PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN LINEAR ALKYLBENZENE SULFONATE (LAS)

DARI LINEAR ALKYLBENZENE (LAB) DENGAN PROSES
SULFONASI KAPASITAS 85.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

AHMAD KADIRUN
070425004

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

 LEMBAR PENGESAHAN

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN LINEAR ALKYLBENZENE

SULFONATE (LAS) DARI LINEAR ALKYLBENZENE (LAB) DENGAN
PROSES SULFONASI KAPASITAS 85.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Oleh :
AHMAD KADIRUN
NIM 070425004

Telah Diperiksa/Disetujui,

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(Dr.Eng Irvan, MSi) (Ir. Renita Manurung, MT)

NIP.19680820199501 1 001 NIP. 196812141999792 2 002

Mengetahui
Koordinator Tugas Akhir

(Dr.Eng. Irvan, Msi)

NIP.19680820199501 1 001

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

 KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis ucapkan kepada Allah Yang Maha Kuasa karena atas
kehendak dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir
yang berjudul “Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Linier Alkyl Benzen
Sulfonat (LAS) dari Linier Alkylbenzen (LAB) Dengan Proses Sulfonasi
Kapasitas 85.000 Ton/Tahun”. Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi salah
satu syarat mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Tugas akhir ini penulis persembahkan kepada yang teristimewa yaitu

ayahanda dan ibunda, serta keluarga tercinta yang merupakan bagian hidup
penulis yang senantiasa mendukung dan mendoakan dari sejak penulis lahir
hingga sekarang.

Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, penulis banyak menerima bantuan

dan bimbingan dari berbagai pihak. Untuk itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Bapak Dr. Eng. Irvan, Msi sebagai dosen pembimbing I yang telah
membimbing dan memberi masukan selama menyelesaikan tugas akhir
2. Ibu Ir. Renita Manurung, MT sebagai dosen pembimbing II yang telah
membimbing dan memberi masukan selama menyelesaikan tugas akhir
3. Bapak Dr. Eng. Ir. Irvan, MT sebagai koordinator tugas akhir Departemen
Teknik Kimia Fakultas Teknik USU.
4. Ibu Ir. Renita Manurung, MT sebagai ketua Departemen Teknik Kimia
Fakultas Teknik USU.
5. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, Ibu Dr. Ir. Iriany, Msi dan Bapak Ir. Indra
Surya, MSc sebagai Dosen Penguji
6. Seluruh Staff pengajar dan pegawai pada Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik USU.

Universitas Sumatera Utara

7. Rekan satu tim penulis, Alamsyah Sipahutar dan Abang Marwan Asnawi.
Rekan-rekan stambuk 2007, 2008, 2009 Teknik Kimia Ekstension.
Penulis menyadari dalam penyusunan tugas akhir ini masih banyak terdapat

kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik

dari pembaca yang konstruktif demi kesempurnaan penulisan tugas akhir ini.

Akhir kata, semoga tulisan ini bermanfaat bagi kita semua.

Medan, Desember 2009

Penulis

Ahmad Kadirun

Universitas Sumatera Utara

 INTISARI

Linier Alkilbenzen Sulfonat (LAS) diperoleh melalui reaksi

sulfonasi antara Alkilbenzen sulfonat dengan Oleum pada suhu 46 oC
dan tekanan 1 atm dan dinetralisasi dengan larutan NaOH dalam
reaktor mixed flow. Pabrik LAS ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 85.000 ton/tahun atau setara dengan 10.732,3275
kg/jam produk LAS dan direncanakan beroperasi selama 330 hari
dalam setahun. Pabrik ini diharapkan dapat mengurangi
ketergantungan Indonesia terhadap produk impor.
Lokasi pabrik direncanakan di daerah Asahan, Provinsi
Sumatera Utara dengan luas areal 11.560 m2, tenaga kerja yang
dibutuhkan berjumlah 206 orang dengan bentuk badan usaha
Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang Direktur utama
dengan struktur organisasi sistem garis dan staf.
Hasil analisa ekonomi Pabrik LAS adalah :
- Total Modal Investasi : Rp 1.804.711.828.878,83,-
- Total Biaya Produksi : Rp 3.135.838.935.519,14,-
- Hasil Penjualan : Rp. 3.759.958.630.806.-
- Laba Bersih : Rp 436.901.286.700,-
- Profit Margin (PM) : 16,60 %
- Break Even Point (BEP) : 46,18 %
- Return on Investment (ROI) : 24,21 %
- Pay Out Time (POT) : 4,13 tahun
- Internal Rate of Return (IRR) : 35,68 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa

pabrik pembuatan LAS layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

 DAFTAR ISI

Hal
KATA PENGANTAR ...............................................................................................i
INTISARI .............................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ x
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang................................................................................ I-1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................ I-2
1.3 Tujuan Rancangan .......................................................................... I-3
1.4 Manfaat Perancangan ..................................................................... I-3
BAB II TINJUAN PUSTAKA .......................................................................... II-1
2.1 Surfaktan ....................................................................................... II-1
2.2 Konsumsi Surfaktan Dunia ............................................................. II-2
2.3 Surfaktan Anionik .......................................................................... II-3
2.3.1 Linier Alkil Benzen Sulfonat ....................................................... II-3
2.3.2 Oleum ......................................................................................... II-4
2.3.3 Asam Sulfat................................................................................. II-5
2.4 Sifat- sifat Bahan Baku ................................................................. II-5
2.4.1 Sifat-Sifat Alkil Benzen ........................................................ II-5
2.4.2 Sifat-Sifat Oleum 20% .............................................................. II-6
2.4.3 Sifat-Sifat Natrium Hidsoksida .................................................. II-6
2.4.4 Sifat-Sifat Air............................................................................. II-7
2.4.5 Sifat-Sifat Linier Alkilbenzen Sulfonat....................................... II-8
2.5 Dasar – dasar Pemilihan Proses ..................................................... II.8
2.6 Deskripsi Proses............................................................................ II.9
2.6.1 Proses Sulfonasi ......................................................................... II.9
2.6.2 Proses Pemisahan ....................................................................... II.9
2.6.3 Proses Netralisasi ..................................................................... II-10
2.6.4 Proses Pengeringan .................................................................. II-10

BAB IIINERACA MASSA................................................................................III-1

BAB IV NERACA PANAS ............................................................................... IV-1
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ................................................................V-1
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ......................... VI-1
6.1 Instrumentasi ............................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja ...................................................................... VI-10
6.2.1 Keselamatan Kerja pada Pabrik Pembuatan LAS ..................... VI-11
6.2.2 Pencegahan Dan Penaggulangan Bahaya Kebakaran
dan Ledakan........................................................................... VI-14
BAB VII UTILITAS........................................................................................ VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) .............................................................. VII-1
7.2 Kebutuhan Air ............................................................................ VII-2
7.2.1 Screening ................................................................................ VII-5
7.2.2 Klarifikasi ............................................................................... VII-5
7.2.3 Filtrasi..................................................................................... VII-6

Universitas Sumatera Utara

 7.2.4 Demineralisai .......................................................................... VII-6
7.2.5 Dearator .................................................................................. VII-9
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ............................................................. VII-9
7.4 Kebutuhan Listrik ..................................................................... VII-10
7.5 Keperluan Bahan Bakar ............................................................ VII-10
7.6 Unit Pengolahan Limbah ........................................................... VII-11
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas ..................................................... VII-15
7.7.1 Screening .............................................................................. VII-16
7.7.2 Bak Sedimentasi ................................................................... VII-17
7.7.3 Clarifier .................................................................................VII-17
7.7.4 Tangki Filtrasi ....................................................................... VII-18
7.7.5 Tangki Utilitas TU-01 ........................................................... VII-18
7.7.6 Penukar Kation ..................................................................... VII-18
7.7.7 Penukar Anion ...................................................................... VII-19
7.7.8 Tangki Pelarutan Alum ......................................................... VII-19
7.7.9 Tangki Pelarutan Soda Abu ................................................... VII-20
7.7.10 Tangki Pelarutan NaCl ........................................................ VII-20
7.7.11 Tangki Pelarutan NaOH ...................................................... VII-20
7.7.12 Tangki Pelarutan Kaporit .................................................... VII-21
7.7.13 Tangki Utilitas TU-02 ......................................................... VII-21
7.7.14 Dearator .............................................................................. VII-22
7.7.15 Ketel Uap ............................................................................ VII-22
7.7.16 Pompa Screening ................................................................ VII-22
7.7.17 Pompa Sedimentasi ............................................................. VII-23
7.7.18 Pompa Clarifier ................................................................... VII-23
7.7.19 Pompa Filtrasi ..................................................................... VII-23
7.7.20 Pompa Utilitas TU-01 ......................................................... VII-23
7.7.21 Pompa NaCl ........................................................................ VII-24
7.7.22 Pompa Kation ..................................................................... VII-24
7.7.23 Pompa Anion ...................................................................... VII-24
7.7.24 Pompa Utilitas (PU-10) ....................................................... VII-24
7.7.25 Pompa Utilitas (PU-11) ....................................................... VII-25
7.7.26 Pompa Utilitas (PU-12) ....................................................... VII-25
7.7.27 Pompa Refrigator ................................................................ VII-25
7.7.28 Pompa Dearator .................................................................. VII-25
7.7.29 Pompa Kaporit .................................................................... VII-26
7.7.30 Pompa Alum ....................................................................... VII-26
7.7.31 Pompa Soda Abu ................................................................. VII-26
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ......................................... VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ............................................................................. VIII-1
8.1.1 Faktor Utama ......................................................................... VIII-1
8.1.2 Faktor Khusus ........................................................................ VIII-2
8.2 Tata Letak Pabrik ....................................................................... VIII-6
8.3 Perincian Luas Tanah................................................................. VIII-8
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ..................... IX-1
9.1 Organisasi Perusahaan ................................................................. IX-1
9.1.1 Bentuk Organisasi Garis ........................................................... IX-1
9.1.2 Bentuk Organisasi Fungsionil .................................................. IX-2

Universitas Sumatera Utara

 9.1.3 Bentuk Organisasi Garis dan Staf .............................................. IX-3
9.1.4 Bentuk Organisasi Fungsionil dan Staf ...................................... IX-3
9.2 Manajemen Perusahaan................................................................ IX-3
9.3 Bentuk Hukum Badan Usaha ....................................................... IX-4
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .......................... IX-6
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)................................... IX-6
9.4.2 Dewan Komisaris ..................................................................... IX-6
9.4.3 Direktur .................................................................................... IX-6
9.4.4 Staf Ahli ................................................................................... IX-7
9.4.5 Sekretaris ................................................................................. IX-7
9.4.6 Manajer Pemasaran .................................................................. IX-7
9.4.7 Manajer Keuangan ................................................................... IX-7
9.4.8 Manajer Umun dan Personalia .................................................. IX-7
9.4.9 Manajer Teknik ........................................................................ IX-7
9.4.10 Manajer Produksi ..................................................................... IX-8
9.4.11 Kepala Bagian Pemasaran ........................................................ IX-8
9.4.12 Kepala Bagian Keuangan ......................................................... IX-8
9.4.13 Kepala Bagian Personalia ......................................................... IX-8
9.4.14 Kepala Bagian Umum .............................................................. IX-8
9.4.15 Kepala Bagian Mesin ............................................................... IX-8
9.4.16 Kepala Bagian Listrik ............................................................... IX-9
9.4.17 Kepala Bagian Proses ............................................................... IX-9
9.4.18 Kepala Bagian Utilitas .............................................................. IX-9
9.4.19 Kepala Bagian Administrasi ..................................................... IX-9
9.5 Sistem Kerja .................................................................................. IX-9
9.6 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ................................... IX-12
9.7 Sistem Penggajian ........................................................................ IX-13
9.8 Fasilitas Tenaga Kerja .................................................................. IX-14
BAB X ANALISA EKONOMI ........................................................................X-1
10.1 Modal Investasi............................................................................X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap / Fixed Capital Investment (FCI) ............X-1
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC).................................X-3
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) .................................X-3
10.2.1 Biaya Tetap/ Fixed Cost (FC) ....................................................X-4
10.2.2 Biaya Variabel(BV)/ Variable Cost (VC) ...................................X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) .........................................................X-5
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ............................................................X-5
10.5 Analisa Aspek Ekonomi.................................................................X-5
10.5.1 Profit Margin (PM) ....................................................................X-5
10.5.2 Break Even Point (BEP) ............................................................X-5
10.5.3 Return of Investment (ROI) ........................................................X-6
10.5.4 Pay Out Time (POT) ..................................................................X-6
10.5.5 Unternal Rate of Return (IRR) ....................................................X-7
BAB XI KESIMPULAN ................................................................................. XI-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ...................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ....................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT ................................... LC-1

Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN D PERHITUNGAN PERALATAN UTILITAS ........................... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN EKONOMI ................................................... LE-1

Universitas Sumatera Utara

 INTISARI

Linier Alkilbenzen Sulfonat (LAS) diperoleh melalui reaksi

sulfonasi antara Alkilbenzen sulfonat dengan Oleum pada suhu 46 oC
dan tekanan 1 atm dan dinetralisasi dengan larutan NaOH dalam
reaktor mixed flow. Pabrik LAS ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 85.000 ton/tahun atau setara dengan 10.732,3275
kg/jam produk LAS dan direncanakan beroperasi selama 330 hari
dalam setahun. Pabrik ini diharapkan dapat mengurangi
ketergantungan Indonesia terhadap produk impor.
Lokasi pabrik direncanakan di daerah Asahan, Provinsi
Sumatera Utara dengan luas areal 11.560 m2, tenaga kerja yang
dibutuhkan berjumlah 206 orang dengan bentuk badan usaha
Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang Direktur utama
dengan struktur organisasi sistem garis dan staf.
Hasil analisa ekonomi Pabrik LAS adalah :
- Total Modal Investasi : Rp 1.804.711.828.878,83,-
- Total Biaya Produksi : Rp 3.135.838.935.519,14,-
- Hasil Penjualan : Rp. 3.759.958.630.806.-
- Laba Bersih : Rp 436.901.286.700,-
- Profit Margin (PM) : 16,60 %
- Break Even Point (BEP) : 46,18 %
- Return on Investment (ROI) : 24,21 %
- Pay Out Time (POT) : 4,13 tahun
- Internal Rate of Return (IRR) : 35,68 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa

pabrik pembuatan LAS layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri kimia diharapkan dapat merangsang pertumbuhan
ekonomi dan industri. Tujuannya adalah untuk memenuhi kebutuhan dalam
negeri, dan juga untuk memberikan lapangan pekerjaan bagi masyarakat
Indonesia sehingga dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat. Pembangunan
industri juga ditujukan untuk memperkokoh struktur ekonomi nasional dengan
keterkaitan yang kuat dan saling mendukung antar sektor, meningkatkan daya
tahan perekonomian nasional, dan mendorong berkembangnya kegiatan berbagai
sektor pembangunan lainnya.
Dalam pembangunan sektor industri makin berperan sangat strategis
karena merupakan motor penggerak pembangunan. Sektor ini diharapkan
disamping sebagai penyerap tenaga kerja terbesar, penghasil devisa, juga sebagai
pemacu pertumbuhan ekonomi yang tinggi dalam upaya mencapai tinggal landas.
Hal ini akan dapat dicapai jika kita menyadari adanya peluang dan tantangan
dalam liberalisasi perdagangan dunia dan kemampuan kita untuk mengatasi
hambatan dalam pembangunan sektor industri. Untuk mencapai tujuan tersebut di
atas dapat dilakukan dengan mengurangi impor bahan-bahan kimia dan memacu
peningkatan pemanfaatan bahan industri dalam negeri (Anonim1. 2008.
www.leapedia.com).
Detergen merupakan surfaktan yang sangat luas penggunaannya baik
untuk keperluan rumah tangga maupun industri. Akhir-akhir ini produksi detergen
meningkat menjadi sekitar 7 juta ton per tahun. Jenis surfaktan yang paling
banyak digunakan dalam detergen adalah tipe anionik dalam bentuk Sulfonate
(SO3-). Menurut Grayson, berdasarkan rumus struktur kimianya, detergen
golongan Sulfonate dibedakan menjadi dua jenis yaitu jenis rantai bercabang
sebagai contoh Alkyl Benzene Sulfonate (ABS), dan jenis rantai lurus Linear
Alkylbenzene Sulfonate (LAS). (Lynn,2005)
Dalam kondisi resesi ekonomi seperti sekarang ini, industri deterjen
termasuk yang tidak banyak terpengaruh. Industri ini tetap menunjukkan
perkembangan yang baik, karena deterjen termasuk produk yang selalu

I-1

Universitas Sumatera Utara

dibutuhkan oleh masyarakat banyak. Keadaan ini tentunya juga berdampak positif
terhadap industri bahan bakunya, termasuk yang cukup penting sebagai bahan
aktif adalah Linear Alkylbenzene Sulfonate.
Linear Alkylbenzene Sulfonate dengan rumus C12H25C6H4-SO3Na suatu
senyawa yang dihasilkan dengan mereaksikan antara Linear Alkylbenzene
(C12H25C6H5) dan oleum (H2SO4.SO3) di dalam reaktor. Linear Alkylbenzene
Sulfonate dalam bidang industri banyak digunakan sebagai bahan aktif pembuatan
deterjen sintetis, selain itu juga banyak digunakan sebagai bahan baku pembuat
bahan pembersih seperti pembersih lantai, peralatan rumah tangga yang memakai
bahan kimia ini.
Besarnya kapasitas produksi pembuatan Linear Alkylbenzene Sulfonate ini
ditentukan berdasarkan kebutuhan dalam negeri. Berdasarkan data dari badan
pusat statistik (BPS), kebutuhan impor Linear Alkylbenzene Sulfonate di
Indonesia semakin meningkat tahun 1999-2006 yang dapat dilihat pada tabel 1.1

Tabel 1.1 Data Impor Sodium Alkylbenzene Sulfonate di Indonesia

No. Tahun Kebutuhan (ton/Tahun)
1 1999 141.325
2. 2000 146.155
3. 2001 154.030
4. 2002 164.642
5. 2003 174.356
6. 2004 180.737
7. 2005 181.152
8. 2006 185.142
( Badan Pusat Statistik (BPS) Sumatera Utara, 2008)

1.2 Rumusan Masalah

Kebutuhan bahan surfaktan seperti Linear alkylbenzene Sulfonate (LAS)
mengalami peningkatan setiap tahun. Melihat hal ini, Indonesia memiliki peluang
untuk memproduksi surfaktan tersebut baik untuk kebutuhan ekspor maupun
kebutuhan dalam negeri. Untuk tujuan tersebut maka pra rancangan pabrik
pembuatan Linear alkybenzene Sulfonate dengan proses sulfonasi ini perlu.

Universitas Sumatera Utara

1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik
Tujuan pra rancangan pabrik pembuatan Linear alklylbenzene Sulfonate
(LAS) dengan proses sulfonasi adalah untuk menerapkan disiplin ilmu teknik
kimia yang meliputi neraca massa, neraca energi, spesifikasi peralatan, operasi
teknik kimia, utilitas dan bagian ilmu teknik kimia lainnya, juga untuk memenuhi
aspek ekonomi dalam pembiayaan pabrik sehingga memberikan gambaran
kelayakan pra rancangan pabrik pembuatan Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS).
Tujuan lain yang ingin dicapai adalah terbukanya lapangan kerja dan
memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri yang pada akhirnya
akan meningkatkan kesejahteraan rakyat.

1.4 Manfaat Perancangan

Manfaat atau kontribusi yang diberikan oleh pabrik pembuatan Linear
alklyl benzene Sulfonate (LAS) dari Linear alkylbenzene (LAB) adalah seperti
berikut ini.
1. Manfaat bagi perguruan tinggi.
a. Sebagai sumber informasi untuk penelitian-penelitian dan perancangan
selanjutnya tentang proses pembuatan Linear alkylbenzene Sulfonate
(LAS).
b. Sebagai bahan aplikasi bagi mahasiswa dari teori-teori yang di dapat
dalam perkuliahan.
2. Manfaat bagi pemerintah.
a. Untuk memenuhi kebutuhan Linear alkylbenzene Sulfonate (LAS) di
Indonesia.
b. Menambah pendapatan bagi daerah/Negara, misalnya dari pajak, ekspor,
bea cukai, dan lain sebagainya.
3. Manfaat bagi masyarakat.
a. Meningkatkan kesempatan kerja, yang berarti menurunkan jumlah
pengangguran di Indonesia.
b. Membuka pemikiran masyarakat terhadap perkembangan sains dan
teknologi.

Universitas Sumatera Utara

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Surfaktan
Surfaktan adalah zat yang dapat mengaktifkan permukaan, karena
cenderung untuk terkonsentrasi pada permukaan (antar muka), atau zat yang dapat
menaik dan menurunkan tegangan permukaan.
Tegangan permukaan adalah gaya dalam dyne yang bekerja pada
permukaan sepanjang 1 cm dan dinyatakan dalam dyne/cm, atau energi yang
diperlukan untuk memperbesar permukaan atau antarmuka sebesar 1 cm2 dan
dinyatakan dalam erg/cm2. Surface tension umumnya terjadi antara gas dan cairan
sedangkan Interface tension umumnya terjadi antara cairan dan cairan lainnya
atau kadang antara padat dan zat lainnya (namun hal ini belum diteliti) (anonim
2.http://smk3ae.wordpress.com,2009).
Surfaktan atau surface active agent merupakan suatu molekul amphipatic
atau amphiphilic yang mengandung gugus hidrofilik dan lipofilik dalam satu
molekul yang sama. Secara umum kegunaan surfaktan adalah untuk menurunkan
tegangan permukaan, tegangan antarmuka, meningkatkan kestabilan partikel yang
terdispersi dan mengontrol jenis formasi emulsi, yaitu misalnya oil in water
(O/W) atau water in oil (W/O).
Sifat-sifat surfaktan adalah mampu menurunkan tegangan permukaan,
tegangan antarmuka, meningkatkan kestabilan partikel yang terdispersi dan
mengontrol jenis formasi emulsi (misalnya oil in water (O/W) atau water in oil
(W/O)). Disamping itu, surfaktan akan terserap ke dalam permukaan partikel
minyak atau air sebagai penghalang yang akan mengurangi atau menghambat
penggabungan (coalescence) dari partikel yang terdispersi. Surfaktan dibagi
menjadi empat bagian penting dan digunakan secara meluas pada hampir semua
sektor industri modern. Jenis-jenis surfaktan tersebut adalah surfaktan anionik,
surfaktan kationik, surfaktan nonionik dan surfaktan amfoterik. Surfaktan anionik
adalah senyawa yang bermuatan negatif dalam bagian aktif permukaan (surface-
active) atau pusat hidrofobiknya (misalnya RCOO-Na, R adalah fatty
hydrophobe). Surfaktan kationik adalah senyawa yang bermuatan positif pada

II-1

Universitas Sumatera Utara

bagian aktif permukaan (surface-active) atau gugus antar muka hidrofobiknya
(hydrofobic surface-active). Surfaktan nonionik adalah surfaktan yang tidak
bermuatan atau tidak terjadi ionisasi molekul. Surfaktan amfoterik adalah
surfaktan yang mengandung gugus anionik dan kationik, dimana muatannya
bergantung kepada pH, pada pH tinggi dapat menunjukkan sifat anionik dan pada
pH rendah dapat menunjukkan sifat kationik (Kent, 2007).

2.2 Konsumsi Surfaktan dunia

Konsumsi surfaktan diseluruh dunia pada tahun 2003 ditunjukkan pada
tabel 1 Sebagian besar di dunia, sabun masih merupakan surfaktan yang utama
yang dimanfaatkan untuk mencuci tekstil dan digunakan juga sebagai pelindung.
Detergen sintetik pada dasarnya digunakan pada daerah-daerah seperti Amerika
Utara, Eropa Barat dan jepang. Surfaktan anionik mendominasi pasar surfaktan
dunia. Pada umumnya yang termasuk surfaktan anionik adalah LAS, AS, dan
AES. Kelas yang terbesar kedua adalah surfaktan non anionik misal APE dan AE.
Tabel 2.1 Konsumsi Surfaktan Dunia tahun 2003
Surfaktan Miliar lbs
Sabun 19,8
LAS 6,4
BAB 0,4
AES 1,8
AS 1,3
APE 1,3
Quats 1,1
Lainnyaa 5,3
Amphoterics 0,2
Total 37,6
a
Termasuk lignin, petroleum sulfonate, dan minyak derivativ

Universitas Sumatera Utara

2.3 Surfaktan Anionik
2.3.1 Linear Alkyl Benzene Sulfonate
Alkylbenzene merupakan bahan baku dasar untuk membuat Linear Alkylbenzene
sulfonate. Linear alkylbenzene sulfonate disebut juga dengan nama acid slurry.
Acid slurry merupakan bahan baku kunci dalam pembuatan serbuk deterjen
sintetik dan deterjen cair. Alkylbenzene disulponasi menggunakan asam sulfat,
oleum atau SO3(g). Linear Alkylbenzene sulfonate diperoleh dengan variasi proses
yang berbeda pada bahan yang aktif, bebas asam, warna maupun viskositas.
Bahan baku utama untuk membuat acid slurry adalah dodecyl benzene, linear
alkyl benzene.
Nama Kimia Acid Slurry
a. D.D.B.S.-Dodecyl Benzene Sulphonate
b. L.A.B.S-Linear Alkyl Benzene Sulphonate
(NIIR Board, 2004)
Alkylbenzene Sulfonates (ABS) merupakan bahan baku kunci pada industri
deterjen selama lebih dari 40 tahun dan berjumlah kira-kira 50 persen volum total
surfaktan anionik sintetik. Linear alkylbenzene Sulfonates (LAS) digunakan
secara luas menggantikan Branch alkylbenzene sulfonates (BAB) dalam jumlah
besar yang ada didunia karena LAS merupakan bahan deterjen yang lebih
biodegradabilitas dibandingkan BAB. Produk umumnya dipasarkan berupa asam
bebas (free acid) atau yang dinetralkan dengan basa kuat seperti sodium
hidroksida yang ditambahkan kedalam slurry, yang umumnya dalam bentuk
pasta. Sebagian besar pasta di produksi pada sprayed-dried menghasilkan serbuk
deterjen. Pasta bisa juga di proses dengan drum-dried menjadi serbuk atau flake
atau spray dried menjadi butir-butir halus yang memiliki densitas rendah. Bentuk
kering LAS digunakan terutama pada industri dan produk kebersihan.
Agar berguna sebagai surfaktan, pertama Alkylbenzene harus disulfonasi.
Untuk proses sulfonasi biasanya digunakan Oleum dan SO3 . Sulfonasi dengan
oleum memerlukan biaya peralatan yang relatif tidak mahal dan bisa dijalankan
dengan proses batch atau continuous. Bagaimanapun ia juaga memiliki kerugian
dalam terminologi dibandingkan harga SO3, sulfonasi dengan oleum memerlukan
aliran pembuangan sisa asam dan ia juga memberikan masalah corossi potensial

Universitas Sumatera Utara

yang disebabkan oleh asam sulfat Proses oleum biasanya menghasilkan 90 %
ABS, 6 sampai 10 % asam sulfat, dan 0,5 hingga 1 % minyak yang tidak
mengalami proses sulfonasi. (Kent and Riegels, 2007)
Proses sulfonasi dengan tipe batch memiliki empat unit proses dasar
untuk netralisasi antara lain yaitu sulfonation, digestion, dilution, dan phase
separation.Pada tahap sulfonasi, alkylbenzene dan oleum dicampur pada tekanan
1 atm inert. Reaksi sulfonasi berlangsung dengan eksotermik tinggi. Dan
perpindahan panas tercapai dengan menggunakan reaktor jacket dan atau adanya
resirkulasi pemakaian ulang penukar panas. Variabel kunci dalam mengontrol
luas reaksi dan warna produk adalah temperatur, keluaran asam, waktu reaksi dan
perbandingan oleum dengan alkylate. Kemudian produk meninggalkan zona
sulfonasi yang kemudian dilanjutkan proses digested 15 sampai 30 menit agar
reaksi berlangsung secara sempurna. Setelah proses digested, kemudian campuran
dilarutkan (diluted) dengan air untuk menyempurnakan raksi. Produk kemudian
diumpankan ke dalam tangki separator yang berdasarkan pada gravitasi pada
lapisan asam sulfat yang keluar dari asam sulfonate ringan. Waktu separasi
bergantung pada konfigurasi tangki separator, viskositas asam sulfat, temperatur
dan tingkat aerasi dalam aliran umpan. (Bassam, 2005)

2.3.2 Oleum
Sulphur trioksida (SO3) hampir tidak dapat larut dalam air, tetapi mudah
larut dalam asam sulfat pekat (H2SO4) (konsentrasi > 98%). Hasil dari campuran
ini adalah dinamakan oleum. Oleum tergantung pada persentase dari sulfur
trioksida di dalam larutan. Penggunaan yang paling umum untuk oleum adalah
sintesa organik. Oleum diproduksi secara industri dengan proses kontak, dimana
sulfur trioksida mengandung gas yang melalui sebuah tower oleum. Tower yang
mengandung gas mengalami resirkulasi oleum dan asam sulfat yang mana
membasahi sulphur trioksida. 30-60% sulphur trioksida berada dalam bentuk gas
yang diabsorbsi karena pembatasan tekanan uap oleum. Karena absorbsi tdak
lengkap, gas yang meninggalkan tower absorbsi oleum harus diproses didalam
sebuah tower asam sulfat tersebut.

Universitas Sumatera Utara

 Tergantung pada konsentrasi produk yang diinginkan, Tower dibasahi
dengan 22% atau 35% oleum pada temperatur 40-50OC (104-122OF). Dengan
penambahan konsentrasi asam sulfat dari absorber untuk memperoleh konsentrasi
oleum yang diinginkan. Oleum akhir didinginkan pada sebuah alat penukar panas.
(Anonim 3, www. K-PATENTS.COM,2008).

2.3.3 Asam Sulfat (H2SO4)

Asam sulfat adalah suatu padatan, cairan yang tidak berwarna pada
temperatur kamar. Asam sulfat merupakan senyawa kimia yang sangat aktif dan
secara luas yang digunakan dalam jumlah yang besar. Asam anorganik yang kuat
ini juga tidak mahal untuk diproduksi.
Konsentrasi ekonomi larutan asam sulfat (H2SO4) kira-kira 93%-berat
H2SO4. Asam kuat boleh dibuat dengan melarutkan SO3 98-99% dengan asam.
(Anonim 3, www.K-PATENTS.COM,2008).

2.4 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk

Sifat fisika bahan baku, bahan penunjang, dan produk dapat dilihat pada tabel di
bawah ini :
2.4.1 Sifat – sifat Alkyl Benzene
Sifat Fisik Alkyl Benzene
Rumus Molekul : C12H25C6H5
Berat Molekul : 246,435 Kg/kmol
Titik Didih : 327,61 OC
Titik Leleh : 2,78 OC
Densitas : 855,065 Kg/m3
Wujud : Cair
Energi Panas Pembentukan : 1787,0 KJ/mol
Kapasitas Panas : 750,6 Kkal/kmol OC
Viskositas : 12 Cp

Sifat Kimia Alkyl Benzene :

• Tidak larut dalam air (20OC)
• Mudah terbakar dan beracun

Universitas Sumatera Utara

 Mengalami reaksi sulfonasi dengan penambahan Oleum menjadi linear
Alkylbenzene sulfonate (Sumber : Kirk & Othmer, 1981)
2.4.2 Sifat – sifat Oleum 20%
Sifat Fisik Oleum sebagai berikut :
Rumus Molekul : H2SO4.SO3
Berat Molekul : 178,14 Gr/mol
Titik Didih : 138 OC
Titik Leleh : 21 OC
Densitas : 1930 Kg/m3
Wujud : Cair
Warna : Tidak berwarna
Viskositas : 8,7 Cp

Sifat kimia Oleum 20% :

• Oleum bersifat menarik air dan mudah larut dalam air
• Oleum sangat korosif dan mudah meledak
• Bahan pengoksidasi yang sangat kuat
Sumber : kirk & othmer, 1981

2.4.3 Sifat – sifat Natrium Hidroksida (NaOH)

Rumus Molekul : NaOH
Berat Molekul : 40 gr/mol
Titik Didih : 1390 OC
Titik Leleh : 323 OC
Temperatur Kritis : 2546,85 OC
Tekanan Kritis : 249,998 atm
Kapasitas Panas : -36,56 Kkal/kg.OC
Densitas : 1090,41 kg/m3
Panas Pembentukan : -47,234 Kkal/kmol
Wujud : Padat, Kristal higroskopis
Warna : Putih

Universitas Sumatera Utara

Sifat Kimia Natrium Hidroksida :
NaOH merupakan zat berwarna putih dan rapuh dengan cepat dapat mengabsorbsi
uap air dan CO2 dari udara, kristal NaOH berserat membentuk anyaman.
• NaOH mudah larut dalam air, jika kontak dengan udara akan mencair dan
jika dibakar akan meleleh.
Sumber : Perry, 1984: Kirk & Othmer, 1981

2.4.4 Sifat – sifat Air

Rumus Molekul : H2O
Berat Molekul : 18 gr/mol
Titik Didih : 100 OC
Titik Beku : 0 OC
Densitas : 0,998 kg/m3
Wujud : Cair
Viscositas : 23,87 Cp
Panas Ionisasi : 55,71 kJ/mol
Panas Diffusi : 6,00 kJ/mol
Konstanta Dielektrik : 77,94
Panas Spesifik : 4,179 J/gOC
Konstanta disosiasi : 10-4
Tegangan Permukaan : 71,79 Dyne/cm

Sifat Kimia Air :

• Bersifat polar dan merupakan elektrolit lemah
• Pelarut yang baik bagi senyawa organik
• Merupakan senyawa polar karena memiliki pasangan elektron polar
Sumber : Perry, 1984

Universitas Sumatera Utara