Ta PDF

ANALISIS PENGARUH GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP FLY
ROCK HASIL PELEDAKAN DI PT. BINTANG SUMATRA

PACIFIC KEC. PANGKALAN KAB. LIMA PULUH
KOTA PROVINSI SUMATERA BARAT
Tugas Akhir
Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang Untuk

Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana (S1)
NOVRIANTO
1610024427065
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN PADANG

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI PADANG
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
2020
ROCK HASIL PELEDAKAN DI PT.BINTANG SUMATRA
KOTA PROVINSI SUMATERA BARAT
Tugas Akhir
Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Unruk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana (S1)
Disusun Oleh:
NOVRIANTO
1610024427065
Disetujui,
Dosen Pembimbing
Pembimbing 1 Pembimbing 2
Riam Marlina A, ST., MT Rizto Salia Zakri, ST., MT

NIDN: 102709850 NIDN: 002107920
Ketua Program Studi Ketua STTIND Padang
Riam Marlina A, ST., MT Riko Ervil, MT

NIDN: 102709850 NIDN.1014057501
ANALISIS PENGARUH GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP (FLY
ROCK) HASIL PELEDAKAN DI PT. BINTANG SUMATRA
KOTA SUMATERA BARAT
Nama : NOVRIANTO
Npm : 1610024427065
Pembimbing : Riam Marlina A, ST, MT
Pembimbing II : Rizto Salia Zakri, ST., MT
Abstrak
Kegiatan peledakan merupakan salah satu metode yang saat ini sering digunakan
dalam kegiatan penambangan bahan galian baik itu proses pemberaian material
tanah penutup pada kegiatan penambangan batubara maupun dalam proses
pembongkaran batuan induk dalam penambangan batuan andesit. Selain
menguntungkan kegiatan peledakan juga memiliki efek yang bisa berdampak
negatif dan beresiko dapat merugikan kegiatan penambangan, salah satunya
adalah fly rock. Fly rock adalah fragmentasi batuan yang terlempar akibat hasil
ledakan. Fragmentasi batuan yang terlempar melebihi radius aman dapat
mengakibatkan kerusakan terhadap alat mekanis, cidera, bahkan kematian untuk
manusia. Hal ini lah yang menyebabkan efek dari fly rock menjadi salah satu
perhatian utama pada setiap kegiatan peledakan. Tujuan penelitian mengetahui
radius aman untuk alat dan manusia menurut rhicard and moore, dan geometri
ideal untuk mendapatkan fly rock dalam radius aman. Oleh karena itu fly rock
akibat peledakan harus sesuai dengan keputusan menteri ESDM nomor 1287
K/30/MEM/ 2018 tentang pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan
yang baik. Berdasarkan KEPMEN 1287 K/30/MEM/ 2018 dari hasil pengukuran
fly rock yang dilapangan maka didapatkan nilai lempar menurut rhicard and
moore sebesar 204 m untuk peledakan pertama, 194 m untuk peledakan ke dua,
dan 107 m untuk peledakan ke tiga. Geometri ideal untuk mendapatkan fly rock
dalam radius aman yaitu berdasarkan C.J Konya diperoleh nilai Burden: 2 m,
spasi: 2,28 m, stemming: 1,5 m, Kedalaman lubang: 6 m, isian: 4,4 m, dan
diameter lubang ledak: 3 inch, diperoleh nilai radius aman sebesar 195,72 m.
Kata Kunci: Fly Rock, Geometri peledakan, Tambang Andesit, dan KEPMEN
1287 K/30/MEM/ 2018
i
ROCK HASIL PELEDAKAN DI PT.BINTANG SUMATRAPACIFIC
KEC. PANGKALAN KAB. LIMA PULUHKOTA
SUMATERA BARAT
Name : NOVRIANTO
Npm : 1610024427065
Advisor I : Riam Marlina A, ST, MT
Advisor II : Rizto Salia Zakri, ST., MT
Abstrack
Blasting activity is one of the methods currently used in mining activities, both in
the process of delivering cover soil material in coal mining activities and in the
process of dismantling parent rock in andesite rock mining. Besides being
beneficial to blasting activities, it also has effects that can have a negative impact
and can be detrimental to mining activities, one of which is fly rock. Fly rock is
rock fragmentation thrown by the explosion. Rock fragmentation thrown over the
safe radius can cause damage to mechanical devices, injuries, and even death for
humans. This is what causes the effects of fly rock to be one of the main concerns
in every blasting activity. Therefore it is necessary to know the safe radius for
tools and humans according to rhicard and moore, the ideal geometry to get fly
rock in a safe radius and to know the safe radius of fly rock based on the
proposed geometry. Therefore fly rock due to blasting must be in accordance with
Minister of Energy and Mineral Resources Decree number 1287 K / 30 / MEM /
2018 regarding guidelines for implementing good mining engineering principles.
Based on KEPMEN 1287 K / 30 / MEM / 2018 from the results of field fly rock
measurements, the value of throwing according to rhicard and moore is 204 m for
the first blasting, 194 m for the second blasting, and 107 m for the third blasting.
Ideal geometry to get fly rock within a safe radius that is based on CJ Konya
obtained Burden values: 2 m, spacing: 2.28 m, stemming: 1.5 m, hole depth: 6 m,
filling: 4.4 m, and hole diameter explosive: 3 inch, obtained a safe radius value of
195.72 m.
Keywords: Fly Rock, Blasting Geometry, , Andesite Mine, and KEPMEN 1287 K /
30 / MEM / 2018
ii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum wr.wb
Alhamdulillah, puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT. Atas
berkat, rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir sesuai
waktu yang ditentukan. Shalawat beriring salam penulis kirimkan kepada Nabi
Muhammad SAW yang telah membawa umatnya ke zaman modern saat ini.
Tugas Akhir ini berjudul “Analisis Pengaruh Geometri Peledakan Terhadap Fly
Rock Hasil Peledakan Di PT. Bintang Sumatra Pacific Kec. Pangkalan Kab. Lima
Puluh Kota”. Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini belum sempurna
karena keterbatasan kemampuan dan pengetahuan yang penulis miliki. Walaupun
demikian, penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyelesaian tugas
ini tepat pada waktunya.
Penulisan Tugas Akhir ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak, oleh karena itu dalam kesempatan ini, penulis menyampaikan
terima kasih kepada:
1. Teristimewa kepada keluarga besar penulis, Ayah yang telah memberikan
kasih dan sayang kepada penulis mulai dari kecil sampai sekarang,
Almarhummah ibu, saudara penulis yaitu kak Putri dan adik titi yang telah
memberikan dukungan, semangat serta perhatian kepada penulis. Tanpa cinta
dari keluarga mungkin tugas akhir ini tidak bisa diselesaikan.
2. Bapak Riko Ervil, MT Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND)
Padang.
iii
3. Ibu Riam Marlina A, ST, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Pertambangan
Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang, serta Dosen
Pemimbing Akademik dan Dosen Pemimbing I.
4. Ibu RIAM MARLINA A, ST, MT selaku Dosen Pembimbing Akademik dan
Dosen Pembimbing I.
5. Bapak Rizto Salia Zakri, ST., MT selaku Dosen Pemimbing II.
6. Seluruh Dosen Teknik Pertambangan dan Karyawan Sekolah Tinggi
Teknologi Industri (STTIND) Padang.
7. Teman-teman Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri
(STTIND) Padang.
Semoga Allah SWT memberikan balasan atas segala kebaikan dengan
pahala yang berlipat ganda. Penulis sadar bahwa tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran demi peningkatan di
masa depan. Semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat bagi kemajuan
ilmu pengetahuan dan masyarakat luas pada umumnya.
Padang, Juni 2020
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
Abstrak .................................................................................................................... i
Kata Pengantar .................................................................................................... iii
Daftar Isi .................................................................................................................v
Daftar Gambar .................................................................................................... vii
Daftar Tabel........................................................................................................ viii
Daftar Lampiran .................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah ..................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah .............................................................................4
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................4
1.4 Rumusan Masalah ................................................................................4
1.5 Tujuan Penelitian .................................................................................5
1.6 Manfaat Penelitian ..............................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...........................................................................6
2.1 Landasan Teori.....................................................................................6
2.1.1 Geometri Pemboran ...................................................................7
2.1.2 Metode Peledakan ....................................................................10
2.1.3 Fly Rock ...................................................................................30
2.1.4 Tinjauan Umum Perusahaan ....................................................33
2.2 Kerangka Konseptual .........................................................................43
v
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..........................................................44
3.1 Jenis Penelitian..................................................................................44
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................44
3.2.1 Lokasi Penelitian .....................................................................44
3.2.2 Waktu Penelitian ......................................................................45
3.3 Variabel Penelitian ............................................................................45
3.4 Data dan Sumber Data ......................................................................45
3.4.1 Data ..........................................................................................45
3.4.2 Jenis Data .................................................................................46
3.4.3 Sumber Data ............................................................................47
3.4.4 Teknik Pengumpulan Data.......................................................47
3.5 Teknik Pengolahan dan Analisa Data ...............................................48
3.5.1 Pengolahan Data ......................................................................48
3.5.2 Analisa Data .............................................................................50
3.6 Kerangka Metodologi .......................................................................51
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ..............................53
4.1 Pengumpulan Data ............................................................................53
4.1.1 Data Primer ..............................................................................53
4.1.2 Data Sekunder ..........................................................................56
4.2 Pengolahan Data ..............................................................................58
4.2.1 Pengolahan Data Menurut Richard and Moore ......................58
4.2.2 Pengolahan Data Menurut R.L. Ash dan C.J. Konya ..............61
4.2.3 Pengolahan Data Fly Rock Geometri Usulan ........................... 62
vi
BAB V ANALISA DATA ..................................................................................65
5.1 Analisis Radius Lempar Aktual Menurut Richard and Moore .........65
5.2 Analisis Geometri Ideal Menurut R.L. Ash dan C.J Konya ..............67
5.3 Analisis Radius Aman Fly Rock Berdasarkan Geometri Usulan ......68
BAB VI PENUTUP ..............................................................................................70
6.1 Kesimpulan .......................................................................................70
6.2 Saran ................................................................................................70
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Sketsa pola pemboran pada tambang terbuka ......................................9
Gambar 2.2 Proses pecahnya batuan ......................................................................19
Gambar 2.3 Pola Peledakan Corner Cut (Echelon) ...............................................21
Gambar 2.4 Pola peledakan V-Cut .........................................................................21
Gambar 2.5 Pola peledakan Box Cut......................................................................22
Gambar 2.6 Geometri peledakan menurut teori R.L.Ash ......................................22
Gambar 2.7 Tampak depan terjadinya exces fly rock ............................................31
Gambar 2.8 Burden yang besar dan top priming penyebab fly rock ......................31
Gambar 2.9 Efek Crater sebagai penyebab fly rock ..............................................32
Gambar 2.10 Bulldozer D85E-55 ...........................................................................37
Gambar 2.11 CRD Furukawa PCR 200.................................................................37
Gambar 2.12 Excavator Komatsu PC 200 .............................................................38
Gambar 2.13 Dump truck Hino lohan ....................................................................38
Gambar 2.14 Crusher .............................................................................................39
Gambar 2.15 lokasi titik pemboran .......................................................................40
Gambar 2.16 kegiatan pemboran lubang peledakan ..............................................40
Gambar 2.17 Lubang bor .......................................................................................41
Gambar 2.18 Detonator listrik ...............................................................................41
Gambar 2.19 pengisian bahan peledak ..................................................................42
Gambar 2.20 Blasting machine ..............................................................................42
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian .......................................................................52
Gambar 4.1 Lemparan fly rock...............................................................................55
viii
Gambar 4.2 Jarak radius aman fly rock aktual .......................................................56
Gambar 4.3 Jarak lokasi peledakan dengan bangunan...........................................57
Gambar 4.4 Jarak lokasi peledakan dengan evakuasi manusia ..............................57
Gambar 4.5 Jarak lokasi peledakan dengan evakuasi alat .....................................57
Gambar 4.6 Rancangan geometri ...........................................................................58
Gambar 4.7 Radius aman peledakan ......................................................................60
Gambar 4.8 Radius aman geometri usulan ............................................................64
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data geometri peledakan aktual ............................................................54
Tabel 4.2 Pengumpulan data fly rock ....................................................................55
Tabel 4.3 Spesifikasi AN .......................................................................................56
Tabel 4.4 Geometri peledakan aktual di lapangan ................................................59
Tabel 4.5 Pengolahan fly rock aktual .....................................................................60
Tabel 4.6 Perbandingan lemparan fly rock aktual dengan teoritis .........................61
Tabel 4.7 Geometri usulan dengan menggunakan metode R.L.Ash ....................62
Tabel 4.8 Geometri usulan dengan menggunakan metode C.J. Konya ................62
Tabel 4.9 Teori Richard and Moore (2005) dan R.L. Ash .....................................63
Tabel 4.10 Teori Richards and Moore (2005) dan C.J. Konya ..............................63
Tabel 5.1 Geometri dan fly rock peledakan aktual ................................................66
Tabel 5.2 Geometri teoritis dan radius lempar fly rock ..........................................67
Tabel 5.3 Geometri usulan dan geometri aktual ....................................................68
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Pengolahan data fly rock geometri aktual
Lampiran B Perhitungan menggunakan rumus R.L.Ash
Lampiran C Perhitungan mengunakan rumus CJ.Konya
Lampiran D Pengolahan data fly rock geometri usulan teori C.j Konya
Lampiran E Pengolahan data fly rock geometri usulan teori R.L.Ash
Lampiran F Peta geologi PT. BSP
Lampiran G Peta kesampaian daerah PT. BSP
Lampiran H Peta topografi
Lampiran I Pengukuran Fly Roc
Lampiran J Dokumentasi lapangan
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
PT Bintang Sumatra Pacific (PT BSP) adalah perusahaan yang bergerak di
bidang industri pertambangan batu andesit dengan sistem tambang terbuka dan
metode penambangan quary, proses pemberaian andesit menggunakan sistem
peledakan. Tujuan peledakan umumnya adalah untuk memecahkan batuan.
Pekerjaan ini membutuhkan sejumlah energi yang cukup sehingga melebihi atau
melampaui batas elastis batuan. Kegiatan peledakan dipilih dengan beberapa
pertimbangan yakni lebih cepat dalam segi waktu pembongkaran dan lebih efisien
dalam hal perawatan alat mekanis bila dibanding dengan menggunakan metode
ripping-dozing.
Selain menguntungkan kegiatan peledakan juga memiliki efek yang bisa
berdampak negatif, dan beresiko dapat merugikan kegiatan penambangan, salah
satunya adalah Fly Rock. Fly rock adalah fragmentasi batuan yang terlempar
akibat hasil ledakan. Fragmentasi batuan yang terlempar melebihi radius aman
dapat mengakibatkan kerusakan terhadap alat mekanis, cidera, bahkan kematian
untuk manusia. Hal ini lah yang menyebabkan efek dari fly rock menjadi salah
satu perhatian utama pada setiap kegiatan peledakan (Havis, dkk 2015).
Terjadinya fly rock yang berlebihan dari kegiatan peledakan dimana bisa
karena kondisi kurangnya stemming dalam lubang ledak, perbandingan burden
dengan diameter lubang terlalu kecil, atau adanya zona lemah dibagian freeface.
Mekanisme terjadinya fly rock karena adanya rifling potensi lemparan lebih
1
2
kearah atas, sementara pada fenomena face burst dan crater arah lemparan bisa
terjadi pada sudut lebih rendah sehingga memungkinkan arah lemparan cukup
jauh dan berdampak sangat berbahaya. (Suryadi,2018).
Lemparan batu yang jauh akibat mekanisme face burst perlu dikendalikan
dengan proses mempersiapkan lokasi, proses desain pola pemboran dan
pemasangan titik bor, proses pola ledak dan charging sheet, stemming.
Pengendalian agar tidak terjadinya rifling bisa dengan memastikan kolom
stemming sesuai plan dengan menggunakan meteran, lakukan stemming dengan
material yang khusus. Sedangkan untuk mengendalikan cratering kemiringan
pemboran presisi tegak lurus dengan toleransi 3o, memastikan kolom jumlah isian
dengan menggunakan meteran.
Jarak lemparan maksimum dari kegiatan peledakan tersebut berkisar antara
100 sampai dengan 500 meter, sementara jarak wilayah penambangan dengan
jalan lintas hanya 500 meter, dengan kebun milik masyarakat 150 - 400 meter, dan
fasilitas perusahaan seperti mes kantor berkisar 300 - 350 meter sehingga saat ini
permasalahan fly rock menjadi perhatian khusus bagi perusahaan. Berdasarkan
laporan pengaduan di sekitar area penambangan terdapat tiga kali kejadian
lemparan batuan yang mencapai lahan kebun milik masyarakat, timbangan dan
jalan raya selama tiga bulan terakhir. Laporan menjelaskan bahwa lemparan
batuan berada pada radius 100 hingga 500 meter dari sumber peledakan.
Lemparan batuan tersebut menyebabkan kerusakan pada beberapa tanaman dan
fasilitas perusahaan seperti timbangan dan kantor yang berada di sekitar
perusahaan dan kebun milik masyarakat yang tidak bersedia lahannya dibebaskan
3
oleh pihak perusahaan, sehingga muncul lah beberapa pengaduan. Pada penelitian
ini tiga kali data: Peledakan 1 dengan geometri, burden 2,2 m, spasi 1,8 m,
stemming 1,3 m, kedalaman lubang 5,7 m, isian 4,4 m, diameter lubang ledak 3
inch, dan kemiringan lubang ledak 89o dengan radius fly rock 204 m. Peledakan 2
dengan geometri, Burden 2,1 m, spasi 1,9 m, stemming 1,3 m, kedalaman lubang
ledak 5,9 m, isian bahan peledak 4,3 m, diameter lubang ledak 3 inch, dan
kemiringan lubang ledak 89o dengan radius lempar fly rock 194 m. Peledakan 3
dengan geometri, Burden 2,4 m, spasi 1,7 m, stemming 1,4 m, kedalaman lubang
4,5 m, diameter lubang ledak 3 inch, dan kemiringan lubang 89o dengan radius
lemparan fly rock 107 m. Kejadian ini tentunya menyebabkan beberapa kerugian
baik dari segi waktu maupun biaya perbaikan. Kondisi tersebut menjadi perhatian
khusus yang perlu penyelesaian sesegera mungkin untuk meminimalisir kerugian
yang akan terjadi di masa mendatang. Untuk gambar kerusakan akibat fly rock
dapat dilihat pada lampiran J.
Sesuai penerapan yang dilakukan Adrian J. Moore dan Alan B. Richard
(2005), radius aman alat ditentukan dari 2 kali lemparan terjauh aktual untuk
mencegah terhadap hal hal yang tidak terduga. Sedangkan menurut semua
praktisi peledakan menetapkan radius aman unit adalah 300 m dan manusia 500 m
dari lokasi peledakan. Ketika pada kondisi semua unit dan manusia bisa di
evakuasi, jika adanya fly rock tidak menjadi kekawatiran yang serius (Arief
Usman, dkk 2015).
Berdasarkan latar belakang diatas maka peneliti telah melakukan penelitian
dengan judul ”Analisis Pengaruh Geometri Peledakan Terhadap (Fly Rock) Hasil
4
Peledakan di PT. Bintang Sumatra Pacific Kec. Pangkalan Kab. Lima Puluh
Kota”.
1.2 Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah pada penelitian ini adalah:
1. Lemparan fly rock mencapai 500 m, melebihi radius aman.
2. Kebun warga dan fasilitas penunjang tambang berada dalam radius fly
rock dan kerusakan fasilitas dan kebun warga akibat fly rock.
3. Cratering dan face burst mengakibatkan terjadinya fly rock.
4. Stemming yang kurang dalam mengakibatkan terjadinya fly rock.
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah pada penelitian ini adalah:
1. Hanya membahas jarak lemparan fly rock maksimum dan menganalisa
jarak evakuasi optimal.
2. Geometri peledakan yang dihitung hanya yang mempengaruhi terjadinya
fly rock.
3. Kondisi air dilubang ledak atau dilokasi peledakan tidak dibahas.
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:
1. Berapakah radius lemparan aktual menurut teori rhicard and moore?
2. Berapakah geometri ideal menurut R.L.Ash dan C. J. Konya?
3. Berapakah radius aman fly rock berdasarkan geometri usulan?

5
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah:
1. Mengetahui radius lemparan aktual menurut rhicard and moore.
2. Mengetahui geometri ideal menurut R.L.Ash dan C. J. Konya.
3. Mengetahui radius aman fly rock berdasarkan geometri usulan.
1.6 Manfaat Penelitian
Manfaat yang dapat diambil dari penelitian ini sebagai berikut:
1. Bagi Penulis
Penelitian ini dapat menambah wawasan penulis terutama pada bidang
peledakan.
2. Bagi perusahaan
a. Perusahaan dapat mengetahui apakah fly rock akibat peledakan sudah
sesuai dengan keputusan mentri ESDM nomor 1287 K/30/MEM/2018
tentang pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan yang baik.
b. Dapat dijadikan dasar untuk menentukan kebijakan perusahaan dalam
mempersiapkan perencanaan kegiatan peledakan berikutnya.
3. Bagi Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND)
a. Bagi program studi Teknik Pertambangan dan STTIND Padang
Penelitian ini bisa dijadikan referensi untuk diadakan penelitian
selanjutnya.
b. Hasil penelitian ini diharapkan sebagai bahan studi perbandingan bagi
penelitian yang terkait dengan kegiatan peledakan khususnya fly rock.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Landasan Teori
Metode pemboran dan peledakan adalah salah satu metode pembongkaran
pada batu andesit karena andesit tergolong batuan yang sangat keras sehingga
tidak bisa menggunakan alat mekanis. Metode ini bertujuan untuk meretakkan,
menghancurkan ataupun membongkar batuan dari batuan induknya untuk
memenuhi target produksi dan memperlancarkan proses pemuatan dan
pengangkutan. Kegiatan peledakan dinyatakan berhasil dengan baik pada
kegiatan penambangan salah satunya bila dampak terhadap lingkungan (fly rock,
vibration, air blast, gas beracun dan debu) dapat diminimalkan (Koesnaryo,
2012).
Menurut Syeban (2013) yang mempengaruhi terjadinya fly rock akibat
kegiatan peledakan, yaitu face burst, cratering dan rifling. Menurut Suryadi
(2013) kedalaman lubang ledak dan stemming sangat berpengaruh terjadinya fly
rock, burden yang besar dan top priming penyebab fly rock dan efek crater
sebagai penyebab fly rock. Menurut Usman (2015) faktor penyebab terjadinya
lemparan fly rock tidak terkontrol adalah ketidaksesuaian burden, ketidak
sesuaian stemming, material stemming, kondisi lokasi peledakan, dan kedalaman
lubang ledak. Penggunaan waktu tunda yang tepat akan berpengaruh terhadap
arah lemparan dari fly rock. (Putri, 2016) Selain itu adanya bidang bebas juga
akan memperngaruhi arah lemparan fly rock akan terlempar. Sedangkan jarak
6
7
lemparan terjauh dari fly rock dapat disebabkan karena terlalu pendek jarak
burden awal, dan terlalu pendeknya isian stemming.
2.1.1 Geometri Pemboran
Geometri pemboran meliputi diameter lubang bor, kedalaman lubang tembak,
kemiringan lubang tembak, tinggi jenjang, dan juga pola pemboran.
1. Diameter Lubang Tembak
Diameter lubang tembak yang terlalu kecil menyebabkan faktor energi yang
dihasilkan akan berkurang sehingga tidak cukup besar untuk membongkar batuan
yang akan diledakan, jika diameter lubang tembak terlalu besar maka lubang
tembak tidak cukup untuk menghasilkan fragmentasi yang baik, terutama pada
batuan yang banyak terdapat kekar dengan jarak kerapatan yang tinggi.
Diameter lubang tembak yang kecil juga memberikan patahan atau hancuran
yang lebih baik pada bagian atap jenjang. Hal ini berhubungan dengan stemming,
dimana lubang tembak yang besar maka panjang stemming juga akan semakin
besar dikarenakan untuk menghindari getaran dan batuan terbang,
sedangkan jika menggunakan lubang tembak yang kecil maka panjang
stemming dapat dikurangi.
Ukuran diameter lubang ledak yang akan dipilih akan tergantung pada:
a. Volume massa batuan yang akan dibongkar (volume produksi)
b. Tinggi jenjang dan konfigurasi isian
c. Tinggi fragmentasi yang diinginkan
d. Alat muat yang digunakan

8
2. Kedalaman Lubang Tembak
Kedalaman lubang tembak biasanya disesuaikan dengan tinggi jenjang yang
diterapkan. Dan untuk mendapatkan lantai jenjang yang rata maka hendaknya
kedalaman lubang tembak harus lebih besar dari tinggi jenjang, yang mana
kelebihan dari pada kedalaman ini disebut dengan sub drilling.
3. Kemiringan Lubang Tembak ( Arah Pemboran)
Arah pemboran yang kita ketahui ada dua, yaitu arah pemboran tegak dan arah
pemboran miring. Arah penjajaran lubang bor pada jenjang harus sejajar untuk
menjamin keseragaman burden yang ingin didapatkan dan spasi dalam geometri
peledakan. Lubang tembak yang dibuat tegak, maka pada bagian lantai jenjang
akan menerima gelombang tekan yang besar, sehingga menimbulkan tonjolan
pada lantai jenjang, hal ini dikarenakan gelombang tekan sebagian akan
dipantulkan pada bidang bebas dan sebagian lagi akan diteruskan pada bagian
bawah lantai jenjang.
Sedangkan dalam pemakaian lubang tembak bebas yang lebih luas, sehingga
akan mempermudah proses pecahnya batuan karena gelombang tekan yang
dipantulkan lebih besar dan gelombang tekan yang diteruskan pada lantai jenjang
yang lebih kecil.
4. Pola Pemboran
Keberhasilan suatu peledakan salah satunya terletak pada ketersediaan bidang
bebas yang mencukupi. Minimal dua bidang bebas yang harus ada. Peledakan
dengan hanya satu bidang bebas, disebut crater blasting , akan menghasilkan
kawah dengan lemparan fragmentasi ke atas dan tidak terkontrol. Dengan

9
mempertimbangkan hal tersebut, maka pada tambang terbuka selalu dibuat
minimal dua bidang bebas, yaitu dinding bidang bebas dan puncak jenjang (top
bench). Selanjutnya terdapat tiga pola pengeboran yang mungkin dibuat secara
teratur dan dapat dilihat pada gambar 2.1 yaitu:
a. Pola bujur sangkar (square pattern), yaitu jarak burden dan spasi sama.
b. Pola persegi panjang (rectangular pattern), yaitu jarak spasi dalam satu
baris lebih besar di banding burden.
c. Pola zig zag (staggered pattern), yaitu antar lubang bor dibuat zig zag
yang berasal dari pola bujur sangkar maupun persegi panjang.
Sumber: www.romiehendrawan/pola-peledakan (2020)

Gambar 2.1 Sketsa Pola Pengeboran Pada Tambang Terbuka
Baik buruknya hasil peledakan akan sangat ditentukan oleh kualitas lubang
bor. Kualitas lubang bor dalam hal ini ditinjau dari segi:
a. Keteraturan tata letak lubang bor
Tujuan pemboran adalah untuk meletakkan bahan peledak pada posisi
(tempat) yang sudah direncanakan. Setiap bantuan akan memberikan
reaksi (respon) yang berbeda terhadap peledakan. Reaksi ini bervariasi
sangat luas dan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti perlapisan, struktur
10
geologi alamiah, dan lain-lain yang selalu berubah dari titik ke titik.
Tidaklah mungkin untuk menyusun suatu pola peledakan yang dapat
mengakomodasi semua variasi itu. Untuk itu, didalam prakteknya lubang
bor dirancang dengan pola yang teratur sedemikian rupa sehingga bahan
peledak dapat terdistribusi secara merata dan dengan demikian, setiap
kolom bahan peledak akan mempunyai beban yang sama.
b. Penyimpangan arah dan sudut pemboran
Hal ini perlu dicermati terutama pada pemboran miring. Pada pemboran
miring maka posisi alat bor akan sangat menentukan. walaupun tata lubang
bor dipermukaan sudah sempurna, namun bila posisi alat bor tidak benar-
benar sejajar dengan posisi alat bor pada lubang sebelumnya maka dasar
(ujung) lubang bor akan menjaddi tidak teratur. Hal yang sama akan
dihasilkan bila sudut kemiringan batang bor juga tidak sama.
Penyimpangan arah dan sudut pemboran dipengaruhi oleh struktur batuan,
keteguhan (stiffness) batang bor dan kesalahan awal pemboran (collaring).
c. Kedalaman dan kebersihan lubang
Lantai (permukaan) bor biasanya tidak rata dan datar sehingga kedalaman
lubang bor juga tidak akan seluruhnya sama. Untuk itu area yang akan
dibor sebaiknya di survey dahulu agar kedalaman masing-masing lubang
bor dapat ditentukan.
2.1.2 Metode Peledakan
Metode peledakan yaitu suatu metode pemberaian batuan dari batuan induk
dengan menggunakan bahan peledak. Menurut kamus pertambangan umum,

11
bahan peledak adalah senyawa kimia yang dapat bereaksi dengan cepat apabila
diberikan suatu perlakuan, menghasilkan sejumlah gas bersuhu dan bertekanan
tinggi dalam waktu yang sangat singkat.
Peledakan memiliki daya rusak bervariasi tergantung jenis bahan peledak
yang digunakan dan tujuan digunakannya bahan peledak tersebut. Peledakan
dapat dimanfaatkan untuk berbagai kepentingan, baik itu positif maupun negatif,
seperti untuk memenuhi tujuan politik, ideologi, keteknikan, industri dan lain-lain.
Contohnya besi, baja dan logam lainnya, serta bahan galian industri, seperti
batubara dan gamping seringkali menggunakan peledakan untuk memperoleh
bahan galian tersebut, apabila dianggap lebih ekonomis dan efisien dari pada
penggalian bebas (free digging) maupun penggaruan (ripping).
Suatu operasi peledakan dinyatakan berhasil dengan baik pada kegiatan
penambangan apabila (Koesnaryo, 1988 ; 1-2):
1. Target produksi terpenuhi (dinyatakan dalam ton/hari atau ton/bulan).
2. Penggunaan bahan peledak efisien yang dinyatakan dalam jumlah batuan
yang berhasil dibongkar per kilogram bahan peledak (disebut powder
faktor).
3. Diperoleh fragmentasi batuan berukuran merata dengan sedikit bongkah
(kurang dari 15% dari jumlah batuan yang terbongkar per peledakan).
4. Diperoleh dinding batuan yang stabil dan rata (tidak ada overbreak,
overhang, retakan – retakan).
5. Aman.
12
1. Konsep Dasar Peledakan
Kegiatan peledakan pada massa batuan mempunyai beberapa tujuan yaitu:
a. Membongkar atau melepaskan batuan (bahan galian) dari batuan induknya.
b. Memecah dan memindahkan batuan
c. Membuat rekahan
Bahan peledak merupakan sarana yang efektif sebagai alat pembongkar
batuan dalam industri pertambangan. Oleh karena itu perlu dimanfaatkan sebagai
barang yang berguna, disamping juga merupakan barang yang berbahaya. Untuk
itu dalam pelaksanaan pekerjaan peledakan harus hati-hati sesuai dengan
peraturan dan teknik-teknik yang diterapkan, sehingga pemanfaatannya lebih
efisien dan aman.
Teknik peledakan yang dipakai tergantung dari tujuan peledakan dan
pekerjaan atau proses lanjutan setelah peledakan. Untuk mencapai pekerjaan
peledakan yang optimum sesuai dengan rencana, perlu diperhatikan faktor-faktor
sebagai berikut:
a. Karakteristik batuan yang diledakkan.
b. Karakteristik bahan peledak yang digunakan.
c. Teknik atau metode peledakan yang diterapkan.
Suatu proses peledakan biasanya dilakukan dengan cara membuat lubang
tembak yang diisi dengan sejumlah bahan peledak, dengan penerapan metode
peledakan, geometri peledakan dan jumlah bahan peledak yang sesuai untuk
mendapatkan hasil yang diinginkan.

13
2. Persiapan Peledakan
Persiapan peledakan adalah semua kegiatan, baik teknis maupun tindakan
pengamanan yang ditujukan untuk dapat melaksanakan peledakan dengan aman
dan berhasil. Persiapan peledakan dapat dibagi atas beberapa bagian atau tahapan
kerja diantaranya:
a. Pengamanan lapangan kerja selama pelaksanaan persiapan peledakan ini
dimaksudkan untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan atau
terjadinya kerusakan pada alat-alat tambang maupun keamanan pekerja
tambang.
b. Persiapan alat bantu peledakan, antara lain: detonator, kabel pembantu,
kabel utama, blasting ohm meter, dan blasting machine.
c. Pembuatan primer yang berfungsi untuk menghentakkan (shock) isian
utama atau blasting agent, sedangkan primer itu sendiri dihentakkan
dengan detonator.
d. Pengisian lubang ledak, syarat pengisian lubang ledak adalah:
1) Periksa lebih dahulu keadaan lubang. Pemeriksaan ini dapat dilakukan
dengan pantulan sinar dari sepotong cermin atau tongkat kayu yang
cukup panjang.
2) Waktu pengisian ke dalam lubang ledak harus hati-hati sehingga
detonator atau leg wire tidak terluka.
3) Hindari pemakaian leg wire yang terlalu pendek, namun kalau terpaksa
sambungan sambungan harus diisolasi dengan baik.
4) Jangan memadatkan primer (tapping)

14
5) Diameter primer harus lebih kecil dari diameter lubang ledak. Bila
waktu memasukkan primer agak susah turunnya ke dalam lubang maka
dapat dibantu atau didorong dengan tongkat kayu secara perlahan lahan.
6) Setelah primer telah sampai didasar lubang maka bahan peledak dapat
dimasukkan. Bila memakai bahan peledak ANFO maka dilarang
memadatkannya sehingga berat jenisnya bertambah.
7) Pengisian bahan peledak, paling banyak dua per tiga dari tinggi lubang
ledak.
e. Stemming, syarat pengisian stemming adalah sebagai berikut:
1) Bahan stemming adalah tanah liat atau cutting pemboran.
2) Stemming harus dibuat cukup padat, untuk itu perlu dipadatkan
(ditapping) dengan tongkat kayu.
3) Stemming diusahakan bisa memperkecil suara peledakan.
f. Sistem Rangkaian
Dalam melakukan penyambungan detonator listrik ada empat cara atau
sistem rangkaian, antara lain:
1) Hubungan Seri
Rangkaian yang disusun secara seri, arus dari sumber tenaga hanya
melalui satu jalan. Jumlah arus yang melalui setiap detonator adalah
sama. Rangkaian seri sangat cocok untuk meledakkan jumlah
detonator yang tidak banyak, maksimum 50 buah atau tahanannya 100
ohm. Arus minimum untuk peledakan dalam rangkaian seri adalah 1,5
Ampere untuk DC dan 2,0 Ampere untuk AC.

15
2) Hubungan Paralel
Dalam rangkaian paralel setiap cabang hanya berisi satu detonator,
tahanan detonator dalam rangkaian paralel adalah kecil dan yang
terbesar adalah tahanan firing line. Salah satu jalan untuk menambah
total arus yang mengalir dalam setiap detonator adalah mengurangi
tahanan firing line. Caranya adalah dalam peledakan tersebut dipakai
firing line dengan kawat yang ukurannya lebih besar. Arus yang
mengalir dalam rangkaian dibatasi 10 Ampere, apabila terlalu besar
akan terjadi arcing. Sedangkan arus minimum yang mengalir untuk
setiap detonator adalah 0,5 Ampere.
3) Rangkaian Seri Paralel
Pada rangkaian Seri Paralel, masing masing seri dihubungkan satu
dengan yang lainnya dalam paralel. Rangkaian ini biasanya dipakai
apabila jumlah detonator dalam peledakan lebih dari 50 buah. Setiap
seri dibatasi tidak lebih dari 40 detonator atau tahanan maksimumnya
100 ohm. Dalam rangkaian paralel seri jumlah arus yang mengalir
dalam firing line dibagi dalam masing-masing seri yang diperhatikan
bahwa tahanan di setiap seri adalah sama atau tahanan satu seri
mendekati serta sama dengan tahanan seri yang lainnya. Hal ini
disebut series balancing dan akan menjamin bahwa total arus yang
mengalir dalam firing line terbagi sama pada setiap seri.

16
4) Hubungan Paralel Seri
Rangkaian paralel seri merupakan kebalikan dari rangkaian seri
paralel dimana setiap rangkaian paralel digabungkan dalam hubungan
seri dengan sambungan paralel lainnya.
g. Penyambungan Rangkaian
Dengan menggunakan detonator listrik maka harus diperhatikan hal
hal berikut:
1) Sambungan leg wire dengan kabel pembantu harus baik dan kuat.
2) Penyambungan rangkaian antara semua lubang ledak harus
dilaksanakan secepatnya dan ujung rangkaian diikat satu sama lain,
sebelum dihubungkan dengan kabel utama.
3) Rangkaian harus dibuat rapi dan efektif, hindari kabel agar tidak kusut
dan terlipat.
4) Sebelum rangkaian antara lubang ledak disambung dengan kabel
utama, maka tahanan listrik dan kesinambungan arus dari rangkaian
harus ditest dengan blasting ohm meter. Tahanan listrik rangkaian
harus sesuai dengan perhitungan teoritis, namun dengan toleransi 10%
dapat dianggap baik.
h. Setelah semuanya aman maka selanjutnya siap diledakkan dengan
blasting machine.
3. Penyempurnaan Rancangan Peledakan
Untuk menyempurnakan rancangan peledakan, dapat dilakukan dengan
merancang kembali rangkuman data tentang:

17
a. Jarak batu batuan melayang (fly rock)
b. Fragmentasi yang dihasilkan
c. Getaran dan airblast (getaran udara dari hasil peledakan) yang ditimbulkan
d. konfigurasi tumpukan tanah (muckpile)
e. kemudahan penggalian
f. bahan peledak yang gagal meledak
g. sumber material oversize dan overbreak
h. kinerja peledakan
i. biaya keseluruhan dari pemboran, peledakan, dan penggalian
j. mengendalikan getaran
k. Mencegah batu batu melayang dan hilangnya energi melindungi lapisan
bahan galian
4. Hal yang Perlu Dipertimbangkan Dalam Membuat Rancangan
a. Kepekaan Lokasi
Kondisi lokasi di sekitar lokasi peledakan dalam hal perkiraan getaran
dan tingkat getaran yang diperbolehkan pada struktur terdekat.
b. Fragmentasi yang diperlukan
c. Perpindahan tumpukan material hasil ledakan (muckpile)
Arah perpindahan tergantung pada jalur daya tahan paling kecil yang
dapat ditelusuri energi bahan peledak, dimana rancangan peledakan yang
tepat (stemming yang baik, distribusi energi yang tepat, toe yang kecil,
dll), urutan delay dapat mengendalikan arah dan tingkat perpindahan
material hasil ledakan.

18
d. Pengendalian dinding
Interval delay yang terlalu singkat antara lubang dalam satu baris dan
antar baris dapat menyebabkan overbreak yang berlebihan.
e. Geologi
Batuan berlapis lapis dengan kohesi terbatas dapat bergeser sehingga
menyebabkan patahnya bahan peledak. Sedangkan batuan besar yang
banyak retakannya dapat mengalirkan gas bahan peledak ke semua arah
sehingga meningkatkan potensi terjadinya cutoff. Batuan yang lunak
memerlukan waktu yang lebih lama untuk melakukan perpindahan
sehingga diperlukan waktu yang lebih lama antara baris baris untuk
mengendalikan pecah yang berlebihan.
f. Kondisi air
Batuan jenuh (lubang peledakan yang terisi air) dapat meneruskan tekanan
air dari titik peledakan ke daerah daerah di sekitarnya (water hammer).
Tekanan ini dapat menyebabkan decoupling isi bahan peledak atau
meningkatkan densitasnya sampai ke titik yang tidak memungkinkan
peledakan (deadpressed).
g. Bahan peledak yang digunakan
Produk bahan peledak dengan densitas yang lebih besar (> 1,25 g/cc) yang
menggunakan udara tersirkulasi untuk mengatur kepekaan, mudah terkena
dead pressing dari peledakan lubang peledakan yang berdekatan.

19
h. Sederhana
Rancangan yang rumit akan memerlukan waktu tambahan untuk
menghubungkan dan mengevaluasi rangkaian.
i. Biaya
Dengan meningkatnya tingkat kerumitan rancangan, biaya biasanya akan
meningkat. Biaya ini harus dipertimbangkan berdasarkan biaya modifikasi
rancangan lain agar diperoleh efisiensi biaya.
5 Proses Pecahnya Batuan Pada Peledakan
Dari titik pembakaran/ initiation point, bahan peledak memecah dinding
lubang tembak, ini terjadi karena adanya tekanan yang sangat besar disekitar
ledakan. Tegangan tekan (compressive stress) mengalir kesegala arah lubang
tembak dengan kecepatan = kecepatan gel sonic, ketika teg tekan ini
melewati bidang bebas (free face) memantul kembali, sehingga timbul gaya
tarik apabila kekuatan tarik batuan terlewati batuan akan pecah atau retak.
Ketika timbul rekahan akibat pecahnya batuan, aliran/ ekspansi gas dari handak
mendorong batuan ke segala arah sehingga batuan terlempar.
Sumber: https://duniatambang.co.id (2020)

Gambar 2.2 Proses Pecahnya Batuan
20
6. Pola Peledakan
Secara umum pola peledakan menunjukkan urutan atau sekuensial
ledakan dari sejumlah lubang ledak. Pola peledakan pada tambang terbuka
dan bukaan di bawah tanah berbeda. Pola ledakan merupakan urutan waktu
peledakan antara lubang lubang bor dalam satu baris dengan lubang bor pada
baris berikutnya ataupun antara lubang bor yang satu dengan yang lainnya.
Pola peledakan ini ditentukan berdasarkan urutan waktu peledakan serta arah
lemparan material yang diharapkan. Beberapa keuntungan yang diperoleh
dengan menerapkan waktu tunda pada sistem peledakan antara lain adalah:
a. Mengurangi getaran
b. Mengurangi overbreak dan batu terbang (fly rock).
c. Mengurangi getaran akibat air blast dan suara (noise).
d. Dapat mengarahkan lemparan fragmentasi batuan.
e. Dapat memperbaiki ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan.
Apabila pola peledakan tidak tepat atau seluruh lubang diledakkan sekaligus,
maka akan terjadi sebaliknya yang merugikan, yaitu peledakan yang mengganggu
lingkungan dan hasilnya tidak efektif dan tidak efisien. Beberapa pola peledakan
yang sering digunakan adalah sebagai berikut:
a. Pola Peledakan Corner Cut (Echelon)
Pola peledakan ini diterapkan untuk lokasi peledakan yang memiliki tiga
bidang bebas (free face), arah lemparan hasil peledakan dengan menggunakan
pola peledakan ini adalah kearah pojok (corner). Pola ini dapat kita lihat pada
gambar 2.3 di bawah ini.

21

Gambar 2.3 Pola Peledakan Corner Cut (Echelon)
b. Pola Peledakan V-Cut
Pola peledakan ini diterapkan untuk lokasi peledakan yang memiliki dua
bidang bebas (free face), arah lemparan hasil peledakan dengan menggunakan
pola ini adalah kearah tengah (center) dengan pola peledakan menyerupai huruf V.
Pola ini dapat kita lihat pada gambar 2.4 di bawah ini.

Gambar 2.4 Pola Peledakan V-Cut
c. Pola Peledakan Box Cut
Pola peledakan ini diterapkan untuk lokasi peledakan yang hanya mempunyai
satu bidang bebas (free face) yakni permukaan yang bersentuhan langsung
dengan udara kearah vertical. Pola peledakan ini bertujuan untuk menghasilkan
22
bongkahan awal seperti kotak (box) dengan control row ditengah-tengah
membagi dua rangkaian. Pola ini dapat kita lihat pada gambar 2.5 di bawah ini.

Gambar 2.5 Pola Peledakan Box Cut
7. Geometri Peledakan
Dalam perencanaan peledakan, geometri peledakan sangat menentukan
keberhasilan pada operasi peledakan. Untuk mendapatkan hasil yang optimum
diperlukan pengaturan rancangan geometri peledakan dan evaluasi powder
factor (PF) pada geometri peledakan .
Dalam operasi peledakan batuan ada lima parameter dasar geometri
peledakan yaitu: burden (B), spasi (S), subdriling (J), steming (T), dan
kedalaman lubang ledak terlihat pada (Gambar 2.6).
Sumber: R.L.Ahs (1967)

Gambar 2.6 Geometri peledakan menurut Teori R.L.Ahs (1967)
23
menghitung geometri peledakan, terutama menentukan ukuran burden
berdasarkan diameter lubang tembak, kondisi batuan setempat dan jenis bahan
peledak. Untuk menunjang kegiatan penelitian ini maka penulis menerapkan
dasar perhitungan geometri peledakan menurut R.L.Ash, (1976), C.J.Konya,
(1990) dengan dasar perhitungan sebagai berikut, (Singgih Saptono, 2006) :
1. Burden (B)
Burden dapat didefinisikan sebagai jarak tegak lurus dari lubang tembak
(kolom isian bahan peledak) terhadap bidang bebas (free face) yang terdekat
kearah material hasil peledakan terlempar. Burden merupakan variabel yang
sangat penting dan krisis dalam rancangan peledakan. Dengan jenis
peledakan yang dipakai dan menghadapi batuan yang akan dibongkar, Burden
memiliki jarak maksimum yang harus dibuat agar peledakan sukses
dilaksanakan. Berikut beberapa rumus burden (B):
a. R.L.Ash (1976) :
.....................................................(2.1)
Keterangan:
KB = Nisbah burden yang telah dikoreksi
KBstd = KB standar bernilai 30
[ ]1/3……………………………………..…………(2.2)
[ ]1/3………………….……………………(2.3)
Sehingga didapatkan ukuran burden sebagai berikut:
….…………………………………….……..……...(2.4)
24
Keterangan:
B = Burden (m)
De = Diameter lubang ledak (m)
b. C.J.Konya (1990):
0.33
 SGe 
B  3.15  De   
 SGr  …………………………………………..……(2.5)
Keterangan:
B = Burden (ft)
De = Diameter lubang ledak (inci)
SGe = Berat jenis bahan peledak yang dipakai
SGr =Berat jenis batu yang akan dibongkar
2. Spacing (S)
Spacing adalah jarak antara lubang-lubang tembak yang berdekatan,
terangkai dalam satu baris (row), diukur sejajar dengan jenjang (pit wall) dan
tegak lurus burden, Spacing merupakan fungsi dari burden dan dihitung
setelah burden ditetapkan terlebih dahulu. Jika ukuran Spacing lebih kecil
dari burden maka cenderung mengakibatkan stemming ejection lebih dini, gas
hasil ledakan disemburkan ke udara bebas (atmosfer) bersamaan dengan noise
dan air blast. Sebaliknya, jika jarak spacing terlalu besar diantara lubang
tembak maka fragmentasi yang dihasilkan menjadi buruk berikut beberapa
rumus Spacing (S):
a. R.L.Ash (1976):
S  Ks  B …...................................………...….……..………(2.6)
Keterangan:
KS = spacing Ratio (1.00-2.00)
B = Burden
25
S  1.4  B ……………………………………………..………(2.7)
Keterangan:
B = Burden (m)
S = Spacing (m).
3. Stemming (T)
Stemming adalah bagian lubang tembak yang tidak diisi bahan peledak
tetapi diisi oleh material pemampat seperti pasir, cutting hasil pemboran dan
tanah liat. Stemming berfungsi untuk mengurung gas yang terbentuk akibat
reaksi detonasi bahan peledak didalam lubang tembak dan untuk menjaga
keseimbangan tekanan (stress balance) sehingga gelombang tekan merambat
kearah bidang bebas dahulu daripada ke arah pemampat. Stemming
merupakan kunci sukses untuk fragmentasi yang baik. Pengungkungan akan
membuat energi bahan peledak optimal dari lubang ledak, material dan
panjang stemming yang tepat diperlukan untuk membuat energi horizontal
dan vertikal bahan peledakan yang sesuai berikut beberapa rumus stemming
(T):
a. R.L.Ash (1976):
T  Kt  B …………………………………………………….(2.8)
KT = Steming Ratio (0.75-1.00)
T  0.70  B ………………………………………..………………….(2.9)
Keterangan:
B = Burden (m)
T = Stemming (m).
26
4. Subdrilling (J)
Subdrilling adalah tambahan kedalaman dari lubang tembak dibawah
rencana lantai jenjang. Pemboran lubang tembak sampai batas bawah dari
lantai bertujuan agar seluruh permukaan jenjang bisa secara full face setelah
dilakukan peledakan, jadi untuk menghindari agar pada lantai jenjang tidak
terbentuk tonjolan-tonjolan (toe) yang sering mengganggu operasi
pengeboran berikutnya dan menghambat kegiatan pemuatan dan
pengangkutan. Secara praktis subdrilling dibuat antara 20 % sampai 40 %
burden berikut beberapa rumus subdrilling (J):
a. R.L.Ash (1976):
J  Kj  B …………………….…….…………...……..……(2.10)
KJ = Subdrilling ratio (0.30)
J  0.30  B ………………………………………….………………(2.11)
Keterangan:
B = Burden (m)
J = Subdrilling (m).
5. Kedalaman lubang ledak (H)
Kedalaman lubang tembak adalah penjumlahan dari dimensi tinggi isian
bahan peledak, stemming dan subdrilling. Jika arah lubang tembak vertikal
maka kedalaman lubang tembak merupakan penjumlahan dari tinggi jenjang
dan subdrilling kedalaman lubang tembak berikut beberapa rumus kedalaman
lubang ledak (H):

27
a. R.L.Ash (1976):
H  Kh  B …….…………………….....…….….………….(2.12)
Keterangan:
H = Kedalaman lubang ledak (m)
KH = Nisbah Kedalaman Lubang
KH = 1.50 – 4.00
H = L + J …………………………………...……………………………(2.13)
Keterangan:
H = Kedalaman Lubang Ledak
L = Tinggi Jenjang
6. Tinggi jenjang (L)
Tinggi jenjang berhubungan erat dengan parameter geometri peledakan
lainnya dan ditentukan terlebih dahulu atau ditentukan kemudian setelah
parameter serta aspek lainnya diketahui. Tinggi jenjang maksimum biasanya
dipengaruhi oleh kemampuan alat bor dan ukuran mangkok (bucket) serta
tinggi jangkauan alat muat. Pertimbangan lainnya adalah kestabilan jenjang
jangan sampai runtuh, baik karena daya dukungnya lemah atau akibat getaran
peledakan. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa jenjang yang pendek
memerlukan diameter lubang yang kecil, sementara untuk diameter lubang
besar dapat diterapkan pada jenjang yang lebih tinggi rancangan menurut
Richard L Ash.
L  H  J ……………..………………………………(2.14)
Keterangan:
L = Tinggi jenjang (m)
H = Kedalaman Lubang Ledak (m)
28
7. Powder column / primary charge (PC)
Powder column / primary charge adalah panjang lubang isian pada
lubang ladak yang akan diisi bahan peledak.
a. R.L.Ash (1976) dan C.J.Konya (1990):
PC  H  T ………………….…….…………...………...….(2.15)
Keterangan:
PC = Panjang kolom isian (m)
H = Kedalaman lubang ledak (m)
T = Stemming (m)
Selain mempertimbangkan geometri peledakan seperti yang disebutkan
diatas, dalam peledakan ada faktor-faktor lain yang harus dipertimbangkan
seperti jumlah pemakaian bahan peledak, volume peledakan dan penentuan
nilai powder factor (PF). Untuk mencari hal-hal tersebut digunakan rumus
sebagai berikut.
1) Volume peledakan
V = B x S x H ……………………………………………………….(2.16)
Keterangan:
B : Burden
S : Spacing
H : Kedalaman lubang ledak
2) Nilai powder factor
PF = (de x Pc) / v ………………………………………………………(2.17)
Keterangan:
de : Diameter lubang ledak
Pc : Panjang kolom isian
v : Volume peledakan
29
8. Loading density (de)
Loading density adalah jumlah pemakaian bahan peledak dalam satu
meter. Satuan yang digunakan adalah kg/meter. Loading density dicari untuk
mengetahui berapa jumlah bahan peledak yang digunakan dalam satu lubang
tembak. Loading density dapat dicari dengan rumus oleh persamaan:
a. R.L.Ash (1976)
de  0,508  De  SG  ……………………..…….……………(2.18)

2
Keterangan:
de = Loading density (kg/mtr)
De = Diameter lubang ledak (inchi)
SG = Berat jenis bahan peledak
de  0.34  SGe  De2 …………………….…………………(2.19)
Keterangan:
de = Loading density (kg/mtr)
De = Diameter lubang ledak (inchi)
SGe = Berat jenis bahan peledak
9. Jumlah Bahan peledak
Jumlah bahan peledak dapat dicari dengan rumus sabagai berikut:
E  PC  De …………………………………………………(2.20)
Keterangan:
E = Jumlah bahan peledak (kg)
PC = Panjang kolom isian (m)
De = Loading density (kg/m)
10. Volume peledakan
Volume peledakan dapat dicari dengan menggunakan rumus:

30
V  B  S  L ……………………………….……………...……………..(2.21)
Keterangan:
V = Volume peledakan (m2)
B = Burden (m)
S = Spacing (m)
L = Tinggi jenjang (m)
11. Powder Factor
Powder factor dapat dicari dengan rumus sebagai berikut:
de  pc  n
pf  ………………………………………………………….(2.22)
V
Keterangan:
V = Volume batuan yang diledakkan (M3)
PC = Panjang lubang isian (m)
De = Loading density, kg/m
n = Jumlah Lubang ledak
PF = Powder factor, kg/ton
2.1.3 Fly Rock
Fly rock adalah salah satu dampak berbahaya dari peledakan di tambang
terbuka. Prediksi jarak lemparan fly rock berperan penting dalam penentuan
radius aman alat. Terjadinya fly rock yang berlebihan dari kegiatan peledakan bisa
dibagi dalam tiga mekanisme keterjadiannya, dimana bisa karena kondisi kurang
nya energi dalam kolom ledak, selain itu dapat terjadi juga jika perbandingan
burden dengan dimeter lubang terlalu kecil, atau adanya zona lemah dibagian
freeface. Pada mekanisme terjadinya fly rock karena adanya rifling potensi
lemparan lebih ke arah atas, sementara pada fenomena face burst dan crater arah
lemparan bisa terjadi pada sudut lebih rendah sehingga memungkinkan arah
lemparan cukup jauh dan berdampak sangat berbahaya, sehingga perlu menjadi
31
perhatian lebih adalah sedemikian rupa kita harus bisa mengidentifikasi akan
kemungkinan terjadi fenomena face burst dan cratering. Gambar 2.7 dibawah ini
merupakan gambar tampak depan terjadinya fly rock.
Sumber: http://online.blasttraining.com (2020)

Gambar 2.7 Tampak depan terjadinya exces fly rock
Menurut pengujian yang telah dilakukan Richard dan Moore (2005),
terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi terjadinya fly rock pada kegiatan
peledakan yaitu:
1. Rifling
Rifling terjadi saat stemming sudah sesuai untuk mencegah fly rock secara
cratering, namun material stemming yang digunakan kurang baik, dan biasanya
disertai dengan noise (bunyi) ledakan yang tinggi. Fly rock disebabkan jenis
material yang digunakan kurang sesuai dan terdapatnya bidang lemah disekitar
lubang ledak maka terjadinya fly rock, batu yang terbang cendrung mengarah
keatas dan terjadinya fly rock yang tinggi.
√
sin 2θ …………………….………………………….(2.23)
Keterangan:
L = Lemparan maksimal (m)
K = Konstanta
g = Percepatan gravitasi (9,8 m/s2)
m = Jumlah isian bahan peledak dalam per delay (kg)
32
SH = Tinggi stemming (m)

θ = Launch angle from horizontal
Sumber: Richard dan Moore (2005)

Gambar 2.8 Burden yang Besar dan Top Priming Penyebab Fly rock
2. Cratering
Cratering terjadi saat tinggi stemming yang terlalu pendek serta terdapatnya
bidang lemah pada lubang ledak. Bidang lemah tersebut biasanya merupakan
material broken dari hasil peledakan sebelumnya. Berdasarkan kondisi
tersebut maka fly rock dapat terlempar ke segala arah dari lubang ledak.
Gambar 2.9 memperlihatkan bidang lemah yang berpotensi menimbulkan fly
rock.
√
………………………………………………………(2.24)
Keterangan:
k = Konstanta
m = Jumlah isian bahan peledak dalam per delay (kg)
SH = Tinggi stemming (m)
33
Sumber: Richard dan Moore (2005)

Gambar 2.9 Efek Crater sebagai Penyebab Fly rock
3. Face bursting
Face bursting terjadi saat jarak burden pada baris depan peledakan di
lapangan yang terkadang terlalu dekat sehingga menimbulkan potensi fly
rock.
√
……………………………………………….………(2.25)
Keterangan:
k = Konstanta
m = Jumlah isian bahan peledak dalam setiap peledakan (per delay)
B = Burden awal (m)
2.1.4 Tinjauan Umum Perusahaan
1. Profil Perusahaan
PT. Bintang Sumatra Pacific adalah sebuah perusahaan yang bergerak
dibidang usaha pertambangan dan pengolahan batu andesit yang berlokasi di
Nagari Manggilang Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh
Kota Provinsi Sumatera Barat dengan luas Izin Usaha Pertambangan (IUP) 6 Ha.
PT. Bintang Sumatra Pacific berdiri sejak bulan November 2013. Sejak pendirian
perusahaan November 2013 dilakukan proses development yang dibutuhkan

34
dalam kegiatan pertambangan hingga Agustus 2015. Dalam proses penambangan
tentu dilakukan proses pra produksi yang dilakukan sejak Agustus 2015 sampai
Juli 2016 dan eksis dalam kegiatan pertambangan sejak Agustus 2016.
Koordinat IUP PT. Bintang Sumatra Pacific terletak pada 1000 44‘’ 1,2‘
garis bujur timur sampai 100° 44‘’ 59,9‘ garis bujur timur, dan 0° 1‘’ 1,1‘ garis
lintang selatan sampai 0° 1‘’ 59,9‘ garis lintang selatan
2. Lokasi dan kesampaian daerah
PT. Bintang Sumatra Pacific yang merupakan salah satu perusahaan
tambang yang beroperasi di Kabupaten Lima Puluh Kota. Kabupaten ini terletak
dibagian timur wilayah Provinsi Sumatra Barat atau sekitar 124 km dari Kota
Padang, ibu Kota Provinsi Sumatra Barat. Kabupaten Lima Puluh Kota terletak
antara 0°25’28,71 LU dan 0°22’14,52 LS serta antara 100°15’44,10 – 100
°50’47,80 BT.
Lokasi kegiatan penambangan terletak di wilayah Jorong lubuk Jantan,
Nagari Manggilang, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh
Kota, Provinsi Sumatra Barat, lokasi tersebut dapat ditempuh mengunakan
transportasi darat dalam waktu 4 jam dari kota Padang. Untuk peta kesampaian
daerah dapat dilihat pada lampiran G
3. Keadaan Morfologi
Daerah penambangan terdiri dari satuan perbukitan dan lembah. Daerah
penambangan terletak pada ketinggian antara 200-350 mdpl perbukitan daerah
penambangan, dengan lereng 15°45°. Pada bagian barat daerah penambangan
terdapat anak sungai yang mengalir dengan lebar antara 1-5 m dan pola aliran
35
sungai pada umumnya sejajar (paralel) dan mendaun (dendritik). Vegetasi hampir
75% terdiri dari tanaman karet rakyat dan sisanya berupa pohon kecil dan semak
belukar. Secara morfologi daerah penambangan dapat dibagi dalam 2 (dua) satuan
morfologi, yaitu:
a. Satuan morfologi perbukitan sedang, yaitu dicirikan dengan adanya bukit-
bukit bergelombang, berlereng landai yang mempunyai ketinggian antara
350 m sampai 700 m mdpl.
b. Satuan morfologi dataran, yaitu daerah yang relatif datar yang mempunyai
ketinggian antara 250 m sampai 350 m mdpl. Umumnya satuan ini
merupakan daerah perkotaan, perkampungan dan persawahan.
1. Keadaan geologi dan stratigrafi
Dilokasi kegiatan penambangan terdapat formasi sebagai berikut:
a. Formasi Ombilin, anggota bawah
Litologi: batu pasir kuarsa mengandung mika, pejal dan setempat
mengalami malihan (kuarsit) Sispan Arkose, serpih abu-biru, konglomerat,
kuarsa dan lapisan batubara.
b. Formasi satuan: andesite sampai basalt
Litologi: aliran lava tidak dipisah,breksi,aglomerat dan batuan hipabisal
semuanya bersusunan andesit sampai basalt.
Untuk gambar peta geologi dapat dilihat pada lampran 1.
2. Tahapan Penambangan
Tahapan penambangan yang dilakukan oleh PT. Bintang Sumatera Pacifik
menggunakan sistem tambang terbuka atau open pit. Dengan mengunakan metode
36
Quarry, metode ini adalah sistem tambang terbuka yang diterapkan untuk
menambangan endapan bahan galian industri atau mineral seperti batu gamping,
marmer, granit, andesit dan sebagainya.
Operasi Penambangan batu andesit yang dilakukan meliput tahap pembersihan
lahan, penggalian tanah penutup, pemindahan tanah penutup (overburden),
penambangan andesit, pengangkutan dan, proses peremukan (crushing), dan
reklamasi
a. Pembersihan lahan (land clearing)
merupakan tahap awal dari kegiatan penambangan. Kegiatan
pembersihan lahan ini mutlak dilakukan sebelum pembongkaran lapisan
tanah penutup (overburden) dilakukan.Tujuan dari pembersihan lahan ini
adalah untuk menyingkirkan pohon pohon besar maupun kecil, semak
belukar dan bongkahan batuan di area yang akan di bongkar tanah
penutupnya. Pembersihan lahan ini dilakukan menggunakan alat berat
excavator dan bulldozer juga dilakukan penebangan menggunakan sinso.
b. Pengupasan tanah penutup (stripping overburden)
Pengupasan lapisan tanah penutup yaitu pemindahan suatu lapisan
tanah atau batuan yang berada diatas cadangan bahan galian, agar bahan
galian tersebut menjadi tersingkap. Untuk mewujudkan kondisi kegiatan
pengupasan lapisan tanah penutup yang baik diperlukan alat yang
mendukung. Mengupas tanah penutup dilakukan dengan bulldozer D85E-
55, tanah penutup didorong dan dibuang ke arah lembah (disposal area)
37
yang terdekat, namun bila tumpukan hasil pengupasan ini jauh dari
disposal area dapat dibantu dengan dump truck.
Gambar 2.10 Bulldozer D85E-55
c. Pemboran lubang ledak
Dalam kegiatan pemboran perlu ditentukan geometri lubang tembak
yang meliputi burden, kadalaman, steaming, subdrilling, dan spasi.
Peralatan yang digunakan untuk kegiatan pemboran adalah crawler rock
drill (CRD) Furukawa PCR 200 dan kompresor untuk alat penggerak
CRD.
Gambar 2.11 CRD Furukawa PCR 200

38
d. Pemuatan (loading)
Pekerjaan ini dilakukan dengan alat muat mekanis, excavator
komatsu pc 200 untuk memuat hasil kegiatan pembongkaran kedalam
dump truck.
Gambar 2.12 Excavator Komatsu PC 200
e. Pengangkutan (transporting)
Bongkahan andesit diangkut ke lokasi peremukan (crusher) dengan
hino ranger dump truck FM 245 JD New
Gambar 2.13 Hino Ranger Dump Truck FM 245 JD New

39
f. Peremukan (crusher)
Pengolahan andesit adalah dengan memperkecil ukurannya sesuai
dengan kebutuhan, untuk kegiatan ini dilaksanakan melalui unit
peremukan (crushing plant) tahapan pengolaan meliputi:
1) Peremukan dengan primary crusher seperti jaw crusher, cone
crusher atau gyratory crusher yang dilanjutkan dengan secondary
crusher.
2) Pengangkutan mengunakan ban berjalan (belt conveyor)
3) Pemisahan mengunakan ayak (screen)
4) penghalus ukuran dengan rotopactor
Gambar 2.14 Crusher
Dalam proses penambangan yang dilakukan PT. Bintang Sumatra Pacific
menggunakan peledakan untuk memberaikan batuannya. Peledakan yang
dilakukan pada PT. Bintang Sumatra Pacific menggunakan detonator elektrik
dengan waktu tunda 1-10 m/s dengan jumlah lubang yang beragam dan biasanya
dilakukan peledakan pada sore hari karena lamanya proses pengisian bahan
peledak. Dibawah ini adalah kondisi lapangan saat melakukan peledakan:

40
Gambar 2.15 dibawah merupakan lokasi titik yang akan dilakukan pemboran
untuk lubang ledak yang telah diukur burden dan spasinya.
Gambar 2.15 lokasi titik pemboran
Gambar 2.16 dibawah ini merupakan kegiatan pemboran dengan kedalaman
lubang bor 6m, mengunakan dua buah batang bor dengan panjang 3m dan 3,5m.
Dimana PT. Bintang Sumatra Pacific menggunakan alat bor jenis crawler rock
drill (CRD) furukawa PCR 200
Gambar 2.16 kegiatan pemboran lubang peledakan
Gambar 2.17 dibawah ini adalah salah satu lubang bor untuk peledakan
dengan diameter 3 inch dan kedalaman 6m

41
Gambar 2.17 Lubang bor
Gambar 2.18 adalah detonator listrik yang digunakan pada PT. Bintang
Sumatra Pacific dimana delay yang dipakai adalah delay 1-10
Gambar 2.18 Detonator listrik

Gambar 2.19 dibawah ini merupakan pengisian bahan peledak dengan
memakai plastik liner dikarenakan lubang atau lokasi tempat peledakan basah atau
berair. Tujuan dari memakai plastic liner supaya anfo yang digunakan tidak basah
karena anfo sangat rentan sekali dengan air atau mudah larut ketika kena air. Hal
ini akan mengakibatkan gagal ledak ketika anfo larut dalam air.
42
Gambar 2.19 pengisian bahan peledak
Gambar 2.20 dibawah ini merupakan blasting machine yang digunakan
kobla 200. Dimana blasting machine merupakan sumber energi penghantar arus
listrik menuju detonator. Cara kerja blasting machine pada umumnya didasarkan
atas penyimpanan atau pengumpulan arus pada sejenis kapasitor dan arus tersebut
dilepaskan seketika pada saat yang dikehendaki. Arus yang dilepas harus dapat
mengatasi tahanan listrik didalam rangkaian peledakan, untuk itu perlu diketahui
benar kapasitas BM yang akan digunakan jangan sampai kapasitasnya lebih kecil
dibanding tahanan listrik seluruhnya.
Gambar 2.20 Blasting Machine

43
2.2 Karangka Konseptual
Berdasarkan dari landasan teori maka dapat dibuat kerangka konseptual
sebagai berikut
Input Proses Output
1. Data Primer 1. Pengolahan radius 1. Mendapatkan jarak

lempar aktual menurut aman fly rock
a. Geometri peledakan
teori rhicard and moore. aktual.
 Burden
Cara pengolahan dengan 2. Mendapatkan
 Stemming
persamaan 2.23, 2.25, geometri ideal
b. Titik koordinat
dan 2.25. 3. Mendapatkan jarak
peledakan
2. Pengolahan geomeri aman fly rock
c. Titik koordinat
ideal menurut R.L.Ash berdasarkan
lemparan fly rock
dan C.J Konya. geometri usulan.
terjauh
Cara pengolahan dengan
d. Ukuran fly rock yang
persamaan 2.8, 2.9,
terlempar jauh
2.10, 2.11, 2.12, 2.13,
2. Data Sekunder 2.14, 2.15, 2.16, 2.17,
a. Sejarah dan profil 2.18, dan 2.19.
prusahaan 3. Pengolahan radius aman
b. Peta lokasi fly rock berdasarkan
penambangan. geometri usulan.
c. Peta topografi Cara pengolahan dengan
d. Peta kesampaian persamaan 2.23, 2.24,
daerah dan 2.25.
e. kebutuhan bahan
peledak, aksesoris
yang digunakan
f. spesifikasi bahan
peledak,
g. jenis bahan peledak
yang digunakan
h. geometri rancangan
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang lakukan adalah penelitian terapan (applied research).
bahwa setiap penelitian terapan adalah penelitian yang bertujuan untuk
meningkatkan pengetahuan ilmiah dengan suatu tujuan praktis. Dimana analisis
pengaruh geometri peledakan terhadap fly rock hasil peledakan, nanti hasilnya
diharapkan segera dapat dipakai untuk perusahaan. Menurut Ezequiel Ander Egg
Hernandes, defenisi penelitian terapan merupakan solusi yang efesien dan
beralasan untuk masalah yang telah diidentifikasi.
Penelitian terapan ini digolongkan menurut tujuan penelitian yang
bertujuan untuk menemukan pengetahuan yang secara praktis dapat diaplikasikan.
Walaupun adakalanya penelitian terapan juga untuk mengembangkan produk
penelitian dan pengembangan bertujuan untuk menemukan, mengembangkan dan
memvalidasi suatu produk.
3.2. Lokasi dan Waktu Penelitian
3.2.1 Lokasi Penelitian
PT. Bintang Sumatra Pacific yang merupakan salah satu perusahaan
tambang yang beroperasi di Kabupaten Lima Puluh Kota. Kabupaten ini terletak
dibagian timur wilayah Provinsi Sumatra Barat atau sekitar 124 km dari Kota
Padang, ibu Kota Provinsi Sumatra Barat.
Lokasi kegiatan penambangan terletak di wilayah Jorong lubuk Jantan,
Nagari Manggilang, Kecamatan Pangkalan Koto Baru, Kabupaten Lima Puluh
44
45
Kota, Provinsi Sumatra Barat, lokasi tersebut dapat ditempuh mengunakan
transportasi darat dalam waktu 4 jam dari kota Padang. Untuk gambar peta
kesampaian daerah dapat dilihat pada lampiran G.
3.2.2 Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada tanggal 23 maret 2020 sampai dengan tanggal
29 maret 2020.
3.3. Variabel Penelitian
Menurut Rosdiana (2002), Variabel penelitian merupakan suatu atribut dari
sekelompok objek yang diteliti yang mempunyai variasi satu dengan yang lain
dalam kelompok tersebut. Dimana jenis variabel penelitian terdiri atas dua
variabel yaitu:
1. Variabel bebas
Dalam penelitian ini veriabel bebasnya meliputi geometri peledakan.
2. Variabel terikat
Dalam penelitian ini veriabel terikat meliputi pengaruh terhadap fly rock.
3.4. Data dan Sumber Data
3.4.1. Data
1. Data Primer
a. Kedalaman stemming
b. Jarak burden awal dari freeface
c. Jarak lemparan fly rock terjauh dari lokasi peledakan
d. Ukuran fly rock yang terlempat jauh

46
2. Data Sekunder
a. Sejarah dan profil perusahaan
b. Peta lokasi penambangan
c. Peta topografi
d. Peta kesampaian daerah
e. Spesifikasi bahan peledak
f. Jenis bahan peledak yang digunakan
g. Geometri rancangan
h. Data jarak lokasi peledakan dengan bangunan.
i. Data jarak lokasi peledakan dengan jarak evakuasi alat.
j. Data jarak lokasi peledakan dengan jarak manusia.
k. Dan data pendukung lainnya.
3.4.2 Jenis Data
Pengamatan terhadap kondisi dan keadaan langsung yang ada di lapangan
terutama untuk kegiatan peledakan. Kegiatan observasi ini sangat berguna sebagai
langkah awal untuk memulai proses pengambilan data. Yang akan dijadikan
tempat pengambilan data yaitu titik lemparan terjauh fly rock dari lokasi
peledakan. Salah satu efek negatif dari kegiatan peledakan adalah fly rock, oleh
karena itu setiap akan dilakukan kegiatan peledakan maka harus dilakukan
pengamatan fly rock untuk mengetahui berapa jauh fly rock yang dihasilkan serta
dampak yang ditimbulkan.

47
3.4.3 Sumber data
Sumber data yang penulis dapatkan berasal dari pengamatan langsung di
PT. Bintang Sumatra Pacific serta studi kepustakaan.
3.4.4 Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data melakukan pengukuran secara langsung di lapangan
yaitu:
1. Geometri Peledakan
Data geometri akan diambil secara langsung dengan mengukur sendiri
dengan meteran.
2. Data hasil pengukuran lemparan fly rock
Pengukuran fly rok dilakukan dengan GPS dimana data yang akan diambil
adalah lemparan yang terjauh fly rock itu.
3. Data Jarak antara lokasi peledakan dengan tempat bangunan yang ada di
sekitar PT. BSP
4. Fly rock
a. Lemparan terjauh fly rock
Pengukuran secara langsung dilapangan dengan cara mengambil titik
koordinat lemparan terjauh fly rock
b. Diameter fly rock
Pengukuran secara langsung dilapangan dengan cara mengukur
menggunakan meteran.
48
3.5 Teknik Pengolahan dan Analisa Data
3.5.1. Pengolahan Data
Teknik pengolahan data yang digunakan dalam pengolahan data yaitu:
1. Mengetahui radius aman untuk alat dan manusia menurut rhicard and moore.
Untuk mendapatkan mendapatkan radius aman menurut rhicard and moore
terdapat tiga bagian yaitu:
a. Face burst dapat diolah menggunakan rumus 2.23
b. Cratering dapat diolah menggunakan rumus 2.24
c. Rifling dapat diolah menggunakan rumus 2.25
2. Mengetahui geometri ideal untuk mendapatkan fly rock dalam radius aman.
Untuk mendapatkan mendapatkan geometri ideal menurut R.L.Ash dan C.j
Konya dapat digunakan dengan rumus yang dibawah ini:
a. Burden (B)
1) R.L.Ash dapat diolah menggunakan rumus 2.4
2) C.J.Konya dapat diolah menggunakan rumus 2.5
b. Spacing (S)
c. Stemming (T)

49
d. Subdrilling (J)
e. Kedalaman lubang ledak (H)
f. Tinggi jenjang (L)
g. Powder column / primary charge (PC)
h. Loading density (de)
3. Mengetahui radius aman fly rock berdasarkan geometri usulan.
Untuk mendapatkan mendapatkan radius aman fly rock berdasarkan
geometri usulan dapat digunakan dengan rumus yang dibawah ini:
a. Face burst dapat diolah menggunakan rumus 2.23
b. Cratering dapat diolah menggunakan rumus 2.24
c. Rifling dapat diolah menggunakan rumus 2.25

50
3.5.2. Analisa Data
Pada proses analisa data dilakukan dengan teori Richard and moore, dimana
pada teori Richard and moore ini terdapat tiga bagian yaitu face burst, face burst
ini terjadi ketika burden awal yang terlalu kecil maka akan mudahnya terjadi
potensi fly rock yang terlempar mengarah kedepan. Cratering, cratering ini
terjadi saat kurang tingginya kolam stemming yang digunakan dan terdapatnya
bidang lemah pada sekitar lubang ledak maka lemparan fly rock yang terjadi itu
kesegala arah. Riffling, riffling ini terjadi ketika jenis material yang digunakan
untuk stemming tidak sesuai dan kemiringan lubang ledak. Analisa pada penelitian
ini difokuskan pada analisis pengaruh geometri peledakan terhadap fly rock yang
diterapkan oleh perusahaan dan analisis hasil pengukuran fly rock terhadap jarak
pengukuran yang digunakan. Pada analisis geometri terhadap fly rock data yang
digunakan yaitu data pada tanggal 23 maret 2020 sampai dengan 29 Maret 2020.
3.5 Kerangka Metodologi
Langkah-langkah yang dilakukan penulis dalam melakukan penelitian:
Studi Literatur
Survey Lapangan
A
51
Identifikasi Masalah
1. Lemparan fly rock mencapai 500 m, melebihi radius
aman.
2. Kebun warga dan fasilitas penunjang tambang berada
dalam radius fly rock dan kerusakan fasilitas dan
kebun warga akibat fly rock.
3. Cratering dan face burst mengakibatkan terjadinya
fly rock.
4. Stemming yang kurang dalam mengakibatkan
terjadinya fly rock.
5.
Tujuan Penelitian
1. Mengetahui radius lemparan aktual menurut rhicard
and moore.
2. Mengetahui geometri ideal menurut R.L.Ash dan C.j
Konya.
3. Mengetahui radius aman fly rock berdasarkan geometri
usulan.
4.
Pengambilan Data
Analisis Data
1. Data Primer 2. Data sekunder

a. Geometri peledakan a. Sejarah dan profil perusahaan
b. Titik koordinat peledakan b. Peta lokasi penambangan.
c. Titik koordinat lemparan c. Peta topografi
flyrock terjauh d. Peta kesampaian daerah
d. Ukuran flyrock yang terlempar e. kebutuhan bahan peledak,
jauh aksesoris yang digunakan
f. spesifikasi bahan peledak,
g. jenis bahan peledak yang
digunakan
h. Geometri rancangan
A
52
Pengolahan Data
1. Menghitung geometri peledakan.

2. Mengukur fly rock teoritis.
a. Menghitung fly rock aktual dengan teori Richard and Moore
b. Membandingkan fly rock aktual dengan teoritis.
Analisis Data
1. Menganalisis geometridan fly rock peledakan aktual

2. Menganalisis geometri menurut R.L.Ash dan C.J Konya
3. Menganalisis geometri usulan dengan geometri usulan
4.
Kesimpulan
1.Jarak aman peledakan yang direkomendasikan
2. Geometri ideal
3. Radius aman fly rock berdasarkan geometri
usulan
Saran
1. Fly rock dapat dikontrol dengan
memperhatikan burden awal dan stemming.
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1. Pengumpulan Data
Sebelum melakukan pengolahan data geometri peledakan terhadap fly rock,
terlebih dahulu dilakukan pengumpulan data yang diperlukan dalam penelitian ini
berupa data primer dan data sekunder yang bersumber dari pengamatan dan
pengukuran langsung di lapangan, adapun data data tersebut berupa:
4.1.1. Data Primer
1. Geometri Peledakan Aktual
Kegiatan peledakan batu andesit di PT. Bintang Sumatra Pacific data
geometri peledakan aktual ini didapatkan pada saat melakukan penggukuran
secara langsung dilapangan dengan menggunakan meteran dan kompas geologi
dimana data yang diambil nilai burden 2,2 m 2,1 m, dan 2,4 m. Spacing 1,8 m, 1,9
m, 1,7 m. Stemming 1,3 m, 1,3 m, 1,4 m. Kedalaman lobang ledak 57 m, 59 m,
5,8 m. Isian bahan peledak 4,4 m, 4,3 m, 4,5 m. Diameter lubang ledak 3 inch.
Dan kemiringan lubang 89° dapat dilihat pada tabel 4.1. Penulis melakukan
penelitian dari tanggal 23 maret sampai 29 maret selama melakukan penelitian
cuma dilakukan 3 kali peledakan, dan 3 data itu sudah bisa untuk jadi
perbandingan karena 3 kali peledakan itu menggunakan rancangan geometri yang
berbeda dan lemparan dari fly rock yang berbeda juga.
Data pada tabel 4.1 dibawah ini merupakan data kegiatan peledakan yang
di ambil pada saat sebelum melakukan kegiatan peledakan di PT.Bintang Sumatra
Pacific.
53
54
Tabel 4.1 Data Geometri peledakan Aktual

No Geometri Peledakan (m)
Kondisi Lubang
Ledak B B S T H PC D θ
Awal
1 Berair 50% 2,2 - 1,8 1,3 5,7 4,4 3 89°
2 Berair 30% 2,1 - 1,9 1,3 5,9 4,3 3 89°
3 Kering 2,4 - 1,7 1,4 5,8 4,5 3 89°
Keterangan:
B : Burden (m)
S : Spasi (m)
T : Stemming (m)
H : Kedalaman lubang ledak (m)
PC : Isian bahan peledak (m)
D : Diameter lubang ledak (m)
θ : Kemiringan lubang ledak (m)
2. Fly Rock Hasil Peledakan
Pengambilan data titik koordinat peledakan dan titik koordinat fly rock
hasil peledakan untuk diolah menggunakan software map source untuk
mengetahui jarak lemparan fly rock terjauh yang dihasilkan dari peledakan,
apakah fly rock yang dihasil dari peledakan itu melewati ambang batas atau
tidaknya, dan nantinya di bandingkan dengan mengunakan perhitungan menurut
Richards and Moore untuk mengetahui perbedaan perhitungan teoritis dengan
aktual, bisa dilihat pada tabel 4.2 dan pada gambar 4.1. Gambar 4.1 merupakan
lemparan fly rock aktual yang terjauh dihasilkan dari peledakan dimana radiusnya
204 m, dimana radius aman dari peledakan itu dua kali lemparan terjauh jika 204
m itu dikalikan dengan 2 maka dapat hasil radius amannya 408 m, sedangkan
menurut keputusan menteri ESDM nomor 1287 K/30/MEM/ 2018 tentang
pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan yang baik, disebutkan bahwa
jarak aman peledakan bagi alat dan fasilitas pertambangan 300 (tiga ratus) meter
serta bagi manusia 500 (lima ratus) meter. Pada gambar 4.1 ini radius amannya
55
sudah melewati yang ditetapkan dari keputusan mentri ESDM. Tabel 4.2
merupakan tabel data dari fly rock dimana nanti nya titik koordinat lokasi
peledakan dan lemparan fly rock yang terjauh akan dimasukan ke software map
source untuk mendapatkan berapa meter jarak dari lemparan fly rock itu dari
lokasi peledakan.
Gambar 4.1 Lemparan fly rock
Tabel 4.2 Pengumpulan data fly rock

No Titik koordinat Jarak Dimensi batuan
lemparan (cm x cm)
L.Peledakan Fly rock
(m)
1 47N 0694611 47N 0694430 12 x 20
204
UTM 0001988 UTM 0002082
2 47N 0694611 47N 0694465 9 x 18
194
UTM 0001988 UTM 0002119
3 47N 0694611 47N 0694594 27 x 29
107
UTM 0001988 UTM 0002093
Pada gambar 4.2 dibawah ini merupakan gambar radius aman manusia
aktual pada PT. Bintang Sumatra pacific dimana jaraknya dari lokasi peledakan
400 m.
56
Gambar 4.2 Jarak radius aman fly rock aktual
4.1.2 Data Sekunder
1. Spesifikasi bahan peledak
Adalah bahan peledak yang digunakan pada PT. Bintang Sumatra Pacific AN.
Dengan spesifikasi seperti terlihat pada tabel 4.3 dibawah ini.
Tabel 4.3 Spesifikasi AN

No Parameters Quality Standard
1 Concentration (NH4 NO3) 82-85
2 Crystallization Temperature (OC) 82-85
3 PH of 10% ANS 63-75
4 Iron (Fe) (ppm) 4,5-5,5
5 Chloride (cl) (ppm) 10 max
6 C – Organic Matter (ppm) 50 max
2. Jarak lokasi peledakan dengan bangunan 350 m, dapat dilihat pada gambar 4.3
dibawah ini
57
Bangunan
Lokasi Peledakan
Gambar 4.3 Jarak lokasi peledakan dengan bangunan
3. Jarak lokasi peledakan dengan jarak evakuasi manusia 400 m, dapat dilihat
pada gambar 4.4 dibawah ini
Evakuasi manusia
Lokasi Peledakan
Gambar 4.4 Jarak lokasi peledakan dengan evakuasi manusia
4. Jarak lokasi peledakan dengan jarak evakuasi alat 350 m dapat dilihat pada
gambar 4.5 dibawah ini
Evakuasi alat
Lokasi Peledakan
Gambar 4.5 Jarak lokasi peledakan dengan evakuasi alat

58
5. Geometri rancangan
Untuk geometri rancangan dapat dilihat pada gambar dibawah ini
Sumber: P.T BSP

Gambar 4.6 Geometri Peledakan
4.2 Pengolahan Data
4.2.1 Pengolahan Radius Lempar Aktual Menurut Richard and Moore.
1. Geometri Aktual
Data rekapitulasi hasil pengamatan pada zona 1 dapat dilihat pada Tabel 4.3,
terlihat bahwa secara rata rata geometri peledakan di lapangan memiliki
perbedaan yang tidak terlalu signifikan dari rencana yang telah ditetapkan.
Geometri rencana didapatkan dari data sekunder perusahaan. Untuk perbedaan
terbesar terlihat pada parameter stemming. Secara grafis perbedaan antara
geometri aktual terhadap plan dapat dilihat pada tabel 4.4

59
Tabel 4.4 Geometri peledakan aktual di lapangan

No Geometri Peledakan (m)
Kondisi Lubang
Ledak B S T H PC D θ
1 Berair 50% 2,2 1,8 1,3 5,7 4,4 3 89°

2 Berair 30% 2,1 1,9 1,3 5,9 4,3 3 89°
3 Kering 2,4 1,7 1,4 5,8 4,5 3 89°
Rata rata aktual 2,23 1,8 1,26 5,8 4,4 3 89°
Rencana 2,5 2 1,5 6 4,5 3 90°
Keterangan:
B : Burden (m)
S : Spasi (m)
T : Stemming (m)
H : Kedalaman lubang ledak (m)
PC : Isian bahan peledak (m)
D : Diameter lubang ledak (m)
θ : Kemiringan lubang ledak (m)
Dari hasil pengolahan pada tabel 4.3 maka geometri aktual Pada zona 1
didapatkan hasil rata-rata Burden 2,23 m Spasi 1,8 m, Kedalaman 5,8 m, Isian
bahan peledak 4,4 m, diameter lobang 3 inch.
2. Fly Rock Aktual
Jarak lemparan batuan (fly rock) sebelum dilakukannya penelitian atau selama
pra penelitian berkisar antara 100 - 500 m. Lemparan batuan tersebut
menyebabkan rusaknya fasilitas milik perusahaan dan pondok kebun milik warga
yang berada dekat dengan area penambangan. Sementara jarak lemparan batuan
(fly rock) selama melakukan kegiatan penelitian dapat dilihat pada Tabel 4.5
Pengamatan terhadap jarak lemparan batuan akibat kegiatan peledakan ini
dilakukan dengan melihat secara langsung, dan pengeplotan titik koordinat
lemparan terjauh fly rock menggunakan GPS. Untuk pengolahan data GPS
dilakukan dengan Map Source.

60
Tabel 4.5 Pengolahan Fly Rock Aktual

No Jarak Lempar Batuan Dimensi batuan
(cm x cm)
Aktual (m)
1 204 12 x 20
2 194 9 x 18
3 107 27 x 29
Rata 168
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa dari semua peledakan didapatkan fly rock
terjauh sebesar 204 meter, maka dari jarak tersebut didapatkan jarak radius aman
sebesar dua kali 204 meter yaitu sebesar 408 m.
Untuk gambar radius aman dari fly rock aktual dapat dilihat pada gambar
dibawah ini
Gambar 4.7 Radius aman peledakan

Untuk perhitungan prediksi fly rock menggunakan teori persamaan Richard
and Moore (2005). Didapatkan cratering sebesar 169,29 m untuk peledakan
pertama, 164, 40 m untuk peledakan ke dua, dan 143 m untuk peledakan yang ke
tiga.Rifling didapatkan 5,75 m untuk peledakan yang pertama, 5, 58 m untuk
peledakan yang ke dua, dan 4,89 m untuk peledakan yang ke tiga. Dapat dilihat
61
pada tabel 4.6 perbedaan antara prediksi fly rock teoritis dengan lemparan fly rock
aktual. Untuk pengolahan datanya dapat dilihat pada lampiran A
Tabel 4.6 Perbandingan lemparan fly rock aktual dengan teoritis

Fly Rock Aktual Teoritis
(m) Face Burst Cratering Rifling
(m) (m) (m)
204 - 169,29 5,75
194 - 164,40 5,58
107 - 143 4,89
4.2.2 Pengolahan Geometri Ideal Menurut R.L. Ash dan C.J. Konya
Nilai geometri usulan terutama menghitung stemming karena berdasarkan nilai
analisis regresi stemming memiliki nilai tingkat hubungan paling kuat dengan
jarak lemparan fly rock. Nilai stemming dihitung menggunakan teori R.L. Ash dan
teori C.J. Konya. Dari kedua teori tersebut didapat nilai stemming 1 m dan 2 m.
Setelah di dapatkan nilai stemming tersebut dilakukan perhitungan prediksi mana
nilai stemming yang menghasilkan fly rock yang memiliki jarak yang paling jauh
dan dekat. Maka stemming yang memiliki jarak fly rock yang paling dekat akan
dijadikan stemming usulan untuk perusahaan karena akan menghasilkan radius
aman yang lebih baik.
1. Rancangan geometri peledakan usulan menggunakan metode R.L.Ash (1967).
Berdasarkan kegiatan di lapangan geometri peledakan dihitung menurut
metode R.L.Ash. Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan persamaan
metode R.L.Ash maka di dapatkan hasil geometri peledakan usulan burden 2 m,
spasi 3 m, stemming 1 m, kedalaman lubang 6 m, isian 5 m, dan diameter 3 inch.

62
Bisa di lihat pada tabel 4.7 di bawah ini. Untuk pengolahannya dapat dilihat pada
lampiran B
Tabel 4.7 Rekomendasi Geometri Usulan Dengan Menggunakan Metode

R.L.Ash
Burden Burden Spasi Stemming Kedalaman Isian Diameter
(m) awal (m) (m) lubang (m) (m) (inch)
2 2 3 1 6 5 3
2. Rancangan Geometri usulan Peledakan menggunakan Metode C.J.Konya
(1990):
Berdasarkan kegiatan di lapangan Geometri peledakan dihitung menurut
persamaan C.J. Konya sebagai berikut:
Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan persamaan metode
C.J.Konya maka di dapatkan hasil geometri peledakan usulan burden 2 m, burden
awal 2 m, spasi 2,28 m, stemming 1,5 m, kedalaman lubang 6 m, isian 4,4 m, dan
diameter 3 inch. Dapat di lihat pada tabel 4.8 dibawah ini. Untuk pengolahan
datanya dapet dilihat pada lampiran C.
Tabel 4.8 Rekomendasi Geometri Usulan Dengan Menggunakan Metode

C.J.Konya
Burden Burden Spasi Stemming Kedalaman Isian Diameter
(m) awal (m) (m) lubang (m) (m) (inch)
(m)
2 2 2.28 2 6 4,4 3
4.2.2 Pengolahan Radius Aman Fly Rock Berdasarkan Geometri Usulan
1. Fly Rock dengan geometri Metode R.L. Ash
Berdasarkan geometri peledakan usulan teri R.L.Ash fly rock dihitung
menurut Ricard and Moore. Maka didapatka jarak fly rock face burst sebesar
63
65,07 m dan cratering 393 m. karna kemiringan lubang tembak 90° maka nilai
rifling 0 m. Bisa dilihat pada tabel 4.9 dibawah ini. Untuk pengolahan datanya
dapat dilihat pada lampiran E.
Tabel 4.9 Teori Richards and Moore (2005) dan R.L.Ash

Face burst (m) Cratering (m) Rifling (m)
65,07 393 -
2. Fly Rock dengan geometri Metode C.J. Konya
Dari hasil pengolahan data menggunakan teori Richards and Moore (2005)
dari rancangan geometri berdasarkan teori C.J.Konya di dapatkan nilai face burst
sebesar 55,29 m, dan nilai cratering sebesar 98,83 m. karena kemiringan lubang
tembak nya di sarankan 90° maka nilai rifling 0. Dapat dilihat pada pada tabel
4.10 dibawah ini. Untuk pengolahan datanya dapat dilihat pada lampiran D.
Tabel 4.10 Teori Richards and Moore (2005) dan C.J. Konya
Face burst (m) Cratering (m) Rifling (m)
55,29 97.86 -
Dari pengolahan data diatas maka dapat dibandingkan pengaruh geometri
peledakan terhadap fly rock teori R.L.Ash, (1967) dan C.J.Konya, (1990)
berdasarkan perhitungan fly rock menurut teori Richards and Moore (2005). Di
dapatkan perbedaan prediksi jarak lempar fly rock yaitu nilai face burst dari
R.L.Ash yaitu 65,07 m, sedangkan dari C.j Konya nilai face burst 55,29 m. Untuk
nilai cratering dari R.L.Ash yaitu 393 m, sedangkan dari C.j Konya nilai
cratering 97,86 m. Prediksi fly rock yang memiliki jarak yang paling pendek dan
64
baik adalah menggunakan teori C.J Konya yaitu dengan nilai stemming 2 meter
dengan fly rock prediksi 97,86 m. Sehingga jarak radius aman di perusahaan PT.
Bintang Sumatra Pacific dapat dikurangi dari 338 m menjadi dua kali 97,86 m
yaitu sebesar 195,72 m.
Untuk gambar rekomendasi jarak radius aman pada PT. Bintang Sumatra
pacific dpat dilihat pada gambar 4.5 di bawah ini.
Gambar 4.8 Radius aman geometri usulan
3. Fly rock dan Lingkungan
Penelitian ini mengkaji tentang batu terbang (fly rock) yang dihasilkan dari
peledakan tambang batu andesit. Hasil penelitian menunjukan jarak fly rock
terjauh yang dihasilkan dari semua peledakan berjarak 204 m, dengan radius aman
408 m. Jarak fasilitas perusahaan (kantor,gudang,mes dan lain lain) dari area
peledakan ± 400 m dan pemukiman yang paling dekat dengan perusahaan adalah
nagari manggilang yang berjarak dari area peledakan ± 2 km. Keputusan Menteri
ESDM nomor 1287 K/30/MEM/ 2018 tentang pedoman pelaksanaan kaidah
teknik pertambangan yang baik, disebutkan bahwa jarak aman peledakan bagi alat
65
dan fasilitas pertambangan 300 (tiga ratus) meter serta bagi manusia 500 (lima
ratus) meter. Berdasarakan KEPMEN tersebut maka jarak fly rock yang dihasilkan
dari kegiatan peledakan perusahaan melebihi ambang batas peraturan yang sudah
ditetapkan dan sampai sampai ke fasilitas perusahaan.

BAB V
ANALISA DATA
Teknik analisa data yang dilakukan pada bab ini yaitu menganalisa Geometri
peledakan aktual dan batu terbang (fly rock) yang dihasilkan berdasarkan geometri
peledakan yang diterapkan. Adapun teknik analisa datanya yaitu:
5.1 Analisis Radius Lempar Aktual Menurut Rhicard and Moore
Dari hasil pengolah geometri dan fly rock aktual maka di dapatkan nilai hasil
perhitungan geometri aktual burden 2,2 m untuk peledakan 1, 2,1 m untuk
peledakan 2, dan 2,4 m untuk peledakan 3. Spacing 1,8 m untuk peledakan 2, 1,9
untuk peledakan 2, dan 1,7 untuk peledakan 3. stemming 1,5 m untuk peledakan 1,
1,3 untuk peledakan 2, dan 1,4 untuk peledakan 3. dengan kedalaman lubang
ledak 5,7 m untuk peledakan 1, 5,9 untuk peledakan 2, dan 5,8 untuk peledakan 3.
Isian bahan peledak 4,4 m untuk peledakan 1, dan 4,3 untuk peledakan 2, dan 4,5
untuk peledakan 3. Dan diameter lubang tembak 3 inch untuk ke 3 peledakannya.
Dan radius lemparan fly rock aktualnya 204 m untuk peledakan 1, 194 m untuk
peledakan 2, dan 107 m utuk peledakan 3. Berdasarkan kepmen 1827 tentang
pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan yang baik, disebut bahwah
jarak aman peledakan bagi alat dan fasilitas pertambangan 300 m, serta bagi
manusia 500 m. Berdasarkan data yang dikumpul, terdapat pada peledakan
pertama dan kedua yang melewati radius aman yang telah ditetapkan pada
kepmen 1827, dimana untuk menentukan radius aman dari fly rok tersebut adalah
2 kali lemparan terjauh dari fly rock tersebut. Bisa dilihat pada tabel 5.1 dibawah
ini.
66
67
Tabel 5.1 Geometri dan fly rock peledakan aktual

No Kondisi Geometri Peledakan (m) Fly rock Dimensi
Lubang B S T H PC D (m) Batuan
(cm xcm)
1 Berair 50% 2,2 1,8 1,3 5,7 4,4 3 204 12 x 20
2p Berair 30% 2,1 1,9 1,3 5,9 4,3 3 194 9 x 18
3 Kering 2,4 1,7 1,4 5,8 4,5 3 107 27 x 29
Dari tabel diatas maka bisa disimpulkan bahwa Semakin dangkal kolom
stemming, maka potensi lemparan fly rock akan semakin besar. Hal ini
dipengaruhi oleh adanya kelebihan pengisian bahan peledak sehingga kolom
stemming menjadi lebih dangkal. Selain itu, penurunan ketinggian stemming pada
kondisi lubang ledak basah dikarenakan material stemming sebagian yang
digunakan adalah cutting pengeboran. Dengan kondisi tersebut, maka derajat
pengungkungan (degree of confinent) akan menurun sehingga berpotensi
terjadinya fly rock.
Persiapan lokasi peledakan yang kurang baik dapat menyebabkan potensi
bahaya fly rock. Hal ini disebabkan spoil spoil hasil sisa peledakan pada saat
persiapan tidak dibersihkan atau disingkirkan sehingga dapat terlempar ketika
peledakan dilakukan dan berpotensi menjadi fly rock.
Disamping itu, kurang baiknya penanganan lubang ledak seperti tidak adanya
identitas kedalaman lubang serta kondisi lubang mengakibatkan pengisian bahan
peledak hanya dilakukan berdasarkan perkiraan. Sedangkan pada kondisi lubang
ledak basah, penggunaan liner sering mengakibatkan kelebihan pengisian bahan
peledak sehingga kolom stemming menjadi lebih dangkal. Selain itu, pada kondisi
68
lubang basah sering dibiarkan dalam keadaan stemming kurang padat sehingga
pengungkungan menjadi tidak sempurna dan berpotensi fly rock.
5.2 Analisis Geometri Ideal Menurut R.L.Ash dan C.j Konya
1. Pengolahan data menggunakan metode R.L.Ash
Dari pengolahan menggunakan persamaan metode R.L.Ash maka didapatkan
geometri peledakan dengan nilai burden 2 m, spasi 3 m, stemming 1 m,
kedakaman lubang 6 m, kolom isian 5 m, dan diameter lubang ledak 3 inch.
2. Pengolahan data menggunakan metode C.j Konya
Dari pengolahan menggunakan persaman metode C.j Konya maka didapatkan
geometri peledakan dengan nilai burden 2 m, spasi 2,28 m, stemming 2 m,
kedakaman lubang 6 m, kolom isian 4 m, dan diameter lubang ledak 3 inch. Dapat
dilihat pada tabel 5.2 dibawah ini.
Tabel 5.2 geometri teoritis dan radius lempar fly rock

No Geometri Peledakan Fly Rock (m)
B S T H PC D Face Cratering
Burst
1 R.L.Ash 2 3 1 6 5 3 65,07 393
2 C.J Konya 2 2,28 2 6 4 3 55,29 97,86
Dari tabel diatas maka dapat diprediksi fly rock yang memiliki jarak yang
paling pendek dan baik adalah menggunakan teori C.j Konya yaitu dengan nilai
stemming 2 meter dengan fly rock prediksi 97,86 m untuk cratering dan 55,29 m
untuk face burst. Sehingga jarak radius aman di perusahaan PT. Bintang Sumatra
Pacific dapat dikurangi dari 408 m menjadi dua kali 97,86 m yaitu sebesar 195,75
m.
69
5.3 Analisis Radius Aman Fly Rock Berdasarkan Geometri Usulan
1. Geometri peledakan pertama
Dari hasil penelitian penulis mendapatkan geometri peledakan dimana nilai
burden 2,2 m, spasi 1,8 m, stemming 1,3 m, kedalaman lubang tembak 5,7 m,
kolam isian 4,4 m dan diameter 3 inch
2. Geometri peledakan kedua
3. Geometri peledakan ketiga
4. Geometri usulan
Dari hasil perhitungan yang penulis lakukan maka penulis mengusulkan geometri
peledakan menurut metode C.j Knya dimana nilai burden 2 m, spasi 2,28 m,
stemming 2 m, kedalaman lubang tembak 6 m, kolam isian 4 m dan diameter 3
inch. Dapat dilihat pada tebel 5.3 dibawah ini.
Tabel 5.3 Geometri usulan dan geometri aktual

No Geometri Peledakan Fly Rock (m)
B S T H PC D Hasil teori
Pengukuran riflling cratering
1 2,2 1,8 1,3 5,7 4,4 3 204 5,75 169,29
2 Aktual 2,1 1,9 1,3 5,9 4,3 3 194 5,58 164,40
3 2,4 1,7 1,4 5,8 4,5 3 107 4,89 143
Face Burst Cratering
4 Usulan 2 2,2 1,5 6 4,4 3 55,29 97,86
70
Dari tabel diatas ada beberapa rencana untuk meminimalisir jarak lemparan
batuan di lapangan, yaitu menutup lubang ledak (stemming) dengan sepadat
mungkin dan memilih ukuran material stemming dengan pas atau tidak terlalu
besar, setelah dilakukannya penutupan stemming dengan padat, kemudian
perubahan geometri peledakan. Perubahan geometri peledakan perlu dilakukan uji
coba untuk menghasilkan jarak lemparan batuan yang lebih kecil. Parameter
geometri peledakan yang diubah adalah stemming. Hal ini dilakukan karena secara
statistik stemming memiliki hubungan yang sangat kuat terhadap jarak lemparan
batuan. Selain itu secara teoritis stemming juga memegang peranan penting untuk
mengunci energi di dalam lubang ledak agar optimal dalam memberai material ke
arah samping dan memperkecil potensi energi keluar dari lubang ledak yang dapat
menimbulkan fly rock.
Terdapat beberapa pengaruh yang di hasilkan dari beberapa kali pengambilan
data peledakan dan fly rock di lapangan yang pertama face burst, face burst terjadi
saat kondisi area peledakan memiliki jenjang yang mana jarak burden pada baris
depan peledakan terlalu dekat dengan free face. Dan yang ke dua itu cratering,
cratering terjadi saat tinggi stemming yang terlalu pendek serta terdapatnya
bidang lemah pada lubang ledak. Bidang lemah tersebut biasanya merupakan
material broken dari hasil peledakan sebelumnya. Berdasarkan kondisi tersebut
maka fly rock dapat terlempar ke segala arah dari lubang ledak yang di inisiasi.
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Hasil penelitian tentang analisis pengaruh geometri peledakan terhadap
fly rock hasil peledakan di P.T Bintang Sumatra Pacific, maka penulis dapat
mengambil kesimpulan dari pengamatan yang dilakukan antara lain:
1. Radius lempar menurut Rhicard and moore diperoleh nilai radius lempar
fly rock sebesar 204 m untuk peledakan pertama, 194 m untuk peledakan
ke dua, dan 107 m untuk peledakn ke tiga. Sesuai dengan ketetapan mentri
ESDM yaitu radius aman alat 300 m dan radius aman manusia 500 m.
Maka dinyatakan radius aman pada PT. Bintang Sumatra Pacific masih
dalam masalah. Dimana cara menentukan radius aman dari fly rock yaitu
dua kali lemparan terjauh nya.
2. Geometri ideal untuk mendapatkan fly rock dalam radius aman pada PT.
Bintang Sumatra Pacific yaitu berdasarkan C.J Konya diperoleh nilai
Burden: 2 m, spasi: 2,28 m, stemming: 2 m, Kedalaman lubang: 6m,
isian: 4,4 m, dan diameter lubang ledak: 3 inch.
3. Radius aman fly rock berdasarkan geometri usulan yaitu stemming 2 m,
dan burden awal nya 2 m diperoleh nilai radius aman sebesar 195,72 m.
6.2 Saran
Berdasarkan hasil penelitian maka dapat disarankan pada P.T Bintang
Sumatra Pacific antara lain:
71
72
1. Radius lempar dari fly rock masih melewati ambang batas yang ditetapkan
oleh ESDM, agar radius fly rock sesuai dengan ambang batas yang
ditetapkan oleh ESDM, maka diperlukan peninggian kolam stemming,
karena terjadinya radius fly rock yang jauh itu diakibatkan oleh stemming.
2. Geometri peledakan masih belum optimal, khususnya pada kolam
stemming, oleh karena itu perluna perhitungan rancangan geometri ulang,
agar fly rock dalam ambang batas.
3. Radius aman fly rock yaitu perhitungan geometri menurut C.J Konya
dimana nilai stemming 2 m, dan burden awal 2 m.

DAFTAR PUSTAKA
Arief Usman, Sudarsono, Indah Setyawati. 2015. Kajian Radius Aman Alat
Gali Muat terhadap Flyrock Peledakan pada Pit 4500 Blok 12 PT
Trubaindo Coal Mining Kutai Barat Kalimantan Barat. Jurnal
Teknologi Pertambangan Volume 1 Nomor 1 Periode Maret – Agustus 2015
Arsandi Mukti. 2016. Mekanisme Pecahnya Batuan. https://muktiarsandi.word

press.com (diakses tanggal 25 juni 2020)
Aulia Himmatul Putri. dkk. 2017 Analisis Arah dan Jarak Lemparan Fly Rock
Akibat Kegiatan Peledakan di PT Dahana Jobsite PT Adaro Indonesia,
Kabupaten Tabalong, Provinsi Kalimantan Selatan. Program Studi
Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung
Ervil Riko. dkk. 2019. Buku Panduan Penulisan dan Ujian Skripsi STTIND
Padang. Padang: STTIND Padang
Havis Abdurrachman, dkk. 2015. Analisis Flyrock ntuk Mengurangi Radius

Aman Alat pada Peledakan Overburden Penambangan Batubara.
Proceeding Seminar Nasional Kebumian Ke-8 Academia-Industry
Linkage 15-16 Oktober 2015 Graha Sabha Pramana
Hendra Romie.2015.Pola Peledakan.https://www.slideshare.net/mobile (diakses

tanggal 3 februari 2020)
Kementrian ESDM 1827. 2018. Tentang pedoman Pelaksanaan Kaidah

Teknik Pertambangan Yang Baik. Mentri Energi Dan Sumber Daya
Minerel Rpublik Indonesia.
Konya, C.J. 1991. Rock Blasting and Overbreak Control; Precision Blasting
Services. U.S. Department of Transportation Federal Highway
Administration, Contract No. DTFH61-90R00058, (NTIS No. PB 97-
186548)
Koesnaryo1988. Bahan Peledak dan Metode Peledakan. Fakultas Tambang

UPN “veteran” Yogyakarta.
Monjezi M. dkk. 2010 Prediction of flyrock and backbreak in open pit blasting
operation: a neuro-genetic approach. Saudi Society for Geosciences
Nadhif Syeban. dkk. 2019 Kajian Batu Terbang (fly rock) Untuk
Mengurangai Radius Aman Pada Peledakan Penambangan
Granodiorit Pt. Total Optima Prakarsa Peneriman Kecematan Sungai
Pinyuh Kabupaten Mempawah Kalimantan Barat. Teknik
Pertambangan Universitas Tanjungpura Pontianak
Richard, Alan B.,Adrian J.Moore. 2005. Golden Pike Cut Back Fly Rock
Control and Calibration of a Predictive Model. Terrock Consulting
Engneers, Australia.
Saptono Singgih, 2006. Teknik Peledakan. Jurusan Teknik Pertambangan ,

Fakultas Teknologi Mineral, UPN “ veteran” Yogyakarta
Suryadi. dkk. 2019. Analisis Geometri Peledakan untuk Meminimalisir Jarak

Lemparan Batuan (Flyrock) pada Peledakan Tambang Terbuka PT
Ansar Terang Crushindo II Pangkalan Sumatera Barat Dengan
Visualisasi menggunakan Drone DJI Phantom 4. Jurusan Teknik
Pertambangan FT Universitas Negeri Padang
Usman Arief. dkk. 2015. Kajian Radius Aman Alat Gali Muat Terhadap Fly
Rock Peledakan Pada Pit 4500 Blok 12 Pt. Trubaindo Coal Mining
Kitai Barat Kalimantan Timur. Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas
Teknologi Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta, Jl. SWK 104 (Lingkar
Utara), Yogyakarta 55283 Indonesia
LAMPIRAN
Lampiran A
Pengolahan data fly rock geometri aktual
Peledakan 1
Cratering
2, 6
K2  m 
L=  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,4 
=
9,8  1,3 
= 48,93 x 3,46
= 169,29 m
Rifling
2, 6
K2  m 
L=    Sin2  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,4 
=  Sin2  89
9,8  1,3 
= 48,93 x 3,46 x 0,034
= 5,75 m
Peledakan 2.
Cratering
2, 6
K2  m 
L=  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,3 
=
9,8  1,2 
= 48,93 x 3,36
= 164,40 m
Rifling
2, 6
K2  m 
L=    Sin2  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,3 
=  Sin2  89
9,8  1,2 
= 48,93 x 3,36 x 0,034
= 5,58 m
Peledakan 3.
Cratering
2, 6
K2  m 
L=  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,5 
=
9,8  1,4 
= 48,93 x 2,94
= 143 m
Rifling
2, 6
K2  m 
L=    Sin2  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,5 
=  Sin2  89
9,8  1,4 
= 48,93 x 2,94 x 0,034
= 4,89 m
Lampiran B
Perhitungan menggunakan rumus R.L.Ash

persamaan R.L.Ash sebagai berikut:
Diameter 3 inch
Kedalaman lubang 6 m
Adjusment Factor terhadap bahan peledak (AF1)

1
 SG ANFO  Ve ANFO 2  3
AF 1 =  

 1,2  12.000
2

 0,85  118032 
=  

 1,2  12.000
2

= 0,881
Adjusment Factor terhadap densitas batuan (AF2)

1
D  3
AF2 =  std 
 D 
1
 160  3
= 
 162,7 
= 0,994
Maka
Kb = Kbstd  AF1  AF2
= 30 x 0,881 x 0,994
= 26,271
Geometri peledakan
1. Burden (B)
Kb  De
B=
12
26,271
=
12
= 6,56 feet
= 1,968 m
Maka burden yang diambil 2 m
2. Spasi (S)
S = Ks x B
= 1,5 x 2
=3m
3. Stemming (T)
T = Kt x B
= 0,5 x 2
=1
4. Subdrilling (J)
J = Kj x B
= 0,3 x 2 = 0,6 m
5. Kolom isian bahan peledak (PC)
PC = H – T
=6–1=5m
Lampiran C
Perhitungan mengunakan rumus CJ.Konya
persamaan CJ. Konya sebagai berikut:
Diameter Lubang Ledak : 3 inch
Kedalaman lubang ledak L = 6 m
a. Besar burden (B)
B = 3,15 x DE ( )
3,15 x 3 ( )
= 3,15 x 3 x 0,68
= 6,426 ft
=2m
b. Spacing (S)
Peledakan direncanakan dilakukan berurutan dalam tiap baris lubang
ledak (sequenced single row blastholes).
S = 1,4 x B
= 1,4 x 2
= 2.8 m
c. Stemming (T)
T = 0,70 x B
= 0,70 x 2
= 1,4 m
d. Subdrill (J)
J = 0,3 x B
= 0,3 x 2
= 0,6 m
e. Tinggi Jenjang (H)
H=L–J
= 6 – 0.75
= 5,25
f. Kedalaman lubang (L)
H=6 m
g. Panjang kolom isian (PC)
PC = L – T
= 6 – 1,4
= 4.6 m
h. Loading density
Adapun loading density dapat dilihat pada tabel densitas bahan peledak
yaitu 5,29 kg/m dengan diameter lubang ledak 3 inchi.
i. Volume peledakan
V=BxSx H
= 2 x 2,8 x 6
= 27.36 m3/lubang
j. Nilai Powder Factor
PF = (de x Pc) / v
= ( 3 x 4,6) / 16
= 0,86 kg/m3
Lampiran D
Pengolahan data fly rock geometri usulan teori C.j Konya
Berdasarkan geometri peledakan usulan teri C.j Konya fly rock dihitung
menurut Ricard and Moore.
Cratering
2, 6
K2  m 
L=  
g  SH 
2, 6
21,9 2  4,4 
=
9,8  1,6 
= 48,93 x 2,02
= 98,83 m
Face burst
2, 6
K2  m 
L=  
g  B 
2, 6
21,9 2  4,4 
L=
9,8  2 
= 48,93 x 1,13
= 55,29 m
Lampiran E
Pengolahan data fly rock geometri usulan teori R.L.Ash
Berdasarkan geometri peledakan usulan teri R.L.Ash fly rock dihitung

menurut Ricard and Moore.
Cratering
2, 6
K2  m 
L=  
g  SH 
2, 6
21,9 2  5 
=  
9,8  1, 
= 48,93 x 8,1
= 393 m
Face burst
2, 6
K2  m 
L=  
g  B 
2, 6
21,9 2  5 
L=  
9,8  2 
= 48,93 x 1,33
= 52,35 m
Lampiran F. Peta geologi PT. BSP
Lampiran G. Peta kesampaian daerah PT. BSP
Lampiran H. Peta Topografi
Lampiran I
Pengukuran Fly Rock
Gambar 1 GPS
Gambar 2 Pengambilan titik koordinat fly rock

Gambar 3 Pengukuran dimensi fly rock
Gambar 4 Pengukuran kedalaman stemming

Lampiran J.
Dokumentasi lapangan
Gambar 5 Lokasi pemboran
Gambar 6 Mata bor

Gambar 7 Pemasangan dynamid dengan detonator
Gambar 8 Kegiatan pemboran

Gambar 9. Kabel induk
Gambar 10 Blasting Machine

Gambar 11 Ohm meter
Gambar 12 Detonator
Gambar 12 Fly rock mengenai mes
SURAT PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : NOVRIANTO
NPM : 1610024427065
Program Studi : Teknik Pertambangan
Dengan ini menyatakan bahwa skripsi yang saya buat dengan judul:
”Analisis Pengaruh Geometri Peledakan Terhadap Fly Rock Hasil Peledakan
di PT. Bintang Sumatra Pacific Kec. Pangkalan Kab. Lima Puluh Kota”
Adalah benar benar hasil karya sendiri atau bukan merupakan plagiat skripsi
orang lain. Apabila kemudian hari dari pernyataan saya tidak benar, maka saya
bersedia menerima sanksi akademis yang berlaku (dicabut predikat kelulusan dan
gelar sarjananya).
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya untuk dapat digunakan
sebagaimana mestinya.
Padang, 06 Agustus 2019

Pembuat Pernyataan
NOVRIANTO
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI (STTIND) PADANG
Jl. Prof. DR. Hamka No. 121 Telp. (0751) 7054350 Padang
BIODATA WISUDAWAN
No. Urut :
Nama : NOVRIANTO, ST
Jenis Kelamin : Laki-laki
Tempat/Tgl Lahir : Kuamang, 08 November 1997
Nomor Pokok : 1610024427065
Mahasiswa
Program Studi : Teknik Pertambangan
Tanggal Lulus : 14 Juli 2020
IPK : 3,49
Predikat Lulus : Sangat Memuaskan
Judul Skripsi : Analisis Pengaruh Geometri Peledakan
Terhadap Fly Rock Hasil Peledakan di PT.
Bintang Sumatra Pacific Kec. Pangkalan Kab.
Lima Puluh Kota
Dosen : 1. Riam Marlina A, ST., MT
Pembimbing 2. Rizto Salia Zakri, ST., MT
Asal SLTA : SMK N 10 PADANG
Nama Orang Tua : 1. DARLIUS, S.pd (Ayah)
2. Alm. SAMSURNA (Ibu)
Pekerjaan Orang : PNS
Tua
Alamat /Telp/Hp : Kuamang, Jorong Kuamang, Nagari Panti
Timur Kecematan Panti, Kabupaten Pasaman,
Provinsi Sumatera Barat./ 081213002677
Email : novrianto639@gmail.com

Ta PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ta PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PENGARUH GEOMETRI PELEDAKAN TERHADAP FLY

ROCK HASIL PELEDAKAN DI PT. BINTANG SUMATRA

Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang Untuk

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN PADANG

Diajukan Kepada Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang

Riam Marlina A, ST., MT Rizto Salia Zakri, ST., MT

Ketua Program Studi Ketua STTIND Padang

Riam Marlina A, ST., MT Riko Ervil, MT

karena keterbatasan kemampuan dan pengetahuan yang penulis miliki. Walaupun

demikian, penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyelesaian tugas

ini tepat pada waktunya.

terima kasih kepada:

1. Teristimewa kepada keluarga besar penulis, Ayah yang telah memberikan

memberikan dukungan, semangat serta perhatian kepada penulis. Tanpa cinta

dari keluarga mungkin tugas akhir ini tidak bisa diselesaikan.

2. Bapak Riko Ervil, MT Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND)

Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang, serta Dosen

Pemimbing Akademik dan Dosen Pemimbing I.

4. Ibu RIAM MARLINA A, ST, MT selaku Dosen Pembimbing Akademik dan

5. Bapak Rizto Salia Zakri, ST., MT selaku Dosen Pemimbing II.

6. Seluruh Dosen Teknik Pertambangan dan Karyawan Sekolah Tinggi

Teknologi Industri (STTIND) Padang.

7. Teman-teman Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri

Semoga Allah SWT memberikan balasan atas segala kebaikan dengan

ilmu pengetahuan dan masyarakat luas pada umumnya.

Padang, Juni 2020

Kata Pengantar .................................................................................................... iii

Daftar Isi .................................................................................................................v

Daftar Gambar .................................................................................................... vii

Daftar Tabel........................................................................................................ viii

Daftar Lampiran .................................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................1

1.1 Latar Belakang Masalah ..................................................................... 1

1.2 Identifikasi Masalah .............................................................................4

1.3 Batasan Masalah ..................................................................................4

1.4 Rumusan Masalah ................................................................................4

1.5 Tujuan Penelitian .................................................................................5

1.6 Manfaat Penelitian ..............................................................................5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...........................................................................6

2.1 Landasan Teori.....................................................................................6

2.1.1 Geometri Pemboran ...................................................................7

2.1.2 Metode Peledakan ....................................................................10

2.1.3 Fly Rock ...................................................................................30

2.1.4 Tinjauan Umum Perusahaan ....................................................33

2.2 Kerangka Konseptual .........................................................................43

3.1 Jenis Penelitian..................................................................................44

3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................44

3.2.1 Lokasi Penelitian .....................................................................44

3.2.2 Waktu Penelitian ......................................................................45

3.3 Variabel Penelitian ............................................................................45

3.4 Data dan Sumber Data ......................................................................45

3.4.1 Data ..........................................................................................45

3.4.2 Jenis Data .................................................................................46

3.4.3 Sumber Data ............................................................................47

3.4.4 Teknik Pengumpulan Data.......................................................47

3.5 Teknik Pengolahan dan Analisa Data ...............................................48

3.5.1 Pengolahan Data ......................................................................48

3.5.2 Analisa Data .............................................................................50

3.6 Kerangka Metodologi .......................................................................51

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ..............................53

4.1 Pengumpulan Data ............................................................................53

4.1.1 Data Primer ..............................................................................53

4.1.2 Data Sekunder ..........................................................................56