LEMBAR PENGESAHAN

1
KATA PENGANTAR

2
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.............................................................................................................. i

KATA PENGANTAR.................................................................................................................... ii

DAFTAR ISI............................................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................... v

DAFTAR TABEL......................................................................................................................... vi

DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Kerja Praktik..................................................................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktik...............................................................................................................2

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan...........................................................................................2

1.4 Sistematika Penulisan............................................................................................................2

BAB II PROFIL PERUSAHAAN..................................................................................................... 1

BAB III PROSES PENGOLAHAN BIJIH EMAS................................................................................2

3.1 Pendahuluan..........................................................................................................................2

3.2 Kominusi................................................................................................................................2

3.3 Klasifikasi dan Pengayakan....................................................................................................3

3.4 Pelindian and Adsorpsi...........................................................................................................4

3.5 Recovery Emas.......................................................................................................................6

3.5.1 Loaded Carbon Recovery................................................................................................6
3.5.2 Elusi................................................................................................................................7
3.5.3 Pengolahan Bullion.........................................................................................................8
3.5.4 Kimia Elusi......................................................................................................................8
3.5.5 Transfer Karbon..............................................................................................................9
3.5.6 Regenerasi Karbon..........................................................................................................9

3.7 Pembuangan Tailing..............................................................................................................9

3.8 Sistem Air...............................................................................................................................9

BAB IV TUGAS KHUSUS........................................................................................................... 11

4.1 Cyclone Survey.....................................................................................................................11

4.1.1 Latar Belakang..............................................................................................................11
4.1.2 TujuanPecobaan...........................................................................................................11
4.1.3 Ruang Lingkup..............................................................................................................12

3
 4.1.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample......................................................................12
4.1.4.1 Titik Pengambilan Sample.....................................................................................12
4.1.4.2 Alat dan Bahan......................................................................................................12
4.1.4.2 Diagram Alir Percobaan.........................................................................................14
4.1.5 Data dan Pengolahan...................................................................................................15
4.1.5.1 CycloneSurvey Keseluruhan...................................................................................15
4.1.5.2 CycloneSurvey Tiap Cluster...................................................................................16
4.1.6 Pembahasan.................................................................................................................17
4.1.6.1 CycloneSurvey Keseluruhan...................................................................................17
4.1.6.2 CycloneSurvey Tiap Cluster...................................................................................22
4.1.7 Kesimpulan...................................................................................................................24

4.2 GrindingSurvey.....................................................................................................................24
4.2.1 Latar Belakang..............................................................................................................24
4.2.2 Tujuan Percobaan.........................................................................................................25
4.2.3 Ruang Lingkup..............................................................................................................25
4.2.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample......................................................................26
4.2.4.1 Titik Pengambilan Sample.....................................................................................26
4.2.4.2 Alat dan Bahan......................................................................................................26
4.1.4.2 Diagram Alir..........................................................................................................27
4.2.5 Data dan Pengolahan....................................................................................................30
4.2.5.1 Bond Work Index...................................................................................................30
4.2.5.2 Sampling GrindingSurvey......................................................................................34
4.2.6 Pembahasan.................................................................................................................37
4.2.7 Kesimpulan...................................................................................................................41

4.3 Extended Leaching...............................................................................................................42

4.3.1 Latar Belakang..............................................................................................................42
4.3.2 Tujuan Percobaan.........................................................................................................42
4.3.3 Ruang Lingkup..............................................................................................................42
4.3.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample......................................................................43
4.3.4.1 Titik Pengambilan Sampel.....................................................................................43
4.3.4.3 Alat dan Bahan......................................................................................................43
4.3.4.3 Diagram Alir..........................................................................................................43
4.2.7 Kesimpulan...................................................................................................................50

4.4 Carbon Activity Test.............................................................................................................50

4.4.1 Latar Belakang..............................................................................................................50
4.4.2 Tujuan Percobaan.........................................................................................................50
4.4.3 Ruang Lingkup..............................................................................................................51
4.4.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample......................................................................51
4.4.4.1 Titik Pengambilan Sampel.....................................................................................51
4.4.4.2 Alat dan Bahan......................................................................................................51
4.4.4.3 Diagram Alir..........................................................................................................51
4.4.5 Data dan Pengolahan....................................................................................................53
4.4.6 Pembahasan.................................................................................................................55
4.4.7 Kesimpulan...................................................................................................................55

LAMPIRAN.............................................................................................................................. 56

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Titik Pengambilan Sampel Discharge Mill, Cyclone U/F dan Cyclone O/F.....12
Gambar 4.2 Diagram Alir Cyclone Survey.........................................................................14
Gambar 4.3 Grafik hubungan antara laju umpan terhadap P80 produk..........................18
Gambar 4.4 Grafik hubungan antara P80 umpan cyclone terhadap P80 produk.............18
Gambar 4.5 Grafik hubungan antara persen solid umpan cyclone terhadap P80 produk 19
Gambar 4.6 Grafik hubungan antara P80 produk terhadap cutsize.................................20
Gambar 4.7 Grafik hubungan antara P80 umpan terhadap efisiensi pemisahan cyclone 21
Gambar 4.8 Grafik nilai P80 dan d50c Cyclone Tiap Cluster.............................................22
Gambar 4.9 Grafik SI, Imperfection dan Ketajaman Pemisahan per Cluster.....................23
Gambar 4.10 Grafik Effisiensi Pemisahan Tiap Cyclone....................................................23
Gambar 4.11 Titik pengambilan sampel pada belt conveyor...........................................26
Gambar 4.12 Diagram Alir Bond Work Index....................................................................27
Gambar 4.13 Diagram Alir Sampling GrindingSurvey.......................................................28
Gambar 4.12 Grafik Perubahan kumulatif lewat produk Bond Work Index.....................37
Gambar 4.13 Hubungan waktu penambahan bola dengan P80 Discharge Mill...............38
Gambar 4.14 Hubungan persen solid discharge mill dengan P80 discharge mill.............39
Gambar 4.15 Hubungan Flowrate discharge mill terhadap P80 Discahrge mill...............39
Gambar 4.16 Hubungan Daya Mill terhadap P80 discharge mill......................................40
Gambar 4.17 Hubungan Mill Weight terhadap P80 Discharge Mill..................................40
Gambar 4.18 Diagram alir percobaan Extended Leaching...............................................43
Gambar 4.19 Grafik Recovery Ag Extended Leaching Percobaan 1..................................48
Gambar 4.20 Grafik Recovery Ag Extended Leaching Percobaan 1..................................49
Gambar 4.21 Perbandingan Recovery Rata Rata untuk Setiap Botol...............................49
Gambar 4.22 Diagram Alir Carbon Activity Test...............................................................52

5
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki Pelindian dan Adsorpsi...........................................................4

Tabel 4.1 Parameter Operasi CycloneSurvey....................................................................15
Tabel 4.2 Performa Klasifikasi Cyclone.............................................................................16
Tabel 4.3 Parameter Operasi CycloneSurvey Tiap Cluster................................................16
Tabel 4.4 Performa Cyclone Tiap Cluster..........................................................................17
Tabel 4.5 Distribusi ukuran umpan SAGMill.....................................................................30
Tabel 4.6 Distribusi berat produk SAG Mill......................................................................31
Tabel 4.7 Distribusi ukuran umpan Bond Work Index......................................................31
Tabel 4.8 Bond Work Index..............................................................................................32
Tabel 4.9 Distribusi ukuran product Bond Work Index.....................................................33
Tabel 4.10 Parameter operasigrindingsurvey dengan penambahan bola........................34
Tabel 4.11 Parameter operasi grinding survey dengan penambahan bola......................35
Tabel 4.12 Hasil P80 DM, O/F, dan U/F dengan penambahan grinding ball....................35
Tabel 4.13 Performa cyclone grinding survey..................................................................36
Tabel 4.14 Data Recovery Extended Leaching Percobaan 1.............................................44
Tabel 4.15 Data Recovery Extended Leaching Percobaan 2.............................................45
Tabel 4.16 Perhitungan Fitted Line Extended Leaching Percobaan 1...............................46
Tabel 4.17 Perhitungan Fitted Line Extended Leachin Percobaan 2.................................47
Tabel 4.18 Assay Result Carbon Activity Test Set 1..........................................................53
Tabel 4.19 %Activiy Carbon Activity Test Set 1.................................................................53
Tabel 4.20 Assay Result Carbon Activity Test Set 2..........................................................54
Tabel 4.21 %Activiy Carbon Activity Test Set 2.................................................................54

6
DAFTAR LAMPIRAN

7
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kerja Praktik

Teknologi dunia terus berkembang pesat sebagai salah satu bagian dari peradaban
manusia. Seiring dengan berkembangnya teknologi, diperlukan sarjana-sarjana
yang memiliki kemampuan dalam bidang kognitif, profesional dalam bekerja,
berperilaku baik,dan kreatif karena sejatinya perkembangan teknologi akan selalu
menemui masalah dan dibutuhkan orang-orang yang kompeten dan kreatif dalam
menyelesaikan permasalahan tersebut.

Seorang sarjana dituntut untuk mempunyai pengetahuan dalam bidang keahlian

dan selayaknya dilengkapi dengan kecakapan dalam mengambil keputusan,
kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan, serta semangat bekerja secara
profesional. Oleh karena itu, untuk mewujudkannya, dibutuhkan sinergi antara
perguruan tinggi dan industri terkait. Dalam mengakomodasi kepentingan-
kepentingan di atas, perguruan tinggi sejak dini selayaknya memberikan
permasalahan-permasalahan industri kepada mahasiswanya.

Salah satu bentuk upaya perguruan tinggi dalam memperkenalkan permasalahan

industri ini kepada mahasiswa adalah dengan program Kerja Praktik (KP). Suatu
pengalaman kerja praktik di industri merupakan hal esensial yang seyogyanya
dimiliki oleh mahasiswa. Pengalaman kerja praktik di industri akan menambah
pengetahuan mahasiswa tersebut untuk persiapan dunia kerja yang mencakup
tidak hanya penguasaan teori, enginering skill, tetapi juga interpersonal skill.

Teknik Metalurgi merupakan sebuah Program Studi pada Fakultas Teknik

Pertambangan dan Perminyakan Institut Teknologi Bandung. Teknik Metalurgi
adalah bidang ilmu yang menggunakan prinsip-prinsip keilmuan fisika,
matematika, dan kimia serta proses engineering untuk menjelaskan secara
terperinci dan mendalam fenomena-fenomena proses pengolahan mineral, proses
ekstraksi logam, pembuatan paduan, hubungan perilaku sifat mekanik logam

1
dengan strukturnya, fenomena-fenomena proses penguatan logam, serta
fenomena-fenomena kegagalan, dan degradasi logam. Dalam upaya memperdalam
keilmuan metalurgi ini di dunia industri, karenanya diadakan program Kerja
Praktik (KP).

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan Kerja Praktik sendiri adalah sebagai berikut:
Untuk Mahasiswa :
 Sebagai pelaksanaan mata kuliah wajib Kerja Praktik,
 Dapat mengenali permasalahan industri secara nyata dan menjawab
permasalahan tersebut
 Dapat menerapkan ilmu-ilmu teoritis yang selama ini didapat dari bangku
kuliah,
 Mendapatkan pengalaman nyata dari dunia kerja sekaligus memperluas
wawasan mahasiswa tentang dunia kerja yang sesungguhnya.

Untuk Perusahaan :
 Sebagai salah satu sarana pertimbangan bagi perusahaan dalam hal
penilaian kualitas mahasiswa yang pada akhirnya berhubungan pada
penerimaan tenaga kerja baru yang fresh graduate.
 Mendapatkan gambaran pembanding dari peserta pekerja praktik dalam
pemecahan masalah yang dihadapi oleh perusahaan tersebut sesuai
bidang keilmuan Teknik Metalurgi yang dimiliki oleh mahasiswa.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktik ini dilaksanakan di PT. KASONGAN BUMI KENCANA Mirah
Gold Project tepatnya pada Departemen Proses Plant bagian Metallurgist yang
berlangsung dari tanggal 15 Juni 2015 hingga 2 Agustus 2015.

1.4 Sistematika Penulisan

 BAB I PENDAHULUAN

2
 Memuat latar belakang kerja praktik, tujuan, tempat dan waktu
pelaksanaan serta sistematika penulisan
 BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Memuat lokasi, daerah dan profil umum tentang perusahaan PT.
KASONGAN BUMI KENCANA
 BAB III PROSES PENGOLAHAN BIJIH EMAS
Memuat tentang deskripsi pabrik, unit operasi, dan unit proses pada PT.
KASONGAN BUMI KENCANA
 BAB IV TUGAS KHUSUS

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

Identitas Perusahaan / Company Identity

Nama Perusahaan : PT. Kasongan Bumi Kencana
Jenis Badan Hukum : Perseroan Terbatas
Alamat Perusahaan : Kantor Pusat
Wisma Hayam Wuruk Lantai 8 Jl. Hayam
Wuruk No. 8 Jakarta Pusat
Propinsi
Jl. Agung No. 15 A Bukit Hindu,
Palangkaraya 73111
Nomor Telepon : (021) 2313045-46
Nomor Faximile : (021) 2310113
Status Pemodalan : Penanaman Modal Asing (PMA)
Bidang Usaha : Pertambangan Emas dan Perak

PT. Kasongan Bumi Kencana merupakan perusahaan pertambangan emas DMP

yang beroperasi di Desa Mirah, Kecamatan Katingan Tengah, Kabupaten
Katingan, Kalimantan Tengah sebagai pemegang Kontrak Karya (KK) generasi ke
IV No B-343/Pres/11/986 yang ditandatangani oleh Pemerintah Republik
Indonesia pada tanggal 6 November 1986. Luas wilayah kontrak karya ini adalah
12.380 hektare. PT. Kasongan Bumi Kencana mendapatkan Izin Pinjam Pakai
Kawasan Hutan (IPPKH) dari Kementerian Kehutanan No.
SK.593/Menhut-II/2010 seluas 431 hektare untuk melakukan kegiatan
penambangan, pembangunan sarana infrastruktur, jalan tambang dan non
tambang.

1
 BAB III
PROSES PENGOLAHAN BIJIH EMAS

3.1 Pendahuluan
Pabrik pengolahan Mirah mengolah emas dan perak. Pabrik ini terdiri dari
beberapa unit operasi dan unit proses, diantaranya :
 Crushing (peremukan)
 Milling (penggerusan)
 Klasifikasi
 Leaching (pelindian)
 Adsorpsi
 Elusi
 Electrowinning
 Smelting
 Pembuangan Tailing
 Pencampuran Reagen (Supply Service)

Pabrik ini di rancang untuk mengolah throughput sebanyak 700.000 ton per tahun
soft ore atau 650.000 ton per tahun hard ore. Untuk soft ore, waktu tinggal pada
sirkuit leaching di rancang selama 33,5 jam. Sementara untuk hard ore didesain
dengan waktu tinggal selama 36,1 jam.

3.2 Kominusi
Coarse ore diumpankan ke ROM bin berkapasitas 1 ton. Grizzly dengan lebar 500
mm disediakan untuk menghindari material besar yang mungkin menyebabkan
block pada ROM bin, apron feeder atau jaw crusher. Dimensi apron feeder adalah
6500 mm x 1200 mm. Bijih yang keluar dari apron feeder masuk kedalam jaw
crusher bertipe single toggle, lalu menuju conveyor untuk selanjutnya masuk
kedalam SAG Mill. Sirkuit kominusi Mirah bertipe open circuit dengan dimensi
jaw crusher berukuran 1100 mm x 850 mm dengan membutuhkan tenaga sebesar
110 kW. Kemudian terdapat juga SAG Mill berdimensi 7,8 m x 4,7 m bertipe fixed

2
speed grate yang membutuhkan tenaga sebesar 2500 kW dan berputar pada 76%
dari kecepatan kritis. Sirkuit penggerusan mirah bertipe closed circuit yang
dihubungkan dengan alat klasifikasi hydrocyclone dengan dimensi 5 x 300 mm.
Reduksi ukuran dirancang sebagai berikut :
 ROM ore feed mm max < 750mm
 P80 Jaw Crusher : 110 mm
 P80 untuk leaching tank : 75μm

SAGMill telah dirancang untuk menggerus hard ore dari F80 110 mm ke P80 75
µm pada throughput sebesar 650.000 ton per tahun. Jumlah bola yang dibutuhkan
untuk memenuhi target adalah 11% dari volume pada 28 %mill load. Motor SAG
Mill memiliki kemampuan untuk bekerja pada 20 % dari volume pada 35 % dari
mill load.

Kecepatan pengumpanan SAG Mill diukur dengan weightometer yang bekerja

pada rentang 0 – 100 ton per jam. Lime diumpankan melalui conveyormill melalui
Lime Hopper yang berkapasitas 6 ton. Penambahanlime bertujuan untuk menjaga
pH slurry pada rentang 10-10,5 untuk mencegah konsumsi sianida dan
pembentukan asam sianida. Spillage pump digunakan untuk menampung
tumpahan yang berasal dari bawah SAG Mill dan Cyclone Tower. Penambahan
bola dilakukan dengan menggunakan Ball Kibble dan Kibble Hoist, yang terletak
diantara conveyor dan SAG Mill. Bola diangkat dan dimasukkan kedalam SAG
Mill melalui Ball Charging Chute.

3.3 Klasifikasi dan Pengayakan

Tromell Screen yang memiliki bukaan 12 mm digunakan untuk mengeluarkan
scats hasil penggerusan. Partikel yang lolos dipompa dengan menggunakan dua
pompa sentrifugal yang bekerja secara bergantian dengan ukuran 8 x 6 yang
memiliki daya 110 kW menuju hydrocyclone untuk proses klasifikasi. Untuk
menghasilkan umpan yang stabil menuju siklon perlu dilakukan pengaturan pada
kecepatan pompa dan level sump. Hydrocyclone memiliki 6 cluster dengan
dimensi 5 x 300 mm. UnderflowCyclone (pada rentang solid 70%) diumpankan

3
kembali ke SAG Mill. Sedangkan OverflowCyclone ( 40 % solid) dialirkan ke pipa
menuju vibrating trash screen dengan bukaan 0,6 mm berdimensi 3600 mm x
1200 mm. Plastik, kayu dan sampah-sampah lainnya diseleksi sebelum menuju
sirkuit pelindian. Partikel yang lolos seleksi langsung menuju ke tangki 1.

3.4 Pelindian and Adsorpsi

Sirkuit pelindian sianida dan adsorpsi karbon awalnya terdiri dari 7 tangki ( 1
tangki pelindian dan 6 tangki adsorpsi). Namun saat ini PT KBK sudah mengubah
fungsi tangki 1 sehingga tidak lagi hanya melakukan pelindian tetapi juga
melakukan adsorpsi. Total waktu pelindian dan adsorpsi adalah 33,5 jam untuk
ore lunak dan 36,1 jam untuk ore keras dengan densitas slurry rata-rata sejumlah
40 % solid. Potassium Sianida mulai ditambahkan pada tangki 1. Hasil tes uji
coba menunjukkan untuk mendapatkan perolehan perak yang optimal diperlukan
konsentrasi sianida yang cukup tinggi ( 0,1% ). Meskipun hal ini akan
menyebabkan level sianid yang tinggi pada tailing proses adsorpsi tetapi sianida
dapat di recovery pada fasilitas recovery sianida.

Continuous Launder dengan kemiringan 1,5o digunakan untuk mentransfer slurry

antar tangki. Tangki pelindian memiliki diameter 12,5 m sedangkan6 tangki
adsorpsi lainnya berdiameter 9,5 m. Dengan desain tangki sebagai berikut :

Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki Pelindian dan Adsorpsi

Utilised Utilised
Tank Duty Height Volume
m m³
40TNK01 L1 12.1 1,473
40TNK02 A1 10.3 730
40TNK03 A2 10.0 709
40TNK04 A3 9.7 688
40TNK05 A4 9.4 667
40TNK06 A5 9.1 645
40TNK07 A6 8.8 624

4
 Total Volume 5,536

Sistem pipa dan slides gates digunakan untuk mem-bypass tangki yang sedang
diperbaiki. Untuk keperluan perbaikan bypass tangki dapat dilakukan lebih dari
satu tangki. Tangki pelindian dilengkapi dengan agitator mekanik berdaya 55 kW
dan masing-masing tangki adsorpsi dilengkapi agitator mekanik berdaya 45 kW.
Masing-masing agitator terdiri dari 2 impeller.

Untuk pelindian emas menggunakan siandia diperlukan adanya oksigen.

Meskipun tes metalurgi tidak mengindikasikan bahwa ore Lebar dan Kuning
membutuhkan jumlah oksigen yang banyak, tetapi fasilitas aerasi disediakan di
tangki pelindian dan 2 tangki adsorpsi pertama. Desain kecepatan aerasi adalah
1,5 Nm3/t ore per jam. Nilai ini ekuivalen dengan kecepatan aliran udara 48 Nm 3/h
per tangki. Semua agitator dilengkapi dengan rotary couplings untuk air
spargling dan laju aliran udara pada setiap tangki diukur menggunakan rotameter.
Monitoring pH slurry dilakukan dengan pH meter dan dijaga pada rentang 10 –
10,5 untuk meminimalkan konsumsi sianida dan mencegah terbentuknya gas asam
sianida.

Penambahan karbon dilakukan secara counter current terhadap aliran pulp dengan
kecepatan 10 tpd. Pemindahan karbon dilakukan oleh transfer pump yang terdapat
dari tangki 3 hingga 7. Untuk pemindahan loaded carbon pada tangki 2 digunakan
loaded carbon pump untuk memindahkan karbon menuju vibrating loaded carbon
screen berukuran 2,4 m x 1,2 m. Bukaan karbon sebesar 0,8 mm akan meloloskan
karbon menuju kolom elusi.

Karbon berpindah dalam satu batch dari tangki ke tangki selama 12 jam. Saat
karbon dipindahkan konsentrasi volumetrik karbon pada tangki harus dimonitor
untuk memastikan profil kebutuhan karbon disetiap tangkinya tercukupi. Dimana
konsentrasi karbon didesain sebesar 15 gpl.

5
Sirkuit pelindian dan adsorpsi dikontrol secara manual, beberapa hal yang
dikontrol dianataranya adalah
 Agitator yang dioperasikan secara manual pada panel pushbutton di
lapangan. Sedangkan drive status dan arus motor dimonitor melalui
control room
 Pergerakan karbon dikontrol secara manual oleh operator berdasarkan
observasi konsentrasi karbon dalam tanki adsorpsi
 Pompa transfer karbon dioperasikan secara manual tetapi akan berhenti
secara otomatis saat feed hopper kolom elusi talah penuh oleh karbon
 Laju udara pelindian dikontrol secara manual dan dimonitor menggunakan
rotameter
 Bypassing dan drainase tangki juga dilakukan secara manual

3.5 Recovery Emas

Area recovery emas meliputi fasilitas elusi karbon, regenerasi karbon,
electrowinning, smelting bulion dan penanganan reagen yang akan digunakan
elusi karbon. Elusi emas dan perak dari loaded carbon menggunakan metode
Anglo American Research Laboratory (AARL) yang telah dimodifikasi (Split
Elution). Keuntungan dari split elution adalah peningkatan efisiensi
electrowinning. Loaded carbon dotransfer dari tangki adsorpsi 1 menuju kolom
elusi melalui screen dan feed hopper. Area untuk recovery emas didesain untuk
memproses 2 batch loaded karbon yang masing-masing 5 ton menjadi 9000 g/t
Au + Ag perhari.

Hanya 5 ton karbon hasil elusi yang diregenerasi pada kiln horizontal dan
dikembalikan ke tangki adsorpsi terakhir. Sedangkan 5 ton sisanya langsung
dikembalikan ke tangki adsorpsi terakhir tanpa melalui proses regenerasi.

3.5.1 Loaded Carbon Recovery

Slurry yang mengandung loaded carbon dikeluarkan dari tangki 2 menggunakan
pompa submersible kemudian menuju screen berukuran 2 m x 1,2 m yang
memiliki bukaan 0,8 mm. Slurry melewati screen dan kembali menuju tangki 1

6
atau tangki 2. Karbon yang tertinggal dibersihkan dengan menyemprotkan air.
Karbon yang sudah dibersihkan menuju chute yang akan dilanjutkan dalam proses
elusi.

3.5.2 Elusi
Kolom elusi terbuat dari pressure vessel yang memiliki liner bermaterial karet.
Volume efektif kolom elusi adalah 12,2 m3 yang dapat memproses 5 ton karbon.
Kolom ini memiliki volume yang lebih besar yang digunakan untuk mencegah
overfilling dan membantu terjadinya solution disengagement. Pada bagian bawah
terdapat distributor kolom elusi. Beberapa jenis larutan yang digunakan pada
proses ini masuk kekolom melalui inlet manifold. Kolom distributor befungsi
untuk mengeluarkan air dari kolom ketika karbon masuk kedalam kolom dan
berfungsi untuk memasukan larutan yang digunakan dalam proses elusi.

Pemanasan larutan untuk proses elusi dilakukan dengan closed circuit heating
system. Sistem ini terdiri dari diesel fired heater berdaya 1800 kW, heat
exchanger, dan pompa sirkulasi thermal oil. Thermal oil disirkulasikan melalui
heater system dan primary heat exchange oleh pompa thermal oil. Panas
ditransfer dari thermal oil menuju larutan umpan elusi. Emas dielusi dari karbon
pada temperatur 110o C. Langkah-langkah proses elusi yang berdasarkan pada
sistem AARL yang terdiri dari 5 tahap dimulai dari pelepasan kontaminasi hingga
elusi emas dari karbon. Langkah-langkah tersebut adalah sebagai berikut
Step 1 Injeksi Asam untuk menghilangkan kalsium, magnesium, tembaga,
seng, silika, dan beberapa organik dari karbon
Step 2 Hot Water Rinse, yang berfungsi sebagai pembilas asam dan
sebagai pemanas karbon
Step 3 Caustic Cyanide Presoak, yang berfungsi untuk menyiapkan
karbon untuk elusi emas
Step 4 Elusi Air panas untuk menyerap kembali atau mengelusi emas dari
karbon menjadi larutan kaya emas
Step 5 Pendinginan dengan air untuk mengakhiri proses elusi dan
mendinginkan karbon

7
Karena proses ini menggunakan prosedur split elution, selama langkah keempat
lean eluate mula-mula dipompa kekolom dari tangki lean eluate dan keluar dari
kolom menuju tangki elektrolit. Selama pertengahan step ke 4 fresh elution water
dari tangki 10 dipompa menuju ke kolom lalu kembali ke tangki lean eluate untuk
persiapan siklus elusi selanjutnya.

Proses elusi karbon seluruhnya dilakukan secara otomatis. Larutan elektrolit kaya
emas bersuhu 70o C kemudian disimpan didalam tangki elektrolit (45TNK08/09).
Setiap tangki akan masuk sirkuit electrowinning yang berbeda. Penggunaan dua
aliran electrowinning bertujuan agar proses elusi dan electrowinning dapat
berjalan bersamaan. Larutan kaya emas dipompa menuju 3 sel elektrolit secara
paralel. Masing-masing sel mengandung 10 katoda stainless steel. Fasilitas
pengolahan larutan kaya emas dilengkapi oleh extraction fan untuk membuang
gas yang berbahaya ke atmosfer (hidrogen dan amonia).

3.5.3 Pengolahan Bullion

Sludge emas yang terdapat pada katoda hasil electrowinning kemudian disemprot
dengan air bertekanan tinggi. Semua lumpur lalu menuju ke slime filter feed sump.
Kemudian proses ini dilanjutkan dengan melakukan filter press dan hasilnya lalu
dikeringkan pada drying furnace pada suhu 150o C. Lumpur yang sudah
dikeringkan lalu dicampur dengan flux dan dimasukkan ke smelting furnace.
Produknya berupa bullion yang kemudian dibersihkan, ditimbang, distempel dan
disimpan dalam bullion safe untuk selanjutnya dikirim ke PT. Antam Logam
Mulia. Slag dari proses smelting dibiarkan hingga dingin untuk selanjutnya
dimasukkan kembali ke furnace.

3.5.4 Kimia Elusi

Larutan kaustik sianida yang ditambahkan pada tahap ketiga proses elusi terdiri
dari 2% soda kaustik dan 2% NaCN. Sodium hidroksida diumpankan ke tangki
kaustik sianida dari tangki penyimpanan kaustik melalui caustic header tank.

8
NaCN juga diumpankan ke tangki kaustik sianida dari tangki penyimpanan
sianida.

3.5.5 Transfer Karbon

Pemindahan karbon hasil elusi dari tangki elusi dilakukan secara hidraulik.
Karbon dapat dipindahkan menuju kiln regenerasi atau diumpankan kembali ke
tangki adsorpsi terakhir. Karbon ditransfer menggunakan tekanan air. Semua
proses ini berjalan secara otomatis dan dimonitor secara digital.

3.5.6 Regenerasi Karbon

5 ton karbon hasil elusi ditransfer ke menuju kiln regeneration melalui feed
storage hopper perharinya. Proses didalam kiln berlangsung pada temperatur 650 o
– 700o C selama 20 menit untuk membakar flokulan organik yang terkandung
dalam karbon dan untuk mengaktifkan kembali permukaan karbon sehingga bisa
menyerap emas dari larutan pelindi. Dari kiln karbon lalu didinginkan secara kejut
dan dikembalikan ke tangki adsoprsi terakhir untuk mengulangi siklus adsorpsi
emas – elusi – regenerasi. Semua proses ini berjalan secara otomatis dan
dimonitor secara digital.

3.7 Pembuangan Tailing

Step akhir dari adsorpsi sianida, slurry akan melewati resin safety screen yang
memiliki bukaan 0,6 mm dan akan menangkap semua resin. Ukuran yang lebih
besar akan masuk kedalam resin bin. Sedangkan undersize akan menuju tails
sump. Tailing dipompa menuju tailing dam menggunakan pompa berdaya 30 kW

3.8 Sistem Air

Terdapat enam sistem air yang diolah oleh Mirah Gold Process Plant yaitu
 Raw Water, yang diperoleh dari sungai yang berdekatan dengan lokasi
penambangan. Raw water ini pada umumnya digunakan untuk mencegah
adanya debu, menyemprot screen, membersihkan beberapa fasilitas pabrik,
sirkuit elusi emas, sirkuit recovery sianida dan sebagai tambahan kolam
process water

9
 Tailing Dam Decant Water, air ini didapat dari dekantasi tailing dengan
kapasitas hingga 180 m3/h. Air pada sistem ini dipompakan kembali
menuju kolam process water
 Process Water, air ini didapat dari raw water dan tailingdam yang
digunakan untuk diumpankan kedalammill feed chute dan mill sump
 Fire Water, air ini digunakan untuk memadamkan kebakaran dan
didukung oleh pompa yang berkemampuan untuk mentransfer air sebesar
60 m3/h
 Potable Water, air ini digunakan sebagai sumber air minum, safety shower
dan digunakan pada laboratorium, workshop dan power station
 Safety Shower Water, yang digunakan untuk memastikan ketersedian air
untuk kepentingan keselamatan ketika generator tidak berfungsi.

10
 BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Cyclone Survey
4.1.1 Latar Belakang
Proses kominusi PT KBK dilakukan oleh jaw crusher, sirkuit SAGMill-
Hydrocyclone. Proses penggerusan dilakukan dengan sistem closed-circuit. Proses
kominusi yang dilakukan di PT KBK bertujuan untuk mereduksi ukuran ore
hingga mencapai P80 75 mikron. Hal ini berkaitan dengan beberapa studi literatur
yang menyatakan bahwa ekstraksi emas akan semakin meningkat dengan semakin
kecil ukuran partikel ore sehingga dapat memperbesar luas permukaan kontak
antar solid (ore) dan liquid (larutan NaCN) atau meningkatkan derajat liberasi
sehingga dapat meningkatkan laju pelarutan emas.

Proses penggerusan dan pemisahan PT.KBK belum berjalan dengan optimal. Hal
ini terlihat dari fluktuaktifnya kualitas produk yang dihasilkan dari sirkit SAG
mill -Cyclone pack, dengan passing 75 berada pada rentang 70%-77% dari taget
80%.Grinding dan Cyclonesurvey perlu dilakukan secara berkala untuk mengetaui
performa cyclone sehingga kemudian dapat dilakukan langkah langkah optimasi.
Dari faktor diatas, maka diperlukannya sebuah sampling ilmiah yang dapat
menjadi dasar pengoperasian sirkuit klasifkasi secara optimal sehingga dapat
mengontrol kualitas produk yang dihasilkan. Hasil studi tersebut nantinya dapat
digunakan sebagai pedoman atau dasar untuk optimasi proses di pabrik
pengolahan, terutama sirkit SAG mill-Cyclone pack.

4.1.2 TujuanPecobaan
Tujuan utama dari cyclonesurvey ini diantaranya adalah :
 Mengetahui pengaruh parameter operasi dari hydrocycone terhadap P80
produk, performa klasifikasi hydrocyclone dan efisiensi pemisahan
 Mengetahui Performa Cyclone pada masing masing cluster

11
4.1.3 Ruang Lingkup
Pada pengerjan sampling cyclone ini akan dilhat parameter utama dari peforma
hydrocyclone. Menurut referensi ada beberapa Key Parameter Index yang
memengaruhi performa Cyclone diantaranya: P80 Produk, Selectivity index,
D50C, imperfection dan angle of classification (m). Sampling dilakukan selama 6
hari dan pengambilan sample dilakukan 15 menit dengan pengambilan sample
sebanyak 4 kali (setiap 5 menit). Apabila terdapat penabahan bola, maka sampling
dilakukan 30 menit setelah penamban bola dengan durasi pengambilan selama 30
menit (per 5 menit). Tidak ada variabel yang dikontrol pada kegiatan sampling ini.
Pada percobaan ini dilakukan 2 kali cyclonesurvey dimana pada survey petama
untuk mengetahui performa klasifikasi cyclone secara keseluruhan. Sementara
untuk survey kedua dilakukan untuk mengetahui performa klasifikasi cyclone per
cluster.

4.1.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample

4.1.4.1 Titik Pengambilan Sample
Pada pengambilan sample cyclone survey ada 3 titik yang digunakan;Discharge
mill, Cyclone Underfow, dan CycloneOverflow.

Gambar 4.1 Titik Pengambilan Sampel Discharge Mill, Cyclone U/F dan Cyclone O/F

4.1.4.2 Alat dan Bahan

 Ember

12
 Wadah solid(Tray Aluminium)
 Marcy Bucket 1 L
 Timbangan Marcy Scale
 Filter Press
 Kertas Filter
 Oven
 Timbangan digital
 Shieve Shaker dan Shieve Series

13
4.1.4.2 Diagram Alir Percobaan

Gambar 4.2 Diagram Alir Cyclone Survey

14
4.1.5 Data dan Pengolahan
4.1.5.1 CycloneSurvey Keseluruhan
Dari data yang sudah didapatkan berupa distribusi ukuran pada fraksi tertentu
(terlampir) didapatkan neraca materialnya(terlampir). Dari kedua data tersebut
dapat diolah menjadi performa klasifikasi pada cyclone. Pada Tabel 4.1 dapat
dilihat parameter operasi pada saat pengambilan sample untuk CycloneSurvey
secara keseluruhan. Sementara pada Tabel 2 merupakan data hasil pengolahan
distribusi ukuran berat hasil sampling menjadi performa klasifikasi cyclone secara
kesleuruhan

Tabel 4.1 Parameter Operasi CycloneSurvey

Wakt CyclonePressur LajuSlurr
Tanggal u e y %SolidFee Cyclonein
(kPa) (m³/h) d Cyc Use
17/06/2015 7:47 145.62 265.39 73.35 2,4,6
18/06/2015 2:15 142.03 262.55 71.21 2,4,6
16:09 140.64 231.72 72.19 2,4,6
20/06/2015 7:07 104.92 247.14 68.94 1,2,4,6
16:06 104.87 273.09 73.83 1,2,4,6
21/06/2015 6:36 138.89 280.40 63.35 1,2,4,6
16:41 118.33 235.61 75.88 1,2,4,6
22/06/2015 11:41 117.84 303.28 73.39 2,5,4,6
16:10 124.82 245.38 72.34 2,5,4,6
23/06/2015 7:46 137.86 200.40 71.69 1,2,4,6
16:41 118.34 228.81 71.41 1,2,5

15
 Tabel 4.2 Performa Klasifikasi Cyclone
P80 P80 P80 Eff
Imperfectio
Date Time DM O/F U/F d50c S.I m Separation
n
(µm) (µm) (µm) (µm) (%)
255.6 324.6 0.4 0.6
17/06/2015 7:47 5 73.86 8 70.29 1 0.45 5 50.39
278.3 342.8 0.4 0.6
18/06/2015 2:15 5 87.51 1 77.92 6 0.40 9 49.01
16:0 329.7 101.7 373.5 0.4 0.8
9 1 5 3 62.33 1 0.61 0 53.06
314.6 371.3 0.5 1.6
20/06/2015 7:07 3 94.74 3 87.07 2 0.40 4 46.29
16:0 294.3 356.9 0.3 0.7
6 0 85.42 9 75.79 4 0.47 8 49.47
261.1 341.5 0.4 0.5
21/06/2015 6:36 7 74.36 4 69.10 2 0.42 4 50.39
16:4 346.2 122.0 406.9 109.0 0.3 0.9
1 0 6 2 7 2 0.59 2 44.35
11:4 301.5 361.5 0.4 0.9
22/06/2015 1 3 87.09 2 77.41 0 0.47 0 49.22
16:1 281.6 330.5 0.3 0.8
0 0 93.35 6 79.01 2 0.54 2 48.83
321.5 399.2 0.3 0.9
23/06/2015 7:46 9 97.75 0 90.07 5 0.55 6 46.63
16:4 333.5 107.3 404.0 128.2 0.4 1.5
1 5 3 3 5 5 0.42 1 40.46

4.1.5.2 CycloneSurvey Tiap Cluster

Pada Tabel 4.3 merupakan parameter operasi dari surveycyclone tiap clusternya
yang menandakan kondisi operasi saat cyclone tiap cluster tersebut dilakukan

16
 sampling. Pada Tabel 4.4 merupakan pengolahan data hasil sampling dari
distribusi ukuran berat sample yang diolah menjadi P80, performa pemisahan
cyclone dan efisiensi pemisahan.

Tabel 4.3 Parameter Operasi CycloneSurvey Tiap Cluster

Flowra
Tangga Pressure %SolidCycloneF
Waktu te
l (Kpa) eed
(m³/h)
07/17/1 2:10
5 AM 47.06 48.18 52.04
07/14/1
5 2:30 PM 24.38 67.38 56.24
07/14/1
5 2:30 PM 24.38 67.15 54.83
07/26/1 6:44
5 AM 43.00 66.91 62.31
07/14/1
5 2:30 PM 24.38 72.03 54.83
07/16/1 3:00
5 AM 47.61 73.21 71.36

Tabel 4.4 Performa Cyclone Tiap Cluster

P80 d50c Imperfectio Cyclone
Tanggal Waktu S.I m
CF UF OF (µm) n Eff (%)
07/17/1 338.9 378.7 0.3 0.8
5 2:10 AM 3 6 83.45 58.25 5 0.65 8 49.98
07/14/1 388.6 465.3 0.3 1.0
5 2:30 PM 0 8 97.00 98.13 2 0.50 8 45.97
07/14/1 388.6 475.8 0.3 1.0
5 2:30 PM 0 9 97.14 96.42 5 0.51 8 46.25
07/26/1 231.8 319.5 101.5 0.3 1.4
5 6:44 AM 2 4 76.92 4 3 0.52 3 44.87

17
07/14/1 388.6 388.6 103.6 0.2 1.0
5 2:30 PM 0 0 8 90.02 7 0.58 3 47.42
07/16/1 367.6 367.6 0.3 1.1
5 3:00 AM 7 7 92.25 89.91 9 0.44 5 47.42

4.1.6 Pembahasan
4.1.6.1 CycloneSurvey Keseluruhan
Berdasarkan referensi yang kami peroleh ada 5 parameter kunci untuk melihat
performa cyclone. Parameter tersebut adalah P80 CycloneOverflow, cutsize,
Selectivity index, Imperfection, Ketajaman Klasifikasi dan Efisiensi Pemisahan.
Sementara untuk memperoleh nilai P80 yang semakin bagus terdapat 4 parameter
operasi yang dapat dikontrol diantaranya adalah P80 cyclonefeed, dimensi
cyclone, persen solid dan flowrate/pressure/bukaan cyclone. Parameter operasi
tersebut dibuktikan dengan grafik dari sampling yang telah dilakukan.

Pada Grafik 4.1 semakin besar laju pengumpanan maka akan menyebabkan nilai
P80 overflowcyclone akan semakin mengecil. Dari grafik yang hampir linear
tersebut menandakan pengaruh yang diberikan oleh laju aliran umpan cukup besar
untuk kualitas produk. Hasil percobaan ini juga senada dengan apa yang dikatakan
oleh Anterburn (1982) yang mengatakan bahwa volume laju umpan dapat
mempengaruhi performa dari suatu cyclone karena berhubungan dengan pressure
drop. Selain itu laju aliran umpan yang tinggi akan menngakibatkan gaya
sentrifugal dapat terjadi sehingga pemisahan didalam hydrocyclone dapat berjalan
dengan baik.

Gambar 4.3 Grafik hubungan antara laju umpan terhadap P80 produk

18
 140.00

120.00

P80 O/F (µm) 100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
175.00 200.00 225.00 250.00 275.00 300.00 325.00
Flowrate Slurry (m³/h)

Berdasarkan Grafik 4.2 nilai P80 feed yang kecil akan memberikan nilai P80 pada
overflow yang kecil pula. Begitu pula sebaliknya bila nilai P80 pada feed yang
cukup kasar maka akan menyebabkan produk yang kasar pula. Hal ini
menunjukkan kehalusan umpan cyclone hasil penggerusan SAGMill sangat
mempengaruhi P80 produk.

Gambar 4.4 Grafik hubungan antara P80 umpan cyclone terhadap P80 produk

150.00

125.00

100.00
P80 O/F (µm)

75.00

50.00

25.00

0.00
200.00 220.00 240.00 260.00 280.00 300.00 320.00 340.00 360.00
P80 DM (µm)

19
Selain itu dilihat dari persen solidfeedcyclone, semakin kecil nilai persen solid
akan menyebabkan nilai P80 produk yang kecil pula seperti yang ditunjukkan
oleh Grafik 4.3. Tetapi pada proses di PT KBK belum tersedia alat yang dapat
menentukkan persen solid secara otomatis. Sehingga untuk mengontrol persen
solid cukup sulit untuk dilakukan. Menurut Stein (2010) persen padatan yang
tinggi akan menyebabkan cutsize yang tinggi pula, menybabkan nilai P80 produk
juga menjadi tinggi. Ketika umoan menjadi encer maka viskositasnya menjadi
rendah hal ini mengakibatkan partikel halus dapat terlepas dari partikel kasar yang
akan membantu proses klasifikasi. Partikel kasar akan terdorong menuju dinding
dan turun menjadi underflow. Sedangkan partikel halus tetap berada pada zona
bertekanan rendah dan akhirnya akan terangkat oleh vortex finder.

Gambar 4.5 Grafik hubungan antara persen solid umpan cyclone terhadap P80 produk

140.00

120.00

100.00
P80 O/F (µm)

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
62.00 64.00 66.00 68.00 70.00 72.00 74.00 76.00 78.00
%Solid Feed Cyclone

Berdasarkan Grafik 4.4 cutsize dan P80 memiliki hubungan yang linear karena
keduanya dipengaruhi oleh parameter operasi yang sama. Sehingga ketika ada
parameter operasi yang mempengaruhi salah satunya maka yang lainnya akan ikut
terpengaruh juga.

20
Parameter kedua utuk melihat performa klasifikasi hydrocyclone adalah dengan
melihat kurva troump. Hal itu ditunjukkan dengan nilai imperfection, selectivity
index dan juga ketajaman kurvanya. Menurut Gupta (2006) nilai imperfection
yang semakin besar menunjukkan klasifikasi semakin jauh dari kesempurnaan.
Untuk nilai selectivity index nilai sempurna ditunjukkan dengan nilai 1 semakin
denkat dengan angka tersebut maka akan semakin sempurna klasifikasinya.
Sebagai tambahan dapat dipertimbangkan nilai fraksi bypass dimana apabila
fraksi bypassnya lebih rendah kemampuan pemisahan akan menjadi lebih baik.

Gambar 4.6 Grafik hubungan antara P80 produk terhadap cutsize

150.00

125.00

100.00
P80 O/F (µm)

75.00

50.00

25.00

0.00
50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00
Cut Size (µm)

Gambar 4.7 Grafik hubungan antara P80 umpan terhadap efisiensi pemisahan cyclone

21
 60.00

50.00
Separation Efficiency (%)
40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
250.00 270.00 290.00 310.00 330.00 350.00 370.00
P80 DM (µm)

Bila melihat hubungan antara P80 umpan terhadap efisensi pemisahan cyclone
seperti yang ditunjukkan oleh Grafik 4.5, semakin kasar P80 umpan akan
menyebabkan penurunan efisiensi pemisahan

4.1.6.2 CycloneSurvey Tiap Cluster

Pada Grafik 4.6 menunjukkan nilai P80 dan niali d50c setiap cluster. Bedasarkan
percobaan CycloneSurvey secara keseluruhan seharusnya nilai d50c yang rendah
akan menghasilkan nilai P80 pada fraksi yang lebih kecil pula, begitu pula
sebaliknya. Namun pada grafik tersebut terdapat perbedaan dengan hipotesis
sebelumnya. Hal ini dimungkinan karena nilai imperfection pada Cluster 1 sangat
tinggi dan melebihi rentang yang seharusnya. Sementara untuk Cluster 4 memiliki
efisiensi yang cukup rendah sehingga dapat menyebabkan nilai d50c yang tinggi.

Gambar 4.8 Grafik nilai P80 dan d50c Cyclone Tiap Cluster

22
 120.00

100.00

80.00
Ukuran (µm)

60.00
P80 OF
40.00 D50c

20.00

0.00
1 2 3 4 5 6
Cyclone Clster

Seperti yang dapat kita lihat pada Grafik 4.7 parameter nilai selectivity index
paling baik ditunjukkan Cluster 6 karena memiliki nilai yang semakin mendekati
1 sehingga menunjukkan pemisahan yang dapat berlangsung dengan sempurna.
Nilai imperfection seharusnya berada pada rentang normal 0,2-0,6 dimana
semakin kecil akan semakin baik. Dari grafik didapatkan nilai imperfection
terbaik ada pada Cluster 6 dengan nilai paling kecil dengan nilai 0,44 dan
imperfection paling tinggi terdapat pada Cluster 1 yaitu 0,65. Untuk nilai
ketajaman pemisahan paling baik terdapat pada CycloneCluster 4 dengan nilai
1,43. Sementara pada Grafik 4.8 yang menunjukkan efisiensi pemisahan dapat
disimpulkan bahwa cycloneCluster 1 memiliki nilai efisiensi paling tinggi dengan
nilai 49,98%.

Gambar 4.9 Grafik SI, Imperfection dan Ketajaman Pemisahan per Cluster

23
 1.60

1.40

1.20

1.00

0.80
S.I.
0.60 Imperfection
m
0.40

0.20

0.00
1 2 3 4 5 6
Cyclone CLuster

Gambar 4.10 Grafik Effisiensi Pemisahan Tiap Cyclone

51.00
50.00
49.00
Efisiensi Pemisahan (%)

48.00
47.00
46.00
45.00
44.00
43.00
42.00
1 2 3 4 5 6
Cyclone Cluster

4.1.7 Kesimpulan
 Ada beberapa parameter operasi yang dapat mempengaruhi performa
cyclone diantaranya adalah P80 CycloneFeed, persen solidcyclonefeed,
flowrate slurry, pressure drop cyclone, dan fraksi bypass. Sementara
performa klasifikasi ditentukan oleh beberapa hal yaitu P80 produk

24
 overflowcyclone, performa klasifikasi pemisahan yang ditandai dengan
d50c, Selectivity index, Imperfection dan ketajaman kurva serta efisiensi
pemisahan cyclone. Dari hasil sampling terlihat faktor tersbesar yang
mempengaruhi performa cyclone adalah nilai P80 feed.
 Berdasarkan data yang diperoleh seluruh cluster masih berada pada
rentang yang normal kecuali Cluster 1 yang memiliki imperfection diatas
0,6 sementara performa cluster terbaik terdapat pada cycloneCluster 6
dengan nilai P80 92,25 µm; d50c 89,91 µm; S.I 0,39; Imperfection 0,44; m
1,15; dan Efisensi Pemisahan 47,42%

4.2 GrindingSurvey
4.2.1 Latar Belakang
Seperti yang telah disampaikan sebelumnya pada latar belakang adanya
cyclonesurvey, terdapat permasalahan pada sirkuit grinding di PT KBK dimana
nilai passing 75 yang jarang mencapai angka 80% dan cenderung fluktuatif. Dari
hasil cyclonesurvey yang dilakukan didapat bahwa nilai P80 feedcyclone yang
merupakan produk SAGMill sangat mempengaruhi performa cyclone sehingga
dapat mempengaruhi nilai passing 75 mikron yang didapat.Milling merupakan
salah satu tahapan dari kominusi setelah crushing. Selain merupakan proses
kominusi, milling juga merupakan proses yang bertujuan untuk meliberasi bijih
hasil penambangan. Milling disebut-sebut sebagai jantung dari proses pengolahan
bahan galian karena milling merupakan proses yang paling hulu dari proses
pengolahan bahan galian, sehingga bila kita melakukan optimasi pada tahap ini,
maka hasilnya bukan hanya terlihat pada mill circuit itu sendiri, namun juga pada
proses-proses selanjutnya.Untuk itu perlu adanya studi yang dapat melihat hal apa
saja yang dapat mempengaruhi performa grinding.

Pada survey ini, kami mencoba untuk melihat parameter parameter operasi apa
saja yang mempegaruhi kehalusan produk discharge mill serta mempelajari
pengaruh penambahan grinding ball terhadap produk discharge mill (fraksi halus
keluaran SAG-milll) dan produk dari cycloneoverflow. Berdasarkan teori, kadar
logam berharga pada suatu bijih akan meningkat dengan semakin halusnya ukuran

25
bijih tersebut. Sejalan dengan teori tersebut, maka dapat disimpulkan bahwa
dengan meningkatkan jumlah fraksi halus pada produk sirkuitSAG Mill, maka
jumlah logam berharga yang dapat diolah akan semakin banyak dengan
meningkatnya kadar logam berharga tersebut, dalam hal ini logam yang dimaksud
adalah emas.

Perbandingan ini dilakukan di beberapa titik pengambilan, di antaranya conveyor

to mill, discharge SAG mill, overflowcyclone, underflowcyclone.

4.2.2 Tujuan Percobaan

Tujuan utama dari grindingsurvey ini diantaranya adalah :
 Mengetahui pengaruh parameter operasi dari SAG-Mill terhadap distribusi
fraksi berat pada discharge mill dan CycloneOverflow
 Mengetahui pengaruh penambahanbola pada SAG Mill terhadap distribusi
fraksi berat pada discharge mill dan CycloneOverflow

4.2.3 Ruang Lingkup

Pada survey ini, ada beberapa variabel yang akan diamati, antara lain jenis
blending ore, sertapersen passing bijih yang didapatkan setelah pengolahan
sample. Variabel-variabel ini diamati pada beberapa stream, yaitu discharge
SAGMill, overflowcyclone,underflowcyclone.Yang terakhir akan dibuat kurva
particle size distribution di beberapa titik pengambilanuntuk diketahui
pengaruhnya terhadap peningkatan jumlah fraksi halus. Semua variabel di atas
diamati baik sebelum maupun setelah dilakukan blending ukuran grinding ball.

4.2.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample

4.2.4.1 Titik Pengambilan Sample
Pada pengambilan samplecyclonesurvey untuk melihat performa grinding
terhadap distibusi ukuran fraksi ada 3 titik yang digunakan;Discharge mill,
Cyclone Underfow, dan CycloneOverflow. Sedangkan untuk titik pengambilan
sample yang digunakan untuk mengukur efisiensi mill (Bond Work Index) sample
dambil pada belt conveyor yang mengarah pada chute mill.

26
 Gambar 4.11 Titik pengambilan sampel pada belt conveyor

4.2.4.2 Alat dan Bahan

 Ember
 Wadah solid (Tray Aluminium)
 Marcy Bucket 1 L
 Timbangan Marcy Scale
 Filter Press
 Kertas Filter
 Oven
 Timbangan digital
 Shieve Shaker dan Shieve Series
 Sekop

4.1.4.2 Diagram Alir

27
Gambar 4.12 Diagram Alir Bond Work Index

Pengambilan
sample pada belt
conveyor pada 5
titik masing
masing 1 ember

Memisahkan
sample sesuai
dengan ukuran
dengan mayoritas
terbanyak

Pengolahan data
distribusi ukuran
per fraksi untuk
mencari F80

Riffle sample yang berada pada

fraksi terkecil untuk
mendapatkan sample sebanyak 1
kg kemudian masukan ke oven
untuk menghilankan moisture

Ayak kering sample dan hitung

distribusi ukuran untuk
memodelkan jumlah putaran ball

28
 mill

Timbang grinding ball sebanyak

20 kg, lalu masukan sample dan
grnding sebanyak n putaran

Ayak kering sample setelah di

gerus, dan hitung perbandngan
fraksi lolos 75, kemudian hitung
CLR hingga mencapai 250 dan
P80 nya. Apabila belum
tercapai, tambahkan sample
sebanyak fraksi yang lolos 75

Apabila CLR 250 tercapai,

hitung Bond Work Index

Gambar 4.13 Diagram Alir Sampling GrindingSurvey

Penentuan titik
pengambian
sample
variasi penambahan: 1. 100 3
drum 2. 125 100 80 masing
Menambahkan masing 1 drum 3. 100 3 drum
bola dengan dalam selang waktu 3 jam 4.
variasi blending 125 100 80 masing masing 1
ukuran dan drum dalam selang waktu 3
selang waktu jam

Pengambilan sample pada 3 titik dalam selang 30' (@5') , catat

29
 %solid,flowwater
Underflo
Discharge mill Overflow w

Lakukan pegadukan dan filter press

sample dari ketiga titik tersebut
untuk mendapakan sample kering
sebanyak 700 gr

Masukan sample kedalam oven

selama 6 jam, split sample untuk
mendapatkan sample sebanyak 700
gr

Ayak basah sample pada uuran

ayakan 45 mikron, kemudian
keringkan dalm oven selama 6 jam

Ayak kering sample dan kalkulasi

distribusi berat, lalu hitung P80 dan
data-data yang berkaitan dengan
parameter operasi

4.2.5 Data dan Pengolahan

4.2.5.1 Bond Work Index
Untuk menentukan perhitungan Bond Work Index kita perlu mengetahui distribusi
ukuran dar i feed yang akan masuk ke Mill seperti yang ditunjukkan oleh Tabel
4.5. Dari tabel tersebut didapatkan nilai P80 umpan SAGMill sebesar 97811,89
µm. Yang kemudian untuk melakukan percobaan Bond Work Index diambil
sample sebanyak 1 kg dari fraksi yang lolos ayakan 3350 µm.

30
 Tabel 4.5 Distribusi ukuran umpan SAGMill
Kumulatif
Fraksi Berat Tertahan Berat Tertahan Kumulatif Tertahan Lewat
(µm) (gr) (%) (%) (%)
135000 21560 15.01 15.01 84.99
100000 5520 3.84 18.86 81.14
70000 22540 15.69 34.55 65.45
30000 22620 15.75 50.30 49.70
10000 28180 19.62 69.92 30.08
3350 30740 21.40 91.32 8.68
2800 62.3 0.04 91.37 8.63
2360 847.28 0.59 91.96 8.04
2000 1557.5 1.08 93.04 6.96
1700 996.8 0.69 93.74 6.26
1400 1781.78 1.24 94.98 5.02
1000 1632.26 1.14 96.11 3.89
850 847.28 0.59 96.70 3.30
600 2030.98 1.41 98.12 1.88
250 1956.22 1.36 99.48 0.52
150 261.66 0.18 99.66 0.34
106 149.52 0.10 99.77 0.23
75 99.68 0.07 99.84 0.16
45 112.14 0.08 99.91 0.09
-45 124.6 0.09 100.00 0.00
Total 143620 Intercept 28.83
Slope 0.000523
P80 97811.89 µm

Tabel 4.6 Distribusi berat produk SAG Mill

Kumulatif
Fraks Berat Berat Kumulatif
Berat
i Tertahan Tertahan Berat Lewat
Tertahan
(µm) gr % % %

31
 425 119 11.9 11.9 88.1
250 150 15 26.9 73.1
150 135 13.5 40.4 59.6
106 141 14.1 54.5 45.5
75 86 8.6 63.1 36.9
45 82 8.2 71.3 28.7
-45 287 28.7 100 0
Total 1000 Intercept 51.67142857
Slope 0.085714286
P80 330.5 µm

Dari 1kg sample yang akan digunakan untuk percobaan Bond Work Index
dilakukan pengayakan dan didapat distribusi ukuran dari sample tersebut yang
terdapat pada tabel 4.6

Tabel 4.7 Distribusi ukuran umpan Bond Work Index

Berat Kumulatif
Fraksi Tertahan Lewat
(µm) (gr) (%)
3350 0 100.00
2800 5 99.50
2360 75 92.00
2000 161 75.90
1700 89 67.00
1400 156 51.40
1000 132 38.20
850 70 31.20
600 139 17.30
250 128 4.50
150 18 2.70
106 9 1.80
75 6 1.20

32
 -75 12 0.00
Total 1000
Intercep
t -13.54
Slope 0.0447
P80 2091.68 µm

Tabel 4.7 merupaka tabel pengolahan data untuk memperoleh nilai Bond Work
Index beserta pemodelan yang dilakukan untuk mendapatkan jumlah putaran yang
harus dilakukan pada percobaan selanjutnya untuk mendapatkan circulating load
sebesar 250. Berat bola yang digunakan pada percobaan Bond Work Index sebesar
20 kg dengan target produk sebesar 75 µm.

Tabel 4.8 Bond Work Index

Product
Produc Undersiz Undersize Target
New Undersiz Estimate
t e at i th of P1 of Circulatin
Feed e of P1 Gbp d of
Revs of oversiz before before Produc g Load
Added after rotation
Mill e grinding grinding t
grinding
gr/
gr gr gr gr gr gr
rev
300.00 691.00 309.00 12.00 3.71 297.00 282.01 223.62 0.99 284.85
280.00 691.00 309.00 3.71 3.71 305.29 282.01 223.62 1.09 258.64
250.00 768.00 232.00 3.71 2.78 228.29 282.93 331.03 0.91 309.83
275.00 734.00 266.00 2.78 3.19 263.22 282.52 275.94 0.96 295.17
277.00 732.00 268.00 3.19 3.22 264.81 282.50 273.13 0.96 295.50
290.00 720.00 280.00 3.22 3.36 276.78 282.35 257.14 0.95 295.84
Product in the Feed 75.00 µm Gbp 0.98 gr/rev
Ball weight 20.013 kg W 1000 gr
U 1.2 %

Tabel 4.9 Distribusi ukuran product Bond Work Index

33
 Berat Kumulatif
Fraksi Tertahan Lewat
(µm) (gr) (%)
3350 0 100
2800 1 99.9
2360 8 99.1
2000 38 95.3
1700 18 93.5
1400 35 90
1000 19 88.1
850 10 87.1
600 22 84.9
250 102 74.7
150 117 63
106 205 42.5
75 145 28
-75 280 0
Total 1000
Intercep
t 67.41
Slope 0.03
P80 431.86 µm

Dari data data diatas kemudian dimasukkan kedalam persamaan untuk

menentukkan Bond Work Index dan persamaaya adalah sebagai berikut.

Dari persamaan tersebut didapatkan nilai Bond Work Index untuk

material ini sebesar 70,41 kWh/dry ton.

34
 4.2.5.2 Sampling GrindingSurvey
Tabel 4.9 dan 4.10 menunjukkan nilai parameter operasi dan hasil dari sampling
grindingsurvey yang menandakkan kondisi yang dapat mempengaruhi saat
pengambilan sample. Untuk variasi pertama, dilakukan pengambilan sample pada
saat t=0 (sebelum ditambahkan bola) dan 30’ setelah penambahan bola. Adapun
waktu penambahan bola juga divariasikan pada selang 3 jam dari penambahan
pertama.

Tabel 4.10 Parameter operasigrindingsurvey dengan penambahan bola

Wakt Mill Sump Pump Tonnas PRESSUR P80 Discharge
Tanggal u Weight Power Level Speed e E mill
(ton) (kWh) (%) (%) ton/h (kPa) (µm)
20/07/201 2162.0
5 12:48 37.65 5 70.01 80.30 57.13 114.00 386.2341772
20/07/201 2159.9
5 13:37 37.85 7 66.18 66.07 78.53 91.50 399.6376812
20/07/201 2088.2
5 16:55 36.08 4 62.15 74.48 70.33 96.33 364.5683453
20/07/201 2032.3
5 19:45 39.43 0 71.67 80.95 89.27 146.00 416.4335664
21/07/201 2085.1
5 6:47 38.03 4 65.56 79.37 62.92 130.67 404.3478261
21/07/201 2083.5
5 9:05 38.29 4 85.30 81.00 81.69 148.33 387.9139073
21/07/201 2132.6
5 12:27 41.22 0 65.18 79.33 55.46 130.50 356.6225166
21/07/201 2103.0
5 15:06 41.52 3 65.63 77.85 66.45 120.67 350.1908397
23/07/201 2192.5
5 14:36 44.57 6 62.47 73.74 44.94 91.67 260.8247423
23/07/201 2241.3
5 15:37 44.99 7 60.95 72.07 58.70 76.33 253.8043478

35
23/07/201 2219.3
5 18:11 44.90 0 59.82 73.26 67.50 86.33 248.0113636
25/07/201 1959.0
5 6:52 43.27 8 59.71 77.33 44.80 115.67 248.7654321
25/07/201 2296.1
5 8:38 43.72 3 59.96 77.70 65.05 118.50 333.8235294
25/07/201 2232.1
5 11:32 43.82 2 61.22 78.85 73.96 131.00 265.3846154
25/07/201 2213.8
5 15:00 43.81 8 60.82 78.52 61.41 127.50 263.6111111

Tabel 4.11 Parameter operasi grinding survey dengan penambahan bola

Flowrat
%Solid
Flowrat e %Solid
Tanggal Waktu Blending Ore Cyclone
e DM Cyclone DM
Feed
Feed
07/20/15 12.48 160.64 239.46 80.00 64.19
07/20/15 13.37 E1+4scate 124.42 176.57 80.00 66.10
07/20/15 15.55 127.63 166.84 79.00 68.33
07/20/15 19.45 1b1+1e1+4scate 154.67 211.46 80.00 67.55
07/21/15 6.47 151.59 203.47 78.00 66.32
07/21/15 9.07 257.06 297.00 77.00 71.24
1b1+1e1+4scate
07/21/15 12.27 156.26 218.40 79.00 65.72
07/21/15 15.06 110.89 164.16 80.00 64.46
07/23/15 14.36 84.62 132.30 78.00 60.48
07/23/15 15.37 1D1+1A1+2scate 152.37 195.15 75.00 65.24
07/23/15 18.11 164.92 204.30 76.00 67.51
07/25/15 6.52 152.74 167.26 71.00 67.42
1A1+1D1+2Scat
07/25/15 8.38 84.83 123.88 77.00 62.11
e
07/25/15 11.32 172.02 201.42 75.00 68.74
1D1+1D2+2Scat
15
07/25/15 e 120.99 146.14 76.00 68.50

36
 Tabel 4.12 Hasil P80 DM, O/F, dan U/F dengan penambahan grinding ball
Wakt
Tanggal u Penambahan Waktu P80 DM P80 O/F P80 U/F
Bola Penambahan Bola (µm) (µm) (µm)
20/07/201
5 12:48 386.23 85.47 412.00
20/07/201
5 13:37 100 mm 3 399.64 168.89 444.76
13:07
20/07/201 drum
5 16:55 364.57 104.15 406.77
20/07/201
5 19:45 416.43 130.66 470.05
21/07/201 125 mm 1
5 6:47 drum 100 404.35 98.25 436.43
8:17
21/07/201 mm 1 drum
5 9:05 80 mm 1drum 387.91 120.38 444.35
21/07/201
5 12:27 356.62 89.74 442.28
21/07/201
5 15:06 350.19 113.76 407.22
23/07/201
5 14:36 260.82 85.10 381.92
23/07/201 100 mm 1
5 15:37 drum 14:52 253.80 79.65 370.22
23/07/201 100 mm 1
5 18:11 drum 17:30 248.01 65.29 343.53
25/07/201
5 6:52 248.77 88.38 363.75
25/07/201
5 8:38 125 mm 1drum 7:42 333.82 111.69 409.88
25/07/201 100 mm 1
5 11:32 drum 10:45 265.38 91.30 349.46

37
25/07/201
5 15:00 80 mm 1 drum 14:00 263.61 100.79 337.50

Tabel 4.13 Performa cyclone grinding survey

Fraksi Cyclone
Imperfectio
Tanggal Waktu d50c By- S.I m Efficienc
n
Pass y
07/20/1
12.48
5 87.66 33.09 0.41 0.45 1.06 49.92
07/20/1
13.37
5 180.62 28.44 0.28 0.63 1.76 40.84
07/20/1
15.55
5 126.35 33.49 0.50 0.36 2.51 39.39
07/20/1
19.45
5 165.76 29.90 0.35 0.50 1.48 41.05
07/21/1
6.47
5 104.93 31.87 0.37 0.49 1.25 44.65
07/21/1
9.07
5 122.66 43.15 0.40 0.45 2.00 40.76
07/21/1
12.27
5 83.27 35.12 0.35 0.49 1.03 47.87
07/21/1
15.06
5 135.77 25.45 0.47 0.38 2.15 31.22
07/23/1
14.36
5 104.34 26.86 0.49 0.35 1.76 34.58
07/23/1
15.37
5 95.01 45.94 0.46 0.36 0.99 26.93
07/23/1
18.11
5 69.88 50.20 0.42 0.42 0.71 38.58
07/25/1
6.52
5 80.27 45.33 0.30 0.52 1.12 31.95
07/25/1
8.38
5 82.70 21.67 0.25 0.68 1.08 47.60
07/25/1 11.32 106.30 46.21 0.42 0.44 1.23 24.90

38
 5
07/25/1
15:00
5 111.10 40.40 0.41 0.48 1.18 36.06

Tabel 4.12 dan 4.13 menunjukkan hasil P80 underflow dan overflow serta
performa klasifikasi cyclone dengan efek penambahan bola. Data ini diolah untuk
melihat pengaruh penambahan bola pada performa cyclone

4.2.6 Pembahasan
Bond Work Index merupakkan salah satu cara yang dapat digunakan untuk
menentukkan kesukaran suatu material untuk dapat digerus. Semakin besar nilai
Bond Work Index maka akan semakin sukar pula material tersebut untuk
dilakukan penggerusan. Dari nilai Bond Work Index yang didapatkan yaitu
sebesar 70,41 kWh/dry ton merupakkan nilai yang cukup besar dan menandakkan
bahwa sampel tersebut memiliki kekerasan yang cukup tinggi.Hal ini dibuktikan
dengan data produk P80 sag mill yaitu sebesar 330.5 µm. Parameter operasi pada
saat pengambilan sampel P80 ini yaitu tonnase sebesar 53,07 ton/h, mill weight
sebesar 43,40 ton dan daya mototr mill sebesar 2231,71 kWh. Grafik fibawah ini
merupakan grafik perubahan kumulatif lewat umpan sebelum bond work index
dilakukan dan produk bond work index.

Gambar 4.12 Grafik Perubahan kumulatif lewat produk Bond Work Index

39
 100
90
80
70

% Passing Cummulatif
60
50
40
30
20
10
0
10 100
Series2 1000
Series4 Size10000
(µm)

Pada grinding survey, akan coba dilihat pengaruh penambahan bola, %solid,
flowrate Mill, dan daya SAG-Mill. Berdasarkan grafik 4.9 dapat kita lihat pada
variasiwaktu penambahan bola, distribusi ukuran produk mill akan lebih stabil
pada penambahan bola dalam rentang 3 jam sekali. Pada penambahan bola dengan
variabel satu waktu, terlihat distribusi ukuran produk yang sangat fluktuatif, pada
rentang waktu pengecekan selama 6 jam. Pada penambahan bola selama 3 jam,
terdapat kecenderungan menurunya ukuran p80 produk mill. Untuk variasi
ukuran, terlihat perbedaan produk halus yang dihasilkan dalam rentang waktu
tertentu. Apabila mixing ball dilakukan, grafik menunjukan penurunan pada p80
produk mill.

Gambar 4.13 Hubungan waktu penambahan bola dengan P80 Discharge Mill

40
 420.00
400.00
380.00
360.00
Ukuran (Mikron)

340.00
320.00 Set1
Set 2
300.00
Set 3
280.00 Set 4
260.00
240.00
220.00
0 1 2 3 4
Waktu t

Gambar 4.14 Hubungan persen solid discharge mill dengan P80 discharge mill

450.00
400.00
350.00
300.00
Ukuran (mikron)

250.00
Set 1
200.00 Set 2
150.00 Set 3
Set 4
100.00
50.00
0.00
70.00 72.00 74.00 76.00 78.00 80.00 82.00
Persen solid (%)

Gambar 4.15 Hubungan Flowrate discharge mill terhadap P80 Discahrge mill

41
 450.00

400.00

Set 1
Ukuran (mikron)

350.00 Linear (Set 1)

Set 2
300.00 Linear (Set 2)
Set 3
Linear (Set 3)
250.00 Set 4
Linear (Set 4)
200.00
60.00 110.00 160.00 210.00 260.00
Flowrate Discharge Mill (m3/h)

Gambar 4.16 Hubungan Daya Mill terhadap P80 discharge mill

450.00
400.00
350.00
300.00
Set 1
Ukuran (mikron)

250.00 Linear
(Set 1)
200.00 Set 2
Linear
150.00 (Set 2)
Set 3
100.00 Linear
(Set 3)
50.00 Set 4
0.00 Linear
(Set 4)
1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200 2250 2300 2350
Daya (kWh)

Gambar 4.17 Hubungan Mill Weight terhadap P80 Discharge Mill

42
 450.00
400.00
350.00
300.00
Ukuran (mikron)

250.00
Series2
200.00 Series4
150.00 Series6
Series8
100.00
50.00
0.00
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
Mill Weight (ton)

Untuk parameter operasi SAG-Mill berupa %Solid di dalam mil, terlihat menurut
grafik 4.10 semakin besar nilai % solid discharge mill, keluaran p80 produk
menjadi semakin kecil (halus). Sedangan untuk flowrate discharge mill, melihat
grafik 4.11 terlihat korelasi dari 4 titik data yang kami dapatkan, bahwa semakin
tinggi flowrate maka p80 dari produk mill akan naik (kasar). Sementara untuk
daya mill, seperti pada grafik terlihat kecenderungan terdapat sedikit penurunan
pada p80 produk apabila konsumsi daya meningkat.Dari grafik 4.13 yang
merupakan hubungan antara mill weight dan p80 produk SAG mill terlihat
hubungan yang sangat fluktuatif. Hal itu menunjukkan mill weight tidak terlalu
mempengaruhi produk SAG Mill hal ini karena mill weight merupakan berat total
di dalam mill yang merupakan jumlah berat ore feed, cyclone underflow, air dari
chute mill, dan berat bola baja di dalam mill.

4.2.7 Kesimpulan
 Parameter operasi yang berpengaruh pada grinding survey ni adalah F80
feed, bond work index material, persen solid discharge mill, flowrate
discharge mill, daya motor mill dan penambahan bola
 Penambahan bola denganvariasi ukuran diameter (125 mm, 100 mm, dan
80 mm) memberikan hasil P80 yang lebih halus dengan dibandingkan
dengan penambahan bola dengan ukuran seragam berdasarkan trend

43
 grafik. Penambahan dengan selang waktu 3 jam sekali mengindikasikan
hasil P80 discharge mill yang lebih stabil dibandingkan dengan
penambahan bola dalam satu waktu.

4.3 Extended Leaching

4.3.1 Latar Belakang
Proses pelindian dan adsorpsi di PT KBK awalnyaterdiri dari 7 tangki dengan
rincian 1 tangki leaching an 6 tangki adsorpsi. Kemudian belakangan ini tangki 1
yang merupakan tangki pelindian diubah fungsinya menjadi tangki adsorpsi juga
dengan menambahkan karbon. Dimana akhir dari proses tersebut tailing dari
proses leaching dan adsorpsi akan diproses untuk direcovery sianidanya. Namun
sebelum menuju proses akhir terkadang kandungan perak pada tailing adsorpsi
masih cukup tinggi yaitu diatas 10 ppm sehingga masih cukup ekonomis untuk
diolah kembali. Untuk itu extended leaching dilakukan untuk bisa memperoleh
kembali perak yang ada di tailing. Dalam proses extended leaching kita aka
melihat perbandingan slurry yang diberi perlakuan berbeda dalam rentang waktu
yang sama. Setelah itu dapat dilihat rangkaian proses yang memiliki recovery
paling besar sehingga dapat dintentukan proses yang sesuai.

4.3.2 Tujuan Percobaan

 Menghitung jumlah recovery Ag dari slurry CIL Tail yang diberi 3
perlakuan berbeda.
 Menemukan perbandingan recovery Ag terhadap waktu pelindian dari 3
metode tersebut

4.3.3 Ruang Lingkup

Percobaan ini dilakukan untuk meelihat recovery Ag pada sampel slurry.
Pengambilan sampel slurry dilakukan di Area CIL Tail, dan dilakukan
pengambilan sampel sebanyak 8 Liter untuk kemudian diberi 3 buah perlakuan
yang berbeda, dalam rentang waktu yang sama.

44
4.3.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample
4.3.4.1 Titik Pengambilan Sampel

4.3.4.3 Alat dan Bahan

 Marcy bucket
 Marcy scale
 Bottler jar
 Bottle roll machine
 pH meter
 Pulveriser
 Filter press
 Kertas filter postlip
 Oven
 Tube
 Kertas filter 541
 Screen 1000 µm
 pH meter
 Mesin ASS
 Sarung tangaan katun
 Kacamata safety
 Oksigen Sparging
 Slurry CIL Tail

4.3.4.3 Diagram Alir

Gambar 4.18 Diagram alir percobaan Extended Leaching

Ambil 8L

45
 sampel CIL tail

Tempatkan
sampel di tabung
beragiator

Ambil 1 liter sampel dan kirim ke lab untuk di

assay.

Tanpa Perlakuan Perlakuan oksigen dan sianida Grinding , oksigen, dan sianida

Pindahkan 2 L slurry kewadah grinding 2,5 L selama 3 menit, catat kondisi

Pindahkan 2 L slurry kewadah 3 L , catat kondisi
3 L , catat kondisi initial initial.Pindahkan kewadah 3 L , catat kondisi
initial. Tambahkan sianida hingga 800 ppm dan
initial. Tambahkan sianida hingga 800 ppm dan
tambahkan oksigen dan catat dengan do meter
tambahkan oksigen dan catat dengan do meter

Tambahkan karbon lalu Lakukan metode bottle roll

selama 12 jam

Ambil sampel sebanyak 2 L saat t=1,2,4,12. Filter

dan Titrasi solution botol 123 untuk mengtahui
kandungan cyanide dan tambahkan cyande hingga
mencapa 800 ppm untuk botol 2 dan 3

Solid hasil filter dikirim untuk di assay

Bersihkan peralatan

4.3.5 Data dan Pengolahan

Tabel 4.14 Data Recovery Extended Leaching Percobaan 1
Waktu Volume Berat % Solid Berat Assay Solid Berat Ag Recover
BOTOL

Pelindian (L) Slurry Slurry total Ag (gpt) (gram) y (%)

46
 Awal
0 2 1.35 42.00 2.70 8 0.009072 0
1 1.8 1.35 42.00 2.43 6 0.0061236 32.5
2 1.6 1.35 42.00 2.16 6 0.0054432 40
1

4 1.4 1.35 42.00 1.89 6 0.0047628 47.5

8 1.2 1.35 42.00 1.62 5 0.003402 62.5
12 1 1.35 42.00 1.35 7 0.003969 56.25

Berat
Volume Berat Assay Solid Berat Ag Recover
Waktu Slurry % Solid
(L) Slurry total Ag (gpt) (gram) y (%)
Pelindian Awal
0 2 1.35 42.00 2.70 8 0.009072 0
BOTOL 2

1 1.8 1.35 42.00 2.43 6 0.0061236 32.5

2 1.6 1.35 42.00 2.16 6 0.0054432 40
4 1.4 1.35 42.00 1.89 6 0.0047628 47.5
8 1.2 1.35 42.00 1.62 6 0.0040824 55
12 1 1.35 42.00 1.35 6 0.003402 62.5

Berat
Volume Berat Assay Solid Berat Ag Recover
Waktu Slurry % Solid
(L) Slurry total Ag (gpt) (gram) y (%)
Pelindian Awal
0 2 1.35 42.00 2.70 8 0.009072 0
BOTOL 3

1 1.8 1.35 43.00 2.43 5 0.0052245 42.41

2 1.6 1.35 43.00 2.16 6 0.0055728 38.57
4 1.4 1.35 43.00 1.89 7 0.0056889 37.29
8 1.2 1.35 43.00 1.62 6 0.0041796 53.93
12 1 1.35 43.00 1.35 5 0.0029025 68.01

Tabel 4.15 Data Recovery Extended Leaching Percobaan 2

47
 Berat
Waktu Volume Berat Assay Solid Berat Ag Recover
Slurry % Solid
Pelindian (L) Slurry total Ag (gpt) (gram) y (%)
Awal
0 2 1.36 43.00 2.72 10 0.011696 0
BOTOL 1

1 1.8 1.36 43.00 2.45 5 0.0052632 55

2 1.6 1.36 43.00 2.18 4 0.00374272 68
4 1.4 1.36 43.00 1.90 3 0.00245616 79
8 1.2 1.36 43.00 1.63 5 0.0035088 70
12 1 1.36 43.00 1.36 7 0.0040936 65

Berat
Volume Berat Assay Solid Berat Ag Recover
Waktu Slurry % Solid
(L) Slurry total Ag (gpt) (gram) y (%)
Pelindian Awal
0 2 1.36 43.00 2.72 10 0.011696 0
BOTOL 2

1 1.8 1.36 43.00 2.45 5 0.0052632 55

2 1.6 1.36 43.00 2.18 5 0.0046784 60
4 1.4 1.36 43.00 1.90 6 0.00491232 58
8 1.2 1.36 43.00 1.63 5 0.0035088 70
12 1 1.36 43.00 1.36 6 0.0035088 70

Berat
Waktu Volume Berat Assay Solid Berat Ag Recover
Slurry % Solid
Pelindian (L) Slurry total Ag (gpt) (gram) y (%)
Awal
0 2 1.36 43.00 2.72 10 0.011696 0
BOTOL 3

1 1.8 1.31 38.00 2.36 5 0.0044802 61.6946

2 1.6 1.31 38.00 2.10 5 0.0039824 65.95075
4 1.4 1.31 38.00 1.83 5 0.0034846 70.20691
8 1.2 1.31 38.00 1.57 5 0.0029868 74.46306
12 1 1.31 38.00 1.31 6 0.0029868 74.46306

Tabel 4.16 Perhitungan Fitted Line Extended Leaching Percobaan 1

Recover
Botol

Time Ag 1/Ag y Ag Leach

0 8 0.0156 0.00% k 0.0024

48
 3 3
0.0277 0.0247
1 6 8 32.50% 1/Ag0 9
0.0277 40.330
2 6 8 40.00% Ag0 9
1
0.0277
4 6 8 47.50% R2 0.0436
8 5 0.04 62.50% Ag∞ 0
0.0204
12 7 1 56.25% n 3

Recover
Time Ag 1/Ag y Ag Leach
0.0156 0.0024
0 8 3 0.00% k 3
0.0277 0.0234
1 6 8 32.50% 1/Ag0 6
Botol 2

0.0277 42.620
2 6 8 40.00% Ag0 2
0.0277 0.2260
4 6 8 47.50% R2 5
0.0277
8 6 8 55.00% Ag∞ 0
0.0277
12 6 8 62.50% n 3

Recover
Time Ag 1/Ag y Ag Leach
Botol 3

0.0156 0.0014
0 8 3 0.00% k 5
1 5 0.04 42.41% 1/Ag0 0.0241
1

49
 0.0277 41.479
2 6 8 38.57% Ag0 8
0.0204
4 7 1 37.29% R2 0.2481
0.0277
8 6 8 53.93% Ag∞ 0
12 5 0.04 68.01% n 3

Tabel 4.17 Perhitungan Fitted Line Extended Leachin Percobaan 2

Recover
Time Ag 1/Ag y Ag Leach
0.0249
0 10 0.01 0.00% k 3
0.0516
1 5 0.04 1/Ag0 8
Botol 1

55.00%

19.350
2 4 0.0625 68.00% Ag0 1
0.1111 0.0047
4 3 1 79.00% R2 5
8 5 0.04 70.00% Ag∞ 0
0.0204
12 7 1 65.00% n 3

Recover
Time Ag 1/Ag y Ag Leach
0.0028
Botol 2

0 10 0.01 0.00% k 6
0.0288
1 5 0.04 55.00% 1/Ag0 6
2 5 0.04 60.00% Ag0 34.654
6

50
 0.0277 0.1186
4 6 8 58.00% R2 7
8 5 0.04 70.00% Ag∞ 0
0.0277
12 6 8 70.00% n 3

Recover
Time Ag 1/Ag y Ag Leach
0 10 0.01 0.00% k 0.006
0.0311
1 5 0.04 61.69% 1/Ag0 5
Botol 3

32.103
2 5 0.04 65.95% Ag0 7
0.1046
4 5 0.04 70.20% R2 5
8 5 0.04 74.46% Ag∞ 0
0.0277
12 6 8 74.46% n 3
Pada grafik terlihat trend peningkatan recovery seiring dengan berjalannya waktu
baik tanpa perlakuan, dengan penambahan oksigen sianid dan grinding. Pada hasil
leaching tanpa perlakuan memiliki niali recovery paling rendah dibandingakan
kedua perlakuan lainnya. Sementara untuk perlakuan dengan grindingserta
ditambah dengan sianid dan oksigen memiliki nilai recovery yang tinggi. Hal ini
dikarenakan pada kondisi penggerusan perak perak yang masih terdapat pada
ukuran lebih kecil akan lebih terbebas dari pengotornya sehingga dapat dengan
mudah untuk dilakukn pelindian. Selain itu jika diplot dengan model fitted line
untuk leaching pada ketiga botol terlihat kecenderungan untuk mengikuti model.
Meskipun terdapat beberapa perbedaan pada model dan kondisi aktual karena
beberapa pengaruh.

Gambar 4.19 Grafik Recovery Ag Extended Leaching Percobaan 1

51
 Extended Leaching Set 1
80
70
60
Recovery Ag 50 Botol 1
40 Botol 2
30 Botol 3
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Time

Gambar 4.20 Grafik Recovery Ag Extended Leaching Percobaan 1

Extended Leaching Set 2

90
80
70
60
Botol 1
% Recovery

50
Botol 2
40
Botol 3
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Waktu (jam)

Gambar 4.21 Perbandingan Recovery Rata Rata untuk Setiap Botol

52
 Perbandingan Recovery Rata Rata
dalam 12 Jam
74%
72%
70%
68% Perbandingan Recovery
Rata Rata dalam 12 Jam
66%
64%
62%
60%
58%
56%
1 2 3

4.2.7 Kesimpulan
Perlakuan dengan grinding kemudian ditambahkan sianid dan oksigen memiliki
nilai recovery lebih tinggi dibandingkan dengan sampel yang ditambahkan sianid
dan oksigen anmun tanpa penggerusan serta tanpa perlakuan.

4.4 Carbon Activity Test

4.4.1 Latar Belakang
Elusi adalah proses untuk mengeluarkan mineral berharga dari adsorban berupa
karbon. Barren karbon sebagai salah satu produk elusi sebagian akan menjalani
renerasi dalam kiln horizontal. Kedua jenis karbon tersebut nantinya akan
dimasukkan kembali dari tangki 7 untuk mengalami proses adsorpsi kembali.
Untuk mengetahui kemampuan karbon tersebut dalam menyarap mineral berharga
diperlukan adanya salah satu ujicoba untuk melihat aktivitas karbon. Dalam hal
ini uji coba yang dilakukan menggunakan pendekatan dengan flemming model.
Dengan pendekatan tersebut dapat dilihat aktivitas karbon barren dan regenrated
terhadap karbon fresh.

4.4.2 Tujuan Percobaan

 Menentukkan aktivitas fresh, barren dan regenerated karbon melalui mdel
flemming

53
4.4.3 Ruang Lingkup

4.4.4 Prosedur dan Titik Pengambilan Sample

4.4.4.1 Titik Pengambilan Sampel
4.4.4.2 Alat dan Bahan
Alat
1. Botol Besar
2. Gelas Ukur 1 L
3. Floculator
4. pH Meter
5. Ayakan 20 mesh

Bahan
1. Sodium Cyanide (NaCN)
2. Kapur (CaO)
3. Karbon hasil Regenerasi, Fresh Carbon dan Barren Carbon

4.4.4.3 Diagram Alir

54
 Gambar 4.22 Diagram Alir Carbon Activity Test
Mempersiapkan Carbon
Carbon Sizing
+3.35; +2.00; +1.70; +1.40
(mm)
Gunakan karbon yang
tertahan pada ayakan.
Hasil akhir carbon sebanyak 1
gram dengan masing masing
jenis (Fresh, Barren,
Regenerated)
Carbon Activity Test
Mempersiapkan Larutan
Lautan: [Ag] = 10 ppm
Volume : 3.3 Liter
W [KAg(CN)2] = 0.3875
grams
- Ukur PH sambil
menambahkan CaO hingga
pH mencapai 13
- Ambil kondisi awal 300 mL
untuk dicek kadar au dan ag
di lab
55
Testwork
- Siapkan 3 Gelas Ukur
Ukuran 1 L
- Tandai dengan Fresh,
Barren, Regeneration
- Tambahkan 1L larutan ke
masing masing Gelas Ukur
- tambahkan karbon dengan
ukuran +1.70-3.35(mm) pada
masing masing gelas
sebanyak 1gr
-Aduk sampel dengan
floculator
-Ambil sampel setiap 30
menit, 60 menit, 2 jam, 3 jam
sebanyak 100 mL untuk
dikirim ke lab dan dilakukan
Ag/Au analysis
 4.4.5 Data dan Pengolahan
Tabel 4.18 Assay Result Carbon Activity Test Set 1
Carbon Carbon
w V
Ag std V sol Assay Calc calc
Sample Carbon sample
Time Result Load Cummul
hour L gram L ppm gpt gpt
Initial 10 1 1 0.1 9.91
Fresh 0.5 1 1 0.1 8.48 1430 1430
1 0.9 1 0.1 8.03 450 1880
2 0.8 1 0.1 7.03 900 2780
3 0.7 1 0.1 6.44 472 3252
Barren 0.5 1 1 0.1 9.27 640 640
1 0.9 1 0.1 8.7 570 1210
2 0.8 1 0.1 8.13 513 1723
3 0.7 1 0.1 7.61 416 2139
Regenerate
d 0.5 1 1 0.1 8.85 1060 1060
1 0.9 1 0.1 7.61 1240 2300
2 0.8 1 0.1 7.04 513 2813
3 0.7 1 0.1 6.07 776 3589

Tabel 4.19 %Activiy Carbon Activity Test Set 1

log(cbn Log log Ag
log t 1+anti [Ag]s n k r %Activity
Sample load/assay) (Ms/Mc) k Adsorb

Initial
Fresh -0.30 2.2269 3 2.40 1.25 7.92 1.99 0.63 250.83 0.99 100%
0.00 2.3694 3
0.30 2.5971 3
0.48 2.7033 3
Barren -0.30 1.8391 3 2.10 1.13 8.81 1.10 0.77 125.23 0.99 55%
0.00 2.1433 3
0.30 2.3262 3
0.48 2.4488 3

56
Regenerated -0.30 2.0784 3 2.38 1.24 7.98 1.93 0.84 241.52 0.95 97%
0.00 2.4803 3
0.30 2.6016 3
0.48 2.7718 3

Tabel 4.20 Assay Result Carbon Activity Test Set 2

Carbon Carbon
w V
Ag std V sol Assay Calc calc
Sample Carbon sample
Time Result Load Cummul
hour L gram L ppm gpt gpt
Initial 10 1 1 0.1 10.27
Fresh 0.5 1 1 0.1 8.71 1560 1560
1 0.9 1 0.1 7.88 830 2390
2 0.8 1 0.1 6.87 909 3299
3 0.7 1 0.1 6.55 256 3555
Barren 0.5 1 1 0.1 9.4 870 870
1 0.9 1 0.1 9.03 370 1240
2 0.8 1 0.1 8.26 693 1933
3 0.7 1 0.1 7.35 728 2661
Regenerate
d 0.5 1 1 0.1 9.05 1220 1220
1 0.9 1 0.1 8.46 590 1810
2 0.8 1 0.1 8.02 396 2206
3 0.7 1 0.1 7.22 640 2846

Tabel 4.21 %Activiy Carbon Activity Test Set 2

log(cbn Log log Ag
[Ag] %Activit
log t load/ass (Ms/ k 1+anti Adsor n k r
Sample s y
ay) Mc) b

Initial
Fresh -0.30 2.2531 3 2.46 1.29 7.96 2.31 0.63 289.89 0.98 100%
0.00 2.4819 3

57
 0.30 2.6814 3
0.48 2.7346 3
Barren -0.30 1.9664 3 2.17 1.15 8.95 1.32 0.75 147.34 0.98 57%
0.00 2.1377 3
0.30 2.3693 3
0.48 2.5588 3
Regenerated -0.30 2.1297 3 2.31 1.20 8.54 1.73 0.57 202.45 0.98 75%
0.00 2.3303 3
0.30 2.4394 3
0.48 2.5957 3

4.4.6 Pembahasan
Dari hasil perhitungan berdasarkan model Flemming Test didapatkan hasil untuk
karbon batch 2459 memiliki aktivitas pada barren karbon sebesar 55% dari karbon
fresh. Sementara untuk regenerated karbon pada batch ini memiliki aktivitas
sebesar 97% dari aktivitas karbon fresh. Pada batch 2462 aktivitas karbon barren
memiliki nilai 57% dari aktivitas karbon fresh. Sementara untuk regenerated
carbon meiliki nilai 75% dari karbon fresh. Hal ini dapat terjadi karena pada saat
regenerasi karbon pori-pori karbon akan membuka kembali akibat pemanasan
sehingga memungkinkan karbon untuk dapat menyerap perak lebih banyak
dibandingkan karbon barren.

4.4.7 Kesimpulan
Karbon barren memiliki aktivitas yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan
fresh carbon. Sementara untuk carbon regenerated memiliki aktivitas yang lebih
rendah dibandingkan fresh carbon namun lebih tinggi dibandingkan barren
karbon.

58
LAMPIRAN

59