LAPORAN

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan praktikum Proses Produksi II

Disusun Oleh:
Kelompok 6
Aris Saepuloh 1403007
Deden Achmad Fauzi 1403009
Fahmi Rahmawan 1403018
Hadi Sukmana 1403022
Hendi Firmansyah 1403023
Khifli Abdul Latif 1403028
Mutiara Khoirunnisa 1403036

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI GARUT

2016

1
 KATA PENGANTAR

Cinta dan kasih sejatinya hanyalah milik Allah SWT. Dia Memberikan kepada
setiap hambaNya dalam bentuk karunia iman, taqwa, dan kesehatan jasmani maupun
rohani, sehingga setiap manusia dapat melakukan kegiatan dengan sebaik-baiknya.
Shalawat dan salam harus selalu dipanjatkan kepada penunjuk jalan kebenaran yakni
Nabi Muhammad SAW, kepada para keluarganya, para sahabatnya, tabi’in-tbi’atnya,
hingga kepada setiap umatnya yang insyaAllah mengikuti sunnahnya.
Tim penulis sangat bersyukur karena dapat menyusun makalah untuk
Praktikum Proses Produksi II ini. Makalah yang telah disusun oleh tim penulis,
tentunya terdapat hambatan dan rintangan. Tanpa bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak, tim penulis belum tentu dapat menyelesaikan makalah ini. Tim
penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Budi Lukman Hakim selaku dosen,
beserta para asisten dosennya yaitu Kang Rizal Nurkarim, Kang Dede Nova dan
Kang Mochammad Muslim yang telah memberi banyak ilmu dalam kegiatan
pembelajaran praktikum Proses Produksi.
Tim penulis menyadari, bahwa penjelasan dalam laporan ini masih banyak
kekurangan, baik dari materi, penulisan, pembahasan maupun cara penyampaiannya.
Maka dari itu, tim penulis mohon kritik dan sarannya yang bersifat membangun dan
sangat diharapkan para pembaca dapat mengaplikasikan pembahasan pada makalah
ini. Aamiin ya Allah ya Robbal’alamin.

Garut, Agustus 2016

Tim Penulis

i
 LEMBAR PENGESAHAN
Para praktikan menyatakan bahwa laporan praktikum ini merupakan tindakan
yang dilakukan dengan kesadaran tanpa paksaan dengan tujuan mendapatkan suatu
kebenaran ilmiah dari ilmu pengetahuan, serta para praktikan menyatakan bahwa isi
laporan praktikum merupakan karya orisinal, yang terlepas dari unsur plagiarisme.
Apabila di kemudian hari ditemukan unsur plagiarisme pada penulisan laporan
praktikum ini, maka para praktikan bersedia untuk dicabut kelulusannya dari
praktikum proses produksi ini.
Para praktikan setelah melalui masa asistensi bersama asisten dan dosen
menyatakan bahwa laporan praktikum telah diperiksa seksama dan dicapai
permufakatan, bahwa laporan praktikum memenuhi syarat sebagai komponen
kelulusan pada praktikum proses produksi pada program studi Teknik Industri
Sekolah Tinggi Teknologi Garut.
Garut, Agustus 2016
Praktikan 1,
Ketua Kelompok

Hendi Firmansyah
NPM: 1403030
Praktikan 2, Praktikan 3, Praktikan 4,

Aris Saepuloh Deden Achmad Fauzi Fahmi Rahmawan

NPM: 1403007 NPM: 1403009 NPM: 1403018
Praktikan 5, Praktikan 6, Praktikan 7,

Hadi Sukmana Khifli Abdul Latif Mutiara

ii
NPM: 1403022 NPM: 1403028 Khoirunnisa
NPM: 1403036

Menyetujui,
Asisten 1, Asisten 2, Asisten 3,

Rizal Nurkarim Dede Nova Mochammad

NPM: 1303035 NPM: 13030307 Muslim
NPM: 1303019

Mengetahui,
Dosen Pengampu,

Dr. Budi L. Hakim , MT

iii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR....................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................ii
DAFTAR ISI................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................vii
DAFTAR TABEL......................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................2
1.3 Tujuan....................................................................................................2
1.4 Manfaat..................................................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan............................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI.......................................................................................5
2.1 Desain....................................................................................................5
2.2 Perencanaan Bahan................................................................................5
2.3 Perencanaan Waktu................................................................................6
2.4 Perencanaan Biaya.................................................................................7
2.5 Pengukuran............................................................................................7
2.5.1 Pengertian dan Konsep Pengukuran.............................................7
2.5.2 Meteran.........................................................................................8
2.5.3 Mistar............................................................................................8
2.5.4 Penggoresan..................................................................................9
2.5.5 Penggaris Siku..............................................................................9
2.6 Kerja Bangku.........................................................................................9
2.7 Pemesinan............................................................................................12
2.8 Pengelasan............................................................................................12
2.9 Finishing..............................................................................................13
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM....................................................................15
3.1 Metodologi...........................................................................................15
3.2 Alat dan Bahan.....................................................................................15

iv
 3.3 Keterkaitan Antar Teori.......................................................................16
BAB IV PEMBAHASAN & PENGUMPULAN DATA............................................17
4.1 Pengumpulan Data...............................................................................17
4.1.1 Desain.........................................................................................17
4.1.2 Perencanaan Bahan.....................................................................18
4.1.3 Perencanaan Waktu....................................................................18
4.1.4 Perencanaan Biaya......................................................................19
4.2 Pengolahan Data..................................................................................20
4.2.1 Pengukuran.................................................................................20
4.2.2 Kerja Bangku..............................................................................21
4.2.3 Pemesinan...................................................................................21
4.2.4 Pengelasan..................................................................................22
4.2.5 Finishing.....................................................................................22
4.3 Pembahasan..........................................................................................23
4.3.1 Pembahasan Bahan Produksi......................................................23
4.3.2 Pembahasan Waktu Produksi.....................................................25
4.3.3 Pembahasan Biaya Produksi.......................................................27
BAB V PENUTUP.....................................................................................................28
5.1 Kesimpulan..........................................................................................28
5.2 Saran....................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................29
LAMPIRAN................................................................................................................30

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Roll Meter..................................................................................................8

Gambar 2.2 Mistar.........................................................................................................8

Gambar 2.3 Penggaris Siku...........................................................................................9

Gambar 2.4 Kikir dan Nama Bagiannya.....................................................................11

Gambar 2.5 Kikir Rata.................................................................................................11

Gambar 2.6 Pengelasan...............................................................................................12

Gambar 2.7 Mesin Gerinda Tangan............................................................................13

Gambar 4.1 Desain Tralis...........................................................................................17

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Pengukuran....................................................................................................7

Tabel 4.1 Kebutuhan Bahan Produksi.........................................................................18

Tabel 4.2 Perencanaan Waktu.....................................................................................18

Tabel 4.3 Perencanaan Biaya.......................................................................................19

Tabel 4.4 Data Pengukuran.........................................................................................20

Tabel 4.5 Tabel Waktu Untuk Kerja Bangku..............................................................21

Tabel 4.6 Waktu untuk Pemesinan..............................................................................21

Tabel 4.7 Waktu untuk Proses Pengelasan..................................................................22

Tabel 4.8 Waktu untuk Proses Finishing.....................................................................22

Tabel 4.9 Kebutuhan Bahan Produksi.........................................................................23

Tabel 4. Data Pengukuran...........................................................................................24

Tabel 4.2 Perencanaan Waktu.....................................................................................25

Tabel 4.2 Perencanaan Waktu.....................................................................................26

Tabel 4.3 Perencanaan Biaya.......................................................................................27

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini, pembuatan produk dari logam sudah banyak dilakukan oleh
perusahaan-perusahaan industri besar khususnya di Indonesia. Berbagai macam
bahan infrastruktur jalan, bangunan, aksesoris rumah dan sebagainya tidak terlepas
dengan yang namanya proses produksi. Seluruh kegiatan produksi tentunya harus
memperhatikan segala aktifitas yang berhubungan dengan hal tersebut, mulai dari
perencanaan waktu, bahan, biaya produksi, persiapan alat dan bahan, keselamatan
dan kenyamanan kerja (K3), pengetahuan atau pengaplikasian ilmu proses produksi
yang telah didapat dan sebagainya. Perencanaan waktu, bahan baku, dan biaya
produksi akan membentuk para engineer berpikir secara terarah sehingga kegiatan
yang dilakukan memiliki standarisasi yang jelas. Proses produksi yang dipelajari oleh
mahasiswa teknik industri merupakan mata kuliah yang mempelejari proses seluruh
kegiatan yang dapat menghasilkan barang, baik itu produk logam maupun non logam.
Perkembangan ilmu pengetahuan, khususnya ilmu teknik industri menuntut
agar mahasiswanya mampu mengaplikasikan ilmu yang telah di dapat, sebagaimana
yang telah dijelaskan di atas, yaitu mata kuliah proses produksi. Mayoritas para
mahasiswa hanya menghapal ilmu yang telah didapat, tanpa memahami ilmu dan
praktek langsung di lapangan/lingkungan kerja. Padahal, jika ilmu telah didapat dan
langsung dipraktekkan pada kehidupan maka ilmu tersebut akan lebih bermanfaat.
Permasalahan-permasalahan di lapangan banyak sekali mengenai kesalahan
kerja pada proses produksi dikarenakan kurangnya ilmu pengetahuan di dalamnya,
sehingga terkadang menimbulkan kejadian-kejadian yang tidak diinginkan, seperti
kecelakaan kerja, tidak efektif dalam penggunaan waktu produksi, tidak efisien dalam
penggunaan alat dan bahan yang diperlukan, kesalah dalam pembuatan produk, dan
lain sebagainya. Oleh karena itu, demi menambah ilmu pengetahuan mahasiswa
teknik industri khususnya proses pembuatan suatu produk, maka dilaksanakanlah

1
 2

praktikum proses produksi dalam pembuatan tralis dari logam, tentunya dengan
menggunakan ilmu-ilmu yang telah didapat pada mata kuliah proses produksi. Seperti
penggunaan K3, penggunaan mesin-mesin dan alat pengukuran dan sebagainya.
Praktikum tersebut dianalisis lebih lanjut dengan adanya pembuatan “Laporan
Praktikum Pembuatan Tralis” untuk memenuhi persyaratan kelulusan praktikum
proses produksi.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang berkaitan mengenai praktikum pembuatan trails ini
adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana cara merencanakan pembuatan produksi mengenali bahan,
waktu dan biaya produksi pembuatan trails?
2. Bagaimana cara pembuatan tralis?
3. Bagaimana perencanaan bahan, waktu, dan biaya dalam pembuatan trails?
4. Mesin dan alat ukur apa saja yang digunakan?
5. Bagaimana keterkaitan teori dengan praktikum yang telah dilaksanakan?

1.3 Tujuan
Tujuan yang hendak dicapai dalam pelaksanaan praktikum ini adalah sebagai
berikut:
1. Dapat merancang dan mengendalikan waktu, bahan dan biaya prosduksi.
2. Mengetahui cara pembuatan trails.
3. Memahami perencaan bahan, waktu, dan biaya dalam pembuatan trails.
4. Mengetahui mesin dan alat ukur apa saja yang digunakan.
5. Dapat menghubungkan antara teori dan praktikum yang telah dilaksanakan.
 3

1.4 Manfaat
Manfaat melaksanakan praktikum proses produksi khususnya dalam pembuatan
tralis adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat menyusun perencanaan dan dapat menganalisis setiap
perbedaan yang tidak sesuai dengan perencanaan.
2. Mahasiswa dapat menambah pengetahuan mengenai mata kuliah proses
produksi yang dapat diaplikasikan di laboratorium permesinan.
3. Mahasiswa dapat memberi nilai tambah pada produk yang dihasilkan,
sehingga dapat menghasilkan diperbanyak dan dapat bermanfaat untuk diri
sendiri maupun orang lain.
4. Mahasiswa mampu menjelaskan ilmu proses produksi, karena teori/ilmunya
telah dipraktekkan langsung pada laboratorium permesinan.
5. Membangun kerja tim dalam kelompok dalam pembuatan produk.

1.5 Sistematika Penulisan

Pada penyusunan laporan praktikum ini, tim penulis membagi ke dalam empat
bab, di antaranya adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Rumusan Masalah
1.3 Tujuan
1.4 Manfaat
1.5 Sistematika Penulisan
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Desain
2.2 Perencanaan Bahan
2.3 Perencanaan Waktu
2.4 Perencanaan Biaya
2.5 Pengukuran
2.6 Kerja Bangku
 4

2.7 Pemesinan
2.8 Pengelasan
2.9 Finishing
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1 Metodologi
3.2 Alat dan bahan
3.3 Keterkaitan Antar Teori
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan data
4.1.1 Desain
4.1.2 Perencanaan bahan
4.1.3 Perencanaan waktu
4.1.4 Perencanaan biaya
4.2 Pengolahan Data
4.2.1 Pengukuran
4.2.2 Kerjabangku
4.2.3 Pemesinan
4.2.4 Pengelasan
4.2.5 Finishing
4.3 Pembahasan
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
5.2 Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 5

BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Desain
Menurut Asyraf Ahmaadi (2010), desain merupakan perencanaan dalam
pembuatan sebuah objek, sistem, komponen atau struktur. Kemudian, kata “desain”
dapat digunakan sebagai kata benda maupun kata kerja. Dalam artian yang lebih luas,
desain merupakan seni terapan dan rekayasa yang berintegrasi dengan teknologi.
Desain dikenakan pada bentuk sebuah rencana, dalam hal ini dapat berupa proposal,
gambar, model, maupun deskripsi. Jadi dapat dikatan, desain merupakan sebuah
konsep tentang sesuatu. Desain lahir dari penerjemahan kepentingan, keperluan, data
maupun jawaban atas sebuah masalah dengan metode-metode yang dianggap
komprehensif, baik itu riset, brainstorming, pemikiran maupun memodifikasi desain
yang sudah ada sebelumnya.
Mendesain suatu produk berbahan logam dapat menggunakan aplikasi bernama
autoCAD. Terdapat ukuran tebal, tinggi, panjang, lebar dan lain-lain yang dapat
dibuat untuk menghasilkan suatu produk.
Menurut Firman (2013), AutoCAD merupakan sebuah program yang biasa
digunakan untuk tujuan tertentu dalam menggambar serta merancang dengan bantuan
komputer dalam pembentukan model serta ukuran dua dan tiga dimensi atau lebih
dikenali sebagai “Computer-aided drafting and design program” (CAD). Program ini
dapat digunakan dalam semua bidang kerja terutama sekali dalam bidang-bidang yang
memerlukan keterampilan khusus seperti bidang Mekanikal Engineering, Sipil,
Arsitektur, Desain Grafik, dan semua bidang yang berkaitan dengan penggunaan CAD.

2.2 Perencanaan Bahan

Perencanan bahan baku merupakan kegiatan yang dilakukan untuk
merencanakan bahan apa saja yang diperlukan untuk kegiatan produksi. Untuk
produksi pembuatan tralis, pagar, kanopi, tangga, dll secara umum adalah: plat baja,
 6

baja batangan, besi siku, hollow bar, stainless steel, besi beton, pipa, dll. Ada dua tipe
atau spesifikasi material yang umumnya digunakan sebagai bahan baku di bengkel
las; yaitu : baja konstruksi (baja karbon rendah), dan stainless steel (baja tahan karat)
dengan berbagai bentuk. baja stainless steel agar dipilih yang komposisinya 18-8;
artinya khrom-nya 18% dan nikel- nya 8%; kalau dalam spesifikasi teknik adalah :
aisi 304, sus 304. Adapun bahan tambahan adalah material yang terkait dengan proses
pengelasan namun bukan merupakan bahan baku; antara lain : kawat las, gas elpiji
atau asetelin, dan oksigen. Semua bahan tersebut diatas harus disediakan stock
minimal masing masing 1 dos Kawat Las, 1 Botol Oksigen, dan 1 Botol Asetelin atau
LPG. Kawat Las yang disediakan umumnya 2 ukuran; yaitu besar dan keci atau 2,5
mm dan 3,2 mm, namun kawat las untuk pengelasan Stainless Steel beda lagi dengan
kawat las untuk besi beton atau baja karbon/ baja konstruksi biasa.

2.3 Perencanaan Waktu

Perencanaan waktu adalah kegiatan merencanakan waktu setiap proses
kegiatan, yang bertujuan dapat dievaluasi lebih lanjut untuk menghasilkan cara dan
waktu yang lebih efektif. Rencana Induk (masterplan) adalah sebuah perencanaan
yang menitik beratkan uraian-uraian korporasi kebijakan sebuah organisasi. Rencana
tersebut memiliki tujuan-tujuan jangka panjang dan mempunyai ruang lingkup yang
sangat luas. Rencana Strategis (strategic planning) adalah perencanaan yang
berisikan uraian tentang kebijakan tujuan jangka panjang dan waktu pelaksanaan
yang lama. Model perencanaan ini sangat sulit untuk diubah. Perencanaan jika dilihat
berdasarkan jangka waktu berlakunya rencana, adalah sebagai berikut:
a. Rencana Jangka Panjang (long term planning) adalah perencanaan yang
berlaku antara 10 s/d 25 tahunan.
b. Rencana Jangka Menengah (medium range planning) adalah perencanaan
yang berlaku di antara 5 s/d 7 tahunan.
c. Rencana Jangka Pendek (short range planning) adalah perencanaan
umumnya berlakunya hanya untuk sekitar 1 tahun.
 7

2.4 Perencanaan Biaya

Perencanaan biaya adalah suatu kegiatan untuk merencanakan kebutuhan biaya
untuk setiap bahan yang diganakan dalam proses produksi. Biaya untuk modal
peralatan dan alat bantu serta biaya produksi setiap unit disebut biaya manufaktur dari
produk. Biaya produk menentukan berapa besar laba yang dihasilkan oleh
perusahaan/instansi pada volume penjualan dan harga penjualan tertentu.

2.5 Pengukuran
2.5.1 Pengertian dan Konsep Pengukuran
Metrologi adalah ilmu tentang pengukuran. Terdapat beberapa konsep
pengukuran menurut standar internasional, berikut adalah tabel setiap
satuannya:
Tabel 2.1 Pengukuran

Besaran Satuan Lambang SI Rumus

Satuan Dasar

Panjang meter m
Massa kilogram kg
Waktu sekon s
Arus Temperatur amper A
termodinamika kelvin K
Jumlah zat mole mol
Intensitas cahaya kandela cd

Satuan tambahan
Sudut bidang Sudut radian rad sr
ruang steradian
 8

2.5.2 Meteran

Gambar 2.1 Roll Meter

Meteran juga dikenal sebagai pita ukur atau tape atau bisa disebut juga
sebagai Roll Meter ialah alat ukur panjang yang bisa digulung, dengan panjang
25 – 50 meter. Meteran ini sering digunakan oleh tukang bangunan atau
pengukur lebar jalan. Ketelitian pengukuran dengan rollmeter hingga 0,5 mm.
Roll Meter ini pada umumnya dibuat dari bahan plastik atau plat besi tipis.
Satuan yang dipakai dalam Roll Meter yaitu mm atau cm, feet tau inch. Pita
ukur atau Roll Meter tersedia dalam ukuran panjang 10 meter, 15 meter, 30
meter sampai 50 meter. Pita ukur umumnya dibagi pada interval 5 mm atau 10
mm.
2.5.3 Mistar

Gambar 2.2 Mistar

Mistar atau penggaris adalah alat ukur panjang yang sering digunakan.
Alat ukur ini memiliki skala terkecil 1 mm atau 0,1 cm. Mistar memiliki
ketelitian pengukuran setengah dari skala terkecilnya yaitu 0,5 mm. Pada saat
melakukan pengukuran dengan mistar, arah pandangan harus tegak lurus
dengan dengan skala pada mistar dan benda yang diukur. Jika tidak tegak lurus
maka akan menyebabkan kesalahan dalam pengukurannya, bisa lebih besar atau
lebih kecil dari ukuran aslinya.
 9

2.5.4 Penggoresan
Penggoresan adalah alat yang digunakan untuk menandai ukuran pada
benda kerja atau bahan yang akan diolah. Ada bermacam-macam jenis
penggores:
a. Penggores tangan sedukan.
b. Penggores dengan satu ujung bengkok.
c. Penggores dengan satu ujung dirobah.

2.5.5 Penggaris Siku

Gambar 2.3 Penggaris Siku

Penggaris siku merupakan tolak ukur pertama terhadap hasil kerja tukang
kayu dalam hubungannya dengan perakitan, kestabilan konstruksi dan
ketepatan sudut pemotongan. Oleh karena itulah apabila anda sedang
merencanakan untuk membeli alat bantu ini, sebaiknya sediakan anggaran biaya
yang sedikit lebih besar untuk membeli penggaris siku yang berkualitas.

2.6 Kerja Bangku

Teknik Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh seseorang
dalam mengerjakan benda kerja. Pekerjaan kerja bangku penekanan pada pembuatan
benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja. Praktik kerja bangku
melatih mahasiswa agar mampu menggunakan alat kerja yang baik dan benar, serta
mampu menghasilkan benda kerja yang memiliki standar tertentu sesuai dengan
lembar kerja yang ditentukan. Hal ini dapat tercapai jika mahasiswa melakukan
pekerjaandengan baik sesuai dengan peraturan dan tata cara pengerjaan praktek kerja
bangku. Bangku kerja adalah bangku atau meja tempat di mana benda kerja
 10

dikerjakan sekaligus merupakan wadah bagi peralatan kerja bangku. Pada kerja
bangku kita menggunakan beberapa peralatan seperti, ragum, kikir, (kasar, halus),
mistar ingsut, siku dan gergaji.
a. Ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar, artinya
penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Dengan demikian ragum
harus lebih kuat dari benda kerja yang dijepitnya. Untuk menghasilkan penjepitan
yang kuat maka pada mulut ragum/rahangnya dipasangkan baja berigi sehingga
benda kerja dapat dijepit dengan kuat. Rahang-rahang ragum digerakkan oleh batang
ulir yang dipasangkan pada rumah ulir. Apabila batang ulir digerakkan/diputar searah
jarum jam, maka rahang ragum akan menutup,tetapi bila diputar berlawanan dengan
arah jarum jam maka rahang ragum akan membuka.
Hal-hal yang perlu diperhatikan atau yang perlu dipedomani dalam penjepitan
benda kerja pada ragum adalah sebagai berikut:
1) Gunakan pelapis rahang ragum untuk mencegah benda kerja agar tidak
rusak permukaannya.
2) Penjepitan benda kerja harus rata, artinya permukaan benda kerja yang
keluar dari rahang ragum harus lurus dan sejajar dengan rahang ragum.
3) Untuk penjepitan benda kerja yang berlubang seperti pipa yang tipis
digunakan bahan tambahan lain yang dimasukkan ke dalam pipa, sehingga
pipa yang dijepit tidak akan mengalami kerusakan/berubah bentuk.
4) Untuk penjepitan benda kerja yang tipis (pelat tipis) gunakan landasan dari
kayu. Landasan tersebut dijepit pada rahang ragum.
b. Gergaji
Mesin gergaji adalah suatu mesin yang sangat sederhana dan banyak digunakan
untuk memotong logam atau non logam. Gergaji merupakan alat perkakas yang
berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang
menentukan proses lebih lanjut. Dapat dimaklumi bahwa mesin ini memiliki
kepadatan operasi yang relatif tinggi pada bagian produksi. Gergaji tangan biasa
 11

digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang sederhana dalam jumlah produksi yang

rendah.
c. Kikir

Gambar 2.4 Kikir dan Nama Bagiannya

Dengan semakin kompleknya bentuk benda kerja, maka peralatan untuk
membuatnya juga semakin banyak di buat. Dalam bengkel kerja bangku, kita
mengenal beberapa macam kikir, di mana masing-masing kikir tersebut mempunyai
kegunaan masing-masing.Macam-macam kikir adalah sebagai berikut:
1) Kikir Rata
Kikir rata berfungsi untuk meratakan benda kerja, dan umumnya
bentuknya tebal dan agak lebar.

Gambar 2.5 Kikir Rata

2) Kikir Instrumen
Disebut kikir instrumen karena bentuk kikir ini sangat kecil di
bandingkan dengan ukuran kikir pada umumnya dan karena pemakaiannya
untuk pengikiran benda kerja yang kecil atau instrumen dari suatu peralatan.
Kikir instrumen ini tersedia dalam satu set yang berisi semua bentuk atau
macam-macam kikir, yaitu : kikir datar, kikir segi tiga, kikir segi empat, kikir
bulat, kikir setengah bulat dan pisau. Gigi-gigi pemotongnya juga sama dengan
kikir pada umumnya yaitu bergigi tunggal dan bergigi ganda.
 12

2.7 Pemesinan
Proses permesinan (Machining process) merupakan proses pembentukan suatu
produk dengan pemotongan dan menggunakan mesin perkakas. Umumnya, benda
kerja yang di gunakan berasal dari proses sebelumnya, seperti proses penuangan
(Casting) dan proses pembentukan (Metal Forging). Proses permesinan ini
berdasarkan bentuk alat potong dapat di bagi menjadi 2 tipe, yaitu :
a. Bermata potong tunggal (single point cutting tools)
b. Bermata potong jamak (multiple points cuttings tools)
Secara umum, gerakan pahat pada proses permesinan terdapat 2 tipe yaitu :
gerak makan (feeding movement) dan gerak potong (cutting movements). Sehingga
berdasarkan proses gerak potong dan gerak makannya, proses permesinan dapat di
bagi menjadi beberapa tipe, antara lain :
a. Proses Bubut (Turning)
b. Proses Sekrap (Planning, Shaping)
c. Proses Freis (Milling)
d. Proses Gurdi (Drilling)
e. Proses Bor (Boring)
f. Proses Kikir (Filling)
g. Proses Gergaji atau parut (Sawing, Broaching)

2.8 Pengelasan

Gambar 2.6 Pengelasan

Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam
dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa
tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang
 13

kontinyu. Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan
metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer
atau cair. Dari definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah
sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas.
Pada waktu ini telah dipergunakan pengelasan yang dilaksanakan dengan cara
menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi ikatan antara atom-atom
molekul dari logam yang disambungkan.

2.9 Finishing
Finishing adalah proses terakhir dalam suatu proses produksi, terdapat beberapa
proses finishing di antaranya adalah sebagai berikut:
a. Penghalusan
Penghalusan adalah proses menghaluskan permukaan logam yang tidak
rata. Adapun proses penghalusan dapat menggunakan peralatan sebagai
berikut:

Gambar 2.7 Mesin Gerinda Tangan

Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda
benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja
berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda
dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau
dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil
pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja
yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-
lain.
 14

b. Pendempulan
Dempul adalah bahan yang digunakan untuk menutup lubang pada kayu
maupun logam dengan menggunakan media cat air maupun
kapur.Pendempulan bertujuan untuk mendasari pengecatan, maeratakan
dan menghaluskan bidang kerja serta menambal bidang kerja yang tergores
atau penyok.
c. Pengecatan
Pengecatan adalah sebuah proses untuk membuat lapisan cat tipis (cair atau
bubuk) di atas sebuah benda dan kemudian membuat lapisan cat ini
mengeras dengan cara mengeringkannya.
 15

BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Metodologi
Metodologi praktikum untuk pembuatan tralis adalah dengan menyiapkan alat
dan bahannya terlebih dahulu. Bahan seperti plat besi dan besi padat kecil harus
diukur sesuai ukuran pada desain yang telah dibuat. Kemudian dipotong
menggunakan cara manual menggunakan gergaji besi atau menggunakan gerinda
potong. Plat besi dan besi padat kecil yang telah dipotong tersebut disatukan dengan
mesin las, membentuk desain tralis yang telah direncakan. Setelah besi-besi tersebut
terpasang dan membentuk desain, maka tralis tersebut digerinda untuk menghaluskan
permukaan yang telah dilas. Lalu, bagian sudut-sudut tralis yang dilas tersebut diberi
dempul. Tunggu hingga dempul itu mengering. Kemudian lubangi tepi tralis
menggunakan mesin bor. Amplas seluruh permukaan tralis agar halus. Lalu,
bersihkan tralis menggunakan kuas bersih atau lap kering untuk memudahkan dalam
melakukan finishing. Kemudian tralis diberi cat dasar dan cat luar.

3.2 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum pembuatan tralis adalah
sebagai berikut:
A. Alat
1. Mesin gerinda
2. Ragum
3. Alat pencekam
4. Meteran
5. Penggaris siku
6. Amplas
7. Mesin las
8. Mesin bor
 16

9. Kuas cat
10. Wadah cat
11. Paku
12. Pensil
13. Gergaji besi
14. Kikir
B. Bahan
1. Plat besi
2. Besi kecil
3. Dempul
4. Cat
5. Tinner
6. Meni
7. Elektroda
8. Kapur

3.3 Keterkaitan Antar Teori

Keterkaitan antar teori dengan praktikum pembuatan trails besi adalah sebagai
berikut:
1. Teori mengenai K3 dapat dilaksanakan pada praktikum proses produksi,
dalam hal menggunakan alat pelindung mata, pelindung kepala, telinga,
sepatu, sarung tangan dan sebagainya sehingga dapat menyelamatkan
praktikan dari kecelakaan.
2. Teori mengenai permesinan, khususnya mengenai mesin gerinda tangan,
gerinda meja, gerinda duduk dan mesin las dapat dipraktekkan pada proses
pembuatan trails besi, karena mesin-mesin tersebut sangat diperlukan untuk
menghasilkan produk trails.
3. Ilmu metrologi atau ilmu pengukuran dapat digunakan dalam mendukung
proses produksi pembuatan trails. Alat ukur yang dipakai seperti roll meter,
mistar siku, mistar panjang.
 17

BAB IV
PEMBAHASAN & PENGUMPULAN DATA

4.1 Pengumpulan Data

4.1.1 Desain
Desain trails untuk kelompok 6 adalah sebagai berikut:

Gambar 4.1 Desain Tralis

 18

4.1.2 Perencanaan Bahan

Kebutuhan bahan baku untuk setiap kerangka besi yang digunakan adalah
sebagai berikut:
Tabel 4.1 Kebutuhan Bahan Produksi
Ukuran(cm) Jumlah (buah) Total Ukuran (cm)
A. Besi Square
11 8 88
5,5 4 22
47 2 94
7 4 28
12,5 2 25
Jumlah 257
B. Plat Siku
79 2 156
41 2 80
Jumlah 240
Total 497

4.1.3 Perencanaan Waktu

Tabel 4.2 Perencanaan Waktu
Satuan Waktu Waktu
Kegiatan Keterangan
(detik) (detik)
Pengukuran plat saku, plat sudut, &
28 buah 30 840
besi square
Pemotongan plat siku 4 buah 60 240
Pemotongan plat siku sudut 45o 4 buah 60 360
Pemotongan besi square 20 buah 40 800
Champer besi square (gerinda berdiri) 20 buah 50 1000
 19

Pengeboran 16 lubang 30 480

Tabel 4.2 Lanjutan
Satuan Waktu Waktu
Kegiatan Keterangan
(detik) (detik)
Mengelas figura tralis (sudut plat siku) 4 sudut 35 140
Seluruh
Mengelas setiap besi square kerangka - 1200
disatukan
Penggerindaan Tralis yang sudah jadi
- - 2400
(gerinda tangan)
Hamplas - - 1800
Memberi menie/cat dasar - - 1800
Menjemur tralis agar cat dasar kering - - 7200
Menghamplas kembali agar meni
- - 2100
halus
Membersihkan dengan kuas - - 600
Mengecat dengan cat berwarna hitam - - 1800
Menjemur - - 9000
Pemeriksaan seluruh kegiatan - - 960
Total detik 32720
Total jam 9 jam

4.1.4 Perencanaan Biaya

Rancangan biaya dalam pembuatan tralis adalah sebagai berikut:
Tabel 4.3 Perencanaan Biaya
Nama Kebutuhan Harga
Harga Total
Barang Satuan
Plat Siku 2 meter Rp 7.000 Rp 14.000
 20

Besi Square 5 meter Rp 10.000 Rp 50.000

Amplas 1 gulung Rp 10.000 Rp 10.000

Tabel 4.3 Lanjutan

Nama Kebutuhan Harga
Harga Total
Barang Satuan
Tinner 1 kaleng Rp 20.000 Rp 20.000
Menie 1 kaleng Rp 28.500 Rp 28.500
Cat 1 kaleng Rp 50.000 Rp 50.000
Dempul 1 kaleng Rp 14.000 Rp 14.000
Listrik 10 jam Rp 5.000 Rp 50.000
Total Rp 236.500

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Pengukuran
Pengukuran merupakan kegiatan yang dilakukan untuk menentukan
panjang, tinggi, lebar atau ketebalan suatu benda menggunakan suatu satuan
ukuran berupa centimeter, meter dan sebagainya. Pada praktikum pembuatan
tralis, pengukuran yang dilakukan menggunakan roll meter, mistar panjang dan
mistar siku. Data yang diperoleh dari desain menggunakan ukuran sebagai
berikut:
Tabel 4.4 Data Pengukuran
Nama Jumlah Jumlah
Ukuran (cm) Waktu (detik)
Komponen Komponen Ukuran (cm)
Plat Siku 40,5 2 81 70
Plat Siku 78,5 2 157 60
Besi Square 11 8 88 270
Besi Square 5 4 20 150
Besi Square 46,5 2 93 65
Besi Square 6,3 4 25,2 160
 21

Besi Square 11,9 2 23,8 125

Jumlah - 20 488 cm 900 detik

4.2.2 Kerja Bangku

Kerja bangku merupakan pekerjaan yang dilakukan menggunakan tangan
di atas bangku kerja, di antaranya menggunakan ragum sebagai alat cekam besi,
gergaji besi untuk memotong besi dan kikir untuk menghaluskan besi.
Pengolahan datanya disajikan pada data berikut:
Tabel 4.5 Tabel Waktu Untuk Kerja Bangku
Kegiatan Ukuran Jumlah Waktu (detik)
Gergaji Besi, ragum dan kikir
Pemotongan Plat Siku 40,5 2 768
Pemotongan Plat Siku 78,5 2 822
Pemotongan Besi Square 11 8 279
Pemotongan Besi Square 5 4 190
Penghalusan sudut besi
11,9 1 60
square menggunakan kikir
Total - 20 buah 2119 detik

4.2.3 Pemesinan
Pemesinan merupakan kegiatan yang menggunakan mesin secara
otomatis, biasanya menggunakan listrik, rincian datanya adalah sebagai berikut:
Tabel 4.6 Waktu untuk Pemesinan
Kegiatan Ukuran Jumlah Waktu (detik)
A. Gerinda Duduk
Pemotongan Besi Square 46,5 2 23
Pemotongan Besi Square 6,3 4 57
Pemotongan Besi Square 11,9 2 23
 22

Penggerindaan Besi Square - - 267

B. Mesin Gerinda Berdiri
Menchamper setiap sudut
- - 1200
besi square
Tabel 4.6 Lanjutan
Kegiatan Ukuran Jumlah Waktu (detik)
C. Mesin Bor
\ Melubangi sisi plat siku - 16 lubang 425
D. Gerinda Tangan
Menggerinda tralis yang
- 1 tralis 2400
sudah terbentuk
Total - - 4395 detik

4.2.4 Pengelasan
Pengelasan adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan
cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi. Pengelasan hanya
terdapat dua bagian secara umum dalam pembuatan tralis ini, yaitu penyatuan
logam untuk figura (plat siku) dan mengelas tiap kerangka besi square. Data
waktu yang sesuai dengan praktikum adalah sebagai berikut:
Tabel 4.7 Waktu untuk Proses Pengelasan
Kegiatan Ukuran Jumlah Waktu (detik)
Mengelas figura - 4 sisi 167
Mengelas kerangka besi - -
square 1540
Total - - 1707
 23

4.2.5 Finishing
Tabel 4.8 Waktu untuk Proses Finishing
Kegiatan Waktu (detik)
Menghamplas tralis 2820
Memberi menie/cat dasar 1785
Menjemur tralis agar cat dasar kering 8400
Menghamplas kembali agar meni
2000
halus
Tabel 4.8 Lanjutan
Kegiatan Waktu (detik)
Membersihkan dengan kuas 180
Mengecat dengan cat berwarna hitam 1700
Menjemur 8100
Pemeriksaan seluruh kegiatan 960
Total 25945

4.3 Pembahasan
4.3.1 Pembahasan Bahan Produksi
Berikut tabel perencanaan bahan produksi:
Tabel 4.9 Kebutuhan Bahan Produksi
Ukuran(cm) Jumlah (buah) Total Ukuran (cm)
A. Besi Square
11 8 88
5,5 4 22
47 2 94
7 4 28
12,5 2 25
Jumlah 257 cm
B. Plat Siku
 24

79 2 156
41 2 80
Jumlah 240 cm

Sedangkan untuk hasil pelaksanaan pada praktikum pembuatan bahan

tralis adalah sebagai berikut:
Tabel 4. Data Pengukuran
Nama Jumlah Jumlah
Ukuran (cm)
Komponen Komponen Ukuran (cm)
Plat Siku 40,5 2 81
Plat Siku 78,5 2 157
Jumlah - 20 238 cm
Besi Square 11 8 88
Besi Square 5 4 20
Besi Square 46,5 2 93
Besi Square 6,3 4 25,2
Besi Square 11,9 2 23,8
Jumlah - 20 250 cm

Berdasarkan kedua tabel di atas, maka dapat disimpulkan bahwa terdapat

perbedaan antara perencenaan waktu dengan hasil di laboratorium, dengan hasil
bahwa perencanaan membutuhkan panjang plat besi sebesar 240 cm, sedangkan
pada kenyataannya dibutuhkan hanya 238 cm. Maka terdapat sisa produksi
sekitar 2 cm. Untuk kebutuhan besi square pada perencanaan dianggarkan
 25

257cm, sedangkan pada kenyataannya hanya membutuhkan 250 cm. Maka

terdapat sisa 7 cm.
Dilihat dari perbedaan tersebut dapat disebabkan karena adanya
perencanaan optimum mengenai maksimasi produksi dan minimasi, sehingga
mencapai keadaan yang efektif. Perbedaan yang terjadi tidak memiliki selisih
yang terlalu jauh, maka biaya produksi dapat dikatakan aman, karena tidak
terlalu membuang banyak bahan.

4.3.2 Pembahasan Waktu Produksi

Berikut tabel hasil dari perencanaan waktu produksi:
Tabel 4.2 Perencanaan Waktu
Satuan
Waktu
Kegiatan Keterangan Waktu
(detik)
(detik)
Pengukuran plat saku, plat sudut, &
28 buah 30 840
besi square
Pemotongan plat siku 4 buah 60 240
Pemotongan plat siku sudut 45o 4 buah 60 360
Pemotongan besi square 20 buah 40 800
Champer besi square (gerinda berdiri) 20 buah 50 1000
Pengeboran 16 lubang 30 480
Mengelas figura tralis (sudut plat siku) 4 sudut 35 140
Seluruh
Mengelas setiap besi square kerangka - 1200
disatukan
Penggerindaan Tralis yang sudah jadi
- - 2400
(gerinda tangan)
Hamplas - - 1800
 26

Memberi menie/cat dasar - - 1800

Menjemur tralis agar cat dasar kering - - 7200
Menghamplas kembali agar meni
- - 2100
halus
Membersihkan dengan kuas - - 600
Mengecat dengan cat berwarna hitam - - 1800
Menjemur - - 9000
Pemeriksaan seluruh kegiatan - - 960
Total detik 32720 detik = 9 jam 5 menit 20 detik
Sedangkan untuk hasil pelaksanaan pada praktikum pembuatan bahan
tralis adalah sebagai berikut:
Tabel 4.2 Perencanaan Waktu
Kegiatan Waktu (detik)
Pengukuran 900
Kerja Bangku 2119
Pemesinan 4395
Pengelasan 1707
Finishing 25945
Total 35066 detik = 9 jam 44 menit 26 detik

Berdasarkan kedua tabel di atas, maka dapat disimpulkan bahwa terdapat

perbedaan antara perencenaan waktu dengan hasil di laboratorium, dengan hasil
bahwa perencanaan membutuhkan waktu keseluruhan proses produksi sebesar
32720 atau sekitar 9 jam 5 menit 20 detik, sedangkan pada kenyataannya
dibutuhkan 35066 detik atau sekitar 9 jam 44 menit 26 detik. Maka terdapat
selisih waktu produksi yaitu sebesar 39 menit 6 detik.
Dilihat dari perbedaan tersebut dapat disebabkan karena adanya
perencanaan optimum mengenai maksimasi produksi dan minimasi, sehingga
mencapai keadaan yang efektif. Dapat pula disebabkan karena banyaknya
 27

pekerja yang membuat satu produk sehingga ada pergantian tangan yang dapat
menambah waktu produksi. Perbedaan yang terjadi memiliki selisih yang cukup
jauh. Maka hasil perbedaan ini dapat dijadikan evaluasi untuk mengefektifkan
waktu dan mengubah sistem kerja pada proses produksi.

4.3.3 Pembahasan Biaya Produksi

Berikut merupakan hasil biaya bahan baku yang dirancang dan hasil
dalam praktikum:
Tabel 4.3 Perencanaan Biaya
Nama Kebutuhan Harga
Harga Total
Barang Satuan
Plat Siku 2 meter Rp 7.000 Rp 14.000
Besi Square 5 meter Rp 10.000 Rp 50.000
Amplas 1 gulung Rp 10.000 Rp 10.000
Tinner 1 kaleng Rp 20.000 Rp 20.000
Menie 1 kaleng Rp 28.500 Rp 28.500
Cat 1 kaleng Rp 50.000 Rp 50.000
Dempul 1 kaleng Rp 14.000 Rp 14.000
Listrik 10 jam Rp 5.000 Rp 50.000
Total Rp 236.500

Biaya produksi pada perencanaan dan hasil praktikum adalah sesuai, yaitu
membutuhkan biaya sebesar Rp 236.500,-. Maka nilai jual dari satu buah tralis
ini adalah harus lebih dari harga modal dan memiliki keuntungan.
 28

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Proses produksi adalah kegiatan yang mengkombinasikan factor-faktor
produksi (man, money, material, method) yang ada untuk menghasilkan suatu produk,
baik berupa barang atau jasa yang dapat diambil nilai lebihnya atau manfaatnya oleh
pengguna. Dalam kegiatan proses produksi harus memperhatikan komponen-
komponen keselematan dan kesehatan kerja (K3), K3 adalah semua ilmu dan
penerapannya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja
(PAK), kebakaran, peledakan dan pencemaran lingkungan. Terdapat pula
perencanaan waktu yang harus dipersiapkan secara matang, di antaranya adalah
persiapan waktu, bahan dan biaya. Perencanaan ini akan memudahkan pekerjaan para
praktikan. Hasil akhir dari praktik di lapangan yang sesuai dengan perencanaan, maka
perencanaan tersebut dikatakan bagus atau sesuai, jika tidak sesuai maka harus ada
yang dievaluasi agar dapat diperbaiki pada kegiatan selanjutnya.

5.2 Saran
Para praktikan hendaknya memperhatikan beberapa peralatan yang harus
dipakai ketika melakukan praktik kerja menggunakan mesin-mesin demi terjaganya
keselamatan dan kenyamanan kerja atau sering disebut K3. Para praktikan pun harus
memiliki pengetahuan yang cukup mengenai kegiatan proses produksi agar dapat
mengaplikasikan ilmunya dengan sebaik-baiknya sehingga seluruh aktivitas proses
produksi, maka hambatan yang terjadi akan berkurang. Perencanaan bahan, waktu
dan biaya untuk membuat suatu produk haruslah dilakukan dengan pemikiran yang
sangat matang sehingga mendapatkan hasil yang diinginkan sesuai rencana dan
prediksi.
 29

DAFTAR PUSTAKA

Sufiana. Firman. 2013. http://firman-sufiana.blogspot.co.id/2013/01/autocad.html.

Diakses 28 Agustus 2016.

Handi. 2008. http://darikami.perkakasku.com/2008/02/28/mesin-gerinda-tangan-

mesin-yang-serba-guna/. Diakses 28 Agustus 2016.
 30

LAMPIRAN