LAPORAN PRAKTIKUM

MATA KULIAH PERLAKUAN PERMUKAAN

Disusun Oleh :

1. Irfandi Hadi Nursalam (20020059)

2. Azayaka Gusti Napoleon (20020060)
3. Nurlatif Pramudya (20020069)
4. Muhammad Chairil Imam Asy’ari (20020072)

Kelas 3B Teknik Mesin

Dosen Pengampu:
Drs. Agus Suprihadi, M. T.

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

POLITEKNIK HARAPAN BERSAMA

KOTA TEGAL

2021/2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-
Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas makalah yang berjudul Perlakuan
Permukaan Dalam Teknik Pengecetan.
Adapun tujuan dari penulisan dari makalah ini adalah untuk memenuhi
tugas tengah semester pada Mata Perlakuan Permukaan. Selain itu, makalah ini juga
bertujuan untuk menambah wawasan tentang Perlakuan Permukaan bagi para
pembaca dan juga bagi penulis.
Penlulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Drs. Agus Suprihadi, M. T.
selaku dosen mata kuliah Perlakuan Permukaan yang telah memberikan tugas ini
sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi
yang penulis tekuni. Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak
yang telah membagi sebagian pengetahuannya sehingga prnulis dapat menyelesaikan
makalah ini.
Penulis menyadari, makalah ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun akan dinantikan demi kesempurnaan makalah
ini.

Tegal, 27 Oktober 2021

 

Penulis

i|Page
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..........................................................................................................................i
DAFTAR ISI.........................................................................................................................................ii
BAB I....................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.................................................................................................................................1
1.1. Latar Belakang....................................................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah...............................................................................................................2
1.3. Manfaat................................................................................................................................2
BAB II...................................................................................................................................................3
HASIL LAPORAN PRAKTIK.............................................................................................................3
2.1. Dasar Teori...........................................................................................................................3
2.1.1 Pengertian Perlakuan Permukaan..............................................................................3
2.1.2. Tujuan Memberikan Perlakuan Permukaan.............................................................3
2.1.3. Proses Surface Treatment...........................................................................................3
2.1.4. Heat dan Surface Treatment.......................................................................................3
2.1.5. Contoh Perlakuan permukaan (Surface treatment):..................................................4
2.1.6. Pengertian Pengecatan................................................................................................4
2.1.7. Tujuan Pengecatan......................................................................................................4
2.1.8. Fungsi Pengecatan.......................................................................................................4
2.2. Alat dan Bahan....................................................................................................................5
2.3. Langkah-langkah...................................................................................................................5
BAB III.................................................................................................................................................8
PENUTUP............................................................................................................................................8
3.1. Kesimpulan..........................................................................................................................8
3.2. Saran.....................................................................................................................................8

ii | P a g e
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perlakuan Permukaan atau Surface Treatment adalah metode perlakuan
terhadap permukaan benda baik itu logam, ataupun keramik dengan tujuan untuk
medapatkan sifat permukaan yang lebih baik. Ada banyak metode berbeda yang dapat
digunakan lapisan logam sebagai perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerja
mekanis, elektrokimia, dan termal suatu material. Teknik yang digunakan sangat
bergantung pada aplikasi material serta lapisan material yang diinginkan atau
kedalaman perawatan permukaan. Meskipun subjek teknik pelapisan logam dan non-
logam adalah subjek besar yang memiliki banyak metode berteknologi maju, ada
beberapa prinsip dan teknik dasar yang, jika dipahami, dapat menjadi kunci untuk
pemahaman yang lebih luas tentang proses pelapisan permukaan.
Proses pelapisan dengan menggunakan bahan pelapis cat yang telah diberi
warna yang digunakan sebagai proses akhir (finishing).Tujuannya adalah sebagai
dekoratif, protektive, pelindung khusus. Faktor pendukung: • Jenis Cat –Top Coat
Lapisan cat terluar yang langsung terlihat oleh mata biasanya bersifat dekoratif. –
Under Coat Lapisan cat yang ada dibawah top coat yang berfungsi sebagai lapisan
bawah top coat. –Primer/Under Coat Under coat yang digunakan untuk menghambat
proses korosi dan menambah daya rekat cat pada permukaan logam. –Surfacer Under
coat yang digunakan untuk mengisi permukaan yang kurang sempurna. • Senyawa
pembentuk cat – Binder (Bahan Pengikat) – Solvent (Bahan Pelarut) – Pigment
(Bahan Pewarna) – Additive (Bahan Tambah) • Sifat cat kondisi basah • Viscosity
(kekentalan) • Penggumpalan & pengendapan • Thixotropy • Solubility (kelarutan) •
Sifat cat kondisi kering

Keberhasilan suatu pengecatan sangat bergantung pada kebersihan material

dan perekatan cat dengan permukaan material tersebut. Berikut ini beberapa faktor
yang dapat mempengaruhi hasil dari proses sandblasting, antara lain: SDM, sudut dan
jarak penembakan material abrasif pada permukaan material, dan material abrasif
yang digunakan. 2 Sandblasting dipilih karena proses ini yang paling cepat dan efisien
dalam membersihkan kotoran – kotoran pada permukaan material terutama korosi dan
1|Page
 proses sandblasting memiliki fleksibilitas yang tinggi dalam mengikuti bentuk
material yang berlekuk rumit dan tidak bisa dikerjakan dengan mesin konvesional.

1.2. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang akan dibahas pada laporan ini, yaitu:

1) Apa pengertian dari perlakuan permukaan?

2) Apa saja contoh dari perlakuan permukaan?
3) Apa saja alat dan bahan yang dibutuhkan untuk melakukan praktik pengecatan?
4) Bagaimana langkah-langkah dalam melakukan praktik pengecatan?

1.3. Manfaat
1) Mengetahui apa pengertian dari perlakuan permukaan atau surface treatment.
2) Mengetahui apa saja contoh dari perlakuan permukaan.
3) Mengetahui alat dan bahan apa saja yang dibutuhkan dalam melakukan praktik
pengecatan.
4) Mengetahui dan memahami langkah-langkah dalam melakukan praktik
pengecatan.

2|Page
 BAB II

HASIL LAPORAN PRAKTIK

2.1. Dasar Teori

2.1.1 Pengertian Kromium

Kromium (Cr), unsur kimia dari Grup 6 (VIB) dari tabel periodik,
Merupakan logam baja abu-abu yang keras yang mengkilat dan digunakan dalam
paduan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. Kromium
ditemukan (1797) oleh kimiawan Perancis Nicolas-Louis Vauquelin dan diisolasi
sebagai logam setahun kemudian; kromium dinamai berdasarkan senyawa warna-
warninya tersebut. Warna hijau zamrud, serpentin, dan krom mika dan warna merah
ruby adalah karena terdapatnya sejumlah kecil kromium. Nama kromium sendiri
berasal dari Chromos Yunani, yang berarti "warna".
Kromium adalah elemen yang relatif melimpah di kerak bumi; kromium
dalam bentuk logam bebas tidak pernah ditemukan di alam. Kebanyakan bijih terdiri
dari mineral kromit dengan formula ideal FeCr2O4. Bijih ini banyak tersebar di alam,
yang biasanya terkontaminasi dengan oksigen, magnesium, aluminium, dan silika;
kadar krom mereka bervariasi 42-56 persen. Salah satu kegunaan utama kromium
dalam paduan besi, dimana logam murni kromium tidak diperlukan. Dengan
demikian, kromit sering direduksi dengan karbon dalam tungku, menghasilkan
paduan ferrochromium, yang mengandung zat besi dan kromium dalam rasio atom
sekitar 1 sampai 2.
Untuk mendapatkan kromium murni, kromit pertama dimurnikan dengan
alkali cair dan oksigen, mengubah semua kromium ke kromat alkali, dan terakhir
dilarutkan dalam air dan akhirnya diendapkan sebagai natrium dikromat, Na2Cr2O7.
Dikromat tersebut kemudian direduksi dengan karbon untuk kromium sesquioxide,
Cr2O3, dan oksida akan direduksi dengan aluminium untuk memberikan logam
kromium.
Kromium ditambahkan ke besi dan nikel dalam bentuk ferrochromium untuk
menghasilkan paduan khusus yang ditandai dengan resistensi yang tinggi terhadap
korosi dan oksidasi. Digunakan dalam jumlah kecil, kromium dapat memperkeras
baja. Baja tahan karat adalah paduan kromium dan besi di mana kandungan
3|Page
 kromium bervariasi dari 10 sampai 26 persen. Paduan kromium digunakan untuk
membuat produk seperti tabung minyak, mobil trim, dan sendok garpu. Kromit
digunakan sebagai refraktori dan sebagai bahan baku untuk produksi bahan kimia
krom.
Kromium merupakan logam putih, keras, berkilau, dan rapuh dan sangat
tahan terhadap reagen korosif biasa; resistensi ini sangat berguna untuk digunakan
secara luas sebagai lapisan pelindung. Pada suhu tinggi kromium bersatu langsung
dengan halogen atau dengan sulfur, silikon, boron, nitrogen, karbon, atau oksigen.
(Untuk tambahan pemurnian logam kromium dan produksinya.)
Kromium alami terdiri dari campuran empat isotop stabil: chromium-52
(83,76 persen), chromium-53 (9,55 persen), chromium-50 (4,31 persen), dan
kromium-54 (2,38 persen). Kromium merupakan logam paramagnetik (lemah
tertarik magnet). Kromium ada dalam dua bentuk: tubuh berpusat kubik (alpha) dan
heksagonal-padat (beta). Pada suhu kamar, kromium perlahan larut dalam klorida
dan asam sulfat encer. Oksidator tertentu menghasilkan lapisan oksida aktif tipis
pada logam, rendering pasif kromium juga digunakan untuk mencairkan asam
mineral, seperti sulfat, nitrat, atau aqua regia dingin. Pada suhu biasa logam
kromium tidak menunjukkan reaksi terhadap air laut atau basah atau udara kering.

2.1.2. Sumber Kromium

Kromium adalah unsur paling umum ke-21 yang ditemukan di kerak Bumi,
tetapi tidak ditemukan dalam bentuk logam bebasnya. Sebaliknya, itu terutama
ditemukan dalam bijih krom, menurut Robert E. Krebs dalam bukunya, “Sejarah dan
Penggunaan Unsur Kimia Bumi Kita: Panduan Referensi” (Greenwood Publishing
Group, 2006). Kromit ditambang di Zimbabwe, Rusia, Selandia Baru, Turki, Iran,
Albania, Finlandia, Filipina, dan Madagaskar. Sekitar 20.000 ton logam krom
diproduksi setiap tahun, dan masih ada sekitar satu miliar ton endapan yang tidak
tereksploitasi di Greenland, Kanada, dan Amerika Serikat, menurut Emsley. Logam
kromium kemudian diperoleh dengan memanaskan bijih kromit dengan adanya
aluminium atau silikon, menurut Jefferson Lab.

4|Page
2.1.3. Kegunaan Kromium
 Elektroplating: Ini adalah salah satu kegunaan penting dari kromium.
Pernahkah Anda melihat topi mengkilap di atas ban mobil? Pelapisan
mengkilap itu dibuat menggunakan kromium.
 Zamrud: Sejumlah kecil kromium ditemukan dalam struktur kisi kristal
permata mahal seperti zamrud.
 Paduan baru: dibentuk menggunakan kromium. Anda mungkin telah melihat
kromium di luar, tetapi juga dicampur dengan logam untuk membentuk
paduan. Stainless steel dan paduan aluminium menggunakan sejumlah kecil
kromium.
 Cat dan Pewarna: Unsur yang berguna ini juga ditemukan dalam cat dan
pewarna dan rias kimia yang digunakan untuk kain.

2.1.4. Sifat Kromium

Kromium adalah logam transisi di golongan 6 pada Tabel Periodik Unsur.
Dalam bentuknya yang murni, kromium adalah logam yang keras, berkilau, berkilau
yang memiliki polesan tinggi, ideal untuk elektroplating. Senyawa kromium yang
paling penting adalah kromat natrium dan kalium, dan dikromat alum kalium dan
amonium krom, menurut Los Alamos National Laboratory. Senyawa kromium
beracun dan harus ditangani dengan hati-hati.

Senyawa kromium semuanya berwarna jelas dan digunakan sebagai pigmen –

hijau terang, kuning, merah dan oranye. Rubi berwarna merah karena kromium, dan
kaca yang diperlakukan dengan kromium memiliki warna hijau zamrud, menurut
Royal Society of Chemistry (RSC).

1) Kromium terbakar ketika dipanaskan dan senyawa yang terbentuk adalah

oksida kromat hijau.
2) Kromium melindungi logam di bawah ini dengan segera menghasilkan
lapisan oksida tipis yang kedap oksigen.
3) Salah satu karakteristik penting dari kromium adalah bahwa ia tidak akan
berkarat dengan mudah, dan dengan demikian unsur ini sangat bagus untuk
elektroplating.

5|Page
2.2. Alat dan Bahan
1. Plat besi
2. Gerinda
3. Cairan aquades dan ac
4. Wadah
5. Power supply
6. Stopwatch/timer hp
7. Thermometer
8. Jig
9. Kabel/Klem

2.3. Langkah-langkah
1. Siapkan alat dan bahan
2. Pertama bersihkan plat menggunakan gerinda dengan mata gerinda amplas,
bersihkan plat sampai terlihat sedikit mengkilap atau sampai plat terlihat bebas dari
kotoran atau warna hitam yang menmpel pada plat.
3. Setelah Plat dibersihkan lalu celupkan pada cairan ac dan aquades sebelum
dicelupkan ke tahap tembaga, fungsinya supaya plat terhindar dari kotoran yang
dapat mempengaruhi kerusakan Ketika dicelupkan ke tahap tembaga
4. Setelah itu Panaskan wadah yang berisi cairan, dan tembaga , setelah itu baru
celupkan plat ke wadah yang berisi cairan dan tembaga lalu diamkan selama 5
menit, perhitungannya dimulai ketika cairan yang berada disekitar plat mulai
keluar seperti busa, setelah itu baru dihitung 5 menit.
5. Setelah 5 menit, angkat plat dan celupkan kedalam aquades sebanyak 3 kali sambil
di aduk, lalu diamkan sampai kering.
6. Setelah kering, masukan plat kedalam wadah yang berisi cairan crome dan pastikan
seluruh permukaan plat tenggelam dan tunggu sampai berbuih.
7. Setelah berbuih, hitung menggunakan stopwatch selama 10 menit agar hasil merata
dan warna crome maksimal.
8. Setelah 10 menit angkat plat dari cairan corme dan pastikan plat berwarna crome
atau silver mengkilap.

6|Page
9. Lihatlah hasil dari pada perendaman proses pembuatan warna crome

Hasil dari pengecatan

7|Page
 BAB III

PENUTUP
3.1. Kesimpulan
Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami pengertian dari perlakuan
permukaan, yaitu Perlakuan Permukaan atau Surface Treatment adalah metode
perlakuan terhadap permukaan benda baik itu logam, ataupun keramik dengan
tujuan untuk medapatkan sifat permukaan yang lebih baik. Beberapa jenis perlakuan
permukaan yang umum dilakukan adalah sebagai berikut : Painting / Pengecatan,
Elektro Plating, Powder Coating, Shot blasting dan lain-lain.
Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami arti dari pengecatan yaitu
pengecatan merupakan salah satu pelapisan pada benda logam maupun non logam
dengan tujuan untuk memperindah tampilan atau untuk melapisi dari kontak
langsung dengan lingkungan sekitar.
Mahasiswa dapat mengetahui proses dan cara pengecetan yang baik dan
benar menggunakan cat semprot atau pilox,

3.2. Saran
Saran yang dapat penulis sampaikan adalah dalam proses pengecetan lebih
baik mengunakan kompresor daripada pilox. Selain itu, supaya perlatan dan bahan
dipersiapkan terlebih dahulu jauh hari, sehingga tidak mengganggu praktik sesuai
jam yang terjadwal. Dengan pembuatan laporan ini semoga dapat menambah
wawasan bagi pembacanya.

8|Page