TUGAS PENCEMARAN UDARA

RESUME HANDBOOK OF AIR POLLUTION PREVENTION CONTROL

(Halaman 72-77)

Disusun Oleh :

Nama : Umi Alfiani

Nim : 25010113120104

KESEHATAN LINGKUNGAN
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT
UNIVERSITAS DIPONEGORO
TAHUN 2016
Polusi Udara dari Perusahaan Minuman Bersoda (Coke)

Minuman bersoda dan produk soda, termasuk gas oven soda, diproduksi
oleh pirolisis (pemanasan dalam ketiadaan udara) dari batubara yang cocok.
Proses ini juga termasuk untuk memproses gas oven soda untuk menghilangkan
tar, amonia (biasa ditemukan sebagai amonium sulfat), fenol, naftalena, light oil,
dan sulfur sebelum gasnya digunakan sebagai bahan bakar untuk memanaskan
oven.

Pada umumnya, industri minuman bersoda merupakan industri dengan

polusi berat. Dalam proses pembuatan minuman bersoda, diberikan batubara
bituminous (biasanya setelah operasi pengolahan untuk mengontrol ukuran dan
kualitas pakan) ke dalam oven, yang disegel dan dipanaskan pada suhu tinggi
dengan tidak adanya oksigen, biasanya dalam siklus tetap 14-36 jam. Senyawa
volatile dikumpulkan dan diproses untuk memulihkan gas mudah terbakar dan
produk lainnya. Karbon solid yang tersisa di dalam oven adalah soda. Oven
pembuat soda merupakan sumber utama dari emisi udara. Proses pemasakan
mengeluarkan emisi yaitu particulate matter (PM), volatile organic compounds
(VOCs), polynuclear aromatic hydrocarbons (PAHs), methane sekitar 100 gram
per metrik ton (g/t) coke, amonia, karbon monoksida, hidrogen sulfida (50 sampai
80 g/t kokas dari operasi pushing), hidrogen sianida, dan sulfur oksida - SOx,
(melepaskan 30% dari sulfur).

Upaya pencegahan polusi udara dari proses pembuatan minuman bersoda

dapat dilakukan dengan berfokus untuk mengurangi emisi dari coke oven dan
mengembangkan teknik pembuatan yang cokeless iron and steel. Organisasi bank
dunia menyarankan bahwa emisi benzena tidak boleh lebih diatas 5 milligrams per
normal cubic meter (mg/Nm3). Emisi VOC harus kurang dari 20 mg/Nm 3, emisi
particulate matter tidak boleh melebihi 50 mg/Nm 3, pemulihan belerang/sulfur
dari gas oven coke harus setidaknya 97% tapi sebaiknya lebih dari 99%. teknologi
kontrol emisi udara termasuk scrubber (efisiensi penghapusan 90%) dan
baghouses dan debu elektrostatis (ESPs), dengan efisiensi removal 99,9%.
 Berikut adalah contoh untuk pengendalian polusi udara yang bersumber
dari industri pembuatan minuman bersoda.

1. Proses secara umum

a. menggunakan proses pembuatan soda dengan cokeless-iron and steel,
seperti proses reduksi secara langsung, untuk mengeliminasi kebutuhan
untuk pabrik soda.
b. Gunakan benefisiasi (sebaiknya di tambang batu bara) dan proses
blending yang meningkatkan kualitas pemberian batubara untuk
memproduksi soda dengan kualitas yang diinginkan dan mengurangi
emisi sulfur oksida dan polutan lainnya.
c. Gunakan konveyor dan saringan tertutup. Gunakan alat penyiram dan
emulsi plastik untuk menekan pembentukan debu.
2. Proses emisi coke oven
a. Charging: partikel debu dari pengisian batubara harus dievakuasi dengan
menggunakan sistem jumper-pipa dan injeksi uap ke dalam pipa kenaikan
atau dikendalikan oleh filter kain.
b. Coking: menggunakan oven besar untuk meningkatkan ukuran batch dan
mengurangi jumlah chargings dan pushings, sehingga mengurangi emisi
terkait. Mengurangi fluktuasi, termasuk suhu. Bersihkan dan segel oven
yang terbuka untuk meminimalkan emisi.
c. Pushing: dapat dikurangi dengan mempertahankan waktu soda yang
cukup, sehingga menghindari "green push”, gunakan gudang dan mobil
tertutup, atau mempertimbangkan penggunaan tudung. Gas yang
dilepaskan harus dieliminasi dan melewati filter kain.
d. Quenching: Jika memungkinkan, menggunakan pendingin kering bukan
basah.
e. Conveying and Sieving: menutup sumber potensial debu, dan filter gas
yang lolos.
3. Proses by-Product Recovery
 a. Menggunkan sistem pemulihan uap untuk mencegah emisi udara dari
pemrosesan light oil, pengolahan tar, pengolahan naftalena, dan proses
recovery fenol dan amonia.
b. Mengurangi kandungan amoniak tetap didalam amonia liquor dengan
menggunakan soda kaustik dan stripping steam.
c. Recover belerang dari coke oven gas. Mendaur ulang gas sisa Claus ke
dalam sistem coke oven gas.

Polusi Udara dari Pabrik Pewarna Textile

Pewarna larut pada beberapa tahap proses aplikasi, sedangkan pigmen,

secara umum, mempertahankan dasarnya partikulat atau bentuk kristal selama
aplikasi. Sebuah pewarna digunakan untuk memberikan warna bahan yang
menjadi bagian dasar.

Korelasi struktur kimia dengan warna yang telah dicapai dalam sintesis
pewarna menggunakan chromogen-kromofor dengan auksokrom. Chromogen
adalah struktur aromatik yang mengandung cincin benzena, naftalena, atau
antrasena. Sebuah kelompok kromofor adalah pemberi warna atau donor dan
diwakili oleh radikal berikut, yang membentuk dasar untuk klasifikasi kimia
pewarna ketika digabungkan dengan chromogen pada: azo (-N = N-); karbonil (=
C = O); karbon (= C = C =); nitrogen karbon-(> C = NH atau -CH = N-); nitroso
(NO atau N-OH); nitro (NO, atau = NO- OH); dan sulfur (> C = S, dan kelompok
karbon-belerang lainnya). auksokrom atau ikatan kelompok afinitas antara lain
amina, hidroksil, karboksil, dan radikal sulfonat, atau turunannya. auxochromes
ini penting dalam klasifikasi penggunaan pewarna.

Polutan udara utama dari manufaktur pewarna adalah VOC, nitrogen

oksida (NO,), hidrogen klorida (HCI), dan sulfur oksida (SOx). Stack gas
scrubbing dan/atau adsorpsi karbon (organik beracun) adalah teknologi mudah
diterapkan dan efektif untuk meminimalkan polutan yang signifikan untuk udara.
Pembakaran digunakan untuk menghancurkan senyawa organik beracun.
Perangkat pembakaran harus dioperasikan pada suhu di atas 1.100°C (bila
diperlukan untuk penghancuran efektif organik beracun), dengan waktu tinggal
minimal 0,5 detik. Dilusi emisi udara atau limbah untuk mencapai pedoman
dianggap tidak dapat diterima. tingkat maksimum harus dicapai untuk setidaknya
95% dari waktu yang tanaman atau unit operasi, harus dihitung sebagai proporsi
jam operasional tahunan. Dikarenakan toksisitas polutan dari sektor industri ini
banyak, dianjurkan bahwa pemantauan emisi udara dilakukan secara terus
menerus.