Installation Hardware
Installation Hardware
1
Copyright January 2023 CTC Global All Rights Reserved 2
Copyright January 2023 CTC Global All Rights Reserved 3
Compression Dead End ACCC®
Peletakan Grip pada Waktu Pasang Deadend Diatas
Pasang grip lebih jauh dari panjang dead end atau paling sedikit lebih jauh dari
panjang “hoist.”
Peletakan Grip 6 m atau 19 kaki sekarang tidak lagi kritis, karena kita akan
melakukan “back pressing”, yang tidak menimbulkan sangkar burung (birdcages)
yang bisa terjadi pada strand berbentuk trapesium.
305 mm (12”)
INNER TUBE
OUTER TUBE
9
Copyright January 2023 CTC Global All Rights Reserved 9
Compression Dead End ACCC®
Pemasangan ACCC® Compression Deadend
Catatan :
Core jangan tergores/terpotong alat potong.
Bila core tergores, kita harus mulai lagi dari
awal.
• Setelah eyebolt dikencangkan ke collet housing, akan ada kira-kira 76mm (3”)
core muncul diarah konduktor.
• Collet akan menyembul keluar dari housing nya kira-kira 6 mm (1/4”) yang
menunjukkan bahwa torsi yang benar telah diaplikasikan pada dead-end dan
collet housing.
Copyright January 2023 CTC Global All Rights Reserved 19
Compression Dead End ACCC®
Membersihkan Konduktor
1. Mencegah Oksidasi
• Putar pad dengan 3 lubang baut sesuai arah lintasan jumper relatif terhadap
arah deadend eye.
• Pastikan bahwa eye pada arah yang benar terhadap arah pad pada waktu
pengepresan.
Splice Body
Inner Sleeve
Collet Housing
Splice Coupler
Collet
▪ Kemudian selongsongkan selongsong luar pada sisi yang lebih jauh dari
tower (Side B) hingga ujung tabung sekitar 60 cm dari ujung konduktor yang
dipotong.
• Pasang tape melilit aluminium strand pada jarak tertentu dari ujung konduktor (Lihat
Tabel A)
Table A
ACCC Outside Side A Side B
Code Dia. Exposed core Exposed core
Name (inches) length (inches) length (inches)
Linnet 0.720 9.0 (228 mm) 7.0 (177 mm)
Hawk 0.858 9.0 (228 mm) 7.0 (177 mm)
Dove 0.927 9.0 (228 mm) 7.0 (177 mm)
Grosbeak 0.990 9.0 (228 mm) 7.0 (177 mm)
Drake 1.108 12.5 (317 mm) 10.5 (266 mm)
Cardinal 1.196 12.5 (317 mm) 10.5 (266 mm)
Bittern 1.345 12.5 (317 mm) 10.5 (266 mm)
Lapwing 1.504 12.5 (317 mm) 10.5 (266 mm)
Chukar 1.602 12.5 (317 mm) 10.5 (266 mm)
Bluebird 1.762 12.5 (317 mm) 10.5 (266 mm)
▪ Munculkan solid core dengan memotong aluminium strand pada tanda, satu lapis demi
satu lapis (lihat Fig 1)
▪ Pasang collet (Fig.2) pada core dengan ujung yang kecil kearah housing,
sampai core muncul sekitar 6 mm disisi besar collet (Lihat Fig.3). Ulangi
untuk sisi lainnya.
▪ Untuk Sisi A pastikan bahwa kira2 76 mm core dan ujung kecil collet tampak
setelah dikencangkan (Lihat Fig 4).
▪ Untuk sisi B pastikan bahwa kira2 26 mm core dan ujung kecil collet tampak
setelah dikencangkan (Lihat Fig 4)
▪ Taruh sedikit inhibitor pada ulir. Satukan kedua sisi dan kencangkan dengan
tangan. Kencangkan lebih lanjut memakai wrench (perlu torsi 115Nm)
▪ Tandai konduktor pada sisi A, 17” (432 mm) dari ujung aluminium strand
pakai tape atau supidol (Fig.5). Tanda ini adalah lokasi ujung selongsong
dalam.
• Catatan : Bila pakai tape, tape ini harus dibuang sebelum pengepresan.
▪ Sikat aluminium strand yang akan tertutup oleh selongsong luar dan sapukan
oxidation inhibitor pada bagian strand yang telah disikat.(Lihat Fig. 5)
17.0 inches
Tanda pada konduktor
▪ Ketika selongsong luar sudah pada tempatnya, press selongsong dimulai dari
sisi A kearah dalam menggunakan dies yang benar dan overlap press hingga
kira2 1/8” (3mm) dari akhir zona press di Sisi A (Lihat Fig. 6)
▪ Dengan memutar presshead 180 derajat setiap dua kali mengepres dan
menjaga agar semua level ketika mengepres, sambungan akan lurus
setelah selesai.
Catatan : Oleskan sabun atau material lain yang licin pada bagian luar
sambungan agar aluminium tidak menyangkut ke dies.
▪ Bila jumper fitting di pres seperti biasanya, akan terjadi birdcaging yang
ekstrim dari strand aluminium paling luar karena konduktor kurang panjang
untuk bisa menyerap atau menghilangkan birdcaging.
▪ Untuk mencegah hal ini terjadi, jumper pad fitting dipasang dengan cara “back
pressing”
▪ Setiap kali dies alat pres menekan pada fitting, logam dipaksa bergerak
dibagian dalam dan luar dari fitting. Dalam proses ini, gesekan antara fitting
dan die set bisa menyebabkan bagian yang dipress melengkung. Adalah
penting untuk memberi pelumas pada dies dan menjaga fitting tetap lurus.
Melumuri bagian luar fitting dengan sabun akan sangat menolong.
▪ Tanya pada FCI Burndy, PLP atau vendor yang telah disetujui tentang desain
damper yang sesuai beserta rekomendasi metode dan posisi pemasangannya
untuk konduktor ACCC.
Setiap tapping pada konduktor ACCC® menggunakan system press dan bukan bolted
karena konduktor ACCC beroperasi pada suhu 180 0C. System bolted akan mengakibatkan
terjadinya kerusakan pada strand aluminium konduktor bahkan dapat merusak composite
core ACCC®.