Tugas Kelompok ke-3

Week 7/ Sesi 18

1. Studi kasus MRP (Material Requirement Planning)

Sebuah perusahaan manufaktur hendak menetukan besarnya lot. Berikut ini informasi yang
didapat:
- Cost per komponen atau harga per komponen: 10$
- Order atau set-up cost per order (SC) atau biaya pesan per pemesanan: 47$
- Carrying Cost/week atau Holding Cost (HC) atau biaya simpan per minggu 10%
- Kebutuhan bersih minggu ke-1 sebanyak 50 unit, minggu ke-2 sebanyak 60 unit,
minggu ke-3 sebanyak 70 unit, minggu ke-4 turun menjadi 60 unit, mingu ke-5
sebanyak 95 unit, minggu ke-6 sebanak 75 unit, minggu ke-7, 60 unit dan minggu ke-8
sebanyak 55 unit.
Tentukan metode lot sizing bila alternatif teknik lot sizing yang akan digunakan adalah
1) Lot For Lot (L4L),
Lot for lot merupakan sebuah cara penentuan ukuran lot yang menghasilkan apa yang
diperlukan untuk memenuhi rencana secara tepat.Lot for Lot dikenal sebagai metode
persediaan minimal berdasarkan pada persediaan yang diperlukan saja, jumlah persediaan
diusahakan seminimal mungkin. Jumlah pemesanan disesuaikan dengan jumlah permintaan
sesungguhnya yang diperlukan, dan menghasilkan tidak adanya persediaan yang disimpan.
Sehingga, biaya yang timbul hanya berupa biaya pemesanan saja.

Diketahui :
a) Persediaan = 0
b) Biaya simpan perminggu = 10%

Ditanya: L4L?
Jawab:
a) Biaya simpan (HC): persediaan x biaya simpan perminggu
Biaya simpan per minggu=10% x 10 = 1
Maka HC=0 x 1 = 0

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

 b) Biaya pesan setiap kali pesan (SC)= produk quantity x biaya pesan setiap kali
pemesanan

Net Requirement= 50, dan product quantity = 50. Jadi pemesanan hanya dilakukan
1x, sedang biaya pesan setiap kali pemesanan sebesar 47, maka SC= 1 x 47 = 47.

Perhitungan pada tabel berikut adalah metode yang digunakan L4L, TIC untuk 8 minggu adalah
376

Prod.
Minggu Net.R Persediaan HC SC TIC
Qty
1 50 50 0 0 47 47
2 60 60 0 0 47 94
3 70 70 0 0 47 141
4 60 60 0 0 47 188
5 95 95 0 0 47 235
6 75 75 0 0 47 282
7 60 60 0 0 47 329
8 55 55 0 0 47 376

2) Economic Order Quantity,

Dengan menggunakan metode EOQ maka biaya yang akan dikeluarkan untuk pengadaan
persediaan menjadi lebih minimal. Perusahaan perlu memperhatikan jumlah saldo akhir
dari persediaan apakah sudah mencakup persediaan pengaman (safety stock) untuk
menghindari perusahaan atas kehabisan persediaan dan menentukan titik pemesanan
kembali (reorder point) sehingga kedatangan persediaan yang dipesan tepat pada saat
persediaan berada pada tingkat safety stock yang diharapkan. EOQ menggunakan estimasi
total permintaan tahunan, oerder cost dan holding cost tahunan. EOQ tidak didesain untuk
sistem dengan periode waktu yang diskrit seperti halnya MRP. EOQ berasumsi bahwa
penggunaan persediaan didasarkan pada basis kontinyu.

Diketahui:

a) Total persediaan 8 minggu = 525

b) Waktu pengadaan = 52 minggu
c) Setp up cost (SC) = 47

Ditanya: EOQ?
Jawab:
a) D= (525/8) x 52 = 3.412,5 unit
b) Holding cost tahunan = H = 0,5% x 1- x 52 = 2,6
c) EOQ = SQRT(2*S*D)/H = 351.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

 Sehingga pemesanan pertama kali sebanyak 351 unit.

Selanjutnya dengan schedule pemesanan MRP dengan lot sizing EOQ adalah
sebagai berikut:

Permintaan tahunan berdasarkan kebutuhan 8 minggu:

D =525 / 8 x 52 = 3.412,5 unit
Holding cost tahunan:
HC = 10% x 10 x 52 = 5,2
Set up cost:
SC = 47 (tetap)

Dengan menggunakan rumus EOQ diperoleh EOQ sebesar 248, sehingga pemesanan
pertama kali sebanyak 351unit selengkapnya skedul pemesanan MRP dengan loot sizing
EOQ adalah sebagai berikut:

maka dapat disimpulkan bahwa bila digunakan metoda EOQ, maka TIC akan sebesar
$209,5.

3) Least Total Cost (LTC)

Metode ini merupakan metode ukuran batch dinamis yang menghitung sejumlah
komponen diurutkan dengan membandingkan biaya penyimpanan dan pemesanan batch
dengan Berbagai ukuran dan pengiriman dengan biaya pemesanan dan pengiriman
terendah Sama. Jika ukuran lot dari jumlah pembelian dihitung dengan menggunakan
metode LTC, perhitungan dilakukan dengan simulasi, ini adalah opsi pertama mingguan
untuk memesan beberapa, jadi pesanan 1 minggu membutuhkan 50, opsi kedua
membutuhkan 1 dan 2 minggu pemesanan sekaligus, jadi 110 (50 + 60), opsi ketiga,
perlu Minggu ke-1 hingga minggu ke-3 pesan sekarang jadi 180 (50+60+70) dll. Seperti
tabel berikut:

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

Jadi pesanan pertama sebanyak 335 buah untuk memenuhi permintaan dalam 5 minggu
yaitu dari minggu 1 hingga minggu 5. kemudian 190 pesanan dilakukan unit untuk
memenuhi permintaan selama tiga minggu, yaitu dari minggu keenam sampai hari
Minggu kedelapan. Selain itu, jadwal MRP adalah sebagai berikut:

Berdasarkan perhitungan di atas, dapat disimpulkan bahwa jika metode LTC digunakan,
maka TIC selama 8 minggu adalah $187.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

 4) Least Unit Cost (LUC)

1. Metode yang menggunakan pemilihan kelompok didasarkan pada kriteria keseluruhan harga
satuan (biaya penyimpanan + biaya pemesanan) adalah yang terendah. Menggunakan kueri
sampel seperti sebelumnya, maka perhitungan LUCnya seperti ini:

Dari model LUC pembelian pertama kali dilakukan sebanyak 410 untuk memenuhi kebutuhan
minggu pertama hingga minggu keenam. Kemudian pembelian kedua sebanyak 115.

Skedul MRP menjadi sebagai berikut:

bahwa bila pengadaan inventori dilakukan dengan menggunakan model LUC maka total cost
untuk delapan minggu sebesar $153,5.

2. Studi kasus Line Balancing

Perusahaan penerbangan ingin membuat diagram preseden untuk sebuah komponen
pesawat elektrostatis yang membutuhkan waktu perakitan total 66 menit. Adapun daftar
tugas waktu perakitan, dan langkah yang diperlukan untuk komponen adalah sebagai
berikut:

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

Waktu kerja produktif sebanyak 480 menit yang tersedia per hari. Jadwal produksi
mengharuskan 40 unit komponen sayap diselesaikan sebagai output dari lini perakitan
setiap harinya

 Buatlah diagram Preseden dari data diatas

Jawab:
Menggunakan software QM tools: Project Management

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

 Hasil Solving Tabel

Hasil Solving Chart

 Hitung waktu Siklus (cycle time)
Jawab:

Rumus Cycle Time = Productivity Time per Day / Unit Required per Day
Cycle Time = 480 menit / 40 units
Cycle Time = 12 menit / unit
Jadi, cycle time dalam 12 menit adalah waktu maksimum yang diperbolehkan di setiap
stasiun dalam memproduksi per unitnya.

 Hitung jumlah stasiun kerja minimal

Jawab:

Rumus jumlah stasiun kerja minimal = Total waktu pengerjaan / Waktu siklus
Jumlah stasiun kerja minimal = 66 menit / 12 menit
Jumlah stasiun kerja minimal = 5,5 stasiun atau sekitar 6 stasiun

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1

 Hitung efisiensi keseimbangan serta seimbangkan lini perakitan dengan memberikan
tugas perakitan tertentu pada setiap stasiun kerja
Jawab :

Efisiensi = Total waktu pengerjaan / (jumlah stasiun x waktu siklus)

Efisiensi = 66 / (6 x 12)
Efisiensi = 0,9166 atau sekitar 91,66%

Berikut prosedur formal untuk mengerjakan hal ini

1. Mengidentifikasi daftar tugas utama
2. Menghilangkan tugas-tugas yang telah dibrikan pada stasiun kerja tertentu
3. Menghilangkan tugas-tugas yang memiliki hubungan preseden ang tidak data
dipenuhi
4. Menghilangkan tugas-tugas yang tidak cukup waktuna untuk dilaksanakan pada
stasiun kerja.
5. Menggunakan salah satu “heuristik” penyeimbang lini, Yaitu:
a) Waktu pengerjaan terpanjang: Dari tugas-tugas yang ada, pilihlah tugas dengan waktu
pengerjaan terpanjang (terbesar)
b) Tugas yang sering diikuti: Dari tugas-tugas yang ada, plihlah tugas yan memiliki
banyak tugas yang mengikutinya
c) Bobot posisi berperingkat: Dari tugas-tugas yang ada, pilihlah tugas dimana jumlah
waktu dari tugas yang mengikutinya paling panjang. Contoh dari kasus di atas bahwa
bobot posisi berperingkat untuk tugas C
C = 5(C) + 3(F) + 7(G) + 3(I) = 18, sementara untuk tugas D
D = 4(D) + 3(F) + 7(G) + 3(I) = 17.
Oleh karena itu, C dipilih terlebih dahulu.
d) Waktu kerja terpendek: Pilih tugas dari tugas yang ada waktu pemrosesan terpendek.
Tugas dengan kelanjutan paling sedikit: Pilih tugas dengan tugas berikutnya yang
paling sedikit dari tugas yang ada

ISYE6096 - Production and Operation Analysis-R1