LAPORAN OBSERVASI/PRAKTIK

UJI SERTIFIKASI
BIDANG DISTRIBUSI TENAGA LISTRIK

OLEH:

Disusun Oleh :

ANDI MUSTANIRA AL-HARIS

Jakarta,1 Oktober 2022

Dilaksanakan oleh : PT.ELSEKA HATEKDIS

Bidang : Distribusi Tenaga Listrik
Nama Okupasi
No. Nama Kode Okupasi Jabatan
Jabatan
1. Andi F.43.135.01.KUALIFIKASI.3.DISTEM Pelaksana utama
Mustanira pemeliharaan distribusi
Al-Haris tegangan menengah

Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan (SKTTK)

Kompetensi
No. Kode Unit Nama Unit
Inti/Pilihan
Kompetensi Inti 1 F.43.135.00.003.1 Melaksanakan Pengawasan
Pemeliharaan Distribusi
Tenaga Listrik
Kompetensi Pilihan 1 F.43.135.01.008.1 Melaksanakan Pemeliharaan
Transformator Distribusi
Gardu Pasang Dalam
2 F.43.135.00.002.1 Melaksanakan Pemeliharaan
Sistem Pembumian

i
 DAFTAR ISI

Standar Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan (SKTTK) .................................... i

DAFTAR ISI ..................................................................................................................... ii
BAB I ................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................ 1
BAB II ............................................................................................................................... 2
FAKTOR K2/K3 ............................................................................................................... 2
2.1 Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) ....................................................................... 2
2.1.1 Tujuan Keselamatan Ketenagalistrikan ............................................................ 2
2.1.2 Upaya Untuk Mewujudkan K2 ......................................................................... 2
2.1.3 Keselamatan Ketenagalistrikan......................................................................... 2
2.1.4 Keselamatan ketenagalistrikan ......................................................................... 3
2.1.5 Standarisasi Sebagai Pegangan Awal Melaksanakan Kegiatan Berpotensi
Berbahaya .................................................................................................................. 3
2.1.6 Empat Pilar Keselamatan Ketenagalistrikan................................................... 3
2.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).................................................................. 4
2.2.1 Pengertian K3 ................................................................................................... 4
2.2.1.1 Pengertian Secara Filosofis ........................................................................ 4
2.2.1.2 Pengertian secara keilmuan ........................................................................ 4
2.2.1.3 Pengertian secara OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety
Assessment Series) ................................................................................................. 4
2.2.2 Tujuan K3 ..................................................................................................... 5
2.2.3 Sasaran K3 ........................................................................................................ 5
2.2.4 Norma K3 ......................................................................................................... 5
2.2.5 Dasar hukum K3 ............................................................................................... 5
2.2.6 Jenis bahaya dalam K3 ..................................................................................... 5
2.2.7 Istilah Bahaya Dalam Lingkungan Kerja.......................................................... 6
2.2.8 Standar Keselamatan Kerja ............................................................................... 6
2.2.9 Alat Pelindung Diri (APD) ............................................................................. 7
BAB III ............................................................................................................................. 8

ii
DAFTAR ALAT KERJA/ALAT UJI/BAHAN ................................................................ 8
3.1 Persyaratan Teknis Pada Alat Kerja dan Alat Ukur ........................................... 8
3.2 Alat Kerja dan Pengunaannya dalam Pemeliharaan Transformator Distribusi
Gardu Pasang Dalam ..................................................................................................... 9
BAB IV ........................................................................................................................... 13
KAJIAN TEORI.............................................................................................................. 13
4.1 Konsep Perencanaan ......................................................................................... 13
4.2 Saluran Udara Tegangan Menengah (SUTM) .................................................. 13
4.3 Gardu Distribusi ............................................................................................... 16
4.4 Transformator Distribusi .................................................................................. 17
4.5 Sistem Pembumian ........................................................................................... 18
BAB V............................................................................................................................. 19
LANGKAH KERJA ....................................................................................................... 19
5.1 SOP Pemeliharaan Gardu Pasang Dalam ......................................................... 19
5.2 Pemeliharaan Transformator Distribusi Gardu Pasang Dalam......................... 24
BAB VI ........................................................................................................................... 26
KESIMPULAN ............................................................................................................... 26
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... 27

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

Semakin berkembangnya dunia teknologi baik di bidang industri, usaha, maupun

rumah tangga yang mana semua kebutuhan tersebut membutuhkan adanya daya listrik,
hampir semua peralatan kebutuhan sehari-hari membutuhkan adanya daya listrik, maka
penyalur listrik sebagai operator dan pemasok utama energi listrik tentunya harus dapat
memenuhi penyediaan kebutuhan tenaga listrik dengan pelayanan penyediaan tenaga
listrik yang baik.
Sistem tenaga listrik terdiri dari unit pembangkit, unit transmisi dan unit distribusi.
Sistem distribusi merupakan bagian dari sistem tenaga listrik yang berada paling dekat
dengan sisi beban atau pelanggan. Sistem distribusi bertugas menyalurkan dan
mendistribusikan tenaga listrik dari pusat suplai yang dalam hal ini dapat berupa gardu
induk atau pusat pembangkit ke pusat-pusat atau kelompok beban (gardu distribusi) dan
pelanggan melalui jaringan primer dan jaringan sekunder sehingga diperlukan suatu
penyaluran ke pelanggan yang optimal dan mempunyai tingkat keandalan sistem
pendistribusian yang handal.
Keandalan sistem tenaga listrik dapat didefinisikan sebagai suatu kemampuan
sistem untuk memberikan suatu pasokan tenaga listrik yang cukup dengan kualitas yang
memuaskan. Semakin meningkatnya kebutuhan akan tenaga listrik, menuntut suatu
sistem tenaga listrik yang mempunyai keandalan dalam penyediaan dan penyaluran
dayanya pada suatu jaringan distribusi. Jika terjadi Gangguan- gangguan seharusnya
cepat ditangani karena akan menghambat kontiniutas pendistribusian daya listrik ke
konsumen. Dengan demikian akan mengakibatkan kegagalan penyaluran tenaga listrik
yang di sebabkan oleh pemutusan sumber listrik ke konsumen. Dengan kata lain sistem
distribusi telah menyimpang dari keadaan normal. Gangguan atau kerusakan dalam
sistem distribusi tenaga listrik akan mempengaruhi nilai keandalan sistem distribusi.
Sedangkan keandalan pada jaringan distribusi memiliki peranan besar dalam memenuhi
kebutuhan tenaga listrik pada setiap konsumen.

1
 BAB II
FAKTOR K2/K3

2.1 Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)

Keselamatan Ketenagalistrikan adalah segala upaya atau langkah-angkah
pengamanan instalasi tenaga listrik dan pengamanan pemanfaat tenaga listrik untuk
mewujudkan kondisi andal bagi instalasi dan kondisi aman dari bahaya bagi manusia,
serta kondisi akrab lingkungan (ramah lingkungan ), dalam arti tidak merusak lingkungan
hidup disekitar instalasi tenaga listrik.

2.1.1 Tujuan Keselamatan Ketenagalistrikan

Keselamatan ketenagalistrikan dilakukan untuk mewujudkan :
1. Andal dan aman bagi instalasi
2. Aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup lainnya
3. Ramah lingkungan

2.1.2 Upaya Untuk Mewujudkan K2

Upaya untuk mewujudkan K2 dapat dilakukan dengan :
1. Standarisasi
2. Penerapan 4 pilar K2
3. Sertifikasi
4. Penerapan SOP
5. Adanya pengawas pekerjaan

2.1.3 Keselamatan Ketenagalistrikan

Dasar hukum keselamatan ketenagalistrikan sebagai berikut :
1. UU No.1 / 1970 tentang Keselamatan Kerja
2. UU No. 30 / 2009 tentang Ketenagalistrikan
3. PP No.3 / 2005 tentang Instalasi Penyediaan dan Pemanfaatan Tenaga Listrik
4. Keppres No.22 / 1993 tentang Penyakit Yang Timbul Karena Hubungan Kerja
5. Kep Menaker No.5/Men/1996 tentang Sistem Manajemen K3 (SMK3)
6. Kep Direksi No.090.K/DIR/2005 tentang Pedoman Keselamatan Instalasi

2
 7. Kep Direksi No.091.K/DIR/2005 tentang Pedoman Keselamatan Umum
8. Kep Direksi No.092.K/DIR/2005 tentang Pedoman Keselamatan Kerja

2.1.4 Keselamatan ketenagalistrikan

Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan menurut UU Ketenagalistrikan No.30 tahun
2009 yaitu :
1. Setiap usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi ketentuan keselamatan
ketenagalistrikan
2. Keselamatan ketenagalistrikan meliputi:
a. Standarisasi
b. Pengamanan instalasi dan pemanfaat TL untuk mewujudkan kondisi :
1. Andal dan aman bagi instalasi (Keselamatan Instalasi)
2. Aman dari bahaya bagi manusia
3. Akrab lingkungan (Keselamatan Lingkungan)
c. Sertifikasi :
1. Sertifikasi laik operasi bagi instalasi penyediaan TL
2. Sertifikasi kesesuaian dengan standar PUIL untuk instalasi pemanfaatan TL
(instalasi pelanggan)
3. Tanda keselamatan bagi pemanfaat TL (alat kerja atau rumah tangga)
4. Sertifikasi kompetensi bagi tenaga teknik ketenagalistrikan

2.1.5 Standarisasi Sebagai Pegangan Awal Melaksanakan Kegiatan Berpotensi

Berbahaya
1. Standarisasi proses (Pemasangan dan sebagainya)
2. Standarisasi uji (Performance Test, Komisioning, dan sebagainya)
3. Standarisasi produk (Spesifikasi, dan sebagainya)

2.1.6 Empat Pilar Keselamatan Ketenagalistrikan

Empat Pilar pada K2 terdiri dari :
1. Pilar 1 Keselamatan Kerja : perlindungan terhadap pegawai
2. Pilar 2 Keselamatan Umum: perlindungan terhadap masyarakat, instalasi
3. Pilar 3Keselamatan Lingkungan : perlindungan terhadap lingkungan instalansi

3
4. Pilar 4 Keselamatan Instalansi : perlindungan terhadap instalasi penyediaan tenaga
listrik

2.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan kerja adalah suatu usaha pencegahan terhadap kecelakaan kerja yang
dapat menimbulkan berbagai kerugian, baik kerugian harta benda (rusaknya peralatan),
maupun kerugian jiwa manusia (luka ringan, luka berat, atau cacat bahkan tewas).

2.2.1 Pengertian K3
2.2.1.1 Pengertian Secara Filosofis
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan suatu pemikiran atau upaya
untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani, tenaga kerja
pada khususnya dan masyarakat pada umumnya terhadap hasil karya dan budaya menuju
masyarakat adil dan Makmur.
2.2.1.2 Pengertian secara keilmuan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja K3 adalah usaha mencegah kemungkinan
terjadinya kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, kebakaran, peledakan dan pencemaran
lingkungan.
2.2.1.3 Pengertian secara OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety
Assessment Series)

4
 Keselamatan dan Kesehatan Kerja K3 adalah semua kondisi dan faktor yang dapat
berdampak pada keselamatan dan kesehatan kerja dari tenaga kerja maupun orang lain
(kontraktor, pemasok, pengunjung dan tamu) di tempat kerja.

2.2.2 Tujuan K3
Keselamatan dan Kesehatan Kerja K3 bertujuan untuk menciptakan tempat kerja
yang aman, sehat dan bebas dari pencemaran lingkungan dengan memelihara dan
melindungi kesehatan, keamanan dan keselamatan tenaga kerja sehingga dapat mencegah
atau mengurangi terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja, dan pada akhirnya
dapat meningkatkan sistem efisiensi dan produktivitas kerja.

2.2.3 Sasaran K3
1. Menjamin keselamatan pekerja dan orang lain
2. Menjamin keamanan peralatan yang digunakan
3. Menjamin proses produksi yang aman dan lancar

2.2.4 Norma K3
Terdapat beberapa norma dalam K3 yaitu sebagai berikut :
1. Aturan berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja
2. Diterapkan untuk melindungi tenaga kerja
3. Resiko kecelakaan dan penyakit akibat kerja

2.2.5 Dasar hukum K3

Dasar hukum dalam K3 sebagai berikut :
1. UU No.1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja
2. UU No.21 tahun 2003 tentang pengesahan konvensi ILO
3. UU No.13 tahun 2003 tentang ketenagakerjaan
4. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No.PER-5/MEN/1996

2.2.6 Jenis bahaya dalam K3

Terdapat tiga jenis bahaya dalam K3 yaitu :
1. Bahaya Jenis Kimia

5
 Bahaya akibat terhirupnya atau terjadinya kontak antara manusia dengan
bahan kimia berbahaya. Contoh jenis kimia: abu sisa pembakaran bahan kimia,
uap bahan kimia dan gas bahan kimia.
2. Bahaya Jenis Fisika
Bahaya akibat suatu temperatur udara yang terlalu panas maupun terlalu
dingin serta keadaan udara yang tidak normal yang menyebabkan terjadinya
perubahan atau mengalami suhu tubuh yang tidak normal. Bahaya akibat keadaan
yang sangat bising yang menyebabkan terjadi kerusakan pendengaran.
3. Bahaya Jenis Proyek atau Pekerjaan
Bahaya akibat pencahayaan atau penerangan yang kurang menyebabkan
kerusakan penglihatan. Bahaya dari pengangkutan barang serta penggunaan
peralatan yang kurang lengkap dan aman yang mengakibatkan cedera pada
pekerja dan orang lain.

2.2.7 Istilah Bahaya Dalam Lingkungan Kerja

Terdapat beberapa istilah bahaya di lingkungan kerja yaitu :
1. Hazard adalah suatu keadaan yang memungkinkan atau dapat menimbulkan
kecelakaan, penyakit, kerusakan atau menghambat kemampuan pekerja yang ada
2. Danger adalah tingkat bahaya akan suatu kondisi yang sudah menunjukkan peluang
bahaya sehingga mengakibatkan suatu tindakan pencegahan.
3. Risk adalah prediksi tingkat keparahan bila terjadi bahaya dalam siklus tertentu.
4. Incident adalah munculnya kejadian bahaya yang dapat atau telah mengadakan
kontak dengan sumber energi yang melebihi ambang batas normal.
5. Accident adalah kejadian bahaya yang disertai adanya korban dan/atau kerugian baik
manusian maupun benda.

2.2.8 Standar Keselamatan Kerja

1. Perlindungan badan yang meliputi seluruh badan
2. Perlindungan mesin
3. Pengamanan listrik yang harus dicek secara berkala
4. Pengamanan ruangan, meliputi sistem alarm, alat pemadam kebakaran, penerangan
yang cukup, ventilasi yang baik dan jalur evakuasi khusus yang memadai

6
2.2.9 Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung Diri (APD) merupakan perlengkapan wajib yang digunakan saat
bekerja sesuai bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja dan orang
disekitarnya. Alat pelindung diri terdiri dari :
1. Alat Pelindung Kepala
a. Helm pelindung untuk melindungi kepala dari benda yang dapat melukai
kepala.
b. Kacamata pengamanan untuk melindungi mata dari paparan partikel di udara,
percikan benda kecil, benda panas ataupun uap panas.
c. Penutup telinga untuk melindungi dari kebisingan atau tekanan.
d. Masker yang berfungsi sebagai alat pelindung pernafasan saat di area dengan
kualitas udara tidak baik.
e. Pelindung wajah untuk melindungi wajah dari paparan bahan kimia, percikan
benda kecil, benda panas ataupun uap panas, benturan atau pukulan benda keras
dan tajam.
2. Alat Pelindung Tubuh
a. Apron atau celemek untuk melindungi tubuh dari percikan bahan kimia dan suhu
panas.
b. Rompi keselamatan kerja yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kontak atau
kecelakaan.
c. Alat pelindung tubuh untuk melindungi dari hal-hal yang membahayakan saat
bekerja, mengurangi resiko terluka dan juga digunakan sebagai identitas pekerja.
3. Alat Pelindung Anggota Tubuh
a. Sarung tangan yang berfungsi melindungi tangan dari api,suhu panas, suhu
dingin, radiasi, bahan kimia, arus listrik, bahan kimia, benturan, pukulan, dan
goresan benda tajam.
b. Sabuk pengaman saat menggunakan alat transportasi serta untuk membatasi
ruang gerak pekerja agar tidak terjatuh
c. Safety Boot or Shoes untuk melindungi kaki dari benturan, tertimpa benda berat,
tertusuk benda tajam, terkena cairan panas atau dingin, uap panas, bahan kimia
berbahaya ataupun permukaan licin.

7
 BAB III
DAFTAR ALAT KERJA/ALAT UJI/BAHAN

3.1 Persyaratan Teknis Pada Alat Kerja dan Alat Ukur

Penggunaan alat kerja dan alat ukur pada pekerjaan pengoperasian gardu distribusi
biasanya untuk pemeriksaan atau pengujian kelayakan peralatan atau instalasi gardu
sebelum dioperasikan. Terutama untuk alat ukur diperlukan yang mempunyai kelas
akurasi yang tinggi agar hasil yang didapatkan benar-benar valid, sehingga dapat
menjamin pengoperasian gardu distribusi dengan aman. Ketelitian hasil ukur ditentukan
oleh dua hal, yaitu :
1. Kondisi alat ukur, yaitu ketelitiannya harus sesuai. Ketelitian alat ukur dapat
berkurang disebabkan antara lain, umur alat ukur yang sudah melebihi yang
direncanakan sehingga terjadi kerusakan atau sumber listrik yang harusnya terpasang
dengan kondisi tertentu, sudah tidak memenuhi seperti yang dipersyaratkan.
2. Operator atau pengguna alat ukur tidak memahami cara yang benar sehingga terjadi
kesalahan pemakaian atau cara membaca skala salah padahal alat ukur pada kondisi
yang baik.
Alat ukur yang dimaksud disini selain merupakan alat yang menghasilkan nilai
dengan satuan listrik maupun mekanik, ada alat yang hanya menunjukkan indikasi benar
atau tidaknya suatu rangkaian atau sirkit. Alat seperti ini disebut dengan indikator. Yang
perlu diperhatikan pada alat ukur adalah kesesuaian batas ukur alat ukur dan batas
kemampuan peralatan yang akan diuji. Contohnya yaitu untuk menguji tahanan isolasi
transformator distribusi tegangan kerja meger yang dapat digunakan ada dua yaitu meger
dengan tegangan maksimal 1.000 V untuk mengukur tahanan isolasi kumparan tegangan
rendah den body dan tegangan maksimal 10.000 V untuk mengukur tahanan isolasi
kumparan tegangan tinggi dengan kumparan tegangan rendah atau body. Bila penggunaan
terbalik, maka ada dua kemungkinan yang akan terjadi, yaitu hasil uji yang tidak valid
atau isolasi transformator akan bocor.

8
3.2 Alat Kerja dan Pengunaannya dalam Pemeliharaan Transformator Distribusi
Gardu Pasang Dalam
3.2.1 Alat yang Digunakan
1. Sarung tangan dan sarung lengan

Fungsi : melindungi dari bahaya listrik, mekanik, kimia, panas, dan

lainnya
Bahan : katun, nilon, kulit, dan bahan sintesis lainnya.
Ukuran : 100 mm hingga 300 mm
Panjang : 360 mm hingga lebih dari 450 mm
2. Sarung Tangan Karet

Berfungsi untuk melindungi tangan dari bahaya listrik dimana sarung tangan
karet memiliki tahanan isolasi hingga 24 kV.
3. Helm

Berfungsi untuk melindungi kepala terhadap bahaya yang dapat terjadi pada
saat melakukan pekerjaan seperti benturan dan kejatuhan benda.

9
4. Sepatu Keselamatan

Berfungsi untuk menghindari tergelincir dan jatuh, melindungi dari luka

bakar, dan menjaga kaki dari bahaya lainnya.
5. Wearpack

Berfungsi untuk melindungi tubuh dari hal yang dapat membahayakan atau
mengakibatkan kecelakaan saat bekerja.
6. Tongkat Tester Tegangan 20 kV

Berfungsi untuk memeriksa adanya tegangan pada kabel masuk atau keluar
dari kubikel.

10
3.2.2 Peralatan Kerja
1. Toolkit

Berfungsi untuk mengencangkan atau melepaskan baut, memotong peralatan

seperti kabel dan mengukur diameter peralatan.
2. Megger

Berfungsi untuk mengukur tahanan isolasi, dimana pada instalasi tegangan

menengah megger mencapai batas ukur megaohm hingga gigaohm dan tegangan alat
ukur sebesar 5000 V hingga 10.000 V arus DC.
3. Earth Tester

Berfungsi untuk mengetahui nilai resistansi pentanahan kerangka kubikel dan

pentanahan kabel. Earth tester terdiri dari satu elektroda yang dihubungkan

11
 dengan elektroda yang diukur nilai tahanannya dan dua elektroda yang
dihubungkan dengan elektroda bantu pada bagian alat ukur.
4. Alat Tulis
5. Alat Pembersih
6. Alkohol

12
 BAB IV
KAJIAN TEORI

4.1 Saluran Udara Tegangan Menengah (SUTM)

Saluran Udara Tegangan Menengah (SUTM) merupakan jaringan kawat tanpa
isolasi yang terentang diudara yang disangga oleh tiang penyangga. Secara Umum SUTM
digunakan pada daerah dengan kepadatan beban rendah seperti pedesaan dan kota kota
kecil. SUTM memiliki jangkauan pelayanan yang luas, murah, dan mudah dibangun,
tetapi tingkat keandalaan penyaluran relatif rendah dan tingkat perawatannya tinggi.
Penggunaan sistem jaringan tegangan menengah sebagai jaringan utama adalah upaya
untuk mengurangi rugi-rugi penyaluran (losses). UU ketenagalistrikan No 30 tahun 2009
menyatakan bahwas standar operasi pada jaringan tegangan menengah di Indonesia
adalah 20 kV, maka konstruksi JTM (Jaringan Tegangan Menengah) harus memenuhi
kriteria enjinering keamanan ketenagalistrikan, seperti jarak antara fase dengan
lingkungan sekitar, jarak fase dengan tanah dan lainnya. Hal ini dilakukan sebagai usaha

13
untuk menjaga keandalan kontinyuitas pelayanan pelanggan. Lingkup dari jaringan tegangan
menengah pada sistem distribusi antara terminal keluar (out-going) pemutus tenaga listrik dari
transformator penurun tegangan gardu induk atau transformator penaik tegangan pada
pembangkin untuk sstem distribusi skala kecil dan peralatan pemutus tenaga listrik sisi masuk
(in-coming) gardu distribusi. Konstruksi jaringan tegangan menengah dibedakan atas saluran
udara tegangan menengah (SUTM), saluran kabel udara tegangan menengah (SKUTM) dan
saluran kabel tanah tegangan menengah (SKTM).
Jaringan Tegangan Menengah dikelompokkan menjadi menjadi lima yaitu sebagai
berikut :
1. Jaringan Radial
Dinamakan jaringan radial karena saluran ini ditarik secara radial dari suatu titik yang
merupakan sumber dari jaringan itu dan dicabang-cabang ke titik-titik beban. Bentuk dari
jaringan ini merupakan bentuk yang sangat sederhana, murah dan banyak digunakan.

2. Jaringan Hantaran Penghubung (Tie Line)

Sistem ini digunakan untuk pelanggan khusus yang mana aliran energi listrik tidak
boleh padam seperti bandar udara, rumah sakit dan lainnya.

14
3. Jaringan Lingkar (Loop)
Dinamakan jaringan lingkar dikarenakan konfigurasi dari jaringan ini berbentuk
tertutup (melingkar). Jaringan ini biasa disebut dengan bentuk jaringan ring. Susunan
rangkaian saluran membentuk ring.

Bentuk sistem jaringan distribusi loop ini ada 2 macam yaitu open loop yang
dilengkapi dengan normally open switch yang terletak pada salah satu bagian gardu
distribusi dan dalam keadaan normal rangkaian selalu terbuka. Dan bentuk close loop
yang dilengkapi dengan normally close switch yang terletak pada salah satu bagian
diantara gardu distribusi dan dalam keadaan normal rangkaian selalu tertutup.
4. Jaringan Spindel
Sistem jaringan ini merupakan gabungan antara jaringan radial dan jaringan lingkar.
Spindel terbentuk dari beberapa penyulang yang tiap penyulang tersebut dihubungkan
dengan trafo distribusi untuk keperluan konsumen. Ujung dari penyulang tersebut akan
dihubungkan dengan gardu hubung.

5. Jaringan Gugus atau Kluster

Pada jaringan ini mirip dengan jaringan spindel, dalam sistem ini terdapat saklar
pemutus beban dan penyulang cadangan. Penyulang cadangan ini berfungsi sebagai
pengganti bila ada gangguan yang terjadi pada salah satu penyulang konsumen.

15
4.2 Gardu Distribusi
Gardu distribusi merupakan komponen sistem distribusi yang berfungsi untuk
menghubungkan jaringan ke konsumen atau untuk mendistribusikan tenaga listrik pada
konsumen baik konsumen tegangan menengah maupun konsumen tegangan rendah.
Gardu distribusi merupakan gabungan dari perlengkapan hubung bagi baik tegangan
menengah dan tegangan rendah
Jenis-jenis gardu distribusi yaitu :
1. Berdasarkan jenis pemasangannya
a. Gardu pasangan luar : gardu portal dan gardu cantol
b. Gardu pasangan dalam : gardu beton dan gardu kios
2. Berdasarkan jenis kontruksinya
a. Gardu beton (bangunan sipil : batu dan beton)
b. Gardu tiang : gardu portal dan gardu cantol
Macam-macam gardu distribusi yaitu :
1. Gardu Beton
Seluruh komponen utama instalasi yaitu transformator dan peralatan switching
atau proteksi terangkai dalam bangunan sipil yang di rancang, di bangun dan
difungsikan dengan konstruksi pasangan batu dan beton untuk pemenuhan
persyaratan terbaik bagi keselamatan ketenagalistrikan.
2. Gardu Portal
Gardu listrik tipe terbuka dengan memakai konstruksi dua tiang atau lebih.
Tempat kedudukan transformator sekurang-kurangnya 3 meter di atas tanah dan
ditambahkan platform sebagai fasilitas kemudahan kerja teknisi operasi dan
pemeliharaan.
3. Gardu Cantol
Gardu cantol mengunakan transformator yang terpasang adalah jenis CSP
(Completely Self Protected Transformer) yaitu peralatan switching dan proteksinya
sudah terpasang lengkap dalam tangki transformator.
4. Gardu Kios
Gardu kios bukan merupakan gardu permanen tetapi hanya merupakan gardu
sementara, sehingga dapat mudah untuk dipindah-pindahkan.

16
5. Gardu Hubung
Gardu yang berfungsi sebagai sarana manuver pengendali beban listrik jika terjadi
gangguan aliran listrik, program pelaksanaan pemeliharaan atau untuk maksud
mempertahankan kontinuitas pelayanan.

4.3 Transformator Distribusi

Transformator merupakan suatu peralatan mesin listrik statis yang menggunakan
prinsip induksi elektromagnetik dalam pengoperasiannya. Transformator mempunyai
fungsi untuk menyalurkan energi listrik dari suatu rangkaian listrik ke rangkaian listrik
yang lainnya dimana perbandingan antara tegangan primer dan tegangan sekunder
adalah berbanding lurus dengan perbandingan jumlah belitan dan berbanding terbalik
dengan perbandingan jumlah arusnya. Transformator distribusi merupakan
transformator yang umumnya digunakan pada sub distribusi tenaga listrik karena
tegangan pada transformator distribusi lebih rendah dan dapat digunakan untuk
menurunkan tegangan transmisi menjadi tegangan distribusi.
Transformator merupakan mesin listrik statis yang terdiri dari dua buah belitan
atau lebih. Transformator menggunakan prinsip induksi elektromagnetik yaitu hukum
Lorentz dan induksi Faraday dimana perubahan arus atau medan listrik yang terjadi
dapat mengakibatkan medan magnet dan perubahan medan magnet atau dapat
diartikan dengan fluks magnet dapat menimbulkan tegangan induksi.
Arus bolak-balik yang melalui lilitan primer dapat menimbulkan fluks magnet
yang mengalir melalui inti besi yang terletak diantara dua belitan. Kemudian fluks
magnet akan menginduksi lilitan sekunder sehingga akan menimbulkan beda potensial
atau tegangan induksi yang terletak di ujung lilitan sekunder sesuai dengan hukum
Faraday. Berdasarkan Hukum Faraday apabila sebuah medan magnet berubah-ubah
terhadap waktu karena terdapat arus bolak-balik yang mengalir pada suatu lilitan akan
diinduksikan medan listrik. Sedangkan Hukum Lenz mengatakan bahwa arah medan
magnet berlawanan dengan arah fluks magnet.
Secara umum konstruksi transformator sederhana terdiri dari bagian berikut ini :
1. Inti besi
Inti besi pada transformator terbentuk dari lempengan lempengan plat alumunium
atau plat tembaga yang disusun menjadi satu kesatuan.

17
2. Kumparan
Kumparan pada tansformator terbuat dari bahan tembaga atau alumunium yang
dililitkan ke inti besi.
3. Sistem pendinginan
Sistem pendinginan pada transformator diperlukan terutama pada transformator
yang memiliki kapasitas yang besar untuk mengurangi panas yang dihasilkan.
4. Bushing
Bushing pada transformator digunakan untuk menyatukan bagian dalam
transformator dengan bagian luar transformator.
5. Tap Changer
Tap changer merupakan bagian transformator yangberfungsi untuk menghasilkan
nilai tegangan sekunder yang lebih baik dari tegangan primer yang tidak tetap.
Sehingga akan menghasilkan nilai tegangan sekunder yang sesuai dengan kebutuhan.

4.4 Sistem Pembumian

Sistem pembumian terhadap instalasi merupakan suatu keharusan, hal ini bertujuan
agar tidak ada kesalahan karena impedansi yang diabaikan bagi logam yang ditanahkan.
Untuk menghindari bahaya terhadap peralatan dan manusia pada titik suplai, netral
dihubungkan ke tanah. Di setiap instalasi yang bekerja di atas tegangan yang sangat
rendah harus tersedia suatu penghantar pelindung rangkaian. Mungkin seluruhnya atau
sebagian berupa pipa saluran dari logam. Semua instalasi pengerjaan logam harus
dihubungkan ke penghantar kontinuitas tanah, yang pada gilirannya dihubungkan ke
suatu terminal pentanahan. Terminal pentanahan pemakai harus berdekatan dengan
terminal - terminal suplai pemakai. Di setiap titik lampu dan tempat sakelar rangkaian
tambahan akhir dari penghantar tanah perlu dihubungkan ke suatu terminal tanah.

18
 BAB V
LANGKAH KERJA

5.1 SOP Pemeliharaan Gardu Pasang Dalam

Koordinasi :
1. Pengawas : Retno Aita Diantari, ST.,MT
2. Pelaksana :
- Andi Mustanira Al Haris
- Lydia S Simbolon
- Willy Pranata L Tobing
- Moch Noer Baihaqi IB

Koordinasi :
1. Koordinator Perencanaan Pemeliharaan
2. Koordinator Pemeliharaan Gardu Distribusi
3. Koordinator Logistik
4. Asman Pemeliharaan
5. Pelanggan

Peralatan Kerja :
1. Toolkit
2. Tang Ampere
3. Megger Isolasi
4. Megger Pentanahan
5. Earth Tester
6. Alat pembersih
7. Alat Tulis

Perlengkapan K3 :
1. Wearpack
2. Sarung tangan karet
3. Sarung tangan kulit

19
4. Sepatu keselamatan
5. Helm pengaman
6. Tongkat tester tegangan 20 kV

Material :
1. Alkohol
2. Timah segel
3. Kawat segel
4. Bahan pelumas pisau-pisau
5. Cat warna merah/kuning/biru dan hitam
6. Mur baut kuningan
7. NH Fuse 100 A, 160 A, 200 A, 250 A
8. Sepatu kabel 50,70,95,120,240 mm
9. Isolasi karet
10. Isolasi tahanan panas

Prosedur Kerja Pemeliharaan Gardu :

1. Dasar pelaksanaan pekerjaan adalah PK dari atasan yang berwenang
2. Siapkan alat kerja dan material yang digunakan
3. Hubungi pelanggan untuk pelanggan tarif daya besar atau diumumkan dalam
media massa untuk menentukan rencana pemadaman.
4. Laksanakan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang sudah disepakati bersama
antara PLN dengan pelanggan
5. Selesai pekerjaan, lakukan pemeriksaan ulang
6. Normalkan tegangan masuk
7. Lakukan pengukuran tegangan dan putaran fasa
8. Normalkan tegangan kearah pelanggan
9. Selesai pelaksanaan pekerjaan, selesaikan administrasi dan pengembalian
material ke gudang atau erbekalann
10. Pembuatan laporan tertulis kepada atasan yang menugaskan.

20
Langkah Kerja :
1. Membuka pintu gardu
2. Siapkan peralatan kerja, K-3 dan material kerja didalam gardu
3. Periksa keadaan dalam gardu sebelum mulai pekerjaan
4. Catat kondisi dalam gardu (Trafo, PHBTR, Kubikel,Lantai, dinding)
5. Lakukan pengukuran putaran fasa di PHBTR dan mencatat hasilnya
6. Buka beban di PHBTR mulai dari membuka NH Fuse tiap fasa tiap jurusan.
7. Buka Sakelar Induk di PHBTR

Pemeliharaan Kubikel TM :
1. Pindahkan Tuas Kubikel pengaman trafo dari posisi masuk ke posisi keluar,
masukkan tuas pentanahan, periksa tegangan TR di transformator
2. Pindahkan tuas posisi masuk ke posisi keluar di kubikel outgoing, masukkan
tuas pentanahan
3. Jika sudah aman, pindahkan tuas posisi masuk ke posisi keluar di kubikel
incoming dikunci dan masukkan tuas pentanahan
4. Buka tutup kubikel out going dan kubikel pengaman transformator
5. Periksa secara visual kondisi dalam kubikel
6. Bersihkan dari kotoran dan debu dengan alkohol
7. Periksa dan kencangkan sesuai standar pada baut-baut pemisah dan busbar
8. Lakukan pelumasan pisau-pisau
9. Lakukan pelumasan mekanik yang bergerak
10. Periksa fuse pengaman transformator, sesuaikan nilainya dengan kapasitas
transformator
11. Apabila pemeliharaan kubikel sudah cukup, lakukan pemeriksaan ulang, untuk
memeriksa kembali bahwa keadaan sudah baik dan aman
12. Pasang tutup kubikel outgoing dan kubikel pengaman transformator
13. Lakukan penyegelan pintu kubikel dengan segel pemeliharaan, catat dalam
kartu pemeliharaan gardu distribusi

Pemeliharaan Transformator Distribusi :

1. Periksa dan catat data transformator sesuai nameplate

21
2. Periksa kondisi badan transformator untuk mengetahui apakah terjadi
kebocoran, rembes, cembung atau posisi miring
3. Catat kelainan-kelainannya
4. Bersihkan badan transformator dari debu dan kotoran lainnya
5. Periksa dan bersihkan bushing transformator sisi primer dan sisi sekunder.
6. Lakukan pengencangan baut bushing primer dan sekunder dengan kontra kunci
7. Periksa terminal elastimold sisi TM dan sepatu kabel sisi TR, apabila ada tanda
lost contact ganti dengan sepatu kabel baru
8. Lakukan pemeriksaan kran buang minyak transformator
9. Periksa dan catat posisi tap changer
10. Periksa level minyak pendingin, ambil 1L untuk diperiksa ketahanan isolasinya,
beri tanda data gardu dalam botol contoh tersebut ( tidak dilakukan untuk
transformator tipe hampa udara)
11. Lakukan pencatatan dalam kartu pemeliharaan trafo distribusi

Pemeliharaan PHB-TR :
1. Pastikan sakelar induk dan NH Fuse dalam keadaan terbuka
2. Periksa terminal ujung kabel pendatangan dari transformator dan kabel arah rel
PHB-TR, jika ada tanda loskontak atau terbakar ganti dengan sepatu kabel baru
lalu kencangkan baut terminal
3. Periksa Rel PHB-TR, kencangkan baut terminal, jika ada baut terbakar ganti
dengan baut baru sesuai ukuran
4. Lakukan pewarnaan ulang apabila warna sudah pudar
5. Periksa dudukan NH fuse, jika terminal ujung kabel atau sepatu kabel arah
jaringan atau pelanggan loskontak atau terbakar ganti dengan sepatu kabel baru,
kencangkan baut penguat.
6. Periksa atau kencangkan pegas penjepit pisau-pisau sakelar induk dan dudukan
NH Fuse tambahkan pelumasan
7. Periksa kondisi dan nilai NH Fuse, sesuaikan dengan beban dan kapasitas
transformator distribusi.
8. Lakukan pemeriksaan pada rel terminal saluran netral, kencangkan baut
penguat dan sepatu kabel.

22
9. Periksa saluran pentanahan dam lakukan pengukuran tahanan pentanahan
10. Lakukan pencatatan dalam kartu pemeliharaan gardu distribusi

Penormalan Tegangan dan Beban :

1. Lepaskan tuas pentanahan pada kubikel outgoing dan kubikel incoming
2. Pastikan tuas pentanahan sudah terbuka dengan melihat di jendela kaca pada
kubikel.
3. Masukkan tuas tegangan pada kubikel incoming, periksa lampu pilot pada
kubikel, apabila ketiga fasanya sudah nyala, masukkan tuas tegangan pada
kubikel pengaman transformator, periksa lampu pilot
4. Masukkan tuas tegangan pada kubikel pengaman transformator.
5. Lakukan pengukuran tegangan dan putaran fasa sisi tegangan rendah pada sisi
pendatangan sakelar induk PHB-TR dan catat hasilnya
6. Masukkan sakelar induk PHB-TR dan lakukan pengukuran tegangan pada rel
PHB- TR
7. Masukkan NH Fuse fasa R, cek tegangan pada fasa S dan fasa T
8. Masukkan NH fuse fasa S, cek tegangan fasa R
9. Masukkan NH fuse fasa T
10. Masukkan NH fuse sisi lainnya dengan langkah yang sama
11. Lakukan pengukuran beban
12. Lakukan pencatatan semua hasil pengukuran beban dan tegangan dalam kartu
atau format MUT-1

Pekerjaan Tambahan :
1. Periksa kelengkapan dan rapikan semua peralatan untuk dimasukkan ke
kendaraan
2. Bersihkan sampah
3. Pastikan kondisi dalam gardu sudah bersih dan aman, tutup pintu gardu dan
kunci kembali.
4. Tutup dan kunci pintu pagar
5. Susun laporan tertulis dan laporkan kepada atasan yang memberi perintah

23
5.2 Pemeliharaan Transformator Distribusi Gardu Pasang Dalam
Koordinasi :
1. Pengawas : Retno Aita Diantari, ST.,MT
2. Pelaksana :
- Andi Mustanira Al Haris
- Lydia S Simbolon
- Willy Pranata L Tobing
- Moch Noer Baihaqi IB
Koordinasi :
1. Koordinator Perencanaan Pemeliharaan
2. Koordinator Pemeliharaan Gardu Distribusi
3. Koordinator Logistik
4. Asman Pemeliharaan
5. Pelanggan

Peralatan Kerja :
1. Radio Komunikasi (HT)
2. Tang Kombinasi
3. Tespen
4. Kunci pas-ring (12-13mm)
5. Cangkul
6. Linggis
7. Ember Plastik
8. Earth Tester
9. Alat Tulis

Perlengkapan K3 :
1. Wearpack
2. Rambu Peringatan
3. Sarung tangan kulit
4. Sepatu keselamatan
5. Helm pengaman

24
Material :
1. Pasak
2. BC 50 atau A3C 70 mm2
3. Konektor 50/70

Langkah Kerja :
1. Berdasarkan perintah kerja yang diterima, pemeliharaan melakukan :
a. Menyiapkan material
b. Menyiapkan peralatan kerja dan peralatan K3 yang diperlukan untuk
perbaikan pembumian
2. Berangkat ke lokasi kerja sesuai intruksi kerja
3. Lapor ke piket setempat untuk menginformasikan pekerjaan perbaikan
pentanahan sudah siap
4. Mengukur nilai pembumiannya dengan mengunakan alat eath tester, dengan
cara kabel probe hijau disambung ke gardu, probe kuning dipasang pada pasak
diluar gardu yang akan diukur pembumiannya dan kabel probe merah lebih jauh
lagi dipasang pada pasak dari tempat kabel probe kuning dipasang. Dimana
pasak kabel probe kuning dan pasak kabel probe merah ditancapkan di tanah
secara sejajar dari arah gardu
5. Dari hasil pengukuran pembumian, sesuai standar bila lebih besar dari 5 ohm
harus dilakukan perbaikan
6. Perbaikan nilai pembumian dengan cara menambahkan ground rod.
7. Merapikan peralatan kerja dan peralatan K3 serta pengecekan ulang peralatan
kerja dan peralatan K3
8. Lapor ke piket setempat bahwa pekerjaan telah selasai
9. Kembali ke kantor dan membuat laporan

25
 BAB VI
KESIMPULAN

Berdasarkan pemeliharaan yang sudah dilaksanakan dapat disimpulkan bahwa :

1. Penggunaan APD sangat perlu diperhatikan untuk keselamatan selama pelaksanaan
pemeliharaan berlangsung.
2. Melakukan komunikasi saat akan memulai dan selesai melakukan pemeliharaan
untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja ataupun kerusakkan pada alat.
3. Pada pemeliharaan transformator semakin kecil nilai tahanan isolasi yang terukur
maka semakin baik tahanan isolasi yang ada pada transformator sehingga dapat
melanjutkan ke proses pemeliharaan selanjutnya.
4. Pada pemeliharaan sistem pembumian jika dihasilkan nilai tahanannya sesuai
dengan standard maka nilai tahanan tersebut pada kondisi baik.

26
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Surat Perintah Kerja

27
28
29
Lampiran 2 Job Safety Analyst (JSA)

30
Lampiran 3 SOP/IK Pemeliharaan Distribusi Gardu

31
32
33
34
35
36
37
Lampiran 4 Dokumentasi
No. Kegiatan Dokumentasi
1. Briefing dan memeriksa
peralatan yang akan
digunakan

38
2. Pemeliharaan
transformator distribusi
gardu pasang dalam

39
3. Pemeliharaan sistem
pembumian

40