Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)

Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)

Pengendalian Waktu Proyek Menggunakan

Metode Critical Chain Project Management
(CCPM) Studi Kasus Pembangunan Proyek
Irigasi Tahap II Kabupaten Aceh Barat
Arie Saputra1, Gaustama Putra2, Fani Aguslita3
1,2,3
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Teuku Umar
Jl. Alue Peunyareng, Ujong Tanoh Darat, Meureubo, Kabupaten Aceh Barat, Aceh 23681
1
arie.saputra@utu.ac.id
2
gaustamaputra@utu.ac.id (penulis korespondensi)
3
fanniaguslitarf09@gmail.com
(Makalah: Diterima Agustus 2021, direvisi September 2021, dipublikasikan November 2021)
Intisari - Perencanaan dan pengendalian waktu proyek merupakan bagian dari manajemen proyek konstruksi secara keseluruhan
dimana usaha yang sistematis untuk menentukan standar yang sesuai dengan sasaran perencanaan, merancang sistem informasi,
membandingkan pelaksanaan dengan standar menganalisis kemungkinan adanya penyimpangan. PT Wirataco Mitra Mulya
merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang konstruksi infrastruktur pengaspalan, pembangunan jalan dan jembatan
yang bertempat di Kabupaten Aceh Barat. Masalah yang sering dihadapi dalam proyek pembangunan irigasi tahap II adalah
terjadinya waste pada proyek seperti menunggu material yang diakibatkan karena keterlambatan pengiriman dari pemasok,
menunggu turunnya dana karena pengajuan dana belum disetujui, metode kerja yang tidak baik sehingga menyebabkan material yang
menumpuk, peralatan tidak memadai dikarenakan peralatan tidak berfungsi maksimal yang disebabkan kurangnya perawatan dan
jadwal perawatan diabaikan, kualitas pekerjaan kurang baik disebabkan karena cuaca tidak mendukung pelaksanaan pekerjaan.
Tujuan penelitian ini yaitu menentukan jalur kritis pada jaringan kerja pengerjaan proyek pembanguan irigasi Lhok Guci tahap II,
menentukan indikator pengawasan konsumsi buffer akibat potensi timbulnya waste dan menentukan perbandingan waktu dan biaya
perencanaan penjadwalan sebelum dan sesudah penerapan metode Critical Chain Project Management. Hasil penelitian menunjukan
bahwa kegiatan kritis pada proyek pembangunan Irigasi Lhok Guci tahap II yaitu pekerjaan Mob/Demob Dump Truck, Mob/Demob
Vibro Roller, Mob/Demob Bulldozer, Mob/Demob Sheet Foot Roller, Pembersihan Lapangan/Clearing and Grubbing, Galian Tanah (MP),
Galian Tanah (ALB), Timbunan Tanah Didatangkan, diratakan, dipadatkan (ALB), Pengadaan dan Peasangan Geotextile-Geogrid
Komposit dan Urungan Sirtu. Indikator pengawasan konsumsi buffer akibat potensi timbulnya waste akan berujung pada penggunaan
durasi project buffer. Indikator zona pemakaian buffer yang diperoleh. Pihak pelaksana harus melakukan perencanaan tindakan
pencegahan jika buffer yang terkonsumsi pada kurun waktu 15-28 hari dan segera melakukan tindakan jika buffer yang terkonsumsi
pada kurun waktu 29-42 hari dan menjadikan akar permasalahan akibat potensi timbulnya waste sebagai pertimbangan dalam
penentuan tindakan pencegahan terhadap konsumsi buffer dan berdasarkan penerapan critical chain project management diperoleh
project buffer berdurasi 42 hari dengan kurun waktu penjadwalan proyek Irigasi Lhok Guci tahap II yaitu 409 hari menjadi 367 hari
tanpa konsumsi buffer dengan pendanaan proyek sebesar Rp. 23,405,029,699belum termasuk PPN10% dan penghematan biaya tenaga
kerja sebesar Rp. 124.223.914.72 tanpa konsumsi buffer.
Kata Kunci - Pengendalian Waktu Proyek, Waste, Penjadwalan Proyek Ulang, Project Buffer Critical Chain Project Management (CCPM)

Abstract - Planning and controlling project time is part of the overall construction project management where a systematic effort to
determine standards in accordance with planning objectives, designing information systems, comparing implementation with standards
analyze possible deviations. PT Wirataco Mitra Mulya is a company engaged in the construction of asphalting infrastructure, road and
bridge construction located in West Aceh Regency. Problems that are often faced in Phase II irrigation development projects are the
occurrence of waste in projects such as waiting for materials caused by late delivery from suppliers, waiting for funds to decrease
because the submission of funds has not been approved, poor working methods that cause material to accumulate, equipment is
inadequate due to equipment is not functioning optimally due to lack of maintenance and neglected maintenance schedules, poor quality
of work due to weather does not support the implementation of work. The purpose of this research is to determine the critical path in
the work network for the second phase of the Lhok Guci irrigation development project, to determine indicators of monitoring buffer
consumption due to the potential for waste generation and to determine the ratio of time and costs of scheduling planning before and
after the application of the Critical Chain Project Management method. The results showed that the critical activities in the second
phase of the Lhok Guci irrigation development project were the work of the Mob/Demob Dump Truck, Mob/Demob Vibro Roller,
Mob/Demob Bulldozer, Mob/Demob Sheet Foot Roller, Field Cleaning/Clearing and Grubbing, Soil Excavation ( MP), Soil Excavation

204
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
(ALB), Landfill Imported, leveled, compacted (ALB), Procurement and Installation of Composite Geotextile-Geogrids and Sirtu
Storage. The indicator for monitoring buffer consumption due to the potential for waste will lead to the use of project buffer duration.
Obtained buffer usage zone indicator. The implementer must plan preventive actions if the buffers are consumed within 15-28 days and
immediately take action if the buffers are consumed within the period of 29-42 days and make the root of the problem due to the
potential for waste as a consideration in determining preventive measures against buffer consumption and based on the application of
critical chain project management, a project buffer of 42 days is obtained with a period of scheduling the Lhok Guci Phase Two
Irrigation project, namely 409 days to 367 days without buffer consumption with project funding of Rp. 23,405,029,699 excluding 10%
VAT and labor cost savings of Rp. 124,223,914.72 without buffer consumption.
Keywords - Project Time Control, Waste, Re-Project Scheduling, Project Buffer Critical Chain Project Management (CCPM).

I. PENDAHULUAN waktu akhir proyek [6]. Referensi [3] menggunakan CCPM

Perencanaan dan pengendalian waktu proyek dalam penelitiannya diperoleh waktu penyelesaian proyek
merupakan bagian dari manajemen proyek konstruksi secara selama 379 hari tanpa waktu pengaman. Berdasarkan
keseluruhan. Pelaksanaan proyek pada umumnya perhitungan buffer diperoleh satu buah feeding buffer
dibutuhkan suatu sistem pengendalian waktu yang mana dengan durasi 4 hari dan project buffer dengan durasi 53 hari
sistem pengendalian ini bertujuan agar pelaksanaan proyek dengan asumsi rata-ratanbiaya tenaga kerja pada waktu
tersebut dapat berjalan sesuai dengan waktu yang penyangga sebesar Rp. 4.023.773, 34 per hari. Dengan
direncanakan [4]. Adanya penyimpangan biaya dan waktu demikian, diperoleh kurun waktu penyelesaian proyek
yang signifikan mengindikasikan pengelolaan proyek yang selama 379 hari dan penghematan biaya tenaga kerja sebesar
buruk, dengan adanya indikator prestasi proyek dari segi Rp.229.355.080,19, hal ini akan terjadi jika seluruh buffer
biaya dan waktu ini memungkinkan tindakan pencegahan tidak dikonsumsi. Buffer yang diperoleh kemudian
agar pelaksanaan proyek berjalan sesuai dengan rencana [5]. dimonitor dengan zona indikator buffer dengan tujuan
Pengendalian waktu proyek merupakan usaha yang mengantisipasi ketidakpastian potensi timbulnya waste
sistematis untuk menentukan standar yang sesuai dengan sehingga dapat segera dilakukan tindakan pencegahan.
sasaran perencanaan, merancang sistem informasi,
membandingkan pelaksanaan dengan standar menganalisis
II. METODE PENELITIAN
kemungkinan adanya penyimpangan pada saat proyek
Berdasarkan sifatnya, maka jenis penelitian yang
berlangsung. PT Wirataco Mitra Mulya merupakan salah
dilakukan adalah penelitian kasus, yaitu penelitian tentang
satu perusahaan yang bergerak dibidang konstruksi
suatu objek yang berkenaan dengan suatu fase spesifik dari
infrastruktur pengaspalan, pembangunan jalan dan jembatan
keseluruhan peronalitas. Penelitian yang akan dilakukan
yang bertempat di Kabupaten Aceh Barat. Pada Tahap II
yaitu evaluasi penjadwalan pada proyek konstruksi dengan
proyek pembangunan irigasi masalah yang sering dihadapi
menggunakan CCPM (Critical Chain Project
adalah terjadinya waste sepeti menunggu yang diakibatkan
Management).
keterlambatan pengiriman material dari pemasok,
menunggu turunnya dana dikarenakan pengajuan dana
A. Teknik Pengumpulan Data
belum disetujui, metode kerja yang salah sehingga
Teknik penelitian ini menggunakan beberapa metode
menyebabkan material menumpuk, peralatan yang tidak
atau teknik dan instrumen yang digunakan untuk
berfungsi maksimal dikarenakan kurangnya perawatan,
pengumpulan data diantaranya adalah:
kualitas pekerjaan dikarenakan cuaca tidak mendukung
1. Metode observasi, melakukan pengamatan langsung
pelaksanaan pekerjaan. Selain hal tersebut ketidaksesuaian
terhadap waktu proyek yang telah disepakati dalam
waktu pengerjaan proyek antara rencana awal dengan
kontrak.
realisasi yang ada dalam pelaksanaan proyek, pada tahap
2. Teknik dokumentasi, mencatat prosedur pelaksanaan
pelaksanaan selalu terjadi perubahan yang mengakibatkan
proyek pembuatan irigasi Lhok Guci tahap II.
keterlambatan ataupun percepatan penyelesaian
3. Metode wawancara, melakukan tanyajawab dengan
dikarenakan semua pekerjaan tersebut tidak terealisasi
kordinator lapangan site operation dengan kriteria
sesuai dengan rencana.
konsep 8 waste [7]. Hasil wawancara berupa kriteria
Metode CCPM (Critical Chain Project Management)
yang paling berpengaruh terhadap kegagalan
merupakan metode yang dapat digunakan dalam
pelaksanaan konstruksi dengan pekerja tentang
menyelesaikan masalah tersebut, dimana metode ini dapat
pelaksanaan proyek pembuatan irigasi Lhok Guci tahap
menentukan penjadwalan suatu proyek agar selesai tepat
II.
pada waktunya sehingga rantai kritis yang masing-masing
Data uraian dan durasi pekerjaan selama Bulan
terdapat pada pekerjaan proyek seperti sumber daya atau
September 2018 sampai dengan April 2019:
yang dapat menyebabkan bottleneck dapat dihindari dengan
cara menghilangkan multitasking dan memberi buffer di

205
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
Tabel 1. Data Uraian Pekerjaan dan Durasi Pekerjaan
No. Durasi No. Durasi
Uraian Pekerjaan Uraian Pekerjaan
WBS (Hari) WBS (Hari)
1.1 Pekerjaan Persiapan 1.3 Pekerjaan Pasangan
1.1.1 Mob/Demob Exavator 14 1.3.1 Pasangan Batu 1:4 35
1.1.2 Mob/Demob Dump Truck 6 1.3.2 Beton untuk Lantai Kerja/bedding 56
1.1.3 Mob/Demob Vibro Roller 7 1.3.3 Beton Cyclope 35
1.1.4 Mob/Demob Bulldozer 7 1.3.4 Beton K 175 56
1.1.5 Mob/Demob Sheet Foot Roller 7 1.3.5 Beton K 225 70
Plat Beton Pracetak K 225 (Termasuk
1.1.6 Fasilitas Produksi 21 1.3.6 70
Bekisting dan Pemasangan)
1.2 Pekerjaan Tanah 1.3.7 Plasteran 1:2 ; T=15 cm 35
1.2.1 Pembersihan Lapangan/Clearing and Grubbing 14 1.3.8 Wiremess M8 - 15 70
1.2.2 Tebang Tebas (MP) 21 1.3.9 Pembesian (Besi Polos) (Upah + Bahan) 35
1.2.3 Galian Tanah (MP) 28 1.3.10 Pembesian (Besi Ulir) (Upah + Bahan) 70
1.2.4 Galian Tanah (ALB) 161 1.3.11 Cetakan / Bekisting 35
Timbunan Tanah Dari Galian tanpa jarak angkut
1.2.5 70 1.4 Pekerjaan Lain - Lain
(Penghamparan 0-50 m), dipadatkan (ALB)
Timbunan tanah dari Galian dengan jarak angkut
1.2.6 84 1.4.1 Drain Hole PVC ᴓ2” 35
50 m – 1000 m diratakan, dipadatkan (ALB
Timbunan Tanah Didatangkan, diratakan,
1.2.7 105 1.4.2 Gembalan Rumput 70
dipadatkan (ALB)
Pembuangan Tanah Hasil Galian dengan jarak
1.2.8 105 1.4.3 Jalan Inspeksi 91
angkut 50 – 1000 m
Menutup Joint Beton Pracetak
1.2.9 Kupasan T=20 35 1.4.4 35
(Grounting)
Pengadaan dan Peasangan Geotextile-Geogrid Pengadaan dan Pemasangan Kayu
1.2.10 70 1.4.5 35
Komposi Cerucuk
1.2.11 Pengadaan dan Pemasangan Geogrid 105 1.4.6 Pemasangan Waterstop PVC L 200 mm 28
1.2.12 Urungan Sirtu 35

B. Pengolahan Data Indikasi tersebut dapat menjadi informasi awal guna

Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan
metode Critical Chain Project Management (CCPM)
dengan bantuan software microsoft project. Data yang
digunakan adalah data variabel yaitu data berdasarkan
karakteristik yang diukur secara sebenarnya. Adapun
langkah-langkah sebagai berikut.
1. Pembuatan Diagram SIPOC (Supplier-Inputs-Process-
Outputs- Customer)
Diagram SIPOC untuk mengidentifikasi proses dan
interaksi antar proses serta hal-hal apa saja yang terlibat
dalam proses [2].
2. Pembuatan Kurva-S
Kurva-S adalah sebuah grafik yang dikembangkan oleh
Warren T Hanumm atas dasat pengamatan terhadap
sejumlah proyek sejak awal hingga akhir proyek [6].
Kurva-S digunakan mengetahui kemajuan proyek
dengan membandingkannya terhadap jadwal rencana.
Berdasarkan kurva-S tersebut dapat diketahui apakah
ada keterlambatan atau percepatan jadwal proyek.
melakukan tindakan koreksi
3. Pembuatan Tabel Root Cause Analysis (RCA)
Tabel RCA digunakan untuk mengidentifikasi akar
permasalahan yang tidak diharapkan dan langkah-
langkah yang diperlukan agar permasalah tersebut tidak
terjadi [1].
4. Melakukan Penjadwalan Ulang Proyek
Akibat keterlambatan dalam pelaksanaan proyek, maka
dilakukan penjadwalan ulang (rescheduling).
Penyusunan penjadwalan ulang proyek digunakan untuk
menentukan aktivitas yang diperlukan dalam
menyelesaikan proyek dan urutan serta durasi di dalam
aktivitas yang harus diselesaikan untuk mendapatkan
penyelesaian yang tepat waktu dan ekonomis.
Penjadwalan ulang berlaku untuk semua sisa pekerjaan,
sisa volume, sisa biaya, dan sisa waktu pelaksanaan.
Penjadwalan ulang dilakukan dengan menggunakan
metode CCPM.

205
Jurnal Teknik Industri
Vol. 11 No. 3
5. Penentuan Lintasan Kritis dan Hubungan Keterkaitan
Pekerjaan
Hubungan keterkaitan pekerjaan dan rantai kritis ini
digunakan untuk melevelling guna menghindar dari
adanya waktu pengerjaan terjadi secara bersamaan
(multitasking) dalam hari yang sama. Hal ini terkait dan
akan dibahas pada pengalokasian sumber daya sehingga
akan didapat data resource pool atau lintasan kritis
proyek dari hubungan keterkaitan tiap pekerjaan.
6. Project Buffer
Digunakan untuk melindungi waktu penyelesaian akhir
proyek dari ketidakpastian jadwal di dalam aktivitas
critical chain. Project buffer ditempatkan pada akhir
proyek setelah pekerjaan yang berada didalam jaringan
kritis yang terakhir. Penentuan project buffer yaitu untuk
melindungi aktivitas-aktivitas kritis yang menjadi
prioritas karena tingkat kepekaanya paling tinggi
terhadap keterlambatan proyek atau dapat dikatakan
umur rantai kritis sama dengan umur proyek. Project
buffer disisipkan dalam penjadwalan pada persimpangan
antara pekerja critical chain dan non critical chain.
Sehingga untuk melindungi aktivitas-aktivitas yang
berada pada rantai kritis dapat dilakukan dengan
memasukan project buffer pada akhir rantai kritis.
Persamaan yang digunakan [4].
𝑆1 − 𝐴1 2 𝑆𝑛 − 𝐴𝑛 2
𝑃𝑟𝑜𝑗𝑒𝑐𝑡 𝐵𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 = 2𝑥 √( ) + ⋯.+( ) . . (1)
2 2
Dimana: S = Durasi Aman Proyek
A = Waktu Tercepat Proyek
7. Estimasi Biaya Tenaga Kerja Waktu Penyangga (Buffer)
Pengestimasian biaya waktu penyangga (buffer) untuk
menentukan penghematan biaya tenaga kerja jika waktu
penyangga sama sekali tidak digunakan. Estimasi biaya
tenaga kerja per hari pada waktu penyangga dihitung
berdasarkan asumsi rata-rata biaya tenaga kerja seluruh
pekerjaan per hari yang diperoleh dari RAB.
Kemungkinan besar sumber keterlambatan, dan yang
kedua estimasi rata-rata ukuran buffer serta eliminasi
waktu aman dengan RSEM dan C&PM dengan berbagai
pemotongan persentase meliputi 50%, 40%, 30%, 20%,
10% dieliminasi dan sisa durasi aktivitas berdasarkan
pengalaman perencana. Persamaan yang digunakan [4].
𝑃𝑒𝑛𝑔ℎ𝑒𝑚𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑃𝐵 = 𝑅𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛 𝑥 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝐵 … . . (2)
C. Analisis dan Hasil Pembahasan
Hasil pengolahan data selanjutnya akan digunakan
sebagai masukan untuk melakukan pemecahan masalah.
Analisis pemecahan masalah dilakukan terhadap hasil
pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya sehingga
ISSN 2622-5131 (Online)
ISSN 1411-6340 (Print)
dapat diketahui pengendalian waktu proyek dengan
menggunakan metode critical chain project management
(CCPM).
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pengolahan data dengan menggunakan metode
Critical Chain Project Management (CCPM) adapun
langkah-langkahnya sebagai berikut:
A. Pembuatan Diagram SIPOC Proyek Irigasi Lhok Guci
Urutan proses dan interaksi antar proses, serta hal-hal
apa saja yang terlibat dalam proses sehingga urutan-urutan
proses yang terjadi dapat dilakukan dengan menggunakan
diagram SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs,
Customers) Gambar 1.
Uraian diagram SIPOC pada Proyek Lhok Guci
berikut.
1. Pemasok (Suppliers)
Merupakan pemasok material atau bahan baku pada
proyek Irigasi Lhok Guci didatangkan dari CV. Jaya
Bersama, PT. Hutama Karya, UD. Usaha Family, UD.
Usaha Giat dan CV.Rezeki Tamita.
2. Masukan (Input)
Merupakan bahan baku atau material yang didatangkan
dari CV. Jaya Bersama, PT. Hutama Karya, UD. Usaha
Family, UD. Usaha Giat dan CV.Rezeki Tamita,
sedangkan pekerja dan peralatan didatangkan dari PT.
Hutama Karya Jaya Kontruksi dan PT. Wirataco Mitra
Mulia itu sendiri.
3. Proses (Process)
Merupakan langkah atau proses kegiatan mulai dari
mulai sampai dengan selesai seperti pekerjaan persiapan,
pekerjaan tanah, pekerjaan pasangan dan pekerjaan
lainnya.
4. Hasil (Output)
Merupakan hasil dari pengerjaan proyek irigasi Lhok
Guci.
5. Pelanggan (Customer)
Merupakan orang atau kelompok yang menerima proyek
irigasi Lhok Guci yaitu PT. Hutama Karya Jaya
Kontruksi dan PT. Wirataco Mitra Mulia.
B. Pembuatan Kurva-S
Pembuatan kurva-S dimana dapat mengetahui rencana
dan aktual konstruksi proyek Irigasi Lhok Guci selama
Bulan September 2018 sampai dengan April 2019. Hasil
pembuatan Kurva-S proyek Irigasi Lhok Guci menunjukan
bahwa progres dari antara waktu pelaksanaan proyek dengan
207
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
nilai akumulasi progress pelaksanaan proyek mulai dari membandingkan deviasi antara kurva rencana dengan kurva
awal hingga proyek selesai sehingga dapat monitoring realisasi
schedule pelaksanaan proyek serta mengontrol dengan cara

Gambar 1. Diagram SIPOC Proyek Irigasi Lhok Guci

Tabel 2. Rekapitulasi Rencana Progres Proyek Berdasarkan Waktu dan Biaya

Waktu Rencana Progres Kumulatif Rencana
Biaya (Rupiah) Biaya (Rupiah)
Pelaksanaan (Bobot) Progres (Bobot %)
Minggu 1 0.92 215,326,273.23 0.92 215,326,273
Minggu 2 1.47 344,053,936.58 2.38 557,039,707
Minggu 3 1.57 367,458,966.28 3.95 924,498,673
Minggu 4 1.74 407,247,516.77 5.69 1,331,746,190
Minggu 5 1.93 451,717,073.20 7.62 1,783,463,263
Minggu 6 1.93 451,717,073 9.55 2,235,180,336
Minggu 7 2.13 498,527,133 11.68 2,733,707,469
Minggu 8 2.9 678,745,861 14.58 3,412,453,330
Minggu 9 2.9 678,745,861 17.48 4,091,199,191
Minggu 10 2.83 662,362,340 20.32 4,755,902,035
Minggu 11 3.06 716,193,909 23.38 5,472,095,944

209
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)

Minggu 12 4.74 1,109,398,408 28.11 6,579,153,849

Minggu 13 6.05 1,416,004,297 34.17 7,997,498,648
Minggu 14 7.35 1,720,269,683 41.52 9,717,768,331
Minggu 15 7.15 1,673,459,624 48.67 11,391,227,955
Minggu 16 6.53 1,528,348,439 55.2 12,919,576,394
Minggu 17 5.99 1,401,961,279 61.19 14,321,537,673
Minggu 18 6.19 1,448,771,338 67.38 15,770,309,011
Minggu 19 4.72 1,104,717,402 72.09 16,872,685,910
Minggu 20 6.42 1,502,602,907 78.51 18,375,288,817
Minggu 21 5.65 1,322,384,178 84.16 19,697,672,995

Tabel 2a. Rekapitulasi Rencana Progres Proyek Berdasarkan Waktu dan Biaya
Waktu Rencana Progres Kumulatif Rencana
Biaya (Rupiah) Biaya (Rupiah)
Pelaksanaan (Bobot) Progres (Bobot %)
Minggu 22 4.71 1,102,376,899 88.87 20,800,049,894
Minggu 23 3.64 851,943,081 92.51 21,651,992,975
Minggu 24 2.95 690,448,376 95.46 22,342,441,351
Minggu 25 2.26 528,953,671 97.72 22,871,395,022
Minggu 26 0.96 224,688,285 98.68 23,096,083,307
Minggu 27 0.82 191,921,244 99.49 23,285,664,048
Minggu 28 0.15 35,107,545 99.64 23,320,771,593
Minggu 29 0.22 51,491,065 99.86 23,372,262,658
Minggu 30 0.14 32,767,042 100 23,405,029,699

Tabel 3. Rekapitulasi Aktual Progres Proyek Berdasarkan Waktu dan Biaya

Waktu Aktual Progres Biaya Kumulatif Aktual Progres Biaya
Pelaksanaan (Bobot) (Rupiah) ( Bobot %) (Rupiah)
Minggu 1 0.29 67,874,586.13 0.29 67,874,586
Minggu 2 0.58 135,749,172.26 0.87 203,623,758
Minggu 3 0.67 156,813,698.99 1.54 360,437,457
Minggu 4 0.71 166,175,710.87 2.25 526,613,168
Minggu 5 0.67 156,813,698.99 2.92 683,426,867
Minggu 6 0.75 175,537,723 3.67 858,964,590
Minggu 7 1.12 262,136,333 4.79 1,121,100,923
Minggu 8 1.21 283,200,859 6 1,404,301,782
Minggu 9 1.19 278,519,853 7.19 1,682,821,635
Minggu 10 1.32 308,946,392 8.51 1,991,768,027

Berdasarkan data pada Tabel 2 dan 2a dapat diketahui II selama Bulan September 2018 sampai dengan April 2019
rencana aktual konstruksi Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap terlihat pada gambar 2 dan 2a.

209
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)

Gambar 2. Kurva S Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II

Gambar 2a. Kurva S Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II

C. Pembuatan Tabel Root Cause Analysis (RCA)

210
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
Langkah pertama RCA yaitu mengidentifikasi delapan sampai dengan April 2019 maka hasil rekapitulasi waste
kriteria waste yang terdapat pada proyek. Berdasarkan tabel pada Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II pada Tabel 4 dan
1 mengidentifikasi permasalahn menggunakan hasil 4a.
wawancara aktual pekerjaan dengan kordinator lapangan
site manager operation pada periode September 2018

Tabel 4. Rekap Waste pada Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II

No Waste Sub Waste Penyebab Waste
Kualitas pekerjaan
Cuaca tidak mendukung pelaksanaan pekerjaan
1 kurang baik
Defect
Kualitas material tidak Tidak teliti dalam penerimaan material, tidak melaksanakan SOP
standar dengan benar, kurangnya pengawasan.
Keterlambatan pengiriman dari pemasok, Jadwal pengiriman tidak
Menunggu material tepat, kurangnya kordinasi pihak yang bersangkutan, Adanya
perubahan material, Perencanaan yang tidak tepat.
Keterlambatan turunnya dana, Pengajuan dana belum disetujui,
Menunggu turun dana
2 Waiting Kurangnya koordinasi.
Menunggu persetujuan. melakukan redesain, Perubahan detail
Menunggu intruksi
pekerjaan, Terjadi kesalahan pada pekerjaan sebelumnya.
Menunggu rework Rework dalam proses, Terjadi kesalahan pada pekerjaan sebelumnya,
pekerjaan selesai Proses pengerjaan tidak sesuai standar, kurangnya pengawasan.
Over Penggunaan material Pengerjaan ulang, hasil pekerjaan tidak sesuai SOP, kurangnya
3
Production berlebih ketelitian dalam pelaksanaan & kurangnya pengawasan
Unappropriate Kurangnya ketelitian dalam pelaksanaan pekerjaan, skill pekerja
4 Tidak mengikuti SOP
Processing yang kurang & perekrutan pekerja yang tidak selektif

Tabel 4a. Rekap Waste pada Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II
No Waste Sub Waste Penyebab Waste
Material yang menumpuk, material tidak tersusun rapi, kurangnya
Unnecessary Metode kerja yang pengawasan
5
Motion tidak baik Peralatan tidak memadai & tidak berfungsi maksimal, kurangnya
perawatan & jadwal perawatan yang diabaikan
Perpindahan material Kordinasi yang tidak baik, tidak melaksanakan SOP & tidak memahami
Excessive berlebihan pekerjaan yang dilakukan
6
Transportation Penggunaan & sampah Pengerjaan ulang pekerjaan, pekerjaan tidak sesuai perencanaan &
material berlebih kurangnya pengawasan
Desain Barang
Desain konstruksi Perencanaan yang tidak tepat & kurangnya kordinasi pihak yang
7 atau jasa tidak
tidak sesuai bersangkutan
memuaskan

Tabel 4 dan 4a menunjukan bahwa kualitas pekerjaan
kurang baik disebabkan kualitas material tidak standar, tidak
teliti dalam penerimaan material, tidak melaksanakan SOP
dengan benar, kurangnya pengawasan, menunggu material
yang diakibatkan karena keterlambatan pengiriman dari
pemasok, jadwal pengiriman tidak tepat yang disebabkan
kurangnya kordinasi pihak yang terlambat pengajuan dan
belum disetujui karena kurang koordinanasi serta menunggu
intruksi dan persetujuan untuk melakukan redesain,
perubahan detail pekerjaan yang diakibatkan karena terjadi
kesalahan pada pekerjaan sebelumnya, menunggu rework
pekerjaan selesai yang diakibatkan karena rework sedang
dalam proses, penggunaan material melebihi kebutuhan
sehingga menyebabkan hasil pekerjaan tidak sesuai
perencanaan.
D. Penentuan Jalur Kritis Proyek Lhok Guci
Kegiatan kritis adalah waktu minimal proyek tersebut
dapat diselesaikan. Jadi apabila ada keterlambatan pada
kegiatan di jalur kritis maka akan mengakibatkan
penambahan durasi proyek secara keseluruhan, pada
penelitian ini identifikasi jalur kritis dilakukan dengan

211
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
Software Microsoft project yang pada dasarnya menerapkan lintasan kritis dimulai dari kegiatan 3-4-5-6-7-10-12-13-16-
Precedence Diagramming Method (PDM) seperti Gambar 19 dan kegiatan 21 dengan kurun waktu penyelesaian
3. berikut. Hasil rekapitulas kegiatan kritis diperoleh proyek 367 hari kalender

Gambar 3. Bar Chart Jalur Kritis Menggunakan Microsoft Project

pada akhir proyek setelah pekerjaan yang berada didalam

E. Peletakan Project Buffer jaringan kritis yang terakhr pada Gambar 4, dimana
Project buffer digunakan untuk melindungi waktu peletakan Project Buffer yaitu pada kegiatan galian tanah
penyelesaian akhir proyek dari ketidakpastian jadwal di MP dimana kegiatan tersebut merupakan kegiatan akhir
dalam aktivitas critical chain. Project buffer ditempatkan lintasan kritis.

Tabel 5. Perhitungan Project Buffer

Kode Durasi Aman Durasi 𝑺−𝑨 𝟐
No S-A (𝑺 − 𝑨)/𝟐 ( )
Kegiatan (S) Tercepat (A) 𝟐
1 3 14 12 2 1 1
2 4 6 5 1 0,5 0,25
3 5 7 6 1 0,5 0,25
4 6 7 6 1 0,5 0,25
5 7 7 6 1 0,5 0,25
6 10 14 12 2 1 1
7 12 28 23 5 2,5 6,25
8 13 161 129 32 16 256
9 16 105 84 21 10,5 110,25
10 19 70 56 14 7 49
11 21 35 28 7 3,5 12,25
Total 436,75

212
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
Berdasarkan Tabel 5, langkah selanjutnya menghitung
Project Buffer yaitu dengan rumus: 𝑃𝑟𝑜𝑗𝑒𝑐𝑡 𝐵𝑢𝑓𝑓𝑒𝑟 = Berdasarkan dari perhitungan dimana Project Buffer
2𝑥√436,75 = 2 𝑥 20,89 = 41,78 = 42 ℎ𝑎𝑟𝑖. diletakan pada akhir lintasan kritis

Gambar 4. Peletakan Project Buffer

F. Uraian Kegiatan dan Bar Chart dengan Penerapan
Metode CCPM
Critical Chain Project Management (CCPM)
merupakan penjadualan proyek agar selesai tepat pada
waktunya, buffer merupakan suatu algoritma di mana dalam
algoritma ini sudah mempertimbangkan pemakaian
penyangga umpan dan penyangga proyek. Tujuan
diberikannya penyangga umpan adalah untuk melindungi
lintasan kritis apabila terjadi keterlambatan pada lintasan
non-kritis seperti pada Gambar 5. berikut.

Gambar 5. Uraian Kegiatan dan Barchart Penerapan CCPM

213
Jurnal Teknik Industri
Vol. 11 No. 3
Berdasarkan Gambar 5. maka hasil uraian kegiatan dan
bar chart dengan Penerapan CCPM menunjukan bahwa bar
chart di peroleh:
1. Kurun waktu penyelesaian proyek 367 hari kerja tanpa
konsumsi buffer
2. Kurun waktu penyelesaian proyek 409 hari kerja
dengan penambahan durasi project buffer sebesar 42
hari kerja.
G. Estimasi Biaya Tenaga Kerja Waktu Penyangga
(Project Buffer)
Perhitungan project buffer diperoleh jumlah buffer
sebanyak 42 hari kerja. Pengestimasian biaya waktu project
buffer untuk menentukan penghematan biaya tenaga kerja.
Estimasi biaya tenaga kerja per hari pada waktu penyangga
Tabel 6. Zona Konsumsi Project Buffer Proyek Lhok Guci
Zona Konsumsi Project Durasi Terpakai
Buffer Buffer (Hari)
0%-33% 42
34%-66% 42
67%-100% 42
Berdasarkan Tabel 6, penambahan durasi yaitu pada zona
komsumsi baffer 0% - 33% durasi terpakai atau penambahan
hari kerja sebesar 14 hari kerja dan dikategorikan tidak ada
tindakan yang harus dilakukan pada proyek karena masih
dalam keadaan aman, untuk zona komsumsi baffer 34% -
66% durasi terpakai atau penambahan hari kerja sebesar 28
hari kerja dengan dikategorikan perlu merencanakan
tindakan pencegahan pada proyek karena meperbesar beban
biaya proyek melalui pertambahan durasi sedangkan untuk
zona komsumsi baffer 67% - 100% durasi terpakai atau
penambahan hari kerja sebesar 42 hari kerja dengan
dikategorikan perlunya menerapkan tindakan pencegahan
karena berakibat pada membengkaknya atau
memperbesarnya beban biaya proyek melalui pertambahan
durasi selama 42 hari.
IV. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengolahan data maka kegiatan kritis
pada proyek pembangunan Irigasi Lhok Guci Tahap II yaitu
pekerjaan mob/demob dump truck, mob/demob vibro roller,
mob/demob bulldozer, mob/demob sheet foot roller,
pembersihan lapangan atau clearing and grubbing, galian
tanah (MP), galian tanah (ALB), timbunan tanah
didatangkan, diratakan, dipadatkan (ALB), Pengadaan dan
pasangan geotextile-geogrid komposit dan urungan sirtu,
ISSN 2622-5131 (Online)
ISSN 1411-6340 (Print)
dihitung berdasarkan asumsi rata-rata biaya tenaga kerja
seluruh pekerjaan per hari yang diperoleh dari RAB maka
hasil rekapitulasi biaya harian tenaga kerja pada seluruh
pekerjaan diperoleh biaya rata-rata harian tenaga kerja
sebesar Rp. 2,957,712.26/hari. Berikut perhitungan
penghematan biaya tenaga kerja jika Project buffer sama
sekali tidak digunakan.
Penghematan Project Buffer = Rata-Rata Biaya Harian x
Jumlah Project Buffer
= Rp. 2,957,712.26 x 42 hari
= Rp. 124,223,914.72
H. Zona Konsumsi Project Buffer
Pihak pelaksana proyek perlu mengambil tindakan
terkait dengan penggunaan durasi project buffer, yakni
dengan melihat seberapa besar durasi yang termakan,
terlihat pada Tabel 6.
Keterangan
(Hari)
Tidak ada tindakan yang harus
0-14
dilakukan
Merencanakan tindakan
15-28
pencegahan
Menerapkan tindakan
29-42
pencegahan
sedangkan hasil indikator pengawasan konsumsi buffer
akibat potensi timbulnya waste akan berujung pada
penggunaan durasi project buffer. Indikator zona pemakaian
buffer yang diperoleh. Pihak pelaksana harus melakukan
perencanaan tindakan pencegahan jika buffer yang
terkonsumsi pada kurun waktu 15 - 28 hari dan segera
melakukan tindakan jika buffer yang terkonsumsi pada
kurun waktu 29 - 42 hari dan menjadikan akar permasalahan
akibat potensi timbulnya waste sebagai pertimbangan dalam
penentuan tindakan pencegahan terhadap konsumsi buffer
dan hasil penerapan critical chain project management
diperoleh project buffer berdurasi 42 hari dengan kurun
waktu penjadwalan Proyek Irigasi Lhok Guci Tahap II yaitu
409 hari menjadi 367 hari tanpa konsumsi buffer dengan
pendanaan proyek sebesar Rp. 23.405.029.699 belum
termasuk PPN 10% dan penghematan biaya tenaga kerja
sebesar Rp. 124.223.914,72 tanpa konsumsi buffer.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih kepada kelompok yang menerima proyek
irigasi Lhok Guci yaitu PT. Hutama Karya Jaya Kontruksi
dan PT. Wirataco Mitra Mulia yang telah memberikan
kesempatan untuk dapat melakukan penelitian pada proyek
tersebut. Terimakasih kepada Keluarga besar pekerja proyek
irigasi tahap II yang telah membantu dalam penelitian ini
214
Jurnal Teknik Industri ISSN 2622-5131 (Online)
Vol. 11 No. 3 ISSN 1411-6340 (Print)
dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu
yang membantu secara langsung dan tidak langsung.

REFERENSI
[1] Febianti, E, Herlina, L, dan Hrefaisal, A., 2015.
Analisis Proyek Konstruksi Menggunakan Critical
Chain Project Management Dan Lean Construction
Untuk Meminimasi Waste.
Jurnal.ftunj.ac.id/index.php/semnastek, e-ISSN:2460-
8416
[2] Gaspersz, V. 2002. Pedoman Implementasi Program
Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001 : 2000,
MBNQA, Dan HACCP. Bogor: Gramedia Pustaka
Utama.
[3] Putra, A. 2018. Evaluasi Penjadwalan pada Proyek
Konstruksi dengan Menggunakan Metode Critical
Chain Project Management (Studi Kasus PT. XYZ),
Skripsi, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara, Medan.
[4] Soeharto, I. 2002, Studi kelayakan proyek industri,
Jakarta : Penerbit Erlangga,.
[5] Soemardi, B.W., Wirahadikusumah, R.D, Abduh, M.,
2006. “Pengembangan Sistem Earned Value untuk
Pengelolaan Proyek Konstruksi di Indonesia” Laporan
Hasil Riset, ITB
[6] Suparno 2015. Perencanaan Dan Penjadwalan Proyek
Pada Pembangunan Gedung. Jurnal Polines, Vol 1, No
2, Hal: 56-67
[7] Womack, J. P. 2003. Lean Thinking: Banish Waste and
Create Wealth in Your Corporation. New York: Simon
& Scuster.

215