LAPORANPRAKTIKUM METALURGI 2

PEMANASAN SPESIMEN DAN UJI KEKUATAN BAHAN

Disusun oleh :
Gelombang 3
Raihan Maulana Zulfikar 211020200049
Satrio Fajar Rahmananto 211020200048
Mochammad Muzakki 211020200053
Achmad Alan Syarifudin 211020200021
Ahmad Haidar Aly 211020200044
Muhammad Akbar Dwi F 211020200046
Betran Silvansya A. 211020200047
Satrio Fajar Rahmanto 211020200048
Ifan Nur Fauzi 211020200050
Muhammad Anggie C.S 211020200051
Mohamad Irvan Akif Setiawan 211020200039

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SIDOARJO
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM METALURGI
PEMANASAN SPESIMEN DAN UJI KEKUATAN BAHAN
Disusun untuk memenuhi syarat kurikulum di
Program Studi Teknik Mesin
Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Muhammadiyah Sidoarjo
Disusun oleh :
Gelombang 3
Raihan Maulana Zulfikar 211020200049
Satrio Fajar Rahmananto 211020200048
Mochammaf Muzakki 211020200053
Achmad Alan Syarifudin 211020200021
Ahmad Haidar Aly 211020200044
Muhammad Akbar Dwi F 211020200046
Betran Silvansya A. 211020200047
Satrio Fajar Rahmanto 211020200048
Ifan Nur Fauzi 211020200050
Muhammad Anggie C.S 211020200051
Mohamad Irvan Akif Setiawan 211020200039
Tanggal Praktikum 22-23 Juni 2022
Dosen Pembimbing Asisten Praktikum

Prantasi Harmi Tjahjanti S.SI,MT Sayyid Muhammad Alif Al Ghofur

NIDN. 15126806 NIM. 211020200073

Mengetahui
Laboran Laboratorium Teknik Mesin

Wahyu Alfiansyah, S.T.

NIK. 18191

i
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Yang selalu
memberikan limpahan karunia rahmat, nikmat dan hidayah-Nya. Shalawat dan Salam
senantiasa tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW., sehingga penulis dapat
melaksanakan Praktikum Metalurgi 2 “PEMANASAN SPESIMEN DAN UJI
KEKUATAN BAHAN” dengan lancar dan sebagai tindak lanjut syarat untuk memenuhi
salah satu tugas mata kuliah Metalurgi 2 yang dilaksanakan di Laboratorium Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dari pihak lain penulis tidak dapat
menyelesaikan Praktikum serta Laporan Praktikum Metalurgi 2, maka dari lubuk hati yang
paling dalam dan penuh ikhlas pada kesempatan ini penulis juga ingin mengucapkan rasa
terima kasihnya kepada:.
1. Bapak Dr. A’rasy Fahrudin, ST., MT. selaku Kaprodi Teknik Mesin Fakultas
Saintek Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
2. Ibu Dr. Prantasi Harmi Tjahjanti,S.SI.,MT. selaku dosen pembimbing praktikum
metalurgi 2.
3. Bapak Wahyu Alfiansyah, ST., selaku laboran Teknik Mesin.
4. Saudara Sayyid Muhammad Alif Al Ghofur dan saudara Dicky Fajar Rahmadan
yang telah membantu proses pelaksanaan praktikum.
5. Serta teman-teman gelombang 4 praktikum metalurgi yang bersama-sama
menyusun laporan ini sampai selesai.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini kritik dan saran yang
membangun sangat diharapkan. Penulis mohon maaf apabila terdapat kesalahan didalam
penyusunan laporan praktikum ini. Akhir kata penulis berharap agar laporan ini dapat
bermanfaat untuk para pembaca dan pihak yang membutuhkan. Terima kasih.

Sidoarjo, 26 Juni 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................... i

KATA PENGANTAR....................................................................................................... ii
DAFTAR ISI..................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ..............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1.Latar Belakang ....................................................................................................1
1.2.Rumusan Masalah ...............................................................................................2
1.3.Tujuan Praktikum ...............................................................................................2
1.3.1. Proses Heat Treatment ...................................................................................2
1.3.2. Pengujian Kekerasan (Rockwell dan Brinell) ................................................3
1.4.Manfaat Praktikum .............................................................................................3
1.5.Sistematika Penulisan Laporan ...........................................................................4
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................................5
2.1.Sifat Mekanik Bahan ..........................................................................................5
2.1.1.Kekuatan (Strength).........................................................................................5
2.1.2.Elastisitas .........................................................................................................6
2.1.3.Kekakuan (Stiffnes) .........................................................................................6
2.1.4.Keuletan (Ductility) .........................................................................................6
2.1.5.Ketegasan (Brintless).......................................................................................7
2.1.6.Kekerasan (Hardness) .....................................................................................7
2.1.7.Kelelahan (Fatigue) .........................................................................................7
2.1.8.Stress (Tegangan) ............................................................................................7
2.1.9.Strain (Regangan)............................................................................................7
2.2.Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment) ..........................................................8
2.3.Proses Pengujian Kekerasan Rockwell dan Brinell (Hardness Tester) .............12
2.3.1. Metode Gores ...............................................................................................12
2.3.2. Metode pantul ..............................................................................................13
2.3.3. Metode Indentasi ..........................................................................................13
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM .....................................................................16
3.1.Diagram Alir Praktikum ...................................................................................16

iii
 3.2. Studi Literatur ...................................................................................................17
3.3.Persiapan Alat Dan Bahan .................................................................................17
3.4.Proses Pengujian Kekerasan (Heat Treatment) .................................................17
3.5.Membuat Laporan..............................................................................................18
BAB IV STUDI KASUS ..................................................................................................19
4.1.Modul 1 : Uji Kekuatan Bahan ..........................................................................19
4.2.Modul 2 : Proses Uji Ketahanan Bahan.............................................................26
BAB V PENUTUP............................................................................................................35
5.1.Kesimpulan ........................................................................................................35
5.2.Saran ..................................................................................................................35
DAFTAR PUSAKA .........................................................................................................36
LAMPIRAN……………………………………………………………………………..37

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Keterangan pendinginan specime ............................................................. ……24

Tabel 4.2 Hasil pengujian kekerasan........................................................................ …...30

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kurva Stress – Strain ..................................................................................6

Gambar 2.2 Struktur Baja ...............................................................................................9
Gambar 2.3 Bentuk Struktur Baja ............................................................................ 10
Gambar 2.4 Diagram Fasa Besi Karbida Diagram Fasa Besi Karbida ....................... 11
Gambar 2.5 Pengujian Metode Brinell. .........................................................................14
Gambar 2.6 Metode Pengujian Vickers.........................................................................14
Gambar 2.7 Metode Pengujian Rockwell ......................................................................15
Gambar 3.1 Flowchart Alir Pelaksanaan .......................................................................16
Gambar 4.1 Proses Pemotongan................................................................................... 20
Gambar 4.2 Proses Mengikir Benda Kerja ....................................................................20
Gambar 4.3 Benda Dipanaskan dengan Las Blender Asitelin Hingga Suhu 800°C .....21
Gambar 4.4 Proses Dipanaskan Dan Pengukuran Suhu ................................................21
Gambar 4.5 Pendinginan dengan Air ............................................................................22
Gambar 4.6 Pendinginan Dengan Oli............................................................................22
Gambar 4.7 Proses Dengan Angin ................................................................................22
Gambar4.8 Dihaluskan Dengan Amplas .......................................................................23
Gambar 4.9 Dihaluskan Dengan Batu Ijo .....................................................................23
Gambar 4.10 Hasil Jadi Setelah Dipoleskan .................................................................24
Gambar 4.11 Proses Meratakan Setiap Sisi Permukaan Benda ....................................27
Gambar 4.12 Proses Pengujian Kekerasan ....................................................................28
Gambar. 4.13 Proses Pengujian Rockwell .....................................................................28
Gambar 4.14 Proses Pengujian Brinell..........................................................................29
Gambar 4.15 Diagram Batang Uji Kekerasan Rockwell ...............................................30
Gambar 4.16 Diagram Batang Uji Kekerasan Brinell ...................................................31
Gambar 4.17 Grafik Uji Kekerasan Rockwell ...............................................................32
Gambar 4.18 Grafik Uji Uji Kekerasan Brinell ...........................................................33
Gambar 4.19 Hasil Uji Kekerasan Rockwell dan Brinell ..............................................34

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Bahan logam banyak sekali digunakan untuk konstruksi, peralatan dan kebutuhan
rumah tangga. Untuk peralatan industri khususnya bahan logam tersebut sering kali
dioperasikan di lingkungan temperatur tinggi. Banyak pengujian dilakukan pada logam
bertemperatur tuinggi, karena bahan tersebut banyak dipakaidalam industri, misalnya untuk
pembuatan engine, turbin – turbin uap, dapur – dapur pembakaran, alat – alat penyulingan,
dll, yang mana mereka bekerja pada temperatur tinggi. Baja merupakan bahan garapan
yang mudah diubah wujudnya dan harga relatif rendah, oleh karena itu baja paling banyak
pemakaiannya.
Berbagai jenis baja berbeda menurut : kekuatan, kekerasan, kekenyalan, mampu
keras, mampu las, mampu bentuk dingin dan panas, serta daya tahan, karat(korosi) dll. Baja
konstruksi mencakup 90% dari seuruh pembuatan baja, baja konstruksi (jembatan, menara,
bangunan tinggi), baja beton (dituang, ditempa, dikempa). Baja konstruksi juga digunakan
pada temperatur tinggi. Pada umumnyasemua logam tidak tidak kehilangan tegangan serta
kelakuannya dan bahan memiliki kenaikan keuletan dengan kenaikan temperatur ruang.
Para ahli mengatakan bahwa fase atau struktur dari logam berubah dengan sendirinya
mempunyai konsekuensi terhadap sifat – sifat mekanisnya seperti : tarik,tekan, geser, puntir,
lengkung, dan tekuk. Hubungan antara kemampuan logam akibat panas ini maka bisa
mengubah modulus elastisitas dari logam akan menurun.Panas juga bisa mengubah ikatan-
ikatan antar atom, sehingga bukan hanya menimbulkan fungsi – fungsi mekanis tapi juga
sifat elektrikal (electrical properties) dari logam tersebut. Logam diberi perlakuan panas
pada suhu tertentu lalu di tarik. Proses ini mengubah karakteristik suatu logam.
Perlakuan panas (heat treatment) dapat di definisikan sebagai suatu kombinasi
operasi pemanasan dan pendinginan terhadap logam dan panduaan, di mana perlakuan
panas ini di berikan pada logam atau paduaan untuk memperoleh sifat – sifat tertentu. Pada
proses perlakuan panas pada baja karbon sedang, akan dihasilkan perubahan butir dan
sifat mekanik materialnya. Dalam perencanaan kontruksi mesin harus di upayakan
menggunakan bahan sehemat mungkin, karena setiap kelebihan beban yang tidak perlu
berakibat fungsi atau kerja mesin serta memperbanyak biaya produksi. Supaya berbagai
tuntutan terhadap efisiensi bahanserta memaksimalkan hasil tercapai, maka sifat – sifat

1
bahan seperti mengoprasikannya pada kondisi tertentu harus di uji. Penguji yang lain
menyelidiki kesalahan, perlakuan, atau kelemahan bahan yang dapat timbul pada saat
pembuatan,pengolahan atau pemakaian dalam kontruksi, untuk maksud ini harus dilakukan
serangkaian pengujian sesuai dengan kekerasan bahan (material).
Kekerasan suatu bahan merupakan salah satu sifat mekanik bahan yang terpenting,
serta bentuk pengujian yang sederhana, cepat, dan relatif murah di bandingkan beberapa
bentuk pengujian lain. Definisi kekerasan sangat tergantung pada cara pengujian yang di
lakulan, beberapa definisi kekerasan adalah :
A. Ketahanan terhadap identitas permanen akibat beban dinamis atau statis yang
disebut kekerasan identasi
B. Energi yang di serap impact di sebut kekerasan pantul
C. Kekerasan terhadap goresan disebut kekerasan goresan
D. Ketahanan terhadap pemotongan disebut kekuatan mesin.
Pengujian kekerasan yang banyak di lakukan adalah berdasarkan pada identifikasi
permanen atau deformasi plastik akibat beban statis. Hasil pengujian kekerasan tidak dapat
langsung dalam design seperti halnya pengujian tarik namun demikian penguji kekerasan
banyak di lakukan sebab hasilnya dapat di gunakan sebagai berikut:
A. Pada bahan yang sama dapat di klasifikasikan berdasarkan kekerasan dengan
kekerasan tersebut dapat di tentukan penggunaan dari bahan itu
B. Sebagai kontrol kualitas dari produk seperti halnya mengetahui homoginitas
akibat suatu proses pembentukan dingin,pemanduan heat treatment, cost
hardening dan sebagainya.
C. Sebagai sarana kontrol terhadap proses tersebut
D. Kekuatan bahan merupakan tekanan atau tegangan tinggi yang di terima suatu
bahan akibat dari perubahan bentuk terbesar sebelum terjadi perpatahan.

1.2. Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang di ambil dalam laporan ini adalah :
• Proses Heat Treatment.
• Pengujian Kekerasan (Brinell dan Rockwel)

1.3. Tujuan Praktikum

1.3.1. Proses Heat Treatment
Proses perlakuan panas (heat treatment) adalah suatu proses mengubah sifat logam

2
dengan cara mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan
pendinginan dengan atau tanpa merubah komposisi kimia logam. Dalam proses ini
mempunyai beberapa tujuan antara lain :
• Mendapatkan sifat mekanika material yang di inginkan dengan melakukan proses
heat treatment.
• Mengetahui pengaruh perlakuan panas terhadap sifat fisik dan sifat mekanik suatu
material.
• Membandingan kekerasan suatu material yang mendapat perlakuan panas dengan
material yang tidak dapat perlakuan panas.
• Untuk mengurangi kebutuhan daya pembentukan dan kebutuhan energi.
1.3.2. Pengujian Kekerasan (Rockwell dan Brinell)
Uji kekerasan adalah bentuk uji material yang sering digunakan untuk menentukan
mutu material. Pengujian ini relatif mudah dilakukan dan sepenuhnya tidak merusak, selain
itu instrument yang digunakan harganya relatif lebih murah dibandingkan jenis pengujian
lainnya.
Pada umumnya uji kekerasan menggunakan 4 macam metode, tapi kali ini yang kita
pakai hanya 2 metode yaitu :
A. Brinnel
Pengujian kekerasan dengan menggunakan metode Brinnel bertujuan untuk
menentukan kekerasan suatu material atau benda dalam bentuk gaya tahan material
pada identor (bola baja) yang ditekankan pada permukaan material tersebut.
Pengujian dengan menggunakan
metode Brinnel khusus untuk pengujian dengan material yang memiliki permukaan
kasar dengan uji kekuatan kisaran 500 – 3000 kgf. Identor biasanya sudah dikeraskan
dan di plating atau terbuat dari bahan karbida tungsen.
B. Rockwell
Pengujian kekerasan dengan menggunakan metode Rockwell bertujuan untuk
mengetahui kekerasan material dengan perhitungan yang tepat suatu material dalam
bentuk daya tahan material terhadap identor kerucut ataupun bola baja intan yang
ditekan pada permukaan material atau benda uji tesebut.

1.4. Manfaat Praktikum

Beberapa manfaat dari proses pengujian di atas :
a. Menambah pengetahuan bagi mahasiswa yang melakukan praktikum tentang sifat-

3
 sifat logam.
b. Sebagai pelatihan dalam melakukan pengujian suatu bahan.
c. Memahami dan menguasai prosedur metode uji kekerasan Brinell,Vickers dan
Rockwell

1.5. Sistematika Penulisan Laporan

Pengambilan data yang di ambil adalah pengambilan data secara langsung melalui
praktikum yang di lakukan, kemudian data yang sudah didapat di analisa.

4
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1. Sifat Mekanik Bahan

Kekuatan Bahan mengacu pada perubahan mekanis yang terjadi pada bahan ketika
gaya luar diterapkan. Anda harus tahu apakah objek dan struktur, seperti mobil, pesawat
terbang, kapal, jembatan, bangunan, terowongan, dinding penahan, motor, dan mesin
cukup kuat untuk menjalankan fungsinya dengan memuaskan, tetapi tidak sampai pada
titik di mana desain teknik tersebut kurangekonomis atau melebihi batasan ruang.
Ketika suatu beban diterapkan pada bahanyangtetapberada dalam kesetimbangan,
bahan tersebut harus menahanbeban tersebut. Jika beban ditingkatkan secara bertahap,
suatutitik dapat dicapai di mana bahan tidak dapat lagi menahan, dan pecah. Studi akan
dibatasi pada objek dan strukturyangberada dalam kesetimbangan. Beban akan dianggap
konstan atau diterapkan secara bertahap.
2.1.1. Kekuatan (Strength)
Kekuatan adalah kemampuan material untuk menahan tegangan tanpa kerusakan,
beberapa material seperti baja struktur, besi tempe, aluminium, dan tembaga mempunyai
kekuatan tarik dan tekanan yang sama. Sementara itu, kekuatan gesernya dua pertiga
kekuatan tariknya. Ukuran adalah tegangan maksimumnya, atau gaya terbesar persatuan
luas yang dapat ditahan bahan tanpa patah. Untuk mengetahui kekuatan suatu material
dapat dilakukan dengan pengujian tarik, tekan, atau geser. Dalam kurva strees/strain
kekuatan (strenght) dapat dilihat dari sumbu y (stress), semakin tinggi nilai stress nya maka
material tersebut lebih kuat.
Kekuatan tarik (tensile strenght) adalah tegangan maksimum yang bisa ditahan oleh
sebuah bahan ketika diregangkan atau ditarik sebelum bahan tersebut patah. Kekuatan tarik
kebalikan dari kekuatan tekan dan nilainya bisa berbeda.
Kekuatan tarik dapat dicari dengan melakukan uji tarik dan mencatat perubahan
regangan dan tegangan. Titik tertingi dari kurva regangan dan tegangan disebut dengan
kekuatan tarik maksimum (ultimate tensile strenght).
Dimensi dari kekuatan tarik adalah gaya persatuan luas. Dalam satuan SI ( 𝑁𝑁 ), dalam
satuan british (𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙) atau psi. Kekuatan tarik umumnya 𝑚𝑚2 𝑖𝑖𝑖𝑖2
digunakan dalam mendesign bagian dari suatu struktur yang bersifat dusctile dan
brittle dan bersifat tidak statis dalam arti selalu menerima gaya dalam jumlah yang besar

5
meski benda tersebut tidak bergerak. Kekuatan tarik juga digunakan dalam mengetahui
jenis bahan yang belum diketahui. Kurva hubungan anatra tegangan (stress) dan regangan
(strain) dapat dilihat melalui gambar 2.1 dibawah ini :

Gambar 2.1 Kurva Stress – Strain

2.1.2. Elastisitas
Sifat elastis atau elastisitas adalah kemampuan suatu benda untuk Kembali ke bentuk
awalnya segera setelah gaya luar yang diberikan kepada benda itu
dihilangkan(dibebaskan). Berdasarkan sifat elastis ini, benda-benda kertas dan tanah liat
disebut sebagai benda yang tidak elastis, dapat digolongkan menjadi dua macam yaitu
benda elastis dan benda plastik(tak elastis). Benda-benda seperti busa spons, karet gelang,
dan pegas baja disebut sebagai benda yang elastis. Sedang benda-benda seperti kertas dan
tanah liat disebut sebagai benda yang tidak elastis.
2.1.3. Kekakuan (Stiffnes)
Stiffnes adalah kemampuan suatu elemen untuk bersifat kaku / tidak elastis
(kekakuan). Stiffnes balok didefinisikan sebagai hasil bagi antara beban dan lendutan dari
uji lentur dan dihitung dengan persamaan.
2.1.4. Keuletan (Ductility)
Suatu sifat material yang digambarkan seperti kabel dengan aplikasi kekuatan tarik.
Material decutile ini harus kuat dan lentur, keuletan biasanya diukur dengan suatu periode
tertentu dengan presentase keregangan suatu bahan. Sifat ini biasanya digunakan dalam
bidang dalam bidang perteknikan dan bahan yang memiliki sifat ini antara lain :
• Besi lunak
• Tembaga
• Aluminium

6
 • Nikel dan lain – lain.
2.1.5. Ketegasan (Brintless)
Sifat ini menunjukkan tidak ada deformasi plastis sebelum suatu material mengalami
kerusakan. Material getas secara mendadak rusak tanpa munculnya tanda-tanda terlebih
dahulu. Material dengan sifat kegetasan ini tak memiliki titik mulur atau proses penampang
yang mengecil dan kekuatan patah. Beberapa contoh material yang memiliki sifat
kegetasan antara lain semen cor, batu, besi cor. Material seperti ini menggunakan uji tekan
untuk menentukan kekuatannya.
2.1.6. Kekerasan (Hardness)
Kekerasan bahan adalah suatu ketahanan benda untuk menahan pembebasan yang
berupa tekanan atau goresan, kekerasan merupakan kemampuan suatu material untuk
menahan kemampuan suatu material untuk menahan tarikan atau kikisan. Untuk
mengetahui kekerasan suatu material digunakan uji kekerasan sebagai berikut :
1. Uji kekerasan Rockwell
2. Uji kekerasan Brinell
2.1.7. Kelelahan (Fatigue)
Kelelahan (fatigue), merupakan kecendrungan dari logam untuk patah bila menerima
tegangan berulang – ulang (cyclic stress) yang besarnya masih jauh dibawah batas kekuatan
elastiknya. Sebagian besar dari kerusakan yang terjadi pada komponen mesin disebabkan
oleh kelelahan ini. Karenanya kelelahan merupakan sifat yang sangat penting, tetapi sifat
ini juga sulit diukur karena sangat banyak faktor yang mempengaruhinya.
2.1.8. Stress (Tegangan)
Saat gaya atau beban dari sistem eksternal terjadi pada benda kerja, gaya internal
akan muncul dari dalam benda kerja, baik searah maupun berlawanan arah. Sebagai reaksi
atas gaya eksternal tersebut. Stress adalah besarnya gaya internal yang timbul persatuan
luas area pada benda kerja.
𝐹𝐹
Untuk menghitungnya (ơ) = 𝐴𝐴0 N/𝑚𝑚𝑚𝑚2
2
𝐴𝐴0= 4 π D 2 (𝑚𝑚𝑚𝑚2 )

2.1.9. Strain (Regangan)

Strain adalah regangan yang terjadi pada suatu material, material yang dapat dibebani
dapat dibedakan menjadi 3 cara, yaitu :
1. Tarik
2. Tekan dan

7
 3. Geser (puntir).
Sedangkan untuk menghitung tegangan tarik (£) dapat menggunakan rumus :
∆
Regangan (£) = 𝐿𝐿0

Dimana :
F = Gaya (KN)
Do = Diameter awal (mm)
Ao = Luas penampang awal (𝑚𝑚𝑚𝑚2)
ΔL = Perpanjangan (mm)
Lo = Panjang awal (mm)

2.2. Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment)

Perlakuan panas atau heat treatment adalah suatu proses mengubah sifat mekanik
logam dengan cara mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan sampai suhu
tertentu dan didinginkan menurut cara tertentu dengan atau tanpa merubah komposisi kimia
logam (E.P Povop Zainul Astamar, 1990). Perlakuan panas didefinisikan sebagai suatu
operasi atau kombinasi operasi yang melibatkan pemanasan dan pendinginan
logam/paduannya dalam keadaan padat untuk memperoleh kondisi dan sifat-sifat yang
diinginkan (JIS Hand book, 1998). Tujuan prosesperlakuan panas untuk menghasilkan
sifat-sifat logam yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat perlakuan panas dapat
mencakup keseluruhan bagian dari logam atau sebagian dari logam. (Charles G. Salmon,
1991).
Perlunya perlakuan panas dilakukan untuk mengurangi perubahan bentuk pada saat
dikerjakan atau setelah dikerjakan atau hasil suatu konstruksi, merubah sifat-sifat bahan
dan menghilangkan tegangan-tegangan sisa.Material logam itu terdiri dari struktur mikro
berupa kristal-kristal kecil yang disebut “butir” atau kristalit.Sifat butir (yaitu ukuran butir
dan komposisi) adalah salah satu faktor paling penting yang dapat menentukan sifat
mekanis logam secara keseluruhan.perlakuan panas menyediakan cara yang efisien untuk
memanipulasi sifat dari logam dengan mengendalikan laju difusi, dan tingkat pendinginan
dalam struktur mikro tersebut.
1. Body Centered Cubic (BCC), Kubus pusat dalam, yaitu bentuk struktur yang
terbuka.
2. Close Packed Hexagonal (CPH), Yaitu bentuk struktur yang sangat tertutup.
3. Face Centered Cubic (FCC), Yaitu bentuk struktur tertutup.

8
 Bentuk struktur baja diatas digambarkan dalam gambar 2.2 dibawah ini :

Gambar 2.2 Struktur Baja

Untuk Memperoleh pendinginan yang merata, bahan pendinginan harus

disirkulasikan :
1. Air
Air memberikan pendinginan yang sangat cepat. Untuk memperbesar daya
pendinginan air, ke dalam air itu dilarutkan garam dapur dari 5% sampai 10%.
2. Udara
Udara memberikan pendinginan perlahan – lahan. Udara tersebut ada yang
disirkulasikan dan ada yang tidak disirkulasikan.
3. Oli
Oli memberikan pendinginan yang cepat. Oleh karena itu untuk keperluan ini oli
harus memenuhi berbagai macam persyaratan.
Sifat logam yang dipengaruhi sifat mekanik oleh struktur mikro logam disamping
posisi kimianya, adapun tujuan dari heat treatment :
1. Mempersiapkan material untuk pengolahan berikutnya
2. Mempermudah proses machining
3. Mengurangi kebutuhan daya dan pembentukan energi
4. Memperbaiki keuletan dan kekuatan material
5. Mengeraskan logam hingga tahan aus dan kemampuan memotong meningkat
6. Menghilangkan tegangan dalam
7. Memperbesar atau memperkecil ukuran butiran agar seragam
8. Menghasilkan permukaan yang kuat dan disekeliling inti yang ulet
Pembentukan sifat baja jumlah karbon, temperatur permanen, sistem
pendinginan, serta bentuk ketebalan bahan :

9
 A. Pengaruh unsur karbon
Kekerasan baja tergantung pada jumlah karbon dalam baja, dimana makin tinggi
presentase karbon nya makin keras baja nya.
B. Pengaruh suhu pemanasan
Baja karbon rendah dipanaskan diatas titik kritis atas tertinggi. Seluruh unsur
karbon kedalam larutan padat dan selanjutnya didinginkan. Baja karbon tinggi
biasanya dipanaskan hanya sedikit diatas titik kritis terendah (bawah). Dalam hal ini,
terjadi perubahan bentuk perlite menjadiaustenit. Pendinginan yang dilakukan pada
suhu itu akan membentuk martenseit. Juga sewaktu kandungan karbon diatas 0.83%
tidak terjadi perubahan semenit bebas menjadi austenite, karena larutan nya menjadi
keras. Sehingga perlu dilakukan pemanasan pada suhu tinggi untuk mengubahnya
menjadi austenite. Lamanya pemanasan tergantung pada ketebalan bahan tetapi
bahan tidak harus berukuran panjang karena akan menghasilkan struktur yang kasar.
C. Pengaruh pendinginan
Jika bahan didinginkan dengan kecepatan minimum yang disebut kecepatan
pendinginan kritis maka seluruh austenite akan berubah menjadi martensite.
Sehingga akan menghasilkan kekerasan baja yang maksimum. Adapun kecepatan
pendinginan kritis adalah bergantung padakomposisi kimia baja. Untuk pendinginan
yang cepat digunakan larutan garam/soda api yang dimasukan kedalam air.
Sementara untuk pendinginan yang sangat lambat digunakan hembusan udara secara
cepat melalui batas lapisan nya.
Dari pelajaran diatas, secara umum pemanasan pada baja dapat dibuat skematrasnformasi
dekomposisi asutensite seperti pada gambar 2.3:

Gambar 2.3 Bentuk Struktur Baja

10
 Selain karbon pada besi dan baja terkandung Si dan Mn, dan unsur pengotor,lain
seperti P, S dan sebagainya. Unsur – unsur tidak berpengaruh besar terhadap diagram fasa.
Sehingga diagram fasa dapat digunakan tanpa menghiraukan adanyaunsur – unsur tersebut.
Sehingga beberapa paduan yang terkandung dalam logam lebih stabit daripada sementit.
Titik penting dalam diagaram fasa ini adalah :
A : Titik cair besi
𝐴𝐴2 : Titik transformasi magnetic untuk besi atau ferlit
𝐴𝐴3 : Titik transformasi besi ACM
Titik eutektoid selama pendinginan ferit pada komposisi alfa dan sementit pada
komposisi terbentuk simultan dari austentite. Reaksi austentite ini dinamakantransformasi
𝐴𝐴1 dan fasa eutektoid ini dinamakan ferit.

Gambar 2.4 Diagram Fasa Besi Karbida

Gambar 2.4. Menunjukan diagram fasa besi karbida, untuk memilih suhu yang tepat
pada berbagai operasi heat treatment dan memperlihatkan struktur yang dapat diperoleh
setelah pendinginan perlahan – lahan.
Dilihat dari transformasi ada tiga macam baja yaitu :
1. Baja dengan titik transformasi 𝐴𝐴1berupa ferit dibawah 𝐴𝐴1 dan austentite
pada 𝐴𝐴3 atau diatas 𝐴𝐴1.
2. Baja dengan titik transformasi 𝐴𝐴1 dibawah temperature kamar, berupa

11
 austentite pada temperature kamar.
3. Baja dengan daerah austentite yang kecil, berupa ferit sampai temperature tinggi
pada daerah komposisi tertentu.

2.3. Proses Pengujian Kekerasan Rockwell dan Brinell (Hardness Tester)

Kekerasan suatu material merupakan sesuatu ketahanan material terhadap gaya
penekanan dari materi lain yang lebih keras, (kekerasan merupakan ketahanan terhadap
deformasi dan merupakan ukuran ketahanan logam terhadap deformasi plastis atau
deformasi permanen, Dieter 1987). Prinsip pengujian kekerasan ini yaitu pada permukaan
material dilakukan penekanan dengan indentor sesuai denganparameter (diameter, beban,
dan waktu). Berdasarkan metode penekanan tersebut, dikenal 3 metode pengujian yaitu :
2.3.1. Metode Gores
Dilakukan dengan cara mengukur kedalaman atau lebar goresan pada benda uji
dengan cara menggoreskan permukaan benda uji dengan material pembanding. Indentor
yang biasanya digunakan terbuat dari intan. Namun, metode ini tidak cocok untuk logam
yang skala kekerasannya tinggi. Selain itu kemampuan nya rendah karena tidak akurat.
Metode ini tidak banyak digunakan dalam dunia metalurgi, tapi masih digunakan dalam
dunia mineralogi. Metode ini dikenalkan oleh friedrich Mohs yaitu dengan membagi
kekerasan material didunia ini berdasarkan skala (yang kemudian dikenal sebagai skala
mohs). Skala ini bervairasi dari nilai 1 untuk kekerasanyang paling rendah, sebagaimana
yang dimiliki talc, hingga skala 10 sebagai nilai kekerasan tertinggi, sebagaimana yang
dimiliki oleh intan. Dalam skalamohs urutan nilai kekerasan material didunia diwakili oleh:
1. Talc 6. Orthoclase
2. Gypsum 7. Quartz
3. Calcite 8. Topaz
4. Flourite 9. Corundum
5. Apatite 10. Diamond
Bila suatu mineral mampu digores oleh orthoclase (6) Tetapi tidak mampu digores
oleh apatite (5), maka kekerasan mineral tersebut berada diantara 5 dan 6. Berdasarkan
hal ini, jelas terlihat bahwa metode ini memilikikekurangan utama berupa ketidakakuratan
nilai kekerasan suatu mineral. Bilakekerasan mineral – mineral dapat diuji dengan metode
lain, ditemukan bahwa nilai – nilainya berkisaar antara 1 – 9 saja, sedangkan nilai 9 – 10
memiliki rentang yang besar.

12
2.3.2. Metode pantul
Dengan metode ini, kekerasan suatu material ditentukan oleh alat scleroscope yang
mengukur tinggi pantulan suatu pemukul (hammer) dengan berat tertentu yang dijatukan
dari suatu ketinggian terhadap permukaan benda uji. Tinggi pantulan (Rebound) yang
dihasilkan mewakili kekerasan benda ujitersebut. Semakin tinggi pantulan tersebut, yang
ditunjukan oleh dial pada alat pengukur, maka kekerasan dinilai semakin tinggi.
2.3.3. Metode Indentasi
Pengujian dengan metode ini dilakukan dengan penekanan benda uji dengan identor
dengan gaya tekan dan waktu identasi yang ditentukan. Kekerasan suatu material
ditentukan oleh dalam ataupun luas area identasi yang dihasilkan (tergantung jenis identor
dan jenis pengujian). Berdasarkan prinsip bekerjanya metode uji kekerasan dengan cara
indentasi dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
A. Metode Brinell
Uji kekerasan Brinellberupa pembentukan lekukan pada permukaan logam
dengan memakai bola baja berdiameter 10 mm dan diberi beban 3000 kg.
Untuk logam lunak, beban dikurangi hingga 500 kg, untuk menghindari jejak
yang dalam, dan untuk bahan yang sangat keras, digunakan paduan Kabrida
Tungsten, untuk memperkecil terjadinya distorsi identor. Beban diterapkan
selama waktu tertentu, biasanya mencapai waktu dari 15 sampai dengan 30
detik, dan diameter lekukan diukur dengan miskroskop gaya rendah, setengah
beban tersebut dihilangkan. Kemudian dicari harga rata-rata dari 2 sampai 3
buah pengukuran diameter pada jejak yang berarah pada tegak lurus. Pada
permukaan dimana lekukan akan dibuat harus relatif halus, bebas dari debu atau
kerak.
Rumus untuk angka kekerasantersebut adalah :
B. H. N = P dan (π D/2) (D-D2-d2) π D tDimana :
P adalah beban (kg)
D adalah diameter identor (mm)
d adalah diameter jejak luka (mm)
Prosedur standart pengujian mensyaratkan bola baja dengan diameter 10 mm dan
berat 3000 kg untuk pengujian logam – logam ferrous, atau 500 kg untuk logam –
logam non ferrous. Waktu identitasbiasanya sekitar 10 – 30 detik, waktu demikian
pengaturan beban dan waktu identitas untuk setiap material dapat pula ditentukan
oleh karakteristik alat uji. Nilai kekerasan suatu material yang dinotasikan dengan

13
HB tanpa tambahan angka dibelakangnya menyatakan kondisi penguji standart
dengan identor bola baja 10 mm, beban 3000 kg selama waktu 1- 15 detik. Untuk
kondisi yang lain kekerasan HB diikuti angka– angka yang menyatakan kondisi
penguji

Gambar 2.5 Pengujian Metode Brinell.

B. Metode Vickers
metode Vickers, bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam yaitu
daya tahan material terhadap indentor intan yang cukup kecil dan mempunyai
bentuk geometri berbentuk piramida seperti ditunjukkan pada gambar 2 [3] . Nilai
keras mikro Vickers adalah hasil bagi antara beban tekan statis maksimum dengan
luas bidang penetrator [6][7][8]. L.I Heping et al [9], membandingkan kekerasan
dua benda yang memiliki ketebalan berbeda yaitu 0,23 mm dan 0,98 mm. Dari hasil
penelitian didapatkan bahwa material reference yang digunakan untuk uji kekerasan
Rockwell tidak boleh kurang dari 6 mm dan Vickers 5 mm

Gambar 2.6 Metode Pengujian Vickers.

14
C. Metode Rockwell
Pengujian Rockwell merupakan proses pembentukan lekukan pada permukaan
logam memakai indentor atau penetrator yang ditekan dengan Parameter Satuan
Spesifikasi Panjang Lebar Tebal Bobot mm mm mm kg 227 sampai dengan 243 171
sampai dengan 185 ≥ 2 1 sampai dengan 2,5 541 beban tertentu. Pada pengujain
rockwell angka kekerasan yang ditunjukkan merupakan kombinasi antara beban dan
indentor yang dipakai, maka perlu diberikan awalan huruf pada angka kekerasan
yang menunjukkan kombinasi beban dan penumbuk tertentu untuk skala beban yang
digunakan, skala yang sering digunakan adalah A dengan beban 60 kgf, B beban 100
kgf, dan C beban 150 kgf. Pada pengujian kekerasan bahan dengan metode Rockwell,
kedalaman penetrasi permanen yang dihasilkan dari penerapan dan pelepasan beban
utama dipakai untuk menentukan angka kekerasan Rockwell, dapat dilihat pada
persamaan 1.
𝐻𝐻𝐻𝐻 = 𝐸𝐸 − 𝑒𝑒
Di mana, E = konstanta dengan nilai 100 untuk indentor intan dan 130 untuk
indentor bola. e = kedalaman penetrasi permanen karena beban utama (F1) diukur
dengan satuan 0,002 mm. Jadi, e = h/0,002 (Callister, 2000)

Gambar 2.7 Metode Pengujian Rockwell

15
 BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1. Diagram Alir Praktikum

Gambar 3.1 Flowchart Alir Pelaksanaan

16
3.2. Studi Literatur
Studi literatur merupakan tahap awal dan dasar untuk memulai laporan praktikum ini
sampai ke bab selanjutnya. Guna menunjang penelitian ini, penulis melakukan
pengumpulan data mengenai proses yang sudah dilakukan sebelumnya, termasuk jurnal
ilmiah serta data – data produk atau komponen yang dapat mendukung dalam proses
praktikum ilmu logam.

3.3. Persiapan Alat Dan Bahan

Proses penyiapan peralatan sebelum melakukan praktikum demi menunjang
terlaksananya praktikum dengan lancar adapun peralatan praktikum yang harus di
persiapkan antara lain :
a. Jobsheet
b. Gerinda duduk
c. Las blander acitelin
d. Infrared thermometer
e. Ragum
f. Amplas
g. Batu hijau
h. Alat uji kekerasan (Universal Tester)

3.4. Proses Pengujian Kekerasan (Heat Treatment)

Uji Kekerasan suatu material dapat didefinisikan sebagai uji ketahanan material
tersebut terhadap gaya penekanan dari material lain yang lebih keras. Penekanan tersebut
dapat berupa mekanisme penggoresan (scratching), pantulan ataupun indentasi dari
material keras terhadap suatu permukaan benda uji. Dengan adanya pengujian ini kita bisa
dengan mudah mengetahui gambaran sifat mekanis suatu material. Dengan melakukan uji
keras ini material dapat dengan mudah di golongkan sebagai material ulet atau getas. Proses
pemanasan terhadap suatu bahan yang akan dilakukan pengujian kekerasan.
a. Jobsheet
Benda yang akan dipanaskan dan di uji kekerasan.
b. Pemanasan
Proses pemanasan bahan (speciment) dari jobsheet yang semula dalam keadaan
dingin lalu dipanaskan dengan suhu 800°C dengan melihat alat infrared.
c. Quenching

17
 Proses pendinginan secara tiba – tiba dengan berbagai media pendinginan seperti
air, oli dan udara.
Proses pengujian kekerasan merupakan cara untuk mengetahui tingkat kekerasan
suatu bahan yang telah dipanaskan dengan suhu tertentu lalu didinginkan secara tiba – tiba
(quenching) berikut proses yang meliputi uji kekerasan sebagai berikut :
meliputi uji kekerasan sebagai berikut :
a. Uji Kekerasan Metode Rockwell
Pengujian Rockwell untuk menentukan nilai kekerasan suatu bahan ditentukan
dengan perbandingan kedalaman kedua tahap pembebanan. Metode Rockwell
merupakan pengujian kekerasan dengan pembacaan nilai kekerasan secara langsung
malalui layar yang ada di alat uji kekerasan (Universal Hardness Tester).
b. Uji Kekerasan Metode Brinell
Pengujian Brinnel untuk menentukan nilai uji kekerasan Brinnel berupa
pembentukan lekukan pada permukaan logam dengan memakai bola baja
berdiameter 10 mm dan diberi beban 3000 kg. Beban diterapkan selama 15 detik
kemudian di cari harga rata – rata dari 2 buah pengukuran diameter.

3.5. Membuat Laporan

Tiap individu atau kelompok diharuskan membuat keseluruhan data yang telah di
dapat dari proses praktikum yang dikerjakan. Kemudian disusun sehingga menjadi sebuah
laporan.

18
 BAB IV
STUDI KASUS

4.1. Modul 1 : Uji Kekuatan Bahan

A. Hari dan Tanggal Praktikum : Rabu-Kamis/22- 23 Juni 2022
B. Topik Praktikum : Pemanasan Spesimen
C. Tujuan Praktikum
Setelah melakukan praktikum ini mahasiswa dapat :
1. Mendapatkan sifat mekanik material yang diinginka dengan melakukan
proses heat treatment.
2. Mengetahui pengaruh perubahan perlakuan panas terhadap sifat fisik dan sifat
mekanik suatu material.
3. Membandingkan kekerasan suatu material yang mendapatperlakuan panas,
dengan yang tidak mendapat perlakuan panas.
4. Untuk mengurangi kebutuhan daya pembentukan dan kebutuhan energi.
D. Bahan
1. Besi Virkan : ST 37
2. Tebal (t) : 30 mm
3. Panjang (£) : 30 mm
E. Alat Dan Bahan
1. Oven
2. Ragum
3. Kikir
4. Ampelas dan Batu Hijau
5. Alat Uji Kekerasan ( Unviersal Tester)
6. Modul Kerja dan Alat Tulis
7. Oli dan Air
8. Gerinda Potong (gerinda duduk)
9. Alat Ukur (meteran, jangka sorong)
10. Las Blander Acitelin

19
D. Langkah Kerja
1. Siapkan benda kerja :
- Potong Benda Kerja Dengan Panjang 40 mm

Gambar 4.1 Proses Pemotongan

- Haluskan permukaan benda kerja dengan kikir

Gambar 4.2 Proses Mengikir Benda Kerja

20
 2. Siapkan perangkat untuk pemanasan
- Letakkan Benda kerja di oven

Gambar 4.3 Benda Kerja Dipanaskan dengan Las Blender Asitelin Hingga Suhu 800°C

- Panaskan Spesimen hingga mencapai suhu 800°C

Gambar 4.4 Proses Dipanaskan Dan Pengukuran Suhu

21
- Setelah mencapai suhu 800°C lakukan pendinginan (quenching)
Dengan media air,oli,udara

Gambar 4.5 Pendinginan dengan Air

Gambar 4.6 Pendinginan Dengan Oli

Gambar 4.7 Proses Dengan Angin

22
3. Mengaluskan Kembali setiap sisi permukaan benda dengan kikir, ampelas Dan
batu hijau sampai mengkilap

Gambar4.8 Dihaluskan Dengan Amplas

Gambar 4.9 Dihaluskan Dengan Batu Ijo

23
 Gambar 4.10 Hasil Jadi Setelah Dipoleskan

E. Data – data pengamatan

1. Alat Pemanas
2. Sistem heat treatment
3. Bahan ST 37
4. Tebal 30 mm

Tabel 4.1 Analisis Data Pengujian

No
Material Temperatur Tebal Media Pendingin
spesimen
1 ST 42 800°C 30 mm Minyak
2 ST 42 800°C 30 mm Minyak
3 ST 42 800°C 30 mm Air
4 ST 42 800°C 30 mm Air
5 ST 42 32°C 30 mm Tanpa HeatTreatment

F. Pembahasan Hasil Percobaan

Hasil Pencobaan heat treatment dengan suhu 800°C dengan menggunakan
berbagai media pendingin di seperti air,oli,dan angin, setelah dingin lalu dihaluskan

24
dengan amplas dan dipoleskan dengan batu ijo, dan di tes kekerasannya dengan
universal tester.
G. Kesimpulan
Proses Uji Ketahanan Bahan Merupakan proses pemanasan specimen pada suhu
tertentu, pemanasan ini sebelumnya dilakukan dengan cara suhu yang diintrusikan
oleh asisten lab. Tujuan dari proses ini adalah sebaiga proses untuk mendapatkan nilai
mekanik dan material tersebut.
H. Saran
Proses Uji Ketahanan Bahan dilakukan cukup baik, namun untuk bahan seperti
amplas masih kurang. Hal ini menyebabkan lamanya prosses penghalusan.

25
4.2. Modul 2 : Proses Uji Ketahanan Bahan
A. Hari dan Tanggal Praktikum : Rabu-Kamis/22-23 Juni 2022.
B. Topik Praktikum : Uji Ketahanan Bahan
C. Tujuan Praktikum
Setelah melakukan praktikum mahasiswa dapat :
1. Mempersiapkan bahan dan perlengkapan Uji Kekerasan Rockwell dan Brinell
(Hardness Tester).
2. Memahami dan menguasai prosedur metode Uji Kekerasan Rockwell dan
Brinell.
3. Membandingkan nilai kekerasan dari beberapa jenis logam.
4. Mengetahui prinsip dan teknik kekerasan mikro dan mengaplikasikan untuk
mengetahui kekerasan fasa – fasa didalam logam baja/besi tuang.
5. Mengestimasi nilai kekuatan tarik beberapa logam berdasarkan nilai
kekerasan brinell-nya.
6. Menentukan harga kekasaran suatu bahan dengan metode brinell.
D. Bahan
1. Besi Virkan : ST 37.
2. Tebal (t) : 25 mm.
3. Panjang (£) : 40 mm.
E. Alat dan Perlengkapan
1. Universal Hardness Tester beserta dengan perlengkapannya.
2. Ragum, kikir dan ampelas.
3. Modul, lembar kerja dan alat tulis.
F. Langkah Kerja
1. Siapkan Permukaan benda kerja:
- Ratakan semua sisi permukaan benda kerja menggunakan kikir, ampelas dan
batu hijau mengkilap

26
 Gambar 4.11 Proses Meratakan Setiap Sisi Permukaan Benda

G. Siapkan Perangkat Uji Kekerasan Pada Hardness Tester

- Memasang bandul beban Rockwell (1471N) dan Brinell (1839 N)
- Memasang indentor sesuai system uji
- Memasang benda kerja pada landasan rata.
- Handle diatur pada posisi ke atas.
- Sentuhkan benda kerja pada identor tepat diposisi tengah dari diameter benda
kerja. Kencangakan spindle landasan agar indentor bisa turun saat ditekan
tombol enter.
- Setting display monitor pada mesin seusai dengan system uji yang berada
pada table sampai tulisan OK pada monitor
- Kendorkan spindle landasan, geser benda kerja pada sisi pinggirnya untuk
mendapatkan percobaan sebanyak 2 kali
- Tekan tombol enter pada display mesin muncul tulisan OK
- Lakukan percobaan sebanyak 2kali pada benda kerja.
- Catatlah nilai kekerasan yang mucnul pada display mesin, kemudian ambil
nilai rata – rata.

27
 Gambar 4.12 Proses Pengujian Kekerasan

H. Untuk metode Rockwell :

- Pilih indikator Rockwell
- Set lampu ke Rockwell
- Gunakan beban 1471 N
- Pilih indentor penekanan untuk media pengujian Rockwell
- Letakkan benda uji ke meja test
- Lakukan preload dengan memutar handle wheel sampai garis set
- Main load diaplikasikan dengan memutar handle searah jarum jam
kemudian ditahan selama 12 detik
- Angkat main load dengan memutar handle arah CCW
- Turunkan benda uji dengan memutar handle wheel arah CCW
- Ukur panjang diagonal luka dengan microskop
- Lihat table

Gambar. 4.13 Proses Pengujian Rockwell

28
I. Untuk metode Brinell caranya sebagai berikut :
- Pilih indikator Diamond Brinell
- Set lampu ke Brinell
- Gunakan beban
- Ball Diameter 2,5
- Ball diameter 5
- Letakkan benda uji ke meja test ukuran diusahakan tipis
- Lakukan preload dengan memutar handle whell sampai garis set
- Main load diaplikasikan dengan memutar handle searah jarum jam
kemudian di tahan selama 15 detik
- Angkat main load dengan memutar handle arah CCW
- Turunkan benda uji dengan memutar handle wheel arah CCW
- Ukur panjang diagonal luka dengan microskop
- Rumus :
L=NxIxB
Ket : L = Panjang diagonal
N = Hasil pengurangan luka indikator
I = Konstanta perbesaran microskop 2,5x = 0,004
5x = 0,002 B = BILA ø
- L ketemu
- Lihat tabel brinell sesuai dengan beban yang digunakan
- Untuk lama penekanan tekan selama 15 detik

Gambar 4.14 Proses Pengujian Brinell

29
J. Data – data Pengamatan
Alat uji kekerasan : Universal Hardness Tester
Type : CV-700
Indentor : - Rockwell - Brinell
Pembesaran microskop : 5x = 0,002

Tabel 4.2 Tabel Hasil Pengujian Kekerasan

Media Benda Sisi Harga

No Pengujian L
Pendingin Kerja Permukaan Kekerasan (N)

1 Air 1 Brinell 1 4,39 188 HRB

Brinell 2 4,37 190 HRB
2 Brinell 1 4,48 180 HRB
Brinell 2 4,55 174 HRB
2 Oli 1 Brinell 1 4,46 172 HRB
Brinell 2 4,84 153 HRB
2 Brinell 1 4,88 150 HRB
3 Non Heat 1 Brinell 1 4,09 218 HRB
Treatment Brinell 2 4,12 221 HRB

• Diagram Batang Uji Kekerasan Rockwell

Berikut merupakan diagram batang yang didapatkan dari data pada saat
proses praktikum Uji Kekerasan Rockwell :

300 Diagram Batang Uji Kekerasan Rockwell Tiap

Benda
250

200

150

100

50

0
1 2 3 4

Air Oli Angin

Gambar 4.15 Diagram Batang Uji Kekerasan Rockwell

30
 Dari diagram batang diatas dapat disimpulkan bahwa suhu pemanasan
berbanding lurus dengan pendinginan tiba – tiba (quenching), artinya jika
suhu pemanasan semakin tinggi lalu proses quenching cepat maka tingkat
kekerasan suatu bahan (specimen) juga sangat keras berdasarkan dari
diagram batang diatas. Dari hasil pengamatan diatas dapat disimpulkan
bahwa pendinginan menggunakan media
1. Air : 210, 235 265 260, 260

2. Oli : 265

3. Angin : 200, 215, 175, 235, 250

• Diagram Batang Uji Kekerasan Brinell

Setelah mengetahui nilai kekerasan dari pengujian diatas dapat dibuat
sebuah diagram batang dan grafik dibawah ini :

250
Diagram Batang Uji Kekerasan Brinell Tiap Benda

200

150

100

50

0
1 2 3 4

Air Oli Angin

Gambar 4.16 Diagram Batang Uji Kekerasan Brinell

Dari diagram batang uji kekerasan Brinell dapat disimpulkan bahwa suatu
specimen di dapatkan nilai kekerasan suatu bahan (specimen) dipengaruhi
oleh suhu saat pemanasan dan juga media pendingunan (quenching). Dari
hasil pengujian diatas dapat di simpulkan bahwa pendinginan menggunakan
media :
1. Air : 215, 184, 202, 191, 198
2. Oli : 191

31
 3. Angin : 174, 191, 187, 195, 198

• Grafik Uji Kekerasan Rockwell

Setelah mengetahui nilai kekerasan dari pengujian di atas maka dapat
dibuat sebuah diagram batang dan grafik dibawah ini :

GRAFIK KEKERASAN ROCKWELL TIAP BENDA

300

250

200

150

100

50

0
1 Air 2 Oli Angin3 4

Gambar 4.17 Grafik Uji Kekerasan Rockwell

Dari grafik uji kekerasan Rockwell diatas dapat disimpulkan bahwa

kekerasan dengan media udara sangat tinggi karena di pengaruhi faktor suhu
saat pendinginan. Dari hasil pengujian diatas dapat di simpulkan bahwa
pendinginan menggunakan media :
1. Air : 210, 235, 265, 260,260

2. Oli :265

3.Angin : 200, 215, 175, 235, 250

32
• Grafik Uji Kekerasan Brinell
Setelah mengetahui nilai kekerasan dari pengujian di atas maka dapat
dibuat sebuah diagram batang dan grafik dibawah::
250
GRAFIK KEKERASAN BRINELL TIAP BENDA
200

150

100

50

0
1 2 3 4

Air Oli Angin

Gambar 4.18 Grafik Uji Uji Kekerasan Brinell

Dari diagram batang uji kekerasan Brinell dapat disimpulkan

bahwa suatu specimen di dapatkan nilai kekerasan suatu bahan
(specimeni) dipengaruhi oleh suhu saat pemanasan dan juga media
pendinginan (quenching). Dari hasil pengujian diatas dapat disimpulkan
bahwa pendinginan menggunakan media :
1. Air : 215, 184, 202, 191, 198
2. Oli : 191
3. Angin : 174, 191, 187, 195, 198

H. Pembahasan Hasil Percobaan

Berikut merupakan gambar spesimen yang telah melalui proses
pengujian kekerasan dengan metode Rockwell dan Brinell

33
 Gambar 4.19 Hasil Uji Kekerasan Rockwell dan Brinell

I. Kesimpulan
Proses pengujian kekerasan material menggunakan 2 metode yaitu
dengan menggunakan metode Rockwell dan metode Brinell. Indentor
yang digunakan pada setiap metode berbeda bentuknya dan juga lama
waktu penekanan berbeda juga, seperti metode Rockwell dengan lama
waktu penekanan yaitu 12 detik. Sedangkan metode Brinell dengan lama
waktu penekanan yaitu 15 detik.

J. Saran
Proses pengujian material sudah berjalan dengan lancar mungkin
untuk kedepannya supaya mesin uji kekerasannya bisa ditambah lagi
jumlahnya serta pengoptimalan pengujian agar dapat berjalan dengan
sedikit lebih cepat dan efisien.

34
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan praktikum yang telah kami lakukan, maka dapat

disimpulkansebagai berikut :
1. Alat dan bahan yang digunakan dalam Praktikum Uji Kekerasantelah
memadai/sesuai dengan Praktikum yang akan dilakukan.
2. Pemberian tips dan trik dari asisten lab dalam proses pengerjaan
Praktikumsangat membantu.

5.2. Saran

Secara umum Praktikum Ilmu Logam (Uji Kekerasan) telah difasilitasi sebaik
dengan sebaik mungkin, terutama dengan adanya buku panduan praktikum serta
adanya pendampingan dari senior dan asisten lab.

Untuk meningkatkan ketepatan ketelitian serta untuk meningkatkan

keterampilan dalam praktikum uji kekerasan Uji kekerasan Bahan ini dapat
diambil beberapa langkah alternatif antara lain :

1. Ada baiknya pihak aslab melakukan cek bahan bahan yang akan
digunakan untuk melakukan pemolesan
2. Kurangnya penjelasan yang diberi oleh aslab
3. Ada baiknya pihak aslab mendapingi pemantauan secara insentif

35
 DAFTAR PUSAKA

KUMAYASARI, Magdalena Feby; SULTONI, Arif Indro. Studi Uji kekerasan

Rockwell Superficial vs Micro Vickers. Jurnal Teknologi Proses dan Inovasi
Industri, 2017, 2.2.
ANGGRY, Adhe. KEKUATAN BAHAN TEGANGAN DAN REGANGAN
PADA BATANG. 2021.
KHARIDA, L. A.; RUSILOWATI, A.; PRATIKNYO, K. Penerapan model
pembelajaran berbasis masalah untuk peningkatan hasil belajar siswa pada
pokok bahasan elastisitas bahan. Jurnal Pendidikan Fisika Indonesia, 2009,
5.2.
Drs. Daryanto, “pengetahuan tentang metalurgy”, Tarsito Bandung, 1983.
M. Durand-Charre Tailor & Francis, Inc, “Micro Structure Of Superallouys”.,
Philadelphia, PA, USA, 1998.
Surendra Singh,”strength of materials”, VIKAS PUBLISHING HOUSE PVT
PTD, 1982.
Dieter, G. E, “ mechanical metallurgy”, Mc-Graw Hill Book.

36
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Raihan Maulana Zulfikar
NIM : 211020200049
Pendinginan : Oli
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 153 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 606
N 606
I 0,002
L 4,84
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (606 - 0) × 0.002 × 4
= 4,84

37
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Ifan Nur Fauzi
NIM : 211020200050
Pendinginan : Oli
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1838 N
Kekerasan 155 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 602
N 602
I 0,002
L 4,81
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (602 - 0) × 0.002 × 4
= 4,81

38
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Betran Silvansya A.
NIM : 211020200047
Pendinginan : Air
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 174 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 569
N 569
I 0,002
L 4,55
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (569 - 0) × 0.002 × 4
= 4,55

39
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Achmad Alan Syarifudin
NIM : 211020200021
Pendinginan : Air
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 180 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 560
N 560
I 0,002
L 4,48
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (560 - 0) × 0.002 × 4
= 4,48

40
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Muhammad Akbar Dwi F
NIM : 211020200046
Pendinginan : Oli
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 150 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 611
N 611
I 0,002
L 4,88
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (611 - 0) × 0.002 × 4
= 4,88

41
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Satrio Fajar Rahmanto
NIM : 211020200048
Pendinginan : Oli
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 182 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 550
N 550
I 0,002
L 4,46
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (550 - 0) × 0.002 × 4
= 4,46

42
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Ahmad Haidar Aly
NIM : 211020200044
Pendinginan : Air
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 180 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 560
N 560
I 0,002
L 4,48
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (560 - 0) × 0.002 × 4
= 4,48

43
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Mochammad Muzakki
NIM : 211020200053
Pendinginan : Air
Suhu : 800˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 190 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 547
N 547
I 0,002
L 4,37
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (547 - 0) × 0.002 × 4
= 4,37

44
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Muhammad Anggie C.S
NIM : 211020200051
Pendinginan : Non Heat Treatment
Suhu : 32˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 218 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 515
N 515
I 0,002
L 4,12
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (515 - 0) × 0.002 × 4
= 4,12

45
 PRAKTIKUM METALRGI 2
GELOMBANG 3

Tanggal : 22-23 Juni 2022

Nama : Mohamad Irvan Akif Setiawan
NIM : 211020200039
Pendinginan : Non Heat Treatment
Suhu : 32˚C
Kelompok : Gelombang 3

Ket Brinell
Beban 1839 N
Kekerasan 218 HRB
Jarak Awal 0
Jarak Akhir 512
N 512
I 0,002
L 4,09
B 4
Rumus mencari L (Brinell)
L = N × I ×B
= (512 - 0) × 0.002 × 4
= 4,09

46
47
48