LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

MANAJEMEN CATU DAYA NO BREAK SYSTEM

PADA PERANGKAT TELEKOMUNIKASI PT
TELKOM INDONESIA TBK DIVISI NET-CIS
SURABAYA UTARA KLASTER GRESIK
(1 Agustus 2022 – 31 Agustus 2022)

Disusun Oleh:

Ihya’ Ulumiddin

NIM 18050514027

S1 PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA
2022
ii
iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang

telah melimpahkan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga
penulis dapat melaksanakan Praktik Industri serta dapat
menyelesaikan laporan Praktik industri dengan judul
“MANAJEMEN CATU DAYA NO BREAK SYSTEM PADA
PERANGKAT TELEKOMUNIKASI PT TELKOM INDONESIA
TBK. DIVISI NET-CIS SURABAYA UTARA KLASTER GRESIK”
dapat terselesaikan dengan baik.
Dalam menyusun laporan ini penulis menyadari
sepenuhnya bahwa selesainya laporan Praktik Industri ini tidak
terlepas dari dukungan, semangat, serta bimbingan dari berbagai
pihak, baik bersifat moril maupun materil. Untuk itu dalam
kesempatan ini penulis menyampaikan terma kasih kepada :

1. Allah SWT atas rahmat dan karunianya sehingga kegiatan

Praktik Industri dapat terlaksana dengan lancar dari awal
hingga akhir.
2. Orang Tua yang selalu memberikan dukungan, restu, dan doa.
3. Ir. Achmad Imam Agung, M.Pd. selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro.
4. Bapak Muhammad Syariffudien Zuhrie, S.Pd., M.T. selaku
Koordinator Praktik Industri.
5. L. Endah Cahya Ningrum, S.Pd., M.Pd. selaku dosen
pembimbing dari jurusan Teknik Elektro.
6. Bapak Kholis Fikri S.T. selaku pembimbing industri yang telah
banyak memberi arahan dan saran.
7. PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya Utara Klaster Gresik
yang telah memberikan kesempatan mahasiswa UNESA untuk
melaksanakan Praktik Industri.

iv
8. Seluruh staf, karyawan, serta teknisi PT Telkom Indonesia Tbk.
Witel Surabaya Utara Klaster Gresik yang telah banyak
membantu selama saya melakukan Praktek Industri.
9. Teman – teman kelas Elektronika Komunikasi angkatan 2018.
10. Serta berbagai pihak yang telah memberikan dukungan serta
membantu hingga terselesaikannya laporan Praktik Industri
ini.

Lamongan, 31 Agustus 2022

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................i

HALAMAN PERSETUJUAN ......................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................iii
KATA PENGANTAR ...................................................................iv
DAFTAR ISI ...................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .....................................................................viii
DAFTAR TABEL ...........................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................x
BAB I PENDAHULUAN..............................................................1
A. Latar Belakang ...................................................................1
B. Tujuan .................................................................................3
1. Tujuan Umum.............................................................3
2. Tujuan Khusus ............................................................4
C. Manfaat ...............................................................................4
1. Bagi Mahasiswa ..........................................................4
2. Bagi Perusahaan atau Instansi ..................................4
3. Bagi Universitas Negeri Surabaya ...........................5
BAB II KAJIAN PUSTAKA ........................................................7
A. Sistem Catu Daya ..............................................................7
B. Distribusi Daya ..................................................................7
C. Persyaratan Catu Daya .....................................................8
D. Klasifikasi Beban AC.........................................................9
E. Perangkat Catu Daya Telekomunikasi ..........................10
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI DAN
PEMBAHASAN .............................................................................17
A. Gambaran Umum Industri/Perusahaan........................17
1. Sejarah Singkat PT TELKOM INDONESIA Tbk. ..17
2. Logo Perusahaan ........................................................18
3. Visi dan Misi Perusahaan ..........................................18
4. Struktur Organisasi ....................................................19
5. Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan ..............................19
vi
 B. Pembahasan .......................................................................23
1. Perawatan Troubleshooting Genset ............................23
a. Pemeriksaan Sistem Genset …………………..23
b. Pemanasan Genset Mingguan …………..……32
c. Troubleshooting Genset ….……………………..33
2. Pengoperasian Genset ………………………………38
a. Prosedur Operasi Otomatis …………………..38
b. Prosedur Emergency Stop……………………....39
3. Perawatan Baterai .......................................................39
4. Pengosongan dan Pengisian Baterai ........................42
a. Prosedur Pengosongan Baterai…..…………...42
b. Prosedur Pengisian Baterai …………………...43
BAB IV KAJIAN PUSTAKA .......................................................45
A. Simpulan .............................................................................45
B. Saran ....................................................................................45
1. Bagi Mahasiswa ..........................................................45
2. Bagi Universitas Negeri Surabaya ...........................46
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................47
LAMPIRAN ....................................................................................48
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Blok Diagram Instalasi Catu Daya .........................8

Gambar 2.2 Penampang Kabel 3 Fasa .........................................14
Gambar 3.1 Logo PT Telkom Indonesia Tbk. .............................18
Gambar 3.2 Struktur Organisasi PT Telkom Indonesia ............. 19
Gambar 3.3 Baterai Start................................................................24
Gambar 3.4 Panel ATS AMF ............................................................... 24
Gambar 3.5 Tangki Harian............................................................26
Gambar 3.6 Filter Solar .......................................................................... 26
Gambar 3.7 Knalpot Genset ..........................................................27
Gambar 3.8 Filter Udara ........................................................................ 28
Gambar 3.9 Filter Oli .....................................................................29
Gambar 3.10 Pemanasan Genset STO Lamongan ........................ 30
Gambar 3.11 Radiator Genset .......................................................31
Gambar 3.12 Diagram Alur Pemanasan Genset Mingguan ...... 32
Gambar 3.13 Pemanasan Genset STO Gresik .............................33
Gambar 3.14 Perawatan Genset STO Lamongan ......................... 37
Gambar 3.15 Diagram Alur Operasi Otomatis Genset .............38
Gambar 3.16 Diagram Alur Emergency Stop ................................... 39
Gambar 3.17 Diagram Alur Perawatan Baterai .........................40
Gambar 3.18 Pengukuran Tegangan Baterai Tiap Sel................. 41
Gambar 3.19 Pengukuran Tegangan Baterai 1 Bank .................41
Gambar 3.20 Diagram Alur Pengosongan Baterai.....................42
Gambar 3.21 Diagram Alur Pengisian Baterai ...........................43

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Agenda Kegiatan Praktik Industri ..............................20

Tabel 3.2 Troubleshoot Genset .....................................................33
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Permohonan Praktik Industri ......................48

Lampiran 2. Surat Balasan Praktik Industri ...............................49
Lampiran 3. Lembar Penilaian Praktik Industri ........................50
Lampiran 4. Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri ................51
Lampiran 5. Daftar Hadir Praktik Industri ................................56
Lampiran 6. Dokumentasi Praktik Industri……………………60

x
(Halaman ini sengaja dikosongkan)
 BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Perkembangan industri di Indonesia saat ini sangat
pesat seiring dengan tuntunan kebutuhan oleh masyarakat
yang semakin meningkat. Proses pengembangan usaha tidak
lepas dari keterkaitan dalam hal tenaga kerja yang memiliki
kemampuan akademik dan ketrampilan dibidang industri
yang baik, sehingga tenaga kerja di industri tersebut dapat
mengembangkan kreativitas dan penalaran untuk
memberikan suatu ide dan gagasan pemikiran dalam
pengembangan industri di Indonesia.
Dalam masa persaingan yang sedemikian ketatnya
sekarang ini, menyadari (Sumber: daya manusia merupakan
model utama dalam suatu usaha, maka kualitas tenaga kerja
harus dikembangkan dengan baik. Oleh karena itu, untuk
mencapai hasil yang optimal dalam pengembangan industri
dibutuhkan kerjasama dan komunikasi yang baik antara
industri dengan perguruan tinggi, instansi pemerintah dan
swasta. Bentuk kerjasama dapat dilaksanakan dengan adanya
korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan penggunaan di
dunia industri.
Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya (FT
UNESA) mempunyai satu program untuk mendekatkan
dunia kampus dengan dunia industri yaitu dengan mata
kuliah Praktik Industri (PI). Dengan tujuan sebagai kegiatan
memperoleh pengalaman kerja secara langsung, yang
nantinya dijadikan sebagai acuan dunia kerja yang nyata
pada lapangan. Praktik Industri merupakan satuan mata
kuliah yang memiliki bobot 2 SKS dan wajib ditempuh oleh
mahasiswa di semester sembilan.

1
2

Untuk mencapai tujuan diatas maka Jurusan Teknik

Elektro Fakultas Teknik menjembatani mahasiswanya untuk
melaksanakan Praktik Industri sebagai usaha
menyeimbangkan kemampuan teori dan aplikasi
mahasiswanya, sekaligus menjalin jalur komunikasi yang
baik dengan pihak industri. Dalam kesempatan ini, saya
selaku Mahasiswa Teknik Elektro Universitas Negeri
Surabaya telah melaksanakan Praktik Industri di PT Telkom
Indonesia Tbk .Witel Surabaya Utara Klaster Gresik pada
tanggal 1 Agustus 2022 – 31 Agustus 2022, atau selama 1
bulan.
Perkembangan telekomunikasi dan informasi saat
ini berkembang sangat pesat apalagi jika dilihat dari sisi
teknologinya. PT Telkom Indonesia Tbk. sebagai
penyelenggara telekomunikasi di Indonesia, secara
konsisten terus berupaya untuk menyempurnakan dan
memajukan inovasi telekomunikasi yang berkelanjutan.
Catu daya merupakan salah satu sub system
telekomunikasi yang berperan sangat penting sebagai
(Sumber: energi (catuan) agar perangkat-perangkat
telekomunikasi dapat bekerja dengan baik, sehingga
kehandalan dari sistem catu daya harus sangat tinggi.
Catu daya merupakan inti utama bagi sistem
telekomunikasi secara keseluruhan. Apabila inti utama
pemompa aliran listrik ini tidak bekerja, maka secanggih
apapun perangkat telekomunikasi tidak berarti apa-apa
bila sistem catuan tidak beroperasi dengan baik.
PT Telkom Indonesia Tbk. berupaya untuk menjaga
semua perangkatnya agar semua perangkat
telekomunikasinya dapat selalu bekerja dengan optimal
demi mewujudkan kepuasan pelanggan, alhasil dapat
 3

meningkatkan revenue atau menghasilkan keuntungan

bagi perusahaan.
Seiring dengan meningkatnya permintaaan jasa
telekomunikasi, diperlukan suatu peramgkat
telekomunikasi yang mampu mengatasi peningkatan
tersebut. PT Telkom Indonesia Tbk meningkatan kualitas
pelayanan pelanggan, dengan menghadirkan sistem
perangkat yang bersifat sporadis. Salah satu alat
pembberupa Generator Set (GENSET). Pengoperasian
Genset harus bersifat jangka panjang dan dapat memenuhi
kebutuhan sesuai perkembangan.
Genset merupakan sebuah perangkat yang
berfungsi menghasilkan daya listrik. Genset digunakan
untuk mendukung sistem catuan no break system atau
perangkat tidak boleh mati, tanpa adanya genset maka no
break system tidak akan ada. Sehingga bila catuan utama
mati maka perangkat pun mati dan layanan akan terhenti
akan menyebabkan loss revenue (kehilangan pendapatan).

B. Tujuan
1. Tujuan Umum
a. Agar mahasiswa dapat menambah wawasan ilmu
pengetahuan dan teknologi melalui kegiatan
pengalaman langsung di industri.
b. Meningkatkan kepekaan mahasiswa terhadap
masalah-masalah yang terjadi dalam dunia kerja atau
dunia industri.
c. Berusaha, jika mampu untuk memberikan solusi atas
masalah-masalah yang timbul di tempat Praktik
Industri sesuai dengan Program Studi dan keahlian.
4

d. Mengembangkan kemampuan analisis dengan

mengembangkan antara pengetahuan teori di
perkuliahan dengan praktik di lapangan.

2. Tujuan Khusus
a. Mahasiswa mampu melakukan perawatan dan
mengoperasikan Genset pada PT Telkom Indonesia
Tbk. Witel Surabaya Utara Klaster Gresik.
b. Mahasiswa mampu melakukan perawatann
pengosongan dan pengisian Baterai pada PT Telkom
Indonesia Tbk. Witel Surabaya Utara Klaster Gresik.

C. Manfaat
1. Bagi Mahasiswa
a. Mendapatkan pengetahuan, keterampilan, serta
pengalaman baru pada dunia industri.
b. Mengetahui serta memahami perawatan dan
pengoperasian Genset pada perangkat No Break
System.
c. Mengetahui serta memahami perawatan dan
pengoperasian Baterai pada perangkat No Break
System.
d. Mempersiapkan mahasiswa sebagai (Sumber: daya
manusia (SDM) yang dapat bersaing dalam dunia
kerja.

2. Bagi Perusahaan atau Instansi

a. Memanfaatkan dan atau menemukan (Sumber:daya
manusia yang potensial.
b. Membantu menyelesaikan tugas dan pekerjaan
sehari-hari di instansi tempat Praktik Industri.
 5

c. menjalin hubungan kerja sama antara perusahaan

dengan perguruan tinggi negeri Universitas Negeri
Surabaya Khususnya Jurusan Teknik Elektro.

3. Bagi Universitas Negeri Surabaya

a. Menjalin hubungan kerja sama yang baik antara
perusahaan dengan perguruan tinggi negeri
khususnya Universitas Negeri Surabaya.
b. Mendapatkan berbagai informasi baru untuk
meningkatkan kualitas perguruan tinggi negeri
khususnya Jurusan Teknik Elektro.
6

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

 7

BAB II
KAJIAN PUSTAKA

A. Sistem Catu Daya

Sistem catu daya adalah suatu kumpulan dari
perangkat-perangkat catu daya yang bekerja bersama-sama
dalam rangka penyelenggaraan suatu energi listrik yang
berkualitas. Perangkat-perangkat yang digunakan ada
banyak jenisnya sesuai fungsinya masing-masing. Secara
umum perangkat-perangkat yang digunakan dalam system
catu daya adalah (Sumber: energi saluran transmisi, dan
beban-beban yang dicatunya.
Sistem catu daya mutlak diperlukan bagi suatu system
besar yang membutuhkan energy listrik untuk dapat
berfungsi. Pada PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik, beban-beban yang dimaksud disini
adalah beban-beban yang bertugas untuk menyediakan jasa
telekomunikasi dengan kualitas yang baik.

B. Distribusi Daya
Catu daya atau energi listrik mutlak diperlukan untuk
mengoprasikan perangkat prangkat telekomunikasi. Energi
listrik yang digunakan untuk perangkat tersebut meliputi
Listrik Arus bolak-balik (AC) dan arus searah (DC).
Sebagian (Sumber: arus bolak balik bisa di peroleh dari
PLN sebagai (Sumber: daya utamanya, sebab hal ini
diperhitungkan sangat ekonimis, dapat dipercaya dan
merupakan (Sumber: energi yang mudah di dalam
pemeliharaannya. Sedangkan untuk catuan arus searah
diperoleh dari rectifier.
8

Gambar 2.1 Blok Diagram Instalasi Catu Daya

Telekomunikasi Secara Umum
((Sumber:: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik, 2022)
Cara kerja pada keadaan normal,artinya PLN ada
maka beban mendapat catuan dari primer trafo (Sumber:
melalui Switch S (posisi1) ke AVR dan diteruskan ke
perangkat Rectifier (pengubah tegangan AC ke DC) untuk
selanjutnya diteruskan untuk mencatu beban yang
memerluakan catuan DC antara lain prangkat transmisi,
perangkat multimedia, perangkat sentral, dan perangkat
komunikasi data dan juga mencatu kapasitas baterai yang
terhubung secara parallel. Untuk beban-beban yang
membutuhkan catuan tegangan AC akan disupply oleh
perangkat Inverter (perangkat pengubah DC ke AC).

C. Persyaratan Catu Daya

1. Voltage Regulator (Pengatur Tegangan)
Tegangan yang didapat dari jaringan listrik sangat
tidak stsbil sehingga tidak mungkin untuk disambung
langsung dengan perangkat yang memerlukannya.
 9

Untuk mengatasi hal-hal tersebut sebelum

disambungkan dengan perangkat, terlebih dahulu
diusahakan untuk menstabilkan yaitu dengan alat
pengatur tegangan (perangkat AVR).

2. Convertion (Pengubahan)
Tiap perangkat telekomunikasi membutuhkan
catu daya, yaitu tegangan dan arus yang berbeda sesuai
dengan system yang dipakai. Untuk menyesuaikannya
maka tegangan yang didapat dari (Sumber: catuan (PLN
atau Diesel Genset) harus diadakan perubahan terlebih
dahulu, baik tegangan AC-DC (converter AC-DC) dan
tegangan (Converter DC-AC).

3. Accumulator (Cadangan Utama AC)

Untuk menjaga pemutusan pada saat pemindahan
daya dari sumber catuan tegangan utama ke sumber catuan
cadangan, maka diperlukan cadangan tersendiri yang dapat
digunakan selama masa transisi tersebut.

D. Klasifikasi Beban AC
Beban AC pada gedung telekomunikasi moderm
dibagi ke dalam tiga kategori sebagai berikut.

1. Beban AC Tidak Penting (Non Esential).

Apabila catuan ac terputus untuk waktu yang
lama, beban AC dalam kategori ini tidak menyebabkan
terputusnya pelayanan komunikasi. Sebagai contoh
yang biasa dipasang dikantor telekomunikasi, misalnya
seperti penerangan, air conditioning, untuk keperluan
umum, lift, dan sebagainya.
10

2. Beban AC penting (Esential).

Perangkat yang termasuk dalam kategori ini
apabila catuan AC (PLN putus), tidak akan mengganggu
kinerja pelayanan komunikasinya untuk sementara
waktu seperti contohnya, alat converter ac-dc atau
rectifier.

3. Beban AC Tidak Boleh Terputus (No Break System).

Terputusnya pencatuan daya AC pada beban jenis
ini akan berakibat serius terhadap pelayanan
komunikasi dan berakibat luas.
Untuk melayani kebutuhan klasifikasi beban AC
ini, maka sistem distribusi daya listrik diwujudkan
dalam bentuk kelompok rel-rel pembagi pada bagian
tegangan rendah sehingga pengelompokan beban
menjadi kategori terpisah mempunyai keuntugan, guna
mengurangi ukuran dari pembangkit tenaga listrik
cadangan.

E. Perangkat Catu Daya Telekomunikasi

Jenis - jenis perangkat dalam sistem Catu Daya
Telekomunikasi sebagai berikut.
1. Trafo PLN
PLN merupakan (Sumber: utama. Sehingga dari
perusahaan listrik negara ini menfasilitasi dengan trafo
khusus untuk ruang telekomunikasi tersebut. Ttrafo PLN
digunakan untuk pemasok listrik inti yang memberikan
daya ke alat-alat komunikasi tersebut. Dari berbagai sudut
pandang, saat ini pasokan listrik AC dari PLN lebih banyak
digunakan sebagai (Sumber: tenaga utama. Hal ini
dikarenakan catu daya PLN diperhitungkan lebih
 11

ekonomis, dapat dipercaya dan merupakan catu daya

energi yang mudah untuk sentral Telkom.
Untuk tingkat daya yang lebih rendah (sekitar 15-20
Amp) atau di bawah 3 KVA, asosiasi ac satu tahap biasanya
digunakan. Sementara itu, untuk level yang lebih besar,
digunakan asosiasi AC 3-tahap. Untuk asosiasi PLN
tegangan menengah atau tinggi, penting untuk
memberikan trafo yang luar biasa ke gedung Telkom itu
sendiri.

2. Diesel Engine Generator (DEG)

Secara umum generator adalah sebuah mesin yang
dapat mengubah energy gerak (mekanik) menjadi energi
listrik (elektrik). Biasanya generator disebut juga “genset”
yang berarti generator set. Generator set dengan pengertian
adalah satu set peralatan gabungan dari dua perangkat
berbeda yaitu engine dan generator atau alternator engine
sebagai perangkat pemutar, sedangkan generator sebagai
perangkat pembangkit listrik.
Diesel engine generator set (DEG) merupakan
(Sumber: catuan yang sifatnya sebagai cadangan apabila
(Sumber: utama dari PLn dipadamkan. Prinsip kerja dari
generator yaitu dengan merubah tenaga mekanik menjadi
tenaga listrik melalui proses induksi elektromagnetik.
Generator memiliki dua bagian utama yaitu sistem medan
magnet dan jangkar. Rotor akan membuat medan magnet
dapat bergerak. Pada kondisi pemadaman oleh PLN
generator set harus mampu menyediakan daya bagi
perangkat utama.
Apabila alat yang menghantarkan listrik ini bergerak
dalam medan magnet, maka akan dihasilkan gaya motor
12

listrik (gaya elektro motor = GML/EMF). Maka listrik akan

didapat dari medan magnet excitasi, kumparan penghantar
listrik, serta terjadinya pergerakan seperti konstannya
kecepatan putaran membuat garis gaya medan magnet
dalam penghantar listrik bekerja. Kecepatan putaran dan
Frekuensi Frequensi (Hz) ini berkaitan dengan kecepatan
putaran engine serta banyaknya kutub magnet yang
membangun sistem medan magnet exitasi inti pada
generator ini. Khusus untuk negara Indonesia memiliki
besaran kecepatan frekuensi listrik yang sama dengan
negara-negara di benua Eropa, yaitu sebesar 50Hz.
Sedangkan di Amerika frekuensi listrik yang digunakan
adalah sekitar 60Hz.

3. Automatic Transfer Switch (ATS)

Automatic Transfer Switch merupakan sebuah
sistem otomatis yang bekerja langsung bila genset utama
mati, maka ATS ini otomatis menghubungkan dengan
memasok aliran listrik cadangan. Aapabila listrik utama
hidup kembali ATS juga secara otomatis memutus arus
listrik cadangan. Sistem kerja ini dilakukan dengan
kontak relay yang akan kembali terhubung dengan
listrik utama PLN.

4. Main Distribution Panel (MDP)

Fungsi dari main distribution panel (MDP) untuk
menerima daya utama yang berasal dari catuan baik
genset ataupun PLN untuk disalurkan kepada
komponen SDP.
 13

5. Sub Distribution Panel (SDP)

Fungsi Sub Distribution Panel (SDP) untuk
pendistribusikan lanjut dari arus yang sudah masuk ke
MDP, lalu melalui SDP akan diteruskan ke beban. Oleh
karena itu pada SDP terdapat arrester sebagai penangkal
arus.

6. Rectifier
Rectifier merupakan suatu rangkaian yang
mengubah arus AC menjadi arus DC. Salah satu fungsi
utama rectifier adalah memberi catuan DC 48V yang
dibutuhkan perangkat dan juga untuk pengisian baterai.
Suhu pada ruangan rectifier harus dijaga di kisaran 16
derajat celcius hingga 23 derajat celcius karena apabila
suhu naik, maka komponen didalam rectifier tidak dapat
bekerja optimal bahkan sampai rusak. Serta harus
dilengkapi sistem penetralan ataupun grounding.
Rectifier terbagi menjadi 2 jenis, sebagai berikut.
a. Rectifier 1 Fasa
Rectifier 1 fasa adalah rectifier yang inputnya
menggunakan AC 1 fasa. Rectifier akan bekerja
apabila diberikan tegangan 220 -240 VAC.

b. Rectifier 3 Fasa
Rectifier 3 fasa adalah rectifier yang
rangkaian inputnya menggunakan AC suplai 3
fasa (380 VAC). Agar dapat menghasilkan
tegangan sebesar 380 VAC, maka proses
penyambungannya yaitu dengan konfigurasi fasa
ke fasa ( R-S/ R-T/ S-T), sehingga rectifier 3 fasa
ini dapat bekerja.
14

Gambar 2.2 Penampang Kabel 3 Fasa

(Sumber: http://prakerinok.blogspot.com/)

7. Baterai
Baterai merupakan (Sumber: catuan cadangan
yang hanya bekerja jika terjadi pemadaman listrik. Daya
tahannya berkisar sampai ±8 hingga 10 jam. Baterai yang
digunakan sebagian besar bermerk Hoppeck, Hagen,
Yuasa. Baterai ini memiliki satuan sel untuk satu kotak
baterai. Baterai dihitung 1 bank jika terdiri dari 24 sel. 24
sel diambil dari tegangan per sel yang berkisar diantara
2,2 V sehingga untuk mencapai suplai input perangkat
telekomunikasi yang umumnya adalah 48V maka baterai
akan disusun sebanyak 24 buah sehingga mencapai
tegangan 48V. Kapasitas umum sebesar 1500 A per
selnya.
Berikut kondisi tegangan tiap sel baterai.
a. Tegangan nominal 2V tiap sel, yaitu tegangan dari
sel baterai sel itu sendiri tanpa dihubungkan
dengan rectifier ataupun beban.
b. Tegangan floating 2,15V - 2,25V tiap sel, untuk
pengisian kompensasi dari self discharge.
 15

c. Tegangan charge 2,25V - 2,4V tiap sel, untuk

pengisian baterai bila kapasitasnya dibawah
normal.
d. Tegangan initial atau pengisian awal 2,6V - 2,7V tiap
sel, untuk baterai baru atau setelah perbaikan.

8. Inverter
Inverter merupakan perangkat yang berfungsi
untuk mengubah catuan tegangan DC menjadi tegangan
AC. (Sumber: catuan inverter adalah dari rectifier,
kemudian dari inverter akan mengubah input DC
menjadi output AC untuk computer perangkat maupun
komputer data. Inverter juga disuplai oleh baterai
sehingga termasuk perangkat no break system.
16

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

 17

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI DAN PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum Industri atau Perusahaan.

1. Sejarah Singkat PT Telkom Indonesia Tbk.
PT. Telkom Indonesia (Persero) Tbk (Telkom)
adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang
bergerak di bidang jasa layanan teknologi informasi dan
komunikasi (TIK) dan jaringan telekomunikasi di
Indonesia. Pemegang saham mayoritas Telkom adalah
Pemerintah Republik Indonesia sebesar 52.09%,
sedangkan 47.91% sisanya dikuasai oleh publik.
Pada tahun 1961, Pemerintah Indonesia
mendirikan Perusahaan Negara Pos dan Telekomunikasi
(PN Postel). Namun, seiring perkembangan pesat
layanan telepon dan telex, Pemerintah Indonesia
mengeluarkan PP No. 30 tanggal 6 Juli 1965 untuk
memisahkan industri pos dan telekomunikasi dalam PN
Postel: PN Pos dan Giro serta PN Telekomunikasi.
Dengan pemisahan ini, setiap perusahaan dapat fokus
untuk mengelola portofolio bisnisnya masing-masing.
Terbentuknya PN Telekomunikasi ini menjadi cikal-bakal
Telkom saat ini. Sejak tahun 2016, manajemen Telkom
menetapkan tanggal 6 Juli 1965 sebagai hari lahir
Telkom.
Dalam perjalanan sejarahnya, Telkom telah
melalui berbagai dinamika bisnis dan melewati beberapa
fase perubahan, yakni kemunculan telepon, perubahan
organisasi jawatan yang merupakan kelahiran Telkom,
tumbuhnya teknologi seluler, berkembangnya era digital,
18

ekspansi bisnis internasional, serta transformasi menjadi

perusahaan telekomunikasi berbasis digital.

2. Logo Perusahaan

Gambar 3.1 Logo PT Telkom Indonesia Tbk.

(Sumber: telkom.co.id)

3. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi
Menjadi digital telco pilihan utama untuk
memajukan masyarakat
b. Misi
1) Mempercepat pembangunan Infrastruktur dan
platform digital cerdas yang berkelanjutan,
ekonomis, dan dapat diakses oleh seluruh
masyarakat.
2) Mengembangkan talenta digital unggulan yang
membantu mendorong kemampuan digital dan
tingkat adopsi digital bangsa.
3) Mengorkestrasi ekosistem digital untuk
memberikan pengalaman digital pelanggan
terbaik.
 19

4. Struktur Organisasi
GM WITEL SBU
Hendro Setyo Budi

DEPUTY GM SBU
Kus Indartama

MANAGER NET-DIS SBU

I Gab Swastika

ASMAN OM TRANSPORT SBU ASMAN OM IP SBU ASMAN DEFA SBU

I Dewa K. Swastika Fathur Ahmadi Sela Martono

Gambar 3.2 Struktur Organisasi PT Telkom Indonesia

Tbk. Witel Surabaya Utara
((Sumber:: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara, 2022)

5. Deskripsi Pelaksnaan Kegiatan

a. Identitas Industri atau Perusahaan
1) Nama industri atau perusahaan:
PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya Utara.

2) Alamat industri atau perusahaan:

Jl. Jaksa Agung Suprapto No.78, Bedilan, Kec.
Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur 61116.

b. Waktu dan Jadwal Kegiatan Praktik Industri

Praktik Industri di PT Telkom Indonesia Tbk
Witel Surabaya Utara Klaster Gresik dilaksanakan
dalam jangka waktu kurang lebih selama satu bulan,
dimulai pada tanggal 1 Agustus – 31 Agustus 2022.
Kegiatan Praktik Industri dilaksanakan setiap hari
Senin-Jumat dengan jam operasional pada pukul
08.00-16.00 WIB.
20

1) Penempatan mahasiswa di tempat Praktik

Industri.
Dalam kegiatan Praktik industri (PI) di PT
Telkom Indonesia Tbk Witel Surabaya Utara
Klaster Gresik, mahasiswa ditempatkan di bagian
kantor CME untuk membantu pegawai dikantor
serta di bagian lapangan untuk membantu teknisi
lapangan.

2) Keterlibatan mahasiswa di tempat Praktik

industri.
Mahasiswa mengikuti kegiatan harian
pegawai serta teknisi PT Telkom Indonesia Tbk
Witel Surabaya Utara Klaster Gresik, dengan
rincian kegiatan sebagai berikut.

Tabel 3.1 Agenda kegiatan Praktik Industri

Tanggal Kegiatan
Minggu Ke-1
Senin, 1 Agustus  Perkenalan
2022  Membantu mengisi review
data cek list
Selasa, 2 Agustus Pembersihan ruang baterai
2022 Kebalen
Rabu, 3 Agustus Cek list mingguan CLS Telkom
2022 Banyu urip
Kamis, 4 Agustus  Standby kantor
2022  Penjelasan peralatan teknisi
lapangan
Jumat, 5 Agustus Perbaikan gangguan Genset
2022 STO Telkom Lamongan
 21

Minggu Ke-2
Senin, 8 Agustus  Ceklist harian
2022  Pembelian material
Selasa, 9 Agustus  Pemasangan perangkat AC
2022 ruang rectifier
Rabu, 10 Agustus  Ceklist harian
2022  Proses pembuatan tray
Kamis, 11 Agustus  Ceklist harian
2022  Pembelian material
Jumat, 12 Agustus  Pembuatan modul AMF
2022  Pembelian material
Minggu Ke-3
Senin, 15 Agustus  Pembuatan modul AMF
2022
Selasa, 16 Agustus  Pemasangan tray ruang
2022 rectifier
Rabu, 17 Agustus Libur Nasional
2022
Kamis, 18 Agustus  Pemasangan tray ruang
2022 rectifier
Jumat, 19 Agustus  Ceklist mingguan
2022  Penarikan kabel AC PDB
Minggu Ke-4
Senin, 22 Agustus  Ceklist mingguan STO Telkom
2022 Balungpanggang
Selasa, 23 Agustus  Ceklist harian
2022  Pemasangan lanjutan tray
ruang rectifier
Rabu, 24 Agustus  Pembelian material
2022  Penyusunan laporan PI
22

Kamis, 25 Agustus  Pemasangan tray ruang

2022 rectifier ke ruang baterai
Jumat, 26 Agustus  Cek list mingguan
2022  Penyusunan laporan PI
Minggu Ke-5
Senin, 29 Agustus Finishing tray dan plavon
2022 ruang rectifier
Selasa, 30 Agustus Ceklist mingguan
2022
Rabu, 31 Agustus Penutupan Praktik Industri
2022

c. Faktor Pendukung dan Penghambat

Pada kegiatan Praktik industri yang
dilaksanakan tentunya tidak terlepas dari faktor-
faktor yang mempengaruhi kinerja mahasiswa.
Berikut adalah faktor-faktor pendukung,
penghambat serta solusinya.

1) Faktor Pendukung
a) Pelayanan yang mudah dan cepat dalam
menerima penulis untuk melaksanakan
kegiatan Praktik Industri di PT Telkom
Indonesia Tbk. Witel Surabaya Utara
Klaster Gresik.
b) Pegawai serta teknisi yang ramah,
kompeten dan professional dalam
membimbing mahasiswa UNESA
menjalani serangkaian kegiatan Praktik
Industri.
 23

2) Faktor Penghambat
a) Praktik industri yang dilaksanakan
Sebagian besar Arus tegangan tinggi
sehingga agak kesulitan, butuh usaha lebih
untuk beradapttasi.

3) Solusi
a) Mahasiswa harus aktif bertanya dan
berdiskusi dengan pembimbing di industri
dan teknisi.

B. Pembahasan
1. Perawatan Genset
Untuk menjaga performa mesin genset agar dalam
kondisi optimal perlu dilakukan pemeriksaan secara
berkala.
a. Pemeriksaan Sistem Genset
1) Pemeriksaan Sistem Listrik dan Panel ATS AMF
Lakukan pemeriksaan secara berkala terkait
sistem listrik dengan memeriksa kondisi panel
ATS AMF apakah komponen-komponen panel
listrik bekerja dengan baik. Pada bagian
kelistrikan genset dengan mengecek kondisi
terminal baterai, cek tegangan baterai, dinamo
starting, periksa koneksi kabel baterai.
24

Gambar 3.3 Baterai Start

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 3.4 Panel ATS AMF

(Sumber: Dokumen Pribadi)
 25

Tujuan dilakukan pemeriksaan di bagian

sistem kelistrikan Genset dan ATS AMF agar
kinerja genset tidak terhambat dan mesin genset
dapat dinyalakan saat listrik padam. Dampak
tidak dilaksanakan perawatan dan pengecekan
terhadap sistem kelistrikan genset sebagai berikut.
a) Genset tidak menyala saat PLN padam.
b) Masa pakai baterai pendek.
c) Komponen–komponen listrik cepat rusak.
d) Timbul panas pada kabel wiring akibat dari
baut koneksi kabel tidak kencang karena
getaran mesin genset.
Pemeriksaan pada sistem listrik genset
dilakukan setiap hari dan mingguan saat
pemanasan.

2) Pemeriksaan Bahan Bakar

Genset yang menggunakan bahan bakar
solar harus tetap diperiksa kapasitas solar
maksimum, filter bahan bakar, ataupun
kemungkinan lecet pada filter untuk menghindari
kegagalan fungsi genset. Pastikan pula tidak ada
kebocoran yang dapat membuat konsleting mesin
atau genset tidak bisa digunakan.
26

Gambar 3.5 Tangki Harian

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 3.6 Filter Solar

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Tujuan pemeriksaan bahan bakar.

a) Untuk memastikan tidak ada kebocoran pada
jalur pipa solar.
b) Tidak adanya penyumbatan pada filter solar
maupun jalur pipa.
 27

c) Untuk memastikan level tanki berada pada

batas normal.
Dampak yg ditimbulkan apabila tidak diperiksa.
a) Mesin genset tidak bisa dihidupkan
b) Dapat menyebabkan kebakaran akibat
dari adanya kebocoran pada jalur pipa
Pemeriksaan sistem bahan bakar dilakukan
seminggu dua kali setelah mesin genset running
atau setelah mesin beroperasi.

3) Pemeriksaan Sistem Pembuangan

Lakukan pemeriksaan pada beberapa
bagian sistem pembuangan seperti manifols, pipa
knalpot, filter udara, gasket, muffler, dan pastikan
tidak ada kebocoran gas sisa pembaungan karena
bersifat beracun.

Gambar 3.7 Knalpot Genset

(Sumber: Dokumen Pribadi)
28

Gambar 3.8 Filter Udara

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Dampak yang timbul pada sistem

pembuangan apabila kurang terawat.
a) Pencemaran udara.
b) Timbul kebisingan akibat adanya kebocoran
pada knalpot.

4) Pemeriksaan Sistem Pelumas

Sebuah genset membutuhkan pelumas
untuk memelihara agar mesin dapat digunakan
dengan baik dan tahan lama. Oleh karena itu
setelah Anda mematikan genset, jangan lupa
untuk memeriksa level oli atau pelumas mesin.
Lakukan penambahan oli mesin genset setiap
sehari sekali untuk menjaga kinerja pendingin
maupun pemanas pada genset. Tambahkan oli
dengan merek yang sama atau merek yang
dianjurkan dalam buku text book hingga ke posisi
mendekati full. Terkait pelumas, jangan coba
mengganti atau mencampur dengan merek lain
agar kinerja mesin lebih optimal.
 29

Gambar 3.9 Filter oli

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Tujuan pemeriksaan dan pemberian

pelumas antara lain sebagai berikut
a) Untuk menghindari goresan pada piston
akibat dari gesekan dan agar piston bekerja
optimal.
b) Sebagai pendingin mesin.
Dampak akibat kurangnya pelumasan
mengakibatkan panas berlebih pada mesin,
sehingga mesin akan cepat aus dan terbentuk
kerak pada mesin bagian dalam.
Level oli harus di peiksa setiap mesin
selesai beroperasi, periksa kondisi oli apakah
masih bewarna normal dan pastikan tidak ada
kebocoran oli pada mesin dan filter oli mesin
harus diganti setelah beroperasi selama 250 jam
atau 6 bulan sekali.
30

5) Pemeriksaan Sistem Pemanasan

Periksa kestabilan sistem pemanasan genset
dengan cara me-load mesin tanpa beban ataupun
dengan daya 1/3 net power genset yang tertera
pada manual book. Lakukan sekali dalam
seminggu selama 15 menit untuk mengetahui
tekanan panas yang dihasilkan sekaligus metode
pembuangan bahan bakar. Pemeriksaan sistem
pemanasan digunakan untuk meminimalisir
peristiwa konsleting atau kerusakan genset akibat
sistem coolant yang tidak bekerja dengan baik.

Gambar 3.10 Pemanasan Genset STO Lamongan

(Sumber: Dokumen Pribadi)

6) Pemeriksaan Sistem Pendingin

Setiap genset umumnya memiliki sistem
coolant atau pendingin yang digunakan untuk
menstabilkan kondisi mesin saat genset
dimatikan. Periksa interval cairan pendingin
setiap seminggu sekali. Jika cairan pendingin pada
genset terlihat berkurang cukup banyak, segera
tambahkan air, antibeku dan aditif pendingin
yang direkomensasikan dalam manual book
hingga jumlahnya sekitar 2cm dari bawah seal
radiator. Selain itu, periksa bagian luar radiator
 31

genset apakah ada kerusakan, dan bersihkan

semua kotoran atau benda asing dengan kain.
Lakukan dengan hati-hati untuk menghindari
kerusakan radiator fin. Pastikan radiator tetap
bersih dan tidak terkontaminasi zat asing yang
dapat membahayakan kinerja genset.

Gambar 3.11 Radiator Genset

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Dampak apabila air radiator tidak diperiksa

secara berkala sebagai berikut.
a) Timbulnya panas berlebih pada genset dan
akan menggangu kinerja genset.
b) Merusak komponen mesin genset.
c) Timbulnya alarm karena mesin overheating.
Pemeriksaan sistem coolant dilakukan
setiap hari untuk memastikan level coolant normal.
Filter coolant dan air coolant diganti setiap 6 bulan
sekali agar mesin dalam keadaan optimal.
32

b. Pemanasan Genset Mingguan

Pada PT Telkom Indonesia Tbk Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik perosedur pemanasan Genset
jadwal mingguan secara manual tanpa beban sebagai
berikut.
1) Periksa tegangan baterai start, katup oli, solar,
fanbelt.
2) Nyalakan Blower ruangan.
3) Ubah posisi COS ke manual.
4) Jalankan selama 5 menit untuk pemanasan,
periksa putaran mesin, Voltase genset dan
temperature.
5) setelah mencapai 1500 rpm, periksa apakah ada
bunyi yang tidak.
6) Setelah 5 menit pemanasan, selesai.

Gambar 3.12 Diagram Alur Pemanasan Genset Mingguan

(Sumber: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik)
 33

Gambar 3.13 Pemanasan Genset STO Gresik

(Sumber: Dokumen Pribadi)

c. Troubleshooting Genset
Berikut tabel troubleshoot Genset.

Tabel 3.2 Troubleshoot Genset

Masalah Genset Penyebabnya

Baterai lemah atau mati

Kawat listrik terlepas atau putus

Mesin tidak bisa
Motor stater rusak
start
Tekanan udara di tangki terlalu
rendah

Air didalam tangki bahan bakar

Lubang vertilasi tangki bahan

Mesin bisa start bakar tersumbat
tetapi tiba-tiba
Filter bahan bakar tersumbat
mati
Katup pompa pengisi bahan
bakar kotor atau tersumbat

Plunyer pompa sudah aus

34

Kebocoran pada rumah katub

Daya mesin Pegas katub patah
hilang
Katub nozel kotor atau rusak

Air Accu kurang

Charge alternator tidak bekerja

Battery drop
Mesin jarang dihidupkan

Start terlalu panjang

Fuse ada yang putus

Sambungan kabel tidak kencang

Solenoid tidak Relay tidak bekerja
membuka
Timer tidak bekerja

Solenoid rusak

Start terlau panjang

(synchrostart)
Solenoid rusak Tegangan battery rendah

Pemasangan solenoid salah

Sender oli kemasukan oli kotor

Tekanan oli Sender oli putus atau rusak

goyang atau
Sambungan kabel sensor putus
jarum menunjuk
atau kendor
mentok
Tegangan baterai salah

Sender temperatur retak

 35

Temperatur Sender oli rusak

meter goyang
atau jarum Sambungan kabel sensor putus
penunjuk kendor
mentok Tegangan Accu salah

Charge alternator tidak bekerja

Lampu indicator
charge menyala Kunci kontak rusak

Kunci kontak rusak

Starter starter switch rusak (platina
berlangsung lengket)
lama atau tidak
mau berhenti Crank pinion (bendit) rusak atau
menyangkut flywheel

Mesin overheating

Tekanan oli mesin rendah

Alarm bunyi
Mesin overspeed (jika
terus
dilengkapi)

Relay atau timer ada yang rusak

Fuse kontrol mesin putus

Oil pressure switch bekerja

(shutdown)
Mesin tiba-tiba Temperatur switch bekerja
mati (shutdown)

Relay kontrol rusak

Solenoid atau EFC rusak

EFC tidak dapat power

36

Magnetic pick up tidak keluar

sinyal
RPM mesin Setting run-speed pada EFC
tidak bisa tinggi kurang tinggi

Actuator kotor atau macet

Setting stability terlalu rendah

Setting gain terlalu tinggi

RPM mesin
hunting atau Magnetic pick up kotor
goyang Pengkabelan tidak kencang

Beban naik turun

Tegangan tidak keluar

Lampu pilot Fuse panel AC putus
tidak menyala
Lampu pilot rusak

Beban belum diberikan

Selector switch belum di putar

Amperemeter Kabel atau sambungan kurang

tidak menunjuk bagus

Amperemeter rusak

Current transformer rusak

RPM mesin kurang atau lebih

tinggi dari skala
Frekuensi tidak
terlihat Tegangan terlalu kecil

Fuse ada yang putus

 37

Frekuensi meter rusak

RPM mesin kurang

Fuse ada yang putus

Selector belum di putar pada

Tegangan tidak posisinya
keluar
Voltmeter rusak

AVR belum di set

AVR rusak

Pada hari Jumat terjadi gangguan di STO

Lmongan setelah pemanasan genset rutin mingguan.
Setelah prosedur pemanasan genset selesai terdapat
banyak residu kotor pada fuel water separator. Lalu
dilakukan pengecekan pada tangka harian BBM tidak
ada endapan, lalu dilakukan pecucian filter BBM. Setelah
dilakukan pembersihan, Genset di test ulang dan di cek
masih ada residu kotor di fuel water separator. Pada hari
selanjutnya dilakukan pembersihan jalur pipa BBM dan
hasil setelah dilakukan pembersihan tidak ada residu
kotor pada fuel water separator.

Gambar 3.14 Perawatan Genset STO Lamongan

(Sumber: Dokumen Pribadi)
38

2) Pengoperasian Genset
a. Prosedur Operasi Otomatis Genset
Prosedur otomatis dengan menggunakan
change over switch sebagai pemberi logika kapan
genset harus ready ataupun stand by namun
posisinya berada pada mode automatic.
Prosedur operasi otomatis genset sebagai
berikut.
1) Posisikan COS pada automatic, bila PLN mati
genset akan auto running.
2) MCCB akan dibebani, dan jika PLN sudah
kembali hidup, genset akan melepas beban.
MCCB off.
3) Genset re-cooling dan kembali stand by.

Mulai

COS Auto,
Genset Standby

PLN Padam?

Load MCCB

Selesai

Gambar 3.15 Diagram Alur Operasi Otomatis Genset

(Sumber: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik)
 39

b. Prosedur Emergency Stop

Pada saat terjadi kerusakan generator atau
kebocoran pipa perlu dilakukan prosedur emergency
stop agar menghindari terjadinya lonjakan tegangan
atau kejadian fatal lainnya.
Prosedur emergency stop sebagai berikut.
1) Tekan tombol emergency stop pada generator dan
solenoid serta valve akan menutup jalannya BBM.
2) Bila failed start 3 kali, indicakor akan menyala.
3) Reset panel genset.

Mulai

Tekan
Emergency
Stop

Failed Start?

Reset Panel

Selesai

Gambar 3.16 Diagram Alur Emergency Stop

(Sumber: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel
Surabaya Utara Klaster Gresik)

3) Perawatan Baterai
Untuk menjaga baterai agar dalam kondisi baik
dilakukan pemeriksaan baterai rutin mingguan.
40

Perawatan baterai bertujuan agar baterai tahan lama

serta beroperasi sesuai dengan kapasitas spesifikasi.
Berikut prosedur perawatan baterai.
a. Pastikan pole baterai sudah kencang.
b. Pastikan tidak ada kotoran atau konduktor pada
baterai.
c. Pastikan ketinggian elektrolit.
d. Periksa Tegangan tiap sel dan total, serta berat jenis
elektrolit dan suhu baterai.
e. Jaga suhu ruangan berkisar 25 hingga 34 derajat
celcius.

Gambar 3.17 Diagram Alur Perawatan Baterai

(Sumber: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik)
 41

Gambar 3.18 Pengukuran Tegangan Baterai Tiap Sel

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 3.19 Pengukuran Tegangan Baterai 1 Bank

(Sumber: Dokumen Pribadi)
42

4) Pengosongan dan Pengisian Baterai

a. Prosedur Pengosongan Baterai
1) Siapkan dummy load untuk pengosongan.
2) Lakukan pengosongan selama 10 jam.
3) Setiap jam harus diukur tegangan, suhu, dan
berat jenis.
4) Tentukan kapasitas batere yang sesuai, lakukan
pengisian ulang hingga kembali penuh.

Gambar 3.20 Diagram Alur Pengosongan Baterai

(Sumber: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik)
 43

b. Prosedur Pengisian Baterai.

1) Isilah akuades hingga batas maksimal untuk
baterai yang beroperasi.
2) Bersihkan dan periksa kekencangan baut.
3) Charge selama 10 jam pertama.
4) Ukur tegangan , suhu, dan BJ pilot cell.
5) Periksa apakah baterai sudah penuh dengan
mengecek tegangan dan berat jenisnya.
6) Bila penuh posisikan pada kondisi floating.

Gambar 3.21 Diagram Alur Pengisian Baterai

(Sumber: PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya
Utara Klaster Gresik)
44
 BAB IV
SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan
Berdasarkan Praktik Industri yang telah dilakukan pada
PT Telkom Indonesia Tbk. Witel Surabaya Utara Klaster
Gresik yang dilakukan mulai tanggal 1 Agustus 2022 hingga
31 Agustus 2022 maka dapat disimpulkan dari tujuan khusus
bahwa:

1. Parameter Genset sebelum pemanasan antara lain, pole

baterai start kencang dan tegangannya 26,4V, ketinggian
oli pada batas maksimum, fan belt kencang. Kondisi
Genset saat pemanasan tegangan tiap fasa berkisar 380V,
putaran mesin 1500 RPM, frekeunsi 50 Hz. Genset
memiliki tingkat kehandalan yang tinggi untuk
memberikan daya dengan sangat baik, hal ini
dikarenakan setiap perangkat secara rutin dipelihara dan
dioperasikan sesuai dengan SOP.
2. Kondisi Baterai yang ada dalam kondisi optimal.
Tegangan setiap sel baterai 2,3V dan tegangan bank
baterai 54,6V sesuai spesifikasi, hal ini dikarenakan
pemeliharaan rutin secara berkala sesuai dengan SOP.

B. Saran
1. Bagi Mahasiswa
Dalam pemahaman tentang proses praktik
industri, mahasiswa sangatlah perlu untuk lebih aktif
bertanya dan berdiskusi dengan pembimbing lapangan
tentang cara kerja di lapangan sehingga mampu belajar
mandiri ataupun berkelompok agar ilmu pengetahuan
dan keterampilan yang didapat lebih maksimal.

45
46

2. Bagi Universitas Negeri Surabaya

Dalam proses pelaksanaan praktik industri
alangkah baiknya pihak universitas dari tingkat fakultas
maupun jurusan memberikan pembekalan terkait
praktik industri secara efektif maupun peningkatan
kualitas dan kuantitas perkuliahan yang berhubungan
dengan praktik sesuai kebutuhan dunia industri kepada
mahasiswa sebelum terjun ke lapangan, hal ini
bertuhuan untuk mengatasi kurangnya pengetahuan
mahasiswa mengenai dunia industri sehingga
mahasiswa juga tetap bisa menjaga nama baik
universitas.
 DAFTAR PUSTAKA
Ali. 2018. “Aplikasi Elektronika Daya Pada Sistem Tenaga Listrik”.
Edisi Pertama. Yogyakarta: UNY PRESS.
Anonim. 2008. “CME Penjelasan Tentang Catu Daya”.
http://prakerinok.blogspot.com/2008/06/cmecatuday
a.html. Diakses pada 29 Agustus 2022
Puspitasari. 2014. “Catu daya No Break System Perangkat
Telekomunikasi di PT Telkom Indonesia, Tbk Divisi
Regional II Area Network Tangerang”. J. ICT, vol. V, no.
9, 2014.
Rini. 2015. “Laporan KP Rini Bagian Catu Daya”.
http://id.scribd.com/doc/166477305/Laporan-KP-
Rini-Bagian-Catu-Daya/. Diakses pada 29 Agustus 2022
Wikipedia. 2022. “Telkom Indonesia”.
https://id.wikipedia.org/wiki/Telkom_Indonesia
. Diakses pada 29 Agustus 2022

47
48

LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Permohonan Praktik Industri
 49

Lampiran 2. Surat Balasan Praktik Industri

50

Lampiran 3. Lembar Penilaian Praktik Industri

 51

Lampiran 4. Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri

Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri Minggu Ke-1

52

Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri Minggu Ke-2

 53

Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri Minggu Ke-3

54

Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri Minggu Ke-4

 55

Rekapitulasi Kegiatan Praktik Industri Minggu Ke-5

56

Lampiran 5. Daftar Hadir Praktik Industri

57
58
59
60

Lampiran 6. Dokumen Praktik Industri

Pengecekan Genset Sebelum Pemanasan

(Sumber: Dokumen Pribadi)

 61

Pengecekan Genset Saat Pemanasan

(Sumber: Dokumen Pribadi)

62

Pengecekan Baterai

(Sumber: Dokumen Pribadi)