SKRIPSI
G1D019007
i
ii
DAFTAR ISI
ABSTRAK ........................................................................................................................... i
DAFTAR ISI...................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL..............................................................................................................vii
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ............................................................................................... 2
1.3. Batasan Masalah ................................................................................................. 2
1.4. Tujuan Penelitian ................................................................................................ 3
BAB II................................................................................................................................. 5
TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................................... 5
2.1 Sampah Plastik .................................................................................................... 6
2.1.1. Jenis – jenis Sampah Plastik ....................................................................... 7
2.1.2. Sampah Plastik Kemasan .......................................................................... 10
2.2 PembangkitanTegangan Tinggi DC .................................................................. 11
2.3 Sensor Gas ........................................................................................................ 13
2.4 Electrostatic precipitator (ESP)........................................................................ 14
2.5 Asap Pembakaran Sampah ................................................................................ 16
2.6 Hipotesis ........................................................................................................... 16
BAB III ............................................................................................................................. 17
METODE PENELITIAN .................................................................................................. 17
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian ........................................................................... 17
3.2. Metode Penelitian ............................................................................................. 17
3.3. Alat dan Bahan Penelitian ................................................................................. 17
3.3.1. Alat ............................................................................................................ 17
3.3.2. Bahan ........................................................................................................ 18
Adapun bahan yang diperlukan dalam penelitian ini yaitu : ..................................... 18
3.4. Diagram Blok Perancangan Keseluruhan ......................................................... 18
3.5. Perancangan Electrostatic Precipitator ............................................................ 20
3.5.1 Perancangan Rangkaian Pembangkitan Tegangan Tinggi DC ................. 20
iii
3.5.2 Plat Elektroda ............................................................................................ 23
3.5.3 Perancangan Keseluruhan Filterisasi Asap Pembakaran Sampah Plastik . 24
3.6. Flowchart Penelitian ........................................................................................ 27
BAB IV ............................................................................................................................. 29
HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................................................... 29
4.1. Hasil Perancangan Alat Filterisasi Gas CO pada pembakaran Sampah Plastik 29
4.1.1. Hasil Perancangan Box Pembakaran Sampah Plastik ............................... 30
4.1.2. Hasil Perancangan Filter Gas CO .............................................................. 31
4.1.3. Hasil Perancangan Alat Pendeteksi Gas CO ............................................. 31
4.1.4. Hasil Perancangan Pembangkitan Tegangan Tinggi DC .......................... 33
4.2. Pengujian Tegangan Tinggi DC ........................................................................ 34
4.2.1. Pengujian Tegangan Tinggi DC dengan Menggunakan Rangkaian
Cockroft wolton......................................................................................................... 34
4.2.1. Pengujian Pembangkitan Tegangan Tinggi DC dengan Menggunakan
Trafo Flyback ............................................................................................................ 35
4.2.2. Pengujian Pembangkitan Tegangan Tinggi DC dengan Menggunakan Arc
High Voltage Generator ............................................................................................ 36
4.3. Pengujian Electrostatic Precipitator (ESP) ...................................................... 36
4.4. Pengujian Alat Filterisasi Gas CO .................................................................... 38
4.4.1. Pengujian Filter Gas CO dengan Variasi Sumber Pembangkitan Tegangan
Tinggi DC pada Plat berbentuk Persegi Panjang ...................................................... 38
4.4.1. Pengujian Filter Gas CO dengan Variasi Sumber Pembangkitan Tegangan
Tinggi DC pada Plat berbentuk Lingkaran................................................................ 44
4.4.2. Pengujian Filter Gas CO Dengan Variasi Jenis Sampah Plastik ............... 51
4.5. Pengaruh Tegangan Terhadap Proses Filterisasi Gas CO ..................................... 55
BAB V PENUTUP ............................................................................................................ 57
5.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 57
5.1. Saran.................................................................................................................. 57
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 59
LAMPIRAN ...................................................................................................................... 63
iv
DAFTAR GAMBAR
v
Gambar 4. 13 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian
Dengan Menggunakan Rangkaian Cockroft Wolton ........................................................ 46
Gambar 4. 14 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian
Dengan Menggunakan Trafo Flyback ............................................................................... 48
Gambar 4. 15 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian
Dengan Menggunakan Arc High Voltage ......................................................................... 50
Gambar 4. 16 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian
Sampah Plastik HDPE....................................................................................................... 53
Gambar 4. 17 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian
Sampah plastik LDPE ....................................................................................................... 54
Gambar 4. 18 Pengaruh Tegangan Terhadap Proses Filterisasi Gas CO .......................... 55
vi
DAFTAR TABEL
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1
diatas, hanya dapat memfilter sebagian kandungan gas CO (Carbon Monoksida)
dan sebagian alat tidak menyediakan tempat untuk pembakaran sampah.
Pada penelitian ini merancang dan membuat alat filterisasi gas CO (Carbon
Monoksida) yang terkandung pada asap pembakaran sampah dengan
menggunakan prinsip pembangkitan tegangan tinggi DC, maka dapat membantu
menghilangkan kandungan gas CO (Carbon Monoksida) yang terdapat pada asap
pembakaran sampah plastik. Selain itu, tersedia juga tempat pembakaran sampah
plastik pada alat agar asap hasil pembakaran sampah plastik tidak keluar
bercampur dengan udara bebas sebelum difilter.
Pembangkitan tegangan tinggi DC dapat memfilter dan menguraikan gas hasil
pembakaran sampah plastik yang berupa gas CO (Carbon Monoksida) dengan
bantuan elektroda sehingga dengan adanya alat ini dapat menghasilkan gas bersih
hasil pembakaran sampah plastik sebelum dilepas ke udara bebas. Oleh sebab itu,
dilakukannya penelitian dengan judul rancang bangun alat filterisasi gas CO
(Carbon Monoksida) pada asap pembakaran sampah plastik dengan menggunakan
pembangkitan tegangan tinggi DC.
2
1.4. Tujuan Penelitian
1. Merancang alat gas CO (Carbon Monoksida )pada asap pembakaran
sampah plastik dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi DC.
2. Menganalisa jumlah kadar gas CO terhadap waktu pembakaran sampah
plastik.
3. Menganalisa kinerja filterisasi gas CO(Carbon Monoksida) pada asap hasil
pembakaran sampah dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi
DC.
3
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
5
Penelitian lain yang dilakukan oleh Annisa Jasmine Rudend dan Joni
Hermana terkait perhitungan teoritis pembakaran sampah plastik jenis
polypropylene menggunakan sistem batch dengan variabel kadar air dan jumlah
sampah. Penelitian ini adalah untuk menentukan pengaruh kadar air dan jumlah
PP terhadap perubahan suhu dan emisi gas pada sistem insinerasi serta
menghitung Destruction Removal Efficiency (DRE) sampah pada insinerator.
Kajian ini dilakukan berdasarkan unit insinerator yang memiliki kemampuan
membakar sampah domestik dengan kapasitas 10 kg/jam. Sampah yang
digunakan adalah sampah plastik jenis PP, kain, kayu, kertas dan kardus [10].
Menurut penelitian penelitian yang dilakukan oleh Ruzbehani tentang
pembangkitan tegangan DC digunakan pada beberapa aplikasi dalam dunia
industri maupun kesehatan. Proses pembangkitan tegangan tinggi DC dilakukan
dengan pengganda tegangan (voltage multiplier). Metode yang digunakan untuk
membangkitkan tegangan tinggi DC ini dengan metode Cockroft-Walton atau
susunan bertingkat antara dioda dan kapasitor dengan input tegangan AC
frekuensi 50 Hz dan menghasilkan tegangan tinggi DC. Penelitian ini
menggunakan dua kapasitor yang berbeda kapasitansinya dan tegangan input yang
berbeda pula [11].
6
Gambar 2.1 Tumpukan Sampah Plastik [5]
Plastik adalah salah satu jenis makromolekul yang dibentuk dengan proses
polimerisasi. Polimerisasi adalah proses penggabungan beberapa molekul
sederhana (monomer) melalui proses kimia menjadi molekul besar
(makromolekul atau polimer). Plastik merupakan senyawa polimer yang unsur
penyusun utamanya adalah karbon dan hidrogen. Dalam membuat plastik, salah
satu bahan baku yang sering digunakan adalah naphta, yaitu bahan yang
dihasilkan dari penyulingan minyak bumi atau gas alam. Sebagai gambaran, untuk
membuat 1 kg plastik memerlukan 1,75 kg minyak bumi, untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakunya maupun kebutuhan energi prosesnya [12].
7
makanan yang tahan microwave dan lain-lain. HDPE (high density polyethylene)
lebih kuat dan rentan terhadap korosi, sedikit sekali resiko penyebaran kimia bila
digunakan sebagai wadah makanan, bisa digunakan untuk wadah shampoo,
deterjen, kantong sampah [13]. Dapat dilihat kode dan resin dari plastik pada
Gambar 2.2.
Berdasarkan Gambar 2.2 kode resin jenis plastik yang digunakan sebagai
material dasar sebuah produk kita bisa melihat pada simbol yang dicetak pada
plastik. Simbol ini berupa sebuah angka (dari 1-7) dalam rangkaian tanda panah
yang membentuk segitiga, biasanya dicetak di bagian bawah benda plastik. Setiap
simbol mewakili jenis plastik yang berbeda dan membentuk pengelompokkan
dalam melakukan proses daur ulang.
1. Polyethylene Terephthalate (PET, PETE)
PET transparan, jernih, dan kuat. biasanya dipergunakan sebagai
botol minuman (air mineral, jus, soft drink, minuman olahraga) tetapi
tidak untuk air hangat atau panas. Serpihan dan pelet PET yang telah
dibersihkan dan didaur ulang dapat digunakan untuk membuat serat
benang karpet, fiberfill, dan geotextile. Jenis ini biasa disebut dengan
Polyester.
2. High Density Polyethylene (HDPE)
HDPE dapat digunakan untuk membuat berbagai macam tipe
botol. Botol-botol yang tidak diberi pigmen bersifat tembus cahaya, kaku,
dan cocok untuk mengemas produk yang memiliki umur pendek seperti
susu. Artinya, HDPE memiliki ketahan kimiawi yang bagus, plastik tipe
ini dapat digunakan untuk mengemas deterjen dan bleach. Hasil daur
8
ulangnya dapat digunakan sebagai kemasan produk non-pangan seperti
shampo, kondisioner, pipa, ember, dll. [14].
3. Polyvinyl Chloride (PVC)
Polyvinyl Chloride (PVC) memiliki karakteristik yang stabil dan
tahan terhadap bahan kimia, pengaruh cuaca, aliran, dan sifat elektrik.
Bahan ini paling sulit untuk didaur ulang dan biasa digunakan untuk pipa
dan konstruksi bangunan.
4. Low Density Polyethylene (LDPE)
LDPE Biasa dipakai untuk tempat makanan dan botol-botol yang
lembek (madu, mustard). Barang-barang dengan kode ini dapat di daur
ulang dan baik untuk barang-barang yang memerlukan fleksibilitas tetapi
kuat. Barang dengan kode ini bisa dibilang tidak dapat dihancurkan tetapi
tetap baik untuk tempat makanan.
5. Polypropylene (PP)
PP memiliki daya tahan yang baik terhadap bahan kimia, kuat, dan
memiliki titik leleh yang tinggi sehingga cocok untuk produk yang
berhubungan dengan makanan dan minuman seperti tempat menyimpan
makanan, botol minum, tempat obat dan botol minum untuk bayi. Jenis
plastik PP biasanya didaur ulang menjadi casing baterai, sapu, sikat, dll.
6. Polystyrene (PS)
PS biasa dipakai sebagai bahan tempat makan styrofoam, tempat
minum sekali pakai, tempat CD, karton tempat telur, dll. Pemakaian bahan
ini sangat dihindari untuk mengemas makanan karena bahan styrene dapat
masuk ke dalam makanan ketika makanan tersebut bersentuhan. Bahan
styrene berbahaya untuk otak dan sistem saraf manusia. Bahan ini di
banyak negara bagian Amerika sudah melarang pemakaian tempat
makanan berbahan styrofoam termasuk negara Cina [15].
7. Other
Plastik yang menggunakan kode ini terbuat dari resin yang tidak
termasuk enam golongan yang lainnya, atau terbuat dari lebih dari satu
jenis resin dan digunakan dalam kombinasi multi-layer [16].
9
2.1.2. Sampah Plastik Kemasan
Kemasan makanan, deterjen, minyak goreng dan lain-lain banyak
menggunakan plastik berbahan dasar dari jenis plastik HDPE dan jenis plastik
lainnya. Berikut ini adalah beberapa contoh penggunaan plastik sebagai bahan
kemasan makanan, deterjen, minyak goreng dan sebagainya pada Gambar 2. 3.
(a) (b)
(c) ` (d)
Gambar 2.3 (a) Sampah Kemasan Deterjen
(b) Sampah Kemasan minyak goreng
(c) Sampah Kemasan makanan
(d) Sampah Kemasan lainnya [17]
10
semakin banyak. Keberadaan sampah plastik sangat susah terurai oleh
mikroorganisme yang ada di tanah dan susah untuk didaur ulang, hanya sebagian
kecil bekas kemasan produk saja yang bisa didaur ulang kembali. Oleh sebab itu,
limbah bekas kemasan ini perlu penanganan khusus untuk memusnahkannya
dengan cara proses pembakaran [12].
Vmaks = 2.n.√2. V
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 2. 𝑛. √2.𝑉𝑠 − ΔV – δV
Dimana :
Vmaks = Tegangan puncak (V)
Vmin = Tegangan minimal (V)
Vs = Tegangan sumber (V)
δV= Tegangan Riak (V)
ΔV = Tegangan Jatuh (V)
11
kedua menjadi rangkaian terbuka. Kapasitor C1 diisi sehingga tegangannya sama
dengan Vm [20].
Proses menggandakan tegangan dapat menggunakan metode Villard atau
metode Cockroft Walton. Metode Cokroft-Walton merupakan pelipat ganda
tegangan yang menghasilkan tegangan output yang lebih rata daripada tegangan
output metode Villard. Komponen utama yang digunakan pada pembangkitan
tegangan tinggi DC Cockroft-Walton yaitu berupa susunan antara dioda dan
kapasitor yang tersusun secara bertingkat [21].
Pembangkitan tegangan tinggi DC yang dirancang adalah metode
Cockcroft-Walton dengan tipe fullwave. Rangkaian Cockcroft-Walton tipe
fullwave dipilih karena menghasilkan tegangan jatuh dan tegangan riak yang
nilainya lebih kecil bila dibandingkan dengan rangkaian Cockcroft-Walton tipe
half wave [10]. Dapat dilihat rangkaian cockroft-wolton gelombang penuh dan
setengah gelombang pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4 Rangkaian Cockroft-Wolton Gelombang Penuh Dan Setengah Gelombang [19]
12
kapasitansi maka akan lebih efisien tegangan yang dihasilkan. Tegangan pada
masing-masing kapasitor adalah tegangan searah dan besarnya sama dengan 2 𝑉𝑖𝑛
pada setiap tingkatnya, kecuali kapasitor pertama yang tegangannya sama dengan
𝑉𝑖n [20].
Pembangkitan tegangan tinggi DC juga dapat menggunakan sumber lain
sebagai komponen, seperti trafo flyback dan high voltage generator.
Pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan bantuan trafo flyback
membutuhkan rangkaian ZVS sebagai drivernya. Inputan yang digunakan pada
trafo flyback adalah 12-30 Volt [10], sedangkan pada model high voltage
generator harus menggunakan supply 3-6 Volt [19].
13
2.4 Electrostatic precipitator (ESP)
Medan listrik dalam daerah dua pelat penghantar yang diberi muatan yang
sama tetapi tidak sejenis dapat dianggap serba sama. Medan listrik uniform ini
dapat dihasilkan dengan menghubungkan terminal sebuah sumber tegangan listrik
searah (DC) pada dua elektroda yang sejajar. Jika jarak antara plat – plat tersebut
adalah kecil dibandingkan dengan dimensi plat maka medan di antara plat – plat
tersebut akan kira – kira uniform kecuali di dekat tepi plat. Jika sebuah partikel
bermuatan dilewatkan pada medan listrik tersebut maka medan listrik tersebut
akan mengerahkan gaya pada partikel yang arah gayanya mengikuti hukum bahwa
muatan sejenis tolak menolak dan muatan tak sejenis tarik menarik [9]. Dapat
dilihat bentuk plat tembaga sejajar electrostatic precipitator pada Gambar 2. 6.
14
Dalam memaksimalkan kinerja dari electrostatic precipitator maka ada
beberapa faktor yang mempengaruhi diantaranya resistivitas partikel, ukuran
partikel, temperatur, pengaruh spark, kecepatan migrasi partikel dan kuat medan.
Dalam menghitung resistivitas partikel dapat menggunakan Persamaan 2.3.
𝐴
ρ=R 𝑙
Dimana :
ρ = Resistivitas partikel (Ω.cm)
R = Tahanan (Ω)
A = Luas penampang (cm2)
l = Panjang Penghantar (cm)
Resistivitas partikel merupakan suatu ukuran resistansi dari suatu gas atau
partikel terhadap listrik. Nilai resistivitas partikel fly ash yang tertangkap oleh
filter ESP sekitaran 50-100 Ω.cm. Dalam menghitung kecepatan migrasi partikel
yang terkandung pada asap dapat menggunakan Persamaan 2.4.
𝑄
ω = - 𝐴 + ln (1- η )
Dimana:
ω = Kecepatan migrasi partikel (m/s)
Q = Laju aliran gas (m3/s)
η = Efisiensi ESP
A = Luas penampang (cm2)
Kecepatan migrasi partikel merupakan kecepatan gerak dari partikel fly ash
pada asap pembakaran yang ketika diberi muatan negatif maka akan terjadinya
pergerakan menuju plat elektroda. Kuat medan listrik yang terdapat diantara dua
plat sangat mempengaruhi pergerakan partikel, dimana kuat medan listrik dapat
dihitung dengan menggunakan Persamaan 2.5.
15
𝑉
E=𝑑
Dimana :
E = Kuat medan Listrik (V/m)
V = Tegangan Output (V)
d = Jarak antar Plat (cm) [14].
2.6 Hipotesis
Berdasarkan beberapa penelitian terkait dengan penerapan tegangan tinggi
DC pada filterisasi asap, penulis menduga bahwa asap pembakaran sampah plastik
dapat terfilter dengan baik dan tidak mengandung gas berbahaya seperti gas CO.
Dugaan ini berdasarkan hasil uji jumlah gas yang terdapat pada hasil pembakaran
sebelum di filter dan juga setelah di filter. Secara keseluruhan alat ini
menyediakan tempat pembakaran sampah secara langsung, sehingga asap yang
dihasilkan tidak akan dikeluarkan sebelum melewati proses filterisasi.
16
BAB III
METODE PENELITIAN
17
3.3.2. Bahan
Adapun bahan yang diperlukan dalam penelitian ini yaitu :
1. Plastik
2. Dioda
3. Baterai
4. Kapasitor
5. Plat Tembaga
6. Kabel
7. Timah
8. Sensor Gas
9. LCD
10. Seng
11. Tabung besi
Pembangkitan
Power supplay Tegangan Tinggi
DC
Pengukuran gas
CO
18
Berdasarkan Gambar 3.1 merupakan diagram blok perancangan
prototype, pada perancangan ini terdapat beberapa bagian utama. Pertama yaitu
tegangan PLN 220 volt yang nantinya akan digunakan sebagai sumber tegangan
untuk menyuplai rangkaian pembangkitan tegangan tinggi DC. Rangkaian yang
digunakan untuk pembangkitan tegangan tinggi DC adalah rangkaian Cockroft-
Wolton, trafo flyback dan arc high voltage generator. Rangkaian cockroft wolton
akan di supply dengan tegangan 220 V, sedangkan untuk high voltage generator
menggunakan power supply sebagai input. Selanjutnya, proses input dan output
penelitian yang dapat dilihat pada Gambar 3.2.
Pada Gambar 3.2 dapat dilihat proses input dan output alat pendeteksi
gas CO yang diawali pada proses pembakaran sampah plastik pada box
pembakaran. Asap pembakaran yang mengandung gas CO (Carbon Monoksida)
akan dideteksi oleh sensor MQ-7. Sesudah itu, proses pengukuran kadar gas CO
(Carbon Monoksida) selesai, selanjutnya gas CO akan melewati ruangan filter
yang sudah dihubungkan dengan rangkaian pembangkitan tegangan tinggi DC.
Rangkaian pembangkitan tegangan tinggi DC kemudian akan dihubungkan ke
19
plat elektroda untuk proses ionisasi dan penguraian gas CO. Plat elektroda yang
digunakan sebagai wadah atau tempat terjadinya ionisasi dan tempat penguraian
gas CO dari asap pembakaran sampah plastik terbuat dari bahan seng. Pada proses
tersebut asap pembakaran yang mengandung gas CO akan terionisasi sehingga
kandungan gas CO yang terdapat pada asap pembakaran akan mengalami
penurunan. Setelah proses filterisasi gas CO selesai asap pembakaran akan diukur
kembali kadar gas CO yang terkandung sebelum asap pembakaran dibuang ruang
terbuka.
20
kapasitor dan dioda yang akan digunakan. Dapat dilihat rangkaian cockroft wolton
pada Gambar 3.4
Pada keadaan praktek tidak terdapat alat ukur yang dapat mengukur
tegangan lebih dari 1000 Volt, maka dari itu untuk mendapatkan nilai tegangan
yang dibangkitkan perlu dilakukan pengukuran dengan menggunakan bantuan
probe 1000 kali. Probe ini dapat mengukur tegangan yang 100 kali lebih besar
dari kapasitas multimeternya.
Dari simulasi NI-Multisim didapat nilai dari kapasitor yang akan
digunakan dengan nilai kapasitor sebesar 1uF, maka dari itu pada perancangan ini
akan digunakannya kapasitor mylar yang memiliki nilai luF dan rating tegangan
sebesar 400 V. Pada simulasi juga digunakan dioda dengan tipe IN4007, dioda
tipe ini digunakan karena memiliki rating yang tinggi yaitu bisa mencapai 1000
Volt. Dimana untuk pembuatan tiap tingkatan akan menggunakan kapasitor
sebanyak 3 buah dan dioda sebanyak 4 buah. Dapat dilihat kapasitor mylar
CBB22 pada Gambar 3.5.
21
Gambar 3. 4 Kapasitor Mylar 1uf/400 Volt
Pemilihan kapasitor mylar ini karena tegangan pada kapasitor mylar dapat
bekerja hingga satuan kilo Volt, namun pada perancangan hanya dipilih kapasitor
dengan rating 400 Volt dikarenakan sumber yang digunakan yaitu sumber jala-
jala sebesar 220 Volt. Kapasitor mylar ini juga dapat bekerja pada frekuensi tinggi
sehingga jika pembangkit menggunakan frekuensi diatas 50 Hz, kapasitor masih
dapat berfungsi dengan benar. Toleransi kapasitor mylar jenis CBB22 105J400V
memiliki nilai toleransi sebesar 5% yang terbilang cukup baik. Pada perancangan
alat ini digunakan dioda IN4007, dimana bentuk dari diode ini ditunjukkan pada
Gambar 3.6.
Dioda yang akan digunakan pada perancangan ini yaitu diode IN4007
Dioda ini digunakan karena dioda jenis ini dapat bekerja pada tegangan 1000 V
22
dan tahan arus hingga 1A. Dioda ini berfungsi sebagai penyearah pada rangkaian
cockroft wolton sehingga dengan bantuan dioda gelombang keluaran yang
dihasilkan nantinya dari rangkaian cockroft wolton adalah gelombang DC.
23
3.5.3 Perancangan Keseluruhan Filterisasi Asap Pembakaran Sampah
Plastik
Alat filterisasi asap pembakaran sampah plastik memiliki beberapa bagian-
bagian dengan fungsi yang berbeda-beda. Alat ini terdiri atas wadah pembakaran,
ruangan pendeteksi gas CO , ruangan filterisasi, dan ruangan pendeteksi gas CO.
Wadah asap memiliki fungsi sebagai tempat pengumpulan objek yang nantinya
akan dibakar dan dibiarkan menyala pada wadah ini. Partikulat asap yg dibakar
pada wadah ini nantinya akan mengalir ke bagian utama ESP melalui plat
elektroda tegangan tinggi. Wadah ini nantinya akan dibuat dari bahan plastik
berbentuk balok dengan dimensi panjang lebar tinggi secara berurutan. Dapat
dilihat rancangan alat filterisasi asap pembakaran dan inlet asap pembakaran
sampah plastik pada Gambar 3.8.
20 cm 20 cm 20 cm
30 20 25
cm cm cm
12 cm 20 cm
60
CM
12 CM 60
12 35 cm C
Cm M
60 CM
(a)
(a)
24
(b)
(c)
Gambar 3. 7 (a) Rancang Alat Filterisasi Asap Pembakaran Sampah Plastik dari Depan
(b) Rancang Alat Filterisasi Asap Pembakaran Sampah Plastik dari Samping
(c) Rancang Alat Filterisasi Asap Pembakaran Sampah Plastik dari Atas
25
Berdasarkan Gambar 3.8 dapat diketahui bahwa tahapan dalam proses
filterisasi gas CO pada asap pembakaran sampah plastik meliputi beberapa
tahapan, antara lain :
1. Tutup ruang pembatas antara penampung dengan ruang filter. Lalu sampah
plastik bekas kemasan akan dibakar pada ruang pembakaran paling bawah
dengan memasukan volume sampah sebanyak 58.6 gram.
2. Asap pembakaran yang mengandung gas CO akan ditampung pada ruang
penampung sebelum ruang filter dengan menggunakan plat elektroda.
3. Apabila semua sampah plastik sudah selesai terbakar dan asap sudah
terkumpul pada ruang penampung, selanjutnya tutup pembatas ruang
pembakaran dengan ruang penampung dengan menggunakan plat
pembatasan.
4. Sensor gas akan mengukur kandungan gas CO pada ruang penampung,
kemudian buka ruang filter dengan plat.
5. Asap pembakaran akan melewati filter dengan menggunakan teknik ESP.
Setelah semua asap sudah selesai terfilter selanjutnya asap akan memasuki
ruang penampung kedua.
6. Sensor gas CO bekerja pada ruang penampung kedua. Setelah itu buka
dan hidupkan kipas agar udara bersih yang sudah terfilter dapat keluar.
26
3.6. Flowchart Penelitian
Mulai
Studi Literatur
Rangkaian HVDC
Output HVDC
Tidak
Ionisasi Plat elektroda
Pengukuran Gas
CO sesuai ?
Ya
Selesai
Gambar 3. 8 Flowchart Penelitian
27
Pada penelitian ini, tegangan yang akan digunakan sebagai input
merupakan tegangan jala-jala dari PLN yang memiliki besar tegangan sebesar 220
Volt yang kemudian akan digandakan menggunakan rangkaian kaskade half wave.
Tegangan output yang akan dihasilkan dalam bentuk DC sebagai output dari
rangkaian kaskade half wave. Selain itu, rangkaian pembangkitan tegangan tinggi
lainnya menggunakan trafo flyback dan high voltage generator.
28
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan Gambar 4.1 alat filterisasi gas CO ini dibuat dengan susunan
alat yang dimulai dari lubang pembakaran yang berada di bagian paling bawah
pada box pembarakan. Selanjutnya, terdapat ruang inlet yang langsung terhubung
dengan alat filter dengan menggunakan plat elektroda yang dihubungkan dengan
rangkaian pemmbangkitan tegangan tinggi DC dan gas CO yang terfilter akan
keluar melalui outlet pada alat.
29
4.1.1. Hasil Perancangan Box Pembakaran Sampah Plastik
Rancangan box pembakaran sampah plastik terbuat dari bahan dasar besi
sebagai rangka utama dan seng sebagai penutup di masing – masing sisi box
pembakaran. Box pembakaran ini yang akan digunakan untuk membakar sampah
plastik dengan jumlah volume maksimal sekitar 2.400 cm3. Pada box pembakaran
sudah disediakan termometer untuk mengukur suhu ruangan pada saat proses
pembakaran sedang berlangsung. Dapat dilihat rancangan box pembakaran
sampah plastik pada Gambar 4.2.
30
4.1.2. Hasil Perancangan Filter Gas CO
Rancangan filter gas CO dibuat dari bahan dasar seng dengan bentuk plat
filter berbentuk persegi panjang dan lingkaran. Filter gas CO yang berbentuk
persegi panjang disusun secara rapi dengan jarak kisaran 1 cm setiap platnya,
sedangkan filter gas CO berbentuk lingkaran hanya menggunakan 2 plat lingkaran
yang kemudian disusun dengan jarak 1 cm. Rancangan filter gas CO dapat dilihat
pada Gambar 4.3.
(a) (b)
Gambar 4. 3 (a) Filter plat Lingkaran (b) Filter Plat Persegi
Berdasarkan Gambar 4.3 plat filter terbuat dari material seng dengan
bentuk persegi panjang dan lingkaran. Plat persegi panjang disusun secara vertikal
dengan jumlah plat yang digunakan sebanyak 20 plat, sedangkan plat lingkaran
disusun secara horizontal dengan permukaan plat dilubangi dengan tujuan agar
asap pembakaran dapat melewati sisi berlubang dari plat.
31
ruangan outlet. Rancangan alat pendeteksi gas CO dengan menggunakan sensor
MQ-7 dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Berdasarkan Gambar 4.4 alat pendeteksi gas CO terbuat dari 2 buah sensor
MQ-7 yang akan mendeteksi gas CO pada ruangan inlet dan outlet. Sensor MQ-7
dihubungkan dengan arduino Uno sebagai kontroler dari sensor. Sebelum alat
pendeteksi gas CO ini digunakan alat pendeteksi gas CO dilakukan kalibrasi
dengan menggunakan alat analyzer gas detector. Proses kalibrasi alat pendeteksi
gas CO dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Gambar 4. 5 Proses Kalibrasi Alat Pendeteksi Gas CO Dengan Menggunakan Analyzer Gas
Detector
32
Berdasarkan Gambar 4.5 proses kalibrasi sensor MQ-7 yang digunakan
sebagai alat untuk mendeteksi gas CO harus dilakukan kalibrasi. Kalibrasi ini
dilakukan agar hasil pembacaan pada sensor MQ-7 lebih akurat dan terpercaya.
Kalibrasi dilakukan dengan cara menghidupkan sensor MQ-7 dan analyzer gas
detector secara berbarengan pada ruangan yang sama. Selanjutnya, setting nilai
Ro pada program arduino agar nilai pembacaan pada sensor sama dengan nilai
yang terbaca pada analyzer gas detector.
(a) (b)
(c)
Gambar 4. 6 (a) HVDC dengan Trafo Flyback (b) HVDC dengan Cockroft Wolton (c)
HVDC dengan Arc High Voltage
33
4.2. Pengujian Tegangan Tinggi DC
Pada perancangan prototype ini terdapat rangkaian yang penting yaitu
rangkaian pembangkit tegangan tinggi DC yang akan digunakan sebagai sumber
tegangan pada aplikasi ESP. Pengujian tegangan tinggi DC diharapkan dapat
menghasilkan nilai output tegangan yang bernilai besar sehingga dapat digunakan
dalam pengaplikasian electrostatic precipitator (ESP). Tegangan yang dihasilkan
dari masing-masing pembangkitan HVDC sangat berpengaruh terhadap kinerja
alat filterisasi gas CO, semakin besar tegangan yang dihasilkan maka semakin
besar juga persentase filter gas CO (Carbon Monoksida).
34
Berdasarkan Gambar 4.7 menunjukkan bahwa nilai tegangan keluaran
yang terbaca pada multimeter adalah 0.6 Volt. Dengan menggunakan probe 1000
X, maka nilai yang terbaca akan 1000 X lebih kecil. Dengan demikian, tegangan
keluaran dari rangkaian cockroft wolton setengah gelombang adalah tegangan
yang terukur dikalikan dengan 1000 sehingga tegangan keluaran yang sebenarnya
bernilai 600 Volt. Penggunaan probe dengan pengaturan 1000 kali memudahkan
dalam melakukan pengukuran tegangan tinggi. Oleh karena itu, tidak perlunya
rangkaian pembagi tegangan dalam proses pengukuran. Dapat juga dihitung kuat
medan listrik di antara plat pada rangkaian cockroft wolton dengan menggunakan
Persamaan 2.5.
E= 600 V/ 0,01 m
E= 60.000 V/m
35
Berdasarkan Gambar 4.8 trafo flyback merupakan salah satu komponen
yang dapat digunakan dalam pembangkitan tegangan tinggi DC. Rangkaian
pengujian tegangan tinggi dengan menggunakan trafo flyback dapat menghasilkan
tegangan output sebesar 7.7 kV dengan supply yang digunakan sebesar 12 Vdc.
Dalam penggunaan trafo flyback sebagai komponen pembangkitan tegangan
tinggi DC sangat diperlukannya driver sehingga trafo flyback dapat menghasilkan
keluaran tegangan yang besar bisa mencapai 2 kV. Tegangan tersebut masih bisa
ditingkatkan dengan menambahkan input pada rangkaian pembangkitan tegangan
tinggi DC. Dapat juga dihitung kuat medan listrik di antara plat pada rangkaian
trafo flyback dengan menggunakan Persamaan 2.5.
E = 7.700 V/0,01 m
E = 770.000 V/m
E = 5.500 V/0.01 m
E = 550.000 V/m
36
pembangkitan tegangan tinggi DC agar dapat mengetahui kinerja dari
Electrostatic Precipitator (ESP). Pada tahapan ini nilai tegangan tinggi yang
digunakan divariasikan. Variasi tegangan tinggi yang digunakan ini berguna untuk
mengetahui bagaimana pengaruh dari variasi nilai tegangan terhadap nilai kadar
CO yang berhasil difilter. Pengujian Electrostatic Precipitator (ESP) dapat dilihat
pada Gambar 4.9.
37
terdapat jeda waktu kurang lebih 30-60 menit agar bisa melakukan pengujian
selanjutnya, hal ini berguna agar kualitas udara dan gas CO pada ruangan dapat
kembali pada kondisi normal dan alat ukur kualitas udara yang digunakan juga
dapat beroperasi dengan baik.
38
Berdasarkan Tabel 4.1 merupakan hasil pengujian alat filterisasi gas CO
dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi DC dari rangkaian cockroft
wolton setengah gelombang didapatkan nilai filter gas CO pada inlet dan outlet.
Proses filter kadar gas CO terkecil terjadi pada waktu 450 detik dengan hanya
dapat memfilter gas CO sebesar 5.037313%. Pada waktu 450 detik jumlah gas CO
pada pembakaran sudah mulai sedikit dikarenakan proses pembakaran hampir
selesai. Rendahnya jumlah gas CO yang terfilter bisa disebabkan oleh sudah
banyaknya partikel debu yang menempel pada plat elektroda yang menyebabkan
proses filter kurang efisien, sedangkan proses filterisasi tertinggi terjadi pada titik
puncak yaitu pada waktu 270 detik dengan jumlah gas CO yang terfilter sebesar
20.79233%. Pada titik puncak proses pembakaran menghasilkan jumlah gas CO
yang terbanyak selama pembakaran berlangsung dikarenakan jumlah sampah
yang terbakar oleh api lebih banyak. Pada waktu yang bersamaan filter akan
bekerja keras untuk memfilter gas CO yang lewat dari inlet ke outlet.
Pengujian filter gas CO dengan variasi pembangkitan tegangan tinggi DC
pada plat berbentuk persegi panjang didapatkan jumlah gas CO yang terbaca oleh
sensor MQ-7 pada inlet dan outlet terhadap waktu pembakaran. Hasil pengujian
kadar gas CO pada proses filterisasi dengan menggunakan rangkaian cockroft
wolton setengah gelombang dibuat dalam bentuk grafik yang dapat dilihat pada
Gambar 4.10.
50
45
Kadar Gas CO (ppm)
40
35
30
25
20 Ruang Inlet
15 Ruang Outlet
10
5
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t))
39
Berdasarkan Gambar 4.10 grafik perbandingan nilai gas CO (ppm)
terhadap waktu (t) pada ruang inlet dan outlet alat filterisasi gas CO menunjukan
bahwa jumlah kandungan gas CO yang terdapat pada ruang inlet mengalami
peningkatan jumlah gas CO pada proses pembakaran sedang berlangsung hingga
titik puncak, setelah melewati titik puncak kandungan gas CO mulai mengalami
penurunan jumlah gas CO hal ini disebabkan proses pembakaran yang hampir
selesai. Titik puncak kandungan gas CO terbesar pada ruangan inlet dan outlet
terjadi pada waktu pembakaran 210 detik, sedangkan kandungan gas CO terkecil
terjadi pada waktu pembakaran 450 detik. Akibatnya, pada proses pembakaran
sampah plastik yang mengalami kekurangan oksigen pada proses pembakaran
akan menghasilkan kandungan gas CO yang lebih besar.
Pengujian dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi yang
berasal dari trafo flyback dengan menggunakan plat persegi panjang. Dapat dilihat
hasil pengujian pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan trafo
flyback pada Tabel 4.2.
40
Berdasarkan Tabel 4.2 merupakan hasil pengujian alat filterisasi gas CO
dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi DC dari trafo flyback
didapatkan nilai filter gas CO pada inlet dan outlet. Proses filter kadar gas CO
terkecil terjadi pada waktu 450 detik dengan hanya dapat memfilter gas CO
sebesar 23.98922%. Pada waktu 450 detik jumlah gas CO pada pembakaran relatif
sedikit karena proses pembakaran sudah berada pada akhir pembakaran. Pada
waktu tersebut jumlah sampah yang terbakar sudah tidak ada lagi dan proses
hanya finishing saja, sedangkan proses filterisasi tertinggi terjadi pada titik puncak
yaitu pada waktu 210 dengan jumlah gas CO yang terfilter sebesar 65.35828%.
Pada titik puncak proses pembakaran menghasilkan jumlah gas CO yang
terbanyak selama pembakaran berlangsung dikarenakan jumlah sampah yang
terbakar oleh api lebih banyak. Pada waktu yang bersamaan filter akan bekerja
keras untuk memfilter gas CO yang lewat dari inlet ke outlet.
Pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan filter plat
berbentuk persegi panjang pada pengujian alat filterisasi gas CO dilakukan variasi
sumber pembangkitan tegangan tinggi DC. Dapat dilihat hasil pengujian alat
filterisasi gas CO dengan menggunakan trafo flyback pada Gambar 4.11.
50
45
40
Kadar Gas CO (ppm)
35
30
25
Ruang Inlet
20
Ruang Outlet
15
10
5
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t))
41
Berdasarkan Gambar 4.11 grafik perbandingan nilai gas CO (ppm)
terhadap waktu (t) pada ruang inlet dan outlet alat filterisasi gas CO menunjukan
bahwa jumlah kandungan gas CO yang terdapat pada ruang inlet dan outlet
mengalami peningkatan jumlah gas CO selama proses pembakaran sedang
berlangsung hingga titik puncak, setelah melewati titik puncak kandungan gas CO
mulai mengalami penurunan jumlah gas CO hal ini disebabkan proses
pembakaran yang hampir selesai. Titik puncak kandungan gas CO terbesar terjadi
pada waktu pembakaran waktu 210 detik. Peningkatan kandungan gas CO pada
proses pembakaran bisa disebabkan karena adanya pembakaran yang tidak
sempurna.
Pengujian dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi yang
berasal dari high voltage generator. Pembangkitan tegangan tinggi DC dengan
menggunakan filter plat berbentuk persegi panjang pada pengujian alat filterisasi
gas CO dilakukan variasi sumber pembangkitan tegangan tinggi DC. Dapat dilihat
hasil pengujian pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan arc high
voltage pada Tabel 4.3.
Tabel 4. 3 Hasil Pengujian Pembangkitan Tegangan Tinggi Dengan Menggunakan Arc High
Voltage
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Pengujian Sampah ∆kadar Gas CO
ukur
menit Ke- Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
42
Berdasarkan Tabel 4.3 merupakan hasil pengujian alat filterisasi gas CO
dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi DC dari rangkaian cockroft
wolton setengah gelombang didapatkan nilai filter gas CO pada inlet dan outlet.
Proses filter kadar gas CO terkecil terjadi pada waktu 450 detik dengan hanya
dapat memfilter gas CO sebesar 1.923077%. Pada waktu 450 detik jumlah gas CO
pada pembakaran sudah mulai sedikit dikarenakan proses pembakaran hampir
selesai. Rendahnya jumlah gas CO yang terfilter bisa disebabkan oleh sudah
banyaknya partikel debu yang menempel pada plat elektroda yang menyebabkan
proses filter kurang efisien, sedangkan proses filterisasi tertinggi terjadi pada titik
puncak, yaitu pada waktu 270 dengan jumlah gas CO yang terfilter sebesar
51.71332%. Pada titik puncak proses pembakaran menghasilkan jumlah gas CO
yang terbanyak selama pembakaran berlangsung dikarenakan jumlah sampah
yang terbakar oleh api lebih banyak. Pada waktu yang bersamaan filter akan
bekerja keras untuk memfilter gas CO yang lewat dari inlet ke outlet.
Pengujian dengan menggunakan variasi HVDC yang berasal dari Arch
High Voltage generator DC. Dengan menggunakan bentuk plat persegi hasil filter
gas CO juga terbilang beragam. Hasil pengujian alat filterisasi dengan
menggunakan HVDC bersumber dari Arc high voltage generator DC dibuat
dalam bentuk grafik perbandigan yang dapat dilihat pada Gambar 4.12
50
45
40
Kadar Gas CO (ppm)
35
30
25
Ruang Inlet
20
15 Ruang Outlet
10
5
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t))
43
Berdasarkan Gambar 4.12 grafik perbandingan nilai gas CO (ppm)
terhadap waktu (t) pada ruang inlet dan outlet alat filterisasi gas CO menunjukan
bahwa jumlah kandungan gas CO yang terdapat pada ruang inlet dan outlet
mengalami peningkatan jumlah gas CO pada proses pembakaran sedang
berlangsung hingga titik puncak, setelah melewati titik puncak kandungan gas CO
mulai mengalami penurunan jumlah gas CO hal ini disebabkan proses
pembakaran yang hampir selesai. Titik puncak kandungan gas CO terbesar pada
ruangan inlet terjadi pada waktu pembakaran 150 detik. Sedangkan pada ruang
outlet jumlah kandungan gas CO terbesar terjadi pada waktu 150 detik. Setelah
titik puncak kandungan gas CO pada ruangan inlet dan juga outlet akan
mengalami penurunan yang terbilang cukup stabil penurunannya terhadap waktu
pembakaran yang sedang berlangsung. Kandungan gas CO terendah pada ruangan
outlet dan inlet terjadi pada waktu pembakaran 450 detik. Pada waktu tersebut
proses pembakaran sudah berada di akhir pembakaran sampah plastik sehingga
kandungan gas CO yang dihasilkan sedikit.
44
Tabel 4. 4 Hasil Pengujian Pembangkitan Tegangan Tinggi Dengan Menggunakan
Rangkaian Cockrof Wolton Setengah Gelombang
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Pengujian Sampah ∆kadar Gas CO
ukur
menit Ke- Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
45
sumber pembangkitan tegangan tinggi DC. Selanjutnya, menggunakan rangkaian
cockroft wolton untuk pembangkitan tegangan tinggi DC. Dapat dilihat hasil
pengujian alat filterisasi gas CO dengan filter persegi panjang pada Gambar 4.13.
50
45
40
Kadar Gas CO (ppm)
35
30
25
Ruang Inlet
20
Ruang Outlet
15
10
5
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t))
46
berhasil di filter. Pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan filter
plat berbentuk lingkaran pada pengujian alat filterisasi gas CO dilakukan variasi
sumber pembangkitan tegangan tinggi DC. Dapat dilihat hasil pengujian
pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan trafo flyback pada Tabel
4.5
47
jumlah gas CO yang terbanyak selama pembakaran berlangsung dikarenakan
jumlah sampah yang terbakar oleh api lebih banyak. Pada waktu yang bersamaan
filter akan bekerja keras untuk memfilter gas CO yang lewat dari inlet ke outlet.
Pengujian filter gas CO dengan variasi pembangkitan tegangan tinggi DC
pada plat berbentuk lingkaran didapatkan jumlah gas CO yang terbaca oleh sensor
MQ-7 pada inlet dan outlet. Hasil pengujian kandungan gas CO pada proses
filterisasi dengan menggunakan trafo flyback setengah dibuat dalam bentuk grafik
yang dapat dilihat pada Gambar 4.14.
70
60
Kadar Gas CO (ppm)
50
40
30 Ruang Inlet
Ruang Outlet
20
10
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t))
Gambar 4. 14 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian Dengan
Menggunakan Trafo Flyback
48
pada ruangan outlet dan juga inlet terbilang cukup drastis. Hal ini bisa disebabkan
oleh api pada pembakaran sampah plastik mulai meredup dikarenakan struktur
sampah plastik yang susah terbakar. Selain itu, meredupnya api pada proses
pembakaran bisa disebabkan oleh kurangnya kandungan oksigen pada ruang
pembakaran.
Pengujian dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi yang
berasal dari arc high voltage. Pembangkitan tegangan tinggi DC dengan
menggunakan filter plat berbentuk persegi panjang pada pengujian alat filterisasi
gas CO dilakukan variasi sumber pembangkitan tegangan tinggi DC. Dapat dilihat
hasil pengujian pembangkitan tegangan tinggi DC dengan menggunakan arc high
voltage pada Tabel 4.6.
Tabel 4. 6 Hasil Pengujian Pembangkitan Tegangan Tinggi Dengan Menggunakan Arc High
Voltage
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Pengujian Sampah ∆kadar Gas CO
ukur
menit Ke- Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
49
kadar gas CO terkecil terjadi pada waktu 450 detik dengan hanya dapat memfilter
gas CO sebesar 1.923077%. Pada waktu 450 detik jumlah gas CO pada
pembakaran sudah mulai sedikit dikarenakan proses pembakaran hampir selesai.
Rendahnya jumlah gas CO yang terfilter bisa disebabkan oleh sudah banyaknya
partikel debu yang menempel pada plat elektroda yang menyebabkan proses filter
kurang efisien, sedangkan proses filterisasi tertinggi terjadi pada titik puncak,
yaitu pada waktu 270 detik dengan jumlah gas CO yang terfilter sebesar
51.71332%. Pada titik puncak proses pembakaran menghasilkan jumlah gas CO
yang terbanyak selama pembakaran berlangsung dikarenakan jumlah sampah
yang terbakar oleh api lebih banyak. Pada waktu yang bersamaan filter akan
bekerja keras untuk memfilter gas CO yang lewat dari inlet ke outlet.
Pengujian dengan menggunakan variasi HVDC yang berasal dari arc high
voltage generator DC. Dengan menggunakan bentuk plat lingkaran hasil filter gas
CO juga terbilang beragam. Hasil pengujian alat filterisasi dengan menggunakan
HVDC bersumber dari arc high voltage generator DC dibuat dalam bentuk grafik
perbandingan yang dapat dilihat pada Gambar 4.15
50
45
40
Kadar Gas CO (ppm)
35
30
25
Ruang Inlet
20
Ruang Outlet
15
10
5
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t))
Gambar 4. 15 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian Dengan
Menggunakan Arc High Voltage
50
Berdasarkan Gambar 4.15 grafik perbandingan nilai gas CO (ppm)
terhadap waktu (t) pada ruang inlet dan outlet alat filterisasi gas CO menunjukan
bahwa jumlah kandungan gas CO yang terdapat pada ruang inlet dan outlet
mengalami peningkatan jumlah gas CO selama proses pembakaran sedang
berlangsung, setelah melewati titik puncak kandungan gas CO mulai mengalami
penurunan jumlah gas CO hal ini disebabkan proses pembakaran yang hampir
selesai. Titik puncak kandungan gas CO terbesar pada ruang inlet dan outlet
terjadi pada waktu pembakaran 150 detik. Pada titik puncak kandungan gas CO
yang dihasilkan dari proses pembakaran bersumber pada banyaknya sampah
plastik yang bisa terbakar pada waktu tersebut. Proses peningkatan dan penurunan
gas CO pada proses pembakaran terbilang stabil yang menandakan bahwa proses
pembakaran sampah plastik stabil dengan api yang stabil juga. Nilai gas CO pada
ruangan inlet dan outlet terendah terjadi diakhir proses pembakaran yaitu pada
waktu 450 detik. Pada akhir pembakaran gas CO yang dihasilkan tidak terlalu
banyak hal ini dikarenakan sampah plastik yang digunakan untuk proses
pembakaran sudah habis dan hanya meninggalkan abu sisa pembakaran yang
tidak bisa dibakar lagi.
51
Tabel 4. 7 Pengujian Filter Gas CO Dengan Variasi Jenis Sampah Plastik Dengan
Menggunakan trafo flyback
Pengujian Vmin Jenis Kadar Gas CO (ppm) ∆kadar
Vsumber
menit ukur Sampah Gas CO
(V) Ruangan Inlet Outlet
Ke- (kV) Plastik (%)
30 220 7.7 6.80 13.24 12.80 3.323263
90 220 7.7 6.80 23.82 11.84 50.29387
150 220 7.7 6.80 29.42 11.17 62.03263
210 220 7.7 6.80 33.58 11.17 66.73615
270 220 7.7 HDPE 6.80 34.12 11.65 65.8558
330 220 7.7 6.80 28.70 12.06 57.97909
390 220 7.7 6.80 23.09 12.58 45.51754
450 220 7.7 6.80 18.93 12.88 31.95985
500 220 7.7 6.80 16.40 12.88 21.46341
30 220 7.7 6.80 17.37 15.87 8.635579
90 220 7.7 6.80 17.57 15.91 9.447923
LDPE
150 220 7.7 6.80 17.66 15.87 10.1359
210 220 7.7 6.80 15.98 15.87 0.68836
52
Pengujian filter gas CO dengan variasi pembangkitan tegangan tinggi DC
pada plat berbentuk persegi panjang didapatkan jumlah gas CO yang terbaca oleh
sensor MQ-7 pada inlet dan outlet. Pembangkitan tegangan tinggi yang digunakan
diantaranya menggunakan trafo flyback. Pada pengujian ini menggunakan dua
jenis sampah plastik, yaitu sampah plastik bekas kemasan dn juga sampah
kantong plastik. Hasil pengujian kandungan gas CO pada proses filterisasi dengan
menggunakan trafo flyback pada sampah plastik HDPE dibuat dalam bentuk
grafik yang dapat dilihat pada Gambar 4.16.
40
35
30
Kadar Gas CO (ppm)
25
20
Ruang Inlet
15 Ruang Outlet
10
0
30 90 150 210 270 330 390 450 500
Waktu (t))
Gambar 4. 16 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian Sampah
Plastik HDPE
53
pada ruang outlet jumlah kandungan gas CO hasil pembakaran sampah plastik
mengalami nilai yang terbilang stabil. Hal ini ditunjukan dengan bentuk grafik
yang relatif sejajar seiring dengan proses pembakaran sampah plastik
berlangsung. Stabilnya jumlah kandungan gas CO pada outlet disebabkan karena
ada terjadinya proses filterisasi gas CO dengan HVDC sebelum memasuki gas
CO berada di ruangan outlet. Sehingga jumlah gas CO yang terdeteksi pun
mengalami penurunan dari jumlah gas CO yang ada pada ruangan inlet.
Pengujian selanjutnya dengan menggunakan sampel sampah plastik jenis
LDPE. Dengan pembangkitan tegangan tinggi DC yang berasal dari trafo flyback.
Hasil pengujian alat fiterisasi gas CO dibuat dalam bentuk grafik perbandingan
yang dapat dilihat pada Gambar 4.17.
18
17.5
17
Kadar Gas CO (ppm)
16.5
16 Ruang Inlet
Ruang Outlet
15.5
15
14.5
30 90 150 210
Waktu (t))
Gambar 4. 17 Grafik Perbandingan Jumlah Gas CO Terhadap Waktu Pada Pengujian Sampah
plastik LDPE
54
pembakaran yang digunakan terbilang cepat hanya memerlukan waktu sekitar 4
menit.
80
70
0
30 90 150 210 270 330 390 450
Waktu (t)
55
mencapai kisaran 72,021%. Hal ini menandakan bahwa gas CO yang terfilter
cukup banyak. Dapat diketahui semakin besar tegangan yang digunakan untuk
memfilter gas CO semakin besar juga persentase gas CO terfilter.
56
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. Perancangan alat filterisasi gas CO (Carbon Monoksida) pada asap
pembakaran sampah plastik dengan menggunakan pembangkitan tegangan
tinggi DC, tegangan tinggi yang berhasil dibangkitkan dengan
menggunakan rangkaian cockroft wolton sebesar 0.6 kV, trafo flyback
sebesar 7,7 kV dan high voltage generator sebesar 5.5 kV.
2. Jumlah kadar gas CO pada saat proses pembakaran sampah plastik
berlangsung mengalami peningkatan kadar gas CO sering dengan lamanya
pembakaran hingga titik puncak, setelah melewati titik puncak kandungan
gas CO mengalami penurunan. Titik puncak pembakaran sampah plastik
bisa terjadi pada waktu 150 – 330 detik. Pada waktu tersebut kandungan
gas CO mengalami nilai tertinggi yaitu bisa mencapai 58.68 ppm.
Kandungan gas CO terendah biasa terjadi pada akhir pembakaran
dikarenakan sampah plastik yang sudah habis terbakar. Pada akhir
pembakaran nilai kandungan Gas CO mencapai kisaran 13-15 ppm.
3. Kinerja alat filterisasi gas CO pada asap pembakaran sampah plastik
dengan menggunakan pembangkitan tegangan tinggi DC terbilang cukup
bagus. Elektroda yang dirancang untuk memfilter gas CO dapat bekerja
hingga 72,021% dalam memfilter gas CO. Kinerja dari alat filterisasi
sangat dipengaruhi oleh besarnya nilai keluaran dari pembangkitan
tegangan tinggi, semakin besar tegangan yang digunakan, maka semakin
besar juga gas CO dapat terfilter.
5.1. Saran
1. Penelitian ini dapat dilanjutkan dengan membuat otomatis dari alat
filterisasi gas CO agar bisa bekerja secara otomatis dalam proses
pembakaran hingga proses filterisasi.
57
2. Diperlukannya tegangan tinggi DC yang lebih besar lagi agar dapat
memfilter gas CO pada asap pembakaran sampah plastik.
58
DAFTAR PUSTAKA
[1] Martín, A. J., Mondelli, C., Jaydev, S. D., & Perez-Ramirez, J. (2021).
Catalytic processing of plastic waste on the rise. Chem, 7(6), 1487-
1533.
[2] Napid, S., Budi, R. S., & Susanto, E. (2021). Pembakaran Sampah Anorganik
Menimbulkan Dampak Positif Dengan Perolehan Asap Cair Bagi
Masyarakat Lingkungan Ix Kecamatan Amplas. Jurnal Pengabdian
Mitra Masyarakat (JURPAMMAS), 1(1), 30-36.
[4] Salamah, S., & Maryudi, M. (2019). Recycle Limbah Plastik Jenis PET
(Polyethylene Terepthalate) dengan Proses Pirolisis dengan katalis
Silika-Alumina. Jurnal Rekayasa Kimia & Lingkungan, 14(1), 104-
111.
[5] Ismainar, H., Marlina, H., Afriza, B., & Atika, W. (2021). Gerakan
mengurangi sampah plastik dan resiko membakar sampah dengan
pemberian edukasi kesehatan melalui penyuluhan. Jurnal Pengabdian
Kesehatan Komunitas, 1(3), 188-195.
[6] Imanian Ghazanlou, S., Farhood, A. H. S., Ahmadiyeh, S., Ziyaei, E., Rasooli,
A., & Hosseinpour, S. (2019). Characterization of pulse and direct
current methods for electrodeposition of Ni-Co composite coatings
reinforced with nano and micro ZnO particles. Metallurgical and
Materials Transactions A, 50, 1922-1935.
[7] Rachmawati, Q., & Herumurti, W. (2015). Pengolahan sampah secara pirolisis
dengan variasi rasio komposisi sampah dan jenis plastik. Jurnal
Teknik ITS (SINTA: 4, IF: 1.1815), 4(1), D27-D29.
59
[8] Djamal, M., Prihtiadi, H., Satria, E., & Febrina, M. (2019). Filter Asap Ramah
Lingkungan Berbasis Limbah Arang dan Ampas Tebu. Risalah
Fisika, 3(1), 5-8.
[9] Pirhadi, M., Mousavi, A., & Sioutas, C. (2020). Evaluation of a high flow rate
electrostatic precipitator (ESP) as a particulate matter (PM) collector
for toxicity studies. Science of the Total Environment, 739, 140060.
[10] Rudend, A. J., & Hermana, J. (2021). Kajian pembakaran sampah plastik
jenis polipropilena (PP) menggunakan insinerator. Jurnal Teknik
ITS, 9(2), D124-D130.
[12] Hidayat, Y. A., Kiranamahsa, S., & Zamal, M. A. (2019). A study of plastic
waste management effectiveness in Indonesia industries. Aims
Energy, 7(3).
[13] Ncube, L. K., Ude, A. U., Ogunmuyiwa, E. N., Zulkifli, R., & Beas, I. N.
(2021). An Overview of Plastik Waste Generation and Management in
Food Packaging Industries. Recycling 2021, 6, 12.
[15] Kamali, S. R., Sumarlan, I., & Fahrurazi, F. (2017). Pengolahan Sampah
Plastik Metode Cracking Di Kelurahan Kelayu Jorong Lombok
Timur. Jurnal Pijar Mipa, 12(2), 116-119.
[16] Kustanti, R., Rezagama, A., Ramadan, B. S., Sumayati, S., Samdikun, B. P.,
& Hadiwidodo, M. (2020). Tinjauan Nilai Manfaat pada Pengelolaan
Sampah Plastik Oleh Sektor Informal (Studi Kasus: Kecamatan
60
Purwodadi, Kabupaten Grobogan). Jurnal Ilmu Lingkungan, 18(3),
495-502.
[18] Hermansyah, H., & Hernawati, H. (2017). Rancang Bangun Insinerator Dua
Tahap (Solusi Mengatasi Polusi Udara pada Pembakaran
Sampah). JFT: Jurnal Fisika dan Terapannya, 4(1), 38-48.
[19] Abadi, M. Q. R., Marzebali, M. H., Abolghasemi, V., & Anisi, M. H. (2022).
High-voltage pulse generators for electroporation applications: A
systematic review. IEEE Access.
[20] Murad, S. A. Z., Azmi, N. A., Harun, A., & Zulkifli, T. Z. A. (2019). A novel
1.6 kV high voltage low current step-up DC-DC converter with
cockcroft-walton voltage multiplier for power supply modules. Jurnal
Teknologi, 81(5), 113-119..
[21] Lesmana, A., Junaidi, J., & Kurniawan, E. Rancang Bangun Alat Pembakar
Sampah (Incinerator) Dengan Burner Oli Bekas. JTRAIN: Jurnal
Teknologi Rekayasa Teknik Mesin, 2(1), 35-40.
61
62
LAMPIRAN 1
63
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu Vsumber o Sampah
ukur Suhu ( C) gas CO
(detik) (Volt) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
100 220 0.6 35 – 100 58.6 6.80 27.53 22.31 18.96113
64
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu Vsumber o Sampah
ukur Suhu ( C) gas CO
(detik) (Volt) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
230 220 0.6 35 – 100 58.6 6.80 42.85 33.20 22.52042
65
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu Vsumber o Sampah
ukur Suhu ( C) gas CO
(detik) (Volt) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
360 220 0.6 35 – 100 58.6 6.80 27.37 23.68 13.48191
66
Table 2 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter pesegi
Sumber HVDC trafo flyback Sampel sampah plastik HDPE
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu Sampah
ukur Suhu (oC) gas CO
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
5 7.7 35 - 100 58.6 6.80 13.02 12.02 7.680492
67
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu o Sampah
ukur Suhu ( C) gas CO
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
125 7.7 35 – 100 58.6 6.80 40.27 15.01 62.7266
68
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu o Sampah
ukur Suhu ( C) gas CO
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
255 7.7 35 – 100 58.6 6.80 43.34 15.10 65.15921
69
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin ∆Kadar
Waktu o Sampah
ukur Suhu ( C) gas CO
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet
(kV) (%)
(gram)
385 7.7 35 – 100 58.6 6.80 28.50 14.81 48.03509
70
Tabel 3 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter persegi
Sumber HVDC Arc high voltage generator DC Sampel sampah plastik HDPE
71
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
120 5.5 35 – 100 58.6 6.80 41.73 22.18 46.84879
72
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
250 5.5 35 – 100 58.6 6.80 42.53 20.10 52.73924
73
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
380 5.5 35 – 100 58.6 6.80 26.73 17.81 33.37074
74
Tabel 4 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter Lingkaran
Sumber HVDC cockroft wolton Sampel sampah plastik HDPE
75
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Jumlah o Sampah ∆Kadar gas
ukur Suhu ( C)
(detik) Tingkatan Plastik Ruangan Inlet Outlet CO (%)
(kV)
(gram)
125 18 0.6 35 – 100 58.6 6.80 33.18 25.78 22.30259
76
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Jumlah o Sampah ∆Kadar gas
ukur Suhu ( C)
(detik) Tingkatan Plastik Ruangan Inlet Outlet CO (%)
(kV)
(gram)
255 18 0.6 35 – 100 58.6 6.80 41.24 32.69 20.7323
77
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Jumlah o Sampah ∆Kadar gas
ukur Suhu ( C)
(detik) Tingkatan Plastik Ruangan Inlet Outlet CO (%)
(kV)
(gram)
385 18 0.6 35 – 100 58.6 6.80 24.18 21.93 9.305211
78
Tabel 5 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter Lingkaran
Sumber HVDC trafo flyback Sampel sampah plastik HDPE
79
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu o Sampah ∆Kadar gas
ukur Suhu ( C)
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet CO (%)
(kV)
(gram)
125 7.7 35 – 100 58.6 6.80 57.63 16.14 71.9937
80
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu o Sampah ∆Kadar gas
ukur Suhu ( C)
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet CO (%)
(kV)
(gram)
255 7.7 35 – 100 58.6 6.80 40.89 15.65 61.72658
81
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu o Sampah ∆Kadar gas
ukur Suhu ( C)
(detik) Plastik Ruangan Inlet Outlet CO (%)
(kV)
(gram)
385 7.7 35 – 100 58.6 6.80 18.55 15.21 18.00539
82
Tabel 6 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter Lingkaran
Sumber HVDC Arc High Voltage Sampel sampah plastik HDPE
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
5 5.5 35 - 100 58.6 6.80 15.89 15.80 0.566394
83
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
125 5.5 35 – 100 58.6 6.80 42.05 21.18 49.63139
84
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
255 5.5 35 – 100 58.6 6.80 42.21 20.06 52.47572
85
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
385 5.5 35 – 100 58.6 6.80 26.73 18.77 29.77927
86
Tabel 7 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter pesegi
Sumber HVDC trafo flyback pada sampel sampah plastik HDPE
87
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
125 7.7 35 – 100 58.6 6.80 27.61 11.10 59.79717
88
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
255 7.7 35 – 100 58.6 6.80 34.67 11.50 66.83011
89
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
385 7.7 35 – 100 58.6 6.80 23.64 12.40 47.54653
90
Tabel 8 Pengujian alat filterisasi Gas CO dengan menggunakan filter pesegi
Sumber HVDC trafo flyback pada sampel sampah plastik LDPE
91
Jumlah Kadar Gas CO (ppm)
Vmin
Waktu Suhu Sampah ∆Kadar gas CO
ukur
(detik) (oC) Plastik Ruangan Inlet Outlet (%)
(kV)
(gram)
120 7.7 35 – 100 58.6 6.80 17.76 15.91 10.41667
92
LAMPIRAN 2
93
Gambar 3 Gelombang pada pembangkitan tegangan tinggi arc high voltage DC
generator
94
LAMPIRAN 3
Gambar 3 Sampel sampah plastik HDPE yang digunakan pada proses pembakaran
dengan menggunakan filter persegi panjang pada HVDC trafo flyback
95
Gambar 4 Sampel sampah plastik HDPE yang digunakan pada proses pembakaran
dengan menggunakan filter persegi panjang pada HVDC cockroft wolton
Gambar 5 sampel sampah HDPE yang digunakan pada proses pembakaran dengan
menggunakan filter persegi panjang pada HVDC arc high voltage
Gambar 6 sampel sampah plastik HDPE yang digunakan pada proses pembakaran
dengan menggunakan filter lingkaran pada HVDC trafo flyback
96
Gambar 7 Sampel sampah plastik HDPE yang digunakan pada proses pembakaran
dengan menggunakan filter lingkaran pada HVDC cockroft wolton
Gambar 8 Sampel sampah plastik HDPE yang digunakan pada proses pembakaran
dengan menggunakan filter persegi panjang pada HVDC arc high voltage
97
LAMPIRAN 4
Proses Kalibrasi Alat Pendeteksi Gas CO
Gambar 1 Proses kalibrasi sensor MQ-7 dengan alat detector Gas analyzer
98
LAMPIRAN 5
(a) (b)
99
Gambar 3 Pengukuran tegangan trafo flyback
100
Gambar 5 Proses pembakaran Sampah Plastik
101