Adsorpsi Fe(II) dan Mn(II) pada air asam tambang

menggunakan berbagai ukuran granular karbon aktif dan

suhu

Air asam tambang (AMD) dari kegiatan penambangan batubara mengandung Fe dan Mn

konsentrasi yang sering melebihi persyaratan kualitas lingkungan. Kajian ini bertujuan untuk

mengetahui pengaruh ukuran dan temperatur material batubara terhadap proses adsorpsi Fe

dan logam Mn yang terkandung dalam DAL menggunakan karbon aktif yang dibuat dengan
komposisi 60% batubara

dan 40% ZnCl2. Untuk karakterisasi karbon aktif, dilakukan analisis morfologi permukaan
menggunakan

metode SEM, dan luas permukaan dianalisis menggunakan metode BET. Sedangkan untuk
pengukuran Fe

dan konsentrasi Mn, peneliti menggunakan spektrofotometri serapan atom. Itu

proses adsorpsi dilakukan dengan berbagai ukuran granular karbon aktif (20, 28, 35,

48 dan 60 mesh) dan suhu (25, 35, 40, 45 dan 50 °C). Hasilnya menunjukkan bahwa

adsorpsi Fe maksimum 100% terjadi pada perlakuan dengan karbon aktif berukuran

60 mesh dan suhu 45°C, sedangkan adsorpsi maksimum Mn adalah 11,91% pada

perlakuan dengan karbon aktif ukuran 60 mesh dan suhu 50°C. Selanjutnya,

karbon aktif batubara sangat efektif sebagai adsorben Fe pada limbah DAL tetapi kurang efektif

untuk Mn.

1. Pendahuluan

Kegiatan eksploitasi pertambangan memberikan dampak terhadap lingkungan, khususnya pada

pertambangan dengan menggunakan sistem terbuka.

metode lubang. Metode penambangan ini dapat mengekspos batuan dari tanah ke permukaan. Jika
batu itu mengandung

mineral sulfida dan bereaksi dengan air dan udara, dapat membentuk air asam tambang (AMD)
dengan pH <
4. DAL dapat menyebabkan peningkatan kelarutan logam berat dalam air, yang berpotensi menjadi a

sumber pencemaran lingkungan [1-4].

Metode aktif dan pasif umumnya digunakan untuk menangani DAL di area pertambangan. Dalam
metode aktif,

kalsium oksida digunakan untuk meningkatkan pH, mengurangi total padatan tersuspensi (TSS), dan
mengurangi Fe dan konten mn. Sedangkan pada metode pasif, tumbuhan digunakan sebagai media
untuk mereduksi kandungan logam pada AMD, terutama Fe dan Mn. Studi tentang adsorpsi Fe dan
Mn di saluran air asam tambang terus dilakukan dikembangkan untuk menemukan alternatif
penggunaan kalsium oksida [5-6].

Salah satu bahan yang digunakan untuk menurunkan kadar logam Fe dan Mn adalah karbon aktif [7-
9].

Karbon aktif merupakan bahan olahan dengan kapasitas adsorpsi yang tinggi terhadap bahan berupa

dari larutan atau gas. Karbon aktif dapat mengadsorbsi anion, kation, dan molekul dalam bentuk
organik dan senyawa anorganik, larutan, dan gas. Karbon aktif dapat dibedakan berdasarkan sifatnya

kapasitas dan karakteristik adsorpsi [10]. Selain terbuat dari bahan alami seperti kelapa

cangkang, ampas tebu, arang kayu, tongkol jagung, dan batang anggur, karbon aktif juga dapat
dibuat dari batu bara. Karbon aktif dari batubara memiliki bilangan yodium yang tinggi dan luas
permukaan yang besar dibandingkan dengan karbon aktif

karbon dari bahan lain [11-13].

Oleh karena itu, dalam penelitian ini, karbon aktif dari batubara dengan rank sedang dan sub-
bituminus A dipilih digunakan. Komposisi karbon aktif adalah 60% batubara dan 40% ZnCl2. Variasi
granular

ukuran karbon aktif yang diamati pada penelitian ini adalah 20, 28, 35, 48 dan 60 mesh. Sementara
itu,

variasi suhu yang diamati dalam penelitian ini adalah 25, 35, 40, 45 dan 50°C. Tujuan dari ini

Penelitian ini untuk menentukan ukuran granular optimal karbon aktif dan suhu dalam adsorpsi Fe

dan Mn dalam AMD.

2. Metode

2.1. Persiapan karbon aktif dan AMD

Sampel batubara yang telah diperkecil ukurannya dikeringkan dalam oven kering pada suhu 105°C
selama 1 jam untuk menghilangkan kadar airnya

yang mungkin terkandung selama proses penyimpanan. Sampel diaktivasi secara kimia
menggunakan 40%

ZnCl2. Setelah itu dilakukan karbonisasi dengan memanaskan sampel pada suhu 500oC dalam
reaktor kedap udara

mengalir dengan nitrogen selama 1 jam. Selanjutnya karbon aktif direndam dalam larutan HCl, dicuci
dengan air panas
air, lalu dikeringkan.

2.2. Mengkarakterisasi karbon aktif

Proses karakterisasi karbon aktif meliputi analisis morfologi permukaan menggunakan

pemindaian mikroskop elektron (SEM) dan analisis luas permukaan, volume pori, dan diameter pori

menggunakan metode Brunauer–Emmett–Teller (BET).

2.3. Memproses AMD menggunakan karbon aktif dengan berbagai ukuran granular

Karbon aktif kering ditimbang ± 1800 mg untuk setiap ukuran granular, 20, 28, 35, 48 dan 60 mesh,

dan dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer 250 ml. 150 ml sampel AMD ditambahkan ke kelima
erlenmeyer tersebut

termos, kemudian ditutup dengan aluminium foil untuk mencegah kontaminasi. Proses perawatan
AMD adalah

dilakukan di dalam shaker incubator dengan kecepatan 150 rpm dan suhu 25°C selama 3 jam.

Selanjutnya, AMD disaring. Filtrat yang diperoleh dianalisis menggunakan serapan atom

metode spektrofotometri (AAS) untuk menentukan besarnya adsorpsi Fe dan Mn.

2.4. Memproses AMD untuk variasi suhu selama proses adsorpsi

Langkah selanjutnya adalah melakukan proses pengolahan AMD menggunakan ukuran granular 60-
mesh dari active

karbon dengan berbagai suhu. 60 mesh sampel karbon aktif kering ditimbang ± 1800 mg

untuk setiap variasi suhu dan dimasukkan ke dalam labu erlenmeyer. Mereka ditambahkan dengan
150 ml AMD

sampel, ditutup dengan aluminium foil, dan dimasukkan ke dalam shaker incubator dengan
kecepatan 150 rpm dan diatur

pada suhu 25°C, 35°C, 40°C, 45°C, dan 50°C selama 3 jam. Setelah 3 jam, larutan disaring. yang
diperoleh

filtrat dianalisis menggunakan metode AAS untuk mengetahui jumlah penyerapan Fe dan Mn.

3. Hasil dan Pembahasan

Sampel DAL diperoleh dari perusahaan pertambangan yang berlokasi di Kabupaten Kutai Timur,
Selatan

Kalimantan. pH awal sampel diukur menggunakan pH meter, sedangkan kadar awal Fe

dan logam Mn dianalisis menggunakan metode AAS.

Pada Tabel 1 dapat dilihat bahwa kadar Fe dan Mn melebihi baku mutu air limbah

untuk kegiatan pertambangan batubara berdasarkan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 113
Tahun 2003. Hasil
Karakterisasi permukaan karbon aktif menggunakan SEM dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1 menunjukkan permukaan batubara mentah sebelum disintesis menjadi karbon aktif, yang
muncul

memiliki sedikit retakan dan rongga pori. Gambar 2 menunjukkan permukaan karbon aktif yang
terbuat dari 60 mesh

batu bara. Tampak ada retakan, bukaan, dan lubang pori yang terlihat lebih besar sehingga dapat
menopang

proses adsorpsi. Proses aktivasi dan karbonisasi batubara dapat mengadsorbsi makromolekul

dalam batubara, membentuk pori-pori, dan meningkatkan luas permukaannya [14]. Hasil
karakterisasi permukaan menggunakan

Metode BET adalah 526,6 m2

/g luas permukaan, 0,29 cc/g volume pori total, dan pori 2,228 nm

diameter.

Setelah dilakukan proses pengolahan DAL menggunakan karbon aktif dengan variasi ukuran 20, 28,

35, 48 dan 60 mesh pada suhu 25°C, hasil adsorpsi karbon aktif terhadap Fe

dan logam Mn dapat dilihat pada Tabel 2 dan Tabel 3.

Tabel 2. Konsentrasi logam Fe sebelum dan sesudah

melakukan perawatan dengan variasi granular

ukuran karbon aktif.

Tabel 3. Konsentrasi logam Mn sebelum dan sesudah

melakukan perawatan dengan variasi granular

ukuran karbon aktif.

Hubungan antara ukuran granular karbon aktif dan adsorpsi Fe dan Mn terdaftar

pada Tabel 2 dan Tabel 3 dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Pengaruh ukuran granular karbon aktif terhadap Fe dan Mn

adsorpsi.
Tabel 2 menunjukkan jumlah logam Fe sebelum dan sesudah dilakukan proses perlakuan. Itu

adsorpsi Fe maksimum terjadi pada karbon aktif 60 mesh. Konsentrasi awal adalah 45,2

mg/L, kemudian diturunkan menjadi 0,8 mg/L, yang telah memenuhi persyaratan baku mutu
lingkungan. Di

Gambar 3 dapat dilihat bahwa pada karbon aktif 60 mesh, kapasitas adsorpsi terhadap logam Fe
adalah

98,23%. Selanjutnya Tabel 3 menunjukkan jumlah logam Mn sebelum dan sesudah proses perlakuan

diadakan. Adsorpsi Fe maksimum juga terjadi pada karbon aktif 60 mesh. Inisialnya

konsentrasi adalah 7,22 mg/L, dan kemudian dikurangi menjadi 6,5 mg/L. Namun, belum memenuhi
lingkungan

persyaratan standar mutu. Pada Gambar 3, dapat dilihat bahwa, dalam 60 mesh karbon aktif,

kapasitas adsorpsi terhadap logam Mn adalah 9,97%.

Ukuran granular karbon aktif mempengaruhi adsorpsi logam. Semakin kecil butirannya

ukurannya, semakin besar luas permukaannya. Oleh karena itu, dapat meningkatkan interaksi antara
ion logam

dan gugus fungsi pada permukaan karbon aktif [15]. Setelah melakukan perawatan AMD

proses dengan variasi suhu 25°C, 35°C, 40°C, 45°C, dan 50°C, hasil adsorpsi

karbon aktif terhadap logam Fe dan Mn dapat dilihat pada Tabel 4 dan Tabel 5

Tabel 4. Konsentrasi logam Fe sebelum dan sesudah dilakukan

perlakuan dengan variasi suhu.

Tabel 5. Konsentrasi logam Mn sebelum dan sesudah dikonduksi

perlakuan dengan variasi suhu.

Tabel 4 dan tabel 5 menunjukkan perubahan konsentrasi Fe dan Mn sebelum dan sesudah perlakuan
DAL

dilakukan dengan menggunakan karbon aktif 60 mesh pada variasi suhu 25, 35, 40, 45 dan 50°C.

Tabel 4 menunjukkan konsentrasi Fe sebelum dan sesudah proses perlakuan. Adsorpsi maksimum Fe

logam terjadi pada suhu 45°C. Konsentrasi awalnya adalah 45,2 mg/L, dan kemudian menurun
menjadi

0, yang menunjukkan bahwa kapasitas adsorpsi terhadap logam Fe adalah 100%. Pada variasi suhu

antara 25 °C dan 50 °C, konsentrasi Fe telah memenuhi baku mutu lingkungan

persyaratan. Tabel 5 menunjukkan jumlah logam Mn sebelum dan sesudah proses perlakuan

diadakan. Adsorpsi logam Mn maksimum terjadi pada suhu 50°C. Inisialnya

konsentrasi adalah 7,22 mg/L, dan kemudian dikurangi menjadi 6,36 mg/L. Konsentrasi ini tidak
memenuhi

persyaratan baku mutu lingkungan. Pada Gambar 5, dapat dilihat bahwa, pada suhu 50°C,

kapasitas adsorpsi terhadap logam Mn adalah 11,91%. Gambar 4 menunjukkan pengaruh suhu pada

adsorpsi Fe dan Mn. Semakin tinggi suhu pada proses pengolahan AMD, semakin besar

kapasitas adsorpsi akan Kenaikan suhu dapat meningkatkan kapasitas adsorpsi dan adsorpsi

kecepatan. Peningkatan laju adsorpsi dapat menyebabkan gaya adsorpsi yang kuat antara gugus
aktif

adsorben dan molekul pada adsorbat [16].

Dalam proses pengolahan DAL dengan berbagai ukuran granular karbon aktif dan suhu,

kapasitas adsorpsi terhadap logam Fe lebih besar daripada terhadap logam Mn. Penurunan Mn

kandungan logam tidak terlalu signifikan karena pengaruh perbedaan keelektronegatifan dan ion

jari-jari antara logam Fe dan logam Mn. Semakin tinggi keelektronegatifan, semakin besar adsorpsi

kapasitas akan. Jari-jari ion Fe2+ lebih kecil dari Mn2+ karena, dalam orbital elektron, muatan

pada ion Fe2+ ditarik lebih kuat ke arah inti atom daripada ion Mn2+. Karena diaktifkan

karbon yang digunakan adalah mikropori, ion logam kecil lebih mudah terperangkap ke dalam pori-
pori yang diaktifkan

permukaan karbon [17].

Kesimpulan

Semakin kecil ukuran granular karbon aktif, semakin banyak kandungan logam yang teradsorpsi.
Pada

ukuran granular 60 mesh, kapasitas adsorpsi maksimum terhadap logam Fe adalah 98,23%,
sedangkan

terhadap logam Mn adalah 9,97%. Semakin tinggi suhu selama proses perawatan AMD
menggunakan

karbon aktif, semakin banyak logam yang teradsorpsi. Adsorpsi maksimum terhadap logam Fe

(100%) terjadi pada suhu 45°C, sedangkan terhadap logam Mn (11,91%) terjadi pada suhu

suhu 50°C. Ukuran granular karbon aktif mempengaruhi besarnya kapasitas adsorpsi.

Semakin kecil ukuran granular karbon aktif, semakin besar luas permukaannya. Oleh karena itu,
dapat

meningkatkan interaksi antara ion logam dan permukaan karbon aktif. Suhu

selama proses pengolahan juga mempengaruhi besarnya kapasitas adsorpsi. Semakin tinggi suhu

adalah, semakin tinggi tingkat adsorpsi dan kapasitas adsorpsi akan. Hasil penelitian ini menunjukkan
bahwa

karbon aktif batubara sangat efektif sebagai adsorben logam Fe sehingga memungkinkan untuk
direduksi

Kandungan Fe memenuhi baku mutu lingkungan. Namun, kurang efektif untuk logam Mn.