PEKERJAAN 

FURNITURE 
PEKERJAAN FURNITURE 
Waktu pelaksanaan adalah 9 minggu atau 63 hari kalender 
Meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan    : 
Meliputi Pekerjaan :
Pengadaan dan pemasangan furniture BANGUNAN     : GEDUNG LABORATORIUM TERANOKOKO  
laboraturium SUB‐PEKERJAAN   : FURNITURE LABORATORIUM LEVEL 1     
1. RUANG ASAM KOSMETIK 
Personil Inti : 2. BILIK PERSEDIAN AM 
1. Site Manager : Menyiapkan dan 3. RUANG TIMBANG 
memaparkan teknis pelaksanaan 4. RECEIVING & TRANSFER AREA 
pekerjaan. 5. RUANG SIMPANAN 
2. Drafter : Menyiapkan shop drawing
6. RUANG CUCI 
pekerjaan
3. Pelaksana Lapangan : 7. RUANG PENYIMPANAN PERALATAN KACA 
Melaksanakan pekerjaan setelah 8. ARSIP 
teknis pelaksanaan dan shop 9. RUANG ASAM OBAT TRADITIONAL 
drawing disetujui oleh pengawas 10. RUANG PERALATAN AM 
lapangan. 11. SPECTRO PHOTOMETRI 
4. Logistik : Menyiapkan material dan
peralatan yang digunakan. 12. PERALATAN 
5. Petugas K3 : Menyiapkan dan 13. RUANG GC 
mengontrol pengamanan lokasi, 14. RUANG PERSEDIAAN LOGAM BERAT 
peralatan dan pekerja dalam 15. PERALATAN AAS 
pelaksanaan Pekerjaan. 16. RUANG PENYEDIAAN AFLA TOXIN 
 
SUB‐PEKERJAAN   : FURNITURE LABORATORIUM LEVEL 2 
17. RUANG PENGEMBANGAN II 
18. RUANG CUCI 
19. RUANG PENYIMPANAN PERALATAN KACA 
20. RUANG NAPZA 
21. RUANG PERSEDIAAN  
22. RUANG SEIMBANG 
23. RECEIVING& TRANSFER AREA 
24. RUANG PENYIMPANAN 
25. GOWNING AREA 
26. RUANG PENGEMBANG  
27. RUANG PENGOLAHAN DATA 
28. RUANG ARSIP 
29. RUANG PERALATAN  
30. RUANG DISOLUSI 
 
Pada item pekerjaan ini, pengadaan dan pemasangan disubkontaktorkan 
kepada  sub‐kont  yang  telah  berpengalaman  dibidang  furniture 
Laboraturium dan akan diajukan untuk mendapat persetujuan. Sebelum 
pengadaan dilaksanakan, penyedia jasa akan mempresentasikan teknis 
pelaksanaan  dan  bahan‐bahan  yang  akan  dipakai  untuk  mendapat 
persetujuan dari pihak direksi atau pengawas pekerjaan. 
 
 
 
 
 
 

LAYOUT FURNITURE 

Beberapa contoh gambar detail furniture   : 

 
Doors and windows Profile Detail 

Cabinet Detail 

 
  

Elevation C 

 
Pelaksanaan pekerjaan dan bahan mengacu pada Rencana Kerja dan Syarat‐syarat sebagai berikut : 
B. FURNITURE LABORATORIUM
I. LABORATORIUM MODULAR BAJA

1. Lingkup Pekerjaan

Spesifikasi teknis ini dimaksudkan untuk menyediakan persyaratan standar dan desain
minimum bagi para penawar, manufaktur dan pemasok untuk bangku laboratorium dan
barang-barang pelengkap. Ruang lingkup dokumen ini termasuk kabinet-kabinet
(kabinet dasar (base units), kabinet dinding (wall mounted units), kabinet konter
(counter mounted units), kabinet tinggi (tall units), rak, meja kerja, permukaan kerja dan
alat kelengkapan laboratorium. Bahan tipikal meliputi, namun tidak terbatas, baja-
elektro galvanis, baja ringan dan permukaan kerja dengan resin epoxy solid cast.
Pekerjaan kabinet, rak-rak, meja-meja, permukaan kerja dan fitting, dibuat untuk
keperluan laboratorium harus mengikuti spesifikasi teknis.

2. Persyaratan Umum

Spesifikasi Teknis dan gambar penjelasan ini bertujuan untuk memberikan gambaran
kebutuhan minimum untuk kualitas material, konstruksi, penyelesaian dan pengerjaan
secara keseluruhan. Para pemeriksa, atau perwakilan yang ditunjuk, berhak menolak
perabotan dan barang pelengkap yang menurut pendapatnya tidak sesuai dengan standar
kualitas yang ditetapkan dalam spesifikasi.

3. Persyaratan Teknis untuk Bangku Laboratorium

Sistem furnitur modular laboratorium yang tidak melekat (free standing), atau yang
setara dan disetujui harus digunakan di semua laboratorium. Sistem harus terdiri dari
bangku atau meja dengan layanan utilitas independen yang terdapat pada wadah dan harus
memenuhi semua spesifikasi berikut:

3.1. Sistem Kabinet, Rak dan Meja

3.1.1. Baja lembaran harus dilapisi dengan elektro-galvanis dengan kualitas

terbaik, diratakan dengan roller dan harus dikerjakan di pabrik sehingga
terbebas dari tepian yang tidak rata/kasar, goresan dalam atau efek
membahayakan lainnya.

3.1.2. Semua komponen yang digunakan harus dibentuk, dikunci dan dipasang
untuk membentuk unit yang kaku.

3.1.3. Ketebalan baja yang digunakan dalam konstruksi kabinet adalah sebagai

berikut:

Badan laci, rak, pintu, rel laci dan panel 1,0 mm / 20 gauge

belakang yang dapat dilepas

Panel samping, atas dan dasar, ruang 1,6 mm / 18 gauge

telapak kaki, panel pintu,

panel laci dan pengisi

Saluran atas dan menengah 1,6 mm / 16 gauge

Penyokong Alat Penyeimbang (levelling 2.0 mm / 14 gauge

device)
 Pengecatan akhir Epoxy Powder

3.1.4. Kabinet dasar harus dalam ketinggian orang berdiri atau duduk dengan
lebar bervariasi serta dapat digunakan dalam penerapan sudut dan
parameter sama dengan island units. Semua model harus memiliki panel
belakang yang dapat dilepas kecuali lemari bak cuci, untuk memudahkan
pekerjaan plumbing.

3.1.5. Setiap kabinet harus menggabungkan ruang tapak kaki yang tertutup
dengan ukuran 100mm tinggi dan 75mm kedalaman, di bagian depan kabinet
dasar.

3.1.6. Semua lemari harus dilengkapi dengan sekrup level yang tahan zat kimia.

3.1.7. Pintu dan laci kabinet dasar harus dapat diganti selama atau setelah
pekerjaan instalasi. Rak untuk lemari dasar yang dipasang di lantai dirancang
untuk kapasitas beban 50 kg / m².

3.1.8. Kabinet dasar dirancang untuk mendukung paling sedikit beban merata
sebesar 95 Kg/kaki² dari area atas cabinet termasuk permukaan kerja, tanpa
distorsi/gangguan dari pengoperasian pintu dan laci cabinet.

3.1.9. Kaki-kaki cabinet dasar harus dapat mendukung beban sebesar 230 kg di
setiap sudutnya.

3.1.10. Pintu ayun untuk lemari dasar yang dipasang di lantai, harus mampu
menahan beban 100kg yang digantung pada titik 12 "(304.8mm) dari sisi
berengsel, dengan pintu diayunkan sebesar 160 derajat. Uji beban berat hanya
mengizinkan defleksi sementara, tanpa distorsi atau puntiran permanen. Pintu
kabinet harus dirancang agar berfungsi bebas setelah diuji dan diasumsikan
datar dalam posisi tertutup.

3.1.11. Pintu untuk lemari dasar setebal 20mm dan harus dibangun dengan dinding
ganda dengan tulangan internal. Ruang antara dinding dalam dan luar harus
diisi dengan benda yang mematikan kebisingan.

3.1.12. Engsel pintu harus tanpa tanggam/takuk, baja tahan karat dengan ayunan

180° untuk memberi kekuatan seragam sepanjang seluruh engsel dan harus
terbuat dari bahan tahan zat kimia.

3.1.13. Rak kabinet dasar, panjang 4ft atau lebih pendek harus menyangga beban

20kg per meter persegi sampai rata-rata 95kg, dengan defleksi sementara
nominal, namun tanpa set permanen.
 3.2. Laci

3.2.1. Rel laci adalah jenis ekstensi silver lengkap dan harus dirancang untuk
menutup laci sepenuhnya dan tetap tertutup.

3.2.2. Badan laci dengan akses penuh, harus dibentuk dengan bagian bawah yang
dibuat teluk sepenuhnya dan diperkuat dengan puntiran pada semua tepi atas.
Laci dengan konstruksi dinding ganda memiliki ketebalan 20mm dan ruang
antara dinding dalam dan luar diisi dengan material kedap suara.

3.2.3. Laci harus dipasang dengan rel luncur penuh. Untuk mendapatkan
kegunaan dan pengamatan maksimum. Rel laci harus dilengkapi dengan
Penghenti integral untuk mencegah laci terlepas dan jatuh.

3.2.4. Semua laci harus dirancang untuk mendukung beban 30kg / m² dan harus
memiliki kemampuan untuk akses penuh atau jangkauan 100%.

3.2.5. Konstruksi laci harus mencegah kontak gesekan dengan pintu atau laci
lainnya selama operasi berlangsung. Semua laci harus dirancang agar
berfungsi dengan lancar, dengan beban merata 40kg.

3.3. Kabinet

3.3.1. Pintu geser harus dilengkapi dengan rol bantalan bola nilon 25mm di rel
ganda dengan galvanis baja. Bagian bawah setiap pintu berjalan di jalur PVC
ganda. Bumper karet dan stopper disertakan dengan semua pintu.

3.3.2. Rak untuk lemari dinding harus disesuaikan. Pengkaku harus ditambahkan
untuk memastikan kapasitas pendukungan beban, yaitu 35kg / m².

3.3.3. Semua permukaan yang terbuka harus dilapisi dengan pelapis tahan kimia
sebanyak dua lapis, menggunakan proses pelapisan Thermosetting Epoxy
Powder. Ketebalan lapisan harus antara 60 sampai 80 mikron.

II. SPESIFIKASI SISTEM C-FRAME ( Kanal C)

Semua rakitan C-Frames harus dibuat dari bagian logam berongga standar; merujuk kepada
aturan I.S. Code 7138: 1973 (Spesifikasi Standar India untuk tabung baja untuk perabotan)
dan semua komponen lembaran logam harus dari CRCA yang merujuk kepada aturan IS

513: 1994. Unit gantung yang dilas di bawah bangku harus didukung kepada rangka baja
heavy-duty yang mendukung semua beban diatasnya. Kekuatan nya dikombinasikan dengan
penutup akhir yang menarik secara estetika harus memberikan fleksibilitas dan modularitas
maksimal saat mengolah tata letak. C-frame harus dibangun dari pipa persegi panjang
dengan penampang 60mm x 30mm dan harus setebal 2 mm dan harus tanpa kaki depan
yang vertikal untuk memberi tampilan yang bersih. Hal ini akan menyediakan lebih banyak
ruang lutut atau ruang kaki dan akan memfasilitasi pergerakan lateral yang tidak terganggu
dari unit di bawah bangku di dalam bangku cadangan. Kaki C-frame harus dilengkapi
dengan kaki yang bisa diatur (toleransi dari -5mm sampai + 20mm) untuk memperbaiki
ketidakrataan lantai. Konstruksi tipe tubular tertutup harus mencegah akumulasi debu dan
perkembangan bakteri dan jamur yang tidak diinginkan.

Kemiringan drainase harus disesuaikan dengan baik sepanjang meja dan harus memiliki
support horizontal untuk sistem drainase. Struktur harus memiliki panel belakang yang
dapat dilepas untuk menyediakan akses pemeliharaan sepanjang meja. C-frame juga harus
melewati bagian belakang. Ini harus cocok untuk duduk dan berdiri dengan ukuran 750mm

& 900mm masing-masing. Unit Sudut akan sesuai dengan kedalaman meja dengan ukuran

770mm & 920mm. Semua pekerjaan rangka harus dikerjakan terlebih dahulu dengan
pelapis bubuk epoksi murni. C-Frames harus disiapkan untuk lemari penyimpanan gantung.

1. BAGIAN-BAGIAN HORIZONTAL

Bagian ini harus dibuat dari pipa persegi panjang ketebalan 2mm. Dimensi baja silang dari
pipa harus 60 x 30 x 2 mm. Mereka harus dibuat dan dilapisi dengan bubuk epoxy murni.
Ini menghubungkan dua C-Frames bersama-sama. Bersama dengan bagian- bagian C-
Frames dan bagian-bagian Horizontal yang saling terhubung, struktur rangka bangku kerja
terbentuk di tempat-tempat kerja dapat ditempatkan dan lemari penyimpanan tipe gantung
dapat digantung. Bagian-bagian Horisontal menentukan lebar meja kerja laboratorium saat
mereka membentuk bagian (jarak) antara dua C-Frames yang berdekatan.

2. PANEL BELAKANG YANG DAPAT DILEPASKAN

Panel penutup ini menutupi jalur servis yang ada di belakangnya. Ini harus mudah
dilepas (tidak dilipat) dan jalur servis diakses untuk perawatan. Hal ini memungkinkan
peralatan pada meja kerja untuk tetap tidak terganggu. Harus terbuat dari baja dengan
lapisan serbuk epoxy murni dan memiliki ketebalan 1 mm.

3. PENUTUP PANEL

Semua panel penutup samping dan panel belakang, panel pengisi harus dibuat dari panel
baja dengan ketebalan 1,0 mm dengan lapisan serbuk epoksi murni.
 4. SISTEM TEGAK VERTIKAL

Sistem Tegak akan membentuk tulang punggung untuk distribusi GDS secara internal,
sistem pasokan Listrik Rak dan Unit Top dan harus dibangun dari 16 panel baja gauge
dengan penutup yang dapat dilepas. Tinggi rak harus disesuaikan dengan kenaikan 1inch

/ 25mm. Sistem Tegak juga harus memberikan dukungan kepada Unit Atas untuk
digantung sehingga menghilangkan bahaya pemasangan Unit Teratas di dinding / panel
partisi yang tidak kaku. Sistem tegak harus dilengkapi dengan kaki yang bisa disetel dari

-5mm sampai + 20mm.

5. RAK REAGEN (ADJUSTABLE)

Bergantung pada persyaratan BOQ, rak yang dapat diatur tinggi harus disediakan antara
system tegak dengan 1" penyesuaian ketinggian. Desain modular lengkap terdiri dari 2
tahap penyimpanan horisontal rak. Ujung dan penopang vertikal menengah harus

merupakan ekstrusi aluminium tebal 2mm dengan braket MS setebal 2 mm. Kaca yang
dikencangkan harus diletakkan di atas rak-rak ini untuk merawat bekas botol / korosi.

6. PETI LISTRIK

Digunakan untuk sakelar listrik dan soket, titik data dan suara. Panel atas dan panel bawah
peti harus dibuat dari panel baja tebal 1,0 mm. Ini harus tersedia baik itu di konfigurasi
satu sisi maupun dua sisi. Peti ini harus dibuat dari baja dengan lapisan serbuk epoxy
murni. Permukaan depan yang menampung titik listrik harus memiliki kemiringan.

III. TABLE TOP - GREENSTONE EPOXY TABLE TOP

1. STANDAR INTERNASIONAL UNTUK EPOXY RESIN DENGAN MUTU

TARAF LABORATORIUM

Permukaan kerja dan bak cuci Greenstone Epoxy Resin, harus menjadi resin epoksi
yang dimodifikasi dengan pengisi bersifat lembam yang dicampur dengan konten hasil
daur ulang dan pigmentasi. Ini terdiri dari resin tipe DGEBA yang diawetkan dengan
anhidrida. Bahan-bahan ini disatukan pada suhu tinggi, katalis ditambahkan untuk
meningkatkan reaksi. Sistem dipertahankan pada suhu tinggi untuk mengoptimalkan
sifat fisik dan ketahanan kimia. Tidak boleh ada laminasi, gelembung atau retak dan
tidak ada porositas untuk memungkinkan penetrasi cairan. Bahannya harus berupa
produk yang lembam. Ini akan sangat tahan lama dan tahan terhadap panas, bahan kimia
dan noda yang sangat tahan panas dari retak atau terik. Kekerasan material harus
sebanding dengan batu, tapi tanpa inkonsistensi dan porositas yang melekat pada batu.
2. GREENSTONE EPOXY RESIN WORKSURFACE

Dicor dari resin epoksi yang dimodifikasi dan pengisi lembam non-asbes dengan tidak
kurang dari 10 persen pengisi yang disertifikasi sebagai kaca pasca-konsumen oleh SCS;
Campuran campuran dan termoset secara spesifik dicampur secara khusus dari formulasi
untuk memberikan ketahanan fisik dan kimia yang luar biasa seperti yang dibutuhkan di
lingkungan laboratorium menengah sampai berat. Produk harus berupa campuran seragam
diseluruh ketebalannya dan tidak tergantung pada pelapis permukaan yang dapat
dilepaskan oleh penyalahgunaan kimia atau fisik. Bagian atas dan backsplash harus
tampil mulus dan tidak mencolok.

Tempat kerja rata-rata adalah tebal 5/8 " (15mm), 3/4" (19mm), atau 1 " (25mm). Dinding
pengerjaan harus monolitik dan dicetak dari resin epoksi yang dimodifikasi, dengan
campuran seragam di seluruh atas membentuk bahan termoset. Lapisan kerja harus
memiliki lapisan halus dan tidak silau. Lapisan kerja datar harus memiliki alur tetesan
kontinu 1/8 "(3mm) lebar dan 1/8" (3mm) kedalaman 1/2 "(12mm ) di bagian bawah
semua tepi yang terbuka. Semua ujungnya akan di finish dengan bevel 1/8 "(3mm)
atau radius 3/16" (4.7mm). Permukaan kerja akan disediakan dengan panjang yang sesuai
untuk meminimalkan sambungan-sambungan.

Ujung tepi bak cuci harus dicetak utuh bagian atas. Tidak ada lem-on strip yang diizinkan.
Bagian atas M / E memiliki tepi yang setinggi 6mm dan lebar 32mm. Ini akan menciptakan
area penahanan untuk mencegah tumpahan cairan ke lantai, merusak perabot atau
kaki pengguna. Semua tepi bak cuci akan di finishing dengan bevel 1/8 "(3mm) atau radius
3/16" (4.7mm).

3. MANFAAT TAMBAHAN PRODUK

Meminimalkan dampak terhadap lingkungan, ditambah lagi hal itu dilakukan untuk
mengurangi biaya siklus hidup secara signifikan

Berisi konten daur ulang 10% pasca konsumen (berat) yang dapat menyebabkan
kredit LEED (sertifikasi bangunan hijau) tertentu

Memungkinkan modifikasi di tempat.

Konten yang aman, tidak ada asbes.

Semua komponen yang digunakan harus dibentuk dengan dicor, dikunci dan
dipasang untuk membentuk unit yang kaku

Ketebalan baja yang digunakan dalam konstruksi kabinet.

Penampilan halus, memungkinkan kemudahan denominasi, permukaan tidak pantul

cahaya yang mudah dibersihkan dan dirawat.
 Sangat yahan kimia terhadap efek berkarat dari bahan kimia laboratorium yang
paling korosif.

Pemeliharaan rendah dan sangat keras, memungkinkan produk mempertahankan

tampilan dan fungsinya dari waktu ke waktu.

Bahan yang sangat padat mencegah penyerapan cairan yang dapat merusak
permukaan kerja atau mencemari percobaan.

Sangat tahan panas, mampu menahan suhu tinggi yang ekstrem.

Pelat dan aksesoris resin epoksi yang kompatibel dirancang dan direkayasa untuk
memastikan kinerja sistem dengan kualitas terbaik.

Sisi tembok kabinet harus memiliki kerb setinggi 4" atau backsplash.Ini
menyediakan sistem biaya yang sangat efektif yang memenuhi kebutuhan sebagian
besar laboratorium.

Konten daur ulang: Menyertifikasi persentase konten daur ulang pasca-konsumen

dan pra-konsumen.

Bahan dengan Emisi Rendah: Bersertifikat kandungan senyawa organik volatil

(volatile organic compound / VOC).

4. SIFAT FISIK DAN KIMIA UNTUK GREENSTONE EPOXY RESIN WORK

TOP

Kekuatan Kompresif (ASTM D695)

Kekuatan tekan adalah ukuran ketahanan terhadap kekuatan penghancur. Nilai
dinyatakan dalam pound per inci persegi (psi) pada kegagalan. Kegagalan dianggap
saat material patah. Kisaran tipikal untuk kekuatan tekan resin epoksi adalah 15.000

-35.000 psi. Material memiliki kekuatan tekan 36.500 psi.

Kekuatan Lentur dan Modulus Lentur (ASTM D790)

Kekuatan lentur adalah ketahanan terhadap tekanan bending. Material balok dikenakan
beban pusat dan nilai pada kegagalan (distorsi permanen) diukur dalam pound per inci
persegi (psi). Sistem epoksi biasanya gagal dalam kisaran 11.000-

18.000 psi. Bahan memiliki nilai kekuatan lentur sebesar 16.000 psi.
Kekuatan Tarik (ASTM D638)

Uji kekuatan tarik mengukur jumlah daya tarik yang diperlukan untuk memecahkan
sampel bahan. Nilainya dinyatakan sebagai kekuatan pada kegagalan per area
penampang awal (psi). Nilai khas untuk kekuatan tarik resin epoksi adalah 8.000-

9.000 psi. material memiliki kekuatan tarik 10.500.

Kepadatan dan Berat Jenis Khusus (Relative Density) (ASTM D792)

Densitas adalah akibat langsung dari jenis resin yang digunakan, agen pengawet
yang dipekerjakan, juga pengisi dan aditif. Biasanya kerapatan sistem epoksi akan
berada pada kisaran 90-130 lb / ft³.

Kekerasan Rockwell M (ASTM D785)

Pengujian kekerasan Rockwell M menggunakan bola baja 1/4 "dengan beban 100 kg
untuk menguji kemampuan material untuk menahan lekukan lokal. Permukaan resin
epoksi yang diawetkan akan memberi pembacaan lebih besar dari 100. permukaan
memiliki nilai Rockwell M yang khas yaitu 110.

Heat Distortion (ASTM D648)

Suhu distorsi panas (juga disebut sebagai suhu defleksi) adalah suhu di mana bilah
uji membelokkan 0,10 di bawah beban 66 atau 264 psi seperti yang ditentukan. Tes ini
memberikan indikasi umum tentang bagaimana material akan bekerja di bawah
pemuatan suhu tinggi. Dengan bahan pengawet umum, resin epoksi akan memiliki
distorsi suhu panas dari 194ºF sampai 360ºF. Distorsi panas produk resin Epoxy adalah
350ºF di bawah beban 264 psi.

Koefisien Ekspansi Termal (ASTM D696)

Semua bahan mengembang saat pemanasan. Untuk resin epoksi, perubahan suhu kecil
(DT) akan menyebabkan perubahan panjang terkait linier (DL). Koefisien ekspansi
termal didefinisikan sebagai C.T.E. = DL (Lo * DT), di mana Lo adalah panjang awal
sampel. Semakin tinggi C.T.E. (diukur dalam satuan inci / oF), semakin banyak
material yang akan berubah panjang dengan ketinggian urea. Nilai tipikal sekitar
2x10-5 sampai 5x10-5 in / oF. Koefisien ekspansi termal untuk material adalah
1.1509x10 -5 in / oF.
Penyerapan Air (ASTM D570)

Tes ini mengukur penambahan berat material setelah direndam dalam air suhu ruangan
selama dua puluh empat jam. Beberapa bahan kehilangan kekuatan pada persentase
tinggi kenaikan kelembaban. Isi kelembaban satu persen dan di bawahnya tidak
memiliki efek kuat pada sifat resin yang diawetkan. Memiliki nilai absorpsi air

0,01%.

Wadah Panas

Wadah porselen dengan bentuk tinggi (ukuran: kapasitas 15ml) dipanaskan di atas
pembakar Bunsen sampai bagian bawah wadah memenuhi panas merah kusam. Segera
wadah panas dipindahkan ke bahan uji dan dibiarkan dingin sampai suhu kamar.
Setelah pengangkatan wadah, efek pada permukaan dicatat (seperti lecet, retakan atau
setiap kerusakan permukaan apapun). Serbuk panas tidak berpengaruh pada
permukaan kerja.

Pembakar Bunsen

Bahan uji terkena api langsung dari 3/8" Pembakar Bunsen. Pembakar disesuaikan
api yang kecil (sekitar 1 1/2 inci di kerucut dalam) dan kebalikannya pada material
untuk jangka waktu tertentu. Pembakar Bunsen tidak berpengaruh pada permukaan
kerja. Metode uji untuk modulus lentur dirancang terutama untuk bahan yang pecah
pada lendutan relatif kecil. Bahan memiliki nilai uji 8,617,000Ef.

Karakteristik Pembakaran Komparatif (ASTM D3801)

Ini adalah metode uji standar untuk mengukur karakteristik pembakaran komparatif
material. Hal ini digunakan untuk mengukur dan menggambarkan respon bahan,
produk, atau rakitan terhadap panas dan nyala dalam kondisi terkendali. Waktu
pembakaran maksimal untuk material adalah 3 detik.

Karakteristik Pembakaran Permukaan (ASTM E84)

Tujuan dari metode uji ini adalah untuk mengetahui perilaku pembakaran relatif
material dengan mengamati nyala api yang menyebar sepanjang spesimen. Indeks
penyebaran dan penyebaran api menyebar. Indeks penyebaran api untuk bahan tersebut
adalah 7.4mm dan indeks asap yang dikembangkan adalah 221.2mm.

VOC - Senyawa Organik Volatile (ASTM E595-06)

Metode Uji Standar untuk Total Mass Loss dan Kumpulan Material yang mudah
menguap (volatile) dari gas yang keluar di Lingkungan Vakum. Kelembaban
material adalah dengan berat 0,011%. Metode uji untuk modulus lentur dirancang
terutama untuk bahan yang pecah pada lendutan relatif kecil. Bahan memiliki nilai
uji 8,617,000Ef. Metode uji untuk modulus lentur dirancang terutama untuk bahan
yang pecah pada lendutan relatif kecil. Bahan memiliki nilai uji 8,617,000Ef.
 Resistensi jamur (ASTM G21)

Praktek ini mencakup penentuan pengaruh jamur terhadap sifat bahan polimer
sintetis dalam bentuk barang cetakan, tabung, batang, lembaran, dan bahan cetakan
yang dicetak dan dibuat. Bahan diuji tahan terhadap jamur.

Resistensi Bakteri (ASTM G22)

Praktik standar untuk menentukan ketahanan material terhadap bakteri Praktik ini
mencakup dua prosedur A dan B, untuk menentukan efek bakteri terhadap sifat
material dalam bentuk barang cetakan, lembaran, batang, lembaran, dan bahan cetakan
yang dicetak dan dibuat. Prosedur B memberikan kontak yang lebih luas antara bakteri
uji dan spesimen daripada Prosedur A. Bahan diuji tahan terhadap bakteri.

IV. SOLID PHENOLIC COMPACT (SPC)

Permukaan Kerja Laboratorium dengan SPC cocok untuk digunakan pada kabinet kelas
mutu laboratorium dan sebagai rak, backsplash, pelapis dinding, laci, pintu kabinet, partisi dan
komponen struktural lainnya.

Deskripsi / Komposisi Bahan

Solid Phenolic Compact (SPC) PREMIER:

Chemical Resistant SPC adalah panel datar mandiri berdasarkan resin thermosetting, yang
diperkuat secara homogen dengan serat selulosa dan diproduksi di bawah tekanan tinggi.
Panel memiliki inti resin berpigmen dengan permukaan dekoratif yang diberi sinar
elektron.

Semua permukaan memiliki dua sisi dengan finish identik di sisi atas dan bawah.

Produk disetujui untuk kontak langsung dengan bahan makanan. Permukaan dekoratif
tahan terhadap semua pelarut dan bahan kimia rumah tangga yang umum dan karenanya
telah digunakan bertahun-tahun dalam aplikasi dimana kebersihan dan kebersihan
dituntut.

Produk ini tidak berpori dan tidak mendukung pertumbuhan bakteri sehingga mudah
dibersihkan.

Properti Material

Permukaan kerja harus dibangun dari panel panel komposit fenolik padat dengan inti
hitam.

Ketebalan harus seperti yang ditentukan pada gambar dan harus 20mm

Catatan Pemeriksa : SPC Premier dengan panel double sided bertekanan tinggi tersedia
dalam warna hitam dan abu-abu.

Finishing: Matte sheen, double sided.

 Sifat Fisik:

EN438-4
TEST METHOD Standard requirements Characteristics
Density : EN ISO 1183-1 ≥ 1,35 g/cm3 ≥ 1,35 g/cm3
Thickness tolerance : EN 438-2-5 6 mm +/- 0,40 mm 6 mm +/- 0,40 mm
8 - 10 mm +/- 0,50 8 - 10 mm +/- 0,50 mm
mm
12-16 mm +/- 0,60 12-16 mm +/- 0,60 mm
mm
18-20 mm +/- 0,70 18-20 mm +/- 0,70 mm
mm
Length and width EN 438-2-6 -0 / + 10 mm -0 / + 10 mm
tolerance :
Straightness tolerance : EN 438-2-7 ≤ 1,5 mm/m ≤ 1,5 mm/m
Squareness tolerance : EN 438-2-8 ≤ 1,5 mm/m ≤ 1,5 mm/m
Flatness tolerance : EN 438-2-9 6 - 8 mm : ≤ 5 mm 6 - 8 mm : ≤ 5 mm
10 mm : ≤ 3 mm 10 mm : ≤ 3 mm
Surface defects : EN 438-2-4 Spots : ≤ 1 mm²/m² Spots : ≤ 1 mm²/m²
Linear : ≤ 10 mm/m² Linear : ≤ 10 mm/m²
Dimensional stability at EN 438-2-17 Length : ≤ 0,30 % Length : ≤ 0,30 %
high temperature :
Transverse : ≤ 0,60 % Transverse : ≤ 0,60 %
Modulus of elasticity : ISO 178 ≥ 9000 Mpa ≥ 9000 Mpa
Bending strength : ISO 178 ≥ 80 Mpa ≥ 80 Mpa
Resistance to steam : EN 438-2-14 Rating 4 Rating 5
Dry heat resistance EN 438-2-16 Rating 4 Rating 5
180 °C :
Resistance to boiling EN 438-2-12 Mass Increase : ≤ 2 % Mass Increase : ≤ 2 %
water :
Thickness increase : ≤ Thickness increase : ≤ 2 %
2%
Appearance : Rating 4 Appearance : Rating 4
Resistance to humidity EN 12721 Rating 4 Rating 5
100 °C :
Impact resistance (large EN 438-2-21 Drop height : 180 cm Drop height : 180 cm
diameter ball) :
Indentation diameter < Indentation diameter < 10
 10 mm mm
Resistance to cracking : EN 438-2-24 Face : Rating 4 Face : Rating 5
Edge : Rating 4 Edge : Rating 4
Scratch resistance EN 438-2-25 Rating 3 (4N) Rating 5 (6N)
Colour fastness under EN 438-2-27 Grey scale rating : 4 to Grey scale rating : 4 to 5
artificial light 5
Stain Resistance : EN 438-2-26
Group 1(acetone, coffee) - Contact time Rating 5 Rating 5
contact time 16 h up 2 16 h Rating 5 Rating 5
(hydrogen peroxide 3%) -
contact time 16 h

Group 3 (sodium hydroxide

Rating 4 black / 5 white at
25%, hydrogen Rating 4 at 20 min
Abrasion Resistance : EN 438-2-10 Initial point 150 rev Initial point 150 rev
Fire performance : EN 13501-1 D, s2- d0 D, s2- d0
Formaldehyde emission : EN 717-2 E1 E1
Volatile Organic ISO 16000-9 Class A
Compound emission :
Squareness tolerance : EN 438-2-8 ≤ 1,5 mm/m ≤ 1,5 mm/m
Flatness tolerance : EN 438-2-9 6 - 8 mm : ≤ 5 mm 6 - 8 mm : ≤ 5 mm
10 mm : ≤ 3 mm 10 mm : ≤ 3 mm
Surface defects : EN 438-2-4 Spots : ≤ 1 mm²/m² Spots : ≤ 1 mm²/m²
Linear : ≤ 10 mm/m² Linear : ≤ 10 mm/m²
Dimensional stability at EN 438-2-17 Length : ≤ 0,30 % Length : ≤ 0,30 %
high temperature :
Transverse : ≤ 0,60 % Transverse : ≤ 0,60 %
Modulus of elasticity : ISO 178 ≥ 9000 Mpa ≥ 9000 Mpa
Bending strength : ISO 178 ≥ 80 Mpa ≥ 80 Mpa
Resistance to steam : EN 438-2-14 Rating 4 Rating 5
Dry heat resistance EN 438-2-16 Rating 4 Rating 5
180 °C :
Resistance to boiling EN 438-2-12 Mass Increase : ≤ 2 % Mass Increase : ≤ 2 %
water :
Thickness increase : ≤ Thickness increase : ≤ 2 %
 2%
Appearance : Rating 4 Appearance : Rating 4
Resistance to humidity EN 12721 Rating 4 Rating 5
100 °C :
Impact resistance (large EN 438-2-21 Drop height : 180 cm Drop height : 180 cm
diameter ball) :
Indentation diameter < Indentation diameter < 10
10 mm mm
Resistance to cracking : EN 438-2-24 Face : Rating 4 Face : Rating 5
Edge : Rating 4 Edge : Rating 4
Scratch resistance EN 438-2-25 Rating 3 (4N) Rating 5 (6N)
Colour fastness under EN 438-2-27 Grey scale rating : 4 to Grey scale rating : 4 to 5
artificial light 5
Stain Resistance : EN 438-2-26
Group 1(acetone, coffee) - Contact time Rating 5 Rating 5
contact time 16 h up 2 16 h Rating 5 Rating 5
(hydrogen peroxide 3%) -
contact time 16 h

Group 3 (sodium hydroxide

Rating 4 black / 5 white at
25%, hydrogen Rating 4 at 20 min
Abrasion Resistance : EN 438-2-10 Initial point 150 rev Initial point 150 rev
Fire performance : EN 13501-1 D, s2- d0 D, s2- d0
Formaldehyde emission : EN 717-2 E1 E1
Volatile Organic ISO 16000-9 Class A
Compound emission :
Rating 5 = No change
Rating 4 = Slight change visible only from certain angles

Resistensi Kimia (sesuai dengan uji ketahanan kimia per SEFA 8):
Metode Uji: SEFA 3-2010, Sec 2.1

Sampel yang diterima diuji ketahanan kimia seperti yang dijelaskan di sini:
Panel tempat di permukaan datar, bersih dengan sabun (Liqui-Nox pada
konsentrasi 5%) dan air dan kotoran kering.

Kondisikan panel selama 48 jam pada suhu 73 ± 3 ° F (23 ± 2 ° C) dan

kelembaban relatif 50 ± 5%. Uji panel untuk ketahanan kimia dengan
 menggunakan empat puluh sembilan (49) reagen kimia yang berbeda
dengan metode berikut :

Metode A: Untuk bahan kimia volatil - Bola kapas, yang jenuh dengan bahan kimia
uji, ditempatkan dalam botol satu ons (tabung uji 10mm x 7mm atau wadah
serupa). Wadah itu terbalik pada permukaan bahan uji selama 24 jam. Suhu
uji: 23 ° +/- 2 ° C (73 ° +/- 4 ° F). Metode ini digunakan untuk pelarut organik.

Metode B: Untuk bahan kimia non-volatile - Lima tetes (1 / 4cc) dari bahan kimia uji
ditempatkan pada permukaan bahan uji. Bahan kimia ditutupi dengan kaca
arloji (25mm), cembung sisi bawah untuk jangka waktu 24 jam. Suhu uji:

23 ° +/- 2 ° C (73 ° +/- 4 ° F). Metode ini digunakan untuk semua bahan
kimia yang tercantum di bawah selain pelarut.

Setelah terpapar 24 jam, area yang terpapar dicuci dengan air, kemudian
deterjen larutan deterjen (Liqui-Nox pada konsentrasi 5%) dan akhirnya
dengan isopropil alkohol. Bahan kemudian dibilas dengan air suling dan
dikeringkan dengan kain.

Prosedur Test Resistansi Kimia / Stain:

Sampel dinilai secara numerik sebagai berikut:

1. Tidak Ada Efek Tidak ada perubahan yang terdeteksi pada permukaan material.

2. Bagus sekali Sedikit perubahan warna yang terdeteksi atau gloss tapi tidak ada
perubahan fungsi atau kehidupan di permukaan

3. Bagus Perubahan warna dan kecerlangan yang jelas terlihat jelas namun tidak
ada kerusakan signifikan pada kehidupan di permukaan atau fungsi.

4. Cukup Perubahan penampilan yang tidak tepat karena perubahan warna atau
etch, yang mungkin terjadi kemunduran fungsi dalam jangka waktu

yang panjang.
Kriteria penerimaan:

Hasil akan bervariasi dari produsen ke produsen karena perbedaan komposisi dan formulasi akhir dan
proses aplikasi. Hasil akhir lapisan kerja Laboratorium Grade akan menghasilkan tidak lebih dari
4 kondisi Level 3. Hasil uji perorangan untuk 49 reagen yang ditentukan akan diverifikasi dengan
formulir submittal pengujian SEFA 3 pihak ketiga independen. Kesesuaian untuk aplikasi tertentu
bergantung pada bahan kimia yang digunakan di laboratorium tertentu.
Results :

2.1 CHEMICAL/STAIN RESISTANCES

Volatile Chemicals
Test
Chemical Method Rating Comments
No
1 Acetate, Amyl A 0
2 Acetate, Ethyl A 0
3 Acetone A 0
4 Alcohol, Butyl A 0
5 Alcohol, Ethyl A 0
6 Alcohol, Methyl A 0
7 Benzene A 0
8 Carbon Tetrachloride A 0
9 Chloroform A 0
10 Cresol A 1 Gloss decrease
11 Dichloroacetic Acid A 1 Gloss decrease
12 Dimethylformanide A 0
13 Dioxane A 0
14 Ethyl Ether A 0
15 Formaldehyde, 37% A 0
16 Furfural A 0
17 Gasoline A 0
18 Methyl Ethyl Ketone A 1 Gloss decrease
19 Methylene Chloride A 0
20 Monochlorobenzene A 1 Gloss decrease
21 Naphthalene A 0
22 Phenol, 90% A 1 Gloss decrease
23 Toluene A 0
24 Trichloroethylene A 0
25 Xylene A 0
 2.1 CHEMICAL/STAIN RESISTANCES
Non-volatile Chemicals
Test
Chemical Method Rating Comments
No
1 Acetic Acid, 98% B 0
2 Acid Dichromate, 5% B 1 Gloss decrease
3 Ammonium Hydroxide, 28% B 1 Gloss decrease
4 Chromic Acid, 60% B 1 Gloss decrease
5 Formic Acid, 90% B 1 Gloss decrease
6 Hydrochloric Acid, 37% B 0
7 Hydrofluoric Acid, 48% B 1 Gloss decrease
8 Hydrogen Peroxide, 30% B 0
9 Iodine, Tincture of B 1 Gloss decrease
10 Nitric Acid, 20% B 0
11 Nitric Acid, 30% B 0
12 Nitric Acid, 70% B 0
13 Phosphoric Acid, 85% B 0
14 Silver Nitrate, Saturated B 0
15 Sodium Hydroxide, 10% B 0
16 Sodium Hydroxide, 20% B 0
17 Sodium Hydroxide, 40% B 0
18 Sodium Hydroxide, Flake B 0
19 Sodium Sulfide, Saturated B 0
20 Sulfuric Acid, 33% B 0
21 Sulfuric Acid 77% B 0
22 Sulfuric Acid, 96% B 0
Sulfuric Acid, (77%) and Nitric
23 B 0
Acid (70%) equal parts
24 Zinc Chloride, Saturated B 0
 2.1 CHEMICAL/STAIN RESISTANCES
Totals
No. Reagent with 3
Items Requirement Ratings Diposition
Volatile Subtotal: - 0
Non-volatile
- 0
Subtotal:
No More than Four
Grand Totals: 0 Conforming*
Level 3 Conditions

* Suitability for a given application is dependent upon the chemicals used in a given
laboratory.
Aksesoris

1. Rak Laboratorium: Sediakan rak laboratorium padat fenolik kompak seperti

yang ditunjukkan. Rak adalah SPC Premier dengan ketebalan 13mm.

2. Material Instalasi: Sediakan perekat bersama sesuai kebutuhan kondisi proyek.

3. Epoxy Resin Sinks:

a. Cetakan bak cuci dari resin epoxy thermosetting.

b. Cetakan sudut interior ke radius. Kemiringan dasar bak cuci menuju

outlet drainase.

c. Sediakan stopkontak 1-1 / 2 inci (38 mm) dengan pipa tegak terbuka;
Pipa tegak overflow 2 inci (50mm) lebih pendek dari pada kedalaman bak
cuci.

d. Kecuali jika dinyatakan lain, dapat dibuat bak cuci dari desain drop-
in yang didukung oleh flens atas dari permukaan kerja.

e. Warna: Untuk mencocokkan permukaan kerja yang berdekatan.

Pembuatan

1. Tutupan yang dibuat dan aksesori buatan sesuai dengan rekomendasi

pabrik pembuatnya, shop drawings yang disetujui, dan SEFA 8.
2. Solid Phenolic Compact Work surface:
a. Warpage/Kelengkungan:

i. Periksa bagian atas dari kondisi melengkung sebelum pembuatan,

dengan menempatkan pada permukaan datar yang benar.

ii. Batas maksimum yang diizinkan: 1/16 inci (1,5 mm) dalam rentang 36 inci
(900
mm) atau 3/16 inci (4,5 mm) dalam rentang 96 inci (2400
mm).

b. Pembuatan:

i. Pabrik membuat ukuran praktis terpanjang 3.600mm.

ii. Sambungan ikatan dengan semen tahan kimia dengan sifat dan warna
yang mirip dengan bahan dasarnya.

iii. Selesaikan tepi yang terbuka.

c. Perawatan tepi:

i. Tepi dengan talang standar 1/8 inci

(2 mm). ii. Tepi radius standar 1/4 inci
(2 mm).

iii. Tepi dengan talang standar 1/8 inci (2 mm) dengan alur
tetesan. iv. Tepi radius standar 1/4 inci (2 mm) dengan alur
tetesan.

d. Perawatan sudut: sudut yang terbuka harus sedikit berkurang untuk

keamanan.

e. Backsplash dan Endsplash :

i. Dilengkapi untuk instalasi lapangan.

ii. Bahan dan ketebalan sama seperti permukaan

kerja. iii. Tinggi 100 mm

f. Backsplash dan Endsplash: Furnish loose dan End Splashes dimana

permukaan kerja berbatasan dekat dengan konstruksi dan lokasi yang
ditunjukkan pada gambar.

g. Sambungan : Maksimum 1/8 inci (2 mm), terikat dengan epoxy nat.

Kontrol Kualitas Submittals

1. Laporan Uji: Laporan pengujian bersertifikasi atau laporan evaluasi yang

diakui menunjukkan kepatuhan terhadap karakteristik kinerja dan sifat fisik
yang ditentukan.
2. Material lokal: Menyertifikasi produk yang diekstraksi, diproses, dan
diproduksi di daerah proyek.

3. Data Pemeliharaan. Berikan informasi perawatan, pembersihan, dan daur

hidup.
4. Sertakan bahan dan prosedur pembersihan yang disarankan, dan daftar
bahan yang mengandung Solid Phenolic Compact.
V. MEJA TIMBANG

Epoxy Resin Balance Table memberikan stabilitas yang superior untuk peralatan
dengan kalibrasi tinggi. Bagian atas dan kaki adalah resin epoksi dengan tebal 2-1 / 2
"(64mm) yang tebal. Sebuah balok dukungan lateral baja galvanis menambah kekuatan
dan kekakuan. Bantalan reduksi vibrasi karet sekarang disertakan untuk menekan
getaran lantai dan meningkatkan akurasi instrumen dan konsistensi. Meja timbang
berdiri 30 "(762mm) tinggi. Dimens permukaan kerja nominal adalah 35 "x 24" (889 x
610mm).

VI. LABORATORIUM FITTINGS

1. 3 WAY WATER FAUCET

Alat kelengkapan laboratorium dibuat dari kuningan dengan lapisan serbuk epoksi untuk
ketahanan kimia yang superior. Alat kelengkapan laboratorium dirancang dan diproduksi
dengan persyaratan laboratorium modern. Keunggulan alat kelengkapan ini adalah performa,
daya tahan, pengoperasian

dan fleksibilitas yang baik, serta tampilan yang mudah bersih dengan tampilan yang
menarik.
STANDAR KONFORMASI

Komponen: UNI ISO228 / 1

Outlet: DIN 12898

Tekanan Maksimum: 10 bar

Menangani Pelabelan: DIN 12920

Tingkat Kebisingan: DIN 4109

Keselamatan: Sesuai dengan DIN1292

a. Epoxy Sink

Bak Cuci harus berasal dari standar industri yang memiliki kemudahan pemasangan
dan keamanan tambahan yang mereka bawa ke laboratorium.

Bak cuci dipasang di atas, ke dalam cekungan yang menghilangkan kebutuhan akan
sistem pendukung dari bawah bak cuci. Metode pemasangan yang disederhanakan
ini menutup celah bak cuci dan menghilangkan permukaan kerja yang menggantung
diantara dinding- dinding dalam dari bagian bawah bak cuci dan celah bak cuci, dimana
di lokasi ini dapat menjebak sisa-sisa bahan kimia dab bakteri. Semua permukaan bak
cuci tampak bersih dan di tanpa sudut tajam (radiused) untuk memudahkan
pembersihan.
b. Pancuran Darurat dan Cucimata Keluaran Ganda

Pancuran darurat dengan pengosongan otomatis dan antibeku harus terkontrol

berdasarkan temperatur. Ia harus membuka otomatis ketika suhu system lebih rendah
daripada suhu rancangan, misalnya 4ºC. Dan terbuka maksimum di suhu 2ºC dan tidak
membutuhkan bantuan luar. Hal ini akan membuat system untuk menguras air yang
dingin seluruhnya dan

secepatnya sebelum membeku. Sementara, ia akan menutup sempurna ketika suhu

berada diatas 4ºC. Dengan demikian, system akan kembali bekerja secara efisien.
Karena katup dapat membuka dan menutup secara otomatis dan tidak
membutuhkan listrik dan pneumatic, hanya kepala sensor suhu yang kontak dengan
air, semua bagian bergerak dapat menghilangkan perantara air kimia dan bagian
bergerak. Harus dapat mudah di pasang tanpa efek aliran udara dan suhu. Ia dapat
digunakan sebagai perlindungan terhadap system pancuran darurat dan lainnya.

c. General Purpose Fumehood/ Lemari Asam

Deskripsi
Lemari Asam:

Dirancang unik, berlapis ganda untuk kemudahan akses dan perawatan. Kedua
panel samping (kiri / kanan), panel depan atas dan kedua sisi panel samping depan
bisa mudah dilepas / diganti. Penggantian lampu bisa dilakukan tanpa meminta
pengguna laboratorium untuk melakukan itu di dalam kandang kap mesin. Termasuk
louvres By-Pass di bagian atas panel depan dan airfoil.
NO DESCRIPTION
1 MODEL ASL 12 GP
2 BRAND ASL
CERTIFICATION & American Society of Heating, Refrigerating and Air-
3
COMPLIANCE C di i i E i (ASHRAE) 110 95
4 FULL DIMENSION 1200mm X 889mm X 2250mm

5 INNER LINER RE-ENFORCED MOULDED FIBREGLASS

6 EXTERNAL MATERIAL EPOXY POWDER COATED STEEL
7 TABLE TOP 25MM EPOXY RESIN TABLE TOP
SAFETY TAMPERED GLASS SASH ( VERTICAL
8 SASH
SLIDING)
ELECTRICAL DISTIBUTION BOX
SOCKET OUTLETS
9 ELECTRICAL UTILITY
REMOTE VALVE FOR WATER WITH SIDE
OUTLET

REMOTE VALVE FOR GAS WITH SIDE

OUTLET
10 FITTINGS
EPOXY POWDER COATED STEEL GENERAL
11 BASE CABINET
PURPOSE BASE CABINET