PENILAIAN PRAKTIK

A. Lembar Penilaian Praktik 1

Tugas Unjuk Kerja Melakukan Pekerjaan dengan Mesin Frais
1. Waktu : 180 menit
2. Alat : Mesin frais dan perlengkapanya, shell endmill, mistar sorong
ketelitian 0,05 mm, parallel pad, palu lunak, kikir halus,
contersing, reamer, mata bor, senter bor
3. Bahan : Baja lunak MS 22 x 22 x 85 mm

4. Indikator Unjuk Kerja

a. Mampu menerapkan prosedur keselamatan kerja pada pekerjaan pengefraisan
b. Mampu menentukan parameter-parameter pemotongan
c. Mampu mengoperasikan mesin frais
d. Mampu menggunakan teknik konvensional dengan menggunakan variasi pisau
frais termasuk slab, gang, end, slot, form, slitting
e. Mampu menggunakan seluruh aksesoris mesin frais termasuk kepala pembagi
dan rotary table (meja putar)
f. Mampu mengecek komponen dengan menggunakan teknik, alat-alat, dan
peralatan yang tepat.

5. Standar Kinerja
a. Selesai dikerjakan tidak melebihi waktu yang telah ditetapkan.
b. Toleransi hasil pekerjaan diberikan sesuai dengan petunjuk pada job sheet.

6. Instruksi Kerja
Langkah Kerja Membuat Kepala Palu :
1) Potong benda kerja menggunakan gergaji tangan dengan ukuran panjang
50mm
2) setelah di potong haluskan permukaan yang kasar menggunakan kikir
3) Setelah itu kita bor pinggir nya dgn mesin bor dgn ukuran mata bor 6
 4) sebelum nya harus tentukan terlebih dahulu titik tengah nya
5) Setelah pengeboran kita frais dengan kemiringan 90 derajat dengan bantuan
endmill 15
6) setelah di frais lalu bagian yang kasar dikikir , setelah itu kita lakukan
pengetapan dengan tap M6
LANGKAH PENGERJAAN
- Periksa Material ST 37 dengan ukuran 22 x 22 x 85 mm.
- Lukis benda kerja pada semua sisi sesuai jobsheet.
- Lakukan Pemotongan pada bagian belakang benda kerja dengan sudut 150 dengan
panjang 40 mm.
- Kemudian kikirlah permu-kaan tersebut hingga rata dan memenuhi ukuran
toleransi.
- Lakukan pengikiran pada ujung belakang benda kerja sehingga membentuk Radius
4 (R4).
- Lakukan penitikan pada dua titik pusat benda kerja yang akan dilakukan drilling.
- Kemudian dilanjutkan peng-erjaan pengeboran sampai lu-bang mendekati R4,5
dan R5 atau Ø 9 dan Ø10 mm.
- Lakukan Pengikiran pada lu-bang yang sudah dibor se-belumnya.
- Kemudian lanjutkan pengerjaan mengikir lubang sampai sesuai ukuran pada mal
palu.
- Lakukan pengukuran ulang kembali pada benda kerja.
- Lakukan pengikiran pada 4 sisi bagian depan benda kerja sampai mencapai sudut 3
dengan pan-jang 35 mm.
- Lakukan pengikiran pada bagian depan / muka benda kerja sehing-ga mendapat
ukuran mal radius (R35)
- Lakukan pengikiran finishing sehingga mencapai ukuran yang sesuai dengan
jobsheet
.- Buat gagang palu dengan ukuran 30x25x300 mm.
- Bentuk pada ujung kayu sesuai lubang palu.
- Usahakan ukuran ujung kayu ketika dipasang masih sesak.
- Pasang gagang palu pada lubang palu sehingga terpasang dengan baik.
GAMBAR KERJA
 LEMBAR PENILAIAN PRODUK

Komponen yang Besar Nilai yang Nilai

No. Ukuran Toleransi
diukur / diperiksa Ukuran dicapai Akhir
1. Panjang = 80 ± 0.15 ± 0.2 ± 0,25 10 8 6
2. Lebar = 20 (2x) ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 10 8 6
3. Tinggi =3 ± 0.05 ± 0.1 ± 0.15 6 4,8 3,6
4. Jarak = 35 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 10 6 6
5. Diameter = Ø 12 H7 - - 8 0 0
6. Diameter Champer = Ø 14 ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 6 4,8 3,6
7. Diameter =Ø4 + 0.05 + 0.1 + 0.15 2 1,6 1,2
8. sudut =  30° ± 0,5° ±1° ± 1,5° 8 5,6 4,2
Kesimetrisan lubang
9. = Ø 12 H7 ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 4 3,2 2,4
bor
Kesimetrisan lubang
10. =Ø4 ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 4 3,2 2,4
bor
11. Kesikuan bidang  A-B ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 2 1,6 1,2
12. Kesikuan bidang  A-C ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 2 1,6 1,2
13. Kesikuan bidang  B-C ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 2 1,6 1,2
14. Chamfer C1,5 (4x) ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 8 6,4 4,8
15. Chamfer C0,5 (2x) ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 4 3,2 2,4
Sub. Total 1 86
TAMPILAN
1 N Bidang A = N7 (2x) N7 N8 - 2 1,6 1,2
2 N Bidang B = N7 (2x) N7 N8 - 2 1,6 1,2
3 N Bidang C = N7 (2x) N7 N8 - 2 1,6 1,2
4 N Bidang D = N7 (1x) N7 N8 - 1 0,8 0,6
5 N Lubang Ø 10 H7 = N6 (1x) N6 N7 - 2 1,6 1,2
6 Chamfer umum = 0,2 0,2 0,25 0,3 2 1,6 1,2
= Sangat Sangat Kurang
7 Kemulusan Mulus 3 2,4 1,8
Mulus Mulus Mulus
Sub Total 2 14
Total 100