LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM

INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

KELOMPOK V

Fira Nabilah Ardi 1907155453

Yohana Dwi Nita Br.Barus 1907156083

Percobaan I
Aliran Fluida

Asisten :

Mhd Refsi Oktafian

Dosen Pengampu :
Hari Rionaldo, ST. MT

Program Studi Sarjana Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Riau

Pekanbaru

2021
 Lembar Pengesahan Laporan Praktikum
Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I

Aliran Fluida

Dosen pengampu praktikum dengan ini menyatakan bahwa :

Fira Nabilah Ardi 1907155453

Yohana Dwi Nita Br Barus 1907156083

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu / Asisten Praktikum
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Aliran Fluida dari
praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I yang disetujui oleh
Dosen Pengampu / Asisten Praktikum.

Catatan Tambahan :

Pekanbaru, November 2021

Dosen Pengampu

(Hari Rionaldo, ST. MT)

NIDK. 8843620016

i
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................i
DAFTAR ISI...........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................iii
DAFTAR TABEL...................................................................................................v
ABSTRAK..............................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN .....................................................................................1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................1
1.2 Tujuan Percobaan .......................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................3
2.1 Fluida...........................................................................................................3
2.1.1 Sifat Sifat Fluida ....................................................................................4
2.1.2 Macam Macam Aliran Fluida ................................................................7
2.1.2.1 Aliran Fluida Berdasarkan Sifat Pergerakannya ...........................7
2.1.2.2 Aliran Fluida Berdasarkan Pengaruh Tekanan Terhadap
Volume...........................................................................................8
2.1.2.3 Aliran Fluida Berdasarkan Gaya Yang Terjadi Pada Fluida....8
2.2 Bilangan Reynolds ......................................................................................9
2.3 Persamaan Bernoulli .................................................................................10
2.4 Head Loss ..................................................................................................11
2.5 Pressure Drop ...........................................................................................13
2.6 Friction Loss .............................................................................................14
2.6.1 Friction Loss dan Head Loss pada Pipa Horizontal ...........................14
2.6.2 Friction Loss dan Head Loss pada Enlargement, Contraction dan Elbow
Pipa ......................................................................................................14
2.7 Friction Factor ..........................................................................................16
2.8 Alat Ukur Fluida........................................................................................18
2.8.1 Manometer ...........................................................................................18
2.8.2 Orifice Meter .......................................................................................19
2.8.3 Venturimeter ........................................................................................20
2.8.4 Pitot Tube.............................................................................................21
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ..........................................................23

ii
 3.1 Alat-Alat yang Digunakan ........................................................................23
3.2 Bahan-Bahan Yang Digunakan .................................................................23
3.3 Prosedur Percobaan ...................................................................................23
3.3.1 Head Loss & Friction Loss didalam Pipa Horizontal .........................23
3.3.2 Friction loss di Dalam Enlargement dan Contraction.........................23
3.4 Rangkaian Alat ..........................................................................................24
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN..............................................................26
4.1 Head Loss dan Friction Loss pada Pipa Horizontal ..................................26
4.2 Friction Loss pada Contruction dan Enlargement ....................................26
4.2 Pembahasan ...............................................................................................27
4.2.1 Head Loss dan Friction Loss pada Pipa Horizontal ............................27
4.2.2 Friction Loss pada Contruction dan Enlargement...............................30
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................34
5.1 Kesimpulan................................................................................................34
5.2 Saran ..........................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................35
LAMPIRAN A PERHITUNGAN
LAMPIRAN B DOKUMENTASI

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Penentuan Viskositas .......................................................................6

Gambar 2.2 Aliran Seragam (Uniform Flow) .......................................................7
Gambar 2.3 Aliran Seragam (Uniform Flow) .......................................................7
Gambar 2.4 Aliran Laminar .................................................................................9
Gambar 2.5 Aliran Turbulen ...............................................................................9
Gambar 2.6 Aliran Laminar ..................................................................................9
Gambar 2.7 Persamaan Bernoulli .........................................................................11
Gambar 2.8 Head loss mayor ...............................................................................12
Gambar 2.9 Diagram Moody ................................................................................17
Gambar 2.10 Manometer Raksa Ujung Tertutup .................................................19
Gambar 2.11 Orifice Meter...................................................................................20
Gambar 2.12 Venturimeter ...................................................................................21
Gambar 2.13 Prinsip Pitot Tube ...........................................................................22
Gambar 3.1 Rangkaian Alat General Arrangement of Apparatus .......................24
Gambar 4.1 Grafik Head Loss dengan Kecepatan Aliran Pada Pipa Nomor 2 ....26
Gambar 4.2 Grafik Kecepatan Aliran dengan Head Loss Pada Pipa Nomor 4 ....27
Gambar 4.3 Grafik log H dengan log V Pada Pipa Nomor 2 ...............................28
Gambar 4.4 Grafik f dan NRe Pada Pipa Nomor 2 ..............................................28
Gambar 4.5 Grafik log H dengan log V Pada Pipa Nomor 4 ...............................29
Gambar 4.6 Grafik f dan NRe Pada Pipa Nomor 4 ..............................................30
Gambar 4.7 Grafik f dan NRe pPada Pipa Contruction .......................................31
Gambar 4.8 Grafik f dan NRe Pada Pipa Enlargement ........................................32

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai Kf pada Fitting dan valves............................................................16

Tabel 2.2 Kekasaran Pipa ......................................................................................17

v
 ABSTRAK

Aliran fluida adalah suatu perpindahan fluida dari titik satu ke titik lainnya
menggunakan pipa. Percobaan ini bertujuan untuk menentukan pola aliran fluida
dalam pipa dan dapat menghitung pressure drop dan friction loss aliran fluida dalam pipa
horizontal (pipa 2 dan pipa 4), pipa contraction dan enlargement. Percobaan ini
menggunakan general arrangement of apparatus dan manometer connection
diagram dengan variasi bukaan valve 25%, 50%, 75%, dan 100% serta variasi
volume 10, 15, dan 20 liter. Dari praktikum tersebut dapat disimpulkan bahwa tipe
aliran yang terbentuk adalah aliran turbulen karena NRe > 4000. Selain itu, pressure
drop berbanding lurus dengan kecepatan fluida. Dimana, nilai pressure drop
terbesar terdapat pada pipa 2 bukaan 100% sebesar 26,8314 inchmmHg. Dan
bilangan Reynolds berbanding terbalik dengan Friction Loss. Dimana nilai NRe
yang terbesar terdapat pada pipa enlargement sebesar 14254050574. Ketika
Reynold number yang dihasilkan semakin besar maka nilai friction factor akan
semakin kecil karena Reynold number yang terus meningkat ini akan menyebabkan
viskositas air menurun sehingga menghasilkan gesekan aliran yang kecil pada pipa
yang mengakibatkan friction factor akan ikut menurun.

Kata kunci : Aliran fluida, Friction Loss, Pressure Drop, Reynold number,
Contraction, Enlargement

vi
 ABSTRACT

Fluid flow is a fluid movement from one point to another using a pipe. This
experiment aims to determine the pattern of fluid flow in the pipe and can calculate
the pressure drop and friction loss of fluid flow in horizontal pipes (pipes 2 and 4),
contraction and enlargement pipes. This experiment uses general arrangement of
apparatus and manometer connection diagram with valve opening variations of
25%, 50%, 75%, and 100% and volume variations of 10, 15, and 20 liters. From
this experiment, it can be concluded that the type of flow formed is turbulent flow
because NRe > 4000. In addition, the pressure drop is directly proportional to the
fluid velocity. Where, the largest pressure drop value is found in pipe 2 with 100%
openings of 26.8314 inchmmHg. And the Reynolds number is inversely
proportional to Friction Loss. Where the largest NRe value is found in the
enlargement pipe of 14254050574. When the Reynold number produced is greater,
the friction factor value will be smaller because the Reynold number continues to
increase, this will cause the water viscosity to decrease resulting in a small
frictional flow in the pipe which results in a friction factor. will go down.

Keywords : Fluid flow, Friction Loss, Pressure Drop, Reynold number,

Contraction, Enlargement

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Aliran fluida di dalam sebuah saluran tertutup atau pipa sangat penting di
dalam kehidupan sehari-hari. Untuk mengalirkan fluida dari tempat yang satu ke
tempat yang lain diperlukan suatu peralatan. Selain peralatan utama yang
digunakan, ada bagian-bagian yang tidak kalah penting, dimana dalam bagian ini
sering terjadi peristiwa-peristiwa yang dapat mengurangi efisiensi kerja yang
diinginkan. Beberapa komponen dasar yang berkaitan dari suatu sistem perpipaan
adalah meliputi pipa-pipa itu sendiri. Sambungan pipa (fitting) digunakan untuk
menyambung masing-masing pipa guna membentuk sistem yang diinginkan,
peralatan pengatur laju aliran (katup-katup) dan pompa-pompa (turbin) yang
menambahkan energi atau mengambil energi dari fluida.
Transportasi bahan-bahan kimia merupakan sesuatu yang sangat penting
dalam industri kimia. Umumnya bahan-bahan kimia berupa fluida dipindahkan dari
satu unit ke unit lainnya atau dari satu tempat ke tempat lainnya menuju pipa-pipa.
Transportasi fluida melalui pipa jauh lebih mudah dan lebih murah.
Fluida yang dialirkan akan menyebabkan terjadinya gesekan antara pipa
dengan fliuda tersebut. Besarnya gesekan yang terjadi tergantung pada tekanan
pipa, diameter pipa, viskositas fluida serta densitas fluida yang digunakan. Gesekan
yang terjadi dapat mempengaruhi aliran fluida dalam pipa, aliran ini dapat terjadi
secara laminar atau turbulen yang nilainya dapat didekati dengan bilangan
Reynolds. Fluida yang mengalir juga dapat diperoleh dari aliran pompa karena
adanya perbedaan tinggi tiap dari perbedaan tinggi tekanan.
Kenyataan menunjukkan bahwa fluida dialirkan melalui berbagai situasi
aliran seperti belokan atau elbow, pembesaran dan pengecilan penampang atau
sering disebut contraction, serta aliran melalui percabangan (junction). Hal tersebut
akan berakibat pada perubahan debit yang terjadi atau yang dihasilkan. Kapasitas
air atau jumlah aliran tiap detik sering disebut debit. Karena itu dilakukan
percobaan ini agar dapat memahami pola aliran fluida yang terjad i dengan
menentukan friction loss dan pressure drop nya yang disebabkan oleh berbagai
macam jenis situasi aliran di pipa

1
1.2 Tujuan Percobaan
Adapun tujuan dari percobaan yang dilakukan adalah sebagai berikut.
1. Menjelaskan pola aliran fluida yang terjadi di dalam pipa.
2. Menghitung pressure drop dan friction loss aliran fluida di dalam pipa.
3. Menjelaskan peralatan yang berkaitan dengan transportasi fluida.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Fluida
Fluida adalah zat yang dapat mengalir dan menyesuaikan diri dengan
tempatnya serta tidak mampu menahan pengaruh gaya geser. Fluida dapat
berpindah satu tempat ke tempat lain berdasarkan perbedaan tekanan dimana
fluida di tempat bertekanan tinggi akan berpindah ke tempat yang bertekanan lebih
rendah. Aliran fluida adalah suatu perpindahan fluida dari titik satu ke titik yang
lainnya. Dari segi mekanik, fluida dibagi menjadi dua macam yaitu statika fluida
(fluida diam) dan dinamika fluida (fluida alir) (Ridwan, 2000).
Aliran fluida atau zat cair (termasuk uap air dan gas) dibedakan dari benda
padat karena kemampuannya untuk mengalir. Fluida lebih mudah mengalir karena
ikatan molekul dalam fluida jauh lebih kecil dari ikatan molekul dalam zat padat,
akibatnya fluida mempunyai hambatan yang relatif kecil pada perubahan bentuk
karena gesekan. Zat padat mempertahankan suatu bentuk dan ukuran yang tetap,
sekalipun suatu gaya yang besar diberikan pada zat padat tersebut, zat padat tidak
mudah berubah bentuk maupun volumenya, sedangkan zat cair dan gas, zat cair
tidak mempertahankan bentuk yang tetap, zat cair mengikuti bentuk wadahnya dan
volumenya dapat diubah hanya jika diberikan padanya gaya yang sangat besar. Fase
cair dan gas tidak mempertahankan suatu bentuk yang tetap, keduanya mempunyai
kemampuan untuk mengalir. Dengan demikian kedua-duanya sering secara kolektif
disebut sebagai fluida (Olson dan Wright, 1990).
Pipa adalah saluran tertutup yang berpenampang lingkaran digunakan
untuk mengalirkan fluida dengan aliran penuh. Fluida yang dialirkan dapat
berupa zat cair atau gas. Tekanan di dalam pipa bisa lebih kecil atau lebih besar
dari tekanan atmosfer. Fluida adalah zat yang bisa mengalami perubahan bentuk
secara kontinyu atau terus-menerus bila terkena tekanan atau gaya geser
walaupun relatif kecil atau bisa juga dikatakan suatu zat yang mengalir
(Andayani et al., 2019).
Menurut Andayani, et al. (2019), fluida mencakup zat cair dan gas.
Berdasarkan kondisinya fluida terbagi menjadi 2, yaitu :

3
 1. Fluida Statis
Fluida statis adalah fluida yang berada kondisi diam dan tidak bergerak.
Contohnya air sumur, air dalam gelas, air laut dan lain-lain.
2. Fluida Dinamis
Fluida dinamis adalah fluida yang berada dalam kondisi bergerak atau
mengalir. Contohnya adalah aliran air, angin, dan lain-lain.

2.1.1 Sifat-Sifat Fluida

Fluida memiliki beberapa sifat dasar, yaitu kerapatan (density), tekanan
(pressure), berat jenis (spesific gravity) dan kekentalan (viscosity) (Zainuddin,
2012).
1. Kerapatan (Density)
Kerapatan (density) ρ suatu zat adalah ukuran untuk konsentrasi zat
tersebut dan dinyatakan dalam massa per satuan volume. Sifat ini ditentukan
dengan cara menghitung perbandingan massa zat yang terkandung dalam suatu
bagian tertentu terhadap volume bagian tersebut (Helmizar, 2010).
𝜌 = 𝑚. 𝑣................................................................................... (2.1)
Dimana :
ρ = kerapatan massa (kg/m3 )
v = volume fluida (m3 )
m = massa fluida (kg)

2. Tekanan (Pressure)
Tekanan atau pressure berhubungan dengan volume dan suhu. Jika dalam
suatu volume memiliki tekanan yang tinggi maka suhu akan meningkat.
Tekanan fluida menyebar ke semua arah dengan kekuatan yang sama serta
tegak lurus pada bidang. Tekanan dilambangkan dengan P yang diartikan
sebagai gaya per satuan luas, di mana gaya (F) diasumsikan berkerja secara
tegak lurus terhadap luas permukaan A. Rumus dari tekanan (pressure) dapat
ditunjukkan pada persamaan berikut:
𝑃 = 𝐹. 𝐴 ................................................................................... (2.2)
Semua yang menggunakan fluida sangat memerlukan konsep tekanan.
Sebuah percobaan menghasilkan fakta bahwa fluida akan memberikan tekanan

4
kesemua arah, sebagai contoh para perenang yang merasakan tekanan pada
seluruh tubuhnya yang disebabkan oleh tekanan air. Fluida diam akan
memberikan tekanan yang sama kesemua arah pada titik tertentu seperti pada
gambar 2.1 yang mengilustrasikan fluida ketika berada di dalam suatu kubus
berukuran kecil di mana gaya gravitasi yang terjadi diabaikan. Tekanan fluida
yang terjadi pada suatu sisi harus sama besar dengan tekanan fluida pada sisi
yang berlawanan (Helmizar, 2010).

3. Berat Jenis (Specific Gravity)

Spesific grafity adalah sifat yang digunakan untuk memperband ing ka n
kerapatan suatu zat dengan kerapatan air. Karena kerapatan semua zat cair
bergantung pada temperatur serta tekanan, maka temperatur zat cair yang
dipertanyakan, serta temperatur air yang dijadikan acuan, harus dinyatakan
untuk mendapatkan harga-harga gravitasi jenis yang tepat (Olson, 1990).
𝜌
𝑠. 𝑔 = .................................................................................. (2.3)
𝜌𝑤

4. Kekentalan (Viscosity)
Viskositas adalah ukuran ketahanan sebuah fluida terhadap deformasi
atau perubahan-perubahan bentuk. Viskositas zat cair cenderung menurun
dengan seiring bertambahnya kenaikan temperatur, hal ini disebabkan gaya -
gaya kohesi pada zat cair bila dipanaskan akan mengalami penurunan dengan
semakin bertambahnya temperatur pada zat cair yang menyebabkan
berturunnya viskositas dari zat cair tersebut
Kekentalan dapat dibuktikan dengan cara meletakkan fluida di antara dua
lempengan datar di mana salah satu lempengan diam dan lempengan yang lain
dibuat bergerak. Fluida yang bersinggungan secara langsung dengan dua
lempengan datar akan ditarik pada permukaannya oleh gaya rekat diantara
molekul- molekul cairan dengan kedua lempengan tersebut. Hal ini
menyebabkan permukaan fluida yang berada di bagian atas bergerak dengan
laju v mendekati kecepatan lempengan bagian atas sedangan fluida yang dekat
atau bersinggungan dengan lempengan datar yang diam akan diam. Kecepatan
yang terjadi akan bervariasi secara linear dari 0 hingga v seperti pada gambar
dibawah ini (Helmizar, 2010).

5
 Gambar 2.1 Penentuan Viskositas (Helmizar, 2010)
Viskositas merupakan sifat zat cair yang menyebabkan terjadinya
tegangan geser pada saat zat cair mengalir. Terjadinya tegangan geser
menyebabkan kehilangan sebagian energi karena sebagian energi aliran
berubah menjadi energi lain, di antaranya energi panas dan energi bunyi
(Andayani et al., 2019). Viskositas dapat dibedakan menjadi dua, yaitu :
a. Viskositas Dinamik
Viskositas dinamik merupakan perbandingan tegangan geser terhadap
laju perubahannya. Persamaan untuk viskositas dinamik yaitu :
𝑐
𝜇 = .......................................................................... (2.4)
𝑑𝑢/𝑑𝑦

Dimana :
τ = tegangan geser (N/m2)
μ = Viskositas (N.s/m2 atau Poise (P))
du/dy = laju sebuah lapisan yang bergerak relatif terhadap lapisan
berdekatan
b. Viskositas Kinematik
Viskositas kinematik merupakan perbandingan antara viskositas
absolut terhadap kerapatan massa. Viskositas kinematik muncul dalam
banyak penerapan misalnya dalam bilangan reynolds. Nilai viskositas
kinematik adalah
μ
v = ................................................................................ (2.5)
𝜌

Dimana :
ρ = Densitas (kg/m3 )
v = viskositas kinematik (m2 /s)
μ = viskositas dinamik, kg/m.s

6
2.1.2 Macam – Macam Aliran Fluida
Aliran fluida terbagi berdasarkan beberapa kategori, diantaranya adalah :
2.1.2.1 Aliran Fluida Berdasarkan Sifat Pergerakannya
Menurut Widayana dan Yuwono (2010), secara garis besar jenis aliran dapat
dikelompokkan sebagai berikut:
1. Aliran Seragam (Uniform Flow)
Aliran seragam (uniform flow) merupakan aliran fluida yang terjadi
dimana besar dan arah dari vector-vektor kecepatan konstan dari suatu titik
ketitik selanjutnya pada aliran fluida tersebut.

Gambar 2.2 Aliran Seragam (Uniform Flow) (Surendro et.al,2010)

2. Aliran Tak Seragam (Non Uniform flow)
Aliran Tak Seragam (Non Uniform flow) merupakan aliran yang terjadi
dimana besar dan arah vektor-vektor kecepatan fluida selalu berubah
terhadap lintasan aliran fluida tersebut, hal ini terjadi apabila luas
penampang medium fluida juga berubah.

Gambar 2.3 Aliran Seragam (Uniform Flow) (Surendro et.al,2010)

3. Aliran Yang Stabil (Steady Flow)
Aliran Yang Stabil (Steady Flow) Merupakan aliran yang terjadi apabila
kecepatannya tidak dipengaruhi oleh waktu, sehingga kecepatannya
konstan pada setiap titik pada aliran tersebut

7
 4. Aliran Tak Stabil (Non steady flow)
Aliran Tak Stabil (Non steady flow) Merupakan aliran yang terjadi apabila
ada suatu perubahan kecepatan aliran tersebut terhadap perubahan waktu.

Karakteristik-karakteristik tertentu dari suatu fluida tidak tergantung kepada

gerakan fluida. Tetapi tergantung pada sifat alamiah fluida itu sendiri seperti
densitas, tekanan, temperatur, compressibility, viskositas dan tegangan permukaan
(Widayana dan Yuwono, 2010).

2.1.2.2 Aliran Fluida Berdasarkan Pengaruh Tekanan Terhadap Volume

Jenis fluida dibagi menjadi 2 berdasarkan pengaruh dari tekanan terhadap
volume yaitu fluida tak termampatkan (incompresible) dan fluida termampatkan
(compressible) (Helmizar, 2010).
1. Fluida Tak Termampatkan (incompressible)
Pada kondisi ini fluida tidak mengalami perubahan dengan adanya
perubahan tekanan, sehingga fluida tak termampatkan. Contoh fluida
incompresible adalah air.
2. Fluida Termampatkan (compressible)
Pada keadaan ini, fluida mengalami perubahan volume dengan adanya
perubahan tekanan, sehingga fluida ini secara umum disebut fluida
termampatkan. Contoh fluida compresible adalah gas dan uap.

2.1.2.3 Aliran Fluida Berdasarkan Gaya Yang Terjadi Pada Fluida

Menurut Geankoplis (1993), ada 3 jenis pola aliran fluida dalam pipa, yaitu
sebagai berikut :
1. Aliran Laminar
Aliran laminar merupakan aliran dengan fluida yang bergerak dalam
lapisan-lapisan, atau lamina-lamina dengan satu lapisan meluncur secara
lancar laminer pada lapisan yang berdekatan dan saling bertukar
momentum pada waktu yang bersamaan secara molekuler. Ketidakstabilan
pada aliran laminer hilang karena pengaruh dari gaya geser viskositas yang
terjadi di mana gaya viskositas ini menahan gerakan relatif yang terjadi
pada lapisan fluida yang berdekatan. Aliran laminer ini mempunyai nilai
bilangan Reynolds kurang dari 2100 (Re < 2100). Dalam aliran laminar ini

8
 viskositas berfungsi untuk meredam kecendrungan terjadinya gerakan
relatif antara lapisan.

Gambar 2.4 Aliran Laminar (Waspodo,2008)

2. Aliran Turbulen
Aliran Turbulen merupakan aliran dimana pergerakan dari partikel-
partikel fluida sangat tidak menentu karena mengalami percampuran serta
putaran partikel antar lapisan, yang mengakibatkan saling tukar
momentum dari satu bagian fluida kebagian fluida yang lain dalam skala
yang besar. Dalam keadaan aliran turbulen maka turbulensi yang terjadi
membangkitkan tegangan geser yang merata diseluruh fluida sehingga
menghasilkan kerugian – kerugian aliran. Pada keadaan ini juga berlaku
hubungan head loss berbanding lurus dengan kecepatan linear fluida, atau
H α V Nilai bilangan Renoldnya lebih besar dari 4000 (NRe > 4000).

Gambar 2.5 Aliran Turbulen (Waspodo,2008)

3. Aliran Transisi
Aliran Transisi merupakan aliran peralihan antara aliran laminar dan aliran
turbulen. Keadaan peralihan ini tergantung pada viskositas fluida,
kecepatan dan lain-lain yang menyangkut geometri aliran dimana nilai
bilangan Reynold antara 2100 sampai dengan 4000 (2100<Re<4000).

Gambar 2.6 Aliran Laminar (Waspodo,2008)

2.2 Bilangan Reynolds

Bilangan Reynold merupakan bilangan yang tak berdimensi yang dapat
membedakan suatu aliran dinamakan laminer, transisi dan turbulen. Menurut Mr.
Reynold, diasumsikan atau dikategorikan laminar bila aliran tersebut mempunyai
bilangan NRe kurang dari 2100, untuk aliran transisi berada pada bilangan NRe

9
2100 dan 4000 biasa juga disebut sebagai bilangan. Aliran turbulen mempunyai
bilangan NRe > 4100 Rumus bilangan Reynold adalah (Munson dkk, 2003) :
𝜌𝐷𝑣
Re = ............................................................................. (2.6)
𝜇

Dimana:
V = Kecepatan fluida (m/s)
D = Diameter dalam pipa (m)
ρ = Rapat massa fluida (kg/m3 )
μ = Viskositas dinamik fluida (kg/ms) atau (N.s/m2 )

Ketergantungan bilangan Reynold adalah : (Munson dkk, 2004).

1. Aliran dengan bilangan Reynold sangat kecil.
2. Aliran dengan bilangan Reynold sedang (lapisan batas laminar).
3. Aliran dengan bilangan Reynold sangat besar (lapisan batas turbulen)

2.3 Persamaan Bernoulli

Menurut Giancoli (2001), Persamaan Bernoulli ideal adalah alirannya
konstan sepanjang lintasan dan mengabaikan segala kerugian yang terjadi dalam
lintasan fluida. Ketika keceptan fluida tinggi, tekanan rendah, dan ketika kecepatan
rendah, tekanan tinggi. Apabila suatu fluida ideal bergerak atau mengalir di dalam
suatu pipa, maka massa fluida yang masuk ke dalam pipa akan sama dengan yang
keluar dari pipa selama selang waktu tertentu (Supiyanto, 2004).
𝑣2 𝜌
𝑔𝑧 + + ............................................................................. (2.7)
2 𝑃

Dimana:
g = percepatan gravitasi (m/s2 )
z = perubahan ketinggian (m)
v = kecepaan aliran fluida (m/s)
p = tekanan fluida (Pa)
ρ = rapat massa fluida (kg/m3 )

10
 Gambar 2.7 Persamaan Bernoulli (Fox & Mc.Donald, 1995)
2.4 Head Loss
Head loss (HL) merupakan suatu kerugian yang dialami aliran fluida selama
mengalir dimana kerugian itu tergantung pada geometri penampang saluran dan
parameter-parameter fluida serta aliran itu sendiri. Kerugian energi selalu terjadi di
dalam sistem perpipaan saat memindahkan fluida cair ataupun fluida gas. Kerugian
ini biasanya terjadi akibat pengaruh dari gesekan antara fluida dengan fluida
ataupun lapisan dengan lapisan fluida dan elevasi pipa. Kehilangan energi biasanya
paling besar terjadi pada fluida cair karena fluida cair memiliki sifat molekul yang
lebih padat dibandingkan dengan sifat molekul dari fluida gas dan besar gesekan
yang terjadi pada fluida cair lebih besar dibanding fluida gas terhadap lintasan yang
dilewatinya, apabila lintasan yang dilewati fluida memiliki koefisien gesek yang
Head loss (HL) merupakan suatu kerugian yang dialami aliran fluida selama
mengalir dimana kerugian itu tergantung pada geometri penampang saluran dan
parameter-parameter fluida serta aliran itu sendiri. Kerugian energi selalu terjadi di
dalam sistem perpipaan saat memindahkan fluida cair ataupun fluida gas. Kerugian
ini biasanya terjadi akibat pengaruh dari gesekan antara fluida dengan fluida
ataupun lapisan dengan lapisan fluida dan elevasi pipa Kehilangan energi biasanya
paling besar terjadi pada fluida cair karena fluida cair memiliki sifat molekul yang
lebih padat dibandingkan dengan sifat molekul dari fluida gas dan besar gesekan
yang terjadi pada fluida cair lebih besar dibanding fluida gas terhadap lintasan yang
dilewatinya, apabila lintasan yang dilewati fluida memiliki koefisien gesek yang
besar maka gesekan yang terjadi pada fluida akan semakin besar. Kehilangan energi
ini menyebabkan kerugian yang cukup besar pada aliran fluida dalam sistem
perpipaan karena dapat menurunkan tekanan dari aliran fluida (Munson,
et.al.,2012).

11
 Kerugian tinggi tekan (head loss) dapat dibedakan atas kerugian gesekan
dalam saluran (major loss) dan (minor loses) (Munson, et.al.,2012).
1. Kerugian Mayor (mayor losses)
Kehilangan Mayor (Head Loss Mayor) ini terjadi karena pengaruh gesekan
yang terjadi pada penampang pipa. Tegangan geser dan gradien kecepatan akan
terjadi di seluruh lintasan pada saat fluida cair mengalir di dalam bidang batas yang
disebabkan karena adanya viskositas (kekentalan). Tegangan geser yang terjadi saat
fluida cair mengalir akan menyebabkan hilangnya tenaga pada fluida saat proses
pengaliran berlangsung (Helmizar, 2010).

Gambar 2.8 Head loss mayor (Helmizar, 2010)

Pada gambar ini menunjukkan bahwa kecepatan aliran yang terjadi di dalam
pipa adalah tetap atau konstan sehingga memiliki percepatan sebesar 0 (nol).
Tekanan yang terdapat pada penampang 1 dan penampang 2 adalah p1 dan p2 serta
memiliki jarak sebesar L. Persamaan head loss mayor sebagai berikut.
𝐿𝑉2
hlmayor = ........................................................................ (2.8)
𝐷2𝑔

Dimana :
hlmayor = head loss mayor (m)
L = Panjang (m)
D = diameter dalam pipa (m)
g = percepatan gravitasi (m/s2 )
v = kecepatan aliran fluida (m/s)

12
 2. Kerugian Minor (minor losses)
Adanya perubahan ukuran penampang, belokan, katup dan sambungan dapat
menyebabkan terjadinya kehilangan energi yang terjadi di dalam pipa yang disebut
dengan kehilangan minor (head loss minor). Kehilangan energi yangdisebabkan
oleh belokan pada pipa memiliki intensitas yang lebih besar dibandingkan
kehilangan energi yang disebabkan oleh gesekan dinding pipa pipa lurus.
Persamaan yang menyatakan kehilangan minor (Head Loss Minor) dapat dilihat
pada persamaan berikut :
𝑉2
hlminor = 𝐾. 2𝑔....................................................................... (2.9)

Dimana :
hlminor = head loss minor
K = koefisien tahanan head loss minor
v = kecepatan fluida (m/s)
g = percepatan gravitas (m/s2 )
Dimana nilai K merupakan konstanta kerugian lokal untuk beberapa katup
dan fitting.
2.5 Pressure Drop
Penurunan tekanan dan head loss dalam sebuah pipa akan bergantung kepada
tegangan geser yang ada di dinding pipa (τw) yaitu antara fluida dan permukaan
pipa. Perbedaan antara aliran laminer dan aliran turbulen yaitu bila tegangan geser
untuk aliran turbulen adalah fungsi dari kerapatan fluida (ρ). Untuk aliran laminer,
tegangan geser tidak bergantung pada kerapatan, sehingga hanya viskositas (μ)
yang menjadi sifat fluida yang penting (Herman, 2020). Parameter kekasaran pipa
sering direpresentasikan sebagai faktor gesekan (friction factor), dengan rumus :
𝐿 𝜌𝑉2
∆P = 𝑓 ..................................................................... (2.10)
𝐷 2

Dengan rumus f adalah :

∆𝜌𝐷
𝑓 = (𝐿𝜌𝑉2 /2) ..................................................................... (2.11)

13
 Menurut Geankoplis (1997), faktor-faktor yang mempengaruhi nilai pressure
drop adalah sebagai berikut :
1. Faktor friksi
Semakin besar faktor friksi maka semakin besar pula nilai pressure drop yang
dihasilkan.
2. Panjang pipa
Semakin panjang suatu pipa, maka semakin besar pula pressure drop yang
dihasilkan.
3. Diameter pipa
Semakin besar diameter pipa yang digunakan maka semakin kecil pressure
drop yang dihasilkan
2.6 Friction Loss
Gaya gesek (Friction) adalah gaya yang berarah melawan gerak benda atau
arah kecenderungan benda akan bergerak. Gaya gesek muncul apabila dua buah
benda bersentuhan. Benda-benda yang dimaksud di sini tidak harus berbentuk
padat, melainkan dapat pula berbentuk cair, ataupun gas.
2.6.1 Friction Loss dan Head Loss pada Pipa Horizontal
Akibat adanya gesekan antar fluida dan dinding fluida dalam aliran fluida,
maka akan terjadi kehilangan energi (Head loss). Head loss pada pipa horizontal
dapat dihitung dengan persamaan fanning friction berikut (Geankoplis, 1997):
𝐿𝑉2
∆P = 4𝑓 2𝐷

Friction loss dari gesekan pada pipa lurus (fanning friction), expansion loss,
contraction loss dan kerugian dalam pemasangan sambungan dan katup semuanya
dimasukkan pada persamaan berikut.
∆𝐿 𝑉2
𝜮F = (4𝑓 + 𝐾𝑒𝑥 + 𝐾𝑐 + 𝐾𝑓 ) .................................. (2.12)
𝐷 2

2.6.2 Friction Loss dan Head Loss pada Enlargement, Contraction dan Elbow
Pipa
Gesekan pada dinding pipa yang mengalir melalui pipa lurus dihitung dengan
menggunakan friction factor. Namun jika kecepatan fluida mengalami perubahan
arah dan besar, maka akan terjadi penambahan friction loss. Hal ini terjadi karena

14
tambahan dari turbulensi karena vortisitas dan faktor lainnya. Metod e untuk
memperkirakan friction loss pada sambungan akan dibahas dibawah ini:
1. Sudden Enlargement losses
Jika penampang pipa membesar secara bertahap, maka kerugian sangat
sedikit atau mungkin tidak terjadi. Jika perubahan itu terjadi secara tiba-tiba,
akan menimbulkan kerugian tambahn karena pusaran dibentuk oleh jet
ekspansi di bagian yang diperbesar.
(𝑉1 𝑉2 ) 2 𝐴1 2 𝑉12 𝑉12
hex = = (1 − ) = Kex ................................ (2.13)
2𝛼 𝐴2 𝛼 𝛼

Dimana :
hex = friction loss (J/kg)
Kex = koefisien expansion loss = (1-A1/A2)2
V1 = kecepatan masuk pada area yang kecil (m/s)
V2 = kecepatan downstream (m/s)
α = 1 untuk aliran turbulen dan ½ untuk aliran laminer

2. Sudden Contraction losses

Ketika penampang dari pipa mengecil secara tiba-tiba, aliran tidak dapat
mengikuti sekitar sudut yang tajam, dan friction loss bertambah karena terjadi
pusaran (Geankoplis, 1997).
𝐴2 2 𝑉22 𝑉22
hc = 0.55 = (1 − ) = Kc ....................................... (2.14)
𝐴1 𝛼 𝛼

Dimana :
hc = friction loss
α = 1 untuk aliran turbulen dan ½ untuk aliran laminar
Kc = koefisien contraction loss = 0.55 (1-A2/A1)2
V2 = kecepatan rata-rata pada downstream

3. Losses in fitting and valves

Sambungan pipa dan katup juga mengganggu jalur aliran dalam pipa yang
menyebabkan friction loss bertambah. Dalam sebuah pipa pendek dengan
banyak sambungan, friction loss akan lebih besar daripada pipa lurus.
Friction loss untuk sambungan dan katup diberikan sebagai berikut :
𝑉2 2
hf = K f ......................................................................... (2.15)
2

15
 Kf adalah friction loss coefficient dari sambungan dan valve, V1 adalah
kecepatan rata-rata pada kepala pipa untuk sambungan. Berikut adalah tabel
yang menunjukkan harga Kf pada fitting dan valve (Geankoplis, 1997)
Tabel 2.1 Nilai Kf pada Fitting dan valves
Frictional Loss,
Frictional Loss, Equivalent
Type of fitting or valve number of Velocity Length of Straight
Heads, Kf Pipe in Pipe
Diameters, L/D
Elbow , 450 0,35 17
Elbow , 900 0,75 35
Tee 1 50
Return Bend 1,5 75
Coupling 0,04 2
Union 0,04 2
Gate Valve
Wide Open 0,17 9
Half Open 4,5 225
Globe Valve
Wide Open 6 300
Half Open 9,5 475
Angle valve, wide open 2 100
Check Valve
Ball 70 3500
Swing 2 100
Water Meter, disk 7 350
(Sumber : Geankoplis, 1997)

2.6 Friction Factor

Pada aliran gas akan terjadi perubahan energi secara irreversible sebab aliran
gas tersebut akan menghasilkan energi mekanik yang akan berubah menjadienergi
panas. Perubahan itu merupakan kehilangan energi akibat adanya fiaktor gesekan
yaitu gaya yang bekerja pada permukann padatan, yaitu dinding pipa sebelah dalam

16
dengan fluida yang mengalir dalam pipa. Secara garis hesar faktor gesekan
tcrgantung pada laju alir dan diameter dari pipa. Untuk metode Weymouth faktor
gesekan hanya bergantung pada diameter pipa saja, sedangkan metode yang lain
merupakan fungsi dari bilangnn Reynold. Moody menyatakan bahwa faklor
gcsckzm merupakan fungsi dari bilangan Reynolds dan relative roughness.
Hubungan antara bilangan Reynolds dan relative roughness dan faktor gesekan
dapat ditentukan dengan menggunakan diagram Moody seperti pada gambar
dibawah ini (Syarif,, 2019)

Gambar 2.9 Diagram Moody (Munson R, et.al, 2012)

Diagram Moody digunakan untuk menunjukkan ketergantungan fungsional

faktor gesekan (f) pada bilangan Reynolds (Re) dan kekasaran relatif (ε/D). bila
permukaan pipa semakin kasar maka kemungkinan besar akan terbentuk aliran
turbulen (Andayani et al., 2019). Perlu diperhatikan bahwa nilai ε/D tidak perlu
selalu bersesuaian dengan nilai aktual yang diperoleh melalui suatu penentuan
mikroskopik dari ketinggian rata-rata kekasaran permukaan. Ada pun nilai
kekasaran bahan (e) di tampilkan pada Tabel 2.2 berikut (Fox & Mc Donald, 1995):

17
Tabel 2.2 Kekasaran Pipa
Material ε (mm) ε (inches)
Concrete 0,3-3,0 0,012-0,12

Cast Iron 0,26 0,01

Galvanized Iron 0,15 0,006

Asphalted Cast Iron 0,12 0,0048

Commercial or Welded Steel 0,045 0,0018

PVC,Glass, Other Drawn Tubing 0,0015 0,00006

(Sumber : Holman J.P, 1997 )

2.8 Alat Ukur Fluida

Pengukuran fluida merupakan suatu aplikasi penting pada neraca energi.
Dasarnya flowmeter dirancang untuk menyebabkan penurunan tekanan yang dapat
diukur dan dihubungkan dengan laju alir. Penurunan tekanan ini diakibatkan oleh
perubahan energi kinetik, oleh gesekan dan lain-lain (Susanto, 2011).

2.8.1 Manometer
Menurut Munson (2003), Salah satu alat ukur tekanan pada fluida adalah
manometer. Alat ukur ini melibatkan penggunaan kolom cairan dalam tabung tegak
atau miring Tipe manometer yang sering digunakan adalah manometer U,
manometer miring, dan manometer V. fluida yang berada dalam manometer di
sebut fluida pengukur. Karena kebanyakan fluida dapat menyebabkan perbedaan
tekanan sepanjang bagian pengukuran, suatu alat ukur sederhana dapat digunakan
untuk menentukan perbedaan ini. Salah satu alat yang sederhana adalah manometer
pipa U. Tabung U (U Tube) adalah contoh sederhana instrument pengukuran
tekanan yang menggunakan kolom zat cair. Alat ukur tekanan ini terdiri dari air
raksa didalam U-Shaped. Salah satu ujung dari tabung U dihubungkan ke bidang
tekanan yang tidak diketahui dan ujung yang lain dihubungkan dengan sumber
tekanan acuan (umumnya tekanan atmosfer), seperti pada gambar di bawah ini.

18
 Gambar 2.10 Manometer Raksa Ujung Tertutup (Munson, 2003)
2.8.2 Orifice Meter
Menurut Amril (2017), Orifice Meter adalah alat pengukuran laju alir yang
didasarkan kepada bedatekan. Orifice flanges adalah satu set peralatan yang
diletakkan di suatu pipa untuk menghambat aliran fluida dan menimbulkan
pressure drop. Pengukuran laju alir (flow rate) didapat dari perbedaan tekanan
karena adanya pressure drop tersebut. Metode pengukuran ini disebut inferential
flow rate meter dimana meter orifice tidak langsung mengukur jumlah fluida.
Namun mengukur parameter – parameter yang ada, kemudian dikonversi menjadi
laju alir fluida. Dengan mengikuti konstruksi mekanis yang standar, tidak
diperlukan kalibrasi kembali. Sebuah orifice plate yang terpasang di line. Area jet
yang mengecil sesaat fluida melalui lubang orifice (orifice bore) disebut “vena
contracta”. Penurunan penampang arus aliran melalui orifice itu menyebabkan
head kecepatan meningkat tetapi head tekanan menurun, dan penurunan tekanan
antara kedua titik sadap diukur dengan manometer.

19
 Gambar 2.11 Orifice Meter (Amril, 2017)

2.8.3 Venturimeter
Menurut Muchammad, S (2010), Venturimeter merupakan sebuah pipa yang
mengalami penyempitan, aliran air akan semakin cepat jika melewati luas
penampang yang kecil di bandingkan dengan luas penampang yang besar. Dalam
meteran venturi, kecepatan fluida bertambah dan tekanannya berkurang di dalam
kerucut sebelah hulu. Penurunan tekanan di dalam kerucut hulu itu lalu
dimanfaatkan, sebagaimana diuraikan di bawah nanti, untuk mengukur laju aliran
melalui instrumen itu. Kecepatan fluida kemudian berkurang lagi dan sebagian
besar tekanan awalnya kembali pulih di dalam kerucut sebelah hilir. Agar
pemulihan tekanan itu besar, sudut kerucut hilir C dibuat kecil, sehingga pemisahan
lapisan-batas dapat dicegah dan gesekan pun minimum. Oleh karena pada bagian
yang penampangnya mengecil tidak ada pemisahan, maka kerucut hulu dapat dibuat
lebih pendek dari pada kerucut hilir. Gesekannyapun di sini kecil. Dengan demikian
ruang dan bahan pun dapat dihemat. Walaupun meteran venture dapat digunakan
juga untuk mengukur gas, namun alat ini biasanya digunakan untuk mengukur zat
cair, terutama air, pengolahan di bawah ini terbatas pada fluida incompressible.
Menurut Jamaluddin (2008), model venturi dapat digunakan dalam
menentukan beberapa sifat fluida misalnya, perbedaan tekanan, volume air, debit
air, dan kecepatan aliran fluida pada tekanan statis. Venturimeter bekerja
berdasarkan pengukuran beda tekanan yang melalui suatu penyempitan
penampang, yang dapat kita cari hubungannya dengan kecepatan aliran fluida.
Sehingga dengan mengetahui beda tekanan dan kecepatan alir, maka akan

20
didapatkan jumlah aliran yang melewati venturimeter tersebut. Venturi meter
merupakan alat mengukur kelajuan (debit) cairan dalam pipa.

Gambar 2.12 Venturimeter (Muchammad, S, 2010)

Venturimeter terdiri dari sebuah tabung horizontal dengan dua pipa vertical
yang mencatat tekanan fluida yang mengalir di dua bagian pipa yang berbeda, pipa
normal dan pipa yang menyempit. Venturimeter ini menggunakan prinsip
persamaan kontinuitas dan persamaan Bernoulli (Septriani, 2009) .

2.8.4 Pitot Tube

Tabung pitot adalah salah satu instrumen di industri untuk mengukur aliran
dari suatu aliran fluida yang menggunakan prinsip perbedaan tekanan. Tabung pitot
mengukur tekanan stagnasi, yang juga disebut tekanan total. Tekanan total terdiri
dari dua bagiaang dinyatakan dalam panjang kolom fluida yang mengalir Prinsip
dari tabung pitot dapat dilihat pada gambar. Gambar 2.8 menunjukan aliran dari
suatu fluida di sekitar sebuah benda padat. Jika terdapat sebuah benda padat
disimpan secara tetap pada suatu aliran fluida, kecepatan aliran fluida akan
berkurang sampai tepat didepan benda padat tersebut kecepatan aliran akan nol.
Berubahnya laju aliran pada suatu fluida menyebabkan perubahan tekanan pada
aliran fluida tersebut. Titik dimana kecepatan aliran fluida mencapai nol ini
dinamakan titik stagnan. Sedangkan titik dimana kecepatan aliran fluida normal
dinamakan titik statis (Muhammad., T. 2018).

21
Gambar 2.13 Prinsip Pitot Tube (Muhamad, T, 2018)

22
 BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat-Alat Yang Digunakan

Adapun alat yang digunakan dalam percobaan praktikum ini adalah :
1. Air

3.2 Bahan-Bahan Yang Digunakan

Adapun bahan yang digunakan dalam percobaan praktikum ini adalah :
1. Rangkaian alat General Arrangement of Apparatus
2. Manometer Connection Diagram
3. Stopwatch
4. Internal Vernier Calliper

3.3 Prosedur Percobaan

3.3.1 Head Loss & Friction Loss didalam Pipa Horizontal
1. Semua peralatan dari sistem aliran fluida dipasang dengan baik dan benar.
2. Selanjutnya pump start dihidupkan dan buka inlet flow control valve.
3. Untuk menentukan Head Loss pada pipa 2, aliran yang menuju selain pipa
2 ditutup.
4. Selanjutnya selang yang terhubung dengan manometer disambungkan
dengan pipa 2 untuk menghitung pressure dropnya.
5. Kecepatan volumetrik air dan pressure dropnya dicatat.
6. Untuk menentukan kecepatan volumetrik air, aliran air dibuka dan amati
perubahan air, hitung waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan air setiap
10, 15 dan 20 liter dengan menggunakan stopwatch.
7. Untuk menentukan pressure drop, tutup manometer valves. Dan catat tinggi
air raksa pada pipa kiri (ha) dan pipa kanan (hb).
8. Lakukan cara yang sama untuk menentukan head loss pada pipa 4.

3.3.2 Friction loss di Dalam Enlargement dan Contraction

1. Semua peralatan dari sistem aliran fluida dipasang dengan baik dan benar.
2. Selanjutnya pump start dihidupkan dan inlet flow control valve dibuka.
3. Untuk menentukan Head Loss pada pipa contruction, aliran yang menuju
selain pipa contruction ditutup.

23
 4. Selanjutnya selang yang terhubung dengan manometer disambungkan
dengan pipa 2 untuk menghitung Pressure Dropnya.
5. Kecepatan volumetrik air dan pressure dropnya dicatat.
6. Untuk menentukan kecepatan volumetrik air, aliran air dibuka dan amati
perubahan air, hitung waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan air setiap
10, 15 dan 20 liter dengan menggunakan stopwatch.
7. Untuk menentukan pressure drop, tutup manometer valves. Dan catat tinggi
air raksa pada pipa kiri (ha) dan pipa kanan (hb)
8. Lakukan cara yang sama untuk menentukan head loss pada pipa enlargement.

3.4 Rangkaian Alat

Petunjuk pipa/alat Pipa

yang akan Pipa
Pipa horizontal 2
digunakan Contraction
Enlargement

Pipa Pipa Orifice

Horizontal 4

Gambar 3.1 Rangkaian Alat General Arrangement of Apparatus

Keterangan :
V1 = Sump tank drawing valve
V2 = Inlet flow control valve
V3 = Air bleed valves
V4 = Isolating valves

24
V5 = Outlet flow control valve (fine)
V6 = Outlet flow control valve (coarse)
V7 = Manometer valves
1 = 6 mm smooth bore test pipe
2 = 10 mm smooth bore test pipe
3 = Artificially roughened test pipe
4 = 17.5 mm smooth bore test pipe
5 = Sudden contraction
6 = Sudden enlargement
7 = Ball valve
8 = 45 deg. Elbow
9 = 45 deg. “ Y “ junction
10 = Gate valve
11 = Globe valve
12 = In-line strainer
13 = 90 deg. Elbow
14 = 90 deg. Bend
15 = 90 deg. “ T “ Junction
16 = Pitot static tube
17 = Venturimeter
18 = Orifice meter
19 = Test pipe sample
20 = 1 m mercury manometer
21 = 1 m Pressurised water manometer
22 = Volumetric measuring tank
23 = Sump tank
24 = Service pump
25 = Sight tube
26 = Pump start / stop
27 = Sight gauge securing screws
28 = Dump valve

25
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Head Loss dan Friction Loss pada Pipa Horizontal

Pada Percobaan dilakukan pengamatan Head Loss dan Friction Loss pada
pipa horizontal 2 dan 4. Yang mana mula-mula diawali dengan menyiapkan segala
peralatan yang digunakan dan memastikan keadaan aliran dalam pipa tanpa adanya
gelembung udara. Setelah dipastikan alat siap untuk digunakan, selanjutnya kita
hubungkan selang dari keran air dengan pipa pada alat dan juga pada manometer
Hg nya.
Setelah alat telah siap disiapkan lakukan percobaan dengan berbagai variasi
bukaan valve serta variasi volume. Percobaan pertama kita amati pada pipa 2 yang
mana diameter pipa sebesar 1 cm dan Panjang pipa 185,5 cm, kemudian pipa 4 2
yang mana diameter pipa sebesar 1,8 cm dan Panjang pipa 185,5 cm. Mula-mula
diawali dengan bukaan 25% dengan variasi volume (10, 15, 20) L. Lalu dilanjutkan
dengan bukaan valve 50%, 75%, 100%.
Kecepatan daat dihitung dengan menghitung waktu yang diperlukan fluida
untuk mengalir. Kemudian Head Loss dapat dicari dengan mengukur selisih
perbedaan ketinggian air raksa yang terdapat pada manometer yang digunakan pada
saat percobaan. Dari pengamatan yang dilakukan selama percobaan pada pipa
horizontal didapat data yang mana terlampir dalam grafik dibawah ini,
30

25
H (inchmmHg)

20

15

10

0
9,475383754 7,764071466 19,74896999 16,00718207
V (Ft/s)

Gambar 4.2 Grafik Head Loss dengan Kecepatan Aliran Pada Pipa Nomor 2

Pada gambar 4.1 dapat kita lihat hubungan antara kenaikan kecepatan
terhadap head loss, dapat terlihat bahwa dalam percobaan ini dapat kita lihat

26
terjadinya peningkatan dan penuruunan perbandingan nilai yang tidak seimbang.
Ini dapat disebabkan karna adanya human error seperti tidak fullnya membuka
besaran valve pada saat percobaan ataupun dalam mengamati waktu maupun
ketinggian air raksa yang mengakibatkan hasilnya tidak stabil berbanding lurus
antara nilai kecepatan aliran dengan Head Loss yang terjadi dalam percobaam pada
pipa 2 ini.
3

2,5
H (inchmmHg)

1,5

0,5

0
190282,569 317137,615 312909,1135 824557,799
V (Ft/s)

Gambar 4.2 Grafik Kecepatan Aliran dengan Head Loss Pada Pipa Nomor 4

Selanjutnya dapat dilihat pada gambar 4.2 yakni terjadinya kenaikan yang
stabil pada pipa horizontal 4. Yang mana memang seharusnya dimana dengan
kenaikan kecepatan aloran fluida yang ada dalam pipa itu berbanding lurus dengan
kehilangan gesek yang terjadi pada pipa tersebut. Kecepatan volumetrik berbanding
lurus dengan debit air dan berbanding terbalik dengan luas pipa. Sehingga semakin
besar debit air yang mengalir dan semakin kecil luas pipa maka akan semakin besar
juga kecepatan volumetriknya. Seharusnya besarnya V (kecepatan aliran fluida)
berbanding lurus dengan nilai H (Head loss). Hal ini disebabkan karena semakin
cepat fluida tersebut mengalir, maka semakin tinggi gesekan antara fluida dengan
dinding pipa yang menyebabkan tekanan menjadi lebih besar. Hal ini akan
mengakibatkan nilai head loss menjadi semakin meningkat pula (Sihombing,2010).

27
 1,6
1,4
1,2
1
Log H (inchmmHg) 0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,976596808 0,890089524 1,29554445 1,204314885
Log V (ft/s)

Gambar 4.3 Grafik log H dengan log V Pada Pipa Nomor 2

Pada gambar 4.3 kita dapat mengamati perbandingan antara kecepatan

aliran fluida dengan Head Loss secara logaritma. Yang mana penampakannya sama
dengan grafik 4.1 yang mana mengalami kenaikan tetapi tidak stabil karna adanya
sedikit penurunan ditengah percobaanya. Yang mana seharusnya nilainya
berbanding lurus dengan semakin besarnya kenaikan Head Loss dan kecepatan
aliran fluida.
Yang mana pada bukaan 25% besarnya logaritma head loss sebesar 1.10245
inchmmHg, kemudian pada bukaan 50% 14.000133 inchmmHg, selanjutnya ada
bukaan 75% sebesar 12.345333 inchmmHg dan terakhir pada bukaan 100% sebesar
26.8314 mminchHg.
0,007

0,006

0,005

0,004
f

0,003

0,002

0,001

0
32307,85565 26472,85922 67337,31195 54579,07998
NRe

Gambar 4.4 Grafik f dan NRe Pada Pipa Nomor 2

28
 Pada gambar 4.4 dapat kita lihat nilai dari Fanning friction dan NRe dari
percobaan pada pipa 2. Nilai dari Fanning friction dalam suatu aliran fluida itu
mempengaruhi dari pressure drop dalam suatu aliran. Untuk menentukan nilai dari
fraksi itu sendiri dapat dicari dengan mengunakan Reynold Number (NRe).Semakin
besar nilai dari NRe maka semakin kecil nilai faktor gesekan yang mengakibatkan
nilainya menjadi stabil (Subagyo,2011). Hal ini sesuai dengan beberapa teori yang
mana menyatakan bahwa Reynold Number itu berbanding terbalik dengan faktor
friksi yang ada. Yang mana karna disebabkannya oleh pembesaran debit aliran
suatu fluida sehingga mengakibatkan nilai NRe semakin besar dan Fanning friction
nya semakin kecil atau berbanding terbalik. Reynold Number ini juga dapat
menentukan jenis aliran yang dihasilkan dalan aliran fluida dalam pipa 2 ini, yang
mana aliran yang terbentuk adalah aliran turbulen dikarenakan bilangan NRe yang
terbentuk pada pipa ini besar dari 4000 (NRe>4000). Yang mana menandakan tipe
aliran fluida pada pipa 2 adalah aliran turbulen.
0,8
0,7
0,6
Log H (inchmmHg)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
5,279399006 5,501247756 5,495418212 5,916221104
-0,1
Log V (Ft/s)

Gambar 4.5 Grafik log H dengan log V Pada Pipa Nomor 4

Pada gambar 4.5 dapat kita perhatikan nilai dari kecepatan aliran fluida dan
juga Head Loss secara perhitungan logaritmanya. Yang mana dapat dilihat bahwa
nilai dari head loss pada bukaan valve sebesar 25%, 50%, 75%, dan 100% ialah
sebesar ( 0.7226; -0.0066; -0.0124; 0.4084) inchmmHg. Yang mana seharusnya
nilainya itu harusnya berbanding lurus dengan seiringnya bertambahnya kecepatan
aliran fluida dalam pipa tersebut. Sebagaimana yang dapat kita lihat pada grafik 4.2
yang mana mengalami kenaikan secara linear meningkat naik.

29
 0,00045
0,0004
0,00035
0,0003
0,00025
f

0,0002
0,00015
0,0001
0,00005
0
1177946448 1963244080 1937067492 5104434608
NRe

Gambar 4.6 Grafik f dan NRe Pada Pipa Nomor 4

Pada gambar 4.6 dapat kita buktikan bahwa Nilai dari Fanning friction
dalam suatu aliran fluida itu mempengaruhi dari pressure drop dalam suatu aliran.
Untuk menentukan nilai dari fraksi itu sendiri dapat dicari dengan mengunakan
Reynold Number (NRe). Semakin besar nilai dari NRe maka semakin kecil nilai
factor gesekan yang mengakibatkan nilainya menjadi stabil (Sihombing,2011). Hal
ini sesuai dengan beberapa teori yang mana menyatakan bahwa Reynold Number
itu berbanding terbalik dengan faktor friksi yang ada. Yang mana karna
disebabkannya oleh pembesaran debit aliran suatu fluida sehingga mengakibatkan
nilai NRe semakin besar dan Fanning friction nya semakin kecil atau berbanding
terbalik. Reynold Number ini juga dapat menentukan jenis aliran yang dihasilkan
dalan aliran fluida dalam pipa 4 ini, yang mana aliran yang terbentuk adalah aliran
turbulen dikarenakan bilangan NRe yang terbentuk pada pipa ini besar dari 4000
(NRe>4000). Yang mana menandakan tipe aliran fluida pada pipa 4 adalah aliran
turbulen. Sama dengan tipe aliran fluida pada pipa 2 sebelumnya.

4.1.2 Friction Loss pada Contruction dan Enlargement

Contruction adalah aliran fluida yang mana luas penampang dari pipa tersebut
berubah dari besar ke kecil dengan luas penampang pipa pada pipa contruction ini
berubah dari 0,002784 ft 2 menjadi 0,000845 ft 2 . Percobaan yang dilakukan pada
pipa ini sama halnya seperti pipa 2 dan 4, hanya saja berbeda penempatan
sambungan pipa saja.

30
 Pada bukaan pertama sebesar 25% kemudian dilanjutkan sebesar 50%, 75%,
100% didapat nilai dari f sebesar (0.00642; 0.005682; 0.006077; 0.00565) dan
bilangan Reynold yang didapat pada pipa ini sebesar (22924.88; 37355.68;
28565.29; 38209.09). Ini dapat kita lihat pada grafik dibawah ini,
0,0066

0,0064

0,0062

0,006
f

0,0058

0,0056

0,0054

0,0052
22924,87817 37355,67773 28565,28658 38209,08634
NRe

Gambar 4.7 Grafik f dan NRe pPada Pipa Contruction

Berdasarkan dari buku Geankoplis 1993, menyatakan bahwa pada

hubungan Reynold Numbers dengan Fanning friction yakni berbanding terbalik.
Yang mana apabila semakin besar nilai dari Reynold Numbers maka nilai dari
Friction Loss akan menurun. Pada gambar 4.7 terlihat bahwa nilai antara f dan NRe
tidak berbanding lurus melainkan berbanding terbalik. Dari nilai Nre juga dapat
ditentukan jenis tipe aliran yang digunakan pada pipa Contruction ini adalah tipe
alira turbulen karena nilai NRe nya lebih dari 4000 (NRe>4000).
Enlargement adalah aliran fluida yang mana luas penampang dari pipa
tersebut berubah dari kecil ke besar dengan luas penampang pipa pada pipa
contruction ini berubah dari 0,000845 ft 2 menjadi 0,002784 ft 2. Percobaan yang
dilakukan pada pipa ini sama halnya seperti pipa 2 dan 4, hanya saja berbeda
penempatan sambungan pipa saja.
Pada bukaan pertama sebesar 25% kemudian dilanjutkan sebesar 50%, 75%,
100% didapat nilai dari f sebesar (0.005385; 0.000369; 0.000369; 0.000229) dan
bilangan Reynold yang didapat pada pipa ini sebesar (46329.73675; 2090594084;
2090594084; 14254050574). Ini dapat kita lihat pada gambar 4.8,

31
 0,006
0,005
0,004
0,003

f 0,002
0,001
0
46329,73675 2090594084 2090594084 14254050574
NRe

Gambar 4.8 Grafik f dan NRe Pada Pipa Enlargement

Pada gambar 4.8 dapat kita lihat bahwa nilai dari Fanning friction dan Head
Loss nya itu berbanding terbalik. Dikarenakan perubahan NRe mempengaruhi
besarnya Fanning friction. Dari nilai NRe juga dapat ditentukan jenis tipe aliran
yang digunakan pada pipa Enlargement ini adalah tipe alira turbulen karena nilai
NRe nya lebih dari 4000 (NRe>4000).

32
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Peralatan-peralatan yang digunakan dalam transportasi percobaan aliran
fluida antara lain adalah pipa, pompa, valve, dan elbow.
2. Nilai dari Pressure drop berbanding lurus dengan kecepatan fluida. Nilai
pressure drop terbesar dapat kita lihat pada pipa 2 pada bukaan 100% sebesar
26,8314 inchmmHg dan yang paling kecil dapat kita lihat pada pipa
enlargement pada bukaan 50% sebesar 0,577867 inchmmHg.
3. Nilai dari Reynold Numbers dengan Friction Loss memiliki hubungan yang
berbanding terbalik. Adapun nilai NRe yang terbesar terdapat pada pipa
enlargement sebesar 14254050574 dan yang terkecil dapat kita lihat pada pipa
contruction pada bukaan 25% yakni sebesar 22924,87817.
4. NRe (Reynolds Number) yang didapat pada setiap percobaan memiliki nilai
diatas 4000, sehingga tipe aliran yang terbentuk pada percobaan kali ini
adalah tipe aliran turbulen.

5.2 Saran
Agar hasil yang didapat pada saat melakukan percobaan sesuai dengan teori
yang ada usahakan harus teliti dalam mengamati nilai-nilai yang kita butuhkan
untuk menentukan rumus yang akan kita cari dalam aliran fluida ini agar hasil yang
kita dapat tidak melenceng. Selain itu dibutuhkan kerja sama tim yang solid agar
percobaan ini berjalan dengan lancar dan sukses.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Amril, D, A., & Hari, H. 2017. Perancangan Sistem Monitoring Meter untuk
Aplikasi Meter Orifice Menggunakan Perangkat Lunak PI Process Book.
Jakarta : Universitas Nasional.
Andayani..,et al. 2019. Pengaruh Jenis Lapisan Kekasaran Permukaan Pipa
Terhadap Koefisien Gesek. Jurnal Teknika. 5(2) : 181-194.
Fox, R.W, & Mc Donald, A.T. 1995. Introduction To Fluid Mechanics. Penerbit :
John Wiley. New York.
Geankoplis, C.J. 1993. Transport Process and Unit Operation. New
Jersey:Prentice Hall inc.
Geankoplis, C. J. 1997. Transport Processes and Unit Operation 3rd
Edition.Boston : Allyn and Bacon.
Giancoli, D. 2001 . Physics Principles with Applications (Fisika), 5rd edition,
Jakarta : Erlangga.
Helmizar. 2010. Studi Eksperimental Pengukuran Head Losses Minor pada
Instalasi Pipa. Universitas Negeri Bengkulu. Bengkulu.
Herman, G. C. 2020. Analisis Heat Losses dan Pressure Drop pada Sistem
Pemipaan Panas Bumi dengan Simulasi Aspen Hysys di PT Geo Dipa
Energi (Persero) Unit Patuha. E-Proceeding of Engineering. (7(1) : 1106-
1114.
Holman, J.P. 1988. Heat Transfer eighth edition. USA: John Willey and sons, Inc.
Jamaluddin. 2008. Analisis Kecepatan Aliran Fluida Pada Tekanan Statik dengan
menggunakan Venturi dan Orifice. Makasar : Universitas Negeri Makasar.
Muchammad, S. 2010. Perancangan dan Penerapan Aparatus Pengukuran
Debit Air dengan Menggunakan Venturimeter dan Water Flow Sensor.
Surabaya : Universitas Negeri Surabaya.
Muhammad, T., dan Zulfyah, F. 2018. Studi Kecepatan Aliran Air dengan
Menggunakan Tabung Pitot. Makassar : Politeknik Negeri Ujung Pandang
Munson, B.R., Young, D. F. dan Okiishi, T. H. 2003. Mekanika Fluida. Jakarta:
Erlangga.
Munson. 2004. Mekanika Fluida . Jakarta : Erlangga.

34
Munson., et al. 2012. Fundamentals of Fluid Mechanics Seventh Edition, USA:
John Willey and sons, Inc
Ridwan. 2000. Mekanika Fluida Dasar. Depok : Universitas Gunadarma
Septriani, D. 2009. Rancang Bangun Venturimeter Berbasis Mikrokontroler.
Skripsi. Depok : Universitas Indonesia
Supiyanto. 2005. Fisika SMA untuk kelas XI. Jakarta : Erlangga
Susanto. 2011. Alat Ukur Fluida. Jakarta: PT Gramedia
Olson, R.M dan Wright, S.J. 1990. Dasar-Dasar Mekanika Fluida Teknik. Jakarta:
PT Gramedia Pustaka.
Sihombing, Risma. 2010. Aliran Fluida dalam Pipa. Palembang: Universitas
Sriwijaya
Surendro, B, Amin, M. 2010. Pengaruh Sudut Belokan TerhadapTinggi Tekanan Air
Pada Saluran Pipa. Fakultas Teknik. Universitas Tidar Magelang: Jawa
Tengah
Syarif, J. 2019. Penentuan Persamaan Faktor Gesekan Baru dengan Menggunakan
Metode Regresi Multi Variabel Bertolak Ukur pada Persamaan Faktor
Gesekan Chen. Jurnal Polimesin. 2(1) : 85-94
Waspodo. 2008. Analisa Head Loss Sistem Jaringan Pipa Padasambungan Pipa
Kombinasi Diameter Berbeda. Program Studi Teknik Mesin, Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Pontianak: Kalimantan Barat.
Widayana, G. dan Yuwono, T. 2010. Studi Eksperimental dan Numerik Aliran Dua
Fase (Air-Udara) Melewati Elbow 30⁰ dari Pipa Vertikal menuju Pipa
dengan Sudut Kemiringan 60⁰. Skripsi. Surabaya : Institusi Teknologi
Sepuluh November.
Zainudin, S & Nuarsa, M. 2012. Analisa Pengaruh Variasi Sudut Sambungan
Belokan Terhadap Head Losses Aliran Pipa. Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik. Universitas Mataram : Nusa Tenggara Barat.

35
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN

A.1 Head Loss dan Friction Loss didalam pipa

1. Pipa 2
Densitas air (ρ air) = 62,428 lbm/ft 3

Densitas raksa (ρ raksa) = 849,048 lbm/ft 3

Viskositas air (µ air) = 0,00060054 lbm/ft.s

Konstanta gravitasi (gc) = 32,2 lbm ft/lbf.s2

Panjang pipa (L) = 185,5 cm = 6,08 ft

ID Pipa (D p ) = 1 cm = 0,0328 ft
Bukaan Volume Waktu ha hb Head Loss
Valve (L) (detik) (mmhg) (mmhg) (mmhg)
10 61 630 300 330
25% 15 35.23 631 310 321
20 32.28 623 310 313
10 111 630 209 421
50% 15 52.31 620 300 320
20 111 625 300 325
10 49.32 610 310 300
75% 15 27.73 630 305 325
20 29.71 625 310 315
10 61 580 350 230
100% 15 36.06 570 350 220
20 35.18 580 349 231
10 54.32 560 370 190
100% 15 25.8 560 360 200
20 30.79 560 365 195
10 53.41 560 365 195
75% 15 28.68 565 365 200
20 28.01 565 360 205
10 55.37 565 365 200
50% 15 26.5 560 370 190
20 27.16 560 360 200
10 55.93 555 370 185
25% 15 28.16 555 365 190
20 26.9 560 370 190
 • Luas penampang pipa (A)
A = 𝜋 (1 /4 d 2 ) = 3,14 . (1 /4 . 0,0328 2 ) = 0,00084453 ft 2

Bukaan Valve : 25%

• Volume, Q’ (liter) :
10 liter = 0,01 m3
15 liter = 0,015 m3
20 liter = 0,02 m3

• Debit :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,01
Q1 = = = 1,63 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 61
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,015
Q2 = = = 4,26 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 35,23
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,02
Q3 = = = 6,19 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 32,28

• Q rerata :
𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Q rerata = 3
0,000163+0,000426 +0,000619
= 3

= 4,02 x 10-3 m3 /det

= 4,02 x 10-3 m3 /det x 35,3147 = 141,96 x 10-3 ft 3 /s

• Kecepatan Volumetrik
𝑄 0,0008000229
V (ft/det) : = = 9,47 ft/det
𝐴 0,00084453

• Head Loss rata-rata

330 +321 +313
H rerata = = 321,3 mmHg
3

• Head Loss rerata dalam inch Hg

Head Loss rerata = Hrata-rata x 0,03937
= 321,3 x 0,03937
= 12.66 inHg

• Log V :
Log V = log 9,47 = 0.9766
• Log H :
Log H = log 12.66 = 1,102

• Pressure Drop
𝑔
∆𝑝 = 𝐻𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 × 𝜌𝐻𝑔 ×
𝑔𝑐
9,80665
= 12,649581 × 849,048 ×
32,2

= 3.270,944 lbm/ft.s2

• Reynold Number
𝜌𝑉𝐷 62,428 𝑥 9,47 𝑥 0,0328
NRe : = = 32307.9
𝜇 0,00060054

• Friction Loss
0,079 0,079
f : = = 0.0059
𝑁𝑅𝑒 0,25 32307,90,25

𝑓 𝑥 𝑙 𝑥 𝑉2
F perhitungan = 2 𝑥 𝑔𝑐 𝑥 𝐷

0,0059 𝑥 6,08 𝑥 9,47 2

= 2 𝑥 32,2 𝑥 0,0328

= 1.52278
 Perhitungan untuk variasi bukaan valve lainnya memiliki cara yang sama, sehingga
didapatkan hasil sebagai berikut:
Head
Volume Waktu Loss
Bukaan Q T Debit Q Q Rerata Ha Hb Ha-Hb H Rerata
Valve (Liter) (detik) (m3/s) ( m3/s) (mmHg) (mmHg) (mmHg) (mmHg)
10 61 0.0001639 630 300 330
25% 15 35.23 0.0004258 0.0002266 631 310 321
20 32.28 0.0006196 623 310 313 321.3333333
10 111 9.009E-05 630 209 421
50% 15 52.31 0.0002868 0.0001857 620 300 320
20 111 0.0001802 625 300 325 355.3333333
10 49.32 0.0002028 610 310 300
75% 15 27.73 0.0005409 0.0004723 630 305 325
20 29.71 0.0006732 625 310 315 313.3333333
10 61 0.0001639 580 350 230
100% 15 36.06 0.000416 0.0003828 570 350 220
20 35.18 0.0005685 580 349 231 681
10 54.32 0.0001841 560 370 190
100% 15 25.8 0.0005814 0.0004717 560 360 200
20 30.79 0.0006496 560 365 195 195
10 53.41 0.0001872 560 365 195
75% 15 28.68 0.000523 0.0004748 565 365 200
20 28.01 0.000714 565 360 205 200
10 55.37 0.0001806 565 365 200
50% 15 26.5 0.000566 0.0004943 560 370 190
20 27.16 0.0007364 560 360 200 196.6666667
10 55.93 0.0001788 555 370 185
25% 15 28.16 0.0005327 0.000485 555 365 190
20 26.9 0.0007435 560 370 190 188.3333333

Pressure
Bukaan Q Rerata Kecepatan H Log V Log H F Drop
Valve Ft3/s V (Ft/s) (inchmmHg) (Ft/s) (InchHg) Nre f (ft.lbf/lbm) (lbm/ft.s2)
25% 0.0080023 9.475 12.66 0.9766 1.10245 32307.9 0.0059 1.52278 3273.8
50% 0.006557 7.764 14 0.89009 1.14613 26472.9 0.0062 1.07461 266.18
75% 0.0166787 19.75 12.35 1.29554 1.0915 67337.3 0.0049 5.50549 3192.3
100% 0.0135186 16.01 26.83 1.20431 1.42864 54579.1 0.0052 3.81192 510.14
100% 0.0166574 19.72 7.88 1.29499 0.89653 67251.3 0.0049 5.49318 2037.6
75% 0.0167659 19.85 7.88 1.29781 0.89653 67689.6 0.0049 5.55599 2037.6
50% 0.0174574 20.67 7.749 1.31536 0.88923 70481.4 0.0048 5.96319 2003.7
25% 0.0171272 20.28 7.42 1.30707 0.87042 69147.9 0.0049 5.76716 1918.8
2. Pipa 4
Densitas air (ρ air) = 62,428 lbm/ft 3
Densitas raksa (ρ raksa) = 849,048 lbm/ft 3
Viskositas air (µ air) = 0,00060054 lbm/ft.s
g = 32,2 ft/s2
Konstanta gravitasi (gc) = 32,2 lbm ft/lbf.s2
Panjang pipa (L) = 185,5 cm = 6,08 ft
ID Pipa (D p ) = 1,8 cm = 0,059551 ft
Bukaan Volume Waktu ha hb Head Loss
Valve (L) (detik) (mmhg) (mmhg) (mmhg)
10 12.46 470 455 15
25% 15 7.18 480 455 25
20 6.33 470 465 5
10 16 475 450 25
50% 15 8.09 480 450 30
20 7.04 475 455 20
10 14.51 485 455 30
75% 15 9.23 475 455 20
20 8.24 479 455 24
10 16.51 470 455 15
100% 15 8.26 480 450 30
20 3.86 475 455 20
10 17.82 490 450 40
50% 15 8.46 510 455 55
20 4.68 490 450 40
10 14.45 490 440 50
75% 15 7.82 490 445 45
20 7.55 480 450 30
10 14.69 485 450 35
50% 15 7.11 490 440 50
20 7.55 485 440 45
10 14.39 490 440 50
25% 15 8.16 480 450 30
20 8.01 485 450 35
 • Luas penampang pipa (A)
A = 𝜋 (1 /4 d 2 ) = 3,14 . (1 /4 . 0,059551 2 ) = 0.002783862 ft 2

Bukaan Valve : 25%

• Volume, Q’ (liter) :
10 liter = 0,01 m3
15 liter = 0,015 m3
20 liter = 0,02 m3

• Debit :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,01
Q1 = = 12.46 = 8,03 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,015
Q2 = = = 20,89 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 7.18
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,02
Q3 = = = 31,6 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 6,33

• Q rerata :
𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Q rerata = 3
0,000803+0,002089+0,00316
= 3

= 1,17 x 10-3 m3 /det x 35,3147 = 529,7205 ft 3 /s

• Kecepatan Volumetrik
𝑄
V (ft/det) =
𝐴
529,7205
=
0.002783862

= 190283 ft/det

• H rata-rata
15 +25+5
H rata-rata = = 15 mmHg
3

• Head Loss dalam inch Hg

H L = Hrata-rata x 0,03937
= 15 x 0,03937
= 0,591 inHg
• Log V :
log 190283 = 5.2794

• Log H :
log 0,591 = 0.7226
• Pressure Drop
𝑔
∆𝑝 = 𝐻𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 × 𝜌𝐻𝑔 ×
𝑔𝑐
9,80665
=0,591 × 849,048 × 32,2

= 152.8215246 lbm/ft.s2
• Bilangan Reynold
𝜌𝑉𝐷 62 ,428 𝑥 190283 𝑥 0,059551
NRe : = = 1177946448
𝜇 0,00060054

0,079
f : 𝑁𝑅𝑒 0 ,25 = 0.0004264

𝑓 𝑥 𝑙 𝑥 𝑉2
F perhitungan = 2 𝑥 𝑔𝑐 𝑥 𝐷

0.0004264𝑥 6,08 𝑥 1902382

= 2 𝑥 32,174 𝑥 0,059551

= 24477799.33
 Perhitungan untuk variasi bukaan valve lainnya memiliki cara yang sama, sehingga
didapatkan hasil sebagai berikut:
Head
Volume Waktu Loss Ha-
Bukaan Q T Debit Q Q Rerata ( Ha Hb Hb H Rerata
Valve (Liter) (detik) (m3/s) m3/s) (mmHg) (mmHg) (mmHg) (mmHg)
10 12.46 0.0008026 470 455 15
25% 15 7.18 0.0020891 0.001172235 480 455 25
20 6.33 0.0031596 470 465 5 15
10 16 0.000625 475 450 25
50% 15 8.09 0.0018541 0.00177335 480 450 30
20 7.04 0.0028409 475 455 20 25
10 14.51 0.0006892 485 455 30
75% 15 9.23 0.0016251 0.0015805 475 455 20
20 8.24 0.0024272 479 455 24 24.666667
10 16.51 0.0006057 470 455 15
100% 15 8.26 0.001816 0.00253434 480 450 30
20 3.86 0.0051813 475 455 20 65
10 17.82 0.0005612 490 450 40
100% 15 8.46 0.001773 0.002202574 510 455 55
20 4.68 0.0042735 490 450 40 45
10 14.45 0.000692 490 440 50
75% 15 7.82 0.0019182 0.001753069 490 445 45
20 7.55 0.002649 480 450 30 41.666667
10 14.69 0.0006807 485 450 35
50% 15 7.11 0.0021097 0.001813149 490 440 50
20 7.55 0.002649 485 440 45 43.333333
10 14.39 0.0006949 490 440 50
25% 15 8.16 0.0018382 0.00167668 480 450 30
20 8.01 0.0024969 485 450 35 38.333333

Pressure
Bukaan Q Rerata Kecepatan H Log V Log H F Drop
Valve Ft3/s V (Ft/s) (inchmmHg) (Ft/s) (InchHg) Nre f (ft.lbf/lbm) (lbm/ft.s2)
25% 529.7205 190283 0.591 5.2794 0.7226 1.2E+09 0.0004264 2E+07 152.822
50% 882.8675 317138 0.985 5.5012 -0.0066 2E+09 0.0003753 6E+07 254.703
75% 871.0959 312909 0.971867 5.4954 -0.0124 1.9E+09 0.0003766 6E+07 18.4778
100% 2295.456 824558 2.561 5.9162 0.4084 5.1E+09 0.0002956 3E+08 662.227
100% 1589.162 570848 1.773 5.7565 0.2487 3.5E+09 0.000324 2E+08 1.5E+08
75% 1471.446 528563 1.641667 5.7231 0.2153 3.3E+09 0.0003303 1E+08 424.504
50% 1530.304 549705 1.707333 5.7401 0.2323 3.4E+09 0.0003271 2E+08 441.484
25% 1353.73 486278 1.510333 5.6869 0.1791 3E+09 0.0003373 1E+08 390.544
A.2 Friction loss didalam pipa Enlargement dan Contruction
1. Friction loss didalam pipa Contruction
Densitas air (ρ air) = 62,428 lbm/ft 3
Densitas raksa (ρ raksa) = 849,048 lbm/ft 3
Viskositas air (µ air) = 0,00060054 lbm/ft.s
Panjang pipa (L) = 29 cm = 0,951444 ft
ID pipa 1 = 1,8 cm = 0,059551 ft
ID pipa 2 = 1 cm = 0,0328084 ft
Konstanta gravitasi (gc) = 32,2 lbm ft/lbf.s2

Bukaan Waktu ha hb
Volume Head Loss (mmhg)
Valve (detik) (mmhg) (mmhg)
(L)
10 56.25 520 400 120
25% 15 28.72 530 410 120
20 28.89 530 400 130
10 56.91 530 400 130
50% 15 27.89 535 420 115
20 28.03 530 410 120
10 55.64 520 400 120
75% 15 25.7 530 415 115
20 61 530 400 130
10 59.29 530 400 130
100% 15 28.12 510 410 100
20 26.4 510 400 110

• Luas penampang pipa 1 (A)

A = 𝜋 (1 /4 d 2 ) = 3,14 . (1 /4 . 0,00595512 ) = 0,002784 ft 2

• Luas penampang pipa 2 (A)

A = 𝜋 (1 /4 d 2 ) = 3,14 . (1 /4 . 0,0328082 ) =0,000845 ft 2

Bukaan Valve : 25%

• Volume, Q’ (liter) :
10 liter = 0,01 m3
 15 liter = 0,015 m3
20 liter = 0,02 m3

• Debit :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,01
Q1 = = 56,25 = 1,8 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,015
Q2 = = = 5,2x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 28,72
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,02
Q3 = = 28,89 = 6,9 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢

• Q rerata :
𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Q rerata = 3
0,00018 +0,00052 +0,00069
= 3

= 0.00029 m3 /det x 35,3147 = 0.010309 ft3 /s

• Kecepatan Volumetrik 1
𝑄
V1 (ft/det) =
𝐴1
0,010309
=
0,002784

= 3.703228 ft/det

• Kecepatan Volumetrik 2
𝑄
V2 (ft/det) = 𝐴2
0,010309
= 0,000845

= 12.20081 ft/det

• H rata-rata
120 +120 +130
H rata-rata = = 123,333 mmHg
3

• Head Loss dalam inch Hg

HL = Hrata-rata x 0,03937
= 123,333 x 0,03937
= 4.859333 inchHg

• Pressure Drop
𝑔
∆𝑝 = 𝐻𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 × 𝜌𝐻𝑔 ×
𝑔𝑐
 9,80665
= 4.859333 × 849,048 × 32,2

= 1256.533 lbm/ft.s2

• Bilangan Reynold
𝜌𝑉1𝐷1 62,428 𝑥3.703228 𝑥 0,059551
NRe : = = 22924.88
𝜇 0,00060054

0,079
f : 𝑁𝑅𝑒 0 ,25 = 0.00642

𝑉12 −𝑉22
F perhitungan = 2 𝑥 𝑔𝑐

3.703228 2 −12.200812
= 2 𝑥 32,174

= -2.09854
 Perhitungan untuk variasi bukaan valve lainnya memiliki cara yang sama, sehingga
didapatkan hasil sebagai berikut:
Head
Volume Waktu Q H
Bukaan Debit Q Ha Hb Loss
Q T Rerata ( Rerata
Valve (m3/s) (mmHg) (mmHg) Ha-Hb
(Liter) (detik) m3/s) (mmHg)
(mmHg)
10 56.25 0.00018 520 400 120
25% 15 28.72 0.00052 0.00029 530 410 120 123.333
20 28.89 0.00069 530 400 130
10 56.91 0.00018 530 400 130
50% 15 27.89 0.00054 0.00048 535 420 115 121.667
20 28.03 0.00071 530 410 120
10 55.64 0.00018 520 400 120
75% 15 25.7 0.00058 0.00036 530 415 115 121.667
20 61 0.00033 530 400 130
10 59.29 0.00017 530 400 130
100% 15 28.12 0.00053 0.00049 510 410 100 340
20 26.4 0.00076 510 400 110

Q Pressure
Bukaan Kecepatan Kecepatan H F
Rerata Nre f Drop
Valve V1 (Ft/s) V2 (Ft/s) (inchmmHg) (ft.lbf/lbm)
Ft3/s (lbm/ft.s2)
25% 0.010309 3.703228 12.20081 4.859333 22924.88 0.00642 -2.09854 1256.533
50% 0.016799 6.034344 19.88099 4.793667 37355.68 0.005682 -5.57206 1239.552
75% 0.012846 4.614366 15.20268 4.793667 28565.29 0.006077 -3.25821 1239.552
100% 0.017183 6.172202 20.33518 13.396 38209.09 0.00565 -5.82956 3463.955

2. Friction loss didalam pipa Enlargement

Densitas air (ρ air)
Densitas raksa (ρ raksa)
Viskositas air (µ air)
Panjang pipa (L)
ID pipa 1
ID pipa 2
Konstanta gravitasi (gc)
= 62,428 lbm/ft 3
= 849,048 lbm/ft 3
= 0,00060054 lbm/ft.s
= 22,5 cm = 0,738189 ft
= 1 cm = 0,0328084 ft
= 1,8 cm = 0,0590551 ft
= 32,2 lbm ft/lbf.s2
 Bukaan Volume Waktu ha hb Head Loss
Valve (L) (detik) (mmhg) (mmhg) (mmhg)
10 35.55 475 455 20
25% 15 28.63 475 456 19
20 27.56 475 455 20
10 58.87 470 455 15
50% 15 27.46 475 456 19
20 31.24 470 460 10
10 55.11 470 465 5
75% 15 30.57 475 455 20
20 55.11 475 456 19
10 55.07 490 440 50
100% 15 20.46 480 450 30
20 38.9 470 450 20

• Luas penampang pipa 1 (A)

A = 𝜋 (1 /4 d 2 ) = 3,14 . (1 /4 . 0,0328082 ) = 0,00084 ft2

• Luas penampang pipa 2 (A)

A = 𝜋 (1 /4 d 2 ) = 3,14 . (1 /4 . 0,00595512 ) =0,002784 ft 2

Bukaan Valve : 25%

• Volume, Q’ (liter) :
10 liter = 0,01 m3
15 liter = 0,015 m3
20 liter = 0,02 m3

• Debit :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,01
Q1 = = 35,55 = 2,8x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,015
Q2 = = = 5,2 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 28,63
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,02
Q3 = = 27,56 = 7,3 x 10-4 m3 /det
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢

• Q rerata :
𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Q rerata = 3
0,00028 +0,00052 +0,00073
= 3
 = 0,33 x 10-3 m3 /det x 35,3147 = 0.011478 ft 3/s

• Kecepatan Volumetrik 1
𝑄
V1 (ft/det) = 𝐴1
0.011478
= 0,00084

= 13.5843 ft/det

• Kecepatan Volumetrik 2
𝑄
V2 (ft/det) = 𝐴2
0.011478
= 0,002784

= 4.1231514 ft/det

• H rata-rata
20+19+20
H rata-rata = = 19.6667 mmHg
3

• Head Loss dalam inch Hg

HL = Hrata-rata x 0,03937
= 19.6667 x 0,03937
= 0.774867 inHg

• Pressure Drop
𝑔
∆𝑝 = 𝐻𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 × 𝜌𝐻𝑔 ×
𝑔𝑐
9,80665
= 0.774867 × 849,048 × 32 ,2

= 200.366 lbm/ft.s2
• Bilangan Reynold
𝜌𝑉1𝐷1 62,428 𝑥 13.5843 𝑥 0,0328084
NRe : = = 46329.73675
𝜇 0,00060054

0,079
f : = 0.005385
𝑁𝑅𝑒 0 ,25

𝑉12 −𝑉22
F perhitungan = 2 𝑥 𝑔𝑐

13.58432 −4.12315142
= 2 𝑥 32,174

= 2.601441905
 Perhitungan untuk variasi bukaan valve lainnya memiliki cara yang sama, sehingga
didapatkan hasil sebagai berikut:
Head
Waktu Q H
Bukaan Volume Debit Q Ha Hb Loss
T Rerata ( Rerata
Valve Q (Liter) (m3/s) (mmHg) (mmHg) Ha-Hb
(detik) m3/s) (mmHg)
(mmHg)
10 35.55 0.00028 475 455 20
25% 15 28.63 0.00052 0.00033 475 456 19 19.6667
20 27.56 0.00073 475 455 20
10 58.87 0.00017 470 455 15
50% 15 27.46 0.00055 0.00045 475 456 19 14.6667
20 31.24 0.00064 470 460 10
10 55.11 0.00018 470 465 5
75% 15 30.57 0.00049 0.00035 475 455 20 14.6667
20 55.11 0.00036 475 456 19
10 55.07 0.00018 490 440 50
100% 15 20.46 0.00073 0.00048 480 450 30 100
20 38.9 0.00051 470 450 20

Q Pressure
Bukaan Kecepatan Kecepatan H F
Rerata Nre f Drop
Valve V1 (Ft/s) V2 (Ft/s) (inchmmHg) (ft.lbf/lbm)
Ft3/s (lbm/ft.s2)
25% 0.011478 13.5843 4.1231514 0.774867 46329.73675 0.005385 2.601441905 200.366
50% 517.9489 612981.2 186054.07 0.577867 2090594084 0.000369 5297047910 149.4255
75% 517.9489 612981.2 186054.07 0.577867 2090594084 0.000369 5297047910 149.4255
100% 3531.47 4179418 1268550.5 3.94 14254050574 0.000229 2.46247E+11 1018.81
 LAMPIRAN B
DOKUMENTASI

Gambar B.1 Rangkaian Alat General Gambar B.2 Manometer

Arrangement of Apparatus

Gambar B.3 Pengukuran Volume Fluida