LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

(PKL)

TEKNOLOGI REVERSE OSMOSIS (RO)

DI

PT. CARGILL INDONESIA – AMURANG

PELAKSANAAN : 1 AGUSTUS 2017 S.D 30 NOVEMBER 2017

OLEH :

BRENDA CHRISTOFFEL

NIM. 14 031 072

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI MANADO

JURUSAN TEKNIK MESIN

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

2017
 LEMBAR PENGESAHAN

TEKNOLOGI REVERSE OSMOSIS (RO)

DI

PT. CARGILL INDONESIA-CCP AMURANG

Oleh :

Brenda Christoffel

Nim : 14 031 072

Program Studi D4 Teknik Mesin Produksi dan Perawatan Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Manado

Mengetahui :

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Juvriku Baliude, Amd.,Tm Ir. Daud O. Topayung,MT.

NIP : 19670403 199403 1 004

Panitia PKL 2017

Franklin Bawano, ST., MT.

NIP : 19700317 199512 1 001

II
 Ketua Jurusan Koordinator Program Studi D4

Ir. Leonard Tawalujan, MT. Moody N. Tumembow, ST., MT.

NIP : 19580105 199009 1 001 NIP : 19631111 199203 1 001

III
 ABSTRAKSI

Air merupakan kebutuhan primer makhluk hidup karena air berperan penting

dalam proses kehidupan. Selain untuk makhluk hidup air juga merupakan penunjang

yang digunakan pada setiap sektor industri seperti untuk air umpan boiler. Kualitas air

baku dari berbagai sumber mempunyai karakteristik kualitas dan kuantitas yang

berbeda-beda yang berarti tidak semua daerah memperoleh suplai air yang dapat

dijadikan air umpan untuk boiler. Persyaratan air umpan boiler dapat ditinjau dari nilai

pH, konduktivitas, dan Total Dissolved Solids (TDS), sehingga air yang akan

digunakan harus diolah terlebih dahulu. Salah satu alternatif pengolahan adalah dengan

menggunakan alat Reverse Osmosis. Karna untuk memenuhi kebutuhan air umpan

boiler, maka diperlukan air yang minim nilai TDS atau memiliki kadar besi yang

rendah, memiliki pH yang netral. Dengan begitu, hasil pengolahan air boiler dapat

berjalan dengan optimal dengan hasil air yang berkualitas dan memenuhi kebutuhan.

Kata kunci : Air, Reverse Osmosis

IV
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur atas Berkat dan Rahmat Tuhan Yang Maha Esa karena masih

memberikan kesehatan, kesempatan kepada penulis sehingga mampu menyelesaikan

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini. Laporan Praktek Kerja Lapangan ini berjudul

Teknologi Reverse Osmosis di PT. Cargill Indonesia-Amurang.

Laporan ini di buat untuk memenuhi salah satu syarat kurikulum Praktek Kerja

Lapangan di Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado. Tujuan utama dari

Praktek Kerja Lapangan ini adalah untuk memantapkan teori dan praktek yang telah di

pelajari di kampus dan dapat di selesai dengan serta di aplikasikan di lapangan.

Laporan ini berisi hasil pengamatan yang ada di PT Cargill Indonesia-Amurang.

Sesuai dengan judul laporan ini, penulis hanya membahas tentang Teknologi

pada RO yaitu funsi, keuntungan dan kerugian, cara pengoperasian, maupun

perawatan. Praktek Kerja Lapangan ini salah satu upaya yang di lakukan oleh pihak

kampus yaitu Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado, untuk memberikan

gambaran yang lebih jelas kepada mahasiswa tentang kondisi di dunia nyata khususnya

di dunia kerja.

Selama melaksanakan Praktek Kerja Lapangan dan penyusunan laporan penulis

menghadapi berbagai macam kendala. Namun atas bimbingan dan bantuan dari

berbagai pihak yang memberikan semangat, sehingga kendala-kendala itu dapat

penulis atasi. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin ucapkan Terima Kasih

yang sebesar-besarnya kepada :

V
 1. Bapak Ir. Leonard Tawalujan,MT. selaku pimpinan Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Manado.

2. Bapak Moody N. Tumembow, ST., MT. selaku Ketua Program Studi Diploma

IV Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado.

3. Bapak Ir. Daud O. Topayung, MT. Selaku dosen pembimbing Praktek Kerja

Lapangan penulis.

4. Ibu Imelda Tandako selaku pimpinan PT. Cargill Indonesia-Amurang.

5. Bapak Juvriku Baliude selaku pembimbing Lapangan penulis, dan seluruh

Karyawan terutama di Department Maintenance.

6. Kepada seluruh Panitia Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.

7. Kepada kedua orang tua,kakak,adik,keponakan, maupun keluarga yang sudah

membantu dalam materi,mendoakan, dan memberikan semangat kepada

penulis.

8. Kepada seluruh teman-teman terutama teman-teman di Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Manado angkatan 2014 program studi D-IV.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan dengan

segala kekurangannya. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari semua

pihak demi kesempurnaan dari laporan praktek kerja lapangan ini.

Akhir kata semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan para pembaca.

Amurang, 22 Oktober 2017

Brenda Christoffel

VI
 DAFTAR ISI

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ............................................................. I

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................................... II
ABSTRAKSI .............................................................................................................. IV
KATA PENGANTAR ................................................................................................. V
DAFTAR ISI ............................................................................................................. VII
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. IX
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ X
BAB 1 ......................................................................................................................... 11
PENDAHULUAN ...................................................................................................... 11
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................................... 11
1.2 Identifikasi Masalah ..................................................................................... 12
1.3 Perumusan Masalah ...................................................................................... 12
1.4 Pembatasan Masalah .................................................................................... 12
1.5 Tujuan PKL .................................................................................................. 13
1.6 Manfaat PKL ................................................................................................ 14
1.7 Metodologi Kerja Praktek ............................................................................ 15
1.8 Jadwal Pelaksanaan PKL.............................................................................. 15
BAB II ......................................................................................................................... 16
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ....................................................................... 16
2.1 Sejarah Perusahaan ...................................................................................... 16
2.2 Aktivitas dan Produk Perusahaan ................................................................. 18
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................... 19
BAB III ....................................................................................................................... 20
DASAR TEORI .......................................................................................................... 20
3.1 Landasan Teori ............................................................................................. 20
3.2 Aplikasi Penggunaan Reverse Osmosis ....................................................... 21
BAB IV ....................................................................................................................... 22
HASIL PELAKSANAAN PKL .................................................................................. 22
4.1 Pengertian Reverse Osmosis (RO) ............................................................... 22

VII
 4.2 Cara Kerja Reserve Osmosis ........................................................................ 30
4.3 Kualitas Air Yang Di hasilkan ..................................................................... 31
4.4 Trouble Shooting Reverse Osmosis (RO) .................................................... 33
4.5 Perawatan Reverse Osmosis (RO) ............................................................... 41
BAB V......................................................................................................................... 44
PENUTUP ................................................................................................................... 44
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 44
5.2 Saran .................................................................................................................. 45
DAFTAR PUSAKA .................................................................................................... 46

VIII
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Unit Reverse Osmosis (RO)....................................................................22

Gambar 4.2 Membran..................................................................................................24

Gambar 4.3 Pompa Feed.............................................................................................25

Gambar 4.4 Housing Catridge Filter...........................................................................25

Gambar 4.5 HPP RO...................................................................................................26

Gambar 4.6 Vessel......................................................................................................26

Gambar 4.7 Valve Reject Automatic..........................................................................26

Gambar 4.8 PG & PS..................................................................................................27

Gambar 4.9 Valve Jalur Dosing Chemical.................................................................27

Gambar 4.10 Sample Point.........................................................................................27

Gambar 4.11 Valve Reject Jalur Limbah Domestic...................................................28

Gambar 4.12 Valve Reject Jalur Ke Effluent Pond....................................................28

Gambar 4.13 Valve Produk........................................................................................28

IX
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Trouble Shooting Reverse Osmosis (RO)...................................................33

Tabel 4.2 Perawatan Reverse Osmosis (RO)..............................................................41

X
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Politeknik merupakan salah satu lembaga pendidikan tinggi yang lulusannya

memiliki keahlian dan ketrampilan yang sangat dibutuhkan, sehingga keberadaannya

dapat mendukung kualitas Sumber Daya Manusia dalam menunjang pembangunan.

Oleh karena itu Politeknik diharapkan mampu menghasilkan lulusan yang memiliki

kemampuan, cerdas, terampil dalam mengatasi masalah yang dihadapi.

Proses belajar mengajar di kampus, dosen selalu mengharapakan agar

mahasiswanya dapat mencapai hasil belajar yang sebaik-baiknya. Pada kenyataannya

tidak sedikit dijumpai adanya kesulitan belajar yang dialami mahasiswa dalam

menerima materi pelajaran sehingga hasil belajar yang di peroleh tidak memuaskan.

Untuk itu maka di laksanakan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan yang

merupakan salah satu syarat memenuhi harapan dalam melaksanakan peran sebagai

tenaga kependidikan yang profesional. Praktek Kerja Lapangan ini merupakan salah

satu mata kuliah penerapan atau aplikasi dari mata kuliah teori maupun praktek yang

di dapat di perkuliahaan. Dalam masa ini, seorang mahasiswa bukan hanya dituntut

berkompeten dalam bidang kajian ilmunya tetapi juga dituntut untuk memiliki

kompetensi seperti: mandiri,mampu berkomunikasi, mampu mengambil keputusan,

peka terhadap perubahan dan perkembangan yang terjadi di dunia luar, dan lain-lain.

Namun berdasarkan pengamatan sementara dan pengalaman penulis pada saat

mengikuti Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan masih banyak hambatan-hambatan

11
 12

yang di peroleh mahasiswa Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado dalam mengikuti

kegiatan Praktik Kerja Lapangan tersebut.

Sesuai dengan pekerjaan yang di dapatkan selama melakukan Praktek Kerja Lapangan

di PT.Cargill Indonesia-CCP Amurang maka mendorong penulis untuk melakukan

pengamatan dan mengambil judul : “ Teknologi Reverse Osmosis (RO)”.

1.2 Identifikasi Masalah

Mengacuh pada latar belakang masalah yang di uraikan di atas penulis

mengidentifikasi masalahnya sebagai berikut :

1. Kesiapan mahasiswa dalam menghadapi dunia industri masih kurang.

2. Penguasaan materi yang di terima mahasiswa masih kurang.

1.3 Perumusan Masalah

Latar belakang dan identifikasi masalah yang di uraikan di atas, maka dapat di

rumuskan masalah dalam penelitian ini adalah : Apa saja yang menjadi faktor-faktor

penghambat yang di alami mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Diploma IV Politeknik

Negeri Manado dalam pelaksanaan praktek kerja lapangan?

1.4 Pembatasan Masalah

Mengingat luasnya ruang lingkup permasalahan penelitian dan dengan

menyadari keterbatasan penulis, maka di adakan pembatasan masalah. Agar penelitian

dapat mencapai sasarannya, serta sesuai dengan maksud dan tujuan yang ingin di capai
 13

yaitu mengenai kesulitan-kesulitan atau faktor-faktor penghambat kelancaran belajar

mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Diploma IV Politeknik Negeri Manado, terutama

dalam melakukan kegiatan pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan.

1.5 Tujuan PKL

1.5.1 Tujuan Umum

Tujuan dari PKL ini adalah yaitu :

➢ Untuk mengenal suasana kerja yang sebenarnya agar mahasiswa memahami

sejauh mana harus mempersiapkan diri apabila nanti memasuki dunia kerja.

➢ Dengan adanya PKL ini diharapkan mahasiswa bisa mengintropeksi diri akan

kekurangan-kekurangan yang ada dalam diri mereka, baik itu bidang keilmuan

maupun sosialisasinya dengan lingkungan.

➢ Melatih kemampuan mahasiswa untuk menjadi pribadi-pribadi yang mandiri,

mampu bersikap, mampu memecahkan masalah dan mengambil keputusan

dalam bekerja.

➢ Menumbuhkan kemampuan berinteraksi sosial dengan orang lain di dalam dunia

kerja.

➢ Memberikan pengalaman kerja kepada mahasiswa dalam rangka

menerapkan/membandingkan teori dan pengetahuan yang telah diterimanya di

dalam perkuliahan atau praktikum dengan situasi nyata di tempat PKL.

 14

1.5.2 Tujuan Khusus

Untuk mengetahui jalannya proses pengoperasian, perawatan, maupun fungsi

pada Reverse Osmosis (RO).

1.6 Manfaat PKL

1.6.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

➢ Sebagai bahan masukan bagi setiap mahasiswa yang sedang mengikuti Praktek

Kerja Lapangan agar dapat meningkatkan kualitasnya untuk memperoleh hasil

yang baik.

➢ Mahasiswa dapat mengetahui kondisi nyata suatu perusahaan baik dari segi

standar operasional prosedur yang diterapkan, kondisi fisik, teknologi yang

digunakan, kinerja para karyawan serta proses produksi pada PT Cargill Indonesia

Copra Crushing Plant.

➢ Memberikan kontribusi kepada perusahaan selama melaksanakan Praktek Kerja

Lapangan.

➢ Mendapat pengalaman kerja sehingga memudahkan mahasiswa untuk melamar

kerja jika sudah selesai kuliah nanti.

1.6.2 Manfaat Untuk Jurusan Teknik Mesin

➢ Menjalin hubungan yang baik antara Politeknik Negeri Manado khususnya

Jurusan Teknik Mesin dengan PT Cargill Indonesia Copra Crushing Plant dalam

meningkatkan, memperluas, dan memperkuat jaringan kerja sama.

➢ Lembaga pendidikan bisa menyiapkan Sumber Daya Manusia yang berkualitas

dan profesional sesuai dengan kebutuhan dunia usaha.

 15

1.6.3 Manfaat Untuk Perusahaan

➢ Dapat mengenalkan industrinya pada mahasiswa yang bersangkutan maupun

Lembaga Pendidikan.

➢ Meningkatkan kerjasama dengan lembaga pendidikan.

1.7 Metodologi Kerja Praktek

Data-data yang menunjang hasil penulisan ini di dapat dengan cara-cara metode

pengumpulan data :

1. Metode Observasi : di gunakan untuk memperoleh data-data dari suatu proses

pengamatan langsung dan digunakan sebagai bahan penulisan.

2. Metode tanya-jawab : di gunakan untuk memperoleh data-data secara langsung

dari sumber informasi.

1.8 Jadwal Pelaksanaan PKL

1. Waktu Pelaksanaan : 1 Agustus 2017-30 November 2017

2. Tempat PKL : PT CARGILL COPRA CRUSHING PLANT AMURANG

INDONESIA

3. Alamat Perusahaan : Jl. Raya Trans Sulawesi, Kelurahan Kawangkoan Bawah,

Lingkungan X, Kecamatan Amurang Barat, Kabupaten Minahasa Selatan,

Sulawesi Utara 95928.

 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Cargill Indonesia-Crushing Plant Amurang berdiri sejak bulan Oktober

tahun 2005, tereletak di Jalan Raya Trans Sulawesi Kelurahan Kawangkoan Bawah

Lingkungan X Kecamatan Amurang Kabupaten Minahasa Selatan Provinsi Sulawesi

Utara. Dan jenis produk yang di kelola pada PT Cargill yaitu Kopra.

Cargil menyediakan produk pangan, pertanian, keuangan dan industri serta

layanan bagi dunia. Bersama dengan para petani, pelanggan, pemerintah, dan

masyarakat membantu orang-orang untuk bertumbuh dengan menerapkan wawasan

dan pengalaman selama hampir 150 Tahun. Cargil memiliki kurang lebih 149.000

karyawan di 70 negara yang berkomitmen untuk menyediakan bahan pangan bagi

dunia dengan cara yang bertaanggung jawab, mengurangi dampak lingkungan dan

meningkatkan kehidupan masyarakat .

Cargil memulai usahanya di aindonesia pada Tahun 1974 dengan mendirikan

pabrik pakan di Bogor, Jawa Barat. Saat ini Cargil berkantor pusat di Jakarta memiliki

lebih dari 19.000 karyawan. Cargil ada di 59 lokasi dengan kantor-kantor, pusat

produksi dan fasilitas di seluruh Indonesia. Aktifitas-aktifitas usaha terdiri dari nutrisi

hewan, kakao, biji penghasil minyak, kelapa sawit, kopra, rumput laut, minyak-minyak

khusus, dan biji-bijian lainnya. Cargil adalah warga korporat Indonesia yang

bertanggung jawab, dan program-program lokalnya membantu perkembangan

16
 17

pembangunan yang bertanggung jawab dan berkelanjutan, membantu melindungi

lingkungan dan menjaga warga dan berbagai kemungkinan yang ada dalam

masyarakat-masyarakat lokal.

Adapun komitmen Cargil yaitu untuk membantu memenuhi kebutuhan pangan

bagi populasi dunia yang terus bertambah dan secara bersamaan menjaga kelangsungan

hidup bumi ini. Cargil mengembangkan metode yang lebih efisien untuk mengalihkan

makanan dari daerah surplus ke daerah deficit. Cargil memperluas akses terhadap

makanan meningkatkan gizi, dan menjalin kemitraan untuk mengatasi masalah

kelaparan, bekerja sama dengan sector public dan swasta. Cargil juga mendukung

kebijakan yang memajukan perdagangan yang terbuka dan di dasarkan atas rasa saling

percaya pasar lokal yang efisien, jaring pengaman bagi produsen dan konsumen.

Prinsip panduan perusahaan yaitu sejarah dan keyakinan moral tercemin dalam

prinsip-prinsip Cargil itu sendiri. Prinsip-prinsip tersebut mengingatkan bahwa yang

terpenting bukan hanya hasil yang di capai, tetapi juga bagaimana cara mencapainya.

Cargil juga memberikan arahan kepada karyawan perusahaan. Hal ini termasuk

memastikan dijalankannya etika yang benar yang memegang peranan penting bagi

perusahaan. Cargil bertanggung jawab untuk memahami prinsip-prinsip panduan dan

kebijakan-kebijakan tentang kepatuhan, yang merupakan unsur yang menyusun kode

etik dan membuat keputusan yang tepat sesuai dengan prinsip-prinsip panduan

tersebut.
 18

2.2 Aktivitas dan Produk Perusahaan

❖ Aktivitas

Sebagian besar aktivitas PT Cargill Amurang berada di pabrik. Setiap hari

pabrik mengolah kopra yang masuk sebelumnya telah disimpan dalam warehouse

(gudang). Kopra-kopra tersebut setiap harinya akan melewata berbagai macam alat

yang akan mengolah kopra sehingga menghasilkan produk utama dari perusahaan.

❖ Produk

PT Cargill Amurang memiliki 2 jenis produk hasil olahan kopra yaitu CNO

(Crude Coconut Oil) dan CXP (Cake Expeller).

 19

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

 BAB III

DASAR TEORI

3.1 Landasan Teori

Proses reverse osmosis merupakan kebalikan dari proses osmosis biasa. Pada

proses osmosis yang terjadi adalah perpindahan pelarut dari larutan yang lebih encer

ke larutan yang lebih pekat sedangkan pada reverse osmosis yang terjadi adalah

sebaliknya yaitu pelarut berpindah dari larutan pekat ke larutan yang lebih encer

dengan bantuan tekanan kerja (William, 2003).

Reverse osmosis memiliki ukuran pori kurang dari 0.0001 – 0.001 µm atau

tidak berpori. Membran ini dapat menahan zat terlarut yang memiliki bobot molekul

rendah seperti sukrosa dan glukosa dari larutannya (William, 2003). Reverse osmosis

adalah suatu proses dimana air dipisahkan dari komponen terlarut melalui selaput atau

membran semipermeable. Pada alat RO Air mengalir dari konsentrasi zat terlarut

rendah ke konsentrasi zat terlarut tinggi sampai kesetimbangan kimia pada larutan

terjadi. Saat kesetimbangan, perbedaan tekanan antara dua sisi membran sebanding

dengan tekanan osmosis larutan dan untuk membalikkan aliran air (pelarut), maka

larutan yang memiliki konsentrasi zat terlarut tinggi harus diberi tekanan yang lebih

besar dibandingkan tekanan osmosisnya. Pada sistem pemisahan air, akan dihasilkan

air murni dari konsentrasi zat terlarut tinggi ke konsentrasi rendah dengan

menggunakan konsep reverse osmosis (William, 2003).

20
 21

3.2 Aplikasi Penggunaan Reverse Osmosis

Berapa aplikasi penggunaan reverse osmosis dalam industri :

1. Desalinasi (desalination) air payau (brackish) dan air laut (sea water).

2. Demineralisasi untuk air umpan boiler (Boiler Feed Water/BFW).

3. Pemisahan protein dari whey.

4. Treatment khusus untuk industri kimia, makanan, tekstil dan kertas.

5. Pervaporasi (perparporation), misalnya permisahan alkohol-air.

 BAB IV

HASIL PELAKSANAAN PKL

4.1 Pengertian Reverse Osmosis (RO)

Reverse Osmosis adalah proses “Filtration” atau proses penyaringan. Proses

penyaringan ini di lakukan untuk menyaring air yang pH seimbang dan mengembalikan

kadar air. Pada umumnya pengertian Reverse Osmosis adalah suatu metode

penyaringan melalui membran yang dapat menyaring berbagai molekul besar dan ion-

ion dari suatu larutan dengan cara memberi tekanan pada larutan ketika larutan itu

berada di salah satu sisi membran seleksi (lapisan penyaring). Proses tersebut

menjadikan zat terlarut terendap di lapisan yang di aliri tekanan sehingga zat pelarut

murni bisa mengalir ke lapisan berikutnya dan mampu mereduksi pengotor dalam air.

Gambar 4.1 Unit Reverse Osmosis (RO)

Reverse osmosis merupakan system penyaringan air yang menggunakan

membrane semi permeable dengan tekanan operasi yang tinggi sehingga dapat

menghasilkan air dengan TDS (Total Dissolved Solid) <= 100 ppm sehingga frekuensi

22
 23

blowdown boiler menurun dan menghemat energi pembakaran. Frekuensi blowdown

boiller itu adalah ukuran dari jumlah dalam setiap detik pembersihan air boiller dengan

maksud untuk menjaga tingkat maksimum dari padatan terlarut pada tingkat yang di

izinkan sekaligus membuang TDS (Total Dissolved Solid) yang melebihi batas yang

di tetapkan. Karena kalau blowdown tidak benar dapat menyebabkan peningkatan

konsumsi bahan bakar.

Membrane adalah saringan untuk menyaring kandungan-kandungan mineral

seperti kalsium, magnesium, dan garam. Fenomena Osmosis akan timbul bila air

murni mengalir dari larutan yang mengandung garam, melewati membrane semi

permeable menuju larutan garam dengan konsentrasi yang lebih tinggi. Membran

semi-permeable di awal-awal percobaan osmosis berasal dari kantung kemih babi.

Walaupun dengan kemampuannya untuk memurnikan air baku, sebuah sistem Reverse

Osmosis harus secara berkala dibersihkan untuk mencegah terbentuknya kerak di

permukaan membran.

Sistem Reverse Osmosis memerlukan karbon sebagai penyaring awal untuk

mereduksi kandungan klorin yang akan merusak membran Reverse Osmosis; dan juga

membutuhkan filter sedimen untuk menyaring material-material terlarut dari air baku

sehingga tidak menyumbat di membran. Mereduksi kesadahan melalui proses water

softening atau chemical softening juga dibutuhkan untuk wilayah-wilayah yang

memiliki air baku yang sadah. Seperti kita ketahui bersama kesadahan adalah air yang

memiliki kadar mineral yang tinggi.

 24

Gambar 4.2 Membrane

Sistem RO umumnya terdiri dari 4 proses, yaitu :

a. Pengolahan Awal (pretreatment) Air umpan terlebih dahulu diolah agar sesuai

dengan kondisi membran dengan menghilangkan padatan menyesuaikan pH.

b. Pemberian Tekanan Air umpan yang sudah diolah dinaikkan tekanannya dengan

pompa sampai tekanan operasi yang diinginkan agar sesuai dengan membran dan

kadar garam air umpan.

c. Membran semipermeabel menghambat jalannya air umpan yang melewatinya.

Air hasil keluaran dari membran berupa air bersih yang disebut permeate, dan

yang tertahan pada membran disebut concentrate. Namun, karena tidak ada

membran yang dapat bekerja 100% sempurna, maka ada sebagian kecil garam

yang masih dapat melewati membran.

 25

d. Stabilisasi Air hasil keluaran membran (air produk) biasanya disesuaikan pHnya

terlebih dahulu sebelum di suplly. Penyesuaian pH air ini di lakukan dengan cara

melihat perbandingan antara input dan output air di control panel.

Reverse Osmosis (RO) yang ada di PT Cargill Amurang mempunyai kapasitas

3 m³/h dengan membran yang berukuran 2 inch. Dengan kapasitas 3 m3/h RO unit di

bagi menjadi 2 line, yaitu line A dan line B, dimana masing masing line menghasilkan

maksimal 1,5 m3/h. Dalam satu line rangkaian RO sistem terdapat :

a. Pompa feed

Gambar 4.3 Pompa feed

b. Housing catridge filter = menyaring air sebelum masuk ke membrane.

Gambar 4.4 Housing catridge filter

 26

c. High pressure RO pump = memberikan tekanan kepada air sebelum masuk ke

membrane.

Gambar 4.5 HPP RO

d. Vessel = Rumh membrane.

Gambar 4.6 Vessel

e. Valve reject Automatic = dikendalikan oleh listrik

Gambar 4.7 Valve reject automatic

 27

f. Pressure gauge & pressure switch (batas tekanan yg di izinkan)

Gambar 4.8 PG & PS

g. Valve jalur dosing chemical

Gambar 4.9 Valve jalur dosing chemical

h. Sample Point

Gambar 4.10 sample point

 28

i. Valve reject jalur limbah domestic

Gambar 4.11 Valve reject jalur limbah domestic

j. Valve reject jalur ke effluent pond

Gambar 4.12 Valve reject jalur ke effluent pond

k. Valve produk

Gambar 4.13 Valve produk

 29

Dari susunan 6 vesel membrane RO di bagi menjadi 3 stage dimana stage

pertama adalah 3 vesel pertama yang mendapat input air baku langsung, kemudian di

stage ke dua ada 2 vesel yang menerima input dari reject 3 vesel di stage pertama yang

terahir stage ke tiga ada satu vesel yang menerima reject dari 2 vesel di stage ke dua.

Kelebihan dan Kekurangan Reverse Osmosis (RO) antara lain :

1. Kelebihan

• Proses RO tergolong mudah

• Biaya instalasi rendah

• Energi yang di gunakan untuk mengelolah air payau antara 1-3 kWh tiap 1 m³

air produk

• Dapat menghasilkan rasio kapasitas produksi yang besar, antara 25.000 –

60.000 liter/hari /m²

• Teknologi RO dapat di gunakan untuk menghilangkan kontaminan-kontaminan

organik m aupun non-organik

• Tidak mempunyai dampak terhadap lingkungan

2. Kekurangan

• Membran sensitif atau tidak efisien bila digunakan berlebihan

• Air umpan harus di olah terlebih dahulu untuk menghilangkan partikulat-

partikulat

• Operasi RO membutuhkan material dan alat dengan kualitas standar yang tinggi
 30

• Ada kemungkinan terjadi pertumbuhan bakteri pada membran itu sendiri

4.2 Cara Kerja Reserve Osmosis

Sebuah membran semi-permeable, seperti halnya membran yang tersusun dari

dinding-dinding sel atau seperti susunan sel pada kantung kemih, bersifat selektif

terhadap benda-benda yang akan melaluinya. Umumnya membran ini sangat mudah

untuk dilalui oleh air karena ukuran molekulnya yang kecil; tapi juga mencegah

kontaminan-kontaminan lain yang mencoba melaluinya. Sebagai percobaan, air

diisikan di kedua sisi membran, dimana air di salah satu sisinya memiliki perbedaan

konsentrasi mineral-mineral terlarut, karena air memiliki sifat berpindah dari larutan

berkonsentrasi rendah menjuju larutan berkonsentrasi lebih tinggi, maka air akan

berpindah (berdifusi) melalui membran dari sisi konsentrasi rendah kesisi konsentrasi

yang lebih tinggi. Sehingga, tekanan osmotik akan melawan proses difusi, dan akan

terbentuk kesetimbangan. Proses Reverse Osmosis menggerakkan air dari konsentrasi

kontaminan yang tinggi (sebagai air baku) menuju penampungan air yang memiliki

konsentrasi kontaminan sangat rendah. Dengan menggunakan air bertekanan tinggi di

sisi air baku, sehingga dapat menciptakan proses yang berlawanan (reverse) dari proses

alamiah osmosis. Dengan tetap menggunakan membran semi-permeable maka hanya

akan mengijinkan molekul air yang melaluinya dan membuang bermacam-macam

kontaminan yang terlarut. Proses spesifik yang terjadi dinamakan ion eksklusi, dimana

sejumlah ion pada permukaan membran sebagai sebuah pembatas mengijinkan

molekul-molekul air untuk melaluinya seiring melepas substansi-substansi lain.

 31

Membran semi-permeable di awal-awal percobaan osmosis berasal dari

kantung kemih babi.Sebelum tahun 1960, membran-membran jenis ini dinilai sangat

tidak efisien, mahal, dan tidak handal untuk penggunaan aplikasi osmosis diluar

laboratorium. Bahan-bahan sintetik modern, mampu memecahkan masalah ini,

membuat membran menjadi lebih efektif dalam menghilangkan kontaminan, dan

membuatnya lebih kuat untuk menahan tekanan air yang lebih besar sebagai efisiensi

pengoperasian.

Walaupun dengan kemampuannya untuk memurnikan air baku, sebuah sistem

Reverse Osmosis harus secara berkala dibersihkan untuk mencegah terbentuknya kerak

di permukaan membran. Sistem Reverse Osmosis memerlukan karbon sebagai

penyaring awal untuk mereduksi kandungan klorin yang akan merusak membran

Reverse Osmosis; dan juga membutuhkan filter sedimen untuk menyaring material-

material terlarut dari air baku sehingga tidak menymbat di membran. Mereduksi

kesadahan melalui proses water softening atau chemical softening juga dibutuhkan

untuk wilayah-wilayah yang memiliki air baku.

4.3 Kualitas Air Yang Di hasilkan

Secara umum air yang akan digunakan sebagai umpan boiler adalah air yang

tidak mengandung unsur yang dapat menyebabkan terjadinya endapan yang dapat

membentuk kerak dan korosi pada boiler. Untuk itu sebelum masuk boiler air akan di

saring terlebih dahulu salah satunya menggunakan unit Reverse Osmosis (RO) ini. Air

yang telah di saring di RO akan terbagi 2 jalur yaitu :

 32

1. Air Reject : Air yang tidak bisa di saring membrane

2. Air Product : Air yang telah di saring.

Seperti kita ketahui bersama bahwa tidak semua membrane bekerja 100% maka

dalam proses penyaringan ini ada air yang tidak bisa di saring oleh membrane. Dan air

itu akan keluar melalui jalur pembuangan. Air Product harus sesuai dengan standar

yang di butuhkan boiler.

Proses pengecekan air produk dari RO antara lain :

1. Conductivity adalah kandungan muatan listrik dalam air standar air 3000 max

2. TDS (Total Dissolved Solid) adalah jumlah padatan logam yang terlarut dalam

air. Nilai TDS yang sesuai untuk standar air umpan boiler yaitu :

• Normal TDS input = 400-550 ppm

• Normal TDS output = 10-50 ppm

3. Ph ( Power of Hydrogen) adalah tingkatan asam atau basa yang terlarut dalam

air. Nilai pH juga menentukan kualitas air untuk air umpan boiler yaitu

normalnya 6.5-7.5 jika lebih rendah dari 6.5 berarti asam dan kalau di

atas 7.5 berarti basa.

4. Th (Total Hardness) adalah Kandungan mineral tinggi pada air.

5. Iron (Fe) adalah kandungan besi pada air.

6. Residu CI2 adalah segala sesuatu yang tertinggal, tersisa atau berperan sebagai

kontaminan dalam suatu proses tertentu.

 33

Dengan pengecekan air ini maka kita juga akan mengetahui air product masih

sesuai standar yang di butuhkan atau tidak dan mengetahui di mana masalah yang

terjadi pada RO.

4.4 Trouble Shooting Reverse Osmosis (RO)

Tabel 4.1 Trouble Shooting Reverse Osmosis (RO)

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

1 Flow product Product valve - Buka product

tidak sampai tertutup valve

1.5 TPH Catridge Filter 1 Feed Pressure Ganti catridge

mikron sebelum turun filter dengan

pompa Booster yang baru

Buntu

Membrane Buntu Pressure Lakukan

reject turun chemical

dan secara cleaning untuk

teratur laju membrane RO

product turun
 34

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

Pompa turun Cek ampere Ganti

performanya pompa dan pompa/repair

reject pompa

pressure turun

Perubahan di Pemeriksaan Set ulang

feed TDS conductivity pressure

feed operasional RO

dengan

mengatur valve

reject

2 Product TDS Penunjukan TDS Bandingkan Kalibrasi ulang

tinggi monitor yang pembacaan TDS monitor

kurang tepat TDS dengan

hasil lab

Membrane RO Tekanan Lakukan

buntu sehingga reject turun chemical

salt passage naik cleaning untuk

membrane RO
 35

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

Seal membrane - Cek seal

rusak sehingga membrane,

sebagian reject ganti bila perlu

bocor ke product

Perubahan di Pemeriksaan Set ulang

feed TDS TDS feed pressure

operasional RO

dengan

mengatur valve

reject dan

mengurangi

recovery

product

Membrane rusak Cek TDS Ganti

masing- membrane RO

masing vessel yang rusak

3 RO cepat Frekuensi Rotameter Set ulang

buntu/blocking pengaturan dan jadwal running RO

product di >=1,5 produksi dengan

TPH harian memperbesar

 36

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

jumlah reject ,

atur laju alur

product sampai

di 1 tph

Catridge filter - Pastikan rating

yang di pakai yang di pakai

sebelum pompa untuk catridge

terlalu besar filter adalah

ukuran 1-5

mikron

Chemical anti Pemeriksaan Selalu control

scalant tanki level tanki

konsentrasinya chemical anti chemical dan

kurang dari yang scalant tambah

telah di tetapan, chemical jika

atau terlalu lama levelnya sudah

kosong tidak di tersisa 20%

isi ulang dari volume

tanki
 37

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

RO berhenti - Pemberian

lebih dari 24 jam chemical

tidak di beri pengawet RO

chemical sebelum

pengawet untuk berhenti lebih

membrane dari 24 jam

4 Tidak ada Terlambat Tekanan Persiapkan

reject atau melakukan reject sangat cleaning ketika

product yang cleaning tinggi tekanan operasi

keluar naik 10%

RO membrane Tekanan Hal ini

buntu reject 0 (nol) biasanya

disebabkan

karena falling

& scaling,

lakukan

pemeriksaan

sample produk

setiap vesel,

jika ada TDS

 38

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

yang di atas

rata-rata maka

lakukan

prosedur

cleaning, bila

membrane RO

sudah rusak,

gantikan

dengan yang

baru

5 Jumlah reject Valve reject Reject Set ulang reject

sangat besar otomatis posisi rotameter valve , pastikan

terbuka, valve pressure reject

reject manual tidak melebihi

terbuka terlalu 7 bar. Pastikan

besar valve otomatis

reject pada

posisi tertutup

6 Pressure switch Pemeriksaan Hentikan

error arus listrik operasional ,

 39

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

Pompa HP RO pressure ganti pressure

pump tidak switch, Flow switch , ganti

bekerja reject dan operasional

flow produk manual

turun

Pompa - Hentikan

mengalami operasional,

kerusakan perbaikan

pompa

Sistem panel Indikator Lakukan

mengalami lampu pompa pemeriksaan

kegagalan di panel mati panel

7 Pompa feed Sistem panel Indikator Lakukan

tidak bekerja mengalami lampu pompa pemeriksaan

kegagalan di panel mati panel

WLC Buffer - Kalibrasi

Water Filter tank pelampung wlc

tidak berfungsi dan lakukan

pemeriksaan di

panel
 40

No Masalah pada Kemungkinan Dideteksi Trouble

RO Penyebab Dari Shooting

Pompa rusak - Perbaikan

pompa

Pressure switch - lakukan

rusak operasional

manual

8 Level buffer WLC tersangkut, Naik dan Perbaiki wlc,

water filter WLC error, turunkan ganti wlc, atur

penuh, tanki sistem panel pelampung kembali jarak

produk RO gagal wlc, lihat pelampung wlc,

kosong tapi respon perbaiki sistem

tidak auto indikator wlc di panel

produksi lampu panel

9 Pressure reject RO blocking Flow reject Cleaning RO

turun 20% dari dan product

pressure kurang dari 1

normalnya 4-5 tph

bar
 41

4.5 Perawatan Reverse Osmosis (RO)

Jenis Perawatan RO berdasarkan lama line Stop :

Tabel 4.2 Perawatan Reverse Osmosis (RO)

Jenis Stop Metode Perawatan Tujuan

Antara 8 Penggantian air yang ada di system Untuk menjaga agar di

jam – 12 membrane dengan air product RO dalam membrane

jam yang ada di tangki CIP dengan tidak terjadi proses

menggunakan CIP pump. Osmosis alami akibat

pompa stop.

12 jam – Lakukan metode flushing setiap 8 Menjaga agar tidak

36 jam jam selama 10 menit tumbuh bakteri dalam

membran

>48 Jam Pengisian chemical bahan Menjaga agar tidak

pengawet membrane ke vesel terbentuk slime/lumut

yang akan merusak

membrane RO.

Selain perwatan di atas ada juga perawatan yang biasa di lakukan untuk merawat

Reverse Osmosis ini antara lain :

 42

1. Cleaning Reverse Osmosis (RO)

Cleaning Reverse Osmosis dilakukan bila operational pressure naik 10%

sampai dengan maksimal 20 % dari pressure reject RO operating pertama kali reverse

osmosis dijalankan dengan flow rate produk yang sama. Dengan dilakukan cleaning

Reverse Osmosis, maka pressure operating akan kembali seperti semula. Pada saat

pressure operasional naik 10% segera lakukan persiapan untuk cleaning.

Selain pressure operasional, parameter untuk melakukan cleaning dapat dilihat dari

nilai TDS yang melebihi 50 ppm. Untuk pembersihan ini biasa menggunakan larutan

alkaline.

2. Flushing RO (menggunakan buffer tank)

Perawatan ini biasanya di lakukan pada saat RO stop melebihi 48 jam atau

setelah menggunakan larutan pengawet lakukan metode ini dilakukan untuk mencegah

tumbuhnya bakteri dalam membrane.

3. Menggunakan Chemical Pengawet membrane

Chemical pengawet membrane ini di gunakan untuk mecegah tumbuh dan

timbulnya organic dalam membrane itu sendiri, seperti lumut jamur dan bakteri yang

terakumulasi karena tidak ada oprasional dari membrane itu sendiri menyebabkan RO

buntu, produk tidak maksimal bahkan sampai pada tahap kerusakan membrane. Maka

jika pada suaatu keadaan mengharuskan membrane stop operasional selama 2 hari (48
 43

jam) atau lebih dibutuhkan chemical pengawet membrane untuk mencegah turunnya

performa RO dan terjadinya RO buntu.

4. Pemeriksaan Kekeruhan Air

Pemeriksaan ini di lakukan untuk mengetahui apakah air tersebut sudah jauh

dari kata keruh. Cara pemeriksaannya menggunakan alat Turbidity Meter.

Fenomena Osmosis akan timbul bila air murni mengalir dari larutan yang

mengandung garam, melewati membrane semi permeable menuju larutan garam

dengan konsentrasi yang lebih tinggi.

 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dalam pelaksanaan PKL di PT Cargil Indonesia Amurang kurang lebih 4 bulan

penulis mendapatkan pengetahuan dan pengalaman yang tidak bisa penulis dapat di

bangku kuliah. Meskipun tidak semua ilmu yang penulis dapatkan di bangku kuliah

sama persis dengan apa yang penulis dapatkan di dunia industri. Kegiatan PKL ini

adalah sarana bagi mahasiswa untuk mengenal dunia kerja sekaligus mengenal

lingkungan dan kondisi kerja yang nantinya akan di hadapi mahasiswa setelah lulus

kuliah nanti.

Berdasarkan pengamatan yang di lakukan penulis selama mengikuti Mata Kuliah

Praktik Kerja Lapangan ini, maka penulis dapat menyimpulkan bahwa :

1. Tidak semua teori maupun praktek yang di dapat di kampus akan di dapat

di dunia industri.

2. Praktek kerja Lapangan ini , sangatlah berguna bagi mahasiswa itu sendiri

bagaimana kita mencoba memahami antara realita yang ada dengan teori

yang sudah kita pelajari selama ini.

3. Dari Praktek Kerja Lapangan mahasiswa mampu untuk bagaimana kita

bertanggungg jawab, disiplin, terampil, dapat diandalkan, dan berempati.

4. Mahasiswa dituntut kreatif, inisiatif, dan inovatif dalam hal bagaimana kita

bekerja.

44
 45

5. Dari segi organisasi kita mampu merasakan, pengalaman yang berharga dan

berbeda saat, kita terjun dalam dunia kerja dan lapangan.

5.2 Saran

Setelah melaksanakan praktek kerja lapangan di PT Cargill Amurang

penulis akan memberikan beberapa saran yang kiranya dapat di pertimbangkan untuk

perbaikan pada masa yang akan datang dan sebelumnya penulis minta maaf apabila

saran yang penulis berikan kurang berkenan. Saran-sarannya yaitu :

1. Diharapkan bagi mahasiswa yang akan melakukan Kegiatan Praktek Kerja

lapangan harap menjaga nama baik kampus.

2. Untuk lembaga pendidikan agar di perhatikan materi yang di berikan

kepada mahasiswa/i agar benar - benar dapat di mengerti dan di pahami oleh

setiap mahasiswa dan di sesuaikan dengan lapangan / dunia kerja saat ini.

3. Untuk mahasiswa agar lebih giat dan jadikan magang ini untuk sarana

evaluasi diri seberapa jauh telah menguasai materi yang di berikan oleh

lembaga pendidikan tersebut.

4. Tunjukan rasa disiplin dalam kerja, dan menjaga etika yang baik bagi

mahasiswa.

Demikian laporan praktik kerja lapangan yang dapat penulis sampaikan,

semoga laporan praktik kerja lapangan ini dapat berguna bagi semua pembaca

khususnya bagi penulis, karna kritik dan saran untuk membangun sangat penulis

harapkan demi kesempurnaan laporan ini

 DAFTAR PUSAKA

Manual book RO Cargill REV2 (3)

https://airreverseosmosis.wordpress.com/2009/02/16/apa-itu-reverse-osmosis/

http://www.qwaterindonesia.com/air-berkualitas/teknologi-reverse-osmosis-ro

46