Perancangan Pabrik Alkylbenzene Sulfonic Acid

PRA RANCANGAN PABRIK
LINEAR ALKYLBENZENE SULFONIC ACID

(HLAS)

LAPORAN TUGAS AKHIR
Sebuah laporan sebagai salah satu syarat untuk meraih gelar Sarjana Strata
satu (S-I) Bidang Teknik Kimia

Disusun oleh :
DEDY KHAERUDIN (114010026)
DUDDY PRIBADI UTAMA (114010072)

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA
SERPONG
2006

i
LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN TUGAS AKHIR
LINEAR ALKYLBENZENE SULFONIC ACID (HLAS)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing I Pembimbing II

(Dr. Lukman Satibi) (Junius Hardy, MT)

Mengetahui:

P.H. Ketua Jurusan Teknik Kimia Koordinator Tugas Akhir

(Ir. Ratnawati, M.Eng.Sc) (Ir. Ratnawati, M.Eng.Sc)

KATA PENGANTAR

Dengan mengucap puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa dimana
rahmat dan karunia Nya, penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir kami yang
berjudul Pra Rancangan Pabrik Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (HLAS).
Adapun tujuan penyusunan Tugas Akhir ini adalah untuk memenuhi salah
satu syarat dalam menyelesaikan program sarjana strata satu (S1) Fakultas
Teknologi Industri, Jurusan Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia (ITI).
Pada kesempatan ini kami ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang
sedalamdalamya kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan,
bimbingan, saran, informasi dan keterangan pada kami. Ucapan ini kami tunjukan
khusus pada :
o Orang tua kami tercinta yang tanpa kenal lelah memberikan dukungan
baik materil maupun spirituil, sehingga Tugas Akhir ini dapat
terselesaikan.
o Bapak Dr. Lukman Satibi, selaku pembimbing I Tugas Akhir yang telah
membantu dan membimbing kami dengan sabar.
o Junius Hardy, MT. selaku pembimbing II Tugas Akhir yang telah
membantu kami.
o Bapak Dr. Ir. Sidik Marsudi, M.Sc selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Institut Teknologi Indonesia.
o Ibu Ir. Ratnawati, M.Eng.Sc, Koordinator Tugas Akhir Institut Teknologi
Indonesia.

iii
o Ainil Mila always special for wgy heart.
o Keluarga besar angkatan 2001 yang telah memberikan dukungan moril,
sarana dan prasarana dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
o Keluarga besar Jaya Kost, special for Emba Sinto yang telah memberikan
prasarana dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
o Serta semua pihak yang telah memberi dukungan moril, dengan tidak
mengurangi rasa terima kasih, yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Kami menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih belum sempurna. Oleh
karena itu segala saran dan kritik yang membangun akan diterima dengan senang
hati. Besar harapan kami semoga Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi
kita semua

Serpong, Agustus 2006

Penyusun

iv
ABSTRAK

Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LAS/LABSA/LABS/HLAS)
merupakan bahan surfaktan/surfactant (Surface Active Agent). Surfaktan
digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan deterjen, cairan pembersih,
sabun, kosmetik dan untuk keperluan proses industri. LAS merupakan surfaktan
yang paling banyak digunakan untuk deterjen saat ini. Sifat fisiknya yang
memiliki struktur molekul rantai lurus (sehingga lebih mudah terdegradasi di
alam) telah menggantikan posisi Alkyl Benzene Sulfonate (ABS) yang berantai
bercabang.
Perkembangan pasar HLAS Indonesia terus mengalami peningkatan
konsumsi. Hingga saat ini pabrik LAS di Indonesia masih kurang sedangkan
pembuatan LAB (Linear Alkylbenzene) sebagai bahan baku utama LAS,
diproduksi tunggal oleh PT UIC dengan kapasitas 150.000 ton/tahun. Pada tahun
2008 diproyeksikan akan terdapat kekurangan pasokan LAS sebesar 62.000 ton.
Dari kondisi diatas maka perlu pendirian Pabrik HLAS pada tahun 2007
dan mulai beroperasi tahun 2008 dengan kapasitas 60.000 ton per tahun untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri maupun ekspor ke luar negeri. Berdasarkan
faktor yang berpengaruh terhadap pendirian pabrik maka kawasan industri
Cilacap, Jawa Tengah merupakan lokasi terpilih untuk pabrik tersebut.
Proses pembuatan HLAS dari n-paraffin C
12
-C
14
dilakukan melalui tiga
tahap reaksi yaitu dehdrogenasi, alkilasi dan sulfonasi. Pada tahap sulfonasi LAB
direaksikan dengan SO
3
uap yang bercampur dengan inert udara pada reaktor

v
berpengaduk yang berlangsung kontinyu. Kondisi operasi pada suhu 45C dan
tekanan atmospherik.
Reaksi: C
6
H
5
.C
1
2H
25
+ SO
3
uap C
6
H
4
C
12
H
25
.SO
3
H
Alat utama yang dipakai adalah reaktor CSTR dengan diameter 2,47 m dan tinggi
4,95 m.
Bentuk badan hukum dari pabrik HLAS adalah Perseroan Terbatas (PT).
Perusahaan ini dipimpin oleh seorang Direktur Utama dengan jumlah tenaga kerja
sebanyak 242 orang dan jumlah hari kerja 330 hari dalam setahun. Struktur
organisasi yang digunakan adalah struktur organisasi garis dan staff.
Berdasarkan analisa ekonomi pabrik Linear alkylbenzene Sulfonic Acid
adalah sebagai berikut:
Total Modal Investasi = Rp 427.894.870.000
Modal Investasi Tetap FCI) = Rp 305.257.820.000
Modal Kerja (WCI) = Rp 122.637.050.000
Struktur Permodalan
Modal sendiri (61%) = Rp 262.294.870.000
Pinjaman bank (39%) = Rp 165.594.540.000
Break Event Point Tahun ke-1 = 32,47 %
Internal Rate of Return = 37,49%
Minimum Payback Period = 4 tahun 5 bulan
Dengan perkiraan bahwa perekonomian Indonesia stabil untuk tahun
tahun mendatang, maka analisa diatas menunjukkan bahwa pabrik Linear
alkylbenzene Sulfonic Acid ini layak untuk didirikan.

vi
DAFTAR ISI

Lembar Pengesahan .................................................................................. i
Lembar Lembar Revisi.............................................................................. ii
Kata Pengantar .......................................................................................... iii
Abstrak...................................................................................................... v
Daftar Isi ................................................................................................... xii
Daftar Tabel .............................................................................................. xiii
Daftar Gambar........................................................................................... xiv

BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Sejarah Perkembangan Produk .......................................................... I-1
1.2. Latar Belakang................................................................................... I-2
1.3. Analisa Pasar Kebutuhan Pabrik........................................................ I-4
1.4. Penentuan Kapasitas Pabri ................................................................. I-10
1.5. Perencanan Pendirian Pabrik ............................................................. I-12

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES
2.1. Tinjauan Pustaka................................................................................ II-1
2.1.1 Deterjen.................................................................................... II-1
2.1.2 Pengertian Surface Activating Agent (Surfactant)................... II-3
2.1.3 Klasifikasi Surfaktan/Deterjen)................................................ II-3
2.1.4 Dehidrogenasi n-paraffin.......................................................... II-9
2.1.5 Alkilasi Benzene ....................................................................... II-10
2.1.7 Sulfonasi LAB.......................................................................... II-10

vii
2.2 Seleksi Proses..................................................................................... II-12
2.2.1 Proses Pembuatan LAB ............................................................ II-12
2.2.1 Proses Sulfonasi........................................................................ II-20
2.3 Deskripsi Proses................................................................................. II-24
2.3.1 Proses Pembuatan LAB............................................................ II-24
2.3.2 Proses Sulfonasi........................................................................ II-25
2.3.3 Diagram Alir Proses Keseluruhan ............................................ II-28

BAB III. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK
3.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang.................................................... III-1
3.3 Produk................................................................................................ III-4

BAB IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
4.1. Neraca Massa ..................................................................................... IV-1
4.1.1 Neraca Massa Reaktor Dehydrogenasi (R-01) ......................... IV-1
4.1.2 Neraca Massa Separator (S-01) ................................................ IV-2
4.1.3 Neraca Massa Reaktor Alkylasi (R-02) .................................... IV-2
4.1.4 Neraca Massa Stripper (ST-01) ................................................ IV-3
4.1.7 Neraca Massa Vaporizer (V-01) ............................................... IV-4
4.1.8 Neraca Massa Pengering Udara (PU) ....................................... IV-5
4.1.9 Neraca Massa Reaktor Sulfonasi (R-03) ................................. IV-5
4.1.10 Neraca Massa Separator (S-02) .............................................. IV-6
4.1.10 Neraca Massa Stabilizer Water............................................... IV-6
4.2. Neraca Energi..................................................................................... IV-7

viii
4.2.1 Neraca Energi TriValve............................................................ IV-7
4.2.2 Neraca Energi Heat Exchanger................................................. IV-7
4.2.3 Neraca Energi Fired Heater ...................................................... IV-8
4.2.4 Neraca Energi Reaktor Dehydrogenasi (R-01)......................... IV-9
4.2.5 Neraca Energi Condenser Subcooler ........................................ IV-9
4.2.6 Neraca Energi Separator (S-01)................................................ IV-9
4.2.7 Neraca Energi Heater 1.............................................................. IV-10
4.2.8. Neraca Energi Reaktor Alkylasi (R-02).................................... IV-10
4.2.9 Neraca Energi Heater 2.............................................................. IV-11
4.2.10 Neraca Energi Striper (ST-01)................................................. IV-11
4.2.12 Neraca Energi Cooler 1............................................................ IV-12
4.2.14 Neraca Energi Cooler 2............................................................ IV-12
4.2.15 Neraca Energi Vaporizer ......................................................... IV-14
4.2.16 Neraca Energi Reaktor Sulfonasi (R-03) ................................. IV-14
4.2.17 Neraca Energi Separator (S-02)............................................... IV-15
4.2.18 Neraca Energi Stabilizer Water ............................................... IV-15

BAB V PERANCANGAN ALAT UTAMA
5.1. Prancangan Dimensi Reaktor ...................................................... V-1
1. Menentukan Kapasitas Reaktor ............................................... V-2
2. Menentukan Bentuk dan Ukuran Reaktor ............................... V-2
3. Menetukan tinggi Reaktor Termasuk Head............................. V-5
4. Menetukan tinggi Reaktor ....................................................... V-8
5.2. Perancangan Dimensi Flange, Bolt dan Gasket........................... V-3

ix
5.3. Perancangan Pengaduk................................................................ V-19
5.3.1 Penentuan Dimensi Pengaduk ............................................ V-20
5.3.2 Penentuan Offset Top dan Offset Bottom.......................... V-20
5.3.3 Penentuan Tinggi Cairan dalam Reaktor............................ V-21
5.3.4 Penentuan Kecepatan Pengaduk......................................... V-23
5.3.5 Penentuan Poros Pengaduk................................................. V-25
5.3.6 Pengamatan Tentang Bearing............................................. V-30
5..4. Perancangan Nozzles.................................................................... V-32
5.4.1 Peletakan Lubang - lubang ................................................. V-32
5.4.2 Penentuan Diameter Lubang - lubang ................................ V-33
5.4.3 Spesifikasi Flange dan Bolt untuk lubang - lubang............ V-43
5.5 Perancangan Jaket......................................................................... V-45
5.6 Perancangan Isolasi ...................................................................... V-48
5.6.1 Penentuan Luas Perpindahan Panas ................................... V-48
5.6.2 Penentuan Tebal Isolasi Minimum..................................... V-49
5.7 Perancangan Sistem Penyangga ................................................... V-50
5.7.1 Penentuan Berat Total Reaktor......................................... V-51
5.7.2 Penentuan Karena angin................................................... V-56
5.7.3 Tekanan Karena gempa .................................................... V-57
5.7.4 Beban Tekanan maksimum per luq .................................. V-58
5.7.5 Uji Kelayakan material ..................................................... V-59
5.7.6 Penentuan tebal bearing.................................................... V-61
5.7.7 Penentuan Kolom Penyangga........................................... V-63
5.7.8 Perancangan bearing plate................................................ V-66

x
BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN
6.1. Tangki 1........................................................................................ VI-1
6.2. Tangki 2........................................................................................ VI-2
6.3. Heat Exchanger ............................................................................ VI-2
6.4. Fired Heater ................................................................................. VI-4
6.5. Reaktor Dehydrogenasi (R-01)..................................................... VI-5
6.6. Condenser Subcooler.................................................................... VI-6
6.7. Separator 1.................................................................................... VI-7
6.8. Tangki 6........................................................................................ VI-8
6.9. Heater 1......................................................................................... VI-8
6.10 Reaktor Alkylasi 2........................................................................ VI-10
6.11 Exvander Valve ............................................................................ VI-11
6.12 Heater 2......................................................................................... VI-12
6.13 Striper 1 ........................................................................................ VI-13
6.14 Kondenser Kolom Striper 1.......................................................... VI-14
6.15 Reboiler Kolom Striper 1 ............................................................ VI-15
6.16. Striper 2 ........................................................................................ VI-16
6.18 Reboiler Kolom Striper 2 ............................................................. VI-18
6.19 Cooler 1 ........................................................................................ VI-19
6.20 Striper 3 ........................................................................................ VI-20
6.22 Reboiler Kolom Striper 3 ............................................................. VI-22
6.23 Cooler 2 ........................................................................................ VI-24
6.24 Tangki 5........................................................................................ VI-24
6.25 Tangki 3........................................................................................ VI-25
6.26 Vaporizer ..................................................................................... VI-26

xi
6.27 Separator 2 ................................................................................... VI-27
6.28 Kompresor 2 ................................................................................ VI-27
6.29 Pompa .......................................................................................... VI-28

BAB VII SARANA PENUNJANG PRODUKSI (UTILITAS)
7.1. Penyediaan Dowtherm A.............................................................. VII-1
7.2. Penyediaan Air ............................................................................. VII-1
7.3. Penyediaan Tenaga Listrik ........................................................... VII-11
7.4. Penyediaan Transportasi............................................................... VII-12
7.5. Penyediaan Bahan Bakar .............................................................. VII-12
7.4.1. Perancangan Tangki Bahan Bakar...................................... VII-12
7.4.2. Perancangan Tangki Bahan Dowtherm A.......................... VII-12

BAB VIII. TATA LETAK PABRIK
8.1. Tata Letak Pabrik.......................................................................... VIII-1
8.2. Tata Letak Alat Proses.................................................................. VIII-4

BAB IX. BENTUK DAN STRUKTUR ORGANISASI
9.1. Bentuk Badan Hukum Perusahaan ............................................... IX-1
9.2. Struktur Organisasi ....................................................................... IX-2
9.3. Deskripsi Kerja............................................................................. IX-6
9.3.1 Rapat Umum Pemegang Saham......................................... IX-6
9.3.2 Dewan Komisaris ............................................................... IX-6
9.3.3 Direktur Utama................................................................... IX-7
9.3.4 Meneger Produksi dan Teknik............................................ IX-7
9.3.5 Meneger Pemasaran dan Distibusi ..................................... IX-8

xii
9.3.6 Meneger Keuangan............................................................. IX-8
9.3.7 Meneger Personalia Dan Umum ........................................ IX-9
9.3.10. Sekretaris .......................................................................... IX-10
9.3.11. Kepala Bagian dan Kepala Seksi...................................... IX-11
9.4. Sistem Kepegawaian..................................................................... IX-11
9.4.1 Sistem Kerja ....................................................................... IX-11
9.4.2 Sistem Shift ........................................................................ IX-11
9.4.3 Sistem Shift dan unit keamanan ......................................... IX-12
9.4.4 Sistem Non Shift................................................................. IX-13

BAB X KESELAMATAN KERJA
10.1. Keselamatan Kerja Secara Umum................................................ X-1
10.2. Landasan Keselamatan Kerja ....................................................... X-2
10.3. Bahan bahan Berbahaya dan Pencegahanya.............................. X-4
10.4. Karakteristik Bahan Kimia .......................................................... X-4
10.6. Pengaturan Lingkungan Pabrik .................................................... X-15

BAB XI ANALISA EKONOMI
11.1. Dasar Analisa................................................................................ XI-1
11.2. Total Modal Investasi ................................................................... XI-2
11.2.1. Modal Investasi Tetap (FCI) ............................................ XI-3
11.2.2. Investasi Modal Kerja (WCI) ........................................... XI-4
11.2.3. Komposisi permodalan..................................................... XI-4
11.3. Total Biaya Produksi .................................................................... XI-4
11.4. Hasil Analisa ................................................................................ XI-5
11.4.1. Break Even Point (BEP) ................................................... XI-5

xiii
11.4.2. Laba Rugi ......................................................................... XI-7
11.4.3. Internal Rate of Return (IRR)........................................... XI-7
11.4.3. Minimum Payback Period (MPP)..................................... XI-8

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA
LAMPIRAN B PERHITUNGN NERACA ENERGI
LAMPIRAN C SPESIFIKASI PERALATAN
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS
LAMPIRAN D PERHITUNGAN NERACA EKONOMI

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. perkembangan produksi LAS Indonesia 2000 2004............. I-5
Tabel 1-2. perkembangan import LAS Indonesia 2000 2004............... I-6
Tabel 1-3. poyeksi perkembangan import LAS Indonesia 2005 2008 .. I-7
Tabel 1-4. perkembangan konsumsi LAS Indonesia 2000 2004 ........... I-8
Tabel 1-5. poyeksi perkembangan konsumsi LAS 2005 2008 .............. I-9
Tabel 2.1. Tipikal struktur komposisi LAS.............................................. II-6
Tabel 2.2. Distribusi tipikal panjang rantai ............................................. II-6
Tabel 2.3. Evaluasi sifat fisik-kimia ........................................................ II-9
Tabel 2.4. perbandingan proses pembuatan LAB.................................... II-20
Tabel 2.5. Perbandingan 3 macam proses sulfonasi ............................... II-24
Tabel 4.1 Neraca Massa Reaktor Dehydrogenasi (R-01) ........................ IV-1
Tabel 4.2 Neraca Massa Separator (S-01) ............................................... IV-2
Tabel 4.3 Neraca Massa Reaktor Alkylasi (R-02) ................................... IV-2
Tabel 4.4. Neraca Massa Stripper (ST-01) ............................................... IV-3
Tabel 4.5. Neraca Massa Stripper (ST-02) ............................................... IV-3
Tabel 4.6. Neraca Massa Stripper (ST-03)... ............................................ IV-4
Tabel 4.7. Neraca Massa Vaporizer (V-01) .............................................. IV-4
Tabel 4.8. Neraca Massa Pengering Udara (PU). ..................................... IV-5
Tabel 4.9. Neraca Massa Reaktor Sulfonasi (R-03)................................. IV-5
Tabel 4.10. Neraca Massa Separator (S-02) ............................................. IV-6
Tabel 4.11. Neraca Massa Stabilizer Water.............................................. IV-6
Tabel 4.12. Neraca Energi TriValve ......................................................... IV-7
Tabel 4.13. Neraca Energi Heat Exchanger.............................................. IV-7
Tabel 4.14. Neraca Energi Fired Heater ................................................... IV-8
Tabel 4.15. Neraca Energi Reaktor Dehydrogenasi (R-01). .................... IV-8

xv
Tabel 4.16. Neraca Energi Condenser Subcooler. ................................... IV-9
Tabel 4.17. Neraca Energi Separator (S-01). ........................................... IV-9
Tabel 4.18. Neraca Energi Heater 1......................................................... IV-10
Tabel 4.19. Neraca Energi Reaktor Alkylasi (R-02)............................... IV-10
Tabel 4.20. Neraca Energi Heater 2......................................................... IV-11
Tabel 4.21. Neraca Energi Striper (ST-01) .............................................. IV-11
Tabel 4.22. Neraca Energi Striper (ST-02). ............................................. IV-12
Tabel 4.23. Neraca Energi Cooler 1......................................................... IV-12
Tabel 4.24. Neraca Energi Striper (ST-03). ............................................. IV-13
Tabel 4.25. Neraca Energi Cooler 2......................................................... IV-13
Tabel 4.26. Neraca Energi Vaporizer....................................................... IV-14
Tabel 4.27. Neraca Energi Reaktor Sulfonasi (R-03) .............................. IV-14
Tabel 4.28. Neraca Energi Separator (S-02) ............................................ IV-15
Tabel 4.28. Neraca Energi Stabilizer Water ............................................ IV-15
Tabel 5.1. perhitungan densitas campuran. .............................................. IV-2
Tabel 5.2. Ukuran baut optimum. ............................................................ IV-14
Tabel 5.3. perhitungan viskositas............................................................. IV-23
Tabel 5.4. perhitungan kecepatan pengadukan. ....................................... IV-24
Tabel 5.6. Spesifikasi flange. ................................................................... IV-44
Tabel 5.7. Spesifikasi bolt........................................................................ IV-44
Tabel 5.8. Luas perpindahan panas. ......................................................... IV-44
Tabel 7.1. Spesifikasi Pompa Utilitas ....................................................... VII-10
Tabel 9.1. Jadwal Kerja Shift.................................................................... IX-12
Tabel 9.2. Pengaturan Jadwal Kerja Grup ................................................ IX-12
Tabel 9.3. Pembagian waktu kerja shift unit keamanan ........................... IX-13
Tabel 9.4. Pembagian waktu kerja untuk sistem non Shift....................... IX-13
Tabel 9.5. Penggolongan tenaga kerja berdasarkan jabatan ..................... IX-16
Tabel 9.7. Penggolongan gaji karyawan berdasarkan jabatan .................. IX-19

xvi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Grafik Proyeksi Produksi Tahun 2008................................. I-5
Gambar 1.2. Grafik Proyeksi Impor Tahun 2008 ..................................... I-6
Gambar 1.3. Grafik Proyeksi Ekspor Tahun 2008.................................... I-8
Gambar 1.4. Grafik Proyeksi Konsumsi Tahun 2008............................... I-9
Gambar 2.1. Struktur molekul Ethylene dichloride ( 1,2-Etil diklorida).. II-1
Gambar 2.2 Process Flow Diagram Of Direct Chlorination.................... II-9
Gambar 5.1. Hubungan dimensional untuk flange and dished head......... V-6
Gambar 7.1. Diagram Alir Proses Pengolahan Air Sungai....................... VII-5
Gambar 8.1. Tata Letak Alat Proses. ........................................................ VIII-5
Gambar 8.2. Tata Letak Pabrik ................................................................. VIII-7
Gambar 9.1 Struktur Organisasi Perusahaan ............................................ IX-19

DAFTAR PUSTAKA

Badger, Walter L and Julius T. Banchero,, 1955, Introduction to Chemical
Engineering, International edition, Mc Graw Hill, Singapore
Bhattacharya, B. C., 1976, Introduction to Chemical Equipment Design,
Mc.GrawHill Book Co., New York
Brown, G.G., 1978, Unit Operation, Modern Asia Edition, John Wiley & Sons
Inc., New York
Brownell, L. E. & Young, 1959, Process Equipment Design, Wiley Eastern
Hesse, Heman C, 1959, Process Equipment Design, Edisi VIII, D Van Nostrad
Co, New York
Kern, D. Q., 1985, Process Heat Transfer, Mc.GrawHill Book Co., New York
Mc.Cabe, 1980, Unit Operation of Chemical Engineering, John Wiley & Sons,
New York
Mc Ketta, John J, 1984, Encyclopedia of Chemical Processing and, Vol 20,
Marcel Dekker, Inc, New York
Levenspiel, Octave, 1972, Chemical Reaction Engineering, John Wiley & Sons,
New York
Perry, Robert and Don Green, 1999, Perrys Chemical Engineer Handbook,
Mc.Graw Hill, Singapore
Peters, M., 1981, Plants Design and Economics for Chemical Engineers,
Mc.GrawHill Book Co., New York
PT. Capricorn Indonesia Consult Inc., 2002, Laporan Bisnis Indochemical, 8
Desember, Jakarta-Indonesia,

Riegel, Riegels Handbook of Industrial Chemistry, Edisi VII, Van Nostrad
Company Inc. USA
Sinnot, R. K. 1986. Introduction to Chemical Engineering Design. John Wiley
and Sons, Inc. Frankfurt.
Soelardo, Diktat Ekonomi Teknik, Institut Teknologi Indonesia, Serpong
Treyball, Robert E, 1980, Mass Transfer Operation, 3
rd
Edition, Mc.Graw Hill,
Singapore,
Wallas, S.M., 1988, Chemical Process Equipment Selection and Design,
Butterworth, USA
www.dprin.go.id
www.chemicalland21.com
www.matche.com
www.msds.com
www.freepatentsonline.com
www.en.wikipedia.org
www.uic.co.id
www.sinarantjol.com
www.lasinfo.org
www.ilo.org

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Sejarah Perkembangan Produk
Hingga beberapa tahun yang lalu, sabun dan air merupakan satu-satunya
pembersih yang ada. Sabun memenuhi kebutuhan masyarakat bertahun-tahun
dengan baik. Sampai pada suatu waktu kita kesulitan dengan persediaan minyak
nabati dan hewani, yang merupakan bahan dasar pembuatan sabun. Selama masa
Perang Dunia I dan II, dilakukan penelitian untuk mencari alternatif lain dengan
gencar. Para penelitian telah berhasil membawa kepada penemuan surfactant
yaitu suatu bahan aktif yang dapat menurunkan tegangan permukaan air yang
dibuat secara sintesis dari bahan petrokimia, dimana saat itu sudah banyak
tersedia. Perkembangan ini selanjutnya telah membawa keberuntungan kepada
industri bahan pembersih dan masyarakat.
Ilmuwan dari Jerman pertama kali membuat deterjen pada masa Perang
Dunia II. Produk ini terdiri dari surfactant yang merupakan branched-chain
alkylbenzene sulfonates (BABS/ABS). Seperti sabun, bahan ini dapat mengikat
mineral-mineral pada air. Namun mikroba tidak dapat menguraikan deterjen
dengan tipe branch-chain, karena itu dapat mencemarkan air di sungai-sungai dan
PRA PERANCANGAN PABRIK HLAS

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA DUDDY & DEDY
TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 2
lingkungan disekitarnya. Posisi produk ini digantikan oleh straight-chain
alkylbenzene sulfonates atau linear alkylbenzene sulfonates (LAS) seperti sodium
dodecylbenzenesulfonate dan sodium xylenesulfonate. LAS dengan struktur rantai
lurusnya lebih ramah lingkungan

LAS pertama kali diperdagangkan pada awal 1960-an sebagai penggantian
DDBS ( Dodecyl benzen sulfonate)/ABS yang sukar untuk degradasi oleh unsur
atau miroba di alam yang menyebabkan pencemaran limbah di lingkungan. LAS
hasil riset yang diharapakan dapat memenuhi kebutuhan industri deterjen dengan
biaya ekonomis dan ramah lingkungan. Investasi selama 40 tahun yang lalu sudah
menghasilkan kemajuan yang lebih baik terhadap mutu produksi dan keselamatan
lingkungan.

1.2. Latar Belakang
Kita selalu mencoba menemukan sesuatu yang baru untuk membuat
segalanya bersih dari noda. Sabun ditemukan tidak lama setelah manusia baru
mengenal memasak, sebagai campuran lemak dari makanan dan abu dari bekas
kayu bakar. Secara definisi sabun adalah produk yang terbuat dari bahan alami
seperti minyak atau asam lemak. Namun karena keterbatasan bahan alami yang
digunakan maka penggunaan sabun sebagai bahan pencuci menjadi berkurang.
Produk yang kini menggantikan posisi sabun sebagai bahan pencuci
adalah deterjen dimana bahan surfactant utama yang digunakan adalah tipe Linear
Alkylbenzene Sulfonate (LAS) yang bersifat lebih ramah terhadap lingkungan,
karena LAS memiliki gugus alkyl yang lurus / tidak bercabang sehingga dapat

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 3
diuraikan oleh mikroorganisme (biodegradable). Formula surface active agent
(surfactant) tipe adalah senyawa kimia yang dapat larut dalam air dan akan
mengabsorbsi daerah interfasa media ternoda. Sementara komposisi tambahan
yang digunakan adalah builders ataupun filler. Komposisi tambahan ini berfungsi
untuk meningkatkan daya kerja deterjen saat pencucian.

LAS dibuat melalui proses sulfonasi LAB (linear alkylbenzene). Hasil
sulfonasi ini merupakan produk yang masih bersifat asam yaitu Linear
Alkylbenzene Sulfonic Acid (LAS/LABSA/LABS/HLAS), yang merupakan
produk akhir dari Perancangan Pabrik ini. Produk ini lebih lanjut di netralisasi
dengan NaOH menjadi produk Linear Alkylbenzne Sulfonate Sodium Salt (LAS)
yang umum berbentuk padat. Di Indonesia, pemakaian LAS untuk bahan baku
deterjen dimulai sekitar tahun 1970an. Hingga saat ini perkembangan LAS yang
digunakan sebagai bahan baku deterjen di Indonesia sudah terbilang maju, yang
ditandai dengan banyaknya produsen-produsen yang menghasilkan deterjen
menggunakan bahan baku LAS, diantaranya PT. Unilever, PT. Sinar Ancol, PT.
KAO, PT. Sayap Mas, dan lain-lain. Akan tetapi banyaknya produsen deterjen ini
tidak sama dengan jumlah produsen bahan surfactant.

Pabrik pembuat surfactant di Indonesia masih jarang, dimana dominasi
pasar dipegang oleh PT Unggul Indah Cahaya (UIC) yang merupakan produsen
LAB terbesar di Asia Pasifik. Beberapa produsen besar deterjen mempunyai unit
sulfonasi sendiri untuk memproses LAB menjadi LAS yang dipakai untuk
kebutuhan sendiri. Namun demikian LAS di Indonesia masih harus dicukupi

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 4
dengan mengimpor. LAS kini juga digunakan sebagai deterjen konsentrasi tinggi
biasanya dengan strategi penjualan multi-level marketing dan sebagai surfactant
pada proses industri. Jika dilihat dari besarnya kebutuhan pasar dan jumlah
populasi Indonesia yang cukup tinggi, tidak tertutup kemungkinan didirikannya
pabrik LAS yang baru.

1.3. Analisa Pasar dan Kebutuhan Pabrik
A. Perkembangan Produksi
Dengan kontribusi sekitar 27% dari total surfaktan yang dikonsumsi oleh
pembuatan deterjen rumah tangga, LAS telah menjadi satu-satunya surfaktan
terbesar yang dipakai untuk deterjen selama lebih dari 30 tahun dan masih
berperan penting dalam pasar surfaktan saat ini. Asia adalah konsumen LAS
terbesar dengan 32% dari konsumsi dunia. Rata-rata kandungan LAS dalam
deterjen di Indonesia berkisar antara 23 30%, tergantung dari jenis deterjen
(cairan pencuci tangan, deterjen pakaian dll).
PT. Sinar Antjol merupakan salah satu produsen yang memproduksi LAS
yang terletak di Tangerang, Banten, dengan kapasitas produksi sebesar 32.400 ton
per tahun. Tetapi dalam prakteknya kapasitas ini tidak selamanya berproduksi
penuh. Sementara itu sumber LAB masih dikuasai sepenuhnya oleh PT UIC.
Dibawah ini dapat dilihat perkembangan produksi LAS di Indonesia.


TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 5
Tabel 1.1. Perkembangan Produksi LAS Indonesia tahun 2000 2004
Tahun Volume (Ton)
2000 141.400
2001 193.257
2002 208.500
2003 216.042
2004 231.890
Sumber : Diolah dari Indochemical, 2002

Untuk kapasitas produksi domestik pada tahun 2008, dianggap sama
dengan data pada tahun 2004 terakhir yaitu sebesar 231.890 ton. Dengan asumsi
tidak ada lagi pabrik baru yang didirikan.

B. Perkembangan Impor
Meskipun LAS sudah dapat diproduksi di dalam negeri namun jumlahnya
masih terbatas, oleh sebab itu sebagian LAS ataupun surfaktan lain di impor dari
luar negeri. Di bawah ini dapat dilihat tabel perkembangan impor LAS di
Indonesia.


TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 6
Tabel 1.2 Perkembangan Impor LAS Indonesia tahun 2000 2004
Tahun Volume (Ton)
2000 9.000
2001 10.366
2002 11.933
2003 13.738
2004 15.815
y = 2613.4x - 5E+06
R
2
= 0.987
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Tahun
V
o
l
u
m
e

(
t
o
n
)

Grafik 1.1 Proyeksi Perkembangan Impor LAS Indonesia tahun 2005-2008

Dari grafik diatas, di perkirakan pada tahun 2008 Import LAS naik
sebanyak 27.776 ton per tahun. Untuk data selengkapnya disajikan dalam tabel
berikut dibawah ini:

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 7
Tabel 1.3 Proyeksi Perkembangan Impor LAS Indonesia tahun 2005-2008
Tahun Volume (Ton)
2005 18.206
2006 20.959
2007 24.128
2008 27.776
Sumber : Diolah

Perkembangan import bahan baku deterjen (LAS/LAB) terus mengalami
peningkatan seiring dengan makin besarnya permintaan pasar dalam negeri hal
tersebut disebabkan perusahaan yang bergerak dibidang produksi LAS dalam
negeri jumlahnya sangat terbatas sementara kebutuhan dalam negeri terus
meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk dalam negeri. Hal ini
sangat membuka peluang bagi perusahaan asing untuk memasok produknya ke
Indonesia. Negara-negara pemasok LAS tersebut diantaranya adalah dari Eropa,
China dan Jepang.

C. Perkembangan Ekspor
Pemasaran produk LAS keluar negeri dengan cara ekspor jumlahnya
sangat kecil, itu terlihat dari data yang diperoleh pada tahun 2004 sebesar 41.652
ton per tahun. Hal ini disebabkan karena kebutuhan akan LAS dalam negeri
jumlahnya masih tinggi, sehingga para perusahaan yang bergerak dibidang ini
lebih cenderung memasarkan produknya didalam negeri. Hanya beberapa pabrik-

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 8
pabrik surfaktan besar seperti PT Unggul Indah Cahaya dan PT Unilever yang
mengekspor produk surfaktannya ke luar negeri dengan persentase kurang dari
20% dari total produksinya. Jumlah ekspor total pada tahun 2004 adalah 41.652
ton. Persentase ekspor saat ini cenderung semakin menurun guna memenuhi
kebutuhan domestik dalam negeri saja. Pada tahun 2008 nilai ekspor diasumsikan
sama dengan data terakhir pada tahun 2004.

D. Perkembangan Konsumsi
Konsumsi LAS dari tahun ketahun mengalami kenaikan. Kenaikan
tersebut dikarenakan jumlah populasi Indonesia yang cukup tinggi mengakibatkan
kebutuhan LAS dalam negeri kian meningkat selain itu juga perusahaan yang
bergerak dibidang produksi LAS sedikit jumlahnya di Indonesia. Perkembangan
konsumsi tersebut dapat dilihat pada tabel berikut dibawah ini :

Tabel 1.4 Perkembangan Konsumsi LAS Indonesia tahun 2000 2004
Tahun Volume (Ton)
2000 151.478
2001 163.899
2002 169.635
2003 175.573
2004 181.718


TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 9
y = 17015x - 3E+07
R
2
= 0.988
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Tahun
V
o
l
u
m
e

(
t
o
n
)

Grafik 1.2 Proyeksi Perkembangan Konsumsi LAS Indonesia tahun 2005-2008

Dari grafik 1.2 diatas, seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk dalam
negeri di perkirakan pada tahun 2008 eksport LAS naik sebanyak 270.000 Ton
per tahun. Untuk data selengkapnya disajikan dalam tabel berikut dibawah ini :

Tabel 1.5 Proyeksi Perkembangan Konsumsi LAS Indonesia tahun 2005 2008
Tahun Volume (Ton)
2005 188.078
2006 194.661
2007 260.000
2008 270.000


TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 10
1.4 Penentuan Kapasitas Pabrik
Dari data terakhir yang didapat pada tahun 2004 akhir, jumlah produksi
LAS di Indonesia adalah sebesar 231.890 ton/tahun. Untuk mendirikan pabrik
diasumsikan sampai tahun 2008 tidak ada penambahan minat investasi dalam
industri LAS di Indonesia (tidak ada pabrik yang dibangun), sehingga jumlah
produksi dianggap tetap sampai dengan tahun 2008 yaitu sebesar 231.890
ton/tahun. Dengan mengurangi ketergantungan impor LAS pada tahun 2008
sebesar 70% menjadi 19.443 ton. Sementara itu prediksi kebutuhan konsumsi
akan LAS di Indonesia untuk tahun 2008 adalah sebesar 270.000 ton per tahun.
Sedangkan untuk ekspor pada tahun 2008 dianggap sama dengan tahun 2004
sebesar 41.652 ton. Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam menentukan
kapasitas pabrik adalah:
a. Jumlah kebutuhan dalam negeri.
b. Peluang pasar.
c. Bahan baku dan bahan pendukung yang murah dan mudah didapat.
Berdasarkan proyeksi produksi, konsumsi, impor, ekspor tahun 2008
maka peluang pasar LAS dapat ditentukan.
Supply = Demand
Produksi + Impor = Konsumsi + Ekspor
Peluang terjadi bila jumlah demand (konsumsi + ekspor) lebih besar
daripada jumlah supply (produksi + impor).
Konsumsi tahun 2008 = 270.000 ton
Produksi tahun 2008 = 231.890 ton
Impor tahun 2008 = 19.443 ton

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 11
Ekspor tahun 2008 = 41.652 ton
Dari data diatas diketahui bahwa total produksi + impor lebih kecil
daripada total konsumsi + ekspor. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa
pabrik LAS yang akan didirikan memiliki peluang pasar sebesar 60.000 ton/
tahun. Berdasarkan peluang pasar sebesar 60.000 ton/tahun dapat diambil
Kapasitas Pabrik yang akan didirikan 100% dari peluang yang ada, yaitu 60.000
ton/ tahun. Nilai ini diambil karena kebutuhan akan produk LAS pada tahun 2008
yang akan datang masih besar yaitu 270.000 ton/tahun juga mempertimbangkan
kapasitas pabrik yang sudah ada saat ini berkisar antar 10.000 150.000
ton/tahun.
Sedangkan untuk pemasaran produk LAS sebagai bahan baku deterjen
untuk perusahaan yang akan mulai didirikan saat ini, hanya dipasarkan untuk
kebutuhan dalam negeri.
alasan ini karena :
1. Dilihat dari perkembangan konsumsi dalam negri kebutuhan akan LAS
kian hari kian meningkat itu terlihat dari tahun 2000 2004 konsumsi LAS
naik dari 151.478 menjadi 181.718 ton per tahun, itu artinya meski hanya
dipasarkan dalam negri masih bisa laku terjual.
2. Kapasitas terpasang pabrik yang ada saat ini di Indonesia dalam
memproduksi LAS dan LAB berkisar antara 10.000 - 150.000 ton per
tahun. Sedangkan kebutuhaan untuk produk LAS saja diproyeksikan
sebesar 270.000 ton per tahun pada tahun 2008.
3. Perusahaan yang bergerak dibidang produksi LAS masih sedikit jumlahnya

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 12
di Indonesia sementara kebutuhan akan LAS dan LAB masih besar, itu
artinya peluang untuk pemasaran produk LAS dan LAB masih terbuka
lebar.

I.5 Perencanaan Pendirian Pabrik
Pabrik ini akan memproduksi LAS yang masih berbentuk cair dan bersifat
asam, HLAS, karena bahan ini lebih luas dan mudah dalam pengolahan lebih
lanjut sesuai dengan spesifikasi produsen deterjen sebagai target konsumen.
Pendirian direncanakan akan mulai didirikan pada tahun 2007 dengan
pertimbangan bahwa perekonomian di Indonesia sudah membaik dan mulai
beroperasi pada tahun 2008, dan adanya investor. Untuk pemilihan lokasi pabrik
yang tepat sangat berpengaruh terhadap kegiatan kemajuan suatu industri, karena
hal ini menyangkut faktor-faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang akan
dibangun. Berdasarkan faktor-faktor tersebut maka pabrik HLAS ini
direncanakan berlokasi di Cilacap, Jawa Tengah. Adapun pemilihan lokasi pabrik
ini berdasarkan perkembangan sebagai berikut:
1. Lokasi pabrik dekat dengan pemasok bahan baku, yaitu Pertamina Cilacap,
sehingga menghemat biaya transportasi.
2. Padatnya penduduk di pulau Jawa, menjadikan kawasan ini sebagai pasar yang
strategis untuk penjualan bahan baku HLAS untuk Industri deterjen.
3. Lokasi ini juga dipilih karena adanya pelabuhan, kondisi jalanan yang baik,
kemudahan jalur transportasi sehingga pendistribusian produk lancar.
4. Tersedianya sarana penunjang dan utilitas seperti air, listrik dan telepon.
5. Banyak tenaga kerja yang dibutuhkan di sekitar pabrik.

TEKNIK KIMIA 01
PENDAHULUAN I 13

Gambar 1.1 Peta lokasi Cilacap

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES

2.1 Tinjauan Pustaka
2.1.1 Deterjen
Deterjen terdiri dari molekul-molekul yang mengandung gugus polar dan
nonpolar. Gugus polar cenderung untuk larut pada medium polar seperti air dan
gugus nonpolar cenderung untuk larut pada medium nonpolar seperti minyak.
Masalah dalam pembersihan adalah minyak dan lemak. Air saja tidak dapat
melarutkan substansi yang hidrophobic ini, dengan deterjen lemak dan minyak
akan larut dengan bagian yang nonpolar. Air sendiri akan larut dengan bagian
yang polar. Karena itu sintetik deterjen harus seimbang antara kedua gugusnya.
Derajat keseimbangan ini tergantung kepada:
1. Sifat dan letak dari gugus hidrofilik terhadap gugus hidrofornknya.
2. Struktur dan ukuran dari gugus hidrofobiknya.
Pada dasarnya struktur detergent dan sabun sama. Satu hal yang
membedakan antara sabun dan detergent adalah jenis gugus aktifnya dimana
gugus aktif sabun merupakan senyawa karboksilat sedangkan gugus aktif
detergent adalah merupakan senyawa benzil sulfonat. Linear/Branched

TEKNIK KIMIA 01
TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES II 2
Alkylbenzene (LAB/BAB) sendiri tidak begitu aktif dalam medium yang bukan
air, tetapi ia juga tidak larut di dalam air. Dengan mensulfonasi LAB/BAB
tersebut, berarti kepadanya ditambahkan suatu gugus hidrofil. Bila ia hanya 1
gugus sulfonat, maka keseimbangannya akan bergeser ke sifat hidrofilnya,
sehingga hilanglah fungsi deterjennya.
Alkylbenzene sulfonate acid (HLABS) merupakan senyawa bersifat
surfaktan dan pada dasarnya sudah dapat digunakan untuk mencuci. Tetapi karena
bersifat asam, maka tidak aman digunakan karena dapat merusak kulit pemakai
dan bahan yang akan dicuci. Oleh karena itu sebelum dapat digunakan, terlebuh
dahulu dinetralisasi dengan senyawa basa alkali untuk menghasilkan garam
detergent yang aman digunakan. Basa alkali yang umumnya digunakan dalam
reaksi netralisasi surfactant ini adalah caustic soda (NaOH). Pada reaksi
netralisasi ini, dihasilkan juga air sebagai hasil samping seperti yang ditunjukkan
pada skema reaksi netralisasi berikut ini :
HLABS/HBABS + Soda Caustic Deterjen + Air
R-C
6
H
4
-SO
3
H
(l)
+ NaOH
(l)
R-C
6
H
4
-SO
3
Na
(s)
+ H
2
O
(l)

Gugus alkil (R) yang terdapat dalam suatu detergent dapat berupa rantai C
linier atau rantai C yang bercabang. Jika dilihat dari segi pengaruh detergent
terhadap lingkungan, maka detergent dengan gugus alkil linier lebih ramah
lingkungan karena gugus alkil dengan rantai C linier mudah untuk didegradasi
oleh mikroorganisme dibandingkan dengan gugus alkil dengan rantai C yang
bercabang.


TEKNIK KIMIA 01
2.1.2 Pengertian Surface Activating Agent (Surfactant)
Surface activating agent (surfactant) adalah suatu bahan yang dapat
mempengaruhi tegangan permukaan air atau larutan dalam air (biasanya
menurunkan), senyawa ini juga dapat mempengaruhi tegangan permukaan antara
dua cairan yang tidak larut, hanya larut sebagian satu sama lain. Yang termasuk
surfactant ialah, wetting agent, emulsifier sabun, dan deterjen.
Dilihat dari struktur kimianya, surfactant merupakan gabungan dari dua
macam gugus, yaitu:
a. Gugus hidrofllik atau gugus yang "senang air".
b. Gugus hidrofobik atau gugus yang menolak air.
Sehingga surfactant mempunyai keseimbangan antara kedua sifat
dasarnya tadi. Tiap derajat keseimbangan yang lain akan mempunyai sifat
kelarutan yang lain pula.
Karena itu fungsi surfaktan yang satu akan berbeda dari surfaktan yang
lain, tergantung dari derajat keseimbangan tadi.

2.1.3 Klasifikasi Surfaktan/Deterjen
Bagian hidrofobik biasanya merupakan suatu hidrokarbon yang
mempunyai 9-18 buah atom C dalam suatu rantai lurus atau rantai yang agak
bercabang. Kadang-kadang beberapa dari atom C dalam rantai tersebut diganti
dengan suatu lingkaran benzene, C
6
H
6
bagian yang hidrofilik dapat bermacam-
macam.


TEKNIK KIMIA 01
Dipandang dari sifat gugus hidrofilnya, surfaktan ada bermacam-macam, yaitu:
a. Surfaktan Anionik.
Gugus hidrofiliknya bersifat anionik, misalnya:
-OSO
3
-
atau -SO
3
-
. Jenis ini paling banyak dipakai untuk deterjen.
b. Surfaktan Kationik.
Gugus hidrofiliknya bersifat kationik, misalnya:
-N(CH
3
)
3

+
.
c. Zwitterionicfamphoteric Surfactant.
Gugus hidrofilik bersifat sebagai anion maupun kation, misalnya:
-N
+
(CH
3
)
2
( CH
2
)
2
COO
d. Semipolar surfactant bersifat semipolar, misalnya:
-N(CH
3
)
2
O
e. Nonionik Surfactant.
Gugus hidrofiliknya tidak mengion, misalnya:
-C
2
H
5
- OH

Berdasarkan klasifikasi tadi, Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS)
termasuk surfaktan yang anionik. Selain klasifikasi tersebut di atas, surfaktan
sebagai deterjen masih dapat dibagi lagi menurut biodegradasinya. Sifat
biodegradasi yaitu sifat yang dilihat dari sudut pengotoran polusi pada air
buangan, air bekas yang masih mengandung bahan yang aktif, sebab ini ternyata
menimbulkan persoalan-persoalan yang cukup rumit terutama karena sifat
pembuihannya. Untuk menghindari pengotoran air tersebut dengan sisa surfaktan,
maka yang terakhir ini harus dapat diuraikan dengan mudah oleh bakteri-bakteri

TEKNIK KIMIA 01
yang ada. Sifat mudah tidaknya suatu surfaktan diuraikan oleh bakteri, disebut
"biodegradable". Sifat deterjen yang baik di dapat dari kekutatan yang seimbang
dari kedua sifat tersebut.
Secara kimia, Linear (LAS) dan Branched (ABS) Alkylbenzene Sulfonate
merupakan campuran ikatan isomer dan homolog. Masing-masing molekul
mengandung cincin aromatik tersulfonasi pada posisi para yang menempel pada
rantai alkil yang lurus maupun bercabang pada suatu posisi atom, kecuali pada
atom karbon paling ujung (Valtorta et al, 2000). Panjangnya rantai bervariasi
namun umumnya pada range C
10
sampai C
14
. Bahan LAS/ABS didapat dengan
proses sulfonasi linear dan non-linear alkylbenzene. Struktur linear dari
alkylbenzene berdasarkan atas reaksi alpha olefin (R-CH=CH2) dengan benzene,
dengan atau tanpa katalis.
Menggunakan katalis atau tidak, serta penggunaan katalis yang berbeda,
akan menghasilkan perbedaan berupa tipe 2-, 3-, 4-, 5- atau 6-phenyl isomer.
Untuk 1-phenyl isomer tidak terbentuk. Ilustrasi dibawah ini menunjukkan
struktur umum LAS, dengan cincin phenyl menempel pada posisi 2-, 3- atau 4-
dari rantai alkil.

Gambar 2.1 Cincin phenyl

TEKNIK KIMIA 01
Pada gambar 2.1 (a) cincin phenyl menempel pada posisi 2-, (b) posisi 3-,
(c) posisi 4- dari rantai alkyl (disini: dedocyl atau C12). Tabel dibawah ini
memperlihatkan tipikal komposisi produk sebagai fungsi dari katalis yang
digunakan pada proses sintesis.

Tabel 2.1 Tipikal struktur komposisi LAS/ABS terhadap fungsi katalis
Sumber: U.S. EPA, 2002

Produk LAS/ABS dipasaran umumnya memiliki panjang ratai C
10
-C
14
. Mayoritas
merupakan LAS/ABS dengan jenis dedocyl (C
12
).
Tabel 2.2 Distribusi tipikal panjang rantai

Dimana C
10
+ C
11
= 50%; dan C
10
+ C
11
+ C
12
= 85%

Bahan A: linear

Gambar 2.2 CAS: 26264-05-1, Benzenesulfonic acid, dodecyl-, compd.with 2-propanamine (1:1)
Komposisi
Katalis HF

Fixed Bed
Panjang
Rantai
Jumlah
(%)

TEKNIK KIMIA 01
Jenis rantai alkil adalah C
12
; ion pembantu adalah 2propanamine dalam ratio
molekul 1:1.

Bahan B: linear

Gambar 2.3 CAS 27323-41-7, Benzenesulfonic acid, dodecyl-, compd. with
2,2,2-nitrilotris(ethanol) (1:1)

12
; ion pembantu adalah 2,2,2 nitrilotris (ethanol)
dalam ratio molekul 1:1.

Bahan C: linear

Gambar 2.4 CAS 26264-06-2, Benzenesulfonic acid, dodecyl-, calcium salt

12
; ion pembantu adalah kalsium dalam rasio molekul
2:1.


TEKNIK KIMIA 01
Bahan D: bercabang

Gambar 2.5 CAS 26264-06-2, Benzenesulfonic acid, dodecyl-, calcium salt

12
; ion pembantu adalah kalsium dalam rasio molekul
2:1.

Bahan E: bercabang

Gambar 2.6 CAS 68608-88-8, Benzenesulfonic acid, mono-C11-13-branched alkyl
derivs.

Jenis rantai alkil adalah C12; tidak ada ion pembantu.

Bahan F: bercabang

Gambar 2.7 CAS 68953-96-8, Benzenesulfonic acid, mono-C11-13-branched alkyl
derivs., calcium salts

12
; ion pembantu adalah kalsium dengan rasio
perbandingan molekul 1:2.


TEKNIK KIMIA 01
Tabel 2.3 Evaluasi sifat fisik-kimia

Bahan A B C D E F
Titik didih

>149C

117C

Tekanan uap

<3100 Pa

733 Pa

Kelarutan

dispersibel

dispersibel

dispersible

Biodegradasi
71% dlm 28
hari

64-73% dlm
28 hari

Sumber: U.S. EPA, 2002

2.1.4 Dehidrogenasi n-paraffin
Untuk melakukan proses alkilasi, bahan masuk n-parrafin dikonversi
menjadi mono-olefin melalui proses dehidrogenasi. Dengan proses dehidrogenasi
katalitik dua atom H dari parrrafin dilepaskan sehingga parrafin menjadi olefin.
C
12
H
2 6

C
12
H
24
+ H
2
Proses dehidrogenasi dilakukan dengan bantuan katalis alumina yang
mengandung platinum dan lithium pada reaktor fixed bed. Konversi olefin tidak
lebih dari 20% karena untuk menghindari dari kemungkinan terbentuknya by-
product yang tidak diinginkan. Campuran parrafin/olefin dari unit dehidrogenasi
ini akan dialirkan untuk mengalkilasi benzene di unit alkilasi dan parrafin yang
tersisa pada produk akan didistilasi dan didaur ulang ke unit dehidrogenasi.


TEKNIK KIMIA 01
2.1.5 Alkilasi Benzene
Proses alkilasi adalah salah satu proses yang penting dalam pembuatan
LAB. Saat ini terdapat beberapa metode alkilasi olefin dengan benzene, dengan
bantuan katalis yang berbeda. Pada prinsipnya alkilasi adalah proses adisi
senyawa alkil pada suatu molekul tertentu. Campuran n-paraffin/olefin dialkilasi
dengan benzene yang kemudian menghasilkan LAB pada produk atas setelah
didistilasi dan produk bawah heavy alkylate.

2.1.6 Sulfonasi LAB
Proses pembuatan LAS adalah dengan sulfonasi. Disini terjadi substitusi
dari suatu gugus asam sulfonat (-SO
2
OH) ke dalam suatu Linear Alkylbenzene
sehingga terbentuklah Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS). Sebagai bahan
sulfonasi dapat juga dipakai H
2
SO
4
pekat (98%), H
2
SO
4
100% atau SO
3
uap.
Reaksi sulfonasi merupakan tingkat reaksi yang paling sederhana dalam urutan-
urutan proses. Tetapi walaupun sederhana, sulfonasi juga merupakan tingkat yang
cukup kritis bagi mutu LAS-nya. Perlu dicatat bahwa tujuan dari sulfonasi adalah
mendapatkan sifat hidrofobik-hidrofilik yang seimbang di dalam suatu senyawa
LAS, sehingga senyawa tersebut mempunyai afinitas yang cukup besar dalam air
maupun dalam minyak.
Contoh:
1. Wetting agent.
Berfungsi sebagai senyawa pembasah, maka keseimbangan harus cenderung
kepada gugus yang hydrofilik.
2. Emulsifier.

TEKNIK KIMIA 01
Berfungsi untuk mempertahankan emulsi, maka keseimbangan harus
cenderung kepada gugus hidrofobik.
3. Sabun.
Istilah sabun menunjukan beberapa larutan air garam dari fatty acid asam
lemak yang terdapat 6 sampai dengan 27 atom karbon dalam rantai paraffin.
Sebagian besar didunia, sabun dibuat dari 2 dekomposisi dari Glycerin dan
Caustic soda.
Saponifikasi adalah pembentukan sabun peristiwa penyabunan. Jika suatu
jenis lemak dan minyak dilakukan penyabunan dengan menambahan NaOH,
prosedur ini dapat disebut saponifikasi minyak netral . Jika dalam kandungan
yang tetap asam lemak didestilasi terlebih dahulu, maka proses ini adalah
saponifikasi fatty acid. Apabila proses dari saponifikasi asam lemak methyl ester
dengan larutan natrium hidroksida maka proses ini dinyatakan dengan persamaan
reaksi sebagai berikut dibawah ini:
-Saponification minyak netral.
Minyak Alkali Sabun
R = Asam lemak kelompok alkali
- Saponifikasi asam lemak

CH
2
OCOR
1

CH
2
OCOR
2

CH
2
OCOR
3

R
1
CO
2
Na CH
2
OH
R
2
CO
2
Na
2
CH
2
OH
CH
2
OH R
3
CO
2
Na
2

3NaOH
+
+
+

TEKNIK KIMIA 01
RCO
2
H + NaOH RCONa + H
2
O
Asam lemak Sabun

2.2 Seleksi proses
Pembuatan LAS dibagi menjadi dua proses utama yaitu proses pembutan
LAB dan proses sulfonasi LAB menjadi LAS. Terakhir, produk LAS masih harus
dikenakan proses netralisasi untuk menghilangkan asam. Saat ini terdapat
beberapa metode proses pembuatan LAB dan proses sulfonasi. Untuk memilih
proses yang sesuai, di sini dapat ditinjau dari beberapa segi diantaranya:
Konversi.
Waktu reaksi
Kondisi operasi.
Proses.
Bahan-bahan

2.2.1 Proses Pembuatan LAB
Pengembangan komersial LAB difokuskan pada pengambilan paraffin
dengan kemurnian tinggi, yang dipisahkan dari kerosen yang telah dikenakan
proses hydrotreating. Linear paraffin ini kemudian dikonversi melalui proses
dehidrogenasi menjadi linear mono-olefin. Keluaran dari proses dehidrogenasi,
campuran paraffin-olefin, digunakan untuk meng-alkilasi benzene dengan
bantuan katalis. Proses konversi olefin menjadi alkylbenzene ini dilengkapi
dengan unit separasi untuk memisahkan paraffin yang tidak bereaksi dan

TEKNIK KIMIA 01
kemudian dikembalikan ke proses dehidrogenasi. Linear alkylbenzene yang
dihasilkan akan menjadi LAS (dengan sulfonasi), surfaktan sintesis bidegradable
utama pada saat ini.
Secara komersial telah lama digunakan dua katalis utama, hydrogen
fuorida (HF) dan AlCl
3
, dalam proses alkilasi benzene dengan alpha atau internal
mono-olefin (range olefin C10-C16 untuk deterjen). Proses dengan basis HF lebih
banyak digunakan dari pada proses berbasis aluminium klorida. Namun pada
tahun 1995, UOP memperkenalkan proses baru dengan nama Detal, yang mampu
mengurangi permasalahan pembuangan katalis dan netralisasi katalis.
LAB diproduksi melalui cara-cara berikut ini:
Dehidrogenasi n-paraffin menjadi internal olefin diikuti oleh proses alkilasi
benzene menggunakan katalis HF. Lisensi proses ini dimiliki oleh UOP dan
saat ini merupakan 75% dari seluruh kapasitas instalasi LAB didunia.
Dehidrogenasi n-paraffin menjadi internal olefin diikuti oleh proses alkilasi
benzene menggunakan fixed-bed asam, katalis padat non-korosif. Proses ini
dikembangkan bersama CEPSA dan UOP, dengan lisensi UOP, disebut juga
sebagai proses Detal dan merupakan yang paling baru diantara proses-proses
komersial. Plant-plant baru disarankan untuk mengadopsi teknologi ini.
Klorinasi n-paraffin untuk membentuk monokloroparaffin. Kemudian
monokloroparaffin di-alkilasi-kan dengan benzene, dengan katalis AlCl
3
.
Proses ini diterapkan oleh dua produsen Sasol dan Wibarco (BASF) pada
dua buah plant di seluruh didunia.
Klorinasi n-paraffin membentuk kloroparaffin. Kloroparaffin kemudian
dikenakan proses dehidrokloronasi menjadi olefin (alpha dan internal).

TEKNIK KIMIA 01
Olefin ini lalu digunakan untuk alkilasi benzene dengan katalis AlCl
3
. Akan
tetapi proses ini sudah tidak lagi diterapkan secara komersil.
Beberapa plant yang awalnya ditujukan untuk memproduksi branched
alkylbenzene (BAB) dari bahan baku propylene tetramer, telah dikonversi
untuk membuat LAB dengan mereaksikan olefin (yang didapat dengan
membeli) tipe campuran alpha dan internal dengan benzene menggunakan
katalis HF. Hanya ada 3 plant di seluruh dunia yang menggunakan proses
ini, yaitu Quimica Venoco di Venezuela, Shell dan Karbochem di Afrika
selatan.

Kebanyakan dari plant LAB dapat memakai alpha dan internal olefin
sebagai bahan proses alkilasi namun umumnya hal ini tidak ekonomis.
Pemasukan alpha olefin jarang dilakukan pada saat n-paraffin tidak tersedia
maupun saat produsen LAB ingin melebihi kemampuan produksi plant-nya dan
mendapatkan tambahan produksi untuk sementara.

TEKNIK KIMIA 01

Gambar 2.8 Kapasitas LAB dunia berdasrkan proses yang digunakan
(sumber: Nexan Consultant, 2003)

Seperti yang terlihat diatas ada 3 proses yang paling banyak digunakan.
Proses pembuatan LAB dengan katalis HF masih mendominasi plant-plant yang
ada di dunia. Sedangkan pemakaian metode AlCl
3
semakin menurun sehubungan
dengan isu pencemaran limbah yang dihasilkan katalis tersebut. Proses dengan
zeolite yang telah dikenal luas adalah proses Detal milik UOP. Namun baru-
baru ini terdapat alternatif proses zeolite lain yang menawarkan kualitas produk
yang lebih baik dimana kandungan isomer 2-phenyl yang diinginkan dalam
detergen bisa di tingkatkan. Katalis yang digunakan adalah mordenite yang
diproses dengan HF.

TEKNIK KIMIA 01
Berikut ini adalah deskripsi dari proses-proses tersebut:
1. Proses Aluminium Chloride
- Bahan khusus yang digunakan:
Katalis AlCl
3

Gas Cl
2

Campuran paraffin/olefin (C
9
C
16
) rasio 75:25 sd 25:75 persen berat
- Alat khusus yang digunakan:
Chlorinator
Menara paraffin
- Umpan mengandung C
9
C
14
paraffin 18,8 lbs dan C
9
C
14
olefin 43,9 lbs
dikombinasikan dengan 98,7 lbs kloroparaffin dari klorinator. Paraffin yang
masuk klorinator merupakan hasil recycle paraffin setelah melewati alkilasi
dan separasi light alkylate.
- Paraffin direaksikan dengan Cl
2
pada klorinator untuk membentuk kloro-
paraffin. Suhu operasi berada 200 400 F dengan kondisi 20 mol persen atau
kurang terkloronasi untuk memaksimalkan fraksi mono-kloroparaffin sehingga
memaksimalkan hasil alkilasi.
- Proses alkilasi berlangsung pada suhu antara 190 F sampai 300 F dengan
suhu terbaik pada 200 C sampai 270 C. Tekanan operasi pada 5 sampai 50
psig dan lebih baik pada 15 sampai 25 psig. Perbandingan volume katalis
dengan campuran kloroparaffin/olefin dikondisikan pada 1:10. Umpan
benzene masuk sebanyak 29,3 lbs ditambah recycle dari benzene stripper
sebanyak 328,7 lbs. HCl sekitar 4,9 lbs terbentuk dari proses alkilasi.
- Keluaran alkilasi unit masuk kedalam unit separasi katalis untuk mengambil

TEKNIK KIMIA 01
sisa katalis. Aliran keluar sebanyak 514,5 lbs menuju ke benzene stripper untuk
me-recycle benzene.
- Hasil bawah benzene stripper sebanyak 185,8 lbs lalu ke menara paraffin untuk
me-recycle paraffin yang tersisa.
- Terakhir aliran masuk ke menara disitilasi alkylate dimana dpisahkan heavy
alkylate 20,2 lbs sebagai produk bawah dan LAB 73,5 lbs sebagai produk atas.
- Pada proses ini olefin tidak bereaksi atau mempengaruhi hasil yield dan
kualitas produk akhir.

2. Proses Hydrogen Fluoride (R. Fenske)
- Bahan khusus yang digunakan:
Katalis HF
n-paraffin kemurnian 98% (dari fraksinasi kerosen) dengan rantai C
11
C
14

- Alat khusus yang digunakan:
Reaktor Alkilasi = 2
Reaktor dehidrogenasi katalitik
- Umpan n-paraffin masuk unit dehidrogenasi pada temperatur dan tekanan
sekitar 870 F dan 30 psig. Air yang digunakan bersama aliran berkisar 2000
ppm. Keluaran berupa mono-olefin 95%. Produk samping adalah hidrogen
dengan kemurnian 96%.
- Pada proses ini alkilasi dilakukan dua tahap dengan katalis HF baru di tahapan
ke dua.
- Pada tahap satu menggunakan HF 93-94% yang berasal dari tahap dua.
Benzene 233 ml dimasukkan dalam reaktor turbo mixer (1500 rpm stirrer) pada

TEKNIK KIMIA 01
70 F, didinginkan sd 50 F kemudian dicampur 4100 ml HF (dipanaskan 100
F). Dengan kecepatan stirrer 1500 rpm, dimasukkan mono-olefin selama 30
menit dengan laju konstan. Setelah itu ditambah waktu 15 menit pengadukan
(100 F) .
- Pada tahap dua, olefin C
10
C
15
(berasal dari proses dehidrogenasi n-paraffin
dengan 10% volume olefin) dialkilasikan dengan benzene, dengan rasio
benzene/olefin 10:1, menggunakan HF 100% (dimasukkan selama 10 mnt
dengan laju konstan). Suhu pada 110 F dan pengadukan 1500 rpm.
Perbandingan HF dan total hidrokarbon adalah 2:1, pada tekanan 3 atm dan
waktu kontak rata-rata 4,5 menit.
- Keluaran dari tahap diatas diseparasi untuk me-recovery HF yang didapat
dengan kemurnian 93% HF; 1,2% air dan 5,8% berat hidrokarbon.
- Hidrokarbon lapisan atas dicuci dengan air yang mengandung K
2
CO
3
untuk
menghilangkan HF yang tersisa.
- Distilasi dilakukan pada tekanan atmosfer untuk me-recover benzene dan n-
paraffin, lalu pada tekanan 2 mmHg untuk me-recover produk alkylbenzene
dari residu yangterdiri dari alkyl dan dialkyl tetralin, naphthene dan material
dengan titik didih tinggi lainnya. Fraksi produk pada titik didih 536 620 F
dengan yield 91,3% berat.

3. Proses HF-mordenite
Proses alkilasi dengan katalis HF-mordenite:
- Bahan yang digunakan:
Katalis mordenite ratio SiO
2
/Al
2
O
3
= 17-20, dengan penambahan fluorida

TEKNIK KIMIA 01
0,1 10% berat.
Normal paraffin
- Normal paraffin terlebih dahulu di dehidrogenasi pada fixed bed dengan katalis.
Kondisi operasi pada keadaan moderat, contohnya pada suhu 875 F dan
tekanan 30 psig. Linear hidrokarbon (C
10
C
15
) yang keluar terdiri dari 95%
mon-olefin yang siap dialkilasikan dengan benzene.
- Katalis pada proses ini adalah mordenite dengan kandungan fluorida.
Mordenite salah satu adalah golongan dari zeolite. Katalis disiapkan hidrogen
mordenite (biasnya mengandung sodium kurang dari 0,1%) mempunyai rasio
silika/alumina sekitar 10:1 sd 100:1. H-mordenite direaksikan dengan cairan
HF untuk membentuk katalis, diikuti dengan kalsinasi (400 600 C) hingga
kandungan fluorin 0,1 4%.
- Umpan masuk adalah campuran benzene dan olefin (80 95% paraffin)
dengan rasio molar 1:1 sd 100:1, dipompa menuju packed bed katalis
mordenite. Pada katalis bed, umpan masuk kontak dengan uap benzene yang
naik akibat pemanasan untuk direfluks. Suhu alkilasi pada 70 78 C dan
maksimal 200 C untuk laju reaksi yang tinggi. Lebih dari itu dapat terjadi
degradasi reaktan atau produk dan deaktivasi katalis. Kondisi yang optimum
pada 80 140 C dan tekanan atmosfer. Laju umpan masuk katalis bed adalah
0,05/jam sd 10/jam pada LHSV (Liquid Hourly Space Velocity)
- Keluaran katalis bed masuk ke unit destilasi. Proses ini mampu menghasilkan
produk LAB dengan kandungan 2-phenyl isomer 70%, yang berperan
penting untuk meningkatkan daya larut dan sifat-sifat deterjen.
- Umur katalis mencapai 500 jam.

TEKNIK KIMIA 01

Tabel 2.4 Perbandingan proses pembuatan LAB

Dari perbandingan data yang didapat diatas dipilih proses dengan katalis
HF-mordenite karena menghasilkan kualitas LAB yang paling baik dan bisa
dilakukan proses kontinyu untuk menghasilkan produk dalam jumlah tinggi.

2.2.2 Proses Sulfonasi
Dari beberapa point yang harus dipertimbangkan dalam memilih proses,
yang cukup penting adalah pemilihan sufonating agent. Hal ini menyangkut
kualitas produk yang akan dicapai atau diperoleh. Dari proses-proses saat ini,
sebagai sulfonating agent ada yang menggunakan H
2
SO
4
100%, oleum maupun
SO
3
uap. Dari ketiga macam sulfonating agent tadi yang paling baik adalah SO
3

PROSES PEMBUATAN LAB

AlCl
3
HF

HF-Mordenite
Waktu -
5 - 25
menit
0,05/jam - 10/jam
(LHSV)
Kondisi
Operasi
- Temperatur
200-270F
(93-204C)
- Tekanan
15-25 psig
- Temperatur
100-110 F
(37-43C)
- Tekanan 3 atm
- Temperatur
80C-140C
- Tekanan 1 atm

Proses Batch Batch Batch atau Kontinyu

2-phenyl
isomer

16-18%

26-28%

30-40%

TEKNIK KIMIA 01
uap karena memberikan kualitas produk yang baik, misalnya:
- tidak terjadi dealkilasi.
- Bau produk yang baik.
- Warna produk yang baik.
Sedangkan H
2
SO
4
100 % atau oleum sebagai sulfonating agentnya, akan
memberikan bau yang kurang enak.
Ada 3 macam proses dalam sulfonasi. yaitu :
1. Proses Menurut Faith-Keyes-Clark
a. Reaksi:
C
6
H
5
.C
12
H
25
+ H
2
SO
4
C
12
H
25
.C
6
H
25
.C
6
H
4
SO
3
H + H
2
O
Linear Alkylbenzene Linear Alkylbenzene Sulfonate
C
12
H
25
.C
6
H
4
SO
3
H + NaOH H
2
O + C
12
H
25
+ C
6
H
4
SO
3
Na
Linear Alkylbenzene Sulfonate Deterjen
b. Proses:
- Bahan yang digunakan :
Asam sulfat (22% oleum) : 450 kg
Natrium hidroksida (sp gr 1,21 larutan) : 645 liter
Alumunium klorida: 10 kg
- Proses sullfonasi berlangsung secara batch pada suhu 32 - 45C ( 90-115F).
- Perbandingan antara asam : hidrokarbon = 1,02: 1
- Basis asam : 100 % H
2
SO
4

- Sulfonasi dilakukan pada glass lined reactor yang dilengkapi dengan mixer
dan kapasitas 2500 galon.

TEKNIK KIMIA 01
- Seribu lima ratus galon alkalat dimasukkan ke dalam sulfonator, kemudian
ditambahkan 650 galon, waktu yang diperlukan 90 menit.
- Selama penambahan asam, heat of sulfonation harus dihilangkan dengan
external heat exchanger.
- Selama dalam penambahan asam, konversi reaksi hanya mencapai 90 %.
- Masa dipanaskan sampai 115F selama dua jam untuk menyempurnakan
reaksi sehingga konversi reaksi bisa mencapai 98%.
- Dengan cara di atas, maka apabila produk LAS diteruskan menjadi deterjen,
akan memberikan hasil yang tidak putih, untuk menghindari hal yang
demikian maka proses sulfonasi dila\kukan dengan 22% oleum pada 85F
dengan perbandingan asam alkilat = 1,38 : 1
- Apabila dipakai SO
3
cair sebagai sulfonating agent makan sebaiknya
diberikan SO
3
cair berlebih agar diperoleh produk yang lebih baik.

2. Proses Menurut Riegel
Proses:
- Pada proses sulfonasi diperlukan asam sulfat kuat berlebih atau oleum untuk
- mendekati 100% sulfonasi dari deterjen alkilat.
- Builders yang dapat digunakan misalnya Natrium klorida natrium fosfat,
natrium silikat, natrium sulfat, karboksimetil selulosa.
- Sulfonating agent digunakan SO
3
uap (7 % volume) dicampur dengan udara
kering
- (93% volume).
- Basis: 100 % sulfonat dapat dihasilkan.

TEKNIK KIMIA 01

3. Proses menurut P.H Groggins
Proses :
- Dalam proses ini yang dipakai sebagai sulfonating agent adalah oleum 20%.
- 11.000 lb ( 1500 galon) linear dedosilbenzen dipompakan ke dalam
sulfonator yang dilapisi gelas yang berkapasitas 1500 galon dan dilengkapi
dengan 10 HP turbo type mixer dan external heat exchanger dengan
permukaan pendinginan 1000 ft
2
.
- Kemudian ditambahkan 13.750 lb oleum 20% ke dalam sulfonator dengan
waktu tinggalnya selama 1,5 - 2 jam pada suhu yang dijaga tidak lebih dari
30C.
- Agar didapatkan reaksi yang lebih sempurna maka pengadukan dilanjutkan 2
jam pada suhu 30C sehingga konversi reaksi bisa mencapai 97%.
- Pada keadaan semacam ini akan tercampur spent acid dengan kadar 98,2%
dalam asam sulfat.
- Untuk mempermudah pemisahan spent acid dari campurannya, yaitu dengan
menambahkan 2660 liter air dengan mengaduknya dan disertai pendinginan
agar suhunya tidak lebih dari 60C.
- Sekarang kadar spent acid turun menjadi 78% ( bila kadar spent acid kurang
dari 78%) pemisahan dapat dilakukan dengan mudah dan cepat.
- Setelah campuran dibiarkan selama 4 jam pada 60C maka terjadilah dua
lapisan, dimana pada lapisan bawah adalah 10.800 lb spent acid 78 % yang
dibuang, sedang pada lapisan atas adalah asam sulfonat yang akan
dinetralkan.

TEKNIK KIMIA 01

Tabel 2.5 Perbandingan 3 macam proses Sulfonasi dalam pembuatan deterjen
bubuk (LAS)

Dari perbandingan yang telah dijelaskan di atas, maka dapat disimpulkan:
Dipakai proses Riegel karena kualitas konversinya hampir mencapai 100% yitu
(99%). Waktu reaksi lebih cepat (15 menit) kualitas dari produk cukup baik.

2.3 Deskripsi Proses
2.3.1 Proses Pembuatan LAB
Proses alkilasi dengan katalis HF-mordenite:
- Normal paraffin terlebih dahulu di dehidrogenasi pada fixed bed dengan katalis
alumina. Kondisi operasi pada keadaan moderat, pada suhu 465C dan tekanan
atmosferik. Linear hidrokarbon (C
10
C
15
) yang keluar adalah paraffin olefin
dengan kandungan olefin 20 % terdiri dari 95% mono-olefin yang siap
dialkilasikan dengan benzene.
PROSES SULFONASI

Menurut Faith-
Kayes-Clark
Menurut
Riegel
Menurut P.H.
Groggins
Konversi 98% 99% 97%
Waktu 3,5 jam
15 - 30
menit
4 jam
Kondisi
Operasi
- Temperatur
32-450C
(90-115F)
- T ekanan 1atm
- Temperatur tidak
melebihi 45C
- Tekanan 1 atm
- Temperatur 30C- 60C
- Tekanan 1 atm

Proses Batch
Kontinue
atau batch
Batch
Sulfonating
Agent
Oleum 22% SO
3

uap
Oleum 20%

TEKNIK KIMIA 01
- Umpan masuk reaktor alkilasi adalah campuran benzene dan olefin (80 95%
paraffin) dengan rasio molar 1:1 sd 100:1, dipompa menuju packed bed katalis
mordenite pada temperatur 80 140 C dan tekanan atmosfer. Laju umpan
masuk katalis bed adalah 0,05/jam sd 10/jam pada LHSV (Liquid Hourly Space
Velocity)
- Keluaran katalis bed masuk ke tiga unit destilasi (stripper) untuk memurnikan
LAB. Stripper pertama adalah untuk memisahkan benzene tersisa yang
dikembalikan ke unit alkilasi, stripper ke-2 memisahkan paraffin sisa dan
dikembalikan ke unit dehidrogenasi, stripper ke-3 memurnikan LAB dari
produk samping heavy alkylate.

Gambar 2.10 Diagram proses pembuatan LAB

2.3.2 Proses Sulfonasi
Cairan LAB dari stripper dialirkan ke sulfonator sementara itu SO
3
cair
dari tangki penyimpanan diuapkan di vaporizer kemudian menuju ke dalam flash
drum. Fase uapnya dialirkan ke mixed point melalui blower untuk dicampur

TEKNIK KIMIA 01
Udara
dengan udara dengan perbandingan % volume SO
3
uap: % volume udara kering
= 7% : 93%, sedangkan fase cairnya dikembalikan ke dalam vaporizer. Campuran
antara udara kering dengan SO
3
uap dari mixed point dimasukkan bersama-sama
dengan cairan linear alkylbenzene dari tangki penampung ke dalam sulfonator.
Reaksi yang terjadi di dalam sulfonator :

C
6
H
5
.C
12
H
25
+ S0
3 uap
C
6
H
4
C
12
H
25
.S0
3
H

Reaksi berjalan pada kondisi atmosfer dan dijaga suhunya agar tak melebihi
45 C, yaitu dengan memberi jaket dan mengalirkan air pendingin ke dalamnya.
Waktu sulfonasi adalah 15 menit. Karena reaksi yang terjadi sangat eksotermis,
maka tidak digunakan pemanas sebelum umpan masuk ke dalam reaktor.
Pemanasan terjadi di dalam reaktor setelah reaktor berjalan kontinyu.
Sebelum reaksi berjalan kontinyu, suhu di reaktor belum mencapai 45C, reaksi
tetap bejalan walau dengan konversi yang lebih kecil, tetapi tidak menjadi
masalah karena hal itu terjadi untuk waktu yang singkat. Suhu selanjutnya dijaga
45C dengan menggunakan jaket pendingin.
99 %

TEKNIK KIMIA 01

Gambar 2.11 Diagram alir proses sulfonasi

SO
3

Reaktor
Sulfonasi

Mixsed
point

Vaporizer

SO
3
Cair

SO
3
uap
Udara
Kering
LAB
SO
3
Udara
kering

Mixer tank
(stabilizer
water) H
2
O
HLAS
LAB
SO3
sisa

Separator
HLAS 97%
LAB 0,5 1,5%
H
2
SO
4
1,3%
H
2
O 1%

TEKNIK KIMIA 01
2.3.3 Diagram Alir Proses Keseluruhan

Gambar 2.12 Diagram Alir Proses Keseluruhan LAS

BAB III
SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

3.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang
Bahan baku utama dalam produksi Linear Alkylbenzene Sulfonate Acid
(HLAS) ini adalah parafin. Untuk kelangsungan proses produksi HLAS, selain
parafin dibutuhkan pula bahan baku penunjang seperti benzene, SO
3
cair, H
2
,
H
2
O.
Sifat-sifat fisik dan kimia:
Paraffin C
12

Jumlah rantai karbon : C
12
H
26
Berat molekul : 170
Fasa : Cair
Titik didih : 216 C
Titik leleh : -20 C
Densitas relatif : 715 kg/m
3

Kelarutan dalam air : tidak larut


TEKNIK KIMIA 01
SPESIFIKASI BAHAN BAKU & PRODUK III 2
Parafin C
14

14
H
30
Berat molekul : 198
Fasa : Cair
Titik didih : 253.51 C
Titik leleh : -20 C
Temperatur kritik : 420,85
Tekanan kritik : 1.620,18 Kpa
3


Olefin C
12

12
H
24
Berat molekul : 168
Fasa : Cair
Titik didih : 213C
3


Olefin C
14

14
H
28
Berat molekul : 196
Fasa : Cair
Titik didih : 251,15 C
Temperatur kritik : 415,85 C
Tekanan kritik : 1550 Kpa
3


Hidrogen
Rumus molekul : H
2

Berat molekul : 2

TEKNIK KIMIA 01
Fasa : cair
Titik didih : - 252
o
C
Densitas : 69,86 kg/m
3
Kelarutan dalam air : larut

Benzene
Rumus molekul : C
6
H
6

Berat molekul : 78,08
Bentuk : Cair
Titik didih : 80,3
o
C
Titik kritik : 289,1
o
C
Tekanan kritik : 48,3 atm

Sulfur Trioksida Liquid
Rumus molekul : SO
3 (liquid)
Fasa : Cair
Densitas : 1900 kg/m
3
Titik didih : 45C
Titik leleh : 16,83C
Titik kritis : 218,3C
Tekanan kritis : 83,6 atm
Panas pembentukan : 2,06 kkal/mol
Panas penguapan : 10,19 kkal/mol

Air
Rumus molekul : H
2
O

TEKNIK KIMIA 01
Fasa : Cair
Berat molekul : 18
Densitas : 995,65 kg/m
3
Titik didih : 100C
Titik leleh : 0C
Titik kritis : 374,35C
Panas pembentukan : -68,31 kkal/mol
Spesific heat, Cp : 18 kal/C mol
Energi bebas Gibbs : -56,687 kkal/mol
Entropi : 16,71/C mol

Katalis Mordenite
Ratio molar SiO
2
/Al
2
O
3
: 10 50
Specific gravity : 2,1
Kekerasan : 4 5
Warna : merah, pink, kuning, putih

3.2 Produk

Linear Alkylbenzene
Rumus molekul : C
6
H
5
.C
12
H
25

Fasa : Cair
Densitas : 857 kg/m
3

Titik didih : 327 C

TEKNIK KIMIA 01
Titik leleh : 70 C
Kapasiatas panas minimum : 470,49 joule/gr mol K
Kapasiatas panas maksimum : 680,10 joule/gr mol K
Titik pembakaran : 280F
Indeks refraktif : 1,4837

HLAS
Rumus molekul = CH
3
(CH
2
)
11
C
6
H
4
SO
3
H
Berat molekul = 326,49

Bentuk = Cair
Warna = putih
Titik leleh = 10 C
Titik didih = 315 C
Densitas = 1,06 (relative) (kg/l)
Titik nyala = 149
pH (5% LAS water solutions) = 7-9
Spgr = 1,2

BAB IV
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

4.1 NERACA MASSA
Basis perhitungan neraca massa 1 jam operasi
Kapasitas produksi HLAS = 60.000 ton/tahun

4.1.1 Neraca Massa Reaktor Dehidrogenasi (R-01)
Tabel 4.1.1 Neraca massa reaktor (R-01)
Masuk (kg) Keluar (kg)
Komponen Aliran 5 Aliran 6
n-Dodecane 19.330,68 15.427,81
n-Tetradecene 1.455,00 1.161,233
1-dodecene (olefin C
12
) 3.856,95
1-Tetradecene (olefin C
14
) 290,80
H
2
484,23 533,12
Total 21.269,91 21.269,91


TEKNIK KIMIA 01
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI IV2
4.1.2 Neraca Massa Separator (S-01)
Tabel 4.1.2 Neraca massa di Separator (S-01)
Komponen
Aliran 8 Aliran 14 Aliran 9
Massa n-Dodecane 15.427,81 15.427,81
Massa n-Tetradecene 1.161,233 1.161,233
Massa 1-dodecene (olefin C12) 3.856,95 3.856,95
Massa 1-Tetradecene (olefin C14) 290,80 290,80
Massa H2 533,12 533,12
Total 21.269,91 21.269,91

4.1.3 Neraca massa di Reaktor Alkilasi (R-02)
Tabel 4.1.3 Neraca massa di Reaktor Alkilasi (R-02)
Komponen
Aliran 17 Aliran 18
Benzen 5.719,36 3.812,91
C
12
H
26
(n-dodecane) sisa 15.427,81 15427.81
C
14
H
30
(n- Tetradecene) sisa 1.161,233 1.161,233
LAB 5.647,68
Heavy Alkylate 406,52
Total 26.456,15 26.456,15


TEKNIK KIMIA 01
4.1.4 Neraca Massa Stripper (ST-01)
Tabel 4.1.4. Neraca massa Stripper (ST-01)
Komponen
Benzen sisa 3812,91 3812,91
C
12
H
26
(n-dodecane) sisa 15.427,81 15.427,81
C
14
H
30
LAB 5647,68 5647,68
Heavy Alkylate 406,52 406,52
Total 26.456,15 26.456,15

Tabel 4.1.5 Neraca massa Stripper (ST-02)
Komponene
LAB 5647,68 5647,68
C
12
H
26
(n-dodecane) sisa 15.427,81 15.427,81
C
14
H
30
Total 22.643,25 22.643,25


TEKNIK KIMIA 01
Tabel 4.1.6 Neraca massa Stripper (ST-03)
komponene
LAB 5.647,68 5.647,68
Total 6.054,20 6.054,20

4.1.7 Neraca massa di Vaporizer (V 01)
Tabel 4.1.7 Neraca massa di Vaporizer (V 01)
komponene
Aliran 41 Aliran 42
SO
3
cair 1.891,74
SO
3
uap 1.891,74
Total 1.891,74 1.891,74


TEKNIK KIMIA 01
4.1.8 Neraca massa di Pengering Udara
Tabel 4.1.8 Neraca massa di Pengering Udara
komponene
Aliran 45 Aliran 43
Udara basah 9.265,65
Udara kering 9.110,77
Air yang hilang 154,88
Total 9.265,65 9.265,65

4.1.9 Neraca massa di Reaktor Sulfonasi
Tabel 4.1.9 Neraca massa di Reaktor Sulfonasi (R-03)
komponene
C
6
H
5
C
12
H
25
(LAB) 5.647,68 68,28
SO
3
1.891,74 77,30
Udara kering 9.110,77 9.110,77
C
12
H
25
.C
6
H
4.
SO
3
H (HLAS) 7.393,84
Total 16.650,19 16.650,19


TEKNIK KIMIA 01
4.1.10 Neraca massa di Separator (S-02)
Tabel 4.1.10 Neraca massa di Separator (S-02)
Komponen
C
6
H
5
C
12
H
25
(LAB) 68,28 68,28
C
12
H
25
.C
6
H
4.
SO
3
H (HLAS) 7.393,84 7.393,84
Udara kering 9.110,77 9.110,77
SO
3
77,30 15,46 61,84
Total 16.650,19 16.650,19

4.1.11 Neraca Masa Stabilizer Water
Tabel 4.1.11 Neraca Masa Stabilizer Water
Komponen
H
2
O 51.79 37,88
SO
3
61,84
H
2
SO
4
75,76
LAB 68,28 68,28
HLAS 7.393,84 7393,84
Total 7.575,76 7.575,76


TEKNIK KIMIA 01
4.2 NERACA ENERGI
Basis perhitungan : 1 Jam operasi
Satuan : kJ
4.2.1 Neraca Energi di Tri Valve
Tabel 4.2.1 Resume Neraca Energi di TriValve (Tv-01)
Komponen
H
in
(kJ) H
out
(kJ)
H
in
(aliran 1 + 27) 230.855,421
H
out
(aliran 2 )

230.855,421
Total 230.855,421 230.855,421

4.2.2 Neraca Energi Di Heat Exchanger
Tabel 4.2.2 Resume Neraca Energi di HE-01
Aliran Hin (kJ) Hout (kJ)
H fluida dingin masuk HE-01 (aliran 2) 230.855,42
H fluida dingin keluar HE-01 (aliran 3) 17.361.915,.71
H fluida panas masuk HE-01 (aliran 6) 26.211.857,39
H fluida panas keluar HE-01 (aliran 7) 9.080.797,10
Total 26,442,712.80 26,442,712.80


TEKNIK KIMIA 01
4.2.3 Neraca Energi Di Fired Heater
Tabel 4.2.3 Resume Neraca Energi di FH-01
H
in
(aliran 3) 17.361.511,08
H
out
(aliran 4) 22.976.965,205
Panas laten dan sensibel 11,973,622.45
Beban Fired Heater 22.642.318,93
Total 41.250.422,69 41.250.422,69

4.2.4 Neraca Energi Di Reaktor Dehidrogenasi (R -01)
Tabel 4.2.4. Resume Neraca Energi di R-01
H
in
(aliran 5) 25.027.983,46
H
out
(aliran 6) 26.211.855,75
Hr total 3.068.056,78
Q Pemanas 4.251.874,82
Total 2.927.9914,161 2.927.9914,161


TEKNIK KIMIA 01

4.2.5 Neraca energi di Condenser Subcooler.
Tabel 4.2.5. Resume Neraca energi di Condenser Subcooler.
Komponen Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Entalpi uap panas masuk (aliran 7) 9.080.797,10
Entalpi kondensat keluar (aliran 8) 535.382,96
entalpi pengembunan

14.573,01
Q kondensor = Qdowtherm A 8.530.841,13
Total 9.080.797,10 9.080.797,10

4.2.6 Neraca energi Separator (S-01)
Tabel Tabel 4.2.6 Resume Neraca energi Separator (S-01)
H
out
(kJ)
Komponen
H
in
(KJ)
Bawah Atas
n-Paraffin (C
12
H
26
) 3,784.50 343,449.97
n-paraffin (C
14
H
30
) 4,429.31 25,977.07
Mono-olefin (C
14
H
28
) 4,481.47 6,648.96
Mono-olefin (C
12
H
24
) 3,596.69 82,572.90
H
2
287,87 76,734.06
Sub total 458,648.89 76,734.06
TOTAL 535.382,96


TEKNIK KIMIA 01

4.2.7 Neraca energi Heater 1
Tabel 4.2.7 Resume Neraca energi Heater (H-01)
Komponen Masuk (kJ) Keluar (kJ)
H
in
(aliran 16) 779.513,991
H
out
(aliran 17) 6.808.511,741
Beban heater 6.028.997,76
TOTAL 6.808.511,741 6.808.511,741

4.2.8 Neraca energi Reaktor Alkilasi (R-02)
Tabel 4.2.8. Resume Neraca energi Reaktor Alkilasi (R-02)
H
in
[Aliran 17] 6.808.511,741
H
out
[Aliran 18] 6.875.626,09
H
o
298
4.118.007,221
Q pendingin 4.050.892,881
TOTAL 10.926.518,97 10.926.518,97


TEKNIK KIMIA 01
4.2.9 Neraca energi di HEATER 2
Tabel 4.2.9 Resume Neraca energi di HEATER 2 (H-02)
H
in
(aliran 19) 6.875.626,085 0
H
out
(aliran 20) 0 7.083.462,09
Q
H
207.836,011 0
TOTAL 7.083.462,09 7.083.462,09

4.2.10 Neraca Energi Stripper ( ST - 01 )
Tabel 4.2.10 Resume Neraca Energi Stripper ( ST - 01 )
Komponen Aliran masuk ( kJ) Aliran keluar ( kJ)
Entalpi feed ( Hf )
aliran 20
7.083.462,089
Entalpi distilat ( Hd )
aliran 21
265.199,668
Entalpi bottom ( Hb )
aliran 23
14.598.113,088
Panas yang dihasilkan kondensor ( Qc ) 1.632.309,912
Panas yang dibutuhkan reboiler ( Qr ) 9.273.687,519
Total 16.495.622,669 16.495.622,669


TEKNIK KIMIA 01

Tabel 4.2.11 Resume Neraca Energi Stripper ( ST - 02 )
Komponen H
in
( kJ ) H
out
( kJ )
Entalpi feed ( Hf )
aliran 24
12.040.078,55 -
aliran 25
- 6.768.987,681
aliran 28
- 4.886.840,245
Panas yang dihasilkan kondensor (Qc ) - 7.284.808,62
Panas yang dibutuhkan reboiler ( Qr ) 6.900.557,99 -
Total 18.940.636,543 18.940.636,543

4.2.12 Neraca energi di Cooler 1
Tabel 4.2.12 Resume Neraca energi di Cooler (C-01)
H
in
(aliran 26) 9.120.180,46 0
H
out
(aliran 27) 0 220.034,37
Q
C
0 8.900.146,101
TOTAL 9.120.180,46 9.120.180,46


TEKNIK KIMIA 01

Tabel 4.2.13 Resume Neraca Energi Stripper (ST - 03)
Komponen H
in
( kJ ) H
out
( kJ )
Entalpi feed ( Hf )
aliran 29
4.886.831,51 -
aliran 32
- 3.475.240,372
aliran 30
- 291.271,314
Panas yang dihasilkan kondensor ( Qc ) - 2.074.898,52
Total 5.841.410,210 5.841.410,210

4.2.14 Neraca energi di Cooler 2
Tabel 4.2.14 Resume Neraca energi di Cooler (C-02)
H
in
(aliran 33) 4.246.864,02 0
H
out
(aliran 34) 0 172,042.69
Q
C
0 4.074.820,21
TOTAL 4.246.864,02 4.246.864,02


TEKNIK KIMIA 01

4.2.14 Neraca Energi Vaporizer
Tabel 4.2.14 Resume Neraca energi di Vaporizer (V - 01)
Komponen H
in
(kJ/jam) H
out
(kJ/jam)
H
in
(aliran 42) 30.248,89
H
out
(aliran 43) 24.331,76
panas laten penguapan (Qv) 40.683.251
H sensibel 18.311,95
Q dowtherm 53.078,06
Total 83.326,96 83.326,96

4.2.15 Neraca Energi Reaktor Sulfonasi (R-03)
Tabel 4.2.15 Resume Neraca Energi di R-03
Komponen Masuk (KJ) Keluar (KJ)
Panas yang dibawa Reaktan (H
O
R
)
aliran 34+45
565.325,50
Panas reaksi standar (H
O
F298 =ekso
) 13.056.623,25
Panas yang dibawa produk (HP)
aliran 35
6.532.039,110
Panas yang dimanfaatkan (Q) 7.089.909,640
Total 13.621.948,75 13.621.948,75


TEKNIK KIMIA 01
4.2.16 Neraca energi Separator 2
Tabel 4.2.16 Resume Neraca energi Separator (S-02)
Keluar (kJ)
Komponen
Masuk (kJ)

Atas
aliran 36
Bawah
aliran

38

LAB sisa 10.715,48 10.715,48
HLAS 168.110,13 168.110,13
SO3 uap sisa atas 1.029,71 1.029,71
SO3 uap sisa bawah 588,89 588,89
Udara 185.007,99 185.007,99
TOTAL 6.532.039,11 6.532.039,11

4.2.17 Neraca energi Stabilizer Water
Tabel B-66 Resume Neraaca energi Stabilizer Water (SW-01)
Entalpi Reaktan (H
O
R
) 20.096,70 kJ
O
298
) 227,778
Entalpi Produk (H
O
P
) 20.324,482
Q pendingin
Total 20.324,48 kJ 20.324,482

BAB V
SPESIFIKASI ALAT UTAMA

5.1 Perancangan Dimensi Reaktor
Fungsi : tempat berlangsung reaksi sulfonasi LAB dengan SO
3

Fasa : cair
Bentuk : tangki silinder tegak berdasar rata beratap flanged dan
standard
Bahan konstruksi : Carbon steel SA - 201 grade A
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 16650,19 kg/jam
T operasi : 45C
T perancangan : 54C ( 129,2
o
F)
P operasi : 760 mmHg (14.7 psi )
Waktu tinggal bahan : 0,5 jam

PRA PERANCANGAN HLAS

INSTITUT TEKNOLOGI DUDDY & DEDY
TEKNIK KIMIA 01
SPESIFIKASI ALAT UTAMA V2
1. Menentukan Kapasitas Reaktor
Jumlah bahan yang ditampung :
m = 16650,19 kg/jam

Tabel 5.1 Perhitungan densitas campuran
Komponen Massa (kg) Fraksi massa
Densitas
(kg/m3)
Fraksi x
Densitas
LAB 68,28 0,004 857,60 3,52
SO
3
77,30 0,005 1880,18 8,73
Udara 9110,77 0,547 879,57 481,29
HLAS 7393,84 0,444 860,78 382,25
TOTAL 16650,19 1,00 875,79

campuran = 875,79 kg/m3
Volume bahan yang ditampung :
VL = m/ campuran x waktu tinggal = 9,51 m3
Volume Reaktor :
VR = VL/0,8 = 11,88 m3

2. Menentukan bentuk dan ukuran reaktor
Menentukan diameter dalam dan tinggi reaktor mula-mula:
Diameter Reaktor (Di)
V = Di2 x 1/4 H
H = 2x Di

TEKNIK KIMIA 01
Di = [4 x VR / (2 x )]
1/3
= 1,963 m
= 77,30 in
Tinggi Reaktor (H)
H = 2 x Di
= 3,927 m
= 154,6 in
Menentukan tebal dinding reaktor (tR)
Tinggi Cairan dalam reaktor (VL)
V
L
= /4 x Di
2
x h
cairan

h cairan = 3,14 m
Tekanan desain
P operasi = 1 atm
g = 9,8 m/dt
P hidrostatik = h cairan x cairan x g
= 26961,52 kg/m.dt2
= 26961,52 N/m2
= 0,27 atm
P desain = P operasi + P Hidrostatik
= 1,27 atm
= 18,61 psi

Tebal dinding reaktor
t = [(P . Di)/(2.f.E - 0,6.P)] + c
= 0,190 in

TEKNIK KIMIA 01
dimana :
t = tebal dinding reaktor
Di = diameter dalam reaktor (77,30 in)
f = allowable stress (13750 psi ) (untuk carbon steel SA-201 grade A)
E = effisiensi penyambungan ( 0,8 )
(type joint yang dipilih adalah doble welded butt joint tanpa diradiografi dan
tanpa stress relieve max efficiency berdasarkan tabel 13,2, hal 254, Brownell
& Young)
c = faktor korosi ( 0,0125 in/tahun)
umur reaktor diperkirakan 10 tahun, maka :
= 0,0125 in/tahun x 10 tahun ( 0,125 in)
P = tekanan desain (18,612 psi )
dipilih tebal standar shell (ts) = 0,3125 in (dari tabel 5.8, hal 93, brownell &
Young)

Menentukan Diameter Reaktor sesungguhnya
Diameter luar shell (Do) adalah :
Do = Di awal + 2. ts
= 77,92 in
Diambil diameter luar standar shell ( brownell, tabel 5.7, hal 90), OD = 90
karena tebal tangki diambil = 5/16 in
maka diameter dalam tangki sesungguhnya adalah :
Di = OD - (2 x ts)
= 89,375 in (2,270m )

TEKNIK KIMIA 01
Do = OD
= 90 in (2,286 m )
ts = 5/16 in ( 0,00794 m )

3. Menentukan tinggi reaktor termasuk head (HT)
Bentuk : Torispherical head ( flange and dished head)
(Brownell & Young, hal 88)
Bahan : Carbon steel SA-201 grade A

Tebal Head
Berdasarkan tabel 5.7, Brownell & young, hal 90, diperoleh :
icr = 5 1/2 in
r = 90 in
icr / r = 0,0611 in > 6 % sehingga memenuhi untuk torispherical head
(Brownell & Young, hal 88)
Berdasarkan Brownell & Young, Hal 256 - 258, karena icr/r > 6%, maka
persamaan yang digunakan untuk menghitung tebal head adalah pers. 7.76 dan
7.77:
W = 1/4 (3+(rc/ri)
0,5
) (pers. 7.76,brownell)
dimana :
W = faktor intensifikasi stress untuk terispherical head
rc = radius of crown = r = 90 in
ri = inside corner radius = icr = 5,5 in
W = 1,761

TEKNIK KIMIA 01
th = (P . rc . W / 2. f. E - 0,2. P) + c (pers 7.77, Brownell)
dimana :
th = tebal head
rc = r = 90 in
W = 1,761299794
f = allowable stress ( 13750 psi )
E = effisiensi penyambungan = 0,8 (untuk double welded butt joint)
(brownell & young , tabel 13.2, hal 254)
c = faktor korosi ( 0,0125 in/tahun (umur reaktor diperkirakan 10 thn)
P = tekanan desain (18,61 psi )
th = 0,26 in
Dipilih tebal head (th) = 5/16 in ( 0,3125 in )

Tinggi head
Berdasarkan tabel 5.6, Brownell & Young, hal 88, untuk th = 5/16 in
Standart straight flange (Sf) = 1 1/2 - 3 (dipilih Sf = 2,25 in)
Dari tabel 5.7, Brownell & Young, hal 90, untuk OD 90, th = 5/16 in :
Sf = 2,25 in
icr =5 1/2 in
r = 90 in
Untuk menghitung tinggi head digunakan penjelasan pada fig. 5.8, brownell &
young, hal 87
a = ID/2 = 44,6875 in
AB = (ID/2)-icr = 39,187 in

TEKNIK KIMIA 01
BC = r - icr = 84,5 in
AC = (BC2 - AB2)0,5 = 74,86 in
b = r - AC = 15,14in
OA = th + b + Sf =17,70in (0,4495 m )
Tinggi Total
H = H reaktor + OA = 4,376 m

4. Menentukan Volume Head
1. Bagian lengkung terispherical head
Dengan asumsi icr/r = 6%, maka volume torispherical head (tanpa bagian Sf)
dihitung dengan pers 5.11, hal 88, brownell & young.
Vh1 = 0,000049 x Di
3

dimana :
Vh
1
= volume dished head
Di = diameter dalam reaktor = 89,375 in
Vh
1
= 34,982 in
3
(0,0202 ft
3
)

2. Bagian straight flange
Volume torispherical head bagian straight flange dihitung sebagai bentuk suatu
silinder biasa dengan ketinggian Sf.
Vh2 = 1/4. . Di2. Sf
dimana:
Vh2 = volume torispherical bagian straight flange
Sf = 2,25 in

TEKNIK KIMIA 01
Vh2 = 14108,612 in
3

= 8,165 ft
3

3. Volume Total Head
Vh = Vh1 + Vh
2

= 8,185 ft
3

= 0,232 m
3

4. Menentukan Ukuran Shell
Menentukan tinggi shell
Volume reaktor sesungguhnya menjadi :
VR = Vselongsong + 2.Vh
dimana :
VR = 11,882 m
3

Vh = 0,232 m
3

Di = 2,270 m
Vselongsong = VR- 2.Vh
= 23,301 m
3

Vselongsong = 1/4..Di2.Hs
Hs = 5,759 m

5. Menentukan tinggi reaktor
Tinggi total tangki adalah : Ht = Hs + (2 x OA)
= 6,659 m
Cek Ht/ID = 2,933 m

TEKNIK KIMIA 01
3 m
Menentukan Volume Total Reaktor
VRT = Vselongsong + V head
= (.ID2.Ht)/4+(2.Vh) = 24,141 m
3

5.2 Perancangan Dimensi Flange, Bolt dan Gasket
P operasi = 760 mmHg
P desain = 962,28 mmHg (18,61 psi)
T operasi = 230 C (446 F)
T desain = 240 C (464 F)

Dimensi Shell :
OD = 90 in = 2,286 m
ID = 89,375 in = 2,270125 m
Th = 0,3125 in = 0,0079 m
Perhitungan perancangan flange, bolt dan gasket mengikuti prosedur seperti pada
Brownell & Young, hal 242 - 244.

Memilih tipe dan bahan konstruksi
a. Flange
a.1. Tipe : Ring type (loose type)
karena : ts = 5/16 in < 5/8 in
OD/ts = 90/ (5/16) = 360 > 300
P desain = 18,61 psi < 300 psi

TEKNIK KIMIA 01
T operasi = 446 F < 700 F (Brownell & Young, hal 242)
a.2. Bahan : carbon steel SA 201 Grade A
Karena : ts dan th = 5/16 in dan 5/16 in < 5/8 in
P operasi = 14,7 psi < 200 psi
T operasi berada antara -20 F dan 650 F (Brownell & Young, hal 253)
a.3. Maksimum Allowable Stress (ft) = 13750 psi = 935,37 atm

b. Gasket
b.1. Bahan : Compressed asbestos sheet dengan tebal 1/8 in
Karena : T operasi < 250 C = 482 F
P operasi < 2 MN/m2 = 2 atm
( Brownell & Young, hal 225 dan Bhattacharya, hal 104)
b.2. Faktor Gasket : m = 2 (fig 12.11, Brownell & young , hal 228)
b.3. Minimum desain seating stress: y = 1600
(fig 12.11, Brownell & young , hal 228)

c. Bolt (Baut)
c.1. Bahan : Carbon Steel SA 261 Grade BO (Tabel 13.1, Brownell & Young,
hal 252)
c.2. Maksimum allowable stress (fa) = 16250 psi (1105,44 atm) (Tabel 13.1,
Brownell & Young, hal 252)


TEKNIK KIMIA 01
Menentukan Lebar Gasket
Berdasarkan Persamaan 12.2, Brownell & Young, hal 226 :
do/di = [(y - pm)/(y - p(m+1))]
0.5

dimana : do = diameter luar gasket (in)
di = diameter dalam gasket (OD shell )
= 89,375 in
y = yield stress = 1600 psi
P = tekanan internal = tekanan desain
= 18,61 psi
m = faktor gasket = 2
maka : do/di = 1,006
do = 89,91

Lebar Gasket Minimum adalah :
(d - di)/2 = 0,269 in
Dipakai lebar gasket, N = 5/8 in
= 0,625 in
Diameter gasket rata-rata adalah :
= di + N = 89,64 in
= 2,277 m


TEKNIK KIMIA 01
Menentukan beban-beban pada baut
1. Beban awal baut yang dibutuhkan (load to seat gasket)
dua beban yang ditanggung oleh baut adalah :
a. Beban yang timbul dari pengetatan baut
b.Beban yang timbul dari tekanan operasi
Dihitung berdasarkan pers.12.88, Brownell & Young , hal 240:

Wm
2
= Hy = x b x G x y
dimana :
b = effeciency gasket/lebar permukaan kontak sambungan
Fig.12.12 kolom II,1a, Brownell & Young :
bo = lebar gasket dasar = N/2 = 0,3125 in
untuk bo> (1/4)in, maka b = (bo)0,5/2 = 0,28
G = diameter ditempat lokasi beban gasket ditaruh,
dari tabel 12.4, Brownell & Young hal 241 :
untuk bo>(1/4) in, maka G = diameter luar gasket sehingga G
= 89,91 in
Y = Yield stress = 1600 psi
maka Wm2 = Hy = 126259,02 lb = 57270,13 kg

2. Beban sambungan (load to keep joint tight under operation:
dimana Hp = beban yang diperlukan untuk menjaga gasket tetap pada tempatnya
Hp = 2 x b x x G x m x P = 5874,98 lb = 2664,85 kg

TEKNIK KIMIA 01
3. Beban dari tekanan dalam (load from internal pressure)
dimana H =beban yang timbul dari tekanan dalam
H = ( x G2 x P)/4
= 118116,21 lb (53576,61 kg)

4. Beban operasi total
Wml =Hp + H
= 123991,19 lb (56241,46 kg)
Menentukan Luas permukaan baut minimum
Karena Wml>Wm2, maka Wm1 sebagai pengontrol beban sehingga persamaan
yang digunakan adalah :
Am1 =Wm1/fa
dimana :
Am1 =luas permukaan baut minimum dengan beban Wm1
Wm1 = Beban yang timbul dari tekanan operasi
fa = 16250 psi
Maka Am1 = 7,63 in
2
= 0,004922748 m
2

Menentukan ukuran baut optimum
berdasarkan pers 10.33, Brownell & young , hal 188 :
Jumlah baut minimum = N min = A min/root area
Diketahui:
Id = 89,375 in

TEKNIK KIMIA 01
go = ts = 0,3125 in
A min = 7,63 in
2

C = Id + 2 x (1.415 x go + R)
Ukuran baut optimum ditentukan dengan mengambil data ada tabel 10.4
Brownell & Young hal 188.

Tabel 5.2 ukuran baut optimum
Bolt size
(in)
Root
Area
Min no. of
Bolt (N
min
)
Actual no. of
Bolt (N
act
)
R (in) B
s
E (in)
NBs /

ID + 2
(1,415 x g
o

+ R)
1/2 0,126 60,56 64 13/16 3 5/8 57,9 91,9
5/8 0,202 37,77 38 15/16 3 3/4 36,1 92,1

Dari tabel di atas diperoleh harga NBs/ yang optimum < C
maka untuk penyerderhanaan rancangan dipilih :
jenis : 11 - threads series
ukuran baut : 5/8 in
Root area: 0,202
Jumlah baut minimum (Bs): 3
jumlah baut aktual ( N ) = 38
minimum radial distance (R) = 15/16 in
Edge distance ( E ) = 3/4 in
diameter lingkaran baut ( C ) = 92,1 in


TEKNIK KIMIA 01
Menentukan Diameter Luar flange
A = C + 2 x E
dimana : A = diameter luar flange
maka A = 93,63 in

Menguji pemilihan Lebar Gasket
Ab aktual = jumlah baut x root area
dimana Ab aktual = luas penampang baut aktual
maka : Ab aktual = 7,63 in
2

Lebar gasket minimum = Ab aktual x fa/(2 x y x x G)
= 0,1372 in
dipilih lebar gasket , N = 5/8 > 0,1448 in
maka pemilihan lebar gasket sudah benar .

Menentukan momen flange
1. Pada kondisi bolting up
A. beban baut
dihitung berdasarkan pers.12.94, Brownell & Young hal 242 :
W = ((Am+Ab)/2) x fa
dimana : W = beban baut (lb)
= 123991,19 lb
dimana : HG = W
= 123991,19 lb


TEKNIK KIMIA 01
B. Level Arm
Dihitung berdasarkan pers.12.101. Brownell & Young , hal 242 :
hG = (C - G)/2
= 1,111 in
C. Flange moment
Dihitung berdasarkan pers pada tabel 12.4 Brownell & Young :
Ma =W x hG
= 137775,9 in-lb

2. Pada kondisi operasi
Berdasarkan pers 12.95 Brownell & Young hal 242 diketahui bahwa :
W =Wml
A. Hydrostatic end force pada daerah di dalam flange
dihitung berdasarkan pers.12.96 . Brownell & Young hal 242 :
HD = 0.785 x B2 x p
= 116709,46 lb
dimana : HD = hydrostatic end force
B =diameter dalam flange ( 89,375 in)
P =tekanan desain (18,61 psi )
B.Level Arm
Dihitung berdasarkan pers.12.100. Brownell & Young , hal 242 :
hD =(C - B)/2
= 1,380 in


TEKNIK KIMIA 01
C. Flange moment
Dihitung berdasarkan pers pada tabel 12.96 , hal 242 Brownell & Young :
MD = HD x hD
= 161022,58 in-lb

D. Perbedaan beban bolt flange desain dengan total hydrostatic end force
dihitung berdasarkan pers 12.98, Brownell & Young hal 242 :
HG = W - H
= Wml - H
= 5874,98 lb

E. Level arm
dihitung berdasarkan pers.12.101, Brownell & Young hal 242 :
hG = (C - G)/2
= 1,111 in

F.Flange moment
dihitung berdasarkan pers. 12.98, Brownell & Young , hal 242 :
MG = HG x hG
= 6528,14 in-lb
G.Perbedaan beban bolt flange desain dengan total hydrostatic end force
dihitung berdasarkan pers.12.97, Brownell & young , hal 242:
HT = H - HD
= 1406,75 lb

TEKNIK KIMIA 01
H.Level arm
dihitung berdasarkan pers. 12.102, Brownell & young , hal 242 :
hT = (hD + hG)/2
= 1,245 in

I.Flange moment
Dihitung berdasarkan pers .12.98, Brownell & Young , hal 242 :
MT = HT x hT
= 1752,01 in-lb

J.Total moment
Mo = MD + MG + MT
= 169302,73 in-lb

K. Moment controller
Yang mengontrol moment adalah moment operasi total :
Mmax = Mo
= 169302,73 in-lb

Menentukan Tebal Flange
Dihitung berdasarkan pers. 12.85 , Brownell & Young , hal 239 :
f = (y x Mmax)/(t2 x B) => t = (y x Mmax/ f x B)0.5
Dimana :
B = ID flange ( 89,375 in )

TEKNIK KIMIA 01
A = OD flange ( 93,63)
k = Od flange / ID flange
= A/ B = 1,048
y = faktor yang menyangkut harga k
dari fig 12.22, Brownell & Young , hal 238 => y = 41,31
Mmax = maksimum moment
= 169302,73 in-lb
f = max allowable strees ( 16250 psi )
maka t = 2,19 in

5.3 PERANCANGAN PENGADUK
Bahan : Stainless steel SA 167 Grade 3 Type 304
jenis : Turbin with 6 curved blades (Turbin piring lengkung vertikal )
(Gb. 9.2 hal 229 , Mc Cabe dan Fig 6.3 , hal 147 , Treyball)
Alasan pemilihan :
-Efektif untuk jangkauan viskositas yang cukup luas
-Baik untuk tangki kecil maupun besar karena diameternya lebih kecil dari
impeler yang lain
- layak secara ekonomi dalam power
- Tidak merusak partikel yang memiliki viskositas yang cukup besar


TEKNIK KIMIA 01
5.3.1 Penentuan Dimensi Pengaduk
Penentuan diameter pengaduk
Untuk turbin Dt/Di = 3 (Brown, hal 507)
Dimana :
Dt = diameter dalam tangki
= ID tangki
= 89,375 in ( 2,27 m)
Di = diameter impeler
Maka: Di = Dt /3
= 29,79 in ( 0,7567 m)

Penentuan Tebal dan Lebar Blade pengaduk
* menentukan Tebal Blade Pengaduk
Tebal pengaduk = 0.2 x Di ( Brown hal 507)
= 5,958 in ( 0,151m )
*menentukan Lebar Blade Pengaduk
Wb =1/4 x Di
= 7,448 in ( 0,189 m )

Penentuan Lebar Baffle
Jumlah baffle = 4 buah (Brown , hal 507)
Lebar baffle = Dt/12 (Wallas, hal 287)
= 7,448 in ( 0,189 m)


TEKNIK KIMIA 01
5.3.2 Penentuan Offset Top dan Offset Bottom
Offset top = Di/6
= 4,965in (0,126 m)
Offset bottom = Di/2
= 14,896 in ( 0,378 m)

5.3.3 Penentuan Tinggi Cairan dalam Reaktor
Volume cairan yang masuk reaktor = 19,01 m
3

Berdasarkan Gb.10.1 hal 288, wallas :
Volume cairan =H cairan x (0.25 x x ID2)
H cairan maks = H cairan + H head
Dimana :
ID tangki = 89,375 in (2,270125 m)
H head = OA
= 17,70 in
= 0,4495 m
maka :
H cairan = 4,7 m
H cairan maks = 5,1491m

Penentuan Jarak Pengaduk dari Dasar Tangki
Pengaduk I
Untu tinggi tepi bawah blade dari dasar reaktor = Zi/Di
= 0,75- 1,3 m (Brown, hal 507)

TEKNIK KIMIA 01
diambil harga Zi/Di = 1
maka Zi = 29,79 in
= 0,7567 m
Untuk inggi cairan maksimum yang terjangkau
Zl/Di = 2.7 - 3.9 m (Brown ,hal 507)
diambil harga Zl/Di = 3
maka Zl = 89,375 in
= 2,270 m
Nt = H cairan maks/Zi
= 2,268 m

Jadi :
* jarak tepi bawah blade ke dasar tangki (H1) = 0,7567 m
* Tinggi maksimum cairan yang dapat teraduk = 2,270 m
*Tinggi cairan maksimum dalam tangki , H cairan maks = 5,1491m
Dengan tinggi cairan maksimum dalam reaktor sedemikian berarti masih
ada cairan yang belum terjangkau oleh pengaduk oleh sebab itu dipasang 1 buah
pengaduk lagi dengan dimensi dan jenis yang sama dan dipasang pada poros
yang sama agar campuran homogen .

Pengaduk II
Berdasarkan gambar 10.1 Wallas, hal 288,
jarak antara pengaduk 1 dan pengaduk 2 adalah :
H = H cairan maks/2

TEKNIK KIMIA 01
= 2,575 m
Jarak pengaduk 2 dari dasar tangki adalah :
H
2
=H
1
+ H
= 3,331 m

5.3.4 Menentukan Kecepatan Pengaduk
Tabel 5.3 perhitungan viskositas
komponen fraksi viskositas
fraksi x
viskositas
LAB 0,004 4,806 0,02
SO3 0,005 0,011 0,00005
Udara 0,547 0,020 0,01
HLAS 0,444 4,970 2,207
Total 1,00 2,2375
campuran = 2,2375 cp = 0,0022375 kg/m.s

Menentukan bilangan Reynold (Re)
Re = (n x Di2 x campuran )/campuran
Dimana :
Di = 0,7567 m
campuran = 875,79 kg/m3
campuran = 0,0022375 kg/m.s
Maka Re = 224121,91 x n (pers.1)
Menentukan Tenaga Pengadukan

TEKNIK KIMIA 01
Np = (P x g)/( campuran x n3 x Di5)
Dimana :
V
1
= volume cairan
= 19,01 m
3
(5022,90 us gal )
P = 5 Hp/1000 gal (Wallas, hal 292 untuk campuran cair-cair)
= 25,114Hp (18,728 kg/m.s)
g = 9,8m/s2
maka Np =0,845 / n
3
(pers.2)
Harga n diperoleh dengan trial n error, menggunakan gb. 477, hal 507, Brown
atau gambar 10.6, hal 292, Wallas dari kurva 5 untuk curved blade.

Tabel 5.4 perhitungan kecepatan pengadukan
n (rpm) n (rps) Re/n Np x n
3
Re Np grafik Np
35,5 0,59167 224121,91 0,845 132605,47 4 4,078
35,6 0,59333 224121,91 0,845 132979,00 4 4,044
35,7 0,59500 224121,91 0,845 133352,54 4 4,010
35,8 0,59667 224121,91 0,845 133726,07 4 3,976

interpolasi n = 35,72926695
maka diperoleh n = 35,73 rpm ( 0,6rps )
Re = 133352,54
Menentukan Tenaga Pengadukan Sesungguhnya
Dihitung berdasarkan pers.9.24, Mc Cabe , hal 245
P = (Kt x campuran x n3 x Di5)/gc

TEKNIK KIMIA 01
Dimana :
Kt = 0,18 (tabel 9.2, Mc Cabe , Hal 245)
maka P = 0,84 Kw (1,13 Hp)
Dengan effesiensi motor = 0,8
maka
Tenaga pengaduk sesungguhnya = 1,41 Hp
Diambil tenaga pengaduk = 2,00 Hp

5.3.5 Penentuan poros Pengaduk
Menentukan tenaga pengadukan total dan dimensi poros
Diketahui : Tenaga yang digunakan untuk perhitungan poros diasumsikan lebih
0,5 dari tenaga teoritis setelah effesiensi
Tenaga pengadukan total = 2,119 Hp
Kecepatan pengadukan =35,73 rpm
Bahan :forged or hot-rolled steel class 1040 dengan kandungan karbon 40%
(Tabel 16.1, Hesse, hal 467)
Allowable desain stress = 30% x 45000 x 75%
= 10125 Psi
Menentukan Pengaturan Motor, Bearing dan Pengadukan

karana poros dipasang vertikal , maka bending moment yang bekerja pada
poros hanya dari horisontal saja. Jarak antara masing-masing garis tengah bearing
dan pengaduk ditentukan berdasarkan jarak pengaduk ke dasar reaktor dan jarak
antara kedua pengaduk

TEKNIK KIMIA 01
- 2 buah bearing dipasang pada poros. Bearing A dipasang pada tutup atas
reaktor dan bearing B dipasang pada tutup bawah reaktor
- Motor yang digunakan adalah motor standar dengan kondisi yang paling
mendekati yaitu :
tenaga pengadukan = 3,0 Hp
Kecepatan pengadukan = 870 rpm
untuk motor standar tersebut, pulley 20 full length involute gear tooth yang
digunakan adalah pulley dengan (tabel 14.5, Hesse, hal 400)
Diameter = 8 in
face = 6 in
bore = 1 5/8 in
max belt width = 6 in
Keterangan :
H = tinggi tangki tanpa head = 3,927 m (154,60 in)
= jarak antara motor dengan bearing A
= 0,2032 m ( 8 in)
b = jarak antara bearing A dengan pengaduk 2
= 1,770 m (69,70 in)
c = jarak antara kedua pengaduk = 2,575 m ( 101,36 in)
d = jarak antara pengaduk dengan bearing B
= 0,7567 m ( 29,79 in )
Menentukan Torsi Pengaduk
Dihitung berdasarkan pers 14.4 , Hesse :
T = torsi = 63025 x Hp/rpm

TEKNIK KIMIA 01
Maka T = 2491,95 in-lbs
T maks untuk 2 pengaduk = 4983,91 in-lbs
Menentukan Gaya pada Pitch Line
Dihitung berdasarkan Hesse, hal 470
E = T / r = 1245,98 lbs

*Bending moment
Berdasarkan pers. 5.3, hal 99, Hesse M = 0
Untuk moment terhadap Bearing A
M =(Ax 0 )+ (B x ( b+c+d )) - ( E x a)
B = 28,590 lbs

*Moment terhadap bearing B
M =(A x (b+c+d)) + (B x 0) - (E x (a+b+c+d))
A = 581,1 in-lbs
Pengecekan kebenarannya:
A - B - E = 0
A - B - E = 0
Diperoleh bahwa moment maksimum terjadi pada bearing A yaitu :
Mmaks = A x a = 4648,56 in-lbs
Mmaks menjadi momen pengendali (Hesse, hal 474 - 475)


TEKNIK KIMIA 01
Menentukan gaya pisah antara Gear pada Pulley
Gaya pisah ini = gaya penguat pada garis pitch dengan tangen dari sudut tekan
gear
S = E x Tan 20
= 1235,99 in-lbs

*Bending moment
Berdasarkan pers.5.3, Hesse : M =0

*Moment terhadap bearing A
M =(A x 0 )+ (B x ( b+c+d )) - ( S x a)
B = 64,0 lbs

*Moment terhadap bearing B
M =(A x (b+c+d)) + (B x o) -(S x (a+b+c+d))
A = 1299,95 lbs
Pengecekan kebenaran :
A - B - S = 0
A - B - S = 0
diperoleh bahwa momen maksimum terjadi pada bearing A yaitu :
Mmaks = A x a
= 10399,6 in-lbs


TEKNIK KIMIA 01
*Menentukan Momen Result
Berdasarkan pers.16.6, Hesse :
Mmaks = (M1 2 + M2 2)0.5
= 11391,23 in-lbs

Menentukan Diameter Poros
Dihitung berdasarkan per. 16.5 Hesse, hal 467 :
D = ((5.09/S) x ((KT)2+ (BM)2)0.5))(1/3)
dimana :
D =diameter poros
S = allowable desain stress dari bahan proses = 10125 Psi
M = momen
K = konstanta untuk beban tetap = 1 (Hesse, hal 467)
B =konstanta untuk beban tetap = 1,5 (Hesse, hal 467)
maka diameter poros adalah :
D = 2,049 in
= 0,052 m
dipilih diameter poros standar = 4 7/16 in
= 0,113 m (Gb.16.4, Hesse, hal 469)
Maka jari-jari poros ( r ) = 2,219 in


TEKNIK KIMIA 01
5.3.6 Pengamatan Tentang bearing untuk menentukan Alat Transmisi
poros
Perhitungan Berdasarkan Hesse, hal 493.
A. Bearing A
Resultan beban statik = (A1 2+ A2 2)0.5 (Hesse. Pers.16.6)
= 1423,90 lbs
beban dinamik = Tmaks/jari-jari poros
= 996,02 lbs
B. Bearing B
Resultan beban statik = (B1 2+ B2 2)0.5 (Hesse. Pers.16.6)
= 70,06 lbs
beban dinamik = Tmaks/jari-jari poros
= 996,02 lbs
* Alat transmisi poros
Karena ada perbedaan antara rpm yang dibutuhkan dengan rpm yang disediakan,
maka untuk menggerakan pengaduk dibutuhkan suatu alat transmisi yang
berfungsi sebagai speed reducer. Digunakan transmisi gear jenis worm gear
reducer dengan 20 full length involute gear, karena dapat digunakan untuk
pemakaian yang halus dan kemudahan dalam perawatan.

Perbandingan kecepatan perawatan :
R = rpm worm /rpm pulley (Hesse ,Pers.15.27.)
= 36,567

TEKNIK KIMIA 01
Untuk jenis commercial worm gear reducer , effesiensi reducer dihitung dengan
pers 15.31, Hesse : E =100 - (R/2)
= 81,7 %
Dari tabel 15.9 Hesse, hal 458, speed ratio yang terdekat dengan harga R 30 : 1
untuk ukuran 70 unit adalah :
- jenis : classs 1
-bahan : cast iron dengan harga S = 1600 psi
-ukuran : 70 unit
- Hp : 2 untuk speed motor 870 rpm
-effesiensi : 81,7 %
-Gear : 20 full length involute gear tooth
-Jumlah gigi minimal : 15 (Hesse, hal 427)
-Gigi terkecil : 18 tooth /pitch (Hesse,hal 427)
-Pitch : 4 (Hesse, tabel 15.3)
-Face Width : 2 (Hesse, tabel 15.3 )

Pengecekan gear yang dipilih
Pitch line velocity, Vm
Dihitung berdasarkan persamaan pada Hesse, hal 433:
Vm = ( x N x rpm )/(12 x Pd)
= 1024,425 ft/mnt
Velocity factor, K


TEKNIK KIMIA 01
Dihitung berdasarkan pers.15.13, Hesse :
K =600/(600+Vm )
= 0,369
Tooth shape factor, y
Y = 0.484 - (2.58/N)
= 0,341
safe strength , Fs
Dihiutng berdasarkan pers.15.15, Hesse :
Fs = (S x K x b x Y ) /Pd
= 402,65 lbs
Tenaga yang ditransmisikan , Hp
Hp = (Fs x Vm)/33000
= 12,500 Hp
Sedangkan Hp total yang dibutuhkan adalah sebesar = 2,119
Selama Hp yang ditranmsisikan > Hp total yang dibutuhkan, maka pemilihan
gear sudah benar.

5.4 PERANCANGAN NOZZLES (LUBANG-LUBANG)
5.4.1 Peletakan Lubang-lubang
* Pada top :- lubang umpan masuk
- lubang poros
- lubang untuk alat sensor

TEKNIK KIMIA 01
- lubang untuk orang/ maintenance (manhole)
*Pada samping atas : - lubang keluar angin
- lubang masuk dowtherm
* pada bottom : - lubang keluar produk
- lubang keluar dowtherm

5.4.2 Penentuan Diameter Lubang-lubang
A. Lubang Pemasukan Umpan
A.1 Lubang Pemasukan LAB
Jumlah LAB = 5647,68 kg/jam ( 5647,68 kg/batch )
waktu pengisian = 60 menit
T umpan masuk = 45 C
LAB pada T masuk = 857,596 kg/m
3
( 53,54 lb/ft
3
)
laju alir volumetrik (Qf) =m/ x t
= 0,110 m
3
/menit ( 0,065 ft
3
/dt)
* Diameter Optimum Nozzle
Dihitung berdasarkan pers.15, Peters hal. 525 dengan asumsi aliran umpan
turbulen maka:
Di opt = 3.9 x Qf
0.45
x
0.13

= 1,91 in
dimana :
Di opt : diameter optimum
Qf : laju alir volumetrik umpan
: densitas umpan

TEKNIK KIMIA 01
Dari Appendix K, item 1, Browneel & Young , hal 386, maka digunakan:
Ukuran nominal lubang = 2 in
diameter luar = OD
= 2,375 in
schedule number = 40 St, 40 S
Tebal pipa = t
= 0,154 in
Diameter dalam = ID
= 2,067 in
= 0,053 m
= 0,172 ft
bahan = carbon steel
umpan
= 4,806 cp
= 0,00334 lb/ft.s

Pengecekan asumsi jenis aliran:
untuk jenis aliran turbulen , maka harga bilangan Reynold (Re)>2100
A = /4 x ID2
= 3,354 in
2

= 0,002 m
2
( 0,023 ft
2
)
kecepatan superficial ( V ) = Qf/A
= 2,7737 ft/s
maka Re =
umpan
x v x ID/()
umpan

= 7920,98

TEKNIK KIMIA 01
diperoleh harga Re>2100,maka asumsi untuk penentuan diameter pipa sudah
benar.

A.2 Lubang Pemasukan SO3 + udara
Jumlah SO3 + udara = 11002,51 kg/jam
waktu pengisian = 60 menit
T umpan masuk = 45C
SO3
+ udara pada T
masuk
= 1051,62 kg/m
3
( 65,65 lb/ft
3
)
laju alir volumetrik ( Qf ) = m/ x t
= 0,1744 m
3
/menit
= 0,1026 ft
3
/dt
* Diameter Optimum Nozzle
Dihitung berdasarkan pers.15, Peters hal 525 dengan asumsi aliran umpan
turbulen maka:
Di opt = 3.9 x Qf
0.45
x
0.13
= 2,4120 in
dimana :
Di opt : diameter optimum
Qf : laju alir volumetrik umpan
: densitas umpan

Dari Appendix K, item 1, Browneel & Young, hal 386, maka digunakan:
Ukuran nominal lubang = 2,5 in
diameter luar = OD
= 2,875 in

TEKNIK KIMIA 01
schedule number = 40 St, 40 S
Tebal pipa ( t ) = 0,203 in
Diameter dalam ( ID) = 2,469 in
= 0,0627 m
= 0,20575 ft
bahan = carbon steel
umpan = 0,011 cp
= 0,0000076 lb/ft.s
Pengecekan asumsi jenis aliran:
Untuk jenis aliran turbulen, maka harga bilangan Reynold (Re)>2100 '
A = /4x ID2
= 4,785 in
2

= 0,003 m
2
( 0,0332 ft
2
)
kecepatan superficial (V) = Qf/A
= 3,088 ft/s
maka Re =
umpan
x V x ID/()
umpan

= 5464967,19
Diperoleh harga Re>2100, maka asumsi untuk penentuan diameter pipa sudah
benar.

B. Lubang poros
Disesuaikan dengan ukuran poros yaitu = 4 7/16 5


TEKNIK KIMIA 01
C. Lubang untuk maintenance (manhole)
jumlah = 1 unit
dipilih = 24 in shell manhole
untuk ts = 1/4 in T = 1/4 in
konstruksi dan ukuran manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API
standard 12-C dari App.F item 5, Brownell & Young hal. 352 :
- size of inlet Weld A = 3/16 in
Weld B = 1/4 in
Panjang sisi ( L) = 53 in
Lebar reinforcing plate ( W) = 64 in
Diameter lubang dalam tangki ( Dp) = 28 in
Diameter dalam manhole frame = 24 - 26 diambil = 24 in
Diameter lingkar baut =Db = 30 in
Diameter Cover plate (Dc ) = 32 in
dari fig 3.15, Brownell & Young hal 51 :
- jumlah baut ( N) = 28
- Diameter baut = in
- Gasket manhole = 29 3/8 in Od x 24 in ID x 1/8 in thick

D. Lubang untuk alat sensor
Jumlah lubang untuk sensor ada 2 buah yaitu lubang untuk sensor temperatur dan
tekanan dengan dimensi yang sama.
Penentuan tebal pipa
Bahan : Carbon steel SA 167 Grade 11 Type 316

TEKNIK KIMIA 01
Berdasarkan pers 13.1, Browneel & Young, hal 254
Tp = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
+
dimana :
Tp = tebal pipa
P = Tekanan desain = 19,63 Psi
Di = diameter nominal pipa yang digunakan = 1 in
f = stress yang diijinkan = 18750 Psi
E = efesiensi = 80% (tabel 13.2 brownell & Young hal 254)
C =faktor korosi = 0,0125 in/thn x 10 tahun = 0,1250 in
maka Tp = 0,1257 in

Berdasarkan App. K, item 2, brownell & young, hal 387, diambil ukuran pipa
standard :
- ukuran nominal pipa = 1/4 in
- OD = 0,54
- Schedule number = 40 ST 40 S
- ID = 0,364 in
- Tebal Pipa (Tp) = 0,088 in

E. Lubang pada jaket
Lubang untuk dowtherm
* Laju volumetrik dowtherm
Jumlah = 2 buah

TEKNIK KIMIA 01
dowtherm masuk dari bawah dan keluar dari atas
Qa = Ma/(t x )
= 75,406 m
3
/mnt
= 44,382 ft
3
/det
* Diameter optimum nozzle
dihitung berdasarkan pers.14.15, Peters dengan asumsi aliran umpan turbulen,
maka:
Di opt = 3.9 x Qa
0,45
x
0,13

dimana :
Di opt = diameter optimum
Qa = laju alir volumetrik dowtherm ( 44,382 ft3/det)
=densitas dowtherm
= 64,643 lb/ft
3

maka Di opt = 36,955 in ( 0,939 m)
dari Appendix K, item 1, Brownell & Young , hal 386, maka digunakan :
- ukuran nominal lubang = 36 in
- Diameter luar (OD) = 36 in
- Schedule number = ST
- ID = 35,25 in
= 2,9375 ft
- bahan carbon steel
*Pengecekan Asumsi jenis aliran
Untuk jenis aliran turbulen, maka harga bilangan Reynoldnya (Re)>2100

TEKNIK KIMIA 01
A =/4 x ID2
= 975,412 in
2

= 6,774 ft
2

kecepatan superficial ( V) = Qa/A
= 6,552 ft/s
viskositas, = 2,4804 cp ( 0,0017 lb/s ft)
maka
umpan
umpan
ID V
= Re
= 746463,32
Diperoleh harga Re>2100,maka asumsi untuk penentuan diameter pipa sudah
benar.

Penentuan tebal pipa
Bahan : Carbon steel SA 167 Grade 11 Type 316
Berdasarkan pers 13.1, Brownell & Young , hal 254
Tp = + C

dimana :
Tp =tebal pipa
p = Tekanan desain = 84,5
diameter nominal pipa yang digunakan (Di) = 1 in
stress yang diijinkan (f ) =18750 Psi
efesiensi (E) = 0,8
faktor korosi (C) = 0,0125 in/thn x 15 tahun
) 6 , 0 ( ) (
2
p E f
Di
p


TEKNIK KIMIA 01
= 0,1875 in
maka Tp = 0,190 in

Berdasarkan App. K, item 2, Brownell & Young, hal 387, diambil ukuran pipa
standard :
- ukuran nominal pipa = 0,25 in
- OD = 0,54 in
- ID = 0,364 in

F. Lubang Pengeluaran Produk
Laju alir massa keluar reaktor = 16650,19 kg/jam
Komponen Fraksi
Densitas
(kg/m3)
Fraksi x Densitas viskositas
fraksi x
viskositas
LAB 0,004 857,60 3,52 4,806 0,020
SO
3
0,005 1880,18 8,73 0,011 0,000
Udara 0,547 879,57 481,29 0,020 0,011
HLAS 0,444 860,78 382,25 4,970 2,207
Total 1,000 875,79 2,238

(campuran) = 0,8758 kg/L
= 875,79 kg/m
3

= 54,673 lb/ft
3


TEKNIK KIMIA 01
umpan = 2,2375 cp
= 0,0015 lb/ft.s
laju alir volumetrik produk
Mf = 16650,19 kg/jam
Qf =
Mf

= 19,012 m
3
/jam
= 0,1865 ft
3
/dt

* Diameter optimum nozzle
dihitung berdasarkan pers.15, Peters hal 525 dengan asumsi aliran umpan
turbulen , maka
Di opt =3.9 x Qf
0,45
x
0,13

dimana :
Di opt = diameter optimum
Qf = laju alir volumetrik produk
= 0,1865 ft
3
/det
densitas produk ( ) = 54,673 lb/ft
3

maka Di opt = 3,082 in ( 0,0783 m)
dari Appendix K, item 1, Brownell & Young , hal 386, maka digunakan :
- ukuran nominal lubang = 3 in
- Diameter luar (OD) = 3,5 in
- ID = 3,068 in

TEKNIK KIMIA 01
- bahan carbon steel

*Pengecekan Asumsi jenis aliran
Untuk jenis aliran turbulen, maka harga bilangan Reynoldnya (Re)>2100
A =
4
2
ID

= 7,389 in
2

= 0,05131 ft
2

kecepatan superficial ( V) = Qf/A
= 3,6346 ft/s
maka
umpan
umpan
ID V
= Re
= 3269,00
Diperoleh harga Re>2100, maka asumsi untuk penentuan diameter pipa sudah
benar.

5.4.3 Spesifikasi Flange dan Bolt untuk Lubang-lubang
Jenis : welding-neck Flange
Bahan : Forged and Rolled Steel -ASTM A 181
Dari fig 12.2, Brownell & Young hal 221 diperoleh flange dan bolt dengan
spesifikasi sebagai berikut :


TEKNIK KIMIA 01
A. Spesifikasi Flange
Tabel 5.6 Tabel spesifikasi flange
Lubang D (in) A (in) T (in) R (in) E (in) K (in) L (in) B(in)
LAB
2 6 3/4 3 5/8 3 1/16 8,63 4 7,98
SO
3

2,5 4 9/16 2 1 15/16 4,5 3 4,03
Poros
5 10 15/16 7 5/16 6 7/16 5,56 3 1/2 5,05
manhole
24 32 1 7/8 27 1/4 26 1/8 24 6 23,25
Sensor
1 4 9/16 2 1 15/16 1,32 2 3/16 1,05
dowtherm
36 42 1 39 37 3/8
Produk
3 7 15/16 5 4 1/4 6,63 3 1/2 6,07

B. Spesifikasi Bolt
Tabel 5.7 Tabel Spesifikasi Bolt
Lubang
D nominal
pipa (in)
N
D lubang
(in)
D baut
(in)
C (in)
LAB 2 4 3/4 5/8 4 3/4
SO3 2,5 4 5/8 1/2 3 1/8
Poros 5 8 7/8 3/4 8 1/2
manhole 24 20 1 3/8 1 1/4 29 1/2
sensor 1 4 5/8 1/2 3 1/8
Dowtherm A 36 40 1 1/8 40 1/8
Produk 3 4 3/4 5/8 6


TEKNIK KIMIA 01
5.5 PERANCANGAN JAKET
Fungsi :- menyerap panas yang terbentuk karena reaksi eksoterm
5.5.1 Perancangan jaket sebagai pemertahan Reaksi Eksoterm
5.5.1.1 Penentuan Laju alir Volumetrik Dowtherm
Masssa dowtherm yang digunakan (Ws) : 4684844,04 kg/jam
Densitas pada suhu 30 C = 1035,48 kg/m
3

Qs =
s
Ws

= 4524,34 m
3
/jam (75,406 m
3
/mnt)

5.5.1.2 Penentuan Volume jaket
Desain jaket yang diinginkan adalah sesuai dengan bentuk tangki yang
diletakkan disekeliling tangki
Vj = Qs x t
dimana :
Vj = volume jaket
Qs = Laju alir dowtherm (75,41 m
3
/mnt )
t = waktu tinggal dowtherm ( 0,05menit ; 3 dtk )
Vj = 3,77 m
3

5.5.1.3 Penentuan diameter jaket
Vj =((/4 x ODj
2
x Hs)+(/3 x 0.25 x ODj
2
x OA))-((/4 x IDj
2
x Hs)+(/3 x 0.25
x IDj
2
x OA))


TEKNIK KIMIA 01
dimana :
Vj = volume jaket ( 3,77 m
3
)
Odj = diameter luar jaket
Idj = diameter dalam jaket ( Od) = 2,286 m
Hs = tinggi jaket yang menutupi tangki = 3,141 m
OA= tinggi head ( 0,450 m)
maka Odj = 4,059 m

5.5.1.4 Penentuan Tebal Jaket
tj =(Odj-Idj)/2 = 0,89 m = 34,90 in

5.5.1.5 Pengecekan Jaket Yang Digunakan
5.5.1.5.a Luas Perpindahan Panas
Tabel .5.8 Tabel Luas perpindahan Panas
Massa T
in
(C) F T
out
(C) F
Fluida panas (produk, Ws) 16650,19 45 113 45 113
Fluida dingin ( dowtherm , Wm) 4684844,04 30 86 40 104

LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

= 33,58 F
Thermal conductivity, k = 8,79x10
-2
Btu/jam ft
2

Rej =Di
2
x N x campuran/ campuran
Dimana:

TEKNIK KIMIA 01
Di = diameter pengaduk = 29,79 in ( 2,4826 ft)
N = perputaran pengaduk = 35,73 rpm (2143,76 rph)
campuran
= 875,7854 kg/m
3
( 54,67 lb/ft
3
)
campuran = 0,0015 lb/ft.det
= 5,413 lb/ft. jam
maka Rej = 133464,11
Dengan harga Rej = 133464,11 dapat dicari harga J dari fig 20.2 Kern sehingga
didapat J
faktor transfer panas jaket, J = 800
dimana :
hj = koefesien perpindahan panas fluida
k = konduktivitas thermal = 0,088 Btu/jam ft
2

Dj =diameter dalam jaket = 90 in ( 7,5 ft)
c =kapasitas panas spesifik rata-rata = 0,388 kkal/kg C (0,387 Btu/lbF)
= viskositas campuran cairan dalam reaktor = 5,413 lb/ft jam
w =viskositas pada temperatur di dinding shell
(/w)
0,14
= 1
maka : hj = 26,98 Btu/jam ft F
hio = 26,79
diketahui : hoi untuk dowtherm = 1000 btu/jam ft F
U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+

dimana Uc : koefesien clean overall
maka : Uc = 26,27 Btu/jam ft F

TEKNIK KIMIA 01
diketahui :Rd min = 0,005 untuk dowtherm dalam jaket
R
d
=
D C
D C
U . U
U - U

Ud = Uc x hd/(Uc + hd)
= 23,22 Btu/jam ft F

5.5.1.5.b Panas pada jaket
Aj = 496,06 ft
2

Qj = Ud x Aj xLMTD = 386784,12 kkal/jam
karena Qj>Q maka jaket dapat digunakan.

5.6 PERANCANGAN ISOLASI
Bahan : Asbestos
5.6.1 Penentuan Luas Perpindahan Panas
A. Pada Sekeliling Reaktor
A1 = 2 x x R x Hs
dimana : A1 = Luas perpindahan panas pada sekeliling shell
R = jari-jar luar jaket (Odj/2 ) = 2,029563394 m
Hs = tinggi shell yang tertutup jaket = 3,14138119 m
maka : A1 = 40,03897067 m
2

B. Pada Tutup Bagian Bawah
A
2
= (1/3 x x Rtb
2
) + (2 x x Rtb x sf)
dimana : A
2
= luas perpindahan panas pada tutup bagian bawah

TEKNIK KIMIA 01
Rtb = jari-jari tutup bawah = Dtb/2
= (OD + tj)/2
= 1,59 m
sf = 1,75 in ( 0,04445 m)
maka : A
2
= 3,07 m
2

C. Pada Tutup Bagian Atas
A3 = (1/3 x x Rta
2
) + (2 x x Rta x sf)
dimana : A
3
= luas perpindahan panas pada tutup bagian atas
Rta = jari-jari tutup bagian atas = Dta/2 = OD/2
=1,143 m
sf = 1,75 in = 0,04445 m
maka : A
3
= 1,686480498 m
2

Luas perpindahan panas total :
A = A
1
+ A
2
+ A
3
= 44,80 m
2

5.6.2 Penentuan Tebal Isolasi Minimum
V.6.2.1. Jaket Sebagai Pemertahan Reaksi Eksoterm
Qlost = k x A x T/L
dimana : Qlost = panas yang terlepas maksimum 10% dari panas yang diserap
reaktor.
= 8135270,629 kkal/jam
= 32283365,28 btu/jam
k = konduktivitas termal = 0,087860967 btu/jam.ft. F

TEKNIK KIMIA 01
A = luas perpindahan panas = 44,802 m
2

= 482,24 ft
2

L = tebal isolasi minimum
T = 18 F
maka : L = 0,000024 ft = 7,20065E-06
-6
m
Diameter luar setelah isolasi:
OD2 = ODj + (2 x L) = 4,059 m
= 159,80 in

5.7 PERANCANGAN PENYANGGA
Pemilihan tipe penyangga reaktor berdasarkan pada :
* Bentuk, ukuran dan berat reaktor
* Temperatur dan tahanan operasi
* Penempatan/ letak reaktor
Jenis penyangga : Lug/ braket support ( Brownell & Young, hal 197)
dengan alasan :
* Relatif paling ekonomis
* Paling banyak digunakan untuk sistem penyangga vertikal
* Konstruksi lebih mudah dibandingkan dengan tipe lain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C

Stress yang diijinkan (f) = 12650 psi ( 87218,522 kN/m
2
)
Densitas bahan (bahan) = 493,197 lb/ft
3
( 7900,2749 kg/m
3
)
jumlah lug (n) = 4

TEKNIK KIMIA 01
Diketahui :
ID = 89,375 in (2,270 m)
OD = 90 in (2,286 m)
ts = 0,3125 in ( 0,008 m)
Hs = 0,0717 in = 2,823 m
Ht = 0,0945 in (3,722 m )

campuran
= 1193,77 kg /m
3

asbestos = 634,33 kg/m
3
sf = 1,75 in (0,04445 m)
Diinginkan :
* Jarak reaktor dari tanah = 1,5 m
* Tinggi total reaktor & Penyangga = (1,5 + 3,721702693)
= 5,22 m
* Letak ujung penyangga dibadan reaktor = 2 m dari dasar tangki
* Tinggi penyangga = ( 1,5 + 2)
= 3,5 m

5.7.1 Penentuan Berat Total Reaktor
A. Berat shell (Wsh)
Dihitung berdasarkan pers. 9.1, Brownell & Young, hal 156 :
Wsh = /4 x (OD
2
- ID
2
) x
bahan
x Hs
= 1266,111558 kg


TEKNIK KIMIA 01
B. Berat head (Wh)
* Bagian lengkung head
Vh = 0,000049 x D
3

dimana : D = diameter head

maka : Vh dalam = 0,00057 m
3

Vh luar = 0,00058m
3

maka berat bagian lengkung head adalah :
Wh' = (Vh luar - Vh dalam) x bahan
= 0,0957 kg

* Bagian Straight flange
Vsf = /4 x D
2
x Sf
Vsf dalam = /4 x ID
2
x Sf
= 0,17982123 m
3

Vsf luar = /4 x OD
2
x Sf
= 0,1824 m
3

maka berat bagian straight flange adalah :
Wh'' = (Vsf luar - Vsf dalam) x
bahan

= 19,9385233 kg
Berat total head : Wh = 2 x (Wh' + Wh'')
= 40,068 kg


TEKNIK KIMIA 01
C. Berat Cairan (Wc)
Wc = volume reaktor total x campuran = 16106,93167 kg

D. Berat dowtherm (Wa) dan berat bahan (Ws)
Wa = 4684844,04 kg
Ws = 16650,19 kg
E. Berat jaket pendingin dan pemanas (Wjk)
ODj = 4,059 m
IDj = 2,286 m
tj = 0,887 m
Hs = 3,141 m
OA = 0,450 m
OD2 = 4,059 m

* Berat shell kosong pada jaket (Wsjk)
Wsjk = /4 x (OD2
2
-Odj
2
) x Hs x bahan
dimana : OD2 = diameter luar reaktor setelah isolasi
ODj = diameter luar jaket
Maka: Wsjk = 2,277706228 kg

*Berat straight flange kosong pada jaket (Wsfjk)
Wsfjk = /4 x (OD2
2
- ODj
2
) x sf x bahan
= 0,032229149 kg
* Berat dishead kosong pada jaket (Wdhjk)

TEKNIK KIMIA 01
Wdhjk = /4 x (OD
2
2
- ODj
2
) x
bahan

= 0,725 kg
Berat total jaket kosong = Wjk
= Wsjk + Wsfjk + Wdhjk
= 3,03 kg
F. Berat isolasi (Wi)
* Volume isolasi pada shell (Vsi)
Vshell = /4 x (ODj)
2
x Hs
= 40,630 m3
Vshell + isolasi = /4 x (OD2)
2
x Hs
= 40,631 m3
Maka: Vsi = Vshell + Vshell+isolasi
= 81,26 m
3

* Volume isolasi pada tutup bawah (Vbi)
Vbi = 4/3 x x R x h x L
dimana :
R = OD2/2
= 2,029 m
h = sf + tj
= 0,931 m
L = Lebar isolator
= 0,01 m


TEKNIK KIMIA 01
maka : Vbi = 0,07910947 m
3

* Volume straight flange pada isolasi (Vsfi)
Vsfi = x ODj x sf x L
= 0,005665445 m
3

maka volume isolasi total pada reaktor (Vi)
Vi = Vsi + Vbi + Vsfi
= 81,34669243 m
3

Berat isolasi ( Wi) = Vi x asbestos
= 51600,72 kg
G. Berat total reaktor kosong (Wrk)
Wrk = Wsh + Wh + Wjk + Wi
= 52909,94 kg

H. Berat pengaduk, motor, lubang dan peralatan lain (Wl)
Berat pengaduk, motor, lubang, dan peralatan lainnya diasumsikan sebesar 20%
dari berat shell dan head kosong (Peters, hal. 37)
Wl = 20% x Wrk
= 10581,98 kg
I. Berat total Reaktor (Wtotal)
Bmax = Wsh + Wh + Wc + Wa + Ws + Wjk + Wi + Wl
= 79598,86 kg
Wmax = Bmax x gc
= 780068,86 N (780,068 kN)


TEKNIK KIMIA 01
5.7.2 Tekanan karena angin
5.7.2.1 Penentuan periode vibrasi (T)
Dihitung berdasarkan pers 9.3.23, Bhattacharyya, hal 151 :
T = 6,35 x 10
-5
x (H/D)
3/2
x (W/t)
1/2

dimana :
T = periode vibrasi
H = tinggi total reaktor termasuk penyangga = 5,221702693 m
D = diameter luar reaktor = 2,286 m
W = berat total reaktor = 780,068 kN
t = tebal dinding reaktor = 5/16 in
= 0,0079375 m

maka : T = 0,068723015 detik ( 0,07 detik)
sehingga : untuk tinggi reaktor < 20 m, tekanan angin terhadap reaktor dapat
dihitung dengan pers 9.3.9, Bhattacharyya, hal 147 :
Pw = K
1
x K
2
x p1 x h1 x OD
2

dimana :
Pw = tekanan total karena angin
K
1
= koefisien yang tergantung pada faktor permukaan
= 0,7 (untuk permukaan silinder)
K
2
= koefisien yang tergantung pada periode dari satu putaran vibrasi getaran
dari reaktor = 1 (untuk T < 0,5 detik)


TEKNIK KIMIA 01
p
1
= tekanan angin yang bekerja terhadap reaktor (tabel 9.1, bhattacharyya, hal
146) = 0,4 (untuk daerah dengan kecepatan angin sedang)
h
1
= tinggi reaktor
= 3,721 m
OD2 = diameter luar reaktor termasuk jaket pendingin dan isolasi
= 4,059 m
maka : Pw = 4,229 kN

5.7.2.2 Penentuan bending moment akibat angin
Dihitung berdasarkan pers 9.3-11, Bhattacharyya, hal 147 :
Mw = Pw x (H/2)
dimana : H = tinggi reaktor termasuk penyangga = 5,221702693 m
maka : Mw = 11,04373587 kN.m

5 .7.3 Tekanan karena gempa
F = Cs x W
dimana : Cs = koefisien seismik untuk daerah tertentu
= 0,1 (untuk daerah dengan ancaman gempa sedang) (tabel 9.2,
Bhattacharyya, hal 149)
W = berat total reaktor
= 780,068 kN
maka : F = 78,006 kN


TEKNIK KIMIA 01
5.7.3.1 Penentuan bending moment akibat gempa
Ms = 4 x F x 2 x H
= 3258,630169 kN.m

5.7.3.2 Penentuan bending stress akibat gempa
Dihitung berdasarkan pers 9.3-17, Bhattacharrya, hal 149 :
s = 4 x Ms / ( x t x (Di x t) x Di)
dimana :
tebal shell (t ; ts ) = 0,3125
= 0,00795 m
Di (diameter dalam reaktor) = 89,375 in
= 2,270 m
maka : s = 12784931 kN/m
2

5.7.4 Beban tekanan maksimum per Lug
Dihitung berdasarkan pers 10.3.1, Bhattacharyya, hal 173:
P
lug
= (4 x Pw x (H-Hc)/n x C)+ (Wmax/n)
dimana : P
lug
= beban tekana maksimum tiap lug
Pw = tekanan total karena angin (4,229936676 kN)
H = total tinggi reaktor termasuk penyangga
= 5,221 m
Hc = jarak dasar reaktor dari tanah ( 1,5 m )
C = diameter lingkar baut anchor

TEKNIK KIMIA 01
= OD
= 92,5094 in
= 2,3497 m
n = jumlah lug
= 4
Wmax = berat total reaktor
= 780,068 kN
maka : P
lug
= 232,007 kN

5.7.5 Uji kelayakan material
5.7.5.1 Tekanan yang ditimbulkan karena tekanan dari dalam
Dihitung berdasarkan pers 10.33, Bhattacharyya, hal 174 :
sp = P x D / (4 x t)
dimana : sp = axial stress karena tekanan dari dalam (tekanan desain)
P = Tekanan desain = 0,9668 psi
= 6,6658 kN/m2
D = Diameter dalam reaktor = 2,270 m
t = Tebal reaktor = 0,007 m

maka : sp = 476,6047 kN/m2
= 62,1294 psi


TEKNIK KIMIA 01
5.7.5.2 Tekanan yang ditimbulkan karena penyangga lug
Dihiting berdasarkan pers 10.3.2, Bhattacharyya, hal 173 :
sl = (
3
x P
lug
x a x r
2
)/(2 x (1 -
2
) x A x h)

dimana : sl = axial stress karena sambungan lug dengan plate horizontal
Plug = beban tekanan maksimumtiap lug
= 232,007 kN
a = lever arm untuk beban dari lingkaran baut ( hD )
= 1,2547 in ( 0,0319 m)
r = jari-jari rata-rata ID reaktor ( 1,13505 m)
= poisson's ratio untuk stell (0,3m )
A = lebar plate kompresi yang diinginkan (1 m)
h = tinggi gasket
= 1/10 x Ht
= 0,372 m
t = tebal reaktor
= 0,3125 ( 0,0079375 m)
= ((3 x (1 - ^2))/(r^2 x t^2))^1/4
= 13,542

maka :
sl
= 34960,97743 kN/m2
= 6068,4971 psi


TEKNIK KIMIA 01
5.7.5.3 Tekanan maksimum yang ditimbulkan
max
=
sp
+
sl

= 6130,6265 psi
fbahan = 13750 psi (carbon stell SA 201 grade A)
karena fbahan >
max
maka konstruksi shell sudah benar dan cukup kuat untuk
menahan tekana akibat adanya tekanan dari dalam dan penyangga lug.

5.7.6 Penentuan tebal bearing plate horinsontal dan tebal plate gasset
5.7.6.1 Bending moment maksimum
Bending moment sepanjang sumbu radikal dihitung berdasarkan pers.
10.3.5, Bhattacharyya, hal 174 :
My = (P/4 x ) x (1 - 1)
dimana : My = bending moment sepanjang sumbu radikal
P = beban tekanan maksimum tiap lug = Plug
= 232,01 kN
1 = konstanta
= 0,35 (untuk b/1= 1,2 tabel 10.2, Bhattacharyya, hal 175)
maka: My = 12,01 kN

Bending moment sepanjang sumbu lingkar
dihitung berdasarkan pers 10.3.5, Bhattacharyya, hal 174 :
Mx = (P/4 x ) x ( - 2)
dimana : Mx = bending moment sepanjang sumbu lingkar
P = beban tekanan maksimum tiap lug = Plug

TEKNIK KIMIA 01
= 232,01 kN
2 = konstanta
= 0,115 (untuk b/1 =1,2 tabel 10.2, Bhattacharyya, hal 175)
= poisson's ratio ( 0,3 untuk baja)
maka : Mx = 3,42 kN
karena My > Mx maka penentuan tebal plate horisontal berdasarkan My.

5.7.6.2 Tebal plate horisontal
Dihitung berdasarkan pers 10.3.7, Bhattacrayya, hal 174 :
thp = (6 x Mmax/f)
0,5

dimana : thp = tebal plate horisontal
Mmax = My
= 12,007 kN
f = stress yang diijinkan ( 13750 psi)
= 87218,522 kN/m
2

maka : thp = 0,029 m

5.7.6.3 Tebal plate Gasset
tg = 0,5 x thp = 0,014 m


TEKNIK KIMIA 01
5.7.7 Perencanaan Kolom Penyangga
Bentuk kolom : Beam
Pemilihan spesifikasi beam dianggap benar apabila mampu menahan :
* Beban konsentris aksial
* Beban eksentrik
* Beban stress dalam kolom karena beban angin
kondisi ini ditunjukkan dengan pers 10.3.13, Bhattacharyya, hal 176:
( ) ( ) ( )
1
f
n 2 z x L Pw z a P
t
x P
b c
<
+
+
. / . / . /
[ Pers. 10.3.1.3, Bhattacharya]

dimana :
P = beban kompresi aksial
Plug = 232,01 kN
X = cross sectional area = A = 0,0094 m
2

fc = allowable column stress
= max 1500untuk L/rg antara 0 -60 (brownell & Young, hal 67)
=120/ (1 + L
2
/ 18000 x rg
2
) untuk L/rg antara 60 - 200 (pers 10.3.9,
Bhattacharyya, hal 175)
= P/a untuk L/rg > 200 (pers 2.1, Brownell & Young, hal 19)
ft = allowable flexural stress
= 129276,47 kN/m2
a = jarak kolom kedinding reaktor (lever arm karena bolt circle)
= 1,255 in
= 0,0319 m

TEKNIK KIMIA 01
Z = seksi modulus dari kolom
Pw = beban tekanan karena angin = 4,230 kN
L = panjang kolom = tinggi penyangga
= 3,5 m
n = jumlah lug = 4
rg = least radius of gyraton dari kolom

Dari app G item 2, Brownell & Young, hal 354, dipilih spesifikasi beam sebagai
berikut :
* Section index = 24 '' I B 18
* Ukuran nominal = 24 x 7 7/8
* R = 0,6 in ( 0,0152 m)
* Bobot per kaki = 120 lbs (120 lb/ft)
= 178,58 kg/m
* Luas penampang ( A) = 35,13 in
2

= 0,0227 m
2

* Kedalaman beam = 24 in (0,6096 m)
*Lebar flange = 8,048 in (0,2044 m)
* Tebal flange rata-rata = 1,102 in ( 0,028 m)
* Tebal web = 0,798 in ( 0,0203 m)
* Aksis 1-1 : Momen inersi () = 3010,8 in ( 0,001253 m)
seksi modulus (Z1-1) = 250,9 in
3
( 0,004111 m
3
)
Radius of gyration (rg) = 9,26 in (0,2352 m)
* Aksis 2-2 : Momen inersi () = 84,9 in ( 0,00003534 m)

TEKNIK KIMIA 01
seksi modulus (Z2-2) = 21,1 in
3
( 0,0003458 m
3
)
Radius of gyration (rg) = 1,56 in ( 0,0396 m)

Beban konsentris aksial (fc):
Karena L/rg = 3,5/0,0396
= 88,384 berada diantara 60 - 200,
maka berlaku pers 10.3.9, Bhattacharyya, hal 175 :
fc = 120 / (1 + (L
2
/ 18000 x rg
2
))
= 83,683 MN/m
2

= 83682,97 kN/m
2

Untuk menentukan apakah pemilihan beam sudah benar atau tidak, perlu dicek
apakah cross section area yang dibutuhkan memenuhi atau tidak, dimana :
X(cross section area pada beam) > P/fc
X = A
= 0,0227 m
2

P/fc = 232,01/ 83682,97
= 0,00277 m
2

Beban eksentrik (fec):
Dihitung berdasarkan pers 10.98, Brownell & Young, hal 201:
fec = (P x a) / Z1-1
= 1800,30 kN/m
2


TEKNIK KIMIA 01
Beban stress dalam kolom karena beban angin (fbend)
Dihitung berdasarkan pers 10.99, Brownell & Young, hal 201 :
fbend = [(Pw x L)/Z2-2]/(2 x n)
= 5351,64 kN/m2

Beban total terhadap kolom (beam)
[(P/X/fc) + ((P x a/ Z)+(Pw x L/2 x n x Z))/ft] = 0,177 1
maka pemilihan beam sudah benar

5.7.8 Perencanaan bearing plate
Bahan konstruksi plate: Carbon steel SA 201 grade A
Luas kontak minimum antara bearing plate dengan pondasi
A
min
= Pc/fc (brownell & Young, hal 201)
dimana : A
min
= luas minimum daerah kontak bearing plate dengan pondasi.
Pc = Maximum collomn load
= Maksimum compression load + berat kolom
= P + bobot per kaki
= 232,007 + (3,5 x 178,5799 x 9,8) / 1000
= 238,1328167 kN
fc = Allowable compressive stress (dari tabel 10.1, Brownell &
Young)
= Dipilih semen dengan kandungan air 5 US gal/94 lb semen
= 1400 psi = 9652,6428 kN/m
2

A
min
= Pc/fc = 0,02467022 m
2


TEKNIK KIMIA 01
ukuran beam yang digunakan= h x l = 24 x 8,048 ( 193,152 in
2
)
direncanakan luas area bearing plate = 2 x 193,152 (386,304 in
2
)
= 0,2492 m
2

Ukuran bearing plate proporsional dengan ukuran beam dimana :
Pbp/Lbp = Pb / Lb
= 2,982107356
maka :
Abp = Pbp x Lbp 386,304
= 2,982107356 x Lbp
2

Lbp = 11,38159075
Pbp = 33,9411255

Tekanan Kompresif Maksimum
Tekanan kompresif maksimum antara bearing plate dengan pondasi beton
dihitung dengan pers 10.2.5, Bhattacharyya, hal 164 :
c
max
= (Wmax/A) + (Mw/Z)
dimana :
Wmax = berat total reaktor
= 780,068 kN
Mw = bending moment akibat angin = 12,006 kN
Z = seksi modulus dari daerah A
= Lbp x Pbp
2
( 13111,59254 in
3
)
= 33,0344506 m
3

A = 0,2492 m
3


TEKNIK KIMIA 01
maka : c
max
= 3130,328 kN/m
2

Tebal bearing plate
t bp = L x (3 x fc max / fallow)
0,5

dimana : fc
max
= maximum compressive stress
= c
max
= 3130,328 kN/m
2

fallow = Allowable compressive stress = 1400 psi
= 9652,6428z kN/m
2

L = jarak overhang (serambi) terbesar dari beam ke tepi bearing
plate
= (Pbp-Pb)/2 = 4,970562748 in ( 0,126252294 m)
maka :
tbp = 0,124 m (4,90 in)
Uji kestabilan reaktor (kebutuhan pemasangan baut anchor pada bearing plate)
berdasarkan pers 10.2.11, bhattacharyya, hal 166 :
c min = (Wmin/A)-(Mw/Z)
dimana :
Wwmin = berat reaktor kosong
= 76844,0252 kg x 9,8 m/s
2

= 753071,447 N
= 753,0714 kN
maka : c
min
= 3021,92 kN/m
2


TEKNIK KIMIA 01
Untuk menjaga keamanan reaktor perlu di-anchored pada fondasi beton dengan
anchor-bolt untuk mencegah over turning pada bending moment yang disebabkan
oleh angin atau gempa.
berdasarkan pers 10.2.13, bhattacharyya, hal166, harga beban pada 1bolt:
Pbolt = c min x a / N
sehingga :
Pbolt x N = c
min
x A
= 753,06 kN
Dipilih bolt dengan spesifikasi sebagai berikut, dari tabel 12.3, brownell & young,
hal 227 :
* Bahan Carbon Steel SA-261 grade BO
* Allowable stress, f
ab
= 18750 psi (129276,4655 kN/m
2
)
* Ukuran bolt,d = 1 1/4 in
* Root area, Ar = 1,155 in
2
( 0,00086 m
2
)

maka : Pbolt x N = Ar x N x f
ab

N = (P
bolt
x N)/(f
ab
x Ar)
= (c
min
x A)/(f
ab
x Ar)
= 6,77 7 buah anchor bolt per lug

jadi total bolt yang diperlukan, Ntotal = 2 x n = 14 buah anchor bolt

BAB VI
SPESIFIKASI PERALATAN

6.1 TANGKI 1 (T 01)
Fungsi : Menyimpan paraffin sebagai bahan baku utama
Bentuk : Silinder tegak dengan torispherical dish head dan flat
bottom
Bahan : SA-167 Grade 11 tipe 316
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 30
o
C
o Tekanan = 1 atm
Dimensi :
o Volume = 296,71 m
3
untuk 3 unit
o Diameter = 5,7912 m (228 in )
o Tinggi = 12,71 m
o Tebal = 7/16 in


TEKNIK KIMIA 01
SPESIFIKASI PERALATAN VI 2
6.2 TANGKI 2 (T 02)
Fungsi : Menyimpan benzen (C
6
H
6
) sebagai bahan baku.
Bentuk : Silinder Tegak dengan torispherical dish head dan flat
bottom
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 30
o
C
o Tekanan = 1 atm
Ukuran :
o Volume = 153,96 m
3
untuk 3 unit
o Diameter = 6,096 m (240 in)
o Tinggi = 7,165 m
o Tebal = 3/8 in

6.3 HEAT EXCHANGER (HE)
Fungsi : Penukar panas antara keluaran bawah Reaktor
Dehydrogenasi dalam fluida fasa gas dengan bahan baku
n-parafin dari tengki (T-01) dalam fluida fasa cair
Jenis : Horizontal Shell and Tube Heat Exchanger
Jenis aliran : Counter Current
Bahan : Stainless Steel SA 167 grade 11 type 316
Jumlah : 1 unit

TEKNIK KIMIA 01
Beban Energi : 17.131.064,500 kJ/jam
Shell Side : Fluida panas (Aliran 02)
o Laju alir massa : 20.785,68 kg/jam
o Temperatur masuk : 30
o
C
o Temperatur keluar : 333,52
o
C
o Diameter dalam : 37 in
o Jarak Baffle : 7,4 in
o Jumlah pass : 6 passes
Tube Side : Fluida dingin (Aliran 06)
o Temperatur masuk : 465,5
o
C
o Temperatur keluar : 206
o
C
o Panjang : 10 ft
o Diameter luar : 1 in
o Diameter dalam : 0,732 in
o BWG : 10
o Jumlah : 614 tube
o Ukuran Pitch : 1,25 in
o Bentuk Pitch : triangular


TEKNIK KIMIA 01
6.4 Fired Heater (F-01)
Fungsi : Untuk memanaskan umpan sekaligus merubah fase dari 333,52
o
C sampai dengan 465,5
o
C
Jumlah : 1 unit
Tube pada bagian Radian
o
C
o
C
o Panjang : 10,5 ft
o Diameter luar : 4,5 in
o Jumlah : 12 tube
Tube pada bagian konveksi, Ntc
o Beban Energi : 10943.787,481 kg/jam
o
C
o
C
o Panjang : 10,5 ft
o Jumlah : 24 tube

TEKNIK KIMIA 01
6.5 REAKTOR DEHYDROGENASI 1 (R-01)
Fungsi : Sebagai tempat bereaksi olefin dengan benzen yang akan
membentuk LAB.
Tipe : Fixed Bed Multi Tube Reactor
Jenis : Stainles Steel SA-213 TP 321
Jumlah : 1 unit
Tekanan awal : 1 atm
DIMENSI REAKTOR
o Volume = 326,79 ft
3

o Diameter = 0,125 m
o Tinggi = 5,54 m
o Tebal = 0,25 in
o Tinggi Head = 0,48 m
o Tebal Head = 0,25 in
Shell Side: F luida panas (Dowtherm A)
o
C
o
C
Tube Side: Fluida dingin (Aliran 05)
o
C

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o Panjang : 40 ft
o BWG : 10
o Jumlah : 607 tube

6.6 KONDENSOR SUB COOLER (KD)
Fungsi : Untuk mendinginkan dan mengembunkan gas parafin, olefin
sedangkan H
2
tetap dalam keadaan gas
Tipe : Horizontal Condenser.
Jenis : Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit.
Shell Side : Fluida panas ( Aliran 6 )
o
C
o
C

TEKNIK KIMIA 01
o Jarak Baffle : 3,30in
Tube Side : Fluida Pendingin (dowtherm A )
o
C
o
C
o Panjang : 6 ft
o Diameter luar : 3/4 in
o BWG : 10
o Jumlah : 39,164
o Ukuran Pitch : 1 in

6.7 SEPARATOR I (S-01)
Fungsi : Memisahkan campuran gas-cair yang keluar dari Kondensor Sub
Cooler
Jenis : Vertical Drum Vessel
Bahan : Stainless Steel SA-167 Grade 11 tipe 316
Kondisi operasi :
o Tekanan = 1 atm
o Temperatur = 35
0
C
Diameter vessel = 1,723 m

TEKNIK KIMIA 01
Tinggi = 5,17 m
Tebal = 5/16 in
Tinggi cairan = 0,9576 m
Tinggi ruang uap = 5,1700 m
Jumlah = 1 buah

6.8 TANGKI 6 (T 03)
Fungsi : Menyimpan produk Hydrogen yang berupa gas
Bentuk : Sphrical (Bola)
Bahan : SA-167 Grade 3 tipe 304.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 35
o
C
o Tekanan = 1 atm
Dimensi :
o Volume = 130.62 m
3

o Diameter = 3,417 m
o Tebal = 1/5 in

6.9 HEATER I (H-01)
Fungsi : Untuk memanaskan produk bahan hasil pencampuran

TEKNIK KIMIA 01
Bahan : Stainless Steel SA 167 Grade 11 tipe 316
Jumlah : 1 unit
Shell Side : Fluida Pendingin ( Aliran 5 )
o Laju alir massa : 66285.8095 kg/jam
o
C
o
C
o Jarak Baffle : 4 in
Tube Side : Fluida panas (dowtherm A )
o Laju alir massa : 26456.1521kg/jam
o
C
o
C
o Panjang : 10 ft
o BWG : 10
o Jumlah : 78
o Ukuran Pitch : 1in
o Jumlah passes : 2 passes


TEKNIK KIMIA 01
6.10. REAKTOR ALKYLASI 2 (R-02)
Fungsi : Tempat pembuatan olefin dari paraffin dengan proses
dehidrogenasi
Jenis : Stainles Steel SA-213 TP 321
Jumlah : 1 unit
Tekanan awal : 4 atm (58,80 psi)
DIMENSI REAKTOR
o Volume = 7.775 m
3

o Diameter = 1.5 m
o Tinggi = 24.004 m
o Tebal = 0,13 in
o Tinggi Head = 16.7 m
o Tebal Head = 0,875 in
Beban pendingin = 4.050.892,881 kJ/jam
Shell Side (pendingin dowtherm A)
o
C
o
C
Tube Side : Fluida panas (Aliran 17)

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o
C
o Panjang : 21,25 ft
o Diameter dalam : 84.149 in
o BWG : 10
o Jumlah : 1.253 tube
o Ukuran Pitch : 1.875 in
Spesifikasi NOOZLE
o Nozzle Aliran Pendingin : 4 in
o Noozle untuk aliran gas : 2 in
o Tebal pipa noozle aliran gas : 0,120 in
o Tebal pipa noozle aliran pemanas : 0,250 in
Spesifikasi ISOLASI
o Tebal pipa noozle aliran gas : 0,170 cm

6.11. EXVANDER VALVE (EV)
Fungsi : Menurunkan tekanan bahan yang keluar dari Reaktor
Alkylasi
Jenis : Gate valve
Laju alir : 26.456,152 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
Tekanan awal : 4 atm
Tekanan akhir : 1,5 atm
Jumlah valve : 6 valve

6.12. HEATER 2 (H-02)
Fungsi : Untuk memanaskan paraffin, benzen, LAB, dan heavy
Alkylat
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Beban Energi : 207.836,034 kJ/jam
Shell Side : fluidadingin bahan yang keluar dari reaktor Alkylasi ( Aliran 19 )
o Laju alir massa : 6054,2027 kg/jam
o
C
o
C
o IPS : 1 in
Tube Side : Fluida Pendingin (air pendingin )
o Laju alir massa : 1.648.841 kg/jam
o
C
o
C

TEKNIK KIMIA 01
o Panjang : 8 ft
o IPS : 2 in
o Jumlah Hairpin : 1

6.13. STRIPPER 1 (ST-01)
Fungsi : Memisahkan produk Benzen dari komponen parafin, LAB dan
heavy alkilat berdasarkan perbedaaan daya penguapan (perbedaan
titik didih)
Bentuk : Silinder vertical dengan tutup toryspherical (Flange and dished
head)
Bahan : Carbon steel ASME SA-283 grade C ( Brownell & Young,
table 13.1, hal. 251).
Jumlah : 1 unit
Jenis : Sieve tray
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 143,27
o
C
o Tekanan = 1,5 atm
Dimensi :
o Diameter atas kolom : 0.6688 m
o Diameter bawah kolom : 0.8434 m
o Tinggi kolom : 10.2232 m
o Jumlah plate : 22 plate

TEKNIK KIMIA 01
o Feed plate : Plate ke 14 dari bagian atas
o Jumlah plate atas kolom : 9
o Jumlah plate bawah kolom : 14
o Tebal kolom : 0,25 in

6.14. KONDENSER KOLOM STRIPER 1 ( Ks 01 )
Fungsi : Mengembunkan fraksi atas Kolom Striper 1.
Tipe : Horizontal Co ndenser.
Jumlah : 1 unit.
Beban Energi : 7284808.6165 kJ/jam
Shell Side : Fluida pendingin (Dowtherm A)
o
C
o
C
Tube Side : Fluida Panas (Aliran 21)
o Temperatur masuk : 82.8241
o
C
o Temperatur keluar : 82.8241
o
C
o Panjang : 6 ft

TEKNIK KIMIA 01

o BWG : 10
o Jumlah : 442
o Bentuk Pitch : square

6.15. REBOILER 1 (Rb 01)
Fungsi : Menguapkan sebagian cairan fraksi bawah kolom striper 1
Jumlah : 1 unit
Bahan : Stainless Steel SA 240 grade M type 316
Shell Side : Fluida dingin ( Aliran 23)
o
C
o
C
o Jarak Baffle : 1.25 in
Tube Side : Fluida panas (uap dowtherm A )
o
C

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o Panjang : 12 ft
o BWG : 9
o Jumlah : 316

Fungsi : Memisahkan produk parafin dari komponen LAB dan heavy
alkilat berdasarkan perbedaaan daya penguapan (perbedaan titik
didih)
head)
table 13.1, hal. 251).
Jumlah : 1 unit
Jenis : Sieve tray
Dimensi :
o Diameter atas kolom : 1.3314 m
o Diameter bawah kolom : 1.3523 m

TEKNIK KIMIA 01
o Jumlah plate atas kolom : 12
o Jumlah plate bawah kolom : 12
o Tebal kolom : 0,3125 in

6.17. KONDENSER KOLOM STRIPER 2 ( Ks 02 )
o
C
o
C
Tube Side : Fluida Panas (Aliran 21)
o
C

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o Panjang : 10 ft
o BWG : 10
o Jumlah : 151
o Bentuk Pitch : square

Fungsi : Menguapkan sebagian cairan fraksi bawah kolom striper 2
Jumlah : 1 unit
o
C
o
C

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o
C
o Panjang : 12 ft
o BWG : 9
o Jumlah : 316

6.19. COOLER I (CO-01)
Fungsi : untuk menurunkan temperatur bahan Parafin dari 219,43

o
C sampai 31
o
C
Jumlah : 1 unit
Shell Side : Fluida dingin ; (Dowherm A )
o
C
o
C

TEKNIK KIMIA 01
Tube Side : Fluida Panas ; paraffin (Aliran 5)
o
C
o
C
o Panjang : 20 ft
o BWG : 10
o Jumlah : 1258
o Jumlah passes : 8 passes

Fungsi : Memisahkan produk LAB dari komponen heavy alkilat
berdasarkan perbedaaan daya penguapan (perbedaan titik
didih)
head)
table 13.1, hal. 251).

TEKNIK KIMIA 01
Jumlah : 1 unit
Jenis : Sieve tray
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 348,60
o
C
o Tekanan = 1,5 atm
Dimensi :
o Diameter kolom atas : 1,1215m
o Diameter kolom bawah : 1,1581 m
o Jumlah plate atas kolom : 23 in
o Jumlah plate bawah kolom : 10 in
o Tebal kolom : 0.25 in

6.21. KONDENSER KOLOM STRIPER 3 ( Ks 03)
Jumlah : 1 unit.

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o
C
Tube Side : Fluida Peemanas (Aliran 26)
o
C
o
C
o Panjang : 12 ft
o BWG : 10
o Jumlah : 26
o Bentuk Pitch : squre

Fungsi : Memanaskan sebagian komponen bawah kolom striper 3
Jumlah : 1 unit

TEKNIK KIMIA 01
o
C
o
C
o
C
o
C
o Panjang : 10 ft
o BWG : 9
o Jumlah : 21


TEKNIK KIMIA 01
6.23. COOLER 2 (CO-02)
Fungsi : untuk menurunkan temperatur bahan LAB dari 327
o
C
sampai 45
o
C
Jumlah : 1 unit
Annulus : Fluida dingin ; (Dowherm A )
o
C
o
C
Tube Side : Fluida Panas ; paraffin (Aliran 33)
o
C
o
C
o Panjang : 20 ft
o Diameter luar : 0.75 in

6.24. TANGKI PENYIMPAN HEAVY ALKYLAT (T-05)
Fungsi : Menyimpan heavy Alkylat Sebagai produk samping
Bentuk : Silinder Tegak dengan torispherical dish head dan flat

TEKNIK KIMIA 01
bottom
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 30
o
C
o Tekanan = 1 atm
Dimensi :
o Volume = 99.686 m
3

o Diameter = 5.025 in
o Tinggi = 5,025 m termasuk tinggi Head
o Tebal = 7/8 in

C.25. TANGKI PENYIMPAN SO
3
(Sulfur Trioxide) (T-03)
Fungsi : Untuk menyimpan bahan baku SO
3
(Sulfur Trioxide) .
Jenis : Silinder Tegak berdasar rata dan beratap torispherical Head
Tanpa pengaduk (Brownell & Young, hal 3)
Bahan : Stainless Steel SA-167 grade 11 tipe 316.
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
o Temperatur = 30
o
C
o Tekanan = 1 atm
Dimensi :
o Volume = 211.287 m
3

o Diameter = 5.127 in

TEKNIK KIMIA 01
o Tinggi = 10.255 m termasuk tinggi Head
o Tebal = 7/8 in

C.26. VAPORIZER (V-01)
Fungsi : untuk menguapkan SO
3
dan menaikan temperatur dari 30
o
C
menjadi 45
o
C
Jumlah : 1 buah.
Beban Energi : 53078,0635 kJ/jam
Annulus : Fluida dingin ; (SO
3
) (pada aliran 42)
o
C
o
C
o IPS : 1
Inner Pipe Panas ; (Dowtherm A)
o Laju alir massa : 583,567 kg/jam
o
C
o
C
o IPS : 1/2

TEKNIK KIMIA 01
o Panjang : 8 ft
o Jumlah Hairpin : : 1

6.27. SEPARATOR 2 (S-02)
Fungsi : Memisahkan campuran gas-cair yang keluar dari Reaktor
Sulfonasi.
Kondisi operasi :
o Tekanan = 1 atm
o Temperatur = 45
0
C
Diameter vessel = 0,989 m
Tinggi = 3,33 m
Tebal = 3/8 in
Tinggi cairan = 1,4794 m
Tinggi ruang uap = 0,420 m
Jumlah = 1 buah

6.27. Kompresor II (K 02)
Fungsi : mengalirkan fluida gas parafin dan olefin dari fired heater ke reaktor
dehidogenasi pada aliran 4
Jenis : single stage isothermal compressor
Jumlah : 1 unit
Tekanan masuk = 1 atm

TEKNIK KIMIA 01
Tekanan keluar = 1 atm
Daya Kompressor = 76 Hp

6.16.1 POMPA I (P-01)
Fungsi : Memompa bahan baku parafin dari tangki penampungan
Jenis : sentrifugal
Jumlah : 1 buah
Diameter pipa : 1,25 in
Debit : 0,4444 ft
3
/detik
OD : 6,625 in
ID : 6,065 in
Panjang pipa : 12.1336 m
Daya motor : 1 Hp

BAB VII
UTILITAS

Unit penunjang produksi (utilitas) adalah unit yang berperan sangat penting
dalam menunjang kelancaran pengoprasian suatu pabrik yang meliputi :
1. Penyediaan Dowtherm A (sebagai pendingin dan pemanas)
2. Penyediaan Air
3. Penyediaan Tenaga Listrik
4. Penyediaan Transportasi
5. Penyediaan Bahan Bakar (solar)

7.1 PENYEDIAAN DOWTHERM A (SEBAGAI PEMANAS DAN PENDINGIN)
Kebutuhan Dowtherm A sebagai media pemanas dan pendingin diperoleh dari
Dow Chemical Company, AS.

7.2 PENYEDIAAN AIR
Kebutuhan air dalam pabrik hanya digunakan untuk kebutuhan sehari-hari
(kebutuhan domestik)
Kebutuhan air domestik dalam pabrik ini terdiri dari kebutuhan :
o Air minum
o Air untuk keperluan mandi, cuci, dan kakus

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII2
o Air untuk keperluan lingkungan (pembersihan lingkungan pabrik,
penyiraman tanaman, dan lain-lain) dan keperluan laboratorium.
Total kebutuhan air domestik dalam pabrik ini sebesar 54,46kg/jam.

7.2.1 Unit Pengolahan Air
Untuk memperoleh air yang memenuhi syarat untuk keperluan penyediaan air
domestik maka dilakukan pengolahan baik secara fisik maupun kimia.
Unit pengolahan air di pabrik Linear Alkyl Benzen Sulfhonat Acid (HLAS)
ini mengambil raw water dari sungai dengan kapasitas 2,74 m
3
/jam.
Pengolahan air sungai di pabrik ini secara umum terdiri dari tahap-tahap sebagai
berikut :
1. Penyaringan
2. Koagulasi dan Flokulasi
3. Pengendapan
4. Filtrasi
5. Demineralisasi (Pelunakan)
6. Klorinasi

Skema proses pengolahan air sungai yang diambil dari sungai cijalu
majenang - Cilacap, ( jawa tengah ) di pabrik ini dapat digambarkan sebagai

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII3
berikut

Gambar 7.1. Diagram Alir Proses Pengolahan Air Sungai

7.2.1.1 Tahap Penyaringan
Penyaringan menggunakan alat Coarse and Fine Screen yang berfungsi
untuk menyaring kotoran-kotoran berukuran besar yang terbawa dalam aliran air
sungai. Air yang telah disaring tersebut kemudian ditampung dalam reservoir.

7.2.1.2 Tahap Koagulasi dan Flokulasi
Dalam tahap ini, ditambahkan Al
2
(SO
4
)
3
atau asam sulfat yang berfungsi
sebagai koagulan ke dalam bak pengadukan cepat. Pada tahap ini disertai dengan
pengadukan sehingga terbentuk flok-flok dengan ukuran yang lebih besar, yang
kemudian akan dialirkan ke bak pengendap. Pada Bak Pengendap ditambahkan
Polyelektrolit sebagai flokulan yang mempercepat proses pengendapan Tujuan
Bak air proses

Tangki
Demineralisasi
Screen Reservoir
Bak Pengaduk
Cepat
Bak Pengendap
I
Bak Pengendap
II

Tangki Filtrasi
Bak
Air
Bersih
Bak Khlorinasi
Air sungai
Bak Air
Domestik

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII4
dari tahap ini adalah untuk membersihkan air dari partikel-partikel pengotor yang
berukuran kecil seperti koloid (penyebab kekeruhan air) dengan cara
pembentukan flok-flok atau partikel yang lebih besar sehingga lebih mudah dan
lebih cepat diendapkan.

7.2.1.3 Tahap Pengendapan
Air yang berasal dari Bak Pengadukan Cepat dengan flok yang telah
terbentuk didalamnya, dialirkan secara overflow ke Bak Pengendap yang
berlangsung di Bak Pengendap I dan Bak Pengendap II, untuk mengendapkan
flok-flok yang belum terendapkan dalam bak sebelumnya.
Oleh karena itu, waktu tinggal di Bak Pengendap lebih lama daripada
dalam bak pengadukan cepat karena flok-flok tersebut memiliki ukuran yang
lebih kecil sehingga memerlukan waktu yang lebih lama untuk mengendap secara
gravitasi.

7.2.1.4 Tahap Filtrasi
Tahap ini merupakan tahap penyempurnaan dari tahap sebelumnya,
dimana air dipompa dari bak pengendap ke tangki filtrasi yang bertujuan untuk
menyaring partikel-partikel padat tersuspensi yang berukuran relatif kecil yang
belum mengendap pada tahap sebelumnya.
Alat yang digunakan adalah saringan pasir (sand filter) dengan media
penyaring yang terdiri dari pasir dan kerikil. Air yang keluar dari tangki ini akan
ditampung dalam tangki penampung air bersih untuk kemudian dialirkan ke
tangki demineralisasi dan tangki klorinasi.

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII5
7.2.1.5 Tahap Demineralisasi (Pelunakan)
Proses Demineralisasi bertujuan untuk menghilangkan mineral-mineral
yang tidak dikehendaki dalam air yang akan digunakan sebagai umpan pada
stabilizer water. Mineral-mineral tersebut harus dihilangkan karena
mengakibatkan kualitas produk yang dihasilkan kurang baik, tidak memenuhi
standar yang diinginkan. Mineral-mineral yang tidak dikehendaki itu berupa ion
positif seperti Ca
2+
, Mg
2+
, dan Na
+
serta ion negatif seperti Cl
-
, SO
4
2-
dan PO
4
2-
.
Untuk menyerap ion positif digunakan resin kationik yang diletakkan
dalam kation exchanger. Reaksi yang terjadi adalah :
RH + Ka
+
RKa + H
+

Dalam reaksi ini, Ka adalah kation. Bila resin telah jenuh, maka perlu diaktifkan
kembali dengan Asam Sulfat 2 % dan 4 % untuk penyempurnaan. Reaksi
pengaktifan kembali adalah sebagai berikut :
RKa + H
+
RH + Ka
+

Untuk menyerap ion negatif digunakan resin anionik yang diletakkan
dalam anion exchanger. Reaksi yang terjadi adalah :
ROH + A
-
RA + OH
-

Dalam reaksi ini, A adalah anion. Bila resin telah jenuh, maka perlu diaktifkan
kembali dengan larutan NaOH 4 % untuk penyempurnaan. Reaksi pengaktifan
kembali adalah sebagai berikut :
R + OH
-
ROH + A
-

Air hasil demineralisasi kemudian ditampung dalam tangki air hasil
demineralisasi untuk kemudian dialirkan ke bak air proses untuk umpan pada
stabilizer water.

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII6
7.2.1.6 Air Proses
Air dalam pabrik ini digunakan sebagai penunjang terjadinya proses
produksi. Dalam pabrik Linear Alkyl Benzen Sulfonate Acid (HLAS), air ini
digunakan sebagai umpan pada satbilizer water, dimana H
2
O akan bereaksi
dengan SO
3
sehingga membentuk H
2
SO
4
yang sesuai dengan komposisi produk
yang diinginkan..
Semua kebutuhan air tersebut diperoleh dari unit utilitas yang mengolah
air menjadi air bersih dan ditampung di tangki penampung air proses.

7.2.1.7 Tahap Klorinasi
Dalam tahap ini, ditambahkan Kaporit / klorin sebagai desinfektan dan
zat Kapur sebagai pengatur derajat keasaman Proses Klorinasi bertujuan untuk
membunuh mikroorganisme, menghilangkan rasa dan bau dari air yang akan
digunakan sebagai air domestik.

7.2.2 Spesifikasi Peralatan Unit Pengolahan Air
1. Screen (SC)
Fungsi : menyaring benda-benda pengotor yang berukuran
besar seperti : plastik, sampah, ranting pohon,
daun, dan sebagainya yang terbawa aliran sungai.
Ukuran screen : 2 m x 3 m
Ukuran lubang : 1 cm x 1 cm
Bahan Konstruksi : Besi


TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII7
2. Bak Penampung (Reservoir) (BP 01)
Fungsi : Menampung air sungai yang keluar dari
penyaringan.
Bentuk : Empat persegi panjang
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1 unit
Waktu tinggal : 12 jam
Ukuran bak : P = 6,511 m
L = 4,340 m
T = 2,170 m
3. Bak Pengadukan Cepat (BP 02)
Fungsi : Menggumpalkan partikel-partikel pengotor yang
ada di dalam air dengan penambahan koagulan
Jumlah : 1 unit
Waktu tinggal : 60 menit
L = 1,419 m
T = 1,896 m
4. Bak Pengendap I (BP 03)
Fungsi : Mengendapkan gumpalan-gumpalan yang lebih
besar dari bak pengadukan cepat.

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII8
Jumlah : 1 unit
L = 2,019 m
T = 3,048 m
5. Bak Pengendap II (BP 04)
Fungsi : Mengendapkan gumpalan-gumpalan yang lebih
kecil dari bak pengendap I.
Jumlah : 1 unit
L = 1,705 m
T = 3,048 m
6. Tangki Filtrasi (TF)
Fungsi : Untuk menyaring partikel-partikel halus yang
masih tersisa dalam air yang berasal dari bak
pengendap II.
Bentuk : Tangki silinder vertikal
Jumlah : 1 unit
Diameter : 0,3022 m
Tinggi : 3,429 m

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII9
Tebal : 0,312in
7. Bak Penampung Air Bersih (BP 05)
Fungsi : Menampung air yang keluar dari bak filtrasi..
Jumlah : 1 unit
L = 1,7705 m
T = 1,473 m
8. Tangki Demineralisasi (TD 01)
Fungsi : Menghilangkan kesadahan air dengan resin penukar ion
Bentuk : Tangki silinder tegak
Jenis resin : Mixed cation and strong base anion
Volume resin : 0,003 m
3
Volume tangki : 0,017 m
3

Tinggi tangki : 12 m
Diameter tangki : 0,047 m

9. Bak Klorinasi (BK)
Fungsi : Menambahkan CaOCl
2
ke air agar bebas dari bakteri
Bahan Konstruksi : Beton
Jumlah : 1 unit

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII10
L = 1,655 m
T = 0,8278 m
10. Bak Air Domestik (BP 09)
Fungsi : Menampung air Domestik.
Jumlah : 1 unit
Dimensi Bak Air Domestik sama dengan dimensi Bak Klorinasi
11. Pompa Dowtherm A (PU)
Jenis : Setrifugal Pump
Jumlah : 2
Daya pompa utilitas, dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel 7.1. Spesifikasi Pompa Utilitas
Kode Fungsi memompa air dari Daya, HP
PU-01 sungai reservoir 0,5000
PU-02 Reservoir Bak pengadukan cepat 0,5
PU-03 Bak pengadukan cepat Bak pengendap I 0,5
PU-04 Bak pengendap I bak pengendap II 0,5
PU-05 Bak pengendap II Tangki filtrasi 0,5
PU-06 Bak filtrasi Bak air bersih 0,5
PU-07 Bak air bersih Bak klorinasi 0,5
PU-08 Bak klorinasi Bak air domestik 0,5
PU-09 Bak air bersih Tangki Deminerlisasi 0,5
PU-10 Tangki Deminerlisasi Bak air proses sabilizer water 0,5

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII11
PU-11 Bak air prosesi unit proses (stabilizer wather) 0,5
PU-12

Memompa Dowtherm A dari tangki penyimpanan
untuk di panaskan dalam furnace sekaligus ke unit proses
46,024

PU-13

ke unit proses, sekaligus ke refrigeration system
98,049

Total

149,573

7.3 PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK
Tenaga listrik dalam pabrik digunakan untuk penggerak motor pabrik,
penggerak motor utilitas, perbengkelan, laboratorium, instrumentasi dan sarana
umum (penerangan, pendingin ruangan, komunikasi dan perkantoran).
Tenaga listrik ini dapat diperoleh dari :
1. Perusahaan Listrik Negara (PLN)
2. Generator Diesel (Darurat)
Kebutuhan listrik untuk lingkungan pabrik dan unit utilitas dipenuhi oleh
PLN sedangkan Generator Diesel digunakan bila terjadi pemadaman listrik secara
mendadak.
Suplai untuk listrik dari PLN sebesar 3362 kW/jam, suplai untuk listrik
cadangan digunakan generator dengan kapasitas sebesar 3362 kW/jam sebanyak 2
unit.


TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII12
7.4 PENYEDIAAN TRANSPORTASI
Transportasi merupakan sarana yang diperlukan untuk karyawan dan
pendistribusian produk dan pengangkutan bahan baku. Untuk keperluan
pendistribusian produk dan pengangkutan bahan baku digunakan truk dan forklift,
untuk keperluan operasional digunakan mobil dinas dan bus karyawan.
Bahan bakar solar yang digunakan untuk truk pengangkut dan kendaraan
operasional kira-kira sebanyak 1000 L/hari.

7.5 PENYEDIAAN BAHAN BAKAR
Bahan bakar dalam pabrik ini digunakan untuk memanskan dowthrem A
di dalam furnace, Generator diesel, kendaraan operasional dan truk pengangkut.
Bahan bakar yang dipakai adalah solar yang dihasilkan oleh PERTAMINA.
Bahan bakar yang digunakan untuk keperluan tersebut sebanyak 1.243.354,49
L/bulan.

7.4.1 Perancangan Tangki Bahan Bakar
Fungsi : Menampung bahan bakar solar
Bentuk : Tangki silinder tegak berdasar rata beratap flanged and dished heads
Bahan : Carbon Steel SA- 285 grade C
Jumlah : 3 unit
Kapasitas : 518,06 m
3

Ukuran : Diameter (ID) = 3,7093 m
Tebal head (t
h
) = 5/16 in
Tinggi head (H
h
) = 1,3502 m

TEKNIK KIMIA 01
UTILITAS VII13
Tinggi tangki (H) = 6,836 m

7.4.1 Tangki untuk penyimpanan bahan baku dowtherm A
Fungsi : menampung bahan baku dowtherm A pada saat pembelian sekaligus
make up Dowtherm A sebagai pemanas maupun pendingin per5tahun
Jenis : Silinder Tegak berdasar rata dan beratap torispherical Head Tanpa
pengaduk (Brownell & Young, hal 3)
Bahan : Carbon Steel SA 238 Grade C
Jumlah : 3 unit
Kapasitas : 160,40 m3
Ukuran : Diameter (ID) = 5,483 m
Tebal head (t
h
) = 5/16 in
Tinggi head (H
h
) = 1,3502 m
Tinggi tangki (H) = 6,836 m

BAB VIII
TATA LETAK PABRIK

8.1 Tata Letak Pabrik
Tata letak bangunan dalam suatu pabrik merupakan bagian dari
perancangan pabrik yang perlu diperhatikan. Adapun tujuan dari pengaturan tata
letak pabrik adalah untuk menjamin kelancaran proses produksi dengan baik dan
efisien, menjaga keselamatan kerja para keryawannya dan menjaga keamanan
dari pabrik tersebut.
Jalannya aliran proses dan aktivitas dari para pekerja yang ada merupakan
dasar pertimbangan dalam pengaturan bangunan-bangunan dalam suatu pabrik,
sehingga proses dapat berjalan efektif. Dalam pengaturan tata letak pabrik ini
perlu mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut:
1. Kemudahan dalam proses yang disesuaikan dengan kemudahan dalam
pemeliharaan peralatan serta kemudahan mengontrol hasil produksi.
2. Distribusi sarana penunjang (utilitas) yang tepat dan ekonomis.
3. Keselamatan kerja.

TEKNIK KIMIA 01

TATA LETAK PABRIK VIII2
4. Memberikan kebebasan bergerak yang cukup leluasa diantara peralatan.
5. Kemudahan pemeliharaan dan perbaikan peralatan.
6. Adanya perluasan pabrik di masa yang akan datang.
7. Pengaturan jalan, bangunan, dan tata lingkungan yang ada.

Dalam hal ini, pengaturan tata letak pabrik HLAS berdasarkan hal-hal di
atas. Untuk itu, penempatan bangunan dalam kawasan pabrik direncanakan
sebagai berikut:
1. Daerah proses
Daerah ini merupakan pusat kegiatan proses produksi HLAS, maka tata
letak alat disusun berdasarkan aliran proses. Daerah ini terletak di bagian
tengah pabrik yang lokasinya tidak mengganggu (berjarak 10 meter dari
bangunan lain). Pada areal proses, terdapat ruang kontrol yang akan
mengontrol jalannya proses.
2. Daerah penyimpanan
Daerah ini terbagi menjadi 2, yaitu lokasi penyimpanan bahan baku dan
lokasi penyimpanan produk. Daerah penyimpanan ini berada di daerah
yang mudah dijangkau oleh truk/mobil tangki.
3. Daerah pemeliharaan dan perbaikan
Daerah ini merupakan lokasi untuk melakukan kegiatan pemeliharaan dan
perbaikan peralatan pabrik berupa bengkel teknik dan gudang teknik.
Daerah ini diletakkan di luar daerah proses karena adanya aktifitas di
dalam bengkel yang dapat berakibat fatal bagi jalannya proses.

TEKNIK KIMIA 01

4. Daerah quality control
Daerah ini merupakan lokasi untuk melakukan pengontrolan terhadap
kualitas bahan baku yang akan digunakan dan produk yang dihasilkan,
serta melakukan penelitian dan pengembangan terhadap produk yang
dihasilkan. Oleh karena itu, daerah ini diletakkan dekat dengan daerah
proses.
5. Daerah sarana penunjang (utilitas)
Daerah ini merupakan lokasi untuk menyediakan keperluan yang
menunjang jalannya proses, berupa penyediaan air, steam, listrik dan
bahan bakar. Daerah ini diletakkan tidak jauh dari daerah proses agar
biaya pemipaan ke daerah proses menjadi lebih ekonomis.
6. Daerah perkantoran
Daerah ini nerupakan pusat kegiatan administrasi pabrik sehari-hari, baik
untuk kepentingan dalam pabrik maupun luar pabrik. Daerah ini
mencakup ruang serba guna.
7. Daerah fasilitas umum
Daerah ini terdiri dari kantin, mushola, klinik kesehatan, sarana olahraga,
wisma tamu, toilet dan lapangan parkir. Daerah ini diletakkan sedemikian
rupa sehingga waktu perjalanan yang diperlukan oleh karyawan antar
gedung dapat seminimal mungkin.
8. Pos keamanan

TEKNIK KIMIA 01

Pos keamanan dapat diletakkan pada pintu luar dan titik-titik yang
dianggap perlu. Pos keamanan ini diperlukan agar keamanan pabrik dapat
terjaga selama 24 jam.

8.2 Tata Letak Alat Proses
Penyusunan letak alat-alat proses yang optimum dapat memberikan suatu
operasi yang efisien dan meminimalkan biaya konstruksi. Beberapa faktor yang
perlu dipertimbangkan dalam penyusunan tata letak alat proses dalam pabrik
adalah:
1. Faktor ekonomis
Usaha untuk meminimalisasi biaya konstruksi ditempuh dengan cara
menempatkan peralatan sedemikian rupa sehingga memberikan hubungan
pipa yang sependek dan seefisien mungkin tetapi mudah dalam
perawatan.
2. Faktor kemudahan operasi
Peralatan yang membutuhkan perhatian operator harus diletakkan dekat
ruang kontrol. Alat-alat tersebut antara lain valve dan peralatan
instrumentasi. Alat-alat tersebut diletakkan pada posisi yang tepat dan
cukup mudah untuk dijangkau dan terdapat ruang antara disekitar
peralatan untuk memudahkan pekerjaan operator. Perlu diperhatikan agar
suhu lingkungan tidak terlalu mempengaruhi suhu proses.
3. Faktor kemudahan pemeliharaan

TEKNIK KIMIA 01

Pemeliharaan alat yang baik akan menunjang produksi sehingga dapat
berjalan dengan baik pula. Pemeliharaan alat akan menjaga alat sehingga
dapat berumur panjang dan berfungsi sebagaimana mestinya. Antara alat
yang satu dengan yang lainnya akan diberikan ruang gerak sehingga
memudahkan usaha pembersihan, perbaikan dan penggantian peralatan.

4. Faktor keamanan
Situasi yang tidak diinginkan, seperti kebakaran, ledakan atau kebocoran
dari peralatan dalam suatu pabrik mungkin saja dapat terjadi. Oleh karena
itu, dalam mendirikan suatu gedung, perlu dirancang sebuah gedung yang
memiliki dinding terbuat dari bahan yang tahan ledakan untuk
mengisolasi peralatan yang berbahaya sekaligus berfungsi untuk
membatasi akibat dari suatu ledakan demi keselamatan para karyawan,
maka dalam suatu bangunan proses, perlu dibangun 2 pintu keluar (pintu
utama dan pintu darurat). Hal ini akan memudahkan para karyawan untuk
menyelamatkan diri bila kecelakaan terjadi.

TEKNIK KIMIA 01


Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik HLAS

Keterangan gambar :
1. Kantor 7. Daerah Proses
2. Laboratorium 8. Daerah Penyimpanan Produk
3. Masjid 9. Quality Control
4. Kantin 10. Gudang
5. Pos Satpam 11. Daerah Utilitas
6. Daerah Penyimpanan Bahan Baku 12. Bengkel

7
9
8
6
daerah perkantoran
daerah proses
daerah perluasan

TEKNIK KIMIA 01


Gambar 8.2 Tata Letak Alat Proses

Keterangan :
1. Tangki paraffin
2. Tangki benzene
3. Tangki SO
3

4. Tangki H
2

5. Fired heater
6. Reaktor Dehidrogenasi
7. Heat Exchanger
8. Condensor Sub Cooler
9. Separator
10. Reaktor Alkilasi
11. Heater-01
12. Cooler-02
13. Pengering udara
14. Stripper-01
15. Stripper-02
16. Stripper-03
17. Reaktor Sulfonasi
18. Separator-02
19. Tangki Stabilizer Water
20. Cooler-01
21. Heater-02
22. Tangki HLAS
23. Tangki Heavy Alkylate
8
1
1 1
1
2
2
2
22 22

22

22

22

22

4
3
5
9
6
10
17
14
7
11
12 13
15
16
18
19
20
21
21
23
Area Penyimpanan Bahan Baku
Area Proses
Area Penyimpanan Produk

BAB IX
BENTUK DAN STRUKTUR ORGANISASI
PERUSAHAAN

Perusahaan adalah suatu unit kegiatan ekonomi yang diorganisir dan
dijalankan atau dioperasikan untuk menyediakan barang dan jasa bagi
masyarakat, dengan tujuan memperoleh laba atau keuntungan.
Keberhasilan suatu perusahan didalam menjalankan kegiatan-kegiatan
proses produksi sangat tergantung pada sistem pengelolaan (management)
organisasi perusahaan yang meliputi perencanaan, pelaksanaan dan
pengendalian. Ketiga hal diatas harus dapat terkoordinasikan dengan baik.
Disamping itu juga harus diperhatikan efektifitas dan effisiensi kerja, untuk
mendapatkan keuntungan yang maksimum bagi perusahaan, sehingga perusahaan
akan berkembang terus dan dapat bersaing dengan perusahaan-perusahaan lain
baik di dalam maupun di luar negeri.


TEKNIK KIMIA 2001
BENTUK & STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN IX 2
9.1 Bentuk Perusahaan
Di Indonesia, badan usaha ekonomi dikelompokkan dalam 3 kelompok
Badan Hukum, yaitu:
1. Kelompok Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
2. Kelompok Swasta
3. Kelompok Badan Usaha Koperasi

Pabrik Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LAS/LABS/LABSA/HLAS)
ini tergolong dalam kelompok swasta, karena sumber modal yang dipakai untuk
pembangunan pabrik, pelaksanaan seluruh kegiatan produksi, pemasaran, dan
seluruh kegiatan di dalam pabrik berasal dari modal sendiri dan dari pinjaman
bank.
Mengingat begitu besarnya investasi yang dibutuhkan oleh pabrik HLAS
yang akan didirikan ini, maka bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan
Terbatas (PT).
Perseroan Terbatas (PT) adalah suatu Badan Hukum yang didirikan oleh
beberapa orang dimana Badan Hukum ini memiliki kekayaan hak dan kewajiban
tersendiri terpisah dari pendiri, pemilik (pemegang saham), maupun pengurusnya
(Direktur, Komisaris).
Adapun keuntungan dipilihnya bentuk Perseroan Terbatas ini, adalah:
1. Pengelolaan perusahaan dapat dilakukan lebih efisien serta profesional.
Hal ini karena pembagian tugas dan tanggung jawab pengurus (Dewan
Direksi dan Dewan Komisaris) dan pemegang saham diatur secara jelas.

TEKNIK KIMIA 2001
2. Kelangsungan hidup perusahaan relatif lebih lama, karena tidak
tergantung pada satu pihak dan meskipun pemegang saham meninggal
perusahaan masih berjalan terus. Disamping itu pemegang saham dapat
menjual sahamnya bila menghendaki berhenti sebagai pemegang saham.
3. Pemegang saham menanggung resiko perusahaan hanya terbatas sebesar
dana yang disertakan di Perseroan Terbatas.
4. Saham, sebagai tanda kepemilikan perusahaan relatif mudah
diperjualbelikan.
5. Kemungkinan penambahan modal untuk perluasan relatif lebih mudah
dibandingkan CV maupun Firma karena bentuk PT lebih jelas, baik
perkembangan maupun jumlah kekayaan perusahaan.

9.2 Struktur Organisasi
Untuk mencapai efisiensi perusahaan yang tertinggi, maka diperlukan
struktur organisasi yang baik. Struktur organisasi ini dapat menentukan
kelancaran aktifitas perusahaan sehari-hari dalam memperoleh laba yang
maksimal sehingga dapat berproduksi secara kontinyu (berkesinambungan) dan
dapat berkembang.
Struktur organisasi perusahaan disusun sebagaimana layaknya suatu badan
usaha yang bergerak dalam industri dan perdagangan, yang membagi-bagi unit
dalam organisasi secara fungsional.
Struktur organisasi perusahaan terdiri dari fungsi-fungsi dan hubungan
yang menyatakan keseluruhan kegiatan untuk mencapai sasaran. Dalam

TEKNIK KIMIA 2001
perencanaan pabrik HLAS ini, struktur organisasi yang dipilih adalah struktur
organisasi garis dan staff. Kelebihan organisasi garis dan staff adalah:
a) Struktur organisasinya sederhana dan jelas.
b) Pembagian tugas menjadi jelas antara pelaksana tugas pokok dan
pelaksana tugas penunjang.
c) Wewenang dan tanggung jawab lebih mudah dipahami sehingga tidak
terjadi kesimpangsiuran perintah dan tanggung jawab kepada karyawan.
d) Pengambilan keputusan lebih baik dan efisien karena staff dapat memberi
saran, pandangan, perhitungan dan lain-lain kepada pimpinannya.
e) Disiplin kerja dapat terlaksana dengan baik.
Dalam menjalankan tugasnya, Direktur dibantu oleh empat orang Manager, yaitu:
1. Manager Personalia dan Umum, membawahi:
a. Bagian Personalia, terdiri dari:
Staf Kepegawaian
Staf Pendidikan dan Pelatihan ( Diklat )
b. Bagian Umum, terdiri dari:
Staf Rumah Tangga
Staf Keamanan
Staf Humas
Staf Kesehatan
2. Manager Keuangan, membawahi:
a. Bagian Keuangan
b. Bagian Akunting
3. Manager Teknik dan Produksi, membawahi:

TEKNIK KIMIA 2001
a. Bagian Produksi, terdiri dari:
Staf Proses
Staf Utilitas
Staf Quality Control (QC)
Staf Gudang
b. Bagian Pembelian
Staf Impor
Staf Pembelian
c. Bagian Teknik, terdiri dari:
Staf Pemeliharaan
Staf Penelitian dan Pengembangan ( Litbang )
4. Manager Pemasaran dan Distribusi, membawahi:
a. Bagian Pemasaran, terdiri dari:
Staf Penjualan
Staf Promosi
b. Bagian Distribusi
Staf Armada
Gudang Produk

9.3 Deskripsi Kerja
9.3.1 Rapat Umum Pemegang Saham
Rapat Umum Pemegang saham merupakan kekuatan tertinggi dalam
perusahaan. Tugas dan wewenang RUPS adalah:

TEKNIK KIMIA 2001
Menetapkan Garis Besar Haluan Perusahaan
Mengangkat dan memberhentikan Direktur dan Dewan Komisaris
perusahaan.
Menetapkan besarnya divident.
Menetapkan besarnya anggaran perusahaan yang diajukan oleh
Direktur.
Menerima atau menolak pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan
Direktur.

9.3.2 Dewan Komisaris
Tugas dan wewenang Dewan Komisaris adalah:
Bertanggungjawab kepada RUPS
Mengawasi pelaksanaan operasional/pengelolaan perusahaan oleh
Dewan Direksi secara kontinyu dan teratur.
Membina Direktur agar tidak melakukan kesalahan atau melanggar
ketentuan RUPS.

9.3.3 Direktur
Direktur dipilih oleh RUPS untuk menjalankan kegiatan operasional
perusahaan secara keseluruhan.
Tugas dan wewenang Direktur adalah:

TEKNIK KIMIA 2001
Memberikan laporan pertanggung jawaban dalam hal yang berkaitan
dengan kegiatan operasional perusahaan.
Bertanggungjawab terhadap RUPS.
Melaksanakan dan mengarahkan kegiatan perusahaan agar sesuai
dengan keputusan RUPS.

9.3.4 Manager Produksi dan Teknik
Dalam melaksanakan tugasnya, mempunyai wewenang untuk
merumuskan kebijaksanaan operasi pabrik dan mengawasi kesinambungan
operasional pabrik. Manager Produksi dan Teknik membawahi:
1. Ka.sie Produksi, mempunyai wewenang:
Bertanggungjawab dalam pelaksanaan operasi selama proses
berlangsung sesuai dengan target produksi yang ditetapkan.
Bertanggungjawab atas kelancaran fungsional unit-unit sarana
penunjang (utilitas).
Mengawasi persediaan bahan baku dan penyimpanan hasil produksi
serta transportasi hasil produksi.
Bertanggungjawab atas pemeriksaan mutu produk.
2. Ka.sie Teknik, mempunyai wewenang :
Mengawasi dan menyelenggarakan pemeliharaan mesin dan peralatan.
Melakukan perbaikan serta kelancaran-kelancaran mesin dan
peralatan produksi.
Mengantisipasi perkembangan teknologi industri dibidang produksi.

TEKNIK KIMIA 2001
9.3.5 Manager Pemasaran dan Distribusi
Dalam melaksanakan tugasnya, mempunyai wewenang untuk
melaksanakan pemasaran hasil produksi dan mendistribusikannya. Manager
Pemasaran dan Distribusi membawahi :
1. Ka.sie Pemasaran, mempunyai wewenang :
Menentukan daerah pemasaran hasil produksi yang sesuai dengan
peraturan yang berlaku.
Dengan persetujuan Manager Pemasaran dan Distribusi, melakukan
pengenalan kepada masyarakat, dengan cara mempromosikan hasil
produksi.
Meningkatkan hubungan kerja sama yang baik dengan perusahaan
yang terkait dan hubungan dengan masyarakat sebagai konsumen.
2. Ka.sie Distribusi, mempunyai wewenang :
Menetapkan dan menentukan penyebaran dan penyaluran barang-
barang produksi sehingga jalur distribusi lancar dan aman sampai
kepada konsumen.
Meningkatkan kerjasama dengan pihak-pihak terkait untuk kelancaran
dan keamanan jalur distribusi.

9.3.6 Manager Keuangan
Manager Keuangan mempunyai wewenang untuk merencanakan anggaran
belanja dan pendapatan perusahaan serta melakukan pengawasan terhadap
keuangan perusahaan. Manager Keuangan membawahi:

TEKNIK KIMIA 2001
1. Ka.sie Keuangan, mempunyai wewenang :
Menetapkan kebijaksanaan pelaksanaan dan pengaturan keuangan
perusahaan.
Mengawasi dan mengatur setiap pengeluaran untuk membeli bahan
baku dan pemasukan dari penjualan produk.
Mengatur dan melakukan pembayaran gaji karyawan.
Mengatur dan merencanakan pembelian barang inventaris.
2. Ka.sie Akunting, mempunyai wewenang :
Bertanggungjawab kepada Manager Keuangan
Melakukan pengolahan data terhadap seluruh kegiatan perusahaan
yang berhubungan dengan keuangan.
Mencocokkan hasil pengolahan data dengan keuangan yang terdapat
di seksi keuangan.
Membuat laporan keuangan setiap bulan dan setiap tahun bersama
dengan seksi keuangan.
Membuat laporan neraca laba/rugi.
3. Ka.sie Pembelian, mempunyai wewenang :
Melakukan transaksi pembelian terhadap bahan baku.
Melakukan pengecekan harga pembelian bahan baku.

9.3.7 Manager Personalia dan Umum
Manager Personalia dan Umum melaksanakan tugas dan mempunai
wewenang untuk melaksanakan tata laksana seluruh unsur dalam organisasi.

TEKNIK KIMIA 2001
Manager Personalia dan Umum membawahi:
1. Ka.sie Personalia, mempunyai wewenang :
Membawahi staf kepegawaian yang bertugas untuk penerimaan
karyawan dan mengadakan pembinaan (Technical Training) serta
pemutusan hubungan kerja.
Memberi latihan dan pendidikan kepada karyawan-karyawan
perusahaan.
Menangani masalah-masalah yang timbul dari karyawan yang
berkenaan dengan perusahaan.
Mengatur segala hal yang berkenaan dengan kepegawaian, seperti
pengaturan jadwal kerja, cuti karyawan, dan lain-lain.
2. Ka.sie Umum, mempunyai wewenang :
Memberikan pelayanan bagi semua unsur dalam organisasi di bidang
kesejahteraan, fasilitas kesehatan dan keselamatan kerja bagi seluruh
karyawan dan keluarganya.
Keamanan
Mengatur dan meningkatkan hubungan kerja sama antara pabrik
dengan masyarakat sekitar.

9.3.8 Sekretaris
Bertugas sebagai asisten Direktur maupun Manager, seperti menyusun
agenda kegiatan (rapat atau pertemuan bisnis), sebagai notulis dalam rapat dan

TEKNIK KIMIA 2001
pertemuan-pertemuan formal yang diadakan, mengatur surat menyurat yang
berhubungan dengan kepentingan dan kegiatan perusahaan.

9.3.9 Kepala Bagian dan Kepala Seksi
Memiliki tugas dan tanggungjawab untuk memimpin
bagiannya/seksinya agar berjalan dengan semestinya.
Mengadakan pengawasan dan evaluasi atas semua kegiatan dalam
bidangnya dan melaporkan kepada atasan secara berkala.

9.4. Sistem Kepegawaian
9.4.1 Sistem Kerja
Pabrik direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam 1 tahun dengan
waktu kerja 24 jam setiap hari. Untuk hari kerja unit produksi adalah hari Senin
sampai Minggu. Untuk menjaga kelancaran proses produksi serta mekanisme
administrasi dan pemasaran, waktu kerja diatur dalam Sistem Shift dan Non-Shift.

9.4.2 Sistem Shift
Jadwal kerja shift yang dilakukan secara bergilir berlaku bagi karyawan
pada unit produksi adalah Senin-Minggu. Pembagian kerja karyawan dibagi
dalam 4 grup yang dipimpin oleh ketuanya masing-masing.

TEKNIK KIMIA 2001
Tabel 9.1. Jadwal Kerja Shift
Shift Jam Kerja
I 08.00-16.00
II 16.00-24.00
III 24.00-08.00

Tabel 9.2. Pengaturan Jadwal Kerja Grup
Keterangan :
A= Grup Kerja I C= Grup Kerja III
B= Grup Kerja II D= Grup Kerja IV

9.4.3 Sistem Shift Unit Keamanan
Unit Keamanan dibagi dalam empat kelompok. Pembagian kerja pada
unit keamanan adalah sebagai berikut :
Hari
Shift

1 2 3 4 5 6 7 8
I
A A D D C C B B
II B B A A D D C C
III C C B B A A D D
Libur D D C C B B A A

TEKNIK KIMIA 2001
Tabel 9.3. Pembagian waktu kerja shift unit keamanan
Shift Jam Kerja
I 07.00-15.00
II 15.00-23.00
III 23.00-07.00

9.4.4 Sistem Non-Shift
Hari Kerja untuk Sistem non Shift berlaku untuk para karyawan yang
tidak terlibat langsung dalam kegiatan produksi dan pengamanan pabrik. Hari
kerja tersebut adalah hari Senin sampai Jumat, dengan pengaturan kerja:

Tabel 9.4. Pembagian waktu kerja untuk sistem Non- Shift
Hari Jam Kerja Jam Istirahat
Senin-Kamis 08.00-17.00 12.00-13.00
Jumat 08.00-17.30 11.30-13.00

9.5. Perincian Jumlah Tenaga Kerja
Sumber daya manusia merupakan salah satu unsur produksi yang berperan
penting dalam perencanaan suatu pabrik. Tenaga Kerja dalam pabrik Karbon
Aktif ini disusun berdasarkan tingkat kedudukan, gaji, dan jenjang pendidikan
dalam organisasi, tenaga kerja dapat digolongkan menjadi:

TEKNIK KIMIA 2001
Tabel 9.5. Penggolongan Jumlah Tenaga Kerja berdasarkan Jabatan dan
Jenjang Pendidikan
No Jabatan Jumlah jabatan
1 Dewan Komisaris 2 -
2 Direktur 1 S1- S3
3 Manager 4 S1-S2
4 KaBag Produksi 1 D3 - S1
5 KaBag Keteknikan 1 D3 - S1
6 KaBag Keuangan 1 D3 - S1
7 KaBag Akunting 1 D3 - S1
8 KaBag Pemasaran 1 D3 - S1
9 KaBag Distribusi 1 D3 - S1
10 KaBag Personalia 1 D3 - S1
11 KaBag Umum 1 D3 - S1
12 KaSie 16 D3 - S1
13 Sekretaris Direktur 1 D3 - S1
14 Sekretaris Manager 4 D3 - S2
Karyawan Shift

15 Proses
- Supervisor 12 D3 - S1
- Operator 36 SMU - D3
16 Utilitas
17 QC 16
18 Keamanan 32 SMU

TEKNIK KIMIA 2001
19 Gudang Bahan 12 D3 - S1
Karyawan Non-Shift

20 Pemeliharaan 9 SMU - D3
21 Promosi 6 D3 - S1
22 Penjualan 6 D3 - S1
23 Distribusi (gudang) 4 D3 - S1
24 Pembelian 3 D3 - S1
25 Litbang 2 D3 - S1
26 Keuangan 4 D3 - S1
27 Akunting 4 D3 - S1
28 Kepegawaian 2 D3 - S1
29 Humas 4 D3 - S1
30 Rumah-Tangga 4 SMU
32 Diklat 2 D3 - S1
33 Dokter 2 S1
34 Perawat 4 D3
36 Supir 2 SMU
37 Supir bus karyawan 3 SMU
38 Supir truk 5 SMU
39 Supir fork lift 8 SMU
TOTAL 258


TEKNIK KIMIA 2001
Tabel 9.6. Penggolongan Tenaga Kerja berdasarkan Jabatan
Seksi
Unit Kasie Staf Sub Jumlah
Proses 1 48
Utilitas 1 24
QC 1 16
Pembelian 1 3
Produksi
Gudang Bahan 1 12
108
Litbang 1 2
Teknik
Pemeliharaan 1 9
13
Penjualan 1 6
Pemasaran
Promosi 1 6
14
Armada 1 18
Distribusi
Gudang Produk 1 4
24
Keuangan - 4
Keuangan
Akunting - 4
8
Kepegawaian 1 2
Personalia
Diklat 1 2
6
Rumah Tangga 1 4
Humas 1 4
Keamanan 1 32
Dokter 2
Umum
Perawat 4
49
Jumlah 16 206 222


TEKNIK KIMIA 2001
Komisaris 2
Direktur 1
Manager 4
Kepala Bagian 8
Sekretaris Direktur 1
Sekretaris Manager 4
Jumlah 20

9.6 Sistem Pengupahan
Upah Tenaga Kerja disesuaikan dengan golongan tenaga kerja tergantung
kepada kedudukannya dalam struktur organisasi dan lamanya bekerja di
perusahaan.
Upah yang diterima oleh setiap karyawan terdiri dari:
a) Gaji Pokok
b) Tunjangan jabatan
c) Tunjangan kehadiran (transportasi).
d) Tunjangan makan
Pekerja diberi makan satu kali dalam sehari kerja atau uang makan yang sama
nilainya dengan makan di pabrik.
e) Tunjangan kesehatan dengan penyediaan dokter perusahaan dan rumah
sakit yang telah ditunjuk oleh perusahaan bagi seluruh karyawan sesuai
jabatannya.
f) Tunjangan hari raya

TEKNIK KIMIA 2001
Perusahaan memberi THR kepada pekerja sebesar satu bulan gaji.
Sistem pengupahan tersebut dibedakan menjadi:
1. Upah bulanan
Diberikan kepada karyawan tetap dimana besarnya gaji didasarkan kepada
pendidikan, keahlian, dan kedudukan dalam organisasi.
2. Upah Borongan
Diberikan kepada buruh borongan, besarnya upah yang dibayarkan tergantung
pada jenis dan banyaknya pekerjaan, biasanya diperlukan pada saat turun
mesin.
3. Upah Harian
Upah harian diberikan sesuai dengan jumlah hari dan jam kerja, biasanya
untuk pekerja yang dibutuhkan sewaktu-waktu.

Selain gaji rutin, bagi karyawan yang lembur juga diberikan gaji tambahan
dengan perhitungan:
1. Lembur hari biasa
Untuk setiap jam, besarnya satu setengah kali gaji perjam.
2. Lembur hari Minggu/ libur
Untuk setiap jam, besarnya dua kali gaji perjam.
3. Jika karyawan dipanggil untuk bekerja di pabrik diluar jam kerjanya, juga
akan diberi gaji tambahan.


TEKNIK KIMIA 2001

Tabel 9.7 Penggolongan Gaji Karyawan berdasarkan Jabatan
Gaji / bulan Total
No. Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 15.000.000 30.000.000
2 Direktur 1 14.000.000 14.000.000
3 Manager 4 12.000.000 48.000.000
4 KaBag Produksi 1 8.000.000 8.000.000
5 KaBag Keteknikan 1 8.000.000 8.000.000
6 KaBag Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
7 KaBag Akunting 1 8.000.000 8.000.000
8 KaBag Pemasaran 1 8.000.000 8.000.000
9 KaBag Distribusi 1 8.000.000 8.000.000
10 KaBag Personalia 1 8.000.000 8.000.000
11 KaBag Umum 1 8.000.000 8.000.000
12 KaSie 16 3.500.000 56.000.000
13 Sekretaris Direktur 1 2.100.000 2.100.000
14 Sekretaris Manager 4 2.100.000 8.400.000
Karyawan Shift

15 Proses
- Supervisor 12 1.800.000 21.600.000
- Operator 36 1.500.000 54.000.000
16 Utilitas
- Supervisor 4 1.800.000 7.200.000
- Operator 20 1.500.000 30.000.000
17 QC

TEKNIK KIMIA 2001
- Supervisor 4 1.800.000 7.200.000
- Operator 12 1.500.000 18.000.000
18 Keamanan 32 1.200.000 38.400.000
19 Gudang Bahan 12 1.500.000 18.000.000
Karyawan non Shift
20 Pemeliharaan 9 1.500.000 13.500.000
21 Promosi 6 1.500.000 9.000.000
22 Penjualan 6 1.500.000 9.000.000
23 Distribusi (gudang) 4 1.500.000 6.000.000
24 Pembelian 3 1.500.000 4.500.000
25 Litbang 2 1.500.000 3.000.000
26 Keuangan 4 1.500.000 6.000.000
27 Akunting 4 1.500.000 6.000.000
28 Kepegawaian 2 1.500.000 3.000.000
29 Humas 4 1.500.000 6.000.000
30 Rumah-Tangga 4 1.500.000 6.000.000
32 Diklat 2 1.500.000 3.000.000
33 Dokter 2 2.500.000 5.000.000
34 Perawat 4 1.200.000 4.800.000
36 Supir 2 1.000.000 2.000.000
37 Supir bus karyawan 3 1.000.000 3.000.000
38 Supir truk 5 1.000.000 5.000.000
39 Supir fork lift 8 1.000.000 8.000.000
TOTAL 242 519.700.000

9.7. Jaminan Sosial dan Kesejahteraan

TEKNIK KIMIA 2001
9.7.1. Kesehatan karyawan
Untuk meningkatkan effisiensi kerja karyawan perlu sekali perusahaan
memperhatikan kesejahteraan karyawan dan keluarga. Dengan memberikan
fasilitas kesehatan seperti poliklinik dan jaminan asuransi, sehingga tercipta
hubungan dan suasana kerja yang baik dalam pabrik.

9.7.2. Cuti
a. Cuti tahunan
Pekerja berhak mendapatkan cuti 12 (duabelas) hari kerja per tahun, dan
mendapat cuti besar selama 3 bulan bagi karyawan yang telah bekerja selama 12
tahun.
b. Cuti Hamil/Melahirkan
Pekerja wanita diberikan cuti hamil/melahirkan untuk jangka waktu satu
setengah bulan sebelum waktu melahirkan dan satu setengah bulan sesudah
melahirkan atau gugur kandungan berdasarkan keterangan dokter atau bidan yang
merawatnya.
c. Cuti Sakit
Pekerja yang berhalangan masuk kerja karena sakit atau kecelakaan yang
berkepanjangan dan didukung oleh surat keterangan dokter.
d. Serikat pekerja
Jaminan pembentukan serikat pekerja untuk melindungi hak-hak pekerja
yang tergabung dalam Serikat Pekerja Seluruh Indonesia (SPSI).


TEKNIK KIMIA 2001

9.7.3. Sarana dan fasilitas lain
Perusahaan memberikan fasilitas lain berupa sarana olah raga yang dapat
digunakan oleh setiap pegawai. Untuk memenuhi beberapa kebutuhan pokok
pegawai dengan harga yang lebih murah, perusahaan membuat suatu koperasi
dimana seluruh pegawai masuk dalam anggota koperasi tersebut. Selain itu, pada
waktu waktu tertentu perusahaan juga mengadakan rekreasi bersama keluarga
untuk seluruh pegawai, guna lebih mengeratkan hubungan persaudaraan anatara
atasan dan bawahan dalam perusahaan.


TEKNIK KIMIA 2001

Direktur
Man. Teknik &
Produksi
Man. Keuangan Man. Umum &
Personalia
Ka Bag
Keteknikan
Ka.Bag Produksi
Ka.Sie
Pemeliharaan
Ka.Sie Litbang
Ka.Sie Proses
Ka.Sie Utilitas
Ka.Sie Pembelian
Ka.Sie Gudang
Bahan Baku
Ka.Bag
Keuangan
Ka.Bag
Akunting
Ka.Bag
Personalia
Ka.Bag Umum
Ka.Sie
Kepegawaian
Kasie
Pendidikan &
Latihan
Ka.Sie Humas
Ka.Sie Rumah
Tangga
Ka.Sie
Keamanan

Kesehatan
RUPS
Dewan Komisaris
Man. Pemasaran
& Distribusi
Ka. Bag
Pemasaran
Ka.Bag
Distribusi
Ka.Sie QC
Ka.Sie Promosi
Ka.Sie Penjualan
Ka.Sie Armada
Ka.Sie Gudang
Produk
General Acc
Cost Acc
Perpajakan
Bank

BAB X
KESELAMATAN KERJA

10.1 Keselamatan Kerja Secara Umum
Keselamatan kerja merupakan salah satu faktor yang harus diperhatikan
dalam suatu perancangan pabrik dimana keselamatan kerja ini meliputi seluruh
proses produksi dan distribusi, baik barang atau jasa. Definisi dari keselamatan
kerja adalah keselamatan yang berkaitan dengan mesin, alat kerja, bahan yang
digunakan dalam proses produksi, pengolahan tempat kerja dan lingkungannya
yang menyangkut segenap proses produksi atau distribusi dari barang atau jasa.
Keselamatan dan kesejahteraan kerja (K3) bertujuan untuk mencegah dan
meminimalisasi kerugian yang diakibatkan kebakaran, kerusakan lingkungan
serta bahaya lain. Sedangkan yang termasuk kecelakaan kerja adalah kecelakaan
yang menimpa karyawan berkaitan dengan pekerjaannya, mulai dari rumah
sampai ke tempat kerja, dan sekembalinya ke rumah melalui jalan yang biasa
ditempuh dan wajar, termasuk penyakit yang didapat akibat kerja.
Keselamatan kerja meliputi pencegahan kecelakaan (cedera/cacat, mati),
penanganan bila terjadi kecelakaan dan merupakan tanggung jawab moral
PRA PERANCANGAN PABRIK LINEAR ALKYLBENZENE SULFONIC ACID

TEKNIK KIMIA 01
KESELAMATAN KERJA X2
perusahaan untuk memelihara kesejahteraan seluruh karyawan dan lingkungan di
sekitar lokasi pabrik serta kelestarian lingkungan.
Usaha pencegahan kecelakaan kerja diatur dengan program dan landasan
keselamatan kerja yang merupakan bagian dari manajemen kegiatan usaha.
Kegiatannya mengutamakan tindakan pencegahan daripada tindakan
penanggulangan, apalagi terhadap pekerjaan yang mengandung risiko dengan
tingkat kecelakaan yang tinggi.
Pekerjaan yang memperhatikan peranan keselamatan kerja akan sangat
membantu kelancaran usaha dan menghindari kerugian yang mungkin timbul.
Perlindungan tenaga kerja meliputi aspek-aspek yang luas, yaitu perlindungan
keselamatan, kesehatan, pemeliharaan moral kerja, serta perlakuan yang sesuai
dengan martabat manusia. Perlindungan tersebut bermaksud agar tenaga kerja
secara aman melakukan kerjanya sehari-hari untuk meningkatkan produktivitas
kerjanya.

10.2 Landasan Keselamatan Kerja
Yang menjadi landasan keselamatan kerja adalah:
1. Idil : Pancasila
2. Struktural : Undang-Undang Dasaar 1945 pasal 27 ayat 2Tiap-tiap
warga negara berhak atas pekerjaan dan penghidupan
yang layak bagi kemanusiaan.
3. Operasional : - Ketetapan MPR
- Undang-undang/Peraturan ketenagakerjaan

TEKNIK KIMIA 01
- Peraturan Menteri Tenaga Kerja
Undang-undang tentang ketentuan-ketentuan pokok mengenai tenaga kerja
adalah UU no.14 tahun 1969. Berikut ini dikemukakan beberapa pasal
penting, yakni:
Pasal 3 : Tiap tenaga kerja berhak atas pekerjaan dan penghasilan yang
layak bagi kemanusiaan.
Pasal 9 : Tiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas
keselamatan, kesehatan, kesusilaan, moral kerja serta perlakuan
yang sesuai dengan martabat manusia.
Pasal 10 : Pemerintah membina perlindungan kerja yang mencakup:
- Norma-norma keselamatan kerja (UU no. 1 tahun 1979)
- Norma-norma kesehatan dan hygiene perusahaan (UU no.12
tahun 1948).
- Norma-norma kerja (KUH Perdata, BK. III Bab 7a, dll)
- Pemberian ganti rugi, perawatan, dan rehabilitasi dalam hal
kecelakaan kerja (UU no.33 tahun 1947).

Undang-undang yang menyangkut tujuan keselamatan kerja adalah Undang-
undang no. 1 tahun 1970 yang isinya adalah:
- Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan
demi kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktifitas
nasional.
- Menjamin keselamatan setiap orang yang berada di tempat kerja.

TEKNIK KIMIA 01
- Memelihara sumber produksi dan menggunakannya secara aman dan efisien.

10.3 Bahan - bahan Berbahaya dan Pencegahannya
Bahan-bahan berbahaya adalah bahan yang selama pembuatan,
pengolahan, pengangkutan, penyimpanan, dan penggunaannya dapat
mengeluarkan gas, debu, radiasi, dan bentuk lainnya yang dapat menimbulkan
iritasi, radiasi, kebutaan, ledakan, korosi, keracunan, dan bahaya-bahaya lain yang
dalam jumlah tertentu dapat menyebabkan kerusakan pada alat.
Bahan/alat berbahaya (hazardous) yang harus diperhatikan adalah:
1. Bahan yang bersifat mudah terbakar (flammable) dan dapat meledak
(explosive).
2. Bahan yang bersifat beracun yang membahayakan kesehatan.
3. Alat-alat bergerak (mekanik) yang dapat membahayakan keselamatan kerja.

Dalam pra-rancangan pabrik Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid ini, bahan-
bahan yang digunakan maupun dihasilkan, antara lain:
Bahan Sifat Gangguan
Paraffin (C
12
-C
14
)
- irritant
- mudah terbakar
- pernafasan
- iritasi kulit
- iritasi mata
Benzene
- racun
- irritant
- mudah terbakar
- pernafasan
- iritasi kulit
- iritasi mata

TEKNIK KIMIA 01
- volatile
- karsinogenik
SO
3

- racun
- irritant
- pernafasan
- iritasi kulit
- iritasi mata
H
2

- mudah terbakar
(gas)
- pernafasan
- dingin
LAB
- racun
- irritant

- pernafasan
- iritasi kulit
- iritasi mata
Heavy Alkylate
- racun
- irritant

- pernafasan
- iritasi kulit
- iritasi mata

HLAS
- racun
- irritant
- asam
- pernafasan
- iritasi kulit
- iritasi mata

10.4 KARAKTERISTIK BAHAN KIMIA
10.4.1 Karakteristik n-Paraffin
Sifat fisik dan kimia :
Wujud, warna dan bau : cair, bening, bau ringan


TEKNIK KIMIA 01
Data bahaya ledakan dan kebakaran :
Titik nyala : 72 C
Media untuk memadamkan : foam, ABC-fire extinguisher
Belum ada data yang menunjukkan bahwa bahan ini dapat mempunyai
efek yang kronis bagi kesehatan tubuh. Iritasi pada kulit dapat terjadi pada kontak
yang lama atau sering dan berulang-ulang. Bahan ini juga dapat menimbulkan
iritasi pada mata. Uap bahan yang terhirup dapat menimbulkan gejala keracunan
seperti pusing dan sesak nafas.
Bentuk-bentuk pencegahan bahaya dan proteksi personal :
Mata: cuci segera mungkin bila terkena mata dan konsultasikan dengan
dokter bila perlu.
Kulit: cuci dengan air yang banyak dan sabun, lepaskan/ganti pakaian
yang terkena bahan. Hindari kontak yang lama dan sering dengan bahan,
gunakan apron bila perlu.
Pernapasan: hindari pengabutan atau pengasapan bahan dan pastikan
terdapat ventilasi udara yang cukup dalam ruangan bila hal tersebut
terjadi..
Mulut dan tenggorokan: yaitu sangat berbahaya bila tertelan karena dapat
menyebabkan gangguan kesehatan dalam jangka waktu lama..
Penyimpanan: hindari kontak langsung dengan matahari dalam jangka
waktu yang lama. Hindari dari bahan-bahan yang mudah teroksidasi.
Simpan di tempat yang anti membeku.


TEKNIK KIMIA 01
10.4.2 Karakteristik Benzene
Wujud, warna dan bau : gas cair, bening dan berbau khas.
Kelarutan dalam air : 0,18 g/100 ml pada 25C
Titik nyala : -11
0
C
Auto-ignition temperature : 498C
Media untuk memadamkan : Powder, AFFF, foam, karbon
dioksida.
Benzene digolongkan sebagai senyawa yang memiliki tingkat bahaya
yang tinggi bagi kesehatan dan karena sangat berbahaya bagi organ-organ tubuh.
Bahaya kesehatan yang ditimbulkan antara lain pada :
Mata: yaitu berbahaya bila mengenai mata karena dapat menyebabkan
iritasi dan perih.
Kulit: yaitu sangat berbahaya bila mengenai kulit karena dapat
menyebabkan kult kering, kemerahan dan perih. Bahan ini juga
kemungkinan dapat masuk/terserap kedalam kulit
Pernapasan: yaitu sangat berbahaya bila terhirup karena dapat
menyebabkan susah bernafas, pusing, sakit kepala, mengantuk/lemas
sampai pingsan.
Pencernaan: yaitu sangat berbahaya bila tertelan karena beracun,
menyebabkan muntah-muntah dan sakit tenggorokan.


TEKNIK KIMIA 01
Upaya pencegahan yang dilakukan sebagai berikut:
Tidak makan-minum, merokok atau membawa benda lain yang dapat
memicu percikan api selama bekerja.
Pastikan terdapat ventilasi udara yang cukup
Hindari semua kontak dengan anggota tubuh, menggunakan sarung
tangan, kaca mata dan pakaian pelindung bila perlu.
Penyimpanan ditempat anti api. Jauh dari bahan-bahan oksidan, halogen
dan makanan.

10.4.3 Karakteristik SO
3

Sifat fisik dan kimia
o Bentuk, warna, bau : cair, tidak berwarna, sulfur
o Titik didih : 45
0
C
o Titik nyala : 85
0
C
o Media untuk memadamkan : water spray (semprotan air)

SO
3
digolongkan sebagai senyawa yang memiliki tingkat bahaya yang
sedang bagi kesehatan. Bahaya kesehatan yang ditimbulkan antara lain pada :
Mata: bila terjadi kontak dapat menyebabkan iritasi.
Kulit: dapat menyebabkan iritasi ditandai dengan kemerahan pada kulit.
Pernapasan dan pencernaan: tingkat bahaya ringan bila terhirup atau
tertelan


TEKNIK KIMIA 01
Upaya pencegahan dan penanggulangan dilakukan sebagai berikut :
Menggunakan skin protection untuk mencegah iritasi pada kulit.
Menghindari kontak dengan mata

10.4.4 Karakteristik Hidrogen
Wujud, warna dan bau : gas, tidak berwarna, tidak berbau
Kelarutan dalam air : dapat larut
Titik didih : -253C
Titik nyala : gas yang mudah terbakar
Media pemadam : air semprot (spray water), karbon
dioksida.

Hidrogen merupakan salah satu gas yang paling ringan namun juga paling
mudah terbakar. Hidrogen bercampur baik diudara dan campuran ini dapat
dengan mudah meledak. Konsentrasi hidrogen diudara dapat bertambah dengan
cepat dan tidak ada peringatan dari baunya bila kandungannya sudah berbahaya.
Kandungan yang berlebihan diudara dapat menyebabkan defisiensi oksigen
sehingga bisa menyebabkan resiko hilang kesadaran bahkan kematian. Kontak
dengan kulit dapat menyebabkan pembekuan yang serius.
Upaya pencegahan dan penanggulangan dilakukan sebagai berikut :
Menggunakan pelindung mata.

TEKNIK KIMIA 01
Menggunakan sarung tangan tahan dingin.
Menghindari penggunaan alat yang bisa menimbulkan percikan api dan
dilarang merokok diarea proses.
Bila terjadi kebakaran yang tidak membahayakan sekitarnya, dibiarkan
sampai terbakar habis. Pada kasus lain dipadamkan dengan air semprot
atau karbon dioksida.
Jika terhirup segera mencari udara segar dan istirahat. Pada kasus
tertentu mungkin dibutuhkan bantuan pernapasan dan oksigen
tambahan.
Memakai alat detektor oksigen untuk memeriksa kandungan udara.

10.4.5 Karakteristik Linear Alkylbenzene
Titik nyala : 40 C
Media untuk memadamkan : foam, ABC-fire extinguisher, air

Linear Alkylbenzene digolongkan sebagai senyawa yang memiliki tingkat
bahaya sedang bagi kesehatan.
Upaya pencegahan dan penanggulangan:
dokter bila perlu.

TEKNIK KIMIA 01
Kulit: cuci dengan air yang banyak.
Mulut dan tenggorokan: Melarang makan dan minum saat bekerja

10.4.6 Karakteristik Heavy Alkylate
Titik nyala : 44 C
Media untuk memadamkan : foam, ABC-fire extinguisher, air
Bahan ini dapat menimbulkan iritasi pada mata. Kemungkinan dapat
menyerang pusat sistem saraf. Bisa menyebabkan pusing bila terhirup. Kontak
dengan kulit menyebabkan kulit kering. Bereaksi dengan bahan oksidan kuat,
menyebabkan kebakaran dan ledakan. Bila tertelan dapat masuk ke paru-paru
menyebabkan kerusakan organ.
dokter bila perlu.
Kulit: cuci dengan air yang banyak.

TEKNIK KIMIA 01
10.4.7 Karakteristik Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid
Wujud, warna dan bau : cair, kecoklatan, bau ringan
Kelarutan dalam air : larut sebagian
Titik nyala : 149 C
Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid adalah bahan ynag masih bersifat
asam. Kontak yang terlalu lama dengan kulit dapat menyebabkan iritasi tinggi dan
begitu pula dengan mata. Bahan ini cukup sulit untuk terbakar. Dapat
menyebabkan efek serius bila tertelan.
Mata: cuci segera mungkin bila terkena mata.
Kulit: menghindar dari kontak yang terlalu lama

Mengingat semua bahan baku yang dipergunakan dan produk yang
dihasilkan mempunyai potensi negatif seperti tersebut diatas maka tindakan
pengamanan yang harus dilakukan adalah:
1. Pemasangan lambang atau simbol yang digunakan sebagai label
peringatan terhadap setiap jenis bahan kimia yang digunakan.
2. Tempat penyimpanan dalam ruangan tertutup dan pengadaan ventilasi.
3. Menyediakan masker, pelindung tubuh, sarung tangan, pelindung kepala
(helmet), safety boots dan pelindung mata.
4. Penyediaan training sebelum mulai kerja dan membuat prosedur standar
operasi yang harus dipatuhi oleh seluruh operator.

TEKNIK KIMIA 01
5. Bila tercecer, gunakan kertas absorban untuk menyerapnya.
6. Kertas absorban dan pakaian yang terkontaminasi bahan-bahan beracun
tersebut diisolasi dengan plastik kedap udara.
7. Permukaan (lantai, pakaian, dll) yang terkontaminasi dicuci dengan 60 s.d.
70 % etanol, kemudian dicuci dengan sabun dan air.
8. Bila terjadi kontak dengan mata, bagi yang memakai lensa kontak, lensa
tersebut harus dilepas, dan mata dibilas dengan air selama 20-30 menit.
Kemudian segera periksa ke dokter.
9. Bila terkena kulit, siram kulit yang terkena bahan beracun tersebut dengan
air, lalu dicuci dengan sabun. Bila terjadi iritasi, periksalah ke dokter.
Selain tindakan preventif untuk menghadapi bahaya bahan-bahan beracun
tersebut diatas, para operator pabrik juga perlu dilengkapi dengan pelindung
telinga (safety ear), untuk melindungi telinga dari suara-suara bising dari
peralatan pabrik.
Untuk menghindari adanya kebakaran akibat arus listrik diperhatikan
hal-hal sebagai berikut:
Untuk mencegah terjadinya kebakaran, maka disediakan beberapa
peralatan pemadam kebakaran seperti fire box & fire hydrant dalam
ruangan, serta unit pemadam kebakaran.
Menggunakan isolasi pada jaringan listrik.
Menggunakan alat penangkal petir untuk peralatan tinggi.
Pengawasan terhadap kabel terpasang.
Pemasangan instalasi listrik tidak menghalangi kerja.

TEKNIK KIMIA 01
Untuk menghindari bahaya yang ditimbulkan oleh alat produksi,
beberapa hal yang harus diperhatikan antara lain:
Pemakaian alat proses yang tidak melebihi kapasitas.
Mengadakan pemeriksaan dan perawatan alat produksi secara berkala.
Mempekerjakan operator-operator terlatih.
Membuat sistem pengendalian kontrol secara manual dan otomatis
pada setiap unit, sehingga memudahkan pengendalian apabila terjadi
bahaya.
Bahaya yang ditimbulkan manusia
Dari penelitian terhadap kecelakaan-kecelakaan yang terjadi, ternyata faktor
manusia sebagai penyebab terjadinya kecelakaan sangat besar, dimana hal
tersebut diakibatkan oleh kelalaian dalam mematuhi peraturan keselamatan
kerja, seperti:
Kegiatan yang menyimpang dari peraturan.
Tidak memanfaatkan alat keselamatan kerja.
Penggunaan alat yang tidak tepat.
Sehingga untuk mengantisipasi hal-hal di atas maka hendaknya manajemen
pabrik melakukan tindakan sebagai berikut:
Mengadakan training atau pelatihan mengenai sifat dan bahaya yang
terdapat dalam pabrik.
Menggunakan alat pelindung dalam lokasi pabrik.
Memasang label atau simbol bahaya untuk memudahkan pengenalan
bahaya-bahaya dari bahan kimia.


TEKNIK KIMIA 01
Bahaya yang ditimbulkan oleh alam
Bahaya yang ditimbulkan oleh alam antara lain banjir, gempa, angin ribut,
atau petir. Untuk mencegah terjadinya bahaya yang disebabkan oleh alam,
beberapa hal yang perlu dilakukan antara lain:
Mendirikan pabrik dengan pondasi yang kuat.
Memasang penangkal petir pada bangunan dan alat proses yang
tinggi.
Memasang alarm pemberitahuan yang bekerja secara otomatis apabila
terjadi bencana alam.
Mendirikan pabrik pada lokasi dimana dapat dihindari bahaya-bahaya
seperti banjir dan gempa bumi.
Menyediakan daerah aman dalam lokasi pabrik.

10.5 Pengaturan Lingkungan Pabrik
Penataan lingkungan pabrik juga menjadi faktor penting yang
berpengaruh terhadap keselamatan kerja, sehingga perlu juga mendapat perhatian
khusus.
1. Lingkungan fisik
Mesin peralatan kerja dan bahan produksi:
Pengaturan letak mesin dan alat yang sedemikian rupa sehingga
pekerja dapat melakukan pekerjaan dengan leluasa dan aman.
Perencanaan mesin dan perlatan pabrik dengan memperhatikan segi
keamanan.

TEKNIK KIMIA 01
Mutu bahan dan peralatan yang dibeli terjamin kualitasnya.
2. Lingkungan kerja
Penempatan mesin yang teratur sehingga jarak antar mesin cukup
lebar.
Penempatan bahan atau sampah tak terpakai pada tempatnya.
Halaman pabrik yang bersih.
Penerangan yang cukup pada lingkungan pabrik.
Pemasangan sistem alarm dan tanda bahaya seperti fire detector dan
instrumennya.
Lingkungan pabrik yang dilengkapi dengan ventilasi udara yang
cukup dan diberi kipas penghisap (exhaust) untuk menjaga sirkulasi
udara.
Mengumandangkan safety talk atau peringatan kembali tentang
pengaturan-pengaturan keselamatan kerja pada waktu-waktu tertentu

BAB XI
NERACA EKONOMI

11.1 DASAR ANALISA
Analisa ekonomi dalam pra-rancangan pabrik adalah untuk memperoleh
tentang kelayakan penanaman modal dalam kegiatan industri. Dengan meninjau
kebutuhan dari modal investasi, besarnya laba yang diperoleh, lamanya
pengembalian modal investasi dan terjadi titik impas (Break Even Point)
terhadap kapasitas produksi. Sehingga layak untuk mendirikan pabrik.
Perkiraan harga dapat dihitung berdasarkan kapasitas produksi, jenis bahan
dan harga peralatan produksi maupun penunjang. Perkiraan harga peralatan
diambil berdasarkan indeks harga dari Marshall & Swift. Indeks harga pada tahun
2003 dan 2007 berturut-turut adalah 1117,4 dan 1160,55
Pada analisa ekonomi pra-rancangan pabrik ini digunakan beberapa
asumsi, yaitu :
Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada awal tahun 2007
dengan masa konstruksi dan instalasi selama 1 tahun, sehingga pabrik
mulai beroperasi pada awal tahun 2008.
Jumlah hari kerja pabrik adalah 330 hari dalam setahun.

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA DUDDY &DEDY
TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI2
Shut down dilaksanakan selama 30 hari setiap tahun untuk perawatan dan
perbaikan alat-alat pabrik secara menyeluruh.
Proses yang dijalankan secara kontinu.
Umur ekonomis pabrik 10 tahun.
Modal kerja diperhitungkan selama 3 bulan.
Asumsi nilai tukar rupiah terhadap mata uang dolar adalah stabil pada
tahun 2007, yaitu 1 US $ = Rp 10.000,00 dengan inflasi sebesar 10 %.
Terjadi kenaikan harga produk dan bahan baku sebesar 5 %.
Tingkat suku bunga bank adalah sebesar 20 %.
Salvage value (nilai rongsokan) sebesar 10 % dari DFCI (tanpa tanah)..
Terjadi kenaikan gaji pegawai sebesar 10 % per dua tahun.

11.2 TOTAL MODAL INVESTASI (TCI)
Total Capital Investment (TCI) atau Total Modal Investasi adalah jumlah modal
investasi tetap (F11ed Capital Investment/FCI) dan modal kerja (Working Capital
Investment/WCI) yang diinvestasikan untuk mendirikan dan menjalankan pabrik.
TCI = FCI + WCI
Perhitungan Total Modal Investasi dapat dilihat pada lampiran E yang
terdiri dari :
Investasi modal tetap (FCI) = Rp. 305.257.820.000
Investasi modal kerja (WCI) = Rp. 122.637.050.000
Investasi modal total (TCI) = Rp. 427.894.870.000


TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI3
11.2.1 Modal Investasi Tetap (FCI)
F11ed Capital Investment (FCI) adalah modal yang diperlukan untuk membeli
peralatan yang dibutuhkan untuk proses operasi, FCI dibagi 2 yaitu :
a. Modal Investasi Tetap Langsung (Direct F11ed Capital Investment, DFCI)
DFCI merupakan barang-barang modal investasi tetap yang semuanya
mempunyai umur lebih dari 1 tahun, oleh karena itu mengalami penyusutan
nilai tersebut, maka timbul biaya yang diperhitungkan setiap tahunnya, sesuai
dengan presentase nilainya. Modal Investasi Tetap Langsung meliputi :
Peralatan utama dan penunjang.
Instalasi peralatan.
Sistem perpipaan.
perlengkapan keselamatan kerja
Distributed Control System & instrumentasi terpasang
Instalasi listrik terpasang.
Bangunan dan tanah (termasuk perluasan).
Fasilitas dan prasarana.
b. Modal Investasi Tetap Tak Langsung ( Indirect Fixed Capital Invesment,
IFCI)
IFCI merupakan modal investasi yang tidak diwujudkan langsung sebagai
barang-barang investasi, tetapi merupakan modal yang dipergunakan untuk
sarana pengadaan modal tetap, yang terdiri dari :
Kerekayasaaan dan pengawasan.
Biaya kontraktor dan konstruksi.
Biaya pra investasi (survei, feasibility study, dan perizinan)

TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI4
Bunga pinjaman selama masa konstruksi.
Produksi percobaan.

11.2.2 Investasi Modal Kerja (WCI)
Modal kerja atau Working Capital Investment (WCI) adalah modal yang
digunakan untuk membiayai seluruh kegiatan perusahaan dari awal produksi
(disebut produksi komersial) sampai dengan terkumpulnya hasil penjualan dan
cukup untuk memenuhi kebutuhan perputaran biaya operasional sehari-hari.
Modal kerja terdiri dari :
Pembelian bahan baku.
Biaya Bahan Penunjang (solar dan listrik)
Utilitas.
Pembayaran gaji karyawan.
Quality Control.
Biaya pemeliharaan dan perbaikan.
Biaya penjualan dan distribusi.

11.2.3 Komposisi permodalan
Modal sendiri : Rp. 262.294.870.000
Pinjaman bank : Rp. 165.594.540.000
Suku bunga pinjaman : 20 %
Jangka waktu pinjaman : 5 tahun (termasuk grace period)
Grace periode : 1 tahun (selama pembangunan pabrik)

TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI5
Pembayaran bunga pinjaman pertama dimasukkan dalam investasi modal
tetap tidak langsung, sedangkan untuk bunga pinjaman selanjutnya
diperhitungkan dalam biaya produksi (setelah masa konstruksi selesai dan pabrik
berproduksi secara komersial). Pembayaran angsuran pertama dimulai pada akhir
tahun pertama setelah pabrik berproduksi komersial.

11.3 TOTAL BIAYA PRODUKSI (TPC)
Biaya Produksi Total atau Total Production Cost (TPC) terdiri dari dua bagian :
a. Manufacturing cost atau biaya yang diperlukan untuk membuat suatu produk,
meliputi :
1. Direct cost, merupakan biaya yang langsung dikeluarkan untuk operasi
pabrik, antara lain :
Biaya bahan baku.
Biaya sarana penunjang.
Gaji karyawan.
Pemeliharaan dan perbaikan.
Biaya royalti dan paten.
Biaya laboratorium.
2. Plant overhead cost, antara lain :
Pelayanan rumah sakit dan pengobatan.
Pemeliharaan pabrik secara umum.
Keamanan.
Salvage value
Biaya pengemasan.

TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI6
3. Fixed cost, adalah biaya yang konstan dari tahun ke tahun dan tidak
berubah dengan adanya perubahan kapasitas produksi, antara lain :
Depresiasi.
Pajak.
Biaya asuransi.
b. General expenses, yaitu biaya yang dikeluarkan untuk menunjang
beroperasinya suatu pabrik, meliputi :
1. Biaya administrasi.
2. Biaya distribusi dan pemasaran.
3. Bunga bank.
Perhitungan dilakukan dari tahun ke tahun berdasarkan kapasitas
produksi. Kapasitas produksi ditingkatkan secara bertahap mulai dari 70%
kapasitas terpasang pada tahun pertama, 100% kapasitas terpasang
(kapasitas penuh) pada tahun kedua dan tahun ketiga serta seterusnya pada
tahun kesepuluh.

11.4 HASIL ANALISA
11.4.1 Break Even Point (BEP)
Break Even Point (BRP) atau titik impas adalah tingkat kapasitas produksi,
dimana total penjualan produk sama dengan nilai total biaya yang dikeluarkan
perusahaan untuk menghasilkan produk tersebut, dalam kurun waktu satu tahun..
Dari hasil analisa didapat BEP pada tahun ke-1, 3 dan 6 adalah masing-masing
32,5%, 26% dan 13% (Lampiran E).


TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI7
11.4.2 Laba Rugi
Perhitungan laba rugi (Lampiran E) akan memberikan gambaran tentang
kemampuan untuk mengembalikan modal investasi serta besarnya pajak
perseroan. Laba yang diperoleh sangat tergantung pada penerimaan dan
pengeluaran ongkos pabrik. Besarnya pajak penghasilan perseroan yang harus
dibayar sesuai dengan besarnya laba kotor yang diperoleh dan dihitung
berdasarkan undang-undang pajak penghasilan (PPh) yang berlaku ( lampiran E).

11.4.3. Internal Rate of Return (IRR)
Analisa IRR adalah salah satu indikator untuk menilai kelayakan pelaksanaan
pendirian suatu pabrik. IRR adalah tingkat bunga pinjaman investasi (rate of
interest) dalam persen pada Net Present Value (NPV) = 0, dalam kurun waktu
umur teknis mesin dan peralatan, atau kurun waktu pengembalian modal yang
diharapkan lebih cepat dari umur teknis. IRR dihitung dengan cara mencari suku
bunga yang memberikan net present value (NPV) dari cash flow sama dengan
total investasi. Jika harga IRR lebih besar dari suku bunga deposito di bank, maka
penanaman modal dalam usaha ini layak dilakukan, dan jika sebaliknya berarti
penanaman modal tidak layak dilakukan, dengan kata lain akan lebih
menguntungkan jika modal tersebut ditanamkan dalam bentuk deposito di bank.
Dari hasil analisa yang dilakukan, didapatkan nilai IRR sebesar 37,49 %,
hal ini berarti dengan asumsi bahwa bunga bank berjalan sebesar 20 % /tahun,
maka pabrik ini layak (feasible) untuk didirikan.


TEKNIK KIMIA 01
NERACA EKONOMI XI8
11.4.4. Minimum Payback Period (MPP)
Minimum Payback Period (MPP) adalah jangka waktu minimum pengembalian
modal investasi. Pengembalian berdasarkan laba bersih ditambah biaya
penyusutan (depresiasi) yang biasa disebut dengan Net Cash Flow (NCF).
Perhitungan MPP dapat dilakukan dengan cara menjumlah laba bersih dan
penyusutan tiap tahun sampai diperoleh jumlah yang sama dengan jumlah
investasi modal tetap. Berdasarkan hasil analisa didapatkan nilai MPP selama
4 tahun 5 bulan 29 hari.

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

A.1 KAPASITAS PRODUKSI
Kapasitas produksi Linear AlkylBenzene Sulfonate (HLAS) dalam ton/tahun:
Kapasitas produksi = 60.000 ton/tahun
Kapasitas produksi (HLAS) dalam kg/jam :
Shut down dilakukan 1 kali setiap 1 tahun selama 30 hari.
Sehingga waktu operasi dalam 1 tahun = ( 360 - 30 )hari = 330 hari
Kapasitas produksi = 60.000 ton/tahun x
jam 24
hari 1
hari 330
tahun 1
ton 1
kg 1.000

Kapasitas produksi = 7.575,76 kg/jam

Kemurnian Produk : HLAS = 97,60 % minimum
LAB = 0,90 % maximum
H
2
O = 0,5 % Maximum
H
2
SO
4
= 1 % Maximum

Bahan baku yang digunakan adalah normal-paraffin (linear paraffin)
Tipikal specs n-paraffin yang diinginkan adalah:
- Dengan kandungan rantai C
10
-C
13
(rantai dianggap rata-rata C
12
)
C
12
H
26
( n-Dodecane) : 93%
- Kandungan rantai C
14
H
30
(n-Tetradecane) : < max 7%
Total kebutuhan n-paraffin = 20785,68 kg/jam
- C
12
H
26
(n-Dodecane) = 93% x 20785,68 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
PERHITUNGAN NERACA MASSA A2
= 19330,68 kg/jam
- C
14
H
30
(n-Tetradecane) = 7% x 20785.68 kg/jam
= 1455,00 kg/jam

Tabel A.1 Data Berat Molekul
Komponen BM (kg/kmol)
C
12
H
26
(n-Dodecane) 170
C
14
H
30
(n- Tetradecene) 198
C
12
H
24
(1-dodecene) 168
14
) 196
H
2
2
LAB 246
Benzen 78
SO
3
80

A.2 Dehidrogenasi
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pemutus ikatan rangkap dari
n-parafin menjadi mono-olefin dengan bantuan katalis
Kondisi operasi : 140
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.1 Reaktor dehidrogenasi (R-01)
Raw material
Aliran 5
Aliran 6

TEKNIK KIMIA 01
Reaksi
Reaksi pemutus ikatan rangkap dari n-parafin menjadi mono-olefin
1. pemutus ikatan rangkap dari n-dodecane (C
12
H
26
) menjadi

1-dodecene
(C
12
H
24
) mengikuti reaksi (1) :
C
12
H
26
C
12
H
24
+ H
2
(1)
n-dodecane 1-dodecene hidrogen

hasil dehidrogenasi yang diinginkan adalah campuran paraffin-olefin
dengan perbandingan massa 80% : 20%
Konversi 1-dodecene (olefin C
12
) = 20 %

o Masa C
12
H
26
(n-Dodecane)

= 19330,68 kg/jam
o BM C
12
H
26
(n-Dodecane) = 170 kmol/kg
o Mol C
12
H
26
(n-Dodecane)

mula-mula = masa / BM
= 113,71 kmol/jam
Rx 1
C
12
H
26
C
12
H
24
+ H
2

m 113,71 - -
rx X X X
sisa 113,71 X X X

o BM 1-dodecene = 168 kmol/kg
o Mol n-dodecane bereaksi (X) = (113,71 X ) x 170 = 8
168 X 2
X = 22,96 kmol
o Mol n-dodecane sisa = 113.71 X
= (113,71 22,96 ) kmol
= 90,75 kmol
o Masa n-dodecane sisa = 90,75 x 170
= 15427.81 kg/jam
o Mol 1-dodecene (olefin C
12
) yang terbentuk = X

TEKNIK KIMIA 01
= 22,96 kmol
o Masa 1-dodecene (olefin C
12
) yang terbentuk = 22,96 x 168
= 3856.95 kg
Reaksi yang terjadi :
C
12
H
26
C
12
H
24
+ H
2

Awal : 113,71 -
Reaksi : 22,96 22,96 22,96 (kmol)
Sisa 90,75 22,96 22,96 (kmol)

2. pemutus ikatan rangkap dari n-Tetradecane menjadi 1-Tetradecene
mengikuti reaksi (2) :
C
14
H
30
C
14
H
38
+ H
2
(2)
n-Tetradecane 1-Tetradecene hidrogen
Konversi 1-Tetradecene (olefin C
14
) = 20 %

o Masa C
14
H
30
(n- Tetradecene)

= 1455,00 kg/jam
o BM C
14
H
30
(n- Tetradecene) = 198 kmol/kg
o Mol C
14
H
30
(n- Tetradecene)

mula-mula = masa / BM
= 7,35 kmol/jam
Rx 2
C
14
H
30
C
14
H
28
+ H
2

m 7,35 - -
rx X X X
sisa 7,35 X X X

o Masa C
12
H
26
(n-Dodecane) sisa

= 90,75 mol x 168 kmol/kg
= 15.427,81 kg/jam
o Masa C
14
H
30
(n- Tetradecene) sisa (X)

= (7/93) x 15.427,81
= 1.161,233 kg/jam
o Mol C
14
H
30
(n- Tetradecene)

sisa (X) = masa / BM
= 5,86 kmol/jam
o Mol C
14
H
30
(n- Tetradecene)

bereaksi = (7,35 5,86 ) kmol

TEKNIK KIMIA 01
= 1,48 kmol
o Mol 1-Tetradecene (olefin C
14
) terbentuk = 1,48 kmol
o Masa 1-Tetradecene (olefin C
14
) terbentuk = 1,48 x 196 kmol
= 290,80 kg
C
14
H
30
C
14
H
28
+ H
2

m 7,35 - -
rx 1,48 1,48 1,48
sisa 5,86 1,48 1,48

Sebelum H
2
terbentuk dari reaksi dehidogenasi adanya penambahan H
2
pada saat

start up berfungsi untuk media dan menambah tekanan dalam reaktor,
selanjutnya H
2
start up akan tergantikan oleh H
2
yang di recyle dan sebagian
Hasil dari dehidrogenasi itu sendiri dipisahkan melalui separator 1 (S-01).

sedangkan perbandingan mol H
2
: parrafin adalah = 2 : 1
o H
2
reaksi 1 227,42 : 113,71
o H
2
reaksi 2 14,70 : 7,35
o maka mol total H
2
yang dibutuhkan = (227,42 + 14.70) kmol
= 242,12 kmol
= 484,23 kg/jam
o masa H
2
pada saat start up = masa H
2
yang dibutuhkan
= 484,23 kg/jam
o Massa H
2
hasil reaksi 1 = 22,96 x 2
= 45,92 kg/jam
o masa H
2
hasil reaksi 2 = 1,48 x 2
= 2,97 kg/jam
o Total masa H
2
hasil dari reaksi = masa H
2
yang terbentuk
= H
2
rx1 + H
2
rx2
= (45,92 + 2,97) kg
= 48,88 kg
o Total masa H
2
= H
2
rx + H
2
yang dibutuhkan

TEKNIK KIMIA 01
= (48,88 + 484,23) kg
= 533,12 kg /jam
o Massa H
2
yang direcycle = Total masa H
2
masa hasil reaksi
= (533,12 48,88 ) kg/jam
= 484,23 kg/jam
o Masa H
2
ketengki penyimpanan = masa hasil reaksi
= 48,88 kg/jam
Aliran 4
o Massa n-parafin = Masa n-Dodecane + Masa n-Tetradecene
= 19.330,68 + 1.455,00 kg
= 20785,68 kg/jam
Aliran 13
o Massa H
2
yang direcycle = Masa H
2
recycle
= 484,23 kg/jam
Aliran 5 = aliran 4 + aliran 13
o Masa C
12
H
26
(n-dodecane) sisa = 90,75 x 170
= 15427.81 kg/jam
12
= 3856.95 kg/jam
o Masa C
14
H
30
(n- Tetradecene) sisa

= (7/93) x 15.427,81
= 1.161,233 kg/jam
14
= 290.80 kg
o Masa H
2
recycle = 484,23 kg


TEKNIK KIMIA 01
Tabel A.2 Neraca massa reaktor (R-01)
komponene
n-Dodecane 19.330,68 15.427,81
n-Tetradecene 1.455,00 1.161,233
1-dodecene (olefin C
12
) 3.856,95
14
) 290,80
H
2
484,23 533,12
Total 21.269,91 21.269,91

A.3. SEPARATOR (S-01)
Fungsi : Memisahkan n-parafin dan mono-olefin dari gas H
2
.
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.2. Separator (S-01)

Dari Simulation Chemical engineering Sofware (Hysy) pada shu 35
o
C
tekanan 1 atm, Kemurnian produk H
2
(aliran 9) adalah sebesar 100 % teruapkan.
Masa masuk separator 1 adalah masa hasil dari reaktor dehidrogenasi (R-01)

Aliran 8 ( aliran masuk)
Aliran 8 = Aliran 7 = Aliran 6
o Massa n-Dodecane = 15.427,81 kg
o Massa n-Tetradecene = 1.161,233 kg
o Massa 1-dodecene (olefin C12) = 3.856,95 kg
Aliran 8
Aliran 9
Aliran 14

TEKNIK KIMIA 01
o Massa 1-Tetradecene (olefin C14) = 290,80 kg
o Massa H2 = 533,12 kg

Aliran 14 (aliran bawah)
o Massa n-Dodecane = 15.427.81 kg
o Massa n-Tetradecene = 1.161,233 kg
o Massa 1-dodecene (olefin C12) = 3.856,95 kg
o Massa 1-Tetradecene (olefin C14) = 290,80 kg

Aliran 9 (aliran atas)
o Massa H
2
= 533,12 kg

Tabel A.3 Neraca massa di Separator (S)
Komponen
Massa n-Dodecane
15.427,81 15.427,81

Massa n-Tetradecene
1.161,233 1.161,233

Massa 1-dodecene (olefin C12)
3.856,95 3.856,95

Massa 1-Tetradecene (olefin C14)
290,80 290,80

Massa H2
533.12 533,12
Total 21.269,91 21.269,91

A.4 R-ALKYLASI (R-02)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan Linear Alkyl
Benzen (LAB) hasil dari reaksi adisi antara olefin dengan benzen
o
C, 4 atm
Konversi : 100 % terhadap olefin
Jumlah : 1 buah


TEKNIK KIMIA 01

Gambar A.3. Reaktor Alkylasi (R-02)

Umpan masuk benzen, olefin dan parafin dengan rasio benzen dan olefin 1 :
1 s/d 100 : 1. untuk perbandingan ini diambil rasio benzen : olefin = 3 : 1 rasio ini
diambil agar benzen sisa yang akan direcycle tidak terlalu besar sedangkan olefin
(C
12
H
24
) akan habis (tak berlebih) membentuk Linear Alkyl Benzen.

Reaksi
Reaksi pembentukan Linear Alkyl Benzen (LAB)
1. Reaksi pembentukan LAB dari 1-dodecene (olefin C
12
H
24
)
C
12
H
24
+ C
6
H
6
C
12
H
25
C
6
H
5
(3)
1-dodecene

benzen LAB

o total mol olefin = Mol 1-dodecene + Mol 1-Tetradecene
= (22,96 + 1,48) kmol
= 24.44 kmol

Perbandingan molar benzene : olefin = 3 : 1
73,33 : 24,44
Aliran 17
Aliran 18

TEKNIK KIMIA 01
o Mol 1-dodecene (olefin C
12
) mula-mula = 22,96 kmol
12
) mula-mula = 22,96 x 168
= 3856.95 kg
o Mol LAB yang terbentuk = (1/1) x mol olefin C
12

= (1/1) x 22,96 kmol
= 22,96 kmol
o Masa LAB yang terbentuk = 22,96 x 246
= 5647.68 kg/jam
o Mol Benzen mula-mula = Total kebutuhan bahan baku Benzen
= 73.33 kmol
o Masa Benzen mula-mula = 73.33 x 78
= 5719.36 kg
o Mol Benzen bereaksi = mol LAB terbentuk
= 22,96 kmol
o Masa Benzen bereaksi = 22,96 x 78
= 1790.73 kg
o Mol Benzen sisa = Benzen mula-mula - Benzen bereaksi
= (73.33 - 22,96) kmol
= 50.37 kmol
o Masa Benzen sisa = 50.37 kmol x 78 kg/kmol
= 3928.63 kg
Rx1 yang terjadi :
C
12
H
24
+ C
6
H
6
C
12
H
25
C
6
H
5

m 22,96 73.33 -
rx 22,96 22,96 22,96 kmol
sisa 0 50.37 22,96 kmol

2. Reaksi pembentukan Heavy Alkylat dari 1-Tetradecene (olefin C
14
H
28
)
C
14
H
28
+ C
6
H
6
C
14
H
29
C
6
H
5

1-Tetradecene benzen Heavy Alkylat

TEKNIK KIMIA 01

o Mol 1-Tetradecene (olefin C
14
) mula-mula = 1,48 kmol
14
) mula-mula = 1,48 x 196
= 290,80 kg
o Mol Heavy Alkylat terbentuk = (1/1) x mol olefin C
14

= (1/1) x 1,48 kmol
= 1,48 kmol
o Masa Heavy Alkylat terbentuk= 1,48 x 274
= 406,52 kg/jam
o Mol Benzen mula-mula = Mol Benzen sisa rx1
= 50,37 kmol
o Masa Benzen mula-mula = 50,37 x 78
= 3928,63 kg
o Mol Benzen bereaksi = mol Heavy Alkylat terbentuk
= 1,48 kmol
o Masa Benzen bereaksi = 1,48 x 78
= 406.52 kg/jam
o Mol Benzen sisa = Benzen mula-mula - Benzen bereaksi
= (50.37 - 1,48) kmol
= 48,88 kmol
o Masa Benzen sisa = 48,88 kmol x 78 kg/kmol
= 3812,91kg

Rx2 yang terjadi :
C
14
H
28
+ C
6
H
6
C
14
H
29
C
6
H
5

m 1,48 50,37 -
rx 1,48 1,48 1,48
sisa 0 48,88 1,48


TEKNIK KIMIA 01
Aliran 17
o Masa C
12
H
26
= 15427.81 kg/jam
12
= 3856.95 kg/jam
o Masa C
14
H
30

= (7/93) x 15.427,81
= 1.161,233 kg/jam
14
= 290,80 kg

o Massa (C
6
H
6
) make up = Total kebutuhan bahan baku Benzen
Benzen recycle
= (5719,36 3812,91) kg/jam
= 1.906,45 kg/jam
o Masa Benzen recycle = 3.812,91 kg/jam

Aliran 18
= 5647.68 kg/jam
o Masa Benzen sisa = 3812,91kg

o Masa C
12
H
26
= 15427.81 kg/jam
o Masa C
14
H
30

= 1.161,233 kg/jam
o Masa Heavy Alkylat terbentuk = 1,48 x 274
= 406,52 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01
Tabel A.4 Neraca massa di Reaktor Alkylasi (R-02)
komponene
Aliran 17 Aliran 18
Benzen make up 3.812,91
Benzen recycle 1.906,45
C
12
H
26
(n-dodecane) sisa 15.427,81 15.427,81
C
14
H
30
LAB 5.647,68
Heavy Alkylat 406,52
Total 26.456,15 26.456,15

A.5 STRIPPER (ST-01)
Fungsi : Untuk memisahkan produk benzen dari komponen LAB,
n-parafin (C
12
H
26
(n-dodecane) sisa ,C
14
H
30
(n- Tetradecene)
sisa) dan Heavy Alkylat berdasarkan fasa (cair-gas)
Kondisi operasi : 124.85
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.4. kolom Striper (ST-01)

Produk yang diinginkan adalah benzen dengan kemurnian 100 %, asumsi
ini dilihat dari perbedaan titik didih masing masing komponen sangat jauh

TEKNIK KIMIA 01
hanya benzen yang mempunyai titik didih paling rendah 80
o
C komponen yang
lain diatas 215
o
C, oleh karna itu benzen dengan pemanasan 225.98
o
C akan
mudah teruapkan. Selain itu benzen akan di recycle kembali keunit Alkylasi
dimana benzen yang yang dibutuhkan harus sesui dengan spac bahan feed
alkylasi.

Aliran 20 (Komponen masuk Striper-01)
= 5647,68 kg/jam
o Masa C
12
H
26
= 15.427,81 kg/jam
o Masa C
14
H
30
(n- Tetradecene) sisa = 1.161,233 kg/jam
= 406,52 kg/jam
Aliran 21 ( Produk Atas)

Aliran 23 (Produk Bawah)
= 5647.68 kg/jam
o Masa C
12
H
26
= 15427.81 kg/jam
o Masa C
14
H
30
= 406,52 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01
Tabel A.5 Neraca massa di STRIPPER (ST-01)
komponene
LAB 5647,68 5647,68
Benzen sisa 3812,91 3812,91
C
12
H
26
(n-dodecane) sisa 15.427,81 15.427,81
C
14
H
30
Heavy Alkylat 406,52 406,52
Total 26.456,15 26.456,15

A.6 STRIPER (ST-02)
Fungsi : Untuk memisahkan produk n-parafin (C
12
H
26
(n-dodecane) sisa,
C
14
H
30
(n- Tetradecene sisa) dari komponen LAB, dan Heavy
Alkylat berdasarkan fasa (cair-gas)
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah


Produk yang diinginkan adalah n-parafin dengan kemurnian 100 %,
asumsi ini dilihat dari kebutuhan bahan baku yang di recycle harus sesuai dengan
spac bahan yang diinginkan yang akan dicampur kembali dengan n-parafin dari
tangki bahan baku sebelum masuk unit R-Dehidrogenasi. Selain itu n-parafin dari
perbedaan titik didih masing masing komponen sangat jauh hanya n-parafin

TEKNIK KIMIA 01
yang mempunyai titik didih paling rendah yaitu 216
o
C sedagkan komponen yang
lain diatas 327
o
C, oleh karna itu dengan pemanasan 328.96
o
C n-parafin akan
mudah teruapkan..

= 5647.68 kg/jam
o Masa C
12
H
26
= 15427.81 kg/jam
o Masa C
14
H
30
= 406,52 kg/jam
Aliran 25 ( Produk Atas yaitu : n-parafin)
o Masa C
12
H
26
= 15427.81 kg/jam
o Masa C
14
H
30

= 5647.68 kg/jam
= 406,52 kg/jam

komponene
LAB 5647,68 5647,68
C
12
H
26
(n-dodecane) sisa 15.427,81 15.427,81
C
14
H
30
Total 22.643,25 22.643,25

TEKNIK KIMIA 01
A.7 STRIPPER (ST-03)
Fungsi : Untuk memisahkan produk komponen LAB dari Heavy
Alkylat berdasarkan fasa (cair-gas)
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah


Produk yang diinginkan adalah LAB dengan kemurnian 100 %, asumsi ini
dilihat dari produk akhir yang dihasil mempunyai komposisi LAB: 96 %
minimum, H
2
O: 1 % Maximun dan H
2
SO
4
: 1,30 % Maximun. Jika LAB feed
masuk masih mempunyai komponen Heavy Alkylat akibatnya berdampak pada
produk akhir yang dihasilkan tidak bagus kualitasnya

= 5647.68 kg/jam
= 406,52 kg/jam
Aliran 32 ( Produk Atas yaitu : LAB)
= 5647.68 kg/jam
= 406,52 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
komponene
LAB 5647,68 5647,68
Total 6.054,20 6.054,20

A.8 VAPORIZER ( V 01 )
Fungsi : Menguapkan fasa bahan baku SO
3
cair menjadi SO
3

uap yang akan masuk ke reaktor.
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.7. Vaporizer (V-01)

Menurut Riegel perbandingan SO3 uap dengan LAB adalah dalam kmol
= 1.03 : 1 adalah = 23,65 : 22,96
Feed masuk Vaporizer adalah berasal dari tengki bahan baku dengan kebutuhan
SO
3
adalah = 23,65 x BM
SO3

= 23,65 x 80 kg/kmol

= 1891,74 kg/jam
feed masuk vaporizer sebesar 1891.74 kg/jam di uapkan semua menuju reaktor
Sulfonasi


TEKNIK KIMIA 01
Tabel A.8 Neraca massa di VAPORIZER (V 01)
komponene
Aliran 41 Aliran 42
SO
3
cair 1.891,74
SO
3
uap 1.891,74
Total 1.891,74 1.891,74

A.9. PENGERING UDARA
Fungsi : Menyaring dan mengeringkan udara

Gambar A.8. Pengering udara (PU-01)

Menurut Riegel Perbandingan Volume Udara Kering dengan SO3 = 93 % : 7 %
Maka Udara masuk = 93/7 x SO3 uap
= 93/7 x 23,65
= 314,16 kmol
Massa Udara Kering = 314,16 x BM
= 314,16 x 29
= 9.110,77 kg/jam
Udara masuk pada suhu = 45
o
C
Relatif humidity Rh = 0.60
Aliran 43
Aliran 45

PU

TEKNIK KIMIA 01
Ya = 0.017b moisture/lb dry air

udara masuk = udara kering + (udara kering x Ya) kg udara basah /jam
Jadi udara basah masuk = 9.110,77 + ( 9110.77 x 0.017 )
= 9.265,65 kg udara basah/jam
Air yang hilang = udara basah masuk - Udara Kering
= 9.265,65 - 9.110,77
= 154,88 kg /jam

Tabel A.9 Neraca massa di Pengering Udara
komponene
Aliran 45 Aliran 43
Udara basah 9.265,65
Udara kering 9.110,77
Air yang hilang 154,88
Total 9.265,65 9.265,65

A.10 REAKTOR SULFONASI ( R 03 )
Fungsi : Tempat terjadinya Menguapkan fasa bahan baku SO
3
cair
menjadi SO
3
uap yang akan masuk ke reaktor.
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.9. Reaktor Sulfonasi (R-03)
Aliran 44
Aliran 34
Aliran 35

TEKNIK KIMIA 01
Menurut Riegel konversi pada R-Sulfonasi adalah = 99 %
Reaksi
Reaksi pembentukan Linear Alkyl Benzene Sulphonate Acid (HLAS) dari LAB
dengan Sulfur Trioxide (C
12
H
25
.C
6
H
4
.SO
3
H) mengikuti reaksi (5) :
C
6
H
5
C
12
H
25
+ SO
3
C
12
H
25
.C
6
H
4
.SO
3
H (5)
LAB Sulfur Trioxide

HLAS
o Masa LAB yang terbentuk berasal dai Striper (S-03) = 22,96 x 246
= 5647,68 kg/jam
o Mol LAB yang bereaksi = 99% x 22,96
= 22,68 kmol
o Masa LAB yang bereaksi = 22.68 kmol x 246 kg/kmol
= 5.579,41 kg
o Mol LAB yang sisa = Mol LAB mula-mula Mol LAB bereaksi
= (22,96 22.68) kmol
= 0,28 kmol
o Masa LAB yang sisa = 0,28 kmol x BM
LAB

= 0,28 kmol x 246
= 68,28 kmol
o Mol HLAS yang terbentuk = Mol LAB yang bereaksi
= 22,68 kmol
o Masa HLAS yang terbentuk = 22,68 x BM
HLAS

= 22,68 x 326
= 7393.84
o Mol SO
3
mula mula = 1,03 x mol LAB mula mula

= 1,03 x 22,96 kmol
= 23.65 kmol
o Masa SO
3
mula mula = 23,65 x BM
SO3

= 23,65 x 80 kg/kmol

= 1891,74 kg/jam
o Mol SO
3
yang bereaksi = Mol HLAS yang terbentuk

= 22,68 kmol
o Masa SO
3
bereaksi = 22,68 x BM
SO3


TEKNIK KIMIA 01
= 22,68 kmol x 80 kg/kmol
= 1814.43 kg
o Masa SO
3
sisa = Masal SO
3
mula Masa SO
3
bereaksi
= (1891,74 1814.43) kg
= 77.30 kg

Maka reaksi yang terjadi :
C
6
H
5
C
12
H
25
+ SO
3
C
12
H
25
.C
6
H
4
.SO
3
H
m 22,96 23.65 -
rx 22,68 22,68 22,68
sisa 0.28 0.97 22,68

Tabel A.10 Neraca massa di Reaktor Sulfonasi (R-03)
komponene
C
6
H
5
C
12
H
25
5.647,68 68,28
SO
3
1.891,74 77,30
Udara kering 9.110,77 9.110.77
C
12
H
25
.C
6
H
4.
SO
3
H 7.393,84
Total 16.650,19 16.650,19


TEKNIK KIMIA 01
A.11 SEPARATOR (S - 02)
Fungsi : Memisahkan SO
3
uap sebagian
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.10. Separator (S-02)

Dari Simulation Chemical engineering Sofware (Hysy) pada shu 45
o
C tekanan 1
atm Kemurnian produk SO
3
(aliran 36) adalah sebesar 20%
Aliran 36
o Masa SO
3
= Masal SO
3
mula Masa SO
3
bereaksi
= (1891,74 1814,43) kg
= 77,30 kg
o Masa SO
3
20 % = 20 % x Masal SO
3
mula-mula
= 20 % x 77,30 kg
= 15,46 kg
Masa SO
3
80 % = Masa SO
3
Masa SO
3
20 %
= (77,30 15,46) kg
= 61,84 kg

Aliran 35
Aliran 36
Aliran 38

TEKNIK KIMIA 01
Tabel A.11 Neraca massa di Separator (S-02)
komponene
SO
3
77,30 15,46 61,84
Udara kering 9.110.77 9.110.77
C
12
H
25
.C
6
H
4.
SO
3
H 7.393,84 7.393,84
C
6
H
5
C
12
H
25
68,28 68,28
Total 16.650,19 16.650,19

A.12 STABILIZER WATER ( SW 01 )
Fungsi : Untuk mencuci asam dari SO
3
dengan H
2
O dan menstabilsasi
hasil produk yang di inginkan
o
C ; 1 atm
Jumlah : 1 buah

Gambar A.10. Stabilizer water (SW - 01)

SO
3
sisa dari proses sulfonasi akan di stabilkan dengan H
2
O 0.5 %
menjadi H
2
SO
4
dimana H
2
SO
4
yang diijinkan komposisinya adalah maksimal
1,30 %.
Aliran 39
Aliran 38
Aliran 40

TEKNIK KIMIA 01
Reaksi
Reaksi pembentukan H
2
SO
4
dari SO
3
dengan H
2
O mengikuti reaksi (6) :
SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4
(6)
Sulfur Trioxide air sulfur acid

o Kapasitas produksi = 7.575,76 kg/jam
o Masa H
2
SO
4
diinginkan = H
2
SO
4
yang terbentuk
= 1 % x Kapasitas produksi
= 1 % x 7.575,76 kg/jam
= 75,76 kg
o Mol H
2
SO
4
diinginkan = 75,76 kg / BM
H2SO4
= 75,76 kg / 98
= 0,77 kmol
o Masa H
2
O diinginkan = Masa H
2
O sisa
= 0.5 % x Kapasitas produksi
= 20 % x 7.575,76 kg
= 37,88 kg
o Mol H
2
O yang dibutuhkan = mol sisa H
2
O
= 37.88 / 18
= 2,10 kmol
o Mol H
2
O yang bereaksi = Mol H
2
SO
4
diinginkan
= 0,77 kmol
o Masa H
2
O yang bereaksi = 13,95 kg
o Total kebutuhan H
2
O = Mol H
2
SO
4
diinginkan + Mol H
2
O rx
= 2,10 kmol + 0,77 kmol
= 2,88 kmol
o Maka kebutuhan H
2
O = 2,88 kmol x BM
H2O

= 2,88 x 18
= 51.79 kg
o Masa HLAS yang terbentuk = Masa Hlas yang berasal dari R-Sulfonasi
= 22,68 x BM
HLAS


TEKNIK KIMIA 01
= 22,68 x 326
= 7393.84 kg
o Masa LAB yang sisa = 0,28 kmol x BM
LAB

= 0,28 kmol x 246
= 68,28 kmol

Asumsi komposisi H
2
SO
4
yang diambil adalah 1 % dari kapasitas pabrik,
tujuannya agar tidak adanya SO
3
sisa yang akan mempengaruhi kualitas produk
akhir yang diinginkan

SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4

m 0.77 2,88 -
rx 0.77 0,77 0.77
sisa 0 2,10 0.77

Tabel A.12 Neraca Masa Stabilizer Water
Komponen
H
2
O 51.79 37,88
SO
3
61,84
H
2
SO
4
75,76
LAB 68,28 68,28
HLAS 7393,84 7393,84
Total 7.575,76 7.575,76


TEKNIK KIMIA 01

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Basis perhitungan : 1 jam
Panas yang dibawa oleh bahan dihitung menggunakan persamaan:

H = n .
T
T
f
dT Cp
Re
.
H = ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
(
+ + + +
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
ref
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
T T A n

Dimana,
H = Panas yang dibawa bahan (kJ)
n = Mol bahan (kmol)
T = Temperatur bahan (K)
T
Ref
= Temperatur referensi 25
o
C = 298,15 K
Cp = Kapasitas panas bahan (kJ/kmol.K)
A,B,C,D,E = Koefisien regresi (kJ/kmol.K)

Tabel B-01. Konstanta Kapasitas panas (Cp) untuk Dowtherm A
Komponen A B C D
(C
6
H
5
)
2
O 109.032 1.19E+00 -2.58E-03 2.30E-06
(C
6
H
5
)
2
27.519 1.54E+00 -3.16E-03 2.58E-06
Sumber: Chemical Properties Hand BooksMcGraw-Hill


TEKNIK KIMIA 01
PERHITUNGAN NERACA ENERGI B2
Tabel B-02. Konstanta kapasitas panas untuk gas (Cp).
Komponen A B C D E
heavy alkylate (C20H34) 212.231 2.1300E-02 -1.7560E-02 3.8122E-06 3.2190E-10
n-Dodecylbenzenee/LAB
(C18H30)
106.695 7.7940E-01 5.8463E-04 -9.4160E-07 3.0390E-10
paraffin / n-tetra decane C14
(C14H30)
115.502 6.0880E-01 6.8040E-04 -9.7090E-07 3.0756E-10
olefin/ 1- tetra decane C14
(C14H28)
167.903 3.1544E-01 1.0739E-03 -1.2000E-06 3.6046E-10
Paraffin C12 (C12H26)
Dodecene
71.498 7.2559E-01 1.1553E-04 -4.1190E-07 1.4140E-10
olefin/ 1 1 dodecane C12
(C12H24)
83.102 6.2740E-01 2.2136E-04 -4.7930E-07 1.5890E-10
benzenee (C6H6) -31.368 4.7600E-01 -3.1137E-04 8.5237E-08 -5.0524E-12
SO3 22.466 1.1980E-01 -9.0840E-05 2.5503E-08 -7.9020E-13
H2SO4 26.004 7.0370E-01 -1.3856E-03 1.0342E-06 -4.6870E+11
H2O 33.933 -8.4180E-03 2.9906E-05 -1.7825E-08 3.6930E-12
H2 25.399 2.0178E-02 -3.8546E-05 3.1880E-08 -8.7585E-12

Tabel B-03. Konstanta kapasitas panas untuk liquid (Cp).
Komponen A B C D
heavy alkylate (C20H34) 206.361 1.9900E+02 -1.3300E-03 4.4220E-06
n-Dodecylbenzenee/LAB (C18H30) 202.922 2.0826E+01 -4.5470E-03 4.2038E-06
paraffin / n-tetra decane C14
(C14H30)
111.814 2.2090E+00 -5.2250E-03 5.0865E-06
olefin/ 1- tetra decane C14 (C14H28) 135.178 2.0930E+00 -5.0407E-03 5.0893E-06
Paraffin C12 (C12H26) Dodecene 84.485 2.3580E+00 -5.0980E-03 5.2186E-06
olefin/ 1 1 dodecane C12 (C12H24) 129.203 1.5840E+00 -4.0461E-03 4.3850E-06
benzenee (C6H6) -31.662 1.3043E+00 -3.6078E-03 3.8243E-06
SO3 5064.851 4.1900E+01 1.1950E-01 1.1117E-04
H2SO4 26.004 7.0370E-01 -1.3850E-03 1.0342E-06
H2O 92.053 -3.9950E+01 -2.1100E-04 5.3469E-07
H2 50.607 -6.1136E+00 3.0930E-01 -4.1470E-03
Sumber: Chemical Properties Hand Books McGraw-Hill


TEKNIK KIMIA 01
B.1 Neraca Energi Pada Unit Produksi Mono-Olefin
B.1.1 Neraca Energi Pada Tri Valve
Keterangan :
Pada tri valve terjadi pencampuran bahan baku dari tangki penampungan
pada suhu 30
o
C dengan n-paraffin recycle dari unit stripper (ST-02) pada suhu
30
o
C. bahan keluar dari Reaktor (R-01) panasnya dimanfaatkan untuk
memanaskan bahan hasil dari tri valve, melalui Heat Exchanger (HE-01). Pada
tri valve tidak terjadi perubahan temperatur dan tekanan. Suhu keluar tri valve
tetap 30
o
C

A. Energi Masuk = Energi Keluar
Aliran 1 + Aliran 27 = Aliran 2
Keterangan :
Karena pada tri valve tidak terjadi perubahan suhu, maka energi masuk
trivalve pada aliran 1 dan aliran 2 ini tetap sama dengan energi keluar tri valve
pada suhu kamar (30
o
C).
T masuk = 30
o
C
T referensi = 25
o
C

Contoh perhitungan entalpi (H) untuk n-paraffin (C
12
H
26
)
cair
Pada T = 303 K :
Dengan nilai:
A = 84.485 D = 5.2186E-06
B = 2.3580E+00 n = 113,71 kmol
C = -5.0980E-03

H = n .
303
298
dT Cp
303
298
dT Cp = ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +

TEKNIK KIMIA 01
303
298
dT Cp = [84.485 (303-298)] [2.3580E+00.
1
/
2
(303
2
298
2
)] + [-5.0980E-03
1
/
3
(303
3
298
3
)] [5.2186E-06
1
/
4
(303
4
298
4
)] = 2.371,60 kJ/kmol
H = n .
303
298
dT Cp
= 113,71 kmol x 2.371,60 kJ/kmol
= 269.674,56 kJ

Tabel B-04. Energi masuk pada aliran 1 dan 27 ( Energi keluar pada aliran 2)
Komponen
Massa masuk
(kmol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
Dodecene 113,71 1.887,451 214.621,851
Paraffin C
14
(n-tetra decane)
7,35 2.209,110 16.233,572
Total 230.855,421

Tabel B-05. Resume Neraca Energi Di tri valve (T-01)
Komponen
Hin (kJ) Hout (kJ)
H
in
(aliran 1 + 27)
230.855,421
H
out

230.855,421
Total 230.855,421
230.855,421

B.1.2 Neraca Energi Pada Heat Exchanger (HE - 01)
Fungsi : menaikan temperatur bahan dari 30
o
C sampai 333,52
o
C

Keterangan :
Temperatur bahan (fluida dingin) masuk adalah n-paraffin keluaran dari
tri valve pada suhu 30
o
C setelah melewati HE suhu akan naik menjadi 333,52
o
C
temperatur yang dihasilkan ini beradasarkan trial and error. Sedangkan fluida

TEKNIK KIMIA 01
panas yang meninggalkan HE mempunyai temperatur turun mencapai 333,52
o
C
(asumsi dari perkalian farksi mol dengan titik didih masing-masingnya
Antoine).

A. Energi Masuk HE
1. Energi masuk HE fluida dingin adalah sama dengan energi yang keluar dari tri
valve tidak terjadi perubahan suhu, maka energi masuk HE pada aliran 2 ini tetap
sama dengan energi keluar pada suhu kamar (30
o
C).
T masuk = 30
o
C
T referensi = 25
o
C
Tabel B-06. Energi masuk pada aliran aliran 2
Komponen
Massa masuk
(kmol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(Dodecene) 113,71
1,887.45 214.621,851
paraffin / n-tetra decane
C
14

7,35 2,209.11 16.233,572
Total 230.855,421

2. Energi masuk HE fluida panas pada suhu 465,5
o
C adalah energi yang keluar
dari reaktor dehidrogenasi dalam fase gas pada aliran 6.
T masuk = 465,5
o
C
T referensi = 25
o
C
12
H
26
)
gas
Pada
T = 738,50 K :
Dengan nilai:
A = 71,498 D = -4,1190E-07
B = 7,2559E-01 E = 1,4140E-10
C = 1,1553E-04 n = 90,75 kmol
H
in
= n .

50 , 738
298
dT Cp


TEKNIK KIMIA 01
50 , 738
298
dT Cp
= ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +
50 , 738
298
dT Cp
=[71,498(738,50-298)]+[7,2559E-01.
1
/
2
(738,50
2
298
2
)]+[1,1553E-04
1
/
3
(465.5
3
298
3
)] [4,1190E-07
1
/
4
(465.5
4
298
4
) + 1,4140E-101/5 (465.5
5
298
5
)]
= 187.959,09 kJ/kmol
H
in
= n .
5 . 465
298
dT Cp
= 90,75 kmol x 187.959,09 kJ/kmol
= 17.057.629,83 kJ

Tabel B-07. Energi masuk HE pada aliran aliran 6
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90,75 187,959.09
17.057.629,83
C
14
(C
14
H
30
)
5,86 218,290.98
1.280.235,82
olefin/ 1- tetra decane
C
14
(C
14
H
28
)
22,96 179,811.17
4.128.113,85
olefin/ 1 1 dodecane C
12

(C
12
H
24
)
1,48 209,475.75
310.790,39
H
2
266,56 12,886.80
3.435.085,86
Total

26.211.855,75

B. Energi Keluar HE
1. Energi keluar HE aliran 7. fluida panas tetap dalam fase gas suhunya akan
turun dari 465,5
o
C sampai pada suhu 206,5
o
C,
T keluar = 206,5
o
C
T referensi = 25
o
C
12
H
26
)
gas
Pada

TEKNIK KIMIA 01
T = 479,25 K :
Dengan nilai:
A = 71,498 D = -4,1190E-07
B = 7,2559E-01 E = 1,4140E-10
C = 1,1553E-04 n = 90,75 kmol
H
out
= n .

479,25
298
dT Cp

479,25
298
dT Cp
= ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +
479,25
298
dT Cp
=[71,498(479,25-298)]+[7,2559E-01.
1
/
2
(479,25
2
298
2
)]+[1,1553E-04
1
/
3
(479,25
3
298
3
)] [4,1190E-07
1
/
4
(479,25
4
298
4
) + 1,4140E-101/5 (479,25
5
298
5
)]
= 187.959,09 kJ/kmol
H
out
= n .
5 . 465
298
dT Cp
= 90,75 kmol x 63.318,26 kJ/kmol
= 5.746.247,93 kJ

Tabel B-08. Energi keluar HE pada aliran 7
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90,75 63.318,26
5.746.247,93
C
14
(C
14
H
30
)
5,86 73.302,77
429.907,05
C
14
(C
14
H
28
)
22,96 60.778,84
1.395.363,73
olefin/ 1 1 dodecane
C
12
(C
12
H
24
)
1,48 70.776.40
105.007,98
H
2
266,56 5.268.13 1.404.264,55
Total

9.080.791,25

TEKNIK KIMIA 01
2. Energi keluar HE pada aliran 3 fluida dingin suhunya akan naik dari 30
o
C
sampai pada suhu 333,52
o
C. (trial and error)
T keluar = 277,53
o
C
T referensi = 25
o
C
n total = 121,06 kmol

H
3
= H
2
+H
5
H
6
= (285.908,13 + 26.211.855,75) 9.080.791,25
= 17,416,972.63 Kj
=
error and trial
dT Cp
298
n H
n
H
dT Cp
error and trial
=
298

= 17,416,972.63 Kj
121,06
error and trial

mix
dT Cp
298
= 143.872,55 Kj /kmol
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 55 , 872 . 143
5 4 3 2
5 5 4 4 3 3 2 2
= + + + +
ref error ref error ref error ref errr erro
T T
E
T T
D
T T
C
T T
B
Tref r T A
Dari perhitungan di software excel Didapat T
error
= 333,52
o
C

Tabel B-09. Energi keluar HE pada aliran 3
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
113,71 142.199,39 16.169.474,61
C
14
(C
14
H
30
)
7,35 162.270,64 1.192.036,46
Total 17.361.511,08


TEKNIK KIMIA 01
Tabel B-10. Resume Neraca Energi Di HE-01
H fluida dingin masuk HE-01 230.855,42
H fluida dingin keluar HE-01 17.361.511,08
H fluida panas masuk HE-01 26.211.857,39
H fluida panas keluar HE-01 9.080.797,10
Total 26,442,712.80 26,442,712.80

B.1.3 Neraca Energi Pada Fired Heater (FH - 01)
Fungsi : menaikan temperatur bahan sekaligus merubah fase cair jadi gas
dari 333,52
o
C menjadi 465,5
o
C

Keterangan :
Energi masuk fired heater sama dengan Energi keluar HE pada aliran 3.
Temperatur bahan keluar HE-01 tidaklah cukup untuk mencapai kondisi operasi
pada reaktor dehidrogenasi oleh sebab itu dilakukan pemanasan lebih lanjut
dengan memakai Fired Heater, diinginkan suhu keluar mencapai 465,5
o
C

A. Energi Masuk Fired Heater
T masuk = 333,52
o
C
T referensi = 25
o
C

12
H
26
)
gas
Pada
T = 608,52 K :
Dengan nilai:
A = 71,498 D = -4,1190E-07
B = 7,2559E-01 E = 1,4140E-10
C = 1,1553E-04 n = 113.71 kmol


TEKNIK KIMIA 01
H
in
= n .
52 , 608
298
dT Cp
52 , 608
298
dT Cp = ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +
52 , 608
298
dT Cp =[71,498(550,53-298)]+[7,2559E-01.
1
/
2
(550,53
2
298
2
)]+[1,1553E-04
1
/
3
(550,53
3
298
3
)] [4,1190E-07
1
/
4
(550,53
4
298
4
) + 1,4140E-101/5 (550,53
5
298
5
)]
= 144.951,76 kJ/kmol
H
in
= n .
52 , 608
298
dT Cp
= 113,71 kmol x 144,951.76 kJ/kmol
= 16.482.446,65 kJ

Tabel B-11. Energi masuk Fired Heater pada aliran 3
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
52 , 608
298
dT Cp H = n .

52 , 608
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
113,71
142.199,39 16.169.474,61
C
14
(C
14
H
30
)
7,35
162.270,64 1.192.036,46
Total

17.361.511,08

B. Energi Keluar Fired Heater
T keluar = 465,5
o
C
T referensi = 25
o
C
12
H
26
)
gas
Pada
T = 738,5
o
K :
Dengan nilai:
A = 71,498 D = -4,1190E-07
B = 7,2559E-01 E = 1,4140E-10

TEKNIK KIMIA 01
C = 1,1553E-04 n = 113.71 kmol
H
out
= n .

738,5
298
dT Cp

738,5
298
dT Cp
= ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +
738,5
298
dT Cp
=[71,498(738,5-298)]+[7,2559E-01.
1
/
2
(738,5
2
298
2
)]+[1,1553E-04
1
/
3
(738,5
3
298
3
)] [4,1190E-07
1
/
4
(738,5
4
298
4
) + 1,4140E-101/5 (738,5
5
298
5
)]
= 187.938,54 kJ/kmol
H
out
= n .
738,5
298
dT Cp

= 113,71 kmol x 187.938.54 kJ/kmol
= 21.370.467,76 kJ

Tabel B-12. Energi keluar Fired Heater pada aliran 4
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
738,5
298
dT Cp
H = n .

738,5
298
dT Cp
(kJ)
Paraffin C
12
H
26

Dodecene
113,71
187.959,09 21.372.804,04
paraffin / n-tetra
decane C
14
H
30

7,35
218.298,59 1.604.160,89
Total 22.976.965,205

PERHITUNGAN PANAS LATEN PENGUAPAN ( Qv )
a. menghitung panas penguapan pada normal boiling point (Hv)
Komponen m (kg) fraksi Td (K) Td campuran (K)
C
12
H
26
(paraffin C
12
) 19,330.68 0.93 489.00 454.78
C
14
H
30
(paraffin C
14
) 1,454.50 0.07 526.51 36.84
Total 20,785.18 1.00 491.62


TEKNIK KIMIA 01
Hv = A(1-T/Tc)
n

pada T = 491.62 K
Komponen A Tc n Hv
C
12
H
26
(paraffin C
12
) 77166 658.2 0.407 44.111,28
C
14
H
30
(paraffin C
14
) 86885 692.4 0.418 51.785,51

= nbp x ( Tc - T / Tc - Tnbp )
0,38

Dimana :
vap = Panas pengupan pada suhu (606,52
o
K)
nbp (Hv) = Panas pengupan pada normal boiling point
Tc = Temperatur kritis
Tnbp = Temperatur normal boiling point (491,62
o
K)
T = 318
o
K

Maka : Qv = x ( fraksi mol ) .
Komponen
n
(kmol/jam)
x
(fraksimol)
nbp
(kJ/kmol)

(kJ/kmol)
Qv (kJ)
C
12
H
26
(paraffin C
12
) 113,71 0,9393 44.111,28 57.862,454 54.351,21
C
14
H
30
(paraffin C
14
) 7,35 0,0607 51.785,51 65.621,499 3.982,08
Total 121.056 1 58.333,29
Jadi jumlah panas laten penguapan ( Qv ) = 58.333,29 kJ/kmol

H sensibel
T keluar = 465,50
o
C (738,50
o
K)
T masuk = 333,52 C (606,52
o
K)
Komponen
Massa
(kg)
BM
(kg/kmol)
n
(kmol)
Cp dt
(kJ/kmol) H (kJ)
C
12
H
26
(paraffin C
12
) 19.330,68 170 113,71 98.062.31 11.150.653,29
C
14
H
30
(paraffin C
14
) 1.454,50 198 7,35 104.089,05 764.635,87
Total 20.785,18 11.915.289,16


TEKNIK KIMIA 01
Panas yang diperlukan di fired heater = Q
Panas yang masuk = Panas yang keluar
Hin + Q = Hout + Qv + Hsensibel
17.361.511,08 + Q = 22.976.965,205 + 58.333,29 +11.915.289,16
Q = 23.888,912 kJ
= 22.642.318,93 BTU /jam
Kebutuhan Bahan Bakar
Fuel gas berupa gas solar
Massa bahan bakar = Q
x Hv
diketahui :
Hv = Heating valve solar =19200
= Efisiensi Pembakaran = 0,85 %
Massa bahan bakar = Q
x Hv
22.642.318,93
0,85 x 19920
= 1.572,4 lb/Jam
Jadi massa bahan bakar (solar) = 713,22 kg

Tabel B-13. Resume Neraca Energi Di FH-01
H
in

17.361.511,08

H
out
22.976.965,205
Panas laten dan sensibel 11,973,622.45
Beban Fired Heater 22.642.318,93
Total
41.250.422,69
41.250.422,69


TEKNIK KIMIA 01
B.1.4 Neraca Energi Reaktor Dehidrogenasi (R-01)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan mono-olefin dari reaksi
adisi normal-paraffin dengan bantuan katalis
kodisi operasi : 465,5
o
C ; 1 atm

Keterangan :
Pada unit ini n-paraffin dikonversi menjadi mono-olefin, dimana dua atom
H dari paraffin dilepas sehingga n-paraffin menjadi mono-olefin.

A. Energi Masuk Reaktor Dehidrogenasi
1. Energi Masuk Reaktor Dehidrogenasi adalah energi yang keluar dari fired
heater pada aliran 4.
T masuk = 465,5
o
C
T referensi = 25
o
C

Tabel B-14. Energi Masuk Reaktor Dehidrogenasi pada aliran 5
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
113,71 187.959,09 21.372.804,04
paraffin / n-tetra
decane C
14
(C
14
H
30
)
7,35 218.298,59 1.604.160,89
H
2
242,117
8.471,43 2.051.074,41
Total

25.028.039,34


TEKNIK KIMIA 01
B. Perhitungan Panas Reaksi
1. Panas reaksi 1 ( Hr
1
)
Reaksi : C
12
H
26
C
12
H
24
+ H
2

Reaktan kmol/jam Produk kmol/jam
C
12
H
24
22.96
C
12
H
26
113.71
H
2
22.96
Jumlah 113.71 Jumlah 45,92

H
o
f C
12
H
26
= -290.87 kJ/kmol
H
o
f C
12
H
24
= -165.35 kJ/kmol
H
o
f H
2
= 0 kJ/kmol

Perhitungan Hr
1

Hr
1
= (n x H
o
f)
produk
- (n x H
o
f)
reaktan

= [ (n x H
o
f
C12 H24
) + (n x H
o
f H
2
) ] - [ (n x H
o
f C
12
H
24
) ]
= (-3.796.113,63+ 0 ] - [-6.677.808,12]
= 2.881.694,48 kJ/kmol

B. Panas reaksi 2 ( Hr
2
)
Reaksi : C
14
H
30
C
14
H
28
+ H
2

Reaktan Mol/jam Produk mol/jam
C
14
H
28
1,48
C
14
H
30

7,35
H2 266,56
Jumlah 7,35 Jumlah 273.91

H
o
f
C14H30
= -332,13 kJ/kmol
H
o
f
C14H28
= -206,52 kJ/kmol
H
o
f
H2
= 0 kJ/kmol


TEKNIK KIMIA 01
Perhitungan Hr
2

Hr
2
= (n x H
o
f)
produk
- (n x H
o
f)
reaktan

= [(n x H
o
f
C14H28
) + (n x H
o
f
H2
)] - [(n x H
o
f
C14H30
)]
= [-306.405,07 + 0 ]- [-492.767,36]
= 186,362.29 kJ/kmol
maka Hr
total
= Hr
1
+ Hr
2

= 2.881.694,48 + 186,362.29
= 3.068.056,78 kJ kJ/kmol

Keterangan :
Karena Hr
total
berharga positif, maka reaksi di atas termasuk reaksi
endotermis yang berarti reaksi tersebut membutuhkan panas.

C. Energi Keluar Reaktor Dehidrogenasi
Energi Keluar Reaktor Dehidrogenasi pada aliran 6.
T masuk = 465,5
o
C
T referensi = 25
o
C

Contoh perhitungan entalpi (H) untuk mono-olefin (C
12
H
24
)
gas
Pada
T = 738,5
o
K :
Dengan nilai:
A = 83.102 D = -4.7930E-07
B = 6.2740E-01 E = 1.5890E-10
C = 2.2136E-04 n = 22,96 kmol

H
out
= n .

738,5
298
dT Cp

738,5
298
dT Cp
= ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +

TEKNIK KIMIA 01
738,5
298
dT Cp
=[83.102 (738,5-298)]+[6.2740E-01.
1
/
2
(738,5
2
298
2
)]+[2.2136E-04
1
/
3
(738,5
3

298
3
)] [-4.7930E-07
1
/
4
(738,5
4
298
4
) + 1.5890E-10/5 (738,5
5
298
5
)]
= 179,811.17 kJ/kmol
H
out
= n .
738,5
298
dT Cp

= 22,96 kmol x 187.938,54 kJ/kmol
= 4.128.113,85 kJ

Tabel B-15. Energi Keluar Reaktor Dehidrogenasi pada aliran 6
Komponen
Massa
masuk
(mol/jam)
738,5
298
dT Cp
H = n .

738,5
298
dT Cp
(kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90,75 187,959.09
17.057.629,83
C
14
(C
14
H
30
)
5,86 218,290.98
1.280.235,82
C
14
(C
14
H
28
)
1,48 179,811.17
4.128.113,85
olefin/ 1 1 dodecane C
12

(C
12
H
24
)
22,96 209,475.75
310.790,39
H
2
266,56 12,886.80
3.435.085,86
Total

26.211.855,75

D. Perhitungan Beban Pemanas Pemanas
H in total + Q pemanas = H out total + Hr total
25.027.983,46 + Q pemanas = 26.211.855,75 + 31.412,92
Q pemanas = 4.251.874,82 kJ

E. Kebutuhan Dowtherm A sebagai pemanas
Pendingin yang digunakan adalah dowtherm dengan campuran dari
biphenyl (C
12
H
10
) dengan diphenyl oxide (C
12
H
10
O) (Trademark of The Dow
Chemical Company ("Dow"))

TEKNIK KIMIA 01
Tabel B-16. Konstanta Kapasitas panas (Cp)
Komponen A B C D
(C
6
H
5
)
2
O 109.032 1.19E+00 -2.58E-03 2.30E-06
(C
6
H
5
)
2
27.519 1.54E+00 -3.16E-03 2.58E-06

Contoh : perhitingan Cp pada (C
6
H
5
)
2
O
T
in
= Tref untuk dowtherm = 510
o
C (783
o
K)
T
out
= 470
o
C (743,00
o
K)
H
out
= n .

783
743
dT Cp
783
743
dT Cp = ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
5
ref
5 4
ref
4 3
ref
3 2
ref
2
T T
5
E
T T
4
D
T T
3
C
T T
2
B
Tref T A + + + +
783
743
dT Cp =[109.032 (473-303)]+[ 1.19E+00.
1
/
2
(473
2
303
2
)]+[ -2.58E-03
1
/
3
(473
3

303
3
)] [2.30E-06/
4
(473
4
303
4
)]
= 5,40 x 10
04
kJ/kmol

Tabel B-17. Kapasitas panas Dowtherm (Cp)
Komponen Fraksi mol
783
743
dT Cp
(C
6
H
5
)
2
O 0,5 8715.158
(C
6
H
5
)
2
0,5 7124.788
Total 15.839,945

783
743
dT Cp = 15.839,945 kJ/kmol
Q
C
= n
783
743
dT Cp

4.251.874,82 kJ = n 15.839,945 kJ/kmol

TEKNIK KIMIA 01
= 4.251.874,821 kJ
15.839,945 kJ/kmol
n = 268,43 kmol

Maka massa yang di butuhkan oleh dowtherm A adalah
Massa dowtherm A = n x BMrata2
Massa dowtherm A = 268,43 x 166
= 44.558,94 kg/jam

Tabel B-18. Resume Neraca Energi Di R-01
H
in
25.027.983,46
H
out
26.211.855,75
Hr total 3.068.056,78
Q Pemanas 4.251.874,82
Total 2.927.9914,161 2.927.9914,161

B.1.5 KONDENSOR SUB COOLER (CDC)
Fungsi : menurunkan temperatur dari 206,5
o
C sampai 35
o
C sekaligus
merubah fase (mengembunkan) produk dari reaktor gas
menjadi cair, kecuali hidrogen tetap dalam keadaan gas
Kondisi operasi : 1 atm

A. Neraca Energi Kondensor Sub Cooler
H
in
= H
out
+ Q
C
T
in
= 206,5
o
C ( 479
o
K )
T
out
= 35,5
o
C ( 308
o
K )
T
ref
= 25
o
C ( 298
o
K )


TEKNIK KIMIA 01
1. Entalpi bahan masuk pada aliran 7
H
in
(Condenser)

= H
out
(pada HE-01)
= 9.080.791,251 kJ

2. Entalpi bahan keluar aliran 8 (H
out
).
a. Energi Keluar Kondensor Sub Cooler fasa gas

Tabel B-19. Energi Keluar Kondensor Sub Cooler aliran 8
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
308
298
dT Cp Hgas = n .
308
298
dT Cp (kJ)
H
2

266,56 287,87 76,734.06
Total

76,734.06

b. Energi Keluar Kondensor SubCooler fasa liquid

Tabel B-20. Energi Keluar Kondensor Sub Cooler aliran 8
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
308
298
dT Cp Hcair = n .
308
298
dT Cp (kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90,75 3,784.50 343,449.97
paraffin / n-tetra
decane C
14
(C
14
H
30
)
5,86 4,429.31 25,977.07
C
14
(C
14
H
28
)
1,48 4,481.47 6,648.96
olefin/ 1 1 dodecane
C
12
(C
12
H
24
)
22,96 3,596.69 82,572.90
Total 458,648.89

H
out
Kondensor Sub Cooler = Hgas + Hcair
= 76,734.06 + 458.648,89
= 535.382,959 kJ/jam


TEKNIK KIMIA 01
B. Panas Pengembunan (H
evap
).
H
evap
= n . [ A x (1 - T/T
c
)
n
] [Chemical Properties Hands Book]
Dimana:
A = koefisien regressi
n = Mol zat (mol)
n = koefisien regressi
T = Boiling point pada P operasi (K)
T
c
= Temperatur kritis (K)
Komponen yang dihitung adalah komponen yang hanya berubah fasa
yaitu hanya komponen n-Paraffin dan mono-olefin (gas ke cair).Dari literatur
Chemical Properties Hands Book, mempunyai nilai:

Tabel B-21. Konstanta pengembunan Kondensor SubCooler
komponen A Tc n
n-paraffin (C
14
H
30
) 88.885 692.400 0.418
1-olefin (C
14
H
28
) 87.015 692.000 0.418
Paraffin (C
12
H
26
) 77.166 658.200 0.407
1-olefin (C
12
H
24
) 78.802 657.000 0.437
H
2
0.659 33.180 0.380

Tabel B-22. Enthalpy Kondensor Sub Cooler campuran pada T
c
= 308
o
K
komponen H
evp

Massa
(kmol)
Fraksi mol H
evp
total
n-paraffin (C
14
H
30
) 15186,187 5.86 0.05 735,71
1-olefin (C
14
H
28
) 11.676,12 1.48 0.01 143,10
Paraffin (C
12
H
26
) 17232,82 90.75 0.75 12.918,65
1-olefin (C
12
H
24
) 17.417,85 22.96 0.19 3.303,20
Total 14,573.01

Maka : H
evap
= 14,573.01 kj

TEKNIK KIMIA 01
0,38

Dimana :
o
K)
o
K)
T = 318
o
K

Komponen
n
(kmol/jam)
x
(fraksimol)
nbp
(kJ/kmol)

(kJ/kmol)
Qv (kJ)
C
12
H
26
(paraffin C
12
) 90.75 0.23 45,416.31 45,440.46 10,638.87
C
14
H
30
(paraffin C
14
) 5.86 0.02 53,096.07 53,119.76 803.73
C
12
H
24
(olefin)
22.96 0.06 44,506.49 44,530.31 2,637.47
C
14
H
28
(olefin)
1.48 0.00 53,146.61 53,170.37 203.52
Total 121.056 1 14573.01

Pendingin yang diperlukan Kondenser Subcooler = Q
Pendingin yang masuk = Panas yang keluar
H
in
= H
out
+ Qv + Q
9.080.797,097 = Q + 535.382,96 + 14.573,01
Q = 8,530,841,131 kJ

Pendingin yang digunakan adalah dowtherm jenis A dengan campuran
dari biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
Chemical Company ("Dow")), pada temperatur masuk 30
0
C temperatur keluar
200
o
C mempunyai nilai Cp dT = 52.505,02 kJ/jam
473
303
dT Cp = 52.505,017 kJ/kmol

TEKNIK KIMIA 01
Q
C
= n
473
303
dT Cp
8,530,841,131 kJ = n 52.505,017 kJ/kmol
= 8,530,841,131 kJ
52.505,017 kJ/kmol
n = 162,476 kmol

= 26.971,13 kg/jam

Tabel B-23. Resume Neraca energi di Condenser Subcooler.
Entalpi uap panas masuk 9.080.797,10
Entalpi kondensat keluar 535.382,96
entalpi pengembunan

14.573,01
Q kondensor = Qdowtherm A 8.530.841,13
Total 9.080.797,10 9.080.797,10

B.1.6 SEPARATOR (S-01)
Fungsi : Memisahkan n-paraffin dan mono-olefin dari gas H
2
.
o
C ; 1 atm

Neraca Entalpi Separator
Entalpi bahan masuk (H
in
).
Energi masuk pada separator adalah energi yang keluar dari KD pada Aliran 8
H
in
(Separator)

= H
out
(Condenser)
= 535.382,96 kJ/jam

TEKNIK KIMIA 01
Entalpi bahan keluar (H
out
).
Tabel B-24. Entalpi bahan keluar Separator.
H
out
(kJ)
Komponen
n
(kmol)
308
298
.dT Cp

(kJ/kmol)
Aliran 14 Aliran 9
n-Paraffin (C
12
H
26
) 90,75
3,784.50 343,449.97
n-paraffin (C
14
H
30
) 5,86
4,429.31 25,977.07
Mono-olefin (C
14
H
28
) 1,48
4,481.47 6,648.96
Mono-olefin (C
12
H
24
) 22,96
3,596.69 82,572.90
H
2

266.56 287,87
76,734.06
Sub total 458,648.89 76,734.06
TOTAL 535.382,96
Tabel B-25. Resume Neraca energi Separator (S-01)
Komponen
Masuk
(kJ)
Keluar
(kJ)
H
in
535.382,96
H
out
535.382,96
TOTAL 535.382,96 535.382,96

B.1.7 HEATER (H-01)
Fungsi : Menaikan suhu bahan dari aliran 17 sebelum masuk Reaktor
Alkilasi dari suhu 40,96 dan aliran 18 sesudah keluar Alkilasi
pada suhu 140
o
C
Perhitungan entalpi menggunakan rumus H = m
2
1
dT Cp
T
T


TEKNIK KIMIA 01
A. Energi masuk Heater (H
in
)
T
1
= 298 K (T referensi)
T
2
= 313,96 K

Tabel B-26. Energi masuk Heater -01 pada aliran 14
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
dT C
p
96 , 313
298

dT C n H
p
=
96 , 313
298
. KJ
Paraffin C
12
(Dodecene) 90,75 6058.20 549792.72
paraffin C
14
(n-tetra decane ) 5,86 7,090.08 41582.02
olefin(C
14
H
28
)/1- tetra decane 1,48 7,173.22 10642.61
olefin/ 1 1 dodecane (C
12
H
24
) 22,96 635.50 14589.86
C
6
H
6
(Benzenee) dari tangki
penampunagan
24,44 2221.70 54,302.26
Benzene dari recycle 48,88 2221.70 108,604.52
Total 779.513,99

B. Energi kelur Heater (H
out
)
T
1
T
2
= 413
o
K

Tabel B-27. Energi keluar Heater pada aliran 17
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
413
298
dT Cp dT C n H
p
=
413
298
. KJ
Paraffin C
12
(Dodecene) 90,75 45872.374 4163001.53
paraffin C
14
(n-tetra decane ) 5,86 53535.262 313974.31
olefin(C
14
H
28
)/1- tetra decane 1,48 54196.522 80409.11
12
H
24
) 22,96 43,547.37 999762.76
C
6
H
6
penampunagan
24,44 17,065.97 417,121.34
Benzene dari recycle 48,88 17,065.97 834,242.69
Total 6.808.511,741

TEKNIK KIMIA 01
Maka beban heater 01 adalah
Q = Hout Hin
= 6.808.511,741 779.513,991
= 6.028.997,76 kJ/jam

Digunakan panas dowtherm A pada temperatur masuk 510
o
C dan keluar pada
temperatur 470
o
C didapat Cp Dowtherm A sebagai pemanas
Cp dT = 15.098,46 Kg/jam
Q
C
= n
473
303
dT Cp
6.028.997,76 kJ = n 15.098,46 kJ/kmol
= 6.028.997,76 kJ
15.098,46 kJ/kmol
n = 399,31 kmol

= 66.285,81 kg/jam
Tabel B-28. Resume Neraca energi Heater 01.
Komponen
Masuk
(kJ)
Keluar
(kJ)
H
in
779.513,991
H
out
6.808.511,741
Beban heater 6.028.997,76
TOTAL 6.808.511,741 6.808.511,741


TEKNIK KIMIA 01
B.2 Neraca Energi Pada Unit Produksi Linear Alkyl Benzene
(LAB)
B.2.1 Neraca Energi Pada Reaktor Alkilasi
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan Linear Alkyl Benzene dari
reaksi antara mono-olefin dengan benzene dengan bantuan
katalis
kodisi operasi : 140
o
C ; 4 atm

A. Neraca Energi Masuk Reaktor Alkilasi
1. Energi Masuk Reaktor Alkilasi yang berasal dari heater (H-01) aliran 17
T masuk = 140
o
C (413
o
K)
T referensi = 25
o
C (298
o
K)

Tabel B-29. Energi Masuk Reaktor Alkilasi pada aliran 17
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
dT C
p
413
298
dT C n H
p
=
413
298
. KJ
Paraffin C
12
(Dodecene) 90,75 45872.374 4163001.53
paraffin C
14
(n-tetra decane ) 5,86 53535.262 313974.31
olefin(C
14
H
28
)/1- tetra decane 1,48 54196.522 80409.11
12
H
24
) 22,96 43,547.37 999762.76
C
6
H
6
penampunagan
1.906,45 17,065.97 417,121.34
Benzene dari recycle 3.812,91 17,065.97 834,242.69
Total 6.808.511,741


TEKNIK KIMIA 01
1
) pada pembentukan LAB
Reaksi : C
12
H
24
+ C
6
H
6
C
12
H
25
C
6
H
5

C
12
H
24
22,96
C
6
H
6
22,96
C
12
H
25
C
6
H
5
22,96
Total 113.71 Total 45,92

H
o
f C
12
H
24
= -165,35 kJ/kmol
H
o
f C
6
H
6
= 82,93 kJ/kmol
H
o
f C
12
H
25
C
6
H
5
= -178,7 kJ/kmol

Perhitungan Hr
1

Hr
1
= (n x H
o
f)
produk
- (n x H
o
f)
reaktan

= [ (n x H
o
f
C12H25C6H5
) ] - [ (n x H
o
f C
12
H
24
) + (n x H
o
f C
6
H
6
)]
= [-4.102.603,60] - [(-3.796.113,63) + 1.899.097,00]
= - 2.205.586,97 kJ/jam

2
) pada pembentukan Heavy Alkylate
Reaksi : C
12
H
28
+ C
6
H
6
C
14
H
29
C
6
H
5

C
12
H
28
1,48
C
6
H
6
1,48
C
12
H
29
C
6
H
5
1,48
Jumlah Jumlah

H
o
f
C12H28
= -206.52 kJ/kmol
H
o
f
C6H6
= 82,93 kJ/kmol
H
o
f
C14H29C6H5
= -215.5 kJ/kmol


TEKNIK KIMIA 01
Perhitungan Hr
2

Hr
2
= (n x H
o
f)
produk
- (n x H
o
f)
reaktan

= [(n x H
o
f
C14H28
) + (n x H
o
f
H2
)] - [(n x H
o
f
C14H30
)]
= [-319,73]- [149,274 + (-306,41]
= - 1.912.420,25 kJ/kmol

Hr
total
= Hr
1
+ Hr
2

= - 2.205.586,965 + - 1.912.420,25
= - 4.118.007,221 kJ/jam

Keterangan :
Karena Hr
total
berharga negatif, maka reaksi di atas termasuk reaksi eksoterm
yang berarti reaksi tersebut membutuhkan pendingin.

C. Neraca Energi Keluar Reaktor Alkilasi
T out = 140
o
C
T referensi = 25
o
C

Tabel B-30. Energi keluar Reaktor Alkilasi pada aliran 18
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
413
298
dT Cp
Hcair = n .
413
298
.dT Cp

(kJ)
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90.752 45872.37 4.163.001,53
paraffin / n-tetra
decane C
14
(C
14
H
30
)
5.865 53535.26 313.974,31
Benzene sisa 48,88 17065.97 834.242,69
LAB 22,96 64.097,61 1.471.556,09
Heavy alkylate 1,48 62.582,79 92.851,47
Total 6.875.626,09

D. Perhitungan Kebutuhan Pendingin
H out total + Q pendingin = H in total + Hr total

TEKNIK KIMIA 01
6.875.626,085 + Q pendingin = 6.808.511,741 + (- 4.118.007,221)
Q pendingin = 4.050.892,881 kJ/jam

Digunakan pendingin dowtherm A pada temperatur masuk 30
o
C dan
keluar pada temperatur 50
o
C didapat Cp Dowtherm A sebagai pendingin
Cp dT = 5.793,85 kj/jam

Q
C
= n
473
303
dT Cp
4.050.892,881 kJ = n 5.793,85 kJ/kmol
= 4.050.892,881 kJ
5.793,85 kJ/kmol
n = 195,261 kmol

= 5.793,85 kg/jam

Panas yang dibawa reaktan = Hr 6.808.511,74
O
F298
) 4.118.007,22
Panas yang dibawa produk = HP 6.875.626,09
Pendingin yang dibutuhkan (Q) 4.050.892,88
Total 10.926.518,97 10.926.518,97


TEKNIK KIMIA 01
B.2.1 HEATER -02 (H-02)
Fungsi : Memanaskan produk LAB, n-paraffin, benzene, heavy alkylate
dari 140
o
C sampai 143,3
o
C

A. Neraca Entalpi Heater 2
H
in
= H
out
+ Q
c

T
in
= 140
o
C = 413 K
T
out
= 143,3
o
C = 416,3 K
T
ref
= 25
o
C = 298 K
1 Entalpi bahan masuk (H
in
)
Entalpi bahan masuk adalah entalpi yang keluar dari reaktor alkilasi pada
aliran 18, sama dengan entalpi masuk heater 2 pada aliran 19

Tabel B.32. Entalpi bahan masuk (H
in
) Heater-02 pada aliran 19
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
413
298
dT Cp
H
in
(kJ)
Benzene sisa 48,88 17065.97 834.242,69
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90.752 45872.37 4.163.001,53
C
14
(C
14
H
30
)
5.865 53535.26 313.974,31
LAB 22,96 64.097,61 1.471.556,09
Heavy alkylate 1,48 62.582,79 92.851,47
Total 6.875.626,085


TEKNIK KIMIA 01
2. Entalpi bahan keluar (H
out
)
Tabel B.33 Entalpi bahan keluar (H
out
) Heater 2 pada aliran 20
Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
308
298
dT . Cp

H
out
(kJ)
Benzene sisa 48,88 17.594,32 860.070,41
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
Dodecene
90,752
55.144,98 323.414,98
C
14
(C
14
H
30
)
5,865
47.259,92 4.288.923,96
LAB 22,96 66.009,12 1.515.440,77
Heavy alkylate 1,48 64.443,40 95.611,96
Total 7.083.462,09

H
in
= H
out
+ Q
C

6.875.626,085 kJ = 7.083.462,09 kJ + Q
C

Q pemanas (Q
H
) = 207.836,011 kJ/kmol

B. Kebutuhan Dowtherm sebagai Pemanas
Pemanas yang digunakan adalah dowtherm A dengan campuran dari
biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
Chemical Company ("Dow")) pada temperatur masuk 510
o
C dan temperatur
keluar 500
o
C Cp dT = 5.420,34 kJ/kmol

Q
C
= n
783
743
dT Cp
207.836,011 kJ = n 5.420,34 kJ/kmol
= 207.836,011 kJ
5.420,34 kJ/kmol
n = 38,34 kmol


TEKNIK KIMIA 01
= 6.365,06 kg/jam

Tabel B.34 Resume Neraca energi di Heater 2
H
in
6.875.626,085 0
H
out
0
7.083.462,09
Q
H
207.836,011 0
TOTAL 7.083.462,09 7.083.462,09

B.2.3 Kolom Stripper 01 (ST 01)
Fungsi : merecover Benzene agar dapat dipergunakan kembali
Direncanakan merecover 100 % Benzene dan tidak ada
n-paraffin, LAB dan Heavy Alkylate pada produk atas
Keterangan :
Benzene hasil recycle dari kolom stripper akan digunakan kembali untuk
bahan masuk alkilasi dimana kebutuhan benzene harus sama dengan kemurnian
bahan baku dari tangki penampunagan untuk menghindari by product.

A. Neraca Energi masuk kolom stripper 1
Bahan masuk (aliran 20)
Bahan kg/jam kgmol
benzenee (C
6
H
6
) 3812.91 48.88
Paraffin (C
12
H26) 15427.81 90.75
Paraffin (C
14
H
30
) 1161.23 5.86
LAB (C
18
H
30
) 5647.68 22.96
heavy alkylate (C
20
H
34
) 406.52 1.48
26456.15 169.94


TEKNIK KIMIA 01
Setelah dilkukan trial bubble point maka kondisi operasi feed masuk pada kolom
stripper 1
T
1
= 298
o
K
T
2
= 416
o
K
2
1
dT Cp
T
T

Tabel B.35. Neraca energi masuk pada aliran 20
Bahan Kg kmol Cp dT H
Benzene 3812.91 48.88 17.594,32 860.070,41
C
12
H
26
15427.81 90.75 55.144,98 323.414,98
C
14
H
30
1161.23 5.86 47.259,92 4.288.923,96
LAB 5647.68 22.96 66.009,12 1.515.440,77
heavyAlkylate 406.52 1.48 64.443,40 95.611,96
Total 26456.15 7.083.462,09

B. Neraca Energi Keluar kolom stripper 1
1. Sub Kondenser
Energi masuk Sub kondenser (CSC) adalah energi bahan pada puncak
kolom bagian atas Stripper 1 di aliran 21 dimana fungsinya Sub kondenser ini
untuk mengembunkan produk atas ST 01 (aliran 21) berfase gas, stelah
dilakukan trial dew point, didapatkan
P = 1 atm (101,325 Kpa)
T
2
= 82,82
o
C (351,89
o
K)
T
ref
= 298 K

a. Energi bahan masuk pada kolom atas fase gas
Tabel B.36. Neraca energi keluar pada aliran 21
Bahan kg kmol Cp dT H
Benzene 3812,906 48,88 5.425,146 265.199,668
Total 3.812,907 265.199,668

TEKNIK KIMIA 01
Diketahui Hvap = A
n
Tc
T
- 1
|
\
|
kJ/mol
benzene
A = 49,888
Tc = 562,16 K
n = 0,489
H
vap
benzene = 49,888
0,489
562,16
351,89
- 1 |
\
|
= 30.559,1741 kJ/mol
Bahan kmol Hvap H
Benzenee 48,88 30.559,1741 1.493.836,851
Total 1.493.836,851

b. Entalpi bahan keluar dalam fase cair
T
1
= 298 K
T = 351.89 K

Benzene 3.812,906 48,88 8257,866 403.672,729
Total 3.812,907 403.672.729

Maka beban kondensor (Qc) = Hout Hin + Hvap
= 403.672,740 263.905,988 + 274.8517,852
= 1.632.309,91 kJ kJ

Pendingin yang digunakan adalah dowtherm A dengan campuran dari
biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
C dan temperatur keluar
80
o
C mempunyai nilai Cp dT = 14689,24 Kj/jam
Q
C
= n
783
743
dT Cp

TEKNIK KIMIA 01
207.836,011 kJ = n 15.503,929 kJ/kmol
= 207.836,011 kJ
20.924,27 kJ/kmol
n = 38,34 kmol

= 6.365,06 kg/jam

2. Reboiler
Energi masuk reboiler (Rb-01) adalah energi bahan keluar pada bagian
bawah kolom Stripper 1 di aliran 23 sama dengan energi keluar pada aliran 24,
dimana fungsinya reboiler ini Menguapkan sebagian cairan fraksi bawah kolom
stripper 1, sekaligus memenaskan bahan aliran 23 berfase cair, stelah dilakukan
trial Bubble point Suhu Operasi Bawah diperoleh :
P = 1,5 atm (151,95 Kpa)
T = 241,31
o
C (514,31
o
K)
Tref = 25 C (298
o
K)

Bahan Kg kmol
C
12
H
26
15.427,809 90.75
C
14
H
30
1.161,233 5.86
LAB 5.647,680 22.96
heavyAlkylate 406,522 1.48

2
1
dT Cp
T
T


TEKNIK KIMIA 01
C
12
H
26
15.427,8009 90.75 126.000,050 11.434.734,232
C
14
H
30
1.161,233 5.86 91.908,822 539.028,069
LAB 5.647,680 22.96 106.351,149 2.441.615,048
heavyAlkylate 406,522 1.48 123.165,668 182.735,739
Total 22643.2454 14.598.113,088

Panas masuk = panas keluar
H
F
+ Q
R
= H
D
+ H
B
+ Q
C
Q
R
= 265.199,668 + 14.598.113,09 + 1632309,91 7.083.462,09
= 9.273.687,519 kJ

biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
C dan temperatur
keluar 470
o
C Cp dT = 15.098,46 Kj/kmol
Q
R
= n
783
743
dT Cp
9.273.687,519 kJ = n 15.098,46 kJ/kmol
= 9.273.687,519 kJ
15.098,46 kJ/kmol
n = 614,214 kmol

= 101959,547 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01
Table B.39. Resume Neraca Energi Stripper 1 ( ST - 01 )
Komponen
Aliran masuk ( kJ ) Aliran keluar ( kJ )
Entalpi feed ( Hf ) 7.083.462,089
Entalpi distilat ( Hd ) 265.199,668
Entalpi bottom ( Hb ) 14.598.113,088
Panas yang dihasilkan kondensor ( Qc ) 1.632.309,912
Panas yang dibutuhkan reboiler ( Qr ) 9.273.687,519
Total 16.495.622,669 16.495.622,669

Fungsi : merecover n-paraffin agar dapat dipergunakan kembali
Direncanakan merecover 100 % n-paraffin dan tidak ada LAB
dan Heavy Alkylate pada produk atas

Keterangan :
n-paraffin hasil recycle dari kolom stripper akan digunakan kembali untuk
bahan masuk dehidrogenasi dimana kebutuhan benzene harus sama dengan
kemurnian bahan dari tangki penampunagan untuk menghindari by product.

A. Neraca Energi masuk kolom stripper 2
Bahan kg/jam kgmol
Paraffin (C
12
H26) 15427.81 90.75
Paraffin (C
14
H
30
) 1161.23 5.86
LAB (C
18
H
30
) 5647.68 22.96
heavy alkylate (C
20
H
34
) 406.52 1.48

22.643,246


TEKNIK KIMIA 01
stripper 2
T
1
= 298
o
K
T
2
= 241,31
o
C (514,31
o
K)
2
1
dT Cp
T
T

in

C
12
H
26
15427.81 90.75 91908.858 8.340.896,342
C
14
H
30
1161.23 5.86 106351.189 623.729,850
LAB 5647.68 22.96 126000.096 2.892.716,554
heavyAlkylate 406.52 1.48 123165.713 182.735,806
Total 26456.15 12.040.078,552

1. SubKondenser 2
Energi masuk Subkondenser (Kd-02) adalah energi bahan pada puncak
kolom bagian atas Stripper 2 di aliran 25 dimana fungsinya Sub kondenser ini
untuk mengembunkan produk atas ST 01 aliran 25 berfase gas, stelah dilakukan
trial dew point, didapatkan
P = 1 atm (101,325 Kpa)
T
2
= 220,99
o
C (493,99
o
K)
T
ref
= 298 K
out

Paraffin (C
12
H
26
) 15.427,81 90,75 69.395,162 6.297.737,418
Paraffin (C
14
H
30
) 1.161,23 5,86 80.352,136 471.250,264
Total 3.812,907 265.199,668

TEKNIK KIMIA 01
Diketahui Hvap = A
n
Tc
T
- 1
|
\
|
kJ/mol

C
12
H
26
C
14
H
30

A = 77.166,00 A = 86.885,00
Tc = 658.20 K Tc = 692,40 K
n = 0,407 n = 0,418
Hvap C
12
H
26
= 77,166
0,407
658,20
493,99
- 1 |
\
|
= 43.855,33 kJ/mol
Hvap C
14
H
30
= 86,885
0,418
692,40
oK 493,99
- 1 |
\
|
= 51.529,68 kJ/mol

Bahan kmol Hvap H
Paraffin (C
12
H
26
) 90,75 43.855,33 4.676.412,533
Paraffin (C
14
H
30
) 5,86 51.529,68 257.203,306
Total 4.933.615,839

T
1
= 298 K
T
2
= 220,99
o
C (493,99
o
K)

Paraffin (C
12
H
26
) 15.427,81 90,75 95191.507 8.638.802,768
Paraffin (C
14
H
30
) 1.161,23 5,86 82078.948 481.377,691
Total 3.812,907 9.120.180,459

= 9.120.180,459 265.199,668 + 4.933.615,839
= 1.632.309,91 k

TEKNIK KIMIA 01
biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
130
o
C mempunyai nilai Cp dT = 30.014,55 Kj/jam
Q
C
= n
783
743
dT Cp
1.632.309,91 kJ = n 30.014,55 kJ/kmol
= 1.632.309,91 kJ
30.014,55 kJ/kmol
n = 242,71 kmol

= 40.289,74 kg/jam

2. Reboiler
bawah kolom Stripper 2 di aliran 28 sama dengan energi keluar pada aliran 29,
P = 1,5 atm (151,95 Kpa)
T = 348,60
o
C (621,60
o
K)
Tref = 25 C (298
o
K)

Bahan Kg kmol
LAB 5.647,680 22.96
heavyAlkylate 406,522 1.48


TEKNIK KIMIA 01
2
1
dT Cp
T
T

LAB 5.647,680 22.96 200.195,726 4.596.103,572
heavyAlkylate 406,522 1.48 195.959,349 290.736,673
Total 6.054,203 4.886.840,245

H
F
+ Q
R
= H
D
+ H
B
+ Q
C
Q
R
= 9.120.180,459 + 4.886.840,245 + 1.632.309,91 12.040.078,552
= 6.900.557,99 kJ

biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
C dan temperatur
keluar 470
o
C mempunyai nilai Cp dT = 15.098,46 Kj/kmol
Q
R
= n
783
743
dT Cp
6.900.557,99 kJ = n 15.098,46 kJ/kmol
= 6.900.557,99 kJ
15.098,46 kJ/kmol
n = 457,037 kmol

= 75.868,18 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01
Komponen Aliran masuk ( kJ ) Aliran keluar ( kJ )
Entalpi feed ( Hf ) 12.040.078,55 -
Entalpi distilat ( Hd ) - 6.768.987,681
Entalpi bottom ( Hb ) - 4.886.840,245
Total 18.940.636,543 18.940.636,543

B.2.5 COOLER 1 (CO-01)
Fungsi : Mendinginkan produk, n-paraffin, dari 220,99
o
C sampai 30
o
C

A. Neraca Entalpi Cooler 1
H
in
= H
out
+ Q
c

T
in
= 220,99
o
C = 493,99
o
K
T
out
= 30,1
o
C = 303,20
o
K
T
ref
= 25
o
C = 298
o
K

Keterangan:
Energi bahan masuk Cooler 1 pada aliran 26 sama dengan energi bahan
yang keluar dari Subkondensor 2 (Kd-02) pada kolom stripper 2


TEKNIK KIMIA 01
1. Entalpi bahan masuk (H
in
)
Tabel B.45. Entalpi bahan masuk Cooler 1 pada aliran 26
Komponen Massa masuk
(mol/jam)
413
298
dT Cp
H
in
(kJ)
Paraffin (C
12
H
26
) 90,756 95.191,51 8.638.802,77
Paraffin (C
14
H
30
) 5,866 82.078,95 481.377,69
Total 96,62 9.120.180,46

out
)
Tabel B.46. Entalpi bahan keluar (H
out
) Cooler 1 pada aliran 27
(mol/jam)
413
298
dT Cp
H
out
(kJ)
Paraffin (C
12
H
26
) 90,756 1,747.86 158,621.86
Paraffin (C
14
H
30
) 5,866 1,508.08 8,844.62
Total 96,62 167,466.48

Q Pendinginan (Q
C
)
H
in
= H
out
+ Q
C

9.120.180,46 = 167,466.48 + Q
C

Q pendinginan (Q
C
) = 8.696.017,26 kJ/kmol

biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
120
o

Q
C
= n
783
743
dT Cp
8.696.017,26 kJ = n 26.901,20 kJ/kmol

TEKNIK KIMIA 01
= 8.696.017,26 kJ
26.901,20 kJ/kmol
n = 323,26 kmol

= 53.660,76 kg/jam

Tabel B.47. Resume Neraca energi di Cooler 2
H
in
9.120.180,46 0
H
out
0 167,466.48
Q
C
0 8.696.017,26
TOTAL
9.120.180,46
9.120.180,46

Fungsi : memisahkan LAB dari heavy alkylate, kemurnian produk 100%
LAB teruapkan semau

Keterangan :
LAB hasil produk dari kolom stripper akan direaksikan dengan SO
3
uap dalam
reaktor Sulfonasi (R-03) (Paten No. ),

LAB = 2070,484 kg/jam
heavy Alkylate = 426,627 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01
stripper 2
T
1
= 298
o
K
T
2
= 348,60
o
C (621,60 K
o
K)
2
1
dT Cp
T
T

LAB 5647.68 22.96 200195.368 4596095.349
heavyAlkylate 406.52 1.48 195959.001 290736.156
Total 26456.15 4.886.831,51

1. SubKondenser 3
Energi masuk Subkondenser (Kd-03) adalah energi bahan pada puncak
kolom bagian atas Stripper 3 di aliran 32 dimana fungsinya Subkondenser ini
untuk mengembunkan produk atas ST 01 aliran 32 berfase gas, stelah dilakukan
trial dew point, didapatkan
P = 1 atm (101,325 Kpa)
T
2
= 327,96
o
C (600,96 K
o
K)
T
ref
= 298 K

out

LAB 5.647,684 22,958 151373.497 3.475.240,372
Total 3.475.240,372


TEKNIK KIMIA 01
Diketahui Hvap = A
n
Tc
T
- 1
|
\
|
kJ/mol

C
LAB

A = 107.892,00
Tc = 774,26
n = 0,429
H
vap

LAB
= 107.892,00
0,407
774,26
600,96
- 1 |
\
|
= 56.767,664 kJ/mol
= 1.303.274,873 Kj/jam

T
1
= 298 K
T
2
= 220,99
o
C (493,99
o
K)

out

LAB 5.647,684 22,958 184.983,653 4.246.864,022
Total 4.246.864,022

= 4.246.864,022 3.475.240,372 + 1.303.274,873
= 2.074.898,50 kJ/kmol

biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
200
o
Q
C
= n
783
743
dT Cp
2.074.898,50 kJ = n 52.505,02 kJ/kmol

TEKNIK KIMIA 01
= 2.074.898,50 kJ
52.505,02 kJ/kmol
n = 39,52 kmol
= 6.560,00 kg/jam

2. Reboiler
bawah kolom Stripper 3 di aliran 30 sama dengan energi keluar pada aliran 31
P = 1 atm (101,3 Kpa)
T = 349,09
o
C (622,09
o
K)
Tref = 25 C (298
o
K)

Bahan
heavyAlkylate = 406,522 Kg
= 1,48 kmol
2
1
dT Cp
T
T

heavyAlkylate 406,522 1,48 196.319,703 291.271,31
Total 291.271,31

H
F
+ Q
R
= H
D
+ H
B
+ Q
C

TEKNIK KIMIA 01
Q
R
= 3.475.240,37 + 291.271,31 + 2.074.898,50 4.886.831,51
= 954.578,70 kJ

biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
C dan temperatur
keluar 470
o
C maka diperoleh harga Cp dT = 15.098,46 Kj/kmol
Q
R
= n
783
743
dT Cp
954.578,70 kJ = n 15.098,46 kJ/kmol
= 6.900.557,99 kJ
15.098,46 kJ/kmol
n = 63,224 kmol

= 10.495,114 kg/jam

Komponen H
in
( kJ ) H
out
( kJ )
Entalpi feed ( Hf )
4.886.831,51
-
Entalpi distilat ( Hd ) - 3.475.240,372
Entalpi bottom ( Hb ) - 291.271,314
Total 5.841.410,210 5.841.410,210


TEKNIK KIMIA 01
B.2.7 COOLER 2 (CO-02)
Fungsi : Mendinginkan produk LAB

A. Neraca Entalpi Cooler 2
H
in
= H
out
+ Q
c

T
in
= 327,96
o
C = 600,68 K
T
out
= 45
o
C = 318 K
T
ref
= 25
o
C = 298
Keterangan :
Energi bahan masuk Cooler 2 pada aliran 33 sama dengan energi bahan yang
keluar dari Sub kondensor 3 (Kd-03) pada kolom stripper 3
1. Entalpi bahan masuk (H
in
)
in
) Cooler 2 pada alairan 33
LAB 5.647,680 22,96
184.983,653 4.246.864,02
Total
4.246.864,02

out
)
out
) Cooler 2 pada aliran 31
LAB 5.647,680 22,96 7.493,79 172.042,69
Total 172.042,69

H
in
= H
out
+ Q
C

4.246.864,02 kJ = 172.042,69 kJ + Q
C

Q pendinginan (Q
C
) = 4.074.820,21 kJ/kmol

TEKNIK KIMIA 01
biphenyl (C
12
H
10
12
H
10
o
200
o
Q
C
= n
783
743
dT Cp
4.074.820,21 kJ = n 52.505,02 kJ/kmol
= 4.074.820,21 kJ
52.505,02 kJ/kmol
n = 77,61 kmol

= 12.882,96 kg/jam

Tabel B.55. Resume Neraca energi di Cooler 2
H
in
4.246.864,02 0
H
out
0 172,042.69
Q
C
0 4.074.820,21
TOTAL 4.246.864,02 4.246.864,02

B.2.8 Vaporiser (V 01)
Fungsi : Menguapkan kandungan SO
3
yang terdapat pada aliran 41

Bahan Masuk (aliran 40)
SO
3
= 1.891,74 kg/jam
Aliran 41 dipanaskan hingga 45
o
C dimana SO
3
pada suhu ini sudah menguap

TEKNIK KIMIA 01
2
1
dT Cp
T
T

Dimana pada bahan masuk
T
1
T
2
= 303 K

1. Entalpi bahan masuk V 01 dalam keadaan cair
in
) Vaporizer 1 pada aliran 41
Bahan Kg kMol Cp dT H
SO
3
1.891,74 23,630 1.280,124 30.248,892
Total 30.248,892

2. Entalpi bahan keluar V 01 dalam fase gas
out
) Vaporizer 1 pada aliran 42
Bahan Kg kMol Cp dT H
SO
3
1.891,74 23,630 1.029,713 24.331,757
Total 24.331,757

Panas laten penguapan
Diketahui Hvap = A
n
Tc
T
- 1
|
\
|
kJ/mol
SO
3

A = 73,370
Tc = 490,85 K
n = 0,565
H
vap
SO
3
= 73,370
0,377
490,85
318
- 1 |
\
|
= 40.683,25 kJ/mol


TEKNIK KIMIA 01
0,38

Dimana :
o
K)
o
K)
T = 318
o
K

Komponen
n
(kmol/jam)
x
(fraksimol)
nbp
(kJ/kmol)

(kJ/kmol)
Qv (kJ)
SO
3
23,629 1 40.683,251 40.683,251 40.683,25
Total 23,629 1 40.683,25

H sensibel
T keluar = 465,50
o
C (738,50
o
K)
T masuk = 333,52 C (606,52
o
K)
Komponen Massa (kg)
BM
(kg/kmol)
n
(kmol)
Cp dt
(kJ/kmol) H (kJ)
SO
3
1.891,74 80,058 23,630 774,956 18.311,948
Total 20.785,18 18.311,948

Panas yang diperlukan di Vaporizer = Q
Panas yang masuk = Panas yang keluar
Hin + Q = Hout + Qv + Hsensibel
30.248,89 + Q = 24.331,756 + 40.683,25 + 18.311,948
Q = 53.078,06 kJ

biphenyl (C
12
H
10
12
H
10

TEKNIK KIMIA 01
o
C dan temperatur
keluar 470
o
C mempunyai nilai kapasitas panas Cp dT = 15.098,46 Kj/kmol
Q
R
= n
783
743
dT Cp
53.078,06 kJ = n 15.098,46 kJ/kmol
= 53.078,06 kJ
15.098,46 kJ/kmol
n = 3,515 kmol

Maka massa yang di butuhkan oleh dowtherm A sebagai pemanas adalah
= 583,57 kg/jam

Tabel B.58. Resume Neraca energi di Vaporiser (V 01)
H
in
30.248,89
H
out
24.331,76
panas laten penguapan (Qv) 40.683.251
H sensibel 18.311,95
Q dowtherm 53.078,06
Total 83.326,96 83.326,96


TEKNIK KIMIA 01
B.3 Neraca Energi Pada Unit Produksi Linear Alkyl Benzene
Sulfonate Acid (HLAS)

B.3.1 Reaktor Sulfonasi (R-03)
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan Linear Alkyl Benzene
Sulfonate Acid (HLAS) dari reaksi antara LAB dendan SO
3

kodisi operasi : 45
o
C ; 1 atm

A. Energi Masuk Reaktor Sulfoanasi
1. Energi Masuk Reaktor Sulfoanasi adalah energi yang keluar dari
cooler 2 pada aliran 34 dan energi yang keluar dari mixedpoint pada aliran 45
T masuk = 45
o
C
T referensi = 25
o
C

Tabel B-59. Energi Masuk Reaktor Sulfoanasi pada aliran 34
(mol/jam)
318
298
dT Cp H = n
318
298
dT Cp . (kJ)
n-Dodecylbenzenee/LAB
(C
18
H
30
)
33,22 10.715,48 35.5985,76
Total 35.5985,76 Total

Tabel B-60. Energi Masuk Reaktor Sulfoanasi pada aliran 44
Komponen
Massa
masuk
(mol/jam)
303
298
dT Cp H = n .
303
298
dT Cp (kJ)
SO3 uap 23,63 1.029,71 24.331,76
Udara 314,16 588,89 185.007,99
Total
209.339,74

Total Energi masuk pada Reaktor Sulfonasi = 565.325,50 Kj/jam

TEKNIK KIMIA 01

1
)
Reaksi : C
6
H
5
C
12
H
25
+ SO
3
C
12
H
25
.C
6
H
4
.SO
3
H

C
6
H
5
C
12
H
25
0,40
SO
3
Uap 0,97

C
12
H
25
.C
6
H
4
.SO
3
H

22,68
Jumlah 1,37 22,68

H
o
f C
6
H
5
C
12
H
25
= -178.700,00 kJ/kmol
H
o
f SO
3
= -396000 kJ/kmol
H
o
f C
12
H
25
.C
6
H
4
.SO
3
H

= -5,96E+05 kJ/kmol

Perhitungan Hr
Hr = (n x H
o
f)
produk
- (n x H
o
f)
reaktan

= [(n x H
o
f
C12H25.C6H4.SO3H
)] [ (n x H
o
f
SO3
)+(n x H
o
f
C6H5 C12H25
) ]
= [(- 13510771.64) ] [(- 71772.55) + (- 382375.84) ]
= - 13.200.168,35 kJ

Keterangan :
Karena Hr berharga negatif, maka reaksi di atas termasuk reaksi eksotermal yang
berarti reaksi tersebut membutuhkan pendingin.


TEKNIK KIMIA 01
C. Energi Keluar Reaktor Sulfonasi
T keluar = 45
o
C
T referensi = 25
o
C

Tabel B-61. Energi Keluar Reaktor Sulfonasi pada aliran 35

Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
318
298
dT Cp H = n
318
298
dT Cp . (kJ)
n-Dodecylbenzenee/LAB (C
18
H
30
) 33,22 10715.48 4303,73
SO3 uap 23.63 1029.71 994,26
Udara 314,16 588.89 185.007,99
HLAS 37,72 168110.13 6341.733,13
Total 6.532.039,11

D. Perhitungan Kebutuhan Pemanas
H in total + Hr total = H out total + Q pendingin
565.325,50 + (-13200168.35) = 6.532.039,11 + Q pendingin
Q pendingin = 7.089.910,64 Kj

Digunakan pendingin dowtherm A pada temperatur masuk 30
o
C dan
keluar pada temperatur 40
o
C didapat Cp Dowtherm A sebagai pendingin
Cp dT = 2.882,60 kj/jam
Q
C
= n
7.089.910,64 kJ = n 2.882,60 kJ/kmol
= 7.089.910,64 kJ
2.882,60 kJ/kmol
n = 2.459,55 kmol
Massa dowtherm A = 2.459,55 x 166
= 408.285,38 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
Panas yang dibawa Reaktan (H
O
R
) 565.325,50
O
F298 =ekso
) 13.056.623,25
Panas yang dibawa produk = HP 6.532.039,110
Panas yang dimanfaatkan (Q) 7.089.909,640
Total 13.621.948,75 13.621.948,75

B.3.2 SEPARATOR (S-02)
Fungsi : Memisahkan gas SO
3
sebagian dari LABsisa, HLAS
o
C; 1 atm

Neraca Entalpi Separator
Entalpi bahan masuk (H
in
).
Energi masuk pada separator adalah energi yang keluar dari R-03 pada Aliran
35
H
in
(Separator)

= H
out
(R-03)
= 6.532.039,11 kJ/jam
Entalpi bahan keluar (H
out
)
Tabel B-63. Neraca energi Separator (S-02)
Keluar (kJ)
Komponen Masuk (kJ)
Aliran 36 Aliran 38
LAB sisa
10.715,48

10.715,48
HLAS
168.110,13

168.110,13
SO
3
uap sisa atas 1.029,71 1.029,71
SO
3
uap sisa bawah 588,89 588,89
Udara 185.007,99 185.007,99
TOTAL
6.532.039,11

TEKNIK KIMIA 01
B.3.3 Stabilizer Water
Fungsi : untuk mensetabilkan prodak yang di inginkan maka ditambahkan
H
2
O
kodisi operasi : 45
o
C ; 1 atm

A. Energi Masuk Stabilizer Water
Energi Masuk Reaktor Stabilizer Water adalah energi yang keluar dari
Reaktor Sulfonasi pada aliran 35 dan energi pada aliran 39 dari utilitas
T masuk = 45
o
C
T referensi = 25
o
C

Tabel B-64. Energi Masuk Stabilizer Water pada aliran 39 + 35
Komponen
Massa
masuk
(mol/jam)
dT Cp
318
298
H = n . dT Cp
318
298
(kJ)
HLAS 22,68 528,65 11.990,00
SO3 uap 0,77 1.029,713 796,01
LAB sisa 0,28 10.715,475 2.974,12
H2O 2,88 1.507,208 4.336,57
Total 20.096,70

Total Energi masuk pada Reaktor Sulfonasi = 565.325,50 Kj/jam

1
)
Reaksi : SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4

H
o
f SO
3
= -396.000,00 kJ/kmol
H
o
f H
2
O = -813987 kJ/kmol
H
o
f H
2
SO
4
= -423120 kJ/kmol


TEKNIK KIMIA 01
Perhitungan Hr
Hr = (n x H
o
f)
produk
- (n x H
o
f)
reaktan

= 227,778 kJ

Keterangan :
Karena Hr berharga negatif, maka reaksi di atas termasuk reaksi eksotermal

C. Energi Keluar Stabilizer Water
T keluar = 45
o
C
T referensi = 25
o
C

Tabel B-65. Energi Keluar Stabilizer Water pada aliran 40

Komponen
Massa masuk
(mol/jam)
318
298
dT Cp H = n
318
298
dT Cp . (kJ)
HLAS 22,68 528,65 11.990,00
LAB sisa 0,28 10.715,48 2.974,12
H
2
O 2,10 1.507,208 3.171,73
H
2
SO
4
0,77 2.831,200 2.188,62
Total

20.324,47


TEKNIK KIMIA 01
Tabel B-66 Resume Neraaca energi Stabilizer Water
Entalpi Reaktan (H
O
R
) 20.096,70 kJ
O
298
) 227,778
Entalpi Produk (H
O
P
) 20.324,482
Q pendingin
Total 20.324,48 kJ 20.324,482

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

C.1 TANGKI PENYIMPAN PARAFIN (T-01)
Fungsi : Untuk menyimpan bahan baku benzen (C
6
H
6
)
Bahan : Carbon Steel SA 201 Grade A
Jumlah : 3 unit

C.1.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Kebutuhan paraffin

= 20.785,676 kg/jam
Lama penyimpanan = 7 hari
Jumlah = 4 unit

Tabel C-01. Densitas Campuran
komponen
Densitas
t=30 C
masa
fraksi
masa
Densitas
campuran
paraffin / n-tetra decane C
14
(C
14
H
30
) 754,834 293,76 0,070 52,84
Paraffin C
12
(C
12
H
26
) Dodecene 741,639 3,902,87 0,930 689,72
4.196,63 1 742,56

Densitas () = 742,56 kg/m
3


TEKNIK KIMIA 01
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN B2
C.1.2 Volume Tangki, V
T

Volume n-parafin memenuhi 80% dari volume tangki
Massa paraffin untuk 3 unit
=
Unit 3 Jumlah
n penyimpana Lama x jam/hari 24 paraffin x baku bahan Jumlah

= 4.196,63 kg

Volume parafin, V
L
= Massa x campuran
= 237,37 m
3

Volume tangki, V
T
= 80% Volume parafin
= 296,71 m
3

C.1.3 Dimensi Tangki
Diameter Dalam Tangki, ID
T
dan Tinggi Tangki, H
T

V
T
=
T
2
T
H ID
4

; H
T
= 1 ID
T

Dimana :
ID
T
= Diameter dalam tangki, m
H
T
= Tinggi tangki , m
ID
T
=
3
1
T
V 4
(

ID
T
= 1 H = 11,474 m
= 225,86 in

Diameter Luar Tangki, OD
T

o Tinggi Cairan dalam tangki, H
L

V
L
=
L
2
T
H ID
4

H
L
=
2
T
L
ID .
V 4

= 5,884 m
o Tekanan hidrostatik, P
hidrostatik


TEKNIK KIMIA 01
P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)
= 66.857,75 N/m
2

= 0,6598 atm
o Tekanan Desain, P
design

P
design
= 120% ( P + P
hidrostatik
)
= 1,992 atm
= 29,28 psi
o Tebal dinding tangki, t
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
+ [Pers. 14.34, Brownell & Young]
Dimana :
t = tebal tangki , in
P
design
= Tekanan desain
ID
I
= Diameter dalam tangki, in
= 226 in
F = Maximum allowable stress untuk SA-201 grade A
(appendix D,item 4, brownell and Young )
= 13750 psi
E = welded joint efficiency (efisiensi penyambungan) = 0,8
Tipe joint yang dipilih adalah double welded butt joint
tanpa diradiografi dan tanpa stress relieve max
efficiency berdasarkan table 13.2, hal 254, Brownell &
Young.
C = faktor korosi yang diijinkan untuk umur alat 10 tahun
= 0,125 in
t = 0.5 in
Diambil tebal standar, t = 1 in
Maka Diameter Luar Tangki :
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 227,9 in
Diambil ukuran standar:
OD
T
Standar = 228 in

TEKNIK KIMIA 01
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 226 in

C.1.4 Tinggi Tangki Termasuk Head, H
TH

Tebal Head, t
H

Berdasarkan tabel 5.7, Brownell & Young, hal 90, untuk:
OD
T
= 228 in
Diperoleh :
icr = 13 3/4 in
r = 180 in
Syarat penggunaan torispherical head:
icr > 6%.ID
T
[Brownell & Young,hal 88]
13.75 in > 13.560 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
) [Pers. 7.76, Brownell]
Dimana :
W = faktor intensifikasi stress untuk torispherical head, in
rc = radius of crown = r
ri = inside corner radius = icr
W = 1,655 in
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
+ = 0,416 in [Pers.7.77, Brownell]
Diambil t
H
Standar = 7/16 in

Tinggi Head, OA
t
H
= 7/16 in
Diperoleh :
Standart straight flange, Sf = 1 in
s
d
4 in,
dipilih Sf = 1,5 in
Untuk menghitung tinggi head digunakan penjelasan pada fig. 5.8, Brownell
& Young, hal 87 (Gambar C.1).

TEKNIK KIMIA 01
a =
ID
/
2
= 113 in
AB = a icr = 99,250 in
BC = r icr = 166,250 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 99,250 in
b = r AC = 166,250 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 48,564 in
H
TH
= H
T
+ OA
= 12,71 m

C.2 TANGKI PENYIMPAN BENZEN (T-02)
Fungsi : Untuk menyimpan bahan baku benzen (C
6
H
6
)
Bahan : Carbon Steel SA 201 Grade A
Jumlah : 3 unit

C.2.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Kebutuhan C
6
H
6
= 1.906,45 kg/jam
Jumlah = 3 unit
Densitas () = 866,81 kg/m
3

T

Massa C
6
H
6
untuk 3 unit
=
t Jumlah Uni
n penyimpana Lama x jam/hari 24 Benzen x Jumlah


TEKNIK KIMIA 01
= 106.761 kg
Volume benzen, V
L
= Massa x campuran
= 123,17 m
3

Volume tangki, V
T
= 153,96 m
3

T
T

V
T
=
T
2
T
H ID
4

; H
T
= 2 ID
T

Dimana :
ID
T
H
T
= Tinggi tangki , m
ID
T
=
3
1
T
V 4
(

ID
T
= H = 5,808 m
= 228,67 in

Tekanan hidrostatik, P
hidrostatik

P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)
= 39.507,59 N/m
2

= 0,39 atm
Tekanan Desain, P
design

P
design
= 120% ( P + P
hidrostatik
)
= 1,67 atm
= 24,52 psi
Tebal dinding tangki, t
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain

TEKNIK KIMIA 01
ID
I
= 114.34 in
= 13750 psi
Young.
= 0,125 in
t = 0.38 in
Diambil tebal standar, t = 1 1/8 in
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 230,92 in
OD
T
Standar = 240 in
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 237,75 in

TH

Tebal Head, t
H

OD
T
= 240 in
Diperoleh :
icr = 14,438 in
r = 180 in


TEKNIK KIMIA 01
icr > 6%.ID
T
14,438 in > 14,265 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :
W = 1.633 in
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
Diambil t
H
Standar = 3/8 in

Tinggi Head, OA
t
H
= 3/8 in
Diperoleh :
s
d
3 in,
dipilih Sf = 1,5 in
a =
ID
/
2
= 118,875 in
AB = a icr = 104,438 in
BC = r icr = 165,653 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 128,467 in
b = r AC = 51,533 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 53.408 in = 1.3566 mTinggi tangki termasuk head,
H
TH
= H
T
+ OA
= 7,165 m


TEKNIK KIMIA 01
C.3 HEAT EXCHANGER (HE)
Fungsi : Penukar panas antara keluaran bawah Reaktor Dehydrogenasi
dalam fluida fasa gas dengan bahan baku n-parafin dari tengki
(T-01) dalam fluida fasa cair
Jumlah : 1 buah.

C.3.1 Data
Tekanan operasi, P = 1 atm = 14,696 psi
Panas yang diberikan (Q
c
)
Q
c
= 17.131.064,500 kJ/jam = 18.074.230,249 Btu/jam
Fluida panas (Tubes) : bahan yang keluar dari Reaktor Dehydrogenasi
Laju alir massa, W
t
= 21.269,909 kg/jam = 46.891,334 lb/jam
T
1
= 465,5
o
C = 869,9
o
F
T
2
= 206
o
C

= 402,8
o
F
Fluida dingin (Shell) : bahan baku n-parafin dari tengki bahan baku
Laju alir massa, W
s
=20.785,68 kg/jam = 45.823,80 lb/jam
t
1
= 30
o
C = 86
o
F
t
2
= 333,52
o
C = 632
o
F

C.3.2 Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

= 275,78
o
F [Pers. 5.14, Kern]
LMTD Correction Factor (F
T
)
R =
( ) ( )
1 2 2 1
t - t / T - T = 1
S =
( ) ( )
1 1 1 2
t - T / t - t = 0,57
Dipilih 1-2 exchangers
Untuk 1 pass Shell dan 2 pass Tube dari Fig.18 Kern, nilai R dan S diatas
diperoleh nilai F
T
= 0,73

TEKNIK KIMIA 01
Koreksi LMTD = LMTD x F
T
= 206,03
o
F

C.3.3 Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

Dari tabel 8 Kern hal 840, untuk fluida dingin bahan baku parafin dan fluida
panas uap parafin,olefin dan H2, harga UD = 40 - 75 Btu/jam ft2 F
Asumsi: U
D
= 50 Btu/jam ft
2

o
F
Luas permukaan transfer panas, A
A =
LTMD . U
Q
D
C
( pers 5.3 Q.Kern)
= 1.577,753 ft
2

Tebal tubes minimum, tm
C
) P 6 , 0 ( - ) E . f (
) 2 / OD ( P
tm
design
t design
+ = [Pers. 14.34, Brownell & Young]
Dimana :
tm = tebal tube (in)
P
design
= Tekanan desain dalam tube
= 14.70 psia
OD
t
= Diameter luar tube, direncanakan = 1 in
F = Maximum allowable stress untuk bahan stainless steel SA - 213
Grade TP316
= 17532 psia
E = welded joint efficiency = 0,8
C = faktor korosi yang diijinkan untuk umur alat 10 tahun = 0,125 in
Maka;
tm = 0,1255 in
Dari Tabel.10, Kern diambil standar tubes terdekat dengan nilai diatas,
sehingga diperoleh:
t = 0,134 in
BWG = 10
OD
t
= 1 in
ID
t
= 0,732 in

TEKNIK KIMIA 01
a
t
= 0,421 in
2

a
o
= 0,262 ft
2
/ln ft
Jumlah tube, Nt
Direncanakan panjang tubes, L = 10 ft
Nt =
L . a
o
= 602,656 tubes
Koreksi Luas permukaan transfer panas, A

A

= Nt . a
o
. L
Dari Tabel 9 hal 842, Kern untuk :
OD
t
= 1 in; 1,25 in triangular pitch
n = 6 - pass
Diambil standar jumlah tube, diperoleh :
Nt = 614 tubes
ID
s
= 37 in
A

= 1.607,452 ft
2

Koreksi Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

U
D
=
LMTD .
Q
c
= 49,08 Btu/jam.ft
2
.
o
F

C.3.4 Faktor Kekotoran (Rd)
Fluida dingin dalam Shell
o Flow area, a
s

144 . P
B '. C . ID
a
t
S
S
=
[Pers. 7.1, Kern]
ID
s
: Diameter dalam = 37 in
B : Baffle spacing (min
1
/
5
IDs), B =
1
/
5
.ID
s
= 7,4 in
Pt : Pitch = 1 in
c' : Clearance antar tubes, c' = Pt-OD
s
= 0,25 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 0,3803 ft
2


TEKNIK KIMIA 01
o Laju alir massa (G
s
)

s
s
s
a
W
G = [Pers. 7.2, hal 150 Kern]
= 120.500,862 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
s
Re

=
S e
s
G . D
Re
[Pers. 7.3, Kern]
D
e
: Diameter ekivalen shell (ft) pada OD
t
0,75
D
e
= 0,72 in = 0,060 ft [Fig. 28, Kern]
: viskositas pada Ta =
1
/
2
(T
1
+T
2
) = 309
o
F
= 0,0140 lb/ft,jam [Chemical Properties Hand BooksMcGraw-Hill]
Re
s
= 516.339,36
o Koefisien perpindahan pipa lapisan luar, h
o

) (
k
. Cp
ID
k . jH
ho
t
3
1
t
\
|
=

jH = 420 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]
pada tc = 309
o
F [Chemical Properties Hand Books McGraw-Hill ]
Cp = 0,86 Btu/lb.
o
F
k = 0,135 Btu/ft.jam(F/ft)
ho/s = JH x( k/De)(C x air/k)
1/3
[pers 6.15b, hal 150, Kern]
ho/s = 314,17 Btu/ft.jam.F
o Temperatur dinding pipa, t
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
s o t io
s o
c

+
+ [Pers. 5.31, Kern]

= 337,87
o
F
o Koreksi koefisien perpindahan panas, h
o

h
o
=
a
a
o
h
[Pers. 6.36, Kern]
s
= (/
w
)
0.14

pada t
w
= 337,87
o
F
w
= 0,0169 lb/ft.hr [Chemical Properties Hand BooksMcGraw-Hill]
s
= 0,8299

TEKNIK KIMIA 01
h
o
= 307,89 Btu/jam.ft.
o
F
Fluida panas dalam Tubes
o Flow area, a
t

a
t
=
n . 144
a . Nt
'
t
= 0,2992 ft
2
[Pers. 7.48, Kern]
o Laju alir massa, G
t

t
t
t
a
W
G = = 156.731,346 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold, Re
t

Re
t
=
t t
G . ID

: viskositas pada pada tc =
1
/
2
(t
1
+t
2
) = 636
o
F
= 0,024 lb/ft,jam [Chemical Properties Hand Books McGraw-Hill]
maka :
Re
t
= 397.458,961
o
Perpindahan pipa lapisan luar, h
i

) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
|
\
|
=

jH = 710 [Fig. 24, Kern]
pada Tc = 143,708
o
F [Chemical Properties Hand BooksMcGraw-Hill]
Cp = 0,46 Btu/lb.
o
F
ho/s = JH x( k/De)(C x air/k)
1/3
[pers 6.15b, hal 150, Kern]

t h
i
= 4.426,98 Btu/ft.jam.F
o Perpindahan pipa lapisan luar, h
io

OD
ID
x
h h
t
i
t
io
[Pers. 6.5, Kern]

t h
io
= 3.240,55 Btu/ft.jam.F
o Koreksi Perpindahan pipa lapisan luar, h
io

t
t
io
io
h
h
=
Pada t
w
= 337,87
o
F:

TEKNIK KIMIA 01

w
= 0,0121 lb/ft.hr [Chemical Properties Hand BooksMcGraw-Hill]

t
= (/
w
)
0.14
= 1,40
h
io
= 4.536,7723 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.37, Kern]
Clean Overall Coefficient, Uc
Uc =
o io
o io
h h
h . h
+
= 288,321 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.38, Kern]
Dirt Factors, R
d

R
d
=
D C
D C
U . U
U - U
[Pers. 6.13, Kern]
R
d
= 0,0169 ft.jam.F/Btu
Rd min = 0,001 (Table 12, hal 845, Kern)
Rd > Rd min, maka Rd memenuhi syarat

C.3.5 Pressure drop
Fluida panas dalam Shell
s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
= [Pers. 7.52, Kern]
P
S
= Pressure drop didalam shell (psi)
f = Faktor friksi untuk shell pada Re
s

= 0,001 [Fig. 29, Kern]
N+1 = Number of crosses = 12 x
L
/
B

= 16,22 ft
D
e
= Diameter ekivalen (ft) =
IDs
/
12
= 0,060 ft
s = spesifik grafity pada Tc
= 1 [www.armandproducts.com]
P
S
= 0,24 psi
P
S
< 10 psi (Rancangan memenuhi)


TEKNIK KIMIA 01
Fluida dingin dalam Tubes
P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

f = 0,00014 (pada Re
t
) [Fig. 26, Kern]
n : Jumlah passes dalam tubes = 6
s = 1 [www.armandproducts.com]
Maka :
P
T
= 5,333 psi
P
T

C.4 Fired Heater (F-01)
Fungsi : Untuk memanaskan umpan sekaligus merubah fase dari 277
o
C
sampai dengan 465,5
o
C
Laju alir bahan = 20.785,182
jam
kg

Temperatur umpan masuk = 333,52
o
C = 632,35
o
F
Temperatur umpan keluar = 465,5
o
C = 869,9
o
F
Kebutuhan panas untuk menaikkan temperatur umpan dari 333,52
o
C ke 465,5
o
C
adalah
Q = 23.888.911,612
jam
kJ

= 22.642.318,926
jam
BTU

Effisiensi panas = 75%
Qn = 30.189.758,568
jam
BTU

Dengan 85% transfer panas terjadi pada bagian radian maka :
Qr = 19.245.971,087
jam
BTU


TEKNIK KIMIA 01
radian
A
Q
|
\
|
= 12000
2
. ft hr
BTU
(tabel 19.2 Kern) dengan type furnace gas oil cracking
heating.
Luas permukaan radian, Ar =
rad
A
Q
Qr
|
\
|
= 1.603,83 ft
2
Menghitung Ukuran Tube pada bagian Radian
Menghitung diameter optimum pipa yang akan dipakai untuk furnace Ukuran
Tube pada bagian Radian
Aliran masuk feed = 20.785,182 kg/jam
= 45,822,712 bm/jam
= 763,712 lbm/min
= 12,73 lb/detik

= 592,050 Kg/m3 [hysys]
= 36,960 lbm/ft
3

Laju alir volumetrik,Qf =
W
=
960 , 36
73 , 12
= 0,344 ft
3
/dtk
dianggap aliran turbulen
Dicari diameter optimum pipa :
IDopt = 3,9 x Qf
0,45
x
0,13
(pers. 14,15, Peter's)
= 3,86 inch, diambil yang berukuran 4 in (apendixK, Brownell)
Menentukan tebal pipa aliran gas masuk
Bahan konstruksi = Nicrofer6025 HT- Alloy 602 CA TP
allowable stress (F) = 26,000 psi (MDS no 4037, Okt 2002 ed)
effisiensi penyambungan (E) = 0,8 (tabel.13,2, Brownell)
Corrosion alowance ( C) = 0,125 in/10th

tebal pipa (tp) = C
P E F
Ri P
design
design
+

) 6 . 0 ( ) (

dimana :
R = jari-jari pipa = D = x 4 = 2 in

TEKNIK KIMIA 01
Faktor Keamanan 10%, maka:
Pdesign = 1,1 x 1 atm = 1,1 atm = 17,640 psia
tp = 0,127 in
dipakai pipa dengan spesifikasi :
Schedule Number = 40 S
Ukuran nominal = 4 in
OD act = 4,5 in
ID act = 4,026 in
Luas Permukaan luar tube : ao =
12.7
ft
2
/ft
Pitch , Pt = 9,5 in
Panjang Furnace, L = Lt - 1,5
diambil panjang Lt = 12 ft
L = 10,5 ft
Menghitung jumlah tube, Ntr:
Ntr =
ao L
Ar
=
115 5 , 18
93 , 80783

= 12 tube
Menghitung Laju alir Massa Flue Gas (G)
Dianggap ekses udara untuk membakar fue gas sebanyak : x = 25%
Gf = (822 + 7,78X) x Qn x 10
-6
(Tabel 8,16 Wallas)
= 24.874,7 lb/jam
4 shield tube, equilateral spacing, jarak dengan dinding = 3 in
G =
5 , 42 3600
12

L
Gf

= 1,858
2
. sec ft
lb

Menghitung Mean Tube Wall Temperatur (Tr)
Tr = 100 + 0,5(t
1
+ t
2
) = 100 + 0,5 (531,9 + 869,9)
= 800,9
o
F


TEKNIK KIMIA 01
Menghitung LMTD
Fuel (
o
F) Umpan (
o
F) t
1600 869,9 730,10
1200 632,35 567,65

LMTD =
( )
|
\
|

65 , 567
10 , 730
65 , 567 10 , 730
Ln

= 698,66
o
F
Menghitung Transfer Panas pada Bagian Konveksi (Qc)
Qc = Qn - Qr
= 30/189.758,568 19.245.971,087
= 10.943.787,481
jam
BTU

Menghitung Clean Over all Coefisien (Uc)
Uc = (a + b.G + c.G
2
)(4,5/d)
0,25
(Tabel 8.16, Wallas)
a = 2,461 - 0,759z + 1,625z2 = 2,895
b = 0,7655 + 21,373z - 9,6625z2 = 11,685
c = 9,7938 - 30,809z + 14,333z2 = -5,687
Z =
1000
Tr
=
1000
050 . 1
= 0,5208
d = OD = 4,5 in
Uc = 4,973
Menghitung Luas Permukaan Konveksi (Ac)
Ac =
LMTD Uc
Qc

= 3.150,002 ft
2

Menghitung Jumlah tube pada bagian konveksi, Ntc :
Ntc =
Ao L
Ac

= 23,622 24 tube


TEKNIK KIMIA 01
Dimensi Furnace :
Ntr = 7
Ceiling tube = 4 tube
Shield tube = 2 tube
wall tube = (7 4 - 2 )/ 2 = 0,5 1 tube
Ntc = 7 tube (7 baris & masing-masing baris terdiri dari 0,5 1 tube)
Ukuran furnace dibagian radian :
Panjang,P =10,5 ft = 3,2 m
Lebar, L = ((6+2) x 4,5/12) + (((6+2)-1) x 1,5/12) = 8,125 ft
= 2,48 m
Tinggi,T = (3,8 x 4,5/12) + ((3.8-1) x 1,5/12) = 0,38ft
= 0,1143 m
Ukuran furnace dibagian konveksi :
Panjang,P = 10,5 ft = 3,2 m
Lebar, L = (2 x 4,5/12) + ((2-1)x1,5/12) = 0,875ft
= 0,2667 m
Tinggi,T = (1,766 x 4,5/12) + ((1,766 1) x 1,5/12) = 0,76ft
= 0,2310 m
Menghitung The cold Plane Area (Acp)
Acp = L x Pt x (Ntr - 4) = 18,5 x ( 9,5/12) x (38 4)
= 41,56 ft
2

Menghitung Absortivity ()
X = Pt/ODt = 9,5/4,5 = 2,11
= 1 - [0,0277 + 0,0927 (X-1)] (X-1)
= 1- [0,0277 + 0,0927 (2,11 1)] x (2,11 1)
= 0,855
Menghitung Luas Permukaan Dalam Shell (As)
As = 2 [ l (T + L) + (T x L) ]
= 184,59 ft
2

Menghitung Refraktory Surface (Aw)
Aw = As - Acp = 143,03 ft
2


TEKNIK KIMIA 01
Menghitung Effective Absorptivity
Ar = Ashield + ( x Acp) = 220,12 ft
2

Ar
Aw
= 0,65
Menghitung Mean Beam Length (Lmb)
Lmb = 2/3 (Vol furnace)
1/3

= 2/3 x (10,5 x 8,125 x)
1/3
= 7,11 ft
2
Menghitung Tekanan Parsial Flue gas (p)
p = 0,288 - 0,229 x + 0,090 x
2
= 0,2057 atm
X = fraksi vol udara = 0,25
Menghitung Kebutuhan Bahan Bakar Untuk Furnace
Menggunakan fuel gas hasil produk samping berupa C
3
H
8

Komponen Hv Komponen (Btu/lb)
C
3
H
8
19200
Data Heating Value dari: Perrys Tabel 9-31

massa bahan bakar =
Hv
Q
85 , 0

= 1.337,25 lb/jam
= 606,577 kg/jam

Kebutuhan bahan bakar ini sebagian dapat disuplai dari Gas Propane =
606,577 kg/jam hasil produk atas Separator sedangkan sebagiannya lagi dengan
menggunakan fuel gas berupa solar :


TEKNIK KIMIA 01
C.5 REAKTOR DEHYDROGENASI (R-01)
Fungsi : Sebagai tempat bereaksi olefin dengan benzena membentuk LAB.
Jumlah : 1 unit

C.5.1 DATA
Tekanan Operasi = 1 atm
Temperatur operasi = 465,5
o
C
Laju alir umpan massa gas = 21.269,909 kg/jam
Laju alir massa air pendingin = 43.964,736 kg/jam

Tabel C-02. Densitas umpan reaktor pada kondisi operasi.
Komponen reaktan(kg/jam) fraksi
Densitas
(kg/m
3
)
x . Densitas
(kg/m
3
)
C
12
H
26
(n-paraffin) 15.427,81 0,73 751,145 544,83
C
14
H
30
(n-parrafin) 1.161,23 0.05 762,913 41,65
C
12
H
24
(olefin) 3.856,95 0.18 762,2 138,21
C
14
H
28
(olefin) 290,798 0.01 774,098 10,58
H
2
533,116 0.03 69,8591 1,75
Jumlah 21.269,91 1 Densitas gas 737,03
[Sumber: HYSYS]

C.5.2 KATALIS
C.5.2.1 Spesifikasi Katalis
Jenis katalis = Alumina
Komposisi : lithium 0,5%
platinum 0,75%
arsenic 0,3 platinum
Diameter katalis = 1440 kg/m
3

Volume pori-pori = 0,40 ml/g 0,0004
porositas, X = 0,58

TEKNIK KIMIA 01
Densitas = 737,03 Kg/cm
3

Menentukan volume katalis dalam reaktor
LHSV = volume feed/volume katalis
= 32 /jam
volume bahan dalam reaktor =

=

volume bahan = 28,86 m
3
/jam
volume katalis =

= 0,90 m
3
Volume total = V
kosong
+ V
katalis
= (X V
total
) + V
katalis

volume total terisi =

= 2,13 m
3

volume total design =

= 2,659 m
3

C.5.3 DIMENSI REAKTOR
C.5.3.1 Diameter Reaktor
Tebal tubes, t
t

Direncanakan menggunakan tube dgn diameter luar ( OD ) tube = 1,5 in
Bahan Carbon Steel SA - 106 ( Brownell :hal 251 )
Spesifikasi :
P = Tekanan design ( 1,1 x 1 atm ) = 16,17 psia psia
T design = 465,50
o
C x 1,1 atm
= 512,05
o
C = 785,05
o
K 953,69
o
F
Direncanakan menggunakan tube dengan diameter, OD = 1,5 in
= 0,125 ft

campuran densitas
total masa
) 1 ( X
Vkatalis
737.03
91 , 21269
30
86 , 28
% 20 , 0 % 100
27 , 2
3
m

TEKNIK KIMIA 01
Bahan : Carbon Steel SA-106 Grade A
F = 6500 psia ( allowble working stress )
J = 0,8 ( effisiensi sambungan ) doeble welded joint
C = 0,125 in
Tebal tube =
(
J . F . 2
Do . Pi
+ C
t
t
= 0,127 in = 1 inch
Jumlah tubes, Nt
o Pd Kern tabel 10 : yang mendekati tebal tube 10 BWG
Tebal tube, tc = 0,134 inch
IDt (diameter dalam tube) = 1,23 inch = 0,1025 ft
Luas area tiap tube, at' = 1,075 inch
2

Luas permukaan dalam tube, ao = 0,393 ft
Panjang tube, L = 15 ft
Volume satu tube
Volume satu tube = 1/4 ID
2
L = 0,125 ft
3

= 0,004 m
3

o Jumlah tube =
= 607,17 tube 607 tube

Menentukan Diameter Shell
Persamaan. 10-1. E Ludwig Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plastic, untuk triangular pitch :

Nt =
Dimana :
Nt (jumlah tube) = 336 buah
P (tube pitch, triangular pitch) = 1,875 in
n (jumlah pass) = 1 buah
K
1
= 1,08
K
2
= -0,9
tube satu Volume
total Volume
( ) { } [ ] ( ) { } ( ) { } [ ]
2
2
233 . 1
4 3 1 2 4 / 14 . 3 1
P
K n K K IDs P K K IDs
+ +

TEKNIK KIMIA 01
K
3
= 0,69
K
4
= -0,8
IDS (diameter dalam shell)
Perhitungan dilakukan dengan trial and error sehingga diperoleh jumlah tube
dalam shell yang sesuai.
Trial IDs = 58,862 inch
= 1,495 m
IDs = 58,86 inch
H = 3D
H = 14.72 in
Tebal shell (dinding reactor), ts
Untuk bahan Carbon Steel SA-201 grade A (Brownell tabel 13 ) Dimana
ts = (tebal Shell)
r = 1/2 IDS = 29,431 in
P (tekanan design) = 16,17 psia
Allowable working Stress ( F ) = 6500 Psi
Effisiensi sambungan ( E ) = 0,8
Faktor korosi = 0,125 inch
Tebal shell =
(
J . F . 2
D . Pi
+ C
ts = 0,217 in
Diambil tebal shell standard = 0,25 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)

C.5.3.2 Tinggi Reaktor Termasuk Head, H
Tebal Head, t
H

Bentuk : Elipsoidal Head
Bahan : carbon steel SA 207 grade A
P design = 16,17 psia
T design = 512,05
o
C
= 785,05 K (953.69
o
F)
Allowable working Stress ( F ) = 6500 Psi
Effisiensi sambungan ( E ) = 0,8

TEKNIK KIMIA 01
Faktor korosi = 0,125 inch
ODs = IDs + 2 ts
ODs = 59,36 inch
ODs = IDh = 59,36 inch

th = (Pers 7.57, Brownell & Young hal 90)
Dimana :
th = Tebal Head
P (tekanan design) = 16,17 psia
V = 1/6 (2 + K2)
K = a / b
Dengan a = IDh / 2
b = inside depth of dish = IDh / 4 Dari Fig 5.7.e (Brownell)
Didapat :
a = 29,681 inch
b = 14,841 inch
K = 2,0
V = 1,0
th = 0,217 in
Digunakan head standar yaitu : 0,25inch (Tabel5.11,Brownell)
Tinggi Head, OA
Dari Brownell & Young, tabel 5.11, untuk th = 1 inch diperoleh :
sf ( standart straight flange ) = 1.5 4 inch, diambil sf = 4 inch
Tinggi Head : OA = th + b + sf
OA = 0,25 inch + 14,841 inch + 4 inch
OA = 19,0905 in
= 0,48 m
Menentukan Volume Head
Volume tutup ( Torispherical head ) untuk 2 tutup :
V = D
3
/ 12
V = (47,12 / 12)
3
/ 12
V = 30,882 ft
3
Tinggi Reaktor termasuk head,

) P x (0.2 - ) E x f x (2
V IDh x x P

TEKNIK KIMIA 01
Menentukan Tebal Screen
(Pers 6.55a Brownell hal 102)

Dimana :
f (allowable stress) = 6500 psia
D
screen
( Diameter screen Idshell ) = 58,86 in
P (tekanan design reaktor) = 16,17 psia
t screen tebal plate screen untuk bed katalis
jadi tebal plate screen :
tscreen = 1,273 in
= 1 in
Menentukan Jarak Screen dari Dasar Shell
Jarak screen dari dasar vessel diambil sebesar Inside Depth of Dish (IDD),
dimana :

= 14,841 in
= 0,377 m

C.5.3.3 Menentukan ukuran Total Reaktor
Menentukan Tinggi Total Reaktor
Ht = Hs + 2Hh
Dimana :
Ht = Tinggi total reaktor
Hs = Tinggi Shell
= 15 ft
= 4,572 m
Hh = Tinggi Head (OA)
= 19,091 inch
= 0,485 m
2Hh = 0,969 m
Maka :
Ht = 5,54 m
( )
f
P
D t
screen screen
=
16
3
4
OD
IDD =

TEKNIK KIMIA 01
Menentukan Volume Total Reaktor
Vt = V silinder + V tutup + 2V sf
Dimana :
V silinder = (1/4 x (IDs)2 L)
V silinder = (1/4 x (43,14 / 12)2 x 40)
= 283,314 ft
V tutup = 30,882 ft
3

V sf = (1/4 x (IDs)2 sf)
= (1/4 x (43.14 / 12)2 x (4/12))
= 6,296 ft
3

2V sf = 12,592 ft
3

Maka :
Vt = 326,79 ft
3

C.5.4 PERANCANGAN SISTEM PEMANAS
Fungsi : Sebagai pemanas bahan untuk mempertahankan temperatur operasi
dalam reaktor yang bereaksi endotermis yang dihasilkan oleh
reaksi dan menjaga temperatur reaktor agar tetap konstan.

C.5.4.1 Data
Fluida dingin : gas masuk reaktor
Temperatur masuk (t
1
) = 465,5
o
C (869,9
o
F)
Temperatur keluar (t
2
) = 465,5
o
C (869,9
o
F)
Fluida panas : uap dowtherm A
Temperatur masuk (T
1
) = 510
o
C (950 F)
Temperatur keluar (T
2
) = 468
o
C (874,4 F)
Beban panas Reaktor, Q
Q = 4,251,874,82 kJ/jam
Bahan umpan Reaktor
W
s
= 44.558,94 lb/jam

TEKNIK KIMIA 01
Laju alir massa uap Dowtherm A
W
t
= 21.269,91 kg/jam
= 46.892,07 lb/jam

C.5.4.2 Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

[Pers. 5.14, Kern]
= 14,587
o
F

C.5.4.3 Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D


Dari tabel 10 Kern, dipilih ukuran tube
ODt = 1,5 in
panjang = 40 ft
ao = 0,3925 ft
2
/ft
BWG = 8
Triangular Pitch = 1,875ft 0,3925 ft
2
/ft
A

= Nt . a
o
. L
= 3.574,72 ft
2

Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

U
D
=
LMTD .
Q
c

= 28,319 Btu/jam.ft
2
.
o
F
Menentukan Temperatur A
verage

Untuk fluida yang berada dalam shell berlaku :
Ts
avg
=
= 489
o
C
= 912,2
o
F
Untuk fluida yang berada dalam tube berlaku :
Tt
avg
=
= 465,5
o
C
2
2 T 1 T +
2
2 t 1 t +

TEKNIK KIMIA 01
= 869,90
o
F

C.5.4.4 Faktor Kekotoran (Rd)
o Flow area, a
s

as = [Pers. 7.1, Kern]
ID
s
: Diameter dalam = 58,862 in
B : Baffle spacing (min.
1
/
5
ID
s
), B =
2
/
5
.ID
s
= 9,180 in
Pt : Pitch = 1,875 in
c' : Clearance antar tubes, c' = Pt - OD
s
= 0,375 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 0,75 ft
2

s
)
G
s
= [Pers. 7.2, Kern]

= 59.373,09 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
Re = [Pers. 7.3, Kern]

D
e
t
1
D
e
= 1,08 in = 0,090 ftft [Fig. 28, Kern]
(untuk 1,875 triangular pitch, dengan OD tube 1,5 inch)
pada Tavg = 912,2
o
F, diperoleh :
= 0,968 lbm/jam ft [Trademark of The Dow Chemical Company]

s
Re = 66.242,70
o

) (
k
. Cp
D
k . jH
h
s
3
1
e
o

|
\
|
= [Pers. 6.15b, Kern]
jH = 160 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]
Dari Trademark of The Dow Chemical Company pada Tt
avg
= 903,2
o
F
diperoleh :
144 x
B x C x IDs
Pt
as
Ws
s
Gs De

TEKNIK KIMIA 01
Cp = 0,68 Btu/lb.
o
F
k = 0,03 Btu/ft.jam (F/ft)
h
o
= 150.349 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.36, Kern]
o Flow area, a
t

IDt = (diameter dalam tube) = 1,23 in = 0,1025 ft
Diameter luar tube, ODt = 1,5 in = 0,125 ft
n = 1 pass
Nt = 307 buah
at' = 1,075 in
2

a
t
=
n . 144
' a . Nt
t
;ft
2
= 4,533 ft
2
[Pers. 7.48, Kern]
t

t
t
t
a
W
G = = 4.692,55 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
t
Re

=
t t
t
xG ID
Re

viskositas pada pada Tt
avg
= 869,9
o
F
= 0,0735 lb/ft,jam [hysys]

t
Re = 10.372,42
o
i

) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
|
\
|
=
[Pers. 6.15a, Kern]
jH = 570 [Fig. 24, Kern]
pada Tt
avg
= 869,9
o
F:
Cp = 0,8 Btu/lb.
o
F [hysys]
k = 0,064 Btu/ft.jam(F/ft) [hysys]
hi = 345,433 Btu/jam ft
2

o
F
io

OD
ID
x hi h
io
=
[Pers. 6.5, Kern]

TEKNIK KIMIA 01
h
io
= 283,255 Btu/jam ft
2

o
F
Clean Overall Coefficient, U
c

U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+
Dirt Factors, R
d

R
d
=
D C
D C
U . U
U - U
= 0,0251 ft.jam.F/Btu [Pers. 6.13, Kern]
R
d
0,002 (rancangan memenuhi)

C.5.4.5 Pressure drop
Re (bilangan reynold) = 66.242,70
f (faktor friksi) = 0,0009
Sg (spesific grafity) = 1
N + 1 = 12 L/B = 522,875 ft
Ds (diameter shell) = 58,86 inch = 4,91 ft
De (diameter ekivalen) = 0,09 ft
Gs (laju umpan / area) = 59.373,09 lb/jam.ft2

s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
P
S
: Pressure drop didalam shell (psi)]
P
S
= 1,732 psi
P
S
Pada (sphericity) = 1 didapat,
(porositas) = 0,5
Ff (faktor friksi) = 500 (Fig. 220, Brown)
FRe (faktor Reynold) = 17 (Fig. 219, Brown)
Dp (diameter partikel) = 0,00984 ft
Gt (laju umpan) = 4.692,55 lb/jam.ft2
(viskositas) = 0,0735 lb/ft.jam

TEKNIK KIMIA 01
=19.339,113
L = 40 ft
f (faktor friksi) = 0,00025 (Fig. 26, Brown)
gc (kec. gas) = 32,2 ft/dt2
g (densitas gas) = 382,91 kg/m
3

P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

= 0.21 psia
P
T

C.6 KONDENSOR SUB COOLER (KD)
Fungsi : untuk menurunkan temperatur yang keluar HE dari 206,5 C sampai 35 C
sekaligus merubah fase bahan (parafin,olefin ) sedangkan H
2
tetap dalam
keadaan Gas
Tipe : Horizontal Condenser.
Jumlah : 1 unit.

C.6.1 Data
Beban panas kondensor, Q
c

Q
c
= 8.530.841,13 kJ/jam
= 8.085.677,10 Btu/jam
Fluida dingin (Shell) : parafin,olefin dan H
2

Laju alir massa, W
s
= 58.711,14 kg/jam = 129.433,73 lb/jam
T
1
= 206,25
o
C = 403,26
o
F
T
2
=

35
o
C

= 95
o
F
Fluida panas (Tubes) : dowtherm A
Laju alir massa, W
t
= 21.269,91 kg/jam = 46.891,33 lb/jam

TEKNIK KIMIA 01
t
1
= 30
o
C = 86
o
F
t
2
= 130
o
C

= 266
o
F

LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

[Pers. 5.14, Kern]
= 47,07
o
F
T
)
R =
( ) ( )
1 2 2 1
t - t / T - T = 1,71
S =
( ) ( )
1 1 1 2
t - T / t - t = 0,57
Dipilih 1-2 exchangers,
diperoleh nilai F
T
= 0,8
T
= 37,659
o
F

D

Dari TABLE 11-3 Perry hal 11-25 Typical Overall Heat-Transfer Coefficients
untuk fluida dingin dowtherm A dan fluida panas parafin,olefin dan H2, harga
UD = 80-120 Btu/jam ft2 F
Asumsi: U
D
= 120 Btu/jam ft
2

o
F
A =
LTMD . U
Q
D
C

= 1.789,25 ft
2
C
) P 6 , 0 ( - ) E . f (
) 2 / OD ( P
tm
design
t design
Dimana :
tm = tebal tube minimum (in)
P
design
= Tekanan desain dalam tubes = 120% P = 1,2 x 1 atm = 1,2 atm
= 15,90 psia

TEKNIK KIMIA 01
OD
t
= Diameter luar tubes, direncanakan = 0,75 in
F = Maximum allowable stress untuk bahan SA-213 Grade
tipe P316 (appendix D,item 4, brownell and Young )
= 17,532 psia
= 0,125 in
Maka; tm = 0,1254 in
Dari Tabel.10 Kern diambil standar tubes terdekat dengan nilai (tm) diatas,
sehingga diperoleh:
t = 0,134 in
BWG = 10
OD
t
= 1 in
ID
t
= 0,123 in
a
t
= 1,19 in
2

a
o
= 0,393 ft
2
/ln ft
Jumlah tube, Nt
Nt =
L . a
o

= 284,91 tubes

A

= Nt . a
o
. L
Dari Tabel.9, Kern untuk :
P
t
= 1 7/8 in; 1 in triangular pitch
n = 4 - pass
Diambil standar jumlah tube terdekat, diperoleh :
Nt = 290 tubes
ID
s
= 39 in
A

= 1821.2 ft
2

D


TEKNIK KIMIA 01
U
D
=
LMTD .
Q
c
= 117,89 Btu/jam.ft
2
.
o
F

o Flow area, a
s

144 . P
B '. C . ID
a
t
S
S
=
[Pers. 7.1, Kern]
ID
s
1
/
5
ID
s
), B = 0,25.ID
s
= 13 in
s
= 0,38 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 0,7042 ft
2

o Laju alir massa G
s

s
s
s
a
W
G = [Pers. 7.2, hal 150 Kern ]
G
s
= 66591.24 lb/jam.ft2
o Bilangan Reynold,
s
Re

=
S e
s
G . D
Re
[Pers. 7.3, Kern]
D
e
t
1
D
e
= 0,090 ft [Fig. 28, hal 838, Kern]
T
c
=
1
/
2
(T
1
+T
2
) = 249
o
F
= viskositas pada T
c


s
Re = 121848
o

) (
k
. Cp
D
k . jH
h
s
3
1
e
o

|
\
|
jH = 250 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]

TEKNIK KIMIA 01
pada T
c
= 249
o
F :
Cp = 0,761 Btu/lb.
o
F [Hysys]
s o
h = 431.81 Btu/ft.jam.F
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
s o t io
s o
c

+

= 238,69
o
F
o

h
o
=
a
a
o
h

a
= (/
w
)
0.14

pada t
w
= 238,69
o
F
w
= 0,049 lb/ft.hr [hysys]
a
= 1
h
o
o
F
o Flow area, a
t

a
t
=
n . 144
' a . Nt
t
;ft
2

= 0,5991ft
2
[Pers. 7.48, hal 150,Kern]
t

t
t
t
a
W
G =
= 216.035,4 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
t
Re

=
t t
t
G ID
Re

1
/
2
(t
1
+t
2
)
= 176
o
F
= 1,961 lb/ft, jam [Trademark of The Dow Chemical Company]

TEKNIK KIMIA 01

t
Re = 311297
o
i
) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
|
\
|
= [Pers. 6.15a, Kern]
jH = 55 [Fig. 24, Kern]
pada tc = 176
o
F :
Cp = 0,44 Btu/lb.
o
F [Trademark of The Dow Chemical Company]
k = 0,071 Btu/ft.jam(F/ft) [Trademark of The Dow Chemical Company]
t h
i
= 87.64 Btu/ft.jam.F
o Koefisien Perpindahan pipa lapisan luar, h
io

OD
ID
x
h h
t
i
t
io
[Pers. 6.5, Kern]

t h
io
= 71,87 Btu/ft.jam.F
o Koreksi Koefisien Perpindahan pipa lapisan luar, h
io

t
t
io
io
h
h

h
io
c

U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+

= 143.8 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.38, hal 150Kern]
Dirt Factors, R
d

Dari Tabel 9.5, Alat Penukar Kalor:
R
d
pendingin = 0,001 ft.jam.F/Btu
R
d
organik vapour = 0,0005 ft.jam.F/Btu
R
d
= 0,001 + 0,0005 = 0,0015 ft.jam.F/Btu
R
d
=
D C
D C
U . U
U - U
[Pers. 6.13, Kern]
R
d

TEKNIK KIMIA 01
C.6.5 Pressure drop
s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
Dimana:
P
S
s
= 0,0013 [Fig. 29, Kern]
L
/
B
= 14,77 ft
D
e
IDs
/
12
= 0,090 ft
s = spesifik grafity = 1 [HYSYS]
P
S
= 0,04 psi
P
S
P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

Dimana :
f = 0,00026 (pada Re
t
) [Fig. 26, Kern]
n = Jumlah passes dalam tubes = 4
s = 1
P
t
= 0,05 psi
P
T

C.7 SEPARATOR 1 (S-01)
Fungsi : Memisahkan campuran gas-cair yang keluar dari Kondensor Sub Cooler.

C.7.1 Data
Tekanan operasi = 1 atm
Temperatur = 35
o
C

TEKNIK KIMIA 01
Tabel C-03. Konstanta Densitas untuk cairan
Komponen A B n Tc
n-Parafin C
14
0,236 0,256 0,273 692,400
n-Parafin C
12

0,234 0,252 0,290 658,200
1-Olefin C
14
0,240 0,252 0,304 692,000
1-Olefin C
12

0,240 0,254 0,297 657,000

Tabel C-04. Densitas Campuran umpan (S) pada kondisi operasi.
Komponen m
L
(kg/jam) x (kg/m
3
) x. (kg/m
3
)
n-Parafin C
14

1,161,233 0,056 1.531,825 85,780
n-Parafin C
12
15,427,810
0,744 1.546,908 1,150,873
1-Olefin C
14

290,797 0,014 1.606,069 22,522
1-Olefin C
12
3..856,952
0,186 1.553,289 288,905
Jumlah
1,548,081

Densitas cairan,
L
= 1.548,081 kg/m
3

Tabel C-05. Konstanta Densitas untuk gas
Komponen A B n Tc
H
2
0,034 0,347 0,276 33,180

Tabel C-06. Densitas Campuran umpan (S) pada kondisi operasi.
Komponen m
L
(kg/jam) x (kg/m
3
) x. (kg/m
3
)
H
2

533,117 1.000 1,137 1,137
Jumlah
1,137

TEKNIK KIMIA 01
Densitas cairan,
L
= 1,134 kg/m
3

Jumlah cairan, m
L
= 2.0736,793 kg/jam
Jumlah gas, m
G
= 533,117 kg/jam

C.7.2 Volume Vessel , V
Asumsi: Waktu tinggal cairan, t = 10 menit
Volume cairan, V
L
=
L
L
m
x t
Ditetapkan waktu tinggal cairan, t = 10 menit [Hal.617, Wallas]
V
L
= 2,234 m
3

Volume gas, V
G

Ditetapkan waktu tinggal gas, t = 1 menit
V
G
=
G
G
m
x t
V
G
= 7,8116 m
3

Volume Vessel , V
o Perancangan separator yang diinginkan: 10% volume tangki terisi
oleh cairan (V
L
) dan 90% volume tangki terisi oleh gas (V
G
).
o Faktor keamanan = 20%

Volume Vessel = ( V
L
+ V
G
) x 1,2
= 12,053 m
3

C.6.3 Dimensi Vessel
Diameter Dalam Vessel, ID dan Tinggi Vessel, H
V = H ID
4
2

; H = 3 ID
ID = Diameter dalam Vessel, m
H = Tinggi Vessel, m
ID =
3
1
. 3
V 4
(

ID =
1
/
3
H
L
= 1,723 m = 67,847 in

TEKNIK KIMIA 01
H

= 5,170 m = 203,542 in
Tinggi Cairan dalam Vessel, H
L

V
L
=
L
2
H ID
4

H
L
= 0,957 m
Diameter Luar Vessel, OD
hidrostatik

P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)
= 14.528,186 kgF/m
2

= 0,143 atm
o Tekanan Desain, P
design

P
design
= 120% ( P + P
hidrostatik
)
= 20,1637 psi
o Tebal dinding Vessel, t
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
ID P
design
design
Dimana :
ID = Diameter dalam tangki, in
F = Maximum allowable stress untukcarbon steel SA-285 grade C
(appendix D,item 4, brownell and Young ) = 13750 psi
Tipe joint yang dipilih adalah double welded butt joint tanpa
diradiografi dan tanpa stress relieve max efficiency
berdasarkan table 13.2, hal 254, Brownell & Young.
= 0,2 in
t = 0,2623 in
Diambil tebal standar, t = 5/16 in
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 68,472 in

TEKNIK KIMIA 01
OD
T
Standar = 72 in
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 71,375 in

TH

Tebal Head, t
H

OD
T
= 72 in
Diperoleh :
icr = 4 3/8 in
r = 72 in
icr > 6%.ID
T
7,625 in > 7,523 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :
W = 1,764 in
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
+ [Pers.7.77, Brownell]
= 0,3164 in
Diambil t
H
Standar =

3/8 in
Tinggi Head, OA

Gambar C.1. Hubungan dimensional untuk flange and dished head

TEKNIK KIMIA 01
t
H
= 3/8 in
Diperoleh :
s
d
3 in,
dipilih Sf = 2 in
a =
ID
/
2
= 35,688 in
AB = a icr = 31,313 in
BC = r icr = 67,625 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 59,939 in
b = r AC = 12,061 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 14,436 in in
= 0,3667 m
Tinggi Vessel termasuk head,
H
TH
= H
T
+ 2.OA
= 5,537 m

C.8 TANGKI PENYIMPAN HIDROGEN (T-06)
Fungsi : Menyimpan gas Hidrogen (H
2
) sebagai bahan baku cadangan.
Jenis : Sphrical (Bola)
Bahan : SA-167 Grade 3 tipe 304.
Jumlah : 1 unit

C.8.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Kebutuhan H
2
= 48,883 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
Densitas = 69,859 kg/m
3

T

Volume gas memenuhi 80% dari volume tangki
Massa gas =
t Jumlah Uni
n penyimpana Lama x jam/bulan 24 x gas Massa Total

= 8.212,41 kg
Volume gas = Massa gas x campuran
= 117,56 m
3

Volume tangki (V
T
) = 80% Volume gas
= 130,62 m
3

C.8.3 Diamter Dalam Tangki. ID
T

Volume tangki (V
T
) =
4
/
3
[ID
T
]
3

ID
T
= 3.417 m
= 123,903 in
Jari-jari, r = 1,574 m
= 61,9513 in

C.8.4 Menentukan Tebal Tangki, th
Tebal dinding tangki, t
C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
t
design
T design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain dalam tubes = 120% P
= 1,2 x 1 atm = 1,2 atm = 17.640 psi
ID
T
f = Maximum allowable stress untuk bahan SA-201 Grade A
(appendix D,item 4, brownell and Young ) = 13.750 psi

TEKNIK KIMIA 01
diradiografi dan tanpa stress relieve max efficiency
berdasarkan table 13.2, hal 254, Brownell & Young.
C = faktor korosi yang diijinkan untuk umur alat 10 tahun = 0,125 in

Sehingga; t = 0,15
C.8.4. Diameter Luar Tangki, OD
T

OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 124,178 in
= 3,157 m

C.9 HEATER I (H-01)
Fungsi : untuk menaikan temperatur bahan benzen, parafin, olefin dari
40,96
o
C sampai 140
o
C
Jumlah : 1 unit.

Keterangan :
Bahan yang masuk H-01 adalah bahan yang sebelumnya berasal dari
pencampuran produk dari separator-01, dari tengki penyimpanan benzene dan
recycle dari striper-01 masuk ke tri valve sebelum dipanaskan tempratur keluar
adalah 40,96 C (temperature dihitung berdasarkan pers. Antoan)

C.9.1 Data
Tekanan operasi, P = 1 atm
H

Q
H
= 6.028.997,760 kJ/jam
= 5.714.387,1691 Btu/jam

TEKNIK KIMIA 01
Fluida dingin (Shell) : benzen,parafin,olefin
Laju alir massa, W
s
= 20.736,792 kg/jam = 45.716,7471 lb/jam
T
1
= 40,96
o
C = 106
o
F
T
2
= 140
o
C

= 284
o
F
Fluida panas (Tubes) : uap dowtherm A
Laju alir massa, W
t
= 30.353,787 kg/jam = 66.918,5668 lb/jam
t
1
= 500
o
C = 932878
o
F
t
2
= 470
o
C = 851
o
F

C.9.2. Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

[Pers. 5.14, Kern]
= 708,320
o
F
T
)
R =
( ) ( )
1 2 2 1
t - t / T - T = 0,00
S =
( ) ( )
1 1 1 2
t - T / t - t = 0,200
diperoleh nilai F
T
= 1
T
= 708,320
o
F

C.9.3. Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

untuk fluida panas uap dowtherem A dan fluida dingin parafin,olefin dan benzen,
harga UD = 80-120 Btu/jam ft2 F
Asumsi: U
D
= 75 Btu/jam ft
2

o
F
A =
LTMD . U
Q
D
C

= 126.350 ft
2


TEKNIK KIMIA 01
C
) P 6 , 0 ( - ) E . f (
) 2 / OD ( P
tm
design
t design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain dalam tubes = 120% P = 1,2 x 4 atm = 4,8 atm
= 58,78 psia
OD
t
F = Maximum allowable stress untuk bahan SA-167 Grade 11
tipe 316 (appendix D,item 4, brownell and Young )
= 18.500 psia
= 0,125 in
Maka; tm = 0,12657964 in

sehingga diperoleh:
t = 0,134 in
BWG = 10
OD
t
= 3/4 in
ID
t
= 0,482 in
a
t
= 0,182 in
2

a
o
= 0,1963 ft
2
/ln ft
Jumlah tube, Nt
Nt =
L . a
o

= 64,366 tubes

A

= Nt . a
o
. L
OD
t
= 3/4 in; 1 in triangular pitch
n = 2 - pass

TEKNIK KIMIA 01
Nt = 70 tubes
ID
s
= 12 in
A

= 137,4 ft
2

D

U
D
=
LMTD .
Q
c
= 68,96 Btu/jam.ft
2
.
o
F

C.9.4. Faktor Kekotoran (Rd)
o Flow area, a
s

144 . P
B '. C . ID
a
t
S
S
=
[Pers. 7.1, Kern]
ID
s
1
/
5
ID
s
), B = 0,2.ID
s
= 4 in
Pt : Pitch = 1 in
s
= 0.25 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 0,0833 ft
2

o Laju alir massa G
s

s
s
s
a
W
G =
G
s
= 548600.9647 lb/jam.ft
2
[Pers. 7.2, Kern]
o Bilangan Reynold,
s
Re

=
S e
s
G . D
Re
[Pers. 7.3, Kern]
D
e
t
1
D
e
= 0,720 in = 0,069 ft [Fig. 28, Kern]
T
c
=
1
/
2
(T
1
+T
2
) = 195
o
F
= viskositas pada T
c

= 1,0482 lb/ft,jam [HYSYS]

s
Re = 35.937,5816

TEKNIK KIMIA 01
o

) (
k
. Cp
D
k . jH
h
s
3
1
e
o

|
\
|
jH = 150 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]
pada T
c
= 195
o
F :
Cp = 0,28 Btu/lb.
o
F [Hysys]
k = 0,068 Btu/ft.jam(F/ft) [Hysys]
s o
h = 125,7535 Btu/ft.jam.F
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
s o t io
s o
c

+

= 369,25
o
F
o

h
o
=
a
a
o
h

a
= (/
w
)
0.14

pada t
w
= 369,25
o
F
w
= 1,0110 lb/ft.hr [Hysys]
a
= 1,025
h
o
= 125,7535 Btu/jam.ft.
o
F
o Flow area, a
t

at' = 0,182 in
2
/tube
n = 2 passes (Tabel 9,Kern)
Nt = 70 (Tabel 9,Kern)
a
t
=
n . 144
' a . Nt
t
;ft
2
[Pers. 7.48, Kern hal 150]
= 0,0442 ft
2

t


TEKNIK KIMIA 01

t
t
t
a
W
G =
= 519.5613,46 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
t
Re

=
t t
t
G ID
Re

pada tc =
1
/
2
(t
1
+t
2
) = 905
o
F
= 0,2904 lb/ft, jam [Trademark of The Dow Chemical Company]

t
Re = 718.631,1087
i
) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
|
\
|
jH = 399 [Fig. 24, Kern]
Dari Trademark of The Dow Chemical Company pada tc = 865
o
F
diproleh:
Cp = 0,665 Btu/lb.
o
F
k = 0,0436 Btu/ft.jam (F/ft)
t h
i
io

OD
ID
x
h h
t
i
t
io
[Pers. 6.5, Kern]

t h
io
= 366,8775 Btu/ft.jam.F
io

t
t
io
io
h
h
=
Pada t
w
= 875
o
F :

w
= 0,1900 lb/ft.hr [Trademark of The Dow Chemical Company]

t
= (/
w
)
0.14
= 1,02
h
io
c


TEKNIK KIMIA 01
U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+
[Pers. 6.38, Kern]
Dirt Factors, R
d

Dari Tabel 9.5, Alat Penukar Kalor :
R
d
uap dowthrem A = 0,003 ft.jam.F/Btu
R
d
organik liquid = 0,001 ft.jam.F/Btu
R
d
= 0,003 + 0,001 = 0,004 ft.jam.F/Btu
R
d
=
D C
D C
U . U
U - U
R
d

C.9.5. Pressure drop
s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
Dimana:
P
S
s
= 0,0012
L
/
B
= 30 ft
D
e
IDs
/
12
= 0,069 ft
s = spesifik grafity pada
= 1 [Trademark of The Dow Chemical Company]
P
S
= 3,0227287 psi
P
S
Untuk Ret = 718631.1087 (fig.26, hal 836, Kern)
P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

Dimana :

TEKNIK KIMIA 01
Gt = 519.5613,46 lb/jam.ft2
L = 10 ft
IDt = 0,0402 ft
n = 2 passes dalam tubes
s steam= 1
f = 0,0003 (pada Re
t
) [Fig. 26, Kern]
Pt = 5,2743 psi
144
5 , 62
' 2
4
2
g
v
s
n
P
r
V
2
/2g = 0,16 (fig.27, hal 837, Kern)
Pr = 0,556 psi
Untuk G
t
= 1.929.070,63 lb/jam.ft
2
, diperoleh;
P
T
= 5,830 psi
P
T

C.10 REAKTOR ALKYLASI (R-02)
Fungsi : Sebagai tempat bereaksi olefin dengan benzena membentuk LAB.
Jumlah : 1 unit

C.10.2 DATA
Tekanan Operasi = 4 atm
Temperatur operasi = 140
o
C
Laju alir umpan massa gas = 26.456,15 kg/jam
Laju alir massa air pendingin = 94.848,199 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01
Tabel C-07. Densitas umpan reaktor pada kondisi operasi.
Komponen reaktan(kg/jam) fraksi
Densitas
(kg/m
3
)
x . Densitas
(kg/m
3
)
C
12
H
26
(n-paraffin) 15.427,81 0,58 751,15 438,03
C
14
H
30
(n-parrafin) 1.161,23 0,04 762,91 33,49
C
12
H
24
(olefin) 3.856,95 0,15 762,20 111,12
C
14
H
28
(olefin) 290,80 0,01 774,10 8,51
benzene 5.719,36 0,22 882,19 190,71
Jumlah 26.456,15 1.00 781,86
[Sumber: HYSYS]

C.10.3 KATALIS
C.10.3.1 Spesifikasi Katalis
Jenis katalis = HF-Mordenite
Diameter katalis = 1,6 mm
Densitas = 2,800 g/cm
3
= 2800 kg/m
3

Fraksi Void bed (b) = 0,4
Bulk density = ( 1 - b ) x ( Perry's (18-9))
= ( 1 - 0,4 ) x (2800 kg/m
3
)
= 1520 kg/m
3

C.10.3.2 Menentukan tebal tube
LHSV ( Liquid Hourly Space Velocity ) = 10 /jam
waktu tinggal (detik) = 1 / LHSV = 360 detik
feed masuk = 26,456,152 kg/jam
Volumetrik rate = 33,838 m
3
/jam

Volume katalis = Volumetrik rate / LHSV
Volume katalis =

= 3,384 m
3

= 119,497 ft
3

) 1 ( X
Vkatalis

TEKNIK KIMIA 01
= 5.143,33 kg
volume total = Volume kosong + Volume katalis = (X Volume total) + Volume
katalis = 6,220 m
3

= 219,663 ft
3

faktor keamanan = 20%
maka, volume design = 7,775 m
3

Bahan baja Carbon SA - 83 grade A (Brownell tabel 13 )

Spesifikasi ;
P = Tekanan design ( 1,1 x 58,8 ) = 64,680 psia
f = 11750 psia ( allowble working stress )
E = 0,800 ( effisiensi sambungan ) doeble welded joint
C = 0,125 in
tebal tube = + C

tebal tube = 0,130 in

C.10.4 DIMENSI REAKTOR
C.10.4.1 Diameter Reaktor
Tebal tubes, t
t

Bahan Carbon Steel SA - 283 ( Brownell :hal 251 )
Spesifikasi :
C = 0,125 in
Tebal tube =
(
J . F . 2
Do . Pi
+ C
(
E f
Do Pi
. . 2
.

TEKNIK KIMIA 01
t
t
= 0,130 in
Jumlah tubes, Nt
o Pd Kern tabel 10 : yang mendekati tebal tube 10 BWG
Tebal tube, t
t
= 0,134 in
a't = 1,190 ( flow area / tube )
ao = 0,393 ( surface / lin ft, ft2 )
ID tube = 1,23 in = 0,10 ft
o Volume satu tube
Direncanakan: Panjang Tube, L = 21.25 ft ( panjang tube )
Volume satu tube = 1/4 ID
2
L= 0,175 ft
3
= 0,005 m
3

o Jumlah tube
Jumlah tube = Volume Katalis
Volume satu tube
tube = 1253 tube
Diameter Dalam Reaktor, ID
Persamaan. 10-1. E Ludwig Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plastic, untuk triangular pitch : Dipilih :
Nt = jumlah tube = 1253 tube
Diperoleh :
Pt = tube pitch = 1
7
/
8
= 1,875 in
n = jumlah pass = 1 pass
OD = 1,5 in
ID = 84,15 in
Tebal shell (dinding reactor), ts
Bahan baja Carbon SA - 129 grade A (Brownell tabel 13 )
C = 0,125 in
( ) { } [ ] ( ) { } ( ) { } [ ]
2
2
233 . 1
4 3 1 2 4 / 14 . 3 1
P
K n K K IDs P K K IDs
+ +

TEKNIK KIMIA 01
ID = 84,15 in
Tebal shell =
(
J . F . 2
D . Pi
+ C
ts = 0,465 in
Diambil tebal shell standard = in
= 0,013 m
Diameter Luar Reaktor, OD
OD = ID + 2.ts
= 85,149 in
OD = 90 in
= 2,286 m
ID = [OD - 2.ts]
= 89 in

C.10.4.2 Tinggi Reaktor Termasuk Head, H
Tebal Head, t
H

OD = 90 in
Diperoleh :
icr = 5,5 in
r = 90 in
icr > 6%.ID [Brownell & Young,hal 88]
2
3
/
8
in > 2.258in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :
W = 1,761 in

TEKNIK KIMIA 01
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
= 0,808 in
Diambil t
H
Standar = 0,875 in
Tinggi Head, OA

Gambar 5.1. Hubungan dimensional untuk flange and dished head

t
H
= 0.875 in
Diperoleh :
s
d
4 in,
dipilih
Sf = 2 in
a =
ID
/
2

= 42,074 in
AB = a icr
= 36,574 in
BC = r icr
= 84,5 in


TEKNIK KIMIA 01
Maka;
OA = t
H
+ Sf + b
= 16,7 in
Tinggi Reaktor termasuk head,
H = L + 2.OA
= 24,004 in

C.10.4.3 Volume Reaktor, Vr
Vr = ..ID
2
.H
= 948,76 ft3
= 26,87 m3

C.10.5 PERANCANGAN SISTEM PENDINGIN
Fungsi : Sebagai medium pendingin reaktor dimana fungsi kerjanya adalah
menyerap panas yang dihasilkan oleh reaksi dan menjaga temperatur
reaktor agar tetap konstan.

C.10.5.1 Data
Beban panas Reaktor, Q
Q = 4.050,893 kJ/jam
= 3.841.866,808 Btu/jam
Fluida panas (Tubes) : bahan umpan Reaktor
Laju alir massa, W
s
= 26.456,152 kg/jam = 58.203,535 lb/jam
T
1
= 140
o
C = 284
o
F
T
2
= 140
o
C

= 284
o
F
Fluida dingin (Shell) : Air Pendingin
Laju alir massa, W
t
= 116.062,01 kg/jam = 255,873,608 lb/jam
t
1
= 30
o
C = 86
o
F
t
2
= 50
o
C = 122
o
F


TEKNIK KIMIA 01
C.10.5.2 Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

[Pers. 5.14, Kern]
= 81,88
o
F

C.10.5.3 Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D


Diambil U
d =
300 Btu/jam ft
2
F
= 75,27 ft
2

Menetukan Jumlah Tube (Nt)
Dari Kern tabel 10 hal 842, dipilih:
Panjang tube = 21,25 ft
ODt = 1,5 in
Surface per lin (a
o
) = 0,393 ft2
BWG = 10
Nt = 1,253 buah N = 1 passes
Pt = 1,875 in, square pitch
IDs = 84,149 in

Menetukan Ud terkoreksi
A terkoreksi = Nt x ao x L
A terkoreksi = 10,454 ft
Ud terkoreksi =
LMTD x terkoreksi A
Q

Ud terkoreksi = 2,049 Btu/jam.ft.F)

Menentukan Tc average dan tc average
Tc average = (T1+T2)/2 = 284 oF (feed)
tc average= (t1+t2)/2 = 104 F (pendingin)

t x U
Q
A
D

=

TEKNIK KIMIA 01
C.10.5.4 Faktor Kekotoran (Rd)
o Flow area, a
s

144 . P
B '. C . ID
a
t
S
S
=
[Pers. 7.1, Kern]
ID
s
1
/
5
ID
s
), B =
2
/
5
.ID
s
= 42,074 in
s
= 0,375 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 4,917 ft
2

s
)

s
s
s
a
W
G = = 52,034 lb/jam.ft
2
[Pers. 7.2, Kern]
o Bilangan Reynold,
s
Re

=
S e
s
G . D
Re
[Pers. 7.3, Kern]
D
e
t
1
D
e
= 1,48 in = 0,1233 ft [Fig. 28, Kern]
: viskositas pada
T
c
=
1
/
2
(T
1
+T
2
)
= 104
o
F
= 5,083 lb/ft,jam [Trademark of The Dow Chemical Company]

s
Re = 1263
o

) (
k
. Cp
D
k . jH
h
s
3
1
e
o

|
\
|
jH = 18 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]
Dari Trademark of The Dow Chemical Company pada T
c
= 302
o
F
diperoleh :
Cp = 0,458 Btu/lb.
o
F

TEKNIK KIMIA 01
s o
Temperatur dinding tubes :
) t T (
) h ( ) / h (
h
t t
c c
0 t 0 i
0
c W

+
+ =
= 119,369
o
F [Pers. 5.31, Kern]
w
= 4,544 lb/ft.hr
s
= (/
w
)
0.14
= 1,016
s
s
o
o
h
h
= = 38,355 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.36, Kern]

o Flow area, a
t

a
t
=
n . 144
' a . Nt
t
;ft
2
= 10,358 ft
2
[Pers. 7.48, Kern]
t

t
t
t
a
W
G = = 5.619,33 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
t
Re

=
t t
t
xG ID
Re

1
/
2
(t
1
+t
2
) = 284
o
F

t
Re = 753,12
o
i

) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
|
\
|
=
[Pers. 6.15a, Kern]
jH = 3 pada L/D = 207,31 [Fig. 24, Kern]
pada tc = 302
o
F :
Cp = 0,60 Btu/lb.
o
F [hysys]
k = 0,62 Btu/ft.jam(F/ft) [hysys]
t h
i
io


TEKNIK KIMIA 01

OD
ID
x
h h
t
i
t
io
[Pers. 6.5, Kern]

t h
io
Pada t
w
= 119,36
o
F :

w
= 1,998 lb/ft.hr [hysys]

t
= (/
w
)
0.14
= 0,874

t
t
io
io
h
h
= = 2,527 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.37, Kern]

c

U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+
Dirt Factors, R
d

R
d
=
D C
D C
U . U
U - U
= (0,066) ft.jam.F/Btu [Pers. 6.13, Kern]
Rd = Rdi + Rdo ( aqueous solution + aqueous solution )
Rdi = 0,001 ; Rdo = 0,001
Rd > 0.002, jadi syarat terpenuhi

C.10.5..5 Pressure drop

s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
P
S
: Pressure drop didalam shell (psi)
f : Faktor friksi untuk shell pada Re
s

f = 0,003 [Fig. 29, Kern]
N+1: Number of crosses = 12 x
L
/
B

N+1 = 6,0621 ft
D
e
: Diameter ekivalen (ft) =
IDs
/
12

D
e
= 7,021 ft
s : spesifik grafity pada T
c

s = 1,00 (pada T
c
) [Chemical Properties Handbooks]
P
S
= 0,058 psi

TEKNIK KIMIA 01
P
S
P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

f = 0,00014557 pada Re
t
[Fig. 26, Kern]
n : Jumlah passes dalam tubes = 1
s = 1,980
P
t
= 1,05E-05 psi

' g 2
v
s
n 4
P
2
r
Untuk G
t
= 5,619,331 lb/jam.ft2

=
' g 2
v
2
0,001 [Fig. 27, Kern]
P
r
= 0,002 psi
P
T
= 0,00232 psi
P
T

C.11 EXPANDER VALVE (EV)
Fungsi : Menurunkan tekanan bahan hasil dari Reaktor Alkylasi
Jenis : Plug cocks valve
Jumlah : 1 unit.

C.11.1 Data
Tekanan gas masuk, (P
1
) = 4 atm
Tekanan gas keluar, (P
2
) = 1,5 atm
Laju alir massa (m) = 26.456,152 kg/jam = 58.325,233 lb/jam


TEKNIK KIMIA 01
Tabel C-08. Densitas Campuran umpan (EV) pada kondisi operasi.
komponen m (kg/jam) x
liquid
(kg/m
3
) . x (kg/m
3
)
C12H26 (n-paraffin)
15427.8099 0.5831 1556.574 907.7104
C14H30 (n-parrafin)
1161.233 0.0439 1540.346 67.6100
benzene sisa
3812.906522 0.1441 774.027 111.5541
LAB
5647.680395 0.2135 1629.005 347.7489
heavy alkylate
406.522315 0.0154 1648.968 25.3379
Total
49.961,891 1
Campuran
1.459,9612
Sumber: HYSYS
= 1.459,9612 kg/m
3

= 91,1415 lb/ft
3

Laju alir volumetric (Q)
Q =
m
= 639,942 ft
3
/jam = 0,178 ft
3
/det

C.11.2 Dimensi Valve
D
opt
= 3,9 Q
0,45

0,13
[Pers. 14.15 Peters edisi 4 hal.496]
= 3,223 in
Dari apendix K item 1 Brownell & Young hal.386 dipilih pipa :
o Nominal pipe size = 4 in
o Inside diameter = 4,026 in
o Outside diameter = 4,500 in
o Schedule number = 40 ST
o Flow area, A = 12,7 in

C.11.3 Jumlah Valve
Perbedaan tekanan operasi, P
1
= (4 1) atm = 3 atm
Luas bagian dalam penampang pipa (A)
A =1/4 x x ID2 = 0,088 ft2
Kecepatan aliran, v
v =
A
Q
= 2,012 ft/dtk

TEKNIK KIMIA 01
Menentukan penurunan tekanan (P)
P1 = 4 atm
P2 = 1,5 atm
P = (P1-P2) = 2,5 atm = 303.965,8423 N/m
2

Pressure head = P x 1 = 253,304,866 N/m
2
x 1
g 1.459,9612 kg/m
3
9,8 m/detik
2
= 17,704 m
= 58,087 ft lbf/lbm
Menghitung Jumlah Valve
W = P + V
2
+ Z g + F
2 gc gc
Menggunakan persamaan Bernaulli dengan menganggap perbedaan tinggi
(Z)=0 perbedaan kecepatan aliran (V) = 0, dan W = 0, maka :

P = F

F = f x L x V
2

2 x gc x D
L = n x Le
Sehingga :
P = f x n x Le x V
2

2 x gc x D

karena :
k = f x Le / D
maka :
n = P x 2 x gc
x k x V
2

Dimana :
n = Jumlah valve
k = Konstanta friksi = 206 (Perry's, table 6-4, hal 6-18)


TEKNIK KIMIA 01
` V = Kecepatan aliran = 2,012 ft/dt
gc = 32,174 lbm ft/lbf dt
2

P/ = Pressure head = 58,087 ft lbf/lbm

maka :
n = 58,087 ft lbf/lbm x 2 x 32,174 lbm ft/lbf dt
2

206 x (2,012 ft/dt)
2

= 4,482 4 valve

C.12 HEATER 2 (H-02)
Fungsi : Memanaskan parafin LAB, benzen, Heavy alkylat sebelum masuk
Stripper 1
Jumlah : 1 buah.

C.12.1 Data
Tekanan operasi, P = 1,5 atm = 22,0440 psi
H

Q
H
= 207836,0034 kJ/jam = 196990,5181 Btu/jam
Fluida panas (pipe) : uap Dowtherm A
Laju alir massa, W
a
= 6365,0626 kg/jam = 14032,5443 lb/jam
T
1
= 470
o
C = 878
o
F
T
2
= 455
o
C

= 851
o
F
Fluida dingin (annulus) : bahan yang keluar dari reaktor Alkylasi
Laju alir massa, W
p
= 22236,7233 kg/jam = 49023,5248 lb/jam
t
1
= 140,0
o
C = 86
o
F
t
2
= 143,3
o
C = 289,9
o
F


TEKNIK KIMIA 01
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

= 577,5506
o
F [Pers.5.14, Kern]

C.12.3 Pemilihan Standar annulus-inner pipe
Aliran yang dipakai adalah counter current.
Fitting
Dari tabel 6.1, Kern dipilih :
annulus : IPS = 1 in
inner pipe : IPS = in
Dimensi Double Pipe Heat Exchanger
Dari tabel 11, Kern diperoleh:
o annulus
IPS = 1
SN = 40
ID
a
= 1,0490 in
OD
a
= 1,3200 in
o inner pipe
IPS =
1
/
2

SN = 40
ID
p
= 0,6220 in
OD
p
= 0,8400 in

C.12.4 Faktor Kekotoran, R
d

Anulus : bahan yang keluar dari reaktor Alkylasi
o Flow area,a
a

a
a
=
1
2
1
2
2
D
) D D (

D
1
=
ODp
/
12
= 0,0700 ft
D
2
=
IDa
/
12
= 0,0874 ft
a
a
= 0,0022 ft
2

o Diameter ekivalen, D
e


TEKNIK KIMIA 01
D
e
=
1
2
1
2
2
D
) D D (
[Pers. 6.3, Kern]
= 0,0392 ft
o Mass velocity, G
a

G
a
=
a
a
a
W

= 22778185,50 lb/ft
2
.jam
o Bilangan Reynolds, Re
a

Re
a
=
a e
G . D

pada tc =
1
/
2
(T
1
+T
2
)
= 286,944
o
F
= 1,7503 lb/ft,jam [Tabel 21-1, Chemical Properties Hand Book]
Re
a
= 509716.7206
o Koefisien perpindahan panas fluida, h
o

h
o
=
a
e
3
1
k
Cp
D
k
jH
(

[Pers. 6.15b, Kern]
jH = 215 (pada Re
a
) [Fig, 24, Kern]
Dari Tabel 21-1, Chemical Properties Hand Book Pada Tc = 286,944
o
F
diperoleh :
Cp = 1,0055 Btu/lb.
o
F
a o
h = 3531,1431 Btu/jam.ft.
o
F
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
a o p io
a o
c

+

= 292,01
o
F
o

h
o
=
a
a
o
h

a
= (/
w
)
0.14


TEKNIK KIMIA 01
pada t
w
= 292,01
o
F
w
= 0,912 lb/ft.hr [Tabel 21-1, Chemical Properties Hand Book]
a
= 1,001
h
o
= 3531,1431 Btu/jam.ft.
o
F

Inner pipe : fluida panas LAB
o Flow area, a
p

D =
IDp
/
12
= 0,0518 ft
a
p
= =
4
D
2
0,0021 ft
o Mass velocity, G
p

G
p
=
p
p
a
W

= 6653474,3586 lb/ft.jam
p

Re
p
=
p
G . D

pada Tc =
1
/
2
(t
1
+t
2
)
= 864,5000
o
F
Re
p
= 1395877,9746
i

h
i
=
p
3
1
k
Cp
D
k
jH
(

[Pers. 6.15a, Kern]
diperoleh jH = 1250 (pada Re
a
) [Fig. 24, Kern]
Dari Trademark of The Dow Chemical Company Pada Tc = 864,5
o
F
diperoleh:
Cp = 0,6820 Btu/lb.
o
F
h
i
= 1583,7561 Btu/jam.ft.
o
F
io


TEKNIK KIMIA 01
p
io
h
=
OD
ID h
p
i
[Pers. 6.5, Kern]

= 1172,7337 Btu/jam.ft.oF
io

h
io
=
p
p
io
h

p
= [/
w
]
0.14

pada t
w
= 130,117
o
F
w
p
= 1,0001
h
io
= 1172,7337 Btu/jam.ft.
o
F
Clean Overall Coeffisien, U
c

o io
o io
C
h h
h . h
U
+
= [Pers. 6.7, Kern]
= 880,3569 Btu/jam.ft
2
.
o
F
Overall Design Coeffisien, U
D

d
C D
R
U
1
U
1
+ = [Pers. 6.10, Kern]
Dari Tabel 9.2 Alat Penukar Kalor :
R
d
uap Dowtherm A = 0,003 ft.jam.F/Btu
R
d
R
d
= 0,001 + 0,0005 = 0,0031 ft.jam.F/Btu
U
D
= 318,8874 Btu/jam.ft
2
.
o
F
Luas permukaan perpindahan panas, A

LMTD . U
Q
A
D
c
=
= 1,0696 ft
2

Luas permukaan perpindahan panas aktual, A
act

o act act
a . L A =

TEKNIK KIMIA 01
Tabel 11, Kern untuk 1 in IPS standar pipe a
o
= 0,344 ft
2
/lin ft
o Jumlah Hairpin
Hairpin =
L 2
' L

Direncanakan panjang 1 unit hairpin, L = 8 ft/hairpin
L = Panjang total pipa, lin ft =
o
a
A

= 3,1093 lin ft
Jumlah Hairpin = 0,1943 1
o Panjang total pipa aktual ,L
act

L 2 . Hairpin L
act
= = 16 ft
A
act
= 5,5040 ft
2

Koefisien design overall aktual, U
D act

LMTD A
Q
U
act
c
act D
=
= 61,9693 Btu/jam.ft
2
.
o
F
Maka, faktor kekotoran :
act D C
act D C
d
U . U
U U
R

Rd 0,01 (rancangan memenuhi)

C.12.5 Pressure Drop
Annulus
( )
144
F F
P
t a
a
+
=
o Diameter ekivalen, De
De = D
2
D
1
[Pers. 6.4, Kern]
= 0,0174 ft
a


TEKNIK KIMIA 01
=
=
a
'
e '
a
G . D
Re 226660,6910
Faktor friksi, f
42 . 0
'
e
G
D
264 . 0
0035 . 0 f
|
|
\
|
+ = = 0,000018371 [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

o Velocity Head pada annulus, F
a

e
a
a
D Densi g
L G f
F

=
2
2
2
4
[Pers. 6.14, Kern]
g = 4,180x10
8
ft/jam
2
Densi = 62,5000 ft/detik
2

F
a
=171,6107 ft
o Linear velocity, V

=
3600
Ga
V
= 101,2364 ft/dtk
o Velocity Head, Ft
|
|
\
|
=
' g 2
V
Hairpin Ft
2
=477,4288 ft
Maka pressure drop pada annulus :
P
a
= 28,1701 psi
P
a
< 10 psi (rancangan memenuhi)
Inner pipe
( )
144
F
P
p
p

=
o Faktor Friksi, f
42 . 0
G
. D
264 . 0
0035 . 0 f
|
\
|
+ = [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]


TEKNIK KIMIA 01
|
\
|
G
. D = Re
p

= 1395877,9746
f = 0,0000419
o Velocity head pada inner pipe, Fp
Re = 1395877.9746
p
p
p
ID densi g
L G f
F

=
2
4
2
[Pers. 3.45, Kern]
F
p
= 1,1245 ft
Maka pressure drop pada inner pipe :
P
p
= 3,3856psi
P
p

C.13 STRIPPER 01 (ST-01)
Fungsi : Memisahkan produk Benzen dari komponen parafin,olefin,heavy
alkilat berdasarkan perbedaaan daya penguapan (perbedaan titik didih),
sehingga akan memperoleh kemuurnian Benzen yang lebih tinggi.
Bentuk : Silinder vertical dengan tutup toryspherical (Flange and dished head)
Bahan : Carbon steel ASME SA-283 grade C ( Brownell & Young, table
13.1, hal. 251).
Jumlah : 1 unit
Jenis : Sieve tray

C.13.1 PERHITUNGAN PADA STRIPER
C.13.1.1 Kondisi Oprasi Pada Striper
C.13.1.1.1 Kondisi Operasi Umpan Masuk
Umpan masuk pada bubble point campuran
Syarat : 1 . = = Ki Xi Yi
Asumsi : Tekanan Operasi, P = 1,5 atm (151,95 kpa)
Temperatur Operasi, T = 143,27
o
C

TEKNIK KIMIA 01
Komponen kg/jam kgmol Xi
benzene (C6H6) 3,812,91 48,88 0,288
paraffin C12 (C12H26) 15.427,81 90,75 0,534
paraffin C14 (C14H30) 1161,23 5,86 0,035
LAB (C18H30) 5647,68 22,96 0,135
heavy alkylate (C20H34) 406,52 1,48 0,009
Total 169,94 1,000

Pi K Yi
504.7136 3.32158 9.55E-01 40.57995
12.4375 0.08185 4.37E-02 1.00000
3.0279 0.01993 6.88E-04 0.24345
0.1730 0.00114 1.54E-04 0.01391
0.0473 0.00031 2.72E-06 0.00381
1.0000

Pada tekanan 1.5 atm dan temperatur 143,27
o
C, diperoleh nilai Yi = 1.

A.1.1.2 Kondisi Operasi Puncak Kolom
Syarat : 1 / = = Ki Yi Xi
Asumsi : Tekanan Operasi, P = 1 atm ;
o
C
benzene (C6H6) 3812,91 48,88 1,000
paraffin C12 (C12H26) 0,00008 0,0000005 0.00000001
Total 3812.91 48.88 1.0000


TEKNIK KIMIA 01
Pi K Xi
114,2355 1,1277 0,8868 128,7000
0,8876 0.0088 0,0000 1,0000
Total 3812.91 48.88 1.0000

Pada tekanan 1 atm dan temperatur 82,82
o
C, diperoleh nilai 1 = Xi .

C.13.1.1.3 Kondisi Operasi Dasar Kolom
o
C
paraffin C12 (C12H26) 15,427,81 90,75 0,750
paraffin C14 (C14H30) 1,161,23 5,86 0,048
LAB (C18H30) 5647,68 22,96 0,190
heavy alkylate (C20H34) 406,52 1,48 0,012
Total 22,643,25 121.06 1.0000

Pi K Yi
182.0268 1,1979 0,8980 1.0000
71.6500 0,4715 0,0228 0,3936
10.6964 0,0704 0,0133 0,0588
4.6777 0,0308 0,0004 0,0257
1.0000

o

C.13.1.2 Penentuan refluks minimum (L/D)min = Rmin
Menggunakan metode underwood
R min + 1 = [( ixYi)/( i-)]
D


TEKNIK KIMIA 01
1 1 =

i=1
Dimana harga dapat di cari dengan persamaan :

n
1 q = [( ixZi) / ( i-)]
F

i=1
Karena umpan masuk pada titik didih maka harga q = 1 sehingga
(C
12
.XC
12
)
feed
+ (C
14
.XC
14
)
feed
+ (
C6H6
.X
C6H6
)
feed
+ (
LAB
.X
LAB
)
feed
+ (
HA
.X
HA
)feed
(C
12
)
feed
- q (C
14
)
feed
- q (
C6H6
)
feed
- q (
LAB
)
feed
- q (
HA
)
feed
- q
0 = 0,00000

Dari hasil trial diperoleh q = 2,753 sehingga
(L/D)min + 1 = Rmin + 1
= ( i.Xi )
distilat

( i )
distilat
- q
= 2,753
(L/D)min + 1 = Rmin + 1
= 1.02186
(L/D)min = Rmin
= 0,0219

Penentuan refluks total (L/D) = R
Diambil harga R/Rmin = 1,3
R = 1,3 x Rmin
= 0,0284
L = 1,3893
R = 0,0284


TEKNIK KIMIA 01
Umpan Uap
Bahan
(kmol) (kg) (kmol) (kg)
benzene (C
6
H
6
) 48.88 3812.91 50.27 3921.27
Paraffin C
12
(C
12
H
26
) 90.75 15427.81 0.0000005 0.00009
Paraffin C
14
(C
14
H
30
) 5.86 1161.23 0.00 0.00
LAB (C
18
H
30
) 22.96 5647.68 0.00 0.00
heavy alkylate (C
20
H
34
) 1.48 406.52 0.00 0.00
169.94 26456.15 50.27 3921.27

Distilat Refluks Bottom
(kmol) (kg) (kmol) (kg) (kmol) (kg)
48.88 3812.91 1.39 108.37 0.00000005 0.000004
0.0000005 0.00008 0.00000001 0.000002 90.75 15427.81
0.00 0.00 0.00 0.00 5.86 1161.23
0.00 0.00 0.00 0.00 22.96 5647.68
0.00 0.00 0.00 0.00 1.48 406.52
48.88 3812.91 1.39 108.37 121.06 22643.25

C.13.1.3 Menentukan Jumlah Pleate
C.13.1.3.1 Penentuan jumlah plate minimum (Nmin)
Nmin =
avg
B D
Xlk Xhk x Xhk XlK
log
) / ( ) / ( log

dimana
top =
D
D
Khk
Klk
) (
) (

= 128,7000
bottom =
B
B
Khk
Klk
) (
) (

= 14,3689
avg
= (
top
x
bottom
) 1/2
= 43,0033

TEKNIK KIMIA 01
maka
Nmin = 3,22

C.13.1.3.2 Penentuan plate teoritis (N)
Dari grafik (fig. 13-41, Perry, 1999)
(N-Nmin) Vs (R-Rmin)
(N+1) (R+1)

Untuk harga (R-Rmin) / (R+1) = 0,0059
(
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
=
+
5 , 0
1
2 , 117 11
4 , 54 1
exp 1
1
N
N N
m

( ) ( ) 1 / + = R R R
m

Diperoleh harga (N-Nmin)/(N+1) = 0,767
Sehingga N = 17,197 17 plate

C.13.1.3.3 Penentuan effisiensi plate (h) dan jumlah plate aktual (Naktual)
avg = 0.0493 cp
= 1.5286
Dari fig 6-47 Banchero hal 306 didapat nilai = 80%
Naktual = ( N / ) + 1 ~ Kondensor total, reboiler parsial
Naktual = 22,50 22 plate

Dari Walas, mengenai hubungan refluks total fenske di peroleh :
Ns
Nr
=
[ ]
[ ] B
F
F D
Xlk Xhk X Xhk Xlk Log
) / ( ) / (
) / ( ) / (

Ns
Nr
=
[ ]
[ ] B F
F D
X Log
X Log
) 0 / 750 , 0 ( ) 534 , 0 / 288 , 0 (
) 288 , 0 / 534 , 0 ( ) 0 / 1 (

Ns
Nr
= 1,634
Ns Nr + = aktual N
1,634 Ns Ns + = 22 plate

TEKNIK KIMIA 01
Ns = 8,540 plate 8 plate
Plate bawah(Ns) berjumlah 8 plate (termasuk plate reboiler)
Plate atas (Nr) berjumlah 14 plate
Jadi letak umpan (feed plate) masuk pada plate = 14

C.13.1.4 Penentuan diameter menara (D)
R = Lo / D (Pers 13.128, Wallas, hal.37)
Dimana : Lo = laju alir kolom atas
D = jumlah kondensat yang diambil sebagai distilat
maka
Lo = R x D
0,0284 x 3812,91 kg/jam
= 99,687 kg/jam
Vr = Lo + D
Dimana :
Vr = jumlah uap yang keluar dari bagian atas kolom yang akan dikondensasikan
Maka :
Vr = (99,687 + 3812,91 ) kg/jam
= 3.882,701 kg/jam
Vr = 49,72 lb/jam
(Vs-Vr) = 1 - q (q = 1 untuk umpan masuk pada bubble point )

Laju alir uap bawah = Vs = Vr = 3.882,701 Kg/jam
L = Vs + B
dimana
L = laju alir cairan kolom bawah
B = masa kolom bawah
maka
L = 3.882,701 + 22643,25
= 26.555,84 Kg


TEKNIK KIMIA 01
Distilat
Bahan Massa Fraksi camp BM BM camp
benzene (C
6
H
6
) 3812,91 1.00 882.19 882.19 78.00 78.00
paraffin C
12
(C
12
H
26
) 0.00 0.00 751.15 0.00 170.00 0.00
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 0.00 0.00 762.91 0.00 198.00 0.00
LAB (C
18
H
30
) 0.00 0.00 857.60 0.00 246.00 0.00
heavy alkylate(C
20
H
34
) 0.00 0.00 856.39 0.00 274.00 0.00
Total 3812.91 1.00 882.19 78.00

Bottom
benzene (C
6
H
6
) 0.00 0.00 882.19 0.00 78.00 0.00
paraffin C
12
(C
12
H
26
) 15427.81 0.68 751.15 511.79 170.00 115.83
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 1161.23 0.05 762.91 39.13 198.00 10.15
LAB (C
18
H
30
) 5647.68 0.25 857.60 213.90 246.00 61.36
heavy alkylate(C
20
H
34
) 406.52 0.02 856.39 15.38 274.00 4.92
Total 22643.25 1.00 780.19 192.26

BM gas atas = S (Xi.BMi)
distilat

= 78,00 Kg/kgmol
BM gas bawah = S (Xi.BMi)bottom
= 192,26 Kg/kgmol
cairan atas = 882,1900 Kg/m3
cairan bawah = 780,1890 Kg/m3

uap atas = P x BM gas atas
R x T
= 2,6709 Kg/m
3

uap bawah = P x BM gas bawah
R x T
= 6,8321 Kg/m
3


TEKNIK KIMIA 01
C.13.1.4.1 Diameter kolom atas
Asumsi Tray spacing = 18 in
Kecepatan alir maksimum, berdasarkan pers.1, Peters, hal. 656 :
Vm = Kv
uap
uap airan c

Dimana : Vm = Kecepatan linier uap
K
V
= Konstanta
= 0,26 untuk tray spacing
= 18 in (Fig 15.6 Peters hal 719)
cairan atas = 882,1900 lb/ft
3

uap
atas

= 2,6709 lb/ft
3

maka ; V
m
= 0,24
6709 , 2
6709 , 2 882,1900

= 4,711 ft/det
= 1,436 m/detik

Floading yang diijinkan = 65 80% (Peters,hal. 658), diambil floading = 80%,
maka :
V = 0,80 x V
m

= 0,80 x 4,711 ft/det
= 1,1488 ft/detik

D atas = 4 x Vr x BM gas atas
x gas atas x Vaktual x 3600
D atas = 0,669 m

C.13.1.4.2 Diameter kolom bawah
Kecepatan alir maksimum kolom bawah. Dihitung berdasarkan persamaan Peter
hal 656
V
m
= ( cairan bawah - uap bawah)
uap bawah

TEKNIK KIMIA 01
V
m
= 2,767 ft / detik
= 0,843 m / detik

maka :
Vaktual = 0,80 x V
m

= 0,80 x 2,7662ft/det
= 0,674 ft/detik

D bawah = 4 x Vr x BM gas atas

D bawah = 0,865 m
Maka diambil diameter kolom stripper sebesar = 0,856 m
= 33,9170 in
= 2,810 ft

C.13.1..5 Penentuan tebal kolom stripper (ts)
Bahan : stainless steel SA-167 grade 11 type 316
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design

Dimana :
P
design
= Tekanan desain
= tekanan dalam kolom
= 1,1 - 1,25 Poperasi
= 1,2 x 1 atm = 17,6352 psia
ID
I
= 33,9170 in
F = Maximum allowable stress untuk SA-167 grade 3 tipe
306 (appendix D,item 4, brownell and Young )

TEKNIK KIMIA 01
= 18,750 psi
diradiografi dan tanpa stress relieve max efficiency berdasarkan
table 13.2, hal 254, Brownell & Young.
= 0,200 in
ts = 0,219 in
Diambil tebal standar, ts = 1/4 in

C.13.1.6 Penentuan Tebal Penutup Kolom Stripper (th)
Bentuk : torispherical head (flange and dishead head) Brownell hal 88
Bahan stainless steel SA-167 grade 11 type 316
Diameter luar Do = Di awal + (2.ts)
= 33,7917 +(2 x )
= 34,220 in
Diambil diameter luar standar shell
OD = 36 in
karena ts diambil = 0,25 in maka
icr = 2,25 in
r = 36 in
icr / r = 0,0625 in > 6% sehingga memenuhi syarat untuk torispherical head.

Berdasarkan Brownell & Young hal 256-258, karena icr/r > 6% maka
persamaan yang digunakan untuk menghitung tebal head adalah
pers 7.76 dan 7.77 Brownell & Young hal 135

W =
dimana
W = faktor intensifikasi stress untuk torispherical head
Rc = radius of crown ( r )
( ) 1 3
4
1
r rc +

TEKNIK KIMIA 01
= 36 in
r1 = inside corner radius ( icr )
= 2,25 in
2,250 in
maka
W = 1,7500

t = C
P E f
W rc P
design
design
+
) 6 , 0 ( - ) . 2 (
[Pers. 14.34, Brownell & Young]
Dimana :
W = 1,7500
P
design
= Tekanan desain
= 1,1 - 1,25 Poperasi
= 1,2 x 1 atm = 17,6352 psia
rc = jari jari
= 36 in
= 18,750 psi
= 0,200 in
th = 0,237 in

Dipilih tebal head standar th = 1/4 in
Standar straight flange (Sf) = 1,5-2,25 in

TEKNIK KIMIA 01
dipilih Sf = 1,5 in (Tabel 5.8 Brownell & Young hal 93)

C.13.1.7 Penentuan Tinggi Tutup Kolom Stripper
Dari tabel 5.7 Brownell & Young hal 90 untuk
OD = 36 in
ts = 0,2200 in
icr = 2,25 in
r = 36 in
ID = OD - (2 x ts)
= 35,500 in

Untuk menghitung tinggi head digunakan penjelasan pada fig 5.8 Brownell &
Young hal 87
a = ID/2
= 17,750
AB = (ID/2)-icr
= 15,500
BC = r - icr
= 33,750
AC = (BC2-AB2)^0,5
= 29,980
b = r - AC
= 6,0198
OA = th + b + Sf
= 7,769
Maka tinggi penutup kolom stripper = 7,7698 in
= 0,1974 m
Penentuan tinggi kolom stripper
Jumlah plate total = Naktual
= 22 plate
Jumlah plate dalam kolom = Naktual - 1
= 21 plate

TEKNIK KIMIA 01
Tray spacing = 18 in
Tinggi plate total dalam kolom = jumlah plate dalam kolom x tray spacing
= 386,947 in
= 9,828 m
Tinggi penutup kolom = Hh
= 7,769 in
= 0,1974 m
Tinggi kolom stripper = H
= Tinggi plate total dalam kolom + (2 x Hh)
= 402,487 in
= 10,223 m

C.13.2 KONDENSOR KOLOM STRIPER 1 ( Ks 01 )
Fungsi : Mengembunkan uap benzen produk atas pada striper 1.
Jenis : Shell and tube exchanger.
Jumlah : 1 buah

C.13.2.1 Kondisi oprasi pada kondensor
a. Fluida panas di Tubbe ( Uap produk atas striper 1 )
T masuk (T
1
) = 82,824 C (181,0835 F)
T keluar (T
2
) = 82,824 C (181,0835 F)
b. Fluida dingin di shell ( dowthrem A )
T masuk (t
1
) = 30 C (86 F)
T keluar (t
2
) = 80 C (176F)

Laju alir uap kolom atas (Wt) = 18.446,396 kg/jam
= 40.630,828 lb/jam
Panas yang diserap pendingin (Qc) = 1.632.309,912 kJ/jam
= 1.547.131,065 Btu/jam
Kebutuhan Dowtherm A (Ws) = 3.783,013 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
= 71.894,064 lb/jam

C.13.2.2 Menghitung Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
=

1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln t t
t t

=
( ) ( )
( ) [ ] 30 824 , 82 80 824 , 82 ln
30 824 , 82 80 824 , 82

= 30,7297 F

Dari Fig.19 Kern hal 828, untuk harga R dan S diatas diperoleh 1-2 exchanger,
Ft = 1.0000
t = Ft x LMTD = 30,7297 F
Menentukan Tc average & tc average
Ta average = ( T 1 + T 2 ) / 2 = 181,083 F ( 355,824
o
K )
ta average = ( t 1 + t 2 ) / 2 = 131,00 F ( 328,00
o
K )

C.13.2.3 Menentukan Luas Permukaan Transfer Panas
Dari Tabel 8. Kern Halaman 840 untuk ,
Fluida panas = Gasses benzen (C
6
H
6
)
Fluida dingin = dowtherm A

C.13.2.4 Menghitung Koeffisien Transfer panas menyeluruh, U
D

Harga Koefisien Transfer panas menyeluruh, U
D
untuk pemanasan Gasses dengan
Steam : 80 - 120 Btu/jam ft
2 o
F (tabel 8, Kern).
Asumsi U
D
= 100 Btu/jam ft
2 o
F
Luas Permukaan transfer panas, A
A =
7297 , 30 100
6567 , 30936
=
LTMD U
Qc
D

= 503,465
Jumlah tube, Nt
Asumsi:
Panjang tube (L) = 6 ft

TEKNIK KIMIA 01
BWG = 10
Diameter luar tube, ODt = 3/4 in
Surface per Iin ft, a
o
= 0,1963

6 1963 , 0
465 , 503
=
L a
A
Nt
o

= 427,462
Koreksi harga, U
D

Dari tabel 9 Kern, diperoleh :
Nt = 442
ODt = 3/4 in
n = 1 passes
IDs = 23,250 in
A terkoreksi = Nt a
o
L
= 520,588 ft
2

Maka:
U
D
terkoreksi = 100,049 =
LTMD i Aterkoreks
Qc

Menentukan Tebal tube
Dimana :
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
+
t = Tebal tube ( in )
P = Tekanan design dalam tube
= 1.0000 atm 14,696 psia
OD t = Diameter luar tube
= 0.7500 in (0.0625 ft)
f = Maximum allowable stress. Untuk bahan SA 285 Grade C
(appendix D, item 4, Brownell & Young)
= 13.750,000 psia
E = Welded joint efficiency
= 0,8000

TEKNIK KIMIA 01
C = Korosi yang diijinkan untuk umur alat 10 thn
= 0,1250 in/10thn

Sehingga, t = 0.1255 in

Dari tabel 10, Kern Halaman 843 dipilih :
BWG = 10.0000
t = 0,1340 in
ai = 0,1263 ft
2

ao = 0,1963 ft
2

ID t = 0,4820 in
at' = Luas penampang dalam per tube 0,1820 in
2
/tube

C.13.2.5 Menentukan Faktor Kekotoran (Dirt factor), Rd
C.13.2.51 Pada Tube side
~ Fluida dingin : Dowtherm A
Flow area tube, a
t

Dari tabel 10 Kern, diperoleh a
t
= 0,182 in
2
/tube
A
t
=
2
0,559
6 144
182 , 0 442
144
'
ft
n
a Nt
t
=

Mass velocity, Gt
Gt = =
t
a
Wt
72.731,828 lb/jam.ft
2
Bilangan Reynolds,, Re
Pada Ta = 181,035
o
F ;
= 1,985 lb/ft.jam ;
Cp = 0,402 ;
k = 0,01 Btu/jam.ft.
o
F
Re
t
= 1471,952
985 , 1
828 , 731 . 72 040 , 0
=
Gt IDt

Untuk Ret = 297.293,639 maka dari fig.24 Kern di dapat harga jH = 80


TEKNIK KIMIA 01
Koefisien perpindahan panas, hio
F ft jam Btu
k
C
D
k jH
t
hi
o 2
3 / 1
. / 333,336 = |
\
|
=

Dimana ;
hi = Koefisien transfer panas lapisan luar di dinding tube bagian dalam
ketika tube telah kotor
t = Rasio viskositas ( faktor koreksi viskositas untuk fluida dekat dinding
tube bagian dalam )

) / .( . / 214,224
2
ft F ft jam Btu
ODt
IDt
t
hi
t
hio
o
= |
\
|
=

hio = Koefisien transfer panas lapisan tipis bawah dari dinding luar tube
Pada tw = 200,678
o
F didapat ; w = 1,594 lb/ft.jam, maka ;
25 , 1 =
|
|
\
|
w
dari fig. 24, Kern didapat t = 1,320

hio terkoreksi = (hio/t) x t
= 214,224 x 1,3200
2
(
o
F/ft)

C.13.2.52 Pada Shell side
~ Shell Side ( Fluida panas : gass benzen )
Flow area shell,a
s

Dimana: IDs = 23,25 in
Baffle space, B = 4,650 in
Pitch tube, P
T
= 0,938 in
Clearance, C = 0,188 in
a
s
=
2
0,150
144
'
ft
P
B C IDs
T
=

Mass velocity, Gs
Ws = 8.332,627 lb/jam

TEKNIK KIMIA 01
Gs =
187 , 0
8.332,627
=
s
a
Ws

2
. / 55.493,043 ft jam lb =
Bilangan Reynold (Res)
Gs De
s

= Re
dari fig.28, Kern untuk ;
ODt = 3/4 in
Pt = 1 in (square pitch), diperoleh;
De = 0,95 in (0,0792 ft)

Dari Trademark of The Dow Chemical Company Pada ta = 131,00
o
F
diproleh :

Dowtherm A
= 0,512 lb/ft
Cp
Dowtherm A
= 34,482 Btu/lbm.F
k
Dowtherm A
= 0,117 Btu.ft/ft
2
.jam.F
Sehingga Res =
0747 , 3
011 , 036 . 383 0792 , 0 x

= 8.584,733
Koefisien perpindahan panas,ho
Untuk Res = 8.584,733 ; dari fig.24 Kern didapat jH = 25
Pada ta = 131,00
o
F
) / ( . / 127,199
2
3 / 1
ft F ft jam Btu
K
C
De
K jH
s
ho
o
= |
\
|
=

Dimana ;
ho= Koefisien transfer panas lapisan tipis atas dari dinding tube bagian luar
) ( ta Ta
ho hio
ho
ta tw
+
+ = (persamaan 5.31a, Kern)
= 200,67
o
F
pada tw = 180,6169
o
F
air
= 0,987 lb/ft
Maka ; 0,521 =
|
|
\
|
w
dai fig.24, Ken didapat s = 1


TEKNIK KIMIA 01
ho terkoreksi = (ho/s) x s (persamaan 6.36, Kern)
2
.
o
F
Clean Overall Coeffisien, Uc
Uc =
ho hio
ho hio
+

= 134,223
Maka Dirty Factors, Rd

D C
D C
U U
U U
Rd
=
= 0,003

Dari Tabel 12. Kern Halaman 845, faktor kekotoran untuk :
~ fluida panas : Organic vapors Rd = 0,001 Btu/jam.ft2F
~ fluida dingin : dowtherm Rd = 0,002 Btu/jam.ft2F

Rd min total = 0,003
Rd hasil perhitungan > dari pada Rd min = 0,0025 sehingga rancangan memenuhi
syarat.

C.13.2.6 Menentukan Pressure Drop
C.13.2.6 1 Pada Tube Side
Bilangan Reynolds, Re
t
= 1.471,952

Dari figure 26, Kern diperoleh f = 0,004
Pressure Drop pada tube side :
( )

=
s IDt
n L Gt f
Pt
10
2
10 22 . 5

= 0,004 psi
Return pressure pada tube side :
g
V
s
n
2
4
Pr
2
= = 0,000015 psi
Pressure drop total pada Tube side :

TEKNIK KIMIA 01
P
T
= Pt + Pr = 0,004 psi
Pressure drop yang diijinkan pada tube side < 10 psi , berarti rancangan
memenuhi syarat.

C.13.2.62 Pada shell side
Bilangan Reynolds,
Re
s
= 8.584,733
Dari figure 26, Kern diperoleh f = 0,0000575
Number of crosses, N + 1
N + 1 = 12 x (L/B) = 185,806
s
dowtherm A
= 1
Pressure drop pada shell side :
( )
( ) s De
N Ds Gs f
Ps

+
=
10
2
10 22 . 5
1

( ) 1 0792 , 0 10 22 . 5
240 1 55.493,043 0000575 , 0
10
2

= Ps
= 0,012 psi
Pressure drop yang diijinkan pada shell side < 10 psi, maka rancangan memenuhi
syarat.

C.13.3 REBOILER PADA STRIPER 1 ( Rb 01 )
Fungsi : Menguapkan sebagian cairan fraksi bawah kolom striper 1.
Jumlah : 1 buah

C.13.31 Kondisi oprasi pada Reboiler 1
a. Fluida panas di Tubbe (Hot Oil ; dowtherm A)
T masuk (T
1
) = 510 C (950 F)
T keluar (T
2
) = 470 C (878 F)

TEKNIK KIMIA 01
b. Fluida dingin di shell ( Cairan bagian bawah striper 1 )
=

=
60
181,0834 466,349
plate
T T
T
distilat bottom
4,7554 F
T masuk (t
1
) = (466,349 4,755 ) F = 461,594 F
T keluar (t
2
) = T bottom = 466,349 F

Laju alir umpan = Laju alir cairan bagian bawah distilator 1
= 22.673,139 kg/jam
= 49.874,989 lb/jam
Beban panas reboiler (Qr) = 9.273.687,519 kJ/jam
= 8.789.758,571 Btu/jam
Kebutuhan uap dowtherm A = 101.959,547 kg/jam
= 224.580,500 lb/jam

C.13.3.2 Menghitung Logaritmic Mean temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
=

1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln t t
t t
453,344
o
F

C.13.3.3 Menghitung Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

Shell side = Cairan produk bawah ST - 02 ( Fluida dingin )
Tube side = Hot oil ; dowthrem A ( Fluida panas )
Aliran : Counter current

untuk fluida dingin dowtherem
dan fluida panas parafin,olefin dan H2, harga UD = 60-80 Btu/jam ft2 F
Dipilih UD = 75 Btu/jam.ft2.oF
L = 12 ft
ODt = 1 in = 0.0833 ft
Dengan memilih bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C, maka
Allowable stress (f) = 13750 psi (Brownell and Young )
Faktor korosi ( C ) = 0,125 in

TEKNIK KIMIA 01
Tekanan (P) = 459,5926 psi
Maka tebal minimum :
C
f
ODt P
tm +

=
2
1 , 1

= 0,1388
Dari Tabel.10,Kern diambil standar Tube terdekat :
ODt = 1 in
t = 0,148 in
BWG = 9
IDt = 0,704 in
at = 0,389 in
ao = 0,2618 in

A = =
LTMD U
Qr
D
258,516 ft
2
Jumlah tube, Nt
Nt = =
L a
A
o
82,288
Jumlah shell = 1 shell
Diambil jumlah tube dalam 1 shell = 86 tube
Koreksi harga, U
D

Dari Tabel 9. Kern, hal : 841, diperoleh ;
Nt = 86 tube
ODt = 1 in, 1 in squre pitch
n = 2 passes
IDs = 15,25 in = 0,387 m

A terkoreksi = Nt L a
o
= 270,178 ft
2

Maka: U
D
terkoreksi = =
LTMD i Aterkoreks
Q
r
71,763 Btu/jam.ft
2
.
o
F


TEKNIK KIMIA 01
C.13.3.4 Menentukan Faktor Kekotoran (Dirt Factor), Rd
C.13.3.41 Pada Tube Side
Data:
~ Fluida panas = Hot oil ; dowthrem A
Flow area tube, a
t

at' = 0,3890 in
2

n = 2 pass
Nt = 86
De = 0,7040 inch
= 0,0587 ft
Dari tabel 10, Kern diperoleh a
t
= 0,4210 in
2

A
t
= =
n
a Nt
t
144
'
0,465 ft
2
Mass velocity, Gt
Wt = 224.580,500 lbm/jam

Gt = =
t
a
Wt
483.344,174 lb/jam.ft
2

Bilangan Reynold, Re
Pada ta = 914
o
F dari Trademark of The Dow Chemical Company
= 0,1714 lb/ft jam
Re
t
= =
Gt IDt
165.419,710
Dari fig.24,Kern diperoleh jH = 300
Koefisien Perpindahan Panas pipa , hi
(Cp./k)
1/3
= 1,466
F ft jam Btu
K
Cp
IDt
K jH
hi
o
. . / 277,367
.
3 / 1
= |
\
|
=

hio = = hi
ODt
IDt
195,266 Btu/jam.ft.
o
F


TEKNIK KIMIA 01
C.13.3.42 Pada Shell Side
Data:
~ T
avg
= 460,009
o
F
~ Fluida : Cairan dari bagian bawah kolom striper 1
~ Kapasitas panas campuran : Cp = 128,200 Btu/lb
o
F
~ Konduktivitas panas campuran : K = 0,055 Btu/ jam ft
2
(
o
F/ft)
~ Viskositas campuran : = 0,352 lb/ft jam
Flow Area Shell, a
s

Dimana:
IDs = 15,250 in
B = 3,050 in
Pt = 1,2500 in square pitch
De = 0,720 in (0,0600 ft)
C' = Pt - ODt
= 0,250 inch
A
s
=
T
P
B C IDs
144
'
= 0,065 ft
2
Mass velocity, Gs
Ws = 49.940,836 lb/jam
Gs di split =
2
1
.
s
a
Ws

= 386.534,819 lb/jam.ft
2

Koefisien perpindahan panas, ho
Bil Reynolds
Re
s
=
Gs Des.

= 65.824,953
Dari fig 28, Kern diperoleh jH = 180
(Cp./k)
1/3
= 9,387
3
1
|
\
|
=
K
Cp
De
K
jH
ho
s

= 128,155 Btu/jam.ft.
o
F

TEKNIK KIMIA 01
Uc = =
+
ho hio
ho hio
77,374 Btu/jam.ft
2
.oF
Maka Dirt factor, Rd
Rd = =
D C
D C
U U
U U
0,001
Rd yang di ijinkan untuk light organic =0,001Btu/jamft
2 o
F, dan untuk uap
dowtherm = 0
Rd min = 0,001 + 0 = 0,001 Btu/jam ft
2 o
F
Rd hasil perhitungan lebih besar dari Rd min, sehingga rancangan memenuhi
syarat.

C.13.3.5 Menentukan Pressure Drop
C.13.3.5.1 Pada tube Side
Ret = 165.419,710
f = 0,00045 (Fig.26 Kern hal 836)
Gt = 483.344,174 lb/jam.ft
2

L = 12 ft
n = 2 pass
D = IDt / 12
= 0,059 ft
s = 1
V2/2g (62,5/144) = 0,0010 (Fig.27 Kern hal 837)

Dari fig. 26, Kern diperoleh f = 0,0005 ft
2
/in
2

Pressure drop pada tube side:
Pt =
t
s IDt
n L Gt f

) 10 22 , 5 (
10
2

= 0,824psi
Return pressure pada tube side:
Pr =
g
V
s
n
2
4
2


TEKNIK KIMIA 01
Dari fig 27 Kern, pada Gt = 10193,4494 V
2
/2g = 0,001
Maka: Pr = 0,008 psia
Pressure drop total pada Tube side:
P
T
= Pt + Pr
= 0,832 psia
Pressure drop yang diijinkan pada tube side = 10 psi, berarti rancangan
memenuhi syarat.

C.13.3.5.2 Pada Shell Side
Bil Reynolds, Re
s
= 65.824,953
Dari fig 29, Kern, diperoleh f = 0,00003 ft
2
/in
2

Number of crosses, N+1
N+1 = 12(L/B) = 1.382,400
Pressure drop pada shell side
Ps =
s De
N Ds Gs f

+
) 10 22 , 5 (
) 1 (
10
2

= 1,978 psia
Pressure Drop yang diijinkan pada shell side = 10 psia, maka rancangan
memenuhi syarat.


TEKNIK KIMIA 01
Fungsi : Memisahkan produk parafin dari komponen LAB dan heavy alkilat.
13.1, hal. 251).
Jumlah : 1 unit
Jenis : Sieve tray

C.14. 1 PERHITUNGAN PADA STRIPER
Asumsi : Tekanan Operasi, P = 1,5 atm (151.95 kpa)
o
C
paraffin C
12
(C
12
H
26
) 15427.81 90.75 0.75
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 1161.23 5.86 0.05
LAB (C
18
H
30
) 5647.68 22.96 0.19
heavy alkylate (C
20
H
34
) 406.52 1.48 0.01
Total 22643.25 121.06 1.0000

Pi K Yi
2615.53 17.213 0.0000 244.52
182.03 1.198 0.8980 17.02
71.65 0.472 0.0228 6.70
10.70 0.070 0.0133 1.00
4.68 0.031 0.0004 0.44
1.0000
Pada tekanan 1.5 atm dan temperatur 348.60
o

C.14.1.12 Kondisi Operasi Puncak Kolom

TEKNIK KIMIA 01
Temperatur Operasi, T = 220.99
o
C
paraffin C12 (C12H26) 15427.81 90.75 0.939
paraffin C14 (C14H30) 1161.23 5.86 0.061
LAB (C
18
H
30
)
0.000006 0.00000002 0.00000000024
Total 3812.91 48.88 1.0000

Pi K Xi
116.26 1.148 0.81841727 21.5183
42.41 0.419 0.144979928 7.8501
5.40 0.053 4.45516E-09 1.0000
Total 1,000

o

C.14.1.13 Kondisi Operasi Dasar Kolom
o
C
LAB (C18H30) 5647.68 22.96 0.939
heavy alkylate (C20H34) 406.52 1.48 0.061
Total 22643.25 121.06 1.0000

Pi K Yi
154.86 1.019 9.573E-01 1.00
90.38 0.595 3.610E-02 0.58
1.0000

TEKNIK KIMIA 01
1 1 =

o

R min + 1 = [( ixYi)/( i-)]
D

i=1

n
1 q = [( ixZi) / ( i-)]
F

i=1
(C
12
.XC
12
)
feed
+ (C
14
.XC
14
)
feed
+ (
LAB
.X
LAB
)
feed
+ (
HA
.X
HA
)feed
(C
12
)
feed
- q (C
14
)
feed
- q (
LAB
)
feed
- q (
HA
)
feed
- q
0 = 0,00000

(L/D)min + 1 = Rmin + 1
= ( i.Xi )
distilat

( i )
distilat
- q
= 1,054
(L/D)min + 1 = Rmin + 1
= 1,054
(L/D)min = Rmin
= 0,0539

R = 1,3 x Rmin
= 0,0701
L = 6,8178
R = 0,0879

TEKNIK KIMIA 01
Umpan Uap
Bahan
Paraffin C
12
(C
12
H
26
)
90.75 15427.81 98.73 16783.64
Paraffin C
14
(C
14
H
30
)
5.86 1161.23 6.38 1263.28
LAB (C
18
H
30
)
22.96 5647.68 0.00 0.00
heavy alkylate (C
20
H
34
)
1.48 406.52 0.00 0.00

121.06 22643.25 105.11 18046.92

90.75 15427.81 7.98 1355.83 0.00 0.00
5.86 1161.23 0.52 102.05 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 22.96 5647.68
0.00 0.00 0.00 0.00 1.48 406.52
96.62 16589.04 8.49 1457.88 24.44 6054.20

C.14.1.3. Menentukan Jumlah Pleate
C.14.1.3.1. Penentuan jumlah plate minimum (Nmin)
Nmin =
avg
B D
Xlk Xhk x Xhk XlK
log
) / ( ) / ( log

dimana
top =
D
D
Khk
Klk
) (
) (

= 7,8501
bottom =
B
B
Khk
Klk
) (
) (

= 3,7524
avg
= (
top
x
bottom
) 1/2
= 5,4274
maka Nmin = 5,430

TEKNIK KIMIA 01
C.14.1.3..2. Penentuan plate teoritis (N)
(N+1) (R+1)

(
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
=
+
5 , 0
1
2 , 117 11
4 , 54 1
exp 1
1
N
N N
m

( ) ( ) 1 / + = R R R
m


C.14.1.3..3. Penentuan effisiensi plate (h) dan jumlah plate aktual (Naktual)
avg = 0,3236 cp
= 3,7854

Ns
Nr
=
[ ]
[ ] B
F
F D
) / ( ) / (
) / ( ) / (

Ns
Nr
= 1,00
Ns Nr + = aktual N
1,00 Ns Ns + = 25 plate

TEKNIK KIMIA 01
maka
Lo = R x D
0,0701 x 16589.04 kg/jam
= 1.168,495 kg/jam
Vr = Lo + D
Dimana :
Maka :
Vr = (1.168,495 + 16589.04) kg/jam
= 17832,30 kg/jam
Vr = 104,05 lb/jam

Laju alir uap bawah = Vs = Vr = 17832,30 Kg/jam
L = Vs + B
dimana
maka
L = 17832,30 + 6054.20
= 23841,64 Kg


TEKNIK KIMIA 01
Distilat
paraffin C
12
(C
12
H
26
) 15427.81 0.93 751.15 698.56 170.00 158.10
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 1161.23 0.07 762.91 53.40 198.00 13.86
LAB (C
18
H
30
) 0.00 0.00 857.60 0.00 246.00 0.00
heavy alkylate(C
20
H
34
) 0.00 0.00 856.39 0.00 274.00 0.00
Total 16589.04 1.00 751.97 171.96

Bottom
paraffin C
12
(C
12
H
26
) 0.00 0.00 751.15 0.00 170.00 0.00
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 0.00 0.00 762.91 0.00 198.00 0.00
LAB (C
18
H
30
) 5647.68 0.93 857.60 800.01 246.00 229.48
heavy alkylate(C
20
H
34
) 406.52 0.07 856.39 57.50 274.00 18.40
Total 6054.20 1.00 857.51 247.88

distilat

= 171.96 Kg/kgmol
= 247.88 Kg/kgmol
cairan atas = 751.97 Kg/m3
cairan bawah = 857.51 Kg/m3
R x T
= 4.2414 Kg/m
3

R x T
= 7.2882 Kg/m
3


TEKNIK KIMIA 01
C.14.1.4.1. Diameter kolom atas
Asumsi
Vm = Kv
uap
uap airan c

K
V
= Konstanta
cairan atas = 882,1900 Kg/m
3

uap
atas

= 4,241 Kg/m
3
maka ; V
m
= 0,26
214 , 4
214 , 4 190 , 882

= 3,453 ft/det
= 1,052 m/detik
maka :
V = 0,80 x V
m

= 0,80 x 1,052 m/detik
= 0,8421 ft/detik

D atas = 1,331 m

C.14.1.4..2. Diameter kolom bawah
hal 656
V
m
uap bawah

TEKNIK KIMIA 01
V
m
= 2,808 ft / detik
= 0,856 m / detik

maka :
Vaktual = 0,80 x V
m

= 0,80 x 0,856 m / detik
= 0,6848 m / detik


D bawah = 1,352 m
= 53,238 in
= 4,440 ft
C.14.1.5. Penentuan tebal kolom stripper (ts)
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design

Dimana :
P
design
= Tekanan desain
= 1,1 - 1,25 Poperasi
= 1,2 x 1 atm = 17,6352 psia
ID
I
= 53,5106 in
= 18,750 psi

TEKNIK KIMIA 01
= 0,200 in
ts = 0,2315 in

C.14.1.6. Penentuan Tebal Penutup Kolom Stripper (th)
= 53,5106 +(2 x )
= 54,01 in
OD = 54 in
icr = 2,25 in
r = 36 in


W =
dimana
= 54 in
( ) 1 3
4
1
r rc +

TEKNIK KIMIA 01
= 3.25 in
maka
W = 1.7690
t = C
P E f
W rc P
design
design
+
) 6 , 0 ( - ) . 2 (
Dimana :
W = 1,7500
P
design
= Tekanan desain
= 1,1 - 1,25 Poperasi
= 1,2 x 1 atm = 17,6352 psia
rc = jari jari
= 54 in
= 18,750 psi
= 0,200 in
th = 0.2562 in



TEKNIK KIMIA 01
C.14.1.7. Penentuan Tinggi Tutup Kolom Stripper
OD = 36 in
ts = 0,2200 in
icr = 2,25 in
r = 54 in
ID = OD - (2 x ts)
= 53,5 in

Young hal 87
a = ID/2
= 26,75
AB = (ID/2)-icr
= 23,5
BC = r - icr
= 50,75
AC = (BC2-AB2)^0,5
= 44,981
b = r - AC
= 9,0188
OA = th + b + Sf
= 11,3313
Maka tinggi penutup kolom stripper = 11.3313 in
= 0,2878 m
= 25 plate
= 24 plate

TEKNIK KIMIA 01
= 431,415 in
= 10,958 m
= 11,3313 in
= 0,2878 m
= 454,0784 in
= 11,5336 m

C.14.2 KONDENSOR KOLOM STRIPER 2 ( Kd 02 )
Fungsi : Mengembunkan uap benzen produk atas.
Jumlah : 1 buah

C.14.2.1 Kondisi oprasi pada kondensor
T masuk (T
1
) = 220,9896 C (429.7813 F)
T keluar (T
2
) = 220,9896 C (429.7813 F)
T masuk (t
1
) = 30 C (86 F)
T keluar (t
2
) = 130 C (266F)

Laju alir uap kolom atas (Ws) = 16.663,801 kg/jam
= 36.704,408 lb/jam
= 6.839.836,231 Btu/jam
Kebutuhan Dowtherm A (Wt) = 40.289,739 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
= 88743,918 lb/jam

C.14.2.2 Menghitung Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
=

1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln t t
t t

= 242,760 F

Ft = 1.0000
t = Ft x LMTD = 242,760 F

Ta average = ( T 1 + T 2 ) / 2 = 429,781 F = 493,990 K
ta average = ( t 1 + t 2 ) / 2 = 176 F = 353 K

C.14.2.3 Menentukan Luas Permukaan Transfer Panas
Fluida panas = Gasses paraffin C
12
(C
12
H
26
), paraffin C
14
(C
14
H
30
)

C.14.2.4. Menghitung Koeffisien Transfer panas menyeluruh, U
D

D
2 o
F (tabel 8, Kern).
Asumsi U
D
= 100 Btu/jam ft
2 o
F
A =
242,760 100
231 6.839.836,
=
LTMD U
Qc
D

= 281,753 ft
2

Jumlah tube, Nt
Asumsi:
BWG = 10

TEKNIK KIMIA 01
Diameter luar tube, ODt = 0,750 in (0.0625 ft)
o
= 0,1963

10 1963 , 0
753 , 281
=
L a
A
Nt
o

= 143,532 tube
Koreksi harga, U
D

Nt = 151
ODt = 0,750 in (Diameter luar tube ( in ))
Pt = 1 in (1 in square pitch ; Pitch tube, jarak antara pusat tube ( in ))
n = 1 passes (Banyaknya pass untuk tube/shell)
IDs = 15,25 in (Diameter dalam shell ( in ))
A terkoreksi = Nt a
o
L
= 296,413 ft
2

Maka:
U
D
LTMD i Aterkoreks
Qc
Btu/jam.ft
2
.F

C.14.2.5. Menentukan Faktor Kekotoran (Dirt factor), Rd
~ Pada Tube side
~ ( Fluida dingin : Dowtherm A )
Flow area tube, a
t

t
= 0,1820 in
2
/tube
A
t
=
2
0,191
1 144
182 , 0 151
144
'
ft
n
a Nt
t
=

Mass velocity, Gt
W = Laju alir umpan ( lbm/jam )
at = Flow area tube ( ft2 )
Gt = =
t
a
Wt
464.999,788 lb/jam.ft
2
(Pers. 7.1 Kern)

TEKNIK KIMIA 01
Pada Ta = 181,035
o
F
ID t = 0,4820 in (0,0402 ft )
= 0,545 lb/ft.jam
Cp = 0,507 Btu/lbm.F (Trademark of The Dow Chemical Company)
o
F (Trademark of The Dow Chemical Company)
Re
t
= 34.243,847
9795 , 0
8 464.999,78 482 , 0
=
Gt IDt

Untuk Ret = 34.243,847 maka dari fig.24 Kern di dapat harga jH = 102
F ft jam Btu
k
C
D
k jH
t
hi
o 2
3 / 1
. / 260,557 = |
\
|
=

Dimana ;
tube bagian dalam )
) / .( . / 167,451
2
ft F ft jam Btu
ODt
IDt
t
hi
t
hio
o
= |
\
|
=

Pada tw = 529,069
o
0,673 =
|
|
\
|
w

= 167,451 x 1,10
2
(
o
F/ft)

~ Pada Shell side
~ Fluida panas : gass parafin
Flow area shell,a
s

Dimana: IDs = 15,250 in

TEKNIK KIMIA 01
Baffle space, B = 3,050
Pitch tube, P
T
= 1 in
a
s
=
2
0,081
144
'
ft
P
B C IDs
T
=

(Pers. ( 7.1 ) Kern Halaman 138)
Mass velocity, Gs
Ws = 187661,5372 lb/jam
Gs =
081 , 0
36704,408
=
s
a
Ws

2
. / 2 454.538,86 ft jam lb =
Gs De
s

= Re
ODt = 0,750 in
De = 0,95 in (0,0792 ft)

Dari Trademark of The Dow Chemical Company Pada ta = 131,00
o
F
diproleh :
paraffin
= 0,320 lb/ft
Cp
paraffin
= 119,570 Btu/lbm.F
k
paraffin
= 0,057 Btu.ft/ft
2
.jam.F
Sehingga Res =
320 , 0
2 454.538,86 0792 , 0 x

= 112.510,506
Pada ta = 176
o
F
) / ( . / 615,536
2
3 / 1
ft F ft jam Btu
K
C
De
K jH
s
ho
o
= |
\
|
=


TEKNIK KIMIA 01
Dimana ;
) ( ta Ta
ho hio
ho
ta tw
+
+ = (persamaan 5.31a, Kern, hal 98)
= 234,452
o
F
pada tw = 234,452
o
F
paraffin
= 1,115 lb/ft
Maka ; 0,287 =
|
|
\
|
w
dai fig.24, Ken didapat s = 1

ho terkoreksi = (ho/s) x s (persamaan 6.36, Kern, hal 121)
2
.
o
F
Uc =
ho hio
ho hio
+

2
F

D C
D C
U U
U U
Rd
=
= 0,004 Btu/jam.ft
2
F

Dari Tabel 12. Kern Halaman 845, faktor kekotoran untuk :
~ fluida panas : Organic vapors Rd = 0,001 Btu/jam.ft2F
~ fluida dingin : dowtherm Rd = 0,002 Btu/jam.ft2F
Rd min total = 0,003
syarat.

C.14.2.6. Menentukan Pressure Drop
~ Pada Tube Side
Diketahui :
Gt = 464.999,788 lb/jam.ft
2
n

=

1 passes
ID t = 0,4820 in (0,0402 ft )

TEKNIK KIMIA 01
f = 0,0003 (Trademark of The Dow Chemical Company)
t
= 34.243,847

( )

=
s IDt
n L Gt f
Pt
10
2
10 22 . 5

= 2,422 psi
( V2 / 2 g' ) ( 62.5 / 144 ) = 0,0052 (Dari Fig 27. Kern Halaman 837)
g
V
s
n
2
4
Pr
2
= = 0,050 psi
P
T
= Pt + Pr = 2,472 psi
memenuhi syarat.

~ Pada shell side
Diketahui :
Gs = 454.538,862 lb/ jam ft
2
IDs = 12 in
f = 0,0000058 (Dari figure 26, Kern)
Diameter ekivalen (De) = 0,0792 ft
N + 1 = 12 x (L/B) = 472,131
s
dowtherm A
= 1
( )
( ) s De
N Ds Gs f
Ps

+
=
10
2
10 22 . 5
1


TEKNIK KIMIA 01
( ) 1 0792 , 0 10 22 . 5
1311 , 472 1 862 , 538 . 544 0000058 , 0
10
2

= Ps
= 0,133 psi
syarat.

C.14.3. REBOILER PADA STRIPER 2 ( Rb 02 )
Fungsi : Menguapkan cairan yang naik pada kolom bawah Striper 2.
Jumlah : 1 buah

C.14.3.1. Kondisi oprasi pada Reboiler 2
a. Fluida panas di Tubbe (Hot Oil (uap dowtherm A))
T masuk (t
1
) = 500 C (932 F)
T keluar (t
2
) = 470 C (878 F)
b. Fluida dingin di shell ( Cairan bagian bawah striper- 02 )
Fluida dingin
=

=
25
4 429.781335 2 659,478836
plate
T T
T
distilat bottom
9,200 F

T keluar (t
2
) = T bottom
= 659,479 F
T masuk (t
1
) = (659,4788 9,200) F
= 650,279 F
Laju alir umpan = Laju alir cairan bagian bawah distilator 1
= 6.009,338 kg/jam
= 13.236,428 lb/jam
Beban panas reboiler (Qr) = 6.900.557,991 kJ/jam
= 6.540.466,090 Btu/jam
Kebutuhan uap dowtherm A = 75.868,177 kg/jam

TEKNIK KIMIA 01
= 167.110,522 lb/jam

C.14.3.2. Menghitung Logaritmic Mean temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
=

1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln t t
t t
257,848
o
F

C.14.3.3. Menghitung Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

Shell side = Cairan produk bawah D - 02 ( Fluida dingin )
Tube side = Hot oil ; uap dowthrem A ( Fluida panas )

Dipilih UD = 75.0000 Btu/jam.ft2.oF
L = 12 ft
ODt = 1 in = 0.0833 ft
C
f
ODt P
tm +

=
2
1 , 1

= 0,146 in
ODt = 1 in
t = 0,148 in
BWG = 9
IDt = 0,704 in
at = 0,389 in
ao = 0,2618 in

TEKNIK KIMIA 01

A = =
LTMD U
Qr
D
338,208 ft
2
Jumlah tube, Nt
Nt = =
L a
A
o
107,655 tube
Koreksi harga, U
D

Nt = 109 tube
ODt = 1 in, 1 in triangular pitch
n = 1 passes
IDs = 17,250 in = 0,438 m

o
= 342,434 ft
2

Maka: U
D
terkoreksi = =
LTMD i Aterkoreks
Q
r
74,074 Btu/jam.ft
2
.
o
F

C.14.3..4. Menentukan Faktor Kekotoran (Dirt Factor), Rd
Pada Tube Side
Data:
~ Fluida = Hot oil ; dowthrem A ( Fluida panas )
at' = 0,3890 in2 (Dari tabel 10, Kern, hal 843)
n = 1 pass
Nt = 109
De = 0,7040 inch
= 0,0587 ft

Flow area, a
t


TEKNIK KIMIA 01
A
t
=
n
a Nt
t
144
'

= 0,589 ft
2
Mass velocity, Gt
Wt = 167.110,522 lbm/jam
Gt = =
t
a
Wt
283.765,892 lb/jam.ft
2

Pada ta : 914
o
F dari Trademark of The Dow Chemical Company diperoleh :

Dowtherm A
= 0,1714 lb/ft jam
k
Dowtherm A
= 0,03700
Cp = 0.6800 Btu/lb.oF
Re
t
= =
Gt De
97.116,039
(Cp./k)
1/3
= 1.4660
F ft jam Btu
K
Cp
IDt
K jH
hi
o
. . / 208,025
.
3 / 1
= |
\
|
=

hio = hi
ODt
IDt

o
F

Pada Shell Side
Data:
~ T
avg
= 654,879
o
F
o
F
~ Konduktivitas panas campuran : K = 0,075 Btu/ jam ft
2
(
o
F/ft)


TEKNIK KIMIA 01
Flow Area Shell, a
s

Dimana:
IDs = 37,0000 inch
B = 7,4000 inch
Pt = 1,2500 inch in square pitch
De = 0,7200 inch = 0.0600 ft
C' = Pt - ODt
= 0,2500 inch
A
s
=
T
P
B C IDs
144
'

= 0,083 ft
2

Mass velocity, Gs
Ws = 13.236,428 lb/jam
Gs di split =
2
1
.
s
a
Ws

= 80.069,129 lb/jam.ft
2

Bil Reynolds
Re
s
=
Gs Des.

= 13.635,373
Dari fig 28, Kern hal 838 diperoleh jH = 170
(Cp./k)
1/3
= 8,460
3
1
|
\
|
=
K
Cp
De
K
jH
ho
s

= 149,025 Btu/jam.ft.
o
F

Uc = =
+
ho hio
ho hio
84,520 Btu/jam.ft
2
.oF


TEKNIK KIMIA 01
Rd = =
D C
D C
U U
U U
0,002

Rd min = 0,001 Btu/jam ft
2 o
F
syarat.

~ Pada tube Side
Ret = 97.116,039
f = 0,004 (www. Dowtherm.com)
Gt = 28.3765,892 lb/jam.ft2
L = 12 ft
n = 2 -pass
D = IDt / 12
= 0,704 ft
s = 1

2
/in
2

Pt =
t
s IDt
n L Gt f

) 10 22 , 5 (
10
2

= 0,002 psi
Pr =
g
V
s
n
2
4
2

V
2
/2g (62,5/144) = 0,110 (Fig.27 Kern hal 837)
P
T
= Pt + Pr
= 0,802 psia

TEKNIK KIMIA 01
Pressure drop yang diijinkan pada tube side = 10 psi, berarti rancangan
memenuhi syarat.

~ Pada Shell Side
Bil Reynolds, Re
s
= 13.635,373
f = 0,0015 ft
2
/in
2
(Fig.29 Kern hal 839)
L = 12 ft
B = 1,250 inch 0,1042 ft
N+1 = 12(L/B) = 1382,400
Ps =
s De
N Ds Gs f

+
) 10 22 , 5 (
) 1 (
10
2

= 2,462 psia

Pressure Drop yang diijinkan pada shell side = 10 psia, maka rancangan
memenuhi syarat.

C.15 COOLER I (CO-01)
Fungsi : untuk menurunkan temperatur bahan Parafin dari 219,43
o
C
sampai 31
o
C
Jumlah : 1 buah

C.15.1 Data
Tekanan operasi, P = 1 atm
c

Q
c
= 8.696.017,26 kJ/jam
= 8.242.233,86 Btu/jam

TEKNIK KIMIA 01
Fluida panas (Tubes) : Parafin
Laju alir massa, W
t
= 16.589,04 kg/jam = 36.571,96 lb/jam
T
1
= 221
o
C = 429,8
o
F
T
2
= 35
o
C

= 95
o
F
Fluida dingin (Shell) : dowtherm A
Laju alir massa, W
s
= 53.660,76 kg/jam = 118.299,74 lb/jam
t
1
= 30
o
C = 86
o
F
t
2
= 120
o
C = 248
o
F

LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

[ Pers. 5.14, Kern]
= 57,487
o
F
T
)
R =
( ) ( )
1 2 2 1
t - t / T - T = 0,484
S =
( ) ( )
1 1 1 2
t - T / t - t = 0,974
diperoleh nilai F
T
= 0,8
T
= 45,989
o
F

D

untuk fluida dingin dowtherem dan fluida panas parafin,olefin dan H2, harga UD
= 80-120 Btu/jam ft2 F
Asumsi: U
D
= 120 Btu/jam ft
2

o
F
A =
LTMD . U
Q
D
C

= 1.493,50 ft
2


TEKNIK KIMIA 01
C
) P 6 , 0 ( - ) E . f (
) 2 / OD ( P
tm
design
t design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain dalam tubes = 14,7 psia
OD
t
TP316 (appendix D,item 4, brownell and Young )
= 17532 psia
= 0,125 in
sehingga diperoleh:
t = 0,134 in
BWG = 10
OD
t
= 3/4 in
ID
t
= 0,482 in
a
t
= 0,182 in
2

a
o
= 0,1963 ft
2
/ln ft
Jumlah tube, Nt
Nt =
L . a
o

= 380,413 tubes

A

= Nt . a
o
. L
OD
t
n = 8 - pass

TEKNIK KIMIA 01
Nt = 1258 tubes
ID
s
= 39 in
A

= 4938,91 ft
2
D

U
D
=
LMTD .
Q
c
= 36,29 Btu/jam.ft
2
.
o
F

o Flow area, a
s

144 . P
B '. C . ID
a
t
S
S
=
[Pers. 7.1, Kern]
ID
s
1
/
5
ID
s
), B = 0,2.ID
s
= 13 in
Pt : Pitch = 0.94 in
s
= 0.19 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 0,7042 ft
2

o Laju alir massa G
s

s
s
s
a
W
G =
G
s
= 167.999,628 lb/jam.ft
2
[Pers. 7.2, Kern]
o Bilangan Reynold,
s
Re

=
S e
s
G . D
Re
[Pers. 7.3, Kern]
D
e
t
1
D
e
= 0,046 ft [Fig. 28, Kern]
T
c
=
1
/
2
(T
1
+T
2
) = 167
o
F
= viskositas pada T
c


s
Re = 2248,63
o


TEKNIK KIMIA 01
) (
k
. Cp
D
k . jH
h
s
3
1
e
o

|
\
|
jH = 28 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]
pada T
c
= 167
o
F :
Cp = 0,41 Btu/lb.
o
s o
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
s o t io
s o
c

+

= 245,03
o
F
o

h
o
=
a
a
o
h

a
= (/
w
)
0.14

pada t
w
= 245,03
o
F
w

a
= 1,085
h
o
o
F
o Flow area, a
t

a
t
=
n . 144
' a . Nt
t
;ft
2

= 0,1987 ft
2
[Pers. 7.48, Kern]
t

t
t
t
a
W
G =
= 184.013,0964 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
t
Re

TEKNIK KIMIA 01

=
t t
t
G ID
Re

1
/
2
(t
1
+t
2
) = 262
o
F
= 0,97 lb/ft, jam [Fig. 14, Kern]

t
Re = 7620,94
i
) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
|
\
|
jH = 30 [Fig. 24, Kern]
pada tc = 262
o
F :
Cp = 0,62 Btu/lb.
o
F [HYSYS]
k = 0,066 Btu/ft.jam(F/ft) [HYSYS]
t h
i
io

OD
ID
x
h h
t
i
t
io
[Pers. 6.5, Kern]

t h
io
io

t
t
io
io
h
h
=

t
= (/
w
)
0.14
= 0,2
h
io
c

U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+

Dirt Factors, R
d

Dari Tabel 12, Kern:
R
d
=
D C
D C
U . U
U - U

TEKNIK KIMIA 01
R
d

C.15.5. Pressure drop
s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
Dimana:
P
S
s
= 0,0028
L
/
B
= 18,46 ft
D
e
IDs
/
12
= 0,046 ft
= 1 [HYSYS]
P
S
= 1,15 psi
P
S
P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

Dimana :
f = 0,00029 (pada Re
t
) [Fig. 26, Kern]
s = 1
P
t
= 0,37 psi

' g 2
v
s
n 4
P
2
r
Untuk G
t
= 184.013,10 lb/jam.ft
2
, diperoleh;
P
r
= 0,37 psi
P
T


TEKNIK KIMIA 01
Fungsi : Memisahkan produk LAB dari komponen heavy alkilat.
13.1, hal. 251).
Jumlah : 1 unit
Jenis : Sieve tray

C.16.1 PERHITUNGAN PADA STRIPER
Asumsi : Tekanan Operasi, P = 1,5 atm (151,95 kpa)
o
C
paraffin C
14
(C
14
H
30
)
0,0011 0,00000586 0.00000024
LAB (C
18
H
30
)
5647.68 22.96 0.94
heavy alkylate (C
20
H
34
)
406.52 1.48 0.06
Total
6054.20 24.44 1.0000

Pi K Yi
581.11 3.824 9.177E-07 6.43
154.86 1.019 9.573E-01 1.71
90.38 0.595 3.610E-02 1.00
1.0000
Pada tekanan 1,5 atm dan temperatur 348,60
o


TEKNIK KIMIA 01
C.16.1.1.2 Kondisi Operasi Puncak Kolom
o
C
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 0.001161233 0.000005865 0.000000255
LAB (C
18
H
30
) 5647.68 22.96 1.000
heavy alkylate (C
20
H
34
) 0.0001 0.00000023 0.000
Total 3812.91 48.88 1.0000

Pi K Xi
415.47 4.1014 6.229E-08 7.29
101.90 1.0060 9.941E-01 1.79
56.96 0.5623 1.796E-08 1.00
1,000
o

C.16.1.1.3 Kondisi Operasi Dasar Kolom
o
C
LAB (C
18
H
30
) 0,000056 0.00000022 0.000000154739
heavy alkylate (C
20
H
34
) 406,522 1,48365785 0.999999845260
Total 406.52 1.48 1.0000


TEKNIK KIMIA 01
1 1 =
Pi K Yi
156.35 1.5435 0.00000021 1.71
91.34 0.9016 0.9016355 1.00
1.0000

o

R min + 1 = [( ixYi)/( i-)]
D

i=1

n
1 q = [( ixZi) / ( i-)]
F

i=1
(C
14
.XC
14
)
feed
+ (
LAB
.X
LAB
)
feed
+ (
HA
.X
HA
)feed
(C
14
)
feed
- q (
LAB
)
feed
- q (
HA
)
feed
- q
0 = 0,00000
(L/D)min + 1 = Rmin + 1
= ( i.Xi )
distilat

( i )
distilat
- q
= 1,936
(L/D)min + 1 = Rmin + 1
= 1,936
(L/D)min = Rmin
= 0,9361
R = 1,3 x Rmin

TEKNIK KIMIA 01
= 1,2169
L = 27,7312
R = 1,2169

Umpan Uap
Bahan
Paraffin C
14
(C
14
H
30
) 0.000006 0.000011 0.00001 0.00003
LAB (C
18
H
30
) 22.958048 5647.679830 63.098590 15522.253136
heavy alkylate (C
20
H
34
) 1.483658 406.522315 0.000001 0.000175
Total
24.44 6054.20 63.10 15522.26

0.000006 0.001161 0.00001 0.002030 0.0000001 0.0000002
22.958048 5647.679 40.140 9874.573 0.000000 0.000056
0.0000002 0.000064 0.0000004 0.000111 1.483658 406.522252
22.958 5647.680 40.140 9874.575504 1.483658 406.522308

C.16.1.3 Menentukan Jumlah Pleate
C.16.1.3.1 Penentuan jumlah plate minimum (Nmin)
Nmin =
avg
B D
Xlk Xhk x Xhk XlK
log
) / ( ) / ( log

dimana
top =
D
D
Khk
Klk
) (
) (

= 1,789
bottom =
B
B
Khk
Klk
) (
) (

= 1,712

TEKNIK KIMIA 01
avg
= (
top
x
bottom
) 1/2
= 1,750
1,7501

maka Nmin = 11,26

C.16.1.3.2 Penentuan plate teoritis (N)
(N+1) (R+1)

(
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
=
+
5 , 0
1
2 , 117 11
4 , 54 1
exp 1
1
N
N N
m

( ) ( ) 1 / + = R R R
m


C.16.1.3..3 Penentuan effisiensi plate (h) dan jumlah plate aktual (Naktual)
avg = 1,238 cp
= 13,424

Ns
Nr
=
[ ]
[ ] B
F
F D
) / ( ) / (
) / ( ) / (

Ns
Nr
= 0,420

TEKNIK KIMIA 01
Ns Nr + = aktual N
0,420 Ns Ns + = 32 plate

maka
Lo = R x D
1,2169 x 5609,34 kg/jam
= 6826,210 kg/jam
Vr = Lo + D
Dimana :
Maka :
Vr = (6826,210 + 5609,34) kg/jam
= 12435,55 kg/jam
Vr = 50,52 lb/jam

Laju alir uap bawah = Vs = Vr = 12435,55 Kg/jam
L = Vs + B
dimana
maka
L = 12.435,55 + 400,00

TEKNIK KIMIA 01
= 12835,55 Kg

Distilat
paraffin C
14
(C
14
H
30
) 0.001161 0.0000002 762.913 0.00015 198 0.00004
LAB (C
18
H
30
) 5647.679 0.999999 857.596 857.5958 246 245.999
heavy alkylate(C
20
H
34
) 0.000063 0.0000001 856.387 0.0000096 274 0.0000030
Total 5647.680 1.00 857.5959 245.99999

Bottom
LAB (C
18
H
30
) 0.000056 0.0000001 857.596 0.0001191 246 0.0000341
heavy alkylate(C
20
H
34
) 406.5222 0.9999998 856.387 856.38688 274 273.9999
Total 406.52 1.00 856.39 274.00

distilat

= 246,21Kg/kgmol
= 270,09Kg/kgmol
3

cairan bawah = 856,556 Kg/m
3

R x T
= 4,992 Kg/m
3

R x T
= 5,289 Kg/m
3

C.16.1.4.1 Diameter kolom atas
Asumsi Tray spacing = 18 in

TEKNIK KIMIA 01
Vm = Kv
uap
uap airan c

K
V
= Konstanta
3

uap
atas

= 4,992 Kg/m
3
maka ; V
m
= 0,26
992 , 4
992 , 4 386 , 857

= 2,875 ft/det
= 0,876 m/detik
maka :
V = 0,80 x V
m

= 0,80 x 0,876 m/detik
= 0,701 ft/detik

D atas = 1,122 m

C.16.1.4.2 Diameter kolom bawah
hal 656
V
m
uap bawah
V
m
= 2,791 ft / detik
= 0,851 m / detik


TEKNIK KIMIA 01
maka :
Vaktual = 0,80 x V
m

= 0,80 x 0,851 m / detik
= 0,6805 m / detik


D bawah = 1,158 m
= 45,595 in
= 3,80 ft

C.16.1.5 Penentuan tebal kolom stripper (ts)
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
+ [Pers.14.34, Brownell &Young]

Dimana :
P
design
= Tekanan desain
= 1,1 - 1,25 Poperasi
= 1,2 x 1 atm = 17,6352 psia
ID
I
= 45,595 in
= 18,750 psi

TEKNIK KIMIA 01
= 0,200 in
ts = 0,2268 in

C.16.1.6 Penentuan Tebal Penutup Kolom Stripper (th)
= 45,595 + (2 x )
= 46,09 in
OD = 48 in
icr = 3 in
r = 48 in


W =
dimana
= 48 in
= 3 in
( ) 1 3
4
1
r rc +

TEKNIK KIMIA 01
maka
W = 1,7500
t = C
P E f
W rc P
design
design
+
) 6 , 0 ( - ) . 2 (
Dimana :
W = 1,7500
P
design
= Tekanan desain
= 1,1 - 1,25 Poperasi
= 1,2 x 1 atm = 17,6352 psia
rc = jari jari
= 48 in
= 18,750 psi
= 0,200 in
th = 0,249 in


C.16.1.7 Penentuan Tinggi Tutup Kolom Stripper
OD = 48 in
ts = 0,25 in

TEKNIK KIMIA 01
icr = 3 in
r = 48 in
ID = OD - (2 x ts)
= 47,5 in

Young hal 87
a = ID/2
= 23,75
AB = (ID/2)-icr
= 20,75
BC = r - icr
= 45
AC = (BC2-AB2)^0,5
= 39,930
b = r - AC
= 8,069
OA = th + b + Sf
= 9,819
Maka tinggi penutup kolom stripper = 9,819 in
= 0,249 m
= 32 plate
= 31 plate
= 467,489 in
= 11,874 m
= 9,819 in

TEKNIK KIMIA 01
= 0,249 m
= 487,1288 in
= 12,3731 m

C.16.2. KONDENSOR KOLOM STRIPER 3 ( Ks 03 )
Fungsi : Mengembunkan uap LAB produk atas pada kolom striper 3.
Jumlah : 1 buah

C.16.2.1. Kondisi oprasi pada kondensor
T masuk (T
1
) = 327,960 C (622,328 F)
T keluar (T
2
) = 327,960 C (622,328 F)

T masuk (t
1
) = 30 C (86 F)
T keluar (t
2
) = 200 C (392F)

Laju alir uap kolom atas (Ws) = 5.609,342 kg/jam
= 12.355.379 lb/jam
= 1.966.624,069 Btu/jam
Kebutuhan Dowtherm A (Wt) = 6.560,005 kg/jam
= 14.449,349 lb/jam

C.16.2.2. Menghitung Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
=

1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln t t
t t


TEKNIK KIMIA 01
=
( ) ( )
( ) [ ] 86 328 , 622 392 328 , 622 ln
86 328 , 622 392 328 , 622

= 362,027 F

Ft = 1
t = Ft x LMTD = 362,027 F

Ta average = ( T 1 + T 2 ) / 2 = 622,328 F = 600,960 K
ta average = ( t 1 + t 2 ) / 2 = 239 F = 388 K

C.16.2.3. Menentukan Luas Permukaan Transfer Panas
Fluida panas = Gasses paraffin C
12
(C
12
H
26
), paraffin C
14
(C
14
H
30
)

C.16.2.3.1. Menghitung Koeffisien Transfer panas menyeluruh, U
D

D
2 o
F (tabel 8, Kern).
Asumsi U
D
= 100 Btu/jam ft
2 o
F
A =
362.027 100
69 1966.624,0
=
LTMD U
Qc
D

= 54,323 ft
2

Jumlah tube, Nt
Asumsi:
BWG = 10
Diameter luar tube, ODt = 0,750 in (0,063 ft)
o
= 0,1963

TEKNIK KIMIA 01

10 1963 , 0
7332 , 238
=
L a
A
Nt
o

= 23,061 tube
Koreksi harga, U
D

Nt = 26
ODt = 0,750 in (Diameter luar tube ( in ))
Pt = 1 in (1 in square pitch ; Pitch tube, jarak antara pusat tube ( in ))
n = 4 passes (Banyaknya pass untuk tube/shell)
IDs = 8,000 in (Diameter dalam shell ( in ))
A terkoreksi = Nt a
o
L
= 61,246 ft
2

Maka:
U
D
LTMD i Aterkoreks
Qc
Btu/jam.ft
2
.F

C.16.2.3..2. Menentukan Faktor Kekotoran (Dirt factor), Rd
Pada Tube side
~ Fluida Dingin : dowtherm A
Flow area tube, a
t

t
= 0,1820 in
2
/tube
A
t
=
2
0,008
4 144
182 , 0 26
144
'
ft
n
a Nt
t
=

Mass velocity, Gt
W = Laju alir umpan ( lbm/jam )
at = Flow area tube ( ft
2
)
Gt = =
t
a
Wt
1758838,814 lb/jam.ft
2
(Pers. 7.1 Kern)
Pada Ta = 622,328
o
F
ID t = 0,4820 in (0,0402 ft )
= 0,281 lb/ft.jam

TEKNIK KIMIA 01
Cp = 0,057 Btu/lbm.F (Trademark of The Dow Chemical Company)
o
F (Trademark of The Dow Chemical Company)
Re
t
= 8 251.855,45
281 , 0
814 1.758.838, 482 , 0
=
Gt IDt

Untuk Ret = 910,089 maka dari fig.24 Kern di dapat harga jH = 310
F ft jam Btu
k
C
D
k jH
t
hi
o 2
3 / 1
. / 264,588 = |
\
|
=

Dimana ;
tube bagian dalam )
) / .( . / 170,042
2
ft F ft jam Btu
ODt
IDt
t
hi
t
hio
o
= |
\
|
=

Pada tw = 772,300
o
1,0956 =
|
|
\
|
w

= 170,04 x 1,10
2
(
o
F/ft)
Pada Shell side
Fluida PANAS : GASS LAB
Flow area shell,a
s

Dimana: IDs = 8 in
Pitch tube, P
T
= 0,938 in

TEKNIK KIMIA 01
a
s
=
2
0,018
144
'
ft
P
B C IDs
T
=

(Pers. ( 7.1 ) Kern Halaman 138)
Mass velocity, Gs
Ws = 12.355,379 lb/jam
Gs =
018 , 0
12.355,379
=
s
a
Ws

2
. / 7 694.990,08 ft jam lb =
Gs De
s

= Re
ODt = 0,75 in
De = 0,95 in (0,0792 ft)

Dari hyasys Pada ta = 131,00
o
F diproleh :

LAB
= 0,317 lb/ft
Cp
LAB
= 173,520 Btu/lbm.F
k
LAB
= 0,053 Btu.ft/ft
2
.jam.F
Sehingga Res =
317 , 0
087 , 990 . 694 0792 , 0 x

= 173.440,122
Pada ta = 622,39
o
F
) / ( . / 1317,062
2
3 / 1
ft F ft jam Btu
K
C
De
K jH
s
ho
o
= |
\
|
=

Dimana ;
) ( ta Ta
ho hio
ho
ta tw
+
+ = (persamaan 5.31a, Kern, hal 98)
= 282,831
o
F

TEKNIK KIMIA 01
pada tw = 358,6254
o
F
LAB
= 2,118 lb/ft
Maka ; 0,150 =
|
|
\
|
w
dai fig.24, Ken didapat s = 1,35

ho terkoreksi = (ho/s) x s (persamaan 6.36, Kern, hal 121)
= 1.448,768 Btu/jam ft
2
.
o
F
Uc =
ho hio
ho hio
+

2
F

D C
D C
U U
U U
Rd
=
= 0,005 Btu/jam.ft
2
F
syarat.

Pada Tube Side
Diketahui :
Gt = 1.758.838,814 lb/jam.ft
2
n

=

4 passes
ID t = 0,4820 in (0,0402 ft )
f = 0,00001 (Dari figure 26, Kern)

( )

=
s IDt
n L Gt f
Pt
10
2
10 22 . 5

= 0,826 psi
( V2 / 2 g' ) ( 62.5 / 144 ) = 0,0010 (Dari Fig 27. Kern Halaman 837)

TEKNIK KIMIA 01
g
V
s
n
2
4
Pr
2
= = 0,003 psi
P
T
= Pt + Pr = 0,830 psi
memenuhi syarat.

Pada shell side
Diketahui :
Gs = 694.990,087 lb/ jam ft
2
n

=

4 passes
IDs = 0,667ft
f = 0,000005 (Trademark of The Dow Chemical Company)
Diameter ekivalen (De) = 0,0792 ft
t
= 150.327,412

N + 1 = 12 x (L/B) = 320
s
dowtherm A
= 1
( )
( ) s De
N Ds Gs f
Ps

+
=
10
2
10 22 . 5
1

= 0,344 psi
syarat.

C.16.3. REBOILER PADA STRIPER 3 ( Rb 03 )
Fungsi : Menguapkan sebagian cairan fraksi bawah kolom striper 3.

TEKNIK KIMIA 01
Jumlah : 1 buah

C.16.3.1. Kondisi oprasi pada Reboiler 2
a. Fluida panas di Tubbe (Hot Oil (uap dowtherm A))
T masuk (t
1
) = 510C (950 F)
T keluar (t
2
) = 470 C (878 F)

b. Fluida dingin di shell ( Cairan bagian bawah striper- 02 )
Fluida dingin
=

=
70
4 429.781335 2 659,478836
plate
T T
T
distilat bottom
1,1887 F

T keluar (t
2
) = T bottom
= 660,368 F
T masuk (t
1
) = (660,368 1,1887) F
= 659,179 F
Laju alir umpan (Ws) = Laju alir cairan bagian bawah distilator 1
= 399,996 kg/jam
= 881,049 lb/jam
Beban panas reboiler (Qr) = 954578,705 kJ/jam
= 904765,912 Btu/jam
Kebutuhan dowtherm A (Wt) = 10495,114 kg/jam
= 23116,992 lb/jam

C.16.3.2. Menghitung Logaritmic Mean temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
=

1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln t t
t t
252,571
o
F

C.16.3.3. Menghitung Koeffisien Transfer Panas menyeluruh, U
D

Shell side = Cairan produk bawah D - 02 ( Fluida dingin )
Tube side = Hot oil ; uap dowthrem A ( Fluida panas )

TEKNIK KIMIA 01

Dipilih UD = 75.0000 Btu/jam.ft2.oF
L = 10 ft
ODt = 1 in = 0.0833 ft
C
f
ODt P
tm +

=
2
1 , 1

= 0.1388 in
ODt = 1 in
t = 0,148 in
BWG = 9
IDt = 0,704 in
at = 0,389 in
ao = 0,2618 in

A = =
LTMD U
Qr
D
47,763 ft
2
Jumlah tube, Nt
Nt = =
L a
A
o
18,244 tube

TEKNIK KIMIA 01
Koreksi harga, U
D

Nt = 21 tube
ODt = 1 in, 1 in squre pitch
n = 1 passes
IDs = 8 in = 0,203 m

o
= 54,978 ft
2

Maka: U
D
terkoreksi = =
LTMD i Aterkoreks
Q
r
65,157 Btu/jam.ft
2
.
o
F

C.16.3.4. Menentukan Faktor Kekotoran (Dirt Factor), Rd
Pada Tube Side
Data:
~ Fluida = Hot oil ; dowthrem A ( Fluida panas )
at' = 0,3890 in2 (Dari tabel 10, Kern, hal 843)
n = 2 pass
Nt = 21
De = 0,7040 inch
= 0,0587 ft
Flow area, a
t

A
t
=
n
a Nt
t
144
'

= 0,057 ft
2
Mass velocity, Gt
Wt = 23116,992 lbm/jam
Gt = =
t
a
Wt
407.497,477 lb/jam.ft
2

Pada ta : 914,000
o
F dari Trademark of The Dow Chemical Company
diperoleh :

Dowtherm A
= 0,171 lb/ft jam

TEKNIK KIMIA 01
k
Dowtherm A
= 0,037
Cp = 0,680 Btu/lb.oF
Re
t
= =
Gt De
139461,937
(Cp./k)
1/3
= 1,466
F ft jam Btu
K
Cp
IDt
K jH
hi
o
. . / 416,050
.
3 / 1
= |
\
|
=

hio = hi
ODt
IDt

= 292,899 Btu/jam.ft.
o
F

Pada Shell Side
Data:
~ T
avg
= 659,773
o
F
o
F
~ Konduktivitas panas campuran : k = 0,055 Btu/ jam ft
2
(
o
F/ft)

Flow Area Shell, a
s

Dimana:
IDs = 8 in
B = 1,6 in
Pt = 1,2500 in in square pitch
De = 0,7200 in ( 0,0600 ft)
C' = Pt - ODt
= 0,2500 inch
A
s
=
T
P
B C IDs
144
'

= 0,018 ft
2

TEKNIK KIMIA 01
Mass velocity, Gs
Ws = 881,049 lb/jam
Gs di split =
2
1
.
s
a
Ws

= 24.779,489 lb/jam.ft
2

Bil Reynolds
Re
s
=
Gs Des.

= 4219,824
Dari fig 28, Kern hal 838 diperoleh jH = 90
(Cp./k)
1/3
= 10,276
3
1
|
\
|
=
K
Cp
De
K
jH
ho
s

o
F

Uc = =
+
ho hio
ho hio
73,109 Btu/jam.ft
2
.oF
Rd = =
D C
D C
U U
U U
0,002

Rd yang diijinkan untuk light organic = 0,001Btu/jamft
2 o
F, dan untuk uap
dowtherm = 0
Rd min = 0,001 + 0 = 0,001 Btu/jam ft
2 o
F
syarat.


TEKNIK KIMIA 01
Pada tube Side
Ret = 139461,937
f = 0,00045 (Fig.26 Kern hal 836)
Gt = 407497,477 lb/jam.ft2
L = 10 ft
n = 1 pass
D = IDt / 12
= 0,058 ft
s = 1

2
/in
2

Pt =
t
s IDt
n L Gt f

) 10 22 , 5 (
10
2

= 0,244 psi
Pr =
g
V
s
n
2
4
2

V
2
/2g (62,5/144) = 0,110 (Fig.27 Kern hal 837)
P
T
= Pt + Pr
= 0,248 psia
Pressure drop yang diijinkan pada tube side < 10 psi, berarti rancangan
memenuhi syarat.

Pada Shell Side
Bil Reynolds, Re
s
= 720,402
f = 0,04 ft
2
/in
2
(Fig.29 Kern hal 839)
L = 10 ft
B = 1,25 in (0,1042 ft)

TEKNIK KIMIA 01
N+1 = 12(L/B) = 1152
Ps =
s De
N Ds Gs f

+
) 10 22 , 5 (
) 1 (
10
2

= 0,068 psia

Pressure Drop yang diijinkan pada shell side < 10 psia, maka rancangan
memenuhi syarat.

C.17 COOLER 2 (CO-02)
Fungsi : Mendinginkan gas LAB yang keluar dari puncak Stripper
Jumlah : 1 buah.

C.17.1. Data
Beban panas kondensor, Qc
Qc = 4074820,18 kJ/jam = 3862184,25 Btu/jam
Fluida panas (tube) : LAB (bahan yang keluar dari puncak Stripper 2
Laju alir massa, W
a
= 5647,68 kg/jam = 12450,9 lb/jam
T
1
= 328
o
C = 622
o
F
T
2
= 45
o
C

= 113
o
F
Fluida dingin (shell side) : Dowtherm A
Laju alir massa, W
p
= 12882,96 kg/jam = 28401,59 lb/jam
t
1
= 30
o
C = 86
o
F
t
2
= 200
o
C = 392,0
o
F


TEKNIK KIMIA 01
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

= 94,8507
o
F [Pers.5.14, Kern]
T
)
R =
( ) ( )
1 2 2 1
t - t / T - T = 0,601
S =
( ) ( )
1 1 1 2
t - T / t - t = 0,950
diperoleh nilai F
T
= 0,78
T
= 72,087
o
F

D

untuk fluida dingin dowtherem dan fluida panas parafin,olefin dan H2, harga UD
= 80-120 Btu/jam ft2 F
Asumsi: U
D
= 120 Btu/jam ft
2

o
F
A =
LTMD . U
Q
D
C

= 446,48 ft
2

C
) P 6 , 0 ( - ) E . f (
) 2 / OD ( P
tm
design
t design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain dalam tubes = 14,7 psia
OD
t
TP316 (appendix D,item 4, brownell and Young )
= 17532 psia

TEKNIK KIMIA 01
= 0,125 in
Dari Tabel.10 Kern diambil standar tubes terdekat dengan nilai (tm)
diatas,
sehingga diperoleh:
t = 0,134 in
BWG = 10
OD
t
= 3/4 in
ID
t
= 0,482 in
a
t
= 0,182 in
2

a
o
= 0,1963 ft
2
/ln ft
Jumlah tube, Nt
Nt =
L . a
o

= 114 tubes

A

= Nt . a
o
. L
OD
t
n = 6 - pass
Nt = 118 tubes
ID
s
= 15 1/4 in
A

= 463,27 ft
2

D

U
D
=
LMTD .
Q
c
= 115,65 Btu/jam.ft
2
.
o
F


TEKNIK KIMIA 01
o Flow area, a
s

144 . P
B '. C . ID
a
t
S
S
=
[Pers. 7.1, Kern]
ID
s
1
/
5
ID
s
), B = 0,2.ID
s
= 5,1 in
Pt : Pitch = 1 in
s
= 0,25 in
a
s
dalam ft
2
, maka:
a
s
= 0,1346 ft
2

o Laju alir massa G
s

s
s
s
a
W
G =
G
s
= 108684,7365 lb/jam.ft
2
[Pers. 7.2, Kern]
o Bilangan Reynold,
s
Re

=
S e
s
G . D
Re
[Pers. 7.3, Kern]
D
e
t
1
D
e
= 0,061 ft [Fig. 28, Kern]
T
c
=
1
/
2
(T
1
+T
2
) = 239
o
F
= viskositas pada T
c


s
Re = 3344.73
o

) (
k
. Cp
D
k . jH
h
s
3
1
e
o

|
\
|
jH = 31 (pada Re
s
) [Fig. 28, Kern]
pada T
c
= 239
o
F :
Cp = 0,44 Btu/lb.
o

TEKNIK KIMIA 01
s o
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
s o t io
s o
c

+

= 338,38
o
F
o

h
o
=
a
a
o
h

a
= (/
w
)
0.14

pada t
w
= 338,38
o
F
w

a
= 1,073
h
o
= 89,86 Btu/jam.ft.
o
F
o Flow area, a
t

a
t
=
n . 144
' a . Nt
t
;ft
2

= 0,0771 ft
2
[Pers. 7.48, Kern]
t

t
t
t
a
W
G =
= 161494,7227 lb/jam.ft
2

o Bilangan Reynold,
t
Re

=
t t
t
G ID
Re

1
/
2
(t
1
+t
2
) = 368
o
F
= 0,953 lb/ft, jam [Fig. 14, Kern]

t
Re = 6808,30
i

TEKNIK KIMIA 01
) (
k
. Cp
ID
k . jH
hi
t
3
1
t
\
|
jH = 25 [Fig. 24, Kern]
pada tc = 368
o
F :
Cp = 0,606 Btu/lb.
o
F [HYSYS]
k = 0,072 Btu/ft.jam(F/ft) [HYSYS]
t h
i
io

OD
ID
x
h h
t
i
t
io
[Pers. 6.5, Kern]

t h
io
io

t
t
io
io
h
h
=

t
= (/
w
)
0.14
= 2
h
io
c

U
c
=
o io
o io
h h
h . h
+

Dirt Factors, R
d

R
d
=
D C
D C
U . U
U - U
R
d

C.17.5 Pressure drop

TEKNIK KIMIA 01
s e
10
s
2
s
S
. s . D . 10 x 22 , 5
) 1 N .( ID . G . f
P
+
Dimana:
P
S
s
= 0,0025
L
/
B
= 33.88 ft
D
e
IDs
/
12
= 0.061 ft
= 1 [HYSYS]
P
S
= 0,33 psi
P
S

P
T
= P
t
+ P
r

t t
10
2
t
t
. s . ID . 10 x 22 , 5
n . L . G . f
P

Dimana :
f = 0.00023 (pada Re
t
) [Fig. 26, Kern]
s = 1
Untuk G
t
= 161494,72 lb/jam.ft
2
, diperoleh;
P
r
= 0,23 psi
P
T

C.18 TANGKI PENYIMPAN HEAVY ALKYLAT (T-05)
Fungsi : Untuk menyimpan Produk heavy alkylat
Bahan : Carbon Steel SA 201 grade A.
Jumlah : 1 unit

TEKNIK KIMIA 01
C.18.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Kebutuhan Heavy

= 406,522 kg/jam
Jumlah = 1 unit
Densitas () = 856.39 kg/m
3

T

Massa Heavy untuk 1 unit
=
t Jumlah Uni
n penyimpana Lama x jam/hari 24 alkilat x Heavy Jumlah

= 68,295.75 kg
Volume hevy alkilat, V
L
= Massa x campuran
= 79.749 m
3

Volume tangki, V
T
= 99.686 m
3

T
T

V
T
=
T
2
T
H ID
4

; H
T
= 1 ID
T

Dimana :
ID
T
H
T
= Tinggi tangki , m
ID
T
=
3
1
T
V 4
(

ID
T
= 1 H = 5.025 m
= 197.83 in
hidrostatik

P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)

TEKNIK KIMIA 01
= 33767.90 kgF/m
2

= 0,3333 atm
o Tekanan Desain, P
design

P
design
= 120% ( P + P
hidrostatik
)
= 1,47 atm
= 21.56 psi
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain
ID
I
= 197.83 in
= 13,750 psi
Young.
= 0,125 in
t = 0,319 in
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 199.58 in
OD
T
Standar = 204 in

TEKNIK KIMIA 01
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 202.5 in

C.18.4. Tinggi Tangki Termasuk Head, H
TH

Tebal Head, t
H

OD
T
= 204 in
Diperoleh :
icr = 12 in
r = 170 in
icr > 6%.ID
T
9,375in > 9,323 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :
W = 1.681 in
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
+ = 0.293 in [Pers.7.77,
Brownell]
Diambil t
H
Standar = 5/16 in
Tinggi Head, OA
t
H
= 5/16 in
Diperoleh :
s
d
3 in,
dipilih Sf = 1.5 in
a =
ID
/
2
= 101.125 in

TEKNIK KIMIA 01
AB = a icr = 88.875 in
BC = r icr = 157.750 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 130.331 in
b = r AC = 39.669 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 41.841 in = 1.0536 m Tinggi tangki termasuk head,
H
TH
= H
T
+ OA
= 6.078 m

C.19 TANGKI PENYIMPAN SO
3
(Sulfur Trioxide) (T-03)
Fungsi : Untuk menyimpan bahan baku SO
3
(Sulfur Trioxide) .
Bahan : Stainless Steel SA-201 grade A.
Jumlah : 2 unit

C.19.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Kebutuhan SO
3
= 1.891,743 kg/jam
Jumlah = 1 unit
Densitas () = 1875.43 kg/m
3

T

Massa SO
3
untuk 2 unit
=
t Jumlah Uni
n penyimpana Lama x jam/hari 24 x EDC Produk Jumlah

= 317812.9 kg

TEKNIK KIMIA 01
Volume parafin, V
L
= Massa x campuran
= 169.461 m
3

Volume tangki, V
T
= 211.827 m
3

T
T

V
T
=
T
2
T
H ID
4

; H
T
= 2 ID
T

Dimana :
ID
T
H
T
= Tinggi tangki , m
ID
T
=
3
1
T
V 4
(

ID
T
= 5.127 m
H = 10.255 m
hidrostatik

P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)
= 150,916.67 N/m
2

= 1.4894 atm
o Tekanan Desain, P
design

P
design
= 120% ( P + P
hidrostatik
)
= 2.99 atm
= 43.91 psi
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain
ID
I
= 100.93 in

TEKNIK KIMIA 01
= 13,750 psi
Young.
= 0,200 in
t = 0,604 in
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 203.62 in
OD
T
Standar = 204 in
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 202.25 in

TH

Tebal Head, t
H

OD
T
= 204 in
Diperoleh :
icr = 12.25

in
r = 170 in
icr > 6%.ID
T
12.25 in > 12.135 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :

TEKNIK KIMIA 01
W = 1,681 in
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
Diambil t
H
Standar = 5/8 in

Tinggi Head, OA
t
H
= 5/8 in
Diperoleh :
s
d
3 in,
dipilih Sf = 1.5 in
a =
ID
/
2
= 101.125 in
AB = a icr = 88.875 in
BC = r icr = 157.750 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 130.331 in
b = r AC = 39.669 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 41.794 in = 1.0616 mm
Tinggi tangki termasuk head,
H
TH
= H
T
+ OA
= 11.316 m


TEKNIK KIMIA 01

C.20. VAPORIZER (V-01)
Fungsi : untuk menguapkan SO
3
dan menaikan temperatur dari 30
o
C menjadi
45
o
C
Jumlah : 1 buah.

C.20.1. Data
Beban panas vaporizer, Qv
Qv = 53078,06352 kJ/jam = 50308,2962 Btu/jam
Fluida panas (pipe) : uap Dowtherm A
Laju alir massa, W
a
= 583,567 kg/jam = 1286,5428 lb/jam
T
1
= 510
o
C = 950
o
F
T
2
= 470
o
C

= 878
o
F
Fluida dingin (annulus) : bahan yang keluar dari puncak Stripper
Laju alir massa, W
p
= 1891,74 kg/jam = 4170,58 lb/jam
t
1
= 30.0
o
C = 86
o
F
t
2
= 45.0
o
C = 113.0
o
F

C.20.2. Logaritmic Mean Temperature Difference (LMTD)
LMTD =
( ) ( )
( ) ( ) [ ]
1 2 2 1
1 t 2 2 1
t / t ln
t

= 814.29278
o
F [Pers.5.14, Kern]

C.20.3. Pemilihan Standar annulus-inner pipe
Aliran yang dipakai adalah counter current.
Fitting
Dari tabel 6.1, Kern dipilih :
annulus : IPS = 1 in
inner pipe : IPS = 1/2 in
Dimensi Double Pipe Heat Exchanger

TEKNIK KIMIA 01
Dari tabel 11, Kern diperoleh:
o annulus
IPS = 1
SN = 40
ID
a
= 1,049 in
OD
a
= 1,320 in
o inner pipe
IPS = 1/2
SN = 40
ID
p
= 0,62 in
OD
p
= 0,84 in

C.20.4. Faktor Kekotoran, R
d

Anulus : SO
3

o Flow area,a
a

a
a
=
1
2
1
2
2
D
) D D (

D
1
=
ODp
/
12
= 0,0700 ft
D
2
=
IDa
/
12
= 0,0874 ft
a
a
= 0,002 ft
2

o Diameter ekivalen, D
e

D
e
=
1
2
1
2
2
D
) D D (
[Pers. 6.3, Kern]
= 0,0392 ft
o Mass velocity, G
a

G
a
=
a
a
a
W

= 1937807.1352 lb/ft
2
.jam
a

Re
a
=
a e
G . D

pada tc =
1
/
2
(T
1
+T
2
)

TEKNIK KIMIA 01
= 99,5
o
F
= 0,2471 lb/ft,jam [hysys ]
Re
a
= 307197,79
o

h
o
=
a
e
3
1
k
Cp
D
k
jH
(

[Pers. 6.15b, Kern]
jH = 315 (pada Re
a
) [Fig, 24, Kern]
Dari Hysys Pada Tc = 99,5000
o
F
diperoleh :
Cp = 1,2000 Btu/lb.
o
F [Fig. 2, Kern]
k = 0,0729 Btu/ft.jam(F/ft) [Tabel 4, Kern]
a o
h = 6912,9767 Btu/jam.ft.
o
F
w

t
w
= ) t T (
) h ( ) h (
h
t
c c
a o p io
a o
c

+

= 112,5
o
F
o

h
o
=
a
a
o
h

a
= (/
w
)
0.14

pada t
w
= 112,5
o
F
w
= 0,124 lb/ft.hr [Hysys]
a
= 1,00
h
o
= 528,1779 Btu/jam.ft.
o
F

Inner pipe : uap Dowthrem A
o Flow area, a
p

D =
IDp
/
12
= 0,115 ft
a
p
= =
4
D
2
0,0021 ft
o Mass velocity, G
p


TEKNIK KIMIA 01
G
p
=
p
p
a
W

= 610009,1062 lb/ft.jam
p

Re
p
=
p
G . D

pada Tc =
1
/
2
(t
1
+t
2
)
= 99,5
o
F

Re
p
= 3246.9240
i

h
i
=
p
3
1
k
Cp
D
k
jH
(

[Pers. 6.15a, Kern]
jH = 67 (pada Re
a
) [Fig. 24, Kern]
Pada Tc = 99,5
o
F :
Cp = 0,682 Btu/lb.
o
F
h
i
= 260,2085 Btu/jam.ft.
o
F
io

p
io
h
=
OD
ID h
p
i
[Pers. 6.5, Kern]

= 192,6782 Btu/jam.ft.oF
io

h
io
=
p
p
io
h

p
= [/
w
]
0.14

pada t
w
= 872,12
o
F
w
p
= 1
h
io
= 192,6782 Btu/jam.ft.
o
F

TEKNIK KIMIA 01
Clean Overall Coeffisien, U
c

o io
o io
C
h h
h . h
U
+
= [Pers. 6.7, Kern]
= 141,1771 Btu/jam.ft
2
.
o
F
Overall Design Coeffisien, U
D

d
C D
R
U
1
U
1
+ = [Pers. 6.10, Kern]
R
d
Dowtherm A = 0,002 ft.jam.F/Btu
R
d
R
d
= 0,001 + 0,0005 = 0,0025 ft.jam.F/Btu
U
D
= 110,0921 Btu/jam.ft
2
.
o
F
Luas permukaan perpindahan panas, A

LMTD . U
Q
A
D
c
=
= 0,5612 ft
2

Luas permukaan perpindahan panas aktual, A
act

o act act
a . L A =
Tabel 11, Kern untuk 2 in IPS standar pipe a
o
= 0,344 ft
2
/lin ft
o Jumlah Hairpin
Hairpin =
L 2
' L

Direncanakan panjang 1 unit hairpin, L = 6 ft/hairpin
L = Panjang total pipa, lin ft =
o
a
A

= 0.6313 lin ft
Jumlah Hairpin = 0,1359 1
o Panjang total pipa aktual ,L
act

L 2 . Hairpin L
act
= = 12 ft
A
act
= 4,13 ft
2


TEKNIK KIMIA 01
Koefisien design overall aktual, U
D act

LMTD A
Q
U
act
c
act D
=
2
.
o
F
Maka, faktor kekotoran :
act D C
act D C
d
U . U
U U
R

Rd 0,002 (rancangan memenuhi)

C.20.5. Pressure Drop
Annulus
( )
144
F F
P
t a
a
+
=
o Diameter ekivalen, De
De = D
2
D
1
[Pers. 6.4, Kern]
= 0,0174 ft
a

=
=
a
'
e '
a
G . D
Re 136604.6300
o Faktor friksi, f
42 . 0
'
e
G
D
264 . 0
0035 . 0 f
|
|
\
|
+ = = 0,0001 [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

o Velocity Head pada annulus, F
a

e
a
a
D Densi g
L G f
F

=
2
2
2
4
[Pers. 6.14, Kern]
g = 32,3 ft/jam
2
Densi = 62.5000 ft/detik
2
F
a
= 6,4405 ft


TEKNIK KIMIA 01
o Linear velocity, V

=
3600
Ga
V
= 8,6125 ft/dtk
o Velocity Head, Ft
|
|
\
|
=
' g 2
V
Hairpin Ft
2
= 3,4553453 ft
Maka pressure drop pada annulus :
P
a
= 4,2951 psi
P
a
Inner pipe
( )
144
F
P
p
p

=
o Faktor Friksi, f
42 . 0
G
. D
264 . 0
0035 . 0 f
|
\
|
+ = [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

|
\
|
G
. D = Re
p

= 3246,9240
f = 0,0036
Velocity head pada inner pipe, Fp
Re = 3246,9240
p
p
p
ID densi g
L G f
F

=
2
4
2
[Pers. 3.45, Kern]
F
p
= 16,4841 ft
Maka pressure drop pada inner pipe :
P
p
= 8,8001 psi
P
p


TEKNIK KIMIA 01
C.21 SEPARATOR-02 (S-02)
Fungsi : Memisahkan campuran gas-cair yang keluar dari Reaktor Sulfonasi.

C.21.1 Data
Tekanan operasi = 1 atm
Temperatur = 45
o
C

Komponen Massa fraksi Densitas Densitas campuran
HLAS 7393.842 0.9909 840.70 833.01
LAB sisa 68.278 0.0091 836.93 7.66
Total 7462.120 1.000 840.668
Densitas cairan 840.67 kg/m3

2. pada kondisi operasi T =
Komponen Densitas
SO3 uap 3.067

Densitas uap 3.0666 kg/m3

C.21.2 Penentuan Laju alir Volumetrik Cairan dan Uap
1. Laju alir volumetrik cairan
lig
Mlig
Qliq
=
668 , 840
120 , 7462
= Qliq
= 8.8764 m
3
/jam
= 1.4794 m
3
/mnt
2. Laju alir volumetrik uap

TEKNIK KIMIA 01
uap
Muap
Qliq
=
066 , 3
303 , 77
= Qliq
= 25,208 m
3
/jam
= 0.420 m
3
/mnt

C.21.3 Penentuan Volume Separator
1. Volume cairan dalam 1 menit
Volume cairan (Vlig) = 1,479 m
3

Volme uap (Vuap) = 0,420 m
3

2. Volume vessel = Vlig + Vuap
= 1.8995 m3 x 1.2 (faktor keamanan 20 %)
= 2.279
Untuk vessel vertikal gas-cair P = 0-250 psi,
H = 3D
V = 1/4 x 3.14 x D^2 x H
Dt
3
= 1.1066 / (1/4 x 3,14 x 3)
= 0,9679 m
3

Dt = 0,989 m
= 38,944 in

r = D/2
= 19,472 in
= 0,494 in
P hidrostatik = hcairan x densitas x g
= 15867.5100 N/m
2
x (0.986923 atm/ 10
5
N/m
2
)
= 0.1566 atm
Pdesign = Poperasi + Phidrostatik
= 1.1566 atm x (14.69595 psi/ 1 atm)
= 16.9973
H = 3D
= 2,967 m

TEKNIK KIMIA 01
= 116,833 in

3. Penentuan ketinggian ruang cair dan uap
2
4 / 1 D x
V
Hi
lig
=
Hv = H HI

Dimana : HI = Ketinggian ruang cair
Hv = Ketinggian ruang uap
HI = 1.9260 m
Hv = 2.9676 -1.9260
1.0416 m

C.21.4 Penentuan tebal dinding vessel
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design

Dimana :
P = 16.9973 psi x 1.2 (faktor keamanan 20 %)
20,3968 psi
r = D/2
= 0.4946 m
19.4722 in
f = 13750 psi --> untuk carbon steel SA-285 grade C
E = welded joint efficiency
= 0,8
C = 0,2000
maka t = 0,2361 in Dipilih t = 5/16 in


TEKNIK KIMIA 01
C.21.5 Menentukan Dimensi Head Vessel
1. Bentuk torispherical head
Diketahui P = 20.3968 psi
f = 13750 psi
E = 0,8
C = 0,20
OD = ID + 2t
= 39,569 in
= 1,0051 m
Dipilih OD = 72 in
1,828 m

Dipilih ID = 71.3750 in
= 1.813 m
Icr = 4 3/8
r = 72

w = 0,25 x [3 + (r / icr)
0,5
]
1,7642
th = (P x r x w ) / ( (2 x f x E)- (0,2 x P) )
0,3178 in

dipilih th = 0,375 in
* Tinggi Head, OA
Berdasarkan tabel 5.8, Brownell & Young, hal 93, untuk th = 3/8 in
Harga standard straight flange(Sf) = 1,5 s.d. 3,5 in,dipilih Sf = 2
a = ID/2
= 35,688 in
AB = ID/2 - icr
= 31,313 in
BC = r - icr
= 67,625 in

TEKNIK KIMIA 01
AC = (BC2-AB2)1/2
= 59,939 in
b = r - AC
= 12,061 in

OA = th + b + Sf = 14,436 in
= 0,367 m
6, Tinggi Tangki, termasuk tinggi head dan bottom
Ht = H + OA
= 3,33 m

C.22 KOMPRESOR 2 (K-02)
Fungsi : mengalirkan SO3 gas dari Vaporizer ke mixer
Jenis : single stage isothermal compressor

C.22.1 Data
T
masuk
= 45
o
C
Laju alir masuk, m = 1891.7434 kg/jam
= 4166.8356 lb/jam
Tekanan masuk kompresor, P1 = 1 atm
= 2116.1170 lb/ft
2

Tekanan keluar kompresor, P2 =1 atm
= 2116.170 lb/ft
2

C.22.2 Kecepatan Volumetrik Umpan, Q
f

Q
f
=
m

= 1185550.1733 ft
3
/jam
= 19759.1696 ft
3
/menit
= 329.3195 ft
3
/dtk

C.22.3 Rasio Kompresor per- Stage,
Direncanakan memakai single stage compressor, n = 1 stage

TEKNIK KIMIA 01
=
n
1
1
2
P
P
(
= 1
Stage ke- P
2
(atm) P
2
(lb/ft
2
)
I
1,00 2.116,117

Untuk menjaga agar temperatur keluar tetap maka digunakan kompresor
isothermal

C.22.4 Menghitung temperatur keluar kompressor
Data :
T masuk (T1) = 45
o
C
Pmasuk (P1) = 1 atm
Pkeluar (P2) = 1 atm
Cp = 1029,713 kj/kmol
K = Cp / ( Cp - R )
K = 1029,7125 / (1029,7125 8,314)
K = 1,0081
T2 = T1 x (P2/P1)
((k-1)/(k*n))

Dimana, n = jumlah stage = 1
T
2
= 318 K = 45
o
C

C.22.5 Daya Kompresor, P

= 76,1721 76 HP
Di ambil pompa yang biasa di jual dipasaran dengan daya = 76 HP

( )
1

-

p

p

1

-

k

N

10

03

,

3

=

Hp

. N k / ) 1 - k (
1
2
1
s
5 -
s

TEKNIK KIMIA 01
C.23. POMPA - 01 (P-01)
Fungsi : Memompa Benzene dari tangki penampung (T-02) ke reaktor alkylasi
(R-02)
Jenis : Pompa sentrifugal
Data :
Densitas, : 458.7910 kg/m3 = 28.6411lb/ft
3

Viskositas, : 0,0057 cp
Laju alir massa, m : 20.785,677 kg/jam = 45.824,101 lb/jam

Penentuan Ukuran Pipa
Laju alir Qf :

m
Qf = = 1599,943 ft
3
/jam
Aliran diasumsikan turbulen (Peters, pers.13-15, hal.496) :
ID optimum = 3,9 x Qf
0,45
x
0,13

= 4,2 inci
Pemilihan spesifikasi pipa (Peters, tabel 13, hal.888) :
Ukuran pipa nominal : 6 inci
Schedule number : 40
OD : 6,625 inci
ID : 6,065 inci
Ao : 28,9 in
2

Luas bagian dalam penampang pipa (A)

A =1/4 x x ID
2
: 0,201 ft
2
Kecepatan linier fluida (v)
V = Qf / A
= 2,216 ft/detik
Menentukan faktor friksi (f)
Bilangan reynold, Re
N
Re
=
xID v x


TEKNIK KIMIA 01
= 8390082.1522
N
Re
> 2100.000

maka alirannya adalah turbulen.
Dari Peters, fig 14-1, untuk commercial steel, dengan N
Re
= 8.390.082,1522
/D = 0,0003
Dari Peters, fig 14-1, diperoleh faktor friksi (f) = 0,015

Menentukan sistem Pemipaan
Panjang pipa lurus diperkirakan 10 m = 32,8084ft (termasuk Le globe valve)
Standar ekbow 90 = 0 buah
Globe valve yang digunakan = 0 buah
Gate valve yang digunakan = 2 buah
Dari fig. 127, Brown, hal.141, diperoleh panjang ekivalen (Le) :
Panjang elbow = 0 ft
Globe valve = 0 ft
Gate valve = 3,5 ft
Total panjang pipa = L + le
= 39,808 ft = 12,133 m

Menentukan Friction Head (F)
F =
xgcxID
v x L x f
2
2

Dimana :
f : Faktor friksi = 0,015
L : Panjang pipa total = 39,81 ft
V : Kecepatan linier fluida = 2,2163 ft/detik
ID : Diameter dalam pipa = 0.5054 ft
gc : 32,174 lbm.ft/lbf.detik
2
maka :
F = 0,0902 ft.lbf/lbm


TEKNIK KIMIA 01
Menentukan Head Pompa (w)
Persamaan Bernoulli :
W =
P
+ F
gc
v
gc
g Z
+
2
.
2

Dimana :
W : Head pompa (ft.lbf/lbm)
P/ : Pressure head (ft.lbf/lbm)
Z(g/gc) : Potensial head (ft.lbf/lbm)
v
2
/ 2gc : Velocity head (ft.lbf/lbm)
F : Friction head (ft.lbf/lbm)
Penentuan Pressure head
P1 = 1 atm =14,7 lbf/in
2
P2 = 1 atm = 14.7 lbf/in
2

P = P2 P1 = 0
Maka Pressure head = P/
Beda ketinggian
Diasumsikan Z = 0 m = 0 ft
2
Maka Potensial head = Zg/ gc = 0
Velocity head
V
2
/ 2gc = (V
2
-V
1
) / 2gc
= 0,0763 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli, maka :
W = 0.1665 ft.lbf/lbm

Menentukan Daya Pompa (BHP)
Daya fluida (Hp) = w x x Qf
550
Dimana :
W = Head pompa = 0,1665 ft.lbf/lbm
= Densitas fluida = 458,791 lbm/ft
3

Qf = Laju alir volumetrik = 1599,943 ft
3
/jam
Maka :

TEKNIK KIMIA 01
Daya fluida = 0,3854 Hp
Dari fig. 14-36, Peters, untuk kapasitas 4,7088 gpm, diperoleh
pompa
= 50%

Maka :
Daya pompa (BHP) = daya fluida /
pompa
= 0,3854 / 50 %
= 0,4941 Hp
Dari fig.14-38, Peters, untuk
BHP = 0,4941 Hp diperoleh efisiensi motor
motor
= 81%
Maka :
Daya motor = 0,4888 /0,88 = 0,6176 Hp
Untuk memenuhi kebutuhan digunakan daya 1 Hp.

Catatan :
Hasil perhitungan pompa lain dapat dilihat pada tabel di halaman selanjutnya.

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS

D.1 Kebutuhan Dowtherm A Sebagai Pemanas
Pemanas yang digunakan pada pabrik ini adalah uap dowtherm jenis A
yang mampu memanaskankan bahan di atas 257
o
C namun dalam pabrik ini
pemakain digunakan dengan suhu awal 500
o
C dan suhu keluaran bervariasi.
pemakaian uap dowterm A ini digunakan karna alsan steam biasa yang berasal
dari air tidaklah bisa memanaskan bahan pada suhu lebih dari 300
o
C.

Tabel D.1. Kebutuhan Dowtherm A sebagai pemanas
No

Kebutuahan
(Kg/jam)
Kebutuahan
(lb/jam)
Total Beban
pemanas
(Kj/jam)
Total Beban
pemanas
(BTU/jam)
Suhu
(
o
C)
Heater I 66.285,81 146.135,02 6.028.997,76 5.714.387,17 143,37
Heater II 6.365,06 14.032,54 207.836,00 196.990,52 140
Vaporizer 583,57 1.286,54 53.078,06 50.308,30 45
Reboiler ST - 01 101.959,55 224.782,06 9.273.687,52 8.789.759,61 241.31
Reboiler ST - 02 75.868,18 167.260,50 6.900.557,99 6.540.466,86 348.60
Reboiler ST - 03 10.495,11 23.137,74 954.578,70 904.766,02 349.09
R-dehydrogenasi 44.558,94 98.235,54 4.251.874,82 4.029.999,66 465,5
Total 306.116,22 674869,94 27.670.610,86 26.226.678,14

Dowtherm A yang dibutuhkan sebagai pemanas = 306.116,220 kg/jam

LAMPIRAN D UTILITAS LD

TEKNIK KIMIA 01

2
1. Penentuan kebutuhan Dowtherm A sebagai pemanas
Dowtherm A umpan masuk pada suhu 30
o
C,
maka densitas = 1.054,200 kg/m
3
Volume Uap Dowtherm A yang dibutuhkan =
dowthermA densitas
dowthermA masa

=
3 200 , 054 . 1
220 , 116 . 306
m
Kg
jam
Kg

= 290,378 m
3
/jam

Keterangan :
Dowtherm A yang digunakan sebagai pemanas, tidak mengalami %
kehilangan pemakaian selama bebarapa tahun, hal ini disebabakan karna
dowtherm A bekerja pada sistem tertutup namun diasumsikan % kehilangan per 5
tahun sebesar 0,005 % hal ini disebabkan untuk menghindari % kebocoran pada
pipa yang sewaktu-waktu dapat terjadi karena faktor friksi, umur alat, dll.

Dowtherm A akan di-recycle ke furnace secara kontinyu sehabis
mengalami pemakaian pada unit unit proses, karena itu kebutuhan dowtherm A
tetap dan diperkirakan dapat dipakai selama 5 tahun kebutuhan dowtherm untuk
proses pemanasan per lima tahaun = 306116 Kg/5 tahun

Kebutuhan dowtherm A untuk make up pada pemanas diperkirakan bahwa
jumlah kehilangan Dowtherm A adalah 0,005% perlima tahun. Jadi dowtherm A
yang harus di make Up adalah
Wb = 0,005% x massa Dowtherm A
= 0,0005 x 306.116,220 kg/5 thn
= 153,058 kg/5 tahun

Total kebutuhan dowtherm = 306.116,220 + 153,058
= 306.269,28 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01

3
Dengan memperhitungkan faktor keamanan 10 %, maka total kebutuhan
dowtherm A sebagai pemanas = 336.896,21 kg/5 tahun
Untuk selanjutnya Total kebutuhan dowtherm A hanya untuk make up saja di beli
perlima tahun yaitu sebesar 153,058 Kg/5 tahun.
Untuk memanaskan kebutuhan dowtherm A diatas dipenuhi dari Furnace, dengan
jumlah Dowtherm A sebesar = 306.116,220 kg/jam
= 674.870,699 lb/jam.

2. Kebutuhan Bahan Bakar Fuel gas berupa solar
Beban bahan bakar (Q) = 26.226.678,137 BTU/jam
Massa bahan bakar =
Hv x
Q

dimana
Hv (Heating valve solar) = 19920 Btu/lb (Wallas 213)
( Efisiensi Pembakaran) = 0,75
Densitas solar = 850 kg/m
3

Jadi massa bahan bakar (solar) =
19920 75 . 0
137 , 678 . 226 . 26
x

= 1.607,027 lb/jam
= 728,94 kg/jam
= 0,9 m
3
/ jam
= 858 liter /jam

D.2 Kebutuhan Dowtherm A Sebagai Pendingin
Pendingin yang digunakan pada pabrik ini adalah dowtherm jenis A yang
mampu mendinginkan bahan dari 15 sampai 400
o
C namun dalam pabrik ini
pemakain digunakan dengan suhu awal 30
o
C dan suhu akhir bervariasi maksimal
200
o
C. pemakaian dowterm A ini digunakan karna alasan air biasa tidaklah bisa
mendinginkan bahan pada suhu lebih dari 100
o
C, andaipun bisa pasti
memerlukan jumlah air sangat besar.


TEKNIK KIMIA 01

4
Tabel D.2.. Dowtherm A Sebagai Pendingin
No

Kebutuahan
(Kg/jam)
Kebutuahan
(lb/jam)
Beban
pendingin
(Kj/jam)
Beban
pendingin
(BTU/jam)
Suhu
(
o
C)
R-Sulfonasi
408.285,38 900.114,12 7.089.909,64 6.719.937,59 45
R-Alkyalsi
116.062,45 255.873,61 4.050.892,88 3.839.505,54 140
CsC
26.971,13 59.461,09 8.530.841,13 8.085.677,10 206
Cooler - 01
53.660,76 118.301,59 8.696.017,26 8.242.233,86 324,96
Cooler - 02
12.882,96 28.402,04 407.4820,18 3.862.184,25 220,96
Kondensor ST -
01
18.446,40 40.667,29 1.632.309,91 1.547.131,25 82,82
Kondensor ST -
02
40.289,74 88.823,56 7.284.808,62 6.904.666,18 220,96
Kondensor ST -
03
10.495,11 23.137,74 954.578,70 904.766,02 324,96
Total 687.093,94 1514.781,04 42.314.178,3 40.106.101,79

1. Penentuan kebutuhan Dowtherm A
Total kebutuhan Dowtherm A adalah = 687094 kg/jam
Dowtherm A umpan masuk pada suhu 30
o
C, maka densitas = 1.051,6 kg/m
3

Volume Dowtherm A yang dibutuhkan = 653 m
3
/jam

Untuk mendinginkan kembali bahan Dowtherm A yang sudah terpakai
akibat pemakain pada alat proses dari temperatur tinggi ke temperatur rendah
digunakan suatu alat Refrigeration system. Diamana system ini akan bekerja pada
saat Dowtherm A yang sudah terpakai masuk kedalam suatu alat exspander untuk
menurunkan tekanan dari Dowtherm A bahan keluar dari Exspander berupa uap-
cair kemudian untuk memperoleh keadaan uap total disempurnakan oleh
Evaporator. Bahan keluar dari Evaporator adalah sama dengan beban yang
ditanggung pendingin, sehingga ini akan mempengaruhi kerja kompresor

Pemakain bahan untuk mendinginkan Dowtherm A digunakan Ammonia
(R-717) dengan batasan COP yang di ijinkan adalah dari 4 8


TEKNIK KIMIA 01

5
Menetukan Kerja kompresor
Menentukan COP =
W
Qc
(Pers 9.5 smith Van Ness)
Dimana
Qc = Beban kompresor
= H
2
H
1

W = Kerja kopresor
= H
3
H
2

Beban pendingin (Qc) = 40.106.101,790 BTU/jam
Asumsi COP yang diambil = 7,20
( 1 BTU/jam ) = 0,00003927 Hp
Maka Kerja kompresor (W) =
COP
Qc

=
20 , 7
790 , 101 . 106 . 40

= 5.570.291,915 BTU / jam
= 218,73 Hp

Mencari kecepatan Volumetrik
G
Q
f
=
Dimana:
Qf = kecepatan volumetrik (ft
3
/dtk)
G = laju alir massa (lb/jam)
= Densitas (lb/ft
3
)

Dowtherm A Pada 200
o
C (Trademark of The Dow Chemical Company)
Dowtherm A
= 894,19 kg/m
3

= 55,82

lb/ ft
3

Laju alir massa (G) = 687.093,94 kg/jam
= 1.514.767,30 lb/jam
maka


TEKNIK KIMIA 01

6
Qf
82 , 55
30 , 767 . 514 . 1
=
= 27.135,55 ft
3
/jam
= 27.135,55 ft
3
/detik
= 3.383,13 gpm

Dari fig 14-37,Peters,hal 520, untuk Q = 27031,488 gpm diperoleh :
Efisiensi motor = 80%
W = 42.286.307,259 (BTU/jam)
= 42.286.307,259 x 0,000039267 Hp
= 218,73 Hp
Efisiensi kompresor sebesar = 80%
% 80
73 , 218
=
Maka Broke Horse Power (BHP) = 273,41 Hp
Maka daya motor yang sebenarnya
Efisiensi motor sebesar = 80 %
(BHP/effisiensi)
% 80
41 , 273
=
= 342 Hp

Asumsi COP yang diambil berdasarkan daya kompresor yang dinginkan,
semakin tinggi COP maka kerja komperosr semakin rendah itu artinya daya yang
di[erlukan semakin kecil, begitu juga sebaliknya. Refigeran yang dipilih adalah
refrigran Ammonia (R-717).

Kebutuhan dowtherm A untuk make up pada pendingin diperkirakan
bahwa jumlah kehilangan Dowtherm A adalah 0,005 % perlima tahun

Jadi dowtherm A yang harus di make Up untuk pendingin adalah
Wb = 0,005 % x massa Dowtherm A
= 0,0005 x 687.093,941 kg/5 thn


TEKNIK KIMIA 01

7
= 34,355 kg/5 tahun

Total kebutuhan dowtherm = 687.128,295 kg/jam
Dengan memperhitungkan faktor keamanan 10 % maka total kebutuhan
dowtherm A untuk Pendingin = 755841 kg/5 tahun

Total Kebutuhan dowtherm A
1. Total make up untuk dowtherm A pada tangki
Diperkirakan bahwa jumlah kehilangan Dowtherm A adalah 5%, Jadi
dowtherm A yang harus di make Up baik untuk pendingin maupun pemanas
Wb = 153,058 + 34,355
= 187,413 kg/5 tahun

2. Total kebutuhan dowtherm A untuk pemanas dan pendingin sebesar pada unit
proses sebesar = 1.092.737,33 kg /5 tahun
= 136.556,00 lt/5 tahun

D.3 Unit Pengolahan Air
D.3.1 Kebutuhan Air Keseluruhan
A. Kebutuhan Air Domestik
Menurut standar WHO, kebutuhan air untuk satu orang kurang lebih sebanyak
150 liter/hari. Jumlah karyawan yang direncanakan untuk pabrik ini sebanyak 242
orang, maka kebutuhan air domestik untuk karyawan adalah :
242 orang x 150
orang
hari / liter
= 36300 liter/hari
= 36,46 m
3
/hari

Sedangkan untuk kebutuhan laboratorium diperkirakan sebesar 18 m
3
/hari
Jadi total kebutuhan air domestik = 36,46 + 18 m
3
/hari
= 54,46 m
3
/hari
Densitas air pada 30
o
C = 995,650 kg/m
3

Berat air domestik total = 54,46 m
3
/hari x 995,650 kg/m
3


TEKNIK KIMIA 01

8
= 2.259,20 kg/jam

Faktor keamanan = 20%
Jumlah air dimestik yang disediakan = 1,2 x 2.259,20 kg/jam
= 2.711,04 kg/jam
= 2,74 m3/jam

B. Unit Pengolahan air
Tabel.D.3. Total Kebutuhan air
Start Up Kontinyu
No
Jenis
(kg/jam) (kg/jam)
1 Air domestik 2.711,04 2.711,04
2 Air proses pada Stabilizer wather 51,79
Total 2.711,04 2.762,83

Volume air yang harus diolah setelah operasi berjalan kontinyu adalah
=
995,650
2.762,833
kg/jam
= 2,78 m
3
/jam

Dengan faktor keamanan 12%, maka air yang disediakan
= 1,2 x 2.762,833 m
3
/jam
= 3.315,400 m
3
/jam
= 3,33 m
3
/jam

Dengan konversi sebesar 95% pada masing-masing bak presedimentasi, bak
koagulasi, bak sedimentasi dan bak filtrasi, maka jumlah air sungai yang diolah
sebanyak = 3,33 m
3
/jam
0,95
4

= 4,088 m
3
/jam


TEKNIK KIMIA 01

9
D.2.2 Spesifikasi Peralatan di Unit Utilitas
1. Screen (SC 01)
Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang berukuran besar seperti sampah,
ranting pohon, plastik, dan material lain yang terbawa aliran sungai.
Ukuran : 2 x 3 m
Bahan Konstruksi : Besi
Diameter lubang saringan : 1.000 cm
Luas = 28,26 m
2

= 304,17 ft
2

2. Reservoir (RV 01)
Fungsi : Menampung air sungai yang sudah disaring
Volume air = 3,3301 / (0,95)
3
x 12
= 49,0612 m
3

Dengan over design = 20 %, maka :
Volume tangki = 61,33 m
3

V = P x L x T, dimana: P : L: T = 3 : 2 : 1
V = 2 x T x T x 3 x T =6 x T
3

61.33 = 6 x T
3

T = 2,170 m
L = 2 x T
= 4,340 m
P = 3 x T
= 6,511 m
Luas permukaan = 28,258 m
2

3. Bak Pengadukan Cepat (BPC - 01)
Fungsi : Menggumpalkan partikel-partikel yang terdapat dalam air


TEKNIK KIMIA 01

10
sungai dengan penambahan koagulan
Jumlah : 1 unit
Waktu tinggal : 20 menit - 1 jam (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil : 40 menit = 2/3 jam

Volume yang akan ditampung selama 40 menit
Volume air = 3,330 / (0,95)
3
x 12
= 4,088 m
3

Volume bak dengan faktor keamanan 20% = 1,2 x 4,088 m
3
/hari
= 5,1105 m
3
/hari
Dimana : V = P x L x T
Dengan : P : L : T = 3 : 2 : 1
V = 6 T
3

5,1105 = 6 T
3

T = 0.9479 m

Maka : P = 2,844 m
L = 1,419 m
T = 1,896 m

Kebutuhan koagulan :
Jenis koagulan : Al
2
(SO
4
)
3

Kadar Al
2
(SO
4
)
3
: 50 70 mg/liter
Diambil : 60 mg/liter
Jumlah air yang diolah : 4,0884 m
3
/jam
Kebutuhan Al
2
(SO
4
)
3
: 0,245 kg/jam


TEKNIK KIMIA 01

11
4. Bak Pengendapan I (BP - 01)
Fungsi : Mengendapkan kotoran-kotoran sesusai dari Bak Pengadukan Cepat
Jumlah : 1 unit
Waktu tinggal : 2 - 6 jam (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil : 4 jam
Volume yang akan ditampung selama 4 jam = 3,330 m
3
/jam x 0,95 x 4 jam
= 15,536 m
3

3
/hari
= 18,643 m
3
/hari
Dengan :
Kedalaman bak ( T ) = 12 - 20 ft (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil = 10 ft = 3,048 m
P/L = 1- 2,5 (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil = 1,5
Maka : A = V = 18,643 m
3
= 6,116 m
2

T 3,048 m
A = P x L
= 1,5 x L x L
= 1,5 L
2

6,116 = 1,5 L
2

L = 2,019 m
P = 1,5 L
= 3,029 m

5. Bak Pengendapan II (BP - 02)
Fungsi : Mengendapkan kotoran-kotoran yang yang lebih halus partikelnya,
yang tidak terendapkan pada bak sebelumnya.
Jumlah : 4 unit


TEKNIK KIMIA 01

12
Waktu tinggal : 2 - 6 jam (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil : 4 jam

Volume air yang ditampung selama 4 jam = 3,330 m
3
/jam x 0,95
2
x 4 jam
= 14,759 m
3

Volume bak dengan faktor keamanan 20% = 1.2 x 14,759 m
3
/hari
= 17,711 m
3
/hari

Dengan :
Kedalaman bak ( T ) = 12 - 20 ft (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil = 10 ft (3,048 m)

P/L = 1- 2,5 (Powel, Water Condition For Industry)
Diambil = 2

Maka : A = V = 17,711 m

= 5,811 m
2

T 3,048 m
A = P x L
= 2 x L x L
= 2 L
2

5,811 = 2 L
2

L = 1,705 m
P = 2 L
= 3,409 m

6. Tangki Filtrasi (TF - 01)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih tersisa dalam air yang berasal
dari bak pengendap II.
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit


TEKNIK KIMIA 01

13
Media penyaring : pasir dan kerikil

Laju Volumetrik air sungai yang akan disaring
= 3,330 m
3
/jam x 0.95
1

= 3,5053 m
3
/jam
= 15,4335 gpm

Kecepatan penyaringan = 15 - 30 gpm/ft
2
(Powel, Water Condition For Industry)
Diambil kecepatan penyaringan = 20 gpm/ft
2

Maka :
Luas penampang tangki filtrasi ( A ) = 15,4335 gpm

20 gpm/ft
2

= 0,7717 ft
2

= 0,0452 m
2

Diameter tangki ( D ) = (
14 , 3
4
x A )
0.5
= 0,3022 m

Komposisi ketebalan lapisan media penyaring :
Pasir : 12 - 20 in Diambil : 15 in = 0,381 m
Kerikil : 20 - 40 in Diambil : 30 in = 0,762 m

Maka tinggi lapisan media penyaring (tebal bed) = 1,143 m
Diasumsikan tinggi bed = 3 x tinggi tangki penyaring
Maka tinggi tangki penyaring = 3 x 1,143 m
= 3,4290 m
Tebal tangki (tu) =
P 2 , 1 - E x f 2
D x P
+ C

Dimana :
P = Tekanan perancangan (faktor keamanan 20%)
= 17.640 psi


TEKNIK KIMIA 01

14
D = Diameter tangki = 0,3022 m = 11,897 in
E = Efisiensi sambungan = 0,8
f = Maximum allowable strees = 12650 psi
C = faktor korosi = 0,015 in/tahun x 10 tahun
= 0,150 in
Maka, tu,= 0,188 in (Dipakai tenal standart 0,312 m)

7. Bak Penampungan Air Bersih (BAB - 01)
Fungsi : Menampung air bersih yang keluar dari tangki filtrasi
Jumlah : 1 unit

Volume air yang ditampung selama 4 jam = 3,330 m
3

3

= 4,162 m
3

Dengan : P : L : T = 3 : 2 : 1
V = 6 T
3

4,163 = 6 T
3

T = 0,8853 m
Maka : P = 2,655 m
L = 1,7705 m

Keterangan :
Untuk air domestik dan air pendingin, digunakan air bersih ini tanpa diolah lebih
lanjut


TEKNIK KIMIA 01

15
8. Tangki Demineralisasi (Pelunakan) dengan ion Exchanger (TD - 01)
Fungsi : Menghilangkan kesadahan air dengan resin penukar ion
Jenis resin : mixed cation and strong base anion

Laju air yang akan dilunakkan Air proses = 51,793 kg/jam
= 0,052 m
3
/jam
Dengan faktor keamanan 10%, maka laju alir air menjadi = 1,1 x 0,052
= 0,057 m
3
/jam

Dari tabel 19.7, Perry, hal. 19-41, diperoleh
Kecepatan air maksimum = 40,00 m/jam
Tinggi bed minimum = 1,20 m
Digunakan tinggi bed sebesar = 2,00 m
Maka luas penampang tangki
V
Q
A=

40
057 , 0
= A
= 0,001 m
2

Volume resin untuk satu bed adalah = A x tinggi bed
= 0,001 x 2
= 0,003 m
3

Asumsi : Waktu tinggal air dalam tangki resin = 15 menit
Maka volume total tangki adalah : = V resin + 0,057 x 15 / 60
= 0,003 + 0,014
= 0,017 m
3

Tinggi tangki seluruhnya adalah = Volume tangki
= 0,017 m
3

A = 0,001 m
2

= 12 m


TEKNIK KIMIA 01

16
Diameter tangki ( D ) = 4,000 x
5 , 0
140 , 3
|
\
| A

= 4,000 x
5 , 0
140 , 3
001 , 0
|
\
|

= 0,043 m
= 1,681 in

Tebal tangki ( t ) = C
P D f
D x P
+
6 , 0 2

Dimana : P = Tekanan desain
= 14.700 x 1,200
= 17,640 psi
D =1,681in
F = 12650.000 psi (Carbon steel SA 283 Grade C)
E = 0,80
C = 0,150 in/10 tahun

t = 0,188
Diambil tebal standar = 0,188 in
Maka diameter luar = Diameter tangki + Tebal standart tangki
= 1,681 in + 0,188 in
= 1,869 in
= 0,047 m

9. Bak Penampung Air Proses (BAP 01)
Fungsi :Menampung air untuk kebutuhan proses
Bentuk :empat persegi panjang
Jumlah :1 unit
Waktu tinggal :12 jam


TEKNIK KIMIA 01

17
Volume air yang ditampung = 51,793 kg/jam
= 0,052 m3/jam x12 jam
= 0,625 m
3
/jam

Volume bak penampung dengan faktor keamanan 20% = 1,200 x 0,625 m
3
/jam
= 0,750 m
3

Dimensi bak penampung :
P x L x T = 0,126
V = 6,0 T
3

0.750 = 6,0 T
3

T = 0,5 m
P = 3,00 x T
= 1,5 m
L = 2 x T
= 1 m

10. Bak Khlorinasi (BK)
Fungsi : Menambahkan CaOCl2 pada air agar bebas dari bakteri
Jumlah ; 1 unit
Bahan konstruksi : beton
Waktu tinggal :1jam

Volume air yang harus ditampung = volume air domestik
= 2,7230 m
3
/jam x 1 jam

Kebutuhan total = 2,7230 m
3

faktor keamanan = 20 %
Volume bak penampung = 1,2 x 2,7230 m
3

= 3,4038 m
3

Dimensi bak penampung , P x L x T = 3 : 2 : 1
V = 6 T3


TEKNIK KIMIA 01

18
3.4038 = 6 T3
T = 0,8278 m
P = 3 x T
= 2,484 m
L = 2 x T
= 1,655 m

11. Bak Penampung Air Domestik (BAD - 01)
Fungsi : Menampung air domestik
Jumlah : 1 unit
Volume air yang ditampung = 2,723 kg/jam
= 2,723 m
3
/jam x 1 jam = 2,723 m
3

Volume bak penampung dengan faktor keamanan 20% = 1.2 x 2,723 m
3
/jam
= 3,404 m
3
/jam
Dimensi bak penampung :
P x L x T = 3 : 2 : 1
V = 6 T
3

3,404 = 6 T
3

T = 0,8278 m
P = 3 x T
= 2,483 m
L = 2 x T
= 1,655 m


TEKNIK KIMIA 01

19
12. Pompa Dowtherm A
Fungsi Memompa Dowtherm A dari tengki penyimpanan
Jenis : Pompa sentrifugal

Data :
= 8925,600 kg/m
3
= 566,703 lb/ft
3

Laju alir massa ( G ) = 306.116,22 m
3
/jam
= 685.841,759 ft
3
/jam
(viskositas) = 0,021 cp (1,30694E-05lb / ft dtk)
Penentuan diameter optimum pompa
Qf =
G

Dimana:
Qf = Kecepatan volumetrik
G = Laju alir massa ( 685.841,759 m
3
/jam )
= Densitas (566,703 lb/ft
3
)

Qf =
566,703
9 685.841,75
= 1210,237 ft
3
/jam = 0,3362 ft
3
/detik

ID opt = 3,9 x Qf
0.45
x
0,13
(Peters, pers 15, hal 496, untuk aliran turbulen)
= 3,9 x 0,3362
0.45
x 566,703
0.13

= 5,4 in

Dari tabel 11, Kern, hal 844, dipilih pipa dengan spesifikasi sebagai berikut :
Nominal pipe size = 6 in
Schedule number = 40 in
Diameter luar (OD) = 6,6 in
Diameter dalam (ID) = 6,07 in (0.5054 ft)
Flow area per pipe = 28,9 in
2


TEKNIK KIMIA 01

20
Kecepatan linear fluida (v) 1
A = 1/4 x x ID
2

= 0,201 ft
2

v =
A
Qf
= 1,676 ft/det

* Penentuan bilangan Reynold
Re = x ID x v = 36.740.734,278

Dari fig.126, Brown, hal 141, untuk commercial steel (e = 0,00015)
dengan ID = 6,065 in diperoleh e/D = 0,0003
Dari fig.125, Brown, hal 140, untuk Re = 36.740.734,278 dan e/D = 0,0003
diperoleh : f = 0,015

*Pemipaan
Diperkirakan panjang pipa lurus ( L ) = 10 m = 32,8 ft
*Standard Elbow 90 yang digunakan = 4 buah
* Globe valve yang digunakan = 2 buah
* Gate valve yang digunakan = 2 buah
Dari fig.127, Brown, hal 141, diperoleh panjang ekuivalen (Le):
* Standard elbow 90 = 16 ft
* Globe valve = 175 ft
* Gate valve = 4 ft
Maka total panjang pipa = Lt = L+ Le = 454,800 ft = 138,658 m

* Penentuan tenaga yang hilang karena friksi
Friction head (F) = f x Lt x V
2
(Brown, fig 125, hal 140)
2 x gc x ID
Dimana :
f = Faktor friksi = 0,015
Lt = Panjang pipa total = 454,800 ft
V = Kecepatan linier fluida = 1,6765 ft/det


TEKNIK KIMIA 01

21
ID = Diameter dalam pipa = 0,5054 ft
gc = 32,174 lbm.ft/lbf.detik
2

Friction head (F) = 0,5896 ft.lbf/lbm

* Penentuan pressure head
- Kerja Pompa
Dengan hukum Bernoulli (Pers.10 Peters, hal 486), didapatkan kerja pompa :
W = P + V
2
+ Z g + F
2 gc gc
Dimana :W = Working head / Kerja dari pompa
P/ = Pressure head
Z(g/gc) = Potensial head
V
2
/ 2gc = Velocity head
F = Friction head

*Penurunan tekanan
P
1
= 1 atm
P
2
= 15 atm
P = 14 atm (1.381.692,20 N/m
2
)
Pressure head = P x 1 = 15,796 m = 51,811 ft lbf/lbm
g
*Beda ketinggian
Diasumsikan Z = 15 m = 49,2 ft
Z(g/gc) = 49,20 ft.lbf/lbm

*Velocity head
V
2
/ 2gc = V
2
2
- V
1
2
= 0,0437 ft.lbf/lbm
2 gc
* Penentuan daya pompa
Dengan hukum Bernoulli, pers.10, Peters, hal 486, didapat kerja pompa :
W = P + V
2
+ Z g + F
2 gc gc


TEKNIK KIMIA 01

22
W = 101,644 ft.lbf/lbm
Daya pompa (P) = W x x Q x (1 Hp / 550 lb ft/dt)
P = 35,208 Hp

Q = 685842 ft
3
/jam = 85.502,61 gpm
Dari fig 14-37,Peters, hal 520, untuk Q = 85.502,61 gpm diperoleh :
Efisiensi pompa sebesar = 85 %
Maka Broke Horse Power (BHP) = 41,422 Hp
Dari fig 14-38,Peters, hal 521, untuk BHP = 41,422 Hp diperoleh :
Efisiensi motor = 90 %
Maka daya motor yang sebenarnya (BHP/effisiensi) = 46,02 Hp

Tabel D.4. Hasil Perhitungan Pompa Utilitas
Kode Fungsi memompa air dari Daya, HP
PU-01 sungai reservoir 0,5000
PU-02 Reservoir Bak pengadukan cepat 0,5
PU-03 Bak pengadukan cepat Bak pengendap I 0,5
PU-04 Bak pengendap I bak pengendap II 0,5
PU-05 Bak pengendap II Tangki filtrasi 0,5
PU-06 Bak filtrasi Bak air bersih 0,5
PU-07 Bak air bersih Bak klorinasi 0,5
PU-08 Bak klorinasi Bak air domestik 0,5
PU-09 Bak air bersih Tangki Deminerlisasi 0,5
PU-10 Tangki Deminerlisasi Bak air proses sabilizer water 0,5
PU-11 Bak air prosesi unit proses (stabilizer wather) 0,5
PU-12

untuk di panaskan dalam furnace sekaligus ke unit proses
46,024

PU-13

ke unit proses, sekaligus ke refrigeration system
98,049

Total

149,573


TEKNIK KIMIA 01

23
D.4 Penyediaan Tenaga Listrik
1. Listrik untuk penggerak motor
2. Listrik untuk pengggerak peralatan penunjang

D.4.1 Listrik Untuk Penggerak Motor
1. Listrik untuk penggerak motor
Beberapa peralatan pabrik menggunakan tenaga listrik sebagai penggerak motor.
Daya yang dibutuhkan oleh masing-masing alat adalah sebagai berikut :

Tabel.D.5. Daya yang dibutuhkan untuk tiap alat
No Nama Alat Daya (Hp)
1 Kompressor secara menyeluruh proses 96
2 Pompa secara menyeluruh 3497
4 Pengaduk pada reaktor sulfonasi 3
5 Pengaduk pada STABILIZER WATER 1
Total 3597.00

2. Peralatan Utilitas
Tabel.D.6. Daya yang dibutuhkan untuk peralatan utilitas
No Nama Alat Daya (Hp)
1 Pompa pada Utilitas 149.5732
2 motor pada Kompressor dalam refrigeration system 341.76
Total 491.3326

D.4.2 Listrik Untuk Peralatan Penunjang
1. Peralatan bengkel
Dalam suatu pabrik diperlukan fasilitas pemeliharaan dan perbaikan
peralatan pabrik. Daya listrik yang dibutuhkan untuk fasilitas ini diperkirakan
= 50 kW/hari ( 2,0833 kW/jam


TEKNIK KIMIA 01

24
2. Instrumentasi
Alat-alat instrumentasi yang digunakan berupa alat-alat kontrol dan alat-
alat pendeteksi. Daya listrik yang dibutuhkan diperkirakan sebesar = 10 kW/ hari
(0,4167 kW/jam)

3. Penerangan lampu jalan, pendingin ruangan dan perkantoran
Alat-alat penerangan yang dibutuhkan untuk pabrik, kantor dan
lingkungan sekitar pabrik. Selain itu dibutuhkan pendingin ruangan untuk kantor
dan laboratorium.Untuk laboratorium, perlu diberikan daya listrik untuk
mengoperasikan peralatan laboratorium.
Alat-alat tersebut memerlukan daya listrik sebesar = 60 kW/hari = 80,4
hp/hari (2.5000 kW/jam). Selain itu peralatan kantor seperti komputer, intercom,
pengeras suara dan lainnya, membutuhkan tenaga listrik sebesar = 40 kW/ hari =
53,6 hp/ hari = 1,6667 kW/jam

Maka kebutuhan listrik secara keseluruhan adalah :
Tabel.D.7. Kebutuhan listrik keseluruhan
No Jenis Penggunaan Daya (kW/jam)
1 Listrik untuk alat proses 2.683,36
2 Listrik untuk utilitas 366,53
3 Listrik untuk peralatan penunjang 6,67
Total kebutuhan listrik 3.056,56

Diperkirakan kebutuhan listrik tak terduga adalah sebesar 20%, maka daya listrik
total adalah = 1,1 x 3.056,56 Kw/jam
= 3362 Kw/jam

Penyediaan listrik berasal dari PLN sebesar 3362 kW dan sebagai cadangan
digunakan generator dengan kapasitas 1685 kW sebanyak 2 buah.


TEKNIK KIMIA 01

25
D.4.3 Penyediaan Bahan Bakar
1. Kebutuhan Solar untuk Generator
Diketahui : Heating value solar = 19200 Btu/lb

Kebutuhan Bahan Bakar Fuel gas berupa solar untuk generator
Beban lisrtik (Q) = 1685 kw
= 5.754.576,62 BTU/jam
Massa bahan bakar =
Hv x
Q

dimana
Hv (Heating valve solar) = 19200 Btu/lb (Wallas 213)
( Efisiensi Pembakaran) = 0,75
Densitas solar = 850 kg/m
3

Jadi massa bahan bakar (solar) =
19200 75 . 0
62 , 576 . 754 . 5
x

= 352,61 lb/jam
= 159,940 kg/jam

Diasumsikan : Dalam 1 bulan, listrik padam selama 10 jam
Maka, Total kebutuhan solar per generator = 1.599,41kg/bulan
= 2,2214 kg/jam
untuk 2 unit generator = 4,443
Kebutuhan solar untuk 4 buah truk, 2 bus dan 2 mobil operasional sebesar = 600
L/hari (0,6 m3/ hari ; 21.25 kg/jam )

1. Kebutuhan solar untuk genereator = 4,4 Kg/jam
2. Kebutuhan solar untuk memanaskan dowtherm A = 728,91 Kg/jam
= 17494,444 Kg/ hari
3. Kebutuhan solar untuk bahan bakar Fired Heater = 713,21 Kg/jam
4. Kebutuhan solar untuk bus dan truk = 21,31 Kg/jam


TEKNIK KIMIA 01

26
Kebutuhan bahan bakar solar total
Total kebutuhan solar = 1.467,85 Kg/jam
= 1.726,88 liter /jam
= 1.243.354,49 liter / bulan

D.4.4 Tangki Bahan Bakar Solar
Fungsi : Untuk menampung bahan bakar solar selama 1 bulan
Bentuk : Silinder tegak
Jenis : Silinder Tegak berdasar rata dan beratap torispherical Head
Tanpa pengaduk (Brownell & Young, hal 3)
Jumlah : 3 unit

D.4.4.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Kebutuhan solar

= 1.056.851,32 kg/jam
Lama penyimpanan = 1 bulan
Jumlah = 3 unit
Densitas () = 850 kg/m
3

D.4.4.2 Volume Tangki, V
T

Volume solar memenuhi 80% dari volume tangki
Volume parafin, V
L
= Massa x campuran
= 414,45 m
3

Volume tangki, V
T
= 518,06 m
3

D.4.4.3 Dimensi Tangki
T
T

V
T
=
T
2
T
H ID
4

; H
T
= ID
T


TEKNIK KIMIA 01

27
Dimana :
ID
T
H
T
= Tinggi tangki , m
ID
T
=
3
1
T
V 4
(

ID
T
= H = 5,4830 m
= 215,9 in

T

L

V
L
=
L
2
T
H ID
4

H
L
=
2
T
L
ID .
V 4

= 4,3904 m
hidrostatik

P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)
= 36.572,082 kgF/m
2

= 0,3021 atm
o Tekanan Desain, P
design

P
design
= 110% ( P + P
hidrostatik
)
= 1,497 atm
= 22,0064 psi
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
+ [Pers. 14.34, Brownell &
Young] Dimana :
P
design
= Tekanan desain
ID
I
= 146,0362 in


TEKNIK KIMIA 01

28
= 14750 psi
Young.
= 0,125 in
t = 0,2835 in
Diambil tebal standar, t = 1,1250 in
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 218,117 in
OD
T
Standar = 240 in
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 237,750 in

D.4.4.4 Tinggi Tangki Termasuk Head, H
TH

Tebal Head, t
H

OD
T
= 240 in
Diperoleh :
icr = 14,4375 in
r = 180 in
icr > 6%.ID
T
14,4375in > 14,2650 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :


TEKNIK KIMIA 01

29
W = 1,6327 in
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
Diambil t
H
Standar = 0,1875 in

Tinggi Head, OA
t
H
= 5/16 in
Diperoleh :
s
d
4 in,
dipilih Sf = 3 in
a =
ID
/
2
= 118,875 in
AB = a icr = 104,4375 in
BC = r icr = 165,5625 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 128,4669 in
b = r AC = 51,5331 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 53,1581 in = 1,3502 m Tinggi tangki termasuk head,
H
TH
= H
T
+ OA
= 6,836 m


TEKNIK KIMIA 01

30
D.4.5 Tangki untuk penyimpanan bahan baku dowtherm A
Fungsi : menampung bahan baku dowtherm A pada saat pembelian sekaligus
make up Dowtherm A sebagai pemanas maupun pendingin per 5 tahun
Jumlah : 3 unit

D.4.5.1 Data
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30
o
C.
Jumlah = 3 unit
Densitas () = 850 kg/m
3

Lama penyimpanan = 1 bulan
Kebutuhan make up dowtherm A = 187,413 kg/jam
Kebutuhan make up dowtherm A = 134.937,221 kg/bulan

D.4.5.2 Volume Tangki, V
T

Volume solar memenuhi 80% dari volume tangki
Volume Dowtherm A, V
L
= Massa x campuran
= 128,32 m
3

Volume tangki, V
T
= 160,40 m
3

D.4.5.3 Dimensi Tangki
T
T

V
T
=
T
2
T
H ID
4

; H
T
= ID
T

Dimana :
ID
T
H
T
= Tinggi tangki , m


TEKNIK KIMIA 01

31
ID
T
=
3
1
T
V 4
(

ID
T
= H = 3,7093 m
= 146,036 in

T

L

V
L
=
L
2
T
H ID
4

H
L
=
2
T
L
ID .
V 4

= 2,9702 m
hidrostatik

P
hidrostatik
= .H
L
.g (g = 9,8 m/dt
2
)
= 30.608,318 kgF/m
2

= 0,3021 atm
o Tekanan Desain, P
design

P
design
= 110% ( P + P
hidrostatik
)
= 1,4323 atm
= 21,0546 psi
t = C
) P 6 , 0 ( - ) E . f 2 (
) ID ( P
design
T design
Dimana :
P
design
= Tekanan desain
ID
I
= 146,0362 in
= 14750 psi


TEKNIK KIMIA 01

32
Young.
= 0,125 in
t = 0,227 in
Diambil tebal standar, t = 1,1250 in
OD
T
= ID
T
+ 2.t
OD
T
= 148,2862 in
OD
T
Standar = 240 in
ID
T
Standar = [OD
T
Standar - 2.t]
= 237,750 in

D.4.5.4 Tinggi Tangki Termasuk Head, H
TH

Tebal Head, t
H

OD
T
= 240 in
Diperoleh :
icr = 14,4375 in
r = 180 in
icr > 6%.ID
T
14,4375in > 14,2650 in (memenuhi)
W = (3 + (rc/ri)
0,5
Dimana :
W = 1,6327 in


TEKNIK KIMIA 01

33
t
H
= C
P 2 , 0 - E . f 2
W . rc P
design
design
Diambil t
H
Standar = 0,1875 in

Tinggi Head, OA
t
H
= 5/16 in
Diperoleh :
s
d
4 in,
dipilih Sf = 3 in
a =
ID
/
2
= 118,8750 in
AB = a icr = 104,4375 in
BC = r icr = 165,5625 in
AC = [ (BC)
2
(AB)
2
]
= 128,4669 in
b = r AC = 51,5331 in
Maka;
OA = tH + Sf + b
= 53,1581 in = 1,3502 m Tinggi tangki termasuk head,
H
TH
= H
T
+ OA
= 5,0595 m

Lampiran E
Analisa Ekonomi

E.1 Ketetapan yang Diambil

Konstruksi 2007
Produksi komersial 2008
Operasi per tahun 330 hari
Shut down 30 hari
Umur teknis pabrik 10 tahun
Salvage value 10% DFCI (tanpa harga tanah)
1$ = 10000 rupiah
Bunga bank = 20% per tahun
Kenaikan harga bahan baku & produk 5% per tahun


TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E2
E.2 Cost Index

Tahun Index
1995 1027,4
1996 1039,1
1997 1056,8
1998 1069,9
1999 1068,3
2000 1089,0
2001 1093,9
2002 1104,2
2003 1117,38
2004 1128,17
2005 1138,97
2006 1149,76
2007 1160,55
2008 1171,34
2009 1182,14
2010 1192,93

Index tahun 2003: 1117,4
Index tahun 2007: 1160,55


TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E3
MARSHALL & SWIFT INDEX
Sumber: Chemical Engineering Magazine, www.CHF.com, January 2003
Marshall & Swift Index
y = 10,793x - 20501
R
2
= 0,9722
1000,0
1020,0
1040,0
1060,0
1080,0
1100,0
1120,0
1140,0
1160,0
1180,0
1200,0
1990 1995 2000 2005 2010
Tahun
M
S

I
n
d
e
x


TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E4
E.3 Daftar Harga Alat-alat

Rumus yang digunakan: H
2
= H
1
x (I
2
/I
1
) atau
Dimana :
H
2
= Harga sekarang
H
1
= Harga yang diketahui*
I
2
= Index sekarang (2007)
I
1
= Index yang diketahui (2003)

E.3.1 Harga Peralatan Utama

Marshall and Swift Index
Harga Satuan Harga Total
Kode Nama Alat Kapasitas Jml Kapasitas Harga ($) Exp
Rp Rp
T-01 Tangki Penyimpanan Paraffin 296,71 m
3
4 58.000 602.000.000 2.410.000.000
T-02 Tangki Penyimpanan Benzena 153,96 m
3
3 38.000 394.000.000 1.180.000.000
T-03 Tangki Penyimpanan SO3 cair 211,83 m
3
1 46.700 485.000.000 485.000.000
T-04 Tangki Penampungan HLAS 308,03 m
3
6 59.600 619.000.000 3.710.000.000
T-05
Tangki Penampungan Heavy
Alkylate 99,69 m
3
1 28.600 297.000.000 297.000.000
T-06 Tangki Penampungan H
2
130,62 m
3
1 39.700 412.000.000 412.000.000
T-07
Tangki Stabilizer Water +
Pengaduk (curved blade) 10,88 m
3
1 21.300 221.000.000 221.000.000

1US$
10000 Rp

2003 Index
2007 Index
Harga
Kapasitas
Kapasitas
Harga
referensi
exponent
referensi

|
|
\
|
=

TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E5
R-01
Reaktor Multi Tube Bed
(Dehidrogenasi) 9,254 m
3
1 1 m
3
178.034 0,54 6.140.000.000 6.140.000.000
R-02 Reaktor Multi Tube Bed (Alkilasi) 26,866 m
3
1 1 m
3
178.034 0,54 10.900.000.000 10.900.000.000
R-03 Reaktor CSTR (Sulfonasi) 23,765 m
3
1 226.000 2.340.000.000 2.340.000.000
ST-01 Kolom Stripper Benzena 2,810 ft 1 1,5 ft 15.916 0,62 243.000.000 243.000.000
ST-02 Kolom Stripper Paraffin 4,437 ft 1 1,5 ft 15.916 0,62 323.000.000 323.000.000
ST-03 Kolom Stripper LAB 3,800 ft 1 1,5 ft 15.916 0,62 294.000.000 294.000.000
FH Fired Heater 11E+6 BTU/jam 1 277.700 2.880.000.000 2.880.000.000
HE Heat Exchanger Shell and Tube 1.577,75 ft
2
1 51.400 533.000.000 533.000.000
V Vaporizer 4,13 ft
2
1 600 6.230.000 6.230.000
S-01 Separator-01 67,85 in 1 12.800 132.000.000 132.000.000
S-02 Separator-02 38,94 in 1 8.500 88.200.000 88.200.000
EV Expander Valve 0,088 ft
2
1 900 9.340.000 9.340.000
PU Pengering Udara 10,2 ft
2
1 1.100 11.400.000 11.400.000
K-01 Kompresor-01 16,4 HP 1 8.600 89.300.000 89.300.000
K-02 Kompresor-02 76,2 HP 1 24.600 255.000.000 255.000.000
H-01 Heater-01 108,09 ft
2
1 12.500 129.000.000 129.000.000
H-02 Heater-02 1,07 ft
2
1 700 7.270.000 7.270.000
CSC Condensor Sub Cooler 120,00 ft
2
1 10.200 105.000.000 105.000.000
C-01 Cooler-01 0,00 ft
2
1 1.100 11.400.000 11.400.000
C-02 Cooler-02 0,00 ft
2
1 900 9.340.000 9.340.000
KD-01 Kondensor Stripper 01 503,46 ft
2
1 4.800 49.800.000 49.800.000

TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E6
2
1 23.000 238.000.000 238.000.000
2
1 50.300 522.000.000 522.000.000
RE-01 Reboiler Stripper 01 258,52 ft
2
1 18.900 196.000.000 196.000.000
2
1 19.700 204.000.000 204.000.000
2
1 22.300 231.000.000 231.000.000
MP Mixed Point 10,00 ft 1 8.000 83.000.000 83.000.000
P-01 Pompa-01 100 HP 2 10 HP 1.500 0,33 33.300.000 66.600.000
P-02 Pompa-02 49 HP 2 10 HP 1.500 0,33 26.300.000 52.600.000
P-03 Pompa-03 530 HP 2 10 HP 1.500 0,33 57.700.000 115.000.000
P-04 Pompa-04 580 HP 2 10 HP 1.500 0,33 59.400.000 119.000.000
P-05 Pompa-05 99 HP 2 10 HP 1.500 0,33 33.100.000 66.200.000
P-06 Pompa-06 580 HP 2 10 HP 1.500 0,33 59.400.000 119.000.000
P-07 Pompa-07 150 HP 2 10 HP 1.500 0,33 38.000.000 76.000.000
P-08 Pompa-08 430 HP 2 10 HP 1.500 0,33 53.900.000 108.000.000
P-09 Pompa-09 150 HP 2 10 HP 1.500 0,33 38.000.000 76.000.000
P-10 Pompa-10 140 HP 2 10 HP 1.500 0,33 37.200.000 74.400.000
P-11 Pompa-11 10 HP 2 10 HP 1.500 0,33 15.500.000 31.000.000
P-12 Pompa-12 10 HP 2 10 HP 1.500 0,33 15.500.000 31.000.000
P-13 Pompa-13 49 HP 2 10 HP 1.500 0,33 26.300.000 52.600.000
P-14 Pompa-14 430 HP 2 10 HP 1.500 0,33 53.900.000 108.000.000
P-15 Pompa-15 190 HP 2 10 HP 1.500 0,33 41.100.000 82.200.000
T O T A L 35.543.680.000

TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E7
Rp 35.543.680.000
Biaya Peralatan Utama

Biaya Pengangkutan + Asuransi
10% Rp 3.550.000.000
Biaya Administrasi pelabuhan 5% Rp 1.780.000.000
SUBTOTAL Rp 40.873.680.000
PPN 10% Rp 4.090.000.000

TOTAL Rp 44.963.680.000

E.3.2 Harga Peralatan Penunjang
Marshall and Swift Index
Kode Nama Alat
Harga Satuan Harga Total

Kapasitas Jml Kapasitas Harga ($) Exp
Rp Rp
SC Screen Utilitas 241,19 ft
2
1 500 ft
2
10.000 0,62 66.000.000 66.000.000
BP-01 Bak Penampung (Reservoir) 43,30 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 15.900.000 15.900.000
BP-02 Bak Pengaduk Cepat 3,61 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 5.070.000 5.070.000
BP-03 Bak Pengendap I 13,16 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 9.190.000 9.190.000
BP-04 Bak Pengendap II 12,51 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 8.980.000 8.980.000
BP-05 Bak Penampung Air Bersih 2,94 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 4.610.000 4.610.000
BP-06 Bak Penampung Air Domestik 2,39 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 4.190.000 4.190.000
BP-07 Bak Penampung Air Proses 0,75 m
3
1 3,80 m
3
500 0,46 2.460.000 2.460.000
TU-01 Tangki Filtrasi 3,64 m
3
1 3,80 m
3
4.700 0,57 47.600.000 47.600.000

TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E8
TU-02 Tangki Demineralisasi 0,02 m
3
1 3,80 m
3
4.700 0,57 2.240.000 2.240.000
PU-01 Pompa air dari sungai ke reservoir
0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-02 Pompa dari reservoir ke bak
pengadukan cepat 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-03 Pompa dari bak pengadukan cepat
ke bak pengendap I 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-04 Pompa dari bak pengendap ke bak
pengendap II 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-05 Pompa dari bak pengendap II ke
tangki filtrasi 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-06 Pompa dari bak filtrasi ke bak air
bersih 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-07 Pompa dari bak air bersih ke bak
klorinasi 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-08 Pompa dari bak klorinasi bak air
domestik 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-09 Pompa dari bak air bersih ke tangki
demineralisasi 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-10 Pompa dari tangki deminerlisasi ke
bak air proses 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-11 Pompa dari bak air proseske unit
proses (stabilizer water) 0,5 HP 2 10 HP 1.500 0,33 5.790.000 11.600.000
PU-12 Pompa Dowtherm A dari tangki
penyimpanan ke furnace 51 HP 2 10 HP 1.500 0,33 26.700.000 53.400.000
PU-13 Pompa Dowtherm A dari tangki
penyimpanan ke RS 107 HP 2 10 HP 1.500 0,33 34.000.000 68.000.000
F Furnace pemanas dowtherm A
98E+6 BTU/jam 1 1.494.800 15.500.000.000 15.500.000.000
RS Refrigeration system (pendingin
dowtherm A) 107E+6 BTU/jam 1 3.074.800 31.900.000.000 31.900.000.000

TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E9
TS Tangki Solar 518 m
3
3 36.000 373.000.000 1.120.000.000
TD Tangki Dowtherm 161 m
3
1 49.500 514.000.000 514.000.000
G
Generator 1535 kW 2 87.600 909.000.000 1.820.000.000
KO-01 Kendaraaan Operasional Direktur 1 300.000.000 300.000.000
KO-02 Kendaraaan Operasional Manager 5 250.000.000 1.250.000.000
B Bus Karyawan 3 200.000.000 600.000.000
F Forklift 5 150.000.000 750.000.000
TR Truk operasional/mobil tangki 3 200.000.000 600.000.000
TOTAL
55.368.840.000

Biaya Peralatan Penunjang Rp 55.368.840.000
Biaya Pengangkutan + Asuransi 10% Rp 5.540.000.000
Biaya Administrasi pelabuhan 5% Rp
5.540.000.000

SUBTOTAL Rp
2.770.000.000

PPN 10% Rp
63.680.000.000

TOTAL Rp 70.050.000.000
TOTAL BIAYA ALAT UTAMA DAN PENUNJANG ADALAH Rp 115.013.680.000


INSTITUTTEKNOLOGIINDONESIA DUDDY & DEDY
TEKNIK KIMIA 01

ANALISIS EKONOMI E10
E.4 Daftar Gaji

Jenjang
Pendidikan
Gaji /
bulan
Total
No. Jabatan Jumlah
Minimum (Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 - 15.000.000 30.000.000
2 Direktur 1 S1- S3 14.000.000 14.000.000
3 Manager 4 S1-S2 12.000.000 48.000.000
4 KaBag Produksi 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
5 KaBag Keteknikan 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
6 KaBag Keuangan 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
7 KaBag Akunting 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
8 KaBag Pemasaran 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
9 KaBag Distribusi 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
10 KaBag Personalia 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
11 KaBag Umum 1 D3 - S1 8.000.000 8.000.000
12 KaSie 16 D3 - S1 3.500.000 56.000.000
13 Sekretaris Direktur 1 D3 - S1 2.100.000 2.100.000
14 Sekretaris Manager 4 D3 - S2 2.100.000 8.400.000
Karyawan Shift
15 Proses
- Supervisor 12 D3 - S1 1.800.000 21.600.000
- Operator 36 SMU - D3 1.500.000 54.000.000
16 Utilitas
- Supervisor 4 D3 - S1 1.800.000 7.200.000
- Operator 20 SMU - D3 1.500.000 30.000.000
17 QC
- Supervisor 4 D3 - S1 1.800.000 7.200.000
- Operator 12 SMU - D3 1.500.000 18.000.000

TEKNIK KIMIA 01

18 Keamanan 32 SMU 1.200.000 38.400.000
19 Gudang Bahan 12 D3 - S1 1.500.000 18.000.000
Karyawan non Shift
20 Pemeliharaan 9 SMU - D3 1.500.000 13.500.000
21 Promosi 6 D3 - S1 1.500.000 9.000.000
22 Penjualan 6 D3 - S1 1.500.000 9.000.000
23 Distribusi (gudang) 4 D3 - S1 1.500.000 6.000.000
24 Pembelian 3 D3 - S1 1.500.000 4.500.000
25 Litbang 2 D3 - S1 1.500.000 3.000.000
26 Keuangan 4 D3 - S1 1.500.000 6.000.000
27 Akunting 4 D3 - S1 1.500.000 6.000.000
28 Kepegawaian 2 D3 - S1 1.500.000 3.000.000
29 Humas 4 D3 - S1 1.500.000 6.000.000
30 Rumah-Tangga 4 SMU 1.500.000 6.000.000
32 Diklat 2 D3 - S1 1.500.000 3.000.000
33 Dokter 2 S1 2.500.000 5.000.000
34 Perawat 4 D3 1.200.000 4.800.000
36 Supir 2 SMU 1.000.000 2.000.000
37 Supir bus karyawan 3 SMU 1.000.000 3.000.000
38 Supir truk 5 SMU 1.000.000 5.000.000
39 Supir fork lift 8 SMU 1.000.000 8.000.000
TOTAL 242 519.700.000

Gaji / tahun (a) Rp 6.236.400.000
Tunjangan Hari Raya (1 bulan gaji) Rp 519.700.000
Tunjangan makan dan transport (0,05 a) Rp 311.820.000
Tunjangan kesehatan (0,025 a) Rp 155.910.000
TOTAL GAJI PER TAHUN Rp 6.756.100.000


TEKNIK KIMIA 01


Tahun Gaji per tahun
1
Rp 6.756.100.000
2
Rp 6.756.100.000
3
Rp 7.431.710.000
4
Rp 7.431.710.000
5
Rp 8.174.881.000
6
Rp 8.174.881.000
7
Rp 8.992.369.100
8
Rp 8.992.369.100
9
Rp 9.891.606.010
10
Rp 9.891.606.010

Keterangan : setiap 2 tahun ada kenaikan gaji sebesar = 10%

TEKNIK KIMIA 01

E.5 Perhitungan Total Modal Investasi (TCI)

E.5.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment / FCI)
A. Modal Investasi Tetap Langsung / Direct Fixed Capital Investment (DFCI)
Item Persentase Keterangan Jumlah
a. Peralatan utama dan penunjang A Rp 115.013.680.000
b. Pemasangan mesin dan peralatan 20% A Rp 23.002.736.000
termasuk isolasi dan pengecatan
c. Instrumentasi dan kontrol terpasang 3% A Rp 2.875.342.000
d. Sistem perpipaaan 4% A Rp 4.025.478.800
e. Instalasi listrik terpasang 3% A Rp 2.875.342.000
f. Bangunan Rp 20.000.000.000
g. Tanah Rp 15.000.000.000
h. Fasilitas pelayanan 8% A Rp 9.201.094.400
Sub Total B' Rp 191.993.673.200
DFCI tak terduga 15% B' Rp 28.799.050.980
Total Modal Investasi Tetap Langsung (DFCI) B Rp 220.792.720.000

Keterangan :
1. Luas tanah : 6 Ha = 60.000 m
2

Harga tanah = Rp 250.000 /m
2

Harga tanah keseluruhan = Rp 15.000.000.000

2. Luas bangunan : 2 Ha = 20.000 m
2

Harga 1 m2 bangunan = Rp 1.000.000 /m
2

Harga bangunan keseluruhan = Rp 20.000.000.000

TEKNIK KIMIA 01

B. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung / Indirect Fixed Capital Investment (IFCI)
Item Persentase Keterangan Jumlah
a. Keteknikan dan pengawasan 4% B
Rp 8.831.708.800
b. Biaya kontraktor dan konstruksi 5% B
Rp 11.039.636.000
c. Bunga pinjaman selama masa konstruksi 20% /tahun
Rp 33.120.000.000
d. Trial Run *
Rp 17.396.237.823
Sub Total C'
Rp 70.387.582.623
IFCI tak terduga 20% C' Rp 14.077.516.525
Total Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (IFCI) C Rp 84.465.100.000
Total Modal Investasi Tetap (FCI) = DFCI + IFCI = Rp 305.257.820.000

Keterangan :
Trial run dilakukan selama 2 minggu

Perhitungan Biaya Trial Run
Perhitungan biaya trial run untuk masa 2 minggu dengan jumlah hari kerja 14 hari
Perhitungan : (14 hari x 24 jam/hari x Harga x Kebutuhan (kg/jam))

a.1 Persediaan Bahan Baku
Komponen Kebutuhan Harga /satuan Biaya
1 Paraffin (lt/jam) 5651,55 Rp 3.800 Rp 7.215.901.327
2 Benzene (lt/jam) 2199,39 Rp 3.100 Rp 6.818.100
3 SO3

(kg/jam) 1891,74 Rp 2.300 Rp 1.461.939.262
Total persediaan bahan baku a
1
Rp 8.684.658.689

TEKNIK KIMIA 01


a.2 Persediaan Bahan Baku Tambahan untuk Start Up
1 Paraffin (lt/jam) 21990,12 Rp 3.800 Rp 83.562.466
2 Benzene (lt/jam) 4283,75 Rp 3.100 Rp 13.279.629
3 H
2

(lt/jam) 6931,57 Rp 9,18 Rp 63.645
4 Katalis HF-Mordenite/CBV-20A (kg) 5143,325031 Rp 500.000 Rp 2.571.662.515
5 Katalis Alumina/RDEH-7 (kg) 1298,652705 Rp 300.000 Rp 389.595.811
Total bahan baku untuk start up a
2
Rp 2.668.568.255

Total biaya bahan baku (a) = Rp 11.353.227.000

b. Persediaan sarana penunjang
1. Solar (liter/jam) 1726,42 Rp 3.000 Rp 1.740.227.275
2. Listrik (KW) 3070 Rp 800 Rp 825.216.000
3. Pengolahan Air (m
3
/jam)
- Start up 42,41 Rp 2.100 Rp 29.925.957
- Kontinyu 7,811 Rp 2.100 Rp 5.511.533
4. Tawas (kg/jam) 0,064 Rp 10.500 Rp 225.792
5. Cl
2
(kg/jam) 8,760 Rp 2.500 Rp 7.358.400
6. Resin ion exchanger (m
3
/jam) 0,003 Rp 60.000 Rp 57.717
7. Dowtherm A* (lt) 2073111,992 Rp 1.600 Rp 3.316.979.187
8. Perlengkapan keselamatan kerja Rp 36.400.000
Total persediaan bahan penunjang b Rp 6.043.010.879

TEKNIK KIMIA 01

* Dowtherm digunakan berulang-ulang (mengalami recycle) secara kontinyu dan diperkirakan bisa bertahan sampai 5 tahun.
Kebutuhan dowtherm untuk 10 tahun (lt) = 2073112
Harga per liter = Rp 1.600
Harga dowtherm keseluruhan = Rp 3.316.979.187

Total biaya trial run (a + b) = Rp 17.396.238.000

E.5.2 Modal Kerja (Working Capital Investment / WCI)

Modal kerja dihitung untuk masa 3 bulan dengan jumlah hari kerja 90 hari

a. Persediaan Bahan Baku

1 Paraffin (lt/jam) 5651,552 Rp 3.800 Rp 46.387.937.100
2 Benzene (lt/jam) 2199,387 Rp 3.100 Rp 14.727.095.805
3 SO3 (kg/jam) 1891,743 Rp 2.300 Rp 9.398.180.972
Total Rp 70.513.213.877

Biaya bahan baku tambahan untuk start up sebesar = Rp 2.668.568.255
Total biaya bahan baku = Rp 73.181.783.000


TEKNIK KIMIA 01

1. Solar (liter/jam) 1726,881 Rp 3.000 Rp 11.190.190.454
2. Listrik (KW) 3370 Rp 800 Rp 5.823.360.000
3. Pengolahan Air (m
3
/jam) 7,811 Rp 2.100 Rp 35.431.281
4. Tawas (kg/jam) 0,064 Rp 10.500 Rp 1.451.520
5. Cl
2
(kg/jam) 8,760 Rp 2.500 Rp 47.304.000
3
) 0,003 Rp 6.000 Rp 37.104
Total Rp 17.097.775.000

7. Biaya distribusi & penjualan

5% penjualan Rp 5.512.500.000
8. Biaya Laboratorium

0,5% bahan baku Rp 352.566.069
9. Biaya pemeliharaan dan perbaikan

2% DFCI Rp 4.415.854.400
10. Gaji karyawan

3 x gaji/bulan Rp 1.559.100.000
11. Biaya Administrasi 5% gaji Pegawai Rp 77.955.000
Sub Total WCI (1 s/d 10+total bahan baku) Rp 102.197.533.469
WCI tak terduga

20% sub total WCI Rp 20.439.506.694
Total Modal Kerja (WCI) Rp 122.637.050.000

Total Modal Investasi (TCI) = FCI + WCI = Rp 427.894.870.000

TEKNIK KIMIA 01

E.6 Sruktur Permodalan

Yang dapat dijaminkan = DFCI = Rp 220.792.720.000
Jika bank memberikan pinjaman sebesar = 75 % DFCI = Rp 165.594.540.000

Besar pinjaman dari bank yang diambil sebesar = Rp 165.594.540.000
Modal sendiri (TCI - Pinjaman Bank) = Rp 262.294.870.000

Sehingga komposisi permodalan adalah
Modal sendiri = 61%
Pinjaman Bank = 39%

E.6.1 Perhitungan Angsuran Pokok Pinjaman dan Bunga Bank

- Jangka waktu pinjaman 5 tahun
- Grace Priode 1 tahun
- Bunga bank per tahun (diasumsikan tetap selama 5 tahun) = 20%

Menentukan Bunga Pinjaman dan Sisa Pinjaman

Tahun
Pokok Pinjaman
(Rp)
Angsuran Pokok
(Rp)
Bunga (Rp) Jumlah (Rp) Sisa (Rp)
0 165.600.000.000 0 33.120.000.000 33.120.000.000 165.600.000.000
1 165.600.000.000 41.400.000.000 33.120.000.000 74.520.000.000 124.200.000.000
2 124.200.000.000 41.400.000.000 24.840.000.000 66.240.000.000 82.800.000.000
3 82.800.000.000 41.400.000.000 16.560.000.000 57.960.000.000 41.400.000.000
4 41.400.000.000 41.400.000.000 8.280.000.000 49.680.000.000 0


TEKNIK KIMIA 01

E.7 Perhitungan Biaya Bahan Baku dan Bahan Penunjang


a.1 Persediaan Bahan Baku
Komponen Kebutuhan kg/jam Harga /satuan Biaya
Paraffin (lt/jam) 5651,55 Rp 3.800 Rp 170.089.102.698
Benzene (lt/jam) 2199,39 Rp 3.100 Rp 53.999.351.285
SO3 (kg/jam) 1891,74 Rp 2.300 Rp 34.459.996.898
Total Rp 258.548.450.000

a.2 Persediaan Bahan Baku Tambahan untuk Start Up
Diasumsikan start up dilakukan sebanyak empat kali dalam setahun
Perhitungan : 4 x Kebutuhan bahan per start up x Harga
Paraffin (lt) 21990,12 Rp 3.800 Rp 334.249.866
Benzene (lt) 4283,75 Rp 3.100 Rp 53.118.515
H
2

(lt) 6931,57 Rp 9,18 Rp 254.578
Katalis HF-Mordenite/CBV-20A (kg) 5143,33 Rp 500.000 Rp 10.286.650.062
Katalis Alumina/RDEH-7 (kg) 1298,65 Rp 300.000 Rp 1.558.383.245
Total bahan baku untuk start up Rp 387.622.960


TEKNIK KIMIA 01


Tahun Kapasitas Produksi Biaya bahan baku (Rp)
1 70% 181.255.249.000
2 80% 217.506.298.800
3 100% 271.475.872.500
4 100% 285.049.666.125
5 100% 299.302.149.431
6 100% 314.267.256.903
7 100% 329.980.619.748
8 100% 346.479.650.735
9 100% 363.803.633.272
10 100% 381.993.814.936

Catatan : Kenaikan biaya bahan baku 5% per tahun.

1. Solar (liter/jam) 1727 Rp 3.000,00 Rp 41.030.698.331
2. Listrik (KW) 3370 Rp 800,00 Rp 21.352.320.000
3. Pengolahan air (m
3
) 7,811 Rp 2.100,00 Rp 129.914.698
4. Tawas (kg/jam) 0,064 Rp 10.500,00 Rp 5.322.240
5. Cl
2
(kg/jam) 8,760 Rp 2.500,00 Rp 173.448.000
3
) 0,003 Rp 6.000,00 Rp 136.048
Total Rp 62.691.839.000

Catatan : Kenaikan biaya penunjang 5% per tahun.

TEKNIK KIMIA 01

E.8 Hasil Penjualan Produk per Tahun

HLAS
Hasil produksi = 60.000.000 kg/tahun
Harga Jual = Rp 10.500
Hasil penjualan produk per tahun = Rp 630.000.000.000

Tahun Kapasitas Penjualan HLAS Total Penjualan
Produksi (Total Sales)
1 70% 441.000.000.000 441.000.000.000
2 80% 529.200.000.000 529.200.000.000
3 100% 661.500.000.000 661.500.000.000
4 100% 694.575.000.000 694.575.000.000
5 100% 729.303.750.000 729.303.750.000
6 100% 765.768.937.500 765.768.937.500
7 100% 804.057.384.375 804.057.384.375
8 100% 844.260.253.594 844.260.253.594
9 100% 886.473.266.273 886.473.266.273
10 100% 930.796.929.587 930.796.929.587

Keterangan : Terjadi kenaikan harga produk sebesar 5% per tahun.

E.9 Salvage Value

Salvage value untuk masing masing barang modal adalah sebagai berikut :

a. Kendaraan (Mobil operasional, Bus Karyawan)
= 10% x Rp 3.500.000.000
= Rp 350.000.000
b. DFCI selain kendaraan, tanah, dan bangunan
= 10% x Rp 181.692.720.000
= Rp 18.169.272.000
c. Bangunan
= 10% x Rp 20.000.000.000
= Rp 2.000.000.000

Harga tanah tidak mengalami depresiasi, harga tanah dianggap kembali pada
tahun ke-10.
Total nilai salvage value pada tahun ke-10 adalah Rp 35.579.272.000

TEKNIK KIMIA 01

E.10 Depresiasi
- Depresiasi digolongkan pada masing-masing alat sesuai periode depresiasinya
- Metode yang dipakai adalah Metode Garis Lurus
- Periode depresiasi menurut SK Menteri Keuangan No. 961/KMK-04/1983
adalah:
a. 5 tahun atau 20% / tahun untuk kendaraan
b. 10 Tahun atau 10% /tahun untuk mesin-mesin industri kimia
c. 20 tahun atau 5% / tahun untuk bangunan
d. 5 tahun atau 20% / tahun untuk IFCI tanpa salvage value (amortisasi)

DFCI tanpa
tanah,
Nilai depresiasi Jumlah Nilai
bangunan &
kendaraan
IFCI Depresiasi
Tahun
Kendaraan
(Rp)
(Rp)
Bangunan
(Rp)
(Rp) (Rp)
1

738.000.000

16.352.344.800

1.800.000.000

16.893.020.000

35.783.364.801
2

738.000.000

16.352.344.800

1.800.000.000

16.893.020.000

35.783.364.802
3

738.000.000

16.352.344.800

1.800.000.000

16.893.020.000

35.783.364.803
4

738.000.000

16.352.344.800

1.800.000.000

16.893.020.000

35.783.364.804
5

738.000.000

16.352.344.800

1.800.000.000

16.893.020.000

35.783.364.805
6
-

16.352.344.800

1.800.000.000 -

18.152.344.806
7
-

16.352.344.800

1.800.000.000 -

18.152.344.807
8
-

16.352.344.800

1.800.000.000 -

18.152.344.808
9
-

16.352.344.800

1.800.000.000 -

18.152.344.809
10
-

16.352.344.800

1.800.000.000 -

18.152.344.810


TEKNIK KIMIA 01

E.11 Perhitungan Biaya Produksi Total (TPC)

Keterangan : biaya produksi dihitung per tahun operasi pabrik (330 hari)

TAHUN
Tahun Pertama Tahun Kedua
KAPASITAS PRODUKSI
80% 90%
BIAYA PRODUKSI
Fixed Cost Variabel Cost Fixed Cost Variabel Cost
A. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
1. Biaya Manufacturing Langsung (DMC)
a. Biaya bahan baku & penolong (kenaikan 5% per tahun) BB - 181.255.249.000 - 217.506.298.800
b. Gaji karyawan kenaikan 10% /2 tahun 6.756.100.000 - 6.756.100.000 -
c. Biaya pemeliharaaan dan perbaikan (kenaikan 5% per tahun) 2% DFCI 4.415.854.400 - 4.636.647.120 -
d. Biaya royalty dan patent 1% TS 4.410.000.000 - 5.292.000.000 -
e. Biaya laboratorium 0,5% BB - 906.276.245 - 1.087.531.494
f. Biaya sarana penunjang
- Bahan bakar - 28.721.488.831 - 34.465.786.598
- Pengolahan Air - 125.234.401 - 150.281.282
- Listrik 40.440.000 14.946.624.000 42.462.000 17.935.948.800
- Air - 111.888.458 - 134.266.150
- Perlengkapan keselamatan kerja 36.400.000 38.220.000
Total Biaya Manufacturing Langsung (DMC) 15.658.794.400 226.066.760.936 16.765.429.120 271.280.113.123

2. Biaya Plant Overhead 20% (1b + 1c) 2.234.390.880 - 2.278.549.424 -

TEKNIK KIMIA 01


3. Biaya Manufacturing Tetap (FMC)
a. Depresiasi 35.783.364.801 - 35.783.364.802 -
b. Pajak bumi dan bangunan diperkirakan 0.1 % x (tanah +
bangunan) 0,1% 35.000.000 - 38.500.000 -
c. Biaya asuransi 0,2% DFCI 441.585.440 - 485.743.984 -
Total Biaya Manufacturing Tetap (FMC) 36.259.950.241 - 36.307.608.786 -
Total Biaya Manufacturing 54.153.135.521 226.066.760.936 55.351.587.330

B. Pengeluaran Umum (General Expenses)
a. Biaya administrasi 5% 1b 311.820.000 - 327.411.000 -
b. Biaya distribusi dan penjualan 5% TS - 22.050.000.000 - 26.460.000.000
c. Bunga bank 33.120.000.000 - 24.840.000.000 -
Total Pengeluaran Umum 33.431.820.000 22.050.000.000 25.167.411.000 26.460.000.000

TOTAL BIAYA
87.584.955.521 248.116.760.936 80.518.998.330 297.740.113.123
TOTAL BIAYA PRODUKSI (TPC) 335.701.716.457 378.259.111.453


TEKNIK KIMIA 01

TAHUN
Tahun Ketiga Tahun Keempat
KAPASITAS PRODUKSI
100% 100%

BIAYA PRODUKSI
e. Biaya laboratorium 0,5% BB - 1.357.379.363 - 1.425.248.331
- Bahan bakar - 45.236.344.910 - 47.498.162.155
- Pengolahan Air - 197.244.182 - 207.106.391
- Listrik 44.585.100 23.540.932.800 46.814.355 24.717.979.440
- Air - 176.224.322 - 185.035.538


a. Depresiasi 35.783.364.803 - 35.783.364.804 -
bangunan) 42.350.000 - 46.585.000 -

TEKNIK KIMIA 01

Total Biaya Manufacturing 57.819.976.657 58.504.738.069

c. Bunga bank 16.560.000.000 - 8.280.000.000 -
Total Pengeluaran Umum 16.903.781.550 33.075.000.000 8.640.970.628 34.728.750.000

TOTAL BIAYA
74.723.758.207 375.058.998.076 67.145.708.697 393.811.947.980


TEKNIK KIMIA 01


TAHUN
Tahun Kelima Tahun Keenam

KAPASITAS PRODUKSI 100% 100%

BIAYA PRODUKSI
- Bahan bakar - 49.873.070.263 - 52.366.723.776
- Pengolahan Air - 217.461.711 - 228.334.796
- Listrik 49.155.073 25.953.878.412 51.612.826 27.251.572.333
- Air PAM - 194.287.315 - 204.001.681




TEKNIK KIMIA 01

a. Depresiasi 35.783.364.805 - 18.152.344.806 -
bangunan) 0,1% 51.243.500 - 56.367.850 -

c. Bunga bank - - - -
Total Pengeluaran Umum 379.019.159 36.465.187.500 397.970.117 38.288.446.875

TOTAL BIAYA
60.497.445.254 413.502.545.379 43.646.524.854 434.177.672.648


TEKNIK KIMIA 01


TAHUN
Tahun Ketujuh Tahun Kedelapan
BIAYA PRODUKSI
- Bahan bakar - 54.985.059.965 - 57.734.312.963
- Pengolahan Air - 239.751.536 - 251.739.113
- Listrik 54.193.468 28.614.150.949 5.007.621 30.044.858.497
- Air PAM - 214.201.765 - 224.911.853




TEKNIK KIMIA 01

a. Depresiasi 18.152.344.807 - 18.152.344.808 -
bangunan) 0,1% 62.004.635 - 68.205.099 -


TOTAL BIAYA
45.450.103.998 455.886.556.280 46.265.769.302 478.680.884.094


TEKNIK KIMIA 01


TAHUN
Tahun Kesembilan Tahun Kesepuluh
BIAYA PRODUKSI
- Bahan bakar - 60.621.028.611 - 63.652.080.042
- Pengolahan Air - 264.326.069 - 277.542.372
- Listrik 59.748.298 31.547.101.422 62.735.713 33.124.456.493
- Air PAM - 236.157.446 - 247.965.318




TEKNIK KIMIA 01

a. Depresiasi 18.152.344.809 - 18.152.344.810 -
bangunan) 0,1% 75.025.608 - 82.528.169 -
c. Biaya asuransi 0,2% DFCI 946.577.608 - 1.041.235.369 -


TOTAL BIAYA
48.311.909.479 502.614.928.299 49.277.471.514 527.745.674.714

TEKNIK KIMIA 01

E.12 Break Event Point (BEP)

Rumus Umum = Total Fixed Cost x 100 %
Total Sales - Total Variabel Cost

Total Total Total BEP
Tahun
Fixed Cost (Rp) Variabel Cost (Rp) Penjualan (Rp) (%)
1 89.474.955.351 354.452.515.623 630.000.000.000 32,47
2 81.841.998.160 372.175.141.404 661.500.000.000 28,29
3 74.723.758.036 375.058.998.076 661.500.000.000 26,09
4 67.145.708.526 393.811.947.980 694.575.000.000 22,33
5 60.497.445.083 413.502.545.379 729.303.750.000 19,16
6 43.646.524.854 434.177.672.648 765.768.937.500 13,16
7 45.450.103.998 455.886.556.280 804.057.384.375 13,05
8 46.265.769.302 478.680.884.094 844.260.253.594 12,66
9 48.311.909.479 502.614.928.299 886.473.266.273 12,59
10 49.277.471.514 527.745.674.714 930.796.929.587 12,23


TEKNIK KIMIA 01


E.13 Laba Rugi dan Pajak

Berdasarkan UU No.10 tahun 1994 sebagai berikut :
Penghasilan Kena Pajak Tarif Pajak (%)
- s/d Rp. 25 juta 10%
- Rp. 25 juta s/d 50 juta 15%
- > Rp 50 juta 30%

Penjualan Pengeluaran Laba sebelum pajak PPH 30% Laba setelah pajak
Tahun
(Rp) (Rp) (Rp) (Rp) (Rp)
1 441.000.000.000 335.701.716.457 105.298.283.543 31.582.242.531 73.716.041.011
2 529.200.000.000 378.259.111.453 150.940.888.547 45.276.133.282 105.664.755.265
3 661.500.000.000 449.782.756.283 211.717.243.717 63.511.724.372 148.205.519.346
4 694.575.000.000 460.957.656.677 233.617.343.323 70.081.734.332 163.535.608.991
5 729.303.750.000 473.999.990.632 255.303.759.368 76.590.375.937 178.713.383.431
6 765.768.937.500 477.824.197.502 287.944.739.998 86.376.711.000 201.568.028.998
7 804.057.384.375 501.336.660.279 302.720.724.096 90.812.072.410 211.908.651.687
8 844.260.253.594 524.946.653.396 319.313.600.198 95.791.360.020 223.522.240.178
9 886.473.266.273 550.926.837.778 335.546.428.495 100.656.964.274 234.889.464.221
10 930.796.929.587 577.023.146.228 353.773.783.359 106.127.378.336 247.646.405.023


TEKNIK KIMIA 01

Jumlah nominal aliran masuk = Laba setelah pajak + depresiasi + salvage value

Laba setelah pajak Depresiasi Salvage value Cash in Nominal
Tahun
(Rp) (Rp) (Rp) (Rp)
1 73.716.041.011 35.783.364.801 - 109.499.405.812
2 105.664.755.265 35.783.364.802 - 141.448.120.067
3 148.205.519.346 35.783.364.803 - 183.988.884.149
4 163.535.608.991 35.783.364.804 - 199.318.973.795
5 178.713.383.431 35.783.364.805 410.000.000 214.906.748.236
6 201.568.028.998 18.152.344.806 - 219.720.373.804
7 211.908.651.687 18.152.344.807 - 230.060.996.494
8 223.522.240.178 18.152.344.808 - 241.674.584.986
9 234.889.464.221 18.152.344.809 - 253.041.809.030
10 247.646.405.023 18.152.344.810 35.579.272.000 301.378.021.833


TEKNIK KIMIA 01

E.14 Minimum Payback Period (MPP)

Jangka waktu minimum pengembalian investasi modal sebagai berikut :
(Keterangan :suku bunga tahunan 20 %)

Faktor Discount Discounted
Tahun NCF nominal (Rp)
1/(1+0.20)^n
NCF PV (Rp)
Cash Flow (Rp)
0 (427.894.870.000) 1,000 (427.894.870.000) (427.894.870.000)
1 109.499.405.812 0,833 91.249.504.844 (336.645.365.156)
2 141.448.120.067 0,694 98.227.861.157 (238.417.503.999)
3 183.988.884.149 0,579 106.475.048.697 (131.942.455.302)
4 199.318.973.795 0,482 96.122.190.295 (35.820.265.007)
5 214.906.748.236 0,402 86.366.202.191 50.545.937.184
6 219.720.373.804 0,335 73.583.908.623 124.129.845.806
7 230.060.996.494 0,279 64.205.801.866 188.335.647.672
8 241.674.584.986 0,233 56.205.784.394 244.541.432.066
9 253.041.809.030 0,194 49.041.197.835 293.582.629.901
10 301.378.021.833 0,162 48.674.233.086 342.256.862.988

Jumlah tahun yang dibutuhkan : (dengan interpolasi)
= 4 tahun + 35.820.265.007 x 12 bulan
50.545.937.184 - (35.820.265.007)

= 4 tahun 5 bulan 29 hari

TEKNIK KIMIA 01

E.15 Internal Rate of Return (IRR)

Keterangan :
Net Cash Flow (NCF) sesudah pajak = (Penjualan - Pengeluaran - Pajak) + Depresiasi
Net Cash Flow Bunga 37,49054%
Bunga
37,49055%
Tahun
(Rp) 1/(1+I)^n
Present Value
1/(1+I)^n
Present Value
0 (427.894.870.000) 1,000 (427.894.870.000) 1,000 (427.894.870.000)
1 109.499.405.812 0,727 79.641.410.829 0,727 79.641.405.037
2 141.448.120.067 0,529 74.825.830.261 0,529 74.825.819.376
3 183.988.884.149 0,385 70.790.198.885 0,385 70.790.183.439
4 199.318.973.795 0,280 55.777.285.123 0,280 55.777.268.896
5 214.906.748.236 0,204 43.740.723.724 0,204 43.740.707.817
6 219.720.373.804 0,148 32.526.207.118 0,148 32.526.192.923
7 230.060.996.494 0,108 24.770.414.434 0,108 24.770.401.823
8 241.674.584.986 0,078 18.925.546.974 0,078 18.925.535.962
9 253.041.809.030 0,057 14.412.420.498 0,057 14.412.411.064
10 301.378.021.833 0,041 12.484.852.079 0,041 12.484.842.998
Total 19.924,0267 (100.665,4237)

IRR = 35,257% + 0 - (100.665,4) x ( 37,49054% - 37,49055%)
19.924,0 - (100.665,4)
= 37,49054165% 37,49%

TEKNIK KIMIA 01

Net Cash Flow Bunga 37,49%
Present Value
Tahun
(Rp) 1/(1+I)^n

0 (427.894.870.000) 1,000 (427.894.870.000)
1 109.499.405.812 0,727 79.641.409.872
2 141.448.120.067 0,529 74.825.828.462
3 183.988.884.149 0,385 70.790.196.333
4 199.318.973.795 0,280 55.777.282.442
5 214.906.748.236 0,204 43.740.721.095
6 219.720.373.804 0,148 32.526.204.772
7 230.060.996.494 0,108 24.770.412.350
8 241.674.584.986 0,078 18.925.545.154
9 253.041.809.030 0,057 14.412.418.939
10 301.378.021.833 0,041 12.484.850.579
Total
(0)

IRR > bunga pinjaman, maka berarti proyek investasi pabrik HLAS ini feasible.


TEKNIK KIMIA 01

E.16 Net Cash Flow (NCF)

Net Cash Flow Bunga 20 %
Tahun
(Rp) 1/(1+I)^n
NCFPV
0
(427.894.870.000) 1,000 (427.894.870.000)
1 109.499.405.812 0,833 91.249.504.844
2 141.448.120.067 0,694 98.227.861.157
3 183.988.884.149 0,579 106.475.048.697
4 199.318.973.795 0,482 96.122.190.295
5 214.906.748.236 0,402 86.366.202.191
6 219.720.373.804 0,335 73.583.908.623
7 230.060.996.494 0,279 64.205.801.866
8 241.674.584.986 0,233 56.205.784.394
9 253.041.809.030 0,194 49.041.197.835
10
301.378.021.833 0,162 48.674.233.086
Total 342.256.870.000

Net Cash Flow Present Value bernilai positif sebesar Rp 342.256.870.000, berarti pada akhir tahun ke-10 pabrik, seluruh modal investasi sudah
kembali dan masih mendapat keuntungan sebesar Rp 342.256.870.000.


TEKNIK KIMIA 01

Grafik BEP pada Tahun pertama
0
1E+11
2E+11
3E+11
4E+11
5E+11
6E+11
7E+11
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas
R
p
VC
FC
TS
TC
70


TEKNIK KIMIA 01


Grafik BEP pada Tahun ketiga
0
1E+11
2E+11
3E+11
4E+11
5E+11
6E+11
7E+11
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas
R
p
VC
FC
TS
TC
100


TEKNIK KIMIA 01


Grafik BEP pada Tahun keenam
0
1E+11
2E+11
3E+11
4E+11
5E+11
6E+11
7E+11
8E+11
9E+11
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas
R
p
VC
FC
TS
TC
100

Perancangan Pabrik Alkylbenzene Sulfonic Acid

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perancangan Pabrik Alkylbenzene Sulfonic Acid

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK

LINEAR ALKYLBENZENE SULFONIC ACID

PRA PERANCANGAN HLAS

error and trial

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.36, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

= [Pers. 7.45, Kern]

PRA PERANCANGAN PABRIK HLAS

= [Pers. 7.45, Kern]

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

= [Pers. 6.37, Kern]

= [Pers. 7.45, Kern]

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

= [Pers. 7.45, Kern]

PRA PERANCANGAN PABRIK HLAS

= = 38,355 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.36, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

= = 2,527 Btu/ft.jam.F [Pers. 6.37, Kern]

= [Pers. 7.45, Kern]

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

+ = = 0,000018371 [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

+ = [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

dari fig. 24, Kern didapat t = 1,320

dai fig.24, Ken didapat s = 1

dari fig. 24, Kern didapat t = 1,10

dai fig.24, Ken didapat s = 1

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

= [Pers. 7.45, Kern]

dari fig. 24, Kern didapat t = 1,01

dai fig.24, Ken didapat s = 1,35

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

= [Pers. 7.45, Kern]

+ [Pers. 5.31, Kern]

[Pers. 6.5, Kern]

+ = = 0,0001 [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

+ = [Re>2000 ;Pers. 3.47 b, Kern]

Luas bagian dalam penampang pipa (A)

Anda mungkin juga menyukai