Tugas Teknologi Bahan

Nama Anggota Kelompok :

1. Adinda Aninditya Rahmawati (H1B022008)
2. Puput Dwi Nurjanah (H1B022048)
3. Oktavia Rahmadani (H1B022062)
SIFAT-SIFAT BETON SEGAR:
1. Workability
a. Pengertian Workability
Workability dapat di definisikan properti fisik dari suatu beton tanpa
melihat keadaan jenis konstruksinya. Maka diperlukan pertimbangan ketika
beton dipadatkan, apakah padatan yang didapatkan telah sesuai, dimana proses
tersebut dengan cara menghilangkan udara yang terperangkap ketika proses
pembuatan beton sampai sedikit udara yang terperangkap. Dengan demikian
dilakukan untuk mengatasi pergesekan antar partikel didalam beton dan antar
beton, permukaan cetakan atau tulangan.
Definisi ASTM C 125-09 A mengenai workability, yaitu properti yang
digunakan untuk menentukan jumlah campuran beton dengan kehilangan
homogenitas minimun. Definisi ACI tentang workability pada ACI 116R-90,44
yaitu sifat beton yang baru dicampur dimana untuk menentukan kemudahan dan
homogenitas yang dapat dicampurkan, ditempatkan, dikonsolidasikan, dan
selesai.
Workability merupakan sifat penting yang menyangkut produk jadi yang
dimana beton harus memiliki workability yang dapat memudahkan pemadatan
untuk mendapatkan kepadatan maksimum dengan jumlah yang sesuai.
b. Hubungan antara rasio strength dan rasio density
Rasio strength yaitu kekuatan beton yang dipadatkan terhadap kekuatan
campuran yang sama ketika dipadatkan. Sedangkan rasio density yaitu rasio
dari beton yang diberikan terhadap densitas campuran yang sama ketika
dipadatkan. Hubungan antara keduanya yaitu kehadiran rongga (gelembung
udara yang terperangkap atau ruang yang tersisa setelah kelebihan air
dihilangkan) dalam beton dapat mengurangi kekuatan beton, dimana 5 persen
rongga dapat menurunkan kekuatan sebanyak 30% , dan 2% rongga dapat
menurunkan kekuatan betin lebih dari 10%.
c. Faktor-faktor yang mempengaruhi workability
Faktor utama yang mempengaruhi workability yaitu kadar air campuran,
kadar air tidak bergantung pada rasio agregat/semen dalam campuran. Jika
kadar air dan priporsi campuran lainnya tetap, maka workability di tentukan
oleh ukuran maksimum agregat, gradasi bentuk dan tekstur. Gradasi dan rasio
air/semen harus dipertimbangkan bersama, karena gradasi beton yang
dikerjakan untuk satu nilai rasio air/semen tertentu mungkin bukan yang terbaik
untuk nilai rasio yang lain.
Workability diatur oleh proporsi volumetrik partikel dengan ukuran
berbeda, sehingga agregat dengan berbagai jenis digunakan proporsi campuran
 harus dinilai. Hal ini berlaku pada kasus beton dengan udara yang masuk karena
udara yang masuk berperilaku seperti partikel halus tanpa bobot. Dalam
prakteknya, memprediksi pengaruh proporsi campuran pada workability
memerlukan kehati-hatian karena, dari ketiga faktor, rasio air/semen, rasio
agregat/semen dan kadar air, hanya dua yang independen. Kualifikasi terakhir
diperlukan karena beberapa efek sekunder yang terjadi agar menghasilkan hasil
yang tepat.
d. Pengukuran Workability
 Slum Test
Ini adalah tes yang digunakan secara luas dalam pekerjaan lokasi
di seluruh dunia. Uji slump tidak mengukur workability beton,
meskipun ACI 116R-90440 menggambarkannya sebagai ukuran
konsistensi, tetapi uji ini sangat berguna dalam mendeteksi variasi
keseragaman campuran dengan proporsi nominal yang diberikan.
Uji slump ditentukan oleh ASTM C 143-10 dan BS 1881: 103:
1993. Cetakan untuk uji slump adalah frustum kerucut, tinggi 300 mm
(12 in.). Itu ditempatkan pada permukaan yang halus dengan bukaan
yang lebih kecil di bagian atas, dan diisi dengan beton dalam tiga
lapisan. Setiap lapisan dipadatkan 25 kali dengan batang baja standar
berdiameter 16 mm (2 in.), dibulatkan di ujungnya, dan permukaan atas
dipukul dengan gerakan menggergaji dan menggelinding dari batang
pemadat. Cetakan harus dipegang dengan kuat pada cetakannyadasar
selama seluruh operasi; ini difasilitasi oleh pegangan atau pijakan kaki
yang dibrazing ke cetakan.
Segera setelah diisi, kerucut diangkat perlahan, dan beton yang
tidak ditopang sekarang akan merosot - itulah nama pengujiannya.
Penurunan ketinggian beton yang merosot disebut slump, dan diukur
hingga 5 mm (1 in.) terdekat. Penurunan diukur sampai titik tertinggi
menurut BS EN 12350-2: 2009, tetapi ke "pusat asli yang dipindahkan"
menurut ASTM C 143-10. Untuk mengurangi pengaruh kemerosotan
dari variasi gesekan permukaan, bagian dalam cetakan dan nya alas
harus dibasahi pada awal setiap pengujian, dan sebelum mengangkat
cetakan, area tersebut segera di sekitar dasar kerucut harus dibersihkan
dari beton yang mungkin telah jatuh secara tidak sengaja.
Variasi penurunan slump dapat terjadi menjadi tiga kategori yaitu:
a) Slump sebenarnya (Penurunan beton umum dan seragam tanpa
ada yang pecah).
b) Slump geser (Sebuah slump yang terjadi bilamana separuh
puncaknya tergeser dan tergelincir kebawah pada bidang
miring). Bilamana terjadi slump seperti ini maka sebaiknya
pengujian diulang agar diperoleh bentuk yang mendekati slump
sebernarnya.
c) Slump mengalami keruntuhan seluruhnya
 Compacting factor test
 Tingkat pemadatan, yang disebut faktor pemadatan, diukur
dengan rasio kerapatan, yaitu rasio kerapatan yang sebenarnya dicapai
dalam pengujian terhadap kerapatan beton yang sama yang dipadatkan
seluruhnya. Pengujian tersebut, dikenal sebagai uji faktor pemadatan
dan dan sesuai untuk beton dengan ukuran maksimum agregat hingga 40
mm (atau 14 inci).
a) Cara Pengukuran
Aparat dasarnya terdiri dari dua hopper, masing- masing dalam
bentuk frustum kerucut, dan satu silinder, ketiganya berada di atas satu
sama lain. Hopper memiliki pintu berengsel di bagian bawah. Semua
permukaan bagian dalam dipoles untuk mengurangi gesekan.
Hopper bagian atas diisi dengan beton, ini ditempatkan dengan hati-
hati. Pintu bawah hopper kemudian dilepaskan dan beton jatuh ke
hopper bawah. Pintu bawah hopper bawah kemudian dilepaskan dan
beton jatuh ke dalam silinder. Beton berlebih dipotong oleh dua
pelampung yang meluncur di bagian atas cetakan, dan massa bersih
beton dalam volume yang diketahui dari silinder ditentukan.
Kepadatan beton di dalam dihitung, dan kerapatan ini dibagi dengan
kerapatan beton yang dipadatkan sepenuhnya didefinisikan sebagai
faktor pemadatan. Kepadatan yang terakhir dapat diperoleh dengan
benar- benar mengisi silinder dengan beton dalam empat lapisan,
masing- masing dipadatkan atau digetarkan, atau dihitung dari volume
absolut bahan campuran.
Faktor pemadatan juga dapat dihitung dari pengurangan volume
yang terjadi ketika volume tertentu dari beton yang dipadatkan sebagian
(dengan melewati hopper) dipadatkan sepenuhnya.
b) Peralatan Pengukuran
Tinggi alat sekitar 1,2 m (4 ft) dan penggunaannya umumnya
terbatas pada konstruksi perkerasan dan pembuatan beton pracetak.
Berbeda dengan tes slump. variasi dalam workabilitas beton kering
tercermin dalam perubahan besar dalam faktor pemadatan, yaitu
pengujian lebih sensitif pada akhir skala workability rendah daripada
workability tinggi. Namun, campuran yang sangat kering cenderung
menempel di salah satu atau kedua gerbong dan bahannya harus
dilonggarkan dengan lembut dengan menusuk menggunakan batang
baja. Selain itu, tampaknya untuk beton dengan kemampuan kerja yang
sangat rendah, jumlah pekerjaan aktual yang diperlukan untuk
pemadatan penuh bergantung pada kekayaan campuran sedangkan
faktor pemadatan tidak: campuran yang lebih ramping membutuhkan
lebih banyak pekerjaan daripada yang lebih kaya. LIni berarti asumsi
yang tersirat bahwa semua campuran dengan faktor pemadatan yang
sama membutuhkan jumlah pekerjaan yang berguna yang sama tidak
selalu dapat dibenarkan.
Demikian pula, asumsi, yang disebutkan sebelumnya, bahwa
pekerjaan yang terbuang mewakili proporsi konstan dari total pekerjaan
 yang dilakukan terlepas dari sifat- sifat campurannya tidak sepenuhnya
benar. Namun demikian, uji faktor pemadatan tidak diragukan lagi
memberikan ukuran kemampuan kerja yang baik
 Flow Test (ASTM)
Uji laboratorium ini memberikan indikasi konsistensi beton dan
kecenderungannya untuk segregasi dengan mengukur penyebaran
tumpukan beton di atas meja yang mengalami goncangan. Tes ini juga
memberikan penilaian yang baik terhadap konsistensi campuran yang
kaku, kaya, dan agak kohesif. Tes tersebut ditutupi oleh ASTM C124-39
(Reapproved 1966) yang ditarik pada tahun 1974 karena tes tersebut
jarang digunakan. bukan karena dianggap tidak sesuai.
 Vebe Test
Ini adalah pengembangan dari tes cetakan ulang di mana cincin
bagian dalam peralatan Powers dihilangkan dan pemadatan dicapai
dengan getaran alih-alih goncangan. Nama 'Vebe' berasal dari inisial V.
Bährner dari Swedia yang mengembangkan tes tersebut. Tes ini dicakup
oleh BS EN 12350-3: 2009; itu juga dirujuk dalam ACI 211.3-75
(Revisi 1987),420.
Vebe adalah uji laboratorium yang baik, terutama untuk campuran
yang sangat kering. Hal ini berbeda dengan uji faktor pemadatan di
mana kesalahan dapat terjadi karena kecenderungan beberapa campuran
kering menempel di hopper. Uji Vebe juga memiliki keuntungan
tambahan bahwa perlakuan beton selama pengujian relatif terkait erat
dengan metode pengecoran dalam praktek. Baik uji Vebe maupun uji
cetakan ulang menentukan waktu yang dibutuhkan untuk mencapai
pemadatan, yang terkait dengan total pekerjaan yang dilakukan.
 Flow Table Test
Tes ini, yang dikembangkan di Jerman pada tahun 1933, diliput
oleh BS 1881: 105: 1984. Tes ini cocok untuk beton dengan workability
tinggi dan sangat tinggi, termasuk beton mengalir yang akan
menunjukkan kemerosotan keruntuhan. Peralatan tersebut pada dasarnya
terdiri dari papan kayu yang dilapisi pelat baja dengan massa total 16
kg. Papan ini berengsel di satu sisi ke papan dasar, masing-masing
papan berukuran 700 mm persegi. Papan atas dapat diangkat hingga
berhenti sehingga tepi bebas naik 40 mm. Penandaan yang tepat
menunjukkan lokasi beton yang akan disimpan di atas meja. Bagian atas
meja dibasahi dan frustum dari kerucut beton, sedikit dipadatkan dengan
tamper kayu dengan cara yang ditentukan, ditempatkan menggunakan
cetakan setinggi 200 mm dengan diameter bawah 200 mm dan diameter
atas 130 mm.
Kelebihan beton dihilangkan, bagian atas meja di sekitarnya
dibersihkan dan, setelah selang waktu 30 detik, bagian atas meja
diangkat 15 kali dalam jangka waktu 45 hingga 75 detik, gerakan ini
menghindari gaya yang signifikan terhadap penghentian.
 Konsekuensinya, sebaran beton dan sebaran maksimum yang sejajar
dengan kedua sisi meja diukur. Rata-rata dari kedua nilai ini, diberikan
ke milimeter terdekat, mewakili aliran. Pengujian ini sesuai untuk
campuran yang memiliki aliran 340 hingga 600 mm. Bila beton pada
tahap ini tidak tampak seragam dan kohesif, ini merupakan indikasi
akurangnya kekompakan campuran. Standar saat ini adalah BS EN
12350-5:2010.
 Ball Penetration test and compactability test
Ini adalah uji lapangan sederhana yang terdiri dari penentuan
kedalaman di mana belahan logam berdiameter 152 mm (6 inci), dengan
berat 13,6 kg (30 lb), akan tenggelam karena beratnya sendiri ke dalam
beton segar.
Sebuah sketsa peralatan, dirancang oleh J.W. Kelly dan dikenal sebagai
bola Kelly.
Penggunaan tes yaitu pemeriksaan rutin konsistensi untuk tujuan
kontrol. Tes ini pada dasarnya adalah tes Amerika, dan jarang digunakan
di tempat lain. Namun demikian, uji bola Kelly layak dipertimbangkan
sebagai alternatif uji kemerosotan, yang memiliki beberapa kelebihan.
Secara khusus, tes bola lebih sederhana dan lebih cepat untuk dilakukan
dan dapat diterapkan pada beton dalam bentuk sebenarnya. Untuk
menghindari pengaruh batas, kedalaman beton yang diuji harus tidak
kurang dari 200 mm (8 in.), dan dimensi lateral terkecil harus 460 mm
(18 in.).
Seperti yang diharapkan, tidak ada korelasi sederhana antara
penetrasi dan kemerosotan, karena tidak ada tes yang mengukur sifat
dasar beton tetapi hanya respon terhadap kondisi tertentu. Ketika
campuran tertentu digunakan, korelasi dapat ditemukan. Dalam
praktiknya, tes bola pada dasarnya digunakan untuk mengukur variasi
dalam campuran, seperti yang disebabkan oleh variasi dalam kadar air
agregat. Derajat kekompakan adalah perbandingan tinggi silinder
dengan tinggi beton yang dipadatkan. Pemadatan dilakukan dengan
meja getar atau dengan vibrator internal.
 Nasser K Tester
Di antara berbagai upaya untuk menyusun uji kemampuan kerja
sederhana, uji probe Nasser patut disebutkan. Pengujian ini
menggunakan probe berongga berdiameter 19 mm (2 in.) dengan
bukaan di mana mortar dapat masuk ke dalam tabung. Probe
dimasukkan secara vertikal ke dalam beton segar in situ (dan dengan
demikian menghindari penggunaan sampel).
Ketinggian mortar dalam tabung setelah 1 menit dan juga tinggi
sisa setelah penarikan probe diukur. Diklaim 1424.106 bahwa bacaan ini
memberikan indikasi konsistensi dan kemampuan kerja dari beton
karena pembacaan probe dipengaruhi oleh gaya kohesif, perekat, dan
 gesekan dalam campuran. Dengan demikian, campuran yang terlalu
basah, yang menunjukkan kemerosotan yang tinggi, akan menyebabkan
tingkat mortar yang tertahan di probe relatif rendah, ini merupakan hasil
dari segregasi. Ketinggian residu mortar pada probe tampaknya terkait
dengan slump, asalkan tidak melebihi 80 mm (atau 3 in.),441 Namun,
K-tester dapat digunakan bahkan untuk beton yang mengalir 4.106 K-
tester belum standar dan tidak banyak digunakan.
 Two Point Test
Tattersall mengembangkan teknik pengukuran torsi menggunakan
mixer makanan yang dimodifikasi. Oleh karena itu, ia menyimpulkan
secara eksperimental data yang berkaitan dengan tegangan geser pada
laju geser tertentu dan konstanta yang mewakili tegangan luluh, dan
viskositas dari campuran. Dua yang terakhir itulah, dalam
pandangannya memberikan ukuran sifat reologi dasar beton. Penentuan
mereka membutuhkan pengukuran torsi untuk memutar mixer pada dua
kecepatan. Peralatan ini dimodifikasi baik oleh Tattersall mengklaim
bahwa peralatan mereka lebih dapat diandalkan dan, sebagai tambahan,
memberikan ukuran kerentanan campuran terhadap segregasi. Kendala
dalam penggunaan adalah alat yang tidak praktis, rumit, dan
membutuhkan keterampilan dalam interpretasi pembacaan tes, yang
tidak langsung dapat digunakan, tidak seperti kemerosotan. Untuk
alasan ini, uji dua titik tidak sesuai untuk operasi lokasi sebagai alat
kontrol, tetapi mungkin bernilai dilaboratorium.
Sehubungan dengan deskripsi dua poin tentang kemampuan kerja,
perlu dicatat bahwa, untuk beton penting untuk menetapkan nilai
viskositas plastik dan tegangan luluh beton, dan variasi kedua parameter
ini dengan suhu dan waktu sejak percampuran. Persamaan yang
memprediksi viskositas berdasarkan persamaan viskositas untuk
suspensi konsentrasi tinggi, dengan mempertimbangkan sifat agregat
dan menggunakan konstanta eksperimental, dikembangkan oleh Murata
dan Kikukawa. M ereka juga mengembangkan persamaan untuk nilai
leleh beton berdasarkan slump. Validitas pendekatan ini masih harus
dibuktikan.
2. Segregation
a. Pengertian Segregation
Segregasi dapat didefinisikan sebagai pemisahan unsur- unsur penyusun
campuran heterogen yaitu kecenderungan partikel agregat untuk lepas dari
campuran beton, sehingga distribusinya tidak lagi seragam.
b. Penyebab terjadinya segregation
 Perbedaan ukuran partikel dan berat jenis konstituen campuran menjadi
penyebab utama segregasi. Penggunaan agregat kasar yang berat jenisnya
sangat berbeda dengan agregat halus akan menyebabkan peningkatan
segregasi. Jumlah perbandingan agregat kasar terlalu banyak di
bandingkan dengan agregat halus juga dapat menjadi penyebab segregasi.
  Penggunaan alat pengetar terlalu lama. Getaran dibiarkan berlangsung
terlalu lama dengan banyak campuran, dapat menyebabkan pemisahan
agregat kasar ke arah dasar cetakan dan pasta semen ke arah atas. Hal
tersebut dapat menjadi penyebab segregasi.
 Campuran beton yang terlalu kering atau terlalu basah. Jika campuran
terlalu kering, partikel yang lebih kasar cenderung memisah atau
mengendap lebih dari partikel yang lebih halus. Pemisahan tersebut
menyebabkan distribusi partikel yang tidak merata sehingga dapat
menjadi penyebab segregasi. Penambahan air akan meningkatkan kohesi
campuran, tetapi ketika campuran menjadi terlalu basah akan terjadi
pemisahan antara air dan semen.
 Metode penanganan, pengangkutan, dan penempatan yang kurang benar
dapat menjadi penyebab segregasi. Jika beton tidak perlu dipindahkan
terlalu jauh ke posisi akhir dan menjatuhkan beton dari ketinggian yang
cukup, bahaya segregasi akan kecil.
c. Cara mencegah terjadinya Segregation
 Pemilihan gradasi yang sesuai
 Sesuaikan penggunaan agregat kasar dan agregat halus. Penambahan
paisr kasar atau halus agar lebih kohesif jika sudah terjadi segregasi.
 Menggunakan Air entraining agent, bahan tambah admixture.
 Dengan metode penanganan, pengangkutan, dan penempatan yang benar,
kemungkinan segregasi dapat sangat dikurangi.
3. Bleeding
a. Pengertian Bleeding
Bleeding dikenal juga sebagai water gain, adalah bentuk segregasi
dimana sebagian air dalam campuran cenderung naik ke permukaan beton
yang baru dicor. Hal ini disebabkan oleh ketidakmampuan konstituen padat
campuran untuk menahan semua air pencampur ketika mengendap ke
bawah, air yang memiliki berat jenis terendah dari semua konstituen
campuran.
b. Penyebab terjadinya bleeding
Bleeding dipengaruhi oleh :
 Susunan butir agregat, jika komposisinya sesuai, kemungkinan untuk
terjadinya bleeding kecil.
 Banyaknya air, semakin banyak air berarti semakin besar pula
kemungkinan terjadinya bleeding.
 Kecepatan hidrasi, semakin cepat beton mengeras, semakin kecil
kemungkinan terjadinya bleeding.
 Proses pemadatan, pemadatan yang berlebihan akan menyebabkan
terjadinya bleeding.
 Slump yang tidak sesuai
c. Cara mencegah terjadinya bleeding
Bleeding dapat dicegah dengan cara :
 Memberi lebih banyak semen
 Menggunakan dan meningkatkan kehalusan semen, hal ini dikarenakan
partikel yang halus terhidrasi lebih cepat
 Memasukkan sedikit udara dalam adukan untuk beton khusus.
 Menambahkan pozolan
 Pemadatan yang baik
 Mengurangi air