Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No.

2, April 2022(94-102) ISSN: 2302-5255 (p)

http://ojs.unud.ac.id/index.php/jem ISSN: 2541-5328 (e)

PREVENTIVE DAN BREAKDOWN MAINTENANCE BOILER

DI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP
(Studi Kasus pada PT. PJB UBJOM PLTU Rembang)

Arochian Hudio Ilhamdzi1)

Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya

Naskah diterima 20 07 2022; direvisi 15 05 2022; disetujui 15 05 2022

doi: https://doi.org/10.24843/JEM.2022.v15.i02.p05

Abstract

This paper is a case study that occurred in the boiler at the Rembang Steam Power Plant (PLTU) after the author
carried out his internship there. PLTU has a strategic role in the electricity system in Indonesia, because it is
considered more economical and produces more adequate energy. One component of a steam power plant is a
boiler. Boiler is a device for converting heat energy into motion energy, driving a turbine to produce electrical
energy. Boilers that work continuously will experience interference. Preventive maintenance this time was chosen
as a solution to overcome these disturbances. Preventive maintenance is an anticipatory activity carried out to
prevent unexpected damage. The method used, researchers make direct observations during internships at the
company. The goal is to minimize disturbance to the boiler before a larger disturbance occurs. The results of the
implementation found that preventive maintenance was more effective and efficient to be applied to boilers in the
long term.
Keywords: Boiler, Preventive Maintenance, Problem
Abstrak

Tulisan ini merupakan studi kasus yang terjadi pada boiler di Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Rembang
setelah penulis melaksanakan magang di sana. PLTU memiliki peran yang strategis dalam sistem kelistrikan di
Indonesia, karena dinilai lebih ekonomis dan hasil energi yang lebih memadai. Salah satu komponen PLTU
adalah boiler. Boiler adalah alat untuk mengubah energi panas menjadi energi gerak, menggerakkan turbin agar
menghasilkan energi listrik. Boiler yang bekerja terus menerus akan mengalami gangguan. Preventive
maintenance kali ini dipilih sebagai solusi untuk menangani gangguan tersebut. Preventive maintenance adalah
kegiatan antisipatif yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan yang tidak diharapkan. Metode yang
digunakan, peneliti melakukan observasi secara langsung ketika magang di perusahaan tersebut. Tujuannya
adalah untuk meminimalisir gangguan pada boiler sebelum terjadi gangguan yang lebih besar. Hasil
implementasi mendapatkan bahwa preventive maintenance lebih efektif dan efisien untuk diterapkan pada boiler
dalam jangka panjang.

Kata Kunci: Boiler, Gangguan, Preventive Maintenance

 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (94-102)

I. PENDAHULUAN energi air sehingga dapat digunakan untuk

aplikasi pemanas dan daya. Banyak bahan
Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) saat
bakar fosil dan non-fosil dibakar dalam boiler,
ini memiliki peran strategis dalam sistem
tetapi jenis bahan bakar yang paling umum
kelistrikan di Indonesia. Sebagian besar
termasuk batu bara, minyak, dan gas alam.
pembangkit listrik di Indonesia menggunakan
Dengan memanaskan air di atas tekanan
PLTU karena dinilai lebih ekonomis dan dapat
atmosfer, uap dapat dihasilkan pada tekanan
menghasilkan energi listrik yang memadai.
dan suhu yang diinginkan. Sumber panas
Ketersediaan batubara dengan harga yang
tersebut kemudian digunakan untuk
terjangkau menjadi faktor utama
memanaskan air, dan uap panas tersebut
penggunaan PLTU di Indonesia. Umumnya
kemudian akan digunakan untuk
pembangkit dan jaringan listrik di Indonesia
menggerakkan turbin untuk menghasilkan
dikuasai oleh Negara melalui Badan Usaha
listrik
Milik Negara(BUMN).
Boiler biasanya dibagi lagi menjadi boiler
Sistem pemeliharaan atau maintenance
pipa air dan boiler pipa api, dimana di dalamya
yang diterapkan oleh perusahaan pembangkit
ditunjukkan cara air dan gas pembakaran
listrik akan sangat berpengaruh terhadap
melewati unit. Boiler juga terkadang
keberlangsunganlistrik yang dihasilkan. Sistem
diklasifikasikan menurut sumber panasnya
produksi suatu perusahaan pada umumnya
seperti boiler berbahan bakar minyak,
memiliki kegiatan pemeliharaan yang baik
berbahan bakar gas, berbahan bakar batu
untuk menunjang kegiatan operasional. Ketika
bara, atau berbahan bakarpadat.
suatu sistem mengalami kerusakan, maka
sistem tersebut memerlukan kegiatan Boiler merupakan salah satu bagian yang

perbaikan. Pembangkit listrik tenaga uap sering mengalami gangguan, dimana

memiliki beberapa bagian utama dalam sistem perawatan korektif merupakan salah satu

produksinya, salah satunya adalah boiler. penyebab gangguan atau kegagalan tersebut.
Boiler memiliki banyak komponen atau
Boiler adalah bejana logam tertutup
peralatan yang apabila salah satu komponen
sebagian berisi air yang dirancang untuk
atau peralatan tersebut mengalami gangguan
menggunakan energi kimia dalam bahan bakar
atau kegagalan kinerja maka akan
untuk meningkatkan kandungan
mempengaruhi kinerja atau sistem secara
keseluruhan. Selain itu, kegagalan juga
 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (94-102)

disebabkan oleh keausan mekanis, usia, daya Boiler memiliki banyak sekali komponen
tahan, elemen material, dan faktor lingkungan. yang harus ada karena saling berhubungan.
Evaluasi kinerja dalam hal keandalan Selain itu juga dibutuhkan untuk meningkatkan
diperlukan untuk operasi, efisiensi, dan keselamatan. Secara
meminimalkan gangguan atau kegagalan luas, komponen tersebut diklasifikasikan
tersebut. menjadi dua, yaitu pemasangan boiler dan
aksesori boiler. Skema boiler pembangkit uap
Untuk mengatasi gangguan dan menjaga
ditunjukkan pada gambar seperti berikutini.
agar gangguan tersebut tidak terjadi lagi dapat
dilakukan berbagai upaya salah satunya
adalah preventive maintenance (Ebeling,
2004). Preventive maintenance merupakan
kegiatan antisipatif yang dilakukan untuk
mencegah terjadinya kerusakan yang tidak
diharapkan.

Sehingga pada penelitian kali ini memiliki

tujuan untuk mengetahui bagaimana cara
preventive maintenance untuk mengatasi Gambar 1 Gambaran umum boiler uap. (Watt,
2017)
gangguan yang terjadi pada boiler di
pembangkit listrik tenagauap. Pemasangan sangat penting, yang
tanpanya pengoperasian boiler tidak aman.
II. TINJAUAN PUSTAKA
Instalasi boiler adalah bagian dari boiler dan
Pada bagian ini akan disajikan dasar- diperlukan untuk berfungsi dengan baik.
dasar dari boiler, cara kerja, pemeliharaan, Pemeliharaan dan perawatan instalasi yang
dan sebagainya. Namun, perawatan boiler tepat penting untuk keselamatan boiler dan
akan ditinjau secara rinci, dan lainnya secara personel dan untuk menjaga kondisi operasi
singkat. Hal ini dilakukan sesuai dengan fokus boiler yang optimal(Sadath, 2018).
utama dari penelitian yang dilakukan yaitu
Aksesoris boiler juga meliputi kompone,
preventive maintenance boiler uap.
yang dipasang untuk meningkatkan efisiensi
A. Sistem Boiler pembangkit listrik tenaga uap dan membantu
daya kinerja boiler.
 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (94-102)

Efisiensi boiler juga merupakan bagian dilepaskan. Efisiensi biaya terjadi karena biaya
penting yang harus diperhatikan. Subjek dari bahan bakar tahunan yang dapat dengan
efisiensi boiler sedikit agak rumit karena mudah naik dua hingga tiga kali lipat biaya
banyak sekali elemen serta analisis lengkap pemasangan. Sehingga harus dilakukan
yang mempengaruhi efisiensinya. Efisiensi prediksi mengenai harga kedepannya.
yang berhubungan dengan boiler antara lain
Efisiensi boiler dapat ditingkatkan dengan
efisiensi boiler, efisiensi termal, efisiensi
memanfaatkan e economizer, yang dapat
pembakaran, efisiensi bahan bakar, dan
memberikan keuntungan biaya yang
efisiensi biaya.
maksimal. Ada dua metode untuk menguji
Efisiensi boiler memiliki pengaruh besar efisiensi boiler (i) metode langsung dan
pada penghematan energi terkait pemanasan. (ii) metode tidak langsung. Dalam metode
Hal ini membutuhkan pemaksimalan langsung, perolehan energi fluida kerja (air dan
perpindahan panas ke air dan meminimalkan uap) dibandingkan dengan kandungan energi
kehilangan panas di boiler (Nakkeeran, 2014). bahan bakar boiler. Sedangkan pada metode
Efisiensi termal mengacu pada efisiensi tidak langsung, efisiensi adalah selisih antara
proses termal dan efisiensi mekanis berarti rugi-rugi dan masukan energi.
efisiensi proses mekanis. Ketika digunakan
B. Maintenance atau Perawatan
bersama dengan boiler, efisiensi termal
Pemeliharaan telah didefinisikan
terkadang mengacu pada efisiensi penukar
panas yaitu efisiensi bahan bakar menjadi sebagai kombinasi tindakan administratif

uap. Namun, efisiensi bahan bakar-ke-uap teknis dan terkait yang dimaksudkan untuk
adalah yang paling signifikan tetapi sulit untuk memelihara item atau sistem, atau
diukur dalam situasi dunia nyata. Oleh karena mengembalikannya ke keadaan di mana ia
itu, Efisiensi Pembakaran yang dapat dengan dapat melakukan fungsi yang diperlukan
mudah dihitung menggunakan (Dhillon, 2002). Pemeliharaan yang tepat
penganalisis gas membutuhkan keterampilan teknis, teknik, data
pembakaran sering digunakan untuk tujuan historis, metode untuk memanfaatkan aset
perbandingan kinerja (Sunit Shah, 2011). seperti pembangkit, pembangkit listrik,
Efisiensi pembakaran sama dengan total kendaraan, peralatan dan mesin dengan
panas yang dilepaskan dalam pembakaran, benar. Tujuan utama pemeliharaan adalah
dikurangi panas yang hilang di tumpukan gas, untuk memastikan fungsi sistem,
dibagi dengan total panas yang
 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (94-102)

kehidupan dan keselamatan dengan biaya dan peralatan mengikuti jadwal yang ditentukan.
pengeluaran minimum. Ini juga melibatkan pemantauan yang cermat
terhadap peralatan boiler untuk
Tiga dimensi keputusan yang terkait erat
mengantisipasi dan memperbaiki masalah
tetapi berbeda dianggap dipertimbangkan
sebelum memiliki kesempatan untuk
secara bersamaan. Dimensi tersebut adalah
menyebabkan shutdown atau secara serius
(i) dimensi keluaran, (ii) dimensi risiko dan (iii)
mempengaruhi kinerja atau masa pakai
dimensi sumber daya. Hal ini akan
peralatan. Kemungkinan kegagalan
mengoptimalkan pemeliharaan secara
perawatan ini ada pada ganbar di bawah ini
terintegrasi. Kerangka keseluruhan yang
(Daley, 2008).
diusulkan ditunjukkan pada Gambar 2 (Price,
2007).

Gambar 3 Kemungkinan kegagalan seumur hidup

dalam pemeliharaan preventif (Daley,
2008)

Gambar 2 Kerangka kerja strategi pemeliharaan 2. Raactive Maintenance

(Price, 2007)
Pemeliharaan reaktif adalah praktik
Sistem perawatan dapat dibedakan menunggu sesuatu yang tidak beres dengan
menjadi dua jenis, antara lain: boiler, dan kemudian memperbaikinya.
Meskipun dalam beberapa hal ini adalah
1. Preventive Maintenance
strategi paling sederhana yang tidak
Program pemeliharaan preventif terdiri dari
memerlukan perencanaan atau pemantauan.
tindakan yang meningkatkan kondisi elemen
Ini sama sekali bukan pengobatan yang paling
sistem untuk optimalisasi kinerja dan
efektif. Mengambil pendekatan reaktif untuk
menghindari kegagalan atau keruntuhan
perawatan boiler dapat menghabiskan banyak
sistem yang tidak diinginkan. Ini melibatkan
biaya bisnis dalam hal waktu henti boiler,
inspeksi, servis, perbaikan atau penggantian
biaya suku cadang dan tenaga kerja untuk
komponen fisik mesin, pabrik dan peralatan
perbaikan, dan mengurangi masa pakai boiler.
mengikuti jadwal yang ditentukan. Ini
Akhirnya, jika perawatan boiler bergantung
melibatkan inspeksi, servis, perbaikan atau
pada pendekatan reaktif, ini hampir seperti
penggantian komponen fisik mesin, pabrik
mengundang masalah dan konsekuensi
dan
 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (94-102)

dari masalah boiler bisa parah. Kemungkinan Setelah melakukan maang di tempat tersebut,

kegagalan perawatan ini ada pada ganbar di peneliti mendapatkan ide untuk meneliti cara

bawah ini (Daley, 2008). maintenance boiler. Sehingga pengumpulan

data yang dilakukan melalui observasi
langsung dan wawancara dengan pihak yang
bersangkutan seperti bagian perawatan dan
pemeliharaan boiler.

Gambar 4 Kemungkinan kegagalan seumur Pada perusahaan tersebut, sering

hidup di bawah perawatan reaktif dijumpai adanya gangguan yang terjadi pada
(Daley, 2008)
boiler. Oleh karena itu peneliti menggunakan
Saat ini telah disepakati bersama topic ini dengan harapan dapat membantu
bahwa program pemeliharaan preventif dapat menangani gangguan boiler, baik di PLTU
sangat berhasil dalam meningkatkan Rembang maupun PLTU atau tempat industri
keandalan peralatan sekaligus lain yang juga menggunakan boiler dengan
meminimalkan biaya pemeliharaan. Sehingga kasus yang sama.
operasi boiler yang efisien dapat dicapai jika
strategi pemeliharaanpreventif diterapkan. Hal MULAI
ini akan sangat menguntungkan bagi pabrik
yang mengandalkan pemeliharaan kerusakan
atau kegagalan. Ada banyak keuntungan
IDENTIFIKASI
memiliki strategi pemeliharaan preventif, yang
MASALAH
berlaku untuk setiap jenis dan ukuran pabrik.
Hukum strategi pemeliharaan preventif adalah
RUMUSAN
bahwa semakin tinggi nilai aset pabrik dan
MASALAH
peralatan, semakin besar pengembalian jika
strategi pemeliharaan preventif diterapkan.
PENGUMPULAN
III. METODE PENELITIAN DATA
Objek yang dipakai dalam penelitiankali ini
PENGOLAHAN
adalah boiler yang terdapat pada PT. PJB
DATA
UBJOM Rembang. PLTU
Rembang ini beralamat di Jl. Nasional 1, Area
Sawah/Kebun, Sluke, Kec. Sluke, Kabupaten HASIL
Rembang, Jawa Tengah 59272.
PEMBAHASAN

SELESAI

Gambar 5 Blok Diagram Penelitian

 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (94-102)

Seperti yang telah dijelaskan Model:

sebelumnya, didapatkan identifikasi masalah DG1025/18.2-II13 Dongfang Boiler Co.Lt
pada penelitian ini adalah gangguan yang
Kapasitas:
terjadi pada PLTU Rembang dan belum
1025 ton/jam
adanya solusi yang mutakir untuk
Tek. Uap superheater:
mengatasinya. Maka dapat dirumuskan bahwa
teknik dan cara perawatan atau pemeliharaan 17,4 Mpa

boiler saat ini masih kurang efeiktif. Evaluasi Temp. Uap superheater:
tersebut diharapkan dapat menghasilkan 541oC
teknik atau cara pemeliharaan boiler baru
Bahan bakar penyalaan:
yang lebih efektif dan efisien dalam menangani
HSD
gangguan di masa mendatang.
Bahan bakar utama:
Tahap pengumpulan data dilakukan
Mix Batu bara Low Rank dan Mid Rank
ketika peneliti sedang magang di PLTU
Jumlah Burner batu bara:
Rembang, baik berupa data tertulis maupun
data lisan. Data yang tertulis seperti data 20 buah

gangguan, data hasil evaluasi, data Jumlah Burner minyak:

perencanaan, dan sebagainya. Sedangkan 12 buah
data yang tidak tertulis seperti hasil
Dimensi Ruang Bakar: 14706.6×13743.4mm
wawancara, hasil observasi, hasil analisis, dan
ketinggian 62.8 m
sebagainya. Kemudian data tersebut akan
B. Gangguan yang Terjadi pada Boiler
diolah untuk digabungkan dengan teknik
pemeliharaan yang baru yaitu teknik Secara umum, gangguan yang terjadi pada
preventive. Setelah menerapkan teknik boiler terbagi menjadi dua bagian yaitu bagian
tersebut pada boiler, akan didapatkan hasil air dan bagian api. Gangguan pada bagian air
yang diharapkan dapat menjadi teknik seperti kerak dan korosi, dan pada bagian api
pemeliharaan yanglebih baik dari sebelumnya. seperti efisiensi pembakaran yang menurun.

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Gangguan Kerak
A. Spesifikasi Boiler
Gangguan kerak boiler adalah yang paling
Sebagai contohh boiler di unit #20
umum. Kerak yang menempel pada dinding
PLTU Rembang adalah boiler dengan
pipa boiler membuat diameter pipa menyempit
parameter sub kritis, memiliki 20 burner
ke kerak sehingga menimbulkan efek negatif:
batubara, 12 burner minyak, tekanan
(1) diameter menyempit sehingga kapasitas
seimbang di tungku, satu tungku (ruang
berkurang, dan (2) panas berlebih karena
bakar), satu sistem reheat, penghilangan
lapisan penyekat kerak (bukan penghantar
kerak padat, menggunakan baja bingkai,
panas yang baik), diperlukan panas berlebih.
dengan pelindung hujan di atas boiler.
Masalah kerak adalah bahwa kualitas air yang
Dinding ruang bakar boiler terbuat dari
buruk (air umpan) masih sangat hidup,
pipa air dan pipa evaporasi sedangkan
sehingga dengan panas di boiler membentuk
bagian luarnya dilapisi dengan insulasi
kerak.
tahan panas.
 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (28-36)

2. Gangguan Korosi merawat boiler, masa hidup dari boiler juga

akan semakin lama.
Gangguan korosi atau karat juga
merupakan masalah yang sering terjadi pada Gangguan kerak dapat dicegah dengan
boiler. Adanya masalah korosi pada pipa memberlakukan water treatment plant yang
mengakibatkan efek negatif dari: (1) ketebalan baik yang bertujuan untuk menghasilkan feed
pipa berkurang, sehingga pipa semakin rapuh, water yang lebih baik. Untuk menyempurnakan
(2) penumpukan sedimen hasil korosi, (3) plant, injeksi kimia penghambat skala yang
pipa pecah. Gangguan korosi pada boiler merupakan bahan kimia mendidih untuk
selain terjadi di bagian air juga bisa terjadi di pencegahan timbulnya kerak. Jika sudah
bagian api. Sebagian besar gangguan korosi terlanjur ada kerak, dapat menggunakan scale
boiler disebabkan oleh feed water atau umpan remover yang berfungsi untuk menghilangkan
air yang masih mengandung oksigen tingkat scaleyang telah terbentuk
tinggi, kebocoran sistem, dan deposit korosi.
Gangguan korosi dapat dicegah dengan
3. Gangguan Efisiensi Pembakaran menyediakan plant untuk mengurangi kadar
oksigen yang disertai denga injeksi oksigen
Pada bagian api, sering terjadi gangguan
scavenger. Selain menggunakan boiler
efisiensi pembakaran seperti kurang
chemical yang berfungsi untuk mengurangi
panasnya api, pemakaian bahan bakar yang
kadar oksigen, juga diperlukan injeksi korosi
boros, pembakaran tidak sempurna, sisa
inhibitor untuk menghambat timbulnya korosi.
residu yang banyak, asap menghitam, dan
Jika sudah terlanjur terbentuk korosi, dapat
sebagainya. Perbedaan dengan dua
menggunakan rust remover untuk
gangguan sebelumnya pada bagian air yang
menghilangkan karat yang telah terbentuk.
akibatnya hanya berdampak jangka panjang,
gangguan pada bagian api ini akibatnya dapat Gangguan efisiensi pembakaran dapat
dirasakan secara langsung seperti dicegah dengan menggunakan bahan bakar
menurunkan produksi uap dan meningkatnya yang berkualitas. Atau dengan memberikan
biaya operasional. Gangguan efisiensi tambahan bahan kimia sepertisolid fuel additive
pembakaran ini biasanya disebabkan oleh untuk bahan bakar cangkang dan serabut
rendahnya kualitas bahan bakar yang kepala yang dapat membantu bahan bakar
digunakan. untuk mencapai nilai pembakaran maksimum.
Sedangkan pada bahan bakar batubara dapat
C. Implementasi Preventive
menggunakan coal fuel additive.
Maintenance
Selain mencegah kerusakan, perawatan
Seperti peribahasa yang ada di luar sana,
dan pemeliharaan berkala dapat meningkatkan
mencegah lebih baik daripada mengobati.
keandalan boiler. Semakin tinggi keandalan
Peribahasa tersebut juga dapat digunakan
boiler, kinerjanya akan semakin stabil bahkan
untuk pemeliharaan boiler dan alat-alat
bertahun-tahun pemakaian.
lainnya. Daripada mennunggu gangguan atau
kerusakan terjadi pada boiler, alangkah Untuk masalah biaya perawatan, tentu
baiknya boiler tersebut dirawat secara pemeliharaan preventif membutuhkan biaya
berkala agar terjadinya gangguan dan awal yang banyak. Namun biaya tersebut
kerusakan tersebut dapat dicegah. Dengan dapat dimasukkan anggaran perawatan
 Arochian Hudio Ilhamdzi /Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 15 No. 2, Oktober 2016 (28-36)

bulanan yang stabil. Biaya tersebut lebih baik Pamungkas, Iing. (2019). Penentuan Tingkat
daripada munculnya kerusakan atau Risiko dan Keandalan pada Boiler di Industri
Pembangkit Listrik Nagan Raya. ETD Unsyiah.
gangguan mendadak yang menyebabkan
Price, A. S. (2007). A maintenance optimisation
biaya dadakan yang tentu lebih besar.
framework in application to optimise power
station boiler pressure parts maintenance.
Journal of Quality in Maintenance Engineering,
364-384.
V. KESIMPULAN
Rosa, Y. (2012). Perencanaan dan Penerapan
Simpulan yang didapatkan setelah Preventive Maintenance Peralatan
melakukan penelitian mengenai pelaksanaan Laboratorium. Jurnal Teknik Mesin, 2(2), 106–
119.
preventive maintenance boiler pada PLTU ini,
Sadath, O. (2018). Boiler Mountings.
mendapatkan hasil bahwa preventive
Dhaka:https://marinestudy.net/wp-
maintenance terbukti lebih efektif dan efisien content/uploads/2015/04/Boiler-
untuk meminimalisir gangguan yang terjadi Mountings.pdf.

pada boiler diPLTU. Berbagai gangguan yang Sunit Shah, D. M. (2011). Boiler Efficiency
Analysis Using Direct Method. International
ada pada boiler dapat dicegah lebih awal
conference on Current Trends in Thechnology.
agar tidak terjadi gangguan yang lebih parah. IEEE.
Dengan mencegah gangguan tersebut,
Soesetyo, I., & Bendatu, L. Y. (2014).
keandalan boiler akan lebih baik dan Penjadwalan Predictive Maintenance dan
mencegah pengeluaran yang mendadak. Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen
Pokphand Indonesia-Sepanjang. Jurnal Titra,
Keandalan tersebut akan menstabilkan 2(2), 147– 154
kinerja dari boiler dan dapat memiliki umur
Watt, M. (2017). General Overview and
kerja yanglebih lama lagi. components of a boiler. Microwatt Energy,
http://en.microwatt.cn/index.php?c=conten
t&a=show&id=415.
REFERENSI

Daley, D. T. (2008). The Little Black Book of

Maintenance Excellence. Industrial Press Inc.

Dhillon, B. S. (2002). Engineering

maintenance: a modern approach. CRCPress.

Ebeling, C. E. (2004). An Introduction to

Reliability and Maintainability
Engineering. Tata McGraw-Hill Education.

Febianti, E., & Ferdinant, P. F. (2017).

Peningkatkan Keandalan Mesin Main Pump
Hydraulic Unit pada Lini Continuous Casting
(Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Teknik Industri
Untirta.

Kurniawan, F. (2013). Teknik dan Aplikasi

Manajemen Perawatan Industri. Graha Ilmu:
Yogyakarta.

Nakkeeran, M. K. (2014). Performance

Analysis From The Efficiency Estimation of
Coal Fired Boile. International Journal of
Advanced Research, 561-574.