SKRISI fADLY

ANALISIS PERANCANGAN SISTEM VENTILASI LUBANG TAMBANG
C1 BATUBARA BAWAH TANAH PT. NUSA ALAM LESTARI

SAWAHLUNTO SUMATERA BARAT
SKRIPSI
Oleh:
ARIFA FADLY
1410024427020
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN PADANG
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
(STTIND) PADANG
2018
ANALISIS PERANCANGAN SISTEM VENTILASI LUBANG TAMBANG
C1 BATUBARA BAWAH TANAH PT. NUSA ALAM LESTARI
SAWAHLUNTO SUMATERA BARAT
SKRIPSI
Untuk memenuhi sebagian persaratan memperoleh

gelar serjana Teknik Pertambangan
Oleh:
ARIFA FADLY
1410024427020
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN PADANG
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
(STTIND) PADANG
2018
HALAMA PERSETUJUAN SKRIPSI
Judul : Analisis Perancangan Sistem Ventilasi Lubang Tambang
C1 Batubara Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari
Sawahlunto Sumatera Barat
Nama : Arifa Fadly
NIM : 1410024427020
Program Studi : S1 Teknik Pertambangan
Jurusan : Teknik Pertambangan
Padang, November 2018
Di setujui oleh:
Pembimbing I Pembimbing II
Rusnoviandi, ST, MM Riam Marlina, MT

NIDK: 8824210016 NUP: 9910676467
Ketua Prodi Ketua STTIND
Drs. Murad MS, MT H. Riko Ervil, MT

NIDN 007116308 NIDN 1014057501
Analisis Perancangan Sistem Ventilasi Lubang Tambang C1 Batubara
Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari Sawahlunto Sumatera Barat
Nama : Arifa Fadly

Npm : 1410024427020
Pembimbing 1 : Rusnoviandi, ST.MM
Pembimbing 2 : Riam Marlina, MT
RINGKASAN
PT. Nusa Alam Lestari adalah perusahaan pertambangan yang bergerak di

bidang produksi batubara yang terletak di desa Solok, kecamatan Talawi,
Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat, pada lubang penambangan CI PT. NAL ini
menggunakan satu sistem blower utama sebagai mesin untuk mengalirkan udara
keseluruh panel penambangan yaitu dengan kapasitas 82 m3/s. Pada lubang C1
ini front kerja yang aktif yaitu panel 5, panel 6, panel 7, panel 8, sementara panel
1, panel 2, panel 3, dan panel 4 sudah tidak dilakukan penambangan lagi karena
penambangan sudah mendakati danau. Tujuan penelitian ini adalah untuk
memngetahui kuantitas udara serta mengetahui temperatur pada lubang tambang
bawah tanah. Sesuai dangan kepmen 555k yaitu CH4 < 0,25%, Co < 0,04%,
H2S<0,001%, R<85%, TE 18-24⁰C. Berdasarkan pengamatan dan observasi
lapangan lubang C1 ini kecepatan angin pada blower tidak mencukupi bagi
pekerja pada front kerja maju serta banyak kebocoran di saluran udara didalam
tambang yang dapat menyebabkan kondisi yang kurang nyaman bagi para pekerja
dan pada lubang C1 ini belum memiliki rancangan sistim ventilasi, pengukuran
kecepatan angin dilakukan dengan menggunakan alat anemometer pada front
kerja yang aktif dan pengukuran gas-gas menggunakan alat gas detector. Untuk
mengetahui aliran udara pada ventilasi menggunakan perangkat lunak yaitu
ventsim 5.2 dapat diketahui kuantitas dan kualitas udara pada lubang C1 ini belum
sesuai dengan kepmen 555k, yaitu temperatur melebihi nilai Nab yaitu diatas
24⁰C, maka PT. Nusa Alam Lestari harus melakukan pergantian atau melakukan
penambahan blower agar pekerja yang ada didalam lubang bisa melakukan
penambangan dengan aman dan nyaman.
Kata kunci:Tambang bawah tanah, blower, ventilasi, Kuantitas dan kualitas

batubra
i
Analysis On Ventilation System In Holes C1 Undergroun Mines Of PT. Nusa
Alam Lestari, Sawahlunto, Sumatera Barat
Nama : Arifa Fadly

Student Id : 1410024427020
Supervisor 1 : Rusnoviandi, ST.MM
Supervisor 2 : Riam Marlina, MT
ABSTRACK
PT. Nusa Alam Lestari is a mining company engaged in coal production

located in the village of Solok, Talawi sub-district, Sawahlunto, West Sumatra
Province, at the CI mining pit PT. This NAL uses one main blower system as a
machine to drain air throughout the mining panel, namely with a capacity of 82
m3 / s. In this C1 hole the active working front is panel 5, panel 6, panel 7, panel
8, while panel 1, panel 2, panel 3, and panel 4 are no longer being carried out
because mining has approached the lake. The purpose of this research is to know
the air quantity and find out the temperature of the underground mine pit.
According to Ministerial Decree 555k, namely CH4 <0.25%, Co <0.04%, H2S
<0.001%, R <85%, TE 18-24 .C. Based on observations and field observations of
hole C1, the wind speed at the blower is insufficient for workers on advanced
working fronts and many leaks in the air ducts in the mine that can cause
conditions that are less comfortable for workers and do not have ventilation
systems, measurements Wind speed is carried out using an anemometer on the
active working front and gas measurements using a gas detector device. To find
out the air flow on ventilation using software, namely Ventsim 5.2, it can be seen
that the quantity and air quality in hole C1 is not in accordance with Kepmen
555k, that is, the temperature exceeds the Nab value above 24⁰C, then PT. Nusa
Alam Lestari must make changes or make additional blowers so that workers in
the hole can do mining safely and comfortably.
Keywords: Underground mine, blower, ventilation, air quantity and quality
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan
karunia-Nya,penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini yang merupakan salah
satu matakuliah wajib. Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini belum
sempurna karena keterbatasan pengetahuan yang dimiliki penulis. Walaupun
demikian, penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyelesaian tugas
akhir ini dengan baik.
Dalam proses ini penulis telah didorong dan dibantu oleh berbagai pihak,
oleh karena itu dalam kesempatan ini, penulis dengan tulus hati mengucapkan
terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Riko Ervil, MT selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri
Padang.
2. Bapak Murad MS, MT selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan Sekolah
Tinggi Teknologi Industri Padang.
3. Bapak Rusnoviandi, ST.MM selaku Dosen Pembimbing I dalam penulisan
tugas akhir di Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang.
4. Ibu Riam Marlina, MT selaku Dosen Pembimbing II dalam penulisan tugas
akhir Di Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang.
5. Dosen-dosen Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang yang telah
memberikan ilmu selama perkuliahan.
6. Senior Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang yang
telah membantu penulis.
iii
7. Rekan-rekan Jurusan Teknik Pertambangan dan semua pihak yang banyak
membantu penulis.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini tidak lepas
dari kesalahan dan kekurangan, karena itu penulis mengharapkan saran serta kritik
yang sifatnya membangun guna memperbaiki isi dari Tugas Akhir ini.
Akhir kata penulis berharap semoga penulisan Tugas Akhir ini dapat
bermanfaat bagi para pembaca sekalian. Terima Kasih.
Padang, Desember 2018
Arifa Fadly
NPM:1410024427020
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN PENGESAHAN
ABSTRACT......................................................................................................... i
KATA PENGANTAR........................................................................................ ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ . iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................ v
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................. 1
1.2 Identifikasi Masalah ................................................................... 4
1.3 Batasan Masalah ........................................................................ 4
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................... 4
1.5 Tujuan Penelitian ........................................................................ 5
1.6 Manfaat Penelitian ...................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................
2.1 Landasan Teori ............................................................................ 6
2.1.2 Tinjauan Umum Perusahaan ..................................................... 6
1. Profil Pt. Nusa Alam Lestari ............................................. 6
2. Iklim dan Curah Hujan ....................................................... 7
3. Keadaan Geologi dan Stratigraf ........................................... 7
1) Kondisi Umum Geologi ................................................. 7
v
2) Stratigrafi ..................................................................... 8
2.1.2 Kondisi Lapisan dan Geologi Batubara .................................. 8
1. Proses Pembatubaraan (coalification) ................................ 8
2. Batubara Bubuk (pulverization of coal) ............................ 9
3. Kandungan Kelembaban (moisture) ................................ 10
4. Kandungan zat terbang (volatile matter content) .............. 10
5. Kandungan Sulfida Besi (iron sulfide) .............................. 10
6. Kandungan (phosphore content) ....................................... 11
2.1.3 Ventilasi ................................................................................ 11
1. Fungsi Ventilasi Tambang ................................................ 12
2. Prinsip Ventilasi Tambang ................................................ 12
3. Lingkup Bahasan Ventilasi Tambang .................................13
4. Sistem Ventilasi ............................................................... 14
2.1.4 Gas-gas pengotor ................................................................... 17
2.2 Kerangka Konseptual ......................................................................... 31
2.2.1 Input ................................................................................... 31
2.2.2 Proses .................................................................................. 32
2.2.3 Output ................................................................................. 32
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................... 33
3.1 Jenis Penelitian ........................................................................... 33
3.2 Tempat den waktu penelitian ...................................................... 33
3.3 Variabel Penelitian ..................................................................... 34
3.4 Data dan Sumber Data ................................................................ 35
vi
3.4.1 Data ................................................................................. 36
3.5 Sumber Data ................................................................... ............ 36
3.6 Teknik Pengumpulan Data ........................................................ 36
3.7 Teknik Pengolahan Data dan Analisa Data ............................... 37
3.7.1 Teknik Pengolahan Data ............................................. . 38
3.7.2 Analisa Data .................................................................. 38
3.8 Kerangka Metodologi ................................................................. 38
BAB 1V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data......................................................................... 40
1. Kondisi Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari .......................... 40
2. Kualitas Kandungan Gas ...................................................... 41
3. Pengukuran Luas Penampang ............................................... 45
4. Pungukuran Kecepatan Aliran Udara ................................. 46
5. Jumlah Pekerja dan Alat yang digunakan ............................ 46
6. Temperatur Efektif PT. Nusa Alam Lestari ......................... 47
4.2. Pengolahan Data ....................................................................... 48
1. Pengukuran Kuantitas Udara Dalam Tambang Bawah
Tanah PT. Nusa Alam Lestari ............................................ 48
2. Kebutuhan Udara di front kerja ...................................... 49
3. Kuantitas Udara Dalam Tambang Bawah Tanah PT. Nusa
Alam Lestari ....................................................................... 51
4. Perhitungan Temperatur Efektif PT. Nusa Alam Lestari ....... 52
5. Merencanakan Model Sistem Ventilasi ................................. 68
vii
BAB V ANALISA HASIL PENGOLAHAN DATA
5.1 Perencanaan Sistem Ventilasi ......................................................... 57
5.2 Analisis Kebutuhan Udara Segar ..................................................... 57
5.3 Analisis Kualitas Udara .................................................................... 58
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 60
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Persentase Serapan Oksigen dan Kadar Karbon Batubara Tipe
Batubara ............................................................................................ 8
Tabel 2.2 Hubungan Kecepatan Oksidasi dan Fraksi Butiran Batubara ............ 9
Tabel 2.3 Sifat Bermacam Gas ......................................................................... 20
Tabel 2.4 Komposisi Udara Segar ...................................................................... 21
Tabel 2.5 Kebutuhan udara Pernafasan ............................................................. 22
Tabel 3.1 Koordinat Batas Izin Usaha Penambangan (IUP) ............................. 34
Tabel 4.1 Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari .................................................... 40
Tabel 4.2 Pengukuran Kualitas Kandungan Gas di Lubang Masuk ................... 56
Tabel 4.3 Pengukuran Kualitas Kandungan Gas Pada Front Kerjapanel 3 ....... 41
Tabel 4.4 Pengukuran Kualitas Kandungan Gas pada Front Kerja Panel 5........ 42
Tabel 4.5 Pengukuran Kualitas Kandungan Gas pada Front Kerja Panel 6........ 43
Tabel 4.6 Pengukuran Kualitas Kandungan Gas pada Front Maju .................... 44
Tabel 4.8 Pengukuran Luas Penampang Lubang C1 .......................................... 45
Tabel 4.9 Pungukuran Kecepatan Aliran Udara Pada Front Kerja C1 PT. Nusa
Alam Lestari ....................................................................................... 46
Tabel 4.10 Jumlah Pekerja dan Alat yang digunakan ......................................... 47
Tabel 4.11 Temperatur Efektif Kondisi Pada Tambang Bawah Tanah PT. Nusa
Alam Lestari ....................................................................................... 47
Tabel 4.12 Kuantitas Udara Tambang Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari.... 48
Tabel 4.13 Kebutuhan Udara Segar bagi Para Pekerja ...................................... 49
ix
Tabel 4.14 Kebutuhan Udara untuk Alat ........................................................... 50
Tabel 4.15 Perhitungan Kebutuhan Dalam Pengenceran Gas Metan ................ 51
Tabel 4.16 Nilai Kuantitas Udara Lubang C1 ................................................... 51
Tabel 4.17 Temperatur Efektif Kondisi Pada Tambang Bawah Tanah PT. Nusa
Alam Lestari .................................................................................... 52
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kondisi Ventilasi Alami .................................................................. 15
Gambar 2.2 Grafik Temperatur Efektif ............................................................. 26
Gambar 2.3 Penampang Three Pieces Set ........................................................... 29
Gambar 2.4 Penampang Saluran Udara (duct) .................................................... 29
Gambar 2.5 Kerangka Konseptual ...................................................................... 32
Gambar 3.1 Kerangka Metodologi .................................................................... 39
Gambar 4.1 Layout Sistem ventilasi aktual lubang C1 ...................................... 54
Gambar 4.2 Simulasi Aktual Lubang C1 ............................................................ 54
Gambar 4.5 Simulai Setelah Penutupan Lubang Sementara................................ 55
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A : Peta Layout Aktual Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari
Lampiran B : Simulasi Aktual Sistem Ventilasi dan Simulasi Setelah
Penutupan Lubang Sementara
Lampiran C : Pengukuran Kualitas Gas Udara
Lampiran D : Pengukuran Kuanlitas Udara
Lampiran E : Pengukuran atau Tabel Temperatur Efektif
Lampiran F : Spesifikasi Blower
Lampiran G : Foto Kegiaatan Lapangan
Lampiran H : Struktur Organisasi Kerja PT. Nusa Alam Lestari
Lampiran I : Peta Izin Usaha Penambangan PT. Nusa Alam Lestari
Lampiran J : Peta Geologi PT.Nusa Alam Lestari
Lampiran K : Perhitungan Kebutuhan Udara Untuk Pekerja
Lampiran L : Perhitungan Kebutuhan Udara Untuk Alat
Lampiran M : Perhitungan Pengenceran Gas Metan
xii
13
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Metode penambangan dibagi atas tambang terbuka (surface mining), dan
tambang bawah tanah (Underground Mining), kecendrungan umum di masa yang
akan datang, metode tambang bawah tanah akan menjadi pilihan utama
eksploitasi mineral dan energi (Hartman, 1987). Hal ini disebabkan, semakin
berkurangnya deposit (cebakan) berkadar tinggi yang dekat permukaan untuk
ditambang.
Kegiatan tambang bawah tanah adalah kegiatan yang memiliki resiko yang
sangat tinggi seperti kebakaran, ledakan dan runtuhan atap yang dapat saja terjadi
setiap saat. Dibutuhkan penanganan khusus untuk tambang bawah tanah dalam
pengaturan kuantitas dan kualitas udara, dan aliran udara yang baik agar
memberikan lokasi kerja yang aman bagi pekerja yang sedang melakukan
kegiatan penambangan dilubang tambang.
PT. Nusa Alam Lestari (PT.NAL), merupakan perusahaan tambang yang
bergerak dalam produksi batubara di Kota Sawahlunto, PT. NAL pada awal
penambangan perusahaan menggunakan sistem tambang terbuka, seiring dengan
kemajuan tambang cadangan batubara sudah tidak ekonomis lagi jika ditambang
dengan tambang terbuka maka kegiatan penambangan dilanjutkan dengan metode
tambang bawah tanah.
Berdasarkan hasil pengamatan dan observasi dilapangan PT. NAL belum
memiliki model rancangan sistem ventilasi pada lubang C1, walaupun lubang C1
14
tersebut sudah melakukan kegiatan penambangan. PT. NAL hanya menggunakan
satu blower utama untuk mengalirkan udara keseluruh panel yang ada didalam
lubang, sehingga aliran udara yang masuk ke front kerja maju sangat rendah, yang
disebabkan banyaknya saluran duct yang robek akibat gesekan lori.
Sistem ventilasi merupakan hal yang sangat penting dalam menyediakan
udara segar bagi para pekerja. Meskipun tidak memberikan dampak langsung
ketahap operasi produksi, sistem ventilasi yang kurang tepat akan menyebabkan
efisiensi yang lebih rendah, produktifitas menurun, dan tingkat kecelakaan yang
meningkat.
Kecelakaan tambang bawah tanah tidak akan terjadi apabila sistem
ventilasi yang memadai, baik secara kualitas dan kuantitas, serta temperatur yang
ada didalam lubang tambang bawah tanah sesuai peraturan dan standart yang telah
ditetapkan oleh Keputusan Menteri Pertambangan Energi dan Mineral No
555.K/26/M.PE tahun 1995 yaitu CH4 < 0,25%, CO <0,04%, 02 <19,5%, H2S
<0,001, R <85% Te 18-24oC.
Pembuatan sistem ventilasi yang efektif dan efisien dimasa mendatang,
bukanlah suatu hal yang mustahil dapat dibuat. Hal tersebut dimudahkan dengan
perkembangan metode-metode numerik dan didukung dengan perkembangan
teknologi komputasi yang saat ini telah memungkinkan, untuk melakukan
pemodelan suatu jaringan ventilasi yang kompleks. Pemodelan dapat dibuat
berdasarkan sifat dan dinamika dari fluida, untuk memodelkan suatu jaringan
ventilasi digunakan software (perangkat lunak) Ventsim. Perangkat ini lebih

15
mudah salah satu contohnya pembuatan saluran udara seperti drift dan raise
cukup menggunakan data center line dari export software Autocad.
Keberhasilan dalam rancangan sistem ventilasi mempengaruhi proses
produksi dan keselamatan kerja, oleh sebab itu rancangan yang matang
dibutuhkan untuk sistem ventilasi tambang bawah tanah. Maka peneliti tertarik
mengangkat judul “Analisis Perancangan Ventilasi Untuk Mencegah Terjadinya
Swabakar Pada Lubang Tambang C1 Batubara Bawah Tanah PT. Nusa Alam
Lestari Sawahlunto-Sumatera Barat “
1.2. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah pada penelitian ini adalah:
1. Belum adanya rancangan ventilasi dilubang C1.
2. PT. NAL hanya menggunakan satu blower untuk mengalirkan udara
keseluruh panel penambangan.
3. Kuantitas dan kualitas udara tidak sesuai dengan ketetapan Keputusan
Mentri Pertambangan Energi dan Mineral No 555.K/26/M.PE tahun
1995.
4. Banyaknya saluran duct yang robek pada lubang tambang bawah tanah.
5. Ventilasi udara yang kurang diperhatikan.
1.1. Batasan Masalah
Batasan masalah pada penelitian ini adalah:
1. Pengukuran kuantitas dan kualitas hanya dilakukan pada lubang C1 PT.
NAL sepanjang 135 M.
2. Gas-gas yang diukur hanya CH4, CO, O2, H2S dan temperatur.
16
3. Pengukuran dilakukan selama 10 hari.
1.2. Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:
1. Bagaimana kuantitas dan kualitas udara di lubang tambang PT. Nusa
Alam Lestari ?
2. Bagaimana kelembapan udara (temperature effektif dan relative
humidity) pada lubang tambang batubara bawah tanah PT. Nusa Alam
Lestari ?
3. Bagaimana rancangan sistem ventilasi yang baik untuk mencegah
terjadinya swabakar dilubang tambang batubara bawah tanah PT. Nusa
Alam Lestari ?
1.4. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian pada penelitian ini adalah:
1. Menganalisis kuantitas dan kualitas udara di lubang tambang PT. Nusa
Alam Lestari.
2. Menganalisis kelembapan udara(relative humidity)pada lubang tambang
batubara bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari ?
3. Merancang sistem ventilasi yang baik untuk mencegah terjadinya
swabakar dengan menggunakan perangkat lunak ventsim visual 5.2.

17
1.5 Manfaat Penelitian
1. Bagi Perusahaan
Hasil penelitian ini dapat menjadi bahan pertimbangan dan pembanding
bagi perusahaan dalam mengevaluasi dan mencegah terjadinya kekurangan udara
dan mencegah swabakar pada lubang tambang batubara bawah tanah.
2. Bagi Peneliti
Peneliti dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat di bangku perkuliahan
ke dalam bentuk penelitian, meningkatkan kemampuan peneliti dalam
menganalisa dan memcahkan suatu permasalahan dan menambah wawasan
dilapangan agar menjadi modal penting dalam menuju dunia kerja.
3. Bagi STTIND Padang
Dengan dilakukannya penelitian ini diharapkan apa yang penulis tulis
dapat bermanfaat dan menjadi panduan bagi mahasiswa jurusan teknik
pertambangan STTIND Padang selanjutnya.

18
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Landasan Teori
Landasan teori terdiri dari seluruh referensi-referensi, konsep-konsep dan
kerangka penelitian yang didukung oleh teori-teori ilmiah, yang diperoleh
kepustakaan maupun teori yang ada yang berhubungan dengan judul penelitian.
2.1.1 Tinjauan Umum Perusahaan
1. Profil PT. Nusa Alam Lestari
PT. Nusa Alam Lestari adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang pertambangan batubara. Pada tahun 2004 PT. Nusa Alam Lestari memulai
kegiatan penambangan dengan eksplorasi lanjutan PT. Bukit Asam Persero Tbk.
Pada tahun 2006 PT. Nusa Alam Lestari mendapatkan perizinan untuk melakukan
kegiatan penambangan dan bekerja sama dengan kontraktor PT. Arka Ananta
untuk melakukan kegiatan penambangan menggunakan metode tambang terbuka
(open pit).
PT. Arka Ananta melakukan kegiatan penambangan tanpa melakukan
kegiatan peledakan sehingga menyebabkan produksi tidak maksimal, pada tahun
2008 PT. Nusa Alam Lestari mengambil alih langsung untuk melakukan kegiatan
penambangan dengan menggunakan kegiatan peledakan dan berakhir pada tahun
2011 dikarenakan sudah tidak ekonomis lagi dilakukan tambang terbuka.
Dari tahun 2011 PT. Nusa Alam Lestari melanjutkan kegiatan
penambangan menggunakan metode tambang bawah tanah dikarenakan masih
banyak cadangan batubara. Cadangan batubara yang terdapat pada PT. Nusa Alam
19
Lestari terdapat beberapa lapisan diantaranya lapisan batubara seam A1, akhir
tahun 2013 seam A1 habis dan dilanjutkan dengan penambangan seam C1.
2. Iklim dan Curah Hujan
Daerah tambang PT. Nusa Alam Lestari beriklim tropis dengan suhu
berkisar antara 22oC sampai 33oC dan terbagi dalam dua musim yaitu musim
hujan dan musim kemarau. Data curah hujan ini penting dalam kegiatan
penambangan terutama kegiatan pengangkutan dan ketersediaan air tanah. Hal ini
disebabkan tanah di daerah penelitian adalah tanah lempung pasiran yang akan
dipengaruhi oleh hujan.
3. Keadaan Geologi dan Stratigrafi
1). Kondisi Umum Geologi
Endapan batubara terjadi pada kala oligosen yang diendapkan dalam
cekungan antara gunung (inter mountain basin) yang dikenal dengan cekungan
ombilin dan mempunyai luas sekitar 800 km2 yang berkembang sejak zaman awal
tersier memanjang pada arah barat sampai tenggara, searah dengan sruktur
geologi yang banyak terdapat patahan (fault) dan lipatan (fold).
Batubara yang ditambang saat ini terletak pada bagian barat cekungan
ombilin dan terdapat pada formasi batuan yang dikenal dengan nama formasi
silungkang, formasi silungkang termasuk batuan pra-tersier yang tersingkap.
Secara umum lapisan tanah penutup batubara terdiri dari batu lempung (clay
stone), batu pasir (sand stone), batu lanau (silt stone).

20
2). Stratigrafi
Secara regional stratigrafi daerah Sawahlunto dapat dilihat pada
formasi ombilin, nama formasi ini pertama kali diusulkan oleh Kastoyo dan
Silitonga pada tahun 1975 dalam penelitian bambang. Formasi ini terdiri dari
lempung gampingan yang berwarna abu-abu kehitaman, berlapis tipis dan
mengandung fosil. Umur dari formasi ini diperkirakan miosen bawah.
2.1.2 Batubara
Batubara merupakan batuan sedimen yang terbentuk dari hasil
akumulasi sisa-sisa tanaman yang terendapkan dalam waktu jutaan tahun yang
lalu dan mengalami proses pembatubaraan (coalification) di bawah pengaruh
tekanan dan temperatur serta perubahan kondisi geologi.
1. Proses Pembatubaraan (coalification)
Pada proses pembatubaraan tersebut terjadi peningkatan rank batubara
dari gambut (peat) ke batubara mutu rendah (lignit), bituminous dan akhirnya
menjadi antrasit. Selama proses perubahan tersebut terjadi pengurangan
kandungan oksigen dan sebaliknya terjadi pertambahan persentase kandungan
karbon.
Tabel 2.1
Persentase Serapan Oksigen dan Kadar Karbon Batubara Tipe
Batubara
Tipe Peat Lignit Bituminous Antrasit

Batubara
Oksigen % 35,3 26,5 10,6 03,0
Karbon % 57,0 67,0 83,0 93,0
Sumber: Hartman (1997:317)
21
Kemungkinan terjadinya proses oksidasi lebih besar terhadap batubara
yang rendah kualitasnya, artinya semakin tinggi mutu batubara, maka semakin
kecil peluang terjadinya pembakaran, karena serapan udara pada batubara itu
semakin berkurang.
2. Batubara Bubuk (pulverization of coal)
Batubara bubuk adalah batubara yang hancur dalam bentuk butiran-butiran
halus, yang terjadi saat berlangsungnya proses pengambilan batubara (coal
picking). Semakin banyak butiran-butiran batubara halus, maka semakin besar
kemungkinan terjadinya proses oksidasi yang menghasilkan panas (heat
generation), dan bilamana bubuk batubara tersebut berada pada area terbuka ke
udara (exposed), akan menyerap oksigen dalam jumlah besar yang menyebabkan
semakin cepatnya terjadi pembakaran. Pada tabel 2.2 berikut ini menunjukkan
pengaruh temperatur oksidasi terhadap fraksi besar butiran batubara.
Tabel 2.2
Hubungan Kecepatan Oksidasi dan Fraksi Butiran Batubara
Fraksi Ukuran Ukuran Partikel Temperatur Rasio Luas

Partikel Rata- rata Oksidasi Permukaan
< 60 mesh 0,10 mm 900C 20,0
30 - 40 mesh 0,44 mm 1150C 4,5
20 - 30 mesh 0,68 mm 1270C 3,0
Dari tabel diatas memperlihatkan bahwa semakin halus ukuran butir
partikel batubara, makin rendah temperatur dimana proses oksidasi terjadi.
Dengan demikian maka batubara yang memiliki pertikel butir yang halus lebih
memungkinkan terjadinya swabakar.

22
3. Kandungan Kelembaban (moisture)
Kandungan kelembaban (moisture content) dalam batubara dapat
dikelompokkan menjadi dua tipe, yaitu kandungan kelembaban yang melekat
(inherent moisture content) dan kandungan kelembaban bawaan (attach moisture
content). Batubara yang mempunyai kandungan kelembaban bawaan
memungkinkan terjadinya proses oksidasi yang cepat sehingga menyebabkan
swabakar. Keberadaan kelembaban (moisture content) dalam batubara
mempercepat terbentuknya panas, karena adanya penguapan (evaporation)
kelembaban itu membantu ventilasi alam dan mempercepat terjadinya
penembusan oksigen ke dalam batubara. Kandungan kelembaban batubara antara
5% - 10% adalah keadaan yang paling memungkinkan terjadinya pembakaran.
4. Kandungan zat terbang (volatile matter content)
Batubara yang mempunyai kandungan zat terbang yang tinggi (high
volatile matter) sering mengalami pembakaran. Kondisi ini terjadi, bila rasio
kandungan karbon dan zat terbangnya (fuel ratio) mendekati 1.
Di Jepang, pada umumnya pembakaran terjadi pada batubara yang
mengandung zat terbang sekitar 40% dan fuel ratio antara 1 sampai 1,5.
5. Kandungan Sulfida Besi (iron sulfide)
Adanya kandungan sulfida besi dalam batubara akan menyebabkan
terjadinya pembakaran. Namun demikian sulfida besi bukanlah penyebab utama
terjadinya pembakaran pada batubara, tetapi karena sifat dari sulfida besi yang
sangat mudah mengalami oksidasi hingga terbentuk panas, maka adanya

23
kandungan sulfida besi dalam batubara dapat membantu mempercepatnya proses
oksidasi.
6. Kandungan (phosphore content)
Kandungan posphor yang tinggi dalam batubara dapat mempermudah
terjadinya pembakaran walaupun secara tidak langsung. Posphor yang terkandung
dalam batubara disebabkan adanya tekanan dan penghancuran (pulverization)
melalui proses geologis yang menimbulkan efek panas akibat deformasi dalam
partikel batubara, sehingga secara tak langsung akan mempermudah proses
oksidasi dan akhirnya terjadi pembakaran.
2.1.3 Ventilasi
Ventilasi tambang merupakan salah satu aspek penunjang bagi
peningkatan produktivitas para pekerja tambang bawah tanah, sistem ventilasi
diperlukan selain untuk menyediakan oksigen guna memenuhi kebutuhan
pernapasan pekerja juga dibutuhkan untuk mendilusi gas-gas beracun yang mudah
meledak (CO, H2S, CH4), mengurangi konsentarsi debu yang berada didalam
udara tambang dan menurunkan temperatur udara tambang.
Ventilasi tambang adalah suatu usaha pengendalian terhadap pergerakan
udara atau aliran udara tambang, termasuk didalamnya adalah jumlah, mutu dan
arah alirannya. Adapun tujuan utama dari ventilasi tambang adalah menyediakan
udara segar dengan kuantitas dan kualitas yang cukup baik, kemudian
mengalirkan serta membagi udara segar tersebut ke dalam tambang sehingga
tercipta kondisi kerja yang aman dan nyaman baik pada para pekerja tambang
maupun proses penambangan.

24
1. Fungsi Ventilasi Tambang
Adapun fungsi dari ventilasi tambang bawah tanah adalah:
1) Menyediakan dan mengalirkan udara segar kedalam tambang untuk keperluan
menyediakan udara segar (oksigen) bagi pernapasan para pekerja dalam
tambang dan juga bagi segala proses yang terja didalam tambang yang
memerlukan oksigen.
2) Melarutkan dan membawa keluar dari tambang segala pengotoran dari gas-gas
yang ada didalam tambang hingga tercapai keadaan kandungan gas dalam
udara tambang yang memenuhi syarat bagi pernapasan.
3) Menyingkirkan debu yang berada dalam aliran ventilasi tambang bawah tanah
hingga ambang batas yang diperkenankan.
4) Mengatur panas dan kelembapan udara ventilasi tambang bawah tanah
sehingga dapat diperoleh suasana/lingkungan kerja yang aman.
2. Prinsip Ventilasi Tambang
Menurut Hartman(1987), pada pengaturan aliran udara dalam ventilasi
tambang bawah tanah, berlaku hukum alam bahwa:
1) Udara akan mengalir dari kondisi bertemperatur rendah ke temperatur tinggi.
2) Udara akan lebih banyak mengalir melalui jalur-jalur ventilasi yang
memberikan tahanan yang lebih kecil dibandingkan dengan jalur bertahanan
yang lebih besar.
3) Hukum-hukum mekanika fluida akan selalu diikuti dalam perhitungan dalam
ventilasi tambang.
25
3. Lingkup Bahasan Ventilasi Tambang
Lingkup pembahasan ventilasi tambang yaitu:
1) Pengaturan/pengendalian kualitas tambang.
Dalam hal ini akan dibahas permasalahan persyaratan udara segar yang
diperlukan oleh para pekerja bagi pernafasan yang sehat dilihat dari segi kualitas
udara (quality control).
2) Pengaturan/pengendalian kuantitas udara tambang segar yang dipelukan oleh
pekerja tambang bawah tanah.
Dalam hal ini akan dibahas perhitungan untuk jumah aliran udar yang
diperlukan dalam ventilasi dan pengaturan jeringan ventilasi tambang sampai
perhitungan kapasitas dari kipas angin.
3) Pengaturan suhu dan kelembaban udara tambang agar dapat diperoleh
lingkungan kerja yang nyaman.
Dalam hal ini akan dibahas mengenai penggunaan ilmu yang mempelajari
sifat-sifat udara atau psikrometri.
4. Sistem Ventilasi
Sistem ventilasi tambang bawah tanah pada dasarnya ada dua macam yaitu
sistem ventilasi secara alami dan sistem ventilasi secara mekanik. Penerapan
sistem ventilasi secara alami merupakan distribusi udara yang mengalir karena
adanya perbedaan tekanan udara antara jalan udara masuk dengan jalan udara
keluar. Sedangkan ventilasi secara buatan menggunakan mesin angin untuk
membuat tekanan sehingga udara mengalir ke dalam tambang.

26
1) Sistem Ventilasi Alami
Peranginan alami adalah suatu peranginan yang mengalirkan udara
kedalam tambang dengan memanfaatkan keadaan dan tenaga alam. Setiap
kenaikan atau penurunan temperatur sebesar 1oC, semua jenis gas akan memuai
atau menyusut sebesar 1/273 kali volumenya pada 0oC. Dengan kata lain, berat
per satuan volume akan bertambah atau berkurang sebesar 1/273 kali.
Temperatur di permukaan (diluar front kerja) berubah secara drastis
tergantung dari musim (terutama di negara 2 musim). Dalam satu hari, temperatur
diluar front kerja juga mengalami perubahan kecil dari siang ke malam. Tetapi,
temperatur didalam front kerja pada kedalaman tertentu hampir tidak ada
perubahan yang besar sepanjang malam dan siang. Temperatur didalam front
kerja yang panas buminya tidak tinggi, pada musim panas lebih rendah dari pada
temperatur udara luar. Sehingga, apabila terdapat perbedaan temperatur intake
airway yang ketinggian mulut front kerja intake dan outtakenya berbeda, akan
timbul perbedaan kerapatan udara didalam dan diluar front kerja atau udara di
intake airway dan return airway akibat temperatur, sehingga membangkitkan
daya ventilasi. Penyebab yang dapat membangkitkan daya ventilasi adalah
sebagai berikut:
a. Perbedaan tinggi mulut front kerja intake dan outtake
b. Perbedaan temperatur intake dan return airway
c. Perbedaan temperatur didalam dan luar front kerja
d. Komposisi udara didalamfront kerja.
e. Tekanan atmosfir
27
Pada suatu front kerja yang mempunyai 2 buah mulut front kerja yang
ketinggiannya berbeda seperti gambar di bawah, dimana pada musim panas
temperatur didalam front kerja lebih rendah dari pada temperatur luar, maka udara
didalam front kerja menjadi lebih berat dari pada udara diluar front kerja yang
sama-sama mempunyai tinggi, sehingga mulut front kerja bawah menjadi
outtake/exhaust. Pada musim dingin terjadi kebalikannya.Dapat dilihat pada
gambar dibawah ini:
Gambar 2.1 Kondisi Ventilasi Alami
2) Ventilasi Mekanis (artificial / mechanical ventilation)
Ventilasi mekanis tambang batubara pada umumnya untuk kebutuhan
peranginannya dengan menggunakan blower, angin disalurkan dari blower dengan
menggunakan selang hingga ke front kerja.
Ventilasi mekanis adalah jenis ventilasi dimana aliran udara masuk ke
dalam tambang disebabkan oleh perbedaan tekanan yang ditimbulkan oleh alat
mekanis. Berdasarkan cara menimbulkan udaranya serta letak mesin, sistem
ventilasi ini dibangkitkan dengan bantuan listrik. Sebagai alat supply udaranya
digunakan fan. Fan pada sistem ini bertugas sebagai pengatur sirkulasi udara
28
sehingga setiap front kerja pada tambang tersebut akan tersuplai udara yang
cukup.Ventilasi mekanis dibedakan menjadi dua metode yaitu:
a. Metode hembus (Forcing sytem)
Sistem ini akan memberikan hembusan udara bertekanan positif ke front
kerja. Tekanan positif berarti aliran udara ini mempunyai tekanan lebih besar
dibandingkan udara di atmosfer. Udara dialirkan melalui plastik blower dimana
saluran ventilasi ini menghubungkan fan dengan front kerja.
b. Metode hisap (Exhausting sistem)
Pada metode ini mesin angin utama di letakkan pada jalan keluar. karena
adanya hisapan mesin angin ini tekanan udara di jalur udara keluar akan mengecil,
sehingga udara dari luar pada jalur udara masuk yang mempunyai tekanan lebih
besar akan mengalir kedalam tambang. Setelah melalui tempat-tempat kerja, maka
udara menjadi kotor dan di hisap oleh kipas angin dan di alirkan keluar. Udara
yang dihisap adalah udara kotor atau gas yang berbahaya.
c. Sistem overlap
Sistem ini merupakan gabungan dari sistem exhausting dan forcing.
Sistem ini menggunakan 2 fan yang memiliki tugas berbeda satu sama lain. Ada
fan yang berfungsi sebagai penyuplai udara ke front kerja, dan ada fan yang
berfungsi sebagai menghisap udara dari front kerja. Tetapi fan yang berfungsi
untuk menghisap udara dari front dipasang mundur atau jauh dari front,
sedangkan fan yang berfungsi untuk menyuplai udara dipasang lebih dekat dengan
front. Hal ini untuk mencegah agar udara yang disuplai langsung dihisap oleh
29
exhaust fan, sehingga udara akan memiliki waktu untuk bersikulasi pada front
kerja.
2.1.4 Kuantitas dan Kualitas Udara
Ada beberapa gas-gas pengotor dalam udara tambang bawah tanah. Gas-
gas ini berasal baik dari proses-proses yang terjadi dalam tambang maupun
berasal dari batuan ataupun bahan galiannya. Gas-gas pengotor pada udara
tambang yaitu:
1. Karbondioksida (CO2)
Gas ini tidak berwarna dan tidak berbau dan tidak mendukung nyala api
dan bukan merupakan gas racun. Gas ini lebih berat dari pada udara, karenanya
selalu terdapat pada bagian bawah dari suatu jalan udara. Dalam udara normal
kandungan CO2 adalah 0,03%. Dalam tambang bawah tanah sering terkumpul
pada bagian bekas-bekas penambangan terutama yang tidak terkena aliran
ventilasi, juga pada dasar sumur-sumur tua. Sumber dari CO2 berasal dari hasil
pembakaran, hasil peledakan atau dari lapisan batuan dan dari hasil pernafasan
manusia.
Pada kandungan CO2=0,5% laju pernafasan manusia mulai meningkat,
pada kandungan CO2=3% laju pernafasan menjadi dua kali lipat dari keadaan
normal, dan pada kandungan CO2=5% laju pernafasan meningkat tiga kali lipat
dan pada CO2=10% manusia hanya dapat bertahan beberapa menit. Kombinasi
CO2 dan udara biasa disebut dengan blacdamp.

30
2. Methan (CH4)
Gas methan ini merupakan gas yang selalu berada dalam tambang batubara
dan sering merupakan sumber dari suatu peledakan tambang. Campuran gas
methan dengan udara disebut firedamp. Apabila kandungan methan dalam udara
tambang bawah tanah mencapai 1% maka seluruh hubungan mesin listrik harus
dimatikan. Gas ini mempunyai berat jenis yang lebih kecil dari pada udara dan
karenanya selalu berada pada bagian atas dari jalan udara.
Methan merupakan gas yang tidak beracun, tidak berwarna, tidak berbau
dan tidak mempunyai rasa. Gas methan ini akan tetap berada dalam lapisan
batubara selama tidak ada perubahan tekanan padanya. Terbebasnya gas methan
dari suatu lapisan batubara, tetapi dapat juga dinyatakan dalam satuan volume per
satuan waktu. Terhadap kandungan gas methan yang masih terperangkap dalam
suatu lapisan batubara dapat dilakukan penyedotan dari gas methan tersebut
dengan pompa untuk dimanfaatkan. Proyek ini dikenal dengan nama seam
methane drainage.
3. Karbon Monoksida (CO)
Gas karbon monoksida merupakan gas yang tidak berwarna, tidak berbau
dan tidak ada rasa, dapat terbakar dan sangat beracun. Gas ini banyak dihasilkan
pada saat terjadi kebakaran pada tambang bawah tanah dan menyebabkan tingkat
kematian yang tinggi. Gas ini mempunyai afinitas yang tinggi terhadap
haemoglobin darah, sehingga sedikit saja kandungan gas CO dalam udara akan
segera bersenyawa dengan butir-butir haemoglobin yang akan meracuni tubuh
lewat darah.
31
Karbonmonoksida merupakan gas beracun yang sangat mematikan karena
sifatnya yang kumulatif, misalkan gas CO pada kandungan 0,04% dalam udara
apabila terhirup selama satu jam baru memberikan sedikit perasaan tidak enak,
namun dalam waktu 2 jam dapat menyebabkan rasa pusing dan setelah 3 jam akan
menyebabkan pingsan/tidak sadarkan diri dan pada waktu lewat 5 jam dapat
menyebabkan kematian. Kandungan CO sering juga dinyatakan dalam ppm (part
per milion). Sumber CO yang menyebabkan kematian adalah gas buangan dari
mobil dan kadang-kadang juga gas pemanas air. Gas CO mempunyai berat jenis
0,9672 sehingga selalu terapung dalam udara
4. Hidrogen Sulfida (H2S)
Gas ini sering juga disebut stinkdamp (gas busuk) karena baunya seperti
bau telur busuk. Gas ini tidak bewarna, merupakan gas racun dan dapat meledak,
merupakan hasil dekomposisi dari senyawa belerang. Gas ini mempunyai berat
jenis yang sedikit lebih berat dari udara. Merupakan gas yang sangat beracun
dengan ambang batas (TLV-TWA) sebesar 10 ppm pada waktu selama 8 jam dan
untuk waktu singkat (TLV-STEL) adalah 15 ppm. Walaupun gas H2S
mempunyai bau yang sangat jelas, namun kepekaan terhadap bau ini akan dapat
rusak akibat reaksi gas H2S terhadap syaraf penciuman. Pada kandungan
H2S=0,01 % untuk selama waktu 15 menit, maka kepekaan manusia akan bau ini
sudah akan hilang.
5. Sulfur Dioksida (SO2)
Sulfur dioksida merupakan gas yang tidak berwarna dan tidak bisa
terbakar. Merupakan gas racun yang terjadi apabila ada senyawa belerang yang
32
terbakar. Lebih berat dari pada udara dan akan sangat membantu pada mata,
hidung dan tenggorokan. Harga ambang batas ditetapkan pada keadaan gas=2
ppm (TLV-TWA) atau pada waktu terendah yang singkat (TLV-STEL) =5ppm.
6. Nitrogen Oksida (NOx)
Gas nitrogen oksida sebenarnya merupakan gas yang inert, namun pada
keadaan tekanan tertentu dapat teroksidasi dan dapat menghasilkan gas yang
sangat beracun. Terbentuknya dalam tambang bawah tanah sebagai hasil
peledakan dan gas buang dari motor bakar. NO2 merupakan gas yang lebih sering
terdapat dalam tambang dan merupakan gas racun. Harga ambang batas
ditetapkan 5 ppm, baik untuk waktu terendah singkat maupun untuk waktu 8 jam
kerja. Oksida nitrogen yang merupakan gas racun ini akan bersenyawa dengan
kandungan air dalam udara membentuk asam nitrat, yang dapat merusak paru-
paru apabila terhirup oleh manusia.
7. Gas Pengotor Lain
Gas yang dapat dikelompokkan dalam gas pengotor lain adalah gas
hidrogen yang dapat berasal dari proses pengikisan aki (battery) dan gas-gas yang
biasa terdapat pada tambang bahan galian radioaktif seperti gas radon.
Tabel 2.3
Sifat Bermacam Gas
Berat Max.all
jenis Pengaru Sumbe owable Fatal
Nama simbol Sifat fisik
(udara h r conc.( point
=1) %)
Tidak
Oksig berbau,tid 20,0
Tidak Udara
en O2 1,106 ak (minim 6
beracun normal
berwarna,t um)
idak ada
33
rasa
Tidak
berbau,tid
Menyesa Udara
Nitrog ak
N2 0,967 kkan normal, 80,0 -
en berwarna,t
nafas lapisan
idak ada
rasa
Tidak
Pernafa
Karbo berbau,tid
Menyesa san,lapi
n ak
CO2 1,529 kkan san,pe 0,5 18
dioksi berwarna,t
nafas mbakar
da erasa agak
an
asam
Peledak
an,moto
Tidak
r
Karbo berbau,tid 0,03
Racun,da bakar,p
n ak (12,74
CO 0,967 pat embaka 0,005
mono berwarna,t explosi
meledak, ran
ksida idak ada ve)
tidak
rasa
sempur
na
Bau telur
Hidro busuk,tida 0,1
Racun,da Lapisan
gen k (4,46
H2S 1,191 pat air 0,001
sulfid berwarna,t explosi
meledak tanah
e erasa agak ve)
asam
Tidak
Dapat
berbau,tid
meledak, Lapisan (5-15
Metha ak
CH4 0,555 menyesa batubar 1,0 explosi
na berwarna,t
kkan a ve)
idak ada
nafas
rasa
Peledak
an,moto
Bau
r
Nitrog manggang
bakar,p
en gu, warna
NO2 1,590 Racun embaka 0,0005 0,005
dioksi merah
ran
da coklat,tera
tidak
sa pahit
sempur
na
34
Bau Oksidas
Sulfur manggang i
dioksi SO2 1,191 gu,tidak racun sulfida, 0.0005 0,1
da berwarna,r motor
asa asam bakar
Tidak
berbau,tid
ak Radio
Radon Rn 7,665 Lapisan - -
berwarna,t aktif
idak ada
rasa
Sumber: hartman (1997:32)
8. Pengontrol Udara Penambangan Bawah Tanah
1) Pengendalian Kualitas Udara Tambang
Udara segar normal yang dialirkan pada ventilasi tambang dari Nitrogen,
Oksigen, Karbondioksida, Argon dan Gas-gas lainnya seperti tabel berikut:
Tabel 2.4
Komposisi Udara Segar
Unsur Volume % Berat %
Nitrogen (N2) 78,09 75,55
Oksigen (O2) 20,95 23,13
Karbondioksida(CO2) 0,03 0,05
Argon (AR),dll 0,93 1,27
Sumber:Hartman, (1997:12)
Dalam perhitungan ventilasi tambang selalu dianggap bahwa udara segar
normal terdiri dari nitrogen = 79% dan oksigen 21%. Disamping itu selalu
dianggap bahwa udara segar akan selalu mengandung karbondioksida (CO2)
sebesar 0,03 %.
Demikian pula perlu diingat bahwa udara dalam ventilasi tambang selalu
mengandung uap air dan tidak pernah ada udara yang benar-benar kering. Oleh
karena itu ada istilah kelembaban udara. Pada manusia yang bekerja keras, angka
bagi pernafasan ini (respiratori quotient) sama dengan satu, yang berarti bahwa
35
jumlah CO2 yang dihembuskan sama dengan jumlah O2 yang dihirup pada
pernafasannnya.
Tabel 2.5
Kebutuhan udara Pernafasan
Udara Udara Angka

terhirup/perna tertiup Oksigen bagi
Lajuperna fasan permenit terkonsu pernafasa
Kegiatank
No fasan per dalam3/(103m dalam msi cfm n
erja
menit m3 ) in3/menit (10-
(10- 5 3
m /detik)
4 3
m /detik)
1 Istirahat 12-18 23-43(377- 300-800 0,01 0,75
705) (0,82-2,18) (0,47)
2 Kerja 30 90-120(1476- 2800-3600 0,07 (3,3) 0,9

Moderat 1968) (7,64-9,83)
3 Kerja 40 150(2460) 6000 0,10 (4,7) 1,0

keras
Sumber:Hartman, (1997:34)
Rumus kebutuhan udara untuk pekerja dalam tambang:
Berdasarkan kandungan oksigen minimum ( ≥19,5%)
a.Q – b = c.Q
ket : a = % oksigen pada udara luar (21%)
b = Komsumsi oksigen (untuk kerja keras 4,7 . 10-5
c = % oksigen minimum dalam tambang (NAB 19,5%)
Q = Jumlah udara untuk satu orang pekerja, m3/dt
9. Temperatur
Pada tambang bawah tanah sistem ventilasi sangat berperan penting dalam
hal pemenuhan kebutuhan udara pernafasan pekerja, pada tambang batubara
bawah tanah (underground mine) dapat diasumsikan terjadi berbagai macam

36
sumber panas yang dapat meningkatkan suhu udara di area tambang bawah tanah.
Diantaranya panas dari batuan, panas dari alat yang digunakan, dan panas
dari tubuh pekerja, ditambah dengan sistem ventilasi yang kurang baik.
Temperatur efektif harus disesuaikan dengan persyaratan yang telah ditetapkan
oleh KepMen No.555.K/26/M.PE/1995 (Pasal 370 Ayat 1) yaitu antara 18o-
24oCelcius maka front kerja tersebut harus dikondisikan agar sesuai dengan
persyaratan tersebut.
10. Kelembaban
Kelembaban udara merupakan kandungan uap air pada udara didalam
tambang, kelembaban sangat dipengaruhi oleh temperatur udara, semakin tinggi
temperatur udara maka kelembaban udara akan semakin tinggi. Bekerja pada
daerah yang panas dan lembab dapat menurunkan kemampuan tubuh dan
mengalami keletihan yang cepat, sedangkan bekerja pada lingkungan yang terlalu
dingin dapat menyebabkan hilangnya sistem motorik tubuh sehingga
menyebabkan kekakuan fisik tubuh. Kelembaban ini dapat mempengaruhi
efektivitas kerja bahkan menyebabkan kecelakaan kerja, maka kelembaban harus
disesuai dengan standart yang telah ditetapkan KepMent no.555.K/27/M.PE/1995
(Pasal 370 Ayat 1) dengan kelembapan relatif maksimum yang diizinkan 85%.
Udara segar yang dialirkan kedalam tambang bawah tanah akan
mengalami beberapa proses seperti penekanan atau pengembangan, pemanasan
atau pendinginan, pelembaban atau pengawalembaban. Oleh karena itu maka
volume, tekanan, kandungan energi panas dan kandungan airnya juga akan
37
mengalami perubahan. Ilmu yang mempelajari proses perubahan sifat-sifat udara
seperti temperatur dan kelembaban disebut psikometri.
11. Sumber-sumber panas
Ventilasi digunakan untuk memenuhi persyaratan kenyamanan kerja di
tambang bawah tanah yang kelanjutanya dapat meningkatkan efisiensi dan
produksi. Panas dan kelambaban mempengaruhi manusia dalam beberapa hal
antara lain:
1) Menurunkan efisiensi
2) Mampu menimbulkan kecerobohan dan kecelakaan
3) Menyababkan sakit dan kematian.
Setelah temperatur mencapai tingkat tertentu, seseorang akan kehilangan
efisiensinya, dan bila temperaturnya naik lagi maka dia akan mengalami
gangguan fisiologi. Tubuh manusia memiliki keterbatasan dalam menerima panas
sebelum metabolismenya berhenti.
Efisiensi kerja seseorang bergantung langsung kepada temperatur ambient
dan akan berkurang /menurun bila temperaturnya berada diluar rentang 68-72oF
hubungan antara efisiensi kerja dengan temperatur efektif dapat dilihat pada
gambar berikut.
Dalam kondisi panas, tujuan ventilasi adalah mengeluarkan hawa panas
dan uap air dengan laju yang sesuai, sehingga temperatur dan kelembaban udara
yang dikondisikan memungkinkan pekerja juga melepaskan panas tubuhnya saat
bekerja. Kedua faktor tersebut (panas dan kelembaban) harus dikondisikan secara
bersamaan.
38
Tubuh manusia bereaksi terhadap panas dan selalu mencoba untuk
mempertahankan suhunya sekitar 37oC dengan mengeluarkan panas melalui cara
konveksi, radiasi dan evaporasi. Namun demikian tubuh manusia akan menerima
panas kembali begitu produksi metabolismenya naik, atau menyerap panas dari
lingkunganya, dan bisa juga kombinasi kedua faktor tersebut. Sistem syaraf
sentral akan selalu bereaksi untuk menjalankan mekanisme pendinginan secara
alamiah.
Akan tetapi, bila syaraf sentral tidak dapat bekerja karena satu sebab dan
lainya, maka hal ini akan dapat menyebabkan sakit dan kematian.
Bila seseorang istirahat di dalam ruangan dengan kondisi udara jenuh,
maka batas kemampuanya untuk beradaptasi hanya akan mencapai temperatur 90o
F (32o C). namun bila ruangan tersebut dialiri udara dengan kecepatan 200 fpm
maka batas temperaturnya dapat naik hingga 95oF (35oC). sedangkan temperatur
normal untuk seseorang dapat bekerja dengan nyaman adalah 26-27oC.
Perbedaan antara temperatur cembung kering dan cembung basah
menyatakan faktor kenyamanan didalam udara lembab. Agar seseorang dapat
bekerja dengan nyaman dilingkungan udara dengan kelembaban relatif 80%
diperlukan td-tw sebesar 5oF(2,8oC)
Kecepatan aliran udara merupakan faktor utama dalam mengatur
kenyamanan lingkungan kerja. Kecepatan aliran udara sebesar 150-500 fpm (0,8-
2,5 m/detik) dapat memperbaiki tingkat kenyamanan ruang kerja yang panas dan
lembab. Dalam menduga temperatur efektif dari suatu kondisi td-tw serta
39
kecepatan aliran udara tertentu dapat menggunakan grafik yang ditunjukkan pada
gambar berikut:
Sumber:
Hartman
(1997:613)
Gambar 2.2
GrafikTemperaturEfektif
12. Kelembaban Relatif Udara
Dalam kondisi panas, tujuan ventilasi adalah mengeluarkan hawa panas
dan uap air dengan laju yang sesuai, sehingga temperature dan kelembaban udara
yang dikondisikan memungkinkan pekerja juga melepaskan panas tubuhnya saat
bekerja. Kedua faktor tersebut (panas dan kelembaban) harus dikondisikan secara
bersamaan.
Untuk menentukan kelembaban relatif (RH) dapat dilihat menggunakan
table berikut :
40
13. Pengendalian Kualitas Udara Tambang
Kualitas udara adalah jumlah udara yang masuk kedalam tambang dengan
luas dan kecepatan tertentu yang diukur setiap satuan waktu. Pengendalian
kualitas udara tambang merupakan pengaturan terhadap jumlah alirannya agar
cukup untuk pernafasan dan mengurangi konsentrasi gas serta debu yang terbawa
dalam udara termasuk didalamnya adalah pengaturan arah aliran udara agar
memenuhi ketentuan-ketentuan kecepatan.kuantitas aliran udara ini dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan:
Q=VxA
Keterangan :
Q = Kuantitas aliran udara (cfm)
V = Kecepatan aliran udara (fpm)
A = Luas penampang aliran udara (ft2)
14. Pengenceran Gas Metan
Berdasarkan penelitian jumlah pancaran gas metan pada tambang batubara
bawah tanah 8 negara penghasil utama batubara, yaitu Amerika Serikat, Australia,
Inggris, Jerman, Polandia, RRC, Cekoslovakia dan bekas Uni Soviet,
merumuskan perhitungan jumlah pancaran gas metan dengan persamaan berikut:
Y = 4.1+0.023X….........................................................(2.1)
Sumber: Howard L Hatman, 1997
Keterangan:
Y = Jumalah pancaran gas metan (m3/t)
X = Kedalaman penambangan rata-rata (m)
41
Untuk menghitung kuantitas udara yang dibutuhkan untuk mengencerkan
gas metan dapat dihitung dengan persamaan 2.13 berikut:
1
Qg  Produksi x pancaran metan x ....................(2.2)
Jam kerja efektif
Dimana:
Q = kuantitas udara untuk mengencerkan (m3/s)
Qg = Emisi gas metan (m3/s)
NAB = Nilai ambang batas gas tambang
Untuk menghitung emisi gas metan dapat digunakan persamaan berikut:
Qg
Q  Qg .............................................................................(2.3)
NAB  B
2.1.5 Penampang Tunnel Dan Penampang Duct
Luas jalur udara dihitung dari pengurangan luas terowongan dengan luas
penghalang yang ada seperti pipa udara, bentuk penampang terowongan
umumnya berbentuk three pieces set, five pieces set, arches, Pengukuran luas
penampang jalur udara ini meliputi pengukuran terowongan untuk memperoleh
hasil geometri terowongan dan pengukuran luas pipa, pengukuran yang dilakukan
yaitu:
1. Pengukuran terowongan berbentuk three pieces set
Penampang ini terdiri dari tiga bagian utama, yaitu bagian atas (cap) dan
bagian samping atau tiang (side post) dengan rumus seperti berikut:
42
Gambar 2.3 Penampang Three Pieces Set
Jumlah sisi sejajar (a  b)

A x tinggi ...........................(2.4)
2
Keterangan:
A = Luas penampang (m2)
a = Panjang sisi bawah penampang (m)
b = Panjang sisi atas penampang (m)
t = Tinggi penampang (m)
2. Pengukuran luas penampang saluran udara (duct)
Pengukuran luas penampang pipa udara yang mempunyai bentuk
lingkaran dapat dicari dengan menggunakan rumus berikut:
Gambar 2.4 Penampang Saluran Udara (duct)
1
Luas penampang lingkaran A  D 2 ................................................... (2.5)
4
Keterangan:
A = Luas Penampang (m2)
π = Bilangan konstan 3,14

43
D = Diameter penampang (m)
2.1.6 Ventsim
Dalam penambangan bawah tanah, salah satu aspek penting yaitu sistem
ventilasi, ventilasi merupakan pengaliran udara ke area penambangan untuk
memenuhi kebutuhan udara pekerja maupun alat baik secara kualitas maupun
kuantitas sesuai dengan standar yang telah ditetapkan Keputusan Menteri no 555
tahun 1995.
Sistem ventilasi tambang bawah tanah diperlukan bantuan perangkat lunak
salah satu perangkat lunak yang dapat digunakan salah satunya ventsim, perangkat
lunak ini dapat mensimulasikan sistem ventilasi. Ventsim memiliki fungsi-fungsi
diantaranya:
1. Menyediakan informasi aliran udara dalam tambang.
2. Memodelkan jaringan ventilasi dalam bentuk 3 dimensi.
3. Melakukan simulasi untuk perencanaan baru.
4. Memberikan bentuk duct yang diinginkan.
5. Membantu dalam analisis finansial untuk pilihan-pilihan ventilasi.
6. Mensimulasikan bentuk alur dan konsentrasi asap, debu, gas dalam tambang.
Dalam pemodelan sistem ventilasi dengan menggunakan simulasi
perangkat lunak ventsim dibutuhkan data-data sebagai berikut.
1. Panjang jalur udara, luas jalur udara, dan bentuk jalur udara.
2. Jumlah kebutuhan udara segar.
3. Debit aliran udara.
4. Keliling duct, Panjang duct, diameter duct.

44
5. Kemiringan terowongan.
6. Resistensi setiap terowongan.
7. Shock loss.
8. Friction factor.
2.2 Kerangka Konseptual
Dalam penelitian ini terdapat kerangka konseptual yang akan membantu
penulis dalam menyelesaikan penelitian ini, yang terdiri atas:
2.2.1 Input
Data Primer:
1. Pengukuran konsentrasi gas methan (CH4)
2. Pengukuran konsentrasi gas karbon monoksida (CO).
3. Pengukuran konsentrasi gas karbon dioksida (CO2).
4. Pengukuran temperatur effektif
5. Pengukuran kelembapan udara (relative humidity)
6. Perhitungan luas penampang terowongan
7. Kecepatanan angin atau udara ventilasi pada jalur utama ventilasi front
penambangan menggunakan alat anemometer.
Data Sekunder:
1. Peta Lay out tambang bawah tanah
2.2.2 Proses
Proses merupakan teknis pemecahan masalah yang digunakan dalam
penelitian ini adalah perhitungan konsentrasi gas methan, gas karbon monoksida,
gas karbondioksida, pengukuran temperatur, kelembapa udara, Kebutuhan udara

45
mengencerkan gas methan, menghitung kebutuhan udara pada front kerja,
menganalisis temperatur efektif dan kelembaban relatif.
2.2.3 Output
Dari hasil proses pengolahan data maka selanjutnya akan didapat hasil
analisis data berupa kesimpulan dan saran.
Input Proses Output
a. Data Primer 1. Mengetahui aliran

1. Pengukuran konsentrasi gas 1. Aliran udara yang ada dilubang udara yang ada
dilubang tambang
methan tambang bawah tanah
bawah tanah
2. Pengukuran konsentrasi gas 2. Kuantitas dan kualitas udara 2. Menyediakan
karbon monoksida serta menganalisis kelembapan informasi aliran
3. Pengukuran konsentrasi gas dan temperatur pada lubang udara dan kualitas,
karbon dioksida tambang. kuantitas dalam
4. Pengukuran Temperatur 3. Memodelkan jaringan ventilasi tambang
5. Pengukuran kelembapan berdasarkan
kepment No 555k
udara (relative humidity) tahun1995
6. Pengukuran luas penampang 3. Memodelkan
terowongan jaringan ventilasi
7. Pengukuran kecepatan angin dengan perangkat
ventilasi lunak ventsim 5.2
b. Data Sekunder
1. Peta Lay out tambang bawah
tanah
Gambar 2.5 Kerangka Konseptual

46
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang peneliti lakukan adalah penelitian terapan (applied
research). Penelitian terapan adalah menerapkan, menguji, mengevaluasi
kemampuan suatu teori yang diterapkan dalam memecahkan masalah - masalah
praktis.
Penelitian terapan ini digolongkan menurut tujuan, penelitian yang
bertujuan untuk menemukan pengetahuan yang secara praktis dapat diaplikasikan.
Walaupun ada kalanya penelitian terapan juga untuk mengembangkan produk
penelitian dan pengembangan bertujuan untuk menemukan, mengembangkan dan
memvalidasi suatu produk.
3.2 Tempat dan Waktu Penelitian
3.2.1 Tempat Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Nusa Alam Lestari, Kecamatan Talawi, Kota
Sawahlunto, Provinsi Sumatera Barat. Untuk mencapai lokasi kegiatan penelitian
dapat ditempuh dari kota Padang dan perjalanan dapat dilakukan melalui jalan
darat menggunakan kendaraan roda empat dengan jarak ± 117 km yang dapat
ditempuh dalam waktu sekitar 3 jam perjalanan seperti gambar 3.1 berikut:
Secara geografis wilayah penambangan PT. Nusa Alam Lestari terletak
pada koordinat 100°45’48” BT – 100°46’48” BT dan 00°36’45” LS - 00°37’12”
LS. Koordinat geografis batas wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) operasi
produksi batubara dapat dilihat pada Tabel dibawah ini:.

47
Tabel 3.1
Koordinat Batas Wilayah Izin Usaha Penambangan (IUP)
No. Titik Bujur Timur Lintang Selatan
Koordinat (°) (') (") (°) (') (")
1 100 45 48,19 0 36 54,35
2 100 45 54,50 0 36 54,35
3 100 45 54,50 0 36 51,80
4 100 45 59,70 0 36 51,80
5 100 45 59,70 0 36 53,65
6 100 46 9,00 0 36 53,65
7 100 46 9,00 0 36 49,78
8 100 46 22,40 0 36 49,78
9 100 46 22,40 0 36 45,84
10 100 46 48,00 0 36 45,84
11 100 46 48,00 0 37 8,21
12 100 46 30,20 0 37 8,21
13 100 46 30,20 0 37 12,00
14 100 44 58,67 0 37 12,00
15 100 44 58,67 0 37 5,50
16 100 44 14,45 0 37 5,50
17 100 44 14,45 0 36 59,00
18 100 45 48,19 0 36 59,00
Sumber : PT. Nusa Alam Lestari
3.2.2 Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan pada bulan september 2018 sampai selesai 2018.
3.3 Variabel Penelitian
Pada penelitian ini yang menjadi variabel penelitian ada dua yaitu variabel
bebas dan variabel terikat seperti keterangan dibawah ini:
1. Variabel independen (variabel bebas) merupakan variabel yang
mempengaruhi atau yang menjadi sebab perubahannya atau timbulnya
variabel dependen. Variabel independen yang digunakan dalam penelitian
ini yaitu kuantitas dan kualitas serta temperatur udara yang ada pada
lubang tambang C1 tambang batubra bawah.

48
2. Variabel dependen (variabel terikat) merupakan variabel yang dipengaruhi
atau yang menjadi akibat, karena adanya variabel independen. Variabel
dependen yang digunakan dalam penelitian ini yaitu analisis perancangan
sistem ventilasi lubang tambang software ventsim 5.2 untuk mengetahui
jumlah aliran udara yang masuk pada lubang tambang.
3.4 Data dan Sumber Data
3.4.1 Data
1. Data Primer
Data primer yang dibutuhkan adalah:
8. Konsentrasi gas methan (CH4).
9. Konsentrasi gas karbon monoksida (CO).
10.Konsentrasi gas karbon dioksida (CO2).
11.Temperatur effektif.
12.Kelembapan udara (relative humidity).
13.Luas penampang terowongan.
14.Kecepatan angin ventilasi
2. Data sekunder:
Data sekunder yang dibutuhkan adalah:
2. Peta Lay out tambang bawah tanah
3.5 Sumber Data
Sumber data yang didapatkan berasal dari pengamatan langsung
dilapangan, buku-buku, literatur dan dokumentasi dari PT. Nusa Alam Lestari.
3.6 Teknik Pengumpulan Data

49
Dalam teknik pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu:
3.6.1 Studi Lapangan
Yaitu cara mendapatkan data yang dibutuhkan dengan melakukan
pengamatan langsung di lapangan atau tempat penelitian.
1. Melakukan pengukuran menggunakan alat multigas detector untuk pengukuran
gas methan, gas karbonmoksida, karbon dioksida, yang dilakukan pada 3 titik
yaitu pada : lubang bukaan(main entry), dipercabangan lubang, dan pada front
kerja. Dan pengukuran dilakukan pada waktu pagi dan sore sebelum pekerja
masuk kedalam lubang tambang dan sesudah pekerja melakukan
penambangan.
2. Pengukuran temperatur dan kelembapan udara menggunakan alat sling
psychrometer dan pengukuran kecepatan angin menggunakan alat anemometer
digital yang dilakukan pagi dan sore.
3. Mengetahui spesifikasi alat yang ada pada lubang tambang seperti kapasitas
blower, luas duct dan alat yang digunakan untuk menambang batubara.
3.6.2 Studi Pustaka
Yaitu mengumpulkan data yang dibutuhkan dengan membaca buku-buku
literatur yang berkaitan dengan masalah yang akan dibahas dan data-data serta
arsip perusahaan sehingga dapat digunakan sebagai landasan dalam pemecahan
masalah.
3.7 Teknik Pengolahan dan Analisis Data

50
3.7.1 Teknik Pengolahan Data
Teknik pengolahan data bertujuan untuk mengetahui bagaimana cara dan
proses untuk menyelesaikan permasalahan yang dihadapi sesuai dengan tujuan
yang sudah ditetapkan. Pada pengolahan data ini ada beberapa hal yang akan
dibahas yaitu:
1. Menghitung kuantitas aliran udara (Quantity Flowrate) dan menganalisis
kualitas udara pada tambang.
Dalam penelitian ini menghitung banyaknya aliran udara (Q) yang ada
pada lokasi tambang bawah tanah dengan memperoleh data kecepatan angin dan
luas penampang terowongan maupun saluran udara yang dapat menggunakan
persamaan rumus dan untuk luas penampang terowongan. Dan dengan mengukur
konsentrasi gas yang ada dalam tambang seperti karbonmonoksida (CO),
hidrogensulfida (H2S), metana (CH4), oksigen (O2) yang mengacu pada table
pengukuran, temperatur udara dan kelembaban didalam tambang bawah tanah
menggunakan sensor dangas detector, maka dapat diketahui kualitas udara
tambang dalam kondisi baik atau tidak.
2. Perhitungan gas methan Y= 4,1 + 0,023 X
Dimana : Y = Jumlah pancaran gas methan (m3/ ton batubara)
X= Kedalaman penambangan rata-rata
3. Merencanakan jaringan ventilasi baru menggunakan perangkat lunak
Ventsim.
3.7.2 Analisa Data

51
Setelah semua data yang ada diolah selanjutnya dilakukan anailisis data
yang sudah diolah. Dari perhitungan kuantitas dan kualitas serta kebutuhan udara
dan perhitungan gas-gas dalam tambang apakah mencukupi untuk dilakukan
kegiatan operasional penambangan dan memberikan solusi untuk tidak terjadinya
swabakar penyelesaiannya pada jalur udara tersebut. Selanjutnya membuat model
system jaringan ventilasi yang baik pada lubang menggunakan perangkat lunak.
3.8 Kerangka Metodologi
Kerangka metodologi yang digunakan adalah seperti diperlihatkan pada
gambar diagram alir dibawah ini.
Analisis Perancangan Ventilasi Untuk Mencegah Terjadinya

Swabakar Pada Lubang Tambang C1 PT. Nusa Alam Lestari
IdentifikasiMasalah
1. Belum adanya rancangan sistem ventilasi pada lubang C1.
2. PT. NAL hanya menggunakan satu blower utama untuk dialirkan
keseluruh panel.
3. Kuantitas dan kualitas udara tidak sesuai dengan ketetapan Keputusan
Mentri Pertambangan Energi dan Mineral No 555.K/26/M.PE tahun
1995.
4. Ventilasi udara yang kurang diperhatikan.
TujuanPenelitian
1. Menganalisis kuantitas dan kualitas udara pada tambang bawah tanah
2. Menganalisis kelembapan udara dan temperatur effektif pada lubang tambang
batubara bawah tanah
3. Merancang sistem ventilasi yang baik untuk mencegah terjadinya
swabakar pada lubang tambang.
Pengambilan Data
4.
A
Primer Sekunder
1. Gas metan dan karbon monoksida. 2. Peta Lay out tambang bawah tanah
2. Gas karbondioksida.
3. Temperatur effektif.
4. Kelembapan udara 6.
5. Luas penampang terowongan.
6. Kecepatan angin.
52
Pengolahan Data
1. Menghitung kualitas dan kuantitas udara.
2. Menghitung temperatur effektif pada lubang tambang
3. Merancang jaringan ventilasi menggunakan perangkat lunak.
Analisi Data
Analisis kuantitas dan kualitas, kebutuhan, temperatur effektif dan

memodelkan jaringan ventilasi pada lubang tambang bawah tanah
Nusa Alam Lestari
Hasil
Rancangan sistem ventilasi pada lubang tambang bawah tanah C1 PT.
Nusa Alam Lestari
Gambar 3.3 Kerangka Metodologi

53
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data
Dalam melakukan perhitungan terhadap penanganan sistem ventilasi,
maka diperlukan pengumpulan data penelitian berupa data primer dan data
sekunder yang didapatkan dari pengukuran secara langsung dilapangan dan arsip
perusahaan.Pengukuran dilakukan pada lubang C1 tambang bawah tanah PT Nusa
Alam Lestari.
Data yang diperlukan dalam perhitungan penelitian ini adalah data
pengukuran gas-gas pada lubang, luas penampang terowongan, kecepatan aliran
udara jumlah pekerja dan jumlah alat yang digunakan, temperatur, serta
kelembapan dalam lubang.
1. Kondisi Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari
Lubang kerja yang aktif yaitu front kerja panel 5, panel 6, panel 7 dan
panel 1, panel 2, panel 4, tidak aktif karena penambangan sudah mendekati danau.
Dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 4.1
Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari
No Lokasi Aktif Tidak
Aktif
1 Lubang Ya Tidak
Masuk
2 Panel 1 Tidak Ya
3 Panel 2 Tidak Ya
4 Panel 3 Tidak Ya
5 Panel 4 Tidak Ya
6 Panel 5 Ya Tidak
7 Panel 6 Ya Tidak
53
54
8 Panel 7 Ya Tidak
2. Kualitas Kandungan Gas
Pengukuran kandungan gas-gas dalam tambang bawah tanah
menggunakan gas detector. Data yang didapat dari gas detector adalah CH4 dalam
satuan %, CO dalam satuan, H2S dalam satuan PPM (Part Pert Million) dan O2
dalam % Volume. Hasil pengukuran kandungan gas, temperatur serta kelembaban
dapat dilihat pada tabel berikut:
1) Lubang masuk
Selama pengukuran dilakukan di lubang masuk terowongan pada jam

08.00 sebelum pekerja melakukan penambangan dan jam 16.00 sebelum pekerja
keluar dari lubang tambang dan pengukuran dilakukan selama 10 hari. Dari
pengukuran pada lubang masuk kandungan gas dalam keadaan baik, kandungan
oksigen berkisar 20.7% sampai 20.9%, kelembaban berkisar antara 67% sampai
75% tidak melewati ambang batas yang ditetapkan yaitu <85% dan nilai
temperatur berkisar 24oC sampai 33oC, tidak sesuai dengan nilai ambang batas
pengukuran kualitas kandungan gas yang dapat kita lihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 4.2
Pengukuran Kualitas Kandungan Gas di Lubang Masuk
Tanggal Jam 08.00 Jam 16.00

CH
CH4 CO O2 H2S R Te 4 CO O2 H2S R Te
o o
% % % % % C % % % % % C
< <8 18-24 <0.2 <19. <0.00 18-24
o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 0.001 5 C 5 <0.04 5 1 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 63 30
18 Sep 0 0 20.8 0 70 24 0 0 20.8 0 72 30
19 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 60 33
20 Sep 0 0 20.7 0 68 24 0 0 20.8 0 68 29
21 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 59 30
22 Sep 0 0 20.8 0 67 25 0 0 20.8 0 65 29
24 Sep 0 0 20.7 0 75 26 0 0 20.8 0 65 29
25 Sep 0 0 20.7 0 75 24 0 0 20.8 0 66 29
26 Sep 0 0 20.8 0 67 25 0 0 20.8 0 59 28
27 Sep 0 0 20.8 0 67 24 0 0 20.8 0 68 29
2) Front Panel 3
55
Kandungan gas pada front kerja panel 3 dalam keadaan baik, tetapi nilai
temperatur sangat tinggi melewati ambang batas yang telah ditetapkan, dan
pengukuran dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 4.3
Pengukuran Kualitas Kandungan Gas Pada Front Kerja panel 3

CH4 CO O2 H2S R Te CH4 CO O2 H2S R Te
o o
% % % % % C % % % % % C
<0.2 <19. <0.00 18-24 < 18-24
o o
NAB 5 <0.04 5 1 <85 C 0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.7 0 70 25 0 0 20.7 0 72 29
18 Sep 0 0 20.7 0 70 27 0 0 20.7 0 72 29
19 Sep 0 0 20.7 0 70 27 0 0 20.7 0 68 28
20 Sep 0 0 20.7 0 68 25 0 0 20.7 0 65 28
21 Sep 0 0 20.6 0 68 26 0 0 20.6 0 68 29
22 Sep 0 0 20.8 0 72 27 0 0 20.8 0 68 33
24 Sep 0 0 20.8 0 72 27 0 0 20.8 0 72 33
25 Sep 0 0 20.8 0 70 26 0 0 20.8 0 72 29
26 Sep 0 0 20.6 0 70 26 0 0 20.7 0 70 29
27 Sep 0 0 20.6 0 70 25 0 0 20.7 0 70 29
3) Front Kerja Panel 5

Dari hasil pengukuran kualitas udara pada front kerja panel 5, didapatkan
kandungan gas dalam keadaan baik, kelembaban tidak melewati ambang batas
yang ditetapkan yaitu <85% dan nilai temperatur 27oC sampai 33oC melewati
ambang batas yang telah ditetapkan. Dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
56
Tabel 4.4
Pengukuran Kualitas Kandungan Gas pada Front Kerja Panel 5
o o
% % % % % C % % % % % C
18-24 < < 18-24
o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C 0.25 <0.04 <19.5 0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 73 30
18 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 72 31
19 Sep 0 0 20.8 0 79 30 0 0 20.8 0 72 30
73.
20 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 5 30
21 Sep 0 0 20.8 0 69 29 0 0 20.8 0 72 30
22 Sep 0 0 20.8 0 75 29 0 0 20.8 0 72 30
24 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 70 30
25 Sep 0 0 20.8 0 74 28 0 0 20.8 0 73 30
26 Sep 0 0 20.8 0 74 29 0 0 20.8 0 70 30
27 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 73 30
Tabel 4.5
o o
% % % % % C % % % % % C
NAB <0.25 <0.04 < < <85 18-24 <0.25 < <19.5 <0.00 <85 18-24
1
o o
19.5 0.001 C 0.04 C
17 Sep 0 0 20.6 0 73 29 0 0 20.8 0 70 30
18 Sep 0 0 20.6 0 73 29 0 0 20.8 0 74 32
19 Sep 0 0 20.6 0 80 30 0 0 20.8 0 70 32
20 Sep 0 0 20.6 0 75 29 0 0 20.8 0 70 32
21 Sep 0 0 20.7 0 70 29 0 0 20.8 0 70 30
22 Sep 0 0 20.7 0 73 27 0 0 20.8 0 72 29
24 Sep 0 0 20.6 0 70 28 0 0 20.8 0 70 29
25 Sep 0 0 20.6 0 70 28 0 0 20.8 0 70 30
26 Sep 0 0 20.6 0 80 28 0 0 20.8 0 70 29
27 Sep 0 0 20.6 0 70 28 0 0 20.8 0 73 30
57
Tabel 4.6

o o
MAJU % % % % % C % % % % % C
18-24 <0.2 <8 18-24
o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C 5 <0.04 <19.5 <0.001 5 C
17 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 72 30
18 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 72 30
19 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 74 32
20 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 73 32
21 Sep 0 0 20.8 0 68 29 0 0 20.8 0 72 31
22 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 72 31
24 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 70 30
25 Sep 0 0 20.8 0 72 28 0 0 20.8 0 70 29
26 Sep 0 0 20.8 0 72 29 0 0 20.8 0 73 30
27 Sep 0 0 20.8 0 68 29 0 0 20.8 0 73 30
6) Front maju
Dari hasil pengukuran kualitas udara pada front kerja maju, didapatkan
ambang batas yang telah ditetapkan. Dari data hasil evaluasi kualitas udara
memiliki temperatur yang cukup tinggi melebihi nilai ambang batas yang
diizinkan oleh Kepmen 555.K/26//M.PE/1995 yaitu 18o-24oC.

58
Tabel 4.7

o o
% % % % % C % % % % % C
18-24 < 18-24 o
o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C 0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 69 25 0 0 20.8 0 70 33
18 Sep 0 0 20.8 0 70 24 0 0 20.8 0 72 30
19 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 66 33
20 Sep 0 0 20.7 0 70 27 0 0 20.8 0 68 29
21 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 60 30
22 Sep 0 0 20.8 0 67 25 0 0 20.8 0 65 29
24 Sep 0 0 20.8 0 75 26 0 0 20.8 0 65 29
25 Sep 0 0 20.8 0 75 24 0 0 20.8 0 66 29
26 Sep 0 0 20.8 0 70 25 0 0 20.8 0 59 28
27 Sep 0 0 20.8 0 68 26 0 0 20.8 0 70 29
Pengukuran Kualitas Kandungan Gas pada Front Maju
3. Pengukuran Luas Penampang
Pengukuran luas penampang pada tambang bawah tanah ini meggunakan
alat meteran.
Tabel 4.8
Pengukuran Luas Penampang Lubang C1
No Lokasi Bentuk Penampang Tinggi Lebar

1 Lubang Three piece set 1,5 A=1,6
Masuk
B= 1,4
2 Panel 1 Three piece set - -
4 Panel 3 Three piece set 2,05 A = 2,7
B = 1,9
B = 2,4
6 Panel 5 Three piece set 2 A = 2,3
59
B = 1,8
B = 2,05
B = 2,05
9 Fk Maju Three piece set 1,55 A = 1,6
B = 1,4
4. Pungukuran Kecepatan Aliran Udara
Pengukuran kecepatan aliran udara dalam tambang bawah tanah
menggunakan anemometer.
Tabel 4.9
Pungukuran Kecepatan Aliran Udara Pada Front Kerja C1 PT. Nusa Alam
Lestari
Kecepatan
No Lokasi Udara M/S
Front
1 Maju 6,2
2 Panel 1 -
3 Panel 2 -
4 Panel 3 -
5 Panel 4 -
6 Panel 5 5,2
7 Panel 6 -
8 Panel 7 4,4
9 Panel 8 -
5. Jumlah Pekerja dan Alat yang digunakan
Lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari terdipat beberapa front kerja yang aktif
dan tidak aktif. Yaitu seperti lubang maju, front kerja panel 5, front kerja panel 6,
front kerja panel 7, front kerja panel 8, akan tetapi panel 6, panel 8, belum
dilakukan penambangan karena belum ada pekerja untuk dilakukannya
penambangan dan front kerja panel 1, front kerja panel 2, front kerja panel 3, front
60
kerja panel 4 sudah tidak dilakukan penambangan lagi. Maka dapat dihitung
jumlah pekerja dan alat yang digunakan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.10
Jumlah Pekerja dan Alat yang digunakan
No. Lokasi Jumlah Alat Jumlah
Pekerja Alat
1. front Maju 5 Orang Jack Hammer 3
2. Panel 1 - - -
3. Panel 2 - - -
4. Panel 3 - - -
5. Panel 4 - - -
5.
6. Panel 5 2 orang Jack Hammer 2
6.
7. Panel 6 - - -
8. Panel 7 2 orang Jack Hammer 2
9. Panel 8 - - -
6. Temperatur Efektif PT. Nusa Alam Lestari
Pengukuran temperatur effektif dalam tambang bawah tanah menggunakan
sling pysicometer, maka didapatkan data seperti tabel berikut:
Tabel 4.11
Temperatur Efektif Pada Tambang Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari
No Front Dry bulk Wet bulk Relative

kerja (kering) (basah) humidity
1 front 30,4°F 28,5°C 89,9 %
maju
2 panel 1 30,4°C 30,4°C -
3 panel 2 30,3°C 30,3°C -
4 panel 3 30,1°C 30,1°C -
61
5 panel 4 29,9°C 29,9°C -

6 panel 5 30,6°C 31°C 90,9 %
7 panel 6 30,4°C 29,7°C -
8 panel 7 30,1°C 29,8°C 99,9 %
9 panel 8 29°C 28,2°C -
4.2 Pengolahan Data
Pada penelitian ini dilakukan pengukuran kuantitas dan kualitas udara
pada lubang C1 tambang bawah tanah yang meliputi kecepatan angin dan luas
penampang, temperature effektif, serta jumlah pekerja dan alat yang digunakan.
1. Pengukuran Kuantitas Udara Dalam Tambang Bawah Tanah PT. Nusa
Alam Lestari
Dari hasil pengukuran kondisi udara pada tambang bawah tanah PT. Nusa
Alam Lestari, maka didapat kuantitas udara pada lokasi tambang seperti berikut:
Pengukuran luas penampang pipa duct = 16 inchi = 0,406 m
Tabel 4.12
Kuantitas Udara Tambang Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari
No Lokasi kecepatan luas penampang Kuantitas
(m/s) (m3/s)
(m2)
1 Front maju 6.2 0,129 0.7998
2 Panel 1 - - -
3 Panel 2 - - -
4 Panel 3 - - -
5 Panel 4 - - -
6 Panel 5 5.2 0.129 0.6708
7 Panel 6 - - -
8 Panel 7 4.4 0.129 0.5676
9 Panel 8 - - -
62
Pengukuran dilakukan pada front kerja menggunakan anemometer. Untuk
mengetahui kecepatan aliran udara, pencarian luas penampang dapat dilihat pada
lampiran H.
2. Kebutuhan Udara di front kerja
1. Berdasarkan Jumlah Pekerja
Menurut Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi
NO.555K/26/M.PE/1995, setiap orang harus mendapatkan udara segar (oksigen)
sebanyak≥ 19,5% dan untuk alat yang digunakan 3 m3/menit setiap tenaga kuda
(HP).
Tabel 4.13
Kebutuhan Udara Segar bagi Para Pekerja
No. Lokasi JumlahPekerja Q(m3/s) Total
1. front Maju 5 orang 0,033 0,165
2. C Panel 1 - - -
3. Panel 2 - - -
4. Panel 3 - - -
5. Panel 4 - - -
6. Panel 5 3orang 0,033 0,099
7. Panel 6 - - -
8. Panel 7 3orang 0,033 0,099
9. Panel 8 - - -
Pencarian kebutuhan udara untuk pekerja dapat dilihat pada lampiran K.
2. Berdasarkan kebutuhan alat

63
Tambang bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari menggunakan 1 alat
mekanis dalam melakukan penambangan batubara yaitu Jack Hammer dengan
daya 2000 watt.
Tabel 4.14
Kebutuhan Udara untuk Alat
No. Lokasi Jumlah Alat Q(m3/s) Total
1. front Maju 3 0,194 0,582

2. C Panel 1 - - -
3. Panel 2 - - -
4. Panel 3 - - -
5. Panel 4 - - -
6. Panel 5 2 0,194 0,388
7. Panel 6 - - -
8. Panel 7 2 0,194 0,388
9. Panel 8 - - -
*1 watt adalah 0.00134 hp
Pencarian kebutuhan udara untuk alat dapat dilihat pada lampiran L.
3. Berdasarkan Kebutuhan dalam Pengenceran Gas Metan
Kedalaman penambangan lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari adalah 134
m. Produksi rata-rata lubang C1 PT. Nusa Alam Lestari adalah 15 ton dengan
jumlah pekerja 7 orang dan jam kerja efektif 7 jam.Perhitungan kebutuhan udara
untuk pengenceran gas metan dilakukan pada front kerja penambangan yang
melakukan produksi seperti pada tabel dibawah ini:

64
Tabel 4.15
Perhitungan Kebutuhan Dalam Pengenceran Gas Metan
Front Kuantitas udara untuk mengencerkan

No kerja gas metan (m3/s)
1 front maju 0,297
2 panel 1 -
3 panel 2 -
4 panel 3 -
5 panel 4 -
6 panel 5 0,148
7 panel 6 -
8 panel 7 0,168
9 panel 8 -
Perhitungan pengenceran gas metan dapat dilihat pada lampiran M.
Berdasarkan pengukuran kuantitas udara dan kebutuhan udara segar bagi para
pekerja dan pengenceran gas metan, maka dapat diketahui nilai dari kuantitas
udara dalam tambang bawah tanah seperti tabel 4.5 berikut:
Tabel 4.16
Nilai Kuantitas Udara Lubang C1
N Deskripsi Front maju Panel 5 Panel 7
o m3/s m3/s m3/s
1 Kuantitas udara di 0,7998 0,6708 0,5676
terowongan
2 a) Pengeceran gas methan 0,297 0,148 0,168
b) Pekerjaan 0,0155 0,0095 0,0095
c) Alat 0,582 0,388 0,388
Sisa - 0,0947 0,1253 0,0021
Dapat dilihat dari sisa kuantitas udara yang ada, kuantitas udara pada front
maju terjadi kekurangan udara sebesar -0,0947. Berdasarkan Kepmen
no.555K/26/M.PE/1995, jika masih dilakukan kemajuan penambangan akan
berbahaya. Jika tidak dilakukan penutupan lubang sementara.

65
4. Kualitas Udara Dan Gas Pada Tambang PT. Nusa Alam Lestari
berdasarkan KepMen No. 555k/26/M.PE/1995.
Pengukuran kualitas udara dilakukan pada setiap front penambangan yang
ada pada lubang C1 tambang bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari seperti front
maju, front kerja panel 1, front kerja panel 2, front kerja panel 3,front kerja panel
4, front kerja panel 5, front kerja panel 6, front kerja panel 7, front kerja panel 8.
Alat yang digunakan dalam pengukuran kualitas udara adalah gas detector,
anemometer,dan meteran.
Maka dapat disimpulkan gas-gas yang ada tidak melewati ambang batas
yang ditetapkan dan berdasarkan pengukuran kandungan gas pada tiap-tiap front
penambangan tersebut, diketahui kualitas gas pada lubang C1 Tambang Bawah
Tanah PT. Nusa Alam Lestari dalam keadaan baik.
5. Perhitungan Temperatur Efektif PT. Nusa Alam Lestari
Dari hasil perhitungan temperatur efektif kondisi pada tambang bawah
tanah PT. Nusa Alam Lestari, maka didapat pada tabel berikut:
Tabel 4.17
Temperatur Efektif Kondisi Pada Tambang Bawah Tanah PT. Nusa Alam
Lestari
No Front Dry bulk Wet bulk Velocity Temperatur Relative

kerja (kering) (basah) efektif humidity
ft/ menit
1 front 30,4°C 28,5°C 0,3 FT/m 29°C 89,9 %
maju
2 panel 1 30,4°C 30,4°C - - -
3 panel 2 30,3°C 30,3°C - - -
4 panel 3 30,1°C 30,1°C - - -
5 panel 4 29,9°C 29,9°C - - -
6 panel 5 30,6°C 31°C 0,28 FT/m 30,6°C 90,9 %
7 panel 6 30,4°C 29,7°C - - -
66
8 panel 7 30,1°C 29,8°C 0,24 FT/m 29,7°C 99,9 %

9 panel 8 29°C 28,2°C - - -
Berdasarkan perhitungan nilai temperatur efektif menggunakan kurva
temperatur, maka dapat diketahui temperatur udara sangat tinggi yaitu 29-31oC
melewati ambang batas yaitu 18-24oC dan dapat dilihat pada lampiran E.
6. Merancang Model Sistem Ventilasi
A. Perancangan Sistem Ventilasi dan Simulasi Pada Perangkat Lunak
Ventsim
Sistem ventilasi yang digunakan pada tambang bawah tanah PT. Nusa
Alam Lestari adalah sistem hembus (forcing). Aliran udara utama bersumber dari
main fan yang berada pada lubang masuk dipermukaan, sedangkan untuk ventilasi
local juga menggunakan sistem hembus, dimana menggunakan duct untuk
mengalirkan udara pada front kerja, udara yang diambil oleh blower local ini
diambil dari udara pada front maju yang bersumber dari main fan.
Adapun data-data yang digunakan untuk pemodelan sistem ventilasi
menggunakan Software Ventsim seperti luas penampang, keliling penampang,
yang dipengaruhi oleh kondisi jalur udara, jumlah aliran udara, dan kapasitas
blower.
Penggunaan sistem ventilasi akan diuraikan lebih lanjut sebagai hasil
simulasi yang terbagi dalam 2 stage, antara lain:

67
a. Stage 1
Pada stage 1 ini dilakukan pemodelan sistem ventilasi aktual, dimana data
pemodelan diperoleh dari pengukuran langsung dilapangan. Stage 1 ini terdiri dari
front kerja yaitu front panel 3, panel 4, panel 5, panel 6,panel 7 panel 8, dan front
maju. Berikut peta layout keadaan aktual sistem ventilasi tambang bawah tanah
lubang C1.
Gambar 4.1 Layout Sistem ventilasi aktual lubang C1
Berdasarkan simulasi aktual data udara dengan debit 0,1 m3/s, Udara yang
melaju ke front maju sangat rendah, maka untuk melakukan kemajuan
penambangan harus dilakukan penggantian blower. Hasil simulasi aktual dapat
dilihat pada gambar 4.2 berikut:

68
Gambar 4.2 Simulasi Aktual Lubang C1
Dari hasil simulasi data seperti kuantitas udara, dan dimensi dari saluran
udara, maka didapatkan perbandingan kerugian nilai tekanan aliran udara dengan
kuantitas aliran udara, dimana front maju, aliran udaranya terjadi kerugian
tekanan udara. Untuk mendukung kemajuan penambang pada lubang C1
dilakukan atau melakukan penutupan lubang sementara pada front kerja yang
belum ditambang seperti pada gambar dibawah ini:
Gambar 4.3 Simulasi Setelah Dilakukan Penutupan Lubang
Dari hasil simulasi diatas maka kuantitas udara pada lubang C1 dapat
memenuhi sesuai dengan Kepmen 555.K/26//M.PE/1995.

69
BAB V
ANALISA HASIL PENGOLAHAN DATA
5.1 Perencanaan Sistem Ventilasi
Perhitungan sistem perencanaan kemajuan tambang yang dilakukan PT.
Nusa Alam Lestari didasari oleh target produksi perhari yang telah ditetapkan
yaitu 15 ton perhari serta kapasitas alat yang digunakan oleh PT. Nusa Alam
Lestari, yaitu lori dengan kapasitas 1 ton. Dengan pertimbangan tambang bawah
tanah yang memiliki kondisi luas terbatas yang sangat berbeda dengan tambang
terbuka, maka hanya digunakan satu alat angkut dalam pengangkutan batubara
pada tiap-tiap front kerja untuk menghindari terjadinya selisih alat angkut dalam
satu jalur. Kajian mengenai sistim perencanaan ventilasi tambang pada penelitian
ini tidak terlepas dari perhitungan tentang besarnya debit aliran udara yang
mengalir dan kebutuhan udara segar pada tiap-tiap front kerja serta kemajuan
tambang 2-4 meter perharinya, dan perhitungan mengenai kapasitas blower yang
digunakan agar udara yang masuk ke front kerja dapat terpenuhi.
5.2 Analisis Kebutuhan Udara Segar
Aliran udara segar yang cukup ditempat kerja didalam tambang akan
menciptakan kondisi kerja yang nyaman dan aman, sehingga dapat meningkatkan
produktivitas kerja dan menurunkan tingkat terjadinya kecelakaan pada lubang
tambang. Udara didalam tambang harus memenuhi udara minimum disetiap jalur
tempat kerja sesuai dengan Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No
555.K/26/M.PE/1995 dan dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya peralatan
yang digunakan dalam operasi penambangan seperti Jack hammer, jumlah tenaga
70
kerja yang bekerja didalam tambang dan pancaran gas metan. Kuantitas udara
yang tersedia di setiap front penambangan dapat dilihat pada tabel 5.2
Tabel 5.1
Udara Yang Dibutuhkan Pada Front Penambangan Lubang C1
No Deskripsi Front maju Panel 5 Panel 7
m3/s m3/s m3/s
1 Kuantitas udara terowongan 0,5952 0,6708 0,5676
2 Kebutuhan
1. Pengecoran gas 0,297 0,148 0,168
2. Pekerja 0,085 0,0095 0,0095
3. Alat 0,582 0,388 0,388
Sisa -0,0947 0,1253 0,0021

Dari tabel 5.1 kebutuhan udara pada lubang C1 dapat ditarik kesimpulan
pada panel 5 dan panel 7 kebutuhan udara untuk pengeceran gas metan, kebutuhan
udara bagi pekerja, serta kebutuhan untuk alat telah memenuhi dimana
ditunjukkan kelebihan udara sebesar 0,1253 m3/s dan 0,0021 m3/s, sedangkan
pada front maju ditarik kesimpulan bahwa terjadi kekurangan udara sebesar(-
0,0947 )m3/s maka jika penambangan terus dilakukan akan menyebabkan
terjadinya bahaya.
5.3 Analisis Kualitas Udara
Dari hasil penelitian mengenai kondisi udara pada tambang bawah tanah
PT. Nusa Alam Lestari terlihat kandungan kualitas udara berada pada nilai
ambang batas yang ditentukan yaitu CH4 < 1%, CO2 < 0.5%, C0 < 0.0005% dan
O2 > 19%, kelemababan < 80%. Sedangkan temperatur melewati ambang batas
yang telah ditetapkan <24o C. Maka dapat di asumsikan bahwa kuantitas udara
sudah mengalir dengan baik pada tiap-tiap panel akan tetapi terjadi kekurangan
udara pada front maju sebesar –0,0947 m3/s faktor ini disebabkan karena besar
71
blower untuk lubang tambang sejauh 135 m terlalu kecil maka untuk mengatur
kuantitas udara yang masuk maka harus dilakukan penutupan sementara lubang
kerja yang belum dilakukan penambangan.

72
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian yang dilakukan, selanjutnya dapat disimpulkan:
1. Kualitas dan kuantitas udara pada front kerja panel 5 dan panel 7 untuk
pengenceran gas metan, kebutuhan pekerja, serta kebutuhan udara untuk
alat telah memenuhi dimana ditunjukkan kelebihan udara sebesar 0,1253
m3/s dan 0,0021 m3/s sedangkan pada front maju terjadi kekurangan udara
sebesar -0,0947
2. Temperatur rata-rata tiap front penambangan memiliki temperatur 28°
yang telah melewati ambang batas yang ditetapkan kepmen
no.555.K/26/M.PE/1995 yaitu antara 18-24°C dan kelembaban rata-rata
tiap front penambangan memiliki kelembaban 70% belum melewati nilai
ambang batas yang ditetapkan kepmen no.555.K/26/M.PE/1995 yaitu
<85% setelah melakukan model sistem ventilasi untuk lubang C1 tambang
bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari dengan mengalirkan udara segar
menggunakan blower sebesar 16 inchi maka penutupan lubang sementara
agar kebutuhan udara pada tambang bawah tanah terpenuhi.
3. Sistem ventilasi aktual pada tambang bawah tanah PT. Nusa Alam Lestari
menggunakan sistem hembus (forcing). Belum optimalnya kinerja blower
utama yang dipasang pada mulut tambang dalam mengalirkan udara bersih
kedalam tambang yang disebabkan oleh rendahnya besaran hembus
blower yang hanya 16 inchi dan panjangnya jalur udara. Pembagian udara
73
bersih ini nantinya akan dihisap oleh blower bantu pada tiap cabang front
kerja.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan berdasarkan sebagai berikut:
1. Sebaiknya PT. NAL harus melakukan penutupan sementara lubang kerja
yang belum dilakukan penambangan agar aliran udara yang dialirkan untuk
panel yang aktif dapat terpenuhi.
2. Dari pengukuran dilapangan, pengukuran gas-gas yang ada didalam lubang
tambang telah memenuhi syarat akan tetapi kelebapan didalam lubang
tambang harus diperhatikan lagi karena dengan tingginya kelembapan akan
berdampak bagi pekerja yang ada didalam lubang tambang
3. Perusahaan harus lebih memperhatikan saluran duct yang robek agar udara
yang dihembuskan oleh blower tidak berkurang untuk masuk kedalam front
kerja lubang C1 dengan adanya kebutuhan udara yang sesuai maka akan
berdampak baik bagi pekerja maupun mendilusi gas metan
4. Udara yang dihembuskan oleh blower ke front kerja dimana udara yang
masuk tidak sesuai dengan udara yang keluar, maka sebaiknya segera
dipasang main fan supaya udara kotor dapat dibawa keluar.

LAMPIRAN A
75
LAMPIRAN B
76
77
LAMPIRAN C
Pengukuran Kualitas Gas Lubang C1
Instrumen : Gas detector Lokasi : Lubang Bukaan
Pengukur : Arifa Fadly Cuaca : Berawan
o o
% % % % % C % % % % % C
< 18-24 <19. 18-24

o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 0.001 <85 C <0.25 <0.04 5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 63 30
18 Sep 0 0 20.8 0 70 24 0 0 20.8 0 72 30
19 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 60 33
20 Sep 0 0 20.7 0 68 24 0 0 20.8 0 68 29
21 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 59 30
22 Sep 0 0 20.8 0 67 25 0 0 20.8 0 65 29
24 Sep 0 0 20.7 0 75 26 0 0 20.8 0 65 29
25 Sep 0 0 20.7 0 75 24 0 0 20.8 0 66 29
26 Sep 0 0 20.8 0 67 25 0 0 20.8 0 59 28
27 Sep 0 0 20.8 0 67 24 0 0 20.8 0 68 29

Pengukuran Kualitas Kandungan Gas Pada Front Kerja panel 3
o o
% % % % % C % % % % % C
18-24 < 18-24

o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C 0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.7 0 70 25 0 0 20.7 0 72 29
18 Sep 0 0 20.7 0 70 27 0 0 20.7 0 72 29
19 Sep 0 0 20.7 0 70 27 0 0 20.7 0 68 28
20 Sep 0 0 20.7 0 68 25 0 0 20.7 0 65 28
21 Sep 0 0 20.6 0 68 26 0 0 20.6 0 68 29
22 Sep 0 0 20.8 0 72 27 0 0 20.8 0 68 33
24 Sep 0 0 20.8 0 72 27 0 0 20.8 0 72 33
25 Sep 0 0 20.8 0 70 26 0 0 20.8 0 72 29
26 Sep 0 0 20.6 0 70 26 0 0 20.7 0 70 29
27 Sep 0 0 20.6 0 70 25 0 0 20.7 0 70 29

o o
% % % % % C % % % % % C
< < 18-24 < 18-24

o o
NAB <0.25 <0.04 19.5 0.001 <85 C <0.25 0.04 <19.5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.6 0 73 29 0 0 20.8 0 70 30
18 Sep 0 0 20.6 0 73 29 0 0 20.8 0 74 32
19 Sep 0 0 20.6 0 80 30 0 0 20.8 0 70 32
20 Sep 0 0 20.6 0 75 29 0 0 20.8 0 70 32
21 Sep 0 0 20.7 0 70 29 0 0 20.8 0 70 30
22 Sep 0 0 20.7 0 73 27 0 0 20.8 0 72 29
24 Sep 0 0 20.6 0 70 28 0 0 20.8 0 70 29
25 Sep 0 0 20.6 0 70 28 0 0 20.8 0 70 30
26 Sep 0 0 20.6 0 80 28 0 0 20.8 0 70 29
27 Sep 0 0 20.6 0 70 28 0 0 20.8 0 73 30

o o
% % % % % C % % % % % C
18-24 < < 18-24

o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C 0.25 <0.04 <19.5 0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 73 30
18 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 72 31
19 Sep 0 0 20.8 0 79 30 0 0 20.8 0 72 30
20 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 73.5 30
21 Sep 0 0 20.8 0 69 29 0 0 20.8 0 72 30
22 Sep 0 0 20.8 0 75 29 0 0 20.8 0 72 30
24 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 70 30
25 Sep 0 0 20.8 0 74 28 0 0 20.8 0 73 30
26 Sep 0 0 20.8 0 74 29 0 0 20.8 0 70 30
27 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 73 30
\
o o
MAJU % % % % % C % % % % % C
18-24 18-24
o o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 72 30
18 Sep 0 0 20.8 0 70 29 0 0 20.8 0 72 30
19 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 74 32
20 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 73 32
21 Sep 0 0 20.8 0 68 29 0 0 20.8 0 72 31
22 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 72 31
24 Sep 0 0 20.8 0 75 30 0 0 20.8 0 70 30
25 Sep 0 0 20.8 0 72 28 0 0 20.8 0 70 29
26 Sep 0 0 20.8 0 72 29 0 0 20.8 0 73 30
27 Sep 0 0 20.8 0 68 29 0 0 20.8 0 73 30

Pengukuran Kualitas Kandungan Gas pada Front Maju
o o
% % % % % C % % % % % C
18-24 < 18-24 o
o
NAB <0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C 0.25 <0.04 <19.5 <0.001 <85 C
17 Sep 0 0 20.8 0 69 25 0 0 20.8 0 70 33
18 Sep 0 0 20.8 0 70 24 0 0 20.8 0 72 30
19 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 66 33
20 Sep 0 0 20.7 0 70 27 0 0 20.8 0 68 29
21 Sep 0 0 20.8 0 68 24 0 0 20.8 0 60 30
22 Sep 0 0 20.8 0 67 25 0 0 20.8 0 65 29
24 Sep 0 0 20.8 0 75 26 0 0 20.8 0 65 29
25 Sep 0 0 20.8 0 75 24 0 0 20.8 0 66 29
26 Sep 0 0 20.8 0 70 25 0 0 20.8 0 59 28
27 Sep 0 0 20.8 0 68 26 0 0 20.8 0 70 29
Diketahui oleh:
Dian Firdaus, Amd

Kepala Teknik Tambang
LAMPIRAN D
Nilai Kuantitas Udara Lubang C1
N Deskripsi Front maju Panel 5 Panel 7

o m3/s m3/s m3/s
1 Kuantitas udara di trowongan 0.7998 0.6708 0.5676
2 d) Pengeceran gas methan 0,297 0,108 0,108

e) Pekerjaan 0,0155 0,0095 0,0095
f) Alat 0,582 0,388 0,388
Sisa - 0.0947 0.1653 0.1653

LAMPIRAN E
FRONT MAJU
PANEL 5
LAMPIRAN F
Type : SHT 35
Size : 350 MM (14’’)
Watt : 750 W
Voltage : 220 V/ 240 V
Frequency : 50 Hz
Speed : 2800 r/min
Wind pressure : 598 Pa
Air dilevery ; 82 m3/min

LAMPIRAN G
Foto Kegiatan Lapangan
Pengukuran Anemometer Pengukuran Sling Pysicometer

LAMPIRAN H
Perhitungan Luas Penampang
No Lokasi Bentuk Penampang Tinggi Lebar

1 Lubang Three piece set 1,5 A=1,6
Masuk
B= 1,4
B = 1,9
B = 2,4
B = 1,8
B = 2,05
B = 2,05
9 Fk Maju Three piece set 1,55 A = 1,6
B = 1,4
a
1. Lubang masuk
Tinggi = 1,5 m
a = 1,6 m
b = 1,4 m
Aterowongan = xt
= x 1,5 = 2,25
A0
=3,14 ( 0,23 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2
Atotal = Aterowomgan . A duct
= 2,25 m2 . 0,129 m2
= 2,21 m2
2. Fk Panel 3
Tinggi = 2,05 m
a = 2,7 m
b = 1,9 m
Aterowongan = xt
= x 2,05 = 4,17 m2
A0
=3,14 ( 0,23 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2
= 4,715 m2 . 0,129 m2
= 4,586 m2
3. Fk Panel 4
Tinggi = 2,05 m
a = 3,14 m
b = 2,4 m
Aterowongan = xt
= x 2,05 = 5,678 m2
A0
=3,14 ( 0,23 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2
= 5,678 m2 . 0,129 m2
= 5,549 m2
4. Fk Panel 5
Tinggi =2 m
a = 2,3 m
b = 1,8 m
Aterowongan = xt
= x 2 = 4,1 m2
A0
=3,14 ( 0,203 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2
= 4,1m2 . 0,129 m2
= 3,971m2
5. Fk Panel 6
Tinggi =2 m
A = 2,4 m
b = 2,05 m
Aterowongan = xt
= x 2 = 4,45 m2
A0
=3,14 ( 0,203 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2
= 4,45m2 . 0,129 m2
= 4,321m2
6. Fk Panel 7
Tinggi =2 m
A = 2,4 m
b = 2,05 m
Aterowongan = xt
= x 2 = 4,45 m2
A0
=3,14 ( 0,203 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2

= 4,45m2 . 0,129 m2
= 4,321m2
7. Fb maju
Tinggi = 1,55 m
a = 1,6 m
b = 1,4 m
Aterowongan = xt
= x 1,55 = 2,325 m2
A0
=3,14 ( 0,203 )2
= 3,14 . 0,041
= 0,129 m2
= 2,325 m2 . 0,129 m2
= 2,196 m2
No Lokasi kecepatan luas penampang Kuantitas
(m/s) (m3/s)
(m2)
1 Front maju 6.2 0,129 0.7998
2 Panel 1 - - -
3 Panel 2 - - -
4 Panel 3 - - -
5 Panel 4 - - -
6 Panel 5 5.2 0.129 0.6708
7 Panel 6 - - -
8 Panel 7 4.4 0.129 0.5676
9 Panel 8 - - -
Diketahui oleh:
Dian Firdaus, Amd

Kepala Teknik Tambang
LAMPIRAN M
Perhitungan Pengeceran Gas Metan
1. Front Maju
Jumlah pancaran methan pada front maju dengan pekerja 5 orang dan
kedalaman penambangan rata-rata 135 m.
Produksi rata-rata batubara perhari:
1. Y = x produksi perhari
= x 15 ton/hari
= 10,71 ton/hari
Y= 4,1 + 0.023 x 135m
Y=7,205 m3/ton
Jadi emisi gas metan adalah:
Qg = Produksi x Pancaran metan x
Qg = 10,71 ton x 7,205 m3/ton x
= 0,0030 m3/s
Kuantitas udara yang dibutuhkan untuk mengencerkan gas metan adalah:
Q = – Qg
= – 0,0030 m3/s
= 0,297 m3/s
2. Front Kerja Panel 5

Jumlah pancaran methan pada front kerja panel 5 dengan pekerja 3 orang
dan kedalaman penambangan rata-rata 90 m.
Produksi rata-rata batubara perhari:
Y= x produksi perhari
= x 15 ton/hari
= 6,42 ton/hari
Y= 4,1 + 0.023 x 90 m
Y= 6,17 m3/ton
Qg = 6,42 ton x 6,17 m3/ton x
= 0,0015 m3/s
Q = – Qg
= – 0,0015 m3/s
= 0,148 m3/s
3. Jumlah pancaran gas pada front kerja panel 7 dengan pekerja 3 orang dan
dengan kedaaman penambangan rata – rata 119
Y= x produksi perhari
= x 15
= 6,42 ton/hari
= 4,1 + 0,023 x 119
= 6,873
= 6,42 ton x 6,873 m3/ton x
= 0,0017 m3/s
Q = – Qg
= – 0,0017 m3/s
= 0,168 m3/s
SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : ARIFA FADLY
NPM : 1410024427020
Program Studi : Teknik Pertambangan
Dengan ini menyatakan bahwa skripsi yang saya susun dengan judul:
“ANALISIS PERANCANGAN SISTEM VENTILASI LUBANG TAMBANG C1

BATUBARA BAWAH TANAH PT.NUSA ALAM LESTARI SAWAHLUNTO
SUMATERA BARAT”
Adalah benar-benar hasil karya saya sendiri dan bukan merupakan plagiat skripsi orang lain.
Apabila kemudian dari pernyataan saya tidak benar, maka saya bersedia menerima sangsi
akademik yang berlaku (dicabut predikat kelulusan dan gelar kesarjanaannya).
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya, untuk dapat digunakan
sebagaimana mestinya.
Padang, November 2018

Pembuat Pernyataan
(ARIFA FADLY)
BIODATA WISUDAWAN
Nama : Arifa Fadly
Jenis Kelamin : Laki-laki
Tempat/ Tanggal Lahir : Padang 29 Juni 1996
Nomor Pokok
: 14100124427020
Mahasiswa
Program Studi : Teknik Pertambangan
Tanggal Lulus : 24 November 2018
IPK : 3,35
Predikat Lulus : Sangat Memuaskan
Analisa Perancangan Sistem Ventilasi

Lubang Tambang C1 Batubara Bawah
Judul Skripsi :
Tanah PT. Nusa Alam Lestari
Sawahlunto Sumatera Barat
1. Rusnoviandi ST, MM
Dosen Pembimbing :
2. Riam Marlina MT
Asal SMA : SMA ADABIAH 1 PADANG
Nama Orang Tua : Alm. Afrizal N, ST
Komp. Permata Berlian Blok D-9

Alamat :
Sungai Sapih Kuranji Padang.

SKRISI fADLY

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRISI fADLY

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PERANCANGAN SISTEM VENTILASI LUBANG TAMBANG

C1 BATUBARA BAWAH TANAH PT. NUSA ALAM LESTARI

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

Untuk memenuhi sebagian persaratan memperoleh

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

C1 Batubara Bawah Tanah PT. Nusa Alam Lestari

Sawahlunto Sumatera Barat

Nama : Arifa Fadly

Program Studi : S1 Teknik Pertambangan

Jurusan : Teknik Pertambangan

Padang, November 2018

Rusnoviandi, ST, MM Riam Marlina, MT

Ketua Prodi Ketua STTIND

Drs. Murad MS, MT H. Riko Ervil, MT

Nama : Arifa Fadly

PT. Nusa Alam Lestari adalah perusahaan pertambangan yang bergerak di

Kata kunci:Tambang bawah tanah, blower, ventilasi, Kuantitas dan kualitas

Nama : Arifa Fadly

PT. Nusa Alam Lestari is a mining company engaged in coal production

Keywords: Underground mine, blower, ventilation, air quantity and quality

karunia-Nya,penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini yang merupakan salah

sempurna karena keterbatasan pengetahuan yang dimiliki penulis. Walaupun

demikian, penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyelesaian tugas

akhir ini dengan baik.

terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak Riko Ervil, MT selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri

2. Bapak Murad MS, MT selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan Sekolah

Tinggi Teknologi Industri Padang.

3. Bapak Rusnoviandi, ST.MM selaku Dosen Pembimbing I dalam penulisan

tugas akhir di Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang.

4. Ibu Riam Marlina, MT selaku Dosen Pembimbing II dalam penulisan tugas

akhir Di Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang.

5. Dosen-dosen Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang yang telah

memberikan ilmu selama perkuliahan.

6. Senior Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang yang

telah membantu penulis.

bermanfaat bagi para pembaca sekalian. Terima Kasih.

Padang, Desember 2018

DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ . iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................ v

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1

1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................. 1

1.2 Identifikasi Masalah ................................................................... 4

1.3 Batasan Masalah ........................................................................ 4

1.4 Rumusan Masalah ..................................................................... 4

1.5 Tujuan Penelitian ........................................................................ 5

1.6 Manfaat Penelitian ...................................................................... 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................

2.1 Landasan Teori ............................................................................ 6

2.1.2 Tinjauan Umum Perusahaan ..................................................... 6

1. Profil Pt. Nusa Alam Lestari ............................................. 6

2. Iklim dan Curah Hujan ....................................................... 7

3. Keadaan Geologi dan Stratigraf ........................................... 7

1) Kondisi Umum Geologi ................................................. 7

2.1.2 Kondisi Lapisan dan Geologi Batubara .................................. 8

1. Proses Pembatubaraan (coalification) ................................ 8

2. Batubara Bubuk (pulverization of coal) ............................ 9

3. Kandungan Kelembaban (moisture) ................................ 10

4. Kandungan zat terbang (volatile matter content) .............. 10

5. Kandungan Sulfida Besi (iron sulfide) .............................. 10

6. Kandungan (phosphore content) ....................................... 11