TUGAS PERANCANGAN PROSES KIMIA

DISUSUN OLEH

2023710450129 DAHNIAR IKA KUSUMA PUTRI

2023710450138 SHANTI DWI MARDIKA

DOSEN PENGAMPU

DONNA IMELDA, S.T., M.Si

PROGRAM LANJUTAN S1 TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS JAYABAYA
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI...................................................................................................................................2
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................................................3
1.1 Pendahuluan.........................................................................................................................3
1.2 Dasar Teori...........................................................................................................................3
BAB II STUDI KASUS..................................................................................................................6
2.1 Latar Belakang..................................................................................................................... 6
2.2 Rumusan Masalah................................................................................................................6
2.3 Tinjauan Pustaka.................................................................................................................. 6
BAB III ANALISIS DAN KESIMPULAN.................................................................................. 9
3.1 Analisis................................................................................................................................ 9
3.2 Kesimpulan........................................................................................................................ 19
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................... 20
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Pendahuluan
Tim desain dalam indutri menggunakan berbagai jenis operasi pemrosesan untuk
mencapai suatu reaksi kimia dan untuk memisahkan produk yang diinginkan, produk
samping, dan dari bahan mentah yang tidak bereaksi. Dalam banyak hal, salah satu
tantangan terbesar dalam desain proses melibatkan sintesis konfigurasi yang
menghasilkan bahan kimia dengan cara yang andal, aman, dan ekonomis, serta
menghasilkan produk dengan konsentrasi tinggi dengan sedikit atau tanpa limbah.
Sampai saat ini, bagian dari proses desain ini, sering disebut sebagai sintesis proses, di
mana berbagai jenis operasi proses dikonfigurasikan ke dalam lembar alur, dilakukan
berdasarkan pengalaman yang diperoleh dalam situasi pemrosesan serupa, dengan sedikit
metodologi formal.
Sintesis proses awal terjadi setelah konsep pemrosesan alternatif dibuat. Setelah
mendefinisikan konsep dan menyusun basis data awal, biasanya dengan beberapa
eksperimen, tim desain mulai mensintesis lembar alur operasi proses untuk mengubah
bahan mentah menjadi produk yang diinginkan. Pertama, memutuskan keadaan bahan
mentah, produk, dan produk sampingan, sebelum menyusun konfigurasi operasi proses
yang berbeda.

1.2 Dasar Teori

Sebagai langkah pertama dalam sintesis proses, tim desain harus memutuskan
spesifikasi bahan mentah dan produk. Ini disebut sebagai kondisi operasi. Perhatikan
bahwa pilihan kondisi operasi dapat diubah nanti dengan modifikasi pada lembar alur.
Untuk mendefinisikan keadaan, diperlukan nilai kondisi berikut:
1. Massa (flow rate)
2. Komposisi (fraksi mol atau massa dari setiap bahan)
3. Fase (pdatan, cair, atau gas)
4. Bentuk
5. Suhu
 6. Tekanan

Untuk beberapa bahan kimia dari proses tersebut merupakan pertimbangan utama
di awal proses desain. Bekerja sama dengan orang-orang pemasaran, skala proses
ditentukan berdasarkan proyeksi permintaan produk. Seringkali demografi pelanggan
yang paling menjanjikan mempunyai dampak penting terhadap lokasi pabrik dan pilihan
bahan bakunya. Ketika skala dan lokasi ditetapkan, komposisi, fase, bentuk, suhu, dan
tekanan setiap produk dan aliran bahan mentah juga dipertimbangkan. Ketika keadaan
yang diinginkan dari aliran ini telah diidentifikasi, masalah sintesis proses menjadi lebih
jelas.
Sepanjang literatur teknik kimia, banyak jenis peralatan, yang disebut unit
operasi, dijelaskan, termasuk kolom distilasi, absorber, stripper, evaporator, decanter, heat
exchanger, filter, dan centrifuge, dan masih banyak lagi. Sehubungan dengan simulator
proses, semuanya melibatkan satu atau lebih operasi dasar berikut:
1. Reaksi kimia
2. Pemisahan dari campuran kimia
3. Pemisahan fasa
4. Perubahan temperatur
5. Perubahan tekanan
6. Perubahan fasa
7. Pencampuran atau pemisahan batch
8. Operasi pada keadaan solid, termasuk perubahan ukuran

Karena ini adalah bahan penyusun hampir semua proses kimia, maka lazim untuk
membuat flowsheet yang melibatkan operasi dasar ini sebagai langkah pertama dalam
sintesis proses. Kemudian, dalam langkah integration task, beberapa operasi digabungkan
jika memungkinkan. Di sisa bagian ini, sebelum mempertimbangkan langkah-langkah
dalam sintesis proses, setiap operasi dasar dipertimbangkan secara rinci.
Saat memilih peralatan pemrosesan pada langkah integration task, skala produksi
sangat memengaruhi mode pengoperasian. Untuk produksi beberapa bahan kimia, skala
besar unit pemrosesan skala kontinyu dipilih, sedangkan untuk produksi khusus bahan
kimia serta produk kimia industri dan konsumen, unit pemrosesan batch skala kecil lebih
disukai. Pilihan antara kontinyu atau batch, atau mungkin semi-berkelanjutan, dalam
pengoperasian adalah keputusan yang penting.
 BAB II
STUDI KASUS

2.1 Latar Belakang

Perkembangan industri di Indonesia mengalami peningkatan disegala bidang,
terutama industri-industri kimia yang bersifat padat modal dan teknologi yang canggih.
Salah satu bahan industri kimia yang sangat yang sangat diperlukan dalam industri kimia
adalah aseton. Aseton merupakan cairan yang tidak berwarna, mudah bergerak, mudah
terbakar dengan bau yang agak menyengat, agak aromatik, larut dalam semua proporsi
dengan air dan sebagian besar pelarut organik (Kirk dan Othmer, 2004).
Kebutuhan aseton di Indonesia dari tahun ke tahun semakin meningkat, hal ini
ditandai dengan data statistik impor aseton mengalami kenaikan rata-rata 2,84% hingga
tahun 2018 (UNdata, 2013-2018). Aseton diimpor dari Amerika Serikat, Belanda, Cina,
Korea, Jepang dan Singapura. Aseton digunakan sebagai dalam pembuatan berbagai
pelapis dan plastik, dan bahan baku untuk sintesis kimia berbagai produk seperti keton,
metil metakrilat, bisphenol A, alkohol diasetone, metil isobutyl keton, heksilen glikol
(2-metil-2,4-pentanadiol), dan isopropone (Kirk dan Othmer, 2004).
Jumlah pengangguran yang semakin bertambah sejak krisis ekonomi menjadi
beban bagi pemerintah untuk menyediakan lapangan kerja. Pendirian pabrik aseton ini
diharapkan dapat mengurangi jumlah pengangguran. Selain itu pendirian pabrik aseton
ini dapat menjadi perintis pendirian pabrik–pabrik yang menggunakan aseton sebagai
bahan bakunya.

2.2 Rumusan Masalah

Dalam studi kasus ini, diharapkan dapat menjawab pertanyaan seperti berikut:
a. Bagaimana proses pembuatan aseton?
b. Seperti apa flowsheet pembuatan aseton?
c. Bagaimana alur sintesis proses pembuatan aseton?
d. Alat-alat utama apa saja yang digunakan?
e. Apakah terdapat alat penukar panas, perubah fasa, atau perubah tekanan dalam
pembuatan aseton?
2.3 Tinjauan Pustaka
2.3.1 Definisi Aseton
Aseton (2-propanon, dimetil keton, CH3COCH3) adalah keton yang paling
sederhana dan paling penting. Aseton merupakan cairan yang tidak berwarna, mudah
bergerak, mudah terbakar dengan bau yang agak menyengat, agak aromatik, larut dalam
semua proporsi dengan air dan sebagian besar pelarut organik. Aseton adalah pelarut
yang sangat baik untuk berbagai lilin, resin, lemak, minyak, minyak, zat warna, dan
selulosa. Aseton digunakan sebagai dalam pembuatan berbagai pelapis dan plastik, dan
sebagai bahan baku untuk sintesis kimia berbagai produk seperti keton, metil metakrilat,
bisphenol A, alkohol diasetone, metil isobutyl keton, heksilen glikol
(2-metil-2,4-pentanadiol), dan isopropone (Kirk dan Othmer, 2004). Berikut merupakan
struktur molekul aseton dapat dilihat pada Gambar 1.1 (David dkk., 2003).

Aseton pertama kali diproduksi oleh distilasi kering dari kalsium asetat. kalsium
asetat pada awalnya merupakan produksi dari penyulingan kayu, kemudian diperoleh
dengan fermentasi etanol. Fermentasi karbohidrat berlangsung menjadi aseton, butil dan
etil-alkohol yang menggantikan proses tersebut pada tahun 1920-an. Proses tersebut
mengalami pembaharuan pada tahun 1950-an dan 1960-an yaitu proses dehirogenasi
2-propanol dan oksidasi cumene menjadi phenol dan aseton. Bersamaan dengan oksidasi
propena langsung, metode ini menghasilkan lebih dari 95% aseton yang diproduksi
diseluruh dunia (Ullmann, 2005). Aseton telah lama digunakan sebagai agen untuk
memblokir reaktivitas gugus hidroksil dalam 1,2 dan 1,3-diol, terutama dalam kimia
karbohidrat (Kirk dan Othmer, 2004).

2.3.2 Acetylene
Acetylene (C2H2) merupakan hidrokarbon yang sangat reaktif secara komersial
dan biasa digunakan dalam pengerjaan logam (pemotongan dan pengelasan) dan dalam
pembuatan bahan kimia. Reaktvitas acetylene terkait dengan ikatan tiga rangkap antara
atom karbon dan energi formasi bebas positif yang tinggi, karena sifatnya yang eksplosif
(Kirk dan Othmer, 2004).
Acetylene adalah hidrokarbon yang paling sederhana dengan ikatan rangkap tiga.
Sebelum minyak memperoleh penerimaan luas sebagai bahan baku utama industri kimia,
acetylene merupakan bahan yang paling dominan industri organik kimia. Namun seiring
dengan ekspansi minyak bumi industri ada pergantian dari kimia batubara ke petrokimia,
pada 1940-an di Amerika Serikat dan pada 1950-an di Eropa. Akibatnya, asetilena
kehilangan daya saingnya posisi ke yang jauh lebih murah dan lebih mudah tersedia
etilena turunan nafta olefin dan lainnya (Ullmann, 2005). Berikut merupakan struktur
molekul acetylene dapat dilihat pada Gambar 1.2 (ACS, 2007).
 BAB III
ANALISIS DAN KESIMPULAN

3.1 Analisis
Pada bagian ini, analisa yang dipilih merupakan judul skripsi yang berjudul
“Prarancangan Pabrik Aseton dari Acetylene Dengan Proses Hidrasi Kapasitas 16.500
Ton/Tahun”. Analisis secara mendetail adalah sebagai berikut:
1. Eliminate Differences in Molecular Type
Ada beberapa macam proses dalam pembuatan aseton secara komersial, antara
lain sebagai berikut:

1. Proses Cumene Hydroperoxide

Pada proses cumene hydroperoxide, langkah pertama, cumene dioksidasi menjadi

cumene hydroperoxide dengan udara atmosfer atau udara yang diperkaya dengan oksigen
dalam satu atau serangkaian oksidator. Temperatur umumnya antara 80-130 ̊C, tekanan 6
atm serta penambahan natrium hidroksida. Proses tipikal melibatkan penggunaan tiga
atau empat reaktor oksidasi secara seri. Reaksi:

Prosedur ini dapat menghasilkan konsentrasi cumene hydroperoxide 9-12% di

reaktor pertama, 15-20% di reaktor kedua. 24-29% di reaktor ketiga, dan 32- 39% di
reaktor keempat. Hasil cumene hydroperoxide mungkin dalam kisaran 90- 95%. Total
waktu tinggal di setiap reaktor kemungkinan berkisar antara 3-6 jam. Produk ini
kemudian dipekatkan dengan dievaporasikan konsentrasi cumene hydroperoxide menjadi
75-85%. Hidroperoksida dibelah dalam kondisi asam dengan agitasi dalam bejana pada
60-100 ̊C. Sejumlah besar inorganiecide yang tidak beroksidasi berguna untuk reaksi ini,
misalnya belerang dioksida.
 Massa reaksi adalah campuran fenol, aseton dan berbagai produk lainnya seperti
cumylphenol, acetophenone, dimethyl-phenylearbinol, α-methylstyrene, dan
hydroxyacetone. Campuran ini dapat dinetralkan dengan larutan natrium fenoksida atau
basa atau resin penukar ion lain yang cocok. Air proses dapat ditambahkan untuk
memfasilitasi pembuangan garam anorganik. Kemudian produk dapat melalui tahap
pemisahan dan pencucian, atau langsung ke menara destilasi.

Produk crude aseton diperoleh kembali dengan distilasi dari massa reaksi. Satu
atau dua kolom distilasi tambahan mungkin diperlukan untuk mendapatkan kemurnian
yang diinginkan. Jika dua kolom digunakan, menara pertama menghilangkan kotoran
seperti asetaldehida dan propionaldehid. Menara kedua menghilangkan bobot yang tidak
diinginkan, komponen utamanya adalah air (Kirk dan Othmer, 2004).

2. Proses Dehidrogenasi Isopropyl Alkohol

Proses Dehidrogenasi Isopropyl Alkohol reaksi endotermik sehingga

membutuhkan panas. Reaksi yang terjadi dalam reaktor sebagai berikut (Kirk dan
Othmer, 2004):

Pada proses dehidrogenasi isopropyl katalis yang digunakan yaitu kombinasi zine
oksida-zirkonium oksida, dan kombinasi tembaga-kromium oksida, tembaga dan silikon
dioksida. Ketika 6-12% zirkonium oksida ditambahkan ke katalis zine oksida dan suhu
reaksi tidak berlebihan, umur katalis dikatakan minimum. Dehidrogenasi dilakukan
dalam reaktor tubular. Konversi berada di kisaran 75-95%. Tahap pertama menggunakan
reaktor tubular pada 420- 550 ̊C, tekanan 3 atm selama 30 detik.

Meskipun selektivitas alkohol isopropil terhadap aseton melalui fase

dehidrogenasi yang dihilangkan fase uapnya tinggi, ada sejumlah produk samping yang
harus dihilangkan dari aseton. Limbah reaktor panas mengandung aseton, isopropil
alkohol dan hidrogen yang tidak dikonversi dan dapat juga mengandung propilena,
polipropilena, mesitasl oksida, diisopropil eter, asetaldehida, propionaldehida dan banyak
hidrokarbon dan karbon oksida lainnya.

3. Hidrasi Acetylene

Proses hidrasi senyawa acetylene untuk membentuk senyawa karbonil. Pada

proses hidrasi acetylene untuk menghasilkan aseton ada beberapa katalis yaitu pottasium
karbonat, MgCO dan ZnO. Lebih khusus lagi, ini berkaitan dengan hidrasi katalitik
acetylene untuk menghasilkan aseton menggunakan komposisi katalis zinc oxide (ZnO).
Suatu proses untuk produksi aseton dari asetilena, terdiri dari penyebab katalitik asetilena
dan uap air bereaksi dengan masing- masing lain untuk membentuk aseton pada suhu dari
250 hingga 700°C dengan adanya katalis yang mengandung oksida logam. Tekanan yang
digunakan sangat tinggi sampai 10 atmosfer namun lebih sering digunakan dari 3-5 atm
waktu tinggal reaksi dalam reaktor selama 14 detik (US Patent 7851221B2). Konversi
mencapai 88-99% dan yield 85% (US Patent 1953499). Reaksi yang terjadi pada proses
hidrasi acetylene (Kirk dan Othmer, 2004):

Dari 2 cara pembuatan aseton di atas dibuat perbandingan antara proses untuk
memudahkan dalam penentuan proses yang ditampilkan pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Kondisi Operasi Proses-Proses Pembuatan Aseton
Proses
No. Kondisi Dehidrogenasi Cumene
Hidrasi Acetylene
Isopropyl Alkohol Hidroperoksida

1. Bahan Baku Isopropyl alcohol Acetylene Hidroperoksida

2. Suhu (oC) 420 – 550 250 80 – 130

3. Tekanan (atm) 3 1,8 6

4. Konversi (%) 75 – 95 88 – 99 75 – 85

5. Reaksi samping - H2O -

6. Waktu reaksi 30 detik 14 detik 3 – 6 jam

Kombinasi zine
7. Katalis oksida-zirkonium Zinc oxide Natrium Hidroksida
oksida

Dari beberapa proses pembuatan aseton tersebut, cara yang dipakai adalah cara hidrasi
acetylene, yaitu dengan alasan :

1. Bahan baku yang digunakan berasal dari dalam negeri

2. Konversi yang diperoleh cukup tinggi yaitu berkisar antara 88-99%
3. Produk aseton diperoleh dalam kemurnian tinggi yaitu 99%.
4. Waktu tinggal reaksi dalam reaktor lebih singkat 14 detik.

2. Distribute the Chemicals

Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik aseton dengan proses
hidrasi acetylene kapasitas 16.500 ton/tahun diuraikan sebagai berikut :

● Satu tahun produksi = 330 hari

● Satu hari operasi = 24 jam
 Perhitungan kebutuhan bahan baku menggunakan basis 1000 kg/jam diperoleh produk
sebesar 473,383 kg/jam, untuk memproduksi 2083,333 kg/jam, maka bahan baku yang
dibutuhkan adalah sebesar 473,383 kg/jam.

● Kapasitas produksi = 16.500 ton/tahun

= 2083,333 kg/jam
● Basis = 1000 kg/jam
● Hasil produksi basis = 473,383 kg/jam
● Kapasitas bahan baku = 473,383 kg/jam

Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi aseton adalah acetylene
dengan kemurnian 99,8% dan air. Acetylene dan air dialirkan ke dalam reaktor fix bed
multitube. Kondisi operasi pada reaktor ditetapkan suhu 250oC dan tekanan 1,8 atm
selama 14 detik. Umpan berupa acetylene dan air masuk melalui tube reaktor yang berisi
katalis zinc oxide, sedangkan media pendingin masuk melalui shell reaktor. Reaksi ini
bersifat eksotermis. Reaksi yang terjadi adalah:

3. Eliminate Differences in Composition

Produk keluar reaktor terdiri dari campuran aseton, acetylene dan air dalam fase
uap dengan gas hydrogen dan karbon dioksida. Campuran produk keluar reaktor
dipisahkan dalam separator dengan suhu 93oC. Hasil atas dari separator kemudian
dialirkan menuju flare pada suhu 93oC untuk melepaskan hidrogen, acetylene, karbon
dioksida ke udara. Hasil bawah separator diteruskan menuju ke menara distilasi suhunya
menjadi 57,71 oC dan dimurnikan dalam menara distilasi.

Menara distilasi merupakan tempat pemurnian aseton dari acetylene dan air.
Aseton dengan kemurnian 99% keluar sebagai produk atas. Hasil bawah dialirkan dengan
pompa reboiler menuju reboiler untuk diuapkan dengan suhu masuk 57,71oC dan suhu
keluar 65,64oC. Hasil bawah yang sebagian besar berupa air kemudian diolah di unit
pengolahan air.
4. Eliminate Differences in Temperature, Pressure, and Phase

Pada tahap ini hal yang dilakukan adalah penyesuaian suhu dan tekanan untuk
mencapai konversi reaksi dan faktor separasi yang diharapkan. Dalam pembuatan acetone
ini ada beberapa perlakuan yang diberikan untuk merubah fasa, menaikkan atau
menurunkan suhu serta merubah tekanan dari 1 proses sebelum masuk ke proses lainnya,
antara adalah:

a. Acetylene dari tangki penyimpanan dimasukkan ke dalam heater terlebih dahulu

untuk menaikkan suhunya menjadi 250oC sebelum masuk ke dalam reaktor.

b. Air untuk umpan juga dimasukkan ke dalam vaporizer terlebih dahulu untuk
merubah fasa air yang semula cair diubah menjadi gas dan kemudian juga
dinaikkan suhunya menjadi 250oC. Setelah kondisi yang diinginkan sudah
tercapai, uap air bisa dimasukkan ke dalam reaktor.

c. Saat produk keluar dari reaktor, produk akan didinginkan di cooler kemudian
menuju ke separator pada suhu 93oC.

d. Hasil bawah dari separator diteruskan menggunakan pompa berupa aseton dan air
kemudian masuk ke cooler untuk menurunkan suhu uap sebelum masuk kedalam
menara distilasi suhunya menjadi 57,71 oC.

e. Aseton dengan kemurnian 99% keluar sebagai produk atas diembunkan

dikondensor pada suhu 56,61oC, kemudian masuk ke accumulator pada suhu
56,61oC. Hasil keluaran produk atas dialirkan dengan pompa accumulator,
selanjutnya didinginkan di cooler sehingga produk yang semula memiliki suhu
sebesar 56,61oC menjadi 30oC.

f. Hasil bawah menara distilasi dialirkan dengan pompa menuju reboiler untuk
diuapkan dengan suhu masuk 57,71oC dan suhu keluar 65,64oC. Hasil bawah yang
sebagian besar berupa air kemudian diolah di unit pengolahan air.
5. Task Integration
Setelah keseluruhan proses produksi telah terangkai menjadi satu keseluruhan,
perlu dilakukan pemilihan terhadap peralatan proccessing units secara spesifik. Pada
tahap ini, sudah terlihat jelas seperti apa gambar pra perancangan pembuatan aseton dari
hidrasi acetylene secara lengkap
3.2 Kesimpulan
Kesimpulan dari studi kasus di atas adalah:
1. Ada 3 macam proses dalam pembuatan aseton secara komersial, antara lain
sebagai berikut:
a. Proses Cumene Hydroperoxyde
b. Proses Dehidrogenasi Isopropyl Alkohol
c. Proses Hidrasi Acetylene
Proses yang dipilih adalah pembuatan aseton dengan menggunakan proses hidrasi
acetylene karena menghasilkan aseton dengan kemurnian 99%.
2. Reaktor yang digunakan adalah reaktor dengan tipe fixed bed multitube.
3. Selain reaktor, dalam proses pembuatan aseton membutuhkan 2 alat lain yang
tidak kalah penting, yaitu separator dan menara distilasi.
4. Alat perubah panas yang digunakan dalam proses ini ada 3, yaitu menggunakan
heater, cooler, dan reboiler.
5. Alat perubah fasa yang digunakan ada 2, yaitu vaporizer dan condenser.
 DAFTAR PUSTAKA

Seider, Warren D., J. D. Seader, dan Daniel R. Lewin. 2003. Product and Process Design
Principles 2nd Edition. John Wiley and Sons Inc.
Hikmah. 2020. Prarancangan Pabrik Aseton dari Acetylene Dengan Proses Hidrasi Kapasitas
16.500 Ton/Tahun. (Skripsi, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat:
Banjarbaru)