Reinhard Gabriel March Ketaren

2205531114

Matkul : Metalurgi (TM2301)

Fakuktas : Teknik
Prodi : Teknik Mesin

Dosen pengampu : Prof. Dr. Tjokorda Gde Tirta Nindhia, ST, MT

Reference :
 A.Bagaimana Plastik Dibuat

A1.Definisi Plastik
• Plastikadalah senyawakimia organik dengan berat molekuler tinggi yangmemiliki
struktur yang dihasilkan dari ikatan molekul kecil yangberulang-ulang,yang
disebutmonomer.Molekul rantai panjang yang dihasilkan adalah polimer.
 A2.polimerasi reaksi
• adalah reaksi kimia di mana molekul monomer individu yang relatif kecil terhubung bersama
menjadi rantai yang sangat panjang, yang disebut polimer.Dua reaksi polimerisasi dasar adalah
polimerisasi adisi dan polimerisasi kondensasi.
• A2a. Tambahan Polimerisasi
adalah kombinasi molekuler sederhana tanpa menangis produk sampingan apa permainan
kata-kata. Dalam satureaksi polimerisasitambahan,aktivasi kimia molekul dengan bantuan
inisiator(kataliskimia atau zat lain), menyebabkan atom molekul monomer berikatan
bersama, menciptakan rantaian molekuler.
• A2b. Kondensasi polimerisasi
berbeda dari penambahanpolimerisasidalam molekulmonomermod penyebab
prosesmenghubungkan berlangsung. Polimer dibentuk oleh reaksi antara doa gugus fungsi yang
melekat pada intimonomer.Modifikasi jugamenciptakanatom, yang membentuk molekul kecil
kondensasi, paling seringudara,yang dikeluarkan dari campuran. Unit berulang polimer
kondensasi berbeda dari monomer karena eliminasi molekuler kondensasi.
 A3.Polimerasi metode
• A3a. Dalam jumlah besar polimerisasi
merupakan pendekatan yang banyak digunakan. Itu terjadi dengan monomer danreaktan dalam
bejana reaksi tetapi tanpa bahan lain yang ada kecualiinisiator.Monomer adalah pelarut dari
bahanterpolimerisasi.Saat polimerisasi berlangsung, plastikterpolimerisasilarut dalam
monomer,meningkatkanviskositascampuran. Polimerisasi berlanjut sampai semua monomer
telah dipolimerisasi.
• A3b. Larutan polimerisasi
Dalam prosedur ini,digunakan ketika monomer bukan solusi untuk bahan terpolimerisasi,
solusi lembam Terpisah digunakan. Pelarut ini dapat melarutkan monomer dan polimer serta
inisiator. Namun, dapatmelarutkan monomertanpamelarutkan polimer atau dapat melarutkan
polimer hanya sebagian, tergantung pada bahan yangterlibat.
• A3c. Penangguhan Polimerisasi
Dalam pendekatanini, inisiator dilarutkan dalam monomer dan monomer disebarkan dalam
cairan yang tidak larut, biasanya udara. Bahan terpolimerisasi juga tidak larut dalam cairan ini.
Zatpendispersi dimasukkan ke dalam campuran untuk menstabilkan suspensi monomer
danpolimerini
• A3d. Emulsi Polimerisasi
memiliki se dengan polimerisasi suspensi. Ini menggunakan udara, sabun (pengemulsi) dan
inisiator radikal bebas yang larut dalam air untuk melakukan penambahan polimerisasi
monomer. Monomer, yang tidak larut atau hanya sedikit larut dalam udara, disebarkan dalam
fasekontinyu berair.
• A3e. Fase gasPolimerisasi
adalahprosesdi mana monomergassepertietilen,vinil klorida
atautetrafluoroetilenadipolimerisasi. Monomerfase gasdimasukkan di bawah tekanan ke
dalam reaktor bersama dengan katalis. Terjadi reaksi yang menghasilkan pembentukan
polimer padat dalam bentukbutir. Partikel polimer dapat dikeluarkan dari reaktor dan tidak
perlu akhirnya katalis.
 A4.Penggabungan Palstik
• Bahan cetakan plastik yang khas mengandung sejumlah bahan selain Damar plastik.
Bergantungpada aplikasi danDamaryangterlibat,senyawa cetakan dapat mengandung salah
satu dari yangberikut: Penguat, Penguat, Pewarna, Penstabil Antioksidan, Peredam
Sinarultraungu,bahan antistatis,penghambat api, bahan peniup, pelumas, wewangian, bahan
pelepas cetakan, asap supresan, agen antifogging, antimikroba, danplasticizer.
• A4a. Percampuran oleh jatuh
tongberjatuhan efektif untuk mencampur bahan kering dan padat. Laras diputar pada poros
tengah dan bahan yang dikandungnya jatuh dari atas ke bawah, secara bertahap menyebarkan
aditif dalam bahan dasar.
• A4b. Intensifkeringpercampuran
melibatkan wadah dengan bila seperti baling-baling berputar kecepatan tinggi di bagian bawah.
Ini digunakan untuk mencampur Damar bubuk dengan berbagai aditif.
• A4c.Intern intensif kelompokpercampuran
menggunakan mixer jenis Banbury Mereka biasanya terdiri dari dua ruang silinder horizontal,
selain itu,masing-masingdengan poros yang tertanam di atas sumbusilinder.Setiap poros pegang
rotordengan berbagai bentuk. Bila rotor bergerak dekat tetapi tidak menjebakdinding silinder
ruang, menghasilkan aksi geser yang kuat.
• A4d. Berkelanjutan percampuran
sangat mirip dengan pengaduk kelompok mengintensifkanintern(Banbury pengaduk) kecuali
bahwa itu dirancang untuk terus terus menerus daripada operasi kelompok. Seperti pengaduk
Banbury tipe kelompok, ada doa ruang silinder yang tumpang puncak, masing-masing dengan
pengaduk berputar. Ada gerbong umpan di satuujung dansaluran pembuangan di ujung lainnya.
• A4e. Lajang baut ekstruder
Pengekstrusi sekrup tunggal standar, memiliki kemampuan mencampur bahan plastik yang
dimasukkan melaluinya. Pencampuran adalah fungsi yang diinginkanselama operasi ekstrusi
meskipunbukan fungsi utama dari mesin.Meskipunmesin ini tidakmemilikikekuatan
pencampur seperti peralatan pencampur kontinyu atau mesin pencampur khususlainnya,
merekatelah terbukti bergunauntuk tugas campuran sederhana.
• A4f. Pengekstrusi senyawa percampuran
menggunakan mesin yang mirip dengan ekstruder sekrup tunggal, tetapi tujuan utamanya adalah
mencampur daripada mengekstrusi. Laras mesin berisi seri stator di luar seruling sekrup
ekstruder.Stator berlawanan arah dari sekrup danmemiliki ketinggianyang berbeda secara
bergantian.
• A4g. Kembarbaut ekstruder percampuran
dilakukan pada mesin dengan doa sekrup umpan selain dalam laras ganda. Penerbangansekrup
biasanya tumpang puncak dan saling berhubungan. SIMPEL biasanya berputar ke arah yang
sama, yang berarti ada gerakan menyeka dan memotong di daerah yang tumpang puncak.
 A5.Membuat Pelet dan Potong dadu
dari plastik
• Plastikkomersial yang dimaksudkan untuk operasi pencetakan danekstrusipaling sering
dipasok dalam bentuk pelet. Keuntungan pelet adalah mudah ditangani, ditimbang dengan
akurat, dan mudah disimpan.
• A5a. Percampuran dan dicing dengan dua rol pabrik
Pabrik doa peran dapat digunakan sebagai langkahcampuran terakhir untuk memasukkan dan
memadukan bahan peliat dan butiran halus aditif padat. Biasanya, gulungan dengan poros
horisontal berputar ke arah yang berlawanan dan menarik dan menggigit bahan melalui ruangdi
antara mereka, memberikan aksi pemotongan yang baik.
• A5b. Helai pembuat pelet
masing-masing terdiri dari ekstruder danmatisekrup atau pomparoda gigi, danpemotong
berputar yang bekerja melawan bila stasioner. Setiap mesin juga memiliki perlengkapan untuk
suhu: melalui udara, vakum udara, atau udara, baik sebelum atau setelah pemotongan.
Mesin tersebut termasuk sistem kering jika udaradigunakan, dan sarana untuk
mengumpulkan pelet
• A5c. Bawah air membuat pelet
Bahan yang keluar dari mixer-extruder mengalir melalui ekstrusi bukaan ganda yang dipanaskan
mati ke dalam ruang air dimanaUntaian dicukur menjadi pelet dengan pemotongmulti-
bilahberputar yangbergerak jembatanpermukaancetakan.Air yang disirkulasikan melalui ruang
mendinginkan bahan dan membawa pelet melalui port pembuangan, jauh dari area pemotongan,
dan ke Pengering.
 B. Kompresi Dan Transfer Cetakan
B1.Kompresi Cetakan
• Dalam pendekatan yang palingumum,preform atau tablet yang dipanaskan sebelumnya,
biasanya dari plastiktermoseting, ditempatkan disetengah cetakan terbuka, dipanaskan, yang
ditahan di mesin cetak, yang biasanya beroperasi secara vertikal. Ram tekan turun dengan
kekuatan setengah dari cetakan, menekan membentuk sebelumnya, sehingga bahan mengalir
mengisi seluruhrongga cetakan.
• B1a. Otomatis kompresi cetakan
hanyalah otomatisasi dari proses pencetakan kompresi manual
 B2.Tranfercetakan
• Prosesini merupakan persilangan antara diinjeksi dan pencetakan kompresi. Ini biasanya
hanyaberlakuuntukbahantermoseting.Bahan tersebut pertama kali dipanaskandiruangtransfer,
yang biasanya merupakan bagian dari cetakan.
• B2a. Penyelam cetakan
adalah berbagai cetakan transferR. AliH-alih menggunakan elemen cetakan yang tetap
untukmemaksa bahan dari pot ke dalam rongga cetakan, gaya disuplai oleh ramtambahan,
setelahcetakanditutup.Pengaturan ini memungkinkankecepatandan tekanan transfer menjadi
independen dari operasi penjepitan cetakan, sehingga memberikan kontrol yang lebih baik.
• B2b. Baut transfer cetakan
adalah penyempurnaan lebih lanjut dari prosespencetakantransfer.Bahan dipanaskan dan
dicampur dengan sekrup plasticisasi di mesin cetak dan dibatalkan di pot cetakan.
Penyelamkemudian memaksa bahan ke dalam rongga cetakan
 B3.Dingin Cetakan
• adalah pencetakan kompresi biasa tanpa menggunakan panas selamafasekompresi. Bahan
termoseting,termasuk bahan pengikat, ditekanuntukdibentuk dalamcetakan,kemudian
dikeluarkan, dan dikeringkan dalam oven Terpisah. Dengan demikian, operasi pengepresan
lebihcepat daripada pencetakan panas, dan urutan pencetakan penuh lebih ekonomis. Namun,
akurasidimensi dan penyelesaian permukaan bagian yang dicetak biasanya lebih rendah dari
yang dicapai dengan cetakan kompresi kompresi konvensional. Sejumlah bagian dapat
diawetkan secara sama di dalam oven.
 C. Injeksi Cetakan

C1. Konvensional injeksi cetakan

• Bagian cetakan yang diinjeksi dimulai dengan bahan plastik dalam bentuk butiran, paling
sering termoplastik.Bahanbutirkeluar dari hopper ke silinder yang dipanaskan, di
manaiaberubah dari panas menjadimassapucat. (Sebagian besar plastik, ketika dipanaskan,
tidak mencair menjadi cairan penuh, tetapi berubah
menjadimassadengankonsistensiyangmiripdengan selai kacang.) Massa pucat dipindahkan ke
depan dengan pengumpanan sekrup, denganpendorong, atau keduanya, dan, di bawah tekanan,
disuntikkan ke dalam cetakan.
• C1a. Panaspelari cetakan (dipanaskan tanpa pelari cetakan)
Cetakan injeksimemilikisaluran yang mengalirkan plastik cair dari nosel mesin cetak ke pintu
gerbang setiap rongga cetakan. Biasanya, bahan di saluran ini mendingin dan mengeras bersama
dengan bagiannya,membentukpelari, yangdikeluarkandari cetakan bersama bagiannya. Pelari
potong dari bagian, biasanya oleh operator mesin cetak selama siklus mesin berikutnya.
MeskipunBahan runner biasanya dapat digiling ulang dan digunakan, disarankan untuk
menghindari kebutuhan akan langkah-langkah ini dengan menggunakan cetakan
panaspelari.

C2. Injeksicetakan dari termoseting plastik

• Prosesini sangatmiripdengan pencetakan bahan injeksitermoplastik.Perbedaan utama,

bagaimanapun,adalah bahwacetakandipanaskan darisungguh.Perbedaan lainnya adalah bahwa
hidung diinjeksi dapat dipanaskan dan sungguh secara bergantian selama diinjeksi
untukmemfasilitasipolimerisasi, tetapi melarikan diri di antara tembakan
untuklambatpolimerisasi bahan yang belum diinjeksi.
 C3. Struktural cetakan busa proses

• menyediakan bagian-bagian dengan struktur dinding yang mencakup kulit padat dan inti yang
bersifatseluler.Inti seluler berasal dari organik, selama benar, dari zat peniup, baik gasyang
disuntikkan, biasanya nitrogen, atau bahan kimia yang terurai menjadigaspada suhu cetakan.
Agen nuklirSaya, bubuk kering haluS,Juga ditambahkAN ke resin untuk mengontrol ukuran
sel.
• C3a.Tekanan rendah injeksi cetakan dari struktural busa plastik
Dalam proses ini, jumlah bahan yang disuntikkan ke dalam cetakan dikontrol dengan hati-hati
dan lebih sedikit dari yang dibutuhkan untuk mengisi cetakan. Zat peniup dalam bahan plastik
menyebabkannya mengembang dan mengisi rongga cetakan. Bagian bahan yang berkontak
dengan permukaanrongga dingincetakanmembentuk kulityang padat, sedangkan bagian itu
menjadi seluler
• C3b. Reaksi injeksi cetakan
Prosesini melibatkan diinjeksi, diinjeksi ke dalam cetakan, komponen cairan yang sangat aktif
kembali, biasanyabahan termoseting. Komponen(Plastikpoliuretan palingumum.),Diumpankan
ke ruang pengadukan sewaktu-waktu sebelum diinjeksikan. Pemanasan tidakdiperlukan.Bahan
anotasi, berpolimerisasi, dan berbusa dalamcetakan, membentuk bagian dengan kulityang agak
halus dan padat serta intiseluler.
• C3c. Tekanan tinggi injeksi cetakan dari struktural busaplastik
Dalam prosesini,tindakan dan tekananpencetakaninjeksi normal, isi cetakan sepenuhnyadengan
campuran polimer dan zat peniup kimia. Cakupan alat pemotong kemudian ditingkatkandengan
membuka pelat cetakan atau dengan menarik kembali elemeninti.Bahan dalam cetakan
kemudian berbusa dan mengisi ruang yangdiperluas
• C3d. gas tekanan balik cetakan
Prinsipdariprosesini menunda pembusaan sampai setelah kulit padat terbentuk padaplastik
yang masuk kecetakan, memastikan bahwa bagian yang dicetak memiliki permukaanyang
halus. Ini dilakukan dengan memberi tekanan pada cetakan dengan nitrogensewaktu-waktu
sebelum diinjeksi.
• C3e. Co-injeksi atau sandwich cetakan
Duabahan disuntikkan secara berurutan dan sebagian secara bersamaan ke dalam cetakan
melalui katupkhusus.Satu bahan membentuk kulit bagian dan yang lainnya membentuk inti.
Bahan inti mengandung zat peniup untuk menghasilkan aksi berbusa. Dua plastik berbeda dapat
digunakan.
• C3f. Dibantu gas injeksi cetakan
Bagian yang dibuat dengan prosesini tidak memiliki inti busa melainkan memiliki bagian dalam
yang berongga karena diinjeksikan nitrogen ke dalam muatan plastiksaatmemasuki
cetakan.Gastidak menembus permukaan plastik tetapi membentuk saluran di bahan yang lebih
panas dan kurang kental di bagian dalam muatan.
• C3g. Pengecoran daristrukturalbusa plastik
• C3h. Ekstrusi dari struktural busa plastik
Duabahan disuntikkan secara berurutan dan sebagian secara bersamaan ke dalam cetakan
melalui katupkhusus.Satu bahan membentuk kulit bagian dan yang lainnya membentuk inti.
Bahan inti mengandung zat peniup untuk menghasilkan aksi berbusa. Dua plastik berbeda dapat
digunakan.
• C3i. Slabstock busa proses
dapat dianggap sebagASaya cetakan diinjeksi reaksi dari busa poliuretan tanpa cetakan. AliH-
alihdisuntikkan ke dalam cetakan, bahan poliuretan reaktif disimpan di sabuk konveyor yang
lebardan bergerak.
 C4. diperluas polistiren busa proses

• Polistiren yang dapat diperluas(EPS)dipasok oleh produsen dalam bentuk butiran. Manik-
manik mengandung zat peniup (biasanya pentana) yang mengembang dari 2hingga50 kali
setelah paparan panas. Dengan mengontrol waktu dan suhu, jumlah pemuaian dapat dikontrol.
• C4a. Pra-ekspansi dari EPS manik-manik
dapat dilakukan dengan salah satu dari beberapa metode kelompok yangmelibatkan oven,
ruanguap, atau penangas air panas, dan beberapa metode kontinyu yangmelibatkanudara
panas, panas radiasi, atau panas uap.
• C4b. Membentuk cetakan dari EPSmanik-manik
Manik-manik yang telah diperluas dikirim melalui udara ke cetakan di mana jumlah yang diukur
dimasukkan ke cetakan. Cetakan menutup dan uap masuk melalui lubang kecil, memanaskan
manik-manikdan menyebabkannya melunak, menyatu, mengembang sepenuhnya, dan mengisi
seluruh ronggacetakan. Manik-manikyang diperluas memblokir lubang uap kecil, mencegah
masuknya uap lebih lanjut
• C4c. Memblokir cetakan dari EPS
untuk menghasilkan lembaran atau lembaran bahan busa hasil sangat mirip dengan cetakan
bentuk. Dalam metode ini, rongga cetakan berbentuk persegi panjang dan bisa agak besar -
sebesar 4 ×16× 3 kaki. Manik-manik yang lebih besar juga digunakanuntuk
komponentersebut. Bantuan vakum mungkin digunakan untuk menghilangkan udaradari
cetakan.
• C4d. Diperluaspoliolefinbusa proses
Baru-baruini, poliolefin telah diproduksi dengan cara yangmiriptetapi tidak identik dengan
EPS.Polipropilenakhusus (EPP)telahdiproduksiuntuk memenuhi pasar ini.Tidakseperti
manik-manik EPS, manik-manik EPP tidak menahan bahan peniup dengan baik, jadi, manik-
manik EPP biasanya dikembangkan terlebih dahulu oleh produsen Damar.
 C5. dua warna injeksi cetakan
• Metode ini digunakan untuk tombol keyboardkomputer,lampu belakang mobil dua warna, dan
bagian serupa dengan efek warna bertatahkan. Bagian dicetak dalam dua operasi menggunakan
doa rongga cetakan yang berbeda. Bagian yang dicetak pada operasi pertama digunakan sebagai
sisipan saatbagian terakhir dicetak padaoperasikedua menggunakan plastik warna yang berbeda
C6. menyisipkan cetakan
• hanya melibatkan cetakan diinjeksi (atau kompresi) di mana komponen lain ditempatkan dalam
cetakan sebelum cetakanditutupdan bahan plastik dimasukkan. Bahan plastikmengalir di sekitar
komponen yang dimasukkan dan menahannya di tempatnya. Ini adalah metode tertua untuk
menggabungkan bagian logam dan plastik dan digunakan secara luas.
D. Thermoforming (Kekosongan Membentuk)
Pembentukan panas, seperti istilah yang biasanya digunakan,melibatkan
pembentukan lembaran termoplastik dengan pemanasannya hingga titiklunak
dan kemudian dia ke dalamkontak dengan cetakan yang lebih dingin
yangbentuknya diambil.

D1. Lurus kekosongan membentuk

• mungkin merupakanprosesthermoforming yang palingumum.Biasanyamelibatkanpenggunaan
cetakan wanita.Lembaranyang dipanaskan melorot dan kemudian ditarik dengan vakum ke
cetakan di mana iamendingin dan menjadi lebih kaku.Prosesini bergunaketika rasiokedalaman
terhadap lebar dari bagian yang terbentuk adalah 0,5 atau kurang.
 D2.Tekanan Membentuk
• sangatmiripdengan pembentukan vakum. Namun,alih-alihmengandalkan tekanan atmosfer di
satu sisi lembaran dan ruang hampa disisi lain, tekanan yang lebih tinggi dari udara terkompresi
diterapkan disisi atasuntuk memaksa lembaran melawan cetakan. Cetakan dilepas dan, sebagai
tambahan, ruang hampa dapat ditarik di bagian bawah lembaran.

D3. menggantungkan kekosongan membentuk

• menggunakan cetakan Jantan. Lembaran yang dipanaskan ditarik ke bawah dan "disampirkan"
diatas cetakan jantan, dengan sebuah lembaranterlebihdahulu. Saat bingkai yang menahan
lembaran menjebak cetakan dan menyegel tepinya, ruang hampa diterapkan, menariklembaran
dengan cetakan yang kuat di sekitar.Saatlembaran sudahdingin,lembaranitudikeluarkan dari
cetakan. Pendekatan inibergunauntuk bagian yang dibentuk dalam dan memungkinkan bentuk
masuk kembali dibentuk
• menggunakan cetakan Jantan. Lembaran yang dipanaskan ditarik ke bawah dan "disampirkan"
diatas cetakan jantan, dengan sebuah lembaranterlebihdahulu. Saat bingkai yang menahan
lembaran menjebak cetakan dan menyegel tepinya, ruang hampa diterapkan, menariklembaran
dengan cetakan yang kuat di sekitar.Saatlembaran sudahdingin,lembaranitudikeluarkan dari
cetakan. Pendekatan inibergunauntuk bagian yang dibentuk dalam dan memungkinkan bentuk
masuk kembali dibentuk
 D4. plug-assist membentuk
• menggunakan sumbat jantan yangkira-kirasesuai dengan bentuk cetakan untuk Cuplikan bahan
terlebih dahulu sebelum ditarik ke dalamcetakanbetina.meminimalkanpenipisan lembaran di
bagian bawah bagian yang dibentuk dan memungkinkan menangis yangmudah dari bagian
yang dibentuk dari cetakan.
• Lembaran yang dipanaskanditempatkandiatascetakan dan sumbat dimajukan untuk mendorong
lembaran ke dalam rongga cetakan. Saat stekerbergerakmaju, udara di bawah lembaran
dikompresi, memaksa lembaran di sekitarsteker.Mencegah lembaran berhubungan dansungguh
oleh dinding samping ronggasaat lembaran diregangkan.
 D5. kekosongan snap-back membentuk
• Dalam metode ini, lembaran dipanaskan dan disegel di bagianatasruang terbuka.Vakum
menariknyamenjadi bentuk cekung. Cetakan jantan kemudian dimasukkan ke
dalamronggadari atas.Vakumdi bawah lembaran secara bertahap dikurangi dan vakum dibuat
disisiberlawanan dari lembaran. Ini menarik lembaran itu dengan erat ke cetakan Jantan
dimana iamendingin dan mengeras.
 D6. slip-ring membentuk
• Adalah proses yang mirip dengan deep drawing lembaran logam dan memberikan ketebalan
dinding yang lebih seragam untukbentuk termoform. Metode ini digunakan ketika plastik pada
suhu pembentukannya terlalu kaku untuk diregangkan menjadi bentuk yang kompleks
D7. cocok cetakan membentuk
• menggunakan mati pembentuk kawin di mana lembaran yang dipanaskan dan dilunakkan
ditempatkan. Dies pembentuk dipasang di pers konvensional. Saat cetakan menutup, lembaran
ditekan ke bentuk yang diinginkan dansaatcetakan lebih dingin(dibantuoleh cetakan yang lebih
dingin) cetakan dibuka dan bagian yang terbentuk dihilangkan.
 D8. tekanan-gelembung plug-assist
membentuk
• Dalamproses ini, lembarandijepit,dipanaskan, dan disegel di bagian atas rongga cetakan betina.
Udara dimasukkan ke dalamlubang,tiuplembaranke atas menjadi bentuk seperti kubah dan
merentangkannya secara merata. Steker jantan, yang bentuknya mendekati rongga cetakan
tetapi hanya sekitar 85%, turun ke lembaran berbentuk kubah. Steker dipanaskan terlebih
dahulu ke suhu yang sedikit lebih rendah dari suhulembaran. Saatsumbat mencapai penurunan
penuh, ruang di bawah lembaran dihubungkan ke ruang hampa, menarik lembaran kerongga
cetakan betina.

D9. tekanan-gelembung vakum-snapback membentuk

• sangatmiripdengan pembentukan bantuan sumbat bubble tekanan kecuali sumbat dibentuk

bertahan daripada mendekati bentuk bagian akhir yangdiinginkan, dan lembaran ditarikke
sumbat alih-alih ke rongga betina.
 D10. terjebak lembaran, kontak panas, pembentukan
tekanan
• Metode ini mirip dengan vakum lurus atau pembentuk kecuali tekanan lembaran plastik
dipanaskan melalui kontak langsung dengan pelat panas.Panaspiring berpori sehingga udara
dapatdihembuskan atau ditarikmelaluinya.Lembaran plastik yang akan
dibentukditempatkandiantara tabung cetakan dan panas piring.
D11. tekanan membentuk
• adalah variasi dari snap-back forming. Selembardijepit,dipanaskan, dan disegel ke
bagianataskotak pembentuk. Tekanan diterapkan dibawahlembaran dan lembaran itu mengepul.
Pada saatyang sama, cetakan Jantan di dalam kotak pembentuk bergerak ke atas.
D12. bebas membentuk (bebas hembusan)

• Cara ini tidak menggunakan cetakan tetapi berguna untuk membentuk bagian berbentuk kubah.
Lembaran tersebutdijepit,dipanaskan, danditiupdengan tekanan udara atau ditarik dengan
vakum sampai tingkat yang diinginkan.Tidakada kontak dengan elemen pembentuk apa pun,
kecuali di tepi tempat lembaran dijepit.
 D13. ganda lembaran membentuk
• adalah metode untuk memproduksi benda berongga dari dua lembar plastik.Dualembar
diumpankan ke mesin bersama-sama, sedikit terpisah. Keduanya dijepit dan dipanaskan
dipindahkan di antara dua bagian cetakan.Prosesnyamembutuhkan waktu pemanasan lebih
lama dari yang dibutuhkan untuk satulembar.Halini terkadang diimbangi dengan menggunakan
sistem meja putar yang mencakup doa stasiunpemanas sehingga setiap lembaranmelewati
doasikluspemanasan sebelum terbentuk.
D14. padat fase tekanan membentuk
• adalah teknik yang digunakan dengan beberapaprosesthermoforming daripada metode
pembentukan tertentu.Ini pertama kali digunakan dalamthermoforminghomopolimer
polipropilena lembar pengukur tipis. Beberapa lembaran cenderung terbelah saat dibentuk
dengan panas pada suhu yang biasanya ditunjukkan untuk pengoperasian. Menentang,
pendekatan menggunakan suhu yang sedikit lebih rendah untuk bahan dikembangkan
E. Rotasi cetakan
• Rotasi cetakan,terkadang disebut, rotational casting, adalah sarana untuk memproduksi
komponenyangberdindingtipis, berongga, mulus,danseringkali berukuranbesar.Inimenggunakan
rotasi dua sumbu dari cetakan logam yang dipanaskan, seperti kulit kerang, berdinding tipis.
sejumlah besar resin termoplastik cair atau bubuk yang dibebankan ke cetakan. Cetakan
dipanaskan saat berputar dalam doa bidang. Damar terus terus menerus jatuh karena gravitasi
ketitikterendah, dan cetakan yang dipanaskan menjadi dilapisi dengan resin, yang menyatu.
Cetakan kemudian mengalami pendinginan denganudara,udaradingin,atau campuran udara-
udarayang disemprotkan. Ini mendinginkan plastik, menyebabkannya mengeras. Cetakan
kemudian dibuka dan bagian yang beronggadihilangkan.
 F. Meniup Cetakan
F1. Ekstrusi Meniup Cetakan
• Dalamprosesini, parison diekstrusi sebagai tabung dengan metode yang pada dasarnya sama
seperti yang digunakan untukekstrusi plastik lainnya. Tabung tersebut kemudian dimasukkan ke
dalam die cetakan tiup dengan salah satu ujungnya menggunakan pin atau jarumtiup.Saat dadu
ditutup,tabung dijepit di kedua ujungnya.Tabungyang terjepit diperluas oleh tekanan udara
terhadap dinding cetakan yang hilang.Tekananditahan untuk waktu yang singkatsaatbagian
tersebut mendingin danbahanmengeras. Setelah cetakan buka dan bagiannya dikeluarkan,
kelebihanbahanyang berdekatan dengan area yang terjepitdihilangkan.Semua operasi ini
otomatis
 F2. Injeksi Meniup Cetakan
• Operasi untuk cetakan tiup diinjeksi mirip dengan cetakan tiup ekstrusi kecuali parison
dibuatdengan cetakan diinjeksi bukan dengan ekstrusi.
• Parisondicetak diatasmandrel untuk memberikan bentuk berongga, dan mandrel ini
mentransfer parison panas ke cetakan tiup,dan kemudian berfungsi sebagai hidung
tiup.Udarayang masuk ke hidung tiup meluas parison ke dinding cetakan tiup yang dingin.
F3. Di dalam Menggeliat Meniup Cetakan
• batang tengah bocor parison menjadi sekitar doa kali kali. Peregangan aksial ini,ditambahaksi
pereganganmelingkardari inflasi, menghasilkan orientasi biaksial molekuldidinding bagian,
meningkatkan kekuatan, sifat penghalang, dan kejernihandinding. Prosesnya
memilikibeberapa kerumitan. Suhu benda kerja selama operasi peregangan sangat penting,
dansuhu tersebut pada dasarnya harus seragam di seluruh dinding bagian; tekanan udara
inflasi harus agak tinggi untuk mencapai manfaat peregangan.
F3. Di dalam Menggeliat Meniup Cetakan
• batang tengah bocor parison menjadi sekitar doa kali kali. Peregangan aksial ini,ditambahaksi
pereganganmelingkardari inflasi, menghasilkan orientasi biaksial molekuldidinding bagian,
meningkatkan kekuatan, sifat penghalang, dan kejernihandinding. Prosesnya memilikibeberapa
kerumitan. Suhu benda kerja selama operasi peregangan sangat penting, dansuhu tersebut pada
dasarnya harus seragam di seluruh dinding bagian; tekanan udara inflasi harus agak tinggi
untuk mencapai manfaat peregangan.
F4. Berlapis-lapis Meniup Cetakan
• adalah operasi cetakan tiup yang menggunakan cetakan bersama atau cetakan diinjeksi bersama
untuk menyediakan doa atau lebih lapisan padaparison danpada produkcetakan tiup akhir
F5. Mencelupkan Meniup Cetakan
• menggunakan plastik resin yang menempel pada batang inti, bukan potongan yang diinjeksi,
sebagai parison. Batang inti, yangdiameternya sama dengandiameter dalam bukaan leher
bagianakhir,dimasukkan melalui bukaan sempit ke dalam ruang yang menampung
plastikcair.Batang inti kemudian ditariksementara,pada saat yang sama, pistonbergerakmaju ke
dalam ruangan dari ujung yang berlawanan,mempertahankantekanan di dalam ruangan
danmemastikanbahan tetap berada di batang.
 F5. Mencelupkan Meniup Cetakan
• menggunakan plastik resin yang menempel pada batang inti, bukan potongan yang diinjeksi,
sebagai parison. Batang inti, yangdiameternya sama dengandiameter dalam bukaan leher
bagianakhir,dimasukkan melalui bukaan sempit ke dalam ruang yang menampung
plastikcair.Batang inti kemudian ditariksementara,pada saat yang sama, pistonbergerakmaju ke
dalam ruangan dari ujung yang berlawanan,mempertahankantekanan di dalam ruangan
danmemastikanbahan tetap berada di batang.

F6. Lainnya Meniup Cetakan Proses

• Label terkadangditempatkandi cetakan sebelumfaseinflasi untuk memberikan daya rekat dan
label perlindungan yang lebihbaik.Dalam situasi produksitinggi,saat label dimasukkan,
peralatanotomatismengambil setiap label dengan vakum dan menempatkannya di rongga
cetakan tiup. Sumber vakum, menarik udara melalui perforasi kecil di rongga cetakan, menahan
label di tempatnya saat parison dipompa dalam cetakan.
F6. Lainnya Meniup Cetakan Proses
• Label terkadangditempatkandi cetakan sebelumfaseinflasi untuk memberikan daya rekat dan
label perlindungan yang lebihbaik.Dalam situasi produksitinggi,saat label dimasukkan,
peralatanotomatismengambil setiap label dengan vakum dan menempatkannya di rongga
cetakan tiup. Sumber vakum, menarik udara melalui perforasi kecil di rongga cetakan, menahan
label di tempatnya saat parison dipompa dalam cetakan.
 G. Proses untuk Diperkuat TermosetPlastik
G1. Tangan Lay-up
• Dalam metode ini, cetakan terbuka(satubagian) digunakan. Permukaan
dilapisinya dilapisi denganlilinatau bahan pelepas
lainnya.Biasanya,"lapisan gel" dari resin, yang merupakanlapisan resin
tanpa serat penguat, kali pertama dipasang pada cetakan dengan pistol
semprot, dan dibiarkanmengeras.Ini untuk memastikan bahwa tulangan
tidak akan terlihat melalui permukaan bagian yang dicetak dan untuk
memastikan bahwa permukaannyahalus.

G2. Semprot Ke atas

• Dalam metode ini, cetakan terbuka digunakan, seperti dengan tangan lay-up. Damar dan bahan
penguat disemprotkan bersama ke dalam cetakan dari pistol yangmemotongpenguat serat
menjadi panjang pendek dan mencampurnya dengan resin yang dikatalisasi.
 G3. Kantong vakum cetakan
• merupakan augmentasi darilay-upataucetakan
semprot.Inimelibatkanpemindahanfilmplastikdiataslaminasidalam cetakan
terbuka,menyegeltepinya, dan kemudian menggunakanruang hampa dari bagian bawah cetakan
untuk menarikfilmdengan laminasi yang erat.Tekanan atmosfer kemudian membantu
memberikan permukaan pedalaman yang lebih halus dan cenderungmenutup setiap lubang
yang ada.

G4. Kantong tekanan cetakan

• adalah tambahan lain untuk cetakan lay-up ataupenyemprotan.Dalam hal ini, kantong diatas film
plastikdiataslaminasidijepit ke cetakan dandigelembungkan,memberikan tekananuntuk
memaksafilm menempel erat padalaminasi.Tekananyang biasanya digunakan adalah 30 hingga
50 psi (210 hingga 345 KPa). Ventilasi cetakan memungkinkan udara kelebihan di dalamlaminasi
keluar
 G5. Autoklaf cetakan
• adalah cara ketiga untuk memberikan tekanan untuk menghaluskan permukaan laminasi dan
menutup setiapronggayang ada. FilmLetakkan diataslaminasidalam cetakan terbuka dan
cetakan yang diisi ditempatkan dalam autoklaf. Tekanan di dalam autoklaf sekitar 80psi(560
kPa),
G6. Sentrifugal pengecoran
adalahprosesyangdigunakandalam produksi pipa plastik yang diperkuat serat, wadahrol,dan
tangki. Operasi berlangsung di dalam cetakan silinder berongga. Tikar penguat ditempatkandi
dalam cetakan untuk menutupi seluruh permukaan bagian dalam. Kemudian, resin disemprotkan
pada bahan Sayang sambil cetakan diputar perlahan
G7. Filamen lekok
• adalahprosesplastik yang diperkuat yang menggunakan penguat serat panjang yang terus terus
menerus alih-alih untian cincang,tikar, ataukain. Panjang terus terus menerus memberikan
kekuatanyang unggul Filamendililitkan,bersama dengan resin plastik termoset, diatasmandrel yang
memiliki diameterbagian yang akan diproduksi.Prosesini awalnya digunakan dalam pembuatan
wadah tekanan atau penyimpanan di mana kekuatan ekstra sangat penting. Ini sudah
dikembangkan untuk diterapkan pada bentuk lain, termasuk penampang non-bulat.
G8. Kontinu laminasi
• adalah operasi dimanalembaran plastik yang diperkuatdiproduksi.Ketentuan berlaku operasi
dilakukan dengan termoplastik atau termoset. Jikamelibatkan termoplastik,operasi biasanya
adalah persiapan; lembaran yang dihasilkanmaksud untuk pembentukannanti.
• G8a. kontinu laminasi denganA termoseting plastik
dalamprosesini serat penguat, biasanya serat kaca yang dipotong panjang,ditempatkanuntuk
menutupi pembawa film plastik yang berbohong di permukaan konveyor sabuk. Damarcair,
pagarumumpoliester,dipasangpada bahan penguat. Resin yang digunakan biasanya
menggabungkan beberapaaditif:pewarna, penstabilUV,penahan api, dan pengisi. Sebuahfilm
atas diterapkan.
• G8b.kontinu laminasi dengantermoplastik
• Polipropilena atau termoplastik lainnya, dalam bentuk lembaran, ekstrudat, atau bahkan bubuk,
diumpankan diatasdan di bawah kain atau tikar bahan penguat ke dalam mesin sabuk ganda.
Lapisan logam foil juga dapat disertakan. Sabuk bagian menahanatasdan bahan bawah dan
menyediakanpanas,yangtermoplastik lunak,menyebabkannya mengalir di sekitar material
penguat.
G9. Cocok logam cetakan membentuk (dingin cap)
• adalah sama dengan metode pembentukan cetakan yang cocok kecualibahwa ituberlaku untuk
lembaran termoplastik yang diperkuat serat (yang kadang-kadang disebut, STC untuk "komposit
termoplastik yang bisadicap").Istilah,"stempel"digunakan karena kelembutan lembaran
komposit yang dipanaskan memungkinkan gerakan penutupan cetakan yang cukup cepat.

G10. Cocok logam cetakan membentuk dari diperkuat

• Senyawa cetakan lembaran(SMK),kombinasi plastik termoset danSayangatau kain penguat,
sering dibentuk menjadikomponenyangbergunamelalui proseskompresi kompresi.Proses ini
digunakan untuk membentuk rumah mesin, bagian peralatan kebun danpertanian, kue, dan
bagian lain yang dapat dibentuk dari lembaran data.
G11. pultrusion
• adalahprosesyangdigunakanuntuk membuat bagian dari plastik bertulang
yangmemilikipenampang konstan dengan panjang berapa pun. Bagian tersebutmemilikibentuk
yangmiripdenganprofil ekstrusi,tetapi mengandung serat penguat,
yangSusununtukberbohongpada arah aksial pada bagian tersebut. Kumpulan penguat panjang,
biasanya serat kaca, dipandu melalui rendamanDamarcair(biasanyatermoset) sehingga setiap
seratbenar-benardibasahi. Bala bantuan ini kemudian dipandu bersama dan dibentuk
sebelumnya menjadi Perkiraan profil yangdiinginkan
G12. membumbui
• mirip dengan pultrusion kecuali bahwa menghasilkan bagian penampang yang tidak seragam.
Pegangan alat dan pegas daun plastik adalah duaprodukyang umumdiproduksi. Alih-
alihmenarik bahan yang dibentuk sebelumnya melalui cetakan sepertiekstrusiuntuk membuat
penampangmelintangyang konstan, bahan tersebutditempatkandalam cetakan. Bahan
tambahan mungkin ditambahkan bila diperlukan.

G13. Damar pencetakan transfer (RTM)

• Dalam prosesini, bahan penguat, dalam bentuk tikar atau anyaman, ditempatkan dalam cetakan
dua bagian yang terbuka. Cetakan kemudianditutupdan bahan termoset cair dengan viskositas
rendah dari doa pompa pengukuran - satu untuk Damar dan yang lainnya untuk katalis -
dimasukkanke dalam alat pencampur yang tidakbergerakdan kemudian ke dalam cetakan.
Bahannya mengering dalam cetakan.
G14. lainnya prosesSes untuk diperkuat disana mosettingplastik
• Proseslain termasuk pengecoran, pencetakan kompresi, pencetakan injeksi, pencetakan injeksi
reaksi, ekstrusi, dan pencetakan rotasi, yang digunakan untukbahan yang tidak diperkuat, dapat
digunakan dengan bahan termoset yang diperkuat juga.
 H. Pengecoran dari Plastik
H1. Pengecoran dari lembaran
• H1a. sel pengecoran dari lembaran
adalah kumpulan proses untukmembuat stok lembaran dengan metode pengecoran. Bahan
utamanyaadalah akrilik dan deskripsi berikut mengacu pada metode yang digunakan dengan
bahan tersebut. Cetakan atau"sel"untuk pengecoran lembaran akrilik terbuat dari pelat kaca
yang dipol, ditambah bagian ujung dan samping.
• H1b.kontinu pengecorandarilembaran
menggunakan sabuk baja tahan karat yangbergerak, paralel,sangat halus, dan tak akhirnya, di
antara lain tua atau dipompa sirop akrilik yang serupa, tetapi tidak identik,dengan yang
digunakan untuk pengecoranselakrilik seperti yang sudah dijelaskan di atas.(Campuranbahan
bisadivariasikan untukmemberikan viskositas yang tepatuntukmetode yang digunakan.
Lembaranakhir,meskipuntermoplastik,akan mengandung beberapa bahan yang saling terkait
untuk meningkatkan ketahanan kimia dan noda serta sifattermoformabilitas.)
H2. Pengecoran struktural busa bagian
• pencetakan hanyalah injeksi reaksi yang dilakukan secara manual. Resin cair komponen
termoseting (biasanyapoliuretan)dicampur dan tuangkan ke dalam cetakan. Polimerisasi dan
pembusaan berlangsung dalam cetakan. Cetakan yang dipanaskan digunakan untuk
mempercepatpolimerisasi.Pengawetan oven biasanya terjadi setelah pengecoran.Prosesini
terutama berlaku untuk prototipe dan produksi dalam jumlah terbatas, dan dapat digunakan
secara efektif untuk komponen plastik berukuran besar.
H3. Pengecoran nilon bagian
• Nilon tuangmemilikikemampuan mesin, kekakuan, dan sifat defleksipanasyang unggul
dibandingkannilon6/6 yang dicetak atau diekstrusi dengan injeksi. Proses pengecorannilon
melibatkanpenggunaan monomer; polimerisasi berlangsung dalam cetakan. Monomer harus
dipanaskan dan dilelehkan sebelum pengecoran, dan harus dilindungi terhadap penyerapan
udaraselama urutan pengecoran karena sangat higroskopis.
H4. Pengecoran akrilik bagian
• Jeniscampuran monomer-polimer yang sama yang digunakan dalam pengecoran sel lembaran
akrilik dapat menghasilkan bagian berbentukjikacetakan yang sesuai digunakan. Proses ini
bergunapada jumlah produksi yang rendah ketika biaya cetakan diinjeksi dan mesin cetak
tidakdapat dibenarkan.
H5. Enkapsulasi Dan pot
• berbagai perangkat elektronik dan listrik dikemas dengan plastik untukmemberikan isolasi,dan
perlindungan mekanis danlingkungan.Potmelibatkansebagianmengelilingiperangkat dengan
plastik untuk memasangnya di beberapa komponen. Enkapsulasi dan potmelibatkanpengecoran,
biasanya dengan termoset. Pot epoksi trafo kecil untuk perangkat elektronik adalahcontoh
umum pot. Trafo tegangan tinggi sering dipot dengan karet silikon.
 I. Plastik Ekstrusi
I1. Profil ekstrusi
• Proses ekstrusi digunakanuntukmenghasilkanprofildari berbagai bentuk penampang atau profil.
tabung,pipa,batang, lembaran, serat, danfilm dapat diekstrusi serta berbagai bentukkompleks.
Pelapisan kawat dan kabel adalah aplikasi umum lainnya.
I2. coextrusion (ganda ekstrusi)
• adalah ekstrusi dari dua plastik yang berbeda pada waktu yang sama. Prosedurinidapat
dilakukan untuk membuat sifat-sifat pada bagian yang diekstrusi yang tidak dapat dilakukan
dengan satu bahan, misalnya warna, kekuatan, penghalang, atau sifat lainnya.
I3. busa ekstrusi
• Ekstrusi plastik busa digunakan untuk menghasilkan bahan lembaran dan papan termoplastik
densitas rendah, yang digunakan untuk berbagai aplikasi
I4. ekstrusi lapisan Dan laminasi
I4. ekstrusi lapisan Dan laminasi
• Dalam proses ini,bahandiekstrusimelaluislot mati. Lembaran plastik yangdihasilkan
dipasang pada jaringan kertas, papan serat, film, menggagalkan, atau bahan substrat
lainnya yangbergerak, diumpankan dari gulungan.
• I4a. kabel lapisan
adalah operasiekstrusiyangmiripdengan yang digunakan dalamekstrusiprofil dan bahan
lembaran laminasi dimanasekrup yang memutar penggerak plastik cair melalui cetakan khusus.
Prosesnyaberbeda dariekstrusilaminasi karena bahan yang akan dilapisibergerakpadasudut
kanan ke arah aliran plastik resin dari laras, dan rongga die berbentuk lingkaran, mengelilingi
kawat yang akan berlapis.
I5. ekstrusi dari film Dan lembaran
• I5a. sesak nafas film ekstrusi
adalah metode umum untuk pembuatan film plastik. Prosesnya melibatkan ekstrusipipa plastik
yang sangat besar tetapi berdinding tipis, biasanya diarahkan ke atas. Tabung secara sama
diperluas dari tekanan udara internal, hingga empat kalidiametercetakan dan diregangkan
secara aksial, menipiskan dinding ke ketebalan film yang diinginkan dan meningkatkan
kekuatan tariknya.
• I5b. pemeran film ekstrusi
melibatkan ekstrusisebagai langkah pertama.Prosesberjalan pada laju keluaran tinggi - hingga
sekitar 1500kaki/menit(450m/menit). Mati memilikibukaanslotselebar 12 kaki (4M),dengan
bukaanketebalan tipikal 0,010 hingga 0,020 in (0,25 hingga0,5mm).Lembaran ekstrusi yang
masih cairdihubungioleh gulungan dingin, di mana ia mendingin dan mengeras. Namun, dalam
prosesnya,ituditarik ke bawah hingga ketebalan sekecil 0,002 atau 0,003 in (0,05 hingga 0,076
mm).
I6. operasi setelah ekstrusi
• Dalam semua ekstrusi plastik, dingin ekstrudat, setelah bahan meninggalkan cetakan
ekstrusi,merupakan operasi yang penting. Ukuran ekstrudat, dengan beberapa metode, juga
sangat sering dibutuhkan. Pendinginan dengan udara cukup sering tetapi
beberapasituasimemerlukan dingin udara
J.Calendering
• Calendecincin adalah metodeuntukmemproduksi lembaran plastik danfilm.plastik yang
dipanaskan dan dilunakkan didorong di antara doa peran yang dipanaskan (rol "gigit"), dengan
jaraktetap. Rol membentuk plastik menjadi lembaran yang tebal dan terus menerus. Rol
tambahan kurangi ketebalan dan, jika diinginkan, mengembos lembaran. Ketebalan lembaran
dapat kurangi lebih lanjut dengantutupnya. Prosesini digunakan untuk membuat berbagai
komponen plastik lembaran seperti lantai dan selotip, dan untuk menyediakan bahan untuk
operasi lebih lanjut.
K. Vinil Penyebaran Proses
K1. Menyebar lapisan
• adalahistilah umum yang menunjukkan aplikasi dandistribusimenyebardiatas permukaan
beberapa bahan lain. Pisau pelapisan, pelapisan gulungan, dan pelapisan gorden, semuanya
merupakan metode pelapisansebar.Setelahmenyebarkan,bahansubstratdengan pelapisnya
dilewatkan melalui oven dimana panas penyebab partikel vinil yang terdispersi melebur
menjadi satu.
• K1a. pisau lapisan (pisau-over-roll lapisan)
metode menggunakan tepi lurus horisontal, sedikit di atas permukaan webyang akan dilapisi,
untuk halus, menyebarkan,dan mengontrol ukuran bahan pelapis vinil.
• K1b.gulungan lapisan
memiliki keunggulan kecepatan dan kualitas dibandingkan lapisan pisau dalam banyak kasus.
K2. Mencelupkanlapisan (pencelupan panas) dan
mencelupkan cetakan
• Ketika benda yang dipanaskan direndam dalam plastisol dan ditarik, dan bahan yang tersisa
pada bendamelebur,lapisan yangbergunadapat disediakan. Objek dipanaskan sampai suhu yang
cukup tinggi untuk menyebabkan plastisol menjadi gel. Lapisan tebaltergantungpadasuhu bagian
yang akan dicelupkan, bentuknya, lama waktu tinggal di plastisol, karakteristik dansuhu
plastisol dankecepatan penarikan Lapisan bisa setipis 0,005 di (0,13 mm) dan setebal 0,25di
dalam(6mm)
• K2a. Dingin mencelupkan
dengan bagian atau cetakan yang akan dicelupkan pada suhu kamar,kadang-kadang digunakan
ketika bagian yang akan dilapisi tidak dapat menahan panas yang cukup untuk membuat
plastisol menjadi gel ataumemilikiketahanan terbatas terhadap tingkat panas yangtinggi.Ini
juga dapat digunakan ketika detail permukaan yang diinginkan mungkin tidak dapat dicapai
ketika plastisol menjadi gel dengan cepat pada cetakan yang panas. Mencelupkan dingin agak
lebih lambat daripada mencelupkan panas.
K3. lumpur salju cetakan
• adalah proses pengecoran untuk vinil plastisol dan identik dengan cetakan celup kecuali bahwa
bahan plastisol menyentuh bagian dalam cetakan berongga dan bukan bagian luar cetakan
Jantan. Cetakan berongga diisi dengan plastisol dan dipanaskan secukupnya bahan agar
bersentuhan dengan permukaan bagian dalam cetakan. Bahan cair dalam cetakan tuangkan
kembali ke wadah sumber,meninggalkan cangkang bahan gel di dalam cetakan.
K4. rongga, di tempatDan cetakan bertekanan rendah
• semuanyapada dasarnya adalah operasi pengecoranuntukmenghasilkan bagian padat dari
plastisol. Dengan cetakan lubang, cetakan diisi dengan plastisol dan dipanaskan sampai bagian
tersebut menyatu. Cetakan tersebut kemudian sehingga bagian tersebut dapatlepas.Di dalam
tempatcetakan hanyalah pengecoran vinil plastik lunaksebagai segel dan perekat dibeberapa
bagian lain
K5.Untailapisan, menggunakan plastisol Danorganisol
• Kawat, filamen, dan kabel dapat dilapisi denganvinilplastisol. Operasi dilakukan dengan
berjalan untian melalui waduk plastisol atau dengan penting plastisol di atas untianyang
kemudian dapat melewati cetakan berdiameter kecil melingkar untuk mengontrol jumlah
bahan yang menutupi untian.
K6. Semprot lapisan
• adalah metode dasaran lainnya. Plastisol cair diumpankan ketongekstruder yang dipanaskan
dimanapartikelPVC-nyamenyerap plasticizer dan sekering. Senyawa yang dihasilkan
diekstrusi sebagaifilmmelalui cetakan yang memiliki slot bukaan.Itudiumpankan ke dan
melekat pada, kain atausubstratlainnya. Salah satu penerapannya, selain kain berlapis, adalah
pembuatan pemisah baterai, dimanaekstrudat diumpankan ke lembaranfiberglassyang
membentuk tulang saudara pengatur jarak pada kain.
K7. Ekstrusi dari plastisol
• adalahistilah umum yang menunjukkan aplikasi dandistribusimenyebardiatas permukaan
beberapa bahan lain. Pisau pelapisan, pelapisan gulungan, dan pelapisan gorden, semuanya
merupakan metode pelapisansebar.Setelahmenyebarkan,bahansubstratdengan pelapisnya
dilewatkan melalui oven dimana panas penyebab partikel vinil yang terdispersi melebur
menjadi satu.
• K1a. pisau lapisan (pisau-over-roll lapisan)
metode menggunakan tepi lurus horisontal, sedikit di atas permukaan webyang akan dilapisi,
untuk halus, menyebarkan,dan mengontrol ukuran bahan pelapis vinil.
• K1b.gulungan lapisan
memiliki keunggulan kecepatan dan kualitas dibandingkan lapisan pisau dalam banyak kasus.
 L. Pengelasan Dan Perekat Ikatan dari Plastik
L1. Gesekanatau putaran pengelasan
• adalah metode yangberguna ketika sambunganmelingkar.Satu bagian ditahan diam dan bagian
lainnya,saatditekan, diputar atau diputar dengan cepatsaatpermukaan yang akan dilas
berhubungan.Gesekandari gesekan kedua permukaan menghasilkan panas, yang melunakkan
plastik pada sambungan. Rotasi dilarang dan kedua bagian terus ditekan bersama.
L2. Panas piring pengelasan
• menggunakan pelat logam yang dipanaskan untuk melunakkan permukaan doa bagian yang
akan dilas menjadi satu. Dalamsituasiproduksi, urutan operasional penuh adalah sebagai
berikut:
• 1) bagian kawin ditempatkan di perlengkapan penahan, yang menyelaraskannya untuk
perak.
• 2) pelat yang dipanaskan dengan listrik, yang permukaannya cocok dengan permukaan
pasangan bagian-bagiannya, ditempatkan di antara keduanya.
• 3) bagian dan perlengkapan disatukan sehingga pelat yang dipanaskan pemanasan permukaan
yang akan disambung.
• 4) bila permukaan cukup panas, yaitu bila bahan permukaan telah melunak, pelat ditarik.
• 5) bagian-bagian yang dikawinkan disatukan dengan sedikit tekanan dan ditahan sampai
permukaan-permukaan yang dikawinkan, yang telah melebur bersama, menjadi dingin.
L3. getaran pengelasan
• menggunakangerakan osilasi atauorbitmekanis antara permukaan yang akan
dilasuntukmenciptakan panas gesekan.Prosesnyaberbeda dari pengelasan ultrasonik karena
frekuensi osilasinya jauh lebih sedikit, amplitudonya lebih besar dan arah osilasinya sejajar
daripada tegaklurus terhadap bidang permukaan yang disambung. Gerakan berosilasi bisa linier
atau bersudut.
L4. Ultrasonik pengelasan Dan penyegelan
• pada prinsipnya miripdengan pengelasan getaran, tetapi ada perbedaan yangsignifikan. Dengan
pengelasanultrasonik, frekuensigetaranberada di kisaran20 hingga 40 kHz, jauhlebih tinggi
dibandingkan dengan pengelasan getaran.
L5. ultrasonik titik pengelasan
• Perlatsebuah las ultrasonik sangat cocok untukmembuat lasantitik padakomponen plastik.
Bentukujung tanduk standar digunakan. Ujungnyamemiliki titikyang cukup panjang untuk
sepenuhnya menembus lapisanatasmaterial dan sebagian masuk ke lapisan di bawahnya.
Getaran alat pemanas dan melelehkan bahan yang disentuhnya.Prosesinibergunauntuk
menyambung bagianbesar,membuatlasdi area yang mungkin sulit disambung dengan metode
lain, dan untuk kencangkan bagian yang tidak memerlukan sambunganlas kontinyu.
 L6. ultrasonikfilmDan kain pengelasan
• Lapisanfilm dan kain dapat disatukan dalamjahitanterus menerus dengan pengelasan
ultrasonik. Ultrasonik tanduk las dilengkapi dengan ujung bulat yang halus dan landasan yang
dasarnyanyamemilikiroda yang berputar atau permukaan yang halus. Bahan yang akan
disambung ditarik di bawah ujung tanduk dengan kecepatan yang sesuai untuk pengelasan
jahitan.
L7. perekat ikatan dari plastik
• L7a. pelarut penyemenan dari plastik
• L7b.pra-perawatan dari plastik permukaan untuk ikatan
• L7c. elektromagnetik perekat ikatan
L8. Induksi pengelasan
• miriP,dalam banyakhal,dengan ikatan perekatelektromagnetik.Namun, benda kerjaitu sendiri,
bukan perekat,yang dilebur oleh pemanasan induksi. Efek induksi, yang membutuhkanteritorial
listrik, dicapai dengan menyisipkan potongan logam jaringan terbuka di antara permukaan
sambungan yangberlawanan.
L9. frekuensi radio penyegelan(dielektrikpenyegelan)
• adalahmetodeuntukmenggabungkanfilmplastik dan bagianlembaran.Energidalam bentuk radiasi
elektromagnetik pada frekuensi radio diarahkan ke sambungan,dan penggerak molekul plastik.
Frekuensi radio sekitar 27 MHzbiasanya digunakan. Molekul kutub dari lembaran plastik
bergetar pada frekuensi tersebut, dan mengalami lecet dengan molekuler lain,menghasilkan
panas.
L10. panaspenyegelan(panas penyegelan) dari lembaran
• Dalammetode ini, panasditerapkansecara eksternal danbergerak melaluilembaran cukup
sehingga bahan lembaran yang berhubungan cukup lunak untuk melebur menjadi satu.
Sumberpanas adalah batang, ujung pisau,pitalogam, atau rodaperan,yang dipanaskan oleh
hambatan listrik atauenergifrekuensi radio saat bersentuhan dengan lembaran atas atau
bawah. Alat inidilapisi denganPTFE(“Teflon”)untuk mencegah lembaran
yangdilembutkanmenempel dia.
L11. panas gas pengelasan
• adalah metode yang digunakan untuk menggabungkan lembaran plastik, biasanya dengan
ketebalan dari 1/16 hingga 3/8di dalam(1,5 hingga 10 mm).Prosesnyasangatmiripdengan
pengelasan logam dengan gas, kecuali suhu yang lebih rendah dan tidak adanya nyala api
langsung.Gaspanas dari pistol genggam diarahkan untuk dibelikan(melunakkan)tepi bagian-
bagian yang akan disambung cukup sehingga bisa melebur menjadi satu.
 M. Permukaan Menyelesaikan DanDekorasi
Prosesuntuk Plastik
M1. permukaan perawatan untuk plastik bagian
• Berbagaiperawatan permukaankimiadan fisik dapat diterapkan pada
plastikuntukmempersiapkannya untuk operasi lebih lanjut, biasanya untuk memfasilitasi
perekat pelapis ataubahan pengikat tetapi terkadang untuk meningkatkan penampilan atau
kegunaan fungsional.
• M1a. pencucian Dan pembersihan
Karena hati-hati harus diperhatikan dengan metode pembersihan seperti pembersih abrasif dan
sikat yang dapat merusak permukaan plastik. Uap atau metode suhu tinggi lainnya mungkin
melibatkan suhu yang melunakkan permukaan komponen plastik.
• M1b. bahan kimia etsa
dilakukan pada beberapa plastikuntukmembuat permukaan lebih bondable ataupiring. Plastik
fluorokarbon adalah contoh penting. Secara alami sangat licin, plastik ini dilakukandengan
larutan natrium naftalena sebelum ikatan perekat
• M1c. korona memulangkan
terdiri dari seri percikan listrik kecil yang terdistribusi secara merata, yang
penyebab perubahan struktur atom pada permukaan yang dirawat
• M1d. api perlakuan
adalah prosesyang sangat umum untuk membuat permukaan komponen plastik cetakan lebih
mudah menerimatinta,cat, dan pelapis lainnya. Ini digunakan pada botol plastik tiup untuk
menyiapkannya untukpencetakan label
• M1e. plasma perlakuan
adalahprosesperawatan permukaan yang lebih baru untuk komponen plastik agar
permukaannya lebih mudah dibasahi dan lebih cocok untuk pengikat atau dasaran. Dalam
ruang yang berisibagian-bagianyang akan dirawat, campuran gas atau gas, denganmolekul-
molekulnya dipisahkan, menyentuh permukaanbagian-bagiantersebut, mengetsa mikro dan
membuatnya lebih bersih dan lebih aktif.
M2. panas cap
• adalahmetode umumuntukmenerapkan dekorasi, bahan cetakan, dan perubahan permukaan
lainnya pada produk plastik. Prosesnyamelibatkan transfer boros bahan pelapis ke permukaan
benda kerja. Menggagalkan plastik lapis-lapis ditempatkan di permukaan yang akan didekorasi.
• M2a. transfer lapisan (panas transfer lapisan)
miripdengan hot stamping, tetapi pada dasarnya merupakanprosesstiker. Stiker dengan
informasi atau hiasan, dicetak pada plastik film dan didukung dengan kertas atau plastik
dipindahkan ke benda kerja. Pencetakan biasanya dengan metode gravure dan di sekitar warna.
M3. lukisan
• Meskipun pewarnaan dapat dimasukkan ke dalam bagian plastik saat dicetak, biasanya bagian
plastik juga dicat. Bagian-bagian plastik dicatketika daerah dengan warna kontras diinginkan,
ketika tampilan akhir yang diinginkan tidak layak dengan warna cetakan, untuk saatwarna
bagian lain yang dicat dan untukmenutupi ketidaksempurnaan permukaan.
• M3a. semprot Dan menghapus
digunakan untuk letakkan daerah dekorasi atau tanda yang tersembunyi dengan warna berbeda.
Prosesnyahanyamelibatkanpengecatan bagian tersebut dan menyeka cat dari area yang tidak
tersembunyi.
• M3b. bubuk lukisandari plastik
Bahansubstratplastik termoseting dilapisi dengan metode yang sejajar dengan metode yang
terlibat dengan bahannon-konduktiflainnya. Penyemprotan elektrostatik, dicairkan tempat
tidur, dicairkantempat tidur elektrostatik, dan penyemprotan lecet statis adalah metode yang
dapat diterapkan
• M3c. pembuatan dari bubuk pelapis
Tigametode berbeda digunakan untuk pembuatan kucing bubuk: campuran kering,
campuran hal, dan larutan
• M3c1. kering pencampuran
digunakan untuk mencampur bubukPVCdantermoseting untuk aplikasi film tebal. Pengaduk
intensitas tinggi atau bola pabrik pengaduk digunakan.
• M3c2. meleleh percampuran
melibatkan langkah-langkah berikut: 1) campuran bahan. 2) pencampuran hal 3)
dingin. 4) menghancurkan. (partikel besar). 5) penghancuran. 6)penyaringan.
• M3c3. larutan metode
melibatkan pembuatan pelapis sebagai kucing cair dan kemudian menghilangkan solusi
baikdengan kering semprot, devolatisasi atau flokulasi dalam udara
M4. dekorasi plastik bagian dengan prosesitu
adalahJugaumum kenon-plastik
• Penyaringan sutera, pelapisgulungan,dasaranlistrik,pelabelan (kecualipelabelandalam
cetakan yang jelas di bawah), penandaanlaser, pengelompokan, pewarnaan, metalisasi
vakum,pemercikan,pemolesan, dan pemolesan.Operasipemolesan dan pemolesan untuk
termoplastik harus dilakukan dengan roda yang lebih lunak,kecepatanlebih lambat, dan
tekanan lebih ringan dibandingkan dengan bagian logam, untuk menghindari panas
kelebihanpada permukaan benda kerja.
• M4a. elektroplating dari plastik
sejumlah plastik dapat berlapis dengan perlakuan agar permukaannya konduktif sebelum operasi
dasaran. Salah satu cara untuk melakukannya adalah melapisi bagian tersebut dengan metode
tanpalistrikdengan lapisan tipis; lapisan tanpalistrikdapat digunakan dengan bahannon-
konduktif. Pendekatan lain adalah menambahkan karbon ke plastik saat bagian tersebut dicetak
M5. dalam cetakan dekorasi
CukuPlayak untuk menempatkan bahan dekoratif atau lainnya dalam cetakan sehingga barang
tersebut, setelah dicetak,menyatu dengan bagian yangdicetak.
M6. lembaran Dan film timbul
• Beberapametode yang digunakanuntukmenghasilkan tekstur pada permukaan film dan
lembaran plastik. Tekstur seperti itu mengubah tampilan lembaran, memberikan kesan berbeda
dan dapatmenyembunyikan ketidaksempurnaan lainnya. Salah satu contoh umum dari
perubahan permukaan lembaran plastik adalah modifikasi lembaran vinil fleksibel untuk
memberikan tampilan seperti kulit.
N. Lainnya Plastik Proses
N1. menyisipkan perakitan
• Seringkali diinginkan untukmemasukkan logam atau komponen non-plastiklainnya ke dalam
bagian plastik.Halini dilakukan ketika kekuatan, kekerasan,presisidimensi,
ketahananaus,penampilan, atau beberapa karakteristik lainnya dapat diberikan dengan lebih
baik oleh beberapa bahan selain plastik dasar benda kerja.
• N1a. molding-in sisipan
melibatkan pemindahan sisipandalam cetakan dari mana bagian itu dibuat. Bahan plastik
mengalir di sekitar sisipan selama pencetakan dan menahannya ditempatnya.
• N1b. ultrasonik insersi
Pendekatan serupa dapat digunakan untuk memasukkan bagian ke dalam lubang yang agak
terlalu kecil dalam komponen plastik. Getaran ultrasonik yang diarahkan
kesisipanmenyebabkannya bergetar secara ultrasonik saat ini pada lubang.
• N1c. ekspansi instalasi
Sisipan dirancang agar dapat diperluas Setelah ditempatkan di lubang yang dibentuk atau dibor
dibenda kerja,itudiperluas dengan alat yang sesuai atau dengan memasukkan sekrup ke
itu.Dalamkeduakasustersebut, dindingsisipanmenyebar dan menempel erat dinding lubang
• N1d. berulirlubanginstalasi
Lubang benda kerja yang akan menerimasisipanmemiliki ulir sekrup yang dibentuk atau diketuk
keitu. Sisipan- yangmemiliki ulir eksternal - disekrup ke tempatnya. Metode inimenghasilkan
rakitan dengan daya pegang yang tinggi.
• N1e. tekan insersi
Dengan metode ini,diametersisipan luar dandiameterdalam lubang yang dicetak
ataudibormembuat tekan bugar antara menyisipkan dan basis bagian. Menekan sisipan pada
tempatnya adalah operasiyang cepat tetapi daya penahannya lebih rendah daripada sisipan
cetakan.
• N1f. diri sendiri penyadapan
Sisipandengan ulir sekrup eksternal pemotong atau pembentuk ulir disekrup ke lubang yang
tidakberulir. Pendekatan inilebih murah daripada penggunaan lubang pra-ulir.
Memegangkekuatanbagus untuk penarikan tetapi terbatas untuk resistansi torsi-out.
• N1g. disemen instalasi
menggunakan perekat yang kompatibel dengan plastik dasar dan bahan sisipan untuk
merekatkan sisipan ke dalam lubang berdinding lurus.
• N1h. insersi panas
Dalam metodeini, sisipan dipanaskan pada suhu yang cukup tinggi untuk melunakkan plastik
yang mengelilingi lubang.
N2. lainnya mekanis perakitan dari plastik bagian
N3.granulasi plastik
• adalahoperasi yang mengurangi cetakanspru,pelari,danpotongan skrap menjadi ukuran dan
bentuk yang dapat dicampur dan proses dengan mudah menggunakan bahan murni.Kemudian
bahan campuran dapat diumpankan ke mesin cetak injeksi, ekstruder dan peralatan pemrosesan
lainnya.
N4.warnaDanpencampuran plastik
• Metodeyang digunakanuntukmemadukan pewarnaan ke dalam resin plastik bervariasi dengan
jenis pewarna yang digunakan. Pencampuran pewarna bisa sulit dilakukan dengan
beberapabahan, khususnya pigmenorganikyangseringkali lebih halus dan kurang padat
dibandingkanplastik.
N5. pengeringan dari plastik
• Penting untuk memastikan bahwa plastikhigroskopis, terutama nilon, PELIHARAAN (polietilen
tereftalat),dan polikarbonat, dikeringkan sebelum diproses dalam cetakan atau operasi
lainnya.Plastiklainyang dapat memperoleh kelembapan permukaan dari udara ambien juga
sering dikeringkan sebelum proses lebih lanjut
 N6. permesinan dari plastik
• Penting untuk memastikan bahwa plastikhigroskopis, terutama nilon, PELIHARAAN (polietilen
tereftalat),dan polikarbonat, dikeringkan sebelum diproses dalam cetakan atau operasi
lainnya.Plastiklainyang dapat memperoleh kelembapan permukaan dari udara ambien juga
sering dikeringkan sebelum proses lebih lanjut
N7.pemangkasandan mati pemotongan dariplastik
• pemangkasan adalah operasi umum setelah berbagai cetakan plastik dan operasi pembentukan.
N8. radiasi pengolahan
• semakinbanyak digunakan dalam pemrosesan plastikuntukmenyembuhkan bahan termoset,
menghubungkan termoplastik dan membuat kopolimer cangkok. Sterilisasi produk medis adalah
aplikasi lainDuametode dasar tersedia untuk memberikan radiasi pengion yang dapat
menghasilkan efek yang diinginkan ini:
• 1) sinar gamma dan radiasi lain dari isotop radioaktif, dan
• 2) radiasi berkaselektron dari peralatan menghasilkan kecepatan partikel.
• N8a. non-pengionradiasipengolahan
melibatkanradiasi dari sumberultraungu,dalam,dielektrik,gelombang mikro daninduksi.Biasanya
disertai dengan beberapa tingkat pemanasan yang dengan sendirinya bisamendorongreaksi
dalam bahan plastik.
N9. kekosongan penanganan Dan memuat dari plastikbahan
• adalah metode yang pagar umum untuk pengangkutan bahan plastik jarak pendek dalam bentuk
pelet atau bubuk dari wadah penyimpanan ke hopper mesin.Pergerakansemacam ini bisa
dilakukan dengan peralatan kompak berdaya rendah di setiap mesin.
N10. robot penanganan
• diperlukansetelahsejumlahoperasipencetakan untukbagian plastik termoplastik dan
termoseting. Deburring dan deflashing umumnya berlaku untuk bagian plastik danelastomer.
N11. deflashing
• adalah metode yang pagar umum untuk pengangkutan bahan plastik jarak pendek dalam bentuk
pelet atau bubuk dari wadah penyimpanan ke hopper mesin.Pergerakansemacam ini bisa
dilakukan dengan peralatan kompak berdaya rendah di setiap mesin.
N12.reel-to-reelcetakan (strip terus meneruscetakan
• adalah prosespencetakan sisipan otomatis. Sebelum operasi benar, sisipan dikosongkandan
dibentuk dari strip logam tetapi tidak dipotong dari strip, yangdililitkanpada gulungan. Strip
tersebut kemudian diumpankan dari gulungan ke dalam mesin cetak injeksi, yang mencetak
bahan plastik di sekitar sisipan. Strip logam diindeks dengan tepat di mesin cetak diinjeksi.
Bagian cetakan individu tidak dipisahkan dari strip selama atau segera setelahnya
pencetakan.
 O. Karet Dan Elastomer
O1. alami karet
• dihasilkan dari lateks, getah pohon karet. Untuk membuat karet dari lateks, karet dipisahkan dari
cairan lateks dengan cara koagulasi. Ini melibatkan penambahan format asam atau asam atau
garam lain ke dalam lateks. Partikel karet menggumpal menjadi bahan seperti adonan yang
kemudian mudah dipisahkan. Bahan ini kemudian digiling menjadi lembaran untuk
menghilangkan kontaminan dan untuk memudahkan kering.
O2. karet, sintetis
• Karetsintetis, sering disebut sebagaielastomer,adalah bahan plastik, strukturnyamiripdengan
bahan plastik lainnya. Namun, merekamemilikikemampuan untuk meregang setidaknya dua
kali lipat panjangnya dan segera kembali ke panjang aslinya atau mendekati panjang semula.
Lebih banyak karet sintetis yang diproduksi di dunia saat ini daripada karet alam. Karet stirena-
butadiena (SBR), sejauh ini, merupakan karetsintetisyang paling umum.Halini juga disebut
sebagai Buna-PasirGR-S.2 Sintetislainnya adalah: karet butadiena,etilen-propilena,
butil,neoprena, nitril dan poliisoprena.
O3. karet penggabungan
• Baik karet alam maupun sintetis jarang digunakan tanpa aditif sebagai bagian dari formulasinya.
Aditif diperlukan untuk memberikan kekuatan, elastisitas, ketangguhan, tingkat kekerasan dan
ketahananabrasi yang diperlukan. Selainitu,semua karet alam memerlukan vulkanisasi, biasanya
dengansenyawabelerang dan banyak karet sintetis proses dengan cara yang sama.
Thank You