kerja. Diameter pipa PVC harus 100 mm atau berdasarkan
gambar kerja dan ditempatkan di lokasi yang tepat sesuai gambar kerja atau perintah PPK.
F-4.6 Pasir-Kerikil Bergradasi

Pasir-Kerikil bergradasi harus terdiri dari campuran pasir dan kerikil dengan susunan gradasi
yang sesuai dengan ketentuan dalam Pasal D-8 dan dengan cara pembayaran yang sama.
F-4.7 Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran untuk pembayaran pipa PVC ber-perforasi untuk pematus lantai underdrain
dan pipa pematus (drain pipe/ tube) dilakukan dengan satuan ukuran panjang, meter (m),
163
dari panjang pipa yang terpasang dari ujung ke ujung, untuk setiap diameter pipa yang
berbeda dengan tidak ada toleransi untuk sambungannya.
Pembayaran untuk pipa PVC ber-perforasi dilakukan berdasarkan harga satuan pekerjaan
tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah termasuk semua
biaya untuk menyediakan, mengangkut, menyambung, perforasi, dan pemasangan pipa
PVC, penyediaan komponen sambungan, tikungan dan semua assesoris lainnya seperti
uraian di atas, upah pekerja, material dan peralatan. Penyediaan dan pemasangan filter di
sekeliling pipa perforasi akan dibayar tersendiri sesuai dengan harga satuannya yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Pengukuran untuk pembayaran weep hole dan katup dilakukan dengan satuan ukuran
jumlah weep hole yang terpasang sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pembayaran untuk pengadaan dan pemasangan katup (diameter 100 mm), pipa PVC untuk
weep hole dengan katup bola (diameter 50 mm) dan weep hole sederhana dengan pipa PVC
(diameter 50 mm) dilakukan berdasarkan harga satuannya yang tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, harga satuan tersebut sudah termasuk semua biaya untuk penyediaan,
pengangkutan, pembuatan dan pemasangan katup bola dan katupnya, filter membrane,
pengadaan/penempatan material filter pasir & kerikil, dan pekerjaan lainnya sesuai dengan
uraian di atas juga biaya untuk upah pekerja, material dan peralatan.
F-5 Pengaspalan (Asphalt/Cement Pavement)

Pengaspalan dikerjakan untuk jalan inspeksi, lantai jembatan, permukaan atas gorong-
gorong dan bagian lain yang diperlukan sesuai dengan gambar kerja atau perintah PPK.
Pengaspalan harus dikerjakan dengan tebal dan dimensi sesuai yang ditunjukkan dalam
gambar kerja dan harus sesuai dengan Spesifikasi Bina Marga No.
01/ST/No.01/ST/BM/1972, dan atas perintah PPK.
Aspal yang dipakai harus yang sesuai dengan pekerjaan ini dan memenuhi ketentuan dalam
Spesifikasi Bina Marga Pasal 7.03(b).6. Agregat untuk beton aspal harus terdiri dari batu
pecah atau campuran batu pecah dan pasir, yang harus keras, padat, awet/ tahan lama-
cuaca, tidak terdiri dari lapis-lapis batu, tidak mengandung materi organik dan bahan lain
yang dapat berakibat buruk terhadap aspal/ pekerjaan.
Susunan gradasi agregat untuk pekerjaan pengaspalan harus well graded sebagai berikut:
Ukuran Saringan Persentase Berat Lolos
(mm) (%)
20 100
10 74~92
5 48~70
2,5 30~53
0,6 15~30
0,3 10~20
0,074 4~0
Filler yang dipakai untuk beton aspal harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Bina Marga No.
01/ST/N.01/ST/BM/1972 Pasal 7.03(b).4
164
Kecuali ditentukan lain oleh PPK, beton aspal harus terdiri dari well graded aggregate, dan
filler yang dicampur dalam kondisi panas dan dipadatkan.
Permukaan base coarse terlebih dahulu harus dibersihkan kemudian dilapisi aspal panas
600C ~ 700C tebal 1 (satu) milimeter sebelum beton aspal dituangkan.
Beton aspal harus secepatnya dituangkan segera sesudah lapisan aspal panas pada
permukaan base coarse selesai dikerjakan. Beton aspal panas harus dituang, diratakan
dengan baik pada seluruh permukaan base coarse dan dipadatkan dengan mesin gilas (road-
roller) dengan metoda kerja yang sudah disetujui PPK sehingga kepadatan beton aspal
memenuhi syarat tidak kurang dari 97% Standard Density.
Metoda pengambilan dan pembuatan benda uji campuran beton aspal dan beton aspal
padat harus mengikuti ketentuan AASHTO T 168 dan AASHTO T245.
Kecuali bila ditentukan lain, pengukuran untuk pembayaran pekerjaan perkerasan jalan
dengan beton aspal dilakukan dengan satuan ukuran luas, meter persegi (m2), beton aspal
yang diukur sesuai dengan gambar kerja.
Pembayaran pekerjaan perkerasan jalan dengan beton aspal harus dilaksanakan
berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga yang diperhitungkan sudah termasuk biaya untuk pekerja, material, peralatan,
pelapisan aspal pada permukaan base coarse pencampuran material beton aspal,
pengangkutan, perataan, pemadatan serta pekerjaan lain yang perlu untuk kelancaran dan
penyelesaian pekerjaan perkerasan jalan dengan beton aspal.
F-6 Perkerasan Jalan- Kerikil (Gravel Metalling)
F-6.1 Material Sub-base dan Base
(1) Material untuk Sub-base

Material yang dipakai untuk pembuatan sub-base harus bahan granular yang keras,
padat, awet/ tahan cuaca & waktu, berasal dari kerikil alamiah/ sungai, quarry atau
berasal dari batu pecah, bersih, tidak mengandung bahan organik, lempung, atau
bahan lain yang berakibat buruk.
Susunan gradasi butiran bahan granular untuk gravel metalling harus memenuhi
kriteria ASTM D 1248-68 sebagai berikut:

(mm) (%)
50 100
40 70~100
25 55~85
9,5 40~70
0,425 10~30
0,075 5~15
Material granular untuk sub-base harus memiliki sifat fisik yang memenuhi ketentuan
sebagai berikut:
165
Sifat Fisik/ Properties Ketentuan/ Nilai
Plasticity Index material lolos saringan 0,425 mm

Kurang dari 10
sesuai dengan ketentuan ASTM D 424
Soaked CBR, AASHTO T193, at maximum dry density Untuk material lolos saringan
sesuai dengan ketentuan ASTM D2216
20 mm, minimum 20%.
(2) Material untuk Base

Material granular untuk base coarse harus keras, kuat, padat, dan awet yang berasal
dari kerikil sungai/ quarry/ alamiah atau dari batu pecah, bersih, tidak mengandung
lumpur/ lempung dan material lain yang berakibat buruk. Susunan gradasi material
granular untuk base coarse harus memenuhi kriteria ASTM D1248-68 sebagai berikut:
(mm) (%)
40 100
25 80~100
20 70~90
4,75 35~60
0,425 10~24
0,075 4~16
Material granular yang dipakai untuk sub-base dan base coarse harus memiliki sifat
fisik yang memenuhi ketentuan sebagai berikut:
Sifat Fisik/ Properties Ketentuan/ Nilai
Plasticity Index material lolos saringan 0,425 mm

Kurang dari 6
sesuai dengan ketentuan ASTM D 424
Soaked CBR, AASHTO T193, at maximum dry density Untuk material lolos saringan
sesuai dengan ketentuan ASTM D2216
20 mm, minimum 80%.
F-6.2 Metoda Kerja Sub-base & Base Coarse

Material granular untuk sub-base, base coarse, dan beton aspal harus dikerjakan sesuai
dengan ukuran/ dimensi yang ditentukan dalam gambar kerja atau perintah PPK sebagai
berikut:
(a) Penyedia wajib menyerahkan metoda kerja untuk penempatan, penghamparan dan
pemadatan material granular untuk sub-base dan base coarse kepada PPK untuk
mendapat persetujuan sebelum dikerjakan.
(b) Material granular untuk sub-base dan base coarse tidak boleh ditempatkan, dihampar
dan dipadatkan pada waktu hari hujan.
166
(c) Permukaan yang akan dipasang material untuk sub-base dan base coarse harus
dipersiapkan dengan baik dan disetujui PPK sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan
sepanjang paling sedikit 100 m. Kerusakan yang terjadi pada permukaan tersebut
akibat dari air, pelaksanaan pekerjaan, atau karena sebab lain harus segera diperbaiki
sesuai dengan perintah PPK dengan biaya ditanggung oleh Penyedia sebelum
pekerjaan gravel metalling dilaksanakan.
(d) Bila lapisan sub-base dan base coarse kurang dari 150 mm, material granular untuk
pekerjaan tersebut harus dihampar dan dipadatkan hanya 1 (satu) lapis saja. Sedang
bila lapisan sub-base dan base coarse lebih dari 150 mm material granular untuk
pekerjaan tersebut harus dihampar dan dipadatkan dengan 2 (dua) atau lebih lapisan
dengan tebal yang sama.
(e) Pemadatan harus menggunakan peralatan pemadat yang sudah disetujui PPK
sebelum pelaksanaan pekerjaan. Pemadatan dilaksanakan dimulai dari tepi/pinggir
sepanjang hamparan material granular terus berlanjut dan bergeser ke bagian tengah
dari hamparan yang harus dikerjakan segera setelah pekerjaan penghamparan dan
peralatan selesai dikerjakan.
(f) Pemadatan material sub-base dan base coarse harus dilakukan dengan vibro roller
sehingga relative-density telah mencapai lebih dari 95% yang diuji sesuai ketentuan
dalam JIS A1224.
F-6.3 Pengukuran dan Pembayaran Gravel Metalling

Kecuali kalau tidak ditentukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga atau diperintahkan PPK,
biaya untuk pekerjaan sub-base dan base coarse sudah termasuk dalam biaya untuk
pekerjaan pengaspalan dan perkerasan jalan (road metalling). Dalam hal pengukuran dan
pembayaran ditentukan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka pengukuran dan
pembayaran pekerjaan sub-base dan base coarse dilakukan dalam satuan ukuran volume
meter kubik (m3) yang dihitung berdasarkan dimensi, ukuran dan ketentuan dalam gambar
kerja atau sesuai perintah PPK.
F-7 Papan/ Pelat Ukur (Staff Gauge)

Papan ukur harus dipasang pada bangunan intake dan pada dinding kantong lumpur,
bangunan bagi, bangunan kontrol (check), bangunan ukur, dan bangunan pengambilan
seperti yang ditentukan dalam gambar kerja atau sesuai perintah PPK.
Papan/ pelat ukur harus terbuat dari pelat aluminium seperti yang ditentukan dalam
gambar kerja atau perintah PPK, dengan tebal pelat aluminium 1 (satu) mm, dan panjang
per unit pelat ukur 1 (satu) m yang diukur vertikal. Skala harus diperlihatkan dengan garis-
garis yang jelas dan pelat ukur harus dipasang dengan kuat sesuai ketentuan dalam gambar
Pada papan/ pelat ukur yang dipasang menempel pada dinding yang miring, maka garis-
garis skala ukur harus disesuaikan sedemikian sehingga yang akan terbaca dari skala
tersebut adalah kedalaman air yang terukur vertikal.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan penyediaan dan pemasangan papan/ pelat ukur
harus dilakukan dengan satuan panjang, meter (m), panjang pelat ukur yang dipasang sesuai
167
Pembayaran untuk pekerjaan papan/ pelat ukur dilakukan berdasarkan harga satuan
pekerjaan tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang sudah termasuk
semua biaya untuk penyediaan, pemasangan pelat ukur sesuai dengan uraian di atas.
F-8 Patok Km & Hm dan Papan Operasi

Patok-patok kilometer (km) dan hektometer (hm) harus disediakan dan dipasang sepanjang
saluran sesuai gambar kerja untuk menunjukkan akumulasi panjang saluran diukur mulai
dari bangunan intake.
Patok kilometer (km) harus dibuat dari beton pra-cetak dengan ukuran 20 cm x 20 cm dan
panjang 1,20 m sedang patok hektometer dari beton pra-cetak ukuran 15 cm x 15 cm dan
panjang 1,0 m. Patok-patok km & hm harus dipasang di tanah sesuai perintah PPK. Semua
angka harus tercetak dengan jelas ke dalam beton pra-cetak dan dicat dengan merata dan
baik.
Papan operasi harus dibuat dan dipasang sesuai dengan ketentuan dalam gambar kerja.
Pengukuran untuk pembayaran patok-patok km & hm dan papan operasi harus dilakukan
dengan satuan jumlah dari masing-masing item yang dipasang. Pembayaran untuk
penyediaan dan pemasangan patok km & hm dan papan operasi, dilakukan berdasarkan
harga satuan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang diperhitungkan sudah
termasuk semua biaya untuk penyediaan/ pembuatan, pengangkutan, pemasangan dan
pengecatan termasuk pekerjaan lain yang diperlukan untuk pelaksanaan dan penyelesaian
pekerjaan tersebut.
F-9 Papan Nama Bendung & Bangunan

Penyedia wajib menyediakan dan memasang papan nama bendung di lokasi bendung dan
papan nama bangunan untuk setiap bangunan dengan ukuran sesuai dengan ketentuan
dalam gambar kerja dilengkapi dengan nama nomer referensi dan lokasi setiap bangunan,
dan bila diperlukan juga untuk saluran.
Kecuali kalau tidak ditentukan dalam gambar atau perintah PPK, papan nama bendung dan
bangunan harus terbuat dari mortar semen atau batu marmer yang dipasang pada sayap
bendung atau lining saluran atau bangunan irigasi sesuai dengan ketentuan dalam gambar
kerja atau perintah PPK dan harus selalu dipasang di lokasi yang berhadapan dengan jalan
inspeksi.
Huruf harus dicetak dengan huruf timbul yang rapi dan dicat dengan jelas. Bila
menggunakan batu marmer harus dengan ukuran 800 mm x 300 mm x 25 mm untuk saluran
dan bangunan individual, sedang untuk bendung dan bangunan utama menggunakan batu
marmer ukuran 4000 mm x 1000 mm x 50 mm atau seperti yang ditunjukkan pada Gambar
jika menggunakan mortar. Batu marmer yang digunakan harus yang berkualitas baik, keras,
padat dengan tekstur dan warna yang merata dan sesuai dengan perintah PPK.
Pengukuran untuk pembayaran pengadaan dan pemasangan Nomenklatur dilakukan
dengan jumlah (angka) dari tiap Nomenklatur yang terpasang. Pembayaran untuk
pengadaan dan pemasangan Nomenklatur dilakukan berdasarkan harga satuan untuknya
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, harga satuan tersebut harus mencakup biaya
pengadaan, pengangkutan, pemasangan dan pengecatan, termasuk pula seluruh pekerjaan
lain yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.
168
F-10 Perbaikan Pintu Air Lama
Pekerjaan perbaikan pintu lama pada jaringan irigasi primer dan sekunder diperlukan pada
lokasi yang ditunjukkan dalam gambar atau diperintahkan PPK dengan tujuan guna
memulihkan fungsinya seperti semula sebagai pengatur, pembagi, pembilas, penguras dan
lain-lain, termasuk penyediaan dan pemasangan komponen pintu air yang baru karena
rusak atau hilang, pengecatan, penyetelan alat/ batang pengangkat, pelumasan dan
sebagainya.
Pekerjaan pintu air harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan pada pasal-pasal yang
sesuai dengan Spesifikasi ini. Penyedia wajib menyerahkan usulan metoda kerja perbaikan
pintu air kepada PPK guna mendapat persetujuan sebelum dilaksanakan yang termasuk
gambar kerja, rencana kerja, metoda kerja dan jadwal kerja dan lain-lain.
Pengukuran dan pembayaran pekerjaan perbaikan pintu air lama harus dilaksanakan
berdasarkan harga & biaya lump-sum pekerjaan bersangkutan yang tercantum dalam Daftar
F-11 Pembongkaran & Pembangunan Kembali Lining Saluran Lama
F-11.1 Lingkup Pekerjaan

Bila diperintahkan PPK atau sesuai dengan ketentuan yang ditunjukkan dalam gambar kerja,
Penyedia wajib membongkar lining saluran lama dari beton atau pasangan batu, selanjutnya
mempersiapkan permukaan tanah tersebut sesuai dengan ketentuan dari pasal yang
berkaitan, dalam Spesifikasi ini, untuk penempatan/ pemasangan lining saluran yang baru
dari beton atau pasangan batu.
Lokasi kerja harus kering dan tidak diperkenankan ada genangan air selama pelaksanaan
pembongkaran lining lama maupun pembangunan lining pengganti yang baru.
Pembongkaran lining lama harus dikerjakan dengan berhati-hati agar dapat dicegah
kerusakan tanah permukaan tempat lining lama berada, kerusakan beton atau pasangan
batu yang berada di luar lokasi pembongkaran serta penggalian yang berlebihan melampaui
batas yang telah ditetapkan. Bila terjadi kerusakan lining lama yang berada di luar lokasi
pembongkaran, harus diperbaiki/ diganti lining baru dengan tanggungan biaya dari
Penyedia.
Kecuali batu yang akan dipakai untuk pasangan batu Tipe-C, bekas bongkaran lining lama
harus dibuang keluar daerah kerja di lokasi yang telah disediakan dan disiapkan oleh
Penyedia.
Tanah tempat lining lama yang sudah dibongkar harus diperbaiki dengan menggali dan
menimbun kembali, memadatkan sesuai dengan ketentuan (tidak kurang dari 95% MDD),
dan merapikan permukaannya sehingga stabil dan siap sebagai fondasi lining yang baru.
Pelaksanaan pembangunan lining saluran dari beton yang baru harus mengikuti ketentuan
dalam bagian C, pekerjaan beton, dan bagian D pekerjaan pasangan batu dalam Spesifikasi
ini.
F-11.2 Pengukuran dan Pembayaran
169
(a) Pembongkaran, Penggalian dan Pembuangan
Pembongkaran, penggalian dan pembuangan diukur dalam satuan ukuran volume,
meter kubik (m3), lining lama yang dibongkar berdasarkan dimensi/ ukuran yang
diperoleh dari pengukuran di lokasi kerja. Semua volume tanah yang digali dianggap
sudah diperhitungkan dalam biaya pekerjaan ini.
Pembayaran dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan Harga yang harus sudah termasuk semua biaya untuk pekerja, material,
peralatan, pengiringan, pembongkaran, penggalian dan pembuangan puing
bongkaran, perbaikan dan perapian tanah di bawah lining yang dibongkar dan semua
pekerjaan lainnya yang terkait dengan penyelesaian pekerjaan ini.
(b) Lining Baru
Lining baru diukur dalam meter kubik (m3) pekerjaan lining baru yang dikerjakan di
lokasi kerja berdasar data survey lapangan dan gambar.
Pembayaran untuk lining baru dilakukan berdasarkan harga satuan yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga yang sudah diperhitungkan termasuk semua biaya
untuk pekerja, material, alat dan peralatan, penuangan beton, pemadatan dan
perawatan beton, pengeringan dan pekerjaan lain yang diperlukan untuk
penyelesaian pekerjaan ini.
(c) Joint Sealing

Tidak ada pembayaran yang dilakukan untuk pelaksanaan pekerjaan pemasangan
Joint Sealant dan dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan
pembongkaran dan pembangunan kembali lining saluran lama.
170
Bagian II A Pekerjaan Saluran
2A-1 Umum
Dalam Bagian IIA ini diuraikan tentang spesifikasi teknik dan pengukuran serta pembayaran
untuk pekerjaan tanah untuk pekerjaan irigasi dan drainasi, jalan inspeksi, pekerjaan
sementara, termasuk biaya untuk pekerja, peralatan untuk penyelesaian pekerjaan sesuai
dengan gambar dan perintah PPK.
2A-2 Tata Letak (Setting Out)

Penyedia sepenuhnya bertanggungjawab atas ketelitian tata letak dari seluruh pekerjaan
termasuk pemasangan patok as/ garis sumbu saluran berdasarkan data yang diperoleh dari
gambar atau perintah yang diberikan PPK sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 8 Spesifikasi
Umum. Biaya untuk pekerjaan pengukuran tata letak (setting out survey) dibayarkan sesuai
dengan harga lump-sum, general Item dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2A-3 Pekerjaan Sementara, Pengeringan dan Tembok Penahan Sementara

Penyedia wajib melaksanakan dan memelihara jalan sementara menuju lokasi pekerjaan
sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini. Biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia
termasuk dalam biaya lump-sum pekerjaan general Item dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Penyedia wajib melaksanakan dan memelihara cofferdam, temporary diversion channels,
drains, sumps, dan/ atau temporary diversion, temporary retaining wall dan pekerjaan
pengamanan lainnya, menyediakan semua material yang diperlukan, dan harus
menyiapkan, memasang, memelihara dan mengoperasikan sistem pengeringan yang telah
disetujui, termasuk pompa yang cukup dan peralatan lain untuk pengeringan dan untuk
menjaga lokasi kerja agar tetap kering selama pekerjaan galian dan lining saluran dari beton
dan pelaksanaan bangunan irigasi fondasinya yang berada di bawah muka air tanah guna
memelihara construction-pit yang sudah tergali agar tetap kering dengan talud/ lereng yang
stabil.
Semua pekerjaan sementara untuk tujuan pengeringan termasuk tembok penahan
sementara cofferdam, pelindung sementara dan pekerjaan sementara yang lain harus
dibongkar dengan cara yang disetujui PPK, dan seluruh lokasi kerja tersebut harus diratakan
guna menjaga agar fungsi saluran dan bangunan irigasi sesuai dengan yang telah
direncanakan.
Penyedia harus bertanggungjawab atas semua kerusakan yang terjadi pada saluran dan
bangunan irigasi atau komponen lain dari pekerjaan termasuk pekerjaan sementara akibat
hujan, aliran air permukaan (surface run-off water), banjir dan wajib memperbaikinya
dengan biayanya sendiri.
Pekerjaan galian saluran dan fondasi bangunan dan timbunan yang berada di bawah muka
air tanah harus dikerjakan sesudah dan selama pekerjaan pengeringan berlangsung. Selama
pelaksanaan penimbunan dan pemadatan tanah, permukaan air pada daerah kerja harus
dijaga selalu berada di bawah elevasi permukaan fondasi atau di bawah dasar timbunan
sampai timbunan padat setinggi 2,0 m dalam hal yang demikian muka air harus selalu dijaga
tidak kurang 1,5 m dari puncak timbunan.
171
Untuk pelaksanaan pekerjaan bangunan, tinggi muka air harus selalu dijaga berada di bawah
dasar beton yang baru dituang/ dicor.
Untuk kondisi yang membahayakan keselamatan jiwa akibat dari galian yang sangat dalam
atau kemungkinan dapat terjadi longsoran, Penyedia wajib membangun pagar pengaman di
sekeliling tembok penahan sementara guna mencegah kecelakaan. Tembok penahan
sementara tersebut dibangun dengan tidak berakibat kemiringan longsoran akan
bertambah lebih lanjut, yang akan berakibat pada penundaan pekerjaan, kecelakaan/
korban jiwa, bencana terhadap fasilitas/ perumahan disekitarnya termasuk tanah pertanian
dan lain-lain. Seluruh rencana Penyedia untuk fasilitas sementara: akses jalan, pengeringan
dan tembok penahan sementara selama pelaksanaan pekerjaan galian saluran dan
bangunan harus diserahkan kepada PPK untuk mendapat persetujuan sebelum
dilaksanakan. Paling lambat 60 (enam puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan
sementara dan pekerjaan permanen, Penyedia harus menyerahkan kepada PPK untuk
dipelajari dan disetujui rincian rencana pelaksanaan pekerjaan sementara, pengeringan,
kemungkinan bencana karena air sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini termasuk
diantaranya sebagai berikut:
(1) Rencana jalan sementara sebagai akses ke lokasi pekerjaan;
(2) Rencana & desain jembatan sementara;
(3) Rencana & desain saluran pengelak sementara atau saluran drainasi;
(4) Rencana & desain cofferdam;
(5) Rencana & desain tembok penahan tanah sementara;
(6) Rencana penanganan masalah karena air dan pengeringan untuk pekerjaan galian dan
timbunan saluran dan bangunan;
(7) Pekerjaan sementara lainnya yang diperlukan Penyedia untuk menyelesaikan
pekerjaan atau yang diperintahkan PPK.
Semua pekerjaan sementara tidak boleh dikerjakan oleh Penyedia sebelum rincian rencana
dan desain yang diusulkannya telah disetujui PPK. Persetujuan yang diberikan PPK tidak
berarti melepaskan tanggung jawab Penyedia dari tanggungjawabnya berdasarkan
dokumen kontrak. Resiko dan akibat yang ditimbulkan dari interpretasi data yang terdapat
dalam gambar untuk pekerjaan sementara, pengeringan, penanganan masalah karena air,
tembok penahan tanah sementara menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
Semua biaya untuk pelaksanaan pekerjaan sementara: pengeringan, cofferdam (kalau
diperlukan), saluran pengelak, tembok penahan tanah sementara, penanganan masalah
lainnya karena air dan lain-lain, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan saluran dan
bangunan irigasi sudah diperhitungkan termasuk dalam biaya lump-sum di dalam Daftar
Kuantitas dan Harga. Biaya untuk pekerjaan sementara lainnya yang tidak termasuk dalam
General Item dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan terkait yang
2A-4 Toleransi untuk Pekerjaan Tanah

Kecuali bila ditentukan lain atau diperintahkan PPK, toleransi untuk pekerjaan tanah
terhadap dimensi yang ditetapkan dalam desain sebagai berikut:
(a) Saluran irigasi dan drainasi termasuk pekerjaan tanah untuk bangunan:
172
Invert level : - 5 cm ~ + 0 cm (elevasi dasar flume)
Lebar dasar : - 0 cm ~ + 5 cm
Lebar puncak : - 0 cm ~ + 5 cm
Elevasi tebing : - 0 cm ~ + 5 cm
Sumbu/ as saluran : ± 5 cm
Kemiringan arah memanjang : ± 0,1%
(b) Jalan
Elevasi jalan : - 0 cm ~ + 5 cm
Lebar jalan : - 0 cm ~ + 10 cm
Sumbu/as jalan : ± 5 cm
(c) Galian untuk bangunan
Dasar galian : + 0 cm ~ - 5 cm
2A-5 Pemotongan & Pencabutan Pohon dan Penebasan & Pembersihan Belukar
(Clearing and Grubbing)
Pohon, rumpun bambu, semak-belukar dan vegatasi lain yang akan mengganggu
pelaksanaan pekerjaan stripping di lokasi pekerjaan sesuai dengan gambar kerja atau
perintah PPK harus dicabut, dibabat dan dibersihkan sesuai dengan ketentuan dalam
Spesifikasi ini pada Bagian-B.
Tetapi bila PPK berpendapat bahwa pekerjaan pencabutan, penebasan dan pembersihan
belukar, clearing and grubbing, dapat dikerjakan bersamaan dengan pelaksanaan stripping
atau pekerjaan galian, maka biaya untuk pekerjaan clearing and grubbing tidak dapat
dibayarkan tersendiri melainkan sudah diperhitungkan termasuk dalam harga satuan
pekerjaan stripping atau galian sesuai dengan ketentuan dalam Bagian-B, Spesifikasi ini.
Pembayaran dilakukan berdasarkan harga satuan per meter persegi (m2) luas lokasi
pekerjaan yang diukur secara mendatar sesuai dengan gambar atau perintah PPK.
2A-51 Bongkaran bangunan lama
Pekerjaan bongkaran dimaksudkan untuk perbaikan tanggul saluran.
Secara umum pekerjaan bongkaran adalah memindahkan talud atau dasar saluran yang
rusak atau hancur ke lokasi lain. Untuk DI mrican bongkaran harus dilakukan sampai area
talud atau dasar saluran benar-benar bersih dari material awal.
Bogkaran dilakukan dengan memahat dengan linggis atau atau dengan electric hammer,
sampai dengan dimensi yang bisa di pindahkan oleh tenaga manusia. Atau ±30 cm².
173
Hasil bongkaran sementara dipindahkan ke lokasi semntara untuk di stock dengan rapid
an aman.
Jika material dasar bongkaran itu adalah pasangan batu maka dipisahkan antara batu
yang sudah rusak atau lapuk dengan batu yang masih bisa digunakan kembali untuk
pekerjaan pasangan batu baru.
Jumlah batu yang digunakan kembali setidak tidaknya 50% dari hasil bongkaran.
Bahan hasil bongkaran dibuang ke lokasi sesuai dengan petunjuk direksi pekerjaan.
2A-6 Pengupasan dan Galian Tanah Tidak Baik
(Stripping and Excavation of Unsuitable Material)

Lapisan tanah atas atau lapisan tanah organik sepanjang jalur saluran dan jalan inspeksi
harus dikupas sesuai dengan Pasal B-2 dengan tebal 20 cm atau sesuai dengan perintah PPK.
Tanah yang tidak baik untuk bahan timbunan yang berasal dari pekerjaan galian dan tanah
yang berasal dari pekerjaan stripping harus dibuang keluar dari lokasi pekerjaan sesuai
dengan Pasal B-3.3.
Pengukuran dan pembayaran untuk pekerjaan stripping dan galian tanah yang tidak baik
untuk timbunan harus dilakukan sesuai dengan Pasal B-2 dan B-3.4.
2A-7 Galian Tanah
Pekerjaan galian tanah untuk saluran dan bangunan harus dikerjakan sesuai dengan
ketentuan Pasal B-3.1 dan B-3.2 dengan kemiringan dan dimensi sesuai ketentuan dalam
gambar kerja atau perintah PPK.
Sedapat mungkin tanah hasil galian yang berdasarkan hasil uji laboratorium memenuhi
syarat sebagai bahan timbun, dipergunakan untuk pekerjaan timbunan saluran atau urugan
kembali pada bangunan. Penyedia wajib menyerahkan rencana, metoda dan jadwal kerja
pemanfaatan tanah hasil galian kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum
pelaksanaan sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-3.3.
Pada bagian talud/kemiringan tebing yang longsor/ambruk, Penyedia harus menggalinya
dan membuat penahan tanah sementara sebagaimana ditentukan didalam Pasal A-9.5
Spesifikasi Teknik ini sehingga tidak terjadi lagi longsor/ambruk dari tebing saluran tersebut.
Galian pada lokasi tersebut harus dilaksanakan dari bagian atas sehingga beban dari
longsoran tanah dapat berkurang atau sesuai dengan perintah PPK.
Berdasarkan konbtrak pekerjaan ini direncanakan pekerjaan galian tanah endapan di
saluran eksisting. Oleh karena itu Penyedia harus melaksanakan pekerjaan galian untuk
tanah endapan di saluran tanah atau saluran berlining dan bangunan-bangunan dengan
penanganan khusus untuk:
(1) Melindungi fasilitas yang ada dari kerusakan selama pekerjaan konstruksi, dan
(2) Menjaga penyebaran dan aliran air lumpur kehilir yang diakibatkan oleh pekerjaan
galian tanah endapan.
Dalam hal Penyedia membuat kerusakan terhadap lining serta fasilitas eksisting selama
melaksanakan pekerjaan galian tanah endapan, maka Penyedia dengan biaya sendiri harus
174
membetulkan dan memperbaikinya sampai dengan PPK menerima hasil perbaikan tersebut.
Untuk menjaga penyebaran air lumpur di saluran, Penyedia harus mengambil langkah-
langkah penjagaannya yang tepat seperti menggunakan excavator dengan bucket khusus
untuk mengurangi penyebaran air lumpur, memasang pagar penghalang penyebaran air
lumpur, penangguhan pengaliran air ke saluran dan langkah-langkah sejenis lainnya.
Sebelum mulai pekerjaan galian tanah endapan, Penyedia harus melaksanakan sosialisasi
yang cukup terhadap pemakai air saluran tersebut terkait dengan rencana pekerjaan tanah
endapan sesuai dengan Pasal 20 dari Spesifikasi Umum agar memberikan penjelasan
mengenai pengaruh negatip selama melaksanakan pekerjaan galian tanah
sedimen/endapan.
Pengukuran dan pembayaran galian di saluran-saluran dan bangunan-bangunan
pelengkapnya harus dibuat sesuai dengan Pasal B-3.4 di Bagian-I Spesifikasi Teknik ini. Biaya
pengeringan dan biaya penahan tanah sementara serta biaya menjaga penyebaran tanah
lumpur untuk pekerjaan galian tanah endapan dianggap termasuk Lump Sump atau Harga
Satuan untuk yang berkaitan dengan Pekerjaan Sementara untuk Konstruksi Saluran dan
Bangunan dimasukkan kedalam Bagian Umum dari Daftar Kuantitas dan Harga.
2A-71 Mengangkut hasil bongkaran dan galian
Pekerjaan mengangkut hasil bongkaran atau galian adalah kelanjutan untuk menuntaskan
pekerjaan galian maupun bongkaran.
Secara umum pekerjaan mengangkut hasil galian dan bongkaran adalah memindahkan
material hasil bongkaran yang sudah tidak terpakai ke lokasi yang pemilik lokasinya
bersedia menerima hasil bongkaran dan galian untuk jangka waktu yang lama, yang
kemudian disebut dengan disposal area.
Mengangkut hasil bongkaran galian maupun bongkaran di lakukan dengan truck atau
mobil pick up.
Untuk pemindahan dari temporary ke truck atau pick up dilakukan dengan bantuan
excavator. Sedang untuk wilayan dengan lahan terbatas dilakukan dengan tenaga
manusia.
Untuk memindahkan dari truck atau pick up ke disposal area menggunakan tenaga
manusia dengan peralatan sederhana seperti cangkul atau sekop jika itu tanah, jika itu
pasangan batu atau beton maka diangkat dan diletakan secara manual.
Material buangan harus tertumpuk dengan rapi dan aman sehingga tidak menimbulkan
resiko di kemudian hari.
2A-8 Persiapan Fondasi Timbunan
Fondasi untuk timbunan tanah harus dipersiapkan oleh Penyedia sesuai dengan ketentuan
dalam Pasal B-4, dan harus mendapat persetujuan PPK terlebih dahulu sebelum pekerjaan
timbunan dilaksanakan. Lubang dalam tanah bekas lokasi pengambilan contoh benda uji,
test pits, trenches dan lubang bekas pembongkaran tanah yang tidak baik harus diurug
kembali dan dipadatkan. Tidak ada pembayaran untuk pekerjaan persiapan fondasi
timbunan ini, sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-4.
175
2A-9 Timbunan
Pekerjaan timbunan untuk saluran harus dikerjakan dengan material/tanah yang impervious
yang berasal dari pekerjaan galian atau dari borrow-pit sesuai dengan ketentuan dalam
Pasal B-4 atau gambar kerja atau perintah PPK. Pasir, kerikil hasil galian saluran dapat
dipergunakan sebagai timbunan untuk jalan inspeksi atau timbunan saluran bagian luar
sesuai dengan petunjuk PPK. Pekerjaan timbunan untuk saluran dan jalan inspeksi harus
dirapihkan dengan memotong kelebihan timbunan dan meratakan permukaan tanahnya
sesuai dengan kemiringan dan dimensi yang ditetapkan dalam gambar kerja kecuali
timbunan ekstra atau sesuai petunjuk PPK.
Untuk pekerjaan timbunan di atas permukaan tanah yang miring, harus dikerjakan dengan
galian bertangga, bench-cutting, pada permukaan tanah miring tersebut terlebih dahulu,
diikuti dengan penimbunan dan pemadatan sehingga diperoleh ikatan yang kuat antara
lereng tanah tersebut dengan timbunan tanah.
Bila terdapat mata air pada lereng permukaan tanah asli dimana timbunan akan
ditempatkan, fasilitas drainasi yang memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini dan disetujui
PPK harus disediakan/ dibangun diikuti dengan pelaksanaan pekerjaan timbunan.
Semua bahan/ material tanah yang tidak baik untuk saluran irigasi misalnya pasir, kerikil,
tanah organik dan lain-lain harus dibuang dan diganti dengan tanah impervious yang
disetujui PPK dan dipadatkan sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-4.2 dalam Spesifikasi
ini.
Dalam pekerjaan rehabilitasi jaringan irigasi kadang-kadang dijumpai pengurangan dimensi
saluran, untuk pelaksanaannya metoda kerja: Full Filling and Re-excavation, dapat
dianjurkan untuk dipakai oleh Penyedia.
Dengan metoda ini seluruh tampang saluran ditimbun dan dipadatkan dengan tanah bahan
timbunan yang memenuhi ketentuan dalam Pasal B-3; B-4 dan dipadatkan dengan baik
sesuai dengan ketentuan Pasal B-4.2 kemudian digali ulang dengan mengikuti ketentuan,
kemiringan, lereng dan dimensi yang telah ditetapkan dalam gambar kerja. Tanah hasil
galian pekerjaan ini dapat dipakai untuk bahan timbun di lokasi lainnya dengan persetujuan
PPK. Biaya untuk penimbunan, pemadatan, penggalian ulang, pengangkutan dan
pemanfaatannya di lokasi lain seperti diuraikan di atas, harus sudah diperhitungkan
termasuk dalam harga satuan pekerjaan timbunan tanah saluran sesuai dengan ketentuan
dalam Pasal B-4.
Metoda kerja “Full Filling and Re-excavation” dapat diterapkan untuk rehabilitasi saluran
irigasi yang berdimensi terbatas/ kecil untuk menjamin kualitas dari saluran timbunan yang
harus memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.
Pengukuran dan pembayaran harus dilakukan mengikuti ketentuan dalam Pasal B-4.3 dari
Spesifikasi ini.
2A-10 Uji Coba Timbunan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan timbunan tanah untuk saluran dan jalan inspeksi, Penyedia
harus terlebih dahulu mengerjakan uji coba timbunan paling tidak di 3 (tiga) lokasi yang
berbeda dengan metoda kerja, personil, material dan peralatan yang sebelumnya telah
disetujui oleh PPK. Uji coba lapangan dan pengambilan benda uji kepadatan harus dilakukan
176
guna mengetahui kinerja peralatan, kadar air yang optimum, kepadatan kering yang
maksimum dan kombinasi antara peralatan pemadat dan metoda kerja yang optimum.
Uji coba timbunan harus dilaksanakan lagi setiap ada perubahan lokasi borrow-pit sesuai
dengan ketentuan dalam Pasal B-4.2.1 dari Spesifikasi ini.
Pengukuran dan pembayaran pekerjaan uji coba timbunan dilakukan sesuai dengan
ketentuan dalam Pasal B-4.2.1 dari Spesifikasi ini.
2A-11 Uji Laboratorium Tanah

Pengambilan benda uji lapangan, uji lapangan dan uji laboratorium untuk pekerjaan tanah
harus dikerjakan Penyedia di laboratoriumnya sendiri atau laboratorium lain yang disetujui
oleh PPK.
Uji laboratorium untuk tanah bahan timbun tersebut meliputi: Specific gravity, grain size
distribution, liquid limit, plastic limit, shrinkage limit, moisture-density relation test, relative
density test, dry density test of compacted soils and standard cone penetration test, field
moisture content, unconfined compression test, triaxial compression test, shear test,
permeability test, CBR test for inspection road.
Frekuensi untuk masing-masing uji laboratorium tersebut harus mengikuti ketentuan dalam
Pasal B-10 dari Spesifikasi ini.
2A-12 Perlindungan Lereng dan Perkerasan Jalan

Gebalan rumput harus dipasang pada lereng timbunan atau galian saluran dan jalan inspeksi
sesuai dengan ketentuan dalam gambar kerja atau perintah PPK dan berdasarkan ketentuan
dalam Pasal B-7 dari Spesifikasi ini.
Untuk talud/ lereng yang sangat panjang, mungkin PPK akan memerintahkan Penyedia
untuk menyediakan dan memasang perlindungan lereng atau tebing dengan menggunakan
geo-grid sesuai dengan ketentuan dalam Pasal H-16 yang dikombinasikan dengan
pemasangan gebalan rumput sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-7.
Jalan inspeksi harus diperkeras dengan sand bedding dan gravel metalling sesuai dengan
ketentuan dalam Pasal B-6 dari Spesifikasi ini.
2A-13 Pekerjaan Tanah di Lereng/ Tebing Rawan Longsor

Bila pekerjaan tanah dikerjakan di lokasi yang rawan longsor, pekerjaan galian dan timbunan
tanah harus dilaksanakan dengan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
(a) Pekerjaan galian di lereng/ tebing yang rawan longsor harus dikerjakan mulai dari
bagian paling atas untuk mengurangi beban terhadap bidang longsoran;
(b) Saluran drainasi sementara harus dibangun di sekitar lokasi rawan longsor untuk
mencegah atau mengurangi aliran air hujan meresap ke retakan-retakan tanah
dengan tujuan mengurangi potensi longsor;
(c) Retak-retak yang cukup lebar diupayakan ditutup dengan tanah untuk mencegah/
mengurangi masuknya air hujan;
177
(d) Bila terdapat mata air yang muncul pada lereng, perlu dibuat drainasi yang disetujui
PPK sebelum pekerjaan timbunan atau urugan tanah dilaksanakan;
(e) Tembok parapet sementara, harus dibuat bila diketahui potensi longsor masih
berlanjut sebelum kegiatan lainnya dilaksanakan.
2A-14 Perahatian pada Lokasi Fondasi Lunak

Bila Penyedia melaksanakan pekerjaan tanah di lokasi berfondasai lunak, Penyedia wajib
melaksanakannya dan juga bangunan terkait dengan perhatian khusus terhadap sifat
fondasi yang diakibatkan oleh pekerjaan agar tidak terjadi fondasi melesak, bergerak ke
samping, terangkat dan semacamnya.
2A-15 Type kerusakan Talud Saluran
2A-15a Kerusakan Type A

Talud keropos / rusak, tanah dibelakang talud masih nampak ( bagian bawah). Langkah
penangananya adalah dengan:
a. Bongkaran area yang terkikis / lapuk / ditumbuhi vegetasi, sampai bagian belakang dari
tubuh talud.
b. Kupasan tanah dasar.
c. Pembersihan frame atau area yang terkelupas
d. Pengkasaran area tersebut dengan menggunakan pahat sederhana.
e. Konstruksi kembali dengan material yang sama seperti kondisi eksisting.
2A-15b Kerusakan Type B

Talud sliding. Atau talud Keropos rusak/ tanah dibelakang talud tidak nampak. Langkah
penangananya adalah dengan:
a. Bongkaran area Keropos

b. Galian tanah dengan lebar 0.3 m dari titik terjauh dari kehilangan tanah
c. Kupasan tanah dasar.
d. timbunan dengan tanah pilihan dipadatkan
Konstruksi kembali dengan material yang sama seperti kondisi eksisting
2A-16 Pengukuran dan Pembayaran
(1) Pengeringan, Care of Water, Tembok Parapet Sementara

Pengukuran dan pembayaran pekerjaan pengeringan, care of water dan tembok
parapet sementara yang diuraikan dalam Pasal 2A-3 dilakukan berdasar harga lump-
sum dalam General Items yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan
diperhitungkan sebagai persentase (%) dari progress pekerjaan bersangkutan
terhadap jumlah seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
rehabilitasi saluran.
(2) Pencabutan Pohon dan Penebasan, Pembersihan Belukar (Clearing and Grubbing)
178
Pengukuran harus dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-1 Spesifikasi ini.
Pembayaran dilaksanakan berdasarkan harga satuan pekerjaan sesuai dengan
masing-masing tipe yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(3) Pengupasan Tanah Lapis Atas (Stripping)

Pengukuran harus dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-2 dan
pembayarannya berdasarkan harga satuan pekerjaan stripping yang tercantum dalam
(4) Galian Tanah

Pengukuran pekerjaan galian tanah (biasa) dilakukan berdasarkan ketentuan dalam
Pasal B-3.4.1 dan pembayarannya dilakukan berdasarkan harga satuan untuk masing-
masing tipe pekerjaan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(5) Galian Batu

Pengukuran pekerjaan galian batu dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-
3.4.3 dan pembayarannya dilakukan berdasarkan harga satuan pekerjaan galian Tipe-
F dan Tipe-G yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(6) Timbunan
Pengukuran dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-4.3 dan pembayarannya
berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut per meter kubik (m3) yang tercantum
(7) Perkerasan Jalan

Pengukuran dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-6, pembayaran
pekerjaan perkerasan jalan, gravel metalling, dilakukan berdasarkan harga satuan
pekerjaan per meter kubik (m3) yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(8) Gebalan Rumput

Pengukuran pekerjaan ini berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-7, sedang payment
akan dilaksanakan berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut dalam Daftar
179
Bagian II B Bangunan
2B-1 Umum
Pada bagian ini diuraikan spesifikasi teknik dan pengukuran dan pembayaran pekerjaan
bangunan untuk saluran dan jalan inspeksi yang harus dikerjakan sesuai dengan gambar
Jika ada, Bangunan yang akan dibangun atau direhabilitasi adalah:
- Bangunan Bagi dan Sadap,
- Flume beton/pasangan batu,
- Pelimpah,
- Gorong-Gorong drainasi silang,
- Talang,
- Bangunan Terjun,
- Lining beton dan pasangan batu, perlindungan kemiringan, dan lain-lain.
2B-2 Pekerjaan Tanah
2B-2.1 Galian
Pekerjaan galian untuk bangunan harus dikerjakan dengan mengikuti ketentuan Pasal
B-3.2.
Pekerjaan galian untuk lining saluran, pelimpah samping dan box culvert harus dilaksanakan
bersamaan dengan pekerjaan galian untuk saluran. Volume pekerjaan galian untuk
bangunan-bangunan di atas harus diperhitungkan sebagai pekerjaan galian saluran.
Pekerjaan galian untuk drainage culverts, fondasi jembatan, kecuali jembatan yang
melintang galian saluran, harus dikerjakan sebelum pelaksanaan pekerjaan galian saluran.
Pengukuran pekerjaan galian harus dilakukan berdasarkan permukaan tanah asli sesuai
dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau perintah PPK.
Pekerjaan galian untuk bangunan selain yang disebut di atas dikerjakan sesudah pekerjaan
galian dan/ atau timbunan saluran selesai dilaksanakan. Dalam hal ini volume pekerjaan
galian untuk bangunan harus diukur dimulai dari permukaan galian atau timbunan saluran
sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar.
2B-2.2 Timbunan dan Urukan

Timbunan tanah dan urugan kembali di sekitar bangunan harus dikerjakan sesuai dengan
ketentuan dalam Pasal B-4 dan B-5, dengan cara sedemikian sehingga pemadatannya dapat
dilaksanakan dengan baik tanpa menimbulkan kerusakan pada bangunan dengan
menggunakan peralatan yang sesuai dan disetujui PPK sebelum digunakan.
Perhatian khusus sangat diperlukan untuk pekerjaan timbunan tanah di bawah bangunan
yang dibangun di atas timbunan, khususnya untuk mencegah terjadinya differential
settlement dan piping sepanjang fondasi bangunan.
180
Penuangan/ pengecoran beton di lokasi timbunan tersebut di atas tidak boleh dilakukan
sampai 3 (tiga) bulan sejak timbunan tanah selesai dikerjakan dan terlebih dahulu harus
mendapat persetujuan PPK sebelum pelaksanaan penuangan beton.
2B-3 Pekerjaan Beton
2B-3.1 Beton Bertulang

Pekerjaan beton bertulang untuk bangunan irigasi harus menggunakan beton Tipe-B sesuai
dengan ketentuan pada Pasal C-2.1, untuk beton pra-cetak dan beton untuk super struktur
jembatan menggunakan beton Tipe-A, atau sesuai dengan ketentuan dalam gambar atau
perintah PPK.
2B-4 Pekerjaan Batu

Pekerjaan batu yang dimaksud adalah pasangan batu, riprap, bronjong batu, timbunan
pasir, kerikil, batu untuk fondasi dan lain lain yang harus dikerjakan mengikuti ketentuan
dalam Bagian D dari Spesifikasi ini dan sesuai dengan gambar atau perintah PPK. Pekerjaan
pasangan batu yang menggunakan batu hasil pembongkaran pasangan batu lama harus
dibayar sebagai pekerjaan pasangan batu Tipe-C mengikuti ketentuan dalam Pasal D-2.
Penyedia tidak diperbolehkan mengerjakan urugan tanah sebelum kualitas dan tebal
pasangan batu yang sudah selesai dikerjakan diperiksa dan disetujui oleh PPK. Pelanggaran
ketentuan ini menjadi tanggung jawab sepenuhnya dari Penyedia termasuk biaya untuk
menggali ulang urugan tanah untuk pemeriksaan dan konfirmasi kualitas dan dimensi
pasangan batu dan mengurugnya kembali.
Tata cara mencampur mortar semen, kualitas dan ukuran batu, metoda kerja dan ketentuan
lainnya yang telah ditetapkan dalam Pasal D-2 untuk pekerjaan pasangan batu harus diikuti
sepenuhnya oleh Penyedia kecuali bila ada perintah PPK.
2B-5 Pembongkaran, Chipping, Pembuangan dan Pembersihan

Ketentuan dalam Pasal D-9.1 dan H-2.6 harus diikuti dalam pelaksanaan pembongkaran,
chipping, pembuangan dan pembersihan bangunan lama dan harus dicegah kerusakan yang
dapat terjadi pada bangunan lama yang berada di luar batas lokasi pekerjaan. Jika ketentuan
tersebut tidak dapat diikuti dengan baik, Penyedia harus bertanggung awab termasuk
perbaikan, penggantian bangunan yang rusak atas beban biaya yang dikeluarkan sendiri
sampai perbaikan/ penggantian tersebut mendapat persetujuan PPK.
2B-6 Pintu Air dan Perlengkapannya

Penyedia dan pemasangan pintu-pintu geser pada bangunan bagi, pelimpah samping/
saluran pembuangan dan bangunan irigasi lainnya harus dilakukan sesuai dengan gambar
dan mengikuti ketentuan dalam Sub-bagian G Spesifikasi ini. Penyedia harus menyediakan
dan menyampaikan kurva verifikasi atau tabel sesuai dengan ketentuan Pasal 15.4 dari
Spesifikasi Umum yang diperlukan untuk bangunan, pintu dan perlengkapannya yang juga
berfungsi sebagai alat ukur debit.
Pintu air, alat angkat dan perlengkapannya harus dibuat dengan ukuran/ dimensi
berdasarkan gambar shop drawing yang telah disetujui PPK demikian juga pabrik/
181
suppliernya. PPK berhak untuk menyetujui atau menolak pintu-pintu yang diserahkan oleh
Penyedia.
Penyedia harus menyerahkan kepada PPK untuk diperiksa dan disetujui rincian gambar
desain, perhitungan teknik kekuatan pintu, berat, spesifikasi teknik dan manual pintu air
sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 4 dari Spesifikasi Umum.
Besi kerangka pintu harus dipasang pada tempatnya dengan tepat dan kokoh sesuai dengan
gambar dan tidak diperkenankan bergeser atau berubah pada saat dan selama penuangan
beton dilaksanakan. Penyedia dengan biaya sendiri harus menyediakan dan memasang
metal support, distance pieces, ties dan lain-lain yang diperlukan agar letak dan posisi
kerangka pintu dan embedded items tepat dan tidak bergeser dari posisi yang direncanakan.
Penyedia harus menyediakan semua perlengkapan, komponen dan aksesoris pintu air yang
tidak ditunjukkan dalam gambar tetapi diperlukan untuk pengoperasiannya secara efisien
tanpa tambahan biaya pembayaran kepadanya.
Penyedia harus menyediakan block-out untuk pemasangan pintu kalau memang diperlukan
dan harus mengikuti ketentuan dalam Pasal C-11 dan C-12 tanpa tambahan pembayaran
kepadanya.
Pembayaran untuk pekerjaan pintu air, alat angkut dan perlengkapannya harus dilakukan
berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga termasuk biaya untuk desain, pembelian, uji laboratorium, pengangkutan,
penyimpanan perawatan, assembling, galvanizing, pemasangan, penyetelan, pengecatan
dan kegiatan-kegiatan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan ini sesuai dengan
ketentuan dalam Sub-Pasal G.
2B-7 Bangunan Bagi dan Bangunan Pengambilan Tersier (Off-take Structure)

Bangunan bagi dan bangunan pengambilan tersier (off-take) yang dimaksud di sini adalah
pembangunan bangunan bagi dan bangunan bagi tersier baru yang dibangun dengan
menggunakan pasangan batu.
Pekerjaan pasangan batu harus dikerjakan mengikuti ketentuan dalam Pasal D-2.
Bila dalam pelaksanaan ternyata banyak terdapat material batu hasil pembongkaran
pasangan batu lama, Penyedia berkewajiban menggunakan batu bekas tersebut sebanyak
mungkin dengan memperhatikan dan mengikuti ketentuan dalam Pasal D-2 dan perintah
PPK. Untuk pekerjaan pintu air, harus dikerjakan dan dipasang sesuai dengan gambar atau
petunjuk PPK sesuai dengan ketentuan dalam Bagian G dari Spesifikasi ini.
Penyedia harus menyerahkan dan menyimpanan balok sekat (stop-log) di gudang milik PPK,
di lingkungan lokasi pekerjaan sesuai dengan ketentuan dalam Pasal H-1.
2B-8 Flume dan Parapet Pasangan Batu

Pasangan batu yang dipergunakan untuk pekerjaan rehabilitasi flume dan tembok parapet
adalah pasangan batu Tipe-B sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau perintah
PPK. Permukaan beton atau pasangan batu lama yang akan disambungkan dengan tembok
parapet harus di chipping sesuai dengan Pasal D-9.1.
182
Untuk flume yang panjang perlu diberi konstruksi sambungan berupa Contraction Joint dan
expansion joint dengan jarak 10 m ~ 15 m sesuai ketentuan dalam gambar atau perintah
PPK.
Ketentuan dalam Pasal H-8 atau perintah PPK tentang weep hole yang dipasang pada
tembok parapet dan flap valve yang diperlukan pada lantai flume harus diikuti dan
dilaksanakan dalam pekerjaan saluran pematus/ drain.
Semua biaya untuk membangun pekerjaan sementara yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan flume misalnya tembok parapet sementara, pengeringan dan lain-lain termasuk
biaya untuk pemeliharaan, pembongkaran dan pembersihannya, diperhitungkan sudah
termasuk dalam biaya lump-sum pekerjaan sementara yang tercantum dalam Daftar
2B-9 Pelimpah/ Bangunan Pembuang

Bangunan pelimpah samping (side spillway) dan bangunan pembuang (waste way) harus
dikerjakan sesuai dengan gambar atau perintah PPK.
Bangunan pelimpah berupa bendung dengan ambang lebar dan flume, sedangkan
bangunan pembuang terdiri dari pintu air dan flume sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar. Bangunan pembuang dilengkapi dengan pintu air dan dapat dikombinasikan
dengan bangunan pelimpah yang ditempatkan pada ujung akhir dari flume. Air yang
melimpah keluar dari saluran dan air di saluran yang mengalir keluar bila pintu bangunan
pembuang dibuka akan dialirkan ke sungai/ drain di sekitar daerah tersebut melalui flume
yang akan dibangun sesuai dengan gambar atau perintah PPK. Pada muara saluran
pembuangan perlu dibangun bangunan outlet dari bronjong batu yang dilandasi dengan
geo-textile filter dan pancangan dolken kayu untuk perbaikan/ perkuatan fondasi bila
dibutuhkan, sesuai gambar atau perintah PPK.
Pintu-pintu air pada bangunan pembuang harus disediakan dan dipasang mengikuti
ketentuan Pasal 2B-6 dengan Tipe, bentuk dan dimensi sesuai dengan yang ditunjukkan
gambar.
2B-10 Lining Beton dan Pasangan Batu

Lining saluran dibangun dari beton Tipe-C sesuai dengan gambar dan harus dikerjakan
dengan mengikuti ketentuan dalam Pasal C-2.1 (Uji Coba dan Proporsi Campuran), C-4.2
(Beton untuk Lining Saluran), C-5 (perawatan Beton), C-7 (Uji Coba Pengerjaan Lining Beton
Saluran) dan Pasal lain dalam Bagian C yang sesuai untuk pekerjaan ini.
Lining saluran dari pasangan batu dengan mortar harus dikerjakan pada ruas saluran sesuai
dengan Gambar, menggunakan pasangan batu Tipe-B dan disiar kecuali bila ada perintah
PPK untuk diplester sesuai dengan ketentuan dalam Pasal D-2.
Pekerjaan galian untuk lining beton harus dikerjakan sesuai dengan Gambar, lereng/ talud
dan dasar saluran harus dirapikan dengan elevasi, kemiringan dan dimensi sesuai pada
183
Gambar dan ketentuan Pasal C-3.3. Pembesian untuk lining saluran harus dipasang sebelum
pengecoran beton sesuai dengan Gambar dan ketentuan di dalam Pasal C-12.
Pematus lereng dan pematus dasar/lantai (under drain) dengan pipa resap atau flap valve
harus dikerjakan sesuai dengan ketentuan dalam Gambar dan mengikuti ketentuan yang
diuraikan dalam Pasal H-8.
Untuk melaksanakan pekerjaan lining tambahan di saluran yang ada, Penyedia harus
memperhatikan dan mengikuti ketentuan sebagai berikut:
- Perapian dari kemiringan lereng saluran yang ada harus dikerjakan setelah lereng
tersebut dalam keadaan cukup kering dan diijinkan oleh PPK agar pemadatan lereng
tersebut sesuai dengan ketentuan Pasal B-4 Bagian-I. Penyedia dilarang keras
melaksanakan pekerjaan perapian kemiringan lereng saluran yang ada sebelum
mengkonfirmasi kondisi lereng tersebut kepada PPK dan atas persetujuan PPK.
- Perapian dan penyiapan fondasi lining harus dikerjakan sesuai dengan ketentuan dalam
Pasal C-3.3.2 (Fondasi Lining Saluran) dengan toleransi sesuai Pasal B-9 (Toleransi
Pekerjaan Tanah) pada Bagian-I. Biaya untuk perapian dan penyiapan fondasi lining
sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan lining yang tercantum dalam Daftar
- Pekerjaan perapian dan persiapan fondasi lining baru dikerjakan sesudah saluran dalam
keadaan benar-benar kering, sehingga semua reruntuhan dan kotoran dapat
dibersihkan dari permukaan fondasi lining.
- Untuk perapian fondasi lining disertai pemampatan secara cepat dan efisien, harus
digunakan backhoe yang dilengkapi dengan bucket lebar yang didisain khusus untuk
pekerjaan perapian lereng dan pemampatannya. Bucket tipe ini sebelum digunakan di
lapangan harus diusulkan terlebih dulu oleh Penyedia ke PPK untuk persetujuannya. PPK
dapat memerintah Penyedia untuk melaksanakan percobaan pengoperasian backhoe
dengan bucket khusus tersebut sebelum digunakan di lapangan, dan berdasarkan
percobaan itu PPK dapat memerintah Penyedia untuk memperbaiki kekurangannya dan
dilakukan percobaan lagi atau mulai melaksanaan pekerjaan di lapangan.
- Bila dasar saluran lama telah mengalami degradasi atau gerusan yang cukup dalam,
maka harus diuruk/ditimbun kembali dan dibentuk ulang sehingga elevasi dan dimensi
saluran sesuai dengan ketentuan dalam Gambar. Penimbunan kembali harus
dilaksanakan dengan mengikuti syarat dalam Pasal B-5 (Timbunan/Urukan Kembali)
termasuk cara pengukuran dan pembayarannya.
- Penimbunan kembali dan pembentukan ulang untuk fondasi lining pada rehabilitasi
lereng saluran yang longsor atau gerusan yang cukup dalam harus dilaksanakan dengan
metoda sebagai berikut:
a) Lereng/talud saluran lama harus digali secara bertangga sebagai fondasi bagi
urugan/timbunan kembali yang harus dikerjakan, pembayaran untuk pekerjaan ini
akan dilakukan terpisah sesuai dengan ketentuan Pasal B-3.4 pada Bagian-I.
b) Timbunan pada lereng yang digali tersebut harus dilaksanakan lapis demi lapis dan
dipadatkan menggunakan tamping rammer atau stamper yang sesuai dengan
kondisi lokasi kerja mengikuti syarat dan ketentuan Pasal B-4 (Timbunan Tanah) dan
ditambah secukupnya dengan timbunan ekstra melebihi garis lereng yang
184
ditunjukkan dalam Gambar. Pembayaran untuk pekerjaan timbunan ini dilakukan
berdasarkan ketentuan Pasal B-4.3 di Bagian-I.
c) Timbunan ekstra dipotong sampai garis lereng yang ditentukan sebagai fondasi
lining saluran, harus dilaksanakan dengan mengikuti ketentuan Pasal C-3.4.2 di
Bagian-I.
- Penuangan beton untuk lining saluran harus dikerjakan dengan mengikuti ketentuan
dalam Pasal C-3.4 (Penuangan Adukan Beton) termasuk penggunaaan air-entraining
admixture dan C-4.2 (Beton untuk Lining Saluran).
- Untuk menghindari terbentuknya sambungan atau cold joint pada satu segmen lining
beton, digunakan cairan perlambat pengerasan beton (retarder) yang tepat dengan
persetujuan PPK.
- Untuk mempercepat pengerasan/kekuatan beton lining digunakan cairan (admixture)
atau semen cepat keras yang tepat dengan persetujuan PPK.
- Toleransi untuk pekerjaan lining beton harus menurut ketentuan dalam Pasal C-8
(Toleransi untuk Pekerjaan Beton)
- Perawatan beton yang dilakukan sesuai persyaratan yang ditentukan dalam C-5
(Perawatan Beton) dan bahan perawatan sesuai dengan persyaratan dalam Sub-bagian
C-5.3 dan disetujui oleh PPK harus digunakan untuk perawatan lining beton
sebagaimana ditentukan dalam Sub-bagian C-5.1.
- Pada sambungan antar panel lining beton baru atau dengan lining beton lama harus
dipasang joint sealant sesuai dengan ketentuan dalam Pasal H-5 Bagian-I atau sesuai
dengan perintah PPK.
- Kecuali ditentukan di dalam gambar atau oleh PPK, Penyedia harus menggunakan cetakan
miring/slip-form untuk lining beton sedemikian sehingga pengecoran dapat
dilaksanakan secara menerus dan memungkinkan pemampatan dan
pembentukan/perapian permukaan lining. Cetakan miring ini sebelum digunakan di
lapangan harus diusulkan dulu oleh Penyedia ke PPK untuk persetujuannya. Penuangan
beton lining untuk cetakan miring tersebut haru sdimulai dari bagian bawah saluran ke
atas dengan menggeser cetakan tersebut secara elektrik atau metoda lain yang sesuai.
- Beton lining yang digunakan hasil dari produksi batching plant sesuai dengan Sub-pasal
C-2 dan C-9 dan disetujui PPK.
- Pematus bawah lantai (under drain), yang terdiri dari pasir dan kerikil bergradasi sesuai
dengan Pasal D-8 yang diletakkan di atas lapisan geo-textile Tipe-1 sesuai dengan Pasal
H-17 harus dengan pemadatan yang cukup.
- Pada dasarnya memproduksi beton untuk lining harus menggunakan batching plant
berdasarkan Pasal C-2 dan C-9 serta persetujuan PPK.
- Untuk pematus bawah pada lining saluran, harus digunakan filter dari pasir dan kerikil
bergradasi sebagaimana dalam Pasal D-8 didasari dengan filter geo-textile Tipe-1 yang
ditentukan dalam Sub-bagian H-16.3 dengan pemadatan yang cukup.
185
- Untuk standar pematus bawah lantai (uder drain) sebagaimana ditunjukkan dalam
Gambar, jika ditemukan mata air pada lereng fondasi lining, maka penyesuaian arah
dan/atau disain dari pematus bawah lantai harus dilakukan dengan persetujuan PPK.
Pengukuran untuk pembayaran lining saluran dari beton dan pasangan batu dilakukan
berdasarkan harga satuan pekerjaan yang berkenaan per meter kubik yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan dianggap sudah termasuk biaya untuk upah, bahan,
peralatan dan instalasi konstruksi yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan ini
termasuk pengadaan semen, agregat, admixture (jika dipakai), pencampuran, penuangan
dan perapian beton, sambungan konstruksi dan pekerjaan lainnya. Pengukuran untuk
pembayaran siaran lining pasangan batu dilakukan terpisah dengan harga satuan per meter
persegi yang terdapat di Daftar Kuantitas dan Harga. Pengukuran dan pembayaran batang
tulangan, joint filler, pematus bawah lantai dan pipa resap dilakukan terpisah berdasarkan
pasal yang berkenaan di Bagian-I. Pembayaran untuk fabrikasi dan pengadaan cetakan
dilakukan dengan harga satuan yang berkenaan di Daftar Kuantitas dan Harga. Pembayaran
tersebut merupakan kompensasi menyeluruh untuk fabrikasi, pengangkutan,
penyimpanan, perbaikan, material, peralatan, perlengkapan dan hal lainnya untuk
menyiapkan cetakan miring tersebut,
2B-11 Patok Km dan Hm

Patok km dan hm harus dibuat dan dipasang sepanjang saluran oleh Penyedia untuk
menunjukkan panjang komulatif saluran yang diukur dari bangunan intake atau titik awal
saluran. Patok-patok tersebut harus dibuat dari beton dengan ukuran 30 cm x 30 cm x 1.5
m untuk patok km dan ukuran 10 cm x 10 cm x 1.0 m untuk patok hm yang harus dipasang
sepanjang jalan inspeksi atau sesuai perintah PPK dengan huruf dan angka yang dicat dan
jelas.
2B-12 Kepastian Daya Dukung Fondasi

Bila galian fondasi untuk bangunan telah selesai dikerjakan Penyedia harus memastikan
kemampuan daya dukung fondasi (bearing capasity) sesuai dengan perintah PPK
menggunakan Cone Penetrometer, Dutch Cone Penetrometer atau alat lain.
Biaya untuk melaksanakan kegiatan di atas, dianggap sudah termasuk dalam biaya lump-
sum untuk pekerjaan yang harus dikerjakan dengan spesifikasi ini. Khusus untuk bangunan:
gorong-gorong, jembatan lalu lintas, jembatan jalan setapak/ orang, talang air, gorong-
gorong drainasi silang, sipon, bangunan utama lainnya sesuai dengan perintah PPK,
konfirmasi tentang daya dukung fondasi merupakan keharusan, kecuali bila diperintahkan
lain oleh PPK.
Bila telah dipastikan bahwa daya dukung fondasi tidak cukup baik untuk mendukung
bangunan, maka perlu dilakukan upaya perbaikannya sesuai dengan perintah PPK untuk
menambah tiang pancang kayu, timbunan pasir dan kerikil di atas lapisan geo-textile sesuai
dengan Pasal D-7 dan H-17 atau pekerjaan lain sesuai dengan gambar tambahan yang akan
diberikan/ diperintahkan PPK.
186
Sebelum konfirmasi daya dukung fondasi untuk bangunan dan bila diperlukan tambahan
gambar desain fondasi, Penyedia tidak diperbolehkan melaksanakan pekerjaan.
2B-13 Pengukuran dan Pembayaran
2B-13.1 Pembersihan Semak Belukar (Site Clearing)

Pemotongan pohon, pembersihan semak belukar, pembongkaran batang pohon dan sisa
bangunan lama (kalau ada) dan pengupasan lapisan tanah humus di permukaan tanah, atau
clearing, grubbing and stripping, yang diperlukan untuk pekerjaan bangunan, harus diukur
dan dibayar sesuai ketentuan dalam Pasal B-1 dan B-2 kecuali kalau lokasi bangunan
tersebut terletak pada jalur clearing, grubbing dan stripping untuk saluran.
2B-13.2 Galian
Pengukuran untuk galian bangunan dilakukan berdasarkan Pasal B-3.4. Pembayaran untuk
galian bangunan akan dilaksanakan sesuai dengan harga satuan per meter kubik yang
tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga sesuai dengan Pasal B-3.4.
2B-13.3 Urukan/ Timbunan Kembali

Pengukuran harus dilakukan sesuai dengan Pasal B-5 dan pembayaran akan dilaksanakan
berdasarkan harga satuan per meter kubik yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
2B-13.4 Timbunan Tanah dan Gravel Metalling

Tidak ada pembayaran untuk pekerjaan timbunan tanah dan gravel metalling pada oprit
(approach road) jalan untuk jembatan, gorong-gorong, karena pekerjaan ini harus termasuk
dalam pekerjaan timbunan tanah dan gravel metalling untuk pekerjaan saluran dan jalan
inspeksi.
2B-13.5 Pekerjaan Beton

Beton, besi beton dan cetakan beton untuk bangunan, kecuali untuk beton pra-cetak dan
tiang pancang, patok km dan hm harus diukur dan dibayar sesuai dengan Pasal C-10, C-11
dan C-12. Pengukuran dan pembayaran untuk konstruksi sambungan beton yaitu PVC
waterstop, joint filler, dan dowel bar, harus dilakukan berdasarkan Pasal H-4, H-5 dan
H-6.
Sedang pipa beton dan tiang pancang beton harus diukur dan dibayar sesuai dengan Pasal
C-15.1 dan E-11.
2B-13.6 Pekerjaan Batu

Pengukuran pekerjaan pasangan batu untuk bangunan, perkuatan/ perlindungan tebing dan
lain-lain diukur dalam meter kubik dan dibayar berdasarkan harga satuan pekerjaan
pasangan batu Tipe-B yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Plester dan siaran untuk pekerjaan pasangan batu diukur dalam meter persegi dan dibayar
berdasarkan harga satuan per meter persegi yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
187
Untuk riprap, bronjong batu, fondasi batu kosong, pasir-kerikil dan filter kerikil harus diukur
dan dibayar sesuai dengan berturut-turut Pasal D-3, D-4, D-5, D-7 dan D-8 berdasarkan harga
satuan per meter kubik, per meter persegi yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
Tidak ada pengukuran dan pembayaran untuk pekerjaan gravel metalling, dan ungraded
sand and gravel bedding untuk oprit jalan karena sudah diperhitungkan dalam pekerjaan
bersangkutan untuk perbaikan jalan inspeksi.
2B-13.7 Pintu Air, Alat Angkat dan Perlengkapannya

Pintu air, alat angkat dan perlengkapannya yang dipasang di lokasi pekerjaan harus diukur
dan dibayar sesuai dengan Pasal G-1.13.
2B-13.8 Balok Sekat Kayu

Balok sekat dari kayu harus diukur dan dibayar berdasarkan Pasal H-1.2 dengan harga satuan
per meter kubik yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2B-13.9 Pekerjaan Besi

Pekerjaan besi untuk bangunan dan pipa besi untuk susuran tangga atau jembatan diukur
dan dibayar sesuai Pasal H-2.2 dan H-2.3 berdasarkan harga satuan per meter panjang yang
Bantalan jembatan dan sambungan ekspansi untuk jembatan harus diukur dan dibayar
sesuai Pasal H-2.4 dan H-2.5, berdasarkan harga satuan yang tercantum dalam Daftar
2B-13.10 Patok Km dan Hm

Pengukuran dan pembayaran patok km dan hm patok hm dilakukan berdasarkan jumlah
patok yang dipasang sepanjang jalan inspeksi sesuai dengan perintah PPK. Pembayaran
dilaksanakan berdasarkan harga satuan per buah patok km dan hm yang tercantum dalam
Daftar Kuantitas dan Harga yang diperhitungkan sudah termasuk biaya untuk penyediaan,
pengangkutan, pemasangan, pengecatan patok km dan hm. Sedangkan pembayaran untuk
galian dan urugan untuk pemasangan patok akan dilakukan terpisah berdasarkan harga
satuan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
2B-13.11 Papan Ukur atau mistar duga

Biaya untuk penyediaan dan pemasangan papan ukur harus dilakukan berdasarkan Pasal H-
11, sesuai dengan harga satuan per meter panjang yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga.
Tidak ada pembayaran untuk papan nama ditiap bangunan dan pengecatan pipa besi untuk
susuran jembatan.
188
Bagian III A Pekerjaan Saluran Pembuang
3A-1 Umum
Dalam Bagian IIA ini diuraikan tentang spesifikasi teknik dan pengukuran serta pembayaran
untuk pekerjaan tanah untuk pekerjaan irigasi dan drainasi, jalan inspeksi, pekerjaan
sementara, termasuk biaya untuk pekerja, peralatan untuk penyelesaian pekerjaan sesuai
dengan gambar dan perintah PPK.

3A-3 Pekerjaan Sementara, Pengeringan dan Tembok Penahan Sementara

Penyedia wajib melaksanakan dan memelihara jalan sementara menuju lokasi pekerjaan
sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini. Biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia
termasuk dalam biaya lump-sum pekerjaan general Item dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Penyedia wajib melaksanakan dan memelihara cofferdam, temporary diversion channels,
drains, sumps, dan/ atau temporary diversion, temporary retaining wall dan pekerjaan
pengamanan lainnya, menyediakan semua material yang diperlukan, dan harus
menyiapkan, memasang, memelihara dan mengoperasikan sistem pengeringan yang telah
disetujui, termasuk pompa yang cukup dan peralatan lain untuk pengeringan dan untuk
menjaga lokasi kerja agar tetap kering selama pekerjaan galian dan lining saluran dari beton
dan pelaksanaan bangunan irigasi fondasinya yang berada di bawah muka air tanah guna
memelihara construction-pit yang sudah tergali agar tetap kering dengan talud/ lereng yang
stabil.
Semua pekerjaan sementara untuk tujuan pengeringan termasuk tembok penahan
sementara cofferdam, pelindung sementara dan pekerjaan sementara yang lain harus
dibongkar dengan cara yang disetujui PPK, dan seluruh lokasi kerja tersebut harus diratakan
guna menjaga agar fungsi saluran dan bangunan irigasi sesuai dengan yang telah
direncanakan.
Penyedia harus bertanggungjawab atas semua kerusakan yang terjadi pada saluran dan
bangunan irigasi atau komponen lain dari pekerjaan termasuk pekerjaan sementara akibat
hujan, aliran air permukaan (surface run-off water), banjir dan wajib memperbaikinya
dengan biayanya sendiri.
Pekerjaan galian saluran dan fondasi bangunan dan timbunan yang berada di bawah muka
air tanah harus dikerjakan sesudah dan selama pekerjaan pengeringan berlangsung. Selama
pelaksanaan penimbunan dan pemadatan tanah, permukaan air pada daerah kerja harus
dijaga selalu berada di bawah elevasi permukaan fondasi atau di bawah dasar timbunan
sampai timbunan padat setinggi 5,0 m dalam hal yang demikian muka air harus selalu dijaga
tidak kurang 1,5 m dari puncak timbunan.
189
Untuk pelaksanaan pekerjaan bangunan, tinggi muka air harus selalu dijaga berada di bawah
dasar beton yang baru dituang/ dicor.
Untuk kondisi yang membahayakan keselamatan jiwa akibat dari galian yang sangat dalam
atau kemungkinan dapat terjadi longsoran, Penyedia wajib membangun pagar pengaman di
sekeliling tembok penahan sementara guna mencegah kecelakaan. Tembok penahan
sementara tersebut dibangun dengan tidak berakibat kemiringan longsoran akan
bertambah lebih lanjut, yang akan berakibat pada penundaan pekerjaan, kecelakaan/
korban jiwa, bencana terhadap fasilitas/ perumahan disekitarnya termasuk tanah pertanian
dan lain-lain. Seluruh rencana Penyedia untuk fasilitas sementara: akses jalan, pengeringan
dan tembok penahan sementara selama pelaksanaan pekerjaan galian saluran dan
bangunan harus diserahkan kepada PPK untuk mendapat persetujuan sebelum
dilaksanakan. Paling lambat 60 (enam puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan
sementara dan pekerjaan permanen, Penyedia harus menyerahkan kepada PPK untuk
dipelajari dan disetujui rincian rencana pelaksanaan pekerjaan sementara, pengeringan,
kemungkinan bencana karena air sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini termasuk
diantaranya sebagai berikut:
(8) Rencana jalan sementara sebagai akses ke lokasi pekerjaan;
(9) Rencana & desain jembatan sementara;
(10) Rencana & desain saluran pengelak sementara atau saluran drainasi;
(11) Rencana & desain cofferdam;
(12) Rencana & desain tembok penahan tanah sementara;
(13) Rencana penanganan masalah karena air dan pengeringan untuk pekerjaan galian dan
timbunan saluran dan bangunan;
(14) Pekerjaan sementara lainnya yang diperlukan Penyedia untuk menyelesaikan
pekerjaan atau yang diperintahkan PPK.
Semua pekerjaan sementara tidak boleh dikerjakan oleh Penyedia sebelum rincian rencana
dan desain yang diusulkannya telah disetujui PPK. Persetujuan yang diberikan PPK tidak
berarti melepaskan tanggung jawab Penyedia dari tanggungjawabnya berdasarkan
dokumen kontrak. Resiko dan akibat yang ditimbulkan dari interpretasi data yang terdapat
dalam gambar untuk pekerjaan sementara, pengeringan, penanganan masalah karena air,
tembok penahan tanah sementara menjadi tanggungjawab sepenuhnya Penyedia.
Semua biaya untuk pelaksanaan pekerjaan sementara: pengeringan, cofferdam (kalau
diperlukan), saluran pengelak, tembok penahan tanah sementara, penanganan masalah
lainnya karena air dan lain-lain, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan saluran dan
bangunan irigasi sudah diperhitungkan termasuk dalam biaya lump-sum di dalam Daftar
Kuantitas dan Harga. Biaya untuk pekerjaan sementara lainnya yang tidak termasuk dalam
General Item dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan terkait yang
3A-4 Toleransi untuk Pekerjaan Tanah

Kecuali bila ditentukan lain atau diperintahkan PPK, toleransi untuk pekerjaan tanah
terhadap dimensi yang ditetapkan dalam desain sebagai berikut:
(d) Saluran irigasi dan drainasi termasuk pekerjaan tanah untuk bangunan:
190
Invert level : - 5 cm ~ + 0 cm (elevasi dasar flume)
Lebar dasar : - 0 cm ~ + 5 cm
Lebar puncak : - 0 cm ~ + 5 cm
Elevasi tebing : - 0 cm ~ + 5 cm
Sumbu/ as saluran : ± 5 cm
Kemiringan arah memanjang : ± 0,1%
(e) Jalan
Elevasi jalan : - 0 cm ~ + 5 cm
Lebar jalan : - 0 cm ~ + 10 cm
Sumbu/as jalan : ± 5 cm
(f) Galian untuk bangunan
Dasar galian : + 0 cm ~ - 5 cm
3A-5 Pemotongan & Pencabutan Pohon dan Penebasan & Pembersihan Belukar
(Clearing and Grubbing)
Pohon, rumpun bambu, semak-belukar dan vegatasi lain yang akan mengganggu
pelaksanaan pekerjaan stripping di lokasi pekerjaan sesuai dengan gambar kerja atau
perintah PPK harus dicabut, dibabat dan dibersihkan sesuai dengan ketentuan dalam
Spesifikasi ini pada Bagian-B.
Tetapi bila PPK berpendapat bahwa pekerjaan pencabutan, penebasan dan pembersihan
belukar, clearing and grubbing, dapat dikerjakan bersamaan dengan pelaksanaan stripping
atau pekerjaan galian, maka biaya untuk pekerjaan clearing and grubbing tidak dapat
dibayarkan tersendiri melainkan sudah diperhitungkan termasuk dalam harga satuan
pekerjaan stripping atau galian sesuai dengan ketentuan dalam Bagian-B, Spesifikasi ini.
Pembayaran dilakukan berdasarkan harga satuan per meter persegi (m5) luas lokasi
pekerjaan yang diukur secara mendatar sesuai dengan gambar atau perintah PPK..
3A-6 Pengupasan dan Galian Tanah Tidak Baik
(Stripping and Excavation of Unsuitable Material)

Lapisan tanah atas atau lapisan tanah organik sepanjang jalur saluran dan jalan inspeksi
harus dikupas sesuai dengan Pasal B-5 dengan tebal 50 cm atau sesuai dengan perintah PPK.
Tanah yang tidak baik untuk bahan timbunan yang berasal dari pekerjaan galian dan tanah
yang berasal dari pekerjaan stripping harus dibuang keluar dari lokasi pekerjaan sesuai
dengan Pasal B-3.3.
191
Pengukuran dan pembayaran untuk pekerjaan stripping dan galian tanah yang tidak baik
untuk timbunan harus dilakukan sesuai dengan Pasal B-5 dan B-3.4.
3A-7 Galian Tanah
Pekerjaan galian tanah untuk saluran dan bangunan harus dikerjakan sesuai dengan
ketentuan Pasal B-3.1 dan B-3.5 dengan kemiringan dan dimensi sesuai ketentuan dalam
gambar kerja atau perintah PPK.
Sedapat mungkin tanah hasil galian yang berdasarkan hasil uji laboratorium memenuhi
syarat sebagai bahan timbun, dipergunakan untuk pekerjaan timbunan saluran atau urugan
kembali pada bangunan. Penyedia wajib menyerahkan rencana, metoda dan jadwal kerja
pemanfaatan tanah hasil galian kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum
pelaksanaan sesuai dengan ketentuan dalam Pasal B-3.3.
Pada bagian talud/kemiringan tebing yang longsor/ambruk, Penyedia harus menggalinya
dan membuat penahan tanah sementara sebagaimana ditentukan didalam Pasal A-9.5
Spesifikasi Teknik ini sehingga tidak terjadi lagi longsor/ambruk dari tebing saluran tersebut.
Galian pada lokasi tersebut harus dilaksanakan dari bagian atas sehingga beban dari
longsoran tanah dapat berkurang atau sesuai dengan perintah PPK.
Berdasarkan konbtrak pekerjaan ini direncanakan pekerjaan galian tanah endapan di
saluran eksisting. Oleh karena itu Penyedia harus melaksanakan pekerjaan galian untuk
tanah endapan di saluran tanah atau saluran berlining dan bangunan-bangunan dengan
penanganan khusus untuk:
(1) Melindungi fasilitas yang ada dari kerusakan selama pekerjaan konstruksi, dan
(5) Menjaga penyebaran dan aliran air lumpur kehilir yang diakibatkan oleh pekerjaan
galian tanah endapan.
Dalam hal Penyedia membuat kerusakan terhadap lining serta fasilitas eksisting selama
melaksanakan pekerjaan galian tanah endapan, maka Penyedia dengan biaya sendiri harus
membetulkan dan memperbaikinya sampai dengan PPK menerima hasil perbaikan tersebut.
Untuk menjaga penyebaran air lumpur di saluran, Penyedia harus mengambil langkah-
langkah penjagaannya yang tepat seperti menggunakan excavator dengan bucket khusus
untuk mengurangi penyebaran air lumpur, memasang pagar penghalang penyebaran air
lumpur, penangguhan pengaliran air ke saluran dan langkah-langkah sejenis lainnya.
Sebelum mulai pekerjaan galian tanah endapan, Penyedia harus melaksanakan sosialisasi
yang cukup terhadap pemakai air saluran tersebut terkait dengan rencana pekerjaan tanah
endapan sesuai dengan Pasal 50 dari Spesifikasi Umum agar memberikan penjelasan
mengenai pengaruh negatip selama melaksanakan pekerjaan galian tanah
sedimen/endapan.
Pengukuran dan pembayaran galian di saluran-saluran dan bangunan-bangunan
pelengkapnya harus dibuat sesuai dengan Pasal B-3.4 di Bagian-I Spesifikasi Teknik ini. Biaya
pengeringan dan biaya penahan tanah sementara serta biaya menjaga penyebaran tanah
lumpur untuk pekerjaan galian tanah endapan dianggap termasuk Lump Sump atau Harga
Satuan untuk yang berkaitan dengan Pekerjaan Sementara untuk Konstruksi Saluran dan
Bangunan dimasukkan kedalam Bagian Umum dari Daftar Kuantitas dan Harga.
192
3A-71 Mengangkut hasil galian
Pekerjaan mengangkut hasil bongkaran atau galian adalah kelanjutan untuk menuntaskan
pekerjaan galian maupun bongkaran.
Secara umum pekerjaan mengangkut hasil galian dan bongkaran adalah memindahkan
material hasil bongkaran yang sudah tidak terpakai ke lokasi yang pemilik lokasinya
bersedia menerima hasil bongkaran dan galian untuk jangka waktu yang lama, yang
kemudian disebut dengan disposal area.
Mengangkut hasil bongkaran galian maupun bongkaran di lakukan dengan truck atau
mobil pick up.
Untuk pemindahan dari temporary ke truck atau pick up dilakukan dengan bantuan
excavator. Sedang untuk wilayan dengan lahan terbatas dilakukan dengan tenaga
manusia.
Untuk memindahkan dari truck atau pick up ke disposal area menggunakan tenaga
manusia dengan peralatan sederhana seperti cangkul atau sekop jika itu tanah, jika itu
pasangan batu atau beton maka diangkat dan diletakan secara manual.
Material buangan harus tertumpuk dengan rapi dan aman sehingga tidak menimbulkan
resiko di kemudian hari.
193
Bagian VI A Jalan Inspeksi
4A-1 Umum
Jaringan jalan di suatu daerah irigasi melayani kebutuhan yang berbedabeda dan dipakai
oleh pengguna yang berbeda-beda pula: jalan adalah jaringan angkutan barang dan
produksi. Dalam kaitan ini jalan digunakan oleh penduduk. Jalan juga dipakai untuk
keperluan-keperluan eksploitasi dan pemeliharaan jaringan irigasi. Dalam hubungan ini,
jalan digunakan oleh staf dinas irigasi. Berbagai fungsi jaringan jalan ini harus
diperhitungkan selama perencanaan.
Sebagian besar dari jalan yang dibangun sebagai bagian dari jaringan irigasi, dan dipelihara
oleh dinas pengairan akan dibuat di sepanjang atau di atas tanggul saluran irigasi dan
pembuang. Tujuan utama pembangunan jalan-jalan ini adalah untuk menyediakan jalan
menuju jaringan irigasi dan pembuang.
Jembatan merupakan bagian yang penting dari jaringan tersebut. Jembatan dan jalan
inspeksi bagi kendaraan dan orang untuk menyeberang saluran irigasi dan pembuang
merupakan tanggung jawab perencana irigasi. Ia harus merencana pasangan – pasangan ini
dan pemeliharaannya di lakukan oleh staf O&P proyek irigasi yang bersangkutan.
Pasal-pasal berikut menyajikan, kriteria perencanaan jalan inspeksi (pasal 8.2) dan kriteria
perencanaan jembatan pelengkap yang dimaksud (pasal 8.3)..

4A-3 Jalan Inspeksi

Jalan inspeksi direncana, dibangun dan dipelihara oleh dinas pengairan. Jalan ini terutama
digunakan untuk memeriksa, mengoperasikan dan memelihara jaringan irigasi . Saluran
pembuang, yakni saluran dan bangunan-bangunan pelengkap. Akan tetapi, di kebanyakan
daerah pedesaan, jalan-jalan ini juga sekaligus berfungsi sebagai jalan utama dan oleh
karena itu juga dipakai oleh kendaraan kendaraan komersial dengan pembebanan as yang
lebih berat dibandingkan dengan kendaraan-kendaraan inspeksi.
4A-4 Klasifikasi
Jalan inspeksi yang hanya dimanfaatkan untuk inspeksi saluran irigasi dan jalan usaha tani saja
mempunyai lebar total jalan 5 m, dengan lebar perkerasan 3 m.
Jalan inspeksi yang difungsikan untuk lalu lintas umum mengacu pada UU No.38/2004 dan PP
No.34/2006 diklasifikasikan sebagai jalan lokal dengan total lebar jalan 7,5m dengan lebar
perkerasan 5,5 m, dengan struktur jalan sesuai SNI bidang jalan.
194
Jalan – jalan yang berada di bawah wewenang Direktorat irigasi disesuaikan Standar jalan Bina
Marga berdasarkan RSNI .T02 – 2005 yang telah diperluas menjadi ,
Kelas I Jalan Nasional ( Standar Bina Marga A ) dengan lebar =
( 1 + 7 +1 ) m = 9,0 m
Kelas II Jalan Propinsi ( Standar Bina Marga B ) dengan lebar =
( 0,50 + 6 + 0,5 ) m = 7,00 m
Kelas III Jalan Kabupaten, jalan desa, jalan inspeksi utama ( Standar
Bina Marga C ) dengan lebar = ( 0,50+ 3,5+0,50) m
Kelas IV Jalan penghubung, jalan inspeksi sekunder ( Standar Bina
Marga ) dengan lebar = Kelas V Jalan setapak / jalan orang
4A-5 Lebar Perkerasan
Standart jalan kelas III lebar perkerasan 3.50 m

Standart jalan kelas IV lebar perkerasan 3.50 m
Standart jalan kelas V lebar perkerasan 1 m
4A-6 Trase Jalan
Jalan inspeksi biasanya dibangun di atas tanggul saluran atau pembuang. Jika ini dianggap
tidak ekonomis, jarak maksimum antara jalan inspeksi dan saluran atau pembuang adalah
300 m.
Kecepatan maksimum rencana bagi kendaraan di jalan ini sebaiknya diambil 40 km/jam.
Untuk perencanaan geometri jalan inspeksi, digunakan Standar Bina Marga, (lihat Bina
Marga, 1970b).
Tanjakan memanjang maksimum yang diizinkan adalah 7%
Jari-jari dalam minimum suatu tikungan jalan inspeksi adalah 5 m.
Tempat lewat atau tempat berputar harus tersedia sekurang-kurangnya tiap 600m
Gambar 1a. Tipe-tipe potongan melintang jalan inspeksi Type A
195
Gambar 1b. Tipe-tipe potongan melintang jalan inspeksi Type B
Gambar 1c. Tipe-tipe potongan melintang jalan inspeksi Type C
4A-7 Pelaksanaan
Ada dua jenis perkerasan yang akan digunakan :

1. Permukaan kerikil yang dipadatkan setebal 15 cm
2. Permukaan bitumen diletakkan pada base 15 cm dan subbase 15 – 40 cm
(1) Jalan dengan kerkerasan kerikil (jalan tahan cuaca)
Penggunaan kerikil alamiah untuk perkerasan setebal 15 cm adalah suatu pemecahan yang
paling murah. Bahannya harus sesuai dengan kriteria berikut :
2) Harga CBR (California Bearing Ratio) tidak boleh kurang dari 20 jika ditentukan
berdasarkan kepadatan di lapangan
3) Gradasi (menurut pemadatan 95% Mod. AASHO) harus mengikuti pedoman
Apabila jalan dibangun diatas tanggul yang didapatkan, maka daya dukung tanah dasarnya
(tanah yang dipadatkan) biasanya cukup. Akan tetapi jika jalan itu tidak dibangun diatas
tanggul yang didapatkan, maka harga CBR-nya paling tidak 6% Mod. AASHTO yang
dipadatkan ditempat.
4A-8 Perkerasan Bitumen
196
Jalan inspeksi yang lebih penting yang dilewati oleh cukup banyak kendaraan komersial
dapat dibuat dengan lapisan sub base 15 – 40 cm, lapisan base 15 cm dan lapisan
permukaan dengan bitumen
Prosentase yang lolos ayak menurut Massa

Ukuran
Ukuran maks. Ukuran maks. Ukuran maks.
ayakan
37,7mm 19,0mm 13,2mm
37,5 mm 100
19,0 mm 70 – 100 100
13,2 mm 60 – 85 75 – 100 100
4,75 mm 40 – 60 50 – 75 60 – 100
2,00 mm 30 – 50 35 – 60 45 – 75
0,425 mm 15 – 40 15 – 45 25 – 50
0,075 mm 7 – 30 7 – 30 7 – 30
Tabel 1. Persyaratan gradasi untuk bahan perkerasan dari kerikil alamiah
Kedalaman CBR minimum (persen)

muka air tanah
Pasir Lempung Lempung Lempung Lempung Lanau
dari ketinggian
non pasiran pasiran pasiran pasiran
formasi
plastik PI=10 PI=20 PI=30 PI>40
(PI = Indkes Plastisitas)
0,6 mm 8 5 4 3 2 1
1,0 mm 25 6 5 4 3 2
1,5 mm 25 8 6 5 3
2,0 mm 25 8 7 5 3
2,5 mm 25 8 8 6 4 Lihat
catatan
3,0 mm 25 25 8 7 4
3
3,5 mm 25 25 8 8 4
5,0 mm 25 25 8 8 5
7,0 m atau lebih 25 25 8 8 7
197
Tabel 2. Perkiraan harga – harga minimum CBR untuk perencanaan tanah dasar di
bawah jalan perkerasan yang dipadatkan sampai 95% dari berat isi kering maksimum
Proctor (Road Note 31,1977)
CATATAN :
1. Karena harga – harga yang diberikan pada Tabel 8.3 merupakan perkiraan saja, maka
bilamana mungkin harga – harga CBR tersebut hedaknya dites di laboratorium, pada
kandungan air tanah yang sesuai.
2. Tabel 8.3. tidak dapat dipakai untuk tanah – tanah yang mengandung mika atau zat – zat
organik dalam jumlah yang cukup banyak. Tanah demikian biasanya dapat dikenali secara
visual.
3. uji CBR di laboratorium diperlukan untuk tanah dasar yang berupa lumpur murni dengan
muka air tanah yang dalamnya lebih dari 1,0 m.
Tabel 8.3 dapat dipakai untuk mengklasifikasi subgrade dan jika dikombinasi dengan
Gambar 8.3, maka tebal berbagai lapisan dapat diperkirakan.
lapisan permukaan
base 150 mm
0
tebal min. subbase 100 mm
dengan tanah dasar CBR 8 - 24
persen, bahan ditempat ini
memiliki CBR > 25 persen tanah dasar :
100
CBR 7%
CBR 6%
timbunan yang dipilih dalam mm
200 CBR 5%
CBR 4%
tebal subbase dan atau
300 CBR 3%
400 CBR 2%
500
iV &V III
kelas jalan
Gambar. 2. Diagram rencana perkerasan untuk perkerasan fleksibel (Road Note 31, 1977)
Gambar.2. sebaiknya digunakan untuk jalan – jalan kelas III, IV dan V. Apabila harga CBR
subgrade 25% atau lebih, maka tidak diperlukan sub base. Biasanya bahan subbase adalah
kerikil atau campuran pasir – kerikil lempung yang terjadi secara alamiah.
Base yang bagus dan biasa digunakan adalah tipe makadam ikat – air (water – bound
macadam type). Ini dibuat terutama dari kricak (batu – batu pecahan). Tipe macadam ikat
– air berupa lapisan – lapisan batu berukuran seragam yang besar nominalnya 37,5 sampai
50 mm. segera setalah lapisan diletakkan, bahan halus dituang dan disiram dengan air di
permukaan agar bahan menjadi padat. Tebal masing – masing lapisan yang dipadatkan
tidak boleh kurang dari 6 mm ukuran maksimum, lebih disukai yang bergradasi baik dan
198
bahan ini harus nonplastis. Bila konstruksi makadam akan dikerjakan dengan tangan,
hendaknya di pakai ukuran – ukuran batu yang seragam 10 sampai 15 cm (lihat gambar.3).
Gambar. 3. Konstruksi makadam yang disusun dengan tangan
Batu – batu yang lebih besar akan ditempatkan di sepanjang tepi perkerasan.
Rongga dan celah – celah antara batu yang ditempatkan pada pondasi diisi denganbatu –
batu yang berukuran lebih kecil atau dengan bahan – bahan halus. Kemudian lapisan itu
disiram air sampai semua bahan halis dan batu yang lebih kecil bisa masuk. Base batu
tersebut didapatkan dengan mesin gilas (flat wheel roller seberat 8 – 10 ton).
Permukaan makadam ikat – air (WBM) tersebut lalu dilapisi dengan bahan bitumen.
Pelapisan permukaan ini terdiri dari penyemprotan permukaan WBM denganbahan

bitumen yang dicampur dengan agregat mineral seperti pecahan batu, kricak halus atau
kerikil dan pasir kasar. Tujuannya adalah untuk membuat alas yang keras dan kedap air
dengan agregat, pasir kasar atau batu kricak halus setebal 20 – 10 mm.
Jumlah bahan pengikat dan bahan – bahan aus yang diperlukan di sajikan pada Tabel 4.
4A-9 Pembuang
Pembuangan air dipermukaan jalan dan lapisan subbase sangat penting dalam pembuatan
jalan perkerasan. Pembuangan air di permukaan dilakukan dengan membuat kemiringan
melintang permukaan jalan (1:20) umumnya kemiringan itu menjauh dari tengah jalan, tapi
kalau jalan itu terletak di atas tanggul jauh dari air saluran irigasi atau pembuang.
Ukuran Jumlah Bitumen Terjalan Penyusutan Emulasi per

nominal Agregat per 10 m², per 10 m², Pengikat per 10 m², kg
mm per 10m², kg kg 10 m²kg
kg
m 3
Untuk lapisan pertama pada WBM
12,5 0,14 - 17,1 – 17,1 – 19,5 – 22,0 Bergantung

0,15 19,5 22,0 pada
kandungan
bitumen
199
Tabel 4. Jumlah bahan pengikat dan perata untuk perkerasan permukaan (dari ESCAP,
1981)
Pembuatan air dilapisan sub-base dan base dapat dilakukan dengan memperpanjang
lapisan ini sampai ke parit pembuang atau dengan membuat alur pembuang dari batu
pecahan kasar setiap jarak 10m. Lebar alur ini harus 0,30 m dengan tinggi 0,15 m. Batu –
batu atau pecahan – pecahan batu di dalam alur pembuang ini harus dilengkapi dengan
bahan filter, yakni ijuk.
Gambar 4. Potongan melintang jalan dengan perkerasan
4A-10 Pengukuran dan Pembayaran
(1) Pengeringan, Care of Water, Tembok Parapet Sementara

Pengukuran dan pembayaran pekerjaan pengeringan, care of water dan tembok
parapet sementara yang diuraikan dalam Pasal 5A-3 dilakukan berdasar harga lump-
sum dalam General Items yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan
diperhitungkan sebagai persentase (%) dari progress pekerjaan bersangkutan
terhadap jumlah seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
rehabilitasi saluran.
(5) Pencabutan Pohon dan Penebasan, Pembersihan Belukar (Clearing and Grubbing)
Pengukuran harus dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-1 Spesifikasi ini.
Pembayaran dilaksanakan berdasarkan harga satuan pekerjaan sesuai dengan
masing-masing tipe yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(3) Pengupasan Tanah Lapis Atas (Stripping)

Pengukuran harus dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-5 dan
pembayarannya berdasarkan harga satuan pekerjaan stripping yang tercantum dalam
(4) Galian Tanah
200
Pengukuran pekerjaan galian tanah (biasa) dilakukan berdasarkan ketentuan dalam
Pasal B-3.4.1 dan pembayarannya dilakukan berdasarkan harga satuan untuk masing-
masing tipe pekerjaan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(6) Galian Batu

Pengukuran pekerjaan galian batu dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-
3.4.3 dan pembayarannya dilakukan berdasarkan harga satuan pekerjaan galian Tipe-
F dan Tipe-G yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(6) Timbunan
Pengukuran dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-4.3 dan pembayarannya
berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut per meter kubik (m3) yang tercantum
(7) Perkerasan Jalan

Pengukuran dilakukan berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-6, pembayaran
pekerjaan perkerasan jalan, gravel metalling, dilakukan berdasarkan harga satuan
pekerjaan per meter kubik (m3) yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
(8) Gebalan Rumput

Pengukuran pekerjaan ini berdasarkan ketentuan dalam Pasal B-7, sedang payment
akan dilaksanakan berdasarkan harga satuan pekerjaan tersebut dalam Daftar
201

Spesifikasi Teknik SS - Kamurang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknik SS - Kamurang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIK Sub-bagian B - Pekerjaan Tanah

REHABILITASI, PENINGKATAN DAN MODERNISASI JARINGAN IRIGASI

BAB I URAIAN SPESIFIKASI TEKNIK DAN GAMBAR

20. Perlindungan Keselamatan, Keamanan, dan Kebakaran ................................................... SU-17

Sub-bagian A Pekerjaan Penunjang/Sementara ........................................................................ST A-1

A-1 Fasilitas Sementara untuk Penyedia ................................................................................ST A-1

Sub-bagian B Pekerjaan Tanah ...................................................................................................ST B-1

B-1 Penebasan dan Pembersihan Semak Belukar ..................................................................ST B-1

B-3.3.2 Pembuangan Batu Hasil Galian ............................................................ST B-6

Sub-bagian C Pekerjaan Beton ....................................................................................................ST C-1

C-1 Semen dan Agregat Beton ...............................................................................................ST C-1

C-3 Pengangkutan dan Penuangan/Pengecoran Beton .........................................................ST C-8

C-14.5 Pengukuran dan Pembayaran Konstruksi Sambungan ......................................ST C-26

Sub-bagian D Pekerjaan Batu .....................................................................................................ST D-1

D-1 Umum ............................................................................................................................ST D-1

Sub-bagian E Pekerjaan Hidro-mekanikal ................................................................................ST E-1

E-1 Umum ............................................................................................................................ST E-1

E-1.3.1 Standar-Standar .................................................................................ST E-2

E-1.12 Daftar Suku Cadang (Spare Parts) dan Peralatan Pemeliharaan

E-3.3.6 Perakitan dan Test Bagian-bagian ....................................................ST E-41

Sub-bagian F Pekerjaan Lain dan Bangunan Pelengkap ............................................................ST F-1

F-1 Balok Sekat, Kayu ST F-1

F-8 Patok km & hm dan Papan Operasi .................................................................................ST F-9

2A-1 Umum ............................................................................................................................ST IIA-1

Bagian IIB Bangunan Saluran ....................................................................................................ST IIB-1

2B-1 Umum ............................................................................................................................ST IIB-1

2B-10 Lining Beton dan Pasangan Batu......................................................................................ST IIB-4

Bagian III Saluran Pembuang .....................................................................................................ST III-1

3A-1 Umum ............................................................................................................................ST III-1

Bagian IV Jalan Inspeksi ..............................................................................................................ST IV-1

4A-1 Umum ............................................................................................................................ST IV-1

1. Penjelasan Tentang Daerah Irigasi (D.I)

1.1 Uraian Singkat

1.2 Akses ke Lokasi

4. Gambar-gambar yang harus disiapkan Penyedia

4.1 Gambar Kerja

(a) Rencana setiap bagian pekerjaan termasuk ukuran/ dimensinya.

4.2 Gambar Pekerjaan Penunjang/ Sementara

4.3 Gambar Purnalaksana (As-built Drawings)

4.4 Perhitungan Awal Kuantitas Pekerjaan (Initial Mutual Check)

Penyedia tidak diperbolehkan melaksanakan pekerjaan bila MC-0 pekerjaan bersangkutan

5. Penyedia Paket Pekerjaan Lain

6. Pemanfaatan Jalan Inspeksi

7. Beban Peralatan/ Kendaraan

8. Pengukuran dan Pematokan (Setting-Out Survey)

8.1 Pengukuran dan Pematokan di Saluran, Drainasi dan Bangunan

8.2 Pengukuran Purnalaksana

Sebelum pekerjaan dinyatakan selesai, Penyedia wajib melaksanakan pengukuran purna

8.4 Fasilitas Umum di Lokasi Pekerjaan

9. Perubahan Desain dan Gambar

Penyedia wajib mempelajari dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan modifikasi/

Penyedia bertanggung jawab terhadap pekerjaan pengeringan dilokasi pekerjaan guna

11. Sumber Bahan dan Agregat Beton

12. Tanah Bahan Timbun

13. Bahan dan Peralatan

14. Pekerjaan Penunjang/ Pekerjaan Sementara

15. Pengujian dan Pemeriksaan

15.2 Pengujian dan Pemeriksaan di Lokasi Pekerjaan

15.3 Pengujian dan Pemeriksaan di Pabrik

15.4 Pengujian Pekerjaan Selesai

15.5 Pemberitahuan untuk Pengoperasian

16. Audit oleh PPK

17. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan