MMeascihninDeit eTrrjeamnsalhaktaend obleyh GGooooggllee

Seri Konferensi IOP: Ilmu Bumi dan Lingkungan

KERTAS • AKSES TERBUKA

Anda mungkin juga suka

Desain kompor gasifikasi updraft dan uji -

Studi perbandingan indeks kekuatan serpih
tropis dan batupasir yang dipengaruhi oleh kadar air
kinerjanya dengan bahan bakar kulit singkong Dayang
Zulaika Abang Hasbollah, Edy Tonnizam Mohamad,
Muhammad Azril Hezmi dkk.

Mengutip artikel ini: S Andika dan LO Nelwan 2020

Konferensi TIO Ser.: Lingkungan Bumi. Sains. 542 012049 -
Sifat Higienis Plester Semen-Kapur dengan
Bahan Tambahan Mineral Ringan Lucie
Zemanova, Jaroslav Pokorny, Milena
Pavlikova dkk.

Lihat artikel online untuk pembaruan dan penyempurnaan. -

Deteksi Spektral Kadar Air Kayu pada 1899.703
Nm Yushan
Han dan Jian Fang

Konten ini diunduh dari alamat IP 182.3.196.26 pada 26/04/2023 pukul 12:07
MMeascinhDiniteer jeTmraanhksalan toeledh Gboyo Ggleoogle

ESAP 2019
Penerbit IOP
Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

Desain kompor gasifikasi updraft dan uji kinerjanya

dengan bahan bakar kulit singkong

S Andika1 dan LO Nelwan1,2,3

1Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Institut Pertanian Bogor, Indonesia. 2Pusat Riset
Aplikasi Rekayasa Pertanian Tropis (CREATA), Institut Pertanian Bogor, Indonesia.
3Koresponden penulis, Email: lonelwan@apps.ipb.ac.id

Abstrak. Pada penelitian ini, kompor gasifikasi updraft berinsulasi untuk biomassa telah dirancang dan
diuji untuk kulit singkong. Komponen utama kompor adalah saluran masuk aliran udara paksa, tempat tidur
biomassa dan ruang gasifikasi, serta dinding baja tahan karat berlapis wol keramik.
Metode top lit digunakan dalam pengapian dan pengujian dilakukan dengan menggunakan metode uji air mendidih.
Kulit singkong diberi makan pada empat tingkat berat isi dan kadar air. Hasil menunjukkan bahwa laju
pembakaran cukup tinggi. Massa jenis bahan bakar cenderung menurunkan laju pembakaran dan kecepatan
pengapian depan. Kulit singkong dengan kadar air 8-10% menunjukkan api ungu kemerahan dan sedikit asap
yang dihasilkan sedangkan dengan kadar air di atas 15%, bahan bakar tidak dapat dinyalakan dalam waktu yang
wajar. Efisiensi sistem gasifikasi kompor termal ini masih cukup rendah, yaitu antara 5,88 hingga 8,79%.

1. Pendahuluan
Singkong merupakan salah satu komoditas pertanian yang sering dikonsumsi dalam bentuk olahan seperti tepung tapioka,
keripik singkong dan makanan tradisional lainnya. Kulit singkong yang merupakan produk sampingan yang dominan (sekitar
10-15%) dalam pengolahan singkong berpotensi dimanfaatkan lebih lanjut sebagai pakan atau sumber energi biomassa. Secara
umum umbi singkong terdiri dari tiga bagian yaitu lapisan paling luar
(periderm), korteks dan daging buah berpati [1].
Biasanya kulit singkong tidak diproses lebih lanjut. Namun karena komposisinya kulit singkong berpotensi untuk digunakan
sebagai sumber energi biomassa untuk proses pemanasan seperti memasak. Pemanfaatan ini mungkin sesuai dengan keadaan
dimana sebagian besar unit pengolahan singkong skala kecil memerlukan proses
pemasakan. Dengan demikian, limbah yang dihasilkan serta pengeluaran produsen untuk bahan bakar dapat dikurangi.
Gasifikasi adalah reaksi kimia yang mengubah bahan yang mengandung karbon seperti biomassa menjadi bahan bakar
berupa gas yang mudah terbakar seperti CO2 dan H2 serta sejumlah kecil CH4 sehingga dapat digunakan untuk proses
memasak. Inti dari gasifikasi adalah reaksi reduksi yang melibatkan C, H2O dan CO, oleh
karena itu media gasifikasi yang paling umum digunakan adalah udara, oksigen, dan uap [2]. Udara memberikan
nilai kalor yang lebih rendah dari gas yang dihasilkan, tetapi paling mudah dalam penerapannya. Biasanya gasifikasi diterapkan
untuk biomassa dengan kadar air rendah.
Salah satu jenis reaktor gasifikasi adalah reaktor fixed bed updraft. Reaktor ini dianggap sebagai salah satu jenis reaktor
gasifikasi paling sederhana [3, 4]. Pada reaktor ini, aliran bahan bakar berlawanan arah dengan aliran gas yang dihasilkan,
dimana gas yang berasal dari proses pirolisis dan gasifikasi diarahkan ke atas. Prinsip reaktor ini sangat cocok diterapkan pada
kompor masak yaitu kompor top lit up draft (TLUD). Biasanya untuk menjaga kontinuitas aliran gas, kompor TLUD
membutuhkan blower. Namun kompor TLUD juga dapat digunakan dengan aliran draft alami [6].

Konten dari karya ini dapat digunakan di bawah ketentuan lisensi Creative Commons Attribution 3.0. Setiap pendistribusian lebih lanjut dari karya ini harus
mempertahankan atribusi kepada penulis dan judul karya, kutipan jurnal dan DOI.
Diterbitkan di bawah lisensi oleh IOP Publishing Ltd 1
MMeascihninDeit
eTrrjeamnsalhaktaend obleyh

ESAP 2019 Penerbitan IOP

Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

Karena suhu sangat penting dalam proses gasifikasi, kompor dirancang dengan insulasi. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang tungku gasifikasi tungku berinsulasi untuk rumah
Metodologi

Desain Kompor
Desain kompor gasifikasi berdasarkan top lit updraft gasifikasi dengan udara yang digunakan sebagai media gasifikasi. gambar 1 menunjukkan desain kompor yang terdiri dari ruang b
diameter luar (sisi luar insulasi) 40 cm dan tinggi keseluruhan 60 cm. Ukuran ruang kompor bisa memuat sekitar 2 kg kulit singkong.

Saluran

keluar gas

Dinding luar dari

kompor

Saluran masuk udara

Gambar 1. Tampilan 3D desain kompor

Gambar 2 menunjukkan secara skematis bagian-bagian sistem kompor. Bagian atas ruang ini (di atas bahan bakar)
merupakan ruang tempat berlangsungnya proses gasifikasi. Di bagian bawah ruang bahan bakar terdapat lantai baja dengan lubang udara. Aliran udara digerakkan oleh blower. Diamet
saluran keluar gas yang terletak di bagian atas tungku hingga ketinggian ruang kosong di atas bedengan sekitar 5-10 cm.
Kemudian bagian atas bedengan dinyalakan dan blower dihidupkan kembali untuk mengalirkan udara ke dalam kompor.

2.2. Uji unjuk kerja Uji unjuk

kerja dilakukan dengan perebusan air atau dikenal dengan Water Boiling Test (WBT). Setelah bahan bakar di dalam kompor dinyalakan, panci berisi
5 kg air dengan suhu sekitar diletakkan di atas kompor. Suhu udara diukur dengan termokopel K selama pemanasan. Segera setelah air mendidih,
sisa bahan bakar ditimbang untuk mengetahui massa bahan bakar yang dikonsumsi selama proses.

Parameter kinerja yang ditentukan dari hasil eksperimen meliputi konsumsi bahan bakar spesifik, laju pembakaran bahan bakar, waktu
penyalaan, efisiensi tungku, kecepatan muka penyalaan, jumlah asap yang dihasilkan, dan warna bahan bakar. api.
MMeascihninDeit
eTrrjeamnsalhaktaend obleyh

ESAP 2019 Penerbitan IOP

Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

Pot

udara

Serat keramik
Isolasi

Titik
Tempat tidur
pengukuran
suhu tempat kulit singkong

tidur

Peniup

Gambar 2. Diagram skematik kompor gasifikasi – sistem panci dan titik pengukuran suhu

2.3. Laju konsumsi dan efisiensi sistem termal (kompor-panci) Laju

Pembakaran bahan bakar (mt dalam kg/s) dapat ditentukan dengan membagi jumlah bahan bakar yang telah dibakar (mbb dalam
kg) dengan waktu yang diperlukan untuk mendidihkan air ( t dalam min) yang dapat dinyatakan sebagai:
ÿ

(1)

Efisiensi kompor (ÿ) adalah perbandingan antara jumlah energi yang digunakan untuk merebus air dengan energi yang diperoleh dari bahan
bakar. Energi untuk mendidihkan air diperoleh dengan menjumlahkan energi untuk menaikkan suhu air dan energi untuk menguras air,
sedangkan energi bahan bakar diperoleh dari penambahan massa bahan bakar yang dibakar dengan nilai kalor yang lebih rendah (LHV) dari
kulit singkong. LHV bahan bakar diukur menggunakan kalorimeter bom pada kadar air 10,18% dan diulang sebanyak 3 kali. Efisiensi termal
dinyatakan sebagai:

mcvap
TT fg,rata-rata
mh ÿ ÿ ra ta-rata
ÿ
ÿ p rebus
m bahan bakar
Saya

(2)
ÿ

ÿ LHV

dimana mavg adalah massa air yang dipanaskan (kg), mvap adalah massa air yang diuapkan (kg), sedangkan mfuel adalah massa bahan
bakar yang dibakar selama pengujian (kg), cp adalah panas spesifik dari panas air (kJ/kgoC), Tboil dan Ti masing-masing menyatakan
suhu air ( oC) saat mendidih dan suhu awal masing-masing, dan hfg, rata-rata menyatakan panas laten pendinginan air (kJ/kg).

2.4. Kecepatan depan penyalaan dan waktu

penyalaan Kecepatan penyalaan depan ditentukan berdasarkan perbedaan waktu suhu pada titik pengukuran pembakaran
(titik merah pada gambar 2) saat mulai meningkat. Dari pra-eksperimen, ditentukan bahwa perbedaan waktu dilakukan pada titik suhu
mencapai 300oC. Temperatur diukur dengan menggunakan termokopel tipe K. Jarak pengukuran antar titik adalah 6 cm.

Jumlah secepatnya, dan warna api ditentukan dengan menggunakan pengamatan visual. Itu
kemudahan penyalaan dapat ditentukan dengan waktu yang diperlukan untuk menyalakan bahan bakar sampai api stabil.
MMeascihninDeit
eTrrjeamnsalhaktaend obleyh

ESAP 2019
Penerbitan IOP
Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

2.5. Variasi kondisi bahan bakar

Variasi kadar bulk density dan kadar air bahan bakar yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu pengujian dilakukan
sebanyak 8 kali, terdiri dari 4 pengujian menggunakan bahan bakar dengan kadar air hampir seragam (pada +10% wb)
dengan berat jenis berbeda dan 4 pengujian lainnya menggunakan 4 kadar kadar air (8 s/d 15% wb) dengan kerapatan
curah yang seragam. Sifat kepadatan bahan bakar dapat diperoleh dengan menekan (secara manual) kulit singkong saat
diisikan ke dalam ruang bahan bakar.
Massa bahan bakar dihitung dengan hanya membagi massa bahan bakar yang diisi ke dalam ruang bakar dengan
volume ruang bakar. Kadar air bahan bakar diukur dengan metode gravimetri. Tingkat kadar air yang berbeda diperoleh
dengan menerapkan durasi pengeringan matahari yang berbeda.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Penampakan proses fisik pembakaran Pada setiap

pengujian, bahan bakar dinyalakan dengan metode top lit. Segera setelah pengapian, gas pirolisis diproduksi dan dibakar.
Pada awalnya warna nyala semua hasil pengujian adalah kemerahan. Setelah beberapa saat
pengapian bagian depan turun, gas gasifikasi mulai terbentuk di bagian atas tungku dan gas pembakaran terus berlanjut dan
hal ini ditunjukkan dengan warna nyala api berubah menjadi merah kebiruan (gambar 3). Bahan bakar di daerah atas
membentuk lapisan arang akibat proses pirolisis yang terjadi. Bagian pengapian depan akan bergerak perlahan ke dasar
kompor hingga semua bahan bakar menjadi arang. Ketika proses gasifikasi telah terjadi, nyala api yang dihasilkan kompor
mirip dengan nyala api yang dihasilkan kompor gasifier natural draft yang menggunakan arang kayu sebagai bahan bakar
[7].
Saravanakumar et al. [8] menyatakan bahwa bottom lit updraft gasifier adalah gasifier yang membakar arang dan
menghasilkan tar, sedangkan top lit updraft gasifier (TLUD) adalah gasifier yang membakar tar dan menghasilkan arang.

Gambar 3. Nyala api yang dihasilkan kompor

3.2. Pengaruh densitas curah

bahan bakar Gambar 4 menunjukkan evolusi suhu pada titik-titik pengukuran saat proses pembakaran berlangsung untuk
bahan bakar dengan densitas 108,8 kg/m3 dan kadar udara 10,88%. Suhu di titik 1 (posisi paling atas)
mulai meningkat pada 4 menit diikuti oleh titik 2 (posisi tengah) setelah 6 menit dan titik 3 (posisi terendah) masing-masing
setelah 10 menit. Peningkatan suhu terjadi dari suhu sekitar sekitar hingga lebih dari 400oC dalam waktu kurang dari 1
menit. Pertunjukan ini
MMeascihninDeit
eTrrjeamnsalhaktaend obleyh

ESAP 2019
Penerbitan IOP
Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

bahwa di bagian bawah pengapian depan, suhunya cukup rendah dan karenanya pirolisis seharusnya belum terjadi.

900

800

700

600

500

400

300

lubang 1 Titik 1
200
lubang 2 Titik 2

100
lubang 3 Titik 3

0 5 10
15 20 25

Waktu (menit)

Gambar 4. Evolusi suhu pada titik pengukuran pada penggerak bahan bakar dan metode pembelian waktu yang dibutuhkan (ditunjukkan oleh
panah merah) dari bagian depan penyalaan untuk bergerak di antara titik pengukuran

Tabel 1 menunjukkan laju laju pembakaran bahan bakar dan kecepatan pengapian depan untuk empat tingkat kerapatan curah curah berkisar antara 108,8
hingga 136,0 kg/m3 . Kecepatan pengapian depan berkisar antara 1,23 cm hingga 2,25 cm/menit dan sangat dipengaruhi oleh kepadatan bahan bakar. Terlihat
bahwa semakin tinggi kepadatan bahan bakar, semakin lambat kecepatan pengapian depan.
Tingkat pembakaran bahan bakar menunjukkan pola yang mirip dengan kecepatan pengapian depan kecuali untuk kerapatan curah terendah.
Secara umum, peningkatan densitas akan mengurangi porositas bahan bakar yang juga akan mengurangi jumlah udara dari blower yang dapat
melewati fuel bed.
Laju bahan bakar berkisar antara 0,065 hingga 0,079 kg/menit dan ini dianggap sebagai laju pembakaran yang tinggi untuk tungku berukuran kecil.

Tabel 1. Hasil percobaan berbagai jenis berat

Jenis massa (kg/ Muatan bahan Laju Bakar (kg/ Kecepatan

m3 ) bakar menit) pengapian depan (cm/min)
108,8 (kg) 0,06583 2,25
121,2 1.588 0,07970 2,12
131,0 1.770 0,07487 1,42
136,0 1.913 1.986 0,07122 1,23

3.3. Pengaruh kadar air bahan bakar Tabel

2 parameter menunjukkan pengujian terutama waktu penyalaan, jumlah asap yang terbentuk, dan warna api yang terbentuk terhadap kadar air bahan bakar.
Terlihat dari data yang diperoleh bahwa semakin tinggi kadar air bahan semakin sulit untuk menyala, secepatnya
yang terbentuk semakin banyak, dan kualitas api yang terbentuk semakin menurun terlihat dari warna api yang kemerahan. Warna
nyala merah menandakan pembakaran tidak sempurna. Bahan bakar dengan kadar air 15,06% bahkan tidak bisa dinyalakan. Artinya, bahan bakar dengan kadar
air di atas 15% tidak dapat digunakan karena terlalu basah dan tidak menyala. Bila tingkat kadar
udara suatu bahan bakar terlalu tinggi
MMeascihninDeit
eTrrjeamnsalhaktaend obleyh

ESAP 2019 Penerbitan IOP

Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

tinggi, energi yang dibutuhkan untuk menguap juga tinggi dan kemudian kenaikan suhu bahan bakar terlalu lambat dan menjadi terlalu sulit untuk
menyala.

Tabel 2. Pengaruh kadar air terhadap waktu penyalaan, jumlah asap dan warna nyala api

Kadar bahan udara Jumlah secepatnya Warna nyala api

Kecepatan pengapian

bakar (%) (min) dihasilkan

8.24 1 + Ungu kemerahan

10.44 2 + Ungu kemerahan

++ Oranye kemerahan
11.94 3
-
- -
15.06

Keterangan : + = sedikit ++
= sedang +++ =
banyak

3.4. Efisiensi sistem termal Tabel 3

menunjukkan konsumsi bahan bakar dan efisiensi sistem termal untuk semua percobaan. Terlihat bahwa efisiensi yang diperoleh masih tergolong
rendah yaitu berkisar antara 5,88 – 8,79%. Efisiensi yang rendah ini disebabkan diameter ruang
kompor yang cukup besar. Tungku berinsulasi (dengan abu sekam) yang dirancang oleh Belonio [9] dengan bahan bakar sekam padi memiliki kecepatan penyalaan
depan 1-2 cm per menit, dengan efisiensi 12,3-13,3%. Menurut Belonio [9] diameter reaktor merupakan faktor penting dalam mendesain kompor gasifikasi. Diameter
berbanding lurus dengan laju pembakaran.
Hal ini menjelaskan mengapa nyala api yang terbentuk sangat besar sehingga banyak panas yang terbuang dan tidak digunakan untuk proses perebusan (gambar
5). Laju pembakaran berkisar 66-80 g per menit menunjukkan kecepatan yang cukup besar. Lotter et al. [10] menguji rancangan tungku pembakaran paksa dengan
pelet kayu dengan laju pembakaran rata-rata 58,9 g
per menit. Pelet kayu rata-rata yang digunakan untuk merebus 5 kg udara hanya 1088 g yang hanya sekitar dua pertiga dari bahan bakar yang dikonsumsi dalam
penelitian ini. Isolasi yang baik juga sangat penting untuk mencegah kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi tungku. Isolasi wol keramik yang ada digunakan
untuk mencegah kehilangan panas dari ruang
bakar.

Tabel 3. Konsumsi bahan bakar dan efisiensi sistem termal

Kadar udara Jumlah bahan bakar Efisiensi

percobaan
yang dikonsumsi (g)
(%) Termal (%)
8,79
1 10.11 1474

2 10.11 1594 5.88

3 10.11 1722 6.34

4 10.11 1638 6.70

5 8.24 1685 7.78

6 10.44 1143 7.46

7 11.94 1395 8.07

8 15.06 Tidak terbakar Tidak terbakar

MMeascihninDeit
eTrrjeamnsalhaktaend obleyh

ESAP 2019 Penerbitan IOP

Konferensi TIO Seri: Ilmu Bumi dan Lingkungan 542 (2020) 012049 doi:10.1088/1755-1315/542/1/012049

Gambar 5 Besarnya ukuran api dibandingkan dengan ukuran panci air biasa yang digunakan.

4. Kesimpulan
Sebuah kompor gasifikasi industri skala kecil telah dirancang dan diuji dengan metode top lit updraft berbahan bakar kulit
singkong. Secara umum laju pembakaran cukup tinggi yaitu lebih dari 0,066 kg/menit.
Massa jenis bahan bakar secara langsung cenderung sedikit mengurangi laju pembakaran, dan secara signifikan menurunkan
kecepatan pengapian depan. Kulit singkong dengan kadar air 8-10% mudah terbakar (kurang dari 2 menit) dan menunjukkan api
ungu kemerahan dan sedikit asap yang dihasilkan. Kulit singkong dengan kadar air di atas 15% tidak dapat terbakar dalam waktu
yang wajar. Efisiensi sistem tungku termal gasifikasi ini masih tergolong rendah berkisar antara 5,88% sampai 8,79%, karena
ketidakcocokan antara ukuran nyala api dengan pot yang digunakan.

5. Referensi [1]
Lebot V 2009 Tanaman Akar dan Umbi Tropis: Singkong, Ubi Jalar, Ubi, dan Aroid.
Oxfordshire (Inggris): CAB Internasional
[2] Basu P 2013 Gasifikasi Biomassa, Pirolisis, dan Teori Praktik Torefaksi 2nd ed.
London (Inggris): Elveier
[3] Klass DL 1998 Biomassa untuk Energi Terbarukan, Bahan Bakar, dan Bahan Kimia. London (Inggris): Pers Akademik
[4] Coklat RC
2011 Pengolahan Termokimia Biomassa: Konversi Menjadi Bahan Bakar, Bahan Kimia, dan Tenaga Listrik. Chichester (Inggris):
Jhon Wiley & Sons Ltd.
[5] Field J 2012 Gasifying Cookstoves Database.Colorado State University [6] Tryner J,
Willson BD, Marchese AJ 2014 Pengaruh tipe bahan bakar dan desain kompor terhadap emisi dan efisiensi kompor rancangan semi-
gasifier biomassa alami. Energi untuk Pembangunan Berkelanjutan 23 (2014) 99–109.

[7] Nelwan LO, Wulandani D, Hartulistiyoso E, Agustina SE, Dzulfansyah D, Panel EA Simulasi Kompor Gasifikasi
Natural Draft Berdasarkan Efek Cerobong dan Model Kesetimbangan Termokimia. Jurnal Teknik
Pertanian. Vol 6, No 1 (2018)

[8] Saravanakumar A, Haridasan TM, Reed TB, Bai RK 2007 Investigasi eksperimental dan studi pemodelan gasifikasi kayu
tongkat panjang dalam gasifier keunggulan tetap updraft yang dinyalakan atas. Bahan
bakar. 86(17-18):2846-2856. doi:10.1016/j.fuel. 2007.03.028 [9] Buku
Pengendali Kompor Gas Sekam Padi Belonio AT 2005 . Iloilo (PH): Universitas Filipina Tengah.
[10] Lotter D, Hunter N, Straub M dan Msola D 2015 Kompor mikrogasifikasi dan bahan bakar pelet dari limbah
biomassa: Perbandingan biaya dan kinerja dengan arang dan gas alam di Tanzania. Jurnal Ilmu dan Teknologi
Lingkungan Afrika 9(6):573-583