Skripsi F1a015201 Abdul Karim Prin - Compressed

SKRIPSI
PENERAPAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) DI PT

BASIRIH INDUSTRIAL BANJARMASIN
KALIMANTAN SELATAN
Oleh
ABDUL KARIM
F1A015201
FAKULTAS KEHUTANAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2022
PENERAPAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) DI PT
BASIRIH INDUSTRIAL
Oleh
ABDUL KARIM
F1A015201
Skripsi
Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Kehutanan

Universitas Lambung Mangkurat
FAKULTAS KEHUTANAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2022
Judul Penelitian : Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
di PT Basirih Industrial
Nama Mahasiswa : ABDUL KARIM
NIM : F1A015201
Jurusan : Kehutanan
Minat Studi : Teknologi Hasil Hutan
Menyetujui,
Komisi Dosen Pembimbing
Pembimbing I Pembimbing II
Ir. H. Gt. A.R Thamrin, M.P Dr. Ir. H. Zainal Abidin, M.P
NIP. 196102041989031001 NIP. 196202051989031003
Mengetahui
Program Studi S1 Kehutanan
Koordinator,
Program Studi Kehutanan Dekan Fakultas Kehutanan
Dr. Badarudin, S.Hut, M.P Dr. H. Kissinger, S.Hut, M.Si

NIP. 197605272002121004 NIP. 197304261998031001
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat, hidayah,
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul
“Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di PT Basirih Industrial”
sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Kehutanan, di Fakultas
Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat.
Penyusunan skripsi ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena
itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dekan beserta Staf Dosen pengajar Fakultas Kehutanan
2. Ir. H. Gt. A.R Thamrin, M.P Selaku Dosen Pembimbing I
3. Dr. Ir. H. Zainal Abidin, M.P Selaku Dosen Pembimbing II
4. Semua pihak yang telah membantu dan memberikan arahan dalam hal
penulisan maupun dalam penyusunan penelitian ini
Penulis menyadari bahwa penyusunan skripsi ini masih banyak terdapat
kekurangan sehingga kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penulis
harapkan demi kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat bermanfaat
bagi para pembaca serta semua pihak yang membutuhkan.
Banjarbaru, Februari 2022
Abdul Karim
DAFTAR ISI
Halaman
PRAKATA ....................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ...................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... ix
I. PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
A. Latar Belakang...................................................................................... 1
B. Rumusan Masalah................................................................................. 3
C. Tujuan Penelitian .................................................................................. 3
D. Manfaat Penelitian ................................................................................ 3
II. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 4
A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................ 4
B. Indikator Penyebab Keselamatan Kerja ................................................. 7
C. Tujuan dan Manfaat Menjaga Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......... 8
D. Faktor – Faktor Terjadinya Kecelakaan Dan Gangguan Kesehatan ........ 8
E. Pentingnya Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................... 9
F. Pencegahan Kecelakaan kerja ............................................................. 10
G. Pengendalian Resiko Kecelakaan Kerja .............................................. 11
H. Sistem Pada Manajemen Keselamatan Kerja ....................................... 11
I. Standar ILO Utama Tentang K3 .......................................................... 12
v
III. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................ 14
IV. METODE PENELITIAN ....................................................................... 18
A. Waktu dan Tempat .............................................................................. 18
B. Alat dan Bahan ................................................................................... 18
C. Prosedur Penelitian ............................................................................. 18
D. Obyek dan Subyek Penelitian.............................................................. 19
E. Analisis Data ...................................................................................... 28
V. HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................. 29
1. Log Cutting (pemotongan kayu log) .................................................... 29
2. Rotary ................................................................................................. 30
3. Drying (Pengeringan).......................................................................... 31
4. Assembly (perakitan) ........................................................................... 33
5. Repair (perbaikan dan setting) ............................................................ 34
6. Glue Mixer.......................................................................................... 35
7. Hot Press dan Cold Press ..................... Error! Bookmark not defined.
8. Finishing ............................................................................................ 38
9. Grading .............................................................................................. 39
10. Packaging (pengemasan) ................................................................. 40
VI. PENUTUP ............................................................................................. 43
A. Kesimpulan......................................................................................... 43
B. Saran .................................................................................................. 43
LAMPIRAN ..................................................................................................... 47
vi
DAFTAR TABEL
Nomor Halaman
1. Angket/Kuesioner ....................................................................... 14
2. Ringkasan Deskripsi Penerapan K3 ............................................. 18
vii
DAFTAR GAMBAR
Nomor Halaman
1 Log Cutting ................................................................................ 20
2 Rotary ......................................................................................... 21
3 Drying ........................................................................................ 21
4 Glue mixer .................................................................................. 22
5 Hot Press ................................................................................... 23
6 Cold Press ................................................................................... 24
7 Repair ......................................................................................... 24
8 Assembly .................................................................................... 25
9 Finishing ..................................................................................... 25
10 Grading ....................................................................................... 26
11 Packaging ................................................................................... 27
12 Grafik Ketercapaian SMK3 Log cutting ...................................... 29
13 Grafik Ketercapaian SMK3 Rotary ............................................. 30
14 Grafik Ketercapaian SMK3 Drying ............................................. 30
15 Grafik Ketercapaian SMK3 Glue mixer....................................... 30
16 Grafik Ketercapaian SMK3 Hot Press and Cold Press ................. 31
17 Grafik Ketercapaian SMK3 Repair .............................................. 31
18 Grafik Ketercapaian SMK3 Assembly......................................... 32
19 Grafik Ketercapaian SMK3 Finishing ......................................... 32
20 Grafik Ketercapaian SMK3 Grading ........................................... 33
21 Grafik Ketercapaian SMK3 Packaging ........................................ 33
22 Grafik Ketercapaian Sistem Managemen K3 ............................... 34
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Nomor Halaman
1 Angket Keselamatan dan Kesehatan Kerja Identitas Responden ...... 31
2 Instrumen Penelitian ........................................................................ 32
3 Angket Responden Setiap Departemen ............................................ 46
4 Dokumentasi ................................................................................... 62
1
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Seiring berkembangnya industrialisasi dan globalisasi serta kemajuan ilmu
dan teknologi, maka keselamatan dan kesehatan kerja juga semakin berkembang.
Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan sebagai dasar hukum
penerapan K3 di Indonesia telah diperkuat dengan keluarnya Undang-Undang
Nomor 36 Tahun 2009 tentang kesehatan dimana pada Pasal 164-165 tentang
Kesehatan Kerja dinyatakan bahwa semua tempat kerja wajib menerapkan upaya
kesehatan baik sektor formal maupun informal termasuk Aparatur Sipil Negara,
TNI dan Kepolisian. Beriringan dengan segala macam perkembangan yang
terjadi, perusahaan-perusahaan yang ada di Indonesia pun mulai beralih untuk
menerapkan keilmuan maupun teknologi baru yang dapat meningkatkan
produktivitas perusahaan. Penggunaan keilmuan maupun teknologi yang lebih
baru memang dapat meningkatkan produktivitas perusahaan. Namun disamping
itu, resiko terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja pun semakin meningkat.
Perusahaan PT. Basirih Industrial berdiri pada tanggal 11 februari 1977
dengan nama awal yaitu PT. Basirih Industrial Corporation, namun sekarang
berubah menjadi PT. Basirih Industrial sesuai dengan surat dari menteri
kehutanan no. S.552/MENHUT-VI/2007 tanggal 27 Agustus 2007. PT. Basirih
Industrial berlokasi di jl. Gubernur Soebardjo, Telaga Biru, Kecamatan
Banjarmasin Barat, Kota Banjarmasin, Kalimantan Selatan 70117. PT Basirih
Industrial memiliki luas areal ± 40.000 m2. PT. Basirih Industrial bergerak pada
bidang pengolahan kayu. Jenis-jenis olahan kayu diantaranya seperti faced film,
container flooring, dan veneer. Bahan baku yang digunakan untuk proses
2
produksi biasanya jenis kayu komersil yang mudah diperoleh seperti kayu
meranti (Shorea spp.) dan kayu kruing (Dipterocarpus trinervis).
Karyawan merupakan salah satu modal dalam bentuk sumber daya manusia
yang sangat penting keberadaannya dalam setiap sendi operasional perusahaan.
Sumber daya manusia juga merupakan aset utama yang berfungsi sebagai
penggerak operasional perusahaan. Perusahaan meyakini bahwa sumber daya
manusia yang profesional, terpercaya, kompeten dan tekun adalah kunci
keberhasilan pencapaian tujuan. Dengan demikian perusahaan harus mengelola
dan memelihara dengan baik sumber daya manusianya. Dalam hal ini aspek
keselamatan dan kesehatan kerja menjadi sangat penting bagi perusahaan karena
merupakan salah satu faktor pencegahan resiko terjadinya kecelakaan kerja. Oleh
sebab itu perusahaan menerapkan tahapan-tahapan dan aturan tentang
keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga dapat mengurangi kecelakaan kerja.
Indonesia sendiri angka kecelakaan kerja masih tinggi, hal ini menjadi salah
satu fokus utama tentang keselamatan dan kesehatan kerja di Indonesia. Data
Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi (Kemenakertrans) menyebutkan
bahwa sepanjang tahun 2009 telah terjadi 54.398 kasus kecelakaan kerja di
Indonesia (Jamsostek, 2010). Data PT Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek)
sampai akhir 2011 mencatat sekitar 99.491 kasus kecelakaan kerja atau sekitar
3,9% dari 2.567.671 tenaga kerja keseluruhan yang terdaftar Jamsostek di
Indonesia. Selama tahun 2010 di Indonesia, berdasarkan laporan dari daerah,
terjadi kasus kecelakaan kerja sebanyak 98.711 kasus. Sedangkan berdasarkan
data semester I Tahun 2011 jumlah kecelakaan kerja adalah 48.511 kasus.
Menurut data Kemenaskertrans tahun 2012 ditinjau dari sumber kecelakaan,

3
penyebab terbesar adalah mesin, pesawat angkut dan perkakas kerja tangan.
Sementara berdasarkan tipe kecelakaan, yang terbanyak adalah akibat terbentur,
bersinggungan dengan benda tajam yang mengakibatkan tergores, terpotong,
tertusuk, dan terpukul akibat terjatuh. Hal tersebut tidak akan terjadi jika pekerja
dengan tertib menggunakan alat pelindung diri atau APD.
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian diatas maka penulis mengambil rumusan masalah pada
penelitian ini adalah Bagaimana Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
PT Basirih Industrial.
C. Tujuan Penelitian
Tujuan pada penelitian ini adalah untuk menganalisis sejauh mana
penerapan Program Kesehatan dan Keselamatan Kerja, pada setiap
masing-masing Departemen di PT Basirih Industrial.
D. Manfaat Penelitian
Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat dijadikan masukan bagi
perusahaan untuk memperbaiki kinerja dan lebih memperhatikan tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) karyawan serta kesadaran kerja yang
lebih tinggi untuk pekerja.

4
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan salah satu upaya
keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja yang bertujuan untuk
meningkatkan kualitas hidup serta meningkatkan produktivitas pekerja. Dengan
demikian, hal tersebut akan berdampak pada keuntungan perusahaan.
Menurut Widodo Siswowardojo (2003: 2), keselamatan kerja adalah
keselamatan kerja secara definitif dikatakan merupakan daya dan upaya yang
terencana untuk mencegah terjadinya musibah 12 kecelakaan ataupun penyakit
akibat kerja.
Menurut H.A Tasliman (1993: 1) kesehatan adalah suatu kondisi dimana
manusia dalam keadaan sehat, barang dalam keadaan baik tidak cacat, alat-alat
kerja dalam keadaan baik tidak ada kekurangan atau kerusakan, lingkungan
sekitar dalam kondisi sehat tidak kurang suatu apapun
Menurut Mangkunegara (2013) kesehatan kerja menunjukkan pada kondisi
yang bebas dari gangguan fisik, mental, emosi, atau rasa sakit yang di akibatkan
oleh lingkungan kerja. Resiko kesehatan merupakan faktor – faktor dalam
lingkungan kerja yang bekerja melebihi periode waktu yang ditentukan
lingkungan yang dapat membantu stres emosi atau gangguan fisik. Mangkunegara
(2013:161), juga menyatakan bahwa keselamatan kerja menunjukan kondisi yang
aman atau selamat dari penderitaan, kerusakan atau kerugian di tempat kerja.
Resiko keselamatan merupakan aspek–aspek lingkungan kerja yang dapat
menyebabkan kebakaran, ketakutan aliran listrik, terpotong, luka memar, keseleo,
patah tulang, kerugian alat tubuh, penglihatan, pendengaran, semua itu sering
5
berhubungan dengan perlengkapan perusahaan atau lingkungan fisik dan
mencakup tugas-tugas kerja yang membutuhkan pemeliharaan dan pelatihan.
Menurut Mangkunegara (2002:163), kesehatan dan keselamatan kerja
adalah suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan
baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya, dan manusia pada
umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan makmur.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pun telah dinyatakan pada Pasal
86 ayat 2 angka 31 UU Nomor 13 Tahun 2003 yang menegaskan bahwa setiap
pekerja/buruh mempunyi hak untuk memperoleh perlindungan atas keselamatan
dan kesehatan kerja untuk melindungi keselamatan pekerja untuk mewujudkan
produktivitas kerja yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan dan
kesehatan kerja. Menurut International Laboratorium Organizational (ILO),
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan suatu upaya untuk
mempertahankan dan meningkatkan derajat kesejahtaraan fisik, mental dan sosial
yang setinggi-tingginya bagi pekerja di semua jabatan, pencegahan penyimpangan
kesehatan diantara pekerja yang disebabkan oleh kondisi pekerjaan, perlindungan
pekerja dalam pekerjaannya dari risiko akibat faktor yang merugikan kesehatan,
penempatan dan pemeliharaan pekerja dalam suatu lingkungan kerja yang
diadaptasikan dengan kapabilitas fisiologi dan psikologi.
Pedoman ILO tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja disebutkan bahwa tindakan pencegahan dan perlindungan harus
dilaksanakan dalam urutan prioritas berikut: (i) menghilangkan bahaya; (ii)
mengendalikan risiko pada sumber (melalui penggunaan pengendalian rekayasa
atau tindakan organisasional); (iii) meminimalkan risiko dengan merancang

6
sistem kerja yang aman (termasuk tindakan administratif yang diambil untuk
pengendalian risiko); dan (iv) apabila risiko residual tidak dapat dikendalikan
dengan tindakan kolektif, perusahaan harus menyediakan alat pelindung diri
(APD) yang sesuai dan mengambil tindakan untuk memastikan penggunaan dan
pemeliharaannya.
Keselamatan Kerja telah diatur dalam Undang-Undang No.1 tahun 1970
tentang keselamatan kerja dalam pasal 3 ayat (1) dan pasal 9 ayat (3), yang
berbunyi: “Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan
kerja untuk:
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan
2. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran.
3. Mencegah dan mengurangi bahaya peledak.
4. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran
atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya.
5. Memberi pertolongan pada kecelakaan.
6. Memberi alat-alat perlindungan diri pada pekerja.
7. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik fisik
maupun fisik, peracunan, infeksi dan penularan.
8. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.
9. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan cara dan
proses kerjanya.
10. Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
bahaya
7
Sedangkan mengenai Kesehatan Kerja telah diatur dalam Undang-Undang
Kesehatan No. 23 Tahun 1992 Bagian 6 tentang Kesehatan Kerja, Pada pasal 23
yang berisi:
1. Kesehatan kerja diselenggarakan untuk mewujudkan produktivitas kerja yang
optimal.
2. Kesehatan kerja meliputi perlindungan kesehatan kerja, pencegahan penyakit
akibat kerja, dan syarat kesehatan kerja.
3. Setiap tempat kerja wajib menyelenggarakan kesehatan kerja.
Menurut Suma’mur (1996:1), mengatakan keselamatan kerja adalah
keselamatan yang berkaitan dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan dan proses
pengolahannya, landasan tempat kerja dan lingkungannya serta cara-cara
melakukan pekerjaan.
B. Indikator Penyebab Keselamatan Kerja
Menurut Mangkunegara (2002:170), bahwa indikator penyebab keselamatan
kerja adalah:
1. Keadaan tempat lingkungan kerja, yang meliputi:
a. Penyusunan dan penyimpanan barang-barang yang berbahaya yang kurang
diperhitungkan keamanannya.
b. Ruang kerja yang terlalu padat dan sesak
c. Pembuangan kotoran dan limbah yang tidak pada tempatnya.
2. Pemakaian peralatan kerja, yang meliputi:
a. Pengaman peralatan kerja yang sudah usang atau rusak.
b. Penggunaan mesin, alat elektronik tanpa pengaman yang baik
c. Pengaturan penerangan..
8
C. Tujuan dan Manfaat Menjaga Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Menurut Mangkunegara (2013:162) bahwa tujuan dan manfaat dari
keselamatan dan kesehatan kerja adalah sebagai berikut:
1. Agar setiap pegawai mendapat jaminan keselamatan dan kesehatan kerja yang
baik secara fisik, sosial, dan psikologis.
2. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya
seselektif mungkin.
3. Agar semua hasil produksi dipelihara keamanannya.
4. Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi
pegawai.
5. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja.
6. Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan
atau kondisi kerja.
7. Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja.
Tujuan dan manfaat dari keselamatan dan kesehatan kerja ini tidak dapat
terwujud dan dirasakan manfaatnya, jika hanya bertopang pada peran tenaga kerja
saja tetapi juga perlu peran dari pimpinan.
D. Faktor – Faktor Terjadinya Kecelakaan Dan Gangguan Kesehatan
Menurut Mangkunegara (2013:162) dikemukakan beberapa sebab yang
memungkinkan terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan pegawai.
1. Keadaan Tempat Lingkungan Kerja, Terkait:
a. Penyusunan dan penyimpanan barang – barang yang berbahaya kurang di
perhitungkan keamannya.
b. Ruang kerja yang terlalu padat dan sesak

9
c. Pembuangan kotoran dan limbah yang tidak pada tempatnya.
2. Pengaturan Udara, Terkait:
a. Pergantian udara di ruang kerja yang tidak baik (ruang kerja yang kotor,
berdebu, dan berbau tidak enak)
b. Suhu udara yang tidak dikondisikan pengaturannya.
E. Pentingnya Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Menurut Sunyoto (2012:242) ada tiga alasan pentingnya keselamatan dan
kesehatan kerja:
1. Berdasarkan Perikemanusiaan Pertama-tama para manajer mengadakan
pencegahan kecelakaan atas dasar perikemanusiaan yang sesungguhnya.
Mereka melakukan demikian untuk mengurangi sebanyak-banyaknya rasa
sakit, dan pekerja yang menderita luka serta keluarganya sering diberi
penjelasan mengenai akibat kecelakaan.
2. Berdasarkan undang-undang Karena pada saat ini di Amerika terdapat
undang-undang federal, undang-undang negara bagian dan undang-undang
kota praja tentang keselamatan dan kesehatan kerja dan bagi mereka yang
melanggar dijatuhkan denda.
3. Ekonomis Yaitu agar perusahaan menjadi sadar akan keselamatan kerja
karena biaya kecelakaan dapat berjumlah sangat besar bagi perusahaan.
Manfaat penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja bagi
industri menurut Cecep Dani Sucipto (2014:169) adalah :
1) Mengurangi jam kerja yang hilang akibat kecelakaan kerja.
2) Menghindari kerugian marerial dan jiwa akibat kecelakaan kerja.

10
3) Menciptakan tempat kerja yang efisien dan produktif karena tenaga kerja
merasa aman dalam bekerja.
4) Meningkatkan image market terhadap perusahaan.
5) Menciptakan hubungan yang harmonis bagi karyawan dan perusahaan.
Perawatan terhadap mesin dan peralatan semakin baik, sehingga membuat umur
alat semakin lama.
F. Pencegahan Kecelakaan kerja
Menurut Komang dikutip oleh Sunyoto (2012:242) Departemen Tenaga
Kerja Republik Indonesia mengharapkan bahwa upaya pencegahan kecelakaan
adalah merupakan program terpadu koordinasi dari berbagai aktivitas,
pengawasan yang terarah yang didasarkan atas sikap, pengetahuan, dan
kemampuan. Beberapa ahli telah mengembangkan teori pencegahan kecelakaan
dikenal 5 tahapan yaitu :
1. Organisasi keselamatan dan kesehatan kerja Pada era industrialisasi dengan
kompleksitas permasalahan dan penerapan prinsip manajemen modern,
masalah usaha pencegahan kecelakaan tidak mungkin dilakukan oleh orang
per orang atau secara pribadi, namun memerlukan banyak orang, berbagai
jenjang dalam organisasi yang memadai.
2. Menemukan fakta dan masalah Dalam kegiatan ini dapat dilaksanakan melalui
survei, inspeksi, observasi, investigasi, dan review of record.
3. Analisis Tahap ini terjadi proses bagaimana fakta atau masalah ditemukan
dapat dicari solusinya. Fase ini, analisis harus dapat dikenali berbagai hal
antara lain: sebab utama masalah tersebut, tingkat kekerapannya, lokasi,

11
kaitannya dengan manusia maupun kondisi. Analisis ini bisa saja
menghasilkan satu atau lebih alternatif pemecahan.
4. Pemilihan atau penetapan alternatif (pemecahan) dari berbagai alternatif
pemecahan perlu diadakan seleksi untuk ditetapkan satu yang benar-benar
efektif dan efisiensi.
Pelaksana Jika sudah dipilih alternatif pemecahan maka harus diikuti
dengan tindakan dari keputusan penetapan tersebut. Dalam proses pelaksanaan
dibutuhkan adanya kegiatan pengawasan agar tidak terjadi penyimpangan.
G. Pengendalian Resiko Kecelakaan Kerja
Menurut Depnakertrans RI dikutip oleh (Rofiah, 2009:20) Perusahaan
harus merencanakan manajemen dan pengendalian kegiatankegiatan, produk
barang dan jasa yang dapat menimbulkan resiko kecelakaan kerja yang tinggi. Hal
ini dapat dicapai dengan mendokumentasikan dan menerapkan kebijakan standar
bagi tempat kerja, perancangan pabrik dan bahan, prosedur dan intruksi kerja
untuk mengatur dan mengendalikan kegiatan produk barang dan jasa.
H. Sistem Pada Manajemen Keselamatan Kerja
Menurut Mangkunegara (2013:163) tujuan keselamatan harus integral
dengan bagian dari setiap manajemen dan pengawasan kerja. Begitu pula peran
kepegawaian sangat penting dalam mengaplikasikan pendekatan sistem pada
keselamatan perusahaan.
1. Melibatkan para pengawas dan sistem pelaporan bila mana terjadi kecelakaan
harus dilaporkan kepada pengawas langsung dari bagian kerusakan, dan
laporan harus pula mengidentifikasi kemungkinan penyebab kecelakaan.

12
2. Mengembangkan manajemen prosedur keselamatan kerja pendekatan sistem
yang esensi adalah menetapkan sistem komunikasi secara teratur dan tidak
lanjut pada setiap kecelakaan pegawai.
3. Menjadikan keselamatan kerja sebagai tujuan kerja membuat kartu penilaian
keselamatan kerja. Setiap kesalahan yang dilakukan pegawai dicatat oleh
pengawas dan dipertanggung jawabkan sebagai bahan pertimbangan dalam
memberikan penilaian prestasi kerja, konduite pegawai yang bersangkutan.
4. Melatih pegawai dan pengawasan dalam manajemen keselamatan kerja
melatih pegawai untuk dapat menggunakan peralatan kerja dengan baik.
Begitu pula pegawai - pegawai di latih untuk dapat menggunakan alat
keamanan jika terjadi kecelakaan di tempat kerja.
I. Standar ILO Utama Tentang K3
1. Konvensi Keselamatan dan Kesehatan Kerja, 1981 (No. 155) dan
Rekomendasi (No. 164) yang menyertainya telah menetapkan prinsip-prinsip
dasar untuk kebijakan dan strategi tingkat nasional dan perusahaan yang
ditujukan untuk mempromosikan keselamatan dan kesehatan kerja serta
memperbaiki kondisi kerja. Konvensi juga mendefinisikan tanggung jawab
pengusaha, hak pekerja dan perwakilan mereka, dan persyaratan mengenai
informasi, pendidikan dan pelatihan. Protokol 2002 (No.155)
menggabungkan ketentuan khusus untuk pencatatan dan notifikasi kecelakaan
dan penyakit di tempat kerja.
2. Konvensi Pelayanan Kesehatan Kerja, 1985 (No. 161) dan Rekomendasi (No.
171) yang menyertainya menetapkan dibentuknya pelayanan kesehatan kerja
di tingkat perusahaan, yang bertanggungjawab untuk memberikan saran

13
kepada pengusaha, pekerja dan perwakilan mereka di perusahaan tentang
pemeliharaan lingkungan kerja yang aman dan sehat.

14
III. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
A. Lokasi
PT. Basirih Industrial merupakan salah satu industri pengolahan kayu lapis,
dan kayu olahan. Terletak di jl. Gubernur Soebardjo, Telaga Biru, Kecamatan
Banjarmasin Barat, Kota Banjarmasin, Kalimantan Selatan 70117. Industri
pengolahan kayu ini terletak di tepi sungai barito. PT Basirih Industrial memiliki
luas areal ± 40.000 m2.
B. Sejarah Singkat Perusahaan
Perusahaan PT. Basirih Industrial berdiri pada tanggal 11 februari 1977
dengan nama awal yaitu PT. Basirih Industrial Corporation, namun sekarang
berubah menjadi PT. Basirih Industrial sesuai dengan surat dari menteri
kehutanan no. S.552/MENHUT-VI/2007 tanggal 27 Agustus 2007. PT. Basirih
Industrial berlokasi di jl. Gubernur Soebardjo, Telaga Biru, Kecamatan
Banjarmasin Barat, Kota Banjarmasin, Kalimantan Selatan 70117.
C. Mesin dan Peralatan
1. Mesin
Perusahaan PT. Basirih Industrial memiliki mesin dan peralatan yang
dibeli dalam keadaan yang masih baru maupun dalam keadaan yang sudah bekas
pakai namun kondisi masih bagus, baik dalam negeri atau luar negeri.
2. Peralatan Penunjang
Selain mesin-mesin utama yang dipergunakan dalam proses produksi
terdapat pula peralatan lain seperti boiler yang pernah digunakan sebagai sumber
panas untuk proses pengeringan finir dan pengempaan panas (hot press), lem,
amplas, dan dempul.

15
D. Tenaga Kerja
Sistem kerja karyawan di PT. Basirih Industrial dalam menjalankan proses
produksinya terdapat 2 (dua) shift kerja dengan waktu yang telah ditentukan oleh
perusahaan. Pembagian shift kerja tersebut yang pertama shift A yang mana para
karyawan bekerja dari pukul 07:00 – 19:00 WITA dan pada shift B karyawan
bekerja dari pukul 19:00 – 07:00 WITA. Jumlah seluruh karyawan yaitu sebanyak
1100 orang, dan mampu menghasilkan kurang lebih 500 m3/bulan (PT. Mutu
Hijau Indonesia, 2018).
E. Waktu Kerja dan Sistem Pengupahan
1. Waktu kerja
Proses Produksi di PT. Basirih Industrial terbagi menjadi 2 shift yang
bertujuan untuk menjaga keselamatan kerja para karyawan dan karyawatinya.
Adapun pembagian kerja di PT. Basirih Industrial yaitu shift pertama dari pukul
07:00 – 19:00 WITA. Dan shift kedua dari pukul 19:00 – 07:00 WITA. Bekerja
selama 6 hari dalam seminggu. Jumlah hari kerja bagi karyawan dipabrik tidak
sama dengan karyawan dikantor karena tergantung dari lama masa kerja dan
pemasokkan bahan baku.
2. Sistem Pengupahan
Sistem upah di PT. Basirih Industrial sesuai dengan upah minimum regional
provinsi (UMR) yang sudah ditetapkan oleh pemerintah provinsi kalimantan
selatan. Upah yang diterima oleh karyawan terdiri atas gaji pokok, tunjangan
masa kerja, premi hadir, dan tunjangan jabatan bagi karyawan/karyawati yang
memiliki jabatan sesuai standart perusahaan. Tunjangan tambahan bagi yang
berprestasi, tunjangan hari raya, premi target, dan premi loading yang besar serta
16
waktu pembayarannya ditentukan sesuai perusahaan. Pembayaran gaji karyawan
dilakukan setiap 2 minggu sekali. Karyawan yang melakukan kerja lembur akan
mendapatkan gaji lembur yang gajihnya ditentukan sesuai dengan peraturan
pemerintah. Setiap hari kerja semua karyawan mendapatkan jaminan asuransi,
keselamatan kerja, fasilitas kesehatan, sarana olahraga, dan tempat ibadah.
F. Realisasi Pemasaran dan Produksi
1. Pemasaran
Pemasaran untuk produk – produk olahan PT. Basirih Industrial diproduksi
untuk pasar ekspor dengan negara tujuan yang bermacam-macam. Negara yang
menjadi konsumen seperti Hongkong, India, Jepang, China dan negara lainnya
2. Produksi
PT. Basirih Industrial bergerak pada bidang industri pengolahan kayu.
Jenis-jenis olahan kayu diantaranya seperti faced film, container flooring, dan
veneer. Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi biasanya jenis kayu
komersil yang mudah diperoleh seperti kayu meranti (Shorea spp.) dan kayu
keruing (Dipterocarpus trinervis). Alur kegiatan pada proses produksi yang di PT
Basirih Industrial sebagai berikut :

17
DIAGRAM ALUR PROSES PEMBUATAN PLAYWOOD
Log Cutting
Rotary
Drying
Repair
Assembly Glue Spreader Cold Press and

Hot Press
Packanging Grading Finishing

18
IV. METODE PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilakukan di PT. Basirih Industrial selama ± 2 bulan, yang
meliputi tahap persiapan, pengambilan data, pengolahan dan analisis data serta
penyusunan laporan penelitian.
B. Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Alat tulis untuk keperluan mencatat data
2. Laptop untuk mengolah data
3. Camera untuk dokumentasi
4. Daftar pertanyaan berupa Kuesioner untuk keperluan wawancara
C. Prosedur Penelitian
Prosedur pengumpulan data yang digunakan adalah wawancara
angket/kuesioner dan dokumentasi
1. Wawancara
Wawancara adalah percakapan dengan maksud tertentu oleh dua pihak, yaitu
pewawancara (interviewer) sebagai pengaju/pemberi pertanyaan, dan yang di
wawancarai (informan) sebagai pemberi jawaban atas pertanyaan itu.
2. Angket atau kuesioner
Angket merupakan teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
memberikan seperangkat pertanyaan atau pernyataan tertulis kepada responden
untuk dijawabnya (Sugiyono 2014).

19
Pedoman pengumpulan data menggunakan angket adalah setiap indikator dan
sub indikator yang dijelaskan dalam tabel 1 sebagai berikut:
Tabel 1. Angket/kuesioner
Variabel Indikator Sub Indikator
Sistem Undang-undang a. Undang-undang dan Peraturan yang Berlaku
Manajemen Komitmen Dan a. Kepemimpinan dan Komitmen
Keselamatan Kebijakan b. Kebijakan K3
dan Kesehatan Perencanaan a. Identifikasi bahaya
Kerja (K3) b. Tujuan dan Program
Penerapan a. Sumber Daya dan Tanggung Jawab
b. Komunikasi dan Pencatatan Kecelakaan Kerja
c. Pelaporan dan Pencatatan Kecelakaan Kerja
d. Dokuementasi
e. Pemeliharaan dan Perbaikan Sarana
f. Pemantauan Kesehatan
g. Pengawasan
h. P3K
j. Kesiapan Keadaan Darurat atau Bencana
Evaluasi a. Evaluasi Kebijakan K3
3. Dokumentasi
Dokumentasi dilakukan dalam penelitian untuk mengambil gambar aktivitas
produksi dan kegiatan penelitian. Gambar hasil dokumentasi ini dapat digunakan
sebagai bahan pendukung dalam penelitian ini.
D. Obyek dan Subyek Penelitian
Objek pada penelitian ini adalah mengetahui tentang penerapan Sistem
Manajemen K3 di PT Basirih Industrial, sedangkan subyek yang di di jadikan
untuk memperoleh informasi dalam penelitian ini adalah kepala bagian 1 orang
dan pengawas 1 orang pada masing-masing 10 departemen di bagian produksi PT

20
Basirih industrial antara lain departemen Log cutting, Rotary, Drying, Glue
spreader, Cold Press dan Hot Press, Repair, Assembly, Finishing, Grading, dan
departemen Packaging yang dapat memberikan informasi selengkap-lengkapnya
dan yang terlibat langsung dalam pelaksanaan kerja.
1. Log Cutting
Kayu bulat akan dipotong sesuai dengan ukuran yang diinstruksikan oleh
Surat Instruksi Kerja dan berpedoman kepada standar ukuran yang telah
ditentukan.
Gambar 1. Log Cutting
2. Rotary
Potongan-potongan kayu dimasukkan oleh Log Charger ke Mesin Kupas
Kayu yaitu Rotary Lathe untuk menghasilkan veneer. Didalam proses pengupasan
kayu, pada awal pengupasan dan akhir pengupasan kayu bulat akan diperoleh
potongan-potongan veneer kecil yang terputus-putus dan akan dipakai sebagai
veneer tengah yang disebut Core. Sedangkan dari bagian tengah kayu bulat yang
dikupas akan diperoleh veneer muka yaitu face, veneer belakang yaitu back
maupun core yang dapat digulung oleh roll besi atau bobin.
21
Gambar 2. Rotary
3. Drying (pengeringan)
Veneer yang digulung akan dikeringkan di Continuous Dryer untuk
menurunkan kadar air yang terkandung di dalam veneer hingga mencapai kadar
air yang ditentukan.
Gambar 3. Drying (pengeringan)
4. Repair (perbaikan dan setting veneer)

22
Tahap repair ini dibagi menjadi dua kelompok yaitu Repair Core dan Repair
F/B. Dalam tahap ini veneer yang terdapat cacat seperti mata kayu busuk, press
mark, kerak plat dan lain-lain, akan dilakukan patching dengan membuang cacat
veneer tersebut dan diganti dengan veneer yang utuh dengan pola berbentuk daun.
Jika terdapat veneer yang panjang atau lebarnya kurang dari standar, maka akan
dilakukan join dengan menyambungkan dengan veneer lain hingga ukurannya
memenuhi standar.
Setelah di repair, veneer memasuki tahap setting pada tahap ini veneer akan
disusun dengan zig-zag untuk mempermudah saat proses selanjutnya, dan ini juga
bertujuan untuk menyeleksi kembali jika terdapat cacat veneer yang belum
direpair.
Gambar 4. Repair (perakitan dan setting)
5. Assembly (perakitan)
Pada tahap ini, veneer yang sudah disetting akan dilakukan perakitan dengan
mesin Roller Glue. Setelah melalui tahap perekatan, veneer yang sudah berwujud
plywood masuk ketahap Cold Press, pada tahap ini plywood akan akan dipress
dengan tekanan tertentu dengan waktu 15-45 menit.

23
Kemudian tahap selanjutnya plywood akan dirakit kembali dengan membuang
cacat plywood seperti Face laps, Back laps, Core laps, Blister, dan Press mark.
Selanjutnya plywood yang sudah direpair memasuki tahap Hot Press, pada tahap
ini bertujuan untuk lebih merekatkan lem dengan sistem tekanan dan panas dari
Boiler.
Gambar 5. Assembly (perakitan)
6. Glue Spreader
Merupakan mesin pengaduk yang mempersiapkan campuran lem yang terdiri
dari lem mentah, tepung terigu, hardener, dan bahan lainnya, pencampuran ini
dilakukan sesuai dengan formula campuran yang telah ditentukan dan instruksi
kerja yang didokumentasikan.

24
Gambar 6. Glue Spreader
7. Cold Press dan Cold Press
Bahan kayu yang sudah dilaburi perekat dimasukkan ke dalam mesin Cold
Press. Susunan bahan kayu lapis yang akan dikempa harus rapi sehingga
penekanannya merata pada seluruh permukaan. Pengempaan berlangsung pada
tekanan spesifik sekitar 10 kg/cm2 selama 15 menit. Hasil pengempaan dingin
diperiksa bila ada yang melipat, tumpang tindih atau bergeser kemudian
diperbaiki. Bila ada sisa venner yang menempel dibersihkan. Mesin kempa dingin
terdiri atas satu celah, sekarang ada yang 4 celah maksudnya agar penekanan lebih
merata ke seluruh bahan yang dikempa.

25
Gambar 7. Hot Press
Panel-panel yang telah dilakukan pengepresan dingin dan telah dilakukan
inspeksi untuk menghindari terjadinya cacat - cacat yang tidak diinginkan, akan
dimasukkan ke dalam Hot Press. Pengepresan ini dilakukan sesuai dengan standar
operasi yan ditentukan.
Bahan kayu lapis hasil pengempaan dingin dimasukkan ke dalam mesin Hot
Press yang bercelah banyak. Prinsip kerjanya adalah tiap lembar bahan kayu lapis
dimasukkan ke dalam tiap celah mesin kempa panas. Lempeng mesin Hot Press
naik ke atas menekan bahan kayu lapis. Panas yang ada pada tiap lempeng
memanasi bahan kayu lapis. Pemasukan bahan kayu lapis dari mesin Hot Press
dapat dilakukan secara manual atau otomatis.

26
Gambar 7. Cold Press
8. Finishing
Pada tahap ini plywood memasuki beberapa proses yaitu Double Saw, pada
tahap ini plywood akan dipotong sesuai sisi rata kiri dan kanan. Kemudian tahap
Putty atau dempul, pada tahap ini plywood yang sudah dipotong akan didempul
dengan bahan khusus untuk menutupi celah yang ada akibat proses repair yang
kurang maksimal. Kemudian tahap selanjutnya yaitu tahap Sanding, pada tahap
ini plywood akan diamplas menggunakan mesin Sander. Setelah itu plywood akan
dimasukkan ke mesin Sander Kalibrasi, ini untuk mengamplas plywood agar
thickness nya sama rata.
Gambar 8. Finishing
27
9. Grading
Pada tahap ini plywood akan diuji dan dicek sedetail mungking kemudian
diberi grade menurut kualitasnya. Tahap ini dilakukan oleh ahli yang memang
sudah profesional, karena tahap ini adalah tahap akhir sebelum memasuki tahap
Packaging (pengemasan).
Gambar 9. Grading
10. Packaging
Tahap ini plywood yang sudah lulus dari semua tahap uji kualitas pada tahap
sebelumnya akan dikemas, kemudian di simpan pada tempat yang telah
disediakan sebelum dikirim ke konsumen.
Gambar 10. Packaging

28
E. Analisis Data
Analisis data pada penelitian ini menggunakan langkah menghitung jumlah
skor dari data yang sudah dicocokkan antara data angket dengan dokumentasi dan
wawancara, kemudian menentukan presentase pelaksanaan setiap sub indikator.
Perhitungan rumus presentase (Sugiyono, 2012) sebagai berikut:

𝑆𝑇
P 100%
𝑆𝑀
Keterangan:
P = Presentase
ST = Skor total yang dihasilkan
SM = Skor maksimum yang seharusnya diperoleh
Hasil data presentase setiap sub indikator ketercapaian pelaksanaan K3
sesuai dengan sistem manajemen K3 di PT Basirih Industrial selanjutnya
digambarkan ke dalam bentuk grafik balok dan data disajikan dengan tabel.
Untuk mengetahui tingkat ketercapaian penerapan sistem manejemen K3
di PT Basirih Industrial, perolehan jumlah seluruh data presentase sub indikator
kemudian dibagi jumlah sub indikator. Menurut Saputro (2015), data tersebut
dikriteriakan menjadi 4 predikat, yaitu: Baik, Cukup, Kurang dan Tidak. Sehingga
dalam kualifikasi penerapan, data tersebut dapat dikriteriakan menurut Sugiyono,
2012 yaitu :
1. Baik, jika (76%-100%)

2. Cukup, jika (51%-75%)
3. Kurang, jika (26%-50%)
4. Tidak, jika (0%-25%)
29
V. HASIL DAN PEMBAHASAN
Data penelitian ini didapat dari data kuesioner, data tersebut diperoleh dari
setiap masing-masing departemen. Setiap departemen terwakali dari 2 responden,
meliputi kepala bagian 1 orang dan pengawas 1 orang dengan total yaitu 20
responden. Kuesioner terdiri dari 5 indikator yaitu undang- undang, komitmen,
kebijakan, perencanaan, penerapan dan evaluasi. Seluruh responden wajib
memberikan presepsinya sendiri sesuai dengan pengetahuan dan pengalaman yang
dimiliki. Hasil keusioner dari setiap departemen diantaranya :
1. Log Cutting (pemotongan kayu log)
Program keselamatan kerja (safety work program) perlu dibuat oleh
manajemen perusahaan, serta memiliki komitmen untuk menjalankan program
tersebut demi terciptanya keamanan di lokasi proyek (Hinze, 1997). Berdasarkan
hasil analisis terkait penerapan K3 pada departemen Log cutting, terdapat
kelemahan pada sub indikator bagian pelaporan dan pencatatan kerja nilai
ketercapain 83% yang di mana keterangan ini disampaikan oleh pengawas
departemen Log Cutting PT Basirih Industrial tidak adanya pencatatan kecelakaan
kerja. Hasil keterangan tersebut merupakan penyebab dari nilai ketercapaian K3
pada departemen Log Cutting yang belum sempurna yaitu 98,87%, namun nilai
tersebut masih masuk kedalam kriteria baik.

30
Log Cutting (%)

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
83
Kesiapan Keadaan Darurat atau…

Pengawasan
Identifikasi Bahaya
P3K
Tujuan dan Program
Pemantauan Kesehatan
Kebijakan K3
Dokumentasi
UU dan Peraturan yang Berlaku
Sumber daya dan tanggung jawab

Komunikasi dan Partisipasi kariyawan
Pelaporan dan pencataan Kerja
Lingkungan Kerja
Kepemimpinan dan Komitmen
Gambar 12. Grafik Ketercapaian K3 Log Cutting Evaluasi Kebijakan K3
2. Rotary
Berdasarkan hasil analisis menunjukkan bahwa setiap aspek sub indikator
dalam departemen rotary sudah terlaksana seluruhnya sehingga hasil
ketercapaiannya mencapai 100%. Hal tersebut sesuai dengan hasil wawancara
dengan kepala bagian serta pengawas Rotary yang menyatakan bahwa tidak hanya
sebatas melaksanakan kewajiban K3 namun juga haruslah menjadikannya sebagai
kebutuhan, karena menjaga K3 juga sama dengan menjaga diri sendiri serta orang
lain. Hasil yang didapat dari penelitian yaitu bahwa evaluasi persentase
ketercapaian K3 departemen rotary mendapat perolehan 100% sehingga masuk
dalam kriteria baik. Menurut Christina, (2012) budaya keselamatan dan kesehatan
31
kerja dapat terbentuk dari beberapa faktor dominan, yaitu sebagai berikut: 1.
Komitmen top management 2. Peraturan dan prosedur K3 3. Komunikasi 4.
Kompetensi pekerja 5. Keterlibatan pekerja 6. Lingkungan kerja.
Rotary (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Tujuan dan Program
P3K
Kebijakan K3
Pengawasan
Dokumentasi

Kesiapan Keadaan Darurat atau Bencana

Lingkungan Kerja
Identifikasi Bahaya
Evaluasi Kebijakan K3
Gambar 13. Grafik Ketercapaian K3 Rotary
3. Drying (Pengeringan)
Berdasarkan hasil analisis tentang penerapan K3 pada departemen Drying
(pengeringan) terdapat kelemahan pada 3 bagian sub indikator tujuan dan program
tidak adanya jangka waktu program K3 memiliki nilai ketercapaian 83%, sumber
daya dan tanggung jawab tidak adanya tim penanganan K3 memiliki nilai
ketercapaian 90%, dokumentasi tidak adanya identifikasi peyimpanan dan

32
penggunaan dokumen K3 memiliki nilai ketercapaian 67%. Hasil keterangan
tersebut di samapaikan oleh pengawas dari dapartemen Drying yang mana
merupakan penyebab dari nilai ketercapaian K3 pada departemen Drying
(pengeringan) yang belum sempurna yaitu 96%, namun nilai tersebut masih
masuk kedalam kriteria baik. Dalam Manajemen Proyek Konstruksi, salah satu
sasaran utama yang dicapai, adalah menciptakan iklim kerja yang mendukung
baik dari segi sarana, kondisi kerja, keselamatan kerja, dan komunikasi timbal
balik yang terbuka antara atasan dan bawahan (Paulus, 1985).
Drying (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
90
83
67
Tujuan dan Program
P3K
Kebijakan K3
Dokumentasi
Pengawasan

Lingkungan Kerja

Identifikasi Bahaya
Gambar 14. Grafik Ketercapaian SMK3 Drying

33
4. Assembly (perakitan)
Hasil wawancara dalam analisis K3 departemen ini menunjukan bahwa
kekurangan terletak hanya pada prosedur persetujuan penerbitan penyimpanan
dan pemusnahan dokumen K3, dimana kepala bagian mengungkapkan bahwa
manajemen terkait dengan dokumentasi pelaksanaan K3 masih belum ada arahan
yang jelas untuk yang bertugas atau bertanggung jawab pada sub indikator
tersebut sehingga pelaksanaannya masih terkendala.
Manajemen Proyek Konstruksi, salah satu sasaran utama yang dicapai, adalah
menciptakan iklim kerja yang mendukung baik dari segi sarana, kondisi kerja,
keselamatan kerja, dan komunikasi timbal balik yang terbuka antara atasan dan
bawahan (Paulus, 1985). Berdasarkan hasil dari wawancara tersebut walaupun
terdapat kendala pada bagian dokumentasi, namun nilai persentase ketercapaian
K3 departemen assembly masih masuk dalam kriteria baik dengan skor 98,87%.
34
Assembly (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
83
Tujuan dan Program
P3K
Kebijakan K3
Dokumentasi
Pengawasan
Lingkungan Kerja

Identifikasi Bahaya
Gambar 15. Grafik Ketercapaian K3 Assembly
5. Repair (perbaikan dan setting)
Berdasarkan hasil analisis pada departemen Repair ini menunjukkan bahwa
setiap aspek sub indikator dalam departemen Repair sudah terlaksana seluruhnya
sehingga hasil ketercapaiannya mencapai 100%. Hal tersebut sesuai dengan hasil
wawancara dengan kepala bagian serta pengawas Repair yang menyatakan bahwa
tidak hanya sebatas melaksanakan kewajiban K3 namun juga haruslah
menjadikannya sebagai kebutuhan, karena menjaga K3 juga sama dengan
menjaga diri sendiri serta orang lain.
Hasil yang didapat dari penelitian yaitu bahwa evaluasi persentase
ketercapaian K3 departemen Repair mendapat perolehan 100% sehingga masuk

35
dalam kriteria baik. Menurut Christina, (2012) budaya keselamatan dan kesehatan
kerja dapat terbentuk dari beberapa faktor dominan, yaitu sebagai berikut: 1.
Komitmen top management 2. Peraturan dan prosedur K3 3. Komunikasi 4.
Kompetensi pekerja 5. Keterlibatan pekerja 6. Lingkungan kerja.
Repair (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Tujuan dan Program
P3K
Pengawasan
Kebijakan K3
Dokumentasi
Lingkungan Kerja

Identifikasi Bahaya
Gambar 16. Grafik Ketercapaian K3 Repair
6. Glue Spreader
Hasil analisis terhadap penerapan K3 pada departemen Glue Spreader
menunjukan bahwa pelaksanaan penerapan K3 terdapat 5 kelemahan di sub
indikator kebijakan K3 tidak adanya kebijakan K3 tertulis konsultasi pembuatan
kegiatan K3, identifikasi bahaya Identifikasi bahaya lingkungan pabrik,

36
komonikasi dan partisipasi karyawan Prosedur tertulis identifikasi bahaya
Informasi keberadaan K3 Prosedur komunikasi dan konsultasi tim K3 dengan
karyawan terhadap penerapan K3 Penyebarluasan informasi K3, pelaporan dan
pencatatan kerja dan lingkungan kerja.
Hasil keterangan tersebut di dapat dari keterangan oleh pengawas
departemen Glue Spreader nilai ketercapaian K3 pada departemen Glue
Spreader yang belum sempurna yaitu 89,24%, namun nilai tersebut masih masuk
kedalam kriteria baik. Hal ini perlu mendapat perhatian dikarenakan lokasi
pekerjaan proyek merupakan salah satu lingkungan kerja yang mengandung
resiko cukup besar (Ervianto, 2005), sehingga dapat dikatakan bahwa industri
konstruksi terbilang paling rentan terhadap kecelakaan kerja.

37
Glue spreader(%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
93
83
63
50 50
Tujuan dan Program
P3K
Kebijakan K3
Dokumentasi
Pengawasan

Lingkungan Kerja
Identifikasi Bahaya
Gambar 17. Grafik Ketercapaian K3 Glue Spreader
7. Cold Press dan Cold Press
Berdasarkan hasil analisis menunjukkan bahwa setiap aspek sub indikator
dalam departemen Cold Pres dan Hot Press sudah terlaksana seluruhnya sehingga
hasil ketercapaiannya mencapai 100%. Hal tersebut sesuai dengan hasil
wawancara dengan kepala bagian serta pengawas Cold Press dan Hot Press yang
menyatakan bahwa tidak hanya sebatas melaksanakan kewajiban K3 namun juga
haruslah menjadikannya sebagai kebutuhan, karena menjaga K3 juga sama
dengan menjaga diri sendiri serta orang lain. Hasil yang didapat dari penelitian
yaitu bahwa evaluasi persentase ketercapaian K3 Cold Press and Hot Press
38
mendapat perolehan 100%. Menurut Christina, (2012) budaya keselamatan dan
kesehatan kerja dapat terbentuk dari beberapa faktor dominan, yaitu sebagai
berikut: 1. Komitmen top management 2. Peraturan dan prosedur K3 3.
Komunikasi 4. Kompetensi pekerja 5. Keterlibatan pekerja 6. Lingkungan kerja.
Cold Press dan Hot Press (%)

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

P3K
Tujuan dan Program
Dokumentasi
Kebijakan K3
Pengawasan

Lingkungan Kerja
Identifikasi Bahaya
Gambar 18. Grafik Ketercapaian K3 Hot Press dan Cold Press
8. Finishing
Hasil analisis pada departemen ini pengawas dari departemen mengatakan
bahwa tidak adanya pada bagian sub indikator pencatatan kecelakaan kerja
tentang prosedur persetujuan penerbitan penyimpanan dan pemusnahan.

39
dikarenakan tim yang bertugas dalam pencatatan kecelakaan kerja belum ada
ditunjuk secara khusus oleh perusahaan hal ini seperti yang disampaikan oleh
pengawas departemen finishing. Kriteria K3 departemen ini tergolong baik
dengan skor ketercapaian 98,87%. Program keselamatan dan kesehatan kerja
sebaiknya dimulai dari tahap yang paling dasar, yaitu pembentukan budaya
keselamatan dan kesehatan kerja (Reason, 1997). Dan program keselamatan dan
kesehatan kerja dapat berfungsi dan efektif.
Finishing (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
83
Tujuan dan Program
P3K
Pengawasan
Kebijakan K3
Dokumentasi

Lingkungan Kerja
Identifikasi Bahaya
Gambar 19. Grafik Ketercapaian K3 Finishing
9. Grading
Hasil dari analisis dalam mengetahui tentang penerapan K3 pada departemen
ini menunjukan bahwa kurangnya pada bagian sub indikator pelaporan dan
40
pencatatan kecelakaan kerja, keterangan ini di sampaikan oleh kepala departemen
Grading. Keterangan yang di amati pada departemen Grading dengan nilai
98,87%. Program keselamatan kerja (safety work program) perlu dibuat oleh
manajemen perusahaan, serta memiliki komitmen untuk menjalankan program
tersebut demi terciptanya keamanan di lokasi proyek (Hinze, 1997).
Grading (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
83
P3K
Tujuan dan Program
Kebijakan K3
Pengawasan
Dokumentasi

Lingkungan Kerja

Identifikasi Bahaya
Gambar 20. Grafik Ketercapaian K3 Grading
10. Packaging (pengemasan)
Hasil dari tiap-tiap sub indikator dalam departemen packing terdapat dua
kendala untuk penerapan K3 yaitu kurangnya komonikasi dan partipasi karyawan
dan pelaporan dan percatatan kecelakaan kerja. Kepala bagian departemen

41
grading and packing menegaskan bahwa tidak adanya kebijakan tertulis terkait
pelaksanaan K3 membuat pelaksanaan K3 menjadi tidak berjalan sebagaimana
mestinya, sehingga hal tersebut mempengaruhi K3 pada sektor lainnya.
Hasil dari wawancara pada departemen grading and packing menunjukan
bahwa masih terdapat beberapa rendahnya persentase, namun persentase
pencapaian departemen packing (pengemasan) masih dalam kriteria baik yaitu
96,6%. Dalam Manajemen Proyek Konstruksi, salah satu sasaran utama yang
dicapai, adalah menciptakan iklim kerja yang mendukung baik dari segi sarana,
kondisi kerja, keselamatan kerja, dan komunikasi timbal balik yang terbuka antara
Packanging (%)
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
83
67
Lingkungan Kerja
P3K
Tujuan dan Program
Dokumentasi
Kebijakan K3
Pengawasan


Identifikasi Bahaya
Gambar 21. Grafik Ketercapaian K3 Grading and Packaging

42
Berikut ini akan di tampilkan grafik ringakasan deskripsi ketercapaian pada
masing-masing departemen di PT Basirih Industrial tentang penerapan
Keselamatan dan Kesehatan kerja K3
Data yang digunakan dalam menentukan upaya adanya hambatan
penerapan sistem manajemen K3 yaitu dengan adanya penyuluhan atau pengertian
kepada pekerja akan bahayanya K3 dalam melakukan aktivitas perusahaan,
dengan melengkapi berkas-berkas dokumentasi yang kurang sehingga
pelaksanaan K3 di PT Basirih Industrial dapat berjalan dengan maksimal dan
untuk mencegah terjadinya kerusakan alat maka setiap pekerja selesai melakukan
aktivitas maka alat harus dalam kondisi seperti semula yaitu dengan
membersihkan dan merawat alat tersebut dengan baik dan benar.
KETERCAPAIAN (%) K3 MASING-

MASING DEPARTEMEN
98.87
98.87
98.87
98.87
100
100
100
96.6
96
89.24
Gambar 22. Grafik ringkasan Ketercapaian K3 PT basirih Iustrial
Hasil dari analisis yang di lakukan pada masing depatemen memiliki total
ketercapaian 97,73%.
43
VI. PENUTUP
A. Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data dan pembahasan tentang penerapan K3 di
PT Basirih Industrial bergerak pada bidang pengolahan kayu lapis, maka dapat
disimpulkan bahwa penerapan Keselamatan dan kesehatan kerja K3 di PT Basirih
Industrial memiliki nilai ketercapaian total 97,73% yang mana nilai ketercapayan
ini di dapat dari masing-masing departemen, nilai ketercapaian yang di
dadapatkan masuk dalam kriteria baik.
1. Departemen yang memeiliki nilai paling teredah dalam penerapan K3 Glue
Spreader 89,24%
2. Departemen yang memiliki nilai ketercapaian 100%. Rotary, Cold Press dan
Cold Press, Repair
3. Hasil dari analisis bahwa penerapan K3 pelaporan dan pencatatan kecelakaan
kerja dan dokumentasi yang paling tidak terlaksana dalam penerapan K3.
B. Saran
Berdasarkan hasil penelitian, maka dapat dikemukakan saran-saran untuk
meningkatkan pelaksanaan K3 di PT Basirih Industrial pada umumnya yaitu
sebagai berikut :
1. Dari hasil ketercapaian setiap sub indikator yang belum mencapai 100%,
maka perlu melakukan peningkatan pemahaman tentang K3 kepada seluruh
pekerja yang ada di PT Basirih Industrial.
2. Untuk meningkatan pemahaman tentang K3 kepada seluruh pekerja yang ada
di PT Basirih Industrial dapat dilakukan sosialisasi permasalahan K3 secara
bertahap pada periode waktu tertentu yang dimana hal tersebut dapat menjadi
44
suatu kegiatan bersama untuk mengembangkan pengetahuan tentang K3
kepada seluruh pekerja.

DAFTAR PUSTAKA
A.A. Prabu, Mangkunegara. 2013. Manajemen Sumber Daya Manusia

Perusahaan, Bandung: PT Remaja Rosdakarya.
Hidayat, Komarul. 2019. Banyak bencana, klaim BPJS Ketenagakerjaan

meningkat menjadi Rp 25 triliun di 2018.
klaim-BPJS-Ketenagakerjaan-meningkat-menjadi-Rp-25-triliun-di-2018.
Diakses pada 20 Maret 2019.
InfoDATIN. 2018. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).

http://www.depkes.go.id/resources/download/pusdatin/infodatin/Infodatin
-K3.pdf. Diakses pada 21 Maret 2019.
ILO-OSH 2001. Elemen-elemen Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja standar.
International Labour Organization. Meningkatkan Keselamatan dan Kesehatan

Pekerja Muda. http://www.oit.org/wcmsp5/groups/public/---asia/---ro-
bangkok/---ilojakarta/documents/publication/wcms_627174.pdf. Diakses
pada 22 Maret 2019.
Komariah, A. dan Satori, D. 2011. Metode Penelitian Kualitatif. Bandung,

Alfabeta.
Mangkunegara. 2002. Manajemen Sumber Daya Manusia. Cetakan keduabelas.

Bandung : PT Remaja Rosdakarya.
Mangkunegara, 2013. Manajemen Sumber Daya Manusia Perusahaan. Bandung:

PT. Remaja Rosda Karya.
Meningkat. http://www.sinarharapan.co/ekonomi/read/5791/angka_kecelakaan_
kerja_di_indonesia _terus_meningkat. Diakses pada 22 Maret 2019.
Rofiah, 2009 Perusahaan harus merencanakan manajemen dan ... kualitas

pengetahuan dan keterampilan tenaga kerja di bidang K3
Mangkunegara (2002:170), bahwa indikator penyebab keselamatan kerja adalah:

a) Keadaan tempat lingkungan kerja, yang meliputi:.
Mangkunegara (2013:162), keadaan tempat lingkungan kerja dapat dilihat dari

bagaimana penyusunan dan penyimpanan barang-barang yang berbahaya,
ruang.
Sinar Harapan. (2019, Januari 15). Angka Kecelakaan Kerja di Indonesia terus
Meningkat. Retrieved Maret 09, 2022, from www.sinarharapan.com:
https://www.sinarharapan.co/ekonomi/read/5791/angka_kecelakaan_k
erja_di_indonesia_terus_meningkat
Sugiyono. 2009. Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif dan R&D. Bandung :

Alfabeta.
Sugiyono. 2014. Metode Penelitian Pendidikan (Pendekatan Kuantitatif Kualitatif

dan R & D). Bandung: Alfabeta.
Sukmadinata, N.S. 2011. Metode Penelitian Pendidikan. Bandung: PT Remaja

Rosdakarya.
Sunyoto, D. 2012. Manajemen Sumber Daya Manusia. Jakarta: PT Buku Seru.
Undang-undang Kesehatan Kerja. https://spn.or.id/dppspn/uu-01-1970.pdf.

Diakses pada 21 Maret 2019.
Suma’mur. 1967. Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Cetakan II. Jakarta:
Gunung Agung
Suma`mur. (1985). Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta:

Gunung Agung.
Cecep Dani Sucipto. (2014). Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Yogyakarta:

Gosyen
Menurut Widodo Siswowardojo (2003: 2), keselamatan kerja adalah keselamatan

kerja secara definitif dikatakan merupakan daya dan upaya yang terencana
untuk mencegah terjadinya musibah 12 kecelakaan ataupun penyakit
akibat kerja.
Tasliman. H.A. (1993). Keselamatan dan Kesehatan Kerja (Bahan Ajar).

Yogyakarta: UNY.
47
LAMPIRAN
48
LAMPIRAN 1
Angket Keselamatan dan Kesehatan Kerja Identitas Responden
1. Nama Responden : ...................................... Tanda Tangan
2. Unit Kerja/Seksi : ......................................
3. Jabatan : ...................................... ...........................
Petunkuk dan cara pengisian angket:

1. Pilihlah salah satu jawaban yang Bapak/Ibu anggap benar dengan memberikan
tanda (√) pada kolom (ya-tidak) yang sudah tersedia.
2. Jawaban merupakan kondisi yang sebenarnya, sesuai dengan pemahaman dan
pengetahuan yang Bpk/ Ibu ketahui.
3. Angket ini adalah kuisioner skripsi yang bertujuan untuk mengetahui
penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di bagian
Produksi Log Cutting PT Basirih Industrial
4. Hasil pengisian angket ini tidak digunakan untuk menilai setiap personal
pengisi angket.
5. Hasil angket ini semata-mata akan digunakan untuk tujuan penelitian dan
bukan untuk komersial.
49
LAMPIRAN 2
Instrumen Penelitian
Checklist tentang kondisi yang terdapat pada lingkungan PT Basirih

Industrial
No Pertanyaan Y T
A. Undang-undang dan peraturan yang berlaku
Apakah PT Basirih Industrial menggunakan peraturan dan
perundangan yang berlaku serta pedoman dalam
1
melaksanakan keselamatan dan kesehatan kerja di PT
Basirih Industrial ?
Di bawah ini manakah yang digunakan dalam perundangan
di PT Basirih Industrial:
2
a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamtan
Kerja.
b. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 5 Tahun 1996 Tentang
Sistem Manajeman Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
c. PP RI No. 50 Tahun 2012 Tentang Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
d. Pedoman Sistem Manajeman Keselamatan dan Kesehatan
Kerja
B. Kepemimpinan dan komitmen
Apakah PT Basirih Industrial membentuk organisasi khusus
3 untuk melaksanakan penerapan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja?
Apakah perencanaan serta penerapan Keselamatan dan
4 Kesehatan Kerja terkoordinasi dalam manajemen di PT
Basirih Industrial?
Apakah PT Basirih Industrial menyediakan anggaran
5
Keselamatan dan Kesehatan Kerja?
Apakah PT Basirih Industrial ini menyediakan personal
6 tenaga kerja yang memiliki kualifikasi dalam penanganan
Apakah PT Basirih Industrial memberikan pelatihan dan
7
pembinaan Keselatan dan Kesehatan Kerja?
C. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Apakah ada kebijakan mengenai Keselamatan dan
8
Kesehatan kerja di PT Basirih Industrial?
Apakah kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT
9
Basirih Industrial Tertuang secara Tertulis?
Apakah Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT
10 Basirih Industrial dibuat melalui proses konsultasi antara
pengurus dengan staf yang ada di PT Basirih Industrial?
11 Apakah kegiatan administrasi di bawah ini menggunakan
50
pengkodean alat?
a. Administrasi untuk rencana perawatan
b. Administrasi untuk dokumentasi
c. Administrasi untuk lembar kerjaA
d. Administrasi untuk spesifikasi teknis
D. Identifikasi bahaya
Apakah PT Basirih Industrial mengidentifikasi potensi
12
bahaya yang ada di lingkuan Log Cutting
Apakah PT Basirih Industrial mengidentifikasi bahaya yang
13
ada di area
Apakah ada prosedur tertulis yang dibuat pihak PT Basirih
14 Industrial dalam melaksanakan proses identifikasi potensi
bahaya yang ada di lingkungan PT Basirih Industrial ?
E. Tujuan dan program
Apakah ada tujuan dan program mengenai Keselamatan dan
15 Kesehatan Kerja secara tertulis di PT Basirih Industrial?
Apakah di PT Basirih Industrial terdapat konsep yang
16 digunakan dalam tujuan dan program Keselamatan dan
Kesehatan Kerja sehingga dapat diukur pencapaiannya?
Apakah tujuan dan program Keselamatan dan Kesehatan
17 Kerja di PT Basirih Industrial ini memiliki jangka waktu
tertentu?
F. Sumber daya dan tanggung jawab
Apakah PT Basirih Industrial telah menetapkan personal
tenaga kerja yang mempunyai tanggung jawab wewenang
18
dan kewajiban yang jelas dalam penanganan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja?
Apakah PT Basirih Industrial membentuk tim K3 yang
19 secara spesifik menangani Keselamatan dan Kesehatan
Kerja?
Apakah setiap kepala bagianLog Cutting bertanggung jawab
20 atas Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Basirih
Industrial tersebut?
Apakah setiap Meneger diberi tanggung jawab terhadap
21
karyawan dalam hal Keselamatan dan Kesehatan Kerja?
Apakah setiap Pengawas diberi tanggung jawab terhadap
22 karyawan saat melakukan pekerjaan dalam hal Keselamatan
dan Kesehatan Kerja?
G. Komunikasi dan partisipasi dengan karyawan
Apakah keberadaan dari tim K3 atau bagian yang
23 menangani K3 telah memberikan informasi kepada
Karyawan melalui media yang ada?
24 Apakah ada prosedur komunikasi dan konsultasi antara tim
51
K3 dengan Karyawan mengenai penerapan Keselamatan

dan Kesehatan kerja?
Apakah informasi yang berkaitan dengan Keselamatan dan
25 Kesehatan Kerja telah disampaikan melalui media yang
adadi PT Basirih Industrial ?
H. Pelaporan dan pencatatan Kecelakaan Kerja
26 Apakah terdapat prosedur pelaporan kecelakaan kerja?
Apakah ada pelaporan yang tidak sesuai dan identifikasi
27 sumber bahaya terhadap setiap kecelakaan kerja yang
terjadi?
Apakah ada pencatatan terhadap setiap kecelakaan kerja
28
yang terjadi?
I. dokumentasi
Apakah terdapat dokumentasi mengenai Sistem Manajemen
29
Apa media dokumentasi yang tersedia di Log Cutting
30
a. Surat-surat K3
b. Peraturan dan Undang-undang K3
c. Pedoman K3
d. Foto
e. Poster
f. Video
Apakah dokumentasi diidentifikasi penyimpanan serta
31
penggunaannya sesuai dengan tingkat dan jenis dokumen?
Apakah terdapat prosedur mengenai persetujuan dokumen,
32
penerbitan, penyimpanan dan pemusnahan dokumen K3?
Apakah ada identifikasi dalam penyimpanan bahan
33
berbahaya dan beracun yang telah dibeli?
J. Lingkungan Kerja
Apakah ada jadwal pemeliharaan kebersihan di lingkungan
34
Log Cutting?
Apakah barang-barang yang tidak di diperlukan lebih
35
disingkirkan dari area Log Cutting?
Apakah ada pengaturan dalam penempatan alat-alat dan
36
mesin-mesin di area Log Cutting?
Apakah ada tanda atau rambu untuk lalu lintas di area
37
bengkel yang ada di lingkungan Log Cutting?
Apakah ada fasilitas atau layanan yang tersedia di area Log
38 Cutting sesuai dengan standar dan pedoman teknis? (air
bersih, sabun cuci tangan, MCK)
Apakah ada rambu K3, jalur evakuasi, alat pemadam
39
kebakaran ringan (APAR) jika terjadi keadaan darurat?
52
K. Pemantauan kesehatan
40 Apakah ada layanan kesehatan di PT Basirih Industrial?
Apakah pelayanan kesehatan sudah sesuai dengan
41
peraturan?
Apakah ada asuransi terhadap peserta didik jika terjadi
42
kecelakaan saat praktik?
L. Pengawasan
Apakah karyawan diawasi sesuai dengan tingkat resiko saat
43
bekerja PT Basirih Industrial?
Apakah Pengawas ikut serta dalam mengidentifikasi
44
bahaya?
Apakah Pengawas diikutsertakan dalam pelaporan penyakit
45
akibat kerja dan kecelakaan kerja?
M. P3K
46 Apakah ada personal khusus yang menangani P3K?
Apakah Teknisi telah diberi pengetahuan atau pelatihan
47
P3K?
48 Apakah alat kelengkapan P3K telah sesuai standar?
N. Kesiapan keadaan darurat atau bencana
Apakah ada prosedur dalam menangani keadaan darurat
49
atau bencana?
Apakah karyawan mendapatkan pelajaran K3/ simulasi
50
keadaan darurat atau bencana?
Apakah ada penandaan untuk keadaan darurat seperti nomer
51
telpon darurat, tanda evakuasi, pintu darurat?
Apakah penempatan alat keadaan darurat sesuai dengan
52
standar?
O. Evaluasi kebijakan K3
Apakah setiap tahun dilakukan evaluasi terhadap penerapan
53
K3?
Apakah setiap tahun dilakukan evaluasi kebijakan K3 secara
54
tertulis?
Apakah evaluasi penerapan K3 yang dilakukan ditindak
55
lanjuti dengan program untuk memperbaiki penerapan K3?
Apakah evaluasi dan program perbaikan penerapan K3
56
ditindak lanjuti dengan sosialisasi?
53
LAMPIRAN 3
Data 3.1. Log Cutting
Responden
No Sub Indikator Angket Data Angket Hasil
1 2 Jumlah (%)
1 Undang-undang dan Peraturan yang Berlaku
Pengunaan undang-undang dan peraturan yang 100
1 1 2 100
berlaku
2 Kepemimpinan dan Komitmen
Unit khusus pelaksanaan penerapan K3 1 1 2 100
Penerapan unit khusus K3 dalam organisasi 1 1 2 100
Penyediaan anggaran khusus pelaksanaan K3 1 1 2 100
100
Penyediaan tenaga kerja dengan kualifikasi
penanganan K3 1 1 2 100
Pelatihan K3 tenaga kerja 1 1 2 100
3 Kebijakan K3
Kebijakan K3 1 1 2 100
Kebijakan K3 tertulis 1 1 2 100
100
Konsultasi pembuatan kegiatan K3 1 1 2 100
Sosialisasi kebijakan K3 1 1 2 100
4 Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya lingkungan pabrik 1 1 2 100
Identifikasi bahaya area sekitar pabrik 1 1 2 100 100
Prosedur tertulis identifikasi bahaya 1 1 2 100
5 Tujuan dan Program
Tujuan dan Program K3 Tertulis 1 1 2 100
Konsep Dalam Tujuan dan Program K3 1 1 2 100 100
Jangka waktu dan program K3 1 1 2 100
6 Sumber Daya dan Tanggung Jawab
Penetapan tenaga kerja dengan tanggung jawab
wewenang dan kewajiban yang jelas dalam 1 1 2 100
penanganan K3
Tim penanganan K3 1 1 2 100 100
Tanggung jawab koordinasi pabrik 1 1 2 100
Tanggung jawab teknisi 1 1 2 100
Komunikasi dan Partisipasi dengan Peserta
7
Didik
Informasi keberadaan K3 1 1 2 100
Prosedur komunikasi dan konsultasi tim K3
1 1 2 100 100
dengan karyawan terhadap penerapan K3
Penyebarluasan informasi K3 1 1 2 100
8 Pelaporan dan Pencataan Kerja
Prosedur pelaporan kecelakaan kerja 1 1 2 100
Pencatatan kecelakaan kerja 1 0 1 50 83,3
Pelaporan ketidak sesuaian dan identifikasi
1 1 2 100
bahaya kecelakaan yang terjadi
54
9 Dokumentasi
Dokumentasi sistem manajemen K3 1 1 2 100
Identifikasi penyimpanan dan penggunaan
1 1 2 100
dokumen K3 100
Prosedur persetujuan penerbitan penyimpanan
1 1 2 100
dan pemusnahan dokumen K3
10 Lingkungan Kerja
Pemeliharaan kebersihan 1 1 2 100
Penyimpanan barang yang tidak diperlukan dari
1 1 2 100
area pabrik
Pengaturan mesin-mesin diarea pabrik 1 1 2 100
Rambu-rambu area pabrik 1 1 2 100 100
Ijin masuk penguncian tanda pada ruangan
1 1 2 100
khusus di area pabrik
Fasilitas di area pabrik 1 1 2 100
Rambu K3, jalur evakuasi, APAR 1 1 2 100
11 Pemantauan Kesehatan
Pelayanan Kesehatan 1 1 2 100
100
Pelayanan kesehatan sudah sesuai peraturan 1 1 2 100
Asuransi karyawan 1 1 2 100
12 Pengawasan
Pengawasan karyawan 1 1 2 100
Instruktur ikut dalam identifikasi bahaya 1 1 2 100 100
Instruktur diikutsertakan dalam pelaporan
1 1 2 100
penyakit akibat kerja
13 P3K
Personal khusus menangani P3K 1 1 2 100
Instruktur diberi pelatihan P3K 1 1 2 100 100
Alat P3K sesuai standar 1 1 2 100
14 Kesiapan Keadaan Darurat atau Bencana
Prosedur menangani keadaan darurat 1 1 2 100
Karyawan diberi pembelajaran simulasi kedaan
1 1 2 100
darurat 100
Penandaan keadaan darurat 1 1 2 100
Penempatan alat sesuai standar 1 1 2 100
15 Evaluasi Kebijakan K3
Evaluasi penerapan K3 setiap tahun 1 1 2 100
Evaluasi dan revisi kebijakan K3 secara tertulis
1 1 2 100
setiap tahun
Program perbaikan K3 tindak lanjut evaluasi 100
1 1 2 100
penerapan K3
Sosialisasi program perbaikan K3 tindak lanjut
1 1 2 100
evaluasi penerapan K3
Jumlah 1483
Total Hasil : jumlah data = 1483,3/15 = 98,87
55
Data 3.2. Rotary

Responden
1 2 Jumlah (%)
Undang-undang dan Peraturan yang
1
Berlaku
100
Pengunaan undang-undang dan peraturan yang
1 1 2 100
berlaku
100
3 Kebijakan K3
100
Penetapan tenaga kerja dengan tanggung
jawab wewenang dan kewajiban yang jelas 1 1 2 100
dalam penanganan K3
7
Didik
1 1 2 100 100
Pencatatan kecelakaan kerja 1 0 1 100 100
bahaya kecelakaan yang terjadi 1 1 2 100
56
9 Dokumentasi
1 1 2 100
dokumen K3 100
1 1 2 100
10 Lingkungan Kerja
Penyimpanan barang yang tidak diperlukan
1 1 2 100
dari area pabrik
1 1 2 100
100
12 Pengawasan
1 1 2 100
13 P3K
Karyawan diberi pembelajaran simulasi
1 1 2 100
kedaan darurat 100
Evaluasi dan revisi kebijakan K3 secara
1 1 2 100
tertulis setiap tahun
1 1 2 100
penerapan K3
1 1 2 100
Jumlah 1500
Total Hasil : jumlah data = 1500/15 = 100
57
Data 3.3. Drying

Responden
1 2 Jumlah (%)
1
Berlaku
100
Pengunaan undang-undang dan peraturan
1 1 2 100
yang berlaku
Penyediaan anggaran khusus pelaksanaan
K3 1 1 2 100 100
3 Kebijakan K3
100
Konsep Dalam Tujuan dan Program K3 1 1 2 100 83,3
dalam penanganan K3
Komunikasi dan Partisipasi dengan
7
Peserta Didik
1 1 2 100 100
bahaya kecelakaan yang terjadi 1 1 2 100
58
9 Dokumentasi
0 0 0 0
dokumen K3 66,7
Prosedur persetujuan penerbitan
1 1 2 100
penyimpanan dan pemusnahan dokumen K3
10 Lingkungan Kerja
Penyimpanan barang yang tidak diperlukan
1 1 2 100
dari area pabrik
1 1 2 100
100
12 Pengawasan
1 1 2 100
13 P3K
Kesiapan Keadaan Darurat atau
14 Bencana
1 1 2 100
kedaan darurat 100
1 1 2 100
Program perbaikan K3 tindak lanjut 100
1 1 2 100
Sosialisasi program perbaikan K3 tindak
1 1 2 100
lanjut evaluasi penerapan K3
Jumlah 1440
59
Data 3.4. Glue Mixer

Responden
1 2 Jumlah (%)
1
Berlaku
100
Pengunaan undang-undang dan peraturan
1 1 2 100
yang berlaku
Penyediaan anggaran khusus pelaksanaan
K3 1 1 2 100 100
3 Kebijakan K3
62,5
dalam penanganan K3
Komunikasi dan Partisipasi dengan
7
Peserta Didik
1 0 1 50 50
100
60
12 Pengawasan
Instruktur ikut dalam identifikasi bahaya 1 1 2 100
100
1 1 2 100
13 P3K
Kesiapan Keadaan Darurat atau
14 Bencana
1 1 2 100
kedaan darurat 100
1 1 2 100
Program perbaikan K3 tindak lanjut 100
1 1 2 100
Sosialisasi program perbaikan K3 tindak
1 1 2 100
lanjut evaluasi penerapan K3
Jumlah 1338,6
61
Data 3.5. Hot Press and Cold Press

Responden
1 2 Jumlah (%)
1
Berlaku
1 1 2 100 100
berlaku
Penyediaan anggaran khusus pelaksanaan K3 1 1 2 100 100
3 Kebijakan K3
100
penanganan K3
Tim penanganan K3 1 1 2 100
100
7
Didik
1 1 2 100 100
dengan kariyawan terhadap penerapan K3
1 1 2 100
62
9 Dokumentasi
1 1 2 100
dokumen K3 100
1 1 2 100
10 Lingkungan Kerja
1 1 2 100
area pabrik
1 1 2 100
Pelayanan kesehatan sudah sesuai peraturan 1 1 2 100 100
12 Pengawasan
100
1 1 2 100
13 P3K
karyawan diberi pembelajaran simulasi kedaan
1 1 2 100
darurat 100
1 1 2 100
setiap tahun
1 1 2 100
penerapan K3
1 1 2 100
Jumlah 1500
63
Data 3.6. Repair

Responden
1 2 Jumlah (%)
1 1 2 100
berlaku
3 Kebijakan K3
100
penanganan K3
100
7
Didik
1 1 2 100 100
1 1 2 100
64
9 Dokumentasi
Dokumentasi sistem manajemen k3 1 1 2 100
1 1 2 100
dokumen k3 100
1 1 2 100
dan pemusnahan dokumen k3
10 Lingkungan Kerja
1 1 2 100
area pabrik
1 1 2 100
Asuransi kariyawan 1 1 2 100
12 Pengawasan
Pengawasan kariyawan 1 1 2 100
100
1 1 2 100
13 P3K
Kariyawan diberi pembelajaran simulasi kedaan
1 1 2 100
darurat 100
Evaluasi penerapan k3 setiap tahun 1 1 2 100
Evaluasi dan revisi kebijakan k3 secara tertulis
1 1 2 100
setiap tahun
Program perbaikan k3 tindak lanjut evaluasi 100
1 1 2 100
penerapan k3
1 1 2 100
evaluasi penerapan k3
1500
Jumlah
65
Data 3.7. Assembly

Responden
1 2 Jumlah (%)
1 1 2 100
berlaku
3 Kebijakan K3
100
penanganan K3
7
Didik
1 1 2 100 100
Prosedur pelaporan kecelakaan kerja 1 1 2 100 100
Pencatatan kecelakaan kerja 1 1 2 100
66

1 1 2 100
9 Dokumentasi
1 1 2 100
dokumen K3 83,3
0 1 1 50
10 Lingkungan Kerja
1 1 2 100
area pabrik
100
Rambu-rambu area pabrik 1 1 2 100
1 1 2 100
12 Pengawasan
1 1 2 100
13 P3K
1 1 2 100
darurat 100
1 1 2 100
setiap tahun
1 1 2 100
penerapan K3
1 1 2 100
Jumlah 1483,3
67
Data 3.8. Finishing

Responden
1 2 Jumlah (%)
1 1 2 100
berlaku
3 Kebijakan K3
100
penanganan K3
100
7
Didik
1 1 2 100 100
100
68

1 1 2 100
9 Dokumentasi
1 1 2 100
dokumen K3 83,3
0 1 1 50
10 Lingkungan Kerja
1 1 2 100
area pabrik
1 1 2 100
12 Pengawasan
100
1 1 2 100
13 P3K
1 1 2 100
darurat 100
1 1 2 100
setiap tahun
1 1 2 100
penerapan K3
1 1 2 100
Jumlah 1483,3
69
Data 3.9. Grading

Responden
1 2 Jumlah (%)
1 1 2 100 100
berlaku
3 Kebijakan K3
100
penanganan K3
100
7
Didik
1 1 2 100 100
Pencatatan kecelakaan kerja 1 0 2 50 83,3
Pelaporan ketidak sesuaian dan identifikasi 1 1 2 100
70

9 Dokumentasi
1 1 2 100
dokumen K3 100
1 1 2 100
10 Lingkungan Kerja
1 1 2 100
area pabrik
1 1 2 100
12 Pengawasan
1 1 2 100
13 P3K
1 1 2 100
darurat 100
1 1 2 100
setiap tahun
1 1 2 100
penerapan K3
1 1 2 100
Jumlah 1483,3
71
Data 3.10. Packaging

Responden
1 2 Jumlah (%)
1 1 2 100 100
berlaku
100
3 Kebijakan K3
100
penanganan K3
7
Didik
1 1 2 100 66,6
83,3
1 1 2 100
9 Dokumentasi
Dokumentasi sistem manajemen K3 1 1 2 100 100
72

1 1 2 100
dokumen K3
1 1 2 100
10 Lingkungan Kerja
1 1 2 100
area pabrik
1 1 2 100
12 Pengawasan
100
1 1 2 100
13 P3K
1 1 2 100
darurat 100
1 1 2 100
setiap tahun
1 1 2 100
penerapan K3
1 1 2 100
Jumlah 1449,9
Total Hasil : jumlah data = 1467/15 = 96,66
73
Lampiran 4. Tabel ringkasan

Tabel ringkasan ketercapaian K3 masing-masing depatemen
No. INDIKATOR PENCAPAIAN (%) KRITERIA
1 Log Cutting 98,87
Baik jika
2 Rotary 100
(76%-
3 Drying 96 100%),
4 Assembly 98,87 Cukup Baik
5 Repair 100 jika
6 Glue Spreader 89,24 (51%-75%),
7 Cold Press dan Hot Press 100 Kurang Baik
8 Finishing 98,87 jika (26%-
9 Grading 98,87 50%), Tidak
Baik jika
10 Packanging 96,6
(0%-25%)
Total Pencapaian 97,73
Lampiran 5. Dokumentasi
1. PT Basirih Industrial
74
75
76
77
B. Wawancara bersama Personalia bagian Produksi

Skripsi F1a015201 Abdul Karim Prin - Compressed

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi F1a015201 Abdul Karim Prin - Compressed

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

PENERAPAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) DI PT

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Kehutanan

Dr. Badarudin, S.Hut, M.P Dr. H. Kissinger, S.Hut, M.Si

Banjarbaru, Februari 2022

DAFTAR ISI ...................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ............................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... ix

C. Tujuan Penelitian .................................................................................. 3

D. Manfaat Penelitian ................................................................................ 3

II. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 4

A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................ 4

B. Indikator Penyebab Keselamatan Kerja ................................................. 7

C. Tujuan dan Manfaat Menjaga Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......... 8

D. Faktor – Faktor Terjadinya Kecelakaan Dan Gangguan Kesehatan ........ 8

E. Pentingnya Keselamatan dan Kesehatan Kerja ...................................... 9

F. Pencegahan Kecelakaan kerja ............................................................. 10

G. Pengendalian Resiko Kecelakaan Kerja .............................................. 11

H. Sistem Pada Manajemen Keselamatan Kerja ....................................... 11

I. Standar ILO Utama Tentang K3 .......................................................... 12

IV. METODE PENELITIAN ....................................................................... 18

A. Waktu dan Tempat .............................................................................. 18

B. Alat dan Bahan ................................................................................... 18

C. Prosedur Penelitian ............................................................................. 18

D. Obyek dan Subyek Penelitian.............................................................. 19

E. Analisis Data ...................................................................................... 28

V. HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................. 29

1. Log Cutting (pemotongan kayu log) .................................................... 29

4. Assembly (perakitan) ........................................................................... 33

5. Repair (perbaikan dan setting) ............................................................ 34

10. Packaging (pengemasan) ................................................................. 40

VI. PENUTUP ............................................................................................. 43

Seiring berkembangnya industrialisasi dan globalisasi serta kemajuan ilmu

Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan sebagai dasar hukum

penerapan K3 di Indonesia telah diperkuat dengan keluarnya Undang-Undang

TNI dan Kepolisian. Beriringan dengan segala macam perkembangan yang

terjadi, perusahaan-perusahaan yang ada di Indonesia pun mulai beralih untuk

menerapkan keilmuan maupun teknologi baru yang dapat meningkatkan

produktivitas perusahaan. Penggunaan keilmuan maupun teknologi yang lebih

baru memang dapat meningkatkan produktivitas perusahaan. Namun disamping

Perusahaan PT. Basirih Industrial berdiri pada tanggal 11 februari 1977

kehutanan no. S.552/MENHUT-VI/2007 tanggal 27 Agustus 2007. PT. Basirih

Industrial berlokasi di jl. Gubernur Soebardjo, Telaga Biru, Kecamatan

Banjarmasin Barat, Kota Banjarmasin, Kalimantan Selatan 70117. PT Basirih

meranti (Shorea spp.) dan kayu kruing (Dipterocarpus trinervis).

yang sangat penting keberadaannya dalam setiap sendi operasional perusahaan.

penggerak operasional perusahaan. Perusahaan meyakini bahwa sumber daya

manusia yang profesional, terpercaya, kompeten dan tekun adalah kunci

keberhasilan pencapaian tujuan. Dengan demikian perusahaan harus mengelola

sebab itu perusahaan menerapkan tahapan-tahapan dan aturan tentang

keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga dapat mengurangi kecelakaan kerja.

Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi (Kemenakertrans) menyebutkan

Indonesia (Jamsostek, 2010). Data PT Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek)

3,9% dari 2.567.671 tenaga kerja keseluruhan yang terdaftar Jamsostek di

Indonesia. Selama tahun 2010 di Indonesia, berdasarkan laporan dari daerah,

terjadi kasus kecelakaan kerja sebanyak 98.711 kasus. Sedangkan berdasarkan

Menurut data Kemenaskertrans tahun 2012 ditinjau dari sumber kecelakaan,

Sementara berdasarkan tipe kecelakaan, yang terbanyak adalah akibat terbentur,

bersinggungan dengan benda tajam yang mengakibatkan tergores, terpotong,

dengan tertib menggunakan alat pelindung diri atau APD.

Berdasarkan uraian diatas maka penulis mengambil rumusan masalah pada

penelitian ini adalah Bagaimana Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di