PERBANDINGAN NILAI FRICTION COEFFICIENT SECARA

TEORITIS BERDASARKAN MOODY CHART DAN EKSPERIMEN

PADA BEBERAPA JENIS DAN DIAMETER PIPA DENGAN UDARA
SEBAGAI FLUIDA YANG DIGUNAKAN

MODUL PRAKTIKUM MS3200 FENOMENA DASAR MESIN

Diajukan sebagai syarat kelulusan mata kuliah MS3200 Fenomena Dasar Mesin

Oleh
Andoni Fikri Oktaviano
131118111
Mentor
Dr.Eng. Pandji Prawisudha ST,MT

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN DAN DIRGANTARA
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2021
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.............................................................................................................................. i
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN ..........................................................................................................5
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................ 5
1.2 Tujuan.......................................................................................................................... 5
BAB II TEORI DASAR ............................................................................................................6
2.1 Udara Sebagai Fluida Inkompresibel .......................................................................... 6
2.2 Kerugian Major pada Pipa (Head Loss Major) ........................................................... 6
2.3 Tekanan pada Pipa ...................................................................................................... 6
2.3.1 Tekanan Statik ..................................................................................................... 7
2.3.2 Tekanan Dinamik ................................................................................................. 7
2.3.3 Tekanan Hidrostatis ............................................................................................. 7
2.4 Modified Bernoulli Equation untuk Pipa .................................................................... 7
2.5 Gesekan pada Pipa ...................................................................................................... 8
2.5.1 Moody Chart ........................................................................................................ 8
2.5.2 Colebrook Equation ............................................................................................. 9
2.6 Tabung Pitot ................................................................................................................ 9
2.7 Pipa PVC ................................................................................................................... 10
BAB III METODOLOGI DAN PERALATAN PRAKTIKUM .............................................11
3.1 Alat dan Bahan Praktikum ........................................................................................ 11
3.2 Metodologi Praktikum............................................................................................... 14
3.2.1 Skema Praktikum ............................................................................................... 14
3.2.2 Prosedur Pengambilan Data Tekanan Total ....................................................... 14
BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS ...............................................................15
4.1 Aliran Volumetrik Blower ........................................................................................ 15
4.2 Kerugian Major Pada Pipa Uji .................................................................................. 15
4.2.1 Major Head Loss Pada Pipa PVC D Diameter 1.25 in ...................................... 15
4.2.2 Major Head Loss Pada Pipa PVC AW Diameter 1 in ....................................... 17

i
 4.2.3 Major Head Loss Pada Pipa PVC AW Diameter 0.75 in .................................. 18
4.3 Nilai Gesekan Pipa Uji Berdasarkan Eksperimen ..................................................... 19
4.3.1 Gesekan Pada Pipa PVC D Diameter 1.25 in .................................................... 19
4.3.2 Gesekan Pada Pipa PVC AW Diameter 1 in ..................................................... 20
4.3.3 Gesekan Pada Pipa PVC AW Diameter 0.75 in ................................................ 20
4.4 Nilai Gesekan Pipa Uji Berdasarkan Teoritis ........................................................... 21
4.4.1 Nilai Teoritis Gesekan Pipa PVC D Diameter 1.25 in....................................... 21
4.4.2 Nilai Teoritis Gesekan Pipa PVC AW Diameter 1 in ........................................ 22
4.4.3 Nilai Teoritis Gesekan Pipa PVC AW Diameter 0.75 in ................................... 22
4.5 Analisis Data ............................................................................................................. 23
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................................25
5.1 Kesimpulan................................................................................................................ 25
5.2 Saran .......................................................................................................................... 25
DAFTAR PUSTAKA ..............................................................................................................26
LAMPIRAN .............................................................................................................................27

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Alat dan Bahan Praktikum ...................................................................................... 11

Tabel 4. 1 Asumsi Beberapa Properties ................................................................................... 15
Tabel 4. 2 Beberapa Parameter Pada Pipa PVC 1.25 in .......................................................... 16
Tabel 4. 3 Head Loss Pada Pipa PVC 1.25 in.......................................................................... 16
Tabel 4. 4 Beberapa Parameter Pipa PVC 1 in ........................................................................ 17
Tabel 4. 5 Head Loss Pipa PVC 1 in ....................................................................................... 17
Tabel 4. 6 Beberapa Parameter Pipa PVC 0.75 in ................................................................... 18
Tabel 4. 7 Head Loss Pipa PVC 0.75 in .................................................................................. 18
Tabel 4. 8 Nilai gesekan eksperimental Pipa PVC 1.25 in ...................................................... 19
Tabel 4. 9 Nilai gesekan eksperimental Pipa PVC 1 in ........................................................... 20
Tabel 4. 10 Nilai gesekan eksperimental Pipa PVC 0.75 in .................................................... 20
Tabel 4. 11 Asumsi yang digunakan untuk nilai teoritis ......................................................... 21
Tabel 4. 12 Perbedaan nilai teoritis dan experimental ............................................................. 23

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Kekasaran beberapa material pipa ........................................................................ 8

Gambar 2. 2 Diagram Moody .................................................................................................... 8
Gambar 2. 3 Skema Tabung Pitot .............................................................................................. 9
Gambar 2. 4 Ilustrasi pipa PVC ............................................................................................... 10
Gambar 3. 1 Skema Pengukuran Tekanan Total ..................................................................... 14

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perhitungan nilai gesekan pipa (friction coefficient) menjadi suatu hal yang
harus diperhatikan pada pembuatan sistem instalasi pipa. Nilai gesekan pipa
berpengaruh pada perubahan tekanan total atau pressure drop yang terjadi di
sepanjang pipa. Salah satu faktor yang mempengaruhi nilai gesekan pipa adalah
material pipa. Hal tersebut dapat diukur melalui kekasaran permukaan dalam pipa.
Selain itu, kecepatan fluida yang mengalir pada pipa juga memiliki dampak pada nilai
gesekan pipa yang diperoleh.

Terdapat berbagai cara untuk memperoleh nilai gesekan pipa, salah satunya
dengan menggunakan moody chart yang nilainya diperoleh menggunakan colebrook
equation. Dalam colebrook equation variable kecepatan, kekasaran permukaan, dan
diameter merupakan variable yang berpengaruh pada nilai gesekan pipa. Kemudian,
gesekan pipa juga dapat diperoleh dengan melihat pressure drop yang terjadi
sepanjang pipa.

Dikarenakan beberapa variable yang mempengaruhi nilai akhir dari gesekan

pipa yang terjadi, praktikan ingin melihat fenomena pengaruh jenis dan diameter pipa
terhadap nilai friction coefficient yang didapat berdasarkan perhitungan analitik dan
eksperimental.

1.2 Tujuan
Pada praktikum kali ini, terdapat beberapa hal yang menjadi tujuan diadakannya
praktikum :

1. Menentukan kerugian major yang terjadi pada pipa.

2. Menentukan nilai gesekan pipa yang didapat berdasarkan hasil eksperimen.
3. Menentukan nilai gesekan pipa yang didapat berdasarkan moody chart.

5
 BAB II
TEORI DASAR

2.1 Udara Sebagai Fluida Inkompresibel

Fluida incompressible merupakan fluida yang memiliki densitas konstan pada
keadaan isothermal dan pressure drop konstan. Udara merupakan salah satu fluida
yang dapat dimodelkan sebagai zat inkompresibel. Namun, terdapat berbagai kondisi
yang harus dipenuhi agar udara dapat dimodelkan sebagai fluida incompressible.
Kecepata dari udara yang mengalir menjadi salah satu parameter dalam penentuan
inkompresibel atau tidaknya fluida tersebut. Syarat agar udara dapat dimodelkan
sebagai fluida inkompresibel adalah kecepatan fluida tersebut tidak boleh mencapai
Mach 0,3. Mach sendiri merupakan suatu kecepatan yang membandingkan kecepatan
udara dengan kecepatan udara yang mengalir. Sehingga, dalam kasus ini udara tidak
boleh mencapai kecepatan 100 m/s jika ingin dilakukan pemodelan fluida
inkompresibel.

2.2 Kerugian Major pada Pipa (Head Loss Major)

Kerugian major merupakan rugi tekanan atau pressure drop yang terjadi pada
pipa akibat gesekan fluida dengan dinding pipa. Kerugian major pada pipa
dipengaruhi oleh panjang pipa, diameter pipa, nilai gesekan pipa, serta kecepatan
fluida yang mengalir pada pada pipa. Beberapa keadaan yang membuat kerugian
major pada pipa menjadi besar adalah nilai gesekan yang semakin besar, panjang pipa
yang semakin panjang, diameter pipa yang mengecil, serta kecepatan yang semakin
besar. Persamaan yang menyatakan kerugian major pada pipa adalah sebagai berikut.

𝐿 𝑣2
ℎ𝑙 = 𝑓
𝐷 2𝑔

2.3 Tekanan pada Pipa

Dalam mengevaluasi terjadinya kerugian major pada pipa, perlu diperhatikan
jenis tekanan yang diukur atau diamati. Secara umum terdapat 3 tekanan yang terjadi
pada pipa. Tiga tekanan tersebut adalah tekanan statik, tekanan dinamik, dan tekanan
hidostatik.

6
 2.3.1 Tekanan Statik
Tekanan static merupakan tekanan yang terjadi pada satu titik yang
diakibatkan oleh adanya fluida. Tekanan statik pada percobaan kali ini,
didapat dengan memasangkan pipa lurus pada dinding pipa uji dengan tegak
lurus dengan arah aliran. Hal ini memungkinkan untuk dilakukan karena tidak
ada variasi tekanan pada bidang yang tegak lurus dengan arah aliran.

2.3.2 Tekanan Dinamik

Tekanan dinamik merupakan tekanan yang diakibatkan oleh adanya
energi kinetik yang dialami oleh fluida. Fluida yang bergerak pasti akan
menghasilkan tekanan dinamik. Tekanan dinamik dapat dinyatakan dengan
persamaan berikut.
1 2
𝑞= 𝑝𝑣
2
2.3.3 Tekanan Hidrostatis
Tekanan hidrostatis merupakan tekanan yang diakibatkan oleh elevasi dari
permukaan fluida dan adanya gaya gravitasi bumi. Tekanan ini biasa dialami
pada pipa jika terdapat elevasi antara satu pipa dengan pipa yang lainnya.
Tekanan hidrostatis dapat dinyatakan dengan persamaan berikut.

𝑃=𝑝𝑔ℎ

2.4 Modified Bernoulli Equation untuk Pipa

Dalam melakukan analisis tekanan pada pipa, persamaan Bernoulli yang
didasari oleh konservasi energi akan digunakan. Pada persamaan umum Bernoulli,
tidak terdapat adanya kerugian (loss) pada persamaan yang digunakan. Namun, pada
persamaan Modified Bernoulli kerugian akibat adanya gesekan dimasukan pada
persamaan. Seperti halnya persamaan Bernoulli biasa, fluida yang mengalir
diasumsikan berada pada keadaan stedi, profil kecepatan yang seragam (fully-
developed flow), dan fluida inkompresibel. Modified Bernoulli equation dapat
dinyatakan menggunakan persamaan berikut.

𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ℎ𝑙𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠
𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔 𝑝𝑔

7
2.5 Gesekan pada Pipa
Nilai gesekan pada pipa tentunya dipengaruhi oleh berbagai variabel.
Beberapa variabel yang menentukan nilai gesekan pada pipa adalah diameter pipa,
kecepatan fluida yang mengalir, dan kekasaran permukaan pada pipa. Sejatinya,
terdapat berbagai cara yang dapat dilakukan untuk mengetahui nilai gesekan pipa.
Salah satunya adalah dengan menggunakan Moody chart dan Colebrook equation.
2.5.1 Moody Chart
Moody chart merupakan diagram yang menyediakan informasi nilai
gesekan pipa yang bergantung pada nilai Reynolds Number, kekasaran
permukaan, dan diameter dari pipa. Pada proses estimasi nilai gesekan pipa
menggunakan moody chart, terlebih dahulu dicari jenis material dari pipa yang
digunakan dan menghitung diameter pipa serta Reynolds number dari fluida
yang mengalir.

Gambar 2. 1 Kekasaran beberapa material pipa

Gambar 2. 2 Diagram Moody

8
 2.5.2 Colebrook Equation
Estimasi menggunakan moody chart untuk mengetahui nilai gesekan pipa
terkadang menghasilkan nilai yang kurang akurat. Namun, pada penurunannya
Colebrook equation diturunkan berdasarkan moody chart sehingga akan
dihasilkan hasil yang mirip. Keunggulan dari penggunaan Colebrook equation
dalam menentukan nilai gesekan yang terjadi adalah dapat dihasilkan angka
yang spesifik. Colebrook equation dapat ditentukan menurut persamaan
berikut.

2.6 Tabung Pitot

Tabung pitot merupakan salah satu alat yang digunakan untuk mengukur
tekanan total yang terjadi pada aliran udara. Tabung pitot bekerja dengan cara
membuat tekanan stagnasi di ujung masuk dari tabung pitot. Tekanan stagnasi yang
terjadi membuat kecepatan udara pada saat titik masuk menjadi nol sehingga tekanan
stagnasi atau total dapat diketahui. Detail pada tekanan yang dihasilkan dan ilustrasi
pitot tube dapat dilihat sebagai berikut.

Gambar 2. 3 Skema Tabung Pitot

𝑃1 𝑣1 2 𝑃2
+ =
𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔
1
𝑃1 + 𝑝𝑣12 = 𝑃2
2

9
2.7 Pipa PVC
Pipa jenis PVC akan digunakan pada praktikum kali ini. Material dari PVC
merupakan polimer termoplastik. Pipa PVC sangat umum dijumpai pada instalasi
bangunan atau instalasi jalan. Material pipa PVC memiliki kekasaran di angka 0.0015
mm.

Gambar 2. 4 Ilustrasi pipa PVC

10
 BAB III
METODOLOGI DAN PERALATAN PRAKTIKUM

3.1 Alat dan Bahan Praktikum

Tabel 3. 1 Alat dan Bahan Praktikum

No Komponen Spesifikasi Keterangan Gambar

1. Blower Sumber Sebagai sumber

tegangan : AC udara yang
220 V digunakan
Frekuensi : 50 sebagai fluida
Hz pada praktikum
sistem pipa

2. Sambungan Jumlah : 1 buah Sebagai

Pipa PVC (1.25 Diameter Awal: penyambung
in to 1 in) 1.25 in antara output
Diameter Akhir: blower dengan
1 in pipa yang
digunakan

3. Sambungan Jumlah : 1 buah Sebagai

Pipa PVC (1.25 Diameter Awal: penyambung
in to 0.75 in) 1.25 in antara output
blower dengan
Diameter Akhir:
pipa yang
digunakan

11
4. Pipa PVC AW Panjang : 2 m Pipa yang akan
0.75 in diuji

5. Pipa PVC AW Panjang : 2 m Pipa yang akan

1 in diuji

6. Pipa PVC D Panjang : 2 m Pipa yang akan

1.25 in diuji

7. Manometer Akurasi: Sebagai alat

Digital ±0.3%FSO(at untuk mengukur
25℃) perubahan head
Sumber tekanan pada
tegangan : sistem
Baterai 9 volt
Pressure Range:
±2psi

8. Selang Bening Diameter : 0.25 Selang

Manometer in pengukuran yang
Panjang : 1 m menyambungkan
Jumlah : 2 buah manometer
dengan sistem
pipa (tepatnya ke
pipa tembaga)

12
9. Anemometer Wind speed Sebagai alat
range: 0-30m/s pengukur

Sumber kecepatan output

tegangan : blower

Baterai 3V

CR2032

10. Lem Tembak Jumlah : 1 buah Sebagai sealant

untuk menutup
lubang pada
bagian bagian
pipa yang
terindikasi
mengalami
kebocoran udara

11. Selotip Pipa Sebagai penguat

antara
sambungan pipa

12. Pipa Tembaga Diameter : 0.25 Sebagai alat

in bantu ukur
Jumlah : 2 buah

13. Elbow Pipa Diameter : 0.25 Sebagai alat

Tembaga in bantu ukur

Jumlah : 2 buah

14. Stopwatch Jumlah : 1 buah Alat untuk

Handphone mengukur waktu
saat pengambilan
data

15. Kardus Kardus aqua Sebagai support

gelas pipa

13
3.2 Metodologi Praktikum
3.2.1 Skema Praktikum
Perbedaan pada pengukuran perubahan tekanan total terletak pada
penambahan elbow pada pipa tembaga sebagai efek penyebab terjadinya
stagnasi. Berikut skema dari pengukuran perubahan tekanan total.

Gambar 3. 1 Skema Pengukuran Tekanan Total

3.2.2 Prosedur Pengambilan Data Tekanan Total

Proses pengambikan data tekanan total pada praktikum kali ini
dilakukan sesuai langkah berikut.
1. Siapkan sambungan pipa PVC apabila yang digunakan adalah pipa PVC
dengan diameter 1 in dan 0.75 in.
2. Sambungkan dengan outlet blower.
3. Kuatkan sambungan dengan selotip pipa.
4. Masukan pipa tembaga lurus dan elbow kedalam pipa yang sudah
dibolongi. (Pada dua titik pengujian)
5. Kuatkan sambungan pipa tembaga dengan lem tembak dan pastikan tidak
ada kebocoran.
6. Sambungkan pipa ke blower atau sambungan pipa.
7. Sambungkan selang bening manometer ke ujung pipa tembaga.
8. Nyalakan manometer digital.
9. Nyalakan blower.
10. Catat perubahan tekanan yang terjadi pada 2 titik setiap 5 detik selama 1
menit.
11. Matikan blower dan manometer.
12. Lepaskan sambungan untuk percobaan yang lain.

14
 BAB IV
PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

4.1 Aliran Volumetrik Blower

Pada praktikum kali ini, blower yang digunakan sebagai sumber udara fluida memiliki
beberapa parameter yang harus diperhatikan dalam menghitung nilai gesekan pada
pipa. Pengambilan data aliran volumetrik blower dilakukan menggunakan
anemometer dalam menghitung kecepatan udara yang dihasilkan oleh blower. Data
kecepatan yang diperoleh, kemudian akan dikali dengan luas penampang outlet
blower untuk mengetahui aliran volumetrik dari blower. Untuk mengetahui nilai dari
aliran volumerik dari blower, dilakukan perhitungan sebagai berikut.
• Kecepatan udara yang terukur selama keadaan stedi: 38.6 m/s
• Diameter outlet blower : 0.0325 m
Maka,
𝜋 (0.0325)2
𝑄 = 𝑣 . 𝐴 = 38.6 . ( ) = 0,032021665 𝑚3 /𝑠
4

4.2 Kerugian Major Pada Pipa Uji

Dalam mengetahui nilai friction coefficient pada pipa secara eksperimental, dilakukan
pengambilan data kerugian major pada pipa. Kerugian major pada pipa dilihat melalui
perubahan tekanan total yang terjadi selama pengujian. Adapun beberapa hal yang
diasumsikan untuk mempermudah perhitungan. Beberapa asumsi yang digunakan
adalah :
Tabel 4. 1 Asumsi Beberapa Properties

No. Properties Value Units

1. Air Density 1.184 kg/m3
2. Gravity 9.81 m/s2
3. Temperature 25 °C

4.2.1 Major Head Loss Pada Pipa PVC D Diameter 1.25 in

Major head loss pada pipa PVC D dengan diameter 1.25 in dilakukan
dengan terlebih dahulu melihat nilai aliran udara yang mengalir pada pipa.
Dengan menggunakan persamaan kontinuitas, dapat diketahui nilai dari
kecepatan udara melalui pipa. Panjang dari pipa disesuaikan dengan letak pipa
tembaga dengan elbow. Berikut hasil pengukuran dan perhitungan beberapa
properties pipa PVC D Diameter 1.25 in

15
 Tabel 4. 2 Beberapa Parameter Pada Pipa PVC 1.25 in

No Properties Value Units

1. Pipe Diameter 0,03175 m
Flow Velocity
2. in Pipe 40,44516089 m/s
3. Pipe Length 1,8 m

Dengan dilakukan pengambilan data selama 1 menit setiap 5 detik,

didapat hasil sebagai berikut. Perhitungan head loss yang terjadi mengikuti
persamaan tekanan hidrostatik pada udara. Perhitungan data head loss
dilakukan menggunakan Microsoft Excel sehingga memotong waktu
pengolahan data. Input dari persamaan head loss mengikuti persamaan berikut.
∆𝑃
ℎ𝑙𝑜𝑠𝑠 =
𝑝. 𝑔

Tabel 4. 3 Head Loss Pada Pipa PVC 1.25 in

Time Pressure Pressure Head Loss

No (second) Drop (KPa) Drop (Pa) (m Air)
1. 5 0,55 550 47,35239827
2. 10 0,64 640 55,10097253
3. 15 0,72 720 61,9885941
4. 20 0,66 660 56,82287792
5. 25 0,69 690 59,40573601
6. 30 0,63 630 54,24001984
7. 35 0,64 640 55,10097253
8. 40 0,63 630 54,24001984
9. 45 0,64 640 55,10097253
10. 50 0,65 650 55,96192523
11. 55 0,67 670 57,68383062
12. 60 0,66 660 56,82287792

Dapat dilihat pada hasil pengujian data diatas, perubahan tekanan yang
terjadi mencapai keadaan stedi mulai pada detik 30 dimana perubahan tekanan
yang terjadi di sekitar 0.6 KPa. Oleh karena itu, data yang akan diambil untuk
analisis lebih lanjut merupakan data ke-6 hingga data ke-12. Head loss yang
terjadi merupakan hasil pembagian antara pressure drop dalam satuan Pa dan
nilai specific weight udara yang telah diasumsikan sebelumnya. Jika dihitung
rata rata dari head loss yang terjadi selama keadaan stedi, didapat head loss
yang terjadi sebesar 56.069 m Air.

16
4.2.2 Major Head Loss Pada Pipa PVC AW Diameter 1 in
Sama dengan prosedur pada pengujuan Major Head Loss pada pipa
PVC D, pengujian pipa PVC AW dengan Diameter 1 in dimulai dengan
menghitung kecepatan udara yang mengalir pada pipa. Perhitungan dimensi
pipa juga dilakukan untuk mengetahui head loss yang terjadi sepanjang pipa.
Berikut hasil pengukuran dan perhitungan beberapa properties pipa PVC AW
Diameter 0.75 in.
Tabel 4. 4 Beberapa Parameter Pipa PVC 1 in

No Properties Value Units

1. Pipe Diameter 0,0254 m
Flow Velocity in
2. Pipe 63,19556389 m/s
3. Pipe Length 1,8 m

Pengambilan data dilakukan selama 1 menit setiap 5 detik untuk

melihat apakah perubahan tekanan yang terjadi sudah pada kondisi stedi.
Perhitungan head loss dilakukan menggunakan Microsoft Excel dengan dasar
persamaan tekanan hidrostatik.

Tabel 4. 5 Head Loss Pipa PVC 1 in

Time Pressure Pressure Head Loss

No (second) Drop (KPa) Drop (Pa) (m Air)
1. 5 0,92 920 79,20764801
2. 10 1,15 1150 99,00956002
3. 15 1,2 1200 103,3143235
4. 20 0,97 970 83,51241149
5. 25 0,98 980 84,37336419
6. 30 1,02 1020 87,81717497
7. 35 1,02 1020 87,81717497
8. 40 1,03 1030 88,67812767
9. 45 1,04 1040 89,53908036
10. 50 1,05 1050 90,40003306
11. 55 1,07 1070 92,12193845
12. 60 1,06 1060 91,26098576
Dapat dilihat pada hasil pengujian data diatas, perubahan tekanan yang
terjadi mencapai keadaan stedi mulai pada detik 25 dimana perubahan tekanan
yang terjadi di sekitar 1 KPa. Oleh karena itu, data yang akan diambil untuk
analisis lebih lanjut merupakan data ke-5 hingga data ke-12. Head loss yang
terjadi merupakan hasil pembagian antara pressure drop dalam satuan Pa dan

17
 nilai specific weight udara yang telah diasumsikan sebelumnya. Jika dihitung
rata rata dari head loss yang terjadi selama keadaan stedi, didapat head loss
yang terjadi sebesar 89 m Air.

4.2.3 Major Head Loss Pada Pipa PVC AW Diameter 0.75 in

Sama dengan prosedur pada pengujuan Major Head Loss pada pipa
sebelumnya, pengujian pipa PVC AW dengan Diameter 1 in juga dimulai
dengan menghitung kecepatan udara yang mengalir pada pipa. Perhitungan
dimensi pipa juga dilakukan untuk mengetahui head loss yang terjadi
sepanjang pipa. Berikut hasil pengukuran dan perhitungan beberapa properties
pipa PVC AW Diameter 0.75 in.
Tabel 4. 6 Beberapa Parameter Pipa PVC 0.75 in

No Properties Value Units

Pipe
1. Diameter 0,01905 m
Flow
Velocity in
2. Pipe 112,3476691 m/s
3. Pipe Length 1,8 m

Pengambilan data dilakukan selama 1 menit setiap 5 detik untuk

melihat apakah perubahan tekanan yang terjadi sudah pada kondisi stedi.
Perhitungan head loss dilakukan menggunakan Microsoft Excel dengan dasar
persamaan tekanan hidrostatik.

Tabel 4. 7 Head Loss Pipa PVC 0.75 in

Time Pressure Pressure Head Loss (m

No (second) Drop (KPa) Drop (Pa) Air)
1. 5 1,87 1870 160,9981541
2. 10 2,02 2020 173,9124446
3. 15 2,11 2110 181,6610188
4. 20 1,89 1890 162,7200595
5. 25 1,94 1940 167,024823
6. 30 1,95 1950 167,8857757
7. 35 1,94 1940 167,024823
8. 40 1,97 1970 169,6076811
9. 45 1,93 1930 166,1638703

18
 10. 50 1,92 1920 165,3029176
11. 55 1,93 1930 166,1638703
12. 60 1,94 1940 167,024823

Dapat dilihat pada hasil pengujian data diatas, perubahan tekanan yang
terjadi mencapai keadaan stedi mulai pada detik 25 dimana perubahan tekanan
yang terjadi di sekitar 1,9 KPa. Oleh karena itu, data yang akan diambil untuk
analisis lebih lanjut merupakan data ke-5 hingga data ke-12. Head loss yang
terjadi merupakan hasil pembagian antara pressure drop dalam satuan Pa dan
nilai specific weight udara yang telah diasumsikan sebelumnya. Jika dihitung
rata rata dari head loss yang terjadi selama keadaan stedi, didapat head loss
yang terjadi sebesar 167,024 m Air.

4.3 Nilai Gesekan Pipa Uji Berdasarkan Eksperimen

Nilai gesekan yang didapat diambil ketika perubahan tekanan total yang terjadi sudah
mencapai keadaan stedi. Beberapa asumsi yang digunakan dalam perhitungan nilai
gesekan pipa uji sesuai dengan asumsi yang digunakan pada bagian 4.2. Untuk pipa
PVC D diameter 1,25 in mengikuti tabel 4.2, pipa PVC AW diameter 1 in mengikuti
tabel 4.4, dan pipa PVC AW diameter 0.75 in mengikuti tabel 4.6. Untuk mendapakan
nilai gesekan pipa dengan variabel panjang, diameter, kecepatan aliran, dan kerugian
major yang terjadi mengikuti persamaan berikut.
𝐿 𝑣2
ℎ𝑙 = 𝑓
𝐷 2𝑔

4.3.1 Gesekan Pada Pipa PVC D Diameter 1.25 in

Perhitungan nilai gesekan pipa PVC D diameter 1,25 in dilakukan
menggunakan Microsoft excel dengan dasar persamaan kerugian major yang
terjadi. Dengan melihat data pengujian kerugian major yang terjadi, akan
diambil data yang menunjukan keadaan stedi.

Tabel 4. 8 Nilai gesekan eksperimental Pipa PVC 1.25 in

Time Friction
No (second) Head Loss (m) Coefficient
1. 30 54,24001984 0,011475112
2. 35 55,10097253 0,011657257
3. 40 54,24001984 0,011475112
4. 45 55,10097253 0,011657257
5. 50 55,96192523 0,011839401
6. 55 57,68383062 0,012203691
7. 60 56,82287792 0,012021546

19
 Dengan melihat data pada keadaan stedi diatas, didapat nilai rata rata
gesekan pipa PVC D diameter 1,25 in pada keadaan stedi sebesar 0,0117.

4.3.2 Gesekan Pada Pipa PVC AW Diameter 1 in

Sama dengan pengolahan data pada pipa sebelumnya, data kerugian
major pada keadaan stedi akan dijadikan acuan pada pengambilan data nilai
gesekan pipa PVC AW Diameter 1 in. Perhitungan dilakukan pada Microsoft
Excel.

Tabel 4. 9 Nilai gesekan eksperimental Pipa PVC 1 in

Friction
No Time (second) Head Loss (m) Coefficient
1. 25 84,37336419 0,005849145
2. 30 87,81717497 0,006087886
3. 35 87,81717497 0,006087886
4. 40 88,67812767 0,006147571
5. 45 89,53908036 0,006207256
6. 50 90,40003306 0,006266941
7. 55 92,12193845 0,006386311
8. 60 91,26098576 0,006326626

Dengan melihat data pada keadaan stedi diatas, didapat nilai rata rata
gesekan pipa PVC AW diameter 1 in sebesar 0,0061.

4.3.3 Gesekan Pada Pipa PVC AW Diameter 0.75 in

Pengolahan data pada pipa PVC AW diameter 0.75 in sama dengan
pengolahan data seperti pipa sebelumnya. Data kerugian major pada detik ke-
25 dan detik ke-60 dijadikan acuan pada penentuan nilai gesekan pipa.
Perhitungan juga dilakukan pada Microsoft Excel.

Tabel 4. 10 Nilai gesekan eksperimental Pipa PVC 0.75 in

Time Head Loss

No (second) (m) Friction Coefficient
1. 25 167,024823 0,002747732
2. 30 167,8857757 0,002761896
3. 35 167,024823 0,002747732
4. 40 169,6076811 0,002790223

20
 5. 45 166,1638703 0,002733568
6. 50 165,3029176 0,002719405
7. 55 166,1638703 0,002733568
8. 60 167,024823 0,002747732

Dengan melihat pada data diatas, didapat nilai gesekan rata-rata pada
kondisi stedi sebesar 0,0027.

4.4 Nilai Gesekan Pipa Uji Berdasarkan Teoritis

Nilai gesekan pada pipa uji juga dilakukan secara teoritis pada praktikum kali
ini, guna melihat ketepatan pengambilan data dan kesesuaian nilai. Nilai teoritis
gesekan pada pipa dilakukan dengan menggunakan diagram moody. Beberapa
parameter diperlukan pada penebakan nilai gesekan pipa pada moody chart seperti
diameter pipa, kecepatan aliran udara yang bergerak, serta kekasaran permukaan pipa
PVC. Asumsi properties yang digunakan pada pipa adalah sebagai berikut.

Tabel 4. 11 Asumsi yang digunakan untuk nilai teoritis

No Properties Value Units

1. Density 1,184 kg/m3
2. Dynamic Viscosity 18,37. 10-6 Pa.s
Equivalent
3. 0,0015 mm
Roughness
4. Temperature 25 °C

4.4.1 Nilai Teoritis Gesekan Pipa PVC D Diameter 1.25 in

Nilai teoritis pada gesekan pipa didapat dari diagram moody sesuai Gambar
2.2. Beberapa parameter yang harus diketahui pada diagram moody adalah
dimensi pipa serta kecepatan aliran pada pipa PVC D Diameter 1.25 in.
Perhitungan parameter tersebut adalah sebagai berikut.
• Kecepatan Aliran Pipa : 40,4451 m/s
• Diameter Pipa : 0,03175 m
Sehingga,
𝑝 .𝑣 .𝐷 1,184 . 40,4451 . 0.03175
𝑅𝑒 = = = 82766,042
𝜇 18,37. 10−6
𝜀 0,0015
= = 4,724 . 10−5
𝐷 31,75
Maka, dengan melihat diagram moody didapat nilai gesekan pipa sebesar
0,0105.

21
4.4.2 Nilai Teoritis Gesekan Pipa PVC AW Diameter 1 in
Nilai teoritis pada gesekan pipa didapat dari diagram moody sesuai Gambar
2.2. Beberapa parameter yang harus diketahui pada diagram moody adalah
dimensi pipa serta kecepatan aliran pada pipa PVC AW Diameter 1 in.
Perhitungan parameter tersebut adalah sebagai berikut.
• Kecepatan Aliran Pipa : 63,1955 m/s
• Diameter Pipa : 0,0254 m
Sehingga,
𝑝 .𝑣 .𝐷 1,184 . 63,1955 . 0,0254
𝑅𝑒 = = = 103457,6042
𝜇 18,37. 10−6
𝜀 0,0015
= = 5,9055 . 10−5
𝐷 25,4
Maka, dengan melihat diagram moody didapat nilai gesekan pipa sebesar
0,011.

4.4.3 Nilai Teoritis Gesekan Pipa PVC AW Diameter 0.75 in

Nilai teoritis pada gesekan pipa didapat dari diagram moody sesuai Gambar
2.2. Beberapa parameter yang harus diketahui pada diagram moody adalah
dimensi pipa serta kecepatan aliran pada pipa PVC AW Diameter 0.75 in.
Perhitungan parameter tersebut adalah sebagai berikut.
• Kecepatan Aliran Pipa : 112,3476 m/s
• Diameter Pipa : 0,019 m
Sehingga,
𝑝 .𝑣 .𝐷 1,184 . 112,3476 . 0,019
𝑅𝑒 = = = 137581,4703
𝜇 18,37. 10−6
𝜀 0,0015
= = 5,9055 . 10−5 = 7,8947 . 10−5
𝐷 19
Maka, dengan melihat diagram moody didapat nilai gesekan pipa sebesar
0,012.

22
4.5 Analisis Data
Berdasarkan data yang diperoleh melalui pengujian eksperimental, dapat
dilihat bahwa kecepatan aliran dan diameter pipa mempengaruhi hasil akhir dari nilai
kerugian major pipa yang didapat. Sesuai dengan hasil diatas, didapat bahwa pipa
PVC dengan diameter 0.75 in memiliki nilai kerugian major yang paling besar jika
dibandingkan dengan dua pipa lainnya. Hal ini sesuai dengan persamaan yang
menjelaskan mengenai head loss yang terjadi pada pipa, dimana semakin kecil
diameter pipa dan semakin besar kecepatan aliran dalam pipa maka kerugian major
yang terjadi juga semakin besar. Namun, sejatinya nilai tersebut juga bergantung pada
nilai gesekan pipa yang terjadi dimana kecepatan, diameter, dan material pipa
memiliki dampak pada nilai akhir dari gesekan pipa jika ditinjau secara teoritis.
Nilai koefisien gesek yang didapat secara teoritis dan eksperimental
menunjukan perbadaan yang cukup signifikan. Namun, terdapat satu data yang
menunjukan kemiripan pada yakni pada pipa PVC D dengan diameter 1.25 in. Tabel
berikut menunjukan perbedaan nilai antara hasil eksperimen dan teoritis.
Tabel 4. 12 Perbedaan nilai teoritis dan experimental

Friction Friction
Error
No Types of Pipe Ceofficient Coefficient
(%)
(Experimental) (Theoritical)
PVC D
1 0,0117 0,0105 11,428571
Diameter 1.25 in
PVC AW
0,0061 0,011 44,545455
2 Diameter 1 in
PVC AW
0,0027 0,012 77,5
3 Diameter 0.75 in

Pada data diatas dapat dilihat bahwa error yang terjadi sangat besar antara
hasil eksperimen dan teoritis, walaupun terdapat satu data yang memiliki error
dibawah 15%. Praktikan menduga, bahwa penyimpanan pipa pada toko bangunan
yang berdebu memiliki pengaruh pada kekasaran pipa sehingga terdapat perbedaan
nilai antara teoritis dan eksperimental. Hal lain yang juga berpengaruh adalah tidak
idealnya pengujian selama proses praktikum berlangsung. Ketidak idealan praktikum
tersebut adalah antara lain terdapatnya defleksi pada pipa tembaga serta elbow yang
membuat aliran udara yang masuk manometer tidak pada kondisi fully developed.
Selain itu, proses pengeleman pipa tembaga ke dinding pipa juga tidak sepenuhnya
tertutup rapat akibat terdapat area yang sukar untuk diberi lem sehingga mungkin
terdapat kebocoran pada titik tersebut.
Kebocoran juga mungkin terjadi pada sambungan/sok pipa ketika
dihubungkan dengan blower. Hal ini dapat membuat aliran tidak maksimal dan
berujung pada kesalahan pembacaan pada manometer. Kemudian, manometer yang
sangat sensitive terhadap perubahan tekanan juga memiliki andil pada kesalahan

23
pengambilan data. Manometer yang sensitive membuat pengambilan data setiap 5
detiknya agak sukar sehingga mungkin terdapat kesalahan pada pengambilan data.
Kesalahan yang memiliki dampak besar juga sudah dilakukan oleh praktikan,
dimana seharusnya praktikan memperhatikan pembelian pipa PVC dengan diameter
yang sesuai. Kesalahan tersebut memiliki dampak terhadap asumsi dan persamaan
yang digunakan untuk pengolahan data. Pipa PVC dengan diameter 0.75 in tidak
dicocokan sebelumnya dengan aliran volumetric yang dihasilkan oleh blower.
Akibatnya, aliran udara yang mengalir pada pipa PVC dengan diameter 0.75 in
melebihi 100 m/s dimana pada kecepatan tersebut, asumsi fluida inkompresibel
menjadi tidak valid. Hal ini mungkin juga berpengaruh besar terhadap perbedaan hasil
nilai gesekan pipa yang dialami oleh pipa PVC dengan diameter 0.75 in dimana
terjadi error sebesar 77,5 %.
Meskipun terdapat banyak ketidakidealan dalam praktikum, praktikan tetap
berhasil melihat fenomena yang terjadi pada pipa. Hal ini dapat dilihat pada
perbedaan nilai yang didapat pada setiap diameter dan jenis pipa, dimana praktikan
berhasil melihat fenomena dampak diameter dan kecepatan aliran udara terhadap
kerugian major yang terjadi pada pipa.

24
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah dilakukan penelitian, maka didapat kesimpulan sebagai berikut.
1. Nilai kerugian major pada pipa PVC D diameter 1.25 in sebesar 56.069 m Air.
2. Nilai kerugian major pada pipa PVC AW diameter 1 in sebesar 89 m Air.
3. Nilai kerugian major pada pipa PVC AW diameter 0.75 in sebesar 167.0248 m
Air.
4. Nilai gesekan pipa secara eksperimen pada pipa PVC D diameter 1.25 in sebesar
0,0117.
5. Nilai gesekan pipa secara eksperimen pada pipa PVC AW diameter 1 in sebesar
0,0061.
6. Nilai gesekan pipa secara eksperimen pada pipa PVC AW diameter 0.75 in
sebesar 0,0027.
7. Nilai gesekan pipa secara teoritis pada pipa PVC D diameter 1.25 in sebesar
0,0105.
8. Nilai gesekan pipa secara teoritis pada pipa PVC AW diameter 1 in sebesar 0,011.
9. Nilai gesekan pipa secara teoritis pada pipa PVC AW diameter 0.75 in sebesar
0,012.
5.2 Saran
Setelah dilakukan penelitian, maka terdapat beberapa saran dalam melakukan
perancangan praktikum agar hasil yang didapat lebih baik.
1. Mempertimbangkan kebutuhan dan dimensi alat lebih matang sehingga hasil yang
didapat lebih memuaskan.
2. Memperhatikan bagian dalam pipa sehingga memiliki kekasaran permukaan
sesungguhnya.
3. Gunakan persamaan Colebrook pada anlisis secara teoritis sehingga didapat hasil
yang lebih akurat.
4. Memperhatikan setiap sambungan yang ada untuk mencegah kebocoran yang
terjadi.

25
 DAFTAR PUSTAKA

Munson, Y. D. (2009). Fundamentals of Fluid Mechanics (6th Ed.). USA: John Wiley &
Sons, Inc.
https://www.pipeflow.com/pipe-pressure-drop-calculations/pipe-
roughness#:~:text=The%20roughness%20of%20a%20pipe,mm%20for%20rough%20c
oncrete%20pipes.
https://civilnoteppt.com/10-assumption-of-bernoullis-theorem/
https://www.engineersedge.com/calculators/air-density.htm
https://id.wikipedia.org/wiki/Polivinil_klorida

26
LAMPIRAN

27