Rks Bps Barru

RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT (RKS)
PERENCANAAN PEMBANGUNAN
GEDUNG BADAN PUSAT STATISTIK
KABUPATEN BARRU
TAHUN ANGGARAN 2023
PT. VAN TECHNO SAA
Design – Management Project
LEMBAR PENGESAHAN
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT (RKS)

PERANCANGAN REVITALISASI BANGUNAN GEDUNG KANTOR PERMANEN BPS
KABUPATEN BARRU
Disusun Oleh:
Konsultan Perencana
PT. VAN TECHNO SAA
Semarang, Juni 2023

Team Leader Direktur Utama
Sugeng Riyanta, S.T., M.T. Nurmalasari, S.E
Disetujui
Pejabat Penandatangan Kontrak (PPK)
Sulaiman S., S.Sos

NIP. 196905241989021001
024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Jl. Branjangan No. 8, Kota Lama Puri Executive Blok B No. 11 Bona Indah Plaza A2/B8 Lantai 4
pt.vantechnosaa@gmail.com Kota Semarang - 50174 Kota Semarang - 50144 Cilandak, Jakarta Selatan - 12440
ii
PT. VAN TECHNO SAA
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan karunia-Nya
kami dapat menyelesaikan Dokumen Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) pada pekerjaan
“Perancangan Revitalisasi Bangunan Gedung Kantor Permanen BPS Kabupaten Barru “ tahun
anggaran 2023.
Kami selaku tim penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah
membantu dalam proses penyusunan Dokumen Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) ini
secara langsung maupun tidak langsung.
Kami berharap Dokumen Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) ini dapat bermanfaat bagi
pihak pengguna jasa (Badan Pusat Statistik) dan pihak lain pada umumnya serta menjadi
bahan pertimbangan yang baik dalam pengambilan keputusan mengenai DED Gedung Kantor
Barru.
Semarang, Juni 2023

PT. Van Techno Saa
Nurmalasari, S.E
Direktur Utama

iii
PT. VAN TECHNO SAA
DAFTAR ISI
COVER ...................................................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .............................................................................................................................................. iv
BAB I SPESIFIKASI BAHAN ........................................................................................................................ 1
BAB II PERSYARATAN UMUM ................................................................................................................ 16
PASAL 1 URAIAN UMUM ............................................................................................................ 16
PASAL 2 PERSYARATAN UMUM.................................................................................................. 19
BAB III PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................................................. 25
BAB IV PEKERJAAN STRUKTUR ............................................................................................................... 27
PASAL 1 URAIAN UMUM ............................................................................................................. 27
PASAL 2 PEKERJAAN GALIAN TANAH........................................................................................... 28
PASAL 3 PEKERJAAN TIMBUNAN ................................................................................................. 29
PASAL 4 PEKERJAAN BETON BERTULANG ................................................................................... 31
PASAL 5 PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA ..................................................................................... 57
BAB V PEKERJAAN ARSITEKTUR ............................................................................................................. 61
PASAL 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS BAHAN .................................................................................... 61
PASAL 2 PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL.......................................................................... 62
PASAL 3 PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH .......................................................................... 64
PASAL 4 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN ............................................................................. 67
PASAL 5 PEKERJAAN PENUTUP LANTAI ....................................................................................... 69
PASAL 6 PEKERJAAN PENUTUP DINDING .................................................................................... 73
PASAL 7 PEKERJAAN PLAFON ...................................................................................................... 74
PASAL 8 PEKERJAAN KUSEN, PINTU, DAN JENDELA .................................................................... 76
PASAL 9 PEKERJAAN RAILING ...................................................................................................... 79
PASAL 10 PEKERJAAN FINISHING CAT ......................................................................................... 81
PASAL 11 PEKERJAAN SANITARY ................................................................................................. 86
PASAL 12 PEKERJAAN FINISHING ATAP ....................................................................................... 89
BAB VI PEKERJAAN INFRASTRUKTUR ..................................................................................................... 92
PASAL 1 PEKERJAAN DRAINASE KAWASAN ................................................................................. 92
BAB VII PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL PLUMBING ...................................................................... 95
PASAL 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM .................................................................................... 95
PASAL 2 PEKERJAAN INSTALASI ELEKTRIKAL................................................................................ 99
PASAL 3 PEKERJAAN AIR CONDITIONING DAN EXHAUST FAN ................................................... 105
PASAL 4 PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING .............................................................................. 111
PASAL 5 FIRE ALARM SYSTEM ................................................................................................... 123
PASAL 6 PEKERJAAN SISTEM CCTV (CLOSED CIRCUIT TELEVESION) .......................................... 127
PASAL 7 PEKERJAAN PABX ......................................................................................................... 134
PASAL 8 SISTEM TATA SUARA ................................................................................................... 150
PASAL 9 LAIN - LAIN .................................................................................................................. 161

iv
PT. VAN TECHNO SAA
BAB I
SPESIFIKASI BAHAN
Material
No Uraian Pekerjaan
Bahan Spesifikasi Merk Foto/Referensi Produk
PEKERJAAN
1
STRUKTUR
a Pekerjaan Beton Bertulang
- Footplate Baja Tulangan Ulir BJTS 420 sesuai SNI 2052:2017 Krakatau Steel,
- Kolom Baja Tulangan BJTP 280 sesuai SNI 2052:2017 Cakratunggal Steel
- Sloof Polos
- Balok
- Plat Lantai
- Tangga
Semen Sesuai SNI-15-2049-2015 Semen Indonesia,

Mutu Beton K100, K-225 Tiga Roda, Holcim,
Tonasa, Dinamik
c Pondasi Menerus
Pasangan Batu Kali Camp. 1pc : 5ps (Mortar Type O, 2.4 Lokal
MPa)

1
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
2 PEKERJAAN ARSITEKTUR
a Pekerjaan Dinding dan Plesteran (Sekat Ruangan)
Bata Merah Uk. 5x10x20 cm, 1PP:6PP Lokal
Plesteran 1PP:6PP Lokal

1PP:3PP (Trassram)
Acian Lokal
b Pekerjaan Pelapis Lantai dan dinding

1. Keramik Keramik Uk. 60x60 Valentino Gress, KIA,
Duero Grey, Bulgary Grey Torch, Roman
Keramik Uk. 60x60 , Ford Bianco Valentino Gress, KIA,

Torch, Roman

2
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Viscout White Valentino Gress, KIA,
Torch, Roman
2. Grass Block Lokal
c Pekerjaan Pengecatan
Dinding Dalam Cat dasar Polyurethane-polymer, tidak Jotun, Dulux, TOA

dan luar mengandung zat pencemar berbahaya

3
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Cat dinding Cat emulsi berbahan, tidak Jotun, Dulux, TOA
interior mengandung zat pencemar berbahaya
Berbahan dasar air, tahan cuaca, warna
sesuai gambar dan persetujuan pemilik
bangunan. Warna Putih
Cat dinding Cat emulsi berbahanBerbahan Chroma Jotun, Dulux, TOA

eksterior Brite UV fight technology dan Elastex
Waterproof, tidak mengandung zat
pencemar berbahaya. Water Shield
Permukaan Cat Plafond Cat berbahan dasar ri yang dikhususkan Nippon Paint
Plafond untuk plafon berwarna putih/ white
super matt yang memiliki hasil halus
dan tidak mengkilap
d Pekerjaan Plafond
Gypsum + Rangka Gypsum Boar uk. 120x240 cm tebal 9 Jayaboard, Knauf,
Hollow Full System mm Yosinoboard

4
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
PVC PVC warna white Shunda Plafond,
Kingfon
Motif Kayu Shunda Plafond,

Kingfon
List PVC List PVC White LS308 Shunda Plafond,

Kingfon
List Gypsum Terbuat dari kayu Lokal

5
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Rangka Plafond Rangka Hollow Baja Ringan 40.40.4. Jayaboard, Knauf,
Yosinoboard
e Pintu dan Jendela
Pintu Kaca Kaca tebal 10mm Kaca : Asahimas,

Muliaglass, Dacon
Rangka : Alexindo
Inkalu

6
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Kaca + Aluminium Kusen Aluminium 4” powder coating Kaca: Asahimas,
tebal 1,1mm Muliaglass, Dacon
Rangka pintu dan jendela Aluminium, Rangka : Alexindo
kaca bening 5mm Inkalum
Bouven Kusen Aluminium 4” powder coating Kaca: Asahimas,

(Kaca+Aluminium) tebal 1,1mm Muliaglass, Dacon
Rangka bouven Aluminium, kaca Rangka : Alexindo
bening 5 mm Inkalum
Pintu UPVC Unplasticized Poly Vinyl Chloride, Icepol, Lesso, Conch

mengandung Komalit Z dan Calcium
Zinc
g Pekerjaan Atap

7
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Atap Metal Tebal 0,3 mm Multi roof
Ukuran efektif 800x770 mm Sakura Roof
Surya Roof
Rangka Atap Baja Ringan Baja Ringan Canal tebal 0,75 mm BMT, Alfa Prima,
Reng 0,45 mm Taso, Canal
h Pekerjaan Sanitair
Closet Duduk Porselen IC 690 Toto, American
Tipe CW633J Standart
6L single flush
Rough-in 230 mm
Bowl Shape: Round
Roough in/ jarak lubang : 230 mm
Dimensi; 68x41x43 cm
Warna : Putih

8
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Urinoir Porselen Tipe U57 Toto, American
Dimensi : 330 mm x 310 mm x 605 Standart
mmWarna : putih
Westafel Porselen LW246J Toto, American

Wastafel Gantung / Wall Hung Standart
Lavatory
Model : LW236CJ
Lebar : 530 mm
Kedalaman : 465 mm
Teknologi : CeFiONtect
Warna : Putih
Kran : TXI09KEA
Kran Kuning lapis krom T23B13 Toto, American
Ukuran : 1/2 inch Standart
Model : Putar banyak
T23B13B

9
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Cermin Kaca cermin Tebal cermin 5mm Lokal
Cubicle Toilet PVC Bahan PVC dengan kepadatan 1,38

g/cm3
Jet Washer Plastik ABS Single Flush : 6L Toto

Non Soft Closing Seat Cover
Rough in: 22 cm
Flushing system : Washdown
CW633

10
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Handrail Stainless Steel Handrail T113B6 Toto
i Pekerjaan Fasad
ACP Aluminium Tebal aluminium 0,3 Alloy 3003 PVDF Jiyu, Seven
Composite Panel Dark Grey
Rangka
allumunium
40x40x1 mm
dengan stiffeneer
3 PEKERJAAN MEP
a Elektrikal Breaker Schneider, Fuji,
Terasaki
Kabel 'NYY, NYM , NYYHY Supreme, Kabelindo
,Kabel Metal
Kabel FRC Kabel Metal,
Kabelindo , Pyrotec ,

11
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Betaflame
Box Panel Lokal
Lampu - Downlight Inbow LED 6 watt Phillips, GE , Osram,
- Downlight Inbow LED 18 watt Scarto , Opel ,
- TL 2x 18 watt surface mounted Panasonic
- Lampu sorot LED IP 66 20 w
Stopkontak , Panasonic,
Saklar Schneider , Legrand/
Berker, broco
Kabel Tray Panasonic,
Schneider , Legrand/
Berker, broco
Kabel FRC Supreme, Kabell
Metal , Pyrotec
Conduit high impact 20mm Ega, Clipsal, power
b Tata Udara AC Single Split Mitsubishi

inverter Electric,Panasonic,
Daikin, Carier
Ceiling Exhaust Mitsubishi Electric
Fan ,Panasonic, Nikotra,
Vanco, KDK, CKE
Pipa Refrigerant + Denji, Kembla ,
Isolasi Muler, Toyoda
Pipa drain AW 5 K RUCIKA, Wavin

12
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Ducting Lokfom, TACI
,Fumira
Stop kontak AC + Panasonic,
Indicator Lamp Schneider , Legrand/
Berker, broco
c Fire Alarm MCFA,Annunciator FIKE, Nohmi,

, Smoke Detector , Autronika,
Temperature Honeywell Morley
Detector,
ROR,Location
Lamp
d Plumbing Pipa PPR PN 10- BE, Agrusan,Rehau

PN20 ,TORO25,
Pipa PVC AW 10 K, AW 5K, D Rucika, Paralon,
Power
Valve Conex,MICO, APC,
Kitz
Pompa kap. 1 m3/h , total head 25 m Groundfoss, Ebara ,
Torishima, Turbosa,
Wasser
e CCTV Dome Fixed Dahua, Panasonic,

camera Bosch, HikVision,

13
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
SPC
Switch Tp-Link, D-Link
Kabel Cat 6 Belden , mmc
f Tata Suara Cabinet Rack TOA, Bosch ,

w/Acc Honeywell
240 System
Amplifier w/5ch
Selector
Monitor Panel
Evac Voice
Announcement
Board /CF card
Remote
Microphone w/
Keypade zone
CD/MMC/USB
Player w/FM
Turner
Paging
Microphone
w/chime
Digital Mixer 240
W
Sound Terminal

14
PT. VAN TECHNO SAA
Material
No Uraian Pekerjaan
Box Central
Ceiling Speaker 6
watt
Sound attenuator
g Telepon Pesawatt Telepon Panasonic, Siemens

Outlet Telepon Panasonic,
Schneider , Legrand/
Berker, broco

15
PT. VAN TECHNO SAA
BAB II
PERSYARATAN UMUM
PASAL 1
URAIAN UMUM
1.1. Lingkup
Lingkup pekerjaan yang dilaksanakan pada kegiatan ini adalah:
A. Pekerjaan Persiapan
1. Pekerjaan Persiapan, meliputi Pembuatan dan Pemasangan Bouwplank, Pembersihan
Lahan, Papan Nama Pekerjaan, Pengukuran air kerja & Listrik, Pekerjaan SMK3.
2. Penyedia jasa wajib melakukan sosialisasi dengan masyarakat sekitar proyek untuk
mencegah terjadinya dampak sosial selama masa konstruksi. Apabila terjadi dampak sosial,
maka sepenuhnya tanggung jawab Penyedia jasa.
3. Penyedia jasa wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yang
dilakukan diluar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwal kerja.
4. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi persyaratan
kerja sehingga memudahkan dan melancarkan kerja dilapangan.
5. Penyediaan tempat penyimpanan bahan/ material dilapangan harus aman dari segala
kerusakan hilang dan hal-hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedang berjalan.
6. Untuk menghindari kemacetan dan gangguan lain terhadap akses jalan yang timbul akibat
operasional pekerjaan, Penyedia jasa diharuskan menyediakan lahan untuk penyimpanan
bahan/material selama pelaksanaan pekerjaan.
7. Penyedia jasa wajib mempersiapkan jalan yang dipergunakan untuk kegiatan pelaksanaan
ini, dengan lebar dan kondisi jalan kerja yang memenuhi syarat untuk lalu lintas kendaraan
konstruksi atau lalu lintas kerja dengan aman.
8. Penyedia jasa wajib memperbaiki bangunan sekitar yang mengalami kerusakan akibat
kegiatan konstruksi.
9. Penyedia jasa harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga kerja,
pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya dikonsultasikan terlebih
dahulu dengan Konsultan Pengawas. Khususnya dalam pengerahan tenaga kerja dan
pengaturan jam kerja dalam pelaksanaannya harus sesuai dengan peraturan perburuhan
yang berlaku.
10. Kecuali ditentukan lain, Penyedia jasa harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-fasilitas
lain yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhi syarat-syarat
kesehatan dan fasilitas kesehatan lainnya seperti penyediaan perlengkapan PPPK yang
cukup serta pencegahan penyakit menular).
11. Penyedia jasa harus membatasi daerah operasinya disekitar tempat pekerjaan dan harus
mencegah sedemikian rupa supaya para pekerjanya tidak melanggar wilayah bangunan-

16
PT. VAN TECHNO SAA
bangunan lain yang berdekatan dan Penyedia jasa harus melarang siapapun yang tidak
berkepentingan memasuki tempat pekerjaan
12. Penyedia jasa wajib melakukan pencegahan terhadap bahaya Kebakaran, dengan
menyediakan fire estinguisher pada direksi keet dan barak pekerja. Kebakaran merupakan
kejadian yang dapat menimbulkan kerugian pada jiwa, peralatan produksi, proses produksi
dan pencemaran lingkungan kerja. Khususnya pada kejadian kebakaran yang besar dapat
melumpuhkan bahkan menghentikan proses konstruksi, sehingga ini memberikan kerugian
yang sangat besar. Untuk mencegah hal ini Penyedia jasa wajib melakukan upaya-upaya
penanggulangan kebakaran, meliputi:
a. Pengendalian setiap bentuk energi.
b. Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas.
c. Melakukan identifikasi semua sumber energi yang ada di tempat kerja/ perusahaan
baik berupa peralatan, bahan, proses, cara kerja dan lingkungan yang dapat
menimbulkan timbulnya proses kebakaran (pemanasan, percikan api, nyala api atau
ledakan).
13. Penyedia jasa harus menjamin bahwa akan diberikan perhatian yang penuh terhadap
kebersihan proyek dari hari ke hari, pengendalian kebersihan lingkungan dan pengaruhnya
lingkungan dan bahwa semua penyediaan sarana dan prasarana untuk pencegahan yang
berhubungan dengan polusi lingkungan dan perlindungan lahan serta lintasan air
disekitarnya dengan memperhatikan:
a. Bahan, material yang berserakan harus dirapihkan baik sebelum, selama kerja dan
setelah jam kerja.
b. Alat kerja, perkakas lainnya yang digunakan tidak boleh merintangi dan
membahayakan akses kerja dan disimpan setelah selesai jam kerja.
c. Tempat sampah sesuai jenis sampah dan volume yang terjadi, selalu dibersihkan dan
dikumpulkan serta siap diangkut keluar proyek.
d. Sampah tidak boleh dibiarkan menumpuk, harus ada jadual dan pembersihan yang
rutin
e. Tempat Kerja yang licin karena air, minyak, atau zat lainnya harus segera dibersihkan
f. Semua orang wajib menyingkirkan paku yang berserakan, kawat/besi menonjol,
potongan logam yang tajam, semuanya yang dapat membahayakan.
g. Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Penyedia jasa harus melakukan
penyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerilkil
dan harus menutupi truk angkutan dengan terpal.
h. Jumlah bahan/material yang tersedia di lapangan untuk digunakan hari ini tidak
berlebihan, agar tidak mengganggu dan membahayakan akses kerja (selebihnya
dikembalikan ke gudang umum).
i. Material sisa, bahan bongkaran dan sampah secara rutin dibawa keluar lokasi proyek.

17
PT. VAN TECHNO SAA
B. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

Penerapan prinsip K3 di proyek sangat perlu diperhatikan dalam pekerjaan konstruksi.
Pelaksana konstruksi harus mengetahui dan menerapkan prinsip-prinsip kerja sesuai
ketentuan K3 di lingkungan proyek dengan mengacu pada PERMEN PUPR No. 10 Tahun
2021.
a) Penyiapan RKK
− Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja

− Pembuatan Kartu Identitas Kerja
b) Sosialisasi, promosi, dan pelatihan
− Induksi K3
− Pengarahan K3
− Pelatihan K3
− Simulasi K3
− Spanduk
− Papan Informasi K3
c) Alat Pelindung Kerja
− Tali Keselamatan
d) Alat Pelindung Diri
− Topi Pelindung
− Pelindung mata
− Sarung Tangan
− Sepatu keselamatan
− Penunjang Seluruh Tubuh
− Rompi keselamatan
e) Fasilitas Sarana Kesehatan
− Peralatan K3
f) Rambu-rambu yang diperlukan
− Rambu petunjuk
− Rambu larangan
− Rambu peringatan
− Rambu kewajiban
− Rambu informasi
g) Lain-lain Terkait dengan Pengendalian Resiko
18
PT. VAN TECHNO SAA
− Alat Pemadam Api Ringan

− Sirine
− Jalur Evakuasi
− Lampu Darurat
C. PEKERJAAN LAND DEVOLOPMENT
− Timbunan Tanah
− Pemadatan Tanah
D. PEKERJAAN STRUKTUR
− Pekerjaan pondasi
− Pekerjaan struktur beton bertulang

E. PEKERJAAN ARSITEKTUR
− Pekerjaan dinding, kusen pintu dan jendela
− Pekerjaan plafond
− Pekerjaan finishing lantai dan dinding
− Pekerjaan pengecatan
− Pekerjaan Atap
F. PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
− Pekerjaan Instalasi Elektrikal

− Pekerjaan Instalasi CCTV
− Pekerjaan Instalasi Telepon
− Pekerjaan Instalasi Data
− Pekerjaan Instalasi Fire Alarm
− Pekerjaan Instalasi Air Bersih
− Pekerjaan Instalasi Air Hujan
− Pekerjaan Instalasi Air Kotor
− Pekerjaan Instalasi Tata Udara

− Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran
PASAL 2
PERSYARATAN UMUM
2.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton

19
PT. VAN TECHNO SAA
berikut pembersihannya sesuai yang tercantum dalam gambar, baik untuk pekerjaan Struktur
Bawah maupun Struktur Atas.
2.2 Peraturan-Peraturan
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut:
1. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 22/PRT/M/2018 tentang
Pembangunan Bangunan Gedung Negara
2. Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SNI 2847 2019).
3. Baja Tulangan Beton (SNI 2052:2017)
4. Struktur Baja Canai Dingin (SNI 7971:2013)
5. Profil Rangka Baja Ringan (SNI 8399:2017)
6. Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal, Beton Berat dan Beton Massa (SNI
7656:2012)
7. Peraturan/standar teknis/kaidah terkait lainnya.
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang disebut diatas,
maupun standar-standar Nasional lainnya, maka diberlakukan standar-standar Internasional
yang berlaku atau pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku standar-standar
Persyaratan Teknis dari Negara-negara asal bahan/pekerjaan yang bersangkutan dan dari
produk yang ditentukan pabrik pembuatnya
Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam
Persyaratan Teknis Umum/Khususnya maupun salah satu dari ketentuan yang disebutkan
diatas, maka atas bagian pekerjaan tersebut Penyedia jasa harus mengajukan salah satu dari
persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Konsultan Pengawas untuk
dipakai sebagai patokan persyaratan teknis:
1. Standar/norma/kode/pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan bersangkutan
yang diterbitkan oleh Instansi/Institusi/Assosiasi Profesi/Assosiasi Produsen/Lembaga
Pengujian atau Badan-badan lain yang berwenang/ berkepentingan atau Badan-badan
yang bersifat Internasional ataupun Nasional dari Negara lain, sejauh bahwa atau hal
tersebut diperoleh persetujuan dari Konsultan Pengawas
2. Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari Lembaga Pengujian
yang diakui secara Nasional/ Internasional
2.3 Keahlian Dan Pertukangan
1. Penyedia jasa harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton dan baja sesuai
dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk kekuatan, toleransi dan
penyelesaian.
2. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah, harus
dibuatkan lantai kerja dari beton tak bertulang setebal minimum 5 cm atau seperti
tercantum pada gambar pelaksanaan.
3. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang berpengalaman
dan mengerti benar akan pekerjaannya.
20
PT. VAN TECHNO SAA
4. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan gambar dan
spesifikasi struktur.
5. Apabila Konsultan Pengawas memandang perlu, untuk melaksanakan pekerjaan- pekerjaan
yang sulit dan atau khusus Penyedia jasa harus meminta nasihat dari tenaga ahli yang
ditunjuk Konsultan Pengawas atas beban Penyedia jasa.
2.4 Persyaratan Bahan
1. Semen
Semua yang digunakan adalah semen portland (Portland Cement/PC) yang memenuhi syarat-
syarat dari:
− Semua yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama sesuai brand corridor dalam
outline spesifikasi (tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/ merk
semen untuk suatu konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli,
dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih disegel dan tidak pecah.
− Saat pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Semen harus diterima dalam sak
(kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus disimpan
digudang yang cukup ventilasinya dan diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling
sedikit 30 cm dari lantai. Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya
melampaui 2 m atau maximum 10 sak. Setiap pengiriman baru harus ditandai dan
dipisahkan, dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan
pengirimannya.
− Untuk semen yang diragukan mutunya dan terdapat kerusakan akibat salah
penyimpanan, dianggap sudah rusak, sudah mulai membatu, dapat ditolak
penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang telah ditolak harus segera
dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam atas biaya Penyedia
jasa.
2. Agregat
Pada pembuatan beton, ada dua ukuran agregat yang digunakan, yaitu agregat kasar / batu
pecah dan agregat halus / pasir beton. Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini:
1) Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecah
mesin) harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau
1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersih minimum antar batang tulangan, berkas batang
tulangan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai
dengan yang disyaratkan oleh standar teknis yang berlaku.
2) Agregat halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam sesuai dengan standar yang
berlaku.
Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan harus dicegah
supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.
Penyedia jasa perlu melampirkan hasil uji laboratorium terkini terhadap material agregat
yang digunakan dari quarry tersebut dan disampaikan kepada Konsultan Pengawas.
3. Air

21
PT. VAN TECHNO SAA
Air yang digunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah air bersih, tidak
berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali), tulangan, minyak atau lemak
dan memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia. Air yang mengandung garam (air
laut) sama sekali tidak diperkenankan untuk dipakai.
4. Besi Beton (Steel Bar)
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat:
a. Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/ karat dan tidak cacat (retak- retak,
mengelupas, luka dan sebagainya).
b. Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan bahan tersebut
dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan Peraturan Beton Indonesia.
c. Mempunyai penampang yang sama rata.
d. Kecuali bila ditentukan lain di dalam gambar maka mutu besi beton yang digunakan
mutu BJTS 420B (Tulangan Ulir).
e. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan diatas, harus
mendapat persetujuan tertulis Perencana Struktur. Besi beton harus di supply dari satu
sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk mencampur adukan bermacam-
macam sumber besi beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi.
f. Sebelum mengadakan pemesanan Penyedia jasa harus mengadakan pengujian mutu
besi beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Konsultan
Pengawas.
g. Penyedia jasa wajib mengambil benda uji besi beton masing-masing 3 buah untuk
masing-masing diameter dengan ukuran panjang 150 cm sesuai diameter dan mutu
yang akan digunakan. Uji besi beton terdiri dari uji Tarik dan Berat Timbangan. Jika
akibat suatu alasan, seperti hasil uji yang kurang memuaskan, maka Konsultan
Pengawas berhak untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang
ditentukan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Penyedia jasa.
h. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman, lokasi
terpasang bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu dicatat.
i. Penyedia jasa harus menyampaikan hasil uji besi beton dari laboratorium penguji
kepada Konsultan Pengawas dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan kesimpulan
apakah kualitas besi beton tertsebut memenuhi syarat yang telah ditentukan.
j. Semua biaya pengujian di laboratorium tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Penyedia jasa.
k. Besi beton harus dilengkapi dengan label yang memuat nomor pengecoran dan tanggal
pembuatan, dilampiri juga dengan sertifikat pabrik yang sesuai untuk besi tersebut.
l. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kualitasnya tidak sesuai dengan
spesifikasi struktur harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi
tertulis dari Konsultan Pengawas dalam waktu 2 x 24 jam atas biaya Penyedia jasa.
m. Penampang besi harus bulat serta memenuhi persyaratan SNI 2052:2017 Ukuran baja
tulangan ulir sesuai SNI 2052 tahun 2017

22
PT. VAN TECHNO SAA

23
PT. VAN TECHNO SAA
n. Toleransi diameter besi
o. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng,
diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm
p. Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusak
kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan karat
dapat dihindarkan
5. Kualitas Beton
a. Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah:
- Kolom menggunakan kuat karakteristik beton rencana K-225, dengan besi tulangan
mutu BJTS 420B, besi sesuai dengan gambar detail.
- Balok menggunakan kuat karakteristik beton rencana dengan K-225, dengan besi
tulangan mutu BJTS 420B, besi sesuai dengan gambar detail.
- Plat menggunakan kuat karakteristik beton rencana K-225, dengan besi tulangan
mutu BJTS 420B, besi sesuai dengan gambar detail
- Mutu beton K-175 hanya digunakan untuk kolom-kolom praktis, ring balok pada
pasangan bata, bagian-bagian lain yang tidak memikul beban dan bagian-bagian yang
dicantumkan Konsultan Pengawas dalam gambar.
- Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-ketentuan yang terdapat
dalam Peraturan Beton Indonesia.
b. Penyedia Jasa wajib Menyusun Job Mix Formula campuran beton konvensional yang
akan dibuat sebelum pelaksanaan pekerjaan beton berlangsung
c. Penyedia Jasa wajib melakukan trial mix dari komposisi campuran beton sesuai dengan
Job Mix Formula yang telah disetujui pengawas dan pengguna jasa serta melakukan
pengujian kuat tekan karakateristik beton dari sample trial mix beton
d. Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji berupa silinder beton dengan
diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
e. Penyedia jasa harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton yang dibuat
dengan disahkan oleh Konsultan Pengawas dan laporan tersebut harus dilengkapi

24
PT. VAN TECHNO SAA
dengan perhitungan tekanan beton karakteristiknya. Laporan tertulis tersebut harus

disertai hasil dari laboraturium.
BAB III
PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Direksi Keet
Sewa Direksi Keet harus ditempatkan ditempat strategis sehingga mudah dalam mengawasi
pekerja bangunan. Biaya pengadaan dan pembuataan Direksi Keet disediakan oleh Pengguna
Jasa
2. Gudang dan Los kerja
Pembuatan gudang dan los kerja harus tidak mengganggu kegiatan pekerjaan kontruksi dan
barang-barang yang berada didalamnya terhindar dari kerusakan akibat dari panas matahari,
hujan dan lainnya. Ukuran gudang kerja dan los kerja dapat disesuikan dengan kebutuhan dan
pemakaian. Biaya pengadaan dan pembuataan gudang dan Los kerja disediakan oleh
Pengguna Jasa .
3. Papan Nama Proyek
Papan nama proyek ditempatkan pada posisi depan lahan sehingga dapat terlihat dan terbaca
dari lingkungan luar site. Bahan dan bentuk papan nama dibuat sesuai dengan peraturan yang
berlaku dan semua bahan dan penempatannya harus mendapatkan persetujuan dari Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas.
Bahan : Multiplek + MMT
Ukuran : 120 x 90 cm
Biaya pengadaan dan pembuataan papan nama menjadi tanggung jawab Penyedia jasa dan
harus sudah diperhitungkan didalam harga yang ditawarkan.
4. Pengukuran dan pasang bouplank
Lokasi proyek ditentukan oleh perencana dan Konsultan Pengawas dilapangan dan
selanjutnya Penyedia jasa harus memulai pekerjaan dari garis – garis dasar dan patok – patok
yang telah disetujui , Konsultan Pengawas dan bertanggung jawab penuh atas pengukuran –
pengukuran yang dibuatnya. Penyedia jasa melaporkan ke dan Konsultan Pengawas terhadap
pengecekan pengukuran terhadap patok – patok utama.
5. Perijinan
Penyedia Jasa diminta mengurus perijinan termasuk IMB (Ijin Mendirikan Bangunan) sampai
surat ijin tersebut terbit, besarnya biaya (jika ada) pengurusan ijin tersebut menjadi tanggung
jawab Penyedia jasa selaku penyedia jasa.
6. Air Kerja dan Listrik Kerja
Pekerjaan listrik dan air kerja akan ditanggung oleh Penyedia Jasa wajib menyediakan air kerja
dan listrik kerja untuk kegiatan pelaksanaan. Air kerja selama pelaksanaan mengunakan air
milik pemberi pekerjaan, Penyedia jasa menyediakan perlengkapan untuk penyambungan air

25
PT. VAN TECHNO SAA
maupun listrik serta alat ukur penggunaan listrik dan air untuk memastikan listrik dan air yang
digunakan oleh Penyedia Jasa.
7. K3 (Rambu, Kotak P3, Perlengkapan APD)

Penyedia jasa wajib memasang rambu-rambu peringatan tanda bahaya pada tempat-tempat
tertentu sesuai dengan kebutuhan, isi dari rambu tersebut antara lain prosedur, aturan,
pemasangan rambu (safety sign), tanda peringatan.
Penyedia jasa wajib menyediakan kotak P3 berisi lengkap obat-obatan untuk pertolongan
pertama pada kecelakaan.
Alat Pelindung Diri : mengurangi risiko bahaya dengan cara menggunakan alat perlindungan
diri misalnya safety helmet, masker, sepatu safety, kacamata keselamatan, dan alat pelindung
diri lainnya yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan. Penyedia jasa wajib
menyediakan perlenkapan APD semua pekerja termasuk stafnya.
8. Alat Berat Pendukung
Penyedia jasa wajib menyediakan alat berat pendukung berupa Concrete Vibrator dengan
kapasitas dan jangkuan sesuai dengan kondisi lokasi. Pekerjaan ini termasuk mobilisasi
peralatan, pekerjaan pondasi, biaya operator selama masa konstruksi, termasuk asuransi dan
ijin disnaker.
9. Mata Pembayaran
No. Uraian Pekerjaan Kode Satuan
1 Pembuatan dan Pemasangan Bouwplank 1.1.d.(c) m1

2 Pembersihan Lahan 1.1.f.(c) M m2
1 Buah papan nama pekerjaan menggunakan multiflex 10 mm
1.1.4.b.(a) Bh
3 frame besi siku dan tiang kayu 5/7, printing banner plastik
4 Listrik Bln
5 Air Kerja Bln

26
PT. VAN TECHNO SAA
BAB IV
PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 1
URAIAN UMUM
a. Spesifikasi Teknis.
1. Mutu Beton Struktural
Footplate, Sloof, Kolom Pedestal, Balok, Tangga, Plat Lantai Beton Konvensional f’c 19,3
Mpa (K225)
2. Mutu Beton Non Struktural

Lantai Kerja Beton Konvesional f’c 7.4 MPa
Lantai Selasar Beton Konvesional f’c 12.2 MPa
Kolom Praktis Beton Konvesional f’c 21 MPa
3. Mutu Baja Rangka Atap Baja Ringan

Rangka Atap Baja Ringan G550
4. Mutu Besi Beton/Tulangan Beton
Besi Beton / Tulangan Beton Struktural (Ulir) BJTS 420b
Besi Beton/ Tulangan Beton non structural (polos) BJTP 280

27
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 2
PEKERJAAN GALIAN TANAH
2.1. Lingkup Pekerjaan

Termasuk didalam kegiatan ini adalah penggalian galian pondasi, dan sub structure sesuai dengan
gambar rencana
Penggalian material bahan pengisi dan mengankutnya ke dalam lapangan serta menimbunnya di
daerah lapangan dengan pemadatan yang cukup seperti dalam syarat – syaratnya
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat dan pengangkutan yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan galian, seperti tertera pada gambar rencana dan
spesifikasi ini.
b. Semua galian harus dilaksanakan sesuai seperti dinyatakan dalam gambar-gambar dan
syarat-syarat yang ditentukan menurut keperluan, seperti pile cap, footplate, pit lift, galian
pondasi tangga, galian dan lain sebagainya.
c. Pembongkaran dan memindahkan semua hal yang mungkin merintangi jalanya pekerjaan
d. Melindungi benda – benda berharga yang berada di lapangan dan benda – benda berfaedah
lainya
e. Penggalian dan pekerjaan timbunan
f. Pemindahan material – material yang tidak digunakan dan puing – puing.
g. Menyediakan material – material pengisi yang baik bila diperlukan
2.2. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Dasar dari semua galian lubang pondasi harus waterpass.
b. Bilamana pada dasar setiap galian masih terdapat akar-akar pohon, lain-lain sisa jasad atau
bagian-bagian yang gembur maka ini harus digali keluar, sedang lobang-lobang tadi diisi
kembali dengan pasir urug yang disiram dan dipadatkan, sehingga mendapatkan kembali
dasar yang waterpas.
c. Kesalahan penggalian dan pfenyimpangan akan menjadi tanggung jawab dan resiko Penyedia
jasa.
d. Terhadap kemungkinan berkumpulnya air didalam galian-galian, baik pada waktu menggali
maupun pada waktu mengerjakan pondasi, harus disediakan pompa air atau pompa lumpur
yang jika diperlukan dapat bekerja terus menerus untuk menghindari terkumpulnya air
tersebut.
e. Penyedia jasa harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar tidak
longsor dengan memberi suatu dinding pengaman atau penunjang-penunjang sementara.
f. Semua tanah yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai jumlah tertentu harus
segera disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap saat instruksi Pemberi Tugas.
g. Bagian-bagian yang diurug kembali harus diurug dengan tanah yang bersih dari segala
kotoran. Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan penimbrisan.
h. Penyedia Jasa harus dapat menjaga kebersihan di sekitar area kerja yang sudah ditentukan
dan dapat memastikan lalu lintas kendaraan di jalan raya dan kegiatan di area Gedung BPS
Barru tidak terganggu.
2.3. Pengukuran Pembayaran
a. Pekerjaan galian diluar ketentuan seperti di atas harus diukur untuk pembayaran dalam meter
kubik bahan yang dipindahkan. Faktor penyesuaian berikut ini harus digunakan untuk
menghitung kauntitas untuk timbunan:
28
PT. VAN TECHNO SAA
Dasar perhitungan kuantitas galian ini harus berdasarkan pada gambar penampang melintang
profil tanah asli sebelum digali yang telah disetujui.
b. Pekerjaan galian yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi oleh bidang-bidang sebagai
berikut :
- Bidang atas adalah bidang horisontal
- Bidang bawah adalah bidang dasar
- Budang Tegak adalah bidang vertikal keliling
Pengukuran volume pekerjaan tidak diperhitungkan di luar bidang-bidang yang diuraikan di atas
atau sebagai pengembangan tanah selama pemancangan, tambahan galian karena kelongsoran,
bergeser, runtuh, atau karena sebab lainnya.
2.4. Dasar Pembayaran
Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar menurut
satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk masing-
masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh untuk
seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan galian termasuk pengadaan pekerja, peralatan,
dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang
memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.
1 Penggalian tanah biasa sedalam s.d. 1 m untuk volume s.d 200 m³ 1.7.7.1.1.c.(a) m³
dengan cara manual
2 Penggalian tanah biasa sedalam > 1 m s.d. 2 m untuk volume 200 1.7.7.1.1.e.(a) m³
m³ dengan cara manual
PASAL 3
PEKERJAAN TIMBUNAN

a. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, penghamparan, pemadatan tanah, untuk membentuk
timbunan
b. Timbunan yang dimaksud dalam pekerjaan ini adalah timbunan kembalia galian struktur dan
timbunan umum
a. Tanah timbunan bukan tanah yang berplastis tinggi, yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut
SNI-03-6797-2002 (AASHTO M145) atau sebagai CH menurut “Unifed atau Casagrande soil
classifiaction system
b. Tanah dengan expansive tinggi dengan nilai aktif lebih besar dari 1,25 atau derajad
pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258 sebagai “Very High atau Ekstra
High”tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan
c. Tanah organik yang mengandung bahan organik seperti OL, OH, dan Pt dalam system USCS atau
tanah yanng mengandung daun-daun atau rumput-rumputan.
3.3 Pelaksanaan Pekerjaan
29
PT. VAN TECHNO SAA
a. Dibawah pasangan Footplate dan Pondasi diurug pasir setebal 5 cm padat .

b. Sehubungan dengan pembuatan pondasi atau lain-lain bagian Sub Structure dan peil halaman,
maka untuk pekerjaan pengurugan/galian harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
▪ Lapisan humus pada tanah asli (kurang lebih 30 cm) harus dibuang/disingkirkan.
▪ Bahan-bahan yang menjadi lapuk dibuang.
▪ Puing-puing disingkirkan
▪ Bahan urugan yang digunakan adalah tanah urug
▪ Urugan dilakukan secara lapis demi lapis (max.30 cm lepas) sedikit basah/dibasahi dan
padatkan dengan Vibro Stamper.
c. Dibawah plat lantai basement harus dipasang lantai kerja setebal 5cm.
d. Dibawah lantai kerja harus diurug dengan pasir 5 cm padat.
e. Lapisan-lapisan pasir juga diperlukan dibawah plat lantai/rabat beton, dasar jalan dan lain
sebagainya. Semua sesuai dengan gambar-gambar
f. Penyedia Jasa harus dapat menjaga kebersihan di sekitar area erja yang sudah ditentukan dan
dapat memastikan lalu lintas kendaraan di jalan raya dan kegiatan di area Gedung BPS Barru
tidak terganggu.
3.4 Pengukuran Pembayaran
a. Timbunan diukur sebagai jumlah meter kubik bahan yang dipadatkan yang diperlukan,
diselesaikan ditempat dan diterima. Volume yang dihitung berdasarkan pada penampang profil
tanah asli yang disetujui atau profil galian sebelum timbunan ditempatkan, dan gambar dengan
garis , kelandaian dan elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan dan diterima.
b. Timbunan yang ditempatkan diluar garis dan penampang melintang yang disetujui, termasuk
setiap timbunan tambahan yang diperlukan sebagai akibat dari penggalian bertangga atau akibat
dari penurunan pondasi.
c. Timbunan yang dihamparkan untuk mengganti tanah yang dibuang oleh penyedia jasa untuk
dapat memasang struktur, tidak diukur dalam pekerjaan ini pembayaran sudah termasuk dalam
harga penawaran bahan pada pekerjaan yang bersangkutan.
d. Timbunan yang digunakan diluar batas kontrak, timbunan ini tidak boleh dimasukan dalam
hitungan timbunan dalam pekerjaan ini.
3.5 Dasar Pembayaran
Kuantitas timbunan yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar menurut
satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk masing-
masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh untuk
seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan timbunan termasuk pengadaan pekerja, peralatan,
dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang

a Pengurugan Kembali Galian Tanah 1.7.2.a.(c) m3
b Pemadatan Tanah per 20 cm dengan alat Timbris 1.7.2.c.(c) m3
c Pengurugan dengan Pasir Urug 1.7.2.d.(c) m3
30
PT. VAN TECHNO SAA
Timbunan atau urugan kembali tanah biasa/liat berpasir 1.7.14.a.(a) m³

e Pemadatan tanah 1.7.14.c.(a) m³
PASAL 4
PEKERJAAN BETON BERTULANG
a. Pekerjaan ini mencakup pengadaan material, tenaga dan peralatan untuk menyelesaikan
pekerjaan
b. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar-
gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran
yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam gambar- gambar struktur
konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu,
maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau
Konsultan Pengawas guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana
c. Tanggung jawab "Penyedia jasa" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung-
selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton.
d. Syarat-syarat dan ketentuan ketentuan didalam standart peraturan beton Indonesia SNI 2847-
2019.mengenai bahan-bahan untuk beton bertulang, cara-cara pelaksanaan konstruksi beton
betulang dan pemeriksaan (test), mengenai hal-hal itu harus mendapatkan perhatian yang
seksama dari Penyedia jasa dan menjadi dasar dari seluruh pelaksanaan.
e. Penyedia jasa diharuskan mentaati petunjuk-petunjuk dari Konsultan Pengawas Ahli sesuai
dengan ketentuan dan syarat-syarat yang tercantum didalam SNI 2847-2019.
f. Tidak diperkenankan kepada Penyedia jasa untuk melaksanakan pengecoran beton, tanpa ijin
terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas Ahli untuk diadakan pengamatan/pemeriksaan
Kontruksi dan selanjutnya dinyatakan persetujuan pengecoran secara tertulis.
g. "Penyedia jasa" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain
campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari bahan-
bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan
bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan
yang diijinkan oleh Konsultan Pengawas. Penyedia jasa berkewajiban mengadakan dan
membiayai Test Uji Silinder Laboratorium yang bersifat independen.
h. Referensi dan standart-standart:
Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau
diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut ini :
▪ SNI 2847-2019 : Persyaratan Beton Struktur Untuk Bangunan Gedung
▪ SNI 2052:2017 : Tata cara perancangan ketahanan gempa untuk struktur
bangunan gedung dan non gedung
▪ SNI 7656:2012 : Tata cara pemilihan campuran untuk beton normal, beton
berat dan beton massa
▪ Peraturan/Standar teknis lainnya yang terkait
▪ Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh Konsultan Pengawas.
ii.

31
PT. VAN TECHNO SAA
i. Penyerahan –penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Penyedia jasa kepada Konsultan
Pengawas sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan segera
sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan
Penyedia jasa lain
▪ Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Penyedia jasa kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal
pelaksanaan pekerjaan beton.
▪ Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman; Penyedia
jasa harus sudah menyerahkan kepada Konsultan Pengawas sedikitnya 5 hari kerja sebelum
pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan bahan maupun hasil
percobaan campuran yang diperuntukan proyek ini
▪ Percobaan Bahan dan Campuran Beton
a. Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk
test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi
untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang
diperlukan
b. Semen : berat jenis semen
c. Agregat : Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus
terhalus dari agregat halus.
d. Adukan/campuran beton
- Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan design mix masing-masing
untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil
pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui
oleh Konsultan Pengawas
- Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3
minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
dengan mutu standard SNI 2847-2019. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum
diperiksa Konsultan Pengawas tentang kekuatan/kebersihannya.
- Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia jasa. Trial mix dan design
mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang
berlainan, merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.

32
PT. VAN TECHNO SAA
- Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap

agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana
proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Konsultan Pengawas
- Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan
dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai
nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.
- Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder
beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai SNI 2493-2011.
- Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan
pada 7 hari, 14 hari, 21 hari, 28 hari dari satu adukan dipilih acak yang mewakili
suatu volume rata-rata tidak lebih dari 5 m3.
- Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau
21 dan 28 hari.
- Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan SNI 2493-2011, dilakukan
di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas. Apabila
digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump),
maka pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus
dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada
lokasi yang akan dilaksanakan.
- Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam
SNI-2493-2011 atau metoda uji bahan yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
- Perawatan beton wajib dilakukan oleh penyedia jasa mengacu pada SNI 2493-
2011
- Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan
dengan baik oleh Konsultan Pengawas, dan selalu tersedia untuk keperluan
pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah proyek
bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
e. Pengujian Slump
- Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump
harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam SNI 1972-2022, kecuali
ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
- Penyedia jasa" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton
dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil akhir
yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari persetujuan
kontrak adalah bahwa "Penyedia jasa" bertanggung jawab penuh untuk produksi
dari beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi
syarat batas slump.
- Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di pelepasan
pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 100 mm sampai 150 mm.

33
PT. VAN TECHNO SAA
- Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau kondisi
normal :
Slump pada (cm)
Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Dinding, pelat pondasi dan fondasi telapak 12.50 10.00

bertulang.
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan 9.00 7.50
konstruksi di bawah tanah.
Pelat, balok, kolom dan dinding. 15.00 12.50
Pembetonan massal. 7.50 7.50
Fondasi tiang bor 15.00 13,00
- Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan sampai
maksimum 1,5 cm.
f. Percobaan tambahan
- Penyedia jasa, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan beton
dan membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan diubah atau
apabila beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.
- Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan
akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan
pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di luar ketentuan
pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas dalam jangka
waktu tidak lebih dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.
4.2. Bahan-bahan
a. Bahan-bahan yang dipergunakan pada pekerjaan pembuatan beton bertulang harus
memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum didalam pasal 26.4.1 Material Beton SNI
2847: 2019
b. Pada prinsipnya semua persyaratan-persyaratan untuk yang dibuat dilapangan berlaku juga
untuk Beton Ready Mix, baik mengenai persyaratan Material Semen, Aggregat, air ataupun
Admixture, Testing Beton, Slump dan sebagainya.
c. Disyaratkan agar pemesanan Beton Ready Mix dilakukan pada supplier Beton Ready Mix yang
sudah terkenal mengenai stabilitas mutunya, kontinuitas penyediaannya dan mempunyai/
mengambil material-material dari tempat tertentu yang tetap dan bermutu baik.
d. Selain mutu beton maka harus diperhatikan betul-betul tentang kontinuitas pengadaan agar
tidak terjadi hambatan dalam waktu pelaksanaan.
e. Konsultan Pengawas akan menolak setiap Beton Ready Mix yang sudah mengeras dan
menggumpal untuk tidak digunakan dalam pengecoran. Usaha- usaha yang menghaluskan/

34
PT. VAN TECHNO SAA
menghancurkan Beton Ready Mix yang sudah mengeras atau menggumpal sama sekali tidak
diperbolehkan.
f. Penambahan air dan material lainnya kedalam Beton Ready Mix yang sudah berbentuk
adukan sama sekali tidak diperkenankan, karena akan merusak komposisi yang ada dan bisa
menurunkan mutu beton yang direncanakan.
g. Untuk mencegah terjadi pengerasan/ penggumpalan beton sebelum dicorkan, maka
Penyedia jasa harus merencanakan secermat mungkin mengenai kapan Beton Ready Mix
harus tiba di Lapangan dan berapa jumlah volume yang dibutuhkan, termasuk didalamnya
dengan memperhitungkan kemungkinan macetnya transportasi dari/ ke Lapangan.
h. Penyedia jasa harus meminta jaminan tertulis kepada Supplier Beton Ready Mix jaminan
tentang mutu beton, stabilitas mutu dan kontinuitas pengadaan dan jumlah/ volume beton
yang digunakan.
i. Walaupun demikian, untuk mengecek mutu beton yang dipakai maka baik Penyedia jasa
maupun Supplier Beton Ready Mix masing-masing harus membuat silinder beton
percobaan untuk di Test di Laboratorium yang ditunjuk/ disetujui secara tertulis oleh
Konsultan Pengawas dan jumlah silinder beton dibuat sesuai dengan Peraturan Beton
Indonesia.
j. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang disyaratkan, walaupun disupply oleh
Perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan tanggung jawab sepenuhnya dari Penyedia
jasa.
k. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 (tiga) jam, yaitu terhitung sejak
dituangkannya air kecampuran beton kedalam truk ready mix di plant/ pabrik sampai
selesainya beton ready mix tersebut dituangkan dicor, tidak dapat digunakan atau dengan
perkataan lain akan ditolak. Segala akibat biaya yang ditimbulkannya menjadi beban dan
resiko Penyedia jasa.
a. Umum
▪ Penyedia Jasa harus dapat menjaga kebersihan di sekitar area kerja yang sudah
ditentukan dan dapat memastikan lalu lintas kendaraan di jalan raya dan kegiatan di area
Gedung BPS Barru tidak terganggu selama masa Konstruksi.
▪ Adukan beton adalah campuran dari cement portland, pasir beton, batu pecah/kerikil dan
air, semuanya diaduk dalam perbandingan tertentu sehingga didapat kekentalan yang baik
dengan kekuatan yang diinginkan.
▪ Kecuali disetujui oleh Konsultan Pengawas, semua beton haruslah beton ready- mixed yang
didapatkan dari sumber yang disetujui Konsultan Pengawas, dengan takaran, adukan serta
cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan standart peraturan yang
berlaku
▪ Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai dengan
yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol bersama-sama oleh
Penyedia jasa dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat
diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di laboratorium
35
PT. VAN TECHNO SAA
▪ Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium oleh
Penyedia jasa dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, Penyedia jasa dan pemasok
beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan minimum dan hasil
dari hasil test oleh percobaan laboratorium adalah dasar dari yang diijinkan
▪ Bagi Konsultan Pengawas diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat pengantaran
contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan semua peralatan
untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus diperiksa oleh Konsultan
Pengawas yang ditunjuk" sebelum pengadukan beton
▪ Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui 38
derajad celcius.
▪ Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus sesuai
dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih bahan additive
maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam pelaksanaannya harus
sesuai dengan standart peraturan yang berlaku.
▪ Dalam selang waktu yang diijinkan untuk penambaha air di dalam adukan, harus dilaksanakan
dibawah pengawasan, baik selama tempat pembuatan beton ready-mix maupun lokasi
proyek. Penambahan air untuk meningkatkan slump beton atas persetujuan dan di bawah
pengawasan Konsultan Pengawas
▪ Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan pengukur air
yang tepat.
▪ Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah semen dan
agregat dituangkan dalam alat pengaduk
▪ Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di kendaraan
pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam atau sebelum alat
pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu tersebut di atas harus
diperpendek sesuai petunjuk Konsultan Pengawas. Perpanjangan waktu dapat diijinkan
sampai dengan 4 jam bila dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
▪ Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump beton
maka Penyedia jasa harus segera meminta petunjuk atau keputusan Konsultan Pengawas
dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi kondisi normal yang
disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi
tersebut.
▪ Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan standart
peraturan yang berlaku
b. Pengecoran dan Pemadatan Beton
▪ Pengecoran
o Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian struktural dari
pekerjaan beton, Penyedia jasa harus mengajukan permohonan izin pengecoran tertulis
kepada Konsultan Pengawas.

36
PT. VAN TECHNO SAA
o Permohonan izin pengecoran tertulis tersebut hanya boleh diajukan apabila bagian
pekerjaan yang akan dicor tersebut sudah siap artinya Penyedia jasa sudah
mempersiapkan bagian pekerjaan tersebut sebaik mungkin sehingga sesuai dengan
gambar dan spesifikasi.
o Atas pertimbangan khusus Konsultan Pengawas dan pada keadaan-keadaan khusus
misalnya untuk volume pekerjaan yang akan dicor relatif sedikit/ kecil dan sederhana
maka izin pengecoran dapat dikeluarkan lebih awal.
o Izin pengecoran tertulis yang sudah dikeluarkan dapat menjadi batal apabila terjadi
salah satu keadaan sebagai berikut:
o Izin pengecoran tertulis telah melewati 7 (tujuh) hari dari tanggal rencana pengecoran
yang disebutkan dalam izin tersebut.
o Kondisi bagian pekerjaan yang akan dicor sudah tidak memenuhi syarat lagi misalnya
tulangan, pembersihan bekesting atau hal-hal lain yang tidak sesuai gambar-gambar &
spesifikasi.
o Jika tidak ada persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas, maka Penyedia jasa akan
diperintahkan untuk menyingkirkan/ membongkar beton yang sudah dicor tanpa
persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas, atas biaya Penyedia jasa sendiri.
o Adukan beton harus secepatnya dibawa ketempat pengecoran dengan menggunakan
cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya
pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar.
Penggunaan alat-alat pengangkut mesin harus mendapat persetujuan tertulis dari
Konsultan Pengawas, sebelum alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan.
Semua alat-alat pengangkut yang digunakan, pada setiap waktu harus dibersihkan dari
sisa-sisa adukan yang mengeras.
o Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton
selesai diperiksa dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.
o Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu
harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-
lain) dan dibasahi dengan air semen.
o Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan
dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian lebih dari 1,5 m yang akan menyebabkan
pengendapan/ pemisahan agregat.
o Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (continue/ tanpa berhenti). Adukan
yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari
mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak
diperkenankan untuk dipakai lagi.

37
PT. VAN TECHNO SAA
▪ Pemadatan beton
o Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat penggetar/vibrator,
untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-sarang kerikil.
o Beton harus dipadatkan dengan metode yang cocok ketika proses pengecoran, dan
memenuhi ruang di sekitar tulangan, dan penanaman tulangan, dan ujung bekisting
sesuai SNI 2493-2011
o Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type "immersion",
beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari diameter 180 mm
dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter 180 mm, semua dengan
amlpitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang memadai.
o Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada keadaan darurat
di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati tempat
pelaksanaan yang masih memungkinkan.
o Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
 Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira-kira

vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45 oC.
 Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal karena hal
ini akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
 Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah
mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm dari
cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar
tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya
dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya
sudah mengeras.
 Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada
umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 - 50 cm. Berhubung dengan itu, maka
pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi
lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik.
 Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai nampak
mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari agregat), yang
pada umumnya tercapai setelah maximum 30 detik. Penarikan jarum ini dapat
diisi penuh lagi dengan adukan.
 Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga daerah-
daerah pengaruhnya saling menutupi.
▪ Perawatan Beton
o Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam SNI 2493-2011
o Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya
dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal
dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi
semen serta pengerasan beton

38
PT. VAN TECHNO SAA
o Masa Perawatan dan Cara Perawatan
 Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan

harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak
ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak
melebihi 35 – 38 oC.
 Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan
perawatan beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus
menerus dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara
lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
 Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar,
pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan
dapat di pakai tetapi harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas.
o Bahan Campuran Perawatan
 Harus sesuai dengan SNI 2493:2011
o Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekanik,
tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran yang
berlebihan
o Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)
 Selama pengecoran dan pemeliharaan.
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton untuk
melindungi beton terhadap hujan dan terik matahar
Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi
permukaan dari warna terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan beton
untuk melindungi beton dari kerugian/kehilangan bahan terhadap panas,
matahari atau angin yang berlebihan
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam di
dalam beton, tidak lebih dari 3 oC dalam setiap jamnya
Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk perlindungan di
lapangan dan siap untuk digunakan.
c. Penyambungan Beton
− Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan udara
bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
− Sesegera mungkin sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang sudah
dibersihkan, harus dilapisi dengan campuran air dan semen murni dalam perbandingan
1:1 (dalam volume) yang disikatkan pada beton lama.
− Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi dengan
bahan perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic concrete bonding agent) seperti
disetujui oleh Konsultan Pengawas.

39
PT. VAN TECHNO SAA
− Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi dengan
bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement base concrete
bonding agent) seperti disetujui oleh Konsultan Pengawas.
− Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni atau
bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama mengering
d. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)
▪ Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang benar sesuai
dengan kemiringan untuk pengaliran.
▪ Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai merek lain,
harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat menyebabkan terjadinya
lekatan pada penyelesaian.
e. Siar-siar kontruksi dan pembongkaran bekisting
▪ Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak banyak
mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus direncanakan sedemikian
sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya lainnya
▪ Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan didalam gambar-gambar rencana,
maka tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang ditunjukkan dalam gambar
rencana, harus disetujui oleh Konsultan Pengawas
▪ Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus ada waktu
antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari kolom untuk mengeras.
Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala kolom harus dianggap sebagai bagian
dari sistem lantai dan harus dicor secara monolit dengan itu
▪ Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di tengah-tengah
bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak berkurang. Apabila pada balok
ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan atau persilangan dengan balok lain, maka
siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.
▪ Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-kotoran dan
serpihan beton yang rapuh
▪ .Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus cukup
lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.
f. Pembongkaran bekisting dan penempatan siar-siar pelaksanaan, sepanjang tidak ditentukan lain
dalam gambar, harus mengikuti PASAL 5,8 dan 6.5 dari code. Siar-siar tersebut harus dibasahi
lebih dahulu dengan air cement tepat sebelum pengecoran lanjutan dimulai.
g. Penghentian Pekerjaan
▪ Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana telah diijinkan oleh Konsultan
Pengawas.
▪ Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila
pengecoran dihentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.

40
PT. VAN TECHNO SAA
h. Pemeriksaan mutu hasil pelaksanaan

▪ Penyedia jasa diwajibkan untuk mengadakan percobaan pendahuluan atas minimum 3
benda uji per umur beton, dengan ketentuan umur beton 7 hari dan 28 hari untuk uji kuat
tekan beton dan umur beton 14 hari dan 28 hari untuk pengujian kuat lentur beton untuk
memastikan dapat dicapainya kekuatan karakteristik pada klas dan mutu beton seperti yang
telah ditetapkan. Pemeriksaan benda uji dapat dilaksanakan pada umur beton 3 hari, 7 hari,
14 hari, 21 hari dan 28.
▪ Selama masa pelaksanaan Penyedia jasa diwajibkan secara tetap menyelenggarakan
pemeriksaan benda-benda uji (silinder) beton menurut ketentuan-ketentuan dalam
2493:2011
▪ Untuk masing-masing mutu beton harus dibuat 1 (satu) benda uji setiap 5 m3 beton atau 1
truck mixer. Ukuran benda silender beton dan pembuatan serta pemeriksaannya harus
disesuaikan dengan ketentuan pada Standart Nasional Indonesia (SNI) atau peraturan beton
lainya yang berlaku.
▪ Pada tiap-tiap kali mengaduk beton Penyedia jasa diwajibkan menyelenggarakan pengujian
slump seperti yang ditentukan didalam 2493:2011.
i. Cacat pada Beton (Defective Work)
Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, Konsultan Pengawas mempunyai
wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti berikut.
− Konstruksi beton yang keropos
− Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya
tidak sesuai dengan gambar
− Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan. d.
Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
− Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum dalam
dokumen kontrak .
− Atau yang menurut pendapat Konsultan Pengawas pada suatu pekerjaan akhir, atau
dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu
pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
− Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar dan
diganti dengan yang baru, kecuali Konsultan Pengawas atau konsultan menyetujui untuk
diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu
Penyedia jasa harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan
diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
− Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai dalam
pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari Konsultan Pengawas.
− Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan
memuaskan.

41
PT. VAN TECHNO SAA
− Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton dan
semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian harus ditanggung
sebagai pengeluaran Penyedia jasa.
− Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi Konsultan
Pengawas.
− Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan dan
sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan, Konsultan
Pengawas harus diberitahu secepatnya, dan tidak boleh diplester atau ditambal kecuali
diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. Pengisian/injeksi dengan air semen harus
diadakan dengan perincian atau metoda yang paling memadai/cocok
j. Pembesian
▪ Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)
− Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai surat
keterangan percobaan dari pabrik.
− Setiap jumlah pengiriman baja tulangan harus diadakan pengujian periodik minimal 4
contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji berat, untuk
setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
− Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan berat, harus dilakukan di
laboratorium independent yang direkomendasi oleh Konsultan Pengawas dan minimal
sesuai dengan SNI 2052:2017. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh
Penyedia jasa
− Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan
terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.
− Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat
dari baja lunak.
− Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
− Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,
termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang
penjangkaran dari penulangan baja oleh Konsultan Pengawas.
− Sertifikat :
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan Penyedia jasa harus menyerahkan sertifikat resmi dari
Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
▪ Bahan
− Tulangan
Besi tulangan ulir fy 420 Mpa, BJTS 420b kode warna merah sesuai SNI 2052-2017
− Penunjang/dudukan tulangan (Bar Support)

42
PT. VAN TECHNO SAA
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang
ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
− Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.
o Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan lain
pada gambar.
o Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi
o Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal
runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs
legs). Atau pakai lantai kerja yang rata
o Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung
berhubungan/ mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hat-dip-
galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik
− Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
− Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
− Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk
semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-
hasil dari semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
▪ Penggantian Besi
− Penyedia jasa harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa
yang tertera pada gambar.
− Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya sesuai dengan persyaratan yang tertera di atas.
Dalam hal ini Konsultan Pengawas harus segera diberitahukan untuk persetujuannya
− Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Penyedia jasa atau pendapatnya terdapat
kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka :
o Penyedia jasa dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian
yang tertera dalam gambar, secepatnya hal ini diberitahukan pada Konsultan
Pengawas dan sekedar informasi.
o Jika hal tersebut pada (i) akan dimintakan oleh Penyedia jasa sebagian kerja lebih,
maka penambahan tersebut dapat dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari
Pemberi Tugas.
o Jika disusulkan perubahan dari jalannya pembesian maka perubahan tersebut
dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari .

43
PT. VAN TECHNO SAA
− Jika Penyedia jasa tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan
diameter yang terdekat dengan catatan :
o Harus ada persetujuan dari /Tenaga Ahli.
o Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh
kurang dari tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksudkan adalah jumlah
luas).
o Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian di tempat
tersebut atau didaerah overlaping yang dapat menyulitkan pembetonan atau
penyampaian penggetar.
o Harus menyampaikan perhitungan Struktur (analisa) ke .
▪ Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan

− Pembengkokkan dan pembentukan.
o Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi
dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk
maupun tempat selama pengecoran berlangsung.
o Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan SNI 03-6816:2002.
o Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan
SNI 03-6816:2002
− Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya
o Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan
etiket/label yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal
o Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas
tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari
lumpur, kotoran, karat dsb.
− Pelaksanaan Pemasangan Tulangan, Pembengkokan dan Pemotongan
o Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas,
serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan
pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya
o Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan
o Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI 03-6816:2002. Koordinasi
dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan
untuk mengindari keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada
lubang-lubang (openings) / bukaan.
o Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga
sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya

44
PT. VAN TECHNO SAA
 Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada

posisi yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan
spacers/penahan jarak.
 Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk
memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga
jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
 Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat
(seperti pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang
hanya dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton
yang akan dicor.
 Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.
Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-
gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m^2 cetakan
atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.
 Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang
pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang
langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang
tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari
tulangan-tulangan pelat yang dibengkok yang harus melintasi tulangan
balok yang berbatasan.
− Toleransi pada Pemasangan Tulangan
Toleransi untuk lokasi tulangan dengan pertimbangan toleransi di titik d dan
selimut beton tertentu harus sesuai dengan Tabel 26.2.1.(a) SNI 03-6816:2002
Toleransi untuk bengkokan tulangan longitudinal pada ujung dan bengkokan tulangan
harus sesuai dengan Tabel 6.6.2.1(b). Toleransi yang tercantum pada pada Tabel
26.6.2.1(a) juga berlaku untuk ujung komponen tidak menerus
− Pembengkokan Tulangan.
o Tulangan harus dibengkokkan langsung sebelum dipasang, kecuali ada ketentuan
lain yang diperbolehkan oleh perencana ahli bersertifikat
o Melakukan pembengkokkan tulangan di lapangan yang sebagian tertanam di beton
tidak boleh dilakukan, kecuali ditunjukkan dalam dokumen konstruksi atau diizinkan
oleh perencana ahli bersertifikat
o Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak
boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.
o Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkokkan
atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar
rencana atau disetujui oleh perencana.
o Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
perencana.
45
PT. VAN TECHNO SAA
o Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan

dengan jalan disiram dengan air.
− Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.
o Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh
perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan
pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam
ayat- ayat berikut.
o Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap
panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan lain dalam ketentuan ini.
Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran
ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
o Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar
± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak lebih dari
60 cm.
o Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm.
− Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran
o Baja tulangan mutu fy 420 Mpa
Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait
Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
o Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar
Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di
tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang
dimana memungkinkan
o Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan gambar rencana atau SNI 03-
6816:2002.
k. Bekisting
▪ Umum
− Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah
untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam ACI 347, ACI 301, ACI 318,
SNI 2847:2019.
− Penyedia jasa harus terlebih dahulu mengajukan gambar-gambar rancangan cetakan
dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan
tersebut dilaksanakan.

46
PT. VAN TECHNO SAA
− Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi bekisting,

sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari
cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang aman.
▪ Referensi pekerjaan bekisting
− SNI 2847-2019. Persyaratan Beton Struktur Untuk Bangunan Gedung
− ACI-301 Specification for Structural Concrete Building
− ACI-318 Building Code Requirement for Reinforced Concrete
− ACI-347 Recommended Practice for Concrete Formwork
▪ Bahan Cetakan/Acuan
1. Bahan Cetakan atau acuan untuk plat terdiri dari papan kayu ukuran 2/20 cm, tripleks
tebal 9 mm, balok kayu, paku 5 cm dan 7 cm, minyak bekisting dan dolken atau kayu
yang kuat.
2. Penyedia jasa dapat mengusulkan material/ bahan cetakan lain selama material
tersebut lebih baik dari material yang disyaratkan dan menghasilkan kualitas lebih baik
tanpa ada tambahan biaya
▪ Perancangan Perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras.
Penyedia jasa harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut
untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan
perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya
untuk harga satuan perancah.
▪ Perancangan/Desain
− Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli yang
bertanggungjawab penuh kepada Penyedia jasa.
− Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-347.
− Desain bekisting harus mempertimbangkan ketentuan : Metode pengecoran beton,
Laju pengecoran beton, Beban konstruksi, termasuk beban vertikal, horizontal, dan
impak, menghindari perusakan komponen yang telah terpasang sebelumnya,
− Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih basah,
beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Penunjang-penunjang
yang sepadan untuk penggetar dari luar, bila digunakan harus ditanamkan kedalam
acuan dan diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi getaran-getaran
tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
▪ Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan
− Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven
dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus bebas dari mata
kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan
lain yang serupa.

47
PT. VAN TECHNO SAA
− Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari
papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan pada
bidang yang sama tanpa sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi
hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
− Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan
untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada
penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat.
− Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Konsultan Pengawas.
▪ Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)
Penyedia jasa harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong
adalah stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pelaksanaan
▪ Melapis Cetakan
− Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa urat
kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada permukaan beton
atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian
lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
− Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan minyak/gemuk (bahan untuk
melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai
dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum cetakan
dipasang.
▪ Pengikat Cetakan
− Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur pelat,
atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan
ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran
beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan perletakan yang
memadai.
− Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Penyedia jasa
− Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari jenis
dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm maximum
diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke pengencang
sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar maupun tegak di dalam
cetakan seperti terlihat pada gambar atau seperti disetujui oleh Konsultan Pengawas
▪ Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan
beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan
− Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.
Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Konsultan Pengawas
− Pemasangan langit-langit (ceiling).

48
PT. VAN TECHNO SAA
Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan penggantung langit-

langit, konstruksi penggantung haruslah digalvanise, atau type yang diijinkan oleh
Konsultan Pengawas.
− Pengunci Model Ekor Burung.
Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih baik/tebal,
dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti dispesifikasikan.
Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk
mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.
▪ Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis penggunaannya,
dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam cara memberi kesempatan
untuk pengeringan udara (alamiah).
▪ Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton
Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton :
− Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi
kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.
− Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian struktur
beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di dalam beton perlu dipasang
selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.
− Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak dibenarkan
untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
− Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam
dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka
Penyedia jasa segera mengkonsultasikan hal ini dengan Konsultan Pengawas
− Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan tersebut dari
posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa ijin
tertulis dari Konsultan Pengawas.
− Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton seperti angkur-
angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton, harus
sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
− Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan
diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan.
− Penyedia jasa Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada
pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan
pengecoran beton.
− Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada
benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut
diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas
nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.
49
PT. VAN TECHNO SAA
▪ Pelaksanaan
− Umum
o Cetakan beton berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa,
sehingga mampu memikul beban kesemua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa
mengalami deformasi yang berlebihan (kaku) dan harus memenuhi syarat stabilitas.
Deformasi dibatasi tidak lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadap
kemungkinan beban diluar beban beton juga harus dipertimbangkan, seperti
kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain-lain. Penyedia jasa harus
memastikan bahwa cetakan beton kuat untuk pelaksanaan pekerjaan.
o Semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar struktur adalah ukuran
bersih penampang beton, tidak termasuk plester/ finishing.
o Penyedia jasa harus membuat gambar panduan pekerjaan di lapangan (shop
drawing) yang haris disetujui oleh Konsultan Pengawas.
o Walaupun sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas, tanggung jawab sepenuhnya
atas kekuatan, kekakuan dan stabilitas cetakan beton sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Penyedia jasa. Jika terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan
perkiraan ataupun kekeliruan yang mengakibatkan timbulnya biaya tambah, maka
semua biaya tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia jasa. Acuan harus dibuat
sesuai dengan yang dibuat didalam gambar kerja. Pelaksanaan yang tidak sesuai
dengan gambar kerja harus segera dibongkar.
o Semua cetakan beton harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinan
bergeraknya acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Konsultan
Konsultan Pengawas berhak untuk meminta Penyedia jasa untuk memperbaiki
acuan yang dianggap tidak/kurang sempurna dengan beban biaya Penyedia jasa.
o Semua cetakan beton dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa
sehingga memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Konsultan
Pengawas.
o Penyusunan cetakan beton harus sedemikian rupa hingga pada waktu
pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang
bersangkutan.
o Cetakan beton hanya diperbolehkan dipakai maksimum 2 (dua) kali. Cetakan beton
yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga dapat
dijamin permukaan cetakan beton tetap rapih dan bersih.
o Cetakan beton harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan/
kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi.
Toleransi ukuran dan posisi harus sesuai dengan yang tercantum dalam spesifikasi
ini.
o Cetakan beton harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran.
Harus dipersiapkan sistim pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat
dibasahkan, air dapat mengalir ketempat yang diinginkan dan acuan tidak
tergenang oleh air. Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga akan
50
PT. VAN TECHNO SAA
terjadi kebocoran atau hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak
berubah bentuk) dan tidak tergoyang
o Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus
diatur sedemikian, sehingga bila cetakan beton dibongkar kembali, tidak akan
merusak beton yang sudah dibuat.
o Jika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuan
yang menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh
pula pada warna permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya
harus dilakukan dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan
sedemikian rupa sehingga siar-siar pelaksanaan tidak merusak penampilan beton
exposed tersebut Merk dan jenis release agent yang telah disetujui bersama. Tidak
boleh diganti dengan merk jenis lain. Untuk itu Penyedia jasa harus
memberitahukan terlebih dahulu nama perdangan dari release agent tersebut,
data bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah
utamanya, cara-cara pemakainnya, resiko-resiko dan keterangan lain yang dianggap
perlu untuk memperoleh persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.
o Pada bagian terendah (dari setiap fase pengecoran) dari acuan kolom atau dinding
harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
o Perancah harus dibuat dari kayu atau multipleks yang bermutu baik dan tidak
mudah lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah
itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan
tanda-tanda penurunan > 10 mm sehingga menurut pendapat Konsultan Pengawas
hal ini akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan
tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka
Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton
yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan Penyedia jasa untuk memperkuat
perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu
sepenuhnya menjadi tanggungan Penyedia jasa.
o Shop Drawing perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya harus
diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui dan sebelum dilakukan
pekerjaan pengecoran beton maka perlu dilakukan pengecekan.
o Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung
untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun
ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang berkembang dan
pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk,
pekerjaan harus dihentikan, diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen,
dan perancah diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan
bentuk yang lebih jauh.
o Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus menerus
agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin ada. Rancangan
perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran untuk
mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar.

51
PT. VAN TECHNO SAA
o Penyedia jasa harus melakukan pengaturan cetakan untuk dapat dibongkar tanpa
memindahkan penunjang utama dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu
pengecoran.
o Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi yang
dibongkar cetakan harus dapat memikul berat sendiri dan beban –beban
pelaksanaannya
− Pemasangan
o Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan dari
beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan (openings),
celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti
diperlukan.
o Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air
dan dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan
kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang
cetakan.
o Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan Penyedia jasa bertanggung
jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan
lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk
pemeriksaan.
o Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada
arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan konstruksi kecuali
seperti diperlihatkan lain pada gambar.
o Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan
beton yang diekspose.
o Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu
pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan.
o Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi
bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai
kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau
dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja penuh.
o Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Penyedia jasa harus
benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
"plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm.
− Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)
o Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan
dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat
permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada pertemuan
beton yang diperkeras dimana beton basah akan dicor/dituangkan.
o Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk
menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan
52
PT. VAN TECHNO SAA
− Pekerjaan Sambungan
o Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan
beton ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints.
o Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar
kerja.
o Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi.
Laksanakan perawatan sambungan dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran
− Pembersihan
o Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari
beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya
pada bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-titik lain dimana
diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari
cetakan utama untuk pengecoran beton.
o Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa
pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk
permukaan ekspose tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.
o Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-
bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Konsultan Pengawas.
o Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose,
lokasi harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
o Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai
dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan
selama operasi pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan bila
penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah
penunjang-penunjang berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut diatas.
Hentikan perkerjaan bila suatu perlemahan berkembang dan cetakan
memperlihatkan pergerakan terus menerus melampaui yang dimungkinkan dari
peraturan
o Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-
tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara
seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan
instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan jangan ijinkan pelapisan
pada tempat dimana beton ekspose akan dicor.
o Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Konsultan Pengawas setidaknya 24
jam sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.
− Penyisipan dan Perlengkapan
o Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau
perlengkapan- perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan
di dalam beton.
53
PT. VAN TECHNO SAA
o Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam benda.

Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
− Dinding-dinding
o Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti
diperlihatkan pada gambar-gambar.
o Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara pada bagian bawah dari semua
cetakan-cetakan untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan.
o Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum pengecoran
beton ke dalam cetakan-cetakan dari dinding.
o Lengkapi dengan keperluan pengunci di dalam dinding untuk menerima tepian dari
lantai-lantai beton
− Cetakan untuk Kolom
o Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat
pada gambar-gambar.
o Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-
cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup
kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
− Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok
o Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk
lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.
o Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan
dongkrak- dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk
mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik sebelum
ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
▪ Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring)
− Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan SNI 2847:2019.
− Sebelum memulai konstruksi, Penyedia jasa harus membuat prosedur dan jadwal
pelepasan bekisting dan pemasangan perancah.
− Tidak boleh ada beban konstruksi maupun bekisting yang sebelumnya telah dilepas
yang diletakkan di bagian manapun dari struktur. Kecuali bagian struktur tersebut
cukup kuat untuk menahan berat sendiri
− Pelepasan bekisting harus dilakukan dengan seksama agar tidak mengurangi
kemampuan layan dan keamanan struktur
− Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran untuk
mencegah kerusakan pada bidang kontak.
− Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan,
topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan
sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap tinggal
54
PT. VAN TECHNO SAA
ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa
dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya Penyedia jasa.
− Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan menerus
balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah ditunjang dengan penopang-
penopang sementara sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan akibat beban
dari beton basah.
− Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton
dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena tingkatan
kerja. Perancah harus tidak boleh dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan
yang mencukupi.
▪ Pemakaian Ulang Cetakan
− Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan dengan
baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi Konsultan Pengawas. Cetakan-cetakan
yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh
dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh Konsultan Pengawas,
bagian pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan permukaan dengan
memindahkan lembaran-lembaran yang rusak.
− Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara
menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai
ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang usang, cacat/kerusakan
akibat lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi
tekstur dari penyelesaian permukaan.
− Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan yang lepas
atau rusak.
− Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang
diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada bagian
yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan yang identik.
− Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil pada
bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada bekas
jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas seratnya.
− Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus didukung
oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu Penyedia jasa harus melampirkan
perhitungan yang berkaitan dengan rancangan pembongkaran perancah.
▪ Hal Lain-lain
− uatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam
hubungan dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian
diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan ke "Referred to" ataupun tidak.

55
PT. VAN TECHNO SAA
− Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut
diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada gambar kerja.
5. Pengukuran Pembayaran
Pekerjaan beton bertulang teridiri dari tiga item pekerjaan yakni pekerjaan beton, pekerjaan
bekisting dan pembesian. Masing-masing memiliki satuan mata pembayaran yang berbeda, untuk
pekerjaan beton diukur berdasarkan jumlah meter kubik terpasang di lapangan, untuk pekerjaan
bekisting diukur berdasarkan jumlah meter persegi terpasang dilapangan dan pembesian diukur
berdasarkan jumlah kilo gram terpasang di lapangan.
6. Dasar pembayaran
Kuantitas beton, bekisting dan pembesian yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas,
akan dibayar menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas
harga untuk masing-masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan
kompensasi penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan beton, bekisting, dan
pembesian termasuk pengadaan pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang
diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang
diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

1 Beton Mutu f’c = 7,4 Mpa (K100) dengan cara semi mekanis 2.2.1.2.a.(a) m3
2 1 m³ Beton Mutu f’c = 12,2 MPa (K150) dengan cara semi mekanis 2.2.1.2.c.(a) m3
3 Membuat 1 m³ Beton Mutu f’c = 19,3 MPa (K225) dengan cara
2.2.2.1.i.(c) m3
mekanis
4 Beton Mutu f’c = 21,7 MPa (K250) dengan cara semi mekanis 2.2.1.2.g.(a) m3
5 1 m³ Beton Mutu f’c = 24 MPa (275) dengan cara semi mekanis 2.2.1.2.h.(a) m3
6 Penulangan Besi Ulir 2.2.6.1.b.(c) kg
7 Pemasangan Bekisting untuk Pondasi Telapak Beton Bangunan
A.4.1.1.18 m2
Gedung
8 Pemasangan Bekisting untuk Sloof Beton Bangunan Gedung A.4.1.1.19 m2
9 Pemasangan Bekisting untuk Kolom Beton Bangunan Gedung A.4.1.1.20 m2
10 Pemasangan Bekisting untuk Balok Bangunan Gedung A.4.1.1.21 m2
11 Pemasangan Bekisting untuk Plat Lantai Beton Bangunan Gedung A.4.1.1.22 m2
12 Pemasangan Bekisting untuk Dinding Sheerwall A.4.1.1.23 m2
13 Pemasangan Bekisting untuk Tangga Beton Bangunan Gedung A.4.1.1.25 m2

56
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 5
PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA

Lingkup pekerjaan ini adalah Pemasangan dan perakitan rangka atap baja dengan baja bringgan
konvensional yang meliputi perhitungan struktur, spesifikasi teknis, dan desain oleh
pabrikan/supplier yang ditunjuk. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:
a. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
b. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
c. Pekerjaan Pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka kuda-kuda
(truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan
pengaku)
d. Pemasangan jurai dalam (valley gutter)
5.2. Persyaratan Umum
a. Semua peralatan dan perlengkapannya dalam keadaan lengkap, rapi, utuh, tanpa
cacat/kerusakan dari pabrik maupun pada waktu pengiriman, apabila terdapa kerusakan
Penyedia Jasa segera mengganti material yang rusak dengan spesifikasi yang sama sesuai dengan
yang ditentukan dalam RKS
b. Pengadaan bahan dilengkapi brosur pabrik untuk mengetahui spesifikasi teknisnya
c. Semua peralatan dan perlengkapannya harus sesuai menurut nomor ukuran yang diperunakan
d. Untuk benda-benda / bahan-bahan dengan komponen, tapi dari bahan yang sama, harus
mempunyai warna yang sama
e. Semua peralatan dan perlengkapannya harus terpasang kokoh, rapi dan kuat
f. Semua peralatan/bahan-bahan tersebut sepengetahuan dan mendapat persetujuan dari
Konsultan Pengawas dan Pengguna Jasa
g. Pengiriman bahan di lapangan diterima dengan Berita Acara Serah Terima antara Penyedia Jasa
dan Konsultan Pengawas
h. Pemasangan harus kokoh, kuat, rapi dan dikerjakan oleh tenaga terampil dan berpengalaman
i. Semua bahan, peralatan dan perlengkapan harus terpasang sesuai tata letak/tempatnya,
ketinggian atau sesuai dengan lay out gambar rencana
j. Bahan yang dipergunakan kualitas baik, yang tahan terhadap bahan kirima dan tekanan,
Pemasangan dilengkapi dengan angkur besi, rencana Pemasangan harus sepengetahuan dan
persetujuan konsultan pengawas
k. Semua kerusakan yang terjadi akibat Pemasangan harus dikembalikan seperti semula
5.3. Persyaratan Bahan.
a. Semua material baja ringan harus baru dari jenis yang sama kualitasnya dan disetujui oleh
Konsultan Pengawas dan Pengguna Jasa.
b. Material yan digunakan merupakan produksi pabrik dengan standar SNi dengan spesifikasi
sebagai berikut:
1) Mutu Material G550 (kuat leleh = minimal 550 MPa; Kuat tarik ultimit = minimal 550
MPa)

57
PT. VAN TECHNO SAA
2) Modulus Elastisitas 200000 MPa

3) Modulus Geser 80000 MPa
c. Profil Truss Baja Ringan
1) C.75.75 (tinggi profil 75 mm dan ketebalan berikut lapisan pelindung / coating TCT 0.75
mm)
2) C 75.1 (tinggi profil 75 mm dengan ketebalan berikut lapisan pelindung coating (TCT 1.00
mm)
d. Profil Reng Baja Ringan
1) Profil material reng baja ringan yang digunakan adalah profil U terbaik (Top – hat)
2) Tinggi profil 37 mm dan ketebalan berikut lapisan pelindung / coating TCT 0.45 mm
3) Jarak reng disesuaikan dengan jarak genteng yang digunakan
e. Cara Sambung Baja Ringan dengan Ring Balok
1) Baut kuda-kuda 12 mm x 20 mm
2) Baut reng 10 mm x 16 mm
3) Dynabolt 10 mm x 77 mm
4) L Bracket : Baja Ringan C75.75
f. Brace System (Bracing)

1) Bottom Chord Bracing : Pengaku/ Ikatan pada Tarik Bawah ( Bottom Chord) pada kuda-
kuda baja ringan
2) Top Chord Bracing : Pengaku / Ikatan pada Tarik Atas (Top Chord) pada kuda-kuda baja
ringan
3) Lateral Tie Bracing : Pengaku / Bracing antara Web pada kuda-kuda baja ringan, sekaligus
berfungsi mengurangi tekuk local pada batang tekan
4) Diagonal web bracing : Pengaku / bracing diagonal antara web pada kuda-kuda baja
ringan dengan betnuk yang sama dan letak berdampingan
5) Step brace

58
PT. VAN TECHNO SAA

a. Gambar kerja
▪ Sebelum pabrikasi dimulai,Penyedia jasa harus membuat gambar gambar kerja yang
diperlukan dan harus disetujui Direksi sebelum dimulai dengan pabrikasi
▪ Walaupun semua gambar kerja telah disetujui Direksi tidaklah berarti mengurangi tanggung
jawab Penyedia jasa apabila terdapat kesalahan atau perubahan dalam gambar.
▪ Tanggung jawab atas ketetapan ukuran selama erection tetap ada pada Penyedia jasa.
▪ Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak diperkenankan.
b. Ukuran-ukuran dan tanda –tanda Konstruksi Baja
▪ Penyedia jasa wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran dan
dimensi yang tercantum pada gambar kerja.
▪ Semua kontruksi baja yang telah selesai dipabrikasi harus dibedakan dan diberi kode yang
jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.
c. Pemerikasaan
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh
pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat
dipasang dengan tepat di lapangan. Konsultan Pengawas mempunyai hak untuk memeriksa
pekerjaan di pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke
lapangan sebelum diperiksa dan disetujui Konsultan Pengawas. Setiap pekerjaan yang kurang
baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak.
d. Persyaratan Pelaksanaan
▪ Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap beserta detail dan bertanggung
jawab terhadap semua ukuran yang tercantum dalam gambar kerja. Dalam hal ini dimensi
profil, panjang profil dan jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.
▪ Perubahan bahan/detail karean alas an apapun harus diajukan ke Konsultan Pengawas,
Konsultan Perencana dan Pejabat Penandatangan Kontrak (PPK) untuk mendapatkan
persetujuan secara tertulis
▪ Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari fabrikan penyedia jasa
rangka atap baja ringan
▪ Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan dari badan akreditasi
nasional (Instansi yang berwenang sesuai dengan kompetensinya)
▪ Kontraktor wajib menyertakan analisa struktur atap baja ringan yang akan dipasang beserta
gambar detail dari struktur rangka baja ringan
▪ Setelah Pemasangan struktur rangka atap baja ringan selesai, wajib dilaksanakan pengecekan
bersama oleh Kontraktor, Konsultan Pengawas, dan PPK untuk memastikan kualitas dan
kuantitas pekerjaan
Pengukuran hasil pekerjaan baja adalah jumlah m2 yang didasarkan atas realisasi yang
terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
Pengawas. Kuantitas m2 atap yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
pekerjaan baja.
5.6. Dasar pembayaran

59
PT. VAN TECHNO SAA
Kuantitas pekerjaan struktur rangka atap baja ringan yang diukur menurut ketentuan seperti
uraian diatas, akan dibayar menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam
daftar kuantitas harga untuk masing-masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang
merupakan kompensasi penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan baja
termasuk pengadaan pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan
untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan
dalam gambar dan spesifikasi ini.

1 Pemasangan 1 m² Atap Pelana Rangka Atap Baja Ringan (Canai Dingin)
A.4.2.1.22 m2
profil C75
2 Pemasangan atap jurai/limasan rangka atap baja ringan (Canal Dingin)
A.4.2.1.23 m2
Profil C75

60
PT. VAN TECHNO SAA
BAB V
PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1
SYARAT-SYARAT TEKNIS BAHAN
1.1 Bata Merah

Jenis Bata merah Yang Dipakai
Jenis bata merah yang digunakan adalah produksi bata merah dengan kualitas terbaik yang telah
disetujui oleh perencana/ konsultan pengawas, siku dan dengan ukuran Uk. 5x10x20 cm.
Persyaratan Bahan
Bata merah memiliki persyaratan sebagai berikut:
Persyaratan bata merah harus memenuhi persyaratan DIN (Deutch Indrustrie Norm) atau
dengan syarat-syarat sebagai berikut :
• Bahan terbuat dari tanah liat
• Bata merah harus satu pabrik, satu ukuran, satu warna, satu kualitas.
• Ukuran yang digunakan :
- Panjang 20 cm, tinggi 10 cm, tebal 5 cm
Persyaratan
1. Ukuran presisi
2. Bentuk tidak lengkung
3. Sudut-sudut balok siku
4. Permukaan bata tidak retak
5. Bahan material tidak beracun dan mengandung garam
6. Tahan api
1.2 Plesteran
Merupakan bahan plesteran dinding yang memiliki ciri butiran halus (seperti semen), memiliki
daya rekat tinggi. Bahan ini digunakan untuk mem plester langsung (tanpa plesteran) dinding
Bata merah dengan syarat kondisi dinding bata merah harus rata.
1.3 Acian
Merupakan bahan acian dinding yang memiliki ciri butiran halus (seperti semen), memiliki daya
rekat tinggi. Bahan ini digunakan untuk mengaci langsung (tanpa plesteran) dinding Bata merah
dengan syarat kondisi dinding bata merah harus rata.

61
PT. VAN TECHNO SAA
1.4 Kaca
a. Kaca lembaran baik jenis, golongan, persyaratan, standard cara pengujiannya harus mengikuti
ketentuan-ketentuan dalam :
• SII – 0189 – 78 -- Standard Industri Indonesia – Mutu dan Cara Uji Kaca Lembaran.
• PUBI – 1982 -- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia, yaitu :
b. Kaca lembaran yang dipakai adalah jenis kaca clear dengan ketebalan antara lain :
• Jenis kaca tebal 8mm untuk aplikasi pintu/jendela kusen rangka alumunium
• Jenis kaca clear tebal 5 mm untuk aplikasi pintu dan jendela ruang dalam
Persyaratan mutu kaca lembaran :
Jenis MM Tebal MM Toleransi Panjang Toleransi

(Toleransi) & Lebar MM Kesikuan M/M
12 6,00 (± 0,30) ±2 12
8 6,00 (± 0,30) ±2 12
6 6,00 (± 0,30) ±2 12
Keterangan Tabel :
- Kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi yang diizinkan.
- Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku-siku serta tepi
potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 12
mm/m.
- Cacat-cacat kaca lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan di
bawah ini:
PASAL 2
PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan rapi.
Pengadaan dan pemasangan kolom praktis dan balok lintel untuk pasangan dinding batu bata
dan komponen lain-lain yang ditunjukkan pada gambar atau jika tidak tertera pada gambar untuk
pasangan bata dengan luasan ± 9 m2 perlu dipasang kolom praktis atau balok praktis.
Ketentuan-ketentuan :
▪ Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
▪ Pasir Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
62
PT. VAN TECHNO SAA
▪ Split/Koral Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)

Penyimpanan/penimbunan pasir dan split harus dipisahkan satu dengan yang lain hingga
dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan
adukan beton yang tepat.
▪ Air yang digunakan (Lihat syarat-syarat teknis bahan;Pasal 1).
▪ Besi Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1).
a. Kualitas Pekerjaan
Kualitas beton yang digunakan adalah minimal K.175 dan harus memenuhi ketentuan-
ketentuan lain sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang 1971 (PBI.1971).
b. Pembesian
Pembuatan tulangan untuk batang batang yang lurus atau dibengkokkan, sambungan dan
kait-kait dan pembuatan sengkang-sengkang harus sesuai dengan persyaratan yang
tercantum pada SNI yang berlaku.
c. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.
Tulangan beton harus diikat dengan kawat beton untuk menjamin besi tersebut tidak
berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja
dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI yang berlaku.
Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan kerja dalam
waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
d. Pengecoran Beton
- Cara pengadukan harus menggunakan beton molen takaran untuk semen, pasir dan
split harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
- Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar
untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton
seperti kropos dan sarang split yang dapat memperlemah konstruksi.
- Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya maka
tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas
e. Pekerjaan Bekisting
- Bekisting harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
ditetapkan/diperlukan dalam gambar.
- Bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan perkuatan cukup kokoh dan
dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama pengecoran.
- Bekisting harus rapat dan tidak bocor, permukaannya rata, bebas dari kotoran kotoran
seperti serbuk gergaji, potongan potongan kayu, tanah dan sebagainya, sebelum
pengecoran dilakukan diteliti terlebih dahulu bekistingnya dan harus mudah dibongkar
tanpa merusak permukaan beton.
- Tiang-tiang acuan di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan perletakan,
tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang dari dolken  8 –10 cm.
- Tiang-tiang satu dengan lain harus diikat dengan palang papan/balok secara menyilang.
Pembukaan acuan baru dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang dicantuan dalam
PBI.1971.
63
PT. VAN TECHNO SAA
f. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting

Pembongkaran bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan izin tertulis dari Pemberi Tugas
dan Konsultan Pengawas
Setelah bekisting dibuka, tidak diizinkan mengadakan perubahan apapun pada permukaan
beton tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan Konsultan Pengawas dan .
Pengukuran pembayaran beton non struktural adalah jumlah meter kubik yang didasarkan atas
realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
Konsultan Pengawas. Kuantitas meter kubik yang terpasang dilapangan merupakan dasar
pengukuran hasil pekerjaan beton non struktural.
Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
proses untuk penyelesaian pekerjaan beton non struktural termasuk pemasokan, pembuatan,
penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti pekerjaan
bekisting dan pembesian yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi
ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

1 Pemasangan Balok Latiu Beton Bertulang (10 x 15) cm 1.1.d.(c)1 m1
2 Pemasangan Kolom Penguat Beton Bertulang (11 x 11) cm 1.1.d.(c)2 m1
PASAL 3
PEKERJAAN PASANGAN BATA MERAH
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan pasangan bata merah ini meliputi dinding-dinding bangunan, luar dan dalam, tangga-
tangga dan seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk ,
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
Bata merah yang digunakan adalah ukuran 20x10x5 cm dari kwalitas terbaik, sesuai dengan
standart mutu Persyaratan bahan bata merah sesuai pasal 1. Bahan material bata tidak
mengandung bahan beracun B3.
a. Dinding bata merah menggunakan campuran spesi 1SP:3PP dan 1SP: 6 PP dengan tebal ½
batu.
b. Batu bata merah yang digunakan bata dengan kualitas terbaik sesuai dengan outline spek.
Sebelum digunakan bata merah harus dibersikan dulu dari debu dan kotoran yang melekat
dan dipilih yang memiliki sudut yang baik.
64
PT. VAN TECHNO SAA
c. Batu bata sebelum dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh
d. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis setiap
harinya, diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding bata ½ batu yang luasnya lebih dari
12 m2 harus ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 15 X 15
cm dengan tulangan pokok 4 D12 mm, beugel D10 - 20 cm, jarak antara kolom 3 m.
e. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom)
harus diberi penguat stek stek besi beton D 10 mm, jarak 40 cm, yang terlebih dahulu
ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam
pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm, kecuali ditentukan lain.
f. Semua campuran adukan harus dicampur dengan mesin pengaduk. Pengadukan dengan
tangan hanya boleh dilaksanakan atas persetujuan Konsultan Pengawas Tempat adukan
harus mengikuti ketentuan standart pabrik
g. Lubang tembok diatas kusen yang bentangnya lebih dari 1 meter harus dipasang balok
latei beton bertulang.
h. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi 5%. Bata yang patah
lebih dari 2 tidak boleh digunakan.
i. Pasangan bata merah untuk dinding ½ batu harus menghasilkan dinding finish setebal 10
cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 13,5 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat,
rapi dan benar-benar tegak lurus.
j. Pada tahap pelaksanaan pekerjaan apa bila hujan maka dinding yang tidak terlindungi
bagian atasnya harus dilindungi.
3.4 Persyaratan dan ketentuan lainya
3.4.1 Contoh Bahan
a. Sebelum Penyedia jasa melakukan pekerjaan pasangan, Penyedia jasa harus
memberikan contoh-contoh material: bata merah dan pasir untuk mendapat
persetujuan dari ,Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas. Konsultan Konsultan Pengawas
dan akan dipakai sebagai standard/pedoman untuk memeriksa/menerima material
yang dikirim oleh Penyedia jasa ke site.
c. Penyedia jasa diwajibkan membuat gudang penyimpanan contoh-contoh bahan
material yang telah disetujui oleh , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
3.4.2 Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Barang
a. Selain bata merah, pasir, dan air, bahan-bahan yang dikirim ke site dalam keadaaan
tertutup atau dalam kantong-kantong yang masih disegel dan berlabel pabrik,
bertuliskan type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak cacat. Bahan harus
diletakkan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih.
b. Penyedia jasa bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan baik
sebelum dan selama pelaksanaan. Bila ada hal-hal yang tidak pada tempatnya, bahan
rusak Penyedia jasa harus menggantinya.

65
PT. VAN TECHNO SAA
3.4.3 Pengujian Kualitas Pekerjaan

a. Penyedia jasa harus menguji semua pekerjaan menurut syarat-syarat teknis maupun
dari pabrik ataupun dari uraian di atas.
b. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Penyedia jasa. Pemberi Tugas, Konsultan
Konsultan Pengawas dan berhak meminta pengulangan pengujian bila hal ini dianggap
perlu.
c. Dalam hal pengujian yang dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan, maka biaya
pengujian/pengulangan pengujian adalah menjadi tanggung jawab Penyedia jasa.
d. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.
e. Penyedia jasa diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan yang lain.
f. Bila terjadi kerusakan Penyedia jasa diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Penyedia jasa.
Pengukuran pembayaran pekerjaan pasangan adalah jumlah meter persegi pasangan yang
didasarkan atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah
diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan
merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan pasangan.
proses untuk penyelesaian pekerjaan pasangan termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk
penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam
gambar dan spesifikasi ini.

1 Pemasangan 1 m² Dinding Bata Merah (5x11x22) cm tebal 1 batu
A.4.4.1.5 m2
Campuran 1SP:6PP
2 Pemasangan 1 m² Dinding Bata Merah (5x11x22) cm Tebal ½ Batu
A.4.4.1.8 m2
dengan Mortar tipe S, fc’ 12, 5 Mpa ( Setara Campuran 1SP : 3PP).
3 Pemasangan 1 m² Dinding Bata Merah (5x11x22) cm tebal 1/2 Batu
A.4.4.1.11 m2
Campuran 1SP:6PP

66
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 4
PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN
Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan
yang diperlukan, peralatan yang diperlukan termasuk alat-alat bantu dan alat-alat angkut yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini. Pekerjaan plesteran dan acian dilaksanakan pada
area pekerjaan pasangan bata merah atau sesuai yang ditentukan dalam gambar.
a. Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
b. Pasir Pasang (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
c. Mortar khusus untuk acian (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
d. Air Kerja ((Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
a. Pada permukaan dinding bersih dan disiram air, barulah plesteran lapis pertama dapat
dikerjakan. Plesteran kedua berupa acian semen instant.
b. Tebal plesteran dinding tidak boleh kurang dari 1 cm atau lebih dari 2 cm, kecuali ditetapkan
lain.
c. Pekerjaan plesteran akhir harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus, pada dasarnya
plesteran lapis pertama adalah sama dengan adukan pasangan, dimana hal tersebut
dilaksanakan. Ketentuan mengenai adukan plesteran bagi macam-macam keperluan,
selanjutnya dapat dilihat pada setiap uraian dan setiap pekerjaan.
d. Untuk bidang yang kedap air pasangan dinding yang berhubungan dengan udara luar, dan
semua pasangan dinding 30 cm dari permukaan lantai dan 180 cm dari permukaan lantai
untuk kamar mandi, wc /toilet dan daerah basah lainnya dipakai adukan kedap air.
e. Untuk permukaan datar, harus mempunyai toleransi lengkung/cembung bidang tidak
melebihi 5 mm untuk jarak setiap 2 m2., jika melebihi, Penyedia jasa harus memperbaiki
dengan biaya atas tanggungan Penyedia jasa.
f. Jika hasil plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan, tidak rata, tidak tegak lurus,
bengkok adanya pecahan atau retak, keropos, maka bagian tersebut harus dibongkar untuk
diperbaiki oleh Penyedia jasa.
g. Persiapan Pekerjaan Plesteran dan Acian
- Sebelum dilakukan acian, plesteran harus kering dan tidak terjadi lagi penyusutan. Acian
dinding dilakukan pada plesteran berumur 2-3 minggu untuk dinding dalam sedangkan
untuk dinding luar bisa lebih cepat (2 minggu). Apabila acian terlalu cepat dilakukan maka
dapat menimbulkan retak pada acian.
- Sebelum melakukan acian, basahi dulu permukaan plesteran dengan air. Hal tersebut
penting untuk menghindari agar acian tidak terlalu cepat kering. Mortar acian sangat

67
PT. VAN TECHNO SAA
membutuhkan air untuk proses hidrasi. Jika acian terlalu cepat kering maka hasil acian
akan lunak dan permukaan acian akan berdebu.
- Tebal acian juga mempengaruhi kulitas hasilnya. Tebal acian adalah 1-3 mm. Jika kurang
dari 1 mm akan mengering terlalu cepat. Apabila lapisan pertama kurang dari 1 mm maka
sebelum lapis pertama tersebut kering harus dilakukan lapis berikutnya sampai minimal 1
mm
- Apabila pada plesteran terdapat banyak lubang maka satu hari sebelum dilakukan acian,
lubang- lubang tersebut harus ditutup. Apabila tebal acian lebih dari 3 mm, maka harus
dilakukan dua lapis. Biarkan lapisan pertama kering selama beberapa hari baru dilakukan
lapisan berikutnya
4.4 Syarat dan ketentuan lainnya
4.4.1 Contoh Bahan
a. Sebelum dilaksanakan, Penyedia jasa harus memberikan contoh-contoh material untuk
mendapatkan persetujuan dari , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh, Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan
Pengawas akan dipakai standard/pedoman untuk menerima/memeriksa material yang
dikirim oleh Penyedia jasa ke site.
c. Penyedia jasa diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang
telah disetujui di Direksi.
4.4.2 Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Setelah pasir dan air, bahan yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup atau kantong
yang masih disegel dan berlabel pabriknya, yang bertuliskan type dan tingkatannya,
dalam keadaan utuh dan tidak bercacat. Bahan-bahan diletakkan di tempat yang kering
berventilasi baik, terlindung dan bersih.
b. Penyedia jasa harus bertanggung jawab atas segala kerusakan bahan-bahan yang
disimpan baik sebelum dan selama pelaksanaan. Penyedia jasa harus bertanggung
jawab atas segala kerusakan bahan-bahan yang disimpan baik sebelum dan selama
pelaksanaan.
c. Bila ada hal hal yang tidak pada tempatnya, bahan rusak, hilang. Penyedia jasa
diharuskan mengganti dengan persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan
Pengawas atas biaya Penyedia jasa.
4.4.3 Pengujian Kualitas Pekerjaan
a. Penyedia jasa harus menguji semua pekerjaan menurut syarat-syarat teknis dari pabrik
atau menurut uraian di atas. Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas berhak
meminta pengujian ulang bila dianggap perlu.
b. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Penyedia jasa. Dalam hal pengujian yang
tidak dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan, maka biaya pengujian ulang
adalah menjadi tanggung jawab Penyedia jasa.

68
PT. VAN TECHNO SAA
4.4.4 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan

a. Selama 3 (tiga) hari tempat Penyedia jasa harus dilindungi dari jamahan
orang/benturan keras. Penyedia jasa diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut, dari
kerusakan yang diakibatkan oleh Penyedia jasa yang lain.
b. Bila terjadi kerusakan, Penyedia jasa diwajibkan memperbaikinya dengan tidak
mengurangi kualitas pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Penyedia jasa.
Pengukuran pembayaran pekerjaan plesteran atau acian adalah jumlah meter persegi pasangan
yang didasarkan atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek
setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan
merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan plesteran atau acian.
proses untuk penyelesaian pekerjaan plesteran atau acian termasuk pemasokan, pembuatan,
penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk
1 Pemasangan 1 m² Plesteran 1SP : 6PP Tebal 15 mm 3.2.2.(c) m2

2 Pemasangan 1 m² Acian 3.2.2 m2
3 Pekerjaan transram tebal 1,5 cm mortar tipe O, fc’ = 2,4 MP (setara
3.2.2.2.15.(a)
1PC:5PP) m2
PASAL 5
PEKERJAAN PENUTUP LANTAI
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan dan alat alat bantu yang dibutuhkan untuk
terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang baik.
b. Pekerjaan Penutup lantai ini meliputi pekerjaan lantai pekerjaan lantai keramik unpolish.
c. Pekerjaan Plint lantai terdiri dari keramik yang dipasang pada pertemuan antara lantai dengan
dinding tembok sesuai yang tertera pada gambar
a. Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
b. Pasir pasang (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)

69
PT. VAN TECHNO SAA
c. Air Kerja ((Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)

d. Lantai Keramik
▪ Type Unpolish/Polish dengan ukuran dan warna sesuai dengan gambar atau ditentukan
lain oleh PPK.
e. Step nosing tangga dengan ukuran dan warna sesuai dengan gambar
f. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam
SNI 7395:2008.
5.3.1 Lantai Keramik
a. Pemasangan keramik pada lantai pertama (berhubungan dengan permukaan tanah dasar)
dipasang diatas hamparan pasir padat setebal 5 cm atau sesuai dengan gambar rencana,
kemudian diratakan dan diatasnya dilapisi lantai kerja Beton K-125 setebal 10 cm dengan
permukaan rata sesuai pile lantai yang telah ditentukan.
b. Pemasangan keramik pada lantai selanjutnya (berhubungan dengan plat lantai - beton).
Apabila plat lantai – beton sudah rata maka pemasangan keramik menggunakan lem
keramik bisa langsung dilakukan dengan menggunakan alat serok gigi untuk mencapai
ketebalan ± 3 mm.
c. Apabila belum rata maka sebelum melaksanakan pekerjaan, dilakukan pelapisan plat
lantai beton dengan lapisan beton screed dengan campuran 1 pc : 3 psr setebal rata-
rata 3 cm (tergantung kerataan permukaan plat beton). Setelah screed kering dapat
dilakukan pekerjaan pemasangan keramik menggunakan mortar.
d. Untuk pemasangan keramik/keramik menggunakan mortar keramik/ keramik dengan
ketebalan ± 3 mm. Kondisi keramik harus kering, bersih dari debu dan tidak perlu
direndam.
e. Pemasangan keramik harus menghasilkan bidang yang rata, bebas dari retak-retak,
gumpil-gumpil, nat-nat harus rapi dan lubang-lubang nat lebarnya harus sama.
f. Pemasangan menggunakan pasta/ semen AM/ MU setara dan harus dilaksanakan
sesuai instruksi pabrik dengan persetujuan , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
g. Pemakaian pasta/ semen AM/ MU SK tidak boleh dicampurkan dengan semen biasa.
h. Sebelum dipasangan material harus diseleksi untuk ukuran warna yang sama dan
mengikat air sedikit saja.
i. Memotong material lantai tidak diizinkan berbentuk gerigi-gerigi, harus diratakan dan
diasah agar mendapatkan sisi yang rata, halus dan rapi.
j. Memasang lantai harus tegak lurus satu sama lain, siar-siar harus merupakan satu garis
lurus dan sekecil mungkin (dengan persetujuan Konsultan Konsultan Pengawas) untuk
diisi dengan semen khusus setara AM.
k. Nad yang dikehendaki harus lurus, tidak lengkung, tidak retak, tahan terhadap air,
chloride, jamur lumut.

70
PT. VAN TECHNO SAA
l. Bahan yang dipakai harus disetujui , Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas
dan pemasangan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli dalam bidang tersebut dengan
persetujuan , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas. Penyedia jasa harus
memberikan cadangan bahan kepada Pemberi Tugas sebanyak 2% dari bahan
cadangan.
m. Hasil akhir yang dikehendaki :
- Pasangan Lantai yang dipasang harus sesuai contoh yang sudah disetujui Konsultan
Pengawas. Permukaan dinding harus rata, tidak bergelombang dan tidak menonjol.
- Selain pasir dan air, yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau kantong yang
masih disegel dan berlebel dari pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam
keadaan utuh dan tidak bercacat.
- Bahan-bahan diletakkan ditempat yang kering berventilasi baik terlindung dan
bersih. Penyedia jasa bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang
disimpan baik sebelum maupun selama pelaksanaan.
- Bila ada hal-hal yang tidak pada tempatnya, bahan rusak dan hilang. Penyedia jasa
harus menggantinya dengan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Konsultan
Pengawas atas biaya Penyedia jasa.
- Hasil pemasangan keramik yang permukaannya tidak rata, keramik yang retak-retak,
gumpil-gumpil, alur-alur kotor dan cacat dan lannya harus segera diperbaiki/
dibongkar.
- Sedangkan perbaikan dan pembongkaran menjadi tanggung jawab Penyedia jasa
sepenuhnya. Selama 3x24 jam keramik/ keramik yang telah terpasang harus
dilindungi dari gangguan pekerjaan-pekerjaan lain di sekitarnya
5.4 Syarat dan ketentuan lainnya
5.4.1 Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Bahan yang telah terpasang dihindarkan dari injakan selama 3 x 24 jam setelah
pemasangan. Bila terjadi kerusakan Penyedia jasa diwajibkan untuk memperbaikinya
dengan tidak mengurangi kualitas pekerjaan.
b. Penyedia jasa harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis
operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
c. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas akan tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus baku, kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan Konsultan Pengawas.
5.4.2 Contoh Bahan
a. Penyedia jasa harus memberikan contoh-contoh semua material, untuk mendapatkan
persetujuan dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas. Contoh-contoh yang telah
disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas akan dipakai sebagai
standard/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Penyedia
jasa ke site.

71
PT. VAN TECHNO SAA
b. Penyedia jasa diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah

disetujui di Direksi Keet.
5.4.3 Syarat-Syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Selain pasir dan air, yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau kantong yang
masih disegel dan berlabel dari pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam
keadaan utuh dan tidak bercacat.
b. Bahan-bahan diletakkan di tempat yang kering berventilasi baik, terlindung dan bersih.
Bahan keramik yang telah terpasang dihindarkan dari injakan selama 3 X 24 jam setelah
pemasangan
c. Bila terjadi kerusakan Penyedia jasa diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi kualitas pekerjaan.
Pengukuran pembayaran pekerjaan penutup lantai adalah jumlah meter persegi yang didasarkan
atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa
oleh Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar
pengukuran hasil pekerjaan penutup lantai.
proses untuk penyelesaian pekerjaan penutup lantai termasuk pemasokan, pembuatan,
penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti leveling atau
screeding yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari
pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

1 Pemasangan Keramik 60x60 cm 1.1.d.(c)13 M m2
2 Pemasangan Lantai Keramik Motif uk. 30x30 1.1.d.(c)13 m2

72
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 6
PEKERJAAN PENUTUP DINDING
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan material/bahan, tenaga kerja, peralatan-peralatan kerja,
serta alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
b. Pekerjaan penutup dinding ini terdiri dari sebagai berikut :
Pekerjaan dinding granite alam dipasang di area sesuai yang tertera pada gambar.
a. Bahan keramik yang dipasang adalah ukuran sesuai yang tertera pada gambar.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan Penyedia jasa diharuskan menyampaikan contoh material
yang akan dipergunakan kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas untuk
memperoleh persetujuannya.
a. Pastikan permukaan yang akan dipasang keramik cukup rata dan stabil.
b. Bersihkan permukaan dari debu dan kotoran lainnya dengan air.
c. Marking dinding yang akan dipasang dengan menggunakan benang arah vertikal dan
horisontal
d. Aduk campuran mortar dan air hingga merata dengan mixer.
e. Aplikasikan mortar ke atas permukaan yang akan dipasang granite alam, ratakan dengan
trowel polos.
f. Ratakan adukan dengan trowel bergigi dengan kemiringan 45˚.
g. Aplikasikan juga adukan tipis dan rata pada bagian belakang granite alam yang sudah
dibersihkan.
h. Pasang granite alam diatas adukan yang masih basah dengan mengatur posisi yang tepat dan
gunakan tile spacer untuk mendapatkan pemasangan granite alam dan nat yang rata.
Pemasangan diutamakan arah vertikal kemudian dilanjutkan arah horisontal.
i. Ketuk granite alam dengan palu karet agar granite alam dapat menempel dengan baik dan
mendapatkan permukaan yang rata dan pastikan kerataan dengan menggunakan waterpass.
j. Isi nad dengan menggunakan semen warna
Pengukuran Pembayaran pekerjaan penutup dinding adalah jumlah meter persegi yang
didasarkan atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah
diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan
merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan penutup dinding.

73
PT. VAN TECHNO SAA

proses untuk penyelesaian pekerjaan penutup dinding termasuk pemasokan, pembuatan,
penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian.

1 Pemasangan Dinding Keramik 60x60 cm 1.1.Dm1 m2
PASAL 7
PEKERJAAN PLAFON
a. Meliputi pengadaan bahan dan penyediaan semua tenaga kerja, peralatan, bahan-bahan dan
pemasangan plafon sesuai dengan gambar dan persyaratan.
b. Pemasangan plafon dengan menggunakan gypsum dan PVC sesuai pada gambar.
c. Pemasangan shadow line alumunium dan menggunakan list PVC ditepian pertemuan plafond
gypsum/PVC dengan dinding.
a. Plafond Gypsum
Ukuran : Standar 120 x 240 cm, dan 60 x 120 cm
Tebal : 9 mm
Warna : Berdasarkan Gambar
Rangka : Rangka Hollow Galvanis 40.40.0,4 mm, Modul 40x40 cm
b. Plafond PVC
Lebat : 20 cm
Panjang : 3m, 4m, 5m
Tebal : 8 mm
Warna : Berdasarkan Gambar
Rangka : Rangka Hollow Galvanis 40.40.0,4 mm, Modul 40 x 40 cm
7.3 Pelaksanaan Pekerjaan Plafond Gypsum dan PVC

a. Buat garis marking line ketinggian plafond pada sekeliling dinding.
b. Rangka langit-langit induk dipasang dengan urutan pertama, yang dikaitkan pada kaki kuda
kuda atap.
74
PT. VAN TECHNO SAA
c. Atur ketinggian main runner pada level yang dikehendaki dengan patokan garis marking dan
membentuk bidang datar yang sempurna.
d. Pemasangan rangka ini harus rapi dan waterpass. Penyedia jasa bertanggung jawab atas
kerapian pemasangan rangka ini.
e. Langit-langit dari bahan Papan Gypsum atau PVC dipasang pada rangka ini, dengan
memakukannya menggunakan skrup yang sesuai. Hasil akhir harus waterpass,apabila ada
Papan Gypsum atau PVC yang cacat atau pecah maka harus diganti dengan Papan Gypsum
atau PVC yang baru.
f. Pemasangan shadow line allumunium tipe Z / List plafon PVC.
Pengukuran pembayaran pekerjaan plafon adalah jumlah meter persegi yang didasarkan atas
Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar
pengukuran hasil pekerjaan plafon.
proses untuk penyelesaian pekerjaan plafon termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti pemasangan rangka metal
furing, alat bantu seperti scafolding dll yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang
1 Pemasangan Plafond PVC 1.1.d.(c)1 m2

2 Pemasangan List Plafond PVC 1.1.d.(c)2 m
3 Pemasangan Plafond Gypsum Modul 60x122 A.4.2.1.21M1 m2
4 Pemasangan Plafond Gypsum Modul 122x244 A.4.2.1.21M2 m2
Pemasangan 1 m' List Plafond Gypsum A.4.5.1.10 m
Pemasangan 1 m² Rangka Besi Hollow Galvanis 40.40 mm, Modul
A.4.2.1.21 m2
60 x 60 cm, untuk Plafon

75
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 8
PEKERJAAN KUSEN, PINTU, DAN JENDELA
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini mencakup :
1. Pengadaan dan pemasangan kusen dan asesoriesnya seperti kunci, handle, engsel, dll
2. Pengadaan dan pemasangan kusen, jendela dan daun pintu kaca rangka aluminium 4”
3. Pengadaan dan Pemasangan jendela kaca
4. Pengadaan dan pemasangan pintu plat baja
5. Pengadaan dan pemasangan pintu UPVC
8.2. Persyaratan Bahan
a. Kusen pintu dan jendela alumunium:
▪ Bahan dasar Alloy B 6063 T5 murni tanpa campuran bahan-bahan serap yang dilebur
kembali.
▪ Kusen alumunium pintu dan jendela mengunakan ukuran profil 4” dengan ketebalan 1,1
mm.
▪ Merupakan material ramah lingkungan dengan yang dibuktikan dengan logo go green dari
pabrik pembuatnya
▪ Warna : powdercoating warna putih atau sesuai dengan gambar.
▪ Sekrup-sekrup, engsel-engsel dan karet yang digunakan adalah sesuai dengan ketentuan
pabrik pembuatnya
b. Kaca
▪ Dari bahan Kaca
▪ Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang telah disetujui
Konsultan Pengawas
▪ Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun
bercak lainnya
▪ Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan memenuhi ketentuan-
ketentuan dari pabrik yang bersangkutan
c. Pintu plat baja
▪ Pintu plat baja pabrikan
▪ Dari bahan plat baja tebal 1,6 mm dengan ketebalan kusen 2 mm dengan finishing cat besi.
▪ Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang telah disetujui
Konsultan Pengawas.
76
PT. VAN TECHNO SAA
▪ Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian ketentuan- ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan
d. Kunci dan alat gantungan lainnya
▪ Semua cylinder dari kunci-kunci harus diperlengkapi dengan 2 (dua) buah anak kunci.
▪ Handle dan backplate dari bahan aluminium anodized dengan warna niekel silver
yang akan dipilih Pemberi kerja kemudian.
▪ Semua pintu-pintu ruangan memakai kunci tanam dengan sistim pengunci 2 (dua)
slag.
▪ Untuk alat-alat gantung dan kunci-kunci Penyedia jasa diwajibkan mengajukan contoh-
contohnya terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuanahli/Direksi.
▪ Memasang 3 buah engsel pada setiap daun pintu sesuai persyaratan dalam gambar.
8.3.1 Pekerjaan Kusen Alumunium dan Daun Pintu
a. Sebelum pelaksanaan Penyedia jasa wajib menyerahkan contoh-contoh material/bahan
yang akan digunakan kepada Konsulatn Perencana memperoleh persetujuannya.
b. Sebelum memulai pelaksanaan, Penyedia jasa diwajibkan untuk meneliti semua
gambar-gambar yang ada dan kondisi lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
mempelajari bentuk, Pola, lay Out/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail sesuai gambar.
c. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat pekerjaan
harus ditempatkan pada ruangan/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak
terkena cuaca langsung dan terlindungi dari kerusakan dan kelembaban.
d. Dilakukan marking terlebih dahulu pada openingan kusen jendela/ pintu yang sudah
siap dipasang kemudian dibuat tanda untuk baut untuk menempelkan kusen pintu/
jendela pada openingan/tembok
e. Daun pintu dibuat sesuai dengan ukuran dan model seperti pada gambar
f. Dilakukan pembuatan kusen alumunium dengan ukuran sesuai dengan gambar.
g. Rentangkan benang berjarak separuh dari tebal kusen terhadap as bouwplank untuk
menentukan kedudukan kusen alumunium.
h. Pasang angkur pada kusen secukupnya dan dirikan kusen dan tentukan tinggi
kedudukan kusen alumunium pintu yaitu 2 meter dari tinggi bouwplank
i. Setel kedudukan kusen alumunium sehingga berdiri tegak dengan menggunakan
unting-unting untu memastikan bahwa kusen berdiri tegak lurus dengan lantai
j. Cek kembali kedudukan kusen pintu, apakah sudah sesuai pada tempatnya, ketinggian
dan ketegakan dari kusen.
k. Kusen aluminium diberi perkuatan briket pada posisi engsel sesuai instruksi yang
termuat dari vendor, sehingga engsel daun pintu tidak hanya menempel pada

77
PT. VAN TECHNO SAA
ketebalan allumunium tetapi menempel pada bricket dan ketebalan allumunium.

Penyetelan daun pintu dengan cara mengukur tinggi dan lebar kusen yang terpasang
l. Masukkan/pasang daun pintu pada kusennya, stel sampai masuk dengan toleransi
kelonggaran 3 – 5 mm, baik ke arah lebar maupun kearah tinggi
m. Lepaskan daun pintu, pasang/tanam engsel daun pintu pada tiang daun pintu (sisi
tebal) dengan jarak dari sisi bagian bawah 30 cm, dan pada bagian tengah (untuk pintu
dengan 3 engsel)
n. Masukkan/pasang lagi daun pintu pada kusennya, stel sampai baik kedudukannya,
kemudian beri tanda pada tiang kusen pintu tempat engsel yang sesuai dengan engsel
pada daun pintu.
o. Lepaskan sebelah bagian engsel pada daun pintu dengan cara melepas pennya,
kemudian pasang/tanam pada tiang kusen
p. Pasang kembali daun pintu pada kusennya dengan memasangkan engselnya, kemudian
masukkan pennya sampai pas, sehingga terpasanglah daun pintu pada kusen pintunya.
q. Coba daun pintu dengan cara membuka dan menutup.
r. Bila masih dianggap kurang pas, lepaskan daun pintu dengan cara melepaskan pen.
s. Stel lagi sampai daun pintu dapat membuka dan menutup dengan baik, rata dan lurus
dengan kusen.
t. Seluruh pekerjaan kusen, pintu dan jendela dikerjakan oleh aplikator yang mendapat
persetujuan vendor.
Pengukuran pembayran pekerjaan pintu dan jendela adalah jumlah unit yang didasarkan atas
jumlah realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa
oleh Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
pekerjaan pintu dan jendela.
proses untuk penyelesaian pekerjaan pintu dan jendela termasuk pemasokan, pembuatan,

78
PT. VAN TECHNO SAA

1 Pekerjaan Jendela J1 + Kusen 4" 1.2.8.9. Unit
7 Pekerjaan J8 Kusen 4" 1.2.8.14 Unit
15 Pekerjaan Bouven BV1 + Kusen 4" 1.2.8.7. Unit
16 Pekerjaan Pintu P1 Tempereted Glass 1.2.8.1. Unit
17 Pekerjaan Pintu P2 + Kusen 1.2.8.2 Unit
18 Pekerjaan Pintu P3 +kusen 1.2.8.3. Unit
19 Pekerjaan Pintu P4 + kusen 1.2.8.5. Unit
20 Pekerjaan Pintu UPVC + kusen 1.2.8.6 Unit
21 Pekerjaan Pintu dan Jendela PJ1 + Kusen 4" 1.2.8.14. Unit
22 Pekerjaan Pintu dan Jendela PJ2 + Kusen 4" 1.2.8.15. Unit
23 Pekerjaan Pintu Jendela PJ3 + Kusen 4" 1.2.8.16. Unit
24 Pekerjaan Pintu Jendela PJ4 + Kusen 4" 1.2.8.17. Unit
PASAL 9
PEKERJAAN RAILING
Termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan,
peralatan termasuk alat bantunya dan alat-alat yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan
ini sesuai dengan gambar-gambar dan Uraian Syarat-syarat ini di lokasi yang ditentukan, sesuai
petunjuk , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas. Dalam hal ini termasuk pekerjaan Railing.
Persyaratan Umum
a. Semua pekerjaan stainless steel menggunakan bahan stainless grade 304
b. Sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus ditunjukkan kepada Pemberi Tugas dan
Konsultan Konsultan Pengawas beserta ketentuan/ persyaratan pabrik, untuk mendapatkan
persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas.

79
PT. VAN TECHNO SAA
c. Bahan yang tidak disetujui harus diganti atas beban Penyedia jasa, tanpa biaya tambahan
sampai dapat disetujui oleh Pemberi Tugas, dan Konsultan Konsultan Pengawas .
d. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, maka bahan pengganti harus
mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas berdasarkan
contoh yang diajukan oleh Penyedia jasa.
e. Sebelum pemasangan dimulai, Penyedia jasa harus meneliti gambar-gambar yang ada, kondisi
lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-
detail sesuai dengan gambar.
f. Kecuali peralatan/bahan yang tampak pada gambar, Penyedia jasa tidak diperkenankan untuk
memasang bahan lain tanpa persetujuan dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
g. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, Penyedia jasa tidak diperkenankan untuk
memasang bahan lain tanpa persetujuan dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
h. Penyedia jasa tidak diperkenankan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada
kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
i. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pengecekan untuk kesempurnaan hasil
pekerjaan.
j. Penyedia jasa wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa
pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya Penyedia jasa selama kerusakan bukan
diakibatkan oleh tindakan Pemberi Tugas, Konsultan Konsultan Pengawas.
Contoh Bahan
a. Sebelum memulai pekerjaan, Penyedia jasa wajib menyerahkan contoh dari semua bahan,
brosur lengkap dan jaminan dari pabrik kecuali untuk bahan yang disediakan oleh pabrik.
b. Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/ sebanyak
minimal 4 (empat) yang setaraf dari berbagai merk pembuatan atau kecuali ditentukan lain
oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
c. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan produk akan diambil oleh Pemberi Tugas/ dan
selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh-contoh bahan
tersebut Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas akan memberikan informasi
kepada Penyedia jasa.
d. Bilamana diinginkan, Penyedia jasa wajib membuat dan menyerahkan contoh jadi jenis bagian
railling yang dikerjakan untuk mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
Cara Pelaksanaan
a. Pelaksanaan pekerjaan harus dikerjakan dan diatur oleh tenaga ahli yang berpengalaman
dalam bidang ini, dan disesuaikan dengan ketentuan/ persyaratan pabrik serta dilaksanakan
dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat dan petunjuk Pemberi Tugas,
Konsultan Pengawas.
b. Finish Stainless steel yang telah terpasang harus benar-benar dan tidak ada kelihatan
bergelombang

80
PT. VAN TECHNO SAA
c. Penyambungan harus diusahakan tidak kelihatan mencolok

d. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat sehingga dalam pemasangan tidak
memerlukan pengisi.
Pengukuran pembayaran pekerjaan railing adalah meter lari yang didasarkan atas realisasi yang
terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan
meter lari.
proses untuk penyelesaian pekerjaan railing termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan

1 Pekerjaan Railling Tangga Stainless Steel A.4.2.1.1M15 m
PASAL 10
PEKERJAAN FINISHING CAT
10.1. Lingkup Pekerjaan.
a. Termasuk dalam lingkup pekerjaan cat ini adalah penyediaan tenaga, bahan cat kecuali bila
ditentukan lain, peralatan untuk pekerjaan ini termasuk alat-alat bantunya dan alat angkutnya
bila diperlukan ke tempat pekerjaan seperti yang tercantum dalam gambar, uraian dan syarat
ini, dan perjanjian kerja.
b. Definisi pekerjaan cat adalah semua pelapisan permukaan pada berbagai material untuk
maksud-maksud perlindungan, pemberian warna, pemberian tekstur dan memberikan
kemungkinan untuk dicuci dari material tersebut. Perincian pekerjaan cat ini meliputi jenis-
jenis berikut :
▪ Pekerjaan pengecatan dasar atau primer dan pendempulan.
▪ Pekerjaan cat dinding (beton atau dinding batu).
▪ Pekerjaan cat besi zinchromate anti karat.
c. Dan semua pengecatan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini maupun yang dibutuhkan dalam
gambar.
a. Material cat tidak mengandung zat pencemar berbahaya
b. Material cat harus dari pabrik yang menerapkan sistem manajemen lingkungan ISO 14001

81
PT. VAN TECHNO SAA
c. Cat untuk sisi luar gedung termasuk pengecatan dinding keliling (eksterior weathershield)
menggunakan produk sesuai outline spesifikasi
d. Cat untuk sisi dalam gedung, partisi dan plafond (interior) menggunakan produk sesuai
outline spesifikasi
e. Lapisan pertama sebagai lapisan sealer adalah Acrylic Alkali Resistant Sealant untuk seluruh
permukaan dengan pengecatan 1 (satu) lapis dan plamir.
f. Cat Akhir
▪ Untuk dinding interior cat acrilic emultion minimum 3 lapis warna ditentukan kemudian.
▪ Untuk dinding eksterior cat weathershield minimum, minimum 3 lapis.
g. Standard dari bahan dan prosedur cat ditentukan pabrik pembuat cat dan Penyedia jasa tidak
dibenarkan merubah standard dengan jalan mencampur dan mencairkan yang tidak sesuai
dengan instruksi pabrik atau tanpa seizin dari , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
h. Pengujian, Penyedia jasa diwajibkan membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut di atas
mengenai kemurnian dari cat-cat yang akan dipergunakan dengan pembuktian segel kaleng
dan hasil akhir pengecatan.
i. Bahan Cat Logam area expose, terdiri dari cat primer merupakan cat anti karat (zinkromat)
dengan menggunakan bahan yang tidak mengandung B3, kemudian dilapisi cat dasar
(undercoat), dan cat akhir berupa Synthetic supergloss
j. Bahan Cat Logam area tertutup, terdiri dari cat primer merupakan cat anti karat (zinkromat)
sebanyak 3x sampai tertutup dengan menggunakan bahan yang tidak mengandung B3
k. Bahan Cat Kayu tidak luntur, cepat kering, anti jamur, tahan terhadap cuaca, kilap tidak tajam
serta memenuhi persyaratan dari pabrik yang bersangkutan dan tidak mengandung bahan
beracun B3.
1. Pengecatan Dinding
a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada , Pemberi Tugas dan
Konsultan Konsultan Pengawas beserta ketentuan/ persyaratan/ jaminan pabrik untuk
mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya
tambahan.
b. Untuk Pekerjaan cat di daerah terbuka jangan dilakukan pekerjaan cat dalam keadaan
angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas pengecatan.
c. Permukaan material yang akan dicat harus benar-benar sudah dipersiapkan untuk
pengecatan sesuai persyaratan pabrik cat dan material yang bersangkutan.
Permukaan yang akan dicat harus benar-benar bersih dari debu, lemak/minyak dan
noda-noda yang melekat.
d. Sebelum melakukan pengecatan di atas pasangan/dinding dari batu bata harus benar-
benar diperhatikan plesterannya apakah :

82
PT. VAN TECHNO SAA
e. Sebelum memulai pekerjaan Penyedia jasa wajib meneliti apakah profil-profil, ukuran
yang diminta dalam gambar sudah terpenuhi dalam pekerjaan plesteran/betonnya.
Seluruh bidang permukaan harus rata.
f. Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak/minyak dan noda-noda lain
yang melekat.
g. Semua cacat, keropos dibersihkan dahulu kemudian diplester adukan 1 pc : 3 pasir,
setelah plesteran kering, seluruh permukaan diaci rata dan halus, setelah acian ini
benar-benar kering, baru pekerjaan pengecatan dilakukan.
h. Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak/minyak dan noda-noda lain
yang melekat.
i. Dinding siap dicat harus di-sealer terlebih dahulu. Sealer yang dipakai adalah produk
sesuai outline spesifikasi. Sebelum dinding di-sealer, plesteran harus betul-betul
kering, tidak ada retak-retak dan Penyedia jasa harus minta persetujuan Pemberi
Tugas/.
j. Lapisan sealer dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata, sesudah
1(satu) minggu sealer terpasang dan percobaan warna telah disetujui Direksi
Lapangan, bidang plamuur diampelas dengan ampelas besi halus No. 00, kemudian
dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan
menggunakan roller. Untuk permukaan dimana pemakaian roller tidak
memungkinkan dipakai kuas yang baik/halus.
k. Setiap kali lapisan akhir dilaksanakan, dihindarkan terkena sentuhan selama ½ jam.
pengecatan ulang dilakukan paling sedikit setelah 2 jam kemudian. Pekerjaan Cat
Kolom, Balok, dan Plat Beton yang tampak.
l. Profil yang diminta dalam gambar sudah dilaksanakan, sesuai dengan peil-peil yang
diminta dalam gambar.
▪ Apakah plesteran sudah sempurna/datar/waterpass.
▪ Apakah plesteran telah diberi lapisan acian, sehingga seluruh permukaan halus.
▪ Seluruh permukaan bidang sudah bersih dari noda-noda yang dipersyaratkan
m. Setiap persyaratan yang akan dimulai pada suatu bidang harus mendapat persetujuan
dari Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas. Sebelum pelaksanaan pengecatan Penyedia
jasa wajib melakukan percobaan untuk disetujui oleh , Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
n. Penyedia jasa tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
o. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka Penyedia
jasa harus segera melaporkan kepada , Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
p. Semua pekerjaan pengecatan dilakukan oleh aplikator yang mendapat persetujuan
vendor, dan memiliki garansi produk yang tercantum.

83
PT. VAN TECHNO SAA
q. Penyedia jasa wajib memperbaiki/mengulanginya/mengganti kerusakan yang terjadi

selama masa pelaksanaan dan masa garansi atas beban biaya Penyedia jasa, selama
kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
r. Gambar Detail Pelaksanaan.
▪ Bila diperlukan Penyedia jasa harus membuat gambar kerja pelaksanaan
pengecatan (untuk bagian-bagian yang dianggap perlu).
s. Lakukan pengecatan dengan cara terbaik, yang umum dilakukan kecuali spesifikasi
lain. Cara pengecatan, penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal lapisan penutup
minimal sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik.
t. Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, bercucuran atau bekas-bekas yang
menunjukkan tanda-tanda sapuan semprotan dan roller. Sapuan semua dasar dengan
cat dasar dengan kuas, penyemprotan hanya diizinkan dilakukan bila disetujui ,
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
u. Pengecatan Kembali
Pengecatan kembali dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang menutupi
atau lepas. Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana ditunjukkan oleh ,
Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas, serta harus mengikuti petunjuk
dan spesifikasi yang dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.
v. Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan, pekerjaan termasuk
penggunaan ongkos, pencucian dengan air maupun pembersihan dengan kain kering.
w. Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan mengganggu pekerjaan
finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan yang tidak
sempurna diulang dan diperbaiki atas tanggung jawab Penyedia jasa.
x. Pengujian Kualitas Pekerjaan.
▪ Sebelum melaksanakan pekerjaan maka Penyedia jasa wajib melakukan
percobaan atas semua pekerjaan yang akan dilaksanakan atas biaya sendiri.
▪ Pengecatan yang tidak disetujui Pemberi Tugas, Konsultan Konsultan Pengawas
dan harus diulangi/diganti atas beban Penyedia jasa. Pada waktu penyerahan
maka pabrik dengan Penyedia jasa harus memberi jaminan selama 2 tahun atas
semua pekerjaan pengecatan, terhadap kemungkinan cacat karena cuaca, warna
dan kerusakan cat lainnya.
▪ Penyedia jasa wajib menguji semua hasil berdasarkan syarat-syarat yang telah
diberikan oleh maupun atas petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan
Pengawas dan . Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Penyedia jasa.
▪ Pemberi Tugas, Konsultan Konsultan Pengawas dan berhak minta pengulangan
pengujian bilamana dianggap perlu.
▪ Dalam hal pengujian yang telah dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan,
maka biaya pengujian/pengulangan pengujian adalah tanggung jawab Penyedia
jasa.

84
PT. VAN TECHNO SAA
y. Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan

▪ Agar daerah-daerah yang sedang dicat ditutup dari pekerjaan–pekerjaan lain,
maupun kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan kotoran
lainnya sampai cat daerah tersebut kering.
▪ Lindungi Pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau material lain yang dekat dengan
pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kusen-kusen dan sebagainya dengan cara
menutup/melindungi bangunan tersebut selama pekerjaan pengecatan
berlangsung. Penyedia jasa bertanggung jawab memperbaiki atau mengganti
material yang rusak akibat pekerjaan pengecatan tersebut.
2. Pengecatan Plafond
a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat, (retak, lubang
dan pecah-pecah).
b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pada bidang
pengecatan. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-
kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi kualitas pengecatan.
c. Contoh bahan disampaikan kepada Konsultan Konsultan Pengawas dipakai sebagai
standard dari pemeriksaan/menerima bahan yang dikirim oleh Penyedia jasa ke
tempat pekerjaan.
d. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Penyedia jasa
disampaikan kepada Konsultan Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan
dimulai/dilakukan serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang
disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.
e. Hasil pekerjaan harus baik, warna harus merata, tidak terdapat noda-noda pada
permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
f. Penyedia jasa harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan
perawatan/kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
g. Bila terjadi ketidaksempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, Penyedia jasa
harus memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama kualitasnya tanpa adanya
tambahan biaya.
h. Penyedia jasa harus memastikan pekerjaan terselesaikan dengan kualitas yag baik.
Pengukuran Pembayaran pekerjaan pengecatan adalah meter persegi yang didasarkan atas
Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
pekerjaan pengecatan.

85
PT. VAN TECHNO SAA
proses untuk penyelesaian pekerjaan pengecatan termasuk pemasokan, pembuatan,


1 Pengecatan Plafond Menggunakan Perancah 1.1.d.(c)11 m2
2 Pekerjaan Cat Tembok Interior (1 Lapis Plamuur, 1 Lapis Cat Dasar, 2 m2
1.1.d.(c)14
lapis cat penutup)
3 Pekerjaan Cat Tembok Eksterior (1 Lapis Plamuur, 1 Lapis Cat Dasar, 2 m2
1.1.d.(c)15
lapis cat penutup)
4 Pengecatan dengan Waterproofing (ExSika) 2 Lapis 1.1.f.(c) m2
PASAL 11
PEKERJAAN SANITARY
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempuma.
b. Pekerjaan sanitair ini dipasang pada toilet dan ruang lain yang dinyatakan/ ditunjukkan pada
gambar dan disetujui .
Toilet yang ditunjuk pada gambar
- Cubicle Toilet
- Closet Duduk/Monoblock
- Floor Drain
- Wastafel
- Kran Wastafel
- Kaca Cermin Tebal 5 mm
- Buah Urinoir
- Roof drain
- Gripbar Difabel
- Hand rail
a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada beserta persyaratan I ketentuan
pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak di setujui harus di ganti tanpa biaya
tambahan.

86
PT. VAN TECHNO SAA
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran I penggantian bahan pengganti harus disetujui
Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Konsultan Pengawas berdasarkan contoh
yang diajukan Kontraktor.
c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi dilapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan
detail-detail sesuai gambar.
d. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar Arsitektur dengan gambar spesifikasi dan
sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Konsultan Perencana dan
Konsultan Konsultan Pengawas untuk klarifikasi spesifikasi.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan
di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil
pekerjaan.
g. Kontraktor wajib memperbaiki, mengulangi, mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan
disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
h. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempuma, rapi dan lancar
dipergunakannya.
Pengukuran pembayaran pekerjaan saitary adalah jumlah unit atau buah yang didasarkan atas
jumlah realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa
oleh Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
pekerjaan sanitary.
proses untuk penyelesaian pekerjaan sanitary termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan

87
PT. VAN TECHNO SAA

1 Cubicle Toilet PVC 1.3.1.1.3.c.(a) m2
2 Pemasangan 1 Buah Closet Duduk/Monoblock A.5.1.1.1 bh
3 Pemasangan 1 buah Floor Drain A.5.1.1.36 Bh
4 Pemasangan 1 Buah Wastafel A.5.1.1.5 bh
5 Pemasangan 1 buah Kran Wastafel A.5.1.1.35M Bh
6 Pemasangan 1 buah Kran Air A.5.1.1.35 Bh
7 Pemasangan 1 m² Kaca Cermin Tebal 5 mm A.4.6.2.20 m2
8 Pemasangan 1 Buah Urinoir A.5.1.1.4 bh
9 Pemasangan 1 bh Handrail 1.5.1.2.c.(a) bh
10 Pemasangan Gripbar Difabel 1.5.1.2.c.(a)M1 bh

88
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 12
PEKERJAAN FINISHING ATAP
12.1. Lingkup pekerjaan
Pekerjaann atap meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan material penutup atap yang
terdiri sebagai berikut:
a. Penutup atap : atap metal
b. Meliputi penyiapan material penutup atap yang akan dikerjakan, pemasangan pada
tempat-tempat sesuai dengan gambar rencana berikut penyelesaiannya termasuk
penyediaan tenaga kerja dan peralatan bantu.
Material menggunakan material ramah lingkungan yaitu material yang tidak mengandung B3
Bahan penutup atap adalah genteng keramik
Penutup Atap dan Accessories:
Penutup atap metal roof hitam
Rangka Atap
Rangka atap baja ringan CT. 75 tebal 0,75 mm
Screeding
Screeding terdiri dari pekerjaan screed dengan menggunakan material campuran 1PC:3 Psr
dan chicken mesh agar tidak retak
Contoh Bahan
Sebelum memulai pekerjaan penutup atap kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh
bahan dan warna yang akan digunakan lengkap dengan sertifikat/surat pernyataan dari
produsen yang menjelaskan bahwa kualitas bahan tersebut benar-benar sesuai dengan
persyaratan tersebut diatas kepada Konsultan Perencana, Pemberi Tugas, Konsultan
Konsultan Pengawas untuk disetujui.
Pekerjaan Lapisan Waterproofing dan Screeding
a. Sebelum pelaksanaan, permukaan dari semua bahan/material yang termasuk dalam
pekerjaan harus bersih dan bebas dari debu, minyak, air dan noda maupun kotoran
lainnya. Peil atau elevasi permukaan tersebut sudah disetujui Direksi/.
b. Apabila dari bahan/material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar yang
beracun atau membahayakan kesehatan keselamatan manusia, maka Kontraktor harus
menyediakan peralatan pelindung (seperti : masker, sarung tangan, dan sebagainya)
yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
c. Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh tenaga ahli / supervisi dari
pabrik pembuat.
d. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaan
tambah. Prosedur pelaksanaan harus sesuai dengan spesifikasi pabrik.

89
PT. VAN TECHNO SAA
e. Persiapan permukaan
• Bekisting pada bagian / sisi bawah pelat lantai dan pelat atap beton harus sudah
dilepas agar tidak menghambat butir-butir air dalam beton untuk keluar.
• Perawatan beton minimum telah melewati 7 hari dari yang diisyaratkan pekerjaan
beton structural.
• Permukaan harus betul-betul kering sebelum pelaksanaan lapisan waterprooting.

Seluruh permukaan harus sudah bebas dari minyak, retak atau lubang, serbuk, beton,
debu gumpalan / aduk beton, atau bagian-bagian yang menonjol tajam, permukaan
halus dan rata. Retak, lubang yang tidak berguna dan sebagainya harus ditutup
dengan adukan kedap air 1 PC hingga padat dan diratakan permukaannya.
f. Pekerjaan Waterproofing Lembaran/ Waterproofing Membrane
• Lapisan Dasar/ Primer, pelaksanaan dengan semprot atau kuas dengan daya tutup 6 –
8 m2 perliter. Lapisan Dasar/Primer harus langsung ditutup dengan lembaran
Waterproofing, jika dalam suatu hari kerja ada area yang telah diberi lapisan
dasar/primer tetapi belum sempat ditutup dengan lembaran waterproofing maka
areal tersebut harus diberi lapisan dasar/primer kembali pada hari kerja berikutnya.
• Lapisan Lembaran Waterproofing Permukaan horizontal, lembar waterproofing harus
dipasang mulai titik terendah permukaan ke arah titik tertingi, tumpang tindih
(overlap) antara lapisan minimum 65 mm dan atau sesuai dengan spesifikasi pabrik,
pemasangan berlangsung dari gulungan, ditekan dengan roller (berat + 35 kg dan
lebar + 70 cm) dengan seksama, menerus, dan secara merata sehingga tidak terdapat
gelembung udara.
• Permukaan Vertikal, embaran waterproofing harus dipasang dari titik terendah hingga
titik tertinggi menerus dalam 1 (satu) lembar, kemudian baru dipasang lapisan baru,
Tumpang tindih (overlap) antara lapisan minimum 65 mm dan atau sesuai dengan
spesifikasi pabrik, pemasangan berlangsung dari gulungan, ditekan dengan roller
(berat + / - 35 kg dan lebar + 70 cm) dengan seksama, menerus, dan secara merata
sehingga tidak terdapat gelembung udara, jika diperlukan, dapat memakai paku beton
ukuran terkecil untuk mengikat.
• Pertemuan Sudut/Dinding/Parapet, semua pertemuan sudut harus dibuat tumpul 45

derajat, yaitu dengan menutup sepanjang sudut tersebut dengan aduk kedap air 1 PC
: 3 PS, selanjutnya pelaksanaan pekerjaan waterproofing,
• Lubang pipa talang, setiap lubang pipa talang harus dikerjakan dua lapis lembaran
waterproofing, lapisan Pertama, lembaran waterproofing di dinding lubang ke bawah
sejauh minimal 150 mm, kemudian dari bibir lubang kesegala arah sejauh minimal
150 mm, lapisan Kedua, lembaran waterproofing permukaan atap harus diteruskan
masuk kedalam lubang talang sampai kedalaman minimum 150 mm dari bibir lubang
talang.
• Screeding/ Lapisan Pelindung, berupa lapisan (screed) kedap air 1 PC : 3 PS dengan

tulangan kawat kasa ayam. Tebal lapisan minimum + 3 cm dan maksimal + 8 cm,
setelah selesai pelapisan, permukaan ditabur dengan aspal hingga merata.
90
PT. VAN TECHNO SAA
• Pengujiaan, Kontraktor harus melaksanakan pengujian kebocoran setelah selesai

pekerjaan lapisan waterproofing dan sebelum pekerjaan lapisan pelindung, cara
pengujian dengan menuangkan air ke permukaan yang telah tertutup lapisan
waterproofing hingga ketinggian + 50 mm dan dibiarkan selama 3 x 24 Jam.
• Perbaikan Lapisan Waterproofing, jika terdapat kebocoran, lapisan waterproofing
diatas kebocoran disobek secukupnya. Lekatkan potongan lapisan waterproofing baru
diatas bagian yang sobek sejauh minimal 150 mm kesegala arah, pekerjaan ini
dilaksanakan setelah pengujian, dan permukaan harus kering betul.
• Jaminan / Garansi, Kontraktor wajib menyerahkan jaminan / garansi tertulis bahwa
pekerjaan, perbaikan dan perawatan dari bagian-bagian pekerjaan perlindungan ini
telah dilaksanakan dengan standard untuk pekerjaan perlindungan tersebut tidak
kurang dari 5 tahun setelah masa pemeliharaan.
a. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
b. Pekerjaan pembuatan kuda-kuda dikerjakan di workshop permanen (fabrikasi)
c. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kud-kuda meliputi struktur kuda-kuda, reng,
sekur overhang, ikatan angin dan bracing
d. Pemasangan penutup atap
Pengukuran pembayaran pekerjaan finishing atap adalah meter persegi yang didasarkan atas
Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
pekerjaan meter persegi.
pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk
seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan finishing atap termasuk pemasokan,
pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang
diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti
yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.
1 Pemasangan 1 m² Atap Pelana Rangka Atap Baja Ringan (Canai

A.4.2.1.22 m2
Dingin) profil C75
2 Pemasangan 1 m² Atap Metal A.4.5.2.1 m2
3 Pemasangan 1 m’ Nok/Bubung Genteng Metal A.4.5.2.38 m1
4 Pemasangan 1 m' Listplank Ukuran (3 x 30) cm A.4.6.1.22 m'

91
PT. VAN TECHNO SAA
BAB VI
PEKERJAAN INFRASTRUKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN DRAINASE KAWASAN

a. Pekerjaan ini mencakup pembuatan selokan baru yang dilapisi (lined) maupun tidak (unlined)
dan perataan kembali selokan lama yang tidak dilapisi, sesuai dengan Spesifikasi ini serta
memenuhi garis, ketinggian, dan detil yang ditunjukkan pada Gambar. Selokan yang dilapisi
akan dibuat dari pasangan batu dengan mortar atau yang seperti ditunjukkan dalam Gambar.
b. Pekerjaan ini juga mencakup relokasi atau perlindungan terhadap sungai yang ada, kanal
irigasi atau saluran air lainnya yang pasti tidak terhindarkan dari gangguan baik yang bersifat
sementara maupun tetap, dalam penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dalam
Kontrak ini.
c. Toleransi Dimensi
• Elevasi galian dasar selokan yang telah selesai dikerjakan tidak boleh berbeda lebih dari 3
cm dari yang ditentukan atau disetujui pada tiap titik, dan harus cukup halus dan merata
untuk menjamin aliran yang bebas dan tan pa genangan bilamana alirannya kecil.
• Alinyernen selokan dan profil penampang melintang yang telah selesai dikerjakan tidak
boleh bergeser lebih dari 5 cm dari yang ditentukan atau telah disetujui pada setiap titik.
d. Pengajuan Kesiapan Kerja
• Contoh bahan yang akan digunakan untuk saluran yang dilapisi harus diserahkan
sebagaimana yang disyaratkan dari Spesifikasi ini.
• Setelah selesainya pekerjaan pembentukan penampang selokan, Penyedia Jasa harus
meminta persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum bahan pelapis selokan dipasang.
• Sebelum setiap pelaksanaan pekerjaan dimulai pada setiap ruas dari Kontrak, Penyedia
Jasa harus, melakukan survei total station jika memungkinkan, melakukan pengikatan
pada titik-titik tetap (benchmark) dan penetapan titk-titik pengukuran sepanjang kedua
sisi jalan termasuk lokasi semua lubang penampung (catch pits) serta saluran
pembuangan, baik dalam rangka menerima gambar rancangan dan data lapangan asli
yang ditunjukkan di dalamnya sebagai yang telah akurat maupun akan mengajukan
perbaikan yang diusulkan untuk persetujuan Direksi Pekerjaan. Jarak maksimum
pembacaan setiap titik ketinggian haruslah 25 meter.
e. Jadwal Kerja
• Penyedia Jasa senantiasa harus menyediakan drainase yang lancar tanpa terjadinya
genangan air dengan menjadwalkan pembuatan selokan yang sedemikian rupa agar
drainase dapat berfungsi dengan baik sebelum pekerjaan timbunan dan struktur
perkerasan dimulai. Pemompaan harus dilakukan selama diperlukan untuk mencegah
genangan air di daerah Pekerjaan. Pemeliharaan berkala baik saluran sementara maupun

92
PT. VAN TECHNO SAA
permanen harus dijadwalkan sehingga aliran air yang lancar dapat dipertahankan secara
keseluruhan selama Periode Pelaksanaan.
• Pada tahap awal selokan harus digali sedikit lebih kecil dari penampang melintang yang
disetujui, sedangkan pemangkasan tahap akhir termasuk perbaikan dari setiap kerusakan
yang terjadi selama pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan
yang berdekatan atau bersebelahan selesai.
a. Penetapan Titik Pengukuran pada Saluran
Lokasi yang diperlukan, panjang, arah aliran dan kelandaian dan pengaturan pembuangan dari
semua selokan dan semua lubang penampung (catch pits) dan selokan pembuang yang
berhubungan, harus ditandai dengan cermat oleh Penyedia Jasa sesuai dengan Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan harus disetujui atau diubah oleh
Direksi Pekerjaan sebelum pelaksanaan tersebut dimulai.
b. Pelaksanaan Pekerjaan Selokan
• Penggalian, penimbunan dan pemangkasan harus dilakukan sebagaimana yang
diperlukan untuk membentuk selokan baru atau lama sehingga memenuhi kelandaian
yang ditunjukkan pada gambar yang disetujui dan memenuhi profit jenis selokan yang
ditunjukkan dalam Gambar atau bilamana diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.
• Setelah formasi selokan yang telah disiapkan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, pelapisan
selokan pasangan batu dengan mortar harus dilaksanakan seperti yang disyaratkan dalam
Seksi 2.2 dari Spesifikasi ini.
• Seluruh bahan basil galian harus dibuang dan diratakan oleh Penyedia Jasa sedemikian
rupa sehingga dapat mencegah setiap dampak lingkungan yang mungkin terjadi, di lokasi
yang ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan.
Pekerjaan galian selokan dan saluran air harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik
sebagai volume aktual bahan yang dipindahkan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Pekerjaan
galian ini diperlukan untuk pembentukan atau pembentukan kembali selokan dan saluran air yang
memenuhi pada garis, ketinggian, dan profit yang benar seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Penggalian yang melebihi dari yang ditunjukkan
dalam Gambar atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, tidak boleh diukur untuk
pembayaran.
Kuantitas galian, ditentukan seperti yang disyaratkan di atas akan dibayar berdasarkan Harga
Kontrak per satuan pengukuran untuk Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini dan
ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus
merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan semua pekerja, perkakas dan peralatan untuk
galian selokan drainase dan saluran air, untuk semua formasi penyiapan pondasi selokan yang
dilapisi dan semua pekerjaan lain atau biaya lainnya yang diperlukan atau biasanya diperlukan
untuk penyelesaian pekerjaan.

93
PT. VAN TECHNO SAA

proses untuk penyelesaian pekerjaan penutup lantai termasuk pemasokan, pembuatan,
1 Pemasangan 1 m² Dinding Bata Merah (5x11x22) cm tebal 1/2 Batu

A.4.4.1.11 m2
Campuran 1SP:6PP
2 Pekerjaan transram tebal 1,5 cm mortar tipe O, fc’ = 2,4 MP (setara
3.2.2.2.15.(a) m2
1PC:5PP)
3 Penggalian tanah biasa sedalam s.d. 1 m untuk volume s.d 200 m³
1.7.7.1.1.c.(a) m³
dengan cara manual
4 1 m³ Beton Mutu f’c = 12,2 MPa (K150) dengan cara semi mekanis 2.2.1.2.c.(a) m3
5 Pengurugan dengan Pasir Urug 1.7.2.d.(c) m3

94
PT. VAN TECHNO SAA
BAB VII
PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL PLUMBING
PASAL 1
SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM
1.1. Penjelasan Umum
1. Pemberian pekerjaan meliputi :
a. Mendatangkan, pengolahan, pengangkutan semua bahan, pengerahan tenaga kerja,
pengadaan semua alat-alat bantu dan sebagainya. Yang pada umumnya langsung atau
tidak langsung termasuk di dalam usaha penyelesaian dengan baik dan menyerahkan
pekerjaan dengan sempurna dan lengkap.
b. Juga di sini dimaksudkan pekerjaan-pekerjaan atau bagian-bagian pekerjaan yang
walaupun tidak disebutkan di dalam bestek tetapi masih berada di dalam lingkungan
pekerjaan haruslah dilaksanakan sesuai petunjuk Pengawas.
2. Pekerjaan MEP yang dilaksanakan ialah :

a. Pekerjaan Instalasi Elektrikal
b. Pekerjaan Instalasi CCTV
c. Pekerjaan Instalasi Telepon
d. Pekerjaan Instalasi Data
e. Pekerjaan Instalasi Fire Alarm
f. Pekerjaan Instalasi Air Bersih
g. Pekerjaan Instalasi Air Hujan
h. Pekerjaan Instalasi Air Kotor
i. Pekerjaan Instalasi Tata Udara
j. Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran
k. Pekerjaan lain-lain sesuai dengan dokumen.
2.1. Peraturan Umum
2.1.1. Umum
Dokumen ini berisi spesifikasi umum instalasi listrik, Segala persyaratan dan ketentuan
instalasi listrik akan dijelaskan pada bagian-bagian berikutnya.
2.1.2. Peraturan Pemasangan
Pemasangan instalasi ini harus memenuhi peraturan-peraturan sbb:
1. PUIL TERBARU
2. Peraturan mentri tenaga kerja dan transmigrasi No.Per 05/MEN/1982
3. NFPA
4. Peraturan yang dikeluarkan instalasi lainnya seperti PLN, PERUMTEL, DIT.Jen Bina
lindung dan prusahaan air minum

95
PT. VAN TECHNO SAA
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki surat ijin dari
instalasi yang berwenang dan telah mengerjakannya, serta daftar referensi pemasangan
harus dilampirkan dalam surat penawaran.
2.1.3. Gambar-Gambar
1. Gambar rencana, persyaratan ini dan risalah rapat penjelasan merupakan satu
kesatuan yang saling melengkapi dan mengikat tidak dapat dipisahkan satu dengan
lainnya
2. Gambar-gambar ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, pemasangan
harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi bangunan, kemudahan jika
peralatan sudah dioperasikan
3. Gambar-gambar arsitek dan sipil harus dipakai sbg referensi untuk pelaksanaan dan
detail finishing instalasi
2. Sebelum pekerjaan dimulai, pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail
kepada direksi untuk dapat disetujui terlebih dahulu oleh MK/Konsultan Pengawas
3. Pemborong harus membuat gambar instalasi terpasang yang disertai dengan
operating serta harus diserahkan kepada direksi dalam rangkap 3, dijilid dan
dilengkapi data isi dan data notasi.
2.1.4. Koordinasi
1. Pemborong instalasi hendaknya bekerja sama dengan pemborong lainnya agar
pekerjaan berjalan lancar dan tepat waktu
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak
menghalangi/mengganggu/menghambat pekerjaan instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan menghalangi instalasi yang lain, akibatnya menjadi tanggung
jawab pemborong.
2.1.5. Pelaksanaan Pemasangan
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan,pemborong harus menyerahkan gambar kerja dan
detailnya dalam rangkap 3 untuk disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
peralatan yang akan dipasang, dan jika ada yang salah menjadi tanggung jawab
pemborong.
2.1.6. Testing Komisioning
1. Pemborong harus melakukan testing dan pengukuran yang dianggap perlu untuk
mengetahui apakah instalasi dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi semua
persaratan yang diminta.
2. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing
merupakan tanggung jawab pemborong.
2.1.7. Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan
1. Peralatan instalasi harus digaransi 1 tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan instalasi 6 bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan pemborong diwajibkan memperbaiki dan mengatasi
segala kerusakan yang terjadi tanpa ada tahanan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi merupakan tanggung jawab pemborong
sepenuhnya
5. Selama pemeliharaan, pemborong tidak melaksanakan teguran dari direksi atas
perbaikan yang diperlukan, maka biaya ditanggung pemborong.
96
PT. VAN TECHNO SAA
6. Selama pemeliharaan pemborong harus melatih petugas-petugas yang ditunjuk

sehingga dapat mengenali system instalasi dan dapat melaksanakan pengoperasian.
7. Serah terima dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik dan
ditanda tangani pemborong serta dilampiri surat ijin pemakaian dari jawatan
keselamatan kerja dan instalasi yang berwenang.
2.1.8. Laporan-Laporan
1. Laporan Harian dan Mingguan
Pemborong wajib memberikan laporan harian dan mingguan yang memberi
gambaran mengenai:
- Kegiatan fisik
- Catatan dan perintah direksi yang disampaikan secara lisan dan tertulis
- Jumlah material masuk/ditolak
- Jumlah tenaga kerja
- Keadan cuaca
- Photo proges lapangan
Laporan mingguan merupakan ringkasan laporan harian setelah ditanda tangani oleh
project manager, dan harus diserahkan kepada direksi untuk disetujui.
2. Laporan Pengetesan
Pemborong harus menyerahkan kepada direksi dalam rangkap 3
mengenai hal-hal sbb:
- Hasil pengetesan semua persyaratan instalasi dan operasional
- Hasil pengetesan peralatan
- Hasil pengetesan kabel
- Hasil pengetesan tahanan pentanahan
- Dan hal lainnya yang mendukung dalam penyempurnaan operasional sistim yang
diinstruksikan oleh Direksi / MK
2.1.9. Penanggung Jawab Pelaksanaan
1. Pemborong harus menempatkan penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan
berpengalaman harus berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil pemborong
mempunyai kemampuan memberi keputusan teknis yang bertanggung jawab dalam
memberi instruksi yang diberikan oleh pihak direksi / managemen konstruksi.
2. Penanggung jawab harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan oleh
direksi / konstruksi.
2.1.10. Penambahan/ Pengurangan/Perubahan Instalasi
1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana, harus mendapat persetujuan
tertulis dari pihak konsultan perencana.
2. Pemborong harus menyerahkan setiap gambar perubahan kepada direksi dalam
rangkap 3
3. Perubahan material dan lain-lain diajukan oleh pemborong kepada direksi secara
tertulis, pekerjaan tambah/kurang / perubahan harus disetujui direksi secara
tertertulis.
2.1.11. Ijin-Ijin
Pengurusan ijin-ijin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi, seluruh biaya menjadi
tanggung jawab pemborong
2.1.12. Pembobokan, Pengelasan, dan Pengeboran
97
PT. VAN TECHNO SAA
1. Pembobokan lantai, dinding diperlukan dalam pelaksanaan instalasi serta

mengembalikannya dengan baik hal ini menjadi tanggung jawab pemborong.
2. Pembobokan dilaksanakan bila ada persetujuan dari pihak direksi / MK/Pengawas
lapangan secara tertulis
2.1.13. Pemeriksaan Rutin dan Khusus
1. Pemeriksaan rutin harus dilakukan oleh pemborong instalasi secara periodik dan tidak
kurang dari tiap 2 minggu.
2. Pemeriksaan khusus dilakukan pemborong instalasi bila ada permintaan dari pihak
direksi dan bila ada gangguan dari instalasi ini
2.1.14. Rapat-Rapat Lapangan
Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh pemberi tugas
/ Konsultan Pengawas

98
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 2
PEKERJAAN INSTALASI ELEKTRIKAL

2.1.1. Umum
Pemborong harus menerangkan seluruh pekerjaan yang dijelaskan baik spesifikasi atau
yang tertera dalam gambar, dimana gambar dan peralatan sesuai dengan ketentuan
pada spesifikasi ini. Bila terdapat perbedaan merupakan kewajiban pemborong untuk
mengganti bahan / peralatan tsb tanpa ada ketentuan biaya.
2.1.2. Uraian Lingkup Pekerjaan
Sebagai tertera dalam gambar rencana, pemborong harus mengadakan pengadaan dan
pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap dipergunakan . garis besar
lingkup pekerjaan sbb:
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi panel tegangan Rendah lengkap
dengan instalasi serta peralatan bantunya
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian instalasi penerangan, kotak kontak
3. Pengadaan pemasangan dan pengujian panel tegangan rendah
4. Pengadaan pemasangan dan pengujian instalasi kabel tegangan rendah
5. pengadaan pemasangan dan pengujian armature lampu penerangan /Garansi
6. Pengadaan pemasangan dan pengujian system pembumian
7. Pembuatan as built drawing
8. Mendapat pengesahan instalasi dari instansi yang berwenang
9. Pengadaan pemasangan rak kabel untuk daya dan penerangan dalam bangunan serta
peralatan bantunya
10. Mengadakan pelatihan terhadap operator dari pihak pemberi tugas
2.2. Ketentuan Bahan dan Peralatan

2.2.1. Panel Tegangan Rendah
1. Lampu emergency yang digunakan jenis floureSceflt (TL), lncandescefl (PL), lengkap
dengan battery dan chargemya atau sesuai gambar rencana.
2. Pada saat listrik PLN / Genset menyala charger akan mengisi battry dan lampu harus
dapat dioperasikan dan listrik PLN/ genset melalui rangkaian terpisah (satu buah
lampu) dan dapat dihidup matikan dengan switch. Bila PLN / Genset mati, lampu
tetap menyala (tanpa terputus) dan dioperasikan oleh sumber daya battery (lampu
yang lain). Bila PLN/Genset hidup battery harus diisi kembali dan semua operasi
tersebut diatas harus dapat bekerja secara otomatis.
3. Battery yang dipakai jenis drycell Nikel Cadmium dan harus sanggup menampung
operasi selama minimal 4 jam, kapasitas battery disesuaikan dengan TLD yang
dipasang.
4. Tegangan input adalah 220 v, n 10% 50 Hz, I phase, diperlengkapi dengan indikator
LED dan peralatan push to Check battery.
5. Charger yang harus dapat mengisi battery pada kapasitas penuh selama 1 x 24 jam.
6. Untuk lampu exit harus disetujui oleh Direksi / Konsultan Pengawas.
2.2.2. Kabel Tegangan Rendah
99
PT. VAN TECHNO SAA
1. Lighting fixtures yang dapat digunakan, akan ditentukan sesuai gambar

2. Tipe lampu yang dipakai adalah sesuai gambar.
3. Komponen - komponennya harus menggunakan condensor yang dapat memberikan
koreksi factor minimal 0,85 .
4. Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi penerangan
yang maksimal, rapih kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaan - pekerjaan seperti
penggantian lampu, pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan pemeliharaan dengan
mudah dapat dilaksanakan, contoh harus disetujui oleh Direksi/ Manajemen
Kosntruksi.
5. Untuk setiap lampu penerangan luar, ujung instalasi dan kabel harus dipasang suatu
Junction Box Outdoor Type.
2.2.3. Lighting Fixtures
1. Lighting Fixtures Recessed Mounted jenis lampu dan armature susuai gambar rencana
a. Tebal plat besi untuk lighting fixtures tersebut minimum 0,4 mm.
b. Condensor yang dipasang pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan koreksi
factor total minimal 0,85.
c. Tabung TLD yang dapat dipakai adalah jenis WarmWhite. Pihak pemborong wajib
menanyakan type yang akan digunakarn. Bila pihak pemborong tidak
menanyakan hal tersebut diatas, maka pihak direksi/ manajemen konstruksi
berhak menentukannya dengan tanggungan resiko apapun pada pihak
pemborong.
d. Semua lighting fictures harus dicat dengan powder coating bebas dan karat dan
lecet - lecet, dengan Id acrylic paint warna putih serta dilengkapi dengan Mirror
Reflektor, contoh harus disetujui oleh Direksi I Manajemen Konstruksi.
e. Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi
penerangan yang maksimal, rapi kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaaan-
pekerjaan seperti penggantian lampu, pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan
pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan.
f. Pada semua lightng fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat
terminal pentanahan (grounding).
2. Lampu Tabung (Down Light)
a. Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflector aluminium, atau sesuai
gambar rencana
b. Jenis – jenis lampu yang bisa dipergunakan sesuai gambar rencana
c. Diameter dan kap lampu minimal sesuai gambar rencana gambar.
d. Lampu yang dipakai dan jenis incandescent atau sesuai gambar, contoh harus
disetujul oleh Direksi/MK/ Pengawas.
3. Lampu Emergency dan Orientasi
a. Lampu emergency yang digunakan jenis floureSceflt (TL), lncandescefl (PL),
lengkap dengan battery dan chargemya atau sesuai gambar rencana.
b. Pada saat listrik PLN / Genset menyala charger akan mengisi battry dan lampu
harus dapat dioperasikan dan listrik PLN/ genset melalui rangkaian terpisah (satu
buah lampu) dan dapat dihidup matikan dengan switch. Bila PLN / Genset mati,
lampu tetap menyala (tanpa terputus) dan dioperasikan oleh sumber daya

100
PT. VAN TECHNO SAA
battery (lampu yang lain). Bila PLN/Genset hidup battery harus diisi kembali dan
semua operasi tersebut diatas harus dapat bekerja secara otomatis.
c. Battery yang dipakai jenis drycell Nikel Cadmium dan harus sanggup menampung
operasi selama minimal 4 jam, kapasitas battery disesuaikan dengan TLD yang
dipasang.
d. Tegangan input adalah 220 v, n 10% 50 Hz, I phase, diperlengkapi dengan
indikator LED dan peralatan push to Check battery.
e. Charger yang harus dapat mengisi battery pada kapasitas penuh selama 1 x 24
jam.
f. Untuk lampu exit harus disetujui oleh Direksi / Manajemeri Konstruksi.
4. Lighting Fixtures Type Outdoor
a. Lighting fixtures yang dapat digunakan, akan ditentukan sesuai gambar
b. Tipe lampu yang dipakai adalah sesuai gambar.
c. Komponen - komponennya harus menggunakan condensor yang dapat
memberikan koreksi factor minimal 0,85 .
d. Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi
penerangan yang maksimal, rapih kuat serta sedemikian rupa hingga pekerjaan -
pekerjaan seperti penggantian lampu, pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan
pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan, contoh harus disetujui oleh
Direksi/ Manajemen Kosntruksi.
e. Untuk setiap lampu penerangan luar, ujung instalasi dan kabel harus dipasang
suatu Junction Box Outdoor Type.
5. Lampu Exit
a. Lampu exit yang digunakan adalah jenis slim type, 8 watt atau sesuai gambar
rencana , dengan battery backup 4 jam.
b. Lampu exit harus disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas
6. Lampu Flourescent
a. Surface Moounted TL 1 x 18 W, TL 1 x 36 W, TL 2 x 18 W, Tl 2 x 36 W
i. Tebal plat besi untuk lighting fixtures tersebut minimum 0,4 mm.
ii. Condensor yang dipasang sen pada lampu-lampu FL harus dapat memberikan
koreksi factor total minimal 0,85.
iii. Tabung TL-D yang dapat dipakai adalah jenis Warm white. Pihak pemborong
wajib menanyakan tipe yang akan digunakan. Bila pihak pemborong tidak
menanyakan hal tersebut diatas, maka pihak Direksi / MK berhak
menentukannya dengan tanggungan resiko apapun pada pihak pemborong.
iv. Semua lighting fixtures harus dicat dengan powder coating bebas dan karat
dan lecet- lecet, dengan lCl acrylic paint wama putih contoh harus disetujui
oleh Direksi/ Manajemen Konstruksi.
v. Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi
penerangan yang maksimal rapi kuat serta sedemikian rupa, hingga
pekerjaaan-pekerjaan seperti penggantian lampu, pembersihan, pemeriksan
dan pekerjaan pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan.
vi. Pada semua lightng fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat
vii. Ballast yang digunakan menggunakan jenis low loss ballast.
101
PT. VAN TECHNO SAA
b. Recessed Mounted jenis lampu dan armature sesuai gambar rencana

Tebal plat besi untuk lighting fixtures tersebut minimum 0,4 mm
i. Condensor yang dipasang pada lampu-lampu TL harus dapat memberikan
koreksi factor total minimal 0,85.
ii. Tabung TL-D yang dapat dipakai adalah jenis Warm white. Pihak pemborong
wajib menanyakan type yang akan digunakan. Bila pihak pemborong tidak
menanyakan hal tersebut diatas, maka pihak Direksi/Manajemen Konstruksi
berhak menentukannya dengan tanggungan resiko apapun pada pihak
pemborong.
iii. Semua lighting fixtures harus dicat dengan powder coating bebas dari karat
dan lecet-lecet, dengan ICI acrylic paint warna putih, contoh harus disetujui
oleh Direksi / Manajemen Konstruksi.
iv. Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan effisiensi
penerangan yang maksimal, rapi kuat serta sedemikian rupa hingga
pekerjaaan-pekerjaan seperti penggantian lampu, pembersihan, pemeriksan
dan pekerjaan pemeliharaan dengan mudah dapat dilaksanakan.
v. Pada semua lightng fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai tempat
vi. Ballast yang digunakan menggunakan jenis low loss ballast.
2.2.4. Kotak Kontak dan Saklar
1. Kotak kontak dan saklar akan dipasang di dinding adalah type pemasangan masuk /
inbow dan type floor mounted apabila ada dalam gambar rencana
2. Kotak kontak yang dipasang mempunyai rating 15A dan mengikuti standart VDE
3. Flush box untuk tempat saklar , kotak kontak dinding dan push button hrs dipakai dari
jenis bahan metal
4. Kotak kontak dinding yang dipsang 30 cm dari permukaan lantai atau sesuai
persetujuan dari pihak direksi, untuk ruang yang basah / lembab harus jenis water
tight, sedangkan untuk saklar terpasang 150 cm dari permukaaan lantai atau sesuai
gambar
2.2.5. Grounding
1. Kawat grounding dapat diprgunakan kawat telanjang ( BC)
2. Besarnya kawat grounding dapat digunakan minimal berpenampang sama atau kecil
dengan penampang kabel masuk, mampu menghantarkan arus liar / induksi sesuai
gambar rencana
3. Electrode pentanahan untuk grounding digunakan massive copper berdiameter 32
mm dari bagian ujung dibuat runcing
4. Nilai tahanan grounding untuk panel - panel maximum 0.5 ohm diukur setelah tidak
turun hujan selama 3 hari
5. Grounding untuk peralatan elektronik dipisah dg grounding elektrikal
2.2.6. Kabel Tray/ Kabel Ladder dan Tangga Kabel
1. Lihat gambar detail untuk kabel tray
2. Cara pemasangan kabel harus digantung pada plat beton dengan besi beton
3. Tray dibuat sedemikian rupa sehingga belokan sesuai dengan bending yg
diperkenankan
4. Sebelum dipasang harus dizinchromate 2 kali dan dicat finising 2 x merk ICI
102
PT. VAN TECHNO SAA
5. Cable tray yg dipasang didalam shaft / pada dinding, dipasang setiap jarak 1m atau
sesuai gambar rencana
6. Kabel yang dipasang diatas tray harus diklem dengan klem kabel kokoh dan rapi
7. Sebelum pemasangan kabel tray harus dikoordinasi dulu dengan instalasi lainnya
8. Kabel tray arah vertical menuju panel lampu menggunakan kabel tray minimum
selebar panel lampu atau sesuai gambar rencana
2.2.7. Konduit
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah jenis PVC high impact dan metal plan
conduit dimana diameter minimum1,5 x diameter kabel atau sesuai gambar.
2.3. Persyaratan Teknis Pemasangan

2.3.1. Panel-Panel
1. Panel harus dipasang sesuai gambar rencana dan petunjuk dari pabrik pembuat
kokoh, kuat rapi.
2. Setiap kabel yang masuk / keluar panel harus dilengkapi dengan gland dan diberi
lapisan seal dari karet.
3. Untuk panel yang dipasang diluar ruangan type free standing diberi kaki dengan jarak
minimal 50 cm atau sesuai gambar rencana
4. Semua panel harus ditanahkan
2.3.2. Kabel-Kabel
1. Semua kabel dikedua ujung diberi tanda kabel mark yang jelas
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diisolasi warna untuk mengidentifikasi
phasanya
3. Kabel daya yg dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan
5. Untuk teknik sambung kabel mulai dengan diameter 4 mm2 ke atas harus dilengkapi
dengan sepatu kabel
6. Pemasangan sepatu kabel dengan ukuran 70 mm2 keatas harus menggunakan alat
press hidraulis
7. Semua kabel khusus pemasangan ditanah harus ditanam pada kedalaman 80 cm
minimum dengan pelindung sesuai gambar rencana
8. Sudut pembelokan kabel feeder harus mengikuti ketentuan dari pabrik
9. Untuk kabel serabut, terminasi kabel harus menggunakan handslip
10. Semua kabel yang berada dalam trench kabel harus diletakkan dalam kabel ladder,
11. Semua kabel utama yang terpasang diatas pada plafon terletak pada kabel tray ( tidak
membebani plafond )
12. Untuk kabel feeder yg dipasang dalam trench harus menggunakan kabel ladder
13. Pada route kabel bawah tanah setiap 25 m dan setiap belokan harus ada tanda
jalannya kabel
14. Kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada trunking kabel
15. Kabel penerangan dan kotak kontak yang terletak pada rak kabel tidak menggunakan
PVC
16. Kabel yang dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve
17. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak kontak harus dalam kotak terminal
yang terbuat dari bahan yg sama konduitnya
103
PT. VAN TECHNO SAA
18. Pemasangan kabel daya harus diberi cadangan kurang lebih 1 m disetiap ujungnya
19. Penyusunan konduit harus kokoh, rapi dan tidak saling menyilang
20. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak kontak harus dalam kotak
penyambungan
21. Kabel yang menuju/keluar dari panel tipe outdoor harus didalam pipa sleeve GIP
medium atau sesuai gambar
22. Kabel yang keluar dari trench harus dilindungi dengan GIP medium atau sesuai
gambar rencana
23. Kabel instalasi motor didaerah utility harus dipasang dalam metal conduit
24. Instalasi kabel yg menggunakan PVC high impact conduit tidak dibolehkan melintas
diatas balok.
2.3.3. Kotak Kontak Saklar
1. Kotak-kontak dan saklar yang dipakai adalah type tanam dalam dinding dan dipasang
pada ketinggian 30 cm untuk stopkontak, saklar 150 cm dari permukaan lantai atau
sesuai gambar rencana
2. Kotak-kontak dipasang pada tempat yang lembab harus water tight, industrial type IP
56
2.3.4. Lampu Penerangan
1. pemasangan lampu harus disesuaikan dengan rencana plafon dari arsitek dan
disetujui Pengawas.
2. Lampu tidak diperkenankan memberi beban pada rangka plafon
3. Tiang lampu pada bangunan harus dipasang tegak lurus
4. Lampu penerangan type fluorescent harus digantung dgn adjustable hanger
5. Flexibel conduit digunakan antara terminasi titik lampu dgn PVC high impact conduit
2.3.5. Pembumian
1. semua bagian system listrik harus dibumikan
2. Electrode pembumian harus ditanam sedalam minimum 12 m atau menyesuaikan
sifat tanah setempat untuk mencapai permukaam\nair tanah
3. tahanan pembumian max. 0.5 ohm
4. jarak minimum dari electrode adalah 6 m dan disesuikan dengan sifat tanahnya
5. electrode pembumian menggunakan
2.4. Pengujian
2.4.1. Umum
Sebelum semua peralatan dipasang harus diadakan pengujian secara individual parsial
.dan baru bisa dipasang setelah dilengkapi sertifikat dari pabrik dan LMK/ PLN.
2.4.2. Peralatan dan Bahan
Peralatan dan Bahan harus diuji
2.4.3. Kabel-kabel Tegangan rendah
Sertifikat lulus uji harus dari PLN tentang isolasi kabel tegangan rendah,
Produk : Supreme, Kabelindo, kabel metal
2.4.4. Lighting Fixtures
Lighting fixtures menggunakan ballast dan kapasitor harus dilakukan pengujian /
pengukuran factor daya
Produk : Armatur & Komponen Lampu Poduc dari : Philips & GE
104
PT. VAN TECHNO SAA
2.4.5. Motor-motor listrik

Pengukuran tahanan motor listrik harus dilakukan, merger, tes RST Amp
2.4.6. Pentahanan/Gronding
Pengukuran tahanan motor listrik harus dilakukan, merger, tes RST Amp
2.4.7. MCB, MCCB, Pembatas Kontac
Memberikan Jaminan Produk Pabrikan dengan disertakan jaminan keaslian barang yang
dikeluarkan dari pabrikan,
Produk,: schneider, Terasaki, dan Fuji
PASAL 3
PEKERJAAN AIR CONDITIONING DAN EXHAUST FAN
3.1. Pendahuluan
Syarat-syarat umum dan teknis pekerjaan ditujukan untuk pembangunan ini adalah Pekerjaan
sistem Tata Udara (AC) meliputi pengadaan Unit AC Single Split Pengadaan pipa
Refrigerant,Ducting Instalation ,Instalasi Exhaust fan, tenaga kerja, pemasangan, pengujian dan
perbaikan selama masa pemeliharaan dan training bagi calon operator dan bagian maintenace,
sehingga seluruh system Air Conditioner dapat beroperasi dengan baik dan benar.
1. Spesifikasi teknis / RKS di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan ketentuan yang
perlu diikuti untuk semua bagian yang dalam pelaksanaannya berhubungan dengan instalasi
Air Conditioning (Tata Udara).
2. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan spesifik yang saling melengkapi dan sama
mengikatnya.
3. Pengadaan dan Pemasangan Unit AC Outdoor ( Unit Ditunda / Tidak Dikerjakan ) ,Pipa
Refrigerant, Pipa Drain, Pengkabelan dan aksesories pendukungnya.
4. Pengadaan pemasangan dan penyetelan Exhaust Fan.
5. Pengetesan semua sytem yang terpasang
6. Pemberian garansi atas hasil pelaksanaan pekerjaan
7. Membuat gambar shop drawing & as build drawing
8. Membuat manual operational book dan dilengkapi dengan brosure material yang terpasang
9. Memberikan training kepada operator.
10. Pembongkaran, Pemasangan dan service unit AC split existing

1. Pemasangan dan pengadaan unit air cooled yang terdiri atas condensing unit (OU), Single
Split Wall Mounted ( unit ditunda ) , berikut pemipaan refrigerant, Power Kabel, Kabel
Komunikasi dari kedua unit tersebut,dudukan ,mounting . Kapasitas masing-masing unit
sebagaimana yang tertera pada gambar rencana dan BQ.
2. Pemasangan dan pengadaan unit Exhaust fan toilet.

Peralatan Utama:
1. Single Split (Unit Ditunda )
2. Exhaust Fan
105
PT. VAN TECHNO SAA
Publikasi, code dan standard yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan pedoman untuk instalasi
peralatan ini. Untuk publikasi, code dan standard yang belum ada di Indonesia, Kontraktor wajib
mengikuti publikasi, code dan standard internasional yang berlaku dan merupakan edisi terakhir
antara lain seperti :
1. SMACNA – 85
2. ASHRAE – Guide and data Book, ARI
3. NFPA – 90A
4. ASTM B280, ASME
5. AMCA
6. PUIL 2000
7. Pedoman Plumbing Indonesia
8. Keputusan / Peraturan Menteri, Gubernur dan Pemerintah daerah
9. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang
10. Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan
Perlindungan Kebakaran
Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan tahan terhadap api dalam jangka waktu
tertentu, maupun terhadap penyebaran api yang disebabkan adanya celah-celah antara pipa
dengan dinding atau lantai harus menggunakan material yang sesuai untuk tujuan tersebut.
3.3.1. Syarat Umum

a. Untuk semua material yang ditawarkan, Kontraktor wajib mengisi daftar material
yang menyebutkan: merek, tipe, model, kelas, lengkap dengan brosur/katalog yang
dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan untuk
komponen-komponen yang berupa barang-barang seperti tertera pada daftar
merek/produk material.
b. Semua bahan/material sebelum dipesan, dibeli, masuk ke site project dan sebelum
dilakukan pemasangan, harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas/MK.
c. Apabila pada spesifikasi teknik ini atau pada gambar disebutkan beberapa merek
tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari material atau komponen
tertentu terutama untuk material-material listrik utama, maka Kontraktor wajib
melakukan didalam penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik yang
disebutkan itu.
d. Kontraktor wajib melengkapi prosedur pemasangan yang disarankan oleh pabrik
pembuat peralatan, berikut dengan brosur-brosur/katalog yang lengkap tentang
ukuran-ukuran peralatan, cara-cara pemasangan dan persyaratannya, serta diagram
pengkabelannya dari peralatan-peralatan utamanya.inding
3.3.2. Syarat-syarat Dasar
a. Kontraktor harus memberikan bahan/material dari kualitas baik, baru, bukan hasil perbaikan
dan pemasangan yang rapi dan sempurna sehingga dapat berfungsi dengan baik dan harus
sesuai dengan spesifikasi/persyaratan ataupun ketentuan pabrik.
b. Ruangan yang tersedia untuk penempatan peralatan/perlengkapan instalasi sebagaimana
tampak pada gambar rencana, telah disesuaikan dengan ukuran peralatan yang diproduksi
oleh beberapa pabrik. Kontraktor harus menawarkan, menyediakan dan memasang semua
106
PT. VAN TECHNO SAA
perlengkapan yang dimaksud pada ruang yang telah disediakan.

c. Pembersihan, Pengujian dan Penyetelan
• Selama pemasangan berjalan, pemborong harus menutup semua pipa yang
terbuka untuk mencegah masuknya tanah, debu, kotoran dan lain-lainnya.
• Pemborong harus melakukan penyetelan semua system distribusi udara secara
merata dan baik, data penyetelan tersebut, misalnya jumlah udara keluar
diffuser dan masuk return grille, kecepatan putaran fan dan lain-lain harus
diserahkan kepada Direksi Lapangan.
d. Dudukan / Bantalan Peredam Getaran, dsb.
• Pemborong harus membangun semua pondasi yang diperlukan untuk Out
door unit. Pemborong harus menggunakan gambar-gambar kerja yang disetujui
oleh Direksi dengan menunjukkan ukuran-ukuran dan bentuk pondasi yang
akan dipasang pada tempatnya.
• Pemborong harus menyediakan peredam getaran (Vibration Eliminator) dan
peredam suara untuk melindungi bangunan dari suara berisik dan getaran yang
ditimbulkan oleh mesin.
• Pemborong harus menyediakan dan memasang semua dudukan (support)
atau penggantung (hanger) untuk pipa-pipa, duct, dan alat-alat lain yang
memerlukan. Dudukan atau penggantung tersebut harus dibuat dari
kontruksi yang sesuai dengan gambar rencana yang telah disetujui Direksi
Lapangan.
• Pemborong harus menjamin bahwa semua intalasi yang dipasangkan tidak akan
menyebabkan penerusan suara dan getaran (Vibration dan noise transmision)
ke ruangan - ruangan yang dilalui. Dalam hal ini penilaian dilakukan oleh ahli
atau tenaga ahli yang ditunjuk. Pemborong bertanggung jawab juga modifikasi
yang perlu untuk memenuhi syarat tersebut
e. Pemasangan pipa.
• Pemborong harus menyediakan dan memasang pipa refrigerant dengan bahan
dari tembaga.
• Semua pipa harus ditumpu / digantung terhadap konstruksi bangunan.
Konstruksi penggantung atau penumpu harus dibuat kokoh sehingga letak pipa
tidak berubah dan mengurangi transmisi Vibrasi sedikit mungkin.
• Seluruh pipa refrigerant selain mesin AC harus dibuat lapisan isolasi sesuai
dengan spesifikasi. Bahan isolasi dari Armeflex atau sejenisnya harus yang
tahan api ( fire resistent ).
f. System Pengaruh Outomatic dan Instrumentasi.
• Pemborong harus menyediakan dan memasang system outomatic untuk
temperatur, kelembaban dan intalasi Air Conditioning sehingga dapat
berfungsi sebagaimana didinginkan. Alat-alat tersebut harus dibuat satu pabrik
dan disetujui, alat-alat tersebut digerakan dengan tenaga listrik.
• Pemborong menyediakan dan memasang semua "Control Panel" yang
diperlukan untuk instalasi ini dan melakukan penyambungan-penyambungan
(Wiring) yang diperlukan sampai kepada power panel. Power Panel untuk setiap
mesin atau peralatan Air Conditioning yang membutuhkan tenaga listrik, adalah
tanggung jawab Pemborong untuk pekerjaan instalasi listriknya.
107
PT. VAN TECHNO SAA
• Instrumentasi (alat- alat ukur) untuk menga-wasi pekerjaan mesin pendingin,

merupakan peralatan intergal dari mesin pendingin tersebut, harus dipasang
pada control panelnya.
g. Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau spesifikasi merupakan kapasitas
minimum. Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan Kontraktor dengan syarat-
syarat sebagai berikut :
• Tidak menyebabkan pertambahan peralatan
• Sistem tidak berubah, dan menjadi lebih sulit
• Tidak meminta pertambahan ruang
• Biaya operasi dan pemeliharaan tidak menjadi mahal.
• Apabila nanti selama proyek berjalan, terjadi bahwa material yang disebutkan
pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan oleh
sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas/MK,
Konsultan Perancang dan Pemberi Tugas, maka dapat dipikirkan penggantian
merek/tipe dengan suatu sanksi tertentu kepada Kontraktor
h. Dalam hal ukuran fisis harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih besar dari pada yang
telah disediakan. Kecukupan tersebut dalam arti telah termasuk segala peralatan pendukung
yang perlu untuk operasi sampai sempurna sesuai ketentuan pabrik.
3.3.3. Syarat-Syarat Fisik
a. Bahan dan peralatan dari klasifikasi atau type yang sama sedapat mungkin diminta
dari merk atau buatan pabrik yang sama.
b. Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian komponen, maka seluruh
bagian-bagiannya sebaiknya dari merk yang sama untuk menghindari kesulitan
dalam hal :
• Pemeliharaan dan menjaga mutu karakteristiknya.
• Jaminan produk dan pemasangan
• Menentukan pihak yang akan bertanggung jawab apabila terjadi ketidak
sesuaian ataupun kesalahan
Apabila diperlukan suatu peralatan tambahan yang berbeda merek tapi merupakan
bagian dari sistem secara keseluruhan, maka Kontraktor harus mengajukan surat
dukungan dari pabrik peralatan utama yang menyatakan bahwa merek peralatan
tambahan tersebut akan “compatible” dengan peralatan utama yang diproduksinya
3.4. Spesifikasi Teknis

Jenis Refrigerant menyesuaikan Unit yang terpasang
1.Kapasitas unit berdasarkan kepada :
2.Udara pendingin kondensor max 52ºC
3.Temperatur ruang 22oC ±5 oC ; 55% ± 5 % RH
4.Kompresor dari jenis Scroll, dimana motor didinginkan oleh gas dari sisi suction. Masing-masing
kompresor dilengkapi dengan :
− System Inverter
− Spring Vibrator isolator
a. Condensing Unit (OU)
Casing dari outdoor unit harus tahan terhadap hujan atau galvanized steel. Coil harus dibuat
dari seamless copper tube dengan alumunium fin. Tipe Fan dari condensing unit adalah
108
PT. VAN TECHNO SAA
propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapi dengan pelindung / pengaman.

b. COIL
Coil harus terbuat dari seamless copper tube dengan lapisan anti karat termasuk U-Bend tube
lengkap dengan mekanikal alumunium fin, refrigerant (liquid) line. Suatu drain yang cukup
dapat menampung air condensasi pada keadaan minimum.
c. FILTER DAN CONTROL
Semua unit harus dilengkapi dengan washable alumunium filter tebal 25 mm. Suatu room
thermostat yang dilengkapi dengan switch off, fan speed (low, med, high), cool dan room
temperatur setting akan memfungsikan unit beroperasi.
3.5. Persyaratan Pemasangan

3.5.1. Umum
Pekerjaan yang dilaksanakan adalah sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dimaksud
dalam sub bab.1.2 dan untuk pelaksanaannya jika tidak secara explisit dinyatakan di dalam
RKS ini harus mengikuti standard yang dimaksud dalam sub bab.1.3.
3.5.2. Jaminan Material
a. Garansi bahan / material adalah jaminan atas bahan / material yang dipasang dalam
pekerjaan, yang berlaku dalam jangka waktu tertentu, yang dinyatakan dalam surat
garansi; dan dikeluarkan oleh Pabrik pembuat alat atau produsen bahan itu. Garansi
dapat juga dikeluarkan oleh Kontraktor, jika Kontraktor sebagai agen tunggal dari
Pabrik alat atau bahan tersebut. Didalam surat garansi itu harus dicantumkan jelas
kewajiban Pabrik atau Kontraktor jika terjadi kerusakan terhadap bahan / material
yang dipasang pada pekerjaan, paling sedikit berisi kesanggupan Produsen yang
diwakili Kontraktor untuk memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak, jika
kerusakan itu akibat yang wajar dan memenuhi ketentuan dalam persyaratan garansi.
b. Jangka Waktu Garansi bahan / material ditetapkan selama 360 (tiga ratus enam
puluh) hari kalender, terhitung sejak Uji Coba dinyatakan berhasil.
3.5.3. Pengiriman, Penyimpanan, dan Pengamanan
a. Bahan / material yang siap kirim ke lokasi proyek harus disertai dengan surat jalan
pengiriman dan sesuai dengan spesifikasi yang telah disetujui.
Jika bahan / material yang sampai di lapangan tidak sesuai dengan surat persetujuan
material dan contoh yang telah disetujui, maka akan ditolak oleh Konsultan
Pengawas/MK dan Kontraktor bertanggung jawab untuk menggantinya, tanpa biaya
tambahan.
b. Semua bahan / material sebelum pemasangan harus dilindungi terhadap cuaca dan
dijaga selalu keadaan bersih. Semua pipa pelindung dalam tanah yang menembus
keluar dinding/pondasi batas luar bangunan, harus ditutup rapat dengan sealent
untuk mencegah masuknya air tanah termasuk ujung-ujung kabelnya juga harus
diusahakan kedap air.
c. Semua bahan / material sebelum pemasangan harus ditempatkan yang aman, dalam
gudang ruang tertutup dan tidak lembab, wajib dikontrol oleh petugas keamanan
Kontraktor dan diperiksa bahan / material tidak ada kerusakan, ditukar ataupun
hilang.
Bila terjadi hal tersebut maka Kontraktor wajib mengganti yang sesuai dengan semula
tanpa ada biaya tambahan.
109
PT. VAN TECHNO SAA
3.5.4. Persiapan
1. Gambar Kerja (shop drawing)
Kontraktor harus mengirimkan gambar kerja sebelum instalasi dipasang sesuai sub
bab. 1.5. pasal c. Gambar kerja yang dapat dilaksanakan dilapangan adalah gambar
yang sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK.
2. Pekerjaan telah dikoordinasikan antar pihak proyek yang terkait dan persiapan
sebagai berikut : Ruangan, pondasi/ dudukan peralatan, bahan/material sudah
berada di lapangan. Struktur untuk shaft/sleeve sudah pasti penempatan dan
dimensinya.
3.5.5. Penerapan / Pemasangan
a. Pemasangan harus sesuai petunjuk pada gambar kerja dan detail sebagai petunjuk saja.
Penyesuaian letak dan cara pemasangan harus di lapangan, karena keadaan lokasi
sebenarnya yang kemudian dituangkan dalam gambar kerja yang disetujui oleh Direksi.
Konduktor dan semua alat bantunya harus kokoh secara listrik maupun mekanik.
3.5.6. Pengujian Dan Pengetesan
1. Pemborong harus melaksanakan semua pengujian/tes dan balancing peralatan sistim
air conditioning yang disaksikan oleh pemberi tugas, konsultan, pengawas serta
pihak-pihak lain yang diperlukan kehadirannya. Jenis pekerjaan pengujian,
balancing dan adjusting instalasi ini secara garis besarnya mencakup persoalan-
persoalan sbb. :
2. P i p a
Pengujian terhadap kebocoran pada pipa refrigerant dengan alat-alat halide torch
atau lainnya yang sejenis.
3. Listrik
Pengukuran dan pengujian kuat arus dengan tegangan, Rpm, setiap phase unit
kompresor, motor dan sistim pengaturan listrik yang ada harus dibandingkan dengan
besaran/kapasitas yang direncanakan atau dengan data dari pabriknya.
4. Temperatur dan kelembaban
• Pengukuran, pengujian temperatur & kelembaban pada setiap ruangan,
diffuser, grill, reduser, fresh air intake, exhaut ON/OFF dari coil pendingin,
udara keluar dan sistim pengaturan yang ada.
• Seluruh pengujian dilakukan setelah sistim berjalan dengan secara continue
selama 6 hari.
• Pengukuran dan pengujian harus dilakukan pada saat udara luar pada suhu
minimal.
• Pengukuran dan pengujian terakhir harus dilakukan setelah pengujian sistim
balance sesuai / mendekati persyaratan teknis yang direncanakan.
• Seluruh peralatan pengujian dan pengukuran harus di tera sebelum & setelah
dipergunakan. Semua peralatan pengujian dan pengukuran serta alat bantunya
disediakan oleh pelaksana/pemborong.

110
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 4
PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING

4.1.1. Umum
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi mekanikal plambing secara keseluruhan
adalah pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan peralatan-peralatan bahan-
bahan utama dan pembantu serta pengujian sehingga diperoleh instalasi yang lengkap
dan baik sesuai dengan spesifikasi gambar dan bill of quantity
4.1.2. Uraian Pekerjaan
Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut
1. Sistem Air Bersih
2. Sistem Air Kotor dan Air Bekas
3. Sistem Pemadam Kebakaran
4. Sand & Carbon Filter
4.1.3. Gambar Kerja
Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus menyerahkan
gambar kerja antara lain sebagai berikut
1. Denah tata ruang dan detail Pemasangan dari peralatan utama perlengkapan dan
fixtures
2. Detail denah perpipaan
3. Detail denah perkabelan
4. Denah penempatan sparing, sleeve yang menembuts lantai, atap, tembok dll
5. Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas
4.1.4. Gambar Instalasi Terpasang
Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, kontraktor harus memberi tanda sesuai jalur
terpasang pada Re-Kalkir gambar tender maupun gambar kerja, sehingga pada akhir
penyelesaian pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati keadaan
sebenarnya
4.2. Spesifikasi Perpipaan

4.2.1. Umum
1. Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi:
a. Pipa
b. Sambungan
c. Katup
d. Strainer
e. Sambungan ekspansi
f. Sambungan fleksibel
g. Penggantung dan penumpu
h. Sleeve
i. Lubang pembersihan
j. Bak kontrol
k. Blok Beton
111
PT. VAN TECHNO SAA
l. Galian
m. Pengecatan
n. Pengakhiran
o. Pengujian
p. Peralatan Bantu
2. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah
dari masing-masing sistem pipa.
3. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/atau spesifikasi dipasang terintegrasi
dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
4. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindungin dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pemasangan.
5. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
6. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
4.2.2. Spesifikasi Bahan Perpipaan
1. Spesifikasi Bahan Perpipaan
KODE TEK. TEK. TEK. SPESIFIKASI
SISTEM SISTEM KERJ STD UJI PIPA ISOLASI
A BAHA BAHAN
N
Air Bersih dalam AB/PP-R 8 10 10 PP-R PN- A
gedung 10
Air Bersih diluar AB/PP-R 5 10 10 PP-R PN- A
gedung 10
Kolam dekorasi AB/PP-R 3 40 10 PVC 10 A
Hidran didalam FH/ 7 40 40 SEC. 40 A

Gedung PK
Hidran diluar FH/ 7 10 20 PP-R PN- B
Gedung (ditanah) PK 20
Penyiraman AB/ 5 10 15 PP-R PN- A
tanaman CW 10
Air kotor dan air AK ABK gr 5 15 PVC AW A
bekas Saniter 10 K
Vent VT - 5 8 PVC AW A
5 -K
Air hujan SD/AH gr 10 15 PVC- AW A
10 K
Minyak solar FO 3 20 30 B 20 A
A = tidak isolasi IB = diisolasi

112
PT. VAN TECHNO SAA
2. Spesifikasi BSP 40
Penggunaan: Pipa Hidrant di dalam bangunan
Tekanan Standard 40 bar
URAIAN KETERANGAN
Pipa Black steel pipe, sch 40, ASTMA 53,
Sambungan /fiiting Dia. 50mm kebawah black malleable iron ANSI B 16.3
class 175 lb, screwed end.
Dia. 65mm keatas, wrought steel butt weld fitting ASI B
16.9, class 175 lb.
Flange Dia. 50mm kebawah black malleable cast iron RF class
175 lb, screwed, Dia. 65mm keatas Forged steel RF
class 175 lb, weldig joint.
Valve & Strainer Dia. 50mm kebawah, bronze atau A-metal body calss
175 lb dengan sambungan ulir, BS 21 / ANSI B2.1.
Dia. 65mm keatas, cast iron body class 175 lb dengan
sambungan flanges, OS&Y Type
Produc Pipa PPR- PN 10 & PPR-PN 20, lengkap dengan Fiting-fitingnya,
3. Spesifikasi SEC 40
Penggunaan : Pipa Hidrant di luar bangunan
URAIAN KETERANGAN
Pipa Poliprophiline, DIN
Sambungan /fiiting Poliprophiline, DIN
Flange Dia. 50mm kebawah galvanized malleable cast iron
RF class 175 lb, screwed, Dia. 65mm keatas Forged
steel RF class 175 lb, welding joint.
Valve & Strainer Dia. 50mm kebawah, bronze atau A-metal body
calss 175 lb dengan sambungan ulir, BS 21 / JIS.
Dia. 65mm keatas, cast iron body class 175 lb
dengan sambungan flanges, OS&Y Type

113
PT. VAN TECHNO SAA
4. Spesifikasi ABS 9
Penggunaan : Poliprophiline
Tekanan Standard 9 bar (DIN)
URAIAN KETERANGAN
Pipa Poliprophiline, DIN
Sambungan /fiiting Poliprophiline, DIN
Reducer Seperti diatas, mode concentric.
Solvent Cement Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
Valve & Strainer Dia. 50mm kebawah, malleable cast iron body class 125 lb
dengan sambungan ulir, B21 /JIS. Dia. 65mm keatas, cast
iron body class 125 lb dengan sambungan flanges.
5. Spesifikasi PVC 5
Penggunaan : Venting
URAIAN KETERANGAN
Pipa Polyvinyl chloride (PVC) klas 5 bar
Sambungan /fiiting PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius,
Solvent Cement joint type.
Reducer PVC Injection Moulded sanitary fitting concentric,
solvent Cement Joint Type.
6. Spesifikasi PVC 10
Penggunaan : Air kotor dan air bekas Air Hujan
URAIAN KETERANGAN
Pipa Polyvinyl chloride (PVC) klas 10 bar
Sambungan /fiiting PVC Injection Moulded Sanitary fitting large radius,
Solvent Cement joint type.
Reducer PVC injection moulded sanitary fitting concentric,
Solvent Cement Joint Type.

114
PT. VAN TECHNO SAA
Valve Schedule
Isolating Regulating Check
up to 2-1/2” up to 2-1/2” up to 2-1/2”
SERVICE and and and
2” above 2” above 2” above
Cold Water Ball Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Indoor
Cold Water Ball Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Indoor
Hot Water Ball Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Indoor
Hot Water Ball Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Outdoor
Hydrant & Gate Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Sprinkler
Fuel Oil Ball Gate Globe Globe Swing Double-disc
LPG Ball Ball Globe Globe Swing Double-disc
Raw Water Ball Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Wate Ball Butterfly Globe Buterrfly Swing Double-disc
Water by
Pump
Drain Gate Gate Globe Buterrfly Swing Double-disc

115
PT. VAN TECHNO SAA
Persyaratan jenis peralatan

Jenis peralatan yang boleh dipegunakan disini adalah sebagai berikut:
Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G Steam
Katup penutup s/d 50 mm Ball Globe

(stop valve) screwed Butterfly Gate
Diaphargma
65 mm keatas Butterfly Globe

flanged Gate
Katup pengatur s/d 50 mm Globe Globe

(Regulating valve) screwed Butterfly
Diaphargma
65mm keatas Butterfly Globe

flange Globe
Non return valve s/d 50 mm Swing check

screwed
Globe check
65 mm keatas double swing check

flanged
disk check
Strainer “Y” typ “Bucket” type
Pressure Reducer Die and flow type
Pressure Indicator Dial dia. 100 mm Dial type

Note: W = Water, O = oil, G = Gas
7. Spesifikasi Isolasi
Sistem yang harus diisolasi disini adalah sebagai berikut:
a. Hidran di luar bangunan
Penggunaan: Sistem Hidrant Luar Bangunan
Temperatur air s/d 80 C
Pipa dalam tanah
− bahan - PPR- PN-20 & PPR – PN 10
− pemasangan -
4.3. Persyaratan Pemasangan

4.3.1. Umum
116
PT. VAN TECHNO SAA
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta
penghalang lainnya.
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan
antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan
fungsi sistem dan yang diperlihatkan digambar.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang
pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air kotor dan air bekas harus seperti
berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
8. Dibagian dalam bangunan
9. Garis tengah 150 mm atau lebih kecil: 1«%
10. Dibagian luar bangunan
− Garis tengah 150 mm atau lebih kecil: 1 «%
− Garis tengah 200 mm atau lebih besar: 1 «%
11. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun
pengurasan.
12. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan
dan penggantian.
13. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
14. Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan angkur pipa
secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat
yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah memanjang.
15. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa
dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
16. Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
17. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarahan-
pengarahan pipa hrus secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan
terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan & persyaratan pabrik.
18. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan dimana
pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit.
19. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kosong diantara sleeves
dan pipa-pipa harus dipakai dengan bahan rock-wool 15. Selama pemasangan, bila
terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpipaan yang tersisa
pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau plugs
untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
20. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
21. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik
117
PT. VAN TECHNO SAA
4.3.2. Penggantung dan Penunjang

1. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau
perenggangan pada jarak yang cukup.
2. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini:
3. Perubahan perubahan arah
4. Titik percabangan.
5. Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
6. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagi berikut:
7. Diameter Batang
8. Ukuran pipa Batang
9. Sampai 20 mm 6 mm
− 25 mm s/d 50 mm 9 mm
− 65 mm s/d 150 mm 13 mm
− 200 mm s/d 300 mm 15 mm
− 300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor keamanan 5.
10. Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebih
dihitung dengan faktor dari 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.
11. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
12. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
dipasang.
13. Cara pemasangan pipa air kotor dan air bekas dalam tanah.
14. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
15. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
16. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan
adukan semen.
17. Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.
18. Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa.
19. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
20. Pengurungan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar.
4.3.3. Pemasangan Katup-katup
1. Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
untuk bagian-bagian berikut ini:
2. Sambungan masuk dan keluar peralatan.
3. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
4. Lain-lain, ukuran katup 20 mm
5. Ventilasi udara otomatis.
6. Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
7. Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan
kebawah.
8. Steam trap untuk aliran keatas dan kebawah.
9. Katup by-pass.
4.3.4. Pemasangan Strainer
1. Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini:
2. Katup-katup Pengontrol.
118
PT. VAN TECHNO SAA
3. Katup-katup Pengurangan tekanan.

4.3.5. Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan
Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan tempat-tempat yang mungkin timbul
kelebihan tekanan
4.3.6. Pemasangan Katup-katup Pengaman
Katup-katup Pengaman harus disediakan ditempat-tempat yang dekat dengan sumber
tekanan.
4.3.7. Pemasangan Ven Udara Otomatis
Ven udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong udara.
4.3.8. Pemasangan Katu-katup Pengurangan Tekanan
Katup-katup Pengurangan Tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana tekanan
pemakai lebih rendah dari tekanan suplai.
4.3.9. Pemasangan Sambungan Flesibel
Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber
getaran.
4.3.10. Pemasangan Pengukuran Tekanan
1. Pengukuran tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur
antara lain:
2. Steam outlets and inlets of steam header.
3. Katup-katup pengurang tekanan.
4. Katup-katup pengontrol.
5. Setiap pompa
6. Setiap bejana tekan
4.3.11. Pemasangan sambungan
1. Sambungan ulir
a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
berlaku untuk ukuran sampai dengan 50 mm.
b. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa
dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite
dengan campuran minyak.
d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
reamer.
f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
2. Sambungan solder
a. Sambungan solder ini berlaku antara cupper tube dan fitting.
a. Untuk pipa ukuran 20 mm kebawah boleh mempergunakan Soft Solder.
b. Untuk pipa ukuran 25 mm keatas harus mempergunakan Hard Solder.
c. Kontraktor harus mengajukan contoh bahan solder dan hasil solderan kepada
pengawasan sebelum pekerjaan perpipaan ini dimulai.
d. Brander pemanas yang harus dipergunakan ialah dari jenis pemanas LPG atau
Acetyline. Kompor gas tidak boleh dipergunakan.
3. Sambungan Las
a. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
119
PT. VAN TECHNO SAA
b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
c. Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
d. Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi
contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
e. Tukang las harus mempunyai setifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat ijin tertulis dari Direksi / Pengawas.
f. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
g. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian Direksi/Pengawas.
4. Sambungan lem
a. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai
dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
b. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan
alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunkan alat
pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang
pipa.
c. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari
pabrik pipa.
5. Sambungan yang mudah dibuka
a. Sambungan ini dipergunkan pada alat-alat saniter sebagai berikut:
b. Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve
c. Pada waste fitting dan Siphon.
d. Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya parking dan bukan seal
threat.
4.3.12. Sleeves
1. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksi beton.
2. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar
pipa ataupun isolasi.
3. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunkan sayap.
4. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis “Flushig Sleeves”.
5. Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau
“Caulk”.
4.3.13. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di
setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunkan cara-cara/ metoda-
metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
4.4. Pengujian
4.4.1. Sistem Air Bersih
1. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air dibawah
tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% dan tidak lebih tinggi lagi
dalam jangka waktu 1 jam.
120
PT. VAN TECHNO SAA
2. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.

3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari
hubungan-hubungannnya selama uji tekanan berlangsung.
4.4.2. Sistem Air kotor dan air bekas
1. Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja ditambah
50% selam 1 jam.
2. Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3.0 meter diatas titik
tertinggi selama 1 jam.
4.5. Pengecatan
4.5.1. Umum
Barang-barang harus dicat sebagai berikut:
1. Pipa Servis
2. Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
3. Flens
4. Peralatan yang belum dicat dari pabrik
5. Peralatan yang catnya harus diperbarui
4.5.2. Persyaratan Pengecatan
1. Pipa dan peralatan = Zincrhomate Primer
Expose 2 lapis dan cat akhir 2 lapis
Dalam plafond 2 lapis
2. Pipa besi/baja dalam tanah = 2 lapis flincote dan denso tape
4.6. Label Katup (Valve Tag)
Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.
Fungsi-fungsi seperti “Normally Open” atau “Normally Close” harus ditunjukkan ditags katup.
Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
4.7. Sistem Air Bersih

Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut:
1. Perpipaan, air bersih,
2. Perkabelan
3. Panel listrik
4. Peralatan Instrumen dan kontrol
5. Penyambungan ke semua peralatan penunjang
6. Penyambungan ke semua peralatan pemakai
7. Pompa-pompa
8. Valve-Valve & fitting
9. Filter-filter ( Tidak Dikerjakan )
10.Roof Tanks ( Tidak Di kerjakan ) .
11.Perpipaan
Dari saluran pipa existing disambungkan ke pipa instalasi baru yang kemudian di distribusi ke
Kran mandi unt dirawat inap atau di shower, Kran-kran cuci ruang kusus.

121
PT. VAN TECHNO SAA
4.8. Sistem Air Kotor dan Air Bekas

Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air kotor dan air bekas disini adalah:
1. Perpipaan
Macam perpipaan air kotor dan air bekas adalah, Air Hujan, Air kotor dan air bekas Saniter.
Jenis pipa lihat “SPESIFIKASI PERPIPAAN”
a. Limbah Air Hujan
Perpipaan air hujan mulai dari atap atau canopy sampai selokan halaman atau sampai rembesan
tanah apabila belum ada selokan kota
b. Limbah Saniter
Perpipaan Limbah Saniter mulai Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal, Lavatory, Bathtab, Shower
dan Floor Drain, sampai halaman menuju saluran Ipal, yang sebelumnya lewat Septictank.
Khususnya pipa air bersih ruang rawat inap di, rumah sakit menggunakan pipa, PP-R PN 10
Pipa tanpa karat untuk menjaga kebersihan air dan mutu air
2. Penyambungan dengan peralatan plambing
3. Bak Periksa
a. Bak periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak maksimum 40 meter
pada pipa air kotor dan air bekas utama dalam tanah.
b. Bak periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus dibuat beralur sesuai
fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
d. Bak periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa ven.
4. Manhole
a. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat bitumen.
b. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease akan terbentuk
penahan bau.
c. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm sedangkan untuk laluan peralatan
harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
5. Floor Drain
Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Prooved type dengan 50 mm
Water Seal. Setainlestil
Roof drain terdiri dari:
a. Chromium plated broze cover and ring
b. PVC neck
c. Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for water prooving.
Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb:

Outlet diameter Cover diameter
2” 4”
3” 6”
4” 8”
6. Clean Out
Floor Clean Out yang dipergunakandisini adalah Surface Opening Water Prooved Type.
Floor Clean Out terdiri dari:
a. Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
122
PT. VAN TECHNO SAA
b.
PVC neck {pembuangan laboratorium dan rumah sakit
c.
Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for waterprooving.
d.
Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga mudah dibuka dan
ditutup.
7. Roof Drain & Graund Tank
Roof Drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi waterproove.
Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang pipa buangan.
Roof Drain harus terdiri atas 3 bagain sbb:
a. Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange
b. Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
c. Bitumen Coated cover Dome type.
PASAL 5
FIRE ALARM SYSTEM
8.1. Pendahuluan
1. Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan instalasi Fire Alarm System, yang meliputi pekerjaan secara lengkap dan
sempurna mulai dari penyediaan peralatan dan bahan sampai di site, pemasangan, pengujian,
supervisi, pemeliharaan dan jaminan untuk Proyek Pembangunan Gedung ini.
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi Fire Alarm ini
harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan
siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA lengkap dengan
Annunciator.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detektor, Manual Push Button,
Indicator Lamp, Alarm Bell.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Junction Box disetiap gedung.
d. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instansi yang
berwenang.
e. Melakukan training dan memberikan 3 (tiga) set buku instruction manual.
2. Kontraktor harus mengikuti ketentuan Pemda setempat mengenai sistem pemadam
kebakaran (DPK), NFPA, FOC, sertifikat spesifikasi dan lain-lain.
3. Kontraktor untuk pekerjaan ini harus mengikuti dan terikat pada persyaratan yang tercantum
dalam :
• Penjelasan umum
• Persyaratan lelang
• Persyaratan administrative
• Spesifikasi teknis
• Gambar rencana
• Berita acara aanwijzing
4. Kontraktor harus bisa menunjukkan surat Keagenan yang dimililkinya dari system yang
ditawarkannya atau Surat Dukungan dari Authorized Distributor Agent.
5. Semua peralatan yang memerlukan pentanahan harus diberi pentanahan dengan baik dan
memenuhi persyaratan.
6. Untuk kesempurnaan sistem, kontraktor wajib memperbaiki atau menambah peralatan, bila
123
PT. VAN TECHNO SAA
diperlukan di dalam kelengkapan sistem walaupun tidak tergambar atau disebutkan.

7. Semua pipa harus dicat dengan warna yang akan diatur / ditentukan kemudian untuk dapat
dibedakan dari instalasi lain.
8. Semua pipa dari bahan metal yang tertanam dalam tanah harus dilindungi dengan lapisan anti
karat.

1. Pembuatan dan pemasangan Penangkal Petir System Electrostatic (EF) non radiokatif dengan
radius 60 meter serta peralatannya pentanahannya.
2. Pengukuran tahanan sistem.
3. Merk yang direkomendasikan Kurn, Thomas
4. Pekerjaan Proteksi Petir ini ditempatkan pada bangunan menara pandang untuk memproteksi
bangunan lain dan lingkungan sekitar
8.3. Ketentuan / Syarat Teknis

8.3.1. Kabel dan pipa conduit
a. Kabel Kontrol : - Inti kabel tembaga
- Kelas tegangan 1000 Volt dan 600/1000 Volt
- Jenis kabel Fire Resistance Cable (FRC)
- Ukuran 2 x 2,5 mm2
b. Kabel Deteksi : - Inti kabel tembaga
- Kelas tegangan 600 Volt
- Ukuran min NYA 3 X 1,5 mm.²
c. Pipa conduit : - PVC Conduit High Impact
Fitting-fittingnya
d. Control Address Module
Digunakan untuk memberi signal tegangan dari MCFA menuju bell, strobe light dan
aplikasi lainnya yang dibutuhkan (lihat gambar) melalui system .
Operating voltage : 17 - 37 Vdc
Operating Current : 375 uA max
Operating temperature : 0 0C - 49 0C
Relative humidity : 10 - 93 % max
e. Monitor Address Module
Digunakan untuk menerima signal dari Flow switch dan Tamper Switch serta aplikasi
lainnya yang dibutuhkan (lihat gambar) dan di teruskan menuju MCFA melalui system
.Conventional
Operating Current : 375 uA max
Relative humidity : 10 - 93 % max
f. Detektor Asap Tipe Photoelectric
Photo Electric Type Smoke Detektor dilengkapi dengan Alarm Response Lamp untuk
conventional detector.
Operating voltage : 7.8 – 30.7 Vdc
Stand-by current : 250 uA max
124
PT. VAN TECHNO SAA
Alarm current : 100 mA max

Relative humidity : 93 % max
Sensitivity : 1.5 % / feet obscuration
g. Detektor Panas Fixed Temperature & Rate of Rise
Operating voltage : 7.8 – 30.7 Vdc
Temperature rate of rise : 8 0 C / menit
Dilengkapi dengan Alarm Response Lamp dan untuk addressable detector dan dapat
memberikan informasi ke MCFA mengenai keadaan suhu ruangan yang terproteksi
h. Manual Push Button
Jenis yang dipakai merupakan recess mounted dan dilengkapi dengan Push button.
i. Alarm Bell
T y p e : Surface mounting, Diameter 6 inch dan anti karat.
Current consumption : 80 mA max
Power consumption : 2 VA max
Sound level : 87 dB / 1 m min
Temperature Range : 32° - 120° C
j. Panel Kontrol [MCFA]
Panel Kontrol ini dapat digunakan untuk system addressable yang terdiri dari Power
Module, dilengkapi dengan Alarm Monitor dan Control Module Panel Kontrol harus
mempunyai pintu dengan jendela penyekat. Control Panel ini mempunyai kapasitas
maximum 20 zone, dimana total dalam 1 (satu) panel dapat mencapai 40 zone yang
dilengkapi dengan perlengkapan sebagai berikut:
1) Lampu - lampu
− Printer.
− Lampu alarm (merah) dan lampu trouble (kuning)
− Lampu ac Power- ON yang menyatakan sistem bekerja atau tidak.
− Lampu ac Power failure yang menyatakan sistem mendapat supply ac
(alternating current) atau tidak.
− Lampu low voltage battery yang menyatakan bahwa tegangan battery sudah
dibawah normal.
− Lampu bell circuit trouble yang menyatakan adanya ketidak beresan pada
rangkaian bell.
− Lampu common alarm yang menyatakan terjadinya alarm disistem tersebut.
− Lampu common trouble yang menyatakan terjadinya trouble di sistem
tersebut.
− Remote indicator lamp.
2) Tombol-tombol/Switch
− Reset Switch yang berfungsi untuk menormalkan sistem setelah terjadi
trouble atau alarm.
− Silence/Acknowledge Switch yang berfungsi untuk mematikan Buzzer dan Bell
bila berbunyi.
− Alarm Lamp Test, berupa Switch yang berfungsi untuk mengadakan
125
PT. VAN TECHNO SAA
pengecekan apakah lampu-lampu alarm masih berfungsi baik atau sebaliknya.

3) Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan:
− Meng-override program dari sistem tata suara, guna menghidupkan sirene
generator / program evakuasi melalui sistem tata suara.
− Memberikan informasi kondisi alarm di lokasi antar pabrik dengan Network
system
− Memutuskan power PLN saat General Alarm.
4) Power Supply & battery backup
− Sistem harus dilengkapi battery charger (Pengisi Battery) yang selalu siap
mengisi battery setelah terpakai.
− Pengisian Battery tersebut harus dilakukan secara otomatis.
− Besarnya arus pengisian disesuaikan dengan nilai rating battery yang
digunakan.
− Battery harus disediakan sebagai sumber tenaga cadangan agar bila sewaktu-
waktu sumber listrik (genset) mati, sistem alarm masih berfungsi dengan baik.
− Jenis yang digunakan harus jenis dry cell rechargeable type Nicad.
− Battery ini harus bertegangan normal sesuai tegangan sistem (24 V) dengan
kapasitas kebutuhan (ampere- hour) sehingga battery ini sanggup
memberikan supply secara normal dan terus menerus kepada sistem selama
24 jam stand by dan 30 menit general alarm pada akhir periode.
− Di titik-titik jauh dari power supply utama bila dibutuhkan dibutuhkan maka
harus dipasang power supply dan battery backup tambahan.
k. Display Unit / Annunciator
Memberikan indikasi / pesan yang sama yang tertera pada Master Control Panel.
l. System Monitoring Program
Memberikan indikasi / pesan yang sama yang tertera pada Master Control Panel
yang dilengkapi dengan display gambar denah lokasi gedung.
m. Power Supply
Mencatu daya dengan tegangan 24 VDC untuk bell dan lampu alarm pada lokasi
yang jauh dari MCFA.
8.4. Pemasangan :
5.4.1 Pemasangan Instalasi Pengabelan
a. Pada daerah dengan plafond instalasi diklem kepelat beton atau digantung memakai
hanger tersendiri setiap jarak 100 cm memakai pelindung pipa lengkap fitting-
fittingnya.
b. Dibawah plafond instalasi terpasang masuk dalam kolom atau dinding tembok
memakai pelindung pipa lengkap dengan fitting-fittingnya.
c. Dalam partisi instalasi terpasang tanpa pipa
5.4.2 Pemasangan Peralatan
a. Smoke detector dan heat detector lengkap dengan pengkabelan. Dipasang rata
dengan jumlah sesuai gambar rencana. Pemasangan kabel harus rapi dan tidak
terlihat.
b. Master Control Fire Alarm System.

126
PT. VAN TECHNO SAA
c. System terkonek dng Emergensi Lift, untuk pasilitas Pemadam kebakaran.

d. Diletakkan di lantai satu di ruangan ME yang berdekatan dengan, lengkap indikator-
indikator sesuai sistem dan kelengkapan lainnya seperti :
1. Sistem Conventional
2. Arus saat stand by Depend on System
3. Alarm Current Bergantung pada system
4. Kelembaban 0 to 49 derajat
5. Kapasitas 20 Zone
6. Dry Contact Output Rating 2 A at 30 VDC, 0.5 A at 125 VAC
7. Maks. Arus Output 4 A
8. Sirkuit style kabel Style 4, 6 and 7
PASAL 6
PEKERJAAN SISTEM CCTV (CLOSED CIRCUIT TELEVESION)

6.1.1. Umum
Sistem CCTV yang digunakan adalah IP (internet protocol).
Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail syarat-syarat bahan dan cara
pemasangan sistem CCTV, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna, mulai dari
penyediaan bahan sampai di lapangan, upah pemasangan, penyimpanan, transportasi,
pengujian, pemeliharaan dan jaminan
6.1.2. Lingkup pekerjaan sistem

Lingkup Pekerjssn sistem CCTV :
1. Melaksanakan :
a. Seluruh instalasi CCTV dalam ruangan RITN.
b. Seluruh instalasi sistem CCTV.
c. Seluruh instalasi pembumian pengaman.
d. Seluruh instalasi :
1) Dome Fixed IP Camera
2) LED TV 40” FHD.
3) PC Client core I3 + Keyboard Dan Mouse + meja
4) NVR
5) Hardisk
6) Alat-alat penunjang lainya agar maksimal.
2. Pengujian, komisioning dan pelatihan serta menyerahkan buku manual operasi dan
perawatan.
3. Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya :
a. Dari sisi rak kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
b. Dari sisi camera ke switch hub data.
c. Dari sisi switch hub data ke komputer PC.
4. Menyerahkan 3 (tiga) set gambar kerja (shop drawing) sistem CCTV untuk diberikan
kepada :
127
PT. VAN TECHNO SAA
a. Pihak Pemilik (Pemberi Tugas) sebanyak 1 (satu) set.

b. Pihak Konsultan Perancang sebanyak 1 (satu) set.
c. Didistribusikan ke Kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
d. 2 (dua) set gambar as built dan 1 (satu) set gambar as built (berbentuk CD).
5. Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini antara lain :

a. Sistem description dan prinsip operasi sistem CCTV.
b. Instalasi dan instruction sistem CCTV.
c. Connection diagram sistem CCTV.
d. Dokumen shipping untuk peralatan CCTV pada proyek yang dikerjakan.
e. Surat dukungan dari principal yang memegang merek.
6. Melaksanakan pemeliharaan selama 6 (enam) bulan dan memberikan jaminan
peralatan selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam
bangunan telah dilakukan pengetesan dan berfungsi dengan baik.
6.2. Peraturan dan Standart

Sebagai dasar perancangan digunakan standar dan peraturan yang berlaku :
1. KEPMENEG PU No. 10/KPTS/2000, tentang Persyaratan Teknis Pengamanan Kebakaran pada
Bangunan Gedung dan KEPMENEG PU No.11/KPTS/2000, tentang Management
Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan.
2. SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi Alarm Kebakaran
Otomatik.
3. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000.
4. Data teknik dari produk di bidang peralatan sistem CCTV yang dibuat oleh pabrik-pabrik dari
berbagai negara dan memiliki ISO-9001.Kabel instalasi yang digunakan adalah CAT 6
6.3. Ketentuan / Syarat Teknis

6.3.1. Umum
1. Untuk semua material yang ditawarkan, Kontraktor wajib mengisi daftar material
yang menyebutkan: merek, tipe, model, kelas, lengkap dengan brosur/katalog yang
dilampirkan pada waktu tender.
Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang berupa
barang-barang seperti tertera pada daftar merek/produk material.
2. bSemua bahan/material sebelum dipesan, dibeli, masuk ke site project dan sebelum
3. cApabila pada spesifikasi teknik ini atau pada gambar disebutkan beberapa merek
tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari material atau komponen
tertentu terutama untuk material-material listrik utama, maka Kontraktor wajib
melakukan didalam penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik yang
disebutkan itu.
4. Kontraktor wajib melengkapi prosedur pemasangan yang disarankan oleh pabrik
128
PT. VAN TECHNO SAA

pengkabelannya dari peralatan-peralatan utamanya.
6.3.2. Syarat Bahan Material

1. Kontraktor harus memberikan bahan/material dari kualitas baik, baru, bukan
hasil perbaikan dan pemasangan yang rapi dan sempurna sehingga dapat
berfungsi dengan baik dan harus sesuai dengan spesifikasi/persyaratan ataupun
ketentuan pabrik.
2. Ruangan yang tersedia untuk penempatan peralatan/perlengkapan instalasi
sebagaimana tampak pada gambar rencana, telah disesuaikan dengan ukuran
peralatan yang diproduksi oleh beberapa pabrik.
3. Kontraktor harus menawarkan, menyediakan dan memasang semua
perlengkapan yang dimaksud pada ruang yang telah disediakan.
4. Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau spesifikasi merupakan
kapasitas minimum. Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan Kontraktor
dengan syarat-syarat sebagai berikut :
a) Tidak menyebabkan pertambahan peralatan
b) Sistem tidak berubah, dan menjadi lebih sulit
c) Tidak meminta pertambahan ruang
d) Biaya operasi dan pemeliharaan tidak menjadi mahal.
e) Apabila nanti selama proyek berjalan, terjadi bahwa material yangdisebutkan
pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan
oleh sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima oleh Konsultan
Pengawas/MK, Konsultan Perancang dan Pemberi Tugas, maka dapat
dipikirkan penggantian merek/tipe dengan suatu sanksi tertentu kepada
Kontraktor
5. Dalam hal ukuran fisis harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih besar dari
pada yang telah disediakan. Kecukupan tersebut dalam arti telah termasuk
segala peralatan pendukung yang perlu untuk operasi sampai sempurna sesuai
ketentuan pabrik.
6.3.3. Syarat Fisis

1. Bahan dan peralatan dari klasifikasi atau type yang sama sedapat mungkin
diminta dari merk atau buatan pabrik yang sama.
2. Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian komponen, maka seluruh
bagian-bagiannya sebaiknya dari merk yang sama untuk menghindari kesulitan
dalam hal :
a) Pemeliharaan dan menjaga mutu karakteristiknya.
b) Jaminan produk dan pemasangan
c) Menentukan pihak yang akan bertanggung jawab apabila terjadi ketidak
3. Apabila diperlukan suatu peralatan tambahan yang berbeda merek tapi
merupakan bagian dari sistem secara keseluruhan, maka Kontraktor harus
mengajukan surat dukungan dari pabrik peralatan utama yang menyatakan

129
PT. VAN TECHNO SAA
bahwa merek peralatan tambahan tersebut akan “compatible” dengan peralatan

utama yang diproduksinya.
6.3.4. Komponen -Komponen

1. Dome Fixed IP Camera ( Tidak Diadakan/ Ditunda )
a. Cocok digunakan didalam area gedung.
b. Untuk di area yang sangat terbatas.
c. Cocok di gunakan di area parkir
d. Cocok digunakan di area yang sangat mementingkan penampilan Interior karena
dome tidak akan merusak pemandangan.
− 1/3″ Progressive Scan CMOS
− Lens : Fixed 2.8 mm
− Focus & iris : Fixed Aperture
− Ingress Protection : IP 67
− Lux With IR : yes
− Power source : 12 V DC/ PoE (802.3af)
− Horizontal & vertical angle can be adjusted
2. LCD Monitor Color ( Tidak Diadakan/ Ditunda )

a. Adalah merupakan alat yang menterjemahkan isyarat elektronik yang dikirim oleh
camera menjadi gambar pada sebuah layar monitor.
b. Cocok digunakan untuk memonitor suatu obyek secara terus menerus selama 24
jam dan mempunyai tingkat radiasi yang rendah.
c. Bukan LCD monitor untuk PC computer.
a) High resolution 500 TVL
b) Slide control
c) Min 40” LCD Display
3. Switch hub data ( Tidak Diadakan/ Ditunda )

a. Adalah perangkat yang menerima data/ informasi analog dari kamera,
selanjutnya diproses menjadi data digital dan mengirimkannya ke komputer PC
yang terhubung.
b. Memiliki beberapa port yang tersambung ke beberapa kamera dan setiap
kamera diberi pengalamatan dalam 1 grup IP local yang diatur dalam komputer
PC sebagai servernya.
c. Password untuk merubah sistem setting
d. Equipment Specification
− Bandwith : 10/100 MBPS
− Port : 24 port
4. Komputer PC ( Tidak Diadakan/ Ditunda )

Komputer PC berguna untuk mengoperasi/mengontrol fungsi camera, pan/tilt motor,
zoom lens & system programming dan sebagai server data perekaman setiap kejadian

130
PT. VAN TECHNO SAA
yang ditangkap oeh kamera. Pengalamatan kamera juga dilakukan pada komputer PC
ini.
Electrical Specifications
a. Operating voltage : 220 - 240 VAC
b. Equipment :
− Processor : Intel core i3
− Camera Control : up to 250 camera
− RAM : DDR 3, 1G
− HDD : 500 GB
− Password : yes
c. Mechanical specification
− Control key : keyboard axis pan, tilt, zoom
5. Kabel UTP Cat 6 dalam PVC Conduit dia. 20mm.

Adalah sarana untuk mengirimkan gambar yang sudah diamati oleh camera untuk
diterima di switch hub
− Diameter solid conductor : 0,6 mm
− Tahanan DC : maximum 6,1 ohm
− Kapasitansi : 17 PF/Feet
− Impedansi : 100 ohm ± 15%
− Attenuation : maximum 16,5 dB
− Cross tank : minimum 29,3 dB
− ACR (Attenvation to crosslack ratio) : 17 dB
6. NYM 2 x 2,5 mm dalam pipa konduit uPVC dia. 20mm.

Adalah kabel power dari UPS untuk semua kamera CCTV dan yang lainnya.
− Inner conductor : 2,5 mm
− Jacket : PVC

1. Bahan / material yang siap kirim ke lokasi proyek harus disertai dengan surat jalan
pengiriman dan sesuai dengan spesifikasi yang telah disetujui. Jika bahan / material
yang sampai di lapangan tidak sesuai dengan surat persetujuan material dan contoh
yang telah disetujui, maka akan ditolak oleh Konsultan Pengawas/MK dan
Kontraktor bertanggung jawab untuk menggantinya, tanpa biaya tambahan.
2. Semua bahan / material sebelum pemasangan harus dilindungi terhadap cuaca dan
3. Semua bahan / material sebelum pemasangan harus ditempatkan yang aman,
dalam gudang ruang tertutup dan tidak lembab, wajib dikontrol oleh petugas

131
PT. VAN TECHNO SAA
keamanan Kontraktor dan diperiksa bahan / material tidak ada kerusakan, ditukar
ataupun hilang.
4. Bila terjadi hal tersebut maka Kontraktor wajib mengganti yang sesuai dengan
semula tanpa ada biaya tambahan.
6.4. Pelaksanaan
6.4.1. Umum
Perancangan pemasangan Camera CCTV sudah berdasarkan :
1. Letak strategis area yang diawasi camera.
2. Keamanan seluruh area yang diawasi.
3. Kemudahan memonitor area seluruh gedung baik diluar maupun didalam area
gedung.
6.4.2. Persiapan
1. Gambar Kerja (shop drawing)
Kontraktor harus mengirimkan gambar kerja sebelum instalasi dipasang sesuai sub
bab. 1.5. pasal c. Gambar kerja yang dapat dilaksanakan dilapangan adalah gambar
yang sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK.
2. Pekerjaan telah dikoordinasikan antar pihak proyek yang terkait dan persiapan
sebagai berikut : Ruangan, pondasi/ dudukan peralatan, bahan/material sudah
berada di lapangan. Struktur untuk shaft/sleeve sudah pasti penempatan dan
dimensinya.
6.4.3. Penerapan / Pemasangan
1. Unit camera ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan perawatan (lihat gambar
perancangan).
2. Penempatan sentral monitor CCTV harus ditempatkan di ruang
kontrol/operator/security yang dijaga 24 jam.
3. Camera ditempatkan sesuai gambar perancangan.
4. Sentral peralatan CCTV ditempatkan dalam rak di Ruang Kontrol/Operator/Security
yang dilengkapi dengan meja operator untuk meletakan monitor. Pembuatan meja
operator sudah dikoordinasikan dengan interior meja operator dibuat oleh
Kontraktor CCTV atas gambar perancangan Interior.
5. Monitor diletakan di atas meja kontrol / operator, rak kabinet peralatan CCTV
diletakan dibawahnya operator. Semua kabel yang masuk / keluar kotak hubung ini
harus melalui kabel gland serta memakai konduit flexible.
6.4.4. Instalasi
1. Kabel dan Pipa Konduit
a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel didalam
pipa konduit uPVC dia. 20 mm.
b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
kabel didalam pipa konduit uPVC dia. 20 mm.
c. Pipa konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
d. Semua kabel data dan power yang terpasang tidak boleh ada sambungan.
e. Semua kabel yang masuk & keluar dari trunking kabel harus menggunakan pipa
konduit flexibel uPVC dia. 20 mm.
2. Trunking Kabel dan Tangga Kabel
132
PT. VAN TECHNO SAA
a. Kabel tray harus terbuat dari hot dip galvanized finishing lebarnya sesuai dengan
gambar rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang di hot dip galvanis.
b. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip
galvanis = 60 – 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 m.
c. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horisontal dan satu garis vertical
dilengkapi dengan cover atau penutup.
d. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 (tiga) buah dynabolt
berukuran 1/2” x 2” pada jarak 75 cm.
e. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran 1/2” x 2”.
b. Jarak trunking kabel elektrikal dengan elektronik minimal 300 mm.
3. Inspeksi dan Pengujian
a. Sebelum dilaksanakan pengujian, semua penyambungan harus diperiksa
tersambung dengan mantap, kencang dan tidak terjadi kesalahan sambung atau
kesalahan polaritas.
b. Kontraktor harus melakukan serangkaian pengujian-pengujian untuk
mendemonstrasikan bahwa bekerjanya semua peralatan dan material yang telah
selesai terpasang memang benar-benar memenuhi persyaratan yang disebutkan
di dalam spesifikasi teknis ini dan standar / referensi yang digunakan.
c. Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan personil yang perlu untuk
melakukan pengujian.
d. Kontraktor harus menyerahkan jadwal waktu tentang kapan akan
diselenggarakannya dan cara-cara pengujian tersebut 14 (empat belas) hari
sebelumnya kepada Konsultan Pengawas/MK.
e. Pengetesan dilakukan oleh pihak terkait bekerja sama dengan Kontraktor,
disaksikan bersama dengan Pemberi Tugas.
f. Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Direksi.
6.4.5. Pengamanan dan Pembersihan

Selama masa pelaksanaan dan pemeliharaan Kontraktor diwajibkan :
1. Mengusahakan daerah kerja mereka selalu dalam keadaan bersih dan rapih selama
konstruksi. Pada saat pelaksanaan pekerjaan selesai, Kontraktor harus memeriksa
keseluruhan pekerjaan, meninggalkan pekerjaan dalam keadaan rapih, bersih dan
siap pakai
2. Semua bahan dan peralatan sebelum dan sesudah pemasangan harus dilindungi
terhadap cuaca dan harus dijaga selalu dalam keadaan bersih, semua ujung-ujung
konduit dan bagian-bagian peralatan yang tetap tidak dihubungkan, harus disumbat
atau ditutup untuk mencegah masuknya benda/kotoran.
3. Menyelesaikan dan memperbaiki kekurangan-kekurangan pekerjaan.
4. Memelihara dan merawat peralatan yang dipasang secara berkala sesuai dengan
persyaratan pabrik
5. Menjaga hasil pekerjaan termasuk instalasi dalam keadaan baik, utuh dan tidak
rusak ataupun hilang.
6. Kubikel-kubikel dan ruang peralatan diberi kunci pengaman dan posisi peletakan
kunci harus jelas.
133
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 7
PEKERJAAN PABX
7.1. Umum
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, bahan-bahan, dan peralatan yang digunakan sesuai
dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Kontraktor harus bertanggung jawab
memenuhi desain, pemilihan bahan dan peralatan dan pemasangan keseluruhan system harus
sesuai dengan maksud dan tingkatan pekerjaan dan pengoperasian yang memuaskan.
Pelaksana Pekerjaan harus merupakan Dealer produk atau perusahaan yang mendapatkan surat
dukungan dari Dealer. Yang dimaksud dengan Dealer di sini adalah perusahaan yang
mendapatkan Surat Penunjukkan secara resmi dari Distributor serta mendapatkan Surat
Dukungan dari Principal (Agen Tunggal Pemegang Merk) di Indonesia.

Sebagaimana tertera dalam gambar-gambar rencana, kontraktor pekerjaan instalasi telepon ini
harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap
untuk dipergunakan ( Unit utama ditunda / tidak dikerjakan ) .
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :
1. Pemasangan trunk line (co line).
2. Pengadaan dan pemasangan sistem PABX, termasuk komponen utama dan material bantu.
3. Pengadaan dan pemasangan Kerangka Distribusi Utama/saluran (, Kerangka Distribusi
Lanjutan (IDF) dan kotak terminal.
4. Pengadaan dan pemasangan pengkabelan dari IDF sampai ke outlet telepon.
5. Pengadaan dan pemasangan sistem grounding telepon.
6. Pengadaan instalasi conduit tanpa pengkabelan pada beberapa titik sesuai dengan gambar
rencana.
7. Melakukan pengurusan izin-izin / sertifikat dengan pihak PT. Telkom setempat sehubungan
dengan pekerjaan ini.
8. Memberikan :
− 1 (satu) set Installation & Programming Manual Book.
− 1 (satu) set Service & Wiring Diagram Book.
− 1 (satu) set Operating & Wiring Diagram Book.
− 1 (satu) set Kalkir as Build Drawings.
− 3 (tiga) set Blue Print as built drawigs.
9. Melakukan testing dan commisioning.
10.Pelatihan operator dan teknisi pekerjaan operasi dan perawatan.
7.3. Gambaran Umum

1. Rancangan PABX harus bersifat modular dengan semua komponen tersusun pada printed
circuit boards (PCBs) yang dapat dengan mudah dimasukkan dan dipindahkan dari

134
PT. VAN TECHNO SAA
masing-masing posisi / slot (plug in). Slot – slot yang ada harus bersifat ‘ universal’, yaitu
tidak ada batasan bahwa card interface tertentu harus dipasang pada slot tertentu,
kecuali pada base unit.
2. Card-card yang terpasang pada PABX harus dapat dipergunakan kembali untuk keperluan
ekspansi PABX sehingga lebih ekonomis.
3. PABX memiliki embedded applications yang ditujukan untuk aplikasi pada industri health-
care dan hospital, yang meliputi fitur dan layanan khusus telephone untuk hospitality
industries, fungsi manajemen (check in/out) serta interface dengan Front Office System.
4. PABX harus menggunakan teknologi IP Communication Server serta mampu dihubungkan
dengan berbagai macam perangkat :
a. Telephone Sets TDM
b. Telephone Sets Digital e-reflexes
c. MultiMedia PC
d. SIP Phone
e. H.323,XML,LDAP Terminal Devices
5. PABX dilengkapi dengan Media GateWay sehingga memungkinkan konfigurasi dengan
kombinasi dengan teknologi TDM (Time Division Multiplexing) serta koneksi dengan
berbagai macam interface sebagai berikut :
a. Koneksi ke external network (public atau private):
− T0 ISDN
− E1-CCS ISDN (T2)
− E1-CAS
− T1 CCS (PRI)
− T1 CAS
− DDI / DID or NDDI / non-DID analog networks
b. Koneksi ke digital Reflexes phones, attendant operator positions (UA interfaces)
c. Koneksi ke analog devices seperti telephone analog, modem, mesin facsimile (z-
analog interfaces)
d. Koneksi DECT/PWT base stations
e. IP connectivity (Voice Over IP)
f. Voice compression channels: G.711, G.723, G.729
g. DSP resources for media services seperti voice guides, conferencing.
6. PABX harus mempunyai kemampuan switching dengan non blocking system.
7. Cabinet PABX berukuran standard rack 19inch.
8. Untuk mengakomodasikan ISDN maka PABX harus dapat digunakan pada jaringan ISDN
melalui PCM link 64 Kbps, basic rate access 144 Kbps (2B + D) dan primary rate access 2
MBps (30B + D) dengan hanya menggantikan dan atau menambah card yang
berhubungan dengan jaringan ISDN tersebut.
9. PABX harus memiliki kemampuan cordless DECT untuk mendukung mobilitas pengguna.
10. PABX harus dapat digunakan lebih dari satu kelompok pemakai ataupun departemen-
departemen dalam suatu organisasi besar sehingga lebih ekonomis. Console-console
operator harus dapat digunakan secara bersama atau dialokasikan kepada masing-masing
kelompok pemakai.
11. PABX harus dapat dirangkaikan dengan paging module, untuk keperluan paging Public
Address melalui ekstension PABX
135
PT. VAN TECHNO SAA
7.4. Kapasitas Sistem

1. PABX yang dipasang harus bersifat modular dan memiliki kemampuan untuk
dikembangkan dengan penambahan module peripheral saja, tanpa penambahan modul
kontrol hingga mencapai kapasitas maksimumnya.
2. PABX harus memiliki kapasitas yang mampu diperluas untuk memenuhi kebutuhan
sampai dengan 5,000 users pada satu node.
3. PABX yang dipasang harus dapat diperbaharui atau dikembangkan ke model PABX
mutakhir guna peningkatan kapasitas sistem.
4. PABX yang dipasang harus termasuk :
a. Terminal untuk mendiagnosa kesalahan PABX dan melakukan reprogramming.
b. Voice Mail untuk minimal 500 users.
c. Remote Maintenance Access.
d. Baterai untuk pasokan daya cadangan bagi sistem selama minimal 4 jam.
e. Alat penangkal petir untuk semua saluran induk.
5. Card-card yang digunakan harus memiliki sirkuit yang cukup besar (Min. 16 sirkuit untuk
ekstension card dan 8 sirkuit untuk trunk card) agar PABX memiliki kapasitas yang cukup.
7.5. Fitur-Fitur Sistem

1. PABX yang dipasang harus dilengkapi dengan fitur-fitur untuk Kemudahan panggilan
keluar / masuk sebagai berikut :
a. Customized Organizational Greetings, automatic day / night / break / holiday
greetings dengan built-in Real Time Clock. Kemampuan transfer dengan SuperVised
sistem.
b. Customized Music on Hold, 2 systems language.
c. Multi Tenant, memungkinkan adanya operator/ automatic attendant greetings
tersendiri untuk masing-masing grup trunk number dalam satu sentral PABX.
d. Integrated Voice Mail 2port, 60minutes storage untuk kondisi Busy, No Answer, Do
Not Disturb (DND).
e. Automatic Route Selection (ARS) sistem secara otomatis akan mencari rute panggilan
yang paling ekonomis.
f. Personal Assistant dengan lima pilihan transfer pada kondisi No Answer : Voice Mail,
GSM, External Number (telepon rumah, etc), Internal Number (secretary) atau ke
Operator.
g. Dial by Name dengan entry initial, kemampuan sampai dengan 3000 centralized
directory internal/external.
h. Direct Inward System Access Transit, memungkinkan transit atas incoming call ke
nomor external. .
2. PABX yang dipasang harus dilengkapi dengan fitur-fitur hospitality sebagai berikut:
a. Automatic Wake-Up Calls
Fitur ini memungkinkan operator tamu atau tamu bersangkutan mampu menset
“wake up call” (panggilan untuk membangunkan) secara otomatis pada waktu yang
telah ditentukan. Bila panggilan tersebut tidak dijawab setelah selang waktu tertentu,
maka system akan mengulangi panggilan tersebut untuk beberapa kali. Bila panggilan
masih tidak dijawab, maka operator akan diberitahu dan setelah itu system akan
membatalkan setting panggilan tersebut.
b. Call Restriction
Operator dapat membatasi jenis panggilan keluar yang diperbolehkan bagi kamar
tamu tertentu. Batasan untuk panggilan keluar tersebut adalah :
i. Internal
ii. Local
iii. SLJJ
136
PT. VAN TECHNO SAA
iv. SLI
c. Check-In / Check-Out
Fitur ini memungkinkan pelaksanaan prosedur check-in / check out tamu yang cepat
dan sederhana dengan hanya menekan satu tombol pada operator console atau front
desk terminal, maka :
i. Kondisi kamar bersangkutan berubah dari ‘vacant’ ke ‘occupied’ dan
sebaliknya.
ii. Status kamar yang bersangkutan diset ke ‘clean’ atau sebaliknya.
iii. Nama tamu bersangkutan dimassukkan atau sebaliknya
iv. Telepon bersangkutan diset menjadi ‘barring’ / ‘unbarring’
d. Do Not Disturb
Fitur ini memungkinkan operator atau tamu bersangkutan untuk memblokir semua
panggilan masuk yang ditujukan padanya.
e. Hot Station
Fitur ini memungkinkan tamu untuk menghubungi nomor ekstension tertentu dengan
hanya mengangkat handset tanpa perlu menekan tombol apapun.
f. Centrallized Name Number Display
System harus memiliki database terpusat berisi nama pemakai, nomor sambungan,
nama departemen, dan lokasi dari semua ekstension pada system.
g. Message waiting
System harus mampu memberi indikasi adanya pesan melalui lampu “message
waiting” pada pesawat telepon bagi tamu yang bersangkutan.
h. PMS Interface
System harus memiliki fasilitas untuk berhubungan dengan system Property
Management System (PMS) untuk mengintegrasikan fungsi-fungsi PABX dan PMS
i. Room Status
System PABX harus mampu memberikan melalui layar monitor / LCD console atau
front desk terminal informasi mengenai status dan kondisi kamar, nama tamu
bersangkutan, kebangsaan, dan kelas pelayanan dari nomor sambungannya.
Informasi kamar yang telah ada dapat diubah atau ditambah oleh operator atau front
desk officer dengan informasi baru.
3. Voice Mail
a. Voice Mail untuk minimal 500 users yang terintegrasi dengan system.
b. Kotak pesan dapat di akses secara mudah oleh user dan dapat di aksed dengan satu
tombol saja melalui pesawat jenis e-reflexes.
4. Alarm Display
Alarm, baik major maupun minor harus dapat ditampilkan pada cabinet system PABX dan
operator console
5. Authorization Code
System akan dilengkapi dengan authorization code yang memungkinkan seorang
pemakai tertentu membatalkan untuk sementara waktu batasan-batasan fasilitas yang
diterapkan pada ekstension manapun.
6. Bridging
System PABX harus memiliki kemampuan ringing up sampai minimal 4 pesawat telepon
analog standar yang terhubung parallel.
7. Calling Name Number Display
a. PABX harus dapat menampilkan nama si pemanggil beserta nomor.
b. Nama yang terlihat pada layar saat pesawat telepon berbunyi memudahkan
penyampaian salam yang tepat. Nama pemanggil harus ditampilkan kembali bila
pembicaraan yang di hold berlanjut lagi.
8. Call Accounting (Metering)
137
PT. VAN TECHNO SAA
PABX harus mampu melakukan pengukuran traffic pada kelompok saluran induk (trunk
group), operator console, dan ekstension tertentu. PABX juga harus mampu melakukan
pencatatan selektif untuk panggilan masuk dan keluar melalui saluran induk (trunk)
maupun panggilan antar ekstension. Data-data tersebut harus dapat dipindahkan ke
printer untuk hard copy atau alat perekam lainnya untuk diproses lebih lanjut.
Pencatatan meliputi tetapi tidak terbatas detil sebagai berikut :
a. Tanggal dan waktu panggilan terjadi
b. Nomor yang dipanggil
c. Nomor saluran cabang yang memanggil
d. Lama pembicaraan
e. Tarif pembicaraan
f. Dapat melakukan semua pembicaraan local, nasional, ataupun international yang
dilakukan melalui :
i. Operator Console
ii. Ekstension dalam PABX
iii. Panggilan-panggilan yang dibantu operator
g. Rekaman harus proposional dengan lamanya pembicaraan pada setiap pesawat
cabang ketika terjadi transfer panggilan.
h. System memiliki kemampuan untuk mendeteksi pulsa 16 KHz dari Telkom.
9. Class of Service (COS)
Jumlah kelas pelayanan (COS) yang tersedia dalam PABX minimal sebanyak 20.
Dengan demikian dapat dirancang aneka kelas pelayanan, masing-masing dengan
fasilitas pelayanan berbeda sesuai yang dibutuhkan kelompok pemakai.
Tiap-tiap ekstension, saluran induk atau console dapat diberikan COS tertentu yang akan
menentukan fasilitas apa saja yang berlaku baginya.
10. Customer Data Backup / Restore
a. System harus memungkinkan data langganan yang disimpan dalam RAM untuk
di back-up dalam suatu alat simpan (disket). Data ini akan dipakai kemudian untuk
memulihkan kerja system secara cepat bila terjadi data pada pada memori RAM
hilang atau rusak.
b. System mampu memback-up semua perubahan pada konfigurasinya secara otomatis
pada hari yang sama kecuali telah dilakukan secara manual.
11. CTI (Computer Telephony Integration)
System yang akan dipasang memiliki kemampuan untuk memadukan pekerjaan piranti
komputer dan layanan telepon dengan berbagai macam protocol CSTA, TAPI, TSAPI,
XML/SOAP. Contoh aplikasi yang menggunakan protocol TAPI seperti : SAP, SideKick,
Goldmine, Act, Outlook, Schedule+, Access, Lotus Notes, Word, Excel, Herold, TwixTel.
System harus menyediakan InfoCenter yang mampu menyimpan status tiap user pada
waktu melakukan perjalanan dinas dan menampilkan pada layar console pada tiap-tiap
kondisi sebagai berikut : Sedang Dinas Luar, Waktu Kembali serta tujuan bepergian.
12. Direct Line
Panggilan masuk dari jaringan STO harus mampu memanggil ekstension yang dapat
dikehendaki secara langsung tanpa melalui operator. PABX harus mampu menangani
fitur tersebut.
13. Emergency Power Failure Transfer Circuits
System PABX harus dapat menghubungkan saluran-saluran induk yang ada ke ekstension
yang telah ditentukan sebelumnya bilamana terjadi keadaan darurat, misalnya kegagalan
pada system pasokan daya atau modul CPU. Hubungan langsung antara saluran induk
dengan saluran cabang ini dapat terbentuk secara otomatis atau secara manual.
14. Flexible Numbering Plan
System harus mempunyai rancangan penomoran yang flexible, sebagai contoh :
138
PT. VAN TECHNO SAA
Kontraktor harus menjamin bahwa system yang dipasang mampu membedakan nomor
ekstension yang konflik, seperti ‘52345’ dan ‘5234’. Ini berarti bahwa ekstension dapat
diprogram dengan nomor panggil yang terdiri dari 1, 2, 3, 4, atau 5 digit dengan digit-
digit pertama sama. System PABX akan memilih nomor ekstension yang lebih singkat jika
digit selanjutnya tidak diterima dalam waktu tertentu.
15. Hunting
System harus mampu meneruskan panggilan masuk yang ditujukan kepada kelompok
ekstension (Hunt group) ke salah satu ekstension dalam “hunt group” yang tidak sibuk.
Ada dua jenis hunting :
a. Circular hunting
Hunting dimulai pada ekstension yang berada pada urutan berikut dari ekstension
terakhir pada grup itu yang berhasil dipanggil dan berlanjut pada ekstension
berikutnya dalam urutan yang sudah terprogram.
b. Terminal hunting
Hunting dimulai pada ekstension pertama yang berada pada urutan pertama dalam
grup dan berhenti pada ekstension pertama yang tidak sibuk.
16. Integrated Service Digital Network (ISDN)
System PABX yang dipasang harus mendukung ISDN PRI (30B + D) dan ISDN BRI (2B + D)
tanpa adanya perubahan dalam arsitekturnya. Implementasi ISDN harus dapat dicapai
melalui pengembangan-pengembangan dari perangkat keras dan perangkat lunak.
Kontraktor harus menyatakan semua pengembangan system yang diperlukan untuk
memungkinkan system PABX yang dipasang bekerja dengan Primary Rate Access (PRA)
dan Basic Rate access (BRA)
17. Remote Maintenance Access (RMA)
Berikut adalah fitur yang harus dilengkapi :
a. Kemampuan untuk menjalankan tes keamanan dengan verifikasi sebelum dilakukan
remote access meliputi user login dan password.
b. Kemampuan untuk membuat perubahan ke database customer yang sudah ada pada
system tanpa mengganggu fungsi pemrosesan panggilan.
18. Music on Hold
a. Kontraktor harus memasang perangkat musik on Hold yang berfungsi :
i. Ketika operator meng-hold panggilan internal maupun eksternal.
ii. Ketika ekstension meng-hold paggilan internal maupun eksternal pada saat
mengakses fitur atau saat memindahkan panggilan.
iii. Ketika telepon masuk terlambat dijawab oleh operator dan sesudah
menerima pemberitahuan dari mesin perekam, jika diperlukan.
iv. Ketika panggilan masuk dihubungkan dengan ekstension yang sibuk.
v. Sebagai background music pada pesawat telepon digital.
b. Kontraktor memasang dari perlatan sumber musik serta persyaratan yang diperlukan
untuk menyambung peralatan tersebut ke PABX
19. Networking
a. PABX yang dipasang harus memungkinkan sambungan langsung ke tipe PABX yang
sama melalui media Leased-Line, Switched Line, IP Network untuk membentuk
jaringan ABC-F2, maupun ke perangkat PABX merk lain dengan protocol QSIG.
b. Konfigurasi jaringan seperti tersebut diatas memungkinkan semua ekstension pada
jaringan itu untuk memanggil ekstension lain dalam jaringan itu sendiri secara
langsung tanpa kode tambahan.
c. Juga harus dimungkinkan untuk memusatkan semua attendant console pada suatu
tempat atau pada tempat yang berbeda untuk membantu menjawab panggilan-
panggilan masuk dari mana pun juga asalnya pada jaringan tersebut.
d. Fitur jaringan yang diharapkan adalah sebagai berikut :
139
PT. VAN TECHNO SAA
i. Kontraktor harus mencantumkan system yang dapat dioperasikan tanpa

attendant console dan bagaimana system bekerja untuk menggantikan
aktivitas attendant console.
ii. Automatic Networking Dialing
Fitur ini memungkinkan keseragaman rancangan nomor panggilan terdiri dari
3 atau 4 digit untuk dipakai pada jaringan tersebut sehingga jika
pemakai ekstension disalah satu PABX ingin menghubungi ekstension lain di
PABX lainnya maka si pemakai cukup memutar nomor sambungan si pemakai
saluran cabang yang dituju. System harus mampu menerjemahkan dan
menghubungkan si pemakai secara otomatis.
iii. Automatic Redial
Memanggil kembali nomor terakhir yang telah dipanggil harus dapat
dilakukan oleh pesawat telepon pada kedua sisi PABX
iv. Call Transfer
Pemindahan pembicaraan (baik berasal dari jaringan atau dari saluran induk)
dari satu ekstension pada satu PABX ke ekstension lain pada PABX lainnya
dapat dilakukan.
v. Call Forward
System juga harus mendukung fitur call forwarding dari salah satu ekstension
pada satu PABX ke ekstension lain pada PABX lainnya.
vi. Camp On
System juga harus dapat mendukung fitur “camp on” dari satu ekstension
vii. Hot Station
System juga harus dapat mendukung fitur “hot station” dari satu ekstension
20. Night Service
a. Panggilan masuk melalui beberapa atau semua saluran induk harus dapat dialihkan ke
ekstension-ekstension yang ada dengan basis hubungan satu-satu.
b. Panggilan masuk melalui semua atau beberapa saluran induk dapat dialihkan ke
hanya datu cabang saja.
c. Fitur Night Service diatas harus dapat berubah-ubah sesuai dengan waktu secara
otomatis sehingga panggilan masuk dapat dialihkan ke ekstension yang sesuai pada
waktunya.
21. Restriction
Semua pesawat ekstension harus dapat diklarifikasikan dalam salah satu kategori berikut
a. Terbatas secara keseluruhan
Tidak dapat melakukan panggilan keluar maupun menerima panggilan dari luar.
b. Setengah terbatas
Tidak dapat memanggil ke luar tetapi dapat menerima panggilan dari luar melalui
operator
c. Lokal
Dapat melakukan maupun menerima panggilan local.
d. Interlokal
Dapat melakukan dan menerima panggilan SLJJ.
e. International
Dapat melakukan dan menerima panggilan International.
22. Traffic Measurement
System harus mampu mengukur tingkat kesibukkan (traffic) yang dialami system.
7.6. Fitur Ekstension

140
PT. VAN TECHNO SAA
1. Alternate Attendant
Setiap ekstension harus dapat dijadikan sebagai console alternative.
2. Broken Dial Tone
System harus mampu memberikan nada pilih lain dengan nada pilih biasa bila telepon
diangkat pemakai sebagai petunjuk untuk pemakai bahwa kondisi forward untuk
pesawatnya masih aktif atau ada pesan menunggu.
3. Call Back
System harus memungkinkan pemakai yang menemukan kondisi sibuk atau tak ada
jawaban pada ekstension atau saluran induk yang dituju, meminta system untuk
memonitor saluran tersebut dan membentuk hubungan yang diinginkan bila saluran
tersebut selesai melakukan pembicaraan.
4. Call Forward / Remote Call Forward
a. Fasilitas ini memungkinkan semua panggilan masuk (internal / eksternal) ke
ekstension untuk dialihkan (forward) ke ekstension lain yang telah ditentukan terlebih
dahulu, jika panggilan masuk itu tidak dijawab dalam periode tertentu atau ketika
saluran bersangkutan sedang sibuk.
b. Fasilitas ini memungkinkan semua panggilan masuk (internal / eksternal) ke saluran
cabang untuk dialihkan (forward) ke nomor sambungan diluar system PABX
bersangkutan, jika panggilan masuk itu tidak dijawab dalam periode tertentu atau
ketika saluran bersangkutan sedang sibuk.
c. Fasilitas harus memungkinkan semua panggilan masuk untuk dialihkan ke ekstension
lain sesuai dengan jenis panggilan (internal / eksternal).
5. Call Hold
Fitur ini memungkinkan pemakai setiap ekstension untuk menempatkan lawan bicaranya
dalam posisi ‘hold’. Sambungan yang di-hold dapat diambil kembali di ekstension
tersebut dan atau di ekstension lainnya.
6. Call Pick Up
Fitur ini memungkinkan pemakai ekstension untuk menjawab panggilan masuk yang
ditujukan pada ekstension lainnya yang termasuk maupun tidak termasuk kelompoknya.
7. Camp-On
System PABX harus memungkinkan pemakai ekstension yang sedang terlibat
pembicaraan untuk mengetahui, melalui nada peringatan, bahwa ada panggilan lain
menunggu untuk dihubungkan dengannya. Pemakai saluran telepon boleh melakukan
hold pada pembicaraan pertama dan menjawab panggilan masuk tersebut. Bila tidak,
maka saat on-hook, pesawat akan berdering secara otomatis.
8. Conference
System harus mampu menghubungkan secara bersamaan 3 pembicara (baik internal
maupun eksternal) yang menggunakan pesawat manapun juga pada system.
9. Consultation Hold
Ekstension yang sedang terlibat pembicaraan, dapat berkonsultasi dengan pihak ketiga,
lalu kemudian melanjutkan kembali pembicaraan. Selama konsultasi, pihak kedua tidak
dapat mendengar pembicaraan pihak pertama dan ketiga.
10. Dial Access to Operator
Semua ekstension dalam system harus dapat dihubungkan ke operator dengan memutar
satu atau dua digit saja.
11. Executive Busy Override (Ekstension)
System PABX harus memungkinkan sebuah ekstension dengan fasilitas ini untuk masuk
ke dalam pembicaraan yang sedang berlangsung. Sebelum masuk, system akan
memberikan nada peringatan pada pihak-pihak yang sedang terlibat pembicaraan bahwa
ada pihak lain yang akan masuk dalam pembicaraan.
12. Integrated Password Dialling.
141
PT. VAN TECHNO SAA
Fitur ini memungkinkan seorang pengguna menggunakan pesawat telepon ekstension

lain untuk melakukan panggilan dengan fasilitas Class of Service yang sama seperti
ekstension miliknya, dengan memasukkan nomor ekstensionnya beserta passwordnya.
Biaya percakapan tetap dibebankan pada ekstension asal miliknya, bukan pada
ekstension yang digunakan.
13. Follow Me
Fasilitas ini memungkinkan satu ekstension mengaktifkan fitur Call Forward untuk
dirinya dari pesawat ekstension lain.
14. Hot Station
Fasilitas ini memungkinkan satu ekstension untuk secara otomatis terhubung dengan
ekstension lain segera setelah handset diangkat atau setelah suatu delay tertentu.
15. Keypad Lock
Fitur ini memungkinkan pesawat telepon suatu ekstension dikunci tombol-tombol
keypadnya sehingga tidak dapat digunakan oleh orang lain yang tidak berhak.
16. Last Number Redial
System harus dapat ‘mengingat’ nomor sambungan terakhir yang diputar oleh pemakai
dan akan memutar kembali bila si pemakai mengaktifkan kode untuk fasilitas redial.
17. Paging Access
Ekstension harus dapat mengakses system eksternal voice paging yang terhubung ke
PABX.
18. Private Password
Setiap pesawat ekstension harus dapat menciptakan dan memasukkan sendiri nomor
passwordnya secara langsung dari pesawat telepon di ekstension mereka tanpa harus
melalui orang lain (administrator) yang memasukkannya kedalam system PABX.
19. Silent Monitor
Fasilitas ini memungkinkan suatu ekstension memasuki pembicaraan lain yang sedang
berlangsung dan berbicara dengan salah satu pihak tanpa diketahui oleh pihak lain.
20. Station Override Security
System harus mampu memberikan fasilitas security pada ekstension sehingga mampu
mencegah masuknya pemakai lain yang memiliki ‘executive busy override’.
21. Saved Number Repeat
Nomor yang dipanggil dapat disimpan dan dihubungi kembali.
22. Station Class of Service Changeover
Ekstension harus dapat memilih class of service yang dikehendaki dengan memanggil
suatu kode tertentu dan memasukkan password.
Fitur Khusus IP Terminal

Pada Terminal IP harus terdapat fitur sebagai berikut:
23. PFTP (Trivial File Transport Protocol)
Sistem secara otomatis melakukan download software files ke IP terminal, termasuk
bilamana terdapat update software version serta perubahannya.
24. DHCP Server (Dynamic Host Control Protocol)
25. ystem harus mampu melakukan pengaturan serta memberikan alamat IP secara
otomatis pada tiap-tiap IP terminal, tanpa memerlukan keterlibatan system
administrator.
26. AVA (Automatic VLAN Assignment)
System harus memungkinkan pengenalan pesawat IP serta membentuk konfigurasi
terhadap pesawat IP tersebut secara otomatis pada waktu dipindahkan pada jaringan
yang berbeda. Sifat “Plug and Play” ini memudahkan pada waktu terdapat migrasi user.
27. SoftPhone
142
PT. VAN TECHNO SAA
Fitur ini memungkinkan pemakai setiap computer menambahkan layanan telepon yang
terintegrasi, baik pada waktu di kantor maupun waktu mobile (web softphone).
28. PoE (Power over Ethernet)
Fitur ini memungkinkan suplai catu daya untuk pesawat IP melalui Ethernet.
7.7. Fitur Operator

Sistem PABX harus mencakup operator console dengan fitur seperti disebutkan dibawah
ini. Operator console harus dirancang dengan memperhatikan segi-segi ergonomic dan
efisiensi operasi. Disamping itu console harus memiliki control dan layar peraga untuk
mengawasi dan mengkoordinasi fungsi-fungsinya yang beraneka ragam.
1. Operator Console Traffic Handling Capability
a. Prinsip operasi console dalam meangani panggilan-panggilan masuk dan meng-hold
panggilan pada console.
b. Jumlah maksimum pembicaraan yang dapat di-hold pada tiap console pada satu
waktu.
c. Hubungan operator dengan panggilan masuk terputus :
i. Ketika panggilan masuk tersebut dialihkan ke ekstension yang sibuk.
ii. Ketika panggilan masuk tersebut dialihkan ke ekstension yang bebas.
d. Penyaluran panggilan-panggilan yang masuk ke console yang berbeda
(dengan menggunakan prinsip panggilan yang telah menunggu paling lama ke
operator pertama yang bebas, dsb)
2. Display
Operator console harus dilengkapi dengan layar 2x20 character untuk menampilkan
karakter-karakter alphanumeric sehingga oprator dapat mengetahui jenis panggilan
(internal/eksternal) yang masuk, nama pemakai/department/perusahaan (multi-tenant)
internal serta external dengan ISDN, dan nomor sambungan sumber panggilan masuk
internal.
3. Alternate Answering
Fitur ini memungkinkan sebuah pesawat telepon alternatif berfungsi sebagai back-up
operator. Panggilan masuk yang ditujukan untuk operator dan tidak dijawab dalam
jangka waktu tertentu akan dialihkan ke pesawat telepon tersebut.
4. Attendant Bussy Override
Operator harus memiliki fasilitas untuk masuk ke dalam pembicaraan yang sedang
berlangsung. Sebelum operator masuk, semua pihak yang terlibat pembicaraan yang
sedang berlangsung akan mendengar nada peringatan.
5. Queue Length
System PABX harus mampu menempatkan panggilan-panggilan yang masuk
(internal/eksternal) ke dalam antrian dan memperagakan informasi tentang jumlah
panggilan dalam antrian ini pada layar console.
6. Busy Lamp Field
Operator console harus memiliki kemampuan untuk mengetahui ekstension-ekstension
yang sedang sibuk.
7. Attendant Jacks
Operator console harus dapat dilengkapi dengan jack untuk peralatan headset pada
sebelah kiri atau kanan console. Ini memungkinkan operator untuk bekerja dengan lebih
efisien.
8. Attendant Time Display

143
PT. VAN TECHNO SAA
Operator console harus dilengkapi dengan jam digital yang menampilkan informasi
waktu dalam jam maupun menit secara terus menerus. Waktu boleh ditampilkan dalam
mode 12 jam atau 24 jam dan dapat diubah melalui console.
9. Attendant Headsets
Semua oprator console harus dapat dilengkapi dengan lightweight headset
10. Attendant Individual Trunk Access
PABX harus mempunyai fasilitas untuk memungkinkan operator mengakses setiap
saluran induk atau tie-line pada system PABX untuk melakukan uji nada pilih untuk
melakukan panggilan keluar.
11. Call Park
Operator harus mampu menempatkan untuk sementara waktu panggilan yang masuk
dalam kondisi ‘hold’ dengan menekan satu tombol saja dan berhubungan kembali
dengan menekan tombol yang sama.
12. Camp-On Busy
Fitur ini memungkinkan operator console untuk melakukan ‘camp’ terhadap panggilan
yang masuk ke suatu ekstension yang sibuk secara otomatis.
13. Control of Overflow
Operator console harus dapat mengalihkan panggilan tertentu ke ekstension tertentu
pula dengan menekan sebuah tombol atau ketika panggilan masuk tidak dijawab
operator setelah selang waktu yang ditentukan sebelumnya.
14. Control of Station Features
Fitur-fitur ekstension tertentu dapat dapat dikontrol dari/oleh operator console. Fitur-
fitur ini termasuk call forwading dari ekstension, tujuan saluran induk, ringdown, station
blocking, dan station restriction.
15. Control of Trunk Access
Operator console harus dapat memblock akses ke suatu saluran induk.
16. Control of Trunk Group Access
Operator console harus dapat memblock akses ke suatu grup saluran induk.
17. Controlled Outgoing Restrictions
Operator console harus dapat memblock satu ekstension tertentu untuk melakukan
panggilan ke luar.
18. Dual Night Answer Mode
System harus dapat beroperasi dalam salah satu dual mode night answer (N1 atau N2).
Transfer menuju kedua mode ini dapat diperintahkan oleh operator console atau
diaktifkan secara otomatis dengan system waktu.
19. Multiple Console Operation
System PABX yang dipasang harus dapat menangani lebih dari satu console.
20. Night Answering Destinations
Operator console harus dapat mengubah ekstension tujuan dari panggilan night answer.
21. Automatic Call Back on Busy or No Reply
Panggilan yang jatuh ke extension yang sibuk atau tidak dijawab oleh ekstension yang
bersangkutan harus daopat dikembalikan lagi kepada operator untuk ditangani lebih
lanjut.
22. Split Function

144
PT. VAN TECHNO SAA
Operator console harus dapat menginterupt suatu pembicaraan yang sedang

berlangsung dan berbicara dengan kedua belah pihak namun kedua belah pihak tersebut
tidak dapat berbicara satu sama lain.
23. Station Blocking
Console harus dapat memblok fasilitas-fasilitas pesawat ekstension.
24. Station Flexibility
Operator console harus dapat berfungsi sebagai ekstension biasa selama tidak berfungsi
sebagai operator console.
7.8. Pesawat Telepon

1. Pesawat Cabang Analog minimum memiliki kelengkapan : Message Waiting Indicator,
Data Port, Tombol-tombol Recall, Mute, Pause, Last Number Redial, selectable ringing
volume 3 level, selectable ringing melodi 4 macam, programmable flashing duration,
tone/pulse dialling, model desk-top namun dapat dipakai wall-mounting.
2. Pesawat Cabang Digital minimum memiliki semua kelengkapan yang terdapat pada
pesawat cabang analog ditambah 1x20 character display, Handsfree, Loudspeaker, 2-
direction navigation key, Direct Access to Mail-Box, 6 programmbale shortcut keys.
7.9. Power Supply

1. PABX harus dapat dioperasikan pada AC power 230 V (+10% , -15%), 50Hz dan / atau DC
power 42-60 Volt
2. PABX harus memiliki backup battery (minimal 4 jam) agar tetap dapat beroperasi
walaupun listrik padam
7.10. Surge Protection

1. PABX yang dipasang mempunyai solid state dan peralatan lain yang akan terganggu
tegangan surja, untuk melindunginya diperlukan alat. Harga alat tersebut harus sudah
termasuk dalam harga peralatan.
2. MDF PABX tersebut harus dipasang dengan lightning protector arrester pada tiap line
circuit, tidak dibedakan apakah itu hubungan internal atau eksternal.
3. Tipe arrester yang digunakan adalah 3 pole Gas Tube Arresteor, 230V, 10kA/10A
dilengkapi dengan eksternal fail safe.
4. Peralatan power supply hanus terpadu dengan semua peralatan lainnya untuk
melindungi semua item pada peralatan tersebut dan sistem PABX, untuk menghadapi
adanya tegangan surja yang dikarenakan oleh kilat, switching, transient, atau sebab-
sebab lainnya.
7.11. Environment
1. Peralatan PABX dan attendant console harus berfungsi secara memuaskan sesuai dengan
kemampuannya atau kemampuan maksimum pada temperatur hingga 45 oC dan
kelembaban relatif (non condensing) antara 10% sampai 85%. Peralatan tersebut harus
berfungsi normal tanpa adanya kerusakan apapun atau penurunan performance di
kemudian hari.
2. Alat tersebut harus tahan debu. Semua permukaan harus tertutup rapat, label-label atau
terminal-terminal sedapat mungkin tersusun secara vertical
3. Semua metal work harus dilindungi untuk menghindari korosi dan karatan.
145
PT. VAN TECHNO SAA
4. Panas yang dihasilkan oleh peralatan tersebut harus dapat dihilangkan secara efisien.
7.12. Reability
Peralatan harus mampu bertahan minimal 7,5 tahun (MTBF = Mean Time Before Failure)
ketika bekerja dalam lingkungan yang ditentukan dalam bagian ENVIRONMENT tersebut
diatas.
7.13. Document/Training
1. Satu set dokumen jaminan garansi dari dealer yang ditunjuk resmi oleh distributor serta
mendapatkan surat dukungan dari Principal (ATPM) di Indonesia harus diberikan dan
diserahkan ke pihak owner.
2. Sernua drawing, ranoangan peralatan drawing tersebut, diagam, dan infomiasi yang
tercetak harus dilengkapi. Dokumen harus berisi penjelasan umum sistem itu. Penjelasan
umum ini harus memperkenalkan sistem dan harus termasuk konfigurasi sistem,
kemampuan sistem lainnya, seperti numbering scheme, fasilitas operasi, layout operator
console, dan spesifikasi teknis.
3. Kontraktor harus menunjukkan jumlah hari yang diperiukan untuk training
a. Operator telepon
b. Pemakai ekstension
c. Pemakai ekstension features phone
4. Semua pelatihan diatas harus dilakukan tanpa dipungut biaya.
7.14. Maintenance
1. Bila diperlukan Kontrakter harus menawarkan paket biaya perneliharaan PABX termasuk
harga tenaga kerja dan alat pengganti suku cadang PABX dan telepon set.
2. Jasa pemeliharaan harus sudah mencakup semua peralatan PABX, wiring, dan peralatan
telepon.
3. Paket pemeliharaan harus merincikan tiap bentuk jasa yang diberikan, seperti respons
time, biaya, dan kondisi selama dan sesudah garansi yang dapat diterima.

1. Pengadaan material dan konstruksi dari MDF (Main Distribution Frame) serta kabel dari
MDF ke PABX akan menjadi tanggung jawab kontraktor. Tipe MDF harus sesuai dengan
persyaratan yang ditentukan oleh PT. TELKOM.
2. Sistem yang dipasang harus mencakup :
a. Sistem PABX (baik hardware maupun software) dengan semua frtur seperti yang
tercantum pada spesifikasi tanpa dikenakan biaya tambahan apapun pada kapasitas
terpasang yang diminta.
b. Operator console lengkap dengan handset din pilihan headset tanibahan yang ada.
c. Features telephone set
d. Biaya pemasangan PABX dan semua peralatan tambahan harus mencakup pula biaya
penyambungan dari PABX ke MDF.
e. Sistem proteksi terhadap petir dan tegangan surja.
f. Backup battery.
g. Training
h. Dokumentasi.
146
PT. VAN TECHNO SAA
3. Kerangka Distribusi Lanjut ( IDF ) secara umum mempunyai syarat - syarat yang sama
seperti MDF
4. Kotak Terminal Telepon secara umum mempunyai syarat - syarat yang sama seperti
MDF.
5. Kabel Telepon
a. Instalasi dalam : PVC. Kabel untuk instalasi dalam ( lihat gambar )
b. Instalasi Luar : PVC. Kabel berlapis baja untuk instalasi bawah tanah (penguburan
langsung)
c. Sebuah nomor untuk tiap-tiap kabel harus sesuai dengan gambar.
d.
7.16. Pemasangan Kabel Telepon

1. Umum
a. Sistem penyambungan didalam main distribution frame dan junction box harus
mempergunakan sistem slip (solderless) dengan alat connection / disconnection.
(Reference: Krone).
b. Penyambungan kabel didalam junction box harus mempergunakan sistem slip
solderless, sesuai dengan persyaratan PT. Telkom. (Reference: Krone)
c. Kabel yang masuk keluar ke/dari MDF, junction box harus memakai kabel gland dan
tanda untuk mengindentifikasikan route kabel dan nomor pesawat dengan memakai
"cable marking" merk 3 M atau setara.
d. Kotak hubung MDF; junction box dan terminal box harus dibuat dari plat baja dengan
tebal minimum 2 mm dan dilapisi dengan grey colour baked acrylic paint.
e. Semua kotak hubung harus mendapat grounding dengan hambatan minimum 1 ohm.
f. Jarak antara grounding instalasi telepon dengan grounding instalasi listrik paling
dekat 10 m, sedangkan dengan grounding penangkal petir paling dekat 20 m.
2. Kabel
a. Kabel feeder yang digunakan adalah jenis indoor telephone cable, dengan kapasitas
sesuai gambar rencana.
b. Kabel distribusi dari junction box tiap-tiap outlet memakai indoor telephone cable
sebanyak 2 pair diameter core 0,6 mm ( 1 pair dipakai untuk cadangar/spare), dan
dimasukkan dalam konduit.
c. Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada suatu trunking
kabel/Tray.
d. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga kabel.
e. Semua kabel yang dipasang diatas trunking kabel harus didalam conduit.
f. Semua outlet kabel yang penempatan instalasinya hanya sampai diceiling saja, hanis
memiiliki spare panjang minimum 10m dari titik instalasi outlet pada gambar rencana.
g. Isolasi antara urat-urat kabel, dan isolasi antara urat kabel terhadap ground minimum
20 M ohm.
3. Trungking dan Tangga Kabel
a. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertical.
b. Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt berukuran
1l2" x 2" pada jarak 75 cm
4. Coundit
147
PT. VAN TECHNO SAA
a. Konduit harus diklem ke struktur bangunan dergan sadle klem. Jenis konduit yang
bisa dipakai adalah PVC conduit dengan diameter dalam minimum 1.5 x diameter
kabel.
b. Khusus ruang-ruang tanpa ceiling seperti area parkir, dimana pemasangannya bersifat
outbow memakai konduit khusus.
c. Untuk pemakaian konduit didalam ruang yang memiliki ceiling (tidak tampak/INBOW)
cukup memakai konduit biasa.
5. Pemasangan Kabel Dalam
Semua kabel dalam akan dipasang dengan menggunakan saluran PVC High Impact
Conduit BS 6099 Fire Retardant dengan diameter dalam min 1.5 kali diameter kabel dan
minimum diameter dalam 19 mm. Untuk keperluan maintenance, wama PVC High
Impact conduit yang dipasang untuk instalasi telepon hanus berbeda dengan PVC High
Impact yang dipasang untuk instalasi listrik (wama putih atau hitam ).
6. Pemasangan Kabel Luar
a. Secara umum pemasangan kabel luar hana sesuai dengan standard yang dapat
digunakan clan disetujui oleh engineer.
b. Secara langsung kabel dikubur harus dilindungi dengan batu bata yang didesain
khusus untuk pemasangan kabel telepon bawah tanah.
c. Batu bata diatas, wama merah plastik dengan ketebalan dan lebar yang sesuai harus
dipasang dengan tanda peringatan yang diperlihatkan pada pemasangan kabel
telepon di bawah.
d. Tanda kabel harus juga dipasang sepanjang rute kabel, sebaiknya pada setiap
perubahan arah.
7.17. Outlet Telepon

1. Outlet telepon harus dipasang secara spesifik dan diperlihatkan dalam gambar bagiannya
harus disempurnakan dengan unit yang mendukung penggunaan.
2. Tipe outlet telepon dan unit yang mendukung penggunaan harus sesuai dengan syarat -
syarat desain interior.
7.18. Percobaan dan Penggunaan

1. Selama waktu perkembangan dan melengkapi instalasi, sistem telepon harus diuji coba
dan digunakan, sehingga operasi berjalan dengan baik.
2. Uji coba dan penggunaan sistem harus sesuai dengan standard PT. Telkom dan disetujui
oleh pembuat peralatan sistem telepon.
3. Pada kelengkapan semua pekerjaan dan setelah melengkapi semua peroobaan,
kontraktor harus menyediakan teknisi terampil yang diperlukan dan penolong untuk
pengoperasian dan perawatan semua sistem dan peralatan untuk periode kurang dari
dua minggu sampai sistem beroperasi denqan baik.
7.19. Tanggung Jawab dan Jaminan Kontraktor

1. Semua pekerjaan, peralatan dan material harus dijamin kualitasnya dan mencegah
semua kerusakan untuk periode yang ditunjukkan dalam kontrak.
2. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mendapatkan izin yang mana dibutuhkan
untuk pengoperasian sistem telepon.

148
PT. VAN TECHNO SAA
3. Kontraktor harus bertahggung jawab untuk semua biaya dengan beberapa izin yang
ditetapkan hukum disesuaikan dengan pekerjaan dan beberapa kerusakan dari material
yang kurang baik, peralatan dan pembuatan.
4. Kontraktor harus rnemasukkan biaya untuk pelatihan operator yang disediakan oleh
klien.
7.20. Produk
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi dan diproduksi oleh satu pabrik.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
dispesifikasikan ke Direksi. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi
dan tertulis dari Direksi.
PABX : PHILIPS, NASIONAL & NEC
Guest Room telephone : PHILIPS, Teledex. & NEC
Outlet Telephone : Legrand/ setara
Kabel : EXTRANA, Supreme
Conduit : EGA, Clipsal

149
PT. VAN TECHNO SAA
PASAL 8
SISTEM TATA SUARA
8.1.1. Pendahuluan
Syarat-syarat umum dan teknis pekerjaan ini adalah Pekerjaan sistem Tata Suara meliputi
pengadaan semua pengkabelan dimulai dari Sentral Tata Suara hingga ke masing-masing
titik speaker, tenaga kerja, pemasangan, pengujian dan perbaikan selama masa
pemeliharaan dan training bagi calon operator dan bagian maintenace, sehingga seluruh
system Tata Suara dapat beroperasi dengan baik dan benar.
Lingkup pekerjaan Sound System meliputi pekerjaan pengadaan peralatan berikut
pemasangannya.
Pengadaan dan pemasangan peralatan Sound System ini secara keseluruhan terbagi
menjadi beberapa bagian, yaitu :
- Pengadaan dan Pemasangan Public Addres System untuk building.
- Pengetesan semua sytem yang terpasang
- Pemberian garansi atas hasil pelaksanaan pekerjaan
- Membuat gambar shop drawing & as build drawing
- Membuat manual operational book dan dilengkapi dengan brosure material yang
terpasang
- Memberikan training kepada operator
8.1.2. Syarat Kontraktor
1. Kontraktor harus mampu melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaannya sesuai
dengan surat perjanjian kontrak, rencana kerja syarat-syarat, gambar rencana, RAB
dan dokumen lain yang telah disetujui bersama oleh pihak yang terkait dengan
proyek ini (Pemberi Tugas, Konsultan Perancang, Konsultan Pengawas/MK,
Kontraktor).
2. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli dalam bidang instalasi Listrik Arus Kuat dan
Listrik Arus Lemah yang memiliki surat-surat ijin yang masih berlaku, seperti : Surat
Ijin Kerja (SIKA) Instalatir Listrik dari PLN.
3. Menyerahkan struktur organisasi dan CV personil yang terlibat dalam proyek ke
Konsultan Pengawas/MK. Apabila personil diragukan kemampuannya untuk
menangani pekerjaannya karena tidak sesuai dengan sifat atau bobot pekerjaan yang
akan dipikulnya, maka Kontraktor harus mengganti sesuai dengan permintaan
Konsultan Pengawas/MK dan Pemberi Tugas.
4. Memegang keagenan atau bekerja sama dengan agen dari merk yang ditawarkan
dengan menunjukkan surat keagenan/ kerjasama. Agen yang dipilih Kontraktor untuk
bekerja sama harus memiliki ahli dalam pemasangan peralatan/komponen serta
mampu dan bertanggungjawab menyelesaikan tugasnya dengan baik dan benar.
8.1.3. Tanggung Jawab Kontraktor
1. Kontraktor bertanggungjawab menyelesaikan seluruh pekerjaan sesuai dengan jadwal
pelaksanaan yang telah diajukan dan disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan
Pengawas/MK, dan Kontraktor. Apabila ada ketidak sesuaian waktu penyelesaian
pekerjaan atau mengalami keterlambatan karena kelalaian Kontraktor, maka
Kontraktor wajib menyelesaikan pekerjaan tanpa ada penambahan biaya.
150
PT. VAN TECHNO SAA
2. Rencana Kerja & Syarat-syarat dan Gambar-gambar rencana harus digunakan secara
bersama-sama dan menjadi satu kesatuan. Segala sesuatu yang tidak dijelaskan baik
pada gambar maupun pada spesifikasi, tetapi sangat diperlukan untuk melengkapi
instalasi yang dimintakan agar dapat bekerja dengan sempurna, harus disediakan dan
termasuk dalam kontrak yang menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3. Kehilangan dan kerusakan terhadap bangunan di lokasi pekerjaan yang terjadi
sebelum serah terima kedua pekerjaan akibat kelalaian Kontraktor menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Kontraktor wajib mengganti dan memperbaiki item pekerjaan
tersebut tanpa ada tambahan biaya.
8.1.4. Koodrinasi dan Informasi
1. Kontraktor harus berkonsultasi dengan Konsultan Pengawas/MK tentang rencana
kerja dan detail kegiatannya, sehingga Kontraktor dan sub-Kontraktor dapat
membuat jadwal rencana kerja penyelesaian proyek secara keseluruhan.
2. Kontraktor sebelum melaksanakan pekerjaannya harus berkonsultasi dahulu dengan
Konsultan Pengawas/MK perihal metode pelaksanaan pekerjaan untuk menghindari
terjadinya kesalahan-kesalahan di lapangan.
3. Kontraktor harus memberitahukan secepatnya kepada Konsultan Pengawas/MK
apabila mengalami suatu kesulitan dalam pelaksanaannya, atau memperkirakan akan
timbul kesulitan didalam pelaksanaan dikemudian hari, baik yang menyangkut
dengan kegiatannya ataupun yang menyangkut dengan kegiatan sub-Kontraktor lain.
4. Masing-masing divisi pekerjaan (sipil/struktur, arsitektur, mekanikal dan elektrikal)
saling berkoordinasi terhadap pekerjaan yang terkait, posisi-posisi, elevasi, termasuk
pekerjaan pembobokan dinding, lantai, pembuatan shaft/sleeve dan lain sebagainya.
5. Gambar-gambar perancangan hanya menunjukkan secara umum tentang posisi dari
peralatan-peralatan, pengkabelannya dan lain-lain. Kontraktor harus mengadakan
perubahan-perubahan yang diperlukan yang disesuaikan dengan keadaan bangunan
sebenarnya, tanpa tambahan biaya.
6. Referensi bagi pekerjaan-pekerjaan yang terkait dengan pekerjaan ini adalah :
a. Pembumian pengaman
b. Daftar merek/produk material.
c. Pekerjaan Arsitektur
d. Informasi dari Pemilik Gedung
8.1.5. Jaminan Kualitas
Kontraktor harus mempunyai quality control. Seorang quality control harus mampu
berkoordinasi dengan pelaksana lapangan, aktif, tegas, bertanggung jawab penuh dalam
menerima instruksi-instruksi dari Konsultan Pengawas/MK, petunjuk dan perintah secara
langsung kepada pelaksana lapangan, mengutamakan mutu pekerjaan dengan hasil yang
rapih, baik dan benar.
8.2. Syarat Material / Produk

8.2.1. Umum
1. Untuk semua material yang ditawarkan, Kontraktor wajib mengisi daftar material yang
menyebutkan: merek, tipe, model, kelas, lengkap dengan brosur/katalog yang
dilampirkan pada waktu tender.
Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang berupa

151
PT. VAN TECHNO SAA
barang-barang seperti tertera pada daftar merek/produk material.

2. Semua bahan/material sebelum dipesan, dibeli, masuk ke site project dan sebelum
3. Apabila pada spesifikasi teknik ini atau pada gambar disebutkan beberapa merek
tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari material atau komponen tertentu
terutama untuk material-material listrik utama, maka Kontraktor wajib melakukan
didalam penawarannya material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu.
4. Kontraktor wajib melengkapi prosedur pemasangan yang disarankan oleh pabrik
pengkabelannya dari peralatan-peralatan utamanya.
8.2.2. Bahan / Material
Syarat-syarat dasar
1. Kontraktor harus memberikan bahan/material dari kualitas baik, baru, bukan hasil
perbaikan dan pemasangan yang rapi dan sempurna sehingga dapat berfungsi dengan
baik dan harus sesuai dengan spesifikasi/persyaratan ataupun ketentuan pabrik.
2. Ruangan yang tersedia untuk penempatan peralatan/perlengkapan instalasi
sebagaimana tampak pada gambar rencana, telah disesuaikan dengan ukuran
peralatan yang diproduksi oleh beberapa pabrik.
Kontraktor harus menawarkan, menyediakan dan memasang semua perlengkapan
yang dimaksud pada ruang yang telah disediakan.
3. Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau spesifikasi merupakan kapasitas
minimum. Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan Kontraktor dengan syarat-
syarat sebagai berikut :
• Tidak menyebabkan pertambahan peralatan
• Sistem tidak berubah, dan menjadi lebih sulit
• Tidak meminta pertambahan ruang
• Biaya operasi dan pemeliharaan tidak menjadi mahal.
• Apabila nanti selama proyek berjalan, terjadi bahwa material yang disebutkan
pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan oleh
sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas/MK,
Konsultan Perancang dan Pemberi Tugas, maka dapat dipikirkan penggantian
merek/tipe dengan suatu sanksi tertentu kepada Kontraktor
4. Dalam hal ukuran fisis harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih besar dari pada
yang telah disediakan. Kecukupan tersebut dalam arti telah termasuk segala peralatan
pendukung yang perlu untuk operasi sampai sempurna sesuai ketentuan pabrik.
Syarat-syarat fisis
1. Bahan dan peralatan dari klasifikasi atau type yang sama sedapat mungkin diminta
dari merk atau buatan pabrik yang sama.
2. Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian komponen, maka seluruh
bagian-bagiannya sebaiknya dari merk yang sama untuk menghindari kesulitan dalam
hal :
• Pemeliharaan dan menjaga mutu karakteristiknya.
• Jaminan produk dan pemasangan
152
PT. VAN TECHNO SAA
• Menentukan pihak yang akan bertanggung jawab apabila terjadi ketidak

Apabila diperlukan suatu peralatan tambahan yang berbeda merek tapi merupakan
bagian dari sistem secara keseluruhan, maka Kontraktor harus mengajukan surat
dukungan dari pabrik peralatan utama yang menyatakan bahwa merek peralatan
tambahan tersebut akan “compatible” dengan peralatan utama yang diproduksinya
8.2.3. Komponen-komponen (unit utama ditunda / tidak dikerjakan)

Public Addres System
Fungsi utama PA System System adalah dapat menyampaikan informasi baik dalam
bentuk background music, paging maupun emergency call ke seluruh ruangan tanpa
terkecuali. System dapat terintergrasi dengan system Fire Alarm maupun yang lainnya
untuk keperluan emergency. Sistem tata suara untuk gedung ini terdiri atas komponen
sebagai berikut :
PA System Utama
Peralatan tata suara yang digunakan adalah sebagai berikut
- Remote Microphone w/ zone selector RM-200XS
- Voice Evacuation Frame 4SS VX-3004F
- Digital Amplifier Module 150W VX-015DA

- Power Amplifier Manager VX-3000DS
- Cabinet Rack w/Acc

153
PT. VAN TECHNO SAA
- CD Player Z-CD2011R
Output Power 15 W
Power Recruitmen 220-240V
Input Terminal radio antenna 75ohm
Unbalance, usb, sd/mmc card, CD
Frequency respose CD: 20-20.000Hz, FM 87.5-108Mhz
Dimensions 482 (W) × 250 (H) × 44 (D) mm
Weight 4g
- Ceiling speaker 3-6W ZS-2369
Rated Input 6 W (100 V line)

Rated Impedance 100 V line: 1.7 kΩ (6 W), 3.3 kΩ (3 W), 6.7 kΩ (1.5 W),
13 kΩ (0.8 W)
Sensitivity 93 dB (1 W, 1 m) (500 Hz - 5 kHz, pink noise)
Frequency Response 45 Hz - 20 kHz (peak -20 dB)
Speaker Component 16 cm (6") double cone-type

154
PT. VAN TECHNO SAA
Dimensions for Fixing Mounting hole: φ200±3 mm (φ7.87"±0.12")

Hole Ceiling thickness: 5 - 25 mm (0.2" - 0.98")
Speaker Mounting Spring clamp
Method
Applicable Cable 600 V vinyl-insulated cable (IV wire or HIV wire)
Solid copper wire: φ0.8 - φ1.6 mm (equivalent to AWG
20 - 14)
7-core twisted copper wire: 0.75 - 1.25 m㎡ (equivalent
to AWG 18 - 16)
Connection Push-in connector (bridging terminal-2 branch type)
Finish Baffle: Steel plate, off-white (RAL 9010 equivalent),
paint
Grille: Surface-treated steel plate net, off-white (RAL
9010 or equivalent color), paint
Dimensions φ230 × 79 (D) mm (φ9.06" × 3.11")
Weight 760 g (1.68 lb)
Accessory Paper pattern …1
- Volume Control ZV-303
Input Power 30 W
Level Control 4 steps (0 dB, -6 dB, -12 dB, OFF)
Operating Temperature -10 ℃ to +50 ℃
Finish ABS Resin Color: Off-white
Printing Color: Dark Grey
Dimensions 70 (W) × 120 (H) × 59 (D) mm
Weight 190 g
- Coulum Speaker 20W ZS-202C

155
PT. VAN TECHNO SAA
Rated Input Selection/Impedance 10W, 5W, (100V,line)

Frequency Response 150 ~ 10.000 Hz
Sound Pressure Level (1W/1m) 90dB
Speaker Components 2 unit 12cm Dynamic Speaker
Dimensions (WxDxH) 167 x 335 x 141mm
Weight 3.4 kg
Material Extruded Aluminium casing with punched net grille
Color casing Silver Grey, Grille; Black
Accessories Bracket
- Attenuator 30W ZV-303

- Firedome speaker for emergency ZS-1867FC
Rated Noise Power 6 W (100 V Line), 3 W (70 V Line)

Rated Impedance 100 V line: 1.7 kΩ (6 W), 3.3 kΩ (3 W), 6.7 kΩ (1.5 W), 13
kΩ (0.8 W)
70 V line: 1.7 kΩ (3 W), 3.3 kΩ (1.5 W), 6.7 kΩ (0.8 W), 13
kΩ (0.4 W)
Sensitivity 90 dB (1 W, 1 m) (500 Hz - 5 kHz, pink noise)
79 dB (1 W, 4 m) (100 Hz - 10 kHz, pink noise) according
to EN 54-24
91 dB (1 W, 1 m) (100 Hz - 10 kHz, pink noise) converted
based on EN 54-24
156
PT. VAN TECHNO SAA
Maximum Sound Pressure 85 dB (6 W, 4 m) (100 Hz - 10 kHz, pink noise) according

Level to EN 54-24
97 dB (6 W, 1 m) (100 Hz - 10 kHz, pink noise) converted
based on EN 54-24
Frequency Response 160 Hz - 13 kHz
Coverage Angle(-6dB) 500 Hz: 186゜, 1 kHz: 178゜, 2 kHz: 148゜, 4 kHz: 76゜,
according to EN 54-24
Environmental Type A (indoor applications) according to EN 54-24
Speaker Component 12 cm (5") cone-type
Dimensions for Fixing Hole φ156 ±3(mounting hole) × 30 (maximum ceiling thickness)
mm (φ6.14"±0.12 × 1.18")
Speaker Mounting Method Spring catch
Applicable Cable Solid wire: φ1.0 - φ3.0 mm (AWG18-9)
Connection Screw connector (steatite terminal) bridging
Finish Baffle: Aluminum, white (RAL 9016 equivalent), paint
Grille: Aluminum net, white (RAL 9016 equivalent), paint
Dome mounting bracket: Steel plate, trivalent chromate
treatment plating
Fire dome: Steel plate, black, painting
Dimensions φ180 × 11 (exposed section) + 110 (D) mm (φ7.09" × 0.43"
+ 4.33")
Weight 1.4 kg (3.09 lb) (bracket, fire dome included)
Accessory Rubber grommet …2, Paper pattern …1
Seluruh peralatan yang membangun PA System ini dari beberapa merk yang harus
memenuhi Standard International. Pada saat serah terima harus di lampirkan surat
garansi 1 ( satu ) tahun dari Authorized Distributor ( Agen Tunggal ) di Indonesia dari
merk–merk peralatan yang dipasang (bermaterai), adapun merk yang boleh ditawarkan
adalah TOA Original GALVA

1. Bahan / material yang siap kirim ke lokasi proyek harus disertai dengan surat jalan
pengiriman dan sesuai dengan spesifikasi yang telah disetujui. Jika bahan / material
yang sampai di lapangan tidak sesuai dengan surat persetujuan material dan contoh
yang telah disetujui, maka akan ditolak oleh Konsultan Pengawas/MK dan Kontraktor
bertanggung jawab untuk menggantinya, tanpa biaya tambahan.
2. Semua bahan / material sebelum pemasangan harus dilindungi terhadap cuaca dan
3. Semua bahan / material sebelum pemasangan harus ditempatkan yang aman, dalam
gudang ruang tertutup dan tidak lembab, wajib dikontrol oleh petugas keamanan
157
PT. VAN TECHNO SAA
Kontraktor dan diperiksa bahan / material tidak ada kerusakan, ditukar ataupun
hilang. Bila terjadi hal tersebut maka Kontraktor wajib mengganti yang sesuai dengan
semula tanpa ada biaya tambahan.
8.2.5. Jaminan Material

1. Garansi bahan / material adalah jaminan atas bahan / material yang dipasang dalam
pekerjaan, yang berlaku dalam jangka waktu tertentu, yang dinyatakan dalam surat
garansi; dan dikeluarkan oleh Pabrik pembuat alat atau produsen bahan itu. Garansi
dapat juga dikeluarkan oleh Kontraktor, jika Kontraktor sebagai agen tunggal dari
Pabrik alat atau bahan tersebut. Didalam surat garansi itu harus dicantumkan jelas
kewajiban Pabrik atau Kontraktor jika terjadi kerusakan terhadap bahan / material
yang dipasang pada pekerjaan, paling sedikit berisi kesanggupan Produsen yang
diwakili Kontraktor untuk memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak, jika
kerusakan itu akibat yang wajar dan memenuhi ketentuan dalam persyaratan garansi.
2. Jangka Waktu Garansi bahan / material ditetapkan selama 360 (tiga ratus enam
puluh) hari kalender, terhitung sejak Uji Coba dinyatakan berhasil.
8.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan

8.3.1. Umum
Pekerjaan yang dilaksanakan sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dimaksud dalam RKS
dan untuk pelaksanaanya jika tidak secara explisit dinyatakan di dalam RKS ini harus
mengikuti Standar yang berlaku
8.3.2. Persiapan
1. Gambar Kerja, Kontraktor harus mengirimkan gambar kerja sebelum instalasi
dipasang sesuai sub bab. 1.5. pasal c. Gambar kerja yang dapat dilaksanakan
dilapangan adalah gambar yang sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK.
2. Pekerjaan telah dikoordinasikan pihak proyek yang terkait dan persiapan sebagai
berikut : Ruangan, pondasi/ dudukan peralatan, bahan/material sudah berada di
lapangan. Struktur untuk shaft/sleeve sudah pasti penempatan dan dimensinya.
8.3.3. Penerapan/Pemasangan
Pemasangan harus sesuai petunjuk pada gambar kerja dan detail sebagai petunjuk saja.
Penyesuaian letak dan cara pemasangan harus di lapangan, karena keadaan lokasi
sebenarnya yang kemudian dituangkan dalam gambar kerja yang disetujui oleh Direksi.
Konduktor dan semua alat bantunya harus kokoh secara listrik maupun mekanik.
8.3.4. Instalasi
1. Kabel
Kabel daya dan kabel kontrol harus dari Merk Supreme, Kabelindo, Kabel Metal ,
Tranka kabel. Untuk instalasi di dalam gedung menggunakan jenis NYMHY dan untuk
instalasi di luar gedung menggunakan kabel tanah. Kabel instalasi minimal berukuran
1.5 mm2.
2. Pipa pelindung instalasi kabel
Pipa instalasi pelindung kabel yang dipakai adalah PVC conduit khusus untuk instalasi
listrik. Pipa, elbow, junction box dan kelengkapan lainnya harus seauai antara satu dan
lainnya. Diameter yang dipakai adalah 20 mm dan 25 mm. Pipa flexible harus
dipasang untuk melindungi kabel antara junction box dan speaker.
158
PT. VAN TECHNO SAA
3. Tambahan
Kontraktor harus menambahkan peralatan pembantu yang perlu untuk pekerjaan ini
meskipun tidak disebutkan dalam persyaratan teknis khusus untuk mencapai
performance yang dikehendaki.
8.3.5. Inspeksi dan Pengujian
1. Sebelum dilaksanakan pengujian, semua penyambungan harus diperiksa tersambung
dengan mantap, kencang dan tidak terjadi kesalahan sambung atau kesalahan
polaritas.
2. Kontraktor harus melakukan serangkaian pengujian-pengujian untuk
mendemonstrasikan bahwa bekerjanya semua peralatan dan material yang telah
selesai terpasang memang benar-benar memenuhi persyaratan yang disebutkan di
dalam spesifikasi teknis ini dan standar / referensi yang digunakan.
3. Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan personil yang perlu untuk
melakukan pengujian.
4. Kontraktor harus menyerahkan jadwal waktu tentang kapan akan diselenggarakannya
dan cara-cara pengujian tersebut 14 (empat belas) hari sebelumnya kepada Konsultan
Pengawas/MK.
5. Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Direksi.
8.3.6. Pengamanan dan Pembersihan
Selama masa pelaksanaan dan pemeliharaan Kontraktor diwajibkan
1. Mengusahakan daerah kerja mereka selalu dalam keadaan bersih dan rapih selama
konstruksi. Pada saat pelaksanaan pekerjaan selesai, Kontraktor harus memeriksa
keseluruhan pekerjaan, meninggalkan pekerjaan dalam keadaan rapih, bersih dan siap
pakai
2. Semua bahan dan peralatan sebelum dan sesudah pemasangan harus dilindungi
terhadap cuaca dan harus dijaga selalu dalam keadaan bersih, semua ujung-ujung
konduit dan bagian-bagian peralatan yang tetap tidak dihubungkan, harus disumbat
atau ditutup untuk mencegah masuknya benda/kotoran.
3. Menyelesaikan dan memperbaiki kekurangan-kekurangan pekerjaan.
4. Memelihara dan merawat peralatan yang dipasang secara berkala sesuai dengan
persyaratan pabrik
5. Menjaga hasil pekerjaan termasuk instalasi dalam keadaan baik, utuh dan tidak rusak
ataupun hilang.
6. Ruang peralatan diberi kunci pengaman dan posisi peletakan kunci harus jelas.
8.3.7. Material Perawatan

Kontraktor bertanggungjawab menyediakan spare part komponen dan material selama
amsih dalam masa perawatan
8.3.8. Pelatihan dan Petunjuk Pemeliharaan
1. Kontraktor bertanggung jawab untuk mendidik operator yang ditunjuk Pemilik,
sampai yang bersangkutan terbukti sanggup menjalankan/ mengoperasikan seluruh
sistem dengan baik, segala sesuatunya atas biaya Kontraktor.
2. Kontraktor juga harus menyerahkan 3 set buku yang berisi petunjuk operasi dan
perawatan dari seluruh instalasi dan peralatan kepada Pemberi Tugas paling lambat
30 hari kalender setelah serah terima pertama.
159
PT. VAN TECHNO SAA
8.3.9. Syarat Penyerahan Pekerjaan

Serah terima pertama
Pekerjaan dikatakan selesai apabila:
1. Instalasi telah diselenggarakan dengan baik dan semua sistem telah diuji dan bekerja
sempurna sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi dan dijamin akan tetap
bekerja dengan baik untuk waktu jangka panjang. Pernyataan bahwa sistem telah
bekerja dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi dan gambar, harus dilakukan
dengan Berita Acara Pemeriksaan dan sertifikat pengujian.
2. Telah menyerahkan surat jaminan.
3. Telah memenuhi syarat penyerahan gambar revisi.
4. Telah melengkapi dengan buku petunjuk kerja dan pemeliharaan, serta telah
memberikan petunjuk kepada wakil dari Pemilik Bangunan tentang cara penggunaan
peralatan-peralatan yang ada.
5. Telah mendapatkan surat pernyataan bahwa instalasi telah dilaksanakan dengan baik
dan dapat bekerja
6. Telah mendapatkan surat pernyataan dari Manajemen Konstruksi bahwa instalasi
telah dilaksanakan dengan baik dan sistem bekerja dengan sempurna.
7. Telah memenuhi semua persyaratan yang tercantum dalam kontrak.
a. As build drawing
b. Measurement report
c. Factory certificate
d. Guarantee certificate dan brochure.
e. Operation dan maintenance manual
f. Spare part untuk satu tahun operasi.
8. Semua sertifikat, instruksi dan perizinan dari instansi yang berwenang memberikan
izin penggunaan atas instalasi yang dipasang, harus diserahkan pada saat atau
sebelum hari penyelesaian pekerjaan yang ditentukan.
9. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara proyek disertai lampiran-lampiran sebagai
berikut :
a. Gambar revisi (as build drawing), dengan jumlah sesuai lingkup/ scope pekerjaan.
b. Surat pemeriksaan dari LMK.
c. Laporan hasil pengujian.
d. Surat jaminan ditujukan kepada pemilik bangunan dan mencantumkan nama
proyek.
e. Brosur asli, petunjuk operasi dan petunjuk pemeliharaan.
f. sertifikat instalasi dari instansi yang terkait
Serah terima kedua

Pada saat serah terima kedua:
1. Semua peralatan dalam kondisi bersih
2. Ruangan panel dalam kondisi bersih
3. Semua peralatan dalam kondisi siap operasi
4. Setelah serah terima tahap II, Kontraktor harus melakukan masa jaminan terhadap
instalasi dan peralatan terpasang selama jangka waktu 365 hari
160
PT. VAN TECHNO SAA
5. Biaya untuk pekerjaan tersebut harus sudah termasuk pada kontrak pekerjaan ini.
Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak melaksanakan kewajiban, maka
pekerjaan tersebut dapat diserahkan dengan pihak lain dan biaya tetap ditanggung
oleh Kontraktor yang bersangkutan.Selama masa jaminan tersebut, dan atas instruksi
Manajemen Konstruksi Kontraktor wajib atas biaya sendiri dengan cepat mengganti
semua equipment atau peralatan atau material yang rusak karena kualitas yang
kurang baik atau karena pelaksanaan yang kurang sempurna dan bukan karena
kesalahan penggunaan selama instalasi dipergunakan.Semua perlengkapan,tenaga
dan biaya sehubungan dengan perbaikan-perbaikan tersebut adalah tanggung jawab
Kontraktor.Setiap Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua biaya yang timbul
sehubungan dengan kerusakan material, equipment dan kesalahan pembuatan,
pemasangan dari material, equipment yang disuplai oleh Kontraktor, selama masa
jaminan.
PASAL 9
LAIN - LAIN
1. Semua bahan dan alat-alat perlengkapan yang akan diperoleh atau dipasang pada bangunan ini
sebelum dipergunakan harus diperiksa dan diluluskan oleh Pengawas.
2. Apabila diperlukan pemeriksaan bahan, maka biaya pemeriksaan ditanggung oleh Pemborong.
3. Jika ada perbedaan antara gambar dan RKS, gambar petunjuk dan gambar detail maka segera
dilaporkan untuk diputuskan dengan tetap mengindahkan kepentingan bangunan itu sendiri.
4. Apabila ada hal yang tidak tercantum dalam gambar maupun RKS tetapi itu mutlak dibutuhkan,
maka hal tersebut harus dikerjakan / dilaksanakan.
5. Hal-hal yang belum tercantum dalam uraian-uraian dalam Pasal-Pasal RKS ini akan dijelaskan
dalam Aanwijzing

161

Rks Bps Barru

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rks Bps Barru

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT (RKS)

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT (RKS)

Semarang, Juni 2023

Sugeng Riyanta, S.T., M.T. Nurmalasari, S.E

Sulaiman S., S.Sos

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Semarang, Juni 2023

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Semen Sesuai SNI-15-2049-2015 Semen Indonesia,

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Plesteran 1PP:6PP Lokal

b Pekerjaan Pelapis Lantai dan dinding

Keramik Uk. 60x60 , Ford Bianco Valentino Gress, KIA,

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

2. Grass Block Lokal

Dinding Dalam Cat dasar Polyurethane-polymer, tidak Jotun, Dulux, TOA

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Cat dinding Cat emulsi berbahanBerbahan Chroma Jotun, Dulux, TOA

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Motif Kayu Shunda Plafond,

List PVC List PVC White LS308 Shunda Plafond,

List Gypsum Terbuat dari kayu Lokal

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

e Pintu dan Jendela

Pintu Kaca Kaca tebal 10mm Kaca : Asahimas,

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Bouven Kusen Aluminium 4” powder coating Kaca: Asahimas,

Pintu UPVC Unplasticized Poly Vinyl Chloride, Icepol, Lesso, Conch

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Westafel Porselen LW246J Toto, American

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

Cubicle Toilet PVC Bahan PVC dengan kepadatan 1,38

Jet Washer Plastik ABS Single Flush : 6L Toto

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

b Tata Udara AC Single Split Mitsubishi

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

c Fire Alarm MCFA,Annunciator FIKE, Nohmi,

d Plumbing Pipa PPR PN 10- BE, Agrusan,Rehau

e CCTV Dome Fixed Dahua, Panasonic,

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

f Tata Suara Cabinet Rack TOA, Bosch ,

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

g Telepon Pesawatt Telepon Panasonic, Siemens

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

B. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

− Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja

− Alat Pemadam Api Ringan

− Pekerjaan struktur beton bertulang

− Pekerjaan Instalasi Elektrikal

− Pekerjaan Instalasi Tata Udara

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

n. Toleransi diameter besi

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

dengan perhitungan tekanan beton karakteristiknya. Laporan tertulis tersebut harus

024 40000282 Kantor Pusat: Kantor Studio: Kantor Cabang:

7. K3 (Rambu, Kotak P3, Perlengkapan APD)