Perbandingan Limbah Serat Sabut Kelapa dan Kulit Jagung

Sebagai Bahan Pembuatan Helm Pengendara

Kendaraan Bermotor Roda Dua

Karya Tulis Ini Diajukan untuk Mengikuti Perlombaan KIR Bidang IPA se-
Yadika dan Pamor

Disusun Oleh:

Raha Izra Septiono

Faiz Ramadhan
Deana Kalyca Widodo Putri

SMA YADIKA 6 PONDOK AREN

KOTA TANGERANG SELATAN
2020
 Lembar Pengesahan

1. Judul Karya Tulis : Perbandingan Limbah Serat Sabut Kelapa dan Kulit
Jagung Sebagai Bahan Pembuatan Helm Pengendara Kendaraan Bermotor Roda Dua
2. Ketua Tim
a) Nama Ketua : Raha Izra Septiono
b) Asal Sekolah : SMA YADIKA 6 Pondok Aren
c) Nomor Telepon : 0813-1098-7441
d) Alamat Email : septionoraha@gmail.com
3. Jumlah anggota karya tulis : 2 orang
a) Nama Lengkap Anggota 1 : Deana kalyca Widodo Putri
b) Nama Lengkap Anggota 2 : Fais Ramadan
c) Asal Sekolah : SMA YADIKA 6 Popndok Aren
4. Guru Pendamping
a) Nama Lengkap D : Dimas Adi Lesmana
b) Nomor Telepon : 0878-3025-9517

Tangerang Selatan, 18 Februari 2020

Mengetahui,
Pembimbing Ketua Tim

(Dimas Adi Lesmana, S.Pd) (Raha Izra Septiono)

Menyetujui,
Kepala SMA Yadika 6 Pondok Aren

Ferizal Utama S.Pd, M.Si

2
 Lembar Pernyataan Originalitas

Judul Karya Tulis : “Perbandingan Limbah Serat Sabut Kelapa dan Kulit
Jagung Sebagai Bahan Pembuatan Helm Pengendara Kendaraan Bermotor Roda
Dua”
Nama Ketua : Raha Izra Septiono
Nama Anggota : Deana Kalyca Widodo Putri

: Fais Ramadan

Kami yang bertandatangan dibawah ini menyatakan bahwa karya tulis dengan
judul diatas benar merupakan karya orisinil yang dibuat oleh penulis, bukan merupakan
plagiat atau saduran dari karya tulis lain. Demikian pernyataan ini kami buat dengna
sebenarnya, dan apabila terbukti terdapat pelanggaran di dalamnya, maka kami bersedia
didiskualifikasi dari kompetiis ini sebagai bentuk pertanggungjawaban kami.

Tangerang Selatan, 18 Februari 2020

(Raha Izra Septiono)

3
 Kata Pengantar

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas makalah yang berjudul Perbandingan
Limbah Serat Sabut Kelapa dan Kulit Jagung Sebagai Bahan Pembuatan Helm
Pengendara Kendaraan Bermotor Roda Dua ini tepat pada waktunya.
Adapun tujuan dari penulisan dari makalah ini adalah untuk mengikuti
perlombaan KIR se-Yadika dan Pamor. Selain itu, makalah ini juga bertujuan untuk
menambah wawasan tentang alat keselematan berkendara beroda dua bagi para pembaca
dan juga bagi penulis.
Saya mengucapkan terima kasih kepada Bapak Dimas Adi Lesmana, selaku
Pembimbing dalam penelitian kami yang telah memberikan tugas ini sehingga dapat
menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi yang saya tekuni.
Saya juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membagi
sebagian pengetahuannya sehingga saya dapat menyelesaikan makalah ini.
Saya menyadari, makalah yang saya tulis ini masih jauh dari kata sempurna.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun akan saya nantikan demi
kesempurnaan makalah ini.

Tangerang Selatan, Februari 2020

Penulis

4
 Daftar Isi
Lembar Pengesahan............................................................................................................2
Lembar Pernyataan Originalitas.........................................................................................2
Kata Pengantar...................................................................................................................2
Daftar Isi.............................................................................................................................2
Daftar Tabel........................................................................................................................2
Daftar Gambar....................................................................................................................2
Daftar Lampiran.................................................................................................................2
Abstrak...............................................................................................................................2
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................2
A. Latar Belakang.............................................................................................................2
B. Identifikasi Masalah.....................................................................................................2
C. Rumusan Masalah........................................................................................................2
D. Tujuan Penelitian..........................................................................................................2
E. Manfaat.........................................................................................................................2
BAB II KAJIAN TEORI....................................................................................................2
A. Helmet..........................................................................................................................2
B. Bahan Komposit...........................................................................................................2
C. Sabut Kelapa................................................................................................................2
D. Kulit Jagung.................................................................................................................2
E. Resin Polyester.............................................................................................................2
F. Perlakuan Alkali (NaOH).............................................................................................2
G. Analisis Kekuatan Komposit........................................................................................2
BAB III METODE PENELITIAN.....................................................................................2
A. Jenis Penelitian.............................................................................................................2
B. Variabel Penelitian.......................................................................................................2
C. Alat dan Bahan.............................................................................................................2
1. Alat 2
2. Bahan............................................................................................................................2
D. Tahap Penelitian...........................................................................................................2

5
Tahap-tahap pada penelitian ini mengikuti tahapan penelitian yang dijelaskan pada
gambar berikut....................................................................................................................2
2. Pembuatan Sampel NaOH............................................................................................2
3. Pencampuran Sampel dengan Resin............................................................................2
4. Pencetakan dan pengeringan Sampel...........................................................................2
5. Pengujian Karakteristik Sampel...................................................................................2
6. Penentuan Sampel........................................................................................................2
7. Pembuatan Helm Berbahan Sabut Kelapa dan Kulit Jagung.......................................2
E. Metode Pengumpulan Data..........................................................................................2
F. Metode Analisis Data...................................................................................................2
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS............................................................2
A. Hasil Pengukuran Massa Jenis.....................................................................................2
B. Hasil Pengujian Tegangan, Regangan dan Modulus Elastisitas..................................2
C. Analisis dan Pembahasan.............................................................................................2
BAB V PENUTUP.............................................................................................................2
A. Kesimpulan...................................................................................................................2
B. Saran.............................................................................................................................2
Daftar Pustaka....................................................................................................................2
Lampiran-lampiran.............................................................................................................2

6
 Daftar Tabel
1. Tabel 3.1 Sampel Penelitian…………………………………………………….20
2. Tabel 4.1 Pengukuran Massa Jenis Kulit Jagung……………………….………23
3. Tabel 4.2 Pengukuran Massa Jenis Sabut Kelapa………………………………23
4. Tabel 4.3 Perbandingan Kuat Tarik Sampel……………………………….…...26

Daftar Gambar
1. Gambar 2.1 Struktur Helmet Kendaraan Roda Dua…………….…………….12
2. Gambar 2.2 Bagian Kelapa…………………………………………………....14
3. Gambar 3.1 Tahap-Tahap Penelitian………………………….………………19
4. Gambar 4.1 Grafik Perbandingan Tegangan Sampel………………………....24
5. Gambar 4.2 Grafik Perbandingan Regangan Sampel…………………………24
6. Gambar 4.3 Grafik Perbandingan Modulus Elastisitas……………..…………25

Daftar Lampiran
1. Lampiran Data Hasil Penelitian………………………………………………..32
2. Lampiran gambar……………………………………………………………....33

7
 Abstrak

Pengendara kendaraan dua roda diwajibkan menggunakan helm dengan Standar Nasional Indonesia (SNI)
seperti yang tercantum dalam UU Pasal 57 ayat (1) dan (2). Oleh karena itu helm menjadi kebutuhan yang
wajib dalam berlalu lintas di Indonesia. Pada tahun 2019 terdapat 137,7 juta pengendara motor di
Indonesia (Muhamad Zuchri, 2019). Dengan banyaknya jumlah pengendara motor di Indonesia, produksi
helm motor dari tahun ke tahun pun meningkat. Karena hal tersebut peneliti menggunakan bahan
alternatif, Contohnya serat sabut kelapa dan kulit jagung. Serat sabut kelapa mempunyai struktur yang
serupa untuk menahan dari benturan. Serat sabut kelapa mengandung lignin dan glukosa yang saling
berikatan erat dan kuat, dan kulit jagung jagung memiliki serat yang cukup kuat dan jika dicampur dengan
pengikat dapat menghasilkan material yang kuat, kokoh, dan lentur. Tujuan dari penelitian ini untuk
Mengetahui proses pembuatan helm pengendara kendaraan roda dua dari serat sabut kelapa dan kulit
jagung. Alat dan bahan yang digunakan antara lain timbangan digital, neraca pegas , oven / kompor ,
micrometer , cetakan helm , jangka sorong , serat sabut kelapa , kulit jagung , harkader mekpo dengan
kadar 1% , Larutan NaOH , Unsaturated polyester type 157 BQTN. Langkah kerja yang dilakukan antara
lain tahap persiapan. Pembuatan Sampel NaOH, pencampuran sampel dengan resin , Pencetakan dan
pengeringan sampel , Pengujian dan karakteristik sampel , Penentuan sampel , Pembuatan helm berbahan
sabut kelapa . Hasil dari penelitian ini, sabut kelapa dan kulit jagung memiliki serat dan jarak antar
partikel yang rapat dan kuat dibandingkan dengan stryrofoam. Dari keempat sampel sabut kelapa yang
memiliki kerapatan yang besar adalah sampel C sebesar 105.07 kg/m 3. Sedangkan kerapatan terkecil
dimiliki oleh sampel A sebesar 80.62 kg/m3. 3. Berdasarkan hasil pengujian yang didapatkan, baik sampel
sabut kelapa maupun kulit jagung nilai tegangan masih dibawah nilai tegangan styrofoam yaitu 1,33
N/cm2. Sabut kelapa memiliki nilai regangan rata-rata lebih besar dibandingkan styrofoam. Sedangkan
kulit jagung memiliki nilai regangan rata-rata lebih rendah dibandingkan styrofoam yang memiliki nilai
regangan sebesar 0,211. Dari hasil pengujian modulus elastisitas bahwa sampel sabut kelapa paling kuat
adalah sampel D. Sedangkan sampel kulit jagung yang memiliki elastisitas paling kuat juga sampel D.
Nilai elastisitas yang dihasilkan sampel kulit jagung lebih besar dibandingkan modulus elastisitas
styrofoam yang mempunyai nilai 63.119,37 N/m2. 6. Pada pengujian kuat tarik, sampel sabut kelapa dan
kulit jagung memiliki nilai kuat tarik lebih besar dibandingkan sampel kontrol.

Kata Kunci: Sabut Kelapa, Kulit Jagung, Resin, Helm, Serat

8
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pengendara kendaraan dua roda diwajibkan menggunakan helm dengan Standar

Nasional Indonesia (SNI) seperti yang tercantum dalam UU Pasal 57 ayat (1) dan (2).
Oleh karena itu helm menjadi kebutuhan yang wajib dalam berlalu lintas di Indonesia.
Pada tahun 2019 terdapat 137,7 juta pengendara motor di Indonesia (Muhamad Zuchri,
2019). Dengan banyaknya jumlah pengendara motor di Indonesia, produksi helm motor
dari tahun ke tahun pun meningkat. Helm motor terbuat dari bahan-bahan seperti
Polycarbonate untuk lapisan luar yang keras, Polystyrene/Styrofoam untuk lapisan
dalam yang tebal, dan kain untuk bagian dalam yang lunak.

Bagian luar dan bagian dalam helm merupakan bagian terpenting untuk
melindungi kepala, karena megurangi dampak benturan dan tekanan dari luar. Namun
penggunaan bahan-bahan seperti Polystyrene yang berlebihan dapat berdampak buruk
bagi lingkungan. Bahan Polystyrene membutuhkan waktu yang lama hingga 4 tahun
untuk terurai dan tidak cocok untuk didaur ulang. Oleh sebab itu, bahan tersebut
akhirnya dibuang begitu saja dan menjadi limbah yang merusak lingkungan. Selain
kurang ramah bagi lingkungan, bahan Polystyrene juga tergolong cukup mahal. Karena
hal tersebut, berbagai bahan alternatif pun mulai dimanfaatkan. Contohnya serat sabut
kelapa dan kulit jagung.

Serat sabut kelapa mempunyai struktur yang serupa untuk menahan dari
benturan. Serat sabut kelapa mengandung lignin dan glukosa yang saling berikatan erat
dan kuat. Di sisi lain, karena produksi kelapa yang dihasilkan di Indonesia cukup besar
dan hasil panen kelapa yang melimpah tentunya menghasilkan produk sampingan
berupa sabut kelapa yang sangat melimpah.

Kulit jagung memiliki serat yang cukup kuat dan jika dicampur dengan pengikat
dapat menghasilkan material yang kuat, kokoh, dan lentur. Jagung merupakan salah satu

9
bahan makanan pokok di Indonesia, sehingga juga menghasilkan limbah berupa kulit
jagung yang melimpah. Berdasarkan permasalahan di atas, maka peneliti ingin
melakukan penelitian yang berjudul “Pembuatan Helm Pengendara Kendaraan
Bermotor Roda Dua Berbahan Serat Sabut Kelapa dan Kulit Jagung”.

B. Identifikasi Masalah
1. Bahan bagian dalam helm yang terbuat dari material Styrofoam yang susah
diuraikan yang dapat berdampak terhadap lingkungan.
2. Banyaknya limbah sabut kelapa dan kulit jagung yang belum dimanfaatkan.

C. Rumusan Masalah
1. Bagaimana proses pembuatan helm pengendara kendaraan roda dua dari serat
sabut kelapa dan kulit jagung?
2. Apa efektifitas pengunaan serat sabut kelapa dan kulit jagung dalam pembuatan
helm pengendara kendaraan roda dua?
3. Bagaimana perbandingan karakteristik helm yang terbuat dari serat sabut kelapa
dan kulit jagung dengan helm SNI (Standar Nasional Indonesia)?

D. Tujuan Penelitian
1. Mengetahui proses pembuatan helm pengendara kendaraan roda dua dari serat
sabut kelapa dan kulit jagung.
2. Mengetahui efektifitas penggunaan serat sabut kelapa dan kulit jagung dalam
pembuatan helm pengendara kendaraan roda dua.
3. Untuk memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) pada helm pengendara
kendaraan roda dua yang terbuat dari serat sabut kelapa dan kulit jagung.

E. Manfaat
1. Sebagai bahan alternatif bagian dalam helm pengendara kendaraan roda dua
yang terbuat dari Polystyrene.

10
2. Mengurangi limbah yang dihasilkan bahan bagian dalam helm pengendara
kendaraan roda dua yang terbuat dari Polystyrene.
3. Mengurangi limbah serat sabut kelapa dan kulit jagung yang dapat merusak
lingkungan.

11
 BAB II
KAJIAN TEORI

A. Helmet
Helmet adalah alat yang digunakan sebagai pengaman bagian vital
manusia yaitu kepala dari benturan yang berbahaya. Helm terbagi menjadi 2 jenis yaitu
Open Face ( Bentuk helm yang menutup kepala sampai dengan bagian leher dan
menutup depan kuping (telinga)danFull Face (Bentuk helm yang menutup kepala
atas, bagian leher, dan bagian mulut), yang memiliki bagian keras dan halus yang
merupakan bagian paling luar dari helm dan bagian dalam yang dipasang untuk
menyerap energi benturan, serta bagian muka helm yang dapat melindungi sebagian
atau seluruh bagian muka dan terbuat dari lapisan bening (Badan Standarisasi
Nasional, 2010).

Gambar 2.1 Struktur Helmet Kendaraan Roda Dua

Adapun konstruksi helmet secara garis besar terdiri atas:
1. Lapisan luar yang keras (hard outer shell). Didesain untuk dapat pecah jika
mengalami benturan untuk mengurangi dampak tekanan sebelum sampai ke kepala.
Lapisan ini biasanya terbuat dari bahan plastic, fiberglass, polycarbonate dan lain-lain.

12
2. Lapisan dalam yang tebal (inside shell or liner). Di sebelah dalam dari lapisan
luar adalah lapisan yang sama pentingnya untuk dampak pelapis penyangga.
Biasanya dibuat dari bahan polystyrene (styrofoam). Lapisan tebal ini memberikan
bantalan yang berfungsi menahan goncangan sewaktu helmet terbentur benda keras
sementara kepala masih bergerak.
3. Lapisan dalam yang lunak (comfort padding) Merupakan bagian dalam yang
terdiri dari bahan lunak dan kain untuk menempatkan kepala secara pas dan tepat pada
rongga helmet.
4. Tali Pengikat Bagian penting lainnya dalam helm ada tali pengikat helm. Helm
tidak akan berfungsi dengan baik kalau tidak dilengkapi atau tidak
mengikatkan tali pengikatnya

B. Bahan Komposit

Komposit berasal dari kata kerja “to compose” yang berarti menyusun atau
menggabung. Jadi secara sederhana bahan komposit berarti bahan gabungan dari dua
atau lebih bahan yang berlainan. Komposit merupakan rangkaian dua atau lebih bahan
yang digabung menjadi satu bahan secara Mikroskopis dimana bahan pembentuknya
masih terlihat seperti aslinya dan memilikihubungan kerja diantaranya sehinggamampu
menampilkan sifat-sifat yang diinginkan (Mikell, 1996). Definisi yang lain yaitu,
Menurut Matthews dkk. (1993). Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari
kombinasi dua atau lebih material pembentuknya melalui campuran yang tidak
homogen, dimana sifat mekanik dari masing-masing material pembentuknya berbeda.

Komponen penyusun dari komposit, yaitu berupa penguat (reinforcement) dan

pengikat (matrix). Kekuatan dan sifat dari komposit merupakan fungsi dari fasa
penyusunnya, komposisinya serta geometri dari fasa penguat. Geometri fasa penguat
disini adalah bentuk dan ukuran partikel, distribusi, dan orientasinya. Penguat
merupakan material yang umumnya jauh lebih kuat dari matriks dan berfungsi
memberikan kekuatan tarik. Matriks berfungsi sebagai media transferbeban ke penguat,

13
menahan penyebaran retak dan melindungi penguat dari efek lingkungan serta kerusakan
akibat benturan. Oleh karena itu untuk bahan serat digunakan bahan yang kuat, kaku dan
getas, sedangkan bahan matrik dipilih bahan-bahan yang liat, lunak dan tahan terhadap
perlakuan kimia.

C. Sabut Kelapa
Sabut kelapa (mesocrap) merupakan bagian yang terbesar dari buah kelapa, yaitu
sekitar 35 persen dari bobot buah kelapa. Skema bagian-bagian buah kelapa dapat
dilihat pada gambar 2.2. Serat sabut kelapa, atau dalam perdagangan dunia dikenal
sebagai coco fiber, coir fiber, coir yarn, coir mats, dan rugs, merupakan produk hasil
pengolahan sabut kelapa. Secara tradisionil serat sabut kelapa hanya dimanfaatkan untuk
bahan pembuat sapu, keset, tali dan alat-alat rumah tangga lain. Perkembangan
teknologi, sifat fisika-kimia serat, dan kesadaran konsumen untuk kembali ke bahan
alami, membuat serat sabut kelapa dimanfaatkan menjadi bahan baku industri
karpet, jok dan dashboard kendaraan, kasur, bantal, dan hardboard. Serat sabut kelapa
juga dimanfaatkan untuk pengendalian erosi.

Gambar 2.2 Bagian Kelapa

D. Kulit Jagung
Kelobot atau kulit jagung merupakan hasil samping dari pemanenan jagung yang
memiliki kandungan serat kasar yang tinggi dan protein kasar yang rendah, sehingga
pemanfaatannya sebagai pakan perludilakukan pengolahan. Penelitian mengenai hasil
samping tanaman jagung sudah lama dilakukan untuk ternak ruminansia dengan cara

14
fermentasi (Umiyasih dan Wina, 2008). Kelobot jagung mempunyai nilai
palatabilitas yang tinggisecara kualitatif (Retnani et al., 2014).
E. Resin Polyester

Resin merupakan fasa dalam komposit yang mempunyai bagian atau fraksi
volume terbesar (dominan). Matriks, umumnya lebih ductile tetapi mempunyai kekuatan
dan rigiditas yang lebih rendah. Syarat pokok matrik yang digunakan dalam komposit
adalah matrik harus bisa meneruskan beban, sehingga serat harus bisa melekat pada
matrik dan kompatibel antara serat dan matrik, artinya tidak ada reaksi yang
mengganggu. Umumnya matrik dipilih yang mempunyai ketahanan panas yang tinggi
(Triyono & Diharjo, 2000). Matriks mempunyai fungsi sebagai mentransfer tegangan ke
serat, membentuk ikatan koheren permukaan matrik/serat, melindungi serat,
memisahkan serat, melepas ikatan, dan stabil setelah proses manufaktur. Komposit
Matriks ada beberapa macam yaitu Komposit Matrik Keramik (Ceramic Matrix
Composites – CMC), Komposit Matrik Logam (Metal Matrix Composites – MMC) dan
Polymer Matrix Composite (PMC) Istilah polimer dapat diartikan sebagai molekul besar
yang terbentuk dengan pengulangan unit-unit molekul yang disebut monomer. Polimer
berasal dari bahasa Yunani yang terdiri dari dua kata, yaitu poly berarti banyak dan
meros berarti bagian-bagian atau unit-unit dasar. Jadi polimer adalah molekul-molekul
yang terdiri atas banyak bagian-bagian. Polimer merupakan molekul raksasa yang
tersusun dari ikatan kimia sederhana atau bahan dengan berat molekul yang besar
mempunyai struktur dan sifat-sifat yang rumit disebabkan jumlah atom pembentuk.

F. Perlakuan Alkali (NaOH)

NaOH atau sering disebut alkali digunakan untuk menghilangkan kotoran atau lignin
pada serat dengan Sifat alami serat adalah Hyrophilic, yaitu suka terhadap air. berbeda
dengan polimer yang hidrophilic. Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat permukaan
serat alam selulosa telah diteliti dimana kandungan optimum air mampu direduksi

15
sehingga sifat alami hyrophilic serat dapat memberikan ikatan interfacial dengan matrik
secara optimal (Bismarck dkk 2002).
Larutan NaOH sangat basa dan biasanya digunakan untuk reaksi dengan asam
lemah, dimana asam lemah seperti natrium karbonat tidak efektif. NaOH tidak bisa
terbakar meskipun reaksinya dengan metal amfoter seperti aluminium, timah, seng
menghasilkan gas nitrogen yang bisa menimbulkan ledakan. NaOH juga digunakan
untuk mengendapkan logam berat dan dalam mengontrol keasaman air. (Riana, Glory.
2012)
Larutan NaOH memiliki sifat-sifat kimia sebagai berikut:
1. Berwarna putih atau praktis putih
2. Berbentuk pellet, serpihan atau batang atau bentuk lain
3. Sangat basa dan mudah terionisasi membentuk ion natrium dan hidroksida
4. Keras, rapuh dan menunjukkan pecahan hablur
5. Bila dibiarkan di udara akan cepat menyerap karbondioksida dan lembab
6. Mudah larut dalam air dan dalam etanol tetapi tidak larut dalam eter
7. NaOH membentuk basa kuat bila dilarutkan dalam air.

G. Analisis Kekuatan Komposit

Analisis kekuatan komposit biasanya dilakukan dengan mengasumsikan
ikatanserat dan matrik sempurna. Pergeseran antara serat dan matriks dianggap tidak ada
dan deformasi serat sama dengan deformasi matrik.
Modulus elastisitas bahan dapat dicari dengan memanfaatkan pengujian Tarik
yang dilakukan dengan melakukan penambahan pembebanan secara terus menerus
sampai spesimen terjadi kerusakan (patah) dengan mencatat beban pembebanan yang
diberikan dan besar regangan yang terjadi. Dari hasil pengukuran regangan (ε) dan
jumlah pembebanan (P) yang dibutuhkan dipergunakan untuk menghitung kekuatan
tarik (σ) dengan persamaan sebagai berikut:
F
σ=
A

16
 Dengan F adalah gaya tarik/tekan dan A adalah luas penampang bahan.
Sedangkan regangan dapat dicari dengan persamaan:
Δl
ε=
lo
Dengan Δl adalah pertambahan panjang dan l o . Modulus elastisitas bahan komposit
dengan persamaan sebagai berikut:
Δσ
E=
Δε

17
 BAB III
METODE PENELITIAN

A. Jenis Penelitian
Penelitian ini menggunakan jenis penelitian eksperimental. Penelitain
eksperimental adalah jenis penelitian yang digunakan untuk mengetahui hubungan suatu
variabel dengan variabel lain. Desain penelitian ini menggunakan desain penelitian
pengembangan yang bertujuan untuk mengembangkan suatu produk berupa bahan
bagian dalam helm berbahan baku sabut kelapa dan kulit jagung.
B. Variabel Penelitian
Dalam penelitian ini terdapat dua variabel yaitu variabel bebas (dependent) dan
variabel terikat (independent). Variabel bebas dalam penelitian ini adalah pengaruh
konsentrasi NaOH dan lamanya perendaman sabut kelapa/kulit jagung. Sedangkan
variabel terikat dalam penelitian ini adalah karakteristik sampel yang dihasilkan berupa
kerapatan, modulus elastisitas bahan, dan kuat Tarik.
C. Alat dan Bahan
1. Alat
a) Timbangan digital digunakan untuk menentukan fraksi volume serat dan matriks.
b) Neraca Pegas
c) Drying Oven / kompor untuk mengeringkan specimen.
e) Micrometer digunakan untuk pembuatan gepmetri specimen.
f) Jangka sorong
g) Cetakan Helm
2. Bahan

a) Serat sabut kelapa

b) Kulit jagung

c) Unsaturated polyester type 157 BQTN

18
d) Hardener MEKPO dengan kadar 1%

f) Larutan NaOH (untuk merendam sabut kelapa)

D. Tahap Penelitian
Tahap-tahap pada penelitian ini mengikuti tahapan penelitian yang dijelaskan
pada gambar berikut.

Tahap Persiapan

Pembuatan sampel NaOH

Pencampuran sampel dengan Resin

Pencetakan dan pengeringan sampel

Pengujian dan karakteristik sampel

Penentuan sampel

Pembuatan helm berbahan sabut kelapa

Gambar 3.1 Tahap-Tahap Penelitian

1. Tahap Persiapan

Tahap ini dilakukan dengan menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan.
Kemudian sabut kelapa dipisahkan dari daging sabut dengan menggaruknya memakai
sikat. Agar serat-serat yang ada mudah direkatkan dengan yang lainnya, sehingga serat
kasar dipotong menjadi ukuran yang lebih pendek. Setelah pemisahan serat sabut kelapa,
dilakukan juga proses pengayakan sabut dengan saringan teh. Kulit jagung dipisahkan

19
dari tongkol jagung. Kemudian kulit jagung dibersihankan dan dikeringkan dalam waktu
tertentu. Kulit jagung yang sudah kering dipotong menjadi helaian-helaian mengikuti
arah pertumbuhan seratnya.

2. Pembuatan Sampel NaOH

Pada Tahap ini sabut kelapa dan kulit jagung dibagi menjadi masing-masing
empat sampel. Perbedaan pada masing-masing sampel ditunjukkan sebagai berikut.
Tabel 3.1 Sampel Penelitian

Sampel Molaritas NaOH Waktu Perendaman

A 0.5 M 1 Hari
B 0.5 M 2 Hari
C 1M 1 Hari
D 1M 2 hari
Setelah dibagi menjadi empat sampel dengan massa yang sama, sampel sabut
kelapa dan kulit jagung direndam menggunakan NaOH dengan konsentrasi dan waktu
perendaman yang telah ditentukan. Kemudian, sampel disaring dan dikeringkan di
bawah sinar matahari.
3. Pencampuran Sampel dengan Resin
Setelah masing-masing sampel dikeringkan, kemudian sampel dicampurkan
dengan resin dengan perbandingan berat sampel dan berat resin sebesar 1:1. Kemudian
sampel dan resin diaduk hingga merata lalu ditambahkan katalis sebanyak 5 ml.
4. Pencetakan dan pengeringan Sampel

Setelah proses pengadukan, sampel kemudian dicetak dan dipress menggunakan

papan hingga merekat. Kemudian sampel dibiarkan selama dua hari hingga mongering.

5. Pengujian Karakteristik Sampel

Setelah pembuatan sampel selesai, kemudian sampel dilakukan pengujian

karakteristik berupa densitas, tegangan, regangan, modulus elastisitas dan kuat tarik.

20
a. Pengukuran Massa Jenis/Densitas
Sampel ditimbang menggunakan neraca tiga lengan untuk mengukur massanya.
Kemudian sampel diukur panjang, lebar dan tebal menggunakan jangka sorong untuk
mengetahui volumenya. Penentuan massa jenis diukur dengan membagi nilai hasil
massa dan volume benda
b. Pengukuran Tegangan, Regangan dan Modulus Elastisitas
Masing-masing sampel diukur panjang awal dan luas penampangnya, kemudian
digantungkan beban 295 gram. Setelah itu ukur panjang akhir benda. Penentuan
tegangan dihitung dengan membagi nilai berat beban dan luas penampang. Penentuan
regangan dengan membagi nilai perubahan panjang dengan panjang awal. Sedangkan
penentuan modulus elastisitas dihitung dengan membagi nilai tegangan dengan
regangan.
c. Pengukuran Nilai Kuat Tarik
Pada pengukuran ini sampel masing-masing ditarik menggunakan neraca pegas,
gaya yang diperlukan titik sebelum sampel patah dicatat sebagai niali kuat Tarik sampel.
6. Penentuan Sampel
Setelah melakukan pengujian karakteristik sampel maka langkah selanjutnya
menentukan jenis sampel yang digunakan. Penentuan sampel berdasarkan karakteristik
yang paling baik pada sabut kelapa dan kulit jagung
7. Pembuatan Helm Berbahan Sabut Kelapa dan Kulit Jagung
Sampel yang sudah ditentukan, kemudian dibuat ulang dengan menambahkan
massa sabut kelapa dan kulit jagung sesuai dengan ukuran helm yang akan dibuat.
Proses pembuatan helm hampir sama dengan pembuatan sampel yaitu dengan
memisahkan serat sabut kelapa dan kulit jagung, merendam sampel dengan larutan
NaOH, menyaring dan mengeringkan sampel, mencampurkan dengan resin kemudian
mencetak sabut kelapa dan kulit jagung dengan cetakan helm yang telah dibuat.
E. Metode Pengumpulan Data

21
 Dalam Penelitian ini menggunakan 3 jenis metode pengumpulan data yang
digunakan yaitu:

1. Studi Pustaka
Metode ini dilakukan dengan mengumpulkan referensi-referensi yang berkaitan.
Referensi yang digunakan dalam penelitian dari berbagai sumber seperti jurnal ilmiah,
buku dan skripsi.
2. Eksperimen
Metode ini dilakukan dengan melakukan percobaan dengan memberikan
perlakuan terhadap sampel yang dibuat. Perlakuan yang diberikan berupa jumlah
konsentrasi NaOH dan lamanya perendaman sampel.
3. Pengujian Karakteristik Bahan
Metode ini dilakukan dengan menguji karakteristik dari sampel yang dihasilkan.
Karakteristik yang diuji berupa kerapatan atau massa jenis, tegangan, regangan, modulus
elastisitas bahan dan kuat tarik bahan.
F. Metode Analisis Data
Pada penelitian ini, data dianalisis menggunakan metode kuatitatif. Metode
kuantitatif digunakan karena data yang dihasilkan berupa angka dan dilakukan
pengolahan dan perhitungan. Perhitungan yang dilakukan yaitu menghitung massa jenis,
tegangan, regangan dan modulus elastisitas dari setiap sampel yang dibuat.

22
 BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS

A. Hasil Pengukuran Massa Jenis

Pengukuran massa jenis dilakukan dengan menimbang massa setiap sampel dan
mengukur panjang, lebar dan tinggi untuk dihitung volumenya. Dari pengukuran massa
dan volume didapatkan hasil massa jenis sebagai berikut.
Tabel 4.1 Pengukuran Massa Jenis Kulit Jagung
Sampel Massa (g) Volume (cm3) Massa Jenis (kg/m3)
A 16.99 211.57 80.30
B 16.89 146.61 115.20
C 19.39 260.69 74.38
D 16.89 169.30 99.76
Kontrol 0.20 8.44 23.71
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat sampel A memiliki kerapatan sebesar
80.30 kg/m3 , sampel B memliki kerapatan sebesar 115.20 Kg/m3, sampel C memiliki
kerapatan sebesar 74.38 kg/m3, sedangkan sampel D memiliki kerapatan sebesar 99.76
kg/m3. Berdasarkan hasil tersebut keempat sampel memiliki kerapatan antar partikel
lebih besar dibandingkan sampel kontrol yang kerapatannya sebesar 23.71 kg/m 3.
Berdasarkan hasil sampel yang didapatkan, sampel B memiliki kerapatan terbesar
sedangkan sampel C memiliki kerapatan terkecil.
Tabel 4.2 Pengukuran Massa Jenis Sabut Kelapa
Sampel Massa (g) Volume (cm3) Massa Jenis (kg/m3)
A 7.69 95.39 80.62
B 8 86.31 92.69
C 6.69 63.67 105.07
D 7.89 77.95 101.22
Kontrol 0.2 8.44 23.71
Berdasarkan tabel diatas dapat dilihat bahwa sampel A memiliki kerapatan 80.62
kg/m3, sampel B memiliki kerapatan 92.69 kg/m3, sampel C memiliki massa kerapatan
105.07 kg/m3, sampel D memiliki kerapatan 101.22 kg/m3. Dari keempat sampel yang
dibuat sudah memiliki kerapatan yang lebih besar dibandingkan sampel kontrol yaitu

23
23.71 kg/m3. Hasil ini membuktikan bahwa sabut kelapa dan kulit jagung memiliki serat
dan jarak antar partikel yang rapat dan kuat dibandingkan dengan stryrofoam. Dari
keempat sampel sabut kelapa yang memiliki kerapatan yang besar adalah sampel C
sebesar 105.07 kg/m3. Sedangkan kerapatan terkecil dimiliki oleh sampel A sebesar
80.62 kg/m3.

B. Hasil Pengujian Tegangan, Regangan dan Modulus Elastisitas

1.40
1.20
Tegangan (N/cm2)

1.00
0.80
0.60 Kulit Jagung
Sabut Kelapa
0.40 Sampel Kontrol
0.20
0.00
A B C D
Sampel

Gambar 4.1 Grafik Perbandingan Tegangan Sampel

Berdasarkan grafik diatas dapat dilihat bahwa pada sabut kelapa sampel A
memiliki tegangan sebesar 0.287 N/cm2, sampel B memiliki tegangan sebesar 0.089
N/cm2, sampel C memiliki tegangan sebesar 0.270 N/cm2, Sampel D memiliki tegangan
sebesar 0.023 N/cm2. Dari keempat sampel, sampel D memiliki nilai tegangan paling
besar dibandingkan dengan sampel lain. Pada kulit jagung, sampel A memiliki nilai
tegangan sebesar 0.350 N/cm2 , sampel B memiliki tegangan sebesar 0.397 N/cm2 ,
sampel C memiliki tegangan sebasar 0.553 N/cm2 , sampel D memiliki tegangan sebesar
0.269 N/cm2 . Dari keempat sampel yang diukur, sampel B memiliki nilai tegangan
terbesar. Berdasarkan hasil yang didapatkan baik sampel sabut kelapa maupun kulit
jagung nilai tegangan yang didapatkan masih dibawah nilai tegangan styrofoam yaitu
1,33 N/cm2.

24
 0.600

0.500

0.400

Regangan
0.300
Kulit Jagung
0.200 Sabut Kelapa
Sampel Kontrol
0.100

0.000
A B C D
Sampel

Gambar 4.2 Grafik Perbandingan Regangan Sampel

Berdasarkan gambar di atas, sabut kelapa memiliki nilai regangan paling besar
yaitu sebesar 0,35 pada sampel A, 0,397 pada sampel B, 0,553 pada sampel C dan 0.269
C. Pada sampel kulit jagung memiliki nilai regangan yang relative lebih rendah yaitu
0,287 pada sampel A, 0,089 pada sampel B, 0.270 pada sampel C dan 0,023 pada sampel
D. Sabut kelapa memiliki nilai regangan rata-rata lebih besar dibandingkan Styrofoam.
Sedangkan kulit jagung memiliki nilai regangan rata-rata lebih rendah dibandingkan
Styrofoam yang memiliki nilai regangan sebesar 0,211.
120000.00
Modulus Elastisitas (N/m2)

100000.00

80000.00

60000.00
Kulit Jagung
40000.00 Sabut Kelapa
20000.00 Sampel Kontrol

0.00
A B C D
Sampel

Gambar 4.3 Grafik Perbandingan Modulus Elastisitas

Berdasarkan grafik diatas disimpulkan bahwa sampel A dari kulit jagung
memliki nilai modulus elastisitas sebesar 7.357,06 N/m2, sampel B sebesar 34.662,03
N/m2, sampel C sebesar 6.653,09 N/m2, dan sampel D sebesar 98.595,41 N/m2.

25
Sedangkan pada kulit jagung sampel A memiliki nilai modulus elastisitas sebesar
8.510,46 N/m2, sampel B sebesar 11.093,46 N/m2, sampel C sebesar 8.623,32 N/m2, dan
sampel D memiliki nilai sebesar 19.037,58 N/m2. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan
bahwa sampel sabut kelapa paling kuat adalah sampel D. Sedangkan sampel kulit jagung
yang memiliki elastisitas paling kuat juga sampel D. Nilai elastisitas yang dihasilkan
sampel kulit jagung lebih besar diabndingkan modulus elastisitas styrofoam yang
mempunyai nilai 63.119,37 N/m2.
Tabel 4.3 Perbandingan Kuat Tarik Sampel

Kuat Tarik (N)

Sampel
Kulit Jagung Sabut Kelapa Sampel Kontrol
A 200 800 400
B 1500 700 400
C 800 1000 400
D 900 1000 400
Berdasarkan tabel diatas dapat di simpulkan bahwa pada kulit jagung sampel A
memiliki kuat tarik sebesar 200 N, sampel B sebesar 1500 N, sampel C sebesar 800
N ,dan sampel D sebesar 900 N. Sedangkan pada sabut kelapa,sampel A memiliki kuat
tarik sebesar 800 N,dan sampel B memiliki kuat tarik 700 N ,sampel C sebesar 1000 N,
sampel D sebesar 1000 N. Pada sampel kontrol memiliki nilai kuat tarik sebesar 400 N.
dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa sampel sabut kelapa dan kulit jagung
memiliki nilai kuat tarik lebih besar dibandingkan sampel kontrol.

C. Analisis dan Pembahasan

Berdasarkan hasil penelitian yang didapatkan, baik sabut kelapa maupun kulit
jagung memiliki kerapatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan styrofoam. Hal ini
dibuktikan dengan nilai massa jenis sabut kelapa maupun kulit pisang. Semakin besar
massa jenis suatu bahan semakin besar juga kerapatan antar partikel bahan tersebut.
Sehingga jarak antar partikelnya semakin kecil dan semakin kuat gaya antar partikel
bahan tersebut. Sabut kelapa dan kulit jagung memiliki serat yang tersusun dari
lignioselulosa. Lignin memiliki struktur yang sangat rapat dan kuat sehingga

26
menyulitkan bagi enzim pemecah selulosa untuk memecahkan selulosa menjadi lebih
sederhana. Oleh karena itu, serat sabut kelapa dan kulit jagung sangat kuat dan susah
untuk dipatahkan.
Sabut kelapa memiliki nilai tegangan beban yang lebih besar dibandingkan
beban pada kulit jagung. Hal ini dikarenakan kulit sabut kelapa memiliki luas
penampang yang lebih kecil sehingga tegangan bahannya lebih besar dibandingkan kulit
jagung. Pengujian tegangan bahan dialkukan dengan menggantungkan beban 295 g pada
tali yang diikatkan pada bahan/sampel yang menimbulkan gaya tarik pada tali, sehingga
tali memberikan perlawanan berupa gaya dalam yang sebanding dengan berat beban
yang dipikulnya (gaya aksi = reaksi). Respon perlawanan dari tali terhadap beban yang
bekerja padanya akan mengakibatkan tali menegang sekaligus juga meregang sebagai
efek terjadinya pergeseran internal di tingkat atom pada partikel-partikel yang menyusun
tali, sehingga tali mengalami pertambahan panjang. Besarnya pertambahan panjang
bahan tersebut dibagi dengan panjang awal disebut regangan bahan.
Sabut kelapa memiliki nilai regangan yang lebih besar dibandingkan dengan
sampel kulit jagung maupun styrofoam. Sabut kelapa lebih meregang dibandingkan kulit
jagung, karena gaya tarik antar partikel sabut kelapa yang lebih kecil dibandingkan kulit
jagung. Sehingga saat digantungkan sebuah beban maka pertambahan panjangnya lebih
besar.
Kulit jagung memiliki nilai modulus elastisitas yang lebih besar dibandingkan
sabut kelapa maupun styrofoam. Bahan yang memiliki modulus elastisitas besar dapat
dikatakan bahan tersebut semakin elastis. Semakin elastis sebuah benda, maka semakin
mudah benda tersebut untuk dipanjangkan atau dipendekan. Semakin besar gaya yang
bekerja pada suatu benda, maka semakin besar pula tegangan dan regangan yang terjadi
pada benda itu, sehingga semakin besar pula pemanjangan atau pemendekan dari benda
tersebut. Bahan yang lebih elastis lebih kuat untuk menahan beban atau gaya tarikan
dikarenakan bahan elastis memiliki sifat kembali ke kondisi awal.
Sabut kelapa memiliki nilai kuat tarik rata-rata paling besar dibandingkan sabut
kelapa dan styrofoam. Hal ini disebabkan kemampuan tahan tarikan lebih besar

27
diabndingkan bahan lain. Kemampuan tersebut dikarenakan sabut kelapa yang lebih kuat
dan tidak mudah patah diabndingkan kulit jagung.
Berdasarkan hasil pengujian karakteristik masing-masing sampel didapatkan
sampel yang paling baik pada setiap bahan. Baik pada sampel sabut kelapa dan kulit
jagung digunakan sampel D, karena memiliki nilai kerapatan dan viskositas yang baik.
Hal ini disebabkan sampel D merupakan sampel yang konsentrasi NaOH nya besar dan
direndam dalam waktu 2 hari. Hal ini membuktikan semakin besar konsentrasi NaOH
yang dicampurkan pada air rendaman sampel semakin besar pula kandungan lignin dan
selulosa yang didapatkan dari sampel tersebut. Waktu perendaman juga mempengaruhi
kekuatan bahan yang dihasilkan. Semakin lama sampel direndam dengan NaOH,
semakin rapat pula jarak antar partikel bahan tersebut dan semakin kuat bahan yang
dihasilkan.

28
 BAB V
PENUTUP

A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan didapatkan kesimpulan sebagai
berikut.
1. Sampel sabut kelapa dan kulit jagung memiliki nilai massa jenis yang lebih besar
dibandingkan styrofoam. Hal ini dikarenakan jarak antar partikel pada sabut kelapa dan
kulit jagung lebih rapat dibandingkan dengan styrofoam.
2. Sampel kulit jagung memiliki nilai modulus elastisitas lebih besar dibandingkan
styrofoam dan sabut kelapa. Hal ini dikarenakan sifat elastisitas serat kulit jagung yang
tersusun atas selulosa.
3. Sampel sabut kelapa memiliki kuat tarik yang paling besar. Sehingga sabut
kelapa lebih tahan atas patahan dibandingkan kulit jagung dan styrofoam.
4. Semakin besar konsentrasi NaOH yang diberikan dan lamanya perendaman
sampel, maka semakin besar pula nilai kerapatan partikel dan elastisitas bahannya.

B. Saran
Saran dalam penelitian ini sbegai berikut.
1. Diperlukan sampel yang lebih banyak untuk menentukan konsentrasi dan lama
perendaman untuk menghasil karakteristik bahan yang lebih baik.
2. Diperlukan cetakan helm yang lebih baik sehingga bentuk helm lebih sempurna.

29
 Daftar Pustaka
Arif, Yunito Akhmad, 2008, Analisa Pengaruh Fraksi Volume Serat Kelapa Pada Komposit
Matriks Polyester Terhadap Kekuatan Tarik, Impact Dan Bending, Teknik Material,
ITS, Surabaya.
Amin, M, ST. MT, Drs. Samsudi R.ST. 2010. Pemanfaatan limbah serat sabut kelapasebagai
bahan pembuatan Helm Pengendara Kendaraan Roda Dua, Prosiding SeminarNasional
UNIMUS 2010 ISBN : 978.979.704.883.9

Fajri, Rahmat Iskandar, Tarkono dan Sugiyanto. Studi Sifat Mekanik Komposit Serat Sansevieria
Cylindrica Dengan Variasi Fraksi Volume Bermatrik Polyester. Lampung: Jurusan
Teknik Mesin Universitas Lampung.
Gibson, Ronald F. 1994. Principle Of Composite Material Mechanics. New York : Mc Graw
Hill, Inc. Roe P.J. dan Ansel M.P., “Jute-reinforced polyester Composites”, UK.,
Journal of Materials Science 20, 1985. pp. 4015-4020.
Sanadi A. R., Prasad S. V., and Rohatgi P. K., Sunhemp Fibre-Reinforced Polyester, Part 1.
Analysis of Tensile and Impact Properties, Journal of materials Science, Department of
Materials Science, Washington State University, Washington, USA, 1986. pp. 4299-
4304.
Karnani R., Krishnan M., and Narayan R., 1997, Biofiber-reinforces Polypropylene Composites,
Polymer engineering and Science, vol. 37 No. 2 pp. 476-483.
Leiwakabessy, Arthur Yanny. 2013. Perubahan Sifat Mekanis Komposit Hibrid Polyester yang
Diperkuat Serat Sabut Kelapa dan Serat Ampas Empulur Sagu. Malang : Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
Jones, R.M. 1975. Mechanics of Composite Materials. Washington DC: Scripta Book Company.
Sanadi A. R., Prasad S. V., and Rohatgi P. K., Sunhemp Fibre-Reinforced Polyester, Part 1.
Analysis of Tensile and Impact Properties, Journal of materials Science, Department of
Materials Science, Washington State University, Washington, USA,1986. pp. 4299-
4304.
Sanadi A. R., Prasad S. V., and Rohatgi P. K., Sunhemp Fibre-Reinforced Polyester, Part 1.
Analysis of Tensile and Impact Properties, Journal of materials Science, Department of
Materials Science, Washington State University, Washington, USA,1986. pp. 4299-
4304.
Munandar, Imam. 2013. Sifat Mekanik dan sifat Fisis pada Serat Ijuk. Bandar Lampung:
Universitas Lampung.
Bakri, 2010 “Penentuan sifat mekanis serat sabut kelapa”, Jurnal Mekanikal Vol.1, 2010, pp.23-
28

Roe P.J. dan Ansel M.P., “Jute-reinforced polyester Composites”, UK., Journal of Materials
Science 20, 1985. pp. 4015-4020.

30
 Lampiran-lampiran

A. Lampiran Hasil Pengujian

Data Kulit jagung
Massa
No Panjang Lebar Tebal Volume Mass Jenis
. (cm) (cm) (cm) (cm 3) a (g) (g/cm3)
0.08030448
1 15.15 12.25 1.14 211.56975 16.99 6
0.11520085
2 15.25 8.74 1.1 146.6135 16.89 1
3 15.9 10.51 1.56 260.69004 19.39 0.07437952
169.30336
4 12.81 8.9 1 5 16.89 0.09976175
0.02370791
5 3.8 1.85 1.2 8.436 0.2 8

Panjang Panjang Selisih Luas Modulus

No Awal Akhir Panjang Penampang Gaya Tegangan Regangan Elastisitas
. (cm) (cm) (cm) (cm2) (N) (N/cm2) (cm) (N/cm 2)
1 15.15 19.5 4.35 13.965 2.95 0.211242392 0.287128713 0.735706261
2 15.25 16.6 1.35 9.614 2.95 0.306844186 0.08852459 3.466202837
3 15.9 20.2 4.3 16.3956 2.95 0.179926322 0.270440252 0.665308957
4 12.81 13.1 0.29 13.2165 2.95 0.223205841 0.022638564 9.859540778
  3.8 4.6 0.8 2.22 2.95 1.328828829 0.210526316 6.311936937

Kuat Tarik (N)

Sampel
Data Jagung Sabut Kelapa Sampel Kontrol
1 200 800 400
2 1500 700 400
3 800 1000 400
4 900 1000 400
Data Sabut Kelapa
Leba Teba Massa
No Panjan r l Volume Mass Jenis (g/cm
. g (cm) (cm) (cm) (cm 3) a (g) 3)
0.08061848
1 9.63 8.43 1 95.3875575 7.69 1

31
 86.3133937 0.09268549
2 13 11.65 0.575 5 8 9
0.10507011
3 10.3 10 0.635 63.6717675 6.69 6
0.10122343
4 13.55 9.75 0.59 77.946375 7.89 7
0.02370791
5 3.8 1.85 1.2 8.436 0.2 8

Panjang Panjang Selisih Luas Modulus

No Awal Akhir Panjang Penampang Gaya Tegangan Regangan Elastisitas
. (cm) (cm) (cm) (cm2) (N) (N/cm2) (cm) (N/cm 2)
1 9.63 13 3.37 9.90525 2.95 0.297821862 0.349948079 0.851045855
2 13 18 5.115 6.69875 2.95 0.440380668 0.396973225 1.109346023
3 10.3 16 5.7 6.181725 2.95 0.477213076 0.553398058 0.8623324
4 13.55 17.2 3.65 5.7525 2.95 0.512820513 0.269372694 1.903758342

B. Lampiran Gambar

32
33