Abstrak

Di sebagian besar proyek pemrosesan bawah laut yang potensial,

yang terlihat hingga saat ini, pemisah gravitasisangat cocok untuk
melakukan pekerjaan itu sendiri. Kinerja bagian pengendapan gravitasi
pada pemisah siklon akantetap penting terhadap kinerja sistem secara
keseluruhan. Pengembangan, verifikasi, dan kualifikasi pedoman desain
pemisah gravitasi harus memiliki fokus tertinggi dalamproyek bawah laut
karena desain pemrosesan bawah laut menghadirkan tantangan yang
biasanya tidak dialami olehtim pengembangan proses. Meskipun real
estate tapak mudah diperoleh, pembatasan baru diberlakukan
karenainstalasi bawah laut biasanya dilakukan melalui moonpool rig
pengeboran, atau dengan kapal dengan kapasitasangkat terbatas.
Meskipun pemisah besar ditemukan pada proses platform, proses dasar
laut harus dibuat sekompakmungkin.Bab ini akan menunjukkan bahwa
kompleksitas fluida dan sistem produksi menyulitkan perhitungan
kinerjaseparator secara pasti, dan bahwa pedoman desain yang digunakan
saat ini biasanya terlalu disederhanakan. Inilah sebabnya mengapa
pengembangan, verifikasi, dan kualifikasi pedoman desain pemisah
gravitasi harus mendapatfokus tertinggi dalam proyek bawah laut.

Tujuan bab ini adalah untuk menyajikan gambaran umum

pemahaman terkini tentang bagaimana efisiensi separatorminyak/air
dapat dipengaruhi oleh berbagai parameter. Kemampuan untuk
memprediksi kinerja separator berdasarkankarakterisasi fluida dibahas.
Selain itu, bab ini mencakup perbandingan antara model teoretis untuk
kinerja pemisahandan pengalaman laboratorium.

Kesimpulan utama yang dapat ditarik adalah:

 Aturan desain tradisional untuk pemisah bagian atas didasarkan

pada model yang terlalu disederhanakan, dan© 2006 oleh Taylor &
 Francis Group, LLCtidak cukup untuk penggunaan di bawah
laut.Emulsi dan Stabilitas Emulsi
 Terdapat pendekatan yang lebih komprehensif, berdasarkan pada
lebih banyak data yang menggambarkanfluida yang terlibat dan
perilakunya. Ini akan melibatkan pengujian dengan sel uji
bertekanan tinggi.Pendekatan ini memberikan pemahaman yang
lebih baik dan desain pemisah yang lebih tepat, namun masihada
kebutuhan untuk menetapkan hubungan yang hilang antara
perilaku sel uji bertekanan (skalalaboratorium) dan perilaku
dinamisskala besar.
 Pencampuran sumur kontinu air dengan sumur kontinu minyak
biasanya menghasilkan emulsikompleks yang sulit dipisahkan
dalam pemisah gravitasi. Tidak ada metode yang dapat diandalkan
untukmemperhitungkan dampak-dampak ini yang diidentifikasi
dalam penelitian ini dan harus ditetapkan secara eksperimenta.

17.1 PENDAHULUAN

Proses pemisahan gravitasi adalah bagian penting dari

hampir semua skema pengolahan bawah laut yang
realistis.AbstrakDi sebagian besar proyek pemrosesan bawah
laut yang potensial, yang terlihat hingga saat ini, pemisah
gravitasisangat cocok untuk melakukan pekerjaan itu sendiri.
Kinerja bagian pengendapan gravitasi pada pemisah siklon
akantetap penting terhadap kinerja sistem secara
keseluruhan. Pengembangan, verifikasi, dan kualifikasi
pedoman desain pemisah gravitasi harus memiliki fokus
tertinggi dalamproyek bawah laut karena desain pemrosesan
bawah laut menghadirkan tantangan yang biasanya tidak
dialami olehtim pengembangan proses. Meskipun real estate
tapak mudah diperoleh, pembatasan baru diberlakukan
karenainstalasi bawah laut biasanya dilakukan melalui
moonpool rig pengeboran, atau dengan kapal dengan
kapasitasangkat terbatas. Meskipun pemisah besar
ditemukan pada proses platform, proses dasar laut harus
dibuat sekompakmungkin.
Bab ini akan menunjukkan bahwa kompleksitas fluida dan
sistem produksi menyulitkan perhitungan kinerjaseparator
secara pasti, dan bahwa pedoman desain yang digunakan
saat ini biasanya terlalu disederhanakan. Inilahsebabnya
mengapa pengembangan, verifikasi, dan kualifikasi pedoman
desain pemisah gravitasi harus mendapatfokus tertinggi
dalam proyek bawah laut.
Tujuan bab ini adalah untuk menyajikan gambaran umum
pemahaman terkini tentang bagaimana efisiensi
separatorminyak/air dapat dipengaruhi oleh berbagai
parameter. Kemampuan untuk memprediksi kinerja
separator berdasarkankarakterisasi fluida dibahas. Selain itu,
bab ini mencakup perbandingan antara model teoretis untuk
kinerja pemisahandan pengalaman laboratorium.Solusi
konseptual untuk produksi dan pemrosesan bawah laut telah
direncanakan selama beberapa dekade,namun konsep
tersebut lambat untuk diterima. Hal ini terkait dengan
kombinasi penghindaran risiko dalam industriminyak dan
ketidaktahuan risiko di kalangan pemasok. Kedua belah
pihak melihat keuntungan pasar yang signifikandengan
solusi yang memenuhi syarat untuk sistem bawah laut,
namun upaya aktif untuk mendorong produk ke
jalurproduksi yang mengurangi risiko masih sulit dilakukan.
Salah satu penyebab potensial konflik ini terkait dengan
masalah operasional yang terjadi pada fasilitas produksi
 permukaan. Fasilitas pada umumnya mempunyai tantangan
memulai produksi yang sangat sulit.

Kriteria Desain dan Metodologi Sistem Pemisahan Minyak-Air

Modern

untuk menganalisis bahkan dengan akses permukaan. Ini dapat

berkisar dari masalah mekanis hingga masalah kimia seperti:

 Akumulasi produk pembersih sumur di jalur pemisahan.

 Kegagalan mekanis pada peralatan putar, secara tidak
langsung disebabkan oleh kesalahan penafsiran reservoir
analisis fluida
 Lembar alur proses yang salah • Kurangnya instrumentasi

Biasanya solusi terhadap permasalahan di fasilitas permukaan seperti ini

adalah dengan membentuk satuan tugas multipihak yang melibatkan
pemasok awal, staf operator terkait, dan satu atau lebih perusahaan
konsultan spesialis. Mereka kemudian diberi kesempatan untuk
melakukan berbagai aktivitas yang dirancang untuk memecahkan
masalah operator.

Lingkungan produksi reservoir memiliki seperangkat aturan berbeda

untuk aktivitas pemecahanmasalahnya. Hal ini sangat relevan dengan
pemrosesan sub-laut karena mencakup rangkaian solusikepala sumur
bawah laut. Fasilitas untuk diagnosa sumur harus diminta jauh
sebelumnya dan biasanyamemiliki siklus hidup 1 tahun. Faktanya,
peningkatan biaya dan kompleksitas diagnostik sumur bawah lauttelah
menimbulkan kontroversi mengenai dampak solusi tersebut terhadap
pemulihan lapangan pada akhirnya.Tergantung pada kimia permukaan
partikelnya, padatan lain, termasuk pasir, tanah liat, dan bahkangaram
yang mengkristal, dapat tertarik ke permukaan. Padatan anorganik ini
semakin meningkat© 2006 oleh Taylor & Francis Group, LLCBab ini
mengulas keadaan terkini dalam pemodelan kinerja separator. Makalah
ini berfokus padapemisahan gravitasi minyak-air dua fase. Namun, gas
merupakan faktor penting karena akan mempengaruhikondisi saluran
masuk dan, selain itu, kemungkinan besar akan terdapat kantong gas di
separator. Hal initerjadi bahkan ketika degasser hulu diterapkan atau
ketika tekanan kepala sumur berada di atas tekanansaturasi.

17.1.1 PENTINGNYA KARAKTERISASI

Interaksi antara konstituen minyak mentah berat dan padat, seperti

aspalten, resin, lilin, pasir, dan garam,misalnya, menjadi dasar stabilisasi
emulsi minyak mentah. Faktanya, banyak bahan organik berat
beradadalam keadaan yang mirip dengan partikel padat. Resin dan
komponen polar lainnya yang lebih ringanberkontribusi dengan
menstabilkan dispersi dan menghambat koagulasi.609(Ada trade-off
karena sistem ini menunjukkan kecenderungan yang lebih kecil terhadap
penyumbatansumur akibat adhesi atau sedimentasi karena dispersan
alami ini.)untuk menganalisis bahkan dengan akses permukaan. Ini dapat
berkisar dari masalah mekanis hinggamasalah kimia seperti:Kondisi ini
sangat berubah dengan adanya air. Dalam sistem aliran, area antarmuka
segar terciptadan molekul polar, seperti resin, tertarik lebih kuat ke area
tersebut. Oleh karena itu, zat ini berdifusidengan cepat ke permukaan
dan, pada gilirannya, membentuk lapisan pelindung pada permukaan
tetesan.Faktor penentu yang menentukan posisi perlekatan akhir resin
adalah (1) keseimbangan hidrofilik/lipofilikmolekul-molekul ini dan (2)
sifat permukaan padat yang sesuai. Dapat dibayangkan bahwa
permukaanpartikel yang sangat hidrofobik dan antarmuka air-minyak
yang sangat polar akan mengekstraksi jenisresin yang berbeda untuk
aktivitas yang berbeda. Namun, resin yang memiliki antarmuka yang
sangat aktifakan lebih menyukai antarmuka air-minyak tidak hanya
dibandingkan dengan molekul resin yang kuranghidrofobik tetapi juga
dibandingkan dengan aspalten.

Sebagai konsekuensi dari proses pengangkutan, konsentrasi resin

dalam cairan curah berkurang . Hal ini, pada gilirannya, mengubah
kondisi kelarutan dari presipitasi partikel aspal yang kemudian
cenderung terakumulasi pada permukaan tetesan. Lapisan kedua semakin
meningkatkan kekakuan tetesan dan stabilitas emulsi. Inti dari proses
stabilisasi ini adalah mekanisme yang berkaitan dengan hambatan sterik.

Tergantung pada kimia permukaan partikelnya, padatan lain,

termasuk pasir, tanah liat, dan bahkan garam yang mengkristal, dapat
tertarik ke permukaan. Padatan anorganik ini semakin meningkat
mekanisme perlindungan tetesan. Perubahan kondisi antarmuka akibat
penuaan emulsi air-minyak juga harus diperhatikan.

17.1.1.1 Penggabungan

Penggabungan didefinisikan sebagai kombinasi dua atau beberapa

tetesan untuk membentuk tetesan yang lebih besar.32K2ÿ0DC =
0,22AR2Ketika tetesan-tetesan ini saling mendekat, maka lapisan tipis fase
kontinyu akan terperangkap di antara tetesan-tetesantersebut, dan jelas
bahwa sifat-sifat lapisan ini akan menentukan stabilitas emulsi (Brown,
1968). Dalam model Brown,mekanisme penggabungan terjadi dalam dua
tahap: penipisan film dan pecahnya film. Agar film dapat menipis,
harusada aliran fluida di dalam film dan gradien tekanan. Jelaslah bahwa
laju penipisan lapisan film dipengaruhi oleh:

Banyak penulis telah memberikan penelitian penting mengenai

pemodelan sistem ini (de Vries, 1958; Frank dan Mysels, 1960; Lang, 1962;
Liem dan Woods, 1974; Lin dan Slattery, 1982; Malhorta, 1984; Zapryanov
et al., 1983 ).
 Upaya untuk memprediksi ketebalan film kritis untuk fase pecah
akhir telah menghasilkan tiga kesimpulan. Yang pertama diberikan oleh
Schedluko dan Manner (1968) yang mengembangkan ekspresi ketebalan
film kritis untuk fluktuasi permukaan dengan asumsi bahwa sistem hanya
dijelaskan oleh gaya van der Waals:

dC =
32K2γ0

0.25
Aπ

dimana A adalah konstanta Hamaker, γ 0 adalah tegangan antarmuka, dan

K adalah bilangan gelombang fluktuasi permukaan. Kesimpulan kedua
dan ketiga diberikan oleh Vrij (1966) yang menurunkan dua ekspresi
alternatif untuk model dC dan ketebalan besar dan kecil. Untuk ketebalan
yang besar.

dC =
0.268
0.14
A2R2

γ0πf

dimana R adalah jari-jari tetesan dan f adalah f (d). Untuk ketebalan kecil

dC =
0.22
0.25
AR2

γ 0f
Seperti kebanyakan model perilaku tetesan, model film tebal
menunjukkan perilaku nonfisik pada tegangan antarmuka dan/atau
diameter tetesan yang ekstrem. Kriteria Desain dan Metodologi Sistem
Pemisahan Minyak-Air Modern

17.1.2 KOMPONEN STABILISASI PRIBADI

17.1.2.1 Jenuh dan Aromatik

Jenuh (atau alifatik) adalah senyawa nonpolar yang tidak mengandung

ikatan rangkap dan mencakup alkana dan sikloalkana. Lilin adalah sub-
kelas dari jenuh. Aromatik terdiri dari semua senyawa dengan satu atau
lebih cincin benzena. Sistem cincin ini dapat dihubungkan dengan cincin
naftena dan/atau rantai samping alifatik.

17.1.2.2 Resin

Fraksi ini terdiri dari molekul polar yang sering mengandung heteroatom
seperti nitrogen, oksigen, atau belerang. Fraksi ini didefinisikan secara
operasional, dan salah satu definisi umum resin adalah fraksi yang larut
dalam alkana ringan seperti pentana dan heptana, tetapi tidak larut dalam
propana cair. Asam naftenat adalah bagian dari fraksi ini.

17.1.2.3Aspalten

Aspalten adalah molekul polar yang dianggap mirip dengan resin, tetapi
dengan berat molekul lebih tinggi, biasanya 500 hingga 1500 g/mol.
Fraksi aspalten, seperti halnya resin, didefinisikan sebagai kelas kelarutan,
yaitu fraksi minyak mentah yang mengendap dalam alkana ringan seperti
pentana, heksana, atau heptana. Endapannya larut dalam pelarut
aromatik seperti toluena dan benzena. Fraksi aspalten mengandung
persentase heteroatom (O, S, N) dan unsur organologam (Ni, V, Fe)
terbesar pada minyak mentah. Struktur molekul aspalten diyakini terdiri
dari gugus polisiklik aromatik, tersubstitusi dengan berbagai rantai
samping alkil. Berat molekul molekul aspalten sulit diukur karena
kecenderungan aspalten untuk menggumpal sendiri, namun berat
molekul dalam kisaran 500 hingga 2000 g/mol diyakini masuk akal.

17.2 KINERJA SEPARATOR1

7.2.1 TANTANGAN TERKAIT PRODUKSI

Ketika cairan tersebut naik dari reservoir dan menjalani proses pemisahan
diferensial di dalam tabung produksi, cairan reservoir mengalami
perubahan sifat yang signifikan. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 17.1.
Komponen berat menjadi kurang larut dan menjadi nyata seperti aspalten,
lilin, kerak, misalnya. Partikel- partikel kecil ini dapat menggumpal
membentuk partikel yang jauh lebih besar, yang dapat terakumulasi pada
rangkaian produksi. Jika tidak, ini memberikan dasar untuk stabilisasi
partikel dalam sistem emulsi atau pembusaan.

Idealnya, proses pemisahan harus dilakukan paling sederhana pada

kondisi “yang paling dekat dengan reservoir”.mencapai manfaat
maksimal dari:

 Perbedaan densitas maksimum antara fase minyak dan air

 Efekminimal dari pengendapan kerak karbonat dengan
menghilangkan air
 Efek emulsi minimal pada kapasitas aliran

Kurva pemisahan ditunjukkan pada Gambar 17.2.

Menentukan sumber mekanisme stabilisasi sangatlah penting.

Mekanisme yang berbeda memerlukan bahan kimia produksi atau solusi
produksi yang berbeda. Upaya untuk mengidentifikasi produksi air,
pengendapan aspalten, dan pada akhirnya, solusi yang tepat terhadap
suatu permasalahan dalam produksi
GAMBAR 17.1 Selubung fase untuk minyak pembentuk emulsi yang khas

Design Criteria and Methodology for Modern Oil–Water Separation Systems

GAMBAR 17.3 Susunan dasar laut yang khas.

GAMBAR 17.4 Hasil akhir setelah terobosan air awal.

17.2.1 KONDISI INLET

17.2.1.1 Evaluasi Ukuran Tetesan Kritis

Singkatnya, desain pemisah gravitasi konvensional sangat dipengaruhi

oleh empat faktor :

 Ketidakamanan pada sifat fluida (yang dapat dikontrol)

 Ketidakamanan pada ukuran tetesan yang terkena separator (dapat
diprediksi sekitar)
 Ketidakamanan dalam kesinambungan fase dan adanya emulsi
kompleks.

Ketidakamanan dalam kinerja perangkat saluran masuk

sehubungan dengan pengangkutan gas bebas di bawah
dan/ataukemampuan melepaskan gas terlarut membentuk
gelembung-gelembung kecil Ketidakpastian yang pertama dapat
dikendalikan dengan meninjau data reservoir serta uji pemisahan
konvensional. Pengaruh kimia fluida pada masalah pemisahan telah
dievaluasi di beberapa proyek industri gabungan. Sesuai dengan sifat
proyek-proyek tersebut, sebagian besar data dan pengalaman masih
belum dipublikasikan, namun indikasi dari literatur terbuka
(misalnya, Friedemann, 1997; Osa dan Holt, 2001) menunjukkan
bahwa terdapat metode yang dapat diandalkan untuk mengevaluasi
produksi bahan kimia di darat.

Ketidakpastian kedua terkait dengan ukuran tetesan yang masuk.

Ini adalah hasil dari aliran energidan, dengan demikian, merupakan
hasil dari desain akhir yang dipasang. Suatu sistem masih dapat
dievaluasi dari analisis sensitivitas berdasarkan model pembangkitan
tetesan yang ada (lihat Bagian 17.2.2.2). Pengalaman dengan model
tetesan gas untuk mengevaluasi sistem pengambilan sampel isokinetik
menunjukkan hal ini adalah metode yang relevan. (Efisiensi
pemisahan eksperimental yang diperoleh dari data lapangan
menunjukkan hubungan tren yang identik dengan pembentukan
tetesan.) Pengaruh siklon dan lainnyaperangkat saluran masuk
berdasarkan ukuran tetesan sulit untuk dimodelkan tetapi, secara
umum, siklon akan mengurangi tetesan tersebutukuran (lihat Bagian
17.2.2.3) dan dengan demikian dapat meningkatkan waktu yang
diperlukan untuk pemisahan minyak-air.

Masalah potensial pada sistem daur ulang adalah bahaya

penumpukan tetesan air di dalamnya pembuangan air. Sistem ini
dibatasi pada kandungan minyak dalam air maksimum. Batasan
minyak sangat sangat ditentukan oleh laju akumulasi tetesan minyak
yang sangat kecil dalam siklus daur ulang.Dalam hal ini studi yang
didasarkan pada penentuan ukuran tetesan kritis dalam sistem dapat
dilakukandiajukan. Sebuah model dapat dibangun dengan
menggunakan distribusi cut-off dan efisiensi penghapusan untuk
masing-masingnya unit. Model tersebut kemudian mungkin dapat
digunakan untuk mengevaluasi kelayakan penggunaan aliran
pembersihan mengurangi kandungan minyak dalam air “kondisi
tunak” dari aliran air injeksi. Meskipun hasilnyaakan sangat kualitatif,
maka harus sangat indikatif.

17.2.2.2 Generasi

TetesanKepadatan fasa mempunyai pengaruh yang kuat terhadap

pemisahan baik secara langsung dalam bentuk laju pengendapan
tetesan dan secara tidak langsung melalui kekuatan pendorong
pembentukan tetesan. Biasanya, model pembangkitan tetesan adalah
beberapa fungsi dari kepadatan fase. Misalnya van der Zande (1998),
 Arntzen danAndresen (2001), dan Urdahl dkk. (2001), masing-masing,
mencantumkan persamaan untuk pembangkitan tetesan dan untuk
aglomerasi tetesan. Persamaan yang tercantum semuanya
menunjukkan fungsionalitas dalam bentuk:

Dmax = f (E˜ , ρχ , ξ, σ )

dimana E˜ , ρχ , ξ , and σ mewakili energi yang diterapkan, kepadatan fase

kontinu, konsentrasi tetesan, dan tegangan antar muka. Tersedak, pompa,
dan tegangan geser, misalnya, dapat menyuplai energi. Contoh sederhana
dan mudah dipahami diberikan untuk tetesan yang distabilkan surfaktan
dalam mixer berbasis impeler (Skelland dan Slaymaker, 1992):

d32 = 0.05Cs(1 + 2.316ϕ) dI -0.75 -0.13 -0.6

N fr N we
dI T e

Di mana

- Cs = faktor koreksi
- D32 = Sauter berarti diameter tetesan
- Φ = fraksi volume fase terdispersi
- dI = diameter impeler
- T = diameter tangki
- Nfr, Nwe = bilangan Froude dan bilangan Weber

Karya Skelland dan Slaymaker selanjutnya menghubungkan nilai-nilai

ini dengan tetesan yang bergantung pada waktudiameter. Pekerjaan
ini menyediakan fungsionalitas yang penting untuk dipertimbangkan
dalam sistem dengan daur ulang aliran.

Kriteria Desain dan Metodologi Sistem Pemisahan Minyak-Air

17.2.2.3 Pengaruh Peralatan Hulu dan Hilir

 Seperti yang ditunjukkan, ukuran tetesan dalam aliran dua fase sangat
dipengaruhi oleh pergeseran aliran. Misalnya, alasan penggunaan alat
siklon untuk memisahkan zat padat dari zat cair adalah karena alat
tersebut secara langsung menyerang istilah gravitasi dalam hukum
Stokes

2R 2g
vt = Tetesan (Ρw – Ρ0).
9μ

Di sini v adalah kecepatan, R adalah jari-jari tetesan, dan µ adalah

viskositas. Fungsionalitas untuk hal ini dijelaskan oleh hubungan:

g= V2 tangensial
Topan

Sayangnya, hubungan ukuran tetesan sebagai fungsi geser aliran

adalah:

R tetesan ∝ v -1.2
tangensial

Jika digabungkan, kecepatan pengendapan (dalam pemisah gravitasi)

untuk perangkat siklon yang digunakan untuk degassing dan degassing
umpan gravitasi akan dijelaskan sebagai:
2
vt ∝ R tetesan
. (Ρw – Ρ0)
v 2.4
tangensial µ
dimana Rdroplet adalah radius tetesan di bagian hulu proses. Dengan
menggunakan siklon hulu (misalnya, degasser, Gambar 17.5), perangkat
penggabung harus mengkompensasi sepenuhnya siklon ini.

17.2.3 VARIABEL TERGANTUNG KEPADATAN

Perlu dicatat bahwa fungsi yang digunakan untuk memperkirakan energi

yang diterapkan (geser terkait aliran) dan tegangan antar muka pada
Persamaan 17.1 biasanya berbentuk:

σ = [P (ρI − ρv)]4

dan

ρgas,rel = polynomial(ρ,T,Z .. .)

ρliq,rel = function(Pc, Tc, Zc .. .)

di mana polinomial viskositas semuanya sangat bergantung pada

kepadatan. Perhatikan bahwa praktiknya adalah memperluas model
polinomial cair untuk digunakan dengan kedua fase. Model yang
dihasilkan memiliki fungsi kepadatan (langsung) yang lemah, dan
mungkin menunjukkan ketidakakuratan yang kuat ketika komponen
mendekati titik bekunya (Reid et al., 1988; Calsep, 1991).

Manfaat dari proses pemisahan lubang bawah dan bawah laut jelas
bergantung pada perilaku relatif kepadatan fase minyak dan fase air serta
tegangan antar muka seiring dengan degasasi minyak. Tanpa
memperhitungkan efek kimia permukaan pada stabilisasi partikel,
minyak berat yang relatif mati, secara teori, hanya akan memberikan
sedikit manfaat dari pemisahan lubang bawah dan bawah laut, karena
kepadatan fase air-minyak serupa.

Penghilangan air secara dini menunjukkan manfaat lain, yang

berhubungan langsung dengan viskositas fase minyak. Hal ini sering kali
ditangani dengan menggunakan model hiperbolik sederhana, seperti yang
diusulkan oleh model Pal berbasis Taylor:

µrel ∝ k0 1 + = wc
K3 +wc 2.5

dimana nilai k3 secara kasar menunjukkan titik inversi fasa. Hal ini
menghasilkan salah satu manfaat terbesar dari pemrosesan di bawah laut
dan di bawah laut – yaitu peningkatan kapasitas jalur aliran. Seperti
diilustrasikan pada Gambar 17.6, potensi produksi dapat ditingkatkan
secara signifikan dengan pembuangan air secara dini.

17.2.4 MODEL VISKOSITAS UNTUK EMULSI MINYAK/AIR

Pal (1993) telah melakukan banyak penelitian dengan viskositas emulsi

dan dispersi. Meskipun karyanya sering digeneralisasikan untuk
menggambarkan emulsi yang dihasilkan garis aliran, karyanya tidak
menunjukkan fungsi yang sangat jelas yang sering dikaitkan dengannya
 Tiga kesimpulan penting (selain model viskositasnya) dapat
diambil darinya bekerja pada penurunan tekanan dan pengukuran aliran:

 Faktor gesekan yang nyata untuk emulsi tidak stabil yang mengalir
lebih rendah dari yang diharapkan dari perilaku viskositas,
sedangkan untuk emulsi stabil konsisten dengan data viskositas
relatif yang dilaporkan dan dapat dihitung menggunakan metode
aliran satu fasa.
 Faktor meteran yang diamati untuk emulsi tidak stabil tidak
konsisten dengan aliran fasa tunggal, sedangkan untuk emulsi
stabil konsisten.
 Peningkatan viskositas yang nyata padaemulsi yang stabil
merupakan fungsi kuat dari ukuran tetesan.Viskositas meningkat
secara drastis dengan menurunnya ukuran tetesan dan fluida
menunjukkan perilaku non-Newtonian yang kuat.Kriteria Desain
dan Metodologi Sistem Pemisahan Minyak-Air Modern

GAMBAR 17.6 Pengaruh potensi produksi viskositas emulsi. Perhitungan

dilakukan pada tieback bawah laut sepanjang 15 km.Sobat (1993),
Krawczyk dkk. (1991), dan Skelland dan Slaymaker (1992)
menghubungkan perilaku tetesan dan viskositas dengan perilaku
surfaktan kimia.
 Eksperimen sederhana Skelland dan Slaymaker menunjukkan
hubungan yang sangat kuat antara diameter tetesan pada kondisi tunak
dan konsentrasi surfaktan.

Pengamatan terakhir mungkin menjelaskan hasil buruk yang

dialami proses dengan aliran daur ulang yang kuat. Hal ini mungkin
merupakan akumulasi sejumlah besar tetesan yang sangat kecil, yang
dikombinasikan dengan peningkatan senyawa penstabil, terjadi pada
daur ulang ini. Hal ini, pada gilirannya, berkontribusi pada pita dispersi
kental di separator. Sistem seperti itu mungkin sangat “kaku” sehingga
terjadi hubungan arus pendek di dalam separator.

Model ini juga digunakan untuk mendeskripsikan sistem lain

seperti minyak mentah berlilin, aliran magma, dll. Studi terhadap sistem
ini (misalnya, Wardaugh dan Boger, 1991) menunjukkan bahwa transisi
dari geseran tinggi ke geseran rendah untuk sistem dengan tetesan stabil
dapat memberikan hasil yang sangat tinggi. viskositas nyata. Efek ini juga
terlihat pada penelitian dengan partikel monodispersi.Semua ini cukup
penting karena (seperti diilustrasikan pada Gambar 17.6 hingga 17.9)
persamaan desain untuk sistem sangat sensitif terhadap data viskositas
(yang sangat sulit diprediksi menggunakan persamaan keadaan) dan juga
terhadap bahan kimia aktif permukaan (seperti aspalten dan
saponifier).Sulit untuk memprediksi perilaku geokimia jika informasi
geokimia tidak tersedia.

17.2.5 MODEL PEMISAHAN CAIR–CAIR

17.2.5.1Ukuran Tradisional

Metode tradisional untuk memperkirakan ukuran separator

didasarkan pada asumsi sederhana. Contohnya dapat diambil dari
separator uji sumur eksplorasi. Metode desain yang digunakan untuk
mengukur perangkat sederhana ini didasarkan pada hukum Stokes
pemisahan untuk semua fase dan asumsi ukuran tetesan 100 mikron.
Fungsi pembangkitan tetesan yang diilustrasikan sebelumnya
menunjukkan kuat

GAMBAR 17.7 Contoh korelasi antara kepadatan minyak tangki stok dan
viskositas

GAMBAR 17.8 Hubungan antara kepadatan minyak berat dan derajat

biodegradasinya. Ilustrasi ini didasarkan pada TAN sebagai indikator
biodegradasi.
ketergantungan tingkat serta fungsionalitas yang kuat dengan tekanan
dan kepadatan. Pengalaman dengan perangkat pemisahan ini
menunjukkan penurunan efisiensi yang signifikan seiring dengan
meningkatnya laju (sebuah faktor yang menjadi kekuatan pendorong
penggunaan teknik pengambilan sampel isokinetik selama pengujian
sumur gas). Persamaan ukuran yang dihasilkan sedikit lebih baik
dibandingkan pedoman waktupemisahan American Petroleum Institute
12J yang digunakan sebelumnya (Tabel 17.1). Ada alternatif lain, seperti
yang disaKriteria Desain dan Metodologi Sistem Pemisahan Minyak-Air
Modern

GAMBAR 17.9 Hubungan yang konsisten untuk viskositas,

menggambarkan hubungan antara kedalaman reservoir (dan suhu) dan
viskositas in situ. (Sumber, Departemen Energi AS).

TABEL 17.1

Pedoman Waktu Pemisahan Industri Perminyakan Amerika

Kepadatan Minyak (g/cc) Waktu Tinggal (menit)

<0,85 3
 >0,85 5 sampai 10

dalam rangkaian pemrosesan gas Campbell (Campbell, 1988), dimana

waktu pengendapan diberikan sebagai :

αµ0/ (ρw − ρ0)/C(wc, ∆0)

dimana fungsinya C(wc, ∆ρ0) memiliki fungsi yang mirip dengan
pengendapan tetesan terhambat:
4
wc 1/4
C(wc, ∆ρ0) a + b (ρw − ρ0) ρ0 × 1 -
100
Gambar 17.10 menunjukkan hubungan antara fungsi densitas dan faktor
laju pengendapan, yang diturunkan dari Campbell.

17.2.5.2 Model Cangkang

Shell telah menyajikan model baru untuk desain pemisah (Polderman et

al., 1997) yang melihat fluks fase terdispersi melalui antarmuka. Fluks
pembatas dapat ditentukan
GAMBAR 17.10 Model pengendapan yang dimodifikasi berasal dari
Campbell.

Ql = hd
Ainterface a + bhd

dhd Ql
=
dt Ainterface

hd = a + bhd
dhd/dt

Dimana
- Ql = fluks cair fase terdispersi
- hd = tinggi pita emulsi
- Ainterface = luas penampang horizontal kapal
- a dan b = konstanta empiris

Grafik umum untuk pembebanan separator dapat dihitung dengan

metode ini seperti yang diberikan oleh Polderman dkk. pada Gambar
17.11. Seperti yang dapat dilihat, rentang fluks yang diijinkan adalah
1:3, yang menunjukkan ketidakpastian metode.

17.2.5.3 Model Hartland

Model terbaru yang terbukti dapat diterapkan untuk menggambarkan

proses pemisahan ladang minyak adalah model Jeelani dan Hartland.
Kecepatan pengendapan diberikan oleh:

12μ C (1 − ε0)
vo = -1 + 1 + 0.53ρ C ρ gϕ3 0 (1 − ε0)
108μc2 ( 1 + 4.56 00.73)
0.53ρ ϕ0